п/п

прокатной

балки

балки

двутавровой

двутавра

Ь

Балка электросварная ст.

т

Балка электросварная 100Б4

т

Балка электросварная 100Б1

т

Балка электросварная 100Ш2

т

Балка электросварная 40Ш3

т

Балка электросварная ст.

т

Балка электросварная 100Ш4

т

Балка электросварная 100Б3

т

Балка электросварная 100Ш3

т

Балка электросварная ст.

т

Балка электросварная 100Б2

т

Балка электросварная 3СП/ПС 100Б4 ТУ 0925-001-81769030-2013

т

Есть вопросы по этому товару?

Сообщение

СВАРНАЯ ПАНЕЛЬНАЯ БАЛКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

В настоящей заявке испрашивается преимущество даты подачи согласно 35 U. S.C. §119(e) предварительной заявки на патент США сер. № 61/510,342, поданной 21 июля 2011 г., которая полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.

Настоящее изобретение относится к строительному оборудованию, в частности к кранам, и использованию нестандартных сварных панелей для формирования балок, применяемых в строительном оборудовании. В одном варианте сварные панели по индивидуальному заказу используются для изготовления секции стрелы для телескопической стрелы мобильного подъемного крана.

Балки в строительном оборудовании предназначены для перевозки грузов. Вес балки часто является важным фактором по сравнению с другими элементами конструкции и использования строительного оборудования, в котором используется балка. Например, вес секций телескопической стрелы является основным фактором при проектировании остальной части крана. Структурная жесткость телескопической стрелы в основном предназначена для сопротивления нагрузкам на коробление и изгиб. Жесткость обычно максимизируют с поперечным сечением стрелы, имеющим минимальный вес, чтобы увеличить максимальную грузоподъемность крана, к которому прикреплена стрела. Если вес секции стрелы можно уменьшить, грузоподъемность крана обычно можно увеличить без увеличения полной массы транспортного средства (GVW), прочности шасси и грузоподъемности оси. Таким образом, было предпринято множество попыток уменьшить вес секций телескопической стрелы при сохранении нагрузки, с которой может справиться стрела. Многие такие усилия включали использование высокопрочной стали или другого материала для изготовления балки, чтобы балка имела высокое отношение прочности к весу.

В большинстве балок, используемых в строительной технике, нагрузка на балку неравномерна во всех частях балки. Например, балка, используемая в телескопической стреле, часто работает под углом, что создает высокие изгибающие моменты в секциях балки. В результате верхние части балок растягиваются, а нижние части балок сжимаются. Из-за того, как нагружаются различные части балок в строительном оборудовании, усилия по снижению веса также были направлены на формирование балки таким образом, чтобы она была толще в областях, где нагрузки выше, а более тонкий материал использовался в областях, где нагрузки больше. ниже и размещая больше материала в точках, которые находятся на большем расстоянии от оси балки, чтобы увеличить сопротивление продольному изгибу балки при сжатии. Например, в патенте США No. № 3 620 579и 4 016 688, кран изготовлен с взаимозаменяемыми коробчатыми секциями стрелы, которые имеют углы, сделанные из более толстой стали, чем более тонкий листовой материал между ними, чтобы максимизировать прочность и минимизировать вес. Секции стрелы в патенте ‘579 имеют удлиненный угловой элемент в каждом своем углу, причем каждый угловой элемент имеет, как правило, нормально расположенные участки, причем каждый участок имеет удлиненный, направленный внутрь линейный уступ вдоль его внешнего конца, образующий удлиненный линейный карман. Секции стрелы также имеют удлиненные пластины, края которых проходят, в основном, параллельно угловым элементам и примыкают к ним, при этом края расположены в углублениях на участках таким образом, что они перекрываются со ступенями. Патент ‘688 описывает способ изготовления секций телескопической стрелы путем сварки уголков и стальных листов вместе для образования прямоугольной секции стрелы. Различные секции стрелы вписываются друг в друга.

Другим фактором, который необходимо учитывать при проектировании балки, является ее стоимость. Стоимость зависит как от материала, используемого для его изготовления, так и от шагов, используемых для формирования материала в балку. Использование композитных материалов может привести к более высокому соотношению прочности к весу, но может привести к более высоким затратам на материалы. Формованные балки для телескопических секций стрелы, которые имеют изогнутые секции, изготовленные путем многократного изгиба металла, обеспечивают более высокую прочность, чем простые плоские листы, но влекут за собой высокие затраты на изгиб, поскольку секции стрелы очень длинные, и поэтому требуется специализированное компьютерное оборудование с квалифицированным персоналом. необходимо выполнить операцию многократного изгиба.

В дополнение к производственным затратам необходимо также учитывать эксплуатационные расходы. Возможно, было бы выгодно потратить больше денег на изготовление более легкой стрелы в первую очередь, потому что эксплуатационные расходы крана в течение срока службы будут ниже, чем более высокие первоначальные затраты. Трудно найти баланс между производственными и эксплуатационными затратами, весом и прочностью. Кроме того, в некоторых диапазонах грузоподъемности могут быть уместны первоначальные более высокие затраты на балку, тогда как в других диапазонах грузоподъемности более низкая стоимость строительства стрелы будет подходящей и наиболее рентабельной в течение всего срока службы крана.

Таким образом, существует потребность в балочной конструкции, обладающей высокой прочностью, малым весом и низкой стоимостью. Кроме того, существует потребность в конструкции балки, которая позволяет гибко вносить изменения в конструкцию для повышения прочности балок, которые будут использоваться в приложениях, где требуется более высокая прочность, при сохранении низкой стоимости изготовленных балок.

С помощью настоящего изобретения можно сконструировать балку с более высокой прочностью, меньшим весом и меньшими затратами, чем многие балки предшествующего уровня техники. Кроме того, используя концепции настоящего изобретения, проектировщик балок имеет большую гибкость, чтобы относительно быстро и просто вносить изменения в заданную конструкцию для получения балок аналогичной конструкции, но с большей прочностью и меньшими затратами, когда это необходимо. Балки можно использовать в телескопических секциях телескопической стрелы, в аутригерах крана, на деталях шасси и в других приложениях.

Изобретена прямоугольная балка, имеющая в углах прямоугольника более толстые поперечные сечения, чем в центральной части стен. Однако вместо сварки четырех уголков и четырех боковых частей балка представляет собой модульную конструкцию, изготовленную из «сварных панелей Tailor Welded Panels» (TWP). В одном предпочтительном варианте каждая из четырех панелей, составляющих четыре боковые стенки прямоугольного сегмента стрелы, изготовлена ​​из трех кусков стали; один тонкий центральный отдел и два более толстых краевых члена. Они сварены вместе в продольном направлении, образуя одну стенку прямоугольной коробчатой ​​конструкции. Четыре стороны затем свариваются вместе, чтобы сделать коробку.

В первом аспекте изобретение представляет собой балку для использования в строительном оборудовании, балка имеет продольную ось и содержит верхнюю панель, нижнюю панель и две боковые панели, соединенные вместе в корпус, с двумя верхними углами и два нижних угла; по меньшей мере одна из панелей изготовлена ​​из по меньшей мере двух кусков материала, соединенных вместе, причем два куска материала имеют различную прочность на единицу длины в направлении, поперечном к продольной оси; верхняя панель приваривается к двум боковым панелям, образуя два верхних угла балки; и нижняя панель приваривается к двум боковым панелям, образуя два нижних угла балки.

Во втором аспекте изобретение представляет собой секцию стрелы, имеющую продольную ось, для использования при изготовлении телескопической стрелы крана, состоящую из верхней панели, нижней панели и двух боковых панелей, соединенных вместе в корпус, с двумя верхними углами и два нижних угла; по крайней мере, нижняя панель изготовлена ​​из по крайней мере первого, второго и третьего кусков стали, сваренных вместе с первым куском стали между вторым и третьим кусками стали, при этом первый кусок стали тоньше второго и третьего кусков из стали; и нижняя панель сформирована таким образом, что включает криволинейную область в первом стальном элементе, криволинейная область проходит в направлении продольной оси секции стрелы.

В третьем аспекте изобретение представляет собой способ изготовления балки, включающий: изготовление первой боковой панели; обеспечение второй боковой панели; обеспечение верхней панели; обеспечение нижней панели, при этом нижняя панель изготавливается с использованием процесса сварки с высокой плотностью энергии для сварки вместе по меньшей мере трех кусков стали для изготовления нижней панели; и использование процесса сварки с высокой плотностью энергии для приваривания первой боковой панели к верхней панели и нижней панели и приваривания второй боковой панели к верхней панели и к нижней панели с образованием балки из четырех панелей. Угловые сварные швы предпочтительно представляют собой сварные швы с полным проплавлением.

В четвертом аспекте изобретение представляет собой способ изготовления балки, включающий: а) размещение первой боковой панели рядом с верхней панелью таким образом, чтобы первая краевая поверхность верхней панели упиралась в боковую поверхность первой боковой панели , и сварку первой боковой панели и верхней панели вместе сварным швом с высокой плотностью энергии с полным проплавлением снаружи соединенных первой боковой и верхней панелей в направлении в плоскости боковой поверхности первой боковой панели; b) размещение второй боковой панели рядом с верхней панелью таким образом, чтобы вторая кромочная поверхность верхней панели упиралась в боковую поверхность второй боковой панели, и сварка второй боковой панели и верхней панели вместе с полным проплавлением с высокой энергией; плотный сварной шов снаружи совмещенных второй боковой и верхней панелей с направления в плоскости боковой поверхности второй боковой панели; c) размещение нижней панели рядом с первой и второй боковыми панелями, при этом краевые поверхности каждой из первой и второй боковых панелей упираются в верхнюю поверхность нижней панели; d) приваривание первой боковой панели к нижней панели с полным проплавлением сварным швом с высокой плотностью энергии снаружи соединенных первой боковой панели и нижней панели в направлении в плоскости верхней поверхности нижней панели; и e) приваривание второй боковой панели к нижней панели с полным проплавлением сварным швом с высокой плотностью энергии снаружи соединенных второй боковой панели и нижней панели в направлении в плоскости верхней поверхности нижней панели.

В другом аспекте изобретение представляет собой комбинацию элементов панели для использования при изготовлении секции стрелы телескопической стрелы крана, содержащей верхнюю панель; нижняя панель, состоящая, по меньшей мере, из трех сваренных вместе кусков стали, причем каждый сварной шов проходит по длине длинной стороны нижней панели; первую боковую панель, содержащую, по меньшей мере, два стальных листа, сваренных вместе, при этом сварной шов проходит по длине длинной стороны первой боковой панели; и вторую боковую панель, содержащую, по меньшей мере, два куска стали, сваренных вместе с помощью стыкового сварного шва между соседними частями, причем каждый стыковой шов проходит по длине длинной стороны второй боковой панели.

В еще одном аспекте изобретение представляет собой секцию стрелы, имеющую продольную ось, для использования при изготовлении телескопической стрелы крана, содержащую, по меньшей мере, первый панельный элемент и второй панельный элемент, причем, по меньшей мере, второй панельный элемент содержит, по меньшей мере, два куски стали, сваренные встык между соседними кусками, причем два куска стали имеют различную прочность на сжатие на единицу длины поперек оси; два элемента панели свариваются вместе вдоль стыка, который проходит параллельно продольной оси секции, образуя секцию стрелы.

Балки, изготовленные из сварных панелей, изготовленных по индивидуальному заказу, могут быть изготовлены с относительно низкой стоимостью, но при этом обеспечивать высокую прочность и малый вес. Использование предлагаемой в изобретении конструкции балки позволяет конструктору крана спроектировать стрелу крана, которая будет экономичной для определенных применений. Одним из преимуществ предпочтительных вариантов осуществления изобретения является то, что можно использовать стандартный процесс для изготовления различных сегментов стрелы, имеющих разную грузоподъемность, путем изменения толщины краевых частей TWP или использования стали с более высоким пределом текучести для краевых частей. Та же базовая конструкция и производственный процесс могут быть легко изменены для изготовления различных секций стрелы для других моделей кранов с различной грузоподъемностью.

Одной очень важной особенностью, позволяющей снизить вес при сохранении устойчивости к изгибу, является выполнение нижней TWP с формованной панелью в центральной части, образующей нижнюю боковую стенку секции стрелы, которая имеет криволинейную область. Изгиб тонкой нижней пластины увеличивает сопротивление продольному изгибу этой детали. (Низ секции стрелы воспринимает сжимающие нагрузки в кранах с телескопической стрелой, в то время как верхняя часть секции стрелы воспринимает растягивающие нагрузки.) Кроме того, предпочтительные варианты осуществления изобретения обеспечивают определенную степень гибкости, поскольку различные жесткости в секции стрелы могут быть изменены. достигается путем изменения изогнутой области в нижней части. Однако изготовление одной части TWP с криволинейным участком дешевле, чем формирование всей криволинейной части секции стрелы.

TWP может быть изготовлен с использованием гибридного процесса сварки, например, с использованием лазерного луча для полного проплавления в сочетании с процессом сварки MIG. Обычные секции стрелы свариваются вместе с перекрывающимися элементами на углу, а в пространстве, образованном перекрытием, выполняется угловой сварной шов. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения с использованием гибридной лазерной сварки MIG можно выполнить сварку с полным проплавлением в углах и, таким образом, использовать сварной шов встык с квадратной канавкой.

Эти и другие преимущества изобретения, а также само изобретение будет легче понять с помощью прилагаемых чертежей.

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе мобильного подъемного крана с телескопической стрелой, изготовленной из балок с использованием настоящего изобретения.

РИС. 2 представляет собой вид сбоку телескопической стрелы крана, показанного на фиг. 1 в сложенном положении.

РИС. 3 представляет собой вид сбоку телескопической стрелы крана, показанного на фиг. 1 в выдвинутом положении.

РИС. 4 представляет собой увеличенный вид в перспективе носовой части стрелы по фиг. 2.

РИС. 5 представляет собой вид в перспективе одной балки, используемой в качестве части стрелы, показанной на фиг. 2.

РИС. 6 представляет собой вид в перспективе комбинации специально сваренных панелей, использованных для изготовления балки, показанной на фиг. 5, упакованные для отгрузки в виде связки.

РИС. 7 представляет собой вид с торца панелей, показанных на фиг. 6 перед сваркой для формирования балки, показанной на фиг. 5.

РИС. 8 представляет собой вид в разрезе по линии 8 — 8 на фиг. 5.

РИС. 9 представляет собой увеличенный частичный вид сбоку стрелы по фиг. 3.

РИС. 10 — вид в разрезе по линии 9.0433 10 — 10 на фиг. 9.

РИС. 11 представляет собой вид в разрезе по линии 11 — 11 на фиг. 9.

РИС. 12 представляет собой поперечное сечение первой альтернативной конструкции балки, используемой для изготовления телескопической стрелы.

РИС. 13 представляет собой поперечное сечение второй альтернативной конструкции балки, используемой для изготовления телескопической стрелы.

РИС. 14 представляет собой вид в разрезе третьей альтернативной конструкции балки, используемой для изготовления телескопической стрелы.

РИС. 15 представляет собой поперечное сечение четвертой альтернативной конструкции балки, используемой для изготовления телескопической стрелы.

РИС. 16 представляет собой частичный вид сбоку балки, показанной на фиг. 5.

РИС. 17 представляет собой частичный вид сбоку пятой альтернативной конструкции балки, используемой для изготовления телескопической стрелы.

РИС. 18 представляет собой частичный вид сбоку шестой альтернативной конструкции балки, используемой для изготовления телескопической стрелы.

РИС. 19 представляет собой частичный вид сбоку седьмой альтернативной конструкции балки, используемой для изготовления телескопической стрелы.

РИС. 20 представляет собой вид в перспективе балки, используемой в качестве первой секции для альтернативной конструкции стрелы, показанной на ФИГ. 2.

РИС. 21 представляет собой вид сбоку балки, показанной на фиг. 20.

РИС. 22 представляет собой вид в разрезе по линии 22 — 22 на фиг. 21.

РИС. 23 представляет собой вид в разрезе по линии 23 — 23 на фиг. 21.

РИС. 24 представляет собой вид в перспективе балки, используемой в качестве второй секции вместе с балкой на фиг. 20, чтобы сделать альтернативную конструкцию стрелы, показанной на фиг. 2.

РИС. 25 представляет собой вид сбоку балки по фиг. 24.

РИС. 26 представляет собой вид в разрезе по линии 26 — 26 на фиг. 25.

РИС. 27 представляет собой вид в разрезе по линии 27 — 27 на фиг. 25.

РИС. 28 представляет собой увеличенный частичный вид сбоку, аналогичный фиг. 9, но перекрытия в секциях, когда балки на фиг. 20 и 24 собраны в стрелу альтернативной конструкции.

РИС. 29представляет собой частичный внутренний вид в перспективе перекрывающихся секций на фиг. 28.

РИС. 30 представляет собой вид в перспективе узла аутригера, используемого на кране, показанном на ФИГ. 1.

РИС. 31 представляет собой вид сбоку одной балки и домкрата узла выносной опоры, показанного на ФИГ. 30.

РИС. 32 представляет собой вид в разрезе по линии 32 — 32 на фиг. 31.

Далее будет описано настоящее изобретение. В следующих отрывках различные аспекты изобретения определяются более подробно. Каждый аспект, определенный таким образом, может быть объединен с любым другим аспектом или аспектами, если явно не указано иное. В частности, любой признак, указанный как предпочтительный или выгодный, может быть объединен с любым другим признаком или признаками, указанными как предпочтительные или выгодные.

Следующие термины, используемые в описании и формуле изобретения, имеют следующие значения.

Термин «процесс сварки с высокой плотностью энергии» относится к процессу сварки, который включает, по крайней мере, одну из сварки лазерным лучом, электронно-лучевой сваркой или плазменно-дуговой сваркой.

Термин «гибридный процесс сварки» относится к процессу сварки, который сочетает процесс сварки с высокой плотностью энергии с обычной дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). GMAW может быть сваркой в ​​среде инертного газа (MIG) или сваркой в ​​среде активного газа (MAG). В типичных гибридных процессах сварки с использованием лазера лазер опережает, а GMAW или GTAW следует за ним.

Балки в строительном оборудовании обычно предназначены для использования в определенной гравитационной ориентации. Например, секции стрелы телескопической стрелы спроектированы с учетом того, что стрела будет использоваться под углом больше 0° и меньше 90° по отношению к горизонтали. Таким образом, часть секции стрелы всегда будет находиться вверху, а часть всегда внизу, даже когда стрела поднята на угол, приближающийся к 90°. Таким образом, термины «верх», «низ» и «бок», используемые здесь, означают, что балка предназначена для использования после ее установки в элементе строительного оборудования. Во время изготовления балки «низ» иногда может располагаться выше «верха», например, когда балка сваривается вместе.

Фразу «бег по длине» следует интерпретировать как направление, а не как расстояние. Например, «сварной шов по длине длинной стороны нижней панели» означает, что направление сварного шва совпадает с направлением длинной стороны нижней панели. Эта фраза не означает, что длина сварного шва равна всей длине длинной стороны нижней панели, хотя длина сварного шва может быть такой. Кроме того, эта фраза не означает, что сварной шов представляет собой прямую линию, а только то, что он обычно проходит в указанном направлении.

Хотя изобретение применимо ко многим типам строительной техники, оно будет описано в связи с мобильным подъемным краном 10 , показанным в транспортной конфигурации на фиг. 1. (Некоторые элементы крана 10 , такие как верхние шкивы стрелы, грузоподъемные тросы, компоненты кабины оператора и т. д., не включены для ясности.) Мобильный подъемный кран 10 включает в себя нижние части, а также именуемый транспортным средством 12 , с подвижными элементами сцепления с землей в виде шин 14 . Разумеется, на кране 10 можно использовать другие типы подвижных элементов сцепления с землей, например гусеничные тележки. Кран 10 также включает в себя стационарные элементы зацепления с землей в виде домкратов 16 на балках выносных опор как часть узла выносных опор 38 , более подробно обсуждаемого ниже.

Поворотная платформа 20 крепится к несущему элементу 12 таким образом, что поворотная платформа может поворачиваться вокруг вертикальной оси относительно элементов сцепления с землей 14 и 16 . Поворотная платформа поддерживает стрелу 22 , шарнирно закрепленную на поворотной платформе. Гидравлический цилиндр 24 используется в качестве механизма подъема стрелы (иногда называемого механизмом подъема стрелы), который может использоваться для изменения угла наклона стрелы относительно горизонтальной оси во время работы крана. Кран 10 также включает блок противовеса 34 . Противовес может быть выполнен в виде множества стопок отдельных элементов противовеса на опорном элементе.

Во время нормальной работы крана грузоподъемный трос (не показан) проходит над шкивом, обычно путем запасовки через набор верхних шкивов на стреле 22 , и поддерживает блок крюка (не показан). На другом конце грузоподъемный трос наматывается на барабан грузоподъемника 26 , соединенный с поворотной платформой. Поворотная платформа 20 включает в себя другие элементы, обычно встречающиеся на мобильных подъемных кранах, например кабину оператора 28 . Второй подъемный барабан 30 для хлыстовой линии может быть включен. Другие детали крана 10 не имеют значения для понимания изобретения и могут быть такими же, как у обычного крана с телескопической стрелой.

Стрела 22 сконструирована путем телескопического соединения нескольких секций стрелы. Как лучше всего видно на фиг. 2 и 3, стрела 22 состоит из четырех секций: базовой секции 42 , первой телескопической секции 44 , которая входит в базовую секцию 9.0433 42 , вторая телескопическая секция 46 , входящая в первую телескопическую секцию 44 , и третья телескопическая секция 48 , входящая во вторую телескопическую секцию 46 . Конечно, изобретение может быть использовано для изготовления стрел с меньшим или большим количеством секций, таких как двух-, трех-, пяти-, шести- и даже семисекционная телескопическая стрела. Как видно на фиг. 3, третья телескопическая секция 48 выходит из верхнего конца второй телескопической секции 9.0433 46 и предназначен для установки наверху стрелы.

Способ крепления секций стрелы друг к другу и телескопирования секций стрелы 42 , 44 , 46 и 48 относительно друг друга может быть таким же, как и в существующих кранах с телескопической стрелой. Кран 10 отличается от обычных кранов с телескопической стрелой прежде всего конструкцией полых балок, которые служат секциями стрелы 42 , 44 , 46 и 48 .

Как лучше всего видно на ФИГ. 5-8, отдельная секция 44 стрелы изготовлена ​​из балки с продольной осью 43 и в целом прямоугольным поперечным сечением, состоящим из верхней панели 50 , нижней панели 60 и двух боковых панелей . 70 и 80 соединены в корпус с двумя верхними углами 57 и 58 и двумя нижними углами 76 и 86 . По крайней мере, одна из панелей, а предпочтительно, по крайней мере, три панели, а в случае балки 44 все четыре панели изготовлены, по крайней мере, из двух сваренных вместе кусков материала. Эти панели называются сварными панелями по индивидуальному заказу (TWP), потому что детали, сваренные вместе для формирования панели, могут быть «адаптированы» по размеру, сорту материала, формованной форме и т. д. к конкретной части балки, для которой панель конструируется, а также адаптирована к применению, для которого будет использоваться балка. В этом варианте сварные швы между отдельными деталями в каждой панели проходят параллельно продольной оси балки, но это не всегда так, как обсуждается ниже со ссылкой на фиг. 20-29.

В TWP различные части панелей обычно имеют различную прочность на единицу длины в направлении, поперечном к продольной оси 43 . В балке 44 каждая из панелей изготовлена ​​из кусков стали, а именно, по меньшей мере, из трех кусков стали, причем по меньшей мере два куска стали имеют разную толщину. Три куска стали образуют две стороны и среднюю часть каждой панели, при этом сталь, используемая на сторонах каждой из панелей, толще, чем сталь, используемая в средней части той же панели, как показано на фиг. 7 и 8 , так что центральная часть в каждом наборе из трех деталей имеет меньшую толщину, чем толщина внешних частей. В качестве альтернативы, каждая из панелей может быть изготовлена ​​по меньшей мере из трех кусков стали, при этом по меньшей мере два куска стали имеют предел текучести, отличающийся друг от друга, при этом на боковых частях панелей используется сталь с более высоким пределом текучести. Конечно, боковые части могут иметь толщину, отличную от толщины центральной части, а также могут быть изготовлены из стали с пределом текучести, отличным от предела текучести стали, используемой для средней части.

Таким образом, как видно из приведенного выше описания, предпочтительные секции стрелы имеют продольную ось и по меньшей мере первый элемент панели и второй элемент панели, по меньшей мере второй элемент панели, состоящий из по меньшей мере двух сваренных вместе стальных деталей, при этом сварной шов проходит параллельно продольной оси секции стрелы. Два куска стали имеют различную прочность на сжатие на единицу длины поперек оси 43 . Два элемента панели свариваются вместе вдоль стыка, который проходит параллельно продольной оси секции, образуя секцию стрелы.

В случае балки 44 верхняя панель 50 изготовлена ​​из первого, второго и третьего кусков стали, сваренных вместе с первым куском стали 53 между вторым и третьим кусками стали 52 и 54 , каждый шов проходит параллельно продольной оси 43 балки 44 . Аналогично, нижняя панель 60 изготовлена ​​из первого куска стали 63 между вторым и третьим кусками стали 9.0433 62 и 64 . Боковые панели 70 и 80 изготовлены соответственно из деталей 73 , 72 , 74 и 83 , 82 и 849033 3.

Когда панели 50 , 60 , 70 и 80 сварены вместе, каждый из углов представляет собой сборный усиленный уголок. В изображенном варианте уголок 57 выполнен из боковой части 52 панели 50 и боковой части 72 панели 70 . Аналогично, уголок 58 образован боковой частью 54 панели 50 и боковой частью 82 панели 80 . Нижний угол 76 выполнен из боковой части 62 панели 60 и боковой части 74 панели 70 ; и нижний угол 86 изготовлен из боковой части 64 панели 60 и боковой части 84 панели 80 . Панели свариваются встык с квадратным пазом без какой-либо подготовки кромок и снятия фаски. Сварной шов между панелями представляет собой сварной шов с полным проплавлением, выполненный сваркой с одной стороны панели.

В панели 50 два наружных стальных элемента 52 и 54 имеют одинаковую толщину. Внешние стальные элементы в панели 60 так же. Однако внешние детали на данной панели могут иметь разную толщину. Например, нижние внешние детали 74 и 84 панелей 70 и 80 могут быть толще, чем верхние боковые детали 72 и 82 . Кроме того, толщина наружных деталей не обязательно должна быть одинаковой между панелями. Другими словами, боковая часть 64 не обязательно должна иметь ту же толщину, что и боковая часть 9.0433 54 или 84 . Предпочтительно, когда для всех деталей панели используется сталь с одинаковым пределом текучести, две смежные наружные детали, такие как 62 и 64 , имеют толщину, по крайней мере, в 1,5 раза превышающую толщину центральной детали 63. . Толщина двух смежных наружных частей более предпочтительно, по крайней мере, в два раза больше толщины центральной части.

Панель 60 состоит из трех стальных частей с центральной частью 63 , имеющий первую прочность на сжатие на единицу длины в направлении, поперечном к продольной оси 43 , а две смежные наружные детали 62 и 64 , каждая, имеют прочность на сжатие на единицу длины в направлении, поперечном к продольная ось больше, чем первая прочность на сжатие. Прочность на сжатие на единицу длины определяется путем умножения толщины стали на предел текучести стали при сжатии. Например, кусок стали с пределом текучести при сжатии 80 тысяч фунтов на квадратный дюйм (80 000 фунтов на квадратный дюйм) и толщиной ½ дюйма будет иметь прочность на сжатие на единицу длины 40 000 фунтов на дюйм. Таким образом, прочность на сжатие на единицу длины двух внешних деталей 62 и 64 может быть выше, чем прочность на сжатие на единицу длины центральной части 63 либо за счет 1) использования более толстой стали во внешних частях 62 и 64 , чем толщина центральной части 63 , при этом сталь всех трех деталей имеет одинаковый предел текучести при сжатии; или 2) использование стали одинаковой толщины для каждой из деталей 62 , 64 и 63 , но использование стали с более высоким пределом текучести при сжатии в двух внешних частях 62 и 64 , чем используется для центральной части 63 . Хотя можно использовать другие стали с пределом текучести, все три стальных элемента в нижней панели предпочтительно имеют предел текучести при сжатии от примерно 100 до примерно 120 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

Панель 60 отличается от других панелей тем, что она сформирована таким образом, что включает криволинейную область в первом куске стали 63 , криволинейная область 65 проходит в направлении продольной оси 43 балки 44 . Предпочтительно изогнутая область 65 включает в себя множество изгибов в стали, проходящих параллельно длинной стороне нижней панели 60 . Как лучше всего видно на фиг. 7 и 8, вторая и третья стальные детали 62 и 64 каждая образуют относительно плоскую область рядом с нижними углами 76 и 86 . Кроме того, первый кусок стали 63 сам включает в себя части 67 и 68 за пределами криволинейной области 65 , которые являются относительно плоскими и имеют внешние поверхности, лежащие в одной плоскости с внешними поверхностями деталей 62 и 64 .

В то время как верхняя панель 50 обычно плоская, а нижняя панель 60 имеет изогнутую область 65 , боковые панели 70 и 80 в основном плоские, но каждая из них имеет множество тиснений 4 3 и 433 80 90 88 . Сталь, из которой изготавливаются центральные части 73 и 83 боковых панелей 70 и 80 , штампована с множеством тиснений для увеличения жесткости боковых панелей. Рельефные штамповки 78 и 88 на балке 44 имеют круглую форму, как видно на фиг. 16. Однако тиснение может иметь и другие формы, например, параллельные наклонные прямоугольники 578 и 778 , как показано на балках 9.0433 542 и 742 на фиг. 17 и 19 соответственно, и наклонные прямоугольники , 678, под переменными углами друг к другу, как показано на балке , 642, на ФИГ. 18. Также не все секции штанги нуждаются в тиснении. Как видно на фиг. 3, телескопические секции стрелы 46 и 48 выполнены без тиснения на боковых панелях. Кроме того, в некоторых вариантах исполнения крана для третьей телескопической секции 48 может использоваться стандартная конструкция стрелы с 4 пластинами.

Балка 44 изготавливается путем изготовления отдельных панелей 50 , 60 , 70 и 80 , а затем сварки панелей вместе. Предпочтительно нижняя панель изготавливается с использованием процесса сварки с высокой плотностью энергии для сварки по меньшей мере трех кусков стали вместе. Предпочтительно также используется процесс сварки с высокой плотностью энергии для сварки вместе по меньшей мере двух кусков стали (в данном случае трех кусков стали) для изготовления первой боковой панели 9.0433 70 и не менее двух (а лучше трех) дополнительных стальных деталей для изготовления второй боковой панели 80 . Предпочтительно также использовать процесс сварки с высокой плотностью энергии для сварки вместе по меньшей мере трех дополнительных стальных деталей для изготовления верхней панели 50 . Сварной шов между первым и вторым кусками стали и сварной шов между первым и третьим кусками стали в каждой панели предпочтительно представляет собой сварку встык. Куски стали свариваются встык с квадратным пазом без какой-либо подготовки кромок или снятия фаски. Сварные швы между кусками стали предпочтительно представляют собой сварные швы с полным проплавлением, выполненные сваркой с одной стороны панели.

После изготовления отдельных панелей предпочтительно использовать процесс сварки с высокой плотностью энергии для сварки первой боковой панели 70 с верхней панелью 50 и нижней панелью 60 , а также для сварки второй боковой панели 80 к верхней панели 50 и к нижней панели 60 , образуя балку из четырех панелей. Предпочтительный процесс сварки с высокой плотностью энергии использует как лазер, так и GMAW, при этом GMAW предпочтительно представляет собой сварку MIG, хотя сварка MAG также может использоваться с лазерной сваркой.

Расположение элементов панели рядом друг с другом для образования углов и тип сварного шва, используемый для образования углов, предпочтительно такие, как показано на фиг. 8. Первая боковая панель 70 расположена рядом с верхней панелью 50 так, что первая краевая поверхность верхней панели 50 упирается в боковую поверхность первой боковой панели 70 . Затем первая боковая панель 70 и верхняя панель 50 свариваются вместе сварным швом с высокой плотностью энергии с полным проплавлением снаружи комбинированной первой боковой и верхней панелей в направлении плоскости внутренней поверхности первой стороны. панель 70 . Затем вторая боковая панель 80 размещается рядом с верхней панелью 50 так, чтобы вторая краевая поверхность верхней панели 50 упиралась в боковую поверхность второй боковой панели 80 . Вторая боковая панель 80 и верхняя панель 50 затем привариваются вместе сварным швом с высокой плотностью энергии с полным проплавлением снаружи комбинированной второй боковой и верхней панелей в направлении плоскости внутренней поверхности второй стороны. панель. Наконец нижняя панель 60 расположен рядом с первой и второй боковыми панелями 70 и 80 , при этом краевые поверхности каждой из первой и второй боковых панелей упираются в верхнюю поверхность нижней панели 60 . Первая боковая панель 70 затем приваривается к нижней панели 60 сварным швом с высокой плотностью энергии с полным проплавлением снаружи комбинированной первой боковой панели и нижней панели в направлении в плоскости верхней поверхности днища. панель; и вторая боковая панель 80 затем приваривается к нижней панели 60 сварным швом с высокой плотностью энергии с полным проплавлением снаружи комбинированной второй боковой панели и нижней панели в направлении в плоскости верхней поверхности нижней панели 60 . Таким образом, верхний и нижний угловые соединения расположены вертикально и горизонтально соответственно для облегчения условий нагрузки на балку, когда она используется в качестве секции стрелы крана. Сварные соединения с торцом и корнем, как показано на фиг. 8 стратегически ориентированы таким образом, что верхние сварные швы могут лучше выдерживать сдвигающие и изгибающие нагрузки, тогда как нижние сварные швы лучше выдерживают сжимающие нагрузки. Хотя эта ориентация предпочтительна, сварные швы также могут быть ориентированы по-разному для простоты изготовления. Корень сварного шва обычно чувствителен к технологическим дефектам по сравнению с поверхностью сварного шва, поэтому предпочтительно, когда балка подвергается изгибающим усилиям, при которых верхняя панель находится в растяжении, а нижняя панель сжимается, ориентировать шва таким образом, чтобы корень шва верхней панели имел меньшую растягивающую нагрузку по сравнению с лицевой стороной шва. Когда луч 44 удлиняется от основания 42 , самые высокие нагрузки на отдельные сварные швы будут в зоне раструба, где балки перекрываются. Как видно на фиг. 8, корень каждого из сварных швов в углах 57 и 58 ориентирован таким образом, чтобы корень шва находился в месте, где он будет иметь меньшую растягивающую нагрузку, чем если бы шов был ориентирован по-другому. Хотя сварка между второй боковой панелью 80 и нижней панелью 60 описана выше как выполняемая в последнюю очередь, этот сварной шов может быть выполнен перед сваркой между первой боковой панелью 9.0433 70 и нижняя панель 60 .

Для получения сварных швов с полным проплавлением толщина первой и второй боковых панелей 70 и 80 в месте сварки с нижней панелью 60 предпочтительно составляет около 10 мм или менее, а толщина нижней панели 60 в местах сварки с первой и второй боковыми панелями 70 и 80 предпочтительно составляет около 12 мм или менее. Хотя можно использовать и другие размеры, один примерный вариант балки 44 использует 1) верхнюю панель 50 с центральной пластиной 53 толщиной 4 мм и каждую из боковых частей 52 и 54 шириной 76,2 мм и толщиной 10 мм; 2) нижняя панель 60 с центральной пластиной 63 толщиной 4 мм и каждая из боковых частей 62 и 64 шириной 101,6 мм и толщиной 12,7 мм; и 3) боковые пластины 70 и 80 толщиной 5 мм в центральной части 73 и 83 . Боковые части 72 , 74 , 84 и 84 имеют толщину 10 мм. Боковые части 72 и 82 имеют ширину 76,2 мм, а боковые части 74 и 84 имеют ширину 101,6 мм. Глубина тиснения в этом примере равна толщине центральных частей 73 и 83 .

Поскольку балка 44 имеет обычно прямоугольное поперечное сечение, первая боковая панель 70 размещается рядом с верхней панелью 50 под углом 90°, а вторая боковая панель 80 также размещается рядом с верхней панелью 50 под углом 90°, для сварки в описанном выше процессе. . Аналогичным образом нижняя панель 60 размещается рядом с первой и второй боковыми панелями 70 и 80 под углом 90° к каждой из боковых панелей для описанного выше процесса сварки.

Отдельные элементы панели могут быть изготовлены на одном производственном предприятии, а затем отправлены вместе в комбинированной связке для изготовления балки на другом производственном предприятии. Такой пакет TWP показан на фиг. 6 и называется комплектом панели. Комплект панели на фиг. 6 включает элементы панели для изготовления секции стрелы телескопической стрелы крана. Комбинация включает верхнюю панель 50 ; нижнюю панель 60 , первую боковую панель 70 и вторую боковую панель 80 , как описано выше. Предпочтительно сварные швы в нижней панели 60 и сварные швы в каждой из боковых панелей 70 и 80 , каждый, представляют собой стыковой сварной шов между соседними стальными деталями. Предпочтительно к тому времени, когда панели собираются вместе в комплект, первая и вторая боковые панели 70 и 80 уже включают тиснение 9.0433 78 и 88 для тех секций штанги, которые имеют тиснение на боковых панелях. При изготовлении балки 44 из панелей к балке также привариваются фитинги, соединители и торцевая арматура, как и в обычных секциях телескопической стрелы. Однако из -за использования более толстых наружных порций 52 , 54 , 62 , 64 , 72 , , 82 , , 82 и 333333333333334 3333334 333334 333334 344434 744434. добавьте удвоители, которые обычно используются в прямоугольных секциях телескопической стрелы.

После изготовления балки 44 ее можно использовать для изготовления телескопической стрелы 22 . Как отмечалось выше, телескопическая стрела 22 содержит первую, вторую и третью телескопические секции и базовую секцию, при этом одна секция устанавливается с возможностью скольжения внутри другой секции. Хотя балка 44 описана как первая телескопическая секция стрелы 22 , любая из секций 42 , 44 , 9, , 9, а предпочтительно все,0433 46 и 48 , можно изготовить с помощью TWP. Как видно на фиг. 9-11, балка 42 сконструирована с TWP точно так же, как и балка 44 , но с большими размерами, так что балка 44 может поместиться внутри балки 42 .

Как и обычные секции стрелы, первая секция стрелы 42 включает в себя две верхние передние изнашиваемые накладки 92 , прикрепленные к верхней панели 50 , две нижние передние изнашиваемые накладки 94 , прикрепленные к нижней панели 60 , и боковую переднюю изнашиваемую прокладку 95 , соединенную с каждой боковой панелью 70 и 80 , как лучше всего видно на ФИГ. 9-11. Конечно, можно было бы использовать большее количество индивидуальных изнашиваемых накладок. Предпочтительно базовая секция 42 также включает в себя задние верхние изнашиваемые накладки 96 , прикрепленные к верхней пластине 50 , а первая телескопическая секция 44 включает нижнюю заднюю изнашиваемую накладку 98 , которая прикреплена к нижней части ее днища. пластина. Как видно на фиг. 11, верхние сменные накладки 96 расположены так, что они выходят за пределы ширины балки 44 , так что они также обеспечивают боковые износные накладки. Одним из преимуществ использования TWP для пластин, составляющих базовую секцию 42 и первую телескопическую балку 44 , является то, что более толстые детали 52 , 54 , 62 и 64 и нижние панели 50 , 60 имеют направляющие для контакта изнашиваемых накладок между секциями стрелы. Предпочтительно для сменных накладок 92 , 94 и 95 должны быть расположены таким образом, чтобы общая поперечная плоскость (представленная линией 99 на фиг. 9) пересекалась на продольной осевой линии этих изнашиваемых накладок. Также предпочтительно, чтобы общая поперечная плоскость, пересекающая изнашиваемые накладки 92 , 94 и 95 , была равномерно распределена между соседними тиснениями 78 , 88 на каждой из боковых пластин 904 4 34 3 и 90 90 434. луч 44 , когда балка находится в полностью выдвинутом расчетном положении, как показано на РИС. 9. Было обнаружено, что размещение тиснения, как описано выше, улучшает сопротивление продольному изгибу боковых панелей.

В то время как балка 44 имеет четыре TWP, в других вариантах по крайней мере нижняя панель и две боковые панели изготовлены каждая из по меньшей мере двух кусков стали, а верхняя панель может быть изготовлена ​​из цельного куска стали, как показано на фиг. 12. Балка 142 имеет нижнюю панель 160 , изготовленный как минимум из трех кусков стали, образующих две стороны и среднюю часть панели, при этом сталь, используемая по бокам нижней панели, толще стали, используемой в средней части нижней панели. Однако верхняя панель 150 состоит из цельного куска стали, а две боковые панели 170 и 180 состоят из двух кусков стали.

Помимо того, что они прямоугольные, балки по настоящему изобретению могут иметь другие формы поперечного сечения. Например, в других вариантах балка 242 может иметь трапециевидное поперечное сечение, как показано на фиг. 13.

РИС. 14 показан другой вариант конструкции балки , 342, , выполненной с использованием TWP. Каждая из панелей 350 , 360 , 370 и 380 изготовлены из трех кусочков стали, как панели 50 , 60 , 70434 и 80434. Однако балка 342 сконструирована с использованием других соединений в углах. Вместо углов, расположенных заподлицо, нижняя панель 360 выходит за боковые панели 370 и 380 . Кроме того, верхняя панель 350 приварена между боковыми панелями 370 и 380 , выступающими вверх за пределы верхней панели. В этом варианте осуществления панели могут быть сварены вместе с помощью обычных способов сварки благодаря гибкости производства по отношению к стоимости и доступности ресурсов.

Еще одна альтернативная конфигурация балки, которую можно использовать для изготовления телескопической стрелы, — это балка 442 с поперечными сечениями различной кривизны, как показано на фиг. 15. В этом варианте осуществления балка состоит по меньшей мере из первого элемента панели и второго элемента панели. Первый панельный элемент , 450, имеет изогнутую форму и обеспечивает верхнюю оболочку для секции стрелы. Второй элемент панели содержит по меньшей мере два, а в данном случае три куска стали 460 , 470 и 480 , сваренные вместе стыковым сварным швом между соседними элементами, причем каждый стыковой шов проходит параллельно продольной оси панели. раздел стрелы. Три куска стали 460 , 470 и 480 имеют изогнутую форму, образуя нижнюю часть секции стрелы. Три стальных элемента 460 , 470 и 480 включают центральную деталь 460 , имеющую первую толщину, и две смежные внешние детали 470 и 480 , каждая из которых имеет первую толщину . Таким образом, по крайней мере два куска стали имеют различную прочность на сжатие на единицу длины поперек оси балки. штук 470 и 480 привариваются встык с полным проплавлением к элементу панели 450 соответственно в местах сварки 475 и 485 . Таким образом, два элемента панели свариваются вместе вдоль стыка, который проходит параллельно продольной оси секции, образуя секцию стрелы. Три куска стали 460 , 470 и 480 могут быть сварены вместе в плоскую панель, которую затем сгибают, чтобы сформировать форму, показанную на фиг. 15 или три отдельных куска стали 460 , 470 и 480 можно сначала согнуть, а затем сварить вместе.

Другая альтернативная стрела состоит из балок 212 и 262 , как показано на РИС. 20-29. Основное различие между балками 212 и 262 по сравнению с балкой 44 заключается в том, что, по крайней мере, на некоторых панелях сварные швы между стальными деталями, составляющими отдельные панели, не параллельны продольной оси луч. Скорее, сварные швы расположены под небольшим углом по отношению к продольной оси, так что более толстые куски стали шире в базовой части балки и сужаются в головной части балки. Конечно, более тонкий кусок стали между более толстыми кусками стали расширяется от основания к вершине балки.

РИС. 20-23 показана балка , 212, , которую можно использовать в качестве первой телескопической секции стрелы. Как и балка 44 , балка 212 имеет продольную ось 213 и обычно прямоугольное поперечное сечение. Балка 212 имеет верхнюю панель 220 , две боковые панели 230 и 240 и нижнюю панель 250 , соединенные вместе в корпус, с двумя верхними углами 223 и 2 0434 и два нижних уголка 253 и 254 . Все четыре панели изготовлены из трех стальных листов, сваренных вместе. Эти панели также называются сварными панелями на заказ (TWP), потому что детали, сваренные вместе для формирования панели, «адаптируются» по размеру, сорту материала, формованной форме и т. д. к конкретной части балки, для которой панель построена.

В балке 212 боковая стенка 230 изготовлена ​​из первого, второго и третьего кусков стали, сваренных вместе с первым куском стали 235 между вторым и третьим кусками стали 236 и 237 . Однако сварные швы между соседними деталями проходят под углом, расходящимся от линии, параллельной продольной оси 213 балки. Угол будет составлять от 0,1° до 2°, предпочтительно от 0,3° до 0,5°, в зависимости от длины и ширины панели 230 . Для панели длиной 30 футов и шириной 20 дюймов, используемой в качестве боковой панели в балке телескопической стрелы, угол предпочтительно будет составлять около 0,33°. На фиг. 20, строка 215 следует направлению сварки между деталями из стали 235 и 237 . Еще одна линия 214 была проведена параллельно продольной оси 213 , чтобы показать этот угол. Таким образом, угол 216 представляет собой угол между сварным швом и линией, пересекающей сварной шов и параллельной продольной оси 213 балки 212 .

Нижняя панель 250 изготовлена ​​из первого куска стали 255 между вторым и третьим кусками стали 256 и 257 . Боковая стенка 240 состоит из деталей 245 , 246 и 247 . В каждой из этих панелей более толстые куски стали по бокам панелей шире у основания балки, как лучше всего видно на фиг. 23, чем на верхнем конце балки, показанном на фиг. 22. Штук 236 , 237 , 246 , 247 , 256 и 257 шире на фиг. 23, чем на фиг. 22. В этом варианте верхняя панель 220 изготовлена ​​из кусков стали 225 , 226 и 227 , сваренных вместе сварными швами, проходящими параллельно продольной оси балки 212 , так что шт. 225 , 226 и 227 не изменяют ширину по длине балки. Желательно, чтобы верхняя панель 220 была выполнена таким образом, потому что более толстые боковые части 226 и 227 должны быть широкими по всей длине, чтобы зацепить изнашиваемые накладки. Благодаря тому, что три панели в балке 212 имеют оптимизированные конические боковые элементы (также иногда называемые коническими рейками) в своих панелях, достигается снижение веса по сравнению с прямоугольными параллельными рейками.

В панелях 220 , 230 , 240 и 250 два наружных стальных элемента имеют одинаковую толщину и прочность на сжатие на единицу длины в поперечном направлении продольная ось 213 , которая превышает прочность на сжатие центральной части. Однако, как и в случае с балкой 44 , внешние детали на данной панели могут иметь разную толщину.

Панель 250 , как и панель 60 , отличается от других панелей тем, что она сформирована таким образом, что включает криволинейную область в первом куске стали 255 , криволинейная область проходит в направлении продольной ось 213 балки 212 . Предпочтительно криволинейная область включает в себя множество изгибов стали, проходящих параллельно длинной стороне нижней панели 250 .

Как и их аналоги в балке 44 , боковые панели 230 и 240 обычно плоские, но каждая из них имеет множество тиснений 238 и 248 . Рельефные штамповки 238 и 248 имеют круглую форму, но могут быть и другой формы. Кроме того, не все секции стрелы нуждаются в тиснении.

Балка 212 изготавливается путем изготовления отдельных панелей 220 , 230 , 240 и 250 , а затем сварки панелей вместе. Можно использовать процесс сварки с высокой плотностью энергии, которым можно управлять, чтобы двигаться по пути, который не параллелен продольной оси балки, для создания угловых сварных швов между частями в отдельных панелях при сварке трех частей. стали вместе. Сварной шов между первым и вторым кусками стали и сварной шов между первым и третьим кусками стали в каждой панели предпочтительно представляет собой сварку встык. Куски стали свариваются встык с квадратным пазом без какой-либо подготовки кромок или снятия фаски. Сварные швы между кусками стали предпочтительно представляют собой сварные швы с полным проплавлением, выполненные сваркой с одной стороны панели.

После изготовления отдельных панелей предпочтительно использовать процесс сварки с высокой плотностью энергии для сварки первой боковой панели 230 с верхней панелью 220 и нижней панелью 250 , а также для сварки второй боковой панели 240 к верхней панели 220 и к нижней панели 250 , образуя балку из четырех панелей. Когда панели 220 , 230 , 240 и 250 сварены вместе, каждый из углов представляет собой изготовленный, усиленный угол, как и в случае с балкой 9.0433 44 . Панели свариваются встык с квадратным пазом без какой-либо подготовки кромок и снятия фаски. Сварной шов между панелями представляет собой сварной шов с полным проплавлением, выполненный сваркой с одной стороны панели. После сварки панелей между собой к панелям в головной части балки 212 приваривается профильная манжета 298 . Кроме того, добавляются пластины 299 , образующие воротник у основания балки 212 .

Балка 262 , показанная на ФИГ. 24-27, это как луч 212 за исключением того, что боковины выполнены без тиснения. Три стальных элемента 275 , 276 и 277 , составляющие боковую стенку 270 , сварены под небольшим углом к ​​продольной оси 263 балки 2342 . Три стальных элемента 275 , 276 и 277 сужены таким образом, что более толстые внешние детали 276 и 277 шире у основания балки и уже в верхней части балки, а центральная часть 275 уже у основания балки и шире в верхней части балки 262 . Точно так же три стальных элемента 285 , 286 и 287 , составляющие боковую стенку 280 , скошены таким же образом, как и три стальных элемента 295 , 296 и 49434 нижняя панель 290 . Лучше всего это видно при сравнении видов поперечного сечения на фиг. 27 (у основания балки 262 ) с видом в разрезе на ФИГ. 26 (в верхней части балки). Как и в случае с балкой 212 , сварные швы между стальными деталями 265 , 266 и 267 , образующими верхнюю панель 260 балки 262 , параллельны продольной оси балки. .

Перекрытие балок 212 и 262 , когда балки собраны в телескопическую стрелу, показано на РИС. 28 и 29. Изнашиваемые накладки расположены на балках , 212, и , 262, так же, как и на балках , 42, и , 44, , как показано на фиг. 9. Фиг. 29 также показаны усиливающие элементы , 299, , которые добавляются к специально сваренным панелям для образования самых концов балок, когда балки , 212, и , 262, используются для изготовления телескопической стрелы. Эти усиливающие элементы 299 являются обычными и очень похожи на усиливающие элементы, используемые на балках, изготовленных из одноэлементных панелей.

Вместо того, чтобы иметь прямолинейные сварные швы между кусками стали, из которых состоят панели, линии сварки могут следовать пологой криволинейной схеме или длинной ступенчатой ​​схеме, или комбинации линий сварки, которые находятся под разными углами наклона.

Балки предпочтительных вариантов осуществления изобретения особенно хорошо подходят для изготовления стрел автокранов, вездеходных кранов и кранов повышенной проходимости. Прямоугольные балки особенно хорошо подходят для кранов грузоподъемностью от 30 до 70 тонн США. Для кранов выше этого диапазона стрела, изготовленная из секций, подобных той, что показана на фиг. 15, несмотря на то, что формование обходится дороже из-за требуемой гибки, может обеспечить экономическую выгоду в течение срока службы крана. Кроме того, использование аспектов изобретения с секциями стрелы, которые имеют множество изогнутых областей, обеспечивает гибкость модульной конструкции.

В дополнение к преимуществам при использовании в качестве телескопической секции телескопической стрелы, балки предпочтительных вариантов осуществления изобретения имеют преимущества при использовании в качестве других компонентов строительного оборудования, таких как балки в шасси для транспортного средства, такого как держатель 20 для автокрана. Балка согласно предпочтительным вариантам осуществления изобретения также может быть с успехом использована в качестве боковой удлиняющей балки узла выносных опор, такого как узел выносных опор 38 9.0434 . ФИГ. 30-32 показывают это использование более подробно.

Как видно на фиг. 30, узел выносных опор 38 включает в себя центральную раму 39 , поддерживающую две балки выносных опор 842 и 844 . Балки , 842, и 844, установлены в центральной раме 39 таким образом, что их можно выдвигать из транспортной конфигурации (показано на фиг. 1) в выдвинутое положение (показано на фиг. 30). Способ расположения балок , 842, и 844 устанавливаются в центральную раму 39 , и способ их выдвижения может быть таким же, как и в современных обычных узлах выносных опор. Каждая из балок 842 и 844 оснащена подъемным цилиндром 16 , как обычно. Гидравлические линии, используемые для питания подъемного цилиндра 16 и возврата гидравлической жидкости, показаны на РИС. 31, и в поперечном сечении на фиг. 32.

Балки 842 и 844 построены с использованием TWP, что лучше всего видно на фиг. 32. Обе балки 842 и 844 будут иметь аналогичную конструкцию, поэтому подробно рассматривается только балка 842 . Балка 842 имеет прямоугольное поперечное сечение, как и балка 44 , и состоит из четырех панелей 850 , 860 , 870 и 880 , каждая из которых состоит из трех стальных листов. Верхняя панель 850 имеет тонкий стальной лист 853 приварен между толстыми стальными листами 852 и 854 , а нижняя панель 860 имеет тонкий стальной лист 863 , приваренный между толстыми стальными листами 862 30434 и 86443 9043 Боковые панели 870 и 880 В отличие от луча 44 , в балке 842 верхняя панель включает центральную изогнутую область 855 , а нижняя панель 860 относительно плоская. Изогнутая область 855 в стальном элементе 853 проходит в направлении продольной оси балки 842 . Предпочтительно криволинейная область 855 включает в себя множество изгибов в стали, проходящих параллельно длинной стороне верхней панели 850 . Причина того, что изогнутая область включена в верхнюю панель 850 заключается в том, что нагрузка на балку 842 , когда балки 842 и 844 выдвинуты, а вес крана 10 и любая нагрузка, воспринимаемая краном, опирается на домкраты 14 , 9043 сжимает верхнюю панель 850 , а нижнюю панель 860 растягивает. Изогнутая область 855 обеспечивает большее сопротивление короблению при сжатии, чем плоская панель.

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения обеспечивают многочисленные преимущества. Более толстый материал в усиленных углах прямоугольной стрелы и более тонкий материал в других местах обеспечивают оптимизированный вес стрелы за счет устранения ненужного материала там, где он используется неэффективно. Например, отмеченная выше примерная конструкция на фиг. 5 может производить стрелу, которая по прочности очень похожа на стрелу, используемую на кране Manitowoc модели NBT50, но весит на 20 % меньше. Результатом является увеличенная грузоподъемность в области устойчивости (опрокидывания) благодаря более легкой стреле. Предпочтительная секция стрелы по настоящему изобретению имеет меньшую стоимость по сравнению с другими секциями стрелы прямоугольной формы с сопоставимой грузоподъемностью и более низкую стоимость производства, чем стрела типа MEGAFORM.

Конструкция TWP объединяет детали и устраняет необходимость добавления элементов усиления и жесткости во время производства. Секция стрелы может быть рассчитана на использование материала вязкостью 100 фунтов на квадратный дюйм, что снизит зависимость от материалов более высокого качества, которые труднодоступны и которые, возможно, придется импортировать. Концепция TWP позволяет варьировать толщину, сорта материалов и формованные формы в соответствии с требованиями грузоподъемности.

Концепция настоящего изобретения с модульной конструкцией отдельных панелей позволяет масштабировать конструкцию в зависимости от грузоподъемности крана. Конструкция может быть уменьшена или увеличена для кранов меньшей и большей грузоподъемности до определенных пределов. Это связано с возможностью независимо контролировать толщину и сорта материалов усиленных углов, днища/верха/боковых пластин, чтобы соответствовать требованиям грузоподъемности.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения разработка передовых технологий позволяет принимать важные концептуальные и архитектурные решения до того, как будут предприняты другие этапы проектирования крана.

Секция стрелы может иметь любую форму, используемую для применения в телескопических стрелах с точки зрения производительности, затрат и выгоды, и не ограничивается формами, показанными на РИС. 8 и 12 — 15 . Поскольку в области 65 используется формованная форма для сопротивления продольной нагрузке, форма может быть изменена в зависимости от продольной нагрузки без увеличения веса. Общая конструкция также является гибкой, что позволяет изменять марку и толщину материала, а также формы отдельных деталей, используемых в TWP.

Толстые части по бокам TWP образуют усиленные углы для размещения изнашиваемых накладок. Эта конструкция позволяет использовать обычную изнашиваемую накладку для передачи нагрузки. Более толстые секции пластин принимают на себя всю сосредоточенную нагрузку колодки от соседней секции стрелы. Предпочтительное расположение изнашиваемых накладок и выпуклостей обеспечивает равномерную передачу нагрузки.

Концепция дизайна TWP обеспечивает гибкость производства. Панели могут быть изготовлены в виде комплекта и отправлены, или полные секции стрелы могут быть изготовлены на площадке поставщика, в зависимости от производственных мощностей и возможностей на данный момент. Это приводит к рычагам для цепочки поставок для снижения затрат на стрелу, что снижает стоимость продукта. Гибкость конструкции позволяет изменять марку материала, толщину и производственный процесс (гибка, профилирование, лазерная сварка) отдельных панелей. Каждая панель может быть спроектирована и изготовлена ​​иначе, чем другие панели в секции стрелы.

Другая гибкость заключается в том, что этот процесс позволяет использовать такие производственные процессы, как гибридная лазерная сварка или любая обычная автоматическая сварка MIG. TWP с лазерно-гибридной сваркой обеспечивает высокую скорость сварки и низкое тепловложение, что снижает коробление и волнистость боковой пластины. Сварные швы узкие и имеют глубокое проплавление, что улучшает качество сварки. Поскольку сварные швы выполняются с использованием односторонней лазерно-гибридной сварки с полным проплавлением, деформация и площадь зоны термического влияния (ЗТВ) уменьшаются. Это поможет сохранить размерную стабильность конструкции стрелы, а сталь сохранить требуемые механические свойства.

Использование предпочтительных вариантов осуществления изобретения позволяет разработчику стрелы расширить конструктивные ограничения традиционной прямоугольной формы плоской пластины с уменьшенным весом для увеличения грузоподъемности. Если требуется усиление, его можно включить в TWP вместо добавления элементов жесткости после изготовления прямоугольной формы. Это устраняет необходимость в дублировании верхней и боковых пластин, что, в свою очередь, исключает вторичные операции, такие как газопламенная резка, сварка и т. д., а также устраняет деформацию конструкции из-за высоких тепловложений при сварке дублера.

Изогнутая область 65 может быть профилирована. Профилированная нижняя пластина увеличивает сопротивление продольному изгибу нижней пластины 60 по сравнению с плоской пластиной.

Следует понимать, что специалистам в данной области техники будут очевидны различные изменения и модификации описанных здесь предпочтительных вариантов осуществления. Изобретение применимо к другим типам строительного оборудования, помимо кранов с телескопической стрелой, и может быть использовано на одноступенчатой ​​стреле крана и на подъемной платформе. Не все или даже большинство панелей в данной балке должны быть изготовлены из специально сваренных панелей. В кране с телескопической стрелой не все телескопические секции должны изготавливаться из специально сваренных панелей. Хотя были раскрыты сварные панели, изготовленные по индивидуальному заказу из стали, сварные панели, изготовленные по индивидуальному заказу, могут быть изготовлены из композитного материала. Такая панель предпочтительно должна иметь два внешних куска стали (например, куски 9).0433 52 и 54 ) и композиционный материал, наложенный между кусками стали (образующий эквивалент детали 53 ) с соединениями между композитным материалом и сталью по длине балки. Затем внешние стальные детали можно было приварить к другим панелям с помощью процесса сварки высокой плотности, чтобы сформировать усиленные углы. Такие изменения и модификации могут быть сделаны без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения и без уменьшения его предполагаемых преимуществ. Поэтому предполагается, что такие изменения и модификации охватываются прилагаемой формулой изобретения.

Производитель линии по производству двутавровых балок

Линия по производству двутавровых балок: полное руководство по часто задаваемым вопросам

Знаете ли вы, что такое линия по производству двутавровых балок? Это машина или что-то другое? Что мы можем с этим сделать? Ответы на все эти и некоторые другие вопросы, которые приходят вам в голову, приведены здесь, в этом руководстве по часто задаваемым вопросам по линии производства двутавровых балок.

Это исчерпывающее руководство, содержащее всю необходимую информацию, необходимую для улучшения вашего бизнеса.

Если вы хотите приобрести линию по производству двутавровых балок, но ничего об этом не знаете, это повлияет на ваш бизнес. Необходимо получить предварительные знания.

Вот почему мы создали это руководство, чтобы дать вам представление об основах линии по производству двутавровых балок. Итак, начнем!

• Что такое линия по производству двутавровых балок?
• Какие компоненты линии по производству двутавровых балок?
• Каковы некоторые преимущества использования линии по производству двутавровых балок?
• Чем полезна линия по производству двутавровых балок в процессе сварки?
• Каковы основные характеристики линии по производству двутавровых балок?
• На каких материалах линия по производству двутавровых балок работает лучше всего?
• Каков принцип работы линии по производству двутавровых балок?
• Какие машины относятся к категории производственной линии двутавровой балки?
• Можете ли вы получить индивидуальную линию по производству двутавровых балок?
• Каков рабочий процесс сварочной линии по производству двутавровых балок?
• Что такое производственный материал линии по производству двутавровых балок?
• Является ли линия по производству двутавровых балок устойчивой к коррозии?
• Надежно ли использовать линию по производству двутавровых балок?
• Линия по производству двутавровых балок автоматическая?
• Можно ли использовать линию по производству двутавровых балок в установках внутри помещений?
• В каких отраслях промышленности применяется линия по производству двутавровых балок?
• Каков структурный состав линии по производству двутавровых балок?

Что такое линия по производству двутавровых балок?

Линия по производству двутавровых балок представляет собой рабочую станцию, специально предназначенную для производства двутавровых балок.

Серия H Beam включает функции резки, сборки балки, сварки и, наконец, правки.

Линия по производству двутавровых балок

Все эти шаги и процедуры выполняются с помощью компонентов и машин линии по производству двутавровых балок, которые закреплены на всей производственной линии.

Высота стенки этой линии по производству двутавровых балок обычно находится в диапазоне 200-1500 мм.

На линии производства двутавровых балок вы найдете все, что выполняет свои функции, от станка для резки до сварочного автомата.

Существует возможность настройки линии по производству двутавровых балок, и теперь вы также можете заказать оптом для своего бизнеса.

Для этого вам нужно просто предоставить нам свои спецификации, и SENLISWELD без проблем доставит их вам.

Какие компоненты линии по производству двутавровых балок?

Когда речь идет о линии по производству двутавровых балок, задействовано много компонентов.

Это не означает, что вся производственная линия работает через один блок. Все компоненты линии производства двутавровых балок обеспечивают правильную работу всей установки.

Существуют различные компоненты линии по производству двутавровых балок. У каждого своя функция. Некоторые из них вы могли видеть в других машинах.

Все эти компоненты линии производства двутавровых балок имеют названия, соответствующие их функции. Эти компоненты следующие.

• Панель управления

Панель управления, как видно из названия, является наиболее важной частью любого оборудования. На панели управления вы видите не только состояние работающей машины, но и проверяете ход выполнения операций, которые должна выполнять линия по производству двутавровых балок.

Панель управления линии производства двутавровых балок отображает скорость линии в цифровом виде с высокой надежностью. С помощью сварочного рукава линии производства двутавровых балок панель управления отделяется от дверной рамы. С помощью панели управления вы можете следить за тем, что происходит на линии производства двутавровых балок.

Теперь стало легко и быстро проверять статус, так как панель управления все наглядно отображает.

• Стойки для направления дуги

В линии по производству двутавровых балок используются различные типы стоек для направления дуги. Вы могли видеть их и в других электрических и автоматических машинах.

Дуговые направляющие стойки

С помощью этих дуговых направляющих стоек линия по производству двутавровых балок выполняет различные функции. Заменив эти направляющие дуги, линия по производству двутавровых балок сможет сваривать поперечные балки, двутавровые балки и балки коробчатого сечения.

• Устройство для отслеживания сварного шва

Этот обязательный компонент линии по производству двутавровых балок находится под сварочным рукавом линии по производству двутавровых балок. Эта часть автоматически отслеживает сварку балки. Он имеет сварочную горелку, которая помогает отслеживать сварочный шов.

Устройство слежения за сварным швом

Компонент отслеживания сварного шва линии производства двутавровых балок обеспечивает достаточное расстояние между другими компонентами линии производства двутавровых балок.

Кроме того, он поддерживает качество сварки на всей линии производства двутавровых балок.

• Устройство для сварки переменным и постоянным током под флюсом

На линии производства двутавровых балок имеется сварочный аппарат переменного и постоянного тока под флюсом. Это обеспечивает прочную сварку и проверяет синхронизацию различных компонентов друг с другом.

Обеспечивает двойной сварной шов.

• Система регенерации флюса

В линии по производству двутавровых балок имеется система регенерации флюса, которая собирает все флюсы после завершения процесса сварки. Эта система работает с помощью вакуумной воздуходувки с боковым каналом, которая создает в бункере всасывающую среду.

Из-за высокого вакуума флюс автоматически собирается в бункере линии производства двутавровых балок.

Для надежной и бесперебойной работы линии по производству двутавровых балок необходима синхронная работа этих компонентов, и все они выполняют отдельные функции при долговечной сварке.

Каковы некоторые преимущества использования линии по производству двутавровых балок?

Итак, вы получили информацию об основном определении и рабочих компонентах всей линии производства двутавровых балок.

Теперь мы расскажем вам о достоинствах и преимуществах линии по производству двутавровых балок. Вот преимущества.

• Линия для производства двутавровых балок SENLISWELD обеспечивает трехмерный (3D) предварительный просмотр процесса сварки и всей производственной линии.
• Произведена оптимизация набора компонентов линии по производству двутавровых балок.
• Линия по производству двутавровых балок подходит для всех видов резки внахлест со скосом.
• Имеет функцию защиты от столкновений.
• Линия по производству двутавровых балок сопровождается возвратом оригинальной гусеницы.
• Имеет технологию обратной резки.
• Детектор лазерного датчика для решения проблемы отклонения положения.
• Линия по производству двутавровых балок имеет структурированные детали, которые автоматически экспортируются и предоставляют статистику ошибок.
• Последняя линия по производству двутавровых балок автоматически создает отчет о выходных материалах.
• Панель автоматического управления с множеством функций паузы, ускорения, позиционирования и замедления.
• Существует резка отверстий высокой четкости.
• Интеллектуальная маркировка — одна из лучших особенностей линии по производству двутавровых балок.
• Галерея производственной линии двутавровых балок обеспечивает поддержку автономного и онлайн-программирования.
• Он имеет функцию обмена информацией за пределами U-диска линии производства двутавровых балок.
• Линия по производству двутавровых балок решает проблему перфорации по толщине и защиты режущего сопла.

Все эти преимущества и выгоды делают линию по производству двутавровых балок надежной установкой для вашего бизнеса.

Чем полезна линия по производству двутавровых балок в процессе сварки?

Процесс сварки на линии производства двутавровых балок осуществляется следующим образом.

• Две стальные балки Н-образной формы. Их размещают на опоре рамы под углом 45 градусов. Это идеально подходит для сварки лодок.
• Затем портальный сварочный аппарат линии производства двутавровых балок с соответствующей скоростью сварки.
• На следующем этапе линия по производству двутавровых балок использует сварку под флюсом, чтобы можно было сварить два шва. Опять же, дуговые направляющие стойки обрамляют отслеживание шва этого процесса.
• Наконец-то есть флюс и автоматическая подача и система рекуперации.

Каковы основные характеристики линии по производству двутавровых балок?

Каждый продукт имеет определенные особенности и хорошие качества, которые отличают его от других. Эти качественные характеристики являются важным фактором для проверки использования и надежности машины.

То же самое и с линией по производству двутавровых балок. Вся эта установка также имеет уникальные особенности, которые отличают ее от остальных продуктов на рынке.

Эти свойства будут полезны, если вы хотите купить линию по производству двутавровых балок. Имея в виду эти хорошие качества, вы сможете получить желаемую линию производства двутавровой балки.

Ниже перечислены основные характеристики линии по производству двутавровых балок.

• Несколько станков на всей линии производства двутавровых балок
• Автоматический контроллер горелки и устройство зажигания по выбору клиента
• Гибкий выбор размеров резки или настройка по желанию клиента
• Художественный внешний вид и гладкая отделка
• Производственный материал самого высокого качества
• Превосходная рама рабочей станции из двутавровой балки

На каких материалах линия по производству двутавровой балки работает лучше всего?

У вас может возникнуть вопрос, какие материалы можно сваривать и обрабатывать с помощью линии производства двутавровых балок. Ну, это важно спросить. Вот ответ на этот вопрос

• Латунь
• Алюминий
• Цинк

Линия для производства двутавровых балок изготовлена ​​из нержавеющей стали и лучше всего подходит для сварки латунных, алюминиевых и цинковых листов. Однако есть и другие материалы, которые линия производства двутавровых балок может легко сваривать и обрабатывать с помощью автоматизации.

Каков принцип работы линии по производству двутавровых балок?

Принцип работы или механизм линии производства двутавровых балок не очень сложен. При некотором базовом понимании механизм работы линии по производству двутавровых балок становится легко понять.

В линии по производству двутавровых балок есть различные машины, которые работают отдельно и делают возможным все функционирование линии по производству двутавровых балок.

Все эти процессы взаимосвязаны и очень синхронно работают в полную силу.

Какие машины относятся к категории линий по производству двутавровых балок?

Когда вы говорите о производственной линии, различные машины работают вместе последовательно и завершают весь процесс. Так обстоит дело с линией производства двутавровых балок.

В нем есть различные машины, которые выполняют отдельные функции, но объединены в общую линию по производству двутавровых балок.

Ниже приведены машины, входящие в состав линии по производству двутавровых балок.

• Многоголовочная машина для резки полос

Многоголовочная машина для резки полос

Это высокотехнологичная и высокоэффективная машина для резки, работающая на кислородном газе. Он состоит из нескольких факелов по желанию заказчика. Они одновременно работают и обрабатывают несколько штук одновременно.

Многоголовочная машина для резки полос оснащена преобразователем и функцией легкой регулировки скорости, что делает машину очень надежной.

В системе привода многоголовочной машины для резки полосы имеется преобразователь частоты переменного тока.

Он используется в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, резка стали, автомобилестроение, сосуды под давлением, производство ветряных башен и судостроение.

• Многофункциональная машина для сборки, сварки и правки

Станок «все в одном» состоит из трех основных станков, объединенных для изготовления стальных двутавровых и тавровых балок. Три машины включают одну для сборки, одну для сварки и последнюю для правильных машин.

Станок «все в одном»

После того, как все эти станки соединены вместе и в них введены заготовки, они получаются как готовые изделия после обработки на трех станках. Промежуточный процесс повышает эффективность производства.

Для этого требуется очень мало труда и меньше места.

• Консольный сварочный аппарат

Консольный сварочный аппарат идеально подходит для сварки двутавровых стальных балок с помощью автоматической системы под флюсом. На опорные кронштейны консольного сварочного аппарата заготовки вставляются под углом 45 градусов. Сварочная рука аппарата перемещается горизонтально и туда-сюда с помощью головки для дуговой сварки под флюсом.

Консольный сварочный аппарат

Совмещает головку сварочного сопла со сварочным швом. К переднему рычагу прикреплено автоматическое устройство слежения за сварочным швом. Т-образный портал автоматически перемещается прямо для сварки по гладкой направляющей.

Линия по производству двутавровых балок Консольная машина имеет автоматическую укладку флюса, устройство для обработки и устройство для извлечения, которые помогают во всех видах деятельности. Кроме того, они обеспечивают высокую эффективность работы сварочного аппарата.

• Станок для сборки двутавровых балок

Станок для сборки двутавровых балок состоит из множества моделей. Он предназначен для гидравлического автоматического центрирования.

Машина для сборки двутавровых балок

Контроллер ПЛК в машине для сборки двутавровых балок управляет зажимом, позиционированием, выравниванием и сваркой в ​​точке, что обеспечивает высокую эффективность и точность скорости.

Эта машина предназначена для контролируемой сварки различных двутавровых балок на месте. Сварочный пистолет станка для сборки двутавровых балок гидравлический и хорошего качества, что обеспечивает максимальную производительность.

• Портальный автоматический сварочный аппарат с ЧПУ

В аппарате используется частотный преобразователь для регулирования скорости и обеспечения стабильной работы. При возврате автоматизация, позиционирование и точность сварочной горелки контролируются автоматическим центрирующим оборудованием.

Главный двигатель линии по производству двутавровых балок и система управления сваркой снабжены системой передачи потока. Он также включает в себя систему восстановления.

Автоматическая сварочная машина портального типа

• Машина для правки полки двутавровой балки

Машина для правки полки двутавровой балки

механический тип.

Основные характеристики этой машины:

• Простая конструкция
• Высокая скорость
• Высокая эффективность
• Простота в эксплуатации
• Надежная работа

Можете ли вы получить индивидуальную линию по производству двутавровых балок?

Вы можете приобрести надежную линию по производству двутавровых балок по индивидуальному заказу. Доступно так много вариантов с точки зрения размеров, скорости сварки, эффективности, материала и многого другого. Вы можете выбрать то, что лучше всего подходит для вашего конкретного приложения.

В SENLISWELD есть возможность индивидуальной настройки, где вы можете обсудить требования, которые вы имеете в виду. Получение индивидуальной и индивидуальной линии по производству двутавровых балок выгодно, поскольку она обеспечивает вам комфорт и желаемые результаты, которые вы хотите получить от продукта.

Каков рабочий процесс линии по производству сварных двутавровых балок?

Как вы знаете, существуют различные компоненты линии производства двутавровых балок, которые работают отдельно и выполняют разные функции.

Рабочий процесс автоматической линии для сварки двутавровых балок выглядит следующим образом.

• Переместите стальной лист на устройство для резки (при разрезании стального листа производители рекомендуют использовать устройство для резки, при этом заусенцы или окисленные поверхности на обоих краях стального листа должны быть очищены). Разрежьте стальную пластину на пластины крыльев и стенок разных размеров с помощью многоголовочного режущего устройства или устройства для резки и расположите их по отдельности.
• Если длина полотна не соответствует необходимой длине, вы можете использовать станок для сшивания полотна, чтобы сшить полотна вместе, чтобы получить желаемую длину.
• Потяните две пластины-крылышки на конвейер машины для фиксации положения, запустите машину для фиксации положения, чтобы поместить пластины стенки в назначенное место, затем выровняйте их; затем, через конвейер машины для фиксации положения, довести доску до заточенного положения, точечно сварить головку доски и пластины крыла, и все в порядке.
• После завершения точечной сварки двутавровой балки она будет транспортироваться на главный конвейер сварочного аппарата и автоматически свариваться.
• Переверните двутавровую балку и приварите следующую поверхность после того, как закончите приваривать первую.
• Завершите сварку, используя оборудование для выпрямления, чтобы исправить границу крыла двутавровой балки по мере необходимости, или используя другую технику, пока форма двутавровой балки не будет полностью соответствовать форме.

Что такое производственный материал линии по производству двутавровых балок?

Очень важно знать материал, из которого изготовлена ​​линия по производству двутавровых балок. Для большинства производителей лучшим материалом для изготовления станков для производства двутавровых балок является нержавеющая сталь.

Существуют различные преимущества использования нержавеющей стали в качестве материала для изготовления линии по производству двутавровых балок, например:

• Нержавеющая сталь устойчива к коррозии.
• Обладает высокой прочностью на растяжение.
• Будучи термостойкой, нержавеющая сталь выдерживает давление процедур автоматической сварки.
• Простой и практически не требующий ухода за производственным материалом.
• Нержавеющая сталь — очень прочный материал.
• Можно ковать и отливать в различные формы и размеры.
• Материал экологически чистый и может быть переработан.
• Очень блестит, что придает машинам привлекательный внешний вид.

Является ли линия по производству двутавровых балок устойчивой к коррозии?

Да, вся линия по производству двутавровых балок устойчива к коррозии. Машины, входящие в состав линии по производству двутавровых балок, должны быть устойчивы к коррозии, поскольку это напрямую влияет на работу и эффективность линии по производству двутавровых балок.

Производственным материалом линии производства двутавровых балок является нержавеющая сталь, что делает продукт очень устойчивым к коррозии.

Предположим, что есть какая-либо влага, которая вступает в контакт с деталями машины линии производства двутавровых балок. В этом случае это повредит оборудование, а также повлияет на работу машин. Это означает, что вы должны убедиться, что линия по производству двутавровых балок не подвержена коррозии.

При коррозии детали быстрее изнашиваются и отрицательно сказываются на сварке.

Надежно ли использовать линию по производству двутавровых балок?

Да, линия по производству двутавровых балок надежна для использования в различных процессах сварки. Производственный материал, используемый в его производстве, также безопасен для прикосновения и работы.

Система автоматизации линии производства двутавровых балок еще больше упрощает использование установки в различных отраслях промышленности.

Все процессы производства и сварки выполняются в соответствии с нормами безопасности и международными стандартами.

Линия по производству двутавровых балок автоматическая?

Благодаря автоматизации работа различных электрических машин становится быстрой и легкой. То же самое и с линией производства двутавровых балок.

Линия по производству двутавровых балок работает автоматически с точностью и контролем. Существует меньше потребности в рабочей силе и оборудовании, используемом для сварки, благодаря автоматической линии производства двутавровых балок.

Автоматические конвейеры снимают напряжение при погрузке и разгрузке тяжелой стали двутавровой балки и других материалов, которые свариваются на линии производства двутавровых балок.