Разное 0 comments

Проверка герметичности: Проверка герметичности по ГОСТ 20.57.406 методом 401-2.1

Posted on By alexxlab

Содержание

Контроль герметичности

Глобальное потепление, изменения климата, парниковый эффект – наш современный индустриализированный образ жизни оказывает огромное влияние на окружающую среду. В результате этого требования природоохранного законодательства, применяемые к промышленным компаниям, постоянно ужесточаются: Выбросы вредных газов и жидкостей необходимо сокращать, а опасное влияние хладагентов, отработанных газов и топлива необходимо минимизировать. С учетом этого требования к промышленности, регулирующие герметичность компонентов, постоянно растут в последние годы.

Контроль герметичности или поиск течи является обязательной для обеспечения соответствия требованиям к герметичности, и для этого компании должны применять различные методы поиска течей. Для обеспечения соответствия требованиям к герметичности используются различные методы.

В большинстве случаев достаточно провести качественную проверку, которая помогает выявить лишь наличие утечки. Однако также следует оценить скорость утечки, если необходимо соблюсти определенные требования к качеству и технические условия заказчиков. С учетом этого большинство известных методов выявления утечек можно исключить.

Для проверки контроля герметичности применяются методы с использованием анализатора газов и индикаторных газов (например, гелия), а также методы анализа по падению и повышению давления. Однако предел чувствительности в рамках методов анализа по падению и повышению давления составляет не более 1·10-3 Па∙м3/с, поэтому для определения меньшей скорости утечки подходят только анализаторы газа или встроенные индикаторы утечки. Большинство встроенных индикаторов утечки, предложенных на рынке, имеют так называемый датчик обнаружения, который может работать в режиме вакуума или режиме обнаружения.

Определение скорости утечки

Скорость утечки в Европе измеряется в Па∙м3/с.

Для лучшего понимания рассмотрим пример:

Скорость утечки составляет 1 Па∙м3/с, если давление в откачанной камере объемом 1 литр увеличивается на 1 гПа в течение 1 секунды, а в случае превышения допустимого давления в камере – если давление падает на 1 гПа за 1 секунду.

Гелиевый течеискатель как распространённый сегодня метод

Ввиду постоянно растущих ограничений, вводимых с целью предотвращения выбросов, требования к герметичности оборудования, работающего с газами и жидкостями, также были ужесточены до полного запрета неприемлемого влияния на окружающую среду, такого как выброс топлива, гидравлического или трансмиссионного масла или хладагентов. В зависимости от требований к герметичности, применяются различные методы.

Такие требования могут включать следующее:

  • Максимально допустимая скорость утечки
  • Продолжительность цикла
  • Геометрические характеристики и размеры испытательного образца

В последние годы контроль герметичности производят при помощи гелия (в качестве индикаторного газа). В отличие от других методов, данный процесс позволяет количественно оценить и локализовать даже самые маленькие утечки. Что позволяет быстро устранить течь. Кроме того, имеется возможность изменить геометрические характеристики и внести улучшения в производственные методы и технологические процессы. В результате этого улучшается качество, производительность и экономия затрат на производство и испытания. Большинство имеющихся сегодня приборов для поиска утечек газа могут использоваться в качестве газовых и вакуумных течеискателей.

Зачем использовать гелий в качестве индикаторного газа?

Естественная концентрация гелия составляет около 5 ч./млн. Благодаря низкому соотношению гелия на фоне при испытании на герметичность обеспечивается возможность измерений с повышенной чувствительностью. Вкратце о преимуществах гелия в качестве индикаторного газа:

  • Гелий является низкомолекулярным газом, проходящим через любые зазоры, трещины толщиной не больше волоса и т.д.
  • Использование гелия обеспечивает крайне широкий диапазон чувствительности от 10-1 до 10-12 Па∙м3/с. Одним из методов обнаружения, обеспечивающим высокую степень чувствительности и селективности, является масс-спектрометрия
  • Благодаря малой продолжительности цикла измерения и высокой производительности сокращаются расходы на испытания в результате сокращения скорости реакции
  • Гелий является инертным газом, который не вступает в химическую реакцию с другими веществами; он безвреден для человека, не наносит вреда окружающей среде и является разрешенной пищевой и фармацевтической добавкой
  • Выявление утечек с повышенной точностью в соответствии с применимыми стандартами и воспроизводимостью результатов
Рисунок 1: Локализация с применением индикаторного газа
Рисунок 2: Комплексный метод с применением индикаторного газа (испытание на скопление газа)
Рисунок 3: Комплексный вакуумный метод (образец наполнен индикаторным газом)
 Рисунок 4: Комплексный вакуумный метод (испытательная камера наполнена индикаторным газом)

Методы контроля герметичности

a) Метод локализации

Контроль герметичности методом локализации с применением индикаторного газа подразумевает создание давления в испытательном образце с помощью газовой смеси, содержащей гелий, после которого проводится осмотр наружной части испытательного образца на наличие утечек с помощью индикатора газа (см. рисунок 1). В случае обнаружения утечки, течеискатель указывает на ее наличие с помощью оптического и звукового сигналов. После этого место утечки отмечают и устраняют.

b) Комплексный метод

Контроль герметичности в рамках комплексного метода (включая испытание на скопление газа или метод с применением индикаторного газа в закрытой камере, см. рисунок 2). Испытательный образец подвергается действию гелия при повышенном давлении в испытательной камере. При атмосферном давлении индикатор газа измеряет повышение концентрации гелия в замкнутом объеме вокруг испытательного образца и выявляет утечки. Однако данный метод не позволяет локализовать утечки.

Методы с применением индикаторного газа могут применяться в соответствии с требованиями стандарта DIN EN 1779 при скорости утечки более 10-7 Па∙м3/с-1 (10-6 мбар∙л/с). Новые технологии контрольно-измерительных приборов позволяют увеличить данный диапазон до 5·10-10 Па∙м3/с-1 (5·10-9 мбар∙л/с).

c) Комплексный вакуумный метод (образец наполнен индикаторным газом)

В рамках данного метода испытательный образец помещают в вакуумную камеру. Затем в ней создают вакуум. Испытательный образец наполнен индикаторным газом с повышенным давлением (в сравнении с давлением в камере) (см. рисунок 3). Это позволяет выявлять даже самые незначительные утечки в вакуумном режиме. Данный метод используется в промышленном производстве для обеспечения соответствия применимым требованиям к герметичности. Он подходит для испытательных образцов любого размера. В определенных обстоятельствах, в зависимости от продолжительности цикла и чувствительности выявления, не обязательно проводить испытания со 100% гелием. Возможность использования более низких концентраций гелия в индикаторном газе позволяет сократить расходы. Однако стоит помнить, что низкая концентрация индикаторных газов может привести к увеличению продолжительности испытаний и сокращению интенсивности сигнала.

d) Комплексный вакуумный метод (испытательная камера наполнена индикаторным газом)

В рамках данного метода испытательные образцы подвергаются действию давления чуть ниже атмосферного давления, которое используется в сфере их применения. Например, данный метод подходит для вакуумных камер. Из испытательного образца удаляют воздух и подвергают воздействию индикаторного газа определенной концентрации при определенном давлении индикаторного газа внутри камеры. Когда индикаторный газ поступает в испытательный образец, масс-спектрометр внутри течеискателя обнаруживает гелий и сообщает скорость утечки с помощью оптического сигнала. Течеискатель сообщает о превышении заданного максимального предела с помощью звукового или оптического сигнала (красный/зеленый).

Ведение журнала данных по результатам испытаний

Все данные по результатам испытаний образцов могут быть переданы на основной компьютер с присвоением порядкового номера через интерфейс RS-485, благодаря чему обеспечивается возможность получения документа для сверки данных в любой момент.

Определение подходящего испытания в зависимости от обстоятельств

Оптимальный метод испытаний определяется на основании конкретных требований и параметров. Описанные здесь методы контроля герметичности могут использоваться как по отдельности, так и в сочетании. Pfeiffer Vacuum предлагает широкий диапазон течеискателей и может подобрать идеальное решение для каждой сферы применения, включая переносные течеискатели для полевого применения и высокопроизводительные многофункциональные течеискатели. Наши специалисты также готовы спроектировать системы обнаружения утечек по индивидуальным заказам клиентов.

Проверка герметичности | ООО «Тэсто Рус»

Проверка на герметичность (или, точнее, на пригодность к эксплуатации, также тестом на утечки) системы трубопроводов должна проводиться каждые 12 лет. Такая проверка проводится с помощью измерительных приборов, а ее результаты фиксируются в форме отчета. Таким образом эксплуатирующая организация получает отчет технического эксперта. Некоторые страховые компании, страхующие здания, включают проверки на герметичность с последующими сертификатами и отчетами в свои общие условия страхования.

При проверке на пригодность к эксплуатации или измерения утечки, газовые трубопроводы всегда тестируют в рабочем состоянии/под рабочим давлением (без повышенного проверочного давления). Во время проверки на герметичность измерительный прибор фиксирует, есть ли утечка газа в трубопроводе, и насколько она велика.

Фильтр

Фильтр (91 Найдено результатов)

Фильтровать по: Параметры

  • CO2, свет, звук
  • Анализ выбросов
  • Давление
  • Дымовые газы
  • Температура

Фильтровать по: Тип продукта

  • Запасные части
  • Зонды
  • Портативные приборы
  • Принадлежности
  • Программное обеспечение

Фильтровать по: Отрасли

  • ОВКВ
  • Промышленность

Очистить фильтры Применить фильтры

Релевантность

  • Сортировать по
  • Релевантность
  • Название (а — я)
  • Цена (по возрастанию)
  • Цена (по убыванию)
  • Название (я — а)
91 в категории Проверка герметичности

  • Комплект testo 300 Longlife, CO с Н2 компенсацией — Анализатор дымовых газов (O2, СО с h3-компенсацией  до 8 000 ppm)

    Номер заказа.  0564 3004 01

    1 815,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»
    • testo 300 с сенсорами Longlife O2 и CO c H2-компенсацией (срок службы до 6 лет)

    Подробнее

  • Комплект testo 300 Longlife — Анализатор дымовых газов (O

    2, СО с h3-компенсацией  до 8 000 ppm, NO)

    Номер заказа.  0564 3004 02

    2 157,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»
    • testo 300 с сенсорами Longlife O2 и CO c H2-компенсацией (срок службы до 6 лет)

    Подробнее

  • Комплект testo 300 Longlife, CO с Н2 компенсацией (разб. до 30 000 ppm) — Анализатор дымовых газов (O2, СО с h3-компенсацией  до 30 000 ppm)

    Номер заказа.  0564 3004 03

    2 043,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»
    • testo 300 с сенсорами Longlife O2 и CO c H2-компенсацией (срок службы до 6 лет)

    Подробнее

  • Комплект testo 300 Longlife, NO, CO с Н2 компенсацией (разб. до 30 000 ppm) — Комплект testo 300 Longlife, NO, CO с Н2 компенсацией (разб.

    до 30 000 ppm)

    Номер заказа. 0564 3004 04

    2 385,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»
    • testo 300 с сенсорами Longlife O2 и CO c H2-компенсацией (срок службы до 6 лет)

    Подробнее

  • Комплект testo 310 — с принтером

    Номер заказа.  0563 3110

    754,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»
    • Прочный и легкий анализатор дымовых газов для ежедневной эксплуатации

    Подробнее

  • Базовый комплект testo 330i — Комплект testo 330i для анализа дымовых газов

    Номер заказа. 0563 3001

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»
    • Дистанционное управление и отображение измеренных значений на экране Вашего смартфона или планшета благодаря встроенному Bluetooth-модулю и мобильному приложению для testo 330i

    Подробнее

  • Расширенный комплект testo 330i — Расширенный комплект testo 330i

    Номер заказа.  0563 3002

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»
    • Дистанционное управление и отображение измеренных значений на экране Вашего смартфона или планшета благодаря встроенному Bluetooth-модулю и мобильному приложению для testo 330i

    Подробнее

  • testo 310 — Анализатор дымовых газов

    Номер заказа. 0563 3100

    629,00 y. e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»
    • Прочный и легкий анализатор дымовых газов для ежедневной эксплуатации

    Подробнее

  • testo 317-3 — Монитор концентрации CO

    Номер заказа. 0632 3173

    213,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Обнуление ячейки CO по месту замера
    • Оптический и акустический сигнал тревоги при превышении предельных значений

    Подробнее

  • testo 312-3 — Манометр

    Номер заказа.  0632 0314

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»
    • Тестирование труб на герметичность под нагрузкой

    Подробнее

  • testo 315-3 без Bluetooth — Анализатор CO/CO

    2 в окружающей среде

    Номер заказа. 0632 3153

    1 116,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»
    • Параллельное и прямое измерение CO/CO2 в окружающей среде

    Подробнее

  • Базовый комплект testo 312-4 — Дифференциальный манометр с дополнительными принадлежностями

    Номер заказа.  0563 1327

    1 695,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»

    Подробнее

  • testo 312-4 — Дифференциальный манометр

    Номер заказа. 0632 0327

    753,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»
    • Тесты на герметичность и нагрузку на газовых трубах

    Подробнее

  • Комплект testo 312-4 для измерения высокого давления

    Номер заказа.  0563 1328

    2 259,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ ФГИС «АРШИН»

    Подробнее

  • Зонд отбора пробы, длина 300 мм, D 8 мм, Tмакс. 500°C, одобр…

    Номер заказа. 0600 9761

    366,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Система легкой замены трубки зонда
    • Канал дымового газа и канал температуры можно подключить к прибору с помощью байонетного соединения

    Подробнее

  • Зонд температуры воздуха, идущего на горение

    Номер заказа.  0600 9799

    • Удобное размещение в точке замера (длина погружения 190 мм, длина кабеля 2,2 м)
    • Включая конус для крепления

    Подробнее

  • Зонд температуры воздуха, идущего на горение — длина 190 мм

    Номер заказа. 0600 9787

    152,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Гибкость размещения (глубина погружения 190 мм, длина кабеля 2,2 м)
    • Фиксированный конус в комплекте

    Подробнее

  • Зонд для межстенного пространства для измерения уровня О2

    Номер заказа.  0632 1260

    227,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Обнаружение утечек и закупорок в межстенном пространстве
    • Изогнутая трубка зонда для легкого доступа в межстенное пространство

    Подробнее

  • Мини-зонд температуры воздуха

    Номер заказа. 0600 3692

    96,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Прямое подключение к анализатору дымовых газов
    • Ударостойкий благодаря пластмассовому защитному колпачку

    Подробнее

  • Зонд отбора пробы, длина 180 мм, D 8 мм, Tмакс.

    500°C, одобр…

    Номер заказа. 0600 9760

    365,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Система легкой замены трубки зонда
    • Канал дымового газа и канал температуры можно подключить к прибору с помощью байонетного соединения

    Подробнее

  • Компактный зонд отбора пробы, длина 300 мм, D 6 мм

    Номер заказа. 0600 9741

    297,00 y. e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Каналы дымового газа, тяги и температуры можно подключить к прибору с помощью одного штыревого соединения
    • Легкая замена пылевого фильтра

    Подробнее

  • Компактный зонд отбора пробы, длина 180 мм, D 6 мм

    Номер заказа. 0600 9740

    252,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Канал дымового газа и канал температуры можно подключить к прибору с помощью байонетного соединения
    • Встроенный фильтр защищает прибор и сенсоры от загрязнений

    Подробнее

  • Зонд высокого давления, до 25 бар — для нагрузочных испытаний

    Номер заказа.  0638 1748

    478,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Нагрузочные испытания до 25 бар
    • Нагрузочные испытания жидкостей

    Подробнее

  • Solid fuel set (probe shaft, adapter)

    Номер заказа. 0600 9765

    693,00 y.e.

    c НДС. Внутренний курс у.е. равен 89 рублям

    • Ideal for precise solid fuel measurements
    • Temperature measurements up to 300°C

    Подробнее

Контроль герметичности | НТЦ «Эксперт»

  Установки для контроля герметичности
  Вакуумные насосы
  Рамки вакуумные
  Пеноплёночный индикатор ППИ-1
  Течеискатели газовых систем
  Контрольные течи
  Образцы для аттестации по течеисканию
  Сольватные индикаторы
  Учебные плакаты по контролю герметичности
  Услуги по контролю герметичности
  Аттестация специалистов по контролю герметичности
  Аттестация лабораторий по контролю герметичности
  Разработка и согласование технологических карт

 

Наша лаборатория оказывает услуги по контролю герметичности различных деталей. Лаборатория укомплектована течеискателями для поиска гелия, метана, пропана, водорода, хладагентов и других газов. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень согласно ПБ 03-440-02. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Контроль герметичности возможен как лабораторно, так и с выездом.

Методы контроля герметичности предназначены для выявления течей как в основном материале, так и в сварных, паяных, разъемных и других типах соединений различных изделий.

Методы контроля герметичности весьма разнообразны и их можно классифицировать по различным классификационным признакам: характеру взаимодействия веществ или физических полей с объектом, по первичным информативным признакам, способам получения первичной информации, по чувствительности, по избирательной реакции на пробное вещество, по виду используемых пробных веществ и т.д.


Газовые методы Жидкостные методы
Масс-спектрометрический:
•способ вакуумной камеры;
•способ щупа;
•способ обдува;
•способ накопления при атмосферном давлении.		 Гидравлический:
•гидравлический способ;
•люминесцентно-гидравлический способ;
•гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием;
•наливом воды без напора.
Манометрический:
•способ спада давления;
•способ повышения давления в барокамере;
•дифференциальный способ.		 Капиллярный:
•с люминесцентными проникающими жидкостями;
•способ керосиновой пробы;
•сольватный способ;
•капиллярный способ.
Пузырьковый:
•пневматический способ надувом воздуха;
•пневмогидравлический аквариумный способ;
•пузырьковый вакуумный способ;
•способ бароаквариума;
•способ мундштука.		 Химический:
•способ проникающих жидкостей;
•способ индикаторных лент;
•способ индикаторных покрытий;
•хемосорбционный способ.
Галогенный:
•способ вакуумной камеры;
•способ щупа.		  

ГОСТ 24054-80 устанавливает классификацию методов контроля герметичности по первичному информативному признаку, в зависимости от агрегатного состояния применяемых пробных веществ, проникающих через течь, устанавливает две группы методов течеискания: газовые и жидкостные. Каждая из групп включает в себя подгруппы, различающиеся по принципу регистрации пробного вещества — вторичный информативный признак. Подгруппы делятся на способы, различающиеся по условиям реализации методов.

Методы контроля герметичности основаны на регистрации пробных веществ, проникающих через сквозные дефекты контролируемого объекта. В качестве пробных веществ применяют жидкости, газы, пары легколетучих жидкостей.

Пробные вещества должны хорошо проникать через течи и хорошо обнаруживаться средствами течеискания. Они должны быть недорогими, не оказывать вредного действия на людей и объект контроля. Пробное вещество выбирается в зависимости от метода испытания и величины испытательного давления, конструкции изделия, его назначения и нормы герметичности.

В качестве пробных применяют, как правило, инертные газы (гелий, аргон, азот) или имеющие низкое содержание в атмосфере и не взаимодействующие с материалом объекта контроля или веществом внутри него (фреон, элегаз, аммиак, водород и др.). Роль пробного вещества может также выполнять газ, заполняющий контролируемый объект при эксплуатации или хранении (фреон, хлор). Как контрольную среду используют смеси указанных газов с балластными веществами (воздухом, азотом). Нередко в качестве пробного вещества используется воздух, например, при пузырьковом и акустическом методах.

Чем меньше вязкость и молекулярный вес газа, тем лучше он проникает через течи. Главное требование к пробным газам (как и ко всем пробным веществам) — существование высокочувствительных методов их обнаружения.

В некоторых случаях в качестве пробных веществ применяют легколетучие жидкости: этиловый спирт, ацетон, бензин, эфир. Обычно индикаторы улавливают пары этих жидкостей, а способы контроля такими жидкостями относят к газоаналитическим.

К жидким пробным веществам относят воду, применяемую при гидроиспытаниях (гидроопрессовке), воду с люминесцирующими добавками, облегчающими индикацию течей, водные растворы бихромата калия или натрия с технологическими добавками и др.

Купить оборудование для контроля герметичности можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена оборудования указана с учетом НДС. Смотрите также разделы: Визуальный и измерительный контроль, Ультразвуковой контроль, Радиографических контроль, Капиллярный контроль.

 

Купить оборудование и заказать услуги по контролю герметичности можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Проверка герметичности вентиляционных сетей

Автор статьи: Александр Мельников
https://ventilab.ru

Проверка герметичности вентиляционных сетей

В этом виде работ много монтажной работы, – нужно заглушить все проектные выходы из сетей и вход со стороны вентилятора, создав замкнутый объём.

Иногда можно сократить объём работ за счёт испытаний только магистральных участков сетей, – без разводящих участков. В этом варианте ставят межфланцевые заглушки.

Нормативы для давления и утечек находились в СНиПе, сейчас в СН, утечки при заданном давлении не должны превышать нормируемой величины.

Обычный ход работ

1. Создаём давление немного больше испытательного;

2. Точно измеряем расход на компенсацию утечек при заданном давлении;

3. Сравниваем с нормативной утечкой;

4. Если норматив не достигнут, герметизируем сеть, повторяем испытания;

5. Если норматив достигнут, завершаем испытания, оформляем протокол.

Нормативный способ выполнения работы: испытания с помощью переносного вентилятора

Практикующие наладчики обычно сами делают установку для испытаний, состоящую из вентилятора с регулируемой частотой, небольшой переходной системой, измерительного участка. Если в достаточном количестве имеются приборы, то их можно закрепить прямо на установке.

Нужны манометры или дифманометры, иногда анемометр.
Импортные установки можно купить. – Но будет намного дороже самодельной.

Когда наладчики пытаются найти покупную установку, мне это подозрительно, и кажется, что они хотят купить методику, т.к. сами недостаточно владеют предметом. Хотя не исключаю, что кто-то просто не хочет немного повозиться с железом, предпочитая потратить деньги.

Испытания под давлением штатного вентилятора

Иногда герметичность сети можно испытать под давлением штатного вентилятора, – но так бывает редко, на среднем объекте 5-10% установок, не больше. Хотя знаю одну проектно-монтажную организацию, которая делает однотипные небольшие объекты, и так, сложилось, что большинство их систем подошли бы под испытания штатным вентилятором.

Я знаю несколько наладчиков, которые могут испытать подходящую для этого сеть под давлением штатного вентилятора, – но они делают это крайне неохотно, т.к. понимают потенциальные сложности. Обычно это матёрые спецы в возрасте далеко за 40 лет, а чаще за 50.

Но в сети я встречал несколько молодых наладчиков, которые считают, что могут сделать эту работу, и, возможно, даже делали за деньги. Осторожный опрос во всех случаях выявил, что это самообман, – при описываемых ими приёмах работы ошибка составляет 200-300%, это не замер.

Обеспечение герметичности вентиляционных сетей

Самым эффективным способом обеспечения герметичности являются проектные запасы, заложенные в сечение начальных и всех длинных участков сети. Но многие современные проектировщики, похоже, на такой способ не способны – ни сделать, ни обосновать экономическую эффективность.

Если система спроектирована на среднем сегодня проектном уровне, то по её виду обычно сразу можно сказать, где потери будут больше ожидаемых. Хорошо то, что обычно оборудование подбирают с запасом, и, повышением производительности на установке, можно добиться проектных расходов в точках разбора.

При этом способе потери по сети могут легко превысить величину 10%. Строго говоря, такие сети непригодны к эксплуатации. Если наладка не проводится, то это остаётся неизвестным, повышенный воздухообмен возле сетей обычно безвреден, а иногда и полезен.

Но что делать, если наладка проводится с достаточной точностью, чтобы определить значительные потери на участках? Я не говорю про явные дефекты: их нет, монтаж выполнен со средним качеством.

Я бывал сам в такой ситуации, и общался с коллегами: представьте себе сеть, в которой нет явных дефектов, но замеры выявляют большие потери. Стандартное решение заказчика: герметизация, тем более, что виноватый вроде есть: это монтажная организация.

Герметизация вентиляционных сетей

Обратите внимание на масштаб работ, среди прочего нужно промазывать специальным составом швы. Я не силён в экономической составляющей, но думаю, что нормальная, полноценная герметизация выполненных со средним качеством сетей будет и по материалам, и по трудоёмкости, дороже их прокладки.

Результат зависит от тщательности выполнения работ. Если ощутимых, слышимых и прочих явных дефектов нет, то не будет и явных улучшений: несколько процентов – возможно, но никак не десять. У меня есть предположения, куда уходит воздух, но никто не верит, так что рассказывать не буду.

Любая герметизация имеет срок годности, иногда небольшой.

Качественные воздуховоды

Я знаю только один более-менее надёжный способ обеспечить настоящую герметичность сетей: это применение только качественных элементов. Абсолютно всех, без исключений. И никаких реек: только ниппельное или другое герметичное соединение.

Под качественными подразумеваются полностью импортные воздуховодные системы. Вроде Lindab делал свои воздуховоды в России, но я слышал, что производство закрыли, – не было спроса. Так что теперь всё нужно везти из-за границы.

Экзотические способы вроде сетей из сварных труб, стекла и т.п. я здесь не рассматриваю.

Ущерб от негерметичности

Основной ущерб от негерметичности сетей лежит в области энергоэффективности, и, если потери не превышают 10% от расхода установки, то это обычно соответствует общему уровню инженерного оборудования здания, так что я пока не считаю этот недостаток таким уж важным.

Между строк

Зачем нужно

Спрос на испытания герметичности растёт. С одной стороны, это хорошо, так как показывает, что существует потребность в качественной вентиляции, при которой обеспечиваются нормативные потери и расходы. С другой стороны испытания герметичности вне системы бесполезны.

Зачем испытывать воздуховоды на категорию П, если воздуховоды изначально не делались и не монтировались по требованиям категории П?

Предположим, а это 80-90%, что вентиляционные сети не прошли на категорию? Что, их будут демонтировать и перекладывать, на этот раз с промазкой изнутри и снаружи и т.п.? Даже на категорию Н шинко-реечные сети часто не проходят.

Я считаю, что вне системы качественной вентиляции испытания герметичности бесполезны. Обычной пусконаладки на проектные расходы достаточно. Чаще всего потери по сети находятся в диапазоне 3-9%, т.е. не так уж и велики. Конечно, встречается, что на длинных ветках проектный расход не обеспечивается именно из-за потерь — в этом случае монтажникам приходится герметизировать нужный участок сети.

Испытания герметичности имеют смысл тогда, когда требования к вентиляции велики и бюджет достаточен для их реализации. В этом случае испытания подтверждают высокое качество и могут выявить случайный дефект.

Как добиться

Конечно, конкретная ситуация зависит от параметров сети, но в общем случае:

Получить категорию А можно тщательно соблюдая технологию работ, используя воздуховоды и соединительные элементы категории П.

Получить категорию B можно, если дополнительно к предыдущему пункту промазывать фальцы и фланцы мастикой сплошным слоем снаружи.

Получить категорию C можно, если дополнительно к предыдущим пунктам применять сварные воздуховоды с приварным фланцем, и фланцевые соединения промазывать при сборке изнутри.

Получить категорию D можно, применяя полностью сварные воздуховоды, без фланцев.

Метод проверки на герметичность, как выбрать?

При выборе наилучшего метода проверки на герметичность и поиска решения для испытания на утечку необходимо учитывать множество факторов, включая риск, пригодность и стоимость каждого метода. Доступны различные технологии, и очень важно выбрать ту, которая оптимальна для ваших требований.

Что вы узнаете:

Как выбрать метод проверки герметичности, который лучше всего подходит для вас

В последние годы были достигнуты огромные успехи в методах электронного тестирования на утечку, в которых используются воздух или индикаторные газы. Что привело к новым методам, повышенной чувствительности и более быстрым циклам испытаний. 

Прежде чем принимать решение о том, какая технология предлагает наилучшее решение для вашего конкретного применения, лучше обсудить ваши варианты с профессиональным поставщиком оборудования, чтобы вы получили наиболее практичное и экономически эффективное решение. 

Во многих случаях будет доступно более одной технологии которая может вам помочь. Но, посоветовавшись с поставщиком тестов на утечку, который обладает знаниями, опытом и искренним желанием найти партнеров, вы получите решение, не только оптимальное для вашего испытание на герметичность, но также отвечающее всем другим требованиям, таким как стоимость, производительность, управление рисками и т. д.

В этой статье давайте рассмотрим две основные технологии, выбора метод проверки на герметичность а именно: проверка на утечку воздуха (особенно на технологии микропотока) и проверка на утечку гелия (с помощью масс-спектрометрии).

Проверка утечки воздуха с помощью микропотока в условиях давления.

В этом методе испытываемая часть находится под давлением от источника давления с помощью регулятора и клапана, изолирующего испытываемую часть от источника после завершения повышения давления.

Затем датчик давления контролирует и измеряет испытательную деталь, находящуюся под давлением. И, если измеренное давление уменьшается, воздух выходит из испытываемого компонента или узла. При утечке воздуха датчик микропотока пополняет потерянный воздух для поддержания постоянного давления, при этом потеря вызывает электрический сигнал, который пропорционален объемному или массовому расходу.

Этот метод имеет чувствительность 5 х 10-4 мбар * л / с.

Для этого типа тестирования доступны простые в использовании, чувствительные датчики давления.

Метод проверка герметичности воздуха с массовым удалением (в условиях вакуума).

Этот метод является расширением датчика микропотока, описанного выше, и работает по основному принципу потока разреженного газа. Испытание проводится в вакууме, чтобы достичь более высокой чувствительности, при этом конструкции датчиков работают либо в мелком вакууме (в условиях непрерывного / скользящего потока), либо в более глубоком вакууме (режимы переходного / молекулярного потока).

Этот метод можно сделать несколькими способами. Испытуемый закрытый контейнер может быть помещен в вакуумную камеру (с вакуумом не более 1 мбар или менее), и скорость утечки определяется путем измерения оставшегося потока между камерой и вакуумным резервуаром после удаления предмета. Вакуум также может быть применен внутри испытываемой детали, и затем может быть измерен барометрический воздух, просачивающийся внутрь.

Масс-спектрометрические детекторы широко используются для обнаружения утечек индикаторных газов.  Эти надежные и довольно простые в использовании приборы, как правило, настроены на определение массы 4 амю (гелий) и имеют чувствительность 5 х 10-12 мбар * л / с (для гелия). Наиболее чувствительный метод испытаний — это когда деталь сначала вакуумируют, а затем заполняют гелием внутри вакуумного чейнджера.

Масс-спектрометры также могут быть использованы для определения места утечки. Испытуемый объект может быть либо подключен к детектору утечки, либо к вакууму, в то время как он распыляется с гелием снаружи, или может быть применена методика тестирования анализатора. В этом методе испытываемая часть герметизируется гелием и сканируется зондом, подключенным к детектору утечки.

Выбор правильного метода на обнаружение утечки

При выборе метода обнаружения утечки необходимо учитывать несколько факторов.

Первый вопрос, который нужно задать, — это какие критерии герметичности должны быть обнаружены? Высокочувствительное обнаружение утечки гелия является наилучшим способом определения плотности утечки в диапазоне 1 x 1–7 мбар * л / с или ниже, но если требуемая скорость утечки выше этого значения, то существует множество других возможностей.

Другой вопрос: насколько важны времена цикла / пропускной способности ? Если ваше приложение включает в себя тестирование 100% компонентов или деталей в производственной линии, то скорость является важным фактором. Если ваша задача тестирования на утечку ограничена испытаниями образцов и лабораторными приложениями, то пропускная способность не является таким решающим фактором при выборе технологии тестирования на утечку.

Особенности конструкция детали при испытаниях.

В частности , конструкция уплотнений должны быть внимательно рассмотрены. Проверка на герметичность часто включает в себя повышение давления детали до ее максимального рабочего давления, и некоторые уплотнения будут работать лучше при более высоком давлении и вакууме, чем другие.

Методы испытаний на утечку могут также зависеть от:

У

словий окружающей среды.

В качестве примера давайте рассмотрим испытания на падение давления, которые основаны на времени стабилизации, а также контроль температуры, чтобы получить надежные и точные измерения.  Эти требования делают его непригодным для испытаний на утечку в ряде различных сред, например, когда предметы очень горячие (например, деталь, которая была только что сварена) или когда происходят быстрые и экстремальные перепады температуры. В этих условиях вакуум-воздушные испытания или гелиевые испытания предпочтительнее испытаний под давлением.

Время проведения испытания важно.

Время, необходимое для испытания, напрямую связано с производительностью процесса испытания, и разные методы имеют разное время испытания, время стабилизации и / или время сушки. Например, испытание на утечку гелия является самым быстрым для компонентов среднего и большого размера, в то время как технология массового извлечения быстрее, чем другие методы испытаний на воздухе, такие как падение давления.

Стоимость испытания.

Еще один важный фактор, и именно здесь ваш поставщик оборудования должен сыграть ключевую роль. Крайне важно учитывать стоимость жизненного цикла метода испытаний и его общую пригодность, а не только стоимость приобретения продукта.  Какие другие затраты связаны с методом? Где эта технология может быть применена в другом месте в операции? Соответствует ли оно краткосрочному или долгосрочному требованию? Обеспечивает ли это гибкость для удовлетворения меняющихся потребностей?

Чувствительность тоже нужно учитывать.

В тех случаях, когда требуются высокие уровни чувствительности (например, медицинские изделия, в которых утечки могут вызвать риск загрязнения) или в которых существуют жесткие технические требования по проникновению воды или безопасности, включая применение полупроводниковых инструментов, активаторов подушек безопасности, ядерных установок и т. д.

Единственным вариантом является утечка гелия на обнаружение. Однако в большинстве применений, таких как теплообменники, тормозные системы, сварные узлы, электронные корпуса и т. д., Могут использоваться как воздушные, так и гелиевые методы испытаний.

Комбинация обоих типов методов испытаний, как правило, применяется только в том случае, если испытываемые детали представляют собой дорогостоящие изделия, например, такие, которые используются в аэрокосмической промышленности.

Выбор правильного метода неразрушающего контроля на испытания и утечку является критически важным.

Но все начинается с выбора поставщика оборудования. 

Они нуждаются в чрезвычайно высоком уровне знаний и опыта, но они также должны по-настоящему понять тонкости вашего бизнеса, как он работает и каковы ваши долгосрочные цели, чтобы они могли рекомендовать решения, которые не просто отвечают техническим потребностям но и имеют большой задел для будущего.

Виды испытаний на герметичность — ForTest

Виды испытаний на герметичность
Под испытанием на герметичность мы подразумеваем процедуру, которая  проверит  герметичность детали при помощи пневматического испытания. В отличие от большинства типов измерений, таких как измерение веса или определение объема, обнаружение утечки является почти необходимой функцией в приборе для проверки герметичности.
Мы признаем, прежде всего, два вида оборудования для испытаний на герметичность:

А) Система верификации (проверки), обычно контролируется оператором, с указанием места утечки:

  • Тестирование детали в воде  под давлением (визуальный осмотр)
  • Тестирование детали в воде с мылом  под давлением (визуальный осмотр)
  • Тестирование с реагентами под давлением и UVA лампами (визуальный осмотр)
  • Тестирование газом (гелием) под давлением (контроль при помощи масс-спектрометра)
  • Тестирование горячим воздухом (визуальный осмотр при помощи инфракрасных лучей)
  • Тестирование с изменением диэлектрика на пластиковых изделиях (ионная высоковольтная система)
  • Тестирование  водородом (проверка локализации)

В) Автоматическая система с указанием нормальных условий  и величиной утечки.

  • Измерение потока  под давлением
  • Измерение дифференциальным спадом давления между тестируемой деталью и специальным образцом (выполняется на стенде)
  • Измерение за счет спада абсолютного давления
  • Удержание  повышения давления под колпаком

Если оборудования первого класса (А) является незаменимым тестом в области статистического контроля и в автономном режиме, который позволяет найти очень малые утечки и анализировать ошибку визуально, то оборудование вида (В) представляет собой эффективный «барьер» или фильтр конечной ступени качества изделия, который не соответствует параметрам.
Оборудование класса А применяется только на производстве, а оборудование класса (В) также позволяет отображать изменения качества в течение времени. Учитывая данные принципов работы измерительных систем вида (А), мы не будем останавливаться на подробном техническом описании.
Рассмотрим только системы, которые основаны на масс-спектрометрах (гелиевые течеискатели), даже если они дорогие, как с точки зрения установки, так и с точки зрения управления. Эти течеискатели являются сверхчувствительными  к определению утечки по сравнению с любой другой системой, описанной в данном документе.  
С другой стороны, системы, которые используют воду, мыло и реагенты позволяют обнаруживать довольно-таки небольшие утечки, но используя при этом дешевые эксплуатационные расходы, которые не могут быть автоматизированы и поэтому, обязательно нужна визуальная проверка оператора.
В отличие от большинства измерительных систем  контроль герметичности почти всегда требует определенных механизмов.
Выбор правильного метода тестирования в основном зависит от следующих параметров:

  • Допустимая скорость утечки
  • Тип теста: место утечки  или измерение утечки
  • Конкретный список проверенных деталей: размеры, предел давления и  предел сопротивления, упаковочные материалы, поверхностная обработка и т. д.
  • Условия  использования и испытаний
  • Параметры безопасности окружающей среды

Некоторые из применимых методов приведены в следующей таблице:
 

МетодГазТип тестаЧувствительность
 [ Pa m³/Sec]
Инертные газы и спектрометрыГелийМестный. / Сдан — Не сдан10-11 … 10-6
Тест на  соответствие под колпакомВоздухСдан — Не сдан10-6
Тест на спад  давленияВоздухСдан — Не сдан10-5
Скорость потока или тест массового расходаВоздушное пространствоСдан — Не сдан10-4
Визуальный осмотр в резервуаре с водой, с применением  сжатого воздухаВоздушное пространствоВизуальный осмотр10-4

 
Метод с использованием гелия не тестируется, так как он не используется в нашем производстве. Фактически считается, что система установлена на уровень высокой чувствительности, а затраты на оборудование и  управление позволяют  применять ее только там, где это действительно необходимо, то есть для хладагентов, микроэлектроники, стимуляторов и т. д.
Тест на погружение также не упоминается в этом разделе, поскольку он  не эффективен для применения,  потому не может найти и определить точку утечки.  Малый уровень чувствительности в соответствии с правилом должен отображать, что измерение невозможно, а это означает общую неопределенность при применении в серии продуктов и высокую стоимость управления из-за невозможности автоматизировать этот прибор.
 
 

Испытание на герметичность

WÄRTSILÄ
Энциклопедия морских и энергетических технологий

морской

Испытание воздухом или другой средой, проводимое для демонстрации герметичности конструкции.

— Испытание воздухом – Испытание для проверки герметичности конструкции с помощью перепада давления воздуха.

— Испытание мелом – Испытание на герметичность крышек люков или дверей. Он использует мел, натертый на компрессионной планке, чтобы отпечатать печать.

— Испытание шланга – Испытание для проверки герметичности конструкции струей воды. Обычно применяется для крышек люков, дверей и окон.

— Гидропневматические испытания – Комбинация гидростатических и воздушных испытаний, заключающаяся в заполнении резервуара водой до верха и приложении дополнительного давления воздуха.

— Гидростатическое испытание – Испытание для проверки адекватности конструкции конструкции и герметичности конструкции резервуара под давлением воды. В испытании используется наполнение резервуара водой в соответствии с требованиями Правил, как правило, до верхней точки перелива или на 2,4 м выше самой высокой точки резервуара.

Примечания из программы испытаний на герметичность BNC:

1. Если одна граница танка образована обшивкой корабля, испытание на герметичность должно проводиться перед спуском на воду.

2. Если это невозможно, стыковые швы, выполненные вручную на обшивке корабля, перед спуском на воду могут быть проверены в вакуумной камере. Стыки не должны быть покрыты. Оставшиеся сварные швы можно проверить на герметичность после запуска.

3. Для цистерн без границы, образованной обшивкой корабля, проверка на герметичность может проводиться после спуска на воду.

4. Испытания на герметичность должны проводиться после завершения всех креплений, оснащения или проникновения, которые могут повлиять на прочность или герметичность, и перед нанесением любых потолочных и цементных работ на стыки. Если после испытания на герметичность в резервуаре проводились огневые работы, испытание на герметичность необходимо повторить. Процедура должна быть согласована с инспектором класса и инспектором владельца.

5. Герметичность сварных швов, не подлежащих воздушному контролю, должна быть проверена мелом и керосином на этапе изготовления секции.

6. Донные сливные пробки проверяются методом цветной дефектоскопии на этапе изготовления секции.

7. Сварные швы должны быть очищены, а все повреждения границ резервуара, если таковые имеются, должны быть устранены до испытаний на герметичность.

8. Если обеспечено, что в соседних цистернах перевозятся жидкости одного и того же типа, т.е. в соседних балластных цистернах монтажные сварные швы, а также сварные швы монтажных отверстий могут быть покрыты перед испытанием на герметичность. В противном случае эти сварные швы должны быть покрыты после проведения испытания на герметичность.

9. Магазинные грунтовки не рассматриваются как покрытия в рамках испытаний на герметичность.

10. Не допускается ремонт негерметичных сварных швов при нахождении резервуара под давлением.

11. После спуска на воду должны быть проведены гидростатические испытания нескольких репрезентативных резервуаров для проверки конструктивной адекватности конструкции. Резервуары следует выбирать таким образом, чтобы все репрезентативные элементы конструкции были испытаны на ожидаемое растяжение и сжатие.

12. Гидростатические испытания могут проводиться только для первого судна.

Скачать морские термины

#}# #если (тмбурл) {#

#}# #if (вебинар) {# #если (!wCompl) {#

${длинная дата}

#если (оставшееся время) {#

Забронируйте место сейчас

#}# #}# #}#

#если (подкаст){# #}#

#if (contentType === ‘Telerik. Sitefinity.DynamicTypes.Model.UniversalArticles.UniversalArticle’ || contentType === ‘Telerik.Sitefinity.DynamicTypes.Model.Podcasts.Podcast’) {# #: длинная дата # #}# #if (isWebinar && wCompl) {# #: длинная дата # #}# #: этикетка #

#if (contentType === ‘Telerik.Sitefinity.DynamicTypes.Model.UniversalArticles.UniversalArticle’) {#

#: readTime # МИН ЧТЕНИЕ

#}# #if (contentType === ‘Telerik.Sitefinity.DynamicTypes.Model.Podcasts.Podcast’) {#

#: durationOfThePodcast # МИН ПРОСЛУШИВАНИЕ

#}# #if (contentType === ‘Telerik. Sitefinity.DynamicTypes.Model.Whitepapers.Whitepaper’) {#

#: pageAmount # #if(число_страниц > 1){# СТРАНИЦ #}еще{# СТРАНИЦА #}#

#}#

#: название #

#: резюме #

#if (!isWistia){# #}#

#for (var i=0,len=classificationNames.length; i${classificationTitles[i] } # } #

Как провести проверку на герметичность газовым манометром?

Испытание на газонепроницаемость, при котором проверяется давление газа в трубопроводе объекта, является ключевой частью тщательного испытания на газовую безопасность. Это гарантирует отсутствие утечек газа в системе.