Сварочное производство на предприятии: особенности и требования
Во многих отраслях необходимы сварочные работы, их можно встретить буквально повсюду: от ремонта инженерных коммуникаций до изготовления космических кораблей. Поэтому старые сварочные предприятия продолжают функционировать и вслед за ними открываются новые заводы. При этом возрастает нехватка грамотных специалистов, выполняющих работу качественно и быстро. К новым сотрудникам предъявляются строгие требования, которые постоянно усложняются.
Но это лишь одна из особенностей, если мы говорим про производство сварочных работ. В данном материале мы расскажем вам все основы сварочного производства и поведаем, какими навыками должен обладать человек, выбравший специальность «сварочное производство». Кто знает, быть может после прочтения вы поймете, куда поступать и кем работать.
Содержание статьи
Организация производства
С организации начинается все. Вы можете нанять профессионалов, закупить качественные материалы, установить передовое сварочное оборудование. Но если работу организовать неправильно, то все достоинства квалифицированных кадров и современной техники не будут иметь никакого смысла. Так что начнем именно с организации.
Итак, сварка может осуществляться на двух типах объектов: это может быть строительно-монтажный или ремонтный объект за пределами цеха, а может быть отдельно стоящий завод. Считается, что работа на заводе более благоприятна. Сотрудники работают в отапливаемых и вентилируемых цехах, в их распоряжении зачастую более технологичное оборудование.
В процессе работы те же сварщики могут сосредоточить свое внимание на качестве получаемого шва, на соблюдении технологии сварки и так далее. В отличие от работников, выполняющих ремонт на улице, которым может мешать неблагоприятная погода, недостаточная технологичность их оборудования и многие другие факторы. Тем не менее, на обоих объектах всегда требуются профессиональные мастера.
Также есть еще одно отличие. Зачастую работникам «на выезде» даются индивидуальные задачи и каждый из них сам отвечает за результат. В лучшем случае к ним приставят прораба или другого руководителя, чтобы тот следил за ходом работ. На заводе все гораздо сложнее.
Во-первых, сварка в пределах цеха более универсальна. В цеху можно выполнить сварку любого уровня сложности, так что при выполнении особо ответственных работ необходима соответствующая организация. Трудятся сварщики первого уровня, главные сварщики, технологи и инженеры. Все они работают по конвейерному типу, т.е. один сотрудник выполняют порученную ему часть работ и передает ее следующему по уровню сотруднику (от сварщика к главному сварщику, от главного сварщика к технологу и так далее).
Как вы понимаете, при такой работе неизбежен человеческий фактор. Также при большом количестве ответственных лиц одно из них может выполнить работу недостаточно качественно, из-за чего пострадает вся производственная цепочка. Здесь могут возникнуть абсолютно любые проблемы. Начиная с того, что сварщики неправильно подобрали режим сварки, заканчивая специалистами по контролю качества, которые не смогли выявить скрытые дефекты и выпустили на рынок бракованное изделие.
Также на производстве помимо самой сварки нужно выполнить ряд других работ. Например, разработать проект производства сварочных работ и в целом составить подробный пакет технической документации. Это требует не только знаний, но и опыта. Такую работу поручают инженерам. Именно они составляют чертежи и технологические карты, подбирают оптимальные режим сварки и комплектующие для выполнения работы. Вся документация утверждается, проверяется другими специалистами и только после этого попадает в руки главному сварщику, который уже раздает указания сварщикам первого уровня.
Читайте также: Читаем обозначения сварочных швов на чертежах
В конечном итоге, организация сварочного производства, разработка документации и прочие этапы должны привести к одному результату — выполнению качественного и долговечного сварного соединения. Да, столько нюансов необходимо соблюсти, чтобы просто выпустить одно изделие.
Техническое оснащение
Основы сварочного производства не заканчиваются на организации. Ведь помимо сотрудников на рабочем месте присутствует еще и оборудование. Базовый комплект состоит из инвертора, трансформатора и выпрямителя. Таким оборудованием должно комплектоваться любое производство, даже самое маленькое.
Подобный набор оборудования обусловлен его универсальностью. С помощью инвертора даже новички смогут правильно зажечь дугу и сформировать шов. С помощью трансформатора профессиональные мастера смогут генерировать любое значение тока. А с помощью выпрямителя можно добиться более качественного соединения.
Если производство более-менее крупное, то в распоряжении сварщиков будут более технологичные аппараты. Они могут обладать особыми функциями или вовсе выполнять всю работу, практически не требуя присутствия человека. Такой процесс называется автоматизацией. Давайте остановимся на этом подробнее.
Механизация и автоматизация сварочного производства — необходимая мера, если завод намерен стабильно выпускать большое количество продукции. За счет технологического прогресса мы получили возможность изготавливать современные «умные» сварочные аппараты, упрощающие ручной труд сварщика. Простейший пример автоматизации — полуавтоматический сварочный аппарат, подающий проволоку в сварочную зону с помощью специального механизма, вместо того, чтобы подавать ее вручную.
Не забывайте, что оборудование и технология сварочного производства всегда взаимосвязаны. И если на предприятии планируют использовать современные технологии сварки, то и оборудование должно быть соответствующим. В последние годы механизация сварочного производства достигла невероятных высот. На заводах все чаще встречаются полностью роботизированные сварочные аппараты, работающие по заданной заранее программе. Такие роботы вообще не требуют присутствия сварщика на рабочем месте.
Требования к работникам
Не нужно забывать и о работниках. Ведь именно от их профессионализма зависит конечный результат.
Начнем со сварщиков. Это первый уровень сварочного производства. На производстве их может быть от двух человек до бесконечности. При этом у каждого сварщика есть свой разряд и специальное удостоверение, в котором указано, к какому типу работ может быть допущен тот или иной сварщик. Обычно, сварщикам самого низкого разряда доверяют выполнение простейших операций, не требующих большого опыта и особых навыков.
Далее идут главные сварщики. Они почти не занимаются сваркой, скорее контролируют работу сварочной бригады, состоящей из сварщиков первого уровня. Главные сварщики раздают указания касаемо необходимых объемов работ, проводят инструктажи и так далее. Это второй уровень сварочного производства.
За ними идет техник или технолог. Он относится к третьему уровню. Техник сварочного производства следит за всем сварочным процессом, контролирует всех сварщиков и отвечает за контроль качества сварных соединений.
На последнем четвертом уровне находятся инженеры. От них зависит вообще все. Если инженер допустит ошибку, то она «аукнется» на всех остальных уровнях и приведет к браку. Инженеры составляют всю документацию и решают, как будет производиться сварка. Именно здесь на сварочное производство высшее образование является просто необходимостью.
Все сотрудники, от сварщиков до инженеров, должны раз в несколько лет сдавать специальный экзамен от НАКС. Также рекомендуется проходить постоянные курсы повышения квалификации, чтобы не пропустить появление новой технологии сварки.
Вместо заключения
Сварочное производство — сложный процесс, состоящий из множества людей и этапов. Именно по этой причине важно знать и понимать нюансы работы каждого сотрудника, чтобы избежать ошибок. Желаем удачи в работе!
Организация сварочных работ
Организация сварочных работ должна предусматривать специализацию и высокую организацию рабочих мест, благоприятные условия труда, хорошее обслуживание рабочих мест, эффективную организацию трудовых процессов, совершенное нормирование труда, своевременную аттестацию сварщиков.
В настоящее время на многих заводах имеются, специализированные участки или рабочие места по выполнению сварочных работ. К таким работам относятся сварка стыков листовой стали, сварка поясных швов в стержнях из листовой стали, сварка цилиндрических решетчатых конструкций, сварка трубчатых конструкций радиобашен, электрошлаковая сварка листовой стали большой толщины. Организация сварочных работ в среде углекислого газа должна предусматривать централизованную подачу углекислого газа по трубопроводам из рампы, установленной в специальном помещении, к рабочим местам, централизованную намотку (и очистку) проволоки в кассеты, своевременное изготовление запасных частей (особенно горелок) и ремонт оборудования.
Сварку цилиндрических конструкций производят на участке, оборудованном роликовыми стендами. Сварку решетчатых конструкций эффективно производить в среде углекислого газа на участках, оборудованных поворотными консолями для подвески и перемещения вдоль свариваемого изделия подающих механизмов полуавтоматов и кассет с электродной проволокой.
При продольном расположении сварочных стеллажей относительно пролета должны устанавливаться двойные консоли с монорельсом, при поперечном — одинарные.
Организация рабочих мест сварщиков должна предусматривать обеспечение и правильную расстановку приспособлений, сварочного и вспомогательного оборудования. Сварщики должны быть обеспечены исправным инвентарем и инструментом. Сварку конструкций, так же как и сборку, как правило, следует производить на козелках высотой 600—650 мм с ровной рабочей поверхностью.
Сварочные трансформаторы необходимо устанавливать на металлической площадке высотой 100 мм, шириной 800 мм. Ширина площадки определяется количеством трансформаторов, устанавливаемых на ней. Трансформаторы устанавливаются открыто без ограждений, что обеспечивает свободный доступ для регулирования тока, их ревизий и ремонта. Сварочные преобразователи устанавливают на полу у колонн цеха. Рубильники для каждого трансформатора монтируют на трубчатых стойках, а включающие устройства сварочных преобразователей прикрепляют к колонне.
Для сварки высоких конструкций на рабочем месте должны иметься инвентарные лестницы из алюминиевых сплавов. Инструмент и принадлежности должны храниться в шкафах, которые устанавливаются у колонн. Сварочные провода и электрододержатели должны иметь исправную изоляцию.
Для создания благоприятных условий труда сварщиков необходимо обеспечить постоянную работу приточно-вытяжной вентиляции с целью уменьшения загазованности воздушной среды.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (в мг/м
Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола. Рекомендуется ежедневно производить влажную уборку иола в цехе, что способствует уменьшению вредных примесей в воздушной среде. В целях уменьшения шума по возможности заменять рубку пневматическими молотками на воздушно-дуговую резку.
При сварке внутри замкнутых листовых конструкций необходимо обеспечить индивидуальную вентиляцию, освещение переносными лампами с напряжением не более 12 В, выполнение сварочных работ в диэлектрических галошах и на резиновом коврике. Электросварочное оборудование, стеллажи и свариваемые конструкции должны быть надежно заземлены.
Производство сварочных работ
Распространённый способ ручной сварки плавлением конструкционных сталей всех марок и в различных сочетаниях, чугуна, а также цветных металлов и сплавов: меди, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, свинца, цинка, никеля и его сплавов с медью. 2. Ручная электродуговая сварка металлическим (плавящимся) электродомНаиболее универсальный и распространённый способ сварки плавлением конструкционных сталей всех марок и в различных сочетаниях. применяется также для сварки чугуна (наплавка, заварка дефектов) и чугуна со сталью. Возможна сварка алюминия, а также меди и некоторых её сплавов (в основном бронзы). Ручная электродуговая сварка применима к изделиям разнообразных форм и ко всем видам сварных соединений. Основной вид сварного соединения — стыковое. Для сварки применяются электроды различного состава, соответственно характера основного металла. Выбор электродов производится с учётом химического состава и механических свойств стали, а также толщины свариваемых элементов.
3. Автоматическая электродуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюсаЭффективный, высокопроизводительный способ сварки плавлением при крупносерийном и массовом производстве малоуглеродистых, низколегированных и высокоуглеродистых сталей. Возможна сварка алюминия, титана, а также меди и некоторых её сплавов. Выполнимы различные виды сварных соединений. Этот тип сварочных работ целесообразен при непрерывной длине прямолинейных и кольцевых швов значительной протяжённости. Экономическая эффективность возрастает с увеличением толщины свариваемых элементов.
Сварка производится преимущественно в нижнем положении шва. Возможна сварка деталей толщиной до 200 мм и более. Для сварки применяется электродная проволока различного состава, соответственно характеру основного металла. Обеспечивается стабильное высокое соединения.
5. Электродуговая сварка угольным электродом
По сравнению со сваркой металлическим электродом этот способ имеет ограниченное применение. Возможна сварка малоуглеродистых сталей преимущественно толщиной S≤3-4 мм в соединениях с отбортовкой без добавления присадочного материала или в которые присадочный материал вложен заранее. Возможны также сварка чугуна, меди, латуни, бронзы, свинца, магниевых сплавов, алюминия и некоторых его сплавов. Для цветных металлов и сплавов рекомендуется стыковое соединение при S›3 мм и с отбортовкой при S≤3 мм. Возможно любое положение сварного шва. Различают ручную и автоматическую сварку. Различают ручную и автоматическую сварку. Для материалов небольшой толщины S≤2-3 мм сварка угольными автоматами производительна и дешева.
6. Электрошлаковая сварка металлическим электродом
Самый производительный способ сварки плавлением стальных листов толщиной свыше 40-50 мм. С увеличением толщины эффективность быстро возрастает — за один проход можно сваривать детали толщиной более 700 мм. Особенностью способа является выполнение сварки в вертикальном положении с принудительным формированием шва. Выполнимы прямолинейные и кольцевые стыковые соединения, а также тавровые соединения соединения, осуществляемые без скоса кромок и зазором в стыке 18-30 мм. Электродная проволока подаётся в зазор автоматически. Возможна сварка деталей переменных сечений, ограниченных прямыми линиями или дугами постоянного радиуса. К числу освоенных относится сварка углеродистых и низколегированных сталей, применяемых при изготовлении барабанов паровых котлов высокого давления, цилиндров гидравлических прессов, станин крупных прессов и прокатного оборудования, валов гидротурбин и генераторов.
7. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом
Способ сварки в среде инертного газа (аргона) с добавлением или без добавления присадочного материала. Аргоно-дуговая сварка даёт возможность высококачественно сваривать без применения флюсов трудные для сварки металлы, такие как нержавеющие и жароупорные стали, а также никель и его сплавы, медь и её сплавы, магний и его сплавы, титан, цирконий, молибден, тантал. Возможна также сварка деталей из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Она целосообразна, если по условиям эксплуатации в зоне сварки недопустимы остатки шлака (флюсов) или окислов на поверхности металла, а тщательное удаление их затруднено или невозможно. При сварке углеродистых кипящих сталей возможно получение в швах газовых пор. Аргоно-дуговая сварка также эффективна для сварки разнородныхметаллов, не образующих интерметаллических соединений и плохо сваривающихся другими способами. Процесс этого типа сварки может быть механизирован или автоматизирован, но преобладает ручная сварка, обеспечивающая достаточно высокую производительность процесса. Возможны любые виды сварных соединений в любое положение свариваемого шва. Деформация изделий и величина зон структурных изменений меньше, чем при других способах сварки. Возможна для широкого диапазона толщины основного металла, начиная от самых малых S=0,1 мм и до S=50-60 мм для алюминия. Обычно применяется для сварки малых толщин от 0,1 до 3-4 мм. для больших толщин рациональнее аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом.
особенности, технология и функции :: SYL.ru
Сварочные работы по-прежнему остаются одним из ключевых технологических процессов, обеспечивающих производственно-монтажную деятельность предприятий разного уровня и направленности. Формирование металлических конструкций, ремонт инженерных сетей и оборудования – лишь часть задач, которые решаются посредством сварки. Современный технический уровень реализации таких операций позволяет строго сегментировать функции и методы их выполнения. В то же время сварочное производство остается зависимым от человеческого фактора, поэтому повышаются и требования к специалистам, работающим в этой области.
Особенности организации производства
Существует два основных направления выполнения сварочных операций – на строительно-монтажной или ремонтной площадке и в условиях промышленного производства. В данном случае рассматривается второй подход к организации деятельности сварщика, который имеет определенные особенности. В первую очередь работники сварочных цехов на предприятиях выполняют свои задачи в более выгодных условиях с точки зрения технологического обеспечения. Перед ними стоят четкие задачи формирования соединений в деталях, конструкциях, резервуарах и других заготовках.
Можно сказать, специалисты на предприятии работают по конвейерному принципу с четкими параметрами операции, в то время как сварщик на монтажной площадке почти всегда имеет дело с уникальным набором условий и технических задач. Например, ремонт на участке инженерной сети с газопроводом потребует определения оптимального метода операции с учетом внешних условий, характеристик изделия и других факторов. В свою очередь, технология сварочного производства опирается на изначально заданные параметры. Другое дело, что существуют разные технологические методы. Также в условиях промышленного производства есть и свои проблемы, к которым можно отнести несовершенство контроля качества, обеспечение защиты металлов от окисления и выгорания легирующих присадок.
Функции сварочного производства
К основным техническим задачам такого производства относится формирование прочных соединений, обеспечение герметизации, укрепление швов и отдельных участков конструкций. Решаются эти задачи разными способами – в каждом случае подбирается своя техника сварки. В перечень функций непосредственно сварщика входит контроль производственного процесса, управление оборудованием и аппаратурой, использование вспомогательной оснастки и поддержание рабочего участка в соответствии с правилами безопасности.
На сегодняшний день собственное сварочное производство, как правило, имеют предприятия в областях машино-, станко- и автомобилестроения, заводы по изготовлению котлов, металлических резервуаров, мелких деталей и компонентов строительных конструкций. То есть функции сварки используются почти везде, где конечным продуктом выступают металлические детали, компоненты и конструкции.
Технологии сварки
Все методы сварки можно разделять по трем параметрам: источнику термического воздействия, средствам защиты металла и уровню механизации и автоматики всего процесса. Один из самых распространенных методов представляет собой дуговую сварку, при которой нагрев обеспечивается контактом между электрической дугой и электродом. Способ традиционный и лишенный элементов автоматизации, но на небольших производствах он вполне себя оправдывает. С этим методом схожа технология сварочного производства на основе сгорания газово-кислородной смеси. Высокотемпературное пламя дает возможность осуществлять масштабные работы, но в плане точности этот способ далеко не лучший.
К современным технологиям относится плазменная и лазерная сварка. В первом случае при выполнении операции активизируется сжатая электродуга, по которой со сверхзвуковой скоростью проходит газ, переходящий в состояние плазмы. Лазерное сварочное производство использует в качестве рабочего ресурса луч квантового генератора. Непосредственно резку и расплав осуществляет лазерный луч в регулируемом инфракрасном или световом диапазоне.
Степень автоматизации
Внедрение электроники в производственные циклы давно и широко практикуется, открывая новые возможности организации технических операций. Надо отметить, что оборудование и технология сварочного производства взаимосвязаны, и сама методика предъявляет требования к используемым аппаратам. Так, если на предприятии делается упор на автоматизацию, то и оборудование должно поддерживать такую возможность. В этом отношении разделяют ручную и полуавтоматическую сварку.
Средства обеспечения полуавтоматических операций чаще используются на крупных производствах, так как повышают скорость и качество выполнения работы. Отличие этого способа заключается в механизации процесса, который обеспечивает сварочный полуавтомат. Производство таких работ предполагает, что подача электрода, например, будет осуществляться в постоянном режиме без участия пользователя.
Применяемое оборудование
На базовом уровне производство обеспечивается тремя видами сварочного оборудования. Это инверторы, трансформаторы и выпрямители. Что касается инверторов, то они отличаются наличием электронного управления, за счет которого упрощаются процессы розжига и поддержания дуги. В свою очередь, трансформаторы обеспечивают электроснабжение процесса – то есть генерируют подходящие по параметрам токи. Для получения точного шва применяются выпрямители. Современное производство сварочных аппаратов позволяет выпускать такие устройства по типу преобразователей тока, исключающих также перепады напряжения.
Требования к сварщикам
На производствах работают сварщики разного класса и уровня подготовки. Начальный уровень предусматривает формирование бригад, в которые входят работники низкой квалификации (до 4-го разряда). В плане требований к навыкам можно отметить умение выполнять прихватку и другие вспомогательные операции, которые предусматривает сварочное производство. Специальность «слесарь-сварщик» тоже предусматривает выполнение несложных вспомогательных действий, но также рабочие этого профиля на профессиональном уровне выполняют смежные монтажные операции.
Высокая квалификация сварщика обязывает его знать тонкости проведения как ручных, так и полуавтоматических процессов. Это работники, которые участвуют в комплексных бригадных нарядах, обслуживающих линейные объекты. Также стоит подчеркнуть, что специалист сварочного производства в современных условиях постоянно сталкивается с проблемами усложнения технологических процессов. Еще совсем недавно высококвалифицированные специалисты могли даже не иметь представления о той же плазменной сварке. Сегодня же умение выполнять такие работы с применением усовершенствованной оснастки является обязательным условием.
Производство сварочного оборудования
Изготовители и разработчики сварочного оборудования учитывают разные аспекты эксплуатации. В современных ассортиментах, например, можно встретить аппараты, способные работать с диапазонами по силе тока от 10 до 200 А. По напряжению техника достигает мощностей трехфазной сети на 380 В. Но важно подчеркнуть, что производство сварочных аппаратов на современном уровне обеспечивает также возможность поддержания колебаний напряжения в рамках 10-15%.
Есть и продвижения в эргономическом плане – оборудование дополняется информативными дисплеями, оснащается удобными в обращении корпусами и платформами для перемещения, а также средствами для коммуникации с другой техникой.
Заключение
На фоне улучшения рабочих показателей сварочного оборудования неизбежно корректируются и подходы к методам организации рабочих условий. Тот же сварочный полуавтомат, производство ориентируется на повышение надежности и эффективности рабочего процесса, имеет целый комплекс защитных устройств – в том числе от электротока.
Но вместе с этим специфика эксплуатации полуавтоматов значительно повысила требования к обеспечению личной безопасности. Сварщику, в частности, предписывается крайне осторожное обращение с газовыми баллонами, самим блоком аппарата и кабельной проводкой. Все коммуникации, действуя под напряжением, представляют также опасность для близко расположенных легковоспламеняемых предметов и материалов.
как организовать в своем городе, насколько это выгодно, что нужно (документы, оборудование)
Сварочный бизнес – хорошая идея для тех, кто имеет цель и желание вложить свой капитал в это дело и обладает достаточно высокими навыками сварки.
Преимущество этого бизнеса в том, что для него подойдет любой масштаб. Вы сможете работать самостоятельно, или организовать группу сварщиков.
В этой статье мы собрали самую важную информацию о том, как начать свой сварочный бизнес, собрать команду умелых работников, организовать работу на своем предприятии и начать получать стабильную прибыль.
Содержание статьиПоказать
Организация бизнеса
Сначала нужно рассчитать все основные моменты в организации своего дела. Прежде всего следует зарегистрировать свое предприятие. На первых этапах, или если вы предпочитаете работать одному, можно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель (ИП) на сварочные работы.
Однако, если в ваших планах развитие предприятия до большой команды экспертов, позже можно переоформить на общество с ограниченной ответственностью (ООО).
Для открытия ИП нужно решить, какой именно ОКВЭД (Общероссийский классификатор видов экономической деятельности) вы укажете в заявлении. То есть, ОКВЭД является сборником кодов, что присвоены разным видам работ. Самый распространенный код для сварочной деятельности – 45.25.4.
Называется он «Монтаж металлических строительных конструкций». Кодов в заявке можно указать до 10, что позволит вам выполнять разные виды работ. Также, если в будущем вы захотите поменять характер своих работ, то вам не придется еще раз писать заявку. В сети есть сайт, где собраны все коды ОКВЭД.
Дальше поговорим немного о выручке. Сварочный бизнес достаточно конкурентный, так как в данный момент есть много компаний, работающих в этой сфере.
Для выхода на прибыль мы рекомендуем предоставлять различные услуги.
Так, можно специализироваться на разных видах сваривания, сварке труб из синтетических полимеров и металлов, а также газовой сварке. Именно в таком случае вы будете получать стабильную прибыль.
Необходимое оборудование
Без набора профессионального оснащения невозможно основать успешный бизнес. Минимум для предоставления различных услуг, это: полуавтомат для сварки, аппараты для плазморезки и аргонодуговой сварки, а также инвертор.
Дополнительные устройства: различные кабели, баллоны с газом, горелки для сварочных аппаратов. А для тех, кто хочет открывать свое дело в цеху, нужно будет закупить еще и сварочные столы. Экипировка для рабочих составляет рукавицы, рабочую одежду, различные маски для сварщиков и еще некоторые детали.
Если закупать самую дешевую спецодежду и аксессуары, то на одного работника вы потратите минимум 150 долларов. Однако, мы не советовали бы этого делать, так как дешевая экипировка очень быстро снашивается и вам опять придется ее закупать.
Если у вас совсем небольшой стартовый капитал, рекомендуем вам исполнять сварочные работы на выезд, а с развитием бизнеса обзавестись цехом. А в случае, если ваш бюджет позволяет, лучше сразу приобрести или арендовать сварочный цех площадью от 100 м2.
Следует помнить, что при проведении сварочных работ важно соблюдать целый ряд правил пожаробезопасности. Поэтому, купите и установите хорошую систему пожаротушения, огнетушители. Также, рекомендуем изучить документы, которые регламентируют требования пожарной безопасности, до того, как начнете свой бизнес.
Вывод: даже с нулевым капиталом можно открыть свой бизнес в сфере сварочного дела. В таком случае, вы будете работать частным мастером на выездных работах, у которого есть своя спецодежда и оборудование. Этот вариант подразумевает, что вы сначала направляете силы на обучение, чтобы после направить свои знания и опыт в нужном направлении.
Если же вы готовитесь набрать свою команду мастеров и открыть сварочный цех, нужно как минимум 10 тыс. долларов. Здесь важно иметь представление о расходах, поэтому ми рекомендуем подобрать бизнес-план для своего сварочного дела.
Подбор работников
Ваши работники – самая главная составляющая вашего сварочного производства. Конечно, спецодежда и помещение также имеют значение, но именно от ваших сотрудников зависит, насколько успешным окажется ваш бизнес.
Тут у нас есть очень хороший совет: лучше набрать пару настоящих экспертов в этой сфере, качественно выполняющих свою работу и работающих за высокий оклад, чем нанять много работников с небольшим опытом, готовых работать за минимальную зарплату.
Маловероятно, что последние помогут вашей компании развиваться. А с опытными сотрудниками вы вправе выставить за свою работу высокие цены, так как большему количеству клиентов важно качество, и они будут за него платить. Еще одно преимущество — так вы создадите отличную репутацию для своего предприятия.
Помните, что нужно будет нанять еще и бухгалтера. Очень хорошим решением будет сотрудничество с особой компанией на аутсорсинг. Она будет заниматься всей вашей бухгалтерией за некоторую плату. Такой вариант будет стоить меньше, чем если бы вы отдельно нанимали в свой штат бухгалтера, выплачивали бы заплату с налогами.
Варианты для сварочного предприятия
Итак, выше мы разобрались с главными принципами, которые нужно знать, прежде чем открывать свой сварочный бизнес. Однако, есть очень много услуг, которые можно выполнять в пределах этой деятельности.
Далее мы подробнее расскажем о нескольких из них. Может, вы вдохновитесь какой-то из наших идей и сами начнете свой бизнес в этой сфере.
Производство и монтаж металлоконструкций
Частное строение домов последние годы развивается большими темпами. И это может вам посодействовать в производстве под заказ и сборке самых разных металлоконструкций для владельцев частных домов.
Потребность в таких работах большая. К примеру, можно изготавливать кованые ограды, а также заборы, навесы, козырьки. Еще один доходный и достаточно легкий вариант – варка каркасов для теплиц.
Производство мангалов и других предметов
Сварочное предприятие не всегда должно быть основано на производстве или ремонте только практичных вещей. Можно начать бизнес по производству мангалов. Это отличная идея, достойна внимания, потому что цены на хорошие магазинные мангалы очень высоки, а дешевые ненадежные и быстро ломаются.
Для большого спроса за доступную цену, достаточно по максимуму упростить конструкцию и придумать хороший дизайн.
Вы можете производить также прочие предметы. Это может быть мебель в стиле loft либо качели для детей. Например, можно делать предметы для декора сада или дома, то есть, художественной сваркой. Как видите, поле для фантазий безграничное.
Ремонт и замена труб
Услуги по ремонту и замене труб имеют высокую доходность. Эта работа включает также ремонт стояков, батарей, труб, изготовленных из металла или синтетических полимеров.
Прибыль от этой деятельности большая, однако нужно учитывать, что она также требует наличия широкого спектра мобильного оборудования. Мобильность оборудования — важный элемент в этом деле.
Демонтаж
Этот вид услуг – наипростейший из тех, которые можно оказывать в сфере сварочного дела. В то же время, демонтаж на данный момент — популярная услуга.
Демонтажу поддаются сношенные инженерные коммуникации и различные металлоконструкции.
Эта работа не требует от вас высоких сварочных навыков или профессионального оборудования.
Подведем итог
Надеемся, указанная выше информация поможет вам понять, как начать свой успешный сварочный бизнес.
Высокая конкуренция – не помеха открыть свое ИП или ООО и получать прибыль.
А так, как в небольших городах существует нехватка экспертов по сварке, именно там бизнес в этой сфере, скорее всего, станет высокорентабельным.
Обязанности и умения инженера сварщика
В последние годы наметилась большая потребность в специалистах технического профиля. Остро ощущается недостаток инженеров, техников и просто квалифицированных рабочих.
Восстановление промышленности, создание новых производств, строительство жилых объектов и магистральных трубопроводов невозможно без сварочных работ. Они присутствуют во всех сферах производственной деятельности человека, начиная от микроэлектроники и заканчивая космическими аппаратами.
Чтобы разобраться в этом многообразии, выбрать оптимальное сварочное оборудование и метод сваривания конкретного материала требуются глубокие знания в различных сферах науки. Без специального образования с этим не справиться.
Поэтому еще в Советском Союзе многие технические университеты подготавливали инженеров сварочного производства. Сейчас инженер по сварке – еще более актуальная профессия.
Работа на производстве
В большинстве предприятий промышленности и строительства имеются в штатном расписании должности инженера по сварке, технолога, главного сварщика и целые отделы, цеха, которые отвечают за все, что относится к свариванию материалов.
Даже в самой маленькой фирме, имеющей дело с металлом, если нет штатной единицы инженера по сварке, то имеется ответственный за сварочные работы. Для этого руководитель предприятия издает специальный приказ. Это объясняется особой важностью сварочных работ.
При организации любого производства изделий из металла учитывается мнение инженера по сварке.
Он должен, исходя из возможностей конкретного предприятия, используемых материалов, предложить оптимальный способ сварки, при необходимости предложить новые сварочные аппараты, станки, оснастку и приспособления.
Перечень обязанностей инженера довольно широк:
- он руководит подготовкой сварочных работ при создании продукции с точки зрения соблюдения технологии;
- внедряет в производство новые способы сварки сплавов;
- контролирует соблюдение технологии при различных режимах сварки;
- проверяет соответствие расходных материалов нормам;
- следит за соблюдением инструкций по использованию сварочных аппаратов и правил безопасного производства работ.
Инженер может работать и в лаборатории неразрушающего контроля сварных соединений. Это тоже очень важная часть деятельности, обусловленная этим производством.
Контроль состояния шва довольно сложная задача. Для этого разработаны специальные приборы, позволяющие без разрушения шва определить его качество на основе ультразвукового, радиационного и других способов контроля.
Исследовательская деятельность
Специалисты, закончившие высшие учебные заведения по специальности «оборудование и технология сварочного производства» трудятся и в научно-исследовательских институтах, при наличии способностей к исследовательской деятельности.
Сейчас сваривание металлов производят под водой, на земле и в космическом пространстве, при очень высоких и низких температурах. Соединяют разнородные сплавы и совершенно новые материалы с необычными свойствами. И везде нужны инженеры, способные разработать технологию, которая позволит получить надежное сварное соединение.
Инженеры могут исследовать процессы, которые происходят в зоне расплава под воздействием различных газов или полного вакуума. Требуется разработка надежных математических методов расчета прочностных и иных характеристик сварного шва.
Без этого невозможно строить мосты и высотные здания, спортивные сооружения, космические корабли, морские суда и многое другое. Технологические способы сварки не стоят на месте, постоянно развиваются, создаются новые методы сваривания металлов и их сплавов.
Теперь сварку используют не только для соединения металлов, но и других материалов, применяют в медицине для соединения костей и иных органов человека.
Инженеру, как и всем настоящим специалистам, приходится постоянно изучать новые технологические процессы и аппараты, проходить обучение и переподготовку, чтобы быть максимально полезным для своего предприятия.
Большинство инженеров по сварке трудятся на промышленных предприятиях и строительных организациях на должностях технолога, руководителя сварочного подразделения, главного сварщика, контролера ОТК. Нужны инженеры для разработки и последующей продажи новых аппаратов и материалов для сварки.
Квалификационные требования
Инженер-технолог сварочного оборудования обязан иметь определенные навыки и знания. Он должен знать производство, технологические процессы, используемые на предприятии, его организационную структуру, специфику производства продукции.
Должен быть в курсе технических требований к материалам и выпускаемым изделиям. Хорошо разбираться в комплексах управления технологическими процессами.
Знать методы и способы сварки сплавов, виды изъянов сварных соединений, причины их возникновения и методы устранения. Инженер обязан знать, как организованы сварочные работы на предприятии, параметры и возможности сварочных аппаратов и станков, их особенности, режимы эксплуатации, правила использования.
Инженер сварщик должен владеть теоретическими знаниями и практическими навыками. Ряд российских вузов с технической направленностью готовит таких специалистов. Существуют также сертификаты международного образца по сварке IWT для технологи и IWE для инженера.
В круг обязанностей инженера по сварке входит правильная организация работ сварщика, создание безопасных условий труда. Должностная инструкция обязывает знать положения, инструкции и другие документы по работе с техдокументацией.
Он должен знать стандарты и техусловия на сварочные работы, СНИПы, быть в курсе новых технологий сварочного процесса.
Кроме руководства и обеспечения соблюдения техпроцесса, инженер технолог обеспечивает плановые ремонты оборудования, их паспортизацию, ведет учет расходных материалов.
При необходимости участвует в разработке оснастки для производства сварочных работ. Проводит производственный инструктаж со сварщиками и вспомогательным персоналом.
Дополнительно он должен знать трудовой кодекс, документы по научной организации труда, правила безопасности при работе с электроустановками. Разбираться в экономических и организационных вопросах производства и управления.
Роль инженера по сварочному оборудованию особенно велика при опытном производстве, когда идет процесс отладки изделия и технологии его изготовления. В технической документации невозможно полностью все регламентировать. В ней задаются основные требования.
На практике зачастую приходится подбирать особые режимы и способы работы в зависимости от свариваемых материалов, их толщины и положения в пространстве. Здесь рекомендации инженера-технолога сварочного производства будут незаменимы.
Сварочные работы | МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ (КМК)
Климовская металлообрабатывающая компания при производстве своей продукции широко применяет практически все виды сварочных работ и реализует новейшие технологии при их проведении.
Сегодня без сварки не может обойтись ни одно производство. Сварочные работы применяются буквально во всех отраслях. Соответственно и предложений по изготовлению деталей с использованием сварочных работ тоже немало. Потребителю остаётся только выбрать того производителя, кто предложит высокое качество, оперативность и приемлемую цену. Надо отметить, что этот выбор на самом деле далеко не простой. Производитель должен иметь высокотехнологичное современное оборудование, штатных квалифицированных сварщиков и выполнять максимально возможное количество видов сварочных работ.
Хотите уточнить Стоимость?
Именно таким производством и является компания КМК, которая ориентирует свою деятельность на Москву и Подмосковье.
Предприятие оснащено всем самым современным оборудованием производства мировых лидеров, использует исключительно высококачественные материалы, что, в свою очередь, позволяет достигать высокого качества сварочных работ, а также существенно снижать время на их выполнение и себестоимость готовой продукции. Благодаря большому арсеналу специального сварочного оборудования компания КМК обеспечивает сварку алюминиевых сплавов, нержавеющих, чёрных конструкционных и низкоуглеродистых сталей и сплавов, а также чугуна.
Кроме сварочных работ при производстве обычных стальных конструкций компанией КМК осуществляется:
Такая универсальность сварочных работ при высокой культуре производства позволяют компании КМК производить кронштейны, баки, ёмкости, траверсы, балки и множество других металлоконструкций на высоком качественном уровне.
Звоните. Компания КМК выполнит сварочные работы качественно, быстро и по приемлемой цене.
Мы принимаем заказы на изготовление как единичных деталей, так и партий мелко и среднесерийного производства.
Узнать примерную стоимость на сварочные работы можно по:
Тел: +7 (495) 411-10-51
E-mail: [email protected]