Сварка пластмассы в домашних условиях: Оборудование для сварки пластмасс

Содержание

Сварка полимеров и пластмасс — главные особенности

Полимеры – это высокомолекулярные вещества, которые состоят из бесконечного числа мономеров (повторяющихся структур). На их основе создаются различные пластмассы.

Сегодня полимеры заняли почетное место в производстве и даже домашнем хозяйстве. Они применяются практически везде: от водопроводных труб до мебели. При этом, они значительно удешевляют производство и делают деталь значительно легче по весу.

Современные полимеры могут быть в нескольких физических состояниях: стеклообразное, вязко-текучее и высокоэластичное.

Сварка полимеров заключается в нагревании рабочих поверхностей до вязко-текучего состояния и сплавления их под давлением. Благодаря этому, в зоне сварки полимеры перемешиваются, а воздух выдавливается. После остывания образуется монолитная деталь.

Однако есть полимеры, очень плохо поддающиеся сварке или совершенно несовместимые между собой. Например, эластомеры и реактопласты вообще не поддаются сварке, т.

к. они не расплавляются нагревом.

Также важно перед началом работы подготовить поверхности. Рабочая область должна быть очищена от жира, внешнего пластикового слоя и любых загрязнений. При этом очистку необходимо проводить непосредственно перед сваркой. Для этого используется концентрированный этиловый спирт и любая неволокнистая ветошь. Верхний пластиковый слой удаляется специальным скребком. Требования чистоты распространяются также на сам рабочий инструмент.

Сварка полимеров производится несколькими способами:

• Нагретым газом. При этом свариваемые поверхности и сам присадочный материал нагревают до необходимой температуры сварки подачей горячего воздуха или газа. Сам газ нагревается газовыми горелками или электронагревателями. Присадочный элемент вдавливается в разделку шва. Без скоса кромок производится сварка листов, толщиной не более 4 мм. В процессе работы, по мере размягчения поверхностей сам пруток необходимо под небольшим постоянным давлением вжимать в основание разделки.

• Сварка нагретым инструментом. Еще ее называют контактно-тепловой. Это один из самых простых методов сварки пластмасс и полимеров. Применяется для изготовления разнообразных емкостей, соединения труб, различных конструкций и даже деталей машин.Сварка полимеров в этом случае происходит в два этапа: разогрев поверхностей инструментом и их контакт под определенным давлением. При этом необходимо вовремя удалить нагревающий инструмент, чтобы обеспечить оптимальную прочность соединения.

• Сварка экструдером. Это сварка специальным пистолетом с нагревателем, через который подается специальный присадочный прут. При этом, температура этого выходящего состава должна составлять 40-50 ºС. Варить можно как контактным, так и бесконтактным способом. При бесконтактном методе отсутствует потребность в дополнительном давлении, т.к. обеспечивается теплопередача непосредственно от самого инструмента к свариваемым деталям и уменьшаются тепловые потери.

• Сварка полимеров с помощью специальных растворителей. Обычно этот метод используется для соединения деталей из аморфных термопластов. При этом обе поверхности прижимаются к губке с минимальным количеством растворителя. После набухания они соединяются и держатся под давлением некоторое время. Для ускорения высыхания и испарения растворителя может быть применен нагрев деталей. Основной недостаток этого метода заключается в особой вредности склеивающих веществ. Поэтому он применяется только в крайнем случае.

Полимеры хорошо поддаются сварке. Кроме того, сварка полимеров не требует сложного и дорогостоящего оборудования, поэтому доступна даже в домашних условиях.

Как заварить любое изделие из пластика в домашних условиях?

Область использования сварки

При покупке надо изучить информацию на упаковке. Она содержит маркировку, которая указывает, для каких материалов применимо средство. Есть массы, предназначенные для соединения только одного виды сырья, а некоторые соединяют любые поверхности.

Также надо учесть, что холодной сваркой скрепляются жесткие плоскости, а не гибкие. Данный материал не принесет надежного сцепливания, так как после полного застывания, образуется твердый шов.

Применима холодная сварка для алюминия, металлов, пластика, керамики, стекла, камня, при напольном покрытии. Так как средство имеет водостойкие свойства, то его используют при починке сантехники.

Часто применяется масса для заделывания автомобильных глушителей. Но, стоит учесть, что большую дыру заделывать холодной сваркой не стоит, так как она не выдержит силовых нагрузок. А произвести ремонт по заделыванию отверстия до 1,5-2см целесообразно. Но при этом, средство должно быть рассчитано на эксплуатацию при повышенных температурах.

Сварка при склеивании металла

Холодная сварка используется для соединения цветного металла и железа. К работе приступают только после того, как обеспечен удобный доступ к повреждённой поверхности. Затем происходит зачистка. Это обеспечит качество работ и прочность склеенного участка.

Если клей имеет изначально жидкую структуру, его нужно выдавить в ёмкость и замешивать до нужной консистенции. После этого, клей будет иметь более надёжные свойства. Готовят клей небольшими порциями. Потому что при первых нанесениях он схватиться за 10-20 минут. Но если приготовлено сразу большое количество смеси, есть вероятность не успеть использовать её всю. Поскольку клей не подлежит хранению, лишнее придётся выбросить.

После того как холодная сварка нанесена на детали, постарайтесь не подвергать их каким-либо нагрузкам. Нужно подождать, пока она полностью затвердеет, только после этого, исправленная техника готова к использованию.

Опытные автомобилисты всегда имеют такой клей у себя в автомобиле, особенно при дальних поездках. В дороге не найдется более незаменимого материала, чем этот. Но полный эффект от сварки, будет достигнут только при правильном её использовании.

Инструкция по использованию

Перед использованием материала в ремонтных целях, надо изучить правила работы и меры предосторожности.

Главные правила работы

При покупке сырья заранее, для случайной поломки, надо брать универсальное средство. А если, идя в магазин за средством для ремонта конкретного изделия, следует учитывать материал, из которого сделано изделие.

В процессе работ учитываются правила:

Рабочая плоскость требует тщательной очистки, просушки, обезжиривания.
Масса готовится путем смешивания жидких составов либо разминается часть бруска.

После приготовления массы есть всего лишь пять минут для проведения ремонтных работ.

Состав наносится на рабочее место, части изделия соединяются и фиксируются до полного просыхания. Этот процесс ускоряется прогреванием феном.
Излишки убираются после затвердевания наждачкой.

Если производится размятие материала вручную, то необходимо надеть перчатки и увлажнить их водой. Влажность не даст липнуть сырью к перчаткам.

Не стоит использовать проклейку при сильном морозе, так как масса очень трудно будет размягчаться.

При снятии старого сырья надо воспользоваться напильником либо растворителями.

Чем заклеить радиатор отопления

Чудесным образом, проблема с алюминиевым радиатором отопления, возникла когда по всей России даванули морозы. Мало того, радиатор потек глубокой ночью. Несколько раз просыпался ночью от того, что радиатор отопления шумит. Еще подумал, что это не спроста и очень похоже на разгерметизацию. Увы, я не ошибся — по утру под батареей на ламинате, была приличная лужа. Первоначально подумал, что проблемы связаны с краном, но потом обнаружил на боковой поверхности радиатора вздутую краску из под которой сочилась вода.

Определить место протечки удалось по вздутой краске

Удалив вздувшуюся краску при помощи плоской отвертки, увидел причину утечки — два небольших отверстия.

Два отверстия в левой секции радиатора

Скорее всего, микроскопической отверстие появилось давно, так как еще год назад, именно от этой батареи исходил шум, похожий на пощелкивание. Я все грешил на поврежденный кран Маевского, но даже после замены крана шум не прекратился.

Чем клеить?

Поискав информацию в Интернете, решил купить холодную сварку. Выбора не оказалось, так что взял то, что было в магазине — «Клей-холодная сварка Алмаз универсальный».

Особенности применения холодной сварки для труб и чугунных батарей

Часто требуется ремонт труб или чугунных батарей. В этих целях целесообразно применить холодную сварку, так как:

Легко использовать. Работы может проводить человек, который до этого и не знал о существовании такого способа ремонта.
Не происходит повреждения, деформации исходных материалов, так как не проводится воздействия высоких температур.
Надежность, качество не зависит от скорости давления, поэтому работы занимают мало времени.
Не требует привлечения дополнительных инструментов, оборудования.
Минимизация энергозатрат.
Обеспечена пожаробезопасность.
Допустимо ремонтировать трубы, примыкающие к емкостям со взрывоопасными веществами.

При ремонте чугунных покрытий, необходимо купить состав, соответствующий склеиваемой плоскости. Тогда шов сохранит свою целостность при разных условиях эксплуатации.

Вывод

Подводя итоги, можно сказать, что мы выяснили, как правильно пользоваться холодной сваркой, разобрали её разновидности и изучили способы применения. При адекватном её использовании, всегда есть возможность решить самые разнообразные задачи, как в быту, так и на профессиональном уровне.

– технология соединения металлических деталей без нагрева специальным склеивающим составом. Процесс заключается в объединении кристаллических решеток на стыке двух металлических поверхностей. Что представляет собой этот способ и где применяется?

Лучшие производители

На рынке много марок сварного клея, среди них лидируют:

Алмаз – представлена рядом клеевых масс. Выпускается в полимерных, цилиндрических тубах разного объема. Обеспечивает высокую сцепливаемость разного рода плоскостей. Существует 5 видов, в том числе и универсальный. Эксплуатационная температура до 145 градусов. Первое затвердевание наступает через 20 минут, полное через сутки.
Poxipol – качественно, быстро склеивает различный материал: дерево, пластик, бетон, металл и пр. широко применяется в домашних условиях. Является универсальным, поэтому при большом ремонте конкретных конструкций не подойдет. Производится двумя компонентами, требующие соединения непосредственно перед нанесением. Низкая температура плавления – 120 градусов.
Mastix – сухая сварка для металла, дерева, пластмассы, камня, стекла. Производится в виде двухслойного стержня. В основе аминовые, эпоксидные смолы, добавки, наполнители. Не подвергается воздействию перепада температур, диапазон -60 – +150 градусов. При этом сохраняются начальные свойства. Приготовленную смесь необходимо расходовать на протяжении 7 минут.
Hi-Gear Белый Титан – холодная сварка для металла, керамики, сталь, высокотемпературная, водостойкая. Выдерживает температуры более 200 градусов.

Где применяется?

Холодная сварка по своей сути является клеем на основе аминовой и эпоксидной смол с металлическим или минеральным наполнителем. Большинство фирм производителей держат состав наполнителя в строжайшем секрете, так как данный компонент серьезно влияет на технические параметры сварочного компонента. А конкретно на: скорость застывания, прочность, теплостойкость, способность взаимодействия с водой и прочее.

На данное время существует особый вид холодной сварки, который служит для соединения пластмассовых деталей.

Применение:

шпаклевка автомобильного бампера;
ремонт приборов;
ремонт трубопроводов из пластмассы и пластика;
починка рыболовной удочки;
склеивание разнообразных элементов из пластмассы.

Учитывая приведенный выше список работ, можно понять, что спектр применения холодной сварки достаточно широк.

Свое признание и популярность холодная сварка приобрела не только среди профессиональных специалистов, но и среди обычных пользователей. На сегодняшний день ее применяют для ремонта пластиковых элементов и узлов на автомобилях, для того что бы состыковать пластиковую изоляцию на электропроводке, для ремонта бытовой техники, пластиковых ручек на ножах, удочек и многого другого. Список использования холодный сварки достаточно длинный, чтобы приводить его полностью.

Типичные ошибки при работе

Основной ошибкой можно считать применение в тех случаях, когда использование нецелесообразно или опасно.

Пример: при ремонте автомобильного двигателя мастера заделали трещину на одном из агрегатов при помощи холодной сварки. Узел испытывал сильные вибрационные нагрузки. После сборки мотора (через некоторое время) отремонтированное соединение разрушилось и повредило соседние элементы.

Ошибки, допущенные при подготовке поверхности, также могут привести к разрушению восстановленной детали. Важно тщательно зачищать плоскости.

Если проводится ручное смешивание отвердителя и основного состава, то нужно стараться выдерживать пропорции, указанные в документации.

При нарушении рекомендаций производителя холодная сварка будет либо слишком быстро затвердевать, либо полностью не застынет и соединение отвалится.

Описание метода

Холодной сваркой называется однокомпонентный и двухкомпонентный полимерный клей, обладающий высокими адгезивными свойствами к металлам с теплостойкостью, достигающей 1316 градусов. Он способен быстро твердеть и не реагирует на нефтепродукты, содержащиеся в бензине, моторном масле или солярке. Таким образом, данный вид соединения не является сваркой в традиционном понимании.

Чаще всего данным методом пользуются для производства мелких ремонтных работ.

В составе клеевого вещества присутствуют:

эпоксидные смолы в качестве основы, от которых зависит однородность и пластичность шва;
металлический наполнитель;
дополнительные вещества для прочности соединения.

Высокотемпературная холодная сварка представлена на рынке в двух вариантах:

Жидкий состав на основе эпоксидной смолы, твердеющий при взаимодействии с отвердителем. Такой клей почти не пахнет и выделяет вредных веществ. Состав удобно сочетать с металлическими и ткаными армирующими элементами.
Пластичный клей представляет собой специальную замазку, похожую на пластилин для детского творчества. Он выпускается в виде двух брусков или одного бруска, состоящего из двух слоев.

Качество работы зависит не только от клеевого состава, но и от точного соблюдения технологии. Соединение получается прочнее склеиваемых деталей, хотя традиционная сварка все-таки дает более прочное соединение.

Как это работает

Принцип работы основан на склеивании материала при помощи олигомеров, которые через некоторое время отвердевают на воздухе. Главным их компонентом является эпоксидная смола. Для придания ей стойкости к ударным и вибронагрузкам используются пластификаторы, в состав которых входят наполнители и присадки. С их помощью можно варьировать такие свойства, как термостойкость, электрическая и термическая проводимость.

Для запуска процесса полимеризации используются отвердители — аминные соединения. Они вступают в реакцию с эпоксидной смолой, вызывая формирования высокомолекулярных соединений, представляющих собой твердые и прочные материалы.

Чтобы воспользоваться жидкой сваркой, нужно тщательно перемешать отвердитель со смолой, затем полученную субстанцию нанести на склеиваемые поверхности и дождаться затвердения.

Время высыхания зависит от состава. Первичное застывание занимает 15-20 мин. За это время смесь густеет и становится непригодной для дальнейшей работы. Использовать пасту по назначению нужно не позже этого промежутка. Полное застывание занимает до суток. Использовать изделие, испытывающее нагрузки, рекомендуется после окончания полимеризации смолы.

Техника безопасности

Использовать составы для холодных сварок необходимо согласно требованиям техники безопасности, изложенным в инструкции по применению. Хранить средство нужно в недоступном для детей месте.

Соединения, входящие в состав смесей, могут нанести вред здоровью человека. Нельзя допускать попадания компонентов на открытые участки кожи и в глаза. При приготовлении рабочего состава лучше использовать защитные перчатки.

При попадании отвердителя или смолы на кожу следует удалить остатки вещества проточной водой. Запрещено использовать составы для поверхностей, соприкасающихся с продуктами питания.

О простых вещах-сложно. Возвращаем девочке птицелет или RTFM по определению пластмасс в домашних условиях

Посвящается моей дорогой маме, по совместительству лучшему эксперту в раздельной сортировке пластмасс…

Если, дорогой читатель, у тебя никогда в жизни не возникал вопрос «что, черт побери, это за пластмасса такая?», то можешь статью не читать 🙂 Вниманию же всех остальных — очередная статья из серии «положи в закладки!». Сегодня у нас тема — «Определение пластмасс в домашних условиях» и я продолжаю wikipedia-ровать Хабр полезной информацией, которая осталась у меня после выполнения моих научно-технических проектов. Сегодня под кат смело могут идти экологи, биотехнологи, мастера полимерных производств, инженеры по переработке пластмасс и все, кому приходилось сортировать пластики, клеить пластики, паять пластики — автолюбители, самодельщики и прочие заинтересованные лица. Традиционно — минимум FUN-а, максимум информации, полнее русскоязычную мануалку по пластикам просто не найти, «я гарантирую это» 🙂

… И наконец-то руки дошли вспомнить советский детский роман 1966 года, в котором практических рекомендаций ребенку «которому нравится химия» гораздо больше чем в современных белорусских учебниках химии вместе взятых.

Зашел тут ко мне мой старый химический дружок Сережа и заговорили мы про мои хабрастатьи. Плавно перешли от растворителей пластмасс на клея для все тех же пластмасс и вдруг я не нашелся что ответить на «а вот я в машинке сына так и не разобрался что за пластмасса, чтобы ее склеить по твоим статьям«. Чудо, но примерно неделю назад, второго Сережу @ansector интересовал тот же вопрос «с машинкой». Тенденция однако, и я решил исправить ситуацию, помочь всем отцам ~~с именем Сергей~~, которые столкнулись с нелегкой задачей ремонта пластиковой китайской радиоуправляемой машинки, подаренной их чадам и упорядочить имеющуюся информацию по «обратной разработке» пластика. Предупрежден — значит вооружен. Чтобы подобрать оптимальный клей — нужно знать, что будем клеить 🙂 Кстати, читателю genseq также рекомендую мой опус прочитать, вдруг это поможет идентифицировать пластик нанопорового секвенатора 😉

Фактически, с понятием анализа пластмасс впервые я столкнулся еще в глубоком детстве, когда прочитал книгу Владимира Киселева «Девочка и птицелет» (если что, издательство «Детская литература», Москва, 1966 (!)). Очень чистый и светлый роман, и что главное, с ядреными для ребенка лабораторными подходами. Больше всего мне запомнился эпизод с перегонкой органического стекла, который я еще упомяну по тексту статьи…

Про разложение PMMA в детской книге

<…> После школы я не стала заниматься с Колей, а направилась к Вите, где наши ребята сегодня собирались приготовить из чернильного прибора — бывают такие чернильные приборы из прозрачной пластмассы — полиметилметакрилат — очень ценное для наших опытов химическое вещество. Для этого нужно было построить специальную установку с холодильником и конденсатором готового продукта. В холодильнике я предложила использовать сухой лед, который всегда остается у мороженщицы в нашем гастрономе, и Витя сказал, что это ценное рационализаторское предложение <…> Тем временем мы приготовили прибор для перегонки осколков чернильного прибора в полиметилметакрилат. Для этого мы соединили колбу из жаростойкого стекла с холодильником, который приготовили из коробки из-под ботинок. В эту коробку мы сложили сухой лед. Холодильник стеклянной трубкой мы связали с конденсатором — широкогорлой бутылкой из-под молока.

Анализ и «обратная разработка» полимеров — дело сложное, неблагодарное и в бытовых условиях достаточно сложно реализуемое. В зависимости от типа пластика и присутствующих в нем функциональных добавок может понадобится как минимум ИК-Фурье спектрометр (как заметил в моей статье про растворители для пластмасс читатель CactusKnight «хотя бы простейший ИК-Фурье спектрометр, на котором за 30 секунд можно получить спектры пластмасс«), а лучше ЯМР, масс-спектрометрия, рентгенофазовый анализ или что похлеще. Естественно, учитывая стоимость подобного оборудования (и наличие специально обученного персонала), становится ясно, что удовольствие это не из дешевых. Но дело в том, что чаще для многих практических целей часто достаточно определить, к какому классу пластмасс относится неизвестный образец, без анализа на пластификаторы, наполнители и т.п. (хотя от них очень часто зависят важные свойства пластика). Для этого можно и нужно использовать простые методы, которые, по большому счету, даже не требуют специальных химических знаний. Говоря про ограничения, помимо уже упомянутых добавок, можно упомянуть и анализ сложных сополимеров и смесей полимеров. Такие вещи очень сложно идентифицировать без привлечения серьезных инструментальных способов анализа.

Вводно о пластмассах

Пластмассы представляют собой высокомолекулярные (полимерные) органические вещества, которые обычно синтезируются из низкомолекулярных соединений (мономеров). Они могут быть получены как путем химической модификации высокомолекулярных природных материалов (целлюлозы и т. п.), так и из природного минерального сырья (нефть, природный газ, каменный уголь). Наиболее важные промышленные способы получения пластмасс из мономеров могут быть классифицированы по механизму реакции образования полимера, например, полимеризация или конденсация. Но так как различные химически идентичные пластмассы могут быть получены разными способами и из разных видов сырья, то эта классификация слабо поможет при анализе неизвестных образцов. Но с другой стороны, помимо химических исследований, внешний вид пластика, а также его поведение при нагревании дает полезную информацию для его точной идентификации.

За знакомые нам полезные свойства полимеров отвечают чаще всего физические взаимодействия между отдельными макромолекулами, составляющими «каркас» пластика. Эти взаимодействия отвечают за сцепление молекул, а значит и за прочность, твердость, эластичность. Пластмассы, состоящие из линейных нитевидных молекул (длиной в несколько сотен нанометров и диаметром в несколько десятых нанометра), макромолекулы которых слабо связаны (сшиты) между собой, легко размягчаются при нагревании. Когда полимерный материал нагревается выше определенной температуры, макромолекулы, которые более или менее ориентированы относительно друг друга при низких температурах, начинают скользить мимо друг друга, образуя высоковязкий расплав. В зависимости от степени упорядоченности макромолекулы в твердом состоянии можно различать частично кристаллизованные (частично упорядоченные и аморфные (неупорядоченные) пластики. Степень упорядоченности очень сильно влияет на поведение пластика при нагревании и на его растворимость. На картинке ниже представлено схематическое изображение структуры пластмасс, показывая три основных типа макромолекулярных структур:

Термопласты и реактопласты

Чтобы было проще, условно разделим все пластмассы на группы. Полимеры, которые размягчаются при нагревании и обладают в таком состоянии текучестью, будем называть термопластами. При охлаждении такие пластики снова становятся твердыми. Этот процесс может повторяться много раз. Правда существуют и исключения, когда температура при которой пластик начинает разлагаться ниже, чем температура размягчения. Пластмасса просто не успевает поплыть, потому что распадается на химические составляющие. Кстати, растворимость в органических жидкостях (подробно освященная в моей прошлой статье), наравне с температурным воздействием может служить индикатором линейности/разветвленности макромолекул полимера. Потому что растворители внедряясь между полимерными цепями, уменьшает силы взаимодействия между макромолекулами и дает им возможность перемещаться относительно друг друга. Важно! Поэтому кстати информация из хабрастатьи Растворители для пластмасс и защита от них может служить индикатором для определения типа пластмассы так же, как и все методы описанные в статье ниже.

В отличие от термопластичных материалов, иной класс полимеров, так называемые термореактивные материалы, или реактопласты обладают высокой термостабильностью. Такие вещества представляют собой трехмерные сети из намертво сшитых макромолекул, которые уже не могут ни плавиться, ни растворяться. Разрушить сшивки можно только очень высокими температурами или агрессивными химическими реагентами.

И наконец в отдельную ветвь выделим эластичные, резиноподобные эластомеры, состоящие из относительно слабо сшитых макромолекул. Жесткую структуру такие материалы приобретают в процессе вулканизации. Из-за сшитой структуры эластомеры не плавятся при нагревании вплоть до температуры, которая незначительно ниже температуры их разложения. В отличие от химически сшитых эластомеров, вроде химического каучука, сшивка в так называемых термопластичных эластомерах (резины для 3D принтеров) происходит посредством физических взаимодействий между макромолекулами. При нагреве силы физического взаимодействия между молекулами цепи уменьшаются, так что эти полимеры становятся обычными термопластами. При охлаждении, когда физическое взаимодействие между молекулами становится более сильным, материал снова ведет себя как эластомер. В таблице ниже перечислены наиболее важные характеристики упомянутых групп полимерных материалов. Однако следует помнить, что пигменты, пластификатор и различные наполнители (например, сажа или стекловолокно) приводят к значительным отклонениям от этих свойств. Поэтому не всегда возможно идентифицировать полимерные материалы только на основе этих критериев. Плотности даны для ориентира и представляют собой грубые приближения с акцентом на твердые монолитные материалы (потому что вспененные пластики разительно по плотности отличаются от пластиков монолитных).

В копилку «физических свойств». Примерным показателем твердости пластика является его поведение при царапании ногтем: твердый пластик царапает ноготь; роговидные пластики имеют примерно одинаковую твердость с пластиком; гибкий или эластичный пластик царапается/продавливается ногтем.

Если мысленный эксперимент с использованием таблицы не дал результатов — самое время читать дальше и переходить к более радикальным мерам.

С чего начать ?

Начать нужно с визуального осмотра. Производители практически всегда с помощью штамповки указывают на пластиковых изделиях их тип. Каждый наверное встречал где-нибудь (чаще на нижней части пластиковой упаковки) такие вот значки:

Это так называемые коды переработки — специальные знаки, применяются для обозначения материала, из которого изготовлен предмет, и упрощения процедуры сортировки перед его отправкой на переработку для вторичного использования. На данный момент утверждено не так и много кодов, характерных для определенного типа пластика. Связано это с тем, что все чаще используются смеси различных разнородных материалов (вроде пластик+фольга+бумага). Треугольник, в котором указаны цифры — подразумевает возможность повторной переработки. Ну а сами цифры — тип пластмассы. Цифры могут быть проштампованы и без треугольника, но идентифицировать пластмассу по ним все равно можно. Для этого используем данные из таблицы под спойлером, со списком утверждённых IUPAC аббревиатур для пластмасс.

Цифровые коды для пластиков по IUPAC

Если опознавательных знаков не найдено — переходим к физическим испытаниям. Сначала — самые простые

Идентификация пластика по плотности

Технически, понятие плотности пластмасс используется очень редко как описательная характеристика. Связано это с тем, что многие пластмассы содержат всевозможные пустоты, поры и дефекты (что напрямую зависит от культуры производства). Истинная плотность в принципе может быть определена из массы и объема по «методу Архимеда», т. е. вытеснением равного объема жидкости. Такой метод вполне подходит для гранулированных или порошкообразных образцов. Для многих материалов гораздо удобнее использовать т.н. флотационный подход, когда образец плавает в жидкости с одинаковой с ним плотностью.

Плотность используемой жидкости измеряется с помощью ареометра (повсеместно распространенные спиртометры — вариация ареометра с разметкой шкалы в объемных процентах спирта).

Ареометр для электролита/тосола

В качестве модельных жидкостей можно использовать водные растворы
хлорида цинка или хлорида магния. Если плотности ниже 1 г/см³ — подойдут смеси метанола/этанола с водой. Ограничение при флотационном методе: образец не должен растворяться/набухать в жидкости; образец должен полностью смачиваться; на образце должны полностью отсутствовать пузырьки воздуха.

Важно отметить, что сажа, стекловолокно и другие наполнители могут сильно влиять на показатель плотности. Например, плотность может варьироваться в зависимости от содержания наполнителя от 0,98 г/см³ (полипропилен вес. 10% талька) до 1,71 г/см³ (полибутилентерефталат, содержащий вес. 50% стекловолокна). Вспененные полимеры вообще нет смысла оценивать по параметру плотности, там один воздух.

В простейшем случае, если отсутствуют точные методы определения плотности, можно погрузить исследуемый образец в метанол (плотность при 20 °C = 0,79 г/см

3), воду (1 г/см³), насыщенный водный раствор хлорида магния (1,34 г/см³) или насыщенный водный раствор хлорида цинка (2,01 г/см³). Далее смотрим на поведение кусочка пластмассы в жидкости, тонет он или всплывает. Это говорит о том, больше его плотность или меньше, чем плотность жидкости, в которую он погружен. Для приготовления 1 литра насыщенного раствора нужно примерно 1575 г хлорида цинка или 475 г хлорида магния. Доводим отвешенную заранее соль водой до 1 л раствора и растворяем при постоянном перемешивании. Предвидя вопрос «а где взять реактивы?» — отвечу цитатой из все того же романа «Девочка и птицелет»:

Но вот теперь я мечтала лишь об одном — о реактивах. О химических реактивах. И я, и Витя, и Сережа, и даже Женька Иванов в последнее время не ходили в кино, не ели мороженого. Все деньги мы тратили на реактивы. Когда я закончу школу, я поступлю в университет на химический факультет. Но учиться там я буду заочно. А работать я пойду в магазин химических реактивов. Это моя мечта, и я сделаю все, что нужно, для того чтобы она осуществилась.

Детям этим, в 1966 году было гораздо сложнее чем тебе, %username% 🙂

Имея на руках какие-то цифры можно в дальнейшем прикинуть что за тип полимера скрывается за исследуемым образцом. В таблице ниже представлены плотности самых распространенных пластмасс.

Плотности полимеров

Помимо плотности, еще одним недеструктивным методом исследования может служить температура плавления.

Температура плавления

Как уже упоминалось выше, плавятся только пластики с линейной структурой макромолекулярных цепей. Сшитые «жесткие» пластики размягчения не наблюдается вплоть до температуры при которой происходит термическая деструкция. Соответственно, этот признак может с некоторыми оговорками подсказать, что перед нами находится отвержденный реактопласт. В целом температуры плавления (и, кстати, температуры стеклования тоже) являются достаточно характерным указателем на конкретный тип полимера. Правда точку стеклования практически нереально определить в домашних условиях, требуется серьезное оборудование (ДТА там всякое, измерение модуля упругости и т.п.). Зато температуру плавления можно более или менее точно измерить, как — смотреть ГОСТ 33454-2015. Один из самых удобных вариантов — т.н. столик Кофлера, который дает точность до 2-3 °C. Если термостола нет и не предвидится — каждый придумывает способы в меру своей изобретательности, есть прецедент с плавлением кусочка пластмассы на стеклянной ампуле со ртутью ртутного же термометра 🙂 (прим. мое — только для сильных духом парней, с крепкой рукой и надежной горелкой, остальным настоятельно не рекомендуется к повторению)

Минусом при температурной идентификации является тот факт, что на показания температуры могут влиять как скорость нагрева, так и наличие определенных добавок, особенно пластификаторов. Наиболее надежными показателями можно считать точки плавления частично кристаллизованных полимеров (например, различные полиамиды). Значения температур для наиболее важных пластиков приведены в таблице ниже

Данные по отстутствующим в таблице полимерам можно попробовать поискать в книге A. Krause, A. Lange, M. Ezrin Plastics Analysis Guide. Если с этим вариантом ничего не получается — пришло время переходитьа к «тяжелой артиллерии».

Цвет пламени и запах

Под тяжелой артиллерией подразумевается конечно же деструкция, а значит дым, копоть, пламя и неприятные запахи, через которые придется пройти, чтобы определить свой полимер. Традиционно уже призываю все изыскания проводить либо в мастерской оборудованной мощной приточно-вытяжной вентиляцией, либо с полумаской с фильтрующими патронами на «газы и пары».

Итак, при нагревании все пластики претерпевают те или иные изменения. По характеру этих изменений можно достаточно точно определить разновидность полимера. Например, желтым, сильно коптящим пламенем горят ароматические полимеры и олигомеры: полистирол, полиэтилентерефталат, эпоксидные смолы и др. Голубое пламя характерно для кислородсодержащих полимеров и олигомеров: поливинилового спирта, полиамидов, полиакрилатов. Зеленое пламя наблюдается при горении хлорсодержащих полимеров: поливинилхлорида, поливинилиденхлорида. Прекрасным дополнением к цвету пламени может стать и запах «горелой пластмассы», под спойлером некоторые примеры.

Что в запахе горелой пластмассы тебе моем…

В представленной ниже таблице можно увидеть характеристики цвет пламени/запах для самых распространенных пластмасс

Пиролиз

Финальной стадией, доступной для домашнего использования может стать пиролиз (разложение при высокой температуре) пластика без доступа воздуха. Все что для этого нужно — иметь надежную газовую горелку, да пробирку с пробкой (такой приборчик в 1966 году дети собирали из подручных средств — см. в начале статьи).

В пробирку (или какую-то стеклянную трубку) помещается около 0,1 г образца исследуемой пластмассы, закрываем пробкой с газоотводной трубкой и нагреваем в пламени горелки. В некоторых случаях в открытый конец трубки для пиролиза вставляют комок ваты/стекловаты, смоченной водой. На открытый конец трубки нужно положить кусочек влажной pH индикаторной бумаги.

Еще один вариант индикаторной бумаги

Пробирку нагреваем медленно, чтобы можно было наблюдать, как изменяется образец и принюхиваться к образующемуся ~~выхлопу~~ газу. В зависимости от реакции пиролизных газов с влажным индикатором можно выделить три разные группы пластиков: кислотная, нейтральная или щелочная. В таблице ниже представлены пластики и среда, которую образуют газы, возникающие при их разложении, при контакте с водой. В зависимости от состава некоторые пластмассы могут всплывать в пиролизном тесте в разных группах, например, фенолформальдегидные смолы или полиуретаны

Последний экзамен.

И вот наконец, дорогой читатель, если ты дочитал до конца статьи, то можешь смело считать себя прошедшим курс «молодого полимерщика» и запросто пользоваться алгоритмами идентификации пластиков, вроде представленного ниже (картинка кликабельна).

На этом все, разделяйте и властвуйте… над своими полимерами! Введение в идентификацию пластмасс закончено, подписывайтесь на мои Facebook/VK заметки, чтобы знать больше и быть в теме последних изысканий ~~(или задать главный вопрос жизни, вселенной и всего такого)~~!

P.S.: при работе с полимерами и поиске информации о свойствах оных я пользуюсь базами MatWeb: Online Materials Information Resource, Polymer Properties Database, AZOM Materials Information, MatMatch и конечно же справочниками, приведенными в списке используемой литературы. Чего и вам желаю! 🙂

Важно! Все обновления и промежуточные заметки из которых потом плавно формируются хабра-статьи теперь можно увидеть в моем телеграм-канале lab66. Подписывайтесь, чтобы не ожидать очередную статью, а сразу быть в курсе всех изысканий 🙂

Использованная литература

He, J., Chen, J., Hellwich, K., et al. (2014). Abbreviations of polymer names and guidelines for abbreviating polymer names (IUPAC Recommendations 2014). Pure and Applied Chemistry, 86(6), pp. 1003-1015.

Выдрина Т.С. Методы идентификации полимеров Екатеринбург, 2005
A. Krause, A. Lange, M. Ezrin Plastics Analysis Guide. Hanser Publishers, 1983.
Bark, L. S., Allen, N. S. Analysis of Polymer Systems. Applied Science Publishers Ltd., London, 1982.
Compton, T. R. Chemical Analysis of Additives in Plastics, 2 nd ed. Pergamon, Oxford, New York, 1977.
Ullmann’s Polymers and Plastics: Products and Processes: Wiley-VCH
Haslam, J., Willis, H. A., Squirrel, D. C. M. Identification and Analysis of Plastics, 2 nd ed. Butterworth, London, 1972
Mitchell, J. Jr. Applied Polymer Analysis and Characterization.

Hanser Publishers, Munich, Vienna, 1987.

Dietrich B. Methods for Identification of Plastics. Hanser
Schröder, E., Müller, G., Arndt K.-F. Polymer Characterization. Hanser Publishers, Munich, New York, 1989.
Verleye, G. A. L., Roeges, N. P. G., De Moor, M. O. Easy Identification of Plastics and Rubber. Rapra Technology Ltd., Strawbury, 2001.

Сварка термопласта — сварка горячим воздухом | ПластЭксперт

Сварка термопластов

Общие положения сварки термопластов

В отличие от таких синтетических материалов, как дурапласты и эластомеры, термопласты обладают важным преимуществом: под воздействием тепла они размягчаются и становятся пластичными, что позволяет использовать их для сварки. По сравнению с другими способами соединения материалов, например при помощи винтов и заклепок и т.п., сварка позволяет получить адгезивный шов с ровной, неповрежденной поверхностью, без засечек и надрезов, с равномерным распределением напряжения. Подобный способ соединения пользуется популярностью при обработке многих видов полимеров. Так, например:

Полиэтилен (РЕ): резервуары для воды, канистры, облицовка стен бассейнов

Полипропилен (РР): садовая мебель, сточные трубы, ведра, контейнеры

Поливинилхлорид (PVC): облицовка стен бассейнов, сточные трубы, водостоки

АБС (ABS): чемоданы, запасные части для велосипедов

Кроме того, сварка используется при изготовлении различных изделий из плит: ящиков, перил, PVC-полов. А также для изготовления и ремонта труб, шлангов, соединения и ремонта пленки.

Сварка горячим воздухом (горячим газом)

Термин «сварка горячим газом» имеет историческое происхождение.

В самом начале, когда способы обработки пластиков только разрабатывались, воздух в сварочных аппаратах действительно подогревался при помощи газовой горелки. Подобный способ сварки нельзя было назвать безопасным или практичным. Со временем появились аппараты с электрическим подогревом, которые позволяли регулировать температуру воздуха.

Однако, обозначение «сварка горячим газом» осталось.

Сварка термопластов состоит из следующих этапов:

Подготовка поверхности свариваемых деталей,

Разогрев зон сварки,

Сварка деталей,

Охлаждение сварочного шва (сваренные детали находятся под давлением),

Освобождение сваренных деталей от давления,

Обработка сварочного шва

Качество сварочного шва выражается валентным соотношением. Под валентным соотношением понимается соотношение прочности сварочного шва и прочности основного материала. Как правило, удовлетворительным считается валентное соотношение от 0,6 до 0,8. Это означает, что прочность шва составляет 60-80% от прочности основного материала. Однако хороший сварщик достигает более высоких значений, до 100% в зависимости от свариваемого материала.

Общая информация о способах сварки горячим воздухом

При сварке горячим воздухом соединяемые поверхности и сварочная проволока разогреваются при помощи горячего воздуха до температуры плавления и свариваются под давлением. Горячий воздух поступает из круглой фильеры сварочного аппарата, при этом аппарат направляется одной рукой вертикальными маятникообразными движениями, а сварочный материал придерживается другой рукой.

Подобный способ сварки, который называют веерным, не является продуктивным, т.к. скорость сварки засчет повторяющихся маятникообразных движений невелика. Именно поэтому был разработан скорый способ сварки, в котором вместо круглой фильеры применяется фильера для быстрой сварки, а свариваемые поверхности и сварочный материал разогреваются предварительно, при этом сварочная проволока вплавляется фильерой в сварную зону.

Веерный способ сварки применяют, как правило, только для сварки деталей с маленьким радиусом или для сварки в труднодоступных местах, т.к. данный способ не очень удобен и требует определенного навыка.

Для чего нужна сварка горячим воздухом

Сварка горячим воздухом – один из важнейших способов сварки термопластов и, кроме того, самый старый. Следует отметить, что его успешное применение требует некоторого навыка. Этот метод применяется для соединения отрезков плит при изготовлении различных изделий, для сварки труб и профилей.

Для сварки пригодны все без исключения термопласты. В основном и чаще всего сварка горячим воздухом применяется для соединения твердого и мягкого РЕ, РР, твердого, мягкого и ударопрочного PVC, а так же ABS и РММА. Сварка различных термопластов, даже со сходной формулой, не рекомендуется. В виде исключения допускается сварка твердого PVC с РММА или соединение двух деталей из РММА при помощи сварочной проволоки из PVC. Однако не следует ожидать, что подобное соединение окажется прочным.

Оборудование и вспомогательные средства для сварки горячим воздухом

Прежде всего, Вам потребуется аппарат, который обеспечит подачу необходимого для сварки горячего воздуха. Для сварки в домашних условиях лучше всего подходят сварочные аппараты с греющей мощностью 0,5-1 к Вт, т.к. их можно подключать напрямую к сети переменного тока. Поток воздуха, подаваемый к сварочному аппарату, нагнетается маленьким компрессором. Существуют также сварочные аппараты, ручка которых оснащена миниатюрным воздуходувным устройством. Однако, подобные аппараты менее удобны в обращении из-за большого веса и диаметра ручки, чем аппараты, подключаемые к внешнему компрессору.

Для сварки Вам понадобятся следующие инструменты:

Струбцины и захваты для фиксирования свариваемых деталей,

Бокорезы для среза проволоки наискосок,

Цикля для правки соединяемых поверхностей и сварочного материала,

Трехгранный шабер для удаления перегоревших остатков проволоки из сварной зоны,

Прижимной ролик для обработки сварочного шнура из мягкого PVC

Как уже говорилось, для соединения деталей требуется сварочный материал. Он выпускается, в виде прутка, проволоки или шнура. Сварочный материал должен быть изготовлен из того же самого материала, что и свариваемые поверхности. Обычно применяется пруток диаметром 3-4 мм. Для быстрой сварки можно использовать материал с большим диаметром, а так же материал с овальным, прямоугольным или трехгранным сечением.

Условия сварки горячим воздухом

Важнейшим условием после выбора подходящего сварочного материала, является правильный выбор температуры нагрева воздуха для сварки. Ориентировочные температуры приводятся в таблице № 1.

Для того чтобы проверить, нагрелся ли воздух, подаваемый сварочным аппаратом, до необходимой температуры, следует поднести термометр к фильере на расстояние ок. 5 мм. Температура должна достигать, по меньшей мере, нижнего значения, приведенного в таблице. При обработке твердого PVC в правильном выборе температуры можно убедиться, направив поток горячего воздуха на кусочек PVC. Если через 4-5 секунд PVC начал темнеть, то температура выбрана правильно. Если же через 2-3 секунды PVC приобрел темно-коричневый цвет, то температура воздуха слишком высока. В таком случае, для большинства сварочных аппаратов подача воздуха должна быть усилена, или, если существует возможность регулировки, следует уменьшить подачу электроэнергии.

Необходимое давление сварочного воздуха составляет 0,3-0,8 бар, необходимый объем воздуха – 50 л/мин. Если же используется воздух, нагнетаемый централизованной компрессорной установкой, то следует обратить внимание на то, чтобы воздух был чистым, без примесей масла и влаги.

Большую роль в процессе сварки играет сила нажатия на сварочный материал. Она зависит в основном от диаметра сварочного материала и от текучести термопласта. Чем толще сварочный пруток и чем более тугоплавким является термопласт, тем больше должна быть сила нажатия.

Для твердого PVC (диаметр сварочного прутка 3 мм) сила нажатия составляет 0,7-1,2 kp (7-12 Н) или 1,5-2,0 kp (15-20 Н) при диаметре сварочного прутка 4 мм.

Однако сила нажатия ни в коем случае не должна быть выше необходимой.

Т.к. РЕ и РР более текучи, чем твердый PVC, сила нажатия при сварке этих полимеров должна быть несколько меньше.

Тем, кто не имеет ясного представления о силе нажатия при сварке, мы рекомендуем потренироваться в сварке, положив детали на весы. Для сварки мягкого PVC и других резиноподобных термопластов, таких как мягкий РЕ, с подходящим сварочным шнуром, мы рекомендуем использовать прижимной валик.

Далее следует обратить внимание на то, что фильера выбирается в зависимости от диаметра сварочного материала. Правильно подобранной считается фильера, чье выходное отверстие на 1-2 мм больше диаметра проволоки. У современных аппаратов сварочную фильеру легко заменить.

Как приобрести навыки сварки горячим воздухом

Особого умения и сноровки требует обработка твердого PVC, т. к. этот термопласт легко разлагается под действием высокой температуры, а при слишком низкой температуре соединения получаются непрочными. Самый простой способ приобрести некоторый опыт – сделать наплавку сварочного прутка на гладком отрезке плиты из твердого PVC или РЕ. Для этого лучше всего подойдет отрезок толщиной 3-4 мм. Его следует закрепить зажимами на жаропрочной подложке (например, подойдет картон Pertinax), которая, в свою очередь зажата в тиски горизонтально. Предполагаемая сварная зона и сварочный пруток должны быть чистыми. Для очистки не следует применять жидкости, растворяющие или деформирующие термопласты. Рекомендуется обработать поверхность и пруток протяжным шабером. Прежде всего, эта рекомендация касается РЕ и РР, которые долгое время хранились на складе, т.к. поверхность этих полиолефинов под воздействием окружающей среды, например – света, меняется. Сварочный пруток обрабатывается наждачным полотном (зерно 240).

Следующим важным шагом является обрезка прутка наискосок. Если не сделать этого, то между плитой и началом навариваемого прутка не будет плавного перехода.

После проверки температуры воздуха можно начинать сварку. Направление движения аппарата – слева направо.

Веерный способ сварки

Разогрев производится круглой фильерой. Сначала конец сварочного материала обрезается наискосок бокорезами. Затем, конец удерживается перпендикулярно у начала кромок материала, предназначенного для сварки, и начинает разогреваться вместе с материалом. Для того чтобы горячий воздух равномерно попадал на плиты и сварочную проволоку, фильера должна совершать маятникообразные движения. Сварочная проволока с нажимом ведется вдоль направления шва. Т.к. проволока продолжает удерживаться перпендикулярно, она нагревается только в области изгиба.

Рис.1

Сварка протяжкой

Прежде всего, следует вставить конец сварочного прутка в ведущее отверстие фильеры для скорой сварки так, чтобы он выглядывал из отверстия на 2 см. Затем следует разогреть горячим воздухом основной материал в том месте, с которого начнется сварка. Старайтесь при этом начать сварку прямо с края. Рассмотрите при ярком свете материал. PVC сначала поблескивает, потом появляются мелкие пузырьки, слегка меняющие цвет. РЕ и РР становятся матовыми. Это самый подходящий момент для начала сварки. Разогретый сварочный материал заостренным концом плотно прижимается к основному, фильера с равномерным нажатием ведется вдоль стыка основного материала.

При сварке PVC пруток следует придерживать рукой, при сварке РЕ и РР это делать не обязательно. Если пруток обрывается или же начинает вытекать сбоку из сварочной фильеры, то скорость сварки слишком низка. При слишком высокой скорости пруток и плиты разогреваются недостаточно, и, следовательно, соединение получается непрочным. Шов легко снимется после окончания сварки.

Если сварочный аппарат отрегулирован правильно и температура нагрева воздуха нормальная, то перед прутком и сбоку от него должен образоваться маленький наплыв пластика (сварочный кант). Образование этого наплыва обеспечивает прочность сварочного шва.

Для тренировки приварите по всей длине отрезка плиты сварочный пруток, затем, вплотную к нему, второй. Ведите пруток до внешнего края плиты, затем чисто обрежьте его по краю бокорезами или горячим ножом. Второй пруток с легким нажимом вплавляется в желоб, образованный первым наваренным прутком и поверхностью плиты. Таким же образом навариваются и остальные прутки.

Прерывание сварочного шва

Если возникла необходимость прервать сварочный шов (например, в случае, если сварочный пруток закончился и нужно заправить новый), конец прутка под минимальным углом наискосок срезают слегка нагретым ножом. Новый равным образом заточенный пруток прижимают к шву. Место стыка сплавляется.

Ошибки при сварке горячим воздухом

Особенно важным условием является равномерный предварительный подогрев основного и сварочного материалов. Если пруток будет разогрет сильно, а основной материал – слишком слабо, то невозможно будет производить сварку с необходимой силой нажима. Из-за этого соединение прутка и основного материал получится непрочным, и пруток можно будет легко удалить.

Вы так же не сможете добиться хорошего результата, если сварка будет производиться со слабым нажимом или при помощи недостаточно горячего воздуха. Слишком высокая температура или слишком низкая скорость сварки (слишком долгое воздействие высокой температуры на пластик) ведут к повреждению термопластов. Так, например, у PVC образуются потемневшие или обугленные участки.

Следует обратить внимание и на то, как Вы держите сварочный пруток. При веерной сварке его следует держать вертикально, перпендикулярно поверхности основного материала, т.к. только в этом случае нажим на зону сварки будет равномерным, а пруток не вытянется и не утончится. Если Вы будете держать пруток под наклоном, это приведет к замерзанию растягивающего и сжимающего усилия. Если подобный шов разогреть снова, как, например, в случае, когда необходимо наложить новый слой, то старый шов может разойтись. При сварке протяжкой также следует направлять пруток рукой.

Для проверки прочности охлажденный шов разогревается еще раз. Если шов выполнен правильно, то по всей его длине не должно быть никаких дефектов.

Если при сварке пруток держится или направляется неправильно, то существует опасность того, что материал будет слишком сильно растянут. Для PVC недопустимым считается растяжение материала, превышающее 20% от общей длины сварочного прутка. Чтобы проконтролировать, допускаются ли подобные ошибки, отметьте ручкой на сварочной проволоке отрезок длиной 1000 мм. Затем замерьте длину шва, созданного при помощи этого отрезка, она не должна составить больше 120 мм.

При сварке РЕ, РР и РММА допустимое растяжение составляет 10% от обще длины сварочного материала.

Подготовка зон сварки

Определяющими параметрами при выборе способа соединения являются плотность материала и тип нагрузки. В общем и целом виды швов, применяемых при сварке термопластов горячим воздухом, сходны со швами, применяемыми для сварки металлов.

Рис. 3

Для сварки плит встык применяются следующие виды швов: V- образный и X-образный, а для тавровой сварки – полу-V-образный или K-образный шов.

Особое внимание хотелось бы обратить на V- образный шов.

Вся информация, приведенная ниже, касается также других видов сварочных швов. При раскрое термопластов следует обратить внимание на то, чтобы сварочный шов перекрыл расстояние 0,5-1,0 мм. Кромки плит следует срезать так, чтобы при составлении плит встык между кромками образовался угол 60° (см. рис.3). Если толщина плиты более 6 мм, то угол должен составлять 70°. Кроме того, для сварки толстых плит рекомендуется применять Х-образный шов. Плиты следует зафиксировать зажимами на теплоустойчивой поверхности таким образом, чтобы при применении сварочной проволоки толщиной 2 мм у «основания», расстояние между плитами было 0,5 мм.

Если для заполнения основания используется сварочная проволока диаметром 3 мм, расстояние между плитами увеличивается до 1 мм.

Фиксация

Зачастую бывает достаточно сложно фиксировать свариваемые плиты струбцинами. Именно поэтому мы рекомендуем применять сметывание. В этом случае обе плиты скрепляются друг с другом при помощи специальной фильеры для сметывания без сварочного прутка. Фильера, имеющая форму заостренной трубочки, с легким нажатием ведется вдоль стыка обеих частей так, что они свариваются друг с другом. Если результат сметывания Вас не устраивает, Вы сможете легко разделить плиты и повторить операцию. В случае если сметывание прошло успешно, можно начинать сварку. Обращаем Ваше внимание на то, что прочность сметочного шва никогда не достигает прочности сварки, произведенной с помощью дополнительного материала (сварочного прутка), поэтому сметывание может использоваться только для фиксации плит.

Температурные установки при сметывании соответствуют температуре сварки материала. Скорость сварки следует выбирать с учетом того, чтобы, с одной стороны, можно было соединить кромки плит, и, с другой стороны, чтобы фильера аппарата не поддевала свариваемый пластик, т.к. в этом случае она засорится, и горячий воздух будет поступать в недостаточном количестве.

Перед сметыванием плит необходимо всегда проводить подготовку зон сварки.

Сварка при помощи V-образного шва

Первый шов закладывается в основание стыка плит.

Рис. 4

При этом следует обратить внимание на то, чтобы при сварке справа и слева от шва образовывалась «сварочная пена». Только в этом случае удастся достичь необходимой плотности и прочности первого шва. На рис.2 показано, как следует держать аппарат. Ни в коем случае не должны образовываться пустоты между закладываемыми швами. Если при сварке PVC из-за слишком высокой температуры образуются темно-коричневые или же черные участки, их следует удалить трехгранным шабером. Когда V-образный шов будет готов, и Вы захотите убедиться, что в процессе сварки не образовались пустоты, и не было сожженных участков, посмотрите поперечный срез сварочного шва. Если сварка была произведена правильно, то Вы едва сможете различить границы между тремя швами. Если же границы отчетливо видны или если заметны темные участки, то это свидетельствует о том, что сварщику еще не хватает опыта и сожженный материал следует удалить.

Обработка сварочного шва

На практике сварочные швы обычно не обрабатываются из экономических соображений.

Однако при желании обработку шва можно произвести при помощи специального ножа для обработки швов. При обработке шва следует обратить внимание на то, чтобы нож не оставлял засечек. Оставшиеся неровности следует обработать циклей, увлажнив материал достаточным количеством воды.

Создание сварочных швов другой формы

В качестве альтернативной возможности на рис. 5 изображен процесс сварки Х-образным швом, под которым подразумевается наслоение швов один на один. Ширина ребра составляет 1 мм. Прежде всего, один из участков Х-образного шва частично сваривается. Затем с обеих сторон в основании шва делается углубление круглой формы, после чего симметрично с обеих сторон поочередно прокладывается шов. На рис. 6 показан пример создания Т-образного соединения плит при помощи HV- или К-образного шва.

Рис. 5

Рис. 6

Сварка полов из PVC

Половое покрытие на базе мягкого PVC уже давно применяется в жилых помещениях, кухнях и на производстве. Подобное покрытие кладется встык и склеивается с основанием. Однако данная техника не обеспечивает абсолютной водонепроницаемости полов. Если покрытие из PVC применяется в комнатах с повышенной влажностью или же в комнатах, где велика вероятность попадания большого количества жидкости на пол, таких, как ванные комнаты, кухни, прачечные, мы предлагаем применить сварку стыков покрытия. Если сварочный шов выполнен по всем правилам, то полы становятся полностью водонепроницаемыми. Сварочный шов может также служить украшением полов, если он выполнен при помощи прутка другого цвета. Помимо инструментов, упомянутых в главе

Оборудование и вспомогательные средства для сварки горячим воздухом,

Вам потребуется фуганок или шабер для подготовки стыков у ранее приклеенного покрытия и специальный нож с лезвием полусерповидной формы. Давление на пруток при сварке обеспечивается сварочной фильерой, которая также ведет пруток. Необходимая сила давления составляет 1-3 kp в зависимости от диаметра сварочного прутка. Зоны сварки должны быть чистыми. Ни в коем случае не допускается попадание на них влаги или масла. Механический способ очистки является в данном случае оптимальным, и только в случае сильного загрязнения возможна очистка зон сварки мыльным раствором.

При сильных масляных загрязнениях применяется денатурированный спирт или медицинский бензин (петролейный эфир). Допускается только кратковременный контакт вышеперечисленных средств с PVC. Для очистки ни в коем случае не следует применять органические жидкости, такие, как трихлорэтилен, эфир уксусной кислоты или ацетон, т.к. они способствуют растворению PVC.

Прежде всего, швы покрытия растачиваются фуганком или шабером таким образом, чтобы между листами покрытия можно было заложить шов.

Пожалуйста, ориентируйтесь на пример, представленный на рис.7. Диаметр прутка должен быть на 1 мм больше, чем диаметр канала «а». Обычно диаметр прутка 4-5 мм. Глубина канала «t» должна составлять 2/3 от толщины покрытия «d». Как правило, сварка производится слева направо.

Рис. 7

Отработка навыков сварки

В случае, если Вы никогда не занимались сваркой пластика, рекомендуем Вам потренироваться. Для этого можно прикрепить кнопками или гвоздями отрезок PVC-покрытия к доске. После этого по металлической линейке фуганком протачивается канал. На нем и будут отрабатываться навыки.

Обработка сварочного шва

Выступающий над поверхностью полов шов срезается острым ножом с лезвием полусерповидной формы.

Сварка пленки

Для сварки пленки из РЕ или PVC также применяется сварка горячим воздухом.

Для этого Вам потребуется специальная фильера, т.н. фильера с широким щелевым отверстием, и ролик из резины для прижима сварочного шва.

Перед сваркой отрезки пленки располагаются внахлестку на 3-5 см.

Сварка производится следующим образом: одной рукой ведется сварочный аппарат, а другой, при помощи ролика, прижимается шов. Если температура сварки и сила давления ролика выбраны правильно, то на краю верхнего отрезка пленки образуется небольшое утолщение (ребро).

Чтобы пленка при сварке не скатывалась, ее следует предварительно сметать в нескольких местах.

Начинающим мы рекомендуем потренироваться. Получившийся в результате шов следует проверить на разрыв.

Для ремонта пленки также применяется вышеописанный метод. Заплатка выкраивается из того же материала, из которого изготовлено требующее ремонта полотно. Для того чтобы полотно не сместилось в процессе сварки, мы рекомендуем прижать его в середине.

Окантовка

Когда возникает необходимость изготовить держатели, уголки и U-образный профиль, можно воспользоваться методом угловой сварки, но для некрупных предметов (шириной до 60 см), мы рекомендуем применять окантовку.

Прежде чем приступить к сварке, в детали под углом 90° при помощи фрезы протачивается паз. Глубина паза меньше толщины материала на 2-3 мм. После этого паз следует очистить от стружек и зафиксировать деталь на подложке.

Сварка производится аппаратом без насадки. Поток горячего воздуха медленно и равномерно направляется вдоль паза, от начала к концу. После того, как стенки паза размягчатся (проверить это можно при помощи любого заостренного предмета, например, гвоздя), незакрепленный конец детали осторожно отгибается в нужную позицию и придерживается до той поры, пока шов не застынет. При этом в месте стыка возникает небольшое утолщение.

Таб. 1. Обработка

Термопласт	Температура горячего воздуха (С°)*	Мощность сварки (N) Сварочный пруток 3 мм	Мощность сварки (N) Сварочный пруток 4 мм
РЕ твердый	220-280	10 — 16	25 – 35
РЕ мягкий	190-250
РР	230-280	10 — 16	25 – 35
PVC твердый	300-350	8 — 12	15 — 25
PVC мягкий	250-300	4 — 8	7 — 12
* — измерения проводились на расстоянии 5 мм от выходного отверстия сварочной насадки

ТОП-10 лучших сварочных аппаратов для пластика 2022 года [обновлено], чтобы починить сломанные детали!

По мере старения пластиковых деталей автомобиля они становятся хрупкими и более склонными к растрескиванию. Трещины также могут появиться в результате несчастных случаев, стресса и неправильного использования. Это ставит нас в положение, когда нам приходится ремонтировать или заменять треснутую деталь, а это часто дорого. Клей может быть грязным, а конечный результат не всегда визуально привлекательным. Засохшие мазки клея выглядят неприглядно и зачастую их невозможно удалить.

Кроме того, клей не всегда является долгосрочным решением, иногда он просто плохо держится.Лучшие сварочные аппараты для пластика предлагают быстрое, простое и долгосрочное решение. Если все сделано правильно, пластиковый сварной шов будет сливаться и держаться неопределенно долго, что делает его эффективным решением.

На рынке представлено множество сварочных аппаратов для пластика, поэтому у вас может возникнуть много вопросов. Какой из них даст лучший сварной шов? Какой из них предлагает наибольшую пользу? Это может быть ошеломляющим для тех, кто мало что знает о сварке пластика и просто хочет починить свой пластиковый автомобильный бампер (например), а не заменить его.

Вот почему мы создали этот обзор самых популярных сварочных аппаратов для пластика и включили в него руководство по покупке. Мы рассмотрели хорошие и плохие стороны каждого из них, чтобы вам было легче выбрать правильный сварочный аппарат для пластика, соответствующий вашим потребностям.

Настоятельно рекомендуется!

Выбор редактора: Лучший сварщик пластика

10 лучших обзоров сварочных аппаратов для пластмасс 2022 [обновленный список]

1. Машина для безвоздушной сварки пластика Polyvance 5700HT Mini Weld Model 7

Сварочный аппарат Polyvance 5700HT Mini Weld позволяет сваривать практически любой пластик, который вы найдете на своем автомобиле.Его безвоздушная конструкция позволяет этому пластиковому сварочному аппарату работать так же, как паяльник, что упрощает точную сварку. Он оснащен сменным нагревательным элементом мощностью 200 Вт, который легко чинит твердые пластмассы с высокой температурой плавления, такие как нейлоновые баки радиаторов.

Этот пластиковый комплект для сварки полностью укомплектован и включает в себя все, что вам может понадобиться для большинства ремонтных работ, включая сварочный аппарат, QR-лист с обучающими видеороликами, 8 различных типов сварочных электродов, два разных сварочных наконечника, руководство, в котором указано, какие электроды с чем работают виды пластика, армирующая сетка из нержавеющей стали и щетка для очистки.

Этот сварочный аппарат для пластика — хороший выбор как для начинающих сварщиков, так и для профессионалов в области ремонта. Он сочетает в себе универсальную мощность сварки и простоту использования. Его можно полностью вынуть из футляра, а для удобства переноски имеется зажим для ремня. Вам не придется беспокоиться о попытке маневрировать всем корпусом в тесных помещениях. Прочный чехол для переноски компактен и может легко храниться на полке, в шкафу или под сиденьем автомобиля.

Pros

Включает в себя все необходимое для большинства видов ремонта пластмасс
Достаточно мощная для ремонта пластмасс с высокой температурой плавления
Безвоздушная конструкция обеспечивает высочайшую точность
Поставляется с обучающими видеороликами

Cons

Руководство может сбить с толку

Связанный пост: Изучите автомобильное дело самостоятельно

2. Комплект для сварки пластика серии Master Appliance ProHeat

Сварочный аппарат Master Appliance серии ProHeat использует технологию горячего воздуха для эффективного изготовления и ремонта большинства термопластов. Он имеет регулируемые параметры нагрева и воздушного потока, а также легко читаемый цифровой дисплей температуры. Температуру можно регулировать в диапазоне от 130 до 1000 градусов по Фаренгейту с шагом 10 градусов. Он также имеет систему контроля температуры с замкнутым контуром, которая позволяет сварщику поддерживать постоянную температуру, изменяя поток воздуха или используя специальные приспособления.Прилагаемый магнитный ключ блокировки гарантирует, что ваши настройки не изменятся, если вы этого не захотите, даже если вы нажмете на кнопки.

Этот набор для сварки пластика включает в себя 5 различных видов сварочных электродов, 5 наиболее распространенных сварочных наконечников (для скоростной, маятниковой и прихваточной сварки) и 2 руководства пользователя. 6 футов. шнур позволяет использовать этот сварочный комплект в самых разных ситуациях, даже если розетка не находится рядом с вами.

Прочный кейс для переноски позволяет легко организовать и правильно хранить сварочный комплект.Он имеет функциональную двойную систему блокировки, которая гарантирует, что он не раскроется и не позволит пыли и грязи попасть в корпус во время хранения. Цельный корпус и дизайн рукоятки также означают, что ваша рукоятка вас не подведет.

Pro Pros

Это универсален и имеет различные виды использования
Регулируемые настройки тепла
включает в себя самые популярные сварочные наконечники
1,300 ватта
годы
- не так много воздушного потока
- могут столкнуться
  Подробнее: Легкая езда по снегу с первоклассными зимними шинами
  3.Go2Home 1600W Горячий воздушный пистолет Пластиковый сварочный аппарат
  Пластмассовый сварочный аппарат Go Home мощностью 1600 Вт сочетает в себе большую мощность в небольшом корпусе. Он легкий, с минимальной вибрацией, что облегчает сохранение точности при длительных проектах. Ваша рука не занемеет и не устанет при работе с этим сварочным аппаратом. Его температуру можно регулировать в диапазоне от 86 градусов по Фаренгейту до 1292 градусов по Фаренгейту, что делает его полезным для самых разных нужд сварки пластмасс. Шкала температуры напечатана на сварочном аппарате для быстрой справки.
  В комплект входит руководство пользователя, щелевая насадка 20 мм, щелевая насадка 40 мм, прижимной силиконовый валик и запасной нагревательный стержень, а также аппарат для сварки горячим воздухом. Шнур достаточно длинный, чтобы пользоваться этим пластиковым сварочным пистолетом было удобно, даже когда рядом нет розеток.
  Входящий в комплект чехол для переноски выполнен в виде небольшого ящика для инструментов с выдвижным лотком. Он достаточно большой, чтобы хранить ваш сварочный аппарат и его детали, а также любую дополнительную арматурную сетку, сварочные стержни и многое другое. Этот аппарат для сварки горячим воздухом отлично подходит для использования на промышленных материалах и для домашнего ремонта.
  Pro ProuS
  - Широкий ассортимент температурных настроек
  - Маленький и легкий
  - включает в себя ролик давления
  - включает в себя дополнительное нагревательное ядро
  голл
  - нагревается медленно
  - легко сжечь
  Смотреть видео Обзор:
  
  4. Сварочный аппарат для пластика Beyondlife 1600 Вт
  Сварочный аппарат для пластика Beyondlife мощностью 1600 Вт предназначен для работы с различными типами пластика.Он имеет регулируемый датчик температуры, поэтому вы можете точно настроить этот сварочный аппарат в соответствии со своим проектом. Этот сварочный аппарат работает, нагревая пластик до размягченного состояния, в то время как присадочный стержень медленно расплавляется, что позволяет создать прочный и точный сварной шов.
  Этот комплект включает в себя сварочный аппарат, руководство пользователя, запасной нагревательный стержень, прижимной ролик, 1 насадку для сварки с круглой скоростью, 1 насадку для треугольной сварки, 1 насадку с карандашным наконечником, 1 плоский наконечник, а также комплект для сварки напольных покрытий в виде бабочки. и наполнительные стержни.В нем есть все, что вам нужно, чтобы начать свой проект по сварке пластика.
  Прилагаемый комплект напольного покрытия «бабочка» предназначен для использования с ПВХ, резиновыми, антистатическими и другими пластиковыми полами. Этот набор действительно универсален и способен удовлетворить все ваши потребности в сварке пластика, будучи легким и простым в использовании.
  Pro Prov
  - включает в себя широкий спектр аксессуаров
  - 1600-ватт Max Output
  - Регулируемые настройки тепла
  - Профессиональное качество
  Consum
  - занимает некоторое время для воздуха для горячего
  - ядра обогревателя может быть часто заменяется
  5. Сварочный аппарат горячего воздуха Beyondlife
  Аппарат для сварки пластмасс горячим воздухом Beyondlife имеет максимальную мощность 1600 Вт и 8 температурных режимов. Руководство, напечатанное на сварочном аппарате, предлагает краткую информацию о температуре, поэтому вы можете быть уверены, что используете правильную настройку. Поток воздуха также регулируется. Даже твердый пластик легко размягчается. Этот пластиковый сварочный пистолет отлично подходит даже для самых сложных сварочных работ, таких как ремонт стеклопластика на лодках или транспортных средствах.
  В комплект входят сварочный аппарат, руководство пользователя, прижимной ролик, насадка для скоростной сварки, треугольная насадка для скоростной сварки и сварочные прутки.Он небольшой, но мощный и полезен для долгосрочных проектов, когда использование более тяжелого сварочного аппарата становится неудобным. К этому комфорту добавляется минимальная вибрация, предотвращающая онемение рук и обеспечивающая более точную сварку.
  #Видео распаковки сварки раздельного пластика мощностью 1000 Вт
  
  Pros
  - Достаточно мощный для сложных проектов
  - Ограниченная вибрация
  - длительный срок службы
  - Совместимость с другими аксессуарами
  Минусы
  - Ограниченный набор аксессуаров
  - 0 9 04
    Полезный ресурс: обзор самых популярных средств для очистки дисков
    6.Сварочный аппарат Go2Home 1080W Split Hot Air Gas Plastic
    Сварочный аппарат Go2Home 1080W Split Hot Air для пластмасс имеет 9 температурных режимов в диапазоне от 104 до 1022 градусов по Фаренгейту. Раздельная конструкция обеспечивает более сильный поток воздуха, чем другие ручные сварочные аппараты для пластика. Это связано с большим воздушным компрессором, допускаемым раздельной конструкцией, вместо небольших вентиляторов, используемых в других стилях.
    Кроме того, форма сварочного пистолета в стиле пистолета позволяет удобно держать его и предотвращает напряжение запястья и судороги рук во время длительных работ.Форма пистолета также позволяет держать руки подальше от нагревательной части сварочного аппарата, что снижает риск ожогов.
    Этот набор для сварки пластика включает сварочный аппарат для пластика, 1 трубу и дополнительный нагревательный стержень. Этот комплект подходит для большинства проектов по ремонту пластика, включая большинство пластиков с высокой температурой плавления. Он подходит для ремонта стекловолокна, кровли, полов и многих других пластиковых или производственных работ. Воздух быстро нагревает пластмассы до размягченного состояния, что позволяет быстро закончить работу.
    Pros
    - Раздельная конструкция позволяет распределять больше воздуха
    - Удобно держать в течение длительного времени
    - Регулируемый нагрев
    - Прочный
    Минусы
    - Пластиковый наполнитель не включает 90 сварочные прутки
    7. Ridgeyard 1600W Аппарат для сварки пластмасс горячим воздухом/горячим газом
    Ridgeyard 1600W — сварочный аппарат премиум-класса для пластика, изготовленный из высококачественных изоляционных материалов из нержавеющей стали. Многие покупатели любят этот продукт из-за его способности работать при различных температурах. Эта машина весом 2,17 фунта производит струю горячего воздуха и используется для соединения пластиковых стержней.
    Теперь в комплект входит много важных вещей, таких как запасной нагревательный элемент, 1 круглое сопло 5,2 мм, 1 прижимной силиконовый валик, 1 плоская щелевая насадка 20 мм, 1 скребок, 1 треугольное сопло для скоростной сварки 8 мм, 1 круглая насадка для скоростной сварки шириной 7 мм. насадка, 1 щетка, несколько пластиковых стержней из полиэтилена и ПВХ и руководство на английском языке.
    Кроме того, сварочный аппарат Ridgeyard 1600 Вт для сварки пластмасс горячим воздухом/горячим газом представляет собой легкий продукт весом 7,48 фунта по разумной цене.
    Плюсы
    - Продукт из нержавеющей стали
    - Возможность работы при разных температурах
    - 7,48-фунтовый легкий продукт
    - Стоит своих денег
    Минусы
    - срок службы
    8. Горелка для струйной сварки внахлест Сварочный пистолет
    Если вы ищете сварочный аппарат для пластика, который будет использоваться для различных работ и материалов, то этот продукт для вас.Сварочный пистолет для воздушной сварки с перекрытием горелки горячего дутья обеспечивает широкий диапазон температур. Этот фен мощностью 1600 Вт изготовлен в соответствии с инженерными и технологическими разработками Швеции.
    Кроме того, по сравнению с другими термофенами, этот продукт премиум-класса намного проще в управлении. Он хорошо известен своим превосходным соотношением цены и качества и модернизированным дизайном.
    Самое главное, он имеет защиту нагревательной трубки, что делает продукт более безопасным при использовании. Наконец, он обладает высокой способностью выдерживать температуру до 700 °C.
    Наконец, сварочный пистолет для воздушной сварки с перекрытием горелки с горячим дутьем — это высококачественный и прочный инструмент для горячего воздуха, который будет надежным продуктом при покупке.
    Pros
    - Продукт мощностью 1600 Вт
    - 700°C контрольная мощность
    - Отличное соотношение цены и качества
    - Современный дизайн
    Минусы
    9. BELEY Автомобильный бампер Ремонт пластиковый сварочный комплект
    BELEY Комплект для ремонта пластиковых бамперов автомобиля представляет собой качественный продукт из металла, который генерирует напряжение 110 вольт.Продукт хорошо известен тем, что устраняет царапины или неровности на автомобиле. В комплекте идет 11 видов скоб. Он способен заварить любые поврежденные пластиковые места автомобиля.
    Кроме того, этот удивительный пластиковый сварочный аппарат включает в себя 1 резак, 100 волнистых скоб 0,8 мм, 1 блок горячего степлера, 100 плоских скоб 0,8 мм, 100 угловых скоб 0,8 мм, 100 плоских скоб 0,6 мм, 100 скоб для наружных углов 0,6 мм, 1 провод питания. , 100 волнистых скоб 0,6 мм и 100 скоб 0,8 мм с двойным внешним углом.
    Продукт настоятельно рекомендуется для термопластов.Причина в том, что он работает очень быстро на термопластике. Кроме того, система нагрева, представленная в устройстве, позволяет продукту работать с любым материалом. Наконец, при покупке вам будет предоставлено достаточное количество скоб для длительного использования.
    pro pro pros
    - Metal-maste Product
    - 110-вольт напряжение
    - , поступающих с 11 видами скоб
    - почистки царапин
    - Противозаконные царапины Идеально
    - Fast-Racting по термопластике
    ;
    10.Сварочный аппарат для жидкого пластика Bondic LED UV
    Если вы ищете недорогой качественный сварочный аппарат для пластика, для ремонта сломанного пластика, то этот товар для вас. Это инструмент в форме ручки, который чинит сломанный пластик, выполняя четыре простых шага. Эти этапы включают очистку, наполнение, отверждение и придание формы.
    Теперь Bondic LED UV Liquid Plastic Welder представляет собой термо- и водостойкий сварочный аппарат для пластика. Он подходит для дерева, пластика, ПВХ, металла, проводки, стали, резины, фигурок, керамики, винила, полипропилена, кевлара, кожи и других важных вещей.
    Кроме того, в комплект входит ручной аппликатор, 4-граммовый тюбик с жидким клеем и светодиодная УФ-лампа, которые обеспечивают максимальное удовлетворение при использовании продукта.
    Таким образом, увидев все особенности и качества продукта, мы можем с уверенностью сказать, что он может быть вам полезен.
    Плюсы
    - Бюджетный вариант
    - Термостойкий
    - Водостойкий
    - Затвердевает за 3 секунды
    Минусы
    - Меньше на глубоких поверхностях 9004
      На что следует обратить внимание перед покупкой лучшего сварочного аппарата для пластмасс
      Прежде чем покупать сварочный аппарат, необходимо учесть несколько важных моментов. Эти вещи:
      1. Мощность, на которую способен сварочный аппарат для пластика
      Мощность сварочных аппаратов для пластика измеряется в ваттах. Чем выше мощность сварочного аппарата для пластмасс, тем выше будет его максимальная температура нагрева. Однако в большинстве пластиковых сварочных пистолетов требуется поток воздуха для распределения этого тепла и эффективного размягчения пластика для образования прочного сварного шва.
      Слишком сильный нагрев при плохой циркуляции воздуха приведет к тому, что ремонт займет больше времени, а также к перегоранию нагревательных элементов и потенциальному повреждению свариваемого материала.Это также может привести к сгоранию пластика и неэффективному сварному шву. Слишком сильный поток воздуха также может негативно повлиять на целостность сварного шва, так как он снижает температуру воздуха.
      Лучший сварочный аппарат для пластика будет иметь узкий и постоянный поток воздуха, диапазон температур, подходящий для вашего типа пластика, и видимый индикатор температуры в виде циферблата или дисплея.
      2. Тип сварки и совместимость наконечников
      Существует 3 вида сварки пластика: прихватка, маятник и скорость.Каждый метод используется для разных типов ремонта или изготовления и дает разные виды сварных швов. Эти методы основаны на применении устройства, а также на движениях сварщика. Кроме того, различные наконечники позволяют производить сварку определенных стилей более эффективно, чем другие. В зависимости от стиля сварщика, нужный вам наконечник может быть включен или не включен или совместим.
      Контактные сварочные аппараты
      менее полезны в этом аспекте, так как они используют ограниченный набор наконечников, которые изменяют форму точки контакта.Тепловые пушки, с другой стороны, предлагают более широкий спектр применения и совместимы с большим набором насадок.
      3. Назначение сварочного аппарата для пластмасс
      Не все сварщики пластика подходят для каждой ремонтной работы или проекта. Профессиональным сварщикам требуются мощные устройства высокой мощности с регулируемыми настройками нагрева. Им нужны сварщики, способные эффективно нагревать и соединять промышленные пластмассы, но при этом достаточно прочные для длительного и частого использования.
      В отличие от этого, любитель или кто-то, кому нужно только сделать несколько быстрых ремонтов, лучше подойдет более простому и легкому в использовании устройству. Им нужен недорогой сварочный аппарат для пластика, но при этом способный быстро выполнить работу, а пользователю требуется минимальный опыт.
      Таким образом, предполагаемое использование вашего сварочного аппарата для пластмасс и ваш опыт использования напрямую связаны с тем, какой сварочный аппарат для пластмасс лучше всего подходит для ваших нужд.
      4. Тип нагрева
      Есть 3 типа пластиковых сварочных аппаратов.Первый тип – контактная сварка (безвоздушная). Эти сварочные аппараты используют нагретый металлический наконечник, очень похожий на паяльник, чтобы расплавить пластик при соприкосновении с ним. Этот стиль полезен для быстрых сварных швов, требующих небольших точных сварных швов. Сварные швы, выполненные контактными сварщиками, обычно подходят только в качестве присадочных швов, а не для структурной целостности. Это потому, что они образуют тонкую связь между двумя частями, как клей, вместо того, чтобы сплавлять части вместе. Эти устройства лучше подходят для небольших проектов.
      Второй тип сварочных аппаратов для пластика — это тепловые пушки. Эти устройства используют струю горячего воздуха для размягчения соединяемых деталей, позволяя сваривать их. Размягченное состояние позволяет деталям сцепляться друг с другом, а также со сварочным материалом. Это обеспечивает гораздо более прочную связь, подходящую для структурного ремонта. Этот стиль устройства обеспечит прочный и долговечный сварной шов. Эти устройства хороши как для больших, так и для маленьких проектов.
      Третий тип сварщика пластмасс использует высокочастотные или ультразвуковые волны для создания тепла и плавления пластика. Этот стиль сварщика часто используется только на заводах и в лабораториях и недоступен большинству профессионалов или любителей.
      Связанный ресурс: Лучшее средство для промывки двигателя 2020 [Обязательно к прочтению]
      Amazon Рекомендуется!
      Как безопасно пользоваться сварочным аппаратом для пластика
      Во избежание травм себя или других людей при использовании сварочного аппарата для пластмасс следует соблюдать некоторые правила.Пластмассовые сварщики могут достигать температуры более тысячи градусов. И сварщики, и пластик могут легко достичь температуры, которая может привести к серьезным травмам, в качестве примечания, некоторые пластики могут выделять вредные пары во время сварки. При сварке пластмасс следует соблюдать те же меры предосторожности, что и при сварке металлов.
      - Носите соответствующую одежду и сварочное оборудование
      Любой, кто работает со сварочным аппаратом для пластмасс или находится рядом с ним во время процесса сварки, должен носить соответствующую одежду. Это включает, помимо прочего, одежду, которая плотно прилегает и сводит к минимуму открытые участки кожи для защиты от переносимого по воздуху пластика, такого как брызги. Перчатки, предназначенные для работы с горячими материалами и сварочными работами, необходимы для предотвращения ожогов рук. Следует носить защитные очки, чтобы защитить глаза от жары и любых брызг. Кроме того, все стороны должны носить респиратор для защиты от вдыхания химических веществ, выделяющихся в процессе сварки.
      - Прочтите руководство пользователя и следуйте инструкциям
      Прежде чем приступить к работе с каким-либо сварочным аппаратом, всегда читайте руководство пользователя.Не только для того, чтобы понять, как работает устройство, но и для того, чтобы знать, если устройство неисправно. Если вы в чем-то не уверены или нуждаетесь в разъяснениях, не стесняйтесь обращаться к производителю устройства и задавать вопросы.
      - Иметь в наличии аварийные процедуры
      Перед использованием сварочного аппарата ознакомьтесь с правилами техники безопасности или выполните их. Это гарантирует, что в случае чрезвычайной ситуации все, включая вас, будут знать, что делать.Это может предотвратить причинение вреда и обеспечить быстрое выполнение необходимых действий в случае аварии.
      - Поддерживайте чистоту на рабочем месте
      Устранив беспорядок на рабочем месте, вы не только повысите свою производительность, но и устраните потенциальные опасности. Меньше беспорядка означает, что вы не будете натыкаться на вещи или спотыкаться о них во время сварки. Падение или опрокидывание вещей во время сварки может привести к повреждению изделия или серьезным ожогам.
      Многие упускают из виду этот важный шаг, но важно всегда просматривать лист МСД перед сваркой. Эти листы содержат важную информацию, в том числе об опасном химическом веществе в пластике, а также сведения, касающиеся пожаро- и взрывоопасности, а также рекомендации по оказанию первой помощи. Если у вас нет листов MSD, относящихся к типу пластика, который вы свариваете, их можно получить у производителя.
      Как безопасно пользоваться сварочным аппаратом (видеоинструкция)
      
      Заключительные слова для лучшего сварщика пластмасс
      В этом обзоре мы обсудили детали, плюсы и минусы каждого сварочного аппарата.Мы также рассмотрели важные аспекты, которые вы должны учитывать при покупке пластикового сварочного аппарата, и общие правила безопасности, которым вы должны следовать при эксплуатации. Мы надеемся, что наш обзор и предоставленная информация помогли вам принять решение о выборе лучшего сварочного аппарата для пластика, соответствующего вашим потребностям.
      Если вы профессиональный сварщик, вам лучше подойдет более прочный и дорогой сварочный комплект. Более дорогие сварочные комплекты включают в себя больше материалов, а также более качественные сварщики.Качественный сварщик гарантирует, что ваши сварные швы будут прочными, эффективными и визуально привлекательными, а также будут выполнены в срок. Эти устройства также выдерживают ежедневное использование в течение более длительного периода времени, чем более дешевые варианты.
      Если вы любитель или вам нужно быстро выполнить разовый проект, лучшим вариантом будет более дешевое устройство. Более дешевые комплекты для сварки пластика обычно включают меньше аксессуаров и материалов, а сами сварочные аппараты менее мощные. Однако, если вы собираетесь использовать сварочный аппарат всего несколько раз, нет необходимости вкладывать средства в более дорогое устройство.
      В конечном счете, лучший комплект для сварки пластика будет зависеть от ваших личных предпочтений и предполагаемого использования вашего сварочного аппарата.
      Родственные
      Изготовленные на заказ пластмассы | Дом
      Решение проблем с литьем пластмасс под давлением.
      Семейная собственность и управление с 1973 года.
      Ваш лидер №1 в производстве фитингов для сварки методом центрифугированияВаш лидер №1 в производстве фитингов для сварки методом центрифугирования
      - Резьбовые фитинги с выступом и заподлицо
      - Боссы
      - Патчи
      - Датчики и заглушки
      - Втулки
      - Переборочные фитинги
      - Лизающие колеса
      - Вентиляционные отверстия (вакуум и сброс давления)
      - Переходники для накопительных баков
      - Крышки вентиляционных отверстий
      - Обратная резьба
      - Двусторонняя резьба
      - Вихревые насадки
      - Специальные цвета
      зарекомендовал себя как отвечающий всем особым требованиям, которые помогут его клиентам получить преимущество в конкурентоспособных ценах.
      - Мы стараемся поддерживать баланс между проприетарными и нестандартными товарами. Это здоровая ситуация для роста.
      - У нас есть собственная конструкция инструмента, которая сводит к минимуму время выполнения заказа.
      - У нас есть собственный механический цех для ремонта пресс-форм и инструментов, а также пять местных инструментальных цехов для производства новой оснастки. Мы находимся на очень конкурентном рынке новых инструментов для наших нестандартных и запатентованных продуктов.
      Машины для сварки пластика — Ataszek
      Какой сварочный аппарат для пластика купить? Несмотря на большое количество моделей, выбор очень прост.Если это будет оборудование для хобби/сделай сам, то хватит даже самых дешевых моделей, т.е. AT-858D+ или AT-852D+, но если у вас бюджет побольше, берите сразу модель AT-951 – на рынке ничего лучше нет. по этой цене, а это оборудование еще и для автомастерских. В случае промышленной сварки, помимо этой модели, вам понадобится более производительное оборудование, такое как BOSITE-S. Для чисто промышленной сварки, такой как сварка труб ПВХ, промышленной тары типа ящиков-поддонов, мусорных баков и ремонта гальванических ванн, можно выбрать вторую модель.Для стационарных работ лучше всего подойдет BOSITE-PID, если вы хотите быть более мобильным BOSITE-D, конечно помня, что в местах, где стенка превышает 5-7 мм, мы используем экструдер BOSITE-5001. Исключение составляет модель АТ4000, которую можно использовать для сварки и наплавки при работе с малыми нагрузками. В домашних условиях можно отремонтировать бампер, фару, топливный бак и другие автомобильные детали и даже бытовую технику и электронику, такие как газонокосилки, садовые стулья, транспортировочные кейсы и все остальное из термопластов.В промышленности это в основном 3-4 категории — трубы ПВХ, т.е. канализационные, напорные и дренажные трубы; ремонт и изготовление ванн в гальванических цехах, мусоросборников и пищевых ящиков — регенерация и мелкий ремонт; Что еще вам понадобится? Не забудьте купить необходимые аксессуары для ремонта автомобиля, такие как пластиковые биндеры, сварочные насадки и не забудьте про полезный пластиковый степлер-степлер. Конечно, если вы возьмете один из вышеперечисленных наборов, у вас уже все будет включено.Как сварить пластик? Сварка не сложная и даже банальная; достаточно нагреть поверхность, чтобы она слегка расплавилась и связующее «залило» предварительно подготовленную поверхность; постоянно помня о давлении. Вот после 2-3 ремонтов на ненужном куске, дальше просто шлифовальное повторение и практика — как вождение автомобиля. В случае компаний, желающих открыть ремонтные пункты или ремонтные бригады на заводе, мы проводим профессиональное обучение по этой теме, чтобы люди могли приступить к ремонтным работам сразу после курса.Что такое сварочный аппарат для пластика, как он работает и похож ли он на сварочный аппарат? Это машина, которая нагревает пластик теплым воздухом, пластифицируя его, благодаря чему под давлением связующего-электрода соединяются два отдельных куска, т.е. тот элемент, который мы ремонтируем. В случае со сварочным аппаратом речь идет о сварке материала, поэтому здесь не 3 элемента, а свариваются 2 поверхности путем нагрева и прессования.