Присадочный пруток для аргонодуговой сварки EWC 5356(пр-ва Швейцария) из алюминиевого сплава для сварки алюминиевых сплавов Al-Mg или Al-Mg-Zn, а также разнородных алюминиевых сплавов с максимальным содержанием магния 5%. 

Присадочный пруток для аргонодуговой сварки EWC 1070(пр-ва Швейцария) из высокочистого алюминиевого сплава. Обладает высокой устойчивостью к эрозии и химическим воздействиям, хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии и широкому спектру агрессивных сред, особенно в щелочной среде. 

Присадочный пруток для аргонодуговой сварки EWC 5183(пр-ва Швейцария) из алюминиевого сплава, предназначенный для выполнения требований к пределу прочности на разрыв, предъявляемым к сплавам с высоким содержанием магния. 

Присадочный пруток для аргонодуговой сварки EWC 5554(пр-ва Швейцария) из алюминиевого сплава, в основном применяемый в условиях с высокой температурой, в которых он способен обеспечивать высокую устойчивость к коррозии под напряжением. 

Присадочный пруток TIG  ER-4043(ALSi-5) для сварки алюминия TIG ALSi-5 широко используют для аргонодуговой сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. Применение алюминиевого прутка широко распространено в пищевой промышленности, судостроении, железнодорожной и автомобильной промышленности, при сооружении резервуаров и цистерн т.п. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse. Защитный газ — Ar.

Длина прутка — 1000 мм.
Упаковка: пластиковый пенал, вес — 5 кг

Присадочный пруток TIG ER-5356 (ALMg-5, СВ-АМГ5) для сварки алюминия TIG ALMg-5 широко используется для аргонодуговой сварки профилей и металлоконструкций из Al — Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6 с аналогичными материалами. Применение алюминиевого прутка широко распространено в пищевой промышленности, судостроении, железнодорожной, автомобильной промышленности, при сооружении резервуаров, цистерн и т.п. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse. Защитный газ — Ar.

Присадочный пруток TIG ER-5183 (ALMg-4.5Mn ) широко применяемый для аргонодуговой сварки Al — Mg сплавов, содержащих до 5% Mg, Al — Mn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой. На переменном токе AC. Защитный газ — Ar.

Пруток присадочный UTP A 48 — алюминий-кремниевый литейный сплав с содержанием Si до G-AlSi12 (3.2581), G-AlSi10Mg(Cu) (3.2383), G-AlSi5Mg (3.2373)

Пруток присадочный UTP A 47 Ti применяется для сварки и наплавки аллюминиевых  материалов по DIN 1712, например Al  99,5, Al 99,7, Al 99,8, Al Mn, E Al Mg Si

Пруток присадочный UTP A 485 — алюминиево-кремниевый сплав с содержанием Si до 7 % для соединения различных Al-сплавов, таких как AlMgSi 0,5 (3.3206),  AlMgSi1 (3.3210), G-AlSi7Mg (3.2371), G-AlSi5Mg (3.2341)

Пруток присадочный UTP A 493 — алюминий-магниевый сплав с содержанием Mg 3 % по DIN 1725, например AlMg1 (3.3315), AlMg2,5 (3.3523), AlMg3 (3.3535), AlMg2,7Mn (3.3537), AlMgSi0,5 (3.3206)

Пруток присадочный UTP A 47 — материал из чистого алюминия по DIN 1712, например Al99,5 (3.0255), Al99,7 (3.0275), Al99,8 (3.0285), E Al (3.0257), Al99 (3.0205), а также сплавы с coдержанием Mg до 2 % и Si- 0,5 %.

Пруток присадочный UTP A 495 — алюминий-магниевый сплав с содержанием Mg 3 % по DIN 1725, например AlMg5 (3.3555), AlMg4,5 (3.3345), также для высокопрочных соединений с низколегированными Al-Mg-сплавами.

Пруток присадочный UTP A 495 Mn применяется для сварки высокопрочных алюминий-магниевых  сплавоа, например, AlMg4,5Mn (3.3547), AlMg4Mn (3.3545), G-AlMg5Si (3.3261) и самоупрочняющиеся сплаы, например AlZnMgCu1,5 (3.4365), AlZnMgCu0,5 (3.4345).

Пруток присадочный UTP A 495 MnZr — алюминий-магниевый сплав с высокой прочностью для сварки AlMg4,5Mn (3.3547), AlMg4Mn (3.3545), G-AlMg5Si (3.3261) и самоупрочняющихся сплавов , например AlZnMgCu1,5 (3.4365), AlZnMgCu0,5 (3.4345).

Присадочный пруток ESAB OK Tigrod 5556A — пруток по своим характеристикам аналогиченOK Tigrod 5183, однако обладает несколько более высокими прочностными характеристиками и может применяться для сварки алюминиево-магниевых сплавов с содержанием Mg до 5,3%.

Присадочный пруток ESAB OK Tigrod 1070 — пруток, предназначенный для сварки изделий из химически чистого алюминия, к которым предъявляются жесткие требования по стойкости к эрозии при контакте с химически агрессивными средами. Наплавленный металл не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С, обладает достаточно высокими пластическими свойствами, позволяющими выполнять прокатку и формовку, а также выполнять анодирование изделий после сварки.

Присадочный пруток ESAB OK Tigrod 5183 — пруток, предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистых сплавов типа АМг4.5,  EN AW 5083 и им других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной атмосферой. Наплавленный металл имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании. Пруток OK Tigrod 5183 получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сосудов, работающих под давлением, производстве криогенного оборудования, элементов оффшорных конструкций и многих других отраслях. Однако OK Tigrod 5183  не рекомендуется применять для сварки изделий эксплуатирующихся при температурах выше 65°С, т.к. наплавленный металл склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Его также можно использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.

Присадочный пруток ESAB OK Tigrod 5356 — пруток, предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Проволока OK Tigrod 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях. Его также можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.

Присадочный пруток ESAB OK Tigrod 5554 — пруток, предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистого сплава системы AlMg2,7Mn типа EN AW 5454, а также его сварки с алюминиево-магниево-кремниевыми сплавами 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных. Наплавленный металл не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С, обладает высокой коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, благодаря чему данная проволока получила широкое распространение в производстве теплообменного оборудования, емкостей для хранения химикатов и автомобилестроении. Его также можно применять для сварки алюминиево-магниевых сплавов с содержанием магния до 3% типа АМг1, АМг1.5, АМг2.5, АМг3, EN AW 5005, 5050, 5052 и им аналогичных.

Присадочный пруток ESAB OK Tigrod 18.22 — пруток, выпускаемый специально для нужд рынков стран СНГ, по химическому составу соответствует прутку СвАМг61 и предназначен для сварки изделий из высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов типа АМг6. Легирование сплава небольшим количеством Zr измельчает зерно, снижая склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин. Его можно использовать для сварки других сплавов 5ХХХ группы, а также сплавов 6ХХХ группы системы AlMgSiCu и AlSi1MgMn и свариваемых сплавов 7ХХХ группы системы  AlZnMg типа AlZn4.5Mg1, когда основным требованием к сварному шву является его высокая прочность.

Присадочный пруток ESAB OK Tigrod 4043 — это наиболее часто применяемый пруток для сварки изделий из алюминиевых сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также можно применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в проволоке обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялся данный пруткок, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Пруток OK Tigrod 4043 может также применяться в качестве припоя для пайки алюминиевых сплавов.

Присадочный пруток ESAB OK Tigrod 4047 — пруток, рекомендуемый для исправления дефектов и сварки изделий из литейных кремний содержащих алюминиевых сплавов 4ХХХ группы с содержанием Si до 12%. Его также рекомендуют применять для сварки сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Более высокое, чем у OK Tigrod 4043, содержание кремния позволяет получить минимальную из всех алюминиевых сварочных материалов температуру кристаллизации наплавленного металла и наиболее высокую его жидкотекучесть, обеспечивая хорошую смачиваемость свариваемых кромок, формируя плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность, а также минимальные сварочные деформации. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялся пруток OK Tigrod 4047, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Пруток этой марки наиболее часто применяться в качестве припоя для пайки алюминиевых сплавов.

Сваривание аргоном на сегодняшний день широко применяется в строительстве, а также в монтажных работах машиностроения. Высокое качество аргонодугового сваривания позволяет применять данный вид сварочных работ для фиксирования деталей кузова, при ремонте блока двигателя, КПП, а также для работы с поддоном.

Главной особенностью данного способа сварки является возможность использования этой технологии во многих смежных областях. Сваривание аргоном позволяет производить работы с алюминием, чугуном, титаном, цветными металлами, нержавеющей сталью и т.д. Цехи, в которых производится сваривание аргонодуговым сварочным аппаратом, должны быть полностью оснащенными оборудованием и приборами, которые будут контролировать качество сваривания и тестировать готовый результат.

Сваривание в среде защитного газа не имеет ничего общего с плазменным напылением или пайкой. Сваривание алюминия является сложным процессом, который требует высококвалифицированного сварщика, потому как данный металл имеет особенные химические особенности алюминия. При нагреве алюминия и его соприкосновением с кислородом, на поверхности металла образовывается пленка оксида, которая препятствует дальнейшей работе с ним. Чтобы предотвратить взаимодействие нагретого алюминия и кислородом, содержащимся в воздухе, применяется один из инертных газов. Наиболее часто таким газом выступает аргон, которые предотвращает попадание в сварочную ванну кислорода, ограждая сварочный процесс от образования оксидной пленки на нагретом алюминии.

Для работы применяются тугоплавкие электроды из вольфрама. Данный вид электродов окружен керамическим соплом, из которого под высоким давлением к месту сваривания нагнетается аргон. Благодаря тому, что аргон поддерживает низкий уровень содержания кислорода в сварочной ванне, это позволяет держать электрическую дугу между деталью и окончанием неплавящегося электрода. Главной целью создаваемой таким образом электрической дуги является плавления самой свариваемой детали и присадочной проволоки.

Аргонодуговое сваривание прекрасно подходит для работ с разными видами металлов. Для работы необходимо максимально точно подобрать присадочный материал, который подбирается в соответствии с тем, из какого металла изготовлена свариваемая деталь. Шов, который получается после дугового сваривания с использованием аргона, является единым целым, благодаря чему обеспечивается прочность, герметичность и долговечность будущего изделия.

Ввиду того, что алюминий является очень распространенным металлом, который используется при производстве автомобильных кондиционеров и подогревателей, использование аргонной сварки является наиболее оптимальным решением для выполнения задачи по устранению механических повреждений элементов из алюминия, которые являются частью различных систем, механизмов и машин.