Фазообразование в контактных прослойках, возникающих при контактном плавлении меди и алюминия — ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ

Ю.Н. Касумов¹, А.Р. Манукянц¹, В.А. Созаев¹, Б.М. Хуболов²

¹ ФГБОУ ВО «Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)»
² ФГБОУ ВО «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова»

DOI: 10.26456/pcascnn/2020.12.120

Краткое сообщение

Аннотация: В настоящей работе предпринимается попытка выявить особенности структуры контактных прослоек при контактном плавлении меди с алюминием марки АМГ-2 (cостав мас. %: Mg – 1,8 – 2,8,  Mn – 0,2 –0,6, Cu – 0,1, Zn – 0,2, Fe – 0,4, Si – 0,4, остальное – алюминий) и алюминий-литиевым сплавом (Al – 0,4 ат. % Li). Изучение контактного плавления в системе Cu / Al важно для разработки технологии контактно-реактивной пайки, получения слоистых интерметаллических композиционных материалов, создания теплоотводов полупроводниковых приборов, моделирование дендритообразования. Установлено, что в контактных прослойках образуются интерметаллиды, влияющие на хрупкость соединений меди с алюминием и эвтектические структуры.

Ключевые слова: контактное плавление, контактное взаимодействие, система алюминий/медь, эвтектики, фазообразование в контактных прослойках

• Касумов Юрий Надирович – к.ф.-м.н., доцент кафедры физико-математических дисциплин, ФГБОУ ВО «Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)»
• Манукянц Артур Рубенович – к.ф.-м.н., кафедры физико-математических дисциплин, ФГБОУ ВО «Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)»
• Созаев Виктор Адыгеевич – д.
  ф.-м.н., профессор кафедры физико-математических дисциплин, ФГБОУ ВО «Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)»
• Хуболов Борис Магометович – к.ф.-м.н., ведущий научный сотрудник Управления научных исследований и инновационной деятельности, заведующий лабораторией электрохромных материалов кафедры экспериментальной и теоретической физики Института физики и математики, ФГБОУ ВО «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова»

Ссылка на статью:

Касумов, Ю.Н. Фазообразование в контактных прослойках, возникающих при контактном плавлении меди и алюминия / Ю.Н. Касумов, А.Р. Манукянц, В.А. Созаев, Б.М. Хуболов // Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов. — Тверь: Твер. гос. ун-т, 2020. — Вып. 12. — С. 120-127. DOI: 10.26456/pcascnn/2020.12.120.

Полный текст: загрузить PDF файл

Библиографический список:

1. Ахкубеков, А.А. Контактное плавление металлов и наноструктур на их основе / А.А. Ахкубеков, Т.А. Орквасов, В.А. Созаев. – М.: Физматлит. – 2008. – 152 с.
2. Темукуев, И.М. Контактное плавление в системах медь-алюминий и медь-титан / И.М. Темукуев // Вестник КБГУ. Серия Физические науки. – 2000. – Вып. 5. – С. 21-24.
3. Huet, J.J. Etude des reactions a lietat solide entre Al – Li et Cu / J.J. Huet // Metallurgie. – 1962. – V. 3. – P. 49-53.
4. Коротков, П.К. Микроструктура контактных прослоек, образовавшихся при контактном плавлении меди с алюминием / П.К. Коротков, М.З. Лайпанов, А.Р. Манукянц, М.Х. Понежев, В.А. Созаев // Поверхность. Рентгеновские и нейтронные исследования. – 2014. – № 7. – С. 109-112.

5. Орквасов, Т.А. Исследование температурной зависимости поверхностного натяжения алюминиевых сплавов / Т.А. Орквасов, М.Х. Понежев, В.А. Созаев, Х.Т. Шидов // Теплофизика высоких температур. – 1996. – Т. 34. – № 3. – С. 492-495.
6. Понежев, М. Х. Поверхностные свойства некоторых жидкометаллических систем на основе меди, алюминия: автореферат дис. … канд. физ.-мат. наук: 01.04.14 / Понежев Мурат Хажисмелович. – Нальчик: КБГУ, 1998. – 15 с.
7. Ахкубеков, А.А. Скорость контактного плавления и фазообразование в системе медь/алюминий АМГ-2 / А.А. Ахкубеков, П.К. Коротков, А.Р. Манукянц, М.Х. Понежев, В.А. Созаев // Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов. – 2016. – Вып. 8. – С. 32-35.
8. Ахкубеков, А.А. О роли оксидной пленки в процессе высокотемпературного
контактного плавления в системе Al – Cu // А.А. Ахкубеков, С.Н. Ахкубекова, Т.Б. Гуппоев / 12-й Международный симпозиум «Порядок, беспорядок и свойства оксидов», ODPO-12, Ростов-на-Дону – п. Лоо, 17-22 сентября 2009: труды конференции. – Ростов-на-Дону – пос. Лоо: Изд-во СКНЦ ВШ ЮФУ АПСН, 2009. – Т. 1. – С. 196-197.
9. Трыков, Ю.П. Кинетика роста диффузионных прослоек в биметалле медь-алюминий, полученном по комплексной технологии / Ю. П. Трыков, В.Г. Шморгун, О.В. Слаутин // Перспективные материалы. – 2013. – № 3. – С. 83-88.
10. Шморгун, В.Г. Механические свойства СИК системы Cu – Al с интерметаллидной прослойкой, сформированной в твердожидкой фазе / В.Г. Шморгун, Ю.П. Трыков, О.В. Слаутин, С.А. Абраменко // Известия Волгоградского государственного технического университета. – 2010. – Вып. 4. – С. 48-51.
11. Кадирсизова, А.А. Образование интерметаллических слоев при контактном плавлении / А.А. Кадирсизова, Х.Р. Хаздаев, Р.Б. Верменичев, Д.У. Смагулов // Вестник КазНТУ. – 2015. – № 2. – С. 420-427.
12. Шморгун, В.Г. Механизм контактного плавления в системе Al – Cu / В.Г. Шморгун, В.П. Кулевич, В.В. Савченко // Известия Волгоградского государственного технического университета. – 2016. – Вып. 2. – С. 21-24.
13. Ахкубеков, А.А. Контактное плавление меди с алюминием / А.А. Ахкубеков, П.К. Коротков, А.Р. Манукянц, М.Х. Понежев, В.А. Созаев // Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов. – 2015. – Вып. 7. – С. 59-62.

⇐ Предыдущая статья | Содержание | Следующая статья ⇒

Температура — плавление — медь

Cтраница 2

Как следует из диаграммы состояния медь — кислород, незначительная концентрация кислорода снижает

температуру плавления меди, при содержании кислорода 0 38 % ( что соответствует 3 4 % Си20) образуется эвтектика с температурой плавления 1064 С.  [16]

При эвтектической концентрации 0 39 % О2 ( — 3 5 % Си2О) температура плавления меди понижается до 1065 С.  [17]

Медь можно паять любым способом и почти всеми припоями, температура плавления которых ниже температуры плавления меди; чаще всего применяются серебряные, медноцинкоеые, меднофосфорные и свинцовооло-вянвые припои. Перед пайкой изделия из меди не всегда подвергают травлению, как это обычно делается при пайке стали; очень часто подготовка их поверхности ограничивается зачисткой места пайки от окислов и загрязнений. Некоторая сложность пайки меди заключается в трудности местного нагрева паяемого шва из-за большой теплопроводности металла.  [18]

Хотя интервал температур плавления перечисленных флюсов ( 1100 — 1250 С) лежит выше температуры плавления меди ( 1083 С) и ее сплавов ( 900 — 1050 С), при сварке под ними обеспечивается удовлетворительное формирование сварных швов. Отделимость шлака с поверхности шва вполне удовлетворительная. Шлак с поверхности швов на латуни отделяется лучше, чем с поверхности швов на меди и бронзе.  [19]

При эвтектической концентрации 0 39 % О2 ( — 3 5 % Си2О) температура плавления меди понижается до 1065 СС.  [20]

Возможна пайка друг с другом хорошо пригнанных деталей из сплава без внесения припоя при нагреве их выше температуры плавления меди ( или медно-никелевого расплава) за счет капиллярного втягивания расплава в зазор. При этом детали не теряют своих размеров.  [21]

Схема расположения трубок секции.  [22]

Собранную таким образом трубку помещают в электропечь и в нейтральной среде нагревают до температуры, несколько превышающей температуру плавления меди, но меньшей температуры плавления мельхиора. При этом медная фольга плавится и пропаивает стыки мельхиоровых пластин, образующих трубку, а также припаивает турбулизатор к стенкам трубки.  [23]

Медно-закисный выпрямитель.  [24]

Медь высокой степени чистоты частично окисляется в воздухе при температурах 1000 — 1 100 С, последняя несколько превосходит температуру плавления меди, равную 1 025 С. Черная окись обладает высоким сопротивлением и поэтому на дальнейшей стадии обработки она удаляется путем растворения в смеси кислот.  [25]

Определите изменение энтропии при плавлении 1 моль меди, если изменение энтальпии при плавлении 1 г меди составляет 204 Дж / г и температура плавления меди равна 1084 С.  [26]

Определите изменения энтропии при плавлении 1 моль меди, если изменение энтальпии при плавлении 1 г меди составляет 204 Дж / г и температура плавления меди равна 1084 С.  [27]

Определите изменение энтропии при плавлении 1 г-атома меди, если изменение энтальпии при плавлении 1 г меди составляет 41 6 кал / г и температура плавления меди равна 1083 С.  [28]

Патроны предохранителей ПК.  [29]

При нагреве проволоки до температуры, близкой к температуре плавления олова, молекулы последнего проникают в медь и образуют сплав, температура плавления которого ниже

температуры плавления меди.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Медный плавильный котел — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

( 43 релевантных результата, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше. )

Индукционные печи для плавки меди, медные сплавы

С момента извлечения медной руды из земли и до ее отгрузки в виде готового продукта используются различные термические процессы для изменения металлургических свойств и физической формы металлов на основе меди.

Термические процессы играют важную роль в производстве изделий из меди и сплавов на основе меди. Благодаря своей скорости и точности технология индукционного нагрева идеально подходит для многих из этих операций.

Преимущества индукционной технологии для производителей и литейщиков меди и медных сплавов:

• Точный контроль металлургии и температуры
• Более быстрая/более эффективная плавка
• Унаследованное гомогенное перемешивание
• Низкие потери металла
• Минимальный газозаборник
• Экологически чистый процесс
• Более благоприятная рабочая среда по сравнению с печами, работающими на ископаемом топливе

Почему Индуктотерм?

Inductotherm — ведущий и крупнейший в мире производитель систем индукционной плавки, поставивший более 4500 установок для нужд медной промышленности.

Нашими клиентами по плавильным системам являются крупнейшие мировые производители меди и медных сплавов. Они также включают в себя множество литейных цехов и литейных заводов, больших и малых, которые производят практически все изделия на основе меди, от проволоки и труб до морской арматуры и отливок для изобразительного искусства.

Эти системы варьируются от 80-тонной опрокидывающейся печи без сердечника, используемой для литья гигантских бронзовых корабельных винтов, до съемных тигельных печей, используемых для плавления нескольких килограммов латуни. Благодаря высокоэффективным источникам питания и передовым технологиям, системы плавки Inductotherm с каналом и без сердечника устанавливают мировой стандарт производительности и надежности.

Наши печи удовлетворят все ваши потребности в плавке

• Тигельные печи
• Канальные печи
• Комбинированные печи ^TM
• Съемные тигельные печи
• Системы вакуумной индукционной плавки

Комплексные решения для плавки меди

В дополнение к индукционным печам и источникам питания мы производим широкий спектр автоматизированных систем загрузки. Эти системы позволяют загрузке не отставать от высоких скоростей плавки современных печей. Мы также предлагаем компьютеризированные системы управления плавкой и плавильным цехом с простым в использовании графическим пользовательским интерфейсом.

Наши точные автоматические системы заливки идут в ногу с самыми быстрыми современными линиями непрерывного или делительного формования. Используя различные компьютеризированные средства управления, от систем с джойстиком до полностью автоматических систем технического зрения, технология автоматической заливки Inductotherm повышает производительность и качество отливки при одновременном снижении эксплуатационных расходов.

Производство сплавов для меди, латуни, бронзы и т. д.

Производители слитков полагаются на системы Inductotherm в отношении гибкости различных сплавов и однородности продукции. Для производителей слитков правильное количество индукционного перемешивания является ключевым фактором в производстве слитков, металлургически однородных от начала до конца каждой партии. Наши индукционные плавильные системы предназначены для обеспечения наилучшего уровня перемешивания для каждого применения клиента.

Автоматизированные системы, созданные Inductotherm

• Снижение трудозатрат
• Увеличение производства
• Повышение качества

Мы здесь для ВАС 24/7/365

От съемных тигельных печей, используемых для плавки всего нескольких фунтов латуни для литья по индивидуальному заказу, до литья гигантских бронзовых корабельных гребных винтов, мы строим печи и полные системы плавильных цехов для практически каждое применение меди и медных сплавов.

Inductotherm предлагает нашим клиентам самый высокий в отрасли уровень знаний, поддержки и услуг. Свяжитесь с нами в любое время.

Индукционные печи

Inductotherm обеспечивают превосходную производительность и выдающуюся долговечность для всех потребностей вашего плавильного цеха, независимо от размера вашего литейного цеха, плавильного цеха или объекта.