Разное 0 comments

Простой сварочный инвертор своими руками схема: Сварочный инвертор своими руками: схема сборки и описание

Posted on By alexxlab

Содержание

схема самодельной инверторной сварки и как сделать аппарат?

Характеристики самодельного инвертора

Один из важных вопросов для специалистов по сварке – как сделать сварочный инвертор своими руками. Процесс можно выполнить при помощи схемотехники сварочных инверторов.

Прежде чем собирать эффективный сварочный инвертор необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

  • на одном из транзисторов сила тока, который проходит через вход, должна составлять 32 ампера;
  • 250 ампер – показатель силы тока, который создается при выходе из аппарата;
  • напряжение должно быть до 220 вольт.

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор необходимо соединить следующие элементы в один механизм:

  • силовой блок;
  • питательный блок на тиристорах;
  • драйвера для силовых ключей.

Материалы для его сборки

Чертеж инверторного сварочного аппарата.

Прежде чем начать собирать по схеме сварочного инверторного типа аппарат, мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

В первую очередь:

  • различного типа отвертки;
  • паяльное устройство, чтобы соединять детали в электронной схеме;
  • нож;
  • инструмент для вырезки на металлической поверхности;
  • резьба, как крепежная деталь;
  • поверхность с небольшой толщиной из металла;
  • детали, благодаря которым формируется электросхема инверторного сварочного аппарата;
  • провод из меди и полосы, чтобы обмотать трансформатор потребуется;
  • стеклоткань;
  • слюда;
  • текстолиты;
  • обычная термобумага, использующаяся в кассовых аппаратах.

Схема сварочного аппарата используется для сборки оборудования в домашних условиях с напряжением от электросети в 220 вольт.

Но если есть надобность, то используют схемы сварочных аппаратов, работающие на трехфазовой электросети с напряжением в 380 вольт.

У таких оборудований есть достоинства, среди которых выделяют высокий показатель КПД, в отличие от однофазовых конструкций.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самой важной деталью является трансформатор, мотающийся при феррите в Ш7*7 либо 8*8.

Блок питания инвертора.

При помощи данного механизма обеспечивается подача регулярного напряжения и создается за счет 4-х обмоток:

  1. Первичная.
    Сто кругов проводом ПЭВ в диаметре 0,3 миллиметра.
  2. Первая вторичная.
    15 кругов проводом ПЭВ в диаметре 1 миллиметр.
  3. Вторая вторичная.
    15 кругов ПЭВ в диаметре 0,2 миллиметра.
  4. Третья вторичная.
    20 кругов в диаметре 0,3 миллиметра.

После того как будет выполнена первичная обмотка и проведена изоляция её сторон за счет стеклоткани, её также обматывают в экранирующий провод. Каждый виток должен целиком покрывать защитный слой.

Обмотка экранирующим проводом должна быть в таком же направлении, как и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковость диаметров двух видов обмоток.

Этим же правилом пользуются и для других видов: при наматывании на каркас трансформатора, изоляции друг от друга проводов за счет стеклоткани либо при использовании простого малярного скотча.

Для стабилизации напряжения в области 20-25 вольт, что поступает в блок питания через реле, подбирается резистор для электронных схем. Главной особенностью рассматриваемого механизма выступает изменение переменного тока в регулярный.

Добиться этого можно, используя диод, формирующийся при выполнении схемы «косой мост». Бывает так, что при эксплуатации аппарата диод перегревается, из-за чего приходится проводить монтаж на радиаторах и нередко ремонт блока питания. Альтернативным вариантом радиаторам является охлаждающая деталь от старой техники.

Монтаж диодного моста подразумевает под собой применение 2-х радиаторов: верх через прокладку из слюды присоединяют к одной батареи, а низ через поверхность термопасты ко второй батареи.

Мост из диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. За счет этого постоянный ток превращается в переменный с высокими частотами.

Соединительный провод этих выводов максимум может достигать длины в 15 сантиметров. Металлический лист необходимо расположить между блоком питания и инверторной частью аппарата и приварить к «телу» оборудования.

Силовой блок

Изготовление сварочного инвертора.

Силовой блок – это основа трансформатора в сварочном инверторе. С его помощью уменьшается показатель напряжения тока с высокими частотами, а сила наоборот повышается. Для создания в трансформаторе силового блока требуется использование сердечников. Чтобы создать небольшой зазор рекомендуется воспользоваться обычной газетной бумагой.

С каждым наложенным слоем, чтобы обеспечить термоизоляцию необходимо наматывать ленту от кассового аппарата для достижения хорошей износоустойчивости. Вторичную обмотку создают на основе 3-х полосовых слоев из меди, изолирующиеся друг от друга за счет ленты фторопласта.

Большинство мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым проводом из меди, однако, это ошибочное действие. С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с высокочастотным током, вытесняющим наружу проводник без нагревания деталей внутри.

Оптимальнее всего формировать обмотки, используя проводник с широкой поверхностью, иными словами применить широкую медную полосу.

Вместо термоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют на простую бумагу. Она не так устойчива, как термоизоляционная либо лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, однако её износоустойчивость остается на первоначальном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого сварочного инвертора заключается в преобразовании постоянного тока, который формируется при помощи выпрямителя аппарата в переменный высокочастотный ток.

Чтобы решить данную ситуацию, специалисты используют силовой транзистор, и высокие частоты с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за изменение постоянного тока в переменный с высокими частотами.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а пару со средней мощностью. Благодаря конструктивному подходу к проблеме стабилизируется частота тока и уменьшится шум во время сварки.

Инверторный сварочный аппарат сделать своими руками можно по электросхеме, где указывается и как последовательно соединять конденсаторы.

Их используют в следующих случаях:

  1. Минимализация выброса в трансформаторе.
  2. Минимализация потерь в трансформаторном блоке, появляющиеся в момент отключения аппарата от сети.
    Это происходит за счет того, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзистора.

Система охлаждения агрегата

Электрическая схема инвертора для сварки.

Стоит отметить, что большинство силовых элементов в сварочном оборудовании имеют свойство сильно нагреваться во время эксплуатации, из-за чего оно может сломаться.

Дабы избежать таких ситуаций, то эффективнее всего во все блоки аппарата, помимо радиатора, установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения.

Её можно самостоятельно сделать при наличии мощного вентилятора. Зачастую используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающегося силового трансформатора.

С вентилятором, у которого небольшая мощность от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливается возле силового трансформатора с направлением воздушного потока в обратную сторону.

Чтобы избежать перегрева, самодельный сварочный инвертор должен работать вместе с термодатчиком. Он устанавливается на греющий радиатор. Если радиатор достигает максимальное значение температуры, он автоматически отключает подачу тока.

Для более эффективного функционала системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оснащен заборщиком воздуха с правильным его выполнением. Через его решетки проходит воздушный поток во внутренние системы аппарата.

Особенности функционирования

Перед сборкой, следует ознакомиться с особенностями работы инвертора, аналогичными функционированию компьютерного блока питания. Функционирование устройства происходит в таком порядке:

  • входящее переменное напряжение превращается в постоянное;
  • входной ток 50 Гц трансформируется в ток высокой частоты;
  • выходное напряжение понижается;
  • выходной ток выправляется, поддерживается нужная для сварки частота.

Трансформаторное оборудование отличается габаритностью и тяжестью в связи со следующими особенностями. Дуговая сварка выполняется через силу тока. Вторичная обмотка для ослабления напряжения и усиления тока устраивается из минимального числа оборотов, сечение проводника принимается максимально возможным.

Применение инверторного принципа снижает объем и вес агрегатов на порядок благодаря увеличению частоты до 60-80 кГц.

Для реализации такого преобразования необходимо использование полевых транзисторов, сообщающихся друг с другом именно на такой частоте. Для их питания используется постоянный ток, направляющийся от выпрямителя, роль которого выполняет диодный мост. Для выправления напряжения требуются конденсаторы. От транзисторов ток подается к трансформатору, представляющему собой компактную катушку.

Возможна переделка и доработка в инверторный полуавтомат. Ему присущи схожие с трансформатором характеристики, но масса и габариты его меньше.

Охлаждение

Аппарат сильно нагревается при инверторной сварке, поэтому вам нужно сделать систему охлаждения. Перенагревание может привести даже к выходу всего устройства из строя, поэтому, кроме радиаторов, используются вентиляторы. Мощный вентилятор сможет охладить всю систему, его следует устанавливать напротив понижающего трансформатора. Если вы используете вентиляторы малой мощности, то вам понадобится около 6 штук.

Не забудьте установить на самый нагревающийся радиатор термодатчик, который сработает в случае перегрева и выключит всю систему. Также установите заборщики воздуха, это позволит вентиляции работать лучше.

Купить или собрать своими руками?

Самодельная вещь всегда является предметом гордости ее владельца. Многие умельцы собирают электроприборы просто потому, что им это нравится. Но есть и те, для кого сборка электроприборов — это не хобби, а скорее необходимость,. Такие люди могут задаться резонным вопросом: «А стоит ли вообще делать самодельный инвертор, если можно пойти в магазин, и купить заводской аппарат ценой в 50$?». Этот вопрос вполне оправдан. И мы постараемся ответить на него.

Почему вам стоит собрать самодельный инвертор

Предлагаем начать со стоимости аппарата. Да, в продаже можно найти с десяток инверторов ценой до 100$. И вы можете купить такой аппарат, порадовавшись, что сэкономили время. Но вы не учитываете, что дешевые инверторы по определению не могут быть надежными и долговечными.

Инвертор состоит из множества сложных компонентов, которые должны быть качественными. А для производства аппарата в промышленном масштабе недостаточно просто купить качественные комплектующие. Нужно оплатить налоги, зарплату рабочим и прочие обязательные пункты. Из-за этого производители идут на хитрость и изготавливают свои инверторы из некачественных деталей, которые быстро выходят из строя.

Если вы сами купите все комплектующие и соберете аппарат, его себестоимость может быть равной бюджетному инвертору. Но при этом вы получите надежный и долговечный прибор, способный работать в сложных условиях. Это одна из основных причин, почему стоит изготовить инвертор сварочный своими силами.

Еще одна причина — это слишком большой ассортимент сварочных аппаратов в магазине. Сварщикам старой закалки непросто разобраться в таком большом разнообразии и порой легче собрать свой инвертор. Простенький, недорогой и понятный во всех отношениях. В таком случае целесообразнее купить качественную маску и расходники, а аппарат собрать из доступных деталей. Такой инвертор проще обслуживать и ремонтировать, поскольку в нем не будет сложных частей, непонятных мастеру.

Не забывайте, что самодельные сварочные аппараты любого типа развивают ваши знания и навыки в электротехнике. Изготовление самодельных электроприборов — это очень занятный процесс, который может превратиться в хобби. И если вы давно хотели развиться в этом деле, то можете начать со сборки инвертора. Он в любом случае пригодится вам в быту. Хотя бы для мелкого ремонта.

Почему НЕ стоит делать инвертор своими руками

Итак, в некоторых случаях самодельный инверторный сварочный аппарат — это отличная идея. Но нельзя отрицать, что есть и обратная сторона медали.

Собрав самодельный аппарат, вы не будете иметь самого главного — бесплатной гарантии. Большинство крупных производителей изготавливают инверторы и при их покупке дают вам гарантию минимум на год (а зачастую на 2-3 года). Это значит, что в случае поломки вы можете прийти в сервисный центр и бесплатно починить аппарат у специалиста. Вам не нужно мучиться, разбирать инвертор, пытаться понять причину поломки. Отдали аппарат в руки профессионалу и вскоре можете получить инвертор обратно. В исправном состоянии.

Вторая причина — это время. Чтобы собрать инвертор, вам понадобиться много времени. А ведь необходимо еще купить все детали, которые порой непросто найти в маленьком городе. Если вам нужен инвертор для сварки раз в год, то сборка такого аппарата в домашних условиях может превратиться в сплошное мучение. Ну а если вы не обладаете достаточными знаниями в области электротехники и не горите желанием ее изучать, то точно не получите удовольствие от самостоятельной сборки.

В конечном итоге, именно вам решать, что важнее: гарантия и сервисное обслуживание, или недорогая себестоимость + неприхотливость в хранении и применении. Далее вы узнаете, как изготовить самодельный сварочный инвертор из доступных деталей своими руками в домашних условиях, сэкономив существенную сумму и получив универсального помощника в быту.

Самый простой сварочный инвертор

Сварочный инвертор был разработан на популярном форуме человеком под ником тимвал, ветка до сих пор очень активна. Именно эта схема популярна по причине простоты. Мой вариант сварочного инвертора рассчитан на ток всего в 100 ампер, это мало, но для моих задач больше не нужно.

  • Схема представляет из себя однотактный прямоходовый инвертор всего на одном IGBT транзисторе IRG4PC50KD.
  • Инвертор состоит из нескольких частей:
  • Входной выпрямитель с накопительными конденсаторами и системой плавного пуска;
  • Системы управления с драйвером на основе комплементарной пары составных транзисторов средней мощности;
  • Силовая часть состоящая из IGBT транзистора и трансформатора;
  • Выходная часть, состоящая из дросселя с выпрямителем.
  1. Сетевое напряжение выпрямляется входным диодным мостом KBPC3510

  3. и сглаживается ёмкими электролитами.

  5. Важно заметить, что питание в начальный момент времени поступает не напрямую, а через балластный резистор R12, это нужно для плавной зарядки конденсаторов, иначе бросок тока может вывести из строя входной диодный мост и выбить автоматы.
  6. Одновременно питание от конденсаторов через другой балластный резистор R11 поступает на линию питания микросхемы ШИМ.
  7. Сердцем схемы является ШИМ контроллер UC3844,
  9. который работает на частоте около 30кГц, сигнал с микросхемы сначала поступает на драйвер, выполненный на транзисторах VT2 и VT3, а затем на силовой транзистор VT4.
  10. Напряжение на конденсаторах растет, растет и питание микросхемы и как только оно дойдет до порогового значения, для UC3844 оно составляет около 16 вольт, микросхема начнет вырабатывать управляющие импульсы, что приведет к запуску всего инвертора.

Во вторичных обмотках трансформатора появиться напряжение, это приведет к тому, что сработает силовое реле К1 и своими контактами замкнёт балластный резистор R12, и сетевое напряжение будет поступать напрямую на схему. Планый запуск длиться всего пару секунд. После плавного запуска инвертор будет работать в штатном режиме. Выходное напряжение инвертора около 60 вольт, этого достаточно для нормального розжига дуги.

  • Если во время сварки вращать регулятор ограничения тока (резистор R3), моментально сработает система обратной связи (цепь, состоящая из токового трансформатора ТТ, диодов VD2-VD4, резисторов R5 и R7, конденсатора С4).
  • Токовый трансформатор намотан на тороидальном ферритовом сердечнике небольших размеров, он имеет две обмотки, первичная — всего один виток и вторичная.

  • Силовой трансформатор выполнен на сердечнке EPCOS E55/28/25 феррит №87.
  • Сердечник был без каркаса, поэтому его пришлось сделать самому из мтеклотекстолита.
  • Трансформатор имеет 4 обмотки:
  • сетевая;
  • вторичная силовая;
  • фиксирующая;
  • обмотка самозапитки для системы управления.
  1. В моём варианте обмотка самозапитки не используется, взамен применен небольшой импульсный источник питания на 24 вольта с током 1-1,5 Ампера.
  2. Начала всех обмоток на схеме указаны точками, я советую промаркировать начало намотки, например одевая на обмотку красную термоусадку, чтобы потом не гадать где начала, а где концы намоток.

В самом начале мотается сетевая обмотка, но не полностью, а по частям. В моем случае для намотки этой обмотки был использован провод диаметром 1,20мм 25 витков. Провод нужно уложить равномерно, виток к витку.

Затем обмотка изолируется, но перед этим заливается эпоксидной смолой. Смола будет заполнять все пустоты. Т.к. из-за сильных магнитных полей в трансформаторе будут образоваться вибрации и изоляция провода со временем может пострадать, а со смолой обмотка будет полностью неподвижной.

Ставим изоляцию каптоновым термостойким скотчем и мотаем остальную часть первичной обмотки. Количество витков, провод и направление намотки тоже самое.

Опять все заливаем смолой, а поверх ставим изоляцию. Позже, уже на плате концы этих обмоток соединяются параллельно.

После мотаем фиксирующую обмотку, диаметр провода 0,5мм. Количество витков 25-26, то есть тоже самое, что и в случае первичной обмотки. Эта обмотка намотана так, чтобы провод попадал между витками первичной обмотки.

Фиксирующая обмотка равномерно растянута по всему каркасу. Аналогичным образом поступаем и с этой обмоткой, смола, изоляция.

К стати ранее я ставил изоляцию в 2-3 слоя, а после намотки фиксирующей обмотки изоляция нужна более серьезная, слоя 4-5.

Ну и наконец силовая обмотка, самая трудоемкая. Ее можно намотать медной шиной либо что еще лучше — лентой.

Наиболее эффективно работает литцендрат — провод, который состоит из большого количества параллельных тонких изолированных друг от друга проводов, такая намотка делается для минимизации влияния скин эффекта.

Но при частотах в 30кГц, этот эффект не столь ощутимый, поэтому при большом желании можно взять пару тройку медных проводов большого диаметра, но такой провод очень трудно уложить, поэтому мой выбор остановился на литцендрате.

Обмотка состоит из 100 параллельных жил провода 0,5мм. Скручиваем все это дело дрелью и покрываем дополнительной изоляцией, опят же каптоновый скотч.

Количество витков всего 9, по расчетам этого хватит для того, чтобы напряжение холостого хода инвертора было в районе 60 вольт. После намотки её так же следует  залить смолой.

Схема однотактная и между половинками сердечника нужен немагнитный зазор. В моем случае для получения необходимого зазора под всеми кернами были установлены прокладки, обычный чек от банкомата.

  • Далее трансформатор собирается, половинки сердечника надежно стягиваются, можно даже приклеить.

Трансформатор тока. Ферритовое колечко,проницаемость может быть от 1500 до 3000. Размеры моего кольца R18х8х6.  Важно, чтобы оно было ферритовым, схожие кольца можно найти в некоторых импульсных блоках питания, они стоят по входу в качестве дросселя и на них как правило две обмотки. Желто-белые, зелено-синие кольца не подойдут, материал там иной.

Сначала сердечник изолируют, в моем случае каптноновым скотчем, затем мотают вторичную обмотку. Провод в лаковой изоляции, диаметр может быть от 0,25 до 0,5мм. Количество витков в моем случае 76.

Далее обмотку нужно изолировать, можно просто залить эпоксидной смолой. Первичная обмотка — один виток из двух параллельных жил провода 1,20мм идущий к силовому трансформатору.

Выходной выпрямитель классический для этой топологии. Два диода прямой и замыкающий, притом замыкающий нужен более мощный, но можно не заморачиватся и сразу воткнуть два диода типа 150EBU04 на 150 ампер с обратным напряжением 400 вольт. Диоды из этой линейки как правило применяют именно в сварочных инверторах. Диоды обязательно нужны ультра быстрые. Можно применить диодные сборки STTh30003.

В каждом корпусе два независимых друг от друга ультра быстрых диода, каждый на 100 Ампер с обратным напряжением 300 вольт. Они даже лучше, чем 150EBU04 т.к. площадь подложки у них гораздо больше и толще. Соединение винтовое, что очень удобно.

Дроссель. Тут все не так однозначно и по факту дроссель довольно критичен Чем больше его индуктивность, тем хорошо будет зажигаться дуга даже при малых токах. По схеме дроссель на 40мкГн, его хватит, но уверенный розжиг дуги я получил при токах от 30 ампер и в принципе этого хватит.

Честно сказать для дросселя пробовал разные материалы — алсифер, неизвестные кольца которые по всей видимости применяются в качестве фильтра в частотных преобразователях и наконец сердечник набранный из трансформаторных пластин.

Наилучшим решением является применение сердечников из порошкового железа, они специально созданы для работы в качестве дросселя, но кольцо нужно приличных размеров, и их найти не так уж и просто и стоят они приличных денег.  В итоге по совету коллеги Тимура, который ранее собирал данный сварочник, мой выбор остановился на пакете из железных трансформаторных пластин.

Фишка в том, что сердечник фактически невозможно загнать в насыщение, то есть можно увеличить индуктивность и получить уверенный розжиг дуги при сварочных токах хоть 5 ампер, я понимаю, что на таких токах никто не варит, но все же.

Пакет собирал из того что было, в итоге сердечник получился с размерами 86х30х17мм. Пластины обмотал каптоноым скотчем, затем бумажный и намотал обмотку. Обмотка к сожалению алюминиевая, да медь лучше, но алюминиевый был в наличии. Обмотка намотана в три ряда, каждый ряд по 10-12 витков.

После намотки каждого ряда обмотку покрывал лаком в несколько слоев и ставил изоляцию из ткани. Итоговая индуктивность дросселя около 80мкГн. Недостаток такого дросселя — большие размеры и вес, но в моем случае все получилось достаточно компактно, и даже умудрился зафиксировать его на плате.

Выводы дросселя были обжаты медными луженными клеммами, ключевое слово луженными иначе такое соединение долго не проработает, будет перегреваться и окисляться.

Входная часть. Диодный мост взят готовый, сборка KBPC3510, мост на 35 ампер, обратное напряжение 1000 вольт, устанавливается на радиатор.

  1. Силовое реле в схеме плавного пуска с катушкой 24 вольта, рассчитан на ток в 15-30 реальных ампер, если сварочник планируете на токи более 120 ампер, то реле желательно использовать именно 30-и амперное.

Входные электролитические конденсаторы на 450 вольт, в моем случае 2штуки по 470мкФ, желательно установить три, хуже не будет. Подбирайте конденсаторы от хорошего производителя с минимально возможным внутренним сопротивлением.

  • Ограничительный резистор по входу желательно взять на 10 ватт, сопротивление от 10 до 30 Ом.
  • Диоды VD7, VD8 и VD9 в схеме преобразователя нужны ультра быстрые, именно на тот ток и напряжение, которые по схеме.

Сборку конденсаторов я заменил одним, емкостью 0,33мкФ, конденсатор специального назначения созданный для работы в импульсных схемах, такие применяют в индукционных нагревателях. Обычные пленочные конденсаторы ставить сюда крайне не желательно.

  1. Микросхема ШИМ у меня установлена на панельку для беспаячного монтажа, после полной наладки микросхему обязательно нужно запаять на плату.
  2. Силовые дорожки на плате просто залудить и усилить припоем не достаточно, нужно их армировать медным проводом.

Сборка инвертора своими руками

Важным вопросом остается, как сделать сварочный инвертор своими руками? В первую очередь нужно выбрать корпус с надежной защитой либо сформировать его самому при помощи листового металла, где толщина должна достигать не меньше, чем 4 миллиметра.

За основу, где монтируется трансформатор для инверторной сварки, используют листовой гетинакс с толщиной не меньше, чем 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря скобам, изготовленным самостоятельно из медных проволок в диаметре с 3 миллиметрами.

Чтобы создать электронные платы в электрических схемах сварочного аппарата, используют фольгированный текстолит, у которого толщина достигает 1 миллиметр. Монтируя магнитопроводы, которые в период эксплуатации имеют свойство греться, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

С целью автоматического управления сварочным инвертором, сварщик должен купить и подсоединить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность силы тока. От него также зависит, будет ли величина напряжения подачи мощной.

Для более удобной эксплуатации самодельного агрегата, во внешнюю часть монтируется орган управления. Он может выступать в виде тумблера для активации аппарата, ручкой в переменном резисторе, благодаря ей контролируется подача тока либо зажим для кабеля и сигнальный светодиод.

Собрать сварочный инвертор своими руками достаточно просто, если придерживаться всех правил, соблюдать инструкцию и строго идти по назначенной схеме.

Схема изготовления инвертора своими руками.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Собрать самодельный сварочный инвертор не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, правильно ли работают все его системы, и как нужно настроить нужные параметры.

В первую очередь проводится диагностика оборудования, а именно подача напряжения 15 вольт на контроллер и охлаждающую систему сварочного аппарата, чтобы проверить их выдержку. Благодаря этому проверяется функционал механизмов и избежание перегревания во время эксплуатации агрегата.

При полной зарядке конденсаторов в агрегате, подключается к электросети реле, отвечающее за замыкание резисторов. С прямой подачей, без реле, есть риск взрыва аппарата.

При функциональности реле, напряжение в аппарат подается до 10 секунд. Достаточно важно узнать, сколько инвертор может во время сварки функционировать. Для этого он тестируется на протяжении 10 секунд. Если радиатор остается с прежней температурой, то время можно установить до 20 секунд, и т.д. до целой минуты.

Сборка блока питания

Монтаж начинается с намотки трансформатора, его функция – это обеспечение стабильным напряжением следующих за ним деталей. Для его изготовления используют феррит Ш 7х7 (можно Ш 8х8), на который наматывают разные по количеству витков обмотки: сто, пятнадцать, пятнадцать и двадцать, соответственно 0,3; 1; 0,2 и 0,3 миллиметров.

Для снижения вредного влияния возможного перепада сетевого напряжения, кольца провода необходимо класть на всю ширину катушки.

Первичную обмотку надо изолировать стеклотканью и намотать экран из провода 0,3 мм. Он должен покрыть всю ширину каркаса, а направление витков – совпадать с предыдущей обмоткой.

 

Последовательность работы с остальными обмотками такая же. На выходе должно быть от 20 до 25 вольт. Его можно отрегулировать подбором деталей. Синусоидальный ток преобразуется в постоянный с помощью диодов, соединенный, как «косой мост», а для охлаждения необходимо подобрать радиаторы, возможно, со старого компьютера.

Один охладитель закрепляется к верхним частям деталей и изолируется слюдяной прокладкой. Второй – к нижней части моста и крепится с использованием термопасты.

Выводы диодного моста направляются туда же, куда будут выходить и контакты транзисторов, что работают как преобразователи. Длина проводов, которые соединяют мост и транзисторы – не больше 15 сантиметров. Блок питания и инверторный блок разделяются металлической пластиной, приваренной к основанию.

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

  • сила тока на вторичке 100–150 А;
  • напряжение холостого хода 60–65 вольт;
  • рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
  • сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

В первую очередь, для самодельных инверторов нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Ремонт неисправностей сварочного инвертора

Простые поломки, возникающие из-за неправильной эксплуатации, можно устранить в домашних условиях. Стоит пошагово разобрать методики решения основных проблем.

Самая распространенная неисправность — перегрев.

При повышении температуры срабатывает защитный модуль — устройство перестает варить. В таком случае правильно выбирают длительность поддержания дуги.

Инвертор не включается

Работу начинают с осмотра питающего кабеля. С провода снимают защитный рукав. Каждую жилу прозванивают мультиметром. Если кабель исправен, требуется более тщательная диагностика аппарата. Иногда инвертор не включается из-за поломки вспомогательного источника питания. В таком случае обращаются к специалисту.

Сварочная дуга нестабильна

Неполадка возникает из-за некорректного выбора силы тока. Параметр необходимо выставлять в соответствии с диаметром электрода. Начинающие сварщики нередко игнорируют это правило. Если упаковка с электродами не содержит инструкции, на 1 мм расходного материала должен приходиться ток в 20-40 А.

При настройке параметра учитывают и скорость сварки: если она невысокая, задают меньшую величину.

После правильного выбора параметра дуга стабилизируется.

Не регулируется подача тока

Такая неисправность возникает при поломке регулятора, расслаблении клемм для подсоединения проводов. Необходимо освободить агрегат от защитного корпуса, оценить надежность крепления проводников. При необходимости регулятор проверяют универсальным тестером. Если деталь исправна, инвертор перестает работать из-за замыкания в трансформаторе или дросселе. Эти элементы также прозванивают мультиметром. Перемотка при наличии неисправностей выполняется в мастерской.

Повышение энергопотребления

Чрезмерный расход электричества даже при отсутствии нагрузок требует проверки одного из трансформаторов. Самостоятельный ремонт вышедших из строя деталей невозможен. Трансформатор отдают на перемотку специалисту.

Управление

Электронные платы инвертора следует размещать с использованием фольгированного текстолитового материала 0,5-1 мм.

Инверторная сварка своими руками осуществляется под автоматическим управлением через ШИМ-контроллера, стабилизирующего основные функциональные параметры. Для удобства органы управления рекомендуется располагать на лицевой части совместно с входом для подключения.

Источники

  • https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami
  • https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/invertor-svoimi-rukami.html
  • https://tokar.guru/svarka/shema-sborki-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami.html
  • https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/samodelnye/kak-sdelat-svarochnyj-invertor-svoimi-rukami.html
  • https://regionvtormet.ru/metally/sborka-samogo-prostogo-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami-shemy-i-rekomendatsii.html
  • https://tytmaster.ru/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami/
  • https://morflot.su/shema-prostogo-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami/
  • https://BonCoupe.ru/varim/prostoj-svarochnyj-apparat.html
  • https://stroypomochnik.ru/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami-shema-samodelnoj-invertornoj-svarki-i-kak-sdelat-apparat/

[свернуть]

Простой инвертор сварочный

Сварочный инвертор — удобный мобильный аппарат, работающий от сети В. Его легкая масса и небольшие размеры позволяют вести работу на любых строительно-ремонтных объектах и в домашних условиях. Предназначен он для сварки на постоянном токе черных и цветных металлов. Установка специальной горелки позволит устройству работать в среде защитных газов. Различные типы и виды сварочных инверторов производят во всем мире.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

  • Собираем сварочный инвертор своими руками из подручных материалов
  • Инверторный сварочный аппарат своими руками
  • Схема сборки сварочного инвертора своими руками
  • Самый простой сварочный инвертор тимвала
  • Как сделать сварочный инвертор своими руками
  • Как устроен сварочный инвертор

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сварочный инвертор на ОДНОМ транзисторе

Собираем сварочный инвертор своими руками из подручных материалов


Сделать сварочный инвертор своими руками — задача вполне посильная даже для человека, поверхностно знакомого с электроникой. Главное, понимать, как работает устройство, и чётко следовать инструкциям. Многие думают, что самодельные приборы не позволят им проводить эффективные сварочные работы. Однако правильно сделанный инвертор не только будет работать не хуже серийного, но и поможет вам сэкономить кругленькую сумму. Всё это вам стоит подготовить, чтобы собрать сварочный инвертор, схема такого устройства будет включать:.

Очень важно правильно сделать трансформатор для блока питания. Он будет обеспечивать подачу стабильного напряжения. Трансформатор мотается на феррите шириной 7х 7, всего формируется 4 обмотки:. Для начала нужно выполнить первую обмотку и изолировать её стеклотканью.

На нее нужно намотать слой экранирующего провода, его витки следует располагать в том же направлении, что и витки самой обмотки. Главная задача инвертора — преобразовывать переменный ток в постоянный. Для этого используются диоды, установленные по схеме «косого моста». Также необходимо подобрать подходящие резисторы для электроцепи.

В такой схеме диоды сильно нагреваются, поэтому их просто необходимо монтировать на радиаторах. Как радиаторы можно использовать охлаждающие элементы от различных устройств. Крепите диоды на два радиатора, верхнюю часть через слюдяную прокладку к одному, нижнюю через термопасту ко второму. Выводы диодов следует направить в ту же сторону, что и выводы транзисторов.

Соединяющие их провода должны быть не длиннее пятнадцати сантиметров. С помощью сварки прикрепите на корпус лист металла между блоком питания и инверторным блоком. Силовой блок снижает напряжение тока, но увеличивает его силу. Его основой тоже является трансформатор. Для него нужны 2 сердечника шириной 20х нм. Обматывать такой трансформатор нужно медной полосой шириной в 40 мм и толщиной в четверть миллиметра.

Для обеспечения термоизоляции каждый слой обматывайте износоустойчивой термобумагой. Вторичную обмотку формируйте из трёх медный полос, изолируемых с помощью фторопластовой ленты. Распространённой ошибкой является создание обмотки понижающего трансформатора из толстой проволки.

Этот трансформатор работает с высокочастотным током , поэтому оптимально будет использовать широкие проводники. Любой инвертор должен преобразовывать постоянный ток. Для выполнения этой функции используются открывающие и закрывающие трансформаторы с высокой частотой.

Схема этого блока не так проста, как предыдущая. А всё из-за того, что эту часть стоит собирать на основе нескольких мощных трансформаторов. Это позволит сбалансировать частоту, а также значительно снизит уровень шума при сварочных работах. Чтобы свести к минимуму резонансные выбросы трансформатора и снизить потери в транзисторном блоке, в эту схему добавлены соединённые последовательно конденсаторы.

Аппарат сильно нагревается при инверторной сварке, поэтому вам нужно сделать систему охлаждения. Перенагревание может привести даже к выходу всего устройства из строя , поэтому, кроме радиаторов, используются вентиляторы.

Мощный вентилятор сможет охладить всю систему, его следует устанавливать напротив понижающего трансформатора. Если вы используете вентиляторы малой мощности, то вам понадобится около 6 штук. Не забудьте установить на самый нагревающийся радиатор термодатчик, который сработает в случае перегрева и выключит всю систему.

Также установите заборщики воздуха, это позволит вентиляции работать лучше. Для финальной сборки вам нужен будет качественный корпус.

Вы можете либо купить его, либо самостоятельно собрать, используя тонкие листы металла. Транзисторные блоки закрепляйте с помощью скоб. Используя текстолит , создайте электронные платы.

Во время монтажа магнитопроводов сделайте между ними зазоры для циркуляции воздуха. Вам нужно будет приобрести и установить на ваш инвертор ШИМ-контроллер, который будет стабилизировать силу и напряжение тока. Сделать инвертор своими руками, конечно, важно, но также важно правильно провести его диагностику. Для начала подайте небольшой ток в 15 В на ШИМ-контроллер и вентилятор. Таким образом вы проверите работоспособность контроллера и не допустите перегрева при тестах.

После заряда конденсаторов подавайте ток на реле, отвечающее за замыкание резистора. Ни в коем случае не подавайте ток напрямую — может произойти взрыв. Проверьте, замкнулся ли резистор, после того как реле сработает.

Также при его срабатывании на плате ШИМ сформируются прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Точно так же проверьте правильность сборки диодного моста. Для проверки правильности подключения фаз трансформатора используйте двухлучевой осциллограф. Один луч присоедините к первичной обмотке, второй — ко вторичной.

Фазы импульсов должны получиться одинаковыми. Ориентируйтесь по шумам осциллографа , это поможет вам определиться, как вам нужно доработать схему агрегата. Не забудьте проверить время беспрерывной работы инвертора. Начните с 10 секунд и постепенно повышайте время до 20 секунд и одной минуты.

Проводите диагностику сварочного инвертора время от времени и не забывайте о его обслуживании. Ведь только при должном уходе он прослужит вам долго. Главная Сварка Схема сборки сварочного инвертора своими руками. Автор статьи Свечкарёв Владимир Фёдорович. Применение сварочного аппарата. Аппарат точечной сварки из микроволновки. Схема сварочного инвертора.


Инверторный сварочный аппарат своими руками

By тимвал , June 2, in Сварочные аппараты и мощные сетевые инверторы. Собрал себе сварочный инвертор для дома, гаража и т. Содержит всего один силовой транзистор! Идея такого инвертора не нова, но должного развития почему то не получила. Теоретическая основа изложена тут: Odnotakt. Наиболее известная реализация идеи в «железе» была выложена здесь: valvolodin.

Сравнительно недавно в помощь профессиональным сварщикам или любителям пришел простой и эффективный сварочный аппарат – инвертор.

Схема сборки сварочного инвертора своими руками

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками. У нас уже была статья о том, как изготовить сварочный полуавтомат, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками. Из двух основных вариантов конструкции аппарата — со сварочным трансформатором или на основе конвертора — был выбран второй. Действительно, сварочный трансформатор — это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы. С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов. В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя.

Самый простой сварочный инвертор тимвала

Сделать сварочный инвертор своими руками — задача вполне посильная даже для человека, поверхностно знакомого с электроникой. Главное, понимать, как работает устройство, и чётко следовать инструкциям. Многие думают, что самодельные приборы не позволят им проводить эффективные сварочные работы. Однако правильно сделанный инвертор не только будет работать не хуже серийного, но и поможет вам сэкономить кругленькую сумму.

Сварочные инверторы всё более уверенно занимают нишу производственного сварочного оборудования, приходя на смену традиционной трансформаторной технике.

Как сделать сварочный инвертор своими руками

Теория и практика. Кейсы, схемы, примеры и технические решения, обзоры интересных электротехнических новинок. Уроки, книги, видео. Профессиональное обучение и развитие. Сайт для электриков и домашних мастеров, а также для всех, кто интересуется электротехникой, электроникой и автоматикой.

Как устроен сварочный инвертор

Изготовление сварочного инвертора в домашних условиях — очень увлекательное дело, особенно для любителей самоделок. При этом можно и не иметь глубочайших электротехнических знаний, просто делать все строго в определенном порядке. К тому же, не будет лишним понять принцип работы такого устройства. Основной смысл в том, чтобы собирать все самому — это приличная экономия средств, если основные показатели аппарата будут приблизительно такими же, как у тех, что предлагает торговая сеть. Да и внешне самодельный сварочный инвертор, может не отличаться от заводского. Работу можно будет проводить, применяя электроды миллиметров в диаметре при дуге до 10 миллиметров. Собственноручно собранный по простой схеме сварочный инвертор сможет иметь данные вполне приличного устройства:. Обычно используют напряжение вольт, но можно сделать аппарат и для напряжения вольт.

Существует множество разных техник для совершения ряда манипуляций с таким девайсом. Устройство, служащее основой – сварочный инвертор.

Главная Контакты. Пароль Регистрация Забыли пароль? Схемы на микроконтроллерах Схемы аналоговые Аrduino проекты Технологии радиолюбителя Авто электроника Схемы авто проводки Программаторы Софт для радиолюбителя Библиотека Ремонт и заправка принтеров Онлайн калькулятор для MC Рекомендуемые статьи.

Правила форума. Правила форума Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. В теме В разделе По форуму Google. Страницы: [ 1 ] 2 Сообщений: 19 Спасибо -Отправлено: 0 -Получено:

Что такое электросварка и зачем нужен сварочный аппарат — сегодня понимает каждый школьник. А вот какие процессы скрываются за сиянием электрической дуги — известно не каждому.

Инверторная сварка быстро вошла в рабочую сферу мобильных бригад и отдельных специалистов, выполняющих заказы по вызову. Наличие такого сварочного аппарата полезно и каждому хозяину в гараже или частном доме. Компактные размеры устройства, малый вес и высокие показатели качества шва, выгодно выделяют его на фоне крупных трансформаторов. К сожалению, магазинная цена позволяет не всем стать владельцем этого оборудования. Но для тех, кто умеет работать своими руками выход есть — это самодельный сварочный инвертор. Какие инструменты и материалы понадобятся для его создания? Как собрать основные узлы?

Инверторные сварочные аппараты получили широкое применение в строительной сфере благодаря их высокой производительности и небольшому весу. Однако не каждый может позволить себе такой инструмент. Единственный выход — сделать сварочный инвертор своими руками. В интернете существует множество схем таких устройств.


Как сделать сварочный инвертор своими руками? Инструкция

Время чтения: 10 минут

Инверторная сварка — самая популярная из всех на данный момент. Казалось бы, еще 20 лет назад об инверторах и речи не шло. А сейчас простенький инверторный аппарат можно найти на даче у каждого второго дачника и в гараже у многих автомобилистов. Раньше сварочный аппарат был сложен в освоении и за сварку принимались только те, кто действительно хотел постичь все азы этого дела. Но времена изменились. Сейчас даже новичок может включить инвертор в розетку и начать сварку, посмотрев один-два обучающих ролика в интернете.

Не удивительно, что инверторные аппараты завоевали такую популярность. Производители во многом этому поспособствовали, выпустив в продажу бюджетные аппараты. Сейчас можно зайти в обычный строительный магазин и увидеть там инвертор ценой в 50$, а то и меньше. Ассортимент большой, и каждый может подобрать аппарат для своих целей.

Но что делать, если у вас нет средств на качественный инвертор, а покупать дешевого «китайца» вы не хотите? А может быть, вы просто любите изготавливать электроприборы и хотите собрать сварочный аппарат? Эта статья для вас. Мы расскажем, что такое инвертор, каково его устройство и принцип работы, стоит ли вообще собирать инвертор самому и, наконец, как сделать сварочный инвертор своими руками.

Содержание статьи

  • Общая информация
  • Устройство инвертора
  • Принцип работы
  • Расходные материалы
  • Купить или собрать своими руками?
    • Почему вам стоит собрать самодельный инвертор
    • Почему НЕ стоит делать инвертор своими руками
  • Самодельный инвертор
  • Вместо заключения

Общая информация

Сварочный инвертор (именно инвертор, а не инвентор, как путают многие сварщики) — это разновидность сварочного оборудования. Всего выделяют четыре группы сварочных аппаратов: трансформаторные, топливные сварочные генераторы, выпрямители и, конечно, сварочные инверторы. Остальные приборы (например, полуавтомат или САК) являются лишь разновидностью одной из четырех групп.

Задача любого сварочного прибора — это легкая генерация сварочной дуги и поддержка ее стабильного горения. Инверторы отлично справляются с этой задачей, оставаясь простыми и понятными в эксплуатации. Аппараты инверторного типа завоевали свою популярность лишь в 21 веке, поскольку производители научились изготавливать недорогие модели для бытового применения. И на данный момент инвертор — это самый популярный тип сварочного оборудования в мире.

Чем же инвертор так понравился многим сварщикам? Дело в том, что в основе инвертора лежит силовой трансформатор нового поколения, который имеет существенной меньшие габариты и вес, чем трансформаторы из прошлого столетия. Благодаря такой особенности инженеры смогли создать самые маленькие сварочные аппараты весом не более 5 кг, которые при этом снабжены набором дополнительных функций (например, «горячий старт» или «форсаж дуги»).

Применение инверторных аппаратов позволяет варить даже новичку без опыта, поскольку встроенные функции упрощают сварочный процесс. При этом возможна плавная регулировка силы сварочного тока и детальная настройка режима сварки. Не удивительно, что инверторы стали настолько популярны и их даже начали собирать своими руками.

Устройство инвертора

Стандартный инвертор состоит из трех условных частей: силового трансформатора, блока электросхем на транзисторах и дросселя. Трансформатор необходим для понижения входящего напряжения электросети до необходимого значения. Блок электросхем — это «мозг» инвертора. А дроссель уменьшает пульсацию тока, выполняя стабилизирующую функцию.

Ниже вы можете видеть устройство типичного инвертора.  Как видите, оно простое и понятное, так что вы сможете без проблем собрать похожую инверторную сварку своими руками. Откройте изображение в новой вкладке, чтобы приблизить его.

Также ниже схема сварочного инвертора. Можно использовать любую из двух представленных. В первой подробно показано расположение драйвера сварочного инвертора, что удобно. Также в интернете есть еще с десяток схем, и вы можете подыскать наиболее удобную и понятную для вас.

Принцип работы

Сборка сварочного инвертора своими руками требует тщательной подготовки. Для этого недостаточно знать одно лишь устройство аппарата. Нужно понимать принцип его действия.

Принцип работы инвертора выглядит так. Сначала переменный ток частотой в 50 Гц поступает на выпрямитель прямо из вашей бытовой электросети. Проще говоря, из розетки. Пройдя через выпрямитель, ток сглаживается с помощью фильтра. На выходе мы получаем постоянный ток, который снова преобразовывается в переменный с помощью транзисторов.

Полученный переменный ток обладает слишком высокой частотой, поэтому аппарат понижает ее до необходимого значения, чтобы вы могли получить силу сварочного тока в среднем около 200 Ампер (в зависимости от модели аппарата и его технических характеристик).

Зная это, вы сможете сами собрать сварочный аппарат своими руками в домашних условиях, обладая базовыми знаниями в области электротехники.

Расходные материалы

В качестве расходных материалов самодельный аппарат будет использовать обычные плавящиеся электроды с защитным покрытием. Они бывают разных типов, марок и диаметров. Теме выбора сварочных электродов мы посвятили сразу несколько статей. Прочтите их, чтобы разбираться в теме и не ошибиться с выбором расходников.

Читайте также:

Всё, что вам нужно знать про электроды для сварки

Популярные электроды для сварки

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода?

Маркировка электродов

Правильный выбор марки электродов для дуговой ручной сварки

Купить или собрать своими руками?

Самодельная вещь всегда является предметом гордости ее владельца. Многие умельцы собирают электроприборы просто потому, что им это нравится. Но есть и те, для кого сборка электроприборов — это не хобби, а скорее необходимость,. Такие люди могут задаться резонным вопросом: «А стоит ли вообще делать самодельный инвертор, если можно пойти в магазин, и купить заводской аппарат ценой в 50$?». Этот вопрос вполне оправдан. И мы постараемся ответить на него.

Почему вам стоит собрать самодельный инвертор

Предлагаем начать со стоимости аппарата. Да, в продаже можно найти с десяток инверторов ценой до 100$. И вы можете купить такой аппарат, порадовавшись, что сэкономили время. Но вы не учитываете, что дешевые инверторы по определению не могут быть надежными и долговечными.

Инвертор состоит из множества сложных компонентов, которые должны быть качественными. А для производства аппарата в промышленном масштабе недостаточно просто купить качественные комплектующие. Нужно оплатить налоги, зарплату рабочим и прочие обязательные пункты. Из-за этого производители идут на хитрость и изготавливают свои инверторы из некачественных деталей, которые быстро выходят из строя.

Если вы сами купите все комплектующие и соберете аппарат, его себестоимость может быть равной бюджетному инвертору. Но при этом вы получите надежный и долговечный прибор, способный работать в сложных условиях. Это одна из основных причин, почему стоит изготовить инвертор сварочный своими силами.

Еще одна причина — это слишком большой ассортимент сварочных аппаратов в магазине. Сварщикам старой закалки непросто разобраться в таком большом разнообразии и порой легче собрать свой инвертор. Простенький, недорогой и понятный во всех отношениях. В таком случае целесообразнее купить качественную маску и расходники, а аппарат собрать из доступных деталей. Такой инвертор проще обслуживать и ремонтировать, поскольку в нем не будет сложных частей, непонятных мастеру.

Не забывайте, что самодельные сварочные аппараты любого типа развивают ваши знания и навыки в электротехнике. Изготовление самодельных электроприборов — это очень занятный процесс, который может превратиться в хобби. И если вы давно хотели развиться в этом деле, то можете начать со сборки инвертора. Он в любом случае пригодится вам в быту. Хотя бы для мелкого ремонта.

Почему НЕ стоит делать инвертор своими руками

Итак, в некоторых случаях самодельный инверторный сварочный аппарат — это отличная идея. Но нельзя отрицать, что есть и обратная сторона медали.

Собрав самодельный аппарат, вы не будете иметь самого главного — бесплатной гарантии. Большинство крупных производителей изготавливают инверторы и при их покупке дают вам гарантию минимум на год (а зачастую на 2-3 года). Это значит, что в случае поломки вы можете прийти в сервисный центр и бесплатно починить аппарат у специалиста. Вам не нужно мучиться, разбирать инвертор, пытаться понять причину поломки. Отдали аппарат в руки профессионалу и вскоре можете получить инвертор обратно. В исправном состоянии.

Вторая причина — это время. Чтобы собрать инвертор, вам понадобиться много времени. А ведь необходимо еще купить все детали, которые порой непросто найти в маленьком городе. Если вам нужен инвертор для сварки раз в год, то сборка такого аппарата в домашних условиях может превратиться в сплошное мучение. Ну а если вы не обладаете достаточными знаниями в области электротехники и не горите желанием ее изучать, то точно не получите удовольствие от самостоятельной сборки.

В конечном итоге, именно вам решать, что важнее: гарантия и сервисное обслуживание, или недорогая себестоимость + неприхотливость в хранении и применении. Далее вы узнаете, как изготовить самодельный сварочный инвертор из доступных деталей своими руками в домашних условиях, сэкономив существенную сумму и получив универсального помощника в быту.

Самодельный инвертор

В ролике подробно рассказывается, какие детали были использованы и каков принцип работы этого аппарата. Детали можно без проблем найти на радиорынке или онлайн, и собрать простой самодельный аппарат в домашних условиях. А у многих умельцев та же ручка для сварочного инвертора или трансформатор для сварочного инвертора без труда находятся даже в собственном гараже.

Автор видео показывает полную работоспособность такого прибора и уверяет, что собранный им инвертор очень надежен и неприхотлив в хранении. Если вам удастся собрать такой же аппарат с помощью этого видео, то поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Это будет полезно для всех читателей (и нас в том числе).

Вместо заключения

8 Схемы сварочного манипулятора «сделай сам», которые можно собрать самостоятельно

Последнее обновление

Вы работаете над сварочным проектом «сделай сам» в ближайшие несколько дней? Если да, то эти чертежи сварочного позиционера DIY будут вам полезны!

Сварочный манипулятор предотвращает контакт пламени с горючими материалами. Кроме того, он обеспечивает безопасность и эффективность операций резки, сварки и нагрева.

Изготовление сварочного позиционера не так сложно, как может показаться. Вам нужно только иметь план, следовать инструкциям и не торопиться, чтобы сделать это.

Если вы ищете вдохновение для создания сварочных позиционеров своими руками, вы обратились по адресу. Вот восемь чертежей сварочных позиционеров DIY, которые вы можете собрать самостоятельно. Это придаст вам уверенности в том, что вы сможете самостоятельно заняться своим следующим сварочным проектом.

8 лучших самодельных сварочных позиционеров Чертежи

1. Самодельный токарный сварочный позиционер CertiFlat

См. инструкции здесь

Необходимые материалы: Стандартная и червячная передача, ремень, инвертор шпинделя, контроллер двигателя и угловая шлифовальная машина.
Необходимые инструменты: Дрель, зажим, отвертка и болторез.
Уровень сложности: Умеренный

Хотите сваривать в любом направлении, но не хотите тратиться на полноценный станок с ЧПУ? Если да, то CertiFlat DIY Turning Welding Positioner — отличный вариант. 9№ 0005

Это универсальный сварочный позиционер для токарной сварки своими руками, который работает без проблем и позволяет выполнять сварку в любом удобном для вас положении. Вы можете использовать его как горизонтальный или вертикальный фрезерный станок или как токарный станок.

Идеально подходит для любителей металлообработки. Кроме того, если вам нужно простое в использовании устройство позиционирования сварщика, которое не сломит банк, это лучший выбор.

Предназначен для работы с любым сварочным аппаратом или сварочным аппаратом. Вы можете собрать его всего за несколько минут. Этот сварочный позиционер, сделанный своими руками, также изготовлен из высококачественных материалов, что обеспечивает долговечность и долгий срок службы.

2. Самодельный поворотный сварочный позиционер

См. инструкции здесь

Необходимые материалы: Серводвигатель, двигатель постоянного тока, алюминиевый лист, стальная пластина и энкодер.
Необходимые инструменты: Рулетка, отвертка, плоскогубцы, дрель и сверла, гаечный ключ.
Уровень сложности: Легкий

С помощью вращающегося сварочного позиционера DIY вы можете легко использовать процессы сварки TIG или MIG. Существует три различных способа регулировки угла заготовки во время операций механической обработки. Кроме того, есть два разных способа наклона головки шпинделя. В одном используются шарикоподшипники, а в другом — линейные подшипники с пружинами против люфта между ними.

В этом сварочном позиционере используется поворотный стол. Здесь труба зажимается и поворачивается на соответствующий угол. Кроме того, это идеальный сварочный позиционер для изготовления сварных труб. Он позволяет выполнять качественные сварные швы без деформации и перегрева металла.

Все его компоненты изготовлены из стальных листов, уголков и фитингов. Таким образом, они достаточно сильны, чтобы справиться с тяжелым оборудованием.

3. Самодельный шаровой шарнир для тисков/сварочного позиционера

См. инструкции здесь

Необходимые материалы: Сцепной шар, болты, шайбы, гайки, проникающее масло, пара захватов и токарный станок.
Необходимые инструменты: Дрели, шлифовальный станок, гаечный ключ, портативная ленточная пила, горелка, кернер и ножовка.
Уровень сложности: Легкий

Если вы хотите собрать сварочный позиционер своими руками, это отличное место для начала. Вы можете использовать этот шаровой вертлюг, чтобы проверить, является ли ваша заготовка ровной и ровной. Это устройство является обязательным для любого сварщика-любителя, которому необходимо проникнуть в труднодоступные места и сварить неправильные формы.

Сварочный позиционер с шаровым шарниром позволяет поворачивать заготовку, что упрощает ее выравнивание со сварочным аппаратом. Вы можете использовать эту установку для небольших кусков металла, которые нуждаются в сварке или пайке.

Вы также можете использовать его в других проектах «сделай сам», например, в деревообработке, где вам нужно держать вещи ровно и ровно.

Основным преимуществом этого сварочного позиционера, сделанного своими руками, является то, что его можно использовать в любом положении. Так что не беспокойтесь о том, чтобы найти для него отличное место. Он также дешев и прост в сборке. Идеально подходит для тех, кто не боится испачкать руки!

4. Сварочный позиционер своими руками

См. инструкции здесь

Необходимые материалы: Болты, гайки, толстая стальная пластина для основания, блок-держатель, две пары зажимов и крюки.
Необходимые инструменты: Крестообразная отвертка, гаечный ключ, электрическая дрель, рулетка и плоскогубцы.
Уровень сложности: Новичок

Хотите собрать простой сварочный позиционер своими руками? Если да, то это отличное место для начала! Этот сварочный позиционер будет надежно удерживать заготовку во время сварки. Это также позволяет вам вносить коррективы по мере необходимости во время процесса.

Вы можете использовать его с любым сварочным аппаратом, включая сварочные аппараты TIG и MIG. В нем используются зажимы вместо дорогих моторов или гидравлики. Таким образом, это более доступно, чем многие другие варианты!

Также имеет регулируемые губки. Они позволяют зажимать что угодно, от небольших кусков металла толщиной до двух дюймов. Он также поставляется с регулируемой головной бабкой. Таким образом, вы можете перемещать его по мере необходимости, не перемещая все это вручную каждый раз.

Вы можете собрать этот позиционер, используя лишь некоторые основные инструменты и расходные материалы.

5. Сборка сварочного позиционера

См. инструкции здесь

Необходимые материалы: Зажимы, алюминиевые рамы, шарикоподшипники и набор для сборки сварочного позиционера.
Необходимые инструменты: Уплотнительная лента, разводной ключ, отвертка, острогубцы, наждачная бумага и дрель.
Уровень сложности: Расширенный

Этот сварочный позиционер немного сложнее в сборке, чем другие, но его также легко собрать. Единственная проблема заключается в том, чтобы все компоненты хорошо стыковались друг с другом. Но если внимательно следовать инструкциям, это не должно вызвать затруднений.

Этот сварочный позиционер поможет вам установить правильный угол и высоту сварного шва. Это делает ваш готовый продукт более профессиональным. Он позволяет регулировать высоту сварочного стола, что дает вам больший контроль над процессом сварки. При необходимости вы можете настроить параметры и сваривать под любым углом.

6. Сборка самодельного сварочного позиционера

См. инструкции здесь

Необходимые материалы: Квадратная труба, стальная пластина, болты, гайки, металлические скобы, шайбы и алюминиевый уголок.
Необходимые инструменты: Аккумуляторная дрель, набор шестигранных ключей, отвертка, разводной ключ, плоскогубцы и ленточная пила.
Уровень сложности: Легкий

Вы ищете простой способ улучшить сварные швы без больших затрат? Если это так, покупка компонентов и сборка вашего сварочного позиционера может быть тем, что вам нужно!

Самодельный сварочный позиционер — это небольшое устройство, которое можно собрать дома. Он дает вам больший контроль над вашим сварочным проектом, поскольку он предназначен для удержания вашей заготовки на месте во время работы над ней. Кроме того, это дает вам некоторую гибкость при размещении сварных швов.

Это может быть полезно во многих ситуациях. Например, вы можете заниматься ремонтом кузова автомобиля или аналогичным проектом, где угол сварки имеет решающее значение. Имея под рукой самодельный сварочный позиционер, вы всегда будете делать все правильно.

Самодельный сварочный позиционер для небольших проектов. Собрать можно за час. Он имеет телескопическую конструкцию, позволяющую регулировать высоту, что упрощает его использование на различных материалах.

7. Самодельный поворотный сварочный позиционер

См. инструкции здесь

Необходимые материалы: Зажимы, пластина из алюминиевого сплава, стальной стержень, стальные трубы и двигатель.
Необходимые инструменты: Тиски, торцевой ключ, отвертка, измерительная лента и ленточная пила.
Уровень сложности: Умеренный

Этот самодельный поворотный сварочный позиционер состоит из мотор-редуктора, алюминиевой пластины и нескольких гаек и болтов. Основание изготавливается из любого материала, если он достаточно прочный, чтобы выдержать вес вашего проекта. Для этой цели можно использовать дерево или металл.

Этот позиционер позволяет вращать заготовку во время сварки. Кроме того, вы можете сваривать в любом направлении. Это облегчает сварку длинных кусков металла.

Вы также можете использовать самодельный вращающийся сварочный позиционер для создания сварного соединения под определенным углом. Если вы когда-либо пробовали сваривать что-то подобное раньше, вы знаете, насколько это сложно.

Дополнительным преимуществом является то, что процедура сварки становится намного чище, так как нет контакта между пламенем и свариваемой деталью.

8. Самодельный поворотный сварочный позиционер Arduino

См. инструкции здесь

Необходимые материалы: Двигатель постоянного тока с энкодером, серводвигателем, Arduino Uno, батарейным блоком и держателем батареи.
Необходимые инструменты: Ручная дрель, паяльник и припой, инструмент для зачистки проводов и изолента. Другими инструментами являются отвертка, острогубцы, диагональные кусачки, маленькие тиски и наждачная бумага.
Уровень сложности: Расширенный

Самодельный поворотный сварочный манипулятор Arduino — это самодельный проект, который вы можете использовать для вращательной сварки. Позиционер использует Arduino Uno и несколько датчиков для контроля угла сварки. Поворачивайте ручку, пока не получите желаемый угол при использовании этого сварочного позиционера. Затем вы можете сохранить его для дальнейшего использования.

Этот ротационный сварочный аппарат является одним из самых полезных инструментов для домашних мастеров-любителей и всех, кто хочет изготавливать свои металлические детали. Обычно он используется для металлообработки, но вы можете использовать его и для многих других задач, где требуется точное позиционирование.

Устройство включает в себя поворотное основание с серводвигателем, который приводит в движение ось вращения. Кроме того, к оси вращения прикреплен энкодер, который дает обратную связь о положении оси.

Преимущества использования сварочных позиционеров

Сварочный позиционер является важным инструментом любого сварщика. Он необходим везде, где вы используете ацетиленовую или газовую горелку во время резки, сварки и нагрева. Это предотвращает контакт пламени с горючими материалами.

Это также помогает получить лучший сварной шов под правильным углом и в нужном положении. Это гарантирует, что процесс сварки будет максимально безопасным.

Вот некоторые преимущества использования сварочного позиционера:

Снижает утомляемость

Сварка — тяжелая работа. Это может вызвать серьезное физическое напряжение, если у вас нет подходящего оборудования. Сварочный позиционер позволяет вам стоять во время работы. Таким образом, вы можете избежать усталости и травм, вызванных слишком долгим сидением или лежанием на одном месте.

Облегчает получение правильного угла

Забудьте о самостоятельном получении правильного угла и используйте вместо этого сварочный позиционер! Этот инструмент имеет регулируемые ручки. Они позволяют легко перемещать их на место. Таким образом, ваш угол каждый раз идеально совпадает со сварным швом. Кроме того, эти рычаги также подпружинены. Они автоматически вернутся в исходное положение при отпускании.

Он обеспечивает вашу безопасность

Использование сварочного позиционера поможет защитить себя и других при выполнении сварочных работ. Это особенно полезно, когда вам нужно удерживать куски металла на месте во время их сварки.

Вам не нужно будет наклоняться над деталью или держать ее одной рукой, а другой рукой приваривать. Это может привести к серьезным травмам, если что-то пойдет не так во время процесса. Эти устройства позволят вам оставаться в вертикальном положении и не подвергаться опасности, продолжая выполнять свою работу.

Предотвращает деформацию

Основное назначение сварочных позиционеров — выравнивание обрабатываемого материала. Вам не нужно беспокоиться о том, что он упадет или деформируется, когда вы начнете сварку.

Без сварочного манипулятора вам пришлось бы создавать приспособление для каждого проекта. Это может занять много времени и быть сложной задачей.

Улучшает качество сварных швов

Сварочные позиционеры используются для улучшения качества сварных швов и повышения их согласованности. Это гарантирует, что сварочная проволока находится в правильном положении на протяжении всего процесса; таким образом, вы можете легко добиться лучшей геометрии сварного шва.

Заключение

Сварочные манипуляторы — это дорогие профессиональные инструменты, которые опытные сварщики используют для получения чистого и здорового сварного шва. К счастью, вам не нужно часами просиживать за компьютером, просматривая тысячи страниц в поисках подходящего сварочного позиционера. Мы сделали это за вас и разработали эти восемь чертежей сварочных манипуляторов, которые легко собрать.

Вам нужны только основные инструменты и расходные материалы. Имея это и небольшой опыт, вы за короткое время получите самодельный сварочный позиционер. Конечно, эти сварочные позиционеры не такие мощные, как большие машины, но они справятся со своей задачей. Получите план сварочного позиционера своими руками прямо сейчас и начните строить!

Авторы и права: JulianFGuevara, Shutterstock

  • 8 лучших чертежей сварочных позиционеров DIY
    • 1. CertiFlat Самодельный токарный сварочный позиционер
    • 2. Самодельный вращающийся сварочный позиционер
    • 3. Самодельный шаровой шарнир для тисков/сварочного позиционера
    • 4. Сварочный позиционер DIY
    • 5. Сварочный позиционер сборный
    • 6. Самодельный сварочный позиционер сборочный

      7 9.3907

    • 8. Самодельный поворотный сварочный позиционер Arduino
  • Преимущества использования сварочных позиционеров
    • Снижает утомляемость
    • Облегчает получение правильного угла
    • Обеспечивает безопасность
    • Предотвращает деформацию
    • Улучшает качество сварки
  • Заключение

Модификация инвертора

  1. 21-06-2013 #1

    Инверторная модификация

    Здравствуйте, хочу модифицировать свой дешевый инверторный сварочный аппарат. Это очень простой сварочный аппарат ММА, и отсутствие управления действует мне на нервы. В основном я использую его для сварки TIG (запуск с нуля). Во-первых, я знаю, что практичнее купить новый сварочный аппарат, но что в этом интересного? Также у меня нет денег на новый сварочный аппарат за 600 долларов, так как я еще студент и безработный.

    Вот моя модель:
    http://www.iskra-varjenje.si/html/ang/osnovna.html

    (Xenta 140)

    Хочу добавить: педальное управление, переключатель газа, ВЧ старт и возможно ШИМ.

    Думаю управление педалью довольно простое, т.к. это по сути просто потенциометр. Кроме того, переключатель газа легко управляется микроконтроллером и доступен во многих мастерских по ремонту сварочных аппаратов.

    ВЧ и ШИМ довольно сложны.
    Я слышал, что вы можете сделать ВЧ, шунтируя вторичную обмотку трансформатора и включая и выключая его с помощью твердотельного реле. Я так понимаю :

    https://docs.google.com/file/d/0B8E_…it?usp=sharing

    Я думаю, что между мостовым выпрямителем и высоковольтной линией что-то есть, чтобы не спалить диоды. . .может реле?

    Я ничего не знаю о том, как ШИМ реализован в схеме. Я думаю, я мог бы поставить микроконтроллер на вход, где идет ручка управления силой тока (это простой потенциометр), но я сомневаюсь, что это сработает. Я также мог бы сделать ШИМ с IGBT-транзистором на выходе машины, но есть проблема. Когда он достигает логического 0, он не должен отключать электрический ток, он просто достигает, может быть, 5 или 10 ампер, но я не знаю, как это сделать.

    Будем признательны за любую помощь от людей, которые разбираются во внутреннем устройстве этих машин.
    Спасибо !

    Ответить с цитатой

  2. 22.06.2013 #2

    Re: Модификация инвертора

    Помогите, кто-нибудь?

    Ответить с цитатой

  3. 29. 06.2013 #3

    Re: Модификация инвертора

    Какой предмет вы изучаете? Лучше скажи Электротехника или Физика.

    С газовым клапаном было бы проще. Для остальных потребуется принципиальная схема и список деталей.

    Ответить с цитатой

  4. 07-05-2013 #4

    Re: Модификация инвертора

    Первоначально Послано Solidstate

    Какой предмет вы изучаете? Лучше скажи Электротехника или Физика.

    С газовым клапаном было бы проще. Для остальных потребуется принципиальная схема и список деталей.

    Да, у меня есть некоторые познания в области электротехники. Хотя я ненавижу физику.

    Я посмотрел на аппарат, и он выглядит довольно простым, но меня очень раздражает, что я не могу найти никаких схем для него или любого другого сварочного аппарата в этом отношении.

    Я собираюсь подключить цифровой потенциометр и плату Arduino к контакту, где находится потенциометр усилителя. Я узнаю, возможен ли ШИМ таким образом.

    Ответить с цитатой

  5. 07-05-2013 #5

    Re: Модификация инвертора

    Простой универсальный китайский инверторный сварочный аппарат выглядит следующим образом: http://wenku. baidu.com/view/c94c8707…abb68fc79.html
    шутили сами.

    Ответить с цитатой

  6. 07-10-2013 #6

    Re: Модификация инвертора

    ВЧ-схема начинается с трансформатора на 3500 вольт и подает это напряжение на настроенный искровой LC-генератор. Использует соединительный трансформатор с воздушным сердечником для добавления ВЧ к сварочному напряжению.
    Ленточные заглушки используются для блокировки ВЧ от попадания в остальную часть сварочного аппарата.
    Генератор работает на частоте около 2МГц.

    Ответить с цитатой

Простой полумостовой сварочный инвертор, резонирующий с ir2153

Добро пожаловать на EDAboard.com

Добро пожаловать на наш сайт! EDAboard.com — это международный дискуссионный форум по электронике, посвященный программному обеспечению EDA, схемам, схемам, книгам, теории, документам, asic, pld, 8051, DSP, сети, радиочастотам, аналоговому дизайну, печатным платам, руководствам по обслуживанию… и многому другому. более! Для участия необходимо зарегистрироваться. Регистрация бесплатна. Нажмите здесь для регистрации.

Регистрация Авторизоваться

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.