Остается лишь завершить процесс создания конструкции, ограничив перемещения портала и смонтировав кран для слива жидкости. После этого все провода аккуратно прячутся, и устанавливается горелка.

Когда основа конструкции готова, необходимо установить терминал с ЧПУ. Сначала корпус, после чего поочередно монтируются все элементы управления, включая монитор, клавиатуру, основные кнопки и модуль ТНС. Устройство готово к работе — можно пользоваться плазморезом с ЧПУ.

Заключение, вывод

Несмотря на то, что процесс создания аппарата, используемого для раскроя по металлу, достаточно прост, лучше все-таки не приступать к этой работе, не имея достаточных знаний и опыта. Поэтому прежде чем воплотить поставленную задачу на практике, стоит заручиться поддержкой профессионалов. Или же купить уже готовый вариант, тем более что современные модели могут использоваться не только для резки, но и для сварки.

По традиции, тематическое видео — «что мы получим в итоге?»

Воздушно-плазменная резка своими руками | Строительный портал

Все чаще в небольших частных мастерских и на маленьких предприятиях используют аппараты плазменной резки металла вместо болгарок и других аппаратов. Воздушно-плазменная резка позволяет выполнять качественные прямые и фигурные резы, выравнивать кромки листового металла, делать проемы и отверстия, в том числе и фигурные, в металлических заготовках и другие более сложные работы. Качество получившегося реза просто великолепно, он получается ровным, чистым, практически без окалины и заусениц, а также аккуратным. С помощью технологии воздушно-плазменной резки можно обрабатывать практически все металлы, а также нетокопроводящие материалы, такие как бетон, керамическая плитка, пластик и дерево. Все работы выполняются быстро, заготовка нагревается локально, только в области реза, поэтому металл заготовки не меняет своей геометрии вследствие перегрева. С аппаратом плазменной резки или как его еще называют – плазморезом сможет справиться даже новичок без опыта сварки. Но чтобы результат не разочаровал, все же не помешает изучить устройство плазмореза, понять его принцип действия, а также изучить технологию, как работать аппаратом воздушно-плазменной резки.

1. Устройство аппарата воздушно-плазменной резки
2. Принцип работы аппарата воздушно-плазменной резки
3. Как выбрать аппарат воздушно-плазменной резки
4. Воздушно-плазменная резка своими руками – технология работы

Устройство аппарата воздушно-плазменной резки

Знание устройства плазмореза позволит не только более осознанно производить работы, но и создать самодельный аналог, для чего необходимы не только более глубокие знания, но и желательно инженерский опыт.

Аппарат воздушно-плазменной резки состоит из нескольких элементов, среди которых:

• Источник питания;
• Плазмотрон;
• Кабель-шланговый пакет;
• Воздушный компрессор.

Источник питания для плазмореза служит для того, чтобы преобразовывать напряжение и подавать на резак/плазмотрон определенную силу тока, благодаря чему загорается электрическая дуга. В качестве источника питания могут выступать трансформатор или инвертор.

Плазмотрон – основной элемент аппарата воздушно-плазменной резки, именно в нем происходят процессы, благодаря которым появляется плазма. Плазмотрон состоит из сопла, электрода, корпуса, изолятора между соплом и электродом и каналов для воздуха. Такие элементы как электрод и сопло являются расходными материалами и требуют частой замены.

Электрод в плазмотроне является катодом и служит для возбуждения электрический дуги. Самым распространенным металлом, из которого делают электроды для плазмотронов, является гафний.

Сопло имеет конусообразную форму, обжимает плазму и формирует плазменную струю. Вырываясь из выходного канала сопла, плазменная струя дотрагивается до заготовки и разрезает ее. Размеры сопла влияют на характеристики плазмореза, его возможности и технологию работы с ним. Самый распространенный диаметр сопла – 3 – 5 мм. Чем больше диаметр сопла, тем больший объем воздуха в единицу времени оно можно пропустить через себя. От количества воздуха зависит ширина реза, а также скорость работы плазморезом и скорость охлаждения плазмотрона. Самая распространенная длина сопла 9 – 12 мм. Чем больше длина сопла, тем аккуратнее рез. Но слишком длинное сопло больше подвержено разрушению, поэтому оптимально длину увеличивают на размер, равный 1,3 – 1,5 диаметра сопла. Следует учитывать, что каждому значению силы тока соответствует оптимальный размер сопла, который обеспечивает стабильное горение дуги и максимальные параметры резки. Уменьшать диаметр сопла и делать менее 3 мм нецелесообразно, так как значительно снижается ресурс всего плазмотрона.

Компрессор подает сжатый воздух в плазмотрон для образования плазмы. В аппаратах воздушно-плазменной резки воздух выступает в качестве и плазмообразующего газа, и защитного. Существуют аппараты со встроенным компрессором, как правило, они маломощные, а также аппараты с внешним воздушным компрессором.

Кабель-шланговый пакет состоит из электрокабеля, соединяющего источник питания и плазмотрон, а также шланга для подачи воздуха от компрессора в плазмотрон. Что конкретно происходит внутри плазмотрона, рассмотрим ниже.

Принцип работы аппарата воздушно-плазменной резки

Установка воздушно плазменной резки работает по описанному ниже принципу. После нажатия кнопки розжига, которая находится на ручке плазмотрона, от источника питания на плазмотрон начинает подаваться ток высокой частоты. В результате загорается дежурная электрическая дуга. По причине того, что образование электрической дуги между электродом и заготовкой напрямую затруднительно, то в качестве анода выступает наконечник сопла. Температура дежурной дуги составляет 6000 – 8000 °С, а столб дуги заполняет весь канал сопла.

Спустя пару секунд после розжига дежурной дуги в камеру плазмотрона начинает подаваться сжатый воздух. Он проходит сквозь дежурную электрическую дугу, ионизируется, нагревается и увеличивается в объеме в 50 – 100 раз. Форма сопла плазмотрона заужена книзу, благодаря чему воздух обжимается, из него формируется поток, который вырывается из сопла со скоростью, близкой к звуковой – 2 – 3 м/с. Температура ионизированного разогретого воздуха, вырывающегося из выходного отверстия сопла, может достигать 20000 – 30000 °С. Электропроводность воздуха в этот момент примерно равна электропроводности обрабатываемого металла.

Плазмой как раз и называется разогретый ионизированный воздух, вырывающийся из сопла плазмотрона. Как только плазма достигает поверхности обрабатываемого металла, зажигается рабочая режущая дуга, в этот момент дежурная дуга гаснет. Режущая дуга разогревает заготовку в месте соприкосновения, локально, металл начинает плавиться, появляется рез. Расплавленный металл вытекает на поверхность заготовки и застывает в виде капель и мелких частичек, которые тут же сдуваются потоком плазмы. Данный способ воздушно-плазменной резки называют резкой плазменной дугой (дуга прямого действия), так как обрабатываемый металл входит в электрическую схему и является анодом режущей дуги.

В описанном выше случае для разрезания заготовки используется энергия одного из приэлектродных пятен дуги, а также плазмы столба и вытекающего из него факела. Для резки плазменной дугой используется дуга постоянного тока прямой полярности.

Плазменно-дуговая резка металла используется в таких случаях: если необходимо изготовить детали с фигурными контурами из листового металла, или изготовить детали с прямыми контурами, но так, чтобы не пришлось обрабатывать контуры дополнительно, для резки труб, полос и прутов, для вырезки отверстий и проемов в деталях и другого.

Но также есть еще один способ плазменной резки – резка плазменной струей. В таком случае режущая дуга загорается между электродом (катодом) и наконечником сопла (анодом), а обрабатываемая заготовка не включена в электрическую цепь. Часть плазмы выносится из плазмотрона в виде струи (дуга косвенного действия). Обычно такой способ резки используют для работы с неметаллическими нетокопроводящими материалами – бетоном, керамической плиткой, пластмассой.

Подача воздуха в плазмотрон прямого действия и косвенного действия производится по-разному. Для резки плазменной дугой требуется аксиальная подача воздуха (прямая). А для резки плазменной струей требуется тангенциальная подача воздуха.

Тангенциальная или вихревая (осевая) подача воздуха в плазмотрон необходима для того, чтобы катодное пятно располагалось строго по центру. Если тангенциальная подача воздуха нарушена, неизбежно смещение катодного пятна, а с ним и плазменной дуги. В результате плазменная дуга горит не стабильно, иногда загорается две дуги одновременно, а также весь плазмотрон выходит из строя. Воздушно-плазменная резка самодельная не способна обеспечить тангенциальную подачу воздуха. Так как для устранения турбулентностей внутри плазмотрона используют сопла специальной формы, а также вкладыши.

Сжатый воздух используется для воздушно-плазменной резки таких металлов:

• Меди и сплавов меди – толщиной не более 60 мм;
• Алюминия и сплавов алюминия – толщиной до 70 мм;
• Стали толщиной до 60 мм.

А вот для резки титана воздух использовать категорически нельзя. Более детально тонкости работы аппаратом ручной воздушно-плазменной резки рассмотрим ниже.

Как выбрать аппарат воздушно-плазменной резки

Чтобы сделать правильный выбор плазмореза для частных бытовых нужд или маленькой мастерской, необходимо точно знать для каких целей он будет использоваться. С какими заготовками придется работать, из какого материала, какой толщины, какова интенсивность загрузки аппарата и многое другое.

Для частной мастерской вполне может сгодиться инвертор, так как у таких аппаратов более стабильная дуга и больший на 30 % КПД. Трансформаторы подходят для работы с заготовками большей толщины и не боятся перепадов напряжения, но при этом они больше весят и менее экономичны.

Следующая градация – плазморезы прямого и косвенного действия. Если планируется резать только металлические заготовки, то необходим аппарат прямого действия.

Для частной мастерской или домашних нужд необходимо приобретать ручной плазморез с встроенным или внешним компрессором, рассчитанный на определенную силу тока.

Сила тока плазмореза и толщина металла

Сила тока и максимальная толщина заготовки – основные параметры для выбора аппарата воздушно-плазменной резки. Они взаимосвязаны между собой. Чем большую силу тока может подавать источник питания плазмореза, тем более толстую заготовку можно обрабатывать с помощью данного аппарата.

Выбирая аппарат для личных нужд, необходимо точно знать, какой толщины заготовки будут обрабатываться и из какого металла. В характеристиках плазморезов указывается и максимальная сила тока, и максимальная толщина металла. Но обратите внимание на то, что толщина металла указана из расчета на то, что обрабатываться будет черный металл, а не цветной и не нержавейка. А сила тока указана не номинальная, а максимальная, на данных параметрах аппарат может работать совсем непродолжительное время.

Для резки разных металлов требуется различная сила тока. Точные параметры можно увидеть в таблице ниже.

Таблица 1. Сила тока, необходимая для резки различных металлов.

Например, если планируется резать стальную заготовку толщиной 2,5 мм, то необходима сила тока 10 А. А если заготовка выполнена из цветного металла, например, меди толщиной 2,5 мм, то сила тока должна быть 15 А. Чтобы рез получился высокого качества, необходимо учитывать некий запас мощности, поэтому лучше приобрести плазморез, рассчитанный на силу тока в 20 А.

На аппарат воздушно-плазменной резки цена напрямую зависит от его мощности – выдаваемой силы тока. Чем больше сила тока, тем дороже аппарат.

Режим работы – продолжительность включения (ПВ)

Режим работы аппарата определяется интенсивностью его загрузки. На всех аппаратах указан такой параметр, как продолжительность включения или ПВ. Что она означает? Например, если указана ПВ=35%, то это означает, что плазморезом можно работать 3,5 минуты, а затем ему необходимо дать остыть в течение 6,5 минут. Цикл продолжительности включения рассчитан на 10 минут. Есть аппараты с ПВ 40%, 45%, 50%, 60%, 80%, 100%. Для бытовых нужд, где аппарат не будет использоваться постоянно, достаточно аппаратов с ПВ от 35% до 50%. Для машинной резки с ЧПУ используются плазморезы с ПВ=100%, так как они обеспечивают непрерывную работу в течение всей смены.

Обратите внимание, что в процессе работы с ручной воздушно-плазменной резкой существует необходимость переместить плазмотрон или перейти на другой конец заготовки. Все эти интервалы учитываются в счет времени охлаждения. Также продолжительность включения зависит от загрузки аппарата. Например, с начала смены даже плазморез с ПВ=35% может без перерыва работать 15 – 20 минут, но чем чаще им будут пользоваться, тем короче будет время беспрерывной работы.

Воздушно-плазменная резка своими руками – технология работы

Плазморез выбрали, с принципом работы и устройством ознакомились, пора приступать к работе. Чтобы не наделать ошибок, для начала не помешает ознакомиться с технологией работы с аппаратом воздушно-плазменной резки. Как соблюсти все меры безопасности, как подготовить аппарат к работе и правильно подобрать силу тока, а затем, как разжечь дугу и соблюдать необходимую дистанцию между соплом и поверхностью заготовки.

Позаботьтесь о безопасности

Воздушно-плазменная резка сопряжена с рядом опасностей: электрический ток, высокая температура плазмы, раскаленный металл и ультрафиолетовое излучение.

Меры безопасности при работе с плазморезом:

• Работать необходимо в специальной экипировке: темные очки или щиток сварщика (4 – 5 класс затемнения стекла), плотные перчатки на руках, штаны из плотной ткани на ногах и закрытая обувь. При работе с резаком могут образовываться газы, которые представляют угрозу для нормальной работы легких, поэтому на лицо необходимо надевать маску или респиратор.
• Плазморез подключается в сеть через УЗО.
• Розетки, рабочая подставка или стол, окружающие предметы должны быть хорошо заземлены.
• Силовые кабели должны быть в идеальном состоянии, не допускается повреждение обмотки.

То, что сеть должна быть рассчитана на то напряжение, которое указано на аппарате (220 В или 380 В), это само собой разумеющееся. В остальном же соблюдение техники безопасности поможет избежать травм и профзаболеваний.

Подготовка аппарата воздушно-плазменной резки к работе

Как подключить все элементы аппарата воздушно-плазменной резки, подробно описано в инструкции к аппарату, поэтому сразу перейдем к дальнейшим нюансам:

• Аппарат необходимо установить так, чтобы к нему был доступ воздуха. Охлаждение корпуса плазмореза позволит дольше работать без перерыва и реже отключать аппарат для охлаждения. Место расположения должно быть таким, чтобы на аппарат не попадали капли расплавленного металла.
• Воздушный компрессор подключается к плазморезу через влаго- и маслоотделитель. Это очень важно, так как попавшие в камеру плазмотрона вода или капли масла могут привести к выходу из строя всего плазмотрона или даже его взрыву. Давление подаваемого в плазмотрон воздуха должно соответствовать параметрам аппарата. Если давление будет недостаточным, то плазменная дуга будет нестабильной, часто будет гаснуть. Если давление будет избыточным, то могут придти в негодность некоторые элементы плазмотрона.
• Если на заготовке, которую собираетесь обрабатывать, есть ржавчина, окалина или масляные пятна, их лучше отчистить и удалить. Хоть воздушно-плазменная резка и позволяет резать ржавые детали, все же лучше перестраховаться, так как при нагреве ржавчины выделяются ядовитые пары. Если планируется резать емкости, в которых хранились горючие материалы, то их необходимо тщательно отчистить.

Чтобы рез получился ровным, параллельным, без окалины и наплывов, необходимо правильно подобрать силу тока и скорость резки. В представленных ниже таблицах указаны оптимальные параметры резки различных металлов различной толщины.

Таблица 2. Сила и скорость резки с помощью аппарата воздушно-плазменной резки заготовок из различных металлов.

Первое время подбирать скорость ведения резака будет сложно, необходим опыт. Поэтому поначалу можно ориентироваться на такое правило: вести плазмотрон необходимо так, чтобы с обратной стороны заготовки были видны искры. Если искр не видно, значит, заготовка не разрезана насквозь. Обратите также внимание, что слишком медленное ведение резака негативно сказывается на качестве реза, на нем появляются окалина и наплывы, а также может нестабильно гореть дуга и даже гаснуть.

Теперь можно приступать к самому процессу резки.

Розжиг плазменной дуги

Перед тем как зажечь электрическую дугу, плазмотрон следует продуть воздухом, чтобы удалить случайный конденсат и инородные частицы. Для этого необходимо нажать, а затем отпустить кнопку поджига дуги. Так аппарат переходит в режим продувки. Спустя примерно 30 секунд можно нажимать кнопку поджига и удерживать ее. Как уже описывалось в принципе работы плазмореза, между электродом и наконечником сопла загорится дежурная (вспомогательная, пилотная) дуга. Как правило, она горит не долее 2 секунд. Поэтому за это время необходимо зажечь рабочую (режущую) дугу. Способ зависит от вида плазмотрона.

Если плазмотрон прямого действия, то необходимо сделать короткое замыкание: после образования дежурной дуги необходимо нажать кнопку розжига – прекращается подача воздуха и контакт замыкается. Затем воздушный клапан открывается автоматически, поток воздуха вырывается из клапана, ионизируется, увеличивается в размерах и выводит искру из сопла плазмотрона. В результате загорается рабочая дуга между электродом и металлом заготовки.

Важно! Контактный поджиг дуги не означает, что плазмотрон необходимо прикладывать или прислонять к заготовке.

Как только загорится режущая дуга, дежурная дуга гаснет. Если не получилось зажечь рабочую дугу с первого раза, необходимо отпустить кнопку розжига и нажать ее снова – начнется новый цикл. Причин, по которым может не зажигаться рабочая дуга, несколько: недостаточное давление воздуха, неправильная сборка плазмотрона или другие неполадки.

В процессе работы также бывают случаи, когда режущая дуга гаснет. Причина, скорее всего, в изношенности электрода или несоблюдении расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки.

Расстояние между горелкой плазмотрона и металлом

Ручная воздушно-плазменная резка сопряжена с той трудностью, что необходимо соблюдать расстояние между горелкой/соплом и поверхностью металла. При работе рукой это довольно сложно, так как даже дыхание сбивает руку, и рез получается неровным. Оптимальное расстояние между соплом и заготовкой 1,6 – 3 мм, для его соблюдения используются специальные дистанционные упоры, ведь сам плазмотрон нельзя прижимать к поверхности заготовки. Упоры надеваются сверху на сопло, затем плазмотрон опирается упором на заготовку и выполняется рез.

Обратите внимание, что держать плазмотрон необходимо строго перпендикулярно заготовке. Допустимый угол отклонения 10 – 50 °. Если заготовка слишком тонкая, то резак можно держать под небольшим углом, это позволит избежать сильных деформаций тонкого металла. Расплавленный металл при этом не должен попадать на сопло.

Работы с воздушно-плазменной резкой своими руками вполне можно осилить самостоятельно, только важно помнить о технике безопасности, а также о том, что сопло и электрод – расходные материалы, которые требуют своевременной замены.

Умелые Ручки — Сделай Сам Своими Руками

Самоделки — Изобретения

Принцип действия плазматронов различной мощности, практически один и тот же. Между катодом, изготовленным из тугоплавкого материала, и анодом, который постоянно охлаждается, горит электрическая дуга. Через эту дугу под давлением продувается рабочее тело, которое состоит из плазмообразующего газа, который в свою очередь состоит в большинстве случаев из водяного пара, или чего-либо другого. В процессе ионизации рабочего тела в плазматроне на выходе мы получаем четвертое агрегатное состояние вещества, которое и называется плазмой.

В серьёзных самодельных плазматронах вдоль сопла устанавливается электромагнитная катушка, которая необходима для стабилизации потока плазмы по оси и значительно снижает износ анода.

Схема работы плазматрона.

У первых моделей самодельных плазматронов не было активного охлаждения анода. Рабочее тело состояло из водяного пара. Пар производился специальным электрическим парогенератором, который выполнялся так: герметическая ёмкость с двумя титановыми пластинками, погруженными непосредственно в воду и всё это подключалось к сети 220V. Катод самодельного плазматрона выполнялся из вольфрамового электрода с диаметром 2 мм, который естественно быстро отгорал. Диаметр выходного отверстия сопла анода был 1.2 мм и неизбежно засорялся. Получить стабильную плазму в таких моделях самодельных плазматронов не удалось, но результаты все же были, и именно это стимулировало изобретателей к продолжению своих экспериментов.

В новой модели самодельного плазматрона в плазмогенераторе в качестве рабочего тела решено было опробовать пароводяную смесь вместе с воздухом. Выход плазмы из самодельного плазматрона получился намного интенсивнее с водяным паром, но для устойчивой работы плазматрона его приходилось нагревать до температуры очень высокой температуры, в несколько сотен градусов, чтобы тот в свою очередь не конденсировался на охлажденных деталях плазматрона. В настоящее время проводятся эксперименты с воздухом.

Детали самодельного плазматрона в сборе.

Анод самодельного плазматрона выполнен из меди, диаметр отверстия сопла в пределах от 1.8 до 2 мм. Анодный блок изготовлен из бронзы, и непосредственно состоит из герметично спаянных двух деталей, между которыми имеется полость для прокачки охлаждающей жидкости – воды, а лучше тосола.

Катодом самодельного плазмогенератора является заостренный на конус вольфрамовый стержень. Диаметр стержня 4 мм, изготавливают его из сварочного электрода. Он охлаждается естественным потоком рабочего тела, которое подаётся под давлением от 0.5 до 1.5 атмосфер.

Деталировка самодельного плазматрона.

Электропитание самодельного плазматрона подводится к аноду через специальные трубки системы охлаждения, а к катоду питание подводится через провод, прицепленный к держателю.

Запуск, точнее зажигание дуги, производится путём закручивания ручки подачи катода практически до соприкосновения последнего с анодом. Затем катод надо сразу же отвести на расстояние 2..4 мм от анода (примерно два оборота рукоятки катода), при этом между ними будет гореть дуга.

Электропитание, подключение шлангов подачи воздуха от компрессора и системы охлаждения — на следующей схеме:

Схема систем охлаждения, электропитания и подачи воздуха самодельного плазмотрона (плазмогенератора).

В место балластного резистора вы можете использовать любой имеющийся электронагревательный прибор мощностью 3-5 киловат, можно соединить несколько кипятильников последовательно.

Дроссель выпрямителя неприменно должен выдерживать ток не менее 20 ампер, у нашего образца мы сделали витков около ста из толстой медной проволоки.

Диоды можно взять любые, которые держут ток от 50 ампер и выше, и напряжение от 500 вольт.

Внимание! Данная модель самодельного плазматрона питается от сети без трансформатора, будьте осторожны.

Воздушный компрессор, необходимый для подачи рабочего тела, был взят автомобильный. Для прокачки жидкости охлаждения по замкнутому контуру мы использовали обыкновенный насос от омывателя стекол для автомобилей.

Самодельный плазматрон в работе

Если требуется электростанция для дачи, обращайтесь сюда.

Плазморез из инвертора сделать самому своими руками.

Плазменная резка очень широко применяется в различных отраслях строительства и производства. Удобство работы и качество конечного результата подобного метода обработки снискали огромную популярность у специалистов. Именно поэтому многие начинающие мастера и даже отдельные бригады часто задают вопрос о том, как сделать плазморез из инвертора своими руками, поскольку оригинальное устройство стоит довольно дорого и все желают сэкономить, используя имеющееся оборудование.

Назначение

Прежде всего, данное устройство позволяет производить быструю резку различных металлов. Это очень удобно при создании всевозможных конструкций без использования другого инструмента. Также ручной плазморез может использовать разные электроды, при помощи которых производится сварка.

Процесс соединения металлов с использованием агрегата предполагает использование метода пайки. Поэтому главным преимуществом такого оборудования является то, что благодаря ему можно соединять совершенно разные металлы, используя высокотемпературный припой.

Отдельного внимания заслуживает применение такого инструмента в кузнечном деле. Дело в том, что с его помощью можно производить закаливание, отжиг, термическую зачистку и сваривание черных и цветных металлов вместе. Поэтому наличие его в подобном производстве является необходимостью, позволяющей сильно сэкономить время.

Конструктивные особенности

Собирая плазморез из инвертора своими руками, необходимо знать его устройство и комплектацию. Однако сразу стоит отметить тот факт, что некоторые детали намного проще приобрести в готовом виде, чем создавать самостоятельно.

Типовой аппарат состоит из источника питания, плазмотрона, который также очень часто называют “резак”, воздушного компрессора и шланго–кабельного пакета.

• Источник питания необходим для того, чтобы подавать на устройство ток определенной силы. Фактически он является сердцем аппарата, и от него зависят его технические характеристики.
• Не менее важным является и сам резак или плазмотрон. Он имеет определенную конструкцию, которая значительно отличается от подобных изделий на сварочных агрегатах. Сразу стоит отметить, что создавая плазморез из инвертора своими руками, именно эту деталь лучше приобретать в магазине. Это значительно облегчит эксплуатацию и решит массу проблем с заменой некоторых элементов.
• Компрессор в аппарате, работающем с использованием тока силой не более 200 А, необходим для подачи воздуха, который выполняет функции охлаждения и позволяет создать плотный пучок плазмы. Для более мощных установок применяют аргон, гелий, водород, азот, кислород и их смеси.
• Кабель–шланговый пакет выполняет функции соединительного элемента, через который поступает электрический ток от источника питания и воздух с компрессора на плазматрон.

Трансформатор или инвертор

Обычно установка плазменной резки металла в качестве источника питания использует инвертор или специальный трансформатор. Оба эти варианта отлично подходят для самостоятельного изготовления, но прежде чем определиться с выбором, необходимо знать, какие есть между ними отличия и как это сказывается на технических характеристиках конечного изделия.

• Типовой плазморез из сварочного инвертора является самым эффективным и экономным. Его КПД на 30% больше, чем у агрегатов, использующих трансформатор, и он выдает стабильную дугу. Однако подобное устройство может выполнять только строго определенные задачи, работая с материалами определенной толщины.
• При использовании трансформатора нужно помнить о том, что данное изделие довольно громоздкое и требует места для размещения. При этом его мощность дает возможность работать с крупными деталями довольно большой толщины. Именно поэтому его устанавливают в стационарных помещениях или на специальных передвижных платформах.

Учитывая такие особенности обоих агрегатов, лучше всего создавать плазморез из инвертора, своими руками соединяя уже готовый источник питания и остальные детали в определенной последовательности.

Необходимое оборудование

Прежде всего, необходимо приобрести все необходимые элементы. Однако сразу стоит отметить тот факт, что для того, чтобы установка плазменной резки металла получилась качественной и практичной, многие из них придется приобрести в готовом виде.

Инвертор

Данный узел можно взять из готового сварочного аппарата. Его стоимость относительно невелика, хотя это можно считать самым дорогим вложением в этот проект. Обычно специалисты при выборе этого устройства ориентируются на определенную мощность. Ее определяют, ориентируясь на объем работы и ее специфику.

Некоторые специалисты предпочитают создавать инвертор самостоятельно, подбирая детали под конкретные нужды или используя уже имеющиеся материалы. Однако, как показывает практика, намного проще использовать уже готовый агрегат, поскольку он более надежный, а при его изготовлении использовались определенные стандарты.

Резак

Создавая самодельный плазморез, мастера часто допускают ошибку при попытке полностью создать сам резак, на который будет подаваться ток и воздух. Дело в том, что данное изделие состоит из ручки, элементов подвода и сопла. При этом последнее при интенсивном использовании очень быстро изнашивается и нуждается в периодической замене. Именно поэтому сопло рекомендуется приобретать заводское, а остальные элементы можно изготовить и самостоятельно. Однако профессионалы считают, что не стоит тратить много сил и средств на самостоятельное создание этого элемента, поскольку намного проще приобрести его в готовом виде.

Компрессор

Обычно плазморез, инструкция к которому предполагает использование инертного газа или кислорода, предпочитают подключать к баллонам со специальными смесями. Дело в том, что именно они позволяют получить наиболее плотный пучок плазмы и создает лучшее охлаждение. Однако при бытовом применении проще и экономней использовать обычный компрессор.

Сразу стоит отметить тот факт, что этот агрегат вполне можно создать самостоятельно, используя обычный баллон в качестве ресивера. Сам компрессор можно взять из автомобиля ЗИЛ или же от холодильника. Однако при этом очень важно правильно произвести регулировку давления. Обычно специалисты делают это опытным путем непосредственно при работе.

Кабель–шланговый пакет

Данное оборудование можно приобрести как и в комплекте к конкретному агрегату, так и отдельно друг от друга. Дело в том, что оно состоит из шлангов, которые рассчитаны на необходимое для работы давление, и кабеля определенного сечения. При этом стоит помнить, что проводник подбирают под мощность самого инвертора, поскольку в противном случае он будет перегреваться и может возникнуть вероятность возгорания и даже поражения электрическим током.

Сборка

Весь процесс изготовления заключается в том, что нужно подключить сопло для плазмореза к компрессору и инвертору. Для этого и используется кабель–шланговый пакет. Лучше всего здесь использовать специальные клемы и зажимы, которые позволяют производить как сборку, так и разборку очень быстро. Подобный подход дает возможность получить компактное устройство, которое можно удобно перевозить по месту произведения работ, что очень ценится специалистами.

Рекомендации специалистов

• Учитывая то, что принцип работы плазмореза основан на использовании газа, то стоит заранее позаботиться о наличии запасных прокладок, которые используются при подключении шлангов. Особенно это важно, если агрегат постоянно разбирается и перевозится. Элементарная нехватка данного элемента может остановить всю работу.
• Также очень важно иметь запасное сопло для резака. Эта деталь при длительном использовании выходит из строя чаще всего, поскольку на нее воздействуют высокие температуры и быстрое охлаждение.
• Важно помнить, что инверторы от сварочных аппаратов могут стоить довольно дорого, и цена вопроса зависит от его мощности. Поэтому, прежде чем его приобретать, стоит определиться с выходными характеристиками и потребностями, для которых и создается устройство. Это поможет значительно сэкономить и получить агрегат, идеально подходящий для конкретных работ.
• Для работы подобным инструментом потребуется приобрести специальные электроды из тугоплавких металлов. Лучше всего для этих целей подойдут материалы из тория, гафния, циркония или бериллия. Однако при этом стоит помнить, что некоторые металлы при нагреве выделяют вредные вещества и могут нанести вред сварщику. Например, торий очень токсичен, а бериллий образует радиоактивные оксиды. Именно поэтому проще и безопаснее использовать гафний.
• Важно помнить, что рабочая температура плазмы в таких агрегатах достигает 30 000 градусов. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать правила безопасности, чтобы не нанести вред себе или окружающим или не стать причиной возникновения возгорания. Именно поэтому к работе с таким инструментом допускают только квалифицированных специалистов.
• При работе нельзя нарушать вихревой воздушный поток. В противном случае может образоваться две дуги, что полностью выведет устройство из строя. Учитывая это, специалисты предпочитают использовать именно заводские резаки, считая, что лучше потратиться один раз, чем постоянно заниматься ремонтом самого инвертора.
• При выполнении однотипной работы можно внести в устройство определенные модификации. Например, некоторые мастера изготавливают специальный защитный кожух для руки или дорабатывают сопло. Однако стоит помнить, что все эти дополнения не должны отразиться на самом процессе работы оборудования и не должны нарушать правила безопасности.

Вывод

Рассмотрев вопрос, как сделать плазморез с использованием инвертора, можно понять, что практически все необходимое оборудование придется приобретать у различных производителей. Фактически само изготовление является элементарной сборкой. Однако даже при таком подходе можно значительно сэкономить, поскольку полноценный комплект нового агрегата будет стоит в несколько раз больше.

Все, что вам нужно знать о плазменной резке

Если вы рабочий на верфи, строящей грузовые корабли, или художник, пытающийся превратить свое последнее видение в металлический шедевр, скорее всего, вы собираетесь использовать плазменную резку в какой-то момент во время процесс.

Разработанный для быстрой и точной резки, неудивительно, что плазменная резка получила такое широкое распространение во всем мире. Скорее всего, вы используете продукты, которые были изготовлены с помощью плазменной резки каждый день.

Итак, что такое плазменная резка? И как именно это работает?

Что такое плазма?

Чтобы понять, как работает плазменная резка, сначала необходимо понять основы. Начнем с ответа на простой вопрос: что такое плазма?

Не путать с прозрачной жидкостью в крови, в которой взвешены жировые шарики (что бы это ни значило). Плазма, о которой мы говорим, представляет собой ионизированный газ — газ, который был возбужден до такой степени, что электроны вырывались из своих атомов, но все же путешествовали вместе с ядром.

Этот возбужденный газ является плазмой. Плазма фактически упоминается как четвертое состояние материи, помещая ее рядом с другими тремя хорошо известными и широко преподаваемыми состояниями. Правильно, на самом деле состояния материи следующие: твердое, жидкое, газообразное и ПЛАЗМА.

Интересно, что согласно науке, плазма на самом деле является наиболее распространенным состоянием материи во Вселенной! Здесь, на Земле, мы в значительной степени полагаемся на плазму. Я уверен, что тебе знакомо солнце. Что ж, наш большой желтый друг в небе, как и большинство других звезд, на самом деле представляет собой гигантский плазменный шар. Вроде круто, правда?

Есть несколько различных способов превращения газа в плазму, но это всегда включает закачку газа полной энергии. В этом случае искра — очень эффективный источник энергии. Когда мы пропускаем сжатый газ (например, кислород, азот, аргон или даже производственный воздух) через большую искру, он ионизирует газ и создает контролируемый поток плазмы.

Вы можете спросить себя: «Как нам использовать газ, чтобы прорезать самые твердые материалы, известные человеку?» Ну, плазменные резаки могут достигать ошеломляющих 40 000 ° F почти мгновенно.Поток плазмы такой температуры может быстро и легко пройти через большинство материалов.

Даю вам …

Каждая система плазменной резки состоит из следующих трех компонентов:

• Источник питания — Источник питания плазменной резки отвечает за поддержание плазменной дуги на протяжении всей резки.
• Консоль зажигания дуги — Или ASC создает искру внутри плазменной горелки, которая создает плазменную дугу.
• Плазменный резак — Плазменный резак обеспечивает юстировку, необходимую для точной резки, а также охлаждения расходных деталей.

Теперь, когда вы понимаете, что такое плазма, давайте перейдем к применению плазмотрона.

Почти все системы плазменной резки подразделяются на две категории: обычные и прецизионные системы плазменной резки.

Обычные плазменные системы — Обычно в качестве плазменного газа используется производственный воздух, а форма дуги определяется соплом горелки.Ручные системы относятся к категории обычных систем плазменной резки, а также к приложениям, в которых разрезаемые материалы имеют более низкие допуски. Хотя эти типы широко распространены, они менее точны, чем другие формы плазменной резки.

Precision Plasma Systems — Используйте различные газы, такие как кислород, азот или смесь водорода / аргона / азота, для достижения оптимальной резки широкого диапазона проводящих материалов. Эти типы систем управляются ЧПУ и предназначены для выполнения самых точных разрезов, достижимых с помощью плазмы.Резаки и вырезаемые ими конструкции более сложные, а форма дуги сужена для большей точности.

Зачем нужна плазма?

К этому моменту вы должны хорошо понимать, что такое плазма и как работает плазменная резка, но при этом остается без ответа один очень важный вопрос — почему?

Есть много других способов резки металла — пилы, лазеры, гидроабразивная резка и кислородно-топливные системы. Мы не будем вдаваться в подробности каждого из них прямо сейчас, так как вы захотите использовать разные методы для разных заданий.

При принятии решения о том, какой метод резки использовать, играют роль несколько факторов. Важно учитывать толщину обрабатываемого материала, требуемое качество кромки и то, что важнее — производительность или стоимость.

Наиболее заметные различия между плазменной резкой и другими методами резки — это раз и стоимость . Плазменная резка работает быстрее, чем другие методы, особенно при работе с более толстыми материалами, а последние достижения в технологии плазменной резки снижают влияние плазменной резки на вашу прибыль.

По сравнению с этим стоимость гидроабразивного или лазерного резака очень высока. Как правило, гидроабразивная резка стоит в три раза дороже, чем плазменная и лазерная резка может стоить в восемь раз дороже! Плазменная резка — очень практичный метод резки, и он достаточно точен для почти любых ваших потребностей в фигурном вырезании.

Итак, вот оно! Полное изложение — от науки, лежащей в основе того, что такое плазма, до принципов работы плазменных резаков и преимуществ плазменной резки.

Если окажется, что это не все, что вы хотели знать, и даже больше, позвоните в один из наших офисов, и мы будем рады поговорить подробнее о том, как ваш бизнес может воспользоваться преимуществами плазменной резки.

Вы нашли эту информацию интересной? Посетите страницу блога Boyd Metals, чтобы получить больше интересной информации о металлургической промышленности, и не забудьте проверить эту бесплатную загрузку с фактами о стали!

Сталь — удивительный, многогранный материал, который люди используют каждый день , часто даже не учитывая его важность. Для вашего развлечения и просветления мы составили бесплатное руководство: 12 впечатляющих и интригующих фактов о нержавеющей стали!

Мы надеемся, что эта информация
покажется вам такой же захватывающей, как и мы!

Почему каждому энтузиасту нужен плазменный резак

Реставрация классических автомобилей за эти годы сильно изменилась.Ржавые туши, на которые нельзя было взглянуть ни разу, сейчас восстанавливают. Многие нуждаются в замене более 70 процентов кузовных панелей. Некоторые автомобили подходят для полной замены кузова, а другие нет. При средней стоимости замены кузова более 13 000 долларов это вариант не для всех. Иногда вы хотите отремонтировать конкретный автомобиль или глубоко погрузиться в проект и обнаружите, что поврежденного материала гораздо больше, чем вы думали. Здесь останавливаются многие проекты.

Некоторые из нас хотят сделать работу сами, создать поездку своей мечты или спасти автомобиль из-за сентиментальной ценности.Стоимость восстановления автомобиля может быть жестокой дозой реальности: средняя стоимость профессионального восстановления составляет 50 000 долларов и более.

Производители оборудования упростили задачу для мастеров своими руками, создав продукты, которые лучше и компактнее, например плазменные и сварочные системы размером с небольшой чемодан. Эти системы проще в установке, они легче и потребляют меньше энергии. Это делает их отличным выбором для домашнего энтузиаста.

Современные системы плазменной резки компактны, просты в использовании и доступны по цене.Hypertherm Powermax30 XP — это система на 30 ампер. Его длина всего 13 дюймов, вес 21 фунт, он может разрезать до 1/2 дюйма любого металла и подключается к розетке 110 мм.

Пошагово

Замена панели может показаться устрашающей, но для удаления ржавых металлических панелей и установки новых не требуется степень в области машиностроения. Требования? Подходящие инструменты для работы: сварщик, возможно, плазменный резак, зажимы, шлифовальный станок и некоторые специализированные ручные инструменты. Главный залог успешной замены панели? Терпение во время работы и возможность провести небольшое исследование.

Мы здесь, чтобы помочь вам понять этап изготовления реставрации, независимо от того, хотите ли вы выполнить эту работу самостоятельно или понять процесс, если кто-то делает эту работу за вас. Если вы ищете проектный автомобиль, эта серия статей может помочь вам узнать, что ждет вас в запасе, если вашему проекту потребуются металлоконструкции, и найти проектный автомобиль, который лучше всего соответствует вашим навыкам и бюджету.

Эти разрезы были выполнены с использованием системы плазменной резки. Обратите внимание на четкие и чистые края. Современная плазменная резка является точной и при правильном выполнении требует минимального шлифования или обрезки.

Не плазменный резак твоего дедушки!

Плазменные системы за прошедшие годы значительно улучшились. Современные устройства плазменной резки не только меньше, легче и намного мощнее. Они намного лучше справляются с резкой и более энергоэффективны.

Плазма против горелок

Хотя кислородно-ацетиленовое топливо все еще используется для нагрева металла с целью ковки или удаления застрявших деталей, плазменные системы быстро стали отраслевым стандартом для большинства видов резки. Плазма быстрее, чище, безопаснее и доступнее.Стоимость плазменной системы сопоставима или меньше стоимости сварочного аппарата MIG. Кромки после плазменной резки чище и требуют меньшего шлифования. Предварительного подогрева нет, просто включите машину и разрежьте. Кроме того, зона термического воздействия очень мала, что позволяет минимизировать искажения, если таковые имеются.

Знакомство с вашей системой плазменной резки

Дуга плазменной резки создается, когда сжатый воздух пропускается через небольшое сопло внутри резака. Источник питания производит электрическую дугу, которая подается в поток воздуха под высоким давлением.Это создает «плазменную струю», которая может достигать температуры до 40 000 градусов. Плазменная дуга быстро прорежет металл и сдует расплавленный материал.

Общие вопросы о плазменных резаках

Какой размер нужен воздушный компрессор?

Общее правило при покупке воздушного компрессора — всегда получать больше кубических футов в минуту, чем, по вашему мнению, необходимо. Производители рекомендуют приобретать компрессор, который в 1,5 раза превышает кубический метр вашего устройства плазменной резки.Компрессор на 30 галлонов мощностью 5 кубических футов в минуту подойдет для большинства портативных плазменных систем.

При покупке плазменной системы помните о производительности компрессора в кубических футах в минуту. Если вы делаете небольшие разрезы, компрессор меньшего размера должен не отставать. Большинство разрезов, которые вы сделаете, будут маленькими или средними.

Убедитесь, что в вашу плазменную систему поступает чистый воздух. Влага в сжатом воздухе может изменить химический состав воздуха, а также повредить расходные детали вашей плазменной системы.На этой фотографии показаны два способа убедиться, что ваш воздух сухой и чистый. Powermax45 XP (на рисунке) имеет встроенный водоотделитель. Если ваша система этого не делает, обязательно установите водоотделитель рядом с машиной.

Как держать фонарь?

В большинстве систем плазменной резки размещайте резак прямо напротив металлической поверхности под прямым углом / 90 градусов. Затем нажмите на спусковой крючок и перетащите резак по рабочей поверхности. Использовать плазменную систему легко, но методы ее использования могут быть разными.У большинства производителей плазменных систем на своих веб-сайтах есть обучающие страницы с видеороликами и инструкциями по использованию оборудования.

Во время отрезания передней панели Camaro 1969 года выпуска резак прижимается к поверхности под углом 90 градусов. Использование направляющей для резки помогает поддерживать чистоту и остроту линии реза. Еще на мне тонированные защитные очки, предназначенные для плазменной резки.

Обязательно ли надевать защитные очки?

Ношение правильно окрашенных защитных линз не только защитит ваши глаза, но и поможет вам увидеть дугу во время резки.Некоторые люди используют тонированные стекла или экраны, сделанные специально для плазменной резки. Другие используют настройку плазменной резки на своих цифровых сварочных шлемах. Не делайте ошибки, пытаясь просто закрыть глаза или отвернуть голову, чтобы быстро порезать или проколоть. Вы можете не только сверкать глазами, но и ошибиться в работе, если не будете внимательно следить за тем, как вы режете.

Какой толщины может резать система плазменной резки?

Большинство портативных систем для использования в автомобилестроении могут резать металл до 5/8 дюйма.Этого достаточно для любых задач в вашем магазине.

Мифы об использовании плазменных систем

Миф 1: Плазма предназначена только для резки

Плазменные системы — универсальные инструменты. Они режут, протыкают и снимают фаску с металлов всех типов, форм и размеров. Но знаете ли вы, что плазменная резка также может производить строжку и даже удалять точечные сварные швы? Системы с настройкой строжки немного дороже, но она делает то, что не могут сделать многие инструменты, а именно вырезать определенные участки металла.Режим строжки превращает подобную лазеру плазменную дугу в более толстую и мягкую дугу. Во время использования резак держится под более плоским углом, и он «смывает» металл. Необходимо удалить сварной шов или головку болта на раме? Дуга вырезает столько же или меньше сварного шва или металла, не прожигая.

Для удаления точечной сварки используйте технику угловой растушевки. Обрежьте точечный шов на верхнем слое металла, не повредив нижний слой. Это проще и быстрее, чем традиционные методы удаления сварных швов.Просто установите систему на самые низкие значения силы тока и давления воздуха и воспользуйтесь триггерной техникой, чтобы запустить и остановить дугу. Установите горелку под углом к ​​месту точечной сварки. Нагрейте металл до тех пор, пока он не начнет «отрываться» от поверхности. Затем остановите дугу и дайте металлу остыть. Затем повторяйте, пока не останется кружок снятого материала вокруг точечной сварки. Срабатывание позволяет металлу верхнего слоя достаточно остыть, так что нижний слой не затронут.

Обратите внимание на блестящую бороздку в верхней половине фото.Он был вырезан на поверхности с помощью резьбы. В нижней половине показаны точечные сварные швы на полу багажника Camaro. Обратите внимание на то, что металлическая рейка рамы под половицей багажника не повреждается заделкой.

Миф 2: Плазменная резка позволяет резать только нержавеющую сталь

Плазменные системы могут резать любой металл с электронной проводимостью. Возможность плазменной резки нержавеющей стали и алюминия является одним из ее основных преимуществ по сравнению с кислородно-ацетиленовой резкой, которая неэффективна для этих материалов.Плазма более эффективна при резке окрашенной, грязной или даже ржавой стали, что делает ее незаменимым инструментом для всех, кто работает с автомобилями.

Миф 3: Установка плазменной резки предназначена для больших магазинов или производственных предприятий.

Если вы увлекаетесь домашним магазином, как вы режете металл? Вы используете отрезной круг, пневматические ножницы или высечные ножницы? Некоторые ситуации лучше подходят для этих методов, но для быстрой и универсальной резки металла вы не сможете превзойти плазменный резак. Купив плазменную систему, вы обнаружите, что используете ее все чаще и чаще.

Вот я режу от руки. Посмотрите, какой чистый край. Равномерное перемещение резака с равномерной скоростью, которая наилучшим образом соответствует толщине материала, поможет получить чистую кромку, которая требует минимального шлифования после резки.

Получение максимальной отдачи от системы плазменной резки

Помимо направляющих для резки, многие производители предлагают аксессуары, расширяющие возможности резки. Проверьте, есть ли в вашей системе специальные насадки и насадки. Компании предлагают расходные материалы, предназначенные для конкретных задач, таких как строжка, высокоточная резка, резка с ограниченным доступом и резка заподлицо.

Я использую удлиненные расходные детали Hypertherm HyAccess с очень узким наконечником резака. Расходные детали увеличенного диаметра в основном используются для резки в ограниченном пространстве. Знайте аксессуары, доступные для вашей плазменной системы, чтобы максимально использовать ее.

Изготовление деталей

Если вы можете сделать шаблон для нужной детали, вы можете сделать и эту деталь! Одним из преимуществ плазменной резки является возможность резки металла большей толщины, чем листовой металл. Создавайте структурные компоненты и каркасы.Нужно сделать распорки или скобки? Нарисуйте нужные детали на картоне или картоне для плакатов, затем перенесите форму на металл нужной толщины. Вырежьте детали, зачистите все неровности и сварите детали. Скорость плазменной резки упрощает задачу.

Молли Гурски из Driven Restorations создает патч-панель для проекта. Молли использует плазму для многих производственных задач в своем магазине.

Подберите правильную систему для ваших нужд

Выберите лучшую систему для ваших нужд.Часто люди принимают решения об оборудовании, прежде всего, исходя из цены. Любая система плазменной резки подойдет для резки, но качество резки — это разница между машиной, которая используется постоянно, и машиной, которая просто занимает место в цехе. Машина, которая делает рваные резы, может не принести много пользы.

позволяют быстро изготавливать любые детали любой необходимой формы. Здесь мы используем банку из-под кофе, чтобы вырезать круг из 1/4-дюймовой тарелки.

Доступность

Постройте или купите тележку для своей плазменной системы, чтобы она всегда была под рукой.Обеспечение легкодоступности вашей плазменной системы поможет вам получить от нее максимальную пользу. Храните все предметы, связанные с плазмой, в одном месте, чтобы вы могли быстро их найти. Это упростит захват перчаток, очков и любых расходных материалов, которые могут вам понадобиться.

Расходные материалы

Иногда система не работает должным образом из-за чего-то очень простого. Электроды и сопла изнашиваются по мере использования, поэтому имейте под рукой запасные части. Если система не работает должным образом, проверьте резак и посмотрите, не нужно ли что-то заменить.Электроды и насадки недорогие.

Место для резки

Наличие производственного стола может иметь большое значение, если вы хотите использовать плазменную систему для создания заплат или ремонта вещей. Наличие прокатного металлического стола с прикрепленными к нему тисками дает вам лучшее место, чтобы получить максимальную отдачу от вашего плазменного резака и сварочного аппарата. Сделайте такой стол самостоятельно, найдите в Интернете подержанный стол или купите комплект.

Это стол для изготовления, который мы купили на распродаже за 65 долларов. Он даже пришел с тисками.Если вы ищете металлический стол, посмотрите местные объявления в Интернете. Распродажа на ферме — отличное место, где можно найти всевозможное торговое оборудование.

Если вы хотите приобрести систему плазменной резки, исследуйте ее, а не покупайте импульсивно. Просмотрите отзывы и найдите систему, которая соответствует вашим потребностям. Хорошая система прослужит всю жизнь и избавит вас от многих часов разочарований. Если вы найдете систему хорошего качества, которая вам нравится, но цена слишком высока, найдите бывшую в употреблении систему, на которую потребуется несколько часов.

Автомобильные проекты должны приносить удовольствие!

В конце концов, все сводится к одному: степени удовольствия от работы над вашим проектом. Часто мы слишком сильно сосредотачиваемся на результате, хотя должны получать удовольствие от путешествия. Хорошее оборудование, позволяющее эффективно выполнять работу, облегчает ее выполнение. В следующий раз мы внимательно рассмотрим сварочные системы. Мы расскажем о различных видах сварки и изучим сварочные системы, которые просты в использовании и помогут новичкам получить профессиональные результаты.

Плазменная резка алюминия: 8 вопросов и ответов экспертов

Да, , как и любой электропроводящий металл, плазменная резка алюминия не просто возможна, она очень эффективна .

Для непосвященных плазменная резка — это процесс, при котором струя ионизированного газа с высокой скоростью проходит через отверстие. Газ, будучи перегретым и электрически ионизированным, образует замкнутый контур обратно к резцу через заземляющий провод.

Мы называем этот ионизированный газ плазмой, и чем больше добавляется электроэнергии, тем горячее становится плазменная дуга.Эта дуга способна расплавить металл, и газ сдувает расплавленный материал, создавая разрез в нужной точке. И весь этот процесс фантастически хорошо работает с алюминием.

Но… я слышал, что плазменная технология не может соответствовать жестким допускам на алюминий и оставляет на поверхности материала грязь, которую трудно очистить?

Это явные заблуждения из прошлого, относящиеся к машинам 1980-х и начала 90-х годов

Технология плазменной резки претерпела значительные изменения.

Сегодня усовершенствованные процессы, основанные как на более низкой стоимости, так и на современных системах, перевернули ситуацию с ног на голову.

Hypertherm предлагают широкий спектр процессов и комбинаций резки, которые обеспечивают отличные результаты для алюминия в широком диапазоне толщин. Возможность использования двухгазовых систем , таких как эти, предлагает производителям гораздо более точный контроль и более чистый и быстрый рез.

Система с двумя газами — это система, в которой режущий газ используется вместе с защитным газом.Роль защитного газа состоит в том, чтобы помочь сфокусировать и направить плазму, а также улучшить качество пропила и поверхности реза.

Использование различных комбинаций режущего и защитного газов дает разные результаты. Например, использование воздушной плазмы с воздушным защитным газом — это экономичная комбинация, которая с современными технологиями приводит к довольно чистому и быстрому резанию.

Использование азотной плазмы с водяным экраном (если на вашей машине есть уровень грунтовых вод, позволяющий использовать эту комбинацию) обеспечивает очень качественный рез и помогает продлить срок службы расходных материалов.

А использование аргон-водородной плазмы с защитным газом — азотом — отличное решение для более толстого алюминия.

Но дело не только в высокопроизводительных машинах, таких как системы XPR; недорогие решения, такие как устройства плазменной резки Hypertherm Powermax, использующие воздух в качестве плазмообразующего газа, могут обеспечить удовлетворительную резку для многих применений в диапазоне толщины алюминия, начиная с тонкого.

Какой фактор больше всего влияет на качество?

Самым важным фактором является то, способен ли ваш плазменный резак использовать идеальный газ при идеальном давлении на уровне и скорости резки или нет!

При правильном выборе газов вы можете получить поверхность без окалины и кромку great на алюминии с помощью плазмы.

Недорогая система воздушно-плазменной резки может работать только со сжатым воздухом, и в результате качество кромок никогда не будет таким хорошим, как у промышленных систем плазменной резки, в которых можно использовать специальные газы, такие как аргон-водород.

Ваш путеводитель по безопасности плазменной резки

В 1960-х годах на сцене появился новый инновационный вид сварки: системы плазменной резки. Компания Thermal Dynamics продала свою первую систему компании Ryerson Steel для обработки нержавеющей стали. Его преимущества сразу же были признаны: более чистый и точный срез.Когда-то плазменные резаки были просто промышленным инструментом, а сейчас они чрезвычайно доступны по цене и используются как профессиональными металлистами, так и любителями.

Стол плазменной резки с ЧПУ

Что такое плазменная резка? Что ж, не многие из нас имеют обширный физический опыт, поэтому процесс может поначалу показаться сложным. Однако ниже мы расскажем, как это работает. Самый простой способ представить это — представить себе перегретый, электрически ионизированный газ, который плавится сквозь металл.

В этой статье рассказывается, как работает плазменная резка, дается обзор мер безопасности, которые следует соблюдать при использовании плазменного резака, и предлагаются лучшие способы защиты глаз при работе с ним.

Происхождение плазмы

Традиционный атом газа содержит равное количество положительных ионов и положительных электронов. Плазма создается, когда тепло заставляет многие атомы терять свои электроны. Поток плазмы из плазменного резака похож на горелку, в которой плазма проходит через небольшое отверстие на конце.

---

Как работает плазменная резка?

Плазменная резка — это процесс резки электропроводящих материалов с помощью сильной струи горячей плазмы. Другими словами, он использует основные принципы физики для резки металла, такого как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Для этого процесса требуются сжатый воздух и электричество, которые в сочетании создают плазменный газ.

---

Использование в различных отраслях промышленности

Вы обнаружите, что процесс плазменной резки используется во многих отраслях, от создания нестандартных художественных произведений и вывесок до резки алюминия и производства готовых деталей. При ремонте автомобилей регулярно применяется плазменная резка, поскольку требуются нестандартные детали для различных типов транспортных средств. Однако во многих отраслях промышленности используется этот вид сварки.

Примеры металлических деталей, изготовленных плазменной резкой

Этот доступный процесс резки используется в других отраслях:

• Промышленное строительство — мостостроение
• Металлоцентры — металлолом и металлолом
• Производство — заводское обслуживание и судостроение

В каждой отрасли используются как ручные, так и механизированные установки плазменной резки.Используемое оборудование зависит от того, что нужно разрезать, и от требуемой мобильности. Например, строительные работы выполняются удаленно, а не в стационарном здании, что означает, что вы не можете полностью взять с собой механизированные резаки на строительную площадку.

Сравнение ручной плазменной резки и механизированной плазменной резки

---

Преимущество

С момента разработки в 1960-х годах технология плазменной резки улучшила возможности рабочих для резки металла.Некоторые из преимуществ использования плазменной резки в вашей работе:

1. Экономия времени и денег

Поскольку наем подрядчика стоит денег в зависимости от количества времени, которое он тратит на проект, установка плазменной резки может сократить время работы вдвое, что в конечном итоге сэкономит деньги.

2. Прецизионный

Плазменный резак управляется компьютером, что означает, что точность, подобная роботам, достигается каждый раз без человеческой ошибки.

3. Универсальность

Плазменные резаки

могут резать широкий спектр металлов различной толщины. И он каждый раз режет с неизменной точностью и скоростью.

4. Функции безопасности

Плазменные резаки

можно использовать под водой, что означает, что рабочие подвергаются более низкому уровню тепла и более низкому уровню шума при использовании этой техники.

5. Быстрая доставка

Благодаря тому, что производитель экономит время, используя плазменный резак, материалы доставляются на строительную площадку быстрее и с меньшей вероятностью задержки.

Имейте в виду, что Эдемского сада не существует, а продукты и процессы всегда имеют недостатки. Одним из недостатков этого процесса резки является высокое энергопотребление.

---

Опасности

Как и большинство инструментов на рабочем месте, работа с плазменным резаком сопряжена с определенными опасностями. Шум, качество воздуха и поражение электрическим током — три самых опасных риска при работе с плазменным резаком. Каждый из этих рисков может привести к долгосрочным последствиям для здоровья.

Искры, пламя и опасность перегрева — это некоторые из опасностей, с которыми MCR Safety напрямую справляется с помощью средств индивидуальной защиты (СИЗ). В процессе резки металла образуются искры и тепло. Если ваша кожа подвергается этой опасности, вы можете быстро получить ожог. Точно так же небольшая искра может попасть на вашу одежду, что приведет к серьезным ожогам и травмам.

Прежде чем мы остановимся на безопасности и СИЗ, важно отметить, что работники плазменной резки также сталкиваются с травмами, связанными с повторяющимися движениями.Развитие технологий плазменной резки позволило создать резаки, которые можно использовать в течение более продолжительных периодов времени. Это означает, что сварщик может выполнять больше работы с меньшим количеством перерывов, что приводит к травмам от повторяющихся движений при длительной работе.

---

Защитное снаряжение

Плазменные резаки

требуют особой осторожности. Некоторые основные меры предосторожности, которые вы всегда должны включать:

• Соблюдайте дистанцию ​​между рабочей зоной и зоной стрижки.
• Всегда держите под рукой огнетушитель.
• Не используйте аппарат плазменной резки без надлежащего обучения профессионала.

Хотя эти три меры могут помочь защитить рабочих во многих ситуациях, при использовании плазменного резака всегда следует надевать соответствующее защитное снаряжение. Это защитное снаряжение включает:

1. Огнестойкие (FR) Балаклавы

В этих головных уборах используются уникальные огнестойкие материалы, устойчивые к возгоранию от искр и пламени и защищающие волосы владельца от ожога.У нас есть два разных варианта: BLCVCX изготовлен из Carbon X®, а BLCVTCN сделан из Westex®.

BLCVCX и BLCVTCN

1. Защитные очки для резки и Маски для лица

Это оборудование защитит вашу голову, глаза и лицо от искр, мусора, радиации и яркого света. Защитные очки жизненно важны и будут обсуждаться более подробно позже.

MP 1150

2. Перчатки

Независимо от используемого процесса сварки, сварочные перчатки защищают руки от тепла, искр и ожогов.

4955H — Сварочные перчатки для защиты от порезов

3. Одежда негорючая и термостойкая

Этот тип одежды, такой как кожаный фартук и куртка, а также огнестойкие рабочие рубашки, защитит вашу кожу от горячего шлака, искр или другого мусора, который может вызвать серьезные ожоги.

38136 МВт и 38030 МВт

Запатентованная технология FR Summit Breeze® с тройной вентиляцией

MCR Safety предлагает единственную сварочную рубашку FR с тройным отверстием. Это лучший выбор для сварщиков, которые хотят чувствовать себя комфортно и комфортно. Мы рассмотрим эти рубашки более подробно в нашей статье «Сварочные рубашки».

Как мы упоминали выше, опасность, связанная с шумом и защитой слуха, представляет собой опасность, с которой сталкиваются аппараты плазменной резки. Ношение средств защиты органов слуха поможет работникам избежать повреждения слуха и необратимой потери слуха, а респираторная маска защищает от паров и окислов, образующихся при плазменной резке.Хотя MCR Safety не предлагает ни один из типов СИЗ, мы можем связать вас с местной компанией, которая их продает. Все, что вам нужно сделать, это оставить нам свою информацию ниже, и кто-нибудь свяжется с вами. У нас есть отношения с более чем 700 дистрибьюторами по всей стране, и мы можем попросить их связаться с вами по поводу любых необходимых вам СИЗ.

Соблюдение трех общих правил техники безопасности, упомянутых выше, и оснащение себя защитным снаряжением обеспечивает более безопасную рабочую среду, особенно при использовании плазменного резака, позволяя вам оставаться целым и наслаждаться всем, что предлагает жизнь.

---

Плазменная защита глаз

Мы уже коснулись некоторых средств защиты глаз. Тем не менее, мы собираемся углубиться в эту область, поскольку есть некоторые заблуждения относительно того, какая защита очков подходит. А поскольку более 10% всех травм глаз возникают в результате сварочных работ, стоит потратить некоторое время на их обсуждение.

При использовании плазменного резака ваши глаза особенно уязвимы для травм по нескольким причинам.Во-первых, они подвержены риску разлетающихся обломков или искр, как упоминалось выше. Как отмечает Бюро статистики труда (BLS), летающие частицы металла всегда беспокоят тех, кто работает с машинами. Однако глаза рабочих также находятся в опасности из-за науки, лежащей в основе самих плазменных резаков.

Как и любая электрическая дуга, плазменный резак испускает электромагнитное излучение, простирающееся от видимого инфракрасного света до невидимого ультрафиолетового диапазона. Из-за такой интенсивности света ваши глаза подвержены риску обширного повреждения глаз, включая необратимую слепоту.

Светильник для плазменной резки

Из-за этих значительных рисков OSHA контролирует особые предписания по защите глаз, которые необходимо носить в зависимости от выполняемой работы. Поскольку стандарты для защитных очков постоянно обновляются, средства защиты глаз теперь должны иметь фильтрующие линзы с номером оттенка, обеспечивающим надлежащую защиту от светового излучения. Маркировка «W» обозначает номер оттенка сварочного фильтра. Н2.0, Н3.0 и W5.0 — индивидуальные уровни фильтра, каждое большее число указывает на более темный фильтр, обеспечивающий повышенную защиту.

Ниже приведены рекомендуемые OSHA требования к защите в зависимости от того, выполняете ли вы плазменную сварку или плазменную резку:

Процесс	Ток дуги (Амперы)	Минимальный защитный оттенок	Рекомендуемый номер оттенка
Плазменно-дуговая сварка	Менее 20 20-100 100-400 400-800	6 8 10 11	С 6 по 8 10 12 14
Плазменная резка	Менее 20 20-40 40-60 60-80 80-300 300-400 400-800	4 5 6 8 8 9 10	4 5 6 8 9 12 14

Если вы посмотрите на приведенную выше таблицу, то, вероятно, броситесь в глаза: плазменная сварка требует уровня защиты не менее 6 оттенков. А для действительно проницательного владельца СИЗ вы, вероятно, знаете, что не существует защитных очков, обеспечивающих оттенок 6 при плазменной сварке. При всех операциях плазменной сварки необходимо носить сварочный шлем. Стандартные защитные очки с фильтром 4-5 можно использовать только при резке с током менее 20 ампер.

---

MCR Очки для безопасной резки и сварки

Если вам необходимы средства защиты глаз при выполнении любых работ по резке, мы рекомендуем ознакомиться с нашим каталогом средств защиты глаз.Щелкните наш каталог очков, чтобы увидеть все предлагаемые нами защитные очки для резки с оттенком 5.0.

Наши солнцезащитные очки Memphis серии 5.0 (показаны выше) соответствуют требованиям к фильтру Z49 для плазменной резки. Эти стильные оттенки имеют дизайн линз с запахом, чтобы не мешать обзору.

Наши новые очки для плазменной резки Memphis

Очки

Memphis также имеют мягкую гибкую дужку TPR и носовую подушечку для обеспечения вашего комфорта. И, наконец, что не менее важно, они включают шнур для очков, чтобы очки всегда были под рукой.

---

Общие вопросы

Что может резать плазменный резак?

• Типичными материалами для плазменной резки являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Можно ли резать алюминий плазменным резаком?

• Плазменная резка работает практически с любым токопроводящим металлом, включая алюминий.

Будет ли плазменный резак резать нержавеющую сталь?

Какая защита уровня затемнения необходима для плазменной резки?

• В соответствии с обновленным стандартом ANSI Z87.1 выбор оттенка линзы фильтра зависит от процесса сварки: тока дуги , размера электрода и толщины пластины. Пользователи должны обратиться к таблице в ANSI Z490.1: 2012, в которой выделен подходящий оттенок фильтра для различных задач. Мы также предоставили справочную таблицу выше.

Какие средства защиты глаз необходимы при плазменной резке?

• Очень важно выбрать подходящий оттенок фильтра. Затем пользователи могут выбрать дополнительные функции, которые они предпочитают в защитных очках, например, наш новый дизайн с запахом, который есть в наших очках серии Memphis.

---

Дополнительные ресурсы

Мы собрали некоторые из наших любимых сообщений в блогах и страниц ресурсов по сварке, чтобы помочь вам оставаться в безопасности при использовании плазменного резака или любого другого сварочного оборудования:

Мы знаем, насколько важны СИЗ в работе, и хотим быть уверены, что вы вооружены всеми знаниями, необходимыми для принятия оптимальных решений о покупке.

---

MCR Безопасность защищает!

MCR Safety занимается производством кожаных рабочих перчаток с возможностью сварки с 70-х годов. Наша полная линейка сварочных аппаратов состоит из кожаных перчаток, кожаной одежды, одежды FR, светоотражающих жилетов FR и защитных очков для резки. У нас есть сварщики!

Мы приветствуем любые комментарии, отзывы или предложения о том, как лучше всего защитить людей на работе.

За более чем 45 лет компания MCR Safety зарекомендовала себя как мировой лидер в производстве перчаток, очков и одежды.Будь то цех, нефтяная вышка или строительная площадка, мы всегда готовы помочь в устранении опасностей на рабочем месте. Это часть нашего обязательства защищать людей.

Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, у нас есть все необходимое для индивидуальной защиты.

Узнайте больше о безопасности MCR, посмотрев наше последнее видео. Для получения дополнительной информации просмотрите наш веб-сайт, запросите каталог, найдите дистрибьютора или позвоните нам по телефону 800-955-6887.

Что можно и нельзя резать плазменным резаком (обновлено в декабре 2021 г.

)

Как работает плазменный резак?

По сути, способ, которым плазменный резак может резать металл, сводится к голым элементам самого металла.Все, что сделано из металла, может быть проводником — по той же причине, по которой мы используем металл для электричества, поскольку он так легко проходит через него. К примеру, ваш электрический удлинитель имеет длинные жилы медного провода. Когда вы подключаете его к электрической розетке, электричество проходит через шнур на другой конец.

Плазменный резак работает аналогично, но вместо него используется сжатый воздух и специальный газ. Это вызовет плазменную реакцию, которая может прорезать металл. Но прежде чем он заработает, он должен иметь как положительное, так и отрицательное соединение с металлом.Отрезаемую металлическую деталь необходимо заземлить непосредственно с помощью зажима, идущего от плазменного резака. Это соединение положительное, а сам резак — отрицательное.

Следовательно, соединение между ними замыкает цепь и позволяет плазме пробивать кусок металла. Короче говоря, этот плазменный поток нагревается электрически, чтобы увеличить поток электронов в одном направлении. На микроскопическом уровне он по сути проедает металл, как нож прорезает теплое масло.Направление потока плазмы настолько сильное, что обычно остается полированная кромка на том месте, где она была вырезана. Итак, с учетом сказанного, давайте выясним, что плазменный резак может так легко резать.

Плазменно-дуговая резка (PAC) — это процесс термической резки, позволяющий резать любой электропроводящий металл.

Что может резать плазменный резак

Для плазменной резки хорошо подходит любой токопроводящий металл. Вы можете вырезать такой металл из листового металла толщиной от 1-2 мм до 1-2 дюймов.Что-нибудь толще будет непросто. Даже для автоматов плазменной резки, чем толще металл, тем выше опасность искр. Даже при резке тонкого металла в первую очередь нужно думать о своей безопасности. В эту категорию попадают следующие виды металла:

• Низкоуглеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Углеродистая сталь
• Медь
• Латунь
• Алюминий
• Просечно-вытяжная сталь

Выбор газа

В зависимости от толщины металла, определенные типы газа должны быть использованы для создания более высоких температур ионной плазмы, которая может прорезать особые типы металла. Для резки толстого алюминия обычно используются газовые смеси аргона и водорода. При резке низкоуглеродистой и углеродистой стали используется чистый кислород. Для тонкой нержавеющей стали потребуются метан и азот.

В зависимости от газовых смесей многие компании могут сэкономить на смешивании газов и при этом получить отличное качество резки. Можно с уверенностью предположить, что все устройства плазменной резки хорошо работают только с чистым кислородом. Для работы с плазменным резаком необходимо знать об этих типах газов и о том, как они работают.Излишне говорить, что сварщики проходят обучение в школах, чтобы изучить основы. Без этих знаний вы можете получить травму, получить ожог или поджечь свой гараж!

Что не режет плазменный резак

Похоже, это была бы идеальная замена обычным пилам для резки пластика и дерева. К сожалению, эти объекты не токопроводящие и не могут быть разрезаны плазменным резаком. Но некоторые виды металла — ужасные проводники. Один металл под названием марганец ужасен для электропроводности. Он имеет те же свойства для подключения электричества, что и керамика.

Есть также висмут и вольфрам, которые тоже очень плохо проводят электричество. Другие включают свинец, олово, галлий, индий, таллий, унунгексий, унунпентий, унунквадиум и унунтрий. Хотя это часто редкие и экзотические сплавы, вы, вероятно, слышали о олове, свинце или вольфраме. Свинец имеет тенденцию разбрызгиваться от тепла и может быть очень грязным и опасным. Олово — трудный металл для резки, и результаты очень плохие.

Вольфрам труднее всего резать, и для его правильной резки требуется профессиональное оборудование. Другие материалы, которые нельзя разрезать, включают стекло, бетон и керамику. Эти материалы не проводят ток и используются для изоляции электрических изделий. Если вы используете плазменный резак, он просто должен обладать проводимостью для выполнения электрического соединения. Иначе просто вообще не порежут.

Какую систему мне следует использовать? — Сделать из металла

Какая система резки металла была бы лучше? Газокислородный резак? Или плазменный фонарь?

Очевидный ответ — получить по одному каждого. Однако это не всегда возможно. Итак, если вы ограничены той или иной системой, какая система будет «правильным выбором»?

Как всегда, это зависит от приложения. Вот старинное эмпирическое правило:

Система газовой резки или газокислородный резак — практичный выбор для мягкой стали толщиной более 1 дюйма, тогда как плазменный резак лучше и эффективнее для более тонких материалов, будь то черные или цветные.

Хотя, конечно, есть предостережения.Давайте разберемся, что все это значит и какие бывают исключения.

Для начала давайте разберемся, как работают эти системы.

Примечание: эта информация применима как к резакам-роботам или резакам с ЧПУ, так и к портативным устройствам.

Как работает резак

Если вы думаете, что резак просто плавит материал, это только половина ответа.

Резак работает, добавляя в пламя струю кислорода, который окисляет сталь и превращает ее в шлак. По сути, это химическая реакция между кислородом и сталью. Тепло просто заставляет эту реакцию происходить очень быстро.

Думайте об этом почти как о сверхбыстрой и контролируемой коррозии.

Пламя предварительно нагревает сталь примерно до 1800 градусов по Фаренгейту, а сжатый кислород окисляет и выдувает материал.

Таким образом, по сути, толщина мягкой стали, которую вы можете разрезать, равна ее количеству, которое вы можете нагреть и взорвать потоком сжатого кислорода.С более крупными агрегатами это может быть довольно глубоким — вы можете резать сталь толщиной более фута. Просто на это нужно время.

Как работает плазменный резак

Этот немного более странный.

Плазма — четвертое состояние материи. Cue к музыке сумеречной зоны.

Хорошо, вы знаете, как мы обычно думаем о материи — твердом, жидком и газообразном.

Давайте возьмем воду. При низкой температуре — лед ( твердый ). Добавьте энергию (тепло), и вы растопите ее в воде (, жидкость, ).Добавьте больше энергии (тепла), и вы получите пар (, газ, ). Но что произойдет, если вы продолжите добавлять больше энергии?

Вы получаете плазму.

Вот как работает плазменный резак: плазменный резак использует такой газ, как сжатый воздух, азот, кислород и т. Д., И пропускает через него электрическую дугу. Это превращает газ в плазму, и он быстро пробивает металл, разрезая его на высокой скорости.

Эта высокоскоростная плазма называется «плазменной струей», и она почти мгновенно нагревает металл до температуры примерно 30 000–40 000 ° F и на чрезвычайно высоких скоростях, например, 20 000 футов в секунду — вот почему плазменные резаки так быстры.Это безумная температура.

По сути, плазменная резка просто сжигает материал контролируемым образом.

Кроме того, имеется газовая завеса, которая защищает зону резки и улучшает качество резки. Это помогает сделать срез более прямым и тонким.

Какие металлы я могу резать?

Плазменная резка

действительно сияет в этом — поскольку плазма — это просто наэлектризованный газ, плазменный резак в основном режет любой материал, проводящий электричество.Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, что угодно, плазма быстро справляется с этим.

Для газокислородных резаков ответ немного сложнее. Они предназначены для низкоуглеродистой стали, но в этом заявлении есть звездочка.

Если вы поигрались с одним из них, то поймете, что действительно можете резать более тонкий алюминий и нержавеющую сталь, а также другие материалы. Но разрезы будут некрасивыми и грязными. Вот почему:

Процесс предназначен для окисления металла.Нержавеющая сталь и алюминий практически не окисляются. Таким образом, вместо того, чтобы превратить металл в шлак, вы на самом деле просто плавите разрыв в материале, и сила пламени выталкивает его наружу. Толстые материалы нельзя резать, особенно листовой металл.

Итак, технический ответ заключается в том, что вы можете пройти через эти другие материалы, если они тонкие, но это будет некрасиво. Кроме того, окружающий металл будет действительно подвержен воздействию тепла, что будет означать, что вы можете получить сумасшедшее коробление (как в случае нержавеющей стали) или массивную зону термического влияния (как в случае легированной стали).В основном для резаков рекомендуется просто низкоуглеродистая сталь.

Скорость

Опять светит плазма. Поскольку он работает с такой безумной жарой, это действительно быстрый резак. От яблок к яблокам, вы никогда не дойдете до плазмы с резаком.

Толщина

Горючие газы едят толстую сталь на завтрак. Если вы пытаетесь пройти через стальную ось толщиной 4 дюйма, то резак — ваш инструмент.

Действительно сверхпрочные могут прорезать до четырех футов твердой стали. Честно говоря, маловероятно, что вы столкнетесь с этим регулярно, но вы никогда не знаете, правда? Следует помнить, что вы можете разрезать блок двигателя, если он сделан из железа, а не алюминия.

Для большинства устройств, однако, вы можете рассчитывать на максимальную толщину в один фут, если у вас большое сопло горелки. Чем меньше размер сопла, тем тоньше пропил и тем тоньше разрезаемый материал.

Плазменные горелки

не имеют такой толщины. Действительно сверхпрочные могут достигать толщины примерно 2-3 / 4 дюйма, но маловероятно, что вы попадете в руки одного из них.Стандартные промышленные машины режут больше материала толщиной около 1 дюйма, а любительские станки имеют тенденцию к максимальной толщине около 1/4 или 3/8 дюйма.

Расходные материалы

В обеих системах есть расходные материалы — насадки изнашиваются и будут мелкие детали на замену. Впрочем, это не большие расходы.

Это одна из областей, где я предпочитаю плазму: для кислородного топлива вам нужно пополнить свои газовые баллоны. Для плазмы обычно нужен только сжатый воздух.

Технически плазма потребляет изрядное количество электроэнергии

Переносимость

Система кислородного топлива определенно является самой портативной с точки зрения возможности закрепить ее на грузовике и разрезать трактор посреди поля. Вы можете взять его с собой куда угодно.

Устройство плазменной резки (как правило) меньше по размеру, поэтому его легко носить с собой, но вы должны иметь возможность подключить его к электросети. Меньшие устройства для хобби обычно имеют вес около 20-30 фунтов. Если вы работаете в магазине, это не проблема, но если вы работаете на ферме, это может раздражать.

Универсальность

Это сложный вопрос — в обеих системах есть вещи, которые другая не может сделать.

Для кислородно-ацетиленовой смеси различные горелки (сварочные, режущие или «бутончики») позволяют выполнять сварку, нагревание, наплавку, резку, пайку, пайку, смешивание и строжку.Для резки вы в основном используете низкоуглеродистую сталь, но с ее помощью можно сваривать большинство металлов.

Для плазменной резки обычно можно встретить небольшие устройства 3 в 1, которые позволяют выполнять резку, сварку TIG и дуговой сваркой. Кроме того, плазменный резак предназначен для резки.

Опции

Горелки

Oxyfuel довольно просты, просто выберите сопло подходящего размера для работы. Единственное, в чем стоит убедиться, это то, что у вас установлены пламегасители, чтобы ничего не шло.

Однако есть несколько терминов, которые стоит знать, когда вы собираетесь купить плазменный резак. Вот обзор и объяснение их значения.

Высокая частота (HF)

Это относится к тому, что используется для запуска плазменной горелки, и это аналогично сварочному аппарату TIG. Обычно через резак подается высокочастотный ток высокого напряжения, что облегчает начало резки.

Это делает точку прокола меньше, чище и проще, и это удобно для более толстых материалов.

Вообще говоря, это не нужно для любительских станков, которые используются для обработки тонкого листового металла. Во всяком случае, хорошей практикой является проткнуть материал немного дальше от линии, где вы хотите резать, а затем подвести плазму к линии реза

Pilot Arc

По сути, это небольшой провод, который поддерживает плазму, когда она не приближается к заготовке.

Практичен для таких применений, как работа с просечно-вытяжным металлом или сеткой. Это обеспечит стабильную работу машины для прерывистой резки.

Если вы просто хотите поработать в гараже, вам это на самом деле не понадобится, и вы не увидите особой пользы, если будете только резать листовой металл или разбирать автомобиль. Однако, если вы много работаете с сетками, это ускоряет процесс.

Советы по безопасности

Во многом это будет здравым смыслом, но об этом стоит упомянуть.

Резка металла нагреванием = горячий металл.

Используйте подходящие сварочные перчатки и кожу. Не нужно загореться штанами.Не надевайте синтетическую одежду, когда работаете с горячими предметами.

Носите очки. Они работают лучше, чем прищур, и вы можете получить довольно серьезное повреждение глаз, поработав целый день в гараже без них.

С точки зрения того, насколько темными должны быть защитные очки, воспользуйтесь следующим практическим правилом: если вы при сварке видите синие пятна при выключенном фонаре, вам нужны более темные линзы.

Для устройств плазменной резки: небольшой справочник Американского общества сварщиков:

Ток дуги (А)	Мин.Защитный козырек
Менее 20	4
20-40	5
40-60	6
60-80	855
	855
8
300-400	9
400-800	10

Для большинства машин для хобби вам подойдет оттенок №5 или №6.

Кроме того, постарайтесь не брызгать искрами на вещи, которые взорвутся.Это включает в себя бензобаки.

Сравнение единиц

Теперь, когда вы вооружены изрядной ложкой знаний, давайте посмотрим, какие системы доступны, чтобы мы могли сравнить стоимость с возможностями.

Плазменные резаки

Подставка для хобби

За $ 200 + вы можете купить маленькую машинку, сделанную в Китае, для любителей. Его должно хватить на время периодического использования. Обычно они могут резать металл толщиной до 1/4 дюйма, и их действительно удобно иметь в гараже.

Обычно эти устройства не будут ВЧ или иметь пилотную лампу, но они предназначены для небольших работ. На самом деле, вам, вероятно, не нужно так часто резать стальную пластину 1/4 дюйма в гараже.

Легкая профессиональная установка

Обычно от 400 долларов для китайских моделей и более 1000 долларов для фирменных, они разрезают лист толщиной примерно до 1/2 дюйма и имеют некоторые особенности, такие как ВЧ и контрольные лампы.

Обычно их можно толкнуть, чтобы разрезать пластину до 3/4 дюйма, но там они становятся некрасивыми.

Профессиональные агрегаты средней и большой мощности

Эти звери обычно стоят несколько тысяч долларов, в зависимости от того, какой толщины вам нужно разрезать.

Для сравнения: вы можете получить Tomahawk на 100 ампер от Lincoln Electric примерно за 4-5 тысяч долларов. Это позволит вам резать сталь толщиной до 1,5 дюймов.

Для станков большего размера вы покидаете область возможностей ручных устройств и вам необходимо установить на них робота или ЧПУ.

Горелки для кислородной резки

Вот прекрасная вещь о настройках кислородного топлива:

Они дешевые.

Если у вас уже есть установка для кислородно-ацетиленовой сварки, вы можете приобрести только горелку менее чем за 100 долларов. Если вы только начинаете работать с кислородным топливом, это немного дороже.

Примерно за 400 долларов вы можете купить полный комплект, который будет включать горелки (для сварки и резки), сопла, предохранительное снаряжение, зажигалку, очиститель сопел и множество других вкусностей. Однако обычно есть еще пара вещей, которые вам понадобятся помимо этого.

Вам также понадобится баллон с ацетиленом и кислородом, а также тележка с баллонами.Убедитесь, что это подходящая тележка и что есть цепи, удерживающие баки на месте. Если эти вещи упадут, это действительно испортит вам день.

В остальном у вас все хорошо. Системы Oxyfuel действительно хороши, потому что они универсальны и просты в настройке.

Итог

Итак, какую систему выбрать?

Вот когда вам следует приобрести плазменный резак:

• Вы хотите быстро резать листовой металл и листы.
• Ваше основное внимание уделяется резке, а универсальность — вторична.
• Вы работаете с самыми разными материалами.
• Вы хотите разрезать раму грузовика на части.
• Вы художник и делаете скульптуры из листового металла.
• Вы заинтересованы в изготовлении.
  
• Мобильность не так уж и важна, вы будете работать в основном в магазинах.
• Вы хотели бы иметь хотя бы по одному инструменту любого вида.

Вот когда вам следует купить резак:

• Вам не нужно быстро резать листы и листы, но вы хотите, чтобы это было опцией.
• Вы работаете с низкоуглеродистой сталью.
• Вам нужно что-то, что можно вынести на середину поля для работы — электричество не требуется.
• Вы хотите вырезать оси для тяжелых условий эксплуатации и большие куски стали.
• Вы работаете с тяжелым оборудованием.
  
• Важна универсальность — металл нужно не только резать, но и сваривать, и нагревать.
• Вы хотели бы иметь хотя бы по одному инструменту любого вида.

Справочная таблица

Хотите обзор? Вот диаграмма, отражающая основы:

Газовая резка	Плазменная резка
Способен резать низкоуглеродистую сталь и железо, отлично справляется с другими тонкими материалами	Режет сталь, железо, нержавеющую, алюминий, латунь, все что угодно проводящий электричество
Может резать очень толстый металл — часто толщиной более 12 дюймов — в зависимости от размера сопла	Редко способен прорезать сталь толщиной более 2 дюймов, но зона наилучшего восприятия обычно составляет 3/4 ″ И ниже для больших машин
Более широкий пропил	Узкий пропил
Более экономичная система для покупки	Более дорогая система для покупки
Шероховатая резка, требуется дополнительная очистка, вероятно, с помощью шлифовальной машины	Очиститель резка, часто для обработки кромок требуется только проволочная щетка
Медленная резка	Действительно быстрая резка
Замените насадку для d разная толщина материала	Толщина материала, который можно разрезать, определяется размером станка.

У вас есть что добавить или есть вопросы? Используйте комментарии ниже.

5 лучших брендов плазменных резаков в США (рекомендуются сварщиками)

При покупке инструмента для плазменной резки необходимо учитывать несколько факторов; к ним относятся режущая способность, качество резки, надежность, рабочий цикл, простота использования, потребление напряжения и максимальный ток, с которым он может работать.

Для начала вы должны решить, какую плазменную резку вы хотите делать (вручную или на столе).Некоторые аппараты плазменной резки можно преобразовать из ручной резки в механизированную. Некоторые системы включают интерфейс ЧПУ с внутренним делителем напряжения, который обеспечивает более механизированные приложения.

После определения типа плазменной резки, который вы хотите выполнить, следующим шагом будет определение того, где вы должны его купить. Есть буквально несколько лучших брендов аппаратов плазменной резки, которые очень конкурентоспособны с точки зрения качества, потребления электроэнергии, мощности резки и стоимости.

Таким образом, WBTeck собрал для вас подробные обзоры 5 ведущих производителей оборудования для плазменной резки.

Лучшие бренды плазменных резаков

Ниже представлены 5 лучших производителей аппаратов плазменной резки.

1. Hypertherm
2. Миллер Электрик
3. Сварочные аппараты Хобарта
4. Технология Lotos
5. Тепловая динамика

Топ 5 лучших брендов плазменных резаков Обзоры

# 1: Hypertherm

Основатель Hypertherm Дик Коуч и его коллега Боб Дин в 1968 году открыли плазменную дугу , способную резать металл быстрее и точнее.

Добавление элемента, ориентированного на клиента, в разработку продукта остается краеугольным камнем успеха Hypertherm через пятьдесят лет после ее основания. Плазменные резаки, лазеры, гидроабразивы и программные системы, которые они используют, неизменно превосходят своих конкурентов по рентабельности, качеству и производительности.

Hypertherm, несомненно, является нашим выбором №1 среди лучших брендов плазменных резаков благодаря своей искренности и совершенству.

О компании

• Предоставлять самые передовые в мире решения для промышленной резки, способствуя благополучию и развитию сотрудников.
• Клиенты во всем мире ожидают, что они будут постоянно улучшать дизайн продукции, производство и обслуживание клиентов.
• Кроме того, изделия работают хорошо и надежно.
• Культура и видение компании Hypertherm ставят Корпоративная социальная ответственность на передний план.

✅	❌
Саморез	Цена покупки относительно высока
Различные варианты исполнения резаков
Регулируемая выходная сила тока
Лучшее для домашнего и промышленного использования
Доступные эксплуатационные расходы
Строжка с увеличенным вылетом
Несколько вариантов цены
Трехлетняя ГАРАНТИЯ на всю продукцию

Лучшие продукты

Ниже представлены самые продаваемые продукты Hypertherm:

а. Плазменный резак Hypertherm Powermax 30 Xp

Портативный с высокой производительностью Powermax30 XP предлагает непревзойденную ценность. Эта система может резать толстый металл благодаря своей конструкции двойного назначения и использует расходные детали FineCut для создания детальных тонких резов.

Система поставляется с футляром для переноски, солнцезащитными очками, перчатками и переходниками для цепей 120 В или 240 В , так что вы можете сразу приступить к резке.

г. Плазменный резак Hypertherm Powermax 45 Xp

Этот аппарат плазменной резки является ведущим к инновациям в области плазменной резки благодаря своим превосходным характеристикам, производительности и точности.Это одна из лучших на рынке машин для резки 5/8 ″ (16 мм), и она весит всего 31 фунт, поэтому вы можете брать ее с собой, где бы вы ни находились.

С Powermax45 XP резка и строжка стали быстрее, проще и качественнее, а благодаря технологии SmartSense давление воздуха всегда точно.

г. Плазменный резак Hypertherm Powermax 65

Powermax65 помогает вам делать больше, чем когда-либо, с помощью последних технологических инноваций, таких как технология Smart SenseTM для автоматической регулировки давления газа.Каждый из стилей резаков Duramax позволяет операторам выбирать правильный инструмент в зависимости от выполняемой работы. Резка 3/4 ″ — это рекомендуемый рейтинг для Powermax 65.

ПОСЕТИТЬ МАГАЗИН

---

СВЯЗАННЫЕ С: Лучшие бренды скейтбордов

# 2: Miller Electric

Miller является одним из лидеров в сварочной отрасли благодаря своей новейшей продукции, отвечающей важнейшим требованиям безопасности и здоровья. Сотрудничество — краеугольный камень философии Миллера.

Компания Miller Electric была основана как предприятие, работающее в одиночку, в 1929 и превратилась в компанию, которая производит самые важные сварочные изделия в мире и ставит людей на первое место.

Они разрабатывают продукты, которые удовлетворяют потребности своих клиентов в производстве, производстве, автомобилестроении, авиации, автоспорте, образовании, сельском хозяйстве и судостроении.

О компании

• Философия постоянного совершенствования лежит в основе бизнес-единиц Miller.
• Only Miller обеспечивает качество продукции, оперативно выполняет поставки и обеспечивает первоклассную послепродажную поддержку.
• Предоставьте оплачиваемое время для этих мероприятий и пожертвуйте тысячи часов на проекты по благоустройству сообщества.
• Связи с клиентами и партнерами-дистрибьюторами помогают создавать больший, лучший и яркий мир.

✅	❌
Репутация создателей отличных продуктов	Цены относительно выше.
Подходит для любого использования
Технология автоматического возгорания
Трехлетняя гарантия

Лучшие продукты

Вот некоторые лучшие продукты от Miller Welds:

а.

Плазменный резак Miller Spectrum 875

Miller Spectrum 875 X-Treme оснащен гибким кабелем и резаком XT60 со сверхбыстрым подключением, чтобы снизить утомляемость оператора. При резке больших кусков или просечно-вытяжного металла это устройство автоматически контролирует вспомогательную дугу.

Резак автоматически регулируется для максимально эффективной резки и строжки.

г. Miller Spectrum 625 X-treme Плазменный резак

Плазменный резак Miller Spectrum 625 Xtreme является одним из самых мощных и удобных на рынке. Вы можете подключить свою технологию Auto-Line и адаптеры MVP к входу 120 В или 240 В для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 5/8 дюймов.

Он рассчитан на обеспечение стабильной, точной и устойчивой резки со скоростью 15 дюймов в минуту. .Этот рейтинг должен соответствовать требованиям к толщине резки или превышать их. Автоматически регулируя изменения давления, устройство обеспечивает постоянное давление в горелке для достижения оптимальных результатов.

г. Плазменный резак Miller Spectrum 375 X-treme

Spectrum 375 X-Treme, рассчитанный на 30 ампер на 3/8 дюйма, является мощным инструментом. Эта портативная система плазменной резки весит 19 фунтов, имеет емкость из низкоуглеродистой стали, резак XT30, регулируемую ручку и вилки Autoline и MVP, что делает ее самым портативным устройством на рынке!

В соответствии с номинальной режущей способностью, вы должны пройти приблизительно 15 дюймов в минуту для гладкого и точного пропила .Благодаря автоматическому регулированию давления в устройстве обеспечивается оптимальная производительность резки независимо от колебаний входного давления.

Воздушный поток внутри аэродинамической трубы предотвращает попадание мусора и грязи в электрическое оборудование. В результате резко повышается надежность. Эта система охлаждения включает вентиляторы только тогда, когда они необходимы. Герметичный блок предотвращает попадание пыли и грязи через него.

ПОСЕТИТЬ МАГАЗИН

---

# 3: Hobart Welders

Мы рекомендуем Hobart Welders (# 3) как один из лучших брендов плазменных резаков, создающих, тестирующих и производящих продукцию для резки и сварки на протяжении более 100 лет.

Компания предлагает продукцию для производителей, фермеров, обслуживающего персонала, автомехаников, домашних хозяйств и любителей. В рамках предложения сварочного оборудования в 2000 году компания представила автозатемняющиеся шлемы, стержни и проволоку, оборудование, инструменты и многое другое.

О компании

• Помимо предоставления оплачиваемого свободного времени для благотворительной деятельности, они в течение года на волонтерской основе участвуют в многочисленных общественных проектах.
• Вы всегда можете связаться с компанией, поработать с ними и получить от них информацию, потому что они увлечены обслуживанием клиентов.
• Создание высококачественной продукции, ее производство и обеспечение безупречного обслуживания клиентов стремятся превзойти ожидания клиентов.

✅	❌
Технология аэродинамической трубы	Обычно для продуктов требуется высокоамперный выключатель
Саморез	Вес относительно больше
Эргономичный дизайн фонарика
Пятилетняя гарантия

Лучшие продукты

а.Плазменный резак Hobart Airforce 40i

Легкий корпус с высокой производительностью. Мощность в 40 ампер позволяет эффективно резать сталь толщиной до 7/8 дюйма. Питание осуществляется от 240V , поэтому он идеально подходит для промышленного использования и легких условий эксплуатации. Благодаря небольшому весу его легко переходить от одной задачи к другой.

Благодаря одной ручке, которая обеспечивает легкий доступ к силе тока, его также легко настроить. При применении в условиях переменного входного напряжения функция компенсации линейного напряжения обеспечивает стабильную резку с чистым концом.

г. Hobart Airforce 27i Плазменный резак

Плазменная резка может выполняться на всех проводящих металлах с помощью плазменного резака Hobart Airforce 27i. Это чрезвычайно портативное устройство работает от инверторов и имеет надежную и прочную технологию.

Штепсельная вилка с несколькими напряжениями (MVP) позволяет подключать источник питания с несколькими напряжениями к источнику питания 115 или 230 В переменного тока для адаптации к любому рабочему месту. Резка с помощью Oxy-Fuel происходит точнее и быстрее.

г.Плазменный резак Hobart Airforce 12ci

Когда дело доходит до кислородно-ацетиленовой резки, плазменный резак Hobart AirForce 12ci с воздушным компрессором — отличный вариант. Электроэнергия в 115 вольт используется для питания Airforce 12ci, режущего низкоуглеродистую сталь толщиной до 1/4 дюйма.

Плазменные резаки

— самые удобные и полностью портативные системы резки, доступные благодаря встроенным воздушным компрессорам и инверторным источникам питания. Помимо резки низкоуглеродистой стали толщиной до 1/8 дюйма, Airforce 12ci может разрезать сталь толщиной до четверти дюйма.

ПОСЕТИТЬ МАГАЗИН

---

# 4: Lotos Technology

Компания Lotos Technology, расположенная в Саннивейл, Калифорния, предоставляет качественные сварочные и режущие инструменты малым предприятиям и потребителям «сделай сам». С 2007 года по сегодняшний день аппараты плазменной резки и сварочные аппараты компании заработали прочную репутацию в области промышленного и потребительского использования по доступной цене.

Их сильные стороны — это наше качество, сервис и продукция. Малые предприятия и домашние мастера могут извлечь выгоду из наших сварочных и режущих инструментов.Инструменты из набора инструментов DIY упрощают процесс «Вырезать, сварить и собрать» для завершения ваших проектов DIY!

О компании

• Многие общественные проекты отнимают у них много времени каждый год.
• Предлагая потребителям высококачественные товары, компания оправдывает их ожидания.
• Помимо превосходного обслуживания клиентов, организация всегда доступна для сотрудничества и запросов информации.

✅	❌
Доступен в широком ценовом диапазоне	Годовая гарантия
Прорезает ржавый / окрашенный металл
Различные варианты резаков

Лучшие продукты

Бестселлеры от Лотоса:

а.Lotos LTP8000 80 A Плазменный резак

Что касается рабочего цикла, плазменный резак LOOS LTP8000 работает на 60% при максимальной производительности. Функции вспомогательной дуги полезны при последовательной резке грубых поверхностей и грязного металла.

При использовании высокой частоты зажигается дуга, обеспечивающая чистые резы без дополнительных затрат времени на очистку, а также более стабильную, надежную и чистую. Эти инструменты отлично подходят для технического обслуживания на фабриках, производстве и в сельском хозяйстве.

г. LOTOS LTP6000, 60А, Несенсорный пилотно-дуговой плазменный резак

Это сверхмощная машина с рабочим циклом 60% при максимальной мощности.Благодаря функции вспомогательной дуги резка грубых или грязных металлических поверхностей становится проще. Высокая частота зажигания дуги обеспечивает более надежный, стабильный и чистый рез без дополнительных затрат времени на очистку.

г. Lotos LTP5000D 50 A Пилотно-плазменный резак без сенсорного экрана

Очень компактный пилотный плазменный резак от Lotos, LTP5000D обеспечивает высокую производительность резки. Высокая выходная мощность современных транзисторов MOSFET / IGBT делает возможной резку тяжелых металлов в широких рабочих зонах.

Превосходный инструмент для проектов малого бизнеса и домашних работ своими руками, LTP5000D — мощная и легкая машина.

ПОСЕТИТЬ МАГАЗИН

---

# 5: Тепловая динамика

Обладая более чем 50-летним опытом работы в этой области, Thermal Dynamics предлагает системы плазменной резки как для автоматизированного, так и для ручного применения.

Компания вносит значительный вклад в развитие отрасли, производя устройства плазменной резки, которые отличаются гибкостью, производительностью, функциональностью, долговечностью и другими впечатляющими характеристиками.Доступен широкий диапазон режущих кромок Thermal Dynamics для удовлетворения различных потребностей.

Независимо от того, занимаетесь ли вы профессионалом или занимаетесь самостоятельно, вы найдете здесь фрезер, соответствующий вашим потребностям. Таким образом, Thermal Dynamics — это наш # 5 выбор в списке лучших производителей устройств плазменной резки.

О компании

• Мировой лидер в области промышленных решений для резки предлагает своим сотрудникам лучшие решения для резки, способствует их успеху и развитию, а также защищает свое сообщество и окружающую среду.
• Для улучшения продуктов, производственных процессов и обслуживания клиентов.

✅	❌
Подходит для любого использования	Прочность относительно меньше
Технология Vent2Shield
Умеренные цены
Четыре года гарантии

Лучшие продукты

Некоторые лучшие аппараты плазменной резки Thermal Dynamics:

а.Термодинамика Cutmaster 42

Этот аппарат плазменной резки от Thermal Dynamics, Cutmaster 42, отличается прочной конструкцией и впечатляющими характеристиками.

Cutmaster 42 — это компактная машина размером 18,5 x 7 x 9 дюймов и весом 26 фунтов. Этот продукт обеспечивает отличные, быстрые и легкие результаты резки, если он не превышает его режущей способности. Место работы можно сменить, или место работы можно быстро переместить без посторонней помощи.

г. Термодинамика Cutmaster 52

С Cutmaster 52 не имеет значения, покупаете ли вы продукт большего или меньшего размера, чем то, что вам нужно.При весе 43 фунта этот продукт может перевезти практически любой взрослый.

В отличие от этого, этот аппарат плазменной резки имеет больше функций, чем большинство аппаратов плазменной резки аналогичного размера. Thermal Arc Cutmaster 52 поставляется с отделением для хранения, так что вы можете хранить запасные части под рукой и в легкодоступном месте.

г. Thermal Dynamics Cutmaster 82

Несмотря на свое профессиональное назначение, плазменный резак Cutmaster 82 подходит и для домашнего использования. При хранении дома он будет занимать значительное место для хранения из-за того, что у него 28 на 15 на 23.3. При весе 60 фунтов многим людям может быть трудно переехать с одного рабочего места на другое.

ПОСЕТИТЬ МАГАЗИН

---

Слово из WBTeck

Мы постарались предоставить вам лучшие знания о лучших брендах плазменных устройств на рынке.