Сварка нержавейки полуавтоматом MIG/MAG — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

то что доступно у нас в Киеве,и в городах где есть представительство ОАО «Линде Газ Украина

Стандартные сварочные смеси, производимые ОАО «Линде Газ Украина»

 

Наименование

смеси Состав Область применения в сварке Примечание

 

CRONIGON 2

98%Ar + 2%CO2 — полуавтоматическая сварка обычных конструкционных сталей

— полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) нержавеющих сталей

 

— сварка-пайка (MIG-MAG brazing) на обычном полуавтомате

оцинкованных деталей, нержавейки и соединений медь-железо — толщина деталей до 1 мм

— сварочная проволока аналогична по составу материалу свариваемых деталей.

— сварочная проволока БРА-8 или OK Autrod 19.30

CRONIGON S2 98%Ar + 2%O2 — полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) нержавеющих сталей -аналог CRONIGON 2

 

CORGON 8

92%Ar + 8%CO2 — полуавтоматическая сварка обычных конструкционных сталей

— все виды скоростной сварки (TIME, RAPID …)

— импульсная сварка Современный аналог тройной смеси Ar+CO2+O2. Минимум брызг в режиме мелкокапельного переноса. Легкий выход на режим струйного переноса.

 

CORGON 18

82%Ar + 18%CO2 — полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных конструкционных сталей

— полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей с порошковой проволокой Наиболее универсальная и популярная смесь. Возможность выполнения вертикальных и потолочных швов.

 

 

CORGON 18S

81%Ar+18%CO2+1%O2 — полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных конструкционных сталей

— полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей с порошковой проволокой Небольшое уменьшение брызг и усиления сварного шва по сравнению с CORGON 18.

Требует более тщательной очистки металла перед сваркой.

 

CORGON 25

75%Ar + 25%CO2 — полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных

конструкционных сталей

— сварка магистральных трубопроводов на автоматических

сварочных комплексах фирмы CRC. Обеспечивает максимальное проплавление при сохранении минимума брызг. Возможность работы во всех пространственных положениях.

Часто используется при автоматич. сварке труб

Formier – Gas 90%N2 + 10%h3 Защита корня шва в аргонодуговой сварке (TIG)

для аустенитных и дуплексных сталей Устранение окислов на обратной поверхности шва и восстановление структуры металла

 

VARIGON H5

95%Ar + 5%h3

Аргонодуговая сварка (TIG) нержавеющих сталей — увеличение глубины провара и скорости сварки

— устранение окислов на поверхности шва

 

Примечание: наименование сварочных смесей CORGON®, VARIGON®, CRONIGON® и др. зарегистрировано т.(0562) 35-12-26, факс34-56-33

При получении смесей, производимых ОАО «Линде Газ Украина», требуйте сертификат качества. www.linde-gas.com.ua

 

от такие пироги. Надо только баллон(чтоб не покупать у них) Переатестация просроченого балона обходиться в 159 грн плюс 120 грн заправка. Удобно и быстро(если конечно рядом)

Уроки сварки: Сварка нержавейки полуавтоматом

Изменение в составе чёрного металла путем добавления хрома привело к возникновению ценного сплава — нержавейки. Изменение свойств затруднило обработку и сварку стали. В зависимости от легирующих добавок для соединения деталей может требоваться температура до 30 000 0С. Иногда и этого недостаточно, и части сплавляют под вакуумом в условиях, близких к абсолютному нулю.

Это предельные режимы, применяемые в высокотехнологичных отраслях. В этой статье рассмотрим способы сварки нержавейки полуавтоматом (функция MIG/MAG) для применения в быту и мастерских.

Особенности процесса сварки нержавейки полуавтоматом

Работа в среде защитного газа ведётся с одновременной подачей к зоне сваривания проволоки, служащей и электродом, и присадочным металлом. Сварка полуавтоматом позволяет получить ровный шов с равномерным проваром. Качество соединения зависит от следующих условий:

• Скорости подачи проволоки.
• Выбранного режима по току.
• Характеристик и расхода защитного газа (обычно используют смесь аргона и углекислоты).
• Структуры и состава сплава.

Работу полуавтоматом в среде защитного газа отличают хорошие показатели сварного шва, поскольку процесс контролируется, и настройки аппарата подбираются в зависимости от толщины деталей и состава нержавейки.

Сваривание ведут одним из трёх способов:

• Короткой дугой для соединения элементов толщиной менее 0,8 мм.
• Методом струйного переноса для деталей 0,8–3,0 мм.
• В импульсном режиме для изделий более 3,0 мм (это вариант иногда используют и для тонколистовых образцов нержавейки).

Сварка нержавейки полуавтоматом короткой дугой используется в процессах с высоким риском прожига.

Метод струйного переноса применяют без защитного газа со специальной порошковой проволокой, изготовленной из плотной металлической оболочки и рыхлого наполнителя. В данном случае сердечник расходного материала (флюс) выступает в роли защитного газа, создавая необходимое облако и перекрывая доступ кислорода к зоне расплава. Точность подбора компонента влияет на стабильность горения дуги, скорость образования и качество шва, отделимость шлака.

Последний вариант позволяет получить наиболее равномерное соединение с хорошим контролем процесса сваривания. Подача проволоки ведётся малыми порциями, исключающими разбрызгивание металла. Благодаря оптимальному расходу присадочного материала и скорости работы способ используют в серийном производстве.

Использование защитного газа

Лучшие результаты сваривания нержавейки достигаются в газовом облаке, препятствующем проникновению активного кислорода в сварочную зону. В результате оксиды практически не образуются, и это делает шов более однородным и стабильным.

Чаще всего используют смеси газов со следующим составом:

• Аргон–углекислота: основная смесь, применяемая для углеродистых и низколегированных сталей. Соотношение компонентов варьируется в широких пределах. Защитные свойства смеси в объёмных долях Ar 98% и CO2 2% практически полностью устраняют контакт с кислородом и способствуют оптимальной растекаемости расплава. Данная комбинация показывает лучшие показатели в сравнении с каждым компонентом в отдельности, поскольку возрастает эффективность струйного переноса вещества от проволоки в расплав. С другой стороны, чем больше процент аргона, тем больше нестабильность дуги и выше стоимость работ. Если к сварному шву не предъявляют повышенные требования, допускается поднимать долю CO2 до 30% (70% Ar).
• Аргон–кислород: в некоторых случаях для сварки нержавейки, легированной хромом, никелем, марганцем, используют приём с заменой инертной углекислоты на химически активный газ. Введение кислорода снижает образование пор, увеличивает интервал регулировок по току, расширяет подбор проволоки, что в конечном итоге улучшает качество шва.
• Углекислота–кислород: Положительный эффект смеси проявляется в снижении степени разбрызгивания металла и увеличении производительности работ за счёт возрастания температуры в зоне расплава.

Смеси с присутствием кислорода имеют неустранимый недостаток — окисление металла, что заметно снижает однородность сварного шва. Такую защиту не рекомендуется применять в закрытых помещениях из–за образования угарного газа.

Последовательность работы

Сварка нержавейки полуавтоматом выполняется в следующей последовательности:

Подготовительный этап:

• Поверхности очищают от грязи и ржавчины, после чего обезжиривают.
• Части, предназначенные для соединения, прогревают горелкой.
• Выставляют силу тока в зависимости от толщины деталей.
• Подбирают расходную проволоку.

Зависимость диаметра проволоки и силы тока от толщины нержавейки:

Толщина, мм	Ø  проволоки, мм	Сила тока, А
1,5	0,8	70–80
2,0	0,8	90–110
3,0	1,0	120–140
4,0	1,0	140–160
5,0	1,2	160–200

Ход работы:

Прежде чем приступить к свариванию, оценивают вылет проволоки. Концевую часть затачивают, облегчая поджиг дуги. После нажатия на кнопку горелки, запускаются параллельные процессы подачи газа и проволоки. Для того чтобы дуга погасла, следует отпустить кнопку и отвести горелку от расплава.

Чем плавнее движется горелка, тем равномернее проплавляется стык и выше качество шва. Угол наклона и скорость движения легче контролировать, если ведущую руку с горелкой держать с опорой на вспомогательную.

Для сварки нержавейки нет универсального угла наклона рабочей части. Отклоняя проволоку назад, увеличивают глубину расплавления и итоговую высоту шва, одновременно уменьшая ширину стыка. Наклоняя вперёд, добиваются лучшего проплавления кромок, снижая глубину расплава и увеличивая ширину шва. Первый способ хорош для деталей большой толщины, второй подходит для тонколистовых изделий.

Для заготовок одинаковой толщины, соединяемых в одной плоскости, рабочую часть горелки можно держать вертикально. Сваривая изделия разных толщин, делают наклон в сторону детали с меньшей толщиной.

По звуку горения дуги можно сделать вывод о правильности настроек. Параметры выбраны верно, если дуга горит стабильно с равномерным шипением. Если слышится переменный треск, вероятно, получился дисбаланс между скоростью подачи проволоки и напряжением. Также горение дуги может сопровождаться потрескиваниями, если нет хорошего контакта в зоне сварки.

Корректировка скорости движения

Перемещение горелки вдоль зоны расплава влияет на характеристики шва. Для того чтобы добиться хорошего качества сварки полуавтоматом, горелку ведут следующим образом:

• Соединяя тонколистовой металл толщиной 1–2 мм, проволоку перемещают зигзагами от одного изделия к другому. При таком способе равномерно расплавляются обе кромки без риска прожига металла.
• После того как сварщик приобретёт некоторый опыт работы с разными типами деталей, можно приступать к изготовлению прямых швов, двигая горелку вдоль стыка. Линейное движение позволяет проваривать детали большой толщины. Используя этот метод, важно контролировать обе кромки и равномерно расплавлять каждую из них.
• Сваривая длинные части, следует контролировать глубину и ширину расплава, избегая тепловой деформации прилегающего к зоне металла. Расплавление выполняют на небольших участках, плавя нержавейку на стыке поочерёдно с одной и с другой стороны.

Скорость движения горелки должна быть максимально равномерной, однако слишком медленное перемещение проволоки делает соединение широким и неаккуратным.

В процессе сваривания деталей из нержавейки в результате высокого риска тепловой деформации может наблюдаться появление пузырей. От них избавляются либо с помощью аккуратных постукиваний молотком, либо повторным расплавлением. На заключительной стадии удаляют окалину шлифовкой или специальными составами, после чего покрывают шов защитным средством с содержанием хрома для повышения коррозионной стойкости.

Полезные советы

В сравнении с обычным сплавом на основе железа теплопроводность нержавейки в 2 раза ниже. Свойство затрудняет удаление тепловой энергии от зоны расплава, что может привести к перегреванию сварочной ванны, сквозному прожигу заготовок и выгоранию хрома, ведущему к изменению характеристик шва. Для того чтобы улучшить условия процесса, сварку полуавтоматом ведут на пониженных значениях тока (в среднем на 15–20% меньше в сравнении с обычным сплавом).

Высокий коэффициент теплового расширения повышает риск растрескивания как самого шва, так и прилегающей к месту соединения зоны. Для того чтобы нейтрализовать этот эффект, между заготовок оставляют небольшой зазор.

Проволока, подбираемая к составу сплава, обладает высоким электрическим сопротивлением. С целью предотвращения перекаливания, их обрезают до минимального размера, чтобы зажечь дугу, после чего затачивают.

В процессе сварки нержавейки полуавтоматом следует учитывать следующие особенности:

• В классическом формате при использовании смеси аргон–углекислота работа ведётся на обратной полярности, с использованием флюса на прямой.
• Проволоку располагают таким образом, чтобы угол по отношению к поверхности свариваемых изделий направлялся от пользователя.
• Движение рабочей части выполняют слева направо.
• Для толстостенных деталей угол выдерживают в пределах 5–10 градусов для хорошего проплавления зоны.
• Тонколистовые заготовки плавят, наклоняя рабочую часть вперёд, чтобы уменьшить глубину нагрева и снизить риски сквозного прогорания листов.
• Если контролировать вылет проволоки на расстояние в пределах 12 мм и зазор между электродом и поверхностью свариваемых деталей в интервале 5–15 мм, удастся оптимизировать скорость подачи защитной смеси. Для системы аргон–углекислота расход будет составлять до 13 м3/мин (давление около 0,2 атм).

Уменьшать подачу газов не рекомендуется. Это приведёт к проникновению к расплаву кислорода и снижению качества шва.

Состав присадочной проволоки подбирают в зависимости от характеристик сплава. Оптимально, если количество легирующих добавок в расходнике будет чуть больше, чем в нержавейке. Если их окажется меньше или столько же (в процессе сваривания часть выгорит), шов в скором времени покроется ржавчиной.

Сваривание нержавейки полуавтоматом считается универсальным методом для толстостенных и тонколистовых изделий. Советы, приведённые в статье, быстро закрепляются на практике, позволяя даже начинающим самостоятельно подбирать настройки и выполнять аккуратные и качественные швы.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Сварные работы по нержавеющей стали имеют ряд особенностей связанных с особенностями поведения металла. Необходимо отметить, что по своим физико-химическим свойствам нержавеющая сталь имеет, колоссальное отличие от обычной углеродистой стали, а именно определяется следующими факторам:

— электрическое сопротивление превышает в шесть раз показателя по углеродистым сталям; — теплопроводность меньше в 2/3 по сравнению с углеродистыми сталями. — Но самое колоссальное различие, которое можно назвать сто процентным, это тот факт, что точка сварки у нее меньше практически на сто процентов. Сварка нержавеющей стали, при помощи автоматов осуществляется несколькими способами:

1. Нержавеющая сталь сваривается при помощи последовательно точечной сварки или еще как ее часто называют роликовой сварки. При использовании этого метода выполняется, разметка точек, на которых будут осуществлять, сварные работы и в последствии на них воздействую при помощи электродов с определенным промежутком времени и с учетом необходимого расстояния.

2. Для сваривания толстых листов нержавейки, как правило, отдается предпочтение дуговой сварки под флюсом. Для выполнения этого вида сварных работ используется проволока электродная, ну а флюс играет защищающую роль места сварки от воздуха. На сварочный автомат надеваются специальные сварочные головки, и осуществляется собственно сам процесс сварки.

3. При использовании низковольтного тока и коротких импульсов, производимых, с его помощью осуществляется, точечная сварка места соединения деталей из нержавеющей стали. Отличительной особенностью этого способа сварки от всех других заключается в нагревании только точки сварки, а остальное изделие остается холодным.

4. Для сваривания листов стали, имеющих очень тонкую толщину используют дуговую сварку, при котором производится струйный перенос металла. Самым оптимальным и подходящим к сваривания нержавеющих сталей любой толщины, является лазерная сварка.

Полуавтоматический формирователь гильз Little David CF-5 из нержавеющей стали

Полуавтоматический формирователь гильз из нержавеющей стали Создан для работы в суровых условиях

Полуавтоматический формирователь гильз из нержавеющей стали CF-5 предназначен для работы в суровых условиях и при промывке. . Он отличается тем же эргономичным дизайном и набором коробок, что и стандартный CF-5.

Little David CF-5 представляет собой полуавтоматический формовщик коробов, предназначенный для складывания и удержания всех нижних клапанов коробок из гофрокартона RSC, предъявляемых ему оператором.

Эта недорогая машина имеет эргономичный дизайн и вмещает широкий спектр коробок. CF-5 управляется ПЛК и не требует смазки. Скользящие и фиксирующие ножки регулируются в соответствии с высотой конвейера.

Эту машину можно использовать отдельно или с устройством для запечатывания коробок в составе станции упаковки/запечатывания для повышения производительности.

CF-5 повышает производительность за счет устранения дополнительных трудозатрат, необходимых для подготовки ящиков к загрузке. Это также повышает безопасность и снижает дорогостоящие повторяющиеся травмы.

Комплекты крепления доступны для LD-7, SP-304, Uniform Legend и других герметизаторов корпусов, используемых в отрасли.

Особенности

PLC Диапазон

До 6 случаев в минуту, в зависимости от оператора Dexterity

Большой ящик

Эргономичный дизайн

Сверхмощённая сталь Строительство

Работает практически с любым герметиком

. Минимальный оператор Обучение Требуется

Alectiates Twisting Motion, как известно, вызвать синдром карпанного туннеля

PLC PLC

PLC DRIVEN

Варианты

Запасные части

Специальная электрика

Пользовательский цвет

Ролики

Размеры корпуса

Длина: 8″ — 26.5 дюймов (203–673 мм)

Ширина: 5–20 дюймов (127–508 мм)

Высота: 3 дюйма — бесконечная (76 мм — бесконечная)

Размеры машины

Ширина: 44 см (112 см)

Глубина: 34 дюйма (86 см)

Высота: 33 дюйма (84 см)

Технические характеристики

Электричество: 110 В перем.

A3 Полуавтоматический переключающий коллектор из нержавеющей стали высокой чистоты 0–100 фунтов на кв.

Примечание:  Высокочистый полуавтоматический S. S. Переходник  Коллекторы  НЕ имеют соединений CGA и НЕ включены в номер детали. Добавьте соединение CGA по вашему выбору в поле «Инструкции по заказу/комментарии» во время оформления заказа. Соединения CGA будут установлены на вашем оборудовании БЕСПЛАТНО ЗА ЗАПЧАСТИ ИЛИ РАБОТУ (КРОМЕ CGA ‘S 170, 180, 240, 296) Соединения CGA также продаются отдельно и могут быть приобретены в категории соединений CGA.

Примечание. На рисунке не показаны косички или обратные клапаны.Они включены в артикул и цену.

ОПИСАНИЕ

Полуавтоматический переключающий манифольд серии 914 — это еще одно решение для обеспечения бесперебойной подачи газа к вашим контрольно-измерительным приборам или процессам. Он включает в себя два регулятора специальной обработки в одном корпусе, что упрощает операцию переключения и уменьшает требуемое пространство на стене. Регуляторы подачи и линии имеют конструкцию высокой чистоты с диафрагмами из нержавеющей стали и диффузионно-стойкую конструкцию, способную пройти тест на скорость утечки гелия 1×10-9. Серия 914 доступна в исполнении из латуни или нержавеющей стали 316 и поставляется в комплекте с переключающим регулятором и линейным регулятором, установленными на монтажном кронштейне для простоты установки. Секции коллектора заказываются отдельно. Коллектор собирается с использованием центральной секции управления 914, показанной на этой странице, и двух коллекторных коллекторов или косичек из нержавеющей стали для обеспечения блоков подачи. В простом двухпозиционном полуавтоматическом коллекторе, обычно используемом для обеспечения непрерывной подачи газа-носителя в газовый хроматограф, используется центральная секция управления с косичками, установленными на обоих входах.Давление переключения варьируется от 100 до 300 фунтов на квадратный дюйм на некоторых моделях. С t he (дополнительно) реле давления серий 914-3S и 914-3SEX и (дополнительно) 914-AVA аварийный сигнал  уведомит пользователя о том, что произошло переключение, коллектор должен быть настроен на переключитесь в другую сторону, а пустые баллоны следует заменить. Узлы реле давления должны быть установлены по одному переключателю с каждой стороны.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Макс.входное давление 3000 фунтов/кв. дюйм изб. Впускной и выпускной патрубки Внутренняя резьба 1/4″ NPT С в 0,08 стандарт (0,2 опционально)** Рабочая температура от -40° до -165°F Вес 7. 75 фунтов   КАК ЗАКАЗАТЬ Модель Описание Центральная секция управления из нержавеющей стали 914-2-100-FP604-2-CV Диапазон подачи линейного регулятора 0–100 фунтов на кв. дюйм изб. С двумя 24-дюймовыми гибкими плетеными косичками из нержавеющей стали с S.S. CGA’S и обратные клапаны. СТАНДАРТНЫЙ СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1-3 ДНЯ

 

Полуавтоматический венчик для яиц из нержавеющей стали

ОТПРАВКА И ДОСТАВКА

Мы гордимся тем, что предлагаем услуги международной доставки, которые в настоящее время работают в более чем 200 странах и на островах по всему миру. Ничто не значит для нас больше, чем приносить нашим клиентам большую ценность и сервис.Мы будем продолжать расти, чтобы удовлетворить потребности всех наших клиентов, предоставляя услуги, превосходящие все ожидания, в любой точке мира.

Как вы отправляете посылки?

Посылки с нашего склада в Китае будут отправлены через ePacket или EMS в зависимости от веса и размера товара. Посылки, отправленные с нашего склада в США, отправляются через USPS.

Вы отправляете по всему миру?

Да. Мы осуществляем бесплатную доставку в более чем 200 стран мира. Тем не менее, есть некоторые места, куда мы не можем отправить товар.Если вы окажетесь в одной из этих стран, мы свяжемся с вами.

А таможня?

Мы не несем ответственности за любые таможенные сборы после отправки товара. Покупая наши продукты, вы соглашаетесь с тем, что одна или несколько посылок могут быть отправлены вам и могут быть оплачены таможенными сборами, когда они прибудут в вашу страну.

Сколько времени занимает доставка?

Время доставки зависит от местоположения. Вот наши оценки:

Местоположение	* Расчетное время доставки
США	10-30 рабочих дней
Канада, Европа	10-30 рабочих дней
Австралия, Новая Зеландия	10-30 рабочих дней
Центральная и Южная Америка	15-30 рабочих дней
Азия	10-20 рабочих дней
Африка	15-45 рабочих дней

*Это не включает 2–5-дневное время обработки.

Предоставляете ли вы информацию для отслеживания?

Да, после отправки заказа вы получите электронное письмо с информацией об отслеживании. Если вы не получили информацию об отслеживании в течение 5 дней, свяжитесь с нами.

В моем отслеживании указано «нет доступной информации в данный момент».

Некоторым транспортным компаниям требуется 2-5 рабочих дней для обновления информации об отслеживании в системе. Если ваш заказ был размещен более 5 рабочих дней назад, а информация о вашем номере для отслеживания до сих пор отсутствует, свяжитесь с нами.

Мои товары будут отправлены одной посылкой?

По логистическим причинам товары в рамках одной покупки иногда отправляются отдельными посылками, даже если вы указали комбинированную доставку.

Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам.

ПОЛИТИКА ВОЗВРАТА И ВОЗВРАТА

Отмена заказа

Все заказы могут быть отменены до тех пор, пока они не будут отправлены. Если ваш заказ оплачен и вам необходимо внести изменения или отменить заказ, вы должны связаться с нами в течение 12 часов.После того, как процесс упаковки и доставки начался, его уже нельзя отменить.

Возврат

Ваше удовлетворение является нашим приоритетом №1. Таким образом, вы можете запросить возврат или повторную отправку заказанного товара, если:

• Если вы получили товар , а не в течение гарантированного времени (45 дней, не включая 2-5-дневную обработку), вы можете запросить возврат средств или повторную отправку.
• Если вы получили не тот товар, вы можете запросить возврат или повторную отправку.
• Если вам не нужен продукт, который вы получили, вы можете запросить возврат средств, но вы должны вернуть товар за свой счет, и товар не должен быть использован.

Мы делаем , а не возвращаем деньги, если:

• Ваш заказ не был доставлен по причинам, находящимся под вашим контролем (например, вы указали неправильный адрес доставки)
• Ваш заказ не прибыл из-за исключительных обстоятельств, не зависящих от MyOffersAndDeals (т.е. не прошел таможенную очистку, задержался из-за стихийного бедствия).
• Другие исключительные обстоятельства, не зависящие от https://myoffersanddeals.com

*Вы можете отправить запрос на возврат в течение 15 дней после истечения гарантированного периода доставки (45 дней). Вы можете сделать это, отправив сообщение на странице «Контакты»

.

Если вы одобрены для возмещения, то ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически применен к вашей кредитной карте или первоначальному способу оплаты в течение 14 дней.

Обмен

Если по какой-либо причине вы хотите обменять свой товар, возможно, на другой размер одежды. Сначала вы должны связаться с нами, и мы проведем вас через шаги.

Пожалуйста, не отправляйте нам свою покупку, если мы не разрешим вам сделать это.

Несколько причин покупать у нас:

БЕЗОПАСНЫЕ ПОКУПКИ

Мы стараемся сделать ваши покупки не только приятными, удобными и беспроблемными, но и безопасными.

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Воспользуйтесь гибкими услугами международной доставки, которые в настоящее время работают более чем в 200 странах мира.