Производство сварочных работ, услуги ТД АДС Металл

Сварка металлопроката – это процесс выполнения неразъемного соединения отдельных элементов конструкции путем местного либо общего нагрева и/или пластической деформации. Сегодня видов сварки очень много. Их классифицируют по разным признакам – техническим, физическим, технологическим.

Виды сварки металлопроката

По своим физическим качествам, зависимо от формы применяемой энергии, существует 3 класса сварки:

• Термическая – с применением тепловой энергии. Здесь стоит назвать дуговую, газовую, плазменную сварку.

• Механическая – в этом случае используется механическая энергия. Это может быть холодная и ультразвуковая сварка, обработка взрывом и трением.

• Термомеханическая – с применением давления и тепловой энергии.

  Это диффузионный и контактный виды сварки.

Сварка металлопроката различается по таким техническим признакам, как:

• Способ защиты в зоне сварочных работ: в вакууме, в воздухе, в защитном газе (активном, инертном и пр.), в пене, с помощью флюса, комбинированная защита.

• Степень механизации (ручная сварка, полностью автоматическая, механизированная, автоматизированная).

• Непрерывность процедуры (непрерывный процесс или прерывистый).

Что касается технологических признаков, для всех видов сварки они особые.

Востребованным способом сегодня считается дуговая сварка. Так называется стыковка элементов конструкции под воздействием теплоты электрической дуги. Если она производится вручную, то это может быть сварка металла электродом плавящимся либо неплавящимся.

Первый способ более востребованный.

Обработка под флюсом может быть полуавтоматической или автоматической. Основные действия сварщика в этом случае частично или полностью механизированы. Защита жидкого металла от азотирования и окисления осуществляется с помощью шлака, образованного в результате расплавки флюса, который подается в зону дуги. Результат такой обработки – надежный, качественный шов.

Дуговую сварку могут производить в защитном газе плавящимся или же вольфрамовым электродом. Струя газа в этом случае оттесняет воздух из зоны дуги.

Электрошлаковая сварка хорошо подходит для стыковки материалов с большой толщиной. Это один из самых производительных методов. Преимуществами данного способа является отсутствие необходимости в удалении шлака и настройки оборудования после одного прохода, а также в снятии фасок на кромках. Но если требуется сварка черных металлов с толщиной до 16 мм, стоит выбрать другой способ обработки.

Большая экономическая выгода данной методики наблюдается при сваривании металлов, толщина которых превышает 40 мм.

В строительной и промышленной областях сегодня все чаще используются металлы, отличающиеся химической активностью и тугоплавкостью. И вышеперечисленные методы здесь не подойдут. Поэтому стали использоваться более современные методики, такие как плазменная и электронно-лучевая обработка. Отличительные черты этих способов – высокая концентрация теплоты и осуществление процесса в среде с малым содержанием азота, кислорода, водорода.

Услуги сварки от Торгового Дома «АДС-МЕТАЛЛ»

Если вам требуется услуга сварки металлов, обращайтесь к нам. Торговый Дом «АДС-Металл» оказывает полный комплекс услуг по металлообработке. Все клиенты могут рассчитывать на первоклассное качество сервиса и оперативное исполнение заказа любой сложности. Вас также порадует цена сварки металла. Заявки принимаются через интернет или по телефону +7 (495) 646-06-88.

Все что нужно знать о сварке!

При сварке могут использоваться разные источники энергии: ток, электрическая дуга, трение, ультразвук, электронный луч, газовое пламя и лазерное излучение.

Сварка — процесс, который дает возможность получить прочные соединения при помощи установления межатомных связей между двумя элементами при их полном или частичном нагреве.

Разновидности сварки:

Наиболее популярны следующие виды сварки:

1. Электросварка — это один из методов сварки, при котором происходит нагрев и расплавление металла посредством использования электрической дуги (ее температура составляет около 7000 градусов по Цельсию). Процесс заключается в том, что к свариваемому изделию и электроду для возникновения и последующего поддержания электрической дуги подводится электрическая энергия. При касании электрода к свариваемой детали проходит сварочный ток. Под влиянием высокой температуры кромки свариваемых фрагментов и электродный металл плавятся.

При этом образуется сварочная ванна, которая на протяжении определенного времени находится в жидком состоянии. В ней металл электрода соединяется с жидким металлом. После этого образуется защитная пленка, а позднее — сварное соединение (шов).

2. Газосварка — это процесс сваривания деталей посредством плавления с применением горючего газа и кислородной смеси. В качестве газа обычно используется ацетилен. Иногда вместо него задействуют пропан, бутан, водород. При горении кислорода и горючего газа выделяется тепло, которое позволяет плавиться свариваемым поверхностям. Во время этого также плавится присадочный материал и образуется сварочная ванна (металл свариваемого шва, который находится в жидком состоянии). При этом пламя может быть восстановительным, окислительным или нормальным. Это регулируется посредством задействования разного объема кислорода. Особенностью газовой сварки считается медленный и плавный прогрев металла.

Виды сварочных аппаратов и оборудования

Сварочное оборудование считается востребованным, поскольку применяется в разных отраслях промышленности: нефтяной, пищевой, химической, в машиностроении, возведении зданий и установке трубопроводов.

Существуют следующие виды сварочного оснащения:

1. Плазменная резка.

2. Сварочное оборудование для автоматической сварки.

3. Полуавтоматы.

4. Аргонодуговая сварка.

5. Ручная дуговая сварка.

Все сварочное оборудование обязательно должно отвечать строгим требованиям международных стандартов. Оснащение может применяться только при скрупулезном изучении технологии и наличии профильных знаний. Прежде чем выбрать оборудование для сварки, необходимо ознакомиться с ассортиментом оснащения, представленного на рынке товаров. При этом необходимо приобрести расходные материалы. Дополнительно следует позаботиться о собственной безопасности и купить защитные элементы, аксессуары и различные комплектующие.

Маски — аксессуары для сварки.

Те люди, которые работают со сварочным оснащением, сталкиваются с необходимостью приобретения расходных материалов и комплектующих к различным аппаратам для сваривания.

Во время работы с таким оборудованием обязательно нужна качественная сварочная маска. Это средство индивидуальной защиты, которое активно применяется при работе с некоторыми видами сварки. Оно дает возможность защитить глаза, кожу лица и шеи от ультрафиолетового излучения, ожогов, инфракрасного света, искр и негативного воздействия высоких температурных режимов. Маска для сварки применяется во время электродуговой сварки. Она помогает предотвратить возникновение воспалительного процесса на поверхности роговицы, сильных ожогов сетчатки глаза, что впоследствии может привести к потере зрения.

Изделие имеет небольшое смотровое окошко со светофильтром, через которое сварщик может наблюдать за процессом сваривания деталей. Практически во всех масках окошко изготовлено из тонированного стекла, пластика или фильтра с переменной плотностью, изготовленного из двух поляризованных линз. На рынке товаров представлена сварочная маска 03-028 — надежное средство защиты, которое подходит профессиональным сварщикам.

Краги

Сварочные краги — удлиненные перчатки с раструбами и изготавливаются из спилка. Они должны быть качественными, так как предназначены для защиты рук от негативного влияния источника сварочного нагрева (газовая горелка, плазма, электрическая дуга). Краги способны защитить руки человека от выплесков жидкого металла и искр. 

Изделия обязательно должны обладать такими качествами:

• защита от проколов;
• сопротивление раздиру;
• надежная защита от надреза;

• износостойкость;
• устойчивость к воздействию пламени.

Защитные очки

Очки Газосварщика дают возможность защитить глаза при газовой сварке от яркого свечения пламени и механических травм. Требования к конструкции очков:

1. Изделие должно обеспечивать защиту роговицы глаз от инфракрасных лучей.

2. Очки должны плотно прилегать к лицу, чтобы защищать его от негативного влияния теплового излучения.

3. Аксессуар выступает барьером, защищающим глаза от мельчайших частиц раскаленного металла, которые могут нанести роговице серьезные и опасные повреждения.

Интересные факты о сварке – ООО «ЦСК»

Главная|Энциклопедия сварки|И|Интересные факты о сварке

1. Излучение сварочной дуги

Сварочная дуга испускает 2 типа излучения: инфракрасное (ИК) и ультрафиолетовое (УФ). ИК излучение можно ощутить в виде тепла. УФ излучение самостоятельно определить невозможно.

2. Чем пахнет космос?

Запах металлической сварки, горячего рельса или грибного супа? Большинство космонавтов МКС сравнивают аромат открытого космоса с запахом жженого металла.

3. Сварка под водой. Мнимый парадокс

Теоретическое обоснование возможности горения дуги под водой появились ещё в конце позапрошлого века, а в 1932 году советский инженер К. К. Хренов продемонстрировал, как выглядит подводная сварка практически. Непосвящённым сварка под водой кажется чем-то парадоксальным и противоречащим законам физики, однако именно эти законы и делают такую сварку возможной: интенсивное испарение воды и выделение газов образуют пузырь, внутри которого и горит дуга.

4. Можно ли варить в контактных линзах?

В большинстве случаев сварщик во время сварки может носить контактные линзы без какого-либо риска. Главное условие — использование защитных очков и других средств защиты зрения от вредных излучений.

5. Сварка в космосе

Впервые сварка в космосе проводилась 16 октября 1969 года на советском космическом корабле «Союз-6» космонавтами Георгием Степановичем Шониным и Валерием Николаевичем Кубасовым. Сварку в открытом космосе впервые провели космонавты Светлана Евгеньевна Савицкая и Владимир Александрович Джанибеков 14 июля 1984 года во время полета на космическом корабле «Союз Т-12».  

6. Шумы и защита слуха

Шум средним уровнем громкости более 85 дБ во время сварки представляет потенциальную опасность для здоровья при 8-часовом рабочем дне. Болезненные ощущения и невозможность расслышать обычную речь рядом с собой — показатели недопустимого уровня громкости.

7. Эйфелева башня

Башня сооружена из пудлингового железа высшего качества. При строительстве Эйфелевой башни было использовано 9 441 тонна сварочного железа. Чтобы создать башню нужно было объединить 18 038 частей сварочного железа.

8. Костюмы для пловцов 

Сварка используется и при создании костюмов для пловцов. Швы в таких купальниках производятся с помощью ультразвуковой сварки.

9. Что значит «поймать зайчика»?

«Поймать зайчика» на сленге профессиональных сварщиков означает ожог сетчатки и слизистой оболочки глаза по причине воздействия ультрафиолета при сварке (электрическая офтальмия).

10. Dogwelder – собачий сварщик

В вымышленной вселенной комиксов DC Comics существует персонаж Dogwelder (Собачий сварщик?!). Это худой человек в маске сварщика, который борется с преступностью достаточно авангардными методами, приваривая бездомных собак к лицам злодеев.

11. Ручная дуговая сварка 

Ручная электрическая сварка с использованием угольных электродов изобретена в 1882 году русским инженером Н.Н. Бенардосом. Сварка плавящимся металлическим электродом изобретена ученым Н.Г. Славяновым в 1888 году. 

12. «Мисс Сварка 54»

Софи Лорен – обладательница титула «Мисс Сварка» 1954 года по решению Национального общества эвтектических сварщиков.

13. Сварочная слепота

Даже короткое воздействие УФ излучения при сварке может вызывать ожоги глаз, называемые «сварочной слепотой». Сварочная слепота или электрическая офтальмия (electroophthalmia; электро- + греч. ophthalmos глаз) возникает в результате интенсивного облучения глаза светом, богатым ультрафиолетовыми лучами. Симптомы: сильный дискомфорт, жжение, слезотечение и временная потеря зрения.

14. Железный человек выбирает Lincoln Electric

В кинофильме Железный человек 3 по комиксам Marvel можно заметить сварочное оборудование от Lincoln Electric. С его помощью персонаж Роберта Дауни младшего, инженерный гений Тони Старк, создал свой фирменный стальной костюм, инструменты и оружие. Например, в мастерской Тони Старка можно увидеть сварочные аппараты Lincoln Electric POWER MIG.

15. Сварка в Древнем Египте. Взгляд через призму времени

Сварка металла – достаточно старинный способ обработки металлических изделий. В своем первоначальном виде, сварка была известна уже в Древнем Египте. При раскопках были найдены древнеегипетские украшения из золота, которые спаивались между собой оловом. Разогретый на углях легкосплавный материал наносился на золотые украшения и при застывании образовывал некоторое соединение.

16. Комикс про подводного сварщика

Существует комикс-бестселлер Джеффа Лемира «Подводный сварщик» (The Underwater Welder). В книге рассказывается история семьи сварщика, работающего на нефтяной платформе у берегов Новой Шотландии, о встречах на дне моря и тайнах прошлого.  

17. Сварка вокруг нас

А знаете ли вы, что более 50% всех изделий, произведенных человеком, требуют сварки. От автомобилей, самолетов и поездов, на которых мы путешествуем, до зданий, в которых мы живем и работаем.

18. Как звучит СВАРКА на других языках

Язык	Сварка	Сварщик
Английский	Welding (уэлдин’)	Welder (уэлде)
Арабский	لحام (лахам)	لحام (лахам)
Белорусский	Зварка	Зваршчык
Болгарский	Заваряване	Заварчик
Испанский	Soldadura (солдадура)	Soldador (солдадор)
Испанский	Saldatura (салдатура)	Saldatore (салдаторэ)
Китайский	焊接 (ханчьэ)	焊機 (хан чи)
Корейский	용접 (йон’джёп)	용접기 (йон’джёп ки)
Немецкий	Schweißen (швайсен)	Schweißer (швайса)
Норвежский	Sveising (свайсин’)	Sveiser (свайср)
Турецкий	Kaynak (кайнак)	Kaynakçı (кайнактчу)
Украинский	Зварювання	Зварювальник
Финский	Hitsaus (хитсауш)	Hitsaaja (хитсаайа)
Французский	Soudure (судьюр)	Soudeur (судэр)
Хинди	वेल्डिंग (вельдин)	वेल्डर (вельда)
Шведский	Svetsning (светснин’)	Svetsare (светсале)
Эсперанто	Soldato (сольдато)	Soldisto (сольдисто)
Японский	溶接 (йосетсу)	溶接機 (йосетски)

Анекдоты про сварку самые смешные анекдоты

Меня уволили с должности сварщика. Я пользовался тем, что на сварку нельзя смотреть, и никто не подозревал, что я сидел целый день с бенгальскими огнями.

Первое правило скотча:
— Где скотч не держит, там сварке делать нечего!
Второе правило скотча:
— Если скотч не держит, надо больше скотча!

Умный, но любопытный мальчик знал, что нельзя смотреть на сварку, поэтому он ее лизнул.

Если долго смотреть на сварку, то потом можно долго не смотреть.

— сынок, почему у тебя глаза красные?
— на сварку смотрел
— зачем?!
— да я накуренный был. ..

Едет Красная Шапочка по полю на велосипеде. К бабушке.

Тут из лесу выбегает голодный Волк и разламывает Шапочке велосипед.

Вдруг выходит Медведь и говорит:

– Волчара позорный! Ты чего тут беспредельничаешь?! Это мое поле! А ну, быстро починил Шапке велосипед!

Волку делать нечего, взял сварочный аппарат, долго варил раму, колеса… Починил в общем.

Едет Шапочка дальше. Снова Волк – расх*рачил велосипед!

Вдруг Медведь:

– Ты чего, волчара! Это тоже мое поле! Ты что тут велосипеды ломаешь! Починил! Быстро!

Волк снова за сварочный аппарат…

Приезжает Красная Шапочка к Бабушке.

Заходит и спрашивает:

– Бабушка, бабушка, а чего это у тебя глаза такие красные?

– От сварки, бл*дь!

Простые правила сварщика

Сварочный инвертор — незаменимая вещь как в бытовых, так и в производственно-промышленных условиях. Легкие, энергосберегающие сварочные аппараты  инверторного типа набирают всё большую и большую популярность. Чтобы пользоваться таким аппаратом с максимальным для себя КПД и получать желаемые результаты нужно знать некоторые хитрости. НСК Прокат решил поделиться секретами качественной сварки.

Самое важное правильно подобрать электрод. Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия. Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей. Так же, чтобы шов получился аккуратным, нужно корректно подобрать диаметр электрода к толщине металла.

Ниже представлена табличка, которая поможет Вам при выборе электродов:

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
2-3	1,6; 2,0
3-5	2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0
5-8	3,0; 3,2; 4,0; 5,0

 

Ещё одно значимое правило качественной сварки: правильный выбор сварочного тока.

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
1,6	35-60
2,0	30-80
2,5	50-110
3,0	70-130
3,2	80-140
4,0	110-170
5,0	150-220

 

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода, как мы уже разобрались, во многом зависит от толщины свариваемого изделия.  НСК Прокат рекомендует следующие соотношения:

При выборе источника тока в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножить на 35-40 А сварочного тока. Например, диаметр выбранного электрода 2. Получается следующая формула: 2 х (35…40) = 70 – 80. Таким образом, источник тока должен иметь максимальный ток не менее 80 А.

Так же необходимо помнить, что для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10 – 20 %. Соблюдая эти простые постулаты сварочного дела, Вы сможете легко работать и получать желаемые результаты. НСК Прокат надеется, что эта заметка помогла Вам разобраться в тонкостях работы со сварочными инверторами. Хорошей работы! Ждем Вас в НСК Прокат!

ЛЮБОПЫТНЫЕ ФАКТЫ О СВАРКЕ

24. 08.20 Опубликовано ООО Свар Тайм

1.  Сварка ковкой или кузнечная — исторически первый вид сварки. Одно из древнейших сварных сооружений — знаменитый загадочный железный столб в Дели, Индия. На семиметровой колонне, возведенной 17 столетий назад практически отсутствуют следы деформации и коррозии. Ее масса определяется в 5,4 тонны.

2.  Технологией электросварки человечество обязано русскому учителю математики и электротехнику-самоучке Василию Петрову, который открыл явление электрической дуги в 1802 году, доказав возможность её применения для плавки и сварки металлов.

3.  На сегодняшний день, лазерная сварка, высокоскоростная автоматическая, магнитно-импульсная и сварка трением — наиболее современные из внедренных сварочных технологий. Тем не менее их применение все еще довольно ограничено в виду сложности и высокой стоимости оборудования.

4.При электросварке температура столба сварочной дуги достигает 8000 °C. Подобный колоссальный нагрев необходим для размягчения тугоплавких сплавов и превосходит границы плавления всех известных нам металлов, существующих во вселенной. 

5.  Температура плазменной дуги поднимается до 30 000°С. Для сравнения, это значение в 5-6 раз превышает температуру поверхности Солнца.

6.  В безвоздушном космическом пространстве металлы и сплавы не окисляются кислородом, на их поверхности не образуется оксидная пленка, и они просто… слипаются. Если в вакууме два металлических куска с идеально гладкой поверхностью срезов посильнее прижать друг к другу, да вдобавок немного нагреть (но не до привычной температуры плавления), то получится уже не фокус, а вполне себе сварка. Процесс называют холодной сваркой, но механизм его даже ученым пока не до конца ясен.

7.  Каждый помнит с детства, что смотреть на сварку нельзя. Но не все знают, почему именно опасно смотреть на работу сварщика ничем не защищенными глазами. Суть в том, что вашему зрению может повредить не видимый свет и яркие искры, а ультрафиолетовые лучи, излучаемые электродугой в невидимом для человека спектре (средневолнового и длинного диапазонов).
То есть, свечение сварки вызывает ожог роговицы (прозрачной оболочки глаза), подобный солнечному. Очень неприятные ощущения от него возникают спустя 6–12 часов после воздействия. Однако через пару дней происходит заживление и все обычно проходит само. И к счастью непоправимые последствия наступают редко, если ситуация не повторяется регулярно.
Гораздо вреднее систематическое вдыхание различных токсичных веществ, сопутствующих сварному процессу — аэрозолей, газов, взвесей металлов.

8.  В мире ежегодно проводятся различные конкурсы и соревнования сварщиков, как национальные, так и международные. В ноябре 2017 года, казахстанская команда сварщиков в очередной раз получила награду на конкурсе в Китае — Harmony medal, за слаженность работы команды. Помимо этого, сварщики Казахстана нередко завоевывают ведущие места в индивидуальных категориях.

9.  Сварка и ковка активно используются художниками нового времени.
Эта технология работы с металлами вдохновляла на создание оригинальных работ художников и мастеров

10. Сегодня в России имеется статуя, посвященная сварщику, и это не удивительно, если учесть, что первый сварочный цех появился в Перми еще в 1883 году. В те далекие времена уже использовалась электрическая дуга и плавящийся электрод для работы над соединением или разъединением двух пластин металла.

11. Говоря о колоссальных сварных конструкциях, нельзя не упомянуть знаменитую Эйфелеву башню в Париже. Это металлический монстр, как нелестно отзывались о ней сами парижане в 1889 году, состоит из 9441 тонн и примерно 18038 деталей великолепного сварочного железа.

Высота башни составляет 324 метра, так что на момент своей установки Эйфелева башня по праву считалась самой высокой постройкой в мире.

12. Говоря о железе, стоит отметить, что это один из наиболее распространенных элементов не только на Земле, но и во Вселенной. Для сравнения, ежегодно на планете добывается больше железа, чем было добыто золота за всю историю человечества. В почве же наибольшее распространение из металлов имеет алюминий.

13. Большинство космонавтов МКС сравнивают аромат открытого космоса с запахом жженого металла.

14. Впервые сварка в космосе проводилась 16 октября 1969 года на советском космическом корабле «Союз-6» космонавтами Георгием Степановичем Шониным и Валерием Николаевичем Кубасовым. Сварку в открытом космосе впервые провели космонавты Светлана Евгеньевна Савицкая и Владимир Александрович Джанибеков 14 июля 1984 года во время полета на космическом корабле «Союз Т-12».

 

15. Теоретическое обоснование возможности горения дуги под водой появились ещё в конце позапрошлого века, а в 1932 году советский инженер К.К. Хренов продемонстрировал, как выглядит подводная сварка практически. Непосвящённым сварка под водой кажется чем-то парадоксальным и противоречащим законам физики, однако именно эти законы и делают такую сварку возможной: интенсивное испарение воды и выделение газов образуют пузырь, внутри которого и горит дуга.

16. Ручная электрическая сварка с использованием угольных электродов изобретена в 1882 году русским инженером Н.Н. Бенардосом. Сварка плавящимся металлическим электродом изобретена ученым Н.Г. Славяновым в 1888 году. 

Презентация на тему: СВАРКА

Классификация и основные определения

7/11/19

А.В. Шишкин

1

1.

Сварка

•Сварка — это процесс создания неразъемных соединений путем создания межатомных связей между соединяемыми частями при их общем или местном нагреве, пластическом деформировании, а также совместном действии того и другого.

•Сварка металлов – процесс получения неразъёмных соединений металлических изделий за счёт сил межатомного взаимодействия.

•Сварку применяют для соединения однородных и разнородных металлов и сплавов, металлов и неметаллов (керамика, графит, стекло и др.), при изготовлении изделий из пластмасс, горных пород, смол и т.п.

7/11/19

А.В. Шишкин

2

2.Способы сварки

•По состоянию металла: плавлением, давлением.

•По виду энергии: электрические, химические, механические, лучевые.

•Электрические: дуговая, контактная, электрошлаковая, индукционная, плазменная.

•Химические (используется тепло химических реакций): газовая, термитная.

•Механические: горновая (кузнечная), холодная давлением, трением, взрывом, ультразвуком.

•Лучевые: электронно-лучевая, лазерная, гелиосварка (солнечным лучом).

7/11/19

А.В. Шишкин

3

3. Электрическая дуговая сварка

3.1. Способ Бенардоса

1 — свариваемый металл;

2 — присадочная проволока;

3 — угольный электрод;

4 — электрическая дуга;

5 — сварочная ванна

•Дуга постоянного тока.

•Присадочный металл 2 в сварочную цепь не включён.

•При смене полярности угольная дуга становится неустойчивой и происходит науглероживание металла.

•Применяется:

–при исправлении пороков в чугунных и бронзовых отливках;

–при наплавке порошкообразными твёрдыми сплавами быстроизнашивающихся деталей.

•Используют угольные или графитовые электроды диаметром 6–30 мм и длиной 200–300 мм. В инертной атмосфере сварку ведут вольфрамовыми электродами диаметром 1–6 мм.

7/11/19

А.В. Шишкин

4

3.2. Способ Славянова

•Дуга постоянного (прямой полярности – «+» на изделии, или обратной полярности) или переменного тока.

•Расплавляемый электрод одновременно является присадочным.

•Сварка под флюсом или в особой атмосфере (Ar, CO2).

•Используют металлические электроды диаметром 1,6–12 мм и длиной 150–450 мм.

7/11/19

А.В. Шишкин

5

3.3.Сварка трёхфазной дугой

•Используется специальный электрод, состоящий из двух электрически изолированных между собой стержней, покрытых общей обмазкой. К каждому стержню подводится по фазе, а третья — к детали.

•Дуга возбуждается между каждым электродом и изделием и между электродами – три дуги.

•Повышается устойчивость горения дуги, улучшается степень использования теплоты дуги, позволяет снизить напряжение холостого хода.

•Используется преимущественно при автоматической сварке металла большой толщины.

7/11/19

А.В. Шишкин

6

3.4. Способы дуговой сварки

7/11/19

А.В. Шишкин

7

3.5. Свойства дуги

•Столб дуги окружен ореолом из раскалённых паров электродного и свариваемого металлов и продуктов реакции этих паров с окружающей газовой средой.

•Статическая ВАХ дуги имеет три области: падающую (малоустойчива), жёсткую (наиболее широкое применение) и возрастающую (автоматическая сварка под флюсом, в защитных газах).

•Устойчивой точкой поддержания дуги является точка А, причем увеличение крутизны «падения» характеристики сварочного трансформатора приводит к еще большей стабилизации дуги.

•Тепло дуги расходуется: 50 % – на нагрев изделия, 30 % – на нагрев электрода, 20 % – потери.

•Тепло дуги выделяется на аноде – 42-43%, катоде – 36-38 %, в столбе дуги – 20-21 %.

7/11/19

А.В. Шишкин

8

3.6. Электроды для дуговой сварки

•Плавящиеся электроды, применяемые при электрической дуговой сварке, представляют собой металлические стержни определенных размеров и химического состава, служащие как проводником электрического тока, так и присадочным металлом. На них нанесено покрытие с целью защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, раскисления и легирования наплавленного металла, а также стабилизации дугового разряда.

•В состав электродных покрытий должны входить следующие материалы:

Шлакообразующие для создания шлакового покрова, защищающего расплавленный металл от атмосферного воздуха. Шлаки, образующиеся в результате расплавления этих материалов, являются той средой, в которой протекают металлургические процессы, и наряду с этим сами активно участвуют в них. Наиболее часто применяемыми шлакообразующими материалами служат: марганцевая руда (MnO), гематит (Fe2O3), гранит (SiO2+…), мрамор (CaCO3), кварц

(SiO2), рутил (TiO2) и др. Для придания шлаку жидкотекучести в его составе должны находиться флюсы (плавни),

обеспечивающие оптимальное значение вязкости шлака в определенном интервале температур. Короткие (основные) шлаки с требуемой температурой размягчения и интервалом плавления образуются при введении в состав электродного покрытия плавикового шпата (CaF2), титаносодержащих руд, полевого шпата и др.

Газообразующие для создания газовой защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, например, органические вещества (крахмал, декстрин, целлюлоза и др.), минералы, которые при нагревании диссоциируют с образованием газов (мрамор, магнезит и др.).

Раскисляющие – ферросилиций, ферротитан, ферромарганец, реже — ферроалюминий. Для диффузионного раскисления состав покрытия подбирается таким образом, чтобы поступающая в шлак закись железа связывалась в нем в силикаты или титаниты и тем самым способствовала непрерывному переходу FeO из металла ванны в шлак.

Легирующие – ферросплавы, иногда чистые металлы.

Стабилизирующие содержат элементы с низким потенциалом ионизации (Ca, K, Na и др.) и снижают эффективный потенциал ионизации. Стабилизирующими материалами являются мел, мрамор, поташ, полевой шпат и др.

Цементирующие для скрепления покрытия (жидкое стекло).

Формовочные добавки придают обмазочной массе лучшие кроющие свойства (бентонит, иногда каолин, декстрин и др.).

7/11/19

А.В. Шишкин

9

3.7.Сварка в защитных газах

•Для защиты расплавленного металла от окислительного действия воздуха (O2, N2) через сопло горелки подаётся непрерывно струя защитного газа: инертного (Ar, He) или активного (CO2, h3, N2, пар h3O, Ar+O2, Ar+N2, CO2+O2).

•Аргонодуговую сварку осуществляют неплавящимися (обычно W + присадочная проволока) и плавящимися электродами (автоматические или полуавтоматические методы).

•Полуавтоматическая сварка в углекислом газе имеет высокую производительность и низкую стоимость. CO2 CO + O. Для нейтрализации применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием Mn и Si.

1 – электрод; 2 – мундштук; 3 – защитный газ; 4 – электрическая дуга; 5 – наплавленный металл; 6 – деталь

7/11/19

А.В. Шишкин

10

Что вы знаете о сварке?

Карьера сварщика

Сварка — это довольно разноплановая область с множеством маршрутов для тех, кто хочет сделать карьеру сварщика. Существует несколько различных методов сварки, а также множество различных отраслей, в которых могут быть использованы ваши сварочные навыки. Если вы думали о сварке как о выборе профессии, важно понимать, как может выглядеть карьера сварщика.

Основы сварки

Сварка — это процесс соединения металлических частей друг с другом посредством нагрева и / или тепла и давления для создания прочного соединения. Он широко используется благодаря своей прочности, универсальности и эффективности. Сварка существует уже тысячи лет и широко используется до сих пор. Несмотря на то, что технологии менялись и улучшались с годами, основной процесс сварки по-прежнему остается неизменным.

Методы сварки

Основы сварки довольно легко освоить, но, как и в любой другой карьере, для овладения ею потребуется время и опыт. Хорошая вещь в сварке заключается в том, что после освоения одной техники появляется несколько других, которые вы также можете изучить и освоить.

Наиболее часто используемые методы:

• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) или TIG (вольфрамовый инертный газ)
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW) или MIG (металл в инертном газе)
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Используемая техника зависит от типа сварочной работы (обычно крупномасштабная или мелкая) и типа свариваемого материала.

Обучение сварщиков

Изучение различных методов сварки и того, что лучше всего работает в зависимости от выполняемой работы, — все это важные аспекты обучения сварке. Тем, кто интересуется сваркой, необходимо знать о различных технологиях, а также о том, как работают определенные металлы.

Хотя высшее образование не требуется для тех, кто хочет стать сварщиком, рекомендуется пройти обучение сварке, поскольку большинство компаний хотят нанимать опытных и образованных рабочих. Посещение программы обучения сварке предлагает этот тип обучения без необходимости посещать четырехлетний колледж или университет. Инструкторы — это опытные сварщики, которые действительно разбираются в профессии, а также в технологических процессах.Студенты также пройдут практическую подготовку и узнают о нескольких типах сварки. Преимущество участия в программе обучения сварке заключается в том, что это увеличивает шансы быть нанятым компанией, которая ищет опытного сварщика, а также возможность получать более высокую стартовую заработную плату.

Карьера сварщика

Заработная плата сварщиков будет сильно различаться в зависимости от квалификации, отрасли и опыта. Те, кто хотел бы иметь долгую карьеру сварщика, могут рассчитывать на довольно комфортную зарплату, если они хотят овладеть различными наборами навыков.Карьера сварщика предлагает рост и развитие во многих отраслях.

Карьера сварщика дает возможность использовать ваши навыки в большом количестве отраслей.
Примеры отраслей, в которых требуются сварщики:

• Строительство
• Производство
• Аэрокосмическая промышленность
• Робототехника
• И многое другое…

Хотя все мы слышали о работе «белых воротничков» и «синих воротничков», сварка теперь считается новой категорией карьеры «зеленых воротничков».Карьера зеленого воротничка сосредоточена на зеленой энергии и зеленом развитии, которые были в центре внимания в течение последнего десятилетия или около того. Поскольку защита окружающей среды так важна, а технологии развиваются так быстро, ожидается, что в ближайшие годы рабочие места «зеленых воротничков» станут более распространенными.

Если вы хотите начать обучение в качестве сварщика, обратитесь в PMI. Программа сварки в PMI предлагает практическое и аудиторное обучение, которое даст вам преимущество, необходимое для успеха в этой карьере.

О сварочных услугах

Сварочные услуги могут поступать из различных источников и удовлетворять различные потребности потребителей. Сварочные услуги могут упростить работу с любым типом здания. Сварка используется для соединения двух отдельных металлических частей. Создавая тепло и давление через поверхности металла, границы на поверхности исчезают и соединяются через кристаллы, образующиеся на поверхности, чтобы соединить две части.

Виды сварки и инструменты

Доступны различные типы сварки:

• Сварка металла в инертном газе (сварка MIG) — это когда непрерывная металлическая проволока подается в точку соединения двух частей.
• Сварка вольфрамом в инертном газе (сварка TIG) использует инертный газ (например, гелий или аргон), генерирующий тепло посредством электрической дуги между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлом.
• Роботизированная сварка выполняется автоматизированной системой или роботом с использованием контроллеров и датчиков.
• Сварка алюминия имеет гораздо более низкую температуру плавления, чем сталь, и представляет собой деликатный процесс, обычно выполняемый при сварке TIG.

С развитием современных технологий теперь есть несколько различных типов инструментов, которые теперь можно использовать для сварки. Традиционно сварка состояла из огня, используемого для создания тепла и давления, необходимых для соединения двух металлических частей. Теперь лазеры становятся популярным инструментом для сварки. Электронные лучи также используются для объединения двух материалов.

Одной из услуг, которые предлагают сварочные компании, является технический ремонт. Благодаря этой услуге можно создать коррозионную стойкость, а также восстановить границу давления и продлить срок службы. Вторая услуга, которая может быть предложена, касается замены компонентов. Если часть материала нуждается в замене или повреждена и нуждается в ремонте, многие сварочные службы могут предоставить запасные части. Другая часть услуг, которые могут быть предложены, заключается в ремонте инструментов или механических компонентов, которые начинают стареть или изнашиваться.Модернизация, изготовление и расширение ремесла также являются услугами, предоставляемыми различными сварочными компаниями.

Для другого типа сварочных работ также доступна помощь в создании более крупной конструкции с помощью сварки. Это варьируется от услуг в конструкциях навесов до небольших временных зданий, которые, возможно, потребуется собрать.

Сплавляя металл вместе, сварочные услуги могут помочь создать более крупную конструкцию, например, здание, или помочь с меньшими услугами, такими как ремонт и потребности в зданиях или инструментах.Есть много разновидностей услуг, которые может предоставить сварка, чтобы помочь с любым типом пласта.

Нажмите здесь, чтобы найти производителей сварочных услуг

Прочие сварочные изделия

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Изготовление опор: что нужно знать о сварке

Введение в Сварку изготовления опор

Как говорится: «С кота снять шкуру можно разными способами». Это справедливо и для промышленной сварки. Любой достойный производитель салазок должен уметь адаптировать методы сварки — возможно, самый важный этап изготовления салазок — для создания высококачественных систем, которые превосходят ожидания клиентов и отраслевые нормы.Но проверка правильности изготовления ваших полозьев может оказаться сложной задачей без базового понимания этих методов.

Что это? Вы не специалист по сварке? Это нормально. В этой статье дается общее представление о факторах, которые следует учитывать при сварке для изготовления технологических салазок. Мы рассказываем о распространенных типах соединений, технологиях сварки, преимуществах заводской сварки, информации о безопасности при сварке и о важности отслеживания квалифицированных процедур сварки.

Типы соединений

Для начала перейдем к типам соединений.Типы соединений — это способ соединения частей трубы, трубы и конструкционного металла во время сварки. Существует несколько разновидностей типов суставов. Давайте сосредоточимся на нескольких, которые мы обычно используем в EPIC:

• Окружной стыковой сварной шов: Соединение двух элементов встык встык. Стыковые швы можно соединять двумя способами. Более прочным из двух является сварной шов с полным проплавлением, при котором сварочная проволока заполняет толщину стенок двух соседних элементов. Второй способ — это сварка с частичным проплавлением, при которой расплавленная проволока просто покрывает окружность прилегающих элементов, как кусок прочной ленты.Для напорных трубопроводов и несущих конструкций лучше всего использовать сварной шов с полным проплавлением.
• Гнездо (угловой) Сварной шов: Вставка трубы в раструб с последующим заполнением стыка расплавленным металлом для создания герметичного уплотнения.
• Сварной шов соединения ответвления : Используется для соединения небольших отрезков трубы или трубки с основным трубопроводом, мастер создает «ответвление», просверливая отверстие в основной трубе и вставляя уплотнительный соединитель, который он или она приваривает к меньшую трубу, используя сварной шов встык или раструб.

Сварочные технологии и когда их использовать

Если говорить о технологиях сварки, можно выбрать один из трех основных вариантов:

• Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW): GTAW или сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) позволяет сварщику брать на себя больший уровень манипуляций со своими инструментами по сравнению с технологиями с подачей проволоки. Во время сварки TIG сварщик укладывает проволоку вручную, используя вольфрамовый электрод для ее плавления.Поскольку сварщик имеет больше возможностей для ручного управления процессом сварки, TIG может производить более чистые и качественные сварные швы. Эта технология лучше всего подходит для сварки санитарных труб и напорных труб.
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW): Также известная как сварка в среде инертного газа (MIG), эта технология подачи проволоки позволяет сварщику работать быстро и эффективно, подавая проволоку через горелку с катушки. Сварщики обычно могут прокладывать больше проволоки в минуту, чем это возможно с помощью TIG, из-за полуавтоматического характера сварки MIG.Эта технология лучше всего подходит для сварки напорных труб.
• Дуговая сварка сердечником под флюсом (FCAW): Подобно MIG, в этой технологии используется сварочная горелка с подачей проволоки. Однако, в отличие от MIG (который использует инертный газ в качестве единственного экрана), FCAW использует дополнительный экран — поток, который проходит через сердечник провода. Поскольку FCAW работает более горячо, чем другие технологии сварки, проволока проникает глубже в основной металл, что обеспечивает еще более прочный сварной шов между двумя элементами. Эта технология лучше всего подходит для сварки конструкций.

В EPIC около 99% сварочных работ выполняется методом FCAW или TIG. Что касается напорных трубопроводов и труб, наши сварщики используют аппараты для орбитальной сварки, в которых используется технология TIG для механического поворота дуги на 360 градусов для создания равномерного сварного шва, когда труба находится в неподвижном состоянии. Эти машины создают стабильные сварные швы с высокой степенью целостности.

Преимущества заводской сварки по сравнению со сваркой в ​​полевых условиях

Бывают обстоятельства, такие как аварийный ремонт, когда сварка в полевых условиях неизбежна.Но по возможности ваше оборудование должно изготавливаться в производственном цехе, чтобы обеспечить качественную и безошибочную сварку. Сварка снаружи — тяжелая битва. Независимо от того, являетесь ли вы фирмой по производству модульных конструкций с полным спектром услуг, такой как EPIC, или простым подрядчиком по трубопроводам, сварка в цеху — это несложно. Что я имею в виду?

Защитный газ по своей природе менее эффективен при сварке элементов. Практически невозможно получить приличную чистку на ветру. Вы можете построить ограждение вокруг места сварки, но это добавит времени и денег.А если решит пойти дождь? Задержки.

Более того, когда вы привариваете к стационарной раме в полевых условиях, вам приходится передвигаться и сваривать в неудобных положениях. Это наоборот. В цехе трубы регулируются в ротаторе, а сварочный аппарат остается неподвижным. Благодаря большому внутреннему пространству и арсеналу сварочных аппаратов, сварщики в мастерских получают больше возможностей для сварки в нерабочем положении, что оптимизирует их усилия за счет экономии энергии для сварки.

Заводская сварка обеспечивает более надежные сварные швы, гарантирует соблюдение сроков и избавляет сварщиков от ненужной нагрузки.В частности, у нас в EPIC есть роскошь разработки и изготовления всех аспектов модульной технологической установки — от изготовления напорных трубопроводов и несущих конструкций до испытаний средств управления технологическим процессом — в одном цехе, что позволяет нам поставлять более сплоченные и надежные технологических систем для наших клиентов.

Безопасность при сварке

Сварка может завораживать проходящего мимо ярким светом и треском металла. Но без правильного защитного снаряжения у вас могут возникнуть серьезные проблемы со здоровьем. Сварочные дуги испускают излучение в широком диапазоне длин волн. Это включает ультрафиолетовое (УФ) излучение, видимый свет и инфракрасное излучение.

УФ-излучение делится на три диапазона — УФ-А, УФ-В и УФ-С. УФ-С и почти все УФ-В поглощаются роговицей глаза. УФ-А проходит через роговицу и поглощается хрусталиком глаза. Некоторое количество УФ-излучения, видимого света и ИК-излучения может достигать сетчатки.

Определенные типы УФ-излучения могут вызвать повреждение поверхности глаза, называемое «дуговым глазом», «глазом сварщика» или «дуговой вспышкой».Эти названия являются общими названиями для «конъюнктивита» — воспаления слизистой оболочки передней части глаза. Симптомы включают:

• Боль — от легкого ощущения давления в глазах до сильной боли в тяжелых случаях
• слезотечение и покраснение глаз и оболочек вокруг глаз
• ощущение «песка в глазу» или ненормальная светочувствительность
• Неспособность смотреть на источники света (светобоязнь)

Время, необходимое для возникновения этих эффектов, зависит от нескольких факторов, таких как интенсивность излучения, расстояние от сварочной дуги, угол, под которым излучение попадает в глаза, и тип защиты глаз, которую сварщик или прохожий использует. Однако воздействие интенсивного ультрафиолетового света всего на несколько секунд может вызвать дугу в глазах. Эти симптомы могут не ощущаться в течение нескольких часов после заражения.

Длительное воздействие ультрафиолета может вызвать катаракту. Видимый свет от сварочных процессов очень яркий и может подавить способность радужной оболочки глаза закрываться достаточно и достаточно быстро, чтобы ограничить яркость света, достигающего сетчатки. В результате свет временно ослепляет и утомляет глаза. Серьезную озабоченность вызывает «опасность синего света», которая представляет собой временное или постоянное рубцевание сетчатки из-за ее чувствительности к синему свету с длиной волны около 440 нм.

EPIC принимает множество мер предосторожности, чтобы никому не пришлось столкнуться с вредными последствиями взгляда прямо в ковчег. Во-первых, у каждого из наших сварщиков есть маска, которую они предоставляют, и которую они носят неукоснительно. Кроме того, наш магазин застелен красным брезентом, поэтому невиновным прохожим не нужно надевать маску, чтобы защититься от яркого света, излучаемого во время сварки. Приоритетом номер один EPIC является безопасность, когда речь идет о нашем цехе модульного производства.

Важность обучения и прослеживаемости для изготовления салазок

В EPIC мы квалифицируем наши процедуры в соответствии с руководящими принципами, установленными Американским обществом сварщиков (AWS) и Американским обществом инженеров-механиков (ASME) для изготовления технологических блоков.Мы проектируем и производим технологические трубопроводы в соответствии с ASME B31.3, ASME B31.1 для силовых трубопроводов и ASME BPE (оборудование для биологической обработки) для санитарных трубопроводов. Наши клиенты, которые хотят быть абсолютно уверены в том, что их технологические системы построены на надежных процедурах сварки, ценят тот дополнительный уровень гордости и заботы, который мы вкладываем в это.

Для обеспечения целостности производства мы разработали Спецификации процедуры сварки (WPS). WPS определяет толщину трубы, размер, конструкцию материала, используемую технологию и ряд других спецификаций для удовлетворения уникальных требований любого конкретного проекта. Прежде чем мы сможем квалифицировать WPS, мы должны сначала создать протокол квалификации процедуры (PQR). Это одноразовый тест, используемый для документирования всех параметров (кто является сварщиком, типа материала, процесса сварки, настроек машины и машины, расхода газа, продувки и т. Д.), Которые мы использовали для разработки образца сварного шва, называемого «купон.»

Когда этот купон закончен, он проходит разрушительную и неразрушающую проверку Полом Киркси, менеджером по обеспечению качества EPIC. Такие испытания включают рентгеновский снимок сварного шва, его разрезание, растягивание, изгибание и, как правило, проверку прочности и целостности сварного шва.Впоследствии результаты этих тестов —

скреплен как лист «результатов» на обратной стороне документа PQR. В результате успешного теста PQR создается документ WPS с именем (например, EPIC WPS 17), который используется для производственных сварных швов по данному проекту.

Не менее важно для нас и наших клиентов, чтобы мастера, работающие над такими проектами, следовали параметрам, изложенным в утвержденном WPS. В EPIC у нас есть постоянная бригада квалифицированных мастеров, которые гордятся своей работой, и все они прошли рекорды квалификации сварщика (WPQ).В то время как сварщик, который создал успешный PQR, автоматически квалифицируется для этого WPS, все остальные сварщики должны воссоздать квалификационный купон, следуя утвержденному WPS. Каждый новый купонный сварной шов проходит те же механические испытания, что и исходный образец PQR. После прохождения сварщика он получает свой WPQ.

Для получения дополнительной информации о сварке, технологиях изготовления салазок или процессе проектирования под ключ EPIC посетите страницу с нашими возможностями или позвоните нам по телефону 314-714-1580, чтобы поговорить с инженером.

A Справочник по: Сварка и производство

Справочник: по сварке и производству

Огромная часть машиностроения — это производство и сварка. Изготовление и сварка позволяют изготавливать металлические конструкции различных форм и размеров. Его можно применять в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, строительство, судостроение и др.

Изготовление

Изготовление металла относится к строительству металлических конструкций.Это делается с помощью различных процессов, таких как резка, гибка, профилирование, сварка и сборка.

В процессе изготовления используются такие металлы, как сталь, алюминий и другие черные и цветные металлы. Эти металлы часто поставляются изготовителем в необработанном виде, затем они разрезаются, сгибаются и формуются в требуемые формы и размеры, готовые к сварке.

Сварка

Металл, полученный в процессе изготовления, затем сваривается с использованием ряда методов и процедур.Сварочные процессы часто включают в себя дугу, которая представляет собой метод сварки, в котором используется источник питания для создания электрической дуги между электродом на сварочном стержне и самим материалом. Создаваемый ток выделяет огромное количество тепла, которого достаточно, чтобы расплавить основной материал.

К другим распространенным сварочным процессам относятся:

• Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) — также известная как ручная металлическая дуга (MMA), SMAW является одним из наиболее распространенных процессов дуговой сварки. Благодаря использованию расходуемого электрода с флюсовым покрытием, который защищает область сварного шва от окисления и загрязнения, SMAW производит углекислый газ во время процесса сварки.
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW) — автоматический или полуавтоматический процесс, в котором используется непрерывная подача проволоки. Поскольку электрод здесь непрерывный, скорость сварки при GMAW намного выше, чем при SMAW.
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (TIG) — TIG использует смесь полуинертных газов для обеспечения процесса сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод, смесь инертного или полуинертного газа и отдельный присадочный материал. Этот процесс сварки часто требует от оператора высокого уровня квалификации и особенно полезен при сварке тонких материалов.Хотя этот процесс может быть медленным, он дает высококачественные сварные швы.
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — FCAW использует проволоку, состоящую из стального электрода, окружающего порошковый наполнитель. Этот провод дороже, чем стандартные одножильные провода, и он также может выделять дым. Однако он обеспечивает высокую скорость сварки и отличное проплавление металла.

Здесь, в GET, мы обучаем учеников различным инженерным аспектам, включая сварку и производство. Если вы в настоящее время ищете стажировку в области сварки и производства, загляните на нашу страницу с текущими вакансиями.

Для получения дополнительной информации, не стесняйтесь связаться с членом команды GET, посетив нашу страницу контактов или позвонив нам по телефону 01452 423461.

Что такое сварка? — Сварка подробно объясняется

Подробно объясняется процесс сварки

Сварка означает соединение или сплавление деталей с использованием тепла и / или сжатия, так что детали образуют единое целое. Источником тепла при сварке обычно является пламя дуги, создаваемое электричеством источника сварочного тока.Дуговая сварка называется дуговой сваркой.

Сплавление деталей может происходить исключительно за счет тепла, выделяемого дугой, так что сварочные детали плавятся вместе. Этот метод можно использовать, например, при сварке TIG.

Обычно присадочный металл вплавляется в сварной шов или сваривается либо с помощью механизма подачи проволоки через сварочный пистолет (сварка MIG / MAG), либо с помощью сварочного электрода с ручной подачей. В этом случае присадочный металл должен иметь примерно такую ​​же температуру плавления, что и свариваемый материал.

Перед началом сварки кромкам сварных деталей придают форму подходящей сварочной канавки, например, V-образной канавки. В процессе сварки дуга соединяет края канавки и присадочный материал, образуя расплавленную сварочную ванну.

Чтобы сварной шов был долговечным, расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от окисления и воздействия окружающего воздуха, например, с помощью защитных газов или шлака. Защитный газ подается в сварочную ванну с помощью сварочной горелки.Сварочный электрод также покрыт материалом, который образует защитный газ и шлак над расплавленной сварочной ванной.

Чаще всего свариваются металлы, такие как алюминий, низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь. Также можно сваривать пластмассы. При сварке пластмасс источником тепла является горячий воздух или электрический резистор.

Сварочная дуга

Сварочная дуга, необходимая для сварки, представляет собой электрический разряд между сварочным электродом и сварной деталью. Дуга возникает, когда между деталями генерируется достаточно сильный импульс напряжения.При сварке TIG это может быть достигнуто с помощью триггерного зажигания или удара сварочного электрода по сварочному материалу (зажигание).

Таким образом, напряжение разряжается, как молния, позволяя электричеству проходить через воздушный зазор, что создает дугу с температурой в несколько тысяч градусов по Цельсию, максимум до 10 000 ° C (18 000 градусов по Фаренгейту). Через сварочный электрод устанавливается постоянный ток от источника сварочного тока к заготовке, поэтому заготовку необходимо заземлить с помощью заземляющего кабеля в сварочном аппарате перед началом сварки.

При сварке MIG / MAG дуга возникает, когда присадочный материал касается поверхности заготовки и возникает короткое замыкание. Затем эффективный ток короткого замыкания плавит конец присадочной проволоки и возникает сварочная дуга. Для получения гладкого и прочного сварного шва сварочная дуга должна быть стабильной. Поэтому при сварке MIG / MAG важно, чтобы сварочное напряжение и скорость подачи проволоки соответствовали материалам сварного шва и их толщине.

Кроме того, техника работы сварщика влияет на гладкость дуги и, как следствие, на качество сварного шва.Расстояние сварочного электрода от канавки и стабильная скорость сварочной горелки важны для успешной сварки. Определение правильного напряжения и скорости подачи проволоки — важная часть компетенции сварщика.

Современные сварочные аппараты, однако, имеют несколько функций, которые упрощают работу сварщика, например, сохранение ранее использованных настроек сварки или использование предустановленных кривых синергии, которые упрощают установку параметров сварки для выполняемой задачи.

Защитный газ ПРИ СВАРКЕ

Защитный газ часто играет важную роль в производительности и качестве сварки.Как следует из названия, защитный газ защищает затвердевающий расплавленный сварной шов от оксигенации, а также от примесей и влаги в воздухе, что может ослабить коррозионную стойкость сварного шва, привести к образованию пористости и ослабить долговечность сварного шва за счет изменения толщины сварного шва. геометрические особенности стыка. Защитный газ также охлаждает сварочную горелку. Наиболее распространенными компонентами защитного газа являются аргон, гелий, диоксид углерода и кислород.

Защитный газ может быть инертным или активным.Инертный газ вообще не вступает в реакцию с расплавленным сварным швом, в то время как активный газ участвует в процессе сварки, стабилизируя дугу и обеспечивая плавный перенос материала на сварной шов. Инертный газ используется при MIG-сварке (сварка металлической дугой в инертном газе), а активный газ используется при MAG-сварке (металлическая дуговая сварка активным газом).

Примером инертного газа является аргон, который не вступает в реакцию с расплавленным сварным швом. Это наиболее часто используемый защитный газ при сварке TIG. Однако диоксид углерода и кислород вступают в реакцию с расплавленным сварным швом, как и смесь диоксида углерода и аргона.

Гелий (He) также является инертным защитным газом. Смеси гелия и гелия с аргоном используются при сварке TIG и MIG. Гелий обеспечивает лучшее боковое проплавление и большую скорость сварки по сравнению с аргоном.

Двуокись углерода (CO2) и кислород (O2) являются активными газами, которые используются в качестве так называемого насыщающего кислородом компонента для стабилизации дуги и обеспечения плавного прохождения материала при сварке MAG. Доля этих газовых компонентов в защитном газе определяется типом стали.

Нормы и стандарты в сварке

Несколько международных стандартов и норм применяются к сварочным процессам, конструкции и характеристикам сварочных аппаратов и принадлежностей.Они содержат определения, инструкции и ограничения для процедур и структур машин, чтобы повысить безопасность процессов и машин и гарантировать качество продукции.

Например, общим стандартом для аппаратов дуговой сварки является IEC 60974-1, в то время как технические условия поставки и формы продукции, размеры, допуски и этикетки содержатся в стандарте SFS-EN 759.

Безопасность при сварке

Сварка связана с несколькими факторами риска.Дуга излучает очень яркий свет и ультрафиолетовое излучение, которое может повредить глаза. Брызги расплавленного металла и искры могут обжечь кожу и вызвать риск возгорания, а пары, образующиеся при сварке, могут быть опасными при вдыхании.

Этих опасностей можно избежать, подготовившись к ним и используя соответствующие средства защиты.

Защита от опасностей возгорания может быть достигнута путем предварительной проверки окружающей среды на месте проведения сварочных работ и удаления легковоспламеняющихся материалов в непосредственной близости от площадки.Кроме того, средства пожаротушения должны быть в наличии. Посторонним запрещается входить в опасную зону.

Глаза, уши и кожа должны быть защищены соответствующими средствами защиты. Сварочная маска с затемненным экраном защищает глаза, волосы и уши. Кожаные сварочные перчатки и прочная негорючая сварочная одежда защищают руки и тело от искр и тепла.

Сварочного дыма можно избежать при наличии достаточной вентиляции на рабочем месте.

Методы сварки

Методы сварки можно классифицировать по методу, используемому для получения сварочного тепла, и по способу подачи присадочного материала в сварной шов.Используемый метод сварки выбирается в зависимости от свариваемых материалов и толщины материала, требуемой производственной эффективности и желаемого визуального качества сварного шва.

Наиболее часто используемые методы сварки — это сварка MIG / MAG, сварка TIG и ручная сварка металлической дугой. Самым старым, наиболее известным и все еще довольно распространенным процессом является ручная дуговая сварка металлом MMA, которая обычно используется на установочных рабочих местах и ​​на открытых площадках, где требуется хорошая доступность.

Более медленный метод сварки TIG позволяет добиться исключительно хороших результатов сварки, поэтому он используется в сварных швах, которые будут видны или требуют особой точности.

Сварка МИГ / МАГ — это универсальный метод сварки, при котором присадочный материал не нужно отдельно подавать в расплавленный сварной шов. Вместо этого проволока проходит через сварочную горелку в окружении защитного газа прямо в расплавленный сварной шов.

Существуют также другие методы сварки, подходящие для особых нужд, такие как лазерная, плазменная, точечная, дуга под флюсом, ультразвуковая сварка и сварка трением.

Есть ли разница между сваркой и изготовлением металла?

Многие люди используют слово «изготовление» и «сварка» как взаимозаменяемые глаголы, но это не , а .В самом общем смысле изготовление — это процесс создания проекта из металла, и сварка может быть особой операцией во время этого процесса.

Проще говоря, сварка соединяет вместе два куска металла, стекла или термопласта с аналогичными температурами плавления и составом с помощью плавления. Изготовление — это эволюционный процесс создания металлического изделия, от макета и дизайна до формования и отделки. Однако в этой постоянно развивающейся отрасли вполне вероятно, что многие сварщики умеют производить, и более вероятно, что производители умеют сваривать.

Итак, в чем разница и сходство между ними? Прежде чем вы заполните свое следующее заявление о прохождении стажировки, Кемпф и Харрис ознакомятся с инструментами, процессами и мерами предосторожности, которые используются в каждой профессии:

Инструменты

Полный список знакомых инструментов для начинающих, включая различные диски для угловых шлифовальных машин и набор крепежных элементов cleco, можно найти здесь. Большинство инструментов для металлических фабрик нельзя использовать для сварки, потому что для этого процесса требуются другие, более специфические инструменты, в том числе:

• Абразивы
• Разводной ключ
• Бендеры
• Отбойные молотки
• Расходные электроды
• Цилиндры с нестандартными тележками
• Держатели электродов
• Напильник ручной
• Мыльный камень
• Расходные материалы для инертного газа вольфрама (TIG)
• Тиски и захваты
• Зажимы сварочные

Что касается сходства, обе профессии требуют чистящих средств для дезинфекции металла.Специалисты используют проволочную щетку и органический растворитель, такой как ацетон или слабый щелочной раствор, или обезжириватель на основе цитрусовых без бутоксиэтанола (химическое соединение, которое может вызвать проблемы с дыханием и печенью), чтобы удалить жир, масляные отложения и микробы.

Для очистки помещения после тяжелого рабочего дня сварщики и производители используют обычные швабры и подметальные машины. Для отраслевых методов очистки эти профессионалы часто используют пленки для защиты поверхностей, финишные покрытия и покрытия для полов, а также электроочистители.

Процессы

Поскольку сварка — это метод обработки металлов давлением, она идет рука об руку с производством листового металла, и в каждой отрасли для получения конечного продукта используются аналогичные процессы, такие как сборка и гибка. Поясним, что существуют разные способы сварки, в том числе кислородно-ацетиленовая, TIG (наиболее распространенная форма в производственных цехах) и газовая дуговая сварка (GMAW).

Однако, поскольку изготовление листового металла является всеобъемлющим процессом, он включает в себя множество различных процессов, включая специальные методы, которые могут включать:

• Высечка
• Чистовая
• Гидроформинг
• Профилегибочное оборудование
• Усадка
• Прядильная
• Штамповка
• Растяжка

Меры предосторожности

Поскольку эта отрасль может быть более опасной, чем другие, из-за работы с чугунным металлом и тяжелым оборудованием, каждый сварщик и производитель листового металла должны знать правила техники безопасности в своих цехах.Чтобы предотвратить травмы, каждый специалист должен владеть или иметь (как минимум) следующее:

• Оборудование для удаления дыма

• Штаны огнестойкие защитные

• Прочная, плотно прилегающая огнестойкая куртка

• Комбинезон или кожаный фартук

• Тяжелые нескользящие рабочие ботинки или ботинки со стальным носком

• Рабочие перчатки из плотной кожи

• Шлем с автозатемнением и соответствующим козырьком

• Очки защитные

• Средства защиты органов слуха

• Респиратор или респиратор

Чтобы помочь создать безопасную рабочую среду, в каждом магазине должны быть строгие правила хранения оборудования (ручного или автоматического), и каждый ученик должен пройти обучение , прежде чем использовать оборудование самостоятельно.Кроме того, все инструменты следует тщательно и регулярно проверять на предмет повреждений.

Когда дело доходит до изготовления и сварки листового металла, важны обе профессии. Эта торговля полезна для каждой отрасли, от строительства и жилищного строительства до автомобилестроения и транспорта.

В Kaempf and Harris мы выполняем эффективные и действенные проекты по изготовлению, установке и проектированию с использованием нержавеющей стали, оцинкованной стали, черной чугунной стали и алюминия. Вы можете узнать больше о сварке металла, производстве металла и многом другом, подписавшись на наш блог.

Национальный месяц сварки — Felling Trailers Inc.

10 самых интересных фактов о сварке, которые вы, возможно, не знаете Бронзовый век, где были обнаружены маленькие золотые круглые шкатулки. Они были сделаны путем кузнечной сварки двух металлических частей вместе и их удара молотком в одну деталь. Это было около 2000 лет до нашей эры.

2: Когда два куска металла соприкасаются в пространстве, они мгновенно свариваются. Хотя это звучит довольно неправдоподобно, это чистая правда. Голый или хорошо отполированный металл (без покрытия) свариваются друг с другом в результате такого явления, как холодная сварка. Здесь металлические связи, которые удерживают атомы вместе, перекрывают разрыв, образуя единый сплошной кусок металла. Этого не может произойти на Земле, потому что атмосфера помогает создать слой окисления между двумя металлами, и поэтому они не будут свариваться без использования сварочного инструмента.

3: Первый в мире промышленный робот был изготовлен для точечной сварки. В 1961 году американская автомобильная компания General Motors установила Unimate. По сути, это была промышленная моторизованная рука весом в две тонны. Он выполнял пошаговые команды, которые хранились на большом магнитном барабане. Поговорим о большем размере!

4: В компании Felling Trailers Inc. работает 90 сварщиков и более 100 сварочных аппаратов.

5: Два первых здесь… Ультразвуковая сварка впервые была применена на первом в мире автомобиле с пластмассовым корпусом. В то время как машина действительно не использовалась, ультразвуковая сварка сделала. Этот тип сварки создает трение за счет высокочастотных (ультразвуковых) волн. Когда части вибрируют вместе, выделяется тепло, и они соединяются вместе.

6: Более 50% всей продукции, производимой руками человека, требует сварки. От автомобилей, самолетов и поездов, в которых мы путешествуем, до зданий, в которых мы живем и работаем, и даже до портативных компьютеров, на которых я печатаю этот пост в блоге, — все они нуждаются в сварке, прежде чем они станут полностью функциональными.

7: Во время Второй мировой войны достижения в области сварки позволили строить корабли в очень короткие сроки. Рекордом самого быстрого построенного корабля стал SS Robert E Peary, построенный в 1942 году и занявший всего 4 дня 15 часов 27 минут. Как ни странно, этот рекорд стоит и сегодня. Что касается самого корабля… ну, она сделала блестящую карьеру, работая как в Атлантическом, так и в Тихом океанах, прежде чем в 1963 году в конечном итоге была списана на слом.