Производительность сварщика в час: Нормы времени на сварочные работы при ручной дуговой и полуавтоматической сварке — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

норма сварщика в день — Ручная дуговая сварка — ММA

#1 Макар777

Отправлено 01 October 2017 03:40

Варим изделие металл 40 мм, УОНИ 13/55, катет 20.За 8 часов варю 5 метров шва в общем. Норму считать не хотят. На моё качество и количество жалоб от ОТК нет. Вопрос катет 20, 5 метров за 8 часов это мало или нет?

Наверх
Вставить ник

#2 Kondor416

Отправлено 01 October 2017 06:32

В течении дня гляну расценки по трудозатратам.

Варим изделие металл 40 мм, УОНИ 13/55, катет 20.
За 8 часов варю 5 метров шва в общем. Норму считать не хотят. На моё качество и количество жалоб от ОТК нет. Вопрос катет 20, 5 метров за 8 часов это мало или нет?

А как название металл конструкции и примерный вес?

Наверх
Вставить ник

#3 Макар777

Отправлено 01 October 2017 06:53

В течении дня гляну расценки по трудозатратам.
А как название металл конструкции и примерный вес?

Название металла сейчас не могу сказать выходной, а вес 7 тон. Это сетчатая конструкция для обогатительной фабрики для сортировки угля.

Наверх
Вставить ник

#4 Kondor416

Отправлено 01 October 2017 07:06

Не название металла не надо я имел ввиду виду название металлической конструкции.

Наверх
Вставить ник

#5 Kondor416

Отправлено 01 October 2017 08:13

Ну вот смотрите, не претендую на точность расценки, но нашел такую Электродуговая сварка при монтаже одноэтажных строительных конструкций

ТЕР 09-05-002-01.

Рабочий строитель среднего разряда 5,7 — 35,79 человеко часов на 10 тонн конструкции. Из них на сварку 33,29 чел.час.

Высчитываем для 7 тонн — 23,3 чел часов.

Значит 7 тонную конструкцию необходимо сварить за три рабочих дня без перерыва на обед, с перерывом за 3,5 раб дня.

Оговорюсь расчет примерный — тапкой не кидать. Если поправка будет то на толщину металла, скорее всего она в этой расценке не учтена.

И еще примерное обсуждение на форуме было http://websvarka. ru/…-vashego-opyta/

Сообщение отредактировал Kondor416: 01 October 2017 08:22

Наверх
Вставить ник

#6 svarnoi69

Отправлено

01 October 2017 13:48

Макар777, ЕНиР-22 вам в помощь. кроме старых расценок даются нормы времени для конструкций и труб,для каждого разряда.

ENiR_Sbornik_E22_Vypusk_1.pdf 499.09К 4716 скачиваний

ENiR_Sbornik_E22_Vypusk_2.pdf 1.38МБ 2898 скачиваний

Наверх
Вставить ник

#7 Евгений10

Отправлено 01 October 2017 15:04

Из справочников я понял, что 5 метров 40 мм металла сварщик должен варить по времени около 19 часов? Поправьте если не так.

Из своего опыта скажу . что 5 метров 20 катета электродами за 8 часов это много Советую поберечь здоровье

Наверх
Вставить ник

#8 welderman

Отправлено 01 October 2017 21:55

ЕНиР-22 вам в помощь

и это очень грамотный документ, временные нормы очень близки к истине, проверено личным опытом

Наверх
Вставить ник

#9 Серей

Отправлено 15 March 2019 10:35

Подскажите пжл. Сколько выработка сварного в день. Варим нержавейку автоматом

Наверх
Вставить ник

#10 svarnoi69

Отправлено 15 March 2019 16:48

Серей, моя подруга варит борщ в столовой. сколько у нее норма?

Наверх
Вставить ник

#11 Серей

Отправлено 15 March 2019 20:01

Меня интересует среднее значение. Если бы интересовал борщ, неипримено обратился бы к вам

Наверх
Вставить ник

#12 Георгий 11

Отправлено 15 March 2019 20:46

Серей,вам тонко намекнули,что мало данных. Выработка чего,какие изделия варите,оборудование и пр.

Наверх
Вставить ник

#13 saper24

Отправлено

15 March 2019 22:37

Варим изделие металл 40 мм, УОНИ 13/55, катет 20.За 8 часов варю 5 метров шва в общем. Норму считать не хотят. На моё качество и количество жалоб от ОТК нет. Вопрос катет 20, 5 метров за 8 часов это мало или нет?

От на какого кляпа эта норма? Считаете что много варите — варите поменьше. Особо если это на з/п не отражается. Правильне ставить вопрос о расценке за единицу проделанной работы. Сразу тогда все встает на свои места. Много варите — много зарабатываете и на оборот. Если уже в таком темпе выдавать швы намастырились, от того, что это же самое на два дня растянут — лучше не станет. На окладе лучше не разгоняться в принципе. На сделке требовать четкую расценку. А пока вяло протестуете но шпарите аки сварочный трактор — никто ничего не поменяет.

Сообщение отредактировал saper24: 15 March 2019 22:38

Наверх
Вставить ник

#14 ЛехаКолыма

Отправлено 15 March 2019 23:14

Серей,Для нормирования нужно знать:1)Режимы сварки,2) Толщину изделия,вид сварного соединения,3)Положение при сварке,4)Способ сварки и применяемые материалы.

Наверх
Вставить ник

#15 welderman

Отправлено 15 March 2019 23:20

ЛехаКолыма,и ещё тьму поправочных коэффициентов на эти данные. которые влияют и существенно..

Наверх
Вставить ник

#16 svarnoi69

Отправлено 16 March 2019 00:40

Меня интересует среднее значение. Если бы интересовал борщ, неипримено обратился бы к вам

выше на 2 поста- ну никак, не ?

тогда подробнее

инструкция расчета рас

Серей,Для нормирования нужно знать:2) Толщину изделия,вид сварного соединения,3)Положение при сварке..

потом открываете первую брошюру http://websvarka.ru/…en/#entry299565 ,находите свои условия и приравниваете нормы выработки черняги 1 к 1.

инструкция расчета два (многа букаф)

Скрытый текст

Наверх
Вставить ник

#17 mehanik1102

Отправлено 16 March 2019 11:41

Популярное сообщение!

Много варите — много зарабатываете

Не, это не так. Зарабатывать станете меньше на единицу произведенной работы. Потому как нормы порежут. Есть некий уровень заработной платы, которую рабочий может получать в это время в этой местности. При превышении этого уровня (увеличении выработки) нормы обязательно порежут.

Наверх
Вставить ник

#18 psi

Отправлено 16 March 2019 14:30

Не, это не так. Зарабатывать станете меньше на единицу произведенной работы. Потому как нормы порежут. Есть некий уровень заработной платы, которую рабочий может получать в это время в этой местности. При превышении этого уровня (увеличении выработки) нормы обязательно порежут.

«сегодня подвиг, завтра норма»

Наверх
Вставить ник

#19 saper24

Отправлено 16 March 2019 15:52

Не, это не так. Зарабатывать станете меньше на единицу произведенной работы. Потому как нормы порежут. Есть некий уровень заработной платы, которую рабочий может получать в это время в этой местности. При превышении этого уровня (увеличении выработки) нормы обязательно порежут.

Смотря что вперед. Я имел в виду после того как сделка оговорена. Норма это вообще анахронизм как по мне. Ибо выработка много от чего зависит. А уж про инструменты начальства по кручению верчению шо нормами шо сделкой я в курсе.
Со мной раньше жена до хрипа спорила что не может так быть, что б сколько захотели столько и заплатили, не взирая на подвиг. Пока в такую конторку не устроилась в отдел труда и зарплаты. Помню пришла с выпученными глазами, рассказывает, как ее коллеги расценки придумывали. До этого в цивильной конторе работала, где нормативных документов предерживались. А я в таких никогда не работал, знаю все их фокусы)

Наверх
Вставить ник

#20 mehanik1102

Отправлено 16 March 2019 15:58

Норма это вообще анахронизм

Вообще то нет. При сдельной оплате труда. Применение зависит от типа производства.

Наверх
Вставить ник

СНиП и контроль качества сварных швов

Сварочная работа, как и любая другая производственная деятельность, требует наличия и соблюдения определенных правил, чтобы при сварке процесс был максимально продуктивным, а сварные соединения — качественными. В России и некоторых странах бывшего СССР такие правила установлены документами СНиП (строительные нормы и правила), ГОСТ (государственный стандарт), ЕНиР (единые нормы и расценки), СП (свод правил) и другими.

Впервые устроившись на работу начинающие сварщики часть сталкиваются с незнанием СНиПов и ГОСТов, и это не удивительно. Ведь перед сварщиком стоит задача изучить и понять десятки нормативных документов, написанных в официально-деловом стиле, а это отнимает много времени. Мы решили помочь вам и опираясь на правила, используемые в строительстве и при сварке, составили список важнейших норм, которые следует знать перед тем, как приступить к работе. Мы научим рассчитывать время сварки на 1 м шва и рассчитытвать, сколько метров в день нужно сварить, расскажем, как провести контроль качества сварных соединений и какие предъявляются требования к сварным конструкциям.

Содержание статьи

Нормативы сварочных работ
- Нормы времени
- Норма выработки
- Нормы расхода электроэнергии
- Норма расхода комплектующих
Расчет времени, затраченного на сварку
- Расчеты
- Как организовать рабочее место
Контроль качества сварочных работ
- Проверка квалификации
- Контроль качества свариваемых деталей
- Визуальный и механический контроль качества сварных соединений
- Ультразвуковой контроль сварных соединений
Требования к сварным швам
- Требования к механическим свойствам сварного соединения
- Требования к качеству сварного шва
- Прочие требования к сварным соединениям
Технические условия на изготовление сварочных конструкций
Вместо заключения

Нормативы сварочных работ

Для начала давайте разберемся, зачем вообще нужны нормативы и какие они бывают. Прежде всего, нормативы регулируют качество и скорость выполнения работы. Также на нормативы влияет способ сварки, функциональные возможности сварочного оборудования, используемого при сварке, и квалификация сварщика. Ведь опытный мастер способен сделать за смену в два раза больше работы, чем начинающий работник. Также учитывается рабочее место сварщика, отдельное внимание уделяется его организации.

Современные нормативы регулируют время, которое сварщик должен затратить на свою работу, количество выполненной работы (например, количество сваренных металлических изделий за смену), расход электроэнергии и материалов (электродов, сварочного оборудования и прочего). Давайте подробнее остановимся на каждом из нормативов.

Нормы времени

В большинстве стран бывшего СССР существуют так называемые единые нормы времени на выполнение 1 м шва. Они обычно прописаны в нормативных документах. Но, несмотря на это каждый сварщик должен самостоятельно уметь делать расчет времени сварки, поскольку это один из важнейших показателей его продуктивности. Норма времени складывается из того, сколько сварщик должен потратить минут на непосредственный процесс сварки, и сколько должен потратить на подготовительные и/или иные производственные операции. В целом, выделяют три производственных операции, из которых складывается норма:

Основная производственная операция. К ней относится заготовка материалов для сварки и металла, его обработка и подготовка к сварке. Также сюда входит сам сварочный процесс.
Вспомогательная производственная операция. К ней относится контроль качества сварных соединений и швов, а также транспортировка готовой детали в следующий цех.
Дополнительное время. Оно тоже регулируется и дается специально для того, чтобы сварщик мог провести обслуживание процесса сварки 1 и сдать деталь на хранение, если это необходимо между основной и вспомогательной операцией.

Также обратите внимание, что прежде чем произвести расчет времени сварки нужно учесть и другие процессы, отнимающие даже несколько секунд при работе. К таким процессам относится настройка сварочного аппарата, время, затраченное на поджёг и время горения дуги при сварке особых видов металлов, время, потраченное на смену стержней, нанесение флюса или очистки шва и тому подобное. Также не забудьте учесть, что сварщику нужно время на уход за рабочим местом и на отдых (для этого нужно вычесть около 20% от полученного времени).

Выше мы писали, что учитывается еще и квалификация сварщика, а также его опыт. Обычно это просчитывается с помощью специального коэффициента. В ходе расчетов мы получаем цифру, которая является эквивалентом квалификации. Проще говоря, каждой квалификации присваивается своя цифра, которая затем используется в расчетах.

Расчет можно производить разными способами, но самый распространенный — рабочие единицы. Одна рабочая единица равна одному сваренному изделию. Чем выше квалификация, тем больше единиц должен выполнять сварщик за смену. Если объемы работ слишком большие и не позволяют производить расчет в единицах, то рассчитывается время в минутах, необходимое для выполнения 1 м шва. Как видите, в норму времени входит множество операций, которые стоит учесть при расчетах. О том, как делать расчет, мы поговорим позже, а пока давайте разберемся с остальными нормами.

Норма выработки

Норма выработки — это , по сути, просто то количество работы, которое вы выполнили за определенное количество времени. Как мы говорили выше, норма может выражаться в количестве изделий или в метрах сварного шва, которые вы успели наварить за час или за смену. Норма выработки может быть просто одним из компонентов нормы времени, а может существовать как самостоятельное правило.

Чтобы вам было понятнее, приведем простой пример. Допустим, сварщику нужно сварить 24 метра шва за смену. Мы просчитывает все: время, которое нужно потратить на настройку оборудования, на подготовку металла, на поджёг дуги, на сварочный процесс и так далее, плюс не забываем добавить время на отдых. Итого для сварщика средней квалификации норма составит 3 метра шва за 1 час. Соответственно в день (при условии 8-ти часового рабочего дня) сварщик должен сделать 24 метра шва.

Нормы расхода электроэнергии

Еще одна не менее важная норма, о которой не стоит забывать. Она необходима для расчета себестоимости сварочных работ и готового изделия. Зачастую расход считают в киловатт-часах, которые сварщик потратил на свою работу. Показания снимаются со счетчика.

Норма расхода комплектующих

Как вы понимаете, за время сварки вы расходуете не только электричество и время, но и комплектующие: электроды, газ, флюс, проволоку и прочее. Также сюда входит естественный износ аппаратов, применяемых при сварке. Износу подвержено не только оборудование, но и специфические элементы, необходимые при особых видах сварки. Например, контактные губки, роликовые направляющие, контактные плиты и многое другое. Все это нужно учесть. Кстати, в этой статье мы довольно подробно рассказывали, как рассчитать расход сварочной проволоки. Обязательно прочтите ее.

При этом степень износа может зависеть от многих факторов, например, от материала, из которого сделаны комплектующие, от металла, который вы свариваете и даже от режима, установленного в сварочном аппарате. Важно учитывать все эти факторы, поскольку они тоже влияют на себестоимость вашей работы и готового изделия. Как вы понимаете, нормирование сварочных работ просто необходимо в производственных условиях.

Теперь, когда мы разобрались с нормами, давайте перейдем непосредственно к расчету времени, которое нам нужно затратить на сварку, и посмотрим, которые нормы нам предлагают современные строительные документы.

Расчет времени, затраченного на сварку

Нормы времени на сварочные работы устанавливаются не просто так, вы могли понять это после прочтения прошлого раздела. Как вы помните, нашим показателем продуктивности считается либо количество изделий, которые вы сварили, либо метры швов, которые вы наплавили.

Ниже таблица, в которой вы можете видеть единые нормы времени на одностороннюю сварку стыковых соединений без скоса кромок. Эти нормы взяты из ЕНиР (Сборник Е22, раздел «Сварочные работы»). Также вы можете найти нормы в СНиП по сварке. Норма времени на сварку может отличаться в зависимости от многих факторов: начиная от типа шва, заканчивая, опять же, квалификацией мастера. Теперь давайте приступим к непосредственным расчетам, поскольку каждый мастер обязан знать это и применять на практике.

Расчеты

Для расчета времени на ведение 1 метра шва электрической дугой используются формулы. Наиболее универсальная формула выглядит следующим образом:

t0 — это основное время, обычно измеряется в часах и иногда в минутах.

L — это длина шва, обычно 1 м шва измеряется в метрах или сантиметрах.

F — это площадь сечения шва, измеряется в квадратных сантиметрах.

7,85 — пример плотности наплавленного металла, взятой в граммах на кубический сантиметр, вы должны подставить свое значение плотности.

I — значение сварочного тока, измеряется в амперах.

Кн — это коэффициент наплавки.

Чтобы посчитать, сколько времени в день сварщик тратит на работу, достаточно умножить полученную цифру на кол-во рабочих часов.

Если вам нужно рассчитать время, затраченное на газовую сварку, то воспользуйтесь следующей формулой:

S — это толщина свариваемого металла, обозначается в миллиметрах.

К — это коэффициент, он зависит от типа металла, используемого при сварке (для низкоуглеродистой стали это коэффициент составляет 4-5; для легированной стали, чугуна, латуни и бронзы — 6, для меди – 3, а для алюминия и его сплавов – 4).

Также нелишним будет запомнить формулу расчета времени, затраченного на кислородную резку:

L — это длина резки, обозначается в миллиметрах.

v — это скорость резки, обозначается мм в ми.

Как организовать рабочее место

Чтобы сварщик выполнял все нормы, положенные ему в день, нужно правильно организовать для него рабочее место. Согласитесь, сидя на неудобном стуле или с неправильной высотой рабочего стола норму выполнить сложно. А наша задача — максимально повысить производительность труда. Обычно на работе есть так называемые планы НОТ (научная организация труда). В них подробно расписывается, какое рабочее место вам положено. На картинке ниже вы можете видеть рабочее место, которое соответствует правилам.

Помимо физического комфорта рабочее место должно соответствовать правилах техники безопасности. Также у сварщика должен быть легкий доступ ко всем необходимым инструментам, чтобы не терять время в поисках электрода или новой детали.

Контроль качества сварочных работ

С нормами закончили, теперь поговорим о том, что должен делать сварщик после того, как выполнит сварку. Прежде всего, он должен произвести контроль качества сварочных работ. На крупных производствах этим занимаются отдельные люди, но на большинстве заводов эта обязанность поручается сварщику. Тема контроля качества довольно обширна, поэтому остановимся на ней поподробнее.

Контроль сварочных работ можно разделить на три этапа:

Проверка квалификации сварщика
Контроль качества свариваемых деталей
Визуальный и механический контроль качества сварных соединений

Давайте подробнее разберем каждый этап.

Проверка квалификации

Перед тем, как допустить сварщика к работе, нужно проверить соответствие его навыков и присвоенной квалификации. Каждый сварщик должен предъявить документы с допуском к сварке и сделать тестовый шов на выданном ему образце детали. При тесте нужно использовать те же электроды и те же металлы, что и при основной работе. Затем образцы отправляются на экспертизу и подвергаются осмотру. Если работа сварщика соответствует нормам, то мастер допускается к сварке.

Контроль качества свариваемых деталей

Визуальный и механический контроль качества сварных соединений

Это завершающий этап, который проводится после сварки. Для начала нужно очистить шов от шлака и частичек разбрызгавшегося металла. Затем нужно осмотреть шов. В идеале шов должен иметь мелкочешуйчатую структуру, а переход от шва к металлу должен быть плавным. Высота шва не должна превышать 3 миллиметра, в идеале — 1 миллиметр.

Если не соблюдать правила сварки, то практически сразу же образуются дефекты, так что визуальный осмотр помогает выявить 50% проблем еще до того, как деталь будет подвергнута более серьезным испытаниям. В ходе визуального контроля можно обнаружить трещины, излишнюю пористость соединения, излишнюю зашлакованность, не проваренный шов.

После визуального осмотра нужно подвергнуть шов механическим испытаниям. С их помощью выясняется предел прочности соединения. Если были найдены недостатки, то проводится дополнительный контроль, чтобы подтвердить наличие дефектов. Если после повторной проверки отрицательный результат подтвердится, то сварщика отстранят от работы и направят на курсы повышения квалификации.

С помощью механических испытаний можно выявить дополнительные дефекты, не видимые при визуальном осмотре. Это может быть непровар корня шва, боковой непровар, прожог или внутренние трещины. Если сварочные шов длинный, то допускается вырезка дефектного участка.

Ультразвуковой контроль сварных соединений

С помощью ультразвука можно проверить качество сварных швов. Принцип работы прост: устройство генерирует ультразвуковые волны с частотой до 20 тысяч Гц, которые беспрепятственно проникают в поры шва и начинают отражаться от внутренних трещин и или пустот, если таковые имеются. Звуковая волна прямая, но если на ее пути встречается дефект, то она искривляется.

Такую работу обычно поручают не сварщику, а специальному оператору, который фиксирует все дефекты на мониторе прибора и подробно записывает результаты проверки. В целом, это один из наиболее популярных способов обнаружить скрытые от глаз дефекты.

Мы перечислили самые популярные способы контроля качества. Конечно, есть и другие методы, но перечисленные выше давно зарекомендовали себя как наиболее эффективные. Особенно в условиях крупномасштабного производства. После того, как произведен контроль качества сварочных работ, результаты нужно обязательно зафиксировать в журнале и на чертеже.

Требования к сварным швам

Также сварщику желательно знать требования к сварным швам металлоконструкций. Это поспособствует правильному контролю качества и адекватной оценке своей работы.

Требования к механическим свойствам сварного соединения

Сварка металлоконструкций или сварка трубопроводов подразумевает безусловную прочность и надежность сварных швов. Этого можно достичь только в случае полного соблюдения требований к механическим свойствам соединений. Опираясь на ГОСТы и правила мы выявили следующие основные свойства шва, которые нужно соблюдать, чтобы соединение получить качественным:

Показатель относительного удлинения металла шва не должен быть меньше 15-16%.
Ударная вязкость должна быть на высоком уровне. Чтобы узнать этот параметр, нужно провести тест: проверить реакцию шва при среднесуточной температуре, при этом тест нужно проводить в течении недели при самой низкой температуре в вашем регионе. Минимальное значение ударной вязкости — 29 Дж/кв.см.
Временное сопротивление шва на разрыв должно быть аналогичным, как у металла, используемого при сварке. Не допускается меньшее значение сопротивления.
Твердость металла должна составлять 350 HV для сварных элементов конструкций, относящихся к 1 группе, и 400 HV для сварных элементов всех прочих конструкций. Эти правила регламентирует СНиП II-23.

Требования к качеству сварного шва

При сварке металлоконструкций крайне важно обращать внимание на качество самого шва. Ранее мы рассказывали о том, как проходит контроль качества сварочных соединений, теперь расскажем про классификацию швов исходя из их качества. Итак, швы бывают трех категорий:

Первая категория. Наилучшее качество. К этой категории могут относиться любые типы швов, к которым предъявляются особые требования долговечности и надежности. Швы первой категории должны выдерживать колоссальные нагрузки и обеспечивать надежное соединение сложных конструкций из металла, в том числе промышленных. Швами первой категории сваривают металлические каркасы зданий и обшивку кораблей. Также к первой категории относятся швы, рассчитанные на долгую эксплуатацию в суровых климатических условиях. Например, на крайнем Севере.
Вторая категория. Среднее качество. Это наиболее распространенная категория, к ней относятся любые типы швов, стойких к разрыву. В целом, к этой категории можно отнести большинство соединений. Яркий пример — швы, которыми сваривают кузова автомобилей. Такие швы способны выдержать относительно большие нагрузки, но не рассчитаны на эксплуатацию в жестких условиях.
Третья категория. Ниже среднего. Швы такой категории не обязательно являются самыми плохими по качеству, но их однозначно нельзя накладывать на ответственные конструкции. Зато можно сварить вспомогательные металлические конструкции, сэкономив при этом время и силы.

Прочие требования к сварным соединениям

Требования к сварным конструкциям и швам могут быть самыми разнообразными, и помимо указанных выше существует еще ряд особенностей, которые стоит знать перед тем, как приступить к работе. В рамках этой статьи мы не сможем описать все особенности, поскольку сварочный процесс имеет множество нюансов. Рекомендуем самостоятельно ознакомиться со СНиПами на интересующую вас тему. Там вы сможете найти всю необходимую информацию о расположения сварочного соединения, его рекомендуемой длине и толщине для каждого типа конструкции и металла. Воспринимайте нормы не как свод правил, а как удобную шпаргалку в работе.

Технические условия на изготовление сварочных конструкций

Техническое нормирование крайне важно, оно регулирует весь сварочный процесс. Именно от правильной организации работы зависит конечный результат на сборочно-сварочном заводе любого масштаба. Технические условия на изготовление сварной конструкции — это, по сути, набор документов, с которыми вы можете ознакомиться и узнать всю информацию о той или иной детали. В этих документах описываются все этапы сварочного процесса: от подготовки до транспортировки. Классический пакет документов состоит из чертежей готового изделия, технических условий и программы выпуска (она может быть примерной). Давайте подробнее остановимся на этом.

Начнем с чертежей. Без них не обходится ни одна более-менее профессиональная сварка, поскольку невозможно с точностью определить «на глаз», где должны быть швы. Особенно это касается особо ответственных металлических конструкций, который могут нанести вред человеку при неправильной сварке и последующем разрушении.

Также в технических условиях указывают особенности эксплуатации конструкции или детали. Например, изделие может быть не предназначено для эксплуатации при большой минусовой температуре или при повышенных механических нагрузках. Всю это информацию в обязательном порядке указывают в тех.условиях, чтобы избежать проблем. Так существуют конструкции нескольких типов: особо ответственные, ответственные и все остальные. Исходя из типа прописываются соответствующие условия.

И последний акт, входящий в состав пакета документации — это программа выпуска. Как мы указывали ранее, она может быть приблизительной. Здесь указывается количество изделий, которое нужно выпустить за определенный срок. Эта информация нужна скорее не для учета выпущенной продукции, а в качестве основания для использования того или иного комплекта сварочного оборудования и доказательства экономической обоснованности использования такого комплекта в работе.

Производственный процесс состоит из множества этапов и крайне важно соблюдать их последовательность и не отклоняться от общепринятых норм. Это поможет изготавливать изделия быстро, качественно и недорого.

Вместо заключения

Теперь вы знаете основные единые нормы времени на выполнение работ и требования, которые необходимо учесть при сварке. Конечно, это далеко не все выдержки из документов, вы можете найти в интернете СНиП по сварке, используемые в строительстве и при сварке, и самостоятельно ознакомиться с ними. Мы лишь собрали наиболее значимые, на наш взгляд, правила, соблюдая которые вы сможете значительно улучшить производительно труда и качество сварочных работ.

Обязательно научитесь рассчитывать расход времени и материалов, это существенно облегчит вашу работу и позволит трезво анализировать свои навыки. Также не поленитесь и заучите хотя бы основные требования к швам и металлу, который собираетесь варить. Если вы начинающий сварщик и только приступили к работе, то рекомендуем выписать основные положения и периодически перечитывать их, а затем применять на практике, чтобы закрепить результат. Делитесь этой статьей в социальных сетях и оставляйте комментарии. Желаем удачи!

СП сварка металлоконструкций.

Нормирование сварочной работы. В чем оно заключается

Содержание статьиПоказать

Нормативы осуществления работ по сварке
Составляющие нормирования сварочных работ.
Норма времени сварочных работ как основа трудового процесса
Контроль качества сварочных работ
- Контроль качества свариваемых деталей
- Визуальный и механический контроль качества сварных соединений
Как заполняются графы
Где еще описаны рекомендации по заполнению
Требования к сварным швам
Сколько стыков должен варить сварщик в день
Оптимальная скорость
Вместо заключения

Нормативы осуществления работ по сварке

Задача нормативных значений — регулировать качество выполняемых работ, скорость выполнения, время выполнения определенных работ, нормы выработки, расход электроэнергии, который потребуется для выполнения сварочной работы, необходимое количество комплектующих изделий, время, необходимое на выполнение сварки.

Регламентированным помимо этого является контроль сварных соединений и методы его проведения. Выполнению требований документа СНиП подлежит выпуск чертежей и документации, в частности, технических условий. Особое внимание уделяется обеспечению безопасности при осуществлении работ по сварке.

СНиП состоит из четырех независимых друг от друга частей, в которых содержатся нормы сварочных работ.

Нормы времени на сварку рассчитывают, исходя из понятия — норма времени на сварку 1 м шва. Квалифицированный сварщик обязан обладать умением самому производить расчет времени, в течение которого он сможет выполнить конкретные операционные действия. От правильного расчета будет зависеть производительность и продуктивность выполняемой работы.

Сварщик при расчете должен учитывать нормы времени на сварочные работы, указанные в СНиПе. Они складываются из времени, затрачиваемого конкретно на сварочный процесс, а также из времени на осуществление подготовительных работ и проведения различных производственных операций.

Существует три вида производственных операций, входящих в понятие нормы:

Основная.
Вспомогательная.
Дополнительная.

В понятие основной производственной операции входят обеспечение расходными материалами для сварки, необходимая обработка основных свариваемых металлов и проведение подготовительных операций. Основная производственная сварка — производимый сварочный процесс.

Вспомогательная операция включает в себя: доставку на место сварки подлежащих сварке деталей и выбранного оборудования, дальнейший контроль получившегося соединения и перемещение его согласно технологическому процессу, например, в цех для сборки.

Дополнительное время учитывается для обслуживания процесса, выставления необходимых параметров на оборудовании, высушивании электродов, проверку работоспособности используемых приборов, замену электродов, нанесение флюса. В это понятие может быть включено время, которое понадобится для сдачи на хранение при необходимости.

В расчет необходимо включить время на уход за своим рабочим местом, переодевание в защитный костюм, отдых и обеденный перерыв.

При расчете учитывается квалификация исполнителя, которая влияет на быстроту выполнения процесса сварки и применяется специальный коэффициент. Для расчета имеется несколько способов, самым распространенным из которых является вычисление с помощью рабочих единиц. Каждую единицу приравнивают к одному, подвергаемому сварке изделию.

Нормирование сварочных работ, касающееся их выработки, определяет работу, выполненное за обозначенное время. Единицей измерения является количество изделий или значение величины сварного шва в метрах, которые подверглись сварочному процессу за один час или за смену. Норма выработки может быть составляющей нормы времени или вычисляться отдельно.

СНИП по сварке предписывает вести учет затрат на электроэнергию, необходимой для осуществления работ. Они зависят от применяемого оборудования и его мощности, указанной в паспорте не него. Кроме того, необходимо достаточное освещение места для работы. Единицей измерения служат киловатт-часы.

При сварочных работах происходит расходование не только времени и электроэнергии, но и комплектующих принадлежностей и инструментов. СНиП на сварочные работы предусматривает и эти обстоятельства. К комплектующим изделиям, без которых не может быть произведена сварка, относятся электроды, флюс, газ.

В расходы такого типа входит износ аппаратуры и отдельных специфичных элементов — роликовых направляющих, контактных губок и подобных изделий. Износ оборудования зависит от многочисленных факторов. К примеру, от материала изготовления комплектующих изделий, а также от выбранного и установленного на оборудовании режима работы.

СНиП на сварку для удобства проведения расчетных действий содержит вспомогательный материал для более быстрых и удобных подсчетов. К ним относятся различные таблицы. Примером служит следующая таблица нормирования сварочных работ:

Приведенная в качестве примера таблица относится к условиям, когда сварка осуществляется только с одной стороны и при этом отсутствует скос кромок. При этом играет роль положение шва в пространстве и разряд, присвоенный этому типу работ. Большое значение имеет толщина деталей, подлежащих сварке, что учитывают нормы времени на сварку металлоконструкций.

Расчет времени сварки можно осуществлять, применяя следующую формулу:

где:

t0 — искомое время;
L — длина шва;
F — площадь сечения шва;
I — величина тока;
Кн — коэффициент, характеризующий наплавку.

В указанной формуле величина 7,85 — плотность металла. В каждом конкретном случае следует подставлять свое значение. Для подсчета времени, затрачиваемого на сварную работу за одну рабочую смену, следует результат подсчета по формуле умножить на количество часов.

Если осуществляется газовая сварка, то удобно применять следующую формулу:

где:

S — толщина металла, подлежащего сварке;
К — коэффициент, зависящий от металла. Он будет различным для разных видов.

Формула, используемая для расчета времени сварки с помощью кислорода:

где:

L — длина сварочных швов;
V — скорость сварки.

Единые нормы времени на сварочные работы указаны в нормативном документе СНиП. Единицей измерения может служить время сварки 1 метра шва. Также при расчетах применяется такая единица измерения, как норма сварки в метрах в день.

Чтобы все расчетные нормативы сварочных работ были выполнены, необходимым служит правильная организация места, являющееся для сварщика рабочим.

Его устраивают согласно рекомендациям научной организации труда НОТ. Сидеть за металлическим верстаком должно быть удобно. Сверху должен иметься защитный козырек. Помещение необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией. Должны быть розетки для подключения сварочного оборудования. Необходимо наличие средств безопасности.

Составляющие нормирования сварочных работ.

Нормы сварочных работ при электродуговом сваривании включают в себя такие составляющие, как время, количество работы, выработку и пр.

Измеряют стандарты времени в минутах на метр. Под стандартом выработки понимается весь спектр работ, выполненный за определенное время. Эту выработку измеряют длиной сварочного шва (в метрах), который был выполнен за рабочий час или смену.

Потребление электроэнергии — тоже очень важная единица, как с технической, так и с экономической стороны. Единицы измерения расхода электроэнергии — киловатт в час на килограмм расплавленного в ходе процедуры сваривания металла.

Норма времени сварочных работ как основа трудового процесса

Сварочные генераторы – инструмент, незаменимый для выполнения качественной ручной сварки штучными электродами. Сварочный генератор устроен таким образом, чтобы в процессе работы сила сварочного тока сохранялась практически неизменной, то есть, не зависела от длины сварочной дуги, которая может изменяться довольно медленно, в зависимости от скорости движения руки сварщика. Только это условие позволит дуге находиться постоянно в состоянии горения.

Сварочные работы требуют хорошо оборудованного рабочего места. Деревянная столешница для таких работ явно не подойдет. В этой статье мы расскажем вам о том, как можно при небольших затратах времени и средств собрать стальной сварочный стол своими руками.

В этой статье речь пойдет об охране труда и безопасности во время сварочного процесса. Детально остановимся на травмоопасных ситуациях, которые можно избежать, соблюдая правила техники безопасности. А также расскажем о правилах охраны труда сварщиков.

Контроль качества сварочных работ

Контроль сварочных работ можно разделить на три этапа:

Проверка квалификации сварщика
Контроль качества свариваемых деталей
Визуальный и механический контроль качества сварных соединений

Давайте подробнее разберем каждый этап.

Контроль качества свариваемых деталей

Перед работой нужно проверить качество деталей, которые необходимо сварить. Детали должны иметь соответствующие документы, быть изготовлены из сертифицированного металла. Перед сваркой детали нужно тщательно осмотреть и выяснить, есть ли дефекты. В целом, качество деталей так же регламентируется нормами. Их вы можете отдельно изучить, почитав СНиПы и ГОСТы.

Визуальный и механический контроль качества сварных соединений

Как заполняются графы

В документе на титульном листе ясно и четко даны конкретные названия граф, ошибиться здесь трудно. Так, в грамотно оформленном документе могут присутствовать:

Название компании, которая выполняет поставленную задачу.
На каком объекте выполняются сварные работы, его адрес и название.
ФИО и должность сотрудника, который выполняет работы и заносит данные об их выполнении в журнал (в этом пункте предусмотрено место для подписи).
Название компании, которая разрабатывала проектную документацию на выполнение работ. В этом пункте может стоять прочерк, если проектная деятельность не велась, а сотрудник действовал по готовым схемам и чертежам.
Шифр проекта.
Кто изготавливал соединяемые конструкции.
ФИО представителя заказчика выполняемых сварочных работ с должностью и подписью сотрудника технического надзора.
Датировка: начало и окончание ведения журнала.

Важный момент! Даже если на стройплощадке работают сразу две бригады сварщиков от разных организаций, они ведут отдельные журналы сварочных работ. И наоборот. Одна организация при переходе на другой объект обязана завести новый журнал.

После титульного листа материально ответственному лицу следует заполнить таблицу с данными о инженерно- техническом персонале, который занимался выполнением сварочных работ. В основном это инженеры и главные инженеры. Именно эти сотрудники сочли нужным соединять металлические элементы в конкретном месте и именно таким образом.

Список может состоять из одной или нескольких строк, это зависит от количества занятых в процессе проектировки и разработки технического задания сотрудников. В любом случае надо записывать данные о работниках максимально полно, с указанием ФИО, образования, категории, специализации и должности.

Два отдельных столбца посвящены дате начала и окончания работы на описываемом объекте. Если будет происходить судебное разбирательство, то по этим данным можно будет установить виновных в происшествии лиц.

Обязательно должна присутствовать в этой таблице информация, есть ли у инженера, ответственного за корректное выполнение сварочных работы, отметка об аттестации по этому виду строительной деятельности.

В случае ее отсутствия руководитель не имеет права допускать этого специалиста к контролю за выполнением сварочных работ.

После таблицы с данными об инженерах следуют данные о собственно сварщиках, которые несут ответственность за качество проделанной работы и заверяют это своими подписями в последней графе. Помимо нее, в состав второй таблицы о персонале включена информация о:

ФИО.
Квалификационном разряде сотрудника.
Номере личного клейма (оно ставится на каждом выполненном ответственно сварном соединении).
Удостоверении сварщика (срок его действия, номер, в каком пространственном положении он имеет право сваривать швы).
Качестве сварки предоставленных пробных образцов (удовлетворительно либо неудовлетворительно).

Клеймо сварщика представляет собой заготовку, состоящую из двух строк чисел высотой в 5 мм и 3 мм в рамке или без оной. Оно помогает определить, кто из сотрудников сваривал то или иное соединение. Особенно это касается сосудов, находящихся под давлением и других металлических соединений, от которых напрямую могут зависеть жизни людей.

Где еще описаны рекомендации по заполнению

Документ подробно описывается и приводится в СНиП 3.03.01-87. Именно в этом акте прописана документация, которая заполняется для контроля строительных работ. Иногда журнал антикоррозийной защиты совмещают с журналом сварочных работ, так как антикоррозийная защита может производиться теми же лицами сразу же после сварки.

Требования к сварным швам

Показатель относительного удлинения металла шва не должен быть меньше 15-16%.
Ударная вязкость должна быть на высоком уровне. Чтобы узнать этот параметр, нужно провести тест: проверить реакцию шва при среднесуточной температуре, при этом тест нужно проводить в течении недели при самой низкой температуре в вашем регионе. Минимальное значение ударной вязкости — 29 Дж/кв.см.
Временное сопротивление шва на разрыв должно быть аналогичным, как у металла, используемого при сварке. Не допускается меньшее значение сопротивления.
Твердость металла должна составлять 350 HV для сварных элементов конструкций, относящихся к 1 группе, и 400 HV для сварных элементов всех прочих конструкций. Эти правила регламентирует СНиП II-23.

Первая категория. Наилучшее качество. К этой категории могут относиться любые типы швов, к которым предъявляются особые требования долговечности и надежности. Швы первой категории должны выдерживать колоссальные нагрузки и обеспечивать надежное соединение сложных конструкций из металла, в том числе промышленных. Швами первой категории сваривают металлические каркасы зданий и обшивку кораблей. Также к первой категории относятся швы, рассчитанные на долгую эксплуатацию в суровых климатических условиях. Например, на крайнем Севере.
Вторая категория. Среднее качество. Это наиболее распространенная категория, к ней относятся любые типы швов, стойких к разрыву. В целом, к этой категории можно отнести большинство соединений. Яркий пример — швы, которыми сваривают кузова автомобилей. Такие швы способны выдержать относительно большие нагрузки, но не рассчитаны на эксплуатацию в жестких условиях.
Третья категория. Ниже среднего. Швы такой категории не обязательно являются самыми плохими по качеству, но их однозначно нельзя накладывать на ответственные конструкции. Зато можно сварить вспомогательные металлические конструкции, сэкономив при этом время и силы.

Рекомендуем самостоятельно ознакомиться со СНиПами на интересующую вас тему. Там вы сможете найти всю необходимую информацию о расположения сварочного соединения, его рекомендуемой длине и толщине для каждого типа конструкции и металла. Воспринимайте нормы не как свод правил, а как удобную шпаргалку в работе.

Сколько стыков должен варить сварщик в день

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое.

Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой.

Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Оптимальная скорость

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Вместо заключения

Мы лишь собрали наиболее значимые, на наш взгляд, правила, соблюдая которые вы сможете значительно улучшить производительно труда и качество сварочных работ.

Если вы начинающий сварщик и только приступили к работе, то рекомендуем выписать основные положения и периодически перечитывать их, а затем применять на практике, чтобы закрепить результат. Делитесь этой статьей в социальных сетях и оставляйте комментарии. Желаем удачи!

[spoiler title=»Источники»]

https://osvarka.com/poleznaya-informaciya/snip-na-svarochnye-raboty
http://stalevarim.ru/pub/normirovanie-svarochnoy-raboty-v-chem-ono-zakluchaetsya/
https://art-stal.ru/instrumenty/raschet-vremeni-svarki.html
https://assistentus.ru/forma/zhurnal-svarochnyh-rabot/
https://svarkaed. ru/svarka/poleznaya-informatsiya/pravila-snip-i-kontrol-kachestva-svarnyh-shvov-pri-svarochnyh-rabotah.html
https://rem-serv.com/norma-svarki-stykov-na-odnogo-svarschika/
https://BurForum.ru/metally-svarka/norma-vremeni-na-svarku-stykov-truboprovodov.html

[/spoiler]

Расчет нормы времени на ручную электродуговую сварку

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 21Следующая ⇒

Время выполнения задания – 4 часа

Цель: Освоить технологию расчета нормы времени на ручную электродуговую сварку

Задание: 1. Изучить теоретический материал.

2. Рассчитать нормы времени на ручную электродуговую сварку

(трубы)

Составляющие нормирования сварочных работ.

Время, затраченное на производство конкретной единицы, становится нормой времени при проведении электрического дугового сваривания. Один килограмм наплавленного в ходе процедуры сварки металла, один метр сварочного узла, а также одна деталь, изготовленная в ходе сваривания, — и будут количеством работы. Измеряют стандарты времени в минутах на метр. Под стандартом выработки понимается весь спектр работ, выполненный за определенное время. Эту выработку измеряют длиной сварочного шва (в метрах), который был выполнен за рабочий час или смену.

Как рационально организовать личное место и работу сварщика?

Понятие нормирование сварочной работы подразумевает организацию труда, а также рабочего места. Главные задачи здесь — повышение эффективности процесса труда и обмен производственным опытом.

Увеличить производительность труда можно, правильно обустроив рабочее место сварщика. Все мероприятия, направленные на обустройство личного места работника, должны быть прописаны в планах НОТ (научная организация труда).

Рабочее место сварщика должно быть оснащено согласно всем требованиям техники безопасности. Кроме того, сварщику должно быть удобно выполнять свою работу, он должен иметь быстрый и легкий доступ ко всем необходимым деталям, инструментам, расходным материалам. Это значительно сэкономит время выполнения любых работ.

Формулы расчета норм сварочных работ для разных видов сварки.

Установка стандартов сварки имеет особое значение, ведь это основа плана трудовой деятельности, платы за работу и планирования производственных процессов. Норму времени определяют исходя из следующих параметров:

· время, потраченное на подготовку к работе, а также заключительное время;

· основное, машинное время;

· вспомогательное время;

· дополнительное время, которое расходуется на обслуживание рабочего места.

Достаточно важный показатель — это основное время, оно напрямую зависит от толщины и вида свариваемого металла, мощности, тока, положения шва, горелки, способа проведения самого процесса сварки и, несомненно, квалификации сварщика.

Формула для подсчета основного времени:

, где

t₀ — основное время, измеряется в часах;

L — длина шва, обычно измеряется в сантиметрах;

F — площадь сечения шва, также измеряют в сантиметрах, квадратных;

7,85 — плотность наплавленного металла, граммы на кубические сантиметры;

I — ток, в амперах;

К_н— коэффициент наплавки.

Основное время (в минутах) при газовой сварке определяют по формуле:

t₀ = K * S, ^мин/_м, где

S — толщина свариваемого металла, в миллиметрах;

К — коэффициент, который зависит от рода сварного металла (для низкоуглеродистой стали это – 4 — 5; для легированной стали, чугуна, латуни и бронзы К = 6, для меди – 3,5, а для алюминия и его сплавов – 4).

Формула кислородной резки (мин):

, где

L — длина резки (в миллиметрах),

v — скорость резки (миллиметры в минуту).

Как определить расход электроэнергии, электродов, флюса и газов?

Расход электроэнергии зависит от типа агрегата, использованного при питании сварочных постов. Примерные значения можно увидеть в таблице:

Общая электродная потребность высчитывается по суммарной массе расплавленного в ходе процесса сваривания металла плюс 20-30% (тонкое покрытие на электродах) и 40-60% (если покрытие толстое). Штучная электродная потребность определяется делением суммарной массы электродов на массу отдельно взятого электрода, но с учетом массы его покрытия.

Для расчета расхода электродной проволоки, если сварка ведется в защитном газе или под флюсом, считают вес наплавленного при сваривании металла, учитывая геометрические размеры шва; после чего к полученной величине добавляют три процента.

Определить потребление флюса можно так: 1,13G, где G — общее потребление электропроводной проволоки. Подсчитывается значение в килограммах.

Для определения количества наплавленного металла обычно используют формулу:

G = C * S

, где G — вес наплавленного металла на метр шва;

С – коэффициент;

S – толщина свариваемого металла (в миллиметрах).

Общее потребление проволоки при проведении газовой сварки можно определить, добавив к полученному значению С 10 — 15 % (это погрешность, на потерю от разбрызгивания и угара).

Практическое занятие №10

Тема: Расчет нормы времени на механизированную сварку в СО₂

Время выполнения задания – 4 часа

Цель: Освоить технологию расчета нормы времени на механизированную сварку в СО₂

Задание: 1. Изучить теоретический материал.

2. Рассчитать нормы времени на механизированную сварку в СО₂

(баллона для кислорода, пропана, азота)

Как рассчитать нормы времени на сварочные работы.

Сварочные работы не могут быть начаты, если не определены нормы времени. Нормы времени на сварочные работы необходимы, так как без них невозможно узнать, сколько минут или часов, требуется работнику на подготовку, а также сварку. На предприятии расчет времени делают по специальной форме, она помогает определить, сколько минут необходимо затратить, на каждое изделие подвергаемое сварочным работам. Затем все часы должны плюсовать, и получается общая сумма рабочего времени, которая будет оплачена, так как квалифицированный сварщик обычно работает по сдельной оплате.

Как делают расчет.

Измеряется каждое изделие по месту будущего сварочного шва. Полученная сумма делится на скорость работы, то есть, с какой скоростью сварщик производит действия. Швов, конечно, получается много, поэтому каждый шов имеет свою длину и должен рассчитываться по отдельности. Приводим пример:

Формула для расчета нормы времени на сварочные работы: Tосн = l/Vсв

· Tосн — это время сварки одного шва

· L это длина шва

· V Это скорость сварки (имеется постоянная величина 6 метров в час), но каждый металл сваривается по-разному, один быстрей другой медленней. Например, углеродистая сталь варится легко.

Теперь измеряем швы, например:

· 1 шов 40 сантиметров

· 2 шов 35 сантиметров

· 3 шов 20 сантиметров

· 4 шов 10 сантиметров

Рассчитываем:

· Tосн1 = 40/6 = 6, 6 мин.

· Tосн2 = 35/6 = 5, 83 мин.

· Tосн3 = 20/6 = 3, 33 мин.

· Tосн4 = 10/6 = 1, 66 мин.

Tобщ = 17, 42 мин. Это время работы, а еще необходимо произвести расчет осмотра шва и его изменения. Формула Tизм = 0, 35 * Tобщ в нашем случае 6, 097 мин.

Затем необходимо зачистить шов, расчет времени Tзач = 0, 6 * 1, 05 = 0, 63; 0, 6 мин. На 1 метр шва. В нашем случае общее количество метров 1, 05. Получается, что на осмотр всех швов, и на их чистку необходимо затратить 0, 63 минуты.

На подготовительные работы выделяют время, 5% от общего, получается: 0, 87 мин.

Время на отдых после каждой работы рассчитывается по формуле Tотд = 0, 1 * 17 = 1, 7 мин. В общем, от общего количества времени выделяют 10% на отдых.

Итоговый вывод, нормы времени на сварочные работы.

У нас получилось, что на 1 м. 0, 5 см. Рабочему необходимо времени 26 минут. В это время входит подготовка рабочего инструмента, сварочная работа, зачистка шва и отдых. Таким образом, на предприятии производится расчет полного рабочего дня квалифицированного сварщика, с точностью до минуты.

Необходимо обязательно учитывать скорость сварочных работ, для этого расчета взята постоянная величина, но она может быть и 3, 6 метров в час и 2 метра в час, так как есть металл трудно поддающийся сварке.

Расчёт расхода сварочных материалов

Расход газа:

Н₂= Q₂L_ш+ Q_gon (2.1)

где: Q₂— удельная норма газа на 1 мм шва; L_ш — длинна шва; Q_gon — дополнительный расход газа на продувку газовых коммуникаций, настройку оборудования.

Q_gon = g₁t_nз (2.2)

где: g₁ — оптимальный расход газа, 10 л/м шва. T_nз — подготовительно — закалительное время, 0,05 мм.

Числовые значения представлены в технологическом месте курсового проекта для каждой операции.

Расчёт расхода сварочной проволоки:

Н_пр = Т_н + (0,070,15Т_н), [г/м] (2.3)

где: Т_н — масса наплавленного металла

Т_н = РF_н 10 (2.4)

где: F_н — площадь поперечного сечения шва, мм Р — плотность шва металла, 7,5 г/см.

Числовые значения для каждой отдельной операции приведены в технологическом месте курсового проекта.

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Повышение производительности сварочного производства с помощью средств малой механизации

Специалисты сварочного производства все чаще оперируют такими терминами, как «автоматизация и механизация сварки», сразу представляются массивные сварочные комплексы, занимающие значительные площади производственных помещений. Однако, при разработке технологического процесса изготовления конструкции и выборе оборудования необходимо учитывать целесообразность затрат на дорогостоящие автоматизированные комплексы.
Когда мы говорим об автоматизации сварки, следует помнить не только о сварочных колоннах и самоходных порталах, к автоматическому сварочному оборудованию можно отнести множество недорогих и более простых в использовании видов оборудования, например, тракторы для сварки под флюсом, вращатели, позиционеры или самоходные тележки для перемещения сварочных горелок.
Возможности современного оборудования и средств управления весьма велики и позволяют сваривать конструкции любого размера и сложной конфигурации практически любым видом сварки.
Применением кареток для перемещения сварочных горелок с легкостью решается задача сварки прямолинейных и криволинейных швов в различных пространственных положениях. Причем возможна одновременная сварка двумя горелками, например, тавровой конструкции. Чаще всего каретки применяют для полуавтоматической (MIG/MAG) сварки, но так же возможно их использование для аргонодуговой (TIG) сварки или плазменной резки.
Каретки для перемещения сварочных горелок просто незаменимы в следующих случаях:

большие размеры и масса производимых конструкций, затрудняющие их кантовку и позиционирование,
большая длина основных сварных швов,
малая серийность или единичность каждой конструкции.

Применение самоходных кареток имеет ряд существенных преимуществ:

1. Использование стандартного сварочного оборудования
При внедрении в производство сварочных кареток не возникает необходимости в приобретении специального оборудования, каретки используются совместно со стандартными сварочными источниками, путем закрепления в штативе каретки сварочной горелки.

2. Отсутствие больших затрат на дополнительное обучение сварщиков
Поскольку управление сварочными каретками довольно простое, то необходимость в длительном дополнительном обучении сварщиков отсутствует. Необходимо только провести инструктаж по простейшим навыкам установки, управлению и обслуживанию самих кареток, который займет всего несколько часов. Сварку с использованием кареток можно поручать даже сварщикам, имеющим низкую квалификацию, т.к. основные параметры режима сварки (ток, напряжение, скорость подачи проволоки), проверенные более опытными рабочими, устанавливаются непосредственно на сварочном источнике, скорость сварки (скорость перемещения каретки) и положение сварочной горелки относительно свариваемого стыка также определяется заранее. Оператору остаётся только правильно установить каретку на свариваемой конструкции, выбрать нужный режим сварки на сварочном источнике и нажать кнопку «Старт». После этого необходимо просто контролировать процесс.

3. Стабильно-высокое качество сварки
При сварке длина дуги и угол наклона горелки (как вдоль, так и поперёк стыка) будут постоянны и определяются правильным позиционированием сварочной горелки в держателе каретки. Скорость сварки остаётся неизменной на всём протяжении перемещения дуги вдоль стыка, а траектория перемещения контролируется сварщиком.
Это способствует отличному проплавлению, образованию равномерной мелкочешуйчатой структуры сварного шва, отсутствию подрезов, улучшению геометрии сварного шва, образованию плавного перехода наплавленного валика к основному металлу, таким образом, достигается стабильное качество сварки на протяжении всего стыка.
При использовании блока колебаний горелки или каретки с встроенной системой колебаний происходит улучшение качества сварки заполняющих и облицовочных валиков многопроходных швов. Даже при неточной сборке сварного стыка можно добиться высокого качества сварки за счёт того, что многие каретки имеют упорные ролики, которые способны отслеживать линию стыка и корректировать траекторию перемещения сварочной горелки.

KW-LW1 блок колебаний горелки линейного типа KW-PW1 блок колебаний горелки маятникового типа

4. Повышение общей производительности сварки
Безусловно, увеличить скорость сварки в случае применения того же сварочного процесса невозможно, но любая автоматизация позволяет повысить интенсивность труда. Согласно статистике, среднее время сварки (время непосредственного горения дуги) при использовании ручного процесса MIG/MAG сварки составляет не более 40-45% от общего рабочего времени, то есть всего 3-3,5 часа в смену. При использовании сварочных кареток время сварки увеличивается до 5-6 часов в смену.
Кроме того, конструкция ряда кареток даёт возможность использовать две сварочные горелки, то есть выполнять одновременно два сварных шва или два прохода одного шва с разделкой кромок. Также существует возможность работы одного сварщика на двух постах одновременно, что значительно повышает производительность труда.

KW-FF2 механизм перемещения с двумя горелками для сварки угловых швов

KW-FW2 механизм перемещения с двумя горелками для сварки угловых швов с движением по вертикальной поверхности

NB-4W Механизм перемещения горелок для одновременной сварки двух горизонтальных угловых швов («тандем»)

5. Уменьшение сварочных деформаций
Контроль тепловложений даёт снижение общих деформаций конструкции после сварки. Это является следствием более точного поддержания параметров сварки – скорости сварки и напряжения дуги – по сравнению с ручным процессом. Кроме того, постоянные зажигания и гашения дуги во время перехода сварщика вдоль стыка и необходимость выполнять перекрытия швов также способствуют увеличению деформаций. Но если применяется каретка для перемещения сварочной горелки, то таких проблем не возникает.
6. Экономия сварочных материалов
Экономия возникает вследствие более точной настройки параметров и их поддержания в заданных пределах в процессе сварки, что приводит к снижению потерь сварочной проволоки на разбрызгивание. Отсутствие перерывов в процессе сварки, связанных с перемещением сварщика вдоль стыка, и возобновлений сварки с перекрытием швов, также экономит сварочные материалы.
Сварка с поперечными колебаниями горелки позволяет уменьшить количество проходов. Также необходимо заметить, что при равномерном сварочном процессе можно снизить расход защитного газа, а это может стать существенной статьёй экономии при использовании дорогостоящих сварочных смесей на основе аргона.
7. Уменьшение затрат на вспомогательные операции
Затраты на вспомогательные сварочные уменьшаются вследствие того, что возможно получение гладких аккуратных швов без последующей обработки шва и околошовной зоны. Уменьшение разбрызгивания также способствует снижению затрат на зачистку после сварки.
8. Улучшение экологии производства
Удаление рабочих от источников нагрева и дыма, образующегося при дуговой сварке, способствует улучшению условий труда.

9. Универсальность

Механизмы перемещения можно применять не только для сварки, но и для плазменной резки в сочетании источником Powermax (Hypertherm), что делает оборудование универсальным, позволяет производству гибко перестраиваться на новые производственные процессы.

Экономическая целесообразность применения кареток для перемещения горелок сварочных полуавтоматов.

используются те же сварочные материалы (проволока и газы), не увеличивается номенклатура закупок,
нет необходимости в изменении общего технологического процесса (новые типы разделки кромок и т.д.),
нет необходимости в обучении сварщиков новому методу сварки, не требуется проводить дополнительную аттестацию или сертификацию.
экономия на механической обработке сварных швов после сварки, экономия сварочной проволоки и защитного газа.

Компания ШТОРМ поставляет механизмы перемещения горелок с 2005 года, наш ассортимент сформирован потребностями российского рынка и многолетним опытом продаж. Мы предлагаем широкий модельный ряд кареток (пр-во Япония и Корея) для перемещения горелок сварочных полуавтоматов в различных пространственных положениях, как с механизмом колебаний, так и без него, а также каретки для газокислородной резки KW-MR4 (при установке держателя сварочной горелки можно использовать механизм и для сварки).

KW-MR4 Многофункциональный механизм перемещения для газокислородной резки и сварки

Воспользуйтесь на нашем сайте функцией подбора каретки по нескольким параметрам, и Вы сможете выбрать именно ту модель, которая решит именно Вашу производственную задачу.

Подбор каретки для механизации сварки

Сварочные технологии, качество сварки, статьи

Год 2011. На фотографии — мост через Белгородское водохранилище. На строительстве этого моста впервые было применено приспособление «магнитный держатель подкладных пластин», МДПП-1у, разработанное ООО «МАГНИТ плюс». По отзывам коллег из ОАО «Мостотрест» применение магнитного крепежа при строительстве этого моста явилось фактором увеличения производительности монтажных и сварочных работ, позволившим смонтировать более 1800 тон металлоконструкций за месяц.

Традиционно, при формирования одностороннего сварного шва с помощью подкладных керамических пластин используются струбцины, прижимные домкраты, стяжки, распорки. В крайних случаях крепления приваривают. По окончании работ место приварки требуется тщательно зачистить. Но, это компромиссное решение, от него необходимо уходить, т.к. страдает качество основного металла, остаются прижоги, которые в дальнейшем являются источниками коррозийных разрушений. Стандарты «Трансстроя» не рекомендуют приварку скоб и упоров при невозможности использования других способов и это сильно осложняет задачу сварщиков.

МАГНИТНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ПОДКЛАДНЫХ ПЛАСТИН МДПП-1У

В чем суть приспособления? Вместо привариваемых скоб используются два магнита с отключаемым магнитным полем. Между магнитами расположен прижимной механизм, который фиксирует пластину с достаточным усилием при изменении геометрии металла. Наш опыт позволил сконструировать прижим таким образом, что бы магниты не оказывали влияние на процесс сварки, но задачу удержания пластин выполняли безукоризненно.

Внешний вид МДПП-1у

Применение традиционной
технологии

Применение МДПП-1у

Использование этого приспособления выявило один единственный «побочный» эффект — существенное повышение производительности и освобождение от участия в операции сварщика 5-6 разряда. Ликвидирована одна из самых трудоемких операций по приварке креплений к металлоконструкциям. По традиционной технологии монтируют и демонтируют подкладки и крепеж бригада из 3 человек (2 монтажника 4-5 разряда и сварщик 6 разряда (сварка в потолочном положении). Всего на монтаж-демонтаж тратится до 3,5 часов.

Трудозатраты на работу с магнитными держателями значительно меньше. После сварки стыка демонтаж подкладок занимает 10 минут. Это существенное преимущество, т.к. большую часть рабочего времени бригада монтажников занимается устранением последствий приварки креплений: подварка в потолочном положении, зачисткой мест демонтажа и восстановлением грунтовочного покрытия. Максимально возможное время, которое тратит звено на монтаж-демонтаж подкладных пластин – 1 час 50 минут. При этом высвобождается сварщик. При использовании подкладных пластин экономия времени при проварке 10-12 метрового шва составляет 4-5 часов.

Магнитный держатель МДПП-1У прошел опытную проверку в отношении влияния постоянного магнитного поля на процесс сварки в ЦНИИС НИЦ «Мосты» (г. Воронеж) . Получено положительное разрешение использования.

МАГНИТНАЯ КЛЕММА МК-500, МАГНИТНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ, МАГНИТНЫЕ ПРИЖИМЫ

Приспособление, которое облегчает труд сварщика-мостостроителя – магнитная клемма или магнитная масса, которая используется в тех случаях, когда использование клещевого зажима или струбцины невозможно. Надежно крепится на фасонной поверхности. Долго служит за счет надежного контакта с поверхностью заземления. Выпускаем два варианта: на 315 и 500 Ампер. Дополнительная функция данного приспособления – магнитный угольник. У магнитной клеммы три рабочих поверхности под углами 90 и 45 градусов.

Для удержания двух деталей под углом 90 градусов и последующей сварке мостостроители используют ДМЖ 5/2. Это магнитный держатель с двумя рабочими плоскостями, усилие на отрыв каждой составляет 900 кг при собственном весе всего 8 кг. При установке угольника на металлической поверхности, магнит включается нажатием кнопки. Чтобы снять угольник требуется отжать кнопку монтажкой.

Сварочный угольник УММ-1 — оснащен мощными магнитами в основании и имеет силу притяжения в 1200 кг, на вертикальной поверхности три подвижных магнита с отключаемым магнитным полем . Этот угольник отрывается от рабочей поверхности при помощи кулачкового механизма.

Магнитный прижим для устранения депланаций. Незаменимая вещь, когда надо прижать кромку тонкого листового металла. Магнит с отключаемым магнитным полем устанавливается на рабочую поверхность, и рукой, при помощи рычага, прижимается кромка. Усилие на отрыв 500 кг.

РАЗМАГНИЧИВАНИЕ И УСТРАНЕНИЕ МАГНИТНОГО ДУТЬЯ

Враг сварщика, влияющий на качество работы и производительность – намагниченность. Причин намагниченности много, но в любом случае, этот фактор снижает качество сварного шва. Провоцирует явление «магнитного дутья» вплоть до невозможности проведения работ. Самый простой способ борьбы с «магнитным дутьем» — компенсация магнитного поля рабочих кромок при помощи постоянных магнитов. МАГНИТ плюс выпускает три варианта компенсационных магнитов: регулируемые и нерегулируемые.

На фото приведен пример использования регулируемого магнита при сварке трубопровода, эти магниты активно применяются и в мостостроении, например, на строительстве Керченского моста сейчас работают десятки комплектов.

Второй вариант борьбы с намагниченностью – полное размагничивание. Применяется, когда нет возможности использовать компенсационные магниты, например, при автоматической сварке. Мы изготавливаем размагничивающую установку КУДИН -200А.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ: ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ

Остаточные сварочные напряжения металла – причина возникновения дефектов металла. Язвенная коррозия, питтинги, коррозийное растрескивание, трещины. Чаще всего остаточные сварочных напряжения устраняют термообработкой, методом ударной нагрузки или естественным старением. Каждая технология имеет свои недостатки Термообработка — дорогая: большие затраты электроэнергии и длительность технологического процесса и не всегда возможна из-за габаритов конструкции. Упругая деформация — не надежна, естественное старение — может продолжаться до года.

Предлагаем альтернативные способы снятия механических напряжений, менее затратные: метод низкочастотной вибрационной обработки и метод ультразвуковой ударной обработки.

Альтернатива термообработке — низкочастотная вибрационная обработка на резонансной частоте. Сущность способа заключается в создании в конструкции после сварки переменных напряжений с помощью вибровозбудителя. Виброобработка осуществляется на резонансных или близких к ним частотах в течение определенного промежутка времени, обычно это не больше 15-20 минут.

Экономический выигрыш при использовании вибрационной обработки очевиден:

нет необходимости выделения отдельного участка под печь
энергозатраты несравнимо ниже, стоимость оборудования ниже, затраты на обслуживание.
продолжительность технологического процесса значительно меньше.

Если говорить о применении в мостостроении, то преимуществом этого способа является использование установки вне цеха, на выезде, непосредственно в зоне сборки металлоконструкции.

Еще один способ упрочнения сварного шва – ультразвуковая ударная обработка. Технология относится к методу пластической деформации. На ультразвуковой частоте инструментом, состоящим из нескольких игл-ударников, оператор поступательно обрабатывает зону шва и околошовной зоны. В отличие он вибрационной обработки, в данном случае обрабатывается только зона сварного шва. В поверхностном слое образуются поверхностный упрочняющий слой, с сопротивляемостью к образованию трещин. По данным американских исследователей данный метод увеличивает срок службы мостовых конструкций на 50 лет. (Публикации Статникова Ефима Шмулевича)

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ

В разговорах о снятии остаточных напряжений естественно возникает вопрос контроля. Как узнать, остаются напряжения в металлоконструкции или нет? Для решения данного вопроса мы предлагает использовать магнитоанизотропный сканер-дефектоскоп под названием Стрессвижн.

Стрессвижн дает послойную визуализацию напряженного состояния поверхностных слоев. Выявляет концентраторы напряжений, места зарождения дефектов. Результат сканирования -карты концентраторов напряжений и разницы главных механических напряжений. На изображении вы видите картограммы, полученные прибором до и после обработки металлоконструкции. Прибор выдает информацию в относительных единицах, раскрашивая зоны с высокими величинами в более яркие, контрастные цвета. Слева – сварной шов до обработки, справа – после. Оператор пошагово пермещает датчик прибора по координатной сетке, нанесенной на исследуемую поверхность , результат записывается в электронном виде.

Прибор ДОН-5ЦЗ дает точные данные по величине, знаку и направлению осей остаточных механических напряжений. Метод определения основан на упругой нагрузке, возникающей в локальной области исследуемого изделия, путем засверловки несквозного отверстия малого диаметра и глубины.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Использование на этапе подготовки кромки металла под сварку специальных кромкофрезерных машин вместо болгарок. Магнит плюс предлагает ручную машину собственного производства МКФП-20К. Выполняет торцовку на листе 20 мм и снимает фаску от 0 до 60 градусов и шириной 20 мм. Режущий инструмент – две фрезерные головки, по 8 твердосплавных пластин каждая. Легкое движение машины вдоль кромки за счет направляющих роликов. Фреза дает высокое качество поверхности после обработки. Кромкорез мобильный, компактный, работает в ограниченном пространстве. Низкая себестоимость операции, надежность и невысокая цена по сравнению с таким же машинками иностранного изготовления.

ЗАЧИСТКА СВАРНОГО ШВА: БЕЗ УСТАЛОСТИ И БЕЗ ЗАДИРОВ

Зачистка сварного шва. На этом этапе грандиозную скорость операции дает использование ленточно-шлифовальной машины FEIN GHB15-50 вместо углошлифовальных машин. По оценкам коллег, которые опробовали эту машинку на строительстве ЗСД в Санкт-Петербурге зачистка сварного шва происходит быстрее в 3-5 раз. Зачищенная поверхность имеет высокое качество, движение ленты машины соосно сварному шву, не возникает круговых задиров. Машина удобно лежит в руках, нагрузка сбалансирована между левой и правой рукой, нет вибрации и другого вредного воздействия на рабочего.

Сколько дюймов сварщик может сварить в день? – Welders Lab

В недавней статье я рассказывал о том, как определить, сколько вы должны взимать почасовую плату за свой сварочный бизнес. Это всего лишь один из способов оценить ваши услуги для вашего бизнеса, однако есть и другой способ — взимать плату за количество сваренных дюймов. Вопрос в том, сколько дюймов сварщик может сварить за день?

Сварщики могут выполнять в среднем от 100 до 200 дюймов сварки в день. Тем не менее, все это зависит от времени настройки, времени подготовки, типа сварочной работы, технического обслуживания машины, времени простоя на охлаждение и любых доработок, которые вам, возможно, придется выполнить.

Тем не менее, я обнаружил в своем магазине, что могу значительно превзойти эти цифры, если у меня все правильно настроено, но когда вы усредняете дни, вы видите в лучшем случае только от 100 до 200 дюймов.

В статье ниже я расскажу, как отслеживать количество дюймов, которые вы можете сварить, и сколько платить за дюйм.

Сколько дюймов вы можете сварить за один день?

Важно не только измерять сварку в дюймах в день, но и получать общую оценку. Лучше всего это сделать, записав, сколько дюймов вы свариваете за неделю или две недели, если возможно, в идеале месяц или дольше.

Сделав это, вы можете удалить многие факторы, которые дадут вам неточную оценку. Некоторые из вещей, которые дадут вам плохую оценку, включают:

Время настройки
Время подготовки
Обслуживание машины
Время охлаждения
Переделка

Возможно, это займет месяц или дольше, чтобы получить точную оценку того, сколько дюймов вы или ваши сотрудники можете сварить. Это хорошо.

Делая это, вы можете получить гораздо более точное число, чем если бы вы просто основывали его на одном дне или паре дней. Есть много причин, чтобы распределить это на большее количество времени, например:

Более точное измерение
Учет внешних факторов
Это даст вам среднее количество дюймов в день
Сварка 500 дюймов за один день, но только 100 за следующие 3 дня
Различия между новичками и опытными сварщиками
Время подготовки

Вы можете сделать этот процесс проще и точнее.

Вы хотите, чтобы это было как можно более точным, чтобы при подаче заявления или предложении о будущей работе вы могли быть уверены, что принимаете правильное решение. Некоторые из этих вещей, которые могут помочь вам достичь такой точности:

Составление электронных таблиц
Попросите сотрудников вести учет своих дюймов в день
Ежедневный учет дюймов в дюймах
Позаботьтесь о подготовительной работе накануне
Добавление ИИ. Сварщики

Зачем измерять количество сварных швов в дюймах в день

Есть много причин измерять количество сварных швов в дюймах в день. С течением времени это самый точный способ узнать, сколько сварочных работ вы или ваши сотрудники можете выполнить за один день.

Эта информация позволит вам правильно делать ставки или подавать заявки на работу в зависимости от того, сколько времени вам потребуется на выполнение всей работы. Вот некоторые из причин:

Это отраслевой стандарт измерения
Самый точный способ узнать, сколько времени займет конкретная работа
Узнать, сколько работает один сварщик по сравнению с другим
Вы можете указать точную цену за любая работа
Оцените, сколько разных работ вы можете выполнять в месяц или год

Знание того, сколько стоит та или иная работа, жизненно важно для любого бизнеса. Вы должны иметь самую точную информацию, чтобы принять это решение.

Накладные расходы — это сумма денег, необходимая вам для ведения бизнеса в целом или в расчете на одного сварщика.

Простое математическое уравнение, включающее накладные расходы вашего предприятия на одного сварщика, разделенное на количество дюймов, которые вы или ваш сотрудник можете сварить в день, даст вам отличное исходное число, на основе которого будет основываться сумма оплаты. Используйте это уравнение:

Почасовая ставка Умножить на Количество отработанных часов Разделить на количество сваренных в этот день дюймов [ч X hw / iw]

час умножить на 8 часов, что будет 400 долларов, разделенных на 200 дюймов, вы будете брать 2 доллара за каждый дюйм сварки.

Это уравнение может стать отличной отправной точкой для любого сварочного бизнеса.

Важно точно знать, каковы ваши расходы на выезд, так как они должны влиять на то, сколько вы берете за каждый день, каждую работу или каждый проект.

Сначала вы должны покрыть накладные расходы, которые включают, но не ограничиваются:

Стоимость строительства
Заработная плата сварщика
Счета за электроэнергию
Расходные материалы
Страховки

Если работа требует сварки 1000 дюймов по цене 2 доллара за дюйм, то сварка этой работы будет стоить примерно 2000 долларов или 60 часов труда.

Количество дюймов, которое может сварить каждый сварщик, будет меняться в зависимости от ряда факторов. Некоторые из этих факторов включают, но не ограничиваются:

Их уровень опыта сварки
Каков размер этого конкретного проекта
Сварные швы имеют длинную и прямую линию
Сколько времени потребуется на подготовку и простои

Чтобы получить наибольшее количество сваренных дюймов в день, постарайтесь свести к минимуму время простоя каждого сварщика.

Хотя это может означать наем большего количества сотрудников с более низкой заработной платой для выполнения подготовительных работ, в долгосрочной перспективе это часто может означать увеличение прибыли.

Количество времени, которое сварщик может потратить на подготовку своей работы, очевидно, сократит количество времени, которое он тратит на сварку.

Вот почему важно получать оценки за больший период времени, а не за один или два дня. Если вы работаете в стиле производственной линии, это значительно упростит процесс.

Однако большинство сварочных компаний устроено иначе, с постоянно меняющимися типами проектов.

Проблемы измерения в дюймах для сварки

Несмотря на то, что это отраслевой стандарт, с ним связаны некоторые проблемы. Даже с проблемами, которые могут возникнуть при измерении вашей работы на дюйм, это все же лучший способ оценить, сколько работы вы можете выполнить за один день.

Статья по теме: Сколько вы должны брать за сварку в час

Некоторые проблемы, возникающие при измерении сварных швов по дюймам:

Количество сварных швов меняется день ото дня
Время простоя для подготовительных работ
Нелинейная сварка занимает больше времени, чем линейная сварка
Возможность повторная обработка или ремонт

В то время как измерение сварных швов в дюймах является стандартом в сварочной отрасли, многие компании предпочитают запрещать работу другими способами.

Часто знание того, сколько дюймов вы можете сварить за один день, является лишь основой для определения того, сколько брать за конкретный проект или работу. Это также будет во многом зависеть от ваших возможностей. Например, но не ограничиваясь:

Количество работающих сварщиков
Доступная площадь
Сколько сотрудников имеется?
Должны ли сварщики самостоятельно выполнять подготовительные работы?
Можно ли минимизировать время простоя сварщика?

Существуют различные варианты оплаты вашей работы. Это будет зависеть от возможностей, которые мы обсуждали в предыдущем разделе. Некоторые различные способы оплаты за вашу работу включают:

По часам
По проекту
По готовой детали
Гибкая ценовая политика в зависимости от смены работы
На одного сварщика

В заключение, все, что мы обсудили, будет влиять на то, сколько дюймов в день вы можете сваривать . Важно принять во внимание как можно больше, чтобы вы могли получить точное измерение.

В качестве краткого обзора, вот несколько важных моментов, о которых следует помнить:

Основывайте информацию на неделях, а не днях
Количество времени на подготовку каждой детали
Уровень опыта каждого сварщика
Минимизация времени простоя сварщиков
Линейная или нелинейная сварка

Отслеживание производительности сварки — Производительность сварки

Руководители и руководители производства часто смотрят вслепую на сварочных работах, не понимая, как измерять и оценивать производительность. Распространённой фразой, которую можно услышать в цеху, может быть что-то вроде: «Я вижу, что излучение дуги то вспыхивает, то гаснет, следовательно, идет сварка деталей».

Опасность заключается в том, что конкуренты как на местном, так и на глобальном уровне внедряют методы бережливого производства во все аспекты своей деятельности, включая сварку. Они оптимизируют свои процессы, следя за каждым аспектом производства и каждым сварным швом.

Таким образом, чтобы оставаться конкурентоспособными, компании должны постоянно искать пути повышения качества и производительности сварки. Однако слишком многие компании не рассматривают свои сварочные процессы на детальном уровне, а это означает, что они не могут максимизировать потенциальную прибыль или, что еще хуже, теряют заказы из-за неэффективных методов сварки.

Однако такой подход касается не только отдельных компаний. Чтобы иметь здоровую экономику, хороший кусок пирога занятости должен составлять рабочие места, на которых работники производят товары. Если мы хотим продолжать сваривать машины, сосуды под давлением и другие детали, мы должны лучше анализировать наши операции под увеличительным стеклом производства, а затем использовать методы бережливого производства мирового уровня.

Если мы проигнорируем эту проблему и не будем внедрять новые и продуктивные методы сварки, все больше и больше молодых людей будут наталкиваться на низкооплачиваемую работу в сфере обслуживания или, что еще хуже, на безработицу. Доходы и налоговые поступления сократятся, и вы, я и наши соседи заплатите за то, что не инвестировали в повышение производительности сварки.

Факторы производительности

Оставив в стороне это зловещее введение в производительность сварки, давайте посмотрим, как ее измерить и улучшить. Один из способов сделать это — рассмотреть метод измерения производительности скорости наплавки, который предпочтительнее для тяжелых сварочных работ, включая многопроходные сварные швы (например, сварка в фунтах в час). Но для листового металла, однопроходных или автогенных применений скорость перемещения является лучшим мерилом.

Это также первая категория для повышения производительности сварки — во время сварки сваривайте быстрее. Основной переменной, на которую следует обратить внимание, является скорость подачи проволоки во многих вариантах процессов непрерывной проволоки. Диаметр проволоки является еще одним фактором, и он может быть не таким простым, как более крупная проволока, обеспечивающая более быструю сварку. Некоторые исследования показывают, что более высокая скорость подачи проволоки меньшего диаметра может привести к более высокой скорости наплавки.

Второй категорией, которую следует учитывать при оценке производительности сварки, является эксплуатационный фактор, который также называется временем горения дуги. При изучении времени и использовании дуговых таймеров были получены удивительные данные о сварщиках, использующих ручной или полуавтоматический режимы сварки. Данные показали, что некоторые сварщики занимаются сваркой только от 20 до 35 процентов рабочего времени. Затем это становится единственной наиболее важной ценностью при попытке повысить производительность сварки. Поэтому следует приложить усилия для определения реалистичных эксплуатационных факторов для различных применений. Хотя не связанные со сваркой задачи, выполняемые сварщиками, безусловно, необходимы, включая очистку и нагрев, повышение производительности в этой категории будет сосредоточено на способах минимизировать от 65 до 80 процентов операций, не связанных со сваркой, выполняемых сварщиками, которые не добавляют ценности продукту.

Третья категория, влияющая на производительность сварки, связана с количеством наплавленного металла и мерами, предпринимаемыми для повышения производительности за счет уменьшения этого количества. Для приложений, основанных на скорости наплавки, необходимо рассчитать общий вес сварного шва для каждого используемого метода сварки, в то время как общую длину сварного шва необходимо определить только при использовании измерения производительности сварки на основе скорости перемещения.

Уменьшение наплавленного металла может быть достигнуто за счет альтернативных конструкций сварных соединений или рассмотрения угловых швов на основе размера шва вместо более обычной длины катета, поскольку шов является лучшим показателем эффективной прочности сварного шва. Интересно отметить, что некоторые правила сварки конструкционной стали допускают меньшие размеры углового шва при использовании процесса дуговой сварки под флюсом. Символы сварки ISO делают еще один шаг вперед, позволяя инженерам указывать размер галтели по длине катета или по размеру горловины.

Еще одно усовершенствование, позволяющее сократить количество сварочных работ, заключается в минимизации количества переварок и переделок. Некоторые удивлены, узнав, что указанный размер 1/4 дюйма. сварка, увеличенная на 1/16, займет на 56 процентов больше времени. Простые геометрические расчеты доказывают это.

Итак, визуализировав простую формулу, легко увидеть: более высокая производительность сварки включает в себя более быструю сварку, большее время горения дуги и меньший объем сварки (меньшее наплавление металла). Чтобы еще больше проиллюстрировать, что может быть возможно, давайте рассмотрим некоторые ситуации прямо из сварочного цеха.

Понимание цеха

В одном случае в цехе не применялись формальные процедуры сварки – инспектор объяснил, что сварщики должны настроить свои машины для получения качественных сварных швов. Затем была сделана серия похожих «хороших» сварных швов одинакового размера. На вопрос, есть ли дефекты, инспектор ответил, что все они выглядят нормально. Однако с точки зрения производительности была огромная разница в сварных швах, выполненных с минимальной скоростью подачи проволоки от 300 дюймов в минуту до максимальной 600 дюймов в минуту. Результатом стало 100-процентное увеличение производительности.

В качестве примера улучшения эксплуатационных показателей давайте рассмотрим начальника, который хотел, чтобы сварщики компании продлили срок службы своих контактных наконечников. Его инструкции гласили: «Если вы используете очиститель для наконечников, вы можете избавиться от брызг и прогара». Но чего он не учел, так это стоимости очистки контактных наконечников. Используя шесть минут времени, не связанного со сваркой, для этой работы и используя типичные производственные и накладные расходы, сварщики потратили бы 30 долларов, пытаясь продлить срок службы изношенного расходного материала стоимостью 0,80 доллара.

В другом цехе размеры угловых сварных швов были измерены в производстве и на складе, а затем сопоставлены с требованиями к размерам инженерных чертежей. То, что могло показаться незначительным — некоторые сварные швы имеют длину катетов на 1/16 дюйма больше размера — привело к удивительному объему переваривания после выполнения геометрических расчетов. В целом, 15-процентные сварные швы с превышением размеров означали бы ежегодные сварочные потери в размере 600 000 долларов США, исходя из ежегодных затрат на сварку в размере 4 миллионов долларов США в этом конкретном цеху.

Чтобы увидеть окупаемость затрат на измерение, внедрение и мониторинг эффективных методов сварки, давайте рассмотрим гипотетический цех среднего размера, в котором работает 50 сварщиков. При совокупном труде, льготах и накладных расходах в размере 60 долларов США в час, когда каждый сварщик работает 40 часов в неделю, можно быстро определить годовой расчет затрат на сварку.

Теперь предположим, что 10-процентная экономия может быть достигнута в каждой из трех ранее объясненных категорий. Это 30-процентное сокращение приведет к экономии более 1,8 миллиона долларов, что является веским аргументом в пользу инвестиций в повышение производительности сварки. Это делается путем найма персонала, проведения анализа для оптимизации сварочных операций, а затем, при необходимости, закупки оборудования и материалов для внедрения новых методов управления сварочным процессом.

Наем компетентных сварщиков может быть проблемой, которая иногда усугубляется такими комментариями, как «Мне нужно сваривать так, как я считаю правильным». Но для контроля качества и производительности сварки должны быть разработаны, задокументированы и фактически использованы сварщиками подробные процедуры, а не просто доставать их из картотеки во время аудита качества. Мониторинг соблюдения процедур в цеху и вспомогательный персонал, нуждающийся в обучении, могут помочь свести к минимуму неконтролируемую сварку, не связанную со всеми. Вместо того, чтобы 50 сварщиков занимались своими делами, цель состоит в том, чтобы каждый использовал лучший метод сварки для своей работы.

Некоторые компании без проблем раздают объявления о наборе сварщиков, когда у них есть свободное время. С другой стороны, некоторые компании неохотно нанимают специалистов по сварке для управления сваркой и могут расплачиваться неэффективными операциями. Признавая, что малым и средним предприятиям может быть трудно оправдать расходы на технолога по сварке, могут быть способы развить этот опыт с существующим персоналом или с привлечением сторонних организаций.

Поставщики сварочного оборудования, такие как Praxair, часто имеют квалифицированный технический персонал и, в некоторых случаях, также предлагают аудит производительности сварки и услуги. Доверившись представителям и объективным отчетам этих служб, они могут оказать помощь в понимании продуктивности текущих методов и дать рекомендации по улучшению.

Еще один вариант повышения квалификации менеджеров и супервайзеров — это услуги, подобные тем, которые предлагает Канадское бюро сварки. Например, в CWB есть курс по повышению производительности сварки и онлайн-инструменты, которые развивают навыки измерения производительности сварки. На сайте есть онлайн-калькулятор, который автоматизирует и упрощает большую часть необходимых сложных вычислений. Как только будут получены точные данные о методах сварки, можно будет принимать информированные решения о выборе процедуры и применении аналитического подхода к повышению производительности.

Независимо от размера компании, сварка остается трудоемким процессом, но, как показано в этой статье, повышение производительности возможно. Имея реалистичные данные о производительности и стоимости сварки, можно принимать разумные производственные решения, тем самым увеличивая прибыль и сохраняя хорошо оплачиваемые рабочие места на нашем заднем дворе.

Чтобы еще больше донести идею повышения производительности сварки, последний ценный урок можно извлечь из мастерской, которая не выполняла сварку в соответствии с требованиями кодекса. Компания не использовала процедуры сварки для руководства своих 50 сварщиков, а даже если бы и использовала, только некоторые из их машин GMAW/MCAW имели цифровое управление, что усложняло настройку.

Чтобы оценить компетентность сварщиков, их попросили провести испытание сварки и записать используемые ими параметры, что требовало ручной техники на машинах с аналоговым управлением. После того, как все сварщики завершили испытание, последовали рекомендации.

В окончательном отчете, подготовленном OptiWeld, указано, что 53-процентная разница в настройках скорости подачи проволоки, используемых сварщиками, прямо пропорциональна производительности и качеству. Как только эта разница была уменьшена, производительность повысилась, что доказывает, что управление процессом сварки требует разработки оптимальных процедур, а затем предоставления обучения и ресурсов, чтобы их можно было внедрить по всем направлениям.

Как рассчитать производительность сварки труб и трубопроводов

Сварщики, начальники цехов и даже бухгалтеры заинтересованы в том, чтобы решить, как рассчитать производительность сварки и ее влияние на рентабельность. Хотя расчет производительности может быть сложной задачей, сварочные цеха с большими объемами сварки труб и трубопроводов или аналогичными типами повторяющихся ремонтов имеют преимущество в создании производственных показателей, которые можно использовать для расчета производительности сварки и отслеживания улучшений процесса. Обычные задачи сварки труб или труб, такие как стыковая сварка, сварка встык, узкая разделка и сварка труб с трубными решетками, могут предоставить исходные данные для измерения эффективности сварки. Результирующие показатели для расчета производительности сварки могут учитывать:

Единиц продукции в день/неделю/месяц/квартал в зависимости от объемов производства.
Использованная присадочная проволока, измеряемая по весу проволоки или израсходованной длине проволоки.
Время горения дуги в процентах от общего задания на сварку, в часах в неделю/месяц/квартал.
Ставки брака или переделки.

Каждая из этих метрик предоставляет информацию о производительности сварки, но ни одна сводная метрика не может точно дать представление о более мелких задачах, влияющих на общую производительность сварки. По этой причине может быть полезно взглянуть на производительность более чем с одной точки зрения.

Как рассчитать производительность сварки труб и трубопроводов

Поскольку вмешательство оператора практически не требуется, процесс орбитальной сварки идеально подходит для высококачественной и воспроизводимой сварки. Заменив ручные процессы методами орбитальной сварки, многие отрасли промышленности значительно повысили производительность сварки. Хотя расчеты, используемые для измерения повышения эффективности, различаются в зависимости от магазина, преимущества — количественные и качественные — впечатляют.

Расчет производительности на основе общего времени процесса

Один из клиентов Arc Machines, производителя коррозионно-стойких датчиков расхода, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков, рассчитывает производительность сварки на основе времени завершения приварки датчиков расхода давления к трубопроводу. Каждый процесс сварки различается в зависимости от количества соединений датчика, размера трубы и типа трубопровода, к которому будет привариваться датчик. Процесс, используемый этим производителем, включает следующие комбинации:

От двух до четырех сварных соединений между центральной отливкой, содержащей датчик, с фланцами с обеих сторон, которые соединяются с трубопроводом
Размеры соединений от двух до 14 дюймов
Труба сортамента 80, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь, хромомолибден и различные сплавы на основе никеля, в зависимости от требований к коррозии

Заменив ручной процесс сварки MIG автоматизированным процессом горячей проволокой в среде защитного газа, ручные процессы, на выполнение которых обычно требуется неделя, теперь могут быть выполнены за один день. За четыре года производства и тысячи сварных швов только два сварных шва были забракованы. Этот низкий уровень отбраковки еще больше способствовал сокращению общего времени процесса сварки.

Расчет производительности с использованием человеко-часов

Установка 6000 погонных футов трубопроводов из нержавеющей стали (внешний диаметр (НД) от 1/2 до 4 дюймов и толщина стенки от 0,035 до 0,085 дюймов) на одном пивоваренном заводе включала сотни сварных швов плавлением чтобы обеспечить гладкий внутренний борт. Методы орбитальной сварки использовались для более чем 90 процентов сварных швов. Модульные сварочные головки использовались для сварки труб, тройников и отводов с наружным диаметром от 1 1/2 до 4 1/2 дюймов, при этом для типичного сварного шва с наружным диаметром два дюйма требовалось 1 1/2 угловой минуты плюс одна минута продувки газом. завершить. По сравнению с предполагаемым количеством человеко-часов для выполнения работы с использованием методов ручной сварки, методы орбитальной сварки сокращают человеко-часы на 15-20 процентов и время изготовления на 50 процентов, что резко повышает производительность сварки.

Как орбитальная сварка повышает производительность

Конечной целью выбора метода расчета производительности сварки является определение возможностей повышения эффективности процесса сварки с использованием новых методов, технологий и материалов. Орбитальная сварка является одним из методов, который может обеспечить значительное повышение производительности. Несколько отдельных задач в типичном процессе ручной сварки труб представляют собой идеальные возможности для количественных улучшений за счет использования орбитальной сварки.

Выравнивание: Сменные кассетные модули для орбитальной сварки предназначены для труб различного диаметра. Зажимы выравнивают и удерживают трубы или фитинги перед сваркой, что сокращает время, необходимое для ручной прихватки.
Настройка: Программируемые источники питания и контроллеры для орбитальной сварки сохраняют графики сварки, включая сведения о внешнем диаметре трубы или фитинга, толщине стенки, материале, типе сварного шва — труба, труба, фитинги и параметры сварки — ток, скорость перемещения, пульсация и время. Конкретный график сварки, хранящийся в памяти контроллера, легко вызывается, когда он готов к сварке.
Время сварки : Графики сварки обеспечивают точное управление процессами сварки, включая потоки газа до и после продувки, подачу проволоки, угол наклона электрода, расстояние дуги, пульсацию и скорость перемещения. Автоматизированное управление с использованием оптимизированных параметров сварки устраняет изменчивость процессов ручной сварки, минимизирует время дуги и эффективно обеспечивает стабильные результаты без ущерба для качества.
Переналадка/время простоя: Широкий ассортимент модульных сварочных головок и библиотека графиков сварки позволяют быстро переключаться между различными задачами сварки труб и труб, чтобы сократить время простоя.
Последующая доработка: Стабильное качество сварных швов может значительно, если не полностью, снизить потребность в послесварочных работах.

В зависимости от типа выполняемого сварочного процесса экономия времени, достигаемая методами орбитальной сварки, может составлять от минут до часов, как в случае крупных доработок, связанных с некачественной ручной сваркой. При больших объемах работ или повторяющихся ремонтных работах экономия времени в любой из этих областей означает значительный выигрыш при расчете производительности сварки.

Независимо от того, как вы рассчитываете производительность, есть возможности для улучшения

В каждой мастерской есть свои собственные методы определения того, как рассчитать производительность сварки для множества различных сварочных проектов, которые она выполняет. Цеха с большими объемами сварочных процессов могут отслеживать производственные показатели для расчета производительности и выявления областей для улучшения с использованием новых технологий и методов. Как показывают приведенные выше примеры, решения для орбитальной сварки могут существенно повлиять на эффективность сварки, независимо от того, как она рассчитывается.

Помимо повышения производительности, орбитальная сварка обеспечивает стабильные, воспроизводимые, качественные сварные швы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с доработкой. Магазины, стремящиеся повысить производительность сварки, должны искать отраслевых новаторов, таких как Arc Machines, Inc. Обладая многолетним опытом работы в отрасли, Arc Machines может предоставить решения, адаптированные для удовлетворения любых потребностей в орбитальной сварке.

Arc Machines, Inc. предлагает надежную и точную продукцию, предназначенную для повышения производительности и качества сварки. По вопросам продукции обращайтесь по номеру [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами по телефону , чтобы договориться о встрече.

Как определить стоимость сварочных работ — Обновлено в 2022 г.

Последнее обновление 19 июля 2022 г.

Сварка – полезная, практическая профессия в строительстве, развитии инфраструктуры и производстве труб. Сварщики могут получать проекты от государственных организаций, частных домовладельцев или корпораций. У новых сварщиков часто возникают проблемы с определением стоимости сварочных работ. Ведь все проекты разные и зависят от нескольких факторов.

Быстрый ответ заключается в том, что ваша цена должна охватывать два элемента. Во-первых, он должен покрывать все необходимые расходы, с которыми вы столкнетесь в проекте, такие как износ сварочного оборудования, транспорт, топливо и многое другое.

Кроме того, вы должны добавить почасовую ставку за ваши услуги. Для новых сварщиков в среднем 15–20 долларов в час. Более низкие цены — это здорово, если вы только начинаете и вам нужен опыт.

Когда у вас будет несколько лет опыта, вы сможете начать брать от 20 до 30 долларов в час. По мере того, как вы продвигаетесь в многолетнем опыте, скорость повышается.

Вот несколько шагов, которые необходимо предпринять при расчете стоимости сварочных работ.

Расчет стоимости сварочных работ: необходимые действия

Определение размера и масштаба проекта

Если у вас большой проект, может быть сложно определить точное количество часов. Возможно, вы захотите рассчитать стоимость в днях.

Крупные локальные проекты обычно хорошо оплачиваются. Они предлагают гарантированный доход в течение нескольких дней и гарантируют, что вы заняты. В связи с этим вы должны ориентироваться на них. Кроме того, вы можете договориться о снижении общей оценки стоимости.

Изображение предоставлено Pixabay

Необходимое количество расходных материалов

В сварочных проектах самые высокие затраты связаны с материалами. Они часто стоят дороже по сравнению с самой рабочей силой и являются важным фактором при оценке сварочных работ.

Когда дело доходит до покупки материалов, многие клиенты предпочитают доверять это профессионалам. Как опытный сварщик, они зависят от вас, чтобы купить достаточное количество материала, чтобы выполнить работу, но не в избытке, чтобы он не превратился в отходы.

Выставление цены непосредственно клиенту для оплаты является обычной практикой для сварочных материалов. Это избавит вас от необходимости платить за что-либо и гарантирует, что все будет понятно в интересах клиента. Если вы согласны взять на себя стоимость материалов для всего проекта, добавьте их к общему счету.

Чугун, алюминий и нержавеющая сталь являются наиболее часто используемыми металлами. Обычно нержавеющая сталь является самым недорогим выбором. С нержавеющей сталью вы можете создавать высококачественные, устойчивые к ржавчине конструкции. Алюминий и чугун стоят дороже и могут резко увеличить общую стоимость проекта.

См. также: Как закрепить чугун без сварки

Поэтому убедитесь, что вы составляете бюджет для своей сварочной работы в зависимости от того, что будет подходящим для проекта. Другие материалы, которые вам потребуются, — это аноды для дуги и провода. Вам может потребоваться больше или меньше этих материалов в зависимости от размера проекта.

Наконец, вам также потребуются баллоны с защитным газом для дуги и сварки. Убедитесь, что вы включили их в общую стоимость, поскольку они могут быть дополнительными расходами.

Изображение предоставлено: Pixabay

Фиксированные накладные расходы

При оценке ваших сварочных работ фиксированные затраты используются независимо от типа вашего проекта. Большинство новых сварщиков, как правило, игнорируют фиксированные затраты при расчетах. Это приводит к неправильному ценообразованию для отдельных задач.

Для начала разберемся с накладными расходами. Если вы работаете как независимый подрядчик по сварке, вы должны были арендовать здание в качестве мастерской. У вас должна быть годовая лицензия на работу сварщиком, а также страхование ответственности и здоровья.

Возможно, у вас есть коммунальные услуги, а также вы платите за систему безопасности вашего дома. При этом ваше сварочное оборудование изнашивается, что приводит к износу. Все эти расходы, включая страхование, безопасность, лицензирование, коммунальные услуги, аренду и обесценивание снаряжения, являются накладными расходами.

Независимо от того, один у вас проект или сто, за них нужно платить. Многие новые сварщики игнорируют эти затраты и не принимают их во внимание. Вы должны оплачивать накладные расходы из общего заработка.

Распределение накладных расходов по каждому проекту требует времени и является довольно сложной задачей. Вы должны иметь посредственное понимание принципов бухгалтерского учета и затрат на деятельность.

Тем не менее, если вы используете этот метод, ваши проекты понесут часть ваших накладных расходов. Таким образом, ваши тарифные планы будут определять ваши фактические расходы.

См. также: Как получить сварочные работы: пошаговое руководство

Изображение предоставлено: Pixabay

Ваша производительность и опыт

Новые сварщики находятся в процессе приобретения опыта и изучения профессии, поэтому оценивайте свои сварочные работы по более низкой ставке. Это больше касается частой работы над повышением квалификации с помощью различных типов проектов и подходов к сварке. Кроме того, они кажутся постепенными и не обладают необходимыми навыками.

По этой причине многие новые сварщики соглашаются работать по более низкой ставке. Для сравнения, опытные сварщики будут выполнять больше работы одновременно, чем новые опытные сварщики. Их стоимость высока, потому что они более производительны и выполняют сварные швы с большей точностью.

Заключительные мысли

То, как вы оцениваете сварочные работы, зависит от вашего опыта, объема работы, которую вы можете получить, и вашего местоположения. Хотя многие сварщики предпочитают вступать в профсоюз для постоянной работы, другие сварщики предпочитают заниматься своими делами.

Если вы хотите присоединиться к торговле, но хотите оказывать свои услуги, вам нужно знать, как расценивать сварочные работы. Таким образом, вы не будете сбиты с толку.

Авторы избранных изображений: Мати Нусерм, Shutterstock

Ценообразование ваших задач сварки: Шаги, которые необходимо предпринять

, определить размер и применение проекта

простой

Добро пожаловать на крупнейший в мире веб-сайт по сварке MIG, порошковой проволокой и сварке TIG. Контроль процесса сварки и лучшие методы сварки. Чтобы выявить первопричину проблем со сваркой GMAW (MIG) и порошковой сваркой (FCAW), требуется контроль процесса сварки и опыт передовой практики сварки. Эта часть программы касается затрат на сварку MIG и сварку порошковой проволокой.

Этот веб-сайт был впервые создан в 1997 году Эдом Крейгом. Свяжитесь с Эдом сейчас Эм Крэйг. [email protected]

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В E CRAIG’S УПРОЩЕНИЕ МИГ И ФЛЮС СТОИМОСТЬ СВАРКИ.

MIG и порошковая сварка ЗАТРАТЫ:
Когда вы идете в сварочный цех, обратите внимание на очень распространенные 3/16 или 1/4, (6 мм) Угловые сварные швы MIG или порошковой проволокой. Затем спросите себя: «Сколько сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке в этом сварочном цехе, знают о реальной стоимости ярда или метра этого обычного углового сварного шва?

В мировой сварочной отрасли большинство лиц, принимающих решения в области сварки, осведомлены о стоимости своих сварочных проволок или газовых смесей, в то время как лишь немногие будут осведомлены о потенциальной скорости наплавки сварки методом MIG и порошковой проволокой или об обычных сварных швах, почасовая скорость наплавки достигается ежедневно их сварщиками или роботами.

Сварка Затраты могут быть простыми или сложными, как вы хотите.

С таким количеством накладных расходов легко сделать затраты на сварку очень сложным предметом и, следовательно, уклониться от этого предмета. Подумайте о «накладных» расходах сварочного цеха, которые возникнут на заводе «Дженерал Электрик» с надписью «Мы гордимся тем, что не платим налоги», в отличие от накладных расходов на сварочный цех, состоящий из пяти человек. .
Лучший способ измерить эффективность производства сварочного цеха — игнорировать затраты, понесенные фронт- и корпоративными офисами, и просто анализировать наплавку и качество, которые ежедневно производит типичный сварщик в сварочном цехе.
Одна вещь, которую легко измерить в любом сварочном цехе, в котором работает персонал, понимающий MIG (управление процессом сварки порошковой проволокой), — это эффективность сварочного цеха с наиболее используемыми процессами дуговой сварки и сварочной проволокой. Например, при оценке эффективности сварки в любом сварочном цехе все «профессиональные» лица, принимающие решения в области сварки, должны знать об этом;
[] доступные режимы переноса проволоки для сварки MIG и диапазоны подачи проволоки,
[] наиболее эффективный размер сварочной проволоки для сварки MIG или FCA, который следует использовать,
[] зависимость скорости подачи проволоки от наплавки Ставка достигнута.
[] Потенциал наплавки для трех наиболее распространенных размеров угловых швов.
[] типичная скорость сварки для трех распространенных угловых швов,
[] сколько сварных швов требуется на деталь.
[] Количество сварочной проволоки, закупленной в предыдущем году, разделить на человеко-часы сварщика.
[] Сколько времени сварщики тратят на очистку сварных швов, доработку сварных швов и на функции, не связанные со сваркой.
Когда существует глобальная апатия со стороны лиц, принимающих решения в области сварки, которые не понимают своих затрат на сварку, и когда слишком много сочувствия относится к сварочному персоналу, «которому приходится играть с контролем сварки MIG и порошковой проволокой, вы знаете, что что-то нужно изменить, и вы также знаете, что существует возможность значительного снижения затрат на сварку:
My Process Control — передовая практика, самообучение — обучающие ресурсы позволят сварщикам быстро рассчитать стоимость любой сварки MIG — FCA, а эти ресурсы позволят сварочному цеху постоянно достигать максимально возможного качества сварки, всегда при минимально возможных затратах на сварку.

КАК УЗНАТЬ, СКОЛЬКО СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ЗАКАЗАТЬ?
Сначала определите средний размер углового шва или шва разделки. Используйте следующие рекомендации, и когда вы дойдете до окончательного количества сварочной проволоки MIG, добавьте 10% в качестве коэффициента амортизации. Если вы используете порошковую проволоку, добавьте 20% к рекомендациям по проволоке.
Ниже указано приблизительное количество присадочного металла MIG, необходимое на фут сварного шва. Все данные о затратах на сварку, необходимые для любого применения MIG или FCAW, можно найти в моей книге «Руководство инженеров-менеджеров по MIG» и в учебных ресурсах по управлению технологическим процессом.
Поскольку в большинстве сварочных цехов чаще всего используется галтель 6 мм (1/4), обратите внимание, что прибл. На один фунт сварочной проволоки MIG будет доставлено 8–9 футов сварного шва.
Углеродистая сталь или нержавеющая сварочная проволока, требуемая на фут сварного шва:
Для галтели 1/8–3/16 (3–4 мм) требуется 0,035 фунта сварочной проволоки на фут. Ручная скорость сварки MIG 25 дюймов в минуту
Это то, что нужно запомнить.
Для галтеля 1/4 требуется 0,11 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. Ручная скорость сварки MIG 20 дюймов в минуту.
Для галтели 3/8 (9 мм) требуется 0,29 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. Ручная скорость сварки MIG 10 дюймов в минуту.

A 1/2 (13 мм_ галтель требует 0,42 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.

A 3/4 (для галтели 19 мм требуется 1,09 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.

A 1 дюйм (25 мм галтель требует 1,80 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.
A 3/8 (9 мм встык 60 градусов Одинарная V-образная впадина 1/8 0,55 фунта на фут

A 1/2 (13 мм встык, угол 60 градусов, один V-образный хвостовик 1/8, 0,85 фунта на фут
A 1/2 (13 мм встык, угол 60 градусов, одинарная V-образная головка 3/8, 1,4 фунта на фут.
Помните, что при сварке больших угловых и разделочных швов наилучшей практикой является использование 1/4 угловых стрингеров.

0,035 (1 мм) Стальная проволока Часы скорости осаждения.
от 7 до 5 часов, 10 оборотов каждый обеспечивает прибл. 70 дюймов в минуту = 1 фунт/ч за оборот. 12 часов = 5-й ход. 5 x 70 = 350 дюймов в минуту с производительностью около 5 фунтов в час.

СТАЛИ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА MIG дюйм/мин ДО ФУНТОВ/ЧАС.
0,035 (1 мм) проволока MIG. 3673 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин = 21000 дюймов. Разделите на 3673 = 5,7 фунта в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 1 фунт/час.
0,045 (1,2 мм) проволока MIG. 2222 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин = 21000 дюймов. Разделите на 2222 = 9,4 фунта в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2 фунта в час.
0,052 (1,6 мм) проволока MIG. 1664 дюйма = один фунт.
60 минут. Провод настроен на 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1664 = 12,6 фунта в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2,5 фунта/час.
0,062 (1,6 мм) проволока MIG. 1152 дюйма = один фунт.
60 минут. Провод настроен на 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1152 = 18 фунтов в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 3,6 фунта/час.
3/32 (2,4 мм) проволока для дуги под флюсом, установленная на 350 дюймов в минуту x 60 = 2100 дюймов. Разделите на 512 дюймов в минуту = один фунт. 60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин = 21000 дюймов. Разделите на 512 = 40 фунтов в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 8 фунтов/час.
Обратите внимание, что проволока 3/32 TIG, подаваемая со скоростью 8 дюймов в минуту, подает около 1 фунта в час, что является еще одной причиной для перехода к разделу TIP TIG.

ТИПИЧНАЯ УГЛОВАЯ СВАРКА MIG SPRAY С ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ 0,045, УСТАНОВЛЕННОЙ НА ОДИН ЧАС (6-й оборот), ОБЕСПЕЧИВАЕТ 420 дюймов в минуту. При 2 фунтах/час за оборот 6 x 2 фунта/час = скорость наплавки. Сварщики включают дугу в течение 30 минут, поэтому сварщик будет использовать ок. 6 фунтов стальной или нержавеющей проволоки каждый час.
Таким образом, для галтеля 1/4 требуется 0,11 фунта сварного шва на фут. Если деталь имеет 9 футов (180 дюймов) сварного шва, для каждой детали требуется фунт сварного шва по цене 1 доллар за фунт, что не составляет труда. Давайте посмотрим на ДРУГУЮ стоимость сварки.
КАКОВО ВРЕМЯ СВАРКИ? Средняя скорость сварки для галтеля 1/4 = 20 дюймов в минуту, поэтому время сварки составляет около 9–10 минут. Я обычно добавляю 20% ко времени сварки на время перемещения между сварными швами, поэтому время сварки одной детали должно составлять около 11–13 минут. Производится не менее четырех деталей в час.
СКОЛЬКО СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 045 ИСПОЛЬЗУЕТ СВАРЩИК ЗА СМЕНУ? Сварщик должен выполнять сварку проволокой 0,045 со скоростью подачи проволоки ок. 420 дюймов в минуту = 12 фунтов в час. Среднее время включения сварочной дуги каждый час составляет 20 минут в час, что составляет 4 фунта в час или 32 фунта за восьмисменную смену.
ЧТО О ЗАТРАТАХ НА СВАРОЧНЫЙ ГАЗ: Этот баллон со смесью аргона содержит около 300 кубических футов газа, стоит 30 долларов США, а скорость потока установлена на уровне 30 кубических футов в час. Средняя дуга сварщиков каждый час составляет 20 минут, что составляет потребление 10 кубических футов газа или газа на доллары. За час произведено четыре детали, поэтому стоимость газа для детали составляет 0,25 цента. Итак, как вы видите, у нас есть почасовые производственные потребности, сварочная проволока, используемая для каждой детали, затраты на газ и сварочная проволока, необходимая для каждой смены. В Lincoln вы не найдете такой упрощенной информации. Веб-сайт Miller, ESAB или Hobart. Я надеюсь, что мой часовой метод и простой подход к стоимости сварки помогут вам. Это и многое другое в моем руководстве и роботе, средствах управления процессом сварки MIG, Flux Cored, Advanced TIG и TIP TIG, а также самообучение передовой практике сварки и ОБУЧЕНИЕ: программ.

Две важные отрасли, которые редко контролируют свои затраты на сварку или ее качество.

ЧТО ЗАНИМАЮТСЯ СУДОВЕРФИЯМИ И АВТОМОБИЛЬНЫМИ ЗАВОДАМИ ЧАСТО ИМЕЕТ ОБЩЕЕ?

ПЛОХИЕ НОВОСТИ:
Когда дело доходит до сварки, это две отрасли промышленности динозавров, в которых почти не существует лучших практик сварки и управления процессом. Слишком распространенное невежество в процессе сварки и отсутствие ответственности у менеджеров-инженеров привели к созданию культуры сварочного цеха. в котором;
[a] пациенты управляют больницей,
[b] технические советы получены от продавцов,
[b] изменение является наиболее сложной задачей,
[c] затраты на сварку плохо понимаются и часто выходят из-под контроля.

ХОРОШАЯ НОВОСТЬ:
В описанной выше среде всегда есть большие возможности для улучшения качества сварки – повышения производительности с «потенциалом существенной экономии затрат на сварку».

СТОИМОСТЬ СВАРКИ И СУДОВЫЕ ВЕРФИ.

В ТЕЧЕНИЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НА МНОГИХ (НЕ ВСЕХ) ВЕРФЯХ ДОЛЛАРОВАЯ СТОИМОСТЬ ПЕРЕРАБОТКИ СВАРНЫХ СВАРОК В ОДНОМ СУДНЕ ОБЫЧНО ИЗМЕРЯЕТСЯ МИЛЛИОНАМИ, А ИНОГДА НА ВОРОТНЫХ ВЕРФИЯХ СОТНИ МИЛЛИОНОВ ДОККАРОВ, РЕАЛЬНОСТЬ ТАКОВА, ЧТО НЕМНОГИЕ ВЕРФИИ ИМЕЮТ ЭКСПЕРТ ДЛЯ СОЗДАНИЯ НАИЛУЧШИХ СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ MIG/ПЛЮСНОЙ ПРОШИВКОЙ И НАИЛУЧШИХ СПОСОБОВ СВАРКИ, А ТАКЖЕ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ В ОФИСЕ И В ЦЕХЕ, К сожалению, НЕДОСТАЕТСЯ.
Когда менеджеры имеют управление процессом сварного обеспечения и лучшие экспертизы для сварки, это легко генерировать многомиллионные цены.
В течение первых четырех месяцев 2007 г. я представил компании Aker Kvaerner свои уникальные ручные программы обучения управлению технологическими процессами с использованием порошковой проволоки в среде защитного газа. Aker — международная судостроительная компания, и эта судостроительная верфь располагалась на военно-морской верфи Филадельфии.
Более 300 сварщиков на заводе в основном использовали порошковую проволоку Э71Т-1 (1,2 мм) для сварки всех положений, V-образных пазов, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической подкладкой.
Как и многие верфи, учебный отдел Aker сосредоточил внимание на сварке SMAW, «и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW». Для работы на заводе сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварки порошковой проволокой в среде защитных газов во всех положениях. Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями к сварщику ABS и с информацией о процедурах сварки на верфи.

МОЙ ОПЫТ РАБОТЫ НА ВЕРФЯХ В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ ПОКАЗАЛ, ЧТО Я, КОГДА МЕНЕДЖЕРЫ УПРАВЛЯЮТ ПРОЦЕССАМИ — ОПЫТ ПЕРЕДОВОЙ ПРАКТИКИ, ЭТО ЛЕГКО ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЭКОНОМИЯ НА МНОГОМИЛЛИОНЫ ДОЛЛАРОВ НА КАЖДОЕ СУДНО:
В течение первых четырех месяцев 2007 г. я представил компании Aker Kvaerner свои уникальные ручные программы обучения управлению технологическими процессами с использованием порошковой проволоки в среде защитного газа. Aker — международная судостроительная компания, и эта судостроительная верфь располагалась на военно-морской верфи Филадельфии.
Более 300 сварщиков на заводе в основном использовали порошковую проволоку Э71Т-1 (1,2 мм) для сварки всех положений, V-образных пазов, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической подкладкой.
Как и многие верфи, учебный отдел Aker сосредоточил внимание на сварке SMAW, «и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW». Для работы на заводе сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварки порошковой проволокой в среде защитных газов во всех положениях. Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями к сварщику ABS и с информацией о процедурах сварки на верфи.

МОЙ ОПЫТ РАБОТЫ НА ВЕРФЯХ СЕВЕРНОЙ АМЕРИКИ, В КОТОРОМ Я УЧАСТВОВАЛ, ОБНАРУЖИЛ ОБШИРНЫЙ ОПЫТ В ОБЛАСТИ ПРОЦЕССА SMAW (ПАЛОЧНОЙ), В то время как КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ MIG И ПОЛКОВОЙ ПРОШИВКОЙ И НАИЛУЧШАЯ ПРАКТИКА СВАРКИ ОБЫЧНО НЕДОСТАВЛЯЛИСЬ ПЕРСОНАЛ, ОТВЕТСТВЕННЫЙ ЗА СВАРНЫЕ СВАРКИ.

Квалификационные испытания сварщиков с флюсовой проволокой из АБС-пластика были не чем иным, как шансом для сварщиков поставить многочисленные сварные швы, которые мало что значили, в пазовое соединение, а затем провести тщательную шлифовку сварных швов. Квалификационный тест сварщика ABS также имел мало общего с требованиями к сварке и переменными применения сварки, которые обычно встречаются на любой верфи.
Чтобы показать руководству, какое важное недостающее звено было на их верфи, я предоставил фундаментальное письменное контрольное испытание сварки для всех участников, включая супервайзеров и персонал по обеспечению качества. Технологические испытания показали, что все те, кто прошел квалификационные испытания сварщиков, имели веские причины, по которым большинство сварщиков «игрались со своими средствами управления сваркой». опыта и не знали об уникальных требованиях, необходимых для стабильного достижения оптимального качества сварки для V-образных канавок, сварных швов пластин на керамической основе. Я считаю, что такие же результаты будут достигнуты на любой мировой верфи и особенно на верфях ВМФ. Технологический контроль с порошковой проволокой — передовой опыт ОБУЧЕНИЕ:

Большинство судовых верфей ежедневно платят астрономическую цену за невежество руководства в процессах MIG и порошковой сварки, а на верфи Aker затраты на исправление сварных швов в расчете на одно судно составляли ок. от шести до восьми миллионов долларов за танкер.

Во времена глобальной нехватки сварочных аппаратов для сварки MIG с флюсовой проволокой и TIG, когда многим компаниям трудно прерывать свои ежедневные работы по тушению огня в отделе сварки, руководство принимает это к сведению. Уникальная программа Эда по обучению процессу сварки обычно требует всего 8–12 часов, при этом 50 % учебного времени и 50 % практических занятий, а результаты будут мгновенными.
Руководство верфи Aker с энтузиазмом восприняло новую программу обучения сварке порошковой проволокой. Потребовалось несколько недель, чтобы обучить более 300 сварщиков. Сразу после завершения обучения руководство и персонал отдела обеспечения качества верфи Aker приступили к анализу результатов и затрат на доработку сварных швов.
Я никогда не понимал типичную философию контроля сварки отделом обеспечения качества, которая преобладает в большинстве сварочных цехов по всему миру. Эти магазины свободно имеют большие бюджеты для персонала отдела обеспечения качества, чья цель жизни состоит в том, чтобы НАЙТИ ДЕФЕКТЫ СВАРКИ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ СВАРКИ. С моей точки зрения, было бы гораздо разумнее, если бы персонал по обеспечению качества был обучен управлению технологическим процессом — требованиям передовой практики, которые МОГУТ ПРЕДОТВРАТИТЬ ДЕФЕКТЫ.
Через три месяца после тренинга Эда по контролю процесса сварки с флюсовой проволокой результаты неразрушающего контроля на верфи показали сокращение требуемых доработок сварных швов на 50–60 % в расчете на одно судно. Руководство верфи сообщило, что сокращение затрат на доработку сварных швов, трудозатрат и неразрушающего контроля приведет к экономии средств примерно на 4 — 5 миллионов долларов за корабль.

СВАРОЧНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ОТ ОДНОДНЕВНОГО ПЕРЕДОВОГО ОБУЧЕНИЯ – ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ:
Узнайте о реальном снижении затрат на сварку на верфях и о преимуществах моей уникальной программы обучения управлению технологическим процессом с порошковой проволокой. Программа обучения требовала 300 x 8 человек/час. = 2400 человеко-часов при ок. 30 долларов в час, базовая стоимость рабочей силы для верфи. 72 000 долларов. Для обучения. К этому добавьте фактические затраты на обучение в размере ок. 100 000 долларов = общие расходы на обучение 300 сварщиков. Общая стоимость поезда, 2400 чел/ч для прибл. стоимость 172 000,00 долларов США.

Вложив 172 тысячи долларов, верфь первоначально сэкономила ок. четыре-пять миллионов долларов за корабль. Также неучтенным фактом на этой верфи были квалифицированные изменения, которые я внес, также резко увеличили скорость подачи порошковой проволоки (скорость наплавки), увеличив суточную производительность сварки на верфи в диапазоне от 20 до 40%.

Некоторые из вас могут задаться вопросом, в чем разница между этим типом программы обучения сварке и обучением сварке MIG и сварке порошковой проволокой, которую вы можете ожидать на любой североамериканской, корейской, китайской, японской, европейской верфи или любом другом производственном предприятии?
На протяжении десятилетий обычное обучение на верфях, военно-морских верфях и производственных предприятиях было сосредоточено на «навыках сварщиков», особенно на навыках сварки электродом, которые не имеют ничего общего с требованиями для сварки MIG или порошковой проволокой.
Нет ничего необычного в том, что сварщики проводят недели обучения сварщикам MIG и сварки с флюсовой проволокой на верфях, а затем обнаруживают, что, когда дело доходит до сварки MIG и сварки с флюсовой проволокой, сварщики будут;
[a] Поэкспериментируйте с элементами управления сварочным оборудованием MIG и изредка устанавливайте оптимальные настройки для различных сварных швов.
[b] Очень ограниченно используйте средства контроля сварки. На верфях, которые я посетил, было обычным делом обнаружить, что все сварщики использовали одну настройку для всех сварных швов. (достаточно, чтобы взрослый мужчина расплакался).
[c] Не использовать оптимальные передовые методы сварки, необходимые для процессов MIG и порошковой проволоки. Как правило, неподходящие методы сварки электродом были обычным явлением для процессов MIG и порошковой сердцевины.
[d] Отсутствие информации о потенциальной скорости наплавки для конкретного сварного шва и выбранных параметрах. Это, конечно, ограничивает ежедневный потенциал производительности сварки, которого могут достичь сварщики.

Курсы обучения управлению процессами сварки порошковой проволокой и сварки MIG, которые я провожу, доступны онлайн и в формате CD Power Point. Как и во всех моих учебных программах, обучение позволяет каждому достичь оптимизации процесса сварки для используемых расходных материалов с флюсовой проволокой, а также для сварки в любом положении, с V-образным пазом, с керамической подкладкой или с открытым корнем.
Сварщикам, прошедшим 8-часовое обучение, запрограммированный метод простых часов позволил этим людям иметь возможность мгновенно устанавливать оптимальные параметры как для расходных материалов, так и для переменных сварных соединений, которых на верфи было много. Это обучение обеспечивает мгновенное резкое улучшение их способности к сварке, как вы можете видеть на этом до и после сварки.
Как вы можете видеть, на левой картинке у нас есть сварка, выполненная так называемым квалифицированным сварщиком верфи, который явно имел плохие навыки сварки, плохую технику и использовал плохие настройки. Эти два вертикальных образца сварного шва с V-образным пазом 15 мм на керамической подложке с использованием порошковой проволоки E71T-1 и прямой сварки CO2 были изготовлены одним и тем же сварщиком в день обучения. Слева до тренировки, а справа после 8 часов моей лучшей практики — тренировки управления процессом.
Даже если сварщик обладает хорошими навыками, это обучение управлению технологическим процессом повысит качество сварки и производительность. Что также было важно, каждый сварщик знал об уникальных параметрах сварки порошковой проволокой и технических требованиях для решения различных задач подготовки кромок и корневых зазоров на керамике. Керамика редко используется за пределами верфей, а сварка больших корневых зазоров через непроводящую керамику требует уникальных требований к процессу и технике. Результаты обучения сварке были потрясающими: весь персонал по сварке добился мгновенного снижения непроваров, улавливания шлака и дефектов пористости.
Обучение на верфи СТОИТ 172 000 долларов по сравнению с обычными 500 000 до миллиона долларов, которые с готовностью заплатила бы верфь.
Улучшения, достигнутые всеми сварщиками, были немедленно замечены руководством верфи по обеспечению качества, которое ежедневно измеряло существенные улучшения, очевидные с помощью неразрушающего контроля и рентгенограмм, а также количество человеко-часов, необходимых для доработки сварных швов.
Между прочим, немногие верфи или производственные предприятия во всем мире анализируют экономическую эффективность программ обучения, которые они используют или разрабатывают. Вместо восьмичасовой программы обучения многие верфи, не задумываясь, проводят сорокачасовую программу обучения сварщиков. Для 300 сварщиков на предприятии в Северной Америке эти 40 часов обучения с рабочей силой и сопутствующими затратами на обучение составят прибл. 500 000 долларов. Кроме того, объект потеряет 12000 производственных часов.

Большое спасибо некоему Тому О’Мэлли, владельцу Excell. Компания Тома была основным поставщиком сварочных материалов для военно-морской верфи Филадельфии. Том предоставил помещения и оборудование для обучения. Том также помогал с программой как в классе, так и на практических занятиях. Том был одним из тех редких владельцев компании, занимающейся поставкой сварочных материалов, которая тратит много часов в неделю на оценку оборудования и расходных материалов для сварочных процессов.

«Есть один способ быстро получить MIG и Flux Cord, вручную или роботизированный, Best Weld Practices и контроль процесса сварки Экспертиза». Я потратил более 3000 часов на разработку лучших практик сварки MIG и порошковой проволокой — управление процессом программы, вам потребуется от 10 до 15 часов, чтобы изучить то, что вам нужно. Эти программы доступны здесь.

Не спрашивайте инженера-мастера. или робот тех. стоимость роботизированной сварки.

СПРОСИТЬ РУКОВОДИТЕЛЬ СВАРОЧНОГО ЦЕХА СТОИМОСТЬ МИГ-СВАРКИ И БУДУТ Когда производственная компания инвестирует в дорогостоящих роботов и приспособления, покупка робота в большинстве случаев предназначена для снижения затрат на ручное производство сварки. Печальная реальность многих компаний заключается в том, что их роботы редко обеспечивают реальный сварной шов в соответствии с их производственным потенциалом, и слишком много сварных швов с использованием роботов требуют обширного ручного ремонта сварных швов.
Основными факторами, определяющими потенциал эффективности роботизированной сварки, являются:
[1] оптимизация используемых скоростей подачи проволоки робота,
[2] контроль прилегания детали,
[3] контроль размера и длины шва,
[4] оптимизация движения/времени движения робота,
[5] поддержание дуги робота по времени,
[6] устранение причин простоя робота,
[7] устранение доработок роботизированной сварки.
Основное влияние на эффективность роботизированной сварки оказывает требуемое время дуги робота, которое регулируется достигнутой скоростью подачи проволоки. Скорость подачи проволоки определяет скорость сварки роботом.
С ПРОЦЕССОМ, В КОТОРОМ ЕДИНСТВЕННОЙ ПОСТОЯННОЙ ЯВЛЯЕТСЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, к сожалению, некоторые японские программы для роботов предоставляют «амперы», но не обеспечивают скорость подачи проволоки, используемую роботом. Я был во многих роботизированных сварочных модулях Panasonic, и компании, которые приобрели эти роботы, не имеют ни малейшего представления об используемых скоростях подачи сварочной проволоки, что неудивительно, учитывая, что руководство редко понимает, как оптимизировать производительность роботов для сварки MIG.
Чтобы контролировать затраты на сварку MIG, кто-то на заводе должен понимать взаимосвязь между требуемыми сварными швами, размером сварочной проволоки, скоростью подачи проволоки, потенциалом наплавки и достигаемой скоростью наплавки. Этот предмет процесса является частью фундаментальной экспертизы процесса сварки, которая должна быть общеизвестна на всех предприятиях, где сварка MIG и сварка порошковой проволокой.

НЕМНОГИЕ СПОСОБНЫ СКАЗАТЬ ВАМ СТОИМОСТЬ 1/4 УГЛОВОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЛИНОЙ ТРЁМ ФУТОВ, НО МНОГИЕ НА ПЕРВОЙ СТОРОНЕ РАССКАЖУТ ВАМ СТОИМОСТЬ ИХ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЛИ ГАЗОВЫХ СМЕСИ.
Контроль процесса сварки и знания о расходных материалах являются ключевым компонентом для внедрения эффективных ЛУЧШИХ СПОСОБОВ СВАРКИ – КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ. Это звучит логично, но немногие менеджеры и инженеры обладают этим опытом. Если производственное предприятие, если ключевое руководство не знает, что нужно для оптимизации процессов, они не будут требовать этого от людей, которые должны нести ответственность.
Для эффективного управления сварочным цехом и максимизации ежедневного качества и производительности сварки роботов руководство, супервайзеры и инженеры должны предоставить своим сотрудникам программу обучения управлению сварочным процессом, которая обеспечивает;
[a] ПОТЕНЦИАЛ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СВАРКИ ПРИ МИНИМАЛЬНЫХ ЗАТРАТАХ НА СВАРКУ: Для минимизации затрат на сварку те, кто принимает решения о сварке, должны понимать основные принципы процесса сварки, которые сосредоточены на потенциальной скорости наплавки в приложении для толщины детали, размера сварного шва, используемый размер проволоки и режим переноса сварного шва.
[b] ПОТЕНЦИАЛ ОПТИМАЛЬНОГО КАЧЕСТВА СВАРКИ: Чтобы постоянно оптимизировать качество сварки, ответственный за сварку должен, не обращаясь за консультацией к продавцу, полностью понимать процесс, режим сварки, параметры, методы и требования к расходным материалам. .
[C] КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ: После того, как какой-либо производственный сварной шов установлен, этот сварной шов необходимо контролировать посредством внедрения контроля процесса сварки. Если вы работаете в сварочном цеху, в котором сварщики «играют» со своими средствами контроля сварки, как вы можете считать свою организацию профессиональной, если сварку производят 9 человек?0536 полуквалифицированный персонал. Вы знаете, что нужно сварщикам, предоставьте это.

ЕСЛИ ГЛАВНЫЕ ЛИЦА, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРОЧНЫМ РЕШЕНИЯМ, НЕ ПОЛНОСТЬЮ КОНТРОЛИРУЮТ КАЧЕСТВО СВАРКИ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЗАТРАТЫ, КАКОВА ЦЕЛЬ ЭТОГО РУКОВОДИТЕЛЯ ПО СВАРОЧНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ, ИНЖЕНЕРА, ТЕХНИКА ИЛИ РУКОВОДИТЕЛЯ?

На этой неделе в мировой сварочной отрасли вряд ли вы найдете хотя бы одного менеджера из сотни, который находит время, чтобы обсудить со своими сотрудниками вопрос контроля затрат отдела сварки и предоставления средств для последовательного обеспечения наилучшее качество сварки — производительность. .
Реальность сварки такова, что в сварочной отрасли слишком много супервайзеров сварки, которые больше заинтересованы в том, чтобы сварщики
не прятались в умывальной комнате, чем в требованиях, необходимых для сведения к минимуму доработки их сварных швов или максимизации среднесуточной скорости наплавки
.
Хотя затраты на сварку часто связаны с используемыми сварочными материалами из углеродистой стали, важно помнить что расходы на MIG / порошковую проволоку и газ обычно составляют лишь от 12 до 18% от общих почасовых затрат на сварку.

КАК МОЖЕТ ЛИ ЛЮБОЙ СВАРОЧНЫЙ МЕНЕДЖЕР, ИНЖЕНЕР, РУКОВОДИТЕЛЬ ИЛИ ТЕХНИК ГОРДИТЬСЯ РАБОТАТЬ В СРЕДЕ В КОТОРОМ СВАРИТЬ ПЕРСОНАЛ ЕЖЕДНЕВНО ИГРАЕТСЯ С СВОИМИ КОНТРОЛЬ СВАРКИ, КОТОРЫЙ МАЛЕНЬКО ИЗМЕНИЛСЯ ЗА ШЕСТЬ ДЕСЯТИЛЕТИЙ?

Он работает роботом-сварщиком на автомобильном заводе, так что, похоже, нам придется вырезать его «игровой орган».
Первый шаг в управлении затратами на сварку MIG — понять «Управление подачей проволоки» MIG.

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МОЕГО УНИКАЛЬНОГО, ПРОСТОГО СПОСОБА УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМИ ЧАСАМИ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ СТАНОВИТСЯ ЛЕГКИМ. С ТРАДИЦИОННЫМ «НЕЦИФРОВЫМ» УПРАВЛЕНИЕМ ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ ПРОСТО РАЗДЕЛИТЕ УПРАВЛЕНИЕ WF НА ДЕСЯТЬ УСТАНОВОК ЧАСОВ МЕЖДУ 7 И 5 ЧАСАМИ.
При использовании моего метода синхронизации сварки MIG и порошковой проволокой каждый оборот подачи проволоки по часовой стрелке обеспечивает прибл. От 70 до 80 дюймов/мин на один оборот управления подачей проволоки. В Северной Америке я использую скорость 70 дюймов/мин на оборот, а в Европе я использую два метра на оборот управления подачей сварочной проволоки MIG или порошковой проволоки.
С 0,035 (1 мм) СТАЛЬНОЙ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКОЙ, КАЖДЫЙ ОБОРОТ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ДАЕТ 1,1 (1 фунт) ФУНТА ЗА ОБОРОТ: УСТАНОВИТЕ РЕГУЛЯТОР ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ В ПОЛОЖЕНИЕ «3 ЧАСА», ЭТО ВОСЕМЬ ОБОРОТОВ (8 x 70 = 560 дюймов) /мин) И ЧТО УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ПОДАЕТ 8–9 ФУНТ/ЧАС.

МЕТОД СВАРОЧНЫХ ЧАСОВ ЭД КРЕЙГА И ПРОВОД 0,045 (1,2 мм):
С проволокой 0,045 каждый оборот подачи проволоки обеспечивает прибл. 2 фунта в час. При использовании стандартного «нецифрового» механизма подачи проволоки, как показано слева, для установки низкого значения параметра «Распылительный перенос» необходимо установить регулятор подачи проволоки в положение «12 часов». 12:00. Положение «12 часов» — это пятый поворот.
Этот механизм подачи проволоки обеспечивает скорость около 700 дюймов/мин. Пятый оборот = 5 х 70 = 350 дюймов/мин).
Положение подачи проволоки на 12 часов с проволокой 0,045 (1,2 мм) обеспечивает подачу прибл. 10 фунтов/час. Поскольку сварщик вручную имеет время включения дуги 20 минут в час, он обеспечивает 3 фунта в час. (24-26 фунтов за 8-часовую смену).
В отличие от аппарата для ручной сварки, робот также настроен на подачу проволоки 0,045, установленную на 350 дюймов/мин. Робот имеет время включения дуги 30 минут в час, поэтому робот откладывает 5 фунтов в час или 40 фунтов проволоки за восьмичасовую смену. Допустим, руководитель сварки знал, что это приложение робота может быть сварено с «еще одним поворотом этого регулятора подачи проволоки», который обеспечивает скорость 12 фунтов/час (30 минут дуги по времени = 6 фунтов/час). Производительность роботизированной сварки может быть увеличена на 20%, и обратите внимание на то, что она сваривает на 50% больше сварки в час, чем ручной сварочный аппарат. Вы понимаете важность «Осведомленности о подаче проволоки» и того, как метод Weld Clock упрощает управление процессом?
Все лица, принимающие решения по сварке, должны знать, какие настройки подачи проволоки можно использовать в выбранном режиме переноса сварного шва и с толщиной свариваемой детали. Ознакомьтесь с моими уникальными, простыми методами контроля процесса сварки. Я потратил 30 лет на упрощение УПРАВЛЕНИЯ процессом MIG с порошковой проволокой, и большинство из вас знает, насколько важен принцип KIS для любого сварочного цеха.
РОБОТЫ И РУЧНАЯ СВАРКА КАЧЕСТВО:
Фактором номер один для установки оптимального (постоянного плавления) качества сварки MIG для любого режима переноса сварного шва является выбор сварочной проволоки правильного размера (как обсуждалось в моих учебных материалах и понимание того, где вы установите настройку подачи проволоки MIG 9.0536
РОБОТЫ И ЗАТРАТЫ НА СВАРКУ:
Метод номер один для контроля затрат на сварку MIG и порошковой проволокой — это понимание взаимосвязи между настройками подачи проволоки и достигнутой скоростью наплавки.
Большинство сварных швов, производимых ежедневно в промышленном мире, основаны на трех простых размерах угловых швов. 3/16 — 1/4 — 5/16 (4 — 6 — 8 мм). Следовательно, разумно ли ожидать, что весь сварочный персонал вашей компании должен быть осведомлен об оптимальных настройках подачи проволоки и потенциальной скорости наплавки для этих размеров сварного шва? Вы знаете, где найти этот учебный ресурс.

0,035 (1 мм) Стальная проволока Часы скорости осаждения.
от 7 до 5 часов, 10 оборотов каждый обеспечивает прибл. 70 дюймов в минуту = 1 фунт/ч за оборот. 12 часов = 5-й ход. 5 x 70 = 350 дюймов в минуту с производительностью около 5 фунтов в час.
СТАЛИ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ.
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА MIG дюйм/мин ДО ФУНТОВ/ЧАС.
0,035 (1 мм) проволока MIG. 3673 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин = 21000 дюймов. Разделите на 3673 = 5,7 фунта в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 1 фунт/час.
0,045 (1,2 мм) проволока MIG. 2222 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин = 21000 дюймов. Разделите на 2222 = 9,4 фунта в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2 фунта в час.
0,052 (1,6 мм) проволока MIG. 1664 дюйма = один фунт.
60 минут. Провод настроен на 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1664 = 12,6 фунта в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2,5 фунта/час.
0,062 (1,6 мм) проволока MIG. 1152 дюйма = один фунт.
60 минут. Провод настроен на 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1152 = 18 фунтов в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 3,6 фунта/час.
3/32 (2,4 мм) проволока для подводной дуги установлена на 350 дюймов в минуту x 60 = 2100 дюймов. Разделите на 512 дюймов в минуту = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин = 21000 дюймов. Разделите на 512 = 40 фунтов в час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 8 фунтов/час.
Обратите внимание, что проволока 3/32 TIG, подаваемая со скоростью 8 дюймов в минуту, подает около 1 фунта в час, что является еще одной причиной для перехода к разделу TIP TIG.

ТИПИЧНАЯ УГЛОВАЯ СВАРКА MIG SPRAY С ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ 0,045, УСТАНОВЛЕННОЙ НА 6-Й ОБОРОТ В ОДИН ЧАС, ОБЕСПЕЧИВАЕТ 420 дюймов в минуту. При 2 фунтах/час за оборот 6 x 2 фунта/час = скорость наплавки. Сварщики включают дугу в течение 30 минут, поэтому сварщик будет использовать ок. 6 фунтов стальной или нержавеющей проволоки каждый час.

НЕВОЗМОЖНО ОПТИМИЗИРОВАТЬ САМЫЕ НИЗКИЕ ЗАТРАТЫ НА СВАРКУ, КОГДА ПРОЦЕСС НЕ ОПТИМИЗИРУЕТСЯ?

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫМ В МИРЕ МИГ-СВАРОМ ЯВЛЯЕТСЯ УГЛОВОЙ СВАР 1/4 (6 мм).
В течение шести десятилетий на обычных механизмах подачи проволоки MIG большинство сварщиков, выполняющих ручную сварку, при поиске понравившейся настройки обычно оставляли царапину или отметку ручкой на регуляторе подачи проволоки.
При использовании проволоки MIG диаметром 0,045 (1,2 мм) и сварке обычного углового сварного шва толщиной 1/4 (6,4 мм) сварщик, поигравшись с элементами управления сварочной сваркой, часто ставил отметку ручкой около отметки «1 час». В другой части цеха, снова после того, как снова поигрались с управлением WF, новые цифровые механизмы подачи проволоки (ВЫШЕ) снова были настроены на 420 дюймов/мин (10,5 м/мин). Между тем, в роботизированной ячейке данные углового сварного шва 1/4 также установлены на 420 дюймов/мин.
Вы можете спросить трех самых опытных сварщиков в вашей организации, какая скорость наплавки в час достигается при подаче проволоки, установленной на 420 дюймов/мин, а также не лучше ли нам использовать 0,052 (1,4 мм) проволока настроена на 350 дюймов/мин? Не трудитесь присылать мне по электронной почте их запутанные ответы.
А теперь спросите себя, когда вы собираетесь серьезно заняться сварочным бизнесом? Когда вы собираетесь получить контроль над затратами на сварку? Когда вы собираетесь хмуриться на людей, которым приходится играть с контролем сварки. Когда вы собираетесь организовать обучение по управлению сварочным процессом для всех сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке?

ПРИМЕР ПРОСТОГО ПОДХОДА К ЗАТРАТАМ НА СВАРКУ MIG:
НАПЛАВКА. В следующем примере мы свариваем MIG 24 детали в час. Детали изготовлены из углеродистой стали толщиной 1/4 (6 мм). Из часового метода мы узнали, что средняя скорость наплавки, достигаемая сварщиком при использовании распылительного переноса и проволоки 0,045 (1,2 мм), установленной около 12 часов или 360 дюймов/мин, составляет прибл. 9фунт/час (4,5 кг/час). Если время работы сварочной дуги в ручном режиме MIG в час составляет 20 минут, сварщики будут наносить прибл. 3 фунта/час или 0,125 фунта/деталь
ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ MIG СТОИМОСТЬ . Эта проволока для сварки MIG E70S-6 из углеродистой стали стоит 1 доллар США за фунт. При производительности 3 фунта/час почасовая проволока MIG стоит 3 доллара США/час. Стоимость сварочной проволоки за деталь составляет 12,5 центов.
СТОИМОСТЬ ГАЗА ДЛЯ СВАРКИ MIG: Баллонная смесь 80% аргона и 20% CO2 стоит 40 долларов США за баллон. Типичный полноразмерный газовый баллон обеспечивает в среднем около 300 кубических футов. Стоимость баллонного газа составляет 13 центов за кубический фут. Скорость потока газа MIG в час составляет 30 кубических футов в час. Среднее время работы дуги сварщика 20 минут в час приводит к потреблению газа 10 кубических футов в час. 10 кубических футов x 13 центов = стоимость газа MIG 1,30 доллара в час, или стоимость газа за деталь составляет прибл. 5 центов.
ЗАТРАТЫ НА РУЧНУЮ СВАРКУ MIG: Средняя почасовая «заработная плата сварщика» в США в 2015 году составляет печальные 13 долларов в час, с учетом пособий средняя почасовая заработная плата составит ок. 20 долларов в час. Примечание; некоторые компании, пытаясь оценить затраты на сварку, любят добавлять общие накладные расходы белых воротничков, включая кухонную раковину и кофемашины, к затратам на рабочую силу синих воротничков. При расчете стоимости сварки эти накладные расходы являются ненужным отвлечением от реальной формулы стоимости сварки. При накладных расходах в размере 20 долл. США в час, плюс 3 долл. США в час на проволоку и 1,30 долл. США в час на сварочный газ, общие почасовые затраты на одного сварщика MIG составляют 24 доллара в час. При производстве 24 деталей в час стоимость сварки одной детали составляет 1 доллар.

Обратите внимание: если вы не можете рассчитать стоимость сварки в уме, значит, вы не контролируете свои сварные швы или свои затраты на сварку. Инженер, менеджер или супервайзер, которые воспользовались моими ресурсами по управлению технологическим процессом, должны знать, что для углового сварного шва 6 мм с подачей проволоки, установленной примерно на 1 час (420–440 дюймов/мин), сварщики увеличат контроль над подачей проволоки. легко достичь скорости наплавки ок. 12 фунтов/ч (5,4 кг/ч).
Увеличение наплавки на 25 % в час позволяет производить на 25 % больше деталей в час. Производительность сварки увеличивается с 24 до 30 деталей. При скорости наплавки 12 фунтов/час 20-минутная дуга по времени обеспечивает скорость наплавки 4 фунта/час (1,8 кг/час). Накладные расходы увеличиваются на доллар за дополнительный фунт используемой проволоки. Таким образом, рабочая сила, сварочная проволока и газ стоят 25 долларов США. Разделите 25 долларов США на 30 деталей, и вы получите примерно 0,83 доллара США на деталь, что позволит сэкономить 17 центов (17 %) на каждую деталь, все благодаря осведомленности о процессе сварки MIG (наплавке) и простом отдельном поворотом ручки управления подачей проволоки.

ЗНАНИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ ОПЛАЧИВАЕТСЯ МНОГИМИ СПОСОБАМИ:
Простой поворот регулятора подачи проволоки MIG, изменение диаметра проволоки или переход с режима короткого замыкания на шаровидный, или переход с шаровидного на режим распыления, или с импульсного MIG на распыление, и большинство сварочных мастерских, обычно могут снизить затраты на сварку в диапазоне от 20 до 50%.
Когда управление сваркой и надзор сосредоточены на возможностях процесса сварки, скорости подачи проволоки и потенциальной скорости наплавки, это, как правило, обеспечивает резкое снижение стоимости сварки, однако это вряд ли произойдет с любым сварочным цехом, который позволяет «поиграть» MIG / Сотрудники контроля флюсовой сердцевины.
Для внесения изменений в процесс сварки требуется, чтобы сварщики были уверены в процессе. Это еще одна веская причина меньше думать о том, чтобы потратить тысячи долларов на дорогое оборудование для импульсной сварки MIG, и немного больше о том, чтобы инвестировать несколько сотен долларов в программу Эда MIG process-Control-Best Practice.

Рассчитать стоимость трейлера для ручной сварки MIG может быть просто.

Используя мои обучающие материалы по управлению процессом сварки MIG вручную или с помощью робота, вы можете применить мой 6-шаговый подход к этой задаче.
Корпорации Smith потребовалось пятьсот трейлеров.
Для каждого прицепа требовалось в общей сложности сорок футов (12 м) углового сварного шва толщиной 1/4 (6 мм). Использовалась сварочная проволока MIG 0,045 марки E70S-3. Использовалась смесь аргона Эда и 15% CO2, поставляемая в баллонах.
Компания Franks Weld Shop получила контракт на производство трейлеров. Фрэнк нанял пять сварщиков MIG, которые обычно работали по 8 часов в день. Затраты на оплату труда и льготы сварщиков в компании Franks составляли 25 долларов в час. Сколько времени займет выполнение работы и какова будет стоимость сварки?

[1] Сколько сварочной проволоки MIG требуется на один прицеп?
Для углового шва 1/4 (6 мм) требуется прибл. 0,1 фунта сварного шва на фут сварного шва. На каждый прицеп требуется 0,1 x 40 футов или 4,4 фунта присадочного металла. Требуется пятьсот прицепов = 2.200 фунтов плюс 5% на отходы. Я бы заказал 2310 фунтов проволоки MIG для проекта трейлера.
Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоит 0,90 цента за фунт x 4,4 фунта за деталь = 3,96 доллара за сварочную проволоку на прицеп. Стоимость проволоки для 500 трейлеров составляет 2310 фунтов x 0,90 доллара США = 2079 долларов США.

[2] Сколько человеко-часов требуется для 500 прицепов?
Используя мой простой метод контроля параметров часов сварки, лицо, принимающее решения по сварке, будет знать, где находятся сварщики. следует установить скорость подачи проволоки 0,045 для сварки галтелей 1/4 (6 мм), а также скорость осаждения будет ок. 11-12 фунтов/час. Среднее время включения ручной дуги в час в 20 минут. Сварщики будут отсаживать ок. 4 фунта в час. 500 прицепов будут потреблять около 2200 фунтов, разделить на 4 фунта в час, поэтому сварка 500 прицепов требует 550 человеко-часов.
[3] Стоимость сварочного газа и сколько требуется баллонов?
Баллоны аргона — CO2 стоят $40 цил. Цилиндр содержит 330 кубических футов (0,12 доллара США за кубический фут). Расход газа 30 м3/ч, время включения сварочной дуги 20 мин. Расход газа MIG составляет всего 10 кубических футов в час x 0,12 цента = 1,20 доллара США в час за газ. Работа требует 550 часов x 1,20 доллара США = 660 долларов США на газ (550 часов x 10 кубических футов = 5500 кубических футов, разделить на цилиндр 330 кубических футов = 17-18 баллонов, необходимых для проекта.

[4] Общая стоимость сварочных материалов на прицеп.
Стоимость проволоки и газа для работы. Стоимость сварочной проволоки 2079 долларов + стоимость газа 660 долларов = 2739 долларов. Разделите на 500 прицепов, и стоимость расходных материалов на прицеп составит 5,48 доллара США.
[5] Общая стоимость сварных швов только за / прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 550 человеко-часов x 25 долларов в час = 13 750,00 долларов за 500 трейлеров. Стоимость труда сварщика на прицеп составляет 27,50 долларов США.
Общая стоимость сварки одного прицепа составляет 5,48 доллара США за расходные материалы + 27,50 доллара США за работу = общая стоимость сварки составляет 33 доллара США за прицеп.
[6] Время, необходимое для сварки всех деталей.
Время, необходимое для выполнения работы 5 сварщиками (40 часов в день). Работа требует 550 человеко-часов разделить на 40 и получить 14 дней.

T Суть в том, что этот подход к затратам на сварку прост. Напротив, в последний раз, когда я сидел с Линкольном, или это был представитель Хобарта? Я попросил ручной анализ стоимости сварки, эти ребята использовали компьютер и предоставили страницы и страницы запутанных данных о стоимости сварки. Теперь я, наконец, приступил к выяснению реальных затрат на ручную сварку MIG, и я посмотрю, сможем ли мы что-нибудь сделать для сокращения затрат на сварку с использованием моего робота.
Для тех, кто принимает решения о «стоимости сварки» или «управлении сварочным процессом». рассмотрите программы управления технологическим процессом Эда для MIG с флюсовой проволокой, TIG или TIP TIG.
Ed оптимизировал роботизированную сварку MIG для всех этих и многих других применений. В большинстве случаев те, кто отвечал за сварку на заводах, не имели ни малейшего представления или не проявляли интереса к тому, что он делал.

УПРОЩЕНИЕ ЗАТРАТ НА РОБОТНУЮ СВАРКУ. ДАВАЙТЕ РАБОТАЕМ ВЫШЕИЗЛОЖЕННОЕ СТОИМОСТЬ ПРИЦЕПА С СВАРНЫМИ ШВАМИ, ВЫПОЛНЕННЫМИ РОБОТОМ.

Рассчитать стоимость сварки прицепа при помощи РОБОТА может быть просто.
Теперь мы проверим сварные швы трейлера с помощью робота. Каждый из 500 прицепов имеет сорок футов (12 м) углового сварного шва толщиной 1/4 (6 мм). Мы свариваем проволокой MIG 0,045 (1,2 мм) и смесью аргона и 15% CO2 в баллоне.
Мы будем использовать одного робота с двумя операторами. Один оператор робота работает днем, другой работает в дневную смену. Накладные расходы на сварочные работы составляют 25 долларов в час. Сколько времени потребуется, чтобы выполнить работу с роботом? Какова стоимость сварки одной детали? Какова будет стоимость по сравнению с описанной выше ручной сваркой?
[1] Сколько сварочной проволоки требуется? Для скругления 1/4 (6 мм) требуется ок. 0,11 фунта на фут сварного шва x 40 футов = 4,4 фунта присадочного металла, необходимого на деталь, x 500 = 2,200 фунта требуемой проволоки MIG.

[2] Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоит 0,90 цента/фунт x 4,4 фунта/деталь = 3,96 долл. США за деталь, или стоимость проволоки MIG для 500 деталей составляет 1980,00 долл. США.
[3] Сколько требуется робото/человеко-часов? Используя мой метод управления параметрами часов сварки, программист робота должен знать, что нужно установить подачу проволоки на 1 час, что соответствует шестому обороту 6 x 70 = 420 дюймов в минуту). Они бы знали, что это 2lb/turn. (6 х 2 = 12 фунтов в час). В отличие от ручных сварочных аппаратов, роботы обеспечивают более высокую скорость сварки и более длительное время работы дуги в час. Время дуги увеличено до 40 минут в час.
При увеличении времени включения дуги и наплавки робот откладывает прибл. 8 фунтов в час за две смены. Две смены (16 часов в день x 8 фунтов/час = 128 фунтов в день). Для изготовления 500 деталей требуется 2200 фунтов наплавленного металла, делим на 8 фунтов в час, эта работа потребует 275 человеко-часов. Это могло бы быть намного меньше, если бы вы использовали лучшие методы сварки для увеличения скорости сварки роботом, эта информация доступна в моей книге по сварке Management Weld Process Control.

Для 500 сваренных деталей, роботу требуется 275 человеко-часов. Ручная сварка, как обсуждалось, требует 550 человеко-часов для одного и того же приложения.

[4] Стоимость газа для робота и сколько требуется баллонов? Баллон с аргоном — CO2 стоит 40 долларов США. Цилиндр содержит 330 кубических футов (0,12 доллара США за кубический фут). Расход газа составляет 30 кубических футов в час, однако время работы робота по дуге составляет 40 минут, поэтому расход газа составляет 20 кубических футов в час x 0,12 цента = 2,40 доллара США в час за газ. Работа требует 275 часов x 2,40 доллара = 660 долларов за газ. Поскольку скорость сварки роботом будет примерно на 20 % выше, вы можете ожидать снижения стоимости сварочного газа на 20 %. Стоимость газа $528

[5] Общая стоимость расходных материалов: Стоимость расходных материалов для работы, проволока МИГ 19$80 + бензин 528 долларов = 2508 долларов разделить на 500 прицепов или 5 долларов за часть.
[6] Стоимость рабочей силы на прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 275 роботов на человека x 25 долларов США в час = 6 875,00 долларов США или стоимость труда на трейлер составляет 13,75 долларов США.
[7] Общая стоимость сварки на прицеп. 13,75 долл. США за работу = 5 долл. США за расходные материалы = 18,75 долл. США

[8] Стоимость робота по сравнению со стоимостью ручной сварки
Стоимость робота для сварки прицепов составила 6 875,00 долларов США. Стоимость ручного труда для тех же деталей составила 13 750 долларов США.
Общая стоимость ручной сварки MIG на прицеп составила 33 доллара США. Использование робота для прицепа снизило стоимость ручной сварки MIG до 18,75 долларов США на прицеп.

Ваши сварщики играют со своими регуляторами сварки или устанавливают сварные швы
на те же царапины, которые Фред использовал для разных деталей?
Сварочный процесс КАЧЕСТВО — ЗАТРАТЫ Контроль Экспертиза прямо здесь,

СТОИМОСТЬ МИГ СВАРКИ ЧАСТЕЙ МОСТА.

Эта компания по производству металлоконструкций хочет сварить методом MIG 5 сборочных конструкций моста. Каждая конструкция имеет около 5000 футов угловых сварных швов 1/4. Сварщики будут использовать проволоку 0,045 MIG. Менеджер по строительным и инженерным работам, который должен разбираться в этом, хочет получить быструю цитату по следующему.
[a] Сколько сварочной проволоки требуется?
[b] Сколько требуется сварочного газа?
[c] сколько человеко-часов на сварку?
В приведенной выше таблице указано, что для галтеля 1/4 6 мм требуется 0,11 фунта/фут сварного шва. Для 5000 футов x 0,11 требуется 550 фунтов металла сварного шва на каждую вспомогательную сборку. Для этой работы, в которой может потребоваться доработка сварного шва, я бы добавил на 15% больше проволоки для коэффициента амортизации.
Используйте метод с моими часами, чтобы определить, что при настройке распыления для данного применения будет откладываться 12 фунтов/час. Используйте среднее время ручного включения дуги 20 минут в час. Таким образом, сварочный аппарат для ручной сварки MIG производит отложения в среднем 4 фунта/час. Чтобы наплавить 4 фунта/час для сварки 550 фунтов/час, потребуется 138 часов сварочных работ (добавьте 20% в качестве подсказки). Теперь вы знаете, что в среднем при ручной сварке MIG используется 10 куб. футов газа в час x 138 часов требуется 1380 куб. Для каждого газового баллона требуется примерно 300 кубических футов газа = 6 баллонов на узел.

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА СВАРКУ ED ЗА СЧЕТ ПЛАКИРОВКИ НА ВОДЯНЫХ НАСТЕННЫХ КОТЛАХ.

Стоимость нетронутого плакированного сварного шва Эда — качественный вклад в отрасль управления энергетикой и отходами.

2007: Welding Services (WSI теперь Aquilex) является крупнейшим подрядчиком в энергетической отрасли в Северной Америке. WSI в основном занимается ремонтом и реконструкцией в энергетике, утилизации отходов и атомной промышленности. Что касается облицовки водяных стен, компания WSI выполнила облицовку ок. 80% котлов Северной Америки. Каждый год WSI может использовать около одного миллиона фунтов проволоки Inconel 625-622 и нержавеющей проволоки MIG серии 300 для покрытия труб с водяными стенками.
Несмотря на то, что компания WSI произвела одно из самых инновационных автоматических устройств для наплавки MIG, доступных в Северной Америке, у WSI не было штатного эксперта по управлению процессом MIG, который обладал бы опытом, необходимым для улучшения традиционных сварных швов MIG с наплавкой стенок водой. Эд был нанят на эту работу техническим менеджером WSI. Менее чем за 6 месяцев Эд не только значительно улучшил качество наплавки водяной стенки, но и сократил объем обычно требуемой дорогостоящей наплавки более чем на 28 %.
Как известно многим в энергетической отрасли, при любом применении плакирования «меньшее количество сварки и меньшее количество тепла обеспечивают наилучшие результаты. Помимо высокой стоимости сварочной проволоки из инконеля (> 20 фунтов стерлингов), котлы работают более эффективно, когда плакированная поверхность тоньше, а толщина плакированного шва равномерная и без дефектов
При наплавке водяных стен минимальный требуемый химический состав плакировки за один проход составляет 20% хрома. Для достижения минимальных требований к хрому процедуры импульсной сварки MIG должны были обеспечивать растворение сварного шва менее 8%. Сварка вертикальных швов вниз должна обеспечивать не только минимальное растворение сварного шва, но и постоянное плавление труб котла из углеродистой стали. Сварочные проходы, которые я разработал, были не только тоньше, но и обеспечивали улучшенный переход с врезками. Конечно, с точки зрения производительности сварки, используемая процедура сварки с двумя пистолетами позволяла одному оператору наплавлять > 26 фунтов/час.

T традиционный Плохой импульсный сварочный шов MIG, обнаруженный на водяных стенках котла электростанции, которые покрыты (отремонтированы) проволокой 622 или нержавеющей MIG. Для ручной подкраски использовалось импульсное оборудование Sad Miller. Представьте дефекты, деформацию котла и напряжения, возникающие в результате некачественной сварки, разрешенной на этой электростанции.

В отличие от патента Эда на MIG-плакировку, сварка производится со скоростью 15 фунтов/ч с гладкой поверхностью и хорошие сочетания. Его результаты плакирования MIG были аналогичны лазерному / порошковому наложению.

Примечание: фотография MIG нетронута, и не проводилась очистка сварного шва, кроме чистки щеткой.

С плакированными сварными швами на котлах, если вы не продаете расходные материалы для сварки, чем меньше сварных швов, тем лучше,

Огромный можно добиться увеличения срока службы водонагревательного котла и сокращения затрат на сварку. для электроэнергетики с новым, «тоньше» WSI и Эда однослойные сварочные проходы и уникальные Процедуры MIG, разработанные в 2005 — 2006 гг.

Импульсная сварка MIG 622 Inconel / нержавеющая сталь с вертикальным опусканием была получена из недорогого импульсного источника питания стоимостью шесть тысяч долларов, выбранного и перепрограммированного Эдом, и газовой смеси MIG, также разработанной Эдом. (См. раздел данных о газах MIG). Для этих плакированных сварных швов требуется на 28% меньше инконеля или нержавеющей стали на квадратный фут сварного шва водяной стенки. Для выполнения сварных швов также требовался инженер-менеджер WSI, который считал, что сварка MIG в плакированной стали — это нечто большее, чем обращение за советом к торговому представителю Lincoln или сварщик, нажимающий на спусковой крючок и применяющий типичный сварочный беспорядок. Также помогло то, что у WSI было превосходное, хорошо спроектированное, запатентованное автоматизированное сварочное оборудование, которое компенсировало кривые (колебания напряжения вылета проволоки) при сварке труб стенок котла. Разработка Эда была завершена в 2006 году. WSI подала заявку на патент США в 2006 году, и патент был одобрен в 2009 году.. Посетите раздел «Сварка в оболочке» для получения дополнительной информации.

Преобразование скоростей наплавки.
Сварка Скорость осаждения: = фунт/час x 0,4536 = кг/час.
Скорость наплавки: = 1 фунт/фут x 1,49 = кг/м
Скорость наплавки: = фунт/дюйм x 17,85 = кг/м.
Наплавка Скорость: = фунт/мин x 27,216 = кг/ч.
Скорость наплавки: кг/ч x 2,205 = фунт/ч.

МЕТРИЧЕСКИЕ ТАБЛИЦЫ:
Метрические и Расход газа
Расход куб. фут x 28,317 = литры
Расход 0,47195 л/мин = 1 куб. фут/час.
кубических футов x 1728 = кубический дюйм.
кубических футов x 0,02832 = кубический метр.
кубических футов в час x 0,4719 = литров в минуту
кубических футов в минуту x 28,31 = литров в минуту
литров/мин x 2,119 = куб.фут/час.
м3/мин x 0,002119 = м3/ч.
кубических футов x 7,4805 = галлон США.
литров x 0,03531 = куб.
галлонов/час x 0,06309 = литр/мин
галлонов/час x 0,13368 = куб. футов/час
галлонов/мин x 8,0208 = куб. футов/час.
галлонов/мин x 3,785 = литр/мин
галлонов x 3,785 = литр
литров/сек x 127,13 =куфт/час
Метрические и Теплопроводность
Джоулей на дюйм = Вольт x Ампер x 60, разделить на скорость сварки дюйм/мин
Ватт на метр-кельвин w/m.k
Подводимая теплота джоулей (Дж) энергия Дж = ватт/сек
1 ватт = 1 джоуль/сек
1 кВт/ час = 3 600 000
фут/фунт = Дж x 1,356
1 джоуль = 0,73756 фут/фунт·сила
Дж/дюйм x 39,37 = Дж/м
Дж/м x 0,0254 = Дж/дюйм
кДж/дюйм x 39,37 = кДж/м
БТЕ x 1054,4 = джоули
БТЕ/фунт x 2,326 = кДж/кг
кал/г x 4,1868 = кДж/кг
Метрические и Прочность на излом
Метрический меганьютон-метр МН. м-3/2
ksi.in 1/2 x 1,099 = MN.m-3/2
MN.m-3/2 x 0,910 = ksi/in �
Метрические и Сила электрода
Метрическая система Ньютон = Н
фунт-сила x 4,448 тонны = ньютон
килограмм-сила x 9,807 = ньютон
ньютонов x 0,2248 = фунт силы
Метрические и Район
дюймов/кв. x 645,2 = мм/кв.
мм/кв. x 0,001550 = дюймов/кв.
дюймов/кв. x 6,451 = см/кв.
футов/кв. x 0,09290 = м/кв.
Метрические и Скорость
дюймов/мин x 0,4233 мм/сек
мм/сек x 2,362 = дюйм/мин
дюймов/сек x 0,0254 = м/сек
фут/сек x 0,3048 = м/сек
фут/ч x 0,00008466 м/с
фут/мин x 0,00508 = м/с
км/ч x 0,027777 = м/с
миль/ч x 1,609 = км/ч
см/с x 1,9685 = фут/мин
см/ сек x 0,32808 = фут/сек
м/сек x 196,85 = фут/мин
Метрические и Ударная вязкость
Метрическая система = Джоули = Дж
1 фут/фунт = 1,355818 Дж
фут/фунт x 0,13825728 = кг/м
Метрические и Том
куб. дюймов x 16,387 = куб. см
куб. дюймов x 0,00057870 = куб. футов
куб. дюймов x 0,000016387 = куб. см x 0,000035315 =
куб. дюймов/см x 0,061024 = куб. дюйм
куб. см x 0,00026417 = галлон США
куб.
Сварка Электрод плотности тока
Площадь Квадратный дюйм Разделить на усилие сварки
Плотность сварочного тока, метрическая = Ампер на квадрат
Миллиметр = А/мм2
ПРОВОД 0,030 площадь = 0,00071 дюйм/кв.
ПРОВОД 0,8 мм площадь = 0,00458 см/кв.
ПРОВОД 0,030 площадь = 0,00071 дюйм/кв.
WIRE Площадь 1 мм = 0,006193 см/кв.
WIRE Площадь 0,045 = 0,00160 дюймов/кв.
WIRE Площадь 1,2 мм = 0,1032 см/кв.
WIRE Площадь 0,062 = 0,00307 дюймов/кв.
Метрическая и длина
1 метр = 3,281 фут
1 мм = 0,03937 дюйма
1 дюйма x 25,4 мм
мм x 0,03937 = дюйм
1 метр x 39,370 дюйма
FT x 304,8 = мм
мм x 0,003131 = FT x 304,8 = мм
мм. 0,9144 = метр
Метрическая и весовая
унций x 0,02834 = кг
фунтов x 0,4535 = кг
Короткая тонна 2000 фунтов x 907 = кг
Длинная тонна 2240 фунтов x 1016 = кг
Прочность на растяжение x 1000 = ksi
Мегапаскаль в метрических единицах МПа
I МПа = 145,03 psi
кПа = 0,14503 psi
psi = 0,00689 МПа
МПа x 0,145 = ksi.
АЛЮМИНИЙ СКОЛЬКО ФУНТОВ ПРОВОЛОКИ MIG ТРЕБУЕТСЯ?
Алюминий 1/8 скругление 3,2 мм = 0,092 фунт/фут 0,03 кг/м
Алюминий 3/16 4,8 мм скругление = 0,026 фунт/фут 0,04 кг/м
Алюминий 1/4 скругление 6,4 мм = 0,05 фунт/фут 0,07 кг/м
Алюминий 3/8 скругление 9,5 мм = 0,06 фунт/фут 0,09 кг/м

Алюминиевый стыковой шов 13 мм пластина 60 градусов одинарная V = 0,3 фунт/фут 0,43 кг/м
Стыковой алюминиевый лист 18 мм, угол 60 градусов, одинарный V = 0,4 фунт/фут 0,66 кг/м
Сварка встык из алюминия, пластина 25 мм, 60 градусов, одинарная V = 0,82 фунта/фута, 1,2 кг/м
Сварка встык из алюминия Лист 38 мм 60 градусов, одиночный V 1,7 фунт/фут 2,6 кг/м
Сварка встык из алюминия 50 мм пластина 60 градусов одинарная V 2,8 фунт/фут 4,2 кг/м

АЛЮМИНИЙ «ipm» СКОРОСТЬ ПОДАЧИ НА НАПЛАВКУ НА СВАРКУ:
030 Проволока 0,8 мм, дюйм/мин x 0,004 = фунт/час
035 0,9 мм проволока, дюйм/мин x 0,0056 — л/ч
046 Проволока 1,2 мм, дюйм/мин x 0,0099 = фунт/час
052 Проволока 1,4 мм, дюйм/мин x 0,012 = фунт/час
062 Проволока 1,6 мм, дюйм/мин x 0,017 = фунт/час
093 Проволока 2,4 мм, дюйм/мин x 0,0415 = фунт/час.

АЛЮМИНИЙ «м/мин» СКОРОСТЬ ПОДАЧИ НА НАПЛАВКУ:
Проволока 0,8 мм, м/мин x 0,07 = кг/ч
Проволока 1 мм, м/мин x 0,09 = кг/ч
Проволока 1,2 мм, м/мин x 0,16 = кг/ч
Проволока 1,4 мм, м/мин x 0,23 = кг/ч
Проволока 1,6 мм, м/мин x 0,306 = кг/ч
Проволока 2,4 мм, м/мин x 0,74 = кг/ч.
Получить эти затраты на сварку снижаются, и, как и Эд после 50 лет консультирования сварочной отрасли по вопросам снижения затрат на сварку, вы сможете приобрести дом своей мечты для отпуска.

НЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАБУДЬТЕ, ИНВЕСТИРУЙТЕ В СВОЮ КОМПАНИЮ И, БОЛЕЕ ВАЖНО, ИНВЕСТИРУЙТЕ В СЕБЯ, РАССМОТРИТЕ МОЮ ЛУЧШУЮ ПРАКТИКУ СВАРКИ — ПРОЦЕСС КОНТРОЛЬ УЧЕБНЫХ РЕСУРСОВ КАК ОНИ ПРОДОЛЖАЮТ ДАВАТЬ.

Электронная почта Изд. [email protected].
Чтобы получить разрешение на сварку по телефону, позвоните Эду по телефону 828 337 2695.

наверх
Правда на оплату труда сварщика
Сварщики начального уровня не должны рассчитывать на шестизначную зарплату при 40-часовой рабочей неделе. Getty Images
При любом дефиците вы ожидаете роста затрат. Это простая экономика: если что-то пользуется спросом, а этого недостаточно, потребители могут ожидать, что они заплатят больше, чем им, возможно, пришлось бы заплатить, когда спрос был меньше или больше было доступно.
За последние несколько лет многие сварщики ломали голову над тем, как отрасль постоянно бьет в барабаны из-за нехватки рабочих рук. Американское общество сварщиков считает, что к 2022 году в промышленности США будет не хватать более 450 000 квалифицированных сварщиков. Это серьезный дефицит. (Бюро статистики труда сообщает, что в 2018 году существовало почти 425 000 сварочных рабочих мест.) На самом деле, кто-то может рассматривать это как момент, когда заработная плата должна расти в ожидании этого эпического дефицита.
Ситуацию усугубляют говорящие головы и интернет. Послушайте достаточно людей, и вы можете подумать, что начальная зарплата сварщика составляет 40 000 долларов. Эта сумма немного завышена, но на самом деле это средняя зарплата. BLS сообщает, что средняя заработная плата сварщиков в 2018 году составляла 41 380 долларов в год. (Среднее среднее значение означает, что 50 процентов сварщиков в США зарабатывают меньше, а 50 процентов — больше.) Затем у вас есть редакционная статья под заголовком «Сварщики зарабатывают 150 000 долларов? Верните магазинный класс», который появился в The Wall Street Journal в апреле 2014 года, и он продолжает жить как пропаганда, чтобы побудить молодых людей вступать в ряды сварщиков, даже если основное внимание было уделено одному типу сварщика и его конкретному набору навыков. И давайте не будем забывать о тех, кто вводит «зарплата подводного сварщика» в интернет-поисковике. Если сварщик под водой может заработать 300 000 долларов в год, то сварщик на твердой земле наверняка сможет заработать половину этой суммы, верно?
Реальность такова, что сварщик может прилично зарабатывать даже на начальном уровне, но он или она, как правило, не сразу заработает большие деньги. Как и в любой работе, большинство должно начинаться снизу.
Кроме того, заработная плата растет, но, возможно, не такими темпами, как ажиотаж вокруг нехватки квалифицированных рабочих. The WELDER , родственный журнал FABRICATOR , задавал своим подписчикам вопрос о том, сколько их компании платят сварщикам начального уровня в час (см. Рисунок 1 ). В 2015 году только 26% платили более 17 долларов в час. К 2017 году этот показатель вырос до 28 процентов, а в этом году — до 43 процентов.
Роб Абфолл, главный операционный директор Amerequip Corp., производителя нестандартного оборудования для газонов, ландшафтного, сельскохозяйственного и строительного рынков, сказал, что компания отказывалась от работы в 2017 и начале 2018 года, потому что у нее были трудности с привлечением и удержанием рабочих. . В 2012 году в компании работало 125 человек, а к 2017 году — 300. Одним из первых шагов, предпринятых позже в 2018 году для стабилизации рабочей силы, было повышение заработной платы.
«Мы открыли контракт [с Международной ассоциацией машинистов и профсоюзом аэрокосмических рабочих] и дали более значительные надбавки, чем те, которые были предусмотрены в первоначальном контракте», — сказал Абфолл.
В дополнение к повышению начальной заработной платы до более чем 15 долларов США в час, Amerequip повысила начальную заработную плату сварщиков до более чем 18 долларов США в час. Повышение заработной платы и соглашение о переходе на смену выходного дня, когда работникам, включая сварщиков, платили 40 часов за 36-часовую смену в пятницу, субботу и воскресенье, действительно помогли стабилизировать рабочую силу, поэтому руководство могло сосредоточиться на заполнение открытых производственных мощностей и повышение эффективности ввода новых мощностей.
Необходимость повышения заработной платы сварщиков характерна не только для Киля, штат Висконсин, где находится компания Amerequip. Поскольку Amazon открывает распределительные центры по всей территории США, а более крупные мегаполисы переходят на минимальную заработную плату в размере 15 долларов, все больше компаний-производителей вынуждены повышать заработную плату. Как показал опрос читателей журнала The WELDER , компаниям приходилось агрессивно корректировать заработную плату, чтобы привлечь работников начального уровня.
Конечно, это только часть истории, когда речь идет о сварщиках и их оплате. Давайте посмотрим еще на некоторые факторы, которые определяют, на какой заработок могут рассчитывать сварщики.
Рисунок 1
За последние пять лет резко возросло количество магазинов, платящих сварщикам не менее 17 долларов в час.
Опыт платит
Пару раз, когда вы в детстве играли с источником сварочного тока вашего отца, который он держал в гараже, это не считается опытом сварки, или, по крайней мере, тем, что ищут производители. Сказав это, это не мешает людям верить, что они готовы взяться за дело в качестве сварщика.
Реальность, однако, имеет способ внести ясность. Сварщик должен проводить время под капотом, если он или она хочет максимизировать потенциальный доход своего ремесла.
Это не всегда согласуется со стереотипом о миллениалах, которые в настоящее время представляют самую большую группу поколений в рабочей силе США (56 миллионов), по данным исследовательского центра Pew Research Center. Они хотят денег прямо сейчас, даже если у них может не быть опыта или навыков, чтобы оправдать это.
«Все говорят о подводном сварщике, но они просто хотят зарплату подводного сварщика», — сказал Скотт Маццулла, президент и главный исполнительный директор Института сварочных технологий Хобарта в Трое, штат Огайо. «Это просто нереалистичные ожидания, которые быстро исчезают, потому что вскоре наступает реальность».
Маццулла сказал, что текущий рынок труда очень силен. В качестве доказательства он указал на уровень увольнений, уровень, с которым люди обычно увольняются с работы, чтобы перейти на более высокооплачиваемую должность. Министерство труда США сообщило в начале октября, что в июле уровень увольнений достиг посткризисного максимума. Маццулла сказал, что беседы, которые у него были с выпускниками Института Хобарта, подтверждают эти сообщения.
«Они могут получить то, что им нужно от вас сегодня, или они, вероятно, могли бы искать доллар или больше в час в другом месте, потому что спрос очень высок», — сказал он.
Райан Блайт, основатель Торговой школы Джорджии в Акворте, штат Джорджия, сказал, что после восьми лет обучения сварщиков в частной технической школе он начинает понимать, что ждет сварщиков, которые оттачивают свое мастерство в течение нескольких лет. Успешные выпускники нередко зарабатывают от 30 до 35 долларов в час.
«Я заметил, что выпускники четырех или пятилетней давности начинают покупать дома и заводить детей, — сказал Блайт. «Во многих случаях их ситуация намного лучше, чем у многих их сверстников, которые учились в колледже и борются».
Опять же, те, кто работает в своем ремесле, будут в лучшем положении, чем те, кто этого не делает, потому что высококвалифицированные сварщики смогут остаться на работе в случае экономического спада, который обязательно повторится, даже если США не видел ни одного за 12 лет.
«Когда рынок падает, все больше людей идут в школу, чтобы стать сварщиками. Таким образом, компаниям, которым сегодня требуется около 30 сварщиков, потребуется всего около 20, когда экономика не будет такой сильной», — сказал Маззулла. «Поэтому конкуренция за получение этих рабочих мест будет на более высоком уровне. Что произойдет, так это то, что сварщики от бедных до посредственных будут продолжать искать работу, потому что у них нет навыков, необходимых для получения этой работы».
Рисунок 2
Если вы хотите максимизировать свою зарплату сварщика, вам нужно идти туда, где не так много сварщиков, или идти туда, где есть потребность в большом количестве сварщиков. Источник: Бюро трудовой статистики для «Сварщиков, резчиков, припоев и сварщиков», май 2018 г. *Количество должностей не включает самозанятых.
Некоторые работы оплачиваются больше, чем другие
У вас есть навыки сварщика и вы готовы путешествовать? Вы можете прикарманить гораздо больше денег, чем парень, работающий в сказочном магазине в 10 милях вниз по дороге от своего дома.
Маццулла сказал, что из 2500 вакансий, доступных для выпускников Института Хобарта от 400 различных работодателей, пара на доске объявлений предложила 40 долларов в час и 85 долларов в день. Это конвейерная работа, и выпускники сварочных вузов должны быть готовы идти туда, где есть работа.
В этом нет ничего необычного, так как специализированные навыки сварщика будут приносить более высокую заработную плату, чем те, которые не требуют сертификатов. Например, согласно отчету Ассоциации производителей и производителей за 2019 г.Salar/Wage & Benefit Survey, сварщик, работающий в сфере производства металлоконструкций, имеет среднюю заработную плату в размере 53 000 долларов США, что выше, чем у сварщика с двухлетним опытом работы, который получает среднюю заработную плату в размере 44 096 долларов США.
Блайт упомянул, что некоторые компании очень четко указывают, что могут делать сварщики, чтобы это не было тайной. Он сказал, что Ingalls Shipbuilding в Паскагуле, штат Миссисипи, разъясняет сварщикам, что если они смогут пройти испытание по сварке на определенный уровень, они будут получать определенную заработную плату. С большим опытом сварщики могут затем пройти еще один тест на повышение квалификации.
Конечно, заработная плата различается в зависимости от географического положения (см. Рисунки 2 и 3 ). В таких местах, как Аляска и Северная Дакота, почасовая оплата труда сварщиков является одной из самых высоких, но эти экономические условия тесно связаны с работой в сфере производства энергии внутри страны — строительством, обслуживанием и ремонтом трубопроводов и буровых установок. Другие места, такие как Гавайи и Калифорния, также входят в десятку штатов с самой высокой почасовой оплатой труда сварщиков, но стоимость жизни в этих местах намного выше, чем в таких местах, как штаты Глубокого Юга.
Работодатели будут платить за лидеров
Что часто не обсуждается или игнорируется многими, участвующими в дебатах о том, сколько должны платить сварщикам, так это то, что работодатели не просто хотят теплых тел, которые могут наложить постоянный шов.