Принцип работы плазмореза | Строительный портал

Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться. Ведь с помощью него можно быстро и качественно разрезать любой токопроводящий материал, а также некоторые нетокопроводящие материалы – пластик, камень и дерево. Разрезать трубы, листовой металл, выполнить фигурный рез или изготовить деталь можно просто, быстро и удобно с помощью технологии плазменной резки. Рез выполняется высокотемпературной плазменной дугой, для создания которой нужен лишь источник тока, резак и воздух. Чтобы работа с плазморезом давалась легко, а рез получался красивым и ровным, не мешает узнать принцип работы плазмореза, который даст базовое понятие, как можно управлять процессом резки.

1. Устройство плазмореза
2. Принцип работы плазмореза
3. Параметры плазмореза
4. Плазморез своими руками
5. ЧПУ плазморез своими руками

 

Устройство плазмореза

Аппарат под названием «плазморез» состоит из нескольких элементов: источника питания, плазменного резака/плазмотрона, воздушного компрессора и кабель-шлангового пакета.

Источник питания для плазмореза подает на плазмотрон определенную силу тока. Может представлять собой трансформатор или инвертор.

Трансформаторы более увесисты, потребляют больше энергии, но зато менее чувствительны к перепадам напряжения, и с помощью них можно разрезать заготовки большей толщины.

Инверторы легче, дешевле, экономнее в плане энергопотребления, но при этом позволяют разрезать заготовки меньшей толщины. Поэтому их используют на маленьких производствах и в частных мастерских. Также КПД инверторных плазморезов на 30 % больше, чем у трансформаторных, у них стабильнее горит дуга. Пригождаются они и для работы в труднодоступных местах.

Плазмотрон или как его еще называют «плазменный резак» является главным элементом плазмореза. В некоторых источниках можно встретить упоминание плазмотрона в таком контексте, что можно подумать будто «плазмотрон» и «плазморез» идентичные понятия. На самом деле это не так: плазмотрон – это непосредственно резак, с помощью которого разрезается заготовка.

Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха.

Схема плазмореза наглядно демонстрирует расположение всех элементов плазмореза.

Внутри корпуса плазмотрона находится электрод, который служит для возбуждения электрической дуги. Он может быть изготовлен из гафния, циркония, бериллия или тория. Эти металлы приемлемы для воздушно-плазменной резки потому, что в процессе работы на их поверхности образуются тугоплавкие оксиды, препятствующие разрушению электрода. Тем не менее, используют не все эти металлы, потому что оксиды некоторых из них могут нанести вред здоровью оператора. Например, оксид тория – токсичен, а оксид бериллия – радиоактивен. Поэтому самым распространенным металлом для изготовления электродов плазмотрона является гафний. Реже – другие металлы.

Сопло плазмотрона обжимает и формирует плазменную струю, которая вырывается из выходного канала и разрезает заготовку. От размера сопла зависят возможности и характеристики плазмореза, а также технология работы с ним. Зависимость такая: от диаметра сопла зависит, какой объем воздуха может через него пройти за единицу времени, а от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы плазмотрона. Чаще всего сопло плазмотрона имеет диаметр 3 мм. Длина сопла тоже важный параметр: чем длиннее сопло, тем аккуратнее и качественнее рез. Но с этим надо быть поаккуратнее. Слишком длинное сопло быстрее разрушается.

Компрессор для плазмореза необходим для подачи воздуха. Технология плазменной резки подразумевает использование газов: плазмообразующих и защитных. В аппаратах плазменной резки, рассчитанных на силу тока до 200 А, используется только сжатый воздух, и для создания плазмы, и для охлаждения. Такого аппарата достаточно для разрезания заготовок 50 мм толщиной. Промышленный станок плазменной резки использует другие газы – гелий, аргон, кислород, водород, азот, а также их смеси.

Кабель-шланговый пакет соединяет источник питания, компрессор и плазмотрон. По электрическому кабелю подается ток от трансформатора или инвертора для возбуждения электрической дуги, а по шлангу идет сжатый воздух, который необходим для образования плазмы внутри плазмотрона. Более детально, что именно происходит в плазмотроне, расскажем ниже.

 

Принцип работы плазмореза

 

Как только нажимается кнопка розжига, источник питания (трансформатор или инвертор) начинает подавать на плазмотрон токи высокой частоты. В результате внутри плазмотрона возникает дежурная электрическая дуга, температура которой 6000 – 8000 °С. Дежурная дуга зажигается между электродом и наконечником сопла  по той причине, что образование дуги между электродом и обрабатываемой заготовкой сразу – затруднительно. Столб дежурной дуги заполняет весь канал.

После возникновения дежурной дуги в камеру начинает поступать сжатый воздух. Он вырывается из патрубка, проходит через электрическую дугу,  вследствие чего нагревается и увеличивается в объеме в 50 – 100 раз. Помимо этого воздух ионизируется и перестает быть диэлектриком, приобретая токопроводящие свойства.

Суженное к низу сопло плазмотрона обжимает воздух, формирует из него поток, который со скоростью 2 – 3 м/с вырывается из сопла. Температура воздуха в этот момент может достигать 25000 – 30000 °С. Именно этот высокотемпературный ионизированный воздух и является в данном случае плазмой. Ее электропроводимость примерно равна электропроводимости металла, который обрабатывается.

В тот момент, когда плазма вырывается из сопла и соприкасается с поверхностью обрабатываемого металла, зажигается режущая дуга, а дежурная дуга гаснет. Режущая/рабочая дуга разогревает обрабатываемую заготовку в месте реза – локально. Металл плавится, появляется рез.

На поверхности разрезаемого металла появляются частички расплавленного только что металла, которые сдуваются с нее потоком воздуха, вырывающегося из сопла. Это самая простая технология плазменной резки металла.

Катодное пятно плазменной дуги должно располагаться строго по центру электрода/катода. Чтобы это обеспечить, используется так называемая вихревая или тангенциальная подача сжатого воздуха. Если вихревая подача нарушена, то катодное пятно смещается относительно центра электрода вместе с плазменной дугой. Это может привести к неприятным последствиям: плазменная дуга будет гореть нестабильно, может образовываться две дуги одновременно, а в худшем случае – плазмотрон может выйти из строя.

Если увеличить расход воздуха, то скорость плазменного потока увеличится, также увеличится и скорость резки. Если же увеличить диаметр сопла, то скорость уменьшится и увеличится ширина реза. Скорость плазменного потока примерно равна 800 м/с при токе 250 А.

Скорость реза – тоже важный параметр. Чем она больше, тем тоньше рез. Если скорость маленькая, то ширина реза увеличивается. Если увеличивается сила тока, происходит то же самое – ширина реза увеличивается. Все эти тонкости относятся уже непосредственно к технологии работы с плазморезом.

 

Параметры плазмореза

 

Все аппараты плазменной резки можно разделить на две категории: ручные плазморезы и аппараты машинной резки.

Ручные плазморезы используются в быту, на маленьких производствах и в частных мастерских для изготовления и обработки деталей. Основная их особенность в том, что плазмотрон держит в руках оператор, он ведет резак по линии будущего реза, держа его на весу. В итоге рез получается хоть и ровным, но не идеальным. Да и производительность такой технологии маленькая. Чтобы рез получился более ровным, без наплывов и окалины, для ведения плазмотрона используется специальный упор, который одевается на сопло.

Упор прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки и остается только вести резак, не переживая за то, соблюдается ли необходимое расстояние между заготовкой и соплом.

На ручной плазморез цена зависит от его характеристик: максимальной силы тока, толщины обрабатываемой заготовки и универсальности. Например, существуют модели, которые можно использовать не только для резки металлов, но и для сварки. Их можно отличить по маркировке:

• CUT – разрезание;
• TIG – аргонодуговая сварка;
• MMA – дуговая сварка штучным электродом.

Например, плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi совмещает все перечисленные функции. Его стоимость 530 – 550 у.е. Характеристики, касающиеся плазменной резки: сила тока – 60 А, толщина заготовки – до 11 мм.

Кстати, сила тока и толщина заготовки – основные параметры, по которым подбирается плазморез. И они взаимосвязаны.

Чем больше сила тока, тем сильнее плазменная дуга, которая быстрее расплавляет металл. Выбирая плазморез для конкретных нужд, необходимо точно знать, какой металл придется обрабатывать и какой толщины. В приведенной ниже таблице указано, какая сила тока нужна для разрезания 1 мм металла. Обратите внимание, что для обработки цветных металлов требуется большая сила тока. Учтите это, когда будете смотреть на характеристики плазмореза в магазине, на аппарате указана толщина заготовки из черного металла. Если вы планируете резать медь или другой цветной металл, лучше рассчитайте необходимую силу тока самостоятельно.

Например, если требуется разрезать медь толщиной 2 мм, то необходимо 6 А умножить на  2 мм, получим плазморез с силой тока 12 А. Если требуется разрезать сталь толщиной 2 мм, то умножаем 4 А на 2 мм, получаем силу тока 8 А. Только берите аппарат плазменной резки с запасом, так как указанные характеристики являются максимальными, а не номинальными. На них можно работать только непродолжительное время.

Станок с ЧПУ плазменной резки используется на производственных предприятиях для изготовления деталей или обработки заготовок. ЧПУ означает числовое программное управление. Станок работает по заданной программе с минимальным участием оператора, что максимально исключает человеческий фактор на производстве и увеличивает производительность в разы. Качество реза машинным аппаратом идеально, не требуется дополнительная обработка кромок. А самое главное – фигурные резы и исключительная точность. Достаточно ввести в программу схему реза и аппарат может выполнить любую замысловатую фигуру с идеальной точностью. На станок плазменной резки цена значительно выше, чем на ручной плазморез. Во-первых, используется большой трансформатор. Во-вторых, специальный стол, портал и направляющие. В зависимости от сложности и размеров аппарата цена может быть от 3000 у.е. до 20000 у.е.

Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Так называемый ПВ (продолжительность включения) равен 100 %. Хотя у ручных аппаратов он может быть и 40 %, что означает следующее: 4 минуты плазморез работает, а 6 минут ему необходимо для того, чтобы остыть.

 

Плазморез своими руками

 

Наиболее разумно будет приобрести плазморез готовый, заводского исполнения. В таких аппаратах все учтено, отрегулировано и работает максимально идеально. Но некоторые умельцы «Кулибины» умудряются смастерить плазморез своими руками. Результаты получаются не очень удовлетворительными, так как качество реза хромает. В качестве примера приведем урезанный вариант, как можно сделать плазморез самостоятельно. Сразу оговоримся, что схема далека от идеала и лишь дает общее понятие процесса.

Итак, трансформатор для плазмореза должен быть с падающей ВАХ.

Пример на фото: первичная обмотка – снизу, вторичная – сверху. Напряжение – 260 В. Сечение обмотки – 45 мм2, каждая шина 6 мм2. Если установить силу тока на 40 А напряжение падает до 100 В. У дросселя также сечение 40 мм2, наматывался той же шиной, всего около 250 витков.

Для работы нужен воздушный компрессор, естественно, заводского исполнения. В данном случае использовался агрегат производительностью 350 л/мин.

Самодельный плазморез – схема работы.

Плазмотрон лучше приобрести заводской, он обойдется примерно в 150 – 200 у.е. В данном примере плазмотрон изготавливался самостоятельно: медное сопло (5 у.е.) и гафниевый электрод (3 у.е.), остальное «кустарщина». За счет чего расходники быстро вышли из строя.

Схема работает так: на резаке находится кнопка пуск, при ее нажатии реле (р1) подает на блок управления напряжение, реле (р2) подает напряжение на трансформатор,  затем пускает воздух для продувки плазмотрона. Воздух осушает камеру плазмотрона от возможного конденсата и выдувает все лишнее, на это у него есть 2 – 3 секунды. Именно с такой задержкой срабатывает реле (р3), которое подает питание на электрод для поджига дуги. Затем включается осциллятор, который ионизирует пространство между электродом и соплом, как результат загорается дежурная дуга. Далее плазмотрон подносится к изделию и загорается режущая/рабочая дуга между электродом и заготовкой. Реле геркона отключает сопло и поджиг. Согласно данной схеме, если режущая дуга внезапно погаснет, например, если сопло попало в отверстие в металле, то реле геркона снова подключит поджиг и спустя несколько секунд (2 – 3) загорится дежурная дуга, а затем режущая. Все это при условии, что кнопка «пуск» не отпускается. Реле (р4) пускает воздух в сопло с задержкой, после того, как отпустили кнопку «пуск» и режущая дуга погасла. Все эти предосторожности необходимы для того, чтобы продлить ресурс сопла и электрода.

Самостоятельное изготовление плазмореза в «домашних» условиях дает возможность изрядно сэкономить, но о качестве реза говорить не приходится. Хотя если за работу возьмется инженер, то результат может быть даже лучше заводского исполнения.

 

ЧПУ плазморез своими руками

 

Станок плазменной резки с ЧПУ может позволить себе не каждое предприятие, ведь его стоимость может достигать 15000 – 20000 у.е. Довольно часто такие организации заказывают выполнение работ плазменной резки на специальных предприятиях, но это тоже обходится недешево, особенно если объемы работ большие. Но ведь так хочется свой новый станок плазменной резки, а средств не хватает.

Помимо известных профильных заводов есть предприятия, которые занимаются производством станков плазменной резки, закупая лишь профильные детали и узлы, а все остальное изготавливают самостоятельно. В качестве примера мы расскажем, как делают станки плазменной резки с ЧПУ инженеры в производственном цеху.

Составляющие станка плазменной резки своими руками:

• Стол 1270х2540 мм;
• Ременная передача;
• Шаговые детали;
• Линейные направляющие HIWIN;
• Система, управляющая высотой факела THC;
• Блок управления;
• Стойка-терминал, в котором находится блок управления ЧПУ, стоит отдельно.

Характеристики станка:

• Скорость перемещения по столу 15 м/мин;
• Точность установки позиции плазмотрона 0,125 мм;
• Если использовать аппарат Powermax 65, то скорость реза будет 40 м/мин для 6 мм заготовки или 5 м/мин для заготовки толщиной 19 мм.

На подобный станок плазменной резки металла цена будет около 13000 у.е., не включая источник плазмы, который придется приобрести отдельно – 900 у.е.

Для изготовления такого станка комплектующие заказываются отдельно, а затем все собирается самостоятельно по такой схеме:

• Готовится основание для сварки стола, оно должно быть строго горизонтальным, это очень важно, лучше проверить уровнем.
• Сваривается рама станка в виде стола. Можно использовать трубы квадратного сечения. Вертикальные «ноги» необходимо усилить укосинами.

• Рама покрывается грунтовкой и краской, чтобы защитить от коррозии.

• Изготавливаются опоры для станка. Материал опор – дюраль, болты 14 мм, гайки лучше приварить к болтам.

• Сваривается водяной стол.

• Устанавливаются крепления для реек и ставятся рейки. Для реек используется металл в виде полосы 40 мм.
• Устанавливаются линейные направляющие.
• Корпус стола зашивается листовым железом и окрашивается.
• Устанавливается портал на направляющие.

• На портал устанавливается двигатель и концевые индуктивные датчики.
• Устанавливаются рельсовые направляющие, зубчастая рейка и двигатель оси Y.

• Устанавливаются направляющие и двигатель на оси Z.
• Устанавливается датчик поверхности металла.

• Устанавливается кран для слива воды из стола, ограничители для портала, чтобы не съехал со стола.
• Устанавливаются кабель-каналы Y,Z и X.

• Все провода прячутся в гофру.
• Устанавливается механизированная горелка.

• Далее изготавливается терминал с ЧПУ. Сначала сваривается корпус.
• В корпус терминала с ЧПУ устанавливается монитор, клавиатура, модуль ТНС и кнопки к нему.

Все, станок плазменной резки с ЧПУ готов.

Несмотря на то, что плазморез имеет достаточно простое устройство, все же не стоит браться за его изготовление без серьезных познаний в сварочном деле и большого опыта. Новичку проще заплатить за готовое изделие. А вот инженеры, желающие воплотить свои знания и умения в домашних условиях, что называется «на коленке», могут попробовать создать плазморез своими руками от начала и до конца.

Как выбрать плазморез

Как выбрать плазморез

Как выбрать плазморез и на какие характеристики обратить внимание. В первую очередь, это такие технические характеристики как:

• Выходная мощность (выходной ток)
  

Номинальная мощность аппарата плазменной резки подбирается в зависимости от типа и толщины разрезаемого металла. Толщину разрезаемого металла также определяет диаметр сопла. 

Перед покупкой нужно знать, какой металл вы собираетесь резать и на какую толщину брать, сверьте мощность, прежде чем купить инвертор плазменной резки. Например, аппарат плазменной резки имеет номинальную мощность 40 А, используя этот аппарат, можно резать нержавеющую сталь толщиной до 12 мм. Аппарат такого типа превосходно служит в различных отраслях промышленности, в автомобильных ремонтных мастерских, в домашних мастерских. Если планируете резать более толстый металл, вам понадобится, соответственно, более мощный аппарат для воздушно-плазменной резки.

• Скорость резки
  

Проверьте скорость резки аппарата. Обычно она измеряется в см/мин. Некоторыми плазморезами металл толщиной 50 мм можно перерезать в течение 5 минут, другим — достаточно одной минуты. Скорость резки — крайне важная характеристика.

• Входная мощность (входной ток)
  

Проверьте первичное напряжение и необходимую для источника питания силу тока. Некоторые плазморезы могут использовать только напряжение 220 В или 380 В, однофазный или трехфазный ток питания.

В некоторых есть функция Auto-Line — это возможность подсоединения к любой электрической сети 50 Гц или 60 Гц, однофазной или трехфазной.

• Продолжительность работы
  

Это очень важная характеристика, на которую необходимо обратить внимание при покупке. Продолжительность работы — это время, в течение которого аппарат, не перегреваясь, может резать. Большая продолжительность работы очень важна, если требуется выполнять длинные разрезы, если требуется высокая производительность или если аппарат используется в обстановке при повышенной температуре. Соответствующая продолжительность работы, как правило, указывается для максимальной мощности. Если аппарат будет использоваться с меньшей мощностью, то увеличится его продолжительность работы. Температура среды эксплуатации также влияет на продолжительность работы.

Расчёт необходимой мощности:

Вид металла	Сила тока на 1 мм толщины
Алюминий, латунь, медь и медные сплавы	6 А
Нержавеющая сталь, черные металлы	4 А

Как этим пользоваться? Например, нужно разрезать плиту из нержавеющей стали толщиной 22 мм. Смотрим в таблицу, нержавеющей стали соответствует значение 4 А*мм, умножаем 22 на 4, получаем 88 А. Для того, чтобы достичь цели нужен плазморез с выходным током не менее 88 А.

Ещё не знаете какой плазморез выбрать? Тогда оставьте заявку на нашем сайте, либо позвоните напрямую к нам по бесплатному номеру 8 (800) 500-46-79 и проконсультируйтесь со специалистом.

Какой принцип работы плазмореза, что разогревает металл и что режет?

Плазморез — очень нужная и полезная вещь не только в производстве, но и при использовании в домашний мастерской. С помощью плазмореза можно разрезать не только токопроводящие материалы (например, металлы), но, что не все знают, и пластик, камень и дерево. Это существенно расширяет границы использования и делает плазморез просто незаменимым инструментом в руках мастера. К тому же у плазмореза очень высокая и качественная точность обработки материала. Срезы получается очень ровными и красивыми. Такого не добьешься с помощью обычных слесарных инструментов.

Итак, приступим к подробному рассмотрению плазмореза. Обычно он состоит из нескольких элементов: источник питания, компрессор, плазмотрон или плазменный резак, кабель-шланговый пакет и массовый зажим. Элементов не много и все они доступны для потребителя.

Начнем с источника питания. Это как правило либо инвертор, либо трансформатор. Инвертор более экономичен, компактен, у него более устойчивая дуга, но он менее устойчив к перепадам напряжения и не такой мощный как трансформатор. С помощью источника питания на трансформаторе можно резать более массивные и толстые заготовки и трансформатор более устойчив к перепадам напряжения. Правда, КПД у него меньше, чем у инвертора. Так что в данном случае по возможности обработки более толстых заготовок трансформатор выигрывает у инвертора.

Далее. Плазмотрон (или плазменный резак) является «сердцем» установки. Это устройство, с помощью которого разрезается заготовка. Устройство плазмотрона не очень простое. Состоит он из нескольких элементов: электрод,сопло­, охладитель (изолятор) между ними, канал для подачи сжатого воздуха. Электрод является источником электрической дуги.

Сопло плазмотрона служит для направления и дозировки плазменной струи. От диаметра и длины сопла зависит точность, аккуратность и диаметр реза.

Компрессор нужен для подачи сжатого воздуха, который необходим как для формирования плазменной струи, так и для охлаждения плазмотрона. С помощью сжатого воздуха можно разрезать материалы толщиной до 5 сантиметров. Более толстые материалы требую использования других газов (например, гелий, аргон, кислород, водород, азот) или их смесей. Такие рабочие газы обычно используются в промышленных установках.

Кабель-шланговый пакет необходим для связывания компрессора, источника питания и плазмотрона. С помощью него собирается в единое целое вся система.

Теперь рассмотрим принцип работы плазмореза.

Итак, когда мы нажимает кнопку на плазморезе, то образуется так называемая дежурная дуга, которая проскакивает между электродом плазмотрона и соплом. Затем подается сжатый воздух или, как говорилось выше, другой сжатый газ. Дежурная дуга разогревает воздух (газ), который увеличивается в объеме в десятки раз и разогревается до температуры в несколько десятков тысяч градусов, при этом он ионизируется и становится токопроводящим (то есть, получается самая настоящая плазма). Также сжатый воздух (газ) направляет плазменную струю на поверхность обрабатываемой заготовки. А форма сопла формирует струю заданного диаметра. Далее, в тот момент, когда плазма соприкасается с поверхностью металла, дежурная дуга гаснет и загорается режущая дуга, которая нагревает заготовку и расплавляет место резки. Расплавленный металл в месте реза удаляется также струей воздуха. Получается точный и ровный рез.

Вот сама схема плазмореза. Так более понятно как он устроен и как работает.

Надеюсь, я более-менее подробно ответил на Ваш вопрос. В данном ответе был рассмотрен общий принцип работы плазмореза и самая его простая конструкция для понимания принципа работы. Естественно, что есть и более усовершенствованные и сложные его схемы.

Плазморезы с пневмо-поджигом | Цена — Станкопортал

Плазморезы с пневмо-поджигом 

Пневмо-поджиг, или, точнее, пневмо-контактный поджиг – это такой тип старта плазменной дуги, при котором электрод резака замыкается с соплом (отсюда и слово «контактный») на время зажигания дуги. Сопло при этом на короткое время подключается к металлу (т.е. к «земле»). После зажигания дуги сопло отключается и рабочий ток течет только между электродом и металлом.

Электрод в системах такого типа не зафиксирован, и при выключенном аппарате прижат к соплу за счет пружинящего механизма (либо, непосредственно, пружинки). На время резки он отводится газом на рабочее расстояние, а после прекращения подачи опять возвращается к соплу (отсюда и слово «пневмо»).

Смысл этой системы заключается в том, чтобы максимально уменьшить зазор между электродом и соплом на время «пробоя» (ионизации) газа. Поэтому нет необходимости в мощном высокочастотном осцилляторе, являющимся сильным источником электромагнитных помех. А значит, и нет необходимости решать проблемы с ними связанные, например, сбои в работе электроники и программного обеспечения. Часто такие плазморезы (и резаки) называют также безосцилляторными (обозначаются «noHF»).

Для станков плазменной резки с ЧПУ этот тип зажигания более предпочтителен. 

Из-за наличия подвижных частей безосцилляторные плазменные резаки чуть менее надежны и стоят несколько дороже, но это окупается отсутствием проблем, характерных для высокочастотного поджига. 

Не следует путать пневмо-контактный вид запуска с контактным, при котором колпачок плазмотрона должен коснуться разрезаемого металла

Купить плазморез с пневмоподжигом

На нашем сайте вы можете найти и заказать плазморезы с пневмоподжигом производителей Hypertherm (США), Сибирь (Россия) и Thermacut (Чехия).

 

Как купить c доставкой по России и СНГ:

1. После того как вы определились с выбором, закажите оборудование любым удобным для вас способом:
   • Нажмите кнопку Заказать в таблице или на странице самого товара, и оставьте свои контактные сведения: телефон либо электронную почту. Мы не рассылаем спам, и ваши данные нигде не будут отображаться.
   • Позвоните нам по телефону 8 800 775 21 37 (бесплатно для звонков из РФ), либо напишите на электронную почту [email protected].
   • Нажмите кнопку Заказать звонок в шапке сайта и оставьте свой номер телефона. Мы сами вам перезвоним.
2. Наш менеджер свяжется с вами для уточнения нюансов заказа и подготовит вам счет на оплату.
3. Мы отгрузим из наличия на складе в самое ближайшее время, а при поставке под заказ постараемся дать вам максимально точные сроки.
4. Мы позаботимся о том, чтобы вы получили свой заказ c доставкой по России и СНГ в кратчайшие сроки за минимальную стоимость. Для этого мы работаем с крупнейшими транспортными компаниями и курьерскими службами.

Плазморезы

Доставка до транспортных компаний БЕСПЛАТНО: Деловые линии, Энергия.   Плазморезы   Изображение Наименование, описание Характеристики Цена, руб Плазморез SDYQ 2000*6000 мм Плазморез — аппарат газо-плазменной резки металла портального типа с ЧПУ с рабочей зоной раскроя 2000*6000 мм. Сетевое напряжение — B 3х380В, +/-10%, 50Hz Температурный диапазон -5℃~+50℃ Относительная влажность ≤95% Продолжительность работы МТР непрерывно 24 часа Ширина портала 3000 мм. Эффективная рабочая ширина 2000 мм. Длина установки 9000 мм. Эффективная рабочая длина 6000 мм. Количество суппортов 2 (1-для газового резака, 1-для плазменного) Количество сервоприводов 2 (Mitsubishi, Япония)+редукторы NEUGART Вертикальный ход резаков 180 мм. Максимальная скорость перемещения 12000 мм/мин Скорость резки 0-8000 мм/мин (в зависимости от типа материала) Точность повторения +/- 0,2 мм на 10 000 мм. Точность позиционирования +/- 0,2 мм на 10 000 мм. Точность системы контроля высоты резака +/- 0,5 мм. ЧПУ** Blade 860, LIANZHONG (Тайвань)** Система контроля высоты плазменного резака по напряжению дуги Система контроля высоты газового резака индуктивного типа Система защиты от столкновения резака есть Система газокислородной резки от 5 до 150 мм. 2333100 Плазморез HCB-1500×3000FP Плазморез  HCB-1500х300 — это малогабаритная двухкоординатная машина для резки листового металла с системой ЧПУ. Он предназначен для использования в первую очередь на небольших производственных предприятиях при мелкосерийном и единичном производстве, для вырезки деталей самых разнообразных конфигураций, с достаточно высокой точностью и хорошим качеством реза. Плазморез состоит из продольной рамы с двумя прецизионными направляюшими и одной зубчатой рейкой, по которым движется каретка с установленной на ней поперечной траверсой и блоком числового программного управления (ЧПУ). Плазморез позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: 1500 х 3000 мм. Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем. Основные преимущества плазмореза: небольшой вес составных частей машины, что позволяет осуществлять её перемещение вручную; даёт возможность существенно уменьшить производственные затраты на изготовление деталей, увеличить производительность труда; снизить затраты энергоносителей на производство продукции; наличие пакета специализированного программного обеспечения, для преобразования файлов САД в управляющие программы раскроя листа;   Сетевое напряжение — B 1-фаза, 220 Частота сети – Гц 50 Номинальная мощность — Вт 180 Размер ЖК-дисплея — дюймов 5,7 Фактический диапазон резки — мм Ось X:1500, Ось Y:3000 Скорость резки – мм/мин 0-1000 Точность позиционирования 0,5 Толщина резки (газ) — мм 6-150 Толщина резки (плазма) *в зависимости от мощности источника плазмы Длина поперечной перекладины — мм 1700 Длина рельсы – мм 3500 Вес поперечной перекладины — кг 9,3 Вес корпуса – кг 26,7 Вес рельсы – кг 68,2 Общий вес – кг 104,2 Давление газа – мПа Макс 0,1 Давление кислорода — мПа Макс 1,5 Тип газа C2H2, C3H8, CH4 305382 Плазморез НСZ-2200×6000 Плазморез позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: 2200×6000 мм. Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Плазморез обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем. Сетевое напряжение — B 1-фаза, 220 Частота сети – Гц 50 Номинальная мощность — Вт 600 Размер ЖК-дисплея — дюймов 5,7 Фактический диапазон резки — мм Ось X:2200, Ось Y:6000 Скорость резки – мм/мин 0-1000 Точность позиционирования 0,3 Толщина резки (газ) — мм 6-150 Толщина резки (плазма) *в зависимости от мощности источника плазмы Длина поперечной перекладины — мм 2000 Длина рельсы — мм 6000 Общий вес — кг 347 Давление газа — мПа Макс 0,1 Давление кислорода — мПа Макс 1,5 Тип газа C2H2, C3H8, CH4 699160

Как работает плазморез и в каких целях может использоваться

Плазменная резка – это один из наиболее эффективных способов резки металла, который осуществляется за счет ионизированного высокотемпературного потока воздуха. Для получения такого потока воздуха (плазмы) используют специальные аппараты – плазморезы. Они включают в себя компрессор, блок питания и резак, который и создает поток плазмы.

Как работает плазморез

В основе технологии такой резки лежит свойство воздуха, который в состоянии ионизации перестает быть диэлектриком и начинает проводить электрический ток. Задача плазмореза заключается в том, чтобы создать поток ионизированного высокотемпературного газа.

Между металлической заготовкой и резаком образуется плазменная дуга. В этот момент плазма разогревается до температуры 25000 – 30000 градусов. Под воздействием такой температуры металл плавится, а поток воздуха сдувает жидкие капли металла.

Принцип работы плазмореза достаточно прост – резак содержит электрод и форсунку, на которую подается поток горячего воздуха. Между электродом, на которое подается электричество, и контуром дуги возникает искра. От нее воспламеняется плазмообразующий газ, который здесь же ионизируется и превращается в плазму. При этом благодаря сужению в плазменном отверстии скорость потока достигает 800-1500 м/с. Именно благодаря высокой скорости струи получается добиться необходимой температуры для быстрой и точечной плавки металла.

Данная технология позволяет разрезать заготовки из любого металла толщиной до 220 мм. Однако максимальная толщина резки может быть ограничена возможностями самого плазмореза.

Виды плазменной резки

Плазменная резка бывает двух типов:

• Плазменно-дуговая – дуга возникает между электродом и токопроводящей заготовкой.
• Плазменная — дуга возникает между электродом и соплом резака, при этом разрезаемая заготовка не является частью электроцепи. Это позволяет разрезать материалы, которые не обладают электропроводностью.

Область применения

Плазменная резка чаще всего применяется для резки металлических труб и листового металла. Кроме того, благодаря высокой точности ее используют для получения художественных узоров.

Плазменная резка нашла широкое применение в машиностроении и строительстве, также ее используют в коммунальном хозяйстве, автосервисах и слесарных мастерских. А благодаря доступности плазморезы стали незаменимым инструментом и для многих домашних умельцев. Причем в продаже имеются модели, которые объединяют в себе возможности плазмореза и сварочного аппарата.

У нас вы можете приобрести качественные плазморезы для любых задач, расходные материалы к ним, а также сварочные аппараты сварочные аппараты миг и ряд другого профессионального и полупрофессионального оборудования.

Плазморез Дніпро-М CUT-40: лучший аппарат для плазменной резки украинского производства | Архитектура и проектирование | Архитектурные конкурсы

Плазморез применяют для разделительной резки тонкого металла. Это устройство работает от электричества и использует рабочий газ (воздуха, кислорода, смеси газов). В основном это компактные устройства инверторного типа, способные преображать напряжение малых токов в импульсные токи ампеража. Они создают плазму из рабочих газов. Раскаленная струя на высокой скорости сжигает часть металла, а его остатки выдуваются. Для надежности использования, оборудование оснащают элементами защиты от перегрева и перегрузки. Создание данных устройство имеет многолетнюю историю, за период которой на рынке появились сотни моделей плазморезов, но отметить достойными можно не все.

Украинская компания Дніпро-М – молодой и амбициозный бренд, занимающийся созданием высококачественного оборудования по невысокой стоимости. Образцом технологичности и долговечности ее товаров является плазморез CUT-40.

Инверторное устройство имеет класс защиты – IP-21S. Электроника не боится пыли, влажности воздуха и конденсата, которые неизбежны за время круглогодичного использования, как в производственных, так и бытовых условиях. Отдельное внимание уделялось защите коннекторов не только от пыли, но и металлической стружки, что автоматически увеличивает их срок эксплуатации.

Длина плазматрона в конструкции – 6 м, этого достаточно для создания широкой области применения без необходимости переносить устройство. В конструкции также предусмотрен воздушный шланг длиной 4 м. За счет этого, можно разделить рабочую зону и место нахождения оборудования.

В конструкции предусмотрен датчик рабочего давления и регулятор тока резки, расположенные на передней панели корпуса. Такое расположение удобно для управления процессором работы плазмореза. Также корпус дополнен переносной ручкой.

При использовании Дніпро-М CUT-40 можно добиться максимальной толщины разреза – 15 мм. Это идеальный параметр для демонтажа металлических элементов и чернового распила. Плавная и точная регулировка силы тока позволяет устройству повторять точные фигуры чертежа. Использование относительно низкой температуры препятствует деформированию по краям металла в процессе работы и сохраняет геометрическую форму листа. Если использовать максимальную силу тока в 40А на длину 10 см для разрезки стального листа, то с толщиной 4 мм устройство справится за 12 сек, а для 14 мм понадобиться 56 сек. Дніпро-М CUT-40 можно использовать для работы с оцинкованной сталью, медью, алюминием, бронзой и многими другими черными, а также цветными металлами.

Что такое плазменная резка? — TWI

Плазменная резка (плазменная резка) — это процесс плавления, при котором струя ионизированного газа при температуре выше 20 000 ° C используется для расплавления и удаления материала из разреза. Во время процесса между электродом (катодом) и заготовкой (анодом) зажигается электрическая дуга. Электрод утоплен в сопло для газа с водяным или воздушным охлаждением, которое сужает дугу, вызывая образование узкой высокотемпературной высокоскоростной плазменной струи.

Когда струя плазмы попадает на заготовку, происходит рекомбинация, и газ возвращается в свое нормальное состояние, выделяя при этом сильное тепло.Это тепло плавит металл, и поток газа выбрасывает его из разреза. Плазменные газы обычно представляют собой аргон, аргон / водород или азот. Эти инертные газы можно заменить воздухом, но для этого потребуется специальный электрод из гафния или циркония. Использование сжатого воздуха делает этот вариант плазменного процесса более конкурентоспособным по сравнению с кислородно-топливным процессом резки углеродисто-марганцевых и нержавеющих сталей толщиной до 20 мм. Инертные газы предпочтительны для высококачественной резки реактивных сплавов.

Плазменная дуга позволяет резать очень широкий спектр электропроводящих сплавов, включая простую углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий и его сплавы, никелевые сплавы и титан.Первоначально метод был разработан для резки материалов, которые нельзя было удовлетворительно разрезать с помощью кислородно-топливного процесса. Обычно разрезаемый компонент или лист остается неподвижным, а плазменный резак перемещается. Кроме того, поскольку стоимость плазменного резака невысока по сравнению с ценой манипуляционного оборудования, обычно на стол для резки устанавливают несколько резаков.

Плазменная резка также может производиться под водой на специализированном оборудовании.

Плазменная резка с высокими допусками (HTPAC) — важное развитие плазменной дуги.Этот процесс обеспечивает лучшую точность при обработке материалов толщиной менее 12 мм и может быть недорогой альтернативой лазерной резке.

Дополнительную информацию о плазменной резке можно найти в разделе «Резка профиля — руководство по выбору процесса».

Как работает плазменный резак

Что такое плазма?

Чтобы правильно объяснить, как работает плазменный резак, мы должны начать с ответа на основной вопрос: «Что такое плазма? Проще говоря, плазма — это четвертое состояние вещества. Обычно мы думаем о материи, имеющей три состояния: твердое, жидкое и газообразное.Материя переходит из одного состояния в другое за счет поступления энергии, например тепла. Например, вода переходит из твердого (лед) в жидкое состояние при приложении определенного количества тепла. Если уровень тепла увеличится, он снова изменится с жидкости на газ (пар). Теперь, если уровень тепла снова увеличится, газы, составляющие пар, станут ионизированными и электропроводящими, превратившись в плазму. Плазменный резак будет использовать этот электропроводящий газ для передачи энергии от источника питания к любому проводящему материалу, в результате чего процесс резки будет более чистым и быстрым, чем при использовании кислородного топлива.

Формирование плазменной дуги начинается, когда газ, такой как кислород, азот, аргон или даже производственный воздух, пропускается через небольшое отверстие сопла внутри горелки. Электрическая дуга, генерируемая от внешнего источника питания, затем вводится в этот поток газа под высоким давлением, в результате чего возникает то, что обычно называют «плазменной струей». Плазменная струя сразу достигает температуры до 40 000 ° F, быстро пробивая заготовку и сдувая расплавленный материал.

Компоненты плазменной системы

• Источник питания — источник питания для плазменной резки преобразует одно- или трехфазное сетевое напряжение переменного тока в плавное постоянное напряжение в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока.Это постоянное напряжение отвечает за поддержание плазменной дуги на всем протяжении резки. Он также регулирует требуемый выходной ток в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала.
  

• Консоль зажигания дуги

  — Схема ASC вырабатывает переменное напряжение приблизительно 5000 В переменного тока на частоте 2 МГц, которое создает искру внутри плазменной горелки для создания плазменной дуги.
  

• Плазменный резак

  — Плазменный резак предназначен для обеспечения правильного выравнивания и охлаждения расходных деталей.Основными расходными деталями, необходимыми для генерации плазменной дуги, являются электрод, завихритель и сопло. Дополнительный защитный колпачок может использоваться для дальнейшего улучшения качества резки, а все части удерживаются вместе внутренними и внешними удерживающими колпачками.

Подавляющее большинство систем плазменной резки сегодня можно разделить на обычные или прецизионные категории.

		В обычных плазменных системах в качестве плазменного газа обычно используется производственный воздух, а форма плазменной дуги в основном определяется отверстием сопла.Приблизительная сила тока плазменной дуги этого типа составляет 12-20K ампер на квадратный дюйм. Во всех портативных системах используется обычная плазма, и она до сих пор используется в некоторых механизированных приложениях, где допуски деталей более приемлемы.
		Системы прецизионной плазменной резки (с высокой плотностью тока) спроектированы и спроектированы так, чтобы производить резку с максимальной резкостью и высочайшим качеством, достижимую с помощью плазмы. Конструкции резака и расходных деталей более сложны, и в комплект входят дополнительные детали для дальнейшего сужения и формы дуги.Прецизионная плазменная дуга составляет примерно 40-50 кОм на квадратный дюйм. Несколько газов, таких как кислород, воздух высокой чистоты, азот и смесь водорода / аргона / азота, используются в качестве плазменного газа для получения оптимальных результатов на множестве проводящих материалов.

Ручной режим В типичной ручной плазменной системе, такой как наша Tomahawk® Air Plasma, расходные части электрода и сопла контактируют друг с другом внутри резака в выключенном состоянии.Когда спусковой крючок нажат, источник питания вырабатывает постоянный ток, который течет через это соединение, а также инициирует поток плазменного газа. Как только плазменный газ (сжатый воздух) создает достаточное давление, электрод и сопло раздвигаются, что вызывает электрическую искру, которая превращает воздух в плазменную струю. Затем поток постоянного тока переключается с электрода на сопло, на путь между электродом и заготовкой. Этот ток и воздушный поток продолжаются до тех пор, пока спусковой крючок не будет отпущен.

Прецизионная плазменная установка

Внутри прецизионного плазменного резака электрод и сопло не соприкасаются, а изолируются друг от друга завихрительным кольцом с небольшими вентиляционными отверстиями, которые превращают предварительный поток / плазменный газ в закрученный вихрь. Когда на источник питания подается команда пуска, он генерирует до 400 В постоянного тока напряжения холостого хода и запускает предварительную подачу газа через шланг, подсоединенный к горелке.Сопло временно подключается к положительному потенциалу источника питания через цепь вспомогательной дуги, а электрод находится на отрицательном полюсе.

Затем из пульта запуска дуги генерируется высокочастотная искра, которая заставляет плазменный газ становиться ионизированным и электрически проводящим, в результате чего возникает путь тока от электрода к соплу, и создается пилотная плазменная дуга.

Как только вспомогательная дуга контактирует с заготовкой (которая подключается к заземлению через планки режущего стола), путь тока смещается от электрода к заготовке, высокочастотная дуга отключается, и цепь вспомогательной дуги размыкается. .

Затем источник питания увеличивает постоянный ток до значения силы тока резки, выбранного оператором, и заменяет газ предварительной подачи на плазменный газ, оптимальный для разрезаемого материала. Также используется вторичный защитный газ, который выходит за пределы сопла через защитный колпачок.

Форма защитного колпачка и диаметр его отверстия заставляют защитный газ еще больше сжимать плазменную дугу, что приводит к более чистому сечению с очень малыми углами скоса и меньшим пропилом.

Как работает плазменная резка? Преимущества и недостатки

Резку металла можно разделить на две категории — механическую и термическую. Плазменная резка — это метод термической резки, при котором для резки металла используется ионизированный газ. .

Это один из наиболее широко используемых методов резки толстых металлических листов, но также доступен и для листового металла. Прежде чем углубляться в преимущества и возможности плазменной резки, следует ответить еще на один вопрос.

Что такое плазма?

Вы определенно слышали о трех основных состояниях материи — твердом, жидком и газообразном. Но есть и четвертый. Да, это плазма.

Плазму можно найти в природе, но в основном в верхних частях атмосферы Земли. Знаменитое полярное сияние — результат солнечного ветра, созданного из плазмы. К освещению и высокотемпературному возгоранию также относится плазма. И наши тела тоже.

В целом это около 99% видимой Вселенной.

В повседневной жизни мы можем встретить плазму в телевизорах, люминесцентные лампы, неоновые вывески и, конечно же, плазменные резаки.

Плазма представляет собой электропроводящее ионизированное газоподобное вещество . Это означает, что в некоторых атомах отсутствуют электроны, и также есть свободные электроны, плавающие вокруг.

Газ можно превратить в плазму, подвергнув его интенсивному нагреву. Вот почему плазму часто называют ионизированным газом.

Плазма похожа на газ, поскольку атомы не находятся в постоянном контакте друг с другом.В то же время он ведет себя аналогично жидкостям с точки зрения своей способности течь под воздействием электрического и магнитного поля.

Как работает плазменный резак?

Как работает плазменная резка

Процесс плазменной резки — это метод термической резки. Это означает, что для плавления металла используется тепло, а не механическая резка.

Общая механика системы всегда одинакова. В плазменных резаках используется сжатый воздух или другие газы, например азот.Ионизация этих газов происходит с образованием плазмы.

Обычно сжатые газы контактируют с электродом, а затем ионизируются для создания большего давления. Когда давление увеличивается, поток плазмы направляется к режущей головке.

Режущий наконечник сужает поток, создавая поток плазмы. Затем он наносится на заготовку. Поскольку плазма электропроводна, заготовка соединяется с землей через стол для резки.

При контакте плазменной дуги с металлом его высокая температура плавит. В то же время высокоскоростные газы выдувают расплавленный металл.

Начало процесса резки

Не все системы работают одинаково. Во-первых, есть вообще более бюджетная версия high frequency contact . Это недоступно для плазменных резаков с ЧПУ, потому что высокая частота может мешать работе современного оборудования и вызывать проблемы.

В этом методе используется искра высокого напряжения и высокой частоты. Возникновение искры происходит при соприкосновении плазменной горелки с металлом.Это замыкает цепь и создает искру, которая, в свою очередь, создает плазму.

Другой вариант — метод пилотной дуги . Во-первых, искра создается внутри горелки цепью высокого напряжения и низкого тока. Искра создает вспомогательную дугу, которая представляет собой небольшое количество плазмы.

Режущая дуга возникает, когда вспомогательная дуга входит в контакт с заготовкой. Теперь оператор может начать процесс резки.

Третий способ — использовать подпружиненную плазменную головку .Если прижать резак к заготовке, возникает короткое замыкание, в результате чего начинает течь ток.

При снятии давления образуется вспомогательная дуга. Следующее такое же, как и в предыдущем методе. Это приводит к контакту дуги с заготовкой.

Преимущества и недостатки

Преимущества

• Может резать все токопроводящие материалы. Газовая резка, хотя она также подходит для резки толстых металлов, ограничивается только черными металлами.
• Отличное качество для толщины до 50 мм.
• Максимальная толщина до 150 мм.
• Сравнительно дешево для резки средней толщины.
• Лучший способ резать нержавеющую сталь и алюминий средней толщины.
Доступны станки с ЧПУ
• , обеспечивающие высокую точность и повторяемость.
• Может порезаться в воде, что приведет к уменьшению ЗТВ. Также снижает уровень шума.
• Меньший пропил по сравнению с газовой резкой.
• Более высокая скорость резки, чем кислородное топливо.

Недостатки

• Большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой.
• Качество при работе с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке.
• Допуски не такие точные, как при лазерной резке.
• Не достигает такой толщины, как гидроабразивная или газовая резка.
• Оставляет ЗТВ, которой не способствует гидроабразивная обработка.
• Более широкий пропил, чем при лазерной резке.

Выбор метода резки

Выбор между различными методами резки зависит от материала, его толщины и применения деталей.

Рекомендуемая толщина резки для плазменной резки составляет 15… 50 мм .

Рекомендуемый верхний предел толщины материала для плазменной резки составляет около 50 мм для углеродистой и нержавеющей стали. Алюминий не должен превышать 40 мм.

Все вышеперечисленное относится к области гидроабразивной и газовой резки.

Услуги лазерной резки должны быть предпочтительным вариантом для листового металла и более тонких листов из-за более высокого качества и скорости резки.Но верхний предел лазерной резки где-то 25… 30 мм.

Кроме того, плазменная резка выполняется быстрее и, следовательно, дешевле при толщине листа от 15 мм. Опять же, вопрос сводится к требуемому качеству. Тем не менее, всегда можно получить приятный и гладкий результат с помощью постобработки.

Общие сведения о плазменно-дуговой резке

Станок для плазменной резки, вырезающий внутренние части металлических деталей.

Изображение предоставлено: Portrait Images Asia, созданное Nonwarit / Shutterstock.ком

Плазменно-дуговая резка, также называемая плазменной резкой плавлением или плазменной резкой, представляет собой производственный процесс, в котором используется перегретый ионизированный газ, направляемый через плазменную горелку для нагрева, плавления и, в конечном итоге, резки электропроводящего материала с приданием ему нестандартных форм и конструкций. Этот процесс подходит для широкого спектра металлических материалов, включая конструкционную сталь, легированную сталь, алюминий и медь, и позволяет резать материалы толщиной от 0,5 мм до 180 мм.

Процесс плазменной резки часто представляется как решение, альтернативное лазерной резке, гидроабразивной резке и газокислородной резке, и предлагает определенные преимущества по сравнению с этими вариантами, включая более быстрое время резки и более низкие начальные инвестиции и эксплуатационные расходы. Хотя плазменная резка демонстрирует некоторые преимущества по сравнению с другими процессами резки, ее использование в некоторых производственных приложениях может быть проблематичным, например, при резке непроводящего материала.

Хотя каждый процесс резки имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется плазменной резке, излагаются основы процесса плазменной резки, а также необходимые компоненты и механизмы установки плазменной резки.Кроме того, в статье рассматриваются различные варианты плазменной резки и предлагаются альтернативы процессам плазменной резки.

Что такое плазма?

Три наиболее часто упоминаемых состояния вещества — твердое, жидкое и газообразное. Плазма, однако, часто упоминается как четвертое состояние материи и технически является наиболее часто встречающимся состоянием — по объему и массе, — поскольку она обнаруживается повсюду и за пределами галактики (например, в центрах звезд и в форме молния).

Плазма возникает, когда к газу добавляется дополнительная энергия, которая позволяет молекулам газа двигаться быстрее и сталкиваться с большей силой.Столкновения между молекулами позволяют молекулам разделиться на составляющие их атомы, а эти отдельные атомы отделяются от электронов своей внешней оболочки, образуя ионы. По мере того, как все больше атомов теряют свои электроны, газ достигает критической точки, когда количество атомов, теряющих электроны, и количество атомов, принимающих свободные электроны, достигают баланса. В этот момент ионизированный газ становится плазмой.

Обычно встречается в астрофизической сфере. Плазма естественным образом встречается в звездах, а также в межпланетных, межзвездных и межгалактических средах.В земном царстве это происходит только в виде редких явлений, таких как молния или полярное сияние. Однако его можно создать искусственно путем перегрева газа или воздействия на газ сильного электромагнитного поля до тех пор, пока газ не станет ионизированным и не будет иметь высокую электропроводность. Этот искусственно созданный ионизированный газ используется в машинах плазменной резки и в процессе плазменной резки для резки электропроводящего материала.

Пример земной плазмы: множественные удары молнии по мосту.

Изображение предоставлено: John Wollwerth / Shutterstock.com

Процесс плазменной резки

Процесс плазменной резки представляет собой термический процесс изготовления, в котором используется суженная, перенесенная плазменная дуга для резки широкого диапазона металлов, включая конструкционную сталь, легированную сталь, алюминий и медь. Несмотря на то, что существует несколько вариантов, основные принципы процесса и необходимые компоненты остаются неизменными для всех.Первичный процесс плазменной резки состоит из следующих этапов:

• Зажигание вспомогательной дуги
• Генерация основной дуги
• Отопление и плавление локализованное
• выброс материала
• перемещение дуги

Рисунок 1 — Электрическая полярность плазменной дуги

Запуск пилотной дуги

Процесс начинается с команды запуска, побуждающей источник питания генерировать до 400 В постоянного тока напряжения холостого хода — i.например, напряжение холостого хода — и инициирование потока сжатого плазменного газа в узел плазмотрона, который содержит электрод и плазменное сопло. Как показано на схеме инициирования пилотной дуги на рис. 1 выше, источник питания также прикладывает отрицательное напряжение к электроду, устанавливая его в качестве катода цепи пилотной дуги, и замыкает нормально разомкнутые контакты цепи сопла, помещая временное положительное напряжение на сопле, которое затем служит анодом цепи вспомогательной дуги. Затем консоль зажигания дуги (ACS) создает высокочастотный потенциал высокого напряжения между электродом и соплом, который генерирует высокочастотную искру. Искра ионизирует плазменный газ, позволяя ему стать электропроводным и создавать путь тока с низким сопротивлением между электродом и соплом. Вдоль этого пути тока образуется начальная дуга с низким энергопотреблением, т. Е. Вспомогательная дуга, когда энергия течет и разряжается между двумя компонентами.

Генерация основной дуги

После инициирования вспомогательная дуга выходит вместе с плазменным газом через отверстие сопла в направлении заземленной электропроводящей детали, которая частично ионизирует область между ними и формирует новый путь тока с низким сопротивлением.Поскольку поток газа заставляет пилотную дугу выходить дальше через отверстие, дуга в конечном итоге входит в контакт и передается на заготовку. Как показано на схеме Main Arc Generation на Рисунке 1 выше, этот перенос дуги создает основную дугу — т. Е. Плазменную дугу, которая выполняет фактическую операцию резки, — и устанавливает заготовку как часть вновь созданной цепи основной дуги. вместе с электродом. Перенос дуги также побуждает источник питания повторно размыкать нормально открытые контакты сопла, удаляя сопло из цепи вспомогательной дуги, а основную дугу увеличивать до оптимальной силы тока резки.

Локальное отопление и плавление

Сопло сужает ионизированный газ и основную дугу, когда они проходят через отверстие сопла, увеличивая плотность энергии и скорость плазмы. Машины плазменной резки производят плазму с температурой до 20 000 ° C, которая движется к заготовке со скоростью, в три раза превышающей скорость звука. Эта тепловая и кинетическая энергия используется для операции резания.

В процессе плазменной резки используется метод резки расплавлением и раздувом, при котором происходит нагрев, плавление и испарение определенной области детали.Когда плазма ударяется о поверхность заготовки, материал заготовки поглощает тепловую энергию дуги и плазменного газа, увеличивая внутреннюю энергию и выделяя тепло, которое ослабляет материал и позволяет удалить его для получения желаемых разрезов.

Выброс материала

Ослабленный материал детали выталкивается из пропила — на ширину удаляемого материала и разрезаемого продукта — за счет кинетической энергии используемого плазменного газа. Оптимальный поток плазменного газа определяется током и соплом, при этом слишком низкие или слишком высокие уровни потока плазмы приводят к менее точным резкам и отказу компонентов.

Дуговый механизм

После начала локального нагрева, плавления и испарения заготовки плазменная дуга вручную или автоматически перемещается по поверхности заготовки, чтобы произвести полный рез. В случае ручных систем плазменной резки оператор вручную запускает процесс и перемещает резак по поверхности для создания желаемых разрезов. Для автоматизированных систем плазменной резки аппарат запрограммирован на перемещение головки резака с оптимальной скоростью для обеспечения точных и точных разрезов.

Ручной резак для плазменной резки, выполняющий операцию резки.

Изображение предоставлено: Игорь В. Подкопаев / Shutterstock.com

Варианты процесса плазменной резки

Основные принципы процесса плазменной резки остаются неизменными для различных доступных вариантов. Тем не менее, каждый вариант процесса обеспечивает определенные преимущества в отношении производственных приложений на основе разрезаемого материала и его свойств, выходной мощности и конкретных требований приложения.Варианты обычно различаются в зависимости от их системы охлаждения, типа плазменного газа, конструкции электрода и типа используемой плазмы.

Некоторые из доступных вариантов плазменной резки:

• Стандартная (или обычная) плазменная резка
• Плазменная резка с использованием вторичной среды
• Плазменная резка с впрыском воды

Стандартная (или обычная) плазменно-дуговая резка

При традиционной плазменной резке оборудование для плазменной резки включает в себя узел плазменной горелки, в котором используется один плазменный газ, который используется как в качестве газа для зажигания, так и в качестве газа для резки. Обычно в стандартном процессе используется азот, кислород или смесь водорода с аргоном. Сжатие плазменной дуги и газа осуществляется только соплом без использования какой-либо вторичной среды. В качестве охлаждающей жидкости для плазмотрона можно использовать воду или воздух.

Плазменная резка вторичной средой

Для плазменной резки, в которой используется вторичная среда, дополнительная среда, то есть вода или газ, закачивается в плазменный резак для дальнейшего сужения плазменной дуги и получения определенных характеристик для конкретного применения резки.

Введение вторичного газа в процесс плазменной резки может повысить удельную мощность, качество резки и скорость резки. Кроме того, вторичный газ может уменьшить повреждение системы и риск возникновения двойной дуги, а также продлить срок службы расходных деталей резака. Этот вид плазменной резки подходит для металлических листов толщиной до 75 мм.

Некоторые из наиболее распространенных комбинаций вторичного газа включают:

• Воздух, кислород и азот для резки стали
• азот, аргон-H ₂ и CO ₂ для резки нержавеющей стали
• аргон-H ₂ , азот и CO ₂ для резки алюминия

Добавление воды в процесс плазменной резки позволяет получать поверхности заготовок с более высокой отражательной способностью. Вода действует как барьер или экран во время процесса резки, поскольку она перекачивается в плазменный резак, выводится и испаряется плазменной дугой. Этот вид плазменной резки подходит для алюминия и высоколегированных сталей толщиной до 50 мм.

Плазменно-дуговая резка с впрыском воды

В процессе плазменной резки с впрыском воды также используется вода. В плазменную горелку впрыскивается вода, которая дополнительно сужает плазменную дугу. В отличие от плазменной резки с использованием вторичной среды, большая часть воды остается неиспаренной и вместо этого действует как охлаждающая жидкость для компонентов плазменной горелки и заготовки.Охлаждающий эффект воды позволяет уменьшить деформацию материала, повысить качество резки и увеличить срок службы расходных деталей резака. Этот тип плазменной резки подходит для использования с машинами для подводной плазменной резки металлов толщиной от 3 до 75 мм.

Другие варианты

Другие варианты плазменной резки включают:

• Плазменная резка с повышенной перетяжкой
• Подводная плазменная резка
• Плазменная строжка
• Плазменная маркировка

В отличие от ранее упомянутых вариантов, увеличенное сужение плазменной дуги достигается за счет использования специальных сопел, которые обеспечивают определенные возможности, такие как вращение плазменного газа или регулировка сопла во время процесса резки.

Подводная плазменная резка выполняется на глубине от 60 до 100 мм под водой, что позволяет снизить уровень шума, пыли и загрязнения воздуха, но требует больше энергии и времени резки, чем плазменная резка при атмосферном давлении.

Плазменная строжка и плазменная маркировка — это процессы, при которых обычно не прорезают заготовку; При плазменной строжке удаляется только поверхностный материал детали, чтобы получить более гладкую поверхность, а плазменная маркировка оставляет следы на поверхности готовых компонентов.

Процесс плазменной резки предлагает множество вариантов, которые подходят для широкого диапазона производственных приложений. Пригодность каждого варианта зависит от технических характеристик и требований режущего инструмента.

Машина для плазменной резки

В то время как в процессе лазерной резки используются станки для лазерной резки, а в процессе / услугах гидроабразивной резки используется оборудование для гидроабразивной резки с водой под давлением и абразивными материалами, в процессе плазменной резки используется оборудование плазменной резки для получения желаемых разрезов на заготовке. Машины плазменной резки различаются от модели к модели, приложения и области применения с настройками от простых (например, ручные резаки, подключенные к источнику питания) до сложных (например, программируемые и автоматизированные станки с ЧПУ). Базовая установка оборудования для этих машин плазменной резки включает источник питания для плазменной резки, пульт зажигания дуги, узел горелки, систему подачи газа, систему охлаждения и электропроводящую деталь.

Источник питания: Источник питания обеспечивает энергию для инициирования вспомогательной дуги и поддержания основной дуги на протяжении всего процесса плазменной резки.Как правило, они имеют высокое напряжение без нагрузки (т. Е. Напряжение холостого хода) в диапазоне от 240 В до 400 В постоянного тока для создания вспомогательной дуги, но для поддержания основной дуги после ее образования требуется только от 50 до 60 В постоянного тока.

Консоль зажигания дуги (ACS): ACS производит начальную искру, которая инициирует цепь вспомогательной дуги.

Используемые газы и среды: Плазменные газы подразделяются на газы зажигания (зажигает плазменную дугу), режущие газы (используются с плазменной дугой в процессе резки) и вторичные газы (сужают и охлаждают плазменную дугу).Используемые газы могут быть инертными, реактивными или смесью двух предыдущих типов. Вода также используется в качестве вторичной среды во время процесса резки.

Узел горелки: Узел горелки и его детали включают электрод и сопло, подключены к источнику питания и используют плазменный и режущий газы для инициирования и выполнения операции плазменной резки.

Система охлаждения: Система охлаждения охлаждает компоненты узла резака и заготовку, продлевая срок службы расходных деталей.Система может иметь водяное или газовое охлаждение.

Заготовка: Заготовка — это обрабатываемый материал. Для плазменной резки материал должен быть электропроводным, поскольку заготовка служит компонентом основной цепи дуги.

Другие варианты установок для плазменной резки включают столы для резки, оборудование для борьбы с загрязнением воздуха и подвесные путевые системы. Режущий стол служит рабочей поверхностью для резки заготовки, а оборудование управления — средством удаления выбросов, образующихся в процессе резки.В автоматах для резки резак подвешен наверху на рельсовой системе, что позволяет перемещаться по поверхности заготовки.

Расходные сопла плазмотронов.

Изображение предоставлено: Nordroden / Shutterstock.com

Материальные аспекты

Поскольку в процессе плазменной резки используются переносимые плазменные дуги, его использование ограничивается резкой только материалов, которые являются электропроводными. Однако он подходит для широкого спектра металлов, в том числе:

• Конструкционная сталь
• Сталь нелегированная, низколегированная и высоколегированная
• Алюминий
• Металлические плакированные пластины

Плазменная резка также может использоваться для обработки таких материалов, как медь, латунь, титан и чугун, хотя некоторые из их температур плавления могут оказаться проблематичными для получения высококачественной резки кромки. В зависимости от технических характеристик машины для плазменной резки и материала заготовки, процесс позволяет резать материалы толщиной от 0,5 мм до 180 мм.

Альтернативные способы резания

Некоторые из преимуществ плазменной резки, продемонстрированные перед другими методами резки, включают:

• Более быстрое выполнение работ
• Более качественная резка
• Возможности для работы с более толстыми материалами
• Минимальный риск деформации материала
• Снижение затрат на оборудование и эксплуатационные расходы

Однако, несмотря на эти преимущества, он может не подходить для каждого производственного применения, а другие процессы резки могут оказаться более подходящими и рентабельными.Альтернативы плазменной резке включают газокислородную резку, гидроабразивную резку и лазерную резку.

Сводка

Выше описаны основы установки и процесса плазменной резки, различные варианты плазменной резки и некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли плазменная резка наиболее оптимальным решением для их конкретной резки. применение.

Чтобы найти дополнительную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

1. http://www.techno-isel.com
2. http://www.boc-gas.co.nz/en/legacy/attachment?files=tcm:y435-68107,tcm:435-68107,tcm:35-68107
3. https://www.esabna.com/us/en/education/blog/the-basics-of-plasma-cutting.cfm
4. https://www.researchgate.net
5. https://www.lincolnelectric.com/en-us/equipment/plasma-cutters/process-and-theory/Pages/how-a-plasma-cutter-works.aspx
6. https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/cutting-processes-plasma-arc-cutting-process-and-equipment-considerations-051
7. http: // www.esabna.com/us/en/education/blog/what-is-plasma-cutting.cfm
8. https://weldguru.com/plasma-arc-cutting/

Прочие изделия для резки

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

2020 год — год установки плазменной резки с ЧПУ

Существует множество методов обработки листового металла. В зависимости от геометрии, которую вы ищете, вы можете просто нарисовать ее вручную и использовать циркулярную пилу.

Когда вы начинаете смотреть на цену за штуку, когда вам нужно использовать все эти человеко-часы, вы можете разочароваться.

Уже достаточно сложно заработать на проекте с такой узкой маржой, теперь, если один из машинистов сделает ошибку, вырезая отверстие, это может закончиться потерей денег.

Вот где вам нужна автоматизация, и плазменный резак с ЧПУ должен стать вашим выбором.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Станок плазменной резки с ЧПУ — это станок с компьютерным управлением, который использует электрическую дугу для резки листового металла.

Они очень полезны, когда дело касается листового металла, потому что они режут, как масло.Обычно, когда вы слышите фразу «ЧПУ», ваше сердце падает, думая о том, насколько высока цена — но плазменные резаки с ЧПУ немного отличаются.

Есть много очень экономичных таблиц, которые вы можете получить, просто чтобы проверить правильность концепции и посмотреть, сколько вы можете сэкономить.

Вы покупаете станок плазменной резки с ЧПУ с определенным размером стола. Этот размер таблицы покажет, какой размер листа вы можете загрузить.

Например, станок плазменной резки с ЧПУ размером 5х5 футов может разрезать лист металла размером 5х5 футов.Столы могут быть размером 2 x 2 дюйма, чтобы минимизировать площадь и снизить стоимость устройства.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ работает по принципу работы плазменного наконечника, прикрепленного к 3-осевому порталу. Есть движение по оси x, оси y и оси z. В большинстве столов несколько небольших и точных серводвигателей приводят в действие порталы для оптимизации точности.

Плазменный наконечник электрически подсоединен к драйверам.Наконечник рассчитан на определенную силу тока и режет, нагревая наконечник, создавая дугу, а затем продувая дугу сжатым воздухом через лист под ним.

Эти блоки могут резать различные металлы различной толщины. Некоторые столы могут резать даже титан.

На других столах будет указано, что он может резать горячекатаный прокат толщиной до 1,25 дюйма. Это делает стол очень универсальным инструментом, если вы работаете в обычном механическом цехе.

Основные характеристики

Обзор работы

Другой ключевой момент при работе с одним из этих устройств — единственная необходимая рабочая сила — это загрузить лист металла на стол и нажать «Go».Плазменный резак с ЧПУ получит ввод двухмерного чертежа САПР в виде файла .dxf.

Инженер загрузит чертеж в любое программное обеспечение CAM, которое он предпочитает, и разместит детали на листе любого размера, на котором вы режете. Программа автоматически раскроет детали, чтобы оптимизировать пространство на листе.

Затем файл сохраняется, загружается в компьютер, подключенный к плазменной резке с ЧПУ, затем оператор загружает материал и нажимает «Go».

Простота использования

Следует особо отметить то, насколько легко вырезать несколько частей из одного листа.Скажем, мне нужно сделать 20 скобок для покупателя.

Я нарисую плоскую модель кронштейна, а затем, после загрузки ее в свое программное обеспечение CAM, компьютер автоматически разметит все 20 частей, чтобы минимизировать количество отходов.

Кто может работать со станком плазменной резки с ЧПУ?

Оператору установки плазменной резки не нужно обладать механической подготовкой или какими-либо знаниями о процессах обработки.

Это означает, что вам не нужно платить за машиниста, вы можете нанять стажера, который будет управлять станком, что сэкономит ваши деньги.

Скорость

Машина тоже работает очень шустро. Скорость подачи зависит от типа и толщины материала. Некоторые столы могут двигаться со скоростью до 200 дюймов в минуту и ​​даже быстрее. Наблюдать за одним из этих инструментов в действии — безумие.

Они проскальзывают сквозь металл, как будто это ничего, и мгновенно переходят к следующей части. Сделать пакетную работу с одним из этих парней — одно дело.

За считанные минуты из листа можно вырезать десятки деталей.Кроме того, вам даже не нужно быть там, когда он работает!

Лом, связанный с машиной

Теперь давайте посмотрим на лом, связанный с инструментом. В программном обеспечении CAM вы можете либо позволить компьютеру раскладывать части, либо вы можете разместить их вручную. В любом случае вы можете разместить каждую деталь так, чтобы минимизировать брак.

Это как если бы вы играли в тетрис. Затем учтите, что каждый разрез — это строго очертание детали. Верно. Здесь нет черновой резки деталей и траты всего дополнительного материала.

Кроме того, пропил плазменного наконечника намного меньше, чем у вашей ленточной пилы, так что при каждом запуске расходуется еще меньше материала.

Оптимизация размещения деталей на листе может дать вдвое больше, чем на одном листе.

Обращение к установке плазменной резки с ЧПУ

Представьте себе одну из этих машин в гигантском механическом цехе, который получает тонны партийных заказов в неделю, возможно, постоянных клиентов с повторяющимися деталями. После создания программы для вырезания определенной части из листа она навсегда сохраняется на вашем компьютере.

Это означает, что когда клиент X хочет повторить заказ количества Y детали Z, вы подходите к компьютеру, щелкаете программу, загружаете лист и затем запускаете его.

Нетрудно увидеть эффект от использования даже одной из этих машин в механическом цехе.

После загрузки работы проходит несколько минут, и все детали готовы. Уберите детали и ненужный материал со стола, а затем загрузите следующее задание. Практически автоматизированный процесс, за исключением ручной загрузки и разгрузки материала.

Точность

Итак, мы знаем, что эта машина быстрая и автоматическая, но неужели от этого страдает точность? Ни за что. Сравните это с разметкой и вырезанием геометрических фигур вручную.

Там так много человеческих ошибок, что эта машина даже близко не подходит к этому. Роботизированный плазменный резак выполнит задание и выполнит проект с точностью, о которой человек не мог даже мечтать.

Есть несколько советов, которые помогут вам еще больше повысить точность, чем та, которую вы получаете сразу после покупки станка плазменной резки с ЧПУ.

Техническое обслуживание

После того, как стол установлен, единственное, что вам нужно будет сделать, это заменить жидкость под режущей головкой при смене материала, который вы режете.

Жидкость уменьшает искрение и дым, снижает нагрев и предотвращает выбросы вредных веществ. Он также обеспечивает охлаждение головы и охлаждает детали после резки.

Время от времени вам придется смазывать линейные рельсы, но в остальном это довольно неприхотливая машина.

Потенциальная экономия затрат

Наконец, вы должны сравнить стоимость с тем, сколько денег вы сэкономите с течением времени.Эти машины стоят от нескольких тысяч до ста тысяч долларов.

Очевидно, что этот спектр охватывает огромный диапазон размеров, точности и возможностей резки материала. Но вы рассчитываете свою потенциальную экономию в основном в человеко-часах.

Если вы покупаете станок плазменной резки с ЧПУ за 20 000 долларов и обычно платите своим машинистам 20 долларов в час, на то, чтобы окупить ваши затраты, потребуется 1 000 человеко-часов.

Теперь вам нужно определить, сколько времени вы экономите на каждом проекте.Вы экономите на черновой резке, измерении и индикации, разметке, любых ошибках, которые приводят к браковке детали, и окончательной резке.

Допустим, на изготовление одного кронштейна уходит 2 часа. Затем умножьте это на количество деталей, которые вы можете сделать за один раз. Возможно, вы сможете сделать 25 скоб на одном листе металла.

Это означает, что каждый раз, когда вы выполняете заказ из 25 скоб, вы экономите 50 человеко-часов, а затем 1000 долларов. Вам все равно придется выполнить окончательную полировку / удаление заусенцев, покраску и любую необходимую гибку, но вы сэкономите время на каждой предыдущей операции.

Помня об этой математике, вы можете быстро увидеть, сколько денег вы сэкономите с течением времени, и можете рассчитать, как скоро машина окупится.

Последние мысли

Итак, подведем итоги; чем плазменная резка с ЧПУ лучше ручной обработки? Чтобы получить то же самое, он превосходит все аспекты.

Стол плазменной резки работает намного быстрее, он расходует меньше материала, устраняет большую часть рабочего времени, связанного с работой, он может почти полностью автоматизировать работу, он более точен, имеет экспоненциально меньшее количество человеческих ошибок, может резать различные типы материалов и толщины, и практически не требует обслуживания.

Он проверяет каждую клетку, и в результате это определенно лучший инструмент для обработки в 2020 году, чтобы максимизировать производство и снизить эксплуатационные расходы.

10 лучших плазменных резаков 2021 года — обзоры и руководство по покупке

Эй, у вас есть проект, в котором они должны делать чистые, гладкие и быстрые пропилы металла? Если у вас есть плазменный резак , он избавит вас от шумного шлифования, грубой резки, загрязнения рабочего места, несовершенной формовки.

Плазменная резка постоянно меняется и расширяется с огромных чудовищ 1960-х годов до гладких, компактных, портативных и методичных.Ассортимент расширяется по размеру и столько же по цене.

Плазменный резак оснащен пистолетом с ионизированным газом, который нагревается, чтобы расплавить металл, и сдувает, чтобы сделать чистый рез. С его помощью можно резать такие металлы, как железо, низкоуглеродистую сталь, латунь, нержавеющую сталь, медь и алюминий, и зарекомендовать себя в качестве инструмента для повышения производительности.

У продавцов имеется значительная коллекция портативных, более безопасных и гибких устройств плазменной резки. Если у вас нет глубоких знаний о процессе плазменной резки, покупка такого аппарата кажется сложной задачей.

Мы пытаемся составить абсолютное руководство для покупки лучший плазменный резак . Мы выбрали десять плазменных резаков обзоры , которые помогут вам принять осознанное решение о покупке подходящего станка.

Преимущества плазменного резака

1. Один из самых быстрых способов резки электропроводящего материала.
2. Нет необходимости в предварительном нагреве, просто включите резак и мгновенно начните резку.
3. Полезное дополнение к вашему цеху, так как фонари точные и универсальные.
4. Можно без труда выполнять резку под сложным углом и по форме.
5. Качество реза чистое, точное и красивое.
6. Оборудование тесно интегрирует резак с программным обеспечением для лазерной резки.
7. Аппарат плазменной резки невероятно прост в использовании даже для новичка в производстве.
8. Более высокие версии машин плазменной резки столь же безопасны, поскольку они оснащены выхлопной системой, отводящей дым от пользователя.

Недостатки плазменного резака

1. Если вам нужен агрегат для периодической резки металла, этот станок не подходит, так как это специализированный станок для вашего проекта. Не стоит покупать, если стрижка не является регулярной.

2. Это дороже болгарки и ножовки в качестве начального вложения. В течение более длительного периода времени это может оказаться не дорогим, поскольку его расходные материалы доступны и долговечны.

3.Прорезание металла создает зону тепла по краям и может привести к их затвердеванию.

4. Следующим недостатком является образование окалины, поскольку расплавленный металл повторно затвердевает по периметру реза. Этот шлак требует ручной очистки, чтобы обеспечить безупречный и аккуратный разрез.

Лучшие плазменные резаки — Обзоры и сравнения

1. Плазменный резак Cruxweld CWP-CUT100i

Характеристики

• Входное напряжение переменного тока 415 ± 15%
• Фаза 3 Частота 50/60 Гц
• Ток резки 60% рабочий цикл
• КПД 85%
• Изоляция H-класс
• Требуемое давление воздуха 60-75 фунтов на кв. Дюйм
• Режущая способность мелкая 24 мм
• Разрывная режущая способность 40 мм
• Охлаждение принудительным воздухом
• Размеры ДхШхВ 550x280x545 мм
• Вес 36 кг
• Портативный и компактный
• Прочный и прочный
• Функция пилотной дуги
• Установка охлаждения постпотока

сверхмощный плазменный резак на базе IGBT может резать с точностью от 24 до 40 мм.Пилотная дуга помогает прорезать окрашенные и заржавевшие поверхности.

Мощный универсальный резак может резать практически любой металл. Горелка проста в установке и замене расходных материалов. Управление резкой с помощью электронного управления параметрами дуги помогает обеспечить малую ширину пропила без искажений и заусенцев, а также чистый рез. Поступление помогает сделать резку удобной и безопасной.

Оборудование надежное и обеспечивает высокую точность резки в различных отраслях промышленности. Имеет металлический корпус промышленного качества. Воздушный фильтр с регулятором обеспечивает подачу сжатого воздуха для тонкой резки. Отдельный переключатель для проверки давления воздуха — дополнительная функция устройства.

Преимущества и применение

• Лучшее качество и прочность
• Металлическое шасси
• Вспомогательная дуга
• Постпотоковое охлаждение
• Простая установка и эксплуатация
• Универсальные резаки
• Резка скользящим током упрощает работу
• Простая сборка резака
• Оборудован с датчиком автоматическая настройка давления воздуха
• Резка тонкого листа
• Станок и резка высочайшего качества
• Основные промышленные применения

Сварочно-отрезной трактор Cruxweld

Повышенный спрос и рост затрат на рабочую силу требуют проверяемого и стабильного качества перевозки.Этот трактор — первый шаг к автоматизации. Трактор улучшает качество кошения с экономией производственного времени. Даже UNITRAC 1200 дает ощутимую экономию денег.

Характеристики

• Источник питания 115-230, 50/60 Гц
• Прямая резка 3,6 метра и множественная
• Круговая резка диаметром 50-2000 мм
• Угол 0-45 градусов
• Скорость 60-1800 мм / мин
• Направление движения вперед / Стоп / назад
• Четыре колеса с планетарной коробкой
• Дорожный просвет 5 мм
• Горизонтальное тяговое усилие 220Н
• Длина рельса размером 3.6 метров
• Диаметр резака 16-35 мм
• Вес 16,5 кг
• Размеры Д x Ш x В мм 427 × 189 x180 мм

2. Hypertherm Powermax 45

Характеристики

• Компактный и легкий
• Вес: 37 фунтов
• Размеры: 16,7 ″ x 6,7 ″ x 13,7 ″
• Входной источник питания: 240/480 В, 50/60 Гц
• Выходной ток 10-45 А
• Рабочий цикл: 50%
• Длина резака: 15 футов

Идеальное устройство — это его имя: он может резать сталь 1/2 дюйма со скоростью 20 дюймов / мин. Точная машина делает аккуратный и чистый рез по металлу без периода охлаждения. Полный контроль над резаком делает возможной резку в ограниченной зоне.

Модель можно взять на долгое время для экономии денег, так как расходные материалы более экономичны. Горелка универсальна и идеально подходит для проектов для всего диапазона приложений. Горелки работают в трех основных режимах: непрерывная вспомогательная дуга, прерывистая вспомогательная дуга и строжка с пробивкой отверстий. Это умная сенсорная система для подачи сжатого воздуха и настроек.

Обратной стороной данной модели является отсутствие порта ЧПУ для настройки с компьютером.

Преимущества и применение

• Проста в установке и эксплуатации
• Скользящая резка упрощает резку
• Быстрое подключение резака
• Интеллектуальный датчик, автоматическая настройка давления воздуха
• Универсальный и широкий выбор резаков
• Замена детали резака с помощью выключателя
• Резка тонкого листа
• Высокое качество и надежность
• Все основные промышленные применения

3. Миллер Спектр 625 X-TREME

Характеристики

• Входное напряжение 110/120 и 220/240
• Выход 15-40 ампер
• Вес 21 фунт
• Режущее сопротивление
• Автоматическая регулировка подачи воздуха
• Рабочий цикл 60% при 27 А
• Воздушно-плазменная резка и строжка
• Размеры 25 дюймов x 9 дюймов x 5,5 дюйма
• Промышленное применение
• Технология автозапуска
• Доступен с плечевым ремнем
• Чемодан для хранения

Miller 625 X-TREME прошнурован с автозапуском.Система автоматически режет, натирает, перфорирует и полирует материал. Автозапуск обеспечивает удобное и эффективное использование расходных материалов и делает оператора комфортным. Настройка давления воздуха выполняется автоматически в соответствии с высотой и текущими настройками, чтобы изменить сценарий резки. Он может резать чистую нержавеющую сталь толщиной 5/8 дюйма.

Это портативный плазменный резак, заключенный в футляр и легко переносимый через наплечный ремень. Эргономичный резак имеет нескользящую конструкцию с направляющей для большого пальца, что снижает утомляемость рук.Также можно работать со сварочным аппаратом с приводом от двигателя.

Преимущества и применение

• Высокопроизводительный плазменный резак
• Портативный и легкий
• Резка стального листа 5/8 дюйма
• Простое и простое управление
• Универсальный и удобный резак
• Чемодан для хранения
• Технология автозапуска

4 . Hobart AirForce 12ci, Плазменный резак .

Характеристики

• Масса 26.7 фунтов
• Размеры 10 ″ x 8 ″ x 13 ″
• Входная мощность 120 В 60 Гц
• Выходная мощность 12 А
• Встроенный компрессор
• Рабочий цикл 35%
• Длина резака 12 футов
• Нагруженный вентилятор
• Пилотная дуга диагностический индикатор
• Защита от тепловой перегрузки
• Постпотоковое охлаждение

Инверторный станок для плазменной резки металла с мощными возможностями резки. Агрегат компактный, легкий и оснащен встроенным компрессором.Предварительно установленное давление воздуха обеспечивает максимальную производительность резки. Вы можете носить его с собой куда угодно, когда будете работать над проектом по резке металла, поскольку здесь нет необходимости в каком-либо компрессоре.

Он известен своей высокой точностью резки металла с достаточно хорошей скоростью. Его очень легко установить, просто включите фонарик и начните работу.

Преимущества и применение

• Очень портативный и легкий
• Простая установка и эксплуатация
• Нет необходимости в дополнительном воздушном компрессоре
• Защита от перегрева
• Высококачественная прочная машина плазменной резки
• Чистая резка
• Резка листового металла
• Авто Ремонт кузова
• Художественное произведение для любителей

5.Плазменный резак Forney Easy Weld 20P

Характеристики

• Портативный и прочный
• Вес 28,8 фунта
• Размеры 10,5 ″ x 8 ″ x 12,8 ″
• Потребляемая мощность 120 В 60 Гц
• Рабочий цикл 35%
• Длина горелки 12,5 футов

Машина плазменной резки Forney Easy Weld лучше всего подходит для резки легких профилей до 1/4 ″. Эта машина для воздушно-плазменной резки доступна по цене и выполняет большинство ваших работ по резке в мастерской.Здесь настраивается и регулируется подача воздуха для точной резки.

Устройство лучше всего подходит для ваших денег для выполнения вашей работы. Резка тонкая, точная и довольно быстрая.

Преимущества и применение

• Портативный и удобный
• Постоянное качество резки
• Один из лучших плазменных резаков
• Хорошая резка листов
• Ремонт кузова автомобилей
• Сантехника и подрядчики
• Самодельные работы и искусство металла

6.Плазменный резак Lincoln Electric Tomahawk 1000

Характеристики

• Мощный плазменный резак
• Входная мощность 208-575, одно- и трехфазная, 50-60 Гц
• Выход постоянного тока
• Автоматическая подстройка под входную мощность
• Система сенсорного запуска
• Постоянное управление мощностью для различных металлов
• Охлаждение планируется
• Расходные материалы имеют длительный срок службы

Портативный Tomahawk 1000 надежен для работы в производственных условиях. Это один из самых простых в установке агрегатов, достаточно просто поставить пистолет, чтобы разрезать металл. Потребляемая мощность достаточна, чтобы разрезать лист до одного дюйма. Управление на передней панели упрощает работу. Расходный материал имеет довольно долгий срок службы и позволяет сэкономить деньги.

Совместимость с моторным приводом для работы в труднодоступных местах. Портативность и эффективность делают его выбором для резки в большинстве отраслей.

Преимущества и применение

• Портативная и прочная конструкция
• Минимальное образование шлака
• Экономия энергии при работе
• Система вспомогательной дуги без касания
• Система быстрого охлаждения
• Тихая работа
• Резка черных металлов
• Цветные материалы, такие как медь, латунь и др. возможен алюминий

7.Esab CUTMASTER 152

Характеристики

• Светодиод на передней панели
• Универсальный резак с разъединителем ATC
• Защитная дуга
• Входы питания 208-480
• Перезапуск автопилота
• Портативный и компактный
• Режущая способность 30-50 мм
• Вес 62 фунта

Esab Cutmaster 152 с возможностью комфортной резки металла от 30 до 50 мм. Универсальный резак очень прост в установке и замене расходных материалов.Прочная и компактная установка для точной и чистой резки в промышленности. Механизм непрерывного контроля выходной мощности контролирует толщину материала и различные условия, такие как краска и ржавчина, для удаления пыли из дуги для достижения идеального результата резки.

Плазменный резак универсален для резки в различных отраслях промышленности с отличными результатами. Они снабжены устройством защитной дуги, что делает его удобным и портативным.

Преимущества и применение

• Высокопроизводительный и прочный плазменный резак
• Простота использования
• Универсальный резак
• Резка для тяжелых условий эксплуатации
• Строительная промышленность
• Сантехника
• Портативный и прочный

8.Плазменный резак Everlast 62i

Характеристики

• Диапазон напряжения 220/240 В, 1 фаза
• Рабочий цикл 60% при 60 А / 104 В
• Пистолет имеет тип пилотной дуги
• Вес 58 фунтов
• Поршень с обратным затвором
• Устройство пост-потока
• Портативное и компактное
• Прочное оборудование

Плазменный резак Everlast основан на IGBT с вспомогательной дугой для резки даже ржавого и окрашенного металла. Его отличный резак с рабочим циклом 60% позволяет резать любой металл.Пусковая дуга с обратным током предназначена для быстрой и точной резки металла. Передний манометр штрафного давления помогает время от времени проверять давление воздуха.

У этого плазменного резака есть автоматическая резка на случай любой неисправности. Таймер дополнительного потока экономит расходные материалы. Качество резки и скорость бесподобны.

Преимущества и применение

• Манометр на передней панели
• Поступление расходных материалов
• Функция автоматической резки
• Универсальный резак
• Прецизионная резка
• Промышленное использование
• Резка стали в тяжелых условиях

9.Плазменный резак Eastwood Versa

Характеристики

• Вход переменного тока 220 В
• Выходная мощность 60 А
• Универсальный резак
• Универсальные расходные материалы
• Рабочий цикл 60% при 60 Ампер
• Максимальный разрез 7/8 дюйма
• Вес 45 фунтов

Портативный плазменный резак Eastwood выбор для получения чистого и быстрого пропила нержавеющей стали и алюминия. Мощный агрегат с одинаковой легкостью может разрезать даже материал калибра 24.Он выполняет быструю и более точную сложную резку, экономя деньги и время.

Вспомогательная дуга помогает плавно зажигать дугу для резки ржавого и расширенного металла. Пистолет имеет внутреннюю конфигурацию для защиты от влаги для получения стабильной дуги. Машина для плазменной резки портативна, прочна и прочна, обеспечивает точную и чистую резку металла.

Преимущества и применение

• Портативный и удобный
• Простота установки и эксплуатации
• Функция вспомогательной дуги
• Резка в тяжелых условиях
• Лучшая резка тонкого металла
• Выбор любителя

10.Плазменный резак R-Tech I-Cut 100

Характеристики

• Диапазон ампер 20-100 А
• Рабочий цикл 60%
• Входное напряжение 415 В 22 А
• Режущая способность 24-40 мм
• Вес 24 кг
• Размеры 515 x 220 x 395 мм
• Повторный запуск вспомогательной дуги

На основе IGBT тяжелый дежурный плазменный резак. В комплекте с вспомогательной дугой для точной резки примерно 32 мм. У него есть пилотный перезапуск, чтобы разрезать сетку с помощью мощного резака.Расходные детали имеют более длительный срок службы, что делает их доступным среди аппаратов плазменной резки.

С легкостью режет окрашенную и просечно-вытяжную металлическую поверхность. Рабочий цикл 60% делает его лучшим выбором для тяжелой промышленности при резке больших объемов. Лучшее металлическое шасси — дополнительная характеристика для этой машины плазменной резки .

Преимущества и применение

• Плазменный резак на основе IGBT
• Тяжелая промышленность
• Большая резка
• Может резать окрашенный металл
• Прочный и прочный
• Расходные материалы с увеличенным сроком службы

A Руководство по покупке — Плазменный резак

Какие уровни мощности вам понадобятся?

Уровень мощности, необходимый для плазменной резки, зависит от типа металла и толщины разрезаемого металла. Выходная мощность существенно влияет на качество резки, производительность и рабочий цикл модели. Распространенные модели в мастерских и дома работают от розеток 120 В, 15 А, но для эффективных и высокопроизводительных устройств требуются 20-50 А и 220 В.

Толщина металла имеет большое значение при определении мощности плазменного резака. Агрегат может резать любой токопроводящий металл от меди до стали. Плазменный резак на 25 ампер идеально резал до 1/4 дюйма, 40А требовал резать 1/2 дюйма, в то время как минимум 60А требовался для листа толщиной 1 дюйм.

Тренируйтесь с вашим электрическим отделом для расчета ваших потребностей в мастерской или дома. Если вам нужно разрезать металлическую пластину 1/2 дюйма, потребуется выход 220 В. Выходная мощность прямо пропорциональна входной мощности, но выбирайте точную мощность без потерь мощности.

Стоимость и производительность

Найти баланс между производительностью и стоимостью — непростая задача. У вас есть ограничение на то, чтобы тратить имеющуюся при себе сумму. Следующая задача — производительность и качество продукта.

Как правило, определите, какие технические характеристики вам нужны в вашем плазменном резаке. Составьте список спецификаций, которые могут удовлетворить ваши потребности в резке. Укажите доступные модели и их характеристики. Определите модель, которая может достичь режущей цели вашего проекта.

Не тратьте ни копейки на дополнительные спецификации, которые вам не нужны в вашем проекте. Избавьтесь от ненужных функций и аксессуаров, чтобы сократить расходы без ущерба для производительности.

Никогда не рассчитывайте начальную стоимость только своего устройства, но и расходных материалов.Стоимость эксплуатации не менее важна для рентабельности.

Плазменная резка для учащихся

Ваша потребность как новичка в производстве отличается от промышленных единиц для тяжелой резки. Любителям, художникам, домашним мастерам обычно нужна высокопроизводительная модель в качестве желаемого плазменного резака.

Лучше оценить ваши уникальные потребности, как ваш проект, так и возможности. Импульсивные покупки могут привести к сбору беспорядка , чем к сбору превосходных резаков .Выбирайте оборудование, насколько позволяют ваши способности. Потенциал состоит в том, чтобы выполнять и тратить.

Новичку необходимо учесть следующие моменты:

Оцените выходную мощность машины плазменной резки. Он будет гарантировать, какую толщину и ширину мы сможем разрезать купленным резаком по металлу.

Выберите модель, имеющую свой фонарик, качественную, прочную, универсальную с большим сроком службы.

Расходные материалы плазменного резака

Детали агрегата, изнашиваемые со временем, являются расходными материалами.Плазменный резак имеет следующие расходные материалы:

• Сопло
• Электрод
• Экран
• Колпачок
• Завихритель

Экран защищает другие расходные материалы от луж расплава и искр. Удерживающий колпачок удерживает расходный материал в нужном положении. Вихревое кольцо направляет газ от устройства через резак для резки. Электрод и сопла изнашиваются быстрее всего. Сопло сжимает плазменную дугу и регулирует поток газа.Электрод помогает зажечь дугу для плазменной резки.

Хороший воздушный компрессор — еще одно важное условие для завершения процесса.

Различные области применения плазменной резки

Промышленная резка в промышленности Плазменный резак

играет очень важную роль в обеспечении оптимального и экономичного производства. Независимо от того, производите ли вы штучное или массовое производство, следует помнить о затратах и ​​усилиях. При работе в плазме или при обычной резке сравнивайте их.

Навесные плазменные резаки

снижают стоимость резки, когда во время автоматизации резка определенных рисунков. Они даже не быстрее, а более чистые, точные и заметные. Промышленная резка не допускает мелких ошибок, поэтому автоматические и запрограммированные резаки устраняют этот риск.

Высокотехнологичный производственный процесс в первую очередь требует эстетики и точности. Первоначальная стоимость этих плазменных машин может быть высокой, но надежность оборудования и расходных материалов требует особого внимания.Это снизит эффективную стоимость более длительного времени.

Artcraft Work Cutting

Artcraft — это предприятие, которое без надлежащих инструментов может быть затруднительным для самовыражения. Чтобы достичь уровня творчества, художники с плазменным резаком могут выполнять мелкие, сложные и замысловатые разрезы и рисунки.

Эпоха до плазменных резаков была трудной для художника по металлу, чтобы сделать точный рез. Доступного источника для вырезания было недостаточно, чтобы контролировать их работы.Эти факелы позволяют художнику создавать различные сложные темы в одиночку или даже в массовом производстве.

Ионизированный плазменный фонарик дает художнику возможность осуществить свою мечту о выбранном им искусстве.

Резка автомобильных тележек

Автомобильным профессионалам, любителям и владельцам гаражей нужна плазма для резки автомобилей при восстановлении, настройке и ремонте автомобилей. Операции по резке включают снятие деталей, изготовление новых деталей, нарезку гаек и болтов и подготовку металлических поверхностей.Мобильность и меньший вес всегда необходимы автомобильному бизнесу.

Всегда нужен удобный, прочный, универсальный пистолет с вспомогательной дугой, чтобы резать даже ржавые и окрашенные поверхности в каждом укромном уголке и расселине. Автомобильная резка обычно представляет собой тонкий лист толщиной не более 1/2 дюйма.

Сделай сам или дома

Домовладельцу может понадобиться пистолет для резки металла для ремонта и обслуживания. В домашних условиях мы можем обобщить различные области применения, такие как сантехника, ремонт домашней сварки, гаражные ворота, изготовление арматуры.

Выбор плазменного резака с длительным сроком службы и экономичной стоимостью расходных материалов — лучший вариант там, где портативность может быть поставлена ​​под угрозу.

Также у нас есть руководство по покупке для:

Лучшие бренды сварочных аппаратов в 2020 [10 лучших вариантов]

6 лучших портативных сварочных генераторов в 2020 году [Достоверные обзоры и сравнения]

Топ-5 производителей оборудования для сварки шпилек в 2020 году

Часто задаваемые вопросы

Как настроить плазменный резак?

Плазменная резка основана на принципе полного электрического тока, поэтому требуется заземляющий зажим.Выберите безопасную рабочую поверхность в своей мастерской, где вы можете свободно перемещаться по рабочему столу.

Пора включить машину, убедившись, что компрессор исправен. Присоедините компрессор к резаку по металлу и исследуйте непрерывный поток воздуха под давлением.

Теперь поместите заготовку над столом и подсоедините зажим заземления к заготовке как можно ближе для достижения наилучших результатов. Включите устройство, щелкнув и нажав выключатель на устройстве, помеченный как «вкл. / Выкл.» Или «питание».

Что можно резать плазменной резкой?

Плазменная резка возможна с любыми электропроводящими металлами, потому что будет полная электрическая цепь через заготовку и зажим заземления.

Электрический ток генерирует дугу, а нагретая дуга плавит металл до ионно-плазменной формы. Плазма распространяется и увеличивает свою скорость после прохождения через отверстие. Давление воздуха, в свою очередь, сдувает расплавленный плазменный металл и обеспечивает очень чистый и точный рез.

Пользователь может разрезать такие металлы, как медь, алюминий, латунь и нержавеющая сталь. Он может разрезать любой электропроводящий материал.

Стоит ли покупать плазменный резак в Интернете?

Нет ничего плохого в покупке плазменного резака по металлу в Интернете. Большинство интернет-магазинов предлагают бесплатную доставку. Обычно они предлагают бесплатные аксессуары при покупках в Интернете.

В обычных магазинах можно разместить 10–15 моделей, а в интернет-магазинах можно найти сотни товаров в Интернете.Выбор становится шире и поэтому покупка.

Отзывы предыдущего покупателя могут помочь вам лучше узнать материал.

Можно ли резать дерево или пластик плазменным резаком?

Нет, непроводящие материалы резать нельзя. Дерево и пластик — материалы, обладающие электрическим сопротивлением.

Толщина металла является предпосылкой для текущих настроек и поддержания давления воздуха. Поднесите сопло к металлу и нажмите на спусковой крючок, чтобы начать резку.

Насколько быстрее работает плазменный резак?

Самым эффективным средством резки металла является плазменная резка. Хорошим плазменным резаком можно резать 200 дюймов металла в минуту.

Люди работают над техникой для дальнейшего улучшения скорости. Чем выше скорость, тем лучше производительность.

Стоит ли дешевый плазменный резак?

Если вы покупаете дешевый плазменный резак, не рассчитывайте на адекватную мощность, долговечность и оптимальное качество.Более тонкий лист может лучше работать с недорогим устройством плазменной резки.

Окончательный приговор

Как правило, « Долговечные плазменные резаки ценятся на вес золота». Рассмотренные изделия испытаны, испытаны и используются настоящими людьми. Выбор модели из списка сделает вас довольным клиентом, если вы выберете модель в соответствии с вашими потребностями.

Помните о ширине реза, выходной мощности, стоимости, рабочем цикле, портативности и расходных материалах, когда планируете покупать резак по металлу.Решите вопрос, тщательно изучив необходимость, а также качество и стоимость.

Мы находим Hypertherm Powermax 45 и Cruxweld CWP-CUT100i в одной лиге с точки зрения полезности и технических характеристик. Фактор стоимости склоняет таблицу в сторону Cruxweld, поскольку он более экономичен, чем Hypertherm.

Теперь вы вооружены нашими обзорами плазменной резки и руководством по покупке в качестве вспомогательного инструмента. Мы надеемся, что вы станете более оснащенными и мудрее, приняв осознанное решение о покупке устройства плазменной резки.

Теперь ваша очередь комментировать и высказывать свои мысли в поле для комментариев.

4 газа, используемые в плазменном резаке, и как выбрать

Если вам нужны быстрые и чистые резы в металлическом проекте, плазменная резка должна быть в верхней части вашего списка.

Но какой газ использует плазменный резак и как он работает?

В этом кратком руководстве мы рассмотрим четыре различных типа газов, подходящих для плазменной резки.

Прочтите, чтобы узнать, какой металл лучше всего подходит для резки, а также преимущества и недостатки каждого из них.

Какой газ используется в плазменном резаке?

В зависимости от типа материала и его толщины разные газы могут обеспечивать различное качество резки.

В идеале вы хотите добиться оптимального баланса между результатами, скоростью, сроком службы деталей и стоимостью эксплуатации.

Ниже приведены четыре наиболее распространенных газа, используемых в плазменной резке.

Сжатый воздух

Это самый универсальный из всех плазменных газов, используемых для слаботочной резки, который обеспечивает высококачественную резку мягкой и нержавеющей стали, а также алюминия и углеродистой стали для плазменной строжки.

Сжатый воздух оказался экономичным выбором, поскольку воздух находится в свободном доступе. Для работы с этой установкой вам понадобится отдельный воздушный компрессор или плазменный резак с одним встроенным.

Тем не менее, вам все равно придется удалить частицы пыли или влаги, что может значительно увеличить расходы. Чаще всего он используется для резки металлов толщиной до 1 дюйма.

Плюсы

• Имеет тенденцию к экономии
• Может использоваться и для строжки

Минусы

• Оставляет окисленную зону среза, влияющую на свариваемость
• Может произойти окисление и азотирование поверхности среза, что может вызвать пористость сварных швов. Вы можете бороться с этим, используя высококачественную сварочную проволоку с денитрификаторами и раскислителями.
• Требуется отдельный воздушный компрессор

Кислород

Использование кислорода в плазменном резаке обеспечивает максимальную скорость резки по сравнению с любым другим плазменным газом, при этом обеспечивая наилучшее качество резки.

Этот газ подходит для углеродистой стали толщиной до 1 -1/4 дюйма, где требуется резка высочайшего качества.

Когда кислородно-плазменный газ используется на углеродистой стали, они реагируют с образованием тонкой струи расплавленного металла, каждая капля которой имеет низкое поверхностное натяжение.Этот тонкий спрей позволяет легко вытеснить пропил.

При использовании кислородной плазмы воздух действует как защитный газ. Кислород также можно использовать для обработки нержавеющей стали и алюминия, но он дает более шероховатую поверхность среза.

Плюсы

• Самая высокая скорость резания
• Лучшее качество резки низкоуглеродистой стали

Минусы

• Кислород стоит дорого.
• Срок службы расходных деталей короче.Однако в высококачественных кислородных плазмотронах для достижения тех же результатов используются инертные газы с кислородной плазмой, такие как азот.

Тем не менее, вы можете компенсировать высокие затраты, связанные с расходными материалами и самим газом, за счет минимизации затрат на постсварочные операции, такие как удаление окалины и правка скошенных деталей.

Азот

Азот лучше всего подходит для сильноточных плазменных резаков. Он обеспечивает отличное качество резки мягкой и нержавеющей стали или алюминия толщиной до 3 дюймов.

Азот обычно используется в качестве стабилизатора с аргоном, чтобы добавить смачивающее действие к сварной детали при сохранении низкой стоимости.

Азотная плазма очень хорошо работает с CO2 в качестве вторичного газа для лучшей скорости резки и увеличения срока службы деталей по сравнению с воздухом. Вы также можете использовать воду в качестве вспомогательного средства с уровнем грунтовых вод.

Плюсы

• Превосходное качество резки.
• Непреходящие части жизни.

Минусы

• Использование CO2 стоит намного дороже, чем воздух, и означает использование нескольких газовых баллонов для обеспечения достаточного потока, который удовлетворяет потребности такого рода.
• Газообразный азот стоит дорого.

аргон-водород

Эта смесь в основном используется для резки нержавеющей стали и алюминия.

Аргон-водород обеспечивает чистый, прямой срез и очень гладкую поверхность нержавеющей стали.

Идеальное стехиометрическое соотношение, обеспечивающее оптимальные условия: 65% аргона и 35% водорода. Эта комбинация в таком соотношении обеспечивает самый горячий плазменный газ с почти идеальным и чистым срезом. По этой причине не рекомендуется резать низкоуглеродистую сталь.

В горелках с впрыском воды используется аргон-водород для резки нержавеющей стали с калибром до 6 дюймов. Он подходит для резки любого материала толщиной более трех дюймов.

Еще одним преимуществом этой комбинации является то, что ее также можно использовать для плазменной строжки любого материала. Однако вы можете найти зазубренный окалин вдоль нижнего края материала, с которым иногда может быть неприятно работать.

В качестве меры противодействия азот используется в качестве защитного газа вместе с аргон-водородом.Эта газовая смесь также может быть дорогой, что увеличивает эксплуатационные расходы.

Плюсы

• Обеспечивает самую горячую плазму для резки материалов.
• Может использоваться для плазменной строжки любых материалов.

Минусы

• Неэкономично из-за дороговизны эксплуатации.
• Уровни окалины могут образовываться вдоль нижнего края разрезаемого материала.

Выбор подходящего газа

Когда дело доходит до выбора газа для плазменной резки, необходимо учитывать несколько важных факторов, начиная от типа материала, с которым вы хотите работать, желаемого качества резки и заканчивая вашим бюджетом.

Приведенная ниже таблица дает ключ к выбору наилучшего газа для плазменной резки.

Плазменный газ и экран	Низкоуглеродистая сталь	нержавеющая	Алюминий
Воздух и Воздух	— Хорошее качество резки, — Более высокая скорость резки, — Экономичный	— Хорошее качество резки, — Более высокая скорость резки, — Экономичный	— Хорошее качество резки, — Более высокая скорость резки, — Экономичный
Кислород и воздух	— Хорошее качество резки, — Более высокая скорость резки, — Очень мало окалины	— Не рекомендуется	— Не рекомендуется
Азот и воздух	— Небольшое количество окалины, — Хорошее качество резки, — Впечатляющий срок службы деталей	— Впечатляющий срок службы деталей, — Хорошее качество резки	— Впечатляющий срок службы деталей, — Превосходное качество резки
Азот и CO2	— Небольшая окалина, — Впечатляющий срок службы деталей, — Удовлетворительное качество резки	— Впечатляющий срок службы деталей — Хорошее качество резки	— Впечатляющий срок службы деталей — Хорошее качество резки
Азот и вода	— Небольшое количество окалины, — Хорошее качество резки, — Впечатляющий срок службы деталей	— Превосходное качество резки — Впечатляющий срок службы деталей	— Превосходное качество резки — Впечатляющий срок службы деталей
Аргон-водород и вода	— Не рекомендуется	— Идеально подходит для толщины> 1/2 ″	— Идеально подходит для толщины> 1/2 ″

Связанное чтение : Лучший плазменный резак — Лучшие выборы и обзоры

Завершение

Когда дело доходит до плазменной резки, общее качество резки зависит не только от квалификации сварщика, но и от типа используемого газа.

Рекомендации в соответствии с отраслевой практикой в ​​отношении того, какие газы лучше всего подходят для каких материалов:

• Кислородная плазма лучше всего подходит для низкоуглеродистой стали, где воздух действует как защитный газ, обеспечивая наилучшее качество резки с минимальным образованием окалины. Это дает мало шансов на доработку, сохраняя при этом отличную свариваемость при высоких скоростях резания.
• Используйте аргон-водород в паре с азотом в качестве вторичного компонента, чтобы добиться наилучшего качества резки алюминия и толстой нержавеющей стали.Убедитесь, что ваша система безопасна и совместима с газообразным аргоном и водородом.
• Используйте азотную плазму с CO2 для резки нержавеющей стали и алюминия для достижения наилучших результатов с точки зрения затрат.
• Для наиболее экономичной плазменной резки чистый сжатый воздух лучше всего подходит для резки алюминия, мягкой и нержавеющей стали.