Стыковка квадратных труб через накладки: Стыковка профильной трубы. — Ручная дуговая сварка — ММA – Необычное угловое соединение профильной трубы

Содержание

Двойное угловое соединение профильной трубы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многие из Вас работают с металлом, в частности профильными трубами. При сборке различных конструкций зачастую требуется соединить три таких трубы в одном углу, например, при изготовлении столов.

В данной статье, автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как быстро и правильно сделать такое соединение.


Данный тип соединения выглядит весьма эстетично, а также обладает отличной прочностью.

Материалы.
— Профильная труба.


Инструменты, использованные автором.
— Торцовочная пила
— Сварочный аппарат
— Магнитный уголок для сварки с регулируемым углом
— Болгарка, зачистной диск
— Струбцины
— Молоток
— Угольник, маркер.

Процесс изготовления.
Первым делом автор отмечает на торцах заготовок угол в 45 градусов. Это необходимо, если Вы будете выполнять данное соединение при помощи болгарки.


Устанавливает упоры на столике торцовочной пилы под 45 градусов, и делает первый срез.


Теперь переворачивает заготовку на 90 градусов, и делает второй срез.


Получается весьма интересная форма торца профильной трубы. Таким способом обрабатываются остальные заготовки.


Заусенцы с заготовок удаляются болгаркой с зачистным диском.


Вы наверное уже догадались, для чего нужно было так срезать детали, и как это собирается дальше?

Соединив магнитом для сварочных работ две заготовки под углом 90 градусов, прихватывает их между собой.


Теперь прихватывается третья заготовка.

Далее необходимо тщательно проварить все швы.

Шлак со швов удаляется специальным молоточком сварщика, про изготовление которого было рассказано в недавней статье. Потом швы зачищаются болгаркой.


Вот такое качественное, и красивое соединение получилось у мастера. Этим же способом можно соединять детали под тупыми или острыми углами, выставляя под ними упоры на столике. Кроме того, он может быть применен и для круглых металлических труб и кругляков, только нужно будет очень точно разворачивать заготовки в торцовочной пиле на 90 градусов. Это же соединение можно реализовать для деревянных брусков, а вместо сварки использовать шканты, уголки, либо винтовой тип соединения.


Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Справочник конструктора. Стальные конструкции. 2004. (Будур, Белогуров, Шимановский). Математика, сопромат. Профили, трубы, нормали, стыки, ребра жесткости, сварные и болтовые соединения, защита от коррозии, марки сталей, органичения и обозначения





Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы / / Сопротивление материалов. Сопромат. Таблицы строительных конструкций.
 / / Справочник конструктора. Стальные конструкции. 2004. (Будур, Белогуров, Шимановский). Математика, сопромат. Профили, трубы, нормали, стыки, ребра жесткости, сварные и болтовые соединения, защита от коррозии, марки сталей, органичения и обозначения

Поделиться:   

Справочник конструктора. Стальные конструкции. 2004. (Будур, Белогуров, Шимановский). Математика, сопромат. Профили, трубы, нормали, стыки, ребра жесткости, сварные и болтовые соединения, защита от коррозии, марки сталей, органичения и условные обозначения.djvu — 1,7 МБ (1 784 628 байт)

  • Раздел 1 Математика
  • Раздел 2 Горячекатаные профили
  • Раздел 3 Профили стальные гнутые
  • Раздел 4 Трубы
  • Раздел 5 Нормали
  • Раздел 6 Сварные соединения
  • Раздел 7 Болтовые соединения
  • Раздел 8 Защита металлоконструкций от коррозии
  • Раздел 9 К расчету элементу конструкций и подбору сечений
  • Раздел 10 Марки стали листового и фасонного проката для стальных конструкций и сооружений
  • Раздел 11 Группы конструкций в зависимости от требований к надежности и характера силовых воздействий
  • Раздел 12 Ограничения в конструкциях по условиям изготовления, монтажа и транспортивки
  • Раздел 13 Условные оброзначения
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

Сборка стыков труб | Сварка и сварщик

При сборке стыков с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смешение внутренних кромок не должно быть выше, чем установлено технической документацией на трубопровод.

Подготовленные кромки и прилегающие к ним участки должны был, зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны.

При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.

Центровочное приспособление

Прямолинейность труб в стыке (отсутствие переломов) и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в трехчетырех местах но окружности стыка.

В правильно собранном стыке просвет между концом линейки и поверхностью трубы должен быть не более 1,5 мм, а в сваренном стыке — не более 3 мм.

Величина просвета

При сборке труб и других элементов, имеющих продольные и спиральные швы. последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение — не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм.

Смещение продольных швов

Последовательность сборки стыка с подкладным кольцом:

  • устанавливают кольцо в одну из труб с зазором между ним и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;
  • делают прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах, а затем приваривают его к трубе ни точным швом с катетом не более 4 мм;
  • зачищают ниточный шов от шлака и брызг;
  • надвигают на выступающую часть подкладного кольца стыкуемую трубу;
  • устанаваливают зазор 4-5 мм между ниточным швом и стыкуемой трубой;
  • проверяют правильность сборки;
  • приваривают подкладное кольцо ниточным швом к стыкуемой трубе.

Приварка подкладного кольца

Приварка подкладного кольца

Корневой шов сваривают электродами диаметром 2,5-3,0 мм. Размеры подкладного кольца: ширина 20-25 мм, толщина 3-4 мм.

Перед прихваткой и началом сварки качество сборки должен проверять сварщик. Качество сборки стыков трубопроводов под давление выше 2,2 MПа или диаметром более 600 мм независимо от рабочего давления проверяет мастер или контролер. При контроле качества сборки стыков паропроводов с рабочей температурой 450°С и выше необходимо убедиться в наличии заводского номера плавки, номера трубы.

Конструкция стыков трубных элементов по РД 153-34.1-003-01

Подготовленные кромки свариваемых деталей

Способ сварки

Наружный диаметр, мм

Конструктивные размеры
S, мм a, мм b, мм α, град

Разделка без скоса кромок и без подкладного кольца

Разделка кромок труб

РД

≤ 159

2 — 3

0,5 — 1,5

РАД

≤ 100

1 — 3

≤ 0,3; (0,5 — 1,5)

Г

≤ 100

1 — 3

0,5 — 1,5

ААД

≤ 159

≤ 4

≤ 0,3

АФ

≥ 200

4 — 8

1,5 — 2,0

V-образная разделка без подкладного кольца

Разделка кромок труб

РД, МП

любой

3 — 5

1,0 — 1,5

0,5 — 1,5

30±3; (25 — 45)

РД, МП

любой

6 — 14

1,0 — 2,0

0,5 — 1,5

30±3; (25 — 45)

АФ

≥ 200

15 — 25

2,0 — 2,5

0,5 — 1,5

30±3; (25 — 45)

КСС

≥ 32

4 — 25

≤ 0,5;(1 -2)

0,5 — 1,5

30±3; (25 — 45)

РАД, АДД

≤ 630

2 — 10

≤ 0,5; (1 — 2)

0,5 — 1,5

30±3; (25 — 45)

Г

≤ 159

3 — 8

1 — 2

0,5 — 1,5

30±3; (25 — 45)

V-образная разделка с подкладным кольцом

Разделка кромок труб

РД

>100

£ 16

7 — 9

15 ±2

РД

> 100

£ 16

7 — 9

7 ±1

РД

>100

£5

2,5 — 3,5

30+3; (25 — 45)

МП

>100

>5

8 — 9

30±3; (25 — 45)

МП

≥ 133

2 10 .

8 — 9

15 ± 2

АФ

>200

4 — 5

4 — 5

15 ± 2

АФ

>200

>5

6 — 7

15 ± 2

Двухскосная разделка без подкладного кольца

Разделка кромок труб

Зазор a без скобок — при выполнении корневого слоя аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки, в скобках — с присадочной

Углы скоса кромок α в скобках — предельно допустимые

МП ≥ 133

≥ 16

1,5 — 2,5

1,5 — 2,0

10 ± 2

КСС ≥133

≥ 10

≤ 0,5; (1 — 2)

1,5 — 2,0

10 ± 2

Чашеобразная разделка без подкладного кольца

Разделка кромок труб

КСС ≥ 108

≥5

≤ 0,5; (1 -2)

3 ±0,2

15 ± 2

РД — ручная дуговая сварка
РАД — ручная аргонодуговая сварка
ААД — автоматическая аргонодуговая
Г — ручная газовая ацетиленокислородная
МП — полуавтоматическая в углекислом газе
АФ — автоматическая дуговая сварка под флюсом
КСС — комбинированная: корень шва выполняется РАД, а остальные слои — РД или МП

Допустимые смещения (несовпадения) внутренних диаметров стыкуемых трубных элементов по РД 153-34.1-003-01

Характер отклонения и эскиз стыкуемых элементов Толщина стенки, мм Давление рабочей среды, кгс/см2 (МПа) Диаметр, мм Допустимое отклонение, мм
Смещение внутренних диаметров труб S ≤ 4 Р < 22 (2,2) Dн>200 n1≤0,2S
S > 4 Р < 22 (2,2) Dн>200 0,15S< n1 ≤2
Не нормирована Р ≥ 22 (2,2) Не нормирован (0,02S+0,4) ≤ n1 ≤ 1
Смещение внутренних диаметров труб Не нормирована Не нормировано Dp2-Dp1 ≤ 2 n1 ≤ 1
Смещение внутренних диаметров труб Не нормирована Не нормировано Не нормирован При n ≤ 6 фигурное подкладное кольцо размером n1≤1

Правила выполнения прихваток

Прихватки ставят всегда только с наружной стороны трубы и тщательно зачищают. Нельзя ставить прихватки в местах пересечения торца трубы и продольных швов. В процессе сварки прихватки нужно полностью переплавить или удалить механическим способом.

Прихватка собранных под сварку элементов трубопровода должна ставиться с использованием тех же сварочных материалов, которые приготовлены и для сварки. Рекомендуется тот же способ сварки, что и для корневого шва. Если для него выбрана автоматическая или механизированная сварка, то прихватки следует ставить ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. Это делает сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, который и будет сваривать данный стык.

Прихватки располагают равномерно по периметру стыка:

Расположение прихваток

Диаметр труб, мм

Число

прихваток

Протяженность прихваток, мм

До 50

1 -2

5-20

Св. 50 до 100

1 -3

20-30

Св. 100 до 400

3-4

30-40

Св. 400

Через 300-400 мм

40-60

Высота прихваток

Размер прихваток

S, мм

Вид ручной сварки

Покрытым электродом

Аргонодуговая

1-3

h = S

h = S

3-10

h = (0,6-0,7)S

h = b + 0,5 мм

Св. 10

5-6 мм

h = b + 1,5 мм

К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному шву. Прихватки с недопустимыми дефектами, обнаруженными визуально, удаляют механическим способом и ставят новые.

Узел стыковки элементов из уголков

Опубликовал admin | Дата 25 Октябрь, 2018

 

 

Стыки элементов из одиночных уголков равнополочных по ГОСТ 8509-93.

Конструктивное решение.

 

Уголок 1

Уголок 2

Конструкция стыка, размеры стыковых накладок и сварных швов в зависимости от стали уголков и накладок, типа электродов или марки сварочной проволоки должны соответствовать указанным на данном чертеже и табл.1

Таблица 1. Сталь элементов и накладок марки С245. Тип электродов Э42, Э42А. Марка сварочной проволоки Св-08А.

 

Номер уголка

Сечение, мм Стыковая накладка Катет шва kf, мм
b t сечение, мм длина l, мм масса 1 шт., кг
b1  t1
1 2 3 4 5 6 7 8
5 50

4

5

6

50

4

5

6

150

160

170

0,24

0,31

0,4

4

4

4

5,6 56

4

5

60

4

5

150

170

0,28

0,4

4

4

6,3 63

4

5

6

65

4

5

6

160

160

180

0,33

0,41

0,55

4

5

5

7 70

5

6

7

8

70

5

6

8

8

190

190

210

210

0,52

0,63

0,92

0,88

4

5

5

6

7,5 75

5

6

7

8

75

5

6

8

8

200

200

220

210

0,59

0,71

1,04

0,99

4

5

5

6

8 80

6

7

8

80

6

8

8

210

230

230

0,79

1,16

1,11

5

5

6

9 90

6

7

8

90

6

8

8

220

250

240

0,83

1,26

1,21

5

5

6

10 100

7

8

10

12

100

8

8

10

12

270

260

240

270

1,7

1,63

1,88

2,54

5

6

8

8

11 110

7

8

110

8

8

290

270

2

1,87

5

6

12,5 125

8

9

10

12

125

8

10

10

12

300

330

290

300

2,36

3,24

2,85

3,53

6

6

8

10

14 140

9

10

12

140

10

10

12

360

310

330

3,96

3,41

4,35

6

8

10

16 160

10

11

12

14

16

160

10

12

12

14

16

350

380

370

360

390

4,4

5,73

5,58

6,33

7,84

8

8

10

12

14

18 180

11

12

180

12

12

410

410

6,95

6,95

8

10

20 200

12

14

16

20

25

30

200

12

14

16

20

26*

30*

440

430

470

500

580

680

8,29

9,45

11,81

15,7

23,68

32,03

10

12

14

16

16

16

22 220

14

16

220

14

16

470

510

11,36

14,09

12

14

25 250

16

18

20

22

25

28

30

250

16

18

20

22*

25*

28*

30*

580

640

620

650

720

790

840

18,21

22,61

24,34

28,06

36,74

43,41

49,46

14

14

16

16

16

16

16

 * — накладки, отмеченные звездочкой, изготовлять из стали марки С225

 

См. статьи:

 

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о