Самозащитная порошковая проволока E71T-GS
Порошковая самозащитная проволока
E71T-GSдля полуавтоматической сварки MIG/MAG
- Выпускаемые диаметры – 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.4 / 1.6 мм.
- Вид поставки — пластиковая «ЕВРО» кассета:
- D100 – 1 кг, D200 – 5 кг, D300 – 15 кг
- Намотка рядная
- Катушка запаяна в полиэтиленовый чехол, коробка — картон.
Продукция сертифицирована
Купить в магазине
В магазине нашей компании в Москве в продаже представлен ассортимент порошковой проволоки для полуавтомата, цены на которую приемлемые. Изделие представляет собой электрод, вывернутый наизнанку.
Преимущества проволоки для полуавтомата
Применение самозащитной проволоки особенно актуально в следующих ситуациях:
- в случае, если есть сложности с поставками защитного газа. Удаленность поставщика защитного газа, или удаленность места сварки и как следствие сложности с доставкой баллонов;
- если работы планируется производить вне стационарных условий, то использование тяжелых баллонов с защитным газом предполагает дополнительные расходы на транспорт и, как минимум, еще одного подсобного рабочего для перемещения и доставки баллонов.
- если объёмы работы невелики и отказ от покупки газобаллонного оборудования (баллоны, редуктор, шланги) превышает разницу между стоимостью самозащитной и сплошной проволок;
- работа на открытом пространстве, когда поток защитного газа из сопла горелки сдувается сквозняком или ветром.
Самозащитная проволока получила свое название благодаря особому составу. В сердечнике имеются специальные присадки: шлакообразующие, защитные, деоксидирующие. Такие особенности материала позволяют не использовать газы или флюс. В нашем каталоге вы можете выбрать самозащитную проволоку по приемлемой стоимости. Чтобы заказать продукцию свяжитесь с нашими менеджерами.
- дуга открытого типа позволяет сварщику наблюдать за сварочной ванной и работать более точно и аккуратно;
- проволока имеет точный химический состав, что гарантирует будущий состав сварочного шва;
- возможность сваривания деталей в разных положениях;
- нет необходимости в применении защитного газа, тяжелых и громоздких баллонов, флюса.
В нашей компании на самозащитную порошковую проволоку цена приемлемая, мы предлагаем недорого купить материал оптом.
| Описание | Классификация | Хим. состав | Механические свойства |
| Порошковая проволока предназначена для однопроходной сварки встык либо внахлест, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока, прежде всего, предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или, где трудно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Для сварки деталей находящиеся во вращении, изготовлении различных металлоконструкций и т.д. | AWS A5.20: E71T-GS | C = 0.30% Mn = 0.60% Si = 0.20% P < 0.025% S < 0.025% Al = 1.60% | Rm > 480 N/mm2 Rs > 400 N/mm2 A%5O > 22 |
Порошковая проволока ESAB OK Tubrodur 200 O D (ранее OK Tubrodur 14.
71)Порошковая проволока OK Tubrodur 200 O D (старое наименование OK Tubrodur 14.71)
Тип &ndash, рутиловая.
Самозащитная порошковая проволока с небольшим содержанием шлакообразующих компонентов, обеспечивающая в наплавленном слое механически упрочняемую хромо-никель-марганцовистую высоколегированную аустенитную сталь, предназначенная для восстановительной наплавки ж/д крестовин и контррельсов из 13% Mn сталей и наплавки переходных слоев при выполнении упрочняющей наплавки на тяжело свариваемые стали. Применяется также для приварки без предварительного подогрева лезвий скребков, зубьев ковшей экскаваторов, наплавки с последующим механическим упрочнением торцевых уплотнений запорной арматуры и седел клапанов, работающих в контакте с относительно агрессивными средами при температурах до 600°,С и т.п. Механическая обрабатываемость наплавленного металла очень хорошая, стойкость к ударным нагрузкам после механического упрочнения очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая, окалиностойкость хорошая, стойкость к трению металла о металл после механического упрочнения очень хорошая.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1
Выпускаемый диаметр: 1,6 и 2,4 мм
| Классификация | Сертификация |
EN 14700: T Fe 10 | — |
Химический состав
| С | Mn | Si | Cr | Ni |
| &le,0.15 | 5.50 | ?1.00 | 19.0 | 9.00 |
Механические свойства
| Защитный газ — нет | |||
| Твердость поверхности после сварки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ?150°,C) | ~200 HB | ||
| Твердость наплавленного металла после механического упрочнения | ~400 HB | ||
Информация для заказа
| Наименование | Артикул |
OK Tubrodur 200 O D 1. 6mm 16kg | 1471167730 |
| OK Tubrodur 200 O D 2.4mm 12kg (снята с производства) | 1471247740 |
Проволока самзащитная порошковая HTW-718 (E71T-8) 0.8 мм 1 кг , цены, отзывы
Что объединяет три таких вида сварки как полуавтоматическая, автоматическая и аргонодуговая? Несомненно — это материал, который участвует в формировании сварного шва, а именно сварочная электродная проволока. В зависимости от вида сварки, проволока применяется либо в виде собственно проволоки, намотанной на катушки, в мотки или в бочки (полуавтоматическая и автоматическая сварка), либо разрезанной на прутки (аргонодуговая сварка). Но и в том, и в другом случае это одна и та же проволока, которая подбирается в зависимости от состава свариваемого металла и нужных свойств сварочного шва.
Качественная, соответствующая нормативам проволока – залог получения качественного сварного соединения. Некачественная же проволока зачастую приводит к получению брака в сварном шве, частой замене расходников или даже к выходу из строя сварочного оборудования.
В случае полуавтоматической и автоматической сварки очень важны качество покрытия (если оно есть), постоянство диаметра по всей длине и общая равновесность проволоки. Такая проволока обеспечит надежный контакт во время сварки и будет плавно двигаться внутри шланг-пакета без рывков и заклиниваний.
Проволока HTW-718 (E71T-8) Huatong – это самозащитная порошковая проволока. Такая проволока отличается от обычной проволоки сплошного сечения своей конструкцией. Если проволока сплошного сечения по своей структуре — это тонкий прут металла, вытянутый при помощи фидерного устройства до нужного диаметра, то порошковая проволока – это тонкостенная трубка из мягкого металла, заполненная внутри флюсовым порошком. Для сварки такой проволокой на подающее устройство устанавливают специальные ролики с зубчатой канавкой, которые не повреждают проволоку при подаче. Проволока HTW-718 (E71T-8) относится к виду самозащитных порошковых проволок, что значит, при ее помощи можно варить без использования защитного газа – защитная среда формируется при испарении порошка внутри проволоки.
Преимущества:
- порошок внутри проволоки содержит все необходимые добавки для формирования защитной среды, не нужен защитный газ или флюс во время сварки
- сварка на открытом воздухе, при экстремальных температурах, сильных порывах ветра
- дуга открыта, что позволяет сварщику вести аккуратную наплавку и следить за сварочной ванной
- жесткое отслеживание хим.состава проволоки, что гарантирует требуемый состав материала шва
- мобильность и безопасность сварочной установки, нет необходимости в баллонах с газом
- внешнее защитное покрытие, чтобы защитить проволоку от давления роликов подающего механизма
Химический состав присадок:
- 0.012% – фосфор (P)
- 0.04% – кремний (Si)
- 0.07% – углерод (C)
- 0.09% – сера (S)
- 0.15% – медь (Cu)
- 0.23% – никель (Ni)
- 0.65% – марганец (Mn)
Технические параметры:
- предел текучести – 435 МПа
- сопротивление на разрыв – 530 Н/м2
- удлинение – 24%
Соответствие стандартам: AWS A5.
20-95
Аналог марок: NR-232, NR-233, Coreshield 8
Проволока HTW-718 (E71T-8) 0.8 мм 1 кг
— это порошковая самозащитная проволока TM Huatong намотанная на пластиковую катушку, страна производства – Китай. Катушка упакована в пленку и картонную коробку.Сравнение самозащитных и газозащитных электродов с порошковой проволокой
| В: Почему при использовании порошковой проволоки, такой как Outershield® 71M, используется защитный газ? Каковы преимущества? Я сварил только проволокой Innershield®, в которой не использовался защитный газ. A: Я хотел бы ответить на ваш вопрос в качестве общего обсуждения сварки порошковой проволокой. Американское общество сварщиков (AWS) классифицирует все трубчатые электроды, имеющие флюс на внутренней стороне, как «флюсовую проволоку» и называет это процессом дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW). |
| Самозащитная порошковая проволока, обычно называемая проволокой Innershield®, часто описывается как «стержневой электрод, вывернутый наизнанку». Так же, как покрытые или стержневые электроды, они полагаются исключительно на свою шлаковую систему и газы, образующиеся в результате химических реакций в дуге, для защиты расплавленного металла от атмосферы (см. Процесс FCAW-S можно рассматривать как расширение производительности стержня (т.например, ручная) сварка, обеспечивающая гораздо более высокую скорость наплавки с полуавтоматическим процессом почти для всех тех же применений, что и стержневые электроды. Например, они очень популярны для сварки на открытом воздухе, поскольку нет необходимости во внешнем защитном газе (где газ может быть легко унесен ветром и привести к пористости при процессах в среде защитного газа). В эксплуатации большинство типов самоэкранированных проводов работают с полярностью постоянного тока. |
Рисунок 1).Компоненты флюса в активной зоне выполняют множество функций, в том числе: 1) Они раскисляют и денитрифицируют расплавленный металл. 2) Образует защитный шлак, который также формирует валик и может удерживать расплавленный металл в смещенном положении. 3) Добавляет легирующие элементы в металл сварного шва для получения желаемых механических свойств. 4) Влияет на характеристики сварки (т. е. на характеристики глубокого провара и высокую скорость наплавки).
Они имеют шаровидный перенос дуги, варьирующийся от мелких капель до крупных капель металла.В то время как некоторые из них имеют очень плавные характеристики дуги, большинство из них, как правило, имеют немного более резкую дугу и большее количество брызг, чем электроды FCAW-G. Металлургия и конструкция самозащитных порошковых проволок уникальны по сравнению с электродами для других процессов дуговой сварки. Например, они уникально используют алюминий с большинством проводов, которые активно реагируют с атмосферой, создавая прочный наплавленный металл. Для сравнения, в газозащитных порошковых проволоках (Outershield®, UltraCore®) используется как шлаковая система, так и внешний защитный газ для защиты дуги от атмосферы (см. рис. 2).Двумя наиболее распространенными типами используемого защитного газа являются 100 % двуокись углерода (CO2) или смесь 75–85 % аргона (Ar) и баланса CO2 (самая популярная — 75 % Ar / 25 % CO2). Большинство типов проволоки имеют малый перенос капельной дуги с плавной дугой распыления. Рекомендуемая полярность DC+ для всех типов проводов. Как правило, они предпочтительнее для заводской (т.е. внутренней) сварки, так как имеют более плавные характеристики дуги. Они могут использоваться снаружи, но требуют дополнительных мер предосторожности, чтобы предотвратить сдувание защитного газа ветром. Отсутствие защитного газа приведет к пористости сварного шва. |
| |
Эти провода часто называют электродами с двойным экраном. Как и в самозащитной проволоке, ингредиенты сердечника образуют шлак, добавляют нужные легирующие элементы в металл сварного шва и влияют на характеристики сварки. Однако они не обеспечивают никакой защиты от атмосферы, а процесс FCAW-G полностью зависит от внешнего защитного газа вокруг дуги.Кроме того, использование защитного газа значительно повышает привлекательность и удобство использования этих проводов.
2. Процесс FCAW-G 0,8 мм катушка с флюсовой сердцевиной, безгазовая самозащитная сварочная проволока: Amazon.com: Инструменты и товары для дома
- Убедитесь, что это подходит, введя номер модели.
- 1 шт. Самозащитная сварочная проволока с флюсовым сердечником
- Плавное дугообразование, высокая подача, простота сварки
- Малое разбрызгивание при сварке и эстетичный внешний вид сварного шва
- Диаметр: 0,8 мм; Температура плавления: 450 ℃; Вес: 0,5 кг
- 1 шт. Порошковая сварочная проволока
Технические характеристики для данного элемента
| Фирменное наименование | Baoblaze |
|---|---|
| Цвет | Silver |
| Ean | 0656857270785 |
| Part Number | fb758459625a65298e6a293211779f62 |
| UNSPSC Код | 23271813 |
| УПК | 656857270785 |
Изучение сварки порошковой проволокой с самозащитой (FCAW-S) при сварке высокопрочных трубопроводов в качестве альтернативы сварке электродами (SMAW)
По мере перехода трубопроводов на использование высокопрочных сталей, таких как X70, X80 и X100, проблемы сварки, включая соответствие прочности на растяжение и предотвращение водородного растрескивания, подтолкнули отрасль к рассмотрению новых процедур сварки.
Достижения в области самозащитной проволоки и оборудования для сварки порошковой проволокой (FCAW-S) сделали ее более жизнеспособным вариантом для ручной сварки трубопроводов по сравнению со сваркой электродом (SMAW). Преимущества включают более низкое содержание водорода, повышенную скорость и эффективность наплавки, улучшенный контроль дуги и простоту использования.
Существует несколько способов снизить затраты на трубопровод, поскольку это относится к самой трубе. Одним из них является снижение веса стали, используемой в его конструкции. Другой заключается в увеличении допустимого давления в этом трубопроводе, чтобы по нему можно было прокачивать большее количество материала.Эти факторы привели к переходу трубопроводов на высокопрочные стали, такие как Х70, Х80 и Х100.
Высокопрочная сталь обеспечивает очевидные преимущества, такие как более низкая стоимость за фут, повышенная прочность при меньшей толщине стенок, что требует меньшего количества присадочного металла для завершения соединения (сокращение времени сварки и расходных материалов), а также снижение затрат на транспортировку и топливо из-за более легкий вес.
Это также упростило транспортировку труб в более отдаленные районы и лучше подходит для районов, подверженных значительным экстремальным температурам.
Эти высокопрочные стали также ставят перед собой новые задачи: присадочные металлы должны соответствовать или превосходить более высокую прочность на растяжение, а также иметь более низкое содержание водорода — высокопрочные стали имеют низкоуглеродистую основу и, следовательно, более склонны к растрескиванию, вызванному водородом. Целлюлозные электроды Stick, ранее использовавшиеся для сварки низкопрочных сталей, имеют слишком высокое содержание водорода (обычно 16 мл на 100 г), чтобы их можно было использовать для сварки X70 или выше. Это более высокое содержание водорода может привести к значительному растрескиванию и дорогостоящему простою, связанному с доработкой.
Для решения этих проблем происходит переход от сварки электродами (SMAW) к сварке самозащитной порошковой проволокой (FCAW-S). В то время как сварка стержнем по-прежнему почти повсеместно используется для корневых проходов (хотя новые процессы с металлической сердцевиной и регулируемое наплавление металла Миллера (RMD) также приносят успех), сварка с флюсовой сердцевиной предлагает существенные преимущества с точки зрения производительности и качества.
В этой статье будут рассмотрены эти преимущества, рассмотрены некоторые распространенные варианты присадочного металла с флюсовой проволокой, а также рассмотрены достижения в технологии сварки, которые сделали сварку с флюсовой проволокой все более жизнеспособным вариантом.
Преимущества самозащитной сварки порошковой проволокой
Так же, как и стержневые электроды, самозащитная порошковая проволока обеспечивает защиту сварочной ванны, что делает ее пригодной для сварки в ветреной и грязной среде, часто встречающейся при сварке трубопроводов. Хотя он требует некоторых дополнительных соображений по оборудованию (подробно описанных далее в статье) и может потребовать повторной квалификации определенных соединений и приложений, этот процесс предлагает заметные преимущества по сравнению со Stick в ряде областей:
- Низкое содержание водорода. Пожалуй, самое важное преимущество самозащитной порошковой проволоки, разработанной для применения на береговых трубопроводах, обеспечивает высокие прочностные характеристики, необходимые для этих применений, а также соответствует стандартам низкого содержания водорода, необходимым для уменьшения водородного растрескивания.
- Повышение скорости и эффективности наплавки. Несмотря на то, что качество имеет первостепенное значение, сварка с флюсовой проволокой обычно обеспечивает более высокую скорость перемещения и обеспечивает более высокую эффективность наплавки присадочного металла по сравнению с стержневыми электродами. Стандартный стержневой электрод E6010 или E7010 обеспечивает эффективность наплавки от 50 до 65 процентов (количество присадочного металла, которое фактически входит в сварной шов), в то время как порошковая проволока E71T8-Ni1 J H8, такая как Fabshield 79T8™ от Hobart Brothers, обеспечивает от 78 до 87 процентов. процентная эффективность осаждения.Эта более высокая эффективность наплавки в конечном итоге означает, что сварщикам потребуется меньше присадочного металла для выполнения той же работы. Этот факт экономит деньги и гарантирует, что сварщики укладывают больше присадочного металла за меньшее время.
- Улучшенный контроль дуги: добавление механизмов подачи проволоки, чувствительных к напряжению, и возможностей двойного графика, связанных с механизмами подачи проволоки и горелками с флюсовой проволокой, сварщик имеет больше контроля над точным функционированием сварочной дуги.
- Простота в эксплуатации: Удобство использования существующих технологий и квалификация новых процессов часто могут стать препятствием на пути к прогрессу.Процесс с флюсовой сердцевиной позволяет относительно легко обучать операторов. При сварке высокопрочных труб необходимо тщательно контролировать такие переменные, как температура предварительного нагрева и межпроходная температура, а также общие параметры сварки (сила тока, напряжение и т. д.). Одни только эти особенности делают сварку этого материала ненадежной, поэтому наличие простого в использовании процесса сварки сводит к минимуму дополнительные переменные, связанные с обучением.
Самозащитный порошковый присадочный металл
Присадочные металлы, используемые для сварки высокопрочных труб, должны соответствовать или превосходить требования к механическим и химическим свойствам материала, а также обеспечивать пластичность для смягчения случаев растрескивания.Они также должны компенсировать экстремальные температуры, которым обычно подвергаются трубопроводы, поскольку воздействие теплового расширения или сжатия, мороза и/или других нагрузок окружающей среды может легко повредить сталь и сварные швы.
Специальные конструкции трубопроводов и соединений в сочетании с правильным выбором присадочного металла помогают защититься от таких проблем.
На сегодняшний день несколько классификаций самозащитных порошковых проволок доказали свою эффективность для сварки высокопрочных трубопроводов по всему миру.Эти проволоки были специально разработаны для создания низкого уровня разбрызгивания и создания легко удаляемого шлака, чтобы ускорить межпроходную и послесварочную очистку. Поскольку им не требуется защитный газ, они могут сократить время и необходимость установки защитных палаток для защиты газового покрытия. Кроме того, эти проволоки обеспечивают хорошие возможности вертикального спуска и обеспечивают более высокую скорость наплавки, чем электроды Stick, что способствует повышению производительности.
Доступные самозащитные порошковые проволоки для сварки высокопрочных трубопроводов включают:
E71T8-Ni1 J H8: Эта всепозиционная проволока была разработана для наземных трубопроводов, состоящих из труб марки X70 (и ниже), и обеспечивает высокую ударную вязкость при низких температурах.
Он обеспечивает предел прочности при растяжении 78 тысяч фунтов на квадратный дюйм в состоянии после сварки (AW) и создает сварные швы с низким уровнем диффузионного водорода (5,45 мл/100 г). Уникальный состав проволоки обеспечивает превосходный контроль над сварочной ванной, особенно при сварке в положении от 4 до 7 часов. Это особенно полезно для обучения сварщиков со скромным опытом. Он также обеспечивает хорошую свариваемость и равномерный наплавленный валик при многопроходной сварке сварных соединений труб с глубокой разделкой. Типичные ударные значения CVN варьируются в зависимости от положения сварного шва (1G против 3G), но находятся в диапазоне 295 футов.фунтов при -20 градусов по Фаренгейту (-29 градусов по Цельсию) до 135 ft.lbs. при -40 градусов по Фаренгейту/по Цельсию.
E81T8-Ni2 J H8: Эту проволоку можно использовать для заполнения и закрытия трубопроводов, построенных из труб марки X80 (и ниже). Он обеспечивает высокую прочность на растяжение (94 ksi) и низкую ударную вязкость CVN (всего 96 футо-фунтов при температуре -40 градусов по Фаренгейту/по Цельсию), а также превосходную пластичность.
Обозначение проволоки «J» гарантирует, что она соответствует строгим требованиям к низкотемпературной ударной вязкости CVN, как определено AWS A5.29, и обеспечивает более высокие характеристики, чем многие провода Э81Т8, имеющие только обозначение «Г». Его можно использовать для угловых, нахлесточных или глубоких сварных швов в однопроходном или многопроходном режиме, и он содержит быстро застывающий шлак, который легко отслаивается, что помогает сократить время очистки после сварки. Проволоку E81T8-Ni2 J H8 можно использовать для сварки во всех положениях.
AWS E91T8-G H8: Помимо относительно низкого содержания диффузионного водорода (6,2 мл/100 г), эта всепозиционная проволока обеспечивает прочность на растяжение более 113 тысяч фунтов на квадратный дюйм, а также превосходную ударную вязкость при низких температурах. (44 фута.-фунт. при температуре -40 градусов по Фаренгейту/по Цельсию). Эта проволока была разработана для использования в качестве дублирующего соединения с трубами марки X80, а также обладает хорошей пластичностью.
Он доступен в диаметрах 1/16 дюйма, которые, как правило, легче использовать сварщикам, плохо знакомым с этим процессом, и он имеет характеристики плавной дуги, что повышает привлекательность для оператора. Как и другие самозащитные порошковые проволоки для высокопрочных труб, эта проволока обладает превосходными механическими свойствами и образует быстрозамерзающий, легко удаляемый шлак, который обеспечивает хороший контроль сварочной ванны и легкую очистку.Он также работает аналогично проволоке E71T8-Ni1 J H8 и E81T8-Ni2 J H8, что облегчает использование сварщиками, перемещающимися между различными трубопроводными проектами.
AWS E111T8-G H8: Используется для сварки труб марки Х100 и в качестве дополнения к стали марки Х80. Эта проволока также работает аналогично вышеупомянутой проволоке, но обладает гораздо более высокой прочностью на растяжение. В частности, при сварке в положении 1G проволока создает сварные швы с пределом прочности на растяжение 123 тысяч фунтов на квадратный дюйм и обеспечивает прочность на разрыв более 120 тысяч фунтов на квадратный дюйм при сварке в положении 3G.
Он хорошо подходит для нефте- и газопроводов и доступен в диаметрах 5/64 дюйма. Содержание водорода в этой проволоке составляет 6,33 мл/100 г сварного шва, поэтому это хороший вариант для уменьшения растрескивания.
Рекомендации по оборудованию для порошковой сварки
Сварку электродной и порошковой проволокойможно выполнять с помощью тех же сварочных генераторов с приводом от двигателя, которые использовались сварщиками трубопроводов в прошлом, хотя есть некоторые машины (например, Miller’s Big Blue® 350 PipePro® ), которые имеют специальные программы и улучшенную производительность. (350 ампер при 100-процентном рабочем цикле), которые оптимизируют производительность сварки порошковой проволокой.
Существуют дополнительные факторы, связанные с оборудованием, которые в прошлом сдерживали сварку порошковой проволокой в трубопроводах: сварочная горелка с порошковой проволокой может быть более сложной, чем жало, используемое при сварке электродами, механизм подачи проволоки представляет собой дополнительное оборудование, которое необходимо владеть и обслуживать , а управление такими вещами, как сила тока и скорость подачи проволоки, считается более сложным, чем электрод Stick.
Признавая эти убеждения, а также признавая прогресс сварки порошковой проволокой в этих областях применения, производители оборудования предприняли шаги для повышения общего качества, простоты и производительности этих продуктов.Достижения включают:
- Механизмы подачи проволоки. Когда-то большие и неуклюжие механизмы подачи проволоки, такие как SuitCase® X-TREME™ 8 HD компании Miller, стали более компактными и надежными. Герметичные полипропиленовые футляры защищают от грязи и загрязняющих веществ. Добавление двигателей с высоким крутящим моментом позволяет работать с порошковой проволокой большого и малого диаметра и обеспечивает более равномерную подачу. Цифровые счетчики, способные отображать как напряжение, так и силу тока во время сварки, также помогают повысить точность сварки. Модели с датчиком напряжения обеспечивают точное управление дугой.Возможности двойного графика (в сочетании с флюсовой горелкой с двойным графиком) позволяют сварщикам регулировать скорость подачи проволоки на лету в зависимости от их положения на трубе. Более прочные и надежные конструкции включают в себя значительно улучшенные контакторы, ранее требовавшие интенсивного обслуживания.
Более прочные и надежные конструкции включают в себя значительно улучшенные контакторы, ранее требовавшие интенсивного обслуживания.- Пистолеты с флюсовой сердцевиной: Пистолеты с флюсовой сердцевиной значительно легче и эргономичнее, чем предыдущие модели. Усовершенствования таких горелок, как горелка Bernard PipePro® Dura-Flux™, включают в себя внутренние пусковые провода, которые не зацепляются за окружающее оборудование, сменные вкладыши и улучшенный обзор сварочной ванны.Что наиболее важно, функция двойного графика дает сварщикам возможность регулировать скорость подачи проволоки прямо на горелке. Расходные материалы (контактные наконечники и т. д.) теперь также намного надежнее и их гораздо легче заменить, чем в старых моделях.
- Беспроводные пульты дистанционного управления: новые беспроводные пульты дистанционного управления расширяют рабочий диапазон до 100 м от источника питания, независимо от того, идет ли речь о сварке электродной или порошковой проволокой. Типичные проводные пульты удлиняются только до 90 футов. Цифровые дисплеи на беспроводных пультах дистанционного управления также дают сварщикам и помощникам сварщиков точную информацию о настройках их машины.Это, в сочетании с возможностями двойного графика горелки и возможностями измерения напряжения устройства подачи, дает сварщику и помощнику сварщика больший контроль над характеристиками дуги и напылением наполнителя, чем это было возможно ранее.
Типичные проводные пульты удлиняются только до 90 футов. Цифровые дисплеи на беспроводных пультах дистанционного управления также дают сварщикам и помощникам сварщиков точную информацию о настройках их машины.Это, в сочетании с возможностями двойного графика горелки и возможностями измерения напряжения устройства подачи, дает сварщику и помощнику сварщика больший контроль над характеристиками дуги и напылением наполнителя, чем это было возможно ранее. Что касается удовлетворения общих требований по строительству высокопрочных трубопроводов, вполне вероятно, что переход на процесс самозащитной порошковой сварки будет продолжаться, поскольку подрядчики стремятся выполнять проекты быстрее и с меньшими затратами. В равной степени вероятно, что производители присадочного металла и сварочного оборудования будут вынуждены использовать эту технологию и предлагать еще больше решений для удовлетворения строгих требований к сварке высокопрочных труб и предоставления этим подрядчикам все более конкурентных преимуществ.
SIDEBAR: самозащитная сварка порошковой проволокой повышает производительность при ремонте трубопроводов Ruby
Сварщик трубопроводов Брюс Уикс, член местного профсоюза 798, работавший над проектом трубопровода Ruby на участке Spread 4, когда он проходил через Элко, штат Невада, перешел на сварку с самозащитной порошковой проволокой (FCAW-S), выполняя ремонт на участке 42-дюймового конвейера X70. Уикс имел опыт сварки порошковой проволокой в других отраслях, но мало работал с ней при ремонте трубопроводов.
«Они запускали автоматические процессы на конвейере, и некоторые ремонтные работы были довольно длительными, — говорит Уикс. «Все, что превышает восемь дюймов, я ремонтировал с помощью порошковой проволоки, потому что это было быстрее. У нас был ремонт длиной от 17 до 20 дюймов, и с проволокой это было намного быстрее».
Установка Weeks включает дизельный сварочный генератор Miller PipePro™ 304 с приводом от дизельного двигателя, механизм подачи проволоки Miller’s SuitCase® X-TREME™ 8 HD с датчиком напряжения и горелку Bernard PipePro Dura-Flux™. На этом участке трубопровода он использовал самозащитную порошковую проволоку Fabshield® 79T8 компании Hobart Brothers (E71T8-Ni1 J H8).Как описано в основной части этой статьи, проволока E71T8-Ni1 предназначена для сварки во всех положениях и обеспечивает высокую ударную вязкость при низких температурах. Он также обеспечивает предел прочности при растяжении 78 тысяч фунтов на квадратный дюйм в состоянии после сварки (AW) и создает сварные швы с низким уровнем диффузионного водорода (5,45 мл/100 г). Уникальный состав проволоки обеспечивает превосходный контроль над сварочной ванной, особенно при сварке в положении от 4 до 7 часов.
Используя возможности двойного расписания как механизма подачи проволоки, так и пистолета, Уикс смог управлять скоростью подачи проволоки (силой тока) в соответствии со своим положением на трубе, например, снижая силу тока по мере того, как он добирался до нижней половины трубы.Возможность сварки под уклон порошковой проволокой по сравнению с подъемом при помощи электрода 9018 Stick ускорила процесс.
Самое главное, это позволило ему сохранить высокий уровень качества, требуемый в этом приложении, при этом заметно повысив производительность.
«Если я буду ремонтировать 20 дюймов со Стиком, я буду там полтора часа. Если я делаю это с этим проводом, я там 45 минут или час. В целом, я бы сказал, что это сокращает его примерно на 30 процентов. Мне от этого намного легче.И я никогда не терял ремонт».
5 лучших порошковых проволок 2022 года
Помимо вашего уровня квалификации, проволока является самым важным фактором качества сварки с флюсовой проволокой.
Ничего не поделаешь. Отличные навыки имеют значение, но для реальных результатов нужна хорошая проволока.
Но кто может позволить себе эксперименты, когда на кону жизнь?
Не беспокойтесь. Мы потрудились, найдя пять проволок с флюсовой сердцевиной, которые обеспечивают чистые сварные швы.
Давайте посмотрим, хорошо?
Нажмите, чтобы просмотреть оглавлениеВ спешке?
Мы выбрали 3 продукта, которые могут вас заинтересовать в зависимости от вашего бюджета.
..
Всепозиционная самозащитная проволока, предназначенная для мягкой стали. Размер .030 и высокая скорость подачи для однопроходной сварки делают его хорошим инструментом для быстрых работ по ремонту фермы на одном дыхании.Хобарт является лидером отрасли.
Профессиональная ценность Форни E71T-GS Forney — отличная однопроходная порошковая проволока для безгазовой сварки, особенно при ветре и высокой скорости подачи.
Это многопозиционная проволока, которая отлично подходит для сложных сварных швов.
Это самоэкранированный многопозиционный провод, предназначенный для использования на самых разных материалах. Обладая свойствами быстрой заморозки, эта проволока отлично подходит для ситуаций, когда вам нужно сваривать в нерабочем положении с плохой посадкой.
Лучшая проволока с флюсовым сердечником по отзывам
Мы проверили весь рынок, чтобы найти пять порошковых проволок специально для вас.
1. Сварочная проволока Hobart Fabshield E71T-11 .030
- Проволока для сварки углеродистой стали
- Хорошо подходит для тонколистового металла
- Использование на оцинкованной стали
- Рулон весом 2 фунта
- 0.диаметр 030 дюймов
Плюсы
- Проволока MIG для всех положений
- Хорошо работает на ржавой, грязной или окрашенной стали
- Отлично подходит для сварки на открытом воздухе
- Высокая скорость при работе за один проход
- Горячее, чем сплошные провода
Минусы
- Жалобы на большое количество брызг
- Сообщения о плохо намотанных катушках
Обзор
Hobart Fabshield E71T-11 — это .
Сварочная проволока с флюсовым сердечником диаметром 030 дюймов с высокой прочностью на растяжение. Эта проволока полезна для сварки в нескольких положениях и сварки вне положения, в отличие от прямых горизонтальных швов. Известно, что даже для диаметра .030 требуется больше тепла, чем для других марок, чтобы получить такое же проникновение. Это связано с тем, что Хобарт выбрал более твердую сталь в качестве основного металла в этой проволоке.
Есть жалобы от пользователей на чрезмерное разбрызгивание, но ответы от техподдержки Хобарта рекомендуют более высокую силу тока для лучшего проникновения.Чем глубже проникновение, тем полнее выгорают разбрызгивающиеся капли. Другая распространенная жалоба связана с тем, что катушки либо разматываются при первом открытии упаковки, либо плохо разматываются при выдаче из машины. На самом деле это общая проблема со всеми катушками с порошковой проволокой.
Проволока E71T-1 — это самая универсальная самозащитная проволока с флюсовым сердечником, которую вы можете купить.
Провода, которые Hobart разрабатывает для своих сварочных аппаратов, отличаются высоким качеством, и мы выбрали Hobart Fabshield E71T-11.030 как наш любимый выбор.
2. Проволока Forney E71T-GS .030 с флюсовым сердечником для сварки MIG
- Провод Э71Т-11
- Подходит для листового металла или плиты
- Сварные швы из оцинкованной стали
- 2-фунтовая катушка с проволокой
- . проволока диаметром 030
проволока диаметром 030Плюсы
- Многопозиционный трос
- Используется для окрашенного или ржавого металла
- Работает в ветреную погоду
- Возможна сварка в один проход на высокой скорости
- Это горячий провод
Минусы
- Сообщается о некоторых проблемах с кормлением
Обзор
Forney E71T-GS представляет собой самозащитную порошковую проволоку.
Этот конкретный номер модели имеет диаметр 0,030 дюйма. Она предназначена для сварки во всех положениях и представляет собой проволоку с высокой прочностью на растяжение с давлением 79 000 фунтов на квадратный дюйм. Форни отмечает, что эта проволока дает небольшое или умеренное разбрызгивание, и рекомендует использовать газовую смесь аргон/CO2 на сварочных аппаратах MIG для уменьшения разбрызгивания. Более высокие настройки силы тока также могут помочь в этом.
Есть многочисленные сообщения от пользователей о том, что этот провод может сломаться или на нем слишком много производственного покрытия. Некоторые пользователи устанавливают на свои сварочные аппараты устройства для очистки проволоки, чтобы решить эту проблему.Есть также некоторые сообщения о том, что эта проволока не подается плавно в сварочных аппаратах Lincoln. Как и в случае с большинством сварочной проволоки, легко найти жалобы на то, что катушки запутываются или неправильно разматываются, но эти проблемы обычно связаны с дешевизной или неправильно отрегулированными механизмами подачи, грязной проволокой или гильзой, которую необходимо заменить.
В целом у этого провода много довольных пользователей, особенно среди владельцев Forney и Hobart. Он также обеспечивает отличные результаты в машинах Harbour Freight.
3.Lincoln Innershield NR-211-MP .035 MIG Wire
- Диаметр 0,035 дюйма
- Высокая прочность на растяжение E71T-11
- Отличный внешний вид бус
- Использование на оцинкованной стали
- 1-фунтовая катушка с проволокой
Плюсы
- Сварка пластин до 5/16 дюймов
- Подходит для окрашенного и ржавого металла
- Предназначен для сварки на открытом воздухе
- Легкое удаление шлака
- Стакан для быстрой заморозки
Минусы
- 1-фунтовая катушка вместо 2-фунтовой
- Некоторые проблемы контроля качества
Обзор
Порошковая проволока Lincoln Innershield NR-211-MP имеет диаметр .
Проволока диаметром 035 дюймов, способная сваривать пластины толщиной до 5/16 дюймов с хорошим проплавлением. Эта проволока предназначена для использования на покрытом, оцинкованном, окрашенном или ржавом металле с хорошими результатами. Как и большинство проволок с флюсовым сердечником, это хороший выбор для сварки на открытом воздухе, поскольку он устойчив к ветру. Этот провод дороже, чем другие в этом руководстве, потому что он поставляется в 1-фунтовой катушке вместо 2-фунтовой. Линкольн разработал эту сварочную проволоку с флюсовым сердечником для легкого удаления шлака.
Быстрое замерзание проволоки с флюсовым сердечником Lincoln Innershield делает ее незаменимой для сварки в нестандартных ситуациях, вертикальной сварки или сварки над головой, а также для сварки соединений с плохой посадкой.Порошковая проволока Lincoln Innershield NR-211-MP известна прекрасным внешним видом валика и простотой подачи. Некоторые пользователи сообщают об обрыве проводов, а также о разрывах или перекручиваниях проводов, но эти проблемы кажутся не очень распространенными.
4.Сварочная проволока Yeswelder E71T-GS .030
- Для сварки в нерабочем положении
- Самозащитная сварочная проволока
- Сталь углеродистая и марганцевая
- 2-фунтовая катушка
- 0.030-дюймовая порошковая проволока
Плюсы
- Низкий уровень разбрызгивания
- Ржавая, окрашенная или оцинкованная сталь
- Легкое удаление шлака
- Беспористая сварочная проволока
- Хорошее формирование валика
Минусы
- Не подходит для работы в правительстве США или ЕС
Обзор
Yeswelder E71T-GS предназначен для сварки во всех положениях.
Пользователи сообщают о малом разбрызгивании этой самозащитной проволоки с флюсовым сердечником и высоко оценивают ее внешний вид. Yeswelder E71T-GS предназначен для сварки в несколько проходов и имеет легко удаляемый шлак, что делает его подходящим для начинающих и производственных работ с листовым металлом. Одной из самых больших проблем при сварке листового металла является продувание металла.
Этому может помочь выполнение прихваточных швов время от времени вдоль шва, а затем повторное выполнение прихваток на прерывистой основе.Это позволяет первоначальным сварным швам остыть, прежде чем вернуться к этой области листового металла. Тот факт, что вы можете выполнять сварку поверх предыдущего прохода, позволяет накладываться друг на друга для создания полного прохода всего по одному стежку за раз, а затем шлифовать его. Пользователи сообщают, что эта проволока также производит легко измельчаемые шарики, что делает ее хорошо подходящей для этой работы.
Это проволока из мягкой стали диаметром 0,030 дюйма.
Одна потенциальная проблема с Yeswelder E71T-GS заключается в том, что он производится в Гонконге и поэтому не может соответствовать стандартам сертификации в США.С. и Э.У. государственные должности.
5. Порошковая сварочная проволока Blue Demon E71T-GS .035
- Диаметр проволоки . 035 дюймов
- Сварка до 3/8-дюймового листа
- Одно- или многопроходная сварка
- Подходит для оцинкованной стали
- Рулон весом 2 фунта
Плюсы
- Хорошее покрытие шлаком, легкое удаление
- Производит красивые бусины
- Хорошо сваривает грязную или окрашенную сталь
- Отличная наружная защита, низкий уровень дыма
- Хорошее покрытие зазоров на листовом металле
Минусы
- Некоторые пользователи сообщают о чрезмерном разбрызгивании
- Жалобы на подачу в станки Big 3
Обзор
Синий демон E71T-GS.
035 Flux Core Wire — это самозащитная проволока из мягкой стали, подходящая как для углеродистых, так и для марганцевых сталей. Он может выполнять как однопроходную, так и многопроходную сварку. Он подходит для таких работ, как шовная сварка листового металла или для заполнения зазоров в деталях с плохой посадкой. Благодаря легкому удалению шлака он хорошо подходит для многопроходной сварки.
Эта проволока обеспечивает однопроходную сварку с хорошим проваром на листах толщиной до 5/16 дюймов. Пользователи сообщают об отличном внешнем виде валика и легкой подаче, но есть частые жалобы на проблемы с подачей на известных сварочных аппаратах, таких как машины Lincoln, Hobart и Forney.Вероятно, это связано с прецизионными конструкциями механизмов подачи сплошной проволоки на основе MIG, в которых часто не используются подающие ролики с накаткой, используемые на машинах с флюсовым сердечником. Многие пользователи жалуются на большое количество брызг от этой проволоки.
Хотя провод Blue Demon E71T-GS в целом высокого качества, поскольку он производится в Китае, вы не можете использовать его для государственных работ в США или Европе.
При неравномерной производительности от машины к машине рекомендуется сначала попробовать, прежде чем покупать, если есть возможность.
Самозащитные сварочные горелки ABI-FLUX
Самозащитные сварочные горелки ABI-FLUX | АБИКОР БИНЗЕЛЬСША | английский
Новое поколение самозащитных сварочных горелок с флюсовой проволокой, подходящих для экстремальных условий эксплуатации при строительстве трубопроводов, наплавке и сварке рельсовых стыков, а также при ремонтных работах.Оснащенный быстросменной головкой горелки, вращающейся на 360°, и прочным высокогибким кабелем со стальным сердечником для применения при температурах до -22°F (-30°C), ABI-FLUX обеспечивает оптимальное обращение и простоту эксплуатации.
Особенности и преимущества ABI-FLUX: - Номинальный ток 330 А для проводов сечением до 0,094 дюйма
- Быстросменные шейки резаков с вращением на 360° при изгибе на 45, 65 или 90 градусов
- Керамическая изоляция, устойчивая к экстремальным температурам
- Прочный алюминиевый щиток для защиты рук отводит тепло от сварщика
- Удлиненный курок облегчает использование сварщиком в полевых условиях
- Легкая и прочная конструкция кабеля
- Высококачественные медные контактные наконечники BINZEL с длительным сроком службы
Запасные части
Контактные наконечники | Вырезы и вкладыши | |
| КОНТАКТНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ | АБИ-ФЛЮКС |
Стандартная медь M8.045″ | 140.0442 |
Стандартная медь M8 0,052 дюйма | 140. 0533 |
Стандартная медь M8 0,062 дюйма | 140.0587 |
Стандартная медь M8 0,078 дюйма | 140.0653 |
Стандартная медь M8 0,094 дюйма | 140.0677 |
M8 Тяжелая медь.045″ | 140.0445 |
M8 Тяжелая медь 0,062 дюйма | 140.0590 |
M8 Сверхдолговечный посеребренный .045″ | 147.0445 |
M8 Сверхдолговечный посеребренный .062″ | 147.0590 |
Вернуться к началу | |
| ВОРОТНИКИ И ПОДКЛАДКИ | АБИ-ФЛЮКС |
Стальной вкладыш .045″-.062″ | 122.Д107 |
Направляющая стальная проволока 0,078–0,094 дюйма | 122.Д115 |
Подкладка для шеи 0,045–0,062 дюйма | 122. Д112 |
Подкладка для шеи 0,078–0,094 дюйма | 122.Д113 |
| |
Технические характеристики
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
| Тип: | АБИ-ФЛЮКС |
| Рейтинг | С воздушным охлаждением |
| Сила тока: | 330 A с самозащитной порошковой проволокой |
| Рабочий цикл (%): | 60 |
| Диаметр проволоки: | .045″ — 0,094″ 1,2 — 2,4 мм |
*согласно DIN EN ISO 14175
Номинальные характеристики при использовании источника питания со стандартной вольт-амперной характеристикой VDE (U=14+0,05xl). При импульсной сварке уменьшите номинал на 35%.
Каталог, таблица заказов и руководство
ABICOR BINZEL USA, Inc. 650 Medimmune Ct., Suite 110Frederick, MD 21703Google Maps001-301-846-4196 Канал ABICOR BINZEL на YouTubeПосетите канал нашей компании на YouTube и узнайте больше о ABICOR BINZEL.© 2022 АБИКОР БИНЗЕЛЬ Изменить настройки файлов cookie
Нам нужно ваше согласие на загрузку сервиса Youtube!
Мы используем Youtube для встраивания контента, который может собирать данные о вашей активности. Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями и примите услугу, чтобы увидеть этот контент.Порошковая проволока – обзор
5.6.2.2 Процесс термообработки и свойства
Наплавленный металл порошковой проволоки MDY501 представляет собой высоколегированную сталь с высокой прочностью и низкой ударной вязкостью.Метод термической обработки дополнительно улучшил характеристики формованных компонентов, в основном повысил ударную вязкость.
Между тем, температура нагрева вызвала вторичное упрочнение карбидов V и Cr, так что ударная вязкость могла быть значительно увеличена без слишком большого ущерба твердости, тем самым удовлетворяя требованиям использования.
В таблице 5.31 приведены значения твердости по Роквеллу, полученные после термической обработки послеосажденного металла при последовательных температурах 480°C, 500°C, 520°C и 560°C.Из таблицы видно, что средняя твердость наплавленного слоя порошковой проволоки из высоколегированной стали МДY501 собственной разработки составила 49,1 HRC, а ее твердость достигла наибольшего значения после термообработки при 500 °С и составила 45,8 HRC. Значение твердости наплавленного металла уменьшалось при дальнейшем повышении температуры термообработки из-за миграции и диффузии атомов в процессе восстановления, а также уменьшалась плотность дислокаций, уменьшались количество внутренних дефектов металла и энергия деформации, а также внутренние напряжения. был устранен, что привело к снижению твердости.
Таблица 5.31. Значения твердости наплавленных и термообработанных образцов из высоколегированной стали (HRC).
| № пробы для испытаний | 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||||||
| 49,6 | 48.6 | 48.5 | 48.3 | 50 | 49 | |||
| 43 | 41.2 | 43 | 41.5 | 43.2 | 42.4 | 9001|||
| 2 | ||||||||
| 2 | 9||||||||
| 400 ° C | 48 | 48.6 | 48.4 | 47.9 | 49.1 | 484 | ||
| 45,5 | 46 | 44.59 | 44.59 | 47.2 | 46 | 45.8 | ||
| 3 | ||||||||
| 3 | Как депозировано 520 ° C Теплообработанные | 49,9 | 50,5 | 49. 4 | 49.8 | 49.5 | 49.82 | 49.82 |
| 43 | 43 | 41.59 | 43.5 | 41 | 42 | 42.2 | 42.2 | |
| 4 | ||||||||
| 49.2 | 49.1 | 49.1 | 49 | 49.49 | 49,4 | 49.16 | ||
| 39.1 | 39 | 39 | 38.9 | 38 | 38.5 | 38.5 | 38.7 | |
Эффект температуры термообработки на твердость нанесенного слоя показан в Инжир.5.165. Из рисунка видно, что при температуре термообработки в диапазоне 480°С–500°С твердость наплавленного металла имеет тенденцию к росту, в основном за счет выделения карбидов в мартенситной фазе, увеличивая неравномерная скорость зарождения, измельчение зерен и превращение реечного мартенсита в равноосные зерна феррита. Твердость наплавленного металла достигла пика при 500°С и составила 45,8 HRC, что свидетельствует о вторичном отпуске и закалке наплавленного металла при проведении термообработки при этой температурной спецификации; при температуре термообработки более 500°С твердость наплавленного слоя начала снижаться, а значение твердости уменьшилось до 38.
7 HRC при 560°C. Твердость наплавленного металла в основном определялась содержанием углерода в мартенсите. Когда температура превышала 560°С, мартенсит разлагался и выделялись карбиды, что приводило к постоянному снижению содержания углерода.
Рисунок 5.165. Влияние температуры термообработки на твердость наплавленного слоя.
На рис. 5.166 представлена металлографическая структура наплавленного металла после термообработки при различных температурах (480°С, 500°С, 520°С и 560°С) соответственно.
Рисунок 5.166. Металлографическая структура наплавленного металла после различных температур термообработки.
Как показано на рис. 5.167, при температуре термообработки 480°С микроструктура наплавленного металла представляла собой в основном мартенсит отпуска и небольшое количество остаточного аустенита, мартенсит имел реечную форму, а карбид представлял собой карбид сплава по Cr, V и C. При 500°С выделение карбидов увеличивалось, а частицы были мелкими и дисперсно распределенными.
При повышении температуры термообработки до 520°С мартенсит в металле наплавленного слоя разлагался, выделял карбиды и диффундировал по границам зерен, способствуя зарождению и подавляя зарождение зерен, а реечный мартенсит трансформировался в равноосные зерна феррита; при достижении температуры термообработки 560°С произошло агрегирование цементита и появление ферритной фазы восстановления и рекристаллизации, но из-за распада мартенсита выделилось большое количество карбидной дисперсной фазы, так что феррит в металле наплавленного слоя не мог быть достаточно рекристаллизован для образования большого количества равноосных зерен феррита.
Рисунок 5.167. Сканирование ESEM образцов WAAM, термообработанных при (A) 480°C, (B) 500°C и (C) 520°C.
Из фотографий ЭСЭМ видно, что при температуре термообработки 500°С мартенсит тонкий и однородный, количество частиц второй фазы наибольшее, частицы мелкие и мелкодисперсные; Реечный мартенсит увеличивался независимо от того, была ли температура высокой или низкой, и производительность не была оптимальной.
Благодаря этой серии сравнительных испытаний оптимальная температура термообработки порошковой проволоки может быть получена на уровне около 500°С.В этом температурном диапазоне твердость достигала пикового значения из-за эффекта «вторичного упрочнения», а также повышалась ударная вязкость, так что были получены оптимизированная микроструктура и характеристики.
Как избежать пористости самозащитной порошковой сварочной проволоки
В прошлой статье мы рассказали, что такое сварочная проволока без содержания меди и ее преимущества. Как мы знаем, в основном существует два типа сварочной проволоки в зависимости от ее защиты: один — это сварочная проволока, которая опирается на защиту от флюса или газа, сварочная проволока играет роль заполняющего металла и проводит электричество, например, дуговая сварка под флюсом, сварка твердой сердцевиной. проволока и часть порошковой сварочной проволоки, используемые при сварке в среде защитного газа СО2; Другой тип — это сварочная проволока с флюсовой сердцевиной без внешней газовой защиты, она зависит от легирующих элементов самой проволоки и высокой температуры для предотвращения проникновения кислорода, азота и других газов в воздух и корректировки состава металла сварного шва.
, которую называют самозащитной порошковой проволокой, является своего рода немного дорогой, но перспективной сварочной проволокой.
В настоящее время самозащитная порошковая проволока широко используется в строительстве трубопроводов, океанотехнике, производстве больших стальных конструкций на открытом воздухе, строительстве высотных стальных конструкций, наплавке поверхностей, особенно при сварке легких конструкций, таких как тонкая углеродистая сталь и оцинкованная сталь. стальная пластина. Самозащитная порошковая проволока защищает капельно-расплавленную ванну от газа и шлака, образующихся в ядре дуги шлакообразующим и газообразующим агентом под действием высокой температуры, а сварочная пористость или сварочные поры являются распространенная проблема при полуавтоматической сварке самозащитной порошковой проволокой, поэтому мы анализируем и принимаем некоторые меры контроля, чтобы их избежать.
Причина образования пор для самозащитных порошковых сварочных проволок
Скорость охлаждения при сварке
Из-за гравитации самого жидкого металла в вертикальной секции сварки скорость сварки выше, а глубина плавления сварочного прохода невелика, что ускоряет скорость охлаждения жидкого металла в сварном шве, уменьшает утечку газа и приводит к увеличению пор в сварочном проходе.
Сварочные брызги
Когда брызги оксида металла, прилипшие к переднему концу токопроводящего сопла, достигают определенного количества, они попадают в расплавленную ванну вместе с движущейся сварочной проволокой.Это становится более серьезным с увеличением количества металла в проходе сварки, что приводит к возникновению пористости в проходе сварки.
Сварное соединение
Сварное соединение горячего сварочного слоя, заполняющего слоя и покровного слоя легко накладывается друг на друга, что увеличивает вероятность образования плотных пор в валике сварного шва.
Внешняя среда
Когда сварочная проволока находится на открытом воздухе с высокой влажностью, сварочная проволока легко становится влажной.Кроме того, отсутствие мер по защите от ветра при скорости ветра более 8 м/с также является важной причиной образования пор в сварном шве.
Параметры процесса сварки
При наличии узкого диапазона регулирования параметров сварочного процесса полуавтоматической сварки самозащитными порошковыми проволоками.
Как правило, напряжение дуги составляет от 18 до 22 В, а скорость подачи проволоки составляет от 2000 до 2300 мм/мин. В противном случае высокое напряжение может легко вызвать эффект защиты от шлака на поверхности сварного шва не очень хорошо, легко образуются поры.
Как избежать пор сварки?
- Перед сваркой отрегулируйте напряжение дуги и параметры сварки.
Источник питания для сварки использует постоянный и инверторный источник питания, прямое подключение постоянного тока (DC-): сварочные детали подключаются к положительному полюсу источника питания, а сварочная горелка подключается к отрицательному полюсу источника питания. . Сварочный заземляющий провод находится как можно ближе к зоне сварки, и следует убедиться, что проводимость хорошая (не окислен ли заземляющий провод, прочно ли соединение и не может ли быть ржавчины в месте контакта между заземляющий провод и основной металл).Если проводимость плохая, это приведет к нестабильности дуги.
Параметры сварки напрямую влияют на качество сварки. Слишком малый ток может легко вызвать неполное проплавление, шлак и другие дефекты, в то время как слишком большой ток легко вызвать прожог, увеличение разбрызгивания, вплоть до сварки, вызванной шлаком и каплями расплавленного железа, не может применяться для сварки, также легко появляются поры. Напряжение слишком низкое, легко вызвать нестабильность дуги, верхнюю проволоку, неполную ванну расплава и включения шлака.Напряжение слишком высокое, дуга находится слишком далеко от сварочной ванны, в сварочную ванну попадает воздух, и образуются отверстия.
| Технические характеристики | Размер | Полярность | ||
| AWS A5.2012T-11 AWS A5.20 E71T-GS | 0,8 мм 0,9 мм 1.0 мм | 1 кг 5 кг | Подключение постоянного тока, положительный заземляющий провод, отрицательный сварочный пистолет |
Перед сваркой покровного слоя, если заполняющий слой в вертикальной секции сварки слишком низкий или слишком высокий, его необходимо обрезать до высоты свариваемого заполняющего слоя составляет около 0.
на 5~1,0 мм ниже основного металла, прежде чем можно будет выполнять следующую сварку.
- Контролируйте длину удлинения и угол наклона сварочной проволоки
Как правило, следует контролировать в 6–10 раз больше диаметра сварочной проволоки, обычно 15–20 мм, например, удлинение в сухом состоянии слишком велико, сварочная проволока плавится. слишком быстро, уменьшите силу обдува дуги. Слишком короткий приведет к слишком быстрому накоплению брызг оксида металла на передней части токопроводящего сопла; Слишком длинный уменьшит напряжение дуги и повлияет на качество сварки.Кроме того, перед сваркой необходимо проверить и очистить токопроводящее сопло. Угол сварочной проволоки, как правило, требуется поддерживать в пределах 800 ~ 900 между сварочной проволокой и заготовкой, чтобы избежать нисходящего потока расплавленного шлака и расплавленного железа вблизи вертикального положения, что влияет на плавность сварки и подвержено таким дефектам, как шлаковые включения и пористость.