Приварить как правильно: Как правильно приварить петли на ворота своими руками: видео с вариантами сварки — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Как правильно приварить петли для ворот. Наиболее простой способ

Долговечность ворот и надежность гаража зависят от правильно установленных петель. Если вы приобрели ворота без них, то для монтажа можно пригласить профессионального опытного сварщика, но если у вас имеется сварочный аппарат, а вы обладает основными познаниями, как он работает, то справиться с данной работой можно самостоятельно. Главное знать, как правильно приварить петли для ворот, чтобы ворота открывались плавно и легко, без перекосов.

Способы приваривания петель зависят от того, из какого конкретно материала выполнены створки ворот и столбы, к которым они будут крепиться. Это могут быть:

бетонные опоры;
кирпичные столбы;
металлические круглые столбы;
металлические уголки и т.д.

Также особое внимание следует уделить выбору петель. Эффективнее и функциональнее прочих – модели с шариками, выделяющиеся своей повышенной надежностью и неприхотливостью.

Внимательность и тщательность

После того, как петли выбраны, можно приступать к их установке. Итак, как правильно приварить петли для ворот? Как показывает практика, намного проще устанавливать петли на лежащие створки ворот. Главное, положить их на идеально ровную поверхность.

Перед началом сварочных работ фурнитуру рекомендуется смазать солидолом. После этого возьмите какую-нибудь подкладку толщиной не более пяти и не менее двух миллиметров и подложите под нижнюю часть фурнитуры. Верхнюю половину придерживайте с торца.

Учитывайте то, к чему они будут крепиться. Если ворота будут навешиваться на круглые столбы, то петли придется на пять миллиметров выпустить вперед за плоскость ворот. А если же это квадратные столбы или металлический уголок, то приваривать петли стоит строго заподлицо. Прихватите сваркой петли на одной створке. Обычно достаточно двух единиц фурнитуры.

Далее следует выставить фурнитуру. Поставьте полотно вертикально и воспользуйтесь отвесом. Убедитесь, что петли расположены на одной линии. Если петли выставлены правильно, приварите их полностью, окончательно закрепив на полотне. Затем поднимите полотно и приварите петли к столбу. Точно также поступайте со второй створкой. Обязательно убедитесь, чтобы на обеих створках верхняя и нижняя петли находились на одном уровне.

В некоторых случаях, чтобы упростить процесс, а также обеспечить более равномерное распределение нагрузки, к петлям следует приварить специальные пластины из металла. Выбирать пластины, в частности, их вес и размер, необходимо с учетом габаритных параметров створок ворот.

В данной статье приведен наиболее простой способ, как правильно приварить петли для ворот. Занимаясь установкой воротных петель, не забывайте придерживаться основных правил техники безопасности, в частности, надевайте защитную маску, оберегающую глаза и лицо, и специальные перчатки.

В каталоге товаров есть цена на петли. Все товары в наличии на нашем складе, заказывайте с сайта Zamki-Dvernye.ru по оптимальным ценам мелким и средним оптом.

Как правильно приварить петли на металлическую дверь самостоятельно

Монтажные работы по установке элементов крепления металлических дверей требуют ответственного подхода. Это обусловлено массой конструкции, отсутствием возможности внесения корректив путем исправления допущенных ошибок в процессе сборки. Актуально выражение: «семь раз отмерь, а один — отрежь», так как «отмерь» — это толстый железный металл, а «отрежь» – это «болгарка» или сварочный аппарат. Ошибки монтажа недопустимы из-за катастрофичности последствий.

Общий вид металлических дверей

Инструменты и материалы

Для проведения монтажных работ по креплению петель на металлические полотна дверей необходимо заблаговременно привести в рабочее состояние следующие инструменты, а так же комплектующие материалы:

сварочный аппарат,
электроды соответствующего размера,

комплект защитной одежды для проведения сварочных работ,
угловая шлифовальная машинка («болгарка») с комплектом расходных материалов виде обрезных и заточных кругов по металлу,
щетка для обработки поверхностей, бумага наждачная, напильник, молоток;
измерительные приборы (рулетка, линейка, уровень),
элементы навески (петли, при необходимости дополнительные полки креплений).

Инструменты и принадлежности

Немного о петлях

Выбор петельных групп для крепления металлической двери является важным и ответственным мероприятием. Недостаточная прочность последних приведет к деформации и невозможности правильного закрывания и открывания дверного полотна, невозможности работы запорного механизма.

Важно! При определении количества петель следует учитывать, что их распределение и размер прямо пропорционален весу и площади полотна (полотен). Рекомендуют использование петель с некоторым запасом прочности, обязательным наличием шарнира как элемента поворотного механизма.

В настоящее время производители и частные мастера, качество работы которых не уступает заводским, производят следующие виды петельных групп:

цилиндрические,
шестигранные,
квадратные,
комбинированной формы, в том случае если к ним приваривают дополнительные пластины для увеличения площади сварочной поверхности при чрезмерном весе дверного полотна.

Металлические петли

Следует отметить, что в домашних условия возможно, подобрав материал для пластин (платиков), усилить крепление любого размера петельной группы, применив технологию соединения путем сварки. Для этого необходимо:

закрепить два платика горизонтально с зазором между ними не менее 2 мм;
сверху уложить петлю, проверить соответствие осей, приварить одну сторону рабочим швом, второй платик необходим как опорный;
повторить мероприятия для второй стороны петли;

приваренный элемент обработать с помощью «болгарки», напильника, шкурки.

Варианты монтажа системы

Методика согласования расположения петельных групп, порядок и сложность монтажа, во многом зависит от того, установлен ли дверной металлический коробк предварительно или предполагается его крепление в проем вместе с дверью.

В случае уже установленного дверного короба необходимо привлечение помощников на стадии разметки, временной фиксации полотна для приваривания петель. Обусловлено необходимостью нанесения точной вертикальной разметки, которая обеспечит правильное распахивание и закрытие дверей, работу в комфортном режиме. Не стоит забывать о необходимости проварки поверхностей вертикальным сварочным швом.

Второй вариант упрощает процесс монтажа. Дверной короб укладывают на сварочную площадку, в него помещают полотно металлической двери. Используя измерительные приборы, располагают полотно с соблюдением необходимых технических зазоров между ним и коробом, закрепляют временными сварными планками (любой металл). После этого проводят наваривание петель на стыке. Следует отметить, что сварочные швы производят на горизонтальной плоскости – в самом простом варианте, доступном для качественного исполнения, даже неквалифицированным сварщиком. Упрощаются вопросы обработки и зачистки швов.

Монтаж петель на сварочном столе

Следующим шагом проводят крепление анкеров или арматуры в межкомнатный проем. Выставление короба с полотном двери в вертикальном положении с учетом показаний измерительных приборов, общей схемы размещения. Приваривание короба к анкерам (арматуре), заполнение пустот строительной пеной и раскрепление временных планок с последующей зачисткой поверхностей от последствий сварки.

Монтаж системы на анкера

Крепление петель

Пришло время ответить на вопрос: как правильно приварить петли на металлическую дверь? Независимо от методики проведения монтажа металлической дверной системы порядок работ по креплению петель следующий:

Размечают положение петель на полотне и дверном коробе. Как правило, при размещении двух петель удаление от верхнего и нижнего края предусматривают в пределах 150 – 200 мм.

На местах крепления очищают поверхности от ржавчины, смазки, старой шпаклевки, краски щетками, наждачной бумагой и обезжиривают.
Петли приводят в готовность к креплению путем наружной зачистки и внутренней смазки шарика и опоры.
Следующим этапом является приваривание петель одной частью к полотну дверей, другой – к коробу. Следует учитывать рекомендацию практикующих о первоочередном креплении нижней петли. При этом вначале петля только «прихватывается» сваркой для того, чтобы с помощью подручных средств (молотка) провести контрольную корректировку положения петельной системы.
Окончательную проварку стыка проводят сплошным варочным швом.
Заканчивают монтаж путем проведения сплошной зачистки поверхностей для последующей (при необходимости) грунтовки и окончательной покраски.

Таким образом, проведение самостоятельно монтажа петель на металлические двери при наличии навыков работы со сварочным оборудованием не составит особого труда.

Из видеоматериала, ссылка на который размещена ниже, можно увидеть этапы работ по установке петель на металлические двери.

Монтаж петель

Проголосовали более 229 раз, средняя оценка 5

Как правильно приварить петли? Вертикал и потолок (Видео)

Как правильно приварить петли? Вертикал и потолок (Видео)

14.01.2020

Как правильно приварить петли для гаражных ворот – советы спецов

Правильно установленные петли для гаражных ворот – гарантия легкого открытия створок и отсутствие проблем с перекосом полотна. Грамотно выставленные петли обеспечивают максимальную герметичность ворот и снижение влажности в гараже.

Как правильно подобрать петли для ворот, и на какие критерии ориентироваться.

Виды воротных петель

Полотно ворот гаража может быть выполнено из разных материалов – металл, дерево, профилированный лист, декоративная отделка виниловыми панелями. Масса створок и материал, из которого они изготовлены, диктуют характеристики необходимых петель.

Варианты установки петель:

сварка – петли приваривают к полотну створок и раме гаражных ворот;
монтаж при помощи болтов – необходим для работ с древесиной;
крепление на саморезы по металлу – для ворот из профилированного листа.

Вес створок имеет решающее значение при выборе гаражных петель. Если неправильно рассчитать нагрузки, то перекос створки произойдет очень быстро. Мастера советуют для листовой толстой стали устанавливать усиленные петли для гаража.

По размещению петли гаражные делятся на внутренние и потайные. Оптимальная конструкция гаражных петель – петли на шарикоподшипниках, она гарантирует максимальную долговечность.

Форма и характеристики петель для ворот гаража

Форма и конструкция петель для ворот гаража:

накладные – работают бесшумно, легкий монтаж, подходят для гаражных ворот из любых материалов;
сквозные петли – для ворот массой не более 200 кг, монтируются на гайки. Устанавливают такие петли, если нет возможности приварить крепеж. Низкая стойкость к взлому, такие петли подходят для гаражей на охраняемой территории;
цилиндрические – надо приваривать ушки для надежного крепежа;
- цилиндрические с подшипниковой опорой – для гаражных ворот весом менее 400 кг;
- цилиндрические с усилением – для полотна весом до 600 кг;
- петля-стрела – шарнирного типа, прекрасное решение для тяжелых гаражных ворот;
- кованые петли – для деревянных ворот или при отделке полотна деревянной вагонкой.

По форме петли могут быть:

цилиндрические – крепятся только сваркой;
шестигранные – также требуется приваривать ушки;
квадратные – обеспечивают максимальную площадь прилегания петли к створке и раме;
в виде капли – удобный шарнирный механизм, можно крепить на любую конструкцию ворот.

Лучшее решение для металлических ворот гаража – цилиндрические петли на шарикоподшипниках.

Петли на шарикоподшипниках – лучший выбор

Лучшее решение для ворот гаража – петли на шарнирах. Количество петель на створку зависит от массы полотна:

для легкого профнастила подойдут петли на одном шарнире, диаметр 25 мм;
на стандартные металлические ворота нужно шарнир 35 мм;
тяжелые ворота гаража – от двух до трех шарниров на одну створку, диаметр 35 мм и выше.

Когда для ворот гаража надо выбирать регулируемые петли, которые позволяют выставить створки даже при неправильной геометрии проема ворот:

старые гаражи с проседающим или деформированным фундаментом;
неправильная геометрия проема ворот;
частая перестановка коробки металлического гаража.

Как установить петли своими руками, что надо учесть при монтаже?

Инструкция по установке петель на гаражные ворота

Рассмотрим установку на примере самой распространенной цилиндрической петли на шарикоподшипнике. Сначала надо приварить ушки к петлям, на которые и будем крепить их к полотну и коробу ворот:

вырезаем болгаркой металлические пластины ушки по размеру петель, которые усилят жесткость крепления;
две крепежные пластины кладем горизонтально, зазор между ними 2 – 3 мм;
по центру между пластинами укладываем петлю;
крепим с двух сторон петлю к пластинам сваркой;
аналогично готовим и все остальные петли ворот;
теперь надо выставить строго по уровню ворота и закрепить их подпорками.

Очень важно при установке выставлять петли строго по уровню, поэтому лучший вариант лазерный уровень, а не обычный водяной.

прикладываем петли и отмечаем места крепления на полотне и на каркасе ворот;
начинаем приваривать петли с нижней петли, сразу шов не свариваем, а лишь прихватываем, чтобы была возможность выставить по уровню;
порядок точечной сварки на прихватке – верх, низ, центр;
вначале крепеж привариваем к полотну, а потом к коробу ворот;
еще раз выставляем ворота и проверяем на свободное открытие и закрытие.

Если все нормально, то можно окончательно приварить петли горизонтальным и вертикальным сплошным швом. Вертикальный шов – движение всегда снизу вверх.

Проще, но не надежней, сначала приварить петли к каркасу ворот, а потом выставлять створки и приваривать верхнюю часть петли. Проще и понятней посмотреть процесс на видео инструкции и послушать важные рекомендации профессионалов.

Как ровно и правильно приварить петли на дверь, калитку, и тд. | Ручная дуговая сварка

Друзья, снова вас приветствую на нашем канале. Если ты решил самостоятельно осваивать ручную дуговую сварку, то здесь собраны сотни статей, которые помогут тебе в этом непростом, но очень интересном и нужном деле!

Будем сегодня разбирать такую тему, без которой не обойтись всем, кто взял в руки сварочный держак, потому что с этим всё равно придётся столкнуться рано или поздно-как ровно и правильно приварить петли.

Покажу эту технологию на примере выставления и приварки петель для металлической двери.

Работу по сварке петель я всегда начинаю так-первым делом разбираю петли на 2 части, и маркером делаю заметку на части петли, которая в повседневной речи зовётся мамой.

Делаю я это для того, чтобы в процессе работ каждый раз не разбирать петлю и не смотреть где какая часть, а без этого никак-иначе можно приварить неправильно, и дверь получиться несьёмная, и переделывай потом. Так что это очень важная мелочь.

здесь 3 фото-полистайте

Нам нужно, чтобы петли после приварки были строго в одних плоскостях, поэтому делаем временную направляющую их профильной трубы, зафиксированной струбцинами к двери.

Кстати, я всегда стараюсь петли отодвинуть от листа металла двери хотя бы на 5-10 мм, поэтому профтрубу будем прижимать по отметкам, сделанным с учётом этих цифр, но отталкиваемся от края уголка коробки двери.

здесь 2 фото-полистайте

Затем делаем отметки расстояний от верха и низа дверного полотна, здесь мы будем приваривать петли, оно должно быть одинаковым от низа и верха-хотя стандартов здесь нет, но соблюдайте размер хотя бы 250 мм.

Далее ещё одна важная мелочь. Никогда нельзя приваривать петли без зазора с коробкой двери, ворот и тд, иначе они будут сильно об неё тереться в работе. Поэтому делаем зазор-я стараюсь делать зазор примерно равный толщине листа дверного полотна, он у меня здесь был 1.5 мм, соответственно перед прихваткой петли я её положил на отрезной диск от болгарки толщиной 1.6 мм.

здесь 3 фото-полистайте

Теперь делаем прихватки-прихватки делаем строго по торцам петель. Когда прихватываем, то петлю стараемся крепко прижимать, иначе без прижима сварочная прихватка её потянет в сторону, и будет нарушена соосность. Ослабляем прижим петли секунд через 5 после обеих торцевых прихваток-не раньше. Да петлю прижимаем не только к коробке двери, но и к направляющей профтрубе, тогда всё получиться хорошо!

здесь 5 фото-полистайте

После прихватки петель по торцам мы откручиваем струбцины от профтрубы, и эту трубу кладём на петли, чтобы визуально оценить их горизонтальную плоскость-если где что нарушено, подправляем молотком, но обычно, если нормально прижимать в процессе прихваток, то всё будет ровно!

Теперь нам нужны площадки из толстого металла-я предпочитаю их пилить болгаркой из уголка, оставляя одну стенку примерно на размер половины толщины петли. Этими площадками мы сваркой соединим подвижную часть петли-маму, с полотном двери.

Многие на этом этапе уже приваривают площадки к петлям и полотну двери, но я ещё делаю небольшую работу, чтобы это сварное соединение было максимально прочным.

здесь 6 картинок-полистайте

Беру и обвожу разметочным карандашом площадку, затем делаю отметки примерно на уровне центров (середин) профиля каркаса двери. Затем по этим отметкам делаю сварную точку-прожигаю электродом лист металла, и свариваю этот лист с самим каркасом двери. Затем зачищаю болгаркой эту сварную точку в ноль.

Просто здесь будут проходить сварные швы, и они крепко свяжут петлю через площадку не только с листовым металлом полотна, но и с самим каркасом двери-короче при таком методе всё будет надёжно сварено, и никогда ничего не отскочит!

здесь 4 фото-полистайте

Теперь прихватываем площадку и начинаем приваривать петли к рамке, площадкам, площадки свариваем с полотном. Сварочные швы делаем поочерёдно-то на одной петле, затем на другой, просто нельзя сразу варить все швы на одной петле, иначе может получиться деформация металла от чрезмерного нагрева.

Вот и всё, мы приварили петли правильно-давно выработал для себя такую технологию, и результат всегда получается отличным.

Как правильно приварить петли на ворота

Ворота для заборов являются очень важной составляющей любого современного ограждения. Они выполнят не только функцию въезда для автомобиля, но и защиту территории от посторонних проникновений, декоративные функции и прочее. Так как сегодня ворота могут быть очень увесистыми, то устанавливать их необходимо очень тщательно, особенное внимание следует уделить привариванию петель. Именно об этом мы сегодня с вами и будем разговаривать.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 443
Источник: http://VorotauZabora.ru/vorota-i-kalitki/kak-pravilno-privarit-petli-na-vorota.html

Правила приваривания

Для того, чтобы исключить проседание ворот и в дальнейшем не было проблем с их эксплуатацией, необходимо все работы выполнять с учетом некоторых особенностей. Поэтому, в первую очередь, особое внимание следует уделить:

Цельности сварного шва, который должен быть сплошным, то-есть без пропусков.
Глубине сварки – петля должна быть приварена по всей плоскости, примыкающей к опоре.
Осевому расположению – все петли, находящиеся на створке, должны находиться на одной прямой линии, чтобы нагрузка на швы распределялась равномерно.
Определению количества петель, если ворота массивные, рекомендуется дополнить конструкцию еще одной парой.
Размерам – все измерения производятся с помощью предназначенных для этого инструментов, а не «на глазок».

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 756
Источник: https://alina-sharapova.ru/zabory-i-ograzhdeniya/privarit-petli-na-vorota.html

Начало работ

Цилиндрическая форма петель зачастую заставляет неопытных сварщиков задаться вопросом: «А это вообще варится?». Варится. Петли, сделанные из шестигранника или четырехгранника на самом деле варить сложнее. По правильной технологии петли для начала привариваются к специальным платикам. Делать это желательно на ровной горизонтальной поверхности, например, на наковальне (заодно к ней можно прицепить «минус» сварочного аппарата). Неотъемлемое требование: приваривать платики к петлям необходимо сплошным швом.

Подобрать подходящий по размерам платик не сложно. Учитываем вес ворот и прочность материала из которого они изготовлены и определяем на глаз, сварочный шов какой длины сможет выдержать вес и не позволить дверной конструкции деформироваться. Платиками организуется удобная рабочая «площадка» для проведения сварочных работ, а так же они служат распределительными пластинами воротного полотна, что не позволяет последнему «разорваться» даже при общем тяжелом весе воротной конструкции.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1004
Источник: https://StroyVopros.net/stroitelstvo-garazha/kak-privarit-petli-na-vorota.html

Методика крепления к воротам

Петли привариваются на готовую створку. Они должны фиксироваться на опорной раме, запрещен монтаж на металлические листы обшивки. Оптимальный вариант сборки — при установленных опорных столбах. Могут возникнуть сложности с фиксацией ворот в рабочем положении. Для этого можно использовать дополнительные подконструкции.

Рекомендации по установке петлевой группы:

зазор между опорной стойкой и рамой створки – до 5 мм;
предварительно делается разметка с учетом того, что петли должны находиться на одной оси;
часть петлевой группы со штифтом располагается снизу, его направление – вверху;
сначала делается пробное приваривание максимум на три точки, рекомендуется начать с нижней петли;
после этого проверяется правильность работы ворот – они должны свободно открываться, закрываться, контролируется зазор, отсутствует самопроизвольное движение створки независимо от ее положения;
окончательная сварка пластин по периметру, после остывания – удаление окалины и очистка поверхности.

Со временем створка может просесть или поменять свое положение. Если зазор не компенсирует это — необходимо переделать монтажные узлы. Для решения подобной проблемы рекомендуется применять петли с функцией регулировки.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1238
Источник: https://ismith.ru/welding/kak-privarit-petli-na-vorota/

Заключение

Процесс приваривания петель к створкам не очень сложный, главное – иметь минимальные навыки работы со сваркой и соблюдать все рекомендации.

Грамотный подход – залог будущего успеха и правильного монтажа калитки, длительной ее службы, а также легкого ее открывания и закрывания. Можно приварить элементы на ворота своими руками или пригласить специалистов. Они расскажут, сколько стоит эта работа и как быстро она выполняется.

Изделия готовы к монтажу

Не стоит забывать о качестве приобретенных элементов и материале, из которого они выполнены. Даже если работы хорошо проведены, а петли куплены дешевые, то позже придется переделывать все заново.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 655
Источник: https://ZaborSebe.ru/vorota/kak-privarit-petli-na-vorota.html

Сварочные работы

После того как будет произведена тщательная проверка расположения ворот, заранее измеренных и отмеченных полей для пластин, можно начинать сварочные работы с нижних петель на столбах. Вертикальные швы – это самая трудная работа для сварщика. Но благодаря пластинам даже неопытный сварщик сможет с ними справиться. Когда одна штыковая часть петли на створке будет приварена, можно будет воспользоваться лазерным уровнем для сверки правильного расположения ее оси и для определения точного расположения второй штыковой петли.

На рисунке показана очередность сварки петель

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 584
Источник: https://StroyVopros.net/stroitelstvo-garazha/kak-privarit-petli-na-vorota.html

Советы и рекомендации

Неправильная сварка, может привести к проблемам при дальнейшей эксплуатации, чтобы этого не произошло, стоит прислушаться к следующим рекомендациям:

до начала работ сделайте и изучите схематичный чертеж, если все детали будут учтены заранее, то риск переделывать готовую конструкцию будет намного меньше;
прямые петли привариваются к уложенным на ровную поверхность воротам;
открывать ворота, с только что приваренными петлями, можно после полного остывания швов;
на круглых столбах петля выпускается на 5 мм наружу, на прямоугольных приваривается заподлицо;
сварочный шов должен идти снизу — вверх.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 615
Источник: https://alina-sharapova.ru/zabory-i-ograzhdeniya/privarit-petli-na-vorota.html

Завершение

После тщательной сварки штыковых частей петель на столбе, на них нужно будет наживить вставные верхние части петель сразу с шариками. После чего как можно более плотно прижать наживленную часть к полотну двери и продолжать сварочные работы.

По окончанию сварочных работ швы можно обработать болгаркой.

Такой технологией уже давно успешно пользуются все службы по установке дверей. Сделать это самостоятельно будет нетрудно, если имеются навыки по сварочным работам и необходимое оборудование с расходным материалом:

Металлические дверные петли;
Пластинки/платики;
Сварочный аппарат;
Электроды;
Слесарный молоток;
Сварочная маска, рукавицы и спецодежда;
Болгарка.

Обратите внимание, что ворота должны открываться наружу, т.к если ворота будут открываться внутрь при обильном снегопаде зимой — это может стать большой проблемой!

Образец установки петли

На ширину профиля обварка с торца

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 883
Источник: https://StroyVopros.net/stroitelstvo-garazha/kak-privarit-petli-na-vorota.html

Виды воротных петель

Варианты установки петель:

сварка – петли приваривают к полотну створок и раме гаражных ворот;
монтаж при помощи болтов – необходим для работ с древесиной;
крепление на саморезы по металлу – для ворот из профилированного листа.

Форма и характеристики петель для ворот гаража

Форма и конструкция петель для ворот гаража:

накладные – работают бесшумно, легкий монтаж, подходят для гаражных ворот из любых материалов;
сквозные петли – для ворот массой не более 200 кг, монтируются на гайки. Устанавливают такие петли, если нет возможности приварить крепеж. Низкая стойкость к взлому, такие петли подходят для гаражей на охраняемой территории;
цилиндрические – надо приваривать ушки для надежного крепежа;
- цилиндрические с подшипниковой опорой – для гаражных ворот весом менее 400 кг;
- цилиндрические с усилением – для полотна весом до 600 кг;
- петля-стрела – шарнирного типа, прекрасное решение для тяжелых гаражных ворот;
- кованые петли – для деревянных ворот или при отделке полотна деревянной вагонкой.

По форме петли могут быть:

цилиндрические – крепятся только сваркой;
шестигранные – также требуется приваривать ушки;
квадратные – обеспечивают максимальную площадь прилегания петли к створке и раме;
в виде капли – удобный шарнирный механизм, можно крепить на любую конструкцию ворот.

Лучшее решение для металлических ворот гаража – цилиндрические петли на шарикоподшипниках.

Петли на шарикоподшипниках – лучший выбор

Лучшее решение для ворот гаража – петли на шарнирах. Количество петель на створку зависит от массы полотна:

для легкого профнастила подойдут петли на одном шарнире, диаметр 25 мм;
на стандартные металлические ворота нужно шарнир 35 мм;
тяжелые ворота гаража – от двух до трех шарниров на одну створку, диаметр 35 мм и выше.

старые гаражи с проседающим или деформированным фундаментом;
неправильная геометрия проема ворот;
частая перестановка коробки металлического гаража.

Как установить петли своими руками, что надо учесть при монтаже?

Блок: 7/14 | Кол-во символов: 2773
Источник: https://vnovinky.ru/kak-privarit-garazhnye-petli/

Видео — создание распашных ворот

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 32
Источник: https://StroyVopros.net/stroitelstvo-garazha/kak-privarit-petli-na-vorota.html

Привариваем петли своими руками

Как вы знаете чтобы для ворот бывают самыми разными и приваривать к ним петли также следует по-разному. Далее, вы узнаете, как производить закрепление петель на круглом и квадратном столбе. Также расскажем вам как устанавливаются скрытые внутренние петли на ворота или калитку и как приварить петли на воротах из профильного листа.

Устанавливаем навесы на круглый столб

Чтобы навесы нормально функционировала на круглом столбе, её необходимо чуток отодвинуть от него. Для этого лучше всего подложить под неё небольшую пластинку из металла, толщиной около двух-трёх миллиметров.

При приварке навесов к круглому столбу, выдвиньте их наружу на 5 мм на нем и на калитке. Так вы уберете щель между ними при закрывании.

Также от середины столба петля должна выходить к наружной стороне на пять-шесть миллиметров. Тогда ворота будут установлены точно посередине, а петля сможет ходить по своей оси без заеданий и очень плавно.

Привариваем завесы на квадратной опоре

Здесь уже необходимо устанавливать петлю заподлицо. Делать подкладку необязательно, но лучше перестраховать себя и сделать это. Сначала прикладываете петлю, и прихватываете её несколькими точками, чтобы она самостоятельно держалась.

Варить нужно снизу вверх мелкими прихватками и соблюдать очередность выполнения работ.

После этого берёте ровный деревянный брусок или металлический уголок и по нему выравниваете петлю, чтобы она стояла ровно, попутно проверяете всё отвесом.

Для исключения возможных сварочных деформаций навесы должны привариваться к полотну и коробке «крест-накрест».

После того как обе петли закреплены, следует надеть ворота и проверить их ход, если всё в порядке продолжаете сварку. В конце швы зачищаете болгаркой и можете их покрасить.

Установка скрытых внутренних петель

Если вы хотите убрать петли из виду, сделав свои ворота более привлекательными, тогда следует использовать специальные скрытые петли для внутренней установки. Но проделать установку таких петель довольно сложно и вам необходимо обладать мастерством и сноровкой в сварочном деле, если вы непрофессиональный сварщик со стажем, тогда у вас не получится осилить такую работу.

Лучше всего доверьте процесс профессионалу, тогда монтаж будет сделан качественно и ворота установятся надёжно и надолго. Конечно, за такую работу необходимо будет заплатить деньги, но качество того стоит.

Устанавливаем на забор из профильного листа

Процесс установки петель на таком заборе несколько отличает от стандартного, хотя в нём также нет ничего сверхсложного и трудоёмкого, вам необходимо только запастить желанием и стремиться получиться максимально качественный результат от проделанной работы.

Металлические петли для ворот из профнастила

Итак, весь процесс монтажа состоит из таких этапов:

Делаются две небольших перемычки, выставляете их параллельно длинным сторона и закрепляете сверху и снизу соответственно.
Расстояние между этими перемычками сделает сделать так, чтобы можно было установить три таких элемента.
К установленным перемычкам привариваем наши петли.
Профильный лист необходимо прикручивать уже поверх установленных петель, так как при сварочных работах он попросту может обгореть и потерять свой привлекательный внешний вид. Лучше всего для таких целей подойдут петли для гаражных дверей.

Зачем применяются монтажные пластины

Такие пластины помогают упростить работу и облегчают нагрузку на завесы. Они привариваются заранее ещё начала установки самих петель.

Размеры, форма и толщина таких пластин будут зависеть от параметров ворот, которые будут установлены. Помимо облегчения нагрузки и монтажа, такие элементы могут выполнять декоративные функции.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3643
Источник: http://VorotauZabora.ru/vorota-i-kalitki/kak-pravilno-privarit-petli-na-vorota.html

Как приварить петли на гаражных воротах

Гаражные петли

По своей форме петли для ворот могут иметь самое различное исполнение. В практике гаражного строительства наиболее часто используются петли различных форм:

цилиндрические;
квадратные;
шестигранные.

Петли с шариком

Обратите внимание! Для повышения эксплуатационного ресурса (за счёт улучшения скольжения) желательно выбрать петли с опорой на вставленный внутрь шарик, используемый в качестве подшипника.

Вначале необходимо тщательно выверить все установочные размеры конструкции, обеспечивающие размещение полотна в каркасной обвязке с зазором не более двух мм. Только после этого можно приступить к разметке мест приваривания петель на самом полотне и каркасе. При этом необходимо обеспечить точную выверку посадочных мест петель, которые после их приварки должны располагаться строго на одной осевой линии.

Для исключения несанкционированного снятия ворот петли должны привариваться навстречу друг другу или же оснащаться специальным упором, препятствующим этому.

Блок: 9/14 | Кол-во символов: 1024
Источник: https://vnovinky.ru/kak-privarit-garazhnye-petli/

Некоторые тонкости установочных процедур

Прихватка петель

При проведении монтажных работ не следует упускать из виду следующие особенности сварочных процедур:

Во время приварки воротных петель желательно чтобы сварочный ток не протекал по опорным шарнирам. Это нужно для того, чтобы не образовывались сварочные прихватки в самой петле. С этой целью при приварке петли контактный зажим с «массой» должен фиксироваться на самой створке. В случае приваривания петли к элементу обвязки (к стойке, например) зажим с «массой» может быть перенесён на эту стойку.
Для исключения возможных сварочных деформаций петли должны привариваться к полотну и коробке «крест-накрест».
При навешивании ворот на вертикальные металлические стойки следует предусмотрительно оставлять зазор, позволяющий полностью открываться воротам. (В случае опор с квадратным сечением такой необходимости не возникает).
В том случае, если ворота имеют значительную массу – вы можете организовать смазку шарниров за счёт установки в них специальной пресс-масленки, обеспечивающей подачу масла в зону максимальной опорной нагрузки.

Блок: 11/14 | Кол-во символов: 1093
Источник: https://vnovinky.ru/kak-privarit-garazhnye-petli/

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 22523
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

https://vnovinky.ru/kak-privarit-garazhnye-petli/: использовано 3 блоков из 14, кол-во символов 4890 (22%)
http://VorotauZabora.ru/vorota-i-kalitki/kak-pravilno-privarit-petli-na-vorota.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5038 (22%)
https://ZaborSebe.ru/vorota/kak-privarit-petli-na-vorota.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 655 (3%)
https://alina-sharapova.ru/zabory-i-ograzhdeniya/privarit-petli-na-vorota.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1371 (6%)
https://furni-info.ru/kak-privarit-petli-na-vorota.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4410 (20%)
https://ismith.ru/welding/kak-privarit-petli-na-vorota/: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3008 (13%)
https://svarkaprosto.ru/svoimi-rukami/kak-privarit-petli: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 648 (3%)
https://StroyVopros.net/stroitelstvo-garazha/kak-privarit-petli-na-vorota.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 2503 (11%)

Источник: m-strana.ru

Сварка чугуна со сталью: как приварить правильно, электроды

Проведение строительных работ или различных восстановительных операций нередко сопряжено с необходимостью сварки различных металлов. Типичный пример – сталь и чугун.

По сути, данные металлы близки друг к другу по химическому составу, основная разница заключается в процентной доле углерода. Этот момент и усложняет проведение работ.

Второй нюанс заключается в том, что вкрапления углерода в структуре могут быть представлены гранулами различного размера. Если они мелкие, то особых сложностей процесс не вызывает, а вот в ситуации, когда гранулы крупные приходится очень тяжело, даже если визуально шов кажется однородным, правильным и надежным, большой прочности достичь не удастся.

Итак, разберемся, как сварить чугун со сталью электросваркой, какие технологические требования нужно соблюдать, существуют ли какие-то эффективные альтернативы для соединения.

Основные методики

Выделяют несколько наиболее эффективных технологий:

Горячий метод. Перед началом работы обе детали нагреваются до 600 градусов. Допускается местный нагрев посредством паяльной лампы. Определить достижение нужной температуры можно по тому, что чугун приобретает малиновый цвет. Достаточно долгий, тяжелый, но наиболее надежный в плане прочности метод.
Полугорячая технология основана на нагреве до 200-300 градусов. Оптимальный выбор для сплавов высокой степени легирования.
Холодная методика не предполагает предварительного нагрева. Она проста в реализации, но может быть использована исключительно при формировании наплава, то есть шва, функционирующего на сжатие.

Сварка чугуна со сталью осложняется особенностями структуры первого материала. Верхний слой не очень плотный, а потому деталь нуждается в предварительной подготовке. Она не просто обезжиривается, а зачищается, пока не покажется чистый слой.

Если данное требование проигнорировать, то готовый шов окажется рыхлым, пористым и непрочным.

Выбор электродов

Практика показывает, что лучшего результата можно достичь использованием следующих элементов:

ЦЧ-4. Электроды данного типа подходят для сварки и по холодной, и по горячей методике. На этом сфера применения не ограничивается, допускается использование изделий при наплавке, напайке, устранении дефектов поверхностей, изготовленных литьевым способом.

Обязательное требование – сварка должна вестись в нижнем положении при постоянном токе с обратной полярностью.

ОЗЧ-2. Обязательное требование к процессу сварки аналогично предыдущим исполнениям. Сварщики с опытом рекомендуют использовать данные элементы во время работы с деталями с тонкими стенками, так как исключено прожигание металла на значительную глубину.
МНЧ-2. Эффективные, но специализированные электроды. Достойный результат можно получить только в том случае, если работа ведется по горячему методу.

Если говорить об импортных аналогах, то лучшие электроды для сварки – это модели Ficast NiFe, позволяющие формировать соединения, выдерживающие нагрузки на изгиб и скручивание, и Zeller под индексами 866 и 855.

Второй вариант универсален и позволяет вести работу без предварительного нагрева металла.

Рабочая инструкция

Перейдем непосредственно к тому, как приварить чугун к металлу:

1. Устанавливаются необходимые параметры электрического тока. Работа ведется при постоянном токе с обратной полярностью — это в случае, если напряжение холостого хода не превышает 54 В . Если напряжение холостого хода выше 54 вольт, то соединение выполняется при переменном токе.

Работа ведется постепенно, малыми участками. Максимально допустимая длина валика – 30 миллиметров. Сначала обрабатывается чугунная деталь, а уже к ней прикрепляется стальное изделие.

2. Если формируется шов большой толщины, то он проваривается постепенно, причем необходимо выполнять проковку перед тем, как делать последующие слои. Проковка выполняется при помощи молотка, свежий шов уплотняется до тех пор, пока он не начнет издавать характерный звон.

Направление швов различно, то есть второй делается перпендикулярно первому. Это позволяет добиться достаточных прочностных характеристик.

3. Если сварка электродом ведется горячим или полугорячим способом, то следует обеспечивать достаточное охлаждение зоны наплавки. Периодически проводится нагрев шва, чтобы исключить его быстрое остывание.

Резкое падение температуры приведет к тому, что внутри него возникнут температурные напряжения, способные спровоцировать и деформации, и разрушение.

Посмотрите видео, где показывается технология сварки чугуна со сталью электродами ЦЧ-4 (холодная методика):

В этом видео показывается, как приварить стальной болт к чугунной детали с помощью медной проволоки:

Аргонодуговая технология

Соединение указанных разновидностей железа возможно и при помощи аргонодугового метода. Для достижения качественного результата необходимо придерживаться определенного набора рекомендаций:

Выбор присадки – важный момент. Точный сорт присадки зависит от того, какой именно вид чугуна участвует в процессе. Наибольшее распространение получила порошковая проволока на никелевой основе, с которой предварительно удалена обмазка.
Аргон – газ, формирующий защитную атмосферу, препятствующий окислению сварного шва.
Лучшие рабочие элементы – это электроды из вольфрама, тугоплавкого металла.
Если свариваемые поверхности отличаются небольшой толщиной, то альтернатива никелю – тонкие чугунные пластинки.
Если сварной шов будет подвергаться исключительно статическим нагрузкам (сдавливанию), то никелевый сплав – лучший вариант. Этот металл хорошо сцепляется со всеми разновидностями стали, вне зависимости от сорта.

Видео по теме, аргонодуговая сварка чугуна:

https://www.youtube.com/watch?v=6BAu6lTSLLs

Подведем итоги

Соединение чугунных и стальных элементов – это вполне осуществимая задача. Главное – придерживаться указанных выше советов и рекомендаций.

Важный момент состоит и в том, что с повышением степени легирования стали увеличивается и показатель рыхлости сварного шва. Для достижения необходимой прочности нужна тщательная проковка и уплотнение.

Как успешно выполнить прихваточную сварку

Прихваточная сварка TIG
Фото предоставлено Weldcraft

Что такое прихваточная сварка?

После того, как элементы, подлежащие сварке, были размещены в соответствии с требованиями, как правило, путем закрепления их на подходящих приспособлениях, прихваточные швы используются в качестве временного средства удержания компонентов в нужном месте, выравнивания и расстояния друг от друга до окончательной сварки. можно завершить.

При ручной сварке небольшими партиями сварка прихваточным швом может использоваться для настройки деталей без использования приспособлений. Обычно прихваточные швы представляют собой короткие швы. В любой конструкции выполняется несколько прихваточных швов на некотором расстоянии друг от друга, чтобы скрепить края.

Преимущество этой предварительной процедуры сборки состоит в том, что если будет обнаружено, что выравнивание для окончательной сварки неправильное, детали можно легко разобрать, выровнять и снова прихватывать.

Обычно прихваточная сварка выполняется тем же способом, что и окончательная сварка. Например, сборки из алюминиевого сплава, которые должны быть соединены сваркой трением с перемешиванием, свариваются прихваточным швом одним и тем же способом с использованием небольшого инструмента, разработанного для этой цели. Или электронно-лучевые прихваточные швы, созданные с пониженной мощностью, используются для дополнения или замены крепежа и для сохранения правильной формы и размеров во время окончательной электронно-лучевой сварки.

Если окончательная сварка выполняется, когда элементы все еще зажаты в приспособлении, прихваточная сварка должна удерживать элементы на месте и выдерживать значительные нагрузки, недостаточно контрастирующие с зажимными устройствами, которые стремятся разделить компоненты.

Почему так важны прихваточные швы?

Временный характер прихваточных швов может создать ложное впечатление, что качество этих вспомогательных средств соединения не так важно, как качество окончательной сварки, и что эту операцию не нужно должным образом программировать, выполнять и проверять. Это неправда.

Прихваточная сварка — это настоящая сварка, даже если сварные швы наплавлены отдельными короткими валиками. Он выполняет следующие функции:

Удерживает собранные компоненты на месте и устанавливает их взаимное расположение
Обеспечивает их выравнивание
Дополняет функцию приспособления или позволяет его снимать, если необходимо
Контролирует и противопоставляет движение и искажение во время сварка
Устанавливает и поддерживает зазор стыка

Временно обеспечивает механическую прочность сборки против собственного веса при подъеме, перемещении, манипулировании или переворачивании. части или узлы могут упасть и подвергнуть опасности людей или повредить имущество.

Прихваточная сварка не должна мешать или ухудшать качество окончательной сварки. Он не должен приводить к появлению дефектов сварных швов, таких как дуговые разряды, кратеры, трещины, твердые пятна и шлак, оставшийся на месте.

Многие стали, используемые при производстве труб и сосудов, чувствительны к быстрому охлаждению или закалке, особенно после коротких прихваточных швов, из-за ограниченного подводимого тепла, необходимого для прихваточного шва. Примечание: Более высокое тепловложение снижает скорость охлаждения, что сводит к минимуму возникновение твердых и хрупких микроструктур.

Твердые, хрупкие и чувствительные к трещинам микроструктуры могут образовываться в зоне термического влияния (ЗТВ), если металл подвергается быстрой закалке. В этом случае даже удаление всего прихваточного шва шлифованием может привести к появлению опасных невидимых трещин в основном металле.

Хрупкий металл может растрескаться при затвердевании металла шва или при напряжении. Трещины под швом не могут быть легко обнаружены при визуальном осмотре, и нельзя проводить более тщательные неразрушающие испытания, если они считаются несущественными для таких ограниченных сварных швов.Однако эти небольшие трещины могут привести к разрушению всей конструкции.

Контроль качества прихваточных швов

Для обеспечения качества большинство норм требует, чтобы прихваточные сварочные работы выполнялись только в соответствии с квалифицированными процедурами сварки сварщиками, полностью сертифицированными для процесса, используемого для окончательной сварки.

Требования применимы для любого используемого сварочного процесса.

Процедуры контроля деформации

Во всех процессах сварки плавлением последовательность и направление прихваточных швов важны для контроля деформации.Помимо сохранения зазора в стыках, прихваточные швы должны противостоять поперечной усадке, чтобы обеспечить достаточное проникновение сварных швов.

Для длинного шва прихваточная сварка должна начинаться с середины и продолжаться по длине стыка, чередуя в обоих направлениях, с правильным шагом назад или пропуская последовательность, чтобы избежать накопления напряжений и деформации.

Прихваточные швы также могут быть размещены на концах стыков, а затем добавлены в середине каждого результирующего расстояния между уже выполненными, пока вся длина не будет покрыта требуемым количеством с требуемым интервалом.

Зачем прихваточный шов в такой последовательности? Поскольку, если прихваточные швы накладываются постепенно от одного конца к другому, усадка может закрыть зазор на противоположном конце и даже может привести к перекрытию одного конца листа с другим.

Из-за большего теплового расширения аустенитных нержавеющих сталей расстояние между прихваточными швами на этих материалах должно быть намного меньше, чем на низкоуглеродистой стали.

Особые требования

Прихваточная сварка — важный этап подготовки труб к сварке.Особое внимание следует уделять достижению адекватного выравнивания и постоянного раскрытия корня (зазора в суставе), которые контролируют успех наиболее важного корневого прохода. Хотя эта работа может быть поручена монтажникам, за ней следует внимательно следить, чтобы убедиться, что рабочие имеют надлежащую квалификацию.

Количество и размер прихваточных швов зависят от диаметра трубы и толщины стенки. Прихваточные швы с полным сплавлением должны быть того же качества, что и окончательный сварной шов.

Все прихваточные швы необходимо тщательно очистить перед тем, как приступить к окончательной сварке.

Оба конца каждого прихваточного шва, представляющие начало и конец (которые являются слабыми местами, часто имеющими неприемлемые дефекты), должны быть отшлифованы для устранения возможных дефектов и создания очень плавного наклона, при котором стороны сварного шва переходят в металл.

Дополнительные меры предосторожности

Если при пайке используется прихватка, область вокруг прихватывания должна быть тщательно очищена от окислов, образующихся во время сварки.

При полуавтоматической и автоматической сварке точки пересечения последнего сварочного электрода с прихваточными швами могут ухудшить регулировку напряжения дуги и подачу присадочной проволоки, поэтому ручная помощь особенно важна для поддержания качества.

Прихваточная сварка — важный компонент успешного сварочного проекта, будь он простой или сложный. Поэтому очень важно правильно выполнять процесс и минимизировать риски, связанные с плохой прихваточной сваркой.

Контроль качества сварки: визуальный, физический и неразрушающий

Для обеспечения удовлетворительных характеристик сварной конструкции качество сварных швов должно определяться соответствующими процедурами испытаний. Поэтому они проходят контрольные испытания в таких же или более суровых условиях, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях.

Эта страница содержит советы по визуальному осмотру. На следующих страницах описаны методы контроля GMAW и физических испытаний сварных швов.

Эти тесты выявляют слабые или дефектные участки, которые можно исправить до того, как материал будет выпущен для использования в полевых условиях. Испытания также определяют правильность конструкции сварки для боеприпасов и предотвращают травмы и неудобства для персонала.

NDT относится к неразрушающему контролю. Это подход к испытаниям, который включает оценку сварного шва без повреждения.Это экономит время и деньги, включая использование дистанционного визуального осмотра (RVI), рентгеновского излучения, ультразвукового тестирования и тестирования проникновения жидкости.

Качество большинства сварных швов проверяется в зависимости от функции, для которой оно предназначено. Если вы фиксируете деталь на станке, если машина работает правильно, сварной шов часто считается правильным. Есть несколько способов определить правильность сварного шва:

Распределение : сварочный материал равномерно распределяется между двумя соединенными материалами.
Отходы : Сварной шов не содержит отходов, таких как шлак. Шлак после остывания должен отслаиваться от проекта. Он должен легко сниматься. При сварке MIG любые остатки защитного газа также должны удаляться без особых проблем. TIG, будучи самым чистым процессом, также должен быть безотходным. В Tig, если вы видите отходы, это обычно означает, что свариваемый материал не был тщательно очищен.
Пористость : Поверхность сварного шва не должна иметь неровностей или пористых отверстий (называемых пористостью).Отверстия способствуют слабости. Если вы видите дыры, это обычно указывает на то, что основной металл был грязным или имел оксидное покрытие. Если вы используете Mig или Tig, пористость указывает на то, что при сварке требуется больше защитного газа. Пористость сварных швов алюминия является ключевым показателем недостаточного использования газа.
Герметичность : Если соединение не тугое, это указывает на проблему со сваркой. При кислородно-ацетиленовой сварке, если используется автогенная сварка без присадочного материала, сварной шов должен быть плотным.То же самое для автогенной сварки TIG. Зазор не так важен для других типов сварных швов, поскольку любой зазор заполняется присадочным материалом. Тем не менее, пробелы, как правило, указывают на потенциальную проблему качества.
Герметичность : Если вы ремонтируете предмет, содержащий жидкость, утечка — это верный (и очевидный) способ увидеть, что есть проблема. То же самое для чего-то, что будет содержать газ. Один из методов тестирования — использовать мыльные пузыри для проверки на наличие проблем (можно легко нанести с помощью шприца.
Прочность : Большинство сварных швов должны демонстрировать требуемую прочность. Один из способов обеспечить надлежащую прочность — это начать с присадочного металла и электродов, которые превышают требования к прочности.

Другие проверки с использованием визуальных методов включают проверки до (поверхность корня, зазор, угол скоса, подгонка стыка), во время (скорость расхода электрода, поток металла, звук дуги и свет) и после сварки (подрезка, проблема проплавления корня, точечные отверстия, чрезмерное разбрызгивание, размеры сварного шва), как описано ниже.

Общие ошибки сварки

Неполное проникновение

Этот термин используется для описания неспособности присадочного металла и основного металла сплавиться вместе в основании соединения. Перемычка возникает в сварных швах с разделкой кромок, когда наплавленный металл и основной металл не сплавляются в основании соединения. Частая причина неполного проплавления — это конструкция стыка, не подходящая для процесса сварки или условий строительства. Когда канавка приваривается только с одной стороны, неполное проплавление может возникнуть при следующих условиях.

Размер поверхности корня слишком велик, хотя отверстие в корне достаточное.
Корневое отверстие слишком маленькое.
Угол наклона V-образной канавки слишком мал.
Электрод слишком большой.
Скорость движения слишком высока.
Слишком низкий сварочный ток.

Отсутствие Fusion

Недостаток плавления — это неспособность сварочного процесса соединить вместе слои сварочного металла или металла сварного шва и основного металла.Металл шва просто катится по поверхности пластины. Обычно это называют перекрытием. Отсутствие сварки вызвано следующими причинами:

Невозможность повысить до точки плавления температуру основного металла или ранее наплавленного металла сварного шва.
Неправильное флюсование, при котором оксид и другие инородные материалы не растворяются с поверхностей, с которыми должен плавиться наплавленный металл.
Грязные поверхности тарелок.
Неправильный размер или тип электрода.
Неправильная регулировка тока.

Подрезка

Поднутрение — это выгорание основного металла на носке сварного шва. Подрезание может быть вызвано следующими причинами:

Регулировка тока слишком велика.
Слишком большой дуговой промежуток.
Неполное заполнение кратера металлом сварного шва.

Включения шлака

Шлаковые включения представляют собой продолговатые или шаровидные карманы оксидов металлов и других твердых соединений.Они создают пористость в металле сварного шва. При дуговой сварке включения шлака обычно состоят из материалов покрытия электродов или флюсов. В операциях многослойной сварки отсутствие шлака между слоями приводит к включению шлака. Большую часть шлаков можно предотвратить с помощью:

Подготовка канавки и сварка перед нанесением каждого валика.
Удаление всего шлака.
Убедиться, что шлак поднимается на поверхность сварочной ванны.
Позаботьтесь о том, чтобы не оставлять контуров, которые будет трудно полностью пропустить дугой.

Пористость

Пористость — это наличие карманов, не содержащих твердого материала. Они отличаются от шлаковых включений тем, что в карманах содержится не твердое вещество, а газ.

Газы, образующие пустоты, имеют вид:

Газ, выделяемый при охлаждении сварного шва из-за пониженных перепадов температуры его растворимости.
Газы, образующиеся в результате химических реакций в сварном шве.

Пористость лучше всего предотвратить, избегая:

Перегрев и подрез металла шва.
Слишком большое значение тока.
Слишком длинная дуга.

Прочитать : 13 видов дефектов сварки

Визуальный осмотр (VT)

Визуальный контроль — это процесс контроля качества сварных швов неразрушающим контролем (NDT), при котором сварной шов проверяется на глаз для определения неоднородностей поверхности. Это наиболее распространенный метод проверки качества сварных швов.

Преимущества неразрушающего контроля качества сварных швов:

Недорого (обычно только трудозатраты)
Недорогое оборудование
Электропитание отсутствует
Быстрое выявление дефектов и затраты на последующий ремонт из-за проблем, которые не были обнаружены на ранней стадии

Недостатки:

Требуется подготовка инспекторов
Требуется хорошее зрение или зрение исправлено до 20/40
Может пропустить внутренние дефекты
Отчет должен быть оформлен инспектором
Возможна человеческая ошибка

Этапы визуального контроля качества сварки

Практика и разработка процедур последовательного применения подхода
Проверить материалы перед сваркой
Контроль качества сварки при сварке
Контроль после завершения сварки
Отметить проблемы и отремонтировать сварной шов

Оборудование для визуальной сварки

Калибр для угловых сварных швов

Калибр углового шва — важный инструмент для проверки качества сварного шва.Он используется для проверки размера фланцевого участка, проверки размера углового горловины

. Показано: набор контрольных манометров для угловой сварки из 7 элементов

Для визуального контроля качества сварного шва требуется несколько единиц сварочного оборудования:

Переносной калибр углового калибра при сварке:
- Плоскостность сварного шва
- Выпуклость (внешний вид сварного шва)
- Вогнутость (закругление сварного шва внутрь)
Защитные линзы с карманным смотровым окном и затемненными линзами для использования при наблюдении за процессом сварки
Увеличительное стекло по коду в вашем районе
Фонарик
Долото и / или сварочный молоток для удаления брызг и шлака перед проверкой сварного шва
Температурное устройство (Tempelstick, Pyrometer) для определения температур предварительного, промежуточного и последующего нагрева.
Магнит для обозначения типа свариваемого материала
Рулетка
Суппорт

Прочтите по теме : Список сварочного инструмента для начинающих

Визуальный осмотр перед сваркой

Контрольные чертежи
Посмотрите на положение сварного шва и его соответствие спецификации. Следите за вертикальным направлением движения
Контрольные символы угловой сварки
Соответствует ли процедура местным нормам и спецификациям сварных швов.

Проверка сварочного материала

Соответствуют ли приобретенные материалы спецификации размера и типа основного металла? Проверьте размер электрода, выбор газа и марку.
Проверить материалы на предмет дефектов. Ищите загрязнители, такие как ржавчина, окалина, мельница, ламинация и т. Д.
Материалы подготовлены для получения правильных углов.

Осмотр сборки

Для проверки сборки выполните следующие действия по проверке качества сварных швов:

Проверить на соответствие
Выравнивание приспособлений и приспособлений. Проверить чистоту (поищите брызги от предыдущих работ)
Проверить качество, если используются прихваточные швы. Прихваточный шов должен выполняться тем же электродом, что и основной шов.
Проверьте использование предварительного нагрева, чтобы снизить скорость охлаждения и минимизировать искажения

Инспекция оборудования

Проверить на наличие повреждений (кабели, зажимы заземления, электрододержатель).
Проверить напряжение дуги
Проверить амперметр на соответствие спецификации

Визуальный контроль во время сварки

Проверить электроды на размер, тип и хранение (электроды с низким содержанием водорода хранятся в стабилизирующей печи)
Проверить корневой проход на склонность к растрескиванию
Проверяйте каждый сварочный проход.Ищите поднутрение и требуемый контур. Убедитесь, что сварной шов должным образом очищен между каждым проходом.
Проверить наличие кратеров, которые необходимо заполнить
Проверить последовательность и размер сварных швов. Калибры используются для проверки размера.

Контроль после сварки

Проверить сварной шов на соответствие нормам и стандартам
Размер чека с калибрами и оттисками
Проверить отделку и контур
Проверить на наличие трещин по стандартам
Ищите перекрытие
Проверить поднутрение
Определить, находится ли разбрызгивание на приемлемом уровне

Испытания газовой сварки

Критерии контроля качества контрольных сварных швов для газовых сварных швов:

Сварной шов должен иметь одинаковую ширину по всей длине.Два края должны образовывать прямые параллельные линии.
Лицевая сторона сварного шва должна быть слегка выпуклой с усилением не более чем на 1,6 мм (1/16 дюйма) над поверхностью пластины. Выпуклость должна быть равномерной по всей длине сварного шва. Он не должен быть высоким в одном месте и низким в другом.
Поверхность сварного шва должна иметь мелкую равномерно распределенную рябь. На нем не должно быть чрезмерных брызг, окалины и точечной коррозии.
Края сварного шва не должны иметь подрезов или перекрытий.
Пуски и остановки должны сливаться вместе, чтобы было трудно там, где они произошли.
Кратер в конце сварного шва должен быть заполнен и не иметь отверстий или трещин.

Для стыковых соединений:

Если соединение является стыковым, проверьте обратную сторону на предмет полного проникновения через основание соединения. С обратной стороны должна образоваться небольшая бусинка.

Для испытаний на сплавление внахлестку и тройниковое соединение:

Проникновение корня и соединение внахлестку и тройника можно проверить, надавив на верхнюю пластину до тех пор, пока она не согнется вдвое.Если сварной шов не прошел через корень, пластина расколется в месте стыка при изгибе. Если он сломается, понаблюдайте за степенью проникновения и расплавления у корня. Вероятно, ему будет не хватать слияния и проникновения.

5 причин отказов сварных швов и способы их предотвращения

3 октября 2019 г.

Отказы сварного шва могут возникать в результате дефектов сварного шва, таких как трещины или включения, но есть ряд других проблем при сварке, которые также могут усугублять проблему.Какова бы ни была причина, эти отказы могут привести к катастрофическим последствиям, если они произойдут в несущем приложении. Цель, конечно же, состоит в том, чтобы выявить и предотвратить возможность отказа до ввода сварного шва в эксплуатацию, чтобы избежать материального ущерба или травм.

Хотя безопасность является главной причиной предотвращения отказов сварных швов, важно учитывать потерю производительности и увеличение затрат, связанных с повторной обработкой некачественных сварных швов. Выполнение этой задачи может занять значительное время, особенно для длинных сварных швов или многопроходных сварных швов на более толстых участках.

Понимание распространенных причин отказов сварных швов и способов их предотвращения может помочь сварщикам поддерживать высокий уровень качества и эффективности.

Причина 1: Плохая конструкция детали или сварного шва
Недостаточный размер сварного шва — из-за ошибок проектирования или неправильной интерпретации конструкции детали — может привести к повреждению сварного шва.Это связано с неспособностью сварного шва меньшего размера выдерживать предполагаемую нагрузку в статической конструкции. Слишком маленький или слишком короткий сварной шов для применения может выйти из строя под действием растягивающих, сжимающих, изгибающих или скручивающих нагрузок. Если сварной шов выполняется в приложении, где будет применяться циклическая нагрузка, будет полезно рассмотреть вариант присадочного металла с повышенной ударной вязкостью и пластичностью.

В соединениях с сильным натяжением критически важно соблюдение требуемых размеров сварных швов — в противном случае может возникнуть трещина.Там, где невозможно избежать сильно зажатого шва, сварные швы с правильным соотношением глубины к ширине могут помочь снизить вероятность растрескивания сварного шва. Правильные параметры сварки могут помочь обеспечить получение надлежащего профиля сварного шва и снизить риск растрескивания сварного шва в ограниченном соединении.

Фактор безопасности (FoS) — важная переменная, которую следует учитывать на этапе проектирования, поскольку он устанавливает максимальное предполагаемое и допустимое напряжение для соединения и гарантирует, что производимый компонент может выдерживать нагрузки, превышающие предполагаемые.Если сварные швы выходят из строя, возможно, что предполагаемая максимальная нагрузка не передана должным образом или что коэффициент надежности конструкции слишком низкий; инженер должен учитывать предсказуемое неправильное использование продуктов.

Обычно желательно выполнять сварной шов с соответствующей прочностью присадочного металла, но она может меняться в зависимости от области применения и свариваемого основного материала. Для некоторых критических применений может быть полезно спроектировать сварную деталь с превышением прочности присадочного металла.Для других применений лучше всего подходит недоотпуск по прочности, чтобы улучшить усталостную долговечность или свариваемость. Наряду с прочностью, химический состав является важным аспектом, который следует учитывать при проектировании сварного шва, чтобы добиться надлежащего плавления и получения желаемых свойств сварного шва.

Причина 2: Несоответствующая процедура сварки
Несоблюдение надлежащей процедуры сварки или составление неадекватной процедуры является еще одним фактором, способствующим разрушению сварного шва. Не забудьте правильно использовать предварительный нагрев и контролировать температуру промежуточного прохода.Правильно написанные процедуры с адекватным предварительным нагревом и температурой между проходами снижают скорость охлаждения основного материала и наплавленного металла. В конечном итоге это помогает снизить риск водородного растрескивания при сварке углеродистых и низколегированных сталей или аналогичных материалов.

При создании процедуры сварки сначала обратитесь к листу технических данных присадочного металла за рекомендациями по параметрам сварки. Каждый присадочный металл имеет несколько разные характеристики, и параметры не универсальны.Правильный диапазон параметров процедуры сварки помогает обеспечить стабильно качественные сварные швы. Также может быть полезно провести некоторые дополнительные испытания, такие как резка и травление, изгибы, растягивания или разрывы, чтобы гарантировать надежное качество сварки. Используемый сварочный кодекс предоставит стандарт для проверки надлежащего качества сварки.

Использование правильных параметров сварного шва является ключом к достижению стабильного качества сварного шва
, включая надлежащую проплавку и правильный размер сварного шва.

Всегда следите за соблюдением полярности при сварке в соответствии с процедурой сварки и спецификациями присадочного металла.Защитный газ — еще одно важное влияние, которое напрямую влияет на качество сварного шва и общие характеристики наплавленного металла. Более высокое содержание аргона в смеси защитных газов увеличивает прочность, но снижает пластичность, тогда как большее количество диоксида углерода снижает прочность и увеличивает пластичность. Всегда проверяйте, что используемый защитный газ находится в пределах диапазона, рекомендованного производителем присадочного металла.

Причина 3: Остановки напряжения
Очаги напряжения возникают из-за плохой конструкции сварного шва и несоответствующих процедур или техники сварки.Они также проявляются в виде дефектов или неоднородностей сварного шва, которые вызывают напряжение в сварном шве и могут привести к отказу в виде разрыва, разрыва или растрескивания.

Существует несколько типов факторов стресса и способов их предотвращения.

1. Пористость возникает, когда газ остается в сварном шве во время затвердевания. Пористость обычно возникает из-за окружающей среды / атмосферы или неправильной защиты при сварке стали. Защитный газ также может задерживаться и вызывать пористость.Предотвратить эту проблему можно с помощью надлежащей подготовки детали и удаления влаги из зоны сварки. Также обеспечьте оптимальное покрытие защитным газом (например, расход, углы, газовую чашку и герметичную систему) и соответствующий предварительный нагрев.

2. Горячее растрескивание обычно появляется в продольном направлении сварного шва при высоких температурах (обычно более 1000 градусов по Фаренгейту) и почти сразу после охлаждения. Это может принимать форму сегрегационного растрескивания, которое вызвано тем, что элементы с низкой температурой плавления отклоняются в центр сварного шва при его затвердевании.Чтобы предотвратить образование горячих трещин, тщательно подбирайте свойства присадочного металла и основного материала, обеспечивайте надлежащую конструкцию стыка для конкретного применения и соблюдайте все процедуры сварки. Также важны предварительный нагрев и контроль температуры между проходами.

3. Холодное растрескивание обычно возникает при температурах ниже 600 градусов по Фаренгейту и может быть незаметно до тех пор, пока не пройдет несколько часов или дней после затвердевания сварного шва. Это часто называют водородным растрескиванием или растрескиванием в зоне термического влияния (HAZ).Использование присадочных металлов с низким содержанием водорода и предварительный нагрев основного материала являются хорошей защитой от этого дефекта.

4. Поднутрение обычно возникает из-за чрезмерного напряжения и неправильного угла хода. Недостаточное заполнение обычно возникает из-за слишком высокой скорости движения для данной скорости наплавки. Снижение скорости движения для обеспечения надлежащего заполнения, снижение напряжения и использование правильных углов движения могут решить проблему. Увеличение диаметра проволоки также может помочь достичь желаемой скорости движения, обеспечивая при этом надлежащую скорость наплавки и заполнения.

5. Включения вызваны посторонними материалами в сварном шве. Заусенцы на основном материале или шлак от электрода для дуговой сварки в защитном металлическом корпусе (SMAW) или проволоки для дуговой сварки с флюсовым сердечником (FCAW) могут способствовать включению. Их можно предотвратить, правильно очистив основной материал и используя технику перетягивания, чтобы не допустить попадания шлака в сварочную ванну.

Причина 4: Плохая техника сварки
Плохая техника сварки может быть связана с отсутствием обучения, новыми сварщиками с более низким набором навыков или более опытными сварщиками, которые, возможно, приобрели вредные привычки.В любом случае неправильные методы могут повлиять на качество сварки и привести к сбоям.

Использование правильных рабочих углов и углов хода — важные средства предотвращения таких проблем, как подрезы или сварные швы неправильного размера. Эти углы будут отличаться в зависимости от используемого присадочного металла. Под рабочим углом понимается расположение сварочного пистолета или электрода по отношению к вертикальному элементу сварного шва. Угол перемещения описывает расположение присадочного металла по отношению к сварочной ванне и направлению движения.Как упоминалось ранее, при сварке электродами SMAW или проволокой FCAW из-за образования шлака следует использовать технику сопротивления. Для сплошной проволоки или проволоки с металлическим сердечником, не образующей шлака, обычно рекомендуется использовать метод форхенд или толкания.

Обучение является ключом к предотвращению отказов сварных швов как для новых, так и для более опытных сварщиков
.

Расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью (CTWD) — еще один фактор, о котором следует помнить операторам сварки, чтобы предотвратить плохое качество сварки и возможные отказы.CTWD увеличивает или уменьшает силу тока в процессе постоянного напряжения (CV) и изменяет напряжение в процессе постоянного тока (CC). Слишком длинный CTWD может вызвать падение силы тока, непроницаемость и / или потерю защитного газа. Когда CTWD слишком тугой, при использовании проволоки FCAW могут появиться пористость или червячные следы. CTWD варьируется в зависимости от используемого присадочного металла. Например, провода FCAW с газовой защитой E70T-1 / E71T-1 обычно имеют CTWD от 1/2 до 1 дюйма, в зависимости от диаметра провода (чем больше диаметр, тем больше CTWD).Самоэкранированный провод FCAW E71T-8 может потребовать до 1-1 / 2-дюймового CTWD.

Правильная скорость перемещения также важна, поскольку она может резко изменить размер сварного шва и внешний вид валика. При слишком быстром движении образуется тонкий, малоразмерный и вязкий сварной шов, которому может не хватать прочности; Слишком медленное перемещение может привести к отсутствию проплавления и получению более крупного и плоского сварного шва.

Причина 5: Неправильный осмотр или тестирование
Не для всех сварочных работ требуется проверка сварного шва или сварка в соответствии с правилами; однако, когда это необходимо, правила сварки обеспечивают надежную и проверенную систему для аттестации процедур сварки и руководства сварщиками для обеспечения приемлемого качества сварки.

Всегда используйте утвержденные кодексом стандарты испытаний для разработки новых процедур, уделяя особое внимание правильному количеству и типу испытаний на механические и химические свойства и / или неразрушающему контролю. Свариваемый материал, а также строгость или критичность его применения определяют, насколько строгими должны быть испытания. В кодексе будут указаны критерии приемки для сварных швов, производимых с использованием методов пенетрантного (PT), магнитопорошкового (MP), радиографического (RT) и / или ультразвукового (UT) тестирования.

Следуйте утвержденным кодексом критериям контроля, чтобы убедиться, что сварные швы соответствуют подходящему размеру, форме и не превышают допустимые требования к пределу несплошности. Коды определяют допустимый диапазон несплошностей в сварном шве, например пористость, прежде чем он будет считаться дефектом, который необходимо переработать.

Проверка сварки — как минимум визуальная — должна выполняться регулярно во всех сферах применения, даже если они не должны соответствовать правилам сварки. Будьте последовательны и критичны к качеству сварных швов и сделайте процесс контроля приоритетным, чтобы избежать повреждений сварных швов.

Собираем все вместе
Создание и обеспечение соблюдения системы качества для сварочных работ, а также проведение обучения являются ключом к предотвращению отказов сварных швов — как для новых, так и для более опытных сварщиков. Никогда не помешает пройти курсы повышения квалификации по основам сварки или попрактиковаться в методах, которые помогут выработать хорошие привычки и добиться положительных результатов. Это может принести пользу всей сварочной операции с точки зрения повышения качества, производительности и экономии средств.

Что такое прихваточный шов? (Как правильно использовать и почему это так важно)

Вы когда-нибудь задумывались, что такое прихваточный шов? Прихваточная сварка — это, казалось бы, небольшой шаг в процессе сварки, но она играет важную роль в готовом продукте сварщика и его целостности.

Во время сварки важно следить за тем, чтобы компоненты, над которыми вы работаете, были зафиксированы на месте и не смещались или не совмещались во время остальной части процесса сварки.

Что такое прихваточный шов? Прихваточная сварка — это процесс закрепления сварочного материала путем наложения коротких сварных швов или прихваточных швов, которые действуют как приспособления или соединения.Эти сварные швы накладываются вдоль свариваемых металлов перед выполнением начального и конечного корневого прохода.

Есть два метода, которые сварщик может использовать для удержания компонентов на месте.

Это можно сделать, связав материал вязальной проволокой или прихватив их.

Почему это важно? (Зачем нужны прихваточные швы?)

Правильная прихваточная сварка важна по нескольким причинам. Это помогает обеспечить правильное выравнивание материала.

Если ваши сварные швы расположены через соответствующие промежутки времени, это также помогает предотвратить деформацию металла во время процесса сварки.

Также позволяет сварщику установить зазор стыка.

Благодаря тому, что прихваточный шов действует как приспособление, он позволяет уменьшить беспорядок на рабочем месте или даже может использоваться для усиления приспособлений для дополнительной защиты от перекоса или деформации.

Они также легко разбираются, чтобы можно было отрегулировать, если сварной шов окажется неправильным.

Для такого небольшого шага преимущества правильного выполнения прихваточного шва влияют на весь процесс и качество готовой продукции.

Он не только помогает убрать ненужное оборудование из рабочей зоны, действуя как приспособление, но и может усиливать или ослаблять сварной шов.

Устранение рисков загрязнения

Надлежащее наложение прихваточных швов — важный шаг при сварке металлов вместе. В любой момент во время сварки существует опасность загрязнения.

Если металл подвергается воздействию загрязняющих веществ, это может нарушить целостность сварного шва. То же самое и с прихваточными швами.

Вот почему важно относиться к прихваточной сварке так же, как к любой части процесса сварки.

Независимо от того, насколько мала площадь прихватки, целостность всего проекта может быть нарушена. Поэтому перед выполнением прихваточного шва всегда проверяйте расходные материалы и оборудование на предмет возможных незакрепленных соединений или дефектов.

Если вы используете сварку TIG, это важный шаг в обеспечении того, чтобы ваш газовый экран не был нарушен и должным образом защитит рабочую зону от загрязнения кислородом.

Вы также хотите убедиться, что рабочая зона должным образом очищена, путем шлифовки или шлифования любой грязи или возможных покрытий на свариваемом металле.

Правильное ли вы используете оборудование?

На выполнение прихваточных швов может уйти буквально меньше пяти секунд, но эти пять секунд могут привести к дефектам сварного шва, если они будут выполнены неправильно.

В зависимости от того, есть ли у вас оборудование, сварщики могут выполнять прихваточные швы вручную с помощью сварочной горелки или использовать аппарат для прихваточной сварки, специально разработанный для этого этапа процесса сварки.

Если вы используете аппарат для прихваточной сварки, обязательно убедитесь, что вы используете правильный аппарат для работы. Станки Tack I идеально подходят для скрепления металлов, таких как золото, в то время как машина Tack II может скреплять платину, серебро, латунь и титан из-за более высокой потребляемой мощности.

Каковы требования для выполнения прихваточного шва?

При прихваточной сварке важно соблюдать соответствующие требования к сварке при разводке и наложении прихваточных швов.

Согласно Национальному совету инспекций котлов и сосудов под давлением, код ASME требует, чтобы все прихваточные швы были проверены и аттестованы как с точки зрения процедуры, так и с точки зрения производительности.

Если во время процесса сварки прихваточный шов не установлен должным образом, это может привести к образованию захваченного шлака, пористости, непроварам, утечкам и трещинам.

Вот почему так важно соблюдение требуемых норм и технических требований к типу выполняемого сварного шва.

Помогает обеспечить качественный сварной шов, который не сломается или не сломается после окончательной сварки.

Если какие-либо дефекты не будут обнаружены во время испытаний, они потенциально могут причинить вред как имуществу, так и людям.

Поэтому прихваточные швы должны выполняться только квалифицированными сварщиками.

Как сделать прихваточный шов

Чаще всего размер прихваточного шва остается на усмотрение сварщика, если ему предписывается использовать «достаточное количество прихваточных швов для сохранения соосности во время сварки».

Достаточное количество будет зависеть от мнения квалифицированного сварщика и должно основываться на толщине обрабатываемого металла, а также на сложности и длине сварного шва.

Существует также заблуждение, что прихваточные швы всегда короткие или небольшие сварочные работы.

Хотя длина прихваточных швов обычно составляет от ½ дюйма до ¾ дюйма и не превышает одного дюйма, это не всегда так.

Это будет зависеть от того, над чем вы работаете и спецификации работы, предоставленные вам.

В некоторых случаях может потребоваться, чтобы прихваточный шов имел длину до двенадцати дюймов, а также должен был быть полностью приварен к корню.

Это действительно зависит от конкретного проекта, но самое главное, когда вы делаете прихваточный шов, он всегда должен быть без дефектов.

Дефекты прихваточной сварки

Иногда прихваточной сварке часто не уделяют должного внимания из-за ее важности, но неправильное ее применение может привести к тому, что прихваточный шов станет самым слабым местом вашего сварного шва.

Важно убедиться, что сварка такт не ухудшает и не ухудшает качество окончательной сварки. Он также не должен содержать каких-либо дефектов.

После сварки прихваточным швом обязательно проверьте его на наличие визуальных дефектов, таких как изменение цвета из-за загрязнения, тепловые искажения, кратеры, искры дуги, зернистость, засахаривание или признаки быстрого охлаждения.

Ссылки по теме: 11 Общие дефекты сварки и как их предотвратить

Что такое быстрое охлаждение?

Быстрое охлаждение или закалка происходит, когда температура металла слишком быстро остывает.

Быстрое охлаждение может представлять серьезную опасность для любого типа сварного шва, поскольку оно может привести к развитию хрупких, чувствительных к трещинам микроструктур в местах воздействия тепла.

Эти трещины могут быть достаточно маленькими, чтобы остаться незамеченными во время осмотра, что позволяет трещине со временем расти и подвергаться риску разрушения.

Это может привести к выходу из строя конструкции и риску причинения вреда людям и имуществу.

Советы по прихваточной сварке

Если вы хотите, чтобы прихваточный шов был успешным, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы добиться успеха.

Совет № 1: Одним из основных факторов качества любого сварного шва является тип используемого сварочного аппарата. Как упоминалось выше, важно убедиться, что вы используете правильную машину для работы.

Для разных металлов требуется разное напряжение для достижения точки плавления, и, как и для любого другого продукта, качество сварочного аппарата будет влиять на качество сварки.

Если вы планируете сделать карьеру, то стоит инвестировать в качественных сварщиков.

Совет № 2: Вы также должны убедиться, что тактовая сварка — не единственное, что удерживает две части металла вместе в течение слишком длительного периода времени.

Прихваточные швы не предназначены для замены окончательного сварного шва, и проект не следует использовать до тех пор, пока не будет правильно и полностью сварен.

Итак, хотя сварка требует времени и терпения, вы должны быть уверены, что закончите проект в разумные сроки с момента его начала.

Совет № 3: Предотвращение деформации — одно из преимуществ использования прихваточных швов , поэтому обращайте внимание на порядок их размещения.

При наложении прихваточных швов обязательно чередуйте стороны при сварке.Тепло, используемое для создания прихваточного шва, может деформировать металл.

Это может произойти, если вы начинаете с одного конца металла и идете прямо к другому концу.

Чтобы не допустить нарушения выравнивания, вам нужно прихватывать один конец материала, а затем другой , противоположный концу , работая внутрь при чередовании сторон прихваточной сварки.

Совет № 4: Проверяя оборудование перед использованием, обязательно проверьте свои контактные советы. Вы хотите еще раз убедиться, что он не изношен, так как это может усложнить процесс для сварщика.

Это особенно важно при сварке TIG, поскольку здесь используются латунные фитинг и цанга, которые изнашиваются при сборке и разборке после каждого использования.

Вы также должны убедиться, что используете контактный наконечник неправильного размера для используемого размера провода.

Совет № 5: Попробуйте использовать присадочную проволоку меньшего диаметра, это ускорит пригорание и предотвратит комкование проволоки.

Всегда будьте в безопасности!

Поскольку при прихваточной сварке используется то же нагревание, что и при сварке, требуются те же меры предосторожности.

Обязательно используйте соответствующее защитное снаряжение, сварочный шлем и перчатки, сертифицированные ANSI (Американский национальный институт стандартов).

Вы также должны убедиться, что ваша рабочая зона имеет надлежащую вентиляцию и что все оборудование не имеет повреждений.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков — СИЗ | Список и требования

Освоение прихваточной сварки — Заработная плата и карьера

Чтобы стать квалифицированным и искусным сварщиком, нужно время и терпение.

Если прихваточные швы что-то доказывают, так это то, что даже простейшая функция / шаг к хорошему сварному шву должны выполняться с осторожностью и точностью.

Они могут создавать проблемы даже для самых опытных сварщиков, поэтому, если вы новичок в мире сварки прихваточным швом, не расстраивайтесь.

Чем удобнее вы будете работать с технологическим процессом и оборудованием и чем больше вы поймете, как что-то может пойти не так и как их предотвратить, тем лучше вы будете при следующей сварке.

Читайте также: Сварка как работа: 16 важных фактов Почему сварка — отличный выбор для карьеры

Если вас интересует прихваточная сварка, существуют курсы для получения сертификата, в частности, по прихваточной сварке.

Независимо от того, заинтересует ли это вас или вы обнаружите, что на самом деле неплохо умеете выполнять прихваточные швы, это может стать прибыльной карьерой, в которую можно погрузиться. Сварщики прихваточных швов могут зарабатывать в среднем более 43000 долларов в год.

Что такое стандарт Американского общества сварки при прихваточной сварке?
Стандартные условия сварки AWS A3.0 относятся к следующему «Прихваточному шву. Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в правильном положении до тех пор, пока не будут выполнены статические сварные швы »
Кодекс, однако, не ограничивает длину, поскольку, вообще говоря, не существует специальных стандартов Американского общества сварки, в частности, в отношении прихваточной сварки.
На протяжении многих лет существовало множество «практических правил», касающихся правил, касающихся того, из чего состоит хороший прихваточный шов, но не действительных правил.
Хотя не существует конкретных ограничений на длину прихваточных швов, само собой разумеется, что 6-дюймовый прихваточный шов на 6-дюймовой пластине больше не будет считаться прихваточным швом.
Сварщик требует здравого смысла. Прихваточные швы также должны соответствовать правилам визуальной приемки, если они не были зашлифованы или заделаны в сварной шов.
Прихваточный шов может быть даже многопроходным, когда он используется для скрепления крупных деталей до тех пор, пока не будет выполнен окончательный производственный шов.
Как выполнить прихваточную сварку с помощью сварочного аппарата?
При прихваточной сварке необходимо сварить два металлических куска вместе, чтобы они удерживались на месте.
Это помогает уменьшить различие стыков, которые часто возникают из-за расширения и сжатия металла, когда он подвергается воздействию тепла или холода.
При использовании аппарата для ручной сварки направление сварки может изменяться сверху вниз или снизу вверх, но обычно намного легче сваривать снизу вверх.
При необходимости используйте опорную пластину, приваренную прихваточными швами. Если вы используете более толстые материалы, имеет смысл скосить края.
Ссылки по теме: Сварка палкой — полное руководство по SMAW, которое вам когда-либо понадобится [Обновлено]
При ручной сварке небольших производственных партий использование прихватки идеально подходит для сборки деталей без их постоянной фиксации.
Обычно сварные швы короткие. В большинстве случаев несколько прихваточных швов выполняются на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы края оставались вместе.
Основным преимуществом этой процедуры является то, что в случае каких-либо ошибок детали можно довольно легко снять снова, затем установить в правильное положение и снова сварить прихваточными швами.
В чем разница между точечной сваркой и прихваточной сваркой?
В то время как все склонны немного запутаться в разнице между точечной и прихваточной сваркой, настоящая путаница заключается в группе новичков.
Давайте подробно рассмотрим оба, чтобы вы могли сами различить различия!
Точечная сварка
Это один из старейших сварочных процессов в мире.Здесь свариваются два куска металла без присадочных материалов .
Технически это процедура контактной сварки.
Он работает путем размещения электродов из медного сплава на металлическом листе, где действуют давление и ток. Образующийся расплавленный металл связывает кусок вместе.
Вы должны помнить, что точечная сварка обычно не используется для небольших участков. Как правило, его используют для изготовления более крупных деталей из низкоуглеродистой стали.
Прихваточная сварка
Используется для удержания секций вместе в правильном положении во время сварки.Это неотъемлемая часть сварки и .
Здесь вы применяете маленькие короткие валики к базовым компонентам, чтобы правильно выровнять и закрепить их.
Насколько прочен прихваточный шов?
Прихваточная сварка может сыграть решающую роль в производстве. Для получения хорошего прихваточного шва вам понадобится проволока меньшего диаметра.
Вообще говоря, требуется немного большее напряжение, чем обычно, и вам обязательно нужно следить за тем, чтобы ваши контактные наконечники были в идеальном состоянии и не изношены.
Вам также необходимо убедиться, что длина дуги составляет 3/8 или меньше; на самом деле, чем короче, тем лучше, поскольку большинство профессионалов пойдут на 1/4.
Также рекомендуется отрезать конец проволоки между пусками, если вы заметили, что формируется шарик.
Прихваточный шов может быть довольно прочным, но важно, чтобы у вас было достаточно тепла для прихваточного шва и чтобы он был достаточно плоским, чтобы не прожечь материал, который вы свариваете — однако он также должен имейте низкий профиль, чтобы вам не приходилось тратить слишком много времени на его повторную шлифовку.
По сути, это баланс между теплотой и проникновением.
Итак, больше напряжения и меньше проволоки, чем вы обычно используете для стандартного сварного шва.
Можно ли сварить алюминий прихватками?
Можно ли сваривать прихваточным швом алюминий? Да, технически вы можете сваривать алюминий прихваточными швами. Однако эти типы сварных швов имеют тенденцию быть очень слабыми и недостаточными без использования присадочного прутка.
Они также очень быстро ломаются.
Тем не менее, бывают случаи, когда вам просто нужно быстро выполнить прихваточный шов, чтобы можно было удерживать деталь другой рукой, и поэтому не очень легко попробовать использовать присадочный металл, если вы пытаетесь выполнить тактильную сварку одной рукой. .
При прихваточной сварке алюминия часто возникают проблемы. При воздействии определенных температурных диапазонов он становится хрупким и хрупким.
Если выполнить прихваточный шов без присадочного стержня, возникающие напряжения сжатия и расширения могут фактически вызвать растрескивание прихваточного шва. Так что не совсем идеально.
Короче говоря, при прихваточной сварке алюминия следует учитывать три основных момента:
— Сохраняйте плотную дугу
— Используйте острый электрод
— Соблюдайте небольшое перекрытие, но убедитесь, что зазора нет
Итак, не идеально, но в конечном итоге возможно.
Можно ли сварить нержавеющую сталь прихватками?
Можно ли прихватывать нержавеющую сталь? Да, нержавеющую сталь можно прихватывать, но есть правильный и неправильный метод. Вы должны убедиться, что сварка прихваточным швом выполняется заподлицо и между ними определенно нет зазора.
Также обязательно, чтобы вы поддерживали чашу вашего сварочного аппарата TIG прямо рядом с стыком и использовали острый наконечник вольфрамового электрода, расположенный на расстоянии менее 1/16 дюйма от стыка.
После того, как вы закончите все это, вам нужно настроить сварщика так, чтобы он очень быстро и очень быстро атаковал стык, как только вы отпустите эту ножную педаль.
Что вызывает коробление или деформацию при сварке?
Коробление и деформация — частые явления при сварке, поскольку происходит локальное нагревание.
Таким образом, основной материал имеет тенденцию расширяться и сжиматься при изменении температуры, вызывая разного рода искажения.
Хорошая новость заключается в том, что вы можете, , отменить некоторые из этих деформаций. , но не , а не , все виды обратимы.
Степень искажения или коробления зависит от нескольких факторов. К ним относятся следующие:
Степень удержания — Если вы выполняли сварку без каких-либо внешних ограничений, она будет деформироваться, чтобы попытаться снять напряжение. Вы можете противодействовать этому, используя сильные спины.
Подгонка детали — Она должна быть равномерной, чтобы обеспечить равномерную усадку по всей детали. В противном случае готовый предмет будет выглядеть искаженным.
Особая процедура сварки — Чтобы предотвратить деформацию сварного шва, вам следует сохранять как можно меньший объем. Кроме того, вы должны попытаться использовать методы, которые уравновешивают стресс.
Свойства основного материала — Коэффициент теплового расширения влияет на степень деформации детали.
Конструкция стыка — стыковые и угловые соединения очень сильно деформируются. Это можно свести к минимуму, если уравновесить тепловые нагрузки на пластину.
Ссылки :
https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/distortion-types-and-causes-033
https://www.millerwelds.com/ ресурсы / библиотека статей / прихваточные-сварочные-советы-от-nascar-to-your-shop
https://app.aws.org/
Как улучшить вашу технику SMAW
Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) или также известная как ручная дуговая сварка металла (MMAW) — это сварочный процесс, в котором используется электрод (металлический стержень, покрытый металлическим порошком и другими соединениями) и источник питания для соединения 2 куски металла.Вот почему этот вид сварки еще называют «сваркой палкой».
SMAW — это, по сути, наиболее распространенный и несложный тип сварочного процесса, в котором используется простое оборудование. Следовательно, этому очень легко научиться. Кроме того, он имеет широкий спектр применения: от строительства, технического обслуживания и ремонта железных и тяжелых стальных конструкций.
Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным сварщиком, мы настоятельно рекомендуем вам читать дальше, поскольку в сегодняшней статье мы выделим некоторые важные шаги по улучшению вашей техники SMAW.
Препарат
Хотя SMAW — щадящий процесс для обработки ржавого металла, мы все же рекомендуем сначала тщательно очистить металл (или любую поверхность), который нужно сваривать. Вы можете использовать стальную щетку или шлифовальный станок для удаления ржавчины, грязи и сажи, так как отсутствие этих загрязнений приведет к слабому сварному шву. А если свариваемые металлы не прикреплены должным образом, это приведет к пористости, отсутствию сплавов / включений и растрескиванию.
МОЛОЧКИ
Этот метод SMAW должен быть второй натурой любого сварщика.
Чтобы быть конкретным, убедитесь, что ток установлен правильно. Если сила тока источника питания слишком мала, электрод станет липким при зажигании дуги. А если ток будет слишком большим, то электрод станет очень горячим, что уже будет светиться.
Угол перемещения
При сварке на плоской поверхности необходимо использовать методы SMAW: удар слева или сопротивление (для плоского и горизонтального положений).Держите сварочный стержень перпендикулярно к той части, где должны свариваться материалы, а затем наклоните его примерно на 5-15 градусов.
С другой стороны, для вертикальных положений сварки используйте технику форхэнда или толкания и наклоняйте сварочную штангу примерно на 0–15 градусов.
Precision Fabricating & Cleaning — инновационная высококвалифицированная компания с уникальными возможностями для оказания широкого спектра услуг по промышленной уборке, специализирующаяся на Гидростатические испытания, Кислородный сервис, Криогенные испытания, Мобильная уборка поля, Пассивирующий, Очистка высокой чистоты, Ультразвуковая чистка, и многое другое.
Длина дуги
Длина дуги НЕ должна выходить за пределы диаметра металлической части (сердечника) электрода.
Манипуляции с электродами
У каждого сварщика есть разные способы манипулирования электродом. Но мы рекомендуем вам учиться у экспертов, наблюдая за их стилями сварки, и использовать их для разработки своего собственного стиля.
Для материалов толщиной 1/4 дюйма или меньше плетение не требуется.Что касается более толстых материалов, вам, возможно, придется перемещать электрод из стороны в сторону (например, писать букву «Z»), чтобы создать непрерывный узор из перекрывающихся кругов.
Скорость движения
Что касается последнего метода SMAW, на который необходимо обратить внимание, ход сварного шва также следует контролировать, так как слишком медленное движение может привести к неглубокому проплавлению или, другими словами, сварной шов кажется, что он находится только на поверхности. материала. Точно так же слишком быстрое перемещение может привести к уменьшению проникновения с возможностью поднутрения и сильно выпуклого валика.
Все эти советы, которыми мы поделились, наряду с постоянной практикой и большим терпением, еще больше улучшат ваше мастерство сварщика и оттачивают ваши навыки, чтобы получить статус эксперта.
Стратегии правильной подготовки к сварке
Рик Хопкинс, менеджер по продукции, производство металлов, Weiler Abrasives
В любом случае правильная подготовка металла к сварке является ключом к получению высококачественных результатов, поддержанию постоянного уровня производительности и минимизации затрат, особенно затрат, связанных с доработкой и простоями.
Начало работы с максимально чистой поверхностью значительно увеличивает шансы на получение надежного и прочного шва. Вот почему вооружение операторов передовыми методами правильной и эффективной подготовки к сварке важно для оптимизации всей сварочной операции.
Есть план
Для правильной подготовки к сварке важно иметь план перед началом работы. В противном случае легко полностью погрузиться в проект, который кажется простым, а затем быстро обнаружить, что существует множество факторов, которые могут привести к дорогостоящим задержкам, дополнительным шагам или переделкам.Наличие плана также помогает противостоять побуждению сокращать путь при возникновении проблем.
Учтите эти вопросы при разработке стратегии подготовки к сварке:
Какой процесс сварки я использую? При дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW) часто можно избежать загрязнения поверхности материала, но для этого процесса потребуется дополнительная очистка после сварки и между проходами. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) и газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) обычно требуют большей подготовки и более чистой поверхности для начала получения качественных сварных швов, но обычно требуют меньше усилий для очистки после сварки.
С каким материалом я работаю? На поверхности некоторых материалов, например горячекатаной стали, имеется крупная прокатная окалина, которую необходимо полностью удалить перед сваркой. Более твердые материалы, такие как инконель, затвердевают и требуют высокоэффективных абразивов, таких как керамика, для подготовки к сварке. Более мягкие и цветные материалы, такие как алюминий, могут быть более восприимчивыми к нагрузке круга и требуют абразива, который предназначен для предотвращения накопления материала в абразивном материале.
Каковы требования к окончательной отделке? При выборе абразива важно знать и понимать любые требования к отделке. Распространенное заблуждение, что выбор грубого абразива позволит выполнить работу быстрее. Помните, что использование грубого абразива также облегчает удаление лишнего материала или повреждение поверхности. Поскольку рисунок царапин более грубый, при визуальном осмотре также может быть труднее увидеть дефекты поверхности и трещины.Хотя может показаться, что вы удаляете материал не так быстро с помощью более тонкого абразива, это часто более продуктивно и может предотвратить переделку и минимизировать количество проходов для достижения желаемой отделки за меньшее время.
Обрезка, посадка и снятие фаски
Как только ваш план составлен, первым шагом в подготовке металла к сварке часто является резка, подгонка и / или снятие фаски с основного материала. Тщательная подготовка и осторожность при первоначальном срезе могут сократить объем работы, которая потребуется для очистки в дальнейшем.
Существует множество инструментов, которые можно использовать для резки, включая резак / плазменный резак, ножницы, столы для лазерной / гидроабразивной резки / ЧПУ или ручные инструменты, такие как отрезные круги. У каждого типа есть свои плюсы и минусы.
Сделайте начальный срез как можно более чистым, прямым и равномерным, чтобы упростить получение качественных результатов. Ручная резка с помощью угловой шлифовальной машины недорога, портативна и не требует стольких настроек и обслуживания, как большинство других опций. Однако для получения чистых и прямых резов требуется изрядное количество практики и навыков.
Чистый, равномерный зазор между двумя свариваемыми деталями позволит получить более прочный и стабильный шов с меньшим количеством присадочного металла, что позволит снизить затраты и сэкономить время.
Подготовить и очистить поверхность
После того, как материал разрезан и скошен, самое время подготовить поверхность для начального сварочного прохода. Удаление прокатной окалины, химикатов, загрязнений или покрытий с основного материала помогает обеспечить надлежащее проплавление сварного шва и устранить примеси, пористость и включения.Обязательно тщательно очистите рабочую поверхность в пределах дюйма с каждой стороны от стыка.
При очистке некоторых видов нержавеющей стали и других сплавов лучше использовать ацетон и / или проволочную щетку, чем абразивные средства. Ржавчина, резиновые покрытия, порошковое покрытие и краска достаточно легкие, поэтому их можно более эффективно очистить проволочной щеткой.
Если приложение требует абразивного средства для очистки поверхности, подумайте, что вы пытаетесь удалить. Для подготовки к сварке начните с менее грубого варианта и увеличивайте агрессивность только по мере необходимости.При более тяжелых покрытиях и прокатной окалине выбор часто сводится к шлифовальному кругу или лепестковому диску.
Лепестковые диски обычно используются при подготовке к сварке, потому что ими легко управлять, и они могут шлифовать, чистить и смешивать в одном продукте. Шлифовальный круг обеспечивает большую агрессивность и долговечность, что полезно при работе с неровными или неровными швами, такими как факельный шлак. Но будьте осторожны, не злоупотребляйте шлифовальным кругом, потому что удалить слишком много основного материала легко.
Крупная зернистость не всегда лучший вариант
Распространенная ошибка, которая приводит к разочарованиям, переделкам и браку, — это захват самого агрессивного абразива, доступного в попытке выполнить работу быстрее.Хотя это правда, что более грубые и агрессивные абразивные материалы удаляют материал быстрее, это не всегда хорошо.
Для получения самых прочных и стабильных сварных швов требуются одинаковые материал и толщина стенок. Если вы используете слишком агрессивный абразив, он может выдолбить или порезать поверхность. А удаление слишком большого количества материала может вывести готовую деталь за пределы окончательных спецификаций и допусков.
Твердые шлифовальные круги обычно удаляют окалину с минимальными усилиями, но они также требуют более высокого уровня навыков, чтобы предотвратить удаление слишком большого количества материала.Лепестковые диски с крупным зерном (24 и 36) и абразивные материалы с покрытием также могут выполнять работу быстро, но они могут засоряться или загружаться, тратя драгоценное время и увеличивая утомляемость и разочарование оператора. Вы можете значительно улучшить результаты, выбрав абразив, предназначенный для очистки материала и минимизации нагрузки, используя верхнее покрытие, а также зерно с открытым покрытием.
В зависимости от материала и его состояния, шлифовальный диск с абразивным покрытием с зернистостью 60 может обеспечить всю необходимую агрессивность и в конечном итоге выполнить работу быстрее, чем лепестковый диск с более крупным зерном.Диск с зернистостью 60 оставляет лучшую поверхность и с меньшей вероятностью будет выдавливать и подрезать, что позволяет получить желаемую поверхность быстрее с меньшим количеством проходов, без теплового обесцвечивания и с меньшими усилиями. Каждый раз, когда вы можете сократить количество второстепенных операций, вы значительно снизите эксплуатационные расходы.
Правильный выбор продукта
Доступны несколько профилей различных абразивных материалов, которые могут облегчить или усложнить работу.
Проволочные круги более устойчивы к нагрузкам, но не удаляют основной материал, что делает их хорошим выбором для удаления поверхностных загрязнений и покрытий, не затрагивая основной металл.Абразивы предназначены для резки и удаления основного металла. Из-за своей конструкции толстые покрытия и основной материал могут накапливаться между зернами и снижать их режущую способность.
При использовании лепестковых дисков выбор между типом 27 (плоский профиль) или типом 29 (конический профиль) может иметь большое значение. Неправильный профиль фактически ограничит количество абразива, контактирующего с поверхностью металла. Выберите лепестковый диск типа 27 для более низких углов шлифования (от 5 до 10 градусов) и более легких применений, таких как чистовая обработка и смешивание.Выбирайте лепестковый диск типа 29 при шлифовании под большими углами (от 15 до 30 градусов), что более типично, когда более важны агрессивность и удаление материала.
Проволочные щетки также бывают разных стилей и размеров. Калибр проволоки и тип узла являются наиболее эффективными показателями производительности. Варианты включают стрингер, скручивание кабеля и стандартное скручивание.
Щетки для бусинок стрингера имеют узлы, которые очень туго закручены для узкого профиля. Эти щетки были разработаны для очистки узких зазоров и начальных сварных швов на трубопроводе и многопроходных сварных швов, но они обычно используются в общих производственных процессах.
Скрутка кабеля Щетки используют узел, который скручен до конца, и больше проволоки в узле, чтобы придать узлу дополнительную ширину, жесткость и агрессивность. Они могут быть значительно более эффективными для подготовки к сварке, если вам не нужно специально попадать в узкий зазор 1/8 дюйма.
Стандартные скрученные щетки имеют узел, который не перекручен до края, что позволяет кончикам разложиться на конце, что увеличивает прилегаемость.Они эффективны для компонентов с большим количеством дефектов поверхности, текстуры или контура. Неопытные операторы часто получают наиболее эффективную очистку с помощью стандартных поворотных щеток, поскольку они покрывают более широкую площадь и ими легче управлять.
Наконечники для подготовки под сварку
Следование некоторым передовым методикам поможет вам оптимизировать результаты подготовки, очистки и шлифования сварных швов.
Уменьшите угол заточки: При использовании шлифовального круга меньший угол заточки помогает повысить управляемость и снизить риск строжки.Внешний угол шлифовального круга является наиболее агрессивным, поэтому чем круче угол въезда, тем больше вероятность того, что круг удалит больше поверхностного материала, чем требуется, и подрежет или вырежет заготовку. За счет уменьшения угла увеличивается степень контакта колеса с обрабатываемой деталью и снижается агрессивность колеса.
Следите за давлением: Если вы используете проволочные колеса, помните, что концы проволоки предназначены для работы.Слишком сильное нажатие может привести к изгибу проволоки, и кончики больше не будут касаться материала.
Используйте последовательные ходы: Введите ход шлифования при натяжении, а не при нажатии, чтобы помочь контролировать агрессивность шлифовального круга. Шлифуйте в соответствии с материалом и используйте плавные ровные движения, а не короткие, прерывистые. Это обеспечивает эффективные результаты с абразивами с покрытием и связанными абразивами.
Избегайте скрежета руками: Когда вы используете только руки для работы со шлифовальным кругом, вибрация круга может сказаться на ваших запястьях и предплечьях.Вместо этого используйте ноги и большие мышцы тела, чтобы двигать кофемолку и управлять ею. Чтобы уменьшить усталость, двигайте в направлении движения всем телом, а не только руками.
Подготовка металла под сварку
Правильная очистка и подготовка основного материала — важный первый шаг в производстве высококачественных сварных швов. Помните, что когда вы готовитесь к сварке, вам нужно удалить с поверхности загрязнения и покрытия, а не излишки поверхностного материала.Выбор подходящего продукта для подготовки к сварке и следование передовым методикам помогут достичь желаемых результатов.
Электроды для хранения и сушки
Электроды для дуговой сварки защищенного металла (SMAW) или стержневые электроды должны храниться надлежащим образом, чтобы обеспечить качественные сварные швы. Когда стержневые электроды поглощают влагу из атмосферы, их необходимо высушить, чтобы восстановить их способность наносить качественные сварные швы. Электроды с слишком большой влажностью могут привести к растрескиванию или пористости.Это также может повлиять на эксплуатационные характеристики. Если у вас возникли необъяснимые проблемы с растрескиванием сварного шва или если характеристики дуги стержневого электрода ухудшились, это может быть связано с вашими методами хранения или процедурами повторной сушки.
Следуйте этим простым методам хранения, экспонирования и повторной сушки, чтобы обеспечить высочайшее качество сварных швов, а также наилучшие эксплуатационные характеристики ваших стержневых электродов.

Хранение стержневых электродов с низким содержанием водорода
стержневые электроды с низким содержанием водорода для правильной работы должны быть сухими.Закрытые герметичные контейнеры Lincoln обеспечивают отличную защиту при хороших условиях хранения. Открытые банки следует хранить в шкафу при температуре от 250 до 300 ° F (от 120 до 150 ° C)
Покрытия стержневых электродов с низким содержанием водорода, которые впитали влагу, могут привести к водородному растрескиванию, особенно в сталях с пределом текучести 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа) и выше.
Влагостойкие электроды с суффиксом «R» в их классификации AWS обладают высокой устойчивостью к влагозаборному покрытию и при правильном хранении будут менее подвержены этой проблеме, независимо от предела текучести свариваемой стали.Конкретные требования кодов могут указывать пределы воздействия, отличные от этих рекомендаций.
Все стержневые электроды с низким содержанием водорода должны храниться надлежащим образом, даже те, которые имеют индекс «R». Стандартные электроды EXX18 должны поставляться сварщикам два раза в смену. Влагостойкие типы могут подвергаться воздействию до 9 часов.
Когда контейнеры прокалываются или открываются, электроды с низким содержанием водорода могут собирать влагу. В зависимости от количества влаги это может привести к ухудшению качества сварного шва следующим образом:
1.Повышенное количество влаги в электродах с низким содержанием водорода может вызвать пористость. Обнаружение этого состояния требует рентгенологического исследования или разрушающего контроля. Если предел текучести основного металла или металла шва превышает 80000 фунтов на кв. Дюйм (550 МПа), эта влажность может способствовать растрескиванию под валиком или сварному шву.
2. Относительно высокое количество влаги в электродах с низким содержанием водорода вызывает видимую внешнюю пористость в дополнение к внутренней пористости. Это также может вызвать чрезмерную текучесть шлака, шероховатую поверхность сварного шва, затруднение удаления шлака и растрескивание.
3. Сильное поглощение влаги может вызвать трещины сварных швов в дополнение к растрескиванию под валиком, сильной пористости, плохому внешнему виду и проблемам со шлаком.

Повторная сушка стержневых электродов с низким содержанием водорода
Повторная сушка, если она сделана правильно, восстанавливает способность электродов создавать качественные сварные швы. Правильная температура повторной сушки зависит от типа электрода и его состояния.
Один час при указанной конечной температуре является удовлетворительным. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сушить электроды при более высоких температурах. Несколько часов при более низких температурах не эквивалентны соблюдению указанных требований.
Электродам класса прочности E8018 и более высоких следует давать не более трех одночасовых повторных высыханий в диапазоне от 700 до 800 ° F (от 370 до 430 ° C). Это сводит к минимуму возможность окисления сплавов в покрытии, что приводит к более низким, чем обычно, свойствам при растяжении или ударе.
Любой электрод с низким содержанием водорода следует утилизировать, если из-за чрезмерной повторной сушки покрытие становится хрупким и отслаивается или отслаивается во время сварки, или если имеется заметная разница в обращении или характеристиках дуги, например недостаточная сила дуги.
Электроды, подлежащие повторной сушке, следует вынуть из банки и разложить в духовке, потому что каждый электрод должен достичь температуры сушки.
Условия повторной сушки — стержневые электроды с низким содержанием водорода

Температура окончательной сушки

Состояние

Температура предварительной сушки (1)
E7018, E7028
E8018, E9018, E10018, E11018
Электроды, находящиеся на воздухе менее одной недели; нет прямого контакта с водой.
НЕТ
от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C)
От 700 до 800 ° F (от 370 до 430 ° C)
Электроды, которые контактировали с водой или подвергались воздействию высокой влажности.
от 180 до 220 ° F (от 80 до 105 ° C)
от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C)
От 370 до 430 ° C (от 700 до 800 ° F)
(1) Предварительная сушка в течение 1-2 часов.Это минимизирует тенденцию к образованию трещин в покрытии или окислению сплавов в покрытии.
Хранение и повторная сушка электродов с низким содержанием водорода
Электроды в закрытых банках Lincoln или картонных коробках сохраняют надлежащее содержание влаги на неопределенный срок при хранении в хорошем состоянии.
При длительном воздействии влажного воздуха электроды из открытых контейнеров могут собирать достаточно влаги, что повлияет на рабочие характеристики или качество сварки.Если влага кажется проблемой, храните электроды из открытых контейнеров в отапливаемых шкафах при температуре от 100 до 120 ° F (от 40 до 50 ° C). ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать более высокие температуры, особенно для электродов из группы «Fast Freeze».
Некоторые электроды из влажных контейнеров или длительного воздействия высокой влажности можно повторно высушить. Придерживайтесь процедур, приведенных в следующей таблице для каждого типа.

Условия повторной сушки — стержневые электроды без содержания водорода
Электрод-стержень

Группа электродов
Температура окончательной сушки
Время
E6010: Fleetweld 5P, 5P +
E6011: Fleetweld 35, 35LS, 180
E7010-A1: SA-85 (1)
E7010-G: SA-HYP + (1)
E8010-G: SA-70 + (1) , SA-80 (1)
E9010-G: SA-90 (1)
Fast Freeze — на чрезмерную влажность указывает шумная дуга и большое количество брызг, ржавый сердечник на конце держателя или нежелательные пузыри на покрытии во время сварки.
Повторный обжиг этой группы стержневых электродов не рекомендуется.
Не рекомендуется
НЕТ
E7024: Jetweld 1, 3
E6027: Jetweld 2
Fast Fill — чрезмерная влажность обозначается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением. Предварительно просушите электроды с необычно влажным покрытием в течение 30–45 минут при температуре от 200 до 230 ° F (90–110 ° C) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия.
от 400 до 500 ° F (от 200 до 260 ° C)
30-45 минут
E6012: Fleetweld 7
E6013: Fleetweld 37
E7014: Fleetweld 47
E6022: Fleetweld 22
Fill Freeze — Об избыточной влажности свидетельствует шумная дуга или «копающая» дуга, большое количество брызг, плотный шлак или поднутрение. Предварительно просушите электроды с необычно влажными электродами в течение 30-45 минут при температуре 90-110 ° C (200–230 ° F) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия.
От 300 до 350 ° F (от 150 до 180 ° C)
20–30 минут
(1) Предварительная сушка в течение 1-2 часов.Это минимизирует тенденцию к образованию трещин в покрытии или окислению сплавов в покрытии.

Использование более длительного времени сушки или более высоких температур может легко повредить электроды. Для сушки выньте электроды из контейнера и разложите их в печи, потому что каждый стержневой электрод должен достичь температуры сушки.
.