Проволока сварочная алюминиевая для полуавтомата: Алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата – купить по выгодной цене в магазинах «Всё для сварки» — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Алюминиевая проволока для сварки – правила применения

Для сварки деталей, выполненных из алюминия и сплавов на его основе, используется алюминиевая проволока, с помощью которой также выполняется наплавка заготовок из данного металла. Все работы с использованием такой проволоки осуществляются в среде защитного газа, в качестве которого чаще всего применяется аргон. Алюминиевая сварочная проволока, если она подобрана правильно, способна обеспечить высокое качество и надежность формируемого сварного шва, стабильность его механических характеристик.

Катушка алюминиевой сварочной проволоки

Алюминий, как известно, является одним из самых сложных металлов в плане выполнения сварочных работ. Этот факт, который может подтвердить любой опытный сварщик, объясняется свойствами данного металла: на его поверхности всегда присутствует тугоплавкая окисная пленка. Сам же алюминий, если не брать во внимание упомянутую пленку, имеет невысокую температуру плавления, что также вносит сложности в процесс выполнения сварки.

Оптимальным способом получения надежных соединений деталей, выполненных из алюминия и его сплавов, является механизированная дуговая сварка. Для ее осуществления используется алюминиевая проволока.

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Присадочная проволока, которая используется для соединения деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, может относиться к одной из двух категорий:

Алюминиевая проволока, применяемая для выполнения технологической операции холодной высадки (требования к качественным характеристикам такой присадочной проволоки оговариваются в ГОСТ 14838-78).
Проволока для сварки алюминия, а также сплавов на основе данного металла.

Рекомендуемые марки проволок для сварки алюминиевых сплавов

Выбирая сварочную проволоку для сварки алюминиевых сплавов с различным химическим составом, лучше остановить свой выбор на универсальных типах такого расходного материала. Кроме высокой надежности получаемого соединения, такая проволока позволяет обеспечить:

устойчивость сварного шва к образованию горячих трещин;
высокую прочность формируемого шва;
пластичность полученного соединения;
способность сварного шва успешно противостоять коррозионным процессам.

Специальная порошковая проволока позволяет сваривать заготовки без газа. Предлагаемый видеоролик поможет разобраться в целесообразности использования этой технологии.

Правильно подобранная алюминиевая проволока – не единственное условие, позволяющее получить качественное и надежное сварное соединение. Очень большое значение также имеет правильная подготовка соединяемых деталей, которая заключается в тщательной очистке их поверхностей и удалении с них тугоплавкой оксидной пленки. Важно выполнить такую процедуру непосредственно перед началом сварки, так как алюминиевая поверхность под воздействием окружающей среды быстро покрывается оксидной пленкой.

По этой же причине проволока, предназначенная для сварки алюминия, после вскрытия упаковки, в которой она поставляется с завода, должна быть использована достаточно быстро. Иначе ее поверхность будет подвергнута активному окислению. В этом случае качественные характеристики проволоки будут значительно ухудшены, что скажется и на характеристиках формируемого с ее помощью сварного соединения.

Временное хранение вскрытой катушки с алюминиевой проволокой

Проволока, которая применяется для сварки алюминиевых деталей полуавтоматом, может иметь различный химический состав. Для такой сварки используются в основном проволоки, изготовленные на основе алюминия в сочетании с марганцем, кремнием и магнием. Выбор конкретного типа зависит от того, какие элементы входят в химический состав свариваемых деталей.

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Стандартный подающий механизм полуавтомата не слишком подходит для работы с алюминиевой проволокой. Объясняется это такими характеристиками данного металла, как высокая пластичность и теплопроводность.

Подающий механизм стандартного полуавтомата для сварки, в котором применяются два ролика, может смять мягкую алюминиевую проволоку, что приведет к ее застреванию в механизме. Именно поэтому при использовании в полуавтомате алюминиевой проволоки необходимо оснащать его подающим механизмом, состоящим из 4 роликов, каждый из которых имеет U-образный профиль рабочей канавки.

Механизм подачи проволоки с четырьмя роликами

Для работы с полуавтоматом, в котором будет использоваться проволока из алюминия, необходимо оснащать его подающим шлангом минимальной длины (до 3 метров). В противном случае мягкая проволока будет просто застревать в длинном подающем шланге. Данную проблему помогает решить использование подающего канала из тефлона, что даст возможность значительно уменьшить трение проволоки о стенки такого канала.

Чтобы избежать застревания алюминиевой проволоки, которая отличается высоким коэффициентом теплового расширения, в наконечнике полуавтомата для сварки, следует подбирать наконечник таким образом, чтобы отверстие в нем было несколько больше (на 1–2 мм), чем диаметр самой проволоки.

Комплект различных наконечников облегчает подбор нужного отверстия для проволоки

Подающий механизм полуавтомата, на котором планируется использовать проволоку из алюминия, должен работать без перебоев, которые являются частой причиной застревания проволоки в канале подачи. Перебои в работе такого механизма чаще всего возникают по причине нестабильной работы тормозного устройства катушки. Чтобы в процессе выполнения сварки таких проблем не возникало, необходимо отрегулировать усилие, создаваемое катушкой: оно должно иметь возможность уменьшения до минимума. В то же время такого усилия должно быть достаточно для того, чтобы предотвращать поворот катушки.

<div id="yandex_rtb_3" class="yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744031-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744031-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_3",blockId:rtbBlockID,pageNumber:3,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_3").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_3");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Правильный выбор проволоки для выполнения полуавтоматической сварки алюминиевых деталей в среде аргона, а также параметров выполнения такого технологического процесса позволяет не только получать качественные, надежные и красивые сварные швы, но и минимизировать риск возникновения брака при их выполнении. К таким параметрам относятся не только диаметр используемой проволоки и ее химический состав, но и скорость ее подачи, а также значения сварочного тока и полярность его подключения.

Объем сварочных работ в домашней мастерской обычно не требует большого расхода алюминиевой проволоки, но маленькие катушки подходят не ко всем аппаратам. Установить бобину небольшого размера поможет смекалка, как показано на видео.

Алюминиевая проволока для полуавтомата — виды и применение

Алюминий и его сплавы очень широко применяются как для изготовления промышленного оборудования, так и для производства товаров широкого потребления. Очень часто требуется ремонт этих изделий, и с точки зрения параметров цена-качество наиболее подходящим техпроцессом остается только сварка или наплавка. Делается это с помощью сварочного аппарата и сварочной алюминиевой проволоки для полуавтомата.

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Сварочная алюминиевая проволока для полуавтомата представляет собой отдельные прутки или катушки определенного диаметра. В любом случае они герметично упакованы. С этим связана первая особенность использования данного материала.

Электроды для работы по алюминию не рекомендуется использовать при проведении важных и требующих высокого качества работ. Они уместны не в производственных, а в домашних, бытовых целях

Дело в том, что алюминий в обычных условиях покрыт прочной и эластичной оксидной пленкой. Температура ее плавления — около

2500º С. В это же время плавление чистого алюминия не выше 600º С. Для сплавов ситуация не сильно отличается.

Для эффективного очищения и обезжиривания алюминия и его сплавов рекомендуется дополнить механическую очистку использованием химических веществ (например, уайт-спирита, ацетона или особой горячей щелочной ванны)

Следствием этой особенности алюминия и его сплавов является необходимость предварительного удаления оксидной пленки с поверхности соединяемых деталей (например, механическим или ручным инструментом). Сам же электрод должен быть чист от оксида изначально.

Если упаковка электродов не израсходована до конца — ее нужно снова герметично упаковать с добавлением внутрь силикагеля для поглощения проникшей влаги

Алюминиевая проволока для полуавтомата

При выборе проволоки для сварки алюминиевых сплавов нужно учитывать какие качества требуются от будущего сварного шва:

Сопротивляемость шва на разрыв.
Пластичность соединения.
Стойкость к коррозии.
Стойкость к растрескиванию от нагрева.

Диаметр алюминиевой проволоки для сварки полуавтоматом без газа должен быть больше толщины свариваемых ею деталей на 0.3-0.5 мм

Удобнее всего воспользоваться приводимой ниже таблицей.

При использовании сварочных электродов нужно помнить о необходимости их предварительной подготовки. В специальной покупной или самодельной печи проводится предварительный равномерный нагрев электродов и их так называемая прожарка. Это позволит формировать очень качественный шов.

<div id="yandex_rtb_1" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744031-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744031-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_1",blockId:rtbBlockID,pageNumber:1,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_1").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_1");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Алюминий при нагреве не меняет своего цвета, в отличии от многих других металлов, поэтому нужно быть особенно осторожным при работе с ним — легко довести до прожига

Кроме предварительной подготовки электродов всегда нужно подготовить и соединяемые детали. Их нужно заранее равномерно прогреть. И следить за сохранением этого равномерного прогрева все время формирования шва.

Щелочная ванна — это наиболее эффективный способ комплексной очистки от оксидной пленки и обезжиривания алюминиевых деталей. Для нужно составить особый раствор из 2 литров чистой воды, 100 г тринатрийфосфата, 100 г соды и 50 г жидкого стекла. Раствор должен быть нагрет до температуры 60-70º С

Нужно учитывать и то, что алюминий склонен неравномерно остывать и, как следствие, трескаться. Конечно, это компенсируется пластичностью этого металла. Но если сварные швы расположить слишком близко друг от друга (около

10-15 мм), то обязательно появятся трещины.

Расплавленный алюминий и его сплавы очень текучи. Именно поэтому все швы делаются в один слой за один проход. При возможности рекомендуется использовать ограничивающие расплавленный металл вкладыши

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Для сварки алюминия всегда применяют защитный газ. Наиболее часто применяется аргон или его смесь с гелием. Отдельным вариантом может быть использование порошковых электродов — они способны сами генерировать защитное газовое облако. Но из-за довольно высокой цены и требовательности к профессионализму сварщика использование таких электродов не всегда уместно.

Без защитного газового облака алюминий невозможно качественно сварить или наплавить. Его оксидная пленка загрязняет шов, ее высокая температура плавления приводит к деформации самих соединяемых деталей, к их прожегу.

К сварочному аппарату при работе с алюминием появляется несколько дополнительных требований:

Подающий кабель не должен быть длиннее 3 метров. Идеальным будет кабель с внутренним каналом, покрытым тефлоном. Это минимизирует риск деформации проволоки и заторов при подаче. Последнее не редкость при использовании для сварки полуавтоматом алюминиевой проволоки диаметром 0.8 мм.
Использование стандартного наконечника горелки неприемлемо. Нужно заменить его в соответствии с диаметром используемой проволоки — больше ее на 1.5-2 мм. Например, если используется алюминиевая проволока для полуавтомата диаметром 1.0 мм, то диаметр отверстия в наконечнике должен быть около 2.5-3 мм.
Тормозное устройство бобины с проволокой должно быть надежным и проверенным непосредственно перед началом работ. Оно должно обеспечивать моментальную остановку бобины и не допускать ее самопроизвольные поворот.
Стандартный для большинства полуавтоматических сварочных аппаратов подающий механизм нужно заменить на специальный для алюминиевой проволоки. Его отличие в большем числе подающих роликов — их четыре. А также в том, что рабочая поверхность каждого из роликов имеет особую канавку. Из-за этого алюминиевая проволока для полуавтомата не сможет деформироваться и застревать.

Помните о необходимости соблюдения рекомендованных для свариваемых типов металла показателей тока и полярности его подключения. В противном случае неизбежен прожег или непровар

Сварка алюминия полуавтоматом (MIG/MAG) | Тиберис

Алюминий без преувеличения является одним из наиболее часто используемых человеком металлов. Но, проводить над ним сварочные работы из-за особых химических свойств намного сложнее, чем с обыкновенной сталью, особенно если вы не являетесь специалистом сварочного дела. И все же, для этого существует весьма удобный способ, требующий меньше навыков– сварка алюминия полуавтоматом (MIG/MAG), позволяющая легко преодолеть сопротивление тончайшей оксидной пленки металла и в результате получить отличное соединение. Подробнее об этом способе вы узнаете из нашей статьи.

Содержание

Что представляет собой сварка алюминия полуавтоматом

Сварка алюминия и его сплавов полуавтоматом (MIG/MAG-сварка) производится сварочной проволокой (некоторые сварщики употребляют название — плавящийся электрод) для алюминия и сплавов в среде газа или самозащитной проволокой. При этом для защиты алюминия от окисления используется инертный газ, чаще всего аргон. Подача присадочной проволоки происходит автоматически, а перемещение горелки сварщик осуществляет вручную.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа не рекомендуется к применению и встречается гораздо реже, так как в этом случае:

значительно повышается пористость шва и уменьшается его прочность;
застывший шлак плохо отделяется;
присутствует сильное разбрызгивание металла.

Единственной серьезной причиной, благодаря которой такой способ сварки все же используется, является его очевидная дешевизна. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом без аргона распространена среди кустарей-одиночек, экономящих на качестве сварного шва.

В отличие от стали алюминий обладает гораздо большей теплопроводностью, поэтому при работе с ним скорость подачи проволоки увеличивается, а поверхность массивных свариваемых изделий необходимо дополнительно прогревать.

Чаще всего сварку алюминия полуавтоматом используют для сварочных работ в промышленных масштабах, в том числе в авиационной и судостроительной промышленности. Тем более, что в этом случае используются:

высококачественный инертный газ и присадочная проволока;
труд профессиональных сварщиков;
дорогостоящее профессиональное оборудование.

Вместе, эти три важнейших фактора обеспечивают первоклассный результат.

Чем отличается сварка алюминия полуавтоматом от аргонодугового (TIG) метода

Основных отличий всего несколько:

Главное отличие этих двух методов заключается в типе используемого электрода. Для аргонодуговой сварки используются электроды из тугоплавкого вольфрама, а при MIG-сварке применяется алюминиевая проволока.
Кроме того, аргонодуговой метод предназначен лишь для ручной сварки.
Аргонодуговой сваркой завариваются более ответственные участки из-за более высокой прочности соединения.
Сварка вольфрамовым электродом (TIG) требует больше денежных затрат на расходные материалы (комплектующие).

Аргонодуговой метод является весьма распространенным на производстве и в бытовых условиях, поэтому заслуживает более подробного описания, которое вы можете изучить по ссылке.

Сварочный полуавтомат для сварки алюминия может быть оснащен стандартными функциями и с импульсным режимом. Использование последнего дает больший эффект, так как под воздействием мощного импульса происходит моментальное пробивание оксидной пленки на поверхности свариваемого изделия. Каждая капля расплавленного алюминия из проволоки в момент действия импульса высокого напряжения вдавливается в поверхность. В результате значительно повышается качество сварного шва при значительном уменьшении разбрызгивания металла.

Особенности и преимущества сварки алюминия полуавтоматом

У сварки алюминия полуавтоматом есть несомненные преимущества, а также некоторые особенности. К ним относятся:

Высокая производительность. По сравнению с аргонодуговой сваркой скорость возрастает в три раза.
Простота. Этот метод значительно проще, чем аргонодуговой, им легко может овладеть даже любитель. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом своими руками представляется вполне обыденным делом.
Важность наличия импульсного режима в полуавтомате. Так как в этом случае эффективность выполнения сварочных работ и качество шва на выходе значительно возрастают.
Необходимость использования высококачественной сварочной проволоки (присадки). В противном случае стабильность и эффективность процесса сварки может серьезно пострадать.
Для алюминия чаще всего выставляют подачу проволоки на 15-20% выше, чем для той же толщины черного металла (стали) и приблизительно на 30 процентов больше напряжения.

Требования к оборудованию и расходным материалам

Чтобы окончательно разобраться с вопросом, можно ли полуавтоматом варить алюминий, необходимо четко уяснить дополнительные требования к используемому оборудованию и расходным материалам:

Ток должен иметь обязательно обратную полярность, потому что в таком случае оксидная пленка не разрушается.
Механизм подачи проволоки должен иметь четыре ролика, так как мягкий алюминий легко сминается при возникновении сопротивления в момент подачи. Важно, чтобы ролик был U-образный, гладкий и без насечек. На картинке справа хоть и правильной формы, но с насечками- такой не подойдет.
Диаметр проволоки должен быть меньше, чем у наконечника, так как при нагреве алюминий расширяется сильнее, чем сталь. Для сварки рекомендуем использовать проволоку — AlMg5 по ссылке или её аналоги.
Желательно использовать чистый аргон в качестве инертного газа, так как в этом случае обеспечивается максимальное качество сварного шва
Сварочная горелка должна иметь специальный тефлоновый рукав для того, чтобы уменьшить трение алюминиевой проволоки.
Сварка МИГ-МАГ алюминиевых сплавов рекомендуется на толщинах более 3мм и важно использовать формирующую подкладку с канавкой.

Как правильно выбрать полуавтомат для сварки алюминия

Выше вы уже узнали, как сваривать алюминий полуавтоматом. Теперь пора определиться с тем, как сориентироваться среди многообразия моделей и приобрести наиболее подходящий вариант полуавтомата.

Выбор действительно имеется очень обширный. Все варианты можно условно разбить на такие основные группы:

Бюджетные
Среднего класса
Среднего класса с импульсным режимом
Промышленные модели с импульсным режимом

Бюджетные полуавтоматы

Эти модели прекрасно подходят для использования в быту. Они отличаются компактными размерами, небольшим весом и способны работать от обычной сети напряжением в 220 Вольт.

Если вы намерены заниматься сварочными работами периодически, для собственных нужд, их возможностей будет вполне достаточно.

Примерами моделей этой группы могут служить Сварог EASY MIG 160 или Сварог PRO MIG 160. Вторая модель может работать в двух- и четырех тактовом режиме и обеспечивает форсаж дуги.

Полуавтоматы среднего класса

Обладают более выдающимися техническими характеристиками (большим током, плавностью регулирования тока и скорости подачи проволоки). Но они, как и бюджетные модели, нуждаются в некоторых корректировках – настройке горелки и замене роликов.

Среди прочих моделей можно отметить финский KEMMPI MinarcMIG EVO 200 и американский Lincoln Electric Speedtec 200C

Полуавтоматы среднего класса с импульсным режимом

Представляют собой многофункциональные устройства со множеством встроенных программ сварки. Наличие импульсного режима обеспечивает высочайшее качество сварного шва, а надежные комплектующие гарантируют длительность использования.

Прекрасными образцами моделей этой группы являются Helvi TP 220 и EWM Picomig 180 Puls.

Промышленные модели с импульсным режимом

Работают от напряжения 380 В, оснащены системой жидкостного охлаждения. Обеспечивают максимальную производительность труда во время сварки при высоком качестве шва. Просты в управлении и разработаны на основе новейших технологий.

Достойными представителями этой группы являются EWM Phoenix 501 Puls и EWM Phoenix 401.

Использование полуавтоматов для сварки алюминия – это весьма продуманное и правильное решение, которое приняли многие практичные люди. В компании Тиберис эти устройства вы всегда приобретаете на выгодных условиях.

Видео сварки алюминия сварочным полуавтоматом

Видео-материал для наглядного ознакомления, который показывает процесс сварки алюминия аппаратом МИГ/МАГ. Это не учебный ролик.

Проволока и прутки для сварки алюминия

Алюминий, благодаря своей доступности и уникальным показателям проводимости, пластичности, а также малому весу, имеет исключительную ценность для многих производственных и бытовых сфер.

В чистом или легированном виде этот металл очень активно используется в строительстве, пищевой и химической индустрии, для изготовления лёгких, но прочных деталей различных механизмов в судостроении, авиапроме и автомотостроении.

При проведении работ по алюминию MIG сваркой используют сварочную проволоку из алюминия и защитный газ. Проволока изготавливается путём вытягивания металла основы или прессованием, при этом она может быть нормальной или повышенной точности отделки. Она фасуется в катушки и может иметь диаметр сечения 0,8 мм — 1,6 мм. По весу и диметру посадочного отверстия различают следующие катушки:

0,5 кг, — диам = 20 мм

2 кг, 7 кг, – диам = 50 мм

Возможная модификация алюминиевой сварочной проволоки состоит в термообработке и/или добавлении легирующих добавок. Тем самым может быть увеличена жаростойкость, упругость, прочность, а также улучшена устойчивость к коррозии сварочного шва.

Использование алюминиевой сварочной проволоки в штатной полуавтоматической сварке требует особого подхода и ряда доработок ввиду прихотливости материала.

Рассмотрим всё по порядку:

Во-первых, узел подачи — алюминиевая сварочная проволока мягче стальной, поэтому необходимо обеспечить её прижим к ведущим роликам с силой, достаточной для протяжки, и исключающей деформацию. Для этого рекомендуется использовать 4-хроликовую систему с поверхностью канавки ролика U-образной формы и гладкими краями. Тормозную систему необходимо отрегулировать таким образом, чтобы проволока не образовывала «бороды» при остановке.

Во-вторых, сварочная горелка — направляющий и канал и контактный наконечник для стальной проволоки, могут создать дополнительное сопротивление, что будет мешать равномерной подаче. Чтобы уменьшить трение, эти компоненты заменяет канал из тефлона.

Шланг горелки должен быть прямой, без перегибов, скручиваний, и иметь длину не больше трёх метров, чтобы уменьшить трение и не деформировать алюминиевую сварочную проволоку. В случае если его длины не хватает, пользуйтесь полуавтоматами с отдельным подающим механизмом, встроенным в рукоять горелки — Spool Gun (в них используются катушки по 0,5 кг).

Со стороны евро разъёма тефлоновый канал устанавливается вплотную к роликам горелки, а место стыка герметизируется, чтобы предотвратить утечку защитного газа.

И в-третьих — специальный контактный наконечник для алюминиевой сварочной проволоки. Он отличается наличием фаски на выходе, так как алюминий сильнее расширяется при нагревании.

Информация:

Для работы с алюминием лучше всего использовать специализированные полуавтоматы, позволяющие подавать ток импульсами. Благодаря этому возможен мелкокапельный перенос металла — лучший режим для сварки алюминия.

Как и все аналогичные изделия, алюминиевая сварочная проволока маркируется в соответствии с её составом и другими характеристиками (Рис. 1).

Советы

Не ранее чем за сутки до работы зачистите заготовку металлической щёткой, это позволит быстрее разрушить оксидную плёнку в начале сварки и увеличит её скорость.

Если толщина детали больше 10 мм, то непосредственно перед самой сваркой её необходимо прогреть — это позволит упростить начало сварки и исключить вероятность прожога.

Алюминий при нагревании остаётся фактически того же цвета что и обычно, поэтому в процессе работы затруднительно контролировать размер сварочной ванны. В случае однослойной детали для предотвращения прожога или провала используется керамическая, графитовая или стальная подкладка.

Алюминиевая сварочная проволока, делится по качеству на бюджетную и премиум класса. Любая из них имеет полное соответствие ГОСТу, но на важных объектах рекомендуется использовать комплектующие премиум класса, в силу их запаса качества.

Мы рассмотрим несколько самых популярных видов алюминиевой сварочной проволоки премиум класса одного из немецких брендов.

ARC 1070

Аналог: Св.-А97

Алюминиевая сварочная проволока для работы с металлом без примесей (Al 99, Al 99,8), а также сплавами типа АД1 и АМц. Металл шва имеет хорошую коррозийную стойкость. Для листов толщиной около 15 мм требуется нагрев до 150°С.

ARC 1450

Аналог: Св.-А85

Отличается от ARC 1070 наличием добавки титана (~0,15% Ti), это уменьшает вероятность возникновения трещин во время работы и усиляет коррозийностойкость.

ARC 5754

Аналог : Св.-АМг 3

Сварочная алюминиевая проволока, улучшенная добавкой магния (~3% Mg). Применяется для сваривания алюминиевомагниевых сплавов (AlMg 1,8, AlMg 3, AlMg 0,5 , или AlMn 1). Благодаря добавке, шов имеет хорошую прочность.

Активно используется для строительных и ремонтных работ, в пищевом и химическом производстве.

ARC 5356

(Аналог: Св.-АМг 5)

Алюминиевая сварочная проволока. Имеет легирующую добавку магния (~5% Mg) и сваривает алюминиевомагниевые и алюминиевомагниевокремниевые сплавы (AlMg 1,8, AlMg 3, AlMg 5 , или AlMgSi 1).

Нашла применение в машино- и судостроении, при изготовлении емкостей и резервуаров.

ARC 5183

Аналог: Св.-АМг 5

Сварочная проволока из алюминия, с добавкой магния (~5% Mg). Подходит для сварки алюминиевых сплавов с добавлением магния (Mg) и магния (Mg) с кремнием (Si), таких как AlMg 3, AlMg 4,5 Mn, или AlMg 5. Имеет хорошую прочность и коррозийностойкость сварочного шва.

Нашла широкое применение в пищевой (молочной, пивоваренной) индустрии, судо- и автомотостроении, используется для конструирования криооборудования.

ARC 5087

Аналог: Св 1557

Алюминиевая сварочная проволока, с примесью магния (~5% Mg), для работы с алюминиевомагниевыми сплавами (AlMg 3, AlMg 4,5 Mn, или AlMg 5). Содержит в себе малый процент циркония (~0,15% Zr), что существенно снижает шанс появления трещин при сварке.

Применяется для изготовления чанов и емкостей в пищевой и химической индустрии.

ARC 4043

Аналог: Св.-АК5, Св.-АК6

Сварочная алюминиевая проволока, с добавкой кремния (~5% Si). Улучшает свариваемость изделий подвергающихся термообработке.

Часто применяется для сваривания частей двигателя внутреннего сгорания, опорных плит, в пищевой промышленности.

ARC 4047

Аналог: Св.-АК10, Св.-АК12

Алюминиевая сварочная проволока с добавкой кремния (~12% Si). Идеальна для сварки силуминов и сплавов с содержанием легирующих элементов до 2%. Благодаря наличию кремния, при сварке наблюдается повышенная жидкотекучесть и низкая температура кристаллизации шва.

Используется для изготовления деталей машин и автоматов, работающих при высоких температурах, для изготовления емкостей, сварки тонколистных металлов.

проволока для сварки недорого в Крыму и Краснодарском крае.

Алюминиевая сварочная проволока

Алюминиевая сварочная проволока представляет собой расходный материал, который применяется в промышленности или быту для соединения конструкций из алюминия и его сплавов. Это процедура выполняется при помощи автоматических или полуавтоматических сварочных аппаратов в среде защитного газа. В этом качестве чаще всего выступает аргон. В результате такой сварки либо наплавки место соединения отличается высокой надежностью и стабильностью механических характеристик.

Помимо перечисленных свойств, для данной продукции свойственны и другие преимущества:

Малый вес при высокой прочности соединения;
Хорошая долговечность (при соблюдении технологии сварки) и сопротивляемость коррозионным процессам;
Хорошая износостойкость;
Высокая теплопроводность и электропроводность;
Исключительная пластичность самой проволоки и полученного в результате работ соединения.

Впрочем, последнее свойство помимо своих достоинств требует особой оснастки. В частности, для подачи высокопластичного расходника при полуавтоматической или автоматической сварки необходимо применять особые подающие устройства. Они должны оснащаться четырьмя роликами. Такие варианты устройства обеспечивают равномерное распределение прижимного усилия и препятствуют возможному повреждению поверхности расходного материала.

Но алюминиевая порошковая сварочная проволока имеет и недостатки. В числе таковых:

Необходимость обработки и подготовки изделия перед процессом сварки. Это исключает возможность хранения оставшейся после сварки алюминиевой проволоки, так как на ней появляется оксидный слой. Таким образом, качество расходного материала ощутимо снижается;
Необходимость точно знать, с каким по составу сплавом придется работать. Это необходимо для подбора оптимальной марки проволоки;
Необходимость в использовании инертного газа. Этот фактор требует применения довольно сложного оборудования. Поэтому в быту сварка алюминиевых конструкций почти не встречается;
Необходимость в высокой квалификации сварщика. Персоналу, который производит сварку алюминиевых конструкций, предстоит столкнуться с точной регулировкой параметров и высокой скоростью плавления присадочного материала. Поэтому выполнять эту работу начинающим не стоит однозначно.

Области применения алюминиевой проволоки

Сварка полуавтоматом алюминиевой проволокой широко используется в различных отраслях жизнедеятельности. Это обусловлено тем, что алюминий и его сплавы в сравнении с различными видами стали имеют малый вес, а в сравнении с альтернативными вариантами металлами – еще и относительно доступную цену.

Таким образом, потребность в соединении алюминиевых конструкций возникает в строительстве различных зданий и сооружений, в машиностроении и производстве авиатехники, пищевой промышленности, изготовлении мебели и электроприборов, энергетике и производстве автомобилей. То есть, во многих сферах нашей жизни возникает потребность использовать эту группу расходных материалов.

Алюминиевая проволока для сварки: нюансы выбора

Подбирая присадочный материал для полуавтомата, стоит максимально точно знать материал элементов. Кроме того, стоит знать, с какими приблизительно по толщине свариваемыми элементами придется работать. Это обусловлено тем, что с ростом толщин конструкций диаметр используемого расходника также должен расти.

С учетом того, что подготовленную, но не используемую в процессе алюминиевую проволоку для сварки хранить длительное время не рекомендуется, стоит примерно прогнозировать необходимые объемы этой продукции для конкретных задач. Так как подобная продукция выпускается в бухтах различного объема, это позволит рационально приобрести присадочный материал без серьезных излишков или необходимости хранения. Особенно это актуально для предприятий, на которых сварка алюминиевых конструкций – явление разовое или масштабы его минимальны.

Для алюминия, скорость плавления которого весьма высока, требуется также очень аккуратно подбирать режимы плавления проволоки. Температуры плавления расходного материала и основного металла должны быть сходными. В противном случае велик риск порчи свариваемых поверхностей и низкого качества образующегося шва. Такое явление имеет место, когда основной материал уже перепаливается, а проволока так и не достигла нужного для сваривания состояния.

Чтобы без проблем подобрать оптимальную марку такой продукции и быть уверенным в ее исключительном качестве и соответствии заявленным параметрам, стоит выбирать надежного поставщика. Магазины и каталог сайта компании «Элинс», предлагающей все необходимое для сварки в Крыму и Краснодарском крае – оптимальное место для этого.

Не стесняйтесь обращаться при малейших сложностях за помощью к нашим менеджерам. Их высокая квалификация и опыт могут стать решением по подбору оптимальной марки присадок или иных сварочных аксессуаров под любые Ваши производственные нужды. Весь спектр приобретенного товара может быть доставлен ведущими транспортными компаниями в удобные для Вас точки выдачи.

Порошковая проволока для сварки алюминия

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Электроды для работы по алюминию не рекомендуется использовать при проведении важных и требующих высокого качества работ. Они уместны не в производственных, а в домашних, бытовых целях

Дело в том, что алюминий в обычных условиях покрыт прочной и эластичной оксидной пленкой. Температура ее плавления — около 2500º С. В это же время плавление чистого алюминия не выше 600º С. Для сплавов ситуация не сильно отличается.

Для эффективного очищения и обезжиривания алюминия и его сплавов рекомендуется дополнить механическую очистку использованием химических веществ (например, уайт-спирита, ацетона или особой горячей щелочной ванны)

Если упаковка электродов не израсходована до конца — ее нужно снова герметично упаковать с добавлением внутрь силикагеля для поглощения проникшей влаги

Алюминиевая проволока для полуавтомата

Сопротивляемость шва на разрыв.
Пластичность соединения.
Стойкость к коррозии.
Стойкость к растрескиванию от нагрева.

Диаметр алюминиевой проволоки для сварки полуавтоматом без газа должен быть больше толщины свариваемых ею деталей на 0.3-0.5 мм

Удобнее всего воспользоваться приводимой ниже таблицей.

Алюминий при нагреве не меняет своего цвета, в отличии от многих других металлов, поэтому нужно быть особенно осторожным при работе с ним — легко довести до прожига

Щелочная ванна — это наиболее эффективный способ комплексной очистки от оксидной пленки и обезжиривания алюминиевых деталей. Для нужно составить особый раствор из 2 литров чистой воды, 100 г тринатрийфосфата, 100 г соды и 50 г жидкого стекла. Раствор должен быть нагрет до температуры 60-70º С

Расплавленный алюминий и его сплавы очень текучи. Именно поэтому все швы делаются в один слой за один проход. При возможности рекомендуется использовать ограничивающие расплавленный металл вкладыши

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

К сварочному аппарату при работе с алюминием появляется несколько дополнительных требований:

Подающий кабель не должен быть длиннее 3 метров. Идеальным будет кабель с внутренним каналом, покрытым тефлоном. Это минимизирует риск деформации проволоки и заторов при подаче. Последнее не редкость при использовании для сварки полуавтоматом алюминиевой проволоки диаметром 0.8 мм.
Использование стандартного наконечника горелки неприемлемо. Нужно заменить его в соответствии с диаметром используемой проволоки — больше ее на 1.5-2 мм. Например, если используется алюминиевая проволока для полуавтомата диаметром 1.0 мм, то диаметр отверстия в наконечнике должен быть около 2.5-3 мм.
Тормозное устройство бобины с проволокой должно быть надежным и проверенным непосредственно перед началом работ. Оно должно обеспечивать моментальную остановку бобины и не допускать ее самопроизвольные поворот.
Стандартный для большинства полуавтоматических сварочных аппаратов подающий механизм нужно заменить на специальный для алюминиевой проволоки. Его отличие в большем числе подающих роликов — их четыре. А также в том, что рабочая поверхность каждого из роликов имеет особую канавку. Из-за этого алюминиевая проволока для полуавтомата не сможет деформироваться и застревать.

Помните о необходимости соблюдения рекомендованных для свариваемых типов металла показателей тока и полярности его подключения. В противном случае неизбежен прожег или непровар

Катушка алюминиевой сварочной проволоки

Оптимальным способом получения надежных соединений деталей, выполненных из алюминия и его сплавов, является механизированная дуговая сварка. Для ее осуществления используется алюминиевая проволока.

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Алюминиевая проволока, применяемая для выполнения технологической операции холодной высадки (требования к качественным характеристикам такой присадочной проволоки оговариваются в ГОСТ 14838-78).
Проволока для сварки алюминия, а также сплавов на основе данного металла.

Рекомендуемые марки проволок для сварки алюминиевых сплавов

устойчивость сварного шва к образованию горячих трещин;
высокую прочность формируемого шва;
пластичность полученного соединения;
способность сварного шва успешно противостоять коррозионным процессам.

Специальная порошковая проволока позволяет сваривать заготовки без газа. Предлагаемый видеоролик поможет разобраться в целесообразности использования этой технологии.

Временное хранение вскрытой катушки с алюминиевой проволокой

Проволока, которая применяется для сварки алюминиевых деталей полуавтоматом, может иметь различный химический состав. Для такой сварки используются в основном проволоки, изготовленные на основе алюминия в сочетании с марганцем, кремнием и магнием. Выбор конкретного типа зависит от того, какие элементы входят в химический состав свариваемых деталей.

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Механизм подачи проволоки с четырьмя роликами

Комплект различных наконечников облегчает подбор нужного отверстия для проволоки

Объем сварочных работ в домашней мастерской обычно не требует большого расхода алюминиевой проволоки, но маленькие катушки подходят не ко всем аппаратам. Установить бобину небольшого размера поможет смекалка, как показано на видео.

Содержание

Что представляет собой сварка алюминия полуавтоматом

Сварка алюминия и его сплавов полуавтоматом (MIG/MAG-сварка) производится сварочной проволокой (некоторые сварщики употребляют название – плавящийся электрод) для алюминия и сплавов в среде газа или самозащитной проволокой. При этом для защиты алюминия от окисления используется инертный газ, чаще всего аргон. Подача присадочной проволоки происходит автоматически, а перемещение горелки сварщик осуществляет вручную.

значительно повышается пористость шва и уменьшается его прочность;
застывший шлак плохо отделяется;
присутствует сильное разбрызгивание металла.

высококачественный инертный газ и присадочная проволока;
труд профессиональных сварщиков;
дорогостоящее профессиональное оборудование.

Вместе, эти три важнейших фактора обеспечивают первоклассный результат.

Чем отличается сварка алюминия полуавтоматом от аргонодугового (TIG) метода

Основных отличий всего несколько:

Главное отличие этих двух методов заключается в типе используемого электрода. Для аргонодуговой сварки используются электроды из тугоплавкого вольфрама, а при MIG-сварке применяется алюминиевая проволока.
Кроме того, аргонодуговой метод предназначен лишь для ручной сварки.
Аргонодуговой сваркой завариваются более ответственные участки из-за более высокой прочности соединения.
Сварка вольфрамовым электродом (TIG) требует больше денежных затрат на расходные материалы (комплектующие).

Особенности и преимущества сварки алюминия полуавтоматом

Высокая производительность. По сравнению с аргонодуговой сваркой скорость возрастает в три раза.
Простота. Этот метод значительно проще, чем аргонодуговой, им легко может овладеть даже любитель. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом своими руками представляется вполне обыденным делом.
Важность наличия импульсного режима в полуавтомате. Так как в этом случае эффективность выполнения сварочных работ и качество шва на выходе значительно возрастают.
Необходимость использования высококачественной сварочной проволоки (присадки). В противном случае стабильность и эффективность процесса сварки может серьезно пострадать.
Для алюминия чаще всего выставляют подачу проволоки на 15-20% выше, чем для той же толщины черного металла (стали) и приблизительно на 30 процентов больше напряжения.

Требования к оборудованию и расходным материалам

Ток должен иметь обязательно обратную полярность, потому что в таком случае оксидная пленка не разрушается.
Механизм подачи проволоки должен иметь четыре ролика, так как мягкий алюминий легко сминается при возникновении сопротивления в момент подачи. Важно, чтобы ролик был U-образный, гладкий и без насечек. На картинке справа хоть и правильной формы, но с насечками- такой не подойдет.
Диаметр проволоки должен быть меньше, чем у наконечника, так как при нагреве алюминий расширяется сильнее, чем сталь. Для сварки рекомендуем использовать проволоку – AlMg5 по ссылке или её аналоги.
Желательно использовать чистый аргон в качестве инертного газа, так как в этом случае обеспечивается максимальное качество сварного шва
Сварочная горелка должна иметь специальный тефлоновый рукав для того, чтобы уменьшить трение алюминиевой проволоки.
Сварка МИГ-МАГ алюминиевых сплавов рекомендуется на толщинах более 3мм и важно использовать формирующую подкладку с канавкой.

Как правильно выбрать полуавтомат для сварки алюминия

Выбор действительно имеется очень обширный. Все варианты можно условно разбить на такие основные группы:

Бюджетные полуавтоматы

Полуавтоматы среднего класса

Среди прочих моделей можно отметить финский KEMMPI MinarcMIG EVO 200 и американский Lincoln Electric Speedtec 200C

Полуавтоматы среднего класса с импульсным режимом

Прекрасными образцами моделей этой группы являются Helvi TP 220 и EWM Picomig 180 Puls.

Промышленные модели с импульсным режимом

Достойными представителями этой группы являются EWM Phoenix 501 Puls и EWM Phoenix 401.

Видео сварки алюминия сварочным полуавтоматом

Проволока для сварки алюминия

Содержание

Как правило, в быту проведение различных видов сварочных работ не происходит с такой частотой, как в производственных сферах, где сварка является важной частью всего процесса.

Процесс сварки алюминия

Однако, при потребности проведения сварочных работ, часто встает вопрос о выборе метода сварки и типа сварочного аппарата. Кроме того особое внимание уделяется процессу выбора расходных материалов.

Присадочная сварочная проволока и ее особенности

Сварочная, а именно, алюминиевая проволока, характеризующаяся сплошным сечением, напрямую влияет на весь процесс работы.

Читайте также: описание и преимущества технологии ванной сварки.

Как правило, такая присадочная сварочная проволока предназначена для проведения работ связанных с механизированной дуговой сваркой.

Это изделие также способствует формированию наплавок алюминия и сплавов с его достаточным содержанием в среде, заполненной защитными газами.

Представленная присадочная проволока, выполненная с применением алюминия, обеспечивает поддержку всех ведущих сварочно-технологических характеристик на высоком уровне.

Алюминиевая проволока для сварки

Кроме того, данная продукция проявляет стабильные механические свойства, характерные для такой разновидности металла, а шов отличается высокой надежностью всех сварных соединений.
к меню ↑

О видах продукции

Присадочная проволока, с помощью которой производится сварка алюминия, в зависимости от особенностей ее назначения, изготавливается с ориентировкой на два основных стандарта:

ГОСТ 14838-78 — эта присадочная сварочная проволока предназначается для проведения холодной высадки из алюминия и сплавов с его повышенным содержанием.
ГОСТ 7871-75 – присадочная, а именно, проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Читайте также: о применении порошковой проволоки для сварки.

Для того чтобы произвести сварку одного конкретно взятого сплава, в большинстве случаев применяются (с ориентировкой на требования), несколько марок проволоки.

Но, как показывает практика, наиболее рационально применение проволоки, которая имеет универсальное предназначение.

Такая присадочная проволока без ориентировки на высокую степень своей универсальности и способна обеспечить соединяемые фрагменты швами с высокими качественными показателями ведущих характеристик и значений. Среди них особенно стоит обратить внимание на такие важные параметры, как:

Проволока для сварки алюминия TELWIN

высокая степень устойчивости к горячим трещинам;
прочность;
показатели пластичности;
сопротивляемость вредоносным коррозийным процессам.

В настоящее время ассортимент сплавов, изготовленных с применением алюминия достаточно обширен.

Известно, что существует ряд обобщенных требований, которые связаны с процессом подготовки к сварке.
к меню ↑

Об особенностях материала

При использовании проволоки для сварки алюминия, кромки и участок расположенный вокруг шва, тщательным образом подвергается детальной зачистке.

Эти действия начинаются непосредственно перед началом сварочного процесса. Дело в том, что такой метал, как алюминий в кратчайшие сроки подвергается покрытием тонкого слоя оксида (Al2O3).

Читайте также: можно ли соединять арматуру сваркой?

Для этого процесс сварки производится в искусственно созданной среде специальных защитных инертных газов, наиболее применяемый из которых – аргон.

При проведении сварки с помощью проволоки формируется одно обязательное требование, следовать которому нужно неукоснительно.

Схема процесса сварки аргоном с применением присадочной проволоки

Это своевременное использование. После того, как упаковка будет вскрыта, время хранения продукта должно будет быть сведено к минимуму.

Это связано с тем, что алюминиевая поверхность очень быстро подвергается окислительным процессам, что напрямую связанно с ухудшением качественных характеристик проволоки.

Особенно аккуратно с ней стоит обращаться при высоком уровне влажности воздуха. В пищевой промышленности и в смежных с ней отраслях алюминиевая сварка деталей, изготовленных из алюминия, распространена довольно-таки широко.

Читайте также: для чего применяют нержавеющую проволоку для сварки?

Сам процесс сварки, в котором соединяются изделия, выполненные с применением нержавеющей стали и сплавов, обладающих высокой степенью жаропрочности, проводится при непосредственном участии специального полуавтомата.

В нем содержится необходимое количество защитного газа. Все типы сварочной проволоки производятся по такой технологии, которая формирует в изделиях большое процентное соотношение высоколегированной стали, отличающейся высокими жаропрочными характеристиками.

Во всех случаях в состав этой стали входит кремний и углерод. Благодаря включению в состав сварочной проволоки кремния в разы возрастает показатель прочности полученного сварочного шва и другие его качественные характеристики.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

Наличие соединений углерода купирует образование межкристаллической коррозии. Кроме перечисленных элементов алюминиевая присадочная проволока может содержать в своем составе никель и хром.

Этот вид изделий отличается высокой степенью устойчивости к коррозийным процессам. Ее применяют в таких сферах, как:

машиностроение;
пищевая промышленность;
легкая промышленность;
нефтяная промышленность;
судостроение.

Стоит также отметить, что представленная алюминиевая высококачественная присадочная проволока активно применяется в механизированном процессе дуговой сварки.

Сварочный аппарат для сварки алюминиевых деталей

В эту категорию входит и произведение наплавки сплавов алюминиевого типа в окружении среды защитных газов.

Представленная разновидность сварочной проволоки способна проявлять высокие показатели каждой отдельно взятой сварочно-технической характеристики, общего уровня стабильности механических свойств швов, и общий уровень надежности полученного сварного соединения.

При этом, большинство профессиональных сварщиков отмечают, что алюминий является наиболее прихотливым металлом в сварочном деле.

Этот материал выделяется целым рядом особенных свойств, которые нужно знать и учитывать для эффективного проведения работ.

При нагревании этот материал не изменяет свой исходный цвет и отличается, в отличие от большинства металлов, широким диапазоном температур плавления.

Этот материал известен своими немагнитными свойствами. Сейчас в продаже наиболее часто встречается сварочная проволока из алюминия для полуавтоматов. Она наиболее часто применяется в связке с этими агрегатами.
к меню ↑

Нюансы применения

Уже упоминалось, что во всех вопросах, связанных с проведением сварочных работ, алюминий по праву считается одним из самых капризных материалов.

Исходя из ряда таких особенностей, сваривание его элементов проводится с применением электродов особого вида.

В этом случае, в качестве такого особенного электрода, выступает алюминиевая сварочная проволока. Она изготавливается из таких сочетаний элементов как алюминий и марганец, алюминий и кремний, алюминий и магний.

Сфера применения представленного расходного материала напрямую зависит от того, какой из дополнительных элементов содержится в его составе.

К примеру, та проволока, которая содержит в себе сплав кремния и алюминия производится с ориентировкой на маркировку СВ-АК5.

Зачастую представленная разновидность расходного материала применяется при осуществлении монтажа авиалей, плит опорного назначения и блоков ДВС.

Схема подачи сварочной проволоки в аппарате
В том случае, когда марганец вступает в связь с алюминием, производится проволока под маркировкой СВ-АМ5.Представленный тип изделий характеризуется наличием высоких прочностных характеристик и сильной устойчивостью к вредоносному воздействию влаги.
Исходя из таких специфических свойств, такая проволока для сварки активно используется в таких отраслях как судостроение и пивоваренная промышленность.
В том случае, когда изготовление представленной сварочной проволоки характеризуется присутствием в ее химическом составе магния, на выходе формируется продукция с маркировкой СВ-АМР.

Как и вышеописанные две разновидности, эта также характеризуется достаточно широким спектром отраслей применения.

Исключение составляют те случаи, при которых значение уровня теплового воздействия на полученный шов будет равно 800ºC. Если возникает необходимость в сварке или наплавке изделий выполненных с применением алюминия, то применяется специальная разновидность электрода.

Она представлена в виде алюминиевой сварочной проволоки со сплошным сечением. Представленная разновидность проволоки повсеместно применяется как при проведении механической, таки при осуществлении дуговой сварки в среде, наполненной защитными газами.

Когда проводится сваривание различных конструкционных деталей из алюминия, то применение такой проволоки способно обеспечить высокие показатели стабильности полученного соединения.

Тоже самое относится и к характеристикам механических показателей созданного сварочного шва. Сейчас, наибольшее распространение получили такие марки изделий, как ER–4043 и ER–5356.

Процесс сварки алюминиевых деталей

В большинстве случаев, применение первого типа актуально при сварке тех деталей, в состав которых входит кремний.

Аналоговые варианты представлены маркировками СВ-АК5 и СВ–АК6. Вторая разновидность в большинстве случаев задействуется при сварке и наплавке тех деталей, в состав которых входит магний.

Есть альтернативные изделия, которые выпускаются под маркировкой СВ-Amr5. Сварной шов, полученный при содействии такого расходного материала, обладает достаточно высокими показателями прочностных характеристик.

Они превосходят значения изделий марки ER-4043. Представленная сварочная, присадочная алюминиевая проволока может быть использована не только как основной электрод, но и как материал, с помощью которого моет производиться присадка.

В том случае, когда маркировка изделия подбирается в строгом соответствии с конструктивными особенностями и требованиями, то полученное сварное соединение будет очень высококачественным и весьма долговечным.

Такой сварной шов всегда отличается достаточно высоким уровнем механической прочности, герметичностью и максимальной устойчивостью к вредоносному воздействию коррозийных процессов.

А наличествующие слабовыраженные магнитные свойства представленного расходного материала и полученного впоследствии шва будут способствовать сохранению эстетически приятного внешнего вида всей конструкции.
к меню ↑

Процесс сварки алюминия полуавтоматом (видео)

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Сварка » Как использовать проволоку для аппаратной сварки алюминия

% PDF-1.6 % 452 0 объект >>> эндобдж 478 0 объект > поток конечный поток эндобдж 453 0 объект > эндобдж 434 0 объект > эндобдж 435 0 объект > эндобдж 441 0 объект > эндобдж 442 0 объект > эндобдж 443 0 объект > эндобдж 444 0 объект > эндобдж 445 0 объект > эндобдж 446 0 объект > эндобдж 447 0 объект > эндобдж 448 0 объект > эндобдж 449 0 объект > эндобдж 238 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 612,0 792,0] / Тип / Страница >> эндобдж 240 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 242 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 244 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 246 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 612,0 792,0] / Тип / Страница >> эндобдж 248 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 250 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 252 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 254 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.kBasso, # f3Z, & G3s]? j> kc @ N? seDC ~ uiĤsƢP | ̛q ~ x LiJ ‘= ďp, @ — p + ~ CNW | -e, ՚ c1 䩍 @@ m8: ͱ ֭, JVcg ~? \ غ`? \ HZA U3-3hwu * HOp 9 ~! W =

Сварка МИГ | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлена информация о сварке MIG с рассмотрением типов сварки MIG, отличий от сварки MAG, а также характеристик сварочных аппаратов и методов сварки. На этой странице также объясняется метод низкочастотной импульсной сварки суперпозицией, используемый в производстве автомобилей и мотоциклов.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей.Скачать

Сварка MIG (металл в инертном газе) — еще один метод дуговой сварки. Как и при сварке TIG, в качестве защитного газа используется инертный газ, но сварка MIG представляет собой тип сварки плавящимся электродом, при котором используется разрядный электрод, плавящийся во время сварки.
Этот процесс обычно используется для соединения деталей из нержавеющей стали или алюминиевого сплава. В зависимости от свариваемого металла необходимо использовать соответствующий тип защитного газа.

В качестве электрода используется спиральная сварочная проволока.Свернутая проволока прикрепляется к устройству подачи проволоки и автоматически направляется к наконечнику горелки подающим роликом, который приводится в действие электродвигателем. На провод подается напряжение, когда он проходит через контактный наконечник. Между проволокой и основным материалом зажигается дуга, которая одновременно плавит проволоку и основной материал для их сварки. Во время процесса защитный газ подается через сопло в зону сварного шва и в окрестности, чтобы защитить дугу и сварочную ванну от атмосферы.

газ Ar или
Ar + 2% O ₂ газ
Электрод сплошной проволоки

Полуавтоматический сварочный аппарат MIG в основном состоит из следующих компонентов:

Источник сварочного тока
Устройство подачи проволоки
Горелка сварочная
Баллон газовый

Конфигурация почти такая же, как у сварочного аппарата MAG, за исключением некоторых улучшений, добавленных в блок подачи проволоки.Поскольку сварка MIG часто используется для сварки алюминия, необходимо улучшить механизм подачи проволоки, чтобы обеспечить стабильную подачу мягкой алюминиевой проволоки (четырехвалковая система).

Баллон газовый
Регулятор расхода газа
Источник сварочного тока
Устройство подачи проволоки
Блок дистанционного управления
Горелка сварочная

Сварку

MIG можно классифицировать по использованию переменного или постоянного тока, импульсного или неимпульсного тока.

Классификация сварки MIG
	Импульс	Метод сварки
Постоянный ток (DC)	Нет	Сварка MIG короткой дугой
		Сварка MIG распылением
		Сварка MIG на больших токах
	Есть	Импульсная сварка MIG
	Есть	Низкочастотная сварка MIG с наложением импульсов
Переменный ток (AC)	Есть	Импульсная сварка MIG на переменном токе
Переменный ток (AC)	Есть	Низкочастотная сварка MIG с наложением переменного тока
постоянного тока + переменного тока	Есть	Импульсная сварка MIG на переменном и постоянном токе

Сварка MIG короткой дугой — это метод сварки, в котором используется явление передачи короткого замыкания (короткая дуга).Он часто используется в полуавтоматических системах, предназначенных для тонких листов, из-за низкого тепловыделения основного материала. Сварка MAG с использованием короткой дуги обычно используется для сварки листов средней толщины в принудительных положениях. В случае сварки MIG такие детали часто сваривают импульсной сваркой MIG.

Сварка MIG распылением — это процесс, при котором сварочный ток устанавливается выше критического, чтобы установить более высокое напряжение дуги. Он использует явление распыления, при котором расплавленный наполнитель испаряется.Когда алюминиевая заготовка сваривается без разбрызгивания, это может привести к потере плавления или другим дефектам сварки. Чтобы предотвратить эту проблему, необходимо немного снизить напряжение дуги, чтобы обеспечить сварку в режиме малого распыления. Сварка MIG распылением больше не используется, потому что импульсная сварка MIG, которая позволяет обрабатывать заготовки от низкой до средней толщины, стала обычным явлением.

Для сварки MIG на больших токах используется сварочная проволока большого диаметра (примерно от 3,2 до 5,6 мм). Сварочная система включает в себя сварочную горелку с соплом для газа с двойной защитой и источник питания с постоянной характеристикой тока с номинальным выходным током около 1000 А.

Сварка

MIG с использованием постоянного и импульсного тока также называется обычной импульсной сваркой MIG.
Основной принцип такой же, как и при импульсной сварке MAG.
Этот метод сварки пропускает небольшой базовый ток для поддержания дуги и импульсный ток, превышающий критический ток, поочередно, чтобы позволить каплям брызг переходить от проволоки, даже когда средний ток падает ниже критического. Они обеспечивают эффективную и качественную сварку тонких и толстых листов.

Низкочастотная наложенная импульсная сварка MIG — это метод, разработанный на основе импульсной сварки MIG для получения высокой добавленной стоимости сварки алюминиевых деталей.Поскольку этот процесс позволяет создавать красивые чешуйчатые валики, он используется для сварки тонких алюминиевых пластин для автомобилей или мотоциклов.

Дом

Газовая дуговая сварка металла — обзор

8.2.2 Дуговая сварка

При дуговой сварке тепло, необходимое для плавления металлов в месте соединения, создается электрической дугой между электродом и соединяемыми деталями. Используются два типа электродов: (1) плавящийся стержень или проволочный электрод, который не только проводит ток, но также плавит и подает присадочный материал в стык, и (2) электрод из неплавящегося стержня, который просто проводит ток в область сварного шва.Дуга создает температуру около 3500 ° C на конце электрода и создает лужу жидкого металла в области сварного шва. Когда ванна затвердевает за электродом по мере ее удаления от стыка, между соседними частями создается металлургическая связь. Чтобы предотвратить химическую реакцию между жидким металлом и кислородом или азотом в окружающем воздухе, область сварного шва защищена источником инертного газа или шлака.

В автомобильной промышленности дуговая сварка применяется как для стали, так и для алюминия.Однако методы дуговой сварки стали и алюминия различаются из-за различий в их температурах плавления, теплопроводности и коэффициентах теплового расширения (см. Таблицу 8.3). На дуговой сварке алюминия также влияет наличие на его поверхности слоя оксида алюминия. Температура плавления оксидного слоя составляет примерно 2035 ° C, что в три раза выше, чем у алюминия. Этот оксидный слой имеет тенденцию поглощать влагу из воздуха, и, поскольку влага является источником водорода, она вызывает пористость в сварных швах алюминия.Водород также может поступать из масла, смазок, краски и различных поверхностных загрязнителей. Поскольку водород растворяется в жидком алюминии, он растворяется в жидкой сварочной ванне. Однако при понижении температуры во время охлаждения растворимость водорода в алюминии уменьшается, и растворенный водород удаляется во время затвердевания. При высоких скоростях охлаждения свободный водород захватывается сварным швом и вызывает пористость. Поэтому слой оксида алюминия необходимо удалить с поверхности алюминия перед дуговой сваркой.Помимо образования водородной пористости, мелкие частицы оксида, смещенные из оксидного слоя, могут захватываться сварным швом и вызывать снижение пластичности, неполное плавление и растрескивание.

Целостность металла сварного шва обычно не является проблемой для низкоуглеродистых сталей. Однако при дуговой сварке сталей с цинковым покрытием необходимо соблюдать осторожность, поскольку пары цинка могут вызвать пористость в сварных швах при высокоскоростных сварочных процессах. Обычно дуговая сварка низкоуглеродистой стали имеет такую же прочность, как и основная сталь; но в большинстве случаев дуговая сварка в алюминиевом сплаве слабее, часто в значительной степени, чем у основного алюминиевого сплава.Для сплавов серии 5000, не подвергающихся термической обработке, зона сварного шва будет иметь свойства после отжига с нулевым отпуском, независимо от начальной холодной обработки. Для термообрабатываемых сплавов серии 6000 свойства зоны сварного шва будут значительно ниже, чем свойства состояния T6. Послесварочная термообработка может помочь восстановить свойства зоны сварки в термообрабатываемых сплавах.

Среди алюминиевых сплавов, используемых для автомобильных кузовов, сплавы серии 5000 имеют более высокую свариваемость, чем сплавы серии 6000.Сплавы серии 5000 можно сваривать с присадочным материалом или без него, в то время как сплавы серии 6000 нуждаются в присадочном материале для предотвращения усадочного растрескивания, возникающего во время затвердевания жидкой сварочной ванны. Обычно в качестве присадочного материала с алюминиевыми сплавами используется алюминиевый сплав с высоким содержанием Mg, например сплав 5356 (Al – 5% Mg). Второй присадочный материал, используемый со сплавами серии 6000, представляет собой алюминиевый сплав с высоким содержанием Si, такой как сплав 4043 (Al – 5% Si). Другая проблема, связанная с дуговой сваркой алюминиевых сплавов, — это термически индуцированная деформация, которая может создавать значительные проблемы при сохранении размерной подгонки.

С увеличением использования высокопрочных сталей и высокопрочных сталей возникла необходимость учитывать их способность к дуговой сварке. В таблице 8.4 приведены значения прочности сварного шва, определенные в результате испытаний на сдвиг внахлест на высокопрочной низколегированной стали (HSLA), которая является обычной высокопрочной сталью, и четырех AHSS, а именно двух сталей DP и двух сталей мартенситного (M). Эффективность соединения, определяемая как соотношение прочности сварного шва и прочности основного металла, очень высока для сталей HSLA и DP, но значительно ниже для мартенситных сталей.Низкая эффективность соединения мартенситных сталей объясняется разупрочнением зоны термического влияния (ЗТВ) из-за отпуска на стадии охлаждения. Интересно, что на усталостную прочность этих сталей не влияет размягченная ЗТВ, и обнаружено, что они нечувствительны к статической прочности основного материала (Yan et al., 2005).

Таблица 8.4. Прочность и эффективность сварного шва для GMAW высокопрочных сталей.

Марка стали	Покрытие поверхности	Прочность основного металла		Прочность сварного шва (МПа)	Эффективность соединения (%)
Марка стали	Покрытие поверхности	Предел текучести (МПа)	UTS (МПа)
HSLA350	Без покрытия	350	512	508	99
DP 600	Горячее цинкование	379	617	586	96
DP 695	Без покрытия	645	980	726	74
M900	Электрогальваническое цинкование	848	965	468	49
M1300	Без покрытия	1157	1353	45

DP , двухфазный; GMAW , газовая дуговая сварка; HSLA , высокопрочный низколегированный; UTS , предел прочности.

Источник: на основе данных Yan, B., Lalam, S.H., Zhu, H., 2005. Оценка характеристик сварных швов GMAW для четырех современных высокопрочных сталей. В: 2005 Всемирный конгресс SAE. Документ № 2005-01-0904. Общество автомобильных инженеров, Уоррендейл, Пенсильвания.

8.2.2.1 Газовая дуговая сварка металлическим электродом

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), также называемая сваркой в среде инертного газа, представляет собой процесс дуговой сварки, при котором тепло для плавления металла генерируется электрической дугой между плавящимся электродом и металл (рис.8.5). Электрод представляет собой сплошную проволоку, непрерывно подаваемую через дугу в сварочную ванну, которая в конечном итоге становится присадочным металлом в сварном шве. Тип проволоки выбирается в соответствии с прочностью металла сварного шва и прочностью основного металла. Смесь инертных газов, таких как гелий и аргон, втекает в зону сварного шва для экранирования и защиты дуги, сварочной ванны, электрода и основного металла, прилегающего к сварному шву, от взаимодействия с атмосферой. Параметры сварки, которые контролируются для получения приемлемых сварных швов, включают ток дуги, напряжение дуги, скорость подачи проволоки, скорость перемещения электрода, плотность тока и температуру предварительного нагрева.Предварительный нагрев включает нагрев основного металла в области, окружающей стык, перед сваркой. Его часто используют для снижения остаточных усадочных напряжений и повышения стойкости к растрескиванию в зоне сварного шва.

Рисунок 8.5. GMAW процесс. GMAW , Газовая дуговая сварка металла.

GMAW может использоваться для соединения разнородных металлов с близкими температурами плавления и металлургической совместимостью. Близкая температура плавления требуется для обеспечения контролируемого плавления с обеих сторон соединения.Металлургическая совместимость требуется для предотвращения растрескивания в ЗТВ или в основных металлах, а также для создания микроструктуры в зоне сварного шва, которая может обеспечить адекватные характеристики соединения и коррозионную стойкость. Например, при сварке низкоуглеродистой стали с высоколегированной сталью граница плавления может содержать недопустимые уровни очень твердой, хрупкой мартенситной фазы, что снижает прочность соединения. Для некоторых металлургически несовместимых металлов можно выполнить удовлетворительный сварной шов с использованием подходящего присадочного материала.

Сталь и алюминиевые сплавы несовместимы для дуговой сварки, так как (1) существует большая разница между их температурами плавления (см. Таблицу 8.3), (2) железо имеет почти нулевую растворимость в алюминии и (3) хрупкие интерметаллические соединения. , такие как Fe ₂ Al ₅ и FeAl ₃, образуются в месте сварки. Кроме того, большие различия в их тепловых свойствах, таких как коэффициент теплового расширения и теплопроводность, приводят к возникновению внутренних усадочных напряжений после сварки.По этим причинам сварные швы плавлением стали и алюминия при эксплуатации подвержены растрескиванию и хрупкому разрушению.

8.2.2.2 Газовая дуговая сварка вольфрамом

При газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW), также называемой сваркой вольфрамовым электродом в инертном газе, электрическая дуга создается между неплавящимся вольфрамовым электродом и соединяемыми деталями. Как и в GMAW, для защиты сварочной ванны вокруг дуги используется экранирование инертным газом. Вольфрам является хорошим электродным материалом из-за его высокой температуры плавления 3410 ° C.В случае алюминия сам электрод используется для разрушения оксидного слоя на поверхности алюминиевого листа. В некоторых случаях может потребоваться наполнитель. Когда используется присадочный материал, он подается в место сварки из отдельного стержня или проволоки, а не через электрод. Присадочный материал расплавляется дугой и добавляется в сварочную ванну. GTAW работает медленнее, чем GMAW, но сварные швы, выполненные с помощью GTAW, имеют гораздо лучший внешний вид и не требуют отделочных операций или требуют совсем немного, поскольку в GTAW не образуются брызги.

Пневматический сварочный аппарат для точечной сварки алюминия, класс автоматизации: полуавтоматический, 150000 рупий / штука

О компании

Год основания 1978

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот50 лакх — 1 крор

IndiaMART Участник с сентября 2015 г.

GST27AFXPT6692K2Z3

Код импорта и экспорта (IEC) AFXPT *****

Наш собственный завод производит оборудование, а именно.
1) Машины для точечной сварки (педальные и пневматические)
2) Машины для многоточечной сварки
3) Машины для автоматической точечной сварки
4) Машины для проволочной сварки
5) Машины для шовной сварки
6) Автоматические сварочные аппараты MIG / TIG
7) Сопротивление Паяльные машины
8) Машины для затвердевания медной фольги
9) Машины для сборки металла
10) Машины для стыковой сварки
Раннее начало — Основанная в 1978 году, компания «Weldtronic Engineers» до сих пор известна как один из самых известных производителей, поставщиков и экспортеров. аппаратов контактной сварки.Компания, которая успешно начала производить аппараты для дуговой сварки, сварки MIG и TIG в конце 70-х годов, неизбежно перешла в сеть контактной сварки, прокладывая себе путь в новый сегмент к началу 80-х годов.
Текущий сценарий — Мы предлагаем новейшие системы автоматизации, необходимые для автоматических сварочных аппаратов, в партнерстве с нашим дочерним концерном «Ron Automation», наводящим мост между нашими прошлыми и настоящими технологиями. Это означает, что мы обслуживаем экономичные и менее трудоемкие машины и оборудование для зданий нового поколения.
Перспективы на будущее — Мы очень стремимся превратить нашу компанию в крупного поставщика услуг, и мы предприняли шаги по укреплению нашего предприятия путем диверсификации бизнеса от текущих рыночных возможностей к будущим вероятным потребностям. Мы достигли этого, успешно выполнив проекты для наших престижных клиентов, таких как Siemens India Ltd, Larsen & Toubro Ltd, Crompton Greaves Ltd., Mahindra & Mahindra Ltd и т. Д. Посетите нас по адресу: Напишите нам по адресу: [email protected] Телефон: 9820 309613/8454 980482

Сварка алюминия: основы работы

1 апр.2020 г.

Алюминий

отличается высоким отношением прочности к весу и коррозионной стойкостью, что делает его привлекательным выбором в таких отраслях, как транспорт, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность, а также в общем производстве и производстве.Он дает возможность уменьшить вес готовых деталей без ущерба для их долговечности и может выдерживать более экстремальные условия эксплуатации, чем многие другие материалы.

Алюминий делает его привлекательным благодаря высокой теплопроводности. Его можно использовать, например, в радиаторах или теплообменниках по более низкой цене, чем, например, медь.

При сварке алюминия важно заложить основы для достижения наилучших результатов. От понимания потенциальных ловушек до использования передовых методов предварительной очистки, настройки оборудования и многого другого — каждый из них способствует повышению качества сварных швов и поддерживает высокую производительность.Знание основ также может помочь предотвратить дорогостоящие простои из-за переделок.

Проблемы
Из-за высокой теплопроводности алюминий необходимо сваривать с относительно высокими параметрами, что увеличивает вероятность прожога на более тонких участках. Эта характеристика также делает алюминий склонным к неполному плавлению в начале сварки (поскольку остальная часть основного материала так быстро отводит тепло) и затрудняет заполнение кратера в конце сварного шва. Доступны источники питания с адаптивными функциями, которые помогают предотвратить эти две проблемы.Также может помочь медленная сварка в начале шва и увеличение расстояния между контактным наконечником и заготовкой (CTWD) в конце.

При сварке алюминия важно установить основы
, чтобы получить наилучшие результаты .

Пористость — еще одна распространенная проблема при сварке алюминия, которая может быть вызвана неправильной подготовкой основного материала, присутствием загрязняющих веществ (например, грязь, масло, жир или краска), присадочных материалов, подверженных воздействию влаги, ослабленных газовых соединений и загрязнения защитного газа.Присутствие водорода в сварочной ванне — из присадочного металла и самого алюминия — также может привести к пористости. Водород хорошо растворяется в алюминии и может легко попасть в ловушку при затвердевании сварного шва.

Горячее растрескивание — еще одна проблема, которую представляет сварка алюминия, и является вопросом химии, а не механических напряжений. Некоторые алюминиевые сплавы, такие как серия 6000, более подвержены горячему растрескиванию. Используемый присадочный металл также влияет на возможность решения этой проблемы, поэтому важно выбрать металл с меньшей чувствительностью к трещинам, если это вызывает беспокойство.

Наконец, узкая конструкция швов может способствовать образованию горячих трещин. По этой причине важно, чтобы шов был достаточно широким, чтобы снизить напряжения, которым подвергается сварной алюминиевый металл в процессе сварки.

Очистка и подготовка
Поверхность алюминия содержит оксидный слой, который необходимо удалить перед сваркой. Этот тонкий твердый слой обеспечивает материалу коррозионную стойкость, но он также плавится при более высокой температуре, чем алюминий ниже (3700 против 1221 градуса по Фаренгейту).Из-за такой разницы температур оксидный слой может вызвать проблемы с проплавлением во время сварки.

Чтобы начать подготовку к сварке алюминия, тщательно протрите поверхность материала чистой тканью и растворителем, например ацетоном, который хорошо очищает и может эффективно обезжирить основной материал. При использовании легковоспламеняющихся жидкостей, таких как ацетон, убедитесь, что вы работаете вдали от сварочной ячейки, чтобы избежать риска возгорания. Никогда не используйте жидкости, содержащие хлор, для очистки алюминия, так как хлор становится токсичным при воздействии тепла дуги.

Используя щетку из нержавеющей стали или шлифовальный круг, предназначенный для очистки алюминия, обработайте щеткой или отшлифуйте поверхность, чтобы удалить оксидный слой. Поскольку оксидный слой начнет формироваться, как только открытый алюминий войдет в контакт с воздухом, позаботьтесь об этом этапе как можно ближе перед сваркой.

Хотя в этом нет необходимости, вы можете снова протереть поверхность чистой тканью и ацетоном, чтобы удалить стружку.

Оборудование и расходные материалы
Установка для сварки алюминия отличается по сравнению с другими материалами.Например, в процессе сварки MIG алюминиевая сварочная проволока очень мягкая и при подаче подвержена деформации и срезанию проволоки. Чтобы этого не произошло, важно использовать соответствующее оборудование и расходные материалы.

В дополнение к источнику питания, специально разработанному для сварки алюминия, приводные ролики с U-образной канавкой и неметаллические входные направляющие для механизма подачи проволоки помогают обеспечить хорошее качество сварки. Эти компоненты обеспечивают плавную подачу проволоки и предотвращают ее стружку. Сварщикам следует установить минимальное натяжение приводных роликов, при котором проволока будет подавать проволоку.

Используйте двухтактный пистолет и неметаллическую футеровку из Teflon®, а также контактные наконечники, разработанные специально для сварки алюминия. Если эти контактные наконечники недоступны, стандартный медный контактный наконечник с диаметром отверстия примерно на 10% больше диаметра проволоки может работать для уменьшения стружки проволоки, обеспечивая при этом соответствующую электропроводность для создания стабильной дуги.

Алюминий отличается высоким отношением прочности к массе
и коррозионной стойкостью, что делает его привлекательным выбором для
в различных отраслях промышленности.

Параметры и методы сварки
Параметры сварки алюминия методом MIG зависят от диаметра используемой сварочной проволоки, а также от толщины основного алюминиевого материала. Рекомендации по силе тока, напряжению и скорости подачи проволоки см. В технических характеристиках присадочного металла.

Для получения стабильных характеристик дуги используйте аргон или смесь аргона и гелия. Обратите внимание, что добавление гелия обеспечивает большее проникновение и более широкий профиль валика при использовании на более толстых сечениях алюминия; однако гелий дороже аргона и создает немного менее стабильную дугу.Потребности приложения будут определять, стоит ли дополнительная стоимость гелия по сравнению с изменением совместной конструкции или внесением других корректировок.

Существуют основные методы сварки алюминия, обеспечивающие наибольший успех. При сварке алюминиевой сплошной проволокой использование угла проталкивания позволяет получить более широкий сварной шов и хорошее закрепление на концах сварного шва. По сравнению со сталью более высокая теплопроводность алюминия может потребовать не только более высокого тока или напряжения, но и более высоких скоростей движения.Из-за этого термин «горячая и быстрая» часто используется для обозначения сварки алюминия.

Рекомендации по присадочному металлу
Выбор присадочного металла для алюминия зависит от свариваемого сплава и желаемых свойств готового сварного шва. Важно учитывать, как будет работать присадочный металл с точки зрения:

1. Чувствительность к трещинам
2. Прочность
3. Пластичность
4. Коррозионная стойкость
5. Повышенные рабочие температуры
6.Соответствие цвета после анодирования
7. Термическая обработка после сварки (PWHT)
8. Вязкость

Производители присадочного металла часто предлагают таблицы выбора, которые могут помочь сопоставить определенные алюминиевые сплавы с подходящим присадочным металлом в зависимости от требований сварного шва. Тем не менее, сварочные проволоки, обозначенные как 4043 и 5356, являются одними из наиболее распространенных вариантов. Присадочные материалы 4943 также обладают некоторыми уникальными характеристиками, которые делают их желательной заменой изделиям 4043.

Алюминиевые присадочные металлы

4043 обеспечивают жидкую сварочную ванну (за счет добавления 5% кремния), которая улучшает их смачивающее действие или поток в стык, помогает минимизировать растрескивание и снижает потребность в дополнительной очистке после сварки.Присадочные металлы 5356 содержат магний, повышающий ударную вязкость и прочность; тем не менее, это также создает больше копоти (черной сажи) на концах сварного шва, что потребует очистки после сварки.

Использование присадочного металла 4943 вместо алюминия 4043 дает такие преимущества, как более высокая прочность при сопоставимой свариваемости и трещиностойкости. Добавление магния является источником более высокой прочности после сварки, которую он обеспечивает, не полагаясь на разбавление самого алюминия. Это означает, что присадочный металл не нужно объединять с элементами основного материала для получения желаемых химических и механических свойств, включая прочность.

На прощание
Сварочные операции при работе с алюминием могут выиграть, если будут установлены некоторые основные передовые методы. В частности, чистота и надлежащая подготовка материалов являются одними из самых важных первых шагов к успеху. Кроме того, всегда не забывайте следовать рекомендациям производителей по настройке источника питания и горелки, а также по установке расходных материалов, чтобы добиться наивысшего качества сварки. Также следуйте рекомендованным инструкциям по безопасности.

Подающая алюминиевая проволока MIG: это не должно быть страшно | Сварка

Щелкните изображение, чтобы увеличить Майкл Клее

Обычно, когда вы говорите с кем-нибудь о сварке алюминия, его первая реакция — это немного запаниковать.Считается, что с алюминием трудно работать — от чистоты до теплопроводности, внешнего вида валика и подачи этой мягкой проволоки при сварке MIG. Все это может показаться немного пугающим, если вам никогда раньше не приходилось с этим сталкиваться. По последнему пункту, если вы просто выполняете полуавтоматическую сварку GMAW с катушкой с алюминиевой проволокой, подавать ее относительно просто. Убедитесь, что ваш контактный наконечник, ведущие ролики и лайнер правильные, используйте пушпульный пистолет хорошего качества, и вы должны быть готовы к гонкам.

Сегодня в автомобильной среде сваривается все больше и больше алюминия, чем когда-либо прежде. Обычно это означает, что для сварки деталей используется какая-то роботизированная система дуговой сварки. В этой ситуации катушку с проволокой весом 20 фунтов использовать нецелесообразно. Роботизированные системы должны иметь длительное время безотказной работы, поэтому постоянно останавливаться для замены катушки непродуктивно. Однако, как и сталь, алюминий можно упаковывать оптом, чтобы повысить производительность за счет исключения замены катушек с течением времени.

Но теперь мы представляем еще одну потенциальную проблему. Поскольку алюминий представляет собой мягкую и активную проволоку, при подаче питания из крупногабаритной системы могут возникнуть некоторые проблемы. Проволока будет запутываться, что создает довольно большие проблемы с подачей, и у вас останутся простои, которые будут стоить вам денег.

Компания Lincoln Electric создала продукт, который помогает решить эту проблему — Gem-Pak. В этой системе используются драгоценные камни из стекла, чтобы избежать путаницы при подаче алюминиевой проволоки. Меньшее количество проблем с подачей означает меньшее время простоя и высокую производительность ваших сварочных систем.К ящику прикрепляется мини-поддон, готовый к работе с вилочным погрузчиком, а также ремни для его подъема — полностью мобильная насыпная упаковка с помощью вилочного погрузчика
или крана. Поскольку упаковка сделана из картона, стеклянных драгоценных камней и алюминиевой проволоки, эта система также подлежит 100-процентной переработке, когда вы ее закончите.

Gem-Pak предлагает до 300 фунтов в одной упаковке для достижения максимального времени безотказной работы — примерно 30 минут на замену или 540 минут на полную смену для эквивалентного веса в катушках (около 18.75 катушек на одну Гем-Пак). Это может означать снижение смены катушки на 94% с течением времени. Это принесло много производственного времени. В зависимости от того, сколько сварочных работ вы делаете, обычно пакет нужно менять только один или два раза в месяц.

Тематические исследования показали, что Gem-Pak не только помогает сократить время простоя, но и конечные пользователи могут повысить свою производительность за счет увеличения скорости подачи проволоки. Уникальная намотка и упаковка уменьшают тяговое усилие, необходимое для подачи алюминия, что помогает увеличить используемый диапазон скоростей подачи проволоки и увеличивает скорость наплавки.

В одном конкретном случае конечный пользователь сообщил, что ранее ему приходилось снижать скорость подачи проволоки с другими крупногабаритными упаковками, чтобы уменьшить путаницу и проблемы с подачей. Перейдя на Gem-Pak, они смогли увеличить скорость подачи проволоки, а также скорость движения. Этот конкретный автомобильный пользователь сообщил об увеличении производительности на 12,5%, уменьшении объемов переделок на 3% и использовании контактных наконечников и гильз на 50%, что привело к годовой экономии 722 983,61 доллара США.

Поскольку существует множество различных применений алюминия и множество различных сплавов, Gem-Pak предлагается за 0.035 — диаметром 1/16 дюйма и всеми основными сварочными сплавами для присадочных металлов. SMT

Майкл Клее — инженер-технолог по сварке в компании Lincoln Electric.

Процессоры ПЛК

1 шт. 220 В 270 Вт Полуавтоматическая машина для укупорки чашек чая 300 чашек / ч WY-802D Business & Industrial

Процессоры ПЛК 1 шт. 220 В 270 Вт Полуавтоматическая машина для укупорки чашек чая 300 чашек / ч WY-802D Business & Industrial

Home
Business & Industrial
Industrial Automation & Motion Controls
PLC & HMIs
PLC Processors
1PC 220V 270W Полуавтоматическая машина для запайки чашек чая 300Cups / h WY-802D

Sealer Sealer Sealer 300Cups / h WY-802D 1PC 220V 270W Полуавтоматическая чашка для чая, Бесплатная доставка для многих продуктов, Найдите много отличных новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения для 1PC 220V 270W Полуавтоматическая машина для укупорки чашек 300Cups / ч WY-802D по лучшим онлайн-ценам, бесплатное распространение, скидка до 50% на 300 000 товаров, экономия денег за счет сделок, молниеносная доставка, скидка 20%, минимальная цена! Машина 300 чашек / ч WY-802D 1 шт. 220 В 270 Вт Полуавтоматическая запайочная машина для чайных чашек, 1 ПК 220 В 270 Вт Полуавтоматическая запайочная машина для чайных чашек 300 чашек / ч WY-802D.

UPC:: Не применяется. Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. например, коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. все определения условий: MPN:: Не применяется. См. Список продавца для получения полной информации. неповрежденный товар в оригинальной упаковке. Состояние :: Новое: Совершенно новый, Бренд:: 220V 270W Полуавтоматический герметик для чайных чашек Ma: Модель: WY-802D. Найдите много отличных новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на 1 шт., 220 В, 270 Вт, полуавтоматическая машина для запайки чайных чашек, 300 чашек / ч WY-802D по лучшим онлайн-ценам на.Бесплатная доставка для многих товаров. неиспользованный, неоткрытый, если применима упаковка, за исключением случаев, когда товар был упакован производителем в нерозничную упаковку.

### FLAGCSS0 ###

1PC 220V 270W Полуавтоматическая машина для запайки чайных чашек 300 чашек / ч WY-802D

skazkavostoka.com Бесплатная доставка для многих продуктов. Найдите много отличных новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на 1 шт., 220 В, 270 Вт, Полуавтоматическая машина для запайки чайных чашек, 300 чашек / ч WY-802D по лучшим онлайн-ценам, бесплатное распространение, Скидка до 50% на 300 000 товаров, экономия на сделках, молниеносная доставка, скидка 20%, низкая цена! .

Проволока сварочная алюминиевая для полуавтомата: Алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата – купить по выгодной цене в магазинах «Всё для сварки»

Алюминиевая проволока для сварки – правила применения

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Алюминиевая проволока для полуавтомата — виды и применение

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Сварка алюминия полуавтоматом (MIG/MAG) | Тиберис

Содержание

Что представляет собой сварка алюминия полуавтоматом

Чем отличается сварка алюминия полуавтоматом от аргонодугового (TIG) метода

Особенности и преимущества сварки алюминия полуавтоматом

Требования к оборудованию и расходным материалам

Как правильно выбрать полуавтомат для сварки алюминия

Видео сварки алюминия сварочным полуавтоматом

Проволока и прутки для сварки алюминия

проволока для сварки недорого в Крыму и Краснодарском крае.

Алюминиевая сварочная проволока

Области применения алюминиевой проволоки

Алюминиевая проволока для сварки: нюансы выбора

Порошковая проволока для сварки алюминия

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Содержание

Что представляет собой сварка алюминия полуавтоматом

Чем отличается сварка алюминия полуавтоматом от аргонодугового (TIG) метода

Особенности и преимущества сварки алюминия полуавтоматом

Требования к оборудованию и расходным материалам

Как правильно выбрать полуавтомат для сварки алюминия

Видео сварки алюминия сварочным полуавтоматом

Проволока для сварки алюминия

Присадочная сварочная проволока и ее особенности

О видах продукции

Об особенностях материала

Нюансы применения

Процесс сварки алюминия полуавтоматом (видео)

Статьи по теме:

Сварка МИГ | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

Газовая дуговая сварка металла — обзор

8.2.2 Дуговая сварка

8.2.2.1 Газовая дуговая сварка металлическим электродом

8.2.2.2 Газовая дуговая сварка вольфрамом

Пневматический сварочный аппарат для точечной сварки алюминия, класс автоматизации: полуавтоматический, 150000 рупий / штука

О компании

Сварка алюминия: основы работы

1 апр.2020 г.

Подающая алюминиевая проволока MIG: это не должно быть страшно | Сварка

1 шт. 220 В 270 Вт Полуавтоматическая машина для укупорки чашек чая 300 чашек / ч WY-802D Business & Industrial

1PC 220V 270W Полуавтоматическая машина для запайки чайных чашек 300 чашек / ч WY-802D

Добавить комментарий Отменить ответ