ГОСТ Р ИСО 6947-2017 Сварка и родственные процессы. Положения при сварке
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
| НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | ГОСТ Р ИСО 6947-2017 |
Сварка и родственные процессы
ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ
(ISO 6947:2011, IDT)
Издание официальное
| Москва Стандартинформ 2017 |
Предисловие
- ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
- ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
- УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2017 г. № 236-ст
- Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6947:2011 «Сварка и родственные процессы. Положения при сварке» (ISO 6947:2011 «Welding and allied processes — Welding positions», IDT).
- ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Стандартинформ, 2017
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Введение
В настоящем стандарте определены следующие положения при сварке в производстве: нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное.
Направление сварки является существенным параметром при определении положения при сварке, например, снизу вверх или сверху вниз.
Положение при сварке не зависит от вида соединения, например, стыкового или углового, или от обработки изделия. Стандарт распространяется на сварные швы всех типов.
Связь между положениями при сварке при испытаниях и положениями при сварке в производстве указана в других стандартах, например в ISO 9606 [1] или ISO 15614 [2].
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сварка и родственные процессы
ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ
Welding and allied processes. Welding positions
Дата введения — 2017-10-01
1 Область применения
Настоящий стандарт определяет положения при сварке для испытаний и в производстве стыковых и угловых сварных швов для всех видов продукции.
В приложении А приведены примеры предельных углов наклона оси сварного шва и поворота лицевой поверхности сварного шва вокруг оси сварного шва при положениях при сварке производственных сварных швов.
В приложении В приведено сравнение международных, европейских и принятых в США обозначений.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 положение при сварке (welding position): Положение сварного шва в пространстве, определяемое углами наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно горизонтальной плоскости.
2.2 основное положение при сварке (main welding position): Положение при сварке, обозначаемое РА, РВ, PC, PD, РЕ, PF или PG.
Примечание — Для РА, РВ, PC, PD и РЕ см. рисунок 1.
2.3 наклон S (slope): Угол наклона оси сварного шва относительно основного положения при сварке.
2.4 поворот R (rotation): Угол поворота лицевой поверхности сварного шва относительно основного положения при сварке.
2.5 угол наклона L (inclined angle): Угол наклона оси трубы.
3 Положения при сварке
3.1 Основные положения при сварке
Основные положения при сварке показаны на рисунке 1, примеры применения для стыковых и угловых сварных швов показаны на рисунке 2.
1 — нижнее; 4, 6 — потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб; 2, 8 — горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб; 5 — потолочное; 3, 7 — горизонтальное
Рисунок 1 — Основные положения при сварке
Примеры основных положений при сварке для стыковых и угловых сварных швов показаны на рисунке 2.
а — стрелка показывает положение при сварке
а) РА — положение нижнее
а — стрелка показывает положение при сварке
b) РВ — положение горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб
а — стрелка показывает положение при сварке
с) РС — положение горизонтальное
а — стрелка показывает положение при сварке
d) PD — положение потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб
а — стрелка показывает положение при сварке
е) РЕ — положение потолочное
а — стрелка показывает направление сварки
f) PF — положение вертикальное снизу вверх
а — стрелка показывает направление сварки
g) PG — положение вертикальное сверху вниз
а — стрелка показывает направление сварки
b — для специальных целей, например испытаний сварщиков; это положение рассматривается как основное
h) PH — положение вертикальное снизу вверх (труба неповоротная)
а — стрелка показывает направление сварки;
b — для специальных целей, например для испытаний сварщиков; это положение рассматривается как основное
i) PJ — положение вертикальное сверху вниз (труба неповоротная)
а — стрелка показывает направление сварки;
b — для специальных целей, например для испытаний сварщиков; это положение рассматривается как основное
j) РК — положение трубы при орбитальной сварке
Рисунок 2 — Примеры основных положений при сварке
3.2 Положение при сварке в производстве
Основные положения при сварке могут быть применены при использовании других стандартов, например ISO 9606 [1], ISO 15614 [2] для определения положения сварных швов при производственной сварке после аттестации в одном из основных положений при сварке РА, РВ, Н-L045 и т.д. Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке в производстве приведены в таблице 1 — для стыковых и в таблице 2 — для угловых сварных швов (см. также примеры в приложении А).
Примечание — В случае асимметричных допусков «плюс» означает поворот поверхности сварного шва в направлении основного положения при сварке РА, а «минус» — в направлении основного положения при сварке РЕ.
Таблица 1 — Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке производственных стыковых сварных швов
| Положение при сварке | Основное положение при сварке | Наклон S | Поворот R |
|---|---|---|---|
| Нижнее | РА | ±15° | ±30° |
| Горизонтальное | РС | ±15° | +60° -10° |
| Потолочное | РЕ | ±80° | ±80° |
| Вертикальное | PF, PG | +75° -10° | ±100° ±180° |
Таблица 2 — Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке производственных угловых сварных швов
| Положение при сварке | Основное положение при сварке | Наклон S | Поворот R |
|---|---|---|---|
| Нижнее | РА | ±15° | ±30° |
| Горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб | РВ | ±15° | +15° -10° |
| Горизонтальное | РС | ±15° | +35° -10° |
| Потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб | PD | ±80° | +35° -10° |
| Потолочное | РЕ | ±80° | +35° |
| Вертикальное | PF, PG | +75° -10° | ±100° ±180° |
3.3 Положение при сварке при испытаниях
Положения, применяемые при сварке испытательных образцов, не должны выходить за значения угла наклона ±5° и угла поворота ±10° относительно основных положений при сварке.
4 Обозначения
Основные положения при сварке обозначают в соответствии с рисунками 1 и 2 (см. пример 1). Обозначение для основного положения при сварке может быть дополнено значениями углов наклона и поворота, указанными тремя цифрами (см. пример 2).
Для кольцевых сварных швов труб с наклонными осями углы наклона и поворота обозначают в соответствии с рисунками 1 и 2 (см. примеры 3 и 4).
Пример 1 — Основное положение при сварке «горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб» (РВ) должно быть обозначено следующим образом: РВ.
Пример 2 — Основное положение при сварке «горизонтальное» (РВ) с наклоном 15° и поворотом 10° должно быть обозначено: РВ 015-010.
Пример 3 — Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «снизу вверх» (H) и углом наклона 30° должно быть обозначено: H-L030.
Пример 4 — Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» (J) и углом наклона 60° должно быть обозначено: J-L060.
Приложение А (справочное)
Предельные значения углов наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно оси сварного шва для положений при сварке производственных сварных швов
На рисунках изображены предельные значения углов наклона и поворота лицевой поверхности сварного шва вокруг оси сварного шва для положений при сварке производственных сварных швов (см. 3.2 и таблицы 1 и 2).
На рисунках А.1-А.15 показаны стыковые сварные швы, а на рисунках А.16-А.21 угловые сварные швы.
Приложение В (справочное)
Сравнение международных, европейских и американских обозначений
Таблица В.1 содержит сравнение положений при сварке, определяемых настоящим стандартом, и положений, приведенных в стандартах AWS A3.0 [4] и ASME, раздел IX [3].
Примечание — Данное приложение основано на CEN/TR 14633 [5].
Таблица В.1 — Сравнение международных, европейских и американских обозначений рабочих положений и положений при сварке
Библиография
[2] ISO 15614 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test (all parts) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки (все части))
[3] ASME Section IX, ASME boiler and pressure vessel code — Section IX: Welding and brazing qualifications (ASME Раздел IX, ASME коды для котлов и сосудов высокого давления — Раздел IX: Аттестация сварки и пайки)
[4] AWSA3.0 Standard welding terms and definitions including terms for adhesive bonding, brazing, soldering, thermal cutting, and thermal spraying (Стандартные сварочные термины и определения, включая условия для склеивания, пайки, пайки твердым припоем, термической резки и термического напыления)
[5] CEN/TR14633 Welding-Working positions — Comparison of current international, European and US designations (Сварка. Рабочие положения. Сравнение международных, европейских и американских обозначений)
| УДК 621.791 | ОКС 25.160.10 | IDT |
Ключевые слова: сварка, положения при сварке
Правильное положение электрода в процессе сварки
Положение и угол электрода при сварке
Многие люди, независимо от того кто они: новички или уже некоторое время производят сваривание, задаются вопросом: “В каком положении нужно держать электрод для того, чтобы делать качественное сваривание и в то же время, чтобы все было аккуратно?”.
Для начала Вам нужно определить, в каком положении Вы собираетесь производить сваривание или в каком положении Вам приходится сваривать.
Разумеется, что предпочтение отдается горизонтальному положению, которое гарантирует высокое качество сварного шва и простоту самого процесса сваривания.
Обратите внимание
Однако у Вас может так сложиться ситуация, что Вы никак не сможете изменить положение сварного шва. В такой ситуации Вам нужно обязательно придерживаться правильного угла держания электрода при сваривании.
В основном существует три положения электрода:
углом вперед (30 – 60 градусов). Идеально подходит для произведения сварочных швов на потолке, неповоротных стыках, а также на вертикальных швах; под прямым углом (90 градусов). Придерживаться такого угла держания электрода лучше всего только в случае сваривания в труднодоступном месте; углом назад (30 – 60 градусов). Подходит для сваривания угловых и стыковых соединений;
Также угол держания электроды зависит от длины дуги. Длина дуги – это расстояние точки активности электрода до точки активности на самом электроде.
При плавлении электрода во время сваривания происходит и плавление покрытия. При горении и плавлении покрытия происходит выделение газов, которое позволяет создать защиту.
Такая газовая стена поможет Вам быстрее и качественней завершить свою работу.
При плавлении и горении покрытия выделяются газы, а части покрытия, которые не сгорели, становятся шлаками. Шлак покрывает сварочную ванну и создает слабое покрытие, которое только мешает дальнейшей работе с металлическим изделием. При дуговой сварке дуга зажигается кратким касанием электрода к металлу.
В результате того, что по металлу и электрода протекает электрический ток, и таким образом возникает короткое замыкание. Торец электрода и свариваемого изделия очень быстро нагревается и происходит процесс сваривания.
Для надежного и долгого сваривания с большой продолжительностью одной дуги сварщик должен отводить электрод на 4 – 5 миллиметра от свариваемого изделия.
При сварке электрод должен перемещаться медленно, но не с помощью обычного движения “вперед” или “назад”, а с помощью поступательных движений по оси электрода. Это первое движение электрода при сваривании.
Важно
Второе движение – это перемещение электрода вдоль, относительно оси валика. Таким образом у Вас будет получаться высококачественный шов.
Помимо высокого качества сварного шва у Вас также возрастет и скорость сваривания. Третье движение электрода во время сваривания – это его перемещение поперек шва.
Этот позволит Вам иметь полный контроль над шириной шва и глубиной проплавления металлического изделия.
Используя самые современные методики сваривания, Вы сможете варить изделия из самых разных видов электродов в самых разных пространственных положениях.
Как сварить алюминий алюминиевым электродом?
Электроды Castolin
Источник: http://elektrod-3g.ru/polozhenie-elektroda.php
Способы движения электрода при сварке
Существует множество движений электрода при сварке. Каждое движение вносит свой вклад образования качественного сварочного шва. Разработано много видов электродов и все марки горят и плавятся по-разному. Для одних нужны быстрые движения, для других медленно и без колебательных движений.
Для сварки обычной рядовой стали, применяют различные способы движения электрода. Часто это зависит от положения в пространстве, поворотный это стык или нет. Учитывается толщина свариваемого материала. Какой вид соединения, тавровый стыковой, нахлесточный, угловой. Удобное положение рукояти при сварке.
- Движением электрода углом вперед. Угол атаки направлен вдоль свариваемого шва, кончик электрода смотрит вперед. В этом случае основной металл меньше греется. Дуга электрическая плавит кромки, сам электрод перемешивается с основным металлом.
- Движение электрода углом назад. Таким способом сваривают толстый материал. Сварочная дуга заходит на основной материал и плавит в основании с кромками.
Сварка в нижнем положении цветного металла меди и алюминия проводят в нижнем положении. Электрод находится в вертикальном положении относительно плоскости. Ведут вдоль шва без колебательных движений на короткой дуге.
Что касается сталей легированных и углеродистых в нижнем положении угол наклона может меняться. Как относительно движения вперед и назад так от одного края кромки к другой. Примечание по использованию электродов.
Они могут работать как на короткой дуге так и на относительном удлинении ее. Движением электрода обводят контур кромок. Описывают круговые движения, знак бесконечности, елочку, обратно поступательные движения.
На фото изображено как надо вести электрод.
При выполнении горизонтального шва электрод чиркаю о кромку, ведут углом назад. Электрод держат слегка вниз. Таким образом, расплавленную ванну дугой электрода толкают наверх и смачивают верхний край кромки для сцепления. Если шов имеет много проходов, то следующий валик накладывается на предыдущий.
Вертикальный шов проходят электродом Сверху вниз углом назад. Снизу вверх как углом вперед, так и углом назад. В данной ситуации шлак стекает со сварочной ванны вниз и не остается там. Выполнять можно как точечным касанием.
В этом случае металл успевает остыть. Так и не прерывно. Если имеются кромки, то обводим и повторяем контур при оплавлении. Стараться нужно выдерживать дугу на одинаковом расстоянии. Иначе будут подрезы и не проваренные места.
С потолочным швом больно не разгуляешься. Строго вертикально вниз электрод, кончиком вверх. Без лишних колебательных движений из стороны в сторону. На короткой дуге и малом токе. Расплавленный металл удерживается за счет силы потолочного натяжения и не как иначе. На рисунке все описано.
Тавровые угловые швы в нижнем положении электрод держат между двух плоскостей по центру приблизительно. Угол по направлению шва как вам угодно.
После как сформировали ванночку, расплавленную массу пытаемся подталкивать наверх и смачивать верхнюю кромку. Если дугу направить наверх и плавить кромку, то сварочная ванна стечет в нижнее положение.
Произойдет утонение металла основного. На фото изображено направление движения электрода.
Совет
Есть красивый шов. Простая методика движения электрода при сварке трубы. Выполняется углом назад в полу нижнем состоянии. Так электродом легче управлять.
Осуществляется прикосновениями коротко временными. Образуются тонкие валики, ложатся друг на друга лепестками и формируют шов. Если честно то катет шва толстый. Свариваемость металла хорошая.
На фото наблюдаете движение электрода при сварке трубы.
Источник: http://weldingmedia.ru/sposobyi-dvizheniya-elektroda-pri-svarke/
Как правильно держать электрод при сварке
Перед тем как только человек начинает обучаться сваривать металлические части, он наверняка сталкивался с проблемой, что не знал, как правильно нужно держать электрод при сварке, ведь от правильного подбора угла электрода зависит скорость и качество сварки. Поэтому этим вопросом наверняка задавался каждый сварщик, независимо от того кто он сейчас: профессионал или до сих пор ученик.
Для начала давайте рассмотрим как возникает дуга и как правильно ее возбуждать. Возникновение дуги происходит благодаря прикосновению торца электрода к металлической части и дальнейшим отдалением его от свариваемой части. При возбуждении дуги нужно быть внимательным, потому что если прикосновение будет не кратковременным, то электрод приваривается к металлу.
Также длина дуги влияет на качество сварки. Если дуга коротка и устойчиво горит, то она обеспечивает получение сварного шва высокого качества.
Для того, чтобы правильно формировать шов Вам необходимо держать правильно электрод. Электрод должен находиться под углом 15 – 20 градусов от вертикали.
Если же Вы изменяете угол держания электрода, то глубина проплавления сильно изменяется. Это влияет на скорость проплавления, сварки и охлаждения металла.
Если же Вы производите сваривание тонкого металла, то электрод должен накладываться в виде узенького валика 0,8 – 1,5 миллиметра диаметром. Однако если Вы собираетесь производить сваривание толстых листов, то лучше всего применяйте расширенные валики, который увеличивает скорость разогрева металла, тем самым ускоряя процесс сваривания металлических частей.
Иногда у Вас может возникнуть потребность увеличения сварочного тока, то в таком случае Вам нужно будет держать электрод под углом 45 градусов, потому что именно в таком положении электрода можно будет регулировать глубину проплавления и сваривания металлических частей. На данный момент существует всего 3 основных варианта держания электрода при сварке. Эти методы называются так: “углом вперед”, “под прямым углом” и “углом назад”.
Обратите внимание
Для начала давайте рассмотрим метод “углом вперед”. В таком положении сварщик обеспечивает угол электрода 30 – 60 градусов относительно вертикального положения сварочного электрода. В таком случае движение электрода происходит вперед.
Такое положение электрод применяется при сварке стыков труб и других неповоротных изделий. Для данного типа держания электродов подходит потолочное, вертикальное и горизонтальное положение сварного шва. Сваривание “под прямым углом” говорит само за себя.
Такое положение часто применяется при сваривании в труднодоступных местах, то есть в тех ситуациях, когда просто невозможно наклонить электрод.
Положение сварочного элкетрода “углом назад” – это положение, при котором соблюдается угол 30 – 60 градусов от вертикальной оси. Сваривание происходит назад, то есть на сварщика. Чаще всего такое положение используется на коротких участках при сваривании стыковых швов.Как правильно держать электрод при сварке?
Перед тем как только человек начинает обучаться сваривать металлические части, он наверняка сталкивался с проблемой, что не знал, как правильно нужно держать электрод при сварке, ведь от правильного подбора угла электрода зависит скорость и качество сварки. Поэтому этим вопросом наверняка задавался каждый сварщик, независимо от того кто он сейчас: профессионал или до сих пор ученик.
Источник: http://welding-gear.ru/polozhenie-elektroda-2.php
Как правильно варить сваркой: технология, сила тока
Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.
Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:
- Качественного шва не получится.
- Можно получить повреждения или травмировать других людей.
- Можно вывести оборудование из строя.
Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.
Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:
- Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
- Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
- Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
- Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
- При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
- Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
- Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.
Виды электросварки
Выделяют несколько основных направлений:
- MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
- MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
- TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.
Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.
Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.
РД 34.15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов
РД 34 15.132-96
СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
УТВЕРЖДЕН Минтопэнерго
России 14 марта 1996 г., Минстроем России 20 мая 1996 г.
Разработчик ОАО
«Оргэнергострой»
Составители: С.С.Якобсон,
канд. техн. наук; Н.Д.Курносова, канд. техн. наук; Г.С.Зислин,
канд. техн. наук; М.Л.Эльяш, канд. техн. наук
Утвержден заместителем
министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.В.Корсуном
14.03.96 г. и заместителем министра строительства Российской
Федерации С.И.Полтавцевым 20.05.96 г.
Руководящий документ (РД)
определяет организацию и технологию производства сварочных работ
при сооружении металлических конструкций зданий промышленных
объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества
сварных соединений.
РД 34 15 132-96
охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными
электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку
самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе,
автоматическую и механизированную под флюсом.
РД 34 15.132-96 рассчитан
на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных
объектов
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение и область применения
1.1.1. Настоящий
руководящий документ (РД) предназначен для персонала,
осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при
укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных
объектов.
Выполнение требований
настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки
металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений,
удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с
минимальными затратами труда. РД является руководящим документом
при разработке проектов производства работ и другой технологической
документации.
1.1.2. РД
распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами,
механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной
порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и
механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной
площадки.
1.1.3. Настоящий РД
определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и
монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и
низколегированных сталей по ГОСТ
27772:
фасонный прокат (уголки,
двутавры, швеллеры) — из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345,
С345К, С375;
листовой, универсальный
прокат и гнутые профили — из стали С235, С245, С255, С275, С285,
С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.
Обозначение сталей по
ГОСТ 27772 (по пределу
текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим
стандартам приведены в приложении 1.
РД действует совместно со
следующими нормативно-техническими документами (НТД):
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие
конструкции;
СНиП II-23-81*. Нормы проектирования.
Стальные конструкции. М., 1991.
1.1.4. В руководящем
документе приведены основные положения по организации сварочных
работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных
материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и
сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и
нормы оценки качества сварных соединений.
Кроме того, в настоящем
РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых,
наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.
1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР
1.2.1. Сварка
металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться
сварщиками, имеющими удостоверения на право производства
соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям
«Правил
аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России.
К
сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40
кгс/мм) и более допускаются сварщики, имеющие
удостоверение на право работ по сварке этих сталей.
К
механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы,
прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки
и сдавшие испытания на право производства этих работ.
Сварщики всех
специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю
квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все
сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и
технике безопасности.
1.2.2. Сварщик, впервые
приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к
работе независимо от наличия у него удостоверения на право
производства соответствующих работ сварить пробные (допускные)
образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях,
тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка
конструкций.
Конструкция и число
пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в
зависимости от типов производственных соединений и квалификации
сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем
визуального контроля на предмет определения сплошности и
формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя
сварочных работ) — с помощью неразрушающих физических методов
контроля.
Качество пробных сварных
соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для
таких же производственных соединений. Пробные соединения должны
быть идентичными или однотипными по отношению к тем
производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый
сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в
«Правилах
аттестации сварщиков».
1.2.3. Сварщики
допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В
удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок
сталей в соответствии с «Правилами
аттестации сварщиков», к сварке которых допускается
сварщик.
1.2.4. Для сварки при
температуре ниже минус 30°С сварщик должен предварительно сварить
пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При
удовлетворительных результатах механических испытаний пробных
образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на
10°С ниже температуры сварки пробных образцов.
1.2.5. Руководство
сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о
специальном образовании или подготовке в области сварки.
К
руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и
операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД,
соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий,
производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и
методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их
профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть
проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия.
Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.
1.2.6. К выполнению работ
по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры,
прошедшие специальную программу теоретического и практического
обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по
дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом)
контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны
аттестовываться в соответствии с «Правилами
аттестации специалистов неразрушающего контроля», утвержденными
Госгортехнадзором России 18.08.92 г.
1.2.7. Подготовку
контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или
подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты,
центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю
качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких
работ.
Подготовка контролеров
должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая
дефектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости — по
типам сварных соединений, что должно быть указано в их
удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем
методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер,
имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6
месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.
1.3. Основные положения организации сварочных работ
1.3.1. При разработке
проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций
зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под
сварку, сварка и контроль сварных соединений.
В
ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология
сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.
1.3.2. При организации и
выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных
соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил
техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с
требованиями следующих нормативных документов:
СНиП III-4-80. Техника безопасности в
строительстве;
ГОСТ 12.3.003. Система стандартов
безопасности труда. Работы электросварочные. Требования
безопасности;
«Правил устройства
электроустановок»;
«Правил
технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
«Правил
техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей»;
«Санитарных
правил при проведении рентгеновской дефектоскопии», N
2191-80;
«Санитарных правил при
радиоизотопной дефектоскопии», N 1171-74*;
________________
*
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют
СП
2.6.1.3241-14. — Примечание изготовителя базы данных.
«Санитарных правил по сварке, наплавке и
резке металлов», N 1009-73;
«Правил пожарной безопасности при проведении
сварочных и других огневых работ на объектах народного
хозяйства»;
«Правил пожарной безопасности при
производстве строительно-монтажных работ. ППБ
05-86″*.
________________
*
На территории Российской Федерации документ не действует. Следует
руководствоваться Правилами
противопожарного режима в Российской Федерации. —
Примечание изготовителя базы данных.
1.3.3. Организация,
выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее
качество сварных соединений за счет:
применения исправного
оборудования;
использования сварочных
материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий
контроль;
выполнения
технологических требований по сборке и сварке изделий,
регламентированных ПТД;
выполнения операционного
контроля процессов сборки и сварки;
своевременного выполнения
контроля качества готовых сварных соединений.
1.3.4. Применение
основных материалов (листов, профильного проката) и сварочных
материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов), отличающихся
от указанных в производственно-технологической документации (ПТД),
может быть допущено по совместному техническому решению
организации-разработчика ПТД, отраслевой специализированной
организации и организации — производителя работ.
1.3.5. Порядок сборки и
укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны
обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов
сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и
повышения производительности труда при выполнении работ по сборке,
сварке и контролю качества сварных соединений следует
руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.
1.3.6. Способ сварки
металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен
быть определен проектом производства работ (ППР).
При выборе способа сварки
следует иметь в виду:
целесообразность
применения механизированных способов сварки должна подтверждаться
технико-экономическим расчетом;
автоматическую сварку под
флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для
швов значительной протяженности;
механизированная
(полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой
может быть применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций
для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях;
механизированную
(полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного
сечения) следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки
металлоконструкций в любом положении шва при условии защиты места
сварки от ветра.
В
случаях, где не может быть использована автоматическая и
механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая
сварка.
1.3.7. Численность
инженерно-технических работников по сварке и наладчиков
оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной
площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих
сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе
сварки строительно-монтажной организации.
1.3.8. Снабжение
укрупнительной площадки и территории монтируемого или
реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует
выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки
укрупнительной площадки и монтируемого здания.
1.3.9. Сечение провода
для присоединения источника питания для сварки к сети следует
подбирать по данным табл.1.1. При ручной дуговой сварке
электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным
проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2,
сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного
тока: при токе до 100 А — не менее 16 мм, при 250 А — 25 мм, при 300 А — 50 мм. Длина гибкого провода должна быть не менее
5 м.
Таблица 1.1
Сечение провода для подсоединения к сети источников сварочного тока
Максимальный сварочный ток источника питания, А | Сечение
медного* провода, мм, при напряжении сети, В | |
220 | 380 | |
300 | 16 | 10 |
500 | 35 | 16 |
1000 | 70 | 50 |
2000 | — | 120 |
4000 | — | 240 |
______________________
*
Сечение алюминиевого провода должно быть в 1,5 раза больше.
1.3.10. При большом
объеме сборочно-сварочных работ снабжение сборочных площадок и
сооружаемого здания кислородом и горючим газом для резки следует
осуществлять централизованным путем с помощью разводок от центра
питания к постам резки. Целесообразность применения
централизованной системы питания должна подтверждаться
расчетом.
Разводку кислорода и
горючего газа по зданию крупного промышленного объекта следует
предусматривать в проекте как постоянную систему газоснабжения,
остающуюся после окончания строительства для выполнения ремонтных
работ в процессе эксплуатации объекта.
Централизованная разводка
газа по стройплощадке выполняется как временное газоснабжение в
соответствии с ППР.
1.3.11. В зависимости от
местных условий в качестве горючего газа для резки используется
ацетилен, пропан-бутан или природный горючий газ. Ацетилен для
резки применяется лишь при значительной удаленности строительства
от нефтеперегонных заводов и трубопроводов природного газа, когда
технически невозможно или экономически нецелесообразно использовать
пропан-бутан или природный газ.
1.3.12. Снабжение
строительно-монтажных участков кислородом осуществляется от
собственных стационарных кислородных установок (типа КГН-30, 2КГ-30
и др.), либо от газификационной станции, где жидкий кислород,
доставляемый на объект в железнодорожных или автомобильных
цистернах, газифицируется и направляется по газопроводу к рабочим
местам или в кислородную рампу. Способ снабжения кислородом зависит
от местных условий и должен подтверждаться расчетом.
1.3.13. Снабжение
сжиженным пропан-бутаном должно осуществляться с помощью
специальных автомобильных цистерн завода-поставщика. На
строительно-монтажных участках сооружаются подземные резервуары,
где хранится пропан-бутан; из резервуаров газифицированный
пропан-бутан подается к местам потребления.
1.3.14. Проектирование,
сооружение, испытание и эксплуатация трубопроводов кислорода и
горючих газов должны производиться в соответствии с «Правилами
безопасности в газовом хозяйстве» (Госгортехнадзор, 1992).
1.3.15. Свариваемые
поверхности конструкции и рабочее место сварщика должны быть
ограждены от дождя, снега, ветра и сквозняков.
При температуре
окружающего воздуха ниже минус 10°С необходимо иметь вблизи
рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, а при
температуре ниже минус 40°С сварка должна производиться в
обогреваемом тепляке, где температура должна быть выше 0°С.
1.3.16. На каждом
строительно-монтажном участке должен быть оборудован в теплом
отапливаемом помещении склад для хранения сварочного материала
(электродов, проволоки и флюса). В складе должна поддерживаться
температура не ниже 15°С, при этом относительная влажность не
должна быть более 50%.
Сварочные материалы
должны храниться отдельно по маркам, партиям и диаметрам в
условиях, предохраняющих их от увлажнения и механических
повреждений. Сварочный флюс должен храниться в герметичной
таре.
В
складе должны быть установлены печи для прокалки электродов,
порошковой проволоки и флюса, сушильные шкафы с температурой до
150°С, обеспечивающие суточную потребность участка в электродах и
проволоке.
1.3.17. Прокаленные
электроды и порошковую проволоку следует выдавать на рабочее место
в количестве, необходимом для работы сварщика в течение одной
смены.
При сварке конструкций из
сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм) электроды, взятые непосредственно из
прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение
двух часов.
Хранение и
транспортировку прокаленных сварочных материалов необходимо
производить в закрытой таре: электроды — в специальных
металлических пеналах, в упаковке из водонепроницаемой бумаги или в
герметизированной оболочке из полиэтиленовой пленки, порошковую
проволоку — в закрытых жестяных банках или в упаковке из
водонепроницаемой бумаги.
1.3.18. Очистка и намотка
проволоки в кассеты для механизированных способов сварки должны
производиться на стационарном рабочем месте специально выделенным
для этого рабочим. Все кассеты с намотанной проволокой должны иметь
этикетки с указанием марки и диаметра проволоки.
1.3.19. Электросварщик
для допуска к работе должен иметь на рабочем месте следующий
минимальный набор инвентаря и инструмента: защитный щиток или
маску, рукавицы, очки с прозрачными стеклами, молоток, зубило или
крейцмессель для отбивки шлака, стальную щетку, личное клеймо, ящик
или сумку для электродов с отделением для электродных огарков,
соответствующие шаблоны для проверки геометрии шва. Рабочее место
сварщика должно быть заранее подготовлено, очищено от посторонних
предметов и освещено.
1.3.20. Сварку деталей из
сталей с пределом текучести 345 МПа и более (С345 и выше) следует
выполнять без перерыва до заполнения хотя бы половины толщины шва
или по всей его длине или на участке длиной не менее 800-1000 мм
(при длине шва более 1 м). При вынужденных перерывах в работе
необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка
любыми доступными средствами (например обкладкой стыка листовым
асбестом), а при возобновлении сварки стык должен быть подогрет до
температуры 120-160°С.
Не допускается никаких
силовых воздействий на стык до окончания сварки.
1.3.21. Сваренный и
зачищенный шов должен быть заклеймен сварщиком присвоенным ему
номером или знаком (клеймом). Клеймо проставляется на расстоянии
40-60 мм от границы выполненного им (ими) шва сварного соединения:
одним сварщиком — в одном месте, при выполнении несколькими
сварщиками — в начале и конце шва. Взамен постановки клейм
допускается составление исполнительных схем с подписями
сварщиков.
1.3.22. При обнаружении в
сварных соединениях в процессе сварки трещин или других
недопустимых дефектов сварщик обязан прекратить проведение работ на
этом сварном соединении и известить о случившемся мастера по
сварке.
1.3.23. К сварке стыков
разрешается приступать только после приемки мастером по сварке или
прорабом по монтажу собранных стыков, о чем производится отметка в
журнале сварочных работ.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛАМ
2.1. Для сварных
металлоконструкций зданий применяются углеродистые и
низколегированные стали в соответствии с ГОСТ 27772.
Химический состав и
механические свойства основных марок сталей, применяющихся для
металлоконструкций зданий, приведены в приложениях 2 и 3.
2.2. Поступающий на
монтажный участок листовой и фасонный прокат должен иметь
сертификат завода-изготовителя с указанием химического состава и
механических свойств.
2.3. Входной контроль
металла (листов, профильного проката) и конструктивных элементов
металлоконструкций зданий, поступающих на предприятие для
изготовления, укрупнения и монтажа, включает:
проверку наличия
сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и
соответствия этих данных требованиям стандарта, технических
условий, проектной или конструкторской документации;
проверку наличия
заводской маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным
данным;
осмотр металла и
конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и
повреждений, выводящих толщину металла за пределы минусовых
отклонений, регламентированных ГОСТ
19903 и ГОСТ 19904;
осмотр и обмер (при
наличии соответствующих указаний в ПТД) конструктивных элементов
(узлов, блоков, ферм, стропил и др.) для выявления деформаций,
нарушающих геометрические формы и размеры конструкций, оговоренных
проектно-конструкторской документацией.
2.4. При отсутствии
сертификата или неполноте сертификатных данных применение этого
металла может быть допущено только после проведения необходимых
испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям
стандарта или технических условий.
2.5. Входной контроль
основных материалов (металла и конструктивных элементов)
осуществляет организация — заказчик этих материалов. Результаты
входного контроля должны быть переданы организации, осуществляющей
изготовление или монтаж конструкций.
3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНТРОЛЬ ИХ КАЧЕСТВА
3.1. Входной контроль сварочных материалов
3.1.1. Сварочные
материалы перед использованием должны быть проконтролированы:
на наличие сертификата
(на электроды, проволоку и флюс) с проверкой полноты приведенных в
нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических
условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;
на наличие на каждом
упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.)
соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных
в них данных;
на отсутствие повреждений
упаковок и самих материалов;
на наличие для баллонов с
газом соответствующего документа, регламентированного
стандартом.
3.1.2. При отсутствии
сертификатов на электроды и порошковую проволоку необходимо
определять механические свойства стыковых сварных соединений,
выполненных с применением этих материалов.
Сварные стыковые образцы
следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный
изгиб при температуре 20°С по ГОСТ
6996 в количестве, указанном в табл.3.1.
Таблица 3.1
Виды испытаний сварных соединений при отсутствии сертификатов на электроды и порошковую проволоку
Вид
испытания | Число
образцов | Нормируемый
показатель |
Статическое
растяжение | 2 | Временное
сопротивление разрыву — не менее нижнего предела временного
сопротивления основного металла, регламентированного ГОСТ |
Статический
изгиб | 2 | Угол
статического изгиба, град., для сталей толщиной, мм: |
углеродистых
— | ||
до 20, не менее
100 | ||
св. 20, не
менее 80 | ||
низколегированных — | ||
до 20, не менее
80 | ||
св. 20, не
менее 60 | ||
Ударный изгиб
металла шва | 3 | Ударная
вязкость — не менее величины, указанной в технологической
документации на монтажную сварку данной конструкции |
Показатели механических
свойств определяются как среднее арифметическое от числа испытанных
образцов.
В
случае расхождения сертификатных данных или результатов испытаний
(при отсутствии сертификата) с требованиями соответствующего НТД
данная партия электродов и порошковой проволоки к использованию не
допускается.
3.1.3. При отсутствии
сертификата на сварочную проволоку сплошного сечения или неполноте
указанных в нем данных проводится химический анализ проволоки,
результаты которого должны удовлетворять требованиям, приведенным в
приложении 6. При неудовлетворительных результатах химического
анализа проводят повторный анализ на удвоенном числе проб, который
является окончательным.
3.1.4. При обнаружении
повреждения или порчи упаковки или самих материалов вопрос о
возможности их использования решается руководителем сварочных работ
совместно с ОТК (СТК) предприятия (организации).
3.2. Электроды для ручной дуговой сварки
3.2.1. Для ручной дуговой
сварки металлоконструкций из углеродистых и низколегированных
сталей должны применяться электроды, удовлетворяющие требованиям
ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467.
3.2.2. Тип электрода по
ГОСТ 9467 для сварки
металлоконструкций должен быть указан в чертежах. В случае
отсутствия таких указаний выбор типа электрода должен производиться
в зависимости от группы конструкций, климатического района
эксплуатации конструкций и характеристики свариваемой стали по
пределу текучести согласно ГОСТ
27772 (см. табл.3.2.).
Выбор конкретной
промышленной марки электрода следует производить по табл.3.3.
В
приложениях 4 и 5 приведены химический состав и механические
свойства наплавленного металла соответственно отечественных и
зарубежных электродов. Применение электродов, не указанных в табл.
3.3, должно быть согласовано с отраслевой специализированной
организацией.
3.2.3. Электроды должны
храниться в условиях, исключающих возможность увлажнения или
повреждения покрытия (на складе, отвечающем требованиям п.1.3.16
настоящего РД).
3.2.4. Электроды перед
сваркой производственных сварных соединений должны быть прокалены
по режиму, приведенному в сертификате или паспорте
завода-изготовителя на данную марку электродов. В случае отсутствия
таких данных режим прокалки выбирается по табл.3.4.
Примечание. Импортные
электроды прокаливают по тому же режиму, что и отечественные с
аналогичным типом покрытия.
Таблица 3.2
Область применения электродов для сварки строительных
металлоконструкций
Группы конструкций в климатических районах (определяются проектом и проставляются в чертежах КМ) | Обозначение
стали по ГОСТ 27772
(характеристика стали по пределу текучести) | Тип электрода
по ГОСТ 9467 |
Группы 2, 3 и 4 — во всех районах, кроме , , и | С235, С245,
С255, С275, С285 | Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50А |
С345, С345Т,
С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440,
С440Д | Э50А | |
Группа 1 — во
всех районах | С235, С245,
С255, С275, С285 | Э42А, Э46А,
Э50А |
Группы 2, 3 и 4 — во всех
районах | С345, С345Т,
С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440,
С440Д | Э50А |
____________________
*
Для сварки стали С345К с повышенным содержанием фосфора следует
применять электроды марок ОЗС-18 и КД-11.
3.2.5. Электроды с
основным (фтористо-кальциевым) покрытием следует использовать в
течение 5 суток после прокалки, остальные электроды — в течение 15
суток, если их хранить на складе с соблюдением требований п.1.3.16
настоящего РД.
Таблица 3.3
Типы и промышленные марки электродов
ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ИХ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ГОСТ
11969-79
(СТ СЭВ 2856-81)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ Основные положения и их обозначения Fusion welding. |
ГОСТ ( CT СЭВ 2856-81) Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 апреля 1979 г. № 1438 срок действия установлен
с 01.01.80
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые сваркой плавлением как в один, так и в несколько слоев, и устанавливает основные положения сварки и их обозначения.
Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 2856-81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Положение сварки определяется углом наклона продольной оси шва a и углом поворота поперечной оси шва b относительно их нулевых положений.
3. Основные положения сварки и их обозначения приведены в таблице.
|
Наименование основных положений |
Обозначение |
Тип сварного шва |
a град (пред откл. ±10°) |
b град. (пред. откл. ±10°) |
|
|
угловой |
стыковой |
||||
|
В лодочку |
Л |
— |
0 |
0 |
|
|
Нижнее |
Н |
0 |
45 |
||
|
0 |
|||||
|
Полугоризонтальное |
Пг |
45 |
|||
|
Горизонтальное |
Г |
90 |
|||
|
Полувертикальное |
Пв |
45 |
— |
||
|
Вертикальное |
В |
90 |
— |
||
|
Полупотолочное |
Пп |
0 |
135 |
||
|
135 |
— |
||||
|
Потолочное |
П |
0 |
180 |
||
4. При выполнении многослойных швов в разных положениях обозначения основных положений сварки следует относить к каждому слою в отдельности.
5. Положения сварки, не охваченные настоящим стандартом, обозначаются величинами углов a и b.
6. Направление сварки обозначается стрелкой после букв, обозначающих положение сварки. Например, при сварке на спуск острие стрелки направлено вниз «В ¯», а при сварке на подъем — вверх «В ».
7. Термины, применяемые в стандарте, и их определения даны в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
|
Термин |
Определение |
|
Продольная ось сварного шва |
Геометрическое место центров тяжести поперечных сечений сварного шва 01 — черт. 1 |
|
Черт. 1 |
|
|
Поперечная ось сварного шва |
Перпендикуляр, проведенный из центра тяжести поперечного сечения сварного шва к отрезку прямой, который соединяет крайние точки кривой, образующей наружную поверхность шва 0 II — (см. черт. 1) |
|
Нулевое положение продольной оси сварного шва |
Положение, при котором продольная ось шва находится в горизонтальной плоскости 0 I 0 — черт. 2 |
|
Черт. 2 |
|
|
Нулевое положение поперечной оси сварного шва |
Положение, при котором поперечная ось шва находится в вертикальной плоскости 0 II 0 — черт. 3 |
|
Черт. 3 |
|
|
Угол наклона сварного шва a |
Угол, который образует продольная ось шва со своим нулевым положением (см. черт. 2) |
|
Угол поворота сварного шва b |
Угол, который образует поперечная ось шва со своим нулевым положением (см. черт. 3). |
Определения ASME, Расходные материалы, Положения для сварки
Определения ASME, Расходные материалы, Сварка Позиции
ASME принял собственное обозначение для сварки
процессы, которые сильно отличаются от определений ISO, принятых
EN24063.
| Обозначение | Описание |
| OFW | Газовая сварка на кислородном топливе |
| SMAW | Дуговая сварка защищенного металла (MMA) |
| ПИЛА | Сварка под флюсом |
| GMAW | Газовая дуговая сварка металла (MIG / MAG) |
| FCAW | Порошковая проволока |
| GTAW | Газовая вольфрамовая дуговая сварка (TIG) |
| PAW | Плазменно-дуговая сварка |
Прямая полярность = электрод -ve
Обратная полярность = электрод + ve
Номера ASME F
| F Номер | Общее описание |
| 1 | Электроды из тяжелого порошкового железа с рутиловым покрытием: — A5.1: E7024 |
| 2 | Большинство расходных материалов для рутила, таких как: — A5.1: E6013 |
| 3 | Целлюлозные электроды, такие как: — A5.1: E6011 |
| 4 | Электроды с основным покрытием, такие как: A5.1: E7016 и E7018 |
| 5 | Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь и дуплекс: — A5.4 : E316L-16 |
| 6 | Любая стальная сплошная или порошковая проволока (с флюсом или металлом) |
| 2X | Алюминий и его сплавы |
| 3X | Медь и ее сплавы |
| 4X | Никелевые сплавы |
| 5X | Титан |
| 6X | Цирконий |
| 7X | Накладка с твердым покрытием |
Номера ASME A
Это относится к химическому анализу осажденных
сварной шов, а не основной материал.Они применимы только к процедурам сварки.
в стальных материалах.
| A1 | Стали углеродисто-марганцевые простые нелегированные. |
| A2 до A4 | Низколегированные стали, содержащие Moly и Chrome Moly |
| A8 | Аустенитные нержавеющие стали, такие как тип 316. |
Сварочные позиции ASME Графическое представление
Обратите внимание на ход сварки (вертикально вверх или вниз), всегда необходимо указывать, и это важная переменная для обеих процедур и квалификационные требования.
Положения для сварки с разделкой кромок: —
| Положение при сварке | Тестовая позиция | ISO и EN |
| Плоский | 1 г | PA |
| горизонтальный | 2 г | ПК |
| Вертикальное движение вверх | 3G | ПФ |
| Вертикальное движение вниз | 3G | PG |
| Накладные расходы | 4G | PE |
| Труба фиксированная горизонтальная | 5G | ПФ |
| Трубка фиксированная под углом 45 градусов вверх | 6 г | HL045 |
| Труба фиксированная под углом 45 градусов вниз | 6 г | JL045 |
Положения для сварки угловых швов: —
| Положение при сварке | Тестовая позиция | ISO и EN |
| Плоский (приваривать плоский стык под углом 45 градусов) | 1 этаж | PA |
| горизонтальный | 2F | ПБ |
| Вращение по горизонтали | 2FR | ПБ |
| Вертикальное движение вверх | 3F | ПФ |
| Вертикальное движение вниз | 3F | PG |
| Накладные расходы | 4F | PD |
| Труба фиксированная горизонтальная | 5F | ПФ |
Сварочные позиции QW431.1 и QW461.2
В основном здесь задействованы три наклонности.
- Плоский, включающий наклон от 0 до 15 градусов
- Наклон 15 — 80 градусов
- Вертикальный, 80 — 90 градусов
Положения и информация по сварке | Труба и плита
Сварка — это, мягко говоря, уникальное дело. У него свой язык, традиции, рабочая среда и набор навыков. Собираетесь ли вы проходить сертификационный экзамен по сварке, или вы просто сварщик-новичок, или хотите стать сварщиком, очень важно иметь полное представление обо всех положениях сварки.
«Кто, почему и что о сварочных позициях»
Какие существуют сварочные позиции
Дело в том, что сварщикам очень редко удается сваривать в горизонтальном положении (под действием силы тяжести), за исключением некоторых производственных / производственных настроек.Часто сварщик работает в стесненных местах, где сварные швы, которые он должен сделать, находятся в любом другом положении, кроме плоского.
Позиция сварки описывает две вещи.
- Тип сварного шва (угловой или канавочный)
- Положение сварного шва по отношению к сварочному аппарату
Для упрощения описания сварного шва это стандарт, который был установлен с течением времени для обеспечения единообразия спецификаций и кодов.
Почему существуют позиции для сварки
Причина, по которой сварные швы обозначаются позициями, заключается в том, что каждая позиция требует различных навыков и знаний. Большинству людей, когда они на работе, не нужно думать о гравитации и о том, как она на них влияет. Сварщикам необходимо научиться работать с силой тяжести и понимать ее влияние на сварной шов. Если бы вы учились в сварочной школе и научились сваривать только в горизонтальном положении, вы бы никогда не справились с этим на работе.
Другая причина, по которой существуют сварочные позиции, — это сертификационные испытания сварщика. Когда вы проходите сертификационный тест, вы получаете сертификат только на эту должность, за исключением теста «все должности».
Полный список всех сварочных позиций
Прежде чем перейти к различным положениям сварки, давайте сначала рассмотрим простую часть — тип сварного шва.
Тип сварного шва
Каждая позиция сварного шва будет обозначена номером, а затем буквой. Буква, следующая за номером, указывает, какой тип сварного шва будет выполнен. Существует много различных типов сварных швов, но распространены только два типа сварных швов.
- Угловые сварные швы (F) — это сварной шов, при котором два куска металла расположены под углом друг к другу, часто 90 градусов.
- Сварные швы с разделкой кромок (G) — это сварные швы, которые выполняются, когда две металлические детали расположены на одном уровне или на одном уровне друг с другом.
Любая позиция, за которой следует буква «G», является сварным швом с разделкой кромок, а «F» — угловым швом.
Позиции для сварки листов: швы с разделкой кромок и угловых швов
Имеется четыре позиции сварки для листа и четыре позиции для трубы. Пластина всегда обозначается буквой «F» или «G», а труба не имеет обозначения, поскольку это всегда сварной шов с разделкой кромок.
Позиция для плоской сварки 1G и 1F
Позиция №1 абсолютно плоская. Это самая легкая сварочная позиция, поскольку вы выполняете сварку под действием силы тяжести.
Горизонтальная сварочная позиция 2F и 2G
Позиция 2 — горизонтальная. Сварной шов будет иметь тенденцию провисать в нижней части, поэтому вы должны это компенсировать.
Вертикальная сварочная позиция 3F и 3G
Позиция номер 3 — вертикальная.Это положение сварки обычно считается более простым, чем горизонтальное.
Позиция потолочной сварки 4F и 4G
Позиция 4 — верхняя. При сварке над головой важно поддерживать очень короткую дугу.
Позиции для сварки труб
Есть четыре положения сварки труб. Если в позиции есть буква «R», это означает, что трубу можно катать во время сварки.
Позиция для сварки плоских труб (катаная) 1GR
Это самая простая из всех позиций сварки труб, так как ее можно перекатывать во время сварки.
Позиция для горизонтальной сварки труб 2G
Положение сварки трубы 2G фиксировано и не может быть перемещено вообще.
Позиция для вертикальной сварки труб 5G
Положение сварки трубы 5G аналогично положению 1GR, но его нельзя катить или перемещать
Положение для сварки труб под углом 45 градусов 6G
Позиция 6G находится под углом 45 градусов и не может быть перемещена вообще.
.Что такое сварочное положение? Пластина / труба 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, 6GR
Что такое положение при сварке?
Что такое сварочная позиция. Прежде чем получить представление о положении сварки, необходимо ознакомиться с типами сварного шва, используемыми в положении сварки. В сварочном положении обычно используются два типа сварного шва: угловой шов и сварной шов с канавкой.
Угловой шов — это способ соединения двух металлических частей перпендикулярно или под некоторым углом. Они также распознаются как Т-образное соединение или соединение внахлест (соединение внахлест — это когда металлические детали перекрывают друг друга и их края свариваются).Сварной шов имеет форму треугольника и обычно используется при соединении труб. Его также называют закрытым сварным швом, потому что металл сварного шва не нужно разрезать для соединения.
Шов с разделкой кромок выполняется в канавке соединяемых металлов. Для прочного соединения требуется полное проникновение. Эти сварные швы используются для стыковых кромок и угловых соединений. Швы с разделкой кромок прочнее угловых швов.
Теперь вы знакомы с общими типами сварных швов, выполняемых в сварочном положении. Теперь возникает вопрос, каковы положения сварки. Сварные швы классифицируются в соответствии с положениями сварных швов во время сварки.. Основные положения при сварке бывают 4 типов: плоское положение, горизонтальное положение, вертикальное положение и положение над головой. Теперь давайте для ясности обсудим эти позиции более подробно.
1. Плоское положение: Плоское положение: это самый простой и удобный вид сварки. Предположим, мы хотим сварить две пластины. В этом положении обе пластины и ось сварного шва расположены горизонтально. Эту позицию иногда называют опущенной рукой. Для углового шва он называется 1F (1 означает плоское положение, а F означает угловой сварной шов), а для сварного шва с канавкой он называется 1G (1 означает плоский сварной шов, а G означает сварной шов с разделкой кромок).В горизонтальном положении гравитация вытягивает расплавленный металл вниз в соединении, что делает соединение простым и быстрым.
2. Горизонтально: в этом положении пластины расположены вертикально, а ось сварного шва горизонтальна. Это сложнее, чем плоское соединение, потому что расплавленный металл стекает на нижнюю пластину. Он называется 2G для шва с разделкой кромок (2 означает горизонтальный шов и G означает шов с разделкой кромкой) и 2F для углового шва (2 означает горизонтальное положение и F означает угловой шов).
3. Вертикально: в этом положении оси пластины и сварных швов расположены вертикально.Позиции обозначены как 3F (3 для вертикальных и F для угловых швов) и 3G (3 означает вертикальное положение и G для сварных швов с канавкой)
4. Накладные расходы: Наиболее трудные и сложные для выполнения, чем вышеупомянутые позиции. Он обозначается как 4G (4 означает верхний шов, а G — шов с разделкой кромок
и 4F (4 означает верхний шов, а F представляет угловой шов). В этом положении поверхность шва находится над головой.
Есть еще три типа сварочных позиций 5G, 6G, 5F
Позиция сварки 5G — это сварка трубы в горизонтальном положении, которая не может двигаться и фиксируется.Он также называется PF в стандартах ISO / EN. В режиме 5 G сварка выполняется вертикально вверх или вниз. Положение 6 G используется для сварки стыка труб, наклоненного под углом 45 градусов. Если один четкий тест 6G, он автоматически подходит для всех сварочных положений. Сварщик, получивший квалификацию 6G, является серьезной проблемой для большинства отраслей промышленности. Положение сварки 5 F предназначено для углового шва. В этом положении свариваются труба (по горизонтали) и пластина (по вертикали). Сварщик должен был выполнить угловой шов над головой.После прохождения 5 испытаний F сварщик переходит к сварке во всех положениях. Это очень необычная и непростая задача.
Сводка
Название изделия
Что такое положение при сварке?
Описание
Что такое положение при сварке? Прежде чем получить представление о положении сварки, необходимо ознакомиться с типами сварного шва, используемыми в положении сварки.
Автор
WeldWise
Имя издателя
Jobs4welding
Логотип издателя
позиции сварки труб, поисковые запросы, связанные с тем, что такое позиция сварки?, дефекты сварки, позиция сварки 1g 2g 3g 4g 5g, позиция сварки 6g, позиция сварки pdf, позиция сварки ppt, символы сварки, типы сварки.% PDF-1.6 % 4 0 obj> endobj xref 4 513 0000000016 00000 н. 0000011387 00000 п. 0000011482 00000 п. 0000017113 00000 п. 0000017146 00000 п. 0000017214 00000 п. 0000024702 00000 п. 0000031951 00000 п. 0000032380 00000 п. 0000043563 00000 п. 0000051998 00000 п. 0000060868 00000 п. 0000070512 00000 п. 0000071083 00000 п. 0000071496 00000 п. 0000071702 00000 п. 0000071814 00000 п. 0000081943 00000 п. 0000095032 00000 п. 0000097014 00000 п. 0000098996 00000 п. 0000102456 00000 н. 0000595125 00000 н. 0000612063 00000 н. 0000614045 00000 н. 0000616027 00000 н. 0000620074 00000 н. 0000641493 00000 н. 0000643475 00000 н. 0000645457 00000 н. 0000648934 00000 п. 0000670630 00000 н. 0000672603 00000 н. 0000674576 00000 н. 0000677909 00000 н. 0000699154 00000 п. 0000701136 00000 н. 0000703118 00000 п. 0000707976 00000 н. 0000730801 00000 п. 0000732783 00000 н. 0000734765 00000 н. 0000739198 00000 н. 0000761229 00000 н. 0000763211 00000 н. 0000765193 00000 н. 0000769569 00000 н. 0000797452 00000 п. 0000800413 00000 н. 0000803374 00000 н. 0000807999 00000 н. 0000828812 00000 н. 0000830794 00000 п. 0000832776 00000 н. 0000836633 00000 н. 0000859617 00000 н. 0000861599 00000 н. 0000863581 00000 н. 0000867865 00000 н. 0000887541 00000 н. 0000889523 00000 н. 0000891505 00000 н. 0000896532 00000 н. 0000920799 00000 н. 0000922781 00000 п. 0000924763 00000 н. 0000929121 00000 п. 0000955134 00000 п. 0000958095 00000 н. 0000961056 00000 н. 0000965257 00000 н. 0000988225 00000 н. 0000994306 00000 н. 0001220325 00000 н. 0001222307 00000 п. 0001224289 00000 п. 0001227357 00000 п. 0001246913 00000 п. 0001248895 00000 п. 0001250877 00000 п. 0001253893 00000 п. 0001272679 00000 п. 0001274661 00000 п. 0001276643 00000 п. 0001280804 00000 п. 0001303232 00000 п. 0001305214 00000 п. 0001307196 00000 п. 0001311736 00000 п. 0001334099 00000 п. 0001336081 00000 п. 0001338063 00000 п. 0001340384 00000 п. 0001359183 00000 п. 0001361156 00000 п. 0001363129 00000 п. 0001366616 00000 п. 0001384098 00000 п. 0001384170 00000 п. 0001384283 00000 п. 0001384622 00000 п. 0001386217 00000 п. 0001551754 00000 п. 0001551826 00000 п. 0001552163 00000 п. 0001554888 00000 п. 0001557613 00000 н. 0001561143 00000 п. 0001583386 00000 п. 0001583458 00000 п. 0001583797 00000 п. 0001585780 00000 п. 0001587763 00000 п. 0001592072 00000 н. 0001617647 00000 п. 0001617719 00000 п. 0001618057 00000 п. 0001620031 00000 н. 0001622005 00000 пн 0001626861 00000 п. 0001654423 00000 п. 0001654495 00000 п. 0001654831 00000 п. 0001656814 00000 п. 0001658797 00000 п. 0001662430 00000 п. 0001685579 00000 п. 0001685651 00000 п. 0001685984 00000 п. 0001687967 00000 п. 0001689950 00000 н. 0001693690 00000 п. 0001720537 00000 п. 0001720609 00000 п. 0001720948 00000 н. 0001721020 00000 п. 0001721360 00000 п. 0001721432 00000 н. 0001721771 00000 п. 0001721843 00000 п. 0001722181 00000 п. 0001722437 00000 п. 0001722514 00000 п. 0001722568 00000 п. 0001722685 00000 п. 0001722781 00000 п. 0001722968 00000 п. 0001723160 00000 п. 0001723347 00000 п. 0001723534 00000 п. 0001723720 00000 п. 0001723911 00000 п. 0001724097 00000 п. 0001724289 00000 п. 0001724472 00000 п. 0001724663 00000 п. 0001724850 00000 пн 0001725037 00000 п. 0001725224 00000 п. 0001725409 00000 п. 0001725596 00000 п. 0001725782 00000 п. 0001725968 00000 н. 0001726155 00000 п. 0001726340 00000 п. 0001726527 00000 н. 0001726711 00000 п. 0001726897 00000 п. 0001727083 00000 п. 0001727266 00000 н. 0001727452 00000 п. 0001727643 00000 н. 0001727829 00000 н. 0001728017 00000 п. 0001728203 00000 п. 0001728395 00000 п. 0001728581 00000 п. 0001728765 00000 п. 0001728951 00000 п. 0001729136 00000 п. 0001729323 00000 п. 0001729510 00000 п. 0001729697 00000 п. 0001729883 00000 п. 0001730069 00000 п. 0001730256 00000 п. 0001730442 00000 п. 0001730629 00000 п. 0001730816 00000 п. 0001731003 00000 п. 0001731190 00000 п. 0001731378 00000 п. 0001731565 00000 п. 0001731751 00000 п. 0001731938 00000 п. 0001732125 00000 п. 0001732312 00000 п. 0001732498 00000 н. 0001732683 00000 п. 0001732869 00000 п. 0001733055 00000 п. 0001733241 00000 п. 0001733428 00000 п. 0001733615 00000 п. 0001733801 00000 п. 0001733988 00000 н. 0001734174 00000 п. 0001734360 00000 п. 0001734546 00000 п. 0001734730 00000 п. 0001734916 00000 п. 0001735100 00000 n 0001735286 00000 п. 0001735471 00000 п. 0001735658 00000 п. 0001735846 00000 п. 0001736032 00000 п. 0001736217 00000 п. 0001736401 00000 п. 0001736593 00000 пн 0001736782 00000 п. 0001736970 00000 п. 0001737156 00000 п. 0001737342 00000 п. 0001737526 00000 п. 0001737711 00000 п. 0001737896 00000 n 0001738081 00000 п. 0001738265 00000 п. 0001738452 00000 п. 0001738643 00000 п. 0001738834 00000 п. 0001739021 00000 п. 0001739212 00000 п. 0001739401 00000 п. 0001739587 00000 н. 0001739773 00000 п. 0001739960 00000 п. 0001740147 00000 п. 0001740334 00000 п. 0001740521 00000 п. 0001740705 00000 п. 0001740892 00000 п. 0001741079 00000 п. 0001741266 00000 п. 0001741453 00000 п. 0001741640 00000 п. 0001741825 00000 п. 0001742011 00000 n 0001742197 00000 п. 0001742383 00000 п. 0001742569 00000 п. 0001742760 00000 п. 0001742952 00000 п. 0001743143 00000 п. 0001743335 00000 п. 0001743521 00000 п. 0001743707 00000 п. 0001743892 00000 п. 0001744078 00000 п. 0001744265 00000 н. 0001744451 00000 п. 0001744636 00000 п. 0001744822 00000 н. 0001745007 00000 пн 0001745194 00000 п. 0001745381 00000 п. 0001745567 00000 п. 0001745753 00000 п. 0001745939 00000 п. 0001746124 00000 п. 0001746239 00000 п. 0001746335 00000 п. 0001746526 00000 п. 0001746711 00000 п. 0001746897 00000 п. 0001747083 00000 п. 0001747269 00000 п. 0001747455 00000 п. 0001747641 00000 п. 0001747826 00000 п. 0001748014 00000 п. 0001748202 00000 н. 0001748388 00000 н. 0001748575 00000 п. 0001748761 00000 п. 0001748947 00000 п. 0001749134 00000 п. 0001749321 00000 п. 0001749506 00000 п. 0001749692 00000 н. 0001749878 00000 п. 0001750064 00000 н. 0001750250 00000 п. 0001750439 00000 п. 0001750627 00000 н. 0001750814 00000 п. 0001751001 00000 п. 0001751188 00000 п. 0001751375 00000 п. 0001751561 00000 п. 0001751745 00000 п. 0001751931 00000 п. 0001752118 00000 п. 0001752303 00000 п. 0001752489 00000 п. 0001752675 00000 п. 0001752861 00000 п. 0001753047 00000 п. 0001753232 00000 н. 0001753418 00000 п. 0001753602 00000 п. 0001753788 00000 п. 0001753974 00000 п. 0001754161 00000 п. 0001754348 00000 п. 0001754533 00000 п. 0001754719 00000 п. 0001754904 00000 п. 0001755096 00000 п. 0001755283 00000 п. 0001755471 00000 п. 0001755656 00000 п. 0001755843 00000 п. 0001756029 00000 п. 0001756216 00000 п. 0001756407 00000 п. 0001756593 00000 п. 0001756782 00000 п. 0001756969 00000 п. 0001757156 00000 п. 0001757342 00000 п. 0001757529 00000 пн 0001757716 00000 п. 0001757902 00000 н. 0001758088 00000 п. 0001758275 00000 п. 0001758461 00000 п. 0001758646 00000 п. 0001758832 00000 н. 0001759019 00000 п. 0001759206 00000 п. 0001759392 00000 п. 0001759577 00000 п. 0001759763 00000 п. 0001759949 00000 п. 0001760135 00000 п. 0001760322 00000 п. 0001760509 00000 п. 0001760695 00000 п. 0001760882 00000 п. 0001761068 00000 п. 0001761254 00000 п. 0001761440 00000 п. 0001761626 00000 п. 0001761813 00000 п. 0001761999 00000 н. 0001762186 00000 п. 0001762372 00000 п. 0001762558 00000 п. 0001762743 00000 п. 0001762929 00000 п. 0001763115 00000 п. 0001763301 00000 п. 0001763485 00000 п. 0001763670 00000 п. 0001763861 00000 п. 0001764050 00000 п. 0001764237 00000 п. 0001764424 00000 н. 0001764611 00000 п. 0001764796 00000 n 0001764982 00000 п. 0001765168 00000 п. 0001765359 00000 п. 0001765545 00000 п. 0001765736 00000 н. 0001765921 00000 п. 0001766109 00000 п. 0001766295 00000 п. 0001766482 00000 п. 0001766669 00000 п. 0001766856 00000 п. 0001767042 00000 п. 0001767228 00000 п. 0001767412 00000 п. 0001767597 00000 п. 0001767782 00000 п. 0001767968 00000 п. 0001768154 00000 п. 0001768340 00000 п. 0001768526 00000 п. 0001768712 00000 п. 0001768898 00000 н. 0001769084 00000 н. 0001769269 00000 п. 0001769455 00000 п. 0001769641 00000 п. 0001769827 00000 н. 0001770008 00000 пн 0001770193 00000 п. 0001770381 00000 п. 0001770569 00000 п. 0001770757 00000 п. 0001770944 00000 пн 0001771136 00000 п. 0001771324 00000 п. 0001771512 00000 п. 0001771699 00000 н. 0001771885 00000 п. 0001772071 00000 п. 0001772258 00000 н. 0001772445 00000 п. 0001772631 00000 п. 0001772817 00000 п. 0001773004 00000 п. 0001773191 00000 п. 0001773376 00000 п. 0001773561 00000 п. 0001773748 00000 н. 0001773939 00000 п. 0001774125 00000 п. 0001774311 00000 п. 0001774497 00000 п. 0001774683 00000 п. 0001774870 00000 п. 0001775057 00000 п. 0001775244 00000 п. 0001775430 00000 п. 0001775616 00000 п. 0001775802 00000 п. 0001775988 00000 п. 0001776174 00000 п. 0001776360 00000 п. 0001776546 00000 п. 0001776737 00000 п. 0001776921 00000 п. 0001777111 00000 п. 0001777297 00000 п. 0001777483 00000 п. 0001777669 00000 п. 0001777855 00000 п. 0001778047 00000 п. 0001778233 00000 п. 0001778424 00000 п. 0001778616 00000 п. 0001778808 00000 п. 0001779000 00000 п. 0001779192 00000 п. 0001779382 00000 п. 0001779571 00000 п. 0001779759 00000 п. 0001779946 00000 н. 0001780130 00000 пн 0001780317 00000 п. 0001780503 00000 п. 0001780688 00000 п. 0001780874 00000 п. 0001781060 00000 п. 0001781243 00000 п. 0001781429 00000 п. 0001781613 00000 п. 0001781805 00000 п. 0001781994 00000 п. 0001782185 00000 п. 0001782373 00000 п. 0001782559 00000 н. 0001782746 00000 н. 0001782932 00000 н. 0001783118 00000 п. 0001783303 00000 п. 0001783490 00000 н. 0001783680 00000 п. 0001783867 00000 п. 0001786894 00000 п. 0001787248 00000 п. 0001787727 00000 п. 0001791602 00000 п. 0001792077 00000 п. 0001792663 00000 п. 0001792749 00000 п. 0001794815 00000 п. 0001795169 00000 п. 0001795606 00000 п. 0001796791 00000 п. 0001797083 00000 п. 0001797436 00000 п. 0001797541 00000 п. 0001805060 00000 п. 0001805098 00000 п. 0001844419 00000 п. 0001844457 00000 п. 0001883778 00000 п. 0001883816 00000 п. 0001923137 00000 п. 0001923175 00000 п. 0001924382 00000 п. 0001924420 00000 n 0001963741 00000 п. 0001963779 00000 п. 0002003100 00000 н. 0002003138 00000 n 0002042459 00000 н. 0002042497 00000 п. 0002081818 00000 п. 0002081856 00000 п. 0002121177 00000 п. 0002121215 00000 п. 0002160536 00000 п. 0002160574 00000 п. 0002160689 00000 п. 0002160800 00000 п. 0000010556 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 516 0 obj> поток x ڤ KhQϝL4MBy (4q!} «] ٢҅`.ݍ T] & M-E (htcA, + d%; 73Iui 0 |?
.