подповерхностный дефект — это… Что такое подповерхностный дефект?



• subsurface defect
• surface defect

Смотреть что такое «подповерхностный дефект» в других словарях:

• подповерхностный дефект — На глубине 0,5 1,0 мм от поверхности изделия. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN subsurface defect …   Справочник технического переводчика

• ПОДПОВЕРХНОСТНЫЙ ДЕФЕКТ — [subsurface defect] дефект на глубине 0,5 1,0 мм от поверхности изделия …   Металлургический словарь

• Подповерхностный дефект при магнитопорошковой дефектоскопии — Подповерхностный дефект несплошность, располагающаяся у поверхности детали, но не выходящая на поверхность… Источник: МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ . КОНТРОЛЬ МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. РД РОСЭК 003 97 (утв. РосЭК 23.12.1997) …   Официальная терминология

• дефект подповерхностный — Дефект, расположенный вблизи поверхности объекта контроля и не выходящий на ее поверхность. Примечание Подповерхностные дефекты в отличие от поверхностных при магнитопорошковом контроле образуют, как правило, нечеткие, размытые индикаторные… …   Справочник технического переводчика

• дефект прокатки — [rolling defect] дефект (1.) поверхности или формы металла, образующийся при прокатке. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект разливки — [casting defect] дефект (1.) металла, обусловленный нарушением технологии разливки. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект дефект прокатки …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект формы — [shape defect] отклонение формы изделия от заданной технологическим условиями (напр, кривизна, неплоскостность, серповидность и т.д.). Смотри также: Дефект дефект упаковки радиационный дефект …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект упаковки — [stacking fault] нарушение чередования плотноупакованных атомных слоев в кристаллической решетке. Например, чередование атомных слоев в плотной упаковке АВСАСАВС… свидетельствует, что в ГЦК решетке (чередование слоев АВСАВС…) имеется… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект кристаллической решетки — [lattice defect] нарушение закономерного периодического расположения материальных частиц (атомов, ионов, молекул) по узлам пространственной решетки кристалла. Дефекты кристаллической решетки подразделяют на точечные, линейные и поверхностные.… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Дефект — [defect] 1. Отклонение от предусмотренного техническими условиями качества готового металлоизделия или полупродукта, частично или полностью нарушенная совокупность свойств изделия данного вида (химический состав, структура, сплошность и др.),… …   Энциклопедический словарь по металлургии

способ выявления подповерхностных дефектов в ферромагнитных объектах — патент РФ 2442151

Формула изобретения

Способ выявления подповерхностных дефектов в ферромагнитных объектах, заключающийся в том, что контролируемый объект намагничивают системой намагничивания, возбуждают с помощью вихретокового преобразователя вихревые токи, сканируют поверхность контролируемого объекта, регистрируют в процессе сканирования изменения U_ВН вносимых в вихретоковый преобразователь параметров, отличающийся тем, что частоту возбуждаемых вихревых токов выбирают из условия их проникновения в тонкий поверхностный слой контролируемого объекта, проводят измерение, по меньшей мере, одной из составляющей В индукции магнитных потоков рассеяния, а о наличии подповерхностных дефектов судят по совокупности полученных изменений U_ВН и В.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для дефектоскопии объектов из ферромагнитных металлов.

Известен способ выявления подповерхностных дефектов в ферромагнитных объектах, заключающийся в том, что намагничивают контролируемый объект с помощью системы намагничивания, сканируют поверхность контролируемого объекта, регистрируют магниточувствительными элементами, по меньшей мере, одну составляющую индукции магнитных потоков рассеяния над контролируемым участком и по ее изменению судят о наличии подповерхностных дефектов [1].

Недостаток известного способа заключается в невозможности выявления дефектов, залегающих на глубине более 15 мм. Это связано с тем, что изменения магнитных потоков рассеяния, созданные такими дефектами, сопоставимы с изменениями шумовой составляющей, обусловленными вариацией влияющих факторов.

Наиболее близок к предложенному принятый за прототип способ выявления подповерхностных дефектов в ферромагнитных объектах, заключающийся в том, что контролируемый объект намагничивают системой намагничивания, возбуждают с помощью вихретокового преобразователя вихревые токи, проникающие на толщину контролируемого участка, сканируют поверхность контролируемого объекта, регистрируют в процессе сканирования изменение вносимых в вихретоковый преобразователь параметров и по величине этих изменений судят о наличии и параметрах подповерхностных дефектов [2].

Недостаток известного способа заключается в необходимости использования низких частот возбуждаемых вихревых токов, для обеспечения их проникновения на толщину контролируемого объекта. При этом снижается пропорциональная рабочей частоте абсолютная чувствительность к дефектам. Для обеспечения требуемой абсолютной чувствительности необходимо существенное увеличение размеров и числа витков катушек индуктивности вихретоковых преобразователей, что приводит к соответствующему уменьшению локальности контроля.

Цель изобретения — повышение достоверности контроля, путем повышения локальности пятна контроля.

Поставленная цель в заявляемом способе выявления подповерхностных дефектов в ферромагнитных объектах, заключающемся в том, что контролируемый объект намагничивают системой намагничивания, возбуждают с помощью вихретокового преобразователя вихревые токи, сканируют поверхность контролируемого объекта, регистрируют в процессе сканирования изменения вносимых в вихретоковый преобразователь параметров, достигается благодаря тому, что частоту возбуждаемых вихревых токов выбирают из условия их проникновения в тонкий поверхностный слой контролируемого объекта, проводят измерение, по меньшей мере, одной из составляющей В индукции магнитных потоков рассеяния, а о наличии подповерхностных дефектов судят по совокупности полученных изменений и В.

Проведенные заявителем патентно-литературные исследования не выявили технических решений с существенными признаками, идентичными или эквивалентными отличительным признакам заявляемого объекта. Таким образом, по мнению заявителя, заявляемое техническое решение соответствует критерию «существенные отличия».

На фиг.1 представлена схема контроля согласно заявляемому способу; на фиг.2 — зависимость амплитуды U_вн от глубины подповерхностного дефекта при намагничивании контролируемого объекта, на фиг.3 — изменение дифференциальной магнитной проницаемости металла от глубины дефекта при намагничивании контролируемого объекта; на фиг.4 — изменение дифференциальной магнитной проницаемости металла при изменении напряженности Н намагничивающего поля; на фиг.5 — изменение напряженности В_т тангенциальной составляющей индукции магнитных потоков рассеяния при изменении глубины дефекта.

Заявляемый способ реализуется с помощью схемы контроля, представленной на фиг.1. Она состоит из намагничивающей системы 1, вихретокового преобразователя 2, генератора 3 гармонического напряжения, последовательно соединенных компенсатора 4, усилителя 5, амплитудного детектора 6, блока 7 обработки и отображения информации, датчика 8 Холла, подключенного токовым входом к источнику 9, последовательно соединенных второго компенсатора 10, второго усилителя 11, подключенного своим выходом ко второму входу блока 7. Выход датчика 8 Холла подключен к входу компенсатора 10. Вихретоковый преобразователь 2 состоит из возбуждающей катушки 12, подключенной к выходу генератора 3, а также дифференциально включенных измерительной катушки 13 и компенсационной катушки 14, подключенных внешними выводами ко входу компенсатора 4. Все катушки вихретокового преобразователя соосны, возбуждающая катушка 12 находится между идентичными измерительной катушкой 13 и компенсационной катушкой 14, установленными с одинаковым осевым зазором относительно возбуждающей катушки 12. Намагничивающая система 1 выполнена П-образной и состоит из стержневых постоянных магнитов 15 и 16, соединенных магнитопроводом 17. Для обеспечения возможности сканирования с заданным зазором намагничивающая система 1 снабжена колесными опорами 18 и 19. Вихретоковый преобразователь 2 и датчик 8 Холла расположены в межполюсном пространстве намагничивающей системы и симметрично относительно ее стержней. Рабочий торец вихретокового преобразователя 2 и рабочие торцы намагничивающей системы 1 лежат в параллельных плоскостях. Рабочая поверхность датчика 8 Холла перпендикулярна рабочему торцу вихретокового преобразователя и плоскости, проходящей через оси симметрии боковых стержней П-образной намагничивающей системы 1.

На фиг.1 также показан контролируемый объект 20 в виде ферромагнитной пластины толщиной Т с подповерхностным дефектом 21 глубиной h, a также силовые линии 22 индукции В намагничивающего поля.

Заявляемый способ реализуется следующим образом.

Контролируемый объект намагничивают системой намагничивания 1. Величину напряженности Н намагничивающего поля рекомендуется выбирать не менее величины Н_м, обеспечивающей максимальную статическую магнитную проницаемость µ_ст=В/Н, где В — магнитная индукция, Н — напряженность магнитного поля в металле. Выбирают задаваемую генератором 3 частоту возбуждаемых вихревых токов из условия их проникновения в тонкий поверхностный слой контролируемого объекта, возбуждают с помощью вихретокового преобразователя 2 вихревые токи в контролируемом объекте 20. Затем компенсируют выходное напряжение вихретокового преобразователя 2 и выходное напряжение датчика 8 Холла на бездефектном участке контролируемого объекта 20 с помощью компенсаторов 4 и 10 соответственно и сканируют поверхность контролируемого объекта 20.

При наличии подповерхностного дефекта магнитный поток, создаваемый намагничивающей системой 1, перераспределяется, частично выходит за пределы металла, образуя магнитные потоки рассеяния, и концентрируется над дефектом. По этой причине дифференциальная магнитная проницаемость µ

d=dB/dH металла над дефектом 21, в том числе и на поверхности контролируемого объекта 20, изменяется. При изменении µ_d, связанном с воздействием подповерхностного дефекта, происходит изменение электромагнитного взаимодействия вихретокового преобразователя 2 с металлом. В результате изменяется величина вносимого в вихретоковый преобразователь 2 напряжения и происходит регистрация сигнала, обусловленного влиянием подповерхностного дефекта. Соответствующее изменение U_вн с выхода компенсатора 4 через усилитель 5 поступает на вход амплитудного детектора 6, а затем на первый вход блока 7 обработки и отображения информации. За счет того, что формируемое подповерхностным дефектом изменение µ _d считывается вихретоковым преобразователем 2 непосредственно с поверхности контролируемого объекта 20, нет необходимости в применении низкочастотных вихревых токов, проникающих вглубь металла. За счет этого размеры рабочего торца вихретокового преобразователя при реализации данного способа соответствуют стандартным размерам высокочастотных вихретоковых преобразователей и могут составлять величину порядка 1 5 мм, в зависимости от особенностей решаемой задачи.

Однако получение информации о наличии и параметрах подповерхностного дефекта путем считывания только сигнала, регистрируемого вихретоковым преобразователем 2, не обеспечивает надежного выявления подповерхностных дефектов. Это происходит из-за неоднозначности зависимости U_вн*= U_вн*(h), приведенной на фиг.2. Данная зависимость приведена для пластины толщиной Т=12 мм из стали марки Ст 45 при намагничивании магнитным полем с напряженностью Н=6000 А/м. По оси ординат здесь отложена величина относительного приращения амплитуды U_вн*= U_вн/U₀, где U₀ — напряжение, наводимое на измерительную обмотку 13 в режиме «холостого хода», т.е. при отсутствии взаимодействия вихретокового преобразователя 2 с металлом. Из приведенной зависимости видно, что начиная с некоторого значения глубины h дефекта 21 наблюдается стабилизация U_вн*, а затем и его уменьшение. Это может привести к пропуску наиболее опасного предсквозного дефекта. Данный характер зависимости U_вн*= U_вн*(h) сохраняется при изменении напряженности Н и изменении толщины Т. Это объясняется особенностями формирования µ_d на поверхности контролируемого объекта при увеличении глубины дефекта 21. Соответствующие зависимости изменения µ_d над подповерхностным дефектом типа трещины показаны на фиг.3. Здесь по оси абсцисс отложена координата Х от центра трещины в перпендикулярном к ее плоскости направлении. На фиг.3 дано семейство зависимостей µ_d=µ _d(X) для различных значений глубины h дефекта 21. Из приведенных зависимостей видно, что µ_d при изменении координаты X имеет один или три экстремума. При этом количество экстремумов, соотношение между их величинами и расстояние по оси X зависят от h. С увеличением h, кроме минимума µ_d, наблюдаемого над трещиной, формируются два максимума, симметрично смещенных относительно центра трещины. Соотношение изменений µ _d в точках максимума и минимумов с ростом h монотонно падает. Одновременно происходит пространственное сближение минимумов. Это и приводит к тому, что с ростом h при превышении некого граничного значения h=h_г наблюдается уменьшение U_вн* за счет компенсации электромагнитного воздействия участков металла с увеличенной и уменьшенной величинами µ _d. Проведенные исследования показали, что h_г уменьшается с ростом Н и при величине H, соответствующей техническому насыщению, h_г приближается к Т/2 при равномерном намагничивании по толщине контролируемого участка. Таким образом, при считывании информации о подповерхностном дефекте по изменению µ _d на поверхности металла удается получить однозначную информацию о глубине подповерхностных дефектов, расположенных глубже, чем половина толщины контролируемого объекта. Именно выявление подобных дефектов магнитным методом составляет проблему из-за низкой к ним чувствительности. Вместе с тем, выявление дефектов, развивающихся с тыльной стороны ферромагнитного объекта и превышающих по глубине половину его толщины, может быть легко осуществлено магнитным методом, путем регистрации созданных дефектом магнитных потоков рассеяния. Для этого одновременно с регистрацией изменений осуществляется регистрация В с помощью датчика 8 Холла. Возможна регистрация изменений магнитных потоков рассеяния и другими магниточувствительными элементами, например феррозондами. Датчик Холла 8 для обеспечения требуемой чувствительности должен иметь площадь активной зоны порядка 1 2 мм², что не ухудшает локальности контроля. Сигнал с его выхода после компенсации компенсатором 10 через усилитель 11 поступает на второй вход блока 7. В блоке 7 задается условие, что о параметрах выявленного дефекта судят по величине , если не превышается величина В_г, соответствующая значению h_г. Зависимость В= В(h) зависит от h монотонно (фиг.5), что позволяет надежно выявлять дефекты и однозначно оценивать их параметры и при h>h _г.

Заявляемый способ по сравнению с известным обеспечивает выявление подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах при более высокой локальности контроля, за счет считывания информации о поверхностных дефектах глубиной менее h_г по изменению дифференциальной магнитной проницаемости на поверхности контролируемого объекта и о дефектах с глубиной h h_г по изменению магнитных потоков рассеяния над контролируемым участком.

Источники информации

1. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. ред. В.В.Клюева. Т6: В 3 кн. Кн.1. Магнитные методы контроля / В.В.Клюев, В.Ф.Мужицкий, Э.С.Горкунов, В.Е.Щербинин. — М.: Машиностроение, 2004. — С.96-98.

2. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. ред. В.В.Клюева. Т6: В 3 кн. Кн.1. Магнитные методы контроля / В.В. Клюев, В.Ф.Мужицкий, Э.С.Горкунов, В.Е.Щербинин. — М.: Машиностроение, 2004. — С.96-98 (прототип).

ПОДПОВЕРХНОСТНЫЙ ДЕФЕКТ — это… Что такое ПОДПОВЕРХНОСТНЫЙ ДЕФЕКТ?



ПОДПОВЕРХНОСТНЫЙ ДЕФЕКТ

[subsurface defect] — дефект на глубине 0,5-1,0 мм от поверхности изделия.

Металлургический словарь. 2003.

• ПОДКЛАДКА
• ПОДПОР

Смотреть что такое «ПОДПОВЕРХНОСТНЫЙ ДЕФЕКТ» в других словарях:

• подповерхностный дефект — На глубине 0,5 1,0 мм от поверхности изделия. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN subsurface defect …   Справочник технического переводчика

• подповерхностный дефект — [subsurface defect] на глубине 0,5 1,0 мм от поверхности изделия. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект дефект прокатки …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Подповерхностный дефект при магнитопорошковой дефектоскопии — Подповерхностный дефект несплошность, располагающаяся у поверхности детали, но не выходящая на поверхность… Источник: МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ . КОНТРОЛЬ МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. РД РОСЭК 003 97 (утв. РосЭК 23.12.1997) …   Официальная терминология

• дефект подповерхностный — Дефект, расположенный вблизи поверхности объекта контроля и не выходящий на ее поверхность. Примечание Подповерхностные дефекты в отличие от поверхностных при магнитопорошковом контроле образуют, как правило, нечеткие, размытые индикаторные… …   Справочник технического переводчика

• дефект прокатки — [rolling defect] дефект (1.) поверхности или формы металла, образующийся при прокатке. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект разливки — [casting defect] дефект (1.) металла, обусловленный нарушением технологии разливки. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект дефект прокатки …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект формы — [shape defect] отклонение формы изделия от заданной технологическим условиями (напр, кривизна, неплоскостность, серповидность и т.д.). Смотри также: Дефект дефект упаковки радиационный дефект …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект упаковки — [stacking fault] нарушение чередования плотноупакованных атомных слоев в кристаллической решетке. Например, чередование атомных слоев в плотной упаковке АВСАСАВС… свидетельствует, что в ГЦК решетке (чередование слоев АВСАВС…) имеется… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект кристаллической решетки — [lattice defect] нарушение закономерного периодического расположения материальных частиц (атомов, ионов, молекул) по узлам пространственной решетки кристалла. Дефекты кристаллической решетки подразделяют на точечные, линейные и поверхностные.… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Дефект — [defect] 1. Отклонение от предусмотренного техническими условиями качества готового металлоизделия или полупродукта, частично или полностью нарушенная совокупность свойств изделия данного вида (химический состав, структура, сплошность и др.),… …   Энциклопедический словарь по металлургии

подповерхностный дефект — это… Что такое подповерхностный дефект?



подповерхностный дефект

 

подповерхностный дефект
На глубине 0,5-1,0 мм от поверхности изделия.
[http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.

• подповерхностная язвенная коррозия
• с пороком

Смотреть что такое «подповерхностный дефект» в других словарях:

• подповерхностный дефект — [subsurface defect] на глубине 0,5 1,0 мм от поверхности изделия. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект дефект прокатки …   Энциклопедический словарь по металлургии

• ПОДПОВЕРХНОСТНЫЙ ДЕФЕКТ — [subsurface defect] дефект на глубине 0,5 1,0 мм от поверхности изделия …   Металлургический словарь

• Подповерхностный дефект при магнитопорошковой дефектоскопии — Подповерхностный дефект несплошность, располагающаяся у поверхности детали, но не выходящая на поверхность… Источник: МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ . КОНТРОЛЬ МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. РД РОСЭК 003 97 (утв. РосЭК 23.12.1997) …   Официальная терминология

• дефект подповерхностный — Дефект, расположенный вблизи поверхности объекта контроля и не выходящий на ее поверхность. Примечание Подповерхностные дефекты в отличие от поверхностных при магнитопорошковом контроле образуют, как правило, нечеткие, размытые индикаторные… …   Справочник технического переводчика

• дефект прокатки — [rolling defect] дефект (1.) поверхности или формы металла, образующийся при прокатке. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект разливки — [casting defect] дефект (1.) металла, обусловленный нарушением технологии разливки. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект дефект прокатки …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект формы — [shape defect] отклонение формы изделия от заданной технологическим условиями (напр, кривизна, неплоскостность, серповидность и т.д.). Смотри также: Дефект дефект упаковки радиационный дефект …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект упаковки — [stacking fault] нарушение чередования плотноупакованных атомных слоев в кристаллической решетке. Например, чередование атомных слоев в плотной упаковке АВСАСАВС… свидетельствует, что в ГЦК решетке (чередование слоев АВСАВС…) имеется… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект кристаллической решетки — [lattice defect] нарушение закономерного периодического расположения материальных частиц (атомов, ионов, молекул) по узлам пространственной решетки кристалла. Дефекты кристаллической решетки подразделяют на точечные, линейные и поверхностные.… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Дефект — [defect] 1. Отклонение от предусмотренного техническими условиями качества готового металлоизделия или полупродукта, частично или полностью нарушенная совокупность свойств изделия данного вида (химический состав, структура, сплошность и др.),… …   Энциклопедический словарь по металлургии

Поверхностные дефекты — Студопедия

Поверхностные дефекты имеют малую толщину и значительные размеры в двух других измерениях. Обычно это места стыка двух ориентированных участков кристаллической решетки. Ими могут быть границы зерен, грани­цы фрагментов внутри зерна, границы блоков внутри фрагментов. Соседние зерна по своему кристаллическому стро­ению имеют неодинаковую про­стран­ст­венную ориентировку решеток. Блоки повернуты друг по отноше­нию к другу на угол от нескольких секунд до нескольких минут, их размер 10–5 см. Фрагменты имеют угол разориентировки не более 5°. Если угловая разориентировка решеток соседних зерен меньше 5°, то такие границы на­зываются малоугловыми границами. Граница между зернами представляет собой узкую переходную зону шириной 5–10 атомных расстояний с нарушенным порядком расположения атомов. В граничной зоне кристаллическая решетка одного зерна переходит в решетку другого. Неупорядоченное строение переходного слоя усугубляется скоплением в этой зоне дислокаций и повышенной концентрацией примесей.

Плоскости и направления скольжения в соседних зернах не совпадают. Скольжение первоначально развивается в наиболее благоприятно ориенти­рованных зернах. Разная ориентировка систем скольжения не позволяет дислокациям переходить в соседние зерна, и, достигнув границы зерен, они останавливаются. Напряжения от скопления дислокаций у границ одних зе­рен упруго распространяются через границы в соседние зерна, что приводит в действие источники образования новых дислокаций (источники Франка—Рида). Происходит передача деформации от одних зерен к другим, подобно передаче эстафеты в легкоатлетических соревнованиях.

Вследствие того, что границы зерен препятствуют перемещению дислокаций и являются местом повышенной концентрации примесей, они оказывают существенное влияние на механические свойства метал­ла.

Под размером зерна принято понимать величину его среднего диа­метра, выявляемого в поперечном сечении. Это определение условно, так как действительная форма зерна в металлах меняется в широких пределах — от нескольких микрометров до миллиметров. Размер зерна оценивается в баллах по специальной стандартизованной шкале и характеризуется числом зерен, приходящихся на 1 мм2 поверхности шли­фа при увеличении в 100 раз.

Процесс пластического течения, а, следовательно, и предел текучести зависят от длины свободного пробега дислокаций до «непрозрачного» барьера, т. е. до границ зерен металла. Предел текучести sТ связан с размером зерна d уравнением Холла—Петча: sТ = sо + kd–1/2, где sо и k — постоянные для данного металла. Чем мельче зерно, тем выше предел текучести и прочность металла. Одновременно при измельчении зерна увеличиваются пластичность и вязкость металла. Последнее осо­бенно важно для металлических изделий, работающих при низких тем­пературах. Повышенные пластичность и вязкость обусловлены более однородным составом и строением мелкозернистого металла, отсутстви­ем в нем крупных скоплений, структурных несовершенств, способству­ющих об­ра­зованию трещин.

Рост зерен аустенита эффективно затрудняет дисперсные частицы второй фазы — карбидов, нитридов, неметаллических включений. Частицы нитрида AlN, содержащиеся в спокойных сталях, раскисленных алюминием, препятствуют росту аустенитных зерен.

В легированных сталях рост зерен аустенита тормозится карбидами и карбонитридами легирующих элементов V, Ti, Nb, микродобавки которых в количестве около 0,1 % специально вводят в стали с целью сохранения мелкого зерна аустенита вплоть до 1000 °С. Использование этих элементов одновременно обеспечивает мелкозернистую струк­туру и снижение критической температуры хрупкости.
Помимо перечисленных дефектов в метал­ле имеются макродефекты объемного характера: поры, газовые пузыри, неметаллические включения, микротрещины и т. д. Эти дефекты снижа­ют проч­ность металла.

4. Деформация – это изменение формы и размеров тела, деформация может вызываться воздействием внешних сил, а также другими физико-механическими процессами, которые происходят в теле. К деформациям относятся такие явления, как сдвиг, сжатие, растяжение, изгиб и кручение.

Упругая деформация – это деформация, которая исчезает после снятия нагрузки. Упругая деформация не вызывает остаточных изменений в свойствах и структуре металла; под действием приложенной нагрузки происходит незначительное обратимое смещение атомов.

При растяжении монокристалла возрастают расстояния между атомами, а при сжатии атомы сближаются. При смещении атомов из положения равновесия нарушается баланс сил притяжения и электростатического отталкивания. После снятия нагрузки смещенные атомы из-за действия сил притяжения или отталкивания возвращаются в исходное равновесное состояние и кристаллы приобретают первоначальные размеры форму.

Деформация может быть упругой, исчезающей после снятия нагрузки, и пластической, остающейся после снятия нагрузки.

Самое малое напряжение вызывает деформацию, причем начальные деформации являются всегда упругими и их величина находится в прямой зависимости от напряжения. Основными механическими свойствами являются прочность, пластичность, упругость.

Важное значение имеет пластичность, она определяет возможность изготовления изделий различными способами обработки давлением. Эти способы основаны на пластическом деформировании металла.

Материалы, которые имеют повышенную пластичность, менее чувствительны к концентраторам напряжений. Для этого проводят сравнительную оценку различных металлов и сплавов, а также контроль их качества при изготовлении изделий.

Физическая природа деформации металлов

Под действием напряжений происходит изменение формы и размеров тела. Напряжения возникают при действии на тело внешних сил растяжения, сжатия, а также в результате фазовых превращений и некоторых других физико-химических процессов, которые связанны с изменением объема. Металл, который находится в напряженном состоянии, при любом виде напряжения всегда испытывает напряжения нормальные и касательные, деформация под действием напряжений может быть упругой и пластической. Пластическая происходит под действием касательных напряжений.

Упругая – это такая деформация, которая после прекращения действия, вызвавшего напряжение, исчезает полностью. При упругом деформировании происходит изменение расстояний между атомами в кристаллической решетке металла.

С увеличением межатомных расстояний возрастают силы взаимного притяжения атомов. При снятии напряжения под действием этих сил атомы возвращаются в исходное положение. Искажение решетки исчезает, тело полностью восстанавливает свою форму и размеры. Если нормальные напряжения достигают значения сил межатомной связи, то произойдет хрупкое разрушение путем отрыва. Упругую деформацию вызывают небольшие касательные напряжения.

Пластической называется деформация, остающаяся после прекращения действия вызвавших ее напряжений. При пластической деформации в кристаллической решетке металла под действием касательных напряжений происходит необратимое перемещение атомов. При небольших напряжениях атомы смещаются незначительно и после снятия напряжений возвращаются в исходное положение. При увеличении касательного напряжения наблюдается необратимое смещение атомов на параметр решетки, т. е. происходит пластическая деформация.

При возрастании касательных напряжений выше определенной величины деформация становится необратимой. При снятии нагрузки устраняется упругая составляющая деформации. Часть деформации, которую называют пластической, остается.

При пластической деформации необратимо изменяется структура металла и его свойства. Пластическая деформация осуществляется скольжением и двойникованием.

Скольжение в кристаллической решетке протекает по плоскостям и направлениям с плотной упаковкой атомов, где сопротивление сдвигу наименьшее. Это объясняется тем, что расстояние между соседними атомными плоскостями наибольшее, т. е. связь между ними наименьшая. Плоскости скольжения и направления скольжения, лежащие в этих плоскостях, образуют систему скольжения. В металлах могут действовать одна или одновременно несколько систем скольжения.

Металлы с кубической кристаллической решеткой (ГЦК и ОЦК) обладают высокой пластичностью, скольжение в них происходит во многих направлениях.

Процесс скольжения не следует представлять как одновременное передвижение одной части кристалла относительно другой, оно осуществляется в результате перемещения в кристалле дислокаций. Перемещение дислокации в плоскости скольжения ММ через кристалл приводит к смещению соответствующей части кристалла на одно межплоскостное расстояние, при этом справа на поверхности кристалла образуется ступенька.

Наклёп (нагартовка) — упрочнение металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации. Наклёп сопровождается выходом на поверхность образца дефектов кристаллической решётки, увеличением прочности итвёрдости и снижением пластичности, ударной вязкости, сопротивления металлов деформации противоположного знака (эффект Баушингера).

• 1 Виды наклёпа
• 1.1 Деформационный наклёп
• 2 Перенаклёп
• 3 Разупрочнение
• 4 Упрочнение деталей наклёпом
• 5 Литература

Виды наклёпа[править | править вики-текст]

Различают два вида наклёпа: фазовый и деформационный. Деформационный наклёп является результатом действия внешних деформационных сил. При фазовом наклёпе источником деформаций служат фазовые превращения, в результате которых образуются новые фазы с отличным от исходной (-х) удельными объёмами.

подповерхностный дефект — со всех языков на русский

См. также в других словарях:

• подповерхностный дефект — На глубине 0,5 1,0 мм от поверхности изделия. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN subsurface defect …   Справочник технического переводчика

• подповерхностный дефект — [subsurface defect] на глубине 0,5 1,0 мм от поверхности изделия. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект дефект прокатки …   Энциклопедический словарь по металлургии

• ПОДПОВЕРХНОСТНЫЙ ДЕФЕКТ — [subsurface defect] дефект на глубине 0,5 1,0 мм от поверхности изделия …   Металлургический словарь

• Подповерхностный дефект при магнитопорошковой дефектоскопии — Подповерхностный дефект несплошность, располагающаяся у поверхности детали, но не выходящая на поверхность… Источник: МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ . КОНТРОЛЬ МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. РД РОСЭК 003 97 (утв. РосЭК 23.12.1997) …   Официальная терминология

• дефект подповерхностный — Дефект, расположенный вблизи поверхности объекта контроля и не выходящий на ее поверхность. Примечание Подповерхностные дефекты в отличие от поверхностных при магнитопорошковом контроле образуют, как правило, нечеткие, размытые индикаторные… …   Справочник технического переводчика

• дефект прокатки — [rolling defect] дефект (1.) поверхности или формы металла, образующийся при прокатке. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект разливки — [casting defect] дефект (1.) металла, обусловленный нарушением технологии разливки. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект дефект прокатки …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект формы — [shape defect] отклонение формы изделия от заданной технологическим условиями (напр, кривизна, неплоскостность, серповидность и т.д.). Смотри также: Дефект дефект упаковки радиационный дефект …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект упаковки — [stacking fault] нарушение чередования плотноупакованных атомных слоев в кристаллической решетке. Например, чередование атомных слоев в плотной упаковке АВСАСАВС… свидетельствует, что в ГЦК решетке (чередование слоев АВСАВС…) имеется… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект кристаллической решетки — [lattice defect] нарушение закономерного периодического расположения материальных частиц (атомов, ионов, молекул) по узлам пространственной решетки кристалла. Дефекты кристаллической решетки подразделяют на точечные, линейные и поверхностные.… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Дефект — [defect] 1. Отклонение от предусмотренного техническими условиями качества готового металлоизделия или полупродукта, частично или полностью нарушенная совокупность свойств изделия данного вида (химический состав, структура, сплошность и др.),… …   Энциклопедический словарь по металлургии

подповерхностный дефект — со всех языков на все языки

См. также в других словарях:

• подповерхностный дефект — На глубине 0,5 1,0 мм от поверхности изделия. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN subsurface defect …   Справочник технического переводчика

• подповерхностный дефект — [subsurface defect] на глубине 0,5 1,0 мм от поверхности изделия. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект дефект прокатки …   Энциклопедический словарь по металлургии

• ПОДПОВЕРХНОСТНЫЙ ДЕФЕКТ — [subsurface defect] дефект на глубине 0,5 1,0 мм от поверхности изделия …   Металлургический словарь

• Подповерхностный дефект при магнитопорошковой дефектоскопии — Подповерхностный дефект несплошность, располагающаяся у поверхности детали, но не выходящая на поверхность… Источник: МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ . КОНТРОЛЬ МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. РД РОСЭК 003 97 (утв. РосЭК 23.12.1997) …   Официальная терминология

• дефект подповерхностный — Дефект, расположенный вблизи поверхности объекта контроля и не выходящий на ее поверхность. Примечание Подповерхностные дефекты в отличие от поверхностных при магнитопорошковом контроле образуют, как правило, нечеткие, размытые индикаторные… …   Справочник технического переводчика

• дефект прокатки — [rolling defect] дефект (1.) поверхности или формы металла, образующийся при прокатке. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект разливки — [casting defect] дефект (1.) металла, обусловленный нарушением технологии разливки. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект дефект прокатки …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект формы — [shape defect] отклонение формы изделия от заданной технологическим условиями (напр, кривизна, неплоскостность, серповидность и т.д.). Смотри также: Дефект дефект упаковки радиационный дефект …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект упаковки — [stacking fault] нарушение чередования плотноупакованных атомных слоев в кристаллической решетке. Например, чередование атомных слоев в плотной упаковке АВСАСАВС… свидетельствует, что в ГЦК решетке (чередование слоев АВСАВС…) имеется… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• дефект кристаллической решетки — [lattice defect] нарушение закономерного периодического расположения материальных частиц (атомов, ионов, молекул) по узлам пространственной решетки кристалла. Дефекты кристаллической решетки подразделяют на точечные, линейные и поверхностные.… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Дефект — [defect] 1. Отклонение от предусмотренного техническими условиями качества готового металлоизделия или полупродукта, частично или полностью нарушенная совокупность свойств изделия данного вида (химический состав, структура, сплошность и др.),… …   Энциклопедический словарь по металлургии

Подземный дефект — Большая химическая энциклопедия

Экспериментальные исследования контактной усталости поверхностей с вмятинами при качении с использованием анализа подповерхностных искусственных дефектов … [Pg.359]

Операция довольно проста. Устанавливается минимальное значение частоты, регулируется усиление и фаза до желаемой чувствительности с помощью специального калибровочного стандарта, обсуждаемого ниже, и выполняет компенсацию нуля на бездефектной зоне стандарта. Теперь все готово к тестированию. Когда зонд скользит по поверхности алюминиевой конструкции, отклик сигнала будет указывать на наличие коррозии или наличие подповерхностной кромки.[Pg.286]

Магнитные частицы — один из наиболее часто используемых в промышленности методов неразрушающего контроля. Он позволяет обнаруживать и локализовать поверхностные и подповерхностные дефекты ферромагнитных деталей, создавая заметные поля утечки магнитным проявителем. [Pg.635]

Спекл-интерферометрия сдвига, или сдвиг, представляет собой методику полнополевого оптического контроля, которая может использоваться для неразрушающего обнаружения поверхностных, а иногда и подповерхностных дефектов. Будучи более чувствительным при обнаружении поверхностных дефектов, он также может быть рассмотрен для инспекции труб и мониторинга внутреннего конослона.В отличие от этого, лазерный ультразвук и другие формы ультразвука являются методами точечного измерения, поэтому требуются средства сканирования и значительная обработка данных, прежде чем информация о локальных дефектах будет извлечена из любого исследования обширных областей [1 — 3]. [Pg.678]

На практике дефекты поверхности обнаруживают, как правило, магнитопорошковым и капиллярным методами. Однако в случае немагнитных материалов магнитно-порошковые методы неприменимы, а капиллярные не обнаруживают подповерхностные дефекты или дефекты, заполненные смазкой после шлифовки, волочения проволоки и так далее.[Стр.876]

Дефекты Ce3 + с помощью XPS. Pfau и Schierbaum370 исследовали частичное восстановление тонких пленок церия с помощью XPS. Они пришли к выводу, что воздействие водорода при температурах выше 400 ° C приводит к более высоким концентрациям Ce3 + в поверхностной оболочке (поверхностной и подповерхностной), и, основываясь на положении пика Ols, они пришли к выводу, что группы OH сосуществуют с Ce3 +. поверхностные дефекты, сильно с ними взаимодействуя. [Pg.224]

Подповерхностные дефекты в слитках, осаждение REpOpS и rH в виде твердых частиц в жидкой стали сразу после иона adSi способствует кластеризации включений, образованию больших — до дюймов в диаметре — пространственных сетей небольшой -… [Pg.58]

Рис. 16. Неглубокая поверхностная трещина на внешнем радиусе острого изгиба V2T на стальном листе 80 000 фунтов на квадратный дюйм (вверху). Соответствующая подповерхностная концентрация оксисульфидов и сульфидов РЗМ в поперечном сечении плиты у поверхности. Исходный слиток обрабатывали 5 фунтами силицида редкоземельных элементов на тонну стального слитка (внизу). Нижнее изображение — отпечаток Баумана или отпечаток серы, нечувствительный к оксидам и, таким образом, устраняет аргумент о повторном окислении как основной причине дефектов поверхности в сталях, обработанных REM.Увеличение, 2,5X -…

Наращивание поверхностного углерода и подповерхностного кислорода и образование стабилизированных дефектных участков. [Стр.201]

Интегральные схемы были достаточно подробно изучены с помощью акустической микроскопии (Miller 1983, 1985). Помимо отслоения, обнаруженные дефекты также включают выступ резиста / металла, подповерхностные пузыри и включения резиста, замыкание бугорков между слоями металлизации. , всплески… [Стр.219]

Хури-Якуб Б. Т., Рейнхольдцен П. и Чжоу С.-Х. (1985). Акустическая визуализация подповерхностных дефектов композитов и образцов с шероховатой поверхностью. Симпозиум IEEE 1985 по ультразвуку, стр. 746-9. IEEE, Нью-Йорк. [205] … [Pg.334]

---

.

подземный дефект — определение — английский

Примеры предложений с «подземным дефектом», память переводов

патент-wipo Полнокадровый зонд с тепловым насосом для выявления подземных дефектов может также обнаруживать коррозию, поверхностные и подповерхностные дефекты в различных металлических конструкциях и сплавах. патент-wipoМетод и система для безреференсного термографического обнаружения подповерхностных дефектов с использованием сжатых данных изображения Giga-frenA Анализ сигналов с преобразованием Фурье представлен для количественной характеристики подповерхностных слоев дефекты.cordisИнновационная система пространственной сдвигающей фазовой сдвиги, успешно обнаруживающая подповерхностные дефекты в композитных структурах. Common crawl, Ультразвуковые дефектоскопы используются для обнаружения и определения размеров подповерхностных дефектов и аномалий во многих материалах. cordis проверка композитных пластин ветряных турбин на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов. Обычное сканирование. Доступны стандартные конструкции для обнаружения таких дефектов, как трещины и точечная коррозия, а также подземных дефектов, таких как трещины в многослойных конструкциях, а также коррозии.Обсуждаемые параметры оценки эффективности включают шероховатость покрытия, дефекты поверхности, дефекты подповерхности, колейность колесных колей, прочность конструкции, сопротивление скольжению, светоотражающую способность и потенциал генерации шума текстуры поверхности. Обычное ползание. Магнитно-электрические проверки могут быть выполнены для обнаружения любой поверхности. и подповерхностные дефекты, продольные, поперечные или другие, без необходимости перемещать деталь, заблокированную между головками машины. cordisActive термография, метод неразрушающего контроля (NDT) для композитов, основанный на возмущениях теплового потока, связанных с наличием дефектов, был использован, а использование ультразвукового контроля позволило обнаружить подповерхностные дефекты.Giga-fren Разрешение подповерхностных ступенчатых дефектов изучается путем сочетания теории и эксперимента. Patents-wipo Изобретение относится к способу и устройству для обнаружения подповерхностных дефектов (18) в заготовках ПК (10), которые возникают в промежуточном слое ( 14) под покровным слоем, отделка заготовки ПК (10) по направлению к стороне компонента (28). Патенты-wipo Сдвиговые или продольные волны могут быть использованы для воздействия на обнаружение подповерхностных дефектов с определенным углом, изменяющимся в зависимости от отношения скорости звуковых волн в преломляющей среде до скорости звуковых волн в падающей среде.Представлены и обсуждаются применения этого метода для определения характеристик анизотропных материалов, а также для обнаружения подповерхностных плоских дефектов. Patents-wipoA прибор и активный термографический метод для обнаружения подповерхностных дефектов в образце (104), в частности, для выявления подповерхностных дефектов. дефекты, включает в себя нагрев образца, приложение силы к поверхности (102) образца для смещения и разделения стенок дефекта и получение термографических изображений образца с течением времени для отслеживания теплового потока через образец и обнаружения тепловых неоднородностей. .Гигантское рентгеновское сканирование: измерение изменений подповерхностной плотности для обнаружения внутренних дефектов. Патенты-wipo Настоящее изобретение обеспечивает мониторинг состояния на месте и неразрушающую оценку, а также раннее обнаружение коррозии, повреждений, отказов, дефектов, дефектов и подземный контроль с помощью создание электромагнитно-чувствительных поверхностей, покрытий и систем покрытий. patents-wipo Это делается для улучшения обнаруживаемости поверхностных различий, подповерхностных различий или различий формы между дефектным образцом и исправной моделью пищевых продуктов.WikiMatrix Это может привести к длинным туннельным дефектам, проходящим вдоль сварного шва, которые могут возникать на поверхности или под поверхностью. Удаление дефектов в поверхностных и подповерхностных областях пластин кристаллического нитрида галлия GaN и соединений формулы Ga & lt; sub & gt; 1 -xy & lt; / sub & gt; Al & lt; sub & gt; x & lt; / sub & gt; In & lt; sub & gt; y & lt; / sub & gt; Npatents-wipo Метод включает этапы травления поверхности подложки из карбида кремния неселективным травлением для удаления как поверхности, так и подповерхности. повреждение, а затем травление той же поверхности с помощью селективного травления, чтобы тем самым создать образованные травлением структуры, по крайней мере, из любой дислокации базисной плоскости, достигающей поверхности подложки, которая после этого будет иметь тенденцию либо прекращаться, либо распространяться как сквозные дефекты во время последующего роста эпитаксиального слоя на поверхности подложки, и после этого выращивание первого эпитаксиального слоя карбида кремния на дважды протравленной поверхности.

Показаны страницы 1. Найдено 23 предложения с фразой подповерхностный дефект.Найдено за 8 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

Подземный дефект — Перевод на французском языке — Примеры на английском языке

Ces examples peuvent contenir des mots vulgaires liés à votre recherche

Примеры peuvent contenir des mots familiers liés à votre recherche

Дефект может представлять собой подповерхностный дефект или частично подповерхностный дефект .

Советчик не исключение

Плюс результаты

Этот метод особенно полезен для обнаружения подповерхностных дефектов в образце с помощью термографических методов.

Этот процесс изобретения является частным средством для детектирования улучшенных изображений в механизме, а также при помощи методов термографии.

инфракрасное изображение возбужденных ультразвуком подповерхностных дефектов материалов

imagerie en infrarouge de défauts profonds excités par ultrasons dans des matériaux

прибор и активный термографический метод для обнаружения подповерхностных дефектов в образце

метод и система для безреференсного термографического обнаружения подповерхностных дефектов с использованием сжатых данных изображения

Процесс и система термографического детектирования без указания дефектов из sous-поверхностей au moyen de données d’images comprimées

Селективно мобильная система и метод обнаруживают и определяют местоположение информации для определения потребностей в ремонте или замене инфраструктуры моста и проезжей части путем обнаружения подземных дефектов .

Система и процесс защиты мобильных и локализованный выбор информации для определения деталей ремонта или замены инфраструктуры на мосту и на месте обнаружения дефектов на поверхности .

подготовка оптики с помощью процесса отделки, который сводит к минимуму подповерхностных дефектов и удаляет поверхностные загрязнения,

подготовительные элементы оптических элементов, частично обработанные для удаления загрязняющих веществ для подземных поверхностей и для удаления загрязняющих веществ с поверхности

система для тепловидения подповерхностных дефектов в структуре с возбуждением звуком или ультразвуком

Инфраужная система изображений défauts sous-jacents на поверхности с единой структурой, возбуждаемой по голосу или ультразвуковому датчику

Затем информация о подземных дефектах , которая эффективно оценивается подходами, разработанными другими членами группы с использованием инфракрасной термографии, интегрируется в восстановленную 3D-модель.

Предусмотрена информация о дефектов поверхности , которая оценивает эффективность как подходящие к разработанным элементам оборудования, так и с использованием инфраструктуры термографии, интегрированной в модель 3D-реконструкции.

Магнитно-электрические проверки могут быть выполнены для обнаружения любых поверхностных и подземных дефектов , продольных, поперечных или других, без необходимости перемещать блокировку между головками машины.

Анализ электромагнетизма на поверхности на поверхности и на поверхности на поверхности проходит в продольном и поперечном направлении, выполняется без использования заменяющего элемента на поверхности, представляющей собой блок на входе в машину.

Могут быть изготовлены полупроводниковые пластины (100) с уменьшенными атомными ступенями (104), а также с уменьшенными царапинами и подповерхностными дефектами .

Des tranches de semi-conducteur (100) présentant des marches atomiques (104) en nombre réduit, ainsi que des rayures et des défauts internes en nombre reduit peuvent être produites.

Пластическая деформация, которую также можно назвать холодной обработкой, может привести к дефектов под поверхностью после шлифовки, притирки или полировки. Оставшаяся пластическая деформация видна впервые после травления.

La deformation plastic est aussi connue sous le nom de deformation à froid. Ce type de deformation peut apparaître sous forme d ‘ дефектов, обнаруженных на поверхности apres le prépolissage, le rodage or le polissage.

изобретение относится к способу и устройству для обнаружения подповерхностных дефектов в заготовках ПК, которые возникают в промежуточном слое ниже покровного слоя, завершающего заготовку ПК со стороны компонента.

l’invention Concerne un procédé et un dispositif de detection de défauts superficiels défauts de plaquettes кондуктуры, apparaissant dans une couche intermédiaire située en dessous d’une de couverture terminant l’ébauche sur uncôté d’équipement

Представлены и обсуждаются применения этого метода для определения характеристик анизотропных материалов, а также для обнаружения подповерхностных планарных дефектов .

Применения этой техники в исследованиях материальных анизотропов, как всегда, для обнаружения дефектов в планах Suburfaciques sont présentées и discutées.

Беспроводной датчик динамического давления в шинах (DTPS) мгновенного / реального времени для определения характеристик дорожного покрытия и обнаружения поверхностных и подземных дефектов покрытия при нормальных условиях движения.

Настоящее изобретение представляет собой отчет о динамическом захвате пневматики (DTPS) без мгновенного действия / в режиме реального времени для проверки качества работы и детектирования дефектов для обработки поверхности и09 поверхности. условия нормальных условий.

Сцинтилляционные кристаллы обрабатываются с использованием подповерхностной лазерной гравировки для создания точечных дефектов внутри кристалла для изменения пути сцинтилляционных фотонов.

Кристально чистая сцинтилляция не имеет черт глубокой печати на лазере suburfacique на основе дефектов на точках на кристалле и на модификаторе траектории фотонов сцинтилляции. .

подземный дефект — определение — английский

Примеры предложений с «подземным дефектом», память переводов

патент-wipo Полнокадровый зонд с тепловым насосом для выявления подземных дефектов может также обнаруживать коррозию, поверхностные и подповерхностные дефекты в различных металлических конструкциях и сплавах. патент-wipoМетод и система для безреференсного термографического обнаружения подповерхностных дефектов с использованием сжатых данных изображения Giga-frenA Анализ сигналов с преобразованием Фурье представлен для количественной характеристики подповерхностных слоев дефекты.cordisИнновационная система пространственной сдвигающей фазовой сдвиги, успешно обнаруживающая подповерхностные дефекты в композитных структурах. Common crawl, Ультразвуковые дефектоскопы используются для обнаружения и определения размеров подповерхностных дефектов и аномалий во многих материалах. cordis проверка композитных пластин ветряных турбин на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов. Обычное сканирование. Доступны стандартные конструкции для обнаружения таких дефектов, как трещины и точечная коррозия, а также подземных дефектов, таких как трещины в многослойных конструкциях, а также коррозии.Обсуждаемые параметры оценки эффективности включают шероховатость покрытия, дефекты поверхности, дефекты подповерхности, колейность колесных колей, прочность конструкции, сопротивление скольжению, светоотражающую способность и потенциал генерации шума текстуры поверхности. Обычное ползание. Магнитно-электрические проверки могут быть выполнены для обнаружения любой поверхности. и подповерхностные дефекты, продольные, поперечные или другие, без необходимости перемещать деталь, заблокированную между головками машины. cordisActive термография, метод неразрушающего контроля (NDT) для композитов, основанный на возмущениях теплового потока, связанных с наличием дефектов, был использован, а использование ультразвукового контроля позволило обнаружить подповерхностные дефекты.Giga-fren Разрешение подповерхностных ступенчатых дефектов изучается путем сочетания теории и эксперимента. Patents-wipo Изобретение относится к способу и устройству для обнаружения подповерхностных дефектов (18) в заготовках ПК (10), которые возникают в промежуточном слое ( 14) под покровным слоем, отделка заготовки ПК (10) по направлению к стороне компонента (28). Патенты-wipo Сдвиговые или продольные волны могут быть использованы для воздействия на обнаружение подповерхностных дефектов с определенным углом, изменяющимся в зависимости от отношения скорости звуковых волн в преломляющей среде до скорости звуковых волн в падающей среде.Представлены и обсуждаются применения этого метода для определения характеристик анизотропных материалов, а также для обнаружения подповерхностных плоских дефектов. Patents-wipoA прибор и активный термографический метод для обнаружения подповерхностных дефектов в образце (104), в частности, для выявления подповерхностных дефектов. дефекты, включает в себя нагрев образца, приложение силы к поверхности (102) образца для смещения и разделения стенок дефекта и получение термографических изображений образца с течением времени для отслеживания теплового потока через образец и обнаружения тепловых неоднородностей. .Гигантское рентгеновское сканирование: измерение изменений подповерхностной плотности для обнаружения внутренних дефектов. Патенты-wipo Настоящее изобретение обеспечивает мониторинг состояния на месте и неразрушающую оценку, а также раннее обнаружение коррозии, повреждений, отказов, дефектов, дефектов и подземный контроль с помощью создание электромагнитно-чувствительных поверхностей, покрытий и систем покрытий. patents-wipo Это делается для улучшения обнаруживаемости поверхностных различий, подповерхностных различий или различий формы между дефектным образцом и исправной моделью пищевых продуктов.WikiMatrix Это может привести к длинным туннельным дефектам, проходящим вдоль сварного шва, которые могут возникать на поверхности или под поверхностью. Удаление дефектов в поверхностных и подповерхностных областях пластин кристаллического нитрида галлия GaN и соединений формулы Ga & lt; sub & gt; 1 -xy & lt; / sub & gt; Al & lt; sub & gt; x & lt; / sub & gt; In & lt; sub & gt; y & lt; / sub & gt; Npatents-wipo Метод включает этапы травления поверхности подложки из карбида кремния неселективным травлением для удаления как поверхности, так и подповерхности. повреждение, а затем травление той же поверхности с помощью селективного травления, чтобы тем самым создать образованные травлением структуры, по крайней мере, из любой дислокации базисной плоскости, достигающей поверхности подложки, которая после этого будет иметь тенденцию либо прекращаться, либо распространяться как сквозные дефекты во время последующего роста эпитаксиального слоя на поверхности подложки, и после этого выращивание первого эпитаксиального слоя карбида кремния на дважды протравленной поверхности.

Показаны страницы 1. Найдено 23 предложения с фразой подповерхностный дефект.Найдено за 2 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.