Плавка меди

Медь и медные сплавы можно приготовить во всех печах, обеспечивающих получение температур 1000—1300°С. Однако предпочтительнее использовать агрегаты, в которых перегрев до этих температур осуществляется в более короткое время. В этом отношении применяемые в современной практике печи для плавки меди и медных сплавов можно расположить в следующей последовательности: электрические индукционные (высокочастотные, низкочастотные и на промышленной частоте) печи, электродуговые с косвенной дугой (ДМ), тигельные и отражательные (пламенные) печи, отапливаемые мазутом или газом. Выбор печи обусловлен типом сплава, потребностью в металле, требованиями, предъявляемыми к отливкам, территориальными условиями производства, экономическими соображениями и др. В меднолитейных цехах поэтому можно встретить и допотопные горны, отапливаемые коксом, и современные электрические печи. Наилучшее качество металла получается при плавке в индукционных печах, но при правильном ведении плавки хороших результатов можно добиться, используя любой из перечисленных печной агрегат.

Плавка меди, бронз и латуней в различных печах в основном похожа, но имеются специфические особенности в зависимости от конструкции печей, времени плавки, возможности применения флюсов, разнообразия шихты и др. Общим является требование, чтобы время плавки металла было минимальным, металл был чистым от окислов, газов и вредных примесей, безвозвратные потери металла были небольшими; технология была проста и надежна, а затраты на материалы и обслуживание были минимальными.

Чистая медь применяется в технике в основном в виде проката (проволока, листы, прутки и др.). Фасонные литые изделия из меди трудно получить из-за низких литейных свойств ее. Слитки под прокатку получают отливкой в водоохлаждаемые изложницы или непрерывным методом.

Плавку меди, если необходимо сразу большое количество металла, производят в пламенных отражательных печах емкостью до 50 т и выше. При небольшом производстве медь можно плавить в электрических, а также в тигельных печах. Особо чистую бескислородную медь плавят в вакуумных индукционных печах или в печах с контролируемой атмосферой, исключающей контакт с кислородом.

Плавка меди заключается либо в простом расплавлении и перегреве ее до нужных температур с последующим раскислением, либо одновременно в процессе плавки производят рафинирование (очистку) ее от примесей, если применяемая шихта содержит значительное количество примесей (5—10%).

Рафинировочная плавка проводится в отражательных пламенных печах, где можно легко изменять атмосферу. Процесс окислительно-рафинировочной плавки состоит последовательно из окисления примесей, удаления образовавшихся окислов примесей и восстановления растворенной закиси меди.

Окисление происходит с начала плавки и в течение всего периода расплавления шихты, для этого в печи поддерживают сильно окислительную атмосферу. Окисляются цинк, железо и Другие примеси. Естественно, одновременно окисляется также и медь. Для более полного удаления вредных примесей ванну расплавленной меди продувают сжатым воздухом или кислородом. Окисление примесей происходит в последовательности, соответствующей упругости диссоциации их окислов, как в результате прямой реакции между кислородом и примесью, так и благодаря взаимодействию закиси меди Cu

2O с примесями, обладающими большим, чем у меди, химическим сродством к кислороду:

Cu₂O + Me = MeО + 2Cu.

По закону действующих масс наибольшая часть примесей окисляется через посредство Cu₂O, кроме того, Cu₂O хорошо растворяется в меди и обеспечивает удобные условия окисления примесей по всему объему металла. Последовательность окисления примесей, присутствующих в меди, следующая: цинк, железо, сера, олово, свинец, мышьяк, сурьма и т. д. Если имеются примеси алюминия, магния, кремния, то они окисляются в первую очередь, как обладающие более высоким сродством к кислороду.

Образующиеся окислы, имеющие основной характер, всплывают и ошлаковываются кремнеземом шлака:

ZnO + SiO₂ → (ZnO • SiO₂),

FeO + SiO₂ → (FeO • SiO₂)

и т. д.

Вместе с примесями в шлак переходит также и Cu₂O в количествах, определяемых химическим равновесием между металлом и шлаком:

[Cu₂O] + (SiO₂) → (Cu₂O • SiO₂).

Реакция эта нежелательна: она увеличивает потери меди. Поэтому шлак подбирают таким образом, чтобы в его состав входили окислы, у которых основность выше, чем у закиси меди, и они вытесняли бы Cu

2O из шлака в металл по реакции

(Cu₂O • SiO₂) + (Me`O) → (Me`O • SiO₂) + [Cu₂O].

Такими окислами могут быть CaO, MnO, FeO и др. На практике для этой цели находит применение основной мартеновский шлак состава: 24—40% СаО, 10—15% FeO, 10—15% Аl₂О₃, 8—12% MnО и 25—30% SiO₂. Шлак наводят на поверхность меди при плавке в количестве 1,5—2% от массы шихты. Для разжижения шлака в него дополнительно добавляют плавиковый шпат CaF₂, криолит Na₃AlF₆, кальцинированную соду Na₂CO₃ и др.

Ошлакование примесей ускоряют перемешиванием металла со шлаком. Перемешивание металла облегчает также удаление из меди свинца, так как он вследствие большей плотности оседает на дне.

Сера удаляется в окислительный период в виде газообразного продукта SO₂ по реакции:

Cu₂S + 2Cu₂O ↔ 6Cu + SO₂.

Во время удаления серы наблюдается «кипение» металла.

Полноту окисления расплава определяют путем взятия проб на излом. Плотный, неноздреватый грубокристаллический излом коричневого цвета свидетельствует об окончании окислительного периода плавки. С поверхности жидкого металла снимают шлак и приступают к восстановлению закиси меди, которой содержится в растворе после снятия шлака до 10%. Такая медь в твердом состоянии хрупкая и без раскисления непригодна для отливки слитков. Атмосферу печи делают восстановительной, т. е.

горение факела происходит с избытком топлива и недостатком воздуха (коптящее пламя). Восстановление меди из закиси усиливается операцией, которую принято называть «дразнением» металла. Дразнение производится погружением в расплав сырых осиновых или березовых бревен. При сгорании дерева выделяются водяные пары и продукты перегонки древесины (водород и углеводороды), вследствие чего металл бурно кипит, хорошо перемешивается и более активно взаимодействует с восстановительной атмосферой печи.

Поверхность ванны на этот период покрывают древесным углем для усиления восстановительной атмосферы. Закись меди, растворенная в металле, соприкасаясь с такой атмосферой, восстанавливается: Cu₂O + CO = 2Cu + CO₂.

Поскольку медь в этот момент содержит большое количество кислорода, погружение сырых бревен относительно неопасно в отношении возможности насыщения металла водородом, так как его растворимость в меди при значительном количестве кислорода очень мала.

Проба на излом хорошо раскисленной меди имеет плотный, мелкозернистый излом светло-розового цвета. Металл считается готовым к разливке, когда содержание закиси меди доводится примерно до 0,4%, дальнейшее уменьшение содержания Cu

2O не считается желательным, так как с этого момента возрастает опасность насыщения меди водородом, который при последующей кристаллизации разлитой меди способен взаимодействовать с кислородом с образованием пузырьков паров воды, снижающих плотность и свойства меди.

Плавка меди из чистой шихты состоит из расплавления, перегрева, раскисления и разливки. Для этой цели в заготовительных цехах применяют электрические индукционные печи. Плавку ведут обычно под защитным покровом прокаленного древесного угля, который предохраняет металл от окисления. После расплавления шихты в ванну вводят раскислитель — фосфористую медь в количестве 0,1—0,3% от массы шихты. Затем расплав тщательно перемешивают, контролируют по излому, выдерживают в течение 3—5 мин, а затем по достижении температуры 1150—1200°С разливают.

Для удаления кислорода применяется также литий, который является хорошим раскислителем меди. Иногда применяют комплексный раскислитель из лития и фосфора (когда надо получить особо чистый металл), а также магний.

Однако почти все раскислители, оставаясь в меди, снижают ее важнейшее свойство — электропроводность, поэтому стремятся, чтобы их количество в меди было минимальным, а наиболее качественную бескислородную медь плавят в печах со специальной защитной атмосферой в виде генераторного газа или же в вакууме, при котором не требуется раскисления.

Бескислородная медь содержит не менее 99,97% Cu — она пластичнее меди обычного состава, более коррозионноустойчива и имеет высокую электропроводность.

Несмотря на плохие литейные свойства меди, в частности низкую жидкотекучесть, из нее можно получить довольно сложные пустотелые отливки литьем в песчаные или металлические формы. Медь в этом случае должна быть очень хорошо раскислена и очищена от водорода (продувкой азотом). Для улучшения ее литейных свойств вводят до 1,0% Sn + Zn + Pb. Чем при меньших количествах этих элементов возможно получение фасонной отливки, тем выше ее свойства (электропроводность и теплопроводность). Из такой меди отливают фурмы доменных печей, задвижки, кольца и другие детали.

Химическое меднение стальных деталей своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Множество различных деталей и инструментов зачастую изготавливают из высокопрочной стали, однако ее поверхность подвержена коррозии. Для защиты от нее изделия покрывают хромом.

Также можно защитить изделия при помощи нанесения слоя меди.

В данной статье, автор YouTube канала «Kovanca Polock» расскажет Вам про химический способ меднения металлических деталей или инструментов.

Этот способ достаточно прост, не потребует электричества, и с легкостью может быть повторен в домашних условиях.

Материалы.
— Медный купорос (100 г)
— Дистиллированная вода
— Средство для мытья посуды на щелочной основе
— Спирт
— Пищевая сода
— Аккумуляторный электролит
— Наждачная бумага, ветошь.

Инструменты, использованные автором.
— Защитные очки из поликарбоната, резиновые перчатки
— Шуруповерт, проволока
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Стеклянные баночки, пластиковые миски
— Металлическая губка для мытья посуды.

Процесс меднения стали.
Первым делом мастер приступает к приготовлению рабочего раствора.
Использование защитных очков и резиновых перчаток настоятельно рекомендуется!
Основным реагентом послужит обычный медный купорос, который можно приобрести в цветочном магазине.

В стеклянную банку объемом 0,5 литра наливается 150 мл теплой воды (около 40 градусов). В нее засыпается 100 гр. купороса.
Для ускорения растворения кристаллов купороса автор изготовил простую мешалку из проволоки, загнув ее конец в кольцо. Эта мешалка зажимается в патроне шуруповерта, и ей перемешивается раствор до полного растворения купороса.

В отдельной емкости отмеряется 250 мл электролита для свинцовых аккумуляторов.
Электролит представляет собой раствор серной кислоты с водой в пропорции 60:40.


Далее, в раствор купороса добавляется 50 мл медицинского спирта. После перемешивания заливается 250 мл электролита. Состав еще раз перемешивается.

При работе с электролитом следует быть очень осторожным. Можно получить химические ожоги. При попадании на кожу следует сразу же обработать ее раствором соды (далее он также будет применяться, и его следует приготовить заранее).

Также потребуется подготовить два промывочных состава. В две разные емкости наливается по литру чистой воды.

В первой емкости растворяется пара столовых ложек пищевой соды. Этот раствор потребуется для нейтрализации кислоты.
Во второй миске нужно растворить 2-3 ложки порошкообразного чистящего средства на щелочной основе.

Первым испытуемым послужит стальная профильная труба. Мастер предварительно зачистил ее поверхности мелкозернистой наждачной бумагой при помощи орбитальной шлифовальной машинкой. Чем лучше будет подготовлено изделие, тем качественнее получится меднение поверхностей.

Теперь, используя металлическую губку для мытья посуды, поверхности изделия обезжириваются в щелочном растворе моющего средства.

Заготовка вытирается насухо, и несколько раз на несколько секунд опускается в рабочий раствор. Тончайший слой меди образуется практически мгновенно.


После этого мастер промывает деталь в растворе соды, нейтрализуя серную кислоту.

Затем этот процесс повторяется несколько раз, начиная с обработки в щелочном, окунанием в рабочий, и заканчивая промывкой в содовом растворах.

Для демонстрации качества полученного покрытия, автор натирает обработанную поверхность металлической губкой с большим усилием. Небольшие царапины конечно образуются, но при этом целостность медного слоя не нарушается.

Теперь автор покажет способ меднения оцинкованных инструментов на примере торцевого гаечного ключа. При этом он единожды обезжирил его поверхность, и будет только периодически нейтрализовывать кислоту в содовом растворе.

Напоследок автор покрыл медью сложную металлическую деталь в виде кованой дверной ручки. Ее он выдержал в течение нескольких минут в рабочем растворе.


Вот такие отличные результаты меднения металлических изделий получились. Теперь можно полировать поверхности.

Слой меди сможет защитить инструменты от коррозии, однако такая поверхность со временем потемнеет, и покроется патиной. Также возможно позеленение некоторых участков. Именно поэтому после медного слоя выполняется хромирование.

Выполнить его без применения гальваники и спецрастворов затруднительно, поэтому можно нанести слой лака.
Кстати говоря, образование патины на различных декоративных кованых элементах даже придаст им особый шарм.

Благодарю автора за простой и доступный способ меднения металлических поверхностей!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

4. Спец. Вопрос: технология плавки меди

4.1. Сырье для производства меди

Основное сырье для производства меди – руда. Медь может производится из вторичного сырья (отходы металлообработки, металлолом, брак)

Руда состоит из минералов, различают минералы:

— ценные (в их состав входят извлекаемые металлы)

— пустой породы

По минералогическому составу медные руды делятся на:

— сульфидные

— окисленные

— смешанные

— самородные

По количеству сульфидов:

— сплошные — полностью состоят из сульфидов

— вкрапленные – сульфиды присутствуют в виде вкраплений

По количеству ценных компонентов:

— монометаллические

— полиметаллические (комплексные)

Основные минералы меди

Сульфидные:

— ковелин CuS,

— халькопирит CuFeS2,

— халькозинCu2S,

— бормит Cu5FeS4,

— кубанит CuFe2S3

Окисленные:

— малахитCuCO3 Cu(OH)2,

— куприт Cu2O,

— азурит CuCO3 Cu(OH)2,

— тенорит CuO

Кроме медносодержащих минералов в руде может содержаться:

— cфалерит ZnS

— пирротин Fe7S8

— пирит FeS2

— галинит PbS

В руде рисутствуют минералы пустой породы, в основном оксиды (SiO2, CaO, Al2O3, MgO), силикаты, карбонаты, алюмосиликаты.

Содержание меди в рудах: 0,5-1,5 меди, 0,8-1,5 в основном – руды с таким содержанием в металлообработку сразу отправлять нельзя. Применяют обогащение. Метод флотации – получают медный концентрат с содержанием меди 10-30 %, максимальное количество меди в концентрате до 50%. В России основными предприятиями по производству меди являются: Норильский никель, Северный никель, Пышма, Среднеуральский медеплавильный завод.

4.2. Подготовка шихты

Технологическая схема производства показана на рис. 4.1.

Рис.4.1

Исходным материалом для плавки меди являются отходы производства при обработке меди (стружка, бракованные изделия, предварительно размельченные).

Поступающее на предприятие сырье принимает специальный вспомогательный цех, имеющий разветвленную сеть железнодорожных подъездных путей и шихтовые склады с соответствующим фронтом разгрузки, исключающим непроизводительные простои транспорта. Шихтовые склады рассчитаны на хранение минимум месячного запаса необходимого сырья [5].

Все поступающее на склады сырье взвешивают на железнодорожных весах. Кусковые материалы хранят на открытых площадках или в бункерах, концентраты – обязательно в закрытых помещениях.

Массивные куски шихты проходят трехстадийное дробление до размеров порядка 35 мм в специальном дробильном отделении, оборудованном челюстными, коническими и валковыми дробилками. Дробленые материалы и концентраты поступают на шихтовку или прямо к печи по транспортерам.

4.3. Технология плавки меди в индукционной пе­чи

Крупные и мелкие куски так укладывают в тигель, чтобы они плот­но заполняли объем тигля. После загрузки включают ток на полную мощность. По мере проплавления и осе­дания скрапа подгружают шихту, не вошедшую сразу в тигель. Когда последние куски шихты погрузятся в жид­кий металл, на поверхность металла забрасывают шлакообразующие материалы. Шлак защищает металл от кон­такта с атмосферой, предотвращает тепловые потери. По ходу плавки дают добавки необходимых элементов.

После расплавления 95 % шихты берут пробу для химического анализа и догружают в печь остаток шихты. После полного рас­плавления снижают подводимую мощность до 30-40 % максималь­ной мощности источника питания. Периодически берут пробы металла для определения степени его нагрева. Если металл перегревается, то мощность уменьшают. К моменту окончания расплавления шихты обычно уже известны результаты анализа предварительной пробы, поэтому можно сразу после расплавления начать раскисление и корректировку состава металла путем введения в ванну соответ­ствующих добавок [6].

Во время плавки медь сильно окисляется. Кислород – наиболее вредная примесь. Она понижает технологическую пластичность меди, ухудшает ее коррозионную стойкость, затрудняет процессы пайки и плавки.

Процесс окисления состоит из двух стадий:

— в результате непосредственного взаимодействия меди с окислительной средой на поверхности образуется оксидная пленка, которая изолирует металл от непосредственного контакта с кислородом;

— далее кислород уже взаимодействует с пленкой оксидов, через которую он и проникает вглубь металла, вызывая внутреннее окисление.

Следует регулярно осаживать шихту, иначе отдельные куски, находящиеся в верхней части тигля, свариваются друг с другом и, образуя свод («мост»), препятствуют опусканию шихты в зону расплавления. При этом расплавление свежей шихты замедляется или прекращается, а уже расплавившийся металл перегревается, что приводит к износу футеровки, увеличению времени плавки и повышенному расходу энергии.

Пробивание образовавшегося свода следует вести осторожно, чтобы не вызвать выплескивания металла и не повредить футеровку.

Следует следить за температурой отходящей охлаждающей воды, в особенности, идущей от индуктора. Излишнее количество воды, особенно в холодное время года, может вызвать чрезмерное понижение температуры индуктора, осаждение на нем влаги из воздуха и, в результате этого, межвитковое замыкание или пробой изоляции. Во избежание этого температура индуктора не должна быть ниже окружающей температуры.

При чрезмерно высокой температуре воды (выше 50–55о С) возможно выделение накипи, вследствие чего ухудшается теплоотдача и уменьшается живое сечение трубки.

При внезапном прекращении подачи охлаждающей воды печь необходимо немедленно отключить; если в тигле есть расплавленный металл, — слить его, если же металл в тигле расплавлен, лишь частично, — загрузить в тигель холодную шихту (для охлаждения). Индуктор необходимо обдувать снаружи или, лучше, продувать сквозь него сжатый воздух.

Температура воды, охлаждающей конденсаторы, на выходе не должна превосходить 25о С. При прекращении подачи воды в конденсаторы необходимо снять напряжение, если на охлаждающей магистрали отсутствует реле давления воды.

Необходимо следить за индуктором – при обнаружении межвиткового замыкания (проявляющегося искрением в месте замыкания) необходимо немедленно отключить печь, выяснить причину замыкания и устранить ее. В частности, если межвитковое замыкание вызвано запотеванием индуктора, необходимо просушить его, обдувая снаружи сжатым воздухом [7].

Необходимо следить за состоянием футеровки. При обнаружении опасного повреждения (углубления или трещины на внутренней поверхности тигля) следует немедленно отключить печь и осмотреть повреждение. Если оно не позволяет продолжать плавку, тигель следует освободить от металла, и если исправить повреждение невозможно, сменить тигель [8].

Необходимо следить за показаниями приборов и поддерживать активную мощность, поглощаемую печью на заданном уровне, регулируя напряжение на индукторе либо путем регулирования напряжения преобразователя частоты, либо переключением числа витков индуктора.

Следует поддерживать величину коэффициента мощности близкой к единице, по мере необходимости подключая или отключая конденсаторы (предварительно снизив напряжение на индукторе).

По мере расплавления металла загружают в тигель дополнительные порции шихты, а также добавки и шлакообразующие.

Оценка качества слитков, предназначенных для электротехнических целей, производится не только по химическому составу, плотности, удельному электросопротивлению, состоянию поверхности, но и по склонности меди к разупрочнению при нагреве, а также оценивается содержание газовых примесей, включая содержание кислорода и водорода. Избыточная концентрация газовых примесей является одной из основных причин возникновения на поверхности слитков, отлитых в горизонтальные изложницы, пор, трещин и других дефектов [9].

A Пошаговое руководство

Наше руководство по плавлению воска обязательно к прочтению новичкам и идеально дополняет наши стартовые наборы для плавления воска, поскольку они содержат все ключевые ингредиенты, перечисленные ниже.

Основные материалы:

• Свечной воск
• Ароматические масла
• Свечной краситель
• Раскладушки

Дополнительные элементы:

• Емкость для плавления воска, например, плавильная машина для воска или чаша внутри кастрюли
• Плита или источник тепла для плавления воска
• Кувшин для разливки
• Посуда для перемешивания воска
• Термометр
• Весы

А теперь давайте начнем с увлекательного ремесла изготовления свечей!

1. Подготовка

   Перед тем, как начать плавку воска, важно подготовить свое пространство, тем более что работа с воском может быть довольно грязной! Убедитесь, что у вас есть чистая плоская поверхность, на которой можно работать, перемещая все, на что вы не хотите наносить воск.Также убедитесь, что у вас есть свои раскладушки наготове, поскольку процесс может идти намного быстрее, чем вы изначально ожидали. Взвесьте / отмерьте, сколько воска вам нужно. В этом примере мы используем 100 г.

2. Плавление воска

   Вылейте отмеренный воск в нагревательную емкость. Нагрейте воск до 70 ° C, осторожно помешивая. Не превышайте 80 ° C. Для таяния требуется всего 10-15 минут. В этом примере мы поместили стеклянную миску в кастрюлю, наполовину наполненную водой. Используйте термометр, чтобы сохранять точные показания температуры.

   * Обратите внимание, что парафиновый воск плавится немного дольше, чем соевый воск, так как он имеет более высокую температуру плавления, проявляйте настойчивость!

   
   

3. Добавление цвета

   Когда температура воска достигнет 70 ° C, откройте пакет со свечным красителем и вылейте его в расплавленный воск. Аккуратно перемешайте, пока весь цвет не растворится и не распределится равномерно. Мы предлагаем использовать 0,2%, поэтому пакет из 10 г красителя окрасит 5 кг парафинового воска. Для растительных восков может потребоваться более высокая загрузка.(Если вы используете жидкую краску для свечей, используйте по несколько капель, чтобы получить желаемый цвет.)

4. Добавление аромата

   Когда краска полностью растворится, снимите воск с огня и регулярно проверяйте его температуру, пока воск не достигнет 65 ° C. Как только воск нагреется до 65 ° C, откройте флакон с ароматизатором и влейте в него. Осторожно перемешайте воск, пока вливаете аромат. Мы предлагаем использовать до 10% ароматического масла, поэтому 500 мл ароматического масла ароматизируют 5 кг воска.

5. Заливка

   Теперь все ваши ингредиенты смешаны, ваш воск имеет температуру 60-65 ° C, пора вылить воск.Вылейте расплавленный воск из емкости в кувшин. Медленно вылейте воск в форму для расплава воска. (Если вы используете формы для парафинового воска и пластикового воска, убедитесь, что вы заливаете при 60 ° C, более горячее масло расплавит формы и вызовет их вытекание.) Теперь ваш воск расплавится. Подождите несколько часов, чтобы они застыли и полностью застыли. Мы рекомендуем хранить восковые расплавы в прохладном темном месте прибл. 2 недели на «лечение». Однако это не обязательно, поэтому, если вы очень взволнованы, чтобы растаять через несколько часов после того, как они застыли, тогда это тоже хорошо!

   Обратите внимание на то, что данное руководство по изготовлению расплава воска является общим руководством для начинающих в области изготовления расплава воска.Различия в восках, ароматизаторах и красителях могут повлиять на готовый продукт, то, что работает для одних расплавов воска, может не работать для других.

   Ключ к хорошему получению расплава воска — это метод проб и ошибок.

Будем рады видеть ваши работы!

После того, как воск растает, сделайте снимок и поделитесь своей работой в Instagram или Facebook и отметьте нас!

Как приготовить чайный гриб — простые пошаговые инструкции

Комбуча обладает множеством удивительных преимуществ для организма.Я подробно рассказал об этих преимуществах в статье «8 преимуществ чая чайного гриба». Это ферментированный чай, в котором много пробиотиков (полезных кишечных бактерий), витаминов и минералов. Убедитесь, что вы прочитали об этом все. Вам нужно знать, как приготовить чайный гриб, чтобы вы могли сделать его самостоятельно. Знание преимуществ дает большую мотивацию. А это просто!

Приготовление собственного чайного гриба похоже на заваривание сладкого чая. Замечательно то, что рост бактерий / дрожжей внутри чая («СКОБИ», который растет сверху) съедает весь сахар, так что в итоге получается здоровый напиток без ферментированного сахара.

Необходимые ингредиенты

Для приготовления собственного чайного гриба не нужно много. Как только вы освоитесь, вы можете добавить всевозможные добавки во время второго брожения (подробнее об этом позже), но в качестве закуски вам действительно понадобится только следующее для обычного чайного гриба:

1. Органический черный чай
2. Небеленый тростниковый сахар
3. Фильтрованная вода
4. Один SCOBY

Большинство этих ингредиентов легко найти, и они несложны.Сладкий чай со скоби 🙂

Вы можете получить SCOBY тремя разными способами.

Когда дело касается SCOBY, вы можете почувствовать себя немного растерянным. SCOBY означает: Симбиотическая культура бактерий и дрожжей. Это то, что растет в сладком чае в процессе ферментации. Он не слизистый и удивительно твердый. Вам нужно будет получить один или разработать его, чтобы приготовить чайный гриб. Вот 3 способа:

1. Используйте бутылку сырого органического чайного гриба в качестве закуски. Приготовьте сладкий рецепт ниже и добавьте бутылку чайного гриба.Накройте его тонкой тканью, которая позволит воздуху проникать в чай. Вы должны увидеть, как пленка полностью проявится через 2-4 недели. Через 4 недели добавьте полстакана сахара и перемешайте до растворения. Дайте вырасти на несколько миллиметров. Используйте это как свой SCOBY и стартер, чтобы начать новую партию, как описано ниже.
2. Найдите друга, у которого он есть. Вы были бы удивлены, узнав, что такое есть дома, и вы просто не упоминали об этом раньше. SCOBY всегда растут и нуждаются в разделении, поэтому они определенно должны иметь возможность поделиться в течение нескольких недель после того, как вы их попросите.
3. Вы можете приобрести обезвоженный стартер и набор SCOBY в таких магазинах, как Cultures for Health. Я купила у них закуски на кефире и очень довольна их продуктами и услугами.

Необходимые материалы

1. Стеклянный кувшин на 1 галлон с широким горлышком для чайного гриба. Клапан — это хорошо, но не обязательно, потому что он все равно забивается. Металл (особенно алюминий) может повредить SCOBY, поэтому используйте стекло и деревянные материалы.
2. Мерный стакан
3. Большой кувшин для приготовления холодного чая
4. Деревянная ложка
5. Стеклянные бутылки емкостью 12-16 унций, закрывающие

Как приготовить чайный гриб: шаг за шагом

Шаг 1: приготовить холодный чай

Мне нравится использовать большой стеклянный мерный стакан на 14 чашек, чтобы приготовить холодный чай, но вы можете использовать и большой кувшин в качестве источника.

• Залейте горячей водой 8 пакетиков чая (или используйте 8 столовых ложек чая).
• Добавьте 1 стакан органического тростникового сахара
• Перемешайте до растворения и дайте остыть до комнатной температуры. Это очень важно. Вы можете повредить SCOBY, добавив в него горячую воду или закваску.

Шаг 2: Ферментация

• Добавьте сладкий холодный чай комнатной температуры к 2 чашкам жидкой закваски и добавьте СКОБИ.
• Накрыть тонкой тканью. Я использую тонкую тканевую салфетку.
• Дать бродить 7-30 дней.Это большие сроки, но это потому, что температура имеет значение. Чем теплее ваш дом, тем быстрее он забродит. Попробуйте через 7 дней. На вкус он отличается от обычного чая со льдом? Может ли он больше бродить (а вы все еще хотите его пить)? Чем дольше вы его оставите, тем больше будет похоже на яблочный уксус. Вам нужно найти свою золотую середину.

Шаг 3: Бутылка и напиток или 2-я ферментация

• После того, как он будет настолько ферментирован, насколько вы хотите, самое время разлить в бутылки.
  • ВАЖНО : Всегда оставляйте в бутылках 2 дюйма свободного пространства (не заполняйте их до верха).Мои нынешние бутылки не очень хорошо запечатываются, поэтому я не получаю много шипучки, но я слышал много историй о взрывающихся бутылках.
  • Оставьте 2 чашки чайного гриба вместе с SCOBY в качестве закуски (не разливайте все в бутылки). Вы будете использовать его, чтобы начать следующую партию позже.
• У вас есть 3 варианта.
  1. Вы можете разлить по бутылкам и поставить в холодильник, чтобы из-за холода брожение остановилось. Со временем он все равно будет немного газироваться, если бутылки будут плотно закрыты.
  2. Вы можете оставить его на столешнице на 2-3 дня, чтобы он продолжил брожение и накапливал сильную карбонизацию в бутылке.
  3. ИЛИ вы можете разлить чайный гриб по бутылкам и добавить сок или травы по вашему выбору. Как новичок, я предлагаю вам начать с сока, такого как виноградный, или комбинации ягодных соков или ананаса манго.
     • Хорошее соотношение в бутылке — 80% чайного гриба и 20% сока.
     • Теперь, когда вы добавили немного сахара, вам нужно оставить его на столешнице в течение 2-3 дней, чтобы культуры чайного гриба могли съесть сахар в соке.Он сохранит фруктовый вкус, но потеряет влияние, которое в противном случае оказал бы сахар. Это также будет способствовать карбонизации.

Шаг 4. Запуск очередной партии

Заварите сладкий чай, как раньше, и дайте ему остыть до комнатной температуры. Вылейте его в кувшин со стартером и СКОБИ и начните все сначала. Отметьте в календаре, когда вы начали новую партию, чтобы помнить, как долго она бродила.Чем дольше, тем лучше, но если никто не собирается его пить, то лучше меньше брожения.

Как приготовить чайный гриб — простые пошаговые инструкции

Автор: Келли — Simple Life Mom

• 1 галлон воды, разделенный
• 8 пакетиков органического черного чая
• 1 чашка небеленого тростникового сахара
• 2 чашки чая для закваски или яблочного уксуса

1. Кипятите около 10 чашек воды (точное количество на данном этапе не требуется).
2. Добавьте 8 пакетиков чая и сахар и перемешайте, пока чай не растворится и не станет крепким. Дайте остыть до комнатной температуры (важно).
3. Добавьте сладкий чай комнатной температуры в кувшин объемом 1 галлон с 2 чашками чайного гриба для закваски и СКОБИ.
4. Накройте тонкой тканью, чтобы воздух мог достигать чайного гриба.
5. Дать бродить 7-30 дней. Попробуйте через 7 дней и ферментируйте по своему вкусу (Чем дольше, тем больше пробиотиков. Но если никто не может пить его, потому что он похож на уксус, тогда не стоит так долго ферментировать.)
6. Бутылка, оставив 2 бутылки в свободном пространстве, чтобы бутылки не образовывали газ и не ломались, и охлаждали. Если вы хотите получить больше углекислого газа, оставьте его закрытым на 2–3 дня перед охлаждением.

3.5.3226

Всего 4 ступени? Это оно. Сладкий чай, ферментированный, разлитый в бутылки, снова ферментированный соком и напиток! Наслаждаться.

Вопросы и ответы

Нужно ли каждый раз чистить галлоновый кувшин?

Нет. Просто рекомендуется чистить его каждые несколько месяцев.Просто переложите скоби и закваску в другую емкость. Тщательно вымойте руки, прежде чем прикасаться к скоби.

Мой СКОБИ становится огромным и захватывает кувшин. Что мне делать?

Ваш SCOBY будет продолжать расти, добавляя слой за слоем. На самом деле эти слои легко отделить друг от друга, оставив только один в кувшине на галлон. Тщательно вымойте руки, чтобы не занести микробы. положите кожуру SCOBY в свой компост, поделитесь ею с другими или выбросьте.

Я вижу цвета в чайном грибе. Это плесень?

По мере образования нового слоя на поверхности чая вы увидите несколько молочных цветов. Судя по моему опыту, единственное, о чем вам нужно беспокоиться, — это наличие черных пятен или какой-либо пуха. В противном случае вы увидите цвета, когда свет попадет на формирующийся СКОБИ.

Сообщите мне, если я что-то пропустил. С радостью отвечу на любые вопросы.

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Пошаговое руководство по настройке домашней сети

Поскольку вы читаете ITProPortal, скорее всего, вы получили в качестве рождественского подарка блестящую новую техническую игрушку.Возможно, это был беспроводной маршрутизатор 802.11ac, устройство NAS, новый ноутбук или iPad Air. У всех этих устройств есть одна общая черта: они должны быть подключены к вашей домашней сети.

Появление нового оборудования — идеальное время для настройки или реорганизации вашей домашней сети. Для многих это самая болезненная часть технического опыта. Посмотрим правде в глаза, объединение в сеть новой технологии, которую вы получили на праздники, — это последнее время «требуется некоторая сборка».

Независимо от того, что вам говорят производители сетевого оборудования, настройка вашей домашней сети требует большего, чем просто покупка и подключение маршрутизатора.Но это не значит, что это тоже должен быть кошмар. Вы можете настроить управляемую и централизованно управляемую сеть, выполнив несколько (относительно) простых шагов — вам просто нужно знать, что вы делаете, и делать это правильно.

И это стоит делать правильно. Стоит узнать, как настроить правильную IP-адресацию, заблокировать сеть от злоумышленников, создать учетные записи для всех, кто получает доступ, и настроить общий доступ к файлам и папкам. Если вы можете делать это (а можете), у вас будет централизованно управляемая надежная сеть с лучшей безопасностью.Кроме того, хорошее управление вашей сетью позволяет более эффективно контролировать удаленный доступ к устройствам и данным в сети. Для родителей возможность видеть, к чему имеют доступ дети, и контролировать то, к чему они имеют доступ, возможна, если у вас есть структурированная домашняя сеть.

Конечно, беспроводной маршрутизатор является центральной точкой домашней сети. Хотя поставщики оборудования делают настройку маршрутизатора проще, чем когда-либо, вы все равно можете глубже проникнуть на страницы конфигурации маршрутизатора, чтобы установить безопасность, контроль доступа и детальное управление.

В любом случае вы можете создать жестко управляемую безопасную домашнюю сеть. Все, что вам нужно сделать, это выполнить эти пять шагов.

1. Подключите маршрутизатор

Маршрутизатор — это шлюз между Интернетом и вашей домашней сетью. Это также средство, с помощью которого все устройства в вашей сети взаимодействуют друг с другом. Если вы еще не приобрели его, в нашем руководстве по покупке лучшего беспроводного маршрутизатора вы узнаете, как правильно выбрать маршрутизатор для конкретных нужд вашего дома.Вы можете выбрать маршрутизатор 802.11n или одну из более новых моделей 802.11ac. Чтобы обсудить, будет ли 802.11ac правильным выбором для вас, см .: Стоит ли покупать маршрутизатор 802.11ac?

Также необходимо убедиться, что любое устройство, которое будет подключаться к маршрутизатору, также имеет соответствующий сетевой адаптер. Эти устройства являются «клиентами» вашей сети. Новые ноутбуки будут иметь адаптеры 802.11n (некоторые даже будут поддерживать 802.11ac). Для старых ноутбуков или настольных компьютеров вы можете приобрести совместимые адаптеры.После того, как у вас есть нужный маршрутизатор, вы должны его настроить, и первым шагом будет физическое подключение маршрутизатора к модему, предоставленному вашим интернет-провайдером, с помощью кабеля Ethernet.

• Сначала отсоедините или выключите кабельный или DSL-модем.
• Включите беспроводной маршрутизатор и подключите сетевой кабель, который, скорее всего, идет в комплекте с ним, в порт маршрутизатора, помеченный как «Интернет» или «WAN».
• Подключите другой конец к кабельному или DSL-модему и включите модем.
• Не пытайтесь подключать какие-либо устройства, такие как ноутбуки или планшеты, до тех пор, пока у вас не будет хорошего сильного сигнала, указывающего на соединение WAN как на маршрутизаторе, так и на модеме.

2. Получите доступ к интерфейсу маршрутизатора и заблокируйте его

Следующим шагом является проникновение в интерфейс маршрутизатора (некоторые компании называют его консолью управления). Это делается путем подключения ноутбука к маршрутизатору и последующего доступа к интерфейсу через браузер. Как вы это делаете? Маршрутизаторы поставляются с IP-адресом по умолчанию, учетной записью администратора и паролем. Например, большинство маршрутизаторов Cisco / Linksys имеют IP-адрес по умолчанию 192.168.1.1, учетная запись администратора по умолчанию — «admin», а пароль — также «admin».«Что вы хотите сделать, так это изменить настройки IP вашего портативного компьютера, чтобы они соответствовали настройкам маршрутизатора, чтобы подключиться к нему для настройки. Это позволяет портативному компьютеру обмениваться данными с маршрутизатором, поэтому вы можете получить доступ к программному обеспечению вашего маршрутизатора для настройки через портативный компьютер. Подключите кабель Ethernet к одному из портов LAN на маршрутизаторе, а другой конец — к порту Ethernet вашего ноутбука. Например, на компьютере с Windows 7, который подключен к маршрутизатору через Ethernet, вы должны войти в панель управления и нажать , чтобы открыть «Сеть и Интернет», а затем «Центр управления сетями и общим доступом».

• В левом окне нажмите «Изменить настройки адаптера».
• Щелкните правой кнопкой мыши «Подключение по локальной сети» (не беспроводное сетевое подключение) и выберите «Свойства».
• Выделите «Протокол Интернета версии 4 ( TCP / IP v4) »и еще раз нажмите« Свойства ».
• Установите первый переключатель в положение« Использовать следующий IP-адрес: »и введите информацию, как показано на изображении выше.
• После применения изменений, откройте браузер и перейдите по веб-адресу (в нашем примере) интерфейса Cisco / Linksys, набрав http: // 192.168.1.1 и используя имя учетной записи «admin» и пароль «admin». После этого все готово для настройки безопасности и других параметров.

Большинство компаний-производителей маршрутизаторов используют один и тот же IP-адрес по умолчанию, учетную запись администратора и пароли на всех своих маршрутизаторах. В документации вашего маршрутизатора будет указан конкретный IP-адрес и информация для входа в учетную запись.

3. Настройте безопасность и IP-адресацию

После того, как вы получили доступ к маршрутизатору, следующая задача — получить правильные настройки безопасности, SSID и IP-адресации.Правильная безопасность является обязательной, если вы не хотите, чтобы сосед украл вашу полосу пропускания и, возможно, ваши данные. IP-адресация важна, потому что эти адреса используются устройствами в вашей сети для связи с маршрутизатором. Все эти изменения вы вносите в интерфейс управления маршрутизатора. Эти настройки обычно находятся в разделе «Основные» настройки интерфейса. Они также могут находиться в разделе «Безопасность» или «Настройки беспроводной сети». Интерфейсы маршрутизатора различаются, поэтому, если вы не можете найти настройки для настройки на страницах интерфейса маршрутизатора при выполнении следующих шагов, обратитесь к производителю маршрутизатора.Хорошо, приступим к шагам:

• Измените пароль администратора по умолчанию. Некоторое сетевое оборудование вынуждает вас делать это после того, как вы получили доступ к веб-интерфейсу, но многие потребительские маршрутизаторы этого не делают. Настройки пароля администратора обычно находятся на вкладке «Система» или на странице интерфейса. Вы можете просто ввести новый пароль в поле нового пароля.
• Измените SSID маршрутизатора по умолчанию. SSID — это транслируемое имя вашей беспроводной сети. Это имя отображается как имя сети при поиске доступных сетей.Используйте уникальное имя, которое ваши соседи не используют для своих маршрутизаторов, чтобы избежать путаницы.
• Назначить безопасность. Более новые маршрутизаторы могут быть настроены по умолчанию для автоматической настройки безопасности с помощью WPS (Wi-Fi Protected Setup). Поскольку цель здесь — получить полный контроль над вашей сетью, переключитесь с «WPS» на «Вручную». В ручном режиме перейдите на страницу безопасности беспроводной сети маршрутизатора. Нет никаких оправданий, за исключением очень ограниченных обстоятельств при работе с устаревшей технологией, не использовать WPA / WPA2.Безопасность WPA требует, чтобы клиенты, подключающиеся к нему, использовали ключ или парольную фразу, которую вы создаете в интерфейсе маршрутизатора на той же странице, где настраиваете безопасность. Некоторые маршрутизаторы позволяют вводить строку из 64 шестнадцатеричных цифр, что обеспечивает надежную защиту, но большинство из них создают парольную фразу от 8 до 63 букв. Если вы создаете парольную фразу (или пароль), обязательно создайте надежный пароль, который будет трудно угадать. Для получения дополнительных советов по созданию более надежных паролей ознакомьтесь с нашей статьей о том, как убедиться, что ваши пароли в порядке.
• Настроить IP-адресацию. Для большинства сетей маршрутизатор можно оставить с настройкой DHCP по умолчанию. Это означает, что маршрутизатор будет раздавать IP-адреса клиентам, которые подключаются к сети, оставляя вас без какого-либо управления IP-адресами. Для дополнительной безопасности неплохо изменить IP-адрес маршрутизатора по умолчанию, сделав его более устойчивым к отслеживанию. Помните, хакеры знают, каковы IP-адреса по умолчанию наиболее распространенных маршрутизаторов (хотя им действительно сложно добраться до них из-за того, что ваши IP-адреса в вашей сети являются частными).Например, я бы изменил сеть своего маршрутизатора Cisco / Linksys с 192.168.1.1 на что-то вроде 192.168.1.3.
• Отключите ноутбук и перезагрузите его. Когда ноутбук вернется после перезагрузки, вы должны увидеть имя SSID вашей беспроводной сети и иметь возможность подключиться к ней с помощью созданной вами кодовой фразы. Поздравляем — вы подключены по беспроводной сети. Но вы еще не закончили настройку!

Дополнительные действия: резервирование DHCP

Для тех, кто ожидает подключения серверов, устройства NAS или любого другого устройства, к которому вы можете получить доступ извне сети, рекомендуется настроить резервирование DHCP.Это может показаться пугающим термином для новичков, но все это означает, что вы говорите маршрутизатору, что конкретное устройство всегда использует определенный IP-адрес, который зарезервирован или «зарезервирован» для него.

Например, мой IP-адрес маршрутизатора 192.168.1.1. Я могу дать своему почтовому серверу IP-адрес 192.168.1.2. Я могу дать третьему устройству, например моему серверу NAS, IP-адрес 192.168.1.3 и так далее. Однако вы не хотите изменять первые три набора чисел для большинства основных домашних сетей.Для IP-адресации существуют определенные правила форматирования, поэтому вы хотите сохранить первые три набора чисел, называемые «октетами».

Вы также захотите ввести MAC-адрес устройства, которое вы зарезервировали. MAC-адрес обычно печатается на наклейке, прикрепленной к устройству. Опять же, резервирование IP-адресов означает, что эти адреса никогда не будут распространяться среди клиентов через DHCP и «сохраняются» для указанных вами устройств. Резервирование IP-адресов является хорошей практикой для устройств, к которым вы хотите получить удаленный доступ, поскольку в противном случае, когда срок аренды IP-адреса истечет, вы не сможете выполнять удаленный доступ.

Не забудьте назначить зарезервированные IP-адреса в качестве статических адресов на устройствах, для которых вы сделали резервирование. Есть разные способы сделать это — на серверах и компьютерах Windows вы можете назначить IP-адрес через панель управления настройками сети. У других устройств, таких как NAS, есть области в консоли управления, где вы можете назначить IP-адрес. Это действительно зависит от того, для какого устройства вы хотите установить статический адрес, поэтому, если вы не уверены, обратитесь к поставщику.

Если вы используете маршрутизатор в качестве точки доступа, моста или для расширения сигнала существующего маршрутизатора в сети, вам необходимо полностью отключить DHCP.Наличие двух маршрутизаторов, выполняющих DHCP в одной сети, может привести к множеству проблем с подключением. Однако для большинства домашних сетей достаточно настроить маршрутизатор на использование DHCP.

4. Настройка совместного использования и управления

Теперь, когда у вас настроена сеть, вы можете настроить способ для всех доступа к данным в сети. В клиентах Windows 7 это достигается путем создания домашней группы, удобного для пользователя способа создания рабочей группы. Домашняя группа — это группа компьютеров в домашней сети, которые могут совместно использовать файлы и принтеры.Использование домашней группы упрощает совместное использование. Вы можете обмениваться изображениями, музыкой, видео, документами и принтерами с другими людьми в вашей домашней группе. Другие люди не могут изменять файлы, которыми вы делитесь, пока вы не дадите им разрешение. Вы можете защитить свою домашнюю группу паролем, который можно изменить в любой момент. Компьютеры должны работать под управлением Windows 7 или Windows 8 (подробнее о последнем чуть позже), чтобы участвовать в домашней группе. Домашняя группа доступна во всех выпусках Windows 7. В Windows 7 Starter и Windows 7 Home Basic вы можете присоединиться к домашней группе, но не можете ее создать.

• Когда ноутбук с Windows 7 впервые подключается к сети, пользователю будет предложено установить текущее сетевое расположение. Убедитесь, что для местоположения задано значение «Домашняя сеть» (вы можете проверить это в Центре управления сетями и общим доступом), поскольку домашняя группа работает только в сетях, для которых установлено домашнее местоположение.
• Откройте «Домашняя группа» в Панели управления, а затем нажмите «Создать домашнюю группу». Для каждого клиента Windows 7, которому вы хотите предоставить доступ к HomeGroup, откройте HomeGroup на панели управления этих машин и затем нажмите «Присоединиться сейчас» (эти машины должны быть физически или беспроводно подключены к сети).
• В процессе создания домашней группы или присоединения к ней вы можете выбрать библиотеки, принтеры или файлы и папки, к которым вы хотите предоставить общий доступ (подробности см. В следующем шаге).
• В Windows 8 домашнюю группу можно создать, переместив указатель мыши в правый верхний угол экрана, затем щелкнув «Параметры», а затем «Изменить параметры ПК». Щелкните HomeGroup, затем вы можете нажать Create. Как и выше, вы можете выбрать библиотеки и устройства, которыми хотите поделиться с HomeGroup.
• Если у вас есть сеть с запущенной более старой версией Windows, вы собираетесь создать стандартную рабочую группу.Щелкните Пуск, щелкните правой кнопкой мыши «Мой компьютер» и выберите «Свойства». В Свойствах системы щелкните вкладку Имя компьютера. Нажмите «Изменить», выберите «Рабочая группа» и введите имя рабочей группы. Щелкните ОК, чтобы применить изменение. Сделайте то же самое для всех компьютеров, на которых вы хотите обмениваться данными в сети.

5. Настройка учетных записей пользователей

В большинстве бизнес-сетей пользователи получают доступ к сети, войдя в систему со своей учетной записью и паролем. Корпоративные ИТ-сети создают учетные записи пользователей, чтобы следить за тем, кто и когда обращается к сети.Учетные записи пользователей позволяют установить контроль доступа пользователей. Возможно, в сети есть данные, к которым у некоторых пользователей должен быть доступ, а у других — нет. Возможно, некоторые пользователи должны иметь возможность читать только определенные файлы, в то время как другие должны иметь возможность изменять файлы.

Вы можете установить такой же тип доступа в своей домашней сети, если хотите, особенно если у вас определена домашняя или рабочая группа. Это не то, что на самом деле нужно делать большинству пользователей домашней сети, но мы расскажем об этом вкратце, так как в Windows довольно легко настроить учетные записи пользователей:

• В Панели управления Windows 7 выберите значок Учетные записи пользователей.Учетные записи пользователей позволят вам настроить свою учетную запись и ее параметры.
• Чтобы добавить и настроить других пользователей, в разделе «Учетные записи пользователей» щелкните «Управление учетными записями пользователей», а затем перейдите на вкладку «Дополнительно».
• В разделе «Расширенное управление пользователями» нажмите «Дополнительно», чтобы открыть «Локальные пользователи и группы».
• Щелкните правой кнопкой мыши «Пользователи» или «Группы», чтобы добавить их в свою сеть.
• Если у вас есть несколько людей, имеющих доступ к вашей сети, и вы хотите контролировать доступ к данным в ней, вы также можете настроить разрешения для файлов и папок.Создайте учетную запись пользователя для каждого члена семьи, затем щелкните папку правой кнопкой мыши, выберите «Свойства», а затем вкладку «Совместное использование». Вы можете добавить членов семьи, которым вы хотите предоставить доступ к какой-либо конкретной папке, и исключить тех, кого вы не делаете. Вы также можете щелкнуть правой кнопкой мыши по каждой библиотеке, чтобы выбрать конкретных пользователей, с которыми вы хотите поделиться. Щелкните правой кнопкой мыши принтер, чтобы открыть вкладку «Совместное использование» и настроить общий доступ.

Если у вас нет большого количества пользователей, подключающихся к вашей сети, как мы упоминали ранее, вам, скорее всего, не потребуется создавать группы пользователей, но это хорошая идея, если вы ожидаете, что несколько пользователей подключатся (как в случае для малого бизнеса), и вы хотите предоставить определенным группам доступ к определенным файлам и папкам.

Если вы зашли так далеко и выполнили все применимые к вам шаги, у вас должна быть настроена функциональная, безопасная и надежная сеть. Поздравляю!

% PDF-1.4 % 1 0 obj >>> endobj 2 0 obj > поток 2010-05-21T16: 08: 56 + 04: 002010-05-21T16: 09: 07 + 04: 002010-05-21T16: 09: 07 + 04: 00Adobe InDesign CS4 (6.0.4)

JPEG128128 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAArFz / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCACA AFgDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDrfqx9WPq3kfVvpN9 / ScG223Bxn2WPxqnOc51TC5znFkkkpKdL / mn9Vf8Aym6f / wCw tP8A6TSUr / mn9Vf / ACm6f / 7C0 / 8ApNJSv + af1V / 8pun / APsLT / 6TSUr / AJp / VX / ym6f / AOwtP / pN JSv + af1V / wDKbp // ALC0 / wDpNJSv + af1V / 8AKbp // sLT / wCk0lK / 5p / VX / ym6f8A + wtP / pNJSv8A mn9Vf / Kbp / 8A7C0 / + k0lK / 5p / VX / AMpun / 8AsLT / AOk0lK / 5p / VX / wApun / + wtP / AKTSUr6p / wDi V6N / 6b8X / wA81pKdRweR7CAfMT / EJKWi795v + af / ACaSmNlVltbqnuaWvBa4bSNDodQ9JTl / 81el f6M / 9uX / APpdJSv + avSv9Gf + 3L // AEukpX / NXpX + jP8A25f / AOl0lOpXVZVW2pjmhrAGtG0nQaDU vSUyi795v + af / JpKXaHge8gnyEfxKSmSSnJ + qf8A4lejf + m / F / 8APNaSnWSUpJSklIbczEodsvvr rdE7Xva0x8CUlMP2l07 / ALlU / wDbjf70lM6szEvdsovrsdE7WPa4x8AUlJklKSUpJSklOT9U / wDx K9G / 9N + L / wCea0lOskpSSlJKaeX0jpmdb62ZjV3WABu54kwO34pKQ / 8ANvoX / cGn / NSUmxOkdMwb fWw8aumwgt3MEGD2 / BJTcSUpJSklKSU5P1T / APEr0b / 034v / AJ5rSU6ySkDs7CZ6 + / Iqb9kbvyZe 0ek0t37rNfaNonXskpDl9Z6PgaZ2djY0bSfWuZX / ADm7Z9Nw + lsdHjBSUxZ17odl1mNX1HEddSdt tTb6y9hL21Q5odIO94b8TCSlZPXujYgs9fMpaad / qhrg91fphrrN7Wbi3aHtmeJHiElM39Z6RUGO szsZgtqORWXXMAdSBuNrZdqzbru4SUkPUMAWOpOTSLGB5cz1G7misMNkiZ9osbPhI8UlNb / nD0P1 aaRnUOdkPZXSWvBY99jfUYxrx7dzmkECZ1HiElOikpSSnJ + qf / iV6N / 6b8X / AM81pKdZJTwbvq / 9 aHP65k2YlM9cwsylza7gbPUh5wxY1waxsMdslrnecBJSfG + rHWafrRi52W5 + fi1ijfff6ALQzH6j U5myptchr72fm9 / LRKaWd9WPrE + o5WHhtGTacnIFT7Kxsfd1TDzq67HB8GKqnTtkaQO0pTGj6j9Y r6pfjkE4GS7JGVkOezfe21nTnu0aZBuux3h3g0njRJSej6udbxvqzm9Gdg / aMnOwKmsuFlX6KyvD pxvszt1g / PrO0tlvu5CSkmT9WOtZNmB070Q3Fx25 + Pm5e9gORVe7Gua / aHF2 + 81ltmn7x8ElNHpP 1N6 / XTifbqdgwczpmRTQLGh4V14FWVc4hxH6NuO5rRPd3OiSn0dJSklOT9U // Er0b / 034v8A55rS Ul69m5fT + mW5WCwWXsLQ1paXTLgDo2Dwkp5X / nd9av8AuI3 / ALZs / wDJJKV / zu + tX / cRv / bNn / kk lK / 53fWr / uI3 / tmz / wAkkpX / ADu + tX / cRv8A2zZ / 5JJSv + d31q / 7iN / 7Zs / 8kkpX / O761f8AcRv / AGzZ / wCSSUr / AJ3fWr / uI3 / tmz / ySSnqug5uX1DplWVnMFd7y4OaGlsQ4gaOk8JKdFJTk / VP / wAS vRv / AE34v / nmtJTrJKYveytjrHna1gLnE9gNSUlOf / zk6F / 3Op / zklOdkfWxrLntxjh3VA + x7sgt JHm30zCSkf8Azut / dwv / AGKP / pJJTOr62l1rG3fY2VlwD3DJLiGzqQPSE6JKdL / nJ0L / ALnU / wCc kp0GPZYxtjDua8BzSO4OoKSmSSlJKcn6p / 8AiV6N / wCm / F / 881pKdZJTC2ymsRc5rQ7T3kAH70lO ZnZuBiFgqxG5W + ZNPpe2PHc5qSmr + 2cX / wAqrPuo / wDSiSlftnF / 8qrPuo / 9KJKV + 2cX / wAqrPuo / wDSiSmzhZ + Bl2OZbhjFDRIdd6UHyG17klOnVbTYNtL2uDezCDA + SSkiSlJKcn6p / wDiV6N / 6b8X / wA81pKdZJSDKwcPODW5lFd4ZJaLGh0T4SkprfsDon / cHH / 7bb / ckpyX / VO8vca7MNrSSWtOGwwO wmUlLf8ANLK / 02F / 7BM / 8kkpdn1TvD2myzDc0EFzRhsEjuJlJTrfsDon / cHH / wC22 / 3JKbGL0 / Bw S44dFdBfG702hsxxMfFJTYSUpJTk / VP / AMSvRv8A034v / nmtJTrJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJ Kcn6p / 8AiV6N / wCm / F / 881pKdZJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk / VP / wASvRv / AE34v / nmtJTr JKUkpSSkOXTZfjvqpsNL3RD28iCDHz4SU0G9P6yxjGDqpECPdRW4k6mJkJKdGhltdTWXWG54mbCA 2ZM8N0SUkSUpJSklKSU5P1T / APEr0b / 034v / AJ5rSU6ySlJKWLmtEuIA8Skpj6tX77fvCSmldjb7 t9eQGbyd7gQXAQY2 + p6jY8RH5ElN0WVAAb2mPMJKZBzXCWkEeISUukpSSlJKcn6p / wDiV6N / 6b8X / wA81pKdZJSklIMzCxc + k4 + ZWLaiQS0zEjjiElOHn / VXDsY0dOxKqXg + 82gvBHlFoSU437Gq + 3fs 39W + 0zGz7PbExu + n6m3jzSU7OB9VcOtjh2HEqueT7DUCwAec2lJTuYeFi4FIx8OsVVAkhomJPPMp KTpKUkpSSnl / qx9Z / q3j / VvpNF / VsGq2rBxmWVvyamua5tTA5rml8ggpKdL / AJ2fVX / y56f / AOxV P / pRJSv + dn1V / wDLnp // ALFU / wDpRJSv + dn1V / 8ALnp // sVT / wClElK / 52fVX / y56f8A + xVP / pRJ Sv8AnZ9Vf / Lnp / 8A7FU / + lElK / 52fVX / AMuen / 8AsVT / AOlElK / 52fVX / wAuen / + xVP / AKUSUwu + t31YayW9YwDrrtyaSQPIGxJTHG + t31bfVuv6x09rjGn2qnTQSJ3NnXyCSkv / ADs + qv8A5c9P / wDY qn / 0okp // 9к =

uuid: 8f523816-4c09-4bb9-a7d9-efd8f5128247xmp.сделал: 830637612A30DF11841C90BC8BBE2A31xmp.did: 830637612A30DF11841C90BC8BBE2A31proof: pdf

createdxmp.iid: 830637612A30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15

savedxmp.iid: 840637612A30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T15: 37: 04 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 850637612A30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T15: 37: 04 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 / метаданные

savedxmp.iid: 860637612A30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T15: 42: 16 + 03: 00Adobe InDesign 6.0/

savedxmp.iid: 870637612A30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T15: 53: 01 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 880637612A30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T15: 56: 39 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 8

612A30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T16: 10: 55 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 8A0637612A30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T16: 35: 15 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

сохраненныйxmp.iid: DCB2215D3B30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T17: 02: 16 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: DDB2215D3B30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T18: 59: 47 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: E0B2215D3B30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T19: 04: 55 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: E1B2215D3B30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T19: 11: 50 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: E2B2215D3B30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T20: 50: 06 + 03: 00Adobe InDesign 6.0/

savedxmp.iid: E3B2215D3B30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-15T22: 40: 38 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: E4B2215D3B30DF11841C90BC8BBE2A312010-03-16T00: 27: 19 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 1BA3AE7BE330DF11ACF78A862F957B492010-03-16T13: 05: 43 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 1CA3AE7BE330DF11ACF78A862F957B492010-03-16T13: 28: 19 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

сохраненныйxmp.iid: 1DA3AE7BE330DF11ACF78A862F957B492010-03-16T14: 01: 03 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 1EA3AE7BE330DF11ACF78A862F957B492010-03-16T14: 43: 40 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 5FE1B830FC30DF11907EAB6CDE6062A02010-03-16T16: 02: 35 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 60E1B830FC30DF11907EAB6CDE6062A02010-03-16T16: 10: 16 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 61E1B830FC30DF11907EAB6CDE6062A02010-03-16T16: 26: 38 + 03: 00Adobe InDesign 6.0/

savedxmp.iid: E76EB6050531DF11B479ABF1A50626AA2010-03-16T17: 05: 48 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: EA6EB6050531DF11B479ABF1A50626AA2010-03-16T17: 44: 40 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: EB6EB6050531DF11B479ABF1A50626AA2010-03-16T18: 28: 15 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: EC6EB6050531DF11B479ABF1A50626AA2010-03-16T21: 34: 26 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

сохраненныйxmp.iid: ED6EB6050531DF11B479ABF1A50626AA2010-03-16T23: 50: 26 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: EE6EB6050531DF11B479ABF1A50626AA2010-03-17T00: 44: 18 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: EF6EB6050531DF11B479ABF1A50626AA2010-03-17T00: 54: 18 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: F06EB6050531DF11B479ABF1A50626AA2010-03-17T01: 23: 29 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 714951C5B331DF1190A5A73AF59325362010-03-17T13: 56: 42 + 03: 00Adobe InDesign 6.0/

savedxmp.iid: 724951C5B331DF1190A5A73AF59325362010-03-17T14: 15: 58 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 734951C5B331DF1190A5A73AF59325362010-03-17T14: 37: 48 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 744951C5B331DF1190A5A73AF59325362010-03-17T15: 07: 41 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 754951C5B331DF1190A5A73AF59325362010-03-17T15: 27: 56 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

сохраненныйxmp.iid: 60954215C631DF11A4F2A8F4F879118D2010-03-17T17: 50: 51 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 61954215C631DF11A4F2A8F4F879118D2010-03-17T21: 39: 18 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 62954215C631DF11A4F2A8F4F879118D2010-03-17T21: 42: 37 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 6A9E10380032DF11A4F2A8F4F879118D2010-03-17T23: 03: 56 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 2BBEBDF10432DF11B7C8C9262FDD6CF22010-03-17T23: 37: 46 + 03: 00Adobe InDesign 6.0/

savedxmp.iid: E5CF9F480532DF11B080A87047013B6F2010-03-17T23: 40: 11 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: E6CF9F480532DF11B080A87047013B6F2010-03-18T01: 04: 20 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: E7CF9F480532DF11B080A87047013B6F2010-03-18T01: 25: 39 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: E8CF9F480532DF11B080A87047013B6F2010-03-18T01: 36: 04 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

сохраненныйxmp.iid: E9CF9F480532DF11B080A87047013B6F2010-03-18T01: 47: 08 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: EACF9F480532DF11B080A87047013B6F2010-03-18T01: 50: 04 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 30C410C17232DF11A687B0C10CFDEF6F2010-03-18T13: 34: 06 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 34C410C17232DF11A687B0C10CFDEF6F2010-03-18T14: 41: 21 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 9710BE578A32DF11A687B0C10CFDEF6F2010-03-18T17: 20: 45 + 03: 00Adobe InDesign 6.0/

savedxmp.iid: 9810BE578A32DF11A687B0C10CFDEF6F2010-03-18T17: 46: 31 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: C19EC78BBC32DF118DA3C051AF4460942010-03-18T21: 32: 02 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: C29EC78BBC32DF118DA3C051AF4460942010-03-18T21: 41: 06 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: C39EC78BBC32DF118DA3C051AF4460942010-03-18T21: 51 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

сохраненныйxmp.iid: C49EC78BBC32DF118DA3C051AF4460942010-03-18T23: 57: 31 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: DF8B0E3CD332DF11AD25B99DBC6B27522010-03-19T00: 14: 27 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: E08B0E3CD332DF11AD25B99DBC6B27522010-03-19T01: 01: 06 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: E18B0E3CD332DF11AD25B99DBC6B27522010-03-19T01: 13: 44 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: E28B0E3CD332DF11AD25B99DBC6B27522010-03-19T01: 16: 45 + 03: 00Adobe InDesign 6.0/

savedxmp.iid: 4DF8B4A03333DF11B93C95489ED0C2082010-03-19T11: 44: 27 + 03: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: B4866C45FE63DF11AC28DF06A0C17F4C2010-05-20T16: 23: 18 + 04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: B5866C45FE63DF11AC28DF06A0C17F4C2010-05-20T17: 49: 56 + 04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 2C4996529A64DF11A7D5E79DE27696C72010-05-21T10: 27: 31 + 04: 00Adobe InDesign 6.0 /

сохраненныйxmp.iid: 2E4996529A64DF11A7D5E79DE27696C72010-05-21T12: 11: 33 + 04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 324996529A64DF11A7D5E79DE27696C72010-05-21T12: 58: 33 + 04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 334996529A64DF11A7D5E79DE27696C72010-05-21T13: 52: 36 + 04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 344996529A64DF11A7D5E79DE27696C72010-05-21T15: 20: 46 + 04: 00Adobe InDesign 6.0 /

32461application / pdf Adobe PDF Library 9.0 Ложь конечный поток endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект > endobj 3 0 obj > endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект > endobj 21 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 23 0 объект > endobj 49 0 объект > endobj 50 0 объект > endobj 51 0 объект > endobj 52 0 объект > endobj 53 0 объект > endobj 74 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Thumb 89 0 R / TrimBox [0.0 0,0 782,362 566,929] / Тип / Страница >> endobj 75 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Thumb 91 0 R / TrimBox [0.0 0.0 782.362 566.929] / Type / Page >> endobj 76 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Thumb 93 0 R / TrimBox [0.0 0.0 782.362 566.929] / Type / Page >> endobj 77 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Thumb 95 0 R / TrimBox [0.0 0.0 782.362 566.929] / Type / Page >> endobj 78 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Thumb 97 0 R / TrimBox [0.0 0,0 782,362 566,929] / Тип / Страница >> endobj 79 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Thumb 99 0 R / TrimBox [0.0 0.0 782.362 566.929] / Type / Page >> endobj 80 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Thumb 101 0 R / TrimBox [0.0 0.0 782.362 566.929] / Type / Page >> endobj 81 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Thumb 105 0 R / TrimBox [0.0 0.0 782.362 566.929] / Type / Page >> endobj 82 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Thumb 109 0 R / TrimBox [0.0 0,0 782,362 566,929] / Тип / Страница >> endobj 83 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Thumb 112 0 R / TrimBox [0.0 0.0 391.181 566.929] / Type / Page >> endobj 110 0 объект > поток Час 2P

Настройка Marlin | Прошивка Marlin

• О Marlin
• Скачать
• Настроить
• Установить
• Инструменты
  • Bitmap Converter
  • Шаблон калибровки K-фактора
  • Bugtracker
  • Сообщение об ошибках
  • Репозиторий исходного кода
• Справка
  • Конфигурация
    • Все документы
    • Конфигурация Marlin
    • Конфигурация лазера / шпинделя
    • Конфигурация датчика
  • Разработка
    • Все документы
    • Платы
    • Стандарты кодирования
    • Добавляемый код с запросами на извлечение
    • Marlin Github Скрипты
    • Участие в Marlin
    • Запросы функций
    • Добавление новых шрифтов
    • Языковая система ЖК-дисплея
    • Marlin HAL
    • Макросы и функции Marlin 9003 7
  • Характеристики
    • Все документы
    • Автоматическое выравнивание станины
    • Унифицированное выравнивание станины
    • Автозапуск
    • EEPROM
    • Отвод микропрограммы
    • Linear Advance
    • Датчик температуры компенсации
    • Меню ЖК-дисплея
    • G-код
      • Все документы
      • G0-G1 : Linear Move
      • G2-G3 : Arc or Circle Move
      • G4 : Dwell
      • G5 : Кубический шлиц Безье
      • G6 : прямое шаговое перемещение
      • G10 : втягивание
      • G11 : возврат
      • G12 : очистка сопла
      • G17-G19 : плоскости рабочего пространства ЧПУ
      • G20 : дюймы
      • G21 : миллиметры
      • G26 : сетка действительна Схема действий
      • G27 : Припарковать инструментальную головку
      • G28 : Auto Home
      • G29 : Выравнивание станины
      • G29 : Выравнивание станины (3-точечное)
      • G29 : Выравнивание станины (линейное)
      • G29 : Выравнивание станины (ручное)
      • G29 : Выравнивание станины (билинейное)
      • G29 : Выравнивание станины (унифицированное)
      • G30 : одиночный Z-зонд
      • G31 : док Салазки
      • G32 : Отстыковка салазок
      • G33 : Автоматическая калибровка дельты
      • G34 : Автоматическое выравнивание Z-шаговых двигателей
      • G35 : Помощник по перемещению
      • G38.2-G38.5 : Цель датчика
      • G42 : Перейти к координатам сетки
      • G53 : Переместить в координаты станка
      • G54-G59.3 : Система координат рабочего пространства
      • G60 : Сохранить текущее Позиция
      • G61 : возврат в сохраненное положение
      • G76 : калибровка температуры датчика
      • G80 : отмена текущего режима движения
      • G90 : абсолютное позиционирование
      • G91 : относительное позиционирование
      • G92 : Установить положение
      • G425 : Калибровка люфта
      • G800-M800 : Отладка анализатора Gcode
      • M0-M1 : Безусловный останов
      • M3 : Шпиндель CW / лазер включен
      • M4 : Шпиндель против часовой стрелки / лазер включен
      • M5 : шпиндель / лазер выключен
      • M7-M9 : контроль охлаждающей жидкости
      • 9 0009 M16 : Ожидается проверка принтера
      • M17 : Включить шаговые двигатели
      • M18, M84 : Отключить шаговые двигатели
      • M20 : Список SD-карты
      • M21 : Исходная SD-карта
      • M22 : Отпустить SD-карта
      • M23 : выбор файла SD
      • M24 : запуск или возобновление печати SD
      • M25 : приостановка печати SD
      • M26 : установка положения SD
      • M27 : отчет о состоянии печати SD
      • M28 : Начать запись SD
      • M29 : Остановить запись SD
      • M30 : Удалить файл SD
      • M31 : Время печати
      • M32 : Выбрать и запустить
      • M33 : Получить длинный путь
      • M34 : Сортировка SDCard
      • M42 : Установить состояние вывода
      • M43 : Отладочные выводы
      • M43 T : Тумблер
      • M48 : проверка точности датчика
      • M73 : установка хода печати
      • M75 : запуск таймера задания печати
      • M76 : пауза печати задания
      • M77 : остановка таймера задания печати
      • M78 : Статистика задания на печать
      • M80 : Включение питания
      • M81 : Выключение питания
      • M82 : E Absolute
      • M83 : E Relative
      • M85 : Отключение при бездействии
      • M92 : Установить шаги оси на единицу
      • M100 : Свободная память
      • M104 : Установить температуру Hotend
      • M105 : Отчет о температурах
      • M106 : Установить скорость вентилятора
      • M107 : Вентилятор выключен
      • M108 : Прервать и продолжить
      • M109 : Дождаться температуры нагрева
      • M110 900 10: Установить номер строки
      • M111 : Уровень отладки
      • M112 : Аварийная остановка
      • M113 : Host Keepalive
      • M114 : Получить текущее положение
      • M115 : Информация о прошивке
      4 M : Установить сообщение на ЖК-дисплее
      • M118 : Последовательная печать
      • M119 : Конечные состояния
      • M120 : Включить концевые упоры
      • M121 : Отключить концевые упоры
      • M122 : Отладка TMC 7
      • : Park Head
      • M126 : Baricuda 1 Open
      • M127 : Baricuda 1 Close
      • M128 : Baricuda 2 Open
      • M129 : Baricuda 2 Close
      • M140 : Установить температуру слоя
      • M141 : установка температуры камеры
      • M145 : установка предустановки материала
      • M149 : установка единиц температуры
      • M150 : установка цвета RGB (Вт)
      • M155 : автоматический отчет температуры
      • M163 : установка коэффициента смешивания
      • M164 : сохранение смеси
      • M165 : Set Mix

  Как точно работает 3D-печать?

  3D-печать — это универсальный метод производства и быстрого прототипирования.За последние несколько десятилетий он стал популярным во многих отраслях по всему миру.

  3D-печать является частью семейства производственных технологий, называемых аддитивным производством. Это описывает создание объекта путем добавления материала к объекту слой за слоем. На протяжении всей своей истории аддитивное производство носило различные названия, включая стереолитографию, трехмерное наслоение и трехмерную печать, но трехмерная печать является самой известной.

  Так как же работают 3D-принтеры?

  СВЯЗАННЫЕ С: НАЧНИТЕ СОБСТВЕННЫЙ БИЗНЕС ПО 3D-ПЕЧАТИ: 11 ИНТЕРЕСНЫХ КЕЙСОВ КОМПАНИЙ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХ 3D-ПЕЧАТЬ

  Как работает 3D-принтер?

  Процесс 3D-печати начинается с создания графической модели печатаемого объекта.Обычно они разрабатываются с использованием программных пакетов автоматизированного проектирования (САПР), и это может быть наиболее трудоемкой частью процесса. Для этого используются программы TinkerCAD, Fusion360 и Sketchup.

  Для сложных продуктов эти модели часто тщательно тестируются в моделировании на предмет потенциальных дефектов в конечном продукте. Конечно, если объект для печати носит чисто декоративный характер, это менее важно.

  Одним из основных преимуществ 3D-печати является то, что она позволяет быстро создавать прототипы практически всего.Единственное реальное ограничение — это ваше воображение.

  На самом деле, есть объекты, которые просто слишком сложны для создания в более традиционных процессах производства или прототипирования, таких как фрезерование или формование с ЧПУ. Это также намного дешевле, чем многие другие традиционные методы производства.

  После проектирования следующим этапом является цифровая нарезка модели для ее печати. Это жизненно важный шаг, поскольку 3D-принтер не может концептуализировать 3D-модель таким же образом, как вы или я. Процесс нарезки разбивает модель на множество слоев.Затем дизайн каждого слоя отправляется в печатающую головку для печати или укладки по порядку.

  Процесс нарезки обычно завершается с помощью специальной программы для резки, такой как CraftWare или Astroprint. Это программное обеспечение для срезов также будет обрабатывать «заливку» модели, создавая решетчатую структуру внутри твердотельной модели для дополнительной устойчивости, если это необходимо.

  Это также область, в которой 3D-принтеры преуспевают. Они способны печатать на очень прочных материалах с очень низкой плотностью за счет стратегического добавления воздушных карманов внутри конечного продукта.

  Программное обеспечение слайсера также добавит столбцы поддержки, где это необходимо. Это необходимо, потому что пластик не может быть уложен в воздухе, а столбцы помогают принтеру заполнять промежутки. Затем эти столбцы при необходимости удаляются.

  После того, как программа слайсера сработала, данные отправляются на принтер для заключительного этапа.

  Источник: Интересный машиностроительный цех

  Отсюда сам 3D-принтер берет верх. Он начнет распечатывать модель в соответствии с конкретными инструкциями программы слайсера, используя разные методы, в зависимости от типа используемого принтера.Например, в прямой 3D-печати используется технология, аналогичная технологии струйной печати, в которой сопла перемещаются вперед и назад, вверх и вниз, распределяя густой воск или пластмассовые полимеры, которые затвердевают, образуя каждое новое поперечное сечение 3D-объекта. В многоструйном моделировании используются десятки работающих одновременно струй для более быстрого моделирования.

  При 3D-печати связующим сопла для струйной печати наносят тонкий сухой порошок и жидкий клей или связующее, которые вместе образуют каждый напечатанный слой. Принтеры для переплета делают два прохода для формирования каждого слоя.