Типы покрытия электродов.

Темы: Электроды сварочные.

Выбирая электроды конкретной марки, мы помним, что их характеристики во многом определяются видом покрытия. Покрытие бывает в основном четырех видов: кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.

Электроды с кислым покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.

Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием.

Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.

Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Электроды с основным покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

Электроды с целлюлозным покрытием.

Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

• < Электроды для резки металлов: список марок
• Классификация стальных покрытых электродов >

Выбор электродов по типу покрытия

Выбор электродов по типу покрытия

Сварочный электрод представляет собой стержень, изготовленный из металла, или другого электропроводного материала. Выполняет он функцию подачи тока к аппарату для сварки.

Чтобы использование этой детали было безопасным, — электроды надёжно изолируются. Таким образом, выполняется защита сварочной дуги, что, в свою очередь, обеспечивает качество шву.  Изоляционное покрытие различают по типам. Из наиболее распространённых, выделяют следующие: 

Основное

Имеет значение «Б». Его составляющими компонентами служат карбонат кальция и магния. Эти элементы содержатся в мраморе, доломите и магнезите. Для разбавления шлака, к указанным минералам производители добавляют пластиковый шпагат, в таблице Менделеева обозначенный как CaF2. Именно поэтому, данное покрытие ещё называют фтористо-кальциевым.

Характеристики:

• Обеспечение газозащитной среды (СО и СО2), образующейся в процессе сварочных работ.
• Пониженное содержание водорода в составе, что делает швы прочными, и не допускает появления трещин.
• Образует минимум лишних примесей (фосфора и серы) в металле шва.
• При использовании электродов, рекомендуется вести работу на постоянном токе. Пластиковый шпагат, входящий в состав изоляции, работу с переменным током значительно ухудшает.

Рутиловое

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для дуговой ручной сварки. В составе изоляции содержится двуокись титана, помогающая сделать швы качественными.

Характеристики:

• Используются с переменным и постоянным током.
• Сваривают металлы, на которые нанесена грунтовка в небольших количествах.
• Подходят для варки швов, расположенных в труднодоступных местах.
• Формируют шов с хорошим показателем ударной вязкости.
• Обеспечивает стойкость и усталостную прочность швам.
• Обладает низким коэффициентом разбрызгивания.
• Электрод можно повторно использовать.
• Практически безопасно для здоровья.

Рутил-целлюлозное

Электроды с таким покрытием предназначены для сваривания низкоуглеродистых сталей разного типа. Содержат в составе рутил, целлюлозу, титановый концентрат, марганцевую руду, тальк, силикаты, гематит.

Характеристики:

• Позволяют проводить сварку во всех положениях.
• Обеспечивают хорошую газозащиту.
• Позволяют сократить продолжительность сварочных работ.
• Шов, созданный с помощью этих электродов, не зашлаковывается, не пористый.
• Обладает высокой проплавляющей способностью.

Рутил-карбонатное

Содержат в составе смесь карбоната и рутила. Предназначены для сварки в любых пространственных позициях. Работают как с постоянным, так и переменным током прямой и обратной полярности.

Характеристики:

• Обеспечивают лёгкое отделение шлакового слоя от сварочного шва.
• Сводят к минимуму разбрызгивание.
• Обладают высокими показателями ударной вязкости.

Специальное

Электроды, имеющие специальное покрытие, предназначены для проведения сварочных работ в максимально сложных условиях. Такую изоляцию называют гидрофобной. В её состав входит жидкое стекло и гидрофобные полимеры (смолы, лаки).

Характеристики:

• Позволяют выполнять работы под водой.
• Обладают жаропрочностью, холодостойкостью, устойчивостью к коррозии.

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Свариваемость – это способность металла или двух разных металлов образовывать в процессе сварки соединение, отвечающее заданным требованиям. Эти требования обусловлены конструкцией и условиями эксплуатации изделия. А выполнение таких требований зависит от правильного выбора технологии сварки, электродов, присадочных материалов и режимов сварки. Главный показатель свариваемости – отсутствие в сварных соединениях различных дефектов, отрицательно влияющих на прочность и надёжность изделия.

Если конструкционные углеродистые стали характеризуются хорошей свариваемостью и не требуют особых технологических ухищрений для их сварки, то с повышением содержания углерода и/или легирующих примесей свариваемость ухудшается.

В этом случае применяются электроды для сварки с покрытиями.

Среднелегированные стали чувствительны к нагреванию, поэтому при сварке могут закаливаться, перегреваться, образовывать трещины, что затрудняет их сварку.

Такие стали варятся покрытыми электродами, имеющими основное (в смысле кислотности) покрытие. Сварка должна проводиться с низкой скоростью и охлаждением металла шва. Марки электродов с покрытиями для сварки среднелегированных сталей выбираются применительно к видам термообработки сварного соединения. 

Виды покрытий электродов

 Электроды с рутиловым покрытием

покрываются рутилом, в основном, состоящим из двуокиси титана, с добавлением кремнезёма, ферромарганца, карбонатов магния и кальция.

 Электроды с основным покрытием

покрываются, в основном, оксидом железа, с добавлением каолина, талька, слюды, полевого шпата и т. д.

 Электроды с ильменитовым покрытием

покрываются, в основном, ильменитом в остальном добавки как и в электродах с рутиловым покрытием.

 Электроды с целлюлозным покрытием

покрываются, в основном, органическими составляющими, с добавлением титанового концентрата, марганцевой руды, алюмо-силиката, ферромарганца и карбоната.

Электроды с кислым покрытием

покрываются, в основном, оксидом железа, марганца, с добавлением кремнезем, титановый концентрат.

Сварочные электроды, в зависимости от вида покрытия, имеют следующие обозначения:

А — кислое покрытие;

Б  — основное покрытие;

Ц  — целлюлозное покрытие;

Р  — рутиловое покрытие;

П  — прочие покрытия.

Смешанные покрытия имеют двойное буквенное обозначение.

Электроды

Сварочные электроды АНО-4: д3; д3.25; д4; д5	Электроды марки АНО-4 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой и обратной полярности.Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла. Сварочные электроды марки АНО-4 отличаются легким зажиганием дуги. Допускают сварку на повышенных режимах. Отличаются малой склонностью к образованию пористости в корне тавровых швов.	Покрытие электродов: рутил-карбонатное. Коэффициент наплавки:8,3 г/А·ч. Производительность наплавки марки АНО-4 (для диаметра 4,0 мм):1,4 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла:1,7 кг.	Орловские сварочные электроды, которые производятся заводом «Межгосметиз-Мценск» совместно с Lincoln Electric
Сварочные электроды  АНО-21: д2; д2.5; д3;	Сварочными электродами АНО-21 возможно сваривать стыковые, угловые и нахлесточные швы металлоконструкций из металла толщиной 1÷5мм, во всех пространственных положениях. Возможно использование электродов для сварки корневого шва металла большей толщины.	Покрытие электродов: рутил-целлюлозное. Коэффициент наплавки: 7,0÷8,0г/А·ч Выход металла:63÷68 % Расход электродов на 1 кг наплавленного металла:1,65 кг	ЗАО»КОМЗ-Экспорт» Торговая марка «TIGARBO»(ТИГАРБО)
Сварочные электроды УОНИИ-13/55: д3; д4; д5;	широко распространенный электрод с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Металл шва характеризуется высокой стойкостью против образования кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Сварка производится постоянным током на короткой дуге. Свариваемые кромки должны быть тщательно очищены от грязи, масла и окалины.	Покрытие: основное Коэффициент наплавки: 9,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм): 1,4 кг/ч. Расход электродов  на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.	Орловские сварочные электроды; ESAB-SVEL
Сварочные электроды МР-3С: д3; д4;	Обеспечивают отличное качество сварных соединений в монтажных условиях , при сварке неповоротных стыков трубопроводова , а так же при постановке прихваток. Сварочные электроды МР-3С допускают сварку влажного , ржавого и плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла.	Покрытие электродов: Рутил-целлюлозное. Коэффициент наплавки: 8,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм): 1,4 кг/ч. Расход электродов МР-3С на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.	Орловские сварочные электроды
Сварочные электроды ОЗС-12: д3; д4;	Обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Сварочные электроды ОЗС-12 позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра – от источников питания, включаемых в бытовую электросеть. Имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Сварочные электроды ОЗС-12 допускают сварку по окисленной поверхности	Покрытие сварочных электродов: рутиловое. Коэффициент наплавки: 8,5 г/А·ч. Производительность наплавки электрода ОЗС-12 (для диаметра 4,0 мм): 1,2 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.	Орловские сварочные электроды; ESAB-SVEL
Сварочные электроды ОК-46: д2; д2,5; д3; д4;	Универсальный электрод, обеспечивающий высокие свойства шва. Легко поджигается, в том числе и повторно. Идеален для прихваток, коротких и корневых швов. Сварка отличается пониженным тепловложением, что делает электрод привлекательным при заварке широких зазоров, особенно на монтаже. Широко применяется при сварке листов с гальваническим покрытием. Не чувствителен к ржавчине и поверхностным загрязнениям. Рекомендуется для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей.	Покрытие сварочных электродов:рутиловый Ток: переменный, постоянный + — Uxx: 50 В	ESAB-SVEL
Сварочные электроды ОК-61.30:д1.6; д2; д2,5; д3.2; д4; д5;	Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается(в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обепечивает стойкость против межристаллитной коррозии. Жаростойкость: до 475°C.Свариваемые стали по AISI: 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431Свариваемые стали по ГОСТ: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п.	Содержание феррита 1,5…6% (FN 3-10). Тип: рутилово-кислый Ток: постоянный +, переменный Uxx: 50 В	ESAB-SVEL
Сварочные электроды ЦЛ-11: д2; д2.5; д3; д4; д5;	Предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.	Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки ЦЛ-11 – 11,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла электродов ЦЛ-11 – 1,7 кг.	Лосиноостровский электродный завод
Сварочные электроды Цт-15: д2; д2.5; д3; д4; д5;	предназначены для сварки узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка электродами ЦТ-15 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.	Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки ЦТ-15 – 10,5 г/А·ч. Производительность наплавки ЦТ-15 (для диаметра 4,0 мм) – 1,3 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.	Завод «СиМ-Электрод»
Сварочные электроды LB-52U: д4; д3,2; д2.6;	предназначены для сварки труб из сталей прочностных классов до К54 включительно и от К55 до К60 включительнои рекомендованы и ВНИИСТом для использования при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов..Сварочный электрод с пониженным содержанием водорода, что позволяет значительно улучшить характеристики сварного шва. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения.Обеспечивает высокую ударную вязкость и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. Обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.		KOBELCO (Япония)
Сварочные электроды ТМЛ-15: д4; д3;	Для заварки дефектов в литых деталях энергооборудования из сталей 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ и им подобных без последующей термообработки.Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности	Коэффициент наплавки: 9 г/Ач Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,6кг	ЗАО»Электродный завод»
Сварочные электроды ЦЧ-4: д4; 3д;	Холодная сварка, ремонтная наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов, а также сварка таких чугунов со сталью. Наплавка первых одного-двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Сварка в нижнем положении шва постоянным током обратной полярности (при высоком напряжении холостого хода сварочного трансформатора и малой длине сварочных кабелей возможна сварка переменным током).	Покрытие – основное. Коэффициент наплавки – 10,0 г/А ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,1 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.	Судиславский завод сварочных материалов

Сварочные электроды с основным типом покрытия марки УОНИ13/55

Дата последнего обновления: 11 февраля, 2017 Автор: Библиотечка Герон

---

В ручной дуговой сварке широко используются сварочные электроды с основным типом покрытия, матрицу которого составляют мрамор (основа карбонат кальция) и плавиковый шпат (основа фтористый кальций) взятые в определенной пропорции. Фтористо-кальциевые электроды главным образом используют в электродах для сварки наиболее ответственных конструкций, например в марках электродов УОНИ13/55; УОНИ13/45; LB-52U; ОК.53.70; ИТС-4; АНО-ТМ; АНО-Т…

Физические свойства основного покрытия электродов предопределяют наиболее полное удаление неметаллических включений из металла шва, а диссоциация карбонатов обеспечивает надежную газовую защиту сварочной ванны. Поэтому сварные соединения, выполненные такими электродами, должны быть пластичными, обладать высокой стойкостью против холодных трещин и хрупкого разрушения. Именно на базе основного покрытия выпускают электроды, обеспечивающие низкое содержание диффузионного водорода в наплавке, по содержанию которого можно в комплексе оценить и уровень разработки рецептуры покрытия, и качество применяемого сырья, и технологический уровень завода-производителя.

Для общего представления о качественном уровне электродов с основным покрытием, выпускаемых в настоящее время передовыми электродными заводами в России, была проведена их выборочная проверка на предмет содержание диффузионного водорода (Н_диф) в наплавке. При проверке электродов марки УОНИ13/55 и ее аналогов (выпущенных в РФ в 2014-2016гг) в наплавляемом металле выявили сильный разброс по содержанию диффузионного водорода от 7 до 16 см³ на 100 г наплавки. Для сравнения, в наплавках, выполняемых УОНИ13/55, серийно выпускаемыми в 80-х годах, содержание Н_диф колебалось от 3,5 до 6 см³ на 100 г. К лучшим, по этой характеристике, сейчас можно отнести электроды LB-52U (Kobe Steel), выпускаемые в Японии — 1,5-2,5 см³ на 100г.  Из полученных результатов видно, что общий уровень качества современных среднестатистических электродов с основным покрытием существенно снизился, относительно выпускаемых во времена СССР.

Более низкое содержание Н_диф – это важное преимущество, способствующее повышению стойкости металла шва против коррозии и хрупкого разрушения. Возрастающие требования к надежности судовых сварных конструкций, применение новых высокопрочных марок сталей, запрос на долговечность свариваемых конструкций, увеличивающиеся объемы сварочных работ в районах крайнего севера, повышают спрос на электроды с основным покрытием. Но только качественные электроды могут обеспечить надежность сварных конструкций, работающих в условиях статических и динамических знакопеременных нагрузок, когда металл сварных швов, будет обладать высокой ударной вязкостью при пониженных температурах, и отличаться длительной прочностью (быть не склонными к ускоренному старению).

Наряду с преимуществами, фтористо-кальциевые электроды обладают и существенными недостатками, чувствительностью к порообразованию при увлажнении покрытия, а также к наличию влаги или окалины на свариваемых кромках, низкими сварочно-технологическими свойствами (СТС), выражающимися в крупнокапельном переносе электродного металла, и в низкой стабильности горения дуги, особенно на переменном токе. Это обусловлено наличием, входящего в состав покрытия фтора, содержащегося в плавиковом шпате. Увеличение его содержания приводит к снижению устойчивости горения дуги, а сокращение уменьшает защиту дугового промежутка от водорода. К сожалению, в последние годы наметилась общая тенденция на сокращение содержания фтора в рецептурах покрытий электродов, производителям это дает некоторое улучшение СТС, но в ущерб качеству сварки. Следует отметить, что электроды нельзя оценивать, опираясь только на СТС, в первую очередь они должны соответствовать своему назначению и заявленным характеристикам.

Принимая во внимание недостатки, свойственные электродам с основным покрытием, ЗАО «Герон» доработало марку УОНИ13/55. В результате полученная хорошо сбалансированная шлаковая система позволила уменьшить размер капель при переносе металла и обеспечила более стабильное горение дуги. При этом благодаря высоким стабилизирующим свойствам покрытия удалось увеличить эластичность дуги, что дало возможность вести сварку в монтажных условиях от источников питания с напряжением холостого хода от 65 В как на постоянном, так и на переменном токе. Вследствие технологических преимуществ, отмеченных выше, сварщику легче манипулировать электродом и проще контролировать процесс сварки, а это способствует повышению качества шва.

Химический состав наплавленного металла, % мас.

Химический состав	Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор
Нормативный	не более 0,12	0,18-0,6	0,65-1,6	не более 0,03	не более 0,035
Типичный	0,09	0,30	1,05	0,011	0,024

Механические свойства наплавленного металла

Механические свойства (требования)	Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2
				KCV 00C	KCV —200C	KCV —400C	KCV —500C	KCU +200C	KCU -300C	KCU -600C
ГОСТ9467 (минимальные)	490	375	20	—	—	—		130	35	—
Речной Регистр (минимальные)	490-560	375	22	59	—	—	—	—	—	—
Типичные значения	530	440	30	—	155	122	110	—	—	123

Производительность наплавки, г/А*ч

Норматив	8,5-9,6
Типичные значения	9,1

Электроды УОНИ13/55 производства ЗАО «Герон» подходят для выполнения качественных заполняющих и облицовочных слоев. При этом типичное содержание Н_диф в наплавленном металле составляет 5-6 см³ на100 г наплавки, что отвечает запросам самых требовательных заказчиков. Свойства и технические характеристики электродов в полном объеме соответствуют требованиям ГОСТ9467, предъявляемым к электродам типа Э-50А, а также РД 03-613-03 и нормативным документам, действующим для технических устройств опасных производственных объектов, поэтому электроды допущены к применению при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте группы технических устройств: ПТО, КО, ГО, ОХНВП, ОТОГ, СК, НГДО, МО, ГДО. А также допущены для сварки ответственных судостроительных сталей нормальной прочности с классом Речного Регистра (относятся к 3 категории сварочных материалов). Назначение и основные технические характеристики электродов УОНИ13/55, производства ЗАО «Герон», сравнимы с заявленными показателям электродов ОК.53.70 ESAB.

---

Основное покрытие УОНИ 13/55 Э-50А

Преимущества и недостатки основного покрытия электродов

Основные покрытия создаются из мрамора, плавикового шпата, доломита и магнезита. Во время сварки в качестве газовой защиты металлических поверхностей используется углекислота, которую в процессе разложения выделяют карбонаты.

Благодаря кальцию, металлический шов можно избавить от фосфорных и серных включений. Также в покрытие может добавляться фтор. Он необходим для того, чтобы дуга горела стабильно. Кроме этого, с его помощью связываются водяные пары и водород, которые под воздействием фтора преобразуются в термически устойчивые соединения.

Поскольку после сварки в металле образованного шва может находиться незначительная доля водорода, сварочные электроды с основным покрытием получили название низководородных.

Основное покрытие и его преимущества

Сразу стоит отметить, что основное покрытие наделяет электроды УОНИ и изделия других марок множеством положительных характеристик. Среди них:

• пониженная вероятность того, что образуются кристаллические трещины;
• повышение уровня вязкости и пластичности шва, так как металл отлично рафинируется и в нём снижается содержание кислорода и водорода;
• устойчивость к хрупкости, если металлическая конструкция используется в условиях низкой температуры;
• возможность легирования стали, так как основное покрытие обладает низкой способностью к окислению;
• пониженная токсичность, если сравнивать с электродами, имеющими кислое покрытие;
• повышение коэффициента наплавки в случае добавления порошка железа.

Основное покрытие и его недостатки

Однако во время использования сварочных электродов с основным покрытием могут возникнуть трудности.

Во-первых, в некоторых случаях такое покрытие приводит к образованию пор. Это может произойти, если:

• увеличилась длина дуги;
• повысился уровень влажности покрытия;
• на кромках есть окалина и ржавчина.

Поэтому перед сваркой необходимо тщательно очистить кромки и прокалить электроды. Кроме этого, повышаются требования к квалификации сварщика. От его опыта зависит, каким будет итоговое качество шва.

Во-вторых, электроды с основным покрытием имеют низкую устойчивость к горению дуги, так как в них содержится фтор. Он обладает высокой способностью к ионизации. Поэтому во время сварки применяется короткая дуга и постоянный электроток, имеющий обратную полярность.

В заключение отметим, что поскольку в аэрозолях основных покрытий содержатся соединения фтора, сварку в закрытых помещениях необходимо проводить с максимальной осторожностью. Сварщики должны иметь при себе индивидуальную защиту для органов дыхания, а помещение должно хорошо вентилироваться.

Кислое и основное покрытия сварочных электродов

Как известно, сварочный электрод состоит из железного стержня на две трети покрытого специальным составом. Этот состав так и называется «покрытие электрода». Для проведения разных работ используются электроды с соответствующим покрытием.

Всего существует четыре базовых типа покрытия: кислое (А), основное (Б), рутиловое (Р) и целлюлозное (Ц). Их современное обозначение регулируется ГОСТ 9466-75. Каждый тип имеет свои особенности по наличию тех компонентов, которые были использованы для изготовления покрытия. Это может быть преобладание газообразующих или шлакообразующих компонентов. В состав покрытий входят минералы или органические соединения.

Кислое покрытие

Этот тип покрытия электродов изготавливается на основе материалов рудного происхождения. Шлакообразующие элементы представлены оксидами, газообразующие – органическими веществами. Когда данный тип покрытия плавится, в металле и в зоне горения дуги начинается процесс выделения значительного количества кислорода. Этот факт требует добавления в состав кислых покрытий большого количества раскислителей, в качестве которых здесь используются кремний и марганец.

Электроды с кислым покрытием отличаются невысоким уровнем образования пор во время сварки изделий с ржавыми кромками и металла с окалиной, а также при удлинении дуги. Они способны обеспечить высокую производительность работы, поскольку при окислительных реакциях выделяется теплота. Кислое покрытие во время сварки на постоянном и переменном токе обеспечивает стабильное горение дуги .

У кислых составов есть и недостатки, например, пластичность и ударная вязкость металла шва являются пониженными. Это происходит потому, что из-за окисления легирующих добавок легирование шва становится невозможно. А поскольку в составе покрытия нет кальция, металл шва включает в себя серу и фосфор. Это значит, что в швах велика вероятность появления кристаллизационных трещин. Высокий уровень содержания марганца и кремния в аэрозолях дает здесь выделение заметного объема вредных примесей. Из-за этих свойств в настоящее время такой тип электродов используется все реже. Сферой их применения являются неответственные конструкции из низкоуглеродистых сталей.

Основное покрытие

Данный тип покрытий для сварочных электродов изготавливается на базе фтористых соединений, карбонатов кальция и магния. Для газовой защиты работает выделяющийся при разложении карбонатов углекислый газ. Кальций дает возможность на нужном уровне очищать металл шва от серы и фосфора. Для сохранения стабильности горения дуги здесь введен в ограниченных количествах фтор. Поскольку в металле шва наблюдается низкое содержание водорода, то эти электроды называют «низководородными».

Среди положительных свойств основных покрытий называют невысокую возможность возникновения кристаллизационных трещин и хороший показатель пластичности и ударной вязкости металла шва. Эти характеристики возникают из-за небольшого содержания кислорода и водорода в наплавленном металле. Играет сою роль и его хорошее рафинирование. Швы, выполненные с помощью данных электродов, обладают высокой стойкостью к хладноломкости. Низкая окислительная способность основного состава открывает широкие возможности для легирования. Токсичность здесь меньше, чем у кислых покрытий.

При работе с электродами с основным покрытием нужно иметь в виду, что увеличение дуги может привести к образованию пор. Такие сварочные материалы требуют проведения перед началом работ прокаливания. Рекомендуется проводить сварку короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Работы могут проводиться на ответственных конструкциях из углеродистых сталей, а также на большом количестве специальных сталей и сплавов и на сталях легированных.

Делитесь информацией с друзьями в социальных сетях!

Автор Михаил Путилов, опубликовано 04.04.2009

Покрытие электродов — обзор

1.0 ВВЕДЕНИЕ

Общий темп строительства трубопровода определяется сваркой корневого прохода кольцевого сварного шва, поскольку по его завершении можно разместить следующую длину трубы. Сварка «печных труб» — самый быстрый процесс; В этом методе используются несколько сварщиков (обычно от 2 до 4), расположенных на равном расстоянии по окружности трубы, каждый из которых выполняет сварку под уклон. Это обеспечивает высокую производительность наплавки. Сварочный шлак должен быть вязким, чтобы противодействовать его тенденции стекать вниз перед сварочной ванной.Покрытия электрода из целлюлозы производят шлак достаточной вязкости. К сожалению, эти покрытия выделяют большое количество водорода, что может привести к растрескиванию под действием водорода.

Сам по себе водород не может вызвать трещину. Другими факторами, способствующими растрескиванию, являются деформация в области сварного шва, температура и состав сплава, которые позволяют формировать чувствительную мартенситную микроструктуру.

Деформация сварного шва вызывается механически в процессе строительства и термически в процессе сварки.Термически индуцированная деформация часто приводит к остаточным деформациям, которые накладываются на механические деформации. Вероятность растрескивания наиболее высока в корневом проходе из-за уменьшенной площади сварного шва. Последующие проходы повышают температуру и толщину сварного шва, что снижает вероятность растрескивания.

Механические деформации возникают по двум основным причинам. Вскоре после завершения корневого прохода часто необходимо поднять трубопровод и вставить блоки, чтобы обеспечить достаточно рабочего пространства для выравнивания и сварки следующего стыка.Требуемый подъем может варьироваться, но напряжение, приложенное к частично завершенному сварному шву, может быть довольно высоким. Напряжения, предсказанные с использованием классической теории балок и коэффициентов концентрации напряжений (1), неправильно предсказывают локальный изгиб в области корневого прохода.

Второй источник механической деформации возникает в результате эксплуатации трубопроводной арматуры. Смежные концы двух труб, которые могут быть не идеально круглыми, сводятся вместе и расширяются до круглой формы с помощью внутреннего зажима с пневматическим приводом.Обычно зажим освобождается после завершения корневого прохода, и в сварном шве возникают деформации, поскольку трубы пытаются вернуться к своей первоначальной форме.

Каждый из этих источников штамма был исследован [1,2]. Эта статья является первой из трех статей, в которых будут представлены результаты. Ограничения по объему требуют, чтобы здесь приводились только результаты, описывающие подъемные напряжения.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Вторичная батарея | Применения для нанесения покрытий и дозирования по отраслям | Технология нанесения покрытий и дозирования

Литий-ионные вторичные батареи (LiB) были изобретены в Японии и получили распространение во всем мире.В связи с тенденцией к созданию более компактного и мобильного электронного оборудования количество применений постоянно увеличивается. Это множество приложений охватывает компактные мобильные устройства с тонким профилем, включая смартфоны, планшеты и портативные компьютеры; автомобильные аккумуляторы для электромобилей и гибридных электромобилей; и системы хранения электроэнергии для жилых солнечных энергетических систем и топливных элементов. Следовательно, исследования и усовершенствования вторичных батарей привели к дальнейшей миниатюризации, увеличению емкости и повышению безопасности.

Кроме того, исследования твердотельных литий-ионных батарей, в которых жидкий электролит и сепараторы заменены твердым электролитом, широко проводились для практического использования и популяризации в будущем. Ожидается, что твердотельные батареи станут батареями следующего поколения из-за их улучшенной плотности энергии, структуры без жидкого электролита для меньшей вероятности возгорания и высокой гибкости конструкции. В настоящее время изучается возможность крупносерийного производства с использованием покрытий для многих ситуаций.

Процессы и улучшения покрытия

Учитесь на реальных отраслевых примерах! Узнайте, как процессы нанесения покрытия и дозирования применяются в самых разных отраслях, от автомобильной и электронной до пленки и аккумуляторов.

Скачать

Корпуса литий-ионных вторичных батарей бывают различной формы, включая цилиндрическую, квадратную и мешочную (ламинированную), в зависимости от конечного использования.Производственные процессы также различаются для каждого типа. Ламинированные ячейки содержат слоистый электрод (слоистый элемент), герметизированный ламинированной пленкой, состоящей из алюминиевой фольги и полимерной пленки, скрепленных клеевым покрытием. Спрос на многослойные элементы возрастает, поскольку они тоньше и легче по сравнению с металлическими банками, обладают гибкостью в формировании и могут быть легко выброшены с небольшой нагрузкой на окружающую среду.

Адгезия при производстве ламинированных ячеек

Литий-ионные аккумуляторные элементы

состоят из полностью герметичного многослойного электрода (многослойного элемента), состоящего из чередующихся слоев положительных и отрицательных электродов с разделителями между ними.Ламинированные элементы обладают высокой емкостью, несмотря на их тонкую и легкую структуру. Они также могут подавлять повышение температуры во время зарядки / разрядки из-за сильного рассеивания тепла с большой площади поверхности. Еще одним преимуществом является их низкая стоимость производства, поскольку их можно производить серийно с использованием оборудования для нанесения покрытий.

Структура многослойного электрода (Пример многослойного электрода [Многослойный элемент])

• A. Многослойная пленка
• Б. Слоистый электрод (слоистый элемент)
• С.Вкладка
• D. Положительный электрод
• E. Сепаратор
• F. Отрицательный электрод

Ламинированная пленка, используемая для герметизации и упаковки ламинированных ячеек (A на рисунке выше), обычно изготавливается из алюминиевой фольги и полимерной пленки. Ячейки покрыты специальным клеем, склеены через ламинацию и используются для герметизации слоистого электрода и электролита. Клей, используемый для ламинированной пленки, должен обеспечивать как высокую адгезию к разнородным основам (алюминиевая фольга и полимерная пленка), так и устойчивость к сильнокислому электролиту внутри.

Покрытие — это основная технология в процессе производства литий-ионных вторичных батарей (LiB). Специальные материалы, нанесенные на подложку, действуют как положительный электрод (анод), отрицательный электрод (катод) и разделитель для их изоляции, которые в совокупности образуют слоистый электрод (слоистый элемент).

Базовая структура литий-ионного аккумулятора (LiB)

• A. Отрицательный электрод (катод)
• Б.Положительный электрод (анод)
• C. Сепаратор
• D. Электролит
• E. Плата
• F. Разряд
• г. Токосъемник
• Х. Биндер
• I. Активный материал

Пример суспензии положительного электрода (на основе растворителя)

Активный материал, проводящая добавка, связующее и органический растворитель смешиваются вместе для получения суспензии положительного электрода (с органическим растворителем, заменяющим воду, и КМЦ в качестве загустителя для суспензий на водной основе).

• Активный материал: Активный материал, который будет использоваться, будет иметь значительное влияние на емкость, напряжение и характеристики. Выбор материалов (таких как оксид лития-кобальта, оксид манганата лития или фосфат лития-железа), пропорции смешивания и методы перемешивания различаются между производителями.
• Проводящая добавка: Эта добавка используется для уменьшения внутреннего сопротивления, тем самым улучшая проводимость.
• Связующее: Связующее используется для приклеивания смешанных материалов к фольге токосъемника.
• Органический растворитель: Этот растворитель способствует смешиванию и перемешиванию материалов для регулирования вязкости суспензии до тех пор, пока она не станет подходящей для нанесения покрытия.

Пример нанесения суспензионного покрытия положительного электрода

Устройство для нанесения покрытий используется для нанесения суспензии положительного электрода определенной толщины на алюминиевую фольгу, которая работает как токоприемник. Толщина и вес электрода будут иметь большое влияние на удельную энергию батареи.Считается, что более толстые покрытия пленки увеличивают емкость и снижают скоростные характеристики. С другой стороны, более тонкие покрытия пленки увеличивают скоростные характеристики и уменьшают емкость.

Пример суспензии отрицательного электрода (на основе растворителя)

Активный материал, связующее и органический растворитель смешивают вместе, чтобы получить суспензию отрицательного электрода (с органическим растворителем, заменяющим воду, и КМЦ в качестве загустителя для суспензий на водной основе).

• Активный материал: используется углеродный материал с высокой проводимостью (например, черный свинец или титанат лития). В некоторых случаях для отрицательного электрода можно также использовать проводящую добавку для уменьшения внутреннего сопротивления. Как и в случае суспензии положительного электрода, используемый активный материал будет иметь значительное влияние на емкость, напряжение и характеристики. Выбор материалов, соотношений смешивания и методов перемешивания варьируется в зависимости от производителя.
• Связующее: Связующее используется для приклеивания смешанных материалов к фольге токосъемника.
• Органический растворитель: Этот растворитель способствует смешиванию и перемешиванию материалов для регулирования вязкости суспензии до тех пор, пока она не станет подходящей для нанесения покрытия.

Пример нанесения суспензии отрицательного электрода

Устройство для нанесения покрытий используется для нанесения суспензии отрицательного электрода определенной толщины на медную фольгу. Обычно отрицательный электрод образует более тонкое пленочное покрытие, чем положительный электрод. Изменения емкостных и скоростных характеристик в зависимости от толщины пленки покрытия такие же, как и для покрытия положительного электрода.Также важен баланс емкости между положительным и отрицательным электродами. Во многих случаях, когда пленка покрытия одной стороны становится толще, пленка покрытия другой стороны также должна быть утолщена.

Ниже описан процесс изготовления сепаратора, который является важным компонентом, используемым для изоляции положительного и отрицательного электродов. Покрытие используется для добавления термостойкости основной пленке.

1. Процесс производства базовой пленки: Основная пленка (микропористая мембрана) создается из полиолефинового материала.
2. Процесс нанесения покрытия: Равномерный слой арамидной жидкости для покрытия (содержащей арамидный полимер) наносится на базовую пленку для образования термостойкого слоя.
3. Продольный процесс: Пленка нарезается до необходимого размера.

В электромобилях и бытовых аккумуляторных батареях, которые становятся все более популярными, используются ламинированные LiB, содержащие слоистые электроды (слоистые элементы).

В процессе производства слоистых электродов используются положительные и отрицательные электроды, нарезанные на листы для штабелирования.Лист отрицательного электрода помещается как самый внешний слой, а затем на него укладываются другие компоненты в порядке разделителя, положительного электрода, сепаратора, отрицательного электрода и так далее. Эти уложенные друг на друга компоненты заполнены электролитом для создания ячейки.

Толщина покрытия электродных материалов оказывает значительное влияние на характеристики емкости, напряжения и скорости. Чтобы обеспечить массовое производство, удовлетворяющее проектным характеристикам и спецификациям, необходимо обеспечить непрерывное и однородное покрытие для поддержания заданной толщины.Любая проблема на поверхности с покрытием, такая как колебания толщины или высококлассные части, будет иметь значительное влияние на качество и характеристики аккумуляторного продукта. Таким образом, важны быстрые и высокоточные линейные измерения и контроль поверхностей с покрытием.

Появление конфокального датчика смещения, способного к высокоскоростным и высокоточным измерениям в потоке, обеспечивает стабильное измерение и контроль толщины без влияния грубых поверхностей или материала, от которого лазер плохо отражает.

Пример введения: Измерение толщины покрытия непрозрачных материалов

Дефекты покрытия, включая высокие участки кромки, вызванные чрезмерной толщиной кромки, могут быть обнаружены на линии с помощью высокоскоростного лазерного сканера 2D / 3D, который использует широкий лазерный луч, излучаемый через щель для измерения формы.

Вводный пример: Измерение торцевых форм

Дом

Автоматическая аккумуляторная система для нанесения покрытия на электрод с устройством подачи суспензии, устройством для нанесения покрытий, намоточным устройством (без) и сушильной печью MSK-AFA-E300

Домашняя страница В наличии Номер позиции: MSKAFAE200 Перевозят LTL грузовым автомобилем (грузовик) Персонализация MSK-AFA-E200 — это компактная установка непрерывного нанесения покрытия с рулона на рулон для электродных листов батареи с небольшой занимаемой площадью 3.3’x2.1 ‘ для лабораторий по исследованию аккумуляторов. Эта система объединяет функции / особенности наматывания и разматывания, питателя суспензии, ножа для нанесения покрытия, печи для выпечки и окончательной намотки электрода (наматывания). Он может автоматически покрывать электродные листы шириной до 160 мм и длиной до 500 метров. По сравнению с MSK-AFA-EI300, в MSK-AFA-E200 отсутствует функция контролируемого натяжения листа, но он имеет гораздо меньший размер. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Рабочее напряжение 208 — 240 В переменного тока, 50/60 Гц, однофазный Макс.Потребляемая мощность 3 кВт Метод и точность покрытия Технология нанесения покрытия на лезвие (щелкните нижний левый рисунок ниже, чтобы увидеть подробности) Точность толщины покрытия ： +/- 0,006 мм Ширина покрытия 50-160 мм Регулируемый Толщина покрытия Обычно 30 ~ 200 мкм В зависимости от вязкости суспензии Скорость покрытия 0-200 мм / мин Температура в сушильном шкафу 40-150 ° C +/- 1 ° C Катушка / в системе 50 мм (внутренний диаметр) Макс.Прокатный диаметр 200 мм (OD) Макс. Длина покрытия В зависимости от покрытия и толщины основания. Обычно фольга толщиной 10 мкм с покрытием 100 мкм позволяет покрыть электрод длиной 500 метров за цикл Перемешивание суспензии SS316 Подвижная штанга Ролик гильдии Ролики гильдии изготовлены из резины EPDM.Они являются расходными материалами и предлагают замену каждый год. Щелкните здесь, чтобы заказать запасной ролик гильдии. Размеры 1000 мм (Д) x 650 мм (Ш) x 650 мм (В) — площадь основания Устройство для нанесения покрытий R2R может быть помещено в перчаточный ящик для материалов, чувствительных к воздуху Вес нетто 400 кг (882 фунта) Транспортные габариты 47 дюймов x 40 дюймов x 40 дюймов Масса брутто 1000 фунтов Соответствие Сертификат CE Сертификация NRTL (UL61010) или CSA предоставляется по запросу за дополнительную плату. Гарантия Ограниченная гарантия на один год с пожизненной поддержкой Гарантия не распространяется на ржавчину и повреждения, возникшие в результате неправильного хранения или технического обслуживания. Видео с инструкциями по эксплуатации Примечания по применению Используйте ацетон для очистки и сушки ракельного ножа, устройства подачи суспензии и валика, чтобы избежать ржавчины. Приглашаем клиентов посетить наш объект для получения технической подготовки перед отправкой оборудования (пожалуйста, назначьте встречу с нами заранее) Обучение на месте доступно только для клиентов в США (расходы будут покрываться за счет клиентов) Дополнительно Надстройка для плазменной очистки подложки в атмосфере предоставляется по запросу.Такая обработка поверхности активирует и увеличивает энергию поверхности подложки и, таким образом, обеспечивает лучшую адгезию и сцепление с материалами покрытия. Пожалуйста, нажмите на рис.1 ниже для получения более подробной информации. Вы можете использовать прецизионный перистальтический насос для подачи суспензии для непрерывной подачи суспензии во время процесса нанесения покрытия с рулона на рулон. (Для заказа щелкните рисунки 2 и 3 ниже). Вы можете заказать систему двойной фильтрации для пара NMP (Рис.4) и подключить ее к системе покрытия для сохранения здоровья окружающей среды. Вы можете заказать систему магнитной фильтрации для обезжелезивания (Рис.5) для оптимизации состояния шлама и лучшего покрытия. Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис.4 Рис.5 Ваша корзина пуста. Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом продукта. В противном случае доступность и цена не гарантируются. Спонсорская поддержка MTI: MTI Спонсоры Семинар по термоэлектричеству MTI-UCSD Лаборатория по изготовлению аккумуляторов 7 VISTEC Cylindrical Cell Pilot Line MTI спонсирует награду за докторскую степень Объявление: MTI KJ Group подает иск против компании Shangdong Gelon LIB Group за нарушение авторских прав и продажу продукции MTI контрафактные товары MTI и Celgard успешно достигли мирового соглашения по судебному разбирательству по патенту и товарному знаку Предстоящие выставки:

Сварочные электроды с основным покрытием — Знания и статьи — Zika Industries Ltd.

В покрытии основных электродов используется большое количество карбонатов щелочноземельных металлов, основные из которых — мрамор (CaCO3) и плавиковый шпат (CaF2). Кроме того, есть небольшое количество кварцевого песка и рутила. В качестве раскислителей используются ферротитан, ферросилиций и ферромарганец, а иногда и ферроалюминий. Связующие вещества представляют собой жидкий силикат натрия или смешанные силикаты натрия и калия.

Защитные газы образуются за счет термического разложения CaCO3 по следующей реакции: CaCO ₃ → CaO + CO ₂ Сильные раскислители (титан, алюминий, кремний) начинают реагировать с диоксидом углерода во время плавления покрытия , например, как в реакции 2CO ₂ + Ti → 2CO + TiO ₂ .Углекислый газ, не вступающий в реакцию с раскислителями, диссоциирует с выделением активного кислорода. CO ₂ → CO + 1 / 2O ₂ , поэтому атмосфера дуги является окислительной. При высоких температурах Si, Mn и Ti сосуществуют с растворенным в металле кислородом.

При более низких температурах кислород начинает реагировать с раскислителями, образуя оксиды. Обычно наиболее активными элементами являются Ti и Si, они образуют кислые оксиды TiO ₂ и SiO ₂ , которые имеют высокое сродство к основному шлаку.Основной шлак содержит большое количество CaO. «Промывка» сварной ванны шлаком вызывает образование устойчивых соединений типа CaOTiO ₂ и CaOSiO ₂ от кислых оксидов, очищая таким образом металл от неметаллических включений. В результате при правильном технологическом производстве и применении содержание кислорода в металле 0,02-0,03%. Низкое содержание кислорода и, как следствие, низкое содержание оксидных включений обеспечивает относительно высокую пластичность металла шва.

Еще одно важное преимущество электрода с основным покрытием — хорошая стойкость к образованию трещин.Следует отметить, что высокая трещиностойкость достигается только при использовании электрода с низким содержанием влаги в покрытии. Электроды с основным покрытием позволяют выполнять сварку во всех размерных положениях, в основном постоянным током DC +. Относительно высокая чистота металла шва позволяет использовать электроды с основным покрытием для сварки ответственных конструкций. Эти электроды с дополнительным легированием могут быть использованы для сварки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и для торцевых сварочных работ. Электроды с основным покрытием также имеют недостатки: низкая технологичность, чувствительность к образованию пористости, особые требования к упаковке, хранению, транспортировке и подготовке к сварке, чувствительность к загрязнениям, трудности с переменным током.

Наверх страницы

Купить 300-миллиметровое автоматическое рулонное покрытие электродов батареи, 300-миллиметровое автоматическое рулонное покрытие электродов батареи Поставщики

Система покрытия электродов аккумуляторной батареи шириной 300 мм с сушильной камерой

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

---

Машина для нанесения покрытий на литиевые батареи Модель TOB-LBC-135 для нанесения покрытий в основном используется для процесса сушки суспензии для покрытия электродов литиевых батарей.Машина для нанесения покрытия на аккумуляторные батареи использует режим непрерывного нанесения покрытия, в основном используется для лабораторных исследований литиевых аккумуляторов и экспериментальной производственной линии.

Модель	Машина для нанесения покрытия на литий-ионные батареи TOB-LBC-135
Напряжение источника	220 В / 110 В переменного тока, 50 Гц
Мощность	6500 Вт
Гарантия	Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой
Макс.ширина электрода	280 мм
Скорость покрытия	1 м / мин, регулируемая
Точность покрытия	≤ ± 0.003мм
Диаметр ролика	Φ100 мм
Максимальный диаметр валика для нанесения покрытия	Φ250 мм
Контрольное давление	5-50Н, регулируемый
Сухая температура	RT-150 ℃, регулируемый
Длина духовки	1.2м
Сжатие воздуха	0,5-0,7 МПа
Режим покрытия	Одностороннее сплошное покрытие
Фольга для аппликаций	Алюминиевая фольга, Медная фольга
Масса	Около 1050 кг
Размер (Д * Ш * В)	1800 * 810 * 1300 мм
Преимущество	1 Система соскабливания, точность обработки деталей, конструкция из нержавеющей стали, контактирующая с жидкостью, Регулируемая толщина соскабливания. 2 Основная трансмиссия использует частотный контроль скорости двигателя, широкий диапазон скоростей, постоянная скорость и надежность для системы управления скоростью, постоянный крутящий момент 3 Сушильная камера использует инфракрасную нагревательную трубку, высокую тепловую эффективность, длительный срок службы 4 Используя систему циркуляции горячего воздуха, можно сделать температуру равномерной, непросто сжечь полюс 5 Контроль температуры использует систему управления PID, высокую точность управления, надежную работу 6 Намотка использует автоматическую систему коррекции, систему намотки полюсных наконечников

ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА

---

Пакет

---

Skype: amywangbest86

Whatsapp / Телефон: +86181 2071 5609

KIT разрабатывает новый процесс для ускорения нанесения покрытия на электроды для аккумуляторов — New Mobility

С помощью нового процесса нанесения покрытия исследователи из Технологического института Карлсруэ (KIT) с рекордной скоростью изготовили электроды для литий-ионных аккумуляторов.В то же время новый процесс улучшает качество электродов и снижает производственные затраты.

При производстве электродов для батарей электродный материал в виде тонкой пасты наносится на медную или алюминиевую фольгу в виде прямоугольного рисунка. Рисунок прерывается короткими участками фольги без покрытия, которые необходимы для разряда электронов. Для изготовления этих секций процесс нанесения покрытия необходимо многократно прерывать и перезапускать. Особая задача заключается в получении острых кромок без размазывания материала на максимальных производственных скоростях.

«Точность покрытия электродов является важным фактором эффективности и стоимости производства аккумуляторных элементов», — сказал профессор Вильгельм Шабель из Института инженерии термических процессов — технологии тонких пленок (TVT-TFT), ответственный за исследования по этой теме в КОМПЛЕКТ. «Даже самые незначительные производственные ошибки делают аккумуляторные элементы непригодными для использования. Из-за высокого процента брака и низкой производительности литий-ионные батареи сегодня стоят дороже, чем это необходимо ». По словам Шабеля, именно в этой области возможно наибольшее снижение затрат на производство элементов.

Докторант Ральф Дием, который работает в команде Шабеля, теперь добился значительных успехов. Он оптимизировал сопло для материала электродов и снабдил его колеблющейся мембраной, которая циклически останавливает и возобновляет нанесение пасты для покрытия.

«Эта мембрана намного легче механических клапанов, благодаря чему достигается быстрое время реакции и высокая скорость», — сказал Дим. «До сих пор производственная скорость была ограничена примерно от 30 до 40 метров в минуту.Благодаря новой технологии мы достигаем скорости покрытия электродов до 150 метров в минуту ».

Отсутствие в форсунке некоторых ранее использовавшихся механических компонентов не только увеличивает скорость производства, но и приводит к другим преимуществам при производстве электродов: поскольку мембраной можно управлять более точно, чем механическими клапанами, качество продукции улучшается, а процент брака снижается. . Теперь технология будет доведена до уровня промышленной зрелости дочерним предприятием, созданным Ральфом Диемом и его командой.

Чтобы все производство аккумуляторов получило прибыль от более быстрого нанесения покрытия на электрод, производственный процесс необходимо перенастроить в другом месте, — пояснил д-р Филип Шарфер, руководитель группы технологии тонких пленок (TFT) KIT, который изучал эту тему с профессором Шабелем. вот уже несколько лет. «Для более быстрого нанесения покрытия требуется более короткое время высыхания. В противном случае секцию сушки и, следовательно, всю установку пришлось бы увеличить ».

Основываясь на фундаментальных исследованиях различных условий сушки, процесс сушки уже оптимизирован на основе знаний.В результате время сушки сократилось примерно на 40% при сохранении электродных свойств. В рамках исследовательского кластера ProZell II, финансируемого Федеральным министерством образования и исследований (BMBF), эту работу теперь планируется продолжить в сотрудничестве с партнерами из Технического университета Брауншвейга и Центра исследований солнечной энергии и водорода в Баден-Вюртемберге (ZSW). , Ульм.

Производство электродов с рекордной скоростью и высоким качеством продукции значительно снижает затраты на производство электролизеров.На типичной производственной линии можно производить электроды для втрое большего количества аккумуляторных элементов, что позволяет удовлетворить растущую потребность в электрической мобильности. TFT разрабатывает свои технологии для производства электродов и будущих систем новых материалов в рамках Центра электрохимического накопления энергии в Ульме и Карлсруэ (CELEST), одной из крупнейших исследовательских платформ в области исследования аккумуляторов во всем мире. Новые открытия, касающиеся производственных технологий, также будут включены непосредственно в кластер передового опыта после литиевых аккумуляторов (POLiS), в рамках которого KIT вместе с Ульмским университетом разрабатывает батареи для будущего.