Твердые припои для пайки — медные, серебряные, латунные

Информация для покупателей

✓

Медь и сплавы на нее основе находят широкое применение в самых различных отраслях промышленности и хозяйства.
Это обусловлено особенностями материала – его теплопроводностью, устойчивостью к химически активным соединениям, малым электрическим сопротивлением.
Время от времени всё же изделия из меди ломаются или же возникает необходимость создать новое изделие (деталь). Стандартные методы пайки оловом или сварки электрической дугой не подходят из-за физических характеристик материала.
В таких случаях возможна только пайка меди особыми способами и с применением специально разработанных для этого материалов.

Особенности пайки медных изделий

Пайка меди производится при температуре выше 450 градусов Цельсия с использованием твердого припоя,  в составе которого Cu, Ag и металлы, обладающие более высокими показателями твердости, чем сплавы на основе олова.
Применение подобного припоя позволяет получить шов пайки, который обладает повышенными показателями механической и термической устойчивости. Чаще всего подобное соединение находит применение для труб из медьсодержащих сплавов большого диаметра, применяемых для отопительных систем.

Твердый припой для меди

Не стоит думать, что на соответствующем рынке большое количество серебросодержащих припоев для меди.
Одним из самых востребованных и популярных среди профессиональных и домашних мастеров является припой Rothenberger
Rolot S2, который относится к припоям специального назначения. Чаще всего используется для капиллярно-щелевой пайки медных изделий, которые широко используются для систем снабжения водой, как холодной, так и горячей.
Немаловажной особенностью применения такого серебросодержащего припоя является пайка трубопроводов, которые смонтированы без применения фитингов.
В составе серебряного припоя  не только серебро, но и фосфор, наличие которого позволяет произвести окисление части заготовки. Применение такого припоя при наличии высоких температур – около 700 градусов Цельсия, которая достигается за счет пламени газовых горелок. Rolot S2 может применяться не только для пайки меди, но и бронзы (в том числе красной), латуни. Для повышения качественных показателей пайки желательно применение специальной флюс-пасты ЛП 5

Особенности твердого припоя для пайки меди

Серебряный припой Rolot S2 на сегодняшний день является простым и недорогим вариантом для пайки согласно стандартов качества медных систем различного назначения. Его качественные показатели отвечают стандарту DIN EN 1044. Среди особенностей припоя можно отметить:

• Во время применения не происходит образование пены, он способен выдержать высокие температуры;

• Если производится пайка только меди, то в применении флюса нет необходимости;
• Использование припоя на основе серебра и фосфора не является вредным для экологии, он не окисляется, 
имеет высокие показатели текучести.

Латунь припои для пайки —

Для увеличения теплостойкости паяного соединения в латунные припои для пайки твердосплавного инструмента вводят хром.  [c.134]

Медные припои в виде чистой меди и латуни используют для пайки нержавеющих сталей сравнительно редко. Пайку проводят при температурах около 1100— 1120° С в тщательно очищенных и осушенных восстановительных средах (водороде или диссоциированном аммиаке). Целесообразно при этом способе пайки медь на одну из поверхностей наносить электролитически.  [c.230]

Латунь марки Л62 (ГОСТ 1019 — 47) получила широкое применение в качестве припоя для пайки сталей.  

[c.729]

В качестве припоев для пайки коррозионно-стойких сталей можно применять латуни. Они достаточно хорошо растекаются по стали и образуют прочные паяные соединения (Oj, 360 МПа). Существенным недостатком этих припоев является то, что латуни в жидком состоянии проникают по границам зерен стали и способствуют хрупкому разрушению под напряжением. Эффект растрескивания сталей по границам зерен наиболее выражен при пайке ТВЧ или в пламени газовой горелки, т. е. когда вследствие неравномерного и быстрого нагрева создаются внутренние растягивающие напряжения. Вероятность образования трещин становится меньше при пайке латунью отожженной стали в печах или в солевых ваннах, где обеспечивается равномерный нагрев паяемых деталей. Во всех случаях опасность образования трещин возрастает при повторной перепайке.  [c.239]

Составы латунных припоев для низкотемпературной пайко-сварки  [c.333]

Физические свойства латунных припоев для низкотемпературной пайко-сварки чугуна  [c.333]

ПРИПОИ для ПАЙКИ ЛАТУНИ  [c.58]

Пайка погружением в расплавленные соли. Пайка в ваннах с расплавленными солями происходит при температурах на 20— 40° С выше температуры плавления припоя. Для пайки сталей могут быть использованы ванны солей бария и хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов, применяемые обычно в термических цехах. При пайке стальных изделий латунью одновременно может быть осуществлено жидкостное цианирование и цементация.  [c.206]

До недавнего времени наиболее распространенными медными припоями для пайки коррозионно-стойких сталей были латуни. Латуни хорошо растекаются по стали, хорошо затекают в капиллярные зазоры и образуют достаточно прочные паяные швы. Однако латуни как припои обладают существенными недостатками в жидком состоянии они проникают в сталь по границам зерен и способствуют хрупкому разрушению нагартованных сталей. Самопроизвольное разрушение отожженных аустенитных сталей в контакте с жидкой латунью Л62 наступает при индукционной пайке или при пайке в газовом пламени, т. е. когда из-за быстрого и неравномерного нагрева и малой теплопроводности стали в ней могут создаваться большие местные растягивающие напряжения.  

[c.293]

Серебряные припои (ГОСТ 8190-56) обеспечивают наиболее высокое качество пайки. К припоям на медной основе относятся медноцинковые припои (ГОСТ 1534-42), а также латунь Л68. Для пайки нержавеющих сталей и никелевых сплавов применяют припой ПЖЛ-500 на никелевой основе, сохраняющий жаропрочные свойства до температуры 600°.

 [c.238]

До недавнего времени наиболее распространенными медными припоями для пайки нержавеющих сталей были латуни. Латуни хорошо растекаются по стали, хорошо затекают в капиллярные зазоры и образуют достаточно прочные паяные швы. Однако латуни как припои обладают существенными недостатками в жидком состоянии они проникают в сталь по границам зерен и способствуют хрупкому разрушению нержавеющих нагартованных сталей. Самопроизвольное разрушение отожженных аустенитных сталей в контакте с жидкой латунью Л62 наступает при индукционной пайке или при пайке в газовом пламени, т. е. когда из-за быстрого и неравномерного нагрева и малой теплопроводности стали могут создаваться большие местные растягивающие напряжения. Образование трещин в отожженных сталях при контакте с жидкой латунью практически устраняется при пайке в печах или солевых ваннах, где обеспечивается достаточно равномерный нагрев паяемых деталей. При пайке в пламени газовой горелки или в индукционных установках следует максимально ограничивать продолжительность контакта стали с жидкой латунью, не допускать возникновения растягивающих напряжений в паяемых деталях и повторной перепайки.  [c.331]

Твердые припои для пайки меди, латуни, бронзы и стали  [c.18]

Латунные припои для низкотемпературной пайко-сварки чугупа  [c.585]

Припоем для пайки черных металлов обычно служит латунь, флюсом — прокаленная бура. Латунь — твердый припой, температура плавления — свыше 500 С. Высококачественные паянные соединения получают, используя припои на основе серебра. Для пайки стали, меди, латуни и бронзы наиболее предпочтителен  [c.45]

Свинец применяют для горячего свинцевания и пайки в тех случаях, когда применение олова необязательно. Для улучшения адгезии и прочности пайки к свинцу добавляют небольшие количества цинка или олова. В табл. 14 приводятся данные по прочности шва при пайке оловом и свинцом изделий из меди, латуни и железа.

Пайку алюминиевой проволоки, кабелей с алюминиевой оболочкой, а также алюминиевых изделий производят оловянным припоем марки А,  [c.259]

Область применения серебряных припоев весьма обширна. Припои ПСр-10 и ПСр-12 применяются для пайки примусных горелок и прочих латунных деталей, содержащих 58 /о Си и выше. ПСр-25 идёт для пайки тонких деталей, где требуется чистая работа. Припой ПСр-45 применяется для пайки медных и бронзовых частей, припой ПСр-65 — для пайки ленточных пил. ПСр-70 рекомендуется для пайки проводов и прочих деталей, где должна быть сохранена высокая электропро-  [c.221]

Для стальных деталей припоем обычно служит чистая электролитическая медь (марки М1 и М2). Она весьма жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое соединение, не требует флюса, за исключением некоторых плохо смачиваемых сортов стали. Применение флюсов вообще удорожает процесс пайки и требует последующей очистки. Флюсы требуются при содержании в стали более 1—2о/о хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь может повышать температуру плавления вследствие испарения части цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая медь. Для меди и медных сплавов, не-  

[c.448]

Для пайки латуни лучшими являются припои Ка и 3.  [c.728]

ПМЦ-48, = 870 С Для пайки меди, томпака и полутомпака. Пайка латуней Л62 и Л68 затруднительна вследствие тугоплавкости припоя -  [c.729]

Примечание. Заменителями серебряных, припоев ПСр-25 и ПСр-45 для пайки меди и латуни являются медно-фосфористые припои.  [c.446]

ПМЦ-36 Медь 3G 2 Цинк остальное Припои для твердой пайки. Твердая пайка латунных деталей в соединениях, не подвергающихся изгибам или ударным нагрузкам 8. 1 833 849  [c.903]

Твердые припои бывают медно-цинковые и серебряные. Такие припои применяют для пайки медных, бронзовых, латунных и стальных деталей, когда соединение требует большой прочности. Температура плавления твердых припоев от 600 до 900° С. Предметы, подлежащие пайке, должны быть плотно стянуты проволокой.  [c.36]

Широкое распространение латунных припоев для пайки медных сплавов и сталей объясняется их относительно низкой температурой плавления, узким интервалом кристаллизации, большой растворимостью цинка в меди и недефицитностью. Температура пайки сталей латунными припоями 850—950° С. Температура ликвидуса латуни непрерывно снижается с увеличением содержания цинка,  [c.123]

Травление погружением или смачиванием тампоном. Реактив хо-грошо выявляет структуру медных сплавов [88]. Насыщенный водный раствор аммиака применяют при травлении медных и латунных припоев для пайки углеродистой стали [36]. 50%-ный раствор аммиака с небольшой добавкой перекиси водорода выявляет структуру гал-. лнй—мышьяк—цинк [31].  [c.70]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается .  [c.170]

Марганец и цинк относятся к элементам, легко выгорающим при пайке и способствующим развитию пористости в шве, особенно при пайке с флюсами 200 и 201 в печах и в пламени газовых горелок. Припои системы Си—Мп—Ni, содержащие > 15% Мп (20—30% Мп), используются гл. обр. для найки сталей в среде проточного аргона (припои с литием) или газовых флюсов. Для предотвращения выгорания цинка в латуни вводят небольшие количества кремния. Никелевые нрииоя применяются для пайки жаропрочных сплавов и сталей (см. Припои для пайки жаропрочных сплавов). В таблице на стр. 65 приведены составы нек-рых медных и серебряных припоев.  [c.66]

Из числа твердых припоев для пайки меди большое применение находит латунь (например, состава 63% меди, 37% олова, с температурой плавления 920° С, применяется чаще всего в виде проволоки). Хорошие результаты дает пайка меди чистым серебром (плотность 10,5 кг1дм температуря плавления 961° С температура кипения 2 150°С), которое обладает прекрасной, лучшей, чем у чистой меди, электропроводностью (удельное электрическое сопротивление р= = 0,016 ом-ммЧм) и весьма высокой стойкостью к коррозии. Сплав 70% меди и 30% серебра, имеющий температуру плавления 800° С, дает высокую электропроводность (57% электропроводности чистой меди) и хорошо прокатывается в ленту, в виде которой и употребляется,  [c. 251]

Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность, и изготовляются обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя-распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, которое повышает электропроводность припоя. Для пайки алюминиевых сплавов используют алюминиево-медные или алюминиевокремниевые припои. Температура плавления твердых припоев более 550 °С.  [c.87]

Медно-фосфористые припои находят широкое применение в электропромышленности. Их используют только для пайки меди и латуни. Припои для низкотемпературной пайки готовят на основе оловянно-свинцовых сплавов различного состава. В зависимости от содержания Sn используют припои марок от ПОС 90 (89—90% Sn) до ПОС 18 (17—18% Sn). Для низкотемпературной пайки применяют также сурьмянистые припои марки ПОСС-4-6. Для пайки алюминия в качестве низкотемпературных припоев рекомендуются сплавы 50% Zn, 45% Sn, 5% A1 и 25% Zn, 70% Sn, 5% Al. Паяные низкотемпературными припоями соединения обладают низкой коррозионной стойкостью, что ограничивает их применение для деталей, работающих в воде или влажном воздухе.  [c.265]

Мягкие припои создают на основе олова или свинца они отличаются малой прочностькз, но допускают пайку почти всех металлов. Мягкие припои обычно применяют для пайки герметичных соединений, электрических и радиотехнических схем, медных и латунных малонагруженных деталей различной аппаратуры.  [c.395]

Припои на основе Ag и Си. Серебряные припои содержат медь, цинк, кадмий известны прппои, содержащие также золото. Температурный интервал пайки этих припоев 600—1000° С. Содержание серебра колеблется 6т 25 до 70%. В качестве примера моллегирующие элементы, образующие низкотемпературные эвтектики меди с фосфором при 707° С, с серебром при 779° С. Для снижения температуры плавления к припою добавляют олово и цинк. Медно-фосфористый припой МФ1 с содержанием 10% фосфора имеет. Т л = 714 850° С. Для пайки латуни применяют медно-цинковые припои с содержанием 50—60% Си. Их температура плавления составляет 850—940° С. В качестве флюсов для указанных припоев применяют, в основном смеси плавленой буры ЫагВ40, и борной кислоты. Бура плавится при 743° С для активирования в состав вводят фториды.  [c.283]

Оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499—54). Марки, химический состав и свойства даны в табл. 36. Поставляют в форме чушек размером 115X85X400, прутков круглых и трехгранных диаметром или толщиной 8—16 мм и длиной 300 и 400 мм, трубок с наружным диаметром 1—5 мм, заполненных в качестве флюсов канифолью, проволоки 0,5—6 мм и лент, на поверхности которых не должно быть окислов и посторонних включений. Припои применяют для пайки ПОС-90 внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры ПОС-40 — латуни, железа и медных проводов ПОС-30 — латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести и т. д. ПОС-18 — свинца, железа, латуни, меди, оцинкованного железа, для лужения железа перед пайкой и т. д., ПОС-4-6 — белой жести, железа, латуни, меди, свинца при наличии клепаных замочных швов, для выравнивания сварных швов и т. д.  [c.95]

Серебряный припой с успехом может быть заменён меднофосфористым припоем, содержащим от 7 до 10% Р или с добавкой 10/о А2, для пайки медных проводов и шин, демпферных обмоток, короткозамкнутых роторов и прочих деталей, когда от спая не требуется пластичности. Пайку латуни фосфористым припоем ведут с флюсом 40% борной кислоты, 58% буры и 2% хлористого лития или 40% борной кислоты, 40% буры и 20% соды. Пайка меди ведётся без флюса. Для пайки железных и чугунных деталей этот припой непригоден.  [c.221]

В отдельных случаях для пайки лопаток можно использовать также припой на медно-цинковой основе типа латуней марок ЛОК-62-0,6-0,4 и ЛОК-59-1-03. Эти припои имеют более высокую температуру плавления (905—938°) и поэтому их применение целесообразно лишь при пайке лопаток из аустенитных сталей. Пайка ими лопаток из хромистой стали неиз-  [c. 152]

Мягкие припои изготовляют в основном из сплава олова и свинца или олова, свинца и висмута. Такие припои нримедяют для пайки цинка, латуни, жести, меди и других металлов, когда от соединения не требуется большой прочности. Температура плавления мягких припоев от 180 до 300° С в зависимости от состава. Чем больше в припое свинца, тем выше температура плавления припоя. Пайка мягкими припоями производится при помощи паяльника, изготовленного из красной меди.  [c.36]

---

Припой для пайки чугуна, меди HTS-528 (1шт)

Припой для пайки чугуна, меди HTS-528 (1шт)     

 

Припой HTS 528 разработан известной фирмой NTP (США), которая специализируется в данной сфере деятельности. Он используется для качественной пайки заготовок из чугуна, меди, латуни, бронзы, никеля, стали и изделий из других металлов. Этот присадочный материал хорошо подходит для работ по пайке заготовок из нержавеющей стали и еще больше 50-ти стальных сплавов. HTS 528 можно использовать в процессе ремонта деталей и узлов механизмов, работающих в условиях высоких температурных показателей – до 760 градусов Цельсия.

Составным элементом припоя HTS 528 является флюс, позволяющий в процессе пайки не нагревать до расплавленного состояния металл на поверхности изделия. Из-за того что флюс входит в состав присадочного материала припой в ходе пайки показывает высокие адгезивные свойства. Так, для получения соединения очень хорошей прочности вполне хватит толщины зазора 0,1 мм. Эффективное взаимодействие HTS 528 со свариваемой поверхностью заготовки начинается при температуре равной примерно 760 градусам Цельсия. При этом получить необходимую температуру можно воспользовавшись обычной газовой горелкой, работающей на смеси ацетилена и кислорода. Для тонких деталей допустимо использование газа из смеси бутана и пропана

 

Инструкция от американской компании NTP по применению припоя для пайки черных и цветных металлов HTS-528.

Оригинальный, американский припой марки HTS-528 предназначен для пайки черных и цветных металлов, в частности чугуна, меди, бронзы, никеля, латуни, стали, в том числе и нержавеющей стали

1. Подготовьте газокислородную смесь или ацетилен
2. Зачистите область пайки напильником или зачистным кругом
3. Разогрейте основной металл примерно до 350 градусов по Цельсию, при этом металл начнет краснеть
4. Поднесите пруток припоя HTS-528 в область нагрева и при этом флюс (красная наружная оболочка припоя) начнет быстро плавиться
5. Продолжайте нагревать деталь пока не начнет плавиться пруток (760 градусов), цвет металла при этом станет ярко алым
6. Если металл нагрет до нужной температуры, то благодаря действию флюса, припой будет затекать во все мельчайшие поры металла и будет образовывать прочное соединение
7. После этого металл будет иметь темно-вишневый цвет еще секунд двадцать
8. Дайте шву остыть естественным образом и после чего можно обрабатывать деталь.
9. Если следовать данной инструкции от американской компании NTP, то соединение будет прочным и надежным не уступающее по прочности сварке

Послесловие.
Компания NTP рекомендует сделать пробную пайку на образце, с тем чтобы разобраться и почувствовать металл во всех его изменениях и циклах

Советы по пайке медной или латунной сантехники

Считаете ли вы себя практичным человеком или энтузиастом своими руками? Тогда вы не прочь починить мелкие проблемы с водопроводом, когда они возникнут, и это здорово.

Если вы планируете выполнять какие-либо проекты, связанные с металлической сантехникой (трубы и фитинги), вам нужно знать, как паять. В отличие от пластиковых труб, таких как ПВХ, которые можно склеивать, металлические трубы нуждаются в прочном соединении.

Что такое пайка?

Пайка — это процесс соединения двух металлических деталей.В сантехнике это делается для создания постоянного водонепроницаемого уплотнения между трубой и фитингом. Его можно использовать для ремонта трубы, установки новой арматуры и многих других целей.

В процессе пайки используется горелка (обычно работает на пропане) и припаянная проволока. Проволока помещается там, где встречаются труба и фитинг, и тепло горелки используется для плавления проволоки, так что образуется прочное соединение.

Пайка меди и латуни

Если вы собираетесь заняться водопроводным проектом, требующим пайки, вы должны знать, что процесс может варьироваться в зависимости от материалов, с которыми вы работаете. Когда дело доходит до сантехники, два наиболее распространенных металла — это медь и латунь.

Медь обычно используется в трубах, потому что с ней легко работать и она устойчива к коррозии. С другой стороны, многие фитинги изготавливаются из латуни для большей прочности и меньшей стоимости. Также можно найти медную фурнитуру. Поэтому важно знать, какой материал вы используете, потому что он повлияет на способ пайки соединений.

Общая техника пайки очень похожа. Независимо от того, работаете ли вы с медной или латунной сантехникой, вот общие шаги, которые вы должны выполнить:

• Очистите конец трубы
• Используйте инструмент для удаления заусенцев для создания гладких краев
• Используйте кисть для нанесения флюс к концу трубы
• Наденьте фитинг на трубу
• Предварительно нагрейте или протрите фитинг
• Нанесите припой и нагрейте горелкой
• Удалите излишки припоя тряпкой

латунь может быть более сложной задачей, требует дополнительного времени или других инструментов. Вот несколько полезных советов, о которых следует помнить:

• Латунь требует более высокого нагрева — некоторые сантехники используют газ MAPP (метилацетилен и пропадиен) вместо пропана по этой причине
• Может потребоваться больше флюса или паяльной пасты
• Убедитесь, что арматурный клапан открыт, чтобы избежать повышения давления, которое может вызвать утечку.

Когда обращаться к специалистам

Пайка может быть полезным навыком, но это не самый простой процесс DIY в мире.Если вы не уверены или хотите убедиться, что работа сделана правильно с первого раза, доверяйте компании Reichelt Plumbing.

Компания Reichelt Plumbing, находящаяся в местном владении и эксплуатации более 25 лет, может удовлетворить все ваши потребности в сантехнике в Северо-Западной Индиане. Чтобы записаться на прием, позвоните нам сегодня по телефону 219-322-4906.

Пайка меди и латуни: как паять альтернативные металлы

Вероятно, из-за роста стоимости серебра, в последнее время на форумах появилось много шума о пайке меди, а также о пайке меди с серебром или латунью — что меня тоже интересовало. Вот несколько отличных советов и предложений по пайке меди и латуни, которые я узнал из этих сообщений, от опытных участников Interweave и экспертов Lapidary Journal Jewelry Artist .

Тулит и сетчатые серьги от Лекси Эриксон.

Пайка меди: правильное использование горелки

«Карандашные резаки просто не производят достаточно тепла для быстрой пайки меди. Если вы собираетесь использовать бутановую горелку, попробуйте взять одну из более крупных горелок и иметь как можно большее пламя на вашей горелке. .Медь — действительно твердый металл для пайки из-за окисления, образующегося на поверхности. Также, если вы используете серебряный припой, старайтесь использовать только легкие или легкие-легкие, поскольку они плавятся при немного более низких температурах, чем средние или твердые ». (Отправлено участником BogIron)

Отличный совет по пайке, независимо от того, какой металл вы используете: «Помните, горелка не плавит припой; горелка нагревает металл, что, в свою очередь, вызывает растекание припоя». (опубликовано Lapidary Journal Jewelry Artist соавторами редакторов Том и Кей Бенхэм)

Пайка меди: используйте правильный припой

Подвеска Southwest Spirit от Лекси Эриксон.
«Я также обнаружил, что использование сверхлегкого серебряного припоя было для меня уловкой… так что мне нужно было только нагреться до 820 ° F и соединять медь со стерлинговым [с] маленькой бутановой горелкой для карандашей… когда я использовал легкий [серебряный припой], я думаю, весь флюс был нагрет до того, как припой и металлы достигли температуры 1200 ° F ». (отправлено участником Ли Энн Уилмот)

«Когда я паяю медь, я использую серебряный припой, а когда я протравливаю свою деталь, я помещаю кусок стали в кислоту, и она покрывает медь серебряным припоем… Я использую связывающую проволоку, чтобы покрыть свои медные детали, и она отлично работает… Однажды сталь вышла из маринада, я действительно верю, что это не повлияет на будущее серебро… по крайней мере, у меня никогда не было проблем, как только я достаю сталь. «(опубликовано пользователем JanineB @ 7)

«Когда вы используете сталь в маринаде, она фактически удаляет остатки меди из предыдущих ванн для травления. Так что ваш раствор для маринада почти такой же, как новый!» (отправлено участником Cat_P)

Паяльная латунь: успешное травление

Karatium and Sterling Band Кэтрин Рихерт.
Если ваша латунь не такая медная после травления, «смешайте раствор из двух частей перекиси водорода [с] тремя частями белого уксуса [и] замочите в нем изделие на 20–30 минут, и латунь снова должна стать латунной.Снимает медь с латуни. Не храните это в закрытом контейнере … Возможно, вам понадобится скраббби, чтобы удалить коричневый гранж ». (Отправлено участником LeeAnne70)
Бронзовая складчатая брошь от Хелен Дриггс.
После пайки латунью, а не травления. Чтобы избавиться от старого флюса, я просто кипячу его в простой воде, а не в маринаде. Когда вы кладете латунь в большинство солений, вы делаете своего рода золочение с истощением; вместо того, чтобы выводить серебро на поверхность, вы выводите медь на передний план, удаляя цинк с латуни, и это розовый цвет, который вы получаете, поэтому я просто опускаю свою в кипящую воду, чтобы растворить старый флюс. «(отправлено участником BogIron)

Спасибо всем этим участникам и экспертам за то, что они поделились своим опытом и советами на форумах Interweave по изготовлению ювелирных изделий! Вы также можете узнать больше о пайке меди и латуни от Лекси Эриксон.

Важность пайки в изготовлении ювелирных изделий

Помимо золота и серебра, медь и латунь являются одними из самых популярных металлов, используемых в ювелирном производстве, и их готовая продукция так же великолепна, как украшения из драгоценных минералов и металлов.Чтобы создать прекрасные ювелирные изделия из этих двух металлов, ювелиры спаяют их и придают им различные формы.

Проблема с пайкой этих двух металлов заключается в том, что они заслужили репутацию одного из «неприятных металлов» из-за их тенденции к быстрому окислению при воздействии тепла. Когда вы используете горелку и припой для изготовления своих изделий, первым делом нужно всегда получать качественные материалы от продажи меди и латуни. После приобретения необходимых расходных материалов помните эти полезные советы по пайке.

Основы пайки

Пайка, по определению Инженерного колледжа Университета штата Нью-Мексико, представляет собой процесс использования среды (припоя) и тепла для полупостоянного сцепления одного металла с другим. Припой обычно представляет собой металлический сплав, который может связывать два разных типа металла. В процессе пайки образуется достаточно прочная связь, позволяющая проводить электрический ток.

Какую бы известность ни получила медь из-за своей склонности к окислению, она по-прежнему считается хорошим металлом для пайки, потому что при нагревании она почти сразу плавится с припоем, создавая, следовательно, прочную связь.С другой стороны, латунь может оказаться труднее работать, чем медь, но она также считается хорошим проводящим металлом для пайки.

Использование правильной горелки и припоя

Выбор подходящей горелки и припоя так же важен, как и выбор среди доступных материалов от компаний, предлагающих медь и латунь, таких как Rotax Metals. Выбирая горелку, выбирайте такую, которая выделяет достаточно тепла и может предотвратить окисление меди. Также сделайте выбор в пользу сверхлегкого серебряного припоя, который был предпочтительным припоем среди ювелиров во всем мире.Убедитесь, что медь, которую вы будете использовать, максимально чистая.

С другой стороны, латунь следует замачивать в растворе, состоящем из двух частей перекиси водорода и трех частей белого уксуса, на 20–30 минут. После пайки латуни вы можете кипятить ее в простой воде, чтобы растворить старый флюс и добиться желаемого результата. При пайке материалов делайте это в хорошо проветриваемом помещении и на поверхностях, как можно дальше от ткани.

Медь и латунь, а также их комбинация позволяют создавать потрясающие изделия, которые не уступают золотым и серебряным украшениям, прилагая все усилия, чтобы они того стоили.

Как припаять серебро к меди

Вы работаете преимущественно с медным листом? Если медь — предпочтительный металл для ваших ювелирных украшений, и вы ищете новый подход, почему бы не добавить серебро? Объединение медного и серебряного листа может выделить ваш дизайн с помощью контрастных цветов и текстур, которые выделят вас среди других дизайнеров.

Вот наше руководство для начинающих о том, как спаять медь и серебро вместе, используя некоторые базовые инструменты и методы.

Пайка серебра с медью:

Многим ювелирам очень сложно научиться паять медь и серебро из-за разной температуры плавления. Но если вы хотите добиться уникального эффекта, который может дать яркое серебро на фоне текстурированной меди, об этом, безусловно, стоит узнать больше.

Вот четыре наших основных совета по пайке серебра с медью:

1. Держите металл в чистоте

Одна из самых важных вещей, о которых следует помнить, когда вы учитесь паять медь и серебро, — это сохранять металл как можно более чистым.То же самое касается и флюса (особенно, если вы склонны использовать конус из буры, так как пыль и грязь могут легко попасть в емкость для буры, когда вы работаете на своем верстаке) .Поэтому, прежде чем приступить к пайке, промойте емкость для буры и вылейте себе новую партию флюса для работы.

Особенно важно поддерживать чистоту меди во время работы, потому что она склонна к окислению, а это происходит очень быстро при нагревании металла. Итак, после того, как вы вырезали соответствующий рисунок из медного листа, быстро очистите его латунной щеткой, чтобы удалить все отпечатки пальцев или остатки, которые могли остаться после вырезания рисунка.

2. Узнайте температуры плавления меди и серебра

При пайке меди и серебра важно помнить о разной температуре плавления каждого металла, особенно при пайке вместе больших элементов, поскольку это может повлиять на вашу работу.

• Точка плавления меди: 1085 ° C
• Точка плавления серебра: 956 ° C

Поскольку медь имеет более высокую температуру плавления, чем серебро, вы рискуете расплавить свое серебро или погрузить серебро в медь с которым вы работаете.Нагревая металл, внимательно следите за серебром. Если есть какие-либо признаки того, что ваше серебро плавится, убедитесь, что вы убрали пламя от рисунка, прежде чем начинать процесс снова. Правильный процесс может быть немного сложным, но с практикой вы скоро поймете, в какой момент припой сделал свою работу, и у вас появится новый взгляд на ваши медные конструкции.

3. Попробуйте пайку потом

Простой способ спайки куска меди и куска серебра — это использовать технику, называемую пайкой потом.Это снижает риск слишком сильного нагревания вашего серебряного предмета и вместо этого оставляет у вас едва заметное паяное соединение.

Вам нужно изучить основы пайки потом, прежде чем начать? Прочтите наше руководство для новичков на как припаять припой .

1. Подготовьте серебряный предмет к пайке, убедившись, что он чистый.
2. Теперь, с небольшим количеством легкого серебряного припоя, покрытого флюсом и помещенного на самый конец тонкого пинцета, можно начать нагревать его ручной горелкой.
3. Вам придется двигаться быстро, так как серебряный припой начнет быстро комковаться. Когда вы видите, как он скатывается, поместите его на нижнюю сторону серебряного листа, пока он не потечет по поверхности.
4. Отложите серебряный лист в сторону и нанесите небольшое количество флюса на верхнюю сторону медного листа. Убедитесь, что покрываемая область примерно равна размеру вашего серебряного листа.
5. После нанесения флюса вы можете поместить серебряный лист поверх медного листа, убедившись, что припой на медный лист лицевой стороной вниз.
6. Теперь нагрейте серебряный лист круговыми движениями, пока серебро не начнет нагреваться до температуры отжига или не начнет светиться тусклым вишнево-красным цветом.
7. Попробуйте использовать достаточно большое пламя, чтобы вы могли быстро нагреть серебро, чтобы оно не погрузилось в медный лист. Если вы будете нагревать с меньшим пламенем в течение более длительного периода, это может привести к образованию определенных оксидов, которые значительно затруднят течение припоя.
8. Как только серебро нагреется, снимите огонь и закалите, протравите и ополосните.

4. Используйте флюс для точного паяного соединения

Помните, что флюс будет способствовать растеканию припоя и фиксации серебряного листа на месте. Но также стоит убедиться, что вы продолжаете это круговое движение при нагревании серебра — припой будет притягиваться к теплу, так что это поможет ему течь туда, куда нужно. Флюс тоже быстро выгорит, поэтому важно не забыть работать как можно быстрее.

Теперь вы знаете, как паять серебро с медью, и можете экспериментировать с разными дизайнами и стилями.И самое замечательное в работе с медью — это то, что вы также можете добавлять разнообразную текстуру своим изделиям. Нанести на медный лист грубую текстуру настолько просто, что возможности для создания нового дизайна безграничны!

Сохранить на потом

Можно ли припаять резьбовой фитинг? — MVOrganizing

Можно припаять резьбовой фитинг?

Даже крошечный мазок припоя на резьбе фитинга может сделать его практически невозможным для затяжки. Лучше припаять резьбовой фитинг к трубе, прежде чем подсоединять другой конец трубы. Таким образом вы сможете поставить трубу вертикально, чтобы излишки припоя стекали с резьбы.

Можно ли припаять вентиль с резьбой?

Способ предотвращения перегрева корпуса клапана — это первое паяное соединение переходника с вилкой до того, как переходник с вилкой ввинчивается в корпус клапана. Обычно вы можете припаять короткую трубку, ввинтить ее в клапан, а затем начать оставшуюся часть цикла.

Можно ли паять медь без флюса?

Флюс — это химическое вещество, которое помогает при пайке. Флюс предотвращает окисление меди при нагревании ее горелкой. Можно паять без флюса, но это действительно сложно! Флюс наносится как на трубу, так и на фитинг с помощью удобной миниатюрной кисточки.

Можно ли припаять медь к латуни с резьбой?

Латунь является сплавом меди и цинка, поэтому она совместима с медью, и производители изготавливают из этого материала многие обычные сантехнические изделия. Припой хорошо прилипает к латуни, как и к меди, поэтому фитинги обычно имеют скользящие соединения, чтобы их можно было припаять к трубам.

Какой припой лучше всего использовать для латуни?

Другой признанной надежной пастой является флюкситовая паяльная паста, подходящая для меди и латуни … на самом деле для большинства металлов, кроме алюминия (хотя для других металлов требуются другие припои), и ее можно использовать как со свинцовыми припоями, так и с бессвинцовыми припоями.

Можно ли паять латунные фитинги с резьбой?

Чтобы припаять резьбу, вы должны были очистить их, нанести флюс на две поверхности, скрутить две части вместе, а затем нанести припой, нагревая соединение.Это НЕВОЗМОЖНО делать после того, как нить затянута.

Будет ли плавиться тефлоновая лента при пайке?

Да, он может повредить смазочную и / или тефлоновую ленту, а также любые чувствительные уплотнения, термокомпенсаторы и пластик внутри латунного корпуса. Спаяйте трубу и фитинги вместе, чтобы получилось несколько дюймов медной трубы, ЗАТЕМ ввинтите конец с резьбой в латунный корпус.

Какой флюс используется для пайки меди?

флюс для лужения

Что такое флюс при пайке?

Flux — это химическое чистящее средство, используемое до и во время процесса пайки электронных компонентов на печатные платы.Флюс также защищает металлические поверхности от повторного окисления во время пайки и помогает процессу пайки, изменяя поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Можно ли паять без флюса?

Да, припой можно использовать без флюса. Для этого вам понадобится что-то кроме флюса, чтобы разрушить оксиды на металлической поверхности, без чего ваша поверхность может быть повреждена или не очищена должным образом.

Что можно использовать вместо флюса при пайке?

Вот эта альтернатива паяльному флюсу, которую вы должны попробовать!

• Вазелин — одна из лучших альтернатив флюсу, которую вы можете использовать.
• Многие люди обнаружили, что вазелин работает так же хорошо, как и коммерческий флюс.
• На самом деле вам не обязательно использовать коммерческий флюс, но вы должны использовать что-то, что выполняет ту же работу.

Какой флюс лучше всего подходит для электрической пайки?

Top 5 лучших флюсов для пайки электроники

• MG Chemicals No Clean Flux Paste (8341-10ML)
• CMT Паяльная паста для канифоли.
• SRA Паяльные изделия Канифоль RMA Паяльный флюс.
• MG Chemicals Флюс для жидкой канифоли.
• CAIG Laboratories DeoxIT канифольный флюс для припоя.

Какой флюс лучше для пайки?

Бестселлеры в паяльном флюсе

1. №1. SRA Rosin Paste Flux # 135 с демонтажным насосом.
2. № 2. Chip Quik Liquid Flux No-Clean в ручке с наконечником 10 мл (0,34 унции).
3. № 3. Флюс для пайки 2 банок, флюс для пайки, канифольная паяльная паста для бессвинцовой электроники…
4. № 4. Нет чистого липкого паяльного флюса 5 грамм.
5. № 5.
6. № 6.
7. № 7.
8. № 8.

В чем разница между флюсом и припоем?

Что такое флюс и в чем разница между флюсом и припоем? В то время как припой используется для сборки компонентов на вашей печатной плате, флюс используется перед сборкой, чтобы подготовить вашу плату и помочь ей в процессе пайки.

В чем разница между паяльной пастой и флюсом?

Паяльная паста

— это продукт, используемый для склеивания различных деталей из металлических сплавов друг с другом.Напротив, флюс относится к ингредиенту, который добавляется на поверхность перед паяльной пастой или добавляется в нее. Флюс действует как чистящее средство в процессе пайки, делая паяльную пасту более эффективной.

Все ли паяльные флюсы одинаковы?

Все ли паяльные флюсы одинаковы? Точно нет. Даже среди канифольных флюсов есть различные добавки, делающие флюс более активным. Но есть много видов.

Можно ли при пайке использовать слишком много флюса?

Если вы используете обычный припой, он содержит весь необходимый вам флюс.Если вы, например, паяете медную трубу, избыток флюса, вероятно, просто не повредит соединение, а просто потечет. Избыточный поток — это просто то, что вам нужно, чтобы очистить свою работу.

Какие два типа флюса?

Ответ: Так называемые водорастворимые флюсы делятся на две категории: органические и неорганические в зависимости от состава. Органические флюсы более активны, чем канифоль RA, а неорганические — наиболее активны.

Пайка Медь и медные сплавы Пайка

Введение

Основная теория и техника пайки и пайки одинаковы для всех диаметров медных трубок.Единственными переменными являются присадочный металл, а также количество времени и тепла, необходимое для завершения данного соединения. Американское сварочное общество определяет пайку как процесс соединения, который происходит при температуре ниже 840 ° F, а пайку — как процесс, который происходит при температуре выше 840 ° F, но ниже точки плавления основных металлов. На практике для медных систем большая часть пайки выполняется при температурах от 350 ° F до 600 ° F, в то время как большая часть пайки выполняется при температурах от 1100 ° F до 1500 ° F.

Выбор между пайкой или пайкой обычно зависит от условий эксплуатации системы и требований действующих строительных норм.Паяные соединения обычно используются там, где рабочая температура не превышает 250 ° F, в то время как паяные соединения могут использоваться там, где требуется большая прочность соединения или где температура системы достигает 350 ° F.

Хотя паяные соединения в целом обеспечивают более высокую прочность соединения, отжиг трубы и фитинга в результате более высокого нагрева, используемого в процессе пайки, может привести к тому, что номинальное давление в системе будет меньше, чем у паяного соединения. Этот факт следует учитывать при выборе того, какой процесс соединения использовать.

Хотя пайка и пайка являются наиболее распространенными методами соединения медных труб и фитингов, они часто наименее понятны.

Именно такое непонимание может перерасти в плохую технику установки и привести к плохим или неисправным соединениям. Исследования распространенных причин повреждений суставов выявили несколько факторов, способствующих повреждению суставов, в том числе:

• Неправильная подготовка стыка перед пайкой.

• Отсутствие надлежащей опоры и / или подвешивания во время пайки или пайки.

• Неправильный контроль тепла и распределение тепла на протяжении всего процесса соединения.

• Неправильное нанесение припоя или припоя на стык.

• На стык нанесено недостаточное количество присадочного металла.

• Внезапное резкое охлаждение и / или стирание расплавленного присадочного металла после пайки или пайки твердым припоем.

• Предварительное лужение стыков перед сборкой и пайкой.

Хотя операции пайки и пайки по своей сути просты, исключение или неправильное применение отдельной части процесса может означать разницу между хорошим соединением и отказом.

Процесс присоединения

Независимо от процесса, пайки или пайки, необходимо следовать одним и тем же основным этапам, с той лишь разницей, что используются флюсы, присадочные металлы и количество используемого тепла. Следующий процесс соединения очерчивает основные требования для последовательного выполнения высококачественного паяного или паяного соединения:

• измерение и резка

• нанесение присадочного металла

Измерение и резка

Отрежьте трубку до мерной длины.Чтобы получить квадратный конец, можно разрезать разными способами. Точно измерьте длину каждого сегмента трубы. Неточность может ухудшить качество соединения. Если трубка слишком короткая, она не войдет полностью в чашку фитинга, и невозможно будет выполнить надлежащее соединение. Если отрезок трубы будет слишком длинным, это может вызвать деформацию системы, которая может повлиять на срок службы.

Трубку можно разрезать дисковым труборезом (рис. 1), ножовкой, абразивным кругом, стационарной или переносной ленточной пилой.Необходимо следить за тем, чтобы труба не деформировалась во время резки. Независимо от метода разрез должен быть перпендикулярен длине трубки, чтобы трубка правильно сидела в чашке фитинга.

Развертка

Разверните все обрезанные концы трубки до полного внутреннего диаметра трубки, чтобы удалить небольшой заусенец, образовавшийся в результате резки. Если эту шероховатую внутреннюю кромку не удалить расширением, может возникнуть эрозионная коррозия из-за локальной турбулентности и повышенной локальной скорости потока в трубе.Правильно развернутый кусок трубы обеспечивает ровную ламинарную поверхность с гладким ламинарным потоком.

Удалите все заусенцы на внешней стороне концов трубок, образовавшиеся в результате резки, чтобы обеспечить правильную сборку трубки в чашке фитинга.

Инструменты, используемые для развёртывания концов трубок, включают расширяющее лезвие на трубореза, полукруглые или круглые напильники (Рисунок 2), карманный нож и подходящий инструмент для удаления заусенцев (Рисунок 3). При использовании мягкой трубки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не деформировать конец трубки из-за чрезмерного давления.

Мягкая дрессировочная трубка в случае деформации может быть возвращена к округлости с помощью калибровочного инструмента, состоящего из пробки и калибровочного кольца.

Очистка

Удаление всех оксидов и поверхностных загрязнений с концов труб и переходных колпачков имеет решающее значение для правильного поступления присадочного металла в стык. Если их не удалить, это может помешать капиллярному действию и может снизить прочность сустава и вызвать разрушение.

Капиллярное пространство между трубкой и фитингом приблизительно равно 0.004 дюйма. Металлический наполнитель заполняет этот зазор за счет капиллярного действия. Это расстояние имеет решающее значение, поскольку оно определяет, будет ли надлежащий поток присадочного металла в зазор, обеспечивающий прочное соединение.

Слегка отшлифуйте (очистите) концы трубки с помощью песчаной ткани или нейлоновых абразивных подушек (Рисунок 4) на расстоянии, немного превышающем глубину чашки фитинга.

Очистите чашки фитинга с помощью абразивной ткани, абразивных губок или подходящей щетки подходящего размера (Рисунок 5).

Медь — относительно мягкий металл.Если удалить слишком много материала с конца трубы или чашки фитинга, неплотная посадка может привести к плохому соединению.

Можно использовать химическую очистку, если концы труб и фитинги тщательно промыты после очистки в соответствии с процедурой, предоставленной производителем химикатов. Не прикасайтесь к очищенной поверхности голыми руками или в масляных перчатках. Кожные масла, смазочные масла и жиры ухудшают адгезию наплавочного металла.

Паяные соединения — флюсование

Используйте флюс для пайки, который растворяет и удаляет следы оксида с очищенных поверхностей, подлежащих соединению, защищает очищенные поверхности от повторного окисления во время нагрева и способствует смачиванию поверхностей припоем, как рекомендовано в общих требованиях ASTM B 813. Нанесите тонкий, равномерный слой флюса кистью на трубку и фитинг как можно скорее после очистки (рисунки 6 и 7).

ВНИМАНИЕ: Не наносить пальцами. Химические вещества в составе флюса могут нанести вред, если попадут в глаза, рот или открытые порезы.

Будьте осторожны при нанесении флюса. Небрежное обращение может вызвать проблемы спустя долгое время после установки системы. Если используется чрезмерное количество флюса, остатки флюса могут вызвать коррозию. В крайних случаях такая флюсовая коррозия может пробить стенку трубы, фитинга или и того, и другого.

Сборка

Поддержите трубку и фитинг в сборе, чтобы обеспечить достаточное капиллярное пространство по всей окружности соединения. Равномерность капиллярного пространства обеспечит хороший капиллярный поток (Рисунок 12) расплавленного припоя. Чрезмерный зазор в стыках может привести к растрескиванию припоя в условиях напряжения или вибрации. Вставьте конец трубки в чашку фитинга, убедившись, что трубка прилегает к основанию чашки фитинга. Небольшое вращательное движение обеспечивает равномерное покрытие флюсом.Удалите излишки флюса с внешней стороны стыка ватной тряпкой (Рисунок 8).

Отопление

Начните нагревание с пламенем перпендикулярно трубке (Рисунок 12, позиция 1). Медная трубка передает исходное тепло в чашку фитинга для равномерного распределения тепла в области соединения. Степень предварительного нагрева зависит от размера стыка. Предварительный нагрев сборки должен охватывать всю окружность трубы, чтобы привести всю сборку в надлежащее состояние. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При работе с открытым пламенем, высокими температурами и горючими газами необходимо соблюдать меры безопасности, как описано в ANSI / AWS Z49.1.

состояние предварительного нагрева. Однако для стыков в горизонтальном положении избегайте прямого нагрева верхней части стыка, чтобы избежать сгорания паяльного флюса. Естественная тенденция к повышению тепла обеспечит соответствующий предварительный нагрев верхней части сборки. Опыт покажет количество тепла и необходимое время.

Затем переместите пламя на чашку фитинга (Рисунок 12, позиция 2). Поочередно пропустите пламя между чашкой фитинга и трубкой на расстояние, равное глубине чашки фитинга (Рисунок 12, позиция 3).Опять же, предварительно нагревая окружность сборки, как описано выше, с горелкой у основания чашки фитинга (Рисунок 12, позиция 4), прикоснитесь к стыку припоем. Если припой не плавится, удалите его и продолжайте нагрев.

ВНИМАНИЕ: Не перегревайте стык и не направляйте пламя на поверхность чашки фитинга. Перегрев может сжечь флюс, что снизит его эффективность, и припой не попадет в соединение должным образом.

Когда припой расплавится, приложите тепло к основанию чашки, чтобы способствовать капиллярному действию в втягивании расплавленного припоя в чашку к источнику тепла.

Тепло обычно подается с помощью воздушно-топливной горелки (Рисунок 9). В таких горелках используется ацетилен или сжиженный газ. Также можно использовать инструменты для пайки сопротивлением (Рисунок 10). В них используются нагревательные электроды, и их следует учитывать, когда возникает проблема с открытым пламенем.

Рис. 12. Схема паяного соединения

Применение припоя

Теперь затвердевший припой в нижней части соединения создал эффективную перегородку, которая предотвратит вытекание припоя из соединения при заполнении боковых сторон и верхней части соединения.Для соединений в горизонтальном положении начните наносить припой немного смещенным от центра в нижней части соединения (Рисунок 12, позиция a, и Рисунок 9). Когда припой начнет плавиться от тепла трубки и фитинга, протолкните припой прямо в соединение, удерживая горелку у основания фитинга и немного впереди точки нанесения припоя. Продолжайте эту технику через нижнюю часть фитинга и вверх с одной стороны к верху фитинга (Рисунок 12, позиция b).

Вернитесь в точку начала, слегка перекрывая друг друга (рис. 12, позиция c), и продолжайте движение вверх по незавершенной стороне к вершине, снова с небольшим перекрытием (рис. 12, позиция d). Во время пайки за точкой нанесения припоя могут появиться небольшие капли, указывающие на то, что стык заполнен до этой точки и больше не будет принимать припой. На протяжении всего процесса используются все три физических состояния припоя: твердое, пастообразное и жидкое.

Для стыков в вертикальном положении выполните аналогичную последовательность проходов внахлест, начиная с любого удобного места.

Паяные соединения зависят от капиллярного действия, втягивающего сыпучий расплавленный припой в узкий зазор между фитингом и трубкой.

Расплавленный металлический припой втягивается в соединение за счет капиллярного действия независимо от того, идет ли поток припоя вверх, вниз или горизонтально.

Капиллярное действие наиболее эффективно, когда расстояние между соединяемыми поверхностями составляет от 0,002 дюйма до 0,005 дюйма. Некоторая свободная посадка допустима, но слишком свободная посадка может вызвать трудности с фитингами большего размера.

Для соединения медных трубок с клапанами с припоями следуйте инструкциям производителя. Клапан должен быть в открытом положении перед подачей тепла, и тепло следует направлять в первую очередь на трубку. Имеющиеся в продаже материалы для теплоотвода также могут использоваться для защиты чувствительных к температуре компонентов во время операции соединения.

Количество припоя, израсходованного при надлежащем заполнении капиллярного пространства между трубкой и коваными или литыми фитингами, можно оценить по таблице 1.Требуемый флюс обычно составляет 2 унции на фунт припоя.

Таблица 1: Требования к припоям для фитингов под давлением, длина в дюймах ⁽¹⁾

номинал или Стандартный размер (дюймы)	О. Д. из Трубка (дюймы)	Глубина чашки Арматуры (дюймы)	Зазор шарнира (дюймы)										Wt в фунтах при.010 клиренс на 100 стыков
			0,001	0,002	0,003	0,004	0,005	0,006	0,007	0,008	0,009	0,010
1/4	,375	.310	0,030	. 060	.089	.119	. 149	, 179	. 208	. 238	,268	,298	.097
3/8	. 500	.380	0,049	.097	0,146	.195	. 243	,292	. 341	0,389	.438	. 486	. 159
1/2	.625	. 500	.080	.160	. 240	.320	.400	. 480	. 560	.640	0,720	. 800	0,261
5/8	0,750	. 620	.119	. 238	0,357	. 476	. 595	.714	. 833	.952	1,072	1,191	.389
3/4	. 875	0,750	0,168	0,336	. 504	.672	. 840	1,008	1,176	1,344	1,512	1,680	. 548
1	1,125	, 910	0,262	.524	0,786	1,048	1,311	1,573	1,835	2,097	2,359	2,621	. 856
1 ¼	1,375	. 970	. 341	, 683	1.024	1,366	1,707	2,049	2.390	2,732	3,073	3,415	1,115
1 ½	1.625	1.090	.454	. 907	1,361	1,814	2,268	2,721	3,175	3,628	4,082	4,535	1,480
2	2,125	1,340	,729	1. 458	2,187	2.916	3,645	4,374	5,103	5,833	6.562	7,291	2,380
2 ½	2,625	1,470	, 988	1,976	2,964	3,952	4,940	5,928	6,916	7,904	8,892	9,880	3,225
3	3,125	1.660	1,328	2,656	3,985	5,313	6,641	7,969	9,297	10,626	11,954	13,282	4,335
3 ½	3,625	1,910	1. 773	3,546	5,318	7.091	8,864	10,637	12,409	14,182	15,955	17,728	5.786
4	4,125	2,160	2,281	4,563	6,844	9,125	11,407	13,688	15,969	18,250	20,532	22,813	7,446
5	5,125	2,660	3. 490	6,981	10,471	13,962	17,452	20,943	24,433	27,924	31,414	34,905	11,392
6	6,125	3,090	4,846	9,692	14,538	19,383	24,229	29.075	33,921	38,767	43,613	48,459	15.815
8	8,125	3,970	8,259	16,518	24,777	33,035	41,294	49,553	57,812	66. 071	74,330	82,589	26,955
10	10,125	4.000	10.370	20,739	31.109	41,478	51,848	62,218	72,587	82,957	93,326	103,696	33,845
12	12,125	4. 500	13,970	27,940	41.910	55,881	69,851	83,821	97,791	111.761	125,731	139,701	45.596
							Среднее фактическое потребление 2					Для оценочных целей 3

2. Фактический расход зависит от качества изготовления

3. Включает скидку в размере 100% на покрытие потерь и потерь

Примечание. Требования к флюсу обычно составляют 2 унции на фунт припоя.

Охлаждение и очистка

Дайте готовому стыку остыть естественным образом. Шоковое охлаждение водой может привести к повреждению или растрескиванию сустава. Когда остынет, удалите остатки флюса влажной тряпкой (Рисунок 11). По возможности, в зависимости от конечного использования, готовые системы следует промывать для удаления излишков флюса и мусора. Используйте флюс для пайки, соответствующий требованиям ASTM B 813

.

Тестирование

Проверить целостность соединений всех завершенных сборок. Следуйте процедуре тестирования, предписанной применимыми правилами, регулирующими предполагаемое обслуживание.

Паяные соединения

Таблица 2: Присадочные металлы для пайки

AWS Классификация 1	Основные элементы (%)						Температура ° F
	Серебро (Ag)	Фосфор (P)	Цинк (Zn)	Кадмий (Cd)	Олово (Sn)	Медь (Cu)	Солидус	Ликвидус
BCup-2	–	7. 00-7,5	–	–	–	остаток	1310	1460
BCup-3	4,8-5,2	5,8-6,2	–	–	–	остаток	1190	1495
BCup-4	5,8-6,2	7,0-7,5	–	–	–	остаток	1190	1325
BCup-5	14.5-15,5	4,8-5,2	–	–	–	остаток	1190	1475
БАг-1 2	44-46	–	14-18	23-25 ​​ 2	–	14–16	1125	1145
БАГ-2 2	34-36	–	19-23	17-19 2	–	25–27	1125	1295
БАг-5	44-46	–	23–27	–	–	29-31	1225	1370
БАг-7	55-57	–	15-19	–	4. 5-5,5	21–23	1145	1205

2. ВНИМАНИЕ: БАГ-1 и БАГ-2 содержат кадмий. Нагревание при пайке может привести к образованию высокотоксичных паров.

Избегайте вдыхания паров. Используйте соответствующую вентиляцию. См. ANSI / ASC Z49 1 «Безопасность при сварке и резке».

Прочные герметичные паяные соединения для медных труб могут быть выполнены пайкой с присадочными металлами, плавящимися при температурах в диапазоне от 1100 ° F до 1500 ° F, как указано в таблице 2.Паяльные присадочные металлы иногда называют «твердыми припоями» или «серебряными припоями». Следует избегать этих сбивающих с толку терминов.

Температура, при которой присадочный металл начинает плавиться при нагревании, является температурой солидуса; температура ликвидуса — это более высокая температура, при которой присадочный металл полностью расплавляется. Температура ликвидуса — это минимальная температура, при которой будет происходить пайка.

Разница между солидусом и ликвидусом заключается в диапазоне плавления и может иметь значение при выборе присадочного металла.Он указывает рабочий диапазон для присадочного металла и скорость, с которой присадочный металл станет твердым после пайки. Присадочные металлы с узкими диапазонами, с серебром или без него, затвердевают быстрее и, следовательно, требуют осторожного нагрева. Рабочие диапазоны обычных присадочных металлов для пайки показаны на Рисунке 13a.

Рис. 13. Диапазоны температур плавления

Паяльные присадочные материалы, подходящие для соединения медных труб, бывают двух классов: (1) сплавы серии BCuP, содержащие фосфор, и (2) сплавы серии BAg, содержащие высокое содержание серебра.Эти два класса различаются по своим характеристикам плавления, флюсования и текучести, и это следует учитывать при выборе присадочного металла (см. Таблицу 2). Хотя можно использовать любой из перечисленных присадочных металлов, эти

, наиболее часто используемые в сантехнических системах, системах охлаждения HVAC и пожарных спринклерных системах: BCuP-2 (для жестких допусков), BCuP-3, 4 или 5 (где жесткие допуски не могут соблюдаться) и BAg-1, BAg-5 и BAg-7. . Присадочные материалы серии BCuP более экономичны, чем присадочные материалы серии BAg, и лучше подходят для применения в трубопроводах общего назначения.При соединении разнородных металлов следует использовать присадочные металлы серии BAg, либо требуются особые характеристики присадочных металлов серии BAg. Для соединения медных труб любой из этих присадочных металлов обеспечит необходимую прочность при использовании со стандартными фитингами под пайку или имеющимися в продаже фитингами для пайки с короткой втулкой.

Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), прочность паяного соединения будет соответствовать или превышать прочность соединяемой трубы и фитинга, когда стык перекрывается и глубина проникновения присадочного металла как минимум в три раза превышает толщину сварного шва. более тонкий основной металл (трубка или штуцер) и хорошо развитый галтель.

Прочность паяного медного трубного соединения не сильно зависит от различных присадочных металлов, но в основном зависит от поддержания надлежащего зазора между внешней стороной трубки и чашкой фитинга. Медная трубка и фитинги под пайку точно изготовлены друг для друга, и допуски, разрешенные для каждой из них, гарантируют, что капиллярное пространство будет в пределах, необходимых для соединения с удовлетворительной прочностью.

Номинальное внутреннее рабочее давление систем паяных медных труб при рабочих температурах до 350 ° F (температура насыщенного пара при 120 фунт / кв. Дюйм) показано в таблице 3.Эти номинальные значения давления следует использовать только при сохранении правильного капиллярного пространства.

Таблица 3: Номинальные значения давления и температуры для соединений медных труб

Соединительный материал (4)	Рабочая температура, ИЗ	Тип фитинга	Максимальное рабочее избыточное давление (фунт / кв. Дюйм) для водяных труб стандартного размера (1)
			Номинал типоразмера, дюймы
			с 1/8 по 1	с 11/4 по 2	с 21/2 по 4	с 5 по 8	10–12
Сплав Sn50 50-50 Свинцово-оловянный припой (5)	100	Давление (2)	200	175	150	135	100
		DWV (3)	–	95	80	70	–
	150	Давление (2)	150	125	100	90	70
		DWV (3)	–	70	55	45	–
	200	Давление (2)	100	90	75	70	50
		DWV (3)	–	50	40	35	–
	250	Давление (2)	85	75	50	45	40
		DWV (3)	–	–	–	–	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав Сб5 95-5 Припой олово-сурьма	100	Давление (2)	1090	850	705	660	500
		DWV (3)	–	390	325	330	–
	150	Давление (2)	625	485	405	375	285
		DWV (3)	–	225	185	190	–
	200	Давление (2)	505	395	325	305	230
		DWV (3)	–	180	150	155	–
	250	Давление (2)	270	210	175	165	125
		DWV (3)	–	95	80	80	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав E	100	Давление (2)	710	555	460	430	325
		DWV (3)	–	255	210	215	–
	150	Давление (2)	475	370	305	285	215
		DWV (3)	–	170	140	140	–
	200	Давление (2)	375	290	240	225	170
		DWV (3)	–	135	110	115	–
	250	Давление (2)	320	250	205	195	145
		DWV (3)	–	115	95	95	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав HB	100	Давление (2)	1035	805	670	625	475
		DWV (3)	–	370	310	315	–
	150	Давление (2)	710	555	460	430	325
		DWV (3)	–	255	210	215	–
	200	Давление (2)	440	345	285	265	200
		DWV (3)	–	155	130	135	–
	250	Давление (2)	430	335	275	260	195
		DWV (3)	–	155	125	130	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Соединительные материалы, плавящиеся при температуре 1100º F (6) или выше	Номинальное давление-температура в соответствии с используемыми материалами и процедурами (см. Таблицу 3, Отожженные).
	Насыщенный пар	Давление	120	120	120	120	120

ПРИМЕЧАНИЕ: Для чрезвычайно низких рабочих температур в диапазоне от 0 ° F до минус 200 ° F рекомендуется использовать соединительный материал, плавящийся при температуре 1100 ° F или выше (см. Примечание ⁽⁶⁾ ). .
(1) Стандартные размеры водяных трубок в соответствии с ASTM B 88.
(2) Номинальные характеристики размером до 8 дюймов указаны в ASME B16.22 Фитинги для пайки из кованой меди и медных сплавов и ASME B16.18
Литая медь и Фитинги для пайки из медного сплава. Номинальные характеристики для размеров от 10 до 12 дюймов приведены в ASME B16.18 Фитинги для пайки из литой меди и медных сплавов.
(3) Использование дренажных фитингов под пайку из кованой меди и кованых медных сплавов по ASME B16. 29 — DWV и ASME B16.23 Дренажные фитинги для пайки из литого медного сплава — DWV.
(4) Обозначения сплавов соответствуют ASTM B 32.
(5) Поправка к Закону о безопасной питьевой воде 1986 года запрещает использование в системах питьевой воды любого припоя с содержанием свинца более 0,2%.
(6) Эти соединительные материалы определены Американским сварочным обществом как припои.

Флюсы

Флюсы, используемые для пайки медных соединений, по составу отличаются от флюсов для пайки.Эти два типа не могут использоваться как взаимозаменяемые.

Флюсы для пайки на водной основе; в то время как большинство флюсов для пайки имеют нефтяную основу. Подобно флюсам для пайки, флюсы для пайки растворяют и удаляют остаточные оксиды с поверхности металла, защищают металл от повторного окисления во время нагрева и способствуют смачиванию соединяемых поверхностей припоем.

Паяльные флюсы также позволяют мастеру определять температуру (Рисунок 13b). Если внешняя часть фитинга и зона термического влияния трубки покрыты флюсом (в дополнение к концу трубки и чашке фитинга), окисление будет сведено к минимуму, а внешний вид соединения значительно улучшится.

Флюсы, наиболее подходящие для пайки меди и труб из медных сплавов, должны соответствовать требованиям стандарта AWS A5.31, тип FB3-A или FB3-C.

На рисунке 14 показана потребность в флюсе для пайки различных типов труб из меди и медных сплавов, фитингов и присадочных металлов при пайке.

Рис. 14. Рекомендации по пайке

Сборка

Соберите соединение, вставив трубку в гнездо до упора и, если возможно, поверните.Узел должен иметь прочную опору, чтобы он оставался выровненным во время пайки.

Применение тепла и пайки

Нагрейте соединяемые детали, желательно с помощью газокислородной горелки с нейтральным пламенем. На меньших размерах иногда используется воздушное топливо. Сначала нагрейте трубку, начиная примерно на один дюйм от края фитинга, обводя пламя вокруг трубки короткими движениями под прямым углом к ​​оси трубки (рис. 12, позиция 1).

Очень важно, чтобы пламя оставалось в движении и не оставалось в одной точке достаточно долго, чтобы повредить трубку.Флюс можно использовать в качестве ориентира для определения того, как долго нужно нагревать трубку. Поведение флюса во время цикла пайки показано на рисунке 13b.

Подключите пламя к штуцеру у основания чашки (Рисунок 12, позиция 2). Равномерно нагрейте, попеременно перемещая пламя от фитинга к трубке, пока поток не станет спокойным. Избегайте чрезмерного нагрева литой арматуры из-за возможности растрескивания.

Когда флюс станет жидким и прозрачным, начните перемещать пламя вперед и назад вдоль оси соединения, чтобы поддерживать тепло на соединяемых деталях, особенно в направлении основания чашки фитинга (Рисунок 12, позиция 3). Пламя должно постоянно двигаться, чтобы не оплавить трубку или фитинг.

Для труб диаметром 1 дюйм и более может быть сложно нагреть все соединение до температуры за один раз. Часто бывает желательно использовать кислородный нагревательный наконечник с несколькими отверстиями для поддержания более однородной температуры на больших площадях. Для больших размеров рекомендуется умеренный предварительный нагрев всего фитинга, а при больших диаметрах может потребоваться использование второй горелки для поддержания равномерного предварительного нагрева всего фитинга в сборе.Затем можно продолжить нагревание, как описано выше.

Нанесите припой на место, где трубка входит в гнездо фитинга. При достижении нужной температуры присадочный металл будет легко течь в пространство между трубкой и патрубком фитинга, втягиваясь естественной силой капиллярного действия.

Держите пламя подальше от самого присадочного металла, когда он подается в шов.

Температура трубы и фитинга в месте соединения должна быть достаточно высокой, чтобы наплавить присадочный металл.

Поддерживайте нагрев и фитинг, и трубку, перемещая пламя вперед и назад от одного к другому, пока присадочный металл втягивается в соединение.

Когда соединение выполнено правильно, присадочный металл будет втягиваться в патрубок фитинга за счет капиллярного действия, и сплошная кромка присадочного металла будет полностью видна вокруг стыка. Чтобы способствовать развитию этого галтеля во время пайки, пламя должно быть немного выше точки нанесения присадочного металла. Прекратите кормление, как только увидите готовое филе.

Горизонтальные и вертикальные швы

При пайке горизонтальных швов предпочтительно сначала нанести присадочный металл немного смещенным от центра в нижней части шва, проходя через нижнюю часть шва и продолжая вверх по стороне к верху шва. Затем вернитесь к начальной точке, слегка перекрывая друг друга, и продолжайте подниматься по незавершенной стороне к вершине, снова, слегка перекрывая. Эта процедура идентична той, что используется для пайки.

Также, как и при пайке, убедитесь, что операции совпадают.На вертикальных стыках неважно, где находится старт. Если отверстие раструба направлено вниз, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева трубки, так как это может привести к стеканию припоя с внешней стороны трубки.

Удаление остатков

После охлаждения паяного соединения остатки флюса следует удалить чистой тканью, щеткой или тампоном с теплой водой. Удалите все остатки флюса, чтобы избежать риска того, что затвердевший флюс временно сохранит давление и закроет плохо спаянное соединение.Кованые фитинги охлаждают легче, чем литые, но перед смачиванием всем фитингам следует дать остыть естественным путем.

Общие советы и предложения

Если присадочный металл не течет или имеет тенденцию к образованию комков, это указывает на окисление металлических поверхностей или недостаточный нагрев соединяемых деталей. Если трубка или фитинг начинают окисляться во время нагрева, флюса слишком мало. Если присадочный металл не входит в соединение и имеет тенденцию течь по внешней стороне любого элемента соединения, это указывает на то, что один элемент перегрет, а другой — недогрет.

Тестирование

Проверить целостность соединений всех завершенных сборок. Следуйте процедуре тестирования, предписанной применимыми правилами, регулирующими предполагаемое обслуживание.

Очистка

Для некоторых установок, таких как системы медицинского газа и ACR, требуется добавление инертного газа во время процесса пайки. Продувочный газ вытесняет кислород изнутри системы, когда она подвергается воздействию высоких температур при пайке, и, таким образом, исключает возможность образования оксида на внутренней поверхности трубы.

Расходы продувочного газа и методы его применения должны быть включены в спецификации процедуры пайки для этих применений.

За дополнительной информацией о пайке и пайке медных труб и фитингов обращайтесь:

Copper Development Association Inc.

260 Мэдисон авеню

Нью-Йорк, NY 10016

Тел. 212 / 251-7200

Факс 212 / 251-7234

Составлен на основе информационных источников Copper Development Association Inc.(CDA) считает себя компетентным. Тем не менее, CDA не принимает на себя никакой ответственности или обязательств любого рода в связи с этой публикацией или ее использованием каким-либо лицом или организацией и не делает никаких заявлений или гарантий в настоящем документе.

CCBDA Раздел 2 — Присоединение к

Пайка — это процесс соединения основных металлов с использованием присадочного металла (припоя), который плавится при более низкой температуре, чем основные металлы. В большинстве случаев пайка
выполняется припоями, плавящимися при температурах от примерно 175oC (35oF) до 290oC (550oF). Следует соблюдать пайку труб и фитингов из меди и медных сплавов.Следует также отметить, что канадские нормы запрещают использование припоев
, содержащих более 0,2% свинца, в системах питьевой воды . Существует большое количество доступных припоев, которые можно использовать вместо припоя
, который когда-то был стандартным припоем 50% олова-50% свинца, обычно называемым 50-50. Они плавятся при немного более высоких температурах и могут иметь другие характеристики текучести.

При выполнении паяного соединения необходимо использовать подходящий флюс. Флюс действует как очищающее и смачивающее средство и при правильном применении позволяет
равномерно распределить расплавленный припой по соединяемым поверхностям.Флюс является химически активным веществом, и
следует наносить ровно настолько, чтобы удалить и исключить оксиды из области соединения во время нагрева и гарантировать, что расплавленный припой будет смачивать поверхности, подлежащие соединению
. Не допускайте перелива! Стандарт ASTM B 813, Жидкие и пастообразные флюсы для пайки медных труб и труб из медных сплавов,
охватывает требования и методы испытаний жидких и пастообразных флюсов для пайки материалов на основе меди.

Измерение

Точно измерьте длину каждого необходимого отрезка трубки. (Рисунок 3) Если трубка слишком короткая, она не войдет полностью в чашку
фитинга, и хорошее, прочное соединение не может быть выполнено. Если трубка слишком длинная, в систему может появиться напряжение.

Рисунок 3

Измерение

Точно измерьте длину каждого необходимого отрезка трубки. (Рис. 3) Если трубка слишком короткая, она не войдет полностью в чашку фитинга, и хорошее, прочное соединение не может быть выполнено.Если трубка слишком длинная, в систему может появиться напряжение.

Рисунок 4

Измерение

Все обрезанные концы труб необходимо развернуть до полного внутреннего диаметра трубки, чтобы удалить небольшой заусенец, образовавшийся во время резки. Если эту шероховатую внутреннюю кромку
не удалить расширением, может возникнуть эрозионная коррозия из-за локальной турбулентности и высокой скорости потока около стыка. Правильно развернутый конец трубы
обеспечивает гладкую поверхность для оптимального потока.

Также удалите любые заусенцы на внешней стороне концов трубок, чтобы обеспечить правильную вставку трубки в чашку фитинга.

Инструменты, которые могут использоваться для развёртывания концов труб, включают расширительное лезвие на трубореза, полукруглые или круглые напильники, карманный нож или специальный инструмент для удаления заусенцев. (Рисунок 5)

Рисунок 5

При работе с мягкой дрессировочной трубкой необходимо соблюдать осторожность, чтобы не деформировать конец трубки из-за приложения слишком большого давления. Если мягкая трубка деформирована, ее можно вернуть к округлости с помощью калибровочного инструмента, который состоит из пробки и калибровочного кольца.

Очистка

Удаление всех оксидов и поверхностных загрязнений с концов трубок и фитинговых чашек необходимо для правильного поступления припоя в соединение. Если
не удалит такие оксиды, это может повлиять на капиллярное действие, снизить прочность соединения и вызвать разрушение.

Слегка отшлифуйте (очистите) концы трубок с помощью наждачной ткани (Рисунок 6) или нейлоновых абразивных подушек на расстоянии, немного превышающем глубину чашек фитинга
. Очистите чашки фитинга, используя абразивную ткань, абразивные губки или подходящую щетку подходящего размера.

Рисунок 6

Капиллярное пространство между трубкой и фитингом наиболее эффективно от 0,002 до 0,005 дюйма (0,05–0,13 мм), но может достигать 0,010 дюйма
(0,25 мм). Припой заполняет этот промежуток за счет капиллярного действия.

Это расстояние имеет решающее значение для того, чтобы припой попал в зазор и образовал прочное соединение. Некоторая неплотность посадки допустима, но слишком свободная посадка
может вызвать трудности, особенно с фитингами большого размера. Это также может привести к подаче слишком большого количества припоя в соединение, в результате чего внутри фитинга может образоваться капля
.

Можно использовать химическую очистку, если концы труб и фитинги тщательно промыть после очистки в соответствии с процедурой, предоставленной производителем очистителя.

Не прикасайтесь к очищенной поверхности голыми руками или в масляных перчатках. Кожные масла, смазочные масла и жир ухудшают процесс пайки.

Нанесение флюса

Используйте флюс, который растворяет и удаляет следы оксида с очищенных поверхностей, защищает очищенные поверхности от повторного окисления во время нагрева
и способствует смачиванию поверхностей припоем в соответствии с общими требованиями ASTM B 813.Используя кисть,
нанесите тонкий ровный слой флюса как на трубу, так и на фитинги как можно скорее после очистки. (Рисунки 7 и 8)

Рисунок 7 Рисунок 8

ВНИМАНИЕ: Не наносите флюс пальцами. Химические вещества в составе флюса могут нанести вред, если они попадут в глаза, рот или открытые порезы.

Будьте осторожны при нанесении флюса. Небрежное обращение может вызвать проблемы спустя долгое время после установки системы. Если используется чрезмерное количество флюса, остатки флюса могут вызвать коррозию.В крайних случаях такая флюсовая коррозия может повредить трубу
и / или фитинг.

Сборка и поддержка

Вставьте конец трубки в чашку фитинга, убедившись, что трубка прилегает к основанию чашки фитинга. (Рисунок 9)

Рисунок 9

Небольшое вращательное движение обеспечивает равномерное покрытие потока. Удалите излишки флюса с внешней стороны шва ватной тряпкой. (Рисунок 10)

Рисунок 10

Если возможно, поддержите сборку трубки и фитинга, чтобы обеспечить равномерное капиллярное пространство по окружности соединения. Равномерность
пространства обеспечит хороший капиллярный поток расплавленного припоя. Чрезмерный зазор между стыками может привести к растрескиванию припоя в условиях напряжения или вибрации.

Теперь соединение готово к пайке. Подготовленные и готовые к пайке соединения должны быть завершены в тот же день и не должны оставаться незавершенными на ночь.

Клапаны

При присоединении медной трубки к клапанам с помощью чашек для пайки следуйте инструкциям производителя.Клапан должен находиться в полностью открытом положении
перед подачей тепла, и тепло следует направлять в первую очередь на трубку. Разборка клапана может потребоваться, если есть вероятность повреждения неметаллических компонентов
.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При работе с открытым пламенем, высокими температурами и горючими газами необходимо соблюдать меры безопасности.

Отопление

Тепло обычно подается воздушно-топливной горелкой. В таких горелках используется ацетилен или пропан.Также можно использовать электрические резистивные паяльные инструменты. В них используются нагревательные электроды, и их следует учитывать, когда возникает проблема с открытым пламенем.

Начните нагревание пламенем перпендикулярно трубке. (Рисунок 11)

Рисунок 11

Медная трубка проводит начальное тепло в чашку фитинга для равномерного распределения тепла в стыке. Степень предварительного нагрева зависит от размера стыка, и опыт покажет необходимое количество времени.

Затем направьте пламя на чашку фитинга. (Рисунок 12)

Рисунок 12

Переместите пламя от чашки фитинга обратно на трубку на расстояние, равное глубине чашки фитинга. Приложив резак к основанию чашки фитинга
, коснитесь припоем стыка. Если припой не плавится, удалите его и продолжайте нагрев.

ВНИМАНИЕ: Не перегревайте соединение и не направляйте пламя на поверхность чашки фитинга. Перегрев может сжечь флюс, что приведет к снижению его эффективности, а припой не сможет правильно попасть в соединение.

Когда припой плавится при прикосновении к стыку, приложите тепло к основанию чашки фитинга, чтобы способствовать капиллярному действию в втягивании расплавленного припоя
в стык.

Применение припоя

Паяные соединения зависят от капиллярного действия, которое позволяет втягивать сыпучий расплавленный припой в узкое пространство между фитингом и трубкой.Действие капилляра
происходит независимо от того, идет ли поток припоя вверх, вниз или горизонтально.

Для горизонтальных стыков начните наносить припой немного смещенно от центра в нижней части стыка. (Рисунок 13)

Рисунок 13

Пройдите через нижнюю часть фитинга до центрального верхнего положения. Вернитесь к исходной точке, перекрывайте ее, а затем поднимите незавершенную сторону
вверх, снова перекрывая припой. Для шарниров в вертикальном положении используйте аналогичную последовательность проходов внахлест, начиная с
, где это удобно.

Охлаждение и очистка

Дайте готовому стыку естественным образом остыть. Шоковое охлаждение водой может вызвать нагрузку на сустав. Когда остынет, удалите остатки флюса
влажной тряпкой. (Рисунок 14)

Рисунок 14

По возможности, в зависимости от конечного использования, завершенные системы следует промывать для удаления излишков флюса и мусора.

Тестирование

Проверить целостность соединений всех завершенных сборок. Следуйте процедуре тестирования, требуемой кодами, применимыми к сервисному приложению.

Оценка

Количество припоя, израсходованного при надлежащем заполнении капиллярного пространства между трубкой и фитингом, можно оценить по Таблице 12 .
Необходимый флюс составляет около 2 унций на фунт припоя.

Пайка медных труб

Пайка — это еще один процесс соединения медных трубок и фитингов. Однако он включает в себя присадочные металлы, которые плавятся при температуре
от 590 ° C (1100 ° F) до 815 ° C (1500 ° F), что намного выше, чем у припоев, рассмотренных в предыдущем разделе.

Температура, при которой присадочный металл начинает плавиться при нагревании, является температурой солидуса; температура ликвидуса — это более высокая температура, при которой присадочный металл полностью расплавляется. Температура ликвидуса — это минимальная температура, при которой будет происходить пайка.

Паяльные присадочные металлы для соединения медных труб подразделяются на два класса: сплавы BCuP, содержащие фосфор, и сплавы BAg, которые имеют высокое содержание серебра. Паяльные присадочные металлы иногда называют «серебряными припоями» или «твердыми припоями», но этих сбивающих с толку терминов
следует избегать.

Флюсы, используемые для пайки, по составу отличаются от флюсов для пайки, и их нельзя использовать взаимозаменяемо. Флюсы для пайки
изготовлены на водной основе, в то время как большинство флюсов для пайки изготовлены на основе петролатума. Как и флюсы для пайки, флюсы для пайки растворяют и удаляют остаточные оксиды
с поверхности металла, защищают металл от повторного окисления во время нагрева и способствуют смачиванию соединяемых поверхностей. Они также обеспечивают
индикацию температуры металла во время нагрева. (рисунок 17)

Рисунок 17

Флюсы, подходящие для пайки меди и труб из медных сплавов, должны соответствовать классификации AWS FB3-A или FB3-C, как указано в Руководстве по пайке Американского общества сварки .

Следует отметить, что припой не всегда может потребоваться. При использовании медных трубок, кованых медных фитингов и присадочного металла BCuP флюсование
необязательно из-за самофлюсования фосфора.

Препарат

Как и пайка, подготовка к пайке состоит из измерения, резки, развертывания и очистки. (рисунки с 3 по 6)

Флюсирование:

Нанесите припой на конец трубы (Рисунки 15–16) и внутреннюю часть фитинга. (Рисунок 18)

Рисунок 15 Рисунок 16

Рисунок 18

Нагрев и пайка

Подать тепло, предпочтительно кислородным пламенем; На меньших размерах иногда используется воздушное топливо. Следует использовать нейтральное пламя. Сначала нагрейте трубку
, начиная примерно на один дюйм от края фитинга, и проведите пламенем вокруг трубки короткими движениями под прямым углом к ​​оси
трубки. (Рисунок 19)

Рисунок 19

Очень важно, чтобы пламя находилось в постоянном движении и не оставалось в одной точке достаточно долго, чтобы повредить трубку. Флюс
можно использовать в качестве ориентира для определения того, как долго нужно нагревать трубку; продолжайте нагревать, пока флюс не станет тихим и прозрачным, как чистая вода.

Затем переключите пламя на штуцер у основания чашки . (Рисунок 20)

Рисунок 20

Равномерно нагрейте, перемещая пламя от фитинга к трубке, пока поток на фитинге не станет спокойным. Избегайте чрезмерного нагрева литой арматуры
.

Когда флюс станет жидким и прозрачным как на трубке, так и на фитинге, начните перемещать пламя вперед и назад вдоль оси соединения
, чтобы поддерживать тепло на соединяемых деталях, особенно в направлении основания чашки примерка. Пламя должно постоянно двигаться, чтобы не допустить плавления
трубки или фитинга.

Нанесите припой на место, где трубка входит в гнездо фитинга. (Рисунок 21)

Рисунок 21

При достижении нужной температуры присадочный металл будет легко течь в пространство между трубкой и патрубком фитинга, втягиваясь капиллярным действием
.

Держите пламя подальше от самого присадочного металла, когда он подается в шов. Температура трубы и фитинга в месте стыка должна быть достаточно высокой, чтобы расплавить присадочный металл. Поддерживайте тепло, перемещая пламя вперед и назад между трубкой и фитингом, пока присадочный металл втягивается
в соединение.

Когда соединение выполнено должным образом, непрерывная кромка присадочного металла будет полностью видна вокруг соединения. Прекратите кормление, как только увидите филе
.

Для 1 дюйм. трубки и больше, может быть трудно сразу нагреть весь стык. Часто бывает желательно использовать наконечник горелки с несколькими отверстиями
для поддержания надлежащей температуры на больших площадях. Для больших размеров
рекомендуется мягкий предварительный нагрев всего фитинга. Затем нагревание может продолжаться, как описано выше.

При пайке горизонтальных швов предпочтительно сначала нанести присадочный металл снизу, затем с двух сторон и, наконец, сверху, убедившись, что
операции перекрываются. На вертикальных стыках неважно, где находится старт. Если отверстие патрубка направлено вниз, следует соблюдать осторожность
, чтобы избежать перегрева трубки, так как это может привести к стеканию припоя с внешней стороны трубки. В этом случае
отводит тепло и дает присадочному металлу затвердеть. Затем разогрейте чашку фитинга, чтобы втянуть присадочный металл.

Охлаждение и очистка:

После остывания паяного соединения остатки флюса следует удалить чистой тканью, щеткой или тампоном с теплой водой.

Удалите все остатки флюса, чтобы избежать риска того, что затвердевший флюс временно сохранит давление и закроет плохо спаянное соединение. Кованые фитинги охлаждают легче, чем литые, но перед смачиванием всем фитингам необходимо дать остыть на воздухе.

Поиск и устранение неисправностей

Если присадочный металл не течет или имеет тенденцию к образованию комков, это указывает на окисление на металлических поверхностях или недостаточный нагрев деталей, подлежащих соединению.
Если трубка или фитинг начинают окисляться во время нагрева, флюса слишком мало. Если присадочный металл не входит в соединение и имеет тенденцию течь
по внешней стороне любого элемента соединения, это указывает на то, что один элемент перегрет, а другой — недогрет.

Тестирование

Проверить целостность соединений всех завершенных сборок.Следуйте процедуре тестирования, требуемой кодами, применимыми к сервисному приложению.

Оценка

Общее руководство по оценке того, сколько припоя будет израсходовано, приведено в Табл. 12 .

Пайка 5-дюймовой медной вакуумной линии типа K в больнице.

Оценка

Помимо газовых горелок для пайки и пайки, можно использовать ручной электрический резистивный инструмент. Они состоят из нагревательных электродов в виде клещей.При включенном питании клещи зажимаются вокруг фитинга и удерживаются на месте до тех пор, пока присадочный металл не расплавится при прикосновении к капиллярному зазору
между трубкой и фитингом. Совместная подготовка такая же, как и для метода газовой горелки.

Легкие электрические инструменты сопротивления могут быть предпочтительнее в новых и модернизируемых установках, где открытое пламя может быть проблемой.

В другой технологии используется инструмент для вытягивания тройника, чтобы просверлить участок трубы и вытащить хомут для тройникового соединения.Затем к приподнятой манжете припаивается ответвление
; пайку использовать нельзя. Этот метод популярен для изготовления коллекторов и медных спринклерных систем пожаротушения, поскольку с момента выпуска
он уменьшает количество используемых тройников и, следовательно, количество паяных соединений.

В системах природного газа медь может быть добавлена ​​к существующим системам стальных труб с помощью развальцовки.

Трубы и фитинги с канавками на конце уже много лет используются для соединения железных и стальных труб в различных системах.Этот метод механического соединения
теперь доступен для медных труб размером от 2 до 6 дюймов. В нем используется зажимное кольцо с прокладкой для удержания вместе стыковых концов соединения
«труба-труба» или «труба-фитинг». Роликовая канавка рядом с концом трубы или фитинга позволяет зажиму плотно захватывать два компонента
соединения. Муфты, колена, тройники и фланцы с предварительным рифлением доступны у производителей.

Расширяющиеся соединения обычно используются для соединения труб из мягкой меди.Соединение состоит из трех компонентов: конусообразного фитинга, развальцованного конца медной трубки и накидной гайки с резьбой, которая удерживает соединение вместе. Этот тип соединения обычно используется в распределительных системах природного газа или пропана
. Раструбные фитинги также используются для подземных коммуникаций, но в последние годы компрессионные фитинги стали наиболее популярными для этой цели.

Эпоксидные швы появились относительно недавно. Двухкомпонентный быстросохнущий клей на основе эпоксидной смолы используется для соединения медных трубок и капиллярных фитингов
в системах распределения воды.Его также можно использовать в медных спринклерных системах пожаротушения (за исключением сухих систем) или в установках
, где открытое пламя может не подходить.

Паяные фитинги и паяные соединения «T-Drill» часто можно комбинировать для наиболее экономичного монтажа.

Гибка

Правильно изогнутая медная трубка не сминается снаружи изгиба и не изгибается внутри изгиба. Механические испытания
показали, что прочность на разрыв изгибаемой части обычно выше, чем она была до изгиба трубы.Увеличение давления разрыва
является результатом увеличения прочности на разрыв и предела текучести трубы, подвергшейся холодной деформации во время изгиба.

Для гибки трубы необходимо использовать соответствующие инструменты.

Для гибки медных труб подходят простые ручные инструменты с использованием оправок, штампов, форм и наполнителей или даже гибочные машины с механическим приводом.
Следует использовать гибочный станок соответствующего размера для каждого размера трубы. Также подходящий радиус изгиба, как показано в Таблице 4 , снизит вероятность того, что
сделает неправильный изгиб.

Следует отметить, что Национальный сантехнический кодекс Канады не разрешает изгибать трубы типов M и DWV для использования в водопроводных системах,
и большинство провинциальных норм имеют аналогичные ограничения на изгиб.