Марки порошковой проволоки для сварки

Полуавтоматическая сварка является неотъемлемой частью обработки металла. Различные металлические конструкции соединяются с ее помощью в разных промышленных направлениях.

Полуавтоматическая сварка является универсальной и может справиться с металлом разной толщины. Возможна обработка цветных и черных металлов с помощью данного вида сварки.

Описание и принцип действия полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка является процессом сваривания, во время которого в зону сварки подается электродная проволока с переменной или постоянной скоростью с одновременным поступлением в ту же зону активного газа, инертного газа или газовой смеси, обеспечивающих защиту от вредного воздействия воздуха нагретого или расплавленного основного и электродного металла.

Подача защитного газа происходит через газовый редуктор из баллона. Помимо этого, сварка полуавтоматом обеспечивает качественный шов, облегчая поджиг дуги.

Благодаря тому что сварщик не должен менять электроды и зачищать швы от шлака, увеличивается скорость и повышается качество проделанной работы.

Рабочий агрегат состоит из:

• Основного блока, состоящего, в свою очередь, из трансформатора, подающего питание, и механизма, который подает электрод.
• Шланга или сварочного рукава для полуавтомата.
• Горелки, которая внутри оснащена электродом.
• Токопроводящего наконечника, имеющего название сопло.
• Системы, которая подает инертный газ.

Классификация в зависимости от компонентов

В зависимости от компонентов, применяемых для полуавтоматической сварки, существуют следующие виды проволоки:

• активированная;
• сплошного сечения;
• порошковая.

Как выбрать проволоку для полуавтомата

Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой.

Для цветных и тугоплавких металлов используется сварочная проволока, имеющая большое разнообразие видов, которые выбираются конкретно под каждый случай.

Главным критерием выбора является химический состав. В обозначении используются цифры и буквы, которые легко можно расшифровать, зная, что они означают.

Например, СВ-08Г2С расшифровывается как сварная проволока, которая имеет массовую долю легированных элементов – 0,8% углерода; Г означает, что в составе имеется 2% марганца; С означает, что в составе не более 1% кремния.

На что нужно обращать внимание:

Выбирая данный товар, нужно обращать внимание на такие моменты:

• для чего планируется применять;
• подбор химического состава таким образом, чтобы он максимально совпадал с составом планируемого обрабатываемого участка;
• температура плавления должна быть такой же или чуть-чуть ниже температуры свариваемого металла;
• внешний вид должен быть без ржавчины, чистый, без следов загрязнения маслом или краской;
• качество. Не должен содержать царапин, складок, которые свидетельствуют о том, что электрод был деформирован;
• упаковка товара. Он должен быть герметично упакован, в ином случае внутри должен содержаться влагопоглощающий материал.

На что можно не обращать внимание:

Не являются главными показателями:

• Можно не обращать внимание на страну производства, так как это не главный фактор качества.
• Не всегда цена является показателем качества.

Лучшая активированная сварочная проволока

Активированная проволока чаще всего применяется для сварки в среде с углекислым газом, а также его смесями и в газовой среде. Она состоит из порошка, который наполняет электрод всего лишь на 7% от общего веса оболочки.

Активирование проволоки СВ-08Г2С, являющейся основой, происходит с помощью солей щелочноземельных и щелочных металлов, которые могут легко ионизироваться.

СВ-08Г2С-О

• выпускается в форме мотков, пластиковых или каркасных кассет до 18 кг;
• химический состав: Mn — от 1,81% до 2,10%; С — от 0,051% до 0,12%; Si — от 0,71% до 0,95%; P — до 0,031%; S — до 0,026%;
• упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
• диаметр — от 0,8 мм до 4,0 мм;
• применение — обработка в защитных газах конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.

ER 5356

• выпускается в форме пластиковых кассет по 1, 5, 7 кг, пластиковых тубусах 5 кг;
• химический состав: Mn — до 0,151%; Si — до 0,26%; Cr — до 0,12%; Fe — до 0,41%; Mg — до 5,1%;
• упаковка — продается в двухслойной водонепроницаемой бумаге, тарной ткани;
• диаметр — от 0,8 мм до 5,0 мм;
• применение — обработка алюминиево-магниевых металлический конструкций с защитном газе.

Плюсы:
Плюсами сварки с помощью активированного вида считаются:

• увеличение устойчивости горения дуги, что значительно улучшает шов и его качество формирования;
• этот вид может подвергаться многократным перегибам, не сплющиваясь и не сминаясь при этом в подающем ролике;
• благодаря низкой теплопроводности щелочного металла, который входит в состав, происходит защита от потери тепла сварочной зоны.

Минусы:
Недостатками данного вида являются:

• данный вид не предназначен для сварки без защитной газовой среды;
• использование технического газа для защиты ведет к дополнительным затратам и снижению производственных показателей.

Лучшая порошковая сварочная проволока

Проволока сварочная порошковая характеризуется непрерывностью электрода, состоящего из шихты (порошковый сердечник) и металлической оболочки.

Осуществление непрерывного процесса плавления возможно благодаря металлической оболочке, которая удерживает сердечник и по поверхности которой проходит сварочный ток.

Расплавление высокой производительности, которое свойственно порошковой проволоке, осуществляется сварочным током большой плотности.

ПЛ-АН101

• выпускается в форме мотков по 75-175 кг;
• химический состав: С — до 2,71%; Mn — до 1,31%; Si –— до 3,3%; S — до 0,071%; P — до 0,081%; Cr — до 25%; Ni — до 4,01%;
• упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
• диаметр — 16,5 мм*3,8 мм;
• применение — сварка конструкций высокой прочности.

СВ-07Х25Н13

• выпускается в форме катушек по 1-15 кг;
• химический состав: С — до 0,09%; Mn — от 1,1% до 2,01%; Si — от 0,5% до 1,01%; S — до 0,018%; P — до 0,026%; Cr — от 23% до 26%; Ni — от 12% до 14%;
• упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
• диаметр — от 0,8 мм до 1,6 мм;
• применение — сварка конструкций из нержавеющей стали.

Плюсы:
Преимуществами порошкового вида являются:

• благодаря тому что сварка происходит током высокой плотности, металлической оболочке обеспечивается дополнительный подогрев, что увеличивает объем поверхности, которая обрабатывается;
• данный вид расплавляется с высокой производительностью до 11 кг/ч;
• шихта может состоять из различного порошкообразного материала, благодаря чему существует возможность создания смесей, получение которых невозможно другим способом.

Минусы:
Недостатками данного вида являются:

• имеет удовлетворительное ударное сопротивление;
• трубчатая конструкция электрода имеет малую жесткость, что приводит к необходимости использования механизма с ограниченностью усилий сжатия в подающих роликах;
• для работы требуются повышенные сварочные токи, что затрудняет работу в вертикальном положении.

Лучшая сварочная проволока сплошного сечения

Проволока сплошного сечения применяется для сварки полуавтоматическим и автоматическим способом обработки.

Данный вид приспособления изготавливается из:

• сплавов и алюминия;
• сплавов и меди;
• стали.

Существуют следующие виды проволоки сплошного сечения:

• наплавочная;
• для сварки;
• омедненная для сварки.

НП- ЗОХГСА

• выпускается в форме мотков по 20-80 кг либо в бунтах — до 1000 кг;
• химический состав: С — до 0,12%; Mn — до 1,2%; Si — от 0,15 до 0,35%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,20%; N2 — 0,015%; O2 — до 0,005%; Ni — от 0,9 до 1,2%;
• упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
• диаметр — от 1,6 мм до 5,0 мм;
• применение — сварка конструкций высокой прочности.

СВ-04Н2ГТА

• выпускается в форме мотков до 80 кг;
• химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,6%; Si — до 0,21%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,051% до 0,12%; O2 — до 0,012%; Ni — от 2,1 до 2,4%;
• упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
• диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
• применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности.

СВ-04НЗГМТА

• выпускается в форме мотков до 80 кг;
• химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,60%; Si — до 0,20%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,050% до 0,12%; O2 — от 0,20% до 0,30%; Ni — от 2,40% до 2,81%;
• упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
• диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
• применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности и изготовление электродов.

СВ-08

• выпускается в форме мотков 8-40 кг; бунты — до 1000 кг;
• химический состав: С — до 0,10%; Mn — от 0,35% до 0,61%; Si — до 0,031%; S — до 0,040%; P — до 0,040%;
• упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
• диаметр — от 0,6 мм до 6,0 мм;
• применение — обработка конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.

Плюсы:
Достоинства проволоки сплошного сечения:

• дешевле, чем остальные виды;
• ее используют в качестве исходника для изготовления электродов и присадочных прутов.

Минусы:
Недостатками проволоки сплошного сечения являются:

• не может производиться работа при низком сварочном токе;
• затраты времени на зачистку шва больше, чем в работе с другими видами.

Таким образом, в данной статье рассмотрена классификацию проволок и их характеристики, что дает возможность выбрать качественную и подходящую проволоку для необходимого способа применения.

Порошковая проволока — это трубчатая проволока, заполненная флюсом и металлическим порошком. Эту проволоку используют в процессе MIG/MAG — сварки. Проволока изготавливается из ленты путём холодного формования в U-образной форме с последующим наполнением флюсом или металлическим порошком. Затем проволока растягивается до нужного диаметра с помощью экструдера.

Содержание

Виды порошковой проволоки [ править | править код ]

Порошковая проволока классифицируется по основному назначению, способу применяемой защиты, возможности сварки в различных пространственных положениях, механическим свойствам.

Большинство порошковой проволоки, выпускаемой в России, предназначено для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Различают проволоку общего и специального назначения. К проволоке специального назначения относится проволока для сварки с принудительным формированием шва, подводной сварки, ванной сварки, сварки арматуры, автоматической сварки с принудительным формированием.

Требования к порошковой проволоке [ править | править код ]

Порошковая проволока должна отвечать следующим требованиям: дуга легко возбуждаться и стабильно гореть; проволока плавиться равномерно и без чрезмерного разбрызгивания; образующийся при плавлении шлак равномерно покрывать поверхность шва и легко отделяться после охлаждения; сварной шов должен быть хорошо сформирован и не иметь дефектов сварных швов – пористости, трещин.

Эти требования характеризуют сварочно-технологические свойства сварочных материалов. Уровень сварочно-технологических свойств определяет возможность применения порошковой проволоки той или иной марки для сварки конструкции или изделия в конкретной обстановке. Сварочно-технологические свойства порошковой проволоки устанавливаются следующим образом. Стабильность горения дуги определяется при выполнении механизированной наплавки валика на пластину из низкоуглеродистой стали в нижнем положении без колебаний при среднем значении тока и напряжения, рекомендованного для выполнения данного типоразмера шва.

В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой. Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид. Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.

Маркировка сварочной проволоки

Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам AWS.

Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:

Пример: СВ-08Г2С означает,

• СВ – сварная проволока;
• 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
• Г – в составе есть марганец;
• 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
• С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.

Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.

Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.

Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».

Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.

Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.

Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.

Виды сварочной проволоки

Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:

Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.

Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.

Присадочная проволока для сварки

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода. От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.

Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется. И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:

• Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
• Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
• Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
• Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.

Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.

Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).

Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории. Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой. Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.

В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс. Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения. Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.

В качестве флюса используются:

Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.

Порошковая проволока для сварки

Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку. Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг. Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.

Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.

Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.

Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:

Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки. В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей. Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.

Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки. Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.

Преимущества порошковой самозащитной проволоки:

• Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
• Гарантированно идеальный состав шва.
• Сваривать можно в любых положениях.
• Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
• Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.

Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.

Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas.

Проволока для сварки стали

Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.

В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.

Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.

Проволока для сварки алюминия

Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается. Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния). Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.

Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.

Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.

Проволока для сварки нержавейки

Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа. Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод. Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.

Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.

Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.

Проволока для сварки меди

Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.

В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:

В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, – теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.

Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.

Таблица 4. Проволока для сварки меди.

Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

Проволока для сварки титана

Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала. Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода. Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.

Диаметр сварочной проволоки

Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.

Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.

Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.

Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.

Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.

Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.

Флюсовая и порошковая проволоки для сварочного полуавтомата

01/04/2015

Использование сварочного полуавтомата по сравнению с обычным аппаратом ручной дуговой сварки повышает качество и геометрию сварного шва, что обеспечивается автоматической подачей сварочной проволоки, выполняющей роль электрода. При сварке простыми марками проволоки необходимо дополнительное газобаллонное оборудование для создания в зоне сварки защитной углекислой среды. Когда же полуавтомат приобретен для бытовых нужд, то не слишком выгодно брать к нему еще и газовый баллон со всей необходимой обвязкой. Вместо этого проще купить специальную порошковую или флюсовую сварочную проволоку.

Порошковая проволока

Для сварочных работ порошковая проволока начала применяться относительно недавно, но масштабы ее использования растут постоянно. Кроме высокой эффективности, важным фактором является экономия сварочного материала при работе с порошковой проволокой.

Благодаря своим качествам этот вид проволоки для полуавтоматов широко используется в машиностроении, кораблестроении и многих других отраслях промышленности.

Порошковая проволока для полуавтоматов без использования газа еще называется самозащитной. Защита сварочной ванны происходит за счет компонентов,входящих в состав порошка. Для сварки разных марок стали выпускаются соответствующие марки порошковой проволоки и с разными сечениями.

Флюсовая проволока

По своему строению флюсовая проволока для полуавтомата ничем не отличается от порошковой проволоки. В состав ее шихты входит железный порошок, участвующий в процессе формирования наплавленного валика. Сгорающий в процессе сварки флюс выделяет углекислый газ, поэтому использование дополнительной подачи дополнительного газа в зону сварки не требуется.

Еще в флюсовой проволоке в шихте специальные добавки, значительно снижающие разбрызгивание металла при сварке.

Помимо эффективности и экономичности этого сварочного материала можно отметить еще и возможность ведения сварочных работ на открытой местности даже при достаточно сильном ветре, так как образующееся углекислое облако надежно защищает сварочную ванну.

Технологический процесс с использованием порошковой и флюсовой проволоки аналогичен сварке с применением обычной проволоки

Производится варочная порошковая проволока различных диаметров, начиная от 0,6 мм. Необходимый диаметр подбирается в зависимости от силы тока полуавтомата и толщины свариваемого металла.

Виды сварочной проволоки для полуавтомата

Сварочная проволока для полуавтомата является, пожалуй, главной особенностью работы с подобной техникой, так как материал подается в рабочую зону посредством специального механизма. Еще проволока выполняет такую же функцию, что и электрод, используемый в ручной дуговой сварке.

Схема полуавтоматической сварки проволокой без газа.

Существующие виды проволоки

Выделяют две основные группы материалов для сварки полуавтоматов. Каждая из них отличается специфическим набором свойств, что позволяет работать оператору в разных условиях. Различаются:

1. Присадочный материал сплошного сечения.
2. Порошковая проволока для сварки.

Первый из вариантов регламентируется ГОСТом 2246-70. Насчитывается около 76 разновидностей такого материала. Но в широком пользовании находится лишь часть из них, остальные исполнения применяются в узкоспециальном производстве. Выбор проволоки должен основываться на том, конструкция какого материала будет вариться.

Пожалуй, наиболее популярен вариант присадочного материала, используемый для соединения деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (СВ-08Г2, СВ-08ГС). Сварочная проволока для полуавтоматов в данном исполнении встречается в двух видах:

• омедненная;
• неомедненная.

Виды проволоки для сварки.

Большей популярностью первый вариант, что обусловлено повышением устойчивости к образованию коррозии. Однако данный вид материала имеет и недостаток (попадание испарений при плавке меди в воздух). Более безвредный способ – неомедненная проволока, имеющая антикоррозионное покрытие. В результате исключается вероятность выделения паров купрума в воздушную среду.

Порошковая проволока не требует дополнительного использования защитного газа для обеспечения более высокого качества сварного соединения, так как в состав данного присадочного материала изначально заложен окислительный порошок.

При повышении температуры выделяется небольшое облако газа (благодаря порошкам), служащее защитой от контакта зоны сварки с кислородом. Такая проволока существует в разных исполнениях, отличных по конфигурации оболочки. Внутри же заложен тот самый окислительный порошок. В зависимости от его состава различают:

1. Рутиловый материал.
2. Рутил-органический.
3. Рутил-флюоритный.
4. Флюоритный.
5. Карбонатно-флюоритный.

В качестве основных свойств данного материала можно выделить возможность стабилизации дуги, исключение вероятности окисления металла.

Вернуться к оглавлению

Особенности отдельных видов проволоки

Конструкции из нержавейки требуют использования высоколегированного присадочного материала (ГОСТ 18143-72). Одной из наиболее популярных марок является 12Х18Н10Т. Это обусловлено рядом свойств, присущих такой проволоке: жаропрочность, стойкость к воздействию агрессивных веществ и коррозионных процессов. В состав данного материала входят фосфор, кремний, углерод, магний, хром, сера и никель.

Формы оболочек порошковой проволоки.

Сварка алюминиевой проволоки обеспечит конструкцию (и сварной шов, в частности) повышенной степенью надежности и достаточно высокими технологическими характеристиками. Особенностью работы с таким присадочным материалом является некоторая вероятность образования петли при наличии сопротивления в рукаве (даже незначительного). Это обусловлено тем, что данный материал отличается мягкостью в сравнении с той же нержавеющей сталью.

В качестве рекомендации по работе с такой проволокой можно назвать желательное применение механизма подачи присадочного материала с 4 роликами, а также коротким рукавом с вкладышем из тефлона. Это позволит заметно снизить сопротивление трения. Часто используются следующие марки данного материала: СВ-АК5, СВ-АМг-5. Сварка алюминиевой проволоки производится обычно в среде защитных газов во время работы с алюминиевыми сплавами. Существуют наиболее популярные размеры такой проволоки (диапазон значений диаметров – 0,8-1,2 мм).

Вернуться к оглавлению

Как работать сварочным полуавтоматом?

В зависимости от того, какой вид проволоки используется, будет варьироваться список необходимого оборудования:

• непосредственно сам сварочный аппарат с узлом подачи проволоки;
• инструмент для зачистки шва;
• газовый баллон (если используется порошковая проволока для работы полуавтоматом, тогда этот пункт следует пропустить).

В качестве используемых материалов достаточно проверить наличие достаточного количества присадочного материала и металлической конструкции. Удобство использования полуавтомата заключается в том, что оператором выполняется лишь часть действий, так как основная работа отводится механизму подачи проволоки.

Но это не значит, что данный вид сварки не требует особых навыков.

Важно выполнять действия в соответствии с рекомендациями: держать электрод под небольшим углом (от 30 до 45°), в случае если работа ведется на участке, где металл довольно большой толщины, следует дополнительно производить колебательные движения электродом. Для металла толщиной до 3 мм этого делать не нужно. Еще несколько слов о том, почему важно удерживать электрод под нужным углом. Дело в том, что этот фактор напрямую влияет на сварочный процесс, в частности, на глубину провара металла. Перед тем как начинать работу, устанавливают достаточное значение силы тока в соответствии с рабочим материалом, его видом и толщиной. Чем точнее будут выставлены настройки, тем более качественный сварной шов получится на выходе.

Таким образом, если правильно подобрать присадочный материал, то можно получить надежное сварное соединение, которое прослужит длительный период. При выборе проволоки необходимо учитывать в первую очередь род свариваемого металла, а также его толщину.

Если задействовать флюс, то не будет необходимости применять громоздкое оборудование в виде баллона с защитным газом. Полуавтомат чаще всего используется операторами, которые имеют некоторый опыт работы с таким сварочным оборудованием.

Оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой: Maine Welding Company

Оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой

Оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой аналогично оборудованию, используемому для дуговой сварки металлическим электродом в газе. Основное оборудование для дуговой сварки состоит из источника питания, органов управления, механизма подачи проволоки, сварочной горелки и сварочных кабелей. Основное различие между электродами с газовой защитой и самозащитными электродами состоит в том, что для проводов с газовой защитой также требуется система защиты от газа.Это также может повлиять на тип используемого сварочного пистолета. В этом процессе часто используются экстракторы дыма. Для машин и автоматов сварки к базовому оборудованию добавляются несколько элементов, например, шовные толкатели и устройства перемещения. На Рис. 10-56 показана схема оборудования, используемого для полуавтоматической дуговой сварки порошковой проволокой.

Источник питания или сварочный аппарат подает электроэнергию соответствующего напряжения и силы тока для поддержания сварочной дуги. Большинство источников питания работают от входной мощности 230 или 460 вольт, но также доступны машины, которые работают от входной мощности 200 или 575 вольт.Источники питания могут работать как от однофазного, так и от трехфазного тока с частотой от 50 до 60 герц. Большинство источников питания, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, имеют рабочий цикл 100 процентов, что означает, что они могут использоваться для непрерывной сварки. Некоторые машины, используемые для этого процесса, имеют рабочий цикл 60 процентов, что означает, что они могут использоваться для сварки 6 из каждых 10 минут. Для дуговой сварки порошковой проволокой обычно рекомендуются источники питания постоянного тока с постоянным напряжением. Используются как вращающиеся (генераторные), так и статические (одно- или трехфазные трансформаторы-выпрямители).Те же источники питания, что и при дуговой сварке металлическим электродом в газе, используются при дуговой сварке порошковой проволокой. При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используются более высокие сварочные токи, чем при дуговой сварке металлическим газом, для которой иногда требуется более мощный источник питания. Важно использовать источник питания, способный обеспечить максимальный уровень тока, необходимый для приложения.

При дуговой сварке порошковой проволокой используется постоянный ток. Постоянный ток может быть как обратной, так и прямой полярности. Порошковые электродные проволоки предназначены для работы как с DCEP, так и с DCEN.Провода, предназначенные для использования с внешней системой газовой защиты, обычно предназначены для использования с DCEP. Некоторые самозащитные порошковые стяжки используются с DCEP, а другие разработаны для использования с DCEN. Положительный ток электрода обеспечивает лучшее проникновение в сварное соединение. Отрицательный ток электрода обеспечивает меньшее проникновение и используется для сварки более тонких металлов или металлов с плохой подгонкой. Сварной шов, созданный DCEN, шире и мельче, чем сварной шов, произведенный DCEP.

Генераторные сварочные аппараты, используемые для этого процесса, могут приводиться в действие электрическим ротором для использования в магазине или от двигателя внутреннего сгорания для использования в полевых условиях.Сварочные аппараты с бензиновым или дизельным двигателем имеют двигатели с жидкостным или воздушным охлаждением. Генераторы с приводом от двигателя производят очень стабильную дугу, но они более шумные, более дорогие, потребляют больше энергии и требуют большего обслуживания, чем трансформаторно-выпрямительные машины.

Электродвигатель механизма подачи проволоки обеспечивает питание для подачи электрода через кабель и горелку к работе. Доступно несколько различных систем подачи проволоки. Выбор системы зависит от приложения. Большинство систем подачи проволоки, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, относятся к типу с постоянной скоростью, которые используются с источниками питания постоянного напряжения.В механизме подачи проволоки с регулируемой скоростью используется цепь измерения напряжения для поддержания требуемой длины дуги путем изменения скорости подачи проволоки. Изменения длины дуги увеличивают или уменьшают скорость подачи проволоки. Механизм подачи проволоки состоит из электрического ротора, соединенного с коробкой передач, содержащей приводные ролики. Коробка передач и двигатель механизма подачи проволоки, показанные на рис. 10-57, имеют ролики подачи формы в коробке передач.

Для дуговой сварки порошковой проволокой используются пистолеты с воздушным и водяным охлаждением. Пистолеты с воздушным охлаждением охлаждаются в основном окружающим воздухом, но при использовании защитного газа обеспечивается дополнительный охлаждающий эффект.Пистолет с водяным охлаждением имеет каналы, позволяющие воде циркулировать вокруг контактной трубки и сопла. Пистолеты с водяным охлаждением позволяют более эффективно охлаждать пистолет. Пистолеты с водяным охлаждением рекомендуются для использования при сварочных токах более 600 ампер и предпочтительны для многих приложений, использующих токи 500 ампер. Сварочные пистолеты рассчитаны на максимальный ток для непрерывной работы. Пистолеты с воздушным охлаждением предпочтительны для большинства применений с током менее 500 ампер, хотя можно также использовать пистолеты с водяным охлаждением.Пистолеты с воздушным охлаждением легче и проще в обращении.

PLASMARGON MIG 130A Сварочный аппарат с сердечником из флюса Сварка с автоматической подачей сварочного аппарата Безгазовый сварочный аппарат переменного тока Безгазовая маска, полуавтоматический персональный / Домашний / Промышленный инвертор MIG-130 синий (110 / 220В) —

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• [Сварочный аппарат MIG] В нашем сварочном аппарате не используются газовые баллоны, а сварочная проволока, заполненная флюсом, используется в качестве дополнения к сварочным работам.
• [Напряжение] 100/200 В, регулируемые настройки мощности, сварочный ток: 80-150 А, ток: переменный ток, максимальное напряжение холостого хода: 37 В, вилка переменного тока с предохранителем.
• [Легкая конструкция] Компактная конструкция и эргономичная ручка делают сварочный аппарат MIG очень удобным для переноски.
• [Регулировка скорости сварки] Четыре кнопки MIN / MAX и 1/2 регулируются регулируемой подачей 10-ступенчатой ​​скорости сварки.
• [Комплект поставки] Сварочный аппарат MIG130, сварочная горелка, сварочная маска, сварочная проволока, электрическая щетка, инструкция по эксплуатации, 1 сварочная проволока с флюсом.

› См. Дополнительные сведения о продукте

HONEST WELD 220V MIG160 Без газовой порошковой проволоки Сварочный полуавтомат MIG Saldatrice A Filo — Лучшее предложение # F859

Дешевый HONEST WELD 220V MIG160 без газовой порошковой проволоки Сварочный аппарат MIG Saldatrice A Filo Wholesale.Покупайте качественные сварочные аппараты MIG напрямую у поставщиков HONEST-WELD Plasma Cutter & Welder Store. Наслаждайтесь ✓Бесплатная доставка по всему миру! ✓ Распродажа с ограниченным сроком ✓ Легкий возврат.

HONEST WELD 220V MIG160 Без газовой порошковой проволоки Сварочный полуавтомат MIG Saldatrice A Filo Технические характеристики

• Сертификация CE
• OriginCN (Origin)
• Вес8
• Скорость подачи проволоки 1,5-16 м / мин
Номер модели MIG1
• Is Smart Device NO
• Размеры 470x250x290 мм
• Использование, железная сварка
• Тип штекера EU Plug
• Модель MIG160
• Ключевые слова Сварочный аппарат MIG
• Фирменное наименование Honest Weld
• Входное напряжение (В) AC220V ± 15%
• Входная мощность (кВА) 4.2
• Входной ток (A) 19

HONEST WELD 220V MIG160 Сварочный полуавтомат с порошковой проволокой MIG Saldatrice A Filo Описание

Shop HONEST WELD 220V MIG160 без газового флюсового порошкового полуавтомата Сварочный аппарат Saldatrice MIG Filo от продавца HONEST-WELD Plasma Cutter & Welder Store с доступной ценой и лучшей гарантией на Cicig. Вы можете получить невероятную скидку 7% со скидкой и сэкономить 10 долларов США на .36 при покупке этого предмета в разделе Распродажа сегодня на Алиэкспресс. Таким образом, вам нужно всего лишь заплатить 137,64 долларов США за HONEST WELD 220V MIG160 без газовой порошковой проволоки Полуавтомат Сварочный аппарат MIG Saldatrice A Filo item.

Мы предлагаем широкий выбор аналогичных сварочных аппаратов MIG на Cicig, поэтому вы можете найти именно то, что ищете. У нас также есть тысячи HONEST WELD 220V MIG160 без газового сварочного полуавтомата с порошковой проволокой MIG Saldatrice A Filo Discounts , всегда по доступной цене и высочайшему качеству.Кроме того, вы можете выбирать между диапазоном цен на сварочные аппараты MIG, торговыми марками MIG Welders или требованиями сварщиков MIG, которые, по вашему мнению, являются существенными для вашего любимого изделия.

Безгазовая сварка MIG становится популярной в промышленных условиях по многим веским причинам. Во-первых, использование самозащитных сварочных аппаратов MIG означает, что вам больше не нужно полагаться на защитный газ, что помогает им сэкономить на расходах, не говоря уже о том, что поможет вам избавиться от проблем с хранением на рабочем месте.

Более того, использование безгазовых сварочных аппаратов MIG исключает расходы, которые в противном случае были бы потрачены на палатки или ветровые щитки, которые обычно используются для защиты сварных швов от воздействия атмосферы.

Наш HONEST WELD MIG160 Предоставляет вам следующие преимущества:

Выбирая сварщика, следует только выбрать тот, который наиболее удобен в использовании. С точки зрения удобства, безгазовый сварочный аппарат MIG имеет преимущество перед газовым сварочным аппаратом MIG. Во-первых, безгазовые сварочные аппараты MIG намного компактнее и легче, что облегчает их переноску. Не повредит, что вам не нужно очищать сварочный материал перед сваркой. Кроме того, самозащитная порошковая проволока лучше подходит для сварки заржавевших или окрашенных поверхностей.Почему? Поскольку флюс, используемый в таких сварочных аппаратах, позволяет инструменту легко сваривать ржавчину и красить. Именно по этой причине безгазовые сварочные аппараты MIG становятся предпочтительным инструментом в промышленных условиях.

Возможно, вы захотите воспользоваться аппаратом для безгазовой сварки MIG, если основная часть сварочных работ будет выполняться на открытом воздухе. Почему это лучше, чем «газовые» сварщики MIG? Во-первых, газосварщики используют защитный газ, который легко теряет газ в ветреную погоду. Это приводит к тому, что валик становится пористым, что может ухудшить качество сварного шва.С помощью самозащитных безгазовых сварочных аппаратов MIG вы можете сваривать сколько душе угодно в ветреную погоду и не беспокоиться о загрязнении или окислении сварочного материала. Если вы сварщик, который всегда в пути, вам подойдет безгазовый сварочный аппарат MIG.

3. Улучшен контроль дуги:

Бесконтактные сварочные аппараты MIG в сочетании с механизмами подачи проволоки, чувствительными к напряжению, могут улучшить контроль сварочной дуги, обеспечивая более чистые, гладкие и точные сварные швы.При наличии подходящих наполнителей сварка MIG с использованием самозащитной порошковой проволоки может быть методом «во всех положениях».

4. Сварка выполняется быстрее:

В отличие от стержневых электродов, используемых при газовой сварке, безгазовая сварка имеет гораздо более высокую эффективность наплавки, что означает меньшее количество присадочного материала, необходимого для выполнения работы. Если скорость имеет решающее значение (и при условии, что вы можете поддерживать качество), использование безгазового сварочного аппарата MIG может помочь вам выполнить работу за меньшее время.

HONEST WELD Gasless MIG160 поможет вам выполнять вашу работу эффективно и экономично!

ВЫ МОЖЕТЕ КУПИТЬ С УВЕРЕННОСТЬЮ СЕЙЧАС!

Характеристики:

1. Сварка в безгазовом режиме, баллон с CO2 не нужен, экономия денег.

2. Электронный регулятор подачи проволоки позволяет лучше контролировать скорость подачи проволоки.

3. Эффективный контроль разбрызгивания, улучшенное проникновение и охлаждение с помощью вентилятора для повышения производительности.

4. Точно регулируемый сварочный ток, стабильный процесс сварки и отличные сварочные характеристики.

5. Защита цепей от перегрузки по току, перенапряжения и перегрева.

6. Встроенный механизм подачи проволоки, удобный для переноски.

MIG160

Напряжение на входе

Фирменное наименование	HONEST WELD
Модель	MIG160
Входная мощность (кВА):	4.2
Входной ток (A):	19
Диапазон выходного тока:	20-130A
КПД:	85%
Напряжение холостого хода:	56 + / _ 5V
				Класс защиты
Класс изоляции:	F
Вес брутто:	8 кг
Скорость подачи проволоки	1.5-16 м / мин
Размеры:	470x250x290 мм

Фотографии сварочного аппарата MIG

9000

9000 9000

MIG160

1шт Mig torch

1шт заземляющий зажим

1шт порошковая проволока — 1кг

11шт колпачки

стержень

шт.

Всего 32 шт. Расходных материалов MIG бесплатно!

Экономьте деньги и не нужно тратить лишние деньги на покупку дополнительных расходных материалов MIG !!!

1.Время подготовки: нам нужно 5-10 рабочих дней, чтобы каждый день готовить ваш заказ в соответствии с нашими многочисленными заказами.

2. Все наши товары взимают только небольшую часть стоимости доставки, и большая часть страны является бесплатной доставкой

О таможенных пошлинах

Учитывая выгоду наших клиентов, мы вынуждены отправьте свой заказ обычной почтой, и вам необходимо оставить нам примечание к заказу или сообщение о заказе, чтобы сообщить нам, сколько мы должны указать в счете-фактуре (если вы не сообщите нам, сколько мы должны указать в счете-фактуре, мы объявим около 2 / 3 фактической стоимости в счете-фактуре).Пожалуйста, поймите, однако, таможенные пошлины находятся вне нашего контроля, мы не можем гарантировать отсутствие налоговых сборов и не будем нести никаких налоговых сборов.

Примечание:

Если вы выберете вариант бесплатной доставки, ваша посылка будет доставлена ​​прямо вам домой только один раз или будет отправлена ​​в местное почтовое отделение, тогда вам нужно будет взять свой номер для отслеживания и ваш личный ID для сбора ваших вещей. Мы сообщим вам сразу же, как только ваша посылка будет отправлена.

Если вы выбрали экспресс-доставку, не забудьте оставить свой контактный номер, он необходим для экспресс-доставки.

Интернет-магазин HONEST WELD продает на основе нашего превосходного дизайна и проверенной надежности. Так что качество гарантировано. Также у нас есть команда QA, которая проверяет, правильно ли работают ваши заказанные продукты, прежде чем они будут упакованы и отправлены вам. Но вам нужно тщательно подтверждать свои потребности!

Внимание: мы не принимаем обмен или отмену после отправки вашего заказа.

Следующая информация потребуется, если вы отразите проблему:

* Номер заказа

* Артикул товара

* Фотографии дефектных товаров.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно политики возврата, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Если машина не работает или неисправна, вы можете вернуть или обменять свои товары в течение 7 дней с даты доставки.

Запрос:

· 1. Предметы получены в течение 7 дней с даты доставки.

· 2. Товар получен неиспользованным, неповрежденным и в оригинальной упаковке.

· 3. Стоимость обратной доставки оплачивается покупателем.

Если у вас есть интерес к другим предметам, связанным с HONEST WELD 220V MIG160 Сварочный полуавтомат с порошковой проволокой без газа MIG Saldatrice A Filo , вы можете найти все это на нашем веб-сайте, так как у нас есть лучшие сварочные аппараты MIG продукты, из которых вы можете искать, сравнивать и получать в Интернете. У нас также есть много удивительных товаров, которые вы, возможно, хотели бы увидеть из наших связанных категорий: устройство подачи сварочной проволоки mig, сварка al mig, сварщик mig, сварка, mig tig, плазменный резак, mig mma, медный газовый флюс, mag mig, машина f. Сварка МиГ, МиГ, Холодная сварка ТИГ, и многие другие.

Мы не только предлагаем вам доступную цену и высокое качество сварочных аппаратов MIG на Cicig, мы также хотим улучшить ваши решения и помочь вам в покупке этого продукта, предоставив вам честный HONEST WELD 220V MIG160 Without Gas. Полуавтомат для сварки порошковой проволокой MIG Saldatrice A Filo Обзоры и оценки от реальных покупателей в Интернете.

Не пренебрегайте ограниченными по времени предложениями MIG Welders и эксклюзивными скидками на MIG Welders только на Cicig.Просто нажмите кнопку Купить сейчас , чтобы получить дополнительную информацию об этом полуавтомате для сварки порошковой проволокой HONEST WELD 220V MIG160 без газовой порошковой проволоки MIG Saldatrice A Filo .

Дешевые сварочные аппараты MIG, покупайте качественные инструменты напрямую у поставщиков Китая: HONEST WELD 220V MIG160 без газовой порошковой проволоки Сварочный полуавтомат MIG Saldatrice A Filo Наслаждайтесь ✓Бесплатная доставка по всему миру! ✓ Распродажа с ограниченным сроком ✓ Легкий возврат.

Полное руководство по дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW)

Вы думаете о карьере в области промышленной сварки или сварочных технологий? Независимо от того, хотите ли вы войти в сварочную отрасль в качестве квалифицированного специалиста или просто хотите усовершенствовать свои навыки, программа технологий сварочной техники поможет вам достичь этих профессиональных целей.

Сварка требует определенного набора навыков, знаний, опыта и таланта. Несмотря на то, что существует множество сварочных процессов, Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) является особенно популярным методом, используемым во всех областях. Ниже вы найдете все, что вам нужно знать о процессе дуговой сварки порошковой проволокой.

Дуговая сварка порошковой проволокой, или FCAW, как ее обычно называют, является одним из наиболее эффективных способов ручной или полуавтоматической сварки.

Впервые представленная в 1950-х годах в качестве альтернативы ручной дуговой сварке металлическим электродом или электродной сварке, дуговая сварка порошковой проволокой с тех пор стала предпочтительным сварочным механизмом для различных применений в различных отраслях промышленности.

Как работает дуговая сварка порошковой проволокой

Процессы

FCAW включают использование электрода с непрерывной подачей проволоки, источника сварочного тока с постоянным напряжением и того же оборудования, которое используется при сварке металлов активным газом (сварка MAG). Дуговая сварка порошковой проволокой происходит с использованием защитного газа или без него и является более производительной и экономичной, чем сварка MAG.

FCAW использует тепло, создаваемое электрической дугой, для плавления основного металла в области сварного шва. В нем используется полый или трубчатый электрод, заполненный флюсовой смесью (также называемой порошковой проволокой), которая защищает сварочную ванну, образуя газ.

Благодаря проникающим свойствам порошковой проволоки и высокой скорости наплавки, процесс FCAW находит широкое применение при наружной сварке или сварке загрязненных материалов. Для дуговой сварки порошковой проволокой не требуется внешний защитный газ для защиты сварного шва от атмосферных воздействий.

Использование FCAW для толстых материалов приводит к образованию «шлаков». Вы можете вырезать его позже, чтобы придать ему чистый и отполированный вид.

Способы и методы дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW)

Процесс дуговой сварки порошковой проволокой осуществляется двумя способами.По способу экранирования в первую очередь делятся на два типа:

Метод 1: FCAW с использованием внешнего защитного газа

Метод «сварки с двойным экраном» предполагает использование углекислого газа с флюсом для обеспечения дополнительной защиты. Наиболее распространенные защитные газы включают двуокись углерода и смеси аргона (75%) и двуокиси углерода (25%).

Защитный углекислый газ, подаваемый извне с помощью газового баллона высокого давления, защищает сварочную ванну от окисления.Металл также защищен шлаком, образовавшимся в результате плавления флюса.

Этот процесс обычно применяется, когда более толстые металлы или материалы требуют сварки вместе. Цилиндрический электрод с непрерывной подачей обеспечивает высокую производительность наплавки и увеличенную производительность (по сравнению со сплошной проволокой или стержневым электродом).

Пожалуй, единственным недостатком этого процесса является то, что сильный ветер может нарушить защиту от углекислого газа и повлиять на качество сварки в суровых внешних условиях.

Метод 2: FCAW, полагаясь на сердечник из флюса для защиты зоны сварки

Этот метод основан на газовой защите и шлаке, образованном порошковым электродом для покрытия и защиты расплавленного материала или металла в сварном шве. Сердечник присадочной проволоки состоит из агентов, которые создают защитные газы, когда их сжигает тепло сварочной дуги.

Этот вид сварки широко используется в тяжелых наружных работах, независимо от погодных условий. Самым большим преимуществом здесь является то, что вам не нужен внешний защитный газ, поскольку ветер не нарушает процесс сварки, что делает его идеальным для наружных (наружных) применений.

Оборудование, необходимое для сварки FCA

Основное оборудование, необходимое для дуговой сварки порошковой проволокой, включает:

• Источник питания : Источник питания или сварочный аппарат обеспечивает подачу напряжения и силы тока, которые помогают поддерживать сварочную дугу.
• Сварочный пистолет : В этом типе сварки используются пистолеты с воздушным и водяным охлаждением. Пистолеты с воздушным охлаждением легче маневрировать, но пистолеты с водяным охлаждением обеспечивают более высокую степень эффективности.
• Сварочные кабели : Соединительные кабели (обычно из меди) помогают подключить сварочную горелку к источнику питания.
• Механизм подачи проволоки : Двигатель подачи проволоки управляет электродом через кабель и сварочную горелку и имеет электрический ротор, соединенный с редуктором, содержащим приводные ролики.
• Оборудование для подачи защитного газа : Хотя дуговая сварка порошковой проволокой может происходить без защитного газа, для некоторых применений вам может потребоваться шланг подачи газа, регулятор, регулирующие клапаны и шланг подачи.

Электроды для дуговой сварки порошковой проволокой

Электроды — это то, что отличает дуговую сварку порошковой проволокой от сварки MIG. В то время как во втором случае в качестве присадочного материала или присадочного металла используются сплошные проволоки, в первом случае используются электродные проволоки с полым центром, заполненным флюсом. Электродные проволоки заполняются флюсом, защищая сварной шов от коррозии или загрязнения естественными элементами.

Какие металлы можно сваривать с помощью FCAW?

FCAW — один из самых популярных сварочных процессов благодаря своей гибкости и универсальности.Такие металлы, как чугун, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали, можно легко сваривать с помощью гибкого процесса FCAW.

Каковы преимущества и недостатки FCAW?

Преимущества

Процесс дуговой сварки порошковой проволокой находит свое применение в таких отраслях, как строительство, ремонт тяжелого оборудования, монтаж металлоконструкций, судостроение и т. Д. Основная причина этого заключается в том, что, в отличие от большинства других сварочных процессов, FCAW работает со всеми видами материалов, даже если он загрязнен (за исключением работы с такими загрязнителями, как масла, вода и краска).

Также растворяет прокатную окалину и ржавчину.

Вот некоторые из наиболее важных преимуществ дуговой сварки порошковой проволокой и факторы, которые делают ее незаменимой в современном мире:

• Этот метод сварки имеет более высокую производительность наплавки (в час) по сравнению с другими методами.
• Процесс сварки сердечником флюсом отлично подходит для сварки грязных, ржавых или загрязненных металлов.
• Этот процесс сварки идеален для всех сварочных работ и работ на открытом воздухе из-за защиты от флюса.
• Процесс дуговой сварки порошковой проволокой довольно прост для освоения и освоения.
• Этот метод сварки не требует высокой ловкости рук (как при сварке TIG).
• FCAW требует очень небольшого (дополнительного) оборудования, что делает метод сварки удобным.
• FCAW обеспечивает лучшую механическую прочность, прочность сварных швов и меньшее количество дефектов сварных швов.
• Идеально подходит для обработки металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали.

Недостатки

Хотя процесс FCAW обеспечивает высокое осаждение, защиту от ветра и других атмосферных элементов, а также множество других преимуществ, есть несколько ограничений, о которых вам следует знать.

• Поскольку процесс FCAW [не полностью автоматизирован, точность может быть недостаточной из-за ручных или механических ошибок.
• Работа вблизи токсичных паров или дыма может быть опасной, поэтому сварка этого типа должна производиться в хорошо вентилируемом помещении.
• Проволока FCAW (электродная проволока) стоит дороже, чем сплошная электродная проволока.
• Удаление шлака необходимо для получения гладкой, законченной поверхности сварного шва.
• Метод сварки FCAW предполагает использование дорогостоящего оборудования (по сравнению с другими сварочными процессами).

Общие проблемы и устранение неисправностей

Такие факторы, как углы электродов, скорость подачи проволоки, напряжение дуги, удлинение электрода и скорость перемещения, могут доказать разницу между идеальной обработкой сварного шва и дефектной.Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при работе со сварным швом из флюсовой сердцевины, и способы их решения или предотвращения:

• Распространенные проблемы с подачей проволоки, такие как скопление птиц или ожог, могут вызвать запутывание или погасить дугу во время процесса сварки. Лучше всего обеспечить соответствующую скорость (скорость) подачи проволоки и расстояние менее 1,25 дюйма между заготовкой и контактным наконечником.
• Неправильное натяжение приводного ролика также может стать причиной спутывания или сплющивания проволоки.Вы можете использовать U- или V-образные канавки в механизме подачи проволоки, а затем установить правильное натяжение.
• Включения шлака могут препятствовать полному проплавлению сварного шва из-за неправильной скорости перемещения, подводимого тепла или угла перемещения. Всегда очищайте сварочные работы между проходами и соблюдайте соответствующие методы тепловложения и перемещения.
• Когда газ от нагретого электрода с порошковой проволокой застревает в металле, это может привести к пористости. Избегайте чрезмерного напряжения и удалите грязь, пыль, краску, масло, ржавчину или влагу, скопившуюся на основном металле.

Различия между FCAW, GMAW и SMAW

FCAW против GMAW

Сварка металла в среде инертного газа (MIG), GMAW или газовая дуговая сварка металла подразумевает использование сплошного проволочного электрода вместе с защитным газом.

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде — это распространенный процесс сварки, используемый в автомобилестроении, промышленном производстве, строительстве и авиакосмической промышленности. Поскольку этот вид сварки использует внешний газ, ветер может затруднить процесс. GMAW находит свое применение в качестве полуавтоматической или полностью автоматической сварочной техники.

Хотя FCAW очень похож на GMAW, самое большое отличие состоит в том, что он не требует наличия внешнего защитного газа. Он основан на непрерывном процессе подачи проволоки. Есть два отдельных процесса, связанных с дуговой сваркой порошковой проволокой, в одном из которых используется защитный газ.

Другой основан на самозащитных средствах (образующихся при разложении флюсов внутри сварочной проволоки).

FCAW против SMAW

Дуговая сварка защищенного металла SMAW, также называемая «сваркой штучной сваркой», представляет собой метод сварки, применяемый для всех черных металлов.Покрытие электрода способствует деокислению зоны сварного шва. При этом образуется защитный газ, который защищает зону сварки от атмосферного загрязнения.

SMAW находит свое применение как в помещении, так и на открытом воздухе для сварки низколегированных и высоколегированных сталей, никелевых сплавов, углеродистой стали и чугуна (например, FCAW). Подобно дуговой сварке порошковой проволокой, SMAW создает слой, который вы можете удалить позже.

Дуговая сварка порошковой проволокой — это полуавтоматическая или ручная сварка, которая редко используется в помещении.Обычно он используется на открытом воздухе или на загрязненных материалах. В этом случае электрическая дуга сплавляет основной материал с электродом из сплошного присадочного металла. Защитный газ, обеспечиваемый флюсом, помогает защитить сварочную ванну от атмосферных воздействий.

10 советов по повышению качества вашего FCAW

Хотя технология дуговой сварки порошковой проволокой была жизнеспособной и удобной уже несколько лет, это не означает, что у этого процесса нет своего собственного набора подводных камней. Как указано выше, вы можете столкнуться с определенными проблемами, связанными с областью сварочной дуги, электродной проволокой, сварочным оборудованием, стабильностью дуги, длиной дуги, защитой, напряжением и т. Д.

Вот несколько профессиональных советов, которые помогут обеспечить высочайшее качество сварного шва без осложнений —

• Используйте спрей для защиты от брызг, чтобы расплавленный металл не образовал беспорядок.
• Избегайте ожогов, обеспечивая соответствующую скорость подачи проволоки и расстояние от горелки MIG до заготовки.
• Всегда используйте приводные ролики с рифленой V- или U-образной канавкой в ​​механизме подачи проволоки, чтобы проволока не запуталась.
• Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для нескольких сварочных проходов.
• Поддерживайте постоянную скорость движения, чтобы избежать нежелательных включений шлака.
• Используйте отбойный молоток или проволочную щетку, чтобы избавиться от шлака, прежде чем переходить к следующему сварочному проходу.
• Поддерживайте соответствующую подводимую теплоту, напряжение и скорость подачи присадочной проволоки, чтобы избежать чрезмерного или неидеального провара.
• Предотвратите образование пористости при сварке, предварительно очистив основной металл от жира, ржавчины, покрытия, масла, грязи, краски или влаги.
• Лучше всего использовать присадочный металл с добавлением деокислителей, чтобы предотвратить загрязнение сварных швов.
• Сохраняйте надлежащий вылет или удлинение электрода после шага, упомянутого выше.

Изучите FCAW с программой сварки NEIT

Технологический институт Новой Англии, одна из лучших школ сварки в Род-Айленде, предлагает научного сотрудника в области сварочных технологий, который специализируется на развитии практических навыков сварки.Предлагая идеальное сочетание теоретического и практического обучения, эта программа поможет вам понять концепции и передовой опыт, применяемый в сварочной отрасли.

Если вы заинтересованы в анализе, проектировании, изготовлении и испытании сварных металлических конструкций или изделий, эта программа для вас!

В дополнение к популярным процессам сварки, таким как дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), GMAW, SMAW, GTAW, кислородно-ацетиленовая и воздушно-угольная дуговая резка, а также монтаж труб, вы также узнаете о применении таких важных периферийных предметов, как:

• Промышленные процедуры и политика безопасности OSHA
• Металлургия
• Конструктивное проектирование
• CADD
• Разрушающий и неразрушающий контроль
• Чтение и интерпретация технических чертежей
• Прецизионные измерения
• Материалы и производственные процессы
• Роботизированные системы управления
• Связь на рабочем месте
• Базовая математика в колледже с лабораторией
• Техническая математика
• Физика и лаборатория

По окончании учебы вы сможете начать свою карьеру в сварочной отрасли в качестве техника-сварщика начального уровня с прочной базой в области проектирования, сварки и производства.Программа ассоциированной степени NEIT помогает студентам после успешного окончания учебы сделать следующее:

• Примените свои знания в области анализа, проектирования, изготовления и испытаний сварных металлических конструкций и изделий
• Быстрая адаптация к новым приложениям в математике, естественных науках, технике и технологиях.
• Думайте нестандартно и творчески подходите к проектированию сварных металлических конструкций и изделий.
• Выявление, анализ и устранение сложных технических проблем в любом сварочном процессе.
• Работайте с самоотдачей и полной приверженностью качеству, своевременности и постоянному совершенствованию.
• Используйте компьютер как инструмент проектирования, решения проблем и профессионального общения.

Нет недостатка в возможностях для квалифицированных и высококвалифицированных выпускников сварочных технологий. По мере того, как вы приобретете больше опыта в отрасли и отточите свои навыки, вы сможете выполнять любую из следующих ролей в области сварочных технологий или смежных областях:

• Техник-сварщик
• Сварщик производственный
• Сварщик алюминия
• Сварщик
• Монтажник
• Сварщик для технического обслуживания
• Оператор дополнительной дуги
• Продавец сварочной промышленности
• Техник-технолог
• Техник по контролю качества
• CADD проектировщик / техник
• Техник по испытанию материалов
• Судовой слесарь
• Монтажник металлоконструкций

Эта комплексная программа — отличный выбор для взрослых учащихся, тех, кто хочет сменить профессию, или даже профессионалов отрасли, которым требуется повышение квалификации в области сварочных технологий.

Узнайте, как NEIT может помочь вам приобрести необходимые навыки и способности, чтобы добиться успеха в сварочной отрасли.

Запросите дополнительную информацию о нашей программе здесь. Вы также можете позвонить нам, чтобы поговорить с нашей командой сегодня!

Часто задаваемые вопросы

Какие бывают 4 типа сварки?

Хотя в сварке используются различные типы и методы (в широком смысле), вот четыре наиболее распространенных:

• Газовая дуговая сварка металла (GMAW) или сварка в среде инертного газа (MIG)
• Дуговая сварка порошковой проволокой (самоэкранированная FCAW)
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Прочтите эту статью, чтобы узнать больше о каждом из этих процессов и их применении.

Для чего используется сварка FCAW?

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) в основном используется для сварки толстых материалов и металлов. К ним относятся чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали для таких видов деятельности, как судостроение, строительство мостов, монтаж металлоконструкций и ремонт тяжелого оборудования в широком спектре отраслей тяжелой промышленности, включая строительство.

Трубчатый электрод с непрерывной подачей помогает увеличить скорость наплавки и повысить производительность.Дуговая сварка порошковой проволокой обычно используется для сварки загрязненных или грязных материалов благодаря своим свойствам самозащиты.

Использование FCAW в промышленном производстве

Сварка и промышленное производство являются ключевыми компонентами в широком спектре промышленных применений. Крайне важно, чтобы для любого конкретного проекта использовался лучший процесс сварки, чтобы гарантировать, что процесс изготовления соответствует всем необходимым уровням качества, временным ограничениям и бюджетным соображениям.FCAW — это один из высокоэффективных сварочных процессов, который идеально подходит для множества различных процессов. Давайте подробнее рассмотрим FCAW и его роль в промышленном производстве.

Понимание процесса сварки FCAW

FCAW означает порошковую сварку. Процесс может быть автоматическим или полуавтоматическим. Хотя это похоже на сварку MIG или сварку штучной сваркой, в ней используется электрод с непрерывной подачей. Это обеспечивает однородность сварного шва, поскольку отпадает необходимость в частых перезапусках во время процесса.Еще одно преимущество заключается в том, что это снижает вероятность дефектов в процессе. Сердцевина флюса содержит минералы и порошковые металлы, которые защищают качество сварного шва, образуя защитный шлак во время сварки.

FCAW может выполняться с защитным газом или без него. Отсутствие защитного газа полезно на открытом воздухе, где ветер может рассеивать защитный газ. Без использования защитного газа процесс экономичен без потери качества сварки. Между тем, выполнение FCAW с использованием защитного газа является высокоэффективным методом сварки толстых конструкционных сталей.Защитный газ дает больше качества и стабильности, но должен производиться в контролируемой среде. STI Group предлагает сварку FCAW с защитным газом для обеспечения высочайшего качества сварки, превосходящего обычную сварку FCAW без защитного газа, также известную как самозащитная сварочная проволока с флюсовой сердцевиной с внутренним экраном.

Преимущества использования FCAW

Сварка FCAW имеет множество преимуществ, что делает ее популярным и универсальным вариантом для промышленного производства. Некоторые из этих преимуществ включают следующее:

• FCAW подходит как для наружной, так и для локальной сварки, а также для заводской сварки.
• FCAW относительно легко освоить.
Присадочный металл
• FCAW можно наносить с высокой скоростью наплавки.
• FCAW обеспечивает стабильные высококачественные сварные швы.
• FCAW обычно дает очень мало дефектов.
• FCAW обладает отличным проваром.
• FCAW можно использовать, когда основной металл имеет загрязнения, такие как ржавчина или окалина.
• FCAW может быть автоматизирован и высокопроизводителен, обеспечивая быстрое выполнение проектов.
• FCAW позволяет упростить конструкцию соединения.

Промышленные опции для FCAW

Хотя FCAW действительно предлагает много преимуществ, у него есть ограничения. Например, для этого необходимо использовать хорошо проветриваемое помещение. Он не подходит для всех типов металлов. При переходе на FCAW некоторые обнаруживают, что оборудование дороже, чем другие виды сварки. Однако более высокие первоначальные затраты обычно быстро компенсируются многими преимуществами процесса, включая его общую производительность и эффективность.Еще одним недостатком FCAW для некоторых проектов является то, что оборудование не такое портативное, как для других видов сварки.

Таким образом, в некоторых случаях может быть другой вариант сварки, который лучше соответствует потребностям данного проекта, чем FCAW. Однако есть много переменных, которые следует изучить перед принятием окончательного решения. При сварке конструкционной стали или сплавов железа FCAW обеспечивает высокое качество сварки для промышленных условий. Когда ваш проект требует быстрого выполнения, FCAW предлагает более высокую производительность.

STI Group предлагает полный спектр сварочных процессов, чтобы наши клиенты получали наилучшие результаты в каждом проекте, который они выполняют с нами. Мы тщательно проверяем наши сварные швы, чтобы убедиться в отсутствии дефектов в соответствии со спецификациями клиентов и национальными стандартами. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить особенности вашего проекта промышленного производства, чтобы определить, может ли FCAW быть подходящей альтернативой традиционным вариантам сварки.

:

Проволока для дуговой сварки под флюсом

Стандартный

Применение порошковой сварочной проволоки

AWS E71T8-Ni1-J применяется там, где требуются высокая пластичность и элементарный никель.Он особенно подходит для сварки нефте- и газопроводов с кодами от API X52 до X70, которые предъявляют высокие требования к низкотемпературной ударной вязкости. Он также применим для полностью и полуавтоматической сварки обычных сталей, атмосферостойких сталей и высокопрочных сталей, таких как газовые и нефтяные трубопроводы, морские платформы, резервуары для хранения и т. Д.

AWS E71T-1C применяется для сварки конструкций из углеродистой и низколегированной конструкционной стали с пределом прочности на растяжение не менее 490 МПа.Наиболее широко используется для сварки некоторых ключевых конструкций, таких как судостроение, механическое производство, сосуды под давлением, котлы, нефтяное оборудование, химическое оборудование, подъемное оборудование и т. Д.

AWS E308LT1-1 используется для сварки коррозионно-стойких конструкций из нержавеющей стали 06Cr19Ni10, 07Cr19Ni11Ti, рабочая температура должна быть ниже 300 ℃. Он используется для сварки 301,302,304,301L, 308,308L и других материалов из нержавеющей стали.

AWS E309LT1-1 может использоваться для сварки нефтехимического и другого производственного оборудования, химического состава того же типа конструкции из нержавеющей стали и композитной стали, стали и других компонентов.Может также использоваться для сварки стенок ядерного реактора, корпуса высокого давления, наплавки переходного слоя и внутренних деталей нефтеперерабатывающего оборудования. JQ309L может использоваться для сварки нефтехимического и другого производственного оборудования, химического состава того же типа конструкции из нержавеющей стали и композитной стали, стали и другие компоненты. Также может использоваться для сварки стенок ядерного реактора, корпуса высокого давления, наплавки переходного слоя и внутренних устройств нефтеперерабатывающего оборудования.

AWS E316LT1-1 используется для сварки сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали, такой как 022Cr17Ni12Mo12, нержавеющей стали, которая не может подвергаться термообработке после сварки и сварки композитной стали и разнородных сталей.

Порошковая сварочная проволока

(FCAW) используется для сварки конструкций из углеродистой и низколегированной конструкционной стали с пределом прочности на разрыв выше или равным 490 МПа. Наиболее широко используется для сварки некоторых ключевых конструкций, таких как судостроение, механическое производство, сосуды высокого давления, котлы, нефтяное оборудование, химическое оборудование, подъемное оборудование и т. Д.

Наши преимущества — стабильная дуга, небольшое разбрызгивание, меньше дыма; более высокая эффективность осаждения; отличные сварочные характеристики; легкий повторный удар.

Проволока для дуговой сварки под флюсом (FCAW)

Стандарт: AWS A5.20 E71T-1, E501t-1, AWS A5.20 E71T-GS
Размеры: 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм
Детали упаковки: OEM приемлемо
Черно-белые пластиковые катушки D100, D200, D270, D300
D100, 1 кг / катушка, 1000 катушек / поддон
D200, 5 кг / катушка, 200 катушек / поддон
D270, 15 кг / катушка, 72 катушки / поддон
D300, 15 кг / катушка, 72 катушки / поддон
Металлические катушки K300
K300, 15 кг / катушка, 72 катушки / поддон
Барабанная упаковка, 250 кг / барабан
Условия оплаты: 100% аккредитив при предъявлении или 30% авансовый остаток по отношению к копии BL.
Условия торговли: FOB, CFR, CIF, порт погрузки: Xingang, Tianjin, China
Сведения о доставке: в течение 15 дней после подтверждения
Ключевые слова: сварочная проволока, AWS A5.20 E71T-1, E501t-1, E71T-1, Порошковая сварочная проволока, сварочная проволока FCAW, порошковая сварочная проволока, проволока FCW, AWS A5.20 E71T-GS

Порошковая проволока

Проволока для дуговой сварки под флюсом

Видео о производстве сварочной проволоки FCAW

E71T-GS наиболее популярен среди сварщиков в домашних мастерских, потому что он отлично работает на 110-вольтовых машинах и может использоваться на такой тонкой стали.Безгазовый провод E71T-GS довольно широко используется в кузовных кузовах автомобилей для ремонта дверей или кузова, а также для работы с воздуховодами из листового металла на стыковых и нахлесточных соединениях.

Сварочные аппараты, резаки и горелки MIG-100 130150 Сварочный аппарат без газа Автофлюс Сплошная проволока Полуавтоматический

Просмотреть все определения условий ： Максимальная потребляемая мощность (кВА): ： 3, Диаметр сварочной проволоки с сердечником, • Требуется порошковая проволока (0, MIG-100 130150 Сварочный аппарат без газа Авто Флюс для сплошной проволоки Полуавтоматический, товар может отсутствовать в оригинальной упаковке, Напряжение питания (В): ： 230 ： Максимальный выходной ток: ： 105 @ 15%, Сварочные аппараты, резаки и горелки MIG-100 130 150 Сварочный аппарат без газа Auto Flux Solid Wire Полуавтоматический, • электрод, MPN: ： 7THG7HBF7YWSDE3S1004 ： Фактор силы: : 0, 8 ： Главный предохранитель (A): ： 13, См. Список продавца для получения полной информации и описания любых недостатков, Флюсовая проволока 45k, MIG-100 130150 Сварочный аппарат без газа Авто Флюс для сплошной проволоки Полуавтоматический, Поставляется в комплекте с маской, 9 ： Потребляемая мощность 60% (кВА): ： 1, или оригинальная упаковка была открыта или больше не запечатана, сварочная горелка и 0, марка: ： Небрендовые / универсальные ： Максимальное напряжение холостого хода постоянного тока (В): 33, или новый и неиспользованный товар с незначительными дефектами, Состояние: Новый прочее (см. Подробности): Новый

45 кг в комплекте), Частота (Гц): ： 50 ： Позиции регулировки: ： 4, диаметр стальной сварочной проволоки: ： 0, EAN: ： Не применяется ： Выходной диапазон тока (A): ： 60-120, Изделие может быть вторым заводом, сплошной проволокой 8 кг, • электродом, сварочными аппаратами, резаками и горелками MIG-100 130 150 Сварочный аппарат Без газа Авто Флюс Сплошная проволока Полуавтоматический, неиспользованный элемент без каких-либо следов износа, Флюсовая проволока 45k, подходит для сварки под флюсом (без газа) и MIG-MAG (газ), Сварочные аппараты, резаки и горелки MIG-100 130150 Сварочный аппарат без газа Auto Flux Сплошная проволока Полуавтоматический, зажим заземления,: ： 0

• электрод, • Требуется порошковая проволока (0,45 кг в комплекте), • Флюсовая проволока 0,45k, Поставляется в комплекте с маской, щеткой, зажимом заземления, сварочной горелкой и сплошной проволокой 0,8 кг, подходит для флюса ( безгазовая) и MIG-MAG (газовая) сварка.