Какие припои применяют для пайки меди?

Припой для пайки меди должен представлять собой чистый металл или сплав с более низкой температурой плавления, чем у деталей, которые он соединяет. Во время пайки он, находясь в расплавленном состоянии, заполняет промежуток между спаиваемыми деталями, а после отвердевания скрепляет их. Припой, изготовленный из чистого металла, переходит в жидкое состояние при вполне определенной температуре, а сплавы обычно размягчаются постепенно, в определенном температурном диапазоне.

Медь – это металл с низкой температурой плавления, чем и обусловлена простота ее пайки.

Для того чтобы сцепление спаиваемых деталей было высококачественным, расправленный припой обязан растечься по их поверхностям, «смочить» их. Для удаления пленок оксидов и других загрязнений, препятствующих смачиванию, применяются флюсы. Широкое распространение соединения деталей с помощью пайки обусловлено рядом достоинств этого процесса:

• сохранение формы и размеров спаиваемых деталей, поскольку сами они не плавятся;
• может быть получено соединение без коробления и заметных внутренних напряжений;
• прочность соединения и производительность процесса;
• начальная температура спаиваемых деталей практически не влияет на качество процесса;
• возможность соединения между собой не только металлов в различных сочетаниях, но и металлов с неметаллами;
• в большинстве случаев спаянные детали можно при необходимости распаять.

Читайте также:

Как производится лазерная сварка.

Как варить электродами по алюминию.

О сварке титана читайте здесь.

Пайка меди и ее особенности

График температуры плавления меди.

Изделия из меди очень хорошо поддаются пайке. Дело в том, что медь – химически малоактивный металл, даже при нагревании и плавке слабо реагирует с кислородом, содержащимся в воздухе, и другими химически активными веществами. Именно поэтому ее сравнительно легко можно очистить от оксидов и загрязнений, не используя при этом агрессивные и сложные флюсы.

К тому же существует достаточно много металлов и сплавов с низкой температурой плавления, прекрасно смачивающих в расплавленном состоянии медь. Благодаря этому с медными деталями можно осуществлять практически любые виды пайки, используя для этого очень большое количество разнообразных припоев. Можно получить паяные швы с очень широким спектром свойств. Недаром более 97% всех паек в мире осуществляются для соединения между собой деталей, изготовленных из меди или сплавов, основой которых она является.

Вернуться к оглавлению

Припой для пайки меди

Физические свойства паяного соединения, его надежность в значительной степени определяются тем, на основе какого металла или сплава оно было создано в этом случае. Все припои, которыми производится пайка меди, разделяются на два вида:

Припой для меди необходимо выбирать исходя из их состава и температуры плавления.

1. Низкотемпературные, которые плавятся при температурах не более 450 ^°C. Прочность шва, создаваемого при такой спайке, сравнительно невелика, но зато, благодаря сравнительно невысокой температуре, не меняются физические свойства спаиваемых деталей, прежде всего их прочность.
2. Припои, имеющие более высокую температуру плавления, считаются высокотемпературными. Прочность шва при этой спайке выше, но существует вероятность уменьшения прочности спаиваемых деталей в результате их отжига.

Что касается их химического состава, то чаще всего применяются следующие виды:

• оловянные, свинцовые и свинцово-оловянные;
• оловянно-медные, оловянно-серебряные и оловянно-медно-серебряные;
• медно-серебряно-цинковые и медно-фосфорные;
• серебряные.

Припои из первой группы являются низкотемпературными и используются наиболее часто для пайки радиоэлектронных схем. Они же обычно используются в быту для починки разнообразных металлических изделий. При изготовлении печатных схем, для снижения температуры плавления, к сплаву часто добавляется кадмий или висмут.

Остальные из перечисленных металлов и сплавов в домашних условиях чаще всего применяют для соединения трубопроводов, изготовленных из меди. Для их надежной, прочной и легкой стыковки между собой разработана капиллярная техника соединения, которая может быть как низко- так и высокотемпературной.

Пайка медных труб при помощи припоя.

При вставке трубы в фитинг промежуток, остающийся между ними, имеет ширину не более чем 0,4 мм. Благодаря этому при пайке возникает капиллярный эффект: расплавленный припой заполняет все это пространство. Происходит это потому, что силы взаимодействия между молекулами меди и расплавленного металла больше, чем между молекулами самого расплава.

Благодаря этому эффекту расплав почти мгновенно заполняет весь промежуток между трубой и фитингом, а соединение в результате получается прочным и надежным. Нужно только проследить, чтобы соединяемые поверхности были предварительно хорошо зачищены и были использованы соответствующие флюсы.

Поскольку свинец токсичен, применять содержащие его сплавы для монтажа водопроводов для питьевой воды нельзя. На деле соединение медных трубопроводов осуществляется с помощью всего четырех видов припоев:

1. Оловянно-медные (S-SN97Cu3) и оловянно-серебряные (S-Sn97Ag5) относятся к низкотемпературным. Соединение выходит прочным и стойким к коррозии.
2. Медно-серебряно-цинковый L-Ag44 (серебро – 44%, медь – 30% и цинк – 26%) относится к высокотемпературным. Соединение прочное, пластичное, коррозиестойкое, обладает повышенной теплопроводностью.
3. Медно-фосфорные CP203 (медь – 94% и фосфор – 6%) относятся к высокотемпературным и могут использоваться без флюсов. Шов прочный, но его эластичность уменьшается при низких температурах.
4. Высокотемпературный серебряный припой для пайки дает прочный, пластичный и стойкий к коррозии шов, но он дорог. Флюс при пайке необходим.

Этим перечень металлов и сплавов, которыми осуществляется пайка меди, не ограничивается. Их существует достаточно много, но в домашних условиях они практически не применяются.

Припой для пайки: классификация, свойства, критерии выбора

Электрическое соединение радиоэлементов производится посредством пайки, которая  позволяет отремонтировать многие бытовые приборы и устройства. В некоторых ситуациях пайка соединяет те элементы, которые нельзя соединить даже сваркой. Современные технологии и приспособления для пайки позволяют охватывать достаточно широкий диапазон материалов. Но удовлетворить всем условиям работы одна соединительная среда не может, поэтому на практике применяются различные припои для пайки.

Что такое припой?

Припой представляет собой смесь легкоплавких металлов, которые способны обеспечить хороший контакт между двумя поверхностями, получаемый в результате пайки. При нагревании припой переходит из твердого в жидкое состояние, которое обеспечивает растекание по периметру припаиваемой детали или в месте их контакта. При этом происходит фиксация на молекулярном уровне за счет высокой степени адгезии.

По составу припои могут включать самые различные компоненты, предоставляющие им необходимые эксплуатационные свойства. Однако преимущественное большинство состоит из смеси свинца и олова, первый из которых обеспечивает твердость и тугоплавкость, а второй легкость и снижает температуру плавления. Также в составе могут быть и другие компоненты: серебро, никель, цинк, медь, кобольд, висмут, сурьма и другие.

Из-за многокомпонентности состава процесс расплавления также проходит несколько этапов: сначала разрежаются наиболее легкоплавкие составляющие, тугоплавкие в этот момент остаются в виде кристаллов. Затем плавятся и  они, смесь становится однородной и обеспечивает максимальное заполнение и контакт. Однако вместе с припоем используются флюсы, обеспечивающие лучшее заполнение и защиту от окисления.

Классификация

Все критерии классификации припоев представляют собой довольно обширную сферу, которая под силу, пожалуй, лишь узкопрофильным  специалистам. Поэтому для упрощения подборки конкретные марки ее изготавливают для конкретных целей – паять алюминий, ювелирные изделия, медную проволоку, радиокомпоненты и т.д. Главное, на что вам следует обратить внимание – это температурный параметр. Так как, к примеру, пайку микросхемы нельзя выполнять той же маркой ПОС, что и соединение жил кабеля, так как чувствительный компонент может сгореть и выйти со строя.

Припои для пайки классифицируются по следующим критериям:

• по способу подачи флюса – безфлюсовые и самофлюсующиеся, для первых флюс подается отдельно, вторые содержат его в своем составе;

Рис. 1. Самофлюсующиеся и с подачей флюса

• по основному паяльному элементу – оловянные припои, никелевые, кобальтовые, марганцевые, титановые, серебряные, циркониевые, ванадиевые, смешанные и т.д.
• по способу получения – бывают готовые или формируемые непосредственно во время пайки;
• по растворимости компонентов – встречаются полностью расплавляемые и частично;
• по форме выпуска – оловянная проволока, пруток, чушки, лист, гранулы, паста;

Форма выпуска припоя

• по температуре плавления – существуют те, которые переходят в жидкое состояние при низкой и при высокой температуре.

При выборе оловянно-свинцового припоя наиболее важным критерием является последний, поэтому на нем мы и остановимся более детально.

Легкоплавкие (мягкие).

К легкоплавким припоям относятся такие составы, которые переходят в жидкое состояние при температуре от 145 до 400°С. Но, при этом они обеспечивают относительно небольшую прочность, для легкоплавких сплавов сопротивление на разрыв составляет не более 7кг/мм². Наиболее распространенные – оловянно-свинцовые.  Чаще всего мягкие припои используются в радиоэлектронике для печатных плат или деталей.

Тугоплавкие (твердые).

Твердые припои обладают значительно большей механической прочностью, но их температура плавления составляет более 400°С, что является неприемлемым для большинства радиодеталей, так как они могут пострадать даже от касания разогретым жалом паяльника. Двумя наиболее крупными группами в этой категории являются медные и серебряные составы. Медные сплавы, как правило, соединяются с цинком, но они слишком хрупкие, поэтому подходят для твердых сплавов, испытывающих только статическую нагрузку. Серебряные припои являются универсальными и могут использоваться для пайки любых точек соединения, однако стоимость этих марок также довольно высокая.

Паяльные пасты.

Паяльные пасты также представляют собой компонент для пайки радиодеталей, но применяются они для мелких элементов из легкоплавкого металла. Состав пасты содержит измельченные кусочки припоя в растворе жидкого  флюса. Их используют в тех платах или устройствах, где воздействие высокой температуры может нанести вред оборудованию. Пасты, как правило, паяются феном без электрического паяльника, или могут просто наноситься в качестве проводящего клеевого состава.

Нанесение смеси для пайки в точку крепления выводов наносится порционно и может выполняться при помощи специального трафарета, шприца или каплеструйным картриджем.

Рис 3. Нанесение паяльной пасты принтером, шприцом, трафаретом

Однако применение пасты для пайки обуславливает целый ряд требований, которые должны соблюдаться:

• перед началом вскрытия емкости обязательно выдерживается в комнатной температуре хотя бы 2 часа, использовать средства принудительного нагрева припоя для этого запрещено;
• после вскрытия смесь обязательно перемешивается до получения однородного вещества, так как в ходе хранения флюс может отделяться от припоя;

Рис. 4. Размешивается до однородной смеси

• перед нанесением поверхность должна очищаться от возможных примесей и загрязнителей, при длительной пайке процедура повторяется каждые 45 минут;
• монтаж электронных компонентов в нанесенную пасту должен производиться за 60 минут, иначе она начнет утрачивать свойства;
•  после пайки остатки и излишки пасты отмывают, существуют те, которые отмываются обычной водой, другим требуется растворитель, некоторые могут не смываться.

Крайне негативно на функциональных характеристиках такого припоя сказывается помещение в среду с высокой или низкой температурой, а также воздействие влаги.

Бессвинцовые припои.

Изначально, причиной создания припоя без содержания свинца была потребность исключить вредное влияние на окружающую среду и человеческий организм. Такие припои массово используются для пайки алюминия или стали в пищевой промышленности, для труб подачи питьевой воды, лабораторного оборудования и инструментов.

Всего выделяют три наиболее распространенные группы бессвинцовых припоев:

• олово с медью – применяется для высокотемпературной пайки, относится к тугоплавким припоям, хорошо подходит для работы по медным изделиям;
• олово с серебром – подходят для низкотемпературной пайки, обеспечивают лучший контакт, чем у свинцовых припоев, но они имеют высокую цену.
• олово и с медью, и с серебром – также является мягким вариантом, который обладает меньшей стоимостью, чем предыдущий, и практически ничем не уступает ему в качестве соединений.
• олово с висмутом и серебром – может применяться для пайки меди при низких температурах;
• олово с цинком и висмутом – более дешевый вариант предыдущего, но имеет ряд сложностей в применении.

Основные свойства припоев

При выборе конкретной марки припоя для пайки медных проводов или алюминиевых сплавов необходимо руководствоваться их техническими характеристиками.

Однако для всех составов можно выделить перечень основных свойств:

• смачиваемость – показывает, насколько хорошо припой обволакивает и прилипает к паяемым деталям;
• прочность – определяет способность выносить механические усилия и нагрузки, для этот в состав могут добавлять бор, железо, никель цинк или кобальт;
• пластичность – способность к деформации, достигается за счет присадок из марганца, висмута, лития и т.д.;
• устойчивость к высоким температурам – важна для пайки твердыми сплавами, которые находятся в котельных, печах, трубопроводах, нагревательных приборах, свойство достигается путем добавления вольфрама,  циркония, ванадия, гафния, ниобия и т.д.
• устойчивость к коррозионному разрушению – повышается путем легирования медью или никелем.

Критерии выбора

Выбирая какой-либо состав для лужения медных деталей или пайки проводов важно учитывать ряд факторов, который повлияет и на качество работы, и на полученный результат.

Среди таких критериев, в первую очередь, обращают внимание на:

• типы соединяемых элементов, из какого материала изготовлены, их толщина и параметры соединяемых поверхностей;
• способ пайки, для которого подбирается припой – медным жалом классического паяльника, феном, паяльной станцией и т.д.;
• допустимый температурный режим – температура  плавления припоя должна быть меньше температуры плавления соединяемых элементов;
• наличие механического воздействия – определяется статическая или динамическая, возможно, вибрационная;
• устойчивость к агрессивной среде – для преждевременного разрушения припоя его тип должен предусматривать устойчивость к влаге, температуре, газам, пыли и прочим факторам, воздействующим на него в процессе эксплуатации.

Самые используемые марки

Наиболее популярными видами являются припои ПОС, в их основе свинец и олово, маркирующиеся ПОС-40, 60, 80 и т.д., здесь числовое обозначение указывает на процентное содержание олова. Выпускаются, как правило,  в форме паяльной проволоки, в зависимости от процентного соотношения основных компонентов могут относиться как к легкоплавким, так и к тугоплавким маркам.

Применяются для пайки меди, алюминия, латуни, бронз и других металлов:

• ПОС-90 – хорошо подходит для пищевой индустрии;
• ПОС-40 – используют для труб и деталей из латуни, железа и т.д.;
• ПОС-30 – в  кабельных соединениях;
• ПОС-61 – для работы с радиодеталями.

Из серебросодержащих марок часто встречаются припои ПСр- 15, 25,45, 65, 70, число после буквенного обозначения указывает на процент серебра. Этот тип охватывает как пайку меди в высокоточных приборах, так и медицинскую сферу.

Сплав Розе также называемый ПОСВ-50, один из припоев с самой низкой температурой плавления – от 90 до 100°С. Применяется в ювелирном деле, в пайке печатных плат, для плавких вставок и т.д.

Рис. 5. Сплав Розе

Видео в развитие темы

Литература.

При написании статьи использовалась следующая техническая литература:

• ГОСТ 17325-79. ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ. Основные термины и определения.
• ГОСТ 21930-76. Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия.
• Гуляев А. П. Металловедение. М.: «Металлургия» 1986 г. 544 с.

Какой флюс и припой лучший для пайки электроники

Для соединения металлов существуют много различных способов, это и сварка электрическим током, который плавит металл и резьбовые/клепочные соединения и конечно же пайка. В отличие от контактного соединения (разъёмы и колодки) пайка обеспечивает более долговечное и что самое важное электропроницаемое соединение, что способствовало ее применению в электронике.

Для любой пайки металлов нужно два элемента ПРИПОЙ и ФЛЮС. В редких случаях, когда пайка производится однородных и чистых от оксидный пленки металлов применяют исключительно припой, но в большинстве случаев добавляют еще и флюс, который выступает дезинфектором поверхности перед нанесением припоя

ПРИПОЙ

Припой может быть флюсованый и офлюсованый , где отличие одного от другого расположение флюса, как правило для высокотемпературной пайки МАПП газом припои офлюсованые т.е. снаружи идет флюс, а припой внутри. Для низкотемпературной пайки припой идет со флюсом внутри и называется флюсованым.

Температура плавления олова 231 °C, а температура плавления свинца 327,5°C но если их смешать то температура плавления будет ниже

ПОС-15 — 280 °C. (15% олова, 85% свинца)
ПОС-25 — 260 °C.
ПОС-33 — 247 °C.
ПОС-40 — 238 °C
ПОС-61 — 183 °C
ПОС-90 — 220 °C (90% олова, 10% свинца)

Как мы поняли оптимальное содержание свинца и олова 39 на 61, хотя многие иностранные припои купленные на аллиэкспресс и других сайтах имеют соотношение 63 на 37.

Оценка припоя на качество

Основных оценок припоя две, это текучесть, т.е. насколько хорошо припой растекается по поверхности контакта и структура поверхности после пайки (матовая или блестящая). Считается что чем легче растекается припой и чем блестящей его поверхность после пайки, тем лучше его качество. Так же встречаются припои которые после пайки на своей поверхности оставляют бугры и неровности, что считается недопустимым, так же как и трещины после остывания

Что лучше ПОС 40 или ПОС 61

Если изогнуть эти два припоя то ПОС 40 будет гнуться без хруста, в то время как пос 60 грустить при изгибании, это и говорит о недостатки одного и преимуществах другого, ведь именно гибкость и пластичность очень часто нужна в радиомонтаже, так же встречается и вибрационные нагрузки, которые естественно лучше выдерживает ПОС 40, но при его применение поднимается температура, а следовательно возрастает риск перегрева радиокомпонентов или дорожек

Сплав розе

Олово 25 Свинец 25 Висмут 50
Температура плавления 95%

В отличие от справа ВУДА обладающего теми же параметрами менее тактичный, так как не содержит кадмий

Для пайки не применяется, так как материал более хрупкий по сравнению с ПОС 61 припоем, но лудить можно в воде, где поднимают температуру кипения добавлением глицерина (кипение 290 градусов), чтобы не было испарение воды и металлы не попадали вместе с паром в легкие человека

Так же при лужении в раствор воды и глицерина можно добавлять лимонную кислоту, что увеличивает качество, так как раствор становится флюсом. Процентное соотношение 1 грамм лимонной кислоты на 100 грамм раствора

Безсвинцовые припои

В последнее время все больше и больше трубиться тема экологии, если ты не сделал экономичную шубу или электрокар ты плохой и не нужно покупать товар у тебя больше. Не важно, что для производства электрокара урон экологии идет такой же если не больше, но на начальном этапе производства батарей и их утилизации в дальнейшем. Да сам процесс безопасен для экологии по сравнению с бензиновыми двигателями, но это лишь иллюзия если считать со стадии производства до стадии утилизации.

Экологичный вопрос терзает и производителей электроники, которые стали убирать из состава своих припоев свинец, на мой субъективный взгляд это приводит к более сложному ремонту и одноразовости техники.

Какой диаметр припоя купить?

Основным правилом в выборе диаметра припоя считается объем пайки, если Вы используете припой для пайки силовых установок с толстыми проводниками, то Вам необходим припой с диаметром 1.5 мм или даже 3 мм, а иногда и все 10 мм. Если же Вы паяете исключительно «тонкую» электронику, микроконтроллеры и симисторы в малых корпусах, то Вам достаточно диаметра в 1 мм. Некоторые предпочитают не увлекаться с количеством припоя, так как его излишек, так же не считается нормой и используют диаметры в 0.5 мм

ФЛЮСЫ

Второй элемент любой качественной пайки является флюс, который может быть в двух состояниях жидкий и твердый. Под твердыми флюсами мы понимаем классическую канифоль, а под жидкими ЛТИ или раствор глицерина

Отмывочный и безотмывочный

Профессиональные мастера по ремонту электроники очень чистоплотны, ведь после их работы не должно остаться ни единого следа, тем более на плате не должно оставаться следов флюса. В зависимости от агрессивности флюса он может хорошо работать в процессе пайки, но и так же хорошо разрушать проводник после пайки и через 2-3 года после ремонта техника может вернуться обратно в ремонт, изрядно подмочив репутацию мастера. Поэтому большинство мастер предпочитают всегда отмывать плату от флюса.

Канифоль

Канифоль применяется для пайки/лужения меди и ее сплавов, а так же стали и цинка, но она не применятся для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, для их необходим свой флюс по алюминию

Сама по себе канифоль является диэлектриком, но по мимо этого она очень хорошо впитывает влагу из атмосферы, поэтому возникает коррозия соединения и места пайки, а так же усиливает вероятность токов утечки, которые приводят к сбоям в работе

Глицерин

Глицерин это органическое вещество относящееся к спиртам, но в отличие от своих младших братьев метанола (один атом углерода) и этиленглюколя (два атома углерода) не токсичен и имеет сладковатый вкус. По мимо применения в пайки радиокомпонентов глицерин применяется и в популярный на текущий момент у молодежи, электронных сигаретах, а в прошлом глицерин применялся для производства динамита

По мимо глицерина часто применяют такие вещества как вазелин или паяльный жир, но по сравнению с флюсом ТАГС на основе глицерина они уступают в спектре применения, ведь ТАГС подходит для пайки как меди, так и стали, никеля и сплавов меди (латунь и бронза)

ЛТИ-120

По своей сути флюс ЛТИ состоит из канифоли, растворенной в спирту и добавлены активаторы, которые позволяют паять комфортно не только медь, но и латунь с бронзой. В отличие от глицерина флюс ЛТИ хуже справляется со сталью, но окислительный процесс у него ниже чем у глицерина, хотя так же как и глицерин требует тщательной отмывки изопропиловым спиртом

Удачи в ремонте!

Небольшой ликбез по пайке меди. Часть 2. — Записки Атомщика

В первой части я рассказывал о необходимых вещах для того, чтобы приступать к пайке меди. Она пока находится на моем блоге, контакты которого присутствуют в моем профиле, и вы ее можете там найти, но я ее в некоторых местах дополню и скоро перенесу сюда. Мне тут больше нравится.А вот во второй части я хотел описать непосредственно процесс этой самой пайки. Хотел — описываю. Сама статья написана довольно давно, однако до окончательной верстки руки дошли только-только. Я не претендую на истину в последней инстанции по пайке медных труб, однако некоторый опыт как гидравлических испытаний, спаянных мной соединений, так и работающих водораспределительных систем, вроде говорит о том, что я все делаю правильно ;). Вперед под кат читать и обсуждать…

Итак, прежде, чем приступать к процессу пайки, подготовим рабочее место и себя к работам. Для этого необходимо вот что:
— чтобы место было освещено чуть ниже, чем хорошо: это необходимо для того, чтобы видеть процесс пайки и видеть, когда появится зеленый цвет в пламени горелки;
— работать необходимо в перчатках — ожоги получить весьма легко;
— горючих материалов рядом быть не должно;
— емкость с водой рядом — лучше пусть будет;
— плоскогубцы, клещи, тиски — что-то одно точно нужно, т.к. в некоторые моменты пайку можно осуществить, только держа детали инструментом;
— не должно быть сквозняков на рабочем месте;
— должна быть ветошь (хлопчатобумажные тряпочки) для стирания остатков флюса, и иногда для быстрого охлаждения паяного соединения (т.е. намочили тряпочку, и на соединение ее).

Сам процесс подготовки и пайки

1. Берем трубу, намечаем точку реза;

2. Накладываем труборез на трубу в месте точки реза таким образом, чтобы лезвие ножа проходило через намеченную точку. Обратите еще раз внимание на конструкцию трубореза: она состоит из двух роликов, на которые укладывается труба, и из круглого твердосплавного ножа, который собственно и осуществляет рез;

3. Для того, чтобы резать, необходимо вращать труборез вокруг оси трубы и время от времени немного подкручивать ручку трубореза. Я руководствуюсь в своей работе следующим правилом: семь оборотов трубореза вокруг трубы, дальше подкрутка по оси приблизительно на 45 градусов (т.е. где-то на 1/4 оборота), потом опять семь оборотов вокруг трубы и т.д. до тех пор, пока труба не будет отрезана. Наверное это для кого-то покажется долго, но на мой взгляд труба таким образом меньше изменяет свою геометрию, т.к. если подкручивать слишком сильно, то сечение трубы может поменяться из круглого на овальное, что нам совершенно не нужно (за всю мою практику я с таким не сталкивался, даже когда весьма жестко экспериментировал, но в теории или при работе с мягкой медной трубой такое весьма возможно).

Есть еще одна небольшая тонкость при работе с диаметром медной трубы выше 20 мм: при отрезании необходимо, чтобы лезвие трубореза двигалось назад, иначе есть вероятность того, что лезвие уйдет чуть в сторону и вы начнете вместо отрезания нарезку спирали. Такое в принципе достаточно редко можно поймать на 22 медной трубе, а вот на 28 это правило нужно соблюдать неукоснительно, т.к. там попортить участок реза спиралькой можно весьма легко;

4. Отрезали трубу — снимаем грат. В любой последовательности: хотите сначала снимайте с внутренней поверхности, а потом с наружной, хотите наоборот. Труба после снятия грата имеет фаску как с внутренней, так и с наружной стороны, так что снятие грата, по сути своей, процесс формирования фаски;

Фотографии трубы до обработки гратоснимателем.

Неснятый грат (вид изнутри)Неснятый грат (вид снаружи)

Фотографии трубы после обработки гратоснимателем

Снятый грат (вид изнутри). Четко заметна образовавшаяся фаска.Снятый грат (вид снаружи). Так же видно фаску (полоса блестящего металла на краю трубы)

5. Зачищаем трубу и фитинг зачисткой/ершиком до блеска. Особенно хорошо зачищенную область видно на трубе;

6. Наносим пасту/флюс для пайки. Я наношу исключительно на внешнюю поверхность трубы таким образом, чтобы он равномерно покрыл всю поверхность. Кто-то наносит еще на внутреннюю поверхность фитинга — на мой взгляд это лишнее, т.к. даже при нанесении только на внешнюю поверхность трубы, уже выдавливаются из зазора, а также опыт разъема соединений после нанесения флюса показывает, что его там вполне хватает на две детали. Однако в местах очень ответственной пайки по месту, где нет возможности вращения деталей друг относительно друга, я наношу пасту как на внешнюю поверхность трубы/фитинга, так и на внутреннюю.
Резюмирую: если хотите наносить флюс/пасту и туда, и туда, пожалуйста, наносите, хуже не будет;

Труба с нанесенной пастой для пайки

7. Соединяем детали между собой и, тут небольшая фишка: для того, чтобы распределить флюс/пасту равномерно в месте пайки, прокручиваем соединяемые детали друг относительно друга;

8. Убираем тряпочкой выступившие излишки пасты (смотрим на фото как они выглядят), т.к. не нужно протравливать трубу в месте, кроме места соединения. На этом пункте соединение готово к тому, чтобы его начать паять;

Излишки пасты, образовавшиеся при надевании фитинга

9. Берем припой и подгибаем его приблизительно по диаметру трубы. Характерная особенность пайки состоит в том, что пока соединение нагрето и припой расплавлен, существует капиллярный эффект, и поэтому зазор будет втягивать в себя припой. Поэтому если не уследить за тем, сколько вы подаете припоя в зазор, то вполне можно будет увидеть потом с внутренней стороны фитинга вполне-таки приличные наплывы припоя. Исходя из практики (не только моей) зазору хватает ровно того количество припоя, которое равно диаметру трубы, которую паяют. Т.е. прикладываете пруток к трубе, и подгибаете его по диаметру, чтобы в процессе пайки по гибу ориентироваться сколько еще нужно будет подать припоя.
Замечу, что у меня диаметр проволоки припоя — 2 мм, а есть еще 3 (возможно есть и большие диаметры). Если у вас будет припой с диаметром 3 мм, то его понадобится меньше, и там нужно будет это учитывать при гибе прутка;

10. Поджигаем горелку, регулируем пламя. В горелку должен подаваться воздух в максимальном количестве, т.е. пламя не должно быть вялым как у свечи, мягким и оранжевым, а должно быть острым и синим;

11. Устанавливаем наше соединение так, чтобы на него можно было свободно направлять пламя горелки, и начинаем прогревать место пайки. Прогревать можете как хотите, но я обычно стараюсь прогревать равномерно все соединение, т.е. направляю пламя на место пайки с разных сторон.
Теперь вопрос в том: сколько нужно держать горелку, чтобы соединение было готово к пайке? Я для себя установил следующий момент: при достижении оптимальной температуры паяемых деталей пламя горелки начинает чуть-чуть окрашиваться в зеленый цвет. Видимо это связано с реакцией разогретой меди с кислородом. Вот как только пламя приобрело зеленоватый оттенок, все, соединение готово к пайке.

Виден зеленоватый оттенок пламени (фото сделано в темноте, чтобы было лучше заметно)

12. Убираем горелку в сторону и подносим к месту пайки пруток припоя. ВАЖНО: припой должен плавиться именно от соприкосновения с нагретой трубой/фитингом, а не от попадания в пламя горелки. Иначе вы можете попасть в ситуацию, когда соединение еще не прогрето, а припой уже расплавился и заляпал снаружи весь зазор. В итоге внешне все может получиться очень даже и неплохо, но само соединение потечет либо сразу, либо в течение короткого промежутка времени после подачи воды. Именно поэтому нужно убирать горелку перед началом ввода припоя, потому что это показывает вот что: не плавится пруток припоя — значит убираем его, и догреваем соединение, плавится — значит паяем. Как только припой дошел до нашего сгиба, убираем его, и даем соединению остыть.
Схватывается оно в зависимости от диаметра трубы и фитингов и общей площади поверхности: чем меньше диаметр, тем быстрее схватывается, и чем больше концы труб, тем быстрее вся пайка остывает. Все физично: если фитинги большие, то и масса металла больше, а значит и остывать будет дольше, если большая площадь теплообмена, то и остывать будет быстрее.
И еще: в процессе пайки флюс выделяет газы, которые похожи на дым, пугаться этого не стоит, это нормально.

Паяное соединение с остатками пасты (небольшие коричневые пятна на месте пайки)

13. Ждем окончательного остывания соединения, после чего щеткой/тряпкой смываем продукты от флюса/пасты, чтобы они не продолжали травить металл в месте пайки.

Вот такой процесс пайки получается у меня. Может кто-то делает по-другому, я лично делаю все так, как описал. В результате получается вот такая пайка.

P.s.: На самом деле, гораздо больше времени у меня ушло на то, чтобы описать непосредственно сам процесс. Все пункты, которые я привел выше, легко укладываются в пять-семь минут, после чего вы получаете красивое и надежное соединение.

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Процесс пайки неизолированных выводов медных проводов на печатную плату

Если вы знакомы с электронной сборкой, припаять неизолированный медный провод к печатной плате (PCB) несложно. Проволока легко припаивается к контактным площадкам печатной платы и перемычкам. Избегайте пайки непосредственно к выводам компонентов, так как нагрев может их повредить. Следите за тем, чтобы паяльник не обгорел плату из-за ее перегрева. Имейте под рукой схему, чтобы перепроверить свою работу. Строите ли вы комплекты или разрабатываете проекты с нуля, пайка печатных плат может доставить удовольствие.

Jig
С помощью кондуктора можно упростить любые пайки печатных схем. Приспособление удерживает карту устойчиво для вас под удобным углом, освобождая ваши руки для пайки. Если вы регулярно занимаетесь пайкой, подумайте о приобретении кондуктора.

Лужение
Чтобы подготовить неизолированные медные провода, особенно многожильные, их нужно сначала залудить. Сначала скрутите многожильный провод в пальцах, чтобы они были аккуратно и туго связаны в одном направлении. Коснитесь паяльником провода и нанесите на него достаточно припоя, чтобы покрыть провод.Покрытие провода облегчает пайку на печатной плате и предотвращает расшатывание жил.

Отверстие
Если вы паяете провод через отверстие на печатной плате, убедитесь, что провод проходит через отверстие. Если он подходит, пропустите провод со стороны компонента через отверстие до тех пор, пока его нижняя часть не выйдет на четверть или полдюйма. Припаяйте провод к контактной площадке с нижней стороны, затем обрежьте лишний провод. Если у провода нет изоляции, убедитесь, что он не касается оголенных проводов компонентов на верхней стороне.

Контактная площадка
Если отверстия нет, вы можете припаять ее к контактной площадке на нижней или верхней стороне платы. Прокладка — это большая площадь из медной фольги, в отличие от следов, которые тоньше. Согните конец проволоки так, чтобы от шестнадцатой до восьмой дюйма кончика была под углом 90 градусов. Затем он может плотно прилегать к подушке. Припаяйте провод прямо к контактной площадке. Обрежьте излишки проволоки кусачками.

Перемычка
Можно припаять к голой перемычке на плате. Перемычка — это жесткий, иногда оголенный провод, который соединяет какие-то дорожки сверху или снизу платы.Проденьте медный провод под перемычку и согните провод над перемычкой, чтобы соединение было плотным. Припаяйте провод к перемычке с умеренным количеством припоя.

Припой

ROHS
Припой для электроники с оловянно-свинцовым припоем по-прежнему широко доступен. На рынок поступают также бессвинцовые припои. Они называются ROHS, для уменьшения содержания опасных веществ, это попытка удалить токсичные металлы из электроники. Припой ROHS плавится при 227 градусах Цельсия, по сравнению с оловом / свинцом при 180 градусах Цельсия.

Многосторонние платы
Вы можете видеть все соединения на односторонней или двусторонней печатной плате, поэтому можете быть уверены в том, что паяете. С другой стороны, вы не можете увидеть внутренние слои многослойной платы, поэтому это более рискованно. Если у вас нет под рукой схемы цепи, вы не можете быть уверены, что создаете соединение в нужном месте.

Медный припой | Приточный желоб

Закрыть ×

Сортировать по материалам • Изделия из алюминия • Изделия из меди • Изделия из оцинкованной стали • Изделия из алюминия с медным пенни • Изделия из меди Euro • Конструкторские изделия из меди из алюминия • Изделия из серой меди Freedom • Изделия Galvalume • Изделия из цинка с предварительной выдержкой • Изделия из алюминия для финишной прокатки • Виниловые изделия • Краска Изделия из стали Grip Продукция для желобов K-Style • Желоба K-стиля • Защитные ограждения для желобов K-стиля • Прямоугольные водосточные трубы • Прямоугольное колено A • Прямоугольное колено B • Прямоугольные смещения • Угловые профили типа K • Торцевые заглушки типа K • Отводы желобов типа K • Прямоугольные водосточные трубы Кронштейны • Подвески для желобов типа K • Клиновые планки для желобов K-типа • Облицовка желобов • Адаптеры для плитки Полукруглые желоба Продукты • Полукруглые желоба • Полукруглые защитные ограждения желоба • Круглые водосточные трубы • Плоское круглое колено • Круглое гофрированное колено • Простые круглые смещения • Полукруглые митры • Полукруглые торцевые заглушки • Полукруглые выходы желоба • Круглые кронштейны водосточного желоба • Полукруглые кронштейны желоба • Стержни • Полукруглые клинья желоба • Переходники для плит Стальные желоба Grip • Цинковые желоба • Медные желоба Freedom Grey • Алюминиевые желоба с отделкой для заводской отделки • Виниловые желоба • Полукруглые желоба • Водосточные желоба K-стиля • Дизайнерские медно-алюминиевые водосточные трубы • Медные водосточные трубы • Серые медные водосточные трубы Freedom • Водосточные трубы из оцинкованной стали • Водосточные трубы Galvalume • Стальные водосточные трубы с ручкой для краски • Виниловые водосточные трубы • Предварительно обработанные цинковые водосточные трубы • Медные водосточные трубы евро • Защитные ограждения и аксессуары для водосточных труб • Адаптеры для плитки er Листовые ограждения • Листовые ограждения желоба типа K • Полукруглые защитные ограждения желоба • Решетки • Гибриды • Крышки и колпаки • Фильтры • Алюминиевые ограждения для желобов для листьев • ​​Медные ограждения для листьев для желобов • Стальные ограждения для желобов • Фильтр для проточного желоба • Винил / ПВХ Защитные ограждения желоба • Защитный кожух желоба из меди • Предварительно выдержанный цинковый защитный кожух желоба • Защитные ограждения и аксессуары для водостока • Дождевые цепи в виде звеньев и петель • Дождевые цепи в виде чашечек • Декоративные дождевые цепи в тематическом стиле • Алюминиевые дождевые цепи • Медные дождевые цепи • Латунь и бронза Цепи от дождя • Стальные цепи от дождя • Чаши и тарелки с цепями от дождя • Комплекты для установки цепей от дождя Снегозащитные ограждения • Снегозащиты на металлической крыше • Снегозадержатели на шиферной и черепичной крышах • Снегозадержатели на кедровой крыше • Снегозадержатели на кедровой крыше • Снегозадержатели KWM Ironman • Машины для водосточных желобов New Tech • Машины для водосточных желобов типа K • 6-дюймовые полукруглые водосточные машины Ironman • Фасция 5 1/2 «I Машина для производства водосточных желобов ronman • Машины для производства водосточных желобов для коммерческих помещений • Принадлежности для машин для водосточных желобов KWM Ironman • Принадлежности для машин для водосточных желобов New Tech • Принадлежности для универсальных машин для водосточных желобов • Принадлежности для промышленных машин для водосточных желобов Станки для крышных панелей • Станки для кровельных панелей SSQ MultiPro • Станки для кровельных панелей SSH MultiPro • SSR MultiPro Jr .Машина для производства кровельных панелей • Принадлежности для машины для производства кровельных панелей Детали и аксессуары желобов • Колена • Уголки • Торцевые заглушки • Отверстия для желобов • Клинья для желобов • Смещения желобов • Рулоны и листовые материалы • Вешалки для водосточных желобов • Кронштейны водосточных желобов • Обшивки желобов • Крепежные элементы водостоков • Головки проводов и направляющих • Алюминиевый софит и отделка • Декорации водостока • Защитные ограждения и аксессуары водосточной трубы • Краска / герметик / припой / полировка • Адаптеры для плитки • Защитный кожух Крышные аксессуары • Медные выступы и шпили • Снегозадержатели • Облицовка крыши • Рулонные и листовые изделия • Алюминиевые панели и инструменты для отделки И оборудование • Тормоза Van Mark • Стабилизатор Ladder Max • Выходные пробойники • Сопряжение желоба • Гвоздь • Щипцы для обжима торцевых крышек • Паяльники и аксессуары • Обжимные устройства для водосточной трубы • Ножницы • Ручные закаточные машины • Ручные вырубные устройства • Сверла • Отвертки патрона • Перчатки • Складные Инструменты • Гвоздь для водостока • Пистолет для заклепок • Большая рукоятка 3/8 «Awl, • Комбинированный Squa 12» re • 3-позиционный универсальный нож • Пистолет для уплотнения 1/10 галлона • Очистка желобов • Инструмент для гибки • Медный расширитель водосточной трубы Euro • Цинковый расширитель водосточной трубы предварительно выветрившийся Цинковый расширитель водосточной трубы Купить оптом • Защитные ограждения желобов • Вешалки для больших желобов • Выходы для больших желобов • Клинья для больших желобов • Списки алюминиевых материалов • Списки материалов из меди • Списки материалов из оцинкованной стали • Списки алюминиевых материалов с медной пенни • Списки дизайнерских алюминиевых материалов из меди • Списки материалов Galvalume • Списки алюминиевых материалов для финишной прокатки • Списки материалов Freedom Grey Copper • Списки материалов из предварительно выдержанного цинка • Медь евро Списки материалов • Списки материалов из стали для захвата краски • Списки материалов для виниловых водосточных желобов • Списки материалов для машин для водосточных желобов Предметы для продажи • Цепи от дождя • Машины для водосточных желобов Бесплатная доставка комплектов 5 «, 6″ и 5/6 »

Пайка меди и латуни в ювелирных изделиях Студия

Медь и латунь — забавные материалы, с которыми можно работать в ювелирной студии.Они красивы сами по себе и идеально подходят для изучения новых техник. Но при пайке этих металлов возникают уникальные проблемы с точки зрения дизайна и технического исполнения. Узнайте больше у координатора нашей студии Эрики Стайс.

Пайка меди и латуни может быть сложной задачей, но здесь, в нашей студии для сотрудников, мы используем недрагоценный металл для многих проектов. Все наши занятия для начинающих начинаются с этих двух металлов для изготовления смешанных металлических деталей. Мы используем их для сережек, кулонов и особенно манжет.Вы не можете найти металл, который покрывается патиной так же хорошо, как медь, или металл, который полируется так же легко, как латунь. Цветные металлы недорогие и менее устрашающие, пока вы изучаете новые методы и инструменты.

Пайка недрагоценных металлов сильно отличается от пайки стерлинговым серебром или золотом. Поскольку медь является более сложным основным металлом, после успешной пайки с медью переход на чистое серебро становится легким переходом.

Понимание ваших материалов

• Пластичный = растяжение (если металл пластичный, его можно протягивать через вытяжную пластину без разрушения)
• Податливый = сжатый (если металл податлив, вы можете ударить по нему молотком или прокатить через прокатный стан)

Медь

Медное кольцо с цветком

Обожаю работать с медью! Он мягкий и податливый, легко покрывается патиной и улучшается с возрастом.Назовите меня наивным, но я подумал, что, поскольку он находится в Периодической таблице, он будет добываться в естественном состоянии. Но знаете ли вы, что в этой форме на самом деле содержится очень мало чистой меди? Вместо этого медь обычно содержится в рудах. Для удаления меди из этих различных типов руд требуется множество шагов. Каждый этап очень важен, потому что он отделяет нежелательные материалы, тем самым улучшая чистоту меди. Этапы процесса извлечения меди увлекательны, но при этом образуются опасные отходы, вредные для окружающей среды.К счастью, в Соединенных Штатах мы перерабатываем более половины используемой меди, и этот процент растет. Если вы ищете забавный дизайн для практики, попробуйте этот пошаговый проект медного цветочного кольца.

Латунь

Металлическая латунь — это, в основном, сочетание меди и цинка. Она пластична и податлива, как чистая медь. Существует более 60 различных типов латунных сплавов, но два самых популярных типа для ювелиров — это желтая латунь (67% меди, 33% цинка) и красная латунь (84% меди, 15% цинка, 0% железа.05%, свинец 0,05%).

Планирование вашего дизайна

Теперь, когда вы понимаете, с какими материалами вы работаете, следующим этапом будет планирование вашего дизайна. Когда я планирую свои украшения, я помню, что использую серебряный припой, а не медный. На это есть причины. Медный припой очень хрупкий, поэтому часто ломается при текстурировании или перемещении детали после пайки. Другая причина в том, что это не точное совпадение цвета после того, как он припаивается к детали.Но основная причина, по которой я решил не использовать его, заключается в том, что для медного припоя существует только одна температура потока. Нет доступных мягких, средних или твердых медных припоев, что затрудняет создание многоступенчатых припоев. Я предпочитаю работать с ювелирным припоем и просто планирую видимые стыки, которые получатся.

Вы можете решить проблему соединения разных цветов в ваших проектах множеством способов.

Внесите пайку в свой дизайн.Например, добавьте серебряные украшения, чтобы серебристый цвет стал частью украшения. Скройте соединения, обернув их проволокой. Припаяйте детали в поту так, чтобы припой был под ними и был скрыт от глаз. Покройте всю деталь однородной металлической отделкой, как только она будет полностью изготовлена. Патина на деталь (серебряный припой не патинирует так же хорошо, как медь, поэтому я сначала окунаю всю деталь, а затем использую печень серы, нанесенную кистью на само соединение).

Медный браслет с проволочной обмоткой

Подготовка медных и латунных металлов

Медный кулон в виде слона

Подготовка металлов перед пайкой ювелирных изделий имеет решающее значение. Игнорирование только этого шага действительно может стать разницей между успехом и неудачей при попытке пайки. Первое, что вам нужно сделать, это проверить свое присоединение. Эти две части (или концы) должны идеально подходить друг к другу.Если их трудно увидеть, поднесите их к источнику света и посмотрите, не просвечивает ли какой-либо свет через соединение. Если это так, используйте наждачную бумагу, напильники, пильное полотно или что-нибудь еще, пока соединение не станет плотным. Теперь, когда вы завершили первую часть подготовительной работы, вы можете переходить ко второму шагу, который заключается в очистке вашей детали. Недрагоценные металлы — это грязные материалы, и вся эта грязь, сажа и масло должны быть удалены, чтобы они не мешали припою. Возьмите наждачную бумагу с зернистостью 600 или 800 и потрите ею стыки, по которым будет течь припой.Когда вы закончите, не трогайте его в том месте, где вы его шлифовали, иначе вы снова загрязните его, и вам придется снова шлифовать.

Теперь можно готовиться к пайке.

Пайка меди и латуни

Припой

Паять медь может быть сложно. Он плавится при температуре 1983 градусов по Фаренгейту, что очень много по сравнению с другими металлами! Для сравнения: золото 14 карат плавится при 1615 градусах по Фаренгейту, стерлинговое серебро — при 1640 градусах по Фаренгейту, латунь — при 1650-1724 градусах по Фаренгейту, а чистое серебро — при 1761 градусах F.Добавьте 222 градуса по Фаренгейту к последней температуре, и вы наконец расплавите медь. Это много тепла, и некоторые факелы просто не могут его растопить. Но что, если ваша цель — просто припаять? Отличный вопрос.

Совет: Пламя не плавит припой, а металл.

Это означает, что сколько бы вы ни держали пламя над припоем, оно просто не будет течь. Припой не растечется по холодному металлу. Вы всегда должны сосредоточиться на нагревании металла, и когда он станет достаточно горячим, припой потечет.Итак, как видите, действительно важно, чтобы металл был достаточно горячим, чтобы достичь температуры точки текучести припоя. Мы используем серебряный припой, когда работаем с медью и латунью, поэтому это наша справочная таблица, когда нам нужно увидеть температуру потока:

Количество цинка в металле снижает температуру плавления, поэтому латунь плавится при более низкой температуре, чем чистая медь. Как видно на диаграмме выше, вы можете использовать любой серебряный припой на меди или латунном металле, но точки потока припоя различаются у разных поставщиков, поэтому всегда проверяйте точки потока припоев, которые вы выбираете.

Наконечники и пламя для фонарей

Медь окисляется очень быстро, поэтому вам нужно залезть туда и как можно быстрее нагреть, пока она не стала слишком грязной. В этом поможет Flux, а паста Handy Flux отлично работает с медью и латунью. Тем не менее, флюс может расплавиться быстрее, чем успевает растечь припой, поэтому тщательно выбирайте наконечник горелки, потому что тепло будет вашим другом номер один при пайке металлов.

Складная латунная манжета с CZ

Примечание. Здесь мы используем резак Смита, подключенный к баллонам с воздухом / ацетиленом .У нас есть три факела на все, что мы здесь делаем, и это идеальное число для нас. Маленький наконечник используется для небольших паяных соединений (переходные кольца, стойки для серег), средний наконечник используется для большинства деталей для пайки (колец, подвески), а большой наконечник используется для больших работ (манжеты, отжиг, и плавка).

Советы по устранению неполадок при пайке латуни и меди:

Припой не течет:

• Металл мог быть слишком грязным / окисленным
• Наконечник горелки слишком мал для необходимого тепла
• Неправильное топливо для работы
• Неверный флюс / флюс не используется

Недостаточно тепла:

• Используйте наконечник резака большего размера
• Создайте замкнутое пространство для пайки с помощью огнеупорных кирпичей или паяльных кирпичей
• Припой к угольному блоку (угольные блоки отражают тепло, которое значительно нагревает вашу деталь)

Латунь при травлении становится розовой (цинк выгорел, поэтому на поверхности осталась только медь)

• Используйте наждачную бумагу или 3-метровые диски с радиальной щетиной на вращающемся инструменте, чтобы удалить
• Поместите украшение в емкость, наполненную рассолом и небольшим количеством перекиси водорода.Удалите его, когда он чистый (не оставляйте его в смеси!)

Серебряные пайки выделяются разницей в цвете:

• Пластина! Поместите украшение в рассол, добавьте кусок стали, дайте медной пластине соединиться припоем, удалите украшения и сталь из рассола. Вы не сможете повторно использовать рассол после нанесения меднения.
• Окислить украшение
• Дополнительные идеи см. В разделе «Планирование дизайна» выше
.

Научитесь паять

---

Вот еще отличные паяльные изделия:

5 шагов для начала пайки серебром

3 наконечника для пайки ювелирных изделий

Типы серебряных припоев, используемых в ювелирных изделиях

Пайка ювелирных изделий 101: Огненная чешуя и травление

Halstead — один из ведущих дистрибьюторов качественных ювелирных изделий в Северной Америке.В этом году компании исполняется 46 лет. Halstead специализируется на оптовых продажах фурнитуры, цепочек и металлов для художников-ювелиров.

Есть вопросы? Напишите нашему координатору студии Эрике Стайс по адресу [email protected]. Мы хотели бы услышать от вас. К сожалению, поддержка студии недоступна по телефону. Только электронные письма, пожалуйста.

Артикулы:

http://www.madehow.com/Volume-4/Copper.html: Как производятся продукты подробно объясняет весь процесс извлечения меди.Это отличное чтение!

.