Лекция 9. Визуальный осмотр механизма – Ассоциация EAM

Задачи осмотра

Использование любого из органолептических методов всегда начинается с внешнего осмотра объекта, что дает не только информацию о техническом состоянии, но и позволяет обеспечить безопасность проводимых работ. Осмотр является первым в списке органолептических методов, который начинает диагностирование и заканчивает его визуальным подтверждением поставленного диагноза.

В нормативно-технической документации предписывается проведение осмотра как основного источника получения информации о состоянии оборудования. Осмотр является составной часть любого комплекса диагностирования, проводится при приёмке смены, при подготовке ремонта, при появлении необычного шума и повышенной вибрации механизма.

По назначению осмотры разделяются на: эксплуатационные; специализированные; экспертные (технический осмотр). Виды осмотров отличаются друг от друга объёмом обследования, формой регистрации и использованием результатов.

Задача эксплуатационного осмотра

– выявление повреждений (дефектов) и поиск неисправностей оборудования при проведении технического обслуживания в сроки, регламентированные эксплуатационной документацией и регистрация результатов осмотров в эксплуатационной документации. Проводится эксплуатационным персоналом при проведении регламентного технического обслуживания.

Специализированный осмотр проводится в объёмах определяемых методической документацией по техническому диагностированию ‑ его основной задачей является определение технического состояния оборудования для планирования сроков технического обслуживания, ремонта оборудования, поиска неисправностей. Выполняется специалистами ремонтных служб предприятия или специализированных предприятий во время ревизий и наладок оборудования.

Технический (экспертный) осмотр проводится представителями уполномоченных специализированных (экспертных) организаций. Срок и объём осмотра определен нормативно-правовыми актами по охране труда или организационно-методическими документами по проведению экспертного обследования. Его задачей является определение соответствия технического состояния, качества монтажа, ремонта, модернизации и условий эксплуатации оборудования требованиям безопасности, с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации. Данный вид осмотра проводится в обязательном порядке при вводе машины в эксплуатацию.

Одной из разновидностей осмотра является наблюдение – периодический осмотр мест возможных повреждений элементов, деталей, узлов оборудования с целью регистрации развития повреждений или поведения элементов системы (возникновение деформации, вибрации, ослабление крепежа, ударов и т.п.) во время работы оборудования.

Процесс осмотра, как и все технологические операции, имеет три стадии: подготовительную, рабочую и завершающую.

Подготовительная стадия осмотра включает:

• предварительный обзор места установки оборудования;
• опрос эксплуатационного персонала, а при необходимости представителей монтажных, наладочных и других предприятий, участвующих в проведении работ на данном оборудовании, о ранее обнаруженных неисправностях, проведенных заменах деталей и т.п.;
• подготовку технических средств и регистрационных форм, инструктаж лиц, участвующих при производстве работ.

Рабочая стадия – выполнение заранее разработанного алгоритма детального осмотра элементов оборудования.

Технология проведения осмотров представляет собой систему приемов, применяемых для достижения поставленной цели (диагностирования) и проводимых в определенной последовательности с учетом вида обследуемого оборудования и конкретных условий эксплуатации. Процесс осмотра, как метода технического диагностирования, можно представить в виде следующего алгоритма (рисунок 47).

Рисунок 47 – Алгоритм технического диагностирования при осмотре

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования последовательность проведения операций (алгоритм) осмотра может быть различной. Тем не менее, каждый специалист, проводящий осмотры, интуитивно составляет алгоритм осмотра, основываясь на своем опыте и знании обследуемого оборудования.

Разработку методики проведения осмотров целесообразно начинать с определения диагностических признаков, регистрируемых методами и средствами осмотров, путем анализа конструкции оборудования и условий его эксплуатации.

Порядок проведения осмотров оборудования основывается на последовательном обследовании элементов оборудования по кинематической цепи их нагружения, начиная от привода до исполнительного элемента. Для этого изучается конструкция оборудования, состав и взаимодействие его составных частей.

Вначале проводится общий внешний осмотр оборудования и окружающих его объектов. Общий осмотр нельзя смешивать с предварительным обзором места установки оборудования. В процессе предварительного обзора специалист бегло знакомится с местом установки оборудования для того, чтобы решить вопрос — каким методом и в каких границах должен быть проведен осмотр. При общем же осмотре изучается картина состояния оборудования. Общий осмотр может носить самостоятельный характер и применяется при регламентируемых нормативными документами периодических осмотрах оборудования эксплуатационным персоналом.

Под детальным, понимается тщательный осмотр конкретных элементов оборудования. Детальный осмотр в зависимости от требований соответствующих нормативных и методических документов, проводится в определенном объёме и порядке. Во всех случаях детальному осмотру должен предшествовать общий осмотр.

Общий и детальный осмотр могут проводиться при статическом и динамическом режиме оборудования. При статическом режиме элементы оборудования осматриваются в неподвижном состоянии. Оборудование при этом может разбираться (частично или полностью) или не разбираться. Осмотр оборудования в статическом режиме при частичной разборке носит название ревизии. Осмотр оборудования при динамическом режиме производится на рабочей нагрузке, холостом ходу и тестовых нагружениях (испытаниях).

Правильный выбор режима осмотра оборудования позволяет определить диагностические признаки проявления возможных неисправностей. Осмотр оборудования при включении или остановке механизма направлен, в основном, на контроль качества затяжки резьбовых соединений, проверку отсутствия трещин корпусных деталей, целостности соединительных элементов. В рабочем режиме дополнительно проверяется биения валов, муфт, утечки смазочного материала, отсутствие контакта подвижных и неподвижных деталей.

При осмотре могут быть применены три основные способа: концентрический; эксцентрический; фронтальный.

При концентрическом способе (рисунок 48) осмотр ведется по спирали от периферии элемента к его центру, под которым обычно понимается условно выбранная точка. При эксцентрическом способе (рисунок 49) осмотр ведется от центра элемента к его периферии (по развертывающейся спирали). При фронтальном способе (рисунок 50) осмотр ведется зигзагообразным перемещением взгляда по площади элемента от одной его границы к другой.

Рисунок 48 – Концентрический способ осмотра детали

Рисунок 49 – Эксцентрический способ осмотра детали

Рисунок 50 – Фронтальный способ осмотра детали

Постоянного правила применения того или иного способа не существует. При выборе способа учитываются конкретные обстоятельства. Так, осмотр помещения, где установлено оборудование, рекомендуется обычно проводить от входа в него, т.е. концентрическим способом. Осмотр элементов круглой формы целесообразно вести от центра к периферии (эксцентрическим методом). Фронтальный осмотр лучше применять, когда осматриваемая площадь очень обширна, и её можно разделить на полосы.

Во время проведения осмотра проводятся черновые записи результатов. Каждый осматриваемый элемент оборудования должен иметь запись о результатах осмотра. Фотоснимки, зарисовки должны быть дополнением к записи. Записи ведутся в последовательности проведения осмотра и их форма должна максимально соответствовать форме отчётного документа. Зарисовки мест повреждений выполняются на заранее подготовленных чертежах и эскизах элементов оборудования.

При проведении фотосъёмки указываются номера кадров в строке соответствующей записи. По видам фотосъёмка делится на ориентирующую (рисунок 51), обзорную, узловую и детальную. Ориентирующая фотосъёмка должна запечатлеть общую картину расположения оборудования на фоне окружающей местности или помещения.

Рисунок 51 – Пример ориентирующей фотографии

Обзорная фотосъемка непосредственно фиксирует место проведения осмотра более крупным планом (рисунок 52).

Рисунок 52 – Пример обзорной фотографии

Узловая фотосъемка запечатлевает отдельные «узлы» – наиболее важные места оборудования, фиксируемые при осмотре, проводится с нескольких точек, в максимальном масштабе в зависимости от условий. Детальная фотосъёмка применяется для фиксации отдельных выявленных дефектов элементов или деталей оборудования, например, трещин, вмятин, зазоров и т. д. (рисунки 53).

(а)

(б)

Рисунок 53 – Пример узловой (а) и детальной (б) фотографии при осмотре редуктора механизма подъёма разливочного крана

В зависимости от целей и условий съёмки указанные виды фотографий могут быть выполнены панорамным и метрическим способом, а также методом масштабной фотографии (рисунок 54).

(а)

(б)

Рисунок 54 – Пример узловой (а) и масштабной (б) фотографии

Завершающая стадия заключается в дополнительном осмотре элементов оборудования для уточнения, ранее полученных результатов и их регистрации в отчётных формах.

Регистрационные формы – это документы с определенным порядком записи результатов опроса, собственно осмотра и дополняющие их графические изображения деталей и объекта в целом: рисунки, эскизы, чертежи, фотоснимки и т.п. На графических изображениях должны обозначаться: точка начала осмотра и его направление, места расположения обнаруженных дефектов и повреждений. Необходимость заполнения регистрационных форм обусловлена ограниченным объёмом «оперативной» информации воспринимаемой человеком.

Идентификация дефектов и повреждений – отнесение неисправностей к определенному классу или виду (усталость, износ, деформация, фреттинг – коррозия и т.п.). Идентифицируя дефект или повреждение, зная его природу специалист в дальнейшем может определить причины появления неисправности и степень влияния на техническое состояние оборудования. Идентификация выявленных дефектов и повреждений осуществляется путём сравнения их характерных признаков с известными образцами или описаниями, которые для удобства пользования собираются и систематизируются в иллюстрированных каталогах. Образцы с характерными повреждениями и дефектами обычно хранятся в специализированных лабораториях.

Формализация результатов проведения осмотра осуществляется протоколом осмотра. В протоколе осмотра отражается то, что специалист имел возможным обнаружить при осмотре, в том виде, в котором обнаруженное наблюдалось. Выводы, заключения, предположения специалиста о причинах возникновения дефектов и повреждений остаются за рамками протокола и обычно оформляются отдельным актом или отчётом. Не заносятся в протокол и сообщения лиц о ранее обнаруженных отклонениях, а также произошедших до прибытия специалиста изменениях обстановки. Такие сообщения оформляются самостоятельными протоколами.

Протокол осмотра выполняется в текстовой, табличной или смешанной форме. Табличные протоколы обычно применяются для записи результатов постоянно повторяющихся осмотров отдельных элементов оборудования (например, при эксплуатационном осмотре, наблюдении и т.п.). Текстовые протоколы составляются при технических (экспертных) осмотрах в основном для расследования происшедших аварий или детального изучения состояния объекта.

К составлению протокола осмотра надо подходить с учётом того, что, в конечном счёте, он будет выступать в качестве самостоятельного документа. В этих целях протокол составляется краткими фразами, дающими точное и ясное описание осматриваемых объектов. В протоколе употребляются общепринятые выражения и термины, одинаковые объекты обозначаются одним и тем же термином, каждый объект называется одним и тем же термином на протяжении всего протокола. Описание каждого объекта осмотра идёт от общего к частному (вначале дается общая характеристика осматриваемого оборудования, его расположение на месте осмотра, а затем описывается состояние и частные признаки), с тем, чтобы индивидуализировать элементы, отличить от подобных. Полнота описания объекта определяется предполагаемой его значимостью и возможностью сохранения данных. Фиксируются все имеющиеся признаки дефектов и особенно те, которые могут быть со временем утрачены. Каждый последующий объект описывается после полного завершения описания предыдущего. Объекты, связанные между собой, описываются последовательно, с тем, чтобы дать более точное представление об их взаимосвязи. Количественные величины указываются в общепринятых метрологических величинах. Точность измерения определяется характером объекта. Не допускается употребление неопределенных величин («вблизи», «в стороне», «около», «рядом», «почти», «недалеко»). В протоколе отмечается факт обнаружения каждого из следов и предметов, в отношении каждого объекта указывается, что было с ним сделано, какие средства, приёмы, способы были применены. Описание противоречивых обстоятельств в самостоятельный раздел протокола не выделяется. При описании оборудования и отдельных его элементов в протоколе делаются ссылки на планы, схемы, чертежи, эскизы и фотографии. Каждый осматриваемый элемент оборудования должен иметь отдельную запись о результатах его осмотра. Выводы протокола должны содержать информацию о наличии и характере дефектов, а при невозможности его установления о необходимости последующего проведения идентификации.

Осмотр – ответственный этап диагностики и контроля технического состояния, который должен базироваться на тщательно разработанной технологии проведения и требованиях метрологии к проведению измерений. Одним из главных факторов при проведении осмотров является идентификация обнаруженных повреждений. Правильная организация проведения осмотра позволяет сократить время простоя оборудования и обеспечить достоверность получаемых результатов.

Визуальный осмотр как метод контроля состояния оборудования широко используется при поведении осмотров и ревизий механизмов и оборудования. Этот метод позволяет, как прямым путём обнаружить неисправность, так и косвенным подтвердить наличие повреждения или дефекта. Необходимо отметить отсутствие приборов и средств, способных реализовать функции, выполняемые человеком при визуальном осмотре. Отличительной особенностью визуального осмотра являются трудности при формализации процесса и решения задачи распознавания.

Визуальный осмотр проводится исходя из возможностей человеческого зрения. Основным недостатком человеческого глаза является то, что при малой освещенности ему не помогают лучшие оптические приборы. Чаще всего осмотр проводится в условиях худшей освещенности, чем при дневном свете. Значения освещенности для выполнения визуального осмотра – 1000…2000 лк. Человеческий глаз эффективно приспосабливается к различной освещенности, глазу требуется от 10 до 15 минут для адаптации к изменению освещенности. Зрение позволяет воспринимать форму, цвет, яркость и движение предметов. Человек около 90% информации получает благодаря зрению.

На расстоянии наилучшего зрения (25 см) нормальный человеческий глаз способен различить две точки, отстоящие одна от другой на 0,07 мм. В условиях оптимального освещения при хорошей контрастности человек способен оценить размер порядка 40 мкм. Порог остроты зрения при нормальной яркости объекта соответствует примерно 1′. Оптимальное условие различения объекта происходит при 30…40′. Наибольшую чувствительность глаз имеет по отношению к волнам, лежащим в середине спектра видимого света – 500…600 нм. Этот диапазон соответствует излучению желто-зеленного цвета.

Необходимо отметить субъективность восприятия зрительной информации. Человек видит то, что знает. Незнакомые, неопознанные мозгом предметы остаются вне поля зрения. Поэтому важнейшим вопросом является определение диагностических, различаемых особенностей осматриваемой поверхности. По отношению к металлическим деталям таким диагностическим признакам соответствуют: цвет, форма, сплошность, шероховатость поверхности.

Трещины – это разрывы, преимущественно двухмерного характера. Ограничивающие поверхности трещин часто располагаются перпендикулярно к поверхности детали.

Абразивный износ – участки с повышенной шероховатостью вдоль направления действия абразива.

Цвета побежалости – дефект поверхности в виде пятнистой (от жёлтого до синевато-серого цвета) окисной плёнки.

Пятна ржавчины – дефект поверхности в виде пятен или полос с рыхлой структурой окисной плёнки.

Вмятины – дефект поверхности в виде произвольно расположенных углублений различной формы, образовавшихся вследствие повреждений и ударов поверхности.

Риска – дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла. Могут быть тонкими и широкими.

При трении и изнашивании возникает ряд явлений и процессов, повреждающих и разрушающих поверхности деталей.

Схватывание при трении – явление местного соединения материалов сопряженных поверхностей вследствие взаимодействия молекулярных сил.

Перенос металла – явление, состоящее в местном соединении материалов сопряженных поверхностей, последующем его отрыве и переходе материала на другую поверхность.

Заедание – процесс возникновения и развития повреждений поверхностей трения вследствие схватывания и переноса материала.

Задир – повреждение поверхности в виде широких и глубоких борозд в направлении скольжения.

Царапание – образование углублений на поверхности трения в направлении скольжения при воздействии выступов твёрдого тела или твёрдых частиц с рабочей поверхностью детали.

Отслаивание – отделение с поверхности трения материала в форме чешуек.

Выкрашивание – отделение с поверхности трения материала, приводящее к образованию углублений на поверхности трения.

Сложным является не только распознавание характера повреждения, но и построение логических причинно-следственных цепочек появления повреждений.

Основные задачи, решаемые при визуальном осмотре: определение причин и характера разрушения и износа деталей по виду поверхности износа или излома; обнаружение трещин корпусных деталей, опор или основания; контроль поступления смазочного материала либо отсутствие подтеканий масла; контроль биений валов, муфт, затяжки резьбовых соединений. Подтекания масла – признак определяющего избыток смазки, неисправность уплотнений или ослабление резьбовых соединений. Биения вала возникают при повреждениях подшипников, а биения муфт свидетельствуют о повреждениях муфт или о неправильной центровке валов.

Колебания масляной или водной пленки, появление пузырей в местах соединений деталей – результат ослабления резьбовых соединений. На это указывает и появление порошка красного цвета (окиси железа), появляющегося в местах относительного перемещения деталей из-за насыщения поверхностных слоев металла кислородом, при воздействии растягивающих напряжений. Наличие чёткой разделительной линии между корпусом механизма и фундаментом, определяет необходимость затяжки резьбовых соединений.

К визуальным методам может быть отнесен и метод диагностирования редукторов по значению «мёртвого хода». При неподвижном выходном вале проворачивают входной до выбора зазоров в зубчатых передачах и по значению угла поворота входного вала судят о степени износа зубьев.

К недостаткам визуальных методов можно отнести: малую вероятность обнаружения мелких поверхностных дефектов, зависимость результатов осмотра от субъективных факторов и условий контроля. Тем не менее, простота методов контроля, малая трудоёмкость, возможность осмотра больших площадей и достаточная информативность делает их незаменимыми при контроле технического состояния оборудования. Данные методы предваряют оценку технического состояния, использование методов неразрушающего контроля, являясь основным аргументом наличия повреждений либо дефектов.

Для осмотра в динамическом режиме используется, стробоскопический эффект для «остановки» вращающейся осматриваемой поверхности. Известны механические и электронные стробоскопы. Человеческий глаз сохраняет зрительное восприятие в течение приблизительно 0,1 секунды. Поэтому, при наблюдении быстровращающихся или колеблющихся тел глаз не может уловить последовательность изменения фаз процесса. Наблюдатель в этом случае «видит» как одно целое всю область пространства, ограниченную крайними положениями тела. Если колеблющееся или вращающееся тело освещать очень короткими (по сравнению с периодом обращения тела) вспышками так, чтобы зрительное восприятие за промежутки между вспышками не успевало пропадать, то глаз будет воспринимать процесс не в реальной последовательности фаз, а в той последовательности, в которой он наблюдает процесс в моменты времени, «остановленные» светом. Например, при освещении периодическими вспышками вращающегося предмета точно через промежутки времени, равные периоду вращения, глаз будет фиксировать предмет всегда в одном и том же положении, и наблюдателю предмет покажется остановившимся. Это явление используется для осмотра быстровращающихся деталей, определения истинной частоты вращения, для различения биений муфт, валов.

Аппарат, создающий периодические вспышки, называется стробоскопом. Конструкция стробоскопа представляет собой газосветную лампу, помещенную в центре светоотражательного рефлектора. Включение лампы происходит от генератора электрических импульсов с регулируемой частотой (рисунок 55). Стробоскоп позволяет проводить измерения сдвига фаз колебаний относительно отметки на вращающемся неуравновешенном роторе. Такое использование стробоскопа находит широкое применение при балансировке роторов на балансировочных станках и в собственных подшипниках.

Рисунок 55 – Стробоскоп модели TMRS 1 фирмы SKF

Одной из технологических проб, важных при изготовлении инструмента, при анализе материала детали, является искровая проба, позволяющая приблизительно определить сорт стали по картине искр образца материала и шлифовального круга, которые определяются главным образом химическим составом шлифуемого сплава (рисунок 56). Более точный ответ можно получить при проведении химического, спектрального анализа либо применив другие методы физического исследования.

Рисунок 56 – Форма и интенсивность искр, образующихся при заточке: 1 – железа; 2 – конструкционной стали; 3 – углеродистой стали; 4 – серого чугуна; 5 – белого чугуна; 6 – ковкого чугуна; 7 – быстрорежущей стали; 8 – марганцовистой стали; 9 – нержавеющей стали; 10 – хромовольфрамовой стали; 11 – азотированной стали; 12 – литых твердых сплавов; 13 – спеченных твердых сплавов; 14 – никеля

 

Углеродистая сталь пускает пучок искр жёлтого цвета с отдельными звездочками, причем, чем больше углерода в стали, тем многочисленнее и короче лучи, больше звёздочек и ярче их свечение. Марганцовистая твёрдая сталь дает лучи темно-красного цвета со звездочками в виде листочков, форма и цвет которых зависят от содержания углерода. Быстрорежущая сталь с высоким содержанием вольфрама имеет небольшой пучок искр темно-красного цвета (штрихи) почти без звездочек. Быстрорежущие стали с малым содержанием вольфрама образуют искры красновато-оранжевого цвета пускает различные искры, вид, форма и цвет которых определяются основными примесями.

Рисунок 57 – Искровая проба в фотографиях

Вопросы для самостоятельного контроля

1. Основные цели, задачи и возможности визуального осмотра.
2. Последовательность подготовки и проведения осмотра.
3. Признаки механических повреждений деталей.
4. Признаки неисправностей механического оборудования.
5. В каких случаях может быть использован стробоскоп?
6. Что такое искровая проба?

Материал предоставил Сидоров Владимир Анатольевич.

Визуальный осмотр. — это… Что такое Визуальный осмотр.?



Визуальный осмотр.

0.02.2. Визуальный осмотр. Приемка основывается на визуальном осмотре выполненной работы на предмет соответствия Проекту и стандартам отрасли. При осуществлении Проекта оплата будет производиться по мере производства работ, при условии, что работа выполняется в соответствии с чертежами и спецификациями.

0.02.2. Визуальный осмотр. Приемка основывается на визуальном осмотре выполненной работы на предмет соответствия Проекту и стандартам отрасли. При осуществлении Проекта оплата будет производиться по мере производства работ, при условии, что работа выполняется в соответствии с чертежами и спецификациями.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• Визуальный наружный и внутренний осмотр
• визуальный сигнал

Смотреть что такое «Визуальный осмотр.» в других словарях:

• визуальный осмотр — приёмка по внешнему виду — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы приёмка по внешнему виду EN visual inspection …   Справочник технического переводчика

• визуальный осмотр оборудования перед поставкой — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN preliminary visual inspection …   Справочник технического переводчика

• регулярный визуальный осмотр оборудования детской игровой площадки — Проверка оборудования детской игровой площадки, позволяющая обнаружить очевидные опасные дефекты, вызванные актами вандализма, неправильной эксплуатацией и климатическими условиями. [ГОСТ Р 53102 2008] Тематики детские площадки …   Справочник технического переводчика

• регулярный визуальный осмотр — 3.3 регулярный визуальный осмотр: Проверка оборудования, позволяющая обнаружить очевидные опасные дефекты, вызванные актами вандализма, неправильной эксплуатацией и климатическими условиями. Источник: ГОСТ Р 52301 2004: Оборудование детских… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• осмотр НКУ, включая проверку электромонтажа — Входит в состав приемосдаточных испытаний НКУ [ГОСТ Р 51321.1 2000 (МЭК 60439 1 92)] …   Справочник технического переводчика

• осмотр — 3.47 осмотр : Визуальное обследование оборудования, зданий, сооружений, рабочих мест и условий труда. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• осмотр визуальный — 6.3.2 осмотр визуальный (inspection): Визуальный осмотр электроустановки на соответствие требованиям настоящего стандарта предназначен для подтверждения правильного выбора, надлежащего проведения монтажа и гарантирует, что электрооборудование… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Осмотр таможенный — 1. Таможенный осмотр внешний визуальный осмотр товаров, в том числе транспортных средств, багажа физических лиц, а также грузовых емкостей, таможенных пломб, печатей и иных средств идентификации, без вскрытия транспортных средств, упаковки… …   Официальная терминология

• Визуальный наружный и внутренний осмотр — осмотр металлоконструкций шарового резервуара с наружной и внутренней стороны в целях выявления и определения размеров поверхностных дефектов и коррозионных повреждений в основном металле и сварных соединениях. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• визуальный [наружный] осмотр — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN visual inspection …   Справочник технического переводчика

Визуальное обследование

Визуальное обследование представляет собой первичный анализ внешнего состояния здания, сооружения или отдельных конструкций без применения каких-либо измерительных приборов или диагностического оборудования. Это может быть осмотр дома на предмет выявления трещин, протечек, общая оценка состояния перекрытий и инженерных сетей. При этом не определяются конкретные прочностные характеристики, марка бетона или, например, показатель влажности.

Что такое визуальное техническое обследование здания?

Вот если понадобилось обследование здания. Что делать, с чего начать? Было бы неразумно звонить в какое-нибудь отделение «А-ЭКСПЕРТ» и требовать, чтобы проверили всё здание. Сверху донизу. Это дорого, долго и необходимость тотального обследования не очевидна. Гораздо разумнее провести первичное визуальное обследование здания, чтобы локализовать круг задач перед экспертами.

Также процедура визуального технического обследования зданий требуется в случаях, когда возникла оперативная необходимость своевременно подготовить строительный объект к реставрации или же осуществлению комплексных ремонтных работ объекта.

Услуга визуального обследования может понадобиться, если:

1. Имеются предпосылки для возникновения травмоопасных ситуаций или же обрушения кровли или стен.
2. Планируется комплексная реконструкция сооружения — надстройка этажа, комнат или же гаража.
3. Здание повреждено или находится в аварийном состоянии.
4. Нет уверенности в полном соответствии СНиПам и ГОСТам.
5. Вы собираетесь приобрести квартиру или коммерческое помещение в новостройке.

Позаботьтесь, чтобы предварительное визуальное обследование проходило с участием квалифицированных специалистов и с применением необходимого технического оборудования. Это даст возможность последовательно оценить состояние недвижимости, подробно выявить все дефекты и вынести решение о допустимости или недопустимости дальнейшей эксплуатации.

А-ЭКСПЕРТ прекрасно справляется с подобными задачами на высоком уровне и очень оперативно. По окончании проведения проверки дадим точный ответ о целесообразности использования здания или проведения специализированных работ по укреплению, реконструкции элементов здания.

Как проходит визуальное обследование?

Инженеры-эксперты детально исследуют все здание или его отдельные части. Последовательно, метр за метром осматриваем ключевые конструкции. Проблема может крыться где угодно. Если провести беглый анализ по частоте обращения в нашу компанию с просьбой провести визуальное обследование домов и отдельных конструкций, то вырисовывается примерно такой основной список:

• Конструкции крыши и ее несущих узлов, а также состояние водостоков, паро- и гидроизоляции кровли.
• Осмотр подвалов, фундамента, цокольных помещений на целостность.
• Определение целостности ограждающих элементов — полов, стен, потолков.
• Визуальный осмотр фасада здания и его выступающих частей — балконов, пилястр, лепнины.

По результатам составляем акт визуального осмотра, в котором зафиксированы недостатки и рекомендации по их устранению. И главное — рекомендации по детальному обследованию проблемных мест, если к этому есть показания после визуального обследования.

Какую пользу получит заказчик в результате?

Заказчик по результатам визуального обследования получит следующие плюсы:

1. Выявятся конструктивные дефекты, которые необходимо устранить или более детально обследовать.
2. Станет возможным корректировать и минимизировать финансовые затраты.
3. Получится уменьшить стоимость здания или квартиры при покупке.
4. Появится цельная картина текущего состояния дома, здания или другого объекта.

Какие плюсы-минусы проведения визуального обследования?

Преимущество от обращения в А-ЭКСПЕРТ — это индивидуальный подход к требованиям клиента, гарантия своевременного посещения объекта и детальный анализ всех важнейших факторов, возможности подобрать иную недвижимость, если эта не соответствует всем ожиданиям. Среди недостатков

• оплата квалифицированных услуг специалистов, если вы не планируете приобретать данное жилье, а только присматриваетесь к нему,
• дополнительная затрата времени и необходимость оплачивать неустойку строительным компаниям, с которыми вы заключили предварительный договор на осуществление ремонта, но не рассчитали финансовые возможности.

Но это не те причины, по которым стоит экономить.

Сколько стоит процедура и как к нам обратиться?

Чтобы самостоятельно рассчитать стоимость наших услуг, вам будет необходимо воспользоваться онлайн-калькулятором:

Визуальное обследование строительных конструкций и фундаментов

Работаем в любом регионе России и зарубежья с объектами любой сложности

Сильный инженерный состав специалистов смежных специальностей

Собственный парк измерительных инструментов и оборудования

Визуальное обследование строительных конструкций – это осмотр объекта для обнаружения, измерения и фиксации в документах видимых дефектов и повреждений, заметных по внешним признакам. Позволяет дать предварительную оценку степени износа и технического состояния – прочности, жесткости и устойчивости, которые определяют несущую способность и пригодность здания к эксплуатации.

Визуальное обследование позволяет предварительно определить и оценить техническое состояние несущих, ограждающих строительных конструкций и конструктивных частей, инженерных систем и сетей, характеризующее его работоспособность. По его итогам принимают решение о необходимости детального обследования, разработки или уточнения плана мероприятий.

В процессе предварительной оценки проводят сплошное обследование, при котором деформации и повреждения выявляют по видимым признакам, измеряют, описывают и фиксируют в ведомости.

Визуальная оценка – этап обследования зданий и сооружений по СП 13-102-2003 и ГОСТ 31937. Его результатов может быть достаточно для вынесения заключения о возможном использовании объекта, если он находится в исправном или в работоспособном состоянии.

После проведения визуального обследования здания заказчик получает техническое заключение с картиной обнаруженных дефектов.

По зафиксированной картине и характеру дефектов осадочных трещин и разрывов швов, коррозии металлических элементов, биопоражениям деревянных конструкций могут определяться причины их возникновения.

Данных предварительного (визуального) обследования может не хватать для определения возможности эксплуатации, модернизации и реконструкции, необходимости в ремонте или усилении. В таком случае проводят детальное инструментальное обследование по согласованному плану работ.

Что входит в результат обследования

Дефектные ведомости с перечнем повреждений и деформаций, указанием их привязки, количественных и качественных характеристик.

Схемы и эскизы расположения дефектов, фотографии поврежденных участков.

Информация о наличии аварийных участков, характерных деформаций конструкций и объекта (отклонения по сравнению с проектным положением, трещины, разломы).

Уточненные конструктивные и объемно-планировочные характеристики объекта со схемами и схемы вскрытия конструкций.

Данные по отводу поверхностных вод с территории, ее вертикальной планировке и прилегающим участкам.

Оценка расположения здания (сооружения) в застройке с точки зрения подпора в дымовых, газовых, вентиляционных каналах.

Предварительная оценка технического состояния обследованных конструкций, пригодности объекта к эксплуатации.

Необходимые меры для проведения работ

Перед визуальным обследованием специалисты компании «ИРБИС» должны ознакомиться с конструктивным и объемно-планировочным решениями здания, проектной документацией, отчетами и актами предыдущих осмотров, материалами изысканий.

Заказчик предоставляет разработанное самостоятельно или с нашим участием техническое задание, которое проходит согласование. На его основе составляется план мероприятий с перечнем обследуемых строительных конструкций и элементов. До начала работ решаются вопросы доступа специалистов на объект, графика работ.

Программа работ

Предварительное обследование здания или сооружения проводят с помощью методов визуальной оценки и линейных измерений. При осмотре выявляют явные, видимые дефекты строительных конструкций и элементов с применением измерительных инструментов и приборов (бинокли, фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы и прочее). Для определения отклонений от вертикали и относительных деформаций применяют отвес и уровень, геодезические приборы.

В процессе работы специалисты изучают состояние несущих, ограждающих конструкций, архитектурных элементов, мест сопряжений и покрытий, инженерного оборудования.

В программу работ могут входить следующие работы.

• Визуальное обследование фундамента, цокольных панелей, стен технических подполий – оценка состояния надземной части на предмет трещин, разломов, следов сырости, высолов, выпадений раствора из мест стыков.
• Обследование внешних и внутренних стен, покрытий, перекрытий, столбов, колонн – осмотр на наличие трещин, выбоин, ослабление кладки, выпадение кирпичей, осыпание штукатурки, деформации, выветривания швов, увлажнения, кренов и перекосов.
• Обследование лестниц, балконов, эркеров, козырьков – выявление дефектов узлов примыкания, оголения арматуры, отслоения покрытий, трещин и прогибов, ослабление ограждений.
• Обследование кровли – изучение состояния балок, прогонов, арок, подстропильных и стропильных ферм, кровельного покрытия, элементов водостока и ограждений, молниезащиты и заземления.
• Визуальное обследование прочих конструктивных и ограждающих конструкций.

Зарубежный опыт

Компания «ИРБИС» оказывает услуги по всему миру. Реализованы проекты в странах:

Оказываем услуги в городах

Владивосток

Волгоград

Воронеж

Екатеринбург

Казань

Калининград

Краснодар

Красноярск

Москва

Мурманск

Нижний Новгород

Новороссийск

Новосибирск

Омск

Пермь

Ростов-на-Дону

Самара

Санкт-Петербург

Саратов

Севастополь

Симферополь

Сочи

Сургут

Тюмень

2.6. Визуальный осмотр – Ассоциация EAM

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с.

Визуальный метод контроля за состоянием оборудования широко используется при поведении осмотров и ревизий машин и механизмов. Этот метод позволяет как прямым путём обнаружить неисправность, так и косвенным подтвердить наличие дефекта. Основные задачи, решаемые при визуальном осмотре:

• определение причин и характера разрушения и износа деталей по виду поверхности износа или излома;
• обнаружение трещин корпусных деталей, опор или основания;
• контроль поступления смазочного материала, отсутствие подтеканий масла;
• контроль биений валов, муфт;
• контроль затяжки резьбовых соединений.

Фактографические исследования излома рассматриваются как средство диагностики разрушенных деталей.

Необходимо отметить отсутствие приборов и средств, способных реализовать функции, выполняемые человеком при визуальном осмотре. Отличительной особенностью визуального осмотра являются трудности при формализации процесса и решении задачи распознавания. Обнаружение трещин корпусных деталей, опор или оснований возможно при достижении размеров трещин 50-100 мкм, видимых глазом. Данные трещины можно выявить методами неразрушающего контроля, но площадь исследуемой поверхности столь велика, что эти методы становятся экономически нецелесообразными.

Операции по контролю поступления смазки зависят от способа подачи смазочного материала к узлам механизма. Контролируется отсутствие подтеканий масла – признака, определяющего избыток смазки, неисправности уплотнений или ослабления резьбовых соединений. Биения вала возникают при повреждениях подшипников, биения муфт свидетельствуют о повреждениях или неправильной центровке валов. Ослабление резьбовых соединений определяется по следам смещения крепёжных элементов, наличию окиси железа в виде красного порошка, вибрированию гаек и болтов.

К визуальным методам может быть отнесен и метод диагностирования редукторов по значению мёртвого хода. При неподвижном выходном вале проворачивают входной, до выбора зазоров в зубчатых передачах, и по значению угла поворота входного вала судят о степени износа зубьев. Применимость метода визуального осмотра имеет широкие границы.

Увеличители и вспомогательное оборудование

Визуальный осмотр можно производить при небольшом увеличении (×2, ×4, ×6, ×10) с использованием измерительных луп с фиксированным фокусным расстоянием и осветителем, переносных измерительных микроскопов с увеличением.

Общие сведения об интроскопии

Наиболее простым способом выявления неисправностей механического оборудования является визуальный осмотр, но в труднодоступных местах он затруднён. Разборка механизмов для осмотра требует значительных затрат средств и ресурсов. Для обнаружения повреждений в таких ситуациях применяют специальные оптические приборы – технические эндоскопы.

История технической эндоскопии включает несколько этапов. Первый этап – использование разнообразных зеркал, что позволяет расширить сектор, доступный для осмотра. Следующий этап – оптические конструкции, отражающие свет встроенной в тело прибора лампочки, улучшили условия осмотра. Современный период начался в 60-х годах XX века с развитием оптико-волоконных технологий. Оптическое волокно позволило изготовить рабочую часть эндоскопа гибкой – это расширило возможности осмотра. Важным этапом стало появление источников света, обеспечивающих высокую степень освещенности (порядка 1000-2000 лк) исследуемых объектов [10]. В настоящее время широкое распространение находят системы получения и анализа изображения с использованием видеоцифровых компьютерных технологий. Появляется возможность анализа изображения при помощи экспертных систем.

Использование эндоскопов позволяет повысить эффективность ремонтных воздействий при общем снижении затрат. Данный прибор поможет избежать излишней разборки и замены узлов и деталей, позволяя определить участки, где это необходимо. С помощью эндоскопа возможно получение предварительных сведений о времени и объёме требуемых работ. Совмещение эндоскопа с компьютером, фото- и видеоприборами даёт возможность сохранить изображения для последующего анализа.

Особенности человеческого зрения

Необходимо отметить отсутствие приборов и средств, способных реализовать функции, выполняемые человеком при визуальном осмотре. Отличительной особенностью визуального осмотра являются трудности при формализации процесса и решении задачи распознавания.

Основным недостатком человеческого зрения является то, что при малой освещённости ему не помогают лучшие оптические приборы. Часто осмотр проводится в условиях худшей освещенности, чем при дневном свете. Человеческий глаз эффективно приспосабливается к различной освещённости: зрачок может так сузиться, что позволяет видеть в яркий солнечный день, или так расшириться, что позволяет видеть в практически тёмной комнате, где уровень освещённости примерно в миллион раз меньше. Глазу требуется от 10 до 15 минут для адаптации к изменению освещённости.

Предельный угол, различаемый человеческим глазом, равен 1′. На расстоянии наилучшего зрения (25 см) нормальный человеческий глаз способен различить две точки, отстоящие одна от другой на 0,07 мм. В условиях оптимального освещения при хорошей контрастности человек способен оценить размер порядка 40 мкм.

Общая информация о технических эндоскопах

Эндоскоп в переводе с греческого: endon – внутри и skopeo – рассматривать. Эндоскопы разделяются на гибкие и жёсткие.

Основа эндоскопа – оптическая система, состоящая из рабочей части с оптическими волокнами или линзами, с помощью которых изображение передаётся от объекта к окуляру прибора. Чтобы сделать изображение видимым, изучаемый объект необходимо осветить. Для этого применяют осветительную систему – осветитель с источником света и световодный кабель для передачи света от осветителя к объекту.

Следует отметить субъективность восприятия зрительной информации. Человек видит то, что знает. Незнакомые, неопознанные предметы остаются вне поля зрения. Важнейшим вопросом является определение диагностических, различаемых особенностей осматриваемой поверхности. По отношению к металлическим деталям диагностические признаки – это цвет, форма, сплошность, шероховатость поверхности.

Основной областью применения эндоскопов является осмотр внутренних полостей механизмов: редукторов, трубопроводов, гидро- и пневмоцилиндров, двигателей внутреннего сгорания, турбин, компрессоров. Наиболее часто диагностическими признаками деталей данных механизмов являются: трещины, задиры, следы схватывания поверхности, коррозия. Характеристики этих видов повреждений поверхности приведены ниже.

Трещины – это дефекты типа разрывов преимущественно двухмерного характера. Ограничивающие поверхности трещин часто располагаются перпендикулярно к поверхности детали. Абразивный износ – участки с повышенной шероховатостью вдоль направления действия абразива. Цвета побежалости – дефект поверхности в виде цветной окисной плёнки (от жёлтого до синевато-серого цвета). Пятна ржавчины – дефект поверхности в виде пятен или полос с рыхлой структурой окисной плёнки. Вмятины – дефект поверхности в виде произвольно расположенных углублений различной формы, образовавшихся вследствие повреждений и ударов поверхности. Риска – дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закруглённым или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла. Риски могут быть тонкими и широкими.

При трении и изнашивании возникает ряд явлений и процессов, повреждающих и разрушающих поверхности деталей. Схватывание при трении – явление местного соединения материалов сопряженных поверхностей вследствие взаимодействия молекулярных сил. Перенос металла – явление, состоящее в местном соединении материалов сопряжённых поверхностей, последующем его отрыве и переходе материала на другую поверхность. Заедание – процесс возникновения и развития повреждений поверхностей трения вследствие схватывания и переноса материала. Задир – повреждение поверхности в виде широких и глубоких борозд в направлении скольжения. Царапание – образование углублений на поверхности трения в направлении скольжения при воздействии выступов твёрдого тела или твёрдых частиц с рабочей поверхностью детали. Отслаивание – отделение с поверхности трения материала в форме чешуек. Выкрашивание – отделение с поверхности трения материала, приводящее к образованию углублений на поверхности трения.

Жёсткие эндоскопы (бороскопы) предназначены для визуального контроля узлов, к которым возможен прямолинейный доступ. Бороскоп состоит из оптической и осветительной системы (рисунок 2.10). Визуальная система состоит из линзовой оптики, которая заключена в металлическую трубку. Осветительная система состоит из оптического волокна, которое расположено между наружной и внутренней металлическими трубками. Бороскопы характеризуются:

• диаметром рабочей части;
• длиной рабочей части;
• углом направления наблюдения и углом поля зрения.

Рисунок 2.10 – Схема бороскопа: УПЗ – угол поля зрения; НО – направление обзора; 1 – линза освещения; 2 – объектив; 3 – линзы; 4 – световод; 5 – система поворота смотровой трубки; 6 – подключение наконечника световода; 7 – окуляр; 8 – кольцо регулировки фокуса; 9 – кольцо регулирования остроты зрения

Гибкие эндоскопы (фиброскопы, рисунок 2.11) используют, когда невозможен прямой доступ к объекту или объект имеет сложную геометрию. В фиброскопах визуальная система и система передачи света состоят из волоконной оптики, расположенной внутри гибкой трубки. Оптический световод соединяет линзовый объектив и окуляр. Система подсветки включает светорассеивающюю линзу, освещающую объект, световолоконный жгут и наконечник, подключающийся к осветителю.

Рисунок 2.11 – Схема фиброскопа: СО – сектор обзора; УПДК – угол поворота дистального конца; 1 – объектив насадка; 2 – торец осветительного световода; 3 – окуляр; 4 – световод; 5 – кольцо регулировки фокуса; 6 – кольцо регулировки остроты зрения; 7 – управление поворотом дистального конца вправо и влево; 8 – управление поворотом дистального конца вверх и вниз

Технические характеристики эндоскопов

Основные характеристики эндоскопов – диаметр и длина рабочей части. Для бороскопов длина может составлять до 300 диаметров. Максимальная длина бороскопа – 4200 мм. Фиброскопы могут иметь длину до 670 диаметров рабочей части. Стандартная длина фиброскопа обычно составляет 3 метра. При оформлении заказа на эндоскоп необходимо также указать:

• направление наблюдения – прямое, боковое, под углом;
• угол поля зрения – узкий 35°, нормальный 60°, расширенный 90°;
• угол поворота дистального конца – 60°, 90°, 120°;
• увеличение изображения – не более 6 кратного;
• глубину резкости – 10…100 мм при постоянной фокусировке и 6…∞ при регулируемой фокусировке;
• освещённость объекта осмотра – 1000…5000 лк;
• условия работы смотровых трубок – температуру, давление окружающей среды, возможность работы в агрессивных средах.

Визуальные методы технического обследования — Студопедия

Предварительное (визуальное) обследование –сплошное визуальное обследование конструкций зданий и выявление дефектов и повреждений по внешним признакам с необходимыми замерами и их фиксация.

Основой предварительного обследования является осмотр здания или

сооружения и отдельных конструкций с применением измерительныхпростейших

инструментов и приборов, не требующих специальных знаний для обращения сними.

Основными инструментами визуального обследования являются:

· мерные ленты, рулетки, линейки, штангенциркули,

· отвесы, уровни,

· градуированные лупы и мерные микроскопы для выявления и измерения трещин,

· фотоаппараты со вспышкой, бинокли,

7.3 При визуальном обследовании выявляют и фиксируют видимые дефекты и

повреждения, производят контрольные обмеры, делают описания, зарисовки,

фотографии дефектных участков, составляют схемы и ведомости дефектов и

повреждений с фиксацией их мест и характера. Проводят проверку наличия

характерных деформаций здания или сооружения и их отдельных строительных

конструкций (прогибы, крены, выгибы, перекосы, разломы и т.д.). Устанавливают

наличие аварийных участков, если таковые имеются.

7.4 По результатам визуального обследования делается предварительная оценка

технического состояния строительных конструкций, которое определяется по

степени повреждения и по характерным признакам дефектов. Зафиксированная

картина дефектов и повреждений (например: в железобетонных и каменных

конструкциях — схема образования и развития трещин; в деревянных — места

биоповреждений; в металлических — участки коррозионных повреждений) может

позволить выявить причины их происхождения и быть достаточной для оценки

состояния конструкций и составления заключения. Если результаты визуального

обследования окажутся недостаточными для решения поставленных задач, то

проводят детальное инструментальное обследование. В этом случае, при

необходимости, разрабатывается программа работ по детальному обследованию.

7.5 Если при визуальном обследовании будут обнаружены дефекты и

повреждения, снижающие прочность, устойчивость и жесткость несущих

конструкций сооружения (колонн, балок, ферм, арок, плит покрытий и перекрытий

и прочих), то необходимо перейти к детальному обследованию.

7.6 В случае выявления признаков, свидетельствующих о возникновении

аварийной ситуации, необходимо незамедлительно разработать рекомендации по

предотвращению возможного обрушения.

7.7 При обнаружении характерных трещин, перекосов частей здания, разломов

стен и прочих повреждений и деформаций, свидетельствующих о

неудовлетворительном состоянии грунтового основания, необходимо проведение

инженерно-геологического исследования, по результатам которого может

потребоваться не только восстановление и ремонт строительных конструкций, но и

укрепление оснований и фундаментов.

осмотр визуальный — это… Что такое осмотр визуальный?



осмотр визуальный

6.3.2 осмотр визуальный (inspection): Визуальный осмотр электроустановки на соответствие требованиям настоящего стандарта предназначен для подтверждения правильного выбора, надлежащего проведения монтажа и гарантирует, что электрооборудование установлено в соответствии с требованиями проекта и инструкциями изготовителя и его работоспособность не ухудшилась при нормальных условиях эксплуатации.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• осмотр
• Осмотр и проверка устройства искусственного охлаждение токопровода.

Смотреть что такое «осмотр визуальный» в других словарях:

• осмотр визуальный — Выявление дефектов, неисправностей или неработоспособности в узлах и деталях без применения технических средств. Примечание Выявление механических повреждений, трещин, свищей, коррозии. [РД 01.120.00 КТН 228 06] Тематики магистральный… …   Справочник технического переводчика

• осмотр — 3.47 осмотр : Визуальное обследование оборудования, зданий, сооружений, рабочих мест и условий труда. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Визуальный наружный и внутренний осмотр — осмотр металлоконструкций шарового резервуара с наружной и внутренней стороны в целях выявления и определения размеров поверхностных дефектов и коррозионных повреждений в основном металле и сварных соединениях. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• визуальный [наружный] осмотр — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN visual inspection …   Справочник технического переводчика

• визуальный осмотр — приёмка по внешнему виду — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы приёмка по внешнему виду EN visual inspection …   Справочник технического переводчика

• визуальный осмотр оборудования перед поставкой — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN preliminary visual inspection …   Справочник технического переводчика

• осмотр НКУ, включая проверку электромонтажа — Входит в состав приемосдаточных испытаний НКУ [ГОСТ Р 51321.1 2000 (МЭК 60439 1 92)] …   Справочник технического переводчика

• Осмотр перехода — визуальный контроль и оценка состояния береговых участков перехода. Источник: РД 51 3 96: Регламент по техническому обслуживанию подводных переходов магистральных газопроводов через водн …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Визуальный осмотр. — 0.02.2. Визуальный осмотр. Приемка основывается на визуальном осмотре выполненной работы на предмет соответствия Проекту и стандартам отрасли. При осуществлении Проекта оплата будет производиться по мере производства работ, при условии, что… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• визуальный и измерительный контроль — 3.3 визуальный и измерительный контроль: Вид неразрушающего контроля, при котором первичная информация воспринимается органами зрения непосредственно или с использованием оптических приборов, не являющихся контрольно измерительными (например, с… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Что такое когнитивный визуальный осмотр?

Добро пожаловать в этот выпуск серии шпаргалок IBM: ваше прямолинейное руководство по технологиям Интернета вещей без жаргона. Сегодня мы пролили немного света на концепцию Intelligent Visual Inspection и, в частности, на решение IBM Maximo PQI — Visual Insights.

Intelligent Visual Inspection 101: демографическая статистика

Имя:	Интеллектуальный визуальный осмотр
Продукт / решение IBM:	IBM Maximo Production Quality Insights — Visual Insights
Супер мощность:	Сокращение времени проверки сборочной линии до 80 процентов, а дефектов на 7-10 процентов
Ящик для инструментов:	Изображения с камеры и когнитивные возможности IBM Watson
Основные пользователи:	Производителей
Относится к:	Промышленность 4.0

Произведите впечатление на своего босса! Интеллектуальный визуальный осмотр за десять секунд

Прежде чем мы углубимся в причины и причины интеллектуальной визуальной проверки, вот официальное определение, которое вы должны запомнить. Бонусные баллы, если вы скажете это на одном дыхании:

«Интеллектуальная визуальная проверка — это процесс использования когнитивных способностей для проверки и анализа компонентов, продуктов и деталей на предмет дефектов. Он работает, сравнивая живые изображения сборочной линии с ранее проанализированными и классифицированными изображениями дефектов изображения, чтобы определить возможные неисправности.Это особенно ценно, когда эти неисправности не видны невооруженным глазом. Интеллектуальный инструмент визуального контроля, такой как решение IBM Maximo PQI — Visual Insights, может сократить время проверки для производителей до 80 процентов ».

Зачем это нужно?

Когда-то производители полагались на ручной контроль, чтобы убедиться, что их продукты (и части продуктов) работают правильно, прежде чем упаковывать их и отправлять на рынок. Человеку придется кропотливо осматривать каждый компонент на предмет царапин, отсутствующих или неправильно размещенных деталей, ошибок цвета и других дефектов.Как вы, наверное, уже догадались, у этого подхода есть несколько проблем. Это:

1. Медленная
2. Дорогой
3. Неэффективно
4. Иногда опасно

Intelligent Visual Inspection был разработан для решения этих проблем. Он помогает заводским инспекторам, автоматизируя часть процесса инспекции и расширяя возможности инспектора.

Как это работает?

Intelligent Visual Inspection включает два основных инструмента: изображения, снятые с помощью камер высокого разрешения, и возможности IBM Watson на базе искусственного интеллекта.Изображения нормальных и ненормальных продуктов передаются в центральную службу обучения Watson, чтобы научить ее различать неисправные и правильно функционирующие компоненты. Watson использует эти данные для создания аналитической библиотеки известных дефектов, которая может выявлять проблемы с качеством и постоянно учиться на основе отзывов. Эту технологию можно использовать для выявления дефектов на прямых изображениях с конвейера.

Камера фиксирует изображения компонентов продукта в процессе их производства и сборки и передает их в Watson для анализа.Сравнивая их с изображениями, которые он уже обработал, Watson может обнаруживать такие мелкие дефекты, как крошечные царапины, и проколы размером с точечные отверстия. Он также знает, находятся ли детали в правильном месте и имеют ли они правильную форму и цвет.

Классификация потенциальных проблем качества

Watson автоматически отправляется инспекторам, выполняющим вторичную проверку, и при необходимости может отменить решение решения.

Не идеальный, но всегда самосовершенствующийся

Прелесть такого решения, как IBM Maximo PQI — Visual Insights, в том, что оно постоянно учится и совершенствуется.Когда ручные инспекторы просматривают классификацию инструмента на предмет ошибок, он учитывает их отзывы и подключает их к следующему циклу обучения для этой конкретной аналитической модели. Короче говоря, это действительно познавательный инструмент, который учится на своих ошибках, как и человек.

При наличии достаточного количества данных решение становится более точным, что еще больше расширяет возможности инспекторов. Время обучения сокращается, смена инспекторов становится менее проблематичной, а общая точность повышается. Неплохо.А благодаря этой способности самообучения даже очень небольшие дефекты могут быть обнаружены и сообщены автоматически, что экономит время и деньги производителей.

Он также предоставляет когнитивные идеи для более эффективного решения проблем в будущем. Это означает устранение основных причин ошибок, чтобы одни и те же условия не повторялись.

Вариант использования интеллектуальной визуальной проверки

IBM Maximo PQI — Visual Insights уже приносит пользу многим из первых клиентов.Например, компания-производитель электроники использует когнитивные технологии IBM для автоматизации проверки продукции, чтобы повысить качество продукции и производительность. Ускоряя процесс визуального контроля, технология Watson IoT помогает восстановить гибкость производственной линии и устранить узкое место, вызванное длительными проверками.

Всего за три месяца время выполнения проверки сократилось более чем на 85 процентов. Сочетание искусственного интеллекта и человеческого опыта привело к повышению качества продукции и более быстрому и точному обнаружению дефектов.

Есть много других вариантов использования этой технологии. На видео ниже показано, как работает IBM Visual Insights:

Подводя итоги: преимущества

Итак, вот и все: интеллектуальная визуальная инспекция демистифицирована. Предлагаем вам краткое изложение трех основных преимуществ:

• Время проверки сокращено до 80%
• Дефект уменьшен на 7-10%
• Расширяет возможности персонала и освобождает его для более специализированной работы

Дополнительные ресурсы

Поговорите с представителем IBM сегодня, чтобы узнать больше о Intelligent Visual Inspection, или задайте любые вопросы, которые могут у вас возникнуть.Кроме того, вам могут понравиться следующие ресурсы:

.

Визуальный контроль для повышения качества производства

Проблемы контроля качества на производстве

Производственные операции стремятся обеспечить высочайшее качество на всех этапах производственного или сборочного процесса. Более половины этих проверок качества включают визуальное подтверждение, чтобы убедиться, что детали находятся в правильном месте, имеют правильную форму, цвет или текстуру и не имеют каких-либо дефектов, таких как царапины, отверстия, инородные частицы и т. Д.Автоматизировать эти типы визуальных проверок качества очень сложно из-за объема проверок, разнообразия продукции и возможности того, что дефекты могут возникнуть в любом месте продукта и могут быть любого размера. Именно здесь новое предложение от IBM Visual Insights обеспечивает высочайшую ценность.

Изучение изображений дефектов, которые являются «ОК» и «НЕТ»

Воспользовавшись опытом IBM в области глубокого обучения, используемого Watson, IBM разработала новое предложение для производственных клиентов по автоматизации визуального контроля качества.Изображения нормальных и ненормальных продуктов на разных этапах производства могут быть отправлены в централизованную «службу обучения», которая построит аналитические модели, чтобы отличить нормальные и ненормальные характеристики деталей, компонентов и продуктов, которые соответствуют требованиям качества (OK), и тех, которые не соответствуют требованиям. т (НГ). Кроме того, если есть необходимость классифицировать дефекты по различным типам для устранения потенциальных первопричин и устранения проблем с качеством, предложение IBM Visual Insights можно обучить выполнению таких задач с высокой степенью уверенности.

Cognitive для постоянного улучшения распознавания дефектов

Основанные на передовых нейронных сетях, модели, обученные IBM Visual Insights, могут быть развернуты на предварительно настроенном оборудовании на заводе, так что во время производства может быть очень небольшая задержка принятия решения. Решение может непрерывно учиться, получая отзывы от инспекторов, выполняющих ручную проверку, которые могут просматривать автоматизированную классификацию и отменять ее на основе человеческого суждения. Корректирующая информация вместе с изображением с производственного цеха затем включается в следующий цикл обучения этой аналитической модели, тем самым улучшая ее способность различать в будущем.Такой когнитивный подход уникален в отрасли.

Уменьшить зависимость от ручной проверки

Предложение IBM Visual Insights обеспечивает надежные результаты с низким коэффициентом выхода, что снижает зависимость от специализированного персонала и повышает производительность процессов контроля качества во многих отраслях. Решение успешно опробуется несколькими глобальными корпорациями, производящими электронику, автомобильную и промышленную продукцию. Если у вас есть потребности в производственном контроле, которые могут быть полезны благодаря когнитивным возможностям IBM, уделите несколько минут, чтобы узнать больше об IBM Visual Insights.

Узнайте больше об использовании решений Интернета вещей для увеличения времени безотказной работы и снижения затрат из этого отчета: Использование Интернета вещей для профилактического обслуживания. Или поговорите с экспертом IBM сегодня по вашим конкретным вопросам.

Вы также можете быть в курсе подобных историй об IoT, подписавшись на ежемесячный информационный бюллетень IoT Sense.

.

Визуальный осмотр | Инспекционная

Визуальный осмотр , или визуальный контроль (VT), является самым старым и основным методом контроля. Это процесс просмотра оборудования невооруженным глазом в поисках недостатков. Для этого не требуется никакого оборудования, кроме невооруженного глаза обученного инспектора.

Визуальный осмотр может использоваться для внутреннего и внешнего осмотра различных типов оборудования, включая резервуары для хранения, сосуды высокого давления, трубопроводы и другое оборудование.

Визуальный осмотр прост и менее технологичен по сравнению с другими методами. Несмотря на это, он все еще имеет ряд преимуществ перед более высокотехнологичными методами. По сравнению с другими методами, это намного более рентабельно. Это потому, что для этого не требуется оборудования. По тем же причинам это также один из самых простых методов проверки. Это также один из самых надежных методов. Хорошо обученный инспектор может обнаружить большинство признаков повреждений.

Это определение неполное? Вы можете помочь, внося свой вклад.

Поделиться темой

Связанные темы

Гидростатические испытания Встроенный контроль (ILI) Неразрушающий контроль (NDT) .Визуальный осмотр

— перевод на японский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Поэтому лучше всего для визуального осмотра !

Одна из целей — выявить недостаточную послеоперационную анальгезию с помощью простого визуального осмотра .

そ の 目標 の 1 つ は 、 不 十分 な 術後 鎮痛 を 目視 検 査 だ け で 検 る と る。

Этот осмотр намного более надежен и воспроизводим, чем ручной визуальный осмотр .

こ の 検 査 方式 は 手動 外 観 検 査 よ り も 遥 か に 性 ・ 再現 性 に る と 言 わ れ て い る。

Наше решение для визуального контроля можно использовать как отдельное приложение или интегрировать в существующую систему в качестве модуля.

ハ カ ル ス の 外 観 検 査 ソ リ ュ ー シ ョ ン は 体 の ア プ リ ケ ー シ ョ し 使用 で き 既存

Валидатор Snowflower EPUB автоматически и быстро находит проблемы, которые трудно обнаружить при визуальном осмотре , и четко сообщает об этом.

Валидатор Snowflower EPUB は 目視 で は 見 つ る こ と が 難 い 問題 的 的 に 素 早 く 見 つ か り 易 く ま す。

Кроме того, структурная прочность зависит от определенных изменений в грунте обратной засыпки, таких как разрыхление грунта и пустоты, которые не могут быть обнаружены при визуальном осмотре .

ま た 、 そ の 健全 度 は 土 の 緩 み や 空洞 な ど 、 目視 で 確認 で き な 状 に も さ れ ま す。

Наконец, есть ручная рабочая станция для ручного тестирования, визуального осмотра, и упаковки.

最終 的 に 、 手動 ワ ー ク ス テ シ ョ ン で 手動 試 験 、 目視 検 査 、 パ ッ ケ ー ジ 証 し ま す。

В соответствии с инструкциями по безопасному перемещению, корзины для перевозки персонала в оффшорных зонах требуют 6-месячного осмотра компетентным и аккредитованным лицом.

Безопасный перевод ガ イ ド ラ イ ン に 従 い 、 者 輸送 バ ス ケ ッ ト 能力 を 有 す る 認定 さ れ 者 に ​​よ っ て っ 6 ヶ 月 月 1 回 目視 検 査 900 10

Методы, используемые сегодня для контроля гофры, включают визуальный осмотр или использование ускорения буксы.

現在 、 波状 摩 耗 の モ リ ン グ と し て 、 目視 検 査 ま た は 軸箱 加速度 デ ー タ 用 い る 方法 が あ り す。

Прозрачная дверь позволяет мгновенно осмотреть мокрой части.

透明 な ド ア に よ り 、 濡 れ 部分 即 座 に 目視 検 査 で き ま す。

Для визуального осмотра царапин, грязи и т.п. на поверхности продукта

После радиочастотного испытания все антенные сборки проходят общий визуальный осмотр , что гарантирует отгрузку только качественного продукта.

RF 験 後 す べ て の ア ン セ ン ブ リ に つ 体 目視 検 査 を 行 い 子 質 子 製 さ れ す。

VisionPro ViDi сочетает в себе возможности визуального контроля , выполняемые человеком, с надежностью, повторяемостью и скоростью автоматизированной системы для решения приложений, которые ранее было трудно автоматизировать.

VisionPro ViDi は 人間 に よ る 目視 検 査 能力 と 、 自動化 シ ス テ つ 信 頼 性 、 再現 性 ド を 組 み る で

Однако визуальный осмотр человека преобладает в ситуациях, требующих обучения на собственном примере и оценки допустимых отклонений от контроля.

人間 の 目視 検 査 は 、 例 学 び 、 検 査 に お 許 容 偏差 を 理解 る こ と が な 状況 で て ま す。

Визуальный осмотр на месте — это все, что требуется для проверки работоспособности.

運用 性 を 保証 す る た め に 必要 検 は 現場 の 目視 検 査 の み で す。

Возможны и другие решения, но обычно визуального осмотра недостаточно для определения этих других показателей.

他 の ソ リ ュ ー シ ョ ン も 可能 通常 、 目視 検 査 で は 、 こ れ ら の 他 の の ー ト を 十分 に 確認 こ と は で

В худшем случае нам требовалось около 8 часов для визуального осмотра шунтов.

最 悪 の 場合 、 鉄 芯 の 目視 検 査 に お よ そ 8 時間 必要 で す。

Это стойка для визуального осмотра , которая может свободно регулировать положение или угол наклона лупы и освещения.

ル ー ペ の 位置 ・ 角度 や 照明 を 自由 に 調節 で き る 目視 検 査 台 で す。

После завершения сварки количество сварных швов и их расположение проверяется вручную с помощью визуального контроля .

溶 接 が 完了 し た ら 、 の 個 所 を 目視 検 査 し ま す。

Проверка сборки шоколада | Cognex Для определенных применений упаковки пищевых продуктов производители должны полагаться на визуальный контроль , чтобы гарантировать качество окончательной сборки.

チ ョ コ レ ー ト 包装 検 証 | На главную .