Инверторы плазменной резки и инверторные плазморезы: широкий ассортимент моделей, описания и отзывы покупателей

Полезная информация

Современный инвертор для воздушно-плазменной резки позволяет быстро и качественно разрезать металлические заготовки любой толщины. При высоких показателях силы тока он обладает гораздо меньшими габаритами, по сравнению с обычными выпрямителями, и может использоваться для работ на высоте или в стесненных условиях.

Принцип работы и особенности

Инверторный плазморез преобразует переменный ток в постоянный и подает его на электрод для разжигания электродуги в плазмотроне. От пневмосети в плазмотрон подается сжатый воздух, хотя некоторые, маломощные инверторные аппараты для плазменной резки, не требуют подключения к внешнему источнику сжатого воздуха, так как оснащаются встроенным компрессором. При соприкосновении сжатого воздуха с нагретым электродом образуется струя раскаленной плазмы, подаваемая под давлением на разрезаемую заготовку.

Преимущества инверторных плазморезов

Благодаря встроенному инвертору и точной регулировке силы тока, легко получить оптимальные вольтамперные характеристики тока для разрезания толстых или тонких металлических заготовок. Возможность работы на малой силе тока позволяет аккуратно резать листы толщиной менее 1 мм. Инверторным плазморезам не страшны перепады напряжения в сети, они выдерживают колебания от 160 до 260 В, при этом на протяжении всего времени работ обеспечивается стабильная дуга.

Технические характеристики

• Мощность. От этого показателя зависит производительность инверторной плазменной резки. Чем больше мощность, тем большую силу тока сможет выдавать оборудование. Модели мощностью до 5 кВт работают от сети с напряжением в 220 В, выше 5 кВт – от сети с напряжением в 380 В.
   
• Максимальная сила тока. Чем выше этот показатель, тем большую толщину реза будет иметь инвертор плазменной резки. К примеру, для разрезания заготовок толщиной до 6 мм будет достаточно аппарата с силой тока в 25 А. Оборудование с показателем в 160 А может использоваться для работы с металлическими листами толщиной до 40 мм.

В нашем интернет-магазине вы можете купить инверторный плазменный резак, в карточках товаров узнать преимущества той или иной модели, ознакомиться с отзывами и характеристиками. Просто оформите заказ через сайт или по телефону: 8-800-333-83-28.

устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.

Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего.

Виды плазменных резаков и их назначение

На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.

• Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
• Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
• Приборы, работающие со смесями.
• Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
• Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.

Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.

1. Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
2. Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.

По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.

И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.

Внимание! Даже самый маломощный бытовой резак плазменного типа обладает мощностью 4 кВт. Поэтому при подключении его в бытовую электрическую сеть, необходимо удостовериться, что она сможет выдержать такую нагрузку.

Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.

Устройство плазмореза

Само название уже информирует о том, что резка металлов производится с помощью плазмы. А плазма – это ионизированный газ, который обладает высокой проводимостью электрического тока. И чем выше температура этого газа, тем выше проводимость, а значит, сила резки увеличивается.

Для процессов резки металлов используют воздушно-плазменную дугу. При этом электрический ток имеет непосредственное воздействие на металлические поверхности. То есть, принцип работы плазмореза такой:

• Плавление металла.
• Выдувание его жидкого состояния из зоны среза.

Состоит плазменный резак из:

• источника питания – это может быть сварочный трансформатор или инвертор;
• самого резака, который иногда называют плазмотроном;
• компрессора;
• шлангов.

Важно понять конструктивные особенности самого резака. Внутри него вставлен электрод, изготовленный из редких металлов, таких как бериллий, гафний, цирконий и так далее. Почему именно они? Потому что в процессе нагревания на поверхности такого электрода образуются тугоплавкие оксиды. Они своеобразная защита самого электрода, которая обеспечивает целостность материала, то есть, не разрушается. Но чаще всего в плазменных резаках устанавливаются электроды из гафния, потому что он не токсичен, как торий, и нерадиоактивен, как бериллий.

Немаловажное значение в конструкции резака играет и сопло, через который подается плазма на резку. Именно от него и зависят основные характеристики оборудования. А точнее сказать, от его диаметра и длины. От диаметра зависит мощность плазменного потока, а соответственно и быстрота среза и ширины срезанной канавки. Конечно, от этого зависит и скорость охлаждения заготовки. Чаще всего на резаках плазменной резки устанавливается сопло диаметром 3 мм. Длина сопла влияет на качество среза. Чем оно длиннее, тем качество выше. Хотя очень длинное сопло быстро выходит из строя.

Схема работы плазменной резки

При нажатии на кнопку розжига автоматически включается источник электроэнергии, который подает в резак ток высокой частоты. Появляется так называемая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Температура дуги – 6000-8000С. Необходимо обратить внимание, что сразу дуга между электродом и разрезаемым металлом не образуется, на это надо время.

После чего в камеру резака начинает поступать воздух из компрессора, он сжатый. При прохождении через камеру, где располагается дежурная дуга, воздух нагревается и увеличивается в сто раз. К тому же он начинает ионизироваться, то есть, превращается в токопроводящую среду, хотя сам по себе воздух – это диэлектрик.

Суженное до 3 мм сопло создает поток плазмы, который с большой скоростью вылетает из резака. Скорость – 2-3 м/с. Температура ионизированного воздуха достигает огромной величины – до 30000С. При такой температуре воздух по проводимости электрического тока приближается к проводимости металла.

Как только плазма касается обрабатываемой металлической поверхности, дежурная дуга выключается, а рабочая включается. Производится плавление металлической заготовки в месте среза, откуда жидкий металл сдувается подающим в зону среза воздухом. Вот такая элементарная схема принципа работы плазменной резки.

Как правильно выбрать инструмент для плазменной резки

Любой работавший с плазменной резкой сварщик отметит, что чем выше сила подающего на электрод тока, тем быстрее проходит процесс. Но есть определенные условия, на которые влияют и другие параметры оборудования.

Тип металла и толщина среза. От этих параметров будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать. А именно такой параметр, как сила тока. Внизу таблица соотношений.

Вид металла	Сила тока для резки металлического листа толщиною 1 мм, А
Цветные металлы	6
Черные металлы и нержавейка	4

Чтобы разрезать медный лист толщиною 2 мм, потребуется резак плазменный с силой тока 12 А. И так далее.

Внимание! Рекомендуется приобретать оборудование с запасом силы тока. Потому что указанные параметры в таблице являются максимальными, а с ними работать можно лишь незначительное время.

Достоинства и недостатки

Перед тем как принять решение о приобретение плазменного резака, нужно ознакомиться со всеми положительными и отрицательными сторонами этого оборудования. Ведь, к примеру, в домашних условиях его может заменить обычная болгарка.

Итак, плюсы использования резака для плазменной резки металлов.

• Большая скорость резки, соответственно уменьшение времени на этот процесс. По сравнению с другими режущими инструментами (кислородная горелка, например) скорость выше в шесть раз. Уступает только лазерной резке.
• С помощью плазменного инструмента можно резать толстые заготовки, что иногда не под силу болгарке.
• Режет любые виды металлов. Главное – правильно выставить режим работы.
• Минимальный подготовительный этап. Зачищать поверхности деталей от ржавчины, грязи, масляных пятен нет никакого смысла. Они для резки не помеха.
• Высочайшая точность среза и высокое его качество. Для ручных агрегатов для точности среза используются специальные упоры, которые не дают резаку смещаться в плоскости. Срез получается без наплывов, ровным и тонким.
• Невысокая температура нагрева, кроме зоны среза, поэтому заготовки не деформируются.
• Возможность фигурного среза. И хотя этим могут похвастаться и другие режущие инструменты, но, к примеру, после кислородной горелки придется края среза шлифовать и убирать подтеки металла.
• Стопроцентная безопасность проводимых операций, ведь никаких газовых баллонов в комплекте оборудования нет.

Минусы:

• Высокая цена оборудования.
• Возможность работать только одним резаком.
• Необходимо направление плазмы выдерживать строго перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Правда, сегодня можно приобрести аппараты, которые режут изделия под разными углами: 15-50°.
• Толщина разрезаемого изделия ограничена, потому что самые мощные плазморезы могут разрезать металл толщиною 100 мм. С помощью кислородной горелки можно резать толщину 500 мм.

И все же плазморезы сегодня достаточно востребованы. Ручные часто используются в небольших цехах, где требуется провести большой объем резки металлов, и где к качеству разреза предъявляются жесткие требования. Обязательно посмотрите видео, которое специально размещено на этой странице сайта.

Поделись с друзьями

0

0

0

1

Технология плазменной резки металла

Для резки металлов используются различные технологии и оборудование, которые различаются между собой: перечнем обрабатываемых материалов, скоростью резки, максимальной толщиной разрезаемой детали, возможными линиями реза – прямолинейными, криволинейными, сложной конфигурации. Один из самых современных методов: резка плазмой – потоком высокотемпературного ионизированного газа. 

Оборудование для плазменной резки

Технология плазменной резки осуществляется при помощи плазмореза, состоящего из нескольких компонентов.

Источник электропитания

Его функции выполняет трансформатор, устойчивый к скачкам напряжения в централизованной сети и позволяющий резать материалы значительной толщины, или инвертор. Существенный минус инвертора – небольшая глубина реза. Его плюсы – точность параметров выходного напряжения, стабильное горение дуги, высокий КПД, небольшие габариты и масса, что позволяет использовать аппарат в стесненных условиях.

Плазмотрон

Основной узел плазмореза – плазменный резак, с помощью которого осуществляется прямой или криволинейный, сквозной или поверхностный рез.

Компрессор

Компрессор обеспечивает тангенциальную подачу сжатого воздуха, который способствует размещению катодного пятна дуги точно по центру электрода.

Принцип работы оборудования для плазменной резки металла

Плазма представляет поток ионизированного газа, нагреваемого до температуры в несколько тысяч градусов. Основные этапы плазменной резки:

• После включения аппарата в работу образуется промежуточная дуга.
• В камеру плазмотрона, в которой уже присутствует промежуточная дуга, от компрессора подается сжатая газовая струя.
• Сжатый воздух нагревается до температур, при которых происходит его ионизация. В качестве плазмообразующего газа, помимо воздуха, могут использоваться – чистый кислород, водород, азот, аргон.
• В выходном отверстии скорость плазменной струи значительно увеличивается.
• Узконаправленная плазменная струя проплавляет материал точно по линии реза, незначительно нагревая близ расположенные области. 

Резка осуществляется одним из способов:

• Рез косвенного действия (плазменная). Технология предназначена для работы с материалами с низкой электропроводностью или диэлектриками. Заготовка в электроцепи не участвует. Дуга создается между наконечником резака и электродом.
• Рез прямого действия (плазменно-дуговая). Такой вариант подходит только для материалов с хорошими токопроводящими характеристиками. Дуга образуется между металлом и электродом. Плазменно-дуговая обработка позволяет осуществлять прямые и криволинейные резы, изготавливать отверстия или проемы, обрабатывать кромки поковок, резать трубы и фасонный прокат, обрабатывать литые заготовки. 

Типы оборудования по мобильности – ручное, портальное, переносное.

Виды технологий плазменной резки в зависимости от среды

Обработка плазмой может осуществляться в следующих средах:

• атмосферного воздуха;
• защитного газа – аргона или водорода, который предотвращает влияние окружающей среды и повышает качество реза;
• воды, которая выполняет функции защитного газа и, одновременно, охлаждает компоненты резака. 

Преимущества этого способа резки: возможность обрабатывать тугоплавкие и другие сложные в резке металлы, высокая скорость процесса, возможность осуществлять резы любой формы, хорошее качество реза, экологическая безопасность технологии.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими методами резки металлов?

Резка металлов — проблема, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ по резке металла большой, а требования к качеству реза высоки, то стоит подумать об использовании аппарата плазменной резки (плазмореза).
Первые установки и аппараты плазменной резки появились более полувека назад, но широкому кругу мастеров они стали доступны только в последние два десятилетия.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Какие преимущества в работе дает аппарат или станок плазменной резки металла в работе?

1. При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сравнению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру плазморез уступит лишь промышленной лазерной установке, зато намного выиграет в себестоимости. Экономически целесообразно использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм. Кислородная же резка более предпочтительна при раскрое стальных листов толщиной свыше 50 мм.

2. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ. Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования: достаточно выбрать оптимальный режим по мощности и выставить необходимое давление воздуха. Важно отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет: ржавчина, краска или грязь помехой не станут.

3. ТОЧНОСТЬ и ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА. Современные плазморезы обеспечивают минимальную ширину реза и «чистые» без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Немаловажно и то, что зона нагрева обрабатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена, а поскольку термическое воздействие на участке реза минимально, то и тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.

5. НИЗКИЙ уровень загрязнения окружающей среды. Касательно экономической стороны вопроса, то совершенно очевидно, что при больших объемах работ плазменная резка выгоднее той же кислородной или, например, механической. В остальных же случаях нужно учитывать не материалы, а трудоемкость использования. Например, сделать фигурный рез в толстом листе недолго и автогеном, но может потребоваться продолжительная шлифовка краев.

НЕДОСТАТКИ:

Ну а теперь поговорим о недостатках. Первый из них — относительно скромная максимально допустимая толщина реза, которая даже у мощных аппаратов редко превышает 80-100 мм. В случае же с кислородной резкой максимально допустимая толщина реза для стали и чугуна может достигать 500 мм.

Следующий недостаток метода — довольно жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза. В зависимости от толщины детали угол отклонения не должен превышать 10-50°. При выходе за эти пределы наблюдается значительное расширение реза и, как одно из следствий, быстрый износ расходных материалов.

Наконец, сложность рабочего оборудования делает практически невозможным одновременное использование двух резаков, подключенных к одному аппарату, что с успехом применяется при резке штучным электродом.

Процесс плазменной резки (принцип работы плазмореза)

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Рабочий орган аппарата называется плазмотрон. Под этим словом подразумевается плазменный резак с кабель-шланговым пакетом, подключаемый к аппарату. Иногда плазмотроном ошибочно называют аппарат плазменной резки целиком. Разновидностей плазмотронов достаточно много. Но наиболее распространены и более всего пригодны для резки металлов плазмотроны постоянного тока прямой полярности. По виду дуги различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В первом случае разрезаемое изделие включено в электрическую цепь, и дуговой разряд возникает между металлической деталью и электродом плазматрона. Именно такие плазмотроны применяются в устройствах, предназначенных для обработки металлов, включая и аппараты воздушно-плазменной резки. Плазматроны косвенного действия применяются, в основном, для обработки неэлектропроводных материалов (у них электрическая дуга возникает в самом резаке).

Сопло — важнейший элемент, определяющий возможности плазмотрона. При плазменной резке применяются сопла небольшого (до 3 мм) диаметра и большой (9-12 мм) длины. От размера диаметра сопла плазмотрона зависит количество воздуха, которое способен пропустить плазмотрон, этот параметр необходимо учитывать при подборе компрессора. Это также влияет на ширину реза и охлаждение плазмотрона. Что касается длины, то чем она больше, тем выше качество реза. Однако чрезмерное увеличение этого параметра ведет к снижению надежности работы и быстрому разрушению сопла. Считается, что длина канала должна быть больше диаметра в 1,5-1,8 раза.

Электродом (катодом) внутри плазматрона служит металлический стержень — другие конструкции в недорогих аппаратах не применяются. То же можно сказать и о материале: разновидностей изобилие, но массово используется лишь электрод из гафния.

Теперь пару слов о рабочих газах, используемых при плазменной резке. Их можно разделить на плазмообразующие и защитные (транспортирующие). Для резки в обычных плазменных системах бытового назначения (сила тока дуги — ниже 200 А, максимальная толщина реза — до 50 мм) сжатый воздух применяют и как плазмообразующий, и как защитный газ. При этом достигается удовлетворительное качество реза, хотя и наблюдается некоторое азотирование и окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных системах применяются иные газовые смеси, содержащие кислород, азот, водород, гелий, аргон.

Выбор аппарата плазменной резки

Даже самые доступные аппараты плазменной резки сложны и довольно дороги в сравнении, например, со сварочными, поэтому к выбору недешевой техники нужно подходить осознанно. Прежде всего необходимо определиться, как обычно, с целями и задачами.

Первый параметр, без учета которого бесполезно учитывать остальные, — это максимально допустимая толщина реза. Данная величина обычно приводится для углеродистой стали, реже — для нержавеющей, еще реже — для алюминия и очень редко — для меди. Поскольку на максимально допустимую глубину реза сильно влияет теплопроводность материала, то для сплавов на основе меди этот показатель примерно на 30% ниже, чем для сплавов на основе железа. И если в технических характеристиках аппарата заявлена максимально допустимая толщина реза стали в 10 мм, это будет означать, что максимальная глубина реза медных сплавов составит 7 мм. Таким образом, вторым по важности показателем станет тип сплава, с которым предстоит работать.

Следующий фактор — планируемый режим эксплуатации плазмореза. Как и в случае со сварочными аппаратами, он определяется параметром «ПВ» (продолжительность включения), который определяет отношение времени работы аппарата ко времени, необходимому для его охлаждения. В некоторых промышленных аппаратах плазменной резки ПВ может приближаться к 100%, для ручной же резки металла вполне достаточно 40-50%.

На практике это выглядит следующим образом. Если ПВ плазмореза составляет 50%, то в течение часа эксплуатации он должен 30 минут работать и 30 минут остывать. При ручной резке приходится время от времени перемещаться или перемещать изделие и периодически выключать кнопку поджига на плазмотроне. Это время как раз и идет в зачет охлаждения, и поэтому работа кажется непрерывной. Такая формула дает сбой при работе с толстыми листами металла или при автоматической плазменной резке с ЧПУ, когда время реза может быть значительным. Дело в том, что параметр ПВ определяется для 10-минутного цикла, поэтому в начале смены, пока аппарат холодный, он будет отработать без перерыва и 15 минут даже при низком ПВ, а вот при цикличной работе может отключиться и после 5 минут непрерывной резки.

Когда ключевые параметры, определяющие принципиальную возможность использования аппарата, определены, следует уделить внимание такому аспекту, как удобство использования. Тут первостепенное значение приобретает мобильность, точнее, радиус действия, на который можно свободно удаляться от малоподвижного аппарата, «прикованного» к своему месту компрессором. Так, длина кабель-шлангового пакета плазмотрона может варьироваться до десятков метров. Кстати, важна не только длина: некоторые производители заявляют ее на уровне 30 м и более, но «забывают» сообщить о том, имеются ли евроразъемы на плазмотроне и источнике. Если таких разъемов нет, то укоротить или удлинить плазмотрон вряд ли получится, и всякий раз разматывать его для того, чтобы резать небольшие по размерам листы, будет утомительно. Главный же минус длинного плазматрона не в этом, а в том (и производители об этом, как правило, тоже умалчивают!), что при его длине свыше 20 метров наблюдается потеря мощности, причем довольно ощутимая. Поэтому разумнее всего выбирать плазмотрон небольшой (6-12 м) длины, оснащенный евроразъемом, чтобы при необходимости была возможность удлинить конструкцию, используя быстронаращиванмый удлинитель плазмотрона. Это будет, кстати, удобно и при работе на открытом воздухе в неблагоприятных условиях, когда выносить из помещения аппарат нежелательно. Однако, как уже отмечалось, использовать удлинитель нужно лишь в случае действительной необходимости.

Очень важный вопрос — проблема расходных материалов: электродов (катодов) и сопел. Важно, чтобы они были доступны и недороги. Как правило, износ этих деталей происходит или одновременно или с небольшим «разбросом» (один катод на два сопла). Одного сопла в среднем хватает на целую рабочую смену (при работе с деталями, толщиной до 10 мм).

Момент, не относящийся напрямую к плазматрону, но требующий обязательного учета, — это система подачи воздуха. Если отбросить самые маломощные модели, оборудованные встроенным компрессором и воспринимаемые многими профессионалами как малополезные игрушки, то следует помнить, что для работы плазматрону нужен мощный компрессор. И не он один: при достаточно большом расходе воздуха (100-250 л/мин при 0,4-0,6 МПа) жесткие требования предъявляются и к его качеству, а значит не обойтись без вспомогательных устройств — таких как влаго- и маслоотделители, фильтры. Поступать в аппарат воздух должен равномерно, без пульсаций, поскольку они серьезно влияют на стойкость сопел и электродов, на стабильность поджига дуги и, как следствие, на качество реза, а значит, нужен объемный ресивер.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ

Среди современных устройств плазменной резки можно выделить отдельную и наиболее интересную для рядового потребителя категорию — переносные инверторные источники плазмы, применяемые при ручной резке. Их основные достоинства: низкое энергопотребление, компактность, небольшой вес, эргономичный дизайн. Недостатки: ограничение по максимальной мощности (не более 70 А), и, как следствие, по максимальной толщине реза (до 15-20 мм). Также придется мириться с невысокой продолжительностью включения и чувствительностью к перепадам напряжения. Оборудование, выходящие за рамки этого типа, как правило, рассчитано на промышленное применение.

Большинство аппаратов с плазмотронами воздушного охлаждения пригодны для резки металлических деталей толщиной до 50 мм. Для резки деталей толщиной свыше 50 мм или для увеличения производительности применяют более сложные и дорогие аппараты с плазмотронами водяного охлаждения

Максимальная глубина реза определяет толщину материала, которая может быть разрезана данным аппаратом в принципе. Скорость работы при этом в расчет не берется. Чтобы комфортно и быстро работать с деталями толщиной 3-4 мм, следует выбирать аппарат, максимально допустимая глубина реза которого — 8-10 мм.

Унифицированные разъемы для плазмотронов производятся в соответствии с европейскими стандартами и состоят из розеток (со стороны источника плазмы) и вилок (со стороны резака). Преимущество подобной системы заключается в возможности при необходимости удлинить или укоротить конструкцию без ощутимой потери мощности, прочности и электрического контакта.

Износ сопла заключается в нарушении его геометрической формы, что негативно влияет на качество реза. Износ же катода приводит к выработке стержня (допустимая глубина выработки — не более 1,5 мм), в результате чего может произойти пригорание катода к головке плазмотрона и его (плазмотрона) перегрев.

При минусовых температурах необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. Поскольку в ресивере и шлангах образуется конденсат, который в случае замерзания может вывести из строя оборудование, то после окончания работ шланги обязательно продувают, а сам компрессор хранят в помещении с плюсовой температурой.

Использование плазмы для резки металлолома — Портал о ломе, отходах и экологии

Плазма является высококонцентрированным источником тепловой энергии, которая с успехом применяется для разделительных операций с различными металлами. Во многих случаях резка плазмой считается более эффективной технологией разделки металлолома, поскольку не нуждается в кислороде и горючих газах, а также позволяет эффективно разделять металл в различных условиях своего применения.

Мобильная установка для резки нержавейки

Сразу хочется сказать о плюсах такого оборудования, как мобильная ручная плазморезка, применительно к теме – лома и ломозаготовки цветных металлов, а конкретнее лома нержавейки.

Часто в металлолом идут емкости из нержавейки – это могут быть обычные пивные кеги (которые необходимо утилизировать – порезать и превратить изделие в лом), другие емкости – ж/д цистерны из нержавейки, пищевые емкости, огромные цистерны на химических заводах и другое. Все эти емкости необходимо демонтировать на месте, “покрошить” для перевозки. Для резки таких изделий обычное оборудование, которым режется черный лом – кислород и пропан, не подойдет, т.к. нержавеющая сталь относится к жаропрочным сталям и температуры кислорода с пропаном будет недостаточно. В этом случае на помощь придет мобильная установка плазменной резки.

Мобильная установка плазменной резки

С ее помощью легко можно резать нержавейку толщиной до 5мм, если требуется работа с более толстыми листами, то нужно подбирать под каждую задачу свою установку. Т.к. как оборудования подобного рода имеет высокую цену, то для начала (для демонтажа единичного объекта, где требуется порезать емкости) лучше поискать плазморезку в аренду.

Конечно, резка емкостей из нержавейки это не единственное преимущество плазменной установки, скорость резания, работа с более толстыми листами металла – вот основные преимущества “плазмы”.

Но есть и недостатки – это массивность дополнительного оборудования, а также обязательное наличие компрессора, в некоторых случая резка плазмой будет обходиться дороже, поэтому, если есть возможность, то дешевле будет резать обычным резаком – кислородом.

Видео – как работает установка для ручной воздушно-плазменной резки металла:

к содержанию ↑

Для локального повышения температуры в зоне плазменного столба необходим мощный источник энергии (им в большинстве типов промышленных установок является обычный сварочный генератор и концентрированный поток окисляющего газа), а также герметичный объём, где возбуждается разряд.

Последовательность резки металла при газовой и плазменной резке разная. В первом случае резак имеет в своём составе две коаксиально размещённых трубы. Через одну из них – внешнюю – под большим давлением прокачивается инертный газ (это может быть аргон или двуокись углерода), задача которого – сжать поток пламеобразующего газа – кислорода, который в это же время подаётся по внутренней трубе плазмотрона. Такая конструкция ограничивает неконтролируемое распространение пламени по разделяемой поверхности, повышает энергетические характеристики источника тепла, и исключает оплавление кромок разрезаемого фрагмента лома. В стационарных аппаратах современного типа перемещение инструментальной головки может программироваться, в зависимости от конфигурации исходного изделия. Резка на плазме при помощи плазменных резаков переносного типа производится перемещением инструментальной головки самим оператором.

Принцип плазменной резки металла

В электрических плазмотронах сжатие столба дуги производится поперечным потоком среды-диэлектрика (чаще всего ею является индустриальное масло, хотя может быть и вода). Для создания больших давлений, которые достигают 5…10 ат, в комплектацию электрического плазмотрона входит также соответствующая насосная установка. Это снижает компактность оборудования, поэтому плазменные резаки с применением электрического дугового разряда применяются на специальных участках, для разделки особо крупногабаритных фрагментов лома (размерами более 200 мм). Их преимущество – высокая производительность процесса, которая достигает по стали 20000 мм³/мин, а при пониженных требованиях к точности – и 40000 мм³/мин.

Технология плазменной резки

Для резки лома чугуна, алюминия и других цветных металлов постепенно приобретает распространение технология мультиплазмирования, для которой характерно возбуждение электрического разряда в водной или спиртсодержащей среде. Соответствующие аппараты отличаются компактностью, однако требуют высококвалифицированного обслуживания и настройки.

Независимо от конструкции, аппарат для резки металла плазмой создаёт в рабочей зоне локальные температуры от 6000 до 20000⁰С, чего достаточно не только для размерного плавления наиболее тугоплавких металлов, но и для размерного испарения частиц, которые выносятся потоком среды из зоны разделения.  Скорость потока при этом достигает 500…1000 мс.

к содержанию ↑

Конструкции и работа плазменных резаков

Основным узлом газовых плазменных резаков является инструментальная головка. Она включает в  себя:

1. Защитный внешний кожух их жаропрочной стали.
2. Сопло (в комплект к аппаратам входит несколько конфигураций, которые используются для плазменной резки различных профилей).
3. Охлаждающий узел, которым предотвращается перегрев катода.
4. Охладитель рабочего сопла, исключающий его тепловую деформацию, особенно при длительной резке.
5. Трубопроводы для подачи инертного и плазмообразующего газов.

Для стационарных установок плазменной резки в конструкции предусматривается подвижный стол, на котором закрепляется разрезаемый фрагмент металлолома. Такой стол имеет программируемое перемещение с задаваемой точностью и производительностью резки.

Стационарная плазменная установка

Все электрические дугоплазмовые резаки являются устройствами прямого действия, в которых возбуждаемая дуга включается в общую электрическую цепь. Безопасность их применения обеспечивается надёжной термоизоляцией токоведущих элементов установки от прочих деталей оборудования. В качестве материала электрода используется графит марок МПГ иди ЭЭГ, хотя при малых требованиях к точности может применяться и медь. При постепенном повышении тока дуги происходит ионизация межэлектродного промежутка, и образующаяся плазма производит размерное разделение металла. Сам процесс протекает в переносной герметизированной камере, которая перекрывает всю зону разделения, и препятствует снижению рабочего давления прокачиваемой рабочей среды. При понижении давления точность  такой резки  заметно снижается, а сам процесс превращается в размерное плавление металла. Поэтому рабочее давление прокачки не может быть менее 3…4 ат.

к содержанию ↑

Электродуговая резка плазмой – единственный способ резки лома твёрдых сплавов

Электродуговой ручной плазменный металлизатор

Качество ручной плазменной резки зависит только от квалификации и выносливости оператора. Поэтому для облегчения условий его труда такие аппараты снабжаются комплектом переносных упоров. Упоры устанавливаются на сопло, вследствие чего отпадает необходимость в том, чтобы держать резак навесу.

Для работы плазменных резаков, использующих газовый способ инициирования плазмы, необходимо непрерывное поступление инертного газа (чаще – азота), при помощи которого из зоны реза удаляют грат и застывшие частицы металла. В качестве источника подачи таких газов используются либо баллоны, либо стационарная магистраль.

Все плазмотроны работают от электрического источника постоянного тока. Исключение составляет резка лома алюминия, которая ведётся на переменном токе.

Видео – как режет аппарат плазменной резки Aurora PRO Airhold 40:

к содержанию ↑

Технические характеристики аппаратов плазменной резки

Ниже приведены сравнительные характеристики газовых плазменных резаков, способных разделять фрагменты лома чёрных и цветных металлов:

Модель	Способ возбуждения разряда	Наибольшая толщина резки, мм	Напряжение питания, В	Наличие компрессора	Мощность, кВт	Длинга шлинга, м	Рабочий ток, А
Сварог CUT70	Инвертор	До 20	380	–	9,5	1,5	20…60
FUBAG 65T	Выпрямитель	До 30	380	–	6,8	6	20…65
BRIMA CUT120	Выпрямитель	До 40	400	+	18,0	3	20…120

Для выбора подходящей модели плазмотронов, реализующих электрический способ возбуждения дуги, можно воспользоваться данными следующей таблицы:

Тип	Наибольшая толщина резки, мм	Напряжение питания, В	Рабочий ток, А	Потребляемая мощность, кВт
Telwin Plasma 34	До 6	220	5…25	6,5
DecA PAC1235	До 12	220/380	5…35	4,0
HyperthermHPR800	До 160	380	До 40	24,0

 

Установка плазменной резки HyPerformance HPR400XD и брусок толщиной 140 мм

Ручная плазменная резка металла — видео и фото

С газовыми резаками уже практически никто не работает, все больше специалистов и любителей пользуются ручной плазменной резкой, являющейся удобной и производительной. Положительных факторов, говорящих в пользу ручной плазменной резки, предостаточно, но нужно иметь достаточные знания, чтобы грамотно выбрать данное оборудование.

Если иметь под рукой качественный и функциональный аппарат для плазменной резки, необязательно заканчивать техническое училище, чтобы научиться его правильно использовать, достаточно просто знать некоторые правила работы.

Применение ручной плазменной резки

Получить практические навыки работы вы сможете, если посмотрите плазменная резка металла видео, где подробно описываются все этапы подготовки к процессу и его выполнение.

Кроме того, пользователь узнает, на какие параметры нужно обращать особое внимание при выборе оборудования для ручной плазменной резки.

Популярность плазменной резки растет, и все больше граждан желают приобрести данный аппарат, чтобы выполнять широкий спектр разделительных работ. Существуют разные конструкции плазменных резаков, в которых нужно разбираться, если вы решили приобрести подобный аппарат. В производстве, в строительных целях и в быту применяются:

• Резаки прямого действия,
• Резаки косвенного действия.

Если вы хотите понять, что из себя представляет плазменная резка металла, видео вам в этом поможет. Плазменные резаки косвенного действия применяются для того, чтобы работать с неметаллами и процесс резки происходит при использовании плазменной струи, нагретой до высокой температуры и достигающей большого давления.

Подобное оборудование обычно применяют в производственных целях, так что для любителей косвенное действие плазменного резака не актуально. Нас больше всего интересуют плазменные резаки прямого действия, которые работают от электричества и выполняют рез с использованием воздушной рабочей среды.

Конструкция оборудования для ручной плазменной резки

Воздушно-плазменную резку применять выгодно и из экономических соображений, потому что она требует минимум электрического тока, минимум расходных материалов, и сравнительно недорого стоит.

Чтобы понять, что такое ручная плазменная резка металла, видео, представленное в этой статье, поможет вам разобраться.

Специальные навыки пользователю не потребуются, так как основные принципы использования и обслуживания понятны.

Ручные установки для плазменного резания обладают множеством дополнительного оснащения для свободного передвижения и вариантов настройки:

• Специальные ручки,
• Подъемные ремни,
• Колеса для транспортировки,
• Легкий корпус.

Но в основе всех ручных плазменных устройств заложен плазмотрон, который является сложным сборочным узлом. В состав этого узла входят:

• Головка резака,
• Соединительные шланги,
• Форсунка,
• Роликовый упор,
• Электрод,
• Сопло, оснащенное защитным клапаном.

Факторы, влияющие на работу плазменного резака

Плазма резка металла, видео данного процесса демонстрирует модель с определенной формой сопла, и кроме этого элемента на работу оборудования влияют и другие особенности конструкции. Сопло обладает определенным диаметром, и от этого показателя будут зависеть скоростные возможности плазменной дуги и быстрота обработки поверхности.

Через сопла с разным диаметром проходит определенное количество рабочей среды.

Также диаметр непосредственно влияет на ширину получаемого реза и качество его кромок. В зависимости от диаметра сопла плазмотрона, меняется время охлаждения металла.

По обучающему плазма резка металла видео станет понятно, что сопло является съемным элементом конструкции, так что при необходимости есть смысл его замены на деталь с другим диаметром или с другой конфигурацией.

Все будет зависеть от того, какие цели вы перед собой ставите, и какие материалы собираетесь обрабатывать с помощью ручного плазменного резака.

Перед тем, как приступать к резанию, нужно нажжено установить оборудование, чтобы аппарат постоянно охлаждался. Затем собирается аппарат, для этого подключаются кабеля, причем выполнять подключение нужно по прилагаемым схемам. Когда аппарат для плазменной резки установлен и полностью смонтирован, выполняется его подключение к электрической сети.

Резать или выполнять иные виды обработки, нужно в пределах, заложенных в аппарате технических параметров.

В противном случае, аппарату для плазменной резки не хватит мощности, и плазмотрон получит серьезные перегрузки, что приведет к необходимости приобретения новых запасных частей.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Правила подбора плазменных CUT резаков

Плазменная резка CUT нашла широкое применение в строительной и производственной сферах. Её используют не только для обычного разрезания металлических изделий, но и для выполнения фигурного реза. Основывается данный вид обработки материалов на применении воздушно-плазменной дуги. Аппарат плазменной резки позволяет выполнить работу быстро и качественно, получив аккуратный срез без окалин и заусениц.

1 / 1

Используя плазменный резак CUT, можно обработать любой металл – сталь, медь, алюминий, чугун, сплавы и т.д. Необходимо только подобрать подходящую силу тока. Также немаловажно, что предварительно подготавливать разрезаемые изделия не требуется. Следы ржавчины или грязи не будут мешать процессу. Место среза в процессе разрезания нагревается в узком диапазоне, что позволяет избежать больших деформаций.

Подробнее о плазменной резке CUT

Ключевая особенность процесса – это расплавление и выдувание материала с формированием полости реза. Сама плазма представляет собой ионизированный газ, способный проводить ток – его ионизация осуществляется при помощи нагрева.

Чтобы возбудить рабочую дугу, зажигается дежурная дуга. Она выдувается в виде факела, который соприкасаясь с поверхностью металла, образует рабочую дугу.

Воздушно-плазменная резка может осуществляться не только в цеховых, но и полевых условиях. Резка выполняется в любом пространственном положении. Расстояние между поверхностью разрезаемого изделия и срезом сопла плазмотрона должно поддерживаться на уровне 10-15 мм. Скорость процесса зависит от тока резки, типа и толщины материала.

Об устройстве оборудования

Комплект оборудования состоит из плазмотрона (плазменного резака), компрессора и источника питания. Для соединения всех этих элементов используется кабель-шланговый пакет. Подробнее о компонентах:

• Плазмотрон (резак для плазмы). Рабочий элемент, с помощью которого выполняется основная работа. Состоит из электрода, сопла, канала для подачи воздуха и изолятора (охладителя).

• Источник питания. Трансформаторный или инверторный. Первый более громоздкий и менее экономичный, но порог чувствительности к перепадам напряжения у него низкий. Второй обладает меньшим весом и доступной стоимостью. С точки зрения энергопотребления инверторный источник экономичный, но он подходит только для разрезания тонкостенных заготовок.

• Компрессор. Основная задача – подача воздуха. Если небольшой аппарат довольствуется обычным сжатым воздухом, то промышленное оборудование требует гелия, азота или других газов.

Основные критерии выбора

Аппарат воздушно-плазменной резки CUT (резак) должен соответствовать объёму предстоящей работы, а также типу и толщине материала, из которого выполнены заготовки. Чтобы не ошибиться с выбором, примите во внимание следующие критерии:

• Бытовой или промышленный аппарат. Первые работают от сети 220В, вторые – 380В. При этом нужно учитывать, что любой плазморез имеет колоссальную мощностью, и не каждая сеть в частной мастерской выдержит такую нагрузку.

• Контактный или бесконтактный. В первом случае для начала работы требуется прикосновение к металлу, во втором – нет. Контактным поджигом оснащены модели, которые используются для обработки заготовок толщиной 10-15 мм.

• Сила тока. Подбирается в соответствии с материалом, из которого выполнена заготовка, и его толщиной. Для резки изделия толщиной 1 мм из меди, латуни, алюминия и медных сплавов необходимо 6А, из нержавеющей стали и чёрных металлов – 4А.

• Продолжительность включения. За основу берётся цикл в 10 минут, к примеру, если ПВ = 80%, то время работы составляет 8 минут, отдыха – 2 минуты.

Найти широкий выбор плазмотронов CUT и сварочных аппаратов вы можете в каталоге. Для покупки достаточно заполнить форму заявки и дождаться звонка нашего менеджера. Он уточнит ваши пожелания, расскажет о способах оплаты и времени доставки.

Как выбрать ручной плазменный резак и работать с ним [Руководство]

Преимущества плазменной резки

Часто достаточно одного разреза. Производители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и домашние мастера, которые испытывают преимущества ручного станка для плазменной резки с воздухом, редко хотят возвращаться к кислородно-ацетиленовой резке или механическим процессам резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

Плазменная резка может повысить производительность и снизить стоимость резки.Преимущества плазменной резки:

• Более быстрый рез
• Цикл предварительного нагрева не требуется
• Режет любой металл, проводящий электричество (в отличие от газокислородного топлива, которым нельзя резать нержавеющую сталь или алюминий).
• Предлагает мобильность на рабочих местах
• Минимизирует зону термического влияния и обеспечивает резку с небольшим пропилом (шириной пропила).
Плазменные аппараты
• также могут выполнять строжку, протыкание, скашивание кромок, вырезание отверстий и обводку форм.

Фактический процесс эксплуатации ручного аппарата воздушно-плазменной резки относительно прост. Фактически, самое сложное — это выбрать машину, которая лучше всего подходит для вашего применения, и правильные аксессуары, прежде чем зажечь дугу.

Что такое плазменная резка?

Плазма выглядит и ведет себя как высокотемпературный газ, но с одним важным отличием: она проводит электричество и режет любой электропроводящий металл.

Плазменная дуга возникает в результате электрического нагрева газа, обычно воздуха, до очень высокой температуры. Это ионизирует его атомы и позволяет им проводить электричество. В плазменной дуговой горелке используется вихревое кольцо, которое раскручивает газ вокруг электрода. Газ нагревается в камере между электродом и наконечником горелки, ионизируя газ и создавая плазму. Это приводит к значительному расширению плазменного газа в объеме и давлении. Небольшое узкое отверстие наконечника резака сжимает плазму и ускоряет ее по направлению к заготовке на высоких скоростях (20 000 футов в секунду) и температурах (до 30 000 градусов по Фаренгейту).

Плазменная струя высокой интенсивности плавит очень ограниченную область. Сила струи (или дуги) проталкивает заготовку и удаляет расплавленный металл. Эта дуга легко прорезает металлы с плохой теплопроводностью (нержавеющая сталь) или отличной проводимостью (алюминий).

По сравнению с плазменной резкой пламя, создаваемое газокислородной горелкой, недостаточно концентрируется и плохо режет нержавеющую сталь и алюминий. Плазменная резка считается стандартным процессом для этих металлов.

Выбор плазменного резака

При покупке аппарата плазменной резки следует учитывать несколько факторов.

Толщина материала

Толщина металла, который вы будете резать регулярно, и максимальная толщина металла важны при выборе правильного плазменного резака. Как и источник сварочного тока, мощность плазменного резака и допустимое напряжение определяют его размер. Плазменный процесс требует относительно высокого напряжения и низкого уровня силы тока, в отличие от сварки.Многие ошибочно судят о плазменной машине исключительно по силе тока. Хотя это важный показатель, помните, что общая выходная мощность (в ваттах) равна силе тока, умноженной на напряжение. Выполните математические вычисления, чтобы получить более точное сравнение продуктов. Производительность плазменной машины определенного размера сильно различается в зависимости от производителя.

Скорость резания

Зная скорость резания для толщины разрезаемого металла, можно рассчитать производительность, обычно в частях в час.Это помогает гарантировать, что режущая часть операции не станет узким местом. Многие производители предоставляют таблицы скорости резания, которые позволяют сравнивать характеристики скорости резания.

Чтобы определить максимальную номинальную толщину резки низкоуглеродистой стали, следуйте линии от точки 15 дюймов в минуту на карте резки. Точка, в которой эта линия пересекает кривую резки, определяет максимальную рекомендуемую производственную толщину резки устройства.Примечание: рейтинг основан на 15 IPM, потому что это минимальная скорость, на которой оператор достигает плавного, устойчивого резания при использовании ручного резака.

Хотя универсального стандарта не существует, Миллер упрощает сравнение, квалифицируя производительность с помощью двух стандартов: номинальной резки и резки.

• Номинальная резка — это толщина металла, при которой оператор может вручную резать низкоуглеродистую сталь со скоростью 15 дюймов в минуту.Это считается минимальной скоростью, при которой оператор обеспечивает плавный, устойчивый рез и наилучшее возможное качество резки.

Номинальный разрез

• Оценка sever cut означает, что оператор доводит машину до максимальной толщины (1-1 / 4 дюйма для блока на 55 ампер). Скорость резки будет очень низкой, и резка потребует значительной очистки.К счастью, скорость резки увеличивается по мере того, как материал становится тоньше.

Обрезанная огранка

Как и скорость резки, толщина резки сильно различается в зависимости от модели.

Первичная мощность

Для плазменной резки требуются два основных элемента — воздух и электричество, поэтому следующий вопрос, который следует задать, — какой тип входной мощности доступен. Некоторые 30-амперные плазменные резаки, такие как Spectrum® 375 X-TREME ™, работают от 120 или 240 вольт.Если ваша входная цепь имеет 30-амперный прерыватель, вы даже получаете равную режущую способность при обоих напряжениях (с 20-амперным прерывателем режущая способность снижается на 20 процентов). Miller предлагает основное решение для управления питанием, называемое технологией Auto-Line ™, которая позволяет машине принимать входное напряжение от 190 до 630 вольт, одно- или трехфазное, 50 или 60 герц. И даже если основная мощность резко падает и падает, но остается в диапазоне от 190 до 630 вольт, устройства с технологией Auto-Line обеспечивают стабильную, стабильную дугу и полную мощность резки.Если вы работаете в поле и планируете использовать вспомогательную мощность привода двигателя, настоятельно рекомендуем плазменный резак с технологией Auto-Line. В аналогичных устройствах без Auto-Line возникают неустойчивые дуги резания, частые срабатывания выключателя, перегоревшие печатные платы и предрасположенность к преждевременному выходу из строя трансформатора. Эти проблемы обычно возникают из-за того, что после срабатывания плазменного резака возникает такая нагрузка на линию, что уровни напряжения падают ниже рабочего диапазона плазменного резака.

Окружающая среда и приток воздуха

В средах с сильной пылью и металлической стружкой (например, от шлифовки) машины Miller® с технологией Wind Tunnel Technology ™ и Fan-On-Demand ™ обеспечивают лучшую надежность.Благодаря технологии аэродинамической трубы охлаждающий воздух проходит через машину, не обдувая электронные компоненты, поэтому шлифовальная пыль не может оседать на критически важных компонентах. Fan-On-Demand означает, что охлаждающий вентилятор работает только при необходимости, уменьшая количество мусора, попадающего в устройство. Что касается подачи воздуха, большинство производителей ручных плазменных резаков рекомендуют использовать обычный воздух в качестве режущего газа. В мобильных приложениях подрядчики часто выбирают азот в баллонах, потому что он стоит дешевле, чем воздух в баллонах.Некоторые люди считают, что при резке нержавеющей стали азот вызывает немного меньшее окисление, поскольку он суше, чем сжатый воздух.

Высокочастотные пуски или пуски контактов

Плазменные резаки

используют либо высокочастотный (ВЧ) пуск, либо технологию контактного пуска для зажигания вспомогательной дуги. Если вы планируете использовать плазменный резак рядом с телефонами, компьютерами, станками с ЧПУ или другим электронным оборудованием, имейте в виду, что HF часто мешает электронному управлению. Чтобы избежать потенциальных проблем с ВЧ, все аппараты плазменной резки Miller имеют конструкцию контактного запуска, которая не создает помех.Контактный метод запуска также создает видимую вспомогательную дугу, которая помогает лучше расположить резак.

Какие типы металла можно резать с помощью инструмента для плазменной резки

Плазменная резка началась с плазменной сварки 1960-х годов до эффективного и действенного метода резки проводящих металлов за пару десятилетий. Сегодня он остается популярным и мощным инструментом для производителей металла в магазинах любого размера.

Инструменты для плазменной резки позволяют резать электропроводящие металлы с высокой точностью, обеспечивая более чистый рез, чем альтернативные методы, такие как газокислородная резка. Вместо того, чтобы разрезать материал (как при любом механическом методе) или сжигать металл (как при газокислородной резке), плазменные резаки плавят металл с помощью высокоскоростного ионизированного газа. В процессе резки газ сдувает расплавленный материал от разреза, образуя относительно гладкую кромку.

Хотя кислородная резка основана на окислении, она ограничивается черными металлами (например, сталью), которые реагируют на окисление.С другой стороны, плазменная резка может применяться для более широкого спектра металлов, поскольку требуется проводимость. Металлы включают:

• Низкоуглеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Медь
• Латунь
• Просечно-вытяжной

Плазменная резка может быть проще в освоении и освоении, чем кислородно-ацетиленовая резка, и отличные результаты могут быть достигнуты, особенно на более тонких материалах. В то время как плазма все еще может работать с более толстыми материалами, превышающими 1 дюйм, более надежное оборудование и повышенные требования к электроэнергии могут сделать его более медленным и более дорогостоящим.

Выбор плазменного резака

Наиболее важные факторы при выборе оборудования для плазменной резки:

• Толщина материала: выберите устройство, способное работать с материалами, с которыми вы будете работать чаще всего.
• Долговечность: выберите проверенный бренд с отличной репутацией, например Hypertherm Powermax
• Непрерывное использование: сокращаете ли вы короткие импульсы или часы напролет? Какая скорость требуется для резки? Общие рекомендации по мощности заключаются в том, чтобы купить станок, способный обрабатывать вдвое большую толщину материала, с которым вы будете регулярно работать (например, 1 дюйм, если вы обычно режете ½ дюйма).
• Мобильность: для легких работ выберите машину, достаточно мощную, чтобы выполнять работу, но достаточно легкую, чтобы ее было легко маневрировать.

Ваш идеальный плазменный резак — это надежный станок с длительным сроком службы расходных деталей, доступный в различных моделях для работы с разной толщиной и продолжительностью использования. Hypertherm, один из крупнейших производителей устройств плазменной резки, предлагает полную линейку устройств плазменной резки Powermax для различных сценариев использования и известен своей превосходной надежностью и сроком службы расходных деталей.Ознакомьтесь с имеющимися у нас аппаратами плазменной резки Hypertherm Powermax и сделайте свою работу по плазменной резке на новый уровень.

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

• 30 апр.2019 г.
• Эндрю Блатнер

Плазменные резаки с ЧПУ

, Продажа станков плазменной резки с ЧПУ

Что такое станок плазменной резки с ЧПУ? Плазменный резак с ЧПУ

— это станок с компьютерным управлением, оснащенный столом для резки, плазменным генератором и другим комплектом плазменного стола с ЧПУ.Мы также называем его плазменным столом с ЧПУ, столом плазменной резки с ЧПУ, станком плазменной резки и т. Д. Это самый популярный станок для резки металла в мире. Он может резать практически любой металл хорошего качества, например, сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан и т. Д. Плазменный резак с ЧПУ

обладает такими преимуществами, как высокая скорость резки, гладкая поверхность реза, небольшое тепловое искажение и деформация. Лучше, чем газовая резка металла, плазменная резка имеет небольшую зону термического влияния для резки тонкого листового металла.

Типы столов для плазменной резки с ЧПУ

Станки для плазменной резки с ЧПУ относятся к портативным станкам плазменной резки с ЧПУ, настольным, портальным и переносным станкам плазменной резки.

Принцип обработки на установке плазменной резки

Во-первых, плазма — это газ, нагретый до очень высокой температуры и сильно ионизированный. Он передает мощность дуги на заготовку, а сильный нагрев расплавляет заготовку и сдувает ее. И это формирует рабочее состояние плазменной резки. Сжатый воздух разделяется воздушной камерой на два пути: плазменный воздух и вспомогательный воздух. Затем высокоскоростная плазма удаляет расплавленный металл, образуя надрез. Теперь материал прорезан.

Используя разные рабочие газы, стол плазменной резки может резать все виды металлов, которые трудно разрезать кислородом. Специально для цветных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель. Обычно используемые рабочие газы включают аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые смешанные газы.

Преимущества установки плазменной резки с ЧПУ

Хорошая точность резки.

Благодаря использованию компьютерного числового программного управления, он довольно точен и точен. Когда путь резки запрограммирован, плазменный резак движется по точному пути, заданному компьютером.Это всегда точно и последовательно. Он намного точнее ручных и полуавтоматических плазменных машин.

Лучшие результаты резки

Плазменная резка имеет небольшую зону термического влияния и не дает стружки. Пока программа резки верна, ошибок будет немного. Режущая щель узкая и гладкая, поэтому величина отклонения небольшая. Это также снижает отходы металлических материалов.

Высокая скорость резки

Плазменный резак может резать листы тонкой и средней толщины с высокой скоростью.Особенно при резке обычных листов углеродистой стали скорость может в 5-6 раз превышать скорость традиционного метода резки.

Широкий спектр применения

Плазменный резак широко используется в автомобилях, локомотивах, сосудах высокого давления, химическом оборудовании, атомной промышленности, общем машиностроении, строительной технике, стальных конструкциях и других отраслях промышленности. С помощью соответствующей программы вы сможете вырезать самые разные формы по запросу. Помимо металлических листов, вы также можете разрезать металлические трубы, трубы и трубы нестандартной формы.

Защита окружающей среды

Машина плазменной резки безопасна, проста, эффективна, многофункциональна и экологична благодаря получению плазмы из водяного пара.

Более безопасная работа

Поскольку весь процесс резки завершается автоматически продаваемым плазменным столом с ЧПУ, это безопаснее для операторов. Операторам больше не нужно держать резак или манипулировать режущим металлом во время резки металла. Это значительно повышает безопасность и снижает производственный травматизм.

Простота использования

Предлагаемый к продаже станок плазменной резки с ЧПУ прост в использовании и требует минимального обучения, чтобы научиться работать эффективно.Один оператор может одновременно управлять двумя резаками. Это не только повышает эффективность работы, но и снижает затраты на рабочую силу.

Параметры станка плазменной резки с ЧПУ

Модель	Станок плазменной резки с ЧПУ
Размер рабочего стола	4×8 футов, 5×10 футов, 6×10 футов, индивидуально
Обрабатывающие материалы	Сталь, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, железо, алюминий, оцинкованный лист, титан,
Толщина материала	2-80 мм, в зависимости от мощности и типа материала
Напряжение	380 В, 50 Гц, 3 фазы
Плазменный ток	60A
Способ передачи файла	USB
Скорость резания	0-8000 мм / мин, в зависимости от мощности и типа материала
Способ работы	Бесконтактное зажигание дуги

Решения для резки металла: плазменный резак с ЧПУ против газового резака против лазерного резака

Как правило, плазменный резак с ЧПУ имеет среднюю способность резки металла, скорость резки и стоимость резки между газовой резкой металла и лазерной резкой металла.Плазменный резак с ЧПУ

режет металлы плазмотроном с помощью вспомогательных газов. В основном он режет сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, титан, медь и т. Д. Теоретически максимальная толщина резки плазменного резака может достигать более 100 мм. Но лучший диапазон резки, вероятно, находится в пределах 80 мм. Скорость резки плазменного станка с ЧПУ составляет около 0-8000 мм / мин в зависимости от его мощности и типа материала. По сравнению с лазерной резкой прорезь при плазменной резке относительно больше, а поверхность резки более шероховатая.

Лазерный станок с ЧПУ лучше подходит для резки тонких металлических листов. В основном он режет листы толщиной менее 20 мм. Станок для лазерной резки предлагает гораздо более высокий уровень точности по сравнению с устройством для плазменной резки. Лазерный станок потребляет меньше энергии и производит меньше шума, что делает его более экологичным вариантом резки металла. Станок для лазерной резки с ЧПУ имеет более жесткие допуски, чем станок для плазменной резки. Это делает лазерную резку идеальной для точных разрезов или деталей со сложными насечками.

Газовая резка — это процесс термической резки, в котором кислород и источник топлива используются для создания пламени для плавления материалов.Газовая резка имеет то преимущество, что она очень портативна, поскольку не требует источников питания. Баллон для кислорода, баллон для топливного газа, шланги, горелка и ударник — все, что требуется. Это делает его отличным выбором для полевых работ. Еще одно преимущество газовой резки состоит в том, что с ее помощью можно резать очень толстые металлы. При правильном оборудовании и потоках газа сталь толщиной в несколько футов можно разрезать с помощью процесса газовой резки. Газовая резка также требует низких затрат на оборудование.

Сколько стоит плазменный резак?

Цены на выставленные на продажу станки плазменной резки как-то связаны со спецификациями и конфигурациями плазменных столов с ЧПУ.Например, размер рабочего стола, мощность плазменной резки, конструкция станины и комплект плазменного стола с ЧПУ, который он принимает. И дополнительные сборы, такие как сборы за таможенное оформление, доставку, обучение и т. Д. Blue Elephant предлагает дешевый плазменный резак, такой как базовая модель 1325, по цене от 4000 до 8000 долларов. Высокая конфигурация и импортный комплект плазменного стола с ЧПУ приведут к увеличению стоимости станка. Как правило, цена на наши станки плазменной резки составляет в среднем от 4000 до 25000 долларов.

Как выбрать металлорежущий станок с ЧПУ?

Если вы в основном режете тонкие стальные листы и требуете гладких режущих кромок и высокой точности, обратите внимание на лазерные резаки с ЧПУ.Если ваш бизнес связан не только с резкой, но и с гравировкой или травлением, лазерный резак — ваш лучший выбор.

Если вы в основном используете металлы средней толщины (25-80 мм) и меньше заботитесь о качестве режущей кромки, вам предлагается выбрать станок для плазменной резки с ЧПУ. В случае, если вам нужно разрезать много видов металлов, вы можете подумать о столе для плазменной резки.

Blue Elephant предлагает широкий выбор станков плазменной резки с ЧПУ для резки различных металлов. Благодаря своим преимуществам высокой точности, высокой скорости и высокой эффективности, плазменные станки с ЧПУ более популярны среди пользователей.

9 лучших плазменных резаков в 2021 году

Порезка металла может быть одной из самых утомительных и дорогостоящих задач в производстве.

Плазменные резаки

работают более эффективно, обеспечивая чистую резку с меньшим нагревом и большей точностью, используя плазменный резак.

Инверторная технология

снизила стоимость плазменных резаков. Однако серьезные плазменные резаки по-прежнему дороги.

Вам необходим высококачественный аппарат воздушно-плазменной резки, который лучше всего подходит для точной резки толстого металла.Он должен быть энергоэффективным и не стоить слишком дорого.

Мы нашли 9 лучших моделей на рынке, чтобы помочь вам найти лучший аппарат плазменной резки.

---

Быстрое сравнение

Продукт
Изображение	Продукт	Подробности
	Лотос LTP5000D	Очень хорошее соотношение цены и качества Может обрабатывать 1/2 дюйма с чистым срезом Двойное напряжение 110/220 В
	Да Сварщик CUT55DS	Запуск без касания Питание от двух напряжений Включает регулятор
	Иствуд Versa Cut 40	Профессиональное качество Доступная мощность Вылет 20 футов
	Хобарт Эйрфорс 27i	Ручки 3/8 дюйма максимум Сейф для электроники Встроенный фильтр и регулятор
	Линкольн Плазма 20	Портативный и мощный Режет сталь до ¼ дюйма Автозапуск для зазоров
	Hypertherm Powermax 45	Разработан для производственной среды Легкий и небольшой размер Двойное напряжение 110 В и 220 В
	Primeweld Cut60	Непрерывная пилотная дуга Горелка с обратным затвором Двойное напряжение 120/240
	Миллер 375 X-Treme	функция Auto-Refire Режет сталь до 3/8 дюйма Источник питания 110/220 В
	Титан 45A	Двойная мощность 120/240 12-футовый резак Встроенный регулятор

Просмотр содержания

9 лучших плазменных резаков

Вот список некоторых из лучших плазменных резаков, которые мы нашли на рынке:

1.Lotos LTP5000D Плазменный резак

• Двойное входное напряжение 110 В 220 В
• Система охлаждения PAPST
• Гарантия 1 год
• 220 В 50 А выход
• Весит всего 26 фунтов

Плюсы

• Пилотная дуга без касания
• Режет лист из мягкой стали толщиной 5/8 дюйма
• Включает регулятор давления
• 13-футовый шланг горелки
• Рабочий цикл 60 процентов при 50 А

Минусы

• Без разъема для входного напряжения 120
• Дешевые зажимы заземления

Обзор

Lotos снижает ценовой диапазон для входа в мир плазменной резки.Lotos LTP5000D продолжает эту традицию, предлагая 50 ампер мощности и 60-процентный рабочий цикл по привлекательной цене. Этот резак имеет бесконтактное зажигание вспомогательной дуги, способное резать лист нержавеющей стали толщиной до ⅝ дюйма.

Lotos LTP5000D весит всего 26 фунтов и поставляется с годовой гарантией. Он имеет два входа напряжения 120 и 240 и систему охлаждения PAPST, основанную на немецкой технологии. Эта машина использует внешний компрессор для подачи воздуха для резки под высоким давлением. Некоторые владельцы считают, что зажим заземления и кабель заземления сделаны слишком дешево.

Lotos включает в себя регулятор давления и воздушный фильтр с машиной, уже установленной внутри. По словам Лотоса, с помощью быстроразъемного соединения сжатого воздуха для воздушного компрессора LTP5000D можно настроить и подготовить к работе менее чем за одну минуту.

Пользователи высоко оценивают режущую способность LTP5000D, но сообщают о нестабильном качестве, а также довольно много сообщений о ранних отказах этой модели. Тем не менее, многие также хвалят гарантийное обслуживание Lotos за быструю замену плазменных резаков и бесплатную доставку в процессе возврата.

---

№

2. Плазменный резак Yeswelder CUT-55DS

• Non-touch Pilot ARC
• Режет сталь до 1/2 дюйма
• Вход 110-220 вольт
• Выход от 10 до 55 ампер
• 5-7 куб. Футов / мин при 60 фунт / кв. Дюйм

Плюсы

• Постпотоковое охлаждение
• 13-футовый провод резака
• Включает воздушный фильтр.
• 60-процентный рабочий цикл
• Блокировка спускового крючка 2T / 4T

Минусы

• Инструкция плохо написана
• Регулятор касается шнура питания

Обзор

Плазменный резак YesWelder CUT-55DS может похвастаться 60-процентным рабочим циклом при максимальной мощности.Он может выполнять чистую резку стальных листов толщиной до 1/2 дюйма. Диапазон выходных сигналов от 10 до 55 ампер достаточно широк, чтобы вы могли вырезать любой этап металлического проекта от листового металла до каркасных и арматурных работ.

Пилотная дуга, не требующая касания, позволяет сразу приступить к работе, даже если металл заржавел или покрашен. Плазменный резак YesWelder CUT-55DS оснащен входом с двойным напряжением 120/240 В, поэтому с ним удобно начинать работу. Имеется удлиненный 13-футовый разъем для подключения резака, и этот аппарат оснащен встроенным воздушным фильтром.

Плазменный резак YesWelder CUT-55DS также имеет блокировку спускового крючка 2T / 4T для таких длинных разрезов, а также включает в себя процесс охлаждения воздухом после потока. Откидывающаяся пылезащитная крышка для панели настроек — приятный штрих. Некоторые владельцы считали, что штуцер подачи воздуха следует переместить, чтобы он не мешал силовому кабелю.

---

3.Плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 Amp

• Выход 40 ампер
• Режет пластину до 3/8 дюйма
• Горелка Trafimet CB50
• 60-процентный рабочий цикл
• Гарантия 3 года

Плюсы

• Расходные материалы, соответствующие отраслевым стандартам
• 20-футовый разъем резака
• Отдельные регулировки давления и мощности
• Двойное входное напряжение 120/240
• Требуется всего 5-7 кубических футов воздуха в минуту

Минусы

• Короткое сопло мешает видеть
• Без строжки

Обзор

Плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 Amp предлагает высокое качество при большой экономии.Обеспечивая мощность резки 40 ампер, эта машина имеет два входа питания, работающие от 110/120 или 220/240 вольт с использованием кабельного адаптера N50. Подключите кабель 120 к N50, и устройство автоматически обнаружит, что он подключен к источнику питания 240 вольт.

Плазменный резак Eastwood Versa Cut на 40 А с рабочим циклом 60 процентов при полной мощности может выполнять чистые разрезы на листовом металле толщиной до 24. Вы можете отдельно настраивать давление воздуха и выходную мощность, что обеспечивает большую гибкость, когда вы привыкнете к работе с этим плазменным резаком.Этот станок отличается высокочастотным зажиганием дуги, поэтому он не подходит для использования в качестве стола для плазменной резки с ЧПУ.

Плазменный резак Eastwood Versa Cut на 40 ампер оснащен резаком Trafimet CB50 с большим 20-футовым выводом, и он является отраслевым стандартом. Станок Eastwood Versa Cut 60, следующий выше в линейке Eastwood, даст вам возможность резать сталь до 7/8 дюйма по отличной цене, но это станок только на 220 В.

---

4.Hobart Airforce 27i Плазменный резак

• Выход до 30 А
• Стальной лист с максимальной резкой 3/8 дюйма
• Внутренний воздушный фильтр
• 12-футовый провод резака
• Гарантия на блок питания 5 лет

Плюсы

• Встроенный регулятор
• Вход 120 и 240 В
• Перетаскивание дуги горелки
• Постпотоковое воздушное охлаждение после резки
• Эргономичный дизайн резака

Минусы

• Без защитного кожуха резака
• Факел запускается без касания

Обзор

Hobart Airforce 27i — легкий и портативный плазменный резак средней мощности, предлагающий профессиональные функции и качество с двойным входным напряжением 120 и 240 вольт.Он предназначен для профессионалов и мастеров, которым необходимо резать сталь толщиной до 3/8 дюйма. Машины Hobart производятся в США в Аплтоне, штат Висконсин. Плазменный резак Airforce 27i также имеет сертификат CSA.

Этот аппарат отличается эргономичной конструкцией резака и 12-футовыми выводами на резаке и заземляющем проводе. Hobart Airforce 27i оснащен встроенным регулятором, воздушным фильтром и водоотделителем. Его функция Fan-On-Demand запускает вентилятор только по мере необходимости, сводя к минимуму количество пыли и мусора, втягиваемых в шкаф.Хобарт также включил воздушный поток для охлаждения разреза. Он разработан для работы от генератора, что делает его универсальным для работы в полевых условиях.

Hobart Airforce 27i — одна из серии аппаратов плазменной резки, в которую входит Airforce 40i, который также имеет вход с двойным напряжением и многие из тех же функций. В Airforce 40i есть функция вспомогательной дуги, которая отключает резак, когда он проходит через промежуток, и повторно зажигает дугу, когда ваш резак снова оказывается над металлом. Это отличная особенность при обрезке решеток или просечно-вытяжного металла по размеру.

---

5. Плазменный резак Lincoln Electric Plasma 20

• Режет сталь до 1/4 дюйма
• Весит всего 21 фунт
• Выходной ток от 10 до 20 А
• Гарантия 1 год
• Запуск вспомогательной дуги

Плюсы

• Нет высокочастотных помех
• Встроенные крючки для обмотки проводов
• Технология Auto-Refire для режущих решеток
• 9.5-футовый кабель резака
• Включает регулятор воздуха

Минусы

• Только питание 120 В
• 3-секундная задержка срабатывания

Обзор

Плазменный резак Lincoln Electric Plasma 20 — это легкий, портативный, но мощный плазменный резак на 20 А, способный резать сталь до 1/4 дюйма.Нижний предел составляет 10 ампер, что позволяет работать с листовым металлом при ремонте кузова автомобиля или HVAC. Rapid Arc Restrike — это технология автоматического повторного зажигания, которая отключает резак при пересечении промежутков, а затем повторно зажигает, когда резак снова оказывается над металлом.

Эта машина имеет встроенный регулятор. Lincoln Plasma 20 также имеет предварительную и последующую продувку воздуха для охлаждения разреза и повышения точности. Некоторым пользователям не нравится, что у фонарика есть 3-секундная задержка после нажатия на спусковой крючок. Эта машина пропускает холодный воздух через траекторию резки во время 3-секундной задержки запуска.

Lincoln Electric Plasma 20 — легкая машина, весит всего 21 фунт. Это делает его очень удобным в узких местах на транспортных средствах и на работах, где нужно подниматься по лестнице. Компания Lincoln разработала Plasma 20 с 9,5-футовым резаком и встроенными крючками для закрепления проводов при транспортировке или хранении устройства.

---

6.Плазменный резак Hypertherm Powermax 45

• Легкий и небольшой размер
• Пластина из нержавеющей стали с максимальной резкой 5/8 дюйма
• Выход от 10 до 45 ампер
• 110 В 220 В двойное напряжение
• Гарантия на блок питания 3 года

Плюсы

• Подключение резака FastConnect
• Drag-cut упрощает плазменную резку
• Выключатель горелки при замене деталей
• Автоматическая настройка давления Smart Sense
• Широкий выбор типов горелок

Минусы

• Нет порта CPC для компьютерного управления
• Высокая начальная стоимость

Обзор

Hypertherm уникален, потому что все, что он продает, — это технологии резки.Это не производитель сварочных аппаратов, который занимается плазменной резкой. Лазерная резка, гидроабразивная и плазменная резка — вот что такое Hypertherm. Особый упор на высококачественные устройства плазменной резки ставит Hypertherm на первое место в отрасли.

Наш лучший выбор, Hypertherm Powermax 45 обеспечивает мощность от 10 до 45 ампер, что достаточно для точной резки стального листа толщиной ⅝ дюйма. Он разработан для промышленного использования для резки металлов в производственных условиях. Эта машина имеет двойной вход питания 240/480 В.Smart Sensor — это система Hypertherm для автоматической настройки сжатого воздуха.

Имеет выключатель резака для замены компонентов резака. Технология быстрой смены обеспечивает быстрое изменение конфигурации резака и размеров наконечника для чистых резов. Владельцы в восторге от качественной работы Hypertherm Powermax 45, хвалят точность резки, высокую производительность в дюймах в минуту и ​​гладкие края. Это во многом связано с тем, почему мы выбрали его как лучший аппарат плазменной резки.

Единственным недостатком данной модели является отсутствие порта CPC для управления ею с компьютера.К счастью, порт можно дооснастить комплектом от Hypertherm. На Powermax 45 предоставляется 3-летняя гарантия на систему питания и 1-летняя гарантия на резак.

---

7.Плазменный резак Primeweld Cut60

• Двойное напряжение 120/240 вход
• Режет сталь 7/8 дюйма
• 5-летняя гарантия
• Непрерывная пилотная дуга
• 20-футовый разъем горелки

Плюсы

• Возврат дуги без касания
• Включает регулятор давления
• Манометр передней панели
• Включает распорку для регулировки высоты
• Отличное обслуживание клиентов

Минусы

• Некоторые жалобы на утечки воздуха
• Нет таблицы настроек

Обзор

Плазменный резак Primeweld Cut60 — это мощный станок, способный резать сталь толщиной до 7/8 дюйма за один проход.Это плазменный резак двойной мощности, готовый к работе от 120 вольт или 240 вольт. Он весит всего 21 фунт, невероятно легкий для плазменного резака с такой мощностью. При напряжении 120 вольт он выдает 30 ампер, что достаточно для стали толщиной 3/8 дюйма.

Высокочастотный запуск дуги без касания, предлагаемый на многих машинах, будет мешать работе цифровой электроники, делая их бесполезными для столов плазменной резки с компьютерным управлением. Плазменный резак Primeweld Cut60 дает вам возможность компьютерного управления с помощью горелки с обратным затвором.Горелки с обратным воздушным потоком используют создание давления воздуха на рабочей поверхности для запуска резака, устраняя цифровые помехи.

В плазменном резаке Primeweld Cut60 используется непрерывная вспомогательная дуга. Эта система позволяет резать просечно-вытяжной металл и решетку, выключая резак над воздушными зазорами и повторно зажигая дугу, когда она снова проходит над металлом. Он также очень эффективен для обработки ржавого, окрашенного или грязного металла. Пользователям нравится 20-футовый шнур резака этой машины.

---

8.Плазменный резак Miller Spectrum 625

• Двойной вход: 110 В или 220 В
• Технология автозапуска
• Автоматическая регулировка давления воздуха
• Рабочий цикл 40 процентов при 30 А на 240
• 12-футовый резак и кабели заземления

Плюсы

• Эргономичный фонарь Miller XT-30
• Кейс для хранения X-Case в комплекте
• Гарантия 3 года
• Легкий 19 фунтов
• Режет сталь толщиной 3/8 дюйма

Минусы

• Не управляется компьютером
• Некоторые пользователи отмечают, что шланг горелки очень жесткий

Обзор

Плазменный резак Miller Spectrum 375 X-Treme предлагает двойное входное напряжение, позволяющее подключаться к цепям на 120 или 240 вольт.Благодаря такой универсальности вы можете использовать эту машину практически везде, где вам нужно. Miller интегрировал автоматическую систему регулирования давления воздуха, которая выравнивает колебания подачи воздуха для равномерного и устойчивого резания.

Этот аппарат плазменной резки включает эргономичный резак Miller XT30 с контурной формой и текстурированной поверхностью захвата. Благодаря 12-футовому соединению резака и компактному размеру плазменный резак Miller Spectrum 375 X-Treme легко попасть в эти труднодоступные места. Миллер оснастил этот плазменный резак быстроразъемными проводами для быстрой настройки.

Плазменный резак Miller Spectrum 375 X-Treme весит всего 19 фунтов и поставляется с плечевым ремнем для удобства использования. Выхода 30 ампер достаточно для резки стали толщиной 3/8 дюйма, а верхний конец на 27 ампер на стороне 120 вольт режет сталь толщиной 1/4 дюйма. Технология Auto-Refire отключает дугу при пересечении зазоров и перезапускает резак, когда он проходит над металлом. К сожалению, 375 X-Treme не может управляться компьютером, поэтому для него нет стола с ЧПУ. Миллер прилагает к машине защитный футляр для переноски.

---

9. Титановый плазменный резак 45A

• 120/240 вольт Двойной вход
• Встроенный регулятор
• Легкий 21 фунт
• Выход 45 ампер
• Режет сталь до 5/8 дюйма

Плюсы

• 12-футовая земля и фонарь
• Цифровой дисплей
• Защита от перегрузки
• Факел с зазором
• Простая установка

Минусы

• Расходные материалы трудно найти
• Зажим заземления дешевый

Обзор

Плазменный резак Titanium 45A предлагает универсальность с двумя входами напряжения и профессиональное качество в широком диапазоне цен.Выхода в 45 ампер достаточно, чтобы резать ½-дюймовую сталь. Нижний предел в 15 ампер позволит сократить толщину листа толщиной 22 мм, если вы будете резать быстро. Harbour Freight включила встроенный регулятор как часть конструкции, что обеспечивает быструю настройку и быстрое использование.

При напряжении 120 вольт этот аппарат выдает 20 ампер, что ограничивает вашу работу толщиной менее дюйма. Большинство владельцев рекомендуют использовать плазменный резак Titanium 45A на 240 для плавной резки и надежной работы. Некоторые пользователи считали, что этот плазменный резак нуждается в лучшем зажиме заземления, но им понравилась длина резака 12 футов.Цифровые настройки и дисплей делают этот плазменный резак простым в использовании и легким для проверки во время работы.

Плазменный резак Titanium 45A обеспечивает защиту от перегрева и простую настройку. Резак включает в себя направляющую для удержания режущей головки на оптимальном расстоянии от рабочей поверхности. Встроенный медный воздушный фильтр увеличивает срок службы расходных материалов и позволяет использовать имеющуюся систему подачи воздуха в цех. Для оптимальной производительности этой машине требуется 6,6 кубических футов в минуту при давлении 80–110 фунтов на квадратный дюйм.

---

лучших плазменных резаков (обзор и руководство по покупке) в 2020

Преимущества плазменного резака

• Устраняет деформацию пластины. Аппарат плазменной резки высокого разрешения имеет высокую скорость резки и значительно снижает количество тепла, передаваемого материалу. Он предотвращает коробление пластин из тонких материалов (от 18 до 1/4 дюйма). Эта проблема обычно возникает при использовании обычного плазменного резака.
• Более высокая скорость резки. Когда плазменный резак высокого разрешения используется для резки металла толщиной до двух дюймов, он режет его в два раза быстрее, чем кислородно-топливный резак. Чем тоньше металл, тем быстрее он его режет.Плазменный резак может резать тонкие металлы до 12 раз быстрее, чем традиционный резак. Когда вы можете вырезать больше деталей за меньшее время, ваша производительность увеличивается.
• Уменьшенная окалина. При кислородной резке образуется окалина (оксидный шлак) из-за химических реакций между кислородом и сталью. Чтобы удалить, консолидированный шлак должен быть расточен или загрунтован. Но поскольку в аппарате плазменной резки высокого разрешения используется электрически заряженный высокотемпературный газ, он плавит металл, выдувая расплавленный металл из разреза.Шлифовка или долбление не требуются, так как лишний металл удаляется.
• Универсальность. Плазменный резак использует процесс электрической дуги и может резать любой материал, проводящий электричество. Он может резать алюминий, медь, нержавеющую сталь и цветные металлы. Также он может разрезать стопку металлических пластин. Кислородно-топливные резаки не могут этого сделать.

Типы плазменных резаков

Обычные плазменные резаки

Обычные плазменные резаки используют для резки воздух, кислород или азот.Они более доступны по цене, чем аппараты плазменной резки высокого разрешения, и обеспечивают качественную резку. Однако поверхность среза будет иметь угол. Отношение минимального качества отверстия к толщине пластины составляет 3: 1. Большинство обычных плазменных резаков работают от 65 до 200 ампер. В основном они используются для резки низкоуглеродистой стали. Обычные плазменные резаки обычно используются для изготовления домашних гаражей и предприятий среднего размера. Они идеально подходят для простых разрезов или разрезов, не требующих сложных краев.

Плазменные резаки высокой четкости

Плазменные резаки высокой четкости полезны там, где требуется более сложная резка или где качество кромки имеет значение.В них используется смесь газов и сопла меньшего размера. Сопло помогает усилить поток плазмы, позволяя резать детали более сложно. Один газ в смеси действует как щит и закрывает поток плазмы, делая его более прямым. Поскольку плазменный резак высокого разрешения имеет более направленный поток, он не создает сплошной окалины на резке. Это избавляет от заземления и долбления. Плазменный резак высокого разрешения идеально подходит для более требовательных приложений. Он имеет более высокий рабочий цикл и может работать 24 часа в сутки.

Лучшие бренды

Lotos

Это популярный бренд для режущих инструментов и сварочных аппаратов. Штаб-квартира компании находится в Саннивейл, Калифорния, и работает с 2007 года. Для подачи постоянного и точного тока на режущую поверхность Lotos использует новейшие технологии, такие как технология высокочастотного инвертора на основе MOSFET. Если вы ищете плазменный резак, мы рекомендуем воздушный плазменный резак Lotos CT520D 50 AMP.

Amico

Компания Amico была основана в 1995 году и производит доступные сварочные и режущие машины.Компания постоянно расширяет линейку продуктов для удовлетворения новых потребностей потребителей. В его станках для резки используются различные технологии, позволяющие легко добиваться чистых резов на различных поверхностях, от алюминия до нержавеющей стали. Плазменный резак Amico CUT-50 — одно из лучших творений компании.

Hobart Welding Products

Эта компания была основана в 1917 году и на протяжении многих десятилетий разрабатывала и совершенствовала свою продукцию для сварки и резки. Все ее продукты могут использоваться в промышленных условиях и имеют промышленную гарантию 5/3/1.Независимо от того, являетесь ли вы фермером или энтузиастом, у этой компании есть продукт для вас. Нам нравится плазменный резак Hobart 500565 Airforce 27i.

Цены на плазменный резак

• Менее $ 500: Эти плазменные резаки выполняют свою работу, но не имеют эргономичного дизайна или полезных дополнений. Они идеально подходят для периодических пользователей.
• 500–1000 долларов США: У этих плазменных резаков не самый лучший рабочий цикл или номинальная сила тока. Они могут быть управляемыми, но не обладают хорошей режущей способностью.
• 1000–2000 долларов: Лучшие устройства плазменной резки стоят от 1500 до 2000 долларов. У них есть все функции, которые могут вам понадобиться для повышения производительности, такие как инверторы и отличная режущая способность.

Основные характеристики

Скорость резания

Это очень важная особенность, на которую стоит обратить внимание. Толщина металла обычно определяет скорость резания. Прежде чем приобрести плазменный резак, важно сравнить скорость резки с толщиной металла.Существует три стандарта резки: качественная резка, номинальная резка и строгая резка. Фрезу с рейтингом качества резки требуется время, чтобы разрезать более толстые материалы. Станок с номинальной режущей способностью позволяет резать сталь средней толщины с оптимальной скоростью резания. Плазменный резак с высокой степенью резания может медленно резать очень толстые материалы.

Рабочий цикл

Это еще одна важная особенность, которую следует учитывать. Сила тока обычно определяет рабочий цикл плазменного резака. Например, устройство плазменной резки с высокой выходной силой тока будет иметь лучший рабочий цикл, чем устройство с низкой выходной силой тока.Если вам нужен плазменный резак, который можно использовать непрерывно в течение длительного времени, купите его, исходя из толщины материалов, с которыми вы обычно имеете дело. Также проверьте максимальную толщину отрыва.

Входная мощность

Для эффективной работы плазменным резакам требуется большое количество электроэнергии. Обычно они рассчитаны на питание от розеток на 110 или 220 вольт. У каждой режущей машины есть номинальная сила тока. Проверьте напряжение используемой розетки, чтобы убедиться, что она соответствует минимальным требованиям по силе тока для плазменного резака.Также важно иметь другую схему для вашего плазменного резака, потому что, когда другие машины подключаются к той же цепи, входная мощность вашего станка снижается.

Подача воздуха

В большинстве ручных плазменных резаков для процесса резки используется воздух. Некоторые профессионалы используют азот в бутылках для резки, потому что он дешевле, чем воздух в бутылках. Они также считают, что азот вызывает меньше окисления, потому что он суше, чем сжатый воздух. Некоторые машины для резки имеют встроенные воздушные компрессоры, что означает, что вам не нужно носить с собой газ в баллонах.

Прочие соображения

• Встроенный инвертор . Если вы в основном работаете на удаленных объектах, где нет доступа к электроэнергии, имеет смысл приобрести плазменный резак со встроенным инвертором. Он дороже, чем другие плазменные резаки, но будет продолжать работать даже при отсутствии электричества. Большинство плазменных резаков со встроенными инверторами — переносные
• Тип запуска . Для зажигания вспомогательной дуги плазменный резак может использовать либо контактный пуск, либо высокочастотный пуск.Если вы будете использовать свой аппарат рядом с электронными устройствами, такими как компьютеры, приобретите плазменный резак с контактным запуском. Блок с высокочастотным запуском повлияет на работу электронных приборов. Плазменный резак с контактным пуском также позволяет более точно позиционировать резак, поскольку он создает видимую вспомогательную дугу.

Лучший плазменный резак Обзоры и рекомендации 2020

Советы

• Убедитесь, что источник питания, к которому вы подключаете плазменный резак, может работать с устройством.В противном случае вы можете отключить прерыватель и отключить питание.
• Надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания шлака или другого мусора в глаза.
• При работе с резаком всегда надевайте толстые перчатки. Они защитят ваши руки от опасного ожога. Всегда соблюдайте осторожность при работе с ним и не приближайтесь к дуге.
• При работе с плазменным резаком он становится горячим, поэтому вам нужно убедиться, что у вас есть место для охлаждения, если вы перегреетесь.
• Всегда убеждайтесь, что плазменный резак выключен, когда вы закончите его использовать, и удалите весь металл из-под резака. Пилотной дуге потребуется время, чтобы остыть, и она может деформировать или погнуть металл, если его оставить без присмотра.

Часто задаваемые вопросы

В: Что мне нужно для работы плазменного резака?

A: Вам понадобится надежный и функциональный воздушный компрессор и воздушный шланг, чтобы обеспечить правильную работу плазменного резака. Многие могут не поставляться с заглушкой для воздушного шланга, поэтому вам нужно будет проконсультироваться с производителем перед покупкой плазменного резака.

Q: Насколько сильно может нагреваться плазменный резак?

A: Поскольку он предназначен для резки толстой стали и металлов, вспомогательная дуга может достигать чрезвычайно опасных температур. Соблюдайте осторожность при обращении с аппаратами плазменной резки, поскольку они могут достигать температуры до 45 000 градусов по Фаренгейту.

Q: Сколько времени потребуется, чтобы отрезать кусок металла?

A: Это зависит от того, что вы режете и как вы хотите это резать. Если вам нужно просто разрезать один кусок, это займет не более нескольких секунд.Если вы делаете небольшие точные надрезы, это может занять несколько минут. Всегда работайте медленно и методично, чтобы оставаться в безопасности.

Заключительные мысли

В качестве одного из самых мощных и точных устройств плазменной резки обратите внимание на пилотно-дуговую плазменную резку Lotos 50Amp Non-Touch Pilot Arc.

Вы можете приобрести инверторный плазменный резак Zeny DC, который обеспечивает чистый и плавный рез по гораздо более низкой цене.

Eastwood Versa-Cut Плазменные резаки, расходные материалы, домашнее использование

Если вы подумываете о покупке плазменного резака, это, вероятно, связано с тем, что вы занимаетесь производством металла или работаете с автомобилем, и вам нужен действительно простой способ резки различных типов металл.Плазменный резак может разрезать любой проводящий металл, например, сталь, алюминий или нержавеющую сталь. Кроме того, у вас будут отличные чистые срезы, независимо от того, толстый ли металл, тонкий или даже ржавый. Еще одно преимущество плазменного резака заключается в том, что отпадает необходимость в газовых баллонах, как в кислородно-ацетиленовой горелке. Это упрощает процесс резки и снижает риски для безопасности. В Eastwood есть несколько плазменных резаков для автомехаников, и здесь мы поможем вам найти тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям.

Независимо от того, занимаетесь ли вы проектом реставрации или производите детали и панели для нестандартной сборки, вам понадобится плазменный резак.Плазменный резак позволяет быстро делать чистые пропилы в металле от толщины листового металла до толстого листа.

Линия плазменных резаков Versa-Cut® компании Eastwood — это инструменты профессионального качества, предназначенные для помощи в изготовлении прецизионных металлических изделий в точном соответствии со спецификациями, необходимыми для проекта.

Плазменный резак Eastwood для продажи

Хороший сварной шов начинается с того, что нужно соединить два хороших куска металла. Плазменные резаки Eastwood Versa-Cut разработаны для легкой резки черных и цветных металлов, поэтому вы можете изготавливать их по мере необходимости.Эти резаки используют электрическую дугу для нагрева высокоскоростного режущего газа, превращая его в плазменную форму, которая быстро и чисто режет расплавленный металл. Для прецизионных металлических работ по прямым линиям, углам или кривым, покупайте Eastwood, чтобы получить профессиональное качество по цене DIY.

Плазменный резак Versa-Cut для любой работы

Мы знаем, что существуют производители разных уровней, поэтому специалисты по исследованиям и разработкам предложили несколько решений для резки металла. Versa-Cut 20 110V — наш базовый вариант для точной резки листового металла и патч-панелей.Для средних нагрузок Versa-Cut 40 с двумя входами может работать с любым металлом толщиной до 3/8 дюйма. С плазменным резаком Versa-Cut 60 вы получаете резку металла промышленного уровня с размером блока и ценой, которые подходят для вашего магазина. Все наши аппараты плазменной резки разработаны для получения резких результатов на небольших участках с незначительным образованием шлака или без него.

Комбинированные комплекты для сварки и плазменной резки Eastwood

Доверьтесь Eastwood на каждом этапе работы с кузовом автомобиля с комплектом сварочного аппарата / плазменной резки.Совместите один из наших сварочных аппаратов MIG, TIG или Multi-Process с Versa-Cut того же класса, чтобы получить комплексное решение для резки и соединения металлов. Полная профессиональная резка также включает в себя тележку, состоящую из нескольких частей, которая удерживает сварщика, резак и аксессуары и катит их в любом месте, где необходимо выполнить работу.

Гарантированное качество и производительность

С плазменными резаками Eastwood у вас будет незаменимый инструмент для формовки кузовных панелей на реставрационных автомобилях, гоночных автомобилях, ремонте аварий и других профессиональных или любительских проектах.Если вы не уверены, какой Versa-Cut вам подходит, ознакомьтесь с нашей сравнительной таблицей или посмотрите видео с руководством покупателя в Eastwood Garage. Все наши системы плазменной резки имеют полную 3-летнюю гарантию и 100-процентную гарантию удовлетворенности клиентов.

Плазменные резаки Eastwood Versa-Cut могут резать тонкий листовой металл толщиной до 7/8 дюймов. Eastwood Versa-Cut 20 может резать металл толщиной до 1/8 дюйма и отлично подходит для работы с патч-панелями и листовым металлом. Vera-Cut 40 режет до 3/8 дюйма и идеально подходит для изготовления изделий средней тяжести.Vera-Cut 60 может прорезать лист толщиной до 7/8 дюйма и незаменим при тяжелых производственных работах.

Какой плазменный резак Eastwood вам подходит?

Видео ниже поможет вам решить, какой плазменный резак Eastwood Versa-Cut лучше всего подойдет для ваших нужд. В видео сравниваются различия между плазменными резаками Eastwood Versa-Cut 20, Versa-Cut 40 и Versa-Cut 60. Вы также можете обратиться к нашему руководству для покупателей или сложить их рядом для быстрого сравнения.

Или свяжитесь с нами по телефону или электронной почте: наши специалисты будут рады рассказать о ваших потребностях и вашем проекте. Они позаботятся о том, чтобы вы приобрели плазменный резак, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям — не слишком большой и не слишком маленький.

С 1978 года мы разрабатываем и совершенствуем одни из лучших в отрасли продуктов и решений для сообщества DIY, и наша линейка плазменных резаков Versa-Cut не является исключением. Узнайте, какое значение имеет качество Eastwood в вашем собственном гараже.

Какую систему мне следует использовать? — Сделать из металла

Какая система резки металла была бы лучше? Газокислородный резак? Или плазменный фонарик?

Очевидный ответ — получить по одному. Однако это не всегда возможно. Итак, если вы ограничены той или иной системой, какая система будет «правильным выбором»?

Как всегда, это зависит от приложения. Вот старинное эмпирическое правило:

Система газовой резки или газокислородный резак — это практичный выбор для мягкой стали толщиной более 1 дюйма, тогда как плазменный резак лучше и эффективнее для более тонких материалов, будь то черные или цветные.

Хотя, конечно, есть предостережения. Давайте разберемся, что все это значит и какие бывают исключения.

Для начала давайте разберемся, как работают эти системы.

Примечание: эта информация применима как к резакам-роботам или резакам с ЧПУ, так и к портативным устройствам.

Как работает резак

Если вы думаете, что резак просто плавит материал, это только половина ответа.

Резак работает, добавляя в пламя струю кислорода, который окисляет сталь и превращает ее в шлак.По сути, это химическая реакция между кислородом и сталью. Тепло просто заставляет эту реакцию происходить очень быстро.

Думайте об этом почти как о сверхбыстрой и контролируемой коррозии.

Пламя предварительно нагревает сталь примерно до 1800 градусов по Фаренгейту, а сжатый кислород окисляет и выдувает материал.

Итак, по сути, толщина мягкой стали, которую вы можете разрезать, равна ее количеству, которое вы можете нагреть и взорвать потоком сжатого кислорода.С более крупными агрегатами это может стать довольно глубоким — вы можете резать сталь толщиной более фута. Просто на это нужно время.

Как работает плазменный резак

Этот немного более странный.

Плазма — четвертое состояние материи. Кий музыка в сумеречной зоне.

Итак, вы знаете, как мы обычно думаем о материи — твердом, жидком и газообразном.

Давайте возьмем воду. При низкой температуре это лед ( твердый ). Добавьте энергию (тепло), и вы растопите ее в воде ( жидкость, ).Добавьте больше энергии (тепла), и вы получите пар ( газ ). Но что произойдет, если вы продолжите добавлять больше энергии?

Вы получаете плазму.

Итак, вот как работает плазменный резак: плазменный резак использует такой газ, как сжатый воздух, азот, кислород и т. Д., И пропускает через него электрическую дугу. Это превращает газ в плазму, и он быстро пробивает металл, разрезая его на высокой скорости.

Эта высокоскоростная плазма называется «плазменной струей», и она почти мгновенно нагревает металл до температуры примерно 30 000–40 000 ° F и на чрезвычайно высоких скоростях, например, 20 000 футов в секунду — вот почему плазменные резаки такие быстрые.Это безумная температура.

По сути, плазменная резка просто сжигает материал контролируемым образом.

Кроме того, имеется газовая завеса, которая защищает зону резки и улучшает качество резки. Это помогает сделать срез более прямым и тонким.

Какие металлы я могу резать?

Плазменная резка

действительно сияет в этом — поскольку плазма — это просто наэлектризованный газ, плазменный резак в основном режет любой материал, проводящий электричество.Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, что угодно, плазма быстро справляется с этим.

Для газокислородных резаков ответ немного сложнее. Они предназначены для низкоуглеродистой стали, но в этом заявлении есть звездочка.

Если вы поигрались с одним из них, то поймете, что действительно можете разрезать более тонкий алюминий и нержавеющую сталь, а также другие материалы. Но разрезы будут некрасивыми и грязными. Вот почему:

Процесс предназначен для окисления металла.Нержавеющая сталь и алюминий практически не окисляются. Таким образом, вместо того, чтобы превращать металл в шлак, вы фактически просто плавите разрыв в материале, и сила пламени выталкивает его наружу. Толстые материалы нельзя резать, особенно листовой металл.

Итак, технический ответ заключается в том, что вы можете пройти через эти другие материалы, если они тонкие, но это будет некрасиво. Кроме того, окружающий металл будет действительно подвержен воздействию тепла, что будет означать, что вы можете получить сумасшедшее коробление (как в случае нержавеющей стали) или массивную зону термического влияния (как в случае легированной стали).В основном для резаков рекомендуется просто низкоуглеродистая сталь.

Скорость

Опять светит плазма. Поскольку он работает с такой безумной жарой, это действительно быстрый резак. От яблок к яблокам, вы никогда не дойдете до плазмы с резаком.

Толщина

Горючие газы едят толстую сталь на завтрак. Если вы пытаетесь пройти через стальную ось толщиной 4 дюйма, то резак — ваш инструмент.

Действительно сверхпрочные могут прорезать до четырех футов твердой стали. Честно говоря, маловероятно, что вы столкнетесь с этим регулярно, но вы никогда не знаете, правда? Следует помнить, что вы можете разрезать блок двигателя, если он сделан из железа, а не алюминия.

Для большинства устройств, однако, вы можете рассчитывать на максимальную толщину в один фут, если у вас большое сопло горелки. Чем меньше размер сопла, тем тоньше пропил и тем тоньше разрезаемый материал.

Плазменные горелки

не имеют такой толщины. Действительно сверхпрочные могут достигать толщины примерно 2-3 / 4 дюйма, но маловероятно, что вы попадете в руки одного из них.Стандартные промышленные машины режут больше материала толщиной около 1 дюйма, а любительские станки имеют тенденцию к максимальной толщине около 1/4 дюйма или 3/8 дюйма.

Расходные материалы

В обеих системах есть расходные материалы — насадки изнашиваются и будут мелкие детали на замену. Впрочем, это не большие расходы.

Это одна из областей, где я предпочитаю плазму: для кислородного топлива вам нужно пополнить свои газовые баллоны. Для плазмы обычно нужен только сжатый воздух.

Технически плазма потребляет изрядное количество электроэнергии

Переносимость

Система кислородного топлива определенно является самой портативной с точки зрения возможности закрепить ее на грузовике и разрезать трактор посреди поля.Вы можете взять его с собой куда угодно.

Устройство плазменной резки (как правило) меньше по размеру, поэтому его легко носить с собой, но вы должны иметь возможность подключить его к электросети. Меньшие устройства для хобби обычно имеют вес около 20-30 фунтов. Если вы работаете в магазине, это не проблема, но если вы работаете на ферме, это может раздражать.

Универсальность

Это сложный вопрос — в обеих системах есть вещи, которые другая не может сделать.

Для кислородно-ацетиленовой смеси различные горелки (сварочные, режущие или розовые) позволяют выполнять сварку, нагревание, наплавку, резку, пайку, пайку, смешивание и строжку.Для резки вы в основном используете низкоуглеродистую сталь, но с ее помощью можно сваривать большинство металлов.

Для плазменной резки обычно можно найти маленькие устройства 3 в 1, которые позволяют выполнять резку, сварку TIG и дуговую сварку. Кроме того, плазменный резак предназначен для резки.

Опции

Горелки

Oxyfuel довольно просты, просто выберите сопло подходящего размера для работы. Единственное, в чем еще стоит убедиться, это то, что у вас установлены пламегасители, чтобы ничего не шло.

Однако есть несколько терминов, которые стоит знать, когда вы собираетесь купить плазменный резак. Вот обзор и объяснение их значения.

Высокая частота (HF)

Это относится к тому, что используется для запуска плазменной горелки, и это аналогично сварочному аппарату TIG. Обычно через резак подается высокочастотный ток высокого напряжения, что облегчает начало резки.

Это делает точку прокола меньше, чище и проще, и это удобно для более толстых материалов.

Вообще говоря, это не нужно для любительских станков, которые используются для обработки тонкого листового металла. Во всяком случае, хорошей практикой является проткнуть материал немного от линии, на которой вы хотите резать, а затем подвести плазму к линии реза

Pilot Arc

По сути, это небольшой провод, по которому плазма работает, когда она не приближается к заготовке.

Практичен для таких применений, как работа с просечно-вытяжным металлом или сеткой. Это обеспечит стабильную работу машины для прерывистой резки.

Если вы просто хотите поработать в гараже, вам это на самом деле не понадобится, и вы не увидите особой пользы, если будете только резать листовой металл или разбирать автомобиль. Однако, если вы много работаете с сетками, это ускоряет процесс.

Советы по безопасности

Во многом это будет здравым смыслом, но об этом стоит упомянуть.

Резка металла нагреванием = горячий металл.

Используйте подходящие сварочные перчатки и кожу. Не нужно поджигать штаны.Не надевайте синтетическую одежду при работе с горячими предметами.

Носите очки. Они работают лучше, чем прищуривание, и вы можете получить довольно серьезное повреждение глаз, поработав целый день в гараже без них.

С точки зрения того, насколько темными должны быть ваши средства защиты глаз, воспользуйтесь следующим практическим правилом: если вы при сварке видите синие пятна при выключенном фонаре, вам нужны более темные линзы.

Для аппаратов плазменной резки: небольшой справочник Американского общества сварщиков:

Ток дуги (А)	Мин.Защитная шторка
Менее 20	4
20-40	5
40-60	6
60-80	8
80-300	8
300-400	9
400-800	10

Для большинства машин для хобби вам подойдет оттенок № 5 или № 6.

Кроме того, постарайтесь не распылять искры на вещи, которые взорвутся.Это включает в себя бензобаки.

Сравнение агрегатов

Теперь, когда вы вооружены изрядной ложкой знаний, давайте посмотрим, какие системы доступны, чтобы мы могли сравнить стоимость с возможностями.

Плазменные резаки

Хобби-блок

За более 200 долларов вы можете купить маленькую машинку, сделанную в Китае, для любителей. Он должен работать нормально при периодическом использовании. Обычно они могут резать металл толщиной до 1/4 дюйма, и их действительно удобно иметь в гараже.

Обычно эти устройства не будут ВЧ или иметь пилотную лампу, но они предназначены для небольших работ. На самом деле, вам, вероятно, не нужно так часто резать стальную пластину 1/4 дюйма в гараже.

Легкая профессиональная установка

Обычно от 400 долларов для китайских моделей и более 1000 долларов для фирменных, они разрезают лист толщиной примерно до 1/2 дюйма и имеют некоторые особенности, такие как ВЧ и контрольные лампы.

Обычно их можно подтолкнуть, чтобы разрезать пластину до 3/4 дюйма, но там они становятся некрасивыми.

Профессиональные агрегаты средней и большой мощности

Эти звери обычно стоят несколько тысяч долларов, в зависимости от того, какой толщины вам нужно разрезать.

Для сравнения, вы можете получить Tomahawk на 100 ампер от Lincoln Electric примерно за 4-5 тысяч долларов. Это позволит вам резать сталь толщиной до 1,5 дюймов.

Для станков большего размера вы покидаете область возможностей ручных устройств и вам необходимо установить на них робота или ЧПУ.

Горелки для кислородной резки

Вот прекрасная вещь о настройках кислородного топлива:

Они дешевые.

Если у вас уже есть установка для кислородно-ацетиленовой сварки, вы можете приобрести только горелку менее чем за 100 долларов. Если вы только начинаете работать с кислородным топливом, это немного дороже.

Примерно за 400 долларов вы можете купить полный комплект, который будет включать горелки (для сварки и резки), сопла, предохранительное снаряжение, зажигалку, очиститель сопел и множество других вкусностей. Однако обычно есть еще пара вещей, которые вам понадобятся помимо этого.

Вам также понадобится баллон с ацетиленом и кислородом, а также тележка с баллонами.Убедитесь, что это подходящая тележка и что есть цепи, удерживающие баки на месте. Если эти вещи упадут, это действительно испортит вам день.

В остальном у вас все хорошо. Системы Oxyfuel действительно хороши, потому что они универсальны и просты в настройке.

Итог

Итак, какую систему выбрать?

Вот когда вам следует приобрести плазменный резак:

• Вы хотите иметь возможность быстро резать листовой металл и листы.
• Ваше основное внимание уделяется резке, а универсальность — вторична.
• Вы работаете с самыми разными материалами.
• Вы хотите разрезать раму грузовика на части.
• Вы художник и делаете скульптуры из листового металла.
• Вы заинтересованы в изготовлении.
  
• Мобильность не так уж и важна, вы будете работать в основном в магазинах.
• Вам хотелось бы иметь хотя бы по одному инструменту любого вида.

Вот когда вам следует купить резак:

• Вам не нужно быстро резать листы и листы, но вы хотите, чтобы это было опцией.
• Вы работаете с низкоуглеродистой сталью.
• Вам нужно что-нибудь, что можно вынести на середину поля для работы — электричество не требуется.
• Вы хотите резать оси для тяжелых условий эксплуатации и большие куски стали.
• Вы работаете с тяжелым оборудованием.
  
• Важна универсальность — металл нужно не только резать, но и сваривать, и нагревать.
• Вам хотелось бы иметь хотя бы по одному инструменту любого вида.

Справочная таблица

Хотите обзор? Вот диаграмма, отражающая основы:

Пламенная резка	Плазменная резка
Способна резать низкоуглеродистую сталь и железо, делает резку других тонких материалов	Режет сталь, железо, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, все что угодно который будет проводить электричество
Может резать очень толстый металл — часто толщиной более 12 дюймов — в зависимости от размера сопла	Редко способен прорезать сталь толщиной более 2 дюймов, но зона наилучшего восприятия обычно составляет 3/4 ″ И ниже для больших машин
Более широкий пропил	Узкий пропил
Более экономичная система для покупки	Более дорогая система для покупки
Более грубая резка, требуется дополнительная очистка, вероятно, с помощью шлифовальной машины	Очиститель резка, часто для обработки кромок требуется только проволочная щетка
Более медленная резка	Действительно быстрая резка
Замените насадку на d разная толщина материала	Толщина материала, который можно разрезать, определяется размером станка. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт