Выбираем сварочную проволоку, учитываем прямую пропорцию – толще металл/больше диаметр расходного материала. Вот, таблица подбора сварочной проволоки:

Выбирая сварочную проволоку, помним о влиянии механизма подачи на работу полуавтомата. В быту используем компактный аппарат со встроенным в корпус механизмом (например, FUBAG IRMIG 160 SYN с горелкой) или менее мощный(с более низкой ценой) но с цифровым дисплеем (FUBAG IRMIG 140 SYN с горелкой), с вполне пригодным применением на строительной площадке и ремонтных работ . Выносная конструкция механизма подачи проволоки потребуется для интенсивного использования на производстве. 

Четвёртое — продолжительность включения полуавтомата (ПВ при t=40 град. С, %)

Для тех, кто впервые сталкивается с характеристикой продолжительности включения инверторного полуавтомата или ПВ – количество времени работы сварочного аппарата с максимальным сварочным током в течение 10-и минутного цикла при температуре окружающей среды 40 градусов Цельсия. ПВ указывается в процентах, т.е. ПВ равное 40% означает 4 минуты работы и 6 минут перерыва.

Инструкция очень важна, будьте внимательны. Любое изменение может повлиять на данную характеристику.

Так как выбирать сварочный полуавтомат учитывая ПВ? Для периодического использования, дома или на даче подойдут любые значения, здесь все зависит от возможности покупателя( так как механизм протяжки, подачи проволоки можно изменять имея дополнительные ролики). Учитывайте личное удобство (размер, универсальность), а 3-4 минуты из 10 вполне хватит для бытовых задач. Профессионалу важно сократить время простоя. Профессионалу нужна большая продолжительность включения сварочного аппарата.

Как выбрать сварочный полуавтомат? Shop-oliver.by

Прежде чем покупать сварочный аппарат подумайте, какие работы вы будете выполнять. Вы планируете изредка подваривать забор или Вы регулярно работаете со сваркой, изготавливая различные изделия для дома или на продажу? Покажем основные параметры подбора сварочного полуавтомата  MIG-MAG.

Основные параметры

При выборе сварочного полуавтомата решающими параметрами для Вас станут:

• сила тока,
• напряжение холостого хода
• диаметр сварочной проволоки
• продолжительность включения

И если Вы четко определили, для каких целей Вам необходим аппарат, то определиться с ними будет легко.

Сила тока

Сила тока влияет на то, насколько глубоко будет проплавляться заготовка при сварке. Чем тоньше заготовки Вы варите, тем меньшая сила тока Вам нужна.

Чаще всего для бытового применения пользователи берут аппараты с силой тока 160-200 А. И это неспроста. Такие аппараты позволяют работать с изделиями толщиной до 5 мм. Мелкому бытовому ремонту обычно подвергаются мангалы, садовая мебель, ворота, двери и т.

Тип регулятора силы тока важный параметр. Есть модели с плавным или ступенчатым регулятором. От этого зависит точный выбор режима работы. Плавная регулировка предпочтительна, когда требуется точная настройка. Шаг удобнее, позволяет быстро настроить устройство.

Напряжение холостого хода

Можно сказать, что чем оно выше, тем легче разжигается дуга. Но для бытового полуавтомата вполне достаточно 30-40 В, для интенсивной работы можно брать запас – 50-70 В.

Диаметр сварочной проволоки

В зависимости от диаметра сварочной проволоки подбираются ролики подающего механизма. Вы всегда можете заменить их. Но если Вы заранее определитесь с толщиной заготовок, которые будете варить, то специалист подберет ролики под диаметр необходимой Вам проволоки и позволит избежать дополнительных трат.

Многие аппараты на сегодняшний день позволяют производить сварку порошковой проволокой без использования защитного газа. Это может быть удобно, когда сварка производится в условиях сильного ветра и сварка в среде защитного газа невозможна.

Также обращайте внимание, на какую катушку рассчитан подающий механизм.

Продолжительность включения (ПВ)

Эта характеристика показывает, сколько времени аппарат может проработать на максимальном сварочном токе. Измеряется эта характеристика чаще всего при окружающей температуре 40°С. Например, если для аппарата 160 А завялено ПВ = 70% – это значит, что при температуре в мастерской 40°С при сварке на токе в 160 А на каждые 7 минут работы должен приходиться 3-минутный перерыв. А учитывая белорусский климат, ПВ будет превышать заявленную.

Дополнительные функции

Определившись с данными параметрами, Вы смело можете выбирать аппарат, но можете столкнуться с тем, что кроме уже понятных Вам параметров в описании будет еще и множество не знакомых Вам функций. Давайте разберем и их.

Hot Start – функция горячего старта, помогает в розжиге дуги, например, при падении напряжения в сети.

Arc-Force – это функция стабилизации дуги. Аппарат увеличивает силу токаи стабилизирует дугу, если она начинает гаснуть.

Anti Stick – наличие данной функции исключает прилипание проволоки к металлу во время работы.

Некоторые сварочные аппараты имеют цифровой дисплей. Именно на этом дисплее отображаются напряжение, сила тока и выбранная функция. Стоимость такого оборудования будет выше, поэтому подумайте, готовы ли Вы доплатить за данную опцию.

Комплектация

Также обращайте внимание на комплектацию аппарата. Комплектация у сварочных полуавтоматов бывает разной, это следует учитывать. Выбрав сварочный аппарат ознакомьтесь с аксессуарами, которые идут в комплекте.

Как правило, сварочные автоматы комплектуются:

• источником питания
• блоком подачи проволоки (или подающим механизмом, который может быть встроенным или выносным)
• сварочной горелкой
• зажимом массы с кабелем

Выбор аппарата для мастерской

А что, если Ваши задачи выходят за рамки бытовых? Параметры для выбора полуавтомата не меняются. Выбирать сварочный полуавтомат проще, когда знаете, какие работы, будете им выполнять.

Рассмотрим на примере:

Владимир занимается изготовлением дизайнерских очагов и мангалов с толщиной заготовки в среднем около 8 мм.

Для сварки заготовок такой толщины потребуется полуавтомат с силой тока 300-450 А и проволока диаметром 1.2-1.6 мм. При рабочем токе свыше 300 А лучше остановиться на горелке с водяным охлаждением, т.к. она более эффективна при больших тепловыделениях.

Мощные полуавтоматы более громоздкие и тяжелые. В основном они имеют внешнее подающее устройство. Формы изделий, которые изготавливает Владимир, достаточно сложные. Поэтому для него  важно иметь возможность перемещаться вокруг изделия в процессе сварки.

Эту задачу решает тележка. Тележки имеют место для баллона, позволяют разместить внешнее подающее, блок водяного охлаждения горелки, а также зачастую оснащаются ящиком для инструмента, что делает перемещение сварщика максимально удобным.

Он хоть и имеет ограничение по диаметру проволоки 1.2 мм, выбор мы остановили на нем, т.к. проволока 1.6 мм достаточно редко встречается в линейках производителей и ассортименте строительных магазинов, а вот 1.2 мм, наоборот, относится к одной из самых ходовых.

Если аппарат Владимиру срочно, то ориентируясь на ассортимент Oliver Shop, мы бы посоветовали остановиться на аппарате JASIC MIG350 (N222).

Как выбрать сварочный полуавтомат — виды полуавтоматов для сварки | ММА сварка для начинающих

• Виды полуавтоматов для сварки
• Как выбрать сварочный полуавтомат

Как выбрать сварочный полуавтомат — виды полуавтоматов для сварки

Выбор сварочного полуавтомата достаточно сложное занятие, поскольку рынок предлагает большой ассортимент сварочного оборудования, следовательно, растеряться немудрено. Сегодня, когда существуют десятки всевозможных моделей полуавтоматов для сварки, не стоит основывать свой выбор лишь на стране изготовления и бренде.

Сварочный полуавтомат необходимо выбирать строго из задач, которые им придётся решать в дальнейшем. Тем более, если речь идёт о бытовом полуавтомате для сварки, ведь в данном случае нет нужды переплачивать за вспомогательные функции, которыми оснащены полупрофессиональные и профессиональные сварочные полуавтоматы.

Виды полуавтоматов для сварки

Чтобы узнать лучше, какой полуавтомат лучше выбрать, следует рассмотреть их существующие виды:

• Трансформаторные полуавтоматы — просты в работе и надёжны, однако из-за больших габаритов и веса, они чаще всего используются в качестве стационарного оборудования;
• Инверторные полуавтоматы — имеют небольшие габариты и не так требовательны к качеству электропитания, как стационарные устройства. В связи с этим, инверторные полуавтоматы нашли широкое применение в быту и промышленности.

Кроме того, настроить инверторный полуавтомат можно очень гибко, что даёт возможность существенно повысить качество сварки.

Как выбрать сварочный полуавтомат

При покупке сварочного полуавтомата рекомендуется смотреть на следующие параметры:

• Напряжение электросети, от которой будет работать сварочный полуавтомат;
• Какие металлы нужно будет варить полуавтоматом для сварки. Это могут быть, как цветные металлы, так и сталь;
• Толщину свариваемого металла;
• Интенсивность использования сварочного полуавтомата;
• Дополнительные функции.

Для бытовых условий, чаще всего, используют сварочные полуавтоматы, работающие от однофазной сети. Однако следует знать, что если предполагается интенсивно использовать сварку полуавтоматом, например, для ремонта автомобилей, то есть и такие модели, которые работают от трёхфазной сети.

Трёхфазные сварочные полуавтоматы — это профессиональные модели, которые способны справиться с любой нагрузкой.

Вторым критерием при выборе сварочного полуавтомата, является допустимый ток для сварки и продолжительность работы оборудования (см. mmasvarka.ru). От допустимо возможного тока, который способен выработать сварочный полуавтомат зависит возможность сварки толстых металлов. Кроме того, от данной характеристики, всецело зависит и толщина применяемой для сварки полуавтоматом проволоки.

Что касается продолжительности работы, то, чаще всего, в паспорте к полуавтомату для сварки указывается время непрерывной работы устройства. Следовательно, выбирать данную характеристику полуавтомата следует исходя из особенностей выполнения сварочных работ и их длительности. Бытовые полуавтоматы рассчитаны на сварку продолжительностью не более 4 мин., после чего, им нужно некоторое время на перерыв и охлаждение.

Не менее важно, перед тем, как выбрать сварочный полуавтомат, определиться и с устройством подачи проволоки. Чем лучше будет закрыто устройство для подачи проволоки в полуавтомате от внешних воздействий, тем дольше оно прослужит по времени. Пыль и грязь, которые могут попасть внутрь бобины, способны существенно сократить срок эксплуатации подающего механизма.

Как выбрать сварочный полуавтомат?

Выбрать сварочный полуавтомат не составит большого труда, если знать информацию о его технических характеристиках, разновидностях, а также если определиться, какая цена для Вас приемлема, какие задачи устройство должно выполнять. Ведь от этого зависит выбор функций, свойств полуавтомата.

Выбор сварочного полуавтомата в зависимости от условий работы

1. Когда предстоит проводить работы на открытом воздухе, то стоит приобрести сварочный инверторный аппарат для ММА сварки (аппарат с использованием покрытых электродов). Если электроды высокого качества, то Вы сможете сваривать нержавейку, чугун, алюминий, медь, бронзу. Этот инверторный аппарат имеет хорошее соотношение «цена-качество», компактный, потребляет мало энергии.

2. Если в результате Вы хотите получить высококачественную сварку нержавейки или алюминия, то остановите выбор на сварочном инверторе для аргоновой сварки неплавящимся электродом серии ТIGAC/DC.

3. Нужно варить все виды сплавов, металлов? Предпочтение отдайте полуавтоматической (MIG/MAG) сварке.

Что значит MIG/MAG?

1. MIG (MetalInertGas). Сварка металла происходит в инертных газах. Обычно это 20% углекислого газа и 80% аргона. Процесс сваривания получается легким, а шов – качественным. Чем толще металл, тем больше должно быть углекислого газа.

2. MAG (MetalActiveGas). Сварка происходит в активном газе. Самый дешевый вариант – углекислый газ, но он же и самый неудачный вариант, так как в этом случае шов получается неровным, а околошевная зона становится дефектной.

Однофазный или трехфазный сварочный полуавтомат

Это зависит от напряжения в сети. Если сеть 1Х220В (однофазная), то сварочный полуавтомат подойдет только однофазный. А если сеть 3Х380В (трехфазная), то Вы можете выбрать как однофазный, так и трехфазный сварочный полуавтомат. Рекомендуется все же выбирать в этом случае трехфазный аппарат, потому что он равномерно загружает все три сети, не допуская перекоса. И сварка трехфазным полуавтоматом является более качественной.

Ступенчатая или плавная регулировка

Этот вопрос стоит, когда речь идет о промышленном сварочном полуавтомате.

1. Плавная регулировка нужна, если часто нужно менять режим сварки, а до источника сварочного тока где-то метров 15.

2. Ступенчатая регулировка лучше, когда сварщику не нужно совершать значительные перемещения для переключения режимов, а также если выполняются, как правило, однотипные швы, не требующие смены режима.

Выбрать сварочный полуавтомат можно в нашем каталоге.

Как выбрать сварочный полуавтомат для бизнеса или дома

Прежде чем разбираться, как и какой полуавтомат для сварки выбирать, нужно знать принцип работы устройства. Полуавтомат отличается тем, что во время сварки используются не полноценные электроды покрытые специальным средством, а проволока, поэтому во время работы можно варить аккуратно, качественно и почти проводить сварочные работы со всеми разновидностями металла.

Правила выбора устройства

Перед тем, как выбирать модель, стоит определиться с вопросами:

1. Какой нагрузка электросети будет использоваться?

2. Какой металл будет свариваться?

3. Какая толщина металла будет применяться?

4. Какое качество швов следует сделать, а также их ширина, длина и конструкция.

5. Для каких целей будет применяться бытовых или профессиональных?

Правила выбора

Чаще всего сварочный автомат используются для домашних целей, для сваривания разных типов металлов.

Чтобы определиться с моделью, стоит также задуматься, над вопросами: будет он использоваться дома или на предприятии, какой механизм проволоки отвечающий за ее проход используется,  а также тип работы в устройстве.

Виды полуавтоматов

Устройство разделяют на три типа:

1. Трансформаторные модели – имеют низкую стоимость, но большой вес и габариты.

2. Выпрямительные модели, отличаются выпрямлением пониженного напряжения, в конструкции используются диодные мосты.

3. Инверторный полуавтомат – популярная и востребованная модель, отличается повышением напряжения, а также трансформация переменного тока в агрегате  в постоянный. Преимуществом модели являются тонкие и ровные швы, а также простота работы.

Варианты подачи проволоки

Электроды в виде проволоки могут подаваться такими вариантами:

• толкающим, проволока располагается в ролике и передается в кабель;

• тянущий, механизм подающий проволоку встроен в горелке;

• может быть комбинированным вариантов тянущим и толкающим.

Газ для полуавтомата

В аппаратах используют:

• углекислый газ – для работы с черными металлами;

• аргоновый газ – для работы с любым видом металла;

• аргонно-углекислый газ наиболее приемлемый вариант, ведь шов получается тонким и прочным, а работа с аппаратом приятная и быстрая.

Также есть варианты полуавтоматов, которые работают без газа, но используется  обычного проволока обычного порошкового типа, которая имеет форму — трубчатую.

На что обратить внимание при выборе?

Следует учитывать несколько факторов приобретая аппарат.

1.      Толщина используемой проволоки и объем сварочного агрегата. Чем больше толщина используемого металла планируется, следует купить мощнее аппарат для сварки следует использовать.

2.      Вольтажность холостого хода предлагается производителями в пределах от 30 до 90 Вольт. При выборе стоит задуматься о вольтажности холостого хода – это когда отключается аппарат, но внутри сохраняется напряжение на токоведущих элементах. После включения аппарата намного быстрее можно начать работать если показатель Вольт выше.

3.      Напряжение в сети, маломощные модели работают от сети 220, а мощные от сети 380В.

4.      Мощность, чем она больше тем быстрее и качественнее можно провести работы.

При выборе сварочного полуавтомата следует учесть все критерии и нюансы, чтобы купленное устройство работало быстро, качественно и отвечало собственным требованиям. В компании Гранд Инструмент, готовы помочь подобрать сварку, которая будет устраивать по цене и предъявленным требованиям.

Как выбрать сварочный полуавтомат и расходники

Сварка проволокой в среде защитного газа позиционируется, как инструмент для мастеров-любителей, но, тем не менее, технология работы имеет свои тонкости. Прежде всего, нужно понимать специфику работы сварочного полуавтомата, уметь выбирать расходные материалы и обслуживать оборудование в соответствии с техническим регламентом.

Особенности MIG-MAG аппаратов

Суть работы полуавтоматического сварочного аппарата заключается в механизированной подаче присадочной проволоки, находящейся под потенциалом постоянного пульсирующего тока. Для ионизации и поддержания дуги в зону сварки нагнетается защитный газ, в качестве которого обычно используется углекислота или смесь СО2 с аргоном. Главным преимуществом MIG-MAG служит абсолютная свобода сварки в любых пространственных положениях шва без изменения настроек и использования специальных приёмов работы.

Конструктивно, сварочный аппарат включает инверторный преобразователь, устроенный по тому же принципу, что и в силовых блоках для сварки покрытыми электродами. Однако, есть два специфичных узла: газовый клапан и устройство автоматической подачи проволоки. Оба они приводятся в действие одновременно с подачей напряжения на проволоку, однако, быстродействие и порядок включения могут быть настроены индивидуально.

Протяжка проволоки может осуществляться двумя или четырьмя роликами, из которых только половина служит приводными, оставшиеся — прижимными. Качественный аппарат имеет переключатель скорости подачи, а наиболее совершенные — отдельный верньер для её регулировки. При этом, скорость подачи проволоки дополнительно корректируется блоком управления в зависимости от величины сварочного тока.

Газовый клапан предназначен для подачи защитного газа в зону сварки перед подачей напряжения. В отличие от более продвинутого оборудования для сварки неплавящимся электродом, полуавтоматические сварочные аппараты не предусматривают возможности регулировки режимов подачи газа. Поэтому важно, чтобы самим блоком управления было предусмотрено небольшое опережение включения клапана при нажатии на пусковую кнопку, чтобы выгнать воздух из горелки и рукава. Продувка при завершении сварки полуавтоматом не требуется. Для регулировки скорости прокачки газа используют специальные баллонные редукторы с расходомером.

Отдельно нужно коснуться вопроса выбора мощности. В любительском сегменте максимальный рабочий ток аппарата ограничен 160–180 А, чего абсолютно достаточно для обучения и работы с проволокой до 0,8 мм. Предельный ток, в таком случае, составляет 120–130 А, однако, при определённой сноровке проволокой 0,8 мм можно варить и на токах до 160 А, добиваясь глубины провара 4,5–5 мм.

При последующем увеличении силы тока глубина провара не увеличивается, — для этого требуется использовать больший диаметр присадочного материала. Соответственно, предельный ток аппарата должен составлять не менее 180–200 А для проволоки в 1 мм, от 240 мм для проволоки 1,2 мм и так далее с градацией в 30–40 А.

Как выбрать горелку и рукав

Разнообразие MIG-MAG горелок гораздо выше, нежели сварочных аппаратов, что объясняется как индивидуальными потребностями к эргономике, так и всевозможными технологическими особенностями конструкции, за счёт которых решается ряд специфических задач по сварке металлов. И все же, выбрать подходящую горелку для начинающего пользователя достаточно просто, важно лишь учитывать несколько обстоятельств.

Для начала, следует отсеять все варианты, не имеющие унифицированного евроразъёма: горелки, именно, этого типа распространены гораздо больше, а потому, — взаимозаменяемы, как в сборе, так и по части расходных элементов. Например, диаметр и шаг резьбы токосъёмных наконечников в них практически одинаковы, то же касается и наконечника сопла с его системой фиксации.

Длина рукава, обычно, составляет 3 метра, реже попадаются 4-метровые модификации. Покупать горелку с рукавом 5 метров не имеет смысла: для протяжки проволоки такой длины требуется усовершенствованный механизм подачи с двумя приводными роликами, да и он справляется не всегда. Впрочем, современная инверторная техника обладает малым весом, а потому возможный недостаток длины рукава легко компенсируется более длинными газовым шлангом и шнуром питания.

Отдельное внимание нужно уделить типу канала для проволоки. Для стальных присадок внутри рукава устанавливают металлический канал спирально-навивного типа, в случае же использования алюминиевой проволоки требуется установка тефлонового канала для исключения усиленного трения мягкого металла о стенки. Внутренний диаметр канала должен выбираться в соответствии с толщиной используемой проволоки, как правило, есть три градации этого параметра, маркируемые цветом наружной оболочки.

Для возможности сварки на обратной полярности, когда поток электронов направлен от детали к соплу и сильно разогревает его, рекомендуется выбрать горелку с увеличенной длиной гусака для снижения степени нагрева и дополнительным радиаторным оребрением шейки. Вопрос перегрева эффективно решен в горелках с водяным охлаждением, однако это не лучший выбор для начинающего сварщика, ведь, помимо насосной станции, также требуется использование сварочного аппарата с увеличенной продолжительностью включения, вплоть до 100%.

Допустимый рабочий ток горелки должен быть выше возможностей аппарата на 20–25%. Из дополнительных полезных опций можно отметить наличие в рукоятке клапана, наличие которого избавляет необходимости каждый раз продувать рукав после длительного перерыва в работе. Также, очень хорошо себя рекомендуют горелки с шарнирно-поворотным вводом рукава, они более долговечны.

Настройка и обслуживание сопла и горелки

Обязанность каждого сварщика — следить за состоянием сопла и вовремя его обслуживать. В основном, это касается наконечника, через который осуществляется передача сварочного тока на проволоку. Его диаметр выбирается в соответствии с толщиной присадочного материала, при этом допуск по зазору в отверстии строго регламентирован.

Со временем, из-за трения отверстие в наконечнике увеличивается, что приводит к ухудшению токосъёма. Это выражается в ухудшении стабильности горения дуги и появлении характерного треска при сварке. В среднем, замена сопла требуется регулярно по мере расходования проволоки, этот элемент нужно менять после отработки 2–2,5 кг присадочного материала. В процессе замены используется специальный ключ из комплекта поставки, которым старый наконечник отвинчивается, а новый вкручивается на место, при этом, усилие затяжки не должно быть избыточным, чтобы не вывернуть газовый распылитель, имеющий левую резьбу.

Отдельно, нужно следить за состоянием протяжного канала. Медное покрытие по мере прохождения через протяжной механизм и канал постепенно осыпается, из-за чего возможно заклинивание проволоки в канале. Чтобы этого не случилось, после отработки каждых 5 кг проволоки рукав необходимо продувать сжатым воздухом.

Помимо стандартной омедненной проволоки диаметром от 0,8 мм до 1,6 мм (с шагом 0,2 мм) существует, также, специальная порошковая. При ее использовании, наличие защитного газа в зоне сварки не требуется, однако, это более дорогой тип присадки. Как правило, сварщики держат в запасе небольшое количество такой проволоки на случай непредвиденного окончания углекислоты или для выездных работ. Порошковая проволока более дорогостоящая, она не предназначена для постоянного использования из-за более интенсивного образования искр при сварке, что не добавляет долговечности соплу и наконечнику. В целом, чтобы избежать налипания брызг металла на внутренней поверхности сопла, можно рекомендовать использование антипригарного спрея.

Первый пуск и обслуживание

Прежде, чем дать первую искру новым аппаратом, необходимо произвести его первичное обслуживание. Для начала, следует удалить остатки консервационной смазки с роликов прижимного механизма, для чего хорошо подходят очистители тормозных дисков в формате аэрозоля. Впоследствии, ролики нужно поддерживать чистыми и сухими, проводя их периодическую очистку при каждой замене токосъемного наконечника. При очередной продувке рукава, не будет лишним очистить канал приводного валика: нажав кнопку принудительной подачи проволоки, удалить шилом из паза медную пыль, а затем немного отшлифовать поверхность шкуркой-нулёвкой.

Перед первым пуском, необходимо настроить усилие тормозного механизма путем вращения осевого винта. Ступица должна относительно легко поворачиваться рукой при полном отсутствии инерционного выбега. То есть, при резком повороте катушки с проволокой, она должна останавливаться ровно в том положении, при котором было прекращено поворотное усилие. Механизм торможения не следует смазывать, достаточно лишь 1–2 раза в год внести в область прижимного винта скудное количество антипригарного спрея.

После установки кассеты с присадкой и её фиксации гайкой-барашком, край проволоки аккуратно извлекается из стопорного отверстия в стенке катушки и укладывается в паз приводного ролика, а затем заводится в отверстие коннектора. При этом, проволоку нельзя выпускать из рук, иначе она мгновенно размотается. Когда конец проволоки выступит из разъёма на 20–30 мм, опускается прижимной ролик. Обычно, его снабжают регулируемым прижимным устройством, маховик которого в нормальном режиме эксплуатации должен находиться на отметке между 2 и 3.

Когда механизм прижима настроен, выступающий край проволоки аккуратно заводят в канал рукава и устанавливают на место разъём. Обращаем внимание, что при замене проволоки до полного расходования катушки её обычно обрезают кусачками, из-за чего образуется приплюснутый край. Чтобы проволока не застряла при очередной протяжке, заусенцы нужно тщательно удалить надфилем.

После подготовки сварочного аппарата, необходимо подключить к нему газобалонное оборудование. Для этих целей, оптимально подойдет армированный шланг, который одним концом надевается на штуцер редуктора, а другим крепится к штатному подводу аппарата, где обжимается винтовым хомутом. Когда газ подключен, необходимо открутить вентиль на баллоне, установить выходное давление согласно паспорта сварочного оборудования и настроить расход. Теперь, можно осуществлять первую пробу полуавтомата.

Режимы сварки

Как правило, сварочные аппараты MIG-MAG имеют два верньера для регулировки напряжения и силы сварочного тока. Также возможно наличие регулятора индуктивности, позволяющего добиться более точной настройки режимов сварки. Нужно отметить, что отсутствие такого регулятора не свидетельствует о несовершенстве аппарата: вполне возможно, что подстройка индуктивности сварочного тока осуществляется контроллером автоматически.

Устанавливать действующее значение силы сварочного тока следует в точном соответствии с параметрами, указанными на упаковке проволоки. Регуляторам напряжения и индуктивности необходимо изначально придать среднее положение и опробовать автомат в работе. Если, при сварке слышен треск, дуга горит нестабильно или наблюдается испарение металла, это устраняется регулировкой приложенного напряжения, которое в целом определяет температуру плавления. В зависимости от толщины и типа свариваемых металлов, может требоваться разное приложенное напряжение, поэтому перед свариванием очередной конструкции полуавтоматом обычно выполняют несколько пробных швов.

Настройка индуктивности помогает регулировать глубину провара и ширину сварочной ванны. На минимальных значениях будет образовываться узкий шов с высоким остроконечным валиком. Если же придать максимальное значение, валик будет более пологим, а глубина провара приблизится к максимальному значению для данного типа проволоки.

Как выбрать сварочный полуавтомат

Сегодня с помощью сварки можно изготовить очень много полезных вещей, из-за чего это устройство очень популярно среди многих любителей мастерить. Существует много вариантов таких изделий, которые отличаются как компанией-производителем, так и техническими параметрами.

Приобрести данное устройство можно на сайте http://www.instrument-optom.com/poluavtomat-svarochnyj-invertornyj, где можно предварительно получить консультацию специалиста. Очень важно при выборе обращать внимание на основные свойства аппарата.

Подбираем полуавтомат

Перед тем, как приступить к выбору сварочного агрегата, нужно определить, для чего он вам нужен, потому что если вы будете использовать его только в бытовых нуждах, тогда вам подойдет устройство со средними показателями.

По силе тока изделия можно разделить на 3 категории:

• Бытовой полуавтомат — до 200 А.
• Полупрофессиональные устройства выдают до 300 А.
• Профессиональный аппарат выдает ток больше 300 А.

Также при выборе полуавтоматов следует обращать внимание на источник питания. Так, например, если планируется работа в разных местах, следует покупать механизм трансформаторного типа.

Еще несколько критериев

На качество сварки влияет также потребляемая устройством мощность. Сварочные аппараты, имеющие низкий показатель, предназначены для работы с материалами, имеющими тонкую толщину. Поэтому следует подбирать устройство по основному его предназначению.

Специалисты рекомендуют покупать механизмы, имеющие закрытую систему подачи сварочной проволоки. Такая технология позволяет защитить ее от попадания разной грязи, а также направляющий канал в таком случае прослужит намного дольше.

Очень важно также обращать внимание на диапазон регулировки тока, а также на другие основные характеристики такие как:

• Возможность плавного зажигания.
• Мягкий старт и финиш, и др.

Универсальные устройства позволяют использовать в качестве сварочного элемента не только проволоку, но и электроды. Но конкретная модификация в последующем зависит только от предназначения сварочного аппарата и сферы его применения.

Также показателем качества является наличие механизма, который будет защищать его от короткого замыкания. При выборе сварочного полуавтомата следует обращать внимание на репутацию производителя, от которого в большем и зависит качество изделия.

Перед покупкой следует обязательно проконсультироваться со специалистом, который может указать по каким основным параметрам следует выбирать устройство.

Сравнительный тест бюджетных полуавтоматов смотрим в видео:

Источник №1: http://www.instrument-optom.com/poluavtomat-svarochnyj-invertornyj

Как выбрать метод сварки?

От ручной сварки до автоматизированных сварочных процессов и орбитальной сварки: технический прогресс произвел революцию в мире сварки.

Существует ряд различных сварочных процессов, адаптированных к типу используемого материала и месту, где происходит сварка.

Автоматизированная сварка для гарантии качества

На качество ручных сварных швов может влиять ряд различных факторов, таких как высота сварочной дуги, скорость сварки, сила и частота импульсов сварочного тока, основной материал, сварочный материал, теплопроводность – назвать лишь несколько.В контексте ручной сварки оптимальное качество может быть достигнуто только в том случае, если сварщик обладает необходимым опытом для выбора правильной комбинации настроек, а ручная сварка, которая успешно соответствует оптимальным стандартам качества, встречается редко.
Безопасность также лежит в основе ручной сварки из-за уникальных трудностей, вызванных такими местами, как нисходящая вертикальная сварка, сварка на потолках, и в замкнутых пространствах , что иногда может привести к ошибкам и неисправностям, которые могут привести к серьезные последствия, такие как утечки или поломки.

На предприятиях, производящих изделия серийным производством на сборочных линиях, сварка и сборка осуществляются на автоматизированных машинах. Процесс управляется компьютером и работает независимо, следуя заданной программе, которая обеспечивает регулярную, последовательную сварку в каждой точке, в частности, когда точки сварки повторяются в нескольких местах на изделии. Автоматизированные процессы сварки очень точны и могут автоматически адаптироваться, просто регулируя электрические или тепловые параметры.Они могут учитывать варианты сварки или различные зазоры в собираемых элементах. Тем не менее, присутствие человека по-прежнему требуется для управления всем процессом и обеспечения правильного выполнения всех операций.

Автоматизация и орбитальная сварка (процесс сварки, который включает в себя постоянную 360-градусную дуговую сварку вокруг трубчатого изделия) также позволяет выполнять сварку в труднодоступных для сварщика местах, а также позволяет выполнять сварочные операции в строго ограниченных или агрессивных средах, сохраняя при этом те же регулярные результаты и идеальную защиту от условий. Орбитальная сварка рекомендуется для сварки труб и труб.

Полуавтоматическое решение для небольших сварочных работ

Между полностью ручной сваркой и полной автоматизацией, механическая сварка переносит весь физический труд на машину, но оставляет ответственность за контроль процесса за сварщиком, который сохраняет полный контроль над ситуацией. Все аспекты процедуры сварки выполняются машиной после программирования в начале процесса.На практике различные ограничения часто заставляют сварщика вносить изменения и корректировки в ходе процесса.

Автоматизированная орбитальная сварка направлена ​​на повышение производительности при одновременном достижении неизменно высоких стандартов качества в результате уменьшения дефектов. Это также позволяет максимизировать рентабельность за счет сокращения количества бракованных изделий, а также значительного сокращения контроля и надзора (и связанных с этим затрат). Таким образом, автоматизация является идеальным решением для изделий, требующих нескольких небольших сварных швов в разных направлениях или требующих сварки под неудобным углом.

Опыт и знания сварщика: дополнительная ценность для более сложных сварных швов

Сварщик — это оператор, чья работа заключается в управлении машиной и контроле за ее работой. При производстве некоторых более сложных изделий с высокой добавленной стоимостью, таких как космические корабли, изделий для авиационной, атомной энергетики или нефтехимии, сварка выполняется роботами, программированием которых занимаются опытные сварщики. Если изделия должны производиться небольшими партиями или по индивидуальному заказу, при сборке на месте предпочтительна полуавтоматическая сварка с ручной поддержкой.

В случае использования механического или полуавтоматического сварочного оборудования сварщикам требуется усиленная защита из-за повышенного риска. Столкнувшись с ростом автоматизации, сварщики должны научиться приспосабливаться, но также получат более безопасные условия труда благодаря использованию орбитальных сварочных аппаратов . Тем не менее, их присутствие по-прежнему жизненно важно для обеспечения отличных результатов, и использование машин ничего бы не дало, если бы сварщики не могли применять свой опыт, профессионально использовать машины и контролировать промышленные производственные линии.

Крепление для роботизированной сварки

Приступая к новому проекту роботизированной дуговой сварки, примите во внимание следующие цели конструкции приспособления:

Разумный выбор материала приспособления
Оптимизация сварочного контура
Ориентация приспособления для максимизации скорости наплавки
Стремление к доступности, воспроизводимости, простоте и надежности
Рассмотрите альтернативы, когда затраты на проектирование приспособления непомерно высоки

Разумно выбирайте материал для крепления

В рамках данного обсуждения ссылка на крепление относится к специально разработанному устройству, используемому для размещения или поддержки заготовки во время операции сварки. Часто используемые как взаимозаменяемые термины, «инструменты» обычно зарезервированы для конкретного устройства, предназначенного для формования, сжатия или придания формы.

Одним из первых шагов в разработке приспособления для роботизированной сварки является выбор основного металла приспособления. Факторы включают первоначальную стоимость, долгосрочные затраты на техническое обслуживание и особые характеристики, особенно подходящие для роботизированной сварки, такие как критический аспект поддержания точности и повторяемости деталей в среде, подверженной повышенному нагреву и сварочным брызгам.

Общие варианты материалов включают мягкую сталь, высокоуглеродистую инструментальную сталь, алюминий, нержавеющую сталь и медь. Доступны различные сплавы обычных базовых материалов для улучшения деформационного упрочнения и износостойкости. Каждый материал имеет различные характеристики, которые могут повлиять на производительность и качество.

Из соображений первоначальной стоимости рекомендуется использовать квадратные/прямоугольные трубы из конструкционной стали для большей части каркаса приспособления. С точки зрения износостойкости жесткие упоры приспособлений и установочные точки часто изготавливаются из легированной высокоуглеродистой инструментальной стали, чтобы противостоять деформации.Другой распространенный износостойкий сплав, алюминий-бронза, упрочняется и не так склонен к остаточному магнетизму по сравнению с инструментальной сталью.

Чистую медь обычно избегают, когда речь идет о твердости, но это лучший универсальный материал с точки зрения электропроводности. Электропроводность имеет решающее значение для стабильности дуговой сварки, желательного аспекта, необходимого для достижения максимальных скоростей перемещения. По этой причине для повышения износостойкости меди могут использоваться сплавы меди и цинка (латунь) или меди и карбида вольфрама.Начинающие сборщики светильников иногда упускают из виду аспект электропроводности и красят все поверхности, включая поверхность болтового соединения рабочего кабеля, что является источником проблем с немедленным устранением неполадок при запуске.

Свойства теплопроводности алюминия и меди высоки, что указывает на способность каждого из этих материалов проводить тепло.По этим причинам эти материалы часто используются в качестве радиаторов для отвода тепла от заготовки и «распределения» тепла по большей площади поверхности для минимизации деформации заготовки. В системе роботизированной сварки также следует учитывать свойства теплового расширения. Тепловое расширение относится к дробному изменению длины материала на единицу изменения температуры. Алюминий обладает способностью значительно изменяться по длине и объему при нагревании. По этой причине медь чаще используется для радиаторов, а алюминия обычно избегают, чтобы добиться повторяемости деталей.Узлы заготовки также могут быть физически размещены и запрограммированы с использованием передовых процессов сварки, рассчитанных на низкое тепловложение, чтобы свести к минимуму склонность к искривлению при сварке.

Оптимизация сварочного контура

Усовершенствованные формы сварочных сигналов требуют оптимизированной сварочной схемы для поддержания короткой длины дуги при одновременном снижении разбрызгивания, тупиков, факелов и отключений дуги, чтобы максимально увеличить скорость перемещения.

Особое внимание следует уделить определению оптимального положения рабочего провода на приспособлении для роботизированной сварки.Как правило, желательно располагать рабочий кабель и измерительный провод (если применимо) как можно ближе к сварочной дуге, а не опосредованно через серию болтовых соединений. В оптимальном сценарии предпочтительнее подключение непосредственно к заготовке.

Места подключения на приспособлении для обеспечения того, чтобы рабочий кабель и измерительный провод были отделены друг от друга, а также от любых кабелей связи роботов или сварщиков, чтобы обеспечить наилучшие результаты. При одновременной сварке одной детали более чем одним источником питания для каждого источника питания требуется рабочий провод от рабочего шпильки к заготовке.Избегайте объединения всех рабочих проводов в один, чтобы уменьшить помехи от дуги и наведенный магнетизм, также известный как дуговой разряд.

На этом этапе также рассмотрите ожидаемые направления движения сварки, предпочтительно двигаться в направлении от рабочего кабеля, как показано на рисунке. Подсоедините все рабочие провода от каждого источника питания к заготовке на противоположном конце.

Ориентация приспособления для достижения максимальной скорости осаждения

Затем проверьте, как ваши приспособления позиционируют работу относительно вертикальной ориентации, чтобы использовать силу гравитации.При сварке детали в плоском положении сила тяжести является союзником. Готовые сварные швы получаются плоскими, однородными, и их легче выполнять с более высокой скоростью наплавки, что непосредственно увеличивает скорость перемещения и производительность.

Когда изделия из листового металла проектируются с соединениями внахлестку или Т-образными соединениями, простое позиционирование детали, обеспечивающее движение резака вниз под углом 15 градусов, может привести к увеличению скорости перемещения на 10–25 процентов за счет использования силы тяжести в качестве союзника и быстрого — следуйте характеристикам многих комбинаций расходных материалов и газа.

Сварочные накладные расходы могут быть привлекательными для уменьшения или устранения прилипания сварочных брызг к детали, однако брызги неизбежно будут прилипать к открытой поверхности приспособления и инструментов, что требует длительного технического обслуживания. Сварка над головой также требует преодоления силы тяжести. Скорость наплавки ниже, и сложнее поддерживать надлежащие контуры сварного шва.

Стремитесь к доступности, воспроизводимости, простоте и надежности

Существует множество вариантов зажима/установки на выбор, когда вы подходите к приспособлению на этапе проектирования. Наименее сложный включает в себя простой ручной зажим, такой как качающиеся, толкающие или плунжерные зажимы, применяемые к фиксированному или стационарному столу, и обычно применяются для мелкосерийных или прототипных деталей. В условиях НИОКР или мелкосерийного производства это очень простые и недорогие методы поиска детали. Трудоемкость ручного зажима компенсируется гибкостью и универсальностью этих настроек. Модульное крепление — это вторичный вариант, обеспечивающий гибкость при сохранении контроля размеров.

С другой стороны, для более сложных приложений может потребоваться специальное приспособление. Установка этих приспособлений более сложна, требует более высоких первоначальных затрат и часто включает установку и прокладку проводки, а также пневматических или гидравлических линий. Преимущества автоматического зажима включают сокращение или устранение трудозатрат на приведение в действие, определение близости деталей и последовательный зажим.

Другой вариант конструкции приспособления включает модернизацию или перепрофилирование существующего полуавтоматического приспособления, но к этому варианту следует подходить с осторожностью.В полуавтоматическом приложении оператор часто вносит коррективы на лету, чтобы учесть изменения в расположении и геометрии соединения. Когда робот применяется к тому же приспособлению, любое движение детали обрекает сборку на отбраковку. Если приспособление в основном предназначено для угловых и нахлесточных сварных швов, приспособление, как правило, можно использовать повторно, однако сварные швы с наружными углами и квадратные стыковые соединения часто требуют серьезных усовершенствований существующего приспособления для обеспечения повторяемости.
 

В каждом из этих вариантов необходимо учитывать множество дополнительных целей.Например, приспособление должно быть спроектировано таким образом, чтобы оно работало на эргономичной высоте и в пределах досягаемости и не требовало приложения силы оператором во время погрузки и разгрузки. Особое внимание следует уделить достаточному доступу к фонарику и визуальному зазору в сочетании с адекватным освещением. Поверхности крепления идеально спроектированы так, чтобы свести к минимуму плоские поверхности, чтобы избежать скопления сварочных брызг, которые мешают критическим установочным поверхностям или исполнительным компонентам.

Целью интеграции приспособления и зажимного/установочного устройства является обеспечение того, чтобы положение сварного шва повторялось в трехмерном пространстве относительно системы в пределах +/- половины диаметра применяемой сварочной проволоки.Например, использование проволоки диаметром 0,045 дюйма допускает допуск +/- 0,022 дюйма.

Расположение и ширина зазора должны быть одинаковыми от детали к детали с теми же допусками, что и расположение сварного соединения. За пределами плюс-минус половины диаметра толщины проволоки может потребоваться увеличение размера сварного шва, чтобы компенсировать полученное меньшее сечение сварного шва. Для более крупного сварного шва может потребоваться на 125–200 % больше сварочного металла, чем требуется, если поддерживается надлежащая посадка.

Хорошая комплектация имеет решающее значение для контроля затрат.Чтобы добиться стабильной хорошей подгонки, необходимо также уделить внимание операциям предварительной подготовки, таким как резка / резка, механическая обработка, термообработка и гибка / формовка.

Рассмотрите альтернативы, когда затраты на проектирование приспособления непомерно высоки

Бывают случаи, когда слишком дорого изготавливать детали с жесткими допусками или нецелесообразно представлять большую сборку для приспособления робота с точностью до тысячных долей дюйма.Небольшие партии деталей также могут препятствовать применению некоторых вариантов крепления. В этих случаях можно использовать недорогие программные сенсорные технологии, такие как Touch Sensing или сквозное отслеживание швов, для устранения недостатков детали или приспособления.

В приложении Touch Sensing робот запрограммирован так, чтобы касаться сварочной проволоки в нескольких местах на производстве, чтобы определить расположение и ориентацию детали. С помощью этой информации мастер-программа может быть смещена в трех измерениях, чтобы соответствовать новой ориентации детали.

Отслеживание шва сквозной дугой — это еще одна опция, которую можно включить, как только робот начнет сварку. Робот перемещается по сварному шву и изменяет свой путь в зависимости от смещения положения шва, возможно, из-за деформации или пружинения детали, для пример.

Другие сложные методы обнаружения и отслеживания включают лазерные системы технического зрения.

Сводка

Роботизированная сварка экономична при правильном применении, но она может быть ужасно неэффективной и дорогостоящей, если не учитывать простые соображения конструкции приспособления. Многие преимущества производительности реализуются или теряются на этапе проектирования, и хотя крепление деталей играет простую роль, это имеет решающее значение для успеха системы. Рассмотрите основные цели конструкции приспособления для повышения производительности вашей роботизированной сварочной системы.

Как выбрать сварочный аппарат

Обычно вещи ломаются. Необходимость починить вещи есть. По этой причине появилось много приспособлений для ремонта вещей. Сварочные аппараты являются одними из них.

Существуют различные методы, такие как дуговая сварка, полуавтоматическая сварка и сварка ВИГ . Доступны даже многие сварочные аппараты. Я честно думаю, что новички волнуются о том, какой сварочный аппарат подходит для их применения. Существует несколько типов сварочных аппаратов , которые условно можно разделить на следующие три типа.

1. Аппарат для дуговой сварки с защитным металлом
2. Сварочный полуавтомат
3. Аппарат для сварки ВИГ

Сварочные прутки устанавливаются в держатель (часть, которую держат руками) и в основном используются для сварки железа. Говоря об общей сварке, это то, что обычно делается на внешней площадке с помощью дуговой сварки защищенным металлом.

Экранированный металл При дуговой сварке используются сварочные стержни, а при полуавтоматической сварке используется проволока.

Когда вы нажимаете переключатель на горелке, проволока выходит, плавится и сваривает основной металл.

В основном используется для сварки железа путем подключения углекислого газа, но нержавеющая сталь и алюминий также могут быть сварены путем замены проволоки и газа.

Этот тип сварки полностью отличается от описанной выше сварки и также называется аргоновой сваркой, потому что в ней используется газ аргон.

В качестве особенности не летят брызги (искры) и подходит для сварки нержавеющей стали и алюминия.

Сварка железа тоже возможна, но она подходит для сварки деталей, а полуавтоматическая сварка более эффективна при сварке конструкций и т. п.

Есть ли ощущение, что сварка подземным ходом — это статическая сварка, а полуавтоматическая сварка — это динамическая сварка?

В зависимости от сварочного аппарата существуют преимущества, недостатки, ориентации и непригодность, и вы можете не знать, какой сварочный аппарат использовать.

Даже те из нас, кто продает сварочные аппараты, могут не понять, какой сварочный аппарат использовать для данного сварного шва.

Поэтому я считаю, что наиболее подходящий сварочный аппарат — это подбирать его по двум параметрам. Один — это отрасль, в которой вы его используете, а второй — задача, для которой вы будете его использовать.

Кстати, когда вы просто говорите «сварка», вы можете думать об этом как о дуговой сварке или любом другом виде сварки. Давайте начнем наше исследование с дуговой сварки.

Что такое дуговая сварка?

Обычно электричество течет по металлу (проводникам), верно? Однако при прохождении сильного тока ток протекает даже при наличии зазора между электродами. Это называется дуговым разрядом, а дуговая сварка — это именно тот метод сварки, в котором используется тепло этого дугового разряда. В знакомом примере это несложно, когда вы отключаете розетку.

Существуют ли различные виды дуговой сварки?

В частности, метод сварки с подачей газа для предотвращения реакции высокотемпературного металла с кислородом воздуха и его окисления называется дуговой сваркой в ​​среде защитных газов. Это похоже на создание газового барьера вокруг свариваемого металла.

Используемые газы включают инертные газы, такие как аргон и гелий, а также смешанные газы из инертного газа и двуокиси углерода (CO2). Газ впрыскивается с наконечника горелки, но он не подходит для работы на открытом воздухе, поскольку газ выдувается в ветреную погоду.

Дуговая сварка металлическим защитным электродом и дуговая сварка самозащитным электродом на открытом воздухе

Мы рекомендуем методы, не использующие защитный газ, такие как дуговая сварка в среде защитного металла и дуговая сварка в самозащитной среде. Он подходит для наружных работ из-за своей ветроустойчивости.

Нет, это не так. Вместо подачи защитного газа используется присадочный материал (сварочный пруток или сварочная проволока), покрытый специальным порошком, называемым флюсом. С его помощью при начале сварки этот флюс под действием тепла дуги разлагается на газ, который защищает свариваемую деталь и предотвращает ее окисление. Другими словами, как для дуговой сварки в среде защитного газа, так и для дуговой сварки в среде защитного металла требуется газ для защиты сварного шва

Кроме того, дуговую сварку можно разделить на две группы: «тип свариваемого электрода» и «тип несвариваемого электрода».Расплавленный и неполяризованный типы имеют следующие характеристики.

Сам электрод действует как сварочный стержень и плавится.

Тип электрода без сварки: сам электрод практически не плавится. Отдельно необходимо подготовить сварочный пруток.

На самом деле, есть много других вещей, таких как дуговая сварка под флюсом и плазменная сварка. Однако, поскольку для этого требуется крупномасштабное оборудование и мало кто его использует, я его здесь не привожу.Затем давайте рассмотрим каждый метод сварки один за другим. Первый – это бессварочная сварка TIG.

Сварка ВИГ (идеально подходит для сварки автомобилей и мотоциклов)

Сварка TIG — это метод сварки, в котором используется вольфрам (Tungsten) для электродов и инертный газ (Inert Gas) в качестве защитного газа.

Вольфрам имеет самую высокую точку плавления (температуру плавления) из всех металлов, достигающую 3422 °С. Поэтому, даже если его использовать в качестве электрода, он не расплавится от тепла дуги.По этой причине его называют неполярным типом.

Сварочный стержень расплавляется и сваривается в дуге, образующейся между электродом и основным металлом (свариваемым металлом). Он обладает отличной стабильностью, и расплавленная ванна хорошо видна, поэтому с ним относительно легко работать, и можно рисовать высококачественные и чистые шарики. Сварка TIG — хороший выбор для сварки автомобилей и мотоциклов, где внешний вид важен, потому что отделка красивая.Однако есть недостаток, заключающийся в низкой скорости сварки.

Дуговая сварка защищенным металлом — это метод сварки, при котором в качестве электрода используется сварочный стержень, такой как Pocky, для создания дуги между ним и основным металлом (свариваемым металлом). Основной металл плавится под действием тепла дуги, а расплавленные электроды (сварочные стержни) сплавляются с основным металлом. Сам электрод также служит сварочным стержнем.

В отличие от сварки TIG, защитный газ не подается.

Покрывающий агент (флюс), нанесенный на сварочный стержень, разлагается под действием тепла дуги и превращается в газ, который защищает свариваемую деталь и предотвращает ее окисление. Это покрытие (флюс) также стабилизирует дугу. Из-за устойчивости к ветру дуговая сварка в защитном металле в основном используется для наружных работ. Низкая скорость сварки является недостатком

Дуговая сварка защитным металлом (ручной стержень) подробно описана в этой статье.

Полуавтоматическая сварка (идеально подходит для широкого спектра сварочных работ)

Сварочная проволока устанавливается в сварочный полуавтомат, и сварочная проволока автоматически подается устройством подачи проволоки.Однако сама сварочная работа ручная, поэтому ее называют «полуавтоматической».

При дуговой сварке в среде защитного газа (ручная сварка) необходимо заменить сварочный стержень, когда он становится коротким, но при полуавтоматической сварке в этом нет необходимости, поэтому эффективность работы хорошая. Поэтому он подходит для широкого спектра работ, таких как строительные площадки и техническое обслуживание крупногабаритных транспортных средств.

Даже если сказать полуавтоматическая сварка в прикуску, то ее можно еще классифицировать по типу используемого/неиспользуемого/газа.

Ты это хорошо знаешь. Во-первых, это сварка MIG . MIG означает металлический инертный газ.

Является ли это методом сварки металла с использованием инертного газа в качестве защитного газа?

Точно. В качестве защитного газа используется только инертный газ (аргон или гелий). Финиш красивый, но недостатком является растекание дуги и неглубокий провар. Более того, поскольку газ аргон дорог, его используют только при сварке специальных материалов, таких как алюминиевый сплав, нержавеющая сталь и жаропрочная легированная сталь.

Аббревиатура от Metal Active Gas, которая представляет собой метод сварки металла, при котором в качестве защитного газа используется активный газ. В качестве защитного газа используется смесь инертного газа (аргона или гелия) и недорогого углекислого газа (CO2). Путем смешивания углекислого газа с инертным газом можно дополнить дугу и сконцентрировать энергию, а недостаток сварки MIG (неглубокое проплавление) можно устранить. Однако обратите внимание, что его нельзя использовать для цветных металлов, таких как алюминий, поскольку двуокись углерода вызывает химическую реакцию.

Вот и все. Как и в случае сварки MAG , углекислый газ вызывает химическую реакцию и не может использоваться для цветных металлов, таких как алюминий, поэтому будьте осторожны. Обычно при дуговой сварке с использованием углекислого газа образуется больше брызг, чем при использовании инертного газа (в основном аргона/гелия), что приводит к ухудшению внешнего вида.Однако, с другой стороны, углекислый газ вызывает химическую реакцию с дугой, поэтому между углекислым газом и дугой возникает сила отталкивания, и дуга становится тоньше. В результате есть преимущество, заключающееся в том, что тепловая энергия концентрируется, а проникновение углубляется.

Самозащитная сварка (идеально подходит для широкого спектра сварки и наружных работ)

Наконец, самозащитная сварка. Что это за метод сварки?

Так называемая безгазовая полуавтоматическая сварка.Вместо подачи защитного газа используется сварочная проволока, покрытая флюсом. Поскольку при этом не используется защитный газ, это ветроустойчивый метод сварки. Это похоже на полуавтоматическую версию дуговой сварки защищенным металлом.

Полуавтоматическая сварка без использования газа

Сравнение методов сварки

Появятся различные методы сварки, и это будет сбивать с толку. Я резюмировал это ниже, поэтому, если вы забудете об этом, запомните эту таблицу!

Сравнение методов сварки

При выполнении дуговой сварки защищенным металлом во многих случаях кабель не прикреплен к основному корпусу. Проверьте аксессуары , прежде чем покупать их .

В большинстве случаев достаточно 22 шкалы, но при большом значении тока требуется кабель большего сечения. Перед покупкой вы можете проконсультироваться со своим электриком или опытным сварщиком.

Выберите материал, близкий к основному материалу (свариваемому материалу), и материал, соответствующий возможностям сварочного аппарата (φ2,6, φ3,2, φ4,0). Если нет материала, похожего на материал, выберите сварочный пруток, обладающий такими же свойствами материала (предел прочности, прочность, твердость и т. д.).) в качестве основного материала.

Сварочные электроды сильно подвержены влиянию влаги, поэтому важно тщательно высушить их перед использованием.

Прямое воздействие интенсивного света, генерируемого во время сварки, может вызвать воспаление роговицы, вызванное УФ-излучением, и ожоги сетчатки и роговицы, вызванные инфракрасным излучением. Хроническое воздействие прямого сварочного света может привести к катаракте и повреждению сетчатки. Идеально, если вы также используете защитные очки.

Поскольку используемая степень затемнения меняется в зависимости от значения сварочного тока, перед покупкой необходимо убедиться, что степень затемнения находится в пределах допустимого диапазона.

Технические характеристики светозащитного оборудования Стандарт (JIS)

При использовании обычной защитной обуви существует риск того, что сетчатая часть расплавится из-за брызг и вызовет ожоги.При сварке используйте кожаную сварочную обувь, обладающую отличной термостойкостью и предотвращающую износ из-за высоких температур.

Вот как выбрать сварочный аппарат. Как это было? Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь задавать их в разделе комментариев.

Проволока сварочная. Цены от производителя

Что это используется для? Сварочная проволока малого диаметра используется для ремонта автомобилей и изготовления дверей.Большой диаметр используется при изготовлении металлоконструкций и сварке труб.

В В процессе стержень плавится и заполняет зону сварки, являясь присадочной основой. Для хорошее соединение, структура сварочной проволоки должна соответствовать составу свариваемых деталей с точки зрения их химических и физических свойств. Соответственно сплошная катанка делится на бронзовую, алюминиевую, нержавеющую. латунь, сталь и другие.

Полуавтомат проволочный

Ответный вопрос как выбрать расходные материалы для сварочного полуавтомата, в первую очередь необходимо определить тип и толщину металла для сварки. Помните главное, чем ближе состав продукта к чем основной металл, тем качественнее будет сварное соединение.

Процесс пространство одинаково важно. Например, если работа выполняется в гараже или большом производственный зал.

диаметр колеблется от 0,6 мм до 2 мм.

Но 2мм обычно используется в серьезных отраслях промышленности. Для каждого диаметра необходимо выбрать подходящая насадка. Это означает, что отверстие должно соответствовать используемому проводу.

Что касается вес самих катушек колеблется от одного до пятнадцати килограммов.

Расчет и правильный выбор материала

1. Как рассчитать количество сварочной проволоки? Например, если процесс осуществляется на небольшом производственном объекте, он экономно использовать пятикилограммовые бухты.
2. Каков диаметр сварочной проволоки выбран? Должен соответствовать толщине металла, который вы будете сваривать.

Если вы выбираем алюминий, то его надо сваривать в среде защитного газа — аргона или гелий.

Есть лот сварочной проволоки:

• Стальная с меднением;
• Нержавеющая сталь;
• Порошок;
• Алюминий;
• Медь;
• Сталь.

Типы проводов

1. Сплошное сечение — может быть из стали, меди, алюминий и сплавы этих металлов. Омеднение используется для работы с нелегированные и низколегированные стали, с металлами, содержащими алюминий, магний, марганец и кремний.
2. Активированный – содержит добавки, находящиеся внутри ветка. Их содержание составляет до семи процентов от общего объема материал. Это соли и оксиды щелочных металлов, частицы, образующие шлак. Добавки помогают сформировать аккуратный шов, уменьшают разбрызгивание металла. Этот материал используется для сварки углекислым газом.
3. Порошок — имеет особую структуру; это дупло стержень, наполненный порошком, специально разработанным для защиты от окружающей среды и кислород.Его содержание может достигать сорока процентов от общих параметров. Результат улучшена стабильность горения, сварочная ванна защищена от кислорода и уплотнение легировано. Существует два типа материалов: дуговая сварка под флюсом (самозащитный) провод и углекислый газ.

Порошок сварочные стержни очень популярны. Большой плюс в том, что нет необходимости в защитная среда при их использовании.

Но эксперты в большинстве случаев считают, что лучше не прибегать к его использованию на постоянной основе. основе, но использовать омедненный среди защитного газа.

В том числе сварщики выделяют недостатки порошковой проволоки:

• более высокая стоимость;
• При постоянном использовании — расходные материалы становятся непригодный быстрее;
• Сварочные брызги большого диаметра;
• Сварной шов не очень эстетичен и привлекательный.

И когда сравнивая прочность порошкового сварного шва с медной проволокой, сварной линия намного слабее.

Чаще всего, специалисты по этому вопросу обращаются в специализированные магазины, но у всех есть возможность при покупке кованых элементов для создания конструкции приобрести или заказать расходные материалы на сайте одним заказом.

Любой металл конструкции производятся сварным способом, поэтому в любом случае расходные материалы и сопутствующие товары для сварки, такие как сварочная проволока , сварочные электроды, перчатки и материалы для грунтовки и покрытия изделия.

Чтобы сделать заказ на сайте Artdeco®, вам нужно будет положить товар в корзине и заполните данные для доставки, включая возможность оставить закажите обратный звонок со страницы товара или напишите на почту с контактами информация и запрос продукта.Вы также можете связаться по указанному телефону номера представительств более удобного для вас региона.

Как выбрать сварочный полуавтомат инверторный тип

Сварочный полуавтомат инверторного типа — просто найти, потому что он намного проще в использовании, чем был раньше. По сути, это просто блок питания, выдающий определенное напряжение и ток. Обычно все блоки питания изготавливаются с использованием трансформатора, размер которого зависит от характеристик, которые необходимо получить. С появлением устройств на полупроводниковой основе появилась возможность перейти на новый способ изготовления блоков питания. В результате сейчас есть полуавтоматы инверторного типа.

Одно из основных преимуществ сварочных полуавтоматов по сравнению с предыдущими видами — универсальность.Помимо стандартной углеродистой стали стало возможным варить различные цветные металлы: алюминий, чугун, нержавеющую сталь и т. д. Современный рынок поражает разнообразием моделей сварочных полуавтоматов, отличающихся их характеристики и возможности – это может завести в тупик, если кто-то решит купить первый в своей жизни сварочный аппарат.

Как выбрать сварочный полуавтомат инверторного типа и на что обратить внимание:

1. Для начала необходимо выяснить, какие работы необходимо выполнить. От этого зависит величина тока, которая вам потребуется для выполнения работы – это один из основных критериев.
2. Далее необходимо выяснить, какая сеть будет использоваться для питания устройства. Если на рабочем месте применяется однофазное напряжение, то необходимо искать сварочный аппарат, который можно подключить к однофазной сети. Также всегда имейте в виду, что часто случаются скачки напряжения в сети.
3. Если будет интенсивно эксплуатироваться сварочный полуавтомат инверторного типа, то тоже ищите такое устройство, которое рассчитано на непрерывную работу без перерывов.Например, большинство любительских устройств не могут работать без паузы более пяти минут подряд.
4. Еще одним критерием является универсальность. Одни работают только проволокой электродного типа, а другие работают штучными электродами (сварка ММА), которые значительно дороже по стоимости.
5. Еще одно отличие устройств друг от друга – степень автоматизации. В некоторых моделях скорость подачи проволоки регулируется вручную. В других она подается автоматически, исходя из параметров конкретной работы сварочного аппарата.Конечно, те, которые работают более автоматизированно, стоят дороже.
6. Вес сварочного аппарата также может облегчить вам работу или усложнить ее.
7. Сварочные аппараты могут иметь разную комплектацию. Когда вы решаете, что купить себе, на это тоже стоит обратить внимание: удобно ли им пользоваться, как расположены ручки, выносная ручка, шланги напряжения и т. д.
8. И, как всегда, стоит обращая внимание на компанию-производителя. Большое доверие завоевали аппараты, произведенные на западе, особенно в Италии.Китайскую продукцию всегда рискованно приобретать, хотя порой она работает очень долго и надежно.

Теперь вы знаете, как выбрать сварочный полуавтомат инверторного типа, учитывая все рекомендации, вы вряд ли ошибетесь при его покупке.

Для сварочных аппаратов доступны 3 типа конфигураций

Для сварочных аппаратов доступны 3 типа конфигураций:

• Настройка вручную
• Полуавтоматическая конфигурация
• Автоматическая конфигурация

Выбор конфигурации зависит от:

• Ваше производство (мелкое или крупное?)
• Как вы хотите организовать свое рабочее место

• Они компактнее полуавтоматов и автоматов.
• С ручными или автоматическими дверцами.
• Оператор отвечает за последовательность сварки деталей.
• Эти машины подходят для мелкосерийного производства.

• Они крупнее ручных сварочных аппаратов.
• С поворотными столами.
• Эти машины идеально подходят для среднего и крупного производства.

• Это самые большие, но они идеально подходят для крупносерийного производства.
• Они роботизированы и автоматически управляют позиционированием детали под лазерным источником.
• Уменьшено вмешательство человека, что разгружает оператора.
• Наличие автоматической станции загрузки и разгрузки сокращает время простоя, что позволяет повысить производительность.
• С другой стороны, они намного дороже.

Какие параметры следует проверить?

Перед использованием аппарата для лазерной сварки необходимо проверить несколько параметров. Вот некоторые общие меры предосторожности, которые необходимо предпринять, чтобы обеспечить успех сварочных работ.

• Настройка энергии
  • Важно правильно отрегулировать энергию, чтобы адаптировать мощность к процессу.
  • Это предотвратит растрату энергии.

• Убедитесь, что у вас правильный диаметр балки
  • Диаметр влияет на качество сварки.
  • Мы рекомендуем выбирать лазерный луч диаметром от 0.2 и 2 мм.

• Проверка частоты импульсов
  • Слишком высокая частота импульсов приводит к слишком низкой энергии импульса, что делает сварку менее эффективной или даже неэффективной.

• Контроль формы волны лазерных импульсов
  • Мы рекомендуем вам изменить форму волны в соответствии с металлом, который вы собираетесь сваривать.
  • Если вы используете неподходящую форму волны, вы потеряете от 60% до 98% энергии лазера, и ваша сварка не удастся.

https://www.xtlaser.com/product-item/23397/

https://www.xtlaser.com/product-item/mould-laser-welding-machine/

https://www.xtlaser.com/product-item/universal-laser-welding-machine/

https://www.xtlaser.com/product-item/jewelry-laser-welding-machine/

Если вы заинтересованы в нашем лазерном сварочном аппарате, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы предоставим вам дополнительную информацию о аппарате и наилучшей программе покупки.

Кроме того, мы предоставим вам самое качественное обслуживание и самую выгодную цену.

Также вы можете посетить наш веб-сайт и другие социальные сети, подписывайтесь на нас.

Сварочный полуавтомат инвертор: схема, инструкция. Как выбрать сварочный полуавтомат: отзывы специалистов

Для сварочных работ огромное количество оборудования. С помощью этих устройств можно работать покрытыми электродами или специальной проволокой, непрерывно подаваемой в рабочую зону.Это эффективные устройства, а среди недостатков отмечают только большой вес и громоздкие габариты. Также данное оборудование будет сложно освоить новичкам в этом деле.

Совсем недавно появился новый вид оборудования — сварочный полуавтомат инверторный. Попробуем разобраться в принципах работы, изучим схему этого устройства, а также особенности этой группы устройств.

Принцип работы инверторного оборудования

Это один из самых молодых и очень перспективных аппаратов.Серийное производство их началось только в 80-х годах. Это были выпрямители, оснащенные транзисторным инвертором. В этом устройстве электричество может менять свои характеристики до нескольких раз. Схема сварочного полуавтомата позволяет увидеть все это более наглядно.

Преимущества инверторных сварочных аппаратов

Среди достоинств — вес. Это достаточно компактные аппараты. Здесь можно использовать разные виды электродов. Это позволяет выполнять работы по чугуну и цветным металлам. Кроме того, инверторы имеют более высокий КПД. Он может достигать 85%.Экономическая эффективность также является одним из преимуществ, а возможность плавной регулировки рабочего тока, стабильная дуга подходит для всех видов операций.

Для начинающих сварочных полуавтоматов инверторного типа значительно облегчает работу. В руках профессионала этот высокочастотный аппарат способен производить качественные и максимально надежные швы.

недостатки

Основной недостаток — довольно высокая цена.

Кроме того, устройство не любит пыли. В корпусе установлены кулеры для охлаждения — пыль впитывается в огромных количествах. В воздухе может быть металлическая пыль, которая может вызвать короткое замыкание.

Еще среди недостатков специалисты отмечают сложную электронику, которая очень чувствительна к низким температурам воздуха и влаге.Существует риск скопления конденсата. Зимой также могут быть некоторые проблемы с работой, и устройство нуждается в правильном хранении.

Полуавтомат сварочный инверторный

От простых инверторных сварочных аппаратов полуавтоматы отличаются наличием механизма подачи специальной электродной проволоки к месту сварки. Для запуска подачи эксперт нажимает специальный триггер. Помещение, где выполняются работы, обязательно продувается защитными газами. Это может быть гелий, аргон или углекислый газ в случае систем MAG или MIG. Бытовая техника работает на углекислом газе. Аргон для бытовых работ слишком дорогая цена, а для работы с алюминием или нержавейкой он нужен.

Полуавтомат

Какой сварочный полуавтомат выбрать, все они состоят из источника для создания электрической дуги, редуктора и двигателя, горелки с гильзой, кабеля для соединения с деталью с зажимом. Также имеется шланг подачи газа, баллон с редуктором и система управления.

Плюсы оборудования

Такой сварочный полуавтомат позволяет работать в любых условиях — для этого аппарат имеет широкий диапазон настроек.С их помощью можно очень просто подобрать нужный режим работы.

Это оборудование может работать с листовыми материалами или материалами, которые плохо поддаются сварке. Если есть необходимость сварить более массивные детали, то можно работать вообще без газа. Газ предназначен для удаления кислорода, чтобы предотвратить окисление металла.Реакция с кислородом при сварке приводит к нагару на шве, пленкам, а также другим неприятностям, влияющим на надежность.

С аппаратом можно использовать различные типы проволоки. Настройки позволяют регулировать токи в достаточно широких пределах. Так, используя сварочный полуавтомат такого типа, можно выполнять даже кузовные работы. Нужна высокая точность сварки — такую ​​точность дает инверторный аппарат.

недостатки

Первый минус это цена. Далее цена на расходники, в частности стоимость газа тоже достаточно высока.Для использования такой технологии сварки нужны либо газовые баллоны, либо необходимо подключение оборудования к газовой сети. Это еще и почти полное отсутствие подвижности. Также сварочный полуавтомат не позволяет работать с ним на улице, а при возможности работать очень неудобно — необходимо защищать горелку от задувания ветром.

Как правильно выбрать модель

Как и в случае с любым другим оборудованием, здесь приборы также условно делятся на профессиональные и любительские. Но не думайте, что любительские устройства имеют урезанный функционал. Нет. По функциональности бытовые модели мало чем уступают профессиональной группе. Просто любительский инвертор рассчитан на небольшие нагрузки. Работа предполагает краткосрочные подходы. Бытовая модель не выдерживает 8-часовой смены. Многие устройства оснащены дополнительными функциями, облегчающими и улучшающими работу с ними.

Многие из представленных на рынке устройств можно приобрести для гаража или для дома. Схема сварочного полуавтомата может работать от бытовой электросети.Если есть необходимость производить работы вдали от розеток, оборудование оснащено функцией работы от дизель-генераторов.

Выбирать нужно по некоторым важным факторам. Давайте рассмотрим их поближе.

Напряжение

Полуавтоматы питаются от однофазной или трехфазной сети.

Многие изделия, представленные сегодня на рынке, очень чувствительны к нестабильным напряжениям. Они регулярно выходят из строя или просто не завариваются.Ремонт сварочного полуавтомата – дорогое удовольствие, поэтому производители оснащают свои устройства защитой от перенапряжений. Бытовая единица часто отличается расширенным 15-процентным диапазоном. Профессионал может работать при напряжении 165-270 В. Есть инверторные модели, которые отлично работают при низких показателях.

Напряжение холостого хода

Это больше относится к обычному сварочному аппарату. Эта характеристика показывает, как та или иная модель может зажечь, а затем поддерживать горение дуги.Эти параметры ограничены ГОСТами при 80 В для переменного тока и 90 В для постоянного. Практика показывает, что устройство может зажечь дугу и при 30 В. Это интеллектуальные системы с электронным управлением. Среди сварщиков считается, что чем выше напряжение на холостом ходу, тем лучше аппарат.

Power

Инструкция сварочного полуавтомата содержит всю информацию об устройстве. Там же указана максимальная потребляемая мощность для данного вида работ. Этот показатель также соответствует уровню пиковых нагрузок на сеть.Эта мощность указывается либо в кВт, либо в кВА. Первый вариант указывает активную мощность, второй измеряет полную мощность. Если знать, сколько потребляет то или иное устройство, можно точно контролировать правильность подключения.

Даже если устройство может нормально работать при низком напряжении, производительность может упасть. Зная это, целесообразно приобрести более мощный сварочный полуавтомат (какой выбрать, зависит от целей). Специалисты утверждают, что запас хода должен быть не менее 30%.Также не используйте устройство на максимуме его возможностей.

Реальную мощность можно определить только по силе тока, которую он может выдать. Именно от этой характеристики зависит толщина металла, с которым может работать та или иная модель. От этого зависит и максимальная толщина электрода.

Для бытовых нужд агрегата хватит до 250 А. Что умеет сварочный полуавтомат? Отзывы владельцев позволяют нам понять, чего ожидать. Таким образом, максимальная толщина металла — 6 мм, а диаметр электрода — 4 мм.

Время работы

Это самая полезная и самая важная информация для тех, кто выбирает это оборудование. Этот параметр позволяет оценить производительность. Инженеры берут рабочий цикл, ограниченный по времени, и делят на процент — сколько конкретная модель может работать без перерывов, и сколько нужно машине отдыхать, чтобы не пришлось ремонтировать сварочный полуавтомат.Например, в европейских странах считают 10 минут. В нашей стране за основу берут 5 минут. Если ПВО 30%, то европейская модель отключится через 3 минуты непрерывной работы, а снова запустить устройство можно будет только через 7 минут. Конечно, практика показывает, что так никто не работает.

Возможность работы от генератора и дополнительные функции

Питание от генератора — правильный вариант. Однако он есть не у каждого устройства.Современные сварочные агрегаты часто оснащаются и другими приятными опциями. Например, горячий старт, форсирование дуги, защита от прилипания и другие функции присущи инверторным системам. Не обращайте на них внимания — они по умолчанию.

Если вам нужен сварочный полуавтомат, какой выбрать?

Механика

Приборы различаются комплектацией, уровнем, стоимостью.Механика также различается по типу. Так, для бытовых приборов в качестве механизма подачи проволоки используется нажимной механизм. Здесь система просто проталкивает сварочную проволоку в гильзу, что иногда может привести к заклиниванию.

Тяговый механизм расположен в рукоятке конфорки, есть модели среднего ценового диапазона. Провод идет либо от катушки, расположенной в корпусе, либо от маленькой, которую можно установить в ручке.

Также есть двухтактный привод. Ими оснащены в основном дорогие, профессиональные модели.Здесь два устройства работают синхронно.

Что касается проволоки, то большая часть профессионального и любительского оборудования может работать с проволокой от 0,6 до 1 мм. Также выделяют сварочный полуавтомат без газа. Это очень удобный вариант, учитывая цену аргона.

Механизмы подачи могут быть оснащены одной или двумя парами роликов.

Каждый полуавтомат оснащен регулятором скорости подачи проволоки.Есть как ступенчатые регулировки, так и плавные. Некоторые модели подают провод в зависимости от напряжения.

Лучшие модели

Лучшие сварочные полуавтоматы рекомендую очень сложные. Это та группа оборудования, где универсальной модели для всего просто не существует. Тем не менее, вы можете купить несколько доступных устройств, которые подойдут как новичкам, так и профессионалам. Так вот, и те, и другие хвалят модель фирмы Aurora. Бренд предлагает широкий ассортимент различных полуавтоматов.