Какой должна быть мощность сварочного аппарата?
Мощность сварочного аппарата обозначает, какую силу тока сможет выдать устройство, с какой толщиной металла можно будет работать в дальнейшем. Профессиональные аппараты могут выдать от 300 А, но обычные бытовые дают меньше, они рассчитаны на работу при 200-250 А. Если аппарат нужен для проведения разового ремонта, мелких строительных работ, то лучше всего брать обычные бытовые.
Мощность сварочного аппарата обозначает, какую силу тока показывает устройство и с какой толщиной металла разрешается работать в будущем.
В паспорте производители обычно указывают только максимальную потребляемую мощность, т. е. пиковые нагрузки и иные показатели. Именно такой параметр позволяет определить, хватит ли мощности электрической сети для работы оборудования. Нельзя забывать и о том, что при понижении напряжения в сети многие устройства также в состоянии работать, но производительность их ниже.
Сварочный трансформатор какой мощности выбрать?
Сварочный трансформатор представляет собой оборудование, которое может преобразовать ток, необходимый для работы устройства. Механизмы эти недорогие, надежные. Используется аппарат для того, чтобы выполнять сварку низколегированных сталей, для этого применяются плавящиеся электроды. При выборе устройства для сварки надо тщательно подходить к определению мощности.
Схема преобразования электрической энергии в сварочном аппарате.
Следует учитывать максимальные значения и некоторый запас, так как часто при включении этот предел бывает превышен. Например, если агрегат будет применяться для работы с однофазной сетью, то превысить значение тока в 200 А вряд ли получится, об этом нельзя забывать. На деле это оборачивается невозможностью использования аппарата для сварки.
При выборе надо помнить, что трансформатор изнашивается. Чем больше значение, тем выше нагрев и износ. Если не требуются сложные и длительные работы, то и высокие значения мощности совершенно не нужны.
Вернуться к оглавлению
Мощность сварочного выпрямителя
Сварочный выпрямитель представляет собой разновидность трансформатора, который позволяет преобразовать переменный ток в необходимый для работы постоянный. В отличие от обычного трансформатора сварочный выпрямитель обеспечивает стабильное горение, качество его выше. Есть возможность варить цветные металлы и тонкие детали, при этом большой опыт не требуется.
Схема устройства сварочного аппарата.
Определить, какую мощность должен потреблять выпрямитель, чтобы обеспечить правильную и качественную работу, несложно. Для этого необходимо знать, что стандартное напряжение дуги устройства равно 24 В. Этот показатель умножается на значение сварочного тока, т. е. на 160 А. Цифра, которая будет получена, и является мощностью оборудования на дуге. Потребляемая мощность от рабочей электрической сети определяется иначе. Необходимо полученный ранее результат разделить на КПД (обычно за него принимают 0,65-0,7). Это и будет показатель максимального рабочего тока.
При покупке значение рекомендуется всегда проверять с заявленным, так как производители порой завышают показатели, чтобы продать устройство. В реальности получается не самая хорошая ситуация, когда при выполнении работ даже не на максимальных значениях наблюдается сильный перегрев, мощность резко падает.
Вернуться к оглавлению
Сварочный инвертор: выбор мощности
Выбор инверторного сварочного аппарата проводится в соответствии с таким параметром, как мощность. Учитывается номинальный ток, при котором устройство будет бесперебойно работать без перегрева, даже в том случае, если использование будет интенсивным. Перегрев не наступит даже при повторно-кратковременном режиме, т. е. при максимальном значении тока.
Управление сварочным аппаратом.
Например, при использовании электрода на 3 мм рабочий ток будет составлять 120 А.
Запас требуется и в том случае, когда применяются длинные кабели от 5 м. Если не соблюдать запас, то характеристики сварочного аппарата снизятся ниже номинального рабочего уровня. Особенно важны такие условия, когда применяются кабели от 15 м. При выборе инвертора следует учитывать, что производители обычно показатели завышают, на деле ток находится на более низком значении. К чему это приводит? Если характеристики подобраны неправильно, устройство перегревается во время работы и выходит из строя, что влечет за собой лишние финансовые расходы.
Вернуться к оглавлению
Сварочный полуавтомат какой мощности приобрести?
Функциональная схема источника питания инверторного сварочного аппарата.
Современный полуавтомат позволяет выполнять даже самые сложные работы, например, произвести качественную сварку листового железа, цветных металлов. Параметры этого типа устройства таковы, что оно становится незаменимым при сварке тонкослойных металлов. Именно его применяют в автомастерских, где точность велика. Чтобы получить необходимую мощность, к оборудованию можно подключать газовые баллоны, но это не обязательно. Есть возможность применять порошковую проволоку. Некоторые модели совмещают 2 типа оборудования – сварочные генераторы и полуавтоматы.
При выборе оборудования на мощность стоит обращать внимание.
Нельзя забывать и о том, какой должна быть потребляемая мощность в момент включения.
Она всегда больше, чем та, которая используется при нормальной работе устройства. Обычно стоимость механизмов с малым уровнем мощности намного меньше. Но именно при помощи данного аппарата можно варить даже самые тонкие детали, а это важно при выполнении высокоточных работ.
Вернуться к оглавлению
Сварочный комбинированный агрегат
Комбинированный сварочный аппарат представляет собой агрегат с функциями рабочего выпрямителя или трансформатора, объединенными с дизельным генератором. Такое оборудование может давать высокочастотный либо постоянный ток, оно отлично подходит для сварочных работ различного типа. Такой агрегат позволяет работать при отсутствии электроэнергии. Например, при строительстве дома на загородном участке, когда электросеть еще не подведена.
Схемы подключения сварочных аппаратов.
Кроме дизельного применяются бензиновые генераторы. Характеристики этого устройства могут несколько отличаться в зависимости от производителя и модели, но в целом они остаются на одном уровне. При выборе агрегата для сварки необходимо учесть, что они в основном применяются на строительных площадках и для проведения ремонтных работ в условиях, когда постоянной электрической сети нет. В сравнении с профессиональными они могут быть не такими мощными.
Характеристики оборудования:
- Частота находится на уровне 50 Гц.
- Работать аппарат может при переменном напряжении в 110 В, 220 В, 230 В, 240 В (необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией перед приобретением).
- Номинальная мощность равна 4,2 Вт, а максимальная потребляемая во время работы – 4,8 кВт.
- Мощность оборудования имеет коэффициент равный 1.
- При холостом ходе напряжение равно 65 В.
- Напряжение дуги во время сварки равно 25-30 В.
- Сварочный ток агрегата равен 180 А.
- Рабочий диапазон тока для бесперебойной работы составляет 50-180 А.
Мощность для сварочного инвертора является важным показателем.
Она может быть различной, зависит от типа устройства, его предназначения. Во время выбора следует ознакомиться с параметрами разных сварочных агрегатов, чтобы приобрести максимально подходящий вариант.
Какой мощности нужен генератор для инверторной сварки
Инверторная сварка в быту – это универсальный инструмент, для которого практически нет ничего невозможного. Нужно сварить калитку, ворота, каркас теплицы или обвязку фундамента – нет никаких проблем. Компактный, простой в использовании инвертор справится со всеми поставленными задачами. Им может пользоваться как опытный сварщик, так и новичок в этом деле.
Для этого достаточно обеспечить оборудование питанием в 220 Вольт. Хорошо, когда на участок подведена однофазная сеть. А что делать, когда электричества нет? Как выполнить работы на новостройке или в полевых условиях? Выручит генератор, предназначенный для сварочного оборудования.
Как выбрать бензогенератор для сварки инвертором
Чтобы не ошибиться в выборе, не нужно особых знаний или многолетний опыт. Достаточно обратить внимание всего на несколько параметров, а именно:
- с какими аппаратами совмещается генератор;
- его потребляемая мощность;
- на какие по диаметру электроды рассчитан источник энергии;
- максимальная сила тока инвертора.
Потребляемая мощность генератора и сила тока инвертора – это взаимосвязанные характеристики. А вот относительно совместимости, то следует внимательно выбирать тип источника электричества. В розничной сети представлены синхронные, асинхронные и инверторные модели. Отдельное место отводится гибридным установкам, которые могут работать в двух режимах – синхронно и асинхронно.
На первый взгляд может показаться, что выбор более, чем очевиден: ведь в перечне есть инверторные модели. Но это неверно. Для инвертора в качестве источника питания подходит синхронный бензиновый генератор или гибрид. Дело в том, что они обладают большим запасом мощности и рассчитаны на высокие пусковые токи.
Почему бензиновый, а не дизельный, которых на рынке представлено тоже немало? Да, бензиновые модели вырабатывают более дорогое электричество, но они намного лучше работают при невысоких мощностях. Да и ассортимент моделей на бензине намного шире, что позволит выбрать оптимальный вариант, который можно будет использовать и для иных целей.
Если требуется подобрать генератор для сварочного аппарата профессионального уровня, к примеру, для полуавтомата, то следует хорошо задуматься. Проблема заключается в том, что полуавтоматы не всегда хорошо работают. Добросовестные производители в инструкциях напрямую предупреждают об этом. Поэтому не стоит полагаться на собственную интуицию, а стоит посоветоваться с консультантом в магазине.
Читайте также: Как выбрать полярность при сварке инвертором
Как подобрать мощность генератора для сварочного инвертора
Обязательным условием является тот факт, что мощность источника электричества должна быть больше на 20-30%, чем аналогичный показатель инвертора. Это важно не только для стабильной работы дуги, но и для оптимального использования ресурсов генерирующей установки. Нежелательна эксплуатация источника электричества на пределе его потенциала. Именно поэтому нужно сделать запас мощности, чтобы оборудование вырабатывало энергию в щадящем режиме. В таком случае сварщик получит стабильную дугу, а генератор без проблем прослужит длительное время.
Для наглядности рассмотрим простой пример. Припустим, есть инвертор, который может генерировать ток силой до 180 Ампер. В этом случае, учитывая необходимый запас мощность до 30%, рекомендуется покупать генератор на 6-6,5 кВт. Используя данную информацию в качестве исходной, можно самостоятельно определить желаемые показатели оборудования.
Лучшие генераторы в доступном ценовом сегменте
Чтобы максимально упростить задачу выбора генератора с оптимальными характеристиками под конкретный инвертор, ниже приведены описания четырех наиболее востребованных среди разных категорий покупателей модели для использования в бытовых условиях.
Это ни коим образом не обзор и не рейтинг моделей. Это скорее всего небольшой список установок, которые испытаны и хорошо показали себя именно в качестве бытового оборудования.
Электрогенератор Huter DY6500L
Очень хороший помощник для сварщика-любителя. Мощности в 5 кВт вполне достаточно для того, чтобы подключать небольшой инвертор, генерирующий ток силой до 150 Ампер. Синхронная модель работает на бензине. Для нормальной работы и безопасной длительной эксплуатации рекомендуется заливать бензин не ниже марки АИ-92. Помимо бензина установка может работать и на пропане. Емкость заправочного бака составляет 22 литра.
Запускается Huter DY6500L ручным стартером. Предусмотрено воздушное принудительное охлаждение двигателя. Если потребуется переместить генератор, то усилий одного человека недостаточно: его вес составляет 80 кг.
Бензогенератор Brima LT 8000 B
Для обеспечения электричеством инвертора рекомендуется приобрести данную модель известного германского бренда. Его номинальная мощность несколько выше, нежели у выше рассмотренной модели, и составляет 6 кВт. При пиковых нагрузках он сможет выдать и больше – 6,5 кВт. Но не стоит забывать, что на максимальной производительности генератор можно эксплуатировать только короткий период времени. Модель подойдет тем сварщикам, которые имеют в своем хозяйства сварочный инвертор, продуцирующий до 180 Ампер.
Потребляемое топливо – бензин. Укомплектован заправочным баком емкостью 25 литров. Надежная четырехтактная силовая установка 190F оснащена принудительным воздушным охлаждением. Запускается стартером и может непрерывно проработать до 8 часов. После этого требуется небольшой перерыв для охлаждения корпуса. В противном случае перегрев неизбежен.
Генератор обладает стандартными для установок такого уровня размерами. Его вес – 83 кг. Но перемещать его совсем несложно, поскольку корпус установлен на колесную базу.
Бензиновый генератор Ergomax ER 5400
Маломощная модель с производительностью до 4,5 кВт.
Станет оптимальным вариантом для тех, кто обладает простыми сварками до 140 Ампер. Для работы используется бензин не ниже марки АИ-92. Чем лучшего качества бензин будет заливаться в бак – тем дольше без ремонта проработает генератор. Характеризуется экономичностью: использует примерно 2 литра бензина в час.
Запускается кик-стартером, автозапуск не предусмотрен. Среди достоинств – компактные размеры. Это самый маленький генератор из всех, которые здесь рассматриваются.
Габариты установки составляют 82х54х58 см, а вес – 70 кг. Она может храниться в неотапливаемом помещении, хорошо защищена от влаги и пыли.
Читайте также: Кабель для сварочного аппарата
Бензогенератор Endress ESE 606 HS-GT
Эту модель смело можно отнести к категории середнячков списка, который подойдет для большей части инверторов. Синхронный генератор заправляется бензином не ниже марки АИ-92. Имеет заправочный бак вместительностью 18 литров. Этого вполне достаточно для двух часов работы. Без перерыва двигатель может отработать не более 5 часов, после чего силовая установка нуждается в охлаждении. Оптимальная мощность составляет 6,4 кВт.
Запускается реверсивным (ручным) стартером. Обладает средними габаритами и небольшим весом – 70 кг. Для перемещения оборудования предусмотрены ручки.
Читайте также: Бюджетные инверторные сварочные аппараты
Заключение
В розничной сети есть много самых разных генераторов, которые разработаны под любые нужды. Какая из моделей «потянет» инвертор, можно выяснить только после определения мощности обеих установок. Нужно учесть максимальную силу тока, которую способен генерировать инвертор, и диаметр расходников, которыми предстоит работать. Также очень важно убедиться, что генератор совместим со сваркой.
Но генераторы, которые используются для подключения инверторов, не подойдут в качестве источник для освещения. Для этих целей придется покупать специальный бытовой источник электричества.
Сварочный полуавтомат Kemppi X3 MIG Welder 400: X3 Power Source 400+X3 Wire Feeder 300 (400В,400А,32кг+22кг) Компания «Качественная Сварка»
Сварочный полуавтомат Kemppi X3 MIG Welder 400: X3 Power Source 400+X3 Wire Feeder 300:
Мощная система для сварки MIG/MAG с газовым охлаждением и строжки угольной дугой
Создана на основе надежной и энергоэффективной инверторной технологии IGBT
Подключается к любому трехфазному источнику питания напряжением 380–440 В
Совместим с широким ассортиментом проволоки диаметром 0,8–1,6 мм и порошковой проволокой диаметром до 2,0 мм
Отличная устойчивость горения дуги уменьшает число брызг и необходимость в шлифовке после сварки
Доступны специальные функции для точной настройки параметров начала и конца швов
Удобный пользовательский интерфейс с заранее заданными параметрами защитного газа: аргон/CO2 или чистый CO2
Функция протяжки проволоки реализована в стандартной конфигурации
Наглядное отображение параметров сварки на большом ЖК-дисплее с подсветкой
Легкий и удобный в переноске аппарат, доступны дополнительные комплекты колес
- Точная регулировка напряжения и скорости подачи проволоки
- Функция протяжки проволоки реализована в стандартной конфигурации
- X3 Wire Feeder 300 — полностью закрытый ударопрочный двойной корпус
- Прочный четырехроликовый механизм подачи проволоки DuraTorque и разъем горелки Euro
Сварочный аппарат X3 MIG Welder был спроектирован и производится в Финляндии
Качество от финской компании Kemppi
Гарантия 2 года и +1 год, если владелец аппарата зарегистрирует гарантию на сайте Kemppi в течение двух месяцев с даты покупки
Области применения
- Судостроение
- Машиностроение
- Стальные конструкции
Технические характеристики X3 Power Source 400:
| Напряжение трехфазной сети, 50/60 Гц | 380–440 В (-10 %…+10 %) |
| Напряжение холостого хода Uср | 52–57 В |
| Предохранитель | 25 А |
| Выходные параметры ПВ 60 % | 400 А / 34 В |
| Выходные параметры ПВ 100 % | 310 А / 29 В |
| Диапазон сварочного тока и напряжения | От 25 A/15 В до 400 А/38 В |
| Диапазон рабочих температур | -20…+40 °C |
| Класс электромагнитной совместимости | А |
| Класс защиты | IP 23S |
| Наружные размеры, ДхШхВ | 629 x 230 x 414 мм |
| Стандарты | IEC 60974-1, EC 60974-10 |
Технические характеристики X3 Wire Feeder 300:
| Разъем горелки | Euro |
| Проволокоподающий механизм | 4-роликовый |
| Присадочная проволока Fe | 0,6…1,6 мм |
| MC/FC | 0,8…2,0 мм |
| Скорость подачи проволоки | 0…25 м/мин |
Масса катушки проволоки (макс. ) | 20 кг |
| Диаметр катушки проволоки (макс.) | 300 мм |
| Диапазон рабочих температур | -20…+40 °C |
| Класс защиты | IP 23S |
| Наружные размеры, ДхШхВ | 590 x 240 x 445 мм |
| Стандарты IEC 60974-5 | IEC 60974-10 |
Функции панели управления X3 Power Source:
1. Кнопка проверки подачи газа
Нажмите, чтобы проверить подачу защитного газа.
2. Кнопка выбора газа
Нажмите, чтобы выбрать в качестве защитного газа (MAG) CO2 или газовую смесь.
3. Выбор режима переключателя горелки
Нажмите, чтобы выбрать 2-тактный или 4-тактный режим работы кнопки сварочной горелки.
4. Кнопка заполнение сварочной ванны
Нажмите, чтобы включить или выключить режим заполнения сварочной ванны.
5. Ручка регулировки скорости подачи проволоки
Поверните, чтобы установить значение скорости подачи проволоки для режима заполнения сварочной ванны.
6. Ручка регулировки напряжения
Поверните, чтобы установить значение сварочного напряжения для режима заполнения сварочной ванны.
Функции панели управления X3 Wire Feeder 300:
1. Скорость подачи проволоки
Вращайте, чтобы отрегулировать скорость подачи проволоки. Уровень тока автоматически изменяется в соответствии с установкой скорости подачи проволоки.
2. Сварочное напряжение
Вращайте, чтобы отрегулировать уровень сварочного напряжения. Уровень напряжения определяет длину дуги.
3. Протяжка проволоки
Нажмите, чтобы протянуть присадочную проволоку в сварочную горелку.
Внимание! Сварочная горелка MIG/MAG, соединительный кабель, кабель заземления и комплект расходных материалов для проволокоподающего механизма (ролики, средняя направляющая трубка, выходная направляющая трубка, входная направляющая трубка) в состав сварочного полуавтомата Kemppi X3 MIG Welder 400 не входят и приобретаются дополнительно.
Мы поможем подобрать оптимальную конфигурацию.
Сварочные полуавтоматы Сварог — Аксион (Санкт-Петербург)
| ИНВЕРТОРЫ СВАРОГ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 160 (J35) | |
Напряжение сети: 220В ±15% | |
| 24120 руб |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 200Y (J03) | |
Напряжение сети: 220В ±15% | |
| 27315 руб |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 2000 (J66) | |
Напряжение сети: 220В ±15% | |
| 30735 руб |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 250 (J46) | |
Напряжение сети: 220В ±15% | |
| 30645 руб |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 2500 (J67) | |
Напряжение сети: 220В ±15% | |
| 34965 руб |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 2500 (J73) | |
Напряжение сети: 220В ±15% | |
| 62370 руб |
| ИНВЕРТОРНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ СВАРОГ ДЛЯ РАБОТЫ ОТ 3-Х ФАЗНОЙ СЕТИ 380В |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 250Y (J04) | |
Напряжение сети: 380В ±15% | |
| 31860 руб |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 250 (J33) | |
Напряжение сети: 380В ±15% | |
| 33750 руб |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 2500 (J92) | |
Напряжение сети: 380В ±15% | |
| 37800 руб |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 3500 (J93) | |
Напряжение сети: 380В ±15% | |
| 58590 руб |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 350 (J1601) | |
Напряжение сети: 380В ±15% | |
| 74295 руб |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 3500 (J72) | |
Напряжение сети: 380В ±15% | |
| 78435 руб |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 500 DSP (J06) | |
Напряжение сети: 380В ±15% | |
| 92610 руб |
| Cварочный инвертор Сварог MIG 5000 (J91) | |
Напряжение сети: 380В ±15% | |
| 97335 руб |
Сварочный инвертор Сварог — разумная цена и высокое качество исполнения
Полуавтоматическая сварка (Metal Inert / Active Gas, MIG/MAG) — дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного/активного газа.
Это наиболее востребованный и универсальный в промышленности метод сварки, возможный при наличии на производстве инверторного полуавтомата для сварки в среде защитных газов.
Широкий ассортимент инверторных сварочных аппаратов одного из ведущих производителей компании Shenzhen Jasic Technology Development CO представляет торговая марка «Сварог». Оборудование прошло многоступенчатый контроль качества и имеет государственный сертификат соответствия РФ. Сварочное оборудование «Сварог» сочетает в себе разумную цену с хорошим качеством исполнения, многофункциональностью и простотой в использовании.
Инверторы «Сварог» для полуавтоматической сварки включают в себя как компактные однокорпусные аппараты на 160-200А, так и модели промышленного класса с раздельным подающим механизмом и максимальным сварочным током до 500А.
Полуавтоматы «Сварог» серии MIG имеют современную систему управления с необходимым набором функций и свойств, которые обеспечивают высокую эффективность сварки: плавная регулировка параметров, быстрая перенастройка режимов, стабильность горения дуги, минимальный уровень разбрызгивания металла, качественное исполнение шва. Каждый полуавтоматический инвертор «Сварог» укомплектован сварочной горелкой и кабелем с зажимами заземления.
Также преимуществом большинства инверторных полуавтоматов «Сварог» серии MIG является возможность ручной дуговой сварки.
Сварочный полуавтомат ESAB Caddy Mig C160i
Оцените новый уровень мобильности
Компактность, легкость и мощность. Новый сварочный инвертер Caddy Mig C160i легко и удобно взять с собой в дорогу к месту сварки. Закиньте ремень на плечо и отправляйтесь на следующее задание. Этот сварочный аппарат доберется до самых удаленных мест и даст возможность выполнения сварки в промышленных объемах.
При выборе Caddy Mig C160i, ваш новый партнер превзойдет все ожидания.
От легких металлических конструкций, общих ремонтов, ремонтов автомобилей, работы по обслуживанию и монтажу, ремонта в сельскохозяйственных условиях до промышленной работы.
Сварка прихваточным швом – в мастерской или на стройплощадке. Стабильность, эффективность, надежность и удобство для пользователя. Однофазный аппарат с сетевым питанием 230В имеет обычную сетевую вилку и может использоваться с генераторами.
Проще не бывает
Установите толщину листа металла и начинайте варить. Более холодная или горячая сварочная ванна может быть установлена одной кнопкой.
Больше мощности, чем когда-либо прежде
Энергосберегающий модуль ККМ (компенсация коэффициента мощности) сгладит сварочный ток для эффективной работы.
Результат – производительность сварки для предохранителя такого же номинала на 30% выше.
• Установка сварочного тока путем выбора толщины листа
• Возможность регулировки выделяемого тепла
• Вес менее 12 кг (включая горелку, обратный и сетевой кабели)
• Питание 230 В / 50 Гц
• Совместим с генератором
• Катушки диаметром 200 мм
• Надежная горелка MXL™ 180
• Полочка для инструмента
• Удобная фиксация горелки и сетевого кабеля
• Простое изменение полярности для порошковой проволоки
• Оптимизирован для толщин от 0,5 — 4,0 мм
• Сплошная или порошковая проволока Ø 0,8 мм
Технические характеристики
| Характеристика | Значение | |
| Сетевое питание, В/фазы | 230 / 1 | |
| Плавский предохранитель, А | 16 | |
| Автоматический предохранитель (выключатель) EN 60898-B, A | 16 | |
| Мощность, требуемая от генератора*, кВА | 5,5 | |
| Диапазон установок, A | 30-160 | |
| Напряжение холостого хода, В | 60 | |
| Мощность холостого хода, Вт | 15 | |
| Коэффициент мощности | 0,99 | |
КПД при макс. мощности, % |
82 | |
| Скорость подачи проволоки, м/мин | 2-11 | |
| Размеры, ДхШхВ, мм | 449х198х347 | |
| Масса, кг | 11,4 | |
| Класс защиты | IP23 | |
| Класс применения | S | |
| Максимальный ток при 40° C | ||
| ПВ=25%, А | — | |
| ПВ=35%, А | 150 | |
| ПВ=100%, А | 100 | |
| Используемый диаметр проволоки, мм | ||
| Углеродистая сталь | 0,8 | |
| Порошковая проволока | 0,8 | |
Проволока на катушках 200 мм
| Наименование | Артикул | |
| Сплошная проволока OK Autrod 12.51, 0,8/5,0 кг | 1251084600 | |
| Порошковая проволока Coreshield 15, 0,8/4,5 кг | 35UE084630 | |
Информация для заказа
|
Наименование |
Артикул |
|
|
Caddy Mig C160i* |
0349310850 |
|
|
Принадлежности |
||
|
Тележка с двумя колесами |
0459366887 |
|
|
Горелка MXL180, 3м |
0349483070 |
|
* Сварочная горелка с кабелем 3 м, сетевой кабель 3 м с сетевой вилкой, шланг для защитного газа 4,5 м с зажимом и быстроразъемным соединителем, кабель заземления, ремень для переноски, расходные материалы для проволоки ? 0,8 мм и инструкция по эксплуатации, 1 кг сварочной проволоки OK Autrod 12.
51 ? 0,8 мм
Купить Сварочный аппарат сварочный инверторный Портативный электросварочный аппарат Полуавтоматический сварочный аппарат Обратный сварочный аппарат ► Alitools
Продажа надежных брендов.
Продавец работает на платформе более трех лет.
Покупатели довольны сообщением продавца.
Товары продавца соответствуют их описанию.
Продавец отправляет быстро.
5% покупателей недовольны товаром от продавца.
Патент США на автоматические и полуавтоматические сварочные системы и методы Патент (Патент № 10,363,628, выдан 30 июля 2019 г.)
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ЗАЯВКИЭто приложение является продолжением Непредварительной заявки на патент США сер. № 13 / 114,968, поданная 24 мая 2011 г., которая является не предварительной заявкой на патент U.S. Предварительная заявка на патент № 61/348 427, озаглавленная «Упрощенное обучение традиционных и портативных роботов», поданная 26 мая 2010 г., обе из которых включены в настоящий документ посредством ссылки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИИзобретение в целом относится к сварочным системам и, в частности, к автоматическим и полуавтоматическим сварочным системам и способам.
Сварка — это процесс, который становится все более распространенным в различных отраслях и сферах применения. Несмотря на то, что многие из этих сварочных процессов были успешно автоматизированы, что снизило потребность в операторах ручной сварки, продолжает существовать большое количество приложений, в которых автоматизация не используется из-за таких факторов, как изменчивость встречающихся сварных соединений, необходимость в приспособление при сварке и т. д.Например, в этих приложениях оператор сварки может столкнуться с трудностями при попытке обучить роботизированное сварочное устройство реагировать на неоднородности сварного соединения. В определенных условиях сварки, например в судостроении, такие факторы по-прежнему требуют использования операторов ручной сварки, что ограничивает эффективность сварки в этих условиях. Соответственно, существует потребность в улучшенных сварочных системах и способах, которые преодолевают такие недостатки и увеличивают количество и типы приложений, в которых может использоваться автоматическая сварка.
В примерном варианте осуществления способ управления автоматической сварочной системой включает в себя получение набора данных, включающего один или несколько признаков свариваемого соединения. Способ также включает получение процедуры сварки для свариваемого соединения, при этом процедура сварки для соединения определяется на основе образца виртуального сварного шва, выполненного оператором. Способ дополнительно включает определение одного или нескольких желаемых изменений в процедуре сварки на основе полученных характеристик свариваемого соединения и создание обновленной процедуры сварки путем изменения одного или нескольких параметров принятой процедуры сварки в соответствии с одним или несколькими желательными изменяется, когда один или несколько параметров включены в заранее определенный допустимый набор данных.
В другом варианте осуществления сварочная система включает в себя источник питания для сварки, включающий в себя схему преобразования мощности, приспособленную для приема первичной мощности и преобразования первичной мощности в выходную мощность сварки. Сварочная система также включает в себя схему управления, адаптированную для приема процедуры псевдосварки сварного соединения и создания процедуры сварки для сварки сварного соединения на основе процедуры псевдосварки, информации об особенностях сварного соединения и допустимого набора параметров. Сварочная система дополнительно включает в себя роботизированное сварочное устройство, адаптированное для приема мощности сварки от источника сварочного тока и управляющего сигнала от схемы управления, причем управляющий сигнал кодирует параметры, позволяющие роботизированному сварочному устройству выполнять процедуру сварки на сварном шве.
В другом варианте осуществления роботизированное сварочное устройство адаптировано для приема набора данных, включающего один или несколько признаков свариваемого соединения, определения процедуры сварки для свариваемого соединения на основе полученного набора данных, выполнения сварочной операции путем реализации процедуры сварки на сварном соединении, получать от оператора желаемое изменение процедуры сварки во время операции сварки и выполнять операцию сварки путем реализации изменения процедуры сварки на сварном соединении, когда изменение процедуры сварки находится в пределах предварительно определенного допустимого подмножества .
Эти и другие особенности, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более понятными, когда следующее подробное описание будет прочитано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые символы представляют одинаковые части на всех чертежах, на которых:
ИНЖИР. 1 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую вариант осуществления сварочной системы, адаптированной для питания, управления и подачи питания на операцию сварки в соответствии с аспектом настоящего раскрытия;
РИС.2 иллюстрирует способ управления сварочной системой, показанной на фиг. 1 для выполнения операции сварки с использованием роботизированного сварочного устройства и / или оператора в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;
РИС. 3 — график зависимости скорости движения от времени и скорректированный график зависимости скорости движения от времени в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;
РИС. 4 — блок-схема, иллюстрирующая вариант осуществления способа управления сварочной системой, показанной на фиг.1 для выполнения сварочной операции; и
ФИГ. 5 — блок-схема, иллюстрирующая вариант осуществления способа управления роботизированным сварочным устройством, показанным на фиг. 1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ Как подробно описано ниже, предусмотрены системы и способы для управления и выполнения операции сварки с использованием роботизированного сварочного устройства и сварочного оператора. Кроме того, также раскрыты способы и системы для обучения роботизированного сварочного устройства правильному выполнению требуемой процедуры сварки.Например, в некоторых вариантах осуществления оператор сварки может сгенерировать процедуру псевдосварки для данного сварного соединения, используя систему виртуальной реальности, в которую предварительно загружена информация о свариваемом соединении.
Например, система виртуальной реальности может получать информацию о сварном соединении от подходящей системы оценки сварного шва, такой как система лазерного сканирования. В этих вариантах осуществления роботизированное сварочное устройство может быть обучено сваривать данное сварное соединение на основе процедуры псевдосварки и одного или нескольких известных параметров данного сварного соединения.То есть схема управления для роботизированного сварочного устройства может получать входные данные, такие как характеристики сварного соединения (например, толщина соединения, профиль сварного шва, толщина материала и т. Д.), И может изменять процедуру псевдосварки на основе этих входных данных в пределах допустимый набор параметров. Например, разрешенный набор параметров, в пределах которого роботизированному сварочному устройству разрешается вносить изменения, может включать заранее определенные допуски для параметров процедуры сварки, таких как скорость перемещения или угол наклона горелки. Таким образом, описанные здесь роботизированные сварочные устройства могут изменять процедуру псевдосварки для исправления одной или нескольких ошибок или неэффективности оператора.Вышеупомянутые особенности могут облегчить автоматическую или полуавтоматическую сварку сварных соединений, которая обычно требует ручной сварки, поскольку ввод оператора, специфичный для данного сварного соединения, включен в обучение роботизированного сварочного устройства. Кроме того, эти функции могут позволить разработать процедуру сварки для сварки сварного соединения, используя данные как ручного оператора, так и роботизированного сварочного устройства, хотя один или оба из ручного оператора и роботизированного сварочного устройства могут выполнять сварной шов на сварном шве.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления раскрытые здесь автоматизированная и ручная сварочные системы могут работать совместно друг с другом во время операции сварки для разработки и выполнения процедуры сварки на сварном соединении.
То есть в некоторых вариантах осуществления оператор и роботизированное сварочное устройство могут работать в режиме сварки вместо режима обучения, чтобы разработать и реализовать подходящую процедуру сварки во время операции сварки. В этих вариантах осуществления могут использоваться различные режимы для эффективного завершения сварки сварного соединения.Например, в одном варианте осуществления роботизированное сварочное устройство может иметь возможность выполнять процедуру сварки без существенного вмешательства оператора. Однако в других режимах роботизированное сварочное устройство может взаимодействовать с ручным оператором для завершения процедуры сварки в полуавтоматическом или ручном режиме. Эти и другие особенности раскрытых сварочных систем, которые объединяют автоматические и ручные сварочные операции, более подробно описаны ниже.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления одно или несколько устройств могут использоваться для контроля местоположения или скорости горелки во время операции сварки или обучения.Например, технология определения угла может использоваться для излучения инфракрасного излучения для определения угла наклона горелки. Например, глобальная система позиционирования может использоваться для отслеживания скорости движения и / или местоположения сварочного устройства. Кроме того, также могут использоваться дополнительные устройства, такие как отражающие поверхности, используемые в системе виртуальной реальности.
Кроме того, следует отметить, что в некоторых вариантах осуществления описанные здесь автоматические сварочные устройства могут быть заменены неопытным человеком-оператором, использующим одно или несколько устройств, которые облегчают требуемую сварку сварного соединения.Например, в одном варианте осуществления неопытный сварщик может носить шлем, перчатку или другое дополнительное устройство, которое предоставляет неопытному сварщику параметры процедуры сварки. Таким образом, псевдосварка может быть создана опытным сварщиком, но неопытный сварщик может выполнять сварку сварного соединения.
То есть в некоторых вариантах осуществления сварщик может использовать систему дополненной реальности для облегчения операции сварки.
Теперь обратимся к чертежам, на фиг.1 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую вариант осуществления сварочной системы 10 , которая объединяет ручное и автоматическое управление и операцию для выполнения сварки сварного соединения. Как показано, сварочная система , 10, включает в себя источник питания для сварки , 12, , который принимает несколько входных сигналов и использует эти входы для питания, управления и подачи питания для операции сварки. С этой целью источник питания для сварки , 12, соединен с роботизированным сварочным устройством 14 , на котором установлена сварочная горелка 16 .Роботизированное сварочное устройство 14 управляется и приводится в действие источником сварочного тока 12 для выполнения операции сварки 18 на заготовке 20 . Понятно, что заготовка , 20, может включать в себя одно или несколько сварных соединений, подлежащих сварке.
Проиллюстрированная сварочная система 10 также включает в себя систему оценки сварных швов 22 и систему виртуальной реальности 24 , которые взаимодействуют для обеспечения входов в источник питания сварки 12 , который может использоваться для управления сваркой 18 .Каждая система оценки сварных соединений 22 , система виртуальной реальности 24 и источник питания для сварки 12 включают в себя множество внутренних компонентов, которые взаимодействуют во время работы сварочной системы 10 . В проиллюстрированном варианте осуществления система 22 оценки сварных соединений включает в себя систему 26 оптического формирования изображения.
Система виртуальной реальности 24 включает в себя схему управления и обработки 28 , память 30 и интерфейс оператора 32 , способный принимать вводимые оператором данные 34 от сварщика.
Источник питания для сварки , 12, включает в себя схему преобразования энергии 36 , способную принимать первичную мощность от первичного источника, такого как источник питания переменного тока (AC) 38 . Источник питания 12 также включает в себя схему управления 40 , имеющую схему обработки 42 , память 44 и схему поддержки робота 46 . Как показано, схема обработки , 42, взаимодействует с пользовательским интерфейсом 48 , который позволяет оператору выбирать параметры данных.Интерфейс оператора 48, может позволять выбирать настройки, такие как процесс сварки, тип используемой проволоки, настройки напряжения и тока и так далее. В частности, система разработана таким образом, чтобы можно было выбирать такие процессы сварки, как сварка в среде инертного газа (MIG), сварка в среде инертного газа (TIG), сварка штучной сваркой или любой другой подходящий процесс сварки. В проиллюстрированном варианте осуществления источник питания для сварки 12 также включает в себя газовую арматуру 50 , соединенную с первым газовым баллоном 52 через газопровод 54 и со вторым газовым баллоном 56 через второй газопровод 58 .
Во время работы схема управления 40 работает для управления генерированием выходной мощности сварки 60 , которая подается на роботизированное сварочное устройство 14 для выполнения требуемой операции сварки 18 .
С этой целью схема обработки 42 схемы управления 40 соединена со схемой преобразования энергии 36 . Схема 36 преобразования мощности адаптирована для создания выходной мощности 60 сварочного шва из первичной энергии, полученной от источника 38 переменного тока.Могут использоваться различные схемы преобразования энергии, включая прерыватели, повышающие схемы, понижающие схемы, инверторы, преобразователи и так далее. Конфигурация такой схемы может относиться к типам, общеизвестным в данной области техники. Схема , 36, преобразования мощности обычно соединена с источником электроэнергии, например, источником 38 переменного тока в проиллюстрированном варианте осуществления. Мощность, подаваемая на схему , 36, преобразования энергии, может происходить из энергосистемы, хотя также могут использоваться другие источники энергии, такие как энергия, генерируемая генератором с приводом от двигателя, батареями, топливными элементами или другими альтернативными источниками.
Схема обработки 42 координирует работу роботизированного сварочного устройства 14 посредством управляющего сигнала 62 , подаваемого на устройство 14 . С этой целью схема обработки , 42, принимает и обрабатывает различные входные данные для генерации управляющего сигнала 62 . Например, схема 42 обработки взаимодействует со схемой 46 поддержки робота, чтобы получать информацию, касающуюся работы роботизированного сварочного устройства 14 .Кроме того, схема 42, обработки принимает входные данные от оператора сварки через пользовательский интерфейс 48 . Эти входные данные могут включать, помимо прочего, выбор процесса, команды переопределения, значения или диапазоны параметров процедуры сварки и т.
Д. Кроме того, технологическая схема 42 управляет газовой арматурой 50 , чтобы гарантировать, что требуемая подача газа 52 или 56 подает требуемый газ 64 на роботизированное сварочное устройство 14 , когда требуется газ.
В изображенном варианте осуществления система 24 виртуальной реальности работает для генерации выходных данных 66 , которые передаются в схему обработки 42 источника питания 12 для сварки. Например, в одном варианте осуществления оператор может использовать систему 24 виртуальной реальности для выполнения виртуальной сварки на моделируемом сварном шве, и эта процедура псевдосварки, выполняемая оператором, может быть записана в память 30, и передана на схема обработки 42 в качестве вывода данных 66 .В этом варианте осуществления оператор вводит 34 , которые могут быть характеристиками процедуры псевдосварки, например скорость движения, угол горелки и т. Д., Передаются через интерфейс оператора 32 на схему управления 28 устройства система виртуальной реальности 24 .
Чтобы предоставить оператору смоделированную среду сварки, которая имитирует среду фактического свариваемого сварного соединения, схема управления 28 получает входные данные 68 от системы оценки сварного соединения 22 .Система оценки сварного соединения 22, способна оценивать сварное соединение и / или окружающую его среду для сбора информации об особенностях сварного соединения. Характеристики сварного шва могут включать толщину материала, толщину шва и так далее. Например, проиллюстрированная система 22 оценки сварного соединения включает в себя систему 26 оптического изображения, которая способна оптически сканировать сварное соединение.
После сканирования полученные данные могут быть преобразованы в визуальное представление сварного соединения и связанных с ним креплений и переданы в схему управления и обработки 28, .Таким образом, может быть создано имитация сварного соединения, соответствующего фактическому сварному соединению, которое будет свариваться в операции сварки 18, .
Таким образом, перед тем, как роботизированному сварочному устройству 14 будет предоставлена возможность выполнять операцию сварки 18 , устройство 14 может быть обучено процедуре псевдосварки, разработанной оператором сварки. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления, как только процедура псевдосварки разработана, схема 42 обработки и / или схема 46 поддержки робота могут изменить процедуру псевдосварки для разработки улучшенной процедуры сварки.То есть процедура псевдосварки может быть изменена в пределах разрешенного или разрешенного окна для создания эффективной процедуры сварки. Таким образом, одна или несколько ошибок или недостатков оператора могут быть исправлены до того, как процедура сварки будет реализована в операции сварки 18, , как более подробно описано ниже.
Сварочная система 10 на ФИГ. 1 показаны конкретные внутренние компоненты различных систем, которые взаимодействуют для управления роботизированным сварочным устройством 14 для выполнения операции сварки 18 .Однако проиллюстрированные системы и их соответствующие компоненты являются просто примерами и не предназначены для ограничения или ограничения форм, которые могут принимать проиллюстрированные системы. Другие конфигурации системы и внутренние компоненты также входят в объем раскрытых сварочных систем. Например, в некоторых вариантах осуществления как роботизированное сварочное устройство , 14, , так и ручное сварочное устройство могут быть подключены к источнику питания , 12, для сварки и использоваться для выполнения операции сварки.
То есть в некоторых вариантах осуществления роботизированное сварочное устройство , 14, может выполнять части операции сварки, а устройство ручной сварки может управляться оператором для выполнения оставшихся частей операции сварки. Кроме того, проиллюстрированные системы могут включать в себя дополнительные или меньшее количество электрических компонентов, чем проиллюстрированные.
РИС. 2 иллюстрирует способ 70 управления сварочной системой 10 на фиг. 1 или аналогичную автоматизированную или полуавтоматическую сварочную систему в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия.Способ , 70, включает в себя получение информации об одной или нескольких характеристиках сварного соединения (блок 72 ). Например, этот этап , 72, может включать сканирование сварного соединения для определения визуального представления сварного соединения и связанного с ним крепления. В качестве дополнительного примера, этот этап , 72, может включать в себя загрузку трехмерных чертежей сварного соединения для определения таких параметров, как толщина соединения, толщина материала, подвод энергии, температура между проходами, профиль сварного шва и т.д., которые могут повлиять на процедуру сварки.Кроме того, в некоторых вариантах осуществления сканированные данные сварного соединения могут сравниваться с сохраненными данными, и если разница между сканированными данными и сохраненными данными превышает предварительно установленный порог, может выполняться псевдосварка. В проиллюстрированном варианте осуществления способ 70 дополнительно включает в себя анализ характеристик сварного шва (блок 74 ) и, при желании, использование информации о характеристиках для определения подходящей скорости подачи проволоки, количества проходов сварного шва, уровня напряжения, хода. скорость и т. д. для данного сварного шва.
После получения информации о сварном соединении оператору может быть предложено выполнить псевдосварку смоделированного сварного соединения (этап 76 ). То есть полученная информация может использоваться для создания виртуальной среды, которая имитирует среду сварки, и оператор может выполнять виртуальную сварку в этой моделируемой среде. Процедура виртуальной сварки, выполняемая оператором сварки, может быть записана как процедура псевдосварки, поскольку оператор не выполняет виртуальную сварку фактического сварного соединения.Тем не менее, в конкретных вариантах осуществления эта процедура псевдосварки может использоваться для обучения роботизированного сварочного устройства до того, как роботизированное устройство столкнется с фактическим сварным швом.
Кроме того, роботизированное сварочное устройство может использоваться для изменения одного или нескольких признаков процедуры псевдосварки на основе заранее определенного окна допустимости (этап , 78, ). Например, роботизированное сварочное устройство может учитывать полученную информацию о характеристиках и определять оптимальные уровни для таких параметров, как скорость подачи проволоки, скорость перемещения и напряжение.Эти определенные уровни можно сравнивать с теми, которые продиктованы оператором в псевдосварке, и уровни псевдосварки могут регулироваться роботизированным устройством для улучшения процедуры псевдосварки. Однако, при желании, роботизированное сварочное устройство может быть ограничено окном допустимости. То есть, если желаемые изменения, которые определяет роботизированное сварочное устройство, находятся за пределами заданного окна, изменения могут быть не реализованы или роботизированное сварочное устройство может запрашивать ввод от оператора перед тем, как реализовать желаемые изменения.Затем пользователь может отменить или принять эти изменения. Таким образом, процедура псевдосварки может быть изменена для создания процедуры сварки, которая должна быть реализована на сварном соединении.
Наконец, определенная процедура сварки выполняется на сварном соединении роботизированным сварочным устройством и / или оператором сварки (блок 80 ), как более подробно обсуждается ниже.
РИС. 3 показан график 82 скорости движения в зависимости от времени, включая ось 84 скорости движения и ось времени 86 .График , 82, включает в себя пример графика 88 псевдосварки, созданного, например, оператором, выполняющим виртуальную сварку сварного соединения в течение заданного интервала времени в моделируемой среде. Как показано, график , 88, псевдосварки корректируется автоматизированной системой управления для создания графика скорректированной скорости движения , 90, . В проиллюстрированном варианте осуществления график , 88, скорости перемещения псевдосварки существенно сглаживается автоматическим устройством для повышения эффективности фактической процедуры сварки.Однако в других вариантах осуществления график можно откорректировать множеством других подходящих способов. Например, роботизированное устройство может использовать синтетическое зрение (например, лазерный сканер, способный сканировать сварное соединение) и / или отслеживание дугового шва для исправления псевдосварки. Однако, как показано, график , 90, скорректированной скорости движения попадает в предварительно определенный допуск 92 , который определяет допустимое окно, в котором скорость движения может быть автоматически отрегулирована. В некоторых вариантах осуществления допустимое окно , 92, может быть определено как процентное соотношение ниже или выше величины значения графика скорости перемещения псевдосварки.
Следует отметить, что в некоторых вариантах осуществления скорректированный график 90 сварного шва, определенный автоматическим сварочным устройством, может быть дополнительно изменен оператором, выполняющим ручную работу, при желании.
Например, участок 91 скорректированного участка сварки 90 может быть изменен оператором, если требуется кривая, такая как участок 93 . То есть, когда выполнялась псевдосварка, оператор мог снизить скорость движения на этой части графика, чтобы учесть особенность сварного соединения, которая была распознана оператором.По существу, кривая 93 может быть более желательной для включения в исправленный сварной шов, чем кривая 91 , определяемая автоматическим сварочным устройством. Соответственно, после определения скорректированный график , 90, сварки может быть дополнительно изменен оператором.
Следует отметить, что проиллюстрированные графики являются просто примерами, использующими скорость перемещения во времени в качестве примера одного параметра процедуры псевдосварки, который может корректироваться автоматизированной системой. Однако другие функции или параметры могут быть скорректированы аналогичным образом на основе разрешенных окон, установленных для каждого соответствующего параметра.Кроме того, отдельные диапазоны допусков могут быть независимо установлены для различных переменных процедуры сварки. Например, в процедурах совместного отслеживания может быть установлен другой диапазон допуска для скорости движения, чем для того, насколько далеко от оси допускается ручное или полуавтоматическое устройство до включения автоматической коррекции. Действительно, ввод от оператора и ввод от автоматизированной системы относительно параметров процедуры сварки могут быть объединены любым желаемым способом для создания процедуры сварки, которая представляет собой гибрид ручного и роботизированного ввода.
Кроме того, помимо обучения роботизированного сварочного устройства с помощью объединенного оператора и автоматизированного подхода, сварное соединение может быть сварено роботизированным сварочным устройством, оператором или их комбинацией. Например, фиг. 4 иллюстрирует управляющую логику , 94, , которая может использоваться для облегчения объединенного подхода к сварке сварного соединения с помощью робота и оператора. Управляющая логика , 94, используется, когда операция сварки была инициирована (этап 96 ).Схема управления запрашивает, был ли выбран или определен автоматический режим (этап 98 ). Например, в некоторых вариантах осуществления оператор может выбрать режим работы посредством выбора в пользовательском интерфейсе. Однако в других вариантах осуществления схема управления может определять, например, на основе предварительно загруженного визуального представления сварного соединения, какой режим является подходящим.
Если выбран автоматический режим, роботу разрешается выполнять операцию сварки в соответствии с процедурой сварки (этап 100 ).В конкретных вариантах осуществления процедура сварки может быть определена путем объединения псевдосварки с автоматическим управлением или может полностью определяться роботом. Если автоматический режим не выбран, схема управления запрашивает, выбран ли полуавтоматический режим (блок 102 ). Если это так, роботу разрешается начать выполнение сварного шва в соответствии с определенной процедурой сварки (блок 104 ), но схема управления отслеживает действия оператора во время операции сварки (блок 106 ).Например, оператор может вводить данные, используя джойстик для виртуальной сварки и / или управления сваркой, выполняемой автоматическим устройством. При обнаружении действий оператора робот может быть отключен и заблокирован оператором (этап 108 ), и оператор может завершить часть сварного шва. Таким образом, оператор и робот могут координировать свои действия для завершения сварочной операции. То есть робот может использоваться для выполнения обычных сварочных работ, в то время как оператор может выполнять более сложные участки сварки.
Кроме того, если полуавтоматический режим не выбран, схема управления проверяет, выбран ли ручной режим (этап 110 ). Если это так, сварочная система разрешена для сварки оператором (этап , 112, ), но операторская сварка может быть дополнена поддержкой со стороны робота (этап , 114, ), по желанию оператора сварки. Следует отметить, что во время некоторых или всех описанных режимов действия оператора могут принимать форму фактической сварки в среде сварки или виртуальной сварки в виртуальной среде.То есть в некоторых вариантах осуществления оператор может выполнять определенные части процедуры сварки в виртуальной среде, а робот может имитировать эти виртуальные сварные швы во время операции сварки в реальной среде сварки. Действительно, в соответствии с раскрытыми вариантами осуществления могут быть реализованы различные способы объединения ввода оператора и робота.
РИС. 5 иллюстрирует управляющую логику , 116, , связанную с контроллером роботизированного сварочного устройства в соответствии с раскрытым вариантом осуществления.Управляющая логика , 116, включает в себя прием входных данных, касающихся характеристик сварного соединения (блок 118 ) и определение параметров, подходящих для использования при сварке сварного соединения на основе этих характеристик (блок 120 ). В этом варианте осуществления роботизированный контроллер также принимает процедуру псевдосварки (этап , 122, ), например, установленную оператором через систему виртуальной реальности. Впоследствии контроллер может сравнить процедуру псевдосварки с определенными подходящими параметрами, чтобы идентифицировать одно или несколько различий.Если идентифицированные различия содержатся в разрешенном окне, процедура псевдосварки корректируется (этап , 124, ). Однако, если идентифицированные различия не попадают в заранее определенный допустимый набор данных, оператор получает предупреждение (этап , 126, ), и оператор может запросить ввод. Затем оператор может принять или отклонить изменения, предложенные автоматизированной системой. Как только процедура сварки определена таким образом, контроллер позволяет устройству выполнить сварку (блок 128 ).
Хотя здесь были проиллюстрированы и описаны только некоторые особенности изобретения, специалисты в данной области техники могут сделать множество модификаций и изменений. Следовательно, следует понимать, что прилагаемая формула изобретения предназначена для охвата всех таких модификаций и изменений, которые соответствуют истинному духу изобретения.
присадки для проволоки для полуавтоматической дуговой сварки
Сварочный полуавтомат | Статья о полуавтомате…
Метод дуговой сварки, при котором электрод, длинный отрезок неизолированной проволоки малого диаметра, обычно в форме катушки, помещается и продвигается оператором с помощью ручного сварочного пистолета, который пропускает электрод через насадка.
Процесс MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW) — Zika…
Параметры сварки включают напряжение, скорость перемещения, длину дуги (вылет) и скорость подачи проволоки. Напряжение дуги и скорость подачи проволоки определяют способ переноса присадочного металла. Это приложение сочетает в себе преимущества непрерывности, скорости, сравнительной свободы от искажений и надежности автоматической сварки с универсальностью и контролем ручной сварки.
Сварочные стержни, сварочная проволока, сварочный флюс | TOKO Group…
Сварочные материалы Независимо от того, начинаете ли вы небольшой домашний или хобби-проект или собираетесь выполнить огромную и ответственную промышленную работу, вы хотите, чтобы работа шла гладко и результаты быть идеальными.В TOKO мы стремимся предоставить вам комплексное обслуживание всех видов сварочных материалов: сварочных стержней, сварочной проволоки, сварочного флюса и т. Д., Таких как: AWS A5.1 E6010, AWS A5.1 E6011, AWS A5.1 E6013,…
Процесс дуговой сварки под флюсом — TWI
В общих чертах описаны принципы процесса дуговой сварки под флюсом, включая особенности и характеристики процесса, варианты процесса (например, многопроволочные), типы флюсов и их применение. (Февраль 1995 г.) SAW обычно используется как полностью механизированный или автоматический процесс, но
Camarc Welding and Additive —
Производитель систем плазменной и TIG сварки и пайки.Пропустить навигацию Войти Поиск Camarc Сварка и аддитивная полуавтоматическая плазменная пайка рельсов автомобильного коллектора — Продолжительность: 60
Машина для холодной присадочной проволоки Цифровая импульсная сварка TIG Холодная проволока…
Машина для холодной присадочной проволоки Цифровой импульсный механизм подачи холодной проволоки для аргонодуговой сварки Подающий аппарат для полуавтоматической сварки TIG USA ЗАПАС Эта функция покупок продолжит загрузку товаров при нажатии клавиши Enter. Чтобы выйти из этого аппарата
для дуговой сварки, 1/2/3 фазы и…
Производитель аппарата для атомной дуговой сварки 1/2/3 фазы, Cento- Микропроцессорный аппарат базовой дуговой сварки с Vrd, Mig Welding Machine, Блок цепного шкива (одобрен ISI) и Wonder-TIG / ARC, предлагаемые Kepro Technologies Private Limited, Haridwar
[Engineering Solutions] Automatic G.T.A.W. Сварка…
Изготовленный на заказ аппарат, состоящий из источника питания переменного / постоянного тока AWS -400, механизма подачи проволоки, контроля расстояния дуги и специального прецизионного сварочного станка PWL-24, позволил сократить время производства и значительно улучшить качество сварки при значительной экономии затрат.
Производитель силосов переходит на сварочных роботов
Panasonic предлагает полную систему, разработанную для процесса дуговой сварки, в которой все компоненты, такие как робот, система управления, лазерная камера, механизм подачи проволоки и программное обеспечение, производятся на собственном предприятии.Преимущество этого заключается в том, что эти компоненты идеально подходят друг другу.
Сварочный аппарат-MIG Сварочный аппарат-Сварка…
В полуавтоматических версиях сварочного аппарата MIG требуется держать сварочную горелку в руке, чтобы оператор мог включать или выключать систему по своему усмотрению. Перед зажиганием сварочной дуги обычно устанавливается напряжение холостого хода на панели источника питания с помощью регулятора, установленного на…
Сварочный аппарат — Jasic Сварочный аппарат ARC 400 (Z…
Оптовый торговец сварочным аппаратом — Jasic Welding Аппарат ARC 400 (Z-298), сварочный аппарат Jasic TIG 315P AC / DC, сварочный аппарат Jasic TIG 200P AC / DC и сварочный аппарат Jasic TIG 200E, предлагаемые Vertex Inc., Мохали, Пенджаб.
Сварочный аппарат — Производитель сварочного аппарата MIG…
Полуавтоматический ток (амперы) 400-500 фаз Однофазная технология Основания инвертора Скорость подачи проволоки 0-10 м / мин, 10-20 м / мин Состояние Новое Напряжение 220 В, 230 В Цвет красный Входной ток (амперы) 220A
Легче всего научиться сварке MIG? | Сварочный участок
4/4/2020 · При «ручной» сварке (GMAW технически является полуавтоматическим, поскольку машина контролирует скорость подачи проволоки) GMAW может более чем вдвое увеличить скорость наплавки металла шва.Большинство машин MIG, используемых нами, в основном используют проволоку 0,023 дюйма, 0,030 дюйма и 0,035 дюйма, а некоторые из более крупных машин могут работать с проволокой 0,045 дюйма.
M / 508/5078, Подготовка и использование полуавтоматической сварки MIG,…
M / 508/5078, Подготовка и использование оборудования для полуавтоматической сварки MIG, MAG и порошковой дугой Подготовка и использование полуавтоматической сварки MIG, MAG и Справочник по оборудованию для дуговой сварки порошковым электродом M / 508/5078 Уровень 2 Кредитное значение 15 (0,23
РЕВОЛЮЦИЯ В СВАРКЕ!
Термины и определения II • TIP TIG HW (HotWire!) — полуавтоматический аппарат для дуговой сварки состоит из управляемых микропроцессором сварочный инвертор, устройство для предварительного нагрева проволоки, механизм подачи проволоки с динамическим эффектом, пакет соединительных шлангов, сварочная горелка и
7－7－2
· Обращение с оборудованием для дуговой сварки и методами работы дуговой сварки и т. д.(более 10 часов) Работа с полуавтоматическими сварочными аппаратами и вспомогательным оборудованием （） （で ず う ず） Обязательные работы на
Выявление поведения внутреннего потока при дуговой сварке и…
21/12/2018 Дуговую сварку и новые способы дуговой аддитивной технологии можно оптимизировать, управляя внутренним потоком расплава посредством регулировки поверхностных активных элементов.
На пути к автоматизированной роботизированной присадке на основе дуговой сварки…
Аддитивное производство на основе дуговой сварки является одной из технологий AM с подачей проволоки и использует процесс газовой дуговой сварки (GMAW) или дуговой сварки вольфрамовым электродом. процесс (GTAW) [8].
Газовая дуговая сварка металла — Lincoln Electric
6 GMAW История GMAW, газовой дуговой сварки металла, получила свое промышленное распространение в конце 1940-х. Это был Мемориальный институт Баттеля, и именно там Хобарт и Деверс, спонсируемые компанией Air Reduction.
Сварочные карточки и учебные наборы | Quizlet
Металл, инертный газ, также известный как газовая дуговая сварка металла и представляет собой… Полуавтоматический процесс MIG, который обеспечивает подачу непрерывного проволочного электрода… 28 Термины Jack_Jones75 TEACHER Условия сварки квадрат, V, U, скос, J, отбортовка V и fl… PJP CJP Угол наклона
Сварочные услуги в Хьюстоне — ALLWELD Сварка и…
Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка в инертном газе (TIG), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором используется неплавящийся вольфрам электрод для создания сварного шва.Наплавка твердым сплавом / наплавка — это процесс сварки, при котором один или несколько металлов с определенными характеристиками наносятся на основной металл для улучшения желаемых свойств или восстановления исходных размеров компонента.
Процесс дуговой сварки под флюсом | Oerlikon
Дуговая сварка под флюсом обычно используется в отраслях, где используются толстые стальные листы или требуются длинные сварные швы. Процесс заключается в создании сварного соединения между стальными компонентами с использованием электрической дуги, погруженной под слой порошка.
Дуговая сварка порошковой проволокой — Wikipedia
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW или FCA) представляет собой полуавтоматическую или автоматическую дугу. сварочный процесс.Для FCAW требуется расходуемый трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс и источник постоянного напряжения или, что реже, сварочный источник постоянного тока. Иногда используется защитный газ, подаваемый извне, но часто используется сам флюс.
Сварка трубопроводов большого диаметра: конструкция, процессы, процедуры, спецификации для сварки…
Полуавтоматическая дуговая сварка сердечником флюсом (FCAW) — «Двойная-» Документация по процедуре сварки устройства подачи проволоки Shield Wire Gun согласно AWS D.1.1 или Раздел VIII ASME • Протокол аттестации процедуры сварки (PQR) — Параметры сварки, соблюдаемые во время сварки
Сварочные аппараты для дуговой сварки — Производитель аппаратов для дуговой сварки…
Производитель аппаратов для дуговой сварки — Сварочный аппарат дуговой сварки, сварочный аппарат ARC 250, ручная дуговая сварка ЭСАБ Аппарат и сверхмощный сварочный аппарат дуговой сварки, предлагаемый Shreeji Weld Industries, Taloja, Maharashtra.
Современные системы дуговой сварки | Sciaky
AcuWeld 1000 от Sciaky — самая гибкая усовершенствованная система дуговой сварки на рынке Усовершенствованная система дуговой сварки AcuWeld 1000 от Sciaky известна во всей отрасли своей гибкостью, простотой использования и превосходным качеством. поддерживает газовую вольфрамовую дугу
Флюс и проволока для дуговой сварки под флюсом | Lincoln Electric
Разнообразные сварочные флюсы и проволока, предназначенные для совместного использования в соответствии с любыми отраслевыми требованиями к сварке.Доступно более 150 типов сварки для однопроходной и многопроходной сварки как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режимах. Сварочные материалы Упаковка
Роботизированная сварка помогает компании опережать своих конкурентов
Роботизированная сварка помогает компании опережать своих конкурентов
Будь то преобразование металлических пластин в клапаны, которые могут точно контролировать миллионы галлонов нефтехимических продуктов высокого давления, или в компоненты подвески, которые обеспечивают точное рулевое управление для грузовиков размером с здания, Merrill Fabricators изначально понимает, что средства к существованию своих клиентов, а также их репутация зависят от точности и производительности изготовленных компанией металлических компонентов.
Это одна из причин, по которой компания перешла на использование роботов для сварки. Как объясняет один из инженеров-сварщиков компании: «Роботы более эффективно и легко достигают объектов в рамках большого и сложного проекта, например, камнедробилки или корпуса турбины. Они точны и эффективны, что позволяет нам уложиться в сроки и производить продукт более высокого качества ».
Являясь членом группы компаний Merrill Technologies Group, компания Merrill Fabricators придерживается самых высоких отраслевых стандартов, а это означает использование лучшего оборудования, технологий, знаний и опыта, особенно когда речь идет о сварке, являющейся источником жизненной силы этой компании.Вот взгляд на подход Merrill и на то, какую роль автоматизация роботизированной сварки играет в постоянном успехе компании.
Новое определение мастерской
Когда вы слышите слова мастерская, в первую очередь на ум могут прийти образы нескольких фабрикантов, усердно работающих на площади в пару сотен квадратных футов. Когда вы стоите на полу предприятия Merrill площадью 400 000 квадратных футов, термин «мастерская по трудоустройству» приобретает совершенно новое значение.
Компания обслуживает практически все отрасли, где критически важно изготовление.В постоянно расширяющемся секторе энергетики, включая солнечное, ветровое, ядерное и ископаемое топливо, компания производит корпуса клапанов, сосуды высокого давления, резервуары для охлаждающей жидкости, технологические камеры и компоненты градирен. Для оборонных заказчиков компоненты бронетранспортера являются нормой.
В горнодобывающем и тяжелом оборудовании сотрудники (более 300 в масштабах компании) работают с компонентами больших грузовиков, включая детали подвески, стрелы, стрелы, коробки передач и рамы. Кроме того, продукция компании используется в аэрокосмической отрасли, химической обработке, литье пластмасс, железнодорожных системах, пищевых системах и робототехнике.
Точность от начала до конца
С того дня, как компания Merrill открыла свои двери в 1974 году, обеспечивает бескомпромиссное качество, точность и производительность на каждом этапе своего производственного процесса.
Это начинается с выбора металла. Merrill Fabricators имеет опыт работы практически со всеми мыслимыми типами металлов, от алюминия, A-36 и нержавеющей стали до суперсплавов на основе никеля, таких как Hastelloy, Waspaloy и Inconel, и заканчивая специальными сплавами, такими как ферралий.По прибытии каждое изделие тщательно проверяется, что помогает компании контролировать качество и целостность готовых изделий.
Merrill имеет запасы наиболее распространенных металлов в виде квадратных стержней, квадратных труб, уголков, швеллеров, балок, труб с внутренним / внешним диаметром и сплошных диаметров, что позволяет быстро изготавливать множество деталей.
Следующим этапом процесса является резка. Звездой этого этапа является современный многоосевой портальный станок плазменной и газовой резки с ЧПУ, который имеет длину 40 футов.с площадью резки 120 футов и режет лист толщиной до 10 дюймов с жесткими допусками за считанные минуты.
«Если есть способ сваривать металл, мы его делаем», — говорит один из инженеров по сварке Merrill, который также является сертифицированным инспектором по сварке. Возможности компании включают полуавтоматические системы и многоосные программируемые роботизированные сварочные установки, которые позволяют членам бригады управлять сваркой непосредственно на основе данных CAD / CAM. Эти системы работают в паре со сварочными позиционерами, сварочными манипуляторами или вальцами для токарной обработки резервуаров, что позволяет реализовать широкий спектр проектов Merrill.Процессы сварки охватывают весь спектр — дуга под флюсом, MIG, TIG, стержневой и порошковой сваркой.
Merrill дополняет свои производственные услуги очисткой и покраской на собственном производстве, что идеально подходит для тех случаев, когда для специализированных деталей требуется специальное покрытие.
Более пристальный взгляд на сварку
В состав парка роботов компании входят четыре шестиосевых сервобобота FANUC ARC Mate, специально разработанные для точной и высокоскоростной сварки и резки. Два из этих устройств сконфигурированы для работы с дугой под флюсом, и они были одними из первых систем такого типа, которые были развернуты в США.S. Третий блок включает сервомотор FANUC ServoTorch для алюминия и другой мягкой сварочной проволоки, а другой — для сварки MIG с открытой дугой.
Две из этих систем питаются от устройств Lincoln Electric Power Wave 455M, а две включают источники питания Power Wave 655R для использования на более толстых материалах.
Парк сварочных аппаратов Lincoln Electric компании Merrill также включает дополнительные пакеты Power Wave 455M для полуавтоматической сварки, несколько сварочных аппаратов TIG и несколько копий Power Wave S350, прочного многофункционального устройства, разработанного для обеспечения чрезвычайно быстрого реагирования на дугу.S350 оснащен более чем 65 стандартными формами сварочных сигналов для оптимизации производительности практически в любом приложении.
Компания недавно тестировала новый Lincoln Electric Flextec 450, многофункциональный сварочный аппарат, который обеспечивает сварочную мощность до 500 ампер для применения в строительстве и производстве. Он использует новейшую инверторную технологию, которая помогает сэкономить на расходах на электроэнергию.
«Мы ищем такие машины, как Flextec 450, которые позволят нам повысить эффективность и сократить расходы, сэкономить электроэнергию и уменьшить общий энергетический след», — говорит инженер-сварщик.
Независимо от того, где вы находитесь в цехе Merrill Fabricators, вам постоянно напоминают, что точность является основным приоритетом для этой растущей компании. Каждый сотрудник понимает, что его репутация, репутация компании и ее клиентов зависит от производительности крупных компонентов, выходящих из его цеха.
Lincoln Electric
Merrill Fabricators
Полуавтоматическое оборудование для контурной обработки сварных швов. Заключительный отчет (технический отчет)
Шоу, К.P. Полуавтомат для контурной обработки коронки шва. Итоговый отчет . США: Н. П., 1983.
Интернет. DOI: 10,2172 / 5942271.
Shaw, C. P. Полуавтоматическое оборудование для контурной обработки сварных швов. Итоговый отчет . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5942271
Шоу, К.П. Пт.
«Полуавтоматы для контурной обработки сварных швов. Заключительный отчет». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5942271. https://www.osti.gov/servlets/purl/5942271.
@article {osti_5942271,
title = {Полуавтоматическое оборудование для контурной обработки сварных швов. Заключительный отчет},
author = {Шоу, К. П.},
abstractNote = {Цель заключалась в разработке машины, которая могла бы обрабатывать наплавленные сварные швы до допусков поверхности, которые повышают надежность ультразвукового контроля, необходимого для атомных электростанций.Изготовлены и испытаны три внешних токарных станка с микропроцессорным управлением. Эти устройства можно запрограммировать на создание гладкого контура - подходящего для требуемого ультразвукового контроля - через сварные швы трубы, даже если трубы не круглые, концентрические или не одного диаметра. Окончательные модели были успешно испытаны в лабораторных условиях, а самая последняя версия позволила коснуться как горизонтальных, так и вертикальных сварных швов в смоделированных полевых условиях. Последние прототипы обеспечивают чистоту обработки поверхности RMS 250 микродюймов или лучше при осевой скорости подачи 0.010 дюймов на оборот и окружная скорость подачи 2,5 дюйма в секунду или четыре оборота в минуту на 12-дюймовой трубе из нержавеющей стали. На трубе диаметром 30 дюймов скорость окружной подачи составляет 3,3 дюйма в секунду или два оборота в минуту. Общее время контурной обработки нормального сварного шва на 12-дюймовой трубе составляет менее двух часов (менее трех часов для 30-дюймовой трубы).},
doi = {10.2172 / 5942271},
url = {https://www.osti.gov/biblio/5942271},
journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {1983},
месяц = {7}
}
Сварочные аппараты, резаки и горелки Полуавтомат MAGNUM MIG 280 DUAL PULS MMA HOT START ARC FORCE asiathinkers
Сварочные аппараты, резаки и горелки Полуавтомат MAGNUM MIG 280 DUAL PULS MMA HOT START ARC FORCE asiathinkers- Дом
- Бизнес, офис и промышленность
- Металлообработка / фрезерование / сварка
- Сварка и пайка
- Сварка
- Сварочные аппараты, резаки и горелки
- Сварочные аппараты MIG
- MAGNUM MIG 280 DUAL START PULC semi FORCE
MAGNUM MIG 280 DUAL PULS полуавтомат для сварки MMA HOT START ARC FORCE, 280 DUAL PULS полуавтомат MMA HOT START ARC FORCE MAGNUM MIG, функция PULS YES, устройство 4e Enterprise Court, горелка MIG, функция MMA ДА, сварочный ток 30-280A, функция ATC стабилизирует дугу и снижает пик сварочного тока, уменьшая количество тепла, передаваемого материалу, ДВОЙНЫЕ ИМПУЛЬСЫ ДА, Купить сейчас, Гарантия лучшей цены Купить сейчас Получайте проверенные коды купонов ежедневно Есть другие варианты здесь Бесплатная доставка в ваш магазин большинства товаров.START ARC FORCE MAGNUM MIG 280 DUAL PULS полуавтомат для сварки MMA HOT.
Полуавтомат MAGNUM MIG 280 DUAL PULS для сварки MMA HOT START ARC FORCE
Полуавтомат MAGNUM MIG 280 DUAL PULS для сварки MMA HOT START ARC FORCE. ДВОЙНОЙ ИМПУЛЬС ДА. Функция ИМПУЛЬС ДА. Блок 4e Enterprise Court. Миг-факел. Функция ММА ДА. Сварочный ток 30-280А. Функция ATC стабилизирует дугу и снижает пик сварочного тока, уменьшая количество тепла, передаваемого материалу.. Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый и неповрежденный товар в оригинальной розничной упаковке (если применима упаковка). Если товар поступает напрямую от производителя, он может быть доставлен не в розничной упаковке, например в простой коробке или коробке без надписи или полиэтиленовом пакете. См. Список продавца для получения полной информации. Просмотреть все определения условий ： Торговая марка: ： Magnum ， MPN: ： Nie dotyczy ： EAN: ： Nie dotyczy ，。
Полуавтомат MAGNUM MIG 280 DUAL PULS MMA HOT START ARC FORCE
MAGNUM MIG 280 DUAL PULS полуавтомат для сварки MMA HOT START ARC FORCE
Функция PULS YES, Unit 4e Enterprise Court, горелка Mig, функция MMA ДА, сварочный ток 30-280A, функция ATC стабилизирует дугу и снижает пик сварочный ток, уменьшение количества тепла, передаваемого материалу, ДВОЙНЫЕ ИМПУЛЬСЫ ДА, Покупайте сейчас, Гарантированная ЛУЧШАЯ цена Купить сейчас Получайте проверенные коды купонов ежедневно.