Плазморез своими руками | Все своими руками
Приветствую друзья. Наконец то собрал плазморез, уже получается резать метал. Скажу честно, что собрать плазморез не так просто, как представлялось в самом начале, но все же удалось добиться положительного результата и собрать плазморез своими руками
Для изготовления данного плазмореза было изготовлено и испорченно несколько трансформаторов, несколько дросселей и куча всякой мелочи. Было много чего прочитано и изучено. Отдельное спасибо Данилу Шарафутдинову за множество полезной информации по плазморезу. В конце статьи добавлю видео с самодельным плазморезом на 54кВт.
Для того, что бы плазма просто зажигалась, уже надо немало попотеть и начну я пожалуй с трансформатора
Трансформатор для плазмореза
Для своего самодельного плазмореза я решил использовать трансформатор от сварочного аппарата Kaiser, вы его уже видели в первой статье про самодельный плазморез. Такого трансформатора достаточно что бы развить ток в 30А.
В первом варианте мой трансформатор имел вторичку всего 140В и этого было очень мало для горения стабильной дуги. Нужно было доматывать еще витков. Что бы не морочиться с новой обмоткой, нашел похожий трансформатор и его первичку использовал как вторичку для своего подопытного.
Напряжение ХХ поднялось до 190В и с таким напряжением уже можно резать стабильно. Дуга не тухнет даже при давлении воздуха 0,6МПа.
На обмотке оставил прерыватель защиту от перегрева, она установлена на вторичке. Так же параллельно первичке RC цепь для защиты реле от искрения
Диодный мост для плазмореза
Для выравнивания напряжения в постоянное напряжение использую тот же диодный мост на 100А 1000В. Параллельно плюсу и минуса установил конденсатор 2мкФ 400В и варистор. Это защита диодного моста от высоковольтных разрядов.
С помощью этого диодного моста получаю из 190В переменки, 180В постоянки. Но это еще не совсем постоянка, это пульсирующее напряжение с частотой 100Гц.
Конденсаторный фильтр для плазмореза
Что бы убрать пульсации напряжения применю конденсаторный фильтр. Параллельно конденсаторам еще один варистор и резистор для разряда емкости когда дуга не горит. С конденсаторной емкостью напряжение ХХ поднимется до 270В
Емкость конденсаторов 2880мкф, этого достаточно, что бы достаточно сгладить пульсации. Но тут проявляется эффект импульсного потребления тока. Ток непростительно быстро нарастает и диоды начинают чувствовать себя плохо, да и ток из первички растет.
Первый сглаживающий дроссель для плазмореза.
Что бы сгладить эти пульсации тока между конденсаторным фильтром и диодным мостом установлю дроссель индуктивностью 20мГн. Он будет притормаживать ток и потребление из сети упадет.
Этот дроссель изготовил из железа двух трансформаторов ТС-180 сложенных в Ш — образный сердечник. Намотал на самодельный каркас 48 витков шиной 10мм кв. и установил под крайние керны прокладку из бумаги.
Второй сглаживающий дроссель для плазмореза
Второй дроссель выполняет две роли. Первая это как первый дроссель притормаживает ток и сглаживает пульсации. Вторая задача защитная- это развязка от высоковольтных импульсов. Этот дроссель намотан на I образном железе проводом 6кв.мм. Этот дроссель индуктивностью 30мГн с отводами на 28мГн, 26 мГн и 24мГн. Дальше эти отводы буду использовать для экспериментов с током
Осциллятор для плазмореза
Следующий немаловажный компонент схемы это высоковольтный осциллятор. Он нужен для бесконтактного возбуждения дуги. Его заряд должен быть достаточно мощный и должен пробивать в определенное время.
В первом варианте применял осциллятор из микроволновки и все же такой осциллятор очень опасен, особенно пока идет наладка плазмореза. Поэтому применил тип осциллятора с тиристором, так как он самый не такой опасный и надежный за счет простоты схемы.
Есть несколько вариантов данного осциллятора, но я остановился именно на этом.
Использовал только схему управления импульсом, высоковольтная часть у меня вышла другая.
Конденсатор вместо 10мкФ использовал 4мкФ, а трансформатор использовал от строчной развертки ТВС какой то там. На него намотал первичку 12 витков. Параллельно ВВ выходу разрядник из автосвечи. Для питания схемы балластный резистор использовал на 130 Ом 50Вт.
Включение у меня параллельное через емкость 3,3нФ 18кВ. Тут важно правильно сфазировать осциллятор к силовому выходу, иначе дугу не зажечь.
Резистор пилотной дуги для самодельного плазмореза
В данном плазморезе использую горелку PT31 в которой нет функции пилотной дуги, но ее тут можно доделать если закрепить дополнительный провод на сопле.
Грех не воспользоваться такой функцией и поэтому нужно добавить балластный резистор на горелку. Этот резистор, экспериментальным путем выяснил, должен быть от 5 до 1,5Ом. При 3 Омах ток дежурной дуги около 10А
Управления плазморезом
Осталось только управление и газовый клапан.
О клапане сказать нечего, кроме того, что он на 12В и включен через резистор 3,3Ом. Этот резистор нужен, так как напряжение питания схемы 22В
Два реле 24В стоят для управления пилотной дугой и осциллятором. По умолчанию замкнуты и выключают осциллятор и пилотную дугу только когда по проводам пойдет большой ток. Этот ток улавливает простой геркон в цепи + клемы.
Еще два реле управляют силовым реле 220В в первичке трансформатора и клапаном. На реле клапана питание с кнопки подается через диод, а на самом реле стоит конденсатор на 4700мкФ для задержки отключения клапана. Своего рода продувка на 3 сек.
Схема самодельного плазмореза
Данная схема была выведена опытным путем и посмотрите как она проста в читаемости и как сложна в понимании того, че там внутри происходит.Что бы оно работало реально потрачено много всего, особенно время. Описывать тут уже нечего, в принципе все сверху описал
Для охлаждения схемы применю такой вентилятор, потому что тепла от трансформатора достаточно
Компрессор для плазмореза
Для стабильной работы плазмореза нужен хороший компрессор.
Моего самодельного хватает на минуту и особо не порежешь, особенно толстый металл
Для работы с плазмой давление требуется от 0,35МПа до 0,6МПа и оно зависит только от толщины металла и тока в дуге.
Что касаемо работы плазмореза, то на данный момент резал металл 5мм, рессора от Газели наверное. Из-за нехватки воздуха нарезал такого бреда.
Уголок 3мм вообще не заметил
На данный момент эксперимент остановил, поэтому моего видео не будет. Для работы с этим плазморезом нужно купить длинные сопла и электроды, что бы приколхозить дежурную дугу. Нужно купить новые изоляторы, так как от падения раскололся. Так же хочу купить пару амперметров и вольтметров, что бы выяснить правдивые характеристики плазмореза при работе с дросселем, без него и без конденсаторов. А пока полноценный работающий аппарат представлен сверху
Если хотите первым узнать все характеристики данного аппарата, подписывайтесь на обновления в социальных сетях. Кнопки подписки вверху справа, а пока видео с самодельным плазморезов на 54кВт
youtube.com/embed/LVohyvt17mA?ecver=1″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»> С ув. Эдуард
Поддержать мои проекты вы можете через форму ниже. Каждая копеечка пойдет на все новые и увлекательные проекты
как собрать своими руками, инструкция и схема
Какой инструмент необходим каждому мастеру на все руки? Что подойдет для быстрого разрезания металла либо изготовления самоделок? Правильный ответ это плазморез.
Оно необходимо каждому мастеру на все руки. Этот инструмент, есть в любом строительном магазине. Однако отметим, что цена очень высокая.
Хороший аппарат будет стоить не меньше 350 долларов США. Это не каждому будет по средствам.
Содержание статьиПоказать
- Введение
- Особенности
- Конструкция аппарата
- Что необходимо, чтобы изготовить плазморез?
- Вывод
Введение
Покупка недорогих комплектующих ничем хорошим не закончится. Низкое качество равняется низкому результату изделия либо работы.
Заводские аппараты сложны в обслуживании. Они практически не предназначены для самостоятельного обслуживания.
Плазморез купленный в магазине имеет сложные характеристики. Когда Вы захотите самостоятельно что-то в нем исправить, то потеряете гарантию. Такая проблема приведет нас к решению.
Первое решение — собрать аппарат самостоятельно. Решение номер два — приобрести аппарат, который был в пользовании. Если вы не будете использовать инструмент каждый день, то можно сделать самодельный аппарат.
Можно изготовить аппарат из трансформатора либо сварочного инвертора. Самодельный плазморез может справится со всеми необходимыми Вам работами.
Мы расскажем Вам как сконструировать аппарат самостоятельно из сварочного инвертора, какие у него детали и характеристики. И как правильно работать с таким прибором.
Особенности
» src=»https://www.youtube.com/embed/k58tJwSyn5g?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> Для работы с этим инструментом в первую очередь Вы должны уметь резать металл и знать все технологии резьбы. Для начала давайте посмотрим, что такое плазменная резьба.
Это один из методов обработки металла на основе плазмы резца. Напоминать Вам, что такое плазма, не будем. Рассмотрим технологию плазменной резки в более подробном виде, и так:
- Резьбе поддаются все типы металла. Характеристики металла не важны.
- Быстрая плазменная резка при использовании тонких конструкций, деталей.
- При резьбе происходит нагревание реза и по этому детали будут оставаться в хорошем состоянии.
- Чистый и ровный рез, без каких-либо изъянов.
- Безопасность при использовании. Не используется газовый баллон.
- Резка металла всех видов и форм, размеров. Ограничений по работе нет.
- Используется со всеми необходимыми деталями. Ограничений по виду металла нет.
Типов плазморезов много, однако мы упомянем только два. Типы аппарата: трансформаторный, инверторный и другие. Одни используются для работ с тонкими деталями, другие для работ по сварке толстых металлических деталей.
Второй тип по сравнению с первым более многофункциональный.
Конструкция аппарата
Как Вы уже знаете ионизированный газ применяется в резьбе плазморезом. Плазма – это проводник электрического тока. Чем больше нагревается плазма, тем будет выше проводимость тока.
Высокая температура=силе резьбы. То есть если Вы хотите усилить резьбу, Вам необходимо будет хорошо нагреть плазму. При выполнении таких работ будет использоваться воздушно-плазменная дуга. Чистая плазма не используется.
Резьба формируется при воздействии электрического тока на металл. Рассмотрим более подробно. В зону резьбы необходимо направить воздушно-плазменную дугу, что формируется плазморезом.
При выполнении таких манипуляций будет происходить нагрев металла. А при нагреве будет происходить плавление металла. Он будет находиться в жидком состоянии, после этого его можно выдуть из зоны резьбы.
Компоненты обычного плазмореза: трансформатор, компрессор, инвертор и резак-плазматрон.
Из чего состоит плазматрон? Изучим подробнее. Электрод, который находится внутри плазмотрона, бывает разным. Он может быть как из бериллия, гафния, циркония, так и из других металлов.
При повышении температуры на электроде формируются тугоплавкие оксиды. Они помогают электроду не разрушаться. Поэтому самостоятельно воспроизводить резак не стоит. Лучше всего приобрести его в специализированном магазине.
Следующей деталью, которую мы рассмотрим будет сопло. Оно непосредственно участвует в подаче воздушно плазменной дуги. Имеет разную длину, диаметр.
При выборе диаметра необходимо понимать, насколько быстро будете резать металл. Если диаметр большой, то и плазменный поток тоже.
Из-за этого резка будет быстрой. Самым многофункциональным будет диаметр 3 миллиметра.Необходимо использовать сопла средней длинны. Длинные сопла быстро выходят из строя. Но качество реза более высокое. Хорошо если у Вас будут сопла разной величины. Найдите для себя нужный вариант.
Что необходимо, чтобы изготовить плазморез?
Этот вопрос задается чаще всего. У нас для Вас неприятная новость. Самостоятельное изготовление, данного аппарата, будет нецелесообразно.
Если Вы примените инвертор, как источник питания. Стоимость при изготовлении своими руками, то есть самостоятельно, будет намного больше обычной. Объясним почему.
Для обычного инвертора нужно напряжение в 220 Вольт. Хорошо подходит для выполнения несложных работ. При сложных работах нужно выбирать более высокое напряжение.
Приблизительно 400 Вольт. В этом случае используется трансформатор. Плазморез имеет контактный поджог дуги, поэтому самостоятельное изготовление с применением инвертора исключено.
Нужно иметь в виду, что из обычного инвертора качественный плазморез не изготовить. Денежные затраты по изготовлению самодельного плазмореза себя не оправдают.
Детали для его изготовления будут стоить больше половины нового плазмореза. А учитывая, что нужны будут еще клапан и плазматрон, то цена возрастёт в несколько раз. Финансово это будет очень не выгодно.
В результате самостоятельное изготовление плазмореза из инвертора нецелесообразно. Но если Вы хотите сами сконструировать плазморез, потому что Вы любите что-то делать сами, это вполне вероятно. Это будет сложной, но выполнимой задачей.
Если плазморез нужен Вам для домашнего обихода, то лучше используйте трансформатор. Он идеален для изготовления плазменного резака. Так ка это обычный источник питания. Он представляет собой не сложную конструкцию.
И по-этому более безопасен, при использовании. Изготовленный своими руками плазморез будет работать в любых условиях.
Его можно использовать и при резке металла любой толщины.
Большим минусом такой конструкции буду его размер, масса и потребляемый объём электроэнергии.
Резак лучше не изготавливать самостоятельно. Это очень небезопасно, и финансово не выгодно. Вы можете потратить столько же денег, что и при покупке в магазине.
Для наименее затратного варианта, лучше сделайте внутренние комплектующие плазмореза, а остальное приобретите в магазине.
Вывод
Изготовление инверторного плазмореза из инвертора своими руками будет очень дорогим удовольствием. Чаще всего это финансово не выгодно. Стоимость самодельного инверторного плазмореза себя не оправдывает.
Наиболее хороший вариант-это сделать трансформаторный плазморез. Это будет наиболее качественный, недорогой бытовой вариант.
Вы сможете использовать его везде. Такой плазморез хорошо подходит для домашнего обихода. Вы сможете заниматься резкой металла разной толщины. Такой аппарат будет долговечным.
Он безопасный и несложный в использовании. А в случае поломки детали легко приобрести. Трансформаторный плазморез подойдет для использования на дому. Это будет хорошей заменой.
Какие Ваши мысли по этому вопросу? Может Вы сами изготавливали такой аппарат? Поделитесь Вашим опытом в этом деле. Хотим услышать Ваше мнение по этому поводу.
Видео обзоры Aurora pro Airhold 45 (26928) на CMP24
- Главная »
- Каталог »
- Для дома, дачи и ремонта »
- Силовая техника
- СМЕЖНЫЕ РАЗДЕЛЫ+
org/ListItem»>Силовая и садовая техника »Где купитьКупить в кредит
{{message}}
{{message}}
Рейтинг:
(5/5)
Отзывы (1) Оставить отзывОписание Видео обзоры (3) Характеристики (41) Сравнить цены (2) Отзывы (1)
Видео Обзоры (5)
Плазморез AIRHOLD 45. Быстрый и аккуратный раскрой металла
Аппарат плазменной резки AuroraPRO AIRHOLD 42 отзыв после года эксплуатации.
Плазморез — первый рез AURORA AIRHOLD 42
Ручной плазморез AURORA AIRHOLD 42. Сборка и тесты.
Мангал!!! Мангал своими руками!!! Aurora PRO AIRHOLD 42!!!
Сравнить цены (2)
Последняя известная цена от 817 р.
до 1503 р. в 2 магазинах
В данный момент у нас нет информации о наличии данного товара в магазинах.
Вы можете поискать его на других площадках:
| Магазин | Цена | Наличие |
|---|---|---|
21vek BY | Быстрая доставка. Мы доставляем товар по всей Беларуси в удобное для вас время | |
Яндекс.Маркет | ||
СберМегаМаркет | ||
AliExpress | AliExpress – один из крупнейших мировых маркетплейсов, |
Купить в кредит (0)
| Компания | Предложение |
|---|
Описание
Смотри характеристики.
Характеристики (41)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Вес нетто | 7.300 |
| Выходной ток | 15-40 А |
| Инверторная технология | да |
| Мощность | 6600 |
| Напряжение | 220 |
| Потребляемый ток | 30 А |
| Тип сварки | резка (CUT) |
| Толщина реза | 12 мм |
| Три фазы | нет |
| Тип сварочного аппарата | инверторный |
| Плазменная резка | да |
| Трансформатор | нет |
| Поставляется в | коробке |
| Степень защиты от пыли и влаги | IP 21 |
| Класс | проф. |
| Профессиональный | да |
| Режим работы ПН % на макс.токе | 60 |
| Размеры (мм) | 395x153x301 |
| Коды товара производителя | 26928 |
| Дисплей | нет |
| Для алюминия | есть |
| Мощность (Вт) | 6600 Вт |
| Упакован в | коробке |
| Плазмотрон в комплекте | есть |
| Расход воздуха (л/мин) | 170 |
| Мощность полная | 6. 6 ВА |
| Давление (бар) | 5 |
| Вес брутто | 11 кг |
| Высота коробки | 34 см |
| Длина коробки | 46 см |
| Ширина коробки | 27 см |
| EURO-разъем | нет |
| Встроенный компрессор | нет |
| Габариты без упаковки | 395х153х301 |
| Расход воздуха | 170 |
| Давление | 4-5 |
| Max ток | 40.000 |
| Min ток | 15.000 |
| Max толщина реза | 12.000 |
| Тип | инвертор |
| Зажигание дуги | контактное |
Отзывы (1)
Зарегистрируйтесь и получайте бонусы за покупки!
Пожалуйста подождите..
{{message}}
Ошибка! Повторите попытку позднее.
Подписаться на новинки, скидки и интересные предложения
Нажимая кнопку «Готово», я даю своё согласие cmp24.
by на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», для целей регистрации на сайте, а также для целей и на условиях представленных в политике конфиденциальности.
Похожие товары
Категория 653 р. — 980 р.
Все Аппарат плазменной резки Aurora pro »
Силовая техника
Категория 653 р. — 980 р.
- Главная »
- Каталог »
- Для дома, дачи и ремонта »
- Силовая и садовая техника »
- Силовая техника
Что нужно для плазменной резки: основное оборудование и расходники
В настоящее время на крупных промышленных объектах и небольших предприятиях активно используется [ручная плазменная резка], которая дает возможность произвести максимально точную обработку металлов практически любой толщины и конфигурации.
Еще совсем недавно для того, чтобы сделать необходимый рез на металлической поверхности, приходилось прибегать к достаточно громоздким и совершенно неудобным газовым резакам, которые к тому же не всегда могли справиться с поставленной задачей.
Современное оборудование имеет не только компактные размеры, но и обладает высокими функциональными возможностями и большим потенциалом работы.
Следует отметить и то, что аппарат для плазменной ручной резки достаточно просто освоить, а сама технология выполнения работ доступна даже не квалифицированным умельцам.
В специализированных магазинах можно найти большой выбор ручных устройств, предназначенных для плазменной резки металлов.
Несмотря на то, что цена на данное оборудование достаточно высокая, оно пользуется большим спросом, в первую очередь, из-за своих функциональных возможностей.
На видео, которое размещено ниже, можно наблюдать технологию работы на ручном устройстве для резки при помощи плазмы.
Видео:
Принцип действия установки
Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:
- Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.
- Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.
- Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.
- Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.
- Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.
Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке
Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.
Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.
Рисунок 2. Принцип работы устройств
Последовательность работы с установками следующая:
- Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.
- Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.
- Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.
Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы
Устройство плазмореза
Современный плазморез, независимо от его размеров, состоит из нескольких элементов, которые используются обязательно:
- горелки;
- источника питания;
- кабеля массы;
- компрессора/баллона со сжатым воздухом.
Плазменный резак устройство и принцип работы
Также возможно дополнять устройство дополнительными комплектующими, чтобы работать было удобнее. К ним относятся дисплей, различные системы защиты и многое другое.
Применение установок
Плазменное оборудование для резки металла направленной струей плазмы широко применяется в разных отраслях промышленности:
- автомобиле-, судо-, авиастроение;
- строительная промышленность;
- металлообработка и изготовление металлоконструкций;
- металлургия;
- тяжелое машиностроение и т. д.
д.Фото 4. Плазменная резка в цеховых условиях
Также аппараты часто используют в небольших автомастерских, кузницах. Инверторы нередко применяют даже в быту, поскольку это эффективные устройства для разделительного резания конструкционных сталей и цветных металлов.
Виды станков
Станки для плазменной резки металла можно условно разделить на несколько категорий:
- Ручные аппараты – для раскроя металлопроката вручную, где весь рабочий процесс (скорость перемещения плазмотрона, зазор между соплом и заготовкой) контролируется человеком.
Фото 6. Инверторный аппарат для ручного плазменного резания
- Портативные устройства для продольного резания листов – для прямолинейного раскроя только в одном направлении. Обычно комплектуются направляющей, вдоль которой перемещается каретка с резаком.
Фото 7. Установка для прямолинейного раскроя листов «Грань»
- Устройства для резки труб – специальные машины для кольцевого резания и снятия фасок при монтаже магистральных трубопроводов. Представляют собой самоходные тележки, передвигающиеся по окружности с помощью приводной цепи.
Представляют собой самоходные тележки, передвигающиеся по окружности с помощью приводной цепи.Фото 8. Машина для резания труб «Орбита-М»
- Автоматические машины с ЧПУ – полностью автоматизированные установки для прямолинейного и фигурного раскроя. Рабочие параметры и контур перемещения суппорта с резаком задаются автоматически программой в зависимости от толщины и марки металла. Выпускаются в виде портальных, портально-шарнирных, шарнирных и портативных станков.
Фото 9. Портальная установка плазменной резки с ЧПУ
Как вырезать заготовку круглой формы
Ровный круг легко вырезать на ЧПУ-плазморезе. Но ручным резаком сделать это достаточно тяжело. Циркуль для плазмореза решает эту ситуацию. Циркуль для плазмореза можно купить, но при наличии токарного станка его можно изготовить самостоятельно.
В основе конструкции — магнит, который крепится к металлическому столу или непосредственно к заготовке, (если она магнитится).
На магните установлена шпонка с подшипником или втулкой.
На подшипнике крепится подвижная наводящая со съемным керном на конце.
Керном размечается детали будущей заготовки, а затем на место съемного керна вставляется плазморез, и движение повторяется.
Циркуль для плазмореза также позволяет избавиться от необходимости в соблюдении угла в 90 градусов. И плазменная резка, осуществляемая своими руками теперь не будет казаться такой сложной, как раньше.
Схожую конструкцию имеет и линейка для плазмореза с магнитами. Единственное отличие в том, что предназначена она для ровных срезов, а не радиальных, как в случае с циркулем.
Стоимость станков для резки металла
Цена оборудования для разделительной плазменной резки металла зависит от рабочих параметров и функциональных возможностей:
- типа – ручной или автоматический с ЧПУ;
- максимального рабочего тока;
- ПВ (продолжительности включения) – бытовые (до 60 %), полупрофессиональные (от 60 до 80 %), профессиональные (80-100 %).
К категории бюджетных устройств относятся инверторные аппараты для ручного резания с максимальным ПВ 60 %.
Рассчитанные на более интенсивную эксплуатацию модели относятся к средней ценовой категории. Машины с ЧПУ – самые дорогие, ими обычно оснащают крупные промышленные предприятия, где налажен массовый выпуск продукции. Поэтому важно изначально определить принципы выбора и предстоящей эксплуатации станков.
Изготовление своими руками и правила эксплуатации
Из-за широких производственных возможностей автоматических плазморезов в них заинтересованы не только крупные цеха, но и гаражные мастерские. Профессиональное оборудование стоит достаточно дорого, поэтому у мастеров-частников может возникнуть идея собрать аппарат самостоятельно. Схемы можно легко найти в Интернете, но основная сложность их реализации состоит в подключении автоматической системы. Для этого необходимо не только уметь правильно соединить элементы плазмореза, но и разбираться в основах программирования.
Лучшие производители плазменного оборудования
Плазменная резка считается одной из самых высокотехнологичных технологий раскроя, поэтому оборудование пользуется большим спросом.
Оно производится как зарубежными, так и отечественными производителями. Стоимость импортных станков очень высока, поэтому большинство фирм и крупных предприятий отдают предпочтение российским маркам.
Одной из лидирующих отечественных компаний по разработке и производству установок плазменной резки считается ООО «ПУРМ». Она выпускает все виды оборудования – от ручных инверторных и трансформаторных аппаратов до труборезов и полностью автоматизированных машин с числовым программным управлением.
Видео о применении установок:
Преимущества станков марки ПУРМ:
- ориентированность на суровые условия эксплуатации;
- высокая точность и чистота реза;
- минимальное энергопотребление;
- простое обслуживание и эксплуатация.
Как выбрать установку для резки металла?
При выборе аппарата для плазменной резки изначально нужно определиться в следующем:
- Предполагаемые работы – только прямолинейный рез или с возможностью фигурного раскроя.
- Производительность – ручная или автоматическая резка, наличие ЧПУ, фотокопирования.
- Марки и максимальная толщина обрабатываемого материала – от этого зависит мощность и то, какой газ будет использоваться (сжатый воздух, азот, смеси на основе аргона и водорода или других газообразных веществ).
Также надо определиться с рабочими характеристиками устройства. К основным из них относится сила тока, поскольку она определяет диапазон разрезаемых толщин – чем этот показатель выше, тем толще металл можно будет резать.
ПВ (продолжительность включения) характеризует максимальные нагрузки, которые сможет выдержать оборудование – т.е. время его работы без перерывов на охлаждение. Обозначается в процентах – ПВ 80 % означает, что из 10-минутного рабочего цикла устройство может непрерывно работать на максимальных нагрузках на протяжении 8 минут. При превышении этого показателя возможен перегрев и выход из строя.
Полезные советы и рекомендации
Качество выполняемой обработки напрямую зависит от конфигурации и типа сопла, так, в частности, его диаметр может влиять на скорость образования и формирование самой дуги.
Кроме этого, этот показатель оказывает влияние на объем пропускаемого воздуха или газа, а также ширину реза.
Правильно подобранный диаметр позволяет получить на выходе чистый и качественный рез с ровными кромками.
Следует отметить то, что сопло можно в любой момент поменять на новое, а кроме этого, есть возможность увеличить его длину, что позволит несколько улучшить режущие характеристики.
Перед началом работ на ручном аппарате следует тщательно проверить всю схему подключения используемого оборудования, а также исправность кабелей и шлангов.
Не следует перегружать аппарат, так как это может привести к его поломке.
Видео:
Несмотря на то, что цена такого типа оборудования достаточно высокая, оно достаточно быстро окупается. Все же цена не должна быть определяющим фактором при выборе оборудования.
На видео, которое размещены в нашей статье, можно увидеть все достоинства плазменной резки при помощи ручного типа устройства.
Наиболее частые поломки машин
На практике при эксплуатации плазменного оборудования чаще сталкиваются с такими проблемами:
- Перепады напряжения, превышающие установленный производителем диапазон.
- Физический износ узлов и механизмов, большое превышение установленного ресурса деталей.
- Короткие замыкания в электросети, что ведет к выходу из строя основных управляющих плат.
Однако все эти поломки устраняются, после чего станки могут работать дальше в стандартном режиме. Единственное – нужно своевременно менять расходные материалы (катод, сопло), что обеспечит стабильную работу оборудования и высокое качество плазменной резки.
← Плазматроны для резки металла: конструкция, виды, правила выбора Ручной плазмотрон: устройство, принцип работы и особенности →
Что нужно для плазменной резки помимо аппарата
- Сопла.
Это расходники, которые изнашиваются через каждые 400–500 резов и требуют замены.
Сопло формирует поток плазмы, при этом характеристики последнего зависят от формы и размера такой насадки. В продаже есть сопла из разных материалов, наиболее предпочтительны медные варианты, так как данный металл хорошо отводит тепло. Увеличить рабочий ресурс можно, выбирая изделия с вольфрамовой вставкой.
Газ проходит через расположенное в середине насадки отверстие, диаметр последнего составляет 1-2 мм. Конкретные размеры зависят от необходимой ширины реза. Отметим, что любые расходники можно купить поштучно либо в наборе.
- Электроды.
Они отвечают за образование дуги, нагревающей плазмообразующий газ. Один электрод позволяет выполнить не более 800 резов. Для производства электродов используются вольфрам, медь, гафний – эти металлы способны справляться с высокими температурами. Чтобы продлить срок службы данного элемента установки, его могут легировать.
- Вспомогательные приспособления.
В процессе раскроя металла могут понадобиться защитные колпаки, направляющие, диффузоры, пр.
Осуществлять круговую и фигурную резку позволяют специальные магнитные направляющие и наборы оснастки.
Надеемся, что мы предоставили достаточно информации о том, что нужно для плазменной резки, и вы будете пользоваться этими знаниями на практике. Как работать с конкретным плазморезом, можно узнать из инструкции к нему. Если соблюдать все правила, вы быстро приноровитесь к такой работе и будете легко выполнять несложные операции, такие как нарезка профиля, металлических листов. Или даже перейдете к более сложным процессам, например, вырезанию отверстий и различных фигур в заготовках.
Переделка инвертора в плазморез
В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.
Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.
Универсальный аппарат для сварки
Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево.
Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.
Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.
Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.
Принцип работы горелки
Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.
Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.
Образование плазмы
Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.
В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.
Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.
После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.
На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.
Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.
Резка
При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.
Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.
Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.
При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.
Плазмотрон своими руками
При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).Инструменты и материалы
Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:
- рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха;
- пусковая кнопка горелки плазмореза;
- изолирующая втулка;
- электрод горелки плазмореза;
- устройство завихрения воздушного потока;
- набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
- защитный наконечник от брызг жидкого металла;
- ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;
- насадки для снятия фасок.
Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.
Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.
Сборка
Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.
Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.
Электроды и кабель
Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала.
При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.
Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.
Сечение медного провода нужно выбрать не менее 5-6 мм2. Зажим на конце провода должен обеспечивать надежный контакт с металлической деталью, в противном случае дуга с дежурной не перекинется на основную дугу.
Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.
Варианты прямого и косвенного действия
Конструкция горелки плазмореза довольно сложная, выполнить в домашних условиях даже при наличии различных станков и инструментов сложно без высокой квалификации работника.
Поэтому изготовление деталей плазмотрона нужно поручить специалистам, а еще лучше приобрести в магазине. Выше была описана горелка плазмотрона прямого действия, она может резать только металлы.
Существуют плазморезы с головками косвенного действия. Они способны резать и неметаллические материалы. В них роль анода выполняет сопло, и электрическая дуга находится внутри горелки плазмореза, наружу под давлением выходит только плазменная струя.
При простоте конструкции устройство требует очень точных настроек, в самодеятельном изготовлении практически не применяется.
Доработка инвертора
Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.
Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами.
Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.
Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.
Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.
Функциональная схема осциллятора
В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.
Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.
Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.
Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.
Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.
Часто приходится резать металл болгаркой, инструмент конечно отличной, но вырезать отверстия или различные фигуры то еще удовольствие. Мысль о покупке плазмореза посетила меня давно, присмотрел себе самый дешевый cut40, хотел брать, но перебила мысль о постройке аппарата плазменной резки своими руками, по сути это все тот же сварочный инвертор, но выходное напряжение выше, а ток ниже.
За основу была взята простая схема сварочника по схеме прямоходового преобразователя.
Изменению подверглась выходная часть, был добавлен второй силовой транзистор в параллель, питание шим и драйвера сделал от отдельного блока питания. На плате с блоком питания разместил автоматику для управления плазморезом, схема автоматики простая, без микроконтроллеров, на «рассыпухе»
С разводкой плат пришлось повозится, в итоге получилось три платы: основная плата инвертора с осциллятором, плата выпрямителя с софт стартом и плата блока питания с автоматикой.
Помимо деталей, были куплены на алиэкспресс: резак PT-31, штуцер для шланга резака, электромагнитный клапан и осушитель
Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться. Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:
- Резак плазменный (или по другому — плазмотрон)
- Инвертор сварочный или трансформатор
- Компрессор, с помощью которого будет создаваться воздушная струя, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы.
- Кабели и шланги для объединения всех конструктивных элементов устройства в одну систему.
Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома. Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок. Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.
Обратный кабель и газовый шланг для плазменной резки!
При выборе источника питания для самодельного плазмотрона важно обратить внимание на величину тока, который может генерировать такой источник. Чаще всего для этого выбирают инвертор, который обеспечивает высокую стабильность процесса плазменной резки и позволяет более экономно использовать энергию. В отличие от сварочного трансформатора, обладает компактными размерами и небольшим весом, инвертор удобнее в использовании.
Единственным недостатком использования инверторных плазменных резаков является сложность резки слишком толстых заготовок с их помощью.
На фото горелка от плазменного резака ABIPLAS и ее составные части!
При сборке самодельного агрегата для выполнения плазменной резки вы можете использовать готовые схемы, которые легко найти в Интернете. Кроме того, в Интернете есть видео о том, как изготовить плазморез своими руками. Используя готовую схему при сборке такого устройства, очень важно строго её придерживаться, а также обратить особое внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.
Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91
В качестве примера при изучении принципиальной электрической схемы, мы будем использовать устройство для плазменной резки APR-91.
Принципиальная схема силовой части плазмореза!
Принципиальная схема управления плазмореза
Принципиальная схема осциллятора!
Детали самодельного устройства для плазменной резкиПервое, что вам нужно найти для изготовления самодельного плазменного резака, это источник питания, в котором будет генерировать электрический ток с необходимыми характеристиками.
Обычно для этого используют сварочные инверторные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ. Благодаря своим техническим характеристикам, подобное оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве резки. Работать с инверторами гораздо удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и небольшим весом, но и простотой настройки и эксплуатации.
Принцип работы устройства для плазменной резки!
Благодаря своей компактности и малому весу плазменные резаки на основе инверторов могут использоваться при работе даже в самых трудных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокая эффективность. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.
В некоторых случаях источником питания для плазменного резака может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением.
Следует также учитывать, что любой сварочный трансформатор характеризуется большими габаритами и значительным весом.
Основным элементом аппарата, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Этот элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.
Размер и форма плазменной струи полностью зависит от диаметра сопла!
Для формирования воздушного потока, который будет преобразован в высокотемпературную плазменную струю, в конструкции плазменного резака используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и поток воздуха от компрессора поступают в плазменный резак с помощью пакета кабельных шлангов.
Центральным рабочим элементом плазменного резака является плазменная горелка, конструкция которой состоит из следующих элементов:
- Сопла
- Канала, по которому подается струя воздуха
- Электрода
- Изолятора, который параллельно выполняет функцию охлаждения
Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению
Сменные насадки для плазмотрона
Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, этот момент следует учитывать при выборе типа электрода.
Таким образом, при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды, и при испарении тория в сочетании с кислородом образуются опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом для изготовления электродов для плазменной горелки является гафний.
За формирование плазменной струи, с помощью которой и производится резка, отвечает сопло. Его производству следует уделить серьезное внимание, так как качество рабочего процесса зависит от характеристик этого элемента.
Устройство сопла плазменной горелки
Самым оптимальным является сопло, диаметр которого равен 30 мм. От длины этой детали, зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинное сопло также не следует делать, так как в данном случае оно быстро разрушается.
Как было упомянуто выше, в конструкцию плазмореза обязательно входит компрессор, который формирует и подает воздух в сопло. Последнее необходимо не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для того что бы охлаждать элементов аппарата.
Применение сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, который формирует рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.
Таблица выбора газа для плазменной резки металлов!
Для подготовки аппарата плазменной резки к работе, нужно соединить плазмотрон с инвертором и компрессором. Для решения этой задачи применяются пакеты кабельных шлангов, который используют следующим образом.
- Кабель, через который будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменной резки.
- Шланг подачи сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, в которой из входящего воздушного потока будет образовываться плазменная струя.
Основные особенности работы плазмореза
Чтобы сделать плазменный резак, используя инвертор для его изготовления, необходимо понять, как работает такое устройство.
После включения инвертора электрический ток от него начинает течь к электроду, что приводит к воспламенению электрической дуги.
Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет около 6000–8000 градусов. После зажигания дуги сжатый воздух подается в камеру сопла, которая проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует воздушный поток, проходящий через нее. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.
С помощью сопла плазменного резака из проводящего воздушного потока формируется плазменная струя, температура которой активно поднимается и может достигать 25-30 тысяч градусов. Скорость потока плазмы, благодаря которой осуществляется резка металлических деталей, на выходе из сопла составляет около 2-3 метров в секунду. В тот момент, когда плазменная струя контактирует с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает протекать через нее, и начальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и заготовкой, называется резкой.
Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него влияет поток плазмы.
Вот почему очень важно, чтобы место плазменного воздействия было строго в центре рабочего электрода. Если мы пренебрегаем этим требованием, то можем столкнуться с тем фактом, что воздушно-плазменный поток будет нарушен, в следствии чего, качество резки значительно ухудшится. Чтобы удовлетворить эти важные требования, используйте специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха к соплу.
Также необходимо следить, что бы два плазменных потока не образовывались одновременно, за места одного. Возникновение такой ситуации, которая приводит к несоблюдению режимов и правил технологического процесса, может привести к выходу из строя инвертора.
Основные параметры плазменной резки разных металлов.
Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и скорость его выполнения обеспечиваются скоростью воздушной струи, равной 800 м/с. В этом случае ток, протекающий от инверторного блока, не должен превышать 250 А.
При выполнении работ на таких режимах следует учитывать тот факт, что в этом случае поток воздуха, используемого для формирования потока плазмы, будет увеличиваться.
Самостоятельно изготовить плазменный резак не так уж и сложно, для этого нужно изучить нужный теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые детали. При наличии в домашнем пользовании подобного аппарата, изготовленного на основе заводского инвертора, может выполнять не только качественную резку металла, но и плазменную сварку!
By : adminВ том случае если у вас в пользовании нет инвертора, можно изготовить плазморез, взяв за основу сварочный трансформатор, в таком случае вам придется смириться с его большими габаритами и не малым весом. Так же, плазморез, сделанный на основе трансформатора, будет иметь не очень хорошую мобильностью и переносить его с места на место будет проблематично!
Самодельный плазморез из сварочного инвертора (видео)
Сборка плазмореза своими руками из инвертора является относительно несложным делом.
Плазморез можно использовать не только для резки различных деталей, но и для сварки.
Прежде чем собирать самодельный плазморез своими руками, следует заранее подготовить некоторые комплектующие, входящие в состав конструкции плазмореза. В конструкцию плазмореза входят следующие элементы:
- плазменный резак;
- источник электропитания, в роли которого может использоваться инвертор или трансформатор;
- компрессорное устройство для подачи потока воздуха и формирования потока плазмы;
- кабель-шланги для сборки всех компонентов в единый комплекс.
Принцип работы аппарата плазменной резки металла.
Самодельный плазморез можно использовать для проведения разнообразных технических операций не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве.
Дома эти приспособления можно применять для обработки металлических изделий, если требуется проведение тонкой и точной резки.
Промышленность предлагает потребителям устройства, с помощью которых можно проводить сваривание металлов в защитной газовой среде.
В качестве защиты при проведении сварки используется инертный газ аргон.
При сборке самодельного устройства следует особое внимание уделить силе тока. Величина этого параметра зависит от используемого источника питания.
Лучше всего применять в качестве источника электротока инвертор. Это устройство обеспечивает стабильное функционирование аппарата плазменной резки. Помимо этого, применение инвертора позволяет обеспечить более экономичное энергопотребление, нежели при использовании в качестве источника питания трансформатора.
Недостатком применения в конструкции плазмореза инверторного источника питания является небольшая толщина заготовок, которые можно обрабатывать при помощи такого устройства.
Виды плазменных резаков.
Преимуществами плазмореза на основе использования инвертора являются относительно небольшая масса устройства и небольшое потребление электрической энергии. Кроме того, КПД устройства, основу которого составляет инверторный источник питания, выше на 10%, чем у устройства с трансформаторным блоком, что оказывает влияние на качество выполнения операций.
При проведении сборки приспособления следует уделить внимание точности и качеству сборки в соответствии соемой, а также объединению элементов в системе.
При сборке приспособления в конструкции нужно использовать сопло достаточной длины, которое не должно быть слишком длинным, иначе его придется часто заменять.
Выбор конструктивных элементов для сборки приспособления
При изготовлении прибора своими руками требуется правильно подобрать соответствующие комплектующие.
Источник электропитания для оборудования. В качестве этого элемента применяется инвертор – это устройство, обеспечивающее подачу напряжения с заранее заданными характеристиками для функционирования оборудования. Помимо инвертора можно применять трансформатор. Если используется в качестве блока питания трансформатор, то при конструировании оборудования нужно учитывать большой вес сварочного трансформатора. Кроме того, следует помнить, что при использовании трансформатора устройство потребляет большое количество электрической энергии.
Формирование воздушного потока в плазморезе.
Для сборки инструмента нужно подготовить плазменный резак, который является основным элементом приспособления, обеспечивающим выполнение рабочих операций. Также потребуется приобрести устройство нагнетания воздушного потока – компрессор и кабель-шланговый пакет.
Использование инверторного источника питания более выгодно, так как это устройство является более экономичным и его стоимость значительно ниже. Приспособление, работа которого основана на использовании инверторного блока питания, проще в использовании. Такое устройство можно применять при проведении работ в домашних условиях и на небольшом производстве. При использовании этого типа блока питания достигается стабильность напряжения, что позволяет осуществлять качественные работы в труднодоступных местах, где использование трансформаторных устройств невозможно.
Плазмотрон – основной элемент резака. Конструкция этого приспособления состоит из сопла, канала подачи воздушного потока, обеспечивающего резку металлических заготовок, электрода и изолятора, играющего одновременно роль охладителя.
Вернуться к оглавлению
Сборка плазменного резака
Для сборки плазмотрона требуется подобрать соответствующий электрод. Чаще всего используются электроды, изготовленные с применением тория, бериллия, циркония или гафния. Такие материалы считаются оптимальными для проведения резки металла воздушно-пламенным потоком. В процессе функционирования установки на поверхности материала электрода образуются тугоплавкие оксиды, которые не позволяют происходить разрушению материала электрода. При выборе типа электрода следует помнить, что некоторые из материалов, используемых для изготовления тела электродов, являются опасными для работника. Так, например, бериллий в составе электрода в процессе работы вызывает образование радиоактивных оксидов, а использование тория вызывает образование токсичных соединений с кислородом. Лучшим материалом является гафний, который абсолютно безопасен для работника, осуществляющего работы.
В процессе сборки следует особое внимание уделить соплу, которое осуществляет формирование струи для резки.
От технических характеристик этого элемента зависит качество рабочей струи. Оптимальным является применение приспособления с диаметром 3 см. Длина должна быть достаточной, чтобы рез имел аккуратный и качественный вид. В случае если сопло является слишком длинным, то возможно его быстрое разрушение в процессе работы.
Для осуществления подачи воздушного потока в конструкции плазмореза используется компрессор. Особенностью работы резака является использование в процессе функционирования оборудования газов для защиты и плазмообразования. Работа по осуществлению резки металла совершается при силе тока в 200 А. При работе устройства применяется сжатый воздух, который требуется для охлаждения функционирующего оборудования и формирования плазменной струи. Использование такой конструкции в процессе работы позволяет проводить резание метзаготовок с толщиной металла до 50 мм.
Для соединения всех элементов установки применяется кабель-шланговый пакет. При проведении сборки установки требуется соблюдать определенный порядок работ.
Сначала инвертор при помощи кабеля объединяется с электродом для подачи на него напряжения. Посредством шланга осуществляется подача сжатого воздушного потока от компрессорной установки к плазмотрону, где формируется плазменная струя.
http:
Вернуться к оглавлению
Принцип функционирования резака
После того как установка для осуществления резки металла собрана, требуется проверить ее работоспособность. При запуске инвертор подает электроток с высокой частотой на плазмотрон. После подачи напряжения на электрод происходит формирование электродуги, ее температура в момент возникновения варьируется в интервале от 6 до 8 тыс. градусов Цельсия. Формирование дуги происходит между электродом и наконечником сопла. Далее подается поток сжатого воздуха, который при прохождении через электродугу нагревается и увеличивается в объеме в сотню раз, при этом происходит ионизация потока, и он приобретает токопроводные свойства.
http:
При помощи сопла происходит формирование узкого потока плазмы. Скорость истечения плазменного потока равна 2-3 метра в секунду. В момент истечения струи плазмы ее температура значительно возрастает и достигает 25-30 тысяч градусов. На выходе из сопла формируется поток высокотемпературной плазмы, которая применяется для проведения процесса резки. В момент соприкосновения плазменной струи с металлом заготовки происходит гашение первоначальной дуги и зажигание дуги режущей, при помощи которой осуществляется обработка заготовки. Плавление металла происходит локально, в месте воздействия плазменного потока.
Руководство по безопасности при плазменной резке
12 января 12.01.2021
В 1960-х годах на сцене появилась новая инновационная форма сварки: системы плазменной резки.
Компания Thermal Dynamics продала Ryerson Steel свою первую систему для обработки нержавеющей стали. Сразу же были признаны его преимущества: как более чистый и более точный срез. Когда-то плазменные резаки были просто промышленным инструментом, теперь они чрезвычайно доступны по цене и используются как профессиональными металлургами, так и любителями.
Стол для плазменной резки с ЧПУ
Что такое плазменная резка? Ну, не многие из нас имеют обширные знания в области физики, поэтому процесс сначала может показаться сложным. Однако ниже мы расскажем, как это работает. Самый простой способ представить это — представить себе перегретый, электрически ионизированный газ, плавящий металл.
В этой статье рассказывается, как работает плазменная резка, дается обзор мер предосторожности, которые необходимо соблюдать при использовании плазменной резки, и предлагаются лучшие способы защиты глаз при работе с ней.
Происхождение плазмы
Традиционный атом газа содержит равное количество положительных ионов и положительных электронов.
Плазма создается, когда тепло заставляет многие атомы терять свои электроны. Поток плазмы от плазменного резака подобен факелу, где плазма течет через небольшое отверстие на конце.
Как работает плазменная резка?
Плазменная резка — это процесс, который прорезает электропроводящие материалы с помощью сильной струи горячей плазмы. Другими словами, он использует основные принципы физики для резки металла, такого как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.
Процесс требует сжатого воздуха и электричества, которые при объединении образуют плазмообразующий газ.
Использование в различных отраслях промышленности
Вы найдете процесс плазменной резки, используемый во многих отраслях промышленности, от создания нестандартных произведений искусства и вывесок до резки алюминия и производства готовых деталей. При ремонте автомобилей регулярно используется плазменная резка, поскольку для различных типов транспортных средств необходимы нестандартные детали.
Однако во многих отраслях промышленности используется эта форма сварки.
Примеры металлических деталей, изготовленных методом плазменной резки В каждой отрасли используются как ручные, так и механизированные плазменные резаки. Используемое оборудование зависит от того, что необходимо разрезать, и от требуемой мобильности. Например, строительные работы выполняются удаленно, а не в стационарном здании, а значит, полностью с собой на строительную площадку брать моторезчики нельзя. Ручная плазменная резка по сравнению с механизированной плазменной резкой Некоторые из преимуществ использования плазменного резака для вашей работы: 1. Экономия времени и денег Поскольку наем подрядчика стоит денег в зависимости от количества времени, которое они тратят на проект, плазменный резак может резать время работы в два раза, тем самым экономя деньги в долгосрочной перспективе. 2. Точность Плазменная резка управляется компьютером, что означает, что каждый раз достигается робототехническая точность без человеческих ошибок. 3. Универсальность Плазменные резаки могут резать широкий спектр металлов различной толщины. И он режет каждый раз с неизменной точностью и скоростью. 4. Меры безопасности Плазменные резаки можно использовать под водой, что означает, что при использовании этого метода рабочие подвергаются более низкому уровню тепла и шума. 5. Быстрая доставка Поскольку производитель экономит время, используя плазменную резку, материалы доставляются на строительную площадку быстрее и с меньшей вероятностью задержки. Имейте в виду, что райского сада не существует, и всегда есть недостатки у продуктов и процессов. Одним из недостатков этого процесса резки является высокое энергопотребление. Как и большинство инструментов на стройплощадке, работа с плазменным резаком сопряжена с определенными опасностями. Шум, качество воздуха и поражение электрическим током — три самых опасных риска при работе с плазменным резаком. Каждый из этих рисков может привести к долгосрочным последствиям для здоровья. Искры, пламя и тепловые опасности — вот некоторые из опасностей, которые MCR Safety непосредственно устраняет с помощью средств индивидуальной защиты (СИЗ). В процессе резки металла образуются искры и выделяется тепло. Если ваша кожа подвергается этой опасности, вы можете быстро обжечься. Кроме того, небольшая искра может попасть на вашу одежду и вызвать серьезные ожоги и травмы. Прежде чем мы расскажем о безопасности и средствах индивидуальной защиты, важно отметить, что работники плазменной резки также сталкиваются с травмами от повторяющихся движений. Развитие технологий плазменной резки привело к созданию резаков, которые можно использовать в течение более длительного периода времени. Плазменные резаки требуют обращения и использования с особой осторожностью. Некоторые основные меры предосторожности, которые вы должны всегда учитывать: Хотя эти три меры могут помочь защитить рабочих во многих ситуациях, всегда следует носить надлежащее защитное оборудование при использовании плазменного резака. Это защитное оборудование включает в себя: В этих головных уборах используются уникальные огнестойкие материалы, устойчивые к воспламенению от искр и пламени, защищающие волосы владельца от возгорания. BLCVCX и BLCVTCN 30070 Защитные очки для резки и Маски для лица Это оборудование защитит вашу голову, глаза и лицо от искр, осколков, радиации и яркого света. Защитные очки жизненно важны и будут обсуждаться более подробно позже. MP1150 2. Перчатки , независимо от используемых сварных процессов, сварные перемешивания помогают сохранить ваши руки от нагрева, и сгорев. 4955H – Стойкая к порезам сварочная перчатка 3. Негорючая и термостойкая одежда Этот тип одежды, такой как кожаный фартук и куртка, а также огнестойкие рабочие рубашки, защитит кожу от горячего шлака, искр или другого мусора, который может вызвать серьезные ожоги. 38136 МВт и 38030 МВт Запатентованная огнестойкая технология Summit Breeze® с тройной вентиляцией Компания MCR Safety предлагает единственную огнестойкую рабочую рубашку с тройной вентиляцией. Это лучший выбор для сварщиков, которые хотят чувствовать себя комфортно и прохладно. Мы более подробно расскажем об этих рубашках в нашей статье Рубашки для сварщиков. Как мы упоминали выше, опасность шума и средства защиты органов слуха представляют собой опасности, с которыми сталкиваются плазменные резаки. Ношение средств защиты слуха поможет работникам избежать повреждения слуха и необратимой потери слуха, а маска-респиратор защищает от паров и оксидов, возникающих в результате плазменной резки. Хотя компания MCR Safety не предлагает средства индивидуальной защиты ни одного из этих типов, мы можем связать вас с местной компанией, которая их продает. Все, что вам нужно сделать, это оставить нам свою информацию ниже, и кто-то свяжется с вами. Соблюдение трех общих указаний по технике безопасности, упомянутых выше, и использование защитного снаряжения обеспечивает более безопасную рабочую среду, особенно при использовании плазменной резки, позволяя вам оставаться в целости и наслаждаться всеми жизненными возможностями. Мы уже говорили о защите глаз. Тем не менее, мы собираемся углубиться в эту область, так как существуют некоторые неправильные представления о том, какая защита очков является подходящей. А поскольку более 10 % всех травм глаз являются результатом сварочных работ, стоит уделить некоторое время обсуждению. При использовании плазменного резака ваши глаза особенно уязвимы для травм по нескольким причинам. Во-первых, они подвергаются риску из-за летящих обломков или искр, как упоминалось выше. Как и любая электрическая дуга, плазменный резак испускает электромагнитное излучение, простирающееся от видимого инфракрасного света до невидимого ультрафиолетового диапазона. Из-за такой интенсивности света ваши глаза подвержены риску серьезного повреждения глаз, включая необратимую слепоту. Лампа для плазменной резки Из-за этих значительных рисков OSHA соблюдает особые предписания по ношению средств защиты глаз в зависимости от выполняемой работы. Поскольку стандарты для защитных очков постоянно обновляются, средства защиты глаз теперь должны иметь фильтрующие линзы с номером затемнения, обеспечивающим соответствующую защиту от светового излучения. Маркировка «W» обозначает номер затемнения сварочного светофильтра. Ниже приведены рекомендуемые OSHA требования к защите в зависимости от того, выполняете ли вы плазменно-дуговую сварку или плазменно-дуговую резку:
Опасности 
Это означает, что сварщик может выполнять больше работы с меньшим количеством перерывов, что приводит к травмам от повторяющихся движений при длительной работе.
Защитное снаряжение 
У нас есть два разных варианта: BLCVCX изготовлен из Carbon X®, а BLCVTCN изготовлен из Westex®.
У нас есть отношения с более чем 700 дистрибьюторами по всей стране, и они могут связаться с вами по поводу любых СИЗ, которые вам нужны.
Плазменная защита для глаз 
Как отмечает Бюро статистики труда (BLS), разлетающиеся частицы металла всегда беспокоят тех, кто работает с машинами. Однако глаза рабочих также находятся в опасности из-за научных данных, лежащих в основе самих плазменных резаков.
W2.0, W3.0 и W5.0 — это отдельные уровни фильтра, где каждое большее число указывает на более темный фильтр, обеспечивающий повышенную защиту. Процесс Ток дуги (Ампер) Минимальный защитный оттенок Рекомендуемый номер оттенка Плазменная дуговая сварка Менее 20
20 -100
100-400
400-800 6
8
10
11 от 6 до 8
10
12
14 Плазменная дуговая резка Менее 20
20-40
40-60
60-80
80-300
300-400
400-800 4
5
6
8
8
9
10 4
5
6
8
9
12
14
Когда вы смотрите на приведенную выше таблицу, вы, вероятно, бросаетесь в глаза: для плазменной сварки требуется как минимум уровень защиты 6.
И, для действительно проницательных пользователей СИЗ, вы, вероятно, знаете, что не существует защитных очков, обеспечивающих затемнение 6 для плазменной дуговой сварки. Вы должны носить сварочную маску для всех операций плазменной дуговой сварки. Стандартные защитные очки с фильтром 4-5 можно использовать только при резке с током менее 20 ампер.
Защитные очки MCR для резки и сварки
Если вам нужна защита для глаз при резке, рекомендуем ознакомиться с нашим каталогом средств защиты глаз. Нажмите на наш каталог очков , чтобы увидеть все защитные очки, которые мы предлагаем, с затемнением 5.0.
Наши очки Memphis серии 5.0 с затемнением (показаны выше) соответствуют требованиям фильтра Z49 для плазменной резки. Эти стильные солнцезащитные очки имеют закругленную линзу, которая не загораживает обзор.
Наши новые очки для плазменной резки Memphis
Очки Memphis также имеют мягкую, гибкую дужку TPR и носоупор для обеспечения вашего комфорта.
И, наконец, что не менее важно, они включают в себя шнур для очков, чтобы очки всегда были рядом.
Общие вопросы
Что может резать плазменный резак?
- Типичными материалами для плазменной резки являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.
Можно ли резать алюминий плазменным резаком?
- Плазменная резка подходит практически для любого типа токопроводящего металла, включая алюминий.
Будет ли плазменный резак резать нержавеющую сталь?
- Да, поскольку плазменная резка не зависит от кислородного топлива, она используется для резки стали и нержавеющей стали.
Какой уровень затемнения необходим для плазменной резки?
- В соответствии с обновленным стандартом ANSI Z87.1 выбор затемнения линзы фильтра зависит от процесса сварки: ток дуги, размер электрода и толщина листа. Пользователям следует обратиться к таблице в ANSI Z490.1:2012, в которой выделен соответствующий оттенок фильтра для различных задач. Мы также предоставили справочную таблицу выше.
Пользователям следует обратиться к таблице в ANSI Z490.1:2012, в которой выделен соответствующий оттенок фильтра для различных задач. Мы также предоставили справочную таблицу выше.Какие средства защиты глаз необходимы для плазменной резки?
- Очень важно выбрать подходящий оттенок фильтра. Затем пользователи могут выбрать дополнительные функции, которые они предпочитают в защитных очках, например, наш новый дизайн с запахом, который можно найти в очках серии Memphis.
Дополнительные ресурсы
Мы собрали некоторые из наших любимых сообщений в блогах и страниц ресурсов по сварке, чтобы помочь вам оставаться в безопасности при использовании плазменного резака или любого другого типа сварочного оборудования:
- Welding Protection
- Защита очков для сварщиков
- Направляющая для сварки
- Сварка в нефтегазовой отрасли
- Важность травм глаз и сварки
Мы знаем, насколько важны СИЗ на работе, и мы хотим, чтобы вы были вооружены всеми знаниями, необходимыми для принятия оптимальных решений о покупке.
Безопасность MCR Защищает!
MCR Safety производит кожаные рабочие перчатки, включая варианты для сварки, с 70-х годов. Наш полный ассортимент продукции для сварщиков состоит из кожаных перчаток, кожаной одежды, огнестойкой одежды, светоотражающих жилетов и защитных очков для резки. У нас есть сварщики!
Запросить цену
Мы приветствуем любые комментарии, отзывы или предложения о том, как мы можем наилучшим образом защитить людей на работе.
За более чем 45 лет компания MCR Safety зарекомендовала себя как мировой лидер в производстве перчаток, очков и одежды. Будь то цех, нефтяная вышка или строительная площадка, мы предлагаем решения для устранения опасностей на рабочем месте. Все это является частью нашего обязательства защищать людей.
Независимо от вашей отрасли, у нас есть средства индивидуальной защиты, которые вам нужны.
Узнайте больше о безопасности MCR, посмотрев наше последнее видео.
Для получения дополнительной информации просмотрите наш веб-сайт, запросите каталог, найдите дистрибьютора или позвоните нам по телефону 800-955-6887.
Об авторе
Энтони Уэбб
«Маркетинг-аналитик»
Энтони работает в MCR Safety более десяти лет, занимая различные должности: продажи, закупки, разработка новых продуктов, обучение и маркетинг.
Сертификат QSSP / 30 часов Сертификат OSHA.
Как мы должны называть вас?
На кого ты работаешь?
Какой у тебя номер телефона?
Какой у тебя адрес электронной почты?
Вопросы/комментарии
Отправляя эту форму, я разрешаю MCR Safety связываться со мной в деловых и маркетинговых целях по телефону и/или электронной почте, которые я предоставил физическим и/или автоматическим способом.
Я понимаю, что у меня есть возможность отказаться в любое время. Посетите сайт www.mcrsafety.com/privacy, чтобы ознакомиться с политикой конфиденциальности MCR Safety
Система плазменной резки Icon Elite
- Функции
- Модели
- Опции
- Отзывы
Создайте свою элиту
- Элита – Стандарт
- Элита – ОВиК
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Прочная алюминиевая рама
Высококачественный, устойчивый к коррозии экструдированный алюминий обеспечивает прочную и жесткую раму.
Портал с двумя приводами
Модель ICON Elite оснащена порталом с двумя приводами, что обеспечивает невероятную точность и повторяемость.
Регулятор высоты резака
Автоматическая система регулировки высоты резака входит в стандартную комплектацию всех наших столов и обеспечивает точную высоту резки.
See It Work
Система управления
Наша система управления позволяет управлять станком так же просто, как щелкнуть мышью — даже начинающий пользователь может быстро резать детали.
Полнофункциональный экранный интерфейс в режиме реального времени позволяет оператору точно видеть, что происходит, и дает ему полный контроль.
Траектория в реальном времени
Теперь вы можете видеть, где вы находитесь во время резки. На экране отображается полный чертеж и место, где в данный момент выполняется резка плазменным резаком.
Библиотека профилей резки
Встроенная библиотека задает скорость резки, напряжение для автоматического контроля высоты и многое другое, просто выбрав материал, с которым вы работаете.
Беспроводной пульт дистанционного управления
Беспроводной портативный пульт дистанционного управления обеспечивает полный контроль над вашей машиной у вас на ладони. С диапазоном 30 футов сдвиньте резак, чтобы выбрать точную начальную точку в любом месте листа, приостановить резку или разрезать лист от руки. Точный контроль, где бы вы ни находились.
Система линейных направляющих Bosch Rexroth
Лучшие в своем классе прецизионные линейные направляющие на шарикоподшипниках обеспечивают высокую точность и точность движений машины.
Цилиндрическая зубчатая рейка и шестерня североамериканского производства
Косозубые шестерни обеспечивают более плавную и бесшумную работу шестерни, более надежный контакт зубьев между зубчатой рейкой и шестерней, постоянный и более высокий крутящий момент, а также меньший износ по сравнению с более традиционными системами прямозубых зубчатых колес. .
Рядные планетарные редукторы
Более эффективны, чем системы с ременным приводом, с нулевым проскальзыванием, более высокой передачей крутящего момента и гораздо большим ожидаемым сроком службы.
CAD, программное обеспечение для автоматического раскроя и библиотека форм
Программное обеспечение является сердцем любой системы ЧПУ. Наше программное обеспечение для профилирования позволяет использовать различные программы, такие как САПР для черчения, TurboCAD, CorelDRAW, AutoCAD и SOLIDWORKS.
Следящая пластина HVAC
Плазменная резка HVAC — это скорость и эффективность.
При резке тонколистовых материалов важно поддерживать постоянный зазор резака на более высоких скоростях резки. Входит в стандартную комплектацию всех столов Icon Elite HVAC.
Дополнительная режущая поверхность с нисходящим потоком или водяным слоем для тяжелых условий эксплуатации
Режущая поверхность с нисходящим потоком из цельносварной стали, предназначенная для максимального удаления дыма. Поверхность с нисходящим потоком входит в стандартную комплектацию столов Icon Elite HVAC.
Удаленная поддержка
Если у вашего оператора есть вопрос или возникла проблема с машиной, самый быстрый способ помочь нам — это просто взглянуть. Пока ваш станок плазменной резки подключен к Интернету, мы можем мгновенно взять на себя управление и показать вам в режиме реального времени все, что вам нужно знать.
Программное обеспечение HVAC Ducting
ICON Elite HVAC стандартно поставляется с программным обеспечением ShopData HVAC. Используйте это программное обеспечение для быстрого проектирования и построения сложных воздуховодов.
Стандарт
ОВКВ
Table Sizes
| Tool Cutting Area | 3 inches over table size on X and Y axes | 3 inches over table size on X and Y axes |
| Overall Dimensions | Width: Ось X + 27,5″ Глубина: ось Y + 25″ Высота: 52″ | Ширина: ось X + 27,5″ Глубина: ось Y + 25″ Высота: 52″ |
| Вес стола | 5 903′ прибл. 650 фунтов (не включая режущую поверхность) | Стол 4 x 10 футов ок. 700 фунтов (не включая режущую поверхность) |
| Размеры стола | 4 фута x 4 фута 4 фута x 8 футов 5 футов x 10 футов | 4 фута x 8 футов 50 x 109 футов ′ x 10′ |
General Specs
| Input Power | 120VAC 15 Amps | 120VAC 15 Amps |
| Motors | 500 oz-in Stepper Motors | 290 oz-in integrated servo motors |
| Gearheads | Планетарный редуктор 5:1 | Планетарный редуктор 10:1 |
| Направляющие | Система линейных направляющих с двойным приводом | Система линейных направляющих с двойным приводом |
| Система привода | Прецизионные линейные направляющие с винтовой рейкой и шестерней для осей X и Y; Закрытый шариковый винт для оси Z | Прецизионные линейные направляющие с винтовой рейкой и шестерней для осей X и Y; Enclosed ball screw for the Z axis |
| Max Travel Speed | 500 ipm | 1000 ipm |
| Torch Height Travel | 5″ | 5″ |
| Controller Console | Intel NUC7i3BNH Windows 10 Про 240GB SSD 4GB RAM External DVD/CD-RW Drive 22″ LCD Monitor | Intel NUC7i3BNH Windows 10 Pro 240GB SSD 4GB RAM External DVD/CD-RW Drive 22″ LCD Monitor |
| HVAC Plate follower | NO | YES |
| Software | TurboCAD Deluxe SheetCAM Mach 3 | TurboCAD Deluxe SheetCAM Mach 3 ShopData Systems HVAC |
| Warranty | 2 года промышленной гарантии на стол и приводы 1 год ограниченной гарантии на двигатели, Расширенная гарантия на стол, раму, | 2 года промышленной гарантии на стол и приводы Ограниченная гарантия на 1 год на двигатели, электронику Доступна расширенная гарантия на стол, портал, |
Опции
- ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ
- АКСЕССУАРЫ
- ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Серия Powermax
Серия механизированных систем Powermax, работающих на одном газе (воздух или азот), обеспечивает высокую производительность, низкие эксплуатационные расходы, превосходное качество резки и непревзойденную надежность Hypertherm.
Продукты Powermax часто используются на столах для резки по осям X-Y, трехмерных роботах, системах резки на направляющих, станках для резки труб и скашивания кромок.
СМ. СЕРИИ
Thermal Dynamics® Cutmaster A60i
Системы Thermal Dynamics® a60i основаны на проверенной в промышленности платформе. A60i предлагает стандартные функции для удовлетворения потребностей многих автоматизированных приложений. Обладая всеми преимуществами 1Torch и проверенной надежностью систем, автоматизированный a60i обеспечивает максимальную производительность, точность и производительность.
См. серию
СЕРИЯ ULTRA-CUT
Высокоточные плазменные системы Ultra-Cut® обеспечивают высокую точность резки углеродистой стали И цветных металлов. Для точной резки низкоуглеродистой стали выберите плазму O2 с защитным экраном Air. Для прецизионной резки алюминия или нержавеющей стали выберите плазму N2 с водяным экраном, чтобы добиться наилучшей в своем классе производительности резки.
Серия Ultra-Cut
СЕРИЯ AUTO-CUT
Серия Thermal Dynamics® Auto-Cut™ обеспечивает превосходную производительность резки как мягкой стали, так и цветных металлов. Блок питания рассчитан на надежную и недорогую работу. Такие функции, как картридж с расходными деталями XT™-301 и центр сообщений о состоянии машины, упрощают работу с серией Auto-Cut.
Auto-Cut 200
Рабочая станция Icon Elite
Легкая и компактная, она крепится непосредственно к раме стола с помощью двух поворотных кронштейнов, поэтому программное обеспечение контроллера всегда под рукой. Крепление для монитора позволяет просматривать во время резки под любым углом.
Интеллектуальное отрывное крепление резака
Никогда больше не беспокойтесь о столкновении резака. Изготовлено на станке с ЧПУ из алюминия 6061, имеет две индексированные пластины с редкоземельными магнитами.
Узнать больше
Комплект вытяжного вентилятора
Этот блок всасывает дым, образующийся в процессе резки.
Подсоедините его к воздуховоду и выпустите дым за пределы магазина, чтобы обеспечить безопасную рабочую среду без дыма.
Осушитель воздуха
Это необходимо для плазменной резки. Сухой и чистый воздух способствует лучшему резу и увеличению срока службы расходных материалов в 5 раз, а также увеличению срока службы машины. Загрязненный воздух оказывает негативное воздействие на компоненты и источник питания плазмы.
Комплект кислородной резки
Используется для газовой резки стали, обычно толщиной 1 дюйм и более.
Следящая пластина HVAC
Плазменная резка HVAC — это скорость и эффективность. При резке тонколистовых материалов важно поддерживать постоянный зазор резака на более высоких скоростях резки. Толкатель пластин имеет жесткую стальную конструкцию и представляет собой кожух с шариковыми роликами в нижней части, которые катятся по верхней части вашего материала.
HVAC Средняя и тяжелая промышленная режущая поверхность с нисходящим потоком
Эта цельносварная стальная режущая поверхность с нисходящим потоком предназначена для максимального удаления дыма.
Если вы предпочитаете построить его самостоятельно, мы можем выслать вам чертежи.
TurboCAD Deluxe
Лучшее решение для новых пользователей 2D/3D CAD. Мощный и простой в освоении, он предлагает невероятную коллекцию 2D-чертежей, 3D-моделирования поверхностей, фотореалистичного рендеринга и поддерживаемых файловых фильтров. Легко настраивайте интерфейс в соответствии с вашим уровнем опыта, чтобы получить доступ к сотням инструментов рисования, изменения, определения размеров и аннотаций.
EnRoute Fabrication
Настоящий фаворит. Простое и удобное в использовании интуитивно понятное программное обеспечение CAD/CAM, разработанное для помощи в создании и выводе файлов для стола для резки. Удобные инструменты рисования, быстрая и эффективная векторизация, а также обширная библиотека шрифтов и графики делают рисование декоративных и графических элементов простым делом.
Pro Nest LT
ProNest LT — это мощное программное обеспечение для раскроя CAD/CAM, предназначенное для легкой промышленной механизированной резки в производственных условиях.
Он представляет собой единое программное решение для всех ваших обычных машин плазменной и газокислородной резки.
Художественный набор DXF
Более 1500 предварительно нарисованных художественных файлов от Elite Arts, готовых к вырезанию в формате DXF — очень удобно для художника. Дикая природа, сцены на открытом воздухе, транспортные средства, люди, формы, завитки и многое другое.
Программный пакет Bend-Tec MotorSports CAD
Библиотека предварительно нарисованных деталей, которыми можно манипулировать путем ввода размеров, отверстий, размеров и номеров. Устраняет необходимость рисования в САПР перед резкой — очень полезно, когда вам просто нужна быстрая деталь, и вы не хотите ее рисовать.
SheetCAM
Многофункциональный пакет CAM, подходящий для фрезерной, фрезерной, плазменной, гидроабразивной, лазерной и газокислородной резки. Он позволяет определить все важные параметры резки, включая ширину пропила. Просто нарисуйте деталь нужного вам размера, и SheetCam определит, куда включить резак.
ShopData Systems HVAC
Shop Data Systems предлагает различные модули раскроя CAD/CAM для общего производства, производства продукции, изготовления воздуховодов HVAC, подрядчиков по выдувным трубам и процессоров конструкционной стали. Они являются эксклюзивным поставщиком шаблонов чертежей HVAC.
Отзывы клиентов
Counts Kustoms из History Channel использует Icon Elite
«Почему я использую FastCut? Потому что я не хочу делать это сам — и это намного быстрее!» – Horny Mike, Counts Kustoms
«Работать с Рассом, Джорданом и Чарли было потрясающе».
Это давно назрело, главным образом потому, что мы были очень заняты. Работать с Рассом, Джорданом и Чарли было впечатляюще. Владея и управляя двумя предприятиями, каждое из которых делает обслуживание клиентов нашим приоритетом номер один, я нашел очень мало компаний, которые относятся к этому приоритету так серьезно, как мы. FastCut — одна из таких компаний. Не сомневайтесь при покупке у них.
Браво ребята, Браво!
Джек Уэлти
«Расс, Джейми и мальчики просто исключительны!»
Я купил элитную модель чуть больше года назад, когда у меня были проблемы с изучением этой машины. Они сделали все возможное, чтобы убедиться, что мы были довольны и плавно работали с этим продуктом. Расс и его сотрудники очень приятные люди и сделали эту покупку приятной. Расс даже зашел так далеко, что открыл свой дом для моих сотрудников и меня в целях обучения… Если вы покупаете впервые, как я, или хотите обновить, я настоятельно рекомендую вам начать с звонка в FastCut. . Спасибо Fastcut!
Брэдли Тиззард
«Клиент в приоритете, а поддержка просто фантастическая».
С чего начать… Наверное, лучшая группа парней, которых я встречал за многие годы. Я ничего не знал о столах ЧПУ и вообще не имел опыта работы с компьютером. Я просмотрел довольно много компаний, но никто не помог мне, я расстраивался и раздражался. После звонка и разговора с Рассом и мальчиками я был продан в основном после первого звонка, они были откровенны, никакой ерунды, и самое приятное то, что они пригласили меня прийти в магазин, и они научат меня, как управлять моей машиной.
Одна вещь об этих парнях — клиент является приоритетом, и поддержка фантастическая! Я, наверное, звонил Чарли по 10 раз в день, лол, в течение двух недель, и независимо от того, насколько незначительным был вопрос, у него всегда находилось время, чтобы помочь мне, и он мог решить любые проблемы, которые у меня были, за считанные минуты! Не могу сказать достаточно об этих ребятах, лучший продукт там!
Коди Фергюсон
«Абсолютно фантастический опыт работы с FastCut».
Абсолютно фантастический опыт работы с FastCut. После поиска стола и отсутствия перезвонов от других я наткнулся на FastCut и сразу же был продан. Обслуживание клиентов было на высшем уровне, а торговый представитель был очень честным и очень представительным. Было удивительно иметь возможность спуститься и встретиться с командой в Камлупсе. Весь экипаж там отличный. Чарли очень помог с обучением, а с Рассом было приятно иметь дело. Весь опыт был отличным. Качественный стол на высшем уровне и обслуживание клиентов на высшем уровне.
Джаррет Беллвуд, B&B Align Bore & Fab Ltd.
«Время, которое мы экономим от концепции до прототипа и готового продукта, нереально».
Trigger Industries безмерно обязана Рассу и команде FastCut. Мы платили большие деньги за запчасти для лазера, когда в них не было реальной необходимости. Посетив магазин FastCut, мы поняли, что нашли ответ и купили Icon Elite. Время, которое мы экономим от концепции до прототипа, до готового продукта, нереально. Не имея опыта работы с ЧПУ, мы быстро изготавливали чистые и точные детали. Люди часто говорят: «Это хорошая плазма!» Управление движением машины и THC — прямая причина этому. Несколько проблем, которые у нас были, были 99% самоиндуцированный. Огромное спасибо Джордану, так как он всегда помогал нам найти решение с четкими и точными указаниями. Мы вернемся за G7 Fabricator!
Landon & Lem, владельцы Trigger Industries
«Отличный опыт работы с FastCut от начала до конца!»
У меня небольшая мастерская в Манитобе, и я решил купить плазменный стол.
Поэтому я начал исследовать Интернет, и после прочтения некоторых блогов FastCut выделился. Я позвонил некоторым владельцам, которые приобрели у FastCut и испытали их услуги. Я не услышал ни одного отрицательного комментария, поэтому решил приобрести Icon Elite в 2014 году в FastCut.
Я рад сказать, что все, что мне сказали, было правдой. Стол был доставлен точно так, как описано, его было легко собрать, поэтому я быстро приступил к работе. Каждый звонок, который я делал обратно на завод, заканчивался точными ответами, которые мне были нужны. Беспроводной контроллер — отличное дополнение, которое делает управление машиной таким удобным. Эта машина открыла для нас возможности, которые раньше были недоступны.
Джефф Линкольн, Missing Link Machine
«Благодаря этой машине и замечательным ребятам, стоящим за ней, я смог преобразовать свой бизнес».
Несколько дней назад я отпраздновал годовщину моей первой стрижки с помощью FastCut. Я даже не могу начать объяснять, как эта машина изменила мою жизнь.
До FastCut, ее зовут Соня, я в основном занимался кованой и сборной сталью, работал с прутьями и листовым металлом, но все резал плазмой вручную. Я также работал со стеклом и керамикой, но у меня было ужасное время, когда я требовал цену, которая мне была нужна для моего времени.
Станок FastCut позволил мне выполнять более сложную и точную работу НАМНОГО быстрее. Я разрабатываю изображения, вывески, нестандартное оборудование, ворота и т. д. на своем компьютере, позволяя машине делать грязную работу, а затем вручную кую и свариваю, чтобы собрать детали.
Перед тем, как машина прибыла, я прилетел в Камлупс, встретился с Расселом, Билли, Джорданом и мальчиками, которые составляют команду, и научился управлять моей новой машиной. В великой традиции канадцев все они очень дружелюбны, любезны и имеют потрясающий акцент. Они также построили и постоянно разрабатывают замечательную машину. Когда я вернулся домой к своей машине, я смог вырезать в первый же день, и разрезы были красивыми.
В прошлом году у меня было несколько раз, когда я не мог что-то понять с машиной, и вместо того, чтобы сводить себя с ума, пытаясь понять это, я просто позвонил в Fast Cut, и они уговорили меня через проблема.
Благодаря этой машине и замечательным ребятам, стоящим за ней, я смог превратить свой бизнес в успешную художественную студию, магазин вывесок и специализированный магазин.
Джоди Блисс, владелец/дизайнер
«В течение трех дней после первоначальной настройки мы сокращали производство и, что более важно, экономили деньги».
Эта машина очень помогла моей компании, и мне жаль, что мы не купили ее у Расса три года назад. Обслуживание клиентов, техническая поддержка и уровень профессионализма FastCut с самого начала были на высшем уровне. Когда мы со временем изнашиваем эту вещь или, что более вероятно, решим купить побольше, я снова позвоню этим ребятам. Система настолько проста в использовании, что этот прототип кольца получился идеально.
Дэн Шок, владелец The Welding Shop Inc.
«Эта система намного более продвинутая, а производительность просто потрясающая».
Наблюдение за сотрудниками и студентами, использующими наш новый стол Icon Elite в течение прошлого года, было очень положительным наблюдением, потому что эта система намного более продвинута, а производительность просто потрясающая.
С 2005 года мы владеем и управляем столами для резки с ЧПУ для наших студентов, изучающих технологии сварки/сварки здесь, в Политехническом институте SAIT в Калгари, но наше предыдущее оборудование не идет ни в какое сравнение с производительностью и техническим дизайном Icon Elite! Мы провели 2 семестра с нашими студентами и сотрудниками и вырезали все виды дизайнов, включая, помимо прочего, детали для проектов, трофеи, украшения, картины и автомобильные детали с большой точностью и производством. Честно говоря, с точки зрения инструктора, во всех различных областях, которые изучают здесь наши студенты, одним из основных моментов сейчас является использование плазмы Icon Elite с ЧПУ, без вопросов!
Dean Janzen & Bryan Brown, Welding Engineering Technology SAIT Polytechnic Calgary Alberta
«FastCut действительно стоит за тем, что они продают».
Продать товар может каждый; послепродажное обслуживание имеет значение. FastCut действительно стоит за тем, что они продают, и хочет, чтобы вы были довольны своей покупкой.
Но мы предвзяты; не верьте нам на слово…
В первый раз, когда я купил у FastCut, мне быстро перезвонил Джейми по поводу моих запросов о ценах. От покупки и доставки до моего магазина с Рассом это был отличный опыт. Первоклассный парень, без шуток, скажу прямо. Стол пришел в магазин в отличной упаковке, как на видео. Супер легко собрать. FastCut предоставил всю информацию, необходимую для сборки стола и основания для стола перед отправкой, поэтому я точно знал, что нужно сделать. Что еще лучше, чем все это, так это обслуживание клиентов. По телефону отвечают знающие, вежливые люди, которые действительно заботятся о том, чтобы ваш магазин / стол работал! Джордан, ты классный актер. Это первоклассная компания, и я очень рад, что приобрел мой 5 x 10 Icon Elite у FastCut!
Дэйви Мороз, Сент-Адольф, MB
«Невероятная детализация и точность».
Около десяти лет назад мы приобрели наш первый станок с ЧПУ у Russ в FastCut. Мы с мужем ничего не знали о станках с ЧПУ, но видели потенциал. Когда машина прибыла, это было так волнительно, прибыла вовремя, как они и сказали. Мы настроили машину и просто посмотрели на нее, НЕ ПОНИМАЯ. Мы звонили Расселу и его команде каждый день в течение как минимум трех недель, мы даже называли себя «тупицами». Они были терпеливы и веселы и помогли нам пройти через это. Теперь я смог вырезать нужную мне деталь, это действительно стало настолько легко и просто, что я смог даже запустить его сам. Около года назад мы решили, что нам нужен новый ЧПУ, поэтому мы пожертвовали нашего старого друга классу сварки средней школы Бренхэма и позвонили Рассу. Наша новая машина такая красивая и работает так плавно, а детализация и точность невероятные, мы вырезали 9ворота из нержавейки на ней уже. Рассел и его команда FastCut всегда рядом с нами, даже в снежные бури им удается доставлять нам детали. Мы настоятельно рекомендуем их.
Элизабет Бразил, владелец/дизайнер компании Trailswest Gate, Чаппелл-Хилл, Техас
«Icon Elite делает то, что вы обещали».
Я хотел бы поблагодарить всех сотрудников FastCut CNC за создание плазменного станка с ЧПУ Icon Elite. Это действительно работает! Icon Elite делает то, что вы обещали. Серия Elite состоит из легко собираемых деталей, которые подвергаются механической обработке, поэтому каждая вещь подходит. Я специалист по станкостроению и изучил все плазменные станки с ЧПУ в ценовом диапазоне Icon Elite, и все они не соответствовали качеству изготовления и качеству деталей.
В KME мы производим множество различных деталей, от бамперов до монтажных кронштейнов и сцепных устройств для прицепов. Icon Elite превзошел все ожидания. Технические ребята из FastCut быстро ответили на все мои вопросы, а их у меня было много-много. Пульт дистанционного управления — одна из лучших функций. Простой в использовании, он незаменим, когда вы работаете на дальнем конце стола.
TuboCad и Nestmaster просты в использовании и экономят время, а мы все знаем, что время — деньги. Стол Icon Elite был куплен в качестве игрушки, чтобы, возможно, сделать несколько высококачественных деталей для себя. Теперь он работает каждый день, изготавливая детали для продвижения моего бизнеса (я бы предпочел использовать Icon Elite, а не листовые ножницы, потому что разрезы на Icon Elite квадратные, и это операция, выполняемая одним человеком). Hypertherm PowerMax 105 не требует расходных материалов и режет листы толщиной от 20 до 3/4 дюйма с очень небольшим окалиной.
Рассел, я хотел бы поблагодарить тебя за то, что ты стоишь на ногах. Icon Elite сделал то, что вы обещали. Окупаемость машины составила 6 месяцев – неплохо для машины, которая покупалась в качестве игрушки!!
Пэт Капелла, владелец KME Invention Innovators
«Машина по разумной цене, не требующая обслуживания».
Сегодня я пишу, чтобы выразить нашу искреннюю благодарность за первоклассное обслуживание и поблагодарить вас за создание такой хорошо спроектированной машины. В нашей отрасли предоставление услуг с добавленной стоимостью — это то, что отличает нас от наших конкурентов и приносит нам прибыль. Нам нужна была недорогая машина с низкими эксплуатационными расходами, чтобы небольшие компании оставались в плюсе. Мы использовали наш плазменный стол Fastcut CNC (ICON) в ряде проектов. Как правило, мы имеем дело с проектами грубого бурения большего диаметра, и многие из наших проектов имеют дополнительные размеры нагрузки и производственные проблемы на наших машинах. Мы использовали ICON для таких проектов, как добавление косынок и нестандартных пластин к нашим машинам в прошлом с проблемами структурной стабильности, для создания подписи компании с нашим логотипом для договоров аренды, на которых размещены наши буровые установки. «Мы получаем много комментариев по этому поводу».
Мы обнаружили, что Fastcut CNC (ICON) является отличной платформой для этих проектов. Кроме того, поскольку безопасность является постоянной заботой, мы считаем, что ICON поддерживает безопасную и современную рабочую среду для наших сотрудников.
Мы использовали ICON и очень довольны продуктом. Поскольку технологии меняются ежедневно, мы должны обучать наших сотрудников работе с современным и надежным оборудованием. Ваша компания доказала нам, что вы стоите за машинами, которые вы производите, и ваша техническая поддержка является быстрой, вежливой и очень компетентной. Еще раз спасибо Расселу, Карло и всему вашему персоналу Fastcut CNC за производство такого прекрасного продукта и поддержку, необходимую для эффективной и прибыльной буровой компании.
Кевин Зук, Silverado Drilling Corporation
«FastCut поддерживает свои машины, а их техническая поддержка является быстрой, вежливой и очень компетентной».
Как инструктор по сварке в профессиональном училище, мы заботимся о покупке качественного оборудования по разумной цене. Мы использовали FastCut C.N.C. Plasma System в прошлом году, и я горжусь тем, что поддерживаю их продукт. Поскольку технологии меняются ежедневно, мы должны обучать наших студентов на современном и надежном оборудовании. FastCut стоит за своими машинами, а их техническая поддержка оперативна, вежлива и очень компетентна. Я настоятельно рекомендую FastCut для плазменной резки с ЧПУ.
Тим Харрис, инструктор по сварке, Университет Монтаны (Технологический колледж Хелены)
«Простое в использовании программирование и низкая начальная стоимость позволили нашим специалистам по инструментам получить первоклассное оборудование».
Мы купили наш плазменный стол FastCut CNC в январе 2002 года. Оборудование было доставлено очень быстро и сразу начало окупаться. Его простое в использовании программирование и низкая первоначальная стоимость предоставили нашим специалистам по инструментам первоклассное оборудование. Теперь мы можем вырезать сложные формы за небольшую часть стоимости некоторых крупных производителей станков с ЧПУ. На самом деле, мы стали настолько хороши в обработке сложных форм, что купили специализированный бизнес по производству и перенесли в него наш FastCut. Если бы не это оборудование, мы не были бы конкурентоспособны на рынке и не могли бы производить то оборудование, которое производим сегодня.
Джон А. Шнайдер, управляющий партнер Permatech, Inc. Грэм, Северная Каролина, США
Гарантия
2 ГОДА ГАРАНТИИ И НЕОГРАНИЧЕННАЯ ПОДДЕРЖКА ДЛЯ ПЕРВОНАЧАЛЬНОГО ВЛАДЕЛЬЦА; ДОСТУПНЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАКЕТЫ УДАЛЕННОЙ ПОДДЕРЖКИ
Создайте свой стол
ГИБКОЕ ФИНАНСИРОВАНИЕ
- Простой процесс подачи заявки (с понедельника по пятницу с 6:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени)
- Быстрая скорость утверждения (приблизительно 4 часа)
- Высокий уровень принятия (85%)
- Краткосрочные или долгосрочные ставки (от 12 до 72 месяцев)
- Сезонные планы платежей для клиентов с сезонным бизнесом
- Очень конкурентоспособные цены
БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
Доставка в большинстве случаев не включена. Стоимость варьируется в зависимости от услуги/расстояния и веса куба. Доставка в ночное время с FED EX; 5-7 дней до восточного побережья на низкой платформе. Все посылки застрахованы и оформлены для удобства доставки. Мы занимаемся всеми документами по таможенному оформлению и таможенному оформлению. Мы даже помогаем водителям загружать/упаковывать брезент и обвязывать машины, делясь с вами фотографиями до того, как оборудование покинет наш завод.
Нужно больше энергии?
Проверьте усиление
!
ЕСТЬ ВОПРОС?
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Отдел продаж (Канада)
Бесплатный номер 1-866-339-3377
Телефон 1-250-314-0580
Факс 1-250-314-0590
c
info@fastcut НАЙТИ НАС
FastCut CNC Inc.
2841 Bowers Place,
Kamloops, BC, CA
V1S 1W5
МЫ ТОЖЕ СОЦИАЛЬНЫЕ
© 2022 FastCut CNC. Все права защищены.
Стратегия и дизайн
×
Плазменный резак — В процессе
ограбить (грабить)
#1
Мне понадобился реквизит для моего следующего обучающего видеопроекта по Blender, в котором я расскажу, как спроектировать и построить собственную рабочую станцию для плазменной резки/сварки. Первой будет модель моего плазменного резака Cut 50.
Редактировать: первое изображение будет обновляться по мере продвижения.
################################################### ###########
Мой блендер «Different Angle 3D» Учебный видеокурс, к которому будут добавлены новые учебные пособия по плазменной резке/сварке, можно посмотреть >> Здесь << и другие подробности в моем веб-блоге www.rab3d.com
2 лайков
(Рики Блендер)
#2
есть ли один для резки деревянных деталей с высокой точностью
почти как ЧПУ по дереву?
спасибо
счастливый бл
роббур (грабить)
#3
Привет, Рикки! Многое запланировано для серии учебных пособий, включая проектирование и сборку фрезерного стола с ЧПУ.
Я строю обучающие программы в структурированном виде, чтобы расширить знания зрителей с помощью простых проектов, таких как сарай для сена и стальная библиотека, прежде чем переходить к более сложным вещам, таким как проектирование и изготовление фрезерного станка с ЧПУ. Проблема в том, что на составление подробных руководств уходит много времени, так что проект начнется не скоро. Более подробная информация на моей >> странице учебников <<
robbur (грабить)
#4
Не так много времени прошло с начала субботы, но плазменный резак немного продвинулся.
Рики Блендер (Рики Блендер)
#5
я буду следить за вами
только что увидел, что вы сделали tut на пропеллере
я попробую и посмотрим, хорошо ли он работает
несколько человек искали такой tut на опоре
так что может быть полезно
для ЧПУ у вас есть представление о стоимости создания такого ЧПУ
я думаю это для резки дерева а не стали !
и общие размеры
спасибо
happy bl
robbur (грабить)
#6
для ЧПУ у вас есть представление о стоимости создания такого ЧПУ
я думаю, это для резки дерева, а не стали!
и общие размеры
Я пытаюсь включить в обучающие материалы множество принципов проектирования, чтобы вы могли спроектировать машину любого размера. Я построил его еще в начале 2000-х, когда готовые приводы с шаговыми двигателями и линейные направляющие были запредельно дорогими, поэтому сконструировал свой собственный на основе старого компьютера IBM 386 и использовал любые обрезки алюминия, которые смог найти. Это работало, но трение означало, что вы могли работать с ним только при очень низкой скорости подачи, иначе он пропускал шаги. В то время это стоило около 700 фунтов стерлингов, что было примерно равно стоимости готовых шаговых драйверов. Сейчас гораздо дешевле купить направляющие вкладышей, шарико-винтовые пары, шпиндели и электронику, но вы все еще, вероятно, рассчитываете на сумму от 1 до 2 тысяч фунтов стерлингов. Я получу лучшее представление о размере и цене, как только начну проект.
.
Рики Блендер (Рики Блендер)
#7
только что закрепил опору
хорошо сделанную и простую в использовании
единственное, где взять поперечное сечение опоры?
существует так много разных реквизитов!
для ЧПУ, я думаю, проще использовать какой-нибудь двигатель с постоянными магнитами
, например шаговый двигатель, чтобы получить высокую точность, но дорого
но интересно, можно ли использовать более простой двигатель, такой как буровой двигатель — все еще нужен способ измерения местоположения!
однозначно интересный проект — удачи
happy bl
robbur (грабить)
#8
Еще немного прогресса с плазменным резаком
robbur (грабить)
#9
Почти завершено моделирование Плазменного Резака, Далее будут материалы и текстуры
«Рики Блендер»
только что обработал пропеллер
, хорошо сделанный и простой в использовании.
единственное, где взять поперечные сечения пропеллеров?
существует так много разных реквизитов!
Рад, что урок оказался полезным. Что касается поперечных сечений гребных винтов, в Google есть довольно много ссылок, ищущих «планы гребных винтов». Если это для конкретного самолета, вероятно, вам нужно будет купить чертежи самолета, который вы моделируете, если они доступны.
ограбление (грабить)
#10
Несколько основных материалов и окрашенная текстура для передней панели имеют большое значение. Мне не нужны кабели или горелка/зажим для того, для чего я его использую, но я могу добавить их после того, как будет записан учебник «Рабочая станция для плазменной резки/сварки».
1 Нравится
(Рики Блендер)
#11
Каковы технические характеристики этого плазменного резака?
как максимальная толщина резки?
функция скорости толщины, я думаю?
вес ?
Напряжение — амперы — мощность
он работает под водой или на воздухе или CO2 или что-то еще?
спасибо
счастливый бл
роббур (грабить)
#12
@RickyBlender
Это обычные машины начального уровня, подходящие для домашнего использования, но из-за низкого рабочего цикла вам часто нужно давать им отдых, чтобы они не перегревались. Они используют сжатый воздух с плазменной дугой и могут довольно чисто резать до 10 мм в умелых руках. Ссылка ниже является одной из многих на ebay и многих других торговых сайтах, которые дадут вам спецификации.
ограбить (грабить)
№13
Еще одно обновление, с добавлением зажима заземления и работой с плазменным резаком. Трудная часть будет заключаться в том, как заставить воздушную трубку, провод переключателя и провод пилотного ковчега проходить внутри огнеупорного тканевого экрана.
ограбить (грабить)
№14
С кабелями и трубкой, подключенными к плазменной горелке, я думаю, что могу считать это завершенным.
Рики Блендер (Рики Блендер)
№15
для дерева есть ли шанс, что вы собираетесь работать с 4 осями вместо 3?
с 4 осями может создавать настоящие 3D-модели с 3 измерениями и не ограничиваться 2 1/2
happy bl
robbur (грабить)
№16
Вам нужен 5-осевой станок для резки полных 3D-форм с поднутрениями, и это представляет собой совершенно новое измерение прочности и стабильности для станка DIY, хотя и не невозможное. То, над чем я работаю, — это домашняя сборка с довольно высокой точностью, но с использованием общедоступных недорогих инструментов DIY / хобби. Большинство домашних проектов, которые я видел на YouTube, имеют доступ к довольно большим механическим цехам и очень дорогим прецизионным инструментам, таким как калиброванные, обработанные вручную столы и линейки и т. д.
Я также хочу использовать программное обеспечение с открытым исходным кодом, которое доступно для управления 5-осевым станком. Однако я не нашел никакого программного обеспечения с открытым исходным кодом, которое могло бы взять 3D-модель и создать траекторию резака по 5 осям.
Рики Блендер (Рики Блендер)
# 17
также 5-осевой будет намного дороже
2 больше механического вращения
, но 4-осевой все еще может дать хорошее 3D и не такое гибкое, как 5-осевой!
с точки зрения программы это что-то другое
как лучше всего установить функцию траектории вращения формы инструмента !
очень интересно
happy bl
Системы плазменной, гидроабразивной и лазерной резки
Больше прибыли на пластину
Новая технология PlateSaver™ для систем плазменной резки XPR™ обеспечивает впечатляющее увеличение использования материала, сокращение отходов и непосредственное увеличение прибыли.
Зарегистрироваться на вебинар
Присоединяйтесь к нам на EuroBLECH 2022
EuroBLECH, крупнейшая в мире специализированная выставка по обработке листового металла, возвращается! Мы направляемся в Ганновер, Германия, со всеми новыми продуктами и программными решениями, разработанными, чтобы помочь вам автоматизировать и сделать ваши операции по резке более эффективными и устойчивыми.
Учить больше
Powermax SYNC превосходит кислородную резку
Узнайте больше о различиях между кислородной технологией и преимуществах плазменной резки Powermax SYNC®.
Учить больше
Произведите революцию в своей работе с плазмой Powermax SYNC®
Плазма, не похожая ни на одну из виденных ранее, с элементами управления прямо на резаке, встроенным интеллектом, который выбирает правильную силу тока и режим работы, а также революционным цельным картриджем расходный материал.
Учить больше
Подпишитесь на электронный журнал SHAPING
Более 30 000 подписчиков уже обращаются к SHAPING за советами, чтобы сделать свои проекты резки лучше, а бизнес — более успешным. Не упустите бесплатную копию.
Подписаться
Помогите выбрать технологию
В Hypertherm мы формируем будущее с помощью решений для резки и строжки, которые могут сделать все возможным.
Как увеличить производительность?
Добейтесь большей производительности и производительности за счет оптимизации процесса резки, чтобы вы могли сосредоточиться на своем бизнесе и своих клиентах.
Узнать больше
Где купить
Быстро найдите авторизованного партнера в вашем регионе, где вы сможете купить, арендовать или отремонтировать продукцию Hypertherm, или свяжитесь с нами напрямую, если вам потребуется дополнительная помощь.
Найти партнера
Зарегистрируйте мои продукты
Чтобы получить максимальную отдачу от инвестиций в резку, пожалуйста, найдите время, чтобы зарегистрировать свой продукт.
Регистрация гарантирует, что вы получите:
- Соответствующую информацию о безопасности, гарантии и технической поддержке.
- Актуальная информация о новом продукте и обновлении.
- Бесплатный доступ к онлайн-учебным материалам по продуктам.
Зарегистрировать продукт
Узнать
- Плазма
- Лазер
- Струя воды
- Кислородно-топливный
- сельское хозяйство
- Произведения искусства, знаки и украшения
- Автомобильная реставрация
- Строительство
- Энергия
- HVAC / Механические подрядчики
- Изготовление
- Добыча
- Трубы и трубопроводы
- Судостроение
- Металлургические сервисные центры
- Конструкционная сталь
- Транспорт
- Скошенная резка
- Резка с увеличенным радиусом действия
- Резка мелких деталей
- Резка заподлицо
- Раздолбай
- Резка отверстий
- Маркировка
- Утилизация
- Резка и удаление скелета
- 3D резка
Hypertherm разрабатывает и производит передовые продукты для резки и строжки. Линейка продуктов компании включает системы плазменной резки и строжки — одно из новейших дополнений Powermax65/85/105 SYNC™, системы лазерной и гидроабразивной резки, а также системы ЧПУ для управления движением и высотой, программное обеспечение CAM для раскроя, роботизированное программное обеспечение и расходные материалы.
ИЗВЕСТНЫЕ БРЕНДЫ
Узнайте о наших продуктовых линейках
Можно ли использовать аргон для плазменной резки? [Найдено 42 ответа]
Автор вопроса: Kadeshia
Опубликовано: 27.08.2022
Ищете ответ на вопрос: Можно ли использовать аргон для плазменной резки? Здесь мы собрали для вас 42 самых точных и подробных ответа, связанных с вопросом: Можно ли использовать аргон с плазменным резаком?
- Какой газ вы используете для плазменной резки?
- Какие металлы нельзя резать плазменным резаком?
- Могу ли я использовать CO2 в плазменной резке?
- Какой плазмообразующий газ дает наилучшие результаты при резке низкоуглеродистой стали?
- Какое давление воздуха требуется для плазменной резки?
- В чем недостаток плазменной резки?
- Что лучше плазменного резака?
- Можно ли использовать воздушный компрессор с плазменным резаком?
- Будет ли плазменный резак резать сварные швы?
- Какой газ чаще всего используется в качестве плазмы?
- Будет ли плазменный резак резать ржавый металл?
- Какой толщины сталь режется плазменным резаком?
- Насколько мощный компрессор мне нужен для работы плазменной резки?
- Сколько воздуха требуется для плазменной резки на 50 ампер?
- Как долго работает плазменный резак?
- Может ли плазменный резак сваривать?
- Каковы недостатки плазменной резки?
- Какой самый толстый металл может резать плазменный резак?
- Сколько фунтов на квадратный дюйм требуется для плазменной резки?
- Можно ли использовать аргон для плазменной резки? 8 Ответов экспертов:
- Можно ли использовать аргон для плазменной резки? Видеоответы:
Можно ли использовать аргон для плазменной резки? Быстрый ответ:
Ответил Карлисса
Можно ли использовать аргон с плазменным резаком? Аргоно-водородные смеси обычно используются для резки нержавеющей стали и алюминия. Они производят чистую, качественную поверхность среза. Аргон-водород необходим для механизированной резки любого материала толщиной более 3 дюймов. Эта смесь также является отличным газом для плазменной строжки любых материалов.
Использование аргона повышает стабильность дуги и предотвращает атмосферное загрязнение сварочных ванн. Хотя его высокая кинетическая энергия делает его эффективным газом для плазменной резки, он не может работать в одиночку из-за своей низкой проводимости. В результате аргон должен сочетаться с соответствующим вторичным газом.
Поскольку плазменный резак режет все, что проводит электрический ток, вам нужно убедиться, что вы выровнены с заготовкой и готовы к работе. Поэтому, как только вы настроите факел, вам нужно будет поднять защиту, а затем нажать на спусковой крючок, чтобы разрезать. Мы только что рассмотрели текущую настройку плазменного резака. Но давайте поговорим о вас на секунду.
Если вам нужна высокая скорость при более низком уровне мощности при использовании машин плазменной резки, кислород — это плазменный газ для вас. Идеально подходит для резки конструкционной низкоуглеродистой и низколегированной стали, его можно использовать для резки материалов различной толщины.
Вольфрам труднее всего резать, и для его правильной резки требуется профессиональное оборудование. Другие материалы, которые нельзя резать, включают стекло, бетон и керамику. Эти материалы непроводят электричество и используются для изоляции электротехнических изделий. Если вы используете плазменный резак, он просто должен иметь проводимость для завершения электрического соединения.
Какой газ вы используете для плазменной резки?
Кислород стал стандартным газом для резки стали, так как он обеспечивает самую высокую скорость резки по сравнению с любым плазменным газом. Азот — лучший выбор, когда речь идет о резке алюминия и нержавеющей стали, и он может обеспечить превосходное качество резки.
Какие металлы нельзя резать плазменным резаком?
Поскольку материал должен быть электропроводным, чтобы реагировать на ионизированный газ, исходящий от горелки, непроводящие материалы нельзя обрабатывать с помощью плазменной резки. Например, плазменные резаки не могут резать дерево, стекло и пластмассу, а также плохо проводящие металлы, такие как марганец, свинец, вольфрам и олово.
Могу ли я использовать CO2 в плазменной резке?
Используйте азотную плазму с CO2 для резки нержавеющей стали и алюминия, чтобы получить наилучшие результаты по стоимости. Для наиболее экономичной плазменной резки чистый сжатый воздух лучше всего подходит для резки алюминия, низкоуглеродистой и нержавеющей стали.
Какой плазмообразующий газ дает наилучшие результаты при резке низкоуглеродистой стали?
Кислород
Кислород. Что касается плазмообразующего газа, кислород является отраслевым стандартом для резки низкоуглеродистой стали, поскольку он обеспечивает наилучшее, чистое качество резки и самую высокую скорость резки по сравнению с любым плазмообразующим газом. (Плазменная резка алюминиевого листа или листа из нержавеющей стали кислородным плазменным газом не рекомендуется).
Какое давление воздуха требуется для плазменной резки?
Чтобы быть точным, давление воздуха, необходимое для плазменной резки, составляет около 4-8 стандартных кубических футов в минуту при 90-120 фунтов на квадратный дюйм. Это давление воздуха для плазменной резки является обобщением для резки стали толщиной от 3/8 до 7/8 дюймов.
В чем недостаток плазменной резки?
К сожалению, у плазменной резки есть несколько недостатков. Большинство плазменных резаков бесполезны для более толстых или плотных металлов. Мимолетная природа плазмы ограничивает их диапазон глубиной около одного дюйма.
Что может быть лучше плазменного резака?
Гидроабразивная резка обычно считается более точной машиной и обеспечивает более высокое качество резки в широком диапазоне материалов и толщин. Струя воды может выдерживать допуски +/- . 005”, с доступными дополнительными аксессуарами, которые могут еще больше повысить точность за счет минимизации конусности.
Можно ли использовать воздушный компрессор с плазменным резаком?
Все производители плазменных систем включают минимальные требования к воздушному потоку и давлению для воздушного компрессора в руководстве пользователя. Эти требования различаются между системами, но, например, воздушный компрессор для плазменного резака, такого как Hypertherm Powermax45®, требует 6 кубических футов в минуту (куб. футов в минуту) при 90 фунтов на квадратный дюйм.
Будет ли плазменный резак резать сварные швы?
Ваш плазменный резак может предложить гораздо больше, чем просто резка. Строжка может быть бесценным навыком для удаления сварных швов, подготовки заготовки, снятия фаски и многого другого. Каковы плюсы и минусы плазменной строжки?
Какой газ чаще всего используется в качестве плазмы?
Сжатый воздух, азот, аргон, водород и кислород или смеси двух или трех этих компонентов являются наиболее популярными плазменными газами для плазменной резки.
Будет ли плазменный резак резать ржавый металл?
Плазменная резка любого электропроводящего металла, включая нержавеющую сталь, мягкую сталь, алюминий и т. д., без предварительного нагрева. Плазма также отлично подходит для резки окрашенного, грязного или даже ржавого металла.
Какой толщины сталь режется плазменным резаком?
Плазменные резаки используются для выполнения операций резки и строжки, при этом средняя ручная система способна резать металл максимальной толщиной около 1 дюйма.
Насколько мощный компрессор мне нужен для работы плазменной резки?
Как показывает практика, выбирайте компрессор, производительность которого как минимум в 1,5 раза превышает расход плазменного резака.
Сколько воздуха требуется для 50-амперного плазменного резака?
около 60-65 фунтов на кв. дюйм
В общем, резак с обратной продувкой, используемый в PowerPlasma 50, лучше всего работает при давлении 60-65 фунтов на кв. дюйм для большинства давлений.
Как долго работает плазменный резак?
Обычно в нормальных условиях можно сказать, что при машинной резке первым изнашивается электрод. Типичный срок службы комплекта расходных материалов должен составлять от 1 до 3 часов при токе 120 А механизированной резки, это зависит от работы. Резка при более низком токе может продлить срок службы расходных материалов.
Может ли плазменный резак сваривать?
При правильной конструкции горелки впрыск азота и воды, менее дорогой, чем другие газы, может хорошо работать при плазменной резке алюминия и нержавеющей стали для последующей сварки. В процессе используется электрод, окруженный азотом, который нагревается электрической дугой для образования плазмы.
Каковы недостатки плазменной резки?
К сожалению, плазменная резка имеет несколько недостатков. Большинство плазменных резаков не подходят для более толстых или плотных металлов. … Несмотря на то, что плазменная резка ограничивает нагрев окружающей среды, она создает шум и выделяет избыточное количество дыма. … Плазма также печально известна созданием очень ярких вспышек во время резки.
Какой самый толстый металл может разрезать плазменный резак?
Плазменные резаки используются для выполнения операций резки и строжки, при этом средняя ручная система способна резать металл максимальной толщиной около 1 дюйма. Для плазмы обычно требуется источник сжатого воздуха и значительное количество электроэнергии.
Сколько фунтов на квадратный дюйм требуется для плазменной резки?
Чтобы быть точным, давление воздуха, необходимое для плазменной резки, составляет около 4-8 стандартных кубических футов в минуту при 90-120 фунтов на квадратный дюйм. Это давление воздуха для плазменной резки является обобщением для резки стали толщиной от 3/8 до 7/8 дюймов.
Ответил Arnisha
Вы также можете использовать смесь аргона и водорода для резки нержавеющей стали и алюминия. Обычно это процент 35 водорода и 65 аргона. Этот вариант обеспечивает максимальную производительность резки и является самым горячим плазмообразующим газом. Это …
Ответил Ансли
В зависимости от толщины металла необходимо будет использовать определенные типы газа для создания более высоких температур ионной плазмы, которая может прорезать особые виды …
Ответил Соляна
, где это имеет смысл, если вы работаете на производстве и вам нужно просверлить отверстия в алюминии и требуется приварить фитинг или трубу в это отверстие. Затем используйте аргон. Вы когда-нибудь пробовали приваривать кромку алюминия, обрезанную плазмой, внешний вид ужасен. Так что я думаю, что это также хорошая идея, когда внешний вид имеет значение. Trailblazer 302g coolmate4 hf-251d-1
Ответил Исайя
В плазменном резаке используются следующие газы: аргон, кислород и азот. Но в основном в плазменном резаке используется аргон. Можно ли резать сварочным аппаратом TIG? Да, сварочная горелка TIG может использоваться для резки металлов, но полученные разрезы не будут такими идеальными и тонкими, как при использовании плазменного резака. Может ли сварщик резать металл?
Ответ от Keelie
Качество резки и срок службы расходных материалов превосходны, электрод и сопло рассчитаны более чем на 1000 пусков. Тем не менее, лучше всего использовать газовую смесь аргона и водорода при резке материала толщиной более ½″, что соответствует предельным возможностям вашей плазменной системы. Обычно воздух является лучшим вторичным газом при использовании азотной плазмы.
Ответил Масия
Плазменные резаки работают на разных видах газа, они могут использовать сжатый воздух (как ваш заводской компрессор), аргон или кислород. В этой статье мы остановимся на ручных плазменных резаках, поэтому большинство этих машин работают на сжатом воздухе. Теперь самое интересное. Все мы знаем о льде, паре и жидкой воде, верно?
Ответил Мишель
Плазменной резке нужны газы для резки металлов. Он пропускает через электроды нагретый газ, температура которого составляет около 30 тысяч градусов по Фаренгейту. В зависимости от металла и толщины необходимы разные газы. В то время как определенный газ может обеспечить гладкую резку металла, он может оставить грубый результат на другом.
Ответ от Maykel
Вот пошаговый процесс использования сварочного аппарата TIG в качестве плазменной резки: Шаг 1: Внешний электрод 1/8 дюйма потребуется для замены выпуклого электрода по умолчанию. Электрод желательно заострить, но не слишком сильно. Шаг 2: Потребуется много газа и достаточное давление, чтобы создать плазмоподобный эффект, который будет проявляться через …
Можно ли выполнять плазменную резку со сварочным газом
Я am используя co2 в качестве сварочного защитного газа смогу ли я использовать его для резки стали с помощью моего плазменного резака ? Обычно вы используете сжатый . ..
Как использовать горелку TIG для плазменной резки
Возможна ли плазменная резка горелкой TIG? С плазменным резаком , обновление , можно ли использовать один и тот же резак для плазменной резки …
Можно ли сваривать TIG с помощью плазменного резака?
Просто очень быстрое обновление. Очень щедрый друг одолжил мне свой сварочный аппарат TIG на последние пару лет. Но пришло время …
Воздушно-плазменный резак | Газ не требуется | Используйте плазменные резаки, чтобы сохранить кислород во время этой эпидемии
Для получения дополнительной информации звоните по телефону +91 8826529614, 8800882983. В этом видео мы показали машину плазменной резки воздуха , без газа …
ОКСИОЦЕТИЛЕНОВАЯ РЕЗКА И ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА
В этом видео Роб расскажет о различиях между кислородно-топливной сваркой и плазменной резкой . Газокислородная сварка (обычно называемая …
Плазменная резка алюминия и нержавеющей стали с азотом
By с использованием азота в качестве плазменного газа источники питания серии Q режут нержавеющую сталь и алюминий толщиной материала . ..
4 в 1 Multi (TIG) сварочный аппарат и плазменный резак — IPOTOOLS TC200ACDC | Распаковка и тест
Сварочный аппарат AC-DC TIG And Плазменный резак Распаковка и проверка Комбинированный сварочный аппарат 4-в-1 «IPOTOOLS TC200ACDC» -TIG …
Можно ли отрезать палец плазменным резаком?
В этом видео я хочу ответить на извечный вопрос… Можно ли отрезать себе палец плазменным резаком ? Плазма у вас в крови, верно …
Дуга горелки TIG от плазменной резки
Эксперименты, чтобы увидеть если бы плазменный резак был бы счастлив зажечь дугу в аргоне . Горелка TIG, подключенная к плазменному резаку …
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ, ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
Плазменная резка для чайников. В этом видео I я покажу вам несколько основных советов и приемов, позволяющих максимально эффективно использовать плазменный резак .
Кевин Хаффман
Главный редактор
Здравствуйте, пользователи AnswerOwn. Меня зовут Кевин Хаффман, и я главный редактор AnswerOwn. Мне 32 года, я живу во Флориде, США. Все детство я увлекался видеоиграми, а также различными компьютерными программами. Будучи подростком, я всегда помогал своим одноклассникам с домашним заданием по программированию. В колледже я создал свои первые проекты в Интернете, которые помогали людям находить информацию по разным вопросам. На одном из мероприятий по программированию я познакомился с ребятами, с которыми мы создавали AnswerOwn. Это наш совместный сервис, который помогает людям найти ответы на насущные вопросы, а также является качественным образовательным проектом. Задавайте свои вопросы, и мы обязательно найдем ответ!
Актуальные вопросы
- Что такое 2/3 как целое число?
- Какие вкусы бывают?
- Обрезаете ли вы осенью цветы из воздушных шаров?
- Как сделать коврик с крючком для шкафчика?
- Где в США добывают базальт?
- Что было одной из главных причин конца периода Хэйан?
- Что значит быть верным прежде всего самому себе?
- Как установить предохранительные болты?
- Какой высоты может быть карликовое апельсиновое дерево?
- Как убрать мох с крыши?
Популярные вопросы
- Как разделить слипшиеся хрустальные чаши?
- Есть ли развлекательное приложение Gogo для Kindle?
- Какая польза от стандартного контроллера в отделе продаж?
- Есть ли у Nest гарантия?
- Что такое теория дехора?
- В какой зоне я живу в Чикаго?
- Можно ли глазировать поверх сатиновой краски?
- Каковы симптомы спондилоартрита в области шеи?
- Как пользоваться серповидным скребком?
- Озеро пирамид связано с озером Тахо?
Меры предосторожности и опасности при плазменной резке
В этом посте могут быть партнерские ссылки. Покупка через них может принести нам небольшую комиссию бесплатно для вас. Это покрывает нашу заработную плату и позволяет бесплатно использовать наши ресурсы.
Последнее обновление:
Тот факт, что процесс плазменной резки проще и проще в выполнении, чем любой другой процесс сварки, не делает его намного безопаснее.
Плазменный резак выдает в десять раз больше напряжения, чем инверторный сварочный аппарат.
Это напряжение может серьезно травмировать вас или даже привести к смерти. Но это только один из аспектов безопасности, которые вы должны учитывать. В этой статье вы узнаете о мерах предосторожности при плазменной резке и о том, какие средства индивидуальной защиты вам понадобятся.
Быстрая навигация
- Чем опасен процесс плазменной резки
- Меры предосторожности и предотвращение опасностей плазменной резки
- Избегание электрического тока
- Пожарная профилактика
- Плазма защита глаз
- Токсичные пары Опасность
- Получите себе качественный резак
- Персональный защитный оборудование (PPE). процесс плазменной резки опасен
Чтобы понять опасности, связанные с дуговой плазменной резкой, вы должны понимать основы того, как работает этот процесс.
Вот краткое изложение:
Плазменный резак работает, проводя электрическую дугу через сжатый воздух или сжатые газы через суженное отверстие сопла резака.
Сжатый газ или воздух в процессе ионизируется и становится проводящим, что приводит к его нагреву до точки перехода в четвертое состояние вещества или иначе известное как плазма.
Плазменный резак выдает гораздо большее напряжение, чем сварочный аппарат. Обычно где-то в диапазоне 100-400В. Из-за особенностей плазменной дуги напряжение, необходимое для запуска и поддержания вспомогательной дуги, очень велико. Вот короткое, но отличное видео от Hypertherm, объясняющее, что именно происходит в резаке:
Применение дуги к металлу с легкостью прорежет его.
Однако плазменные резаки могут работать только с проводящими металлами, потому что дуге необходимо перейти от электрода в горелке к металлическому изделию.Итак, как вы видите, плазменная резка опасна, потому что:
- Напряжение очень высокое и цепь должна быть замкнута. Машина – горелка – металл – земля.
- Горелка выделяет много тепла, при резке металла возникают искры и капли расплавленного металла
- При резке металла выделяется опасный дым.
- Дуга излучает интенсивный свет, который при постоянном воздействии может привести к повреждению глаз и необратимой слепоте. Кроме того, ультрафиолетовое излучение огромно, и вам нужно соответствующее оборудование, чтобы оставаться в безопасности.
Подпишитесь: Получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу символов сварки в формате PDF с примерами применения каждого символа!
Меры предосторожности и предотвращение опасностей при плазменной резке
Теперь давайте рассмотрим некоторые практические советы и меры безопасности при плазменной резке, которые помогут сделать вашу работу безопасной и продуктивной.
Вообще говоря, вы должны принять серьезные меры безопасности на своем участке сварки. Эта статья в основном предназначена для любителей или владельцев небольших сварочных мастерских, но даже если вы не работаете в промышленных масштабах, у вас должен быть надежный план безопасности при работе с металлом.
Вот короткое видео от Lincoln Electric, которое поможет вам наглядно представить аспекты безопасности. Но мы пошли более подробно в статье ниже.
Приведенные ниже меры предосторожности следует рассматривать как дополнение к вашей безопасности при работе с металлом, поскольку вы явно заинтересованы в добавлении плазменной резки или плазменной машины с ЧПУ в свои операции или в улучшении этого аспекта вашей безопасности.
Как избежать поражения электрическим током
Благодаря высокому напряжению, которое используют плазменные резаки, вам следует уделить особое внимание тому, чтобы избежать поражения электрическим током.
Прикосновение к электрическим частям, находящимся под напряжением, может привести к серьезным ожогам или поражению электрическим током со смертельным исходом. К счастью, плазменные резаки для дуговой резки обычно имеют специальные системы блокировки безопасности, которые выключают машину, если защитная чашка ослаблена или если наконечник касается электрода внутри сопла.
Тем не менее, есть и другие области, на которые следует обратить пристальное внимание.
Если какой-либо из кабелей был поврежден, оголенный провод оголен или какие-либо разъемы ослаблены, вы не должны использовать резак, пока все не будет исправлено. Это следует проверять каждый день перед началом работы в качестве ежедневного контрольного списка безопасности.
При работе с плазменным резаком вы должны стоять на непроводящей поверхности, такой как сухой резиновый коврик или фанера. Недостатком является то, что такие материалы могут загореться, поэтому вы должны это учитывать. Кроме того, не стойте на мокрой поверхности при работе с плазменным резаком.
Вода является отличным проводником, и плазменный резак использует очень высокое напряжение. Не очень удачная смесь. Вы должны носить сухую одежду и особенно перчатки. Вся область, где вы работаете, должна быть сухой. Даже пот тела может увеличить вероятность поражения электрическим током, поэтому убедитесь, что вы не потеете.
В соответствии с Национальным электротехническим кодексом (NFPA 70) и стандартами OSHA ваше оборудование для плазменной резки должно быть надлежащим образом заземлено. Это самый безопасный способ провести электричество через металлическую деталь и избежать поражения электрическим током.
Заземлите заготовку на надлежащее заземление и подключите рамы всех машин с электрическим приводом к соответствующему заземлению.
Прежде чем приступить к работе, вы должны дважды проверить, все ли заземлено должным образом.Противопожарная безопасность
Предотвращение пожара должно быть одним из самых важных пунктов в вашем контрольном списке безопасности. Никогда не приступайте к работе, если есть какие-либо неустраненные опасности возгорания.
Плазменная резка производит огромное количество тепла и приводит к тому, что искры и капли расплавленного металла отлетают от обрабатываемого металла.
Металл также сильно нагревается, особенно в области линии реза.
В зависимости от теплопроводности металла внешние края металла также могут сильно нагреваться.
Вы должны резать металл только в хорошо защищенном месте без каких-либо других материалов или оборудования, которые могут загореться. Отодвиньте все остальное как минимум на 35 футов от рабочей зоны или используйте защитные огнеупорные крышки.
Никогда не используйте плазменный резак вблизи сжатого газа, легковоспламеняющихся жидкостей, паров или пыли.
Держите исправный огнетушитель под рукой на случай возникновения пожара. Плазменная защита для глаз
При плазменной резке необходимо защищать глаза как от летящих частиц, так и от электромагнитного излучения.
Летающие искры и обломки говорят сами за себя. Вам нужна какая-то защита для глаз. Защитные очки или лицевые щитки помогут, но как насчет ультрафиолетового излучения? Разве плазменный резак не менее опасен, чем сварщик?
Ну да, но нет. Это зависит от силы тока, с которой вы работаете.
Плазменная резка, как правило, немного менее интенсивна в УФ-излучении, чем сварка, но это не означает, что вы не должны использовать сварочную маску.
Минимальная степень затемнения, которую необходимо использовать с плазменным резаком, — это затемнение 4 при работе с мощностью режущей дуги менее 20 ампер. Вы часто будете работать в диапазоне от 30 до 50 ампер, поэтому лучше использовать подходящую сварочную маску. Шлем обеспечит дополнительную защиту лица и шеи, что является бонусом.
Вы не хотите, чтобы эти области подвергались воздействию инфракрасного и ультрафиолетового света.Если вы используете для резки не более 20 ампер, вы можете обойтись защитными очками с уровнем затемнения 4 или 5, но ваше лицо не будет защищено, если вы не используете лицевой щиток.
Кроме того, не забывайте использовать боковой щиток, если кто-то другой выполняет сварку или резку в зоне резки, чтобы снизить риск возникновения дуговых вспышек.
Опасность токсичных паров
При плазменной резке образуются дымы и газы, как и при сварке. Эти пары представляют серьезную опасность и не должны вдыхаться. Требуется надлежащая вентиляция или использование респираторов и систем удаления дыма.
При использовании плазменного резака в замкнутом пространстве необходимо использовать сварочный респиратор и иметь надлежащую систему вентиляции. Если поток воздуха ограничен, используйте вытяжку сварочного дыма. Необходимо соблюдать коды и стандарты в вашем регионе.
Необходимо всегда соблюдать стандарты OSHA и ANSI. В зависимости от рабочей нагрузки вам может понадобиться система удаления дыма независимо от естественного воздушного потока.
Кроме того, если вы выполняете плазменную резку металлов с покрытием, таких как оцинкованная сталь, сталь с кадмиевым покрытием, свинец и другие, вы должны использовать качественный респиратор, рассчитанный на воздействие токсичных паров, воздействию которых вы подвергаетесь. Вам также понадобится система удаления дыма, особенно если в рабочей зоне находятся другие люди.
Всегда максимально удаляйте покрытие с таких металлов перед плазменной резкой. Это значительно снизит токсичность дыма.
Приобретите качественный плазменный резак
Работа с неподходящими плазменными резаками определенно может привести к некоторым угрозам безопасности. Допустим, вы используете устройство любительского класса для профессиональной стрижки каждый день. Во-первых, машина не прослужит очень долго, но что еще хуже, она может стать опасной.
Ваше оборудование должно соответствовать выполняемой вами работе. Суровая среда с большим количеством ежедневного использования потребует более надежного устройства с более прочной проводкой, проводами, фонариком и т. д.
Вы можете ознакомиться с нашим выбором качественных плазменных резаков на рынке и решить, какой из них подходит для вашего сценария использования. Или, если у вас уже есть собственное устройство, сравните его с нашими обзорами и посмотрите, где оно уступает по качеству.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) для плазменной резки
Мы уже обсудили некоторые средства индивидуальной защиты, когда объясняли меры по предотвращению вышеперечисленных опасностей, но для дальнейшего улучшения вашего понимания безопасности плазменной резки давайте обсудим средства индивидуальной защиты более подробно.
- Руки: Вы должны носить кожаные сварочные перчатки, предназначенные для сварки MIG или ручной сварки, поскольку при плазменной резке вы будете подвергаться аналогичному воздействию расплавленного металла и искр. Не носите тонкие вещи, такие как изделия с рейтингом TIG, если только вы не работаете с тонким металлом и не используете низкую силу тока. Также хорошо надевать резиновые перчатки под кожаные перчатки, чтобы повысить устойчивость к поражению электрическим током.
- Сварочная маска, защита лица и глаз: Автоматическая затемняющая маска подойдет вам лучше всего, но вы также можете использовать пассивный капюшон или сварочные очки. Просто убедитесь, что рейтинг DIN достаточен для силы тока, с которой вы будете резать. Хорошее эмпирическое правило: менее 20 ампер DIN4, около 20-40 ампер DIN 5, 40-60 ампер DIN6 и так далее. Если вы носите сварочные очки, убедитесь, что вы также надели защитную маску для защиты от летящих осколков и искр.
- Сапоги: При любой плазменной резке вам потребуются высокие кожаные ботинки с изоляцией от электричества, нескользящие, устойчивые к проколам и с металлическим защитным кожухом для защиты передней части от расплавленного металла и искр. Хотя вы не будете скользить и делать что-либо экстремальное, при работе с металлом необходимо носить подходящие ботинки. Что делать, если вы наступите на острый кусок металла? Что, если вы случайно наступите каким-то образом на провод под напряжением или во влажную область, которая каким-то образом проводит электричество?
- Защитная одежда: Огнеупорная одежда необходима для туловища. Если вы работаете с низкими токами, вы можете использовать куртку из 100% хлопка, потому что она хорошо дышит. Но если вы используете дуговой ток большой силы, рекомендуется использовать куртку из кожи и хлопка, чтобы обеспечить повышенную защиту и не накапливать дополнительную влагу под ней. Избегайте всего, что содержит синтетику, потому что она легко плавится. Надлежащая одежда для такого рода работ не должна иметь щелей, порезов или всего, что может зацепить кусок горячего шлака и другой мусор.
Заключение
Как видите, защита, необходимая для плазменной резки, аналогична защите сварного шва.
Больше всего он отличается акцентом на опасность поражения электрическим током и возгорания. Огромная теплота, выделяемая под давлением и при экстремальных напряжениях плазменной дуги, — вот что имеет значение.
Хорошо защитите себя и всегда соблюдайте надлежащий протокол безопасности. Регулярно проверяйте наличие плохих соединений, надлежащее заземление, исправность вытяжных устройств и состояние средств индивидуальной защиты, и вы будете в большей безопасности. Следите за тем, чтобы другие работники не подвергались опасности и не отвлекали вас шумом или чем-либо еще. Когда вы работаете, будьте сосредоточены и не позволяйте ничему отвлекать вас.
Ресурсы:
- Плазменная резка: Контроль дыма, газов и шума на hse.gov.uk
- Plamsa Arc Cutter Safety на www.alce.vt.edu
- Plasma Arc Cutting Hazards на ohsonline.com
- Safety информационный документ на torchmate.com
Дерек Мейсон
Привет, я Дерек. Я веб-дизайнер и сертифицированный сварщик труб.