Прокалка электродов

Прокаливание присадочных материалов считается одним из этапов термообработки, который осуществляется для снижения в их внешнем покрытии содержащейся жидкости. От избыточного содержания влаги может возникать плохое поджигание электрода, его залипания или осыпание слоя. Из-за этого ухудшается качество сварочного процесса.

Поэтому перед выполнением сварки следует провести проверку имеющихся присадочных материалов с предварительной их подготовкой. В основном процессы прокалки и сушки сварных электродов схожи, но во время их просушивания применяются не такие высокие температуры, а процедура выполняется с нарастающим нагреванием. В некоторых случаях электрод просушивается перед прокаливанием (в соответствии с технологическими требованиями).

Следует отметить основные случаи, когда нужна прокалка:

• при размещении электродов в условиях высокой влажности;
• после долгого хранения;
• при попадании на них жидкости или ее выявлении в процессе сварки;
• после открытия новой упаковки.

Нужно заметить, что прокаливание присадочных материалов требуется проводить перед сваркой, оно способствует достижению высоких результатов. Однако не стоит часто проводить данную процедуру (более 2 раз), так как существует опасность отставание покрытия от основного стержня.

Следует провести расчет необходимого объема электродов для сварки и отправлять их на сушку, чтобы после выполнения процедуры их осталось минимальное количество. При следующей сварке следует сначала пользоваться повторно просушенными электродами.

Сушка электродов

Необходимость в осуществлении сушки присадочного материала может появиться для повышения температуры электродов перед сварочными работами. Не все марки можно применять без предварительного разогрева. Причиной этому является большая разница между температурами, которая может оказаться вредной для сварочной ванны и образования некачественного шва. Также сушка нужно для создания герметичного соединения в условиях давления. Тогда электроды постепенно разогреваются, чтобы из них выпарилась влага или не возникло ее закипание при появлении известкового налета.

Печь для сушки электродов

Прокаливание и сушка сварных электродов может осуществляться в нескольких вариантах, исходя из нужного режима и используемого оборудования. В производстве применяются специализированные устройства:

1. электрические печи для прокаливания, обладающие дополнительными опциями сушки. У современных модификаций есть микропроцессорный регулятор, способствующий программированию всего сварочного процесса. Максимальный предел температуры составляет 400°C. С учетом постепенного регулирования, уровень загрузки составляет до 160 кг, а уровень наибольшей мощности равен 8,5 кВт (у некоторых моделей она равна 3 кВт с подсоединением к 3-х фазной сети 380 В). У этих печей предусмотрена работа в стационарном режиме и высокий уровень теплоизоляции. Благодаря наличию тепловых экранов происходит равномерное прогревание электродов;.

2. электрическая печь с термометром со средним диапазоном работы 100-400°C. Такие электропечи имеют компактные размеры, поэтому их можно транспортировать самостоятельно. Работа устройств основана на применении ТЭНов с автоматическим управлением. Печи могут подсоединяться к сети 220 Вольт. Их мощность зависит от выбранной модели, варьируется в пределах 1-3 кВт, максимальное количество загружаемых электродов может составлять 50 кг;

3. термопеналы для сушки. Оборудование представляет собой герметичную емкость с теплоизоляцией, которую применяют для хранения присадочного сырья. Компактные параметры термопеналов позволяют сварщику их легко устанавливать на рабочем месте. Основным отличием оборудования считается способность подогрева присадочных материалов от трансформаторной энергии или от сети 220 Вольт. Максимальный уровень их нагрузки равен 10 кг;

4. пеналы термосы схожи с термопеналами, но они способны без подогревания сохранять внутреннюю температуру. Для оборудования характерным является долгое остывание.

Температура и режим прокалки сварочных электродов

Для получения качественных результатов, нужно знать о процессе прокаливания электродов. По мнению специалистов, длительность процедуры не должна превышать 2 часа. При выполнении сварочных работ нужно пользоваться сухим материалом, поэтому электроды предварительно помещаются в пенале, где поддерживается заданные температурные условия.

Для каждой марки присадочных материалов предназначен определенный режим, поэтому у сварщика должно быть в наличии универсальное устройство с плавным температурным регулированием. Независимо от имеющегося запаса времени для прокалки, не желательно превышать указанные лимиты. Не следует прокаливать несколько раз одни и те же материалы.

Следует обратить внимание на запрет применения пламенных печей, так как средний диапазон температур для процедуры варьируется в пределах 180-400°C.

Перед сушкой сварочных электродов, нужно взвесить присадочные материалы, так как минимальный уровень загрузки печи равен 10 кг, а максимальный – 40 кг. Затем проводятся следующие процедуры:

• загрузка электродов в печь с плотным закрытием крышки;
• регулировка температуры в соответствии с параметрами, указанными для просушки;
• продержать определенное время;
• выключить, подождать остывания с печью, чтобы избежать резких температурных перепадов. Достаточно будет подождать до температуры 100-150°C.

Выбор

Прокалка присадочного материала является важной деталью технологии, на которую надо обращать внимание во время производства. Может задаваться разная температура прокаливания в зависимости от типа электродов, указывается на упаковке материала.

Хранение электродов, прокалывание электродов

Прокаливание электродов:

Рутиловое покрытие: Прокаливание в большинстве случаев не требуется. Однако при впитывания влаги рекомендуется прокалить электроды при температуре 100-150°С в течение 1-2 часов. При более низких температурах прокаливания время прокаливания необходимо увеличить.

Целлюлозное покрытие: Электроды с целлюлозным покрытием, как правило, мало впитывают влагу. И посему, прокаливать электроды с целлюлозным покрытием не рекомендуется. Однако в случае необходимости прокаливание должно производиться при температуре не более 70°С во избежание появления на электродах трещин.

Основное покрытие и легированные электроды: Если электроды хранятся в рекомендуемых условиях (15°С / относительная влажность 40%) и в оригинальной упаковке, необходимость в прокаливании отсутствует. При снятии защитной пленки с пачек с основными электродами последние, т.е. электроды, должны быть помещены в нагревательную камеру с температурой 50°С. Прокаливание рекомендуется производить в случае вскрытия коробок и подверженности электродов воздействию воздуха на протяжении более 2-х часов. Электроды с основным покрытием и легированные электроды прокаливают в течение 2-3 часов при температуре 250-400°С. Не рекомендуется, однако, подвергать прокаливанию одни и те же электроды более 3-х раз.

И еще важное замечание:

Следует иметь в виду, что любая применяемая упаковка, какой бы совершенной она ни была, не предотвращает процесс насыщения покрытия электродов влагой, а лишь замедляет его. Так, например, герметично упакованные в полиэтиленовую пленку электроды с основным покрытием при хранении во влажной атмосфере набирают чрезмерное количество влаги и требуют прокалки уже по истечении 25-30 суток, при хранении в сухом помещении — по истечении 120-180 суток. Предельный срок хранения неупакованных электродов на рабочем месте, в зависимости от влажности воздуха, составляет от 2 до 8 часов.

Таким образом, независимо от качества упаковки, электроды перед сваркой должны повторно проходить операцию прокалки, особенно при выполнении ответственных работ. Так должно быть. А как есть на самом деле — Вам лучше знать. 🙂

Александр Коваль, 067 1717147

для сушки, хранения сварочных материалов

Покрытие сварочных электродов представляет собой смесь порошкообразных материалов, нанесенных на стержень из металла. Каждый из четырех основных и многих дополнительных видов обмазки играет огромную роль во время выполнения сварочных работ, а также выполняет множество функций.

Важным условием для проведения качественной сварки является отсутствие влаги в покрытии сварочных материалов. Для этого электроды необходимо хранить в сухих и хорошо проветриваемых помещениях. Однако, если условия хранения были нарушены, то на первое место выходит важность просушки и прокаливания материалов.

Зачем нужен термопенал

Одним из оптимальных средств для термообработки, а точнее, хранения являются термопеналы для электродов.

Главная функция данного прибора – сохранность предварительно прокаленных материалов (см. как правильно прокалить и как можно в домашних условиях) в благоприятных условиях с относительной влажностью не более 80% и поддержание оптимальной температуры для прогрева.

При этом термопенал выполняет две основные функции:

• создание и поддержание опеределенного уровня температуры, при которой необходимо содержать материалы для сохранения их технических свойств;
• прогревание электродов.

Видео

В ролике кратко показано, как термопенал выглядит.

Конструкция и функционал

Цельная конструкция оборудования представляет собой небольшой ящик с дверцей. Внутри корпуса термопенала для электродов расположено специальное термоустройство, которое и выполняет основные функции.

Рабочая камера вместе с размещенным термостатом для достижения лучших результатов покрыта слоем термоизоляции, который состоит из минеральной ваты и металлического кожуха.

Загрузка осуществляется через дверцу с термоизоляцией, сами материалы размещаются на специальных съемных полках. При необходимости их можно вынуть, предварительно разогнув скобы, на которых эти полки крепятся.

Также термопенал оснащен двумя ручками:

• первая служит для удобной переноски и транспортировки устройства;
• вторая выполнена в форме скобы, имеет поворотную систему и служит для установки оборудования в комфортное для работы место.

Кроме этого, на боковой стороне прибора расположена сигнальная лампа, которая показывает подключение устройства к сети, и шнур питания.

Дополнительно термопеналы могут быть оснащены термометром и подсветкой (РК-5 ESAB), выталкивающим устройством для удобства выемки электродов (ТП-6/130).

Термопеналы могут работать как от стандартной сети в 220 В, так и от вторичной цепи сварочного аппарата от 30 до 65 В.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Характеристики термопеналов для сушки электродов

При выборе термопенала следует обращать внимание на несколько важных технических характеристик.

1. Количественная загрузка является важнейшим параметром. Средняя величина составляет три килограмма, в зависимости от модели вес загружаемых материалов разнится и может достигать 10 кг.

2. Вес и габариты. Практически все модели приборов обладают незначительной массой и компактными размерами. В зависимости от модификации данные параметры могут варьироваться в небольших величинах. Средний вес прибора составляет около трех килограммов, средние габариты (ширина/длина /высота) – 150 мм./600 мм./170 мм.

3. Температура, которую способен поддерживать термопенал, охватывает границы от 0 до 120 градусов.

4. Рабочая мощность оборудования может не выходить за пределы 100 Ватт.

5. Основными функциями всех термопеналов являются хранение и прогревание уже прокаленных электродов.

Эксплуатация

При работе с термопеналом для хранения электродов следует придерживаться нескольких правил:

• установить ручку;
• подключить устройство либо к сети, либо к сварочному аппарату;
• если прибор используется на открытом воздухе, необходимо позаботиться о защите оборудования от воздействия атмосферных осадков;
• загрузить материалы; делать это нужно равномерно, распределив материалы по внутренней камере;
• вес закладываемых материалов зависит от модели устройства;
• плотно закрыть крышку;
• после термообработки выполнить разгрузку, эта процедура осуществляется в специальных рукавицах, без ударов и толчков;
• работы по техническому обслуживанию следует проводить только после отключения аппарата от сети;
• содержать контейнер для хранения электродов следует при температуре -45 до +40 градусов и влажности воздуха не более 80%.

[ads-pc-3][ads-mob-3]

Термопеналы: популярные модели

На российском рынке сварочного оборудования присутствует большое количество крупных и проверенных производителей, предлагающих качественную оснастку.  Одним из лидеров по изготовлению термопеналов является завод “ТЭН и К” из Миасса. Продукция данного предприятия пользуется неизменно высоким спросом.

Наиболее популярные модели:

ТП5/150

1. Термопенал ТП5/150 предназначен для хранения и прогрева (автоматическое поддержание температуры) прокаленных электродов, применяемых для ручной дуговой  сварки.

Основные технические характеристики:

• Масса загружаемых материалов- 5-6 кг.
• Вес – 3-4 кг.
• Масса с загрузкой – 9-10 кг.
• Номинальная мощность – 200 Вт.
• Номинальное напряжение – 36-60, 90, 220 В.

ТП-6/130

2. Термопенал ТП-6/130 применяются для сушки электродов при температуре 130 градусов. Корпус выполнен из металла, по желанию заказчика основным материалом для корпуса может стать стеклопластик.

Основные технические характеристики:

• Масса загружаемых материалов- 8 кг.
• Вес – 6 кг.
• Номинальная мощность – 200 Вт.
• Номинальное напряжение – 36-60 В, 60-100 В от сварочного аппарата.
• Частота переменного тока – 50 Гц.
• Габариты – 530 мм. х 116 мм. х 100 мм.

ПЭ6-150

3. Термопенал ПЭ6-150 используются для хранения электродов на рабочем месте сварщика, подключается и к сварочному трансформатору, и к сети.

Основные технические характеристики:

• Масса загружаемых материалов- 6 кг.
• Вес – 4 кг.
• Номинальная мощность – 200 Вт.
• Напряжение питающей сети – 36 В.

ТП8/130

4. Термопенал ТП8/130 предназначен для хранения прокаленных сварочных электродов, применяемых для ручной дуговой сварки, имеет два отделения для расположения материалов различного типа.

Основные технические характеристики:

• Масса загружаемых материалов- 8 кг.
• Вес – 5 кг.
• Номинальная мощность – 200 Вт.
• Номинальное напряжение – 36-60, 90, 220 В.
• Масса с загрузкой – 13 кг.

ТП10/150

5. Термопенал ТП10/150 предназначены для хранения и подогрева с автоматическим поддержанием температуры прокаленных сварочных электродов, применяемых для ручной дуговой сварки.

Основные технические характеристики:

• Масса загрузки – 10 кг.
• Вес – 9 кг.
• Номинальное напряжение – 36-60, 90, 220 В.
• Габариты – 190 мм. х 651 мм. х 230 мм.

Напомним, пеналы нужны лишь для поддержания в сухом состоянии, для прокалки нужны печи.

Где купить термопеналы

Рекомендуем посмотреть продавцов вот в этом разделе нашего сайта.

Прокаливание сварочных электродов

Сварочные электроды рекомендуется хранить в сухом месте и желательно в оригинальной упаковке. Если же упаковка была нарушена, то рекомендуется использовать сварочные электроды до конца или постараться как можно герметичнее их закрыть.

Однако нередко может случаться так, что сварочные электроды попадают под дождь, либо просто поддаются влиянию влаги, потому, что их покрытие является сухим, поэтому оно так сильно впитывает влагу. Уже было доказано, что попытки сохранить все свойства сварочных электродов после разгерметизации упаковки нередко оказываются тщетными. Поэтому во многих случаях приходится использовать сварочные электроды после разгерметизации упаковки. По этой причине приходится прокаливать сварочные электроды.

Для прокалки сварочных электродов нередко используются обычные духовые печи. Как правило, они есть в каждом доме, однако низкое качество такой прокалки заставляет задуматься над тем, какой способ использовать для прокалки. В наше время уже многие сварщики успешно используют специальные печи для прокалки сварочных электродов. Данные печи были специально разработаны для использования на строительных площадках и заводах.

Нередко использование таких печей можно встретить у кого-то дома, однако это не является обязательным правилом, хотя практически все заводы настоятельно рекомендуют приобрести такую печь. Возможность прокаливать сварочные электроды в такой печи является очень комфортной. Например, Вы можете настроить все необходимые параметры прокалки и не сидеть и смотреть на работу печи несколько часов, потому что она производит прокаливание в наилучшем виде.

Однако, помимо использования печи только для прокалки, Вы можете использовать ее для хранения сварочных электродов. Такая печь действительно является безопасным местом хранения сварочных электродов, потому что она герметически закрывается и не позволяет факторам окружающей среды воздействовать на сварочные электроды, находящиеся внутри.

Однако при прокаливании у Вас могут возникать некоторые проблемы. Одной из них может являться недостаточное прокаливание сварочных электродов, то есть содержание влаги в сварочном электроде не доведено до нормы. Это может быть связано с тем, что при прокаливании Вы использовали небольшую температуру прокалки. Поэтому в таком случае лучше всего не поднимать температуру, а просто увеличить время прокалки. Как правило, такой способ удаления лишней влаги является действенным, поэтому его нередко используют многие сварщики.

Также особенностью прокалки являются сварочные электроды с целлюлозным покрытием. Их нельзя прокаливать при температуре более 70 градусов по Цельсию. При превышении температурных рамок, возможно разрушение покрытия сварочного электрода и приведение в дальнейшем его в негодность. Таким образом, придерживаясь основных правил прокалки, Вы сможете избежать многих проблем, которые могут возникнуть при сваривании.

Прокалка электродов

Замена электродов, обеспечивающих более высокую прочность металла шва, на электроды, гарантирующие меньшую прочность этого металла, не допускается без согласования с проектной организацией. Однако во всех случаях нельзя заменять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями (основного типа) Э42А-Ф—Э55-Ф электродами с рудно-кислыми или рутиловыми покрытиями (кислого типа) Э42-Т—Э46-Т. Электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями типов Э42А-Ф—Э55-Ф можно использовать лишь для сварки при предельно короткой дуге. При длительном (более 3 месяцев) хранении на складе или хранении более 5 суток на месте производства работ электроды следует подвергать прокалке в электрическом шкафу даже при отсутствии визуально заметной влажности покрытия. Прокалка электродов в пламенных печах не допускается.

Прокладку электродов типа Э42-Т следует производить при температуре 180°С в течение 1 ч, а электродов типа Э42А-Ф—Э55-Ф при температуре 400—450°С — в течение 1—2 ч.

При обнаружении влажности покрытия или большой пористости швов такая прокалка электродов обязательна вне зависимости от срока хранения электродов.

При хранении на месте производства работ электроды должны находиться в водонепроницаемых закрывающихся коробках, которые не должны оставаться на рабочем месте по окончании рабочей смены.

Прокалку электродов следует проводить в электрической печи. Рекомендуется изготовлять электрические печи мощностью около 10 кет на напряжение до 36 в.

Электроды диаметром до 4 мм рекомендуется применять для сварки в потолочном положении, а диаметром до 5 мм — для сварки в вертикальном положении.

 Для полуавтоматической ванной сварки под флюсом следует применять стальную сварочную проволоку по ГОСТ:

для соединения вертикальных стержней диаметрами 36 и 40 мм из стали класса А-II — проволоку Св-08 и Св-08А диаметром 2,5 мм или проволоку Св-08ГА диаметром 2 мм;

для соединения горизонтальных стержней диаметрами 36 и 40 мм из стали класса А-III — проволоку Св-08ГА диаметром 2 мм;

в других не оговоренных выше случаях — проволоку Св-08 или Св-08А диаметром 2 и 2,5 мм (при использовании графитовых форм применение сварочной проволоки диаметром 2,5 мм не допускается).

Примечание. При отсутствии проволоки марок Св-08 и Св-08А допускается применять сварочную проволоку Св-08ГА диаметром 2 мм при сварке стержней из стали классов А-II и А-III .

Для полуавтоматической дуговой сварки многослойными швами на стальной скобе—накладке стыковых соединений арматурных стержней классов A-I и А-III следует применять голую проволоку марки ЭП-245.

Поверхность сварочной проволоки должна быть свободна от заусенцев, а сама проволока — от резких переломов или перегибов; допускается наличие тонкого слоя окисной пленки, не перешедшей в ржавчину.

Проволоку следует наматывать на катушки; такую намотку и механическую очистку проволоки рекомендуется выполнять на специальных намоточных станках.

Бухты проволоки, имеющие чистую поверхность, можно использовать без перемотки на катушки. В этом случае следует применять размоточный барабан и устанавливать на подающем механизме войлок для снятия с проволоки смазки.

Для полуавтоматической ванной дуговой сварки соединений арматурных стержней из стали классов A-I—А-III следует применять флюсы марок АН-8, АН-14, АН-22, ФН-7 или АН-348А.

Для автоматической сварки тавровых соединений элементов закладных деталей должен применяться флюс марки АН-348А.

Примечания:

1. Флюс перед его употреблением следует прокаливать при температуре 250—300°С в течение 2 ч, слой флюса при прокалке не должен превышать 45—50 мм.

2. Флюс, оставшийся после сварки нерасплавленным, может быть употреблен повторно. Для этого его следует просеять, отделив шлаковую корку; целесообразно использовать также и шлаковую корку, добавляя ее после размола к флюсу в количестве до 50% (по объему). Размеры зерен флюсовой смеси должны находиться в пределах 0,5—2,5 мм.

Сколько раз можно прокаливать электроды

Некоторые сварщики, даже опытные, могут интересоваться вопросом, сколько можно раз прокаливать электроды. Например, перед использованием Вы прокалили сварочные электроды. Потом Вы сделали ними какую-либо работу, то есть сварили изделие.

После того как Вы закончили работу у Вас может остаться несколько десятков электродов, а, может быть, и больше. Потом они могут пролежать у Вас несколько месяцев, и, они Вам могут снова понадобиться. Прокаливая их повторно, Вы можете задумываться над тем, влияет ли количество прокаливаний на качество покрытия, а, соответственно, и на качество сварочного шва.

В таком случае Вам нужно помнить, что количество прокаливаний может негативно сказаться на качестве покрытия сварочных электродов. Таким образом, слишком частые прокаливания электродов негативно сказываются на сварочном шве, нанесенном ними.

Поэтому прокаливание сварочных электродов рекомендуется не производить более трех раз, потому что прокаливание более трех раз негативно влияет на прочность сваренных ними изделий. Если Вы решили производить прокаливание в четвертый раз, то Вам нужно помнить, что Вы подвергаете сваренное изделие на быструю изнашиваемость и разрушение. Таким образом, изделие, сваренное четыре и более раз, будет сильно подвержено разрушению и не сможет быть долговечным.

Однако для того чтобы сварочные электроды не нуждались в повторной прокалке Вам нужно правильно их хранить. Хранить их от воздействия влаги Вы можете прямо в печи для прокалки электродов, которую Вы используете, чтобы прокаливать сварочные электроды.

Чаще всего для хранения используются специальные склады, которые могут быть разными: переносными или стационарными. Также нередко используются переносные контейнеры, в которых можно хранить сварочные электроды. В таком месте они не будут подвержены воздействию факторов окружающей среды.

Для хранения сварочных электродов прямо на рабочем месте Вы можете использовать небольшие пеналы, в которых они будут в безопасности. Емкость такого пенала составляет до 5 килограммов электродов. Находясь в таком пенале, электроды надежно защищены от влаги благодаря конструкции пенала, которая обеспечивает герметичность.

Также электроды в некоторых случаях подвешивают на ремнях, чтобы они не подвергались воздействию влаги и других факторов окружающей среды. Ремень очень удобен и для того чтобы взять его с собой. Масса такого пенала составляет около 600 грамм.

Вам важно помнить, что если сварочные электроды хранятся в хороших условиях и не подвергаются воздействию влаги, то они не будут нуждаться в многочисленной прокалке. Если же Вы разгермитизировали упаковку, то Вам нужно прокалить электроды, потому что они, скорее всего, уже подверглись влиянию влаги и не смогут производить сваривание высокого качества. Из всего выше сказанного можно заключить, что электроды нужно правильно хранить и не прокаливать более трех раз.

Как сушить электроды в печи для прокалки электродов

Без согласования с проектной организаций не возможно заменить электрод, обеспечивающий при использовании которых получается шов высокой прочности, на электроды, вследствие использования которых будет меньшая прочность металла. Но электроды с фтористо-кальциевым покрытием (основного типа) Э42А-Ф-Э55-Ф невозможно заменить ни при каких условиях.

И использовать электроды с рутиловым или рудно-кислым покрытием (относящихся к кислому типу) Э-42А-Ф-Э55-Ф, их использование может осуществляться лишь при сварке на предельно короткой дуге. Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, нужно подвергать прокалке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков влажности покрытия, также нужно поступать с электродами, пролежавшими более пяти дней на месте работы.

Ни в коем случае нельзя прокалывать электроды в пламенных печах. Для разных типов электродов нужны разные температурные условия прокаливания. Так электроды с маркировкой Э42-Т прокаливают, используя температуру 180С в течение часа, а электроды с маркировкой Э42А-Ф-Э55-Ф, подвергают прокаливанию при температуре 400-450С на протяжении 1-2-х часов.

Естественно, что процесс прокаливания электродов должен проводиться исключительно в электрических печах. Печи для этих целей должны обладать следующими характеристиками: мощность-10 кет; напряжение -36 Вольт.

В домашних условиях можно осуществить прокаливание электродов в электрическом духовом шкафу при температуре 250С в течение двух часов (так советуют опытные сварщики). В настоящий момент стали выпускать специальные короба для хранения электродов, в них поддерживается определенная температура, что позволяет электродам оставаться в сухом состоянии на протяжении длительного количества времени. Следует отметить, что прокалку электродов не разрешается проводить более трех раз, не считая заводскую прокалку. В случае, когда после трех прокаливаний электрод не показывает достаточную работоспособность, его более не применяют в работе. Отклонение от положенной продолжительности прокалки не должно составлять более 0,5ч. Использование всех рекомендаций и учет нюансов поможет выполнять качественные сварные работы и получать надежные сварочные швы на трубах.