Проволока для сварки медная: Медная проволока для сварки: купить в каталоге сварочной проволоки медной для сварочного полуавтомата, цены от производителя

Содержание

Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 16130-90

Группа B05

ОКП 18 4470, 18 4490

Дата введения 1992-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Федоров, д-р техн. наук; Ю.М. Лейбов, канд. техн. наук; Т.Ф. Тарасова, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 N 1922

3. Срок первой проверки 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16130-85

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1997 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2018 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую сварочную проволоку и круглые сварочные прутки тянутые и прессованные из меди и сплавов на медной основе.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сварочную проволоку и прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.2. Диаметры тянутых и прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.2.3. Овальность проволоки и прутков не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

1.2.4. Назначение проволоки и прутков приведено в приложении 1.

Таблица 1


Номинальный диаметр, мм	Предельное отклонение, мм, для сварочной проволоки из сплавов марок
	МНЖКТ5- 1-0,2-0,2	БрХ0,7	М1, М1р БрКМЦ3-1 БрОЦ4-3, Л63	БрХНТ БрНЦр	БрОФ 6,5-0,15	МСр1 ЛК62-0,5 ЛКБО62- 0,2-0,04-0.5	ЛО60-1	БрАМц9-2	БрАЖМц 10-3-1,5	МНЖ5-1
0,8	-0,07	—
1,0	-0,09		—	—	—	—	—
1,2			-0,09					—
1,4										—
1,6		-0,06		-0,06					—
1,8	-0,12		-0,12		-0,12
2,0						-0,12	-0,12
2,5								-0,12
3,0										-0,12
3,5	—		—	-0,08	—	—	—	—		—
4,0	-0,16	-0,08			-0,16					-0,16
5,0			-0,16	—	—	-0,16	-0,16	-0,16
6,0	—								-0,16	—
8,0			-0,20			—	-0,20	-0,20	-0,20

Таблица 2


Номинальный диаметр, мм	Предельное отклонение, мм, сварочных прутков
6,0	-1,0
8,0

1. 2.5. Условные обозначения проставляют по схеме


Проволока сварочная (прутки)	Х	КР	Х	Х	…	XX	…	ГОСТ 16130
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр)
Длина
Марка
Обозначение стандарта


при следующих сокращениях:
способ изготовления:
холоднодеформированная (тянутая)		— Д
горячедеформированный (прессованный)		— Г
форма сечения:	круглая	— КР
состояние:	мягкое	— М
	твердое	— Т
длина:	мотки (бухты)	— БТ
	катушки	— КТ
	барабаны	— БР
	сердечники	— СР
	немерной длины	— НД

Вместо отсутствующих данных ставится знак «X».

Примеры условных обозначений:

Проволока сварочная, твердая, диаметром 2,0 мм, в мотках, из сплава марки БрОЦ4-3:

Проволока сварочная ДКРХТ 2,0 БТ БрОЦ4-3 ГОСТ 16130-90

Пруток сварочный, прессованный, диаметром 6,0 мм, немерной длины, из сплава марки ЛОК59-1-0,3:

Пруток сварочный ГКРХМ 6,0 НД ЛОК 59-1-0,3 ГОСТ 16130-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базовое исполнение

1.3.1.1. Сварочная проволока должна изготовляться из сплавов марок, приведенных в табл.3, а сварочные прутки — в табл. 4. Коды ОКП соответственно приведены в табл. 3 и 4.

Таблица 3


Материал сварочной проволоки	Марка	Код ОКП
Медь	M1	18 4490 9
	М1р	18 4491 0
	MCp1	18 4494 3
Сплав медно-никелевый	МНЖКТ5-1-0,2-0,2	18 4791 5
	МНЖ5-1	18 4790 6
Бронза безоловянная	БрКМц3-1	18 4493 8
	БрАМц9-2	18 4692 9
	БрХ0,7	18 4493 6
	БрХНТ	18 4494 4
	БрНЦр	18 4494 5
	БрАЖМц10-3-1,5	18 4693 2
Бронза оловянная	БрОЦ4-3	18 4691 3
	БрОФ6,5-0,15	18 4690 7
Латунь	Л63	18 4591 3
	ЛО60-1	18 4593 4
	ЛКБО62-0,2-0,04-0,5	18 4596 9
	ЛК62-0,5	18 4596 8

Таблица 4


Материал сварочных прутков	Марка	Код ОКП
Медь	М1р	18 4471 0
	М2р	18 4471 2
Латунь	ЛМц58-2	18 4572 6
	ЛЖМц59-1-1	18 4572 4
	ЛОК59-1-0,3	18 4577 0

1. 3.1.2. Химический состав сварочной проволоки и прутков из сплавов марок БрНЦр, БРХ0,7, MCp1, БрХНТ, ЛК62-0,5, ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 и ЛОК59-1-0,3 должен соответствовать приведенному в табл. 5; марок M1, M1p, M2p — ГОСТ 859, марок БрКМц3-1, БрАМц9-2, БрАЖМЦ10-3-1,5 — ГОСТ 18175, марок БрОЦ4-3, БрОФ6,5-0,15 — ГОСТ 5017, марок Л63, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛО60-1 — ГОСТ 15527, марок МНЖ5-1, МНЖКТ5-1-0,2-0,2 — ГОСТ 492.

Таблица 5


Марка сплава сварочной	Основные компоненты, %
проволоки и прутков	Медь	Никель	Кремний	Олово	Цинк	Хром	Прочие элементы
БрНЦр	Остальное	0,3-0,6	—	—	—	—	Цирконий 0,040-0,080
БрХ0,7	Остальное	—	—	—	—	0,40-1,00	—
MCp1	Остальное	—	—	—	—	—	Серебро 0,800-1,200
БрХНТ	Остальное	0,5-0,8	—	—	—	0,15-0,35	Титан 0,050-0,150
ЛК62-0,5	60,05-63,5	—	0,30-0,70	—	Остальное	—	—
ЛКБО62-0,2 — 0,04-0,5	60,5-63,5	—	0,10-0,30	0,30-0,70	Остальное	—	Бор 0,03-0,10
ЛОК59-1-0,3	58,0-60,0	—	0,20-0,40	0,70-1,10	Остальное	—	—

(Поправка. ИУС N 5-2018).

Продолжение табл. 5


	Примеси, %, не более
Марка сплава сварочной проволоки и прутков	Мышь- як	Сви- нец	Же- лезо	Сурь- ма	Вис- мут	Фос- фор	Цинк	Крем- ний	Маг- ний	Оло- во	Сера	Про- чие эле- мен- ты	Всего
БрНЦр	—	0,005	0,06	—	—	0,005	0,005	0,03	0,002	—	—	—	0,2
БрХ0,7	—	0,005	0,06	—	—	0,005	0,007	0,03	0,002	—	—	—	0,3
MCp1	0,010	0,010	0,05	0,005	0,002	—	—	—	—	0,05	0,01	Кис- ло- род 0,070	0,3
БрХНТ	—	0,005	0,06	—	—	0,005	0,025	0,03	0,002	—	—	—	0,2
ЛК62-0,5	—	0,080	0,15	0,005	0,002	—	—	—	—	—	—	—	0,5
ЛКБО62-0,2-0,04-0,5	—	0,080	0,15	—	—	—	—	—	—	—	—	Алю- мини- ний 0,050	0,5
ЛОК59-1-0,3	0,01	0,100	0,15	0,010	0,003	0,010	—	—	—	—	—	—	0,3

(Поправка. ИУС N 5-2018).

1.3.1.3. Проволоку и тянутые прутки изготовляют мягкими и твердыми.

1.3.1.4. Поверхность проволоки и прутков должна быть чистой и гладкой без трещин и расслоений. Не допускаются раскатные трещины, прокатные плены, риски, закаты, рванины и другие дефекты, глубина которых при контрольной зачистке превышает предельные отклонения по диаметру.

Допускаются покраснения поверхности после травления, цвета побежалости и незначительные следы технологической смазки.

1.3.1.5. Прутки должны быть выправлены. Кривизна прутков не должна превышать 4 мм на 1 м длины. На мягких прутках и в бухтах кривизна не регламентируется.

1.3.1.6. В изломе прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот.

1.3.1.7. С твердых латунной проволоки и прутков должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения низкотемпературным отжигом или механическим методом. Отсутствие остаточных растягивающих напряжений обеспечивается технологией производства.

1.3.1.8. Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки, барабаны, сердечники неперепутанными рядами без резких изгибов и увязана, исключая возможность нарушения плотности рядов проволоки.

1.3.1.9. Каждый моток, катушка, барабан или сердечник должны состоять из одного отрезка проволоки.

Допускается контактная сварка кусков проволоки, при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям табл.1.

1.3.1.10. Масса проволоки в мотке, катушке, барабане или сердечнике приведена в приложении 2.

1.3.1.11. Прутки изготовляют немерной длины от 1 до 5 м.

Допускаются в партии укороченные до 0,5 м прутки в количестве не более 15% массы партии.

1.3.1.12. Прутки должны быть ровно обрезаны или обрублены.

1.3. 2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Сварочную проволоку из меди изготовляют диаметром 0,5 мм с предельным отклонением минус 0,05 мм.

1.3.2.2. На поверхности проволоки не допускаются дефекты, приведенные в п.1.3.1.4, глубина которых при контрольной зачистке превышает половину предельного отклонения по диаметру.

1.3.2.3. Временное сопротивление твердой проволоки из материала марок M1, M1p, МНЖКТ5-1-0,2-0,2 должно соответствовать указанному в табл. 6.

Таблица 6


Марка материала сварочной проволоки	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм), не менее
M1, M2p	350 (36)
МНЖКТ5-1-0,2-0,2	440 (45)

1. 3.2.4. Твердая проволока диаметром 0,8-6,0 мм должна выдерживать не менее четырех испытаний на перегиб.

1.3.2.5. Проволоку из сплава марки ЛК62 допускается изготовлять с массовой долей кремния 0,06-0,20%.

1.3.2.6. Проволоку из сплавов марок БрХ0,7, БрХНТ и БрНЦр допускается изготовлять из сплавов вакуумной выплавки.

1.3.2.7. Прутки при испытании на загиб должны выдерживать в холодном состоянии без проявления следов надрывов и отслоений загиб на 90°.

1.3.2.8. Прутки из сплава марки ЛОК59-1-0,3 допускается изготовлять в мотках в соответствии с требованиями п.1.3.1.8.

1.3.2.9. Прутки из сплавов марок M1p, М2р, ЛМц58-2 и ЛЖМц59-1-1 допускается изготовлять с предельными отклонениями по диаметру ±0,5 мм.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1. Проволоку и прутки допускается изготовлять промежуточных диаметров с предельными отклонениями по диаметру для следующего большего диаметра, приведенного в табл. 1 и 2.

1.3.3.2. Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, катушки, барабана или сердечника, превышающей нормы, приведенные в приложении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, овальность и качество поверхности проволоки устанавливаются по согласованию.

1.4. Маркировка

К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте, барабану, сердечнику, пучку должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки или прутков;

номера партии;

штампа (клейма) технического контроля.

1.5. Упаковка

1.5.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в двух местах симметрично проволокой по ГОСТ 3282.

Концы проволоки, намотанной на катушки, барабаны, сердечники, изготовленные по ГОСТ 25445, должны быть надежно закреплены.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем производить намотку проволоки на возвратные катушки или барабаны, изготовленные потребителем.

1.5.2. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана не менее чем в трех местах по окружности бухты проволокой по ГОСТ 3282.

Масса грузового места должна быть не более 80 кг.

1.5.3. Прутки одной партии связывают в пучки массой не более 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается сматывать прутки в бухты массой не более 80 кг или пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и перевязан проволокой или другим материалом не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м не менее чем в трех местах равномерно по длине прутка, исключая взаимное перемещение прутков в пучках.

1.5.4. Бухты проволоки и прутков, а также пучки прутков обертывают нетканым материалом по нормативно-технической документации и обвязывают не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие виды перевязочных и упаковочных материалов, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.

1.5.5. Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, а также с использованием деревянных подкладок сечением не менее 50х50 мм. В качестве обвязочных средств применяют проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, ленту размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560, пакетирующие стропы из проволоки по ГОСТ 3282 или другие материалы, не уступающие по прочности перечисленным выше. Концы проволоки соединяют скруткой, ленты — в замок.

Масса транспортного пакета должна быть не более 1250 кг, высота — не более 1350 мм.

1.5.6. Проволоку и прутки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или по ГОСТ 22225.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п.1.4.

2. ПРИЕМКА

2.1. Проволоку и прутки принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки или прутков сплава одной марки, одного состояния материала, одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки или прутков;

номер партии;

массу нетто проволоки или прутков;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

2.2. Для контроля качества поверхности и размеров проволоки и прутков от партии отбирают мотки (катушки, барабаны, сердечники) или прутки «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников) проволоки и прутков определяют по табл. 7.

Таблица 7


Количество мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков в партии	Количество контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков	Браковочное число
2-8	2	1
9-15	3	1
16-25	5	1
26-50	8	2
51-90	13	2
91-150	20	3
151-280	32	3
281-500	50	4
501-1200	80	6
1201-3200	125	8

Партия считается годной, если число мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков с результатами измерений, не соответствующими требованиям табл. 1 и 2, пп.1.3.1.4, 1.3.2.2, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый моток (катушку, барабан, сердечник), пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки и прутков в процессе производства.

2.3. Для проверки кривизны прутков отбирают три пучка от партии.

2.4. Для проверки химического состава проволоки отбирают по два мотка (катушки, барабана, сердечника), а прутков — два прутка от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.

2.5. Для проверки временного сопротивления и числа перегибов проволоки отбирают по три мотка (катушки, барабана, сердечника) от партии.

2.6. Для испытания прутков на изгиб и излом отбирают два прутка от партии.

2. 7. Для проверки наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений отбирают два мотка (катушки, барабана, сердечника) или два прутка от партии. Проверку проводят периодически, по требованию потребителя.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме размеров и качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности проволоки и прутков проводят без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5% (приемочный уровень дефектности равен 2,5%).

3.2. Определение размеров проволоки и прутков проводят по ГОСТ 26877 микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность. При возникновении разногласий определение размеров проводят по ГОСТ 6507. Контроль размеров проводят с заданной вероятностью 97,5% (приемочный уровень дефектности равен 2,5%).

3.3. Кривизну прутков определяют по ГОСТ 26877.

3.4. Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника), прутка вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав проволоки и прутков определяют по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.15, ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.22, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3, ГОСТ 23859.0 — ГОСТ 23859.11, ГОСТ 25086 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки и прутков анализ проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.15, ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.23, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716. 3, ГОСТ 23859.0 — ГОСТ 23859.11, ГОСТ 25086.

3.5. Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника) вырезают по два образца. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

3.6. Отбор проб для испытания на перегиб проводят от обоих концов каждого контролируемого мотка (катушки, барабана, сердечника) или из двух участков на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

3.7. Испытание прутков на загиб выполняют вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка.

3.8. Для проверки прутка на излом оба конца прутка надрезают с одной или двух сторон, после чего его ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка. Ширина излома должна быть не менее 60% диаметра.

3.9. Определение наличия остаточных напряжений в проволоке и прутках из латуни проводят по ГОСТ 2060.

3.10. Качество намотки проверяют внешним осмотром.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.2. Проволоку и прутки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта; железнодорожным транспортом — мелкими или малотоннажными отправками.

4.3. Проволока и прутки должны храниться в крытом помещении на стеллажах или поддонах и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки и прутков при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). НАЗНАЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


Марка материала	Назначение
M1, М1р	Для автоматической сварки в среде инертных газов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовление электродов для сварки меди и чугуна
М2р	Для газовой сварки конструкций общего назначения из меди
MCp1	Для газовой сварки ответственных и электротехнических конструкций из меди
МНЖКТ5-1-0,2-0,2	Для ручной, полуавтоматической сварки в защитных газах медно-никелевых сплавов, медно-никелевых сплавов и меди с бронзой, латунью и сталью (углеродистой, легированной и коррозионностойкой), а также наплавки на сталь
МНЖ5-1	Для изготовления электродов для сварки медно-никелевого сплава между собой и латунью и алюминиево-марганцевой бронзой
БрКМц3-1	Для ручной сварки в защитных газах нежестких конструкций из меди и автоматической сварки меди под флюсом
БрАМц9-2	Для ручной сварки в защитных газах алюминиево-марганцевой бронзы, мышьяковистой латуни, меди и медно-никелевого сплава с алюминиево-марганцевой бронзой; ручной и механизированной наплавки на сталь
БрХ0,7, БрХНТ, БрНЦр	Для ручной аргонодуговой сварки бронз
БрХ0,7	Для автоматической сварки хромовой бронзы под флюсом
БрАЖМц10-3-1,5	Для изготовления электродов для сварки алюминиево-железной бронзы и автоматической наплавки бронзы под флюсом
БрОЦ4-3	Для ручной сварки в защитных газах меди; механизированной сварки под флюсом меди и латуни
БрОФ6,5-0,15	Для ручной сварки в защитных газах оловянно-фосфористой бронзы и оловянных бронз
Л63, ЛС60-1	Для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь
ЛК62-0,5
ЛКБО62-0,2-0,04-0,5
ЛОК59-1-0,3
ЛМц58-2
ЛЖМц59-1-1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное).

МАССА ПРОВОЛОКИ В МОТКЕ, КАТУШКЕ, БАРАБАНЕ, СЕРДЕЧНИКЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное


Диаметр проволоки, мм	Масса проволоки, кг, не менее
	нормальная	пониженная
От 0,8 до 2,0 включ.	5	3
» 2,5 » 4,0 «	10	5
» 5,0 » 8,0 «	20	5

Допускаются мотки, катушки, барабаны, сердечники с пониженной массой проволоки в количестве не более 10% массы партии для проволоки диаметром до 2 мм включительно и не более 20% массы партии для проволоки диаметром свыше 2 мм.

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

Медная проволока для сварки

При выполнении сварочных работ с деталями из меди, латуни, латуни легированной оловом широко применяется такой материал, как медная проволока для сварки. В зависимости от степени автоматизации сварочных работ, процесс сварки бывает ручной, полуавтоматический , автоматический. Из этих трех основных видов в настоящее время наибольшее распространение получила полуавтоматическая сварка. Ручная сварка постепенно уходит в прошлое, а за автоматической сваркой, очевидно, будущее. И это касается не только сварки деталей из меди и латуни, а характерно для отрасли в целом.
Как в автоматической, так и в полуавтоматической сварке универсальным материалом является медная проволока для сварки. Она используется как материал для наплавки в место стыка свариваемых деталей полноценно заменяя собой дорогие, хрупкие электроды используемые при ручной сварке.

Благодаря высоким антикоррозийным характеристикам и небольшой цене медная проволока для сварки получила широкое распространение. Высокие антикоррозийные характеристики гарантируют долгий срок хранения и удобство в работе. Кроме того, медь обеспечивает великолепную проводимость тока, что способствует бесперебойному процессу сварки. Медная проволока для сварки благодаря своей пластичности и безвредности обеспечивает качественный, аккуратный шов.

Проволока на медной основе и медная проволока для сварки выпускается бухтами и прутками. Она может быть либо в мягком (отожженном), либо в твердом состоянии. Для сварки не ответственных конструкций на основе меди применяется проволока М1. Конструкции из меди общего назначения варят газовой сваркой с использованием проволоки М1р, М3р. Ответственные электротехнические конструкции варят проволокой Mсp1. Для газофлюсовой сварки латуни применяется проволока марки JI63, а если латунь легирована оловом,то проволока марки JIO60-1. Для газовой сварки меди и латуни без применения флюса используется проволока марки ЛКБО62-0,2-0,04-0,5.

А для сварки латуни или меди с латунью прекрасно подходит проволока марок ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛОК59-1-0,3.

Припой латунный ЛКБО62

Кроме статьи «Медная проволока для сварки» смотрите также:

Cовтест АТЕ — Медная проволока

Как правило, самые ценные электронные и полупроводниковые продукты являются также самыми хрупкими и чувствительными к загрязнениям. По этой причине для обработки и транспортировки таких продуктов требуется специальная тара. На данный момент имеется широкий спектр решений для обработки и транспортировки различных полупроводниковых пластин.

Среди продуктов, разработанных для обработки и транспортировки можно выделить:

Кассеты
Разделители пластин

Контейнеры
Корпусы для контейнеров.
Прокладки из пенопласта для контейнеров
Технологические кассеты
Пластиковые и металлические гибкие рамки
Устройства хранения кристаллов
Жесткие прокладки для пластин.

Для того чтобы удовлетворить потребности заказчика, тара для транспортировки и обработки пластин изготавливается из различных материалов. В ассортимент тары входят контейнеры для одной или нескольких (как правило, до 25) пластин, которые доступны в различных конфигурациях и ценовых диапазонах. Мы можем предложить Вам изделия для транспортировки пластин таких производителей, как ePack, H-Square, Entegris, Shin-etsu, Miraial, Dianichi, Fluoroware и Empak.

Кассеты eLX® для 150 мм, 200 мм и 300 мм пластин.
Стандартные кассеты для 120 мм, 150 мм, 200 мм и 300 мм пластин.
Контейнеры для 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм и 300 мм пластин.
Разделители пластин (Tyvek®).
Пенопластовые упругие диски для использования с контейнерами и кассетами.
Прокладки из пенопласта для контейнеров.
Системы защиты пластины ePAD®*
Упаковочные материалы ePAD®* для складывания пластин в стопку.
Сформированные вакуумом тары для транспортировки полупроводниковых небольших пластин.

Тары для транспортировки полупроводниковых 25 мм, 50 мм, 60 мм, 75 мм, 100 мм пластин.
Тары для транспортировки полупроводниковых пластин ePRO®
Технологические кассеты & Транспортные тары для 60 мм, 75 мм, 100 мм пластин.
Технологические кассеты & Транспортные тары для 120 мм пластин.

Технологические кассеты & Транспортные тары для 150 мм пластин.
Технологические кассеты & Транспортные тары для 200 мм пластин.
Технологические кассеты для 50 мм, 75 мм, 100 мм, 120 мм пластин (размерами).
Технологические кассеты для 150 мм, 160 мм, 200 мм пластин.
Корпусы для контейнеров.
Держатели идентификационных карточек & Зажимы.
Защитные контейнеры для 100 мм, 200 мм кассет с пластинами.
Погрузчики для технологических 50 мм, 75 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм кассет.
Транспортная тара в форме монеты для одной 25 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 75 мм, 100 мм, 120 мм или 150 мм пластины.

Наружные упаковки MASTERPAK® для 50 мм, 75 мм и 100 мм транспортной тары в форме монеты, для одной пластины.
Транспортные тары для одной 150 мм, 200 мм, 300 мм,450 мм пластины.
Транспортные тары, полученные литьём под давлением, для одной 150 мм или 200 мм пластины.
Транспортные тары для одной 300 мм пластины.
Жесткие прокладки для пластин.
Пластиковые гибкие рамки для транспортировки пластин на ленточном носителе.
Металлические гибкие рамки для транспортировки пластин на ленточном носителе.
Транспортная тара с одной гибкой рамкой для одной пластины.
Транспортная тара с несколькими гибкими рамками.
Транспортные тары с одним запрессованным кольцом для удержания пластины и пленки.
Транспортные тары для стеклянных подложек.
Системы лотков для кристаллов.
Устройства хранения кристаллов ETAK®
Лазерная маркировка.
Боксы для фотошаблонов.
Пластиковые пакеты для чистой комнаты.

Пакеты для упаковывания в вакууме.
Пакеты в виде «гармошки».

Медная проволока, изготовление волочением, переплавка, сварка

Для создания электрических сетей и обмотки электродвигателей часто используется тонкая медная проволока. Материал хорошо пропускает ток, не нагревается и выдерживает коррозию. Как подсчитать сопротивление медной проволоки для технических нужд? Где и как её производят? Ниже мы узнаем ответы на эти вопросы.

Основные свойства медной проволоки

Для создания проволоки обычно используются чистые марки меди — M3, M2, M1, M0 и выше (то есть такие марки, у которых содержание меди составляет более 99%).

Производство осуществляется фабричным способом, а в качестве исходного сырья используют различные руды или вторсырье. По структуре различают два основных типа проволоки — мягкая и твердая. Мягкая подходит для инженерно-прикладных нужд, а твердая часто используется для декоративных целей.

Свойства

Низкая удельное сопротивление материала (показатель P составляет 0,0175). Благодаря этому электрический ток легко проходит через металл, а проводник не нагревается.
Достаточно высокая плотность медной проволоки (около 9 г на 1 кубический сантиметр). Из-за этого материал обладает небольшим весом и плотной структурой.
Устойчивость к коррозии. Благодаря этому материал не ржавеет и не портится во время хранения.

Где взять медную проволоку в домашних условиях? Проволока входит в состав электродвигателей и трансформаторов электроэнергии. Поэтому ее можно найти в любых электроприборах — телевизоры, фены, утюги, пылесосы и так далее.

Также медная проволока очень часто используется в качестве проводника электрического тока, поэтому ее можно найти в проводах и кабелях. Обратите внимание, что кабельная медь обычно покрывается специальной защитной оболочкой, снять которую вручную сложно. Тогда как на трансформаторах и электродвигателях обмотка находится в чистом виде (изоляция в данном случае не требуется по техническим соображениям).

Сферы применения

Медная проволока для обмотки различных трансформаторов и генераторов энергии. Для таких целей обычно используется проволока небольшого или среднего диаметра с высоким удельным содержание меди (более 99,5%). Благодаря этому электрический ток проходит по проводнику свободно и без задержек, что улучшает технико-эксплуатационные характеристики трансформаторов и генераторов.
Создание кабелей и проводников электрического тока. Также медная проволока широко используется для создания проводников, поскольку медь очень хорошо пропускает электрических ток и слабо нагревается во время работы.
Для рукоделия и создания каркасных конструкций декоративного назначения. Можно делать различные декоративные изделия — кольца, каркасные изделия в виде животных, плетеные игрушки и так далее. В этой области большое распространение получила медная проволока для рукоделия марок M3 и выше. Удельное содержание меди в данном случае не слишком важно.

Также проволоку используют для проведения сварки медных и латунных изделий. Подбирать марку меди нужно в зависимости от состава оригинальных деталей, которые будут подлежать сварке. Если исходные детали и сварочная проволока будут иметь разный состав, то в таком случае качество шва будет не слишком высоким, что может привести к растрескиванию и порче материала.

Расчет сопротивления

Особое значение электрическое сопротивление играет в ситуациях, когда проволока используется в качестве обмотки для трансформаторов и генераторов. Ведь если сопротивление будет слишком большим, то в таком случае при возникновении аварийной ситуации может возникнуть возгорание обмотки, что может привести к катастрофическим последствиям.

Формула сопротивления

Для точного подсчета сопротивления используется следующая формула: R = (P x L)/S. Расшифровывается она так:

R — это общее сопротивление. Этот параметр нам нужно найти в результате вычислений (единицы измерения — Ом).
P — это удельное сопротивление материала. Этот показатель является физической константой, а зависит он от типа химического элемента. Для меди константа P будет равна 0,0175 (единицы измерения — (Ом x мм x мм)/м).
L — это общая длина в метрах. Чем больше она будет, тем выше будет сопротивление проводника.
S — это площадь сечения в квадратных миллиметрах. Этот параметр также влияет на итоговое сопротивление — чем меньше он будет, тем выше будет сопротивление.

Обратите внимание, что параметр S обычно указывается в технической документации, однако вместо площади сечения иногда указывается только диаметр сечения провода. В таком случае необходимо рассчитать площадь по по формуле: S = (Pi x d x d)/4. Расшифровывается эта формула следующим образом:

Pi — это математическая константа, которая приблизительно равна 3,14.
d — это диаметр сечения проводника в миллиметрах.

По итогу сопротивление медной проволоки измеряется по двум формулам: R = (P x L)/S = (4 x P x L)/(Pi x d x d).

Примеры задач

Давайте попытаемся решить несколько несложных задачек:

Задача 1. Определить сопротивление проволоки, длина которой составляет 100 метров, а площадь сечения — 5 квадратных миллиметров. В нашей задачке известен параметр площади, поэтому мы будем использовать первую формулу R = (P x L)/S. Подставим наши значения: R = (0,0175 x 100)/5 = 0,35 Ом.
Задача 2. Определить сопротивление проволоки, у которой длина составляет 500 метров, а диаметр сечения — 2 миллиметра. В этой задачек известен диаметр, поэтому мы будем пользоваться второй формулой R = (4 x P x L)/(Pi x d x d). Подставим наши значения: R = (4 x 0,0175 x 500)/(3,14 x 2 x 2) = 2,78 Ом.

Волочение проволоки

Для производства на заводах используется специальная технология литья, которая позволяет получить медную проволоку с диаметром сечения порядка 20-30 миллиметров. Этот показатель является достаточно высоким, поскольку такая толстая проволока обладает массой недостатков — большой удельный вес, высокое удельное сопротивление материала и так далее.

Поэтому после литья также используется волочение. Эта технология позволяет снизить диаметр изделия до нужных показателей (от 1-2 микрометров при сверхтонком волочении до 10 миллиметров при грубом волочении). Сама технология волочения является достаточно простой: толстая проволока пропускается сквозь специальные отверстия (фильеры), диаметр которых меньше диаметра исходной проволоки.

Технология

Для волочения необходимы специальные волочильные станки, а также соблюдение определенного порядка действий.

Непосредственно перед волочением исходная проволока должна пройти процедуру травления. Для этого обычно используется раствор соляной кислоты, который нагревается до невысоких температур (40-50 градусов по шкале Цельсия). После травления также рекомендуется выполнить отжиг металлической заготовки — так металл станет мелкозернистым, что позволит выполнить более качественное волочение. После отжига необходимо нейтрализовать остатки травильной кислоты и сделать промывку. Травление и отжиг позволяют значительно повысить срок годности волочильных станков — если этого не сделать, то волочильные отверстия-фильеры достаточно быстро забьются окалиной, что замедлит производственный процесс.
Теперь можно приступать непосредственно к волочению. Для этого концы исходной проволоки заостряют с помощью ковочных инструментов, а потом проволока вставляется в специальные отверстия-фильеры. После этого осуществляется запуск двигателя волочильного станка. Чтобы получить тонкую или сверхтонкую проволоку малого сечения, она последовательно пропускается через несколько фильеров.
На последнем этапе обработки проволока становится достаточно жесткой и пружинистой. Чтобы избавиться от этого недостатка в последнем отсеке волочильного станка происходит финальный отжиг материала. В конце проводят сушку в специальных шкафах-отсеках — после этого осуществляется намотка на катушки. Волочение завершено — катушки с проволокой теперь можно поместить на склад, доставить заказчику с помощью автотранспорта.

Автоматизация

Процедура волочения является полуавтоматизированной — оператор лишь выполняет подготовку и заправку исходной проволоки, а непосредственно волочение станок выполняет сам в автоматическом режиме (хотя оператор может контролировать параметры процедуры с помощью панели управления).

В ряде случаев перед волочением могут наноситься специальные смазочные материалы — это могут быть жирные масла, ингибиторы-эмульсии, растворы щелочных солей и так далее. Целью нанесения смазки является снижения трения во время волочения — это позволяет получить более тонкую и однородную проволоку + за счет нанесения смазки минимизируется риск образования разрывов.

Переплавка

Отработанную или деформированную медную проволоку можно переплавить в специальных промышленных печах. После переплавки медь также должна пройти несколько этапов очистки, чтобы избавить материал от различных примесей. На заводах это происходит следующим образом:

Медный металлолом очищают от обмотки и помещают в специальные чаны, где происходит нагрев материала.
Чтобы повысить температуру производится впрыскивание кислорода.
В результате этой операции температура резко повышается, что приводит к полному расплавлению меди и выгоранию всех основных примесей.
После этого включаются специальные вытяжки, что приводит к вращению чана с металлом — благодаря этому происходит отделение меди от тугоплавкого мусора.
Теперь медь разливается в формы, а после небольшого остывания помещается в водяные ванны — в результате образуются твердые слитки.
После этого медь помещается в специальные электролизные ванны — это позволяет избавиться от различных металлических примесей (золото, серебро, алюминий, теллур и другие элементы).
Потом формируются небольшие пластины, которые потом отправляются на переплавку — в конце из расплавленной меди методом литья формируется толстая проволока (после остывания с помощью волочения можно уменьшить ее диаметр стандартным образом).

Обратите внимание, что на фабриках медь проходит через несколько стадий очистки — именно поэтому переплавка меди в домашних условиях практически не имеет смысла. Да, теоретически Вы можете и дома нагреть медь до нужных температур с последующим расплавлением металла. Однако в домашних условиях практически очень сложно произвести очистку без специального оборудования.

Сварка медной проволокой

Применяется для сварки изделий и листов на основе медных или латунных сплавов. Медная проволока в данном случае используется в качестве субстрата, из которого будет формироваться сварной шов. Рассмотрим критические моменты основных способов сварки:

Газовая сварка

Для проведения газовой сварки меди рекомендуется использовать флюсовые растворы на основе бора для оперативного удаления оксидов, чтобы улучшить качество шва и минимизировать образование пузырьков воздуха внутри сварного шва.

Нужно следить за расходом газа в зависимости от толщины сплава. Если толщина объекта составляет менее 1 см, то расход газа будет 150-160 л/час. Если же толщина объекта будет более 1 см, то расход будет порядка 200-250 л.

Сварку рекомендуется проводить быстрыми, но точными движениями. Распавку нужно делать так: сперва расплавляется присадочная проволока — потом расплавляются края медных объектов.

Сварка полуавтоматом

Сварку полуавтоматом рекомендуется делать во флюсовой среде для минимизации риска образования пузырьков воздуха. Оптимальная проволока для проведения сварки — M2, хотя можно также использовать марки M1 и M3.

Для сварки полуавтоматом рекомендуется использовать напряжение 30 вольт, а силу тока — 300 ампер. Сварку рекомендуется делать поперечными движениями, но без резких колебаний. Иначе могут образоваться пузырьки воздуха и вредоносные оксиды, что плохо скажется на качестве сварного шва.

Аргонодуговая сварка

Этот способ сварки — оптимальный. За счет применения аргона снижается риск образования оксидов и пузырьков воздуха, что делает шов ровным и твердым. Для сварки нужно использовать электроды на основе вольфрамовых сплавов. Электроды на другой основе быстро разрушаются и могут загрязнять шов. Для проведения сварки рекомендуется использовать ток обратной полярности. Если медное изделие обладает большой и средней толщиной, то в таком случае перед сваркой необходимо выполнить небольшой нагрев. При работе с тонкими изделиями предварительный нагрев можно не выполнять.

Транспортировка и хранение

Правила хранения медного проволоки регулируются нормами ГОСТ. Основные правила:

Оптимальный способ хранения и транспортировки — это применение каркасных бухт. Для транспортировки бухты необходимо упаковать в специальную пленку. Она будет защищать материал от неблагоприятных условий окружающей среды. На складке бухты в большинстве случаев можно хранить без упаковки.
Хранение проволочки должно осуществляться на специальных складах. Основные требования относительно хранения — низкая влажность, наличие сухой вентиляции, минимальный риск длительного намокания материала (краткосрочное намокание по неосторожности допускается) и так далее.
Различные марки меди должны храниться на складе отдельно. Если во время транспортировки проволока запуталась, необходимо выполнить распутывание. Во время распутывания ни в коем случае нельзя допускать перекручивание материала «восьмеркой».

Заключение

Медная проволока не ломается, имеет хорошую электропроводность, выдерживает коррозию. Для получения проволоки нужного диаметра используют технологию волочения материалов.

Сопротивление медной проволоки зависит от длины материала и площади его сечения. Подсчитать сопротивление можно с помощью простой формулы. Используется для обмотки, создания проводников, в декоративных целях, проведение сварки.

Используемая литература и источники:

H. R. Schubert, ‘The wiredrawers of Bristol’ Journal Iron & Steel Inst.
Гуревич С. М. «Справочник по сварке цветных металлов». -К. Наук.думка, 1990
Электротехнический справочник. Т. 1. / Составитель И. И. Алиев. — М. : ИП РадиоСофт, 2006.
US EPA

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ МЕДИ
И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ
СВАРОЧНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 16130-90
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ СВАРОЧНЫЕ
Технические условия
Welding wire and rods of copper and copper alloys.

Specifications

ГОСТ
16130-90

Дата введения 01.01.92

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.3. Овальность проволоки и прутков не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

1.2.4. Назначение проволоки и прутков приведено в приложении 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр, мм	Предельное отклонение, мм, для сварочной проволоки из сплавов марок
	МНЖКТ5 -1-0,2-0,2	БрХ0,7	M1, M1p, БрКМЦ3-1, БрОЦ4-3, Л63	БрХНТ, БрНЦр	БрОФ6,5 -0,15	MCp1, ЛК62-0,5, ЛКБО62-0,2 -0,04-0,5	ЛО60-1	БрАМц9-2	БрАЖМц10 -3-1,5	МНЖ5-1
0,8	— 0,07	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1,0	— 0,09	— 0,06
1,2			— 0,09	— 0,06
1,4	— 0,12		— 0,12		— 0,12
1,6						— 0,12	— 0,12
1,8
2,0								— 0,12
2,5
3,0										— 0,12
3,5	—	— 0,08	—	— 0,08	—	—	—	—		—
4,0	— 0,16		— 0,16		— 0,16	— 0,16	— 0,16	— 0,16		— 0,16
5,0				—	—
6,0	—								— 0,16	—
8,0			— 0,20			—	— 0,20	— 0,20	— 0,20

Таблица 2

Номинальный диаметр, мм	Предельное отклонение, мм, сварочных прутков
6,0	— 1,0
8,0

1. 2.5. Условные обозначения проставляют по схеме

при следующих сокращениях:

способ изготовления:

холоднодеформированная (тянутая) — Д
горячедеформированный (прессованный) — Г
форма сечения: круглая — КР
состояние: мягкое — М
твердое — Т
длина: мотки (бухты) — БТ
катушки — КТ
барабаны — БР
сердечники — СР
немерной длины — НД

Вместо отсутствующих данных ставится знак «X».

Примеры условных обозначений:

Проволока сварочная, твердая, диаметром 2,0 мм, в мотках, из сплава марки БрОЦ4-3:
Проволока сварочная ДКРХТ 2,0 БТ БрОЦ4-3 ГОСТ 16130-90

Пруток сварочный, прессованный, диаметром 6,0 мм, немерной длины, из сплава марки ЛОК59-1-0,3:
Пруток сварочный ГКРХМ 6,0 НД ЛОК 59-1-0,3 ГОСТ 16130-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базовое исполнение

1. 3.1.1. Сварочная проволока должна изготовляться из сплавов марок, приведенных в табл. 3, а сварочные прутки — в табл. 4. Коды ОКП соответственно приведены в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Материал сварочной проволоки	Марка	Код ОКП
Медь	M1	18 4490 9
	M1p	18 4491 0
	MCp1	18 4494 3
Сплав медно-никелевый	МНЖКТ5-1-0,2-0,2	18 4791 5
Сплав медно-никелевый	МНЖ5-1	18 4790 6
Бронза безоловянная	БрКМц3-1	18 4493 8
	БрАМц9-2	18 4692 9
	БрХ0,7	18 4493 6
	БрХНТ	18 4494 4
	БрНЦр	18 4494 5
	БрАЖМц10-3-1,5	18 4693 2
Бронза оловянная	БрОЦ4-3	18 4691 3
Бронза оловянная	БрОФ6,5-0,15	18 4690 7
Латунь	Л63	18 4591 3
	ЛО60-1	18 4593 4
	ЛКБО62-0,2-0,04-0,5	18 4596 9
	ЛК62-0,5	18 4596 8

Таблица 4

Материал сварочных прутков	Марка	Код ОКП
Медь	М1р	18 4471 0
Медь	М2р	18 4471 2
Латунь	ЛМц58-2	18 4572 6
	ЛЖМц59-1-1	18 4572 4
	ЛОК59-1-0,3	18 4577 0

1. 3.1.2. Химический состав сварочной проволоки и прутков из сплавов марок БрНЦр, БРХ0,7, MCp1, БрХНТ, ЛК62-0,5, ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 и ЛОК59-1-0,3 должен соответствовать приведенному в табл. 5; марок M1, M1p, M2p-ГОСТ 859, марок БрКМц3-1, БрАМц9-2, БрАЖМЦ10-3-1,5-ГОСТ 18175, марок БрОЦ4-3, БрОФ6,5-0,15-ГОСТ 5017, марок Л63, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛО60-1-ГОСТ 15527, марок МНЖ5-1, МНЖКТ5-1-0,2-0,2-ГОСТ 492.

1.3.1.3. Проволоку и тянутые прутки изготовляют мягкими и твердыми.

Допускаются покраснения поверхности после травления, цвета побежалости и незначительные следы технологической смазки.

1.3.1.6. В изломе прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот.

Таблица 5

Марка сплава сварочной проволоки	Основные компоненты, %
Марка сплава сварочной проволоки	Медь	Никель	Кремний	Олово	Цинк	Хром	Прочие элементы
БрНЦр	Остальное	0,3-0,6	—	—	—	—	Цирконий 0,040-0,080
БрХ0,7	Остальное	—	—	—	—	0,40-1,00	—
MCp1	Остальное	—	—	—	—	—	Серебро 0,800-1,200
БрХНТ	Остальное	0,5-0,8	—	—	—	0,15-0,35	Титан 0,050-0,150
ЛК62-0,5	60,05-63,5	—	0,30-0,70	—	Остальное	—	—
ЛКБО62-0,2-0,04-0,5	60,5-63,5	—	0,10-0,30	0,30-0,70	Остальное	—	Бор 0,03-0,10
ЛОК59-1-0,3	58,0-60,0	—	0,20-0,40	0,70-1,10	Остальное	—	—

Продолжение табл. 5

Марка сплава сварочной проволоки	Примеси, %, не более
Марка сплава сварочной проволоки	Мышьяк	Свинец	Железо	Сурьма	Висмут	Фосфор	Цинк	Кремний	Магний	Олово	Сера	Прочие элементы	Всего
БрНЦр	—	0,005	0,06	—	—	0,005	0,005	0,03	0,002	—	—	—	0,2
БрХ0,7	—	0,005	0,06	—	—	0,005	0,007	0,03	0,002	—	—	—	0,3
MCp1	0,010	0,010	0,05	0,005	0,002	—	—	—	—	0,05	0,01	Кислород 0,070	0,3
БрХНТ	—	0,005	0,06	—	—	0,005	0,025	0,03	0,002	—	—	—	0,2
ЛК62-0,5	—	0,080	0,15	0,005	0,002	—	—	—	—	—	—	—	0,5
ЛКБО62 -0,2-0,04-0,5	—	0,080	0,15	—	—	—	—	—	—	—	—	Алюминий 0,050	0,5
ЛОК59-1-0,3	0,01	0,100	0,15	0,010	0,003	0,010	—	—	—	—	—	—	0,3

1. 3.1.9. Каждый моток, катушка, барабан или сердечник должны состоять из одного отрезка проволоки.

Допускается контактная сварка кусков проволоки, при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям табл. 1.

1.3.1.10. Масса проволоки в мотке, катушке, барабане или сердечнике приведена в приложении 2.

1.3.1.11. Прутки изготовляют немерной длины от 1 до 5 м.

Допускаются в партии укороченные до 0,5 м прутки в количестве не более 15 % массы партии.

1.3.1.12. Прутки должны быть ровно обрезаны или обрублены.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Сварочную проволоку из меди изготовляют диаметром 0,5 мм с предельным отклонением минус 0,05 мм.

1.3.2.2. На поверхности проволоки не допускаются дефекты, приведенные в п. 1.3.1.4, глубина которых при контрольной зачистке превышает половину предельного отклонения по диаметру.

Таблица 6

Марка материала сварочной проволоки	Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм²), не менее
M1, M2p	350 (36)
МНЖКТ5-1-0,2-0,2	440 (45)

1.3.2.4. Твердая проволока диаметром 0,8-6,0 мм должна выдерживать не менее четырех испытаний на перегиб.

1.3.2.5. Проволоку из сплава марки ЛК62 допускается изготовлять с массовой долей кремния 0,06-0,20 %.

1.3.2.6. Проволоку из сплавов марок БрХ0,7, БрХНТ и БрНЦр допускается изготовлять из сплавов вакуумной выплавки.

1.3.2.8. Прутки из сплава марки ЛОК59-1-0,3 допускается изготовлять в мотках в соответствии с требованиями п. 1.3.1.8.

1.3.2.9. Прутки из сплавов марок М1р, М2р, ЛМц58-2 и ЛЖМц59-1-1 допускается изготовлять с предельными отклонениями по диаметру ±0,5 мм.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.4. Маркировка

К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте, барабану, сердечнику, пучку должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения проволоки или прутков;
номера партии;
штампа (клейма) технического контроля.

1.5. Упаковка

1.5.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в двух местах симметрично проволокой по ГОСТ 3282.

Концы проволоки, намотанной на катушки, барабаны, сердечники, изготовленные по ГОСТ 25445, должны быть надежно закреплены.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем производить намотку проволоки на возвратные катушки или барабаны, изготовленные потребителем.

1.5.2. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана не менее чем в трех местах по окружности бухты проволокой по ГОСТ 3282.

Масса грузового места должна быть не более 80 кг.

1.5.4. Бухты проволоки и прутков, а также пучки прутков обертывают нетканым материалом по нормативно — технической документации и обвязывают не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие виды перевязочных и упаковочных материалов, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.

1.5.5. Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, а также с использованием деревянных подкладок сечением не менее 50×50 мм. В качестве обвязочных средств применяют проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, ленту размерами не менее 0,3×30 мм по ГОСТ 3560, пакетирующие стропы из проволоки по ГОСТ 3282 или другие материалы, не уступающие по прочности перечисленным выше. Концы проволоки соединяют скруткой, ленты — в замок.

Масса транспортного пакета должна быть не более 1250 кг, высота — не более 1350 мм.

1.5.6. Проволоку и прутки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или по ГОСТ 22225.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п. 1.4.

2. ПРИЕМКА

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки или прутков;
номер партии;
массу нетто проволоки или прутков;
результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

Таблица 7

Количество мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков в партии	Количество контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков	Браковочное число
2-8	2	1
9-15	3	1
16-25	5	1
26-50	8	2
51-90	13	2
91-150	20	3
151-280	32	3
281-500	50	4
501-1200	80	6
1201-3200	125	8

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый моток (катушку, барабан, сердечник), пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки и прутков в процессе производства.

2.3. Для проверки кривизны прутков отбирают три пучка от партии.

2.4. Для проверки химического состава проволоки отбирают по два мотка (катушки, барабана, сердечника), а прутков — два прутка от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.

2.6. Для испытания прутков на изгиб и излом отбирают два прутка от партии.

2.7. Для проверки наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений отбирают два мотка (катушки, барабана, сердечника) или два прутка от партии. Проверку проводят периодически, по требованию потребителя.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности проволоки и прутков проводят без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень дефектности равен 2,5 %).

3.2. Определение размеров проволоки и прутков проводят по ГОСТ 26877 микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность. При возникновении разногласий определение размеров проводят по ГОСТ 6507. Контроль размеров проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень дефектности равен 2,5 %).

3.3. Кривизну прутков определяют по ГОСТ 26877.

Химический состав проволоки и прутков определяют по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.15, ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.22, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3, ГОСТ 23859.0 — ГОСТ 23859.11, ГОСТ 25086 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки и прутков анализ проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.15, ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.23, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3, ГОСТ 23859.0 — ГОСТ 23859.11, ГОСТ 25086.

Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

3.7. Испытание прутков на загиб выполняют вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка.

3.9. Определение наличия остаточных напряжений в проволоке и прутках из латуни проводят по ГОСТ 2060.

3.10. Качество намотки проверяют внешним осмотром.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки и прутков при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

Марка материала	Назначение
M1, M1p	Для автоматической сварки в среде инертных газов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовление электродов для сварки меди и чугуна
М2р	Для газовой сварки конструкций общего назначения из меди
MCp1	Для газовой сварки ответственных и электротехнических конструкций из меди
МНЖКТ5-1-0,2-0,2	Для ручной, полуавтоматической сварки в защитных газах медно-никелевых сплавов, медно-никелевых сплавов и меди с бронзой, латунью и сталью (углеродистой, легированной и коррозионностойкой), а также наплавки на сталь
МНЖ5-1	Для изготовления электродов для сварки медно-никелевого сплава между собой и латунью и алюминиево-марганцевой бронзой
БрКМц3-1	Для ручной сварки в защитных газах нежестких конструкций из меди и автоматической сварки меди под флюсом
БрАМц9-2	Для ручной сварки в защитных газах алюминиево-марганцевой бронзы, мышьяковистой латуни, меди и медно-никелевого сплава с алюминиево-марганцевой бронзой; ручной и механизированной наплавки на сталь
БрХ0,7, БрХНТ, БрНЦр	Для ручной аргонодуговой сварки бронз
БрХ0,7	Для автоматической сварки хромовой бронзы под флюсом
БрАЖМц10-3-1,5	Для изготовления электродов для сварки алюминиево-железной бронзы и автоматической наплавки бронзы под флюсом
БрОЦ4-3	Для ручной сварки в защитных газах меди; механизированной сварки под флюсом меди и латуни
БрОФ6,5-0,15	Для ручной сварки в защитных газах оловянно-фосфористой бронзы и оловянных бронз
Л63, ЛС60-1	Для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь
ЛК62-0,5
ЛКБО62-0,2-0,04-0,5
ЛОК59-1-0,3
ЛМц58-2
ЛЖМц59-1-1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МАССА ПРОВОЛОКИ В МОТКЕ, КАТУШКЕ, БАРАБАНЕ, СЕРДЕЧНИКЕ

Диаметр проволоки, мм	Масса проволоки, кг, не менее
Диаметр проволоки, мм	нормальная	пониженная
От 0,8 до 2,0 включ.	5	3
» 2,5 » 4,0 »	10	5
» 5,0 » 8,0 »	20	5

Допускаются мотки, катушки, барабаны, сердечники с пониженной массой проволоки в количестве не более 10 % массы партии для проволоки диаметром до 2 мм включительно и не более 20 % массы партии для проволоки диаметром свыше 2 мм.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Н. Федоров, д-р техн. наук; Ю.М. Лейбов, канд. техн. наук; Т.Ф. Тарасова, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 № 1922

3. Срок первой проверки 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16130-85

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 492-73	1.3.1.2
ГОСТ 859-78	1.3.1.2
ГОСТ 1579-93	3.6
ГОСТ 1652.1-77-ГОСТ 1652.13-77	3.4
ГОСТ 1953.1-79-ГОСТ 1953.15-79	3.4
ГОСТ 3282-74	1.5.1; 1.5.2; 1.5.4; 1.5.5
ГОСТ 3560-73	1.5.5
ГОСТ 5017-74	1.3.1.2
ГОСТ 6507-90	3.2
ГОСТ 6689.1-92-ГОСТ 6689.22-92	3.4
ГОСТ 9078-84	1.5.5
ГОСТ 9557-87	1.5.5
ГОСТ 9716.1-79-ГОСТ 9716.3-79	3. 4
ГОСТ 10446-80	3.5
ГОСТ 13938.1-78-ГОСТ 13938.12-78	3.4
ГОСТ 13938.13-93	3.4
ГОСТ 14192-77	4.1
ГОСТ 15527-70	1.3.1.2
ГОСТ 15846-79	1.5.4
ГОСТ 18175-78	1.3.1.2
ГОСТ 18242-72	2.2
ГОСТ 18321-73	2.2
ГОСТ 20435-75	1.5.6
ГОСТ 21650-76	1.5.5
ГОСТ 22225-76	1.5.6
ГОСТ 23859.1-79-ГОСТ 23859.11-79	3.4
ГОСТ 24047-80	3.5
ГОСТ 24231-80	3.4
ГОСТ 24597-81	1.5.6
ГОСТ 25086-87	3.4
ГОСТ 25445-82	1. 5.1
ГОСТ 26663-85	1.5.5
ГОСТ 26877-91	3.2; 3.3

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1997 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования
2. Приемка
3. Методы контроля
4. Транспортирование и хранение. 8
Приложение 1. Назначение проволоки и прутков
Приложение 2. Масса проволоки в мотке, катушке, барабане, сердечнике

Проволока и Прутки для сварки Медных Сплавов

Проволока / Пруток	Номер сплава по AWS A5.7	Назначение и свариваемые материалы	Российский аналог (ГОСТ) UTP, ESAB
CuAl 8	ER Cu Al-A1	Алюминиевая бронза Сварка и наплавка деталей из алюминиевых бронз. Наплавка деталей из меди, латуни (в т.ч CuZn 20), наплавка износостойких и коррозионностойких покрытий на низкоуглеродистые и низколегированные стали и никелевые сплавы. MIG-пайка низколегированной, в т.ч оцинкованной и нержавеющей сталей. Производство гидротурбин, теплообменников, монтаж латунных трубопроводов, работающих в морской воде, наплавка соленоидных клапанов, подшипников скольжения, гребных винтов. Применяется для металлизации (напыления).	Бр.А7, UTP А 34, ОК 19.40
CuAl 9Fe	ER Cu Al-A2	Сварка алюминиевых бронз и их соединений с марганцовистыми и кремниевыми бронзами и медно-никелевыми сплавами. Трудносвариваемые соединения – медь со сталью, чугуном, бронзами, а также для наплавки защитных покрытий. Антифрикционные детали, в т.ч подшипники скольжения, наплавка арматуры трубопроводов в нефтедобывающей и химической промышленности (t ≤ 250 °С), седла клапанов для авиационных двигателей и подобные детали для автомобильной, тракторной, станкостроительной промышленности. Материал стоек к морской воде и широко используется в судостроении. Применяется для дуговой металлизации (напыления).	Бр.АЖ 9-4
CuSi 3	ER CuSi-A	Кремнисто-марганцевая бронза Сварка кремниевых, марганцовистых бронз, латуни. Наплавка коррозионностойких покрытий на низколегированные стали, в т.ч соленоидные клапана и распределительные шкафы. MIG-пайка оцинкованной стали в автомобилестроении.	Бр.КМц3-1, ОК 19.30, UTP A 384
CuSn	ER Cu	Медь Сварка и наплавка чистой меди, в т.ч токопроводящих контактов, кабелей. Сварка оцинкованных листов, а также чугуна с низколегированными сталями.	М1, М2, М3, OK 19.12, UTP A 381
CuSn 6	ER Cu Sn-A	Оловянная бронза Сварка и ремонт деталей из меди, фосфористой и оловянной бронзы с содержанием олова 6-8% и латуни. Наплавка и восстановление деталей, в т.ч. крупногабаритных, из чугуна и сталей (соленоидные клапана, подшипники скольжения, направляющие). Покрытие имеет хорошие антифрикционные свойства, стойко к коррозии и перегреву. Возможно использовать для лужения.	БрОФ6.5-0.15, UTP А 32
CuMn13Al7	ER Cu MnNiAL	Алюминиево-марганцевая бронза (высокопрочная) Сварка и наплавка деталей из алюминиевых бронз с высоким содержанием марганца и литых алюминиевых бронз. Наплавка на марганцевых сталях и чугунах. Сварка алюминиевых бронз со сталью и чугуном. Применение: запорная арматура, лопасти судовых винтов, антифрикционные детали (направляющие, подшипники, пуансоны, матрицы, копиры, и т.п.). Наплавка клапанов, деталей насосов, работающих в агрессивных средах в сочетании с абразивным износом, эрозией и кавитацией. Высокая стойкость к прижогу искровым разрядом.	UTP А 34 N
CuAl8Ni2	СuAl8Ni2 (DIN 1733)	Медно-алюминиево-никелевый сплав Соединение алюминиевых бронз со сталями; плакирование их покрытием, имеющим хорошее сопротивление износу и стойкость к морской воде и хлоридам. Соединение и наплавка чугуна. Основные изделия для наплавки см. CuSn6.	~ Бр.АЖНМц9-4-4-1, UTP A 3422
CuAl8Ni6	ER CuNiA1	Медно-алюминиево-никелевый сплав (высокопрочный) Сварка и наплавка алюминиевых бронз в т.ч. литых, и алюминево-никелевых бронз в изделиях с высокими требованиями к коррозионной стойкости и сопротивлению абразивному износу (судостроение, энергетика и химическое машиностроение, в т.ч. судовые винты, элементы насосов и арматуры). Наплавленный на сталь или бронзу металл имеет превосходную коррозионную, эрозионную и кавитационную стойкость.	Бр.АЖНМц9-4-4-1, ~ UTP A 3436

Медная проволока

Медная проволока изготавливается в основном из меди марки М1, М2, которые отличаются своим большим содержанием чистой меди. Медная проволока изготавливается на литейно-прокатных станах. С их помощью из жидкого металла получается проволока. Существует несколько марок медной проволоки: медная проволока твердая (МТ), мягкая (ММ), а также проволока медная для воздушных линий связи (МС). Медная проволока может быть эмалированна или нет: медь мягкая эмалированная (ММЭ) и твердая эмалированная (МТЭ). Также существует медь марки ММБ и МТБ, то есть проволока медная мягкая и твердая из бескислородной меди. Для того, чтобы соответствовать нормам качества медная проволока не должна иметь на поверхности синий или фиолетовый цвет.

Медная проволока ММ, МТ, ММБ и МТБ изготавливается диаметром от 0,02 мм до 16 мм. Медная проволока ММЭ и МТЭ изготавливается диаметром от 0, 125 мм до 2,8 мм, а МС диаметром 2-4 мм. Медная проволока имеет круглое или прямоугольное сечение. По уровню мягкости, медная проволока может быть твердой (ПМТ) или мягкой (ПММ). По назначению отличается три вида медной проволоки: общего назначения, крешерная и для низкотемпературных термопар.

Медная проволока для заклепок изготавливается из меди марок М1, М2 и М3 диаметром от 2,5 до 10,0 мм в соответствии с ТУ 48-21-456-75. прямоугольного сечения для электротехнических целей.

Электротехническая медная проволока имеет прямоугольное сечение и изготавливается из меди марки М1 и выше в соответствии с ГОСТ 434-78. Толщина проволоки от 0,5 до 12,5 мм, а ширина от 2 до 35 мм. Выпускается электротехническая медная проволока в бухтах.

Термоэлектродная медная проволока изготавливается из меди марки М1Е и выше или из сплава меди и копеля методом холоднодеформирования. Данная медная проволока применяется как термоэлектрод для термоэлектрических термометров и измеряет температуру от -200 до +100 градусов. Термоэлектродная медная проволока имеет круглое сечение и диаметр от 0,2 до 0,5 мм. Выпускается в катушках.

Медная проволока выпускается из чистой меди или же плакируется оловом, никелем или серебром. Медно-никелевая проволока соединяет в себя такие качества как устойчивость к низким и высоким температурам (до 750 градусов), устойчивость к коррозии и к окислению. Плакирования медной проволоки никелем или серебром дает возможность получать качественную проволоку, которая используется в таких отраслях как: телекоммуникации, электроника, космическая и авиационная оборона и т. д.

Медная проволока намного прочнее алюминиевой проволоки.

Выпускается медная проволока мерной длины или на катушках, а также в бухтах. Медная проволока с диаметром от 0,2 до 0,8 мм выпускается в катушках по 18кг-25 кг, а с диаметром от 0,8 до 1 мм в катушках по 46 кг- 58 кг. Медная проволока с диаметром больше 1 мм выпускается в бухтах, обычно по 70кг – 100 кг.

Медная проволока нашла широкое применение благодаря своим свойствам. Медная проволока применяется в таких отраслях как машиностроение, телекоммуникации, электроэнергетика и т.д. Преимущества медной проволоки это пластичность, высокая теплопроводность, устойчивость к коррозии, прочность. Медь это один из оптимальных вариантов для изготовления электрической проводки. Как проводник для электрической энергии используется медная проволока с диаметром до 8 мм. Она бывает луженой и у нее может присутствовать или нет защитное покрытие. В электротехнической медной проволоки 99,99% меди. Из медной проволоки изготавливаются провода, шнуры, кабель, обмотки для двигателей и т. д. Существует несколько видов медной проволоки по применению: для заклепок, для электровакуумной промышленности, электротехническая, сварочная. Медные провода, в свою очередь также используются в обмотках энергосберегающих электроприводов и силовых трансформаторов. В электронике используется при производстве Печатных плат, а также Электронных блоков марок A-R18B, B-W24J, C-G33N, D-T41P и E-F57U. Обмотав сталь медной проволокой и пропустив через обмотку электрический ток, Физик может получить действующий электрический магнит.

Цена на медную проволоку сильно зависит от объёма и диаметра изготавливаемой медной проволоки.

Медная проволока широко используется в электротехнике и электроэнергетике, в телекоммуникационной отрасли, судо- и автомобилестроении, ее применяют для производства электрокабеля, проводов, обмоток, выводов искрового зажигания, плавких предохранительных устройств. В каких отраслях применяется медная проволока?

1. Гальваника. Часто многие металлические изделия покрывают тонким слоем меди. Происходит это с помощью электрического тока. При больших объёмах омеднения применяют медные аноды. Но возникают случаи, когда нет смысла использовать такие количества. В таких случаях на помощь приходит медная проволока.

2. Строительство. В строительстве медная проволока почти неуместна из-за своей стоимости, но порой качество важнее. Медная проволока применяется в виде сетки для декоративной облицовки и как армирующий материал при оштукатуривании. В промышленном строительстве медной сеткой экранируют помещения. Медная проволока используется для защиты зданий и сооружений от такой страшной стихии, как грозовая молния.

3. Сварка. Медная проволока применяется для сварки тонколистового металла. Все знают обычную консервную банку. Так вот, шов выполнен сваркой, и с применением медной проволоки. Это благодаря пластичности материала и безвредности.

4. Лёгкая промышленность. При пошиве мягких игрушек медная проволока используется как каркас. А вы пробовали когда-нибудь отломать кусочек медной проволоки, это не простая задача. Чем больше гнешь, тем тверже медная проволока становится. Благодаря таким свойствам её и применяют для каркаса. Ещё из медной проволоки можно увидеть много статуэток, мелочей, колечек.

5. Медная проволока очень красивый и блестящий материал, поэтому ювелиры не оставили её без внимания. Так как медная проволока гораздо дешевле серебренной и золотой, а по своим внешним данным им не уступает, то частенько можно встретить её в бижутерии и других ювелирных изделиях.

6. Электротехника. Медная проволока в электротехнике в своей стихии. Тут проволоку применяют везде. Для производства проводов, кабелей, шнуров, сигнальных проводников. В каждом двигателе медная проволока представляет собой обмотку. Электротехническая медная проволока используется очень во многих сферах электротехники.

7. Сельское хозяйство. Это новое удивительное открытие, где применяется медная проволока. Если растения томатов обвязать медной проволокой у самого основания, 2-3 см от земли, то созревание самих томатов происходит за 10 дней.

8. Медицина. Многим известно про чудодейственные свойства меди. Помимо того что медная проволока применяется в научной медицине, так ещё много случаев из народной медицины.

Проблема с кабелем — производительность сварки

Кабель является ключевой частью любой сварочной операции MIG, поскольку он составляет большую часть стоимости сварочного пистолета. Удивительно, что входит в кабель MIG и где могут произойти поломки.

Если сварочный пистолет MIG становится чрезмерно горячим при стандартных условиях сварки, вам все чаще приходится повышать напряжение, чтобы добиться того же сварного шва, или у вас есть отклонения в внешнем виде сварного шва, вызванные неустойчивой дугой, все это признаки чрезмерного электрическое сопротивление где-нибудь в вашем сварочном приложении.

Первое, что нужно проверить, если вы столкнулись с какой-либо из этих проблем, — это все силовые соединения в сварочной цепи, от источника питания до сварочного пистолета, включая зажимы заземления, чтобы убедиться, что все соединения чистые и плотные. Если что-то ослабнет, это вызовет сильное сопротивление и преждевременный выход пистолета из строя, если его не исправить.

Хотя проверка соединений кажется очевидным первым шагом, примечательно, сколько раз проблема была в неплотном или грязном соединении. Их предварительная проверка может сэкономить много времени и денег.

После проверки соединений проверьте состояние внешней стороны кабеля. Есть ли на нем порезы, разрывы или плоские пятна? Есть ли обнаженные медные жилы? Любые оголенные жилы при сварке находятся под напряжением и являются токопроводящими, и это проблема безопасности, которую необходимо решить. Наружную оболочку следует ежедневно проверять на предмет повреждений. Доступны кабельные крышки для дополнительной защиты.

Износ

Если проблема сопротивления не связана с плохим соединением или повреждением внешней стороны кабеля, то, скорее всего, это вызвано износом из-за высокой температуры и повторяющихся изгибов, скручиваний, растяжений и изгибов, которые случаются, когда сварщик использует оружие.

Эти проблемы могут вызвать изнашивание, разрыв и поломку внутренних медных жил, что приведет к потере их проводимости и увеличению сопротивления. Хотя это может быть трудно обнаружить, вы можете определить, есть ли проблема с жилами, если кабель нагревается в определенной области. Или, если кабель очень хрупкий, есть большая вероятность, что жилы начали обрываться. Кроме того, поскольку электричество всегда идет по пути наименьшего сопротивления, обесцвеченная гильза пистолета является еще одним признаком износа кабеля.

Некоторые сварочные пистолеты могут «перевернуться», когда передний конец кабеля начинает изнашиваться. Это позволяет сварщику взять «занятый» конец пистолета и перевернуть его на задний конец. Этого можно добиться, просто отключив несколько компонентов. Для этого компоненты передней и задней части должны быть взаимозаменяемыми. Это может значительно продлить срок службы пистолета и кабеля. Однако, если медные жилы изношены слишком сильно, перевертывание не решит проблему, и вам придется заменить пистолет или, возможно, обрезать кабель.

Обычно наиболее изношенной частью троса является область сразу за рукояткой пистолета. Если у вас есть ремонтопригодный пистолет, вы можете отрезать кабель пистолета, чтобы проверить, не повреждена ли высокая точка изгиба кабеля. Кроме того, если есть заметное повреждение кабеля и вы не возражаете против более короткого пистолета, вы можете отрезать кабель пистолета за точкой повреждения.

Однако обрезание кабеля не всегда возможно. Некоторые производители используют обжимные соединения, что означает, что кабель нельзя обрезать и отремонтировать.Как правило, это более легкие или менее дорогие пистолеты, но в некоторых пистолетах премиум-класса также используются обжимные соединения.

Другие производители используют зажимные фитинги с установочным винтом или конусом и гайкой для более ремонтопригодного кабеля. Они могут легче отсоединяться, но не теряют электропроводность после интенсивного использования, например, при обжимном соединении.

Опять же, если будет определено, что кабель не подлежит ремонту, вам нужно будет заменить пистолет.

Рекомендуется использовать как можно более короткий кабель пистолета с соответствующей силой тока для выполняемой работы.Более короткий пистолет обеспечивает оптимальный электрический поток и возможность подачи проволоки. Кроме того, меньше кабеля, который можно повредить. Отказ от более высокой силы тока снижает затраты и сохраняет легкий вес пистолета, что помогает предотвратить усталость сварщика.

Производители используют обжимные соединения (справа), установочный винт (слева) или обжимные фитинги с конусом и гайкой (посередине) для кабельных пистолетов.

Жила кабеля

Чтобы понять, как лучше всего ухаживать за сварочным кабелем, важно понимать, из чего он состоит.Внутри находится внутренняя труба для гильзы, сварочной проволоки и защитного газа. Отожженные медные жилы наматываются на трубку и пару триггерных проводов, которые подключаются к питателю. Далее прядь оборачивается тканевой оберткой, а снаружи — резиновым жакетом. Только кабели премиум-класса обычно имеют тканевую обертку.

Проблемы, которые могут возникнуть из-за чрезмерных крутых поворотов и поворотов кабеля, включают трение сварочной проволоки о гильзу пистолета, в результате чего внутри пистолета образуется металлическая стружка. Эта стружка может привести к загрязнению сварных швов, что приведет к плохим сварным швам и преждевременному износу футеровки.

Для удаления металлической стружки и грязи продувайте кабель сжатым воздухом еженедельно или, как минимум, при замене гильзы пистолета. В противном случае вы помещаете новый лайнер в уже грязную среду.

Кроме того, если внутренняя труба и гильза перегибаются, это ухудшает подачу проволоки.

Чтобы снизить вероятность повреждения, рекомендуется использовать высококачественную внутреннюю трубу. ATTC использует внутреннюю трубку Hytrel в своем кабеле премиум-класса. Хитрел — это термопластический материал, который может изгибаться в нескольких направлениях с высоким сопротивлением усталости.Он также обладает высокой ударопрочностью в случае наступления на кабель, наезда на него или аналогичного злоупотребления.

Hytrel делает внутреннюю трубку более устойчивой к изгибам и ударам, что улучшает подачу проволоки и поток газа. Кабель можно скрутить, как крендель, но при этом правильно подавать проволоку и подавать газ, хотя это не рекомендуется в течение длительного времени.

В некоторых случаях внутренняя трубка Hytrel может не потребоваться. Для многих применений внутренняя трубка из синтетического каучука черного цвета по-прежнему является хорошим вариантом.

Кол-во прядей

Еще одна особенность кабеля премиум-класса — большое количество медных жил и соответствующий калибр, что позволяет кабелю выдерживать максимальную силу тока с оптимальной гибкостью. Если у кабеля более тонкая медная жила, чем рекомендуется, то при большем количестве жил медное покрытие на самом деле будет меньше. Слишком толстый калибр прядей ограничивает гибкость и приводит к более быстрому разрыву прядей.

Не все пистолеты одинаковы. Например.Сварщик может иметь пистолет на 400 ампер, но он может обеспечивать только 60 или даже 40 процентов рабочего цикла, но все же может считаться пистолетом на 400 ампер из-за того, как производитель оценил его пистолет.

Чего вы хотите избежать, так это перегрузки. Пистолет Lightning на 400 ампер может быть заметно тяжелее, чем у конкурента на 400 ампер, поэтому вам может понадобиться только 300-амперный пистолет ATTC. Все это имеет отношение к тому, как производитель оценивает рабочий цикл кабеля, который сводится к количеству жил и толщине кабеля.

Еще одним источником прерывания могут быть провода отведений пускового механизма, хотя и реже. Провода триггера с поперечными связями (электронно-лучевые) более термостойкие и имеют более высокую диэлектрическую прочность, чем провода без них. В случае повреждения некоторые кабели поставляются с дополнительными спусковыми проводами.

Тканевая обертка также играет роль в продлении срока службы кабеля, поскольку помогает связывать медные жилы вместе. Когда кабель сначала нагревают и охлаждают первые несколько раз, медь может расслабиться на 4 дюйма.до 6 дюймов. Это может вызвать проблемы с отводом внешней оболочки. Тканевая обертка помогает максимально плотно удерживать внутренние части кабеля, а также обеспечивает еще один легкий слой защиты.

снаружи

Для дополнительной защиты внешняя оболочка кабеля премиум-класса изготовлена из высококачественного синтетического каучука с несколькими ключевыми добавками, которые повышают прочность на разрыв и гибкость кабеля, а также делают его устойчивым к озону, ультрафиолетовому излучению, нагреву, пламени и брызгам. В некоторых кабелях более низкого качества используется больше смеси полипропилена с добавками ПВХ и большим количеством наполнителей, за исключением тех ключевых добавок, которые защищают кабель.

Для внутренней трубки кабеля MIG компания Hytrel делает внутреннюю трубку устойчивой к перегибам, хотя внутренняя трубка из синтетического каучука черного цвета по-прежнему является хорошим вариантом.

Кроме того, кабели премиум-класса проходят процесс облучения электронным пучком, который сшивает полимер, изменяя молекулярную структуру кабеля. Это делает внешнюю оболочку более устойчивой к истиранию, растяжению, нагреванию и химическим воздействиям. Кабели более низкого качества также обычно проходят процесс электронно-лучевой обработки, но не получают такой выгоды из-за плохого качества смеси.

И последнее примечание о хранении пистолета и кабеля. Храните ружье, свободно намотав его, чтобы оно не касалось земли, чтобы на него не наступили или не повредили грубый материал. Слишком частое заворачивание кабеля, особенно когда он еще горячий, приводит к излишнему сгибанию и изгибу кабеля. Если у вашего пистолета есть крюк, используйте его, чтобы повесить пистолет вертикально. Не подвешивайте пистолет за гусиную шейку спускового крючка или за трос, так как это приведет к излишнему напряжению и повреждению этих частей пистолета.

Electron Beam Technologies Inc.является поставщиком кабелей премиум-класса для компании American Torch Tip Co.

American Torch Tip Co.

Сварочная проволока для медных сплавов

ERCu

Сварочная проволока для медных сплавов ERCu

Сварочная проволока из медного сплава ERCu ПРИМЕНЕНИЕ

ERCu — это раскисленный медный сплав, разработанный для получения плотных высококачественных отложений с относительно высокой электропроводностью для использования при соединении и наложении в процессах с использованием инертного газа.

Катушка

ERCu и пруток для присадочного металла используются в основном для изготовления раскисленной меди и ремонта сварных медных отливок с использованием процессов газовой металлической дуги и газовой вольфрамовой дуги.Его также можно использовать для сварки оцинкованной стали и раскисленной меди с низкоуглеродистой сталью, где не требуются высокопрочные соединения.

Катушка

ERCu и пруток из присадочного металла используются для покрытия поверхностей для защиты от коррозии. ERCu обычно используется для изготовления изложниц, токопроводящих роликов, нагревательных элементов, медных скульптур, держателей электродов сталеплавильных заводов, шин и медных соединителей.

Физические характеристики и механические свойства:
Твердая фаза 1020 ° C плотность 8,9 кг / дм Степень удлинения 30-40%
ликвидус 1050 ° C прочность на разрыв 210-220 Н / мм ², твердость по Бринеллю 60HB

Химический композит

проволоки для сварки медного сплава ЭРКу

Химический композит (%)
Стандарты	ISO 24373	ГБ / T9460	BS EN14640	AWS A5. 7	DIN1733
Класс NO.	Cu 1898	SCu1898	Cu 1898	C18980	2,1006
Сплав NO.	CuSn1	CuSn1	CuSn1	ERCu	SG-CuSn
Cu	мин. 98	мин. 98	Бал.	мин. 98	Бал.
Al	0,01	Макс 0.01	0,01	0,01	Макс 0,01
Fe	–	–	0,05	0,50	Макс 0,05
Mn	0,50	Макс 0,5	0,1 ~ 0,5	0,50	0,1 ~ 0,5
Ni	–	–	0,3	–	Макс 0,3
п.	0,15	Макс 0.15	0,02	0,15	Макс 0,02
Пб	0,02	Макс 0,02	0,02	0,02	Макс 0,01
Si	0,5	Макс 0,5	0,5	0,5	0,1 ~ 0,5
Sn	1,0	Макс 1.0	0,5 ~ 1,0	1,0	0,5 ~ 1,0
Как	–	–	0.05	–	Макс 0,05
Прочие Итого	0,5	Макс 0,5	0,1	0,5	Макс 0,1

Какой вид проволоки вы используете для сварочного аппарата MIG?

Когда вы новичок в сварке, вы можете почувствовать подавляющий. Кажется, что все говорят кодом. Тебе сложно выучить все о различных видах сварки, которые вы можете выполнять. Сварка MIG кажется самый простой для новичков, самый удобный и максимально согласованный с причинами, по которым вы учитесь сваривать.

Вы просмотрели множество различных руководств и руководств. о том, как сваривать и прошел несколько занятий. Вы чувствуете себя немного увереннее и начали учиться взламывать сложный код, связанный со сваркой словарь. К сожалению, осталась еще одна загадка!

Все говорят о проводе MIG, как будто это данность, что вы понимаете, что это такое и как он работает.

Вы видели такие термины, как катушка с проволокой и приводные ролики, и все эти едва различимые числа продолжают появляться, но никто никогда не замедляется настолько, чтобы объяснить разницу между ними.Проволока 030 и 0,035 или то, что вам следует использовать для сварных швов!

Вот почему мы написали это полное руководство. Мы покрываем все из тех давних вопросов, которые могут у вас возникнуть относительно провода MIG. Мы переходим разные размеры и типы проводов, их достоинства и недостатки, а также когда использовать какой тип провода в вашем проекте.

Мы также отвечаем на несколько оставшихся вопросов, которые спросил и оставил без ответа. К тому времени, как вы закончите наше руководство, вы узнаете все, что вам нужно знать, чтобы начать свой сварочный проект, и покупайте и подавайте в сварочный аппарат нужную проволоку!

Какой вид проволоки вы используете для сварочного аппарата MIG?

При выборе очень важно выбрать высококачественный провод MIG.

Эти проволоки гораздо более снисходительны к ошибкам в технике, которые могут иметься у новичков, и они дают очень прочный сварной шов в далеко не идеальных условиях.

Например, если новичок не полностью очистил свою пластину и на поверхности остались загрязнения, правильный провод MIG может решить эту проблему.

Правильный провод MIG также обеспечит лучшую точность при прокладке проводов и большую согласованность в целом, поэтому вам не придется возвращаться к работе несколько раз.

Размеры сварочной проволоки MIG

Существует несколько размеров проволоки для сварки MIG. Большинство сварочных аппаратов MIG поставляются с рулоном порошковой проволоки, поэтому вам потребуется купить специализированную проволоку МИГ для данного вида сварки. Как хорошее практическое правило, более толстая проволока лучше подходит для более толстого металла и наоборот.

Для более качественных сварных швов вы, вероятно, обнаружите, что запуск машины на тонкой проволоке, а затем снижение ее до очень низкого значения для более толстой проволоки, приведет к наилучшим возможным сварным швам.

Вот несколько рекомендаций по выбору толщины проволоки, но просто убедитесь, что вы проверили дверцу внутри вашего сварочного аппарата MIG (или свое руководство пользователя), чтобы убедиться, что вы следуете их конкретным рекомендациям.

Размер провода:

Проволока 0,23 ’’ — Эта проволока предназначена для очень маленьких сварочных аппаратов. Обычно он используется для сварки тонких листов толщиной от 24 до 16.
Проволока 0,3 ’’ — Эта проволока обычно входит в комплект поставки вашего сварочного аппарата MIG.Это отличный вариант для сварки листового металла толщиной до 1/8 дюйма.
Проволока 0,35 ’’ — Эта проволока будет правильно сваривать металлы толщиной до ’’, поэтому, вероятно, это лучший выбор для новичков.
Проволока 0,045 дюйма — Эта проволока лучше всего подходит для толстых металлов толщиной дюйма и более. Это то, что вы использовали бы для промышленной сварки.

Типы сварочной проволоки MIG

Существует 2 основных типа проволоки. Порошковая проволока и сплошная электродная проволока.У каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

Порошковая проволока №1

Порошковые проволочные электроды

предназначены для газозащиты и самозащиты. сварочные проекты. Для газозащитного провода требуется внешний защитный газ, и самозащищенный — нет. Обычно при сварке MIG для начинающих используются самозащитные провода.

Покрытие из флюида затвердевает быстрее на газозащитной проволоке, чем на расплавленном сварочном материале. Это создает полку, которая будет удерживать сварочную ванну при использовании вертикального или потолочного сварочного положения.

Эти экземпляры отлично подходят для газозащитных флюсовых проволок, поскольку в них обычно используются более толстые металлы. Эта проволока позволяет легко удалять шлак.

Самозащитные провода не нуждаются во внешнем защитном газе. Этот электрод защищает сварочную ванну, поскольку при горении флюсовой проволоки образуется газ.

Этот тип провода создает собственный защитный экран, поэтому ему не нужен внешний бензобак. Это делает его очень портативным и намного более простым в обращении.

Порошковые проволочные электроды

обладают рядом реальных преимуществ.Они позволяют более высокую скорость осаждения. Они хорошо работают в ветреную погоду и наружные настройки. Они могут сделать FCAW возможным в любом положении, используя правую наполнители. Они также создают очень чистый и надежно прочный сварной шов.

Однако этот сварной шов вызывает некоторые опасения. Они не защищены от возможности создания неполного плавления, которое существует при любой сварке. Они также уязвимы для трещин в сварном шве или проникновения шлака. Иногда они могут расплавить контактный наконечник.

Если электрод проводит слишком много времени в контакте с основным металлом, он сплавляет наконечник с основанием. Это также может привести к возникновению высокой пористости, если газ не может выйти из сварного шва до того, как металл затвердеет.

# 2 Сплошные проволочные электроды

Для сварки

MIG обычно используются сплошные проволочные электроды. Это требует защитный газ, который поступает из газового баллона под давлением. Большую часть времени, В качестве газа используется аргон или смесь 75% / 25% аргона и гелия. Это экранирование газ защитит расплавленную сварочную ванну от любых загрязнений, обнаруженных в атмосфера во время сварки.

Эти электроды обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали, покрывается медью. Медное покрытие предотвращает окисление и помогает электрическому проводимость. Это также увеличивает срок службы ваших контактных наконечников для сварки.

Проволока сплошного сечения — отличный выбор при работе с более тонкими материалами, такими как листовой металл. Они надежно создают чистые и прочные сварные швы. Однако эти провода плохо работают на ветру.

Совет: Воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность и прочность сварного шва.

Какая сварочная проволока мне нужна?

Указанные выше рекомендации по размеру дали вам некоторую справочную информацию. по типу проволоки, которую вам нужно будет использовать для различных проектов. Это важно тщательно подбирать провод и избегать распространенных ошибок.

При сварке MIG низкоуглеродистой стали аппараты ER70S-3 и ER70S-6 от Линкольна самые распространенные варианты. Эти провода сконструированы таким образом, чтобы выдерживать предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

ER70S-3 обычно выбирают при работе с чистым материалом, не содержащим масла или ржавчины.Это отличный выбор, чтобы избежать островков кремния, которые часто образуются поверх сварных швов и придают им стеклянный вид.

Эти островки необходимо избегать любой ценой, потому что слои краски будут отслаиваться от них, а сварка, требующая нескольких проходов, будет отображаться на рентгеновских снимках как проникновение шлака и потребует от вас доработки сварного шва, поскольку они являются дефектами.

Если вы работаете с листом с прокатной окалиной или поверхностными загрязнениями, используйте проволоку ER70S-6. Этот провод фактически включает раскислитель в проводку, чтобы предотвратить эти проблемы.Раскислитель поглощает новый кислород, позволяя ему испаряться в дугу вместо образования оксидов окалины.

Эта проволока также лучше справляется с переходными работами и обеспечивает плавный переход от основного металла к сварному шву. Эти смывки (или врезки) могут потребоваться в любом сварочном проекте, который подвержен усталостным нагрузкам.

Убедитесь, что выбранный вами провод имеет постоянный химический состав. Это обеспечит более стабильную производительность. Это также обеспечивает более стабильную руку с большим контролем качества.

Это позволяет новым сварщикам настроить, а затем забыть о своих процедурах, вместо того, чтобы постоянно корректировать настройки с учетом различий в химическом составе.

При сравнении проводов обычно определяется лучший выбор по типу выполняемых сварочных работ и месту, где вы находитесь. делаю работу. Оба типа проволоки позволяют делать качественные сварные швы, которые имеют красивый вид. бисероплетение при правильной технике.

Более толстые металлы и наружные работы лучше подходят для флюсового сердечника сварные швы, в то время как более тонкие металлы и наружные работы хорошо справятся с сплошной проволокой электроды.

Сплошные проволочные электроды, которые используются при сварке MIG, меньше портативны, чем порошковые проволоки, но они также более снисходительны к бедным техники. Оба варианта просты в использовании, когда вы освоите их, но сварка MIG намного доступнее.

Размеры коммутационных проводов — будьте осторожны

Постоянный диаметр провода жизненно важен для правильного тока переход от контактного наконечника к проводу. Если ваш провод слишком мал, он может вызвать искрение между внутренним диаметром наконечника и проволокой.Это будет разрушить внутренний диаметр верха и в конечном итоге привести к его прилипанию к вашему провод. С другой стороны, проволока слишком большого размера приведет к чрезмерному усилию подачи, заблокируйте наконечник, что приведет к простою и проскальзыванию проволоки.

Качественная проволока будет изготавливаться гладко, без изменений диаметра или литья, когда концы проволоки соединяются встык. Эти места внутри вашей катушки или барабана являются наиболее частой причиной колебаний диаметра проволоки или литья, когда речь идет о сварке MIG более высокого качества.

Со временем это влияет на осаждение до 8%, поэтому убедитесь, что производитель проверил 100% проволоки с помощью лазерного микрометра.

Если вы используете стержневой электрод, порошковую проволоку, точечный Сопротивление или дуговая сварка под флюсом, тогда вам может потребоваться переключение назад и вперед к проводу MIG для получения дополнительных преимуществ.

К преимуществам выключателей для проволоки относится сварка с меньшим очистить, потому что нет шлака, независимо от того, сколько проходов вам нужно делать. Они также не требуют от оператора столько навыков, поэтому новички считаю это полезным.

Использование тандемного процесса MIG с двумя проводами MIG позволяет меньшее тепловложение по сравнению с дугой под флюсом и меньшее искажение. Это больше универсален и может использоваться на самых разных материалах, независимо от прочность металла или содержащихся сплавов.

Сварочная проволока

MIG позволяет выполнять сварку во всех положениях. означает, что вам потребуется меньше оборудования и меньшие затраты. Он использует более низкое тепло вход, чтобы у вас не было столько искажений или прожигов в готовом сварные швы. Он также имеет высокий рейтинг эффективности электродов от 97 до 97 процентов!

Сплошная проволока MIG обычно имеет лучшее размещение, чем порошковая проволока. Это влияет на способность проволоки выходить из контактного наконечника сварочного аппарата каждый раз в одном и том же месте для точного размещения.

Это важно при автоматической сварке материалов. Когда вы сравниваете проволоку в стыке, ищите стабильную отливку.

Замена проволоки MIG может быть полезна для вашего сварочного проекта.Они может повысить вашу производительность, уменьшить количество дыма во время сварки, сэкономить деньги и исправить проблемы с качеством. При этом важно делать это правильно.

Разные типы проводов могут иметь разную полярность. Это повлияет на весь процесс сварки. Провода, которые работают с положительной полярностью электродов (EP), обычно нагреваются от сварочной дуги на основном материале.

Это обеспечивает более глубокое проникновение. И наоборот, отрицательная полярность электрода (EN) использует тепло дуги для самой проволоки.Это заставляет вашу проволоку выгорать быстрее, но также обеспечивает более высокую скорость наплавки.

Всегда используйте правильную полярность для вашего провода. Учитывайте режим, в котором ваш провод работает лучше всего, потому что вам может потребоваться изменить ваше оборудование или ваши укусы. Скорость подачи проволоки и напряжение все затронутый. Вы также хотите рассмотреть свой космос. Катушки и барабаны большего размера потребуют большей площади сварочной ячейки и зона хранения.

Вам также следует определить, нужно ли вам менять расходные материалы и оборудование при замене провода.Сварочная трубка, приводные ролики, вкладыши и контактные наконечники зависят от вашей проволоки.

Если вам нужна другая полярность или другой процесс, вы также можете нужно потреблять больше энергии. Этот ток можно найти при сварке с большим током. пистолеты, которые устраняют излишки тепла и не повреждаются перегрев.

Учитывайте размер и тип проволоки при выборе приводного ролика. Проволока с флюсовым сердечником и металлическим сердечником обычно мягче, поэтому для них необходим приводной ролик с накаткой.

Этот приводной ролик захватывает проволоку и проталкивает ее зубьями, обеспечивая равномерную подачу. Эти рифленые ролики ни в коем случае нельзя использовать с твердой проволокой, потому что зубцы будут срезать проволоку и забивать лайнер. Для сплошной проволоки используйте приводной ролик с гладкой V-образной канавкой.

Для увеличения производительности может также потребоваться замена контактных наконечников на новый провод. Размер контактного наконечника должен соответствовать размеру проволоки, чтобы у вас не возникало проблем со стабильностью дуги.Несоответствующий провод и наконечники также могут привести к задирам и заеданию проволоки. Переключение проводов может увеличить диаметр вашего провода, что потребует большего размера контактного наконечника.

Кабельные вкладыши также зависят от вашей проволоки. Размер лайнера должен соответствовать диаметру проволоки. Если ваш лайнер слишком большой, это приведет к сварке проволока для перемещения и скольжения. Это приводит к гнездованию птиц и неустойчивой проволоке. питание, что, в свою очередь, вызывает нестабильную дугу. Если лайнер недостаточно большой, проволока не проходит, что также создает проблемы с подачей проволоки.

Возможно, вам также потребуется сменить защитный газ. Неправильно газ для проволоки может вызвать дефекты и плохое качество сварки, что потребует от вас доработать сварной шов. Например, если вы переходите от сварки MIG, в которой используется сплошная проволока для импульсного процесса MIG, в котором используется проволока с металлическим сердечником, вам понадобится чтобы увеличить процентное содержание аргона в смеси защитного газа как минимум до 90%.

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько оставшихся вопросов, которые задавали люди. этот конец в основном без ответа.Надеюсь, это касается последнего из информацию, которую вы ищете, прежде чем начать свой проект.

Из какого металла изготавливается проволока MIG?

Проволока

MIG обычно изготавливается из низкоуглеродистой стали. Он покрывается меднение.

Почему сварочная проволока MIG покрыта медью?

Проволока

MIG покрыта медной пластиной для замедления процесс окисления (или ржавления) проволоки и основного металла. Это покрытие также снижает износ контактной поверхности и обеспечивает надежную электрическая проводимость.

Это медное покрытие или гальваническое покрытие никогда не должно отслаиваться или оставлять какие-либо остатки. Если это произойдет, это приведет к засорению кабеля подачи проволоки или сварочного пистолета.

Слой меди в покрытии должен поддерживаться на достаточно низком уровне, чтобы свести к минимуму пары меди и отслаивание во время сварки.

Заключение

Теперь, когда вы ознакомились с нашим руководством, вы должны точно знать, какой тип провода и когда использовать.

Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия – РТС-тендер

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). НАЗНАЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное).

Медная проволока для сварки

Cовтест АТЕ — Медная проволока

Медная проволока, изготовление волочением, переплавка, сварка

Основные свойства медной проволоки

Свойства

Сферы применения

Расчет сопротивления

Формула сопротивления

Примеры задач

Волочение проволоки

Технология

Автоматизация

Переплавка

Сварка медной проволокой

Газовая сварка

Сварка полуавтоматом

Аргонодуговая сварка

Транспортировка и хранение

Заключение

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

МАССА ПРОВОЛОКИ В МОТКЕ, КАТУШКЕ, БАРАБАНЕ, СЕРДЕЧНИКЕ

Проволока и Прутки для сварки Медных Сплавов

Медная проволока

Проблема с кабелем — производительность сварки

ERCu

Сварочная проволока для медных сплавов ERCu

Сварочная проволока из медного сплава ERCu ПРИМЕНЕНИЕ

Химический композит

Какой вид проволоки вы используете для сварочного аппарата MIG?

Какой вид проволоки вы используете для сварочного аппарата MIG?

Размеры сварочной проволоки MIG

Размер провода:

Типы сварочной проволоки MIG

Порошковая проволока №1

# 2 Сплошные проволочные электроды

Какая сварочная проволока мне нужна?

Размеры коммутационных проводов — будьте осторожны

Часто задаваемые вопросы

Из какого металла изготавливается проволока MIG?

Почему сварочная проволока MIG покрыта медью?

Заключение

Добавить комментарий Отменить ответ