Как сделать печь для плавки и закалки металла своими руками

Главная » Продукция

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Литьё цветных металлов своими руками.

#1 Печь

В этом посте я расскажу про печь. Будет много букв и немного картинок. Это не универсальная конструкция, вариантов может быть очень много, их можно найти в гугле и на тематических форумах. Здесь я описываю только свой опыт и впечатления от эксплуатации.
Получившийся корпус я зачистил и сделал каркас, фото поможет понять о чем я:

Крышка поворачивается на гаражной петле, которую я приварил. Конструкция с тремя колесами (одно поворачивается)не очень устойчива, но позволяет катить печь с минимальными усилиями и без длинных ручек (а она тяжелая).

Крышку внутри тоже заполняет раствором. Что бы он не вывалился после высыхания, я насверлил отверстий по бокам крышки и закрутил болты (шляпками наружу). За них раствор цепляется и не падает вниз. На фото ниже видна готовая печь, покрашенная огнеупорной краской.

Здесь видна труба (ф50), в которую вставляется горелка. Труба входит в печь по касательной. Это надо, чтобы создать в печи нужное завихрение, иначе пламя будет бить в одну точку, а нам надо равномерный нагрев все полости печи. На этом патрубке виден кусок малярной ленты. Она там не нужна, но свидетельствует о том, что при работе этот патрубок, как и горелка, абсолютно холодные и за них можно браться руками (это правильный режим работы горелки).

На фото ниже видна горелка.

На картинке также виден наддув. Это улитка от вытяжки (вроде 600 кубометров в час). Для регулировки количества воздуха я сделал заслонку. В данном случае она открыта на 1/4 и этого хватает за глаза. Я видел горелки в газовых горнах с вентилятором от кулера. Обычно для регулировки люди используют ЛАТР, но у меня его нет. Основная суть в том, что бы сбивать пламя к началу горелки и не допустить горения в трубе (и тем более у сопла).

Все это добро питается пропаном. При 1/4 (от мощности улитки) воздуха я ставил на редукторе 1,2 атм. Горит нормально, запас по мощности есть.

2,5 кг бронзы расплавились и перегрелись за полчаса. 300 грамм алюминия за 11 минут.

При расходе газа в 1,2 атм баллон покрывается конденсатом. Читал, что некоторые ставят баллоны в воду, что бы не покрылись инеем.

P.S. Когда я еще не подобрал оптимальные размеры горелки и думал, что ничего не выйдет (было нестабильное пламя, малая температура), решил попробовать плавить на литейном коксе (подготовленный каменный уголь). В печи такого размера это вообще не вариант. Места мало, уголь попадает в тигель. Нагрев локальный, холодный воздух поддува частично забирает тепло. На распал угля надо много энергии (загорается вроде при t

600C), очень инертное топливо, не для такой печи и не для разовых плавок. Он хорош если запустил печь и палишь сутками без остановки.

Я надеюсь вам было интересно. Буду рад ответить на вопросы.

Источник

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

• Вытачиваются из щеток электрического мотора.
• Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
• В них пропускается провод, сечением 5 мм.
• Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
• С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Блок управления

В блоке управления нижняя и верхняя крышки снабжены решётками для охлаждения выводов нагревателя. Всё таки диаметр выводов 3 мм. К тому же излучение тепла через днище плавилки тоже присутствует. Регулятор охлаждать не надо- 10 ватт всего. Заодно охладим и холодные концы термопары. Блок управления с регулятором температуры Термодат-10К2. Вверху справа- тумблер включения. Вверху слева- рычаг лифта тигля со стержнем лифта(нерж. электрод Ф3мм).

Почему я выбрал в качестве регулятора именно Термодат. Имел дело с Овен, но после одной зимы в неотапливаемом помещении, у него слетела прошивка. Термодат выдержал уже несколько зим и сохранил не только прошивку, но и настройки. К тому же корпус металлический, неубиваемый. (Надо бы хоть пузырь с пермяков взять, за рекламу

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Выплавка стали в электродуговых печах – описание и особенности данного процесса

• возможность быстрого нагрева металла, что позволяет вводить в печь большое количество легирующих добавок;
• возможность создать окислительную, восстановительную, нейтральную или вакуумную атмосферу, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений;
• возможность плавно и точно регулировать температуру металла.

Поэтому электропечи используют для выплавки высоколегированных, конструкционных, специальных сталей и сплавов.

Особенности применения дуговых печей для плавки сталей

Электродуговые печи используются для получения следующих типов сталей:

1. Высоколегированных;
2. Инструментальных;
3. Конструкционных;
4. Специальных оружейных и прочих сплавов.

Благодаря возможности поддерживать высокую температуру плавки, дуговые печи способны плавить практически любые стали и сплавы. Главной особенностью дуговых электропечей является их способ преобразования электрической энергии в тепловую. Он осуществляется за счёт электрической дуги. Именно за счёт дуги появляется возможность достигать таких высоких температурных режимов.

Именно дуговые электропечи постоянного тока являются наиболее популярным оборудованием на современных сталелитейных предприятиях. Особенности конструкции дуговых электропечей позволяет получать однородные сплавы с минимальным количеством неметаллических вкраплений. Кроме сталелитейных предприятий, электродуговые печи используются в специализированных лабораториях. Лабораторные модели отличаются компактными размерами, но по своей конструкции – это полноценные дуговые печи. Они применяются для различного рода физико-химических исследований.

Особенности плавления некоторых металлов

Для того, чтобы расплавить металл в домашних условиях этот элемент необходимо поместить в небольшую чашечку или тигель. Чашка с материалом вставляется в печь. Затем начинается его плавка. Чтобы расплавить драгоценные элементы их помещают в ампулу из стекла. Для того, чтобы сделать сплав из нескольких компонентов следуют такой инструкции:

• Вначале в чашечку для плавления кладется тугоплавкий элемент – медь или железо.
• Затем кладется более легкоплавкий компонент – олово, алюминий.

Плавка алюминия в самодельной печи

Сталь является тугоплавким материалом. Ее температура плавления составляет тысячу четыреста градусов по Цельсию. Поэтому, чтобы расплавить сталь в домашних условиях надо следовать следующей инструкции:

• Для плавки стали в домашних условиях ввести дополнительные регенераторы. Если печь работает на электричестве, то используется электроэнергия.
• При индукционном нагреве добавляются шлаки. Они увеличивают быстроту плавки.
• Постоянно вести наблюдение за показаниями приборов. Если необходимо, то понижать температуру плавления, переходя на более умеренный режим.
• Всегда верно определять готова ли сталь к работе или к плавлению. Выдерживать все вышеперечисленные шаги. Только тогда металл на выходе будет качественного изготовления.

Для плавки железа в домашних условиях печь необходимо заранее прогреть. Вначале помещается крупный кусок, а потом мелкие. Железо необходимо вовремя переворачивать. А правильно расплавленный металл будет иметь шаровидную форму.

Если вы собираетесь сделать бронзу, то вначале необходимо поместить в лунку для плавления медь. Так как этот компонент более тугоплавкий. Когда медь расплавилась добавляется олово.

Ни в коем случае нельзя плавить такие элементы, как кадмий, свинец или цинк. При выгорании они образуют ядовитый дым желтоватого цвета.

А при плавке алюминия, олово или железа необходимо соблюдать неспешность. Расклепывать медленно и делать это надо небольшим молотком. Часто нагревайте материал до покраснения и остужайте в холодной воде. Только тогда вы получите идеальный сплав на выходе.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Производство стали в электродуговых печах

Особенности работы дуговой печи для производства стали заключаются в следующем:

1. В качестве источника питания дуговая электропечь использует трёхфазный переменный ток;
2. Стандартная печь имеет три электрода из специальной графитизированной массы;
3. Электрический ток проводится от трансформатора к электрододержателям за счёт специального кабеля. Через электрододержатель ток подводится к электродам и ванне металла;
4. Между электрической шихтой и электродами при запуске печи возникает электрическая дуга. За счёт электродуги электрическая энергия превращается в тепловую, которая и передаётся металлу, который при этом плавится.

Рабочее напряжение в дуговых печах при выплавке стали может колебаться в пределах 160-600 В. Длина дуги автоматически регулируется за счёт перемещения электродов. Для того чтобы следить и управлять процессом плавки, предусмотрено специальное рабочее окно. В зависимости от потребностей конкретного металлургического производства, вместимость дуговых печей для производства стали может составлять от 0,5 до 400 тонн. Лабораторные модели значительно меньше.

С помощью дуговых электропечей можно производить два типа плавки. Первый тип заключается в переплавке шихты из легированных отходов. Для второго типа плавки используется углеродистая шихта.

Мартеновский способ

Суть данной технологии заключается в переработке чугуна и другого металлолома при применении отражательной печи. Производство различной стали в мартеновских печах можно охарактеризовать тем, что на шихту оказывается большая температура. Для подачи высокой температуры проводится сжигание различного топлива.

Схема мартеновской печи

Рассматривая мартеновский способ производства стали, отметим нижеприведенные моменты:

1. Мартеновские печи оборудованы системой, которая обеспечивает подачу тепла и отвода продуктов горения.
2. Топливо подается в камеру сгорания поочередно, то с правой, то с левой стороны. За счет этого обеспечивается образование факела, который и приводит к повышению температуры рабочей среды и ее выдерживание на протяжении длительного периода.
3. На момент загрузки шихты в камеру сгорания попадает достаточно большое количество кислорода, который и необходим для окисления железа.

При получении стали мартеновским способом время выдержки шихты составляет 8-16 часов. На протяжении всего периода печь работает непрерывно. С каждым годом конструкция печи совершенствуется, что позволяет упростить процесс производства стали и получить металлы различного качества.

Особенности процесса плавки в дуговых печах

Плавка металлов или сплавов с использованием шихты из легированных отходов проводят без окисления примесей. При этом шихта, которая используется в процессе, не должна иметь больше примесей фосфора, марганца и кремния, чем выплавляемая в процессе сталь. В процессе плавки большинство примесей окисляются, да и сама шихта может содержать большое количество оксидов. Обязательной процедурой, которую следует проводить после того, как шихта расплавится, является удаление серы. Для этого нужно навести основной шлак. При необходимости, получаемый сплав нужно науглероживать, доводя его тем самым до нужного химического состава.

После науглевоживания получаемого сплава нужно провести диффузионное раскисление. Для этой процедуры на шлак нужно подавать молотый кокс, алюминий и ферросилиций. Именно таким образом происходит выплавка высококачественных легированных сталей из различных отходов машиностроительных предприятий.

Для того чтобы выплавить конструкционную сталь, нельзя применять шихту из легированных отходов. Для этого используют только углеродистую шихту. Состав шихты, которая используется для производства конструкционной стали в электродуговых печах, должен быть следующим:

1. 90% стального лома;
2. До 10% передельного чушкового чугуна;
3. Кокс или электродный бой, который понадобится для науглероживания металла;
4. Известь в количестве 2-3% от общего состава шихты.

После того, как шихта будет загружена, нужно опустить электроды и включить ток. Под воздействием электрической дуги шихта начнёт плавиться. Расплавленный металл начнёт собираться на подине печи. Во время плавления железо, кремний, фосфор, марганец и часть углерода начнёт окисляться. Начнёт образовываться шлак железистый, за счёт которого из сплава будет удаляться фосфор.

После того, как сплав будет нагрет до температуры 1500-1540 градусов Цельсия, в него загружают руду и известь, после чего металл доводят до так называемого периода «кипения». За счёт этого будет производиться дальнейшее окисление углерода. После этого происходит процедура удаления серы и раскисления металла. Железистый шлак удаляется, после чего в расплав подаётся силикомарганец и силикокальций. Они нужны в качестве раскислителей. После этого в расплав добавляется раскислительная смесь. Она состоит из плавикового шпата, извести, молотого кокса и ферросилиция. В процессе раскисления шлак приобретает белый цвет. Данный процесс раскисления под белым шлаком должен продолжаться от 30 до 60 минут.

В кислородных конвертерах

Сегодня проводится производство различной стали в кислородных конвертерах. Данная технология предусматривает продувку жидкого чугуна в конвертере. Для этого проводится подача чистого кислорода. К особенностям этой технологии можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Конвертор – специальное оборудование, которое представлено стальным сосудом грушевидной формы. Вместительность подобного устройства составляет 100-350 тонн. С внутренней стороны конструкция выкладывается огнеупорным кирпичом.
2. Конструкция верхней части предполагает горловину, которая необходима для загрузки шихты и жидкого чугуна. Кроме этого, через горловину происходит удаление газов, образующихся в процессе плавления сырья.
3. Заливка чугуна и добавление другой шихты проводится при температуре около 1400 градусов Цельсия. Для того чтобы обеспечить активное окисление железа чистый кислород подается под давлением около 1,4 МПа.
4. При подаче большого количества кислорода чугун и другая шихта окисляется, что становится причиной выделения большого количества тепла. За счет сильного нагрева происходит расплавка всего шихтового материала.
5. В тот момент, когда из состава удаляется излишек углерода, продувка прекращается, фурма извлекается из конвертора. Как правило, продувка продолжается в течение 20 минут.
6. На данном этапе полученный состав содержит большое количество кислорода. Именно поэтому для повышения эксплуатационных качеств в состав добавляют различные раскислители и легирующие элементы. Образующийся шлак удаляется в специальный шлаковый ковш.
7. Время конверторного плавления может меняться, как правило, оно составляет 35-60 минут. Время выдержки зависит от типа применяемой шихты и объема получаемой стали.

Кислородно-конвертерный способ

Стоит учитывать, что производительно подобного оборудования составляет порядка 1,5 миллионов тонн при вместительности 250 тонн. Применяется данная технология для получения углеродистых, низкоуглеродистых, а также легированных сталей. Кислородно-конвертерный способ производства стали был разработан довольно давно, но сегодня все равно пользуется большой популярностью. Это связано с тем, что при применении этой технологии можно получить качественные металлы, а производительность технологии весьма высока.

В заключение отметим, что в домашних условиях провести производство стали практически невозможно. Это связано с необходимостью нагрева шихты до достаточно высокой температуры. При этом процесс окисления железа весьма сложен, как и удаления вредных примесей

Достоинства электрических дуговых печей

Дуговые печи пользуются огромной популярностью на крупных сталелитейных предприятиях. Выплавка сталей в дуговых печах популярна из-за следующих преимуществ:

1. Имеется возможность получать ряд тугоплавких и высококачественных сталей, которые имеют минимальное количество различных примесей неметаллического происхождения;
2. Можно работать в различных режимах, используя как жидкую, так и твёрдую завалку;
3. В процессе производства получается минимальный угар металла;
4. Дуговые печи имеют простую конструкцию, относительно компактны, их обслуживание не отнимает много времени.

Кроме ряда достоинств, у дуговых печей имеется один существенный недостаток – нет возможности выплавлять металлы и сплавы с очень низким содержанием углерода. Больше существенных недостатков у дуговых печей нет.

Индукционная плавильная печь

Печь состоит из водоохлаждаемого индуктора, внутри которого находится тигель с металлической шихтой (рисунок 25). Через индуктор от генератора высокой частоты проходит переменный ток повышенной частоты. Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи, нагревающие металл до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель может быть изготовлен из кислых и основных огнеупоров. Емкость тигля составляет до 25 т.

В соответствии с заданным химическим составом металла при загрузке тщательно подбирают состав шихты. Необходимое для этого количество ферросплавов загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, а также для защиты его от насыщения газами.

При плавке в кислой печи после расплавления и удаления шлака наводят новый шлак с высоким содержанием SiO2. Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. В печах с кислой футеровкой выплавляют конструкционные стали, легированные другими элементами.

В печах с основной футеровкой выплавляют высококачественные легированные стали с высоким содержанием марганца, никеля, титана, алюминия. Индукционные печи имеют ряд преимуществ перед дуговыми. Основными их них являются:

• отсутствие электрической дуги, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов;
• наличие электродинамических сил, которые перемешивают металл в печи способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений;
• небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создать любую атмосферу или вакуум.

К недостаткам этих печей можно отнести:

• недостаточная температура шлака для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком;
• малая стойкость футеровки, что приводит к частым ремонтам и остановкам.

Поэтому в индукционных печах выплавляют сталь из легированных отходов методом переплава или методом сплавления чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов.

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Оборудование и материалы, которые понадобятся

Для того, чтобы произвести плавку металла необходимо купить следующие компоненты для изготовления:

• огнеупорный кирпич;
• гвозди;
• трансформатор;
• медный провод;
• графит;
• слюда;
• асбестовые и цементные плитки;
• газовая горелка;
• тигель.

Размеры будут варьироваться от желания собирающего ее. Лучше создать небольшую печь для переплавки металлов, если вы хотите ее использовать только для своих нужд. Вы потратите меньше времени на ее изготовление, и на разогрев ее будет тратиться малое количество киловатт. Если вы делаете ее на солярке или на угле, то не забудьте про установку теплоизоляции и поддува воздуха.

В электропечи плавятся такие металлы, как железо, никель, олово, медь. Напряжение на выходе в электропечи должно быть больше, а значит и расстояние между электродами будет увеличиваться. Щетки от электромотора подойдут вместо электродов.

Область применения конвертерных видов стали

Имеющиеся недостатки несколько ограничивают область применения подобной стали. Из неё производят такие деталей, к которым не предъявляют повышенные технические требования. В кислородных конвертерах получают продукцию трёх видов: углеродистую, легированную и низколегированную сталь. Эти марки используются для изготовления проволоки (катанки), труб небольшого диаметра, отдельных видов рельс.

Специальные изделия активно применяются в строительстве. Практически вся так называемая автоматная сталь изготавливается по конвертерной технологии. Из неё производят большое количество метизной продукции: болты, гайки, шурупы, саморезы, скобы и так далее.

Настольная установка для плавки металла.

Как-то в ходе работы над одним изобретением мне понадобилось плавильное устройство с широким спектром нагрева, которым было бы удобно пользоваться в домашних условиях. Перепробовал разные варианты газовых и электроспиральных нагревателей и убедился, что ни те ни другие не отвечают поставленной задаче: они получались либо громоздкими и неудобными в пользовании, либо не давали достаточного нагрева. Вот, думаю, была бы электродуговая плавка, но действующая в более замедленном темпе!

Так пришла в голову идея использовать для этой цели углеграфитовый порошок, который засыпается между двумя рабочими углеграфитовыми же электродами, к которым подводится напряжение питания в пределах 25—50 В от достаточно мощного (типа сварочного) трансформатора. За счет имеющегося омического сопротивления в порошке графита происходит постепенный интенсивный нагрев. Температура в такой электропечи может доходить до 3000 °С, что дает возможность плавить почти все металлы (малыми порциями). Несмотря на столь внушительный нагрев внутри печи, наружный слой угле-графитового порошка остается темноватого или красноватого цвета, так что ослепляющего свечения, как это бывает при электродуговой сварке, от печи не исходит. Время разогрева печи варьируется в интервале 3—5 минут, что позволяет легко контролировать и управлять процессом плавки, включая-отключая от сети трансформатор. Так как металла плавится немного, то он особо не расплывается внутри печи и порошок достаточно хорошо держит его форму.

Электропечь делается из простых и вполне доступных материалов: графита, слюды и асбестовой плитки. В связи с тем, что асбест по медицинским соображениям запрещен и становится редкостью, его можно заменить кафельной или цементной плиткой.
Размеры печи не являются строго определенными. Все зависит от мощности имеющейся электросети и выходного напряжения трансформатора. Чем больше выходное
напряжение, тем шире должно быть расстояние между электродами. При тех размерах электропечи, что указаны на чертеже, достаточно подавать на электроды 25—30 вольт: печь разогревается в плавном режиме, но довольно интенсивно. В случае применения сварочного трансформатора промышленного образца, который обычно выдает 50—60 вольт, расстояние между электродами надо увеличить примерно вдвое, до 150—200 мм. В объеме печи, приведенном на чертеже (100х65х50 мм), можно расплавить 60—80 граммов, например, серебра, что считается уже неплохим результатом.
В качестве электродов для печи подходят щетки от мощного электромотора. Они удобны тем, что имеют хороший токоподводящий гибкий провод. Если нет возможности достать такие электроды, их несложно выпилить самому из куска графита, например, от использованного стержня-электрода, применяемого в дугоплавильных печах. В самодельном электроде надо лишь просверлить сбоку два отверстия диаметром 5—6 мм, вставить в них многожильный медный провод толщиной 5 мм и для уплотнения осторожно забить сюда еще подходящий гвоздь. На внутренней стороне электродов делается сетчатая насечка напильником — для улучшения контакта с порошком графита.
В качестве внутреннего футеровочного слоя стенок печи применяется слюда: благодаря своей слоистости она служит хорошим теплоизолирующим экраном. Наружные стенки дополнительно укрепляются асбестовой или цементной плиткой толщиной 5—10 мм. Для предельной простоты сборки стенки обвязываются мягкой медной или вязальной проволокой. Изолирующей подставкой для печи служит обычный кирпич; под низ укладывается еще эмалированный металлический поддон с бортиками.
Углеграфитовый порошок можно получать из отслуживших стержней с помощью грубого напильника или многолезвийной ножовки по металлу. Надо учесть, что в процессе плавки порошок графита все же постепенно выгорает и его надо периодически подсыпать.

Составные части плавильной печи

Электроплавильная печь: 1 — порошок углеграфита; 2 — место плавки металла; 3 — провод-обвязка корпуса печи; 4 — футеровка из слюды; 5 — плитка асбестовая; 6 — электрод углеграфитовый; 7 — провод токоподводящий.

Схема подключения плавильной печи.

1. Сеть ~2206
Схема подключения печи.
Понижающий трансформатор на 25 вольт. Сетевая обмотка содержит 620 витков медного эмалированного проводя диаметром 1 мм. Понижающая обмотка содержит 70 витков провода прямоугольного сечения 4,2х2,8 мм в стекловолоконной изоляции.
Собранная печь подключается к трансформатору достаточно толстыми медными проводами (7—8 мм) с обязательной наружной изоляцией, чтобы избежать во время работы случайного короткого замыкания.

Готовую к работе печь вначале как следует прогревают, чтобы дать выгореть органическим включениям (обеспечив при этом соответствующую вентиляцию в помещении). В дальнейшем печь работает практически без выделения копоти и гари.
Плавку металлов проводят по следующей схеме. Вначале с помощью небольшой лопатки в середине печи в порошке делают лунку, кладут в нее первую порцию металла и закапывают. Если используемый лом разной величины, то сначала помещают самый крупный кусочек, и только после его расплавления добавляют мелкие части.
Чтобы убедиться, что металл расплавился, печь можно слегка покачать — поверхность порошка в этом случае также начинает колыхаться. После остывания металла его переворачивают и снова расплавляют. Так повторяется несколько раз, пока заготовка не примет более-менее шаровидную форму, свидетельствующую о качестве расплава.
Когда надо плавить мелкую стружку или опилки простых металлов, их засыпают прямо в лунку и плавят как обычно. Более драгоценный металл, с целью его сохранности, помещают в стеклянную ампулу из-под лекарства и плавят вместе с ней. Образовавшаяся у расплава корочка из стекла легко обсыпается при охлаждении в воде.
Легкоплавкие металлы — олово, алюминий и тому подобное — лучше помещать в железную чашечку. Для получения сплавов сначала кладут в порошок более тугоплавкий металл, а после его расплавления вводят легкоплавкий. Например: медь + олово; медь + алюминий.
В электропечи можно плавить олово, алюминий, железо, никель, медь, серебро, золото, палладий. После плавки полученные заготовки подлежат ковке. Их надо расклепывать на наковальне не спеша особенно вначале, небольшим молотком. И как можно чаще нагревать заготовку на газовой плите докрасна, затем остужать в холодной воде и снова расклепывать до нужных размеров.

Категорически нельзя плавить магний, свинец, кадмий, цинк и цинкосодержащие сплавы (цинковая латунь, мельхиор), а также серебряные контакты от различных типов реле, приборов, пускателей — в них содержится до 50% кадмия, который выгорает, образуя желтый ядовитый ды

Если нет возможности приобрести мощный трансформатор, то его можно заменить составным. Для этого надо взять несколько менее мощных однотипных трансформаторов и параллельно соединить их выходные обмотки (при условии, что все они рассчитаны на одинаковое напряжение). Возможен и самодельный трансформатор. Он собирается из Г-образных пермалоевых пластин с внутренним сечением 60х32 мм. Его сетевая обмотка наматывается эмалированным проводом толщиной 1 мм и содержит 620 витков. Понижающая обмотка наматывается проводом прямоугольного сечения 4,2х2,8 мм и содержит 70 витков.

Что касается техники безопасности при работе с этой печью, то надо помнить, что сварочный трансформатор требует крайне осторожного обращения. Нельзя допустить, чтобы произошло короткое замыкание в проводах или между электродами в самой печи. Выключатель сети трансформатора должен располагаться рядом, чтобы в любую секунду его было удобно отключить. Нельзя также ни на минуту оставлять работающую печь без присмотра. Рядом всегда должна находиться емкость с водой, где остужаются горячие заготовки.

Автор идеи: А. ПОПОВ, г. Кривой Рог, Украина

• Оборудование — по драгоценным металлам
• Оборудование — по драгоценным металлам, Печь

Как закалить металл в домашних условиях: видео, способы

1. Технологические нюансы закалки
2. Как закалить сталь на открытом огне
3. Самостоятельное изготовление камеры для закаливания металла

Если знать, как закалить металл правильно, то даже в домашних условиях можно повысить твердость изделий из него в два-три раза.

Причины, по которым возникает необходимость в этом, могут быть самыми разными. Такая технологическая операция, в частности, требуется в том случае, если металлу надо придать твердость, достаточную для того, чтобы он мог резать стекло.

Закалка металла в домашних условиях

Чаще всего закалить надо режущий инструмент, причем выполняется термическая обработка не только в том случае, если надо увеличить его твердость, но также и тогда, когда данную характеристику требуется уменьшить. Когда твердость инструмента слишком мала, его режущая часть будет заминаться в процессе эксплуатации, если же она высока, то металл будет крошиться под воздействием механических нагрузок.

Немногие знают, что существует простой способ, позволяющий проверить, насколько хорошо закален инструмент из стали, не только в производственных или домашних условиях, но и в магазине, при покупке. Для того чтобы выполнить такую проверку, вам потребуется обычный напильник. Им проводят по режущей части приобретаемого инструмента.

Если тот закалили плохо, то напильник будет как будто прилипать к его рабочей части, а в противоположном случае – легко отходить от тестируемого инструмента, при этом рука, в которой находится напильник, не будет чувствовать на поверхности изделия никаких неровностей.

Зависимость твердости стали от режима термобоработки

Если все же так вышло, что в вашем распоряжении оказался инструмент, качество закалки которого вас не устраивает, переживать по этому поводу не стоит. Решается такая проблема достаточно легко: закалить металл можно даже в домашних условиях, не используя для этого сложного оборудования и специальных приспособлений. Однако следует знать, что закалке не поддаются малоуглеродистые стали. В то же время твердость углеродистых и инструментальных стальных сплавов достаточно просто повысить даже в домашних условиях.

Технологические нюансы закалки

Закалка, которая является одним из типов термической обработки металлов, выполняется в два этапа. Сначала металл нагревают до высокой температуры, а затем охлаждают. Различные металлы и даже стали, относящиеся к разным категориям, отличаются друг от друга своей структурой, поэтому режимы выполнения термической обработки у них не совпадают.

Режимы термообработки некоторых цветных сплавов

Термическая обработка металла (закалка, отпуск и др.) может потребоваться для:

• его упрочнения и повышения твердости;
• улучшения его пластичности, что необходимо при обработке методом пластической деформации.

Закаливают сталь многие специализированные компании, но стоимость этих услуг достаточно высока и зависит от веса детали, которую требуется подвергнуть термической обработке. Именно поэтому целесообразно заняться этим самостоятельно, тем более что сделать это можно даже в домашних условиях.

Если вы решили закалить металл своими силами, очень важно правильно осуществлять такую процедуру, как нагрев. Этот процесс не должен сопровождаться появлением на поверхности изделия черных или синих пятен. О том, что нагрев происходит правильно, свидетельствует ярко-красный цвет металла. Хорошо демонстрирует данный процесс видео, которое поможет вам получить представление о том, до какой степени нагревать металл, подвергаемый термической обработке.

В качестве источника тепла для нагрева до требуемой температуры металлического изделия, которое требуется закалить, можно использовать:

• специальную печь, работающую на электричестве;
• паяльную лампу;
• открытый костер, который можно развести во дворе своего дома или на даче.

Закалка ножа на открытых углях

Выбор источника тепла зависит от того, до какой температуры надо нагреть металл, подвергаемый термической обработке.

Выбор метода охлаждения зависит не только от материала, но также от того, каких результатов нужно добиться. Если, например, закалить надо не все изделие, а только его отдельный участок, то охлаждение также осуществляется точечно, для чего может использоваться струя холодной воды.

Технологическая схема, по которой закаливают металл, может предусматривать мгновенное, постепенное или многоступенчатое охлаждение.

Быстрое охлаждение, для которого используется охладитель одного типа, оптимально подходит для того, чтобы закаливать стали, относящиеся к категории углеродистых или легированных. Для выполнения такого охлаждения нужна одна емкость, в качестве которой может использоваться ведро, бочка или даже обычная ванна (все зависит от габаритов обрабатываемого предмета).

Охлаждение заготовки ножа в масле

В том случае, если закалить надо стали других категорий или если кроме закалки требуется выполнить отпуск, применяется двухступенчатая схема охлаждения. При такой схеме нагретое до требуемой температуры изделие сначала охлаждают водой, а затем помещают в минеральное или синтетическое масло, в котором и происходит дальнейшее охлаждение. Ни в коем случае нельзя использовать сразу масляную охлаждающую среду, так как масло может воспламениться.

Для того чтобы правильно подобрать режимы закалки различных марок сталей, следует ориентироваться на специальные таблицы.

Режимы термообработки быстрорежущих сталей

Режимы термической обработки легированных инструментальных сталей

Режимы термической обработки углеродистых инструментальных сталей

Как закалить сталь на открытом огне

Как уже говорилось выше, закалить сталь можно и в домашних условиях, используя для нагрева открытый костер. Начинать такой процесс, естественно, следует с разведения костра, в котором должно образоваться много раскаленных углей. Вам также потребуются две емкости. В одну из них надо налить минеральное или синтетическое масло, а в другую – обычную холодную воду.

Для того чтобы извлекать раскаленное железо из костра, вам понадобятся кузнечные клещи, которые можно заменить любым другим инструментом подобного назначения. После того как все подготовительные работы выполнены, а в костре образовалось достаточное количество раскаленных углей, на них можно уложить предметы, которые требуется закалить.

По цвету образовавшихся углей можно судить о температуре их нагрева. Так, более раскаленными являются угли, поверхность которых имеет ярко-белый цвет. Важно следить и за цветом пламени костра, который свидетельствует о температурном режиме в его внутренней части. Лучше всего, если пламя костра будет окрашено в малиновый, а не белый цвет. В последнем случае, свидетельствующем о слишком высокой температуре пламени, есть риск не только перегреть, но даже сжечь металл, который надо закалить.

Цвета каления стали

За цветом нагреваемого металла также необходимо внимательно следить. В частности, нельзя допустить, чтобы на режущих кромках обрабатываемого инструмента появлялись черные пятна. Посинение металла свидетельствует о том, что он сильно размягчился и стал слишком пластичным. Доводить до такого состояния его нельзя.

После того как изделие прокалится до требуемой степени, можно приступать к следующему этапу – охлаждению. В первую очередь, его опускают в емкость с маслом, причем делают это часто (с периодичностью в 3 секунды) и как можно более резко. Постепенно промежутки между этими погружениями увеличивают. Как только раскаленная сталь утратит яркость своего цвета, можно приступать к ее охлаждению в воде.

Цвета побежалости стали

При охлаждении водой металла, на поверхности которого остались капельки раскаленного масла, следует соблюдать осторожность, так как они могут вспыхнуть. После каждого погружения воду необходимо взбалтывать, чтобы она постоянно оставалась прохладной. Получить более наглядное представление о правилах выполнения такой операции поможет обучающее видео.

Есть определенные тонкости при охлаждении закаливаемых сверл. Так, их нельзя опускать в емкость с охлаждающей жидкостью плашмя. Если поступить таким образом, то нижняя часть сверла или любого другого металлического предмета, имеющего вытянутую форму, резко охладится первой, что приведет к ее сжатию. Именно поэтому погружать такие изделия в охлаждающую жидкость необходимо со стороны более широкого конца.

Для термической обработки особых сортов стали и плавки цветных металлов возможностей открытого костра не хватит, так как он не сможет обеспечить нагрев металла до температуры 700–9000. Для таких целей необходимо использовать специальные печи, которые могут быть муфельными или электрическими. Если изготовить в домашних условиях электрическую печь достаточно сложно и затратно, то с нагревательным оборудованием муфельного типа это вполне осуществимо.

Самостоятельное изготовление камеры для закаливания металла

Муфельная печь, которую вполне возможно сделать самостоятельно в домашних условиях, позволяет закалить различные марки стали. Основным компонентом, который потребуется для изготовления этого нагревательного устройства, является огнеупорная глина. Слой такой глины, которой будет покрыта внутренняя часть печи, должен составлять не более 1 см.

Схема камеры для закалки металла: 1 — нихромовая проволока; 2 — внутренняя часть камеры; 3 — наружная часть камеры; 4 — задняя стенка с выводами спирали

Для того чтобы придать будущей печи требуемую конфигурацию и желаемые габариты, лучше всего изготовить форму из картона, пропитанного парафином, на которую и будет наноситься огнеупорная глина. Глина, замешанная с водой до густой однородной массы, наносится на изнаночную сторону картонной формы, от которой она сама отстанет после полного высыхания. Металлические изделия, нагреваемые в таком устройстве, помещаются в него через специальную дверцу, которая тоже изготавливается из огнеупорной глины.

Камеру и дверцу устройства после просушки на открытом воздухе дополнительно просушивают при температуре 100°. После этого их подвергают обжигу в печи, температуру в камере которой постепенно доводят до 900°. Когда они остынут после обжига, их необходимо аккуратно соединить друг с другом, используя слесарные инструменты и наждачную шкурку.

Глиняный нагреватель с замурованной нихромовой спиралью

На поверхность полностью сформированной камеры наматывают нихромовую проволоку, диаметр которой должен составлять 0,75 мм. Первый и последний слой такой намотки необходимо скрутить между собой. Наматывая проволоку на камеру, следует оставлять между ее витками определенное расстояние, которое тоже надо заполнить огнеупорной глиной, чтобы исключить возможность короткого замыкания. После того как слой глины, нанесенный для обеспечения изоляции между витками нихромовой проволоки, засохнет, на поверхность камеры наносится еще один слой глины, толщина которого должна составлять примерно 12 см.

Готовая камера после полного высыхания помещается в корпус из металла, а зазоры между ними засыпаются асбестовой крошкой. Для того чтобы обеспечить доступ к внутренней камере, на металлический корпус печи навешиваются дверцы, отделанные изнутри керамической плиткой. Все имеющиеся зазоры между конструктивными элементами заделываются при помощи огнеупорной глины и асбестовой крошки.

Готовая самодельная камера

Концы нихромовой обмотки камеры, к которым необходимо подвести электрическое питание, выводятся с задней стороны ее металлического каркаса. Чтобы контролировать процессы, происходящие во внутренней части муфельной печи, а также замерять температуру в ней при помощи термопары, в ее передней части необходимо выполнить два отверстия, диаметры которых должны составлять 1 и 2 см соответственно. С лицевой части каркаса такие отверстия будут закрываться специальными стальными шторками. Самодельная конструкция, изготовление которой описано выше, позволяет в домашних условиях закаливать слесарные и режущие инструменты, рабочие элементы штампового оборудования и др.

Самостоятельное изготовление такой печи (как и закалочного оборудования другого типа) позволяет не только получить в свое распоряжение устройство, полностью соответствующее вашим потребностям, но и хорошо сэкономить, так как серийные модели стоит достаточно дорого.

Прибор для плавки металлов

Индукционная печь используется для плавки цветных и черных металлов. Агрегаты такого принципа действия применяют в следующих сферах: от тончайшего ювелирного дела до промышленной плавки металлов в крупных размерах. В данной статье будут рассмотрены особенности различных индукционных печей. Индукционный нагрев положен в основу действия печи. Другими словами, электрический ток образовывает электромагнитное поле и получается тепло, которое используется в промышленных масштабах.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Плавка металла инвертором: устройство и принцип работы инверторной печи
• Печи для плавки серебра и золота
• Индукционная печь для плавки металла
• Мини-печь для плавки и закалки металла
• Плавильщик металла и сплавов
• Индукционная печь для плавки металла своими руками
• Печь индукционная для плавки металла
• Экономия для кузнеца: делаем муфельную печь для закалки металла своими руками
• Самодельная индукционная печь для плавки металла

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Плавильня металла своими руками

Плавка металла инвертором: устройство и принцип работы инверторной печи

Индукционная печь используется для плавки цветных и черных металлов. Агрегаты такого принципа действия применяют в следующих сферах: от тончайшего ювелирного дела до промышленной плавки металлов в крупных размерах.

В данной статье будут рассмотрены особенности различных индукционных печей. Индукционный нагрев положен в основу действия печи. Другими словами, электрический ток образовывает электромагнитное поле и получается тепло, которое используется в промышленных масштабах.

Этот закон физики изучается в последних классах общеобразовательной школы. Но понятие электрического агрегата и электромагнитных индукционных котлов нельзя путать. Хоть в основе работы и там и тут лежит электричество. Генератор подключается к источнику переменного тока, который поступает в него через индуктор, находящийся внутри.

Конденсатор задействуется для создания контура колебания, в основе которого лежит постоянная рабочая частота, на которую настраивается система. При возрастании напряжения в генераторе до предела в В индуктор создает магнитное поле переменного действия.

Замыкание цепи происходит, чаще всего, посредством сердечника из ферромагнитного сплава. Переменное магнитное поле начинает взаимодействие с материалом заготовки и создает мощный поток электронов. После вступления в индукционное действие электропроводящего элемента в системе происходит возникновение остаточного напряжения , которое в конденсаторе способствует возникновению вихревого тока.

Энергия вихревого тока преобразовывается в тепловую энергию индуктора и происходит нагревание до высоких температур плавления искомого металла. Является наиболее распространенным типом печного индукционного нагрева. Отличительной чертой, отличной от других видов является то, что в ней переменное магнитное поле появляется при отсутствии стандартного сердечника.

Тигель в форме цилиндра размещается внутри индукторной полости. Печь, или тигель изготавливается из материала, который прекрасно сопротивляется огню и подключается к переменному электрическому току. Тигельные агрегаты относят к экологически чистым источникам тепла , окружающая среда не загрязняется от плавки металлов. Имеющиеся недостатки не представляют особенных трудностей, достоинства тигельного индукционного агрегата для плавки металла очевидны и сделали такой тип приборов популярным и востребованным среди широкого круга потребителей.

Такой тип нашел широкое применение в плавильном деле цветных металлов. Эффективно используется для меди и медных сплавов на основе латуни, мельхиора, бронзы. Активно плавят в канальных агрегатах алюминий, цинк и сплавы в составе этих металлов. Широкое использование печей этого типа ограничено из-за невозможности выполнить футеровку, стойкую к разрушениям, на внутренних стенках камеры. Расплавленный металл в канальных печах индукционного типа совершает тепловое и электродинамическое движение , что обеспечивает постоянную однородность смешивания компонентов сплава в печной ванне.

Использование канальных печей индукционного принципа оправдано в случаях, если к расплавленному металлу и изготовленным слиткам предъявляются особые требования.

Сплавы получаются качественными в плане коэффициента насыщения газами, присутствия в металле органических и синтетических примесей. Индукционные канальные печи работают по типу миксера и предназначаются для выравнивания состава, поддержки постоянной температуры процесса, и выбора скорости разлива в кристаллизаторы или формы.

Для каждого сплава и состава литья существуют параметры специальной шихты. Полное удаление расплавленного металла из печи ведет к ее быстрому растрескиванию. По этой же причине невозможно выполнить быструю перестройку с одного сплава на другой , приходится делать несколько промежуточных плавок, получивших название балластных. Этот вид имеет широкое применение для плавления сталей высокого качества и никелевых, кобальтовых и железных сплавов жаростойкого качества.

Агрегат успешно справляется с плавкой цветных металлов. В вакуумных агрегатах варят стекло, обрабатывают высокой температурой детали, производят монокристаллы. Печь относят к высокочастотному генератору, расположенному в изолированном от внешней среды индукторе, пропускающем ток высокой частоты. Для создания вакуума из него насосами откачивают воздушные массы. Все операции по введению добавок, загрузке шихты, выдаче металла производится автоматическими механизмами с электрическим или гидравлическим управлением.

Из вакуумных печей получают сплавы с небольшими примесями кислорода, водорода, азота, органики. Результат намного превосходит открытые печи индукционного действия. Жаропрочную сталь из вакуумных печей применяют в инструментальном и оружейном производстве. Некоторые сплавы из никеля, с содержанием никеля и титана являются химически активными, и получить их в других видах печей проблематично.

Вакуумные печи выполняют розлив металла поворотом тигеля во внутреннем пространстве кожуха или вращением камеры с неподвижно закрепленной печью. Некоторые модели имеют в дне открывающееся отверстие для слива металла в установленную емкость. Применяют для ограниченного веса цветных металлов. Они мобильные, имеют небольшой вес и с легкостью переставляются с места на место. В комплектацию печи входит высоковольтный транзисторный преобразователь универсального действия. Позволяет подобрать мощность, рекомендуемую для подключения в сети, а соответственно ей тип преобразователя, который необходим в этом случае с изменением параметров веса сплава.

Транзисторная индукционная печь широко применяется для металлургической обработки. С ее помощью нагревают детали в кузнечном деле, закаляют металлические предметы. Тигли в транзисторных печах выполняют из керамики или графита, первые предназначены плавить ферромагнитные металлы, такие как чугун или сталь. Графит устанавливается для плавления латуни, меди, серебра, бронзы и золота.

На них плавят стекло и кремний. Алюминий хорошо плавится посредством чугунных или стальных тиглей. Ее предназначение состоит в защите печного кожуха от разрушающего действия высоких температур. Побочным действием является сохранение тепла, следовательно, повышается результативность процесса. Футеровка выполняется из кварцита, корунда, графита, шамотного графита, магнезита. Во все эти материалы домешивают добавки, улучшающих характеристики футеровки, уменьшающих изменения объема, улучшающих спекание, увеличивающие стойкость слоя к агрессивным материалам.

Для выбора того или иного материала для футеровки учитывают ряд сопутствующих условий , а именно, вид металла, цену и огнеупорные свойства тигля, срок службы состава. Правильно подобранный состав футеровки должен обеспечить технические требования для проведения процесса:. Применение индукционных печей позволяет получить сплавы и металлы отменного качества с минимальным содержанием различных примесей и кислорода, что повышает их применение в сложных областях производства.

Если Вам нравятся статьи, подпишитесь на наш канал в Яндекс Дзене, чтобы не пропустить свежие публикации. Вы с нами? Главная Станки Металлорежущий станок Принцип индукционной печи для плавки различных металлов.

Принцип индукционной печи для плавки различных металлов. Содержание 1 Индукционные печи для плавки металла. Литьё алюминия в домашних условиях. Удельный вес, теплопроводность и температура плавления алюминия.

Плавка латуни: температура плавления латуни и особенности.

Печи для плавки серебра и золота

Дворянков и 6. Изобретение относится к электро. Известно индукционное устройство для плавки металлов во взвешенном состоянии, содержащее незамкнутый магнитопровод, выполненный в виде соединенных перекладиной не менее трех стержней, снабженных инду, Однако данное устройство не обеспечивает полного взвешивания металлов с большим отношением удельного веса к коэффициенту поверхностного натяжения. Известное устройство позволяет получить качественную очистку металлов с большим отношением удельного веса к коэффициенту поверхностного натяжения, таких как олово, свинец, цинк и др. Однако при плавке тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан, молибден и др. Ю мент, вытесняющий магнитное поле, выполнен из токопроводящего материала, например, меди, с полостью, заполненной охлаждаемой средой.

Прибор оперативного определения марки материала изделия из чугуна, стали, цветных и драгоценных металлов. При оценке качества.

Индукционная печь для плавки металла

При этом ток в нагреваемом изделии называют индуцированным или наведённым током. Индукционными установками называют электротермические устройства, предназначенные для индукционного нагрева тел или плавки тех или иных материалов. Индукционная тигельная печь ИТП , которую иначе называют индукционной печью без сердечника, представляет собой плавильный тигель , обычно цилиндрической формы, выполненный из огнеупорного материала и помещённый в полость индуктора, подключенного к источнику переменного тока. Металлическая шихта загружается в тигель, и, поглощая электромагнитную энергию, плавится. К недостаткам тигельных печей относятся относительно низкая температура шлаков , наводимых на зеркало расплава с целью его технологической обработки. Шлак в ИТП разогревается от металла, поэтому его температура всегда ниже, а также сравнительно низкая стойкость футеровки при высоких температурах расплава и наличие теплосмен резких колебаний температуры футеровки при полном сливе металла. Однако преимущества ИТП перед другими плавильными агрегатами значительны, и они нашли широкое применение в самых разных отраслях промышленности. В зависимости от того, идёт ли процесс плавки на воздухе или в защитной атмосфере, различают печи:.

Мини-печь для плавки и закалки металла

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих ЕТКС. Характеристика работ. Приготовление различных припоев для пайки, лужения и т. Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации.

Если возникает необходимость расплавить металл латунь, алюминий, цинк, серебро и др.

Плавильщик металла и сплавов

Сегодня электроэнергия обходится потребителям совсем недешево, но работающие на таком ресурсе отопительные приборы пользуются у населения определенной популярностью. Большой интерес вызывают устройства, функционирующие на принципе электромагнитной индукции. В статье описано, как работает подобное устройство, где используется, и как сделать индукционный нагреватель своими руками. Но прежде — немного истории. В начале девятнадцатого века ученый из Англии Фарадей проводил эксперименты, преследуя цель преобразовать магнетизм в электроэнергию. У него вышло получить поток энергии в первичной обмотке, состоящей из провода, накрученного на сердечник, изготовленный из железа.

Индукционная печь для плавки металла своими руками

Муфельная печь — специализированная конструкция, позволяющая нагревать различные металлы до необходимой температуры. Муфель обладает свойством сохранять металл от прямого контакта с топливом или газами. Печи со стационарной нагревательной камерой и сменными муфелями работают по схожему принципу. Для того, чтобы понять, как работает устройство для закалки металла, происходит процесс взаимодействия различных элементов, рассмотрим внимательно ее строение:. Если вы решились использовать как основную конструкцию бывшую газовую плиту, то произведите демонтаж пластиковых составляющих. Иначе произойдет расплавление всех материалов. Фото 1.

Собрать своими руками индукционную печь для плавки металла как в самих отопительных приборов, так и от правильного монтажа дымохода.

Печь индукционная для плавки металла

Плавка металла способом индукции активно используется в разных ветвях: металлургии, автомобилестроении, ювелирном деле. Обычную печь индукционного типа для плавки металла дома можно собрать собственными руками. Нагрев и плавка металлов в индукционных печах происходят за счёт внутреннего нагрева и изменения кристаллической решётки металла при прохождении через них высокочастотных вихревых токов.

Экономия для кузнеца: делаем муфельную печь для закалки металла своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 🔥 Простой метод ПЛАВКИ МЕТАЛЛА в домашних условиях.

Индукционная печь, выполненная своими руками, является отличным решением для обогрева различных помещений, однако дополнительно многими другими назначениями. Однако вышеописанные функции обеспечивают промышленные установки , а если нужно выполнять обогрев дома, то обычно устанавливается печь для кухни, причем можно ее приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Самодельная индукционная печь создается достаточно просто, и на этот процесс не нужно тратить много времени. Однако важно знать не только правила формирования данной конструкции, но и ее другие особенности, чтобы можно было при необходимости своими силами осуществить ремонт или замену каких-либо основных частей. Важно знать особенности действия данного вида печи, чтобы хорошо разбираться в ее работе и параметрах.

Индукционная печь для плавки металла — самое востребованное промышленное оборудование в металлургической отрасли.

Самодельная индукционная печь для плавки металла

Ответ на вопрос «Прибор для плавки металлов «, 10 букв: плавильник. Прибор горшок для химических процессов в случаях, когда тело нужно подвергнуть действию высокой температуры. Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Значение слова в словаре Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Прибор для плавки металлов. Толковый словарь русского языка. Ушаков Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка.

Индукционные печи применяются для выплавки металлов и отличаются тем, что нагрев в них происходит посредством электрического тока. Возбуждение тока происходит в индукторе, а точнее в непеременном поле. Подобные печи позволяют использовать тепло с максимальной эффективностью, что неудивительно, ведь они — наиболее совершенные из всех существующих моделей, работающих на электроэнергии. Обратите внимание!

Выплавка стали: технология, способы, сырье

Железную руду получают привычным способом: открытой или подземной добычей и последующей транспортировкой для первоначальной подготовки, где материал измельчается, промывается и перерабатывается.

Руду засыпают в доменную печь и подвергают струйной обработке горячим воздухом и теплом, который превращает ее в расплавленное железо. Далее оно извлекается из нижней части печи в формы, известные как свиньи, где происходит остывание для получения чугуна. Он превращается в кованое железо или перерабатывается в сталь несколькими способами.

Что такое сталь?

Вначале было железо. Оно является одним из наиболее распространенных металлов в земной коре. Его можно встретить почти везде, в сочетании со многими другими элементами, в виде руды. В Европе начало работы с железом датируется 1700 г. до н.э.

В 1786 году французские ученые Бертолле, Мондж и Вандермонде точно определили, что разница между железом, чугуном и сталью обусловлена различным содержанием углерода. Тем не менее сталь, изготовленная из железа, быстро стала самым важным металлом промышленной революции. В начале XX века мировое производство стали составило 28 миллионов тонн — это в шесть раз больше, чем в 1880 году. К началу Первой мировой войны ее производство составляло 85 миллионов тонн. В течение нескольких десятилетий она практически заменила железо.

Содержание углерода влияет на характеристики металла. Существует два основных вида стали: легированная и нелегированная. Сплав стали относится к химическим элементам, отличным от углерода, добавленного к железу. Таким образом, для создания нержавеющей стали используется сплав 17 % хрома и 8 % никеля.

В настоящее время существует более 3000 каталогизированных марок (химических составов), не считая тех, которые созданы для удовлетворения индивидуальных потребностей. Все они способствуют превращению стали в наиболее подходящий материал для решения задач будущего.

Сырье для выплавки стали: первичное и вторичное

Выплавка данного металла с использованием многих компонентов – самый распространенный способ добычи. Шихтовые материалы могут быть как первично используемые, так и вторично. Основной состав шихты, как правило, составляет 55 % чугуна и 45 % оставшегося металлолома. Ферросплавы, переделанный чугун и технически чистые металлы используются как основной элемент сплава, ко вторичным, как правило, относят все виды черного металла.

Железная руда является самым важным и основным сырьем в черной металлургии. Для производства тонны чугуна требуется около 1,5 тонны этого материала. Для производства одной тонны чугуна используется около 450 тонн кокса. Многие металлургические заводы применяют даже древесный уголь.

Вода — важное сырье для черной металлургии. Она в основном используется для закалки кокса, охлаждения доменных печей, производства пара в дверях угольной печи, работы гидравлического оборудования и удаления сточных вод. Для производства тонны стали требуется около 4 тонн воздуха. Флюс используется в доменной печи для извлечения загрязнений из плавильной руды. Известняк и доломит объединяются с экстрагированными примесями с образованием шлака.

Как дутьевые, так и стальные печи, облицованы огнеупорами. Они используются для облицовочных печей, предназначенных для плавки железной руды. Диоксид кремния или песок используется для формования. Для производства стали различных марок применяют цветные металлы: алюминий, хром, кобальт, медь, свинец, марганец, молибден, никель, олово, вольфрам, цинк, ванадий и др. Среди всех этих ферросплавов марганец широко используется в выплавке стали.

Железные отходы, полученные из демонтированных конструкций заводов, механизмов, старых транспортных средств и т. д., перерабатываются и широко используются в этой отрасли.

Чугун для стали

Выплавку стали с использованием чугуна производят гораздо чаще, чем с другими материалами. Чугун — это термин, который обычно относится к серому железу, однако он также идентифицирован с большой группой ферросплавов. Углерод составляет примерно от 2,1 до 4 мас.%, тогда как кремний составляет обычно от 1 до 3 мас.% в сплаве.

Выплавка чугуна и стали проходит при температуре плавления между 1150 и 1200 градусов, что примерно на 300 градусов ниже, чем температура плавления чистого железа. Чугун также демонстрирует хорошую текучесть, отличную обрабатываемость, устойчивость к деформации, окислению и отливке.

Сталь также является сплавом железа с переменным содержанием углерода. Содержание углерода в стали составляет от 0,2 до 2,1 мас.%, И это наиболее экономичный легирующий материал для железа. Выплавка стали из чугуна полезна для различных инженерных и конструкционных целей.

Железная руда для стали

Процесс выплавки стали начинается с переработки железной руды. Породу, содержащую железную руду, измельчают. Руду добывают с использованием магнитных роликов. Мелкозернистая железная руда перерабатывается в крупнозернистые комки для использования в доменной печи. Уголь очищается от примесей в коксовой печи, что дает почти чистую форму углерода. Затем смесь железной руды и угля нагревают для получения расплавленного железа или чугуна, из которого производится сталь.

В основной кислородной печи расплавленная железная руда является основным сырьем и смешивается с различными количествами стального лома и сплавов для производства различных марок стали. В электродуговой печи переработанный стальной лом расплавляется непосредственно в новую сталь. Около 12% стали изготовлено из переработанного материала.

Технология выплавки

Плавление — процесс, посредством которого металл получают либо в виде элемента, либо как простое соединение из его руды путем нагревания выше температуры плавления обычно в присутствии окислителей, таких как воздух, или восстановителей, таких как кокс.

В технологии выплавки стали металл, который сочетается с кислородом, например оксидом железа, нагревается до высокой температуры, и оксид образуется в сочетании с углеродом в топливе, выходящим как монооксид углерода или диоксид углерода.
Другие примеси, все вместе называемые жилами, удаляются добавлением потока, с которым они объединяются, образуя шлак.

В современных плавках стали используется отражательная печь. Концентрированная руда и поток (обычно известняк) загружаются в верхнюю часть, а расплавленный штейн (соединение меди, железа, серы и шлака) вытягивается снизу. Вторая термообработка в конвертерной печи необходима для удаления железа из матовой поверхности.

Кислородно-конвекторный способ

Кислородно-конвертерный процесс является ведущим процессом сталеплавильного производства в мире. Мировое производство конвертерной стали в 2003 году составило 964,8 млн тонн или 63,3 % от общего производства. Производство конвертера является источником загрязнения окружающей природной среды. Основными проблемами этого являются снижение выбросов, сбросов и уменьшение отходов. Суть их заключается в использовании вторичных энергетических и материальных ресурсов.

Экзотермическое тепло генерируется реакциями окисления во время продувки.

Основной процесс выплавки стали с использованием собственных запасов:

• Расплавленный чугун (иногда называемый горячим металлом) из доменной печи выливается в большой огнеупорный футерованный контейнер, называемый ковшом.
• Металл в ковше направляется непосредственно для основного производства стали или стадии предварительной обработки.
• Высокочистый кислород под давлением 700-1000 килопаскалей вводится со сверхзвуковой скоростью на поверхность ванны железа через охлаждаемую водой фурму, которая подвешена в сосуде и удерживается в нескольких футах над ванной.

Решение о предварительной обработке зависит от качества горячего металла и требуемого конечного качества стали. Самые первые конвертеры со съемным дном, которые могут быть отсоединены и отремонтированы, все еще используются. Были изменены копья, используемые для дутья. Для предотвращения заклинивания фурмы во время продувки применялись щелевые манжеты с длинным сужающимся медным наконечником. Кончики наконечника после сгорания сжигают CO, образующийся при выдувании в CO₂, и обеспечивают дополнительное тепло. Для отвода шлака используются дротики, огнеупорные шарики и шлаковые детекторы.

Кислородно-конвекторный способ: достоинства и недостатки

Не требует затрат на оборудование по очищению от газа, так как пылеобразование, т. е. испарение железа, снижено в 3 раза. За счет снижения выхода железа наблюдается рост выхода жидкой стали в 1,5 — 2,5 %. Преимуществом стало и то, что интенсивность продувки в таком способе увеличивается, что дает возможность повысить производительности конвертера на 18 %. Качество стали выше, потому что температура в зоне продувки снижена, что приводит к уменьшению образования азота.

Недостатки данного способа выплавки стали привели к снижению спроса на потребление, так как повышается уровень потребления кислорода на 7 % из-за большого расхода на сжигание топлива. Наблюдается повышенное содержание водорода в переработанном металле, из-за чего приходится некоторое время после окончания процесса вести продувку при помощи кислорода. Среди всех способов кислородно-конвертерный обладает самым повышенным шлакообразованием, причиной является невозможность следить за процессом окисления внутри оборудования.

Мартеновский способ

Мартеновский способ на протяжении большей части 20-го века составлял основную часть обработки всей стали, изготовленной в мире. Уильям Сименс в 1860-х годах искал средства повышения температуры в металлургической печи, воскресив старое предложение об использовании отработанного тепла, выделяемого печью. Он нагревал кирпич до высокой температуры, затем использовал тот же путь для ввода воздуха в печь. Предварительно нагретый воздух значительно увеличивал температуру пламени.

Природный газ или распыленные тяжелые масла используются в качестве топлива; воздух и топливо нагреваются до сгорания. Печь загружается жидким доменным чугуном и стальным ломом вместе с железной рудой, известняком, доломитом и флюсами.

Сама печь изготовлена из высокоогнеупорных материалов, таких как магнезитовый кирпич для очагов. Вес мартеновских печей достигает 600 тонн, и их обычно устанавливают группами, так что массивное вспомогательное оборудование, необходимое для зарядки печей и обработки жидкой стали, может быть эффективно использовано.

Хотя мартеновский процесс практически полностью заменен в большинстве промышленно развитых стран основным кислородным процессом и электродуговой печью, им изготавливают около 1/6 всей стали, произведенной во всем мире.

Достоинства и недостатки данного способа

К преимуществам относят простоту использования и легкость в получении легированной стали с примесью различных добавок, которые придают материалу различные специализированные свойства. Необходимые добавки и сплавы добавляют непосредственно перед окончанием выплавки.

К недостаткам можно отнести сниженную экономичность, по сравнению с кислородно-конверторным способом. Также качество стали более низкое, по сравнению с остальными методами выплавки металла.

Электросталеплавильный способ

Современный способ выплавки стали с использованием собственных запасов представляет собой печь, которая нагревает заряженный материал с помощью электрической дуги. Промышленные дуговые печи имеют размеры от небольших единиц грузоподъемностью около одной тонны (используются в литейных цехах для производства чугунных изделий) до 400 тонн единиц, применяемых для вторичной металлургии.

Дуговые печи, используемые в исследовательских лабораториях, могут иметь емкость всего несколько десятков граммов. Промышленные температуры электрической дуговой печи могут составлять до 1800 °C (3,272 °F), в то время как лабораторные установки могут превышать 3000 °C (5432 °F).

Дуговые печи отличаются от индукционных тем, что зарядный материал непосредственно подвергается воздействию электрической дуги, а ток в выводах проходит через заряженный материал. Электрическая дуговая печь используется для производства стали, состоит из огнеупорной футеровки, обычно водоохлаждаемой, больших размеров, покрыта раздвижной крышей.

Печь в основном разделена на три секции:

• Оболочка, состоящая из боковых стенок и нижней стальной чаши.
• Очаг состоит из огнеупора, который вытягивает нижнюю чашу.
• Крыша с огнеупорной футеровкой или водяным охлаждением может быть выполнена в виде секции шара или в виде усеченного конуса (коническая секция).

Достоинства и недостатки способа

Данный способ занимает лидирующие позиции в области производства стали. Метод выплавки стали применяется для создания высококачественного металла, который либо совсем лишен, либо содержит незначительное количество нежелательных примесей, таких как сера, фосфор и кислород.

Главным плюсом метода является использование электроэнергии для нагревания, благодаря чему можно легко контролировать температуру плавления и достичь невероятной скорости нагревания металла. Автоматизированная работа станет приятным дополнением к прекрасной возможности качественной переработки различного металлического лома.

К недостаткам можно отнести большое энергопотребление.

How To Melt Steel – 5 Easy Ways (обновленное руководство на 2022 г.) – Software Discover так что продолжайте читать!

Ниже вы можете найти 5 различных методов плавки стали,

• Метод 1 – плавка стали в домашней кирпичной печи.
• Метод 2 – Литье и заливка деталей из нержавеющей стали в литейном цехе
• Метод 3 – Изготовление литейного цеха . Сталеплавильная печь
• Метод 4 – Плавка меди – Плавка для зачистки Mini Monster Cable – Плавка металла Asmr – Bigstackd – Skull
• Метод 5 – Плавка чугуна с пропаном в домашних условиях – 1300°C+ Devil-Forge

Метод 1 – Плавка стали в домашних условиях Кирпичная печь.

Получите зрителей, как, черт возьми, добро пожаловать в еще один выпуск канала масляной горелки, который сегодня у меня есть. Куча кирпичной печи заработала, и было довольно интересно запустить много вещей. Случилось так, что я совсем не ожидал, к сожалению, я забыл включить микрофон на камеру, например. Пеликан, так что тебе придется смириться с тем, что я рассказываю по крайней мере первую половину, но я постараюсь.

Объясните, что произошло, в общем, я пытался расплавить алюминий и разрезал бутылку из-под огнетушителя. Который вы можете видеть здесь, просто сняв верхнюю часть, вставил немного алюминия, и я пошел. Чтобы использовать это как тигель, алюминиевый горшок на заднем плане я сделал в вертикальной горелке. И я собирался установить это сверху под углом и просто капнуть в огнетушитель. Бутылка, так или иначе, был план, большой кусок стали, полдюймовая пластина, которая на самом деле является дверью.

Я измерил ее в своей домашней дровяной печи для пиццы, и она очень хорошо подошла к верхней части. Печь и многие люди говорили мне, что я получаю много дополнительного тепла, удерживая верхнюю часть. Немного запечатанный, ограничивающий его, и с достаточным количеством зазоров в кирпичах, которые развиваются, я понял, что это так. Должно быть все в порядке, и я всегда могу открыть его, так как я мог установить его на. Наверху и просто дайте самой печи дышать через щели в кирпиче, чтобы разжечь ее в эти дни.

Я просто использую маленький вентилятор, прикрепляю его к входному отверстию большого вентилятора и дую правильно. Через это, как будто оно здесь, пока я не нагрею вещь, как только она станет немного горячей внутри. Горелки работают, я могу запустить большой вентилятор, как вы видите здесь, и это, вероятно, около 60 секунд. После этого эти кирпичи нагреваются. очень быстро, я думаю, что надлежащие изолированные огнеупорные кирпичи будут еще лучше. Но я использую то, что у меня есть, и это около двух минут, и мы уже получили хороший результат.

Красное свечение идет туда, как вы можете видеть, это в значительной степени просто работает на холостом ходу здесь минимальное количество топлива только для этого. Продолжайте в том же духе, там становится жарко, и я просто подумал, что я бы немного покрутил. Просто для того, чтобы это произошло и получило настоящий жар, я положил еще одну кучу кирпичей. Еще один ряд кирпичей наверху просто для того, чтобы придать ему немного больше глубины для этой бутылки с огнетушителем, т.е. Использовался в качестве тигля, так как вы можете видеть, что горелка просто превосходит размер этой печи.

Я сделал, и это легко сделало бы что-то гораздо большее, я даже не знаю, что я здесь иду сказать. Вероятно, сто двадцать киловатт или что-то вроде того, на что способен ожог, вы могли видеть. Это в начале выстрела, как это просто, вы знаете, пламя просто распространилось повсюду с тем, что у меня есть огнетушитель. Бутылка там, которую я хочу использовать в качестве тигля, просто чтобы высушить и немного сжечь. Краска и то, что у тебя есть, и то же самое с кусочком алюминия, сидящим сбоку от тебя.

Можно посмотреть, как это повлияет на это, всего один запуск, прокручивая его только на такое время, просто получаешь все. Происходит это с помощью этого специального запатентованного печного инструмента, состоящего из старого палаточного колышка и приваренного к нему кусочка. Род бросил в тигель огнетушителя с кусочком алюминия и просто пытался отцентровать. Там я вернулся к камере, которая стояла на штативе, подошел и сделал этот снимок. Уже так это выглядело, все это просто светилось красным, и алюминий уже начал светиться.

Растопить, что было довольно удивительно, это примерно минутная отметка, и это было хорошо в пути. Тогда эти кадры довольно короткие, потому что трудно стоять над этой штукой, когда она на самом деле бежит по кирпичам. Немного раскрылся, мне удалось получить верх, но после того, как я сказал, что два, может быть. Три минуты с крышкой вот так, а горелка все еще работает на холостом ходу, как вы можете видеть. Оттуда не выходит пламя, я, к своему удивлению, ударил по выхлопной трубе, так что вы можете видеть.

Отсюда то, что произошло, было довольно неожиданно, конечно, вот вам, зрители, это то, что вы называете а. Крупный сбой, не знаю, что произошло, но весь мой алюминий убежал, очистив дно горелки, которую я получил. Нержавеющая сталь там, как и сам тигель, и он явно прошел через что-то. Катастрофа там, ладно, очевидно, больной выключил горелку, глядя на это, я думаю, что прошел прямо через огонь. Огнетушитель, вероятно, снова расплавил сталь, когда я не хотел, я попытался достать его и показать вам, что.

Выглядит так, но это просто алюминий, просто вычистите дно. Печь настолько сильно разогрелась, что ничего не осталось, и, как вы можете видеть, я полностью убил дно. Этот стальной барабан, который все еще горит, потушит вашу бутылку, о, это просто ничего себе, вернитесь к чертежной доске. Это моя вторая стальная плавка, и я не особенно хотел, я не думаю, что это первый кактус. Тайм-аут, вот посмотрите на саму горелку, я должен сказать, что вы сможете увидеть печь.

Это проплавило пластину из нержавеющей стали, которая была у меня внизу, по общему признанию, это было только изрядно. Тонкий, но похоже, что он прошел сквозь огнеупорный кирпич и расплавил его в том углу. Некоторые довольно удивительные, и они просто полностью сгорели, я думаю, некоторые мне придется немного поесть. Переосмыслить эту проблему: проблема не становится достаточно горячей, чтобы расплавить что-либо, а становится слишком горячей, чтобы плавить все. Что ж, мне придется купить себе тигли получше, раз уж вы видите эти бутылки из-под огнетушителя.

Просто не до того, вот и все, и, как вы видели, это был всего один запуск. Просто Малла Стоун немного разочарован, я думал, что они намного лучше, чем это, но как. Вы можете видеть, что сталь просто спекается и отслаивается, и я очень удивлен, потому что на самом деле это была твердая сталь. Резка У меня не было плазменного резака, так как сделать это с помощью шлифовальной машины, и все. На самом деле было довольно сложно просто снять эту верхнюю часть, но мне придется найти что-то много.

Толще, и попробуйте, потому что ясно, что это просто не соответствует тому, что оно расплавилось, как было. Жестяную банку я видел на других видео, так что вернемся к чертежной доске на этом и на этом. Что происходит, когда вы сбегаете из своей печи, я собирался заполнить этот тигель. Но я очень счастлив, что не сделал этого, теперь мне интересно, что происходит, когда я слышу, как начинается цемент. Потрескивать и трещать под ним, а потом была безумная схватка за шнуры питания и все такое.

Еще до того, как алюминий разблокировал Алию довольно быстро, и у меня не было столько, но я, наверное. Придется ждать день, пока все остынет, очистить это и получить. Подумай о том, что я собираюсь положить на дно этой штуки в следующий раз, чтобы остановить то же самое. происходит.

Метод 2 – Литье и заливка деталей из нержавеющей стали на литейном заводе

Привет, ребята, меня зовут Джейсон, я работаю в литейном цехе Маунт Бейкер, и сегодня мы собирались плавить и отливать детали. Нержавеющая сталь, так что давайте взглянем на то, с чем мы работали, и я покажу вам некоторые из них. Пресс-формы и как это работает, вот наш лом из нержавеющей стали, это все нержавеющая сталь 304 со свалки. Красиво и чисто, у меня их около тысячи фунтов, и я не могу взять вас сюда, это наше.

В индукционную печь загружали нержавеющую сталь, и она весила около 500 фунтов, так что она должна была расплавиться. Вниз около 500 фунтов за один раз, а потом мы взяли две формы и собирались разлить. Нержавеющая сталь прямо там, и она заполнит форму и создаст деталь, так что мы собирались сделать эти две. Ящики сегодня, а затем остальные из нержавеющей стали, а также просто сделать слитки из здесь, образец части был. Изготовление и так вот это перетаскивание это нижняя часть и есть пальто.

Это верхняя часть, поэтому вы кладете их в коробки, а вокруг них и так далее. Песок держит форму, вы берете шаблон, соединяете две половинки коробки вместе, и это дает вам. Полость или ваш материал в порядке, они продолжаются около часа, и это так. Яркий, вы действительно не можете даже смотреть вниз, поэтому приближаетесь, термометр показывает около 24 50, так что. Остались на пару сотен градусов от того, чтобы начать плавиться, а потом всю эту печь хватаешь за заднюю часть.

С помощью подъемного крана мы просто перевернули ее, и наши два нормаля вышли хорошо, о, это задняя часть. Фланец, о котором вы тут же говорите, так что это наша часть разливочной горловины после встряски. Вы можете видеть, что она все еще довольно горячая, так что хорошо очистите ее и немного отполируйте. Немного и хорошо взгляните на конец, который мы получили на этом, а затем на остальную часть. Нержавейку мы только что сделали из нее слитки и пустую печь, так что теперь мы можем переплавить их обратно.

Опустите и отлейте из них больше деталей, чтобы мы очистили этот и он выглядел как сажа. Вот наши две детали из нержавеющей стали, которые мы проверили, они немного остыли, теперь вы можете видеть. Я думаю, что там есть четыре патрубка, четыре для какого-то промышленного применения, но мы можем. Видите, что ворота и литник все еще на месте, мне все еще нужно их отрезать, но отделка повернулась. Получилось очень красиво и гладко, а так хорошо отрезать ворота и литники и хорошо взять.

Взгляните на него, когда все будет очищено, и вот наш готовый продукт, это нержавеющая сталь. Вы прошли через то, что мы налили и отлили, и получилось довольно мило, так что, надеюсь, вам понравилось смотреть. Наше видео о заливке нержавеющей стали в литейном цехе, и если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите что-то получить. В ролях, пожалуйста, позвоните нам или отправьте нам электронное письмо, все из которых находится в описании ниже. Спасибо за просмотр и до встречи в следующем.

Метод 3 – Как сделать литейный цех . Сталеплавильная печь

Примечание. Этот раздел скоро будет обновлен.

Метод 4 — Плавка меди — Зачистка Плавка кабеля Mini Monster — Плавка металла Asmr — Bigstackd — Череп

Примечание. Этот раздел скоро будет обновлен.

Метод 5 – Плавление чугуна с пропаном в домашних условиях – 1300°C+ Devil-Forge

Примечание. Этот раздел скоро будет обновлен.

Заключение — Как плавить сталь

Цель этого поста — помочь людям, которые хотят узнать больше о следующем — плавить металл в домашних условиях — как сделать печь для плавки металла, часть 1 — основы — как плавить металл в домашних условиях, самодельная плавильная печь для металла в домашних условиях l самодельный литейный цех l, плавка чугуна с пропаном в моей самодельной печи, как это работает – производство стали, как перерабатывать сталь, как сделать мини литейный цех, как легко может быть термит на самом деле расплавить сталь? – nighthawkinlight, metalforce – плавить твою сталь, как они перерабатывают сталь?, используя только бумагу для плавки металла, как плавить самый тугоплавкий металл на земле?, как плавить алюминиевые банки в домашних условиях, легкая кузница металлов в домашних условиях – плавить алюминий – гнуть сталь – кузнечное дело, как плавить железо, используя только дерево, кожу и глину – кузница Townsends.

Спасибо, что посетили Softwarediscover.com и прочитали эту статью! Если вы нашли эту статью полезной, поделитесь ею с друзьями и помогите распространить знания.

Категории Практические руководства

Программное обеспечение Discover — найдите лучшее ПО…

Пожалуйста, включите JavaScript

Software Discover — найдите лучшее программное обеспечение для вашего бизнеса были обновлены. Просмотрите их внизу этой страницы.

2. Все категории
3. Садоводство, работа на открытом воздухе и сделай сам
4. Строительство и DIY
5. Другое Строительство и DIY
6. Гаутенг
7. Лансерия

• Категория: Садоводство, работа на открытом воздухе и сделай сам — Строительство и сделай сам — Другое Строительство и сделай сам
• Состояние: Новый
• Регион: Гаутенг — Лансерия
• Опубликовано: 25. 01.2021
• Тип объявления: Владелец
• Идентификатор объявления: ym3t6vp

Добавить в список желаний

Р 6 500 Продажа

Плавильная печь для плавки металла с газовым обогревом Домашняя литейная плавильная печь — Вы когда-нибудь думали, что можете самостоятельно расплавить достаточное количество латуни или алюминия для создания небольших отливок для особых нужд или проекта. Что ж, это верно для многих людей, которые мечтают о литье металлов в своем доме. Это профессионалы-любители металла, которым нравится отливать металлы для реализации своих творческих желаний или для изготовления специальной детали или компонента, которые трудно найти на рынке.

Эффективная и экономичная 9-килограммовая газовая плавильная печь, способная плавить до 9 кг в тигле A6. (Измеряется в весе латуни). Другие материалы будут различаться в зависимости от их объема. Предназначен для кузнецов, ювелиров и рафинеров. Эта высокотемпературная печь для быстрой плавки оснащена мощной горелкой Black Dragon, способной нагревать до 1300°C. Он эффективно плавит золото, серебро, медь, алюминий, латунь, бронзу, чугун и другие металлы!

Абсолютно не требуется электричество. Отличается прочным стальным корпусом с твердым вибролитым жаростойким огнеупорным цементом на крышке, стенках и днище печи, что обеспечивает превосходную прочность и долговечность. Устройство продается в собранном виде и готово к использованию. Работает со стандартными 16 кг, 19кг или 48 кг газовый баллон. Комплект подключения включает: горелку Black Dragon, регулятор высокого давления, газовый шланг LP длиной 1 метр и 2 хомута.

Дополнительные сведения и спецификации:

Корпус печи изготовлен из: стали (толщина 2 мм)

Размеры камеры: Диаметр: 200 мм x Высота: 260 мм

Внешние размеры: Ширина: 300 мм x Длина: 300 мм x Высота: 400 мм

5 *

Обязательно используйте надлежащее защитное снаряжение и средства защиты тела/лица/глаз при использовании и соблюдайте осторожность при работе с такими высокими температурами.
** Тигель формата A6 НЕ входит в комплект.

Доступность:
Печи можно забрать из Кузницы Черного Дракона в Лазерии или заказать доставку в любую точку Южной Африки.
Дополнительная информация: https://blackdragonforge.co.za

• Категория: Садоводство, работа на открытом воздухе и DIY — Строительство и DIY — Другое Строительство и DIY
• Состояние: Новый
• Регион: Гаутенг — Лансерия
• Опубликовано: 25.01.2021
• Тип объявления: Владелец
• Идентификатор объявления: ym3t6vp

Сообщить об этом объявлении

Больше объявлений от этого рекламодателя

Поделись объявлением

Похожие объявления в нежелательной почте

Узнайте больше о нежелательной почте, просмотрев похожие объявления ниже.

Шкивный насос SU 50 Patestal Beelle Sump 2 » / 50 мм

R 1 450

Booster Pump 1,1 кВт из нержавеющей стали / контроллера давления. Включение NAC

R 199

9

RM75HC с RM7HC с 1999

RM75HC с RM75HC с 1

RAI Honda GX 160 Бензиновый двигатель

R 21 945

High Pressure Water Pump 2inch, 2stage, 8.2 pressure bar Petrol

R 4 695

Wooden Tool Cupboard

R 950

Medium Single Sinks

R 495

AC EMC/EMI Filters ( Шумовые фильтры)

Свяжитесь со мной

СТАЛЬНОЙ ПАЛИСАД ПРОИЗВОДИТЕЛИ ОГРАЖДЕНИЙ И КРАСОК

Свяжитесь со мной

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА

КАНАТ

70005

210 л стальные бочки с открытым верхом и пластиковыми зажимами на крышках

R 120

5 лучших комплектов плавильных печей для домашнего использования (октябрь 2022 г.

)

Являетесь ли вы производителем ювелирных изделий или любителем, стремящимся извлечь максимальную пользу из металлолома, плавильная печь для металла — это мощный инструмент иметь в своем арсенале. Эти устройства позволяют перегревать металл для облегчения сбора и реформирования.

Плавка металла (золота, серебра, меди) может быть сложной и опасной . Как никогда важно выбрать качественную печь, которая поможет вам работать безопасно и эффективно.

Вот почему мы собрали коллекцию одних из лучших на рынке плавильных печей. Взгляните на нашу сравнительную таблицу и руководство для покупателя, чтобы получить всю информацию, необходимую для принятия обоснованного решения о покупке.

Топ-5 плавильных печей для металла – для золота, серебра, меди

1. USA Cast Master GG 5000 SS – лучший универсальный выбор
2. Плавильная печь для золота TOAUTO 3 кг – лучшая электрическая печь
3. FASTTOBUY 6 кг Комплект пропановой плавильной печи – лучший для начинающих
4. Пропановая печь Cast Masters GG 10K – лучшая печь большой емкости
5. Комплект пропановой плавильной печи CANALHOUT – лучший экономичный вариант Золото, Серебро, Медь

• 1. USA Cast Master GG 5000 SS – лучший универсальный выбор
• 2. Плавильная печь для золота TOAUTO 3 кг – лучшая электрическая печь
• 3. FASTTOBUY 6 кг пропановая плавильная печь – лучший выбор для начинающих
• 4. Пропановая печь Cast Masters GG 10K – лучшая печь большой емкости
• 5. Комплект пропановой плавильной печи CANALHOUT – лучший экономичный вариант

Зачем использовать металлическую плавильную печь?

• Преимущества печи для плавки золота

Выбор подходящей печи для плавки золота

• 1. Тип топлива
• 2. Вместимость
• 3. Изоляция и теплозащита

Часто задаваемые вопросы

• 1. Сколько золота вы теряете при плавлении?
• 2. Стоит ли больше переплавленного золота?
• 3. Какой флюс вы используете для плавки золота?
• 4. Будет ли пропановая горелка плавить золото?
• 5. В чем разница между плавкой и плавкой?

Вывод

Ниже приведен список лучших печей для плавки металла.

1. США Cast Master GG 5000 SS – лучший универсальный выбор

Полный комплект печи от Castmaster. Устройство покрыто нержавеющей сталью и имеет относительно толстый слой изоляции внутри. Он также имеет откидную крышку . В то время как некоторые предпочитают откидные крышки из соображений удобства, съемная конструкция обеспечивает немного большую безопасность , поскольку печь стоит на земле.

Что нам больше всего нравится в этом устройстве, так это то, что оно практически готово к работе прямо из коробки . Единственная дополнительная вещь, которую вам нужно купить, это баллон с пропаном . Он поставляется с впускной трубой горелки, газовым регулятором, большим тиглем и несколькими щипцами. К печи даже прилагается дополнительный огнеупорный кирпич.

В общем, печь — хороший универсальный выбор для любителей и домашних мастеров. Это не самое многофункциональное устройство. Но полный набор охватывает все основы.

Pros

• Detachable lid
• Max temperature of 2,700 degrees Fahrenheit
• Comes with several accessories
• Heats up fast

Cons

• Insulation isn’t the most uniform

2 Золотая плавильная печь TOAUTO 3KG – лучшая электрическая печь

Хотите работать с небольшими партиями золота? Проверьте это устройство от TOAUTO. Максимальная вместимость этой печи составляет всего 3 кг, но этого более чем достаточно для лома и мелких украшений.

Это электрический блок мощностью около 1400 Вт. Он использует стандартную розетку на 110 вольт, поэтому вам не нужны какие-либо специальные настройки для начала работы.

Точность нагрева — одна из лучших особенностей этой печи. Он оснащен цифровой панелью управления, которая позволяет точно настраивать параметры температуры по мере необходимости. Просто используйте кнопки со стрелками, чтобы установить желаемую температуру плавления. Цифровой термометр сообщит вам, когда устройство будет готово к работе!

Эта печь требует некоторого времени для разогрева . Но как только вы доберетесь до этого момента, вы можете доверять цифровой системе поддержания стабильной температуры во время работы.

Pros

• Система цифровой управления
• Точный датчик температуры
• Включает в себя графитный графитный графит
• Поставляется с небольшой плесенью
• Толщина

111111111111111111111119 4004 40011111111111111111111119

1111194. Диаметр

9

.0012

Вместимость может быть слишком мала для некоторых

3.

FASTTOBUY Комплект пропановой плавильной печи на 6 кг – лучший выбор для начинающих

Вам не обязательно иметь практический опыт, чтобы получить максимальную отдачу от этой печи. Это модель для начинающих, которая может многое предложить и опытным мастерам! В нем есть не только все необходимое, но и хорошая сборка.

На первый взгляд, эта печь выглядит как любой агрегат. Но когда вы откроете его, вы заметите, что в нем есть обновленные компоненты для дополнительная безопасность . Печь имеет толстый слой керамической ваты. Кроме того, есть тонкий слой огнеупорной грязи. Сочетание двух материалов создает эффективный изоляционный барьер.

Печь симпатичная простая по конструкции . Но эти дополнительные функции безопасности могут иметь большое значение для новичков.

Плюсы

• Простота использования
• Высококачественная изоляция
• Прочные материалы
• Доступная цена
• Достойная металлическая емкость

Минусы

• Петля крышки не самая прочная

металла, эта печь достойна внимания.

Изготовленная компанией Castmaster, установка имеет такой же великолепный дизайн, как и печь этой марки, которую мы рассматривали ранее. Однако этот удваивает емкость , позволяя работать с большими партиями.

В этот набор входит большой тигель на 10 кг . Чтобы разместить судно, Castmaster пришлось увеличить размер всей установки. Хотя это может ограничивать возможности его использования, больший размер выгоден для непрерывных металлоконструкций. В крышке имеется широкое отверстие, через которое можно легко подпитывать печь по мере ее нагрева.

Лучшая для тех, у кого немного больше опыта плавки золота, эта печь может выполнять больших работ без промедления.

Плюсы

• Поставляется с огромным тиружным размером 10 кг
• Нет шарнирной крышки
• Открытие в крышке широко
• CAN HEAT до 2700 градусов FAHRENHEIT
• Включает в себя несколько дополнительных дополнительных. ценник

5. Комплект пропановой плавильной печи CANALHOUT – лучший экономичный вариант

Печь CANALHOUT – хороший выбор, если вы хотите уложиться в бюджет . Он имеет более низкую цену, чем большинство других печей на рынке. Тем не менее, он не жертвует производительностью или безопасностью, чтобы добраться туда.

Как и другие печи, этот блок облицован сталью . Он оснащен вращающимися ручками для легкой транспортировки и поставляется со съемной крышкой. Вы также получаете все аксессуары, необходимые для начала работы.

Температурный диапазон тоже приличный. Она достигает примерно 2552 градусов. В результате вы можете легко плавить золото и другие мягкие драгоценные металлы.

Если вы ищете простую печь , которая выполняет свою работу, эта модель — хороший выбор. Благодаря доступной цене вы можете заняться хобби по переработке металла, не разоряя банк.

Pros

• Нагревает до 2 552 градусов по Фаренгейту
• Строительство из нержавеющей стали
• Силиконовый карбид.

---

Зачем использовать плавильную печь для металла?

В плавке золота и других драгоценных металлов нет ничего нового. Люди изготавливали инструменты, украшения и другие изделия за тысячи лет .

Но после промышленной революции изготовление изделий из металла своими руками стало утраченным искусством! В наши дни у большинства людей нет средств для повторного использования золота, в результате чего ошеломляющее количество золота оказывается на свалках!

Золото — это не просто материал, который мы используем для изготовления украшений. Это также распространено в мире технологий. Фактически, более трети золота, используемого в Соединенных Штатах, предназначено для электроники! Вы можете увидеть его на печатных платах, соединительных планках, контактах переключателей и реле и т.д. Этот материал является высокоэффективным проводником, который также устойчив к коррозии.

Скорее всего, у вас дома есть приличное количество золота. Каждый раз, когда вы выбрасываете старый компьютер, телефон или планшет, вы выбрасываете потенциально ценные металлы!

Золото сохраняет свою ценность в долгосрочной перспективе, поэтому его сбор — достойное занятие.

Плавильная печь для золота поможет вам в этом. Эти инструменты могут превратить кучу обрезков в полезных слитков или самородков . Кроме того, вы можете использовать их с относительно небольшим опытом или ноу-хау.

Преимущества печи для плавки золота

Печи обеспечивают безопасный и эффективный способ плавки золота. Инструменты также работают с уникальными характеристиками золота.

По сравнению с другими металлами у золота более низкая температура плавления. Но температура по-прежнему превышает 1948 градусов по Фаренгейту! Достижение такой температуры в бытовой печи возможно. Но в печи, построенной для золота, это несложно.

Конечно, вы можете попытаться расплавить золото с помощью ручной горелки.

Однако это только создает потенциал угроза безопасности . Все, что требуется, — это нетвердая рука и мощная горелка, чтобы разнести в воздухе кусочки расплавленного металла.

Печи хранят все, что содержало . Замкнутая среда плавления более стабильна, проще в управлении и безопаснее в использовании. Что еще тебе надо?

Правильный выбор печи для плавки золота

У энтузиастов и ремесленников нет недостатка в печах. К сожалению, не все из них идут на поправку.

Когда вы выполняете такие деликатные задачи, как выжигание металла, вы должны выбрать инструмент, который охватывает все ваши основы . Вот некоторые вещи, которые следует учитывать при выборе лучшей печи для плавки золота для ваших нужд.

1. Тип топлива

Вам предстоит столкнуться с двумя разными типами литейных заводов: те, которые работают на электричестве, и те, которые используют газ в качестве топлива.

Решение о том, какой из них подходит именно вам, является первым важным решением, которое необходимо принять.

Электрические печи отлично подходят, если вы хотите работать небольшими партиями. Идеально подходит для производителей ювелирных изделий, эти устройства компактны и просты в использовании. Большинство из них также будут поставляться с цифровыми функциями и некоторыми дополнительными отказоустойчивыми протоколами.

Но они довольно ограничены в плане диапазонов температур . Кроме того, они потребляют много электроэнергии!

Газовые агрегаты более распространены. Они дешевле в эксплуатации и обычно могут достигать более высоких температур. Пропан, наиболее часто используемый газ, достигает максимальной температуры 3623 градуса по Фаренгейту. Таким образом, вы можете использовать эти печи, чтобы сжигать далеко больше, чем просто золото .

2. Вместимость

Подходящая для вас вместимость печи полностью зависит от ваших личных потребностей.

Характеристики емкости напрямую связаны с общим размером печи и тигля внутри.

Блок большей емкости отлично подойдет, если вы хотите делать большие слитки. Тем не менее, это может быть излишним, если у вас есть только небольшие украшения из электронных отходов.

3. Изоляция и теплозащита

Далее вам необходимо внимательно изучить тепло- и противопожарную защиту печи. Как правило, в печах используются слои огнеупорной глины или минеральной ваты, чтобы предотвратить утечку тепла. Это не сделает печь безопасной для прикосновения. Но это повлияет на температурные диапазоны и температурную стабильность.

Огнеупорная глина может выдержать не так много. Более толстый слой позволит вам работать при более высоких температурах, что очень удобно, если вам нужна многоцелевая печь.

---

Часто задаваемые вопросы

1. Сколько золота вы теряете при переплавке?

В большинстве случаев в процессе плавки теряется некоторый объем металла. Однако большая часть потерь приходится на примесей или других металлов, используемых для создания объекта.

Когда вы плавите металл, вы, по сути, рафинируете его. Вы можете ожидать потери в среднем более 5 процентов вашего золота. Однако все зависит от состава ювелирных изделий или лома, с которым вы работаете.

2. Стоит ли больше переплавленного золота?

Как правило, после переплавки золота вы можете получить на больше денег, чем от продажи нерасплавленного лома.

Видите ли, покупатели обычно предлагают лом. Это сильно отличается от истинной рыночной стоимости золота. Покупатели должны будут заплатить плавильному заводу за очистку золота и достижение высокой степени чистоты. Таким образом, стоимость брака часто отражает эту добавленную стоимость.

Когда вы плавите металл самостоятельно, вы повышаете чистоту и отделение золота от других примесей. Это устраняет необходимость для покупателя, и он может определить истинную стоимость на основе чистоты слитка. Таким образом, вы можете получить более высокое предложение.

3. Какой флюс вы используете для плавки золота?

Флюс — важная добавка, помогающая удалять загрязнения. Существует много видов флюса. Однако лучше всего обычно получается смесь буры и бикарбоната натрия.

Золотые отходы с более низким классом чистоты потребуют большего количества флюса, чтобы скрепить частицы золота и отделить примеси.

4. Будет ли пропановая горелка плавить золото?

Пропан — один из лучших источников топлива для плавки золота. Он достигает температуры около 3600 градусов по Фаренгейту. Этого более чем достаточно, чтобы расплавить чистое золото и любые сплавы или примеси.

Можно использовать обычную пропановую горелку, но не рекомендуется. Гораздо безопаснее использовать газ пропан в плавильной печи. Замкнутая среда печи облегчает создание правильного температурного диапазона. Кроме того, он предотвращает разбрызгивание расплавленного металла.

5. В чем разница между плавкой и плавкой?

Люди часто используют термины «плавление» и «плавление» как синонимы.

  Плавка — это процесс превращения твердых металлов в жидкую форму для литья. Плавка — это когда вы превращаете металлическую руду в чистейшую форму.

Проще всего рассмотреть процесс майнинга. Шахтеры собирают золотую руду и плавят ее, чтобы собрать металл для использования в ювелирных изделиях и электронике. Плавка — это переработка и преобразование металла, который уже был очищен от руды.

Плавка также требует более высоких температур. Это потому, что вы должны извлечь чистое золото из руды.

---

Заключение

Надежная плавильная печь — это все, что вам нужно для переработки и повторного использования золота. Эксплуатация печи проще, чем вы думаете. Эти инструменты намного безопаснее, чем альтернативы, и позволяют любому эффективно утилизировать старые украшения и обрезки.

Как видно из нашего списка, на рынке нет недостатка в хороших печах. Тем не менее, мы рекомендуем идти с нашими top pick , США Cast Master GG 5000 SS. Этот агрегат обладает всеми функциями, необходимыми для начала плавки золота. Он имеет прочный корпус из нержавеющей стали, вместительный тигель на 5 кг и множество аксессуаров для начала работы.

Хороший универсальный выбор, который хорошо сочетается и с другими металлами. Попробуйте и посмотрите, что вы думаете!

Раскрытие информации: некоторые из ссылок в этом посте являются «партнерскими ссылками». Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите товар, metalpursuits.com может получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас

• Автор
• Последние сообщения

Chad Eicher

Эксперт-детектор в Metal Pursuits

Детектив Чад увлечен металлоискателем, так как он получил свой первый металлоискатель в подарок, когда ему было 12 лет. Он создал Metal Pursuits, чтобы поделиться своими знаниями и создать лучший ресурс для поиска металлов в Интернете. Он также любит изучать историю и музыку кантри.

Последние сообщения Chad Eicher (посмотреть все)

Маленькая чугунная плавильная печь

100модель

Известный член

• 23 ноября 2012 г.

• #1

Всем привет

Это мой первый пост на h.m.e.m.

Я снял видео о том, как я сделал эту печь, возможно, оно будет полезно для тех, кто хочет построить печь.

 

100модель

Известный член

• 23 ноября 2012 г.

• #2

забыл вставить ссылку http://youtu.be/1DyeESQpac0

 

Когси

Известный член

• 23 ноября 2012 г.

• #3

Ваши ссылки кажутся немного странными. Я и это исправлю для вас

[ame]http://www.youtube.com/watch?v=1DyeESQpac0[/ame]

 

Крупный рогатый скот

Известный член

• 23 ноября 2012 г.

• #4

Вау! Отличное видео. У меня есть некоторый опыт работы с Kao Wool (sp), но какой клей и синее покрытие вы использовали?
Бычий

 

metalmad

Победитель проекта месяца!!!

• 23 ноября 2012 г.

• #5

Это так горячо
Пит:hDe:

 

Хербиев

Известный член

• 23 ноября 2012 г.

• #6

G’day 100model и теплый прием в HMEM. Где ты в Оз? Где ты взял шамот и каовул?

 

Эбби

Известный член

• 23 ноября 2012 г.

• #7

Это очень впечатляет, и печь очень легко построить, но я озадачен показанным литьем, разве чугун не будет серебристого цвета? все мои отливки черные и песок нужно сдуть.
Сколько времени требуется, чтобы расплавить тигель из железа, сколько пропана используется и добавляете ли вы ферросилиций?

 

100модель

Известный член

• 25 ноября 2012 г.

• #8

Cogsy

Спасибо за исправление ссылки, это первый раз, когда у меня с ней проблема, есть идеи, почему она не работает?

Бычий

Клей представляет собой силикат натрия, а краска называется zircoat «w» и производится компанией Cast metal sevices Australia

Herbiev

Каовула была куплена на аукционе много лет назад, шамот — в магазине гончарных изделий. . Я живу в Виктории.

abby

Причина, по которой отливка такая блестящая, потому что я использую петробондовый песок, он дает действительно чистую поверхность. Быстрая проволочная щетка — это все, что нужно, когда я смешиваю песок с угольной пылью. Это занимает 25 минут. из холодного расплава готово к заливке 1,7 кг чугуна. Тигель представляет собой глиняный графит №1 из морганита. Да, я добавляю ферросилиций

 

кд0афк

Известный член

• 23 декабря 2012 г.

• #9

Я читал, что не следует использовать графитовые тигли для железа, но доказательство в пудинге. Информация, вероятно, поступила от кого-то, продающего дома Мартина. (внутренняя шутка).
Я совершенно новичок во всем этом, но похоже, что я могу что-то сделать. Можно ли сделать фурму трубой, а горелку сделать съемной? У меня нет факела, подобного тому, который вы использовали для разжигания печи, так что, может быть, я мог бы использовать горелку для печи? Но я не знаю, поэтому важно здесь.

 

дб6261

Участник

• 30 декабря 2012 г.

• #10

100Модель, просто хотел сказать спасибо за размещение этого видео и за то, что поделились своими знаниями по этому вопросу! Мне нравятся другие ваши видео на YouTube, и я опубликовал комментарий, в котором спрашивал, на какую температуру рассчитано волокнистое одеяло, какой толщины общая изоляция и насколько жарко снаружи литейного цеха при плавке стали. Надеюсь услышать вас снова.
Спасибо,
db6261 aka junkman6261

 

мартых

Новый член

• 16 февраля 2013 г.

• #11

Привет, это отличная простая сборная печь, но я не знаком с такими вещами, но я попробую сделать одну из них.

 

Райан

Известный член

• 20 апреля 2015 г.

• #12

100модель. Я тоже в Виктории. У меня есть мешок с твердым огнеупорным цементом, подойдет ли он в качестве единственной футеровки? или мне действительно нужен каовул или что-то подобное, чтобы обеспечить достаточную изоляцию для плавления чугуна?

где вы покупаете тигли?

 

Почему плавление железа — такой странный процесс

При нагревании железа расположение его атомов меняется несколько раз, прежде чем оно расплавится. Это странное поведение является одной из причин, почему сталь, в которой железо играет большую роль, такая прочная. Это также объясняет, почему мы используем сталь для всего, от чайников до небоскребов.

Новое исследование предлагает доказательства того, как магнетизм железа играет роль в этом любопытном свойстве — понимание, которое может помочь исследователям разработать более качественную и прочную сталь.

«Люди работали с обычным старым железом тысячи лет, но это статья о его термодинамике, которую никто никогда не понимал по-настоящему», — говорит Брент Фульц, профессор материаловедения и прикладной физики Калифорнийского технологического института.

Чугунное литье. (Фото: iStockphoto)

Законы термодинамики управляют естественным поведением материалов, например, температурой кипения воды и временем химических реакций. Эти же принципы определяют и то, как устроены атомы в твердых телах, а в случае с железом природа несколько раз меняет свое мнение при высоких температурах.

При комнатной температуре атомы железа находятся в необычной рыхлой упаковке; когда железо нагревается выше 912 градусов по Цельсию, атомы становятся более плотно упакованными, прежде чем снова разорваться при 1394 градусах по Цельсию и, в конечном итоге, плавиться при 1538 градусах по Цельсию.

Железо является магнитным при комнатной температуре, и предыдущая работа предсказывала, что магнетизм железа благоприятствует его открытой структуре при низких температурах, но при 770 градусах Цельсия железо теряет свой магнетизм.

Однако железо сохраняет свою открытую структуру более чем на сто градусов после этого магнитного перехода. Это навело исследователей на мысль, что должно быть что-то еще, способствующее необычным термодинамическим свойствам железа.

Для этого недостающего звена аспирантке Лизе Могер и ее коллегам пришлось приложить больше усилий. Твердые тела накапливают тепло в виде небольших колебаний атомов — колебаний, создающих беспорядок или энтропию. При высоких температурах энтропия доминирует в термодинамике, а колебания атомов являются крупнейшим источником энтропии в железе. Изучая, как эти вибрации изменяются по мере повышения температуры и потери магнетизма, исследователи надеялись узнать больше о том, что движет этими структурными перестройками.

Магноны и фононы

Для этого группа доставила образцы железа на линию луча Группы совместного доступа высокого давления к Усовершенствованному источнику фотонов в Аргоннской национальной лаборатории в Аргонне, штат Иллинойс. Эта синхротронная установка производит интенсивные рентгеновские вспышки, которые можно настроить для обнаружения квантовых частиц атомных колебаний, называемых фононными возбуждениями, в железе.

Сопоставив эти вибрационные измерения с ранее известными данными о магнитном поведении железа при этих температурах, исследователи обнаружили, что колебательная энтропия железа намного больше, чем первоначально предполагалось.

Фактически, избыток был подобен энтропийному вкладу магнетизма, что свидетельствует о синергетическом взаимодействии магнетизма и атомных колебаний при умеренных температурах. Эта избыточная энтропия увеличивает стабильность открытой структуры железа, даже когда образец нагревается после магнитного перехода.

Этот метод позволил исследователям экспериментально и впервые заключить, что магноны — квантовые частицы электронного спина (магнетизма) — и фононы взаимодействуют, повышая стабильность железа при высоких температурах.

Лучший «рецепт»

Поскольку измерения группы Калифорнийского технологического института совпали с теоретическими расчетами, которые одновременно проводились в лаборатории Йорга Нойгебауэра в Институте Макса Планка для Eisenforschung GmbH (MPIE), результаты Могера также способствовали валидация новой вычислительной модели.

[связанный]

«Уже давно предполагалось, что структурная стабильность железа тесно связана с внутренней связью между магнетизмом и движением атомов», — говорит Фриц Кёрманн, научный сотрудник MPIE и первый автор вычислительной статьи.

«Обнаружение этой связи и того, что данные наших коллег-экспериментаторов и результаты наших собственных вычислений находятся в таком прекрасном согласии, было действительно захватывающим моментом», — говорит Нойгебауэр. «Недавно полученное представление о том, как термодинамическая стабильность реализуется в железе, поможет сделать разработку новых сталей более систематической».

На протяжении тысячелетий металлурги работали над созданием более прочной стали почти так же, как вы пытаетесь разработать рецепт лучшего в мире печенья: угадайте и проверьте. Сталь начинается с основы из стандартных ингредиентов — железа и углерода — так же, как обычное тесто для печенья начинается с муки и масла. И точно так же, как вы настраиваете рецепт печенья, меняя количество других ингредиентов, таких как специи и орехи, свойства стали можно настроить, добавляя различные количества других элементов, таких как хром и никель.

Благодаря улучшенной вычислительной модели термодинамики железа при различных температурах, учитывающей эффекты как магнетизма, так и атомных колебаний, металлурги теперь смогут более точно предсказывать термодинамические свойства сплавов железа при изменении их рецептуры. .

Экспериментальная работа появляется в журнале Physical Review B . Вычислительная статья, написанная в соавторстве с Фульцем и Могером и возглавляемая исследователями из Института Макса Планка, появилась в Письма о физическом обзоре . Министерство энергетики США поддержало работу Фульца и Могера.

Источник: Caltech

Плавильные печи | Электрические дуговые и индукционные печи

В современном мире большая часть металла, выплавляемого из руды или вторичных отходов, производится с использованием плавильных печей , которые используют электричество в качестве источника энергии. Среди них дуговые электропечи , позволяющие переплавлять различные легированные отходы, а также осуществлять плавку на угольной шихте, что требует полного окисления примесей. А 9Прямоугольная дуговая печь 0116 предполагает преобразование электрического тока в тепловую энергию за счет огневой дуги, возникающей в пространстве между электродами и расплавляемым металлом. В настоящее время дуговая печь представляет собой полностью автоматизированную и высокомеханизированную систему, в которой подготовка к очередной плавке требует минимум времени.

В отличие от электропечей предыдущего типа, одним из преимуществ индукционной плавильной печи является отсутствие электрической дуги, благодаря чему можно получать сплавы с низким содержанием углерода, газов и др. примеси. Внедрение новейших технологий в такие подразделения помогает организовать в процессе плавки с соблюдением ряда важных условий, которые необходимы для получения сплава высокого качества. К основным факторам, определяющим этот процесс, относятся высокая температура, возможность создания в плавильном пространстве индукционных печей кислой, нейтральной атмосферы или даже плавка в среде, близкой к вакууму.

Где обычно используются электрические плавильные печи ?

Оборудование данного типа устанавливается на литейных производствах, участках точного литья и ремонтных мастерских.

Для эффективной работы дуговой или индукционной плавильной печи необходимо наличие трехфазного электрического тока и специальных трансформаторов, способных преобразовывать переменный ток в постоянный и обеспечивать его соответствующую частоту.

Печь электрическая индукционная предназначена для литья чугуна и стальных сплавов высшего качества. Он также плавит цветные металлы и сплавы, такие как медь, бронза, латунь и алюминий. Высокий уровень температуры создает возможность для обработки тугоплавких металлов.

Одним из вариантов является использование солнечного света в качестве источника энергии для плавки металла. Использование солнечных печей в промышленных целях может быть эффективным даже в открытом космосе.

Электродуговые печи работают на трехфазном электрическом токе. Плавка металла в дуговой печи происходит путем образования электрической дуги между графитированными электродами и расплавляемой шихтой. Такое оборудование называется прямоугольной дуговой печью . Также имеется электродуговых печей непрямого действия, при котором дуга находится на некотором расстоянии от нагреваемого металла.

Основным элементом таких плавильных печей является металлический кожух, внутренние стенки которого облицованы огнеупорным материалом. Для загрузки шихты в дуговую печь используется съемная конструкция, которую необходимо поднять и отложить в сторону. В корпусе также имеется сливное отверстие с желобом, по которому расплавленный металл сливается в ковш. Для наклона корпуса в сторону рабочего окна или выходного отверстия используется специальная люлька с электрическим или гидравлическим приводом.

Электроэнергия подается от трансформаторов к корпусу дуговой печи по медным шинам. Во время работы используются угольные или графитовые электроды. Длина дуги в печи регулируется автоматически. Отработанные электроды постоянно заменяются новыми. Процесс плавления происходит в ограниченном пространстве, стены которого облицованы. Все большее распространение получают трехфазные печи, в которых дуги возникают между тремя электродами и обрабатываемым металлом.

В качестве одного из альтернативных источников энергии для газовых плавильных печей может быть использован новый вид топлива, который получают подземной газификацией угля. Производство этого синтез-газа, содержание горючей фракции в котором составляет более 90 %, происходит путем вдувания кислородной смеси в угольные месторождения, не подлежащие разработке обычным способом.

Плавка металла в дуговой печи

При плавке металла в электродуговых печах следует учитывать как его физические, так и химические свойства. Каждый металл имеет свою температуру перехода из твердого состояния в жидкое, при которой начинается непосредственно процесс плавления . Для его ускорения в электроплавильных печах применяют различные виды окислителей.

Что обычно является основным компонентом шихты при выплавке металла в дуговой печи ?

Основу шихты составляет стальной лом, к которому добавляют железорудные окатыши.

Переработка стали в электродуговых печах требует соответствующего качества материала. Лом, закладываемый в плавильные печи данного типа, должен соответствовать следующим характеристикам:

• Иметь минимум примесей цветных металлов;
• Быть не сильно окисленным, без ржавчины;
• Содержат не более 0,05% фосфора.

В настоящее время увеличивается доля использования в электродуговых печах таких первичных продуктов переработки железных руд, как губчатое железо и металлизированные окатыши.

Также можно использовать электрические отопительные и отопительные печи , которые можно использовать для поддержания комфортной температуры в собственном доме. Системы, воспроизводящие соответствующую влажную атмосферу в бане или сауне, должны работать и как печь , и как кондиционер .

Современные индукционные печи: конструктивные особенности

Конструкция электрической индукционной печи предусматривает наличие плавильного и так называемого индукционного печных агрегатов . Катушка индуктора, по которой выплавляется металл в индукционных печах , изготовлена ​​из меди. Наклон корпуса регулируется с помощью плунжеров, которые работают на гидравлике.

Нагрев шихты осуществляется в индукционных печах путем создания переменного магнитного потока в индукционных печах агрегатов . При этом вихревые токи вызывают постоянное движение жидкого металла внутри плавильной печи, что способствует однородности массы. Тигли 9Индукционные печи 0116 изготавливаются с кислой или основной футеровкой в ​​зависимости от того, какой металл предполагается в ней выплавлять.

В чем основное преимущество индукционной плавильной печи ?

Благодаря отсутствию электрической дуги возможно производство стали, которая будет содержать минимум углерода и газов.

Обычно рабочая индукционная печь используется для выплавки стали и сплавов из легированных отходов. Другой вариант предполагает использование чистого железа и ферросплавов. Кроме того, 9Электрическая индукционная печь 0116 может использоваться для плавки цветных металлов, таких как медь и алюминий.

В помещении, где постоянно работают плавильные печи , может быть довольно жарко. Поэтому для безопасности и комфорта персонала, обслуживающего рабочую индукционную печь , воздухоохладитель является необходимым элементом. При этом печь и кондиционер должны функционировать одновременно.

Факторы, влияющие на процесс плавки металлов

Факторы, влияющие на процесс плавки металла, включают температуру, давление, наличие различных примесей, шлаков и окислителей. Индукционная плавильная печь предназначена для плавки как черных (железо и его сплавы), так и цветных (медь, латунь, алюминий) металлов. Способность создавать высокую температуру благоприятна для выплавки тугоплавких металлов. Основная масса стали выплавляется в дуговой печи . Таблица дает возможность сравнить температуры плавления наиболее распространенных металлов при атмосферном давлении.

Металл	Температура, °С
Алюминий	660,4
Железо	1539
Медь	1084,5
Олово	231,9
Чугун	1100-1300
Сталь	1300-1500

Применение вакуума в электродуговых и индукционных печах позволяет производить выплавку тугоплавких металлов и получение специальных коррозионностойких и жаропрочных сплавов. Вакуумная дуговая печь предполагает, что электрическая дуга горит при пониженном давлении, а температура составляет 3700 °С. Дуговые электропечи этого типа требуют постоянного тока, что обеспечивает стабильность горения электродов. Это в первую очередь прямолинейная дуговая печь , в которой функцию катода выполняет электрод, а расплавляемая шихта — анод.

Выплавка стали в электродуговых печах осуществляется одним из двух основных способов:

1. Использование легированных элементов и свежей шихты с полным их окислением;
2. процесс плавки легированные фрагменты без окислителей или с добавкой газообразного кислорода.

При использовании второго способа предполагается кратковременная вдувка кислородной смеси в плавильное пространство печи.

Преимущества использования индукционной плавильной печи

Индукционная плавильная печь позволяет производить сплавы высокого качества. К достоинствам агрегатов с индукционными печами агрегатов относятся:

• Плавка без электрической дуги с минимальным прожиганием металла;
• Электродинамическая циркуляция жидкого металла, способствующая получению однородной массы;
• Небольшой размер плавильных печей этого типа, благодаря чему можно проводить плавку в закрытой камере в условиях вакуума или с использованием инертного газа.