Сварочная проволока для полуавтомата — виды и маркировка
Сварочная проволока – это изделие определённого химического состава, диаметра, формы, вида производства. Проволока сплошного сечения изготавливается из сталей и сплавов, порошковая проволока изготавливается из стального штрипса, свернутого в трубчатый электрод, наполненный шихтой – порошком. Проволоки применяются для механизированной сварки для значительного увеличения производительности проведения сварочных работ.
1 / 1
Подробное описание
Сварочная проволока выполняет роль присадочного материала. Используется для сварки деталей из: алюминия и его сплавов, меди и медных сплавов, сталей и других сплавов.
Проволока поставляется в катушках, массой, как правило, 1/5/15/18 кг.
-
0,6 мм;
-
0,8 мм;
-
1,0 мм;
-
1,2 мм;
-
1,6 мм.
Наиболее распространенные диаметры сварочных порошковых проволок:
-
1,0 мм;
-
1,2 мм;
-
1,6 мм.
Этих размерных показателей вполне достаточно для удовлетворения потребностей большинства сварочных производств РФ. Диаметр сварочной проволоки, как правило, подбирается под решение конкретной задачи, зависит от величины сварочного тока, пространственного положения, иных факторов.
Об особенностях
Сварочная проволока сплошного сечения «КЕДР» обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, присущими европейским аналогам. Длина проволоки на катушке составляет от нескольких сотен метров метров до нескольких километров, что очень удобно при использовании сварки в производственных условиях. Кроме того, при использовании качественной проволоки образуется минимальное количество шлака на поверхности сварного шва, что позволяет минимизировать процедуры по зачистке. Свойства проволоки обеспечиваются химическим составом, который включает различные легирующие компоненты:
Разновидности
Омеднённая сплошного сечения
Омеднённая проволока КЕДР используется для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Медное покрытие, нанесённое на проволоку, позволяет добиться качественного токопереноса на проволоку в контактном наконечники, также это снижает коэффициент трения и, как следствие, износ расходных частей горелки. Наплавленный металл шва имеет высокое сопротивление ударным нагрузкам и разрыву. За счёт идеально подобранного химического состава проволоки, существенно уменьшается разбрызгивание электронного металла в процессе сварки.
Порошковая проволока газозащитная
По сути порошковая проволока – это металлическая трубка, полость которого заполнена флюсом (шихтой), который применяется для поддержания стабильного горения дуги, образования шлака, формирующего форму шва, защитных функций и др. Допустимо добавление легирующих элементов в шихту для получения специальных свойств наплавленного металла. Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие разбрызгивания, мягкое горение дуги, контролируемая сварочная ванна, отличный внешний вид шва.
Порошковая проволока самозащитная
Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие необходимости в защитном газе с сохранением всех преимуществ использования порошковой газозащитной проволоки.
Проволока сплошного сечения из нержавеющей стали
Проволока из нержавеющей стали применяется для сварки высоколегированных сталей.
Проволока сплошного сечения из цветных металлов и сплавов
Для сварки алюминия и его сплавов применяется либо чистая алюминиевая проволока, либо алюминиевая проволока, легированная магнием, кремнием, марганцем и др. химическими элементами.
Медная проволока используется для сварки деталей из медных сплавов, наплавки на стальные изделия.
Ассортимент проволоки ГК КЕДР
В каталоге представлены десятки вариантов проволоки порошковой, стальной омедненной, а также из нержавеющей стали и алюминия. Все расходные материалы для полуавтомата изготовлены из высококачественного сырья. На каждой стадии осуществляется производственный контроль, что позволяет минимизировать отклонения, что позволяет добиться стабильно высокого качества готовой продукции.
Заказать проволоку для сварки в ГК «Кедр» можно в любом количестве по доступной цене и с доставкой по всей России.
Проволока для полуавтоматов — Что такое сварочная проволока?
Проволока сварочная предназначена для изготовления штучных электродов в обмазке для ручной дуговой сварки (MMA), для изготовления прутков для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) и собственно для изготовления сварочной проволоки для полуавтоматической и автоматической сварки (MIG/MAG и SAW).
В процессе сварки сварочная проволока исполняет роль электрода для передачи сварочного тока в зону дуги (исключая процесс дуговой сварки неплавящемся электродом) и роль присадочного материала для формирования сварного шва с обеспечением прочностных характеристик.
Одна из многочисленных групп сварочных проволок – проволоки для полуавтоматической сварки (MIG/MAG). По типу данные проволоки для полуавтоматов подразделяются на проволоки сплошного сечения и порошковые проволоки.
Проволоки сплошного сечения
Проволоки сплошного сечения обозначаются буквами «Св», которые означают, что проволока сварочная и через дефис указывается материал проволоки. Самые распространенные проволоки сплошного сечения для сварки низкоуглеродистой стали и низколегированной стали (около 80% металлоконструкций) Св-08Г2С и Св-08ГС. Данная проволока по покрытию разделяется на омедненную и не омедненную проволоку.
Омеденение проволоки предназначено для повышения коррозионной стойкости и снижению сопротивления в месте контакта сварочной проволоки и токосъемного наконечника горелки при передаче сварочного тока в процессе сварки. Омеднение имеет ряд недостатков. Во-первых, пары меди при сварке попадают в атмосферу и являются очень вредными. Во-вторых, омеднение, особенно плохого качества, осыпается в подающем механизме полуавтомата и канале сварочной горелки и забивают их. Приходится довольно часто менять или чистить канал сварочной горелки. В последнее время все чаще появляется проволоки без омеднения с антикоррозионным покрытием, которые не имеют недостатков омедненной проволоки, например проволока фирмы ESAB OK AristoRod 12.50.
Для высоколегированных и коррозионно-стойких сталей самая распространенная проволока Св-08Х19Н9Т.
Для сварки алюминия и алюминиевых сплавов в основном используются проволоки Св АК5, Св АМг5.
Порошковые проволоки
Порошковая проволока представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошком-шихтой. Шихта – это смесь порошков из газообразующих, шлакообразующих и легирующих добавок. Порошковые проволоки подразделяются на проволоки для сварки в защитных газах и проволоки самозащитные, т.е. проволоки, в шихте которых достаточно газообразующих порошков для обеспечения защиты сварочной ванны. Порошковые проволоки обозначаются ПП.
Самые распространенные диаметры сварочных проволок для полуавтоматической сварки 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0 мм. Поставляются сварочные проволоки для полуавтоматической сварки на катушках и кассетах. Диаметр катушек 200 мм и 300 мм. Катушки могут быть с посадочным местом и бескаркасные катушки. Катушки с посадочным местом не требуют дополнительных переходников для установки в механизм подачи проволоки. Обычно диаметр посадочного отверстия в катушках равен 50,5мм и подходит для всех современных сварочных полуавтоматов. Бескаркасные катушки требуют дополнительного переходника для установки в механизм подачи проволоки. Вес упаковок сварочных проволок в зависимости от материала 2; 5; 7; 12,5; 15; 18 кг и до 250 кг упаковки Marathon Pac.
Подбор проволоки осуществляется по материалу свариваемого изделия. Для сварки обычных металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей можно использовать широко распространенные проволоки Св-08ГС и Св-08Г2С. Для сварки малоответственных изделий из коррозионностойких сталей и алюминиевых сплавов можно использовать также доступные и распространенные проволоки.
Диаметр проволоки ограничивается толщиной свариваемого изделия и возможностями сварочного оборудования. Очень часто используется один диаметр проволоки в широком диапазоне толщин, т.к. многие сварщики сваривают изделия в несколько проходов. Самые используемые проволоки диаметров 0,8; 1,2; 1,6 мм.
Широта применяемости проволоки для полуавтоматов по диаметру определяется режимами сварки и технологией. При грамотном управлении сварочным аппаратом и знании сварочных технологий один диаметр проволоки может применяться для сварки широкого диапазона толщин.
В изделиях сложных и ответственных нужно учитывать все детали и универсальный подход к выбору сварочных материалов не подходит. Для решения сложных задач при сварке (подбор сварочных материалов и режимов) нужно решение специалистов сварщиков, очень часто режимы сварки, проволока и технология подбираются под одну конкретную задачу.
Сварочная проволока для полуавтомата – классификация на 4 группы + Видео
Правильно подобранная сварочная проволока для полуавтомата – залог качественного и надежного соединения. А чтобы не ошибиться в выборе, следует ознакомиться со всеми типами и характеристиками этого материала.
1 Виды проволоки – 4 группы
Существует огромное количество видов проволок, используемых для полуавтоматической сварки, и каждая отличается уникальным составом. Но если обобщить, можно выделить всего 4 группы. В зависимости от материала, проволока бывает порошковая, алюминиевая, омедненная и нержавеющая.
Сварку сталей с низким содержанием углерода и легирующих элементов в среде защитных газов чаще всего проводят омедненными электродами. Этот материал довольно популярен, так как обладает повышенной устойчивостью к образованию коррозии, а шов получается прочным и надежным. Благодаря высокому коэффициенту наплавки, его еще используют и при проведении довольно сложных наплавочных работ. Такая проволока имеет стабильный химический состав, при этом отличается низкой себестоимостью. К минусам стоит отнести вредные для организма человека испарения меди, выделяемые во время проведения сварочных работ.
Омедненные электроды для сварки стали
Нержавеющее изделие, полученное в результате горячей либо холодной вытяжки легированных сталей, пользуется спросом в машиностроении, пищевой промышленности и строительстве. Такие электроды отличаются жаропрочностью, коррозионной стойкостью, не боятся контакта с агрессивной средой и имеют более длительный эксплуатационный срок. Превосходными характеристиками отличается и сварочный шов. Однако при всем обилии плюсов есть и существенный недостаток – стоимость изделия довольно велика, что и делает его не столь распространенным, как другие виды.
Алюминиевая проволока гарантирует надежное сварочное соединение. Сварочно-технологические характеристики шва находятся на высоком уровне. Однако можно столкнуться с некоторыми трудностями, вызванными свойствами металла. Из-за чрезмерной мягкости материала малейшее сопротивление в рукаве способно спровоцировать образование петли. Также проволока может застопориться в токосъемнике из-за чрезмерного расширения алюминия при нагреве. Работая с таким расходным материалом, следует учитывать, что он плавится значительно быстрее стали, поэтому необходимо правильно подобрать скорость подачи.
2 Порошковая проволока и ее типы
Этот тип пользуется огромной популярностью. Состоит такая проволока из металлической оболочки и порошкового наполнителя, откуда и пошло название. Существует несколько конструкций таких электродов. Они могут быть простыми трубчатыми, двухслойными либо с различными загибами. Последние предотвращают высыпание наполнителя, а также придают электроду жесткости. Диаметр изделия находится в пределах от 0,9 до 1,5 мм.
Наполнитель может иметь самый различный состав, в зависимости от которого порошковая проволока делится еще на 5 видов:
- флюоритная;
- карбонатно-флюоритная;
- рутиловая;
- рутил-флюоритная;
- рутил-органическая.
Виды порошковой проволоки
Во время сварки происходит испарение флюса, которое способствует образованию газовых пузырей. Они, в свою очередь, и защищают сварочную ванну. Отдав предпочтение этому типу материала, не нужно дополнительно использовать защитный газ. А, значит, можно избавиться от массы неудобств, таких как хранение, аттестация и заправка громоздких газовых баллонов.
Благодаря этому свойству, порошковую проволоку называют еще самозащитой либо флюсовой. Используя ее, вы сможете работать даже при сильном ветре. При этом технология сварки ничем не отличается от стандартного процесса с применением проволоки сплошного сечения в среде защитных газов. Но в случае деформации флюсовая проволока становится непригодной и нуждается в замене.
3 Особенности эксплуатации материалов при сварке
Сегодня полуавтоматическая сварка находится на пике популярности, ведь основная работа выполняется автоматом, а на оператора возлагается только часть действий. Но это вовсе не означает, что управлять процессом может неопытный человек. От того, насколько правильно будет подобран материал и рассчитаны параметры сварки (сила тока, скорость подачи, диаметр электрода), зависит качество шва.
При этом учитывается природа свариваемого материала и, конечно, толщина изделия. Очень важно во время проведения сварочных работ обеспечить правильное положение электрода, он должен располагаться под углом от 30 до 45°. Это обеспечит достаточную глубину проплавления. Если работаете с изделием, толщина которого превышает 3 мм, следует дополнительно производить колебательные движения.
Не меньшее внимание следует уделить и выбору сварочной проволоки. Для начала визуально оцените состояние изделия. Ее поверхность должна быть чистой и без дефектов. Не допускается наличие ржавчины, окалины и шероховатости. Низкоуглеродистую сталь и сплав с малым содержанием легирующих элементов соединяют преимущественно омедненными электродами. Алюминиевая проволока используется для сварки кремния и марганца, а также алюминия с магнием. Нержавеющие электроды нашли свое применение при работе с нержавеющей сталью, содержащей Cr и Ni.
Сварочная проволока
Если изделия сделаны из углеродистых марок стали, а в дальнейшем предполагается термическая обработка, то для их соединения лучше всего подойдет порошковая проволока. Если вы предпочтете рутил-органический тип, химический состав металла шва будет близок к полуспокойной низкоуглеродистой стали. При этом силу тока придется снизить, в противном случае не избежать интенсивного поглощения газов сварочной ванной. Флюсовая рутиловая и рутил-флюоритная проволока используется для сварки в среде углекислого газа. Последний тип особенно актуален для изделий, испытывающих динамические нагрузки, так как в этом случае обеспечиваются высокие показатели ударной вязкости.
Если необходимо добиться повышенной пластичности металла шва, нужно использовать карбонатно-флюоритный тип.
Чтобы предотвратить образование петель алюминиевых электродов, следует отдавать предпочтение оборудованию, оснащенному 4-роликовым механизмом подачи. При этом рукав должен быть коротким, а вкладыш тефлоновым. Это сведет сопротивление трения к минимуму. Используя наконечник с отверстием чуть большего диаметра, вы сможете избежать стопорения изделия в токосъемнике. Например, если сварка ведется алюминиевой проволокой диаметром 1 мм, то следует взять наконечник, рассчитанный на электрод 1,2 мм.
4 Популярные марки и их зарубежные аналоги
Среди омедненных элементов наибольшей популярностью пользуется Св-08Г2С. Она отличается прекрасной устойчивостью к растяжению. Этот параметр находится в пределах от 900 до 1350 МПа. Ее применяют для сварки тонкостенных элементов и изделий, которые будут работать под высоким давлением. Сварка ведется в среде защитных газов (СО2, Ar, Ar+20% CO2).
Омедненные элементы Св-08Г2С
Для работы с нержавеющими сталями чаще всего используют высоколегированные проволоки, среди которых особой популярностью пользуется Св01Х19Н9. Поставляется этот материал в бухтах либо на пластиковых кассетах, в последнем случае диаметр изделия не должен превышать 1,6 мм. Отлично подходит для проведения работ в инертной аргоновой среде. А вот наиболее яркими представителями порошковых материалов можно назвать ПП-АН11, ПП2ДС, ПП-АН8 и ПП-АН4. Отечественные сварочные электроды, производимые в соответствии с ГОСТ, несколько отличаются от зарубежных аналогов.
Многие используют оборудование импортного производства, поэтому скажем пару слов и о сварочной проволоке, выпускаемой за рубежом. Эта продукция имеет маркировку, соответствующую стандартам AWS. Например, аналогом наиболее распространенной проволоки Св-08Г2С выступает CITOFIL 1 или Linkolnweld L50, выпускаемые в США. Япония также изготавливает материал с аналогичными свойствами – MG-50, проволока австрийского производства – EML5. Более доступным для нас китайским аналогом будет омедненная проволока ER-70S-6. Заменить высоколегированные нержавеющие проволоки Св01Х19Н9 и Св06Х19Н9Т можно импортными аналогами ER316L Si и ER 308L.
Проволока для сварочного полуавтомата, сварка проволокой
Одной из самых известных форм сварочной присадки для полуавтомата является сварочная проволока. Такая конструкция может полностью заменить подобные электроды и выполняя функцию наплавочного материала. Электрод применяется при газовой сварке полуавтоматом и для электродугового метода в защитной среде. Особенным отличием материала является отсутствие покрытия. Для создания качественного соединения полуавтоматом требуется вовлекать дополнительную защиту, в качестве которой применяют благородные газы.
Проволока для сварочного полуавтоматаВиды сварочной проволоки
Сварочная проволока изготавливается для полуавтомата в форме катушек, что дает возможность наладить непрерывную подачу электрода в рабочую зону. Такие электроды для полуавтомата классифицируются несколькими способами. Выделяются расходники сплошного сечения, порошковые и активированные. Такой типологии относятся любые расходные материалы для полуавтомата: стальные, латунные, алюминиевые проволоки и прочие виды для полуавтомата.
Основной состав металлической порошковой проволоки для полуавтомата представляет собой трубчатый электрод, состоящий из наружной металлической оболочки с сердечником из порошкообразных материалов. Металлическая оболочка может быть кобальтом, никелем, железом или нержавеющей сталью. Оболочка проводит электрический ток во время процесса соединения сварки. Внутренняя порошковая композиция металлической порошковой проволоки для полуавтомата, состоит как из элементарных, так и легированных (нержавеющих) порошков, таких как никель, кобальт, хром, вольфрам, молибден и марганец.
Порошковая проволока
В процессе изготовления электродов металлические полосы входят в мельницу, образуя внешнюю металлическую оболочку для порошковой сердцевины. Используя специализированный процесс подачи, порошок попадает в оболочку точно в необходимом объеме. Расходный материал прокатывают в трубчатую форму и затем натягивают до конечного размера в диапазоне от 0,45 до 0,125 диаметра.
Некоторые из преимуществ использования сварочных металлических порошковых проволок для полуавтомата заключаются в том, что при определенных условиях (например для алюминия) могут быть получены более высокие скорости осаждения, отличное сращение с боковиной, восстановление шлаковых включений, уменьшение паров и применение для специальных сплавов.
Внешняя металлическая оболочка порошковой проволоки для полуавтомата проводит электрический ток для сварки. Внутренние компоненты металлической порошковой проволоки состоят в основном из сплавов, марганца, кремния, а в некоторых случаях — из никеля, хрома и молибдена, а также очень небольших количеств стабилизаторов дуги, таких как натрий и калий, причем баланс представляет собой железный порошок, Металлические порошковые электроды дают возможность иметь сплавные композиции, используемых для конкретных применений в меньших партиях, чем обычные большие электроды сплошной проволоки.
В настоящее время доступны многие сплавные композиции с использованием хрома, никеля и молибдена, в том числе аустенитные и ферритные сплавы из нержавеющей стали. Электрод из металлических порошков практически не образует шлакообразующих компонентов во внутреннем заполнении проволоки. Подобно сплошной проволоке MIG, сварные швы, выполненные из металлической порошковой проволоки, будут иметь только небольшие островки кремния из раскисленных продуктов, которые появляются на поверхности сварного шва.
Электродная проволока для полуавтомата используется для соединения при защите углекислого газа. Такие расходные материалы состоят из оболочки на 93%, а остальная масса приходится на порошок. Активированный вариант представлен СВ08Г2С как самой популярной в употреблении, которая производится с применением щелочных металлов, с высокой степенью ионизации.
Электродная проволока СВ08Г2С
Такие комплектующие позволят увеличить стабильность электрической дуги. Также такой тип провода более толерантен к механическим повреждениям. Также низкая теплопроводность щелочных элементов позволяет сохранить тепло в сварной зоне.
Сварка нержавеющих деталей полуавтоматом
Такой тип неразъемного соединения полуавтоматом является наиболее распространенным методом в условиях защитных газов во всех сферах хозяйственной деятельности. Под таким способ следует понимать, что проволока полуавтомата, которая играет одновременно и роль электрода для электрической дуги и как присадочный металл во время расплавления в сварочной ванне. Полуавтоматический способ подразумевает, что сварщик не меняет систематически электрод, как в случае с ручным методом, а провод постоянно подается в рабочую зону благодаря автоматическому механизму полуавтомата. Такая сварка сильно зависит от корректной настройки параметров автомата. Основными факторами является скорость проволоки, сила тока, применяемый газ для защиты шва, его объем подачи.
Сварочный полуавтомат
Частым приемом является комбинирование аргона углекислотой. Для создания требуемого шва необходимо также учитывать состав основного металла. В работе используют 3 варианта сварки:
- Соединение короткой дугой.
- С применением струйного переноса в диапазоне 0,8 мм до 3 мм.
- Методом импульсного соединения.
Полуавтоматическая сварка проволокой без газа
Проволока для нержавейки без газа для полуавтомата также получила распространение. Специальный тип порошковой проволоки обеспечивает защиту шва и стабильность горения дуги. Такой способ проявляет со временем образование коррозии в месте соединения.
Достоинства использования сварочных электродов для полуавтомата:
- Высокая скорость производства.
- Незначительные испарения газов.
Проволока для дуговой сварки полуавтоматом имеет следующие минусы:
- Растраты для покупки баллона с защитным газом.
- Использование ограничивается открытым пространством.
Материалы для соединения
Для создания шва для сварки необходим полуавтомат, баллон с газом и присадочная проволока для сварки нержавеющих металлов, в соответствии с ГОСТом 2246-70. Если баллон не используется в качестве электрода применяют порошковый электрод. Согласно указанному акту, производится выпуск около 76 вариантов проволоки для полуавтомата. Кроме того, существуют марки, созданные по ТУ. Сварочная проволока для соединения нержавеющих металлов полуавтоматом, является наиболее используемой.
Как выбрать для качественной сварки нужный материал? Исходя из толщины обрабатываемой заготовки, сварщик выбирает оптимальный размер расходника.
| Значение силы тока | Диаметр сварочного материала | Толщина металла |
| 65 А | 0,08 см | 0.1 см |
| 130 А | 0,08 см | 0,2 см |
| 210-215 А | 0,1 см | 0,3 см |
| До 280 А | 0,12 см | 0,4 см |
| До 300 А | 0,1-0,12 см | 0,5 см |
| 300 А | 0,1-0,12 см | 0,6 см |
| 300 А | 0,12 см | 1,0 см |
Какие виды стали можно соединять сваркой с нержавеющим металлом? Способ Миг – Маг сварки актуален во время соединения низко и высоколегированных нержавеющих сплавов, алюминиевых заготовок.
Для получения высокого качества шва во время использования сварочной проволоки рекомендуется использовать:
- комбинацию газов: 70% сварочной углекислоты и 30% аргона;
- вылет электрода при работе должен составить около 10 мм (не более 12). Контроль расхода сварочных расходных материалов должен находиться в пределах 6-12 м3/мин;
- Во время операции применяется обратная полярность. Прямой тип полярности актуален для соединения под слоем флюса.
Наклон сварочной головки должен составлять 5-10 градусов. Сварщик двигается с лева на право, при этом сварочный электрод повернут назад. Такой способ позволит создать глубокое проплавление и уменьшит риски дефектов.
Контроль расхода сварочной проволоки
Во многих полуавтоматах с программным обеспечением существует саморегуляция дуги. Это более удобный вариант для сварщика. Контролировать скорость подачи электрода можно следующими несколькими методами.
Производится тестовый шов на рабочем металле. Если дуга не образовывается или нестабильна, необходимо увеличить значение напряжения, а скорость подачи оставляем прежней. Таким образом, используя метод проб и ошибок можно найти оптимальный режим.
Образование шва при сварке полуавтоматом
Регулировка скорости выхода электрода у полуавтомата происходит при вращении механического регулятора.
Присоединяем к системе защитный газ СО². Объем выработки смеси должен находиться в пределах 12 л/мин. Для порошковой проволоки используется меньшая скорость выхода электрода.
Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки
Сварочные полуавтоматы разделяют на несколько категорий:
- для соединения порошковой проволокой;
- для создания шва под слоем флюса;
- для обработки металла с газовой защитой;
- универсальные полуавтоматы.
Сварка под флюсом
Техника с использованием инертного газа оборудована специальным клапаном, который контролирует подачу вещества в рабочую зону и автоматически закрывается при окончании подачи электрода.
Для создания качественного сварочного шва под слоем флюса применяют более широкую в диаметре проволоку. Также возле горелки полуавтомата прикрепляется воронка для подачи соответственного флюса.
Современная полуавтоматическая сварочная техника разделена на:
- бытовые модели;
- полупрофессиональные;
- профессиональные;
Классификация полуавтомата зависит от силы тока возможностей бесперебойной работы. Также выделяются переносные и стационарные формы техники. Промышленный полуавтомат производят только по трехфазной схеме, что позволяет в производственных условиях создать более качественный шов по свойствам и внешнему виду.
Устройство полуавтомата для сварки проволокой без газа
Модернизированные современные полуавтоматы используют специальные механизмы роликов для подачи электрода, которые обеспечивают отсутствие механических деформаций или подобных эффектов. В универсальных моделях присутствуют все детали для произведения различных типов операций. Механизм подачи проволочного электрода включает электродвигатель, подающие ролики, редуктор. В свою очередь, подающий механизм также выполняется различными схемами: подающей, толкающей, универсальной. При толкающем механизме подающие ролики протягивают сварочный электрод вдоль шланга.
Скорость передвижения сварочного расходного материала в полуавтоматах настраивается при каждой смете материала. Главным элементов регулировке являются коробка передач и связка шестерен. Для настройки электродов малого сечения используется моторы постоянного тока, у которых можно плавно регулировать количеством оборотов. При этом скорость выхода элемента может составить 150 м/ч.
Таким образом, сварочная проволока позволяет наладить бесперебойный процесс соединения материалов, успешно используемый во многих сферах промышленной деятельности и для бытовых нужд.
Как установить сварочную проволоку в полуавтомат
Как установить сварочную проволоку в полуавтомат
Полуавтоматический аппарат – это удобное и функциональное оборудование, однако новички, впервые использующее устройство, нередко сталкиваются с проблемами с подачей проволоки. Здесь следует подчеркнуть, что у некоторых дешевых моделей подобный механизм не слишком эффективный, но его реально улучшить. Как же правильно поставить такую проволоку?
Об установке проволоки
Прежде чем купить проволоку для сварки, убедитесь, что знаете механизм ее монтажа. Основные моменты:
- Не забудьте отрегулировать натяжитель пружины так, чтобы проволока не разматывалась самопроизвольно.
- Осторожно выпрямите около 12 см материала, прижмите внизу, заведите кончик в газовую горелку. При этом он должен пройти через направляющую трубу.
- Подвиньте ее в лайнер, отпустите прижимный ролик.
- Продвиньте проволоку по рукаву. Последний не должен изгибаться, поскольку это может привести к застреванию материала. Для удобства предварительно вытяните кожух подачи газа, прокрутив по часовой стрелке.
- Старайтесь выбрать минимально возможное натяжение, чтобы катушка самовольно не разматывалась, а скорость ее работы была небольшой.
Газосварочная проволока: особенности и нюансы
Зачастую этот материал используют в случаях, когда необходимо получить особо прочный шов. Для обработки зоны из углеродистой стали или деталей с большой нагрузкой в дальнейшем стоит подобрать порошковый вариант. Он обеспечивает максимальную прочность выполняемых сварочных швов.
В процессе сварки под воздействием тока проволока плавится. Поэтому следует учесть, что она должна быть чистой, без ржавчины, окалины, загрязнений или других веществ. Посторонние частицы при попадании внутрь полуавтомата могут повредить систему подачи.
Где купить проволоку для полуавтомата в Москве
Если вам требуется сварочная проволока, для ее приобретения стоит обратиться в интернет-магазин «Авант». Здесь представлена качественная, долговечная и надежная продукция, которая обеспечивает первоклассное выполнение всех работ. Обратите внимание, что цены на сварочную проволоку в магазине доступны, поэтому заказать ее без особого труда сможет каждый сварщик.
Решив сотрудничать с компанией «Авант», вы сделаете правильный выбор и получите достойный и долговечный материал. Также в магазине предлагаются сварочные аппараты и резаки по металлу, электроды для дуговой сварки или другие комплектующие.
Хотите читать новости в удобном для вас виде?
Проволока для полуавтомата — виды и правила выбора
Существует более 70 видов различных проволок, которые применяют в процессе сваривания металлов. Каждая из них имеет различные свойства.
Полуавтоматическая сварка металла работает так же, как и обычная электродуговая, за счет расплавления соединяемых деталей и электрода. Только в качестве последнего используется специфический расходный материал.
Какими свойствами должен обладать такой электрод и как подбирается проволока для полуавтомата?
Технология сварки полуавтоматом
Полуавтоматическое оборудование применяют при сваривании различных типов материалов и конструкций. Чаще всего распространены работы по соединению алюминия, меди или нержавейки. Такие металлы варят под защитой, для чего полуавтомат имеет дополнительное оборудование по подаче инертного газа (аргона) к сварочной ванне.
Защитный инертный газ не позволяет вступать в реакцию расплавленному металлу с атмосферным кислородом. Без него в составе шва образуются окислы, разрушающие соединение.
Также полуавтоматом варят и углеродистые стали без подачи защитного газа.
Сама технология работы аппарата построена на плавлении специальной проволоки, которую подают к месту сварки специальным механизмом.
Виды проволоки
Существует более 70 видов различных проволок, которые применяют в процессе сваривания металлов. Каждая из них имеет различные свойства, что позволяет применять конкретную технологию к определенному материалу. Все это разнообразие можно поделить на две большие группы:
- Сплошные.
- Порошковые проволоки.
Проволока сплошного сечения
Сплошные виды проволоки используются для сваривания углеродистых и низколегированных марок стали. Бывает двух разновидностей: омедненные и неомедненные.
Омедненная сварочная проволока
Омедненная сварочная проволока для полуавтомата используется, чтобы повысить антикоррозионные свойства шва. Но при плавлении такой материал выделяет пары меди, что вредно для здоровья сварщика. Поэтому чаще всего стали использовать проволоки без омеднения.
Для повышения стойкости к окислению соединений, такой вид расходника имеет антикоррозионные покрытия. Электрод без медного покрытия подразделяется также на отдельные подвиды: для сварки нержавеющей стали и с легирующими элементами в составе используют одни, а для алюминиевых деталей и их сплавов — другие модели. Основные виды:
- Сплошные по сечению для варки конструкционной стали с низким составом углерода и легирующих элементов.
- Для легированной, высокопрочной и термостойкой стали.
- Сплошная для нержавеющей стали.
- Для сварки алюминия, меди и их сплавов.
Также есть типы расходников со сплошным сечением. Они предназначены для сваривания чугуна, никелевых сплавов и для наплавки при ремонте деталей.
Порошковые типы
По своей конструкции такой расходник выполнен в виде трубки с наполнением в виде порошка — шихты.
Шихта — это смесь газо- и шлакообразующих добавок. Зачем это нужно?
Во время процесса плавления добавки под воздействием высокой температуры образуют покрытие из газов и шлаков для перекрытия доступа атмосферного воздуха. Это не позволяет образовываться окислам в сварочной ванне.
Такая технология позволяет сваривать детали без дополнительной подачи аргона.
Также производятся проволоки и для сварки с использованием подачи аргона, гелия или углекислого газа. Различают эти виды по маркировкам. Как и сплошные, порошковые проволоки имеют отдельные модели для сварки различных материалов: алюминия, меди и их сплавов, сварки чугуна, легированных и низколегированных сталей и прочие.
Модели этого расходного материала могут быть как легированными, так и низколегированными. Их отличают по процентному составу легирующих элементов. Если их менее 2,5%, то такой вид низколегированный.
Маркировки материала
Чтобы было понятно, какую конкретно проволоку нужно приобрести для сварных работ, существует маркировка, по которой определяется состав и назначение.
Например, приобретая расходники для полуавтомата, Вы видите такую маркировку — CB-08Г2С. Что это значит?
СВ — номенклатура, обозначающая сварочное назначение проволоки.
08 — это процентное соотношение углерода в составе, в данном случае 0,08%.
Г2 — значит, что в этом материале содержится 2% марганца.
С — в состав входит не менее 0,5% кремния.
Исходя из такой маркировки, можно понять, что данный расходник имеет легированные элементы, низкоуглеродистый и подходит для варки соответствующих материалов.
Какие легирующие элементы могут входить в состав расходного материала для сварки?
Если вместо обозначения СВ, имеется сочетание НП, то это значит, что такой материал предназначен для наплавления и использовать ее в сварке нецелесообразно.Также в маркировке впереди могут присутствовать такие обозначения, как А или АА. В первом случае это означает, что в составе сталь высокого качества, во втором — наиболее очищенная сталь.
Как выбрать нужный материал
Сварочные расходники для полуавтомата подбираются в зависимости от материалов, которые нужно сваривать, а также способа варки (с газом или без).
Для соединения низкоуглеродистой стали используют виды электрода с малым процентом углерода в составе (с цифрами в маркировке 080, а также с составом кремния). Конструкции из такого материала соединяют путем сваривания проволокой для полуавтомата без газа.
Если нужно сваривать легированные и нержавеющие стали, то, в соответствии с обозначениями, подбирают наиболее подходящий расходник.
Сварка алюминия происходит в защитной среде аргона, а значит понадобиться материал сплошного сечения с подходящим составом. Алюминиевую проволоку для полуавтомата рекомендуется быстро использовать после распаковки, так как после длительного хранения на ее поверхности появятся те же окислы от контакта с атмосферным кислородом.
Как и алюминий, медь варят в аргоне или другом газе. Расходники подбирают в зависимости от деталей. Можно выделить такие виды проволоки:
- Для сваривания чистых и малолегированных медных деталей.
- Для сваривания бронзы и других низколегированных медных сплавов.
- Для сварного соединения литых и прокатных видов меди.
Часто бывает, что путем сварки нужно соединить разные виды металла. Для этого используют наплавочные типы (обозначение НП).
Такие металлы, как чугун и никель имеют коррозионные и жаростойкие свойства, следовательно, нужно подобрать соответствующую проволоку с никелевым составом.
Для чугуна используются рутиловые порошковые типы проволоки.
Диаметр нужной проволоки будет зависеть от толщины деталей. Для полуавтомата он может быть от 0,3 миллиметров до 2 мм. Опытный сварщик, зная технологию, может использовать один по толщине расходник в очень широком диапазоне работ.
Если Вы решили обучиться работе со сваркой полуавтоматом, то лучше всего, чтобы в этом деле Вам помог опытный специалист. Профессионал сможет подобрать нужные материалы или объяснить универсальные способы использования той или иной проволоки.
А что Вы можете посоветовать по выбору сварочной проволоки для полуавтомата, исходя из собственного опыта? Какие типы проволоки наиболее универсальны по Вашему мнению? Нам Важен ваш опыт в таких видах сварочных работ. Оставьте свои замечания в блоке комментариев к этой статье.
Порошковая проволока для полуавтомата (сварки без газа)
Содержание
Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.
Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.
Порошковая проволока для сварки
Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.
Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.
Особенности применения
Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом «Искра» MIG-280S, следует учесть советы, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей.
Читайте также: какой проволокой осуществляется пломбирование?
Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты.
Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат (например, «Искра» MIG-280S), имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой подвергающейся воздействию газа.
Порошковая проволока для сварки стыков внахлест
Кроме того, такой полуавтомат, как «Искра» MIG-280S способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.
Читайте также: как производят холоднотянутую проволоку, и где ее применяют?
Важно знать, что входящие в состав проволоки для сварки кремниаты и силикаты подвергаются отторжению (учитывая полярность) расплавленным металлом.
Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку.
Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу.
Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность).
Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла.
Сварочный аппарат «Искра» MIG-280S
- К слову, описанная сварочная проволока 250-й маркировки, также как и аналогичные материалы, имеет свою полярность.
Изнутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов.
Читайте также: чем хороша оцинкованная проволока?
Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает.
Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.
к меню ↑
Основные требования к проволоке
Как уже упоминалось представленная проволока, с участием которой сварочный полуавтомат производит варку, имеет трубчатый вид.
Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой).
Внутри проволока заполнена специальным порошком
- Основой для такого расходного материала, который использует полуавтомат, является специальная металлическая лента, которая имеет свою полярность.
На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность.
На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера.
Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:
- назначения;
- способов применяемой защиты;
- возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
- некоторых механических свойств.
Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали.
Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки
- Помимо этого, проволока разделяется на два основных класса. К первому относится такая продукция, которая обеспечивает сваривание с ориентировкой на обычные условия.
Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ, подразумевающих принудительное формирование шва.
Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе.
Все представленные порошковые изделия изготавливаются с ориентировкой на определенный набор требований к ним.
При осуществлении сварки, возникающая дуга должна легко возбуждаться и производить стабильное нагревание материала.
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>
Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества.
Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки
- Следует обратить пристальное внимание на то, что шлак, который будет образовываться в процессе плавления должен с высокой степенью равномерности покрывать весь образовавшийся шов.
Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.
Они могут принимать форму трещин и участков с пористой текстурой материала. Все представленные требования являются наиболее востребованными характеристиками всех сварочно-типологических свойств, которыми должны обладать современные сварочные материалы.
Это обусловлено тем, что все перечисленные свойства напрямую формируют возможность, благодаря которой может быть применена порошковая проволока для осуществления сварки в различных условиях.
К примеру, некоторые из важнейших свойств могут быть выявлены только лишь экспериментальным путем.
Для этого специально подготовленный механизированный валик подвергается наварке на пластину. Эта пластина выполнена с применением низкоуглеродистой стали.
Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой
- При этом сварка должна проводиться без случайно возникающих колебаний в максимально опущенном положении.
В процессе сваривания параметр точки значения тока и рабочего напряжения берется исходя из среднего интервала всех имеющихся значений, которые предусматривают формирование заданного типа и размера шва.
В результате проведения таких экспериментов выясняется, в какой отрасли и при каких условиях следует применять конкретно взятый вид сварочной проволоки.
к меню ↑
Эксплуатационные особенности
Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки используется в настоящее время повсеместно.
Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки, могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки.
Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки.
Такой метод сварки имеет массу преимуществ
- При проведении процесса с использованием защитного газа тоже могут возникать непредвиденные сложности, например, поток газа может быть нарушен сквозняком.
Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.
В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:
- легирование;
- высокая степень защиты;
- раскисление металла;
- высокий уровень производительности.
Кроме того, порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.
Читайте также: какую проволоку применяют при изготовлении рабицы?
При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке.
При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за процессом формирования образующегося шва.
- к меню ↑
Виды порошковой проволоки
Конструкция представленного расходного материала может быть нескольких видов:
- простая;
- трубчатая;
- с загибами оболочки;
- двухслойная.
Загибы создаются для того, чтобы проволока обладала необходимой степенью жесткости. Помимо этого загибы предотвращают несанкционированное высыпание порошка в процессе сдавливания материала подающими роликами сварочного полуавтомата.
Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)
В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов.
Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.
По классификации составов изделия могут быть:
- рутиловыми;
- рутил-оргаическими;
- рутил-флюоритными;
- карбонатно-флюоритными;
- флюоритными.
Читайте также: об особенностях производства и назначении горячекатанной проволоки.
По прямому назначению продукция разделяется на два вида:
- Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
- Изделия для осуществления сварки в среде углекислого газа.
При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом.
Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.
к меню ↑
Особенности техники сварки
Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата.
Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов.
Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками.
При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака.
Читайте также: как и где применяют вязальную проволоку?
Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.
С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.
к меню ↑
Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)
Статьи по теме:
Портал об арматуре » Сетка » Проволока » Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата — полуавтомата
Полуавтоматическая высокоэффективная намотка и обвязка кабеляShenzhen Aituo Automation Device Co., Ltd
Описание
Характеристики:
1. Полуавтоматическая намоточно-обвязочная машина использует передовые технологии и прецизионное производство, наматывая и связывая кабель переменного тока, кабель постоянного тока, линию передачи данных, кабель Vedio, другие электрические провода и скрученные жгуты. Головки провода могут быть с одной или двух сторон. Намотка и обвязка выполняются за один раз.
2.Эта эффективность работы в три-четыре раза выше, чем при ручной работе. Положить конец истории огромного труда и травм пальцев, а также сэкономить на высоких расходах владельца.
Символов:
1. Машина управляется ПЛК или контроллером и сенсорным дисплеем. Скорость намотки кабеля, количество витков может быть установлено произвольно по желанию пользователя.
2. Эта машина может отображать фактическое количество продукции в любое время, а также настраивать количество каждой коробки.Когда количество достигнет установленного количества, машина автоматически подаст сигнал и выключится.
3. Если во время работы что-то не так, машина немедленно предупреждает операторов. Для настройки машины доступны как автоматический переключатель, так и ручной переключатель.
Спецификация
Технические характеристики:
Напряжение | 220 В переменного тока |
Производства в час | 500-700 шт. |
Длина обмотки | 1-10 метров |
Обмотка | Любая |
Скорость намотки | 280 об / мин |
Длина скрученного пучка | 60-200 мм и регулируемый |
Форма закрутки | Круглые, длинные и 8-ми образные |
Длина галстука | От 80 до 150 мм |
Количество галстуков | любая |
Круги скрученные | любая |
Галстук необходимая спецификация | 2.2 * 1 мм |
Размер | 860x800x1280 мм (Д * Ш * В) |
Установка | На столе и на передвижном |
Полуавтоматическая система точечной обмотки проволоки
(Нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)
Полуавтоматическая система точечной обмотки проволоки
Система для точечной обмотки проволоки Gettig
Система точечной обмотки проволоки со связкой проволоки
Точечный конус Gettig
| Система точечной ленты Видео | Портативная система точечной ленты, видео |
Система точечной ленты Gettig, которая в настоящее время производится нашей командой на заводе Spring Mills Manufacturing, Inc. имеет безупречную репутацию надежной машины, не требующей особого обслуживания. Связки от 0,125 «до 1,5» можно наклеивать лентой со скоростью до 600 приложений в час. Бумажную ленту с резиновой клейкой основой можно использовать для временного использования, например, для переноса между участками сборки, чтобы предотвратить спутывание шнуров и проводов. Для постоянного применения, например, для связывания проволоки в автомобилях, используется полиэфирная лента с акриловым или силиконовым клеем. Доступны прозрачные, черные и белые ленты, а специальные цвета или печать доступны по запросу.
Наша система ленточных лент доказала свою стойкость к тормозной жидкости, антифризу и моторному маслу при лабораторных испытаниях и идеальна для долгосрочного связывания. Стоимость каждого приложения составляет несколько тысячных долей цента, что делает окупаемость инвестиций (ROI) на точечный конус Gettig практически мгновенным, если объединить экономию материалов и трудозатрат. Когда мы приобрели право на производство точечных конусов Gettig, мы обслуживали предприятия Gettig и подавляющее большинство постоянных сотрудников компании.Клиенты должны ожидать плавного перехода без ухудшения качества продукта и возобновления приверженности обслуживанию клиентов. Для получения дополнительной информации о системе точечной ленты Gettig см. Таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.
Возможности полуавтоматической системы точечной обмотки проволоки
- Название продукта
- Полуавтоматическая система точечной ленты
- Функция
- Связывание проводов
Тейп
- Характеристики
- Дополнительная интеграция в поточные системы
Настраиваемый - Не требующий обслуживания
Надежный
- Дополнительная интеграция в поточные системы
- Приложения
- Электропроводка
Шланги - Кабели
Трубка
- Электропроводка
- Диаметр связки
- 0.От 125 дюймов до 1,5 дюймов
- Лента
- Бумага
Винил (ПВХ)
Полиэстер
- Цвет ленты
- Полиэстер Черный
Белый Прозрачный
Бумага и винил — в наличии любой цвет
- Клей
- Силикон и акрил доступны в полиэстере
Доступна резина для бумаги и винила
- Производительность
- До 600 приложений в час
- Успешные условия испытаний на экспозицию
- Антифриз
Тормозная жидкость
Моторное масло - Соленая вода
Трансмиссионная жидкость
Омыватель лобового стекла
- Антифриз
- Протестированный диапазон температур
- От -40 ° C до 150 ° C — полиэстер
Бумага и винил имеют температуру от -4 ° F до 158 ° F
- Время выполнения
- Цитируется по вакансии на основе вакансий
Доступно ускоренное обслуживание
Дополнительная информация
- Промышленность
- Автомобильная промышленность
Электронный
Гидравлический
- Отраслевые стандарты
- Испытание на пламя UL 510 предназначено для полиэфирных лент, а не для бумаги или винила
Наверх
Полуавтоматический механизм подачи проволоки
Изображение страницы 1
Выберите оборудование для сравненияСила токаЦена
Выберите 5 продуктов для сравнения LINC FEED 33 — K14030-1W
Основные функции
|
Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство подачи проволоки LN-25 PRO Dual Power — K2614-6
Основные функции
|
Выберите 5 продуктов для сравнения Механизм подачи проволоки LN-25 PRO, стандартный — K2613-5A1
Основные функции
|
Выберите 5 продуктов для сравнения Механизм подачи проволоки LN-25 PRO, стандартный — K2613-5A2
Основные функции
|
Выберите 5 продуктов для сравнения Power Feed® 42 — K14107-1
Основные функции
|
Выберите 5 продуктов для сравнения Power Feed® 46 — K14109-1
Основные функции
|
Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство подачи проволоки Power Feed® 25M в пластиковом корпусе — K2536-5
Основные функции
|
Выберите 5 продуктов для сравнения К3331-1 — К3331-1
Выберите 5 продуктов для сравнения Двойной настольный механизм подачи проволоки Power Feed® 84 — U / I, Std.Dty. Катушка One-Pak — K3330-7
Основные функции
|
Выберите 5 продуктов для сравнения Блок управления Power Feed® 84, преобразование стрелы, NO U / I — K3336-3
Основные функции
|
Выберите 5 продуктов для сравнения К3329-1-П — К3329-1-П
Выберите 5 продуктов для сравнения PWF- 4 — K60024-9
Основные функции
|
Выберите 5 продуктов для сравнения PWF®- 4SS — K60045-2
Основные функции
|
Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство подачи проволоки LF-72, настольная модель, для тяжелых условий эксплуатации (без пистолета) — K2327-7
Основные функции
|
Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство подачи проволоки LF-74, настольная модель, для тяжелых условий эксплуатации — K2426-5
Основные функции
|
|
509 Превышен предел пропускной способности
509 Превышен предел пропускной способности Сервер временно не может обслуживать ваш запрос из-за того, что владелец сайта достиг своего ограничение пропускной способности.Пожалуйста, повторите попытку позже.Кабельная сборка на заказ — Брисбен, Калифорния
LeeMAH — по-прежнему главный ресурс для сборки кабелей на заказ!
Готовый продукт в сборе кабеля
Установка кабельной сборки
В LeeMAH Electronics мы производим кабельные сборки на заказ более 40 лет. Мы гордимся тем, что являемся производителем, сертифицированным по стандартам ISO 9001: 2015 и AS9100D, обслуживая клиентов по всему миру с широким спектром возможностей.Наши кабельные сборки сочетают в себе отличные характеристики с экономической эффективностью, предназначенные для клиентов, начиная от медицинской, военной и приборостроительной отраслей до транспорта и профессионального аудио. Мы выполняем все требования наших клиентов, от одножильных проводов до сложных электронных кабелей и многого другого.
Наши услуги по производству электроники охватывают широкий спектр сборок, включая коаксиальный кабель, полужесткий кабель и сложные жгуты проводов, а также соединения с обжимом, пайкой и IDC.Мы обслуживаем оборудование самого высокого качества в отрасли, в том числе полный набор тестеров логических сигнатур Cirrus, устройства для зачистки проводов Schleuniger и термические устройства для зачистки проводов, кусачки Eubanks, а также аппликаторы клемм amp, molex и JST. С помощью этого оборудования мы обеспечиваем полный спектр изготовления кабелей по индивидуальному заказу. Мы предлагаем услуги пайки, полуавтоматической и ручной опрессовки, автоматической резки и зачистки проводов, а также услуги по маркировке, включая термопечать и маркировку со смещением. Для наших индивидуальных сборок доступны практически все типы электрических проводов и кабелей, включая ленточные, дискретные, многожильные и витые пары.
Качество имеет важное значение при сборке кабеля, и мы гарантируем, что все, что мы производим, соответствует самым строгим отраслевым стандартам. Мы обеспечиваем полные производственные и заключительные проверки с использованием самого качественного испытательного оборудования Cirrus. Некоторые из них включают в себя непрерывность, обнаружение компонентов, тестирование высокого напряжения и обжим / растяжение. Наша работа регулярно соответствует или превосходит стандарты NIST, Mil-spec, RoHS, PIC, UL, FDB и многих других.
Мы гордимся тем, что являемся одним из самых надежных источников в отрасли по изготовлению специальных кабелей любого покрытия, изоляции, толщины и длины.Чтобы узнать больше о наших обширных возможностях сборки, см. Следующую таблицу или свяжитесь с нами напрямую.
Запрос цен
Особенности нестандартной кабельной сборки
- Общие возможности
- Коаксиальные кабельные сборки
Обжим, пайка и соединение IDC - Полужесткие кабельные сборки
Сложные сборки жгутов
- Коаксиальные кабельные сборки
- Служба сборки
- Полуавтоматическая сборка
Прототип и НПИ
- Оборудование
- Аппликаторы клемм Amp, Molex и JST
Тестеры подписи Cirrus Logic
Устройства для зачистки проводов Schleuniger - Устройства для термической очистки проводов
Кусачки для проволоки Eubanks
- Аппликаторы клемм Amp, Molex и JST
- Производственные мощности
- Полуавтоматический и ручной обжим
Автоматическая резка и зачистка проводов - Маркировка
- Термопечать
- Офсетная маркировка
Пайка
- Полуавтоматический и ручной обжим
- Тип электрического провода и кабеля
- Коаксиальный
Лента
Дискретный провод
Многожильный - Витая пара
Мы работаем с большинством типов кабелей. Если вы не видите свое приложение, уточняйте, пожалуйста.
- Коаксиальный
- Покрытие
- Плетеный
- Шнур для шнуровки
Термоусадочная
- Тип изоляции
- ПТФЭ
ПВХ
Резина - Мы выполняем любые требования наших клиентов по изоляции
- ПТФЭ
- Материал проводника
- Медь
Олово Медь
- Длина провода и кабеля
- В соответствии с требованиями заказчика
- Толщина провода / кабеля
- Макс .: 0 AWG
Мин .: 30 AWG
- Тестирование
- Завершение в процессе и заключительные проверки с использованием испытательного оборудования Cirrus
- Непрерывность
- Обнаружение компонентов
- Конденсаторы / резисторы
- Диоды
- Витые пары
- Испытание Hi-pot
- Испытание на обжим / растяжение
- Объем производства
- От малого объема к высокому
Опытный образец
- Срок поставки (производство)
- Стандартное 2 недели
- Предоставляемые дополнительные услуги
- Поиск компонентов
Инженерное дело
Горшки
Дополнительная информация
- В центре внимания отрасли
- Связь
Промышленный
Приборы
Медицинское оборудование - Военное дело / авиакосмическая промышленность
Транспорт
Профессиональное аудио
- Связь
- Отраслевые стандарты
- Сертификация AS9100D / ISO-9001: 2015
Стандарты NIST
MIL-STD-45662
Стандарты IPC 610 и 620 класса II и III
Соответствует RoHS
Зарегистрировано в ИТАР
Лицензия на устройство FDB
Сертификация
- Форматы файлов
- AutoCAD (DWG)
DXF — Формат обмена чертежами
Microsoft Excel
GIF — Формат обмена графикой
JPEG — Объединенная группа экспертов по фотографии
PDF — Формат переносимого документа
TIFF — Формат файла изображений с тегами
SolidWorks