Полуавтомат сварочного типа: Какие есть типы и как выбрать сварочный полуавтомат: виды, особенности

Содержание

Полуавтоматическая сварка «MIG/MAG» Сварочные полуавтоматы инверторного типа

Сортировка:

От дешевых к дорогимОт дорогих к дешевымПо названиюАкцииНовинкиПо умолчанию

Сварочный полуавтомат PATON™ StandardMIG-160

Отзывов: 0

грн 13999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-160 (N219)

Отзывов: 0

грн 16000 грн Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 0,9 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

12. 5 кг

Сварочный полуавтомат SSVA-MINI-Р «САМУРАЙ»

Отзывов: 0

грн 10200 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат KAISER 265

Отзывов: 0

грн 10568 грн Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

19,2

Сварочный полуавтомат TEKHMANN TWI-305 MIG

Отзывов: 1

грн 9900 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

12,8

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-160 (N227)

Отзывов: 0

грн 25700 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 0,9 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

12. 5 кг

Сварочный полуавтомат KAISER 305

Отзывов: 0

грн 12300 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

19,2

Сварочный полуавтомат Edon MIG-280

Отзывов: 0

грн 11000 грн Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Edon MIG-308

Отзывов: 0

грн 12900 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

12. 5 кг

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГУ-180

Отзывов: 0

грн 17000 грн Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

14.5

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГУ-180 ТИГ

Отзывов: 0

грн 16000 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

14.5

Сварочный полуавтомат SSVA-180-P

Отзывов: 0

грн 14500 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

15,0

Сварочный полуавтомат SSVA-180-P ТИГ

Отзывов: 0

грн 12800 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат KAISER MIG-310 PRO

Отзывов: 0

уточняйте Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

15,5

Сварочный полуавтомат Edon MIG-315

Отзывов: 0

грн 13600 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

14. 5

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-180 (N240)

Отзывов: 0

грн 13500 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0.6/0.8/0.9/1.0 мм

Масса, кг

12.8 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ StandardMIG-200

Отзывов: 0

грн 17499 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-200 (N214)

Отзывов: 0

грн 16999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 / D270 (300)

Масса, кг

23.5 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-200-15-2

Отзывов: 0

грн 18499 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-200 (N220)

Отзывов: 1

грн 30300 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0.6/0.8/0.9/1.0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

12.5 кг

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MIG-200 S4

Отзывов: 0

грн 9600 грн Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

11,5

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-200 (N229)

Отзывов: 0

грн 22100 грн Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0. 6/0.8/0.9/1.0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

12.5 кг

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MCU MIG 200 Pulse PRO

Отзывов: 0

грн 27300 грн Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

11,7

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГУ — 207 ПАТРИОТ

Отзывов: 0

грн 19000 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГ-215 ПРОФИ (Классика)

Отзывов: 0

грн 21800 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГ-216 ВУЛКАН (Классика)

Отзывов: 0

грн 22900 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-250-15-2

Отзывов: 0

грн 21999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-250 (N270)

Отзывов: 0

грн 29990 грн Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Масса, кг

47 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ StandardMIG-250

Отзывов: 0

грн 19999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-250 (N218)

Отзывов: 0

грн 18999 грн Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 / D270 (300)

Масса, кг

25. 6 кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-250 (N290)

Отзывов: 0

грн 22820 грн Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

47 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-250-15-4

Отзывов: 0

грн 25999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-250 (N289)

Отзывов: 0

грн 28700 грн Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0. 6/0.8/0.9/1.0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 / D270 (300)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-250 (N239)

Отзывов: 0

грн 22400 грн Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0.6/0.8/0.9/1.0 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

27 кг

Сварочный полуавтомат SSVA-270-P

Отзывов: 0

грн 15800 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MIG 280S (single pulse)

Отзывов: 0

грн 34500 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0. 8/0.9/1.0/1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MIG 280M (single pulse)

Отзывов: 0

грн 36900 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат PATON™ StandardMIG-270-400V

Отзывов: 0

грн 27999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.4 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

27,6

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-270-15-2-400V

Отзывов: 0

грн 27999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8/0.9/1.0/1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

23.5 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-270-15-4-400V

Отзывов: 0

грн 31999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГУ — 270 ПАТРИОТ

Отзывов: 0

грн 17400 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

16,5

Сварочный полуавтомат Энергия сварка ВС-315 БУРАН (Классика)

Отзывов: 0

грн 30500 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8/ 0.9 / 1.0 / 1.2/ 1.6 мм

Масса, кг

105

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГ-315 БУРАН (Классика)

Отзывов: 0

грн 38900 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

120

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-350 (N271)

Отзывов: 0

грн 43800 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8/0.9/1.0/1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

52 кг

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MIG 2X-350

Отзывов: 0

грн 40200 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-350P (N316)

Отзывов: 0

грн 114000 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8/ 0.9 / 1.0 / 1.2/ 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

130 кг

Сварочный полуавтомат SSVA-350+SSVA-PU-350

Отзывов: 0

грн 28980 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

19 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ StandardMIG-350-400V

Отзывов: 0

грн 35999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

27,6

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-350 (J1601)

Отзывов: 0

грн 41600 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

32 кг

Сварочный полуавтомат SSVA-350-P

Отзывов: 0

грн 28600 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

30,6

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-350-15-4-400V W

Отзывов: 0

грн 38999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.4 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

23,9

Копия Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-350-15-4-400V

Отзывов: 0

грн 37999 грн

Комплект для сварки PATON™ ProMIG-350-15-4-400V WK

Отзывов: 0

грн 58099 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.4 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГУ-350

Отзывов: 0

грн 34500 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-400 (N361)

Отзывов: 0

грн 57100 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8/ 0.9 / 1.0 / 1.2/ 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-400P (N317)

Отзывов: 0

грн 134200 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-500 (N308)

Отзывов: 0

грн 69999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

57 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-500-15-4 W

Отзывов: 0

грн 64999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

31,2

Комплект для сварки PATON™ ProMIG-500-15-4 WK

Отзывов: 0

грн 83299 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-500-15-4

Отзывов: 0

грн 59999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

31,2

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГУ-500 «Воїн»

Отзывов: 0

грн 41000 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,8 — 2,4

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-500 (N221)

Отзывов: 0

грн 99999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

100 кг

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MIG 2X-500

Отзывов: 0

грн 43200 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат ВС-500 БУРАН (Классика)

Отзывов: 0

грн 35400 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,8 — 2,4

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

134

Сварочный полуавтомат SSVA-500

Отзывов: 0

грн 42380 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-630-15-4 W

Отзывов: 0

грн 84999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,8 — 2,0

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

24,2

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-630-15-4

Отзывов: 0

грн 79999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,8 — 2,0

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

24,2

Комплект для сварки PATON™ ProMIG-630-15-4 WK

Отзывов: 0

грн 102699 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,8 — 2,0

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Сварочный полуавтомат ВС-630 ТАЙФУН (Классика)

Отзывов: 0

грн 45999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,8 — 2,4

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

185

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MIG 2X-630

Отзывов: 0

грн 56600 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочные полуавтоматы

Как и сварочные трансформаторы, сварочные полуавтоматы могут иметь крупные габариты и вес. В то же время, сварной шов выходит в разы более ровным и устойчивым к коррозии. Это объясняется тем, что в основе полуавтоматической сварки лежит сваривание не с помощью электрода, а при помощи проволоки, автоматически подающейся из катушек. В зависимости от материала, одновременно с проволокой в место сварки подается углекислый газ или аргон.

Стоит отметить, что сварка нержавейки и алюминия полуавтоматом выходит намного качественнее, поскольку при соединении инверторным способом высока вероятность деформации сварного шва.

Полуавтоматическая сварка широко используется для кузовных работ в автосервисах. Однако сварочный полуавтомат купить можно и для дома. Если нужна сварка черного металла или деталей из низкоуглеродистой стали, вместо баллона с газом используется проволока с покрытием – флюсом, это и есть так называемая сварка полуавтоматом без газа. Кроме того, агрегат умело работает с цветными металлами и сложными сплавами.

Источником питания полуавтомата для сварки могут быть трансформатор или инвертор.

Сварочный полуавтомат трансформаторного типа

Современный сварочный полуавтомат, цена которого зависит от «начинки», позволяет с легкостью выполнять работы даже со сложными деталями. Для подготовки к работе такого агрегата необходимо:

Закрепить бобину с проволокой.
Подключить баллон с газом (с помощью редуктора).
Проверить силу натяжения проволоки.

В то же время, сварка полуавтомат проста в обслуживании и ремонте, а также может работать при низких температурах.

Сварочный полуавтомат инверторного типа

Усовершенствованный инверторный полуавтомат более прост в работе даже для сварщиков без опыта. Более легкие и малогабаритные полуавтоматы для MIG/MAG-сварки гарантируют и высококачественный сварной шов, и отсутствие брызг. Качественное сваривание выполняется при помощи все тех же баллонов с газом и катушек с проволокой. Как было сказано выше, в некоторых случаях газовую сварку можно заменить на сварку флюсовой проволокой.

Высокопроизводительный инверторный полуавтомат преобразовывает полученную из сети энергию в сварочную с помощью транзистора, а электронная система управления помогает сварщику контролировать параметры сварочного процесса.

От трансформаторного полуавтомата его выгодно отличают:

Экономичность;
устойчивость к перепадам напряжения.

Конечно же, цена трансформаторных и инверторных полуавтоматов тоже разная.

Во сколько обойдется полуавтомат сварочный инверторный?

Не обязательно цена инверторного полуавтомата должна быть высокой. На рынке сварочного оборудования есть модели как импортных, так и отечественных производителей. Последние, нужно сказать, не уступают ни в качестве, ни в производительности. Рейтинг сварочных инверторов, например, возглавляет продукция киевского ЗСО им. Патона, недавно открывшего свое производство и в Китае. Вы можете выбрать сварочный полуавтомат патон трансформаторного или инверторного типа и ни минуты не сомневаться в его качестве. Цена сварочного полуавтомата украинского производителя стартует в районе 3000 грн.

Для сварки черных и цветных металлов в домашних условиях можно также купить сварочный полуавтомат Edon, получивший среди наших клиентов звание «Лучший сварочный полуавтомат для гаража». Несколько видов сварки, компактные размеры, горелка с воздушным охлаждением — только несколько из целого списка его достоинств.

Безусловно, сварочный полуавтомат купить сегодня можно в любом специализированном магазине. Если задаться целью, возможно даже приобрести сварочный полуавтомат по акции, на очень выгодных условиях. Вопрос в том, какой из них лучше. На самом деле, все зависит от цели покупки.

Как не потеряться в изобилии сварочных полуавтоматов?

Интернет магазин weldingua. com предлагает не только консультацию специалиста при выборе полуавтоматической сварки, но и возможность опробовать оборудование в нашем розничном магазине «Электрод» по адресу: г. Кривой Рог, ул. Сичеславская 3.

Жители других городов, после подробной консультации наших менеджеров, могут купить сварочный аппарат полуавтомат или любой другой товар и получить его в ближайшем отделении Новой Почты, УкрПочты, АвтоЛюкс или ДеливериАвто в своем городе.

Сотрудничая напрямую с производителем, мы даем 5-ти летнюю гарантию на сварочное оборудование и комплектующие.

Сварочные полуавтоматы

Источником питания полуавтомата для сварки могут быть трансформатор или инвертор.

Сварочный полуавтомат трансформаторного типа

Закрепить бобину с проволокой.
Подключить баллон с газом (с помощью редуктора).
Проверить силу натяжения проволоки.

Сварочный полуавтомат инверторного типа

От трансформаторного полуавтомата его выгодно отличают:

Экономичность;
устойчивость к перепадам напряжения.

Конечно же, цена трансформаторных и инверторных полуавтоматов тоже разная.

Во сколько обойдется полуавтомат сварочный инверторный?

Как не потеряться в изобилии сварочных полуавтоматов?

Интернет магазин weldingua.com предлагает не только консультацию специалиста при выборе полуавтоматической сварки, но и возможность опробовать оборудование в нашем розничном магазине «Электрод» по адресу: г. Кривой Рог, ул. Сичеславская 3.

Сварочные аппараты 4 в 1 (MIG/MAG/MMA/TIG)

Сортировать по:

ПопулярныеНедорогиеДорогие

Фильтры

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат ПТК МАСТЕР MIG 230 SYNERGY D88

Вес: 13.9 кг; Диаметр электродов: 1.0-4.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат Solaris MULTIMIG-227

Вес: 14 кг; Диаметр электродов: 1.6-4.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG;

Выгода 5109 р.

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Инвертор сварочный Сварог TECH MIG 350 (N258)

Вес: 52 кг; Диаметр электродов: 1. 5-6.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Выгода 3100 р.

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный инвертор TW VECTOR 200

Вес: 14 кг; Диапазон сварочного тока: 30 — 200 А; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат GROVERS MIG-220С AC/DC

Вес: 29.8 кг; Диапазон сварочного тока: 25 — 200 A; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИПА-220 СИНЕРГИЯ

Вес: 17.04 кг; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат Ресанта САИПА-200ПРОФ

Вес: 16. 28 кг; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный аппарат GROVERS COMBO-200 AC/DC

Вес: 31.5 кг; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный инвертор ПТК RILON MIG 200 GDM

Вес: 8 кг; Диаметр электродов: 1.0-5.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный аппарат инверторный Сварог PRO MIG 200 SYNERGY (N229)

Вес: 12.5 кг; Диаметр электродов: 1.5-5.0 мм; Диапазон сварочного тока: 10 — 200 А; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный аппарат FoxWeld/КНР INVERMIG 200

Вес: 23 кг; Диаметр электродов: 1. 5-4.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Полуавтоматическая сварка GROVERS MIG 200C

Вес: 15.5 кг; Диаметр электродов: 1.0-5.0 мм; Диапазон сварочного тока: 20 — 200; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат Solaris MULTIMIG-245

Вес: 15.5 кг; Диаметр электродов: 1.6-4.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат ПТК МАСТЕР MIG 200 SYNERGY D77

Вес: 9.7 кг; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат ПТК RILON MIG 300 GDL

Вес: 20. 2 кг; Диаметр электродов: 1.5-5.0 мм; Диапазон сварочного тока: 10 — 250; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат FoxWeld KVAZARRUS MIG 200-S

Вес: 11.3 кг; Диаметр электродов: 1.6-4.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИПА-190МФ

Вес: 10 кг; Диаметр электродов: 1.5-5.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Полуавтоматическая сварка GROVERS MULTIMIG 200 PFC DUAL PULSE SYN

Вес: 27 кг; Диапазон сварочного тока: 40 — 200 A; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат ПТК RILON MIG 300 P GDL

Вес: 21 кг; Диаметр электродов: 1. 5-5.0 мм; Диапазон сварочного тока: 10 — 250; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный инвертор ПТК RILON MIG 250 GDM

Вес: 20.3 кг; Диаметр электродов: 1.5-5.0 мм; Диапазон сварочного тока: 15 — 250; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат ПТК RILON MIG 500 DP TITAN

Вес: 51 кг; Диаметр электродов: 1.0-6.0 мм; Диапазон сварочного тока: 5 — 500; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат ПТК RILON MIG 180 GDM

Вес: 8 кг; Диаметр электродов: 1.5-5.0 мм; Диапазон сварочного тока: 15 — 180; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат Aurora-Pro SPEEDWAY 180 IGBT

Вес: 8 кг; Тип сварки: MIG/MAG;

Новинка

Сравнить Сравнить

На складе

Инвертор сварочный Сварог TECH MIG 5000 DIGITAL (N275)

Вес: 39 кг; Тип сварки: MIG/MAG/MMA/TIG;

MX-350 LORCH

Сварочный полуавтомат МХ 350

Lorch «MX-350» – универсальный сварочный полуавтомат инверторного образца предназначен для выполнения трёх типов сварочных работ: ручная MMA, аргонодуговая TIG, полуавтоматическая MIG/MAG.

Сварочный полуавтомат свободно комбинирует все эти типы сварки в небольшом по габаритам мобильном блоке, поэтому является незаменимым помощником, как профессиональному сварщику, так и новичку. Взаимодействуя с независимым блоком подачи проволоки, полуавтомат сварочный MX-350 облегчает сварщику транспортировку устройства по территории цеха или другого производственного участка.

MX-350 автоматически устанавливает необходимый режим сварки, благодаря синергетическому управлению. Сварщик по желанию может откорректировать настройки сварочного полуавтомата вручную. Такое простейшее управление позволяет сварщику низкой квалификации произвести высококачественную сварку, которая легко пройдёт все требуемые испытания на прочность шва.

Полуавтомата позволяет мгновенно переходить из одного типа сварки в другой. Одно нажатие клавиши легко меняет тип сварки с MIG на MAG или с TIG на MMA при этом, подача проволоки также автоматически регулируется и подстраивается под изменённое сетевое напряжение. Любые манипуляции с устройством не влияют на перенос капель, метала и прочность шва.

Среди подобных устройств сварочный полуавтомат инверторный Lorch класса MX-350 немецкого производства, имеет небольшие размеры (480х200х270 мм), при этом общей массой в 18.5 кг.

Независимый блок подачи проволоки решает проблемы с транспортировкой, так как происходит равномерное распределение нагрузки при переноске оборудования по рабочей зоне. Вдобавок ко всему нет надобности, искать стационарное подключение к сети, ведь полуавтомат сварочный бесперебойно функционирует от любого удлинителя или генератора. Это стало возможно из-за современной технологии MICOR, которая достойно защищает сварочный полуавтомат инверторный от перепадов или снижения напряжения вплоть до потери 25% мощности.

За счёт этого новшества давление дуги стабилизировано, что позволяет выполнять высококачественную заварку кратера. Так же как и сварочный полуавтомат, блок подачи максимально прост в управлении. Он рассчитан использовать проволочные бухты К300. Регулировка осуществляется на самом устройстве или на механизме подачи. Блок подачи проволоки идеально подходит к полуавтомату сварочному MX-350, о чём свидетельствует качество всех заваренных швов.

Простейшее управление позволяет сварщику даже низкой квалификации произвести высококачественную сварку,

которая легко пройдёт все требуемые испытания на прочность шва.

Функция MIG-MAG-сварки

С подключаемым режимом MIGMAG Synergie для отличных характеристик MIGMAGсварки, как в смеси, так и в CO₂.

Мультипроцесс

В сочетании с отдельностоящим блоком подачи проволоки MF07 аппарат Lorch MX 350 оптимально оснащён для мобильной MIGMAGсварки. Кроме того, с его помощью можно осуществлять ручную дуговую сварку, а также TIG и CEL, то есть адаптировать для решения различных задач.

Увеличение производительности благодаря MicorBoost

Как только снижается ток вследствие внешних помех, могут активироваться значительно более высокие резервы напряжения. В результате получается безупречная ручная дуговая сварка.

Сопротивляемость к внешним воздействиям

Благодаря своему прочному и защищённому от брызг корпусу, не боящемуся падений с высоты до 60 см, аппарат Lorch MX 350 оптимально оснащён для мобильного использования вне помещений. Кроме того, его платы защищены от пыли благодаря технологии InsideCoating.

Строжка

Наряду с ручной дуговой сваркой Lorch MX 350 оптимально подходит и для строжки.

Надёжность

Технология MicorBoost даже при использовании удлинителей до 200 м и работе от генератора обеспечивает надёжное зажигание и стабильную сварочную дугу.

Функция ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка с функциями Hotstart, AntiStick и автоматическим регулированием давления дуги. Автоматический адаптивный горячий старт обеспечивает идеальное зажигание, система AntiStick надёжно предотвращает прилипание электрода, а автоматическое регулирование давления дуги поддерживает стабильность сварочной дуги в процессе сварки и оптимизирует переход материала в шов. Кроме того, Lorch MX 350 гарантирует Вам надёжную сварку вертикального шва электродами с целлюлозным покрытием.

Одно нажатие клавиши легко меняет тип сварки с MIG на MAG или с TIG на MMA при этом, подача проволоки также автоматически регулируется и подстраивается под изменённое сетевое напряжение.

Концепция управления BasicPlus

Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
Цифровой индикатор с точностью до ампера
MIG-MAG: возможность выбора характеристик, режима работы: 2-х или 4-х тактный
Выбор типа электрода для оптимальных результатов сварки
Горячий старт, регулируемый в подменю
Возможность подключения функции TIG
Разъем для подключения пульта дистанционного управления

Модель источника	MX-350
Сварка MIG/MAG, A	10-350
Сварка TIG,A	10-350
Сварка ММА,A	10-350
Сварочная проволока
Сталь , мм	0,8-1,2
Алюминий , мм	1,0-1,2
CuSi , мм	0,8-1,2
Продолжительность включения (ПВ) по стандарту DIN EN 60974-1 при температуре окружающего воздуха 40 °C
Ток при 100 % ПВ, А	230
Ток при 60 % ПВ, А	280
ПВ при макс. токе, %	35
Аппарат
Сетевое напряжение, В	3~400
Сетевой предохранитель инерционный, А	+25/-40
Размер (Д x Ш x В), мм	515х185х400
Масса, кг	18,6

Блок подачи проволоки MIG/MAG для сварочного полуавтомата Lorch MX 350

Скорость подачи проволоки, м/мин	0,2 — 15,0
Привод/подача	4-роликовый/тахометрически регулируемый двигатель/ цифровая обратная связь для частоты вращения
Длины соединительного шланг пакета, м	5/10/15
Размер (Д x Ш x В), мм	480х200х270
Масса, кг	10,0
Газ-тест	+

Полуавтомат сварочный инверторный — отзывы пользователей

Сварочные полуавтоматы давно стали привычными и в бытовом пользовании. Потому так важно знать, насколько он хорош — полуавтомат сварочный инверторный. Посмотрим отзывы покупателей.

Но для начала вспомним основные характеристики сварочников MIG/MAG. К примеру, тот факт, что сварка ведется в среде защитных газов, чем обеспечивается высокая чистота и надежность соединения.

Принцип работы и устройство

Основные элементы, которые имеет полуавтомат сварочный инверторный, помимо источника питания – это устройство для подачи проволоки, горелка, а также блок управления. При этом по умолчанию мы говорим об инверторных аппаратах, особенно когда речь идет о дуговой сварке.

Дуговая сварка более требовательна к оборудованию.

Что еще входит в комплект? В нем есть катушка сварочной проволоки, а также подающее устройство с направляющими роликами, ну и приемное. Проволока подается с помощью электродвигателя, скорость которого регулируется автоматически.

Ролики направляют проволоку к горелке – по шлангу. Одновременно по тому же рукаву в горелке подается и защитный газ. В некоторых моделях в том же шланге подается еще и охлаждающая жидкость. Таким образом, в руках у сварщика оказывается все необходимое для сварки.

Инверторы позволяют максимально эффективно использовать возможности оборудования.

Кстати, есть несколько типов горелок. В виде пистолета предназначена для тонкой проволоки. При этом для очень мягкой специально существует горелка с маленькой катушкой. А есть еще S-образная, которая выделяется малым весом

Виды полуавтоматов

По области применения полуавтоматы можно условно разделить на три класса: бытовые инверторы, профессиональные и промышленные. Сварочные установки промышленного класса имеют самый высокий уровень требований к качеству и объему работы, а также ресурсу. Соответственно, сварочный ток в таких аппаратах – самый сильный, от 250 до 500А.

Коммерческий класс — профессиональные инверторы. Предназначены такие аппараты для монтажных работ в сфере жилищно-коммунального хозяйства, строительства, авторемонта. Отсюда тоже достаточно высокие требования к продолжительности непрерывной работы и качеству. Уровень силы тока — от 200 до 300А.

Нас же больше интересует полуавтомат сварочный инверторный бытового класса. Ремонт автомобиля, монтаж металлических конструкций – забора, крыльца, навеса – все подвластно компактному полуавтомату. Разовые работы небольшого объема, сварочный ток от 120 до 200А – вот основные параметры бытового аппарата.

Отзывы

Мы знаем, насколько полезным для любого хозяина может быть сварочный полуавтомат. Отзывы о некоторых моделях почитаем здесь. Да, когда мы хотим узнать конкретные детали, важно уточнить, о каком именно сварочнике идет речь

Возьмем сварочный полуавтомат Fubag модели IRMIG 180. Большая часть отзывов – положительные. Так, например, пользователь Павел пишет, что он буквально шокирован тем, как отлично работает. При этом он долго сомневался, стоит ли вообще покупать полуавтомат.

Более детально изложил свое мнение пользователь Сергей. И хотя он подчеркивает, что данную модель ни с чем не сравнивает, тем не менее общее впечатление у него сложилось хорошее. Как утверждает Сергей, «со своими обязанностями справляется».

В то же время пользователь указывает на ряд недостатков. Среди них – короткая горелка. Пишет также, что для более устойчивой работы пришлось поставить стабилизатор на 10 кВт — непосредственно перед сварочником.

Надо подчеркнуть – большая доля негативных отзывов касается все же не технической части аппарата, а скорее менеджмента. Так один из покупателей критикует продавцов за неполную комплектацию полуавтомата.

Чем еще интересен бытовой инверторный сварочный полуавтомат – отзывы ясно говорят об этом.

Выбираем полуавтомат

Напомним простой алгоритм выбора бытового инвертора. Он ясно выражен в следующей логической цепочке: мощность (сварочный ток) — параметры сети — модель — цена. Должно быть также и четкое понимание того, с каким материалом придется работать.

Наибольшей популярностью пользуются обычные бытовые полуавтоматические инверторы. Универсальность и компактность, а также невысокая цена – вот критерии выбора.
Свою особенность имеют сварочники, которые работают с порошковой проволокой. Они применяются при сварке стали или чугуна.

Преимуществом таких аппаратов является действительно высокая производительность.

Но такие полуавтоматы, как правило, имеют источник питания трансформаторного типа. и работают они без дополнительной защиты. Инверторы же работают в среде защитного газа. Еще одно достоинство последних – регулируемая механизированная подача проволоки.

Непрерывная работа по сварке протяженных швов и точечная сварка высокого качества – это все о полуавтоматах с электронным управлением. Такое оборудование гораздо дороже обычного, но в некоторых случаях выбор делается именно в пользу электроники.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Классификация сварочных процессов: 7 типов

Эта статья проливает свет на семь основных типов сварочных процессов. Типы: 1. Ручная сварка 2. Полуавтоматическая сварка 3. Автоматическая сварка 4. Автоматическая сварка 5. Адаптивное управление 6. Дистанционная сварка 7. Роботизированная сварка.

Тип № 1. Ручная сварка:

Подразумевает, что все восемь операций последовательности сварки выполняются вручную. Обратите внимание, однако, что этап 4, который представляет собой «относительное движение между сварочной головкой и изделием», может включать некоторую механическую помощь, такую как сварочный манипулятор, который перемещает заготовку примерно со скоростью, необходимой для сварки.

Один такой манипулятор, называемый гравитационным двигателем, показан на рис. 21.1, в котором сварщик наматывает груз, а затем регулирует скорость стола, удерживая край и пропуская его сквозь пальцы с желаемой скоростью, что позволяет ему производить более аккуратные, непрерывные сварные швы. на круговых аферах в положении сварки вниз.

Ручная сварка наиболее популярна в процессах SMAW, GTAW, кислородно-газовой сварки и плазменной дуговой сварки.

Тип # 2. Полуавтоматическая сварка:

В этой системе этап 5, то есть «управление параметрами сварки, такими как скорость подачи проволоки в GMAW или продолжительность тока при контактной сварке с помощью сварочного пистолета, осуществляется автоматически», но средства сварки удерживаются в руках. Стадия 4, то есть относительное перемещение сварочной головки и заготовки, обычно выполняется вручную, но могут использоваться механические средства, такие как конвейерная лента или рабочий манипулятор. Таким образом, процесс GMAW можно использовать в сочетании с гравитационным двигателем для повышения качества и производительности сварки.

Различные операции на этапах 3 и 6, то есть «запуск и остановка работы», могут выполняться последовательно автоматически с помощью одного выключателя.

Полуавтоматическая сварочная система наиболее популярна для GMAW и FCAW. Хотя этот метод можно использовать с процессами GTAW, SAW и ESW, он используется редко.

Тип # 3. Автоматическая сварка :

ОБЪЯВЛЕНИЙ:

Это система, в которой, по крайней мере, этап 5, т. е. «управление параметрами сварки», и этап 4, т. е. «относительное перемещение между сварочной головкой и изделием», являются автоматическими. Обычно один переключатель, работающий через устройство последовательности, управляет элементами управления питанием и расходными материалами, такими как проволока и газ. Это также может привести к автоматическому срабатыванию устройства для заполнения кратеров, если оно встроено. На рис. 21.2 показана блок-схема типичной автоматической сварочной системы.

В системе автоматической сварки этапы 1, 2, 7 и 8 выполняются вручную или инициируются вручную. По вышеизложенной логике гравитационная сварка классифицируется как портативный метод автоматической сварки.

Система автоматической сварки наиболее популярна для процессов SAW и ESW. Он также используется в ограниченной степени в процессах GTAW, GMAW, FCAW и плазменно-дуговой сварки.

Тип # 4. Автоматическая сварка:

ОБЪЯВЛЕНИЙ:

Автоматизированный сварочный комплекс выполняет все восемь этапов от сборки и передачи деталей на сварочную головку без регулировки органов управления сварщиком. Сварка, которая может быть выполнена в один или несколько этапов, и окончательная выгрузка готового изделия выполняются механически без ручного вмешательства. Важным аспектом автоматизированной сварки является то, что оператору не нужно постоянно контролировать операцию. По сравнению с автоматической сваркой это повышает производительность, улучшает качество и снижает утомляемость оператора.

На рис. 21.3 показана принципиальная схема автоматизированной сварочной системы, использующей мини-компьютер, мультипрограмматор и блок отслеживания мошенничества. Автоматизированные сварочные системы широко используются в процессах SAW, GMAW и FCAW. В ограниченной степени GTAW, PAW и ESW также используются в автоматизированных режимах.

Рис. 21.3 Принципиальная схема автоматизированной сварочной системы

Тип # 5. Адаптивное управление:

В связи с более широким использованием автоматических и автоматических сварочных систем крайне важно, чтобы сварочная головка двигалась точно вдоль траектории соединения и обеспечивала сварку требуемых характеристик и качества. Обычно это делается с помощью устройств, называемых адаптивными элементами управления.

Таким образом,

Адаптивное управление в сварочных системах решает две задачи, а именно: отслеживание мошенничества и контроль качества.

Существует несколько типов устройств слежения за швом. Самый простой из них показан на рис. 21.4. представляет собой механический толкатель, в котором используются подпружиненные колеса, чтобы физически следовать за швом стыка. Эта система удовлетворительно работает для длинных горизонтальных или вертикальных путей, но может оказаться бесполезной для отслеживания швов вдоль криволинейного пути, как видно из двух положений этого типа мошенников, показанных на рис. 21.5.

Другие системы отслеживания швов включают электромеханические устройства, в которых используются легкие электронные датчики. Однако их способность отслеживать многопроходные сварные швы и сварные швы с квадратной разделкой ограничены. На них также отрицательно влияет теплота сварки.

Некоторые другие системы, используемые в процессе GTAW, основаны на обнаружении дуги с использованием контроля напряжения дуги для поддержания пути. В более сложных версиях отслеживания дугового шва используется механизм для колебания дуги и интерпретации изменения характеристик дуги для определения местоположения соединения. Такая система может быть желательной или нежелательной для конкретного процесса сварки, и ее скорость перемещения может быть ограничена требованиями к колебаниям.

Безусловно, самые сложные системы слежения за мошенничеством относятся к оптическим типам, в которых используются видеокамеры, как показано на рис. 21.6, или другие устройства для получения двух- или трехмерного изображения сварного соединения. Эти изображения используются компьютерной системой, чтобы сварочная головка очень точно следовала траектории соединения.

Оптическая система слежения за швом с использованием лазерного луча — это новейший метод достижения высокой точности следования заданной траектории сварки. Тем не менее, острые углы и влияние сварочного тепла и дыма по-прежнему создают проблемы, которые не могут быть полностью преодолены.

Адаптивные элементы управления, используемые для контроля качества в процессе контактной сварки, позволяют продолжать процесс до тех пор, пока не будет сформирована заготовка соответствующего размера.

При использовании какой-либо формы адаптивного управления к основному технологическому режиму добавляются слова «с отслеживанием ложных срабатываний» или «с адаптивным управлением», например, «автоматическая сварка с отслеживанием ложных срабатываний или контактная точечная сварка с внутрипроцессным контролем качества» ‘.

Тип # 6. Дистанционная сварка:

Дистанционная сварка и автоматизированная сварка имеют много общего. В обоих случаях сварка выполняется без непосредственного присутствия человека-сварщика. В случае автоматической сварки оператор может находиться всего в нескольких метрах от места сварки, но сварщик может находиться на расстоянии многих метров.

Это связано с тем, что во время операций не требуется мониторинг и корректировка. Во многих случаях операция сварки выполняется за шторами, так что оператор даже не может видеть операции или не подвергается воздействию дуги.

Дистанционная сварка очень похожа на автоматическую сварку в том смысле, что оператор сварки не находится на месте сварки и может находиться на большом расстоянии от него. Разница, однако, заключается в том, что автоматическая сварка обычно предназначена для выполнения одного и того же сварного шва раз за разом. Дистанционная сварка обычно включает операции технического обслуживания, при которых каждый сварной шов может отличаться от предыдущего.

Когда один и тот же сварной шов выполняется снова и снова, дистанционная сварка становится похожей на автоматическую сварку. Дистанционная сварка становится все более широко используемой в связи с расширением строительства атомных электростанций. Как правило, это выполняется там, где люди не могут присутствовать из-за враждебной атмосферы, например, там, где существует высокий уровень радиоактивности. Поэтому подразделения технического обслуживания должны включать удаленную работу, включая сварку.

Некоторые из типичных применений дистанционной сварки включают запечатывание радиоактивных материалов в металлические контейнеры. Герметизация твэлов и стержней-мишеней в атомной энергетике также выполняется дистанционной сваркой, как показано на рис. 21.12.

Дистанционная сварка

находит применение на некоторых радиохимических заводах, где работают с высококоррозионными растворами. Это также делается вокруг ядерных реакторов, где условия эксплуатации требуют самого высокого качества сварки. Заделка негерметичных труб теплообменников на атомных электростанциях — еще одно применение дистанционной сварки с использованием автоматизированной установки GTAW.

Сварные соединения труб в радиоактивной атмосфере также выполняются дистанционно с использованием автоматических головок GTAW. Дистанционные сварные швы в трубах и трубах выполняются так, как они были бы выполнены на оборудовании в нормальных условиях.

Тип # 7. Роботизированная сварка:

Роботизированная сварка в основном является частью автоматизированной сварочной системы, но рассматривается отдельно, поскольку из всех технологий, доступных в настоящее время, роботы, возможно, являются наиболее интересными и, следовательно, требуют особого внимания в области автоматизации сварки. Шарнирно-сочлененные роботы могут точно имитировать продуктивные действия человека в сварочной среде и в определенных пределах обеспечивают приемлемую альтернативу для выполнения многих монотонных и, следовательно, утомительных задач, которые в изобилии встречаются в промышленности. В этом контексте робот может стать экономичным решением многих задач дуговой сварки.

В простейшем случае робот — это манипулятор, который можно запрограммировать по желанию. Манипулятор приводится в движение исполнительными механизмами, подобными электродвигателям, и управляется компьютером. Большинство сварочных роботов имеют пять или шесть осей, вокруг которых они перемещаются. Некоторые из этих осей являются линейными, а другие — вращательными.

Комбинация линейных осей и осей вращения делает робота более или менее подходящим для конкретной задачи или ряда задач. Контроллер робота имеет память, в которой можно хранить программы, и эти программы можно воспроизводить по желанию. Таким образом, обучаемые программы могут быть сохранены для использования в будущем. Поскольку роботы обладают такой гибкостью, они отличаются от стационарной автоматизации, предназначенной только для одной задачи. На рис. 21.13 показаны основные элементы системы роботизированной сварки с использованием шарнирного робота.

Несомненно, что роботы не могут выполнять всю ту работу, которую в настоящее время выполняют люди, и сомнительно, что они когда-либо будут это делать. Там, где необходимо сваривать экзотические материалы, или где доступ строго ограничен, где допуск процессов предварительной сварки недостаточно мал, или где компоненты не могут быть должным образом зажаты во время сварки, возможности использования робота ограничены.

Несмотря на эти ограничения, существует множество приложений, в которых роботизированная система доказывает свою ценность, потому что сварка вряд ли может не стать областью роста, поскольку операция по своей природе трудоемка, часто повторяется и является экологически неприятным занятием, поэтому она требует навыки, которые довольно легко могут быть переданы роботу. Совпадение также заключается в том, что при сварке часто используется рабочий манипулятор, устройство, которое благодаря своим движениям может упростить программу, которую необходимо обучить роботу, и может легко сопрягаться с последним.

Таким образом, эффективная роботизированная сварка зависит не только от правильного взаимодействия между управляющей электроникой и сварочным комплексом, но и от прецизионного, программируемого оборудования для обработки заготовок, работающего в очень узких диапазонах.

Типы сварочных роботов:

В области сварки роботы впервые были представлены для точечной сварки в автомобильной промышленности, и они хорошо зарекомендовали себя в этой области. Однако в настоящее время упор делается на разработку роботов для сварки MIG. В последнее время были разработаны даже роботы для сварки TIG, потому что сварка TIG — это сложная, медленная и, следовательно, утомительная работа, при которой сварочная горелка должна удерживаться точно в нужном положении, а сварщику приходится мириться с сильно пульсирующей дугой вольфрамового электрода.

Если для соединения требуется присадочная проволока, ситуация еще хуже, поскольку другая рука должна подавать проволоку под правильным углом и с такой же точностью. Когда заготовка имеет сложную форму с несколькими короткими соединениями под разными углами или в случае несимметричного соединения труб, до сих пор не было подходящего оборудования. Поскольку к сварке TIG прибегают только в том случае, если основной материал представляет собой специальный сплав или когда при производстве необходимо обеспечить полное проплавление без каких-либо дефектов сварки, она используется только для некоторых специальных применений.

Однако, поскольку он используется при изготовлении критических соединений в таких отраслях, как авиастроение, производство пищевых продуктов, машиностроение в химической промышленности, производство огнестрельного оружия и прецизионных инструментов, роботы для сварки TIG были разработаны для промышленного использования, в котором он обрабатывает сварочный пистолет и подает присадочную проволоку в шов. На рис. 21.14 показаны основные элементы системы сварки ВИГ с использованием инфракрасного сканера для отслеживания шва.

Рис. 21.14 Роботизированная система сварки TIG, использующая инфракрасный сканер для отслеживания мошенничества

Последней разработкой в индустрии сварочных роботов является внедрение робота, который использует лазерную систему технического зрения для дуговой сварки, когда свариваемые детали имеют большие неровности. Такой робот может обнаруживать изменения и исправлять их, как это делают люди в режиме реального времени.

Для эффективного использования сварочного робота важно следовать установленной процедуре, иначе это может привести к смещению дуги с последующим некачественным сварным швом, как показано для стыковых и угловых швов на рис. 21.15 и 21.16 соответственно. Кроме того, неправильная процедура может повлечь за собой дополнительное перемещение заготовки, как показано на рис. 21.17, что приведет к задержке производства и увеличению стоимости продукта.

Меры предосторожности при использовании роботов :

Использование робота никоим образом не отменяет существующих требований безопасности для любой сварочной установки. Робот, безусловно, поможет, поскольку его использование позволяет вывести людей из опасных или нездоровых ситуаций. Это не только улучшает трудовые отношения, но и может повысить производительность за счет отмены перерывов на отдых, которые часто требуются по закону в некоторых обстоятельствах.

Риск, который робот вносит в окружающую среду, лучше всего понять, если рассматривать робота как слепой, глухой и немой автомат, который будет реагировать только на сигналы, поступающие непосредственно в его мозг. Тем не менее, роботы могут точно подражать навыкам человека, но это только в том случае, если окружающая среда остается неизменной.

Самая большая сила робота в том, что он может игнорировать тепло, свет, излучение и т. д. Его самая большая слабость в том, что у него нет врожденной реакции, которую мы, люди, имеем на наше окружение. В свете этих фактов следует признать, что роботы и люди плохо взаимодействуют друг с другом, и что пропуски должны быть выданы тем сотрудникам, которым разрешен контакт с системой роботов.

Роботизированные системы представляют собой сложные взаимодействия компьютерной электроники, механических систем и систем управления. Они могут выйти из строя неожиданным образом, и необходимо принять меры предосторожности для защиты окружающих людей и процессов. Это называется отказоустойчивостью. Всегда должно быть предусмотрено ручное управление в аварийных ситуациях.

Приложения:

Роботы проявляют себя на работе, которая может быть опасной для человека, или на грязной или утомительной работе, где трудно поддерживать эффективность. Помимо снижения затрат за счет повышения производительности, другими преимуществами роботов являются постоянная точность, минимальные потери материалов, стабильная оплата труда, поскольку отсутствие работы означает отсутствие оплаты, и, наконец, нехватка квалифицированного персонала не будет проблемой.

Теоретически робота можно использовать даже для разовой работы, но очевидно, что постоянное программирование робота было бы пустой тратой времени, когда задача может быть выполнена за то же время традиционными методами. Однако, если это серийное производство, и партия повторяется с какой-либо регулярностью, скажем, еженедельно или ежемесячно, и если приспособления могут быть точно расположены после их использования для первого сварного шва, тогда использование робота может быть распределено по многим компонентам. .

Когда размер партии становится слишком большим, необходимо снова проверить робота, чтобы выяснить, не является ли фиксированная автоматизация лучшим предложением. В этих обстоятельствах использование роботов может быть оправдано, если партия меняется каждый год, что позволяет ограничить затраты на переоснащение.

Размер сварного соединения обычно не вызывает затруднений в обращении при условии сохранения доступа. С другой стороны, толщина свариваемого материала накладывает множество ограничений, например, по мере того, как металл становится очень тонким, скажем, менее 1 мм, сварка становится все более и более важной.

Сварной шов должен быть проложен очень быстро, чтобы избежать прожога, а сварное соединение подвержено сильным деформациям во время сварки. Эти нежелательные условия не подходят для робота, который в основном ожидает относительно стабильного набора условий сварки. Там, где возникают трудности, иногда можно либо перепроектировать продукт, либо перепланировать работу в соответствии с роботом. Следовательно, использование сварочного робота, вероятно, также будет стимулировать изменения в конструкции изделия, чтобы облегчить доступ к соединениям, а благодаря улучшенному качеству поверхности сварного шва можно указать большее количество внешних сварных швов.

Стоимость робота :

Стоимость роботизированной системы дуговой сварки может варьироваться от 25 до 30 лакхов рупий. Ожидается, что система роботизированной дуговой сварки прослужит от 10 до 20 лет. Если система станет старше, она, вероятно, будет устаревшей и относительно неэффективной. Кроме того, неразумно ожидать, что поставщики роботов будут бесконечно хранить запасные части для роботов каждой модели.

Ожидается, что с точки зрения производительности роботы дадут увеличение на 200–300 процентов по сравнению с лучшей производительностью, выполняемой вручную.

В нормальных условиях робот окупится за 2-3 года. Затраты на техническое обслуживание сравнительно низкие, и в среднем робот работает около 500 часов или около 3 месяцев рабочего времени между поломками.

Общие сварочные процессы | Inspectioneering

Существует множество различных типов сварочных процессов, некоторые из которых используются чаще, чем другие. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности преимущественно используется дуговая сварка . Дуговая сварка — это процесс, в котором источник сварочного тока используется для создания электрической дуги (для создания тепла) между плавящимся или неплавящимся электродом и основным материалом для расплавления металлов в точке сварки.

Более того, существует множество процессов дуговой сварки. Некоторые из этих процессов, включая их преимущества и ограничения, описаны в следующих разделах.

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW), также называемая «стержневой сваркой», является наиболее часто используемым из различных методов дуговой сварки (дуговая сварка — это процесс, использующий электричество для создания достаточного тепла для плавления и соединения металлов). В этом процессе сварки используется постоянный переменный ток (AC) или постоянный ток (DC), который протекает через электрод с флюсовым покрытием для создания дуги между электродом и соединяемыми металлами. Когда дуга создается, основной металл заготовки и металл электрода сплавляются вместе, образуя сварочную ванну. Флюс на электроде разлагается по мере плавления электрода, экранируя дугу. Этот флюс предотвращает окисление сварного шва окружающим воздухом.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

Поскольку это наиболее часто используемый метод дуговой сварки, сварщики и оборудование легко доступны.
Оборудование относительно недорогое, а требуемый уровень обучения ниже, чем для других форм сварочных процессов.
Поскольку дуга защищена флюсом, нанесенным на электрод, SMAW является отличным процессом на открытом воздухе/в условиях сильного ветра, когда защитный газ может сдуться.

Ограничения:

SMAW образует шлак на сварном шве, который необходимо удалять после каждого прохода сварки, при остановах и пусках, а также перед началом сварки нового валика.
Скорость осаждения (количество присадочного металла, которое может быть осаждено, выраженное в фунтах в час) ниже, чем у других процессов, таких как GMAW.

Дуговая сварка в среде защитного газа (Источник: Shutterstock)

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) расходуемый вольфрамовый электрод, который можно использовать как с добавлением присадочного металла, так и без него. При использовании наполнителя длинный стержень подается в сварочную ванну рукой сварщика без горелки.

GTAW использует постоянный источник питания переменного или постоянного тока. Постоянный ток обычно выполняется с отрицательно заряженным электродом и положительно заряженной заготовкой, что известно как отрицательная полярность электрода постоянного тока (DCEN). Сварка DCEN обеспечивает более глубокое проплавление и повышенную скорость сварки. Переменный ток обеспечивает катодную очистку, которая удаляет оксиды с поверхности заготовки, что происходит на участке волны переменного тока, когда электрод положительный. Этот эффект необходим при сварке цветных металлов, таких как алюминий или магний.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

При правильном выполнении GTAW производит сварные швы высокой чистоты, которые обычно чистые и не имеют дефектов. В результате этот метод требует небольшой очистки после сварки.
GTAW подходит для небольших производств, так как обеспечивает превосходный контроль проникновения корневого шва.
GTAW может использоваться без какого-либо присадочного металла, в зависимости от заготовки, и полезен при сварке цветных металлов.

Ограничения:

GTAW имеет очень низкую скорость наплавки и низкую устойчивость к грязным электродам или загрязнениям на присадочных или основных металлах.
Из-за сложной технологии, связанной с этим процессом, требуются высококвалифицированные сварщики.
Сварка на открытом воздухе или в местах с высокой турбулентностью воздуха может быть затруднена.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (Источник: Shutterstock)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), также называемая «сварка MIG», представляет собой метод дуговой сварки, в котором используется тонкая проволока, катушку внутри сварочного аппарата в качестве электрода. Проволока течет с катушки через трубку в направляющую для проволоки и выходит из конца сварочной горелки. На сварочной горелке есть спусковой крючок, и при активации проволока непрерывно подается, дуга зажигается, и вокруг дуги высвобождается защитный газ аргон, и все это происходит одновременно. Проволока действует как присадочный металл в GMAW, поэтому она является расходуемым электродом.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

GMAW довольно прост в эксплуатации благодаря тому факту, что триггер активирует все три важнейших этапа процесса сварки: дуга, газ и присадочный металл.
Скорость наплавки очень высокая из-за подачи проволоки.
Защитный газ предотвращает образование шлака, что позволяет свести к минимуму очистку после сварки.
GMAW работает с большинством коммерческих металлов и сплавов.

Ограничения:

Сварочное оборудование GMAW сложнее, дороже и менее портативно, чем оборудование для сварки SMAW.
Из-за того, что из сопла выходит защитный газ, сварка в местах с большой тягой затруднена.

Дуговая сварка металлическим газом (Источник: Shutterstock)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это процесс дуговой сварки, в котором для сварки основного металла используется трубчатый электрод с флюсовой сердцевиной. Оборудование, используемое во время этого процесса, очень похоже, а иногда и то же самое, что и GMAW. Порошковая проволока по-прежнему сматывается с катушки; однако используются специальные ролики, чтобы предотвратить раздавливание электрода с флюсовым сердечником. Как и в случае GMAW, проволока проходит с катушки через трубку в направляющую для проволоки и выходит из конца сварочной горелки.

Два основных типа сварки с флюсовой проволокой: самозащитная (FCAW-S) и газовая защита (FCAW-G). FCAW-S содержит флюс внутри электрода, который полностью защищает дугу от открытой атмосферы. FCAW-G использует защитный газ вокруг дуги (аналогично GMAW) в качестве вторичной защиты порошковой проволоки. Электрод с порошковой проволокой действует как присадочный металл и экран в FCAW и, следовательно, является расходуемым электродом. FCAW обычно представляет собой процесс DCEN, но иногда используется DCEP (обратная полярность), когда полярность меняется, и электрод становится положительным.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

При использовании FCAW-S нет дополнительных затрат на защитный газ, и нет проблем со сваркой в ветреную погоду, так как дуга полностью экранированный флюсовым сердечником.
FCAW-G обычно использует CO2 в качестве защитного газа, который дешевле аргона.
FCAW-G имеет очень высокую скорость осаждения.
Шлак, оставшийся от флюса, может поддерживать и формировать основу сварного шва.

Ограничения:

FCAW образует шлак на сварном шве, который необходимо удалять после каждого прохода сварки.
FCAW очень сложное.
При сварке корневого шва требуется подкладочный материал.
FCAW-S не рекомендуется для сварки под давлением.
FCAW-S выделяет большое количество сварочного дыма, для которого требуется вытяжное оборудование.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это процесс дуговой сварки, в котором используется одна или несколько дуг между непрерывно подаваемым (через катушку) покрытым флюсом электродом (электродами) из оголенного металла и сварочной ванной. Вокруг контактного наконечника имеется сопло, из которого вытекает рыхлый гранулированный флюс, защищающий и подавляющий дугу. Поскольку сварочное оборудование очень тяжелое и громоздкое, SAW не управляется вручную и обычно представляет собой автоматический или полуавтоматический процесс. SAW может использовать источники питания постоянного напряжения или постоянного тока. SAW широко используется в производстве сосудов под давлением и труб.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

Поскольку процесс обычно является полуавтоматическим или автоматическим, SAW имеет очень высокую скорость наплавки.
SAW обеспечивает стабильно высокое качество сварных швов с высокой повторяемостью.

Ограничения:

Требуются источники питания с большой силой тока, способные работать при 100% рабочем цикле.
Сварной шов не виден в процессе сварки, так как флюс покрывает его.
SAW является дорогостоящим и не таким портативным, как другие процессы, что обычно ограничивает его использование магазинными приложениями или квартирами.

Дуговая сварка под флюсом (Источник: Shutterstock)

Дуговая сварка стержня (SW)

Дуговая сварка стержня (SW) — это процесс дуговой сварки, обычно DCEN, в котором используется металлический стержень для сварки с основным металлом. SW — это специальный процесс, который обычно используется для приварки стержней/цилиндров большого диаметра к базовой детали. В нефтяной промышленности SW в основном используется для приваривания изоляции и огнеупорных опор к резервуарам и сосудам под давлением. Шпилька или застежка помещается в головку пистолета, а затем соприкасается с основным металлом. После нажатия на спусковой крючок шпилька слегка приподнимается над основным металлом, и дуга начинает сплавлять основной металл и шпильку вместе. Как только шпилька и металл расплавятся, шпилька погружается под давлением в основной металл, образуя сварной шов за считанные секунды.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

SW имеет высокую производительность, так как он обычно полуавтоматический или автоматический.
Процесс SW можно использовать во всех положениях сварки.

Ограничения:

SW в первую очередь подходит только для углеродистой и низколегированной стали.
Поскольку он такой специализированный, его можно применить только к нескольким приложениям.

Дуговая сварка шпилек (Источник: Shutterstock)

Дуговая плазменная сварка (PAW)

Дуговая плазменная сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, являющийся разновидностью GTAW. Разница в том, что вольфрамовый электрод расположен внутри корпуса горелки. Этот процесс редко используется при изготовлении и ремонте оборудования, работающего под давлением. Дуга с переносом плазмы (PTA) и дуга без переноса или плазменное распыление (PS) — это два типа PAW.

При PTA дуга все еще создается между электродом и заготовкой; однако дуга сужается анодом. Плазма или ионизированный газ подается через маленькое отверстие на конце анода, помогая сжать дугу. Это делает дугу очень сфокусированной на небольшой площади и очень горячей (более 20 000 ° F), что позволяет этому процессу достичь очень глубокого проплавления сварного шва. Присадочный металл осаждается в виде порошка вне анода. В процессе PS дуга зажигается между электродом и анодом (а не заготовкой). PS не применяется для прочных сварных швов и вместо этого используется для нанесения поверхностных покрытий.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

Порошкообразный присадочный металл открывает множество возможностей для материалов, таких как добавление карбида, поскольку можно смешивать свой собственный присадочный металл, а не ограничиваться присадочные металлы проволочного типа.
PAW приводит к узким сварным швам из-за концентрации дуги.
Обладает высокой проникающей способностью благодаря концентрации дуги.
Имеет меньшую общую теплоотдачу.

Ограничения:

Затраты на оборудование и техническое обслуживание PAW очень высоки.
PAW требует высококвалифицированных сварщиков из-за сложной технологии, используемой в процессе.
Из-за того, что анод ограничивает дугу, горелка довольно громоздка, что затрудняет сварку узких стыков.

Электрогазовая сварка (ЭГС)

Электрогазовая сварка (ЭГС) — это процесс дуговой сварки, аналогичный GMAW, в котором в соединение может подаваться твердый электрод. EGW также похож на FCAW тем, что может использоваться трубчатый электрод с флюсовой сердцевиной. Обычно медные башмаки устанавливаются для перекрытия зазора в стыке двух свариваемых деталей. Эти мосты могут иметь или не охлаждать воду, чтобы облегчить процесс сварки. В ЭГС сварной шов непрерывно подается проволокой, которая также является электродом, параллельно заготовке. Это приводит к тому, что металл сварного шва непрерывно откладывается на дне движущейся полости. Дуга защищена внешним защитным газом. EGW в основном применяется при строительстве резервуаров для хранения, корпусов кораблей и сосудов под давлением и отлично подходит для сварки очень толстых материалов.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

EGW обычно допускает однопроходную сварку.
EGW имеет высокую скорость наплавки и очень малую деформацию сварного шва.
Существует возможность добавления полезных легирующих элементов к сварному соединению.

Недостатки:

EGW имеет низкий класс прочности.
Из-за того, что оборудование является массивным и требуются системы наведения, время установки является длительным.
Требуется защитный газ из внешнего источника.

Автоматизированная сварка — опция Tec

Инновации в технологии привели к значительному прогрессу в автоматизированных методах сварки. Автоматизированная сварка, в том числе роботизированная сварка, обеспечивает множество ценных преимуществ, таких как повышенная точность и безопасность, а также сокращение времени выполнения проекта. Многие отрасли промышленности считают, что автоматическая сварка необходима для их работы. Транспортный и автомобильный секторы особенно приветствуют технологические достижения в сварке как ключевой метод повышения производительности, и число компаний, внедряющих автоматизированные сварочные решения, постоянно растет.

Автоматизированная сварка — это общий термин, который охватывает несколько сварочных процессов, в которых используется оборудование, способное работать без оператора. Автоматизированные сварочные аппараты используют компьютерные программы для сварки материалов таким образом, чтобы свести к минимуму время обработки и повысить эффективность производства. Роботизированная сварка — это тип автоматизированной сварки, который используется для выполнения сложных сварных швов с использованием робота-манипулятора с несколькими осями.

Автоматическая и ручная сварка
Хотя и автоматическая, и ручная сварка соединяют отдельные материалы с использованием тепла и давления, в некоторых ситуациях один метод предпочтительнее другого. Ручная сварка оптимальна для проектов, где необходимо быстро использовать несколько способов сварки. Опытный сварщик может менять стили сварки и адаптироваться к нестандартным ситуациям легче, чем робот. Ручная сварка также требует рабочего для загрузки и выгрузки заготовки.

Однако автоматизированная сварка выполняется роботами без необходимости ручного вмешательства. Процессы роботизированной сварки выполняются быстрее, чем ручные методы, и могут обеспечивать высокую производительность и исключительную точность. Как для ручной, так и для автоматической сварки требуются профессиональные сварщики, поскольку операторы роботов-сварщиков необходимы для программирования роботов. Большинство операторов роботизированной сварки должны получить профессиональную сертификацию, чтобы обеспечить правильное понимание того, как программировать машины и выполнять проекты экономично и быстро.

При автоматизированной сварке робот, способный двигаться во всех трех измерениях, используется для выполнения всех аспектов процесса сварки, от позиционирования материалов до завершения самого сварного шва и даже очистки. На выбор предлагается несколько типов роботов, включая прямолинейные и шарнирные модели. Каждый из них предлагает разную степень контроля движения.

Все типы роботов оснащены устройством подачи проволоки, которое подает присадочную проволоку в зону, где создается сварной шов. На конце руки робота находится горелка, способная генерировать тысячи градусов тепла. Робот размещает наполнитель проволоки на месте, а затем расплавляет его, создавая сварной шов. Если металл разбрызгивается во время этого процесса, робот может быть запрограммирован так, чтобы обнаруживать это и быстро очищать его до того, как он затвердеет. Он даже может очищать металл от собственных рук.

Сертифицированные операторы играют важную роль в автоматизированном процессе сварки. Американское общество сварщиков предлагает сертификаты для ручной сварки, а также для сварки с помощью роботизированного манипулятора. Операторы роботов-манипуляторов узнают, как научить автоматизированную систему перемещать манипулятор, как изменять параметры системы и как программировать манипулятор для выполнения различных процессов. Во время самой сварки люди могут быть отделены от процесса, что обеспечивает их безопасность.

Преимущества автоматизированной сварки

При выборе автоматической системы сварки необходимо учитывать несколько ключевых преимуществ:

Адаптивность

Роботизированные сварочные системы используют захваты, которые могут манипулировать деталями любого размера и формы и надежно удерживать их во время процесса сварки. Это значительно сокращает время, обычно затрачиваемое на смену инструментов.

Ограничение деформации сварного шва

Сварочные роботы чрезвычайно эффективны и запрограммированы на правильный размер сварных швов в зависимости от требований к соединению. Это сводит к минимуму количество необходимых сварочных проходов, сокращает время, в течение которого металл подвергается воздействию тепла, и тем самым снижает вероятность появления деформации.

Снижение затрат на рабочую силу

Автоматизированные процессы сварки снижают потребность в человеческом труде, который является одним из самых дорогих факторов производства. Хотя полуавтоматические процессы по-прежнему требуют некоторого ручного труда, его значительно меньше по сравнению с ручными процессами.

Снижение риска травм

Рабочие находятся на безопасном расстоянии при роботизированных сварочных работах. Поскольку операторам не нужно присутствовать непосредственно во время процесса сварки, риск получения травм работниками значительно снижается.

Повышение производительности

Роботы значительно эффективнее людей выполняют сварочные работы, что позволяет быстрее обрабатывать детали. Они также могут работать непрерывно и имеют более высокий процент времени включения дуги, чем сварщики-люди.

Сокращение ошибок при выборе размера

Сварочные роботы запрограммированы на выбор идеальных размеров соединения для каждой работы, чтобы ни один сварной шов не был больше необходимого. Это дает существенную экономию времени и материалов.

Повторяемость

В отличие от ручных сварщиков, которым требуется высокая квалификация для воспроизведения желаемых результатов, роботизированные сварщики непрерывно выполняют один и тот же шов. Роботы могут выполнять одни и те же действия столько времени, сколько необходимо, с повторяемыми результатами.

Приложения для автоматизированной сварки

Благодаря своей легко адаптируемой технологии автоматизированная сварка была принята компаниями любого размера. Преимущества в стоимости, качестве сварки и безопасности рабочих сделали его незаменимым во многих отраслях, в том числе:

Оборонная и аэрокосмическая промышленность
Автомобилестроение
Развлечение
Аккумулятор и энергия
Строительство
Потребительские товары
Электронная коммерция и упаковка
Еда и напитки
Тяжелое оборудование
Науки о жизни

В дополнение к этим отраслям автоматизированная сварка используется в различных областях, таких как:

Сборка рам, кузовов и деталей автомобилей и мотоциклов
Трубы и резервуары
Электронные печатные платы (PCBs)
Электрические компоненты
Внешние панели и материалы пола поездов, автомобилей и самолетов
Клапаны и трубы холодильного оборудования

Различные методы автоматизированной сварки

Существует несколько типов автоматизированных методов сварки, каждый из которых имеет свои преимущества и подходит для широкого спектра применений. Tec-Option предлагает решения для следующих методов сварки:

Этот вид контактной сварки использует давление и электрический ток для эффективного формирования высокопрочных сварных швов с меньшим потреблением энергии. Выступающая сварка требует наличия в конструкции небольших точек контакта для концентрации сварочного тока. Этот метод сварки обеспечивает плотный шов с чистой отделкой, обеспечивает длительный срок службы и может выполняться на нескольких участках одновременно.

Узнать больше

Наиболее распространенный тип контактной сварки, точечная сварка, при которой выделяется тепло за счет пропускания электрического тока через электроды, прикрепленные к отдельным металлическим поверхностям, прижатым друг к другу. Этот метод используется на более тонких заготовках, чем те, которые используются при рельефной сварке, и очень подходит для процессов автоматизации. Сварка выполняется быстро и легко, с низкими материальными затратами и более безопасными условиями труда, так как не требуется открытое пламя.

Подробнее

Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ) выполняется путем подачи твердого металлического электрода через сварочный пистолет для соединения металлических деталей. Этот процесс, также называемый дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), отличается высокой точностью и точностью и может выполняться с помощью роботизированной сварки. Сварочное оборудование MIG обычно стоит меньше, чем другие методы, и подходит для широкого спектра материалов. Полученные сварные швы обычно не требуют последующей обработки и выполняются быстро.

Узнать больше

Этот процесс позволяет быстро соединять основные металлы с крепежными деталями, используя процесс контролируемой электрической дуги для расплавления крепежных изделий. Поскольку инструменты для дуговой сварки с вытягиванием создают концентрированное тепло, сварной шов получается очень точным. Этот процесс используется с алюминием, сталью и нержавеющей сталью и обеспечивает высококачественные сварные швы, которые очень прочны и выглядят чистыми и законченными.

Узнать больше

Различные методы автоматизированной сварки

Выступающая сварка
Этот вид контактной сварки использует давление и электрический ток для эффективного образования высокопрочных сварных швов с меньшим потреблением энергии. Выступающая сварка требует наличия в конструкции небольших точек контакта для концентрации сварочного тока. Этот метод сварки обеспечивает плотный шов с чистой отделкой, обеспечивает длительный срок службы и может выполняться на нескольких участках одновременно.
Узнать больше
Автоматизация точечной сварки
Наиболее распространенный тип контактной сварки, точечная сварка, выделяющая тепло за счет пропускания электрического тока через электроды, прикрепленные к отдельным металлическим поверхностям, прижатым друг к другу. Этот метод используется на более тонких заготовках, чем те, которые используются при рельефной сварке, и очень подходит для процессов автоматизации. Сварка выполняется быстро и легко, с низкими материальными затратами и более безопасными условиями труда, так как не требуется открытое пламя.
Узнать больше
сварка МИГ
Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) выполняется путем подачи твердого металлического электрода через сварочный пистолет для соединения металлических деталей. Этот процесс, также называемый дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), отличается высокой точностью и точностью и может выполняться с помощью роботизированной сварки. Сварочное оборудование MIG обычно стоит меньше, чем другие методы, и подходит для широкого спектра материалов. Полученные сварные швы обычно не требуют последующей обработки и выполняются быстро.
Узнать больше
Автоматизация дуговой сварки шпилек
Этот процесс позволяет быстро соединять основные металлы с крепежными деталями с помощью управляемого электродугового процесса для расплавления крепежных изделий. Поскольку инструменты для дуговой сварки с вытягиванием создают концентрированное тепло, сварной шов получается очень точным. Этот процесс используется с алюминием, сталью и нержавеющей сталью и обеспечивает высококачественные сварные швы, которые очень прочны и выглядят чистыми и законченными.
Узнать больше

Являясь лидером отрасли в области гибких модульных автоматизированных сварочных систем, Tec-Option обеспечивает преимущества бережливого производства и использует один общий тип машины, способный выполнять несколько процессов. Наши системы оптимизируют процесс сварки, используя роботов для уменьшения количества ошибок; увеличить производственные мощности; и создавать стабильные, высококачественные сварные швы. Наша технология роботизированной сварки помогает сократить время выполнения работ при меньшем количестве отходов.

Автоматизированные сварочные системы от Tec-Option предлагают превосходную конструкцию, подходящую для целого ряда применений, и занимают минимум места на вашем предприятии. Они также оснащены централизованным распределением мощности рабочей ячейки и сменными инструментами, которые могут выполняться оператором с любым уровнем квалификации.

Наши универсальные системы предназначены для любых задач и могут переключать процессы за считанные минуты без дополнительных навыков. Если вы имеете дело с компонентами, которые различаются по стилю или требуют нескольких процессов, автоматические сварочные системы Tec-Option обеспечат гибкость, необходимую для расширения ваших возможностей.

Чтобы узнать больше о наших автоматизированных сварочных системах, Свяжитесь с нами сегодня

Что такое сварка MIG – подробное понимание

Сварка, по определению, представляет собой процесс соединения двух металлов путем нагревания металлических поверхностей до температуры их плавления.

Однако процесс сварки не так прост, как кажется.

Сварка — это высокотехнологичный процесс с многочисленными типами и методами, которые может понять и применять на практике только квалифицированный персонал.

Существует множество видов сварки, а именно дуговая сварка, сварка трением, электронно-лучевая, лазерная сварка и сварка сопротивлением.

Среди этих типов наиболее распространена сварка в среде инертного газа (MIG), тип дуговой сварки.

Если вы новичок и хотите узнать все, что нужно знать о сварке MIG, этот подробный пост в блоге — ваш путь ко всей информации, которую вы ищете.

Что такое сварка MIG?

Металлический защитный газ (MIG) также известен как газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Этот тип сварки в основном представляет собой процесс дуговой сварки, который соединяет два металла.

Это делается путем нагрева металлов с помощью дуги.

Эта дуга образуется между обрабатываемой поверхностью и постоянно подаваемым присадочным электродом.

Этот тип сварки использует защитный газ для защиты расплавленной ванны металла сварного шва от реакции с элементами, присутствующими в атмосфере.

Для сварки MIG требуется DCEP (положительный электрод постоянного тока), также известный как обратная полярность.

Как работает сварка MIG?

Прежде чем мы перейдем непосредственно к процессу сварки, вам необходимо ознакомиться с некоторыми важными терминами, которые помогут вам лучше понять процесс сварки MIG.

Ваш первый шаг на пути к сварке MIG – это понимание основ.

Характеристики сварного шва

Основной металл

Основной металл — это металл, который должен быть соединен сваркой.

Присадочный металл

Это металл, который добавляется в процессе соединения металлов.

Металл сварного шва

Металл сварного шва включает весь металл, который расплавляется и удерживается во время образования сварного шва.

Зона термического влияния

Зона термического влияния (ЗТВ) — это та часть основного металла, которая подвергается металлургическому воздействию, но не плавится в результате нагрева в процессе сварки.

Линия сплавления

Линия сплавления – это граница между ЗТВ и металлом сварного шва. Это в основном нестандартный термин, который используется для сварного соединения.

Зона сварки

Зона сварки состоит из ЗТВ и металла шва.

Сварочный аппарат/пистолет MIG

Чтобы понять, как работает дуговая сварка металлическим газом или сварка MIG, вам необходимо понять, что такое сварочный пистолет MIG.

Сварочная горелка MIG состоит из множества компонентов, в том числе переключателя управления, кабеля питания, контактного наконечника, газового сопла, газового шланга, канала электрода и источника питания, а также потока защитного газа.

Контактный наконечник обычно изготавливается из меди и иногда подвергается химической обработке. Это уменьшает брызги, образующиеся в процессе сварки.

Контактный наконечник подключается к источнику питания с помощью силового кабеля, который отвечает за передачу электрической энергии на электрод. Контактный наконечник должен быть подходящего размера, так как он будет определять площадь контакта между электродом и основным металлом.

Электродная проволока направляется и защищается каналом электрода и вкладышем. Это помогает предотвратить коробление, а также обеспечивает бесперебойную подачу проволоки.

Газовое сопло отвечает за равномерное направление защитного газа в зону сварки. Если поток газа непостоянен, зона сварки не будет защищена должным образом.

Газовое сопло большего размера обеспечивает больший защитный эффект, что полезно при выполнении операций с большим током, образуя большую ванну расплавленного металла. Иногда вы также можете найти водяной шланг, подключенный к пистолету, который используется для охлаждения сварочного аппарата после операций с высокой температурой.

Устройство подачи проволоки обеспечивает подачу электроэнергии к заготовке и ее подачу по кабелепроводу и направляющему каналу, а также к контактному наконечнику.

Фактический процесс сварки МИГ

Сварку МИГ часто называют сваркой проволокой, поскольку в процессе используется проволочный электрод.

Проволочный электрод состоит из тонкой проволоки, которая непрерывно подается в сварочный аппарат с катушки с проволокой. Подача проволоки может быть порошковой или сплошной.

Порошковая проволока состоит из композитов, образованных из металлической оболочки с металлическим наполнителем или порошковым флюсом, тогда как сплошные проволоки представляют собой простые проволоки.

При нажатии на курок сварочного аппарата между концом этого проволочного электрода и заготовкой (обрабатываемым металлом) образуется дуга. Образующаяся дуга расплавляет заготовку и проволоку и образует сварочную ванну.

Проволока выполняет двойную функцию в процессе сварки MIG. Он служит источником тепла и присадочным металлом для соединения — отсюда и название сварка проволокой.

Провод непрерывно подается через контактную трубку из меди (контактный наконечник), которая проводит ток в провод.

Для защиты присадочного материала или заготовки от реакции с элементами окружающей среды при сварке MIG используется защитный газ.

Защитный газ подается через сопло, окружающее провод. Выбор защитного газа зависит от свариваемого материала и для чего он сваривается.

Сварка МИГ относится к полуавтоматическому процессу сварки из-за того, что скорость подачи проволоки и длина дуги контролируются источником питания, а скорость перемещения и положение провода управляются вручную.

Напряжение и полярность

При сварке MIG проволока заряжена положительно и подключена к источнику постоянного напряжения.

Напряжение, используемое при сварке MIG, представляет собой постоянный ток (DC), который течет от отрицательной клеммы к положительной, подобно автомобильному аккумулятору.

Полярность также стандартная. Как упоминалось выше, используется положительный электрод D/C, что означает, что ручка сварочного аппарата MIG подключена к положительной стороне цепи.

Направление тока — от основного металла к рукоятке сварочного аппарата MIG.

Источник питания, который используется при сварке MIG, известен как источник постоянного напряжения. Сварочное напряжение регулируется и контролируется.

Режимы переноса металла

Существует четыре режима переноса металла, с помощью которых металл переносится с проволочного электрода в сварочную ванну.

Режим короткого замыкания
Шаровой режим
Режим распыления
Импульсный режим

Режим короткого замыкания

Режим короткого замыкания, также известный как режим погружения, характеризуется осаждением постоянно подаваемого электрода с металлическим сердечником или сплошной проволоки во время повторяющихся электрических коротких замыканий.

Это низкотемпературный метод переноса металла.

Перенос металла происходит только тогда, когда электрод находится в физическом контакте с лужей расплавленного металла или основным материалом.

Короткозамыкающий режим переноса металла может выполняться во всех положениях, в том числе вертикально-вниз, вертикально-вверх, горизонтально, горизонтально и над головой.

Он достаточно хорошо справляется с плохой подгонкой, подходит для сварки труб, представляет собой режим с низким подводом тепла, который уменьшает деформацию сварного шва, более прост в использовании и имеет эффективность электрода 93% или более.

Шаровидный режим

При шаровидном переносе металла постоянно подаваемый электрод из металлической проволоки или сплошной проволоки осаждается не только при коротких замыканиях, но и при комбинации коротких замыканий и больших капель под действием силы тяжести.

Крупные капли неправильной формы. Он включает в себя переход между коротким замыканием и глобулярным переносом, причем последний начинается в точке, где заканчивается короткое замыкание.

Этот метод не предполагает контакта электрода с основным материалом.

К многочисленным преимуществам шарового способа переноса металла относятся его способность выполнять сварные швы на исключительно высоких скоростях, использование недорогого углекислого газа в качестве защитного газа, недорогие электроды с металлическим сердечником или сплошные электроды и оборудование.

Режим напыления

Режим напыления представляет собой высокоэнергетический режим переноса металла, при котором непрерывно подаваемый порошковый или сплошной проволочный электрод осаждается при достаточно высоком уровне энергии.

Это приводит к постоянному потоку мелких капель расплавленного металла, в отличие от метода шаровидного переноса, при котором образуются капли неправильной формы.

Режим распыления имеет ряд преимуществ, таких как КПД электрода до 98 %, высокая скорость укладки, отличный внешний вид наплавленного валика, возможность использования широкого спектра присадочных металлов и диаметров электродов, легкая очистка после сварки , большая простота использования, отсутствие брызг при сварке и возможность адаптации к жестким автоматизированным, роботизированным и полуавтоматическим приложениям.

Импульсный режим

Этот метод представляет собой строго контролируемый вариант режима распыления. Сварочный ток варьируется между высоким и низким уровнями тока.

Перенос металла происходит в виде одной расплавленной капли при высоком уровне тока.

Импульсный режим переноса металла при сварке МИГ имеет наибольшее количество преимуществ по сравнению со всеми другими режимами переноса металла.

Практически не разбрызгивается, обладает высокой стойкостью, отсутствием дефектов плавления, образует наплавленный шов с превосходным внешним видом, привлекателен для оператора, имеет более низкий уровень деформации, вызванной нагреванием, имеет возможность сварки в нерабочем положении, поставляется с 9КПД электрода 8%, и он хорошо подходит для робототехники и автоматизации.

Защитные газы

Как упоминалось ранее в этом сообщении блога, при сварке MIG используются защитные газы для защиты расплавленной сварочной ванны от реакции с кислородом и другими элементами, присутствующими в атмосфере.

Однако это не единственная функция защитных газов.

Защитные газы оказывают значительное влияние на перенос металла и стабильность дуги.

Другие функции, которые он выполняет, включают:

Формирование плазмы дуги
Стабилизация корней дуги на поверхности материала
Обеспечение плавного переноса капель расплавленного металла с проволоки в сварочную ванну

Тип газа, который используется при сварке MIG, определяет глубину проникновения сварного шва в свариваемый металл, механические характеристики сварного шва и характеристики сварочной дуги.

Защитными газами, которые обычно используются при сварке MIG, являются аргон, углекислый газ, кислород и специальная смесь газов с гелием.

Защитные газы, используемые для сварки различных металлов, также различаются. Для сварки сталей обычно используются газы, содержащие 5-25% углекислого газа и смесь аргона и 2-5% кислорода.

Для цветных металлов обычно используют аргон и смесь гелия и аргона.

Какие металлы можно сваривать MIG?

Одна из основных причин, почему сварка MIG так распространена, заключается в том, что ее можно использовать для сварки любого металла (почти).

Хотя качество сварки при сварке МИГ не превосходит другие виды сварки, сварка МИГ является одним из самых быстрых и экономичных сварочных процессов.

Кроме того, сварные швы MIG великолепны, если не идеальны.

К металлам, которые чаще всего свариваются этим типом сварки, относятся нержавеющая сталь, углеродистая сталь и алюминий, при этом углеродистая сталь является наиболее легким металлом для сварки MIG.

Применение сварки МИГ

Сварка МИГ является наиболее часто используемым типом сварки. Его применение разнообразно и довольно широко распространено.

Некоторые из наиболее важных областей применения сварки МИГ перечислены ниже:

Сварка МИГ чаще всего применяется в автомобильной промышленности. Независимо от размера автомобиля, для ремонта автомобилей используется сварка MIG. Причина, по которой сварка МИГ является лучшим выбором для ремонта автомобилей, заключается в том, что она обеспечивает прочные и надежные сварные швы толщиной до 0,5 мм.
Используется при сварке листового металла. Он не только формирует эффективные и долговечные сварные швы, но также экономит время и деньги

Преимущества сварки МИГ

Использование сварки МИГ широко распространено по вполне понятным причинам – высококачественные сварные швы цветных и черных сплавов по относительно низкой цене.

Обладает многочисленными преимуществами:

Может соединять многие типы материалов
Может соединять материалы разной толщины
Компоненты оборудования просты и поэтому доступны на рынке по очень доступным ценам. цены
КПД электродов при сварке МИГ выше (92-98%) по сравнению с другими видами сварки
Сварка МИГ связана с более высоким фактором оператора и производительностью сварщика
Может быть легко адаптирована для жесткой автоматизации, высокоскоростной роботизированные и полуавтоматические применения
Сварка МИГ имеет возможность сварки во всех положениях
Внешний вид сварного шва, образованного при сварке МИГ, превосходный
Нагар водородного нагара при сварке МИГ ниже
Требуется меньшее тепловложение по сравнению с другими видами сварки
При сварке MIG сведены к минимуму шлак и разбрызгивание, что делает очистку сварного шва легкой и быстрой
Меньшее количество сварочного дыма при сварке МИГ, что делает ее более безопасной для сварщиков
Стоимость наплавленного металла/длины ниже, что делает сварку МИГ экономически эффективным сварочным процессом
Уровень квалификации, необходимый для сварки МИГ, ниже, чем для других видов сварки, что делает его подходящим для начинающих
Сварочная проволока при сварке МИГ работает непрерывно с меньшим временем простоя для замены электродов
Сварка МИГ отлично подходит для прихватки и точечной сварки

Ограничения сварки МИГ

Используемый тип сварки имеет определенные ограничения.

Метод переноса металла с коротким замыканием представляет собой режим с низким подводом тепла, который ограничивает использование этого метода более тонкими материалами
Режим переноса распылением представляет собой режим с высокой погонной энергией, который ограничивает использование этого типа сварки более толстыми материалами. режим ввода
Аргон обычно используется в качестве защитного газа в режиме распыления и импульсном режиме метапереноса, что значительно дороже чистого, 100% диоксида углерода
Сварщик должен находиться рядом с аппаратом MIG
Использование сварки МИГ ограничено сваркой внутри помещений, так как ветер является основным воздействующим фактором на открытом воздухе
Баллон с газом всегда необходим для сварки МИГ
Поскольку контактные наконечники часто покрываются брызгами, они заедают
Для получения качественных сварных швов необходимо, чтобы все детали сварочного аппарата MIG работали безупречно. Однако довольно сложно выяснить, что именно не так с аппаратом

Использование дуговой сварки металлическим газом (GMAW) является наиболее часто используемым типом сварки по ряду причин, в первую очередь из-за уровня квалификации. необходимое для этого вида сварки меньше, чем для сварки электродом.

Облегчает работу новичкам. Сварка MIG не только проста, но и очень эффективна, быстра и экономична, что способствует ее широкому использованию в ряде производственных отраслей.

Как выбрать сварочный аппарат — APS Ltd Welding

Как выбрать сварочный аппарат?

2 ШАГА, чтобы выбрать правильный сварочный аппарат для вашего применения:

1) Выбор правильного процесса сварки

2) Понимание требований к входной и выходной мощности и размера машины для ваших нужд.

1. Выбор сварочного процесса…

Существуют различные типы сварочных процессов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее распространенными сварочными процессами являются дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (MMAW / сварка штучным электродом), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG / GTAW), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (MIG / MAG / GMAW).

На что следует обратить внимание при выборе аппарата:

Сварка MIG и дуговая сварка с флюсом (FCAW) могут выполняться на одном аппарате.
Аппараты для сварки TIG (GTAW) обычно могут выполнять дуговую сварку (MMAW / SMAW).
Многопроцессорные сварочные аппараты могут выполнять несколько типов сварки.
Многооператорные сварочные аппараты могут выполнять только один процесс, но с 2 или более операторами одновременно

Ниже приведена готовая справочная таблица при выборе процесса между SMAW (дуговая сварка/сварка электродом), GTAW (сварка TIG) и GMAW ( Mig Welding) типов сварочных процессов:

Подробная информация о каждом сварочном процессе

SMAW (дуговая / электродуговая сварка / сварка ММА)

Дуговая сварка / электродуговая сварка — это процесс ручной сварки, при котором сварщик использует расходуемый экранированный электрод для сварки.
Металлы: Сталь, нержавеющая сталь, никелевые сплавы и медь/латунь.
Скорость сварки: Медленная
Навыки сварщика: Средняя
Применение: Сварка в ветреную погоду и на открытом воздухе. Более устойчив к ржавому металлу по сравнению с другими процессами.
Стандартное оборудование: сварочный аппарат , электрододержатель с кабелем, зажим заземления с кабелем.

Узнайте больше о ARC Welding

GTAW (сварка TIG / Argon)

Сварка TIG — это процесс ручной сварки, при котором сварщик использует горелку TIG с неплавящимся вольфрамовым электродом и вручную подает расходуемый стержень в сварочную ванну.
Металлы с переменным током: Алюминиевые и магниевые сплавы
Металлы с постоянным током: Сталь, нержавеющая сталь, титан, никелевые сплавы и медь/латунь.
Скорость сварки: Низкая
Квалификация сварщика: Высокая
Области применения: На сегодняшний день это самый чистый и точный процесс сварки. Использование в применении требует очень хорошего внешнего вида и эстетической ценности.
Стандартное оборудование: сварочный аппарат , горелка TIG, зажим заземления с кабелем, баллон с защитным газом, газовый регулятор, газовый расходомер, газовая труба. Система жидкостного охлаждения требуется для работы с большими токами/толщиной с использованием Tig Torch с жидкостным охлаждением.

Узнайте больше о сварке TIG

GMAW (сварка Mig/Mag) / FCAW (дуговая сварка с флюсовым сердечником)

Сварка MIG/MAG — это полуавтоматический процесс сварки, при котором сварщик использует горелку/пистолет MIG, которая подает расходуемый проволочный электрод и подает питание от источника питания. источника к металлу шва.
Металлы — MIG/MAG : Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, никелевые сплавы и медь/латунь.
Металлы – FCAW: Сталь, нержавеющая сталь.
Скорость сварки: Высокая
Навык сварщика: Низкая
Применение: Это простой в освоении процесс с очень высокой скоростью сварки по сравнению с дуговой и тиг сваркой. Делайте чистые сварные швы без шлака при сварке газом. FCAW образует шлак, но лучше подходит для ветреных областей.
Стандартное оборудование: сварочный аппарат , горелка MIG, зажим заземления с кабелем, баллон с защитным газом, подогреватель газа, газовый регулятор, газовый расходомер, газовая труба. Система жидкостного охлаждения требуется для применения с высоким током/толщиной с использованием горелки Mig Torch с жидкостным охлаждением.

Узнайте больше о MIG Welding

SAW (дуговая сварка под флюсом)

Дуговая сварка под флюсом представляет собой полуавтоматический или полностью автоматический процесс сварки, при котором плавящийся электрод подается в сварочную ванну под слоем флюса (отсюда и название дуга под флюсом). Флюс действует как защитный материал и плавится по металлу шва, который можно удалить после остывания.
Металлы : Сталь, нержавеющая сталь.
Скорость сварки: Высокая
Навыки сварщика: Средняя
Применение: Это полностью автоматический/полуавтоматический процесс, включающий оборудование для подачи проволоки и перемещения сварочной горелки. Из-за высокой скорости наплавки это выбор для толстых металлов. Сварные швы имеют повышенную механическую прочность и рентгеновское качество. Сварка на этих аппаратах более удобна, так как сварочная дуга не видна.
Стандартное оборудование: сварочный аппарат , сварочный трактор/тележка под флюсом (для подачи расходуемой проволоки и перемещения сварочной головки), сварочные кабели, панель управления, зажим заземления. 9Продукты автоматизации сварки 0486, такие как колонна и стрела, сварочные позиционеры, вращатели, также используются для выполнения сварки.

Узнайте больше о дуговой сварке под флюсом

Детали каждого процесса резки

Плазменная резка

Плазменная резка — это процесс резки электропроводящего материала с использованием ускоренной струи горячей плазмы.
Металлы: Сталь, Нержавеющая сталь, Алюминий, Медь/латунь, Электропроводящий материал.
Скорость сварки: Высокая
Квалификация оператора: Низкая
Применение: Это простой процесс резки различных электропроводящих металлов. Это выбор по сравнению с газокислородной резкой, так как он создает очень меньшую зону термического влияния, предотвращая коробление металла.
Стандартное оборудование: Источник питания для резки, плазменный резак, зажим заземления с кабелем, воздушный компрессор, газовая труба. Для сильноточных горелок с жидкостным охлаждением требуется система жидкостного охлаждения.

Узнайте больше о плазменной резке

CAG (строжка угольной дугой)

Строжка — это процесс плавления металла с помощью электрической дуги с использованием энергии источника питания с последующим удалением материала с помощью струи струйного воздуха.
Металлы: Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, чугун.
Скорость резания: Зависит от толщины.
Квалификация оператора: Средняя
Области применения: Используется в тех случаях, когда необходимо удалить большой объем металла. Также используется при ремонте чугуна.
Стандартное оборудование: Источник питания для строжки, горелка для строжки, зажим заземления с кабелем, воздушный компрессор, газовая труба.

Узнайте больше о строжке

2. Понимание номинальной мощности и размера.

ВХОДНАЯ МОЩНОСТЬ:

ДВА важных момента, связанных с входной мощностью, которые необходимо проверить при выборе сварочного аппарата.

1) Проверьте номинальную входную мощность машины. Это указывается как входная мощность в кВА, а также как максимальная установленная мощность в л.с. Входная кВА указана для двух выходных токов в соответствии с номиналом машины. Если выходная мощность, используемая в практическом применении, меньше, то входная мощность, потребляемая машиной, также будет ниже. Если вы планируете использовать машину с питанием от генератора, убедитесь, что номинальная мощность генератора не менее чем в 1,5 раза превышает установленную максимальную мощность для безопасной и непрерывной работы.

2) Проверьте тип Фаза и Номинальное напряжение питания машины. Некоторые машины рассчитаны на одну фазу, а некоторые на три фазы. Однофазный обычно используется в жилых или малых промышленных районах. Трехфазное питание обычно доступно только в промышленных зонах. Также проверьте, каково номинальное значение входного напряжения. Например, некоторые машины рассчитаны на входное напряжение 415 В переменного тока. Диапазон входного питания также указан в спецификации. Например, наша модель Magnus 400CCCV рассчитана на входное напряжение от 350 до 500 В переменного тока. Если рейтинг вашего линейного питания падает до этого уровня, вы готовы к работе.

НАГРУЗКА

Рабочий цикл машины указывает, как долго машина может непрерывно использоваться при каком выходном токе и напряжении. Это стандартное обозначение с использованием 10-минутного цикла в качестве константы. Например, если мы говорим, что машина имеет рабочий цикл 60% при 250 А, 28 В, это означает, что она может работать в течение 6 минут при 250 А, 28 В, прежде чем ей потребуется 4 минуты для охлаждения перед повторным использованием. При проверке спецификаций продукта важно учитывать ток и напряжение для номинального рабочего цикла.

Легкое промышленное оборудование или самодельные машины рассчитаны на рабочий цикл от 20% до 50%.

Среднепромышленные машины рассчитаны на рабочий цикл от 40% до 60%.

Машины Heavy Industrial рассчитаны на рабочий цикл от 60% до 100%.

РАЗМЕР И ПОРТАТИВНОСТЬ

Проверьте, соответствует ли ваша машина размеру/габаритам, которые вы ожидаете от нее для переноски. Проверьте, есть ли у него ручки или рым-болты для подъема. Еще один момент, который следует проверить при покупке станка, — есть ли у него колеса для перемещения по мастерской или же он имеет резиновую опору и может перемещаться только путем подъема. Эти детали указаны в разделе «Механические характеристики» для каждой машины.

Вы также можете ознакомиться с нашими аксессуарами, такими как сварочная тележка, для повышения портативности и комфорта при использовании аппарата.

Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов / отделом продаж по телефону +91 9601 444 111 / +91 9601 444 222 для получения более подробной информации о любом процессе или продукте.

ЛОГОТИП APS Innovate является зарегистрированным товарным знаком Advanced Power Sources Ltd.

Наши продукты
Посетите США:
Advanced Power Sources Ltd
CIN: u74990mh3009plc195896
Зарегистрированное офис:
№ № 306,
. ), Мумбаи, Махараштра – 400 068. ИНДИЯ
Производственное предприятие
Опрос № 172/1, Paikee 2, OLD GIDC Gundlav, Valsad, Valsad District, GUJARAT – 396035. ИНДИЯ
ПОЗВОЛЬТЕ НАМ СВЯЗАТЬСЯ С ВАМИ!
Имя
Эл. адрес
Номер телефона
© Все права защищены. 2020. Разработано и разработано ООО «АПС»
Твиттер Facebook-f YouTube Инстаграм Линкедин
Подходит ли автоматизация для вашей сварочной операции
Обновлено: 30 июля 2021 г. Опубликовано: 22 октября 2012 г.
к быстрому, продуктивному, полностью автоматизированному процессу — это просто вопрос решения сделать это, а затем потратить деньги и время, чтобы это произошло. Однако, как и большинство вещей в жизни, это не так просто. Для достижения многих преимуществ автоматизированного сварочного модуля в первую очередь требуется тщательная оценка текущих сварочных процессов и подробный план автоматизации.
Преимущества автоматизации
Будь то стационарная система автоматизации или полностью автоматизированный робот (см. Дополнительную информацию: Стационарное или полностью автоматизированное), автоматизация процесса сварки дает множество преимуществ:
Повышение производительности
Улучшенный внешний вид сварки
Меньшие затраты на материалы за счет меньшего количества сварки
Меньшие затраты на электроэнергию
Меньшие затраты на рабочую силу
Превосходная надежность
Быстрая окупаемость инвестиций
Достижение всех этих преимуществ зависит в первую очередь от того, насколько процесс подходит для автоматизации. Переменные, определяющие пригодность для автоматизации, включают свариваемую деталь (детали), объем детали, оборудование, потребляемую мощность и персонал.
Детали должны легко поддаваться сварке
Автоматизированные сварочные системы созданы для скорости и повторяемости. Детали, которые представляют собой зазоры, проблемы с подгонкой и доступом, быстро затормозят автоматизированный процесс сварки, как и детали, требующие сложного зажима и инструментов для удержания на месте. Как правило, человек-сварщик всегда будет работать лучше, чем робот или стационарная автоматика, для деталей, где места сварки затруднены или где деталь требует ненадежного размещения.
Вместо этого для успешной автоматизации детали, изготавливаемые перед автоматизированной сварочной ячейкой, должны быть как можно более простыми и последовательными, чтобы робот мог выполнять сварку в одном и том же месте снова и снова (если соединение движется, робот не будет можно сварить). Хороший способ определить, подходит ли деталь для автоматической сварки, — это предоставить OEM-производителю роботов или поставщику сварочных решений план детали, который может указать, насколько она воспроизводима. Электронный чертеж детали в САПР, который OEM-производитель роботов может импортировать в свое программное обеспечение для моделирования, еще лучше. Этот чертеж помогает визуализировать качество запланированного сварного шва и то, как можно точно настроить деталь и ее инструменты для оптимизации автоматизированного процесса сварки.
Еще одно соображение, которое компании, занимающиеся разведкой и добычей, должны сделать перед автоматизацией, — это оценить поток своих деталей. Если предприятие хочет внедрить автоматизацию для устранения узких мест в сварочной ячейке, то перед отправкой деталей в сварочную ячейку необходимо убедиться, что нет задержек в изготовлении предшествующих деталей или переделок. Изготовитель также должен убедиться, что рабочий-человек, снабжающий роботизированную ячейку, может соответствовать времени цикла автоматизированной ячейки.
Если эти решения невозможны, компании могут захотеть рассмотреть возможность того, что некоторые производители роботов также предлагают решения по автоматизации для предшествующих приложений. Эти машины оснащены сложными системами распознавания деталей, которые могут подбирать детали, манипулировать ими, придавая им правильную ориентацию, и доставлять их в автоматизированную сварочную ячейку. Если производители сомневаются в постоянстве и продолжительности цикла своих ручных восходящих процессов, они могут рассмотреть этот более дорогой вариант.
Обоснование автоматизированных решений с большим объемом деталей
Чтобы оправдать инвестиции в автоматизацию, компании должны быть уверены, что объем необходимых для производства деталей достаточно высок, поскольку ключевым преимуществом робота является способность производить большие объемы качественной продукции. сварные швы. Однако на самом деле у многих мелких производителей может не быть приложений с большим объемом деталей. Тем не менее, эти объекты могут быть в состоянии выбрать два или три приложения меньшего объема и вместо этого запрограммировать робота для сварки этих разных деталей. Или они могут подумать об инвестировании в систему сварочных коботов.
Объем детали является таким важным фактором при оценке возврата инвестиций, поскольку до 75 процентов стоимости полуавтоматической сварки компонента приходится на оплату труда. Соответственно, даже если предприятие будет производить такое же количество деталей, оно может оправдать вложения из-за количества труда, которое исключает автоматизированный процесс сварки.
Оценка объекта
Предприятия должны учитывать, сколько места они могут выделить для стационарной автоматизации и робототехники, поскольку физические размеры этих решений и пространство, необходимое для потока сырья, больше, чем у полуавтоматической сварки. процессы. Несмотря на то, что автоматизация сварки может занимать большую часть производственной площади, небольшие предприятия все же могут автоматизировать работу за счет приобретения меньшего количества оборудования для автоматизации, запрограммированного на выполнение нескольких задач. Они могут облегчить это решение, оснастив роботов различными наборами инструментов, которые позволяют им выполнять различные задания, занимая при этом меньшую площадь.
При интеграции автоматизированных ячеек, вероятно, потребуются дополнительные источники питания и вентиляция. Оптимальным источником питания для производителя, использующего автоматизацию, является трехфазное напряжение 480 вольт. Предприятию также необходимо рассмотреть возможность оптовой поставки как проволоки, так и газа. Например, вместо того, чтобы покупать 40-фунтовые катушки, предприятию потребуется приобрести 600- или 900-фунтовые барабаны. Что касается подачи газа, приоритетом является ограничение времени простоя робота, чего можно достичь, инвестируя в системы коллекторов, которые устранят время простоя, связанное с частой заменой баллонов.
Многие производители предпочитают работать со сторонним интегратором после того, как решили внедрить автоматизацию. Системные интеграторы осведомлены обо всех аспектах модификации объекта, необходимых для автоматизации, включая важные правила безопасности, которые применяются в регионе, стране или штате производителя, в дополнение к тем, которые указаны OSHA и A3 Robotics (Ассоциация по развитию автоматизации).
Надзор за автоматизированной ячейкой
Автоматизация не обязательно подразумевает полную независимость от человеческого понимания и контроля. Квалифицированный сварщик, знающий процесс, должен быть доступен для программирования робота или стационарной системы автоматизации и устранения неполадок в автоматизированном процессе сварки по мере необходимости. Если такой человек недоступен или новый сотрудник не может работать, необходимо подготовить помещения для проверки OEM-производителей роботов, чтобы определить доступность и затраты, связанные с обучением их персонала на базе OEM. Некоторые компании по автоматизации могут предлагать сделки, включающие обучение для крупных закупок, и компании могут рассчитывать на то, что это обучение продлится от одной до трех недель в зависимости от желаемого уровня сертификации.
Предварительное планирование предотвращает снижение производительности
Автоматизация процессов сварки может значительно повысить производительность, одновременно снизив трудозатраты и улучшив качество сварки. Однако переход к автоматизации не должен осуществляться импульсивно — автоматизация подходит не для каждого объекта или процесса. Производителям необходимо разработать план, учитывающий множество факторов, включая автоматизируемую деталь, объект, объем детали и персонал. Неспособность завершить предварительную оценку текущего процесса полуавтоматической сварки может привести к несовершенству решения по автоматизации, требующему постоянного «присмотра за детьми». Однако при тщательной оценке этих аспектов предприятия могут перейти на автоматизированный процесс, требующий лишь номинального контроля и обеспечивающий солидную отдачу от инвестиций.
Дополнительная информация: Стационарная автоматизация по сравнению с полностью автоматизированной
При стационарной автоматизации резак вращается вокруг неподвижной детали или наоборот — деталь вращается вокруг неподвижной горелки. Примерами являются применение на токарном станке, в котором простая деталь вращается, сваривается и выбрасывается из процесса, или прямолинейная сварка, при которой горелка продвигается вперед, делает шестидюймовый сварной шов и отводится в нейтральное положение для подготовки к сварке.

Полуавтоматическая сварка «MIG/MAG» Сварочные полуавтоматы инверторного типа

Сварочные аппараты 4 в 1 (MIG/MAG/MMA/TIG)

MX-350 LORCH

Сварочный полуавтомат МХ 350

Функция MIG-MAG-сварки

Мультипроцесс

Увеличение производительности благодаря MicorBoost

Сопротивляемость к внешним воздействиям

Строжка

Надёжность

Функция ручной дуговой сварки

Концепция управления BasicPlus

Полуавтомат сварочный инверторный — отзывы пользователей

Принцип работы и устройство

Виды полуавтоматов

Отзывы

Выбираем полуавтомат

Классификация сварочных процессов: 7 типов

Общие сварочные процессы | Inspectioneering

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка стержня (SW)

Дуговая плазменная сварка (PAW)

Электрогазовая сварка (ЭГС)

Автоматизированная сварка — опция Tec

Преимущества автоматизированной сварки

Адаптивность

Ограничение деформации сварного шва

Снижение затрат на рабочую силу

Снижение риска травм

Повышение производительности

Сокращение ошибок при выборе размера

Повторяемость

Приложения для автоматизированной сварки

Различные методы автоматизированной сварки

Различные методы автоматизированной сварки

Что такое сварка MIG – подробное понимание

Что такое сварка MIG?

Как работает сварка MIG?

Характеристики сварного шва

Основной металл

Присадочный металл

Металл сварного шва

Зона термического влияния

Линия сплавления

Зона сварки

Сварочный аппарат/пистолет MIG

Фактический процесс сварки МИГ

Напряжение и полярность

Режимы переноса металла

Режим короткого замыкания

Шаровидный режим

Режим напыления

Импульсный режим

Защитные газы

Какие металлы можно сваривать MIG?

Применение сварки МИГ

Преимущества сварки МИГ

Ограничения сварки МИГ

Похожие вопросы

Для чего используется сварка MIG?

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

В чем преимущество сварки MIG?

Как выбрать сварочный аппарат — APS Ltd Welding

Как выбрать сварочный аппарат?

1. Выбор сварочного процесса…

Подробная информация о каждом сварочном процессе

SMAW (дуговая / электродуговая сварка / сварка ММА)

GTAW (сварка TIG / Argon)

GMAW (сварка Mig/Mag) / FCAW (дуговая сварка с флюсовым сердечником)

SAW (дуговая сварка под флюсом)

Детали каждого процесса резки

Плазменная резка

CAG (строжка угольной дугой)

2. Понимание номинальной мощности и размера.

Добавить комментарий Отменить ответ