Сварочные электроды для сварки дугой. Принцип дуговой сварки. | Гвозди оптом, саморезы, сетка рабица

Для прочного скрепления отдельных элементов металлоконструкций применяется сварка. В настоящее время существуют методы сварки с применением различных механизмов, однако, ручная дуговая сварка применяется значительно чаще. Сварочные электроды относятся к числу материалов, используемых в процессе дуговой сварки. От их качества зависит, каким будет создаваемый при сварке шов. Кроме того, для сварки определенных металлов нужны соответствующие электроды для сварки, которые представляют собой стержни, покрытые составом подходящим именно для данного случая. Один конец электрода около тридцати миллиметров длиной свободен от покрытия. Он используется для того, чтобы электрод можно было зажать в держателе сварочного аппарата так, чтобы был обеспечен хороший контакт для прохождения электрического тока. Перед началом сварки второй конец электрода, который будет контактировать с изделием, нужно слегка очистить от покрытия для обеспечения быстрого зажигания сварочной дуги.

Принцип дуговой сварки. К сварочному электроду и свариваемому металлу от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный ток в целях получения сварочной дуги. Дуга 1 горит между стержнем электрода 2 и основным металлом 3. Под воздействием высокой температуры сварочной дуги расплавляются металл дуги электрода, покрытие электрода и сам свариваемый металл, образуя таким образом сварочную ванну 4. С торца расплавленного стержня электрода 5 капли жидкого металла через дуговой промежуток устремляются в сварочную ванну. Вместе со стержнем электрода плавится его сварочное покрытие 6, образуя при этом газовою защиту вокруг дуги 7 и жидкую шлаковую ванну 8. По мере прохождения сварочной дуги, металл ванны твердеет, образуется сварочный шов 9 и шлаковая корка 10 на его поверхности.

Поскольку сварочные электроды могут использоваться для дуговой сварки различных металлов и их сплавов, то соответствующие

электродные покрытия имеет самый разный состав. Предназначение таких покрытий – стабилизация сварочного процесса и защита расплавленного металла от неблагоприятных внешних воздействий. Для этих целей в состав электродных покрытий вносятся элементы, которые производят ионизацию дуги, стабилизируют ее горение, легируют металл шва и защищают его от воздуха. Таким образом, несмотря на внешнюю элементарность конструкции, электроды для сварки представляют собой довольно сложную систему, эксплуатация которой связана с использованием различных технологических процессов. Их назначением является создание красивого и прочного сварного шва.

Использование в сварочных работах качественных электродов обеспечит красивый, ровный, а главное крепкий шов. Предприятие Восход-Метиз, официальный дилер Лосиноостровского электродного завода, предлагает по ценам производителя сварочные электроды любых марок, для выполнения работ по различным металлам и сплавам. Все электроды обладают высокими сварочными характеристиками, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Принцип электросварки

Принцип электросварки

Загрузка. Пожалуйста, подождите…

 

 

 

Рассмотрим принцип электросварки на специальной модели. Явление электромагнитной индукции находит широкое применение в технике. В частности, в основе действий сварочного трансформатора. Если по первичной обмотке катушке сварочного трансформатора пропускать переменный ток, то в замкнутом сердечнике наводится переменное магнитное поле, оно пронизывает контуры витков вторичной обмотки, количество которых невелико, в данном случае всего 5. на зажимах этой катушки возникает невысокое напряжение. Сила тока будет зависеть от нагрузочного сопротивления. В качестве нагрузочного сопротивления будет контакт двух отрезков проволоки, в данном случае гвоздей.

Принцип электросварки практически рассмотрен.

 

Сближаем эти два отрезка. Сопротивление в месте контакта велико, поэтому здесь выделяется большое количество теплоты. По закону Джоуля-Ленса, оно пропорционально квадрату силы тока и сопротивление, а также времени его прохождения.

 

Концы гвоздей сильно нагреваются и даже плавятся. После размыкания цепи гвозди охлаждаются и не разделяются друг от друга. Принцип электросварки вы можете увидеть также на приведенном выше видеоролике.

Кроме статьи «Принцип электросварки» смотрите также:

2021-04-06 14:56:27   Просмотров: 1683,   Комментариев: 0

Какой сваркой вы чаще пользуетесь?

Большинство современных сварочных аппаратов имеют в своей конструкции блок выпрямительных диодов, что, в свою очередь, обеспечивает …

Подробнее…

Неисправности сварочных инверторов чаще всего вызваны либо неграмотной, либо небрежной эксплуатацией, поскольку это достаточно надежные аппараты …

Подробнее…

Заболевание, вызванное действием вредных условий труда, классифицируется как профессиональное заболевание. Профессиональное отравление также относятся к профессиональным …

Подробнее…

Сварочный инвертор «Ресанта-250» является наиболее мощным среди представленных в линейке аналогичных аппаратов производителя. Однако, компактность и …

Подробнее…

Практически у каждого мастерового хозяина имеется сварочный аппарат. Однако его возможности весьма ограничены. Сварка простых стальных …

Подробнее…

Технологии сварки несколькими проволоками для повышения экономичности сварки заготовок из пластин и листов

Главная » Статьи » Технологии сварки несколькими проволоками для повышения экономичности сварки заготовок из пластин и листов

Расширение функций управления тандемной сваркой

Методика сварки несколькими электродами была разработана в качестве экономически эффективного принципа высокопроизводительной сварки. Однако на практике выяснилось, что пользователи испытывают затруднения с выбором надлежащих параметров. Причина этого заключается в высокой сложности сварочных систем и технологий, существовавших до настоящего времени. Новая тандемная технология CMT Twin, разработанная компанией Fronius, значительно облегчает работу, поскольку сразу с первых этапов сварочного процесса данная технология обеспечивает возможность управления параметрами сварки, а предоставляемые разработчиком функции значительно упрощают управление. Таким образом, данная тандемная технология позволяет добиться получения более высоких результатов сварки даже при сварке тонколистовых металлов.

Ключевым вопросом при разработке новых сварочных технологий для машиностроения, судостроения и автомобилестроения является необходимость повышения производительности сварки. В прошлом особое внимание уделялось сокращению времени сварки за счет увеличения скорости сварки и/или сведению к минимуму объемов послесварочной механической обработки и работ по правке деталей, необходимых при сварке толстостенных деталей с большими поперечными сечениями. Параллельно с технологиями сварки одной проволокой с обеспечением высокой производительности наплавки, например, технологиями дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки, разрабатывались системы сварки несколькими электродами одновременно.

Необходимо понимать различия между технологией сварки двойной проволокой и технологией тандемной сварки. Самым важным преимуществом обоих типов является значительное увеличение производительности наплавки и скорости сварки и соответствующее уменьшение тепловложения. Другое преимущество сварки двумя проволоками в общей сварочной ванне заключается в повышенных размерах сварочной ванны и более позднем её затвердевании. Также технологии сварки двумя проволоками обеспечивают возможность увеличения способности по перекрытию зазора за счёт поперечного поворота сварочной горелки, позволяя расширить зону покрытия боковых стенок при перекрывающем проходе без колебательного перемещения.

Сварка двумя проволоками

Технология сварки двумя проволоками, также именуемая технологией сварки параллельными проволоками, предусматривает расплавление двух проволочных электродов, обладающих одинаковым электрическим потенциалом, общей горелкой. В зависимости от требований по мощности, сварка выполняется с применением либо общего источника электропитания, либо с применением двух источников. В любом случае обеспечить независимое управление электродами невозможно, так как единственной регулируемой переменной является напряжение, общее для обоих электродов. Таким образом, два электрода расплавляются при примерно равной скорости подачи. Высокая производительность наплавки в этом случае нужна не для всех сварочных операций. Например, она не требуется для нахлёсточных швов при сварке деталей с малой площадью поперечного сечения. Более того, несмотря на повышенную скорость сварки, тепловложение остается по-прежнему высоким, и это может затруднить работу. Также высокая скорость сварки сама по себе может вызвать проблемы, например, образование подрезов. Для предотвращения указанных дефектов необходимо обеспечить минимально возможную длину дуги. С одной стороны, при сварке двумя проволоками невозможно контролировать короткозамкнутые дуги, соответственно данное условие не может быть соблюдено. С другой стороны, чем длиннее дуга, тем больше помех, поэтому при сварке двумя проволоками устранение негативных факторов, таких как образование брызг и прерывания процесса, практически невозможно. В большинстве случаев тандемная сварка является лучшей альтернативой.

Тандемная сварка

В отличие от сварки двумя проволоками технология тандемной сварки предполагает применение двух независимых источников электропитания и горелки с изолированными токопроводами. Таким образом, с помощью одной системы можно выполнять все традиционные виды дуговой сварки (короткозамкнутой дугой, со струйным переносом и импульсную). Напряжение каждой дуги может измеряться по отдельности и использоваться в качестве управляющей переменной.

Для обеспечения максимальной стабильности процесса сварки, разработанная компанией Fronius прогрессивная технология тандемной сварки TimeTwin, предусматривает синхронизацию двух электрических дуг при импульсной сварке со смещением фаз на 180°. Возможные отклонения скоростей подачи проволоки в данном случае возможны только в относительно узких пределах. Вследствие смещения фаз сварочная ванна при сварке по технологии TimeTwin остается стабильной; брызгообразование меньше, чем при сварке двумя проволоками или при традиционной тандемной сварке. Стабильность дуги также выше. В целом, тандемные технологии отличаются пониженным, по сравнению с технологиями сварки двумя проволоками, тепловложением.

Однако, при выполнении некоторых сварочных работ даже такое уменьшенное тепловложение может создавать трудности. Хорошим примером являются тавровые швы: если сварочная ванна становится слишком текучей, возможно оседание шва при выполнении сварки заготовок с большой площадью поперечного сечения в положении PB или при работе в неудобном положении. Для сварки в указанных условиях требуется более стабильный процесс с ещё меньшим тепловложением и возможностью точной настройки.

CMT Twin — расширенная гибкость и управляемость тандемной сварки

Для областей производства, где необходима повышенная стабильность процесса и непрерывный контроль процесса сварки во всем диапазоне мощности, компания Fronius разработала систему CMT Twin (рисунок 1).

Рисунок 1: Система тандемной сварки CMT Twin производства компании Fronius с двумя независимыми микропроцессорными источниками электропитания.

Данная сварочная система укомплектована двумя микропроцессорными источниками электропитания, работающими независимо друг от друга. Благодаря этому возможна индивидуальная настройка параметров сварочных процессов в соответствии со специфическими условиями производства. Кроме того, для работы может быть выбрано любое устройство подачи проволоки (с учетом очевидных ограничений физического характера). В результате допускается задание скорости подачи проволоки в очень широком диапазоне. Возможным оказывается даже применение совершенно разных технологий сварки. Рассматриваемое новое технологическое решение для сварки двумя проволоками обеспечивает пользователям возможность применения двух процессов холодного переноса металла (CMT) или комбинации процесса импульсно-дуговой сварки GMA (на ведущем электроде) с процессом CMT (на ведомом электроде) в рамках одной системы (рисунок 2).

Рисунок 2: Последовательность циклов CMT Twin при использовании комбинации импульсно-дуговой и CMT сварки (ведущим и ведомым электродом соответственно).

Отличительной чертой технологии CMT является быстрое контролируемое возвратно-поступательное перемещение электрода в процессе выполнения сварки. Обратное движение электрода начинается при коротком замыкании (в момент касания электродом сварочной ванны). По истечении определенного периода горения дуги направление перемещения проволоки изменяется, и проволока снова перемещается по направлению к заготовке. В данном случае, в отличие от технологий импульсной сварки или сварки со струйным переносом, отделение капли осуществляется в процессе короткого замыкания при сохранении контроля над процессом. Более того, технология CMT обеспечивает малую длину и высокую стабильность электрической дуги, поскольку проволока отводится назад на определенное расстояние независимо от скорости подачи. Тепловложение значительно ниже, чем при традиционной сварке короткозамкнутой дугой, поскольку короткое замыкание прерывается не при высоком токе (что наблюдается при традиционной сварке короткозамкнутой дугой), а при низком, в момент отвода проволоки. Управляемый перенос капли в сварочную ванну позволяет добиться малого брызгообразования или его отсутствие, что дополнительно повышает стабильность процесса по сравнению с традиционными технологиями импульсной сварки. Благодаря технологии CMT Twin эти положительные качества могут быть скомбинированы с преимуществами импульсно-дуговой сварки GMA: например, первый (ведущий) проволочный электрод может осуществить проплавление на большую глубину импульсной дугой и/или благодаря высокому сварочному току, а следующий за ним (ведомый) электрод, работающий в режиме CMT, нужным образом осуществит заполнение шва с уменьшенной скоростью подачи проволоки и тепловложением.

Поскольку давление дуги на сварочную ванну при использовании технологии CMT меньше, то стабильность сварочной ванны выше, а импульсно-дуговой процесс оказывает меньшее влияние на ведомый электрод. Это, в свою очередь, обеспечивает возможность использования более коротких импульсов повышенной мощности для выполнения глубокого проплавления.

С учетом вышесказанного допускаются высокие скорости сварки; в случае таврового шва внахлёстку на стальных листах толщиной 2 мм скорость может достигать 4 м/мин. (рисунок 3). За счет низкого тепловложения в отношении способности по перекрытию зазора технология CMT Twin также имеет преимущества по сравнению с традиционными технологиями тандемной сварки.

Рисунок 3: Благодаря технологии CMT Twin, тавровый шов внахлёстку на стальных листах толщиной 2 мм может выполняться со скоростью до 4 м/мин.

Выбор оптимальной комбинации процессов для технологии CMT Twin будет зависеть от условий соответствующей сварочной операции (требуемой скорости сварки, производительности наплавки, способности по перекрытию зазора). Для тавровых швов, подлежащих выполнению в положении PB или в неудобном для сварки положении, оптимальной является комбинация импульсной дуговой сварки (ведущим электродом) с технологией CMT (для ведомого электрода). Эта комбинация позволяет сварщикам добиваться показательных результатов даже при сварке тавровых швов в горизонтально-вертикальном (PB) положении (рисунок 4).

Рисунок 4: Технология CMT Twin позволяет сварщикам добиваться показательных результатов даже при сварке тавровых швов в положении PB.

По сравнению с традиционными технологиями тандемной сварки указанная комбинация импульсно-дуговой и CMT сварки при сохранении всех остальных параметров без изменений уменьшает тепловложение на величину от 10 % до 20 %. Тепловложение для комбинации CMT-CMT ещё ниже, благодаря чему для применения технологии тандемной сварки теперь открываются совершенно новые перспективы.

Например, технология CMT Twin позволяет осуществлять в неудобном положении проварку корня шва (рисунок 5), которая при использовании иных технологий была бы невозможной или экономически невыгодной. Сварка стыковых швов также может осуществляться более эффективно, поскольку сварочная ванна более стабильна, а большая глубина проплавления ведущим электродом уменьшает риск дефектов плавления; таким образом, может быть выбран меньший угол разделки кромок.

Рисунок 5: Технология CMT Twin opens открывает новые области применения тандемной сварки: в качестве примера на рисунке показан шов на трубопроводе: стальная пластина толщиной 19 мм приварена в положении PB за три прохода: заварка корня шва сваркой CMT + тандемная сварка CMT.

Удобство управления

Для того, чтобы получить совершенный сварной шов с самого начала, ведомый электрод системы CMT Twin не начинает сварку до тех пор, пока не стабилизируется работа ведущего электрода и источник электропитания ведомого электрода не получит сигнал запуска. Высокая стабильность процесса и низкий уровень взаимного влияния электродов позволяет компании Fronius добиваться получения оптимальных характеристик в различных областях применения рассматриваемой технологии. Согласованные параметры процесса предоставляются пользователям, облегчая им выбор правильных настроек. Помимо прочего данная сварочная технология обеспечивает преимущества при сварке на высоких скоростях («Twin Speed»), при соединении листов большой толщины («Twin HD»), при заварке корня («Twin Root») и при наплавке CMT двумя дугами («Twin Cladding») (рисунок 6). Компания Fronius также предоставляет таблицы параметров для высокостабильной сварки с малым количеством брызг в среде CO2 без примесей. Все это существенно отличает CMT Twin от традиционных технологий сварки двумя проволоками, в которых сварка в экономичном углекислом газе либо ведет к низкому качеству сварки, либо вообще невозможна.

Рисунок 6: За счет возможности применения комбинаций различных технологий и предоставления специальных таблиц параметров, технология CMT Twin может быть применена в широком ряде отраслей.

Заключение

Система CMT Twin сочетает в себе преимущества систем TimeTwin и CMT. По сравнению с традиционными технологиями сварки двумя проволоками данная технология обеспечивает следующие преимущества: высокая стабильность процесса, способность по перекрытию зазора и скорость сварки, а также высокое качество шва. Кроме того, изделия нуждаются лишь в минимальной послесварочной обработке. Благодаря этим особым функциональным свойствам технология CMT Twin позволяет добиваться более высоких результатов сварки по сравнению с традиционными технологиями сварки двумя проволоками и тандемной сварки. Это особенно заметно при соединении листов малой толщины на высокой скорости при тепловложении, не превышающем оптимального уровня. Компания Fronius предоставляет соответствующие таблицы параметров для использования различных комбинаций процессов в широком ряде отраслей. Помимо прочего технология CMT Twin выделяется также простотой применения. Рассмотренные выше особенности делают технологию CMT Twin идеальной для использования в автомобильной промышленности, судостроении и машиностроении, а также в энергетике.

Полуавтоматическая сварка – принцип работы, отличие от автоматической сварки

Теперь же, поговорим о полуавтоматической сварке. Создавать о ней отдельный раздел не стоит, так как между автоматической и полуавтоматической сваркой существует небольшое количество отличий. Основное из них – это наличие или отсутствие процесса механизации во время работы.
Так, если автоматическая сварка предполагает автоматическое перемещение сварочной проволоки, то полуавтоматическая сварка требует перемещения этой проволоки вручную. Однако назревает вопрос – зачем вообще нужна полуавтоматическая сварка, если есть возможность делать все на автомате, без присутствия человеческого фактора? На самом деле, все очень просто.
Автоматическая сварка очень популярна и распространена при массовом производстве. Так, сварочные аппараты настраиваются под определенную программу, и по мере поступления изделий для сварки, аппараты включаются без вмешательства человека в процесс. Однако, в широком ряде случаев необходимо, чтобы направление шва и формирование его качества, происходило только при содействии человека. Поэтому, такой сваркой и стала полуавтоматическая сварка.
Такая сварка предусматривает собой простую конструкцию. В ней есть специальный автоматический механизм подачи электродной проволоки, которая подается в специальный гибкий шланг, на сварочный держатель. Так, проволока подается автоматически, а сварщик, глядя на общую картину изделия, направляет наконечник в ту сторону, где необходимо сделать шов и сварное соединение. Именно потому, что проволока подается автоматически, а дуга перемещается вручную, процесс и получил название полуавтоматической сварки.
Происходить полуавтоматическая сварка может как с применением флюса, так и без него. Применение же флюса, позволило использовать полуавтоматическую сварку при толщине, выше 2-2,5 мм. Также, использование флюса позволило заметно увеличить величину сварочного тока, что в свою очередь, поспособствовало улучшению устойчивости дуги и резкому повышению производительности сварки. Кроме того, использование флюса позволило сократить диаметр проволоки, которая используется для сварки, и тем самым, снизить габариты шланги и сварочного аппарата.

Процесс подачи электродной проволоки
  Как правило, используется проволока, диаметром от 1,6-2 мм. Она смотана в бухту, которая находиться в специальной кассете, установленной в сварочном аппарате. Там же, расположился проталкивающий механизм, который подает проволоку через гибкий шланг, непосредственно в держатель, который держит сварщик в руках. Далее, подается сварочный ток на держатель через специальный гибкий шланг, подключенный к сварочному трансформатору. Этот ток, воздействует на электродную проволоку, и при контакте с поверхностью металла, возникает дуга, при помощи которой и выполняется сварка.
  Таким образом, полуавтоматическая сварка удобней тем, что с ее помощью можно четко контролировать процесс сварки, и выполнять провары там, где сварщик посчитает нужным. А автоматический процесс подачи проволоки, намного облегчает весь процесс.
Статья подготовлена по материалам сайта: http://www.vse-o-svarke.org/publ/avtomaticheskaja_dugovaja_svarka/princip_raboty_poluavtomaticheskoj_svarki/6-1-0-44

Основы сварки 101: Основные принципы сварки

Число применений сварки, по-видимому, безгранично. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или просто любителем, у тех, кто понимает основы 101 сварки и фундаментальные принципы того, что такое сварка, есть множество возможностей. Технологии влияют на сварку так же, как и на все остальные сферы нашей жизни, и теперь сварщики могут работать на любой глубине воды (и даже в космосе!).Сварка — это соединение двух объектов вместе с использованием тепла и присадочного материала. Наполнитель нагревается до точки плавления и может объединяться между двумя объектами. В результате получается прочное соединение (также известное как сварной шов).

Существует три основных типа традиционной сварки. Это:

• Ручная сварка
• Металлический инертный газ (известный как сварка MIG)
• Вольфрамовый инертный газ (сварка TIG)

Существуют и другие варианты сварки, включая плазменную дугу и лазерную сварку, но три основных типа сварки, сварка электродом, сварка MIG и TIG покрывают до 90% сварочных задач во всем мире.

Ручная сварка

Для новичков и профессионалов в сварке это, безусловно, самая популярная техника. Сварка палкой работает путем пропускания электрического тока через металл и электрод (известный как палочка). Процесс работает, потому что электрод плавится. Это заставляет его соединяться с металлом и образовывать соединение. Причина, по которой этот тип сварного шва так популярен, заключается в том, что его очень легко освоить. Отчасти это также может быть связано с тем, что оборудование для сварки штангой дешевле, чем другие типы сварочного оборудования.Есть три основных типа сварочных комплектов, доступных для тех, кто хочет попробовать сварку штучной сваркой. Это:

У каждого из них будет своя специализация с точки зрения того, где их можно использовать наиболее эффективно. Как правило, сварочные аппараты постоянного тока будут немного дороже. Однако эти дополнительные затраты могут быть оправданы, если вы ищете более чистые сварные швы и повышенную универсальность.

Сварка МИГ

Как и сварка штучной сваркой, сварка MIG очень проста в освоении. Он работает, подавая присадочную проволоку в сварочную горелку и выбирая скорость, с которой вы хотите, чтобы она выходила.Это создает дугу, что означает, что вы можете расплавить проволоку прямо на стыке. В результате получается чистый и прочный сварной шов. Окисление предотвращается за счет использования газа. Если вам нужна более профессиональная отделка сварных швов, вам следует выбрать комплекты для сварки MIG, которые дороже, чем сварка штучной сваркой.

Сварка TIG

Это самая сложная из основных сварочных технологий, обычно предназначенная для профессиональных сварщиков. Он работает так же, как и сварка MIG, но позволяет лучше контролировать дугу и сварку.Это потому, что вы можете контролировать температуру сварочной ванны, что означает гораздо большую точность. В результате получаются прочные и эстетичные сварные швы.

Не все сварные швы предназначены для соединения двух металлических частей. Сварка пластмасс — популярное хобби и ценный навык в современной обрабатывающей промышленности из-за большого объема выполняемых задач по изготовлению пластмасс. Наборы для сварки пластмасс работают примерно так же, как наборы для соединения металла, но в них используются термопласты вместо металла.Процесс обучения использованию комплектов для сварки пластмасс и оборудования, такого как Triac ST, очень быстр, и даже новички смогут легко создавать соединения.

Обучение сварке — ценный навык. Независимо от того, интересует ли вас сварка в качестве хобби или карьеры, она подходит как для практических умов, так и для творческих людей. Надеюсь, вам понравился наш пост по основам сварки 101. Если вас интересуют более фундаментальные принципы сварки, дайте нам знать по электронной почте [email protected], тема 101 основы сварки, пожалуйста.

---

Chelsea Huber

Chelsea Huber — эксперт по цифровому маркетингу, создатель контента, любитель социальных сетей и разбирается в моде и стиле. Когда ее нет за компьютером, вы можете найти ее на пляже, которая играет со своим догом Хенли.

Что такое процесс сварки MIG или GMAW (газовая дуговая сварка металла)? — Мастер сварки

В этой статье мы узнаем, что такое сварка MIG или GMAW (газовая дуговая сварка металла).Мы также узнаем его оборудование, принцип работы, работу, преимущества и недостатки с применением. Это наиболее универсальный процесс, который в основном используется во всех отраслях обрабатывающей промышленности.

Что такое сварка MIG?

MIG (металл в инертном газе) или газовая дуговая сварка металла (GMAW) — это процесс сварки, в котором расходуемый металлический электрод используется для создания электрической дуги для соединения металлических деталей в среде защитного газа. Защитный газ защищает сварной шов от атмосферного загрязнения.Для создания дуги используется источник постоянного напряжения постоянного тока.

• Эта сварка была впервые изобретена в 1940 году для сварки алюминия и других цветных металлов.
• Этот процесс может быть полуавтоматическим или автоматическим.
• В качестве защитного газа используется аргон и гелий, поскольку они наиболее экономичны и инертны.
• Перенос металла при сварке MIG происходит четырьмя основными способами: шаровидным, коротким замыканием, распылением и импульсным распылением.Каждый метод имеет свои характерные свойства, преимущества и соответствующие ограничения.

Принципиальная схема процесса сварки GMAW или MIG

Оборудование

В процессе сварки GMAW или MIG используется различное оборудование:

• Сварочный пистолет: Он содержит проволочный электрод и подачу защитного газа.
• A Устройство подачи проволоки: Обеспечивает непрерывную подачу металлического электрода во время сварки.
• A Сварочный источник питания : Это источник постоянного напряжения, один вывод которого соединен со сварочной горелкой, а другой соединен с заготовкой через зажимное устройство.
• A Сварочная электродная проволока : Это металлическая проволока, которая используется в качестве металлического электрода при сварке GMAW.
• A Подача защитного газа: Это баллон, содержащий защитный газ аргон или гелий.

Также читают:

Принцип работы

Процесс сварки MIG основан на принципе использования плавящегося металлического электрода для создания дуги между металлическим электродом и заготовкой.Образованная таким образом дуга создает большое количество тепла, которое используется для соединения двух металлических частей вместе. Весь процесс проходит в среде защитного газа (аргона или гелия), чтобы предотвратить загрязнение сварного шва атмосферным воздухом.

Стиль инструмента

При дуговой сварке металлическим газом наиболее часто используются электрододержатели

.

• Полуавтоматический держатель с воздушным охлаждением: В держателе этого типа используется сжатый воздух для поддержания температуры на требуемом уровне.В нем используются токи низкого уровня для выполнения нахлесточных и стыковых соединений.
• Полуавтомат с водяным охлаждением: Его работа такая же, как и выше, но с той разницей, что для охлаждения используется вода вместо сжатого воздуха. Это использует более высокий уровень токов для сварки тройников или угловых соединений.
• Автоматический электрододержатель с водяным охлаждением: Это типичный электрододержатель, который используется с автоматизированным оборудованием.

Блок питания

В процессе сварки MIG или GMAW обычно используется источник постоянного напряжения постоянного тока для сварки.Он также может использовать системы постоянного и переменного тока.

Защитный газ:

Защитные газы бывают двух типов — инертные и полуинертные. При сварке MIG используются защитные газы

.

• Аргон и гелий — инертные и наиболее экономичные защитные газы, используемые при сварке MIG. Чистый аргон и гелий используются для сварки цветных металлов.
• Полуинертные газы представляют собой смеси диоксида углерода, азота, водорода и кислорода в аргоне.

Сварка MIG

• В процессе сварки MIG электродная проволока от устройства подачи проволоки и подачи защитного газа подается с помощью сварочной горелки. Положительная клемма источника постоянного тока подключается к сварочному пистолету, а отрицательная клемма подключается к зажиму.
• Зажим присоединяется к соединяемой детали. Сварочный пистолет приближают к заготовке, и при нажатии спускового крючка дуга возникает на кончике сварочного пистолета.Возникающая дуга расплавляет электродную проволоку, и она осаждается между двумя соединяемыми металлическими частями, образуя сварной шов без шлака.
• Защитный газ также начинает распространяться по мере возникновения дуги. Он защищает сварной шов от реакции с атмосферным воздухом и предотвращает загрязнение сварного шва.
• Сварной шов, сформированный при газовой дуговой сварке, не содержит шлака. Это чистый и эффективный процесс.
• Это работа процесса сварки GMAW или MIG.

Преимущества

• Это более быстрый процесс сварки.
• Имеет более высокую производительность наплавки.
• Обеспечивает лучший обзор сварочной ванны.
• После завершения процесса сварки требуется меньше чистки.
• Оператор со средней квалификацией может легко управлять сваркой MIG.
• Его можно выучить легко, без особого труда.
• Отсутствие присадочного металла. Сам расходуемый металлический электрод работает как присадочный металл.
• Сварочный процесс MIG можно легко автоматизировать.
• Это чистый и эффективный процесс сварки.(нет шлака, чтобы сколоть сварной шов)

Недостатки

• Его первоначальная стоимость установки высока.
• Высокие затраты на техническое обслуживание из-за большего количества электронного оборудования.
• Создает более сильный радиационный эффект.
• Не подходит для сварки на открытом воздухе.
• Металлы большой толщины нельзя сваривать методами сварки GMAW или MIG.
• Не может сваривать во всех положениях.

Приложение

Сварка GMAW или MIG в основном используется в автомобильной и трубной промышленности, при строительстве мостов и при ремонтных работах.

Мы изучили, что такое MIG-сварка или газовая дуговая сварка (GMAW). Здесь мы обсудили принцип работы, оборудование, работу, преимущества и недостатки и т.д. Если у вас есть какие-либо вопросы, прокомментируйте нас.

Монитор сварочного процесса для измерения глубины лазера

Функции

Многофакторный мониторинг Глубина замочной скважины Высота заготовки Положение шва Профиль готовой сварки Профиль поперечного сварного шва	Прямое проплавление сварного шва
	Активное управление процессами
	Автоматический PASS / FAIL
	Полная интеграция с IPG Beam Delivery

Оптические характеристики

Принцип измерения	Встроенная когерентная визуализация
Длина волны изображения, нм	800-900
Мощность, мВт	<20
Частота измерения, кГц	250
Осевое разрешение, мкм	<20
Осевое поле зрения, мм	6, 9, 12
Поперечное разрешение *, мкм	25 тип.
Поперечное поле зрения, мм	До 40 (в зависимости от приложения)

* Зависит от поставки оптики. Показано типичное значение.

Общие характеристики

Размеры блока управления, мм	536 × 413 × 184
Размеры сопряжения с головкой, мм	128 × 74 × 89
Размеры модуля оптики, мм	330 × 111 × 136
Совместимость интерфейса головки	Совместим практически со всеми портами для фиксированных оптических камер
Охлаждение	С воздушным охлаждением
Напряжение питания, В	от 100 до 250
Потребляемая мощность, Вт	<500 тип.
Выходы управления в реальном времени	от -10 до 10 В аналоговый, TCP / IP, Fieldbus

LDD-700 Inline Weld Monitor Datasheet, LDD-700 Application Note

Applications

Сварка: Автомобильная трансмиссия Автозаправка Кресла для автомобилей Сосуды под давлением Медицинское оборудование Батареи Компоненты электромобилей Турбины (энергетика и авиакосмическая промышленность)	Присадка для порошковой подушки
	Присадка для подачи проволоки
	Бурение и формовка
	Микромеханическая обработка
	Академические исследования и разработки

Зеркала встроенного сканера позволяют измерительному лучу перемещаться независимо от сварочного луча, собирая дополнительные данные непосредственно перед и после ванны расплава на временных масштабах менее миллисекунды.Один LDD-700 может одновременно отслеживать до пяти различных потоков данных сварки (и извлекать из каждого из них несколько показателей), заменяя несколько инструментов предыдущего поколения и обеспечивая беспрецедентную уверенность в качестве вашей продукции.

Режимы визуализации

3D позволяют LDD-700 адаптироваться к изменениям геометрии замочной скважины для различных процессов — важная возможность для точных измерений глубины в реальных условиях. Мощное программное обеспечение позволяет полностью настроить решение для мониторинга в соответствии с потребностями процесса.

Обеспечьте контроль качества лазерной сварки наугад. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] для получения дополнительной информации.

Основной модуль

Модуль оптики

Головной модуль

Обучение принципам сварки — Обучение TPC

Урок 1 — Основы сварки

Темы:

Металлы; Общие и производственные сварочные процессы; Виды сварных швов и сварных соединений; Сварные детали; Слияние; Проникновение; Совместный дизайн и подгонка

Цели обучения:

— Опишите сварку плавлением, контактную сварку, присадочные стержни и электроды.
— Сравните процессы кислородной и дуговой сварки и сравните процессы SMAW, GMAW и GTAW.
— Опишите и зарисуйте следующие виды стыков: стык, внахлест, тройник, угол и кромку.
— Опишите следующие виды сварных швов: канавка, угловая кромка, заглушка, паз, точечная сварка и шов.
— Назовите и найдите части сварного шва.
— Обсудите основные соображения при проектировании и подгонке швов.

Урок 2 — Безопасность при сварке

Темы:

Опасность пожара и взрыва; Ожоги; Дым и газы; Защита органов дыхания, глаз, лица и слуха; Защитная одежда; Погрузочные цилиндры; Ударная

Цели обучения:

— Объясните, как важно вести домашнее хозяйство на участке, где проводится сварка.
— Перечислите по крайней мере три меры предосторожности, которые следует предпринять, чтобы избежать пожаров и взрывов при сварке.
— Опишите два метода защиты от дыма и газов, связанных со сваркой.
— Опишите средства индивидуальной защиты, необходимые при сварке.
— Объясните меры предосторожности при использовании и обращении с баллонами и регуляторами.

Урок 3 — Оборудование для кислородной сварки

Темы:

Регуляторы давления газа; Обратные клапаны; Шланги, горелки и наконечники; Присадочные стержни; Защитный механизм; Подготовка к сварке; Изготовление сварного шва; Выключение

Цели обучения:

— Кратко опишите процесс кислородной сварки и компоненты оборудования для кислородной сварки, включая осветительное устройство.
— Обсудите меры безопасности и средства индивидуальной защиты, необходимые для работы с кислородно-топливным оборудованием.
— Перечислите этапы подготовки к сварке.
— Сравните нейтральное пламя, пламя науглероживания и окисление.
— Перечислите шаги по безопасному отключению системы газокислородной сварки.

Урок 4 — Оборудование для дуговой сварки

Темы:

Сварка электричеством; Источники питания постоянного тока, напряжения; Сварочные аппараты, кабели, электроды и электрододержатели; Безопасность

Цели обучения:

— Перечислить сходства и различия между кислородной сваркой и дуговой сваркой.
— Опишите электрическую сварочную цепь, включая выбор переменного или постоянного тока, полярности постоянного тока и источников питания.
— Обсудите номинальные параметры сварочного аппарата с точки зрения силы тока и рабочего цикла, а также опишите особенности и использование трансформатора, генератора, выпрямителя и инвертора.

сварочные аппараты.
— Обсудите особенности сварочного кабеля и опишите электроды и электрододержатели, используемые для процессов SMAW, GMAW и GTAW.
— Обсудите средства индивидуальной защиты и меры предосторожности, необходимые для дуговой сварки, и объясните, как используются принадлежности для дуговой сварки.

Урок 5 — Методы сварки

Темы:

Выбор процесса; Сварочные позиции; Процедуры Oxyfuel, SMAW, GMAW и GTAW

Цели обучения:

— Объясните, какие соображения влияют на выбор процесса сварки.
— Опишите четыре положения сварки.
— Объясните, почему накладные сварные швы сложно выполнить, и расскажите, как их выполнять.
— Опишите подготовку, необходимую для кислородно-топливной сварки, сварки SMAW, GMAW и GTAW.
— Опишите процедуры кислородно-топливной сварки, сварки SMAW, GMAW и GTAW.

Урок 6 — Как избежать дефектов сварки

Темы:

Общие проблемы со сваркой; Плохая подгонка; Проблемы с формой; Внутренние дефекты; Воздействие тепла; Расширение и сжатие; Идентификационные металлы

Цели обучения:

— Опишите влияние выбора электрода, тока, длины дуги и скорости движения на процедуры дуговой сварки.
— Опишите распространенные причины возникновения дуги, дуги, которую трудно запустить, и разбрызгивания, и объясните, почему важна правильная установка.
— Определите термины «перекрытие», «поднутрение», «дыхание» и «включение» и объясните причины каждого из них.
— Объясните, как можно контролировать расширение и сжатие при сварке.
— Назовите и опишите различные тесты, используемые для идентификации металлов.

Новый взрывоопасный процесс сварки OSU

Автор: Джеймс Уилки

Инженеры из Университета штата Огайо, возможно, изменили будущее сварки и автомобильной промышленности. В течение многих лет автопроизводители искали способы повысить безопасность и эффективность транспортных средств, открывая новые металлы и методы облегчения и усиления своей продукции.Некоторые из вас могут вспомнить ажиотаж, возникший, когда Ford представил свой F-150 с алюминиевым кузовом. Модернизированный грузовик стал легче, быстрее и более экономичным, но потребовал от Ford разработать программы обучения для своих ремонтных предприятий из-за сложностей, связанных с соединением алюминия с другими металлами. «Материалы стали прочнее, а сварные швы — нет. Мы можем проектировать металлы со сложной микроструктурой, но мы разрушаем микроструктуру при сварке », — сказал Гленн Даен, профессор материаловедения и инженерии в штате Огайо.

Новый процесс сварки в штате Огайо называется сваркой с использованием испарительной фольги (VFAW). С VFAW трудности, связанные с использованием более легких и сложных металлов, таких как алюминий, могут скоро уйти в прошлое. Хотя название пугает, процесс на удивление прост. VFAW — это твердотельный процесс столкновения, такой как сварка взрывом. При сварке взрывом управляемый взрыв отбрасывает подвижную деталь о неподвижную деталь со скоростью, достаточной для создания металлической связи между ними при столкновении.VFAW основан на том же принципе, только в гораздо более компактном и управляемом масштабе.

В лабораторных экспериментах исследователи помещают тонкий лист алюминиевой фольги, называемый испарительным приводом фольги, на твердый стальной блок. За ним следует электроизоляция и листовка. Флаер — это заготовка, которая будет запущена против неподвижной заготовки над ней. Затем исследователи помещают два пластиковых защитных листа по обе стороны от флаера.Это обеспечивает пространство, необходимое для прижимания флаера к неподвижной заготовке. Затем неподвижная заготовка, называемая целевой пластиной, помещается поверх пластиковых опорных листов. Наконец, вся стопка закрывается еще одним твердым стальным блоком.

Эта установка подключена к батарее конденсаторов высокого напряжения. При срабатывании триггера конденсатор подает очень короткий электрический импульс на тонкий кусок алюминиевой фольги. За микросекунды ток испаряет фольгу, пропуская жидкое состояние и немедленно превращая фольгу в выброс горячего газа, который инженеры OSU называют «фольгированной плазмой».«Сила быстро расширяющегося газа ударяет летательный аппарат по целевой пластине со скоростью, приближающейся к сотням метров в секунду. В результате атомы летуна связываются с атомами мишенной пластины, никогда не плавясь. Прочность связи становится очевидной под микроскопом. На одном микроскопическом изображении вы можете увидеть усики от куска титана, выходящие наружу и «сжимающие» кусок меди, с которым он был сплавлен. Посмотрите это видео, чтобы поближе познакомиться с процессом.

Исследования, проведенные на данный момент, показывают, что новый процесс сварки может революционизировать качество сварки в автомобильной промышленности и ограничить воздействие на окружающую среду.VFAW использует на 80 процентов меньше энергии, чем точечная сварка, благодаря использованию коротких импульсов высокого напряжения вместо источников постоянного тока. Этот процесс также создает глубокие молекулярные связи, которые примерно на 50 процентов прочнее, чем точечная сварка сопротивлением. Более того, процесс VFAW можно использовать для соединения типов металлов, от которых производители до сих пор были вынуждены отказаться из-за сложности или невозможности получения этих металлов для связывания. К ним относятся различные комбинации меди, алюминия, магния, железа, никеля и титана.Исследователи даже использовали этот процесс для создания прочных связей между коммерческой сталью и алюминиевыми сплавами. Эта технология также достаточно эффективна, чтобы формировать металлические детали одновременно с их сваркой, что экономит производителям на шаге, который может серьезно повлиять на эффективность автомобильного производства. «С помощью нашего метода материалы одновременно формируют и склеивают, и они действительно становятся прочнее», — сказал Даен. Даен и его команда теперь планируют присоединиться к производителям для дальнейшего развития технологии, лицензирование которой будет осуществляться через Управление коммерциализации технологий штата Огайо.

AWS Learning: для получения дополнительной информации об образовании в области сварки, сертификации и новых способах расширения вашей карьеры сварщика посетите другие наши блоги, подкасты, виртуальные конференции, онлайн-курсы и цифровые инструменты, которые помогут вам расти и добиваться успеха.

Принцип газовой сварки (со схемой)

В этой статье мы поговорим о принципе газовой сварки.

В этом современном сталелитейном веке наука о сварке — как дуговая, так и газовая сварка — развиваются бок о бок.Газовая сварка и газовая резка сегодня незаменимы. Процессы кислородно-ацетиленовой сварки имеют преимущества, особенно при обработке тонкого листового металла и кислородной резке тяжелого профиля стали и чугуна.

Стоимость сварки ниже, чем у дуговой сварки в легкой секции. Но процессы сварочных работ должны быть безопасными. Операторы должны быть хорошо опытными и хорошо знакомыми с использованием оборудования и их безопасностью. Они должны соблюдать «Международные правила безопасности» , рекомендованные «Законом о безопасности фабрик».

В этом процессе тепло, необходимое для плавления, получается за счет сгорания газообразного топлива в потоке кислорода. Обычные виды топлива — водород или ацетилен. Они производят температуру ок. 3150 ° С. Выделение тепла можно до некоторой степени контролировать, изменяя размер наконечника сопла, давление газа, а также устанавливая горелку.

Пламя может быть преобразовано в окислительное, нейтральное или восстановительное, при необходимости. Этот процесс применим для листового металла, цветных металлов, а также при ремонте чугуна, алюминия и т. Д.Чаще всего используется при пайке (рис. 5.1).

Принцип и техника сварки :

Перед тем, как приступить к выполнению каких-либо фактических сварочных операций, новичок должен приобрести надлежащее чувство плавления и хорошие знания в области управления паяльной трубкой. Удерживая нагнетательную трубку под углом примерно 60 ° к пластине, с внутренним синим конусом рядом с поверхностью металла и немного от правого края листа, металл доводят до точки плавления и образуется лужа с вращательным движением паяльная трубка.

Затем новичок должен познакомиться с аппаратом для кислородно-ацетиленовой сварки и изучить установку его составных частей. Клапаны баллона, регуляторы, винты регулировки давления, газовый шланг — все фитинги должны быть затянуты надлежащим гаечным ключом. Резьба ацетиленовых фитингов является «левой» (против часовой стрелки), а резьба кислородных фитингов — «правой» (по часовой стрелке).

Ацетиленовый шланг от регулятора ацетилена должен быть подсоединен к игольчатому клапану ацетиленовой горелки с маркировкой «AC».Кислородный шланг от кислородного регулятора должен быть подсоединен к игольчатому клапану горелки с маркировкой «OX».

Перед тем, как приступить к сварке листа, учащийся должен — после приобретения чувства плавления и контроля наддува — продолжить работу с тонкой пластиной различной толщины для создания непрерывного сварного шва.

training.gov.au — MEM05026C — Применение принципов сварки

MEM05026C — Применение принципов сварки (версия 2)

Учебные пакеты, которые включают этот модуль

Квалификации, которые включают этот модуль

Наборы навыков, которые включают этот модуль

Классификации

История классификации

Модуль / подразделение ASCED Область компетенции Идентификатор образования

030711

Емкости и сварка

02 августа 2010 г.

40

Отображаемый контент был создан третьей стороной, хотя были предприняты все попытки сделать этот контент максимально доступным, это не может быть гарантировано.Если вы столкнулись с проблемами, связанными с содержанием на этой странице, рассмотрите возможность загрузки содержания в его исходной форме

История изменений

Однополосный идентификатор удален для уточнения двойного статуса

Дескриптор устройства

Дескриптор устройства

Эта единица компетенции охватывает применение принципов сварки для соответствия законодательным и нормативным требованиям к сварочным процедурам, обычно связанным с применением одного из единиц, соответствующих Сертификатам 1-9 Австралийского стандарта 1796.

Применение агрегата

Применение агрегата

Эта единица компетенции охватывает базовые знания, необходимые для соответствия австралийскому стандарту 1796. Она включает в себя знание терминов, кодов и символов, влияющих на термическую обработку металла на сварку, а также логической последовательности процесса сварки, необходимого для проводиться в соответствии с AS 1796.Он охватывает сварку, планирование и принципы настройки для ряда материалов и процессов. Это устройство должно быть оценено в сочетании с одним из устройств, соответствующих Австралийскому стандарту 1796 Сертификаты 1-9, и эти устройства включают: MEM05042B Выполнение сварных швов в соответствии со стандартами с использованием процесса дуговой сварки сердечником из флюса MEM05043B Выполняйте сварные швы в соответствии со стандартами, используя процесс газовой дуговой сварки MEM05044B Выполняйте сварку в соответствии со стандартами с использованием процесса дуговой сварки газом вольфрамовым электродом MEM05045B Выполнять сварку труб в соответствии со стандартами с использованием процесса ручной дуговой сварки металлическим электродом MEM05046B Выполняйте сварку в соответствии со стандартами, используя ручную дуговую сварку металла. Этот модуль был разработан для технических специалистов — изготовление в процессе ученичества или послепродажного обучения и признание профессиональных знаний принципов сварки. Группа: Это подразделение имеет двойной статус и должно рассматриваться как подразделение с диапазоном специализации A и подразделение с диапазоном специализации B для продвижения до уровня C7 (уровень IV AQF). Масса единицы : 4

Лицензионная / нормативная информация

Не применимо

Предварительные требования

Информация о возможностях трудоустройства

Навыки трудоустройства

Этот блок содержит навыки трудоустройства.

Элементы и критерии эффективности Предварительное содержание

Элементы описывают основные результаты единицы компетенции.

Критерии эффективности описывают характеристики, необходимые для демонстрации достижения элемента. Если используется текст, выделенный жирным курсивом, дополнительная информация подробно описывается в разделе требуемых навыков и знаний и в заявлении о диапазоне.Оценка эффективности должна соответствовать руководству по доказательствам.

Элементы и критерии эффективности

ЭЛЕМЕНТ	КРИТЕРИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
1. Применять все законодательные и нормативные требования к процедурам сварки	1.1. К сварке применяются требования законодательства и безопасности.
2. Толковать все термины, коды и символы, связанные с сваркой.	2.1. Правильно интерпретированы термины и символы сварки
3. Определить влияние термической обработки на металл в связи со сваркой	3.1. Выявлены причины проведения термообработки 3.2. Соответствующим образом применяются такие процессы, как предварительный нагрев / последующая термообработка, снятие напряжений, нормализация и отжиг
4. Планируйте логическую последовательность сварочных операций	4.1. Применяются принципы планирования и наладки сварки 4.2. Если указано, сварные швы готовятся к испытаниям

Требуемые навыки и знания

НЕОБХОДИМЫЕ НАВЫКИ И ЗНАНИЯ

В этом разделе описаны навыки и знания, необходимые для этого модуля.

Требуемые навыки

Требуемые навыки: интерпретация спецификаций сварки, включая термины, коды и символы планирование последовательности сварочных работ

Требуемые знания

Требуемые знания включают: любые применимые отраслевые стандарты, национальные / австралийские стандарты, руководящие принципы NOHSC, нормативные кодексы практики / стандарты штата / территории для применимых сварочных процессов методы и процедуры безопасного труда опасности, связанные со сваркой защитное оборудование и процедуры, относящиеся к сварочным работам терминология сварки сварочные коды и символы процессов термообработки логическая последовательность процессов сварки инструментов, оборудования, техники, применяемой при сварке влияние термической обработки на металл

Справочник доказательств

ДОКАЗАТЕЛЬСКОЕ РУКОВОДСТВО
Справочник фактических данных содержит советы по оценке, и его необходимо читать вместе с критериями эффективности, необходимыми навыками и знаниями, указанием диапазона и Руководством по оценке для пакета учебных материалов.
Обзор оценки	Лицо, демонстрирующее компетентность в этом подразделении, должно уметь применять принципы сварки для выполнения законодательных и нормативных требований к процедурам сварки.
Критические аспекты оценки и доказательства, необходимые для демонстрации компетентности в этом подразделении	Эксперты должны быть уверены, что кандидат может компетентно и последовательно применять навыки и знания, охватываемые этим элементом компетенции, в новых и различных рабочих ситуациях и контекстах.Критические аспекты оценки и свидетельства включают: Применение законодательных требований в области сварки и требований безопасности к различным сварочным работам и средам интерпретация кодов и символов сварки, включая символы типа сварного шва, размера сварного шва, операций обработки и отделки и т. Д. с применением соответствующих процессов до и после термообработки для ряда сварных материалов для настройки последовательности сварки и логической подготовки материалов для сварочных работ.
Контекст и конкретные ресурсы для оценки	Эта единица должна оцениваться в сочетании с одной из единиц, удовлетворяющих Австралийскому стандарту 1796 Сертификаты 1-9. Сварка согласно AS 1796 требует как теоретических знаний, так и высоких практических навыков. Процесс оценки для двух блоков должен быть разработан таким образом, чтобы определить согласованные характеристики в соответствии с стандартами, кодом и спецификациями для ряда материалов и позиций.Оценка также должна определять уровень производительности рабочего места с точки зрения количества дефектов и количества отказов сварных швов. Рекомендуется, чтобы оценка включала демонстрацию компетентности как в мастерских, так и в условиях площадки. Это означает, что идеальная среда оценки — это либо работа, либо сочетание как на работе, так и вне ее. Компетенции, охватываемые этим подразделением, будут продемонстрированы человеком, работающим в одиночку или в составе команды. Среда оценки не должна ставить кандидата в невыгодное положение.
Метод оценки	Как правило, технический специалист — производители и другие специалисты, занимающиеся сваркой, должны применять принципы и методы сварки для различных работ и спецификаций. Единичное оценочное мероприятие не подходит. По возможности, оценка на рабочем месте должна быть включена как часть процесса оценки.Если оценка проводится вне работы, при суждении необходимо учитывать доказательства работы кандидата в продуктивной рабочей среде, которая включает в себя достаточный спектр соответствующих задач и материалов, чтобы охватить сферу применения этого подразделения. Эксперты должны собрать ряд доказательств, которые являются действительными, достаточными, актуальными и достоверными. Доказательства можно собирать различными способами, включая прямое наблюдение, отчеты руководителя, работу над проектом, образцы и опрос.Методы опроса не должны требовать навыков владения языком, грамотности и счета, помимо тех, которые требуются в этой единице компетенции. Кандидат должен иметь доступ ко всем необходимым инструментам, оборудованию, материалам и документации. Кандидату должно быть разрешено ссылаться на все соответствующие процедуры на рабочем месте, спецификации продукта и производства, кодексы, стандарты, руководства и справочные материалы.
Рекомендации по оценке	Это устройство должно быть оценено в сочетании с одним из устройств, удовлетворяющих Австралийскому стандарту 1796 Сертификат 1-9, и эти устройства включают: MEM05042B Выполнение сварных швов в соответствии со стандартами с использованием процесса дуговой сварки сердечником из флюса MEM05043B Выполняйте сварные швы в соответствии со стандартами, используя процесс газовой дуговой сварки MEM05044B Выполняйте сварку в соответствии со стандартами с использованием процесса дуговой сварки газом вольфрамовым электродом MEM05045B Выполнять сварку труб в соответствии со стандартами с использованием процесса ручной дуговой сварки металлическим электродом MEM05046B Выполняйте сварку в соответствии со стандартами, используя ручную дуговую сварку металла. Это устройство также может быть оценено в сочетании с любыми другими модулями, касающимися безопасности, качества, обработки материалов связи, регистрации и отчетности, связанных с применением принципов сварки для соответствия законодательным и нормативным требованиям к процедурам сварки или другим устройствам, требующим выполнения навыки и знания, охватываемые этим разделом. Эксперты должны быть уверены, что кандидат может компетентно и последовательно выполнять все элементы модуля в соответствии с критериями, включая требуемые знания, и уметь применять компетенцию в новых и различных ситуациях и контекстах.

Заявление о диапазоне

ЗАЯВЛЕНИЕ О ДИАПАЗОНЕ
Заявление о диапазоне относится к единице компетенции в целом. Это позволяет использовать различные рабочие среды и ситуации, которые могут повлиять на производительность. Текст, выделенный жирным курсивом, если он используется в критериях эффективности, подробно описан ниже.Также могут быть включены основные рабочие условия, которые могут присутствовать при обучении и оценке (в зависимости от рабочей ситуации, потребностей кандидата, доступности объекта, а также местной промышленности и регионального контекста).
Законодательные требования и требования безопасности	Законодательные требования и требования безопасности в соответствии с правилами сварки AS 1796
Сварка	Сварка согласно AS 1796 с использованием любого из следующих процессов: Дуговая сварка сердечником флюсом газовая дуговая сварка металлическим газовая дуговая сварка вольфрамом ручная дуговая сварка металлом

Единица сектора (ов)

Сопутствующие единицы

Область компетенции

Область компетенции

Изготовление

.