Повышение разряда сварщика:как повысить и получить 4, 5, 6 разряд

В каждой специальность есть свой уровень квалификации, который определяет уровень мастерства работника. Это требуется для того, чтобы определять, насколько человек пригоден к выполнению той или иной работы, какие задания ему можно поручать, а также, какой уровень оплаты он получит в итоге. В сварочном деле уровень мастерства определяется разрядами. Чем он выше, тем лучше мастер должен уметь выполнять сложные задания и работать с трудно свариваемыми металлами. Естественно, что каждый человек развивается и оттачивает свои умения, так что со временем его уровень квалификации становится более высоким. Таким образом, повышение разряда сварщика возможно, если он сможет подтвердить свои качества на практике, сдать теорию, а также на предприятии будет необходимость в более квалифицированных кадрах.

После окончания учебного заведения и получив соответствующий диплом, человеку присваивается квалификационный уровень, в зависимости от того, как он сдаст экзамены. Но это может быть только второй или третий, так как для получения четвертого, пятого или шестого необходим еще опыт работы. Также невозможно сразу перескочить один из разрядов, так как все они должны присваиваться постепенно один за другим.

Право на повышение заложено в трудовом кодексе, так как каждый работник может проходить обучающие курсы и подавать заявки, чтобы поднять разряд сварщика. Но без необходимых для этого условий заявка принята не будет, так как здесь повышается ответственность на человеке, которому придется не только выполнять более сложную работу, но и сталкиваться с усложненными условиями труда, которые более опасны для жизни и здоровья. Регламентирует повышение соответствие инструкциям, которые предназначены для того или иного разряда.

Какие качества должен иметь сварщик, чтобы иметь право повысить разряд

Для того, чтобы получить 4-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 4 разряда. Для этого необходимо уметь варить сферические детали, совершать сварку во всех пространственных положениях, уметь работать с ответственными и тонкими деталями в различных механизмах.

Сварка тонкого металла

 

Также нужно уметь наплавлять металл, который бы смог выдержать давление в 5 МПа. Присвоение разряда сварщику возможно при умении вырезать профильные детали при помощи резака, а также создавать отверстия в различных устройствах. Также нужны навыки при работе с толстым металлом до 35 см. Сварка труб, колодок и муфт также является обязательной.

Для того, чтобы получить 5-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 5 разряда. Подтверждение разряда сварщика требует умения работы с автомобильными деталями, опыт ремонт тяжелой и легкой сельскохозяйственной техники.

Процесс сварки автомобильных деталей

Одной из особенностей является сварка емкостей, которые работают под большим давлением, а значит, поддаются большим нагрузкам. Тут необходимы умения создавать крепкие герметичные соединения. Повышение разряда сварщика предполагает умение вырезание фигур из листовых заготовок. Сварка дизельных двигателей, бензиновых моторов и радиаторов. Наплавка металла на ответственные механизма, а также на режущие части. Работа с трубами любого диаметра и толщины.

Для того, чтобы получить 6-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 6 разряда. Здесь нужно уметь осуществлять ремонт моторизированной техники, сваривать детали и узлы автомобиля. Производить ремонт труб и котлов высокого давления, с учетом того, что герметичные соединения должны выдерживать большие нагрузки. Навыки наплавки изделий, подверженных абразивному износу. Создание соединений в любом положении с любой толщиной. Главной особенностью является возможность работать с экспериментальными разработками, которые не вписываются в какие-либо нормы.

Способы повышения разряда

У многих возникает вопрос, как повысить разряд сварщика и где это сделать. Сейчас есть несколько способов, как получить 4 разряд сварщика и выше. Самым простым и доступным способом является повышение разряда сварщика на предприятии. На том месте, где человек работает, если трудоустройство официально, должен быть свой отдельный цех с мастерами смены и прочими должностными лицами. При приеме на работу подразумевается, что у человека уже имеется определенный разряд. Поработав по нему от 1 года и выше и при наличии должных знаний и умений, можно подать заявку на повышение разряда. Для этого требуется пройти специальный экзамен, в котором будут проверены как теоретические знания, так и практические. В данном случае опыт работы является очень важным пунктом, причем как стаж по данной специальности в целом, так и на конкретном предприятии в частности.

Рассмотрение заявки идет от нескольких дней до нескольких недель. Как правило, собирается несколько человек, чтобы получить повышение и тогда комиссия проводит экзамен для каждого из них. Повышение разряда возможно не чаще одного раза в год. Специалисту выдается теоретическая часть, соответствующие инструкции и нормативные документы, знание которых является обязательным для присвоения нового квалификационного уровня. Удостоверение сварщика 5 разряда, или любого другого полученного, начинает действовать с начала  следующего месяца после сдачи экзаменов на его получение.

Еще одним способом как получить разряд сварщика являются специальные курсы, которые могут производиться некоторые компаниями и предприятиями. Они обеспечивают непосредственную подготовку сдачи экзамена. Таким образом, если специалист не имеет нужного уровня знаний и практики, то он сможет их повысить благодаря профессиональному обучению. На подобные курсы могут отправлять прямо с предприятий, если есть необходимость в повышении квалификации кадров. Это могут быть как занятия в вечернее нерабочее время, так и полноценные дневные курсы. Сегодня все чаще встречаются подобные вещи, которые не прикреплены к какому-либо предприятию и туда может записаться любой желающий, имеющий необходимый уровень знаний. Выбрав место, где повысить разряд сварщика, стоит обязательно ознакомиться с тем, документ какого образца выдается после окончания курсов, так как он должен быть пригоден для работы и соответствовать государственному образцу. В некоторых случаях возможна переквалификация на документы международного образца, что очень полезно, если планируется работа за границей.

 

что должен уметь и как повысить

Если смотреть со стороны, может показаться, что сварка выполняется очень просто. Действительно, после нескольких неудачных попыток человек, впервые взявший в руки держатель, соединит две заготовки. Однако качество шва будет настолько низким, что даже при незначительной нагрузке детали распадутся. Поэтому на работу принимают только тех, у которых есть разряды сварщиков, подтвержденные документами установленной формы.

Знания и обязанности

Независимо от квалификации в должностные обязанности сварщика входит:

• проведение работы в соответствии с выбранной технологией сварки;
• изготовление продукции без брака;
• планирование объема и продолжительности выполнения работы;
• соблюдение правил охраны труда;
• участие в исследованиях по повышению эффективности технологии;
• подача обоснованных заявок на материалы для проведения работы;
• анализ технологического процесса.

Кроме этого сварщик должен знать:

• основы химии, физики, электротехники;
• технологию сварки;
• правила техники безопасности;
• принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

Сварочные категории

В зависимости от применяемой технологии сварка квалифицируется как:

1. Прессовая. Соединение выполняют на прессовой машине за счет высокой температуры и большого давления точечным или контактным способом. Сваривают все виды металлов, в том числе цветные.
2. Диффузно-сварочная. Сотрудники этой категории работают со штучными заказами и выполняют операции с экспериментальными образцами. Детали соединяют в сотовых печах. Для повышения прочности металл обогащают азотом.
3. Электронно-лучевая. Процесс соединения протекает в вакуумной камере автоматической установки, которую настраивают для штучной работы или серийного производства. Технология позволяет сваривать мелкие ювелирные украшения и тонкостенные детали, которые нельзя сильно нагревать. Качество соединения зависит от точности настройки системы, поэтому установку обслуживает сотрудник, у которого самый высокий разряд.
4. Термитная. Соединение выполняют на сварочном прессе, заготовки нагревают за счет сжигания термитной смеси. Специалист этой категории обязан уметь правильно установить пресс, подготовить поверхности деталей и форму, приготовить смесь и засыпать точно рассчитанное количество в тигель. В обязанности также входит нагрев поверхности заготовок перед сваркой, а после завершения обработка места соединения.
5. Газосварщик может соединять заготовки для сборки сложных конструкций, сваривать трубы в любом положении. Работает со всеми видами металлов. Резку выполняет газовым резаком.
6. Электрогазосварщик ― это работник, который освоил газовую, ручную дуговую, плазменную и сварку неплавящимися электродами (аргоно-дуговую). К швам предъявляются высокие требования по устойчивости к механическим и вибрационным нагрузкам. На сварщиков возлагается большая ответственность за качество соединений, различия между разрядами в этой категории выражены очень точно.

Независимо от разряда и категории, сварщик должен обладать базовыми знаниями и навыками

Разряды сварщиков

Об уровне мастерства сварщика судят по его разряду. Всего их шесть. Каждый квалификационный разряд присваивается после сдачи теоретического и практического экзамена.

1 разряд

Это первый этап на пути к вершинам мастерства. Сварщиков 1 разряда считают учениками и доверяют выполнение простых соединений, к которым не предъявляются строгие требования. Для наработки навыков поручают резку металлов. Такую квалификацию получают учащиеся профессионально-технических училищ (ПТУ).

2 разряд

После завершения учебы выпускникам ПТУ, успешно сдавших экзамены, выдают удостоверения сварщика 2 разряда. Они уверенно соединяют заготовки в нижнем и вертикальном положениях, но стыковать трубы герметичными швами еще не готовы.

3 разряд

Такая квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. Иметь опыт работы на предприятии или стройке для этого не обязательно. Однако сварщики 3 разряда должны уметь:

• соединять детали угловыми, вертикальными, горизонтальными швами и герметизировать стыки труб;
• разбираться в конструкции основного и вспомогательного оборудования;
• выполнять требования техники безопасности;
• собирать конструкции по чертежам.

Сотрудники этого уровня допускаются к выполнению только простых операций.

4 разряд

От сварщика 4 разряда требуется умение работать с конструкциями средней сложности в любом положении, кроме потолочных швов. Он обязан свободно читать и составлять чертежи. Его квалификации достаточно для обеспечения 100%-й герметичности труб, работающих под давлением.

5 разряд

Еще не максимальный разряд, но для его получения претендент должен уметь работать в любом положении и вырезать заготовки со сложной конфигурацией. При этом угол соединения и толщина деталей, а также марка металла могут быть любыми. Сварщиков 5 разряда привлекают для прокладки магистральных трубопроводов высокого давления.

6 разряд

Это уже вершина карьеры. Все навыки, которыми владеет работник предыдущей квалификации, должен иметь сварщик 6 разряда. Только мастеру поручают выполнение экспериментальных операций. Например, сварку деталей из экспериментального сплава, с которым до него никто не работал. При этом он сам определяет режим выполнения операции, каких и сколько расходных материалов потребуется. Мастеров высшего класса часто привлекают для решения нестандартных задач, когда нужен оригинальный подход.

Как повысить разряд сварщика

По мере накопления опыта у молодого специалиста появляется возможность повысить свой уровень, например, с 3 на 4. Если на предприятии, где он трудоустроен, есть квалификационная комиссия с соответствующими полномочиями нужно просто подать заявление. После его одобрения будет назначена дата сдачи экзамена. После прохождения испытания соискателю выдают официальный документ о повышении разряда сварщика.

На мелких предприятиях нет квалификационных комиссий, но руководство может направить работника на курсы или в центр повышения квалификации. Это лучший вариант, так как обучение оплачивает предприятие.

При самостоятельном обращении за повышение квалификации платить придется из своего кармана.

Предварительно не лишним будет выяснить, какой документ можно получить после обучения. Если это справка о прохождении курса лучше поискать другое место обучения, так как у нее нет юридической силы. Аттестованный учебный центр выдает официальное свидетельство о присвоении более высокой квалификации. Документ после предъявления руководству предприятия будет основанием для повышения зарплаты.

Популярность профессии сварщика у молодежи объясняется высокой востребованностью и зарплатой. Также привлекает доступная для всех система карьерного роста. Выпускнику технического училища или колледжа не придется долго искать работу. Многие предприятия принимают специалистов с низкой квалификацией для дальнейшей подготовки кадров нужного профиля.

Повышение квалификации сварщика – УСЦ «Гармония»

Сварщик является одной из наиболее востребованных и высокооплачиваемых рабочих профессий в строительстве и промышленности. Возможность допуска сварщика к выполнению определенных видов работ, а также уровень его оплаты труда, напрямую зависит от его квалификации. Чтобы повысить разряд или пройти аттестацию НАКС, необходимо повышение квалификации сварщиков. Прохождение таких курсов возможно в учебных центрах, имеющих соответствующую аттестацию Национального агентства контроля сварки.

Учебный центр «Гармония» приглашает работников сварочного производства на курсы повышения квалификации. У нас вы сможете получить полный объем теоретических знаний и практических навыков, необходимых для повышения разряда и успешного прохождения аттестации. Мы предлагаем выгодную стоимость обучения. При этом высокий квалификационный уровень и разряд открывают перед сварщиком широкие перспективы трудоустройства и возможности высокого заработка. Поэтому прохождение курсов является полностью оправданным для работников.

Виды курсов повышения квалификации

Для успешного повышения разряда сварщик должен пройти курсы повышения квалификации и проверку знаний. В зависимости от уровня подготовки различают базовую и специализированную систему повышения квалификации. Базовая система курсов предусматривает обучение сварщиков до 4 разряда. Обучение по специализированной системе необходимо пройти, чтобы повысить разряд с 4-го и вплоть до 6-го. Программа обучения для каждой системы курсов повышения квалификации сварщиков является своей. Соответственно, разной будет и стоимость образовательных услуг. Обучение на курсах повышения квалификации в обязательном порядке включает в себя теоретическую и практическую часть.

Сегодня применяется несколько видов технологий сварки. Для каждого из этих видов разрабатывается отдельная программа повышения квалификации. В том числе курсы проводятся для сварщиков, работающих в следующих основных видах сварки:

• ручная дуговая;
• ручная аргонодуговая;
• полуавтоматическая сварка;
• газовая сварка;
• сварка под флюсом.

Особенности программы курсов

Программа курсов повышения квалификации сварщиков в обязательном порядке должна быть разработана в соответствии с действующей нормативной базой и требованиями Ростехнадзора, а также в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки (НАКС). Обучение обязательно разбивается на теоретическую и практическую часть и проводится опытными специалистами с большим практическим опытом. Основными аспектами курсов повышения квалификации сварщиков являются:

• Подробное знакомство с оборудованием соответствующего вида сварки.
• Изучение соответствующей технологии выполнения сварочных работ.
• Выполнение правильных настроек оборудования и рабочих режимов.
• Правильный выбор сварочного материала для определенных условий работы и для достижения конкретных целей.
• Приобретение практических навыков по выполнению швов различных видов, а также по проведению сварочных работ в разных положениях.
• Умение определять качество полученного результата, формирование критического подхода к качеству.
• Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

В ходе курсов повышения сварщиков слушатели учатся правильно обращаться с оборудованием и применять необходимые методы сварки и технологические режимы. Также вырабатывается умение правильно читать чертежи и схемы. Особое внимание уделяется вопросам техники безопасности и обеспечению высокого качества результатов сварочных работ.

Курсы/обучение сварщиков и повышения квалификации с получением удостоверения, стоимость в Москве

Рабочие специальности становятся востребованными, причиной тому дефицит кадров и рост промышленного производства. Рынок труда нуждается в профессиональных сварщиках, которые могут найти высокооплачиваемую работу в промышленности, строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве. В каждой из этих отраслей специалисты вправе рассчитывать на высокие зарплаты и большое количество заказов, но только в том случае, если обладают необходимым уровнем подготовки. Помогут в этом курсы сварщиков в Москве в центре «ПрофиКласс», который оказывает услуги в сфере дополнительного профессионального обучения.

Чему могут научиться слушатели

В нашем образовательном учреждении производится обучение сварщиков и специалистов сварочного производства по следующим специализациям:

• газовая резка металлов;
• изготовление металлоконструкций при помощи газовой сварки;
• соединение металлических изделий посредством электросварки;
• сварка металлов в защитных газах.

По каждой из специальностей слушатели могут пройти обучение профессии сварщика на дневных курсах. Наш учебный центр открывает двери не только для тех, кто делает первые шаги в профессии, но и для тех, кто стремится увеличить и расширить профессиональные навыки и получить высокий разряд.

Слушатели ознакомятся с правилами производственной безопасности и оказания пострадавшим доврачебной помощи. Кроме того, преподаются базовые правила работы с электрооборудованием и инструментом, особенности чтения инструкций и схем и др. Таким образом, даже новичок, который не имеет профильного образования, получит багаж знаний, который поможет делать первые шаги в профессии сварщика. Обучение сварке с нуля предполагает сдачу экзамена с присуждением разряда. Сначала присуждается 1-й разряд, который впоследствии увеличивается по мере повышения квалификации.

Особенности повышения квалификации

Курсы повышения квалификации для сварщиков в Москве дают возможность профессионального роста за счет того, что в программу занятий включены современные технологии и методики (сварочное производство постоянно совершенствуется). Необходимость повышения квалификации обусловлена не только появлением новых методик и технологий выполнения работ, но и изменением требований государства к выполнению. Согласно требованиям закона, сварщики должны проходить повышение квалификации минимум 1 раз в 5 лет.

Чтобы быть в курсе последних технологий и стандартизовать требования закона к сварочному производству, проводятся теоретические занятия. Навыки закрепляются практическими занятиями, которые получают на современном оборудовании. Теорию и практику ведут опытные преподаватели с большим педагогическим стажем, что гарантирует усвоение программы занятий. Процесс освоения учебного материала проходит в дневной или дистанционной форме, также у нас проводится вечернее обучение на сварщика, благодаря чему слушатель может повышать профессиональный уровень без отрыва от производства. В первую очередь, в такой услуге заинтересованы лица, которые уже получили высшее или среднее специальное образование. Например, мы готовы провести обучение инженера-сварщика (высшее образование), выпускника техникума и других образовательных учреждений.

Независимо от формата обучения преподаватели стремятся обеспечить усвоение слушателями учебного материала. Контролировать качество помогает промежуточное тестирование, благодаря которому слушатель может выявлять отставания в освоении. По окончании курсов проходит квалификационный экзамен. В случае сдачи слушатель получает удостоверение установленного образца. Наш учебный центр имеет лицензию на ведение подобной деятельности, поэтому курсы сварщиков в Москве с получением удостоверения будут «трамплином» в жизни, благодаря которому слушатели смогут стать профессионалами и претендовать на высокооплачиваемые вакансии в компаниях.

Стоимость и продолжительность курсов

Срок освоения учебной программы зависит от формата обучения и выбранной специализации, от этого зависит и цена обучения на курсах сварщика в Москве. Главная цель нашего учебного центра не коммерческая прибыль, а обеспечение рынка труда профессионалами. Поэтому мы отказались от практики завышения стоимости образовательных услуг, благодаря чему смогли привлечь большое количество людей, которые собираются стать сварщиками, и дипломированных специалистов в этой области. Сегодня они работают в разных отраслях, обеспечивая развитие страны.

Чтобы узнать стоимость курсов на сварщика в Москве и продолжительность обучения или повышения квалификации по выбранной специализации, свяжитесь с нашим менеджером по телефону или при помощи других каналов связи.

Уровни квалификации сварщиков | Повышение разряда сварщика

Опубликовано: 28.05.2021

---

В зависимости от знаний и стажа работы, сварщики могут иметь разные уровни квалификации. Чтобы получить определенный разряд, сварщик должен пройти аттестацию в Национальном агентстве контроля сварки (НАКС). Всего существует 6 уровней квалификации сварщиков.

Если вам требуется повышение квалификации сварщика, обращайтесь к специалистам нашей компании.

Аттестационные уровни и должности сварщиков

Каждый аттестационный уровень предъявляет определенные требования к квалификации сварщиков.

• На первом уровне сварщик, по сути, является не мастером, а учеником. Таких работников не принято относить к категории квалифицированных. Они продолжают учиться и выполнять относительно несложные операции с неответственными конструкциями. Первый разряд обычно присваивается ученикам профтехучилищ, техникумов и колледжей.
• Второй разряд получают ученики перечисленных учебных заведений. Данные специалисты имеют достаточную квалификацию для выполнения работ с заготовками, которые находятся в вертикальном или горизонтальном положении. Однако опыта и мастерства сварщиков второго разряда недостаточно для работ по герметизации трубопроводов.
• Сверщиком третьего разряда также является выпускник, получивший аттестат или диплом. При этом данный мастер в ходе обучения проявил более высокие способности. Сварщики третьего разряда могут формировать угловые швы и герметичные стыки на трубах. К тому же теоретическая подготовка этих специалистов должна быть выше, чем у остальных выпускников. Они должны читать чертежи и собирать по ним конструкции. Однако производственного опыта у сварщиков этого разряда нет.
• Сварщик четвертого разряда может работать с конструкциями средней степени сложности. Такого мастера можно назвать квалифицированным. Он сможет провести сварку в любом положении, за исключением потолочного. Данный специалист также обладает навыками создания герметичных швов в процессе сваривания двух труб, функционирующих под давлением. Также обязательным условием является умение читать чертежи.
• Сварщик пятого разряда должен иметь большой производственный опыт. Такой специалист должен работать в любых положениях. Он должен создавать герметичные соединения, сваривать металл различной толщины и т.д.
• Наивысшим уровнем является шестой разряд. Специалист, который достиг этого уровня, может выполнять любые операции. Более того, только ему могут доверить проведение сварочных работ, в рамках которых необходимо соединить заготовки из экспериментальных сплавов. Достижение наивысшего разряда позволяет сварщику самостоятельно определять способ сварки и расходные материалы.

Как повысить разряд

Перед тем, как повысить разряд сварщика, следует знать, что на следующий уровень можно перейти на основании результатов квалификационных экзаменов. Если специалист успешно сдаст экзамен, он сможет повысить свой разряд. Также стоит заметить, что первые три разряда присваивают по результатам обучения в профильном учебном учреждении.

Перед тем, как повысить квалификацию сварщика, также нужно знать, что решение о присвоении очередного разряда принимает специально созданная квалификационная комиссия. Именно она выдает свидетельство, которое послужит основанием для повышения зарплаты сварщика.

Что такое аттестация НАКС

Ответственным за аттестацию сварщиков является Национальное агентство контроля сварки. Данная организация проводит первичную, повторную и внеочередную аттестацию. Первичную аттестацию проходят специалисты, у которых еще нет удостоверения НАКС. Повторная аттестация необходима для подтверждения квалификации сварщика. Ее проводят сразу же после очередного курса повышения квалификации, курсы по охране труда. Сварщик должен подтвердить усвоение материала путем сдачи экзамена на допуск.

Внеочередная проверка квалификации сварщиков проводится, если у контролирующих органов возникли сомнения относительно профпригодности специалиста.

Вне зависимости от вида аттестации НАКС, это мероприятие проводится для подтверждения квалификации сварщиков и подтверждения допуска к работам, с которыми они могут справиться.

Где можно повысить разряд

Многих специалистов также интересует вопрос: где повысить разряд сварщика? Это можно сделать либо на предприятии, либо в специализированном учебном центре. Второй вариант актуален в том случае, если сварщик работает на небольшом предприятии.

Если планируется прохождении повышения квалификации в учебном центре, необходимо убедиться в том, что данное учреждение не просто выдаст справку об обучении, а предоставит документ, который подтверждает достижение определенного разряда. Этот документ необходимо предоставить руководителю организации, в отдел кадров и бухгалтерию. Он будет аргументом для повышения зарплаты специалиста и привлечения к сложным работам.

 

 

Похожие статьи:

Удостоверение электрогазосварщика в Ижевске | Курсы на повышение разряда

Скидка 20% за комплект При одновременном оформлении от 5-и комплектов образовательных программ в рамках одной группы.

Сделаем за 1 день Ускоренная подготовка документов благодаря дистанционным образовательным технологиям.

Бесплатно доставим оригиналы Доставим оригиналы документов по всей России за наш счёт.

Обучение на «Электрогазосварщика» с выдачей удостоверения в Ижевске

Ростехнадзор следит за тем, чтобы на предприятии трудились специалисты, имеющие соответствующее образование и квалификацию. Это необходимо для того, чтобы гарантировать безопасность работ, предотвратить аварии, травмы и другие инциденты. Именно поэтому электрогазосварщику потребуется наличие специального удостоверения, в котором будет содержаться информация о наличии профессионального образования и прохождении аттестации.

Форма «корочки» электрогазосварщика была утверждена Государственным стандартом от 2015 года. Обязательным для такого документа является наличие подписей и печатей представителей Ростехнадзора.

Документ служит гарантией того, что специалист прошел проверку знаний и требований ОТ, ознакомлен с техникой безопасности и владеет необходимыми профессиональными компетенциями. Также предполагается, что имея «корочку», электрогазосварщик прошел обучение НАКС (Национального агентство контроля сварки), а значит подтвердил свою квалификацию и навыки. Только при наличии подобного удостоверения специалист будет допущен к своему рабочему месту.

Купить удостоверение электрогазосварщика в нашем учебном центре смогут специалисты, имеющие профессиональное образование. Обучение подойдет для новичков, которые недавно закончили соответствующие курсы и еще не имеют опыта работы, а также для профессионалов, которым требуется прохождение ежегодной аттестации. Сертификат выдается специалистам всех уровней.

Учебный центр «Купол» имеет лицензию Министерства Образования и аккредитацию Минтруда. С нами вы можете пройти переподготовку, повышение квалификации, обучение по охране труда или пожарно-техническому минимуму в любой точке России без отрыва от производства.

Атаманов Алексей Павлович

Генеральный директор ООО «Купол»

Стоимость курсов в Ижевске

30%

Электрогазосварщик 2-ого разряда

Обучение рабочей специальности

Свидетельство о присвоении профессии + Удостоверение о присвоении разряда

записаться

30%

Электрогазосварщик 3-ого разряда

Обучение рабочей специальности

Свидетельство о присвоении профессии + Удостоверение о присвоении разряда

записаться

30%

Электрогазосварщик 4-ого разряда

Обучение рабочей специальности

Свидетельство о присвоении профессии + Удостоверение о присвоении разряда

записаться

30%

Электрогазосварщик 5-ого разряда

Обучение рабочей специальности

Свидетельство о присвоении профессии + Удостоверение о присвоении разряда

записаться

30%

Электрогазосварщик 6-ого разряда

Обучение рабочей специальности

Свидетельство о присвоении профессии + Удостоверение о присвоении разряда

записаться

• Удостоверение государственного образца о присвоении рабочего разряда
• Выписка из протокола обучения
• Свидетельство государственного образца о присвоении профессии

(1 день)

3 500 р.

4 500 р.

Повысить разряд

• Удостоверение государственного образца о присвоении рабочего разряда ✅
• Выписка из протокола обучения
• Свидетельство государственного образца о присвоении профессии ✅

(1 день)

4 500 р.

6 500 р.

Заказать полный пакет

Выдаваемые документы

Документы действуют на всей территории России

Имеют полную юридическую силу и принимаются всеми работодателями РФ

После прохождения курса обучения по специальности выдается полный комплект документов: свидетельство о присвоении специальности, удостоверение и выписка из протокола обучения.

Все документы вносятся в единый Федеральный реестр об образовании.

Лицензия Министерства Образования

Являемся учебным центром с лицензией Министерства Образования. Работаем официально, все удостоверения вносятся в единый реестр

Лицензия ООО «Купол» № 4267 в связи со сменой юридического адреса была переоформлена на лицензию № 4379 (распоряжение № 505-р от 26.02.2021), действующую бессрочно.
Проверить лицензию

Заниматься образовательной деятельностью могут только учебные центры с лицензией. Будьте внимательны, проверяйте лицензию на сайте Министерства Образования.

Гарантии обучения в УЦПО «Купол»

Внесение в реестр данных о полученных документах об обучении Вы всегда сможете подтвердить свое обучение у нас, если того требует работодатель или проверяющие органы, а также восстановить документы, в случае их утраты или порчи.

Заключение договора на оказание образовательных услуг Работаем только по договору, в котором четко прописаны обязательства нашего учебного центра перед абитуриентами.

В результате обучения выдаются документы установленного образца Каждый обучающийся получает диплом или удостоверение установленного образца, которые действуют на всей территории РФ.

Дистанционное обучение без отрыва от работы Реализуем процесс обучения с использованием технологий дистанционного доступа. При этом в итоговых бумагах и дипломе специфика метода получения знаний не отображается.

Предоставляем скидки при оформлении нескольких программ Для юридических и физических лиц действует выгодная система скидок. Если Вам требуется оформить несколько пакетов, пожалуйста, свяжитесь с нашими менеджерами, мы предоставим специальное предложение

Гибкие варианты оплаты обучения В УЦПО «Купол» несколько вариантов оплаты обучения: наложенный платеж, оплата по реквизитам или онлайн, через государственные безопасные платежные системы.

Удостоверение (диплом, корочка) электрогазосварщика в Ижевске

Обучение предусматривает ознакомление со спецификой технологических процессов, действующими нормами и правилами безопасности. Работник должен пройти предусмотренный инструктаж и ознакомиться с основными компетенциями для получения соответствующей квалификации. Для завершения занятий потребуется пройти проверку профессиональных знаний.

После окончания курсов вы получите удостоверение электрогазосварщика 2, 3, 4, 5 или 6 разряда, а также разрешение на огневые работы (талон ПТМ), выписку из протокола и при необходимости копию лицензии учебного центра.

Необходимый сертификат вы сможете получить за 1 рабочий день, без отрыва от производства. Обучение проходит дистанционно, а значит, доступно для специалистов из любых регионов России.

Электрогазосварщик 2 разряда. Работник занимается резкой стального тяжелого и легковесного лома – ручным кислородным методом, а также при помощи керосинорезательных и бензорезательных аппаратов. Сваркой простых деталей, объектов и узлов из углеродистых сталей; сварка проводится ручным дуговым методом, а также автоматическим и полуавтоматическим, газовым и плазменным. Резкой – плазменной криволинейной и прямолинейной, кислородной – сварного шва металлом в вертикальном и нижнем положениях. Также резкой вручную или на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей (простых и средней сложности) из углеродистых сталей по разметке. Зачисткой после сваривания и резки швов. Приготовлением узлов, конструкций и соединений для сварки, а также газовых баллонов для работы. Прихваткой изделий, деталей, конструкций в разных положениях пространства. Созданием защиты для второй стороны сварного шва при сварке в защитных газах. Убиранием трещин и раковин в отливках, узлах и простых деталях, наплавкой этих деталей. Разогреванием деталей и объектов при правке. Чтением простых чертежей. Сервисом переносных газогенераторов.

Необходимые знания: как устроены и как функционируют обслуживаемые электросварочные аппараты и машины для дуговой сварки постоянного и переменного тока, газорезательные и газосварочные механизмы, электросварочные автоматы и полуавтоматы, газогенераторы, ацетиленовые и кислородные баллоны, сварочные горелки и редуцирующие приборы; для чего используются и как применяются контрольно-измерительные приборы; основополагающие методы и способы прихватки; формы разделки шва под сварку; как подготавливаются кромки изделий для последующей сварки; как создать необходимую защиту при сварке в защитном газе; разновидности швов и сварных соединений; остаточное давление газа в баллонах, которое допустимо; важные свойства сварочного металла и сплавов, электродов, жидкостей и газов, используемых при сварке, а также марки флюсов и их применение; характеристику газового пламени; возможные причины появления дефектов и методы предотвращения этого, гос.стандарт касательно габаритов лома.

Электрогазосварщик 3 разряда. Работник занимается сваркой – плазменной, ручной дуговой, газовой, автоматической и полуавтоматической – узлов, простых деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов, конструкционных сталей, а также узлов, трубопроводов, конструкций и деталей из сталей углеродистых, во всех положениях шва, исключая потолочный. Резкой – кислородной плазменной криволинейной и прямолинейной – в разных положениях металлов, деталей средней сложности и простых, из цветных металлов и сплавов, а также из легированных и углеродистых сталей по разметке вручную на плазморезательных, стационарных и переносных устройствах во всех конфигурациях сварного шва. Также резкой – ручной кислородной или керосинорезательными и бензорезательными аппаратами на определенные размеры с вырезом или сохранением частей машины и узлов с выделением отходов. Строганием – ручным дуговым воздушным – деталей средней сложности и простых, выполненных из цветных металлов и сталей, чугуна и разных видов сталей во всех положениях. Наплавкой трещин и раковин, образовавшихся в узлах, деталях и отливках средней сложности. Подогревом – подготовительным и сопровождающим – при сварке деталей с соблюдением установленного режима. Чтением чертежей различной сложности (узлы, детали и конструкции).

Необходимые знания: как функционируют обслуживаемые плазморезательные и электросварочные машины, плазмотрон, автоматы, полуавтоматы и газосварочная аппаратура; какие требования предъявляются к поверхностям и сварочному шву после воздушного строгания; строение сварного шва и различные возможности проконтролировать его качество и его испытать; как подбираются марки электродов и как они зависят от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; предварительную подготовку узлов и деталей для заварки и сварки; требования к подбиранию режима нагрева металла, зависящие от его толщины и марки; основополагающие причины появления дефектов и внутренних напряжений в свариваемых объектах, а также способы их не допустить; главные технологии сварки и направки деталей из цветных металлов и сплавов, разных видов сталей и чугуна; режим траты газов и резки при газоэлектрической и кислородной резках.

Электрогазосварщик 4 разряда. В профессиональные обязанности работника входят: умение осуществлять ручную дуговую, плазменную и газовую сварку средней сложности элементов, узлов, объектов и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, объектов и трубопроводов из углеродистых сталей при любых пространственных положениях сварного шва; умение осуществлять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, при различном расположении сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов согласно разметке; осуществление кислороднофлюсовой резки элементов из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна; осуществление кислородной сварки судовых объектов на воде; проведение сварки средней сложности и сложных агрегатов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; проведение автоматической сварки строительных конструкций высокой сложности, работающих в тяжелых условиях; ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; сваривание чугунных объектов; наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление; горячая правка объектов высокой сложности; чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Требуемые знания: принципы работы разного типа электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; базовые познания в области электротехники; определение дефектов в сварочных швах и методы их устранения; базовые сведения в области сварки металлов; механические свойства металлов, с которыми идет работа. подбор режима сварки в зависимости от типа прибора; разновидности электродов; способы добычи и правила хранения используемых при работе газов.

Электрогазосварщик 5 разряда. В профессиональные обязанности работника входят: умение осуществлять ручную дуговую, плазменную и газовую сварку средней сложности элементов, узлов, объектов и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением; умение осуществлять ручную дуговую и плазменную сварку строительных и технологических конструкций высокой сложности, работающих в сложных условиях; умение осуществлять кислородную и плазменную прямолинейную и горизонтальную нарезку сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов; навык осуществления кислородной резки металлов под водой; проведение автоматической и механической сварки агрегатов высокой сложности, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; проведение автоматической сварки строительных и технологических конструкций, подвергающихся динамическому воздействию и воздействию вибрации; проведение механизированной сварки сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях; ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; сварка конструкций в блочном исполнении в различных пространственных положениях сварного шва; сварка и наплавка трещин и раковин н объектах с тонкими стенками и в объектах с метами, труднодоступными для сварочных работ; обработка сварных стыков газовой горелкой; чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Требуемые знания: информация об электросхемах, устройстве и принципах работы сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания различного типа; особенности и характеристики металлов, с которыми ведется работа; умение выбирать технологическую последовательность наложения сварных швов; принципы и правила работы с металлом под водой.

Электрогазосварщик 6 разряда. Работник занимается сваркой – газовой, плазменной и ручной дуговой особо сложных аппаратов, трубопроводов, узлов, деталей и конструкций, созданных из цветных металлов и сплавов, разного вида сталей и чугуна, и рассчитанных на функционирование в условиях высокого давления, вибрационных и динамических нагрузок. Также сваркой – газоэлектрической и ручной дуговой технологических и строительных устройств, предназначенных для функционирования в условиях вибрационных и динамических нагрузок, и устройств сложной конфигурации. Автоматической сваркой, выполняемой на автоматах специальной конструкции, многоэлектродных и многодуговых, а также оснащенных различными специальными приспособлениями – фотоэлектронными, телевизионными и т.д., и на роботах (автоматических манипуляторах) разнообразных конструкций, выполненных из титановых и прочих сплавов, и из специальных легированных сталей. Механизированной сваркой узлов, аппаратов, конструкций трубопроводов, технологических и строительных объектов, рассчитанных на функционирование в условиях вибрационных и динамических нагрузок (сварные швы при этом выполняются на вертикальной плоскости и в потолочном положении). Сваркой экспериментальных конструкций, выполненных из титана и его сплавов, а также из сплавов и металлов с ограниченной свариваемостью. Сваркой сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Необходимые знания: разные виды сплавов с использованием титана и их характеристики, в частности, их механические и сварочные свойства; как устроены электронные схемы управления; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов; как обучаются роботы и как устроено взаимодействие с робототехническими комплексами; разновидности коррозии и причины ее возникновения; разновидности специальных испытаний, применяемых для свариваемых объектов, а также для чего применяется каждый из них; основополагающие разновидности термообработки сварных соединений; азы металлографии сварных швов.

Срочно получить удостоверение

Оформите заявку онлайн и в течение одного рабочего дня мы оформим для вас удостоверение.

Не нужно ждать прохождения программы обучения, изучите материалы тогда, когда вам будет удобно.

Пришлем вам сканы в течение суток. Оригиналы отправляем почтой России за свой счет! Получите их в удобном для вас отделении рядом с домом или работой.

Пройти онлайн обучение

Оформите заявку онлайн, наши менеджеры свяжутся с вами и помогут выбрать программу обучения.

Заключаем договор на обучение и зачисляем в группу и предоставляем материалы.

Выдаем удостоверение после прохождения обучения. Оригиналы отправляем почтой России бесплатно!

Шаги оформления заявки

Вы оставляете заявку на сайте

Мы подготовим договор и счет

Выдадим скан документов с внесением в реестр за 1 день

Бесплатно доставим оригиналы

Все удостоверения государственного образца

Гарантированно пройдут любую проверку

Заочное (онлайн, дистанционное) обучение в Ижевске

Для подачи заявки на обучение необходимо предоставить документы:

• Заполненная заявка на дистанционное обучение
• Копия или фото паспорта
• Копия или фото текущего удостоверения/свидетельства
• Реквизиты (при оплате от юр лица)

3567 удостоверений выдано в 2020

Получите полный комплект документов всего за 4 500р!

Оформите заявку прямо сейчас и получите
✅ свидетельство о присвоении профессии +
✅ удостоверение рабочей профессии +
✅ выписка из протокола

Аттестация сварщиков НАКС в Новосибирске

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС

Существует специально разработанная система аттестации специалистов по сварке:

• 1-ый уровень – специальность «Сварщик»;
• 2-ой уровень – специальность «Мастер-сварщик»;
• 3-ий уровень – специальность «Технолог-сварщик»;
• 4-ый уровень – специальность «Инженер-сварщик».

Требования к специалистам, проходящим аттестацию НАСК

Для первого уровня сотрудник должен получить среднее или неполное среднее образование, а также пройти курсы подготовки. Стаж работы должен составлять от 6 месяцев до 1 года. Для второго уровня специалист должен получить среднее, среднее специальное или высшее образование. Стаж работы должен составлять от 6 месяцев до 3 лет (в зависимости от образования). Для получения третьего уровня сварщик должен получить среднее техническое или высшее образование и проработать по специальности от 6 месяцев до 3 лет. Четвертый уровень аттестации предполагает, что специалист получил высшее образование, а также курсы подготовки.

Сроки действия разных уровней аттестации НАКС

Срок дествия удостоверения о первом уровне аттестации сварщика составляет 2 года, второго соответственно — 3 года, третьего — 3 года, четвертого — 5 лет.

Не стоит объяснять, что чем выше уровень у работника, чем выше ценится его работа, а значит и увеличивается размер заработной платы. Именно поэтому большинство представителей данной профессии стремятся продвинуться по карьерной лестнице.

Стоит отметить, что уровень и категория сварщика – две совершенно разные вещи. Перед тем, как проходить аттестацию, специалист обязан подтвердить свою категорию и иметь допуск к работе со сварочным оборудованием.

Всего существует 6 разрядов, чем ниже разряд, тем меньшее количество работы может делать сотрудник. То есть работы, которые выполняет сварщик 5 разряда не могут быть выполнены сварщиком 1 разряда. Если сварщику нужно повысить свой разряд, можно сделать это только после созыва специальной комиссии. Как правило, собранию комиссии для повышения разряда содействует руководитель предприятия, на котором трудится сварщик.

Справочник

— Методы сварки

Справочник — Методы сварки 1 Продолжение на следующей странице … Параметры и методы сварки Их влияние на сварной шов После выбора провода и газа для сварного шва необходимо выбрать условия эксплуатации. Четыре важных параметры — сварочный ток, удлинение проволочного электрода, сварочное напряжение и скорость движения дуги. Эти параметры повлияют на характеристики сварного шва в значительной степени.Поскольку эти факторы могут варьироваться в зависимости от большой ассортимент, они считаются первичные настройки при любой сварочной операции. Их ценности должны быть записано для каждого типа сварка для обеспечения воспроизводимости. СВАРКА ТОК Сварка ток — это сила тока в электросети во время сварки. Обычно читается от измерителя источника питания, но часто используется отдельный амперметр. В процессе миграции сварочный ток напрямую зависит от скорости подачи проволоки (если выход проволоки за направляющий наконечник постоянный).Как подача проволоки скорость меняется, сварочный ток будет меняться в том же направлении. В другими словами, увеличение (или уменьшение) скорости подачи проволоки приведет к увеличению (или уменьшению) Текущий. На Рис. 7-1 показана зависимость типичной скорости подачи проволоки от сварочного тока. для разного диаметра E70S-3 провода. Это соотношение обычно называют характеристикой «выгорания». График также показывает, что когда диаметр проволочного электрода увеличивается (или уменьшается) при любой подаче проволоки скорость, сварочный ток выше (или ниже).У каждого типа проволоки (стальной, алюминиевой и т. Д.) Свой характеристика выгорания. Один важный факт, который следует отметить в Рисунок 7-1 — форма каждой кривой выгорания. В нижнем течении диапазон для каждого размера провода, кривая почти линейная. Другими словами, для каждого в дополнение к текущему, там — пропорциональное (и постоянное) увеличение плавления. Однако на более высоких сварочные токи, особенно при использовании проволоки малого диаметра кривая выгорания становится нелинейной.В этом регионе, более высокие сварочные токи вызывают большее увеличение выгорания. Это связано с резистивным нагревом удлинение провода за пределы направляющая трубка. Этот резистивный нагрев известен при нагреве PR, где I = сварка. ток и R = сопротивление. Чем больше сварочный ток, тем больше PR нагрева.

переменных, влияющих на проплавление сварного шва

В одной из других статей на веб-сайте Lincoln Electric обсуждается сварка и сварка.проплавление сварного шва, а также более глубокое проникновение сварного шва может быть полезным и стать проблемой. Какие параметры сварки влияют на проплавление шва? Как добиться большего или меньшего проплавления сварного шва?

Глубина плавления (также известная как «проплавление») — это расстояние, на которое плавление распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности, расплавленной во время сварки. На рис. 1 показано поперечное сечение углового шва, на котором виден профиль проплавления.

Параметр сварки, который больше всего влияет на степень проплавления сварного шва, — это сила тока (измеряется в амперах или амперах).Проще говоря, по мере увеличения сварочного тока (т. Е. Большей силы тока) проплавление сварного шва увеличивается, а по мере уменьшения сварочного тока (т. Е. Меньшей силы тока) проплавление сварного шва уменьшается. Рисунок 2 иллюстрирует этот момент с тремя сварными швами, выполненными при разных уровнях тока, и где все другие переменные оставались постоянными.

Рисунок 1	Рисунок 2

В процессах дуговой сварки, в которых используется выход постоянного тока (CC), ток является основной предварительно настраиваемой переменной сварки.Однако в процессах, в которых используется выход с постоянным напряжением (CV), напряжение и скорость подачи проволоки (WFS) являются основными предварительно настраиваемыми параметрами сварки, а уровни тока являются результатом WFS. По мере увеличения WFS соответствующий уровень тока для этого конкретного типа и диаметра электрода также увеличивается. И наоборот, когда WFS уменьшается, ток также уменьшается.

Есть несколько других параметров сварки, которые также влияют на степень проплавления шва. В следующих пунктах без определенного порядка обсуждается влияние каждого из них на уровень проникновения (при условии, что все другие переменные остаются постоянными).Обратите внимание, что на рисунке 2 (выше), а также на рисунках 3, 5, 6 и 7 показаны поперечные сечения (и полученные уровни проплавления) сварных швов, выполненных с помощью процесса дуговой сварки под флюсом (SAW). Процесс SAW был выбран, чтобы проиллюстрировать влияние (или отсутствие эффекта), которое эти различные параметры сварки оказывают на уровень проплавления, потому что результаты более впечатляющие. SAW обычно используется при очень высоких уровнях тока, а также при высоких скоростях перемещения, довольно высоких уровнях напряжения и использует электроды большего диаметра.Хотя изменения этих параметров сварки будут иметь такое же влияние на уровень проплавления при использовании других процессов дуговой сварки, поскольку уровень тока и т. Д. Не такой высокий, различия в проплавлении не будут столь значительными.

• Полярность: Тип полярности сварки влияет на уровень проплавления. В большинстве процессов дуговой сварки полярность постоянного тока + (положительный электрод постоянного тока) обеспечивает большее проплавление сварного шва, поскольку больше энергии дуги фокусируется на опорной пластине.И наоборот, полярность постоянного тока (отрицательный электрод постоянного тока) обеспечивает меньшее проникновение сварного шва, поскольку больше энергии дуги фокусируется в электрод, а не в опорную пластину. Так обстоит дело с дуговой сваркой защищенного металла (SMAW), газовой дуговой сваркой металла (GMAW), дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW) и процессами SAW (см. Рисунок 3). Исключением является процесс газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW), в котором влияние полярности на проплавление противоположно. При GTAW полярность постоянного тока приводит к большему проплавлению сварного шва (полярность постоянного тока + обычно не используется).

  В некоторых передовых источниках питания на ПАВ используется технология управления формой волны и переменный ток, чтобы обеспечить отличную стабильность дуги и контроль между скоростью наплавки и уровнем проплавления. Они также могут управлять балансом волны переменного тока, смещением тока и частоты для дальнейшего контроля характеристик сварного шва.

Рисунок 3

• Сварочный процесс: различные процессы дуговой сварки связаны с характеристиками проплавления шва.Например, процессы SAW, FCAW и GMAW (в режиме переноса металла с шаровидной, распылительной или импульсной сварочной дугой) в целом известны для более высоких уровней проплавления сварного шва. В то время как процессы GTAW, GMAW-C (металлический сердечник) и GMAW (в режиме переноса металла при коротком замыкании) известны в целом для более низких уровней проникновения. Конечно, это соотношение также связано с током. Например, процесс SAW обычно используется при очень высоких уровнях тока, в то время как процесс GMAW короткого замыкания обычно используется при более низких уровнях тока.Процесс SMAW может иметь более глубокие или более мелкие характеристики проплавления, в зависимости от конкретного типа используемого электрода.
• Тип электрода: Даже в рамках одного процесса сварки электроды разных классов могут иметь разные характеристики проплавления. Например, в процессе SMAW электрод E6010 обычно имеет более глубокое проникновение, в то время как электрод E7024 обычно имеет более мелкое проникновение. Другой пример можно увидеть с процессом FCAW. Электрод E70T-1 обычно имеет более глубокое проникновение, в то время как электрод E71T-1 обычно имеет более мелкое проникновение.
• Угол перемещения: градус угла перемещения, будь то угол перемещения толкания или перетаскивания, влияет на то, какая часть силы дуги направляется вниз на опорную плиту. Угол перемещения от 0 ° до 10 ° (т. Е. Электрод перпендикулярно или в основном перпендикулярно пластине) приведет к большему проплавлению сварного шва. По мере того, как угол перемещения становится более значительным, уровень проплавления сварного шва снижается.
• Тип защитного газа: Типы защитного газа также влияют на проплавление сварного шва.Защитные газы с более высокой степенью теплопроводности, такие как 100% углекислый газ (CO2) или 100% гелий (He), позволят получить сварные швы с более широким и глубоким профилем проплавления. В то время как защитные газы с более низкой степенью теплопроводности, такие как 100% аргон (Ar) или смесь Ar / CO2 или Ar / кислород (O2), имеют более мелкий профиль проникновения, который более сужается посередине (см. Рис. ). 4 ).

Рисунок 4

• Диаметр электрода: при сварке двумя разными диаметрами одного и того же электрода и при одинаковом уровне тока обычно достигается большее проплавление с электродом меньшего диаметра, чем с электродом большего диаметра (см. Рисунок 5 ).Если вы посмотрите на концевой срез проволоки каждого размера, то меньший диаметр имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем больший диаметр. Поскольку через каждый электрод протекает одинаковое количество тока, концентрация или плотность тока больше в электроде меньшего диаметра, чем в электроде большего диаметра. В результате этой более высокой плотности тока электрод меньшего диаметра будет иметь большее проплавление шва, чем электрод большего диаметра. Однако обратите внимание, что каждый диаметр электрода имеет максимальную плотность тока, прежде чем сварочная дуга станет очень нестабильной и неустойчивой.По мере того, как ток достигает определенного уровня, необходимо увеличивать диаметр электрода.

Рисунок 5

• Скорость перемещения: Скорость движения электрода по стыку влияет на время, в течение которого энергия дуги должна передаваться на опорную пластину в любой конкретной точке на стыке. По мере увеличения скорости перемещения количество времени, в течение которого дуга проходит через определенную точку вдоль соединения, уменьшается, и результирующий уровень проплавления уменьшается.По мере уменьшения скорости движения количество времени, в течение которого дуга проходит через определенную точку вдоль соединения, увеличивается, и результирующий уровень проплавления увеличивается (см. , рис. 6, ).

Рисунок 6

• CTWD Варианты: с процессами GMAW, FCAW и SAW на источниках питания с постоянным напряжением (CV) и работающими с заданной скоростью подачи проволоки и напряжением, поскольку расстояние между наконечником и рабочим элементом (CTWD) увеличивается, повышается сопротивление ток электричества через электрод происходит, потому что электрод (т.е.е. металлический электрический проводник) длиннее. При постоянном уровне напряжения это увеличение сопротивления вызывает уменьшение тока (т.е. закон Ома), что приводит к снижению уровня проникновения. И наоборот, когда CTWD уменьшается, сопротивление также уменьшается. Следовательно, ток увеличивается, и, следовательно, увеличивается проникновение.

Одной из основных сварочных переменных, которая практически не влияет на проплавление сварного шва, является напряжение дуги. Хотя изменения напряжения дуги могут привести к минимальным изменениям проплавления сварного шва, эффект очень незначителен по сравнению со сварочным током и другими переменными, только что перечисленными в этой статье.Напряжение дуги влияет на длину дуги. При той же скорости подачи проволоки при увеличении напряжения длина дуги увеличивается, а при уменьшении напряжения длина дуги становится короче. Длина дуги, в свою очередь, определяет ширину и размер дугового конуса. По мере уменьшения длины дуги конус дуги сужается, а дуга становится более сфокусированной (см. Рисунок 7, ). В результате сварной шов становится более узким и тянущимся, а степень проплавления шва может незначительно снизиться. И наоборот, с увеличением длины дуги конус дуги становится шире, а дуга — шире.В результате сварной шов становится более широким и плоским, а уровень проплавления может незначительно увеличиваться. Влияние дугового напряжения на форму валика хорошо видно на , рис. 8, . Также обратите внимание на то, что между сварными швами, выполненными при 27 В, 34 В и 45 В (при одинаковой силе тока, скорости перемещения и диаметре электрода), можно обнаружить очень небольшую разницу в проплавлении сварного шва. Однако имейте в виду, что это очень большое изменение напряжения дуги, сделанное только на этом образце сварного шва, чтобы проиллюстрировать суть дела.На практике напряжение дуги при сварке может изменяться всего на несколько вольт. Следовательно, изменение проникновения, вызванное изменением напряжения (только) всего на несколько вольт, практически не будет существовать.

Рисунок 7	Рисунок 8

По иронии судьбы многие сварщики ошибочно полагают, что напряжение дуги является основной переменной, влияющей на уровень проплавления шва.Напряжение часто неправильно называют «нагревом», когда сварщики увеличивают напряжение или «тепло» для воспринимаемого большего проплавления и уменьшают напряжение или «тепло» для воспринимаемого меньшего провара. Это заблуждение, вероятно, возникает из-за того, что они видят, что сварной шов расширяется при увеличении напряжения и становится узким и волнистым при меньшем напряжении (как показано на рис. 8, ). Однако, как объяснено выше, профиль сварного шва становится шире или уже при изменении напряжения, потому что конус дуги становится шире или уже при изменении напряжения.Результирующий уровень проплавления при различных уровнях напряжения дуги (но при одном и том же уровне тока) практически не меняется.

Рекомендации по использованию защитного газа для сварки MIG и TIG — Sandvik Materials Technology

Защита защитным газом

Защитный газ для сварки MIG / GMAW

Основным газом для сварки MIG / MAG является аргон (Ar). Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Для сварки всех марок можно использовать аргон или смеси аргона и гелия.Однако для стабилизации дуги, улучшения текучести и улучшения качества наплавленного металла обычно требуются небольшие добавки кислорода (O2) или углекислого газа (CO2). Для нержавеющих сталей также доступны газы, содержащие небольшое количество водорода (h3).

В таблице указан соответствующий выбор защитного газа для сварки MIG / MAG с учетом различных типов нержавеющей стали и типов дуги.

	Основной металл (вид материала)
	Аустенитная нержавеющая сталь	Дуплекс нержавеющая сталь	Супер-дуплекс нержавеющая сталь сталь	Ферритная нержавеющая сталь	Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь	Никель Сплавы
Ар	–	–	● a	–	● a	● a
Ar + He	–	–	● a	–	● a	● a
Ar + (1-2)% O 2	● b	● b	(●)	● b	●	–
Ar + (1-2)% CO 2 c	● d	● d	(●)	● d	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% O 2	● e	● e	● e	● e	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% CO 2 c	● e	● e	● e	● e	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% N 2	–	–	●	–	● f	–

a) Предпочтительно при импульсной сварке MIG.
b) Более высокая текучесть ванны расплава, чем при добавлении CO ₂ .
c) Не использовать при дуговой сварке со струйным переносом, где требуется очень низкое содержание углерода.
d) Лучшие характеристики сварки короткой дугой и позиционной сварки, чем с Ar + (1-2)% O ₂ .
e) Более высокая текучесть ванны расплава по сравнению с Ar. Лучшие характеристики сварки короткой дугой, чем с Ar + (1-2)% CO ₂ .
f) Для марок, легированных азотом.

Защитный газ для сварки TIG / GTAW

Обычным газом для сварки TIG является аргон (Ar).Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Для сварки всех марок можно использовать аргон или смеси аргона и гелия. В некоторых случаях для достижения особых свойств могут быть добавлены азот (N ₂ ) и / или водород (H ₂ ). Например, добавление водорода дает такой же, но гораздо более сильный эффект, как добавление гелия. Однако добавки водорода не следует использовать для сварки мартенситных, ферритных или дуплексных марок.

В качестве альтернативы, если добавлен азот, свойства наплавленного металла сплавов, легированных азотом, могут быть улучшены.Окислительные добавки не используются, потому что они разрушают вольфрамовый электрод.

Рекомендации по использованию защитных газов при сварке TIG различных нержавеющих сталей приведены в таблице. Для плазменно-дуговой сварки типы газов с добавками водорода, указанные в таблице, в основном используются в качестве плазменного газа, а чистый аргон — в качестве защитного газа.

	Основной металл (вид материала)
	Аустенитная нержавеющая сталь Сталь	Дуплекс нержавеющая сталь	Супер-дуплекс нержавеющая сталь сталь	Ферритная нержавеющая сталь	Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь	Никелевые сплавы
Ар	●	●	●	●	●
Ar + He a	●	●	●	●	●	● a
Ar + (2-5)% H 2 a, b	● b	–	–	–	● b	● b
Ar + (1-2)% N 2	–	●	●	–	–	–
Ar + 30% He + (1-2)% N 2	–	●	●	–	–	–

а) Улучшает текучесть по сравнению с чистым аргоном.
б) Предпочтительно для автоматической сварки. Высокая скорость сварки. Риск пористости в многопроходных швах.

Защита корней

Безупречный результат сварки без ухудшения коррозионной стойкости и механических свойств может быть получен только при использовании защитного газа с очень низким содержанием кислорода. Для достижения наилучших результатов допускается максимальное содержание O ₂ на уровне корня в 20 ppm.

Это может быть достигнуто с помощью продувочной установки и может контролироваться с помощью современного измерителя кислорода.Чистый аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным газом для защиты корней нержавеющих сталей. Формовочный газ (N ₂ + 5–12% H ₂ ) является отличной альтернативой для обычных аустенитных сталей. Газ содержит активный компонент H ₂ , который снижает уровень кислорода в области сварного шва.

Азот можно использовать для дуплексных сталей, чтобы избежать потерь азота в металле сварного шва. Чистота газа, используемого для защиты корней, должна быть не менее 99,995%. Когда продувка газом нецелесообразна, альтернативой может быть корневой флюс.

Защита от расплавленного шлака

При дуговой сварке под флюсом (SAW) и электрошлаковой сварке (ESW) защита достигается за счет сварочного флюса, полностью покрывающего расходный материал, дугу и ванну расплава. Флюс также стабилизирует электрическую дугу. Флюс плавится за счет тепла процесса, создавая покрытие из расплавленного шлака, которое эффективно защищает сварочную ванну от окружающей атмосферы.

Расплавленная сварочная ванна — обзор

Создание условий для лазеров Nd: YAG

Невозможно обобщить глубину сварного шва, которая может быть достигнута для данной мощности лазера и скорости сварки, когда речь идет об импульсных лазерах Nd: YAG.Это связано с тем, что разные модели импульсных лазеров Nd: YAG работают в разных режимах сварки, которые зависят от их средней мощности, длительности импульса и частотных диапазонов (частоты следования импульсов). Следовательно, некоторые лазеры могут обеспечить сварку шва только путем выполнения серии перекрывающихся точечных швов. Другие импульсные лазеры на Nd: YAG могут обеспечить более быструю непрерывную сварку шва за счет их способности создавать непрерывно движущуюся сварочную ванну или замочную скважину.

Nd: YAG-лазеры с уровнями выходной мощности ниже 500 Вт обычно не могут обеспечить удельную мощность для сварки с замочной скважиной, и поэтому сварные швы имеют ограниченную проводимость (сварка с ограничением проводимости и замочная скважина описана в главе 2).При низкой средней мощности (менее 400 Вт) и необходимой соответствующей длительности импульса для сварки (обычно 4-8 мс) глубина проплавления обычно ограничивается не более, чем диаметр получаемого пятна. Однако диаметр пятна обычно составляет порядка 0,5–1 мм, и сварные швы идеально подходят для точечной сварки тонких материалов; как и в случае лезвия бритвы с точечной сваркой, описанного в главе 3.

Непрерывные сварные швы с ограниченной проводимостью достигаются за счет наложения точечных швов с относительно низкой частотой повторения, что необходимо для маломощных лазеров из-за необходимой длительности импульсов.В результате каждый точечный сварной шов затвердевает до того, как появится импульс, который создает следующую точку перекрытия. Для выполнения герметичных сварных швов таким способом обычно требуется примерно 70% -ное перекрытие сварных швов. Перекрытие точек в сочетании с частотой следования импульсов и эффективным диаметром пятна (фактический диаметр, полученный при сварке одной точки) определяют возможную скорость сварки, которая рассчитывается по следующей формуле:

Скорость сварки, мм / мин = Эффективный диаметр пятна, мм — Длина перекрытия × Частота повторения, Гц × 60.

При средней мощности от примерно 400 до 600 Вт и в сочетании с короткими импульсами, обычно <5 мс и высокой частотой повторения, тепло сварочного шва может быть увеличено до уровня, при котором затвердевание не происходит между импульсами, а проводимость непрерывно ограничивается. подвижная ванна расплава сохраняется, и, следовательно, скорость сварки больше не фиксируется по отношению к последней формуле. Новое поколение высокомощных Nd: YAG-лазеров извлекает выгоду из этого факта и благодаря своей высокой средней мощности, обычно более 800 Вт, короткому времени импульса, обычно менее 2 мс, и высокой частоте следования импульсов, до 500 Гц, они могут производить и поддерживать движущуюся замочную скважину через работу с высоким соотношением глубины к ширине.Однако на этом уровне мощности более глубокие сварные швы с уменьшенным соотношением сторон могут быть достигнуты при более длительных импульсах и частотах повторения выше 25 Гц.

Существует тенденция формирования формы сварного шва, которая возникает, когда ширина импульса и частота повторения регулируются в зависимости от мощности лазера. Эффект схематически показан на рис. 5.21. На диаграмме также показана энергия сварного шва (в джоулях) — энергия импульса, фактически выделяемая лазером, которая измеряется путем взятия небольшого образца энергии сварного шва на выходе из лазера.Это полезная функция, так как данная настройка мощности лампы-вспышки (входная мощность для лазера) не всегда будет давать такую ​​же энергию, как лампы-вспышки, отражатели и срок службы лазерного стержня, и поэтому, отслеживая энергию, можно скорректировать уровень мощности. для поддержания требуемого выхода энергии. Однако значения энергии сами по себе не имеют большого значения и всегда должны быть связаны с шириной и формой импульса, если это средство управления доступно.

5.21. Тенденция формирования формы сварного шва в зависимости от ширины импульса и частоты повторения при сварке лазером Nd: YAG.

Формирование импульсов — более новая возможность для лазеров Nd: YAG, и некоторые лазеры предлагают значительный контроль, включая сверление и резку. С точки зрения сварки формирование импульса позволяет использовать предварительный импульс. Это может быть очень короткий импульс с гораздо большей амплитудой (пиковая мощность), чем следующий сразу за ним основной импульс. Такая последовательность импульсов полезна для сварки материалов с высоким коэффициентом отражения, поскольку она обеспечивает быстрое включение лазерного луча в работу. И наоборот, длинный предымпульс малой амплитуды, предшествующий основному импульсу большей амплитуды, может исключить прокалывание при сварке той тонкой фольги, которая хорошо поглощает лазерный свет.

Чтобы определить условия сварки, сначала нужно определиться с требуемой глубиной проплавления и формой. Что касается глубины сварного шва, то типичный Nd: YAG-лазер мощностью 250 Вт с комфортом обеспечивает проникновение в сталь 1,5 мм, а лазер мощностью 1 кВт 5 мм и промежуточной мощности где-то посередине. Если необходимо выполнить точечную сварку, эти мощности лазера можно использовать в качестве ориентира для размера требуемого лазера. Рис. 5.21 может использоваться для указания ширины импульса, необходимой для получения требуемой формы точечной сварки.С другой стороны, если требуются непрерывные сварные швы, потребуются эксперименты с большими мощностями, если высокая скорость сварки имеет первостепенное значение. Опубликованная информация, ⁵ указывает на то, что глубина сварного шва 0,5 мм может быть достигнута при скорости более 3 м / мин при частоте следования импульсов 500 Гц при использовании средней мощности 1 кВт.

Для выполнения глубоких и узких сварных швов на высоких скоростях необходимы короткие импульсы. Однако следует соблюдать осторожность при использовании коротких импульсов (<1 мс) и высоких мощностей (обычно 1 кВт), поскольку может произойти подрезание сварного шва из-за чрезмерного испарения и выброса материала.

При увеличении мощности лазера угол расходимости луча также увеличивается на большинстве Nd: YAG-лазеров, это влияет на положение фокуса и размер падающего пятна. Поэтому при увеличении мощности обычно также необходимо настроить телескоп расширения лазерного луча (рис. 1.8, глава 1), чтобы максимизировать плотность мощности, достижимую с помощью используемой фокусирующей оптики.

Дефект сварного шва — обзор

17.6.2 Радиографический контроль

Рентгенография, рентгенография, считается высшей степенью внутреннего контроля и самой дорогой.Рентгенография хороша тем, что постоянная запись обследования доступна для просмотра в любое время. Он используется в основном для сварных швов, а также для критических участков отливок. Компоненты можно отнести к стационарному рентгеновскому оборудованию. Большие компоненты или сборки подвергаются рентгенографии с использованием радиоактивных изотопов. Необходимо соблюдать строгие меры безопасности. Ввиду его важности для целостности высокопроизводительных вентиляторов этот метод описан очень подробно.

Наиболее технически продвинутые компании в индустрии вентиляторов имеют оборудование, которое за счет использования методов реального времени сокращает временные дефекты примерно на две трети, что позволяет улучшить производство и доставку.Система (рис. 17.1) более чувствительна, она также обеспечивает гораздо более комплексные и легкодоступные системы: предыдущие рентгеновские аппараты. На каждую движущуюся часть наносится штамп, все рентгеновские снимки автоматически архивируются на 50-миллиметровом лазере. 30 лет, обеспечивая полную отслеживаемость компонентов.

Рисунок 17.1. Рентгенографическая система реального времени в помещении

Рентгеновский контроль осуществляется путем облучения одной поверхности образца рентгеновскими лучами, в то время как чувствительный к излучению электронный датчик изображения удерживается напротив противоположной поверхности.Излучение, проходя через образец, по-разному поглощается неоднородностями, вызванными дефектами, пустотами, изменениями толщины или плотности материала, и изображение изменений, интегрированное по толщине образца, создается на поверхности электронного чувствительного экрана.

После уменьшения шума в электронном изображении оно отображается на экране, где вариации внутри образца проявляются в виде теневых объектов с разными полутонами, из которых можно получить информацию о наличии дефектов.Запись, полученная таким образом, называется рентгенограммой в реальном времени. В реальном времени, потому что изображение отображается в реальном времени, и если образец перемещается, рентгеновская рентгенограмма изменяется, чтобы показать соответствующую падающую тень на дисплее изображения. Использование рентгеновских лучей для получения рентгенограммы называется рентгенографией. На рисунках 17.2 и 17.3 показаны два примера рентгенограмм лопастей рабочего колеса.

Рисунок 17.2. Пример приемлемой рентгенографии лезвия

Рисунок 17.3. Пример неприемлемой рентгенографии с лезвием

Рентгеновские лучи представляют собой форму электромагнитного излучения, которое может генерироваться при попадании потока быстро движущихся электронов высокой энергии в металлическую цель.Внезапное замедление электронов вызывает излучение фотонов (рентгеновские лучи) с непрерывным энергетическим спектром.

Рентгеновские лучи обладают большой проникающей способностью, которая увеличивается с увеличением энергии волн (увеличением частоты или уменьшением длины волны). Рентгеновское оборудование определяется напряжением питания, которое обычно может находиться в диапазоне от 25 кВ до 15 м В. Рентгеновские лучи могут использоваться для исследования предметов, от слоев бумаги до стали толщиной до 0,5 метра. Рентгеновские лучи проникают во все материалы, но чем больше плотность, тем меньше проницаемость.

Коротковолновое излучение, создаваемое мишенью с высоким потенциалом, считается высокоэнергетическим и описывается как жесткий рентгеновский луч с большей проникающей способностью. Более длинноволновое излучение, создаваемое более низким потенциалом цели, называется низкоэнергетическим и описывается как мягкое рентгеновское излучение с меньшей проникающей способностью.

Проникающая способность рентгеновского излучения может быть выражена в терминах заданной толщины материала (например, стали или алюминия), который может быть надлежащим образом исследован.

Для низкоэнергетических генераторов рентгеновского излучения с постоянным потенциалом интенсивность пучка, создаваемого рентгеновской трубкой, в основном определяется величиной тока нити накала и, в меньшей степени, потенциалом мишени.Между током накала и током пучка существует почти линейная зависимость, поэтому выходную способность такой лампы принято выражать через ток накала.

Качество рентгеновского снимка в реальном времени почти всегда определяется количеством деталей, различимых на изображении индикатора качества изображения (IQI) того же материала, что и образец, помещенный на поверхность образца. Эта чувствительность IQI зависит от используемой рентгенографической техники, типа IQI и толщины образца.При рентгенографии других материалов, кроме стали, обычно используют таблицы преобразования, относящиеся к материалу и энергии излучения, чтобы получить приблизительные эквивалентные коэффициенты толщины.

В Великобритании рекомендуются два разных образца IQI, известные как тип «проволока» и тип «ступенчатое отверстие», и один или другой обычно используется в большинстве европейских стран. В США обычно используется табличка ASTM.

Чувствительность IQI выражается в процентах, то есть размер минимальных различимых деталей IQI выражается в процентах от толщины образца, таким образом, меньшее числовое значение означает лучшую чувствительность.Типичная радиографическая чувствительность составляет от 0,5 до 2,5% в зависимости от параметров проверки.

Рекомендуемая процедура для сообщения о дефектах сварных швов и отливок на рентгенограмме заключается в использовании трехкомпонентного кода:

(1)

Число для обозначения горизонтального или вертикального расстояния в дюймах между «контрольной меткой или точкой отсчета». наименьшее число на рентгенограмме и начало дефекта.

(2)

Кодовая буква или буквы для обозначения типа дефекта (см. Сокращения в Таблице 17.1).

Таблица 17.1. Тип сокращенного обозначения дефекта

Дефекты поверхности
Код	Описание
SXP	Чрезмерное проникновение
SRC	Корневая вогнутость заполненная канавка
SGS	Усадочная канавка
SUC	Подрезка
SSP	Сварочные брызги
SED	Недоработка (чрезмерная правка)
SMG	Шлифовка
SMC	Откол
SMH	Отбойный молоток
STS	Поверхность разрыва
SPT	Точечная коррозия поверхности

Внутренние дефекты
C e		Описание
K	Трещина
KL	Продольная трещина
KT	Поперечная трещина
KE	Кратерная трещина
KC	Кратер
L	Отсутствие сплавления
LS	Отсутствие бокового слияния
LR	Отсутствие корневого слияния
LI	Отсутствие межпотокового слияния
RP	Неполное корневое проникновение
I	Включение
IL	Линейное включение
IT	Включение вольфрама
IC	Медное включение
PG	Пора газа
P	Пористость
PU	Равномерная пористость
PL	Локальная пористость
PP	Линейная пористость
EC	Удлиненные полости
WH	Червячное отверстие (труба)
CP	Кратерная труба
BT	Прожиг
DM	Дифракционная пятнистость

(3)

Число, обозначающее приблизительную длину в дюймах, на которую распространяется конкретный дефект .

Например, изображение рентгеновского снимка, показывающее отсутствие плавления, начинающееся в 50 мм (2 дюйма) от референтной отметки на длине 25 мм (1 дюйм), и повторение дефекта на 150 мм (6 дюймов) от) контрольной метки на длине 25 мм (1 дюйм), а также локализованная пористость на 19 мм (0,75 дюйма) на расстоянии 150 мм (6 дюймов) от контрольной отметки, код будет 2-L- 1: 6-PL-0,75: 8,5-L-0,5.

Радиографические устройства в реальном времени используются в любом из следующих режимов:

a)

Промежуточный контроль продукта или промежуточная радиография.Как правило, когда изделия отливаются, проверка на этом этапе выделяет хорошие отливки и отбраковывает их до того, как литье будет добавлена ​​какая-либо ценность. Это сводит к минимуму потерю времени перед обработкой отливки и ее очисткой от заусенцев и чрезмерных материалов.

Радиографический метод обычно определяется для разных продуктов. Этот этап проверки может проводиться любое количество раз до этапа готовой продукции. В этом режиме отчеты о проверке продукта обычно не требуются.Хорошие отливки передаются на следующий этап производства, и браки обрабатываются соответствующим образом.

б)

Промежуточная рентгенография с сохранением изображений. Требования к качеству продукции могут предусматривать минимальное приемочное качество для размеров и типа дефекта. Подтверждение приемки на основе записей может потребоваться независимыми инспекторами. После того, как продукция будет принята на следующий этап, могут потребоваться рентгенографические записи для кратковременного хранения, возможно, от 6 до 24 месяцев.

c)

Рентгенография в реальном времени с регистрацией и долгосрочным цифровым или аналоговым хранением изображений. Для продуктов, критически важных для безопасности и чувствительных к применению, обычно требуется, чтобы протоколы проверок хранились в архивах на протяжении всего срока службы продукта. Необходимо вести полную историю продукта. Предусмотрены строгие требования к контролю качества, соблюдение которых является обязательным.

Рекомендуемые процедуры требуют:

1.

Каждый предмет, подлежащий проверке, идентифицируется с помощью уникальной системы нумерации.

2.

Каждый тип продукта соответствует методам радиографического контроля. Такая установка обеспечит повторяемый и надежный контроль отливок.

3.

Каждое рентгенографическое изображение будет идентифицировано уникальным ссылочным номером продукта, который проштампован на отливках.

4.

Для нескольких изображений продукта могут потребоваться разные настройки и они будут последовательно записаны на видео.

5.

Оператор вручную регистрирует осмотр, записывает вердикт изображения и общую приемлемость предметов.

Следует отметить, что внутренние дефекты могут быть определены только такими методами, как рентгенография и ультразвуковое исследование. Было много случаев, когда явно хорошее литье не удавалось, только чтобы выявить довольно серьезные внутренние дефекты.

Подповерхностные дефекты включают усадку, горячие разрывы и включения, а именно:

a)

Усадка — под поверхностью: это часто называют усадкой по средней линии, поскольку она возникает вблизи средней точки стенки отливки, которая является последний, чтобы затвердеть.Поскольку усадка — это подповерхностное состояние, ее следует оценивать с помощью рентгенографии.

b)

Горячие разрывы: Разрывы отливок обычно появляются в точках перехода толщины и связаны с напряжениями сжатия во время охлаждения и низкой кольцевой прочностью отливки.

c)

Включения: Подповерхностные неметаллические включения, такие как песок, шлак и газовые карманы или пористость, легко идентифицируются во время радиографического контроля.

17.6.2.1 Критерии приемки для рентгеновского исследования

Очевидно, что прочность и целостность тесно связаны с качеством литого компонента. Критерии приемлемости, как правило, описаны в стандарте ASTM E155 вместе с его эталонными рентгенограммами. Следует принять процедуру, определяющую процесс проверки. Перед проведением рентгеновских или рентгеноскопических исследований необходимо выполнить следующие проверки:

•

В отливках из алюминия не должно быть видимых признаков пористости или трещин на поверхности.

•

В отливках из алюминия в песчаные формы не должно быть видимых следов раковин или перекоса формы.

•

Термообработанные алюминиевые отливки следует проверять на твердость.

•

Держатели лезвий из ковкого чугуна не должны иметь раковин или царапин на поверхности.

Для лопаток и ступиц даны дополнительные критерии в соответствии с нагрузками, прилагаемыми к ним во время работы.

Лезвия можно разделить на 3 основные категории, как показано на рисунке 17.4, где области, требующие высокой целостности, показаны заштрихованными, а области, требующие более низкого уровня целостности, показаны простыми.

Рисунок 17.4. Критерии приемлемости для лезвий (области с высокой или низкой степенью целостности)

Области с высокой степенью целостности должны быть практически без каких-либо дефектов, максимально допустимые значения:

•

Область пористости диаметром не более 5 мм на микрофотографии Нет.1, как определено в ASTM E155.

•

Одиночный изолированный дефект диаметром не более 2 мм.

В областях с низкой целостностью максимально допустимый дефект должен быть:

•

Площадь пористости не более 10 мм в диаметре.

•

Одиночный изолированный дефект диаметром не более 5 мм.

Дефекты не должны находиться в пределах 5 мм от границы отливки, и в каждом компоненте должен быть допустим только один дефект.

Ступицы для осевых рабочих колес показаны на рисунке 17.5.

Рисунок 17.5. Критерии приемки для ступиц

Критерии приемки для литых алюминиевых ступиц и зажимных пластин должны быть:

1.

На отливке не должно быть видимой пористости поверхности.

2.

Не должно быть пористости, прорывающейся в отверстия с сердцевиной.

3.

Не должно быть пористости в пределах 10 мм от любой граничной поверхности, смотрящей в осевом направлении.

4.

Не должно быть включений диаметром более 1 мм.

5.

Не должно быть группы включений (каждое диаметром менее 1 мм) диаметром более 10 мм в сумме и должно соответствовать требованиям 3. выше.

6.

В примечании 5 не может быть более двух таких групп, и они не должны соседствовать друг с другом.

7.

Газовые отверстия или пористость допустимы, если они соответствуют 1.до 6. выше. Не допускаются усадочные полости и пористость, посторонние предметы, микроусадка и т. Д.

8.

Уровень пористости не должен превышать пористость пластины 4 алюминий — газ (круглая) согласно ASTM E155.

9.

Между вставкой и алюминиевой отливкой во время рентгеновского излучения не должно быть сплошной линии дефектов. Длина дефектов не должна превышать 3 мм. Суммарные дефекты не должны превышать 6 мм и не должны прилегать друг к другу.

10.

При механической обработке отливки допускается наличие тонкой линии «Свидетель» до тех пор, пока тонкий указатель не проникает глубже, чем на 0,5 мм.

11.

Отслаивание или точечная коррозия на участке между вставкой и алюминием недопустимы.

Описанные методы будут действовать как мощный инструмент для определения областей, требующих улучшения, или для изменения переменных процесса для улучшения общего качества продукта.Важно, чтобы была принята процедура проектирования и испытаний, в которой признается, что основная причина отказа, особенно в рабочих колесах с осевым потоком, связана с недостаточным знанием критериев усталости и того, как на них влияет качество литья.

Для достижения заявленного срока службы необходимо тесное сотрудничество между конструкторским и производственным отделами. Тем не менее, постоянная бдительность проявляется в постоянных исследованиях, направленных на улучшение знаний. Благодаря такой бдительности можно гарантировать целостность продукта.

Канадская когорта по охране здоровья и окружающей среды

Резюме

Общие сведения

Сварщики подвергаются воздействию многих известных и предполагаемых канцерогенов. Повышенный риск рака легких у сварщиков хорошо известен, но неясно, связано ли это со сварочным дымом. Были высказаны предположения о повышенном риске других видов рака, но не установлено. Мы исследовали риски рака при сварке в когорте населения Канады по переписи здоровья и окружающей среды.

Методы

Среди 1.1 миллион рабочих-мужчин, 12 845 сварщиков были идентифицированы с использованием кодов Стандартной профессиональной классификации и отслежены ретроспективной связью данных Канадской полной переписи населения 1991 года и Канадского реестра раковых заболеваний (1992–2010 годы). Отношения рисков (HR) были рассчитаны с использованием моделей пропорциональных рисков Кокса, основанных на оценках риска рака легких, мезотелиомы, рака носа, мозга, желудка, почек и мочевого пузыря, а также меланомы глаза. Были изучены гистологические подтипы и риски рака легких по отраслевым группам и случайным сварщикам.Некоторые анализы ограничивали сравнение с рабочими, чтобы минимизировать влияние потенциальных факторов, мешающих работе.

Результаты

Среди сварщиков повышенный риск наблюдался в отношении рака легких [HR: 1,16, 95% доверительный интервал (CI): 1,03–1,31], мезотелиомы (HR: 1,78, 95% CI: 1,01–3,18), рака мочевого пузыря. (ОР: 1,40, 95% ДИ: 1,15–1,70) и рак почки (ОР: 1,30, 95% ДИ: 1,01–1,67). При ограничении только синих воротничков риски рака легких и мезотелиомы снизились, а риски рака мочевого пузыря и почек увеличились.

Заключение

Чрезмерный риск рака легких и мезотелиомы может частично объясняться такими факторами, как курение и асбест. Воздействие, связанное со сваркой, может увеличить риск рака мочевого пузыря и почек, поэтому следует изучить конкретные источники воздействия. Необходимы исследования, которые помогут отделить сварочные эффекты от курения и воздействия асбеста.

Ключевые слова: когортные исследования , новообразования, профессиональные заболевания, профессиональное облучение, сварка

1.Введение

В мире насчитывается более 3 миллионов рабочих, основным занятием которых является сварка [1], и намного больше людей, выполняющих сварку в рамках своей трудовой деятельности. Имея более 30 видов сварки, сварщики используют широкий спектр различных процессов в широком диапазоне условий, что приводит к проблемам при количественной оценке воздействия и оценке состояния здоровья сварщиков в целом. Сварка была классифицирована как канцерогенная для человека [Канцероген группы 2B Международного агентства по изучению рака (IARC)] на основании оценки сварочного дыма у людей, животных и механизмов, проведенной IARC [2].Спустя почти два десятилетия после первоначальной оценки IARC и публикации многочисленных исследований, изучающих риски рака, связанные со сварочным и сварочным дымом, остаются вопросы относительно конкретных источников повышенного риска, различий в сварочных процессах и типов задействованных металлов и материалов [1] , [3], [4].

Избыточный риск рака у сварщиков был зарегистрирован в нескольких когортных исследованиях [5], [6], [7], а также в исследованиях случай-контроль [3], [8], [9], [10], [11] и в метаанализы [4], [12], [13], [14].Современные эпидемиологические данные указывают на повышенный риск рака легких, особенно среди сварщиков нержавеющей стали [15]. Сварочный дым из нержавеющей стали содержит высокие уровни соединений никеля и хрома (VI), которые считаются канцерогенными веществами для легких человека. Несколько исследований подтвердили повышенный риск среди сварщиков нержавеющей стали [13]. Тем не менее, все больше данных свидетельствует о наличии риска у сварщиков, которые работают с материалами, отличными от нержавеющей стали [3], [4], [12], что указывает на дополнительные или альтернативные источники канцерогенности.Помимо воздействия никеля и хрома, обычного при сварке нержавеющей стали, сварщики потенциально подвергаются воздействию опасных веществ, включая железо и марганец, которые часто встречаются при сварке мягкой стали [14], и известных канцерогенов, включая алюминий, кадмий, кремнезем, свинец, УФ-излучение, и асбест [14], [16]. Убедительные данные свидетельствуют о повышенном риске рака легких среди сварщиков, причем превышение оценивается в 20-40% [6], [12], [17]. Однако, несмотря на некоторые эпидемиологические данные и предполагаемую биологическую достоверность, данных по сварочному дыму в целом было недостаточно, чтобы установить причинную связь.

В 2014 году консультативная группа IARC определила сварочные и сварочные газы как высокоприоритетные для повторной оценки [18]. Эта повторная оценка была рекомендована в свете новых эпидемиологических данных о повышенном риске рака среди сварщиков, а не только среди сварщиков нержавеющей стали [3], [4], [5], [6], [12], [19] , [20]. Эта рекомендация была также мотивирована новыми данными экспериментальных исследований на животных и механистическими исследованиями, свидетельствующими о канцерогенности сварочного дыма для легких [14], [21].

Степень, в которой рак легких может быть объяснена воздействием сварочного дыма, воздействием асбеста и курением, неясна [22], [23], [24], [25].Различия в риске в зависимости от гистологического подтипа могут помочь прояснить роль курения, асбеста и сварочного дыма как причинных факторов рака легких среди сварщиков. Хотя курение является установленным фактором риска для всех гистологических типов рака легких, связь с курением наиболее сильна для плоскоклеточного рака и мелкоклеточного рака [26], [27]. Напротив, несколько исследований показали, что воздействие асбеста наиболее тесно связано с аденокарциномой [28], [29], [30], [31].

Риск других видов рака у сварщиков также может увеличиваться при воздействии нескольких известных или предполагаемых канцерогенов, включая свинец, никель, шестивалентный хром и кадмий [32], [33], [34], [35], [36], [37]. Неорганический свинец, вероятный канцероген, был связан с раком желудка, почек, мозга и нервной системы [38]. Никель является признанным канцерогеном при раке легких и носа, и сварщики ранее отмечали повышенный риск рака носа [39], [40]. Воздействие кадмия на рабочем месте причинно связано с раком легких [41], а некоторые исследования предполагают связанный с этим риск рака почек и мочевого пузыря [42].Обзор канцерогенности УФ-излучения, проведенный IARC в 2012 г., обнаружил убедительные доказательства того, что меланома глаза связана с воздействием сварочных работ [43]. Риск мезотелиомы среди сварщиков был связан с использованием асбеста в рабочей среде, а также с широко распространенным историческим использованием асбеста в сварочных изделиях и оборудовании [5], [44], и было высказано предположение, что большая часть избыточного рака легких наблюдается у сварщиков также может быть связано с воздействием асбеста [12].

Основная цель этого исследования заключалась в оценке связи между сваркой и риском рака легких и мезотелиомы в самой большой рабочей группе населения Канады.Вторичные цели включали оценку рисков рака носа, головного мозга, желудка, почек и мочевого пузыря, гистологических подтипов меланомы глаза и рака легких, а также отделение эффектов воздействия, связанного со сваркой, от потенциальных факторов, влияющих на них. Это исследование было одобрено Советом по этике медицинских исследований Университета Торонто, Торонто, Канада.

2. Материалы и методы

2.1. Исследуемая популяция

Настоящее исследование основано на данных Канадской переписи населения по охране здоровья и окружающей среды, полученных в результате связи Канадской переписи 2В 1991 г. (полная форма) с Канадской базой данных о смертности (1991–2011 гг.), Канадским регистром рака (CCR). ) (1992–2010 гг.) И сводные налоговые файлы (1984–2011 гг.).

Когорта была первоначально создана для «Последующего исследования смертности в рамках переписи населения Канады, 1991–2001 годы» [45] из случайно выбранной подвыборки из 20% выборки канадских домохозяйств, отобранных для завершения длинной канадской переписи населения 1991 года. Методы детерминированного и вероятностного сопоставления использовались для связывания записей переписи с данными налоговых сводных файлов с использованием дат рождения и почтовых индексов. 2,7 миллиона успешно связанных лиц, что эквивалентно 15% неинституционального постоянного населения Канады в возрасте ≥ 25 лет в день переписи (4 июня 1991 г.), были связаны с Канадской базой данных о смертности с помощью вероятностных методов [45].

Последующее наблюдение этой когорты было впоследствии расширено, чтобы включить в него заболеваемость раком посредством связи с Канадской базой данных по раку [46], [47], а наблюдение за раком с тех пор было продлено до 2010 года за счет связи с CCR 1992–2010 годов. Респондентов переписи в развернутой форме попросили сообщить об их занятости за неделю до дня переписи или о том, что они проработали дольше всех в предыдущем году. Для настоящего исследования аналитическая когорта была ограничена рабочей когортой лиц с действительной записью по роду занятий в развернутой переписи 1991 г., чтобы минимизировать эффект здорового рабочего.Когорта была дополнительно ограничена для минимизации систематической ошибки выживания путем исключения лиц старше 74 лет на 4 июня 1991 г.

2.2. Оценка рака

Случаи рака, диагностированные с момента включения в когорту до конца периода наблюдения за раком (31 декабря 2010 г.), были классифицированы в CCR в соответствии с девятой редакцией Международной классификации болезней (МКБ-9) [48] и Третья редакция Международной классификации онкологических заболеваний (МКБ-О-3) [49] кодов топографии и гистологии.Обе системы кодирования использовались для выявления случаев рака, чтобы учесть различия в регистрации рака в провинциях.

Раками, представлявшими наибольший интерес, были рак легких и мезотелиома. Вторичные места, представляющие интерес, включали рак носа, головного мозга, желудка, почек и мочевого пузыря, а также меланому глаза. Также были исследованы гистологические подтипы, представляющие интерес, включая аденокарциному, крупноклеточный и мелкоклеточный и плоскоклеточный рак легкого [50] (Приложение I).

2.3. Анализ

Информация о возрасте, поле, провинции проживания, наивысшем уровне образования, профессии и отрасли каждого человека на исходном уровне была получена из переписи 1991 года.

В этом исследовании сварщиками были сварщики, имеющие код J195 Стандартной профессиональной классификации 1991 г. (SOC-91) для сварщиков и операторов паяльных машин [51]. Поскольку сварка — обычная задача для других профессий, люди, занятые в профессиях, которые рассматривались как потенциально или иногда связанные со сваркой, были классифицированы как случайные сварщики [9, 52]. Коды SOC-91 для профессиональных групп, отнесенных к разряду сварщиков, представлены в Приложении II. Сварщики и случайные сварщики также были разделены на отраслевые группы, в которых обычно используются сварочные процессы.Промышленность была закодирована в соответствии со Стандартной отраслевой классификацией 1980 года [53]. Отраслевые группы, в которых сварка является обычным явлением, были адаптированы из Kendzia et al [9] и включали строительство, производство машин и сопутствующего оборудования, производство транспортных средств, судостроение и ремонт, ремонт транспортного оборудования и другие сварочные отрасли (Приложение III). . Группой сравнения в статистическом анализе были нанятые лица, не являющиеся сварщиками, то есть лица, которые не работали в основном сварщиками и не работали по профессии, связанной со сваркой время от времени, в зависимости от рода занятий, указанных в развернутой переписи 1991 года.

Некоторые сравнения были ограничены только рабочими. «Синие воротнички» — это рабочие, которые, как сообщается, не участвовали в первичных или эпизодических сварочных работах и ​​которые были заняты на производстве, в операторах транспорта и оборудования и в смежных профессиях (SOC-91, основная группа H), профессиях, характерных только для первичной промышленности (группа I), и профессии, уникальные для обработки, производства и коммунальных услуг (Группа J) [53].

Отношения рисков (HR) и 95% доверительные интервалы (CI) для работы в качестве сварщика или случайного сварщика на исходном уровне оценивались с помощью анализа пропорциональной опасности Кокса безрецидивной выживаемости.Контрольной группой для этих анализов были несварщики в соответствии с профессиями, указанными в развернутой переписи населения 1991 года. Некоторые анализы также были ограничены рабочими, чтобы свести к минимуму возможные затруднения, связанные с социально-экономическими различиями.

Человеко-время, подверженное риску, было подсчитано для каждого типа рака от включения в когорту 4 июня 1991 г. до даты диагноза заболевания, даты смерти, даты потери до последующего наблюдения или окончания наблюдения 31 декабря 2010 г. в зависимости от того, что произошло раньше. При анализе любого рака рассматривался первый случай первичного рака любого типа, за исключением немеланомного рака кожи.

HR были скорректированы с учетом возрастной группы (25–34 года, 35–44 года, 45–54 года и 55–74 года), провинции проживания и образования (без аттестата средней школы, средней школы с / без сертификата о профессии, диплом о высшем образовании или высшее образование). Для анализов, в которых контрольная группа была ограничена рабочими, HR были скорректированы для возрастной группы и региона. Мы также изучили риски сварки или периодической сварки в различных отраслях промышленности, где сварка является потенциально распространенным явлением.Анализы были выполнены с использованием SAS версии 9.2 (Институт SAS, Кэри, Северная Каролина, Калифорния).

В соответствии с руководящими принципами раскрытия информации Статистического управления Канады, не сообщается количество <5 или соответствующие результаты модели. Хотя Статистическое управление Канады позволяет точно использовать достоверные данные для получения оценок риска, оно требует, чтобы описательные статистические данные для человеко-лет и подсчетов случайным образом округлялись до Базы 5 для отчетности. Результаты также подавлялись там, где количество <5 могло быть определено из-за аддитивности по подгруппам.

3. Результаты

3.1. Исследуемая популяция

Рабочая когорта включала 2 051 315 человек (54% мужчин) в возрасте от 25 до 74 лет на момент поступления 4 июня 1991 г. (). В этой когорте 12 845 мужчин (97,2%) и 370 женщин (2,8%) были классифицированы как сварщики в зависимости от их профессии, как указано в развернутой переписи населения 1991 года. Сварщики-мужчины предоставили в общей сложности 228 270 человеко-лет, а женщины-сварщики — 6 760 человеко-лет с момента поступления в когорту в 1991 году до смерти, эмиграции, потери для последующего наблюдения или прекращения наблюдения в 2010 году, в зависимости от того, что произошло раньше.За этот период на сварщиков-мужчин и женщин-сварщиков в среднем наблюдалось 17,8 года и 18,3 года соответственно. Из-за небольшого числа женщин-сварщиков результаты представлены только для мужчин-сварщиков, если не указано иное.

Получение рабочей когорты в когорте здоровья и окружающей среды Канадской переписи.

представляет распределение сварщиков-мужчин и всех рабочих-мужчин по возрастным группам, провинциям и уровню образования. Сварщики чаще всего использовались при производстве машин, оборудования и приспособлений (22.3%), строительство (16,4%) и ремонт транспортных средств (13,0%). Исходно сварщики были моложе по сравнению с рабочей группой (40,6 года против 41,7 года). Самый высокий уровень образования был ниже у сварщиков, чем у всей рабочей когорты; большинство сварщиков закончили среднюю школу с профессиональным сертификатом или без него. Еще 87 460 мужчин были заняты на работах, связанных со сваркой. Чаще всего эти рабочие были заняты на ремонте транспортных средств (32,2%) и строительстве (19.6%).

Таблица 1

Базовые характеристики мужчин-сварщиков и рабочих в когорте здоровья и окружающей среды Канады, 1991 г.

49 Онтарио 93212

	Сварщики n = 12 845	Все рабочие 32 n 9,41060 90,108
Отраслевая группа
Строительство	2110 (16,4)
Производство машин, оборудования, приборов	2,860 (22.3)
Производство транспортных средств	575 (4,5)
Ремонт транспортных средств	1,670 (13,0)
Судостроение и ремонт	365 (2,8)
Прочие отрасли сварки	3,980 (31,0)
Другие отрасли	1,285 (10,0)
Средний возраст (г) (SD)	40.6 (10,4)	41,7 (11,3)
Возрастная группа (лет)
25–34	4340 (33,8)	359 075 (32,4)
35–44	4240 (33,0 )	341 515 (30,8)
45–54	2,735 (21,3)	229 460 (20,7)
55–64	1375 (10,7)	143 895 (13,0)
65 –74	155 (1,2)	34 465 (3.1)
Провинция
Ньюфаундленд	205 (1,6)	21 815 (2,0)
Остров Принца Эдуарда	40 (0,3)	4 945 (0,4)
Новая Шотландия	360 (2,8)	34,750 (3,1)
Нью-Брансуик	400 (3,1)	27 600 (2,5)
Квебек	3340 (26,0)	276,120 (24,9)
4725 (36.8)	404,130 (36,5)
Манитоба	515 (4,0)	47,375 (4,3)
Саскачеван	385 (3,0)	42,050 (3,8)
Альберта (11,4)	107,405 (9,7)
Британская Колумбия	1320 (10,3)	130815 (11,8)
Юкон	40 (0,3)	2465 (0,2)
Северо-Западная территория	50 (0.4)	6,330 (0,6)
Нунавут	0 (0,0)	2,600 (0,2)
Образование
Нет средней школы	3,560 (27,7)	322,190 (29,1)
Средняя школа с / без торгового сертификата	8 285 (64,5)	444 560 (40,1)
Высшее неуниверситетское образование	925 (7,2)	154,165 (13,9)
Высшее образование	75 ( 0.6)	187 495 (16,9)
Человек – у, за которым последовало наблюдение	228 270	19 635 045
Среднее лицо за наблюдением	17,8	17,7

3.2. Риск рака у сварщиков

Из 12 845 сварщиков-мужчин у 1385 (10,8%) был диагностирован один или несколько случаев первичного рака, за исключением немеланомного рака кожи, в период с 1991 по 2010 год (). Среди 370 женщин-сварщиков 25 в ходе последующего наблюдения диагностировали как минимум один рак.Из них у пяти женщин-сварщиков был диагностирован рак груди, но никакой связи с профессией не наблюдалось (ОР: 0,68, 95% ДИ: 0,32–1,43). Число случаев рака у женщин с другими очагами рака было слишком мало для дальнейшего анализа, и сварщики-женщины были исключены из последующих анализов.

Таблица 2

Риск рака у сварщиков-мужчин и случайных сварщиков в когорте Канадской переписи населения, здоровья и окружающей среды, 1992–2010 гг.

	Сварщики			Случайные сварщики
	n			n = 87,460
	Случаи	HR (95% ДИ) †	HR (95% CI) ‡	Случаи	HR (95% CI)	HR (95% ДИ) ‡
Любой рак ∗	1,385	1.04 (0,99–1,10)	1,04 (0,98–1,09)	8,925	0,99 (0,97–1,01)	0,99 (0,97–1,01)
Легкое	265	1,16 (1,03–1,31)	1,06 (0,94–1,20)	1,625	1,12 (1,07–1,18)	1,02 (0,96–1,07)
Мезотелиома	15	1,78 (1,01–3,18)	1,54 (0,86–2,78)	65	1,74 (1,34–2,26)	1,48 (1,13–1,96)
Желудок	45	1.25 (0,93–1,67)	1,12 (0,83–1,50)	230	0,91 (0,80–1,05)	0,82 (0,72–0,95)
Мочевой пузырь	100	1,40 (1,15–1,70 )	1,47 (1,21–1,79)	515	0,99 (0,90–1,08)	1,03 (0,94–1,13)
Почка	60	1,30 (1,01–1,67)	1,34 (1,04– 1,73)	315	0,96 (0,85–1,08)	0,99 (0.87–1,12)
Мозг	35	1,16 (0,83–1,63)	1,17 (0,83–1,65)	190	1,08 (0,93–1,26)	1,09 (0,93–1,27)
Назальный	<5	—	—	25	1,25 (0,82–1,92)	1,15 (0,73–1,82)
Меланома глаза	5	1,55 (0,6432–3,76) 1,66 (0,68–4,09)	20	0.89 (0,57–1,38)	0,91 (0,56–1,47)

Среди мужчин работа сварщика на начальном этапе была связана с повышением риска рака легких на 16% и риска мезотелиомы на 78% (). Среди представляющих интерес вторичных очагов рака у сварщиков риск рака мочевого пузыря на 40% выше, а риск рака почки на 30% выше, чем у тех, кто не занимается сваркой. Риск рака желудка и мозга и меланомы глаза оказался повышенным, но эти оценки не достигли статистической значимости.Было обнаружено слишком мало случаев рака носа для анализа среди сварщиков.

Среди рабочих, занятых в сфере ремонта транспортных средств, риск рака легких у сварщиков на 40% выше, чем у тех, кто не занимается сваркой (). Риск рака легких был незначительно повышен у сварщиков, занятых в судостроении и ремонте. Риск мезотелиомы у сварщиков в строительстве был в 2,5 раза выше, чем у не сварщиков. Риск рака мочевого пузыря оказался повышенным для всех промышленных групп. Сварщики, занятые в производстве машин, оборудования и приспособлений, подвергались почти двукратному риску по сравнению со сварщиками.Риск рака почки также оказался повышенным для всех промышленных групп сварщиков, за исключением производства транспортных средств, где было выявлено слишком мало случаев для анализа. Самый высокий риск наблюдался у сварщиков в судостроительной и ремонтной отрасли, что в 3,5 раза выше, чем у несварщиков.

Таблица 3

Риск рака у сварщиков-мужчин, по локализации рака и отраслевым группам в когорте здоровья и окружающей среды Канады, 1992–2010 гг.

9124 9 1.85 (1,26–2,72)

	Сварщики ( n = 12845)
	Случаи	HR (95% ДИ) ∗	HR (95% ДИ) †
Легкое
Производство машин, оборудования, приспособлений	60	1.21 (0,93–1,56)	1,13 (0,87–1,46)
Строительство	45	1,27 (0,96–1,67)	1,12 (0,84–1,48)
Ремонт транспортных средств	35	1,41 (1,03–1,94)	1,28 (0,93–1,76)
Производство транспортных средств	10	1,11 (0,58–2,14)	1,02 (0,53–1,96)
Судостроение и ремонт	10	1.65 (0,91–2,98)	1,45 (0,80–2,63)
Прочие отрасли сварки	70	0,99 (0,79–1,25)	0,92 (0,73–1,15)
Мезотелиома
Производство машин, оборудования, приспособлений	<5	—	—
Строительство	5	2,54 (1,01–6,34)	2,28 (0,89–5,82)
Ремонт транспортных средств	<5	—	—
Производство транспортных средств	<5	—	—
Судостроение и ремонт	<5	—	—
Прочая сварка промышленность	<5	—	—
Мочевой пузырь
Производство машин, оборудования, приспособлений	25	1,95 (1,32–2,87)
Строительство	20	1,30 (0,80–2,08)	1,37 (0,85–2,20)
Ремонт транспортных средств	10	1,25 (0,69–2,25)	1,32 (0,73–2,39)
Производство транспортных средств	5	1,92 (0,80–4,62)	2,00 (0,83–4,82)
Судостроение и ремонт	<5	—	—
Прочие сварочные производства	25	1.29 (0,90–1,86)	1,36 (0,94–1,96)
Почка
Производство машин, оборудования, приспособлений	10	1,26 (0,71–2,22)	1,29 (0,73–2,28)
Строительство	10	1,33 (0,74–2,41)	1,38 (0,76–2,50)
Ремонт транспортных средств	5	1,18 (0,56–2,48)	1,22 (0,58–2,56)
Производство транспортных средств	<5	—	—
Судостроение и ремонт	5	3.54 (1,47–8,52)	3,68 (1,53–8,87)
Прочие отрасли сварки	20	1,32 (0,86–2,03)	1,37 (0,89–2,11)

3.3. Риск рака у случайных сварщиков

Из 87 460 мужчин-сварщиков-мужчин у ~ 8 925 (10,2%) был диагностирован как минимум один случайный первичный рак в течение периода наблюдения (). По сравнению с не сварщиками, случайные сварщики подвергались меньшему риску рака, чем сварщики первичной сварки. В соответствии с рисками, наблюдаемыми среди сварщиков, случайные сварщики на 12% чаще, чем не сварщики, заболевали раком легких, а риск мезотелиомы повышался на 74%.В отличие от первичных сварщиков, у случайных сварщиков не было обнаружено повышенного риска рака мочевого пузыря или почек. Анализ отраслевой группы выявил риски, характерные для сварщиков первичной сварки (результаты не показаны).

3.4. Риск рака среди сварщиков и случайных сварщиков по сравнению с другими рабочими

Когда сравнение ограничивалось рабочими, большинство оценок риска для сварщиков и случайных сварщиков были занижены (). По сравнению с другими рабочими, у сварщиков не было повышенного риска рака легких, а риск мезотелиомы оставался повышенным, но незначительно.Риск меланомы глаза был выше для сварщиков по сравнению с другими рабочими, но оценка риска не достигла значимости. Однако риски рака мочевого пузыря и почек для сварщиков были еще выше по сравнению с другими рабочими. Риск мезотелиомы, наблюдаемый у случайных сварщиков, оставался значительным в этом анализе синих воротничков, но оценка риска была также занижена.

3.5. Риски рака легких по гистологическому подтипу

При исследовании по гистологическому подтипу рака легких сварщиков было 1.В 5 раз чаще диагностируют мелкоклеточный рак легкого по сравнению с людьми, не являющимися сварщиками (). Этот риск был повышен в меньшей степени для случайных сварщиков, но оставался значительным. Риск плоскоклеточного рака легкого был на> 30% выше у сварщиков, не выполняющих сварку, по сравнению с теми, кто не сварщик. У сварщиков наблюдалось повышение риска плоскоклеточного рака легкого на 20%, но эта связь не была значительной. Связь с аденокарциномой была слабее, а с крупноклеточным раком легких связи не наблюдалось.Когда группа сравнения была ограничена рабочими, оценки риска были ослаблены для всех гистологических подтипов. Только риск плоскоклеточного рака легких у сварщиков, которые нечасто встречались, оставался значительно повышенным.

Таблица 4

Риск рака легких по гистологическому подтипу среди сварщиков-мужчин и случайных сварщиков в когорте здоровья и окружающей среды Канады, 1992–2010 гг.

Гистологический подтип	Сварщики ( n = 12845)			Случайные сварщики ( n = 87,460)
	Случаи	HR (95% ДИ) ∗	HR (95% ДИ) †	Случаи	HR (95229% ДИ) ∗	HR (95% ДИ) †
Аденокарцинома	75	1.12 (0,89–1,41)	1,07 (0,84–1,36)	455	1,07 (0,97–1,18)	1,06 (0,96–1,18)
Большая ячейка	50	1,01 (0,76–1,34)	0,94 (0,70–1,26)	310	1,01 (0,90–1,14)	0,92 (0,81–1,04)
Малая ячейка	45	1,54 (1,15–2,07)	1,31 (0,96–2,07) 1,79)	220	1,16 (1,01–1,34)	1,02 (0,88–1,18)
Плоскоклеточная клетка	60	1.19 (0,92–1,54)	1,04 (0,80–1,35)	430	1,33 (1,20–1,47)	1,13 (1,02–1,25)

4. Обсуждение

Это исследование подтвердило установленные избыточные риски рака легких [4], [5], [7], [9], [12], [52] и мезотелиомы [7], [25], [54] среди сварщиков. Повышенный риск рака легких на 16%, наблюдаемый среди сварщиков в этом исследовании, ниже, чем сообщалось ранее; большой метаанализ 60 исследований сообщил о 26% превышении риска [12], а объединенное исследование случай – контроль Kendzia et al [9] выявило отношение шансов, равное 1.69 и 1,27 среди сварщиков и разовых сварщиков соответственно. Это согласуется с предположением Амбруаза и др. [12] о том, что оценки воздействия на рак легких среди исследований, опубликованных в Северной Америке, ниже, чем в других странах. В нашем исследовании у сварщиков риск мезотелиомы на 78% выше, чем у тех, кто не занимается сваркой, что аналогично риску, наблюдаемому среди сварщиков из северных стран, о котором сообщали Пуккала и др. [7] (SIR 1,79, 95% ДИ 1,44–2,20).

По сравнению только с рабочими, избыточный риск рака легких в настоящем исследовании был уменьшен как для сварщиков, так и для сварщиков, которые иногда встречаются.Как и в этом исследовании, Кендзиа и др. [9] наблюдали снижение риска рака легких, когда сравнения были ограничены рабочими. Такое снижение риска может поддерживать гипотезу о том, что повышенный риск рака легких, наблюдаемый среди сварщиков, связан с обычным воздействием канцерогенов легких среди рабочих, а не с воздействием, связанным со сваркой. Риск мезотелиомы также стал незначительным после того, как сравнение было ограничено рабочими. Хотя это и не является статистически значимым, 1.Пятикратный риск предполагает уникальное избыточное воздействие асбеста на сварщиков по сравнению с другими рабочими, особенно исторически, из-за использования асбестосодержащего сварочного защитного оборудования, включая фартуки или перчатки [5], и подчеркивает, в какой степени асбест, вероятно, способствует риску рака для этой группы.

При исследовании гистологических подтипов рака легких наиболее сильная связь наблюдалась для мелкоклеточного и плоскоклеточного рака. Несколько исследований изучали риски рака легких у сварщиков по гистологическим подтипам, и результаты были противоречивыми [7], [9], [52], [55], [56].Поскольку наиболее сильная связь между курением и раком легких связана с плоскоклеточным и мелкоклеточным раком [27], это открытие может указывать на то, что повышенный риск может быть в первую очередь связан с курением или результатом синергетического эффекта между курением и сваркой [57]. Когда анализ был ограничен рабочими, оценки риска были дополнительно ослаблены, что указывает на то, что часть этого избыточного риска, вероятно, связана с остаточным вмешательством, вызванным курением. Другая интерпретация, предложенная Валлиером и др. [52], предполагает, что сварочный дым может действовать по тому же механизму, что и курение, что отражено в сопоставимой структуре гистологических результатов.Кендзиа и др. [9] сделали аналогичный вывод и предположили, что гистологические закономерности, наблюдаемые в их и нашем исследовании, а также прогресс в понимании развития рака легких могут подтвердить причинный эффект сварочного дыма.

В этом исследовании представлены доказательства того, что воздействие, характерное для сварки, может способствовать увеличению риска рака мочевого пузыря на 40%, поскольку этот риск сохранялся и несколько увеличивался, когда анализы проводились только среди рабочих, что, вероятно, объясняло некоторые различия курение в разных профессиональных группах.Несколько исследований ранее указывали на возможный повышенный риск рака мочевого пузыря у сварщиков [7], [58], [59], [60], однако доказательства были ограниченными и неубедительными [2], [61]. Беккер и др. [62] сообщили о повышенном уровне заболеваемости раком мочевого пузыря среди сварщиков в Германии [Стандартизированный коэффициент смертности (SMR): 3,04, 95% ДИ: 1,14–8,10], но этот эффект стал несущественным при длительном наблюдении (SMR: 2,08, 95% ДИ: 0,67–4,84) [25]. Simonato et al [5] сообщили о повышенной смертности от рака мочевого пузыря среди сварщиков (SMR: 1.91, 95% ДИ: 1.07–3.15), хотя отсутствие связи в их исследовании со временем с момента первого воздействия или продолжительностью работы может указывать на фактор риска, не связанный со сваркой. Пуккала и др. [7] пришли к выводу, что некоторые профессиональные ассоциации с раком мочевого пузыря, скорее всего, связаны с курением.

У сварщиков, участвовавших в нашем исследовании, риск рака почки повышался на 30%, что также наблюдалось среди сварщиков из северных стран Пуккала и др. [7] [Стандартизованный коэффициент заболеваемости (SIR): 1.25, 95% ДИ: 1,14–1,36]. Однако нет установленной связи между сварочным дымом и раком почек. Избыточный риск рака почки для сварщиков еще больше увеличился, когда сравнение было ограничено рабочими. Факторы профессионального риска рака почки изучены недостаточно, но известно, что воздействие кадмия вызывает заболевание почек, и данные свидетельствуют о том, что он может вызывать рак даже при более низких уровнях воздействия, обнаруженных среди лиц, подвергающихся воздействию окружающей среды [63]. Недавний метаанализ показал, что воздействие кадмия на рабочем месте было связано с почти 1.5-кратное увеличение риска рака почки (совокупный OR: 1,47, 95% CI: 1,26–1,72 [64]. Воздействие паров, образующихся в процессе сварки металлов с кадмиевым покрытием, является распространенной опасностью на рабочем месте среди сварщиков и может быть источник наблюдаемого избыточного риска

Повышенный риск меланомы глаза, наблюдаемый среди сварщиков в нашем исследовании, был постоянным, хотя и несколько ниже, чем сообщалось ранее [43].

Это исследование было крупнейшим популяционным когортным исследованием канадских сварщиков.Сильной стороной настоящего исследования было большое количество наблюдаемых случаев для наиболее распространенных очагов рака. В этом исследовании было зарегистрировано 265 случаев рака легких у сварщиков и 1 625 случаев рака легких у сварщиков, которые нечасто встречались, что обеспечило достаточную мощность для выявления ассоциаций между отдельными отраслевыми группами сварщиков и подтвердило анализ по гистологическому подтипу. В большинстве предыдущих опросов сварщиков было охвачено <200 случаев рака легких среди сварщиков, а в исследованиях методом случай-контроль и когортных исследованиях - <100 [12].

Это ретроспективное когортное исследование имело несколько ограничений. Воздействие определялось на основе одноразового самоотчета о роде занятий на исходном уровне. Сварочное воздействие было назначено только на основании занятости при входе в когорту, что могло привести к ошибке, так как продолжительность воздействия может варьироваться среди рабочих, а некоторые рабочие, классифицированные как не подвергавшиеся воздействию, могли подвергаться воздействию ранее или впоследствии. Поскольку эта неправильная классификация вряд ли будет связана с риском заболевания, оценки воздействия будут смещены в сторону нуля.В своем исследовании рабочих норвежских верфей Даниэльсен и др. [65] обнаружили, что учет предыдущей информации о занятости не влияет на оценки риска рака легких у нынешних сварщиков. Мы не знаем, как часто сварщики в этой группе населения оставляли сварщиков ради других работ во время последующего наблюдения; опять же, что может привести к ошибочной классификации наших оценок. Мы также не смогли изучить риски немеланомного рака кожи, связанные со сваркой. В Канаде немеланомный рак кожи не включен в CCR, потому что большинство случаев диагностируются и лечатся в различных учреждениях, включая кабинеты дерматологов [66].

Поскольку воздействие сварки основывалось на названии должности, мы не могли исследовать конкретные источники канцерогенности на основе используемых материалов и процессов. Разделив сварщиков по отраслевым группам, мы стремились получить дополнительную информацию о распределении рисков между сварщиками. При определении отраслевых групп, в которых вероятно сварочное воздействие, мы опирались на предыдущие оценки [9] и экспертный обзор [PD].

Хотя наблюдаемые риски рака, как правило, нельзя отнести к конкретным сварочным воздействиям, повышенный риск мезотелиомы среди сварщиков в строительстве подтверждает преобладающее воздействие асбеста в этой отрасли [67], где воздействие сварщиков может происходить как при работе с асбестом, так и при работе с асбестом. содержащие строительные материалы и находящиеся в среде, где используется или нарушается асбест.Кадмийсодержащие или кадмиевые материалы широко используются в различных отраслях промышленности, но особенно подходят для использования в автомобильной и морской промышленности из-за их высокой прочности и устойчивости к коррозии [68]. Кендзиа и др. [9] отметили, что технологические усовершенствования в автомобилестроении снизили воздействие сварочного дыма по сравнению со сваркой на верфях. Это могло способствовать повышенному риску рака почки, наблюдаемому в этом исследовании среди сварщиков, занятых в судостроении и ремонте.Сварщики в автомобилестроении также могут иметь более низкий риск воздействия известных канцерогенных факторов, чем те, кто занят в ремонте автомобилей, включая железосодержащую сталь [6], хром, никель [9] и алюминий [69], в результате улучшения вентиляции. оборудование, использование роботов-сварщиков и стандартизированные процессы.

Неоднородность сварочных воздействий между профессиональными и отраслевыми группами и внутри них могла способствовать недифференциальной неправильной классификации, которая могла ослабить наблюдаемые ассоциации.Сварщики могут подвергаться воздействию вредных материалов из основного металла, наполнителя и его флюса, защитных газов, шлифовальной пыли или веществ, присутствующих в сварочной установке. На характер этих воздействий и их влияние на здоровье также влияет широкий спектр факторов, включая положение при сварке, вентиляцию и средства индивидуальной защиты, силу тока и подвод тепла [70], [71], [72]. Такое множество обстоятельств воздействия создает проблемы как для оценки рисков для здоровья, связанных со сваркой, так и для принятия мер по предотвращению и снижению рисков.

Мы были ограничены отсутствием данных о курении для этой когорты. Поскольку несколько предыдущих опросов показали, что сварщики могут курить больше, чем мужчины в целом [12], [13], [19], [65], курение может быть важным фактором, мешающим работе, особенно при раке легких и ротовой полости. Было высказано предположение, что 20–50% повышенного риска рака легких у сварщиков может быть связано с курением [4], [9], [19]. В некоторых исследованиях ассоциации риска были ослаблены [9] или устранены [15] после корректировки курения.Однако в других исследованиях как прямая, так и косвенная корректировка потребления табака оказывала незначительное влияние или не оказывала никакого влияния на оценки риска [3], [7], [12], [62], [65]. Мы попытались отделить эффекты сварки от мешающих факторов, включая курение, с помощью двух подходов. Во-первых, модели включали поправку на уровень образования, который сильно коррелирует с курением [73]. Во-вторых, в дополнение к базовой модели, которая сравнивала сварщиков и случайных сварщиков с не сварщиками, мы также ограничили группу сравнения рабочими.Когда анализы были ограничены рабочими, повышенный риск рака легких, наблюдаемый среди сварщиков и случайных сварщиков, больше не был значительным. Это открытие действительно подтверждает теорию о том, что повышенный риск рака легких, наблюдаемый у сварщиков, не связан конкретно с воздействием сварочных работ, но также характерен для других рабочих. Без данных о курении мы не смогли определить, является ли этот общий фактор курением или каким-либо другим фактором риска рака легких.Хотя мы наблюдали повышенный риск для нескольких видов рака, которые обычно считаются связанными с курением, некоторые из них (например, рак почек и мочевого пузыря) имели более сильную связь со сваркой, чем рак легких, что позволяет предположить, что влияние курения само по себе не может объяснить этот повышенный риск. оценки.

Воздействие асбеста может быть еще более важным фактором. Исследования, изучающие потенциальное искажение из-за воздействия асбеста, были непоследовательными, включая несколько исследований, которые выявили аналогичный повышенный риск рака легких у сварщиков без [19] или минимального [3], [74] воздействия асбеста и незначительного эффекта после поправки на воздействие асбеста. [3], [8], [65].Однако в нескольких исследованиях воздействие асбеста основывалось на занятости на верфях [75], [76], в то время как метаанализ Мулена [4] показал, что сварщики на верфях и не верфях имеют одинаковый риск рака легких, а заболеваемость мезотелиомой среди других сварщиков предполагает, что все сварочные работы связаны с риском воздействия асбеста [4], [5].

В этом исследовании были найдены доказательства, подтверждающие возникающую гипотезу о том, что риск рака легких, наблюдаемый у сварщиков, не может быть связан исключительно или напрямую с воздействием сварочного дыма, но может быть в значительной степени отнесен на счет специфических факторов несварки, включая возможное совместное воздействие на рабочем месте, включая асбест или курение.Остается неясным, в какой степени эти воздействия способствуют повышенному риску среди рабочих, подвергшихся сварке. Риск возникновения рака мочевого пузыря и почек при сварке требует дальнейшего изучения. Важно различать источники риска среди сварщиков, чтобы обеспечить соответствующие подходы к предотвращению. Технические средства контроля сварочного тока, защитных газов и положения относительно дымовых шлейфов могут смягчить воздействие сварочного дыма, но не могут защитить сварщиков от асбеста.

8 способов повысить эффективность сварочного аппарата

| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Прикрепите | Распечатать | электронное письмо

За многие годы работы в сварочной отрасли мы встретили нескольких феноменальных сварщиков.Мы по-прежнему восхищаемся уровнем мастерства многих из этих мужчин и женщин. К сожалению, многие владельцы бизнеса и менеджеры допускают, что эта квалифицированная рабочая сила используется недостаточно. Эффективность сварщика, которую также называют другими названиями, такими как коэффициент сварщика, коэффициент оператора и время дуги, является, пожалуй, наиболее важным показателем при рассмотрении производительности в сварочном цехе.

Многие работодатели платят сварщикам хорошую зарплату в зависимости от их навыков, но во многих случаях их способности не используются с точки зрения производительности.Сварщикам платят в основном за сварку, но они выполняют множество других задач в типичном производственном цехе: шлифовку, подгонку, прихватывание, перемещение деталей, замену газовых баллонов, замену проволоки, смену контактных наконечников и выполнение многих других задач. Каждый раз, когда у сварщика нет дуги, ценность производимого продукта практически не увеличивается. Так что необходимо повышать этот КПД. Другими словами, давайте избавимся от как можно большего количества операций, не связанных с добавленной стоимостью, чтобы сварщик мог сваривать больше.

Вот 8 способов повысить эффективность работы сварщика и в то же время облегчить его работу.

1. Обеспечьте подходящие приспособления. — время установки (установка / прихватывание) иногда может занимать более 50% времени, затрачиваемого сварщиком. Многие сварщики, выполняющие повторяющуюся работу, в конечном итоге создают свои собственные приспособления, чтобы упростить и ускорить сварку обычных сварных соединений. Обычно, когда производитель покупает робота, очень важным становится его крепление, и на это тратится много денег.У них есть отличные инструменты, чтобы робот мог тратить время на то, за что они платят, — на сварку. Это имеет смысл только для наших сварщиков-ручных сварщиков.
2. Поддерживайте оборудование в хорошем состоянии — неисправное оборудование, даже оборудование, которое время от времени «икнет», может создать множество проблем, из-за которых сварщик прекратит сварку. Падение напряжения из-за кабелей недостаточного диаметра, неплотных соединений или изношенных кабелей может привести к образованию большого количества брызг, что требует времени на шлифовку.Эти проблемы также могут вызвать неустойчивую дугу, которая сокращает срок службы контактных наконечников, диффузоров и сопел. Увеличение количества замен этих деталей сокращает время сварки. Поддерживайте оборудование в хорошем состоянии и наблюдайте за повышением эффективности.

   Чрезмерное разбрызгивание увеличивает время измельчения.

3. Разработка процедур сварки — очень важно предоставить вашим сварщикам соответствующие инструкции о том, какие параметры использовать для различных соединений и типов материалов.Даже лучшие сварщики потратят много времени на точную настройку процедуры при изменении деталей, толщины позиций. Письменная процедура сварки позволяет сварщику настроить свой аппарат на основе значений, установленных в спецификации процедуры сварки, и приступить к работе, тем самым сокращая время проб и ошибок.
4. Обучите своих сварщиков и операторов сварки — сварщикам и операторам сварки (операторам роботов и стационарной автоматизации) важно понимать, какое влияние многие параметры сварки оказывают на сварную деталь.Зная, что произойдет, если вы увеличите или уменьшите силу тока, напряжение, скорость движения, ход и рабочие углы, расстояние контакта наконечника до рабочего расстояния (в GMAW и FCAW), сварщики могут более легко и быстро устранять неисправности сварных швов, вносить необходимые корректировки и возвращаться. к сварке.
5. Подумайте о качестве ваших материалов и оцените альтернативы. — есть причина, по которой некоторые производители будут платить надбавку за определенные расходные материалы. Существуют определенные приложения, которые не допускают каких-либо изменений, таких как переворот провода или изменение диаметра провода, влияющее на силу тока.Проволока, которая подходит для сварки мусорных контейнеров, может не подходить для высокоскоростной роботизированной сварки. Если у ваших сварщиков или ваших роботов возникают проблемы с запутыванием проволоки, чрезмерным засорением лайнеров, отсутствием соединения (роботы) и чрезмерным использованием наконечников, подумайте об оценке альтернативных расходных материалов. Эта концепция также верна для других входов, таких как сварочные пистолеты, контактные наконечники, сопла и т. Д.
6. Улучшите сборку — если детали не подходят друг другу, предполагается, что сварщик исправит это.Он может просто добавить больше сварочного металла, и все будет отлично. Это правда лишь отчасти. Хотя сварщики определенно могут творить чудеса, эта проблема может привести к значительному увеличению затрат из-за снижения эффективности. Также это может стать причиной нарушения технологии сварки при превышении допусков соединения. Чтобы получить представление о том, во сколько может стоить плохая подготовка, прочтите «Возмутительная цена плохой подготовки».
7. Рассмотрим другой процесс сварки. — Используете ли вы процесс сварки, при котором образуется шлак, такой как SMAW (стержень) или FCAW (сердечник из флюса)? Это действительно необходимо? Мы посещаем многие предприятия, которые используют порошковую проволоку, потому что это то, что они использовали всегда.Или из-за того, что они выполняют сварку в нестандартном положении и не хотят возиться с разными проволоками для выполнения плоских швов, которые во многих случаях составляют более 80% их общего объема сварки. Эффективность электродов в процессах производства шлака, таких как SMAW и FCAW, низка по сравнению с твердыми электродами, используемыми в процессе GMAW. Кроме того, у вас есть очистка от шлака, что добавляет много времени.
8. Рассмотрите возможность использования манипуляционного оборудования. — Это может быть то, что позволяет избавиться от шлаков, образующихся при сварочных процессах, используемых при сварке в нерабочем положении.Если вы умеете сваривать в плоском и горизонтальном положениях, вы можете обойтись исключительно GMAW.