Полуавтоматы Корунд ПДГ-203, ПДГ-240, ПДГ-303, ПДГ-350

Полуавтоматы Корунд:  ПДГ-200, ПДГ-203, ПДГ-240, ПДГ-303, ПДГ-350 и другие, популярные модели конца 90-х начала 2000-х. Несколько ТЫСЯЧ таких полуавтоматов трудятся на производствах и в мастерских нашей родины. Сделанные с запасом по мощности, прочные, надежные, простые в эксплуатации и ремонте, сейчас пользуются спросом все меньше и вытесняются более современными аппаратами для MIG сварки. Несмотря на все достоинства, они остаются «хорошо собранными жигулями».

ПДГ Корунд показали удивительную живучесть в тяжелых условиях эксплуатации, в сильнозапыленных, влажных помещениях, при безжалостном отношении к ним. Тем не менее, после многих лет эксплуатации, аппараты требуют серьезного ремонта или замены.

Владельцы старых Корундов, отработавших 6-10 лет, задаются вопросом — ремонтировать или купить новый, что взять на замену?

Ремонт полуавтомата: Как правило, замене подлежат плата управления, переключатели ступеней, механизм подачи проволоки (мотор-редуктор), силовые клеммы, дроссель, выпрямительный диодный модуль типа PTS-350.

Самым сложным и дорогим вариантом является замена силового трансформатора для ПДГ. Стоимость такого ремонта — до 50% от стоимости нового оборудования.

Полуавтоматы малой мощности, такие как полупрофессиональные ПДГ-200, ПДГ-203 оказались полностью вытеснены инверторными моделями. В качестве альтернативы можно выбрать:

— NEON ПДГ-201 — компактный полуавтомат с более высоким качеством сварки и режимом сварки электродом.

— БАРС Profi MIG-207D — модель с однофазным питанием 220В, для проволоки 0,8-1,0мм.

— СВАРОГ MIG-250Y (J-04M) — модель с трехфазным питанием 380В, для сварки проволокой как 0,8мм, так и 1,0мм в продолжительном режиме.

Полуавтоматы компактные, поэтому тележки нет и баллон поставить некуда. Эти модели имеют важную функцию регулировки индуктивности, которая в Корундах отсутствует. И те и другие — двухроликовые.

Профессиональные модели ПДГ-240, ПДГ-303 — имеют аналоги как инверторные, так и классику:

Aurora PRO Skyway-300 — профессиональный полуавтомат с питанием от трехфазной сети 3х380В и сварочным током до 300А, цифровая индикация. Имеет промышленный 4-х роликовый механизм подачи, регулировку индуктивности и цифровую индикацию.

Aurora PRO Skyway-330 — аналогичный полуавтомат, но с синергетической панелью управления: Обе модели имеют режим ручной сварки.

По «вандалостойкости» будут уступать Корундам, требуют более аккуратной эксплуатации, защиты от пыли и грязи, но по качеству сварки и функционалу намного впереди.

 

Еще одна современная модель — новинка — КЕДР AlphaMIG-300S — высокая мощность, синергетическое управление и все необходимые функции и настройки для получения швов высокого качества;

 

Powertec-305C — пр-ва Lincoln Electric. Классический трансформаторный полуавтомат. Сделан в Польше, очень основательно. По прочности, надежности и конструктивно наиболее близок к ПДГ-303 Корунд, имеет мощный 4-х роликовый механизм, две ступени индуктивности, надежные переключатели напряжения. Более удобная настройка режима.

Самые мощные — промышленные ПДГ-350 Корунд, ПДГ-450 Корунд — модели для работы проволокой 1,2-1,6 мм в условиях производства. Аналоги — 

недорогой и качественный инверторный полуавтомат, БАРС Profi MIG-357DT2  — близкий по параметрам к полуавтомату ПДГ-350 Корунд.

 

 

Хорошей альтернативой им будут полуавтоматы фирмы ALFAIN (Чехия):

— ALF-400 Synergy — трансформаторная модель на 400А с синергетической панелью управления, облегчающей настройку режима даже для неопытного сварщика. Рассчитана на продолжительную работу.

Обе модели имеют надежные 4-х роликовые механизмы Cooptim (Венгрия), трансформаторы очень высокого качества, площадку под баллон, тележку с поворотными колесами. По сравнению с Корундами система управления более современная и они варят лучше, надежные, но все же требуют более аккуратного обращения и не переносят варварского обращения некоторых сварщиков.

— TECH MIG-350 (N258) Сварог — популярный инверторный полуавтомат с режимом ручной сварки, 4-х роликовым механизмом и тележкой, по привлекательной цене.

— ESAB Origo MIG-C340PRO — модель хороша всем — мощный, надежный, прочный корпус и промышленный 4-х роликовый механизм. 

Что все таки выбрать вместо старого ПДГ, зависит от Ваших конкретных условий, культуры производства и квалификации сварщика, его отношения к технике.

С 2018г. полуавтоматы ПДГ Корунд не производятся. Если Вы решили купить новый полуавтомат — выберите достойную альтернативу в ООО СЕВЭКО-СТ с доставкой по России.

 

Возможно Вас заинтересует: БАРС Profi MIG-507DT2 — полуавтомат для цеха металлоконструкций. Пять причин для выбора.

Прокат (аренда) сварочных аппаратов, сварочных генераторов

Мы подберем для Вас необходимое оборудование в соответствии с вашими потребностями. При необходимости осуществим доставку на объект. Чтобы узнать о наличии оборудования позвоните прямо сейчас, и  сотрудник нашего пункта проката проконсультирует Вас о цене, условиях аренды и доставки оборудования.

В наши дни объемы сварочных работ растут прямо пропорционально масштабам ремонта и строительства. Благодаря распространению сварочных инверторов, стало возможным производить сварку в условиях низкого напряжения. Безусловно, не всегда под рукой имеется такое оборудование.
Компания «Бригадир» предлагает взять в аренду на необходимый срок сварочные аппараты, инверторы в Воронеже. Оборудование для дуговой сварки укомплектовано, готово к транспортировке – мы ждем только вашей заявки. Доставка на объект будет произведена силами нашего автопарка.

Сильные стороны аренды сварочного аппарата

Покупка дорогостоящего оборудования не всегда оправдывает себя. Особенно если в процессе работ сталкиваются с одиночным этапом сварки. В таком случае, аренда инвертора на сутки или двое позволяет решить проблему с минимальными затратами. Достоинствами предлагаемых нами аппаратов являются:

• наличие микропроцессора, который контролирует ход работ и фактически принимает решения по регулировке вместо сварщика;
• компактные размеры, удобная рукоять для переноски;
• использование в условиях переменного и постоянного тока;
• Большой диапазон рабочих значений;
• Стабильная подача напряжения;
• Минимальный процент искры от горячего металла;
• Экономичное потребление энергии.

Аренда инвертора позволит выполнить сварочные работы на любом уровне. Мы поможем подобрать надежный аппарат, как для профессионалов, так и для начинающих сварщиков. Электроды при заказе оборудования идут в комплекте. Напоминаем, что работать при сварке необходимо в защитной спецодежде, со специальной маской. Поэтому лучше доверить управление аппаратом нашему оператору.

Сварка при нестабильном напряжении

Еще одно отличие инверторов от отдельных выпрямителей или трансформаторов заключается в их независимости от постоянства напряжения в сети. Благодаря наличию и того и другого в своей структуре, сварочные аппараты Ресанта доводят значение тока до необходимого. Скачок или временный перебой не выводят из строя оборудование. Производимые ныне инверторы не уступают по мощности многим генераторам. Поэтому этот вид приборов наиболее популярен для бытовых задач ремонта.
Технологичные и компактные аппараты для сварки доступны в аренду на любой срок. Иногда мастеру необходимо познакомиться с оборудованием прежде, чем принять решение о его покупке. Такую уникальную возможность предоставляет «Бригадир»: наши приборы в идеальном рабочем состоянии и готовы к тестированию.

Паспорта и инструкции по эксплуатации сварочных аппаратов

 

   Запчасти  для  сварочных  полуавтоматов  —  это  отдельная  тема.  Они  часто  выходят  из строя, причем срок  их  службы  зависит не  столько  от  производителя, сколько  от  условий  эксплуатации  у  сварщиков  разной  квалификации. 
Но, давайте по порядку.

   Запчасти для горелки полуавтомата  (MIG MAG)

  1 Токовый наконечник.    Под проволоку  0,8 мм,  реже  1,0 мм  или 1,2 мм

 наружным диаметром …..  или  …..мм  и  длиной  25  или  28 мм. Более  крупные
наконечники под проволоку  1,6 мм 
Это наиболее часто сменяемый элемент горелки, поскольку расположен совершенно
рядом со сварочной дугой. Сварщик всегда должен иметь в кармане  1-2 запасных
наконечника. Особенно важно  следить,  чтобы  кончик этого наконечника  всегда
находился глубже среза сопла на 3-5 мм,  иначе проволоку будет часто прихватывать
на этом самом кончике.  И конечно,  в самый неподходящий момент.  Наконечник приходится вывинчивать, а кончик проволоки извлекать, подталкивая и покручивая его пассатижами.  Впрочем, чаще это удается.  Ну, в крайнем случае, можно  укоротить сам наконечник.  Применение  каких-то  фирменных, супер качественных наконечников из специальных сплавов меди  наверное актуально – на серьезном  производстве ответственных конструкций, где каждый перерыв в сварке сплошного шва опасен браком.  А в большинстве  других случаев – автосервис, заборы, ограждения и т.п.  тема дорогого и долговечного токового наконечника уже не актуальна.

 2. Газовое сопло.  Самые ходовые – с посадочным диаметром  12 мм (для горелки
типа МИГ-15)  под проволоку  0 .8 – 1.0 мм  и  15 мм  (для горелки типа Миг-25)  под проволоку  1,0 – 1,2 мм.  Требуют замены  пореже, чем токовые наконечники, но при
необходимости  часто и много варить  «потолок»  их, бывает, просто не напасешься.
Кромка быстро обгорает, сопло укорачивается,  а внутренние стенки покрываются
прочной коркой сварочного грата, совершенно нарушая качество газовой защиты.
А стоят они  в  3-5 раз дороже  тех же наконечников,  особенно какие-нибудь  якобы
«фирменные», с посадкой на резьбе.  Да их еще и найти надо.

Разумеется, антипригарные жидкости или спреи в этом вопросе выручают.  Надо, только, почаще  ими мазать или  «пшикать».  Но лучше, все таки, поменьше  «потолка».

 3. Держатель наконечника,  он же  держатель  сопла,  он же адаптер  или  рассекатель. Рассекатель – это потому, что через него подается газ, используемый при сварке, который выходит через несколько отверстий, (чаще всего неправильно расположенных). Возможны и другие названия, а смысл ясен – крепко держать токовый наконечник и сопло, обеспечивать их быструю замену, легко чиститься и подольше служить. В горелочке типа МИГ-15 держатель состоит из двух деталей – корпуса и пружинки, на которую, собственно и насаживается сопло.  В горелке  типа МИГ-25  деталей,  входящих в комплект держателя  чаще уже 4 (добавляется  изолятор и сменный мундштук, для токовых наконечников  с резьбой  М6  или М8).

  Изолятор  здесь  совсем не лишняя деталь,  так как электрическая мощность  у 25-й горелки  может быть заметно выше, чем у 15-й.
 Да,  не забыть сказать, что этот держатель чаще ввинчивается в гусак с помощью левой резьбы, что в общем-то логично. Об этом нужно просто помнить, особенно
когда будете разбирать незнакомую  лично Вам и хорошо потрудившуюся горелку,
когда ничего не откручивается ни влево, ни вправо, независимо от типа резьбы.  Тогда совет – горелку (только сам пистолет, конечно) на ночь погрузить  в банку с соляркой  (она лучше, чем WD).
  Ну вот, собственно, о самых нагруженных деталях  полуавтоматической горелки  тема исчерпана. Остальным деталям как-то полегче приходится.  И в смысле температуры и в смысле сварочной пыли. 

       НО…   Все-таки позвольте еще несколько слов о деталях и узлах,  условия работы которых – просто как в санатории, а важность их очень велика.

   Даже не знаю с чего начать…  
  Ну, например,  гибкая  подводка.   Это такая гибкая трубка, по которой к зоне сварки подается проволока. Она либо витая металлическая, наподобие велосипедной,  либо
тефлоновая – специально для подачи мягкой алюминиевой проволоки.  В тефлоновой  трубке  алюминиевая проволока  хорошо скользит, а в стальной часто застревает и деформируется. 
   Эти самые гибкие подводки  рассчитаны на проволоку разных диаметров и имеют длину – соответственно длине  рукава горелки.  И вот именно здесь следует отметить один важный момент по  установке новой подводки, взамен вышедшей из строя (чаще из-за частых и резких  перегибов и перекручивания рукава горелки).  Например, при  замене подводки у  горелки с евроразъемом, необходимо после извлечения  «убитой» подводки,  вывернуть токовый наконечник и  новую подводку вставить так, чтобы ее кончик,  свободно вышел наружу из горелки. Затем установить рукав горелки  на аппарат,  в гнездо евроразъема и затянуть.  После этого полезно несколько раз свернуть и развернуть рукав горелки, чтобы подводка заняла свое место и  только после этого отрезать лишнюю длину – вровень с концом держателя токового наконечника.
  Завернув токовый наконечник в держатель мы, с некоторым, незначительным, усилием утопим  подводку в шланге горелки, создав дополнительную гарантию, что
при работе горелки, при разных там перегибах,  наша сварочная проволока нигде не
будет  «висеть в воздухе».  Очень небольшого, 1 – 2 мм зазора здесь достаточно для
моментальной деформации проволоки с образованием  «баранчика».
  Кстати, при монтаже на корпус полуавтомата нового еврогнезда, очень важно точно
выставить,  находящуюся в нем металлическую трубочку, через которую проходит проволока.  Эта трубочка свободно перемещается вдоль гнезда и фиксируется маленькой шпилькой, находящейся в его корпусе. Смысл здесь в том, чтобы завернуть эту шпильку только после установки шланга горелки на аппарат, так, чтобы эта самая  трубочка  с гарантией упиралась в приемную трубку евроразъема, куда входит  проволока  —  тогда и здесь зазора и возможного  «баранчика» не будет. 
   Теперь коротко о механизме подачи проволоки.   Коротко – потому, что большинство этих механизмов, расположенных внутри аппарата,  сходны между собой и достаточно надежны.  Электродвигатель постоянного тока на 24В, редуктор и  ролики.  Все…  Слабое звено здесь, конечно, ролики.  Они сейчас,  конечно, в большей
степени унифицированы, чем  5 -10 лет назад.  Но подобрать  пару роликов с  подходящими размерами удается, чаще всего, внутри группы аппаратов одного
производителя.  Типа – ролики от  Сварога,  ролики от Фубага,  не говоря уже  об
европейских производителях. 
   Клапана…кнопки и др.»мелочи»
 

ГДЕ ЗАПРАВИТЬ ИЛИ ОБМЕНЯТЬ ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН

 

---

 

ВНИМАНИЕ!   Наши магазины сварочной техники не занимаются обменом
и заправкой газовых баллонов. Данные этой страницы приведены 
для справки и для вашего удобства.

 

---

 

Технические газы:  кислород, ацетилен, пропан и др.
Обмен и заправка газовых баллонов.
 

Промтехгаз
http://www.propangaz.ru
Офис: г. Мытищи ул. Селезнева д.33 ТЦ «Перловский» оф.12
Адрес производственной площадки : г.Мытищи,Проектируемый проезд 4529 
Отдел продаж: (495) 978-54-61,  978-26-17,  778-85-30
Факс:(495) 967-65-10

СКЛ Техногаз
http://www.skltechnogas.ru
Адрес офиса: Г. Москва , Ю. Бутово, Староникольская улица,строение 1-6 владение 85 Б
Телефон: (495)940-66-40
Телефон: (495)940-67-40
Факс: (495)940-67-41

Центрогаз
http://www.centrogas.ru
Центральный офис
Адрес: 111123, Москва, ул.Новогиреевская, д.4, корп.1, ЗАО «Центрогаз». 
Проезд: метро Шоссе Энтузиастов, троллейбус №30 в сторону области, остановка «Шестидесятая городская больница». 
Телефон/факс: +7(495)921-34-24 (многоканальный
Торговый склад «Останкино»
Адрес: Москва, ул. Милашенкова, д.4А, ЗАО «Центрогаз» 
Проезд: метро Тимирязевская, автобус №12,№23 в сторону области, остановка «ул.Фонвизина, д.10». 
Телефон/факс: (495)610-18-00, 610-18-01 
Торговый склад «Карачарово»
Адрес: Москва, 2-й Грайвороновский пр-д, д.38А, ЗАО «Центрогаз» 
Проезд: метро Рязанский пр-т, автобус №29 в сторону центра, остановка «Вычислительный центр». 
Телефон/факс: (499)786-91-18, 772-61-42 
Торговый склад «Мневники»
Адрес: Москва, 2-й Силикатный пр-д, д.22, ЗАО «Центрогаз» 
Проезд: метро Полежаевская, автобус № 6, маршрутное такси № 420, остановка «2-й Силикатный проезд». 
Телефон: (495) 502-27-44

ГАЗКОМ
http://www.gaz-kom.ru
г. Москва, Илимская, д. 3а
Телефоны 8(495) 782-36-94
тел./факс 8(495) 730-20-59, тел. 8(495) 225-58-43

Фирма-КП
http://www.firma-kp.ru
Филиал «Люблино»
Тел. (905) 755-45-28
Тел. /факс (495) 352-43-92
Филиал «Очаково-2»
119530, г. Москва, Очаковское шоссе, д. 40.
Тел. (495) 645-95-24Факс (985) 175-69-52
Филиал «Долгопрудный»
г. Долгопрудный, Лихачевский пр-т, д. 16.
Тел. (495) 518-83-10Тел./факс (498) 685-22-73
Филиал «Тагильская»
107143, г. Москва, ул. Тагильская, д. 4.
Тел./факс (499) 167-94-11
Филиал «Шоссейная»
109548, г. Москва, ул. Шоссейная, д. 1 К.
Тел. (916) 275-32-29
Тел./факс (499) 179-94-97

 

 

 

 

НИИ КМ
http://www.niikm.ru
123182, г. Москва, пл. Академика Курчатова, д. 1
Тел.: (499) 196-79-25, 196-79-47, 196-70-10, 196-70-82
Факс: (499) 196-98-16

 

 

 

ГЕРМЕС-ГАЗ
http://www.germes-gas.ru
г. Москва, Тарный проезд, д.11 4-ЭТАЖНОЕ здание завода «Ацетилен» 
Тел: 8 (495) 225 5425

 

 

 

Ацетиленовая Станция ЭКСК 
144002, Московская обл. , Электросталь г., Горького ул., 38
(49657) 37508 тел.

 

 

 

ИнтерГаз 
http://www.inter-gaz.ru
Москва г., Магистральная 3-я ул., 12
пн-пт 9:00-17:00
(495) 940-10-03 тел.
(499) 259-59-91 тел./факс

Кислорододобывающий завод Министерства Обороны РФ
Ленинский р-н, Мамыри дер.
(495) 339-71-11 тел.
(495) 337-70-72 факс

 

 

 

Нордгаз 
http://www.ntgaz.ru
Московская обл., Балашиха г., Проектная ул., владение 13, м/р-н Гагарина
(495) 937-01-23 тел.

 

 

 

Опытно-Технологический завод 
http://www.otz-gaz.ru
Московская обл., Протвино г., Железнодорожная ул., 1
(4967) 745-466 тел.
(4967) 746-472 тел./факс

 

 

 

Промгазсервис
Москва, Красная Сосна ул. , 24
(499) 188-73-56 тел./факс

 

 

Москва, Парковая 16-я ул., 26
(495) 464-66-72 тел.
(495) 468-45-36 тел./факс
Склад:
г. Москва, ул. Уржумская, д.4
Телефон: +7(495) 510 52 17
Газовое оборудование:
http://gasequip.ru

 

 

 

М-ГАЗ
http://www.balongaz.ru
г. Королев, ул. Ярославский проезд  д. 18А
на территории ОАО «ТСММ №7″»Технические газы»
(7 км от МКАД по ярославскому шоссе)
тел.: (495) 506-48-62
тел.факс: (495) 516-80-40 доб. 114 (обязятельно)
[email protected]

ИТЦ ПРОМЭКСЕРВИС
http://www.pexs.ru
Москва, ул. Ижорская, д.6
Тел/факс: (495) 502-94-58, (495)486-03-01, (495) 589-03-10

 

 

 

       

 

---

 

 

---

 

 О  СВАРКЕ  ДЛЯ  НАЧИНАЮЩИХ

 Данная статья не предназначена для специалистов и не будет содержать большого массива специальной информации.   Она написана  для начинающих, для тех людей, которые хотят сами научиться сваривать металл,  чтобы выполнять связанные с этим  работы в домашних условиях, в гараже, на даче и так далее.
   Обычно, многие люди сварку видели только издали и достаточно далеки от понятия того,что  собой представляет этот процесс.
   И тут возникает вопрос, с чего начать.
  Оговариваемся сразу,  речь будет идти только о ручной электродуговой сварке покрытыми электродами.
   Для того, что бы понять какие расходы Вам предстоят необходимо отталкиваться от того, что Вы собираетесь делать.
   Обычно это небольшие объемы работ, связанные с изготовлением мелких конструкций, таких как  каркас для теплицы, металлический забор, бокс для хозяйственно-бытовых нужд и тому подобное. Материалом для этого служат мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 1 до 3 мм. Теперь необходимо определиться какие сварочные электроды  Вам потребуются.   Для этого можно воспользоваться нижеприведенной таблицей.

      Таблица №1
   Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла.

При толщине металла 1-2 мм:

 

Диаметр стержня электрода, мм	1,6	2,0	2,5
Сила тока, А	35-45	45-65	65-85

При толщине металла 2-5 мм:

 

Диаметр стержня электрода, мм	2,5	3,0	4,0
Сила тока, А	65-85	80-100	100-120

При толщине металла 5 — 10 мм:

 

Диаметр стержня электрода, мм	4,0	5,0	6,0
Сила тока, А	130-150	170-200	210-240

При толщине металла свыше 10 мм:

Диаметр стержня электрода, мм	5,0	6,0
Сила тока, А	170-200	210-240

   Из таблицы видно, что для Ваших нужд максимальный сварочный ток составит не более 150А, а максимальный диаметр электрода не более 4 мм.  
   Для низкоуглеродистых сталей хорошо подходят электроды  типа Э42, Э46. В этот диапазон входит достаточно большая линейка марок универсальных сварочных электродов, которые могут быть использованы, как для сварки на переменном, так и постоянном токах (МР-3С, ОЗС-12, ОЗС-4, АНО-4, АНО-21  и другие).

И теперь на основании полученных нами значений возникает вопрос, какой источник питания нам выбрать.

В нашем случае можно рассматривать три варианта:
Сварочные трансформаторы. 
Преобразуют сетевой ток в сварочный самым простым способом — просто понижает напряжение.  Это обуславливает  их достаточную надежность и невысокую стоимость.
Применение трансформаторов оптимально для сварки переменным током низкоуглеродистых сталей. К недостаткам можно отнести  немалый вес и высокое энергопотребление, что критично для «слабых сетей» и бытовой электропроводки.
   Если же критиковать сварочные трансформаторы, что называется «неформально», то дело здесь обстоит следующим образом. Несмотря на появление на рынке сварочной техники уже достаточно большого количества
вполне современных инверторов, в продаже пока еще полно недорогих, дешевых и даже очень дешевых бытовых сварочных трансформаторов, собранных в Юго-Восточной Азии. Выбор их не мал, а цена от 3000 руб — весьма привлекательна. Эти аппараты могут называться NORDIKA, ARTIKA, UTILITY, BETA, DELTA, GAMMA, ANTIKA, 
FUBAG и т.д.  Все эти бытовые аппараты аккуратно собраны, хорошо покрашены и отлично упакованы. Просто готовый «подарок для настоящего мужчины».  Так вот, все эти красивые аппараты полностью соответствуют своей цене — трансформаторы в них намотаны тонким алюминиевым эмальпроводом, причем очень экономно. Они быстро нагреваются, тепловые реле срабатывают, аппараты отключаются, сварщики терпеливо ждут. А уж при наших, печально знаменитых электросетях, где напряжение зачастую падает до 160-180 вольт — особенно за городом,  эти аппараты часто вообще неработоспособны. 
Сварочные выпрямители.  
Их принцип основан на трансформации сетевого тока с последующим выпрямлением при помощи диодных или титристорных блоков.
Также, достаточно простые и надежные аппараты.  Используются для сварки практически всех сталей и сплавов любыми типами электродов. Брызг при сварке у выпрямителя существенно меньше, чем у трансформатора,  дуга горит более спокойно и устойчиво, качество сварного шва безусловно выше. 
А вот энергопотребление у сварочных выпрямителей заметно больше, чем у трансформатора, поскольку часть энергии теряется на диодном блоке. Поэтому, их применение на «просаженных» дачных или гаражных сетях, где напряжение может падать до 160-180 вольт  ограничено.
Сварочные инверторы. 
Их принцип основан на преобразовании входного переменного тока в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный ток преобразуется в переменный с частотой выше 50 кГц и подаётся на высокочастотный сварочный трансформатор с последующим выпрямлением. Система управления с помощью обратных связей формирует идеальные выходные характеристики для любого способа сварки. Благодаря высокой частоте, вес и размеры силового трансформатора снижаются в разы по сравнению с традиционными сварочными аппаратами. Например, обычный сварочный трансформатор на 160А весит 18кг,  в то время как силовой трансформатор сварочного инвертора на 160А весит всего  0,25кг и по размерам чуть больше пачки сигарет.
   В настоящее время это достаточно «продвинутые» с технической точки зрения аппараты, которые обладают существенными преимуществами перед своими предшественниками. В первую очередь это значительно меньшее энергопотребление (КПД не менее 85%), что существенно снижает нагрузку на сеть, небольшие габариты и вес, различные функции для облегчения работы сварщика (облегченное зажигание дуги, антизалипание электродов, «горячий старт»).
   Используется для сварки практически всех сталей и сплавов любыми типами электродов.
   К недостаткам можно отнести необходимость квалифицированного обслуживания.

Исходя из этого краткого обзора, можно с уверенностью предположить, что большинство начинающих сварщиков выберут именно сварочный инвертор.
   В настоящее время выбор сварочных инверторов очень широк.
   На чем именно остановить свой выбор? Вопрос далеко не праздный.
   По максимальному сварочному току мы уже определились — не более 150А. С дополнительными функциями тоже, все современные инверторы ими обладают.
   
Но для того, что бы окончательное определиться с выбором марки сварочного инвертора необходимо:

Первое — для начала изучить, какие производители предлагают свое оборудование в Вашем регионе. В основном это Юго-Восточная Азия, Россия и Европа. Аппараты из Юго-Восточной Азии отличаются невысокой ценой и достаточно хорошим качеством (если их собирали не кустарным способом). Выбор российских аппаратов значительно меньше. Оборудование европейских производителей отличается высоким качеством, надежностью и достаточно высокой ценой.
Второе — наличие сервисных центров по обслуживанию предлагаемого оборудования, сроки и стоимость.
Третье — найти, если это возможно, информацию по отказам.

   Итак, Вы уже остановили свой выбор на сварочном аппарате, приобрели его и теперь не терпится приступить к работе. 
   Но не спешите. 
   Нам следует защитить себя от вредных воздействий сварки, основными факторами, которой являются ультрафиолетовое излучение дуги, брызги расплавленного металла и вредные аэрозоли, как продукты сгорания электродов.
   Для защиты глаз и кожи лица применяются сварочные маски. Самый простой вариант — пластиковая маска со светофильтром (С3, С4, С5), который подбирается в соответствии с силой тока, Вашим зрением и окружающим освещением (Таблица №2). Другой, более дорогой вариант — это пластиковые маски с автоматическим светофильтром («Хамелеон»),  который Вы можете легко приспособить для Ваших глаз и окружающего освещения, 
при помощи ряда регулировок.

   Таблица 2.     Светофильтры для дуговой сварки

 

Способ сварки	Значение тока, А для светофильтров
	С-1	С-2	С-3	С-4	С-5	С-6	С-6	С-7	С-8
Дуговая сварка плавящимся электродом	—	—	15-30	30-60	50-150	150-275	275-350	350-600	600-700
Дуговая сварка тяжелых металлов плавящимся электродом в среде инертного газа	—	—	20-30	30-50	50-80	80-100	100-200	200-350	350-500
Сварка легких сплавов плавящимся электродом в среде инертного газа	—	—	—	15-30	30-50	50-90	90-150	150-275	275-350
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа	—	—	—	15-20	20-40	40-80	80-100	100-175	175-275
Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа	30-60	60-100	100-150	150-175	175-300	300-400	400-600	600-700	700-900

Примечание: 
Для обеспечения оптимальных условий работы сварщика с учетом индивидуальных особенностей его зрения рекомендуется кроме светофильтров, приведенных в таблице, использовать светофильтры на один номер больше или меньше. Если в этом случае оптимальные зрительные условия сварщика не будут достигнуты, необходимо проверить освещенность и зрение сварщика.

Подбор спецодежды у Вас не должен вызвать трудностей. Костюм сварщика из брезента ОП (огнестойкая пропитка), или просто брезентовый фартук. Рукавицы или краги — лучше из спилка, чем брезентовые (спилок — это кожа, которая целыми пластами срезается с изнанки меха при изготовлении всяких там шуб и дубленок).  Прочная обувь. Это важно, поскольку при сварке искры, а порой и капли расплавленного металла падают на ноги сварщика.

Подробно останавливаться на технике и премах ручной дуговой сварки не будем, тем более, что она описана достаточно подробно во всяких книжках по сварке и вот здесь тоже.

   Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают такими простыми операциями, как подготовка деталей под сварку и обработка швов. Для этого понадобится металлическая щетка (для очистки зоны сварки от различных загрязнений) и молоток сварщика (для удаления шлака). На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения (ржавчина, краска и т.п.), наличие которых негативным образом сказывается на качестве шва. В этом случае необходимо очистить зону шва металлической щеткой на ширину 20-25 мм от стыка, а при необходимости удалить остатки загрязнений при помощи ацетона или растворителя. По окончании сварки необходимо удалить шлак при помощи молотка сварщика, т.к. оставшийся шлак мешает увидеть наличие дефектов сварки и влага, попавшая под защитную корку, вызывает коррозию металла.

И еще несколько слов по обслуживанию сварочных инверторов.
Для долгой и бесперебойной работы сварочного инвертора необходимо соблюдать несколько простых правил:

Полготовка к работе:
• Перед началом работы необходимо провести технический осмотр инвертора и подготовить рабочее место.
• Аппарат следует установить в горизонтальном положении так, чтобы исключить попадание в него влаги, пыли и прочих загрязнений.
• Подключить сварочные кабели к силовым разъемам аппарата:
(+) — на электрододержатель, (—) — на массу (обратная полярность).
   Обратите особое внимание  на то, что кабельные вставки должны быть надежно зафиксированы в панельных гнездах, поворотом их по часовой стрелке!
• Подключить аппарат к питающей электросети (вставить электровилку в розетку). При использовании удлинителя -сечение провода должно быть  не менее 2,5 мм².
• Перевести выключатель в положение «ON» (загорается зеленый индикатор, включается вентилятор).
• Произвести пробное зажигание дуги (дуга зажигается «на отрыве»).
• Ручкой регулировки тока выставить необходимый режим и затем приступить к сварке.

   Техническое обслуживание и условия хранения:
• Работать аппаратом при снятом кожухе категорически запрещено. 
• Регулярно осматривайте внутренние узлы аппарата в зависимости от частоты использования и степени запыленности рабочего места.
• Накопившуюся в аппарате пыль удалять только сжатым воздухом низкого давления (не более 10 бар.).Не направляйте струю сжатого воздуха на электрические платы, для удаления пыли пользуйтесь мягкими щетками.
• Перед началом работы проверьте надежность крепления силовых разъемов в гнездах аппарата, а также исправность сетевой вилки, розетки и изоляции электрических кабелей.
• При транспортировке и хранении аппарата необходимо исключать возможность непосредственного воздействия атмосферных осадков, агрессивных сред, ударов и сильной тряски.
• Транспортировка аппарата возможна только в вертикальном положении. 
• Аппарат должен храниться в сухом помещении, при температуре от -15 до +50 ^оС и относительной влажности воздуха до 80%.
• При хранении аппарат должен быть отключен от электрической сети.

 

Возможные неисправности сварочных инверторов  и способы их устранения.
Характер неисправности	Причина неисправности	Методы устранения
Нестабильное горение дуги или сильное разбрызгивание металла при сварке.	Неправильно подобран сварочный ток. Сила тока должна соответствовать рекомендуемым значениям, указанным на пачке электродов или 25-40А на 1 мм диаметра электрода.	Установите силу тока соответствующую диаметру электрода.
Постоянное прилипание электрода, при правильном выборе силы сварочного тока.	Низкое напряжение питающей сети, напряжение должно соответствовать 220В ±15%	Нет
	Не зажаты кабельные вставки в панельных гнездах.	Зажмите их поворотом по часовой стрелке.
	Сечение провода питающей сети менее 2,5 мм2.	Используйте провод сечением не менее 2,5 мм2.
	Подгорание контактов в соединениях питающей сети.	Устраните причину подгорания контактов.
	Чрезмерно длинный удлинитель — более 40 м.	В данном случае лучше применять провод сечением не менее 4 мм2.
Сварки нет, хотя инвертор включен, индикатор сети горит.	Нет контакта или плохой контакт зажима «массы» и детали.	Восстановите контакт.
	Обрыв сварочных кабелей.	Восстановите целостность сварочных кабелей.
Отключение напряжения при сварке.	Автоматический выключатель питающей сети неисправен или не соответствует номиналу по току (менее 25А).	Поменяйте автоматический выключатель.
Загорается индикатор перегрева при сварке.	Превышен параметр «продолжительности нагрузки». Индикатор перегрева включается при нагреве свыше 800С.	Прекратите сварку и дайте аппарату остыть до отключения индикатора.

          

 

 

 

 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
 

 

Сварка MIG

Сварка MIG, также известная как газовая дуговая сварка (GMAW), представляет собой процесс, в котором используется непрерывно подаваемый твердый электрод, защитный газ из внешнего источника и электрическая энергия для плавления электрода и осаждения этого расплавленного материала. в сварном шве. Используемое оборудование автоматически регулирует электрические характеристики дуги. Единственные ручные органы управления, необходимые сварщику для полуавтоматической работы, — это скорость движения, направление движения и позиционирование горелки (горелки). При правильных настройках оборудования источник питания будет обеспечивать необходимую силу тока для плавления электрода со скоростью, необходимой для поддержания предварительно выбранной длины дуги (напряжения). Например, увеличенный вылет резака, вызванный отводом резака от заготовки, приводит к снижению тока от источника питания. Это поддерживает такой же нагрев электрода и возвращает длину дуги к заданному значению. Выбор присадочного металла должен точно соответствовать свариваемому материалу.При сварке MIG присадочный металл не только проводит ток в зону дуги (что приводит к плавлению основного металла и электрода), но и усиливает готовое сварное соединение.

Сварка МИГ может использоваться на самых разных металлах и на различных толщинах основного металла. Его успешное применение зависит от правильного выбора:

• Электрод — состав, диаметр и упаковка
• Защитный газ — тип (состав), чистота и расход
• Переменные процесса — ток, напряжение, режим переноса металла и скорость перемещения
• Оборудование — источник питания, сварочная горелка и механизм подачи проволоки

Зачем нужна сварка MIG?

• Это высокопроизводительный и недорогой сварочный процесс
• Может использоваться для сварки всех типов коммерчески доступных металлов и сплавов
• Сварка может выполняться во всех положениях при правильном выборе оборудования и параметров
• Использование электрод с непрерывной подачей поддерживает высокий рабочий цикл оператора и сводит к минимуму возникновение дефектов при пусках и остановках
• Может быть получено глубокое проплавление сварного шва, что позволяет использовать сварные швы малых размеров для обеспечения эквивалентной прочности в определенных областях применения
• Минимальная очистка шва после сварки из-за отсутствия покрывающего шлака на сварном шве
• Скорость сварки и скорость наплавки металла шва выше, чем при сварке палкой
• Идеально для многопроходной сварки (при правильном выборе присадочного металла)
• Требуется меньшая квалификация оператора по сравнению с сваркой стержневой сваркой
• Уровень дыма находится на очень низком уровне по сравнению с сваркой стержневой сваркой и Fl Порошковая сварка ux
• Для сварки толстых или тонких материалов доступен широкий выбор присадочного металла
• Этот процесс идеально подходит для механизированной сварки
• Этот процесс обеспечивает повышенную эффективность осаждения электродов по сравнению с сваркой палкой и FCAW
• X- сварные швы с лучевым качеством могут быть выполнены

Ограничения по сварке MIG

• Сварочное оборудование более сложное, более дорогое и менее портативное, чем для сварки палкой
• Требуемая сварочная горелка затрудняет доступ к узким участкам и требует хорошего газа Для защиты требуется, чтобы горелка находилась относительно близко к области сварного шва.
• Сварочная дуга с ее газовой защитой должна быть защищена от сквозняков, которые могут привести к отрыву экрана от дуги.Это ограничивает использование процесса на открытом воздухе, если вокруг рабочей зоны не установлены защитные экраны
• Относительно высокие уровни излучаемого тепла и света могут вызвать дискомфорт оператора и первоначальное сопротивление процессу
• Прожог — обычная проблема при сварке очень тонких материалов (<1/16 дюйма)
• При обычном переносе при сварке в нерабочем положении скорость осаждения металла шва ниже, чем при сварке порошковой проволокой
• Этот процесс неэффективен там, где загрязнение основного металла является проблемой.Основной металл должен быть чистым и без ржавчины.
• Неправильная установка параметров процесса может привести к дефектам плавления. Это особенно важно при сварке основных металлов толщиной более 1/4 дюйма

Сварочные системы | Автоматические сварочные аппараты | Страница 3 из 4

Может быть трудно понять, принимаете ли вы правильные решения, когда речь идет о расходах на автоматизированное сварочное оборудование . Как узнать, правильный ли выбор — покупка нового оборудования или продолжение ремонта старого? Мы здесь, чтобы облегчить процесс принятия решения.Читайте дальше, чтобы узнать, следует или не следует заменять существующие автоматизированные системы.

Во-первых, можете ли вы позволить себе простой?

Если у вас работает пять сварщиков, а один выходит из строя, это совсем другая ситуация, чем если вы используете один или два и теряете одного — это как минимум половина вашего производства! Некоторые компании не могут позволить себе простои, в то время как другие предпочитают обслуживать старое оборудование.

Затем оцените, сколько еще осталось жизни в вашем текущем автоматизированном сварочном оборудовании

Важно понимать, каковы ежегодные затраты на техническое обслуживание всех ваших текущих сварочных систем .Отслеживание этих затрат с течением времени — один из лучших показателей долговечности машины. Можно с уверенностью сказать, что почти все оборудование неизбежно изнашивается. Зная, сколько вы вложили в аппарат за последние несколько лет, вы сможете понять, где именно, когда вы собираетесь принять решение либо заменить его новой системой, либо полностью модернизировать сварочное оборудование.

Например, если машине 15–20 лет, а в последнее десятилетие все, что вы делали, это плановое обслуживание, скорее всего, вскоре вам придется капитальный ремонт.Так что сейчас самое время подумать о покупке нового оборудования. Однако, если у вас есть более старая машина , которую вы недавно отремонтировали или отремонтировали , вероятно, лучше сохранить ее и извлечь выгоду из своих вложений.

Наконец, доступны ли еще важные электронные компоненты?

В современном инновационном производственном мире производители электроники делают компоненты устаревшими и прекращают производство системных компонентов все раньше и раньше.Составьте список (или попросите список у производителя) критических компонентов. Об остальном позаботится быстрый поиск в Интернете.

Все еще не уверены?

Если вы решили, что пришло время заменить сварочное оборудование или модернизировать старый аппарат, позвоните по телефону Bancroft Engineering , и мы избавим вас от беспокойства в следующие 20 лет!

Bancroft Engineering, расположенная в Ваукеша, Висконсин, имеет многолетний опыт проектирования, производства и обновления автоматизированного сварочного оборудования для любого масштабного проекта.

Запросите предложение сегодня

Сварочные обновления | Модернизация сварки | Архив

Может быть трудно понять, принимаете ли вы правильные решения, когда речь идет о расходах на автоматизированное сварочное оборудование . Как узнать, правильный ли выбор — покупка нового оборудования или продолжение ремонта старого? Мы здесь, чтобы облегчить процесс принятия решения. Читайте дальше, чтобы узнать, следует или не следует заменять существующие автоматизированные системы.

Во-первых, можете ли вы позволить себе простой?

Если у вас работает пять сварщиков, а один выходит из строя, это совсем другая ситуация, чем если вы используете один или два и теряете одного — это как минимум половина вашего производства! Некоторые компании не могут позволить себе простои, в то время как другие предпочитают обслуживать старое оборудование.

Затем оцените, сколько еще осталось жизни в вашем текущем автоматизированном сварочном оборудовании

Важно понимать, каковы ежегодные затраты на техническое обслуживание всех ваших текущих сварочных систем .Отслеживание этих затрат с течением времени — один из лучших показателей долговечности машины. Можно с уверенностью сказать, что почти все оборудование неизбежно изнашивается. Зная, сколько вы вложили в аппарат за последние несколько лет, вы сможете понять, где именно, когда вы собираетесь принять решение либо заменить его новой системой, либо полностью модернизировать сварочное оборудование.

Например, если машине 15–20 лет, а в последнее десятилетие все, что вы делали, это плановое обслуживание, скорее всего, вскоре вам придется капитальный ремонт.Так что сейчас самое время подумать о покупке нового оборудования. Однако, если у вас есть более старая машина , которую вы недавно отремонтировали или отремонтировали , вероятно, лучше сохранить ее и извлечь выгоду из своих вложений.

Наконец, доступны ли еще важные электронные компоненты?

В современном инновационном производственном мире производители электроники делают компоненты устаревшими и прекращают производство системных компонентов все раньше и раньше.Составьте список (или попросите список у производителя) критических компонентов. Об остальном позаботится быстрый поиск в Интернете.

Все еще не уверены?

Если вы решили, что пришло время заменить сварочное оборудование или модернизировать старый аппарат, позвоните по телефону Bancroft Engineering , и мы избавим вас от беспокойства в следующие 20 лет!

Bancroft Engineering, расположенная в Ваукеша, Висконсин, имеет многолетний опыт проектирования, производства и обновления автоматизированного сварочного оборудования для любого масштабного проекта.

Запросите цитату сегодня

Сварка старых времен | JLC Онлайн

В 1942 году компания Holmes Burton выпустила серию профессиональных фильмов «Работа вашей жизни», призванную познакомить студентов с различными профессиями и профессиями (видео ниже). Что классно в сериале, так это то, что он проливает свет на аспекты сделок, которые могли быть потеряны для истории, потому что никто не считал, что эту информацию стоит сохранять.

Эти фильмы не показывались студентам уже более 50 лет и сами могли быть потеряны для истории.И они были бы, если бы не стараниями архивариуса Рика Прелингера, который собирал эти и другие «эфемерные» (рекламные, образовательные, индустриальные и любительские) фильмы. Его коллекция стала известна как Архив Прелингера и теперь является частью Интернет-архива.

Как пишет один обозреватель The Welding Operator:
В центре фильма — главный метод сварки современности — газовая кислородно-ацетиленовая сварка. Хотя сегодня это считается в значительной степени устаревшим для производственных работ, это хорошая съемка основ любого метода сварки.Фильм переходит к точечной сварке, затем приклеиванию, а затем к описанию различных применений этих методов. Интересна газовая сварка стального планера.

Зная о существовании сварки MIG и TIG на момент создания пленки, рецензент справедливо предполагает, что эти технологии, вероятно, были слишком передовыми, чтобы их можно было включить в обзор. Первоначально разработанная для сварки цветных металлов, дуговая сварка металлическим электродом в газе (например, MIG и TIG) не получила широкого распространения еще 10–20 лет — после того, как эти методы были адаптированы для сварки стали.

Если вас интересует сварка, то вот подборка совершенно разных историй о сварке из Tools of the Trade: Thermite Welding Railroad Tracks
DeWalt Cordless Stick и TIG Welder
Cool Work Wheel: White Motor Company COE
Five Freaky Welding Videos

Сварка — Dixie Tech

Поджигание металла для формования или соединения металлических частей — очень старая технология.Фактически, самые ранние зарегистрированные сварные швы произошли почти 5 500 лет назад в бронзовом веке, а фотографии сварщиков и их инструментов были найдены в запечатанных египетских гробницах.

И хотя сварочные технологии, возможно, возникли давно, сварочные навыки и опыт продолжают расти, поскольку промышленность, изобретения и технологии требуют все более и более специализированных сварочных навыков.

Подумайте о силе, которую вы держите в руке, когда держите сварочную горелку. Практически каждая сфера нашей жизни зависит от сварки.Он играет ключевую роль во многих отраслях промышленности, от создания компьютеров до ремонта и обслуживания дорог и мостов, до создания автомобилей и самолетов и соединения нефте- и газопроводов. Всего один гоночный автомобиль NASCAR требует около 950 человеко-часов, чтобы изготовить и сварить сотни вырезанных вручную деталей в гладкую, производительную машину.

Сварка выполняется на глубине до 2000 футов под водой, а также регулярно выполняется на международной космической станции и повсюду между ними. Поскольку существует более 100 различных сварочных процессов, все из которых требуют разного оборудования, опыта и материалов, нет предела местам, куда вы можете пойти (буквально!), Или отраслям, в которых вы можете работать, если у вас есть сварочные навыки.

Сварка металлических деталей требует высокого мастерства и соответствующей подготовки. В Техническом колледже Дикси наша программа использует современное сварочное оборудование, чтобы дать нашим студентам невероятный практический опыт работы с шестью важными видами сварки:

1. Дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — этот процесс сварки также известен как Сварка MIG осуществляется путем автоматической подачи металлического электрода и защитного газа через конец горелки. Когда горелка включается, электрический ток создает дугу, которая плавит электрод и заполняет сварной шов, склеивая две металлические детали вместе.

GMAW довольно быстрый и используется, когда вам требуется много сварки, например, в строительстве, ремонте автомобилей и производстве.

2. Дуговая сварка с сердечником под флюсом (FCAW) — этот тип сварки аналогичен GMAW, но в нем используется другой тип электрода, который является полым и заполнен флюсом, и его можно выполнять без защитного газа. Это позволяет выполнять сварку в любых сложных погодных условиях, при ветре или дожде.
3. Дуговая сварка экранированного металла (SMAW). Этот вид сварки также известен как сварка штучной сваркой, и считается, что ее проще выполнять, чем многие другие методы сварки.Его часто используют в строительстве и ремонте.
4. Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) — этот метод сварки, также известный как TIG, сложнее, но он используется для создания очень прочных и очень точных сварных швов. GTAW использует вольфрамовый электрод, который требует меньшего нагрева, поэтому он идеально подходит для тонких или хрупких металлов и часто используется в ядерной, аэрокосмической, авиационной или других высокотехнологичных отраслях промышленности.
5. Воздушно-угольная дуговая строжка (ACAG) и воздушная угольно-дуговая резка (ACAC) — в обоих этих сварочных процессах используется дуга угольного электрода для резки, нагрева и плавления металла, а затем струя быстрого сжатого воздуха удаляет расплавленный металл. , эффективно позволяя резать все виды металлов, включая сталь, медь, железо, магний и медь.

Наша программа сварки научит вас выполнять множество различных методов сварки, таких как плоская, вертикальная, горизонтальная и потолочная сварка, и вы узнаете о различиях между автоматическими, ручными и полуавтоматическими процессами сварки.

Самое главное, что в Dixie Tech мы дадим вам навыки и практику, чтобы подготовить вас к сертификации Американского общества сварщиков (AWS). С этим сертификатом ваши возможности трудоустройства и возможности получения дохода увеличиваются.

Сварка дает вам множество преимуществ в карьере. Спрос на сварщиков растет, а значит, и зарплаты. Благодаря новым достижениям в технологиях и разработке новых источников энергии появляется еще больше возможностей использовать свои сварочные навыки.

Сварщики могут применять свои навыки где угодно. Непосредственно дома всегда есть возможности в строительстве, производстве, ремонте и восстановлении инфраструктуры, а также множество возможностей для путешествий для тех, кто этого хочет. Спрос на специализированные сварочные работы есть во всем мире, от портов и удаленных пунктов назначения до морских нефтяных вышек и даже в космосе. Это карьера, которая предлагает множество испытаний в различных средах с узкоспециализированными навыками, которые всегда будут востребованы. (Это беспроигрышный вариант!)

Присоединяйтесь к программе сварки в Dixie Tech и наблюдайте, как разлетаются искры, пока вы строите свое будущее. Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам начать работу.

Сварные швы металлоконструкций, выполненные полуавтоматической сваркой.. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 122393126.

Сварные швы металлоконструкций, выполненные полуавтоматической сваркой на открытом воздухе Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 122393126.

Сварные швы металлоконструкций, выполненные полуавтоматической сваркой, и старая ржавая линейка. Крупный план. Крупным планом: старая ржавая металлическая линейка, полукруглый сварочный аппарат, фрезерный автомат, выполняющие искровую сварку.Производственный процесс промышленных металлоконструкций. Закройте полуавтоматический сварочный инструмент с ржавыми швами на старом заводе металлоконструкций. Слесарь выполняет сварочный процесс, оборудование для искровой сварки, концепция новой технологии.

S M L XL Редактировать

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
S	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

6240 x 4160 пикселей | 52. 8 см x 35,2 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

6240 x 4160 пикселей | 52,8 см x 35,2 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Без дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать. Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Почему я не могу выполнить сварку при помощи сварочного шва на моем аппарате MIG?

Q : У меня дома есть небольшой сварщик MIG. Я хочу использовать его для сварки штангой, но мне сказали, что я не могу. Почему это? В работе у нас есть несколько разных типов сварочных аппаратов. Почему некоторые из них можно использовать только для сварки штучной сваркой, а некоторые — только для сварки проволокой, а есть другие машины, которые можно использовать для обеих? Я слышал термины CC и CV, но что они означают и почему они важны? Наконец, у нашей компании есть несколько чемоданов с механизмами подачи проволоки с переключателем «CV / CC» внутри них.Значит ли это, что их можно использовать с любым сварочным аппаратом?

A : Это отличные вопросы, и я уверен, что их задавали многие сварщики. С точки зрения конструкции и управления дугой существует два принципиально разных типа источников сварочного тока. К ним относятся источники питания, вырабатывающие на выходе постоянный ток (CC), и источники питания, которые производят выход постоянного напряжения (CV). Многопроцессорные источники питания — это те, которые содержат дополнительные схемы и компоненты, которые позволяют им производить выход как CC, так и CV, в зависимости от выбранного режима.

Обратите внимание, что сварочная дуга является динамической, в которой ток (A) и напряжение (V) постоянно меняются. Источник питания контролирует дугу и вносит изменения в миллисекунды, чтобы поддерживать стабильное состояние дуги. Термин «постоянный» относителен. Источник питания CC будет поддерживать ток на относительно постоянном уровне, несмотря на довольно большие изменения напряжения, в то время как источник питания CV будет поддерживать напряжение на относительно постоянном уровне, независимо от довольно больших изменений тока.

На рисунке 1 показаны графики типичных выходных кривых источников питания постоянного и постоянного тока. Обратите внимание, что в различных рабочих точках кривой выхода на каждом графике наблюдается относительно небольшое изменение одной переменной и довольно большие изменения другой переменной («Δ» (дельта) = разница).

Также следует отметить, что в данной статье рассматриваются только обычные типы источников сварочного тока. При импульсной сварке со многими новыми источниками питания с технологией управления формой волны вы действительно не можете рассматривать выход как строго CC или CV.Источники питания скорее отслеживают и изменяют напряжение и ток с чрезвычайно высокой скоростью (намного быстрее, чем источники питания с традиционной технологией), чтобы обеспечить очень стабильные условия дуговой сварки.

Прежде чем обсуждать вопрос о CC и CV, мы должны сначала понять влияние как тока, так и напряжения при дуговой сварке. Ток влияет на скорость плавления или расход электрода, будь то стержневой электрод или проволочный электрод. Чем выше уровень тока, тем быстрее плавится электрод или тем выше скорость плавления, измеряемая в фунтах в час (фунт / час) или килограммах в час (кг / час). Чем ниже ток, тем ниже становится скорость плавления электрода.

Voltage управляет длиной сварочной дуги, а также шириной и объемом дугового конуса. По мере увеличения напряжения длина дуги становится больше (и конус дуги шире), а по мере ее уменьшения длина дуги становится короче (и конус дуги уже). На рисунке 2 показано влияние напряжения на дугу.

Используемый процесс сварки и связанный с ним уровень автоматизации определяют, какой тип сварочной мощности является наиболее стабильным и, следовательно, предпочтительным.Процессы дуговой сварки защищенного металла (SMAW; MMAW или Stick) и газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW; также известного как TIG) обычно считаются ручными процессами. Это означает, что вы управляете всеми параметрами сварки вручную. Вы держите электрододержатель или горелку TIG в руке и вручную управляете углом перемещения, рабочим углом, скоростью перемещения, длиной дуги и скоростью подачи электрода в соединение. В процессах SMAW и GTAW (т. Е. Ручных процессах) CC является предпочтительным типом выхода от источника питания.

И наоборот, процесс газовой дуговой сварки (GMAW; MIG) и процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW; также известный как флюсовый сердечник) обычно считаются полуавтоматическими процессами. Это означает, что вы по-прежнему держите сварочный пистолет в руке и вручную контролируете угол перемещения, рабочий угол, скорость перемещения и расстояние от наконечника до рабочей поверхности (CTWD).

Однако скорость подачи электрода в соединение, известная как скорость подачи проволоки (WFS), регулируется автоматически с помощью механизма подачи проволоки с постоянной скоростью.Для процессов GMAW и FCAW (т.е. полуавтоматических процессов) предпочтительным выходом является CV.

Таблица 1 содержит сводку рекомендуемых типов вывода по процессу сварки.

Для упрощения конструкции и снижения затрат на закупку источники сварочного тока обычно проектируются для использования только с одним или двумя типами сварочных процессов. С этой целью базовая машина для стержневой сварки будет иметь мощность только CC, поскольку она предназначена только для сварки стержнем. Аппарат TIG также будет иметь выход только CC, так как он предназначен только для сварки TIG и электродной сварки.И наоборот, базовая машина MIG будет иметь только выходное напряжение CV, поскольку она предназначена только для сварки MIG и сердечника из флюса.

Относительно вашего первого вопроса «Почему я не могу выполнять сварку с помощью сварочного шва на моем аппарате MIG», ответ заключается в том, что ваш аппарат MIG имеет только выходное напряжение CV, что не предназначено или не рекомендуется для сварки штучной сваркой. И наоборот, вы, как правило, не можете выполнять сварку MIG на ручном станке с выходом CC, потому что это неправильный тип мощности для сварки MIG.

Как упоминалось ранее, существуют источники питания для многопроцессорной сварки, которые могут обеспечивать выход как CC, так и CV.Однако они, как правило, более сложные, имеют более высокую производительность, предназначены для промышленного применения и не имеют цены в базовом ценовом диапазоне сварочных аппаратов начального уровня. На рисунке 3 показаны примеры типичных сварочных аппаратов CC, CV и многопроцессорных сварочных аппаратов.

Вы можете создать сварочную дугу с помощью любого из сварочных процессов на выходе типа CC или CV (если вы можете настроить сварочное оборудование для этого). Однако, когда вы используете предпочтительный тип выхода для каждого соответствующего процесса, условия дуги очень стабильны.Однако, когда вы используете неправильный тип вывода для каждого соответствующего процесса, условия дуги могут быть очень нестабильными. В большинстве случаев они настолько нестабильны, что поддерживать дугу невозможно.

Теперь давайте обсудим, почему эти последние утверждения верны. С помощью двух ручных процессов, SMAW и GTAW, вы контролируете все переменные вручную (вот почему они являются двумя процессами, требующими наибольшего количества навыков оператора). Электрод должен плавиться с постоянной скоростью, чтобы можно было подавать его в соединение с постоянной скоростью. Для этого сварочная мощность должна поддерживать постоянный ток (т. Е. CC), чтобы результирующая скорость плавления была постоянной. Напряжение — менее контролируемая переменная.

При ручных процессах очень трудно постоянно поддерживать одну и ту же длину дуги, потому что вы также постоянно вводите электрод в соединение. Напряжение изменяется в результате изменения длины дуги. С выходом CC ток — это ваша предустановка, регулирующая переменная и напряжение просто измеряются (обычно как среднее значение) во время сварки.

Если вы попытаетесь выполнить сварку методом SMAW, например, используя выход CV и ток, итоговая скорость плавления будет слишком сильно отличаться. Когда вы двигались по стыку (пытаясь согласоваться со всеми другими параметрами сварки), электрод плавился бы быстрее, затем с меньшей скоростью, затем с большей скоростью и т. Д. Вам постоянно нужно было бы изменять скорость, с которой вы вставили электрод в соединение. Это невыполнимое условие, поэтому выход CV нежелателен.

Когда вы переключаетесь на полуавтоматический процесс, такой как GMAW или FCAW, что-то меняется.Хотя вы все еще управляете многими параметрами сварки вручную, электрод подается в соединение с постоянной скоростью (в зависимости от конкретной WFS, установленной на механизме подачи проволоки). Теперь вы хотите, чтобы длина дуги была одинаковой. Для этого сварочная мощность должна поддерживать напряжение на постоянном уровне (т. Е. CV), чтобы полученная длина дуги была постоянной.

Ток — менее контролируемая переменная. Это пропорционально или является результатом WFS. По мере увеличения WFS увеличивается и ток, и наоборот.С выходом CV напряжение и WFS являются вашими предустановками, а управляющие переменные и ток просто измеряются во время сварки.

Если вы попытаетесь выполнить сварку с использованием процессов GMAW или FCAW, используя выход CC, напряжение и результирующая длина дуги будут слишком сильно отличаться. При уменьшении напряжения длина дуги станет очень короткой, и электрод войдет в пластину. Затем при увеличении напряжения длина дуги станет очень большой, и электрод сгорит обратно к контактному наконечнику. Электрод будет постоянно вонзаться в пластину, затем гореть обратно к кончику, затем врезаться в пластину и т. Д.Это невыполнимое условие, поэтому выход CC становится нежелательным.

В качестве примечания, также распространена полная автоматизация процессов сварки GTAW, GMAW и FCAW. В случае полной автоматизации все переменные контролируются машиной и удерживаются под постоянным углом, расстоянием или скоростью. Следовательно, условия дуги меняются меньше. Однако предпочтительным типом вывода для автоматизированной GTAW по-прежнему является CC, тогда как CV предпочтительнее для автоматизированных GMAW и FCAW.

Пятый распространенный процесс дуговой сварки, дуговая сварка под флюсом (SAW; также называемая дуговой сваркой), также обычно является автоматизированным процессом.Для SAW обычно используется выход CC или CV. Определяющими факторами, определяющими, какой тип вывода является наилучший, обычно являются диаметр электрода, скорость перемещения и размер сварочной ванны. При полуавтоматической SAW предпочтительным типом вывода является CV.

Ваш последний вопрос был о механизмах подачи проволоки в виде чемоданов (см. Пример в , рис. 4 ). Это оборудование, которое позволяет вам идти вразрез с основными правилами, описанными в этой статье. . . по мере. Они предназначены в первую очередь для сварки в полевых условиях и обладают тремя уникальными особенностями по сравнению с традиционными механизмами подачи проволоки в заводских условиях.

Во-первых, провод заключен в жесткий пластиковый корпус для лучшей защиты и долговечности в полевых условиях. Во-вторых, им не нужен кабель управления для питания приводного двигателя, а скорее используется провод измерения напряжения от механизма подачи проволоки. Таким образом, подключение выполняется просто, для этого достаточно использовать имеющийся сварочный кабель источника питания (и добавить газовый шланг). В-третьих, они действительно могут работать с источником питания CC, но с ОГРАНИЧЕННЫМ успехом. У них есть тумблер «CC / CV», с помощью которого вы выбираете тип выхода от источника питания.

Когда впервые появились эти механизмы подачи проволоки в виде чемоданов, теория заключалась в том, что они могут использоваться с большой существующей базой источников питания постоянного тока, уже имеющихся на местах (в первую очередь, сварочных аппаратов с приводом от двигателя), и, таким образом, теперь дают производителям GMAW и FCAW (например, сварка проволокой). Вместо того, чтобы покупать новый источник питания постоянного тока, им нужно было только получить механизм подачи проволоки.

Для компенсации колебаний напряжения, возникающих на выходе CC, эти механизмы подачи проволоки имеют дополнительную схему, которая замедляет реакцию скорости подачи проволоки на изменения напряжения, чтобы помочь стабилизировать дугу.Обратите внимание, что в CC скорость подачи проволоки больше не постоянная, а, скорее, постоянно увеличивается и уменьшается в попытке сохранить ток на постоянном выходе).

Реальность сварки проволокой с выходом CC состоит в том, что она довольно хорошо работает с одними приложениями и плохо работает с другими. Относительно хорошая стабильность дуги достигается при использовании процесса порошковой наплавки в среде защитного газа (FCAW-G) и процесса GMAW в режиме струйной дуги или импульсной струйной дуги для переноса металла. Тем не менее, стабильность дуги все еще очень неустойчива и неприемлема для самозащитной порошковой проволоки (FCAW-S) и процесса GMAW в режиме переноса металла при коротком замыкании.

Хотя напряжение изменяется в зависимости от выхода CC, процессы, которые обычно работают при более высоких напряжениях (например, 24 В или более), такие как FCAW-G и струйная дуга или импульсная дуговая дуга MIG, менее чувствительны к изменениям напряжения, возникающим при выходе CC. Поэтому стабильность дуги довольно хорошая. В то время как процессы, такие как короткое замыкание MIG и FCAW-S, которые обычно работают при более низких настройках напряжения (т.