Режимы сварки под флюсом

Автоматическая сварка под флюсом — режимы сварки, параметры и порядок расчета

Все нужные работнику значения обозначаются в ТУ на сварку того или иного изделия. Если такие данные отсутствуют, то оптимальные параметры режима сварки подбираются опытным (экспериментальным) путем на образцах из того же металла (сплава). Существует несколько методик получения неразъемных соединений, но при автоматизации процесса чаще всего выбирается сварка электродуговая под флюсом. Такая технология считается наиболее эффективной. О ее режимах, порядке расчетов основных величин и пойдет речь.

 Примечание.  Сварка под флюсом в автоматическом режиме целесообразна, если толщина обрабатываемого изделия (мм) в пределах 5 – 50.

Особенности

• Тщательная подготовка кромок образцов (раздела). Наличие инородных фракций делает структуру шва пористой, что провоцирует в дальнейшем образование трещин по всей его длине.
• Автоматическая сварка ведется сразу же по окончании обработки кромок скрепляемых деталей.
• Повышенные требования к металлам (и основы, и стержня электрода).

Параметры режимов сварки под флюсом

Характеристики тока (полярность, величина)

Они напрямую отражаются на форме сварного шва. К чему приводит повышение величины тока?

• За счет более интенсивного расплавления металлов (кромок деталей и стержня электрода) объем сварочной ванны возрастает. Это связано с повышением температуры в рабочей зоне.
• Увеличивается давление дуги на расплав (жидкую субстанцию), который частично выдавливается из-под электрода, и глубина ее проникновения в металл основы становится больше. Следовательно, существует прямая зависимость между глубиной проплава (hi) и силой тока сварки (Iсв).

 hi = к Iсв, где к – коэффициент, зависящий от полярности тока, типа флюса и сечения электрода.  Некоторые его значения приведены в таблице.

Подразумевается, что сварка ведется при включении с прямой полярностью. Смена ее на обратную, с применением флюсов, увеличивает глубину проплавления в среднем на 45%. Работа переменным током – примерно на ¼.

Параметры дуги

 Длина (lд).  Рекомендуемое ее значение указывается в паспорте на электроды. От его неизменности в ходе сварки зависит, прежде всего, ширина получаемого шва.

 Напряжение (Uд).  Зависит от длины. Для дуги при сварке под флюсом справедлива формула Uд = а (напряжение источника питания) + b (падение U на единицу длины дуги) х lд.

Скорость сварки

Она влияет на процентное содержание основного металла в получившемся шве и его форму. При изменении скорости меняется и пространственная ориентация дуги (угол наклона относительно поверхности ванны). Здесь наблюдается взаимосвязь между несколькими параметрами – диаметр электрода, напряжение дуги и сила тока.

При автоматизации процесса скорость сварки выбирается в пределах 35 (±5) м, на начальном этапе – 20.

Дополнительные параметры

• Диаметр проволоки электрода. При автоматической сварке под флюсом рекомендуемые значения – от 2 до 6 мм.
• Скорость ее подачи в рабочую зону.

• Компонентный состав флюса.
• Вылет электрода.
• Пространственная ориентация шва.

Порядок расчета режимов автоматической сварки

Далее – лишь общая последовательность действий, независимо от марки стали, вида флюса и используемых электродов.

1. Выбираются исходные данные – требуемый тип неразъемного соединения, толщина материала, особенности станочного оборудования (производительность, мощность).
2. Составляется чертеж (в разрезе и в масштабе) будущего шва и определяются его параметры.
3. Вычисляются оптимальные значения силы тока, диаметра электрода, скорость его подачи.
4. Рассчитывается скорость автоматической сварки.
5. Определяется площадь провара. Если все проделано правильно, ее значение должно быть идентично шву на чертеже. Допустимые отклонения – не более ± 10%. При несоблюдении этого условия корректировке в первую очередь подлежат параметры дуги (напряжение) и скорость автоматизированной сварки.

В статье всего лишь общая информация, дающая начальное понятие об особенностях и режимах сварки под флюсом автоматом. Многое зависит от сорта стали (марки), используемого флюса и ряда других факторов. Начинающему сварщику не менее важно научится правильно находить соответствующие таблицы, которые помогают сделать необходимые расчеты режима.

ismith.ru

4.2. Расчет режимов для автоматической сварки под слоем флюса

Режимы сварки определяются на основе существующих методик расчета режимов автоматической сварки. Основными параметрами, определяющими режим автоматической сварки для толщины стенки сосуда S=10мм (рис.7) являются:

— сила сварочного тока;

— напряжение дуги;

— диаметр сварочной проволоки;

— скорость сварки;

— плотность тока;

— род тока;

— полярность [11].

Рисунок 7. Схема стыкового сварного

соединения ГОСТ 8713-79-С7-АФш S=5мм

1. Устанавливаем требуемую глубину провара Н = 5 мм, необходимую для проплавления металла за два прохода (Рис.7) [5].

2. Рассчитываем силу сварного тока, обеспечивающую заданную глубину проплавления.

, (1)

где Н – необходимая глубина провара, мм.

Kh – коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от условий проведения сварки.

Коэффициент Kh выбираем из таблицы в зависимости от диаметра проволоки и защитной среды.

Kh = 1,75.

Тогда .

3. Рассчитываем диаметр электродной проволоки.

, (2)

где j – допускаемая плотность тока (j = 160 А/мм2),

(мм),

Принимаем диаметр проволоки 2 мм.

4. Для определения скорости сварки для стыковых соединений можно воспользоваться следующей формулой.

, (3)

где А – выбирается в зависимости от диаметра электродной проволоки,

А = (5÷8)103 А·м/ч,

,

5. Для принятого диаметра электродной проволоки и силы сварочного тока определяем оптимальное напряжение на дуге.

, (4)

.

Род тока и полярность назначаем на основе справочных данных [8].

Основные параметры этого режима имеют следующие значения:

• сила сварочного тока 280А;

• напряжение дуги 25 В;

• диаметр сварочной проволоки 2 мм;

• скорость сварки 21 м/ч;

• род тока – постоянный;

• полярность – обратная.

5.1 Сварочное оборудование для сварки продольных и кольцевых швов

Для сварки кольцевых и продольных швов применяем автоматическую сварку под слоем флюса. Для этого выбираем сварочный автомат. А-1406

Автомат А-1406 предназначен для дуговой автоматизированной сварки и наплавки изделий в среде защитных газов или под флюсом электродной проволокой.

Автомат состоит из механизма подачи с мундштуком, который через подвеску и суппорт крепится к механизму вертикального перемещения. Головка крепится на станке, обеспечивающем движение и перемещение головки относительно изделия. Поднимается и опускается головка вместе с катушкой для электродной проволоки электроприводом. Механизм подачи с мундштуком перемещается в поперечном направлении суппортом с помощью электродвигателя. В мундштуке головки предусмотрен подвод газа и воды для охлажд

Расчет режимов автоматической сварки под флюсом низкоуглеродистых сталей

Расчет режимов сварки производится всегда для конкретного случая, когда известен тип соединения и толщина свариваемого металла, марка проволоки, флюса и способа защиты сварочной ванны от воздуха и другие данные по шву. Поэтому до начала расчетов следует установить по ГОСТ8713-79 или по чертежу конструктивные элементы заданного сварного соединения и по известной методике определить площадь сварного шва.

При этом необходимо учитывать, что максимальное сечение однопроходного шва, выполненное автоматом, не должно превышать 100мм² . Последовательность расчета технологических параметров режимов автоматической сварки низкоуглеродистых сталей следующая.

1. Устанавливают требуемую глубину проплавления h_m, мм. При односторонней сварке она равна толщине S металла h_m = S, а при двусторонней и угловой сварке h_m = 0,6S .

2. Определяют диаметр электродной проволоки

Диаметр электродной проволоки d_э желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления. В большинстве случаев его выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла (табл.6.1).

 

Таблица 6.1- Значения диаметра электродной проволоки в зависимости от толщины свариваемого металла

S,мм	0,8 … 1	1,2	… 2		..3	3 … 5	6 … 8
dэ,мм	0,5…0,8	0,8	… 1	1,2	… 1,6	1,6 … 2	1,6 … 2

3. Определяют силу сварочного тока

Силу сварочного тока (А) определяют из выражения:

I _св= h_m/ k,

где k — коэффициент, зависящий от рода тока и полярности, диаметра электрода, а также марки флюса (по данным Института электросварки им. Е.О. Патона

к=1,1 мм /100А).

4.Назначают напряжение на дуге.

Напряжение сварки определяют в зависимости от силы тока (Табл.6.2)

Таблица 6.2-Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока (флюс АН-348А)

Сила сварочного тока, А	180-300	300-400	500-600	600-700	700-850	850-1000
Напряжение дуги, В	32-34	34-36	36-40	38-40	40-42	41-43

5. Определяется коэффициент формы провара ψ_пр. Значение коэффициент формы провара ψ _пр определяется по графику (рис.6.2) в зависимости от силы тока, напряжения и диаметра электродной проволоки

Рис.6.2. Зависимость коэффициента формы провара от напряжения на дуге для проволоки диаметром

d=2.

6. Определяют коэффициент формы валика ψ _в. Для швов, выполненных автоматической сваркой, ψ _в = 5 — 8.

7. Определяют геометрические параметры сварного шва.

За основу принимаются три размера: глубина проплавления – h, мм; ширина шва – B, мм и выпуклость шва – g, мм. Ширина шва B определяется из формулы y_пр= B / h . Выпуклость шва q определяют из формулы y_в= B / q.

8.Определяется площадь сечения наплавленного металла.

Площадь наплавленного металла можно определить по опытной формуле F_н.м = 0,751 *B*g, мм²

9. Определяется масса наплавленного металла. Массу наплавленного металла определяют по формуле

G_н.м = F_н.мLg, где G_н.м – масса наплавленного металла, г; F_н.м – площадь наплавленного шва;

L – длина сварных швов на изделии, см;  – плотность металла, равная 7,8 г/см³.

10.Расход сварочной проволоки, определяется по формуле

,

гдеG_H.м – масса наплавленного металла, г; Ψ -коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02 ÷ 0,03.

 

 

11. Определяют коэффициент расплавления электродной проволоки. Коэффициент расплавления электродной проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом определяется по формулам:

а) для переменного тока

б) для постоянного тока прямой полярности

в) для постоянного тока обратной полярности α_Р= 10 ÷ 12 г/А·ч

где d_ПР – диаметр проволоки, мм.

12.Определяется коэффициент наплавки α_Н.

Коэффициент наплавки определяется из формулы

α

_Н = α_Р·(1-Ψ).

13. Скорость перемещения дуги

V_п.д= (a_н∙I_св)/(F_н.м.∙g).

14. Определяют скорость подачи электродной проволоки.

Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле

 

V_п.п= a_rI_свF_эл.прg,м/ч,

где _ – коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А  ч; I_св – сварочный ток; F_эл.пр – площадь поперечного сеченияэлектродной проволоки;  – плотность металла (для стали  =7,8 г/см³). Коэффициент расплавления электродной проволоки_ можно приближенно принять равным коэффициенту наплавки, т.е. 14 …16 г/А  ч.

 

15. Производительность сварки

G_H=a

н∙I_св∙ t.

 

16. Расход флюса, г/пог.м, определяется по формуле

 

Толщина слоя флюса зависит от силы сварочного тока и определяется по таблице 6.3.

Таблица 6.3-Зависимость толщина слоя флюса от силы сварочного тока
Cварочный ток, А	200-400	400-800	800-1200
Толщина слоя флюса, мм	25-35	35-45	45-60

 

17. Время горения дуги, ч, определяется по формуле

18. Полное время сварки, ч, определяется по формуле

где k_П – коэффициент использования сварочного поста принимается равным 0,6 ÷ 0,7.

19. Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле

где U_Д– напряжение дуги, В; η

– КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7 , при переменном 0,8÷ 0,9; W_O– мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт·ч (на постоянном токе 2,0÷ 3,0 кВт, на переменном – 0,2÷ 0,4 кВт).

Сварка под флюсом 19 — Режимы

При сварке и наплавке деталей под флюсом режим работы должен быть таким, чтобы сварочная дуга была полностью закрыта слоем флюса. Убирают флюс флюсо-отсосами, совками и скребками.  [c.456]

ГОСТ 2246—70 регламентирует химический состав (табл. 4.7) и размеры 77 марок сварочной проволоки, используемой для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки и в качестве электродного, присадочного и наплавочного материалов. Механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доля основного металла, марка флюса, режим сварки и т.д.).  [c.92]

Основными элементами трубопроводных блоков служат прямые участки и гибы. Основной способ соединения элементов в заводских условиях — автоматическая сварка под слоем флюса реже используется ручная электродуговая сварка. По массе гнутые участки трубопроводов повышенного, высокого сверхкритического давления из углеродистых сталей составляют около 40% трубопроводов из перлитных жаропрочных сталей — около 55%.   [c.160]

В настоящее время почти 100% стальных строительных конструкций изготавливают при помощи сварки. Основным методом сварки является дуговая. Широко применяют полуавтоматическую сварку в углекислом газе и порошковой проволокой, а также автоматическую сварку под флюсом. Реже используют электрошлаковую, контактную и ручную дуговую сварку.  [c.456]

Сварка титана производится в защитных газах (ручная и автоматическая) и под флюсом. Режим сварки постоянный ток при прямой полярности при толщине металла от 0,8 до 3 мм — сварочный ток — 40—140 А напряжение дуги—14—18 В. При сварке под флюсом необходима остающаяся или медная подкладка, охлаждаемая водой. Марка флюса АН-Т.  [c.162]

В реальных условиях сварки под флюсом режим процесса не сохраняется строго постоянным по всей длине шва и не остается неизменным при сварке даже одинаковых швов. Под влиянием ряда возмущающих факторов (колебаний напряжения сети, изменения скорости подачи электрода и др.) основные параметры режима сварки, ток и напряжение дуги, могут изменяться, что вызывает соответствующие изменения размеров шва. Характер влияния возмущения на шов может изменяться в зависимости от условий проведения процесса сварки (рода тока, формы внешней характеристики источника питания  [c.201]

С целью повышения стойкости основного металла против перехода в хрупкое состояние следует применять для ответственных сварных конструкций стали с пониженным содержанием углерода. Значительное влияние на стойкость против перехода в хрупкое состояние оказывают тип электродов, состав флюса, режим сварки и другие технологические факторы. При разработке технологии сварки ответственных конструкций все это следует учитывать.  [c.156]

Изменение таких параметров режима сварки как ток или напряжение приводит к изменению химического состава металла шва. Увеличение тока приводит к повышению доли основного металла в металле шва, а повышение напряжения равнозначно увеличению длины дуги, что меняет количество расплавленного флюса. Поэтому при сварке под флюсом режим сварки оказывает заметное влияние на ход металлургических процессов.  [c.78]

Рис, 68. Изменение концентрации кислорода в пятом-ше-стом слоях наплавленного металла в зависимости от химической активности флюса (режим сварки сила тока 500—550 А напряжение дуги 35—36 В скорость сварки 25 м/ч)  [c.101]

Сталь Присадочный материал и флюсы Режим сварки Термообработка  [c.112]

Метод сварки определяет тип защиты, ее химическую активность, а режим сварки изменяет долю основного металла, объем жидкого флюса, участвующих в химических реакциях, что, естественно, влияет на химический состав металла шва и его свойства.  [c.199]

На практике обычно приходится рассчитывать режим автоматической сварки по шву, указанному на чертеже той или иной конструкции. Изменение размеров швов сварных конструкций нежелательно, так как их уменьшение снижает прочность конструкции, а увеличение вызывает дополнительный расход флюса, проволоки, электроэнергии, повышается основное время на изготовление изделия.  [c.44]

Задача 4, Определить режим автоматической сварки под флюсом и основные размеры стыкового шва с полным проваром при толщине материала s = 12 мм, зазоре  [c.48]

Какие величины составляет режим автоматической сварки под флюсом и как влияет на размеры валика сила сварочного тока  [c.51]

Непровар а) В стыковом и угловом соединениях (фиг. 323) Отсутствие сплавления основного металла с наплавленным или отсутствие сплавления металла свариваемых частей Неправильно выбранный режим или процесс сварки. Непровар может быть следствием неправильной центровки электрода по разделке шва, при автоматической сварке под флюсом Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком  [c.557]

Режим сварки обусловливается маркой флюса, марками электродной и присадочной проволок, количеством слоёв, диаметром электродной проволоки, силой тока, напряжением  [c.334]

Для питания дуги на участке II с жесткой характеристикой применяют источники с падающей или пологопадающей характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги б и источника тока I (рис. 5.4, б). Точка В соответствует режиму неустойчивого горения дуги, точка С — режиму устойчивого горения дуги (/св и f/д), точка А — режиму холостого хода в работе источника тока в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60. .. 80 В). Точка D соответствует режиму короткого замыкания при зажигании дуги и ее замыкании каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется малым напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током.  [c.225]

Режим сварки. Определение режима сварки производится по экспериментально-расчетной методике с использованием эмпирических соотношений, полученных обработкой опытных данных. Параметрами режима автоматической сварки под флюсом являются сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки и скорость подачи сварочной проволоки. Основной параметр — сварочный ток — в случае сварки по стыку с зазором без разделки кромок определяется исходя из условия полного провара свариваемого сечения на величину Я. При односторонней сварке Я принимается равным толщине листа 6 (см), при двусторонней сварке больше Л 5 на 10. .. 15 % с учетом перекрытия первого и второго слоев.  [c.233]

Как выбирают режим автоматической дуговой сварки под флюсом  [c.240]

Режим автоматической односторонней сварки под флюсом стыковых швов без разделки кромок на флюсовой подушке  [c.220]

Основными параметрами, определяющими режим сварки под флюсом, являются сварочный ток, диаметр электродной проволоки, напряжение на дуге, скорость сварки, род тока и полярность. Режим сварки оказывает решающее влияние на качество сварного соединения в целом.  [c.393]

Учитывая чувствительность аусте-нитных сталей и сплавов к высокотемпературному нагреву, мы полагали, что свойственный электроннолучевой сварке концентрированный нагрев позволит избавиться от опасных последствий такого перегрева. Действительно, область перегрева основного металла в околошовной зоне в случае ЭЛС по своей ширине не может идти ни в какое сравнение, скажем, с электрошлаковой сваркой или даже со сваркой под флюсом, в аргоне, углекислом газе (рис. 145). В отличие от указанных способов сварки при ЭЛС ширина участка перегрева зоны термического влияния сварки измеряется десятыми долями миллиметра. Это и создало первое впечатление, будто при ЭЛС можно не опасаться образования околошовных горячих трещин [20]. Действительно, при ЭЛС не увидишь околошовных трещин такой большой протяженности, как при дуговой сварке (рис. 146, а), но микроскопические трещины образуются (рис. 146, б), и ничуть не реже, чем при дуговой сварке. Опыты показали, что не устраняется и опасность локальных разрушений.  [c.350]

Ремонт силуминовых деталей. Силуминовые детали, так же мк и бронзовые, ремонтируются при по.мощи сварки. Приемы сварки, ее режим, применяемые электроды, флюсы и присадочный металл такие же, как и для сварки алюминия и его сплавов. Сварка силуминовых деталей производится с предварительным подогревом до температуры 250—260°. Заварка трещин ведется участками длиной 50—60 мм от середины грещнны к ее концам. Для получения мелкозернистой структуры металла шва и для устранения внутренних напряжений заваренные силуминовые детали подвергаются отжигу при температуре 300—350° с последующим медленным охлаждением.  [c.576]

Указанные флюсы примв яют преимущественно при наплавке, поскольку они позволяют легировать наплавляемый металл в широких пределах. Для этой цели во флюсы вводят металлические порошки и ферросплавы. Керамические флюсы при сварке применяют реже. В больших объемах их используют для этой цели в зарубежной практг.ке.  [c.83]

Пластины из иизколегироваииой мартенситиой стали толщиной 10 мм сваривают встык дуговой сваркой под флюсом. Режим сварки ток / = 220 А иапряжеине дуги [/=36 В скорость сваркн v = 22 м/ч=0,006 м/с начальная температура 7 н = 273 К  [c.57]

Сварку угольной дугой обычно выполняют без защиты зоны сварки от атмосферного воздуха. Однако в некоторых jry4anx можно применять углекислый газ или флюс. Угольной дугой косвенного действия сваривают значительно реже. Для ее питания используют переменный ток. Проплавление свариваемых кромок зависит от силы тока дуги, скорости ее перемещения, а также ее расстояния (положения) от кромок. Зависимость силы тока от  [c.31]

Задача 1. Рассчитать режим автоматической сварки под флюсом стыкового соединения, если толщина листов 8=0 мм, сварка производится без зазора на весу при А = 0,6s. Ток постоянный обратной полярности с1 == = 4 мм. Флюс АН-348А,  [c.46]

Задача 2, Рассчитать режим двусторонней автоматической сварки под слоем флюса стыкового соединения, если толщина ли ta s = Jb мм, зазор в стыке 3 мм, А = = 1.15.  [c.48]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки о точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухд> говые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из д>т при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств  [c.14]

Согласно инструкции Института электросварки АН УССР при испытании флюса, предназначенного для сварки высоколегированных сталей (АН-26), производится испытание на склонность к образованию горячих трещин путем пятислойной наплавки и сварки тавровых образцов. Наплавку каждого последующего слоя производят сразу же после удаления шлака с поверхности предыдущего слоя, не ожидая его остывания все пять слоев наплавляются в одном направлении. Рекомендуемый режим наплавки постоянный ток, обратная полярность, сила тока 550—600 а, напряжение 36—40 в, скорость сварки 20—45 м час, проволока марки СвОХ18Н9 с содержанием не менее 0,5% Si и не более 9% Ni, пластина из стали марки 1Х18Н9Т.  [c.288]

При сварке пруток погружают в сварочную ванну только после нагрева его конца до температуры светло-красного каления, так как нена-фетый пруток может вызвать местное отбеливание чугуна. Пруток вынимают из ванны возможно реже и только для того, чтобы покрыть его флюсом.  [c.430]

При электрошлаковой сварке меди применяют легкоплавкие флюсы системы NaF-LiF- aFa (АНМ-10). Режим электрошлаковой сварки сварочный ток / = 1800. .. 1000 А, напряжение (/ = 40. .. 50 В, скорость подачи пластинчатого электрода 12. .. 15 м/ч. Механические свойства шва мало отличаются от свойств основного металла.  [c.461]

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. Современные плавленые флюсы не дают возможности осуществить легирование металла шва. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. На протяжении ряда лет неоднократно предпринимались попытки решить задачу легирования шва через флюс, т. е. создания легирующих флюсов. С этой целью предлагались механические смеси флюсов с соответствующими ферросплавами однако они не нашли применения вследствие неравномерного легирования швов, обусловленного сепарацией тяжелых крупинок ферросплавов от легких зерен флюса. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. Степень легирования шва находится в прямой зависимости от соотношения количеств расплавляемых дугою металла и флюса (шлака). При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки — напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. Изменения величины тока или напряжения дуги,  [c.61]

Пользуясь приведенными уравнениями и зная химический состав шва, можно приближенно определить характер его микроструктуры. Для этого служит так называемая структурная диаграмма, предложенная Шеффлером (рис. 30). Эта диаграмма построена на основании опытов, полученных при ручной сварке электродами с качественным покрытием. Аналогичные данные применительно к сварке под флюсом или аргоно-дуговой сварке отсутствуют, что все же не препятствует использованию структурной диаграммы и для этих видов сварки [отметим, что в диаграмме на рис. 30 использованы прежние значения коэффициентов для Сгэ и Nig, отличающиеся от приведенных, уточненных в формулах (26) и (27) ]. Зная состав исходных материалов (стали и проволоки Rg), режим сварки и типичное для него соотношение долей основного у и электродного (1 — у) металлов в металле шва, 116  [c.116]

Во время сварки периодически добавлять флюс непо средственно в зону сварки на кончике присадочной про волоки, непрерывно перемешивая жидкий металл при садкой, извлекая ее возмож но реже из ванночки  [c.116]

---

специфика и нюансы сварочного монтажа

Автор perminoviv На чтение 7 мин. Опубликовано 06.04.2017

Качественную сварку регламентирует правильно установленная специфика технологического процесса. Грамотно подбирайте технологию для прочной, долговечной сборки элементов, выполненных на основе жаропрочной нержавейки или аустенитных сплавов. Предлагается рассмотреть достоинства автоматической и ручной сборки, зная, что режимы сварки под флюсом характеризуются техническими возможностями выбранного оборудования.

Кроме величины тока, его происхождения, выбранной полярности, приходится руководствоваться:

1. Параметрами напряжения в электрической дуге.
2. Толщиной электродного элемента.
3. Скоростью, с которой элемент подают в зону стыковки.

Обозначены важные характеристики в специфике работы сварочного оборудования. Трудно будет правильно выбрать нужный режим, если кроме перечисленных выше составляющих, не определиться с:

• Величиной выноса электрода.
• Углом наклона свариваемых элементов.
• Точной позицией электрода.
• Содержимым флюса для проведения монтажных работ.
• Видом соединений.
• Спецификой подготовки сплава под предстоящую сборку.

Все нюансы монтажа, расположения сварных элементов и толщину необходимо уточнить заранее. Чтобы точно определиться в критических параметрах сварки под флюсом – установите оптимальный режим, уточнив фактическую толщину для сварной детали. Специфика технологического процесса предполагает неуклонно придерживаться всех требований к форме, геометрии швов, определиться с точными размерами и возможными отклонениями. При стыковке важна не только глубина проплавления металла или сплава, но и ширина, однородность шва, аккуратность работы, надежность всего соединения.

Технология сварки

Рассматриваемая здесь технология сварки под флюсом поможет:

• Оперативно сравнить используемые в сборке режимы.
• Точно определиться в диаметре электродов, ориентируясь на толщину стенок свариваемых элементов и поверхностей.
• С подбором приемлемых характеристик сварного тока, что напрямую зависит от диаметра проволоки.
• Выявить оптимальную скорость в подаче электрода в зону проведения монтажных работ.         
• Рассчитать характеристики, в том числе и скорость ручной, автоматической и полуавтоматической сварки.

Когда планируется полуавтоматическая сварка под флюсом – рекомендовано ознакомиться с характеристиками соответствующих нормативов и актов. Это касается термической резки, пайки металлов, где приходится руководствоваться ГОСТом 11533-75. В этом стандарте приведены особые требования, предъявляемые как к автоматическим, так и полуавтоматическим агрегатам, работающих с дуговой сваркой жаропрочных сплавов. Придерживайтесь качества соединений, формируемых под любым из заданных углов.

Возможные режимы для проведения сварочных работ

Среди основных видов сварки металла, аустенитных сплавов под флюсом, принято выделять:

• ручной,
• полуавтоматический,
• автоматический.

Руководствуясь ГОСТами, стандартами, принято пользоваться соответствующей маркировкой. Это поможет сразу определиться в существующих способах, установить режимы сварки. Оцените технологические особенности при проведении монтажных работ под флюсом. Среди операций выделяют специальные обозначения дуговой сварки под флюсом:

• А, Ac – автоматическую, соответственно проводимую в обычном режиме или с использованием стальной подкладки
• Апш – с предварительным формированием подварочных швов
• П, Пс – полуавтоматическую и соответственно процесс, выполняемый с использованием стальной подкладки
• Ппш – полуавтоматическую с формированием подварочных швов

Соблюдая основные критерии, выдерживая установленный размер швов, необходимо знать допуски в возможных отклонениях. Если уже есть оборудование для сварки под флюсом, необходимо придерживаться установленных допусков в смещении. Если толщина кромок составляет:

• до 4 мм – допустимое смещение в пределах 0,5 мм;
• в пределах 4–10 мм – смещение в пределах 1 мм;
• более 10 мм допустимое смещение в пределах 0,1 s, но превышающее 3 мм.

Все нюансы зависят от технических характеристик материалов, правильно выбранного режима. Если наблюдается определенное несоответствие в толщинах свариваемых краев, подготовка сварных элементов под пайку производится, как и для элементов с однородной глубиной спайных деталей. Конструктивные составляющие заготовленных покрытий и размер шва в спайке определяют с ориентиром на максимальную величину.

Рассмотрим дуговую сварку, выполняемую согласно ГОСТов 8713-79 и 11533-75. При выборе технологии, если требуется оценить, чем выделяется автоматическая сварка под слоем флюса, стоит сравнить основные виды аналогичного соединения. Среди них выделяют не только однородную структуру, но и:

• Двух-, односторонние стыковые, замковые. Могут обрабатываться скосы кромок (с кривой линией края), скосы (симметричные) с 1-й стороны, с искаженным скосом или без него.
• Отбортовку, с асимметричным краем по обеим сторонам.
• Угловые (одно- и двухсторонние): асимметричные скосы, со скосом и без них, с отбортовкой.
• Одно- и двухсторонние с нахлесточным и при отсутствии скосов.
• Тавровые (одно- и двухсторонние).

Ручной режим

В основном на практике применяют ручной режим. Дуговая ручная сварка под флюсом заинтересует всех, кто хочет узнать все подробности о практической сборке элементов из аустенитных сплавов или жаропрочной нержавейки. Механизированная и автоматическая сборка намного упрощает весь комплекс работ. Но для ручной сварки под флюсом характерен более кропотливый, нестандартный техпроцесс. Он более трудоемок, требует участия профессиональных мастеров. Возникающий разряд, находящийся в промежутке между обрабатываемым покрытием и электродом, излучает концентрированную энергию, поглощая гранулы.

Высокая температура, воздействуя на электрод и гранулы, способствует плавке. В зоне сварной ванны формируется специальное покрытие, оберегающее расплавленный металл и дугу от влияния внешних факторов, не дает проникать кислороду. Качественная сварка нержавейки под флюсом, должна выполняться с ориентиром на технические характеристики, ГОСТ. Установленные режимы сварки под флюсом помогут выявить основные требования. Они приводятся в нормативных актах, стандартах, предназначенных для контроля проводимых монтажных работ.          

Полуавтоматический режим

Не менее востребована совмещенная технология сварки под флюсом – это полуавтоматический режим, где приходится использовать не только ручной труд. Опытный мастер со знанием дела направляет электрод, ведет контроль вылета проволоки. Подачу сварного элемента выполняют автоматически. Сварщику предстоит только правильно корректировать скорость, выбирая соответствующую мощность для напряжения в дуге, уточняя угол наклона самого электрода.

Используемое оборудование для сварки под флюсом позволит значительно сэкономить на автоматике при небольших объемах выполняемых операций. Здесь, в отличие от полностью роботизированного процесса, не придется использовать автомат без оператора, который сам задает параметры скорости и направления для размеренных движений электрода.

Автоматический режим

Выбираемая для сборки автоматическая сварка под слоем флюса должна проходить в заданном режиме. Ее используют для качественной и оперативной стыковки угловых швов, идеально ровных поверхностей. Автоматизированный монтаж позволяет добиться особой прочности соединений, соблюсти точность во всех элементах сочленения швов, выдержав требования к качеству конструкции.

Для производственных площадок, проведения сварочных работ на строительных объектах, предлагается тандемная технология. В таком способе монтажа одновременно используют пару электродов. Располагаясь в одной плоскости, параллельно друг к другу, электроды позволяют значительно повысить качество всех швов. Рекомендованный метод отличается компактными параметрами сварочной ванны, ценится за молниеносное формирование дуги. Автоматический способ минимизирует расход электроэнергии до 40%.

Оборудование для сварки

Выбирая технику, соответствующую оснастку для проведения монтажных работ – побеспокойтесь, чтобы заказываемый автомат или полуавтомат полностью соответствовал заявленным требованиям к швам. Используя универсальный аппарат-инвертор для качественной сварки нержавейки под флюсом, сможете выполнить любую сложную сборку. Специальная техника позволит:

• Задействовать трансформатор с падающей характеристикой.
• Использовать переменный ток и штучные электроды.
• Вести регулировку при помощи магнитного шунта.
• Сразу различать значения тока, отображаемого амперметром, следя за напряжением дуги. 

При покупке подходящей модели – обратите внимание на качество кабеля и его достаточную длину. Продуманность выбора и комплектации модели позволит более безопасно, комфортно выполнять все монтажные работы. Электроды используют в соответствии с технологией. Стоит выбирать технику со специальной защитой от перегрева, где работа термостата позволит выполнять автоматический перезапуск.

Универсальные аппараты с мощностью 6,5кВт могут питаться как от бытовой сети (при напряжении 220В), так и при напряжении 380В на производственной площадке, цеху. При переключении инвертора с одного режима напряжения на другой, требуется воспользоваться переключателем, зафиксировав положение. Оборудуя рабочее место, установите дифференциальный автоматический выключатель – это обеспечит гарантированную защиту, убережет от последствий короткого замыкания. Понадобится розетка с дополнительным контактом. Для безопасной работы – обеспечьте заземление розетки, используя медный провод сечением от 4мм².

Расчет режима сварки под флюсом

Расчет режима сварки под флюсом производится по заданной глубине проплавления. Глубина проплавления йп определяется по формуле  [c.326]

Расчеты режимов сварки под флюсом  [c.65]

В остальном, с учетом указанных особенностей, расчет режимов при сварке под флюсом аналогичен расчету режимов сварки в среде защитных газов (пункты 1 — 14).  [c.55]

Для сварки изделий большей толщины рекомендуется разделка кромок. В зависимости от принятой формы разделки и режима сварки рассчитывают число слоев и устанавливают порядок их выполнения. Расчет площади поперечного сечения металла, наплавленного за один проход, и числа слоев проводится аналогично расчету при ручном процессе и сварке под флюсом.  [c.224]

ЗОНЫ. Техника сварки первого прохода такая же, как и односторонних швов. Глубина проплавления должна быть равна (0,6…0,7) б металла. После кантования изделия второй проход шва выполняют с таким расчетом, чтобы перекрытие слоев составляло 3…4 мм. Наиболее рационально такие швы сваривать с обязательным зазором в стыке. Режимы двусторонней автоматической сварки под флюсом стыков без скоса кромок обычно выбирают с таким расчетом, чтобы оба слоя шва сваривались без переналадки сварочной аппаратуры (табл. 23).  [c.61]

Приближенный расчет режимов автоматической сварки под флюсом  [c.162]

Расчет режимов сварки стыковых швов под слоем флюса (эскизы соединений даны в табл. И). Для расчета принимаем напряжение на дуге 34 глубину проплавления Я = 9 мм величину усиления с — 2 мм, зазор а = 2 мм.  [c.47]

Задача проектанта-технолога заключается в расчете режимов сварки соединений, обозначенных по ГОСТу 5263—58 на чертежах, заданных для производства в проектируемом цехе изделий. Обозначения на чертежах включают установленные стандартами для ручной дуговой сварки (ГОСТ 5264—58) и для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом (ГОСТ 8713—58) конструктивные элементы подготовки кромок и подлежащих выполнению швов для практически применяемых видов соединений.  [c.56]

Параметры режима автоматической сварки под флюсом могут быть выбраны либо по литературным (справочным) данным, либо расчетами.  [c.48]

Типовой пример расчета режима автоматической сварки под флюсом стыкового соединения при толщине листов 5=10 мм.  [c.49]

Пользуясь методикой расчета режимов автоматической сварки под флюсом, приведенной в разделе 3, решить следующие задачи  [c.62]

Переход примеси из флюса в шов или, наоборот, окисление данного элемента из шва и переход его в шлак не является неизменным. Переход примеси зависит от режима сварки, состава и свойств флюса, а также от полярности при сварке на постоянном токе. Чем выше напряжение дуги, чем меньше ток, тем больше величина ДЛ. Однако для приблизительных расчетов для случая сварки под флюсами АН-348-А или ОСЦ-45 значения Д Л могут быть условно приняты следующими Д51=0,15 й ДМп = 0,20 й дС = —0,03 Д5=0 ДР = 0,008 6.  [c.130]

При расчете режима автоматической сварки под флюсом ток (/ ц) выбирают из расчета 100 а на 1 мм глубины проплавления. Скорость сварки (v J определяют по формуле  [c.187]

РАСЧЕТ И ПРОВЕРКА РЕЖИМОВ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА ПО ЗАДАННОЙ ГЛУБИНЕ ПРОВАРА  [c.44]

Расчет режимов дуговой сварки под слоем флюса  [c.51]

Процесс сварки ведется так, что к месту сварки впереди дуги подается флюс, количество которого определяется в зависимости от режима сварки с расчетом полного его расплавления. Толщина слоя флюса значительно влияет на формирование шва и глубину проплавления. Наибольшая глубина проплавления наблюдается при минимальной толщине слоя флюса, но в этом случае ухудшается формирование шва, а также затрудняется удаление шлака. С увеличением толщины слоя флюса выше определенного значения для данной толщины свариваемого металла в металле шва появляются поры и нарушается стабильность процесса. Ширина слоя флюса не оказывает заметного влияния на плотность металла шва и на процесс сварки. Слой флюса при толщине свариваемых листов до 12 мм должен быть 8—10 мм, при толщине листов до 25 мм — не более 16 мм. После засыпки нужного количества флюса устанавливают необходимый режим сварки. Сварка ведется полуоткрытой дугой, поэтому сварщик должен иметь защитное приспособление. При нормальном процессе сварки образуется плотный, без пор и трещин шов. Шлаковая корка после остывания легко отделяется.  [c.91]

Рассмотрим вопросы построения критериев подобия по методу анализа размерностей и основы теории многофакторного эксперимента. Формулы для выбора режимов сварки и приближенного расчета геометрических размеров сварных швов и их механических свойств приведены только для механизированной сварки под флюсом и только для низкоуглеродистых и пизколегированпых сталей. Для этих сталей и метода сварки указанные форму гы про1нли многократную опытную проверку и дают надежные результаты с точностью до 10 — 12%.  [c.174]

При использовании для сварки низкоуглеродистых проволок в полной мере можно реализовать преимущество сварки под флюсом получать швы с глубоким проплавлением, используя при однопроходной сварке стыковых соединений без разделки кромок повышенный сварочный ток и скорость сварки. Необходимый состав металла шва будет обеспечиваться повышением доли основного металла в шве, которую при выборе режима сварки во избежание перелегирования шва следует проверять расчетом.  [c.253]

На рис. 100 схематически показаны форма разделки кромок и порядок выполнения слоев шва при однодуговой сварке под флюсом двухслойных сталей. Первый слой шва сваривают высоколегированной проволокой диаметром 1,6—2 мм на пониженных режимах с таким расчетом, чтобы усиление этого слоя шва было минимальным, но обеспечивался бы надежный провар. Этот слой целесообразно сваривать полуавтоматом на отдельном рабочем месте. Многие заводы успешно выполняют его автоматической сваркой проволокой диаметром 3 и даже4лгж. Сварка этого слоя шва выполняется со стороны высоколегированного слоя стали. Второй слой шва чаще сваривают со стороны нелегированного слоя основного металла, чтобы последним выполнялся высоколегированный слой шва, обращенный в будущем аппарате к агрессивной среде. Последнее обусловлено тем, что при обратном порядке сварки высоколегированный слой шва подвергается повторному нагреву, вследствие чего коррозионная стойкость его понижается. Режим сварки и количество проходов нелегированного слоя шва выбирают, исходя из данных, приведенных в 13, 14 (с учетом толщины металла и наличия или отсутствия разделки кромок). Отметим, что при толщине нелегированного слоя более 10 мм целесообразна  [c.186]

При разработке технологии и техники сварки под флюсом пользуются двумя видами расчетов режимов сварки 1) расчетами, связанными с получением шва заданных геометрических размеров и 2) тепловыми расчетами. В первом случае определяют только режим сварки, т. е. ток, напряжение дуги, скорость сварки. Во втором случае задача сводится к расчетному определению режимов сварки, обеспечивающих заданную твердость (механические свойства) околошовяой зоны, а также ме- Фиг. 45. Двусторонний талла шва. Расчеты режимов, обеспечиваю- стыковой шов. щих получение швов требуемой формы и  [c.65]

Расчет площади поперечного сечення шва, наплавленного за один проход, и числа проходов выполняется так же, как и при сварке под атоем флюса, но с учето.м разбрызгивания и угара, которые в данном случае намного больше. Ориентировочные режимы сварки в среде углекислого газа приведены в табл. 50—55. Реж1 Д ы сварки в среде аргона устанавливаются в каждом конкретном случае в зависимости от марки стали, назначения конструкции и других факторов.  [c.151]

---

Сварка под флюсом: тогда и сейчас

Сварка под флюсом (SAW) названа так потому, что зона сварного шва и дуги погружены под слой флюса. Флюс становится проводящим, когда он расплавлен, создавая путь для прохождения тока между электродом и заготовкой. Покрытие из флюса предотвращает разбрызгивание и искры, а также защищает от ультрафиолетового света и дыма, которые обычно являются частью дуговой сварки защищенного металла. Флюс обычно подается в сварочную головку через небольшой бункер.Система сбора собирает излишки флюса для повторного использования.

В процессе используется один или несколько электродов (проволоки) с непрерывной подачей для поддержания дуги. SAW известна своей способностью быстро, стабильно и безопасно наносить большие объемы металла. Основное оборудование SAW — это источник питания, блок управления, блок проволоки и сопло.

Инновации, вызванные необходимостью

Хотя в конце 1920-х годов были поданы многочисленные патенты на специализированные флюсы и процесс без видимой дуги, заслуга компании National Tube Works Co., McKeesport, PA, за разработку в 1930 году того, что сегодня известно как сварка под флюсом. Компании требовалось добиться более высокой производительности наплавки при сварке швов труб.

В конце 1930-х годов развитие процесса ускорилось с появлением спроса на боевые корабли и другое военное оборудование для поддержки войны. Сообщается, что в письме тогдашнего президента Рузвельта Уинстону Черчиллю даже упоминается «технология сварки, которая позволяет нам строить торговые суда со скоростью, не имеющей аналогов в истории торгового мореплавания», и что этот процесс сварки был «до 20 раз быстрее. «по сравнению с предыдущими сварочными процессами.1Поскольку конструкция корпуса судов способствовала этому процессу, производство военного времени выдвинуло недавно появившуюся технологию дуговой сварки на передний план в мире сварки.

Однако он не получил широкого распространения, потому что только производители толстолистового проката и другие высокопроизводительные операции с черными металлами, требующие сварки в плоском или горизонтальном положении, могли действительно получить выгоду. Кроме того, временами были ограничения на муниципальное электроснабжение. Процесс всегда считался надежным и качественным, поэтому постоянно рос.

Во время беспрецедентного промышленного бума с 1950-х по 1990-е годы потребность в трудолюбии была очевидна, но не было убедительных причин для долгосрочной эффективности, потому что в США было много сырья, площадей, рабочей силы, энергии и прибыль. SAW по-прежнему использовалась для определенных приложений, но не было реальных бизнес-факторов, которые могли бы улучшить ее.

Развитие, вызванное спросом

Перенесемся в 2000 год, и все готово для современной эволюции SAW.Нет сомнений в том, что производителям необходимо лучше использовать ресурсы в сегодняшней ультраконкурентной производственной среде. В условиях экспоненциального роста промышленно развитого мира потребность в производстве с высокой скоростью и эффективностью становится выше, чем в любой другой период в истории. Добавьте к этому климату больше требований к доставке продукции по всему миру; растущие инфраструктурные проекты, такие как строительство мостов, стальные конструкции и спиральные трубы; и все, что связано с энергией, например, ветряные башни, морские нефтяные вышки и горнодобывающее оборудование, и настало время для того, чтобы процесс SAW стал всем, чем он может быть.

В соответствии с современными требованиями к сварке достижения в области сварки под флюсом за последние 5–10 лет создали значительные преимущества. Скорость наплавки более 100 фунтов. в час теперь сообщается в некоторых случаях (см. Рисунок 1 ). Также можно сваривать очень большие площади стыка с меньшим количеством проходов и минимальной подготовкой. Пользователи SAW заключили партнерские отношения с производителями оборудования, чтобы создать отрасль, отвечающую их собственным потребностям.

«Мы привыкли говорить, что большая часть наших технологических разработок была вызвана спросом клиентов», — сказал Кен Фишер, менеджер по дуговой сварке под флюсом Miller Electric Mfg.Co., Appleton, Wis.

«Теперь мы можем легко сказать, что все это вызвано потребительским спросом. Наши клиенты перестали просить об увеличении производства и стали требовать этого ».

Где находится пила?

Как выглядит новая технология? Сегодняшнее удобное рабочее место сильно отличается от того, что отец спартанского цеха занимал от 50 до 75 лет назад. SAW, естественно, подходит для более цивилизованной среды. Это всегда был экологически чистый и безопасный процесс с минимальным проникновением дыма и отсутствием защиты от дуговых лучей, что делало его одним из наиболее приятных условий для работы при сварке ( см. рисунок 2 ).Технологические достижения в области силового оборудования и средств управления сделали реальностью выполнение SAW с большей легкостью и точностью, чем это было возможно ранее.

At the Arc

Способность SAW использовать несколько дуг в одной ванне приводит к чрезвычайно высокой скорости наплавки, что обеспечивает более быстрое проникновение тепла и стабильность дуги. В традиционных источниках питания, когда волна переходит от положительного (EP) к отрицательному (EN) в течение своего полупериода, в дуге может возникнуть задержка или прерывание, что впоследствии приведет к проблемам в сварке.Хотя этот фактор и связанные с ним проблемы ввода и вывода ранее ограничивали скорость и производительность, теперь он решен в современном силовом оборудовании.

Во-первых, теперь можно сваривать в одной ванне переменного и постоянного тока полярности, используя один и тот же источник питания. Раньше требовались разные машины, и иногда сварные швы на постоянном и переменном токе приходилось выполнять разными проходами. Теперь две или более машины могут быть соединены вместе или отключены для использования по отдельности в других операциях. Сегодняшняя SAW может поместить до пяти проволок в одну ванну, что дает возможность создавать сварные швы быстрее и с уникальными специальными свойствами.Преимущества переменного тока в отношении высокой наплавки, стабильности и устранения дуги могут быть реализованы, в то время как DCEP / DCEN обеспечивает стабильное проплавление на гораздо более высоких скоростях.

Благодаря тому, что происходит в задней части этих новых аппаратов, сварщики теперь имеют гораздо больше возможностей для дуги. Старое оборудование работало в соответствии с ограниченным набором параметров; сегодняшние источники энергии работают и реагируют.

«Большую часть работы выполняет машина», — сказал Майк Флэгг, менеджер SAW компании Lincoln Electric Co., Кливленд.«Пользователь просто должен настроить параметры, когда это необходимо. Новое оборудование довольно просто для операторов в эксплуатации ».

Power and Control

На стороне входа больше нет необходимости использовать только однофазное питание. Новые машины могут подключаться к трехфазному источнику питания и Для обоих используется один и тот же источник питания.Это достигается простой модификацией вилки, чтобы ток и напряжение оставались стабильными и постоянными.Инверторы позволяют использовать одно и то же оборудование в любой точке мира.

Современные элементы управления SAW являются цифровыми, что обеспечивает постоянную обратную связь для мониторинга и изменения напряжения, силы тока, скорости подачи проволоки и т. Д. Цифровые ПЛК настраиваются для взаимодействия с приложением, выбранным на источнике питания, и в некоторых случаях один контроллер может обрабатывать любой выбор AC, DC CV или DC CC.

Сохраняемые настройки позволяют оператору вводить три или четыре разные программы и записывать их одну за другой, не запоминая оптимальные диапазоны нагрева и мощности для данной работы.После ввода параметров их можно вызвать и снова использовать в том же приложении. Можно запрограммировать диапазоны наплавки и нагрева, и система будет следить за тем, чтобы оператор оставался в этих диапазонах.

Программируемость контроллеров позволяет компаниям работать в реальных бизнес-условиях. В некоторых случаях опытные операторы могут обучать и управлять неопытными сварщиками, не рискуя потерять контроль над одной или несколькими переменными.

Возможность создания отчетов также доступна через программное обеспечение для мониторинга с использованием сетевых коммуникаций.Как и на станках с ЧПУ, источник сварочного тока можно программировать удаленно и контролировать по сети. То, что можно посмотреть локально, можно посмотреть в любой точке мира. Данные о проникновении и теплоте осаждения, скорости и качестве могут быть отправлены по электронной почте.

Скорости хода и расходные материалы

Гибкость новых источников питания позволяет производителям сосредоточиться на более высоких скоростях хода, что повышает качество сварных швов с наплавкой.

«В 50-е и 60-е годы тракторы были огромными.Теперь они намного меньше и могут работать быстрее », — сказал Фишер.

Одной из проблем ранних SAW была переменная скорость подачи трактора. Теперь тракторы, оснащенные системой управления скоростью, могут изменять скорость при изменении нагрузки, сохраняя другие параметры более постоянными. . Адаптивность по-прежнему является главной задачей, поэтому даже модульные тракторы можно разобрать без инструментов, чтобы пропустить их через небольшие пространства, где они снова собираются для выполнения необходимых операций. Эти высококлассные тракторы чрезвычайно универсальны в том, что они могут делать.

Точно так же, как промышленность улучшила системы питания и применения, также были обновлены расходные материалы для соответствия текущим требованиям.

Трубчатая проволока, также называемая проволокой с металлическим сердечником, имеет металлическую проволоку снаружи и металлический порошок внутри, состоящий из сплавов, которые зависят от области применения, например смеси флюсов. Эти провода позволяют выполнять операции, которые ранее требовали нескольких проходов, за один или два прохода. Они также позволяют использовать более универсальный и менее дорогой флюс.

Производство и поставка флюсов также расширились, чтобы соответствовать производственным требованиям SAW. Флюс с трубчатым сердечником зависит от области применения и обеспечивает дополнительную прочность и качество сварного шва. Обычный флюс теперь можно купить в мешках размером до 3000 фунтов, а в некоторых случаях он может храниться до пяти лет, сохраняя при этом свои свойства.

SAW также позволяет применять ленточную плакировку — процесс, который дебютировал в 1960-х годах. Расходный материал представляет собой полосу из металла или сплава толщиной 0 °.От 79 до 4,72 дюйма в ширину и около 0,020 дюйма в толщину, который используется вместо обычного проволочного электрода. Дуга проходит между лентой и заготовкой, а флюс защищает сварной шов от атмосферы и оператора от брызг. Это еще один вариант для достижения высокого уровня наплавки и исключения количества проходов.

Барьеры

SAW не подходят для каждого применения. Поскольку это плоский или горизонтальный процесс, существуют ограничения на типы операций, которые могут принести пользу. Кроме того, это в основном характерно для черных металлов.На некоторых материалах, таких как алюминий, проблемы с едким флюсом сводят на нет преимущества SAW для окружающей среды и безопасности и требуют другого процесса.

Производители должны учитывать начальные затраты при оценке SAW для своих операций. Хотя технология управления предлагает широкие возможности, она имеет свою цену. Объемы производства определят, будет ли оборудование оправданным. Доступны недорогие источники питания, но многие из них не обладают наиболее востребованными возможностями.

У SAW светлое будущее.По мере индустриализации целых культур во всем мире, приложения, которые поддаются этому процессу, также будут расти. В то время как текущая технология уже готова удовлетворять новые требования со скоростью и точностью, производители будут продолжать искать, что еще можно сделать, чтобы сделать пользователей SAW эффективными и конкурентоспособными.

.

East End Welding использует роботизированную сварку под флюсом

Джефф Надзам
Технический торговый представитель, Lincoln Electric

При использовании сварочного робота для сварки обычно используется твердый электрод или электрод с металлическим сердечником. Это верно из-за универсальности процесса GMAW — возможности во всех положениях, режимов переноса металла с низким тепловложением, более высоких скоростей наплавки и эффективности электрода, а также исключительно низкого водородного наплавления.Альтернативы обычно не считаются рентабельными. Исключением из этой типичной парадигмы выбора процесса роботизированной сварки является дуговая сварка под флюсом (SAW). Он считается высокоэффективным процессом сварки из-за его способности создавать качественные сварочные отложения, которые содержат меньше водорода и хорошо сплавляются с основными материалами. Несомненно, SAW способна обеспечить исключительные механические свойства готового сварного шва. По этим причинам многие производители в сегменте сварочного оборудования ASME на рынке сварки предпочитают SAW и при каждой возможности указывают ее использование. Во время посещения Lincoln Electric Automation в Кливленде Джон Сусонг, генеральный директор и президент компании East End Welding, Inc., расположенной в Бримфилде, штат Огайо, с большим интересом рассмотрел использование процесса сварки под флюсом с использованием роботизированной сварочной руки.

После презентации завязалась оживленная дискуссия. Сусонг, которого в Lincoln Electric сопровождал Боб Эйнфельдт из Praxair Distribution, знал, что у его операций были веские основания для расследования использования SAW роботами.Айнфельдт укрепил эту идею, и родились планы по использованию системы роботизированной сварки SAW в East End Welding. И Сусонг, и Эйнфельдт осознавали важную роль SAW в будущем Ист-Энда. Потенциал роботизированной сварки SAW стал очевиден для Сусонга, когда он осознал преимущества, которые дает процесс сварки под флюсом при производстве электроэнергии. Помня об этом, он начал искать способы применения SAW в своем сварочном цехе.

Целью Сусонга было уделять больше времени производству электроэнергии в своем производственном бизнесе, чтобы повысить эффективность работы и качество готовых сварных швов.Приложение для сварки торцевых заглушек и коллекторов соответствовало этому требованию и было идеальной целью для интеграции процесса роботизированной сварки под флюсом. Факторы для изменения Ист-Энд использовал SMAW вместо процесса сварки с более высоким фактором фактора оператора. Таким образом, сварка отнимала много времени. Каждая торцевая крышка требовала полного проплавления, многоходового сварного шва, а также требований к температуре предварительного нагрева и промежуточного прохода. Кроме того, из-за общей длины частей сборка жатки сопряжена с неудобствами в чрезмерном обращении. Если бы компания перешла на роботизированную сварку под флюсом, сварщики могли бы вращать головку горелки вместо катания коллекторов во время производства. Сусон был продан, но он также понимал, что для этого необходимо тщательное планирование. Он начал формировать свою команду, чтобы перейти на новый роботизированный процесс. Он знал, что такой вид инвестиций сопряжен с риском, но был готов «проложить путь», потому что, в конце концов, у него будет отличный инструмент, «которого не было ни у кого в мире».”

East End Welding впервые внедрила роботизированную систему SAW в конце 2009 года. Планируется, что установка рассчитана на работу трех участков, расположенных под углом 90 градусов. В нем используется роботизированная рука FANUC® M-710 и система управления, интегрированная с инверторным источником сварочного тока Power Wave® AC / DC 1000® SD от Lincoln Electric. Модифицированная сварочная головка SAW подает одиночную проволоку SAW из бухты или бухты Lincolnweld® LA-90, LA-92 или LA-93, сплошная проволока диаметром 3/32 дюйма, электрод под флюсом, обычно Флюс Lincolnweld® 960.Чтобы обеспечить концентрическое покрытие флюсом сварного шва, компания использовала запатентованную Lincoln Electric систему подачи давления воздуха.

Работа в команде способствует изменениям В Ист-Энде Сусонг дает членам своей команды возможность сразу же приступить к технологическим изменениям. С точки зрения обучения, когда компания приобретает самые последние достижения в области обработки, резки и сварки, чтобы улучшить качество готовой продукции и снизить затраты, он надеется, что его команда воспользуется каждой возможностью для разработки новых технологий.Сусонг считает, что налаживание отношений сотрудничества между членами команды и ключевыми поставщиками является ключевым моментом для успешного внедрения роботизированной системы. Когда Ист-Энд запустил новый процесс роботизированной резки SAW, Сусонг пригласил Praxair и Lincoln Electric стать частью его команды по внедрению. Дэвид Мейт из Lincoln Electric Automation сыграл важную роль в достижении успеха. Его практический технический подход предоставил новые знания в области сварки всей команде Ист-Энда, в которую входили Дэвид Докери, Дуг Сусонг, Рэнди Старчер, Майк Беньи и Грег Мюррей. Вместе команда работала над планированием последовательности сварки, контролем над подводом тепла и температурой между проходами и, наконец, над последовательной подачей проволоки и флюса к сварному шву.

Помощник Lincoln Electric отработал каждый аспект сварочных операций, и совместные усилия команды East End и Lincoln Automation превратили риск в полный успех, разработав эффективный роботизированный процесс. Внедрение нового процесса В этом процессе корневой шов сварного соединения торцевой заглушки и коллектора и последующий горячий проход подготавливаются с использованием GTAW в ручном режиме, который предшествует использованию системы роботизированной сварки SAW. Правильная сварка коллектора требует соединения двух торцевых крышек на единицу. После завершения сварки под флюсом на одном конце 17-футовый жаток снимается с инструмента и поворачивается на 180 градусов, чтобы можно было приварить вторую торцевую крышку. Шесть сборок коллектора помещаются в уникальное сварочное приспособление, разработанное в Ист-Энде, которое удерживает каждую торцевую крышку в плоском сварочном положении 1G.Это инновационное приспособление позволяет выполнять роботизированную сварку большинства заказов на жатки, которые получает Ист-Энд.

Робот переходит от одного сварного шва торцевой крышки к коллектору к следующему, по одному проходу за раз, до 20 проходов на торцевую крышку. Этот метод позволяет упростить поддержание требуемой температуры между проходами (меньше ожидания), а также уменьшить очистку использованного флюса между проходами. Во всей сварке используется переменный ток для заполняющих проходов, а затем переменный или постоянный + ток для заглушек.Одно замечание: в этом очень подробном приложении оператор роботизированной сварки должен планировать и осознавать больше, чем это типично для работы коммерческого сварочного робота без соблюдения нормативных требований. Lincoln Electric Power Wave® AC / DC 1000® SD, который взаимодействует с роботом FANUC® M-710 с радиусом действия 12 футов, имеет возможность управлять тем, насколько полярность постоянного тока (более высокая скорость плавления) сочетается с DC + (более глубокое проникновение). В результате использование этой функции снижает риск продувки корня TIG (GTAW) и комбинации горячего прохода с SAW.Power Wave® AC / DC 1000® SD также позволяет оператору регулировать время и величину тока в течение каждого полупериода и частоту переменного тока на выходе.

В зависимости от выбранной проволоки, флюс Lincolnweld® 960 или другого Lincolnweld® подается через систему подачи и восстановления флюса Weld Engineering®, находящуюся на рассмотрении патентной заявки Lincoln Electric. Флюс имеет температуру предварительного кондиционирования 350 ° F. С внедрением этой системы качество готовых сварных швов улучшилось, а время на их выполнение сократилось. Упорные, настойчивые усилия команды окупились, и передовые технологии восторжествовали, поскольку система сварки SAW продвинула Ист-Энд вперед, чтобы эффективно и действенно удовлетворять потребности своих клиентов сейчас и в будущем.

.

Высококачественный портальный аппарат для дуговой сварки под флюсом

Высококачественный портальный аппарат для дуговой сварки под флюсом

Описание продукта

Описание продукта для высококачественного портального сварочного аппарата под флюсом: Четыре

Основное наплавочное оборудование сварочный аппарат для наплавки валков;

Шестиголовый сварочный аппарат для наплавки валков;

Аппарат для наплавки фланцев, Аппарат для наплавки клапанов;

Сварочный аппарат для внутренней наплавки малых труб

Принадлежности для станков:

Типичные типы артефактов:

Упаковка и доставка

Машины для профессиональной отгрузки и отгрузки

Упаковано в деревянном ящике или незащищенной упаковке, помещенных в транспортные контейнеры в соответствии с размерами машины.И индивидуальный пакет доступен для удовлетворения особых требований клиентов.

Наши услуги

1. Мы являемся ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ сварочного оборудования, поэтому можем предложить лучшую цену и послепродажное обслуживание, а также более короткие сроки поставки.
2. Профессиональная упаковка и доставка.
3. Бесплатные запасные части и техническое обслуживание в течение гарантийного срока, а также сервисное обслуживание в течение всей жизни по электронной почте и телефону.
4. Технические инженеры готовы выехать за границу для установки, обучения и обслуживания.
5. У нас есть сильные дизайнерские и технические возможности, мы можем проектировать и производить в соответствии с требованиями заказчика.

Информация о компании

Zhengzhou Yueda Technology Equipment Co., Ltd (прежнее название — Zhengzhou Yueda Automatic Welding Equipment Co., Ltd), которая расположена в городе Чжэнчжоу, провинция Хэнань. Как высокотехнологичное предприятие с 20-летней историей, специализирующееся на разработке и производстве оборудования для автоматизации сварки и резки. Наша компания стремится предоставить клиентам дома и за рубежом универсальные решения для автоматической сварки и резки.

Наша основная продукция: серия сварочных колонн и стрел (сварочных манипуляторов), серия сварочных ротаторов, серия сварочных позиционеров, сварочный робот, серия автоматов для резки, серия электрических сварочных аппаратов для прутка, серия сварочных аппаратов для наплавки, производственная линия ветряных башен, специальные производственная линия цистерн, серия шлифовальных машин, производственная линия окраски и интеграция роботизированных систем.

Чтобы предоставлять нашим клиентам услуги высочайшего качества, мы продолжаем привносить таланты, увеличивать инвестиции в исследования и разработки в области оборудования и создавать профессиональные технические группы.Мы с нетерпением ждем вашего визита
и сотрудничества, и мы будем для вас надежным партнером.

FAQ

Q: Мы торговая компания или производитель?

A: Мы являемся производителем с 20-летней историей производства.

Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?

A: Наш завод находится в городе Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай. Вы можете лететь напрямую в аэропорт Чжэнчжоу.Приглашаем всех наших клиентов из страны или за границу к нам в гости!

Q: Каковы основные продукты вашей компании?

1. Три основных сварочного оборудования: сварочный манипулятор / сварочный позиционер / сварочный вращатель.

2. Линия по сварке труб

3. Линия по производству опор ветроэнергетических установок

4. Линия по производству специальных цистерн

5. Линия по производству резервуаров с химическим давлением

6. Линия по производству опор связи и электроснабжения

7. Линия по производству опор для опор связи и электроснабжения.Станки для резки и шлифования и оборудование для нанесения покрытий

Q: Можно ли настроить машины?

A: Да, OEM и ODM доступны.

Q: Как можно гарантировать качество продукции?

.

Портальный аппарат для дуговой сварки под флюсом

Станок для дуговой сварки под флюсом со стальной опорой портального типа

9001 7

Название продукта	Горячая распродажа Башенный стержень Внешний продольный шов Аппарат для дуговой сварки под флюсом
Series	KT
Грузоподъемность	5T
Метод регулировки	Регулировка стержня винта
Линейная скорость ролика	100-1000 мм / мин (изменение- бесступенчатое регулирование скорости)
Диаметр заготовки	φ300-2500 мм
Материал поверхности ролика	Полиуретан
Диаметр ролика
Ширина ролика	120 мм

• Применение: Автоматическая сварка внешнего продольного шва пирамидальной башни связи.
• Режим сварки: однопроволочная сварка под флюсом.
• область применения: толщина 5-14мм; максимальная длина 12000мм; диаметр 1300-1400мм.
• Статус работы: свариваемая поверхность заготовки гладкая, наибольший зазор шва менее 1 мм или подкладка сваркой в ​​газовой среде.
• Состояние поверхности заготовки: Отсутствие загрязнения, серьезной коррозии и т. Д.
• Состояние заготовки перед сваркой: Перед сваркой заготовка помещается на вращатель, приваривается шов до 0;
  Перед сваркой детали плотно привариваются точечной сваркой, стыки чистые, закрепляются пластины зажигания дуги и торца.

Информация о компании

С момента основания компания Jinan Huafei CnC Machine Co., Ltd. сосредоточился на внедрении и развитии талантов в сфере высоких технологий и рассматривает это как стратегию развития. В настоящее время собрано много профессионалов, которые специализируются на исследовании и разработке размоточных и правильных машин, оборудования для сварки и резки с ЧПУ. техническая сила всегда ценится как основа конкурентоспособности нашей компании.
Благодаря постоянным усилиям всех сотрудников наша продукция хорошо продавалась на внутреннем рынке и экспортировалась во многие страны мира, включая Австралию, Индонезию, Индию, Бирму, Иран, Испанию, Бразилию, Перу, Россию, Азербайджан, Казахстан, Узбекистан. , Шри-Ланка и др.Создавая национальный бренд Huafei, мы всегда несем ответственность за культурную коммуникацию между Китаем и миром.

Упаковка и доставка

Наши услуги

• Профессиональный инженерно-технический персонал. Мы предоставим вам разумные и ценные предложения и решения в соответствии с вашими требованиями, технической осуществимостью и экономической выгодой и т. Д.
• Предоставляет знания об эксплуатации и обслуживании оборудования, позволяет точно понять характеристики машины.
• один год гарантии, пожизненное техническое обслуживание по электронной почте или телефону. Пожалуйста, не стесняйтесь использовать.
• Поставляем всевозможные аксессуары и замену.

FAQ

.