Подающий механизм для инвертора: Подающие механизмы для полуавтомата — купить по цене от 3 140 рублей, подбор по отзывам и характеристикам — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Подающие механизмы для полуавтоматов

Подающие механизмы для полуавтоматов

Подающий механизм для полуавтомата — ключевой узел в полуавтоматической сварке. Он упростил работу сварщика. В чем это проявилось? И какие подающие механизмы существуют сейчас?

ФУНКЦИЯ ПОДАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА

При газосварке, которая существовала раньше полуавтоматической сварки, существовала проблема, которую решило возникновение подающих механизмов. Эта проблема заключалась в том, что во время сварки у сварщика были задействованы обе руки. В одной была горелка, в другой он держал электрод.

Но с приходом в область сварки электричества было изобретено, как автоматизировать второе действие — так, чтобы:

• во-первых, электрод подавался без занятия второй руки человека.
• во-вторых, чтобы электрод был «бесконечным» и освободилось время, ранее затрачиваемое на смену электродов.

Два этих вопроса были решены с появлением подающего механизма. Его возникновение освободило вторую руку у сварщика и создало «бесконечный электрод».

ПОДАЧА ЭЛЕКРОДА

Вследствие возникновения подающего механизма сварка была названа полуавтоматической. Почему не «автоматической»? Потому что автоматическая — это сварка, где процессы еще более автоматизированы. В автоматической сварке освобождается и оставшаяся рука сварщика — горелка ведется по автоматизированному алгоритму.

Чтобы подвести электрод к горелке, надо было решить две возникающие проблемы. Вследствие этого было придумано использовать катушки проволоки. При этом возникли следующие вопросы: первый — как из катушки подавать проволоку в рукав, а второй — как по рукаву «проталкивать» ее вперед, к зоне сварки.

Проблемы были успешно решены, и сейчас в полуавтоматической сварке мы успешно пользуемся плодами этих решений.

• Во-первых, подача в рукав происходит через такие приспособления, как ролики. Их два (или четыре) — один подает, второй зажимает.

Первый снизу — по нему проволока идет, второй сверху — он направляет проволоку вперед.
• Во-вторых, после роликов проволока попадает в рукав, и по специальному каналу, который идет параллельно с каналами подачи тока и защитного газа, идет к горелке. Подача проволочного электрода происходит за счет электричества.

ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ И УДОБСТВО ПОДАЧИ

Как проталкивается проволока в рукав? Несмотря на простоту вопроса, есть три варианта, как это происходит.

• Во-первых, электрод «проталкивается» («толкательный» импульс — перед началом рукава).
• Во-вторых, электрод тянется (когда данный механизм расположен в горелке и он тянет проволоку к себе).
• И в-третьих, тот и другой вместе — комбинированный. Это используется, когда, например, длина рукава большая и один из этих механизмов не справится доставить электрод в зону сварки.

В современных моделях предусмотрены такие функции, как:

• протягивание проволочного электрода до горелки перед началом сварки.

• торможение подачи электрода, когда возникает риск «залипания» проволоки при сварке.

ПАНЕЛЬ ПОДАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА

Когда подающий механизм вынесен за пределы источника питания, то удобство от этого следующее. Подающий механизм становится легче и меньше по размеру, чем источник питания. Поэтому подающий механизм можно поднести к месту сварки, куда не всегда можно доставить источник питания.

По этой причине управление сварочным процессом происходит с панели подающего механизма. На панели устройства есть разъемы для зажима массы и кабеля с горелкой. Там же есть все нужные для работы выключатели, отсюда можно полноценно управлять сваркой, задавая все необходимые параметры.

СКОРОСТЬ И МОЩНОСТЬ

Коль скоро подающие механизмы полуавтоматов существуют в первую очередь с целью подачи проволоки, то скорость ее подачи — определяющий фактор. Другой фактор — это толщина проволоки.

Чем больше скорость подачи, а также, чем толще электрод — тем больше нужна сила тока. Разные подающие механизмы рассчитаны на разные эти параметры.

Подающий механизм для полуавтомата своими руками

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
Горелка.
Шланг, через который идет сварочная проволока.
Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается. Так же при такой сварке используют электроды Э42 .

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
Баллон с газом для защиты зоны плавления.
Специальный механизм движения проволоки.
Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

Порядок действий при работе с аппаратом:

Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
Узел подачи разматывает катушку.
Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
Газ защищает зону плавления.
Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

Основание (1).
Проволоку (7).
Направляющий рукав (6).
Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
Ось ролика ведомого (14).
Кронштейны (5, 12).
Пружинку прижимную (11).
Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
Катушечный стержень (8).
Планку прижимную (9).
Штуцер дистанционный (16).
Вал выходной редуктора (4).
Обойму ролика ведомого (13).
Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

Кнопка запуска (7).
Кронштейн (8).
Направляющая (1).
Защитная обшивка (13).
Рукав для проволоки (2).
Канал-основа (3).
Инжекторная трубка (4).
Газовый шланг (5).
Провод (6).
Винт стопора (9).
Гайка из латуни (10).
Шайбочка (11).
Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка. О сварочной проволоке св08г2с можно узнать здесь.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1. 1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

Сварочный аппарат.
Тиски с зубилами.
Паяльник.
Молоток.
Плоскогубцы.
Болгарка.
Острый нож с линейкой.
Комплект метчиков.
Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

В мастерской и в быту мастеру пригодится полуавтомат для сварки, чтобы выполнить ремонт ограждения или навеса, кузова автомобиля, построить теплицу.

Что лучше: купить новое оборудование или собрать сварочный полуавтомат своими руками – зависит от личных возможностей. Но такая возможность есть. В качестве источника питания можно использовать обычный инвертор либо сварочный трансформатор и докупить некоторые детали.

Самодельный полуавтомат работает по той же схеме, что и обычный сварочник, с той лишь разницей, что электроды заменяет присадочная проволока. Она подается в рабочую зону автоматически, с помощью специального механизма. Благодаря непрерывной постепенной подаче проволоки формируется зона расплавленного металла для быстрого соединения элементов.

Электрическая схема может иметь в качестве источника тока инвертор или трансформатор. Сварщик поджигает дугу на горелке пистолетного типа и регулирует подачу расходника через обрезиненный шланг. Через этот канал одновременно поступает газ.

Полуавтомат привлекает простым принципом работы и производительностью. Шов при сварке ложится ровно и равномерно, обладает высокой прочностью. Собранная в домашних условиях конструкция сможет сваривать сталь, нержавейку и цветные металлы.

Полуавтоматическая сварка из инвертора

Чтобы переделать инвертор в сварочный полуавтомат, потребуются три основных модуля. Электрический, обеспечивающий подачу тока от инвертора и режим сварки, механизм для подвода проволоки и горелка с соплом. Горелка создает газовую среду в виде облака защитного инертного газа, предотвращающего окисление расплавленного металла. Для этого используется баллон с углекислым газом, который подключается к аппарату с помощью шланга и входного штуцера. Если применять присадочный материал со специальным покрытием, образующим защитную среду, то можно обойтись и без баллона. Такой способ распространен среди мастеров.

Горелка заменяет привычный для сварщиков держатель электродов. Внешне она представляет собой пистолетную рукоятку с клавишей, обеспечивающей подачу проволоки.

Она продвигается по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Для качественной сварки полуавтомат из инвертора должен поддерживать на выходе постоянное напряжение, как у заводского оборудования.

Необходимые инструменты и материалы

Для создания полуавтомата из инвертора своими руками потребуется приготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Перечень инструментов и материалов:

Инвертор с силой тока на выходе от 150 А.
Механизм подачи проволоки, который перемещает ее без рывков и замедлений.
Газовая горелка для плавления ванны.
Подающий шланг, который будет служить направляющим рукавом для движущейся к рабочей зоне проволоки.
Газовый шланг, подающий защитный углекислый газ к месту сварки.
Катушка с присадочной проволокой.
Блок электроники для управления работой сварочного полуавтомата. Здесь настраиваются сила тока, напряжение и скорость работы.
Схема сварочного полуавтомата.

Большая часть компонентов используется без существенных изменений. Переделки потребует механизм подачи проволоки, чтобы процесс соответствовал скорости плавления. В устройстве нужно предусмотреть возможность регулировки, потому что скорость меняется в зависимости от вида свариваемых материалов, типа и диаметра проволоки.

Процесс переделки инвертора

В готовом инверторе сначала необходимо переделать входящий в него трансформатор. Он покрывается дополнительным слоем, состоящим из медной полосы и термобумаги.

Обычную медную проволоку использовать для сварочного трансформатора нельзя. При сварке она сильно перегревается и способна остановить работу всего сварочного полуавтомата.

Вторичная обмотка трансформатора тоже потребует вмешательства. Она закрывается в три слоя жестью, изолированной фторопластовой лентой. Концы нанесенной обмотки спаиваются. В результате манипуляции токопроводимость существенно возрастает.

Важный элемент – это вентилятор, который будет охлаждать аппарат, защищая от перегрева.

Инвертор для ручной сварки легко превращается в источник питания для полуавтомата. Работоспособный прибор можно не разбирать, а все дополнительное оборудование поместить в отдельный корпус. В нем размещается свободно вращающаяся катушка со сварочным проводом и механизм протяжки. На боковую панель выводятся регулятор скорости перемещения проволоки и гнездо для подсоединения рукава.

Вполне подойдет старый корпус системного блока компьютера. Получается компактно и аккуратно.

Параметры тока могут регулироваться на инверторе, тогда и «плюсовая» клемма подключается к заготовке от него.

«Минусовый» контакт выводится из инвертора и заходит в новый корпус. Здесь его подсоединяют к клемме рукава. Важно, чтобы и сварочная проволока соединялась с этим потенциалом.

Газовый шланг, идущий от баллона к горелке, тоже крепится в корпусе. Если задействовать клапан от автомобильного стеклоочистителя, то появится регулировка подачи газа.

Приведенная компоновка проста в исполнении, а инвертор может одновременно использоваться для ручной дуговой сварки и как источник питания для самодельного полуавтомата.

Узел механизма подачи проволоки

Механизм подачи необходим для равномерного поступления электродной проволоки с нужной скоростью в зону сварки.

Расходный материал подбирают исходя из сорта металла и целей сварочных работ. Отличаться могут материал и размер. Поэтому устройство должно иметь регулировку, чтобы подстраиваться под разные виды проволоки и условия сварки. Ходовые диаметры проволоки: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм.

Механизм протяжки проволоки приобретается в готовом виде в отделе электротехнических товаров или изготавливается из подручных средств. Для сборки потребуется двигатель от автомобильных «дворников» для стекол, три подшипника, прижимная пружина и ролик, устанавливаемый на валу электродвигателя. И еще пластины толщиной не менее 1 см подходящего размера, на которых крепятся подшипники.

Комплектующие размещаются на пластине из текстолита толщиной не менее 5 мм. Проволока заводится между подшипником и роликом. Место выхода должно совпадать с креплением конца подающего шланга, в который она протягивается. Провод равномерно и тщательно наматывают на катушку, потому что от этого зависит качество будущего соединительного шва. Катушка устанавливается на самодельной опоре и фиксируется. В процессе работы провод будет разматываться и поступать на свариваемый стык. С помощью подающего механизма удается упростить и ускорить сварочные работы, сделать их производительнее.

Устройство узла горелки

Сварочная горелка – это рабочий инструмент сварщика для наложения шва в среде защитного газа. Служит она не более полугода и относится к расходным материалам.

Работают горелки по одному принципу, хотя и отличаются размерами, материалами, предельной температурой, мощностью и механизмом подачи газа.

основание с рукояткой;
сопло;
держатель;
наконечник;
изоляционная втулка.

Сварка сопровождается перегревом элементов горелки. Больше всего страдает сопло и токоподводящий наконечник. От материала наконечника будет зависеть продолжительность работы. Широко применяется медь, а в более дорогих вариантах – вольфрам. Средний ресурс наконечника составляет 200 часов. Они изготавливаются быстросменными, потому что их приходится часто менять.

Для рукоятки используется термостойкий изоляционный материал, надежно защищающий сварщика от поражения электрическим током. На рукоятке горелки с помощью кнопки контролируется включение и выключение подачи расходника и защитного газа. От рукоятки отходит подающий рукав стандартной длиной 2,5–7 м. Выбор длины рукава зависит от типа выполняемых работ.

Не рекомендуется допускать излишков рукава, сложенных кольцами. От напряжения выходной катушки они сильно нагреваются, что может вызвать короткое замыкание.

На рынке представлен широкий выбор газовых горелок. Модели характеризуются следующими параметрами:

ток нагрузки;
способ охлаждения: воздушный или водяной;
длина рукава;
подключение штекером или евроразъемом;
способ управления: универсальный, кнопочный или вентильный.

Горелка должна быть компактной и легкой. Для самодельного устройства достаточно штекерного разъема. Пластиковый корпус должен быть прочным и эргономичным. Горелку подбирают по параметрам тока, заниженным относительно полуавтомата.

Для поджига дуги необходимо, чтобы проволока выдвинулась за край горелки на 10–15 см.

Подача расходного материала включается нажатием клавиши на горелке, которая находится в руках у сварщика. Тумблер на корпусе открывает и закрывает подачу газа в зону сварки.

Управление и питание

Управление полуавтоматом выполняет микроконтроллер. Он также отвечает за преобразование и стабилизацию тока.

Электропитание к механизму протяжки проволоки и клапану, отключающему газ, подается напряжением 12 В. Для этого потребуется установить маленький трансформатор с выпрямителем. Коммутация между двигателем и клапаном происходит через промежуточное автореле на 12 В.

Сборка агрегата

Качественно сделать полуавтомат для сварки поможет инструкция по сборке. Работы осуществляются в следующей последовательности:

Инвертор подключить к силовому и управляющему устройствам.
Проволоку заправить в подающий механизм и проверить плавность движения.
Установить необходимую скорость подачи проволоки.
Горелку соединить с рукавом, который подключить к устройству подачи.
Газовый баллон с редуктором и манометром соединить с горелкой.
Включить инвертор и механизм подачи.
Проверить поступление газа и проволоки. После подачи газа задержка движения проволоки должна быть 1–2 с. Она поступает уже в готовую защитную среду, иначе будет залипать.

При подготовке самодельного полуавтомата к первому пуску нужно позаботиться об охлаждении собранного сварочного полуавтомата, чтобы он не перегрелся. Для этого входные и выходные выпрямители, силовые ключи монтируют на радиаторах. На корпусе инвертора, где находится радиатор, то есть в самой нагреваемой зоне, рекомендуется установить термодатчик, который обесточит устройство при перегреве.

После этого силовую часть подключить к блоку управления, а затем включить полуавтомат в электросеть. Когда загорятся индикаторы сети, инвертор нужно протестировать. На выходе прибора измеряется ток, который не должен превышать 120 А. Если его величина меньше, то это означает, что по проводам к оборудованию поступает напряжение ниже 100 В. В этом случае меняют силу тока и контролируют напряжение, добиваясь желаемых параметров. При этом инвертор не должен перегреваться.

Под нагрузкой полуавтомат проверяют следующим образом. Сварочные провода соединяют с реостатом, рассчитанным на ток 60 А и сопротивлением не менее 0,5 Ом. Поступающий на горелку ток контролируют амперметром. Если сила тока отличается от нормы, изменяют величину сопротивления.

После включения собранного полуавтомата индикатор должен показать силу тока 120 А. Эта цифра подтверждает правильность проведения работ. Если высвечиваются восьмерки, то причина в недостаточном напряжении в подводящих проводах. Сварочные инверторы работают в диапазоне регулировки рабочего тока 20–160 А.

Контроль в процессе работы

Работоспособность и срок службы полуавтомата зависит от соблюдения температурного режима. Нормальной считается температура на радиаторах 75 °C. При перегреве, поломке или замыкании появляется звуковой сигнал. Электронный блок управления автоматически снизит рабочий ток до величины 20 А, звуковой сигнал сохранится до стабилизации ситуации. Ошибка в системе сопровождается кодом Err на индикаторе.

Полуавтомат из сварочного трансформатора

Старый сварочный трансформатор, который давно пылится в гараже, способен превратиться в рабочий сварочный полуавтомат.

Старый аппарат с выпрямителем и постоянным током на выходе дорабатывать не нужно. Если трансформатор использовался для сварки переменным током, его придется усовершенствовать.

Блок преобразования тока

Преобразовать трансформатор в источник постоянного тока поможет установка фильтра и диодного моста. Диодная сборка служит для выпрямления вторичного напряжения, а фильтр обеспечивает стабильную дугу за счет сглаживания пульсаций.

После выпрямления напряжение приобретает вид синусоиды и представляет собой пульсирующее напряжение с частотой 100 Гц. Дважды за период отмечается нулевое значение. Если его использовать в существующем виде, то дуга будет гореть нестабильно, что негативно скажется на процессе сварки. Подключение фильтра сгладит существующие провалы напряжения.

Подключение фильтра

В состав фильтра входит дроссель последовательного включения в сварочную цепь и конденсатор с параллельным включением. Такое сочетание емкости и индуктивности носит название Г-образного фильтра, что связано с изображением подключения элементов на схеме.

Конденсатор для полуавтомата используется полярный, электролитический. Емкость должна быть не менее 10 тыс. мкФ, а больше только лучше. Для обеспечения запаса напряжение конденсатора должно быть от 100 В. Емкость спаянных параллельно конденсаторов суммируется, поэтому можно взять имеющиеся с меньшим номиналом.

Дроссельный узел

Дроссель получается наматыванием старого, подходящего по габаритам трансформатора. Для этих целей подходит питающий трансформатор мощностью минимум 250 Вт, изъятый из старого лампового цветного телевизора. Обычно у него две катушки на замкнутом овальном сердечнике из двух частей. Конструкцию следует разобрать, подводы удалить и снять катушки.

Для намотки потребуется плоская медная шина подходящего сечения. Взамен снятого провода на каждую из катушек вручную наматывается шина в два слоя. В результате должно быть 15–20 витков. Половинки сердечника складываются, а между ними вставляется прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм. Катушки возвращаются на место и соединяются последовательно.

Для проведения сварочных работ собранным полуавтоматом потребуются горелка, устройство перемещения проволоки, рукав для подачи проволоки и углекислый газ.

Полуавтомат Саныча

Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

Схема сварочного устройства:

Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

		2 500 грн. Договорная
	Боровцы Сегодня 17:31


	Львов, Франковский Сегодня 17:30


	Одесса, Киевский Сегодня 17:30

		7 500 грн. Договорная
	Одесса, Киевский Сегодня 17:30

Инверторный сварочный источник Пионер-5000 и подающий механизм ПДГО-616

Инверторный источник Пионер-5000

Инверторный источник питания ПИОНЕР-5000 схемотехнически является инвертором с применением IGBT-модулей. Имеет семейство вольт-амперных характеристик для реализации всех видов сварки. Предназначен для работы от электрической сети напряжением 380 В.

Особенностью конструкции инверторов Пионер-5000 является «мягкое» переключение IGBT-модулей в момент прохождения тока через 0. Это снижает нагрузку на транзисторы и также повышает надежность источника.

Другой особенностью конструкции инверторов ПИОНЕР-5000 является применение нанокристаллического магнитопровода высокочастотного трансформатора. Использование такого высокочастотного трансформатора позволяет упростить электрическую схему инвертора в части формирования необходимой для качественной сварки фронтов нарастания и спада сварочного тока. Климатическое исполнение инверторов ПИОНЕР-5000 У3 (от минус 40 до плюс 40 °С).

Технологической особенностью инверторов ПИОНЕР-5000 является работа в широком диапазоне напряжений на дуге при механизированной сварке в защитных газах (16-39 В) и токах дуги (от 50 А). Это позволяет выполнять сварку корневых (с формированием обратного валика на весу), заполняющих и облицовочных слоев шва.

Технологической особенностью инверторов ПИОНЕР-5000 является возможность использования для механизированной сварки любых проволок – сплошного сечения, металлопорошковых и порошковых, включая самозащитные.

Инверторы ПИОНЕР-5000 являются адаптивными, т.е. саморегулирующимися в широком диапазоне режимных параметров. Таким образом, снижаются требования к квалификации сварщиков, работающих на инверторах этой серии.

На инверторе ПИОНЕР-5000 предусмотрена регулировка индуктивности сварочной цепи на 18 положений, которая предназначена для компенсации индуктивного сопротивления сварочного кабеля и стабильной работы инвертора в широком диапазоне токов и разных типах сварочных проволок.

Инвертор ПИОНЕР-5000 имеет встроенный блок снижения напряжения при ручной дуговой сварке.

Технические характеристики Пионер — 5000

Виды сварки	NIG/MAG, MMA, FCAW
Номинальное напряжение питающей сети В	380 (+5, -10)
Частота питающей сети Гц	50
Номинальный сварочный ток при ПВ 60% А	500
Напряжение холостого хода В	80
Наименьший сварочный ток А	50
Наибольший сварочный ток, не менее А	500
Пределы регулирования напряжения на дуге В	22-40(РД), 16-39(МП, МПС, АПИ, АПГ)
Рабочая частота кГц	50
КПД, не менее %	93
Потребляемая мощность при номинальном токе, не более кВт	25
Габаритные размеры (Д х Ш х В) мм	660х300х565
Масса кг	56

Описание и технические характеристики подающего механизма ПДГО-616

Подающий механизм для дуговой сварки ПДГ-616, предназначен для дуговой сварки или наплавки изделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом на постоянном токе в среде защитных газов.

Подающий механизм предназначен для использования на стационарных сварочных постах, для удобства перемещения подающий механизм может быть оборудован колесами.

Напряжение питания, В	42
Частота, Гц	50
Номинальный сварочный ток, А	630
Номинальный режим работы (ПВ), %	100
Пределы регулирования сварочного тока, А*	60-650
Диаметр стальной сплошной проволоки, мм	1,2-2,0
Диаметр порошковой проволоки, мм	1,2-2,0
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч (м/мин)	60-960 (1-16)
Пределы регулирования времени предварительной продувки газа, с (только в режиме «Длинные швы»)	0,2-1,2
Пределы регулирования времени продувки газа после сварки (защита сварочной ванны), с (только в режиме «Длинные швы»)	0,2-2,0
Пределы задержки времени отключения выпрямителя (вылет проволоки), с	0,2-1,5

передвижной подающий механизм

Подающие механизмы. Товары и услуги компании

Купить Подающие механизмы в Харькове цены, товары и услуги компании «СВАРМАСТЕР ЧП Казаков А.Г.»: +380 (50) 400-70-08 офис

get price

Подающие механизмы ООО «ЮВЕЛ ЛТД»

Подающий механизм для полуавтомата, или механизм подачи проволоки для полуавтомата, предназначен для равномерной подачи сварочной (присадочной) проволоки

get price

Подающие механизмы

Подающий механизм ПДГО-511 предназначен для работы в тяжелых условиях труда с выпрямителями типа ВД-306ДК, ВД-506ДК, ВДУ-506С-4 и другими имеющими жесткую или комбинированную характеристику.

get price

Подающие механизмы в Украине. Сравнить цены, купить

Подающие механизмы. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Украине

get price

Инструменты, механизмы, машины, применяемые при

Насос, подающий капельную жидкость под высоким давлением к гидравлическим устройствам переносной или передвижной механизм для подъма или перемещения груза на

get price

Вращательно-подающие механизмы (ВПМ) буровых станков

Вращательно-подающий механизм патронного типа (см. схему) применяются как на отечественных станках 2СБШ-200, так и на американских моделях (станки фирмы ?Джой?).

get price

М передвижные Энциклопедия по машиностроению XXL

М передвижные В настоящее время наибольшее распространение получили два основные типа подъемников — мачтовые и шахтные. На рис. 115, а приведена схема мачтового подъемника.Подъемник состоит из вертикальной мачты 1

get price

Устройство подающего механизма для инвертора, и как

Подающий механизм инверторного полуавтомата ответственен за подачу проволоки в область производимой работы посредством гибкого шланга. который размещается на передвижной

get price

Устройство подающего механизм для инвертора, и как

Подающий механизм. Подробно рассмотрим из чего состоит подающий механизм: Сварочный рукав. Он представляет собой гибий каркасный шлаг обтянутый многослойной резиной для защиты и изоляции

get price

Механизм подачи сварочной проволоки

Механизм по п.1, отличающийся тем, что подающий рукав выполнен разъемным, состоящим из отдельных частей, соединяемых штеккерами и резьбовыми муфтами.

get price

Подающие механизмы

Защитный экран сварщика передвижной: Защитный экран сварщика стационарный: Штора esab (din 9) 1,8м х 1,4м тёмно-зелёная непрозрачная: Штора esab (din 9) 1,8м х 1,4м тёмно-красная: Штора esab 1,6м x 2м

get price

Разрыватель пакетов шаг вперед в индустрии переработки

Подающий механизм защищен от попадания мелкой фракции. Скорость движения конвейера и скорость вращения барабана регулируемы. Цепной конвейер усилен ребрами жёсткости.

get price

Четырехсторонний станок по дереву для получения

Подающий механизм. в нём должны быть предусмотрены передвижной каркас, располагающий возможностью регулировки размера заготовки по высоте обработки, а также специальные фиксирующие и

get price

Инструменты, механизмы, машины, применяемые при

Домкрат Стационарный, переносной или передвижной механизм для подъма или перемещения груза на небольшое расстояние.

get price

Подающие механизмы : Подающий механизм СПМ-430

Подающий механизм СПМ-430. Горелка: Код: Параметры МВ evo pro 36 3,00 м kz-2

get price

Сварочные колонны: ручные, моторизированные,

На конце консоли могут быть установлены автоматическая сварочная горелка или подающий механизм.

get price

Автоматы и полуавтоматы сварочные в Кривом Роге цены

Автоматы и полуавтоматы сварочные в Кривом Роге на портале Bizorg. Лучшие предложения от компаний с ценами и описаниями, возможность заказа

get price

Схема сварочного полуавтомата: об интересных особенностях

get price

УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ПОЛУАВТОМАТОВ

Подающий механизм подает проволоку путем проталкивания ее через гибкий шланг к горелке. Устойчивая подача в этом случае возможна при достаточной жесткости электродной проволоки.

get price

BR380JG-1E Komatsu

В передвижной дробилке используется новая система подающий механизм, транспортер и дополнительное оборудование): Передвижение .. Конечная передача (с

get price

Механизм подачи сварочной проволоки

get price

Передвижной подъемник kievlift.ua

Передвижной подъемник незаменим при выполнение ремонтно-монтажных работ, фасадных работ и др. когда требуется не стационарный подъемник а мобильный подъемник.

get price

Автоматы и полуавтоматы сварочные в Нур-Султане Астаны

Автоматы и полуавтоматы сварочные в Нур-Султане Астаны на портале Bizorg. Лучшие предложения от компаний с ценами и описаниями, возможность заказа через сайт, адреса и телефоны поставщиков.

get price

START PRO TimeGroup NB500 (160-500) Сварочный

Подающий механизм . 4 роликовый подающий механизм sb -10f-2; Кабель управления от источника до подающего механизма 5 метров. Ролики 1,2-1,6 мм. Комплектация. Источник nb-500

get price

Инструменты, механизмы, машины, применяемые при

get price

BR380JG-1E Komatsu

get price

START PRO TimeGroup NB500 (160-500) Сварочный

get price

УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ПОЛУАВТОМАТОВ

get price

Передвижной подъемник kievlift.ua

get price

ПЕРЕДАТОЧНЫЕ МЕХАНИЗМЫ, ХАРАКТЕРИСТИКА

ПЕРЕДАТОЧНЫЕ МЕХАНИЗМЫ, ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРЕДАТОЧНЫХ МЕХАНИЗМОВ, Назначение и классификация передаточных механизмов Основы механики

get price

Клетка для Хранения,категория продуктов Клетка для

Подающий Механизм (35) Смесительное Оборудование (33) Клетка для Хранения (26) Пластический Сварщик (25) Оборудование для Нанесения и Напыления (18)

get price

Механизм подачи сварочной проволоки

get price

Оборудование для электродуговой сварки

Они содержат механизм подачи, проталкивающий проволоку через канал, и тянущий ее механизм. Размещение тянущего механизма в ручной горелке (рис. 7, б) ее утяжеляет, поэтому такие устройства

get price

В механизме предусмотрена возможность регулирования

Подающий барабан установлен за калибрующими валками по ходу калиброванной тестовой ленты и служит для подачи ее в штампующий механизм. Подающий барабан состоит из собственно барабана с

get price

Передвижной сварочный комплекс производство на заказ

Передвижной сварочный комплекс: производство на заказ и продажа завод ООО ?Автофургон?. Высокое качество и регулярная модернизация. Гарантийное и постгарантийное обслуживание.

get price

Автоматы и полуавтоматы сварочные в Нур-Султане Астаны

get price

Мобильная дробильная установка RESTA 900×600

Мобильная дробильная установка resta 900×600 весом 29 тонн и мощностью 50-170 тонн в час относится к классу щековых дробилок, способных обрабатывать самые твердые и прочные материалы, такие как строительный мусор, природный

get price

Устройство и основные узлы полуавтоматов Оборудование

Подающий механизм подает проволоку путем проталкивания ее через гибкий шланг к горелке. Такая система обеспечивает устойчивую подачу жесткой проволоки.

get price

Повышение емкости фотоэлектрического хостинга распределительной сети за счет поддержки реактивной мощности интеллектуального инвертора. (Конференция)

Сьюз, Джон, Рино, Мэтью Дж., Бродерик, Роберт Джозеф и Грихалва, Сантьяго. Повышение мощности фотоэлектрического хостинга распределительной сети за счет поддержки реактивной мощности интеллектуального инвертора. . США: Н. П., 2014. Интернет. DOI: 10.1109 / PESGM.2015.7286523.

Сьюз, Джон, Рино, Мэтью Дж., Бродерик, Роберт Джозеф и Грихалва, Сантьяго. Повышение мощности фотоэлектрического хостинга распределительной сети за счет поддержки реактивной мощности интеллектуального инвертора. . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1109/PESGM.2015.7286523

Сьюз, Джон, Рино, Мэтью Дж., Бродерик, Роберт Джозеф и Грихалва, Сантьяго. Пн. «Повышение мощности фотоэлектрического хостинга распределительной сети за счет поддержки реактивной мощности интеллектуального инвертора.". США. Https://doi.org/10.1109/PESGM.2015.7286523. Https://www.osti.gov/servlets/purl/1242804.

@article {osti_1242804, title = {Повышение емкости фотоэлектрического хостинга распределительной сети за счет поддержки реактивной мощности интеллектуального инвертора.}, author = {Сьюз, Джон и Рино, Мэтью Дж. и Бродерик, Роберт Джозеф и Грихалва, Сантьяго}, abstractNote = {Аннотация не предоставляется.}, doi = {10.1109 / PESGM.2015.7286523}, url = {https://www.osti.gov/biblio/1242804}, журнал = {}, номер =, объем =, place = {United States}, год = {2014}, месяц = {12} }

методов определения рекомендуемых расширенных настроек инвертора для всего фидера для повышения производительности распределения.(Конференция)

Райландер, Мэтью, Рино, Мэтью Дж., Кирос, Джимми Эдвард, Динг, Фей, Ли, Хуэйзюань, Бродерик, Роберт Джозеф, Мазер, Барри и Смит, Джефф. Методы определения рекомендуемых расширенных настроек инвертора для всего фидера для повышения производительности распределения. . США: Н. П., 2016. Интернет. DOI: 10.1109 / PVSC.2016.7749843.

Райландер, Мэтью, Рино, Мэтью Дж., Кироз, Джимми Эдвард, Дин, Фей, Ли, Хуэйцзюань, Бродерик, Роберт Джозеф, Мазер, Барри и Смит, Джефф. Методы определения рекомендуемых расширенных настроек инвертора для всего фидера для повышения производительности распределения. . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1109/PVSC.2016.7749843

Райландер, Мэтью, Рино, Мэтью Дж., Кирос, Джимми Эдвард, Динг, Фей, Ли, Хуэйзюань, Бродерик, Роберт Джозеф, Мазер, Барри и Смит, Джефф.Солнце . «Методы определения рекомендуемых расширенных настроек инвертора для всего фидера для повышения производительности распределения». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1109/PVSC.2016.7749843. https://www.osti.gov/servlets/purl/1313063.

@article {osti_1313063, title = {Методы определения рекомендуемых расширенных настроек инвертора для всего фидера для повышения производительности распределения.}, автор = {Райландер, Мэтью и Рино, Мэтью Дж. и Кирос, Джимми Эдвард и Динг, Фей и Ли, Хуэйзюань и Бродерик, Роберт Джозеф и Мазер, Барри и Смит, Джефф}, abstractNote = {Аннотация не предоставлена.}, doi = {10.1109 / PVSC.2016.7749843}, url = {https://www.osti.gov/biblio/1313063}, журнал = {}, номер =, объем =, place = {United States}, год = {2016}, месяц = {5} }

Инверторный механизм подачи проволоки MIG 250, с принудительным воздушным охлаждением, класс автоматизации: полуавтоматический, 38000 рупий за штуку ID: 22671949673

Спецификация продукта

Текущий	300 A
Емкость	7.8 кВА
Название модели / номер	MIG 250
Тип сварки	Сварка MIG
Напряжение	280 В
Уровень автоматизации	Полуавтоматический
Режим охлаждения	с принудительным воздушным охлаждением
Технология	На базе IGBT
Скорость подачи проволоки	10 м / мин
Частота	50 Гц
Вес	31 кг
Номинальный Входная мощность	9.1 кВА

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2016

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот1-2 крор

IndiaMART Участник с сентября 2016 г.

GST03ARXPS8912M1ZV

Основана в 2016 , Leo Sales Corporation , один из ведущих оптовых торговцев из Сварочный аппарат, автомат для резки и многие другие .

Видео компании

Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Интеллектуальные инверторы: секрет интеграции распределенной энергии в сеть?
Новая передовая инверторная технология уже доказала, что поможет более безопасно подключить больше солнечной энергии к сети.
Обеспокоенность, а иногда и сопротивление растущим объемам распределенной солнечной энергии часто сводится к тому, как генерируемая солнечной энергией, поступающая в распределительную систему, будет влиять на линии, которые традиционно выводили мощность на потребителей.
Интеллектуальная технология защиты фидерных систем, которая до недавнего времени была только теоретической, была установлена и сейчас демонстрируется двумя группами исследователей коммунальных, академических и солнечных батарей.
Проекты
4 австралийских доллара.Грант инициативы DOE SunShot High Solar Penetration в размере 4 миллионов долларов и 2,7 миллиона долларов, внесенных производителем инверторов Solectria Renewables и партнерами по коммунальному обслуживанию, DTE Energy, National Grid и Pepco Holdings финансируют один проект.
Группа под руководством Института электроэнергетических исследований (EPRI) готовит реальные демонстрации на трех крупных солнечных установках. DTE установила на своем объекте инвертор мощностью около 350 киловатт. National Grid имеет два инвертора мощностью около 500 киловатт, работающих на одном участке на своей территории, и два инвертора мощностью около 380 киловатт на другом.Pepco работает на одном объекте с восемнадцатью инверторами мощностью около 100 киловатт каждый.
«Размер и количество интеллектуальных инверторов зависит от размера солнечной энергии», — пояснил технический исполнительный директор EPRI Брайан Си. Все используют одну и ту же технологию и архитектуру.
Инициатива SunShot EPRI Smart Inverter
Институт естественной энергии Гавайского университета (HNEI) проводит демонстрацию интеллектуальных инверторов, ориентированных на бытовые фидеры. Он финансируется из 6 долларов.Грант инициативы SunShot High Solar Penetration в размере 1 миллиона долларов США. Еще 6,1 миллиона долларов поступают от пионеров умных коммуникаций Silver Spring Networks (SSN), Exegin и производителей инверторов Fronius, Hitachi и SMA, а также от партнеров по коммунальному обслуживанию Maui Electric и Pepco.
Инвертор Fronius установлен в жилой солнечной системе на Мауи, а одно устройство Hitachi установлено вместе с другим на территории Pepco, сказал менеджер проекта HNEI Джеймс Роусон. Каждый из них оснащен SSN и коммуникациями Exegin, которые позволяют коммунальным предприятиям контролировать их через инфраструктуру AMI, созданную в рамках отдельной инициативы DOE по интеллектуальным сетям.В конечном итоге группа HNEI установит 30 интеллектуальных инверторов на Мауи и 10 на территории Pepco.
В обеих программах усовершенствованные инверторы уже показали, что они могут подключаться к сети и открывать двустороннюю связь с центрами управления коммунальными службами. В течение следующего года они покажут, какую именно защиту они могут обеспечить фидерным линиям.
По словам Роусона,
Maui Electric и Pepco были чрезвычайно заинтересованными, заинтересованными и ценными партнерами. «Все мы слышим о сопротивлении коммунальных предприятий использованию возобновляемых источников энергии, но это далеко не то, что мы видели в этом проекте.”
Страница инициативы SunShot Hawaii High Penetration Smart Inverter
Кормушки
Проблемы с распределенными энергоресурсами различаются в зависимости от длины, архитектуры и напряжения, подаваемого на фидеры, сказал Сил. Но проблемы в основном делятся на три категории. Во-первых, может быть слишком большое напряжение. Или величина напряжения может измениться слишком быстро.
«Напряжение может значительно измениться, и внезапно, как когда большая солнечная установка переходит от полного солнца в один момент к тяжелой облачности в следующий», — сказал он.«Питатель может выдержать такое количество энергии, но не так уж много изменений».
В-третьих, мощность может поступать и выходить одновременно. «Питатели были спроектированы так, чтобы энергия передавалась потребителям на концах линий. Но солнечные лучи попадают в питатели, — сказал Сил. «Это может нарушить настройки устройств защиты». Выход из строя защитных устройств системы может привести к повреждению оборудования системы распределения и передачи и, в конечном итоге, к более серьезным проблемам.
Традиционная генерация и крупные солнечные электростанции, аналогично подключенные к системе передачи через подстанции, не вызывают проблем с перенапряжением или двунаправленным потоком энергии.Но, как заметил Сил, большие солнечные электростанции могут иметь проблемные колебания напряжения из-за непостоянства солнца.
Детальный анализ емкости фидеров, проведенный
EPRI, помог сформировать общие функции для интеллектуальных инверторов, в которых описаны восемнадцать теоретических способов, которыми интеллектуальные инверторы могут увеличить пропускную способность сети для распределенных энергоресурсов. Проекты Министерства энергетики продемонстрируют, что «настоящий интеллектуальный инвертор в реальной энергосистеме», сказал Сил, может «поднять уровень солнечной генерации, который можно безопасно разместить.«Это становится все более важным, потому что уровень солнечной энергии, поступающей в систему, — добавил Сил, — уже не является незначительным».
Инициатива SunShot High Penetration Solar
Предварительные результаты
Исследование группы EPRI показало, что интеллектуальные инверторы существенно не увеличивают стоимость. «Солнечные инверторы — это, как правило, очень мощные устройства, почти похожие на ПК с точки зрения их скорости, мощности и памяти», — сказал Сил. «Это в основном вопрос программирования, отправки и получения таким образом, который совместим с операционным центром коммунального предприятия.”
«Существует очень высокая степень уверенности в этой технологии», — сказал Сил, отметив, что Правило 21 Калифорнии, касающееся подключения к сети, пересматривается, чтобы требовать функциональности интеллектуального инвертора для солнечной энергии. И это «многое говорит» о потенциале интеллектуального инвертора, который инженеры из разных коммунальных предприятий работают вместе.
«Коммунальные предприятия являются конечными потребителями», — пояснил главный научный сотрудник DOE Solar Energy Technologies доктор Ранга Пичумани. «Многие хотят быть частью решения.”
«Изменения могут произойти с вами, или вы можете быть их частью», — добавил директор офиса DOE Solar Energy Technologies Минь Ле. «Перспективные коммунальные предприятия принимают перемены».
Инициатива SunShot High Penetration Solar
Управление на основе инвертора для повышения отказоустойчивости распределительной системы
Абстрактные
В связи с увеличением интеграции возобновляемых источников энергии в сеть, существует острая необходимость в изменении существующих методов и технологий для работы в сети.С увеличением количества возобновляемых источников энергии, в основном ветровой и фотоэлектрической, происходит снижение инерции, поскольку увеличивается процент ресурсов, основанных на инверторах. Это может вызвать проблемы с обслуживанием и работой сети в отношении частоты и напряжения. Таким образом, способность инверторов регулировать напряжение и частоту становится значительной. При нормальной работе системы способность инверторов поддерживать сетевую частоту и напряжение, следуя за сетью, является достаточной.Однако работа инверторов в режиме отказоустойчивости, при котором происходит продолжительное отключение энергосистемы, потребует, чтобы функциональность инвертора выходила за рамки поддержки и фактически поддерживала напряжение и частоту, как это делают синхронные машины, действующие как сеть. -формирующий инвертор. Этот проект фокусируется на работе источников формирования сети на основе виртуального синхронного генератора для регулирования напряжения и частоты в отсутствие напряжения сети посредством децентрализованного управления инверторами в распределительном фидере.Благодаря самому последнему стандарту межсоединений для распределенного поколения IEEE-1547 2018 для этой цели может использоваться поколение на основе инвертора. Моделирование выполняется в среде Simulink, а тематические исследования выполняются на тестовом фидере узла IEEE 13.
Аннотация для широкой аудитории
С увеличением количества возобновляемых источников энергии в существующей сети, установленные методы работы сети должны быть обновлены в связи с изменениями, которые большое количество возобновляемых источников энергии вносит в систему.Из-за того, что в то время как обычные ресурсы в энергосистеме были в основном синхронными генераторами, имевшими неотъемлемую характеристику поддержки и регулирования частоты из-за инерции, эта характеристика может отсутствовать во многих возобновляемых источниках энергии, которые обычно основаны на инверторах. В настоящее время обычно адаптированной функцией инверторов является отслеживание сети, что подходит в случае нормальной работы энергосистемы. Однако во время аварийных сценариев, когда электросеть отключена и часть системы должна работать независимо, инверторы должны иметь возможность самостоятельно регулировать как напряжение, так и частоту.В этом проекте управление на основе инвертора, называемое виртуальным синхронным генератором, было изучено таким образом, чтобы оно имитировало хорошо зарекомендовавшие себя элементы управления для обычных генераторов, так что возобновляемый ресурс на основе инвертора выглядит похожим на обычный генератор с точки зрения вид сети с точки зрения электрических величин. Изучается использование этого типа управления для работы части фидера с каждым инверторным ресурсом, управляющим его выходом децентрализованным образом.Элементы управления пытаются имитировать установленные элементы управления для обычной синхронной машины и использовать их для поддержания работы системы с инверторами.
(PDF) Повышение емкости фотоэлектрического хостинга распределительной сети с помощью поддержки реактивной мощности интеллектуального инвертора
Набор инструментов GridPV в Matlab. Результаты показывают, что общая пропускная способность фидера
, которая ограничена первым предельным случаем
на межсоединение, улучшилась в среднем на
533 кВА с внедрением управления Volt-Var.
Тем не менее, среднее значение межсоединения с ограничением по напряжению
балла позволило создать дополнительную фотоэлектрическую генерацию мощностью более 1,2 МВА.
Эти результаты основаны на предположении, что мощность инвертора
для фотоэлектрической сети превышает габариты на 20%. Изучение чувствительности емкости хоста
к размеру инвертора показало, что выпускник
дает большие начальные выгоды.
Дальнейшие исследования в этой области будут посвящены изучению большего количества фидеров с ограничениями по напряжению
и построению корреляций на основе свойств фидера
, таких как класс напряжения, нагрузка и топология.
Существенно большие фотоэлектрические системы могут быть разрешены в определенных местах
при том понимании, что интеллектуальный инвертор управляет
, и доступна гарантированная реактивная мощность инвертора.
Конечная цель этого исследования — разработать руководящие принципы для
коммунальных предприятий и владельцев фотоэлектрических систем, которые определят эти сценарии межсетевого взаимодействия
и помогут снизить потребность в дорогостоящих и требующих много времени исследованиях
.
ССЫЛКИ
[1] К. Уитакер, Дж. Ньюмиллер, М. Ропп и Б. Норрис,
«Проектирование распределенных фотоэлектрических систем и требования к технологиям
», Sandia National
Laboratories2008.
[2] Р. А. Уоллинг, Р. Сен, Р. К. Дуган, Дж. Берк и Л.
А. Койович, «Сводка распределенных ресурсов
Влияние на системы электроснабжения», IEEE
Транзакции по доставке электроэнергии, т. 23, стр.1636-
1644, 2008.
[3] SS Sena, J. Quiroz, RJ Broderick, «Анализ 100
исследований межсетевого взаимодействия SGIP», Sandia National
Laboratories SAND2014-4753, 2014.
[4] Соглашения о присоединении малых генераторов и процедуры
, FERC, Приказ № 792, 2013.
[5] М. Риландер, Дж. Смит, Д. Льюис и С. Стеффель,
«Воздействие напряжения от распределенных фотоэлектрических систем на
.
два распределительных фидера », представленных на Power и
Energy Society Generation Meeting (PES), 2013
IEEE, 2013.
[6] А. Наварро, Л. Ф. Очоа, П. Манкарелла и Д.
Рэндлс, «Влияние фотоэлектрических систем на низковольтные сети
: пример Северо-Запада Англии»,
, представленный в Электроэнергетике. Распределение (CIRED 2013),
22-я Международная конференция и выставка,
Стокгольм, Швеция, 2013.
[7] М. Райландер, Дж. Смит, «Стохастический анализ для
Определение емкости фидерного хостинга для распределенных
Солнечные фотоэлектрические системы, Технический отчет EPRI 1026640, 2012 г.
[8] К. Турицын, П. Сулк, С. Бакхаус и М. Чертков,
«Локальное управление реактивной мощностью с помощью распределенных фотоэлектрических генераторов
», представленный на IEEE Smart
Grid Communications (SmartGridComm) ,
Gaithersburg, MD, 2010.
[9] Дж. В. Смит, В. Сандерман, Р. Дуган и Б. Сил,
«Интеллектуальные инверторные функции управления напряжением / переменным напряжением для высокого уровня проникновения фотоэлектрических элементов в распределительные системы
, »представила
на конференции IEEE / PES Power Systems и выставку
(PSCE), Феникс, Аризона, 2011.
[10] MJ Reno и K. Coogan, «Grid Integration
Distribution PV (GridPV)», Sandia National
Laboratories SAND2013-6733, 2013.
[11] RC Dugan and TE McDermott, Открытый исходный код
платформа для сотрудничества в исследованиях интеллектуальных сетей »,
, представленная на Общем собрании IEEE Power and Energy Society
, Детройт, Мичиган, 2011 г.
[12] MJ Reno, K. Coogan, S. Grijalva, RJ Бродерик,
и Дж.Э. Кирос «Анализ рисков присоединения фотоэлектрических систем
через сигнатуры воздействия распределительной системы и
фидерных зон» в Общем собрании энергетического и энергетического общества
(PES), 2014 IEEE, National Harbor, MD,
2014.
[ 13] К. Куган, MJ Рено, С. Гриджалва и RJ
Бродерик, «Зависимость от местоположения фотоэлектрической хостинговой емкости
, коррелированная с загрузкой фидера», в T&D
Conference and Exposition, 2014 IEEE PES, Chicago,
ИЛ, 2014, с.1-5.
[14] «Американский национальный стандарт для электроэнергетических систем и оборудования
», в номинальном напряжении ANSI
C84.1-1995, изд. Росслин, Вирджиния: Национальная ассоциация производителей электрооборудования
, 1996.
[15] B. Seal, «Стандартные языковые протоколы для
фотоэлектрических систем и интеграции сетей хранения»,
EPRIMay, 2010 2010.
[16] C. Демулиас, «Новый простой аналитический метод для
расчета оптимального размера инвертора в сети —
подключенных фотоэлектрических станций», Electric Power Systems
Research, vol.80, pp. 1197-1204, March, 2010 2010.
[17] Дж. Сьюз и Р.Г. Харли, «Недорогая распределенная стратегия управления
для солнечных панелей на крыше с выгодами от коммунальных услуг»,
в Power and Energy Society Общее собрание (PES),
2013 IEEE, 2013, стр. 1-5.
[18] Т. Нейман и И. Эрлих, «Моделирование и управление системами фотоэлектрических инверторов
в соответствии с требованиями правил сети
Германии», в Power and Energy Society
General Meeting, 2012 IEEE, 2012, pp. .1-8.
Sandia National Laboratories — это многопрограммная лаборатория, управляемая и
управляемая Sandia Corporation, дочерней компанией Lockheed
Martin Corporation, для Национальной ядерной службы
Министерства энергетики США по контракту DE-AC04-94AL85000
Компактный питатель (инверторный резонансный питатель) — der
Обзор вибрационного питателя Вибрационный питатель используется в основном для транспортировки порошка, например, для количественной подачи и выброса порошка.Компактный питатель — это вибрационная транспортная машина, которая перемещает заготовки, заставляя их подпрыгивать и повторять падение, используя электрический вибрационный двигатель для создания вибрации желоба. Этот продукт подходит для таких применений, как подача к счетчику с использованием мгновенного останова, который является особенностью резонансной пластинчатой пружины и линии контроля, где детали перемещаются путем рассеивания по всей поверхности желоба вместо того, чтобы детали текли своей формой, как гора, удерживаемая такая же ленточная конвейерная транспортировка.Он также подходит для использования в качестве ретранслятора между контейнером и ленточным конвейером, который использует такую характеристику рассеяния. Поскольку способность транспортировки может быть отрегулирована путем управления частотой вибрации с помощью инвертора, что позволяет свободно регулировать величину транспортировки, необходимую для линий на месте.
Что такое компактный питатель вибростола (инверторный резонансный питатель)? Обычный вибрационный питатель перемещает детали с помощью вибрационного двигателя, установленного непосредственно на желобе.Метод вибростола состоит из лотка, загруженного на вибростол, оснащенного источником вибрации и амортизатором, что позволяет использовать один и тот же питатель, изменяя разные размеры (ширину, длину и глубину) лотков в зависимости от различных типов приложений . (Однако вес и размеры желоба ограничены из-за конструкции. Свяжитесь с EXEN для получения подробной информации.) Поскольку в методе передачи вибрации используется тарельчатая пружина, использующая резонанс, возможности можно регулировать в сочетании с панелью управления инвертором.EXEN поддерживает выбор вибростола, а также проектирование и производство изделий на заказ в зависимости от размеров ширины, длины и глубины желоба, таких характеристик, как вид, форма и удельный вес транспортируемой детали, необходимого объема транспортировки. , способ ввода заготовки и условия установки. Вибростол может продаваться индивидуально.
Инверторный резонансный питатель
Компактный питатель — это вибрационный питатель инверторного типа, оснащенный компактным резонансным двигателем из нержавеющей стали EKM1.1-2P (трехфазный 200Ｖ10Ｗ), в которых используется резонансная пружина. Инверторное управление позволяет добиться плавного потока и производительности.
Конструкция из нержавеющей стали с высокими стандартами санитарии
В компактном питателе используется нержавеющая сталь SUS304 для желоба, а поверхность контакта с заготовкой обработана in400. Компактный питатель с вибрационным двигателем из нержавеющей стали и крышкой из нержавеющей стали отличается превосходной пыленепроницаемостью и гигиеничностью.
Подходит для транспортировки мелкодисперсных порошковых заготовок
Компактный резонансный питатель подходит для транспортировки мелкодисперсного порошка в химической и пищевой промышленности или для транспортировки небольших заготовок в станках общего назначения. Представление о транспортировке заготовок состоит в том, что приложение вибрации резонансной пластинчатой пружины к желобу в наклонном направлении будет перемещать заготовки, заставляя их подпрыгивать и повторять падение.
Подходит для транспортировки на инспекционной линии
Вибротранспортер имеет особенность, заключающуюся в том, что заготовки горной формы, подаваемые в желоб, падают в желоб, а затем рассыпаются по всей поверхности, что, естественно, исключает перекрытие деталей. Компактный питатель может использоваться для инспекционных рабочих линий для удаления дефектного продукта при визуальном осмотре с заготовками, перемещаемыми по линии.
Электрический тип, экологически чистый и малошумный
Компактный питатель, использующий электрический вибродвигатель в качестве двигателя для вибрации, представляет собой экологически безопасное вибрационное конвейерное оборудование, производящее меньше шума на заводе.
Обязательно комбинируйте этот продукт с панелью управления инвертором
Резонансный питатель — это вибрационный питатель, который регулирует частоту вибрации для плавной подачи.