Устройство и принцип работы сварочного аппарата

Сварочные аппараты сегодня — неотъемлемый атрибут в строительном деле, при мелком или крупном ремонте металлических поверхностей, в общем повсюду, где нужна сварка. Сфера применения данных устройств – дачи, мастерские, цеха, производство, строительные площадки и все прочие места, где возникает необходимость создать разного рода конструкции, соединить неразъемные металлические детали, элементы разных размеров и толщины.

Как работает сварочный аппарат

Главный принцип работы сварочного аппарата заключается в том, что он преобразовывает сетевое электрическое напряжение в сварочную дугу, с помощью которой и происходит соединение металла. Основным элементом сварки являются электроды, именно они отвечают за повышения напряжения. Иными словами, происходит короткое замыкание между двумя электродами, расположенными в устройстве. Напряжение, которое поступает из электросети, подается на электроды, расположенные непосредственно вблизи друг от друга. Когда напряжение из электросети увеличивается, увеличивается и ток, который разжигает сварочную дугу.

Прежде чем купить электросварку необходимо ознакомится с их типами, которые могут отличаться не только конструкцией, устройством, но и принципом работы.

Виды сварочных аппаратов: их устройство и принцип работы

Существует несколько типов сварочных аппаратов:

1. Выпрямитель;
2. Трансформаторный тип;
3. Полуавтомат;
4. Инвертор;
5. Аргонно-дуговой тип сварки.

Выпрямитель – это самое простое сварочное устройство. Он представляет собой сварочный блок, работающий на переменном токе с частотой пятьдесят Герц. Основное преимущество таких агрегатов – возможность создавать сварочные швы высокого качества с минимальным разбрызгиванием металла во время сварки. Таким аппаратом можно сваривать как любые цветные металлы, так и стальные конструкции.

Устройство сварочного аппарата трансформаторного типа представляет собой тяжелые, громоздкие устройства, которые при этом являются самыми простыми в использовании сварочными устройствами. Только трансформаторные сварочные аппараты имеют свои недостатки – они потребляют много энергии и в таких устройствах часто происходят скачки напряжения. При этом основным преимуществом является то, что сваривать металлы с таким агрегатом сможет даже неопытный сварщик.

Сварочные полуавтоматы работают немного по-другому. В отличие от других видов сварочных аппаратов, в этом типе устройства используются не электроды, а проволока, которая подается в рабочую зону автоматически. Сам процесс сварки выполняет оператор. Шов создается за счет того, что проволока, когда поступает в горелку, плавится и создает тепловую энергию, за счет которой расплавляется металл и получается сварочный шов. Этот вид агрегата применяется для плавки тонких листов металла.

Сварочные инверторы – самые новые сварочные аппараты, это усовершенствованные аппараты трансформаторного типа. Эти устройства имеют много преимуществ, среди которых – небольшой размер, компактность, большая мощность, простота в использовании.

Применяются инверторы для сварки цветных, черных металлов, используется для обработки очень тонких листов металла.

Аргонодуговые сварочные аппараты работают в среде защитных газов в виде аргона ил углекислого газа, который во время сварочных работ проникает в горелку. Основное преимущество этого типа сварки – защита металла от появления следов ржавчины за счет того, что во время работы газ перекрывает рабочую зону и не позволяет кислороду выйти наружу и воздействовать на свариваемый металл.

Критерии выбора сварочного аппарата

При выборе сварочного аппарата необходимо обратить внимание на такие технические характеристики:

• однофазное или трехфазное напряжение;
• напряжение, необходимое для розжига сварочной дуги;
• мощность аппарата;
• температура, при которой выполняется сварка.

Для бытовых работ небольшого объема и продолжительности можно использовать однофазное напряжение в сети 220 Вольт, тем более, что в доме или на даче, сеть в большинстве случаев — однофазная.

Для больших предприятий, где приходится обрабатывать много металла, нужно использовать трехфазную сеть в 380 Вольт.

Для розжига сварочной дуги необходимо, чтобы напряжение холостого хода было в полтора или два с половиной раза больше.

Чем толще металл, который нужно сваривать, тем больше должна быть мощность аппарата. Этот критерий указан на коробке или в инструкции сварочных аппаратов любой модели.

Перед покупкой сварочного устройства необходимо выяснить, при каких температурах будут осуществляться сварочные работы. Некоторые аппараты не выносят слишком низкую или слишком высокую температуру воздуха. Оптимальная температура, которую выдерживают почти все модели сварочных аппаратов – от -40 до +40 градусов.

Устройство и принцип работы аппаратов для сварки, как выбрать сварочный аппарат

Сварка представляет собой способ соединения и разъединения металлов посредством электротока и основывается на образовании дуги между участком обработки — первый электрод, и подводимой к участку рукоятки — второй электрод, соединенный с соответствующим полюсом электротока.

Таким способом выполняется соединение частей, разъединение металлов или разрезание их, сверление и проделывание полостей и отверстий, наплавление слоями.

• Электрическая дуга
• Сваривание металлов
  • Инверторы: минусы и плюсы
  • Сварочные трансформаторы
  • Сварочные выпрямители
  • Полуавтоматы: характеристика
• Выбор модели

Дуговая сварка широко применяется, ведь благодаря этой технологии появилась возможность делать неразъемное соединение металлических деталей, а прочность шва при этом такая же, как и у массива материала. Это обстоятельство обусловлено непрерывностью образованных структур и молекулярными сцеплениями между деталями.

Электрическая дуга

Температуру в тысячи градусов Цельсия обеспечивает электрическая дуга, по сути являющаяся коротким замыканием между двумя электродами, расположенными достаточно близко друг от друга. Напряжение, которое подается на электроды, увеличивается, пока не будет пробоя воздуха, являющегося изолятором.

Пробой — эмиссия электронов катода. Разогреваемые током электроны выходят и направляются к ионизированным атомам анода. Затем появляется разряд, ионизируется воздух зазора, образовывается плазма, снижается сопротивление воздушной прослойки, ток усиливается, дуга разогревается, и став проводником замыкает цепь. Процесс получил название «розжиг» дуги. Стабилизируется дуга путем установления требуемого расстояния между электродами и поддержанием характеристик энергоснабжения.

Сваривание металлов

Выбор хорошего электрода и способа сварки крайне важен, так как от него зависит, будут ли его механические свойства аналогичны свойствам основного металла.

Сварочная ванна должна быть защищенной от воздействия воздуха для исключения окисления металла. С этой целью в рабочей зоне создается особая среда, что достигается двумя способами:

• Технология MIG-MAG, когда аргон, гелий или CO2 подается из специального баллона.
• Сжигание обмазки электрода и образование при этом защитного шлакового или шлакогазового «купола».

В процессе горения электродные покрытия связывают и выводят из шва кислород. Вдобавок вещества, содержащиеся в них, помогают ионизировать дугу, рафинируют и легируют металл шва.

В плане стабильности электроснабжения сварка — процесс довольно капризный, ведь требуемый температурный режим находится в прямой зависимости от параметров тока. Должна быть обеспечена устойчивость электрической дуги. Лишь стабильная дуга предотвратит появления дефектов шва, особенно при розжиге и затухании.

Чем свариваемые детали массивнее, тем более глубоким должно быть плавление, большего диаметра применяется электрод, больше силы и мощности требуется для работы. Определить силу тока оператор зачастую может лишь опытным путем, порой ее регулируют в процессе сварки, а иногда жестко фиксируют. Горение дуги от источника постоянного тока стабильнее, без прерываний.

При потреблении постоянного тока отсутствует полярность, образуется меньшее количество брызг металла, а шов получается качественнее. Сварка с переменным током несколько сложнее, потому что для поддержания дуги рабочий должен иметь серьезные навыки, высокого качества сварки в этом случае добиться сложно. Переменным током рекомендуется варить алюминий и его сплавы.

Разные виды аппаратов для сварки имеют разные технические особенности, свои плюсы и минусы.

Инверторы: минусы и плюсы

Это самые молодые сварочные аппараты, их серийное производство было налажено лишь в 1980-х годах. Выпрямители с транзисторным инвертором. В этих источниках электричество многократно меняет характеристики. Когда ток пропускается через полупроводник, то выпрямляется, а потом специальный фильтр сглаживает его. Постоянный стандартной сетевой частоты 50 Гц преобразуется в переменный опять, но уже с частотой в десятки килогерц.

После частотного инвертирования ток идет на миниатюрный трансформатор, где уменьшается его напряжение и увеличивается сила. Затем свою работу начинает выполнять высокочастотный фильтр и выпрямитель — постоянный ток подается на электроды для образования дуги.

Увеличение частоты тока — главное достижение инвертора. К плюсам относится также:

• Высокий КПД (85—95%).
• Возможность питания от обычной розетки.
• Большой период непрерывной работы.
• Широкий диапазон значений силы тока.
• Плавная регулировка тока и напряжения.
• Режим работы контролируется микропроцессорами и управляющими схемами.
• Защита от перепадов напряжения.
• Качественный сварной шов.
• Возможность соединения материалов, с трудом поддающихся сварке.
• Повышенная электрическая безопасность.

Недостатки инверторов:

• Высокая стоимость.
• Плохая реакция на проникновение пыли в корпус.
• Электроника чувствительна к влаге и холоду, что может привести к появлению конденсата.
• Вероятность появления в основной сети помех.

Сварочные трансформаторы

На сегодня это самые распространенные сварочные аппараты, относительно недорогие и простые по конструкции, надежные.

Преобразование электроэнергии осуществляется силовым трансформатором стандартной частоты 50 Гц. Ток настраивается механической регулировкой магнитного потока в составном сердечнике. От сети питается первичная обмотка, намагничивается сердечник, и на вторичной обмотке индуцируется переменный ток меньшего напряжения (50—90 В) и большей силы (100—200 А), он формирует дугу. Чем меньше витков на катушках вторичной обмотки, тем меньше напряжение и больше сила тока.

Достоинства:

• Низкая стоимость (в два-три раза дешевле инверторов).
• Простота конструкции.
• Ремонтопригодность.
• Надежность.

Недостатки:

• Большой вес и габариты.
• Из-за переменного тока сложно получить высококачественный шов.
• Трудность удерживания дуги.
• Сравнительно невысокий КПД (не более 80%).
• Невозможность подключения к внутридомовой сети.

Сварочные выпрямители

Сетевой ток в этих аппаратах не меняет частоты и индуцируется на обмотках с понижением напряжения. После преобразования проходит еще через блок селеновых или кремниевых выпрямителей. На электроды идет постоянный ток. Благодаря этому электрическая дуга очень устойчива, без существенных прерываний и скачков.

В большинстве случаев требуется охлаждение вентиляторами. Часто устройства имеют дополнительные дроссели, позволяющие улучшить характеристики исходящего тока, который сглаживается и фильтруется. В комплекте с выпрямителями может быть защитная, измерительная и пускорегулирующая аппаратура. Тут важна стабильность температуры и тока, поэтому устанавливаются ветровые реле, термостаты, плавкие предохранители, автоматы. Наиболее распространены выпрямители на три фазы.

Достоинства сварочных выпрямителей:

• Высококачественный шов.
• Легкость поддержания дуги.
• Минимальное разбрызгивание материала присадки.
• Большая глубина плавления.
• Меньшие габариты и вес в сравнении с трансформаторами переменного тока.
• Возможность сваривания чугуна, цветных металлов, теплоустойчивой стали.

Недостатки:

• Высокая стоимость.
• Необходимость внимательного наблюдения за состоянием системы охлаждения.
• Отсутствие в большинстве случаев возможности питания от бытовой сети.
• КПД меньше, чем у инвертора.
• Относительно сложная конструкция.

Полуавтоматы: характеристика

Сварочная проволока при помощи специального механизма подается в рабочую зону, где в активном газе расплавляется и направляется в сварочную ванну. Газ вытесняет воздух около сварочной ванны, защищает шов от кислорода. Применяется с этой целью углекислый газ, аргон, гелий, комбинации этих газов. С использованием флюсовой проволоки газ можно не подавать в рабочую зону.

Плюсы:

• Легкость сваривания тонколистовых деталей.
• Качество шва, возможность получения «короткого шва».
• Широкий спектр свариваемых материалов.
• Высокая производительность.
• Большой разброс настроек и регулировок.

Минусы:

• Высокая цена.
• Высокая стоимость расходных материалов.
• Необходимо применения баллонов или подключения к специальной сети.
• Трудность работы на улице, где газовую среду нужно защищать от сдувания.

Выбор модели

Напряжение сети. Бывает одно- или трехфазным. Для непромышленного применения рекомендуется аппарат на 220 В или универсальная машина «220/380». Большинство аппаратов могут выйти из строя или перестать варить из-за перепадов напряжения. В связи с этим инверторы комплектуются защитой от скачков напряжения. У бытовых агрегатов диапазон шире на 10—15%, а профессиональным моделям нужно напряжение 165—270 В.

Напряжение холостого хода. Эта характеристика определяет способность аппарата разжигать электрическую дугу и поддерживать ее горение. Чтобы дуга возбудилась, напряжение должно быть примерно в 1,5—2,5 раза больше напряжения стабильного горения электрической дуги.

Мощность. В паспортах часто указывается максимальная мощность источника питания сварочного аппарата, соответствующая максимальным нагрузкам на сеть. Если единицы измерения кВт, значит, говорится об активной мощности, если кВА — о полной мощности, которая обычно выше из-за поправочного коэффициента.

Реальная мощность определяется силой тока, которую способен выдать аппарат. Этот показатель и определяет толщину свариваемого металла и максимальный диаметр электрода.

Класс защиты. В паспорте должен быть 2-циферный код I. P. Индекс среднестатистических источников питания для сварки — IP21-IP23. Двойка говорит, что внутрь корпуса не проникнут предметы толщиной больше 12 мм. Вторая цифра говорит о защите от влаги — 1 — означает, что капли воды, вертикально падающие на кожух, вреда не нанесут; 3 означает, что даже под углом 60 ° вода в корпус аппарата не проникнет. Но варить под дождем запрещено!

Диапазон температур. Согласно ГОСТ, ручная сварка может осуществляться при температуре -40—40 ° C. Однако не все сварочные аппараты удается пустить в работу при температуре ниже нуля градусов. Чаще всего проблемы появляются с инверторами, в которых при минусовой температуре просто загорается сигнализатор перегрузки, и сварочный аппарат выключается.

Работа от генератора. Эта функция пригождается для работы в полевых условиях. Не все аппараты могут питаться от бытовых генераторов с ДВС.

Многие источники питания облегчают удержание дуги: «Антиприлипание на выключении», «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Розжиг на подъёме». Полезно обратить внимание на индикацию параметров, функциональность, широту рабочих регулировок, защиту от перегрузок, качество маркировки, электробезопасность, комплектность, эргономику, ремонтопригодность. Рекомендуется приобрести аппарат с максимумом технических характеристик в паспорте, а паспорт рекомендуется купить на русском языке.

Сварочные работы – просто о сложном

С необходимостью уметь пользоваться сварочной техникой рано или поздно сталкивается каждый хозяин приусадебного участка или загородный житель. Многие конструкции или приспособления часто можно сделать, используя только сварочный аппарат. Часто начинающие мастера собирают монстрообразные предметы, отличающиеся изобилием заклепок, хомутов и болтовых соединений, требующие периодической проверки на прочность и выглядящие смешно и нелепо. Причина в том, что среднестатистический человек тяжело берется за работу, в которой плохо разбирается. Вот и мучаемся, расходуем время и напрягаем мозг, изобретая способы соединения, которые можно было бы заменить двумя-тремя швами, причем не требующими особого мастерства.

Смелее! Не так страшен чёрт, как его малюют. Конечно, путь от первого шва до профессионального уровня сварки достаточно долог, но с простыми работами вы справитесь сами. Сегодня мы расскажем вам об основах сварочного дела. Вспомните, что учиться – всегда интересно, что «глаза боятся, а руки делают» и внимательно прочитайте эту статью. Конечно, теория никогда не сможет заменить практики, но минимум знаний подтолкнет вас в правильном направлении.

На сегодняшний день сварочная техника различается как ценой, так и функциональностью, и для новичка вопрос выбора становится серьезной проблемой. Мы расскажем об аппаратах для электродуговой сварки, так как они наиболее популярны среди домашних мастеров. Такая техника сегодня достаточно недорого стоит и, благодаря применению электронных компонентов, достаточно компактна. Так что если вы не хотите покупать сварочный аппарат потому что боитесь, что он займет единственный свободный угол в мастерской или продавит деревянный пол и провалится в подвал – успокойтесь и идите в магазин. Прогресс не стоит на месте, и нашим менеджерам будет, чем вас удивить.

Сварочный трансформатор — большой, тяжелый и надежный как танк

Основная задача любого сварочного аппарата – производить так называемый «сварочный ток», с четко выдерживаемыми параметрами. Профессионалы называют эти параметры «вольтамперными характеристиками». Для домашних работ используются однофазные сварочные аппараты, а для промышленных – трехфазные, более мощные.

Самый простой и древний способ получения сварочного тока – это сварочные трансформаторы. Да-да, именно те громоздкие конструкции времен вашего детства и молодости. С одной-единственной механической рукояткой наверху. Прекратите паниковать насчет нехватки свободного места в гараже! Эти приборы уже уходят в прошлое, и требуют для использования определенного профессионализма. Позднее мы поговорим о более компактных и технически сложных сварочниках, а сейчас займемся теорией.

Основной узел сварочного трансформатора — простите за банальность — трансформатор. Его задача – понижать сетевое напряжение до сварочного. Сила тока регулируется благодаря изменению расстояния между первичной и вторичной обмотками (Правильно, та самая рукоятка наверху. Теперь вы посвящены в эту великую и страшную тайну.). Сварочный трансформатор дает на выходе переменный ток, поэтому непригоден для сваривания цветных металлов. Сварочная дуга, получаемая с помощью этих аппаратов, нестабильна и требует для получения хороших швов определенного мастерства и наличия специальных электродов для переменного тока.

Почему же эти сварочные аппараты ещё выпускаются? Ответ прост: они очень надежны и дешевы. Некоторые профессионалы предпочтут при определенных работах именно сварочный трансформатор, несмотря на доступность любой современной техники.

Схема сварочного выпрямителя

Сварочные выпрямители – второй тип источника сварочного тока. Их конструкция сложнее, чем у трансформатора, но обладает рядом преимуществ: на выходе получается постоянный ток, с гораздо более стабильными характеристиками. Кроме собственно трансформатора, в этих устройствах присутствует также диодный выпрямительный блок и устройства регулировки, пуска и защиты. Цена выпрямителей немногим больше, чем трансформаторов, но качество шва значительно выше. Надежность остается на том же уровне, и, к сожалению, габариты тоже.

Совсем к другому классу относятся сварочные инверторы. Это современная технология, учитывающая все недостатки «сварочников» прошлых лет и вобравшая в себя все их преимущества.
Во-первых, частота входящего тока из обычной сетевой в 50 герц повышается до десятков килогерц. Сварочный ток такой частоты позволяет выполнять работу более качественно и аккуратно. В результате для передачи необходимой энергии потребуется трансформатор намного меньших размеров, что, в свою очередь, уменьшает массу аппарата. К примеру, обычный сварочный трансформатор на 160А весит около 18 кг. Инвертор той же мощности – 3-7 кг. Ощущаете разницу?

Во-вторых, у инвертора гораздо ниже энергопотребление при высоком КПД. И, наконец, в-третьих, параметры сварочного тока контролируются электроникой, и имеют широкий диапазон настройки. Благодаря микропроцессорному блоку управления с обратной связью, инверторы обладают множеством «умных» функций, значительно облегчающих процесс сварки.

Чаще всего применяются три основных функции – Hot Start и Anti-Stick, а так же Arc Force. Первая обеспечивает дополнительный импульс в начале сварки, что обеспечивает легкое возникновение дуги, а две остальных – препятствуют «залипанию» электрода, регулируя силу тока. В некоторых моделях порог усиления можно регулировать, что бывает очень полезно при сварке тонких листов.

Сварочный инвертор — триумф современных технологий

Есть два типа инверторов, различающихся технологией производства их транзисторов – MOSFET и IGBT. MOSFET-технология более старая, ей уже более полувека, и не обеспечивает экономичной работы. В свою очередь, IGBT-инверторы позволяют добиться более высокой и стабильной частоты сварочного тока, выдерживают большую температуру нагрева и отвечают всем современным требования, предоставляемым к силовой технике. У нас в стране по-прежнему хорошо покупаются инверторы обоих типов, в первую очередь из-за небольшой разницы в цене: MOSFET-транзисторы стоят немного дешевле.

Недостатков у сварочных инверторов немного: они, как и любые электронные приборы, не любят пыли, влаги и минусовых температур. Гарантия на них обычно предусматривает снятие корпуса и периодическое продувание сжатым воздухом, и вам не стоит пренебрегать этой процедурой. Все сварочные аппараты боятся влаги, поэтому при работе на улице требуется защищать аппарат от дождя или вообще прекратить сварку. При запитывании инвертора от автономного электрогенератора следует выбрать модель, которая предусматривает такое применение.

Постоянный сварочный ток предлагает нам несколько вариантов для подключения электрода и свариваемой детали. Перемена полюсов при сварке необходима для разных видов работ. На положительном полюсе, как правило, выделяется больше тепла, поэтому массивные детали следует варить при прямой полярности (деталь на «плюсе» инвертора), а тонкие листы металла или легированную сталь – при обратной (деталь на «минусе» инвертора). Не забудьте и о том, что, кроме универсальных электродов, встречаются также специальные — для прямой и обратной полярности.

 

Источник: интернет-магазин www.toool.ru

Перепечатка информации только с использованием ссылки на www.toool.ru

Сварочные работы.

Сварка трубопроводов, металлоконструкций, емкостей

Заказать

Главная

> Сварочные работы

Неотъемлемая часть монтажа промышленного и технологического оборудования, технологических трубопроводов, металлических конструкций, емкостного и резервуарного оборудования.

Компания «100 ТОНН МОНТАЖ» обладает широкими компетенциями в области сварочно-монтажного производства. В нашем референс-листе крупные проекты, включающие:

• ручную дуговую сварку строительных металлических конструкций
• ручную дуговую сварку трубопроводов оборудования химических, нефтехимических и взрывопожароопасных производств (ОХНВП)
• ручную аргонодуговую и ручную дуговую сварку с предварительным подогревом и последующей термообработкой (для особых климатических зон)
• ручную дуговую сварку для изготовления, монтажа и ремонта сосудов, работающих под давлением и оборудования ОХНВП
• ручную аргонодуговую сварку трубопроводов ОХНВП
• аргонодуговую сварку на оборудовании ОХНВП и сосудов, работающих под давлением

Узнать стоимость или получить бесплатную консультацию

Заполните поле

Заполните поле

Оставьте заявку сегодня и получите бесплатный выезд специалиста на объект для изучения задачи, проведения замеров и осмотра площадки.

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение

5 причин заказать услуги сварки в «100 ТОНН МОНТАЖ»

География и сроки сварочных работ

«100 ТОНН МОНТАЖ» реализует сварочные проекты на территории всей России и стран СНГ, в том числе в особых климатических зонах. Наша опытная служба материально-технического обеспечения быстро организует доставку необходимого оборудования и материалов на любой удаленный объект.

Мы уделяем много времени работе с персоналом и готовы укомплектовать бригады сварщиков и ИТР для работы в несколько смен. Имеем опыт реализации сварочно-монтажных проектов в период останова производства. Еще до начала проекта наши специалисты точно рассчитают сроки завершения работ.

На объекте заказчика мы оперативно разворачиваем инфраструктуру, необходимую для эффективной работы сварочного производства. Обычно она включает площадку укрупнения, склады для хранения сварочного оборудования и материалов.

Узнать стоимость или получить бесплатную консультацию

Заполните поле

Заполните поле

Оставьте заявку сегодня и получите бесплатный выезд специалиста на объект для изучения задачи, проведения замеров и осмотра площадки.

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение

Контроль качества сварки

В «100 ТОНН МОНТАЖ» тщательно отработаны:

• Входной контроль основных и сварочных материалов
• Пооперационный контроль сборки и сварки на объекте
• Контроль качества сварных соединений с выдачей всей необходимой документации, в соответствии с действующими нормативными требованиями

Это значит, что наши заказчики могут быть уверены в качестве, надёжной безопасной эксплуатации и долговечности сварных изделий любого назначения.
Квалифицированный персонал и современное сварочное оборудование ручной дуговой, аргонодуговой и механизированной сварки, позволяет реализовывать крупные проекты (включая работы на опасных производственных объектах) и производить сварку различных групп материалов (углеродистые стали, стали аустенитного класса, теплоустойчивые хромомолибденовые стали) в широком диапазоне толщин и диаметров.

Применяемое на предприятии сварочное оборудование и технологии сварки имеют свидетельства об аттестации в соответствии с требованиями руководящих документов системы аттестации сварочного производства. Свидетельства НАКС, выданные «100 ТОНН МОНТАЖ», могут быть представлены по вашему запросу. Свяжитесь с нами и получите необходимую информацию.

Сварка технологических трубопроводов

Ручная дуговая и аргонодуговая сварка трубопроводов требует высокой квалификации персонала. Чтобы обеспечить качество сварного шва стыков трубопроводов, надо уметь одинаково хорошо варить во всех пространственных положениях и в совершенстве владеть теорией. Мы гордимся, что в нашем штате есть такие редкие специалисты, за которых обычно идёт конкурентная борьба у работодателей.

«100 ТОНН МОНТАЖ» успешно реализует проекты по сварке трубопроводов в целлюлозно-бумажной промышленности, на горно-обогатительных комбинатах, нефтеперерабатывающих заводах и других отраслях.

Узнать стоимость или получить бесплатную консультацию

Заполните поле

Заполните поле

Оставьте заявку сегодня и получите бесплатный выезд специалиста на объект для изучения задачи, проведения замеров и осмотра площадки.

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение

Примеры проектов в рамках которых выполнены сварочные работы

Рекомендательные письма

Другие отзывы о нашей работе от предприятий различных отраслей промышленности
смотрите в разделе «Рекомендательные письма»

Невидимые риски сварки. Защита от газа и дыма на производстве

Главная / Библиотека / Новости / Невидимые риски сварки. Защита от газа и дыма на производстве

Очень важно обеспечивать рабочее помещение чистым воздухом, особенно при проведении сварочных работ и металлообработке. Чистый воздух – это один из главных аспектов организации современного производства и сохранения здоровья сотрудников. О вредном влиянии на здоровье человека сварочных дымов и аэрозолей, а также о средствах защиты от их воздействия рассказывает специалист по сварочному оборудованию ООО «ДельтаСвар» Сергей Бетехтин.

Сварочный дым содержит очень мелкие твердые частицы оксидов металлов, которые образуются в процессе сварки. Количество вредных веществ, вдыхаемых сварщиком, зависит от способа сварки, видов свариваемых металлов и организации рабочего места сварщика.

Сварочный дым может содержать разные типы металлов, в том числе мышьяк, бериллий, кадмий, хром, кобальт, медь, железо, свинец, марганец, никель, силикаты, селен, ванадий и цинк. К примеру, низкоуглеродистая сталь содержит в основном железо, но в ее состав входит также и марганец, на который в последнее время обратили внимание из-за его негативного влияния на здоровье. Нержавеющая сталь содержит железо, а также никель и хром. Каждое соединение металлов может иметь различные последствия для здоровья, которые зачастую трудно предсказать, так как выделения при сварке содержат токсичные вещества в различных концентрациях. Большинство людей даже не замечают вредные воздействия. Только после нескольких лет вдыхания сварочных дымов начинают проявляться симптомы.

Воздействие сварочных газов и аэрозолей на организм человека может неблагоприятно повлиять на функционирование различных органов, в том числе могут поражаться легкие, сердце, почки и центральная нервная система. Вдыхание данных дымов может привести как к кратковременному, так и долговременному ущербу для здоровья.

Кратковременный ущерб выражается в головокружении, одышке, потере сознания. Длительное воздействие канцерогенов вызывает долговременные проблемы со здоровьем – раздражение дыхательных путей (носовые кровотечения), болезни почек, нервной системы, металлическую лихорадку и отек легких.

Сварщики, которые сегодня игнорируют защиту при сварке, ставят свое здоровье в долгосрочной перспективе под угрозу. Владея знаниями о существующих опасностях для здоровья при сварке, можно помочь обеспечить лучшее качество жизни в более позднем возрасте.

Компания «ДельтаСвар» заботится о здоровье сотрудников на Вашем предприятии и предлагает широкий спектр продукции для обеспечения надежной защиты сварщиков на производстве. Ассортимент продукции включает средства индивидуальной защиты, оборудование для организации рабочего места сварщика, фильтровентиляционные установки.

Средства индивидуальной защиты

Сварочные маски с блоком подачи воздуха. Устройство подает сварщику чистый фильтрованный воздух, что улучшает условия его работы и безопасность.

Респираторы, совместимые с другими средствами персональной защиты, которые подходят для таких работ, как сварка, шлифовка, пайка, полировка, работы с клеями и красками.

Фильтровентиляционные установки

Мобильные вытяжные и фильтровентиляционные агрегаты дают Вам возможность легко приспособиться к часто меняющимся условиям проведения работ. Мы предлагаем Вам установки для самых различных областей промышленности, в частности, сварки, металлообработки.

Из области стационарных фильтровентиляционных систем предлагаем установки с полностью автоматической системой очистки для рабочих цехов со средней и высокой концентрацией эмиссий, а также подвесные модели, оснащаемые 1-2 вытяжными устройствами.

Организация рабочего места

Столы для шлифовки

Отсос пыли ведётся через заднюю вытяжную панель и под столом. 90% всех мелких и среднедисперсных частиц пыли улавливаются задней панелью стола, затем они легко и безопасно удаляются из пылесборника. Подробнее…

Стол сварщика

Надёжная конструкция из прочно сваренных деталей для подстольного улавливания вредных веществ. Обширная отражательная пластина, встроенная внутрь стола, служит равномерному распределению внутри него отходов и побочных продуктов горения. Подробнее…

С полным ассортиментом продукции для организации рабочего места сварщика и средств защиты Вы можете ознакомиться на нашем сайте www.DeltaSVAR.ru

Читайте также:

Выставка Weldex-2022
Приглашаем Вас посетить стенд нашей компании на выставке Weldex-2022, которая пройдет 11-14 октября 2022 года в МВЦ «Крокус Экспо»! …

Обзор машин термической резки ProArc и их преимущества
Машины термической резки c ЧПУ производства ProArc (Тайвань) – это высокотехнологичное автоматизированное оборудование для обработки листов разных размеров. Станки позволяют решать как простые, так и сложные производственные задачи. …

Разбираемся в новинках от компании EWM AG
Что позволяет идентифицировать любую производственную компанию как успешную? Конечно, её результаты и продукция на мировом рынке! EWM AG по праву можно считать одним из лидеров в области производства сварочного оборудования. …

Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА-УРАЛ»
Приглашаем посетить стенд компании «ДельтаСвар» с 15 по 18 марта 2022 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург! …

Mobile Welder OC Plus — портативный источник питания для орбитальной сварки
Mobile Welder OC Plus — это первый портативный источник питания для орбитальной сварки, специально разработанный для использования на строительных площадках. Mobile Welder OC Plus обеспечивает неизменно высокое качество орбитальной сварки в самых отдаленных местах. …

Поделиться ссылкой:

виды роботов для сварки, принципы работы

Во всех производственных отраслях важно, чтобы детали изделий были соединены качественно и быстро. Особенно, когда дело касается крупных конвейерных производств.

Этот фактор влияет на производительность предприятия: чем быстрее по конвейеру продвигаются изделия, тем их больше можно сделать. А значит — получить большую прибыль. Промышленные сварочные роботы созданы как раз для таких целей. Основные преимущества установки роботизированной техники для сварки:

• вывод человеческой рабочей силы из зоны сварки.
• автоматизация производства, снижение издержек.
• повышает производительность.

Что такое сварочный аппарат-робот, какова специфика его использования и подойдет ли он для Вашего предприятия — разберем в этой статье.

Виды и бренды роботов для сварки

Сварочный робот — автоматизированный аппарат, выполняющий функции сварщика. Наиболее часто используют манипулятор для сварки — это роботизированная рука, на фалангах пальцев которой находятся сварочные головки. Такие механизмы могут поднимать как мелкие, так и крупные детали (ограничение по весу составляет 25 кг).

Каждая подобная рука оснащена пультом управления, на котором предустановлено специальное программное обеспечение. Оно может быть своё для каждого типа сварки. Сварочные роботы различаются следующим образом (по принципу методик сваривания):

1. Точечная контактная сварка. Сварочный манипулятор этого типа оснащен специальным клещами и имеет от 5 степеней подвижности.

2. Дуговая. Как и ручная, роботизированная сварка может проводится с помощью электродов, установленных на сварочные головки. Электроды при этом могут быть из разных материалов: металл, вольфрам, графит. Для разных видов производства применяют различные материалы. Например, манипуляторы с металлическими стержнями отлично подходят для сваривания автомобильных деталей.

3. Трение с перемешиванием. В этом случае манипулятор оснащен специальным креплением, в котором находится вращающийся стержень. Этот инструмент сваривает детали, медленно погружаясь в их стык и перемещаясь вдоль него.

4. Ультразвук. Этот тип сварки используется в роботах со специальным инструментом, включающим генератор ультразвука, волновод и сварочную иглу. С его помощью можно соединять детали интегральных микросхем.

5. Плазменный метод, при котором устанавливают оборудование, направляющее струю плазмы на свариваемую поверхность. Такой тип сварки подходит для работ, в которых используется сложно свариваемый металл.

6. Лазер. Роботы, на которых установлены лазерные инструменты, умеют выполнять высокоскоростную, точную сварку.

Есть производители, которые выпускают гибридные модели — в них сочетаются несколько методов соединения металлических деталей. 

В настоящее время промышленных сварочных роботов на рынок выпускают следующие производители:

• японские компании Fanuc и Otc daihen;
• немецкий концерн Kuka;
• американская компания MOTOMAN Robots (дочерняя от yaskawa).

Как работает сварочный робот

Самые простые роботы для сварки работают по заранее заданной программе. Более сложные могут обучаться в режиме онлайн, но для этого нужен опытный оператор.

Также есть роботизированные установки, учитывающие информацию, которая поступает с различных датчиков. Для этого используются такие системы, как: техническое (машинное) зрение, силомоментное очувствление, лазерный дальномер. Особенности применения сварочных роботов:

1. Возможность работы бесперебойно. Современные электронные схемы, внедренные в роботизированную технику, позволяют добиться бесперебойной работы даже при нестабильном напряжении.

2. Позиционирование деталей. Роботы позиционируют детали без участия человека, улучшая таким образом качество стыка.

3. Исключение человеческого фактора. Все подготовительные и рабочие операции выполняет автоматизированный манипулятор. Он может зачищать металл, снимать фаски, резать материал. Механическая рука при этом надежно фиксирует детали.

Повысьте производительность предприятия

Автоматизация сварки — это процесс, который улучшает качество работы производственной линии и ускоряет процесс выпуска продукции. Внедряя роботизированную сварку на предприятии, собственник экономит на рабочей силе и повышает производительность работ, уменьшая количество выпускаемого брака.

Благодаря увеличению производительности, возможно быстро окупить вложенные в автоматизацию средства и выйти в плюс. Каждого робота-манипулятора можно настроить индивидуально, чтобы он выполнял тот тип работ, который нужен именно на конкретном предприятии. Если у Вас остались вопросы по автоматизации производства и о внедрении сварочных роботов в работу предприятия — обращайтесь!

Избранные проекты — Сварочные работы

Известный художник Гилберт В. Боро создает потрясающие абстрактные скульптуры из самых разных материалов. Когда Боро понадобилась помощь в реализации его последнего видения, он обратился в Welding Works в Мэдисоне, штат Коннектикут. Результатом сотрудничества стала «Регата II»: медная работа из серии скульптур «Регата» Боро, вдохновленных парусником.

После того, как с художником связался Сварочный завод, он начал оценивать стоимость проекта. Шестифутовое произведение искусства должно было быть изготовлено из латуни, предоставленной художником, и должно было быть выполнено несколько уникальных требований. Как и в случае с большинством произведений искусства, особое внимание уделялось обращению с ними. Очистка на каждом этапе была необходима для поддержания безупречного внешнего вида скульптуры. Дизайн требовал гладкого, чистого внешнего вида, и любой незначительный дефект в изготовлении привлек бы нежелательное внимание.

Сварочные работы имели опыт оценки и изготовления скульптуры и получили задание. Планирование и строительство «Регаты II» требовало координации между художником, инженером-проектировщиком и сварочными работами.

Для обеспечения точности размеров материал был вырезан лазером по формам, указанным в шаблоне. Затем вырезы прокатывались до определенного радиуса на прокатном станке. Когда деталь приобрела форму, все сварные соединения были стратегически скрыты от глаз квалифицированными сварщиками Welding Works. Затем конструкция была прикреплена к основанию из бирюзового цвета с порошковым покрытием, что завершило еще один успешный проект паблик-арта.

21 октября 2016 г. 11 сентября 2018 г. newadmin Коммерческие/промышленные проекты

Производство новых модулей воздухонагревателя для электростанции в восточной части штата Нью-Йорк является хорошей иллюстрацией того, как Welding Works сочетает в себе навыки проектирования и изготовления. Необходимо было изготовить шестнадцать модулей из углеродистой стали, чтобы они поместились в старый корпус обогревателя с асбестовой изоляцией.

Для подготовки корпуса заказчик вырезал днище старого нагревателя и демонтировал нерабочие механизмы. Единственными материалами, предоставленными Welding Works для проекта, были размеры модулей воздухонагревателей и металлических труб, которые должны были быть установлены в модулях. Welding Works отвечала за проектирование опорной конструкции для труб, а также транспортировочных салазок для модулей.

Шестнадцать модулей размерами 4 х 7 х 19 футов, каждый весом более 14 тонн, были полностью изготовлены на Сварочном заводе. Каждый модуль перевозился на собственном бортовом грузовике, готовый к установке по прибытии. (Следует отметить, что весь асбест в оболочке был должным образом загерметизирован и уложен.)

---

20 октября 2016 г. 15 января 2021 г. newadmin Избранные проекты, главная страница-слайдер

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

◄ Назад

Далее ►

Изображение 1 из 72

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Результат «Изобретательности янки» компании из Коннектикута теперь оценили тысячи людей, которые каждый день посещают и используют Центральный парк Нью-Йорка. Сварочные работы в Мэдисоне, штат Коннектикут, недавно завершили совершенно новый забор, чтобы воспроизвести тот, который окружал водохранилище Центрального парка с 1862 по 19 год.26. Первоначальный декоративный забор был уникальным по дизайну и конструкции, в отличие от любого забора, который обычно производится сегодня. Welding Works поставили задачу «нестандартно мыслить», чтобы справиться со сложностями проекта. Они использовали обратный инжиниринг и исследовали технологии, использовавшиеся в прошлом, чтобы разработать рабочий дизайн, план изготовления и установки.

Американская ассоциация оград недавно признала этот проект Welding Works наградой организации «Проект года в области оград». Компания Welding Works получила эту награду во время FENCETECH’04, ежегодного конгресса и торговой выставки Ассоциации, проходивших в Орландо, штат Флорида, с 25 по 27 февраля 2004 г. компания, которая продемонстрировала уникальное мастерство и образцовые знания в области установки ограждений».

Первоначальная декоративная ограда была уникальна по дизайну и конструкции – ее наконечники и декоративные соединения были отлиты вокруг, а не прикреплены к ее штакетникам и перилам. Единственными механическими креплениями, которые использовались для соединения панелей со стойками. Реплика будет установлена ​​на существующем облицовочном камне и будет иметь размеры примерно 8 150 футов в длину и 48 дюймов в высоту (достаточная высота, поскольку водохранилище больше не используется для снабжения питьевой водой).

Поскольку этот проект должен был соответствовать оригинальному забору 1862 года, никаких крепежных деталей, штифтов или сварных швов не было видно. Новые панели должны были иметь сварную конструкцию, и это стало одной из самых сложных задач проекта — разработать методы производства, обеспечивающие экономически эффективное и производительное литье вокруг сварного шва. Чтобы убедиться, что пресс-форма плотно прилегает к каждому соединению для точного литья, первым шагом было создание точных сборочных приспособлений для точности. Сварные детали должны были быть ± 0,15 дюйма, чтобы гарантировать правильность отливки. Приспособление для сварки удерживало стальные стойки на месте с помощью пневматических зажимов и позволяло двум рабочим выполнять сварку одновременно.

Тем временем Welding Works также разработала план, чтобы отливки соответствовали оригинальному ограждению, и работала рука об руку с дизайнером пресс-форм Джимом Кейсом, чтобы разработать уникальную пресс-форму, состоящую из трех частей. Эта форма не только гарантировала попадание достаточного количества железа в форму и заполнила все зазоры, но также могла быть удалена без повреждения отливки. Так как чугун затвердевал почти мгновенно, получить хорошие, плотные, цельные отливки было непросто. Кейс создал резервуар для заливки песка, который позволял подавать в форму дополнительный металл, чтобы компенсировать усадку во время охлаждения.

В итоге было использовано более 1400 чугунных форм для изготовления 19 сборок панельных форм и 16 сборок стоечных форм. Перед заливкой соединений на панели были проведены всесторонние испытания под нагрузкой, чтобы убедиться, что ограждение соответствует последним нормам в 200 фунтов силы. Было определено, что стойки могут выдерживать давление более 900 фунтов без постоянного отклонения.

Сварочный завод подсчитал, что они изготовили 1535 панелей ограждения, каждая длиной 5 футов 6 дюймов, по 26 отливок на панель. К каждой панели присоединялся пост, всего 1538 постов, на каждом по 2 отливки. Всего в рамках проекта было проведено более 43 000 отливок.

Все процедуры установки были разработаны и протестированы на сварочном заводе перед попыткой установки на месте. Уолт Кэмп из Welding Works объяснил: «Как правило, при полевой установке у вас будет возможность решать проблемы и совершенствовать процедуру по мере ее продвижения. При таком плотном графике нам пришлось заранее усовершенствовать методы установки».

Ограждение было завершено и освящено в декабре 2003 года. Его называют «самым значительным изменением в парке за 100 лет». Отсюда открывается беспрепятственный вид на водохранилище, а также на горизонт Манхэттена. Отрицательных отзывов о проекте практически не было. Кристофер Нолан, вице-президент Central Park Conservancy по капитальному ремонту, сообщает: «Забор был очень хорошо принят. Он восстанавливает историческую эстетику водохранилища и полностью меняет представление людей о Центральном парке».

За дополнительной информацией обращайтесь: Welding Works, 32 New Road, Madison, CT 06443, телефон: 203-245-2731, факс: 203-245-0823, электронная почта: [email protected].

---

21 октября 2016 г. 15 января 2021 г. newadmin Коммерческие/промышленные проекты

У

Welding Works была возможность предоставить ценовое предложение для очень сложного проекта: изготовление более 500 000 фунтов больших воздуховодов, которое должно быть завершено к концу декабря. Мы пришли с очень конкурентоспособным предложением, и этот давний клиент, OEM-поставщик для предприятий коммунального хозяйства, пригласил нас на встречу перед присуждением контракта. Мы обсудили, может ли этот объем работы, который еще даже не был спроектирован, быть выполнен в указанные сроки. После встречи заказчик подумал, что Welding Works предлагает наилучшие шансы на своевременную поставку, и в конце сентября нам был выдан заказ на поставку.

Проект потребовал 25 больших секций воздуховодов весом от 10 000 до 47 500 фунтов. Воздуховоды будут иметь ширину до 16 футов, длину 51 фут и высоту 11 футов 10 дюймов. Также требовались сопутствующие платформы, решетки и опорная сталь. Сжатые сроки вынуждали делать много дел одновременно. Заказчик все еще работал над компоновочными чертежами, пока мы прорабатывали детали цеха и начинали строительство воздуховода. Все сварочные работы были выполнены сварщиками, сертифицированными по стандарту AWS D1.1.

Вскоре после того, как мы получили заказ на поставку, клиент попросил нас завершить первые 2 секции воздуховода и отправить их как можно скорее. Мы смогли изготовить эту работу, которая весила около 35 000 фунтов, в течение 3 недель. Это было достигнуто, даже когда заказчик продолжал работать над последним детальным чертежом проекта. Поставка 26 октября в Мичигане позволила заказчику полностью установить первые воздуховоды к Дню Благодарения.

Сварочные работы начали отгрузку оставшейся части работы 19 декабряй. Отгрузка 21 грузовика осложнялась тем, что многие из них были негабаритными. Поскольку это был праздничный период, в некоторых штатах мы были ограничены в отношении дней, в течение которых грузовики могли путешествовать. Выяснилось, что было всего 5 дней, в течение которых мы могли отгружать, и на несколько из них была непогода. Несмотря на препятствия, поставка была завершена к концу января. Заказчик был удовлетворен, так как знал, что его первоначальные сроки не соответствуют действительности. Сказали, что все подошло идеально, никаких доработок и доработок не требовалось.

Мы в Welding Works гордимся тем, что можем выполнять большие объемы работ в короткие сроки. Мы будем рады процитировать ваш следующий быстро развивающийся проект.

---

21 октября 2016 г. 15 января 2021 г. newadmin Избранные проекты, главная страница-слайдер

Лошадь

◄ Назад

Далее ►

Изображение 1 из 32

Сварочные работы завершили крупный проект архитектурного орнамента, установленного на монументе арки Грейт-Платт-Ривер-Роуд. Этот 309-й маршрут проходит по межштатной автомагистрали 80 в Кирни, штат Небраска.Трехфутовая арка посвящена первопроходцам, которые 160 лет назад отправились на запад по Грейт-Платт-Ривер-Роуд, по чьему пути теперь следует межштатная автомагистраль.

Роль сварочного завода в этом грандиозном предприятии заключалась в изготовлении символического внешнего украшения конструкции. Орнамент, разработанный Кентом Блумером, включает в себя два набора алюминиевых крыльев высотой 25 футов, которые установлены на северной и южной башнях Арки. Крылья были выбраны Блумером как символ движения, транспорта и связи. Алюминиевая лошадь выпрыгивает из одного набора крыльев, символизируя Пони-Экспресс. Все украшения из алюминиевых пластин были очищены и оставлены в естественном виде. Орнаменты поддерживают около шести тонн конструкционной стали, подвергнутой пескоструйной обработке и окрашенной, также изготовленной Welding Works.

Кроме того, Welding Works завершила 370 футов 14-футовой решетки из алюминиевых труб и пластин, также разработанной Bloomer, и шестнадцать стоек из оцинкованной стали, поддерживающих секции решетки. Решетка тянется через вершину Арки в виде плетеной волны, вызывая ощущение реки Платт. Всего в проекте было использовано около 12 тонн готовых алюминиевых листов и труб. Украшения были изготовлены максимально крупными частями, чтобы ускорить окончательную сборку на месте и крепление к арке, спроектированной архитекторами Питером Х. Домиником-младшим, FAIA, и Робертом Э. Фицджеральдом из Urban Design Group, Inc. , Денвер, Колорадо.

Сварочные работы заключили контракт на выполнение работ с Кентом Блумером и первоначально определили объем работ. На этапе проектирования и проектирования проект крыльев был первым и наиболее важным шагом. Однако каждой паре крыльев требовалась независимая конструкция позади и внутри нее для поддержки и обеспечения взаимодействия произведения искусства с собой и стальной конструкцией здания. За проектирование этих конструкций отвечал Дуг Рутледж, инженер проекта в KL&A (инженер-строитель проекта), который предоставил грубые эскизы опорной конструкции. Какими бы завершенными они ни были, Welding Works столкнулись с бесчисленными проблемами, когда они стремились сочетать произведение искусства со структурой. Связь между сварочным заводом и инженерами-конструкторами продолжалась, и инженеры-конструкторы также несколько раз посещали сварочный завод на месте.

Сварка для проекта выполнялась исключительно методом GMAW. Процедуры, сертифицированные Welding Works, а также восемь сварщиков по стандартам AWS для алюминиевого материала 5052-h42 и 6061-T6. Присадочная проволока Е-4043 диаметром 5/64″. Защитным газом был чистый аргон. Материал варьировался от листа толщиной 0,090 до пластины толщиной 1/2 дюйма, причем большинство из них имело толщину 0,190 и 1/2 дюйма. Welding Works использовала источники питания Miller с различными выходными потенциалами с механизмами подачи проволоки Miller XR-30. Эти современные устройства подачи позволили Welding Works подавать очень мягкую проволоку E-4043 диаметром 5/64″ на расстояние 30 футов. Это было важно для работы, так как различные формы и размеры произведений искусства были такими непохожими. Некоторые детали были размером 12 на 26 футов, а иногда сварщики работали на высоте 30 футов в воздухе. Подавляющее большинство сварных швов представляли собой галтели размером от 3/16″ до 1/4″.

Резка конструктивных элементов (балки, уголки, конструкционные трубы и т. д.) выполнялась обычной ленточной пилой. Формы пластин, которые составляли большую часть листвы, были вырезаны на машине для прожига оптических глаз AIRCO. Эта машина способна резать секции шириной шесть футов и длиной 16 футов. Сварочный завод модернизировал машину для резки с помощью Thermal Dynamics STAK-PAC с двумя силовыми модулями и механизированной горелкой. Это позволило компании разрезать лист толщиной 1 дюйм, что было самым толстым участком в проекте. Компания Welding Works добавила датчик высоты C&G для автоматизированной резки. Формы были взяты из моделей в масштабе 8 и четверти и увеличены до полномасштабных плоских моделей. Затем эти узоры были преобразованы в черно-белый шаблон, чтобы трассировщик оптического глаза мог повторять форму. Таким образом, оператор мог быстро и точно вырезать множество различных форм. В проекте было более 1000 различных форм.

Формовка представляла собой серьезную проблему. Модели в масштабе восемь или четверть были единственным источником информации о том, сколько элементов должно быть сформировано. Студия Блумера масштабировала модели и разработала шаблоны прокатки и формовки для Welding Works. Для получения окончательного вида каждой формы обычно использовался метод проб и ошибок. После того, как форма была разработана, Welding Works использовал листогибочный пресс, а также два прокатных станка. Лошадь была самым трудоемким элементом скульптуры из-за того, что многие детали требовали ручной обработки. Только кожи более 400 штук, еще 300 штук пошло на изготовление тела лошади.

Для того, чтобы произведение искусства поместилось на арке, а также для разработки распорок, удерживающих произведение искусства, потребовались полномасштабные макеты как северной, так и южной башен здания. Сварочный завод использовал два типа макетов. Данные для размещения листвы были получены из обзора здания, сделанного на крыше в Небраске. Произведение искусства было выложено и поддержано в правильном отношении к зданию и к самому себе. Затем были разработаны стойки, чтобы удерживать всю листву. Чтобы еще больше убедиться, что произведение искусства подойдет, когда оно достигнет Небраски, был выполнен полный вертикальный макет всех сборок. Съемка использовалась для разработки пьедесталов, которые представляли собой пьедесталы зданий. Стальная опорная система была установлена ​​во дворе Сварочного завода, а затем все художественные работы были повешены на сталь в натуральную величину. Каждый конец также был смоделирован в натуральную величину, со всеми элементами, расположенными в правильном соотношении. Для всех этих частей также были разработаны стойки.

Эта симуляция существующих условий на площадке и тестовая сборка были особенно важны. Из-за сложности и нестандартных форм сварщики должны были убедиться, что все узлы подходят друг к другу и будут работать без каких-либо помех. Инженеры-строители также смогли прояснить многие моменты, которые невозможно было рассчитать на бумаге. Пробная сборка также позволила Кенту Блумеру просмотреть готовые украшения и определить, были ли соблюдены художественные критерии. Короче говоря, это давало всем заинтересованным сторонам чувство безопасности, зная, что любые проблемы будут решены на сварочном заводе до отгрузки.

После пробной сборки на Сварочном заводе украшение было доставлено в Небраску. Пять грузовиков, большая часть которых имела большую ширину, доставили проект на площадку. Памятник арке Грейт-Платт-Ривер-Роуд приветствует посетителей на двух уровнях интерактивных экспонатов, размещенных в арке, которые помогают оживить дилижанс Wells Fargo и Pony Express.

---

20 октября 2016 г. 15 января 2021 г. newadmin Избранные проекты, главная страница-слайдер

7wwlib

◄ Назад

Далее ►

Изображение 1 из 15

Более года компания Welding Works участвовала в грандиозном проекте: изготовлении семи алюминиевых декоративных конструкций для Библиотечного центра Гарольда Вашингтона в Чикаго. Мы изготовили более 90 отдельных украшений, разработанных Кентом Блумером, которые затем собрали в 7 основных конструкций, которые только что были установлены в 4 углах библиотеки и 3 входах. Эти конструкции шириной до 75 футов и высотой до 40 футов состоят из алюминиевой опорной рамы, к которой прикреплены отдельные узлы. По нашим оценкам, для завершения проекта потребовалось более 1 миллиона сварных швов. Всего было использовано 100 тонн листового, толстолистового и конструкционного алюминия. Алюминий был выбран из-за его прочности и долговечности, а также относительно легкого веса. 80 000 фунтов оцинкованной конструкционной стали также потребовалось для поддержки декоративных конструкций.

Архитектор Томас Биби из Hammond Beeby and Babka, фирмы, спроектировавшей библиотеку, разработал концепцию и архитектурную схему украшений для здания. Его идеи интерпретировали скульптор/орнаментер Кент Блумер и скульптор Рэймонд Каски. Блумер, профессор архитектуры Йельского университета, разработал декоративную листву. Он говорит: «Ботанические украшения для Чикагской библиотеки восходят к древней классической традиции, согласно которой важные элементы, найденные внутри или происходящие от природы… размещаются на видных местах важного здания, чтобы символизировать силы жизни и вечности».

Лиственные украшения состоят из крылатых листьев и вьющихся листьев. Кент Блумер и его помощник Уильям Джелли изготовили модели украшений из дерева и пенопласта, которые использовались для проектирования, ценообразования, проектирования и изготовления. Из них мы разработали полноразмерные шаблоны, которые использовались для вырезания сложных форм из листов и пластин толщиной до 1 дюйма. Таким образом было изготовлено около 1000 различных форм.

Формование оказалось одним из самых сложных аспектов проекта. Для получения окончательного вида каждой формы обычно использовался метод проб и ошибок. После того, как форма была разработана, для формовки использовались листогибочный пресс и 2 прокатных станка. Потребовалась также значительная ручная работа, чтобы привести элементы в их окончательные конфигурации.

В то время как 2 из основных структур имеют большие семенные коробочки в центре, остальные пять украшены совами, которые служат символами мудрости. Рогатая сова высотой 20 футов устроилась в листве над главным входом, а амбарные совы высотой 12 футов являются частью орнамента, установленного в четырех углах здания. Все совы были разработаны Рэймондом Каски из Вашингтона, округ Колумбия. Скульптуры сов были отлиты из песка по частям в Германии, а затем возвращены в Соединенные Штаты, где сварочные работы сварили вместе от 40 до 50 отдельных частей, из которых состоит каждая фигура.

Welding Works произвела пробную сборку каждой крупной конструкции на наших объектах, чтобы убедиться, что все сборки должным образом подходят друг к другу и что все художественные критерии соблюдены. Все непредвиденные проблемы были решены инженерами-строителями, и была разработана последовательность монтажа для использования на площадке в Чикаго.

Всего для перевозки частично разобранных конструкций из Коннектикута в Чикаго, на расстояние 900 миль, было использовано 35 тягачей с прицепами. Когда они добрались до Чикаго, украшения были окрашены в зеленый цвет, чтобы имитировать выветренную медь. Поскольку установка требовала перекрытия городских улиц, большая часть этих работ выполнялась только по выходным, чтобы не мешать движению транспорта.

В прошлом почти вся наша работа была связана с производством. Тем не менее, этот проект дал Welding Works шанс доказать свое мастерство в создании архитектурных украшений.

Работа, выполненная Welding Works для этого проекта, была отмечена двумя крупными наградами. Первой была награда 1995 года за выдающееся мастерство обработки металлов на международном конкурсе, спонсируемом Национальной ассоциацией декоративных и прочих металлов (NOMMA). Второе признание было получено от Ассоциации инженеров-строителей штата Иллинойс, которая вручила проекту украшения награду «За заслуги» за его вклад в развитие современного строительства.

---

20 октября 2016 г. 15 января 2021 г. newadmin Избранные проекты, без категории

Когда поместье известного архитектора и скульптора Тони Смита (1918-1980) недавно заказало изготовление одного из его проектов под названием SMOG, компания Lippincotts, LLC заключила контракт на координацию всех аспектов проекта. Эта конструкция, которая состояла из 45 октаэдров, 15 верхних призм, 22 базовых призм, 21 сборки накладок и изготовленных на заказ крепежных устройств, представляла множество проблем при изготовлении.

Липпинкоттс знал, что производителя нужно выбирать очень тщательно. Альфред Липпинкотт, президент компании, сказал, что критерии, по которым оценивались четыре фирмы-изготовителя, которые они рассмотрели, были следующими:

1. способность выполнять точную, детальную работу с особым вниманием к эстетике;
2. возможность строить в больших масштабах, с просторными помещениями и мостовыми кранами;
3. способность руководства тщательно продумывать проект и решать проблемы, всегда имея в виду замысел художника и его имущество.

Дизайн SMOG состоял из очень точных геометрических форм и математических расчетов, поэтому мы решили подойти к этому проекту очень тщательно. После нескольких мозговых штурмов мы разработали уникальный дизайн и производственный план, который позволил решить все проблемы поместья и Липпинкотта по разумной цене. В результате мы получили контракт.

Мы обнаружили, что при изготовлении SMOG нам приходилось учитывать множество проблем. Важно было соблюдать точность. Если бы 45 октаэдров не были сделаны точно, в результате появились бы нежелательные промежутки и отверстия. Одним из ключей к созданию октаэдров была литая алюминиевая переборка, разработанная Welding Works. Отливки были легкими, но прочными. Обработка всех кромок и подготовка под сварку оказалась рентабельной. Эти факторы значительно сократили время шлифовки/шлифовки и обеспечили плотную посадку.

На этапе планирования было потрачено много часов. Компания Welding Works разработала полный набор подробных чертежей AutoCAD, а также тщательно спланировала производственные процессы. Было спроектировано и изготовлено специальное приспособление для сборки и сварки блоков. Это, наряду с другими нашими процедурами, позволило нам сохранить допуски 0,020″, которые Альфред Липпинкотт назвал «замечательными для производственного предприятия».

Другие строгие требования проекта заключались в том, чтобы все поверхности были ровными и не имели неровностей; что все болтовые соединения имеют максимальный зазор 0,030 дюйма; и чтобы все соединительные края были четкими и четко очерченными. Наконец, отделка и покраска деталей оказались особенно сложными. Несмотря на более чем 3500 футов сварных швов, конечный продукт не мог иметь видимых сварных швов или фурнитуры.

После сварки и осмотра каждая деталь была помещена в специальную люльку для защиты, где она оставалась для шлифовки, шлифовки, грунтовки, окончательной окраски и загрузки в грузовик для отправки. Еще одной сложной задачей было нарисовать большие плоские панели скульптуры. Мы использовали двухслойную систему грунтовки, а также несколько финишных слоев черного полуматового покрытия.

В итоге СМОГ был выполнен в рамках бюджета и на месяц раньше срока. Были приняты меры по доставке в Вермонт, где он был установлен на территории кампуса Миддлбери-колледжа. Альфред Липпинкотт недавно заявил: «Готовность Welding Works реагировать на наши вызовы очень обнадеживает. Мы были особенно впечатлены их вниманием к деталям, и они уже работают над другими проектами Тони Смита для нас».

---

Как получить работу сварщика — 13 советов, как найти свою первую работу сварщика

Сварщики всегда востребованы.

На самом деле, AWS прогнозирует нехватку 400 000 к 2024 году.

Ниже приведены несколько советов, которые помогут вам найти работу сварщика. Это не исчерпывающий список, но он поможет вам встать на правильный путь.

Вот 13 советов, которые помогут вам найти постоянную работу сварщика:

1. Внимательно ищите объявления о вакансиях

При поиске вакансий крупных работодателей внимательно смотрите на категории.

Сварочные работы могут быть включены в разделы «специальные профессии», «производство», «строительство», «общий труд», «ремонт и техническое обслуживание» или «промышленные технологии».

Будьте внимательны, и списки сварщиков должны появиться.

2. Выйти и посетить офисы

Для мелких работодателей претенденты на работу традиционно звонят или посещают офис (независимо от каких-либо объявленных вакансий).

Спросите, можете ли вы проверить позицию сварщика. Если ничего нет в наличии, подождите месяц, затем позвоните снова.

Если вы просто отправите свое резюме по почте и будете ждать телефонного звонка, вы можете не найти работу.

3. Изучите несколько процессов

Не сосредотачивайтесь на изучении одного вида сварки, потому что он кажется вам наиболее удобным.

Работодатели обычно предпочитают сварщиков с несколькими процессами сварщиков с ограниченным набором навыков.

4. Научитесь сваривать трубы

Вы также можете повысить свою привлекательность для рекрутеров, развивая навыки сварки конструкций и труб.

Труба тверже, но эксперты предсказывают тысячи новых строительных и ремонтных работ в ближайшие несколько лет.

Сварка труб также обычно более выгодна, чем сварка конструкций.

5. Изучите сертификацию

Как только вы получите пошаговую информацию о том, что влечет за собой сертификационный тест сварщика, отрепетируйте эти шаги, пока не сможете выполнять требуемые сварные швы во сне.

6. Практикуйтесь дома

После семестра обучения подумайте о покупке небольшого аппарата для дуговой сварки (MIG, TIG или Stick) или комплекта для кислородно-ацетиленовой сварки, чтобы вы могли практиковаться дома.

Подробнее об этом читайте в руководстве: Как выбрать сварочный аппарат.

7. Советы для студентов колледжа

Если вы студент колледжа:

• Обратитесь в A.S. степень, если вы можете позволить себе проводить время в школе и соответствовать требованиям окончания. Степень поможет вам претендовать на более высокооплачиваемую работу.
• Подработайте несколько часов в неделю в местном магазине сварочных материалов. Это хороший способ узнать о различных инструментах, расходных материалах и оборудовании. У вас также будет соответствующий опыт работы, чтобы добавить его в свое резюме.
• На втором курсе запишитесь на стажировку по сварке в местной компании. Это дает вам возможность обучения на рабочем месте без необходимости работать с максимальной эффективностью.
• Поддерживайте хорошие отношения со своими учителями и однокурсниками, работайте волонтером в мастерской или в специальных проектах. Это прокладывает путь для рекомендаций по работе и сети сверстников.

8. Держите ссылки под рукой

Так как вам предстоит так многому научиться, подготовьте папку с рекомендациями, которую можно носить с собой на работе или в школе.

Разделите его на различные процессы сварки и сделайте копии полезных таблиц, диаграмм и списков продуктов.

Понимание систем классификации расходных материалов имеет первостепенное значение.

9. Присоединяйтесь к AWS

Присоединяйтесь к профессиональной организации, такой как Американское общество сварщиков, которая предлагает студентам скидки, и участвуйте в мероприятиях местных отделений.

Это позволит вам быть в курсе последних тенденций в сфере занятости и расширить вашу сеть контактов.

10. Будьте готовы к переезду

Используйте списки вакансий, чтобы отслеживать, в каких городах и регионах страны наблюдается бум занятости.

Если вы хотите получать более высокую заработную плату, вы можете решить переехать в один из этих районов.

Однако, чтобы уменьшить стресс, предпочтительнее выполнить первую сварочную работу ближе к дому.

11. Чек на получение финансовой помощи

Если в настоящее время у вас низкий доход или он отсутствует, вы можете претендовать на освобождение от платы за обучение в младших колледжах и некоторых некоммерческих программах профессионального обучения.

Другие формы финансовой помощи могут быть доступны для приобретения книг и оплаты ваших ежемесячных счетов, пока вы учитесь в школе.

Для получения дополнительной информации обратитесь в местное бюро по безработице, в некоммерческий консультационный центр по трудоустройству или в отдел финансовой помощи колледжа.

12. Приобретите пламегаситель

При сварке, если вам трудно увидеть сварочную ванну или проследить стык с помощью горелки, купите плафон.

Это увеличительное стекло или пластиковая вставка, откалиброванная на расстояние около 12 дюймов. Вставьте его внутрь шлема и отрегулируйте настройку затемнения.

Это должно помочь вам лучше видеть вещи.

13. Ищите вакансии поддержки

Хотя не каждый со временем станет опытным сварщиком, почти каждый студент может извлечь выгоду из грядущего бума занятости.

Обязательно изучите вспомогательные должности, такие как инспектор по сварке, рекрутер, торговый представитель, закупщик, помощник проекта и т. д.

Сварщик является одной из самых высокооплачиваемых профессий в стране со средней заработной платой начального уровня более 40 000 долларов в год или около 20 долларов в час. Это также доступная карьера, поскольку для начала изучения профессии обычно требуется диплом средней школы (или GED).

В таблице ниже приведены соответствующие статистические данные, относящиеся к сварке. Хотя перспективы сварочных работ могут показаться скромными при темпах роста в 3%, существуют определенные факторы, которые могут повысить будущий спрос на сварщиков.

Профессиональные перспективы сварщиков
Средняя заработная плата 2019 г.	42 490 долларов США в год 20,43 долларов США в час
Стандартное начальное образование	Диплом средней школы или эквивалент
Опыт работы по родственной профессии	Нет
Обучение на рабочем месте	Среднесрочное обучение на рабочем месте
Количество рабочих мест, 2019 г.	438 900
Перспективы работы, 2019-29	3% (Средняя скорость)
Изменение занятости, 2019-29	13 600

Бюро трудовой статистики США

Будущее сварочных работ может быть ярче, чем прогнозировалось

Как уже упоминалось, Бюро трудовой статистики прогнозирует трехпроцентный рост сварочных работ в течение следующих десяти лет, что соответствует среднему показателю для всех профессий. Но эта цифра может не учитывать масштабы некоторых проблем, с которыми столкнется отрасль.

Будущий спрос на сварщиков будет зависеть от выхода на пенсию «бумеров». Продолжающийся выход на пенсию бэби-бумеров приведет к существенному дефициту квалифицированных сварщиков в стране. Из-за этой нехватки сварщиков сварка будет устойчивым выбором карьеры на долгие годы с многочисленными возможностями трудоустройства для тех, кто хочет работать в этой области.

Школы перестали поощрять учащихся к получению квалифицированных профессий.

Гарднер Кэррик — вице-президент по стратегическим инициативам Производственного института Национальной ассоциации производителей. В недавней статье Bloomberg Business он сказал: «В течение 20 лет мы не подкармливали молодых людей профессиями, и теперь мы изо всех сил пытаемся наверстать упущенное».

Теперь, с возрождением производства, в сочетании с тем, что многие нынешние сварщики достигают пенсионного возраста, не хватает молодых сварщиков, чтобы заполнить все эти пробелы. В то время как начинающий сварщик может не иметь такой большой стартовой зарплаты, как недавний выпускник колледжа, если учесть, что многие выпускники колледжей поступают на работу со значительной задолженностью по студенческому кредиту, гораздо большая часть заработка сварщиков остается в их карманах.

Производство растет быстрее, чем остальная экономика США  

Сварка используется во многих отраслях: в военной, автомобильной, аэрокосмической, в новом строительстве, в газопроводах и во многих других, и все это способствует росту спроса на профессиональные сварщики. Стареющая инфраструктура в Соединенных Штатах также потребует от сварщиков помощи в восстановлении зданий, автомагистралей и мостов.

Бюро трудовой статистики отмечает, что, поскольку необходимые навыки сварки одинаковы для разных отраслей, сварщики могут переходить из одного сектора в другой. Например, сварщик, который работал изготовителем, вероятно, мог бы найти работу в автомобильной промышленности или даже в нефтегазовой отрасли. Такая гибкость добавляет элемент безопасности карьере, которая уже пользуется спросом.

Сварка так важна для экономики страны, что перспектива сварочных работ ярче, чем когда-либо.

Будущий спрос на сварщиков сохранится, несмотря на усилия по автоматизации

Нельзя отрицать, что автоматизация сварки позволяет повысить производительность и воспроизводимость качества. Тем не менее, всегда будут области и условия, в которых роботизированная сварка будет невозможна. Гибкость и мобильность квалифицированных сварщиков никогда не заменит автоматизация.

Не только это, но и новое поколение молодых людей потребуется для работы над подключением, цифровыми решениями и автоматизацией, поскольку процессы сварки меняются так же, как и в других отраслях.

Получить высокооплачиваемую работу сварщика с соответствующей подготовкой

Несмотря на то, что спрос на сварщиков сейчас высок, работодатели по-прежнему отдают предпочтение сварщикам, прошедшим определенную подготовку. Они предпочитают нанимать тех, кто имеет соответствующую подготовку сварщика и может использовать надлежащие методы безопасности.

Национальная ассоциация производителей (NAM) сообщила, что 60 процентов производителей, ищущих найма, отклоняют примерно половину всех кандидатов, потому что им не хватает навыков сварки и обучения. NAM также сообщает, что более 80 процентов производителей в США жалуются на то, что они не могут найти достаточно квалифицированных сварщиков, чтобы удовлетворить спрос.

Итак, как выглядит текущий рынок труда для сварщиков? Чертовски хорошо!

4 простых шага для начала карьеры сварщика

Шаг 1. Узнайте о безопасности сварки

Хотя может показаться заманчивым прыгнуть сразу обеими ногами, не забывайте всегда начинать с обучения технике безопасности при сварке. Сварка может быть опасной, если вы не примете правильных мер предосторожности.

Ознакомьтесь с нашим Руководством по технике безопасности при сварке для начинающих

Шаг 2.

Приобретите сварочный аппарат

Практика, практика и еще раз практика. Это действительно лучший способ стать лучше во всем, и сварка не исключение. Лучший способ потратить несколько часов на сварку — это приобрести собственный сварочный аппарат.

Отличный сварочный аппарат для начинающих — наш бестселлер AC/DC TIG Welder, TIG225X. Многие из наших клиентов сообщают нам, что они приобрели именно эту машину, чтобы научиться сваривать.

Приобрести наш бестселлер для начинающих

Шаг 3. Попробуйте домашние проекты

Вот тогда и начинается настоящее веселье! Пришло время запачкать руки и попробовать свои силы в домашних проектах, будь то функциональная сварка или художественные проекты. Мы можем начать с:

5 простых художественных проектов по сварке, которые можно сделать дома

Шаг 4. Инвестируйте в свое образование в области сварки

Существует так много ресурсов, которые помогут вам начать работу, прежде чем искать формальное образование, но если вы действительно настроены серьезно о сварке как профессии, этот последний шаг является обязательным.

10 сайтов, которые помогут вам стать экспертом в области сварки

Где работают сварщики?

Сварка — это ответственная работа, полная сложных деталей и процедур. Это требует использования различных видов техники, как больших, так и малых. Мы искали в Интернете, чтобы найти лучший ответ на вопрос, который задают многие: где работают сварщики?

Так где же работают сварщики? Что ж, то, что мы нашли, снесет вам крышу! Оказывается, как сварщик, ваш опыт требуется во многих процветающих отраслях. Сварка используется в производстве, ремонте и техническом обслуживании. It’s vital and useful to many industries including:

39 29147321 Сталелитейные заводы

6

0 Сварка 6

Сварка — сложный химический процесс. Он использует приложенное тепло, сфокусированное на определенных участках металлической поверхности, чтобы сплавить 2 куска металла. По мере охлаждения металлов между ними образуется постоянная связь.

Сварка впервые появилась на Ближнем Востоке и в Европе еще в бронзовом и железном веках (1200-1000 лет до н.э.). Зарегистрировано, что самый первый кусок сварного металла появился в бронзовом веке (3000–1200 гг. до н.э.).

Существует множество сварочных инструментов и методов. Выбор сварщика зависит от типа металла, оборудования и рабочей среды.

Чем занимаются сварщики?

Основная работа сварщика заключается в соединении или резке металлических деталей. Они также полируют, сглаживают металлические поверхности, заполняют отверстия или фиксируют швы в металлических деталях. Это может быть напряженная работа, но сварка необходима почти в каждой отрасли.

Их рабочие характеристики зависят от того, в какой компании они работают, а также от используемых материалов и оборудования.

Сварщики могут работать в различных отраслях, местах и ​​организациях. Как сварщика, вас также могут попросить управлять вилочными погрузчиками или домкратами для перемещения материалов из одного места в другое.

Статья по теме: Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

Посмотрите это видео : Один день из жизни сварщика

Типы сварщиков

В целом, сварщиков можно разделить на 2 группы: квалифицированные и неквалифицированные. Эта классификация зависит от вида подготовки, которую они имеют, а также от вида сварки, которую они выполняют.

Навыки

Опытные сварщики в основном работают с техническими руководствами, письменными спецификациями и чертежами. Их обучение включает в себя знакомство со свойствами сварки различных металлов. Квалифицированные сварщики также используют крупногабаритное оборудование, сварочные аппараты и роботы с дистанционным управлением.

После дополнительной подготовки они могут сами программировать компьютеры и роботов.

Неквалифицированные

Неквалифицированные сварщики – это сварщики с минимальной подготовкой и опытом работы. В основном они работают на сборочных линиях, где работа повторяется. Это также тот вид работ, который не требует высокого уровня сварочного опыта.

Должностные инструкции сварщиков

Работодатели ожидают, что их сварщики понимают определенные отраслевые протоколы. Сварщики также должны хорошо разбираться в различных свойствах различных материалов.

Основные должностные обязанности сварщика:

• Хорошее знание металлургии и химии
• Умение читать и выполнять технические чертежи и чертежи
• Внимательно проверять материалы перед сваркой
• Рассчитывать размеры поверхности металла повторная сварка
• Внимательно следить за металлом в процессе сварки
• Поддерживать в рабочем состоянии сварочное оборудование и рабочую зону
• Уметь контролировать количество используемого пламени
• Следить за тем, чтобы металл не перегревался
• Уметь работать в различные условия и площади

Средняя заработная плата

Сварщики работают в одной компании и работают полный рабочий день. Иногда сварщики могут работать по контракту или, возможно, найти работу на неполный рабочий день.

Эти факторы влияют на заработную плату сварщиков. Другими факторами, которые следует учитывать, являются образование сварщика и опыт работы. В среднем большинство сварщиков зарабатывают от 8 до 45 долларов в час, или около 44 000 долларов в год.

Узнайте больше о самых высокооплачиваемых сварочных работах — Здесь вы можете найти статью с нашего сайта: Хорошо ли зарабатывают сварщики? | Самые высокооплачиваемые сварочные работы

Как стать сварщиком?

Успешным сварщикам нужна комбинация вещей, которая поможет им отточить свои навыки и повысить свой опыт работы. Образование стоит на первом месте в этом списке.

Образование

Ученичество и стажировка

Некоторые предпочитают изучать методы сварки, пройдя программу ученичества или стажировку у профессионального сварщика. Во время своего пребывания в качестве ученика они могут получать или не получать оплату за свою работу. Однако они получают ценный практический опыт работы. Эта учебная программа может длиться от 1 до 3 лет.

Сертификационная программа по сварке

Чтобы иметь возможность поступить на сертификационную программу по сварке, вам необходимо иметь аттестат об окончании средней школы или GED (диплом об общем образовании). Программа сертификации сварщика может длиться до 18 месяцев.

Вот список некоторых из наиболее известных сертификатов сварщиков. Вы можете найти программы сертификации в местных колледжах, профессионально-технических училищах или частных программах.

Сертифицированный сварщик (CW)

Единственным требованием является диплом средней школы или сертификат GED. Его можно получить в Американском обществе сварщиков.

Сертифицированный инспектор по сварке (CWI)

Для получения этого сертификата требуется образование в области сварки, действующая проверка зрения и соответствующий опыт работы.

Старший сертифицированный инспектор по сварке (SCWI)

Перед получением этого сертификата вы должны иметь сертификат инспектора по сварке (CWI) не менее 6 лет. Вы также должны иметь как минимум 15-летний опыт работы и занимать руководящую или управленческую должность.

Сертифицированный преподаватель сварки (CWE)

Этот сертификат имеет те же требования, что и сертификат инспектора по сварке (CWI). Если у вас есть CWI, вы можете заполнить заявку и автоматически претендовать на CWE. Вам также может понадобиться письменная рекомендация, которая говорит о ваших преподавательских способностях.

Сертифицированный торговый представитель по сварке (CWSR)

Для получения этого сертификата требуется не менее 5 лет опыта работы в сфере продаж сварки. Другой вариант — наличие сертификата об обучении и двухлетнего опыта работы.

Сертифицированный младший инспектор по сварке (CAWI)

Для получения этого сертификата необходимо пройти проверку зрения. Вы также должны иметь базовое сварочное образование, а также минимальный опыт работы.

Сертифицированный рентгенографический переводчик (CRI)

Чтобы получить этот сертификат, вам необходимо иметь сертификат GED, проверку зрения и 4 часа обучения рентгенографии. Или вы можете работать в течение 1 года в качестве рентгенографического переводчика.

Сертифицированная роботизированная дуговая сварка (CRAW)

Для получения этого сертификата требуется диплом GED или военное образование и минимум 6 месяцев работы сварщиком с ручной или полуавтоматической дуговой сваркой. Вам также потребуется действующий сертификат CWI.

Certified Welding Supervisor (CWS)

Этот сертификат имеет те же требования, что и CWI, а также наличие действующего сертификата сварщика (CW).

Сертифицированный инженер по сварке (CWE)

Чтобы получить квалификацию инженера, вам необходим действующий сертификат сварщика (CW). Вы также должны сдать экзамен из 4 частей. Этот экзамен фокусируется на стандартах и ​​правилах сварки. Он также включает в себя изготовление металлов и методы сварки.

Эти программы научат вас основным методам и технологиям сварки, которые необходимы для получения сертификата для работы сварщиком. Некоторые из этих методов:

• Сварка
• Литье
• Пайка
• Бронзирование
• Пайка
• Дуговая сварка (с использованием газового металла, экранированного металла или газового вольфрама)

  Это также отличный вариант для тех, кто хочет стать сварщиком. Эта программа степени длится 2 года. Она обеспечивает более высокие навыки обучения, знания и опыт, чем программа сертификации сварщиков.

  Сварщики используют эту программу для получения степени, чтобы узнать о различных специальностях, таких как военная сварка, трубопроводы и сварка атомной энергии.

  Навыки

  Сварщики могут работать в компаниях или на заводах. Их также можно отправить за пределы площадки для выполнения своей работы, например, на мосты, под землю, на крыши зданий и даже под воду.

  Вот почему сварщики должны обладать определенной квалификацией и навыками, чтобы эффективно выполнять свою работу, не подвергая опасности себя и других.

  Вот некоторые из этих навыков:

  • Знать все 30 методов сварки, парой из которых являются MIG и TIG
  • Уметь обращать внимание на детали
  • Обладать отличной координацией движений и ловкостью рук
  • Может работать самостоятельно, а также в команде
  • Обладать хорошими коммуникативными навыками
  • Обладать отличным зрением
  • Физически здоров
  • Обладать хорошей пространственной ориентацией
  • Удобен при работе на высоте
  • Умение читать чертежи, технические спецификации и руководства
  • Умение решать проблемы
  • Способность смотреть на задачи изобретательно, внимательно и обдуманно

  Рабочая среда

  Работа сварщика может быть умственной и физически изнуряет. Они могут работать до 40 часов в неделю, часто сверхурочные. В среднем у них может быть 2 или 3 смены по 8-12 часов в день.

  Статья по теме: Преимущества работы сварщиком >>Зарплата, рабочее время | Баланс рабочей жизни

  Носят ли сварщики защитное снаряжение?

  Но правильное оборудование и единые требования могут снизить риск любых потенциальных опасностей. Вот несколько примеров защитного снаряжения, которое носят сварщики.

  • Защитная одежда
  • Защитное оборудование для глаз
  • Огненные рабочие ботинки
  • Защитный шлем или капюшон
  • ПРОТЕЦИИ

  . Оборудование – СИЗ

  Какие инструменты используют сварщики?

  Сварщики используют инструменты, выделяющие огромное количество тепла. Они должны уметь работать с ручным и полуавтоматическим сварочным оборудованием и электроинструментом. Существуют также сварочные инструменты, которыми можно дистанционно управлять с помощью компьютеров.

  Заключение

  Сварка существует с 3000 г. до н.э., и за эти годы были изобретены и усовершенствованы новые инструменты и методы. Сейчас сварка проникла во все отрасли и профессии.

  Согласно исследованиям, ожидается, что в течение следующих 20 лет спрос на сварку будет расти с постоянной скоростью 6%. Это направление работы пользуется постоянным спросом, потому что каждой стране нужны сварщики для строительства и ремонта своей инфраструктуры.

  Так какой же лучший ответ на вопрос «Где работают сварщики?» Это везде!

  Рекомендуемая литература

  Как стать сварщиком в Техасе и сколько времени это займет?

  Проверяются ли сварщики на наркотики? | Все факты, которые вам нужно знать

  Хорошо ли зарабатывают сварщики? | Самые высокооплачиваемые сварочные работы

Options	Industry
1	Construction
2	Manufacturing
3	Agriculture
4	Mining
5	Automotive
6	Military
7	Aerospace
8	Shipbuilding
9	Самолеты
10	Мосты
11	Железные дороги
13	Подводная техника
14	Изделия из листового металла

Сварочные работы

БОНУС в размере 10 000 долларов США — техническое обслуживание пути (разнорабочий, водитель грузовика, сварщик) — округ старшего возраста 300 (Северная Дакота) БОНУС в размере 10 000 долларов США — техническое обслуживание пути (рабочий, водитель грузовика, сварщик) — округ старшего поколения 300 (Северная Дакота) Джеймстаун, Северная Дакота, США, 58401 1 октября 2022 г.	Джеймстаун, Северная Дакота, США, 58401
$ 7500 HIRING BONUS-Track Maintenance — Разнорабочий (сварщик, водолаз, машинист) — Дуглас, Вайоминг $7500 HIRING BONUS-Track Maintenance — Разнорабочий (сварщик, водолаз, машинист) — Дуглас, Вайоминг Дуглас, Вайоминг, США, 82633 30 сентября 2022 г.	Дуглас, Вайоминг, США, 82633
Техническое обслуживание путей — рабочий, водитель грузовика, сварщик — Форт-Самнер, Нью-Мексико Техническое обслуживание путей — рабочий, водитель грузовика, сварщик — Форт-Самнер, Нью-Мексико Форт-Самнер, Нью-Мексико, США, 8811930 сентября 2022 г.	Форт-Самнер, Нью-Мексико, США, 88119
Ремонт путей — Разнорабочий, водитель грузовика, сварщик — Карлсбад, Нью-Мексико Техническое обслуживание путей — Разнорабочий, водитель грузовика, сварщик — Карлсбад, Нью-Мексико Карлсбад, Нью-Мексико, США, 88220 30 сентября 2022 г.	Карлсбад, Нью-Мексико, США, 88220
БОНУС НА 10 000 $ Техническое обслуживание путей (рабочий, водитель грузовика, сварщик) — Вермиллион, Южная Дакота БОНУС НА 10 000 $ Техническое обслуживание путей (рабочий, водитель грузовика, сварщик) — Vermillion, Южная Дакота Вермиллион, Южная Дакота, США, 5706927 сентября 2022 г.	Вермиллион, Южная Дакота, США, 57069
БОНУС НА 10 000 долларов США – техническое обслуживание (разнорабочий, водитель грузовика, сварщик) – Уиллмар, Миннесота БОНУС НА 10 000 $ – техническое обслуживание (разнорабочий, водитель грузовика, сварщик) – Уиллмар, Миннесота Уиллмар, Миннесота, США, 56201 27 сентября 2022 г.	Уиллмар, Миннесота, США, 56201
$ 7500 HIRING BONUS-Track Maintenance — Разнорабочий (сварщик, водолаз, машинист) — Денвер, Колорадо $7500 HIRING BONUS-Track Maintenance – Разнорабочий (сварщик, водолаз, машинист) – Денвер, Колорадо Денвер, Колорадо, США, 80021 23 сентября 2022 г.	Денвер, Колорадо, США, 80021
БОНУС НА 7 500 $: техническое обслуживание путей (рабочий, водитель грузовика, сварщик) McCook, NE БОНУС НА 7 500 $: техническое обслуживание путей (рабочий, водитель грузовика, сварщик) McCook, NE Маккук, Небраска, США, 69 лет001 23 сентября 2022 г.	Маккук, Небраска, США, 69001
БОНУС в размере 10000 долларов США на техническое обслуживание пути (рабочий, водитель грузовика, сварщик) — Район 400 — Ред-Оук, Айова; Крестон, Айова БОНУС в размере 10000 долларов США на техническое обслуживание пути (рабочий, водитель грузовика, сварщик) — Район 400 — Ред-Оук, Айова; Крестон, Айова Ред-Оук, Айова, США, 51566 22 сентября 2022 г.	Ред-Оук, Айова, США, 51566
БОНУС НА 10000 $ Техническое обслуживание путей (рабочий, водитель грузовика, сварщик) — район старшинства 200 БОНУС НА 10 000 $ Техническое обслуживание путей (рабочий, водитель грузовика, сварщик) — район старшинства 200 Грейт-Фолс, штат Монтана, США, 59 лет501 20 сентября 2022 г.	Грейт-Фолс, штат Монтана, США, 59501
БОНУС НА 7 500 долларов США: техническое обслуживание путей – разнорабочий (сварщик, водитель грузовика, машинист) — Шайенн, штат Вайоминг. 7 500 долларов США БОНУС ПРИ НАНЯТИИ: техническое обслуживание путей — рабочий (сварщик, водитель грузовика, машинист) — Шайенн, Вайоминг Шайенн, Вайоминг, США, 82001 20 сентября 2022 г.	Шайенн, Вайоминг, США, 82001
БОНУС НА 10 000 $ Техническое обслуживание путей (рабочий, водитель грузовика, сварщик) — Нью-Рокфорд, Северная Дакота БОНУС НА 10 000 $ Техническое обслуживание путей (рабочий, водитель грузовика, сварщик) — Нью-Рокфорд, Северная Дакота Нью-Рокфорд, Северная Дакота, США, 58356 15 сентября 2022 г.	Нью-Рокфорд, Северная Дакота, США, 58356
БОНУС НА 10 000 $ Техническое обслуживание путей (рабочий, водитель грузовика, сварщик) — Вэлли-Сити, Северная Дакота БОНУС НА 10 000 $ Техническое обслуживание путей (рабочий, водитель грузовика, сварщик) — Вэлли-Сити, Северная Дакота Вэлли-Сити, Северная Дакота, США, 58072 15 сентября 2022 г.	Вэлли-Сити, Северная Дакота, США, 58072
Техническое обслуживание путей — Разнорабочий (сварщик, водолаз, потенциальный машинист) — Скоттсблафф, Небраска. Техническое обслуживание путей — Разнорабочий (сварщик, водолаз, водитель машины) — Скоттсблафф, Небраска Скоттсблафф, Небраска, США, 69 лет361 9 сентября 2022 г.	Скоттсблафф, Небраска, США, 69361
БОНУС НА 10 000 долларов США – техническое обслуживание (разнорабочий, водитель грузовика, сварщик) – округ 400 – Фремонт, штат Небраска. БОНУС НА 10 000 долларов США – техническое обслуживание (разнорабочий, водитель грузовика, сварщик) – округ 400 – Фремонт, штат Небраска. Фремонт, Небраска, США, 68025 9 сентября 2022 г.	Фремонт, Небраска, США, 68025
БОНУС НА 10 000 долларов США – техническое обслуживание (разнорабочий, водитель грузовика, сварщик) – Миннеаполис, Миннесота БОНУС НА 10 000 долларов США – техническое обслуживание (разнорабочий, водитель грузовика, сварщик) – Миннеаполис, Миннесота Миннеаполис, Миннесота, США, 55421 3 сентября 2022 г.	Миннеаполис, Миннесота, США, 55421

Сварка не приносит такого дохода, как думают республиканцы

Несколько лет назад в опросах, в ходе которых американцев спрашивали об их мнении о высшем образовании, возникло странное явление: ответы людей внезапно начали расходиться по партийным линиям. Демократы продолжают описывать высшее образование как в основном позитивную силу в американской жизни, но мнение республиканцев о колледжах, начиная примерно с 2015 года, резко изменилось в сторону негатива.

Этот сдвиг не возник из ниоткуда. Консервативные политики и деятели средств массовой информации в последние годы постоянно и часто громогласно выдвигали публичные доводы против высшего образования. Они часто утверждают, что вместо колледжа молодые американцы должны делать карьеру в сфере квалифицированных профессий. И есть одна профессия, которая задерживается больше, чем любая другая, как пример возможностей, ожидающих тех, кто избегает колледжа: сварка.

Если вы проследите историю этой идеи, вы, в конце концов, доберетесь до своего рода сводного ур-текста: колонка публицистики за апрель 2014 г. в The Wall Street Journal Джоша Манделя, в то время республиканского казначея штата Огайо, под названием «Сварщики зарабатывают 150 000 долларов? Верните шоп-класс». Предпосылка заключалась в том, что в сельской местности Огайо была такая нехватка квалифицированных рабочих, что работодатели регулярно нанимали сварщиков с зарплатой от 150 000 долларов в год и выше. Мандель противопоставил обильные возможности, доступные рабочим без высшего образования, мрачным перспективам, с которыми, по его словам, столкнулись многие выпускники колледжей: «Слишком много молодых людей имеют четыре года обучения в области гуманитарных наук, имеют долги в тысячи долларов и вынуждены подавать кофе. в Starbucks или работая неполный рабочий день в торговом центре».

Представление Манделя об экономическом спасении с помощью сварки быстро распространилось от страниц обзоров до сегментов кабельных новостей и политических речей. В 2015 году на президентских дебатах республиканцев сенатор Марко Рубио заявил: «Хотя в жизни, я не знаю, почему мы заклеймили профессиональное образование. Сварщики зарабатывают больше, чем философы. Нам нужно больше сварщиков и меньше философов». Президент Дональд Трамп пригласил сварщика из Дейтона стать одним из почетных гостей на своем первом обращении к Конгрессу США, а министр образования Бетси ДеВос посетила курсы сварщиков по всей стране, от пригорода Форт-Уэрта до Фар-Рокавей, Квинс. . Пол Райан превозносил достоинства профессии сварщика на саммите, организованном Американским институтом предпринимательства. Даже Иванка Трамп надела сварочную маску для камер и попробовала свои силы с горелкой.

***

В ноябре 2016 года, через несколько дней после победы Дональда Трампа, я отправился в Тейлорсвилл, Северная Каролина, небольшой городок в предгорьях Аппалачей. Тейлорсвилль отдален и малонаселен; Чтобы добраться до Starbucks или кинотеатра — или просто до города с населением более 5000 человек — требуется не менее получаса езды. Почти все в городе белые, и только каждый седьмой взрослый имеет степень бакалавра. На президентских выборах 2016 года три четверти жителей округа проголосовали за республиканцев.

Я приехал в Тейлорсвилл, чтобы попытаться глубже понять взаимосвязь между высшим образованием, возможностями и сваркой, и провел пару вечеров в доме молодого студента-сварщика по имени Орри Кэрриер, которому было около тридцати пяти, и пил кофе. и говорить. Он сказал мне, что его путь через юность и среднюю школу был непростым. Отец Орри ушел еще до его рождения, и отсутствие в его жизни стабильного мужчины для подражания привело его к дикому и саморазрушительному поведению, особенно в раннем подростковом возрасте. Он закончил среднюю школу, но с трудом, получив 388-е место в классе из 389 учеников..

После школы Орри пошел работать. Год он устанавливал замки для местной компании, а затем еще год занимался заменой масла в Taylorsville Snappy Lube. На этих работах платили минимальную заработную плату или немного больше, и работа не была стабильной или предсказуемой. В 21 год Орри женился, и они с женой переехали в арендованный трейлер. Его отчим помог ему устроиться на следующую работу — рисовать проволоку на фабрике. Это была тяжелая работа, громкая, грязная и повторяющаяся, но она платила 13 долларов 90 центов в час, больше, чем Snappy Lube. Через полтора года Орри был уволен за то, что пропустил слишком много рабочих дней, но вскоре ему удалось найти работу на другом заводе по производству стальной проволоки. Потом его уволили и с этой работы.

Это была весна 2016 года, Орри было 24 года, он был разлучен и безработный. Он воспитывал двоих детей со своей бывшей женой Кэти и жил с новой девушкой по имени Кристал. Орри усердно работал в течение пяти лет, и все же он разорился, ничего не сохранив. Он сказал мне, что на каждой работе, которую он имел, ему заставляли чувствовать себя одноразовым, как будто он не имеет большого значения.

Кристал тоже была безработной той весной, и она предложила им обоим подумать о возвращении в школу. Поначалу казалось, что колледж — это последнее, о чем Орри мог подумать. Но Кристал показал Орри веб-сайт общественного колледжа Катоба-Вэлли в соседнем Хикори, и он увидел, что школа предлагает степень младшего специалиста по сварке. В старшей школе он немного занимался сваркой, и ему это нравилось, и это значительно облегчало представление о колледже. «Меня осенило, что, уволив меня, они дали мне возможность», — сказал мне Орри, говоря о своем бывшем работодателе. «Я мог бы пойти в колледж, чтобы стать лучше, и я мог бы найти другую работу, что-то, что было бы вдали от всего этого».

Когда я встретил Орри той ноябрьской ночью в Тейлорсвилле, у него была всего пара месяцев в первом семестре в CVCC. К своему удивлению, он увидел в колледже путь к лучшей жизни не только для себя, но и для своей молодой семьи. «Я хочу, чтобы у моих детей было то, чего не было у меня в детстве», — сказал он мне. «Я не хочу, чтобы им приходилось задаваться вопросом, откуда берется их следующая еда. Я хочу, чтобы у них были шансы, которых у меня никогда не было».

*   *   *

Одна из многих странностей в риторике, которая позиционирует сварку как антитезу колледжу, заключается в том, что для того, чтобы стать сварщиком, вам действительно нужно поступить в колледж. Вы можете научиться основам на уроках в старшей школе, как это сделал Орри, но чтобы делать это хорошо, вам нужно не только овладеть несколькими точными ручными навыками; вам также необходимо довольно глубокое научное понимание металла, с которым вы работаете, а также электрических и химических процессов, которые вы используете для манипулирования этим металлом. Чтобы получить степень младшего специалиста, Орри нужно будет пройти 12 отдельных курсов по сварке, а также базовые курсы по математике и английскому языку, а также дополнительные концептуальные курсы по сварочной металлургии.

Его первый год в CVCC прошел в основном хорошо. Это было не совсем гладко — он провалил обязательный курс английского языка, который предлагался только онлайн. Но на уроках сварки он не получил ничего, кроме пятерок и четверок. По его словам, после того, как этот первый год закончился, у него возникли некоторые бюрократические проблемы с финансовой помощью, и он пропустил школу летом и осенью 2017 года. Некоторое время я задавался вопросом, может быть, он только что закончил колледж. Но затем в январе 2018 года он снова начал учиться на дневном отделении9.0003

Когда я навестил его той зимой, Орри сказал, что рад вернуться в школу, но в остальном жизнь не ладится. Он и Кристал разорились. Их выселили из дома, а машину угнали. Орри рассказал мне, что в том семестре был момент, когда он хотел бросить учебу, бросить семью и начать все сначала в новом городе. Но он продолжал думать о своих детях и примере, который подавал им, и решил вернуться в класс, даже если ему придется ехать на автобусе много миль, чтобы добраться туда.

Тем не менее, в конце этого семестра Орри оставалось на 16 кредитов меньше, чем 65, необходимых для получения степени младшего специалиста, включая обязательные уроки английского и математики, которые он не был уверен, что сможет сдать. Часть его хотела осенью вернуться в школу и получить степень, но он не знал, как это осуществить. Он и Кристал расстались, и он снова был вместе со своей бывшей женой Кэти; Орри, Кэти и двое их детей переехали к матери Орри.

Тем летом он нашел работу в Уилксборо на фабрике по производству дверей. Это была хорошая должность, но работа была горячей и изнурительной, а его график был жестоким: ночные смены по 12 часов в течение семи дней подряд, с 18:00 до 18:00. до 6 утра, затем семь выходных. Он знал, что с таким расписанием ему никак не справиться со школой. Он зарабатывал 16,75 доллара в час, что было приличной зарплатой, но всего на пару долларов в час больше, чем он зарабатывал до поступления в колледж. И теперь у него было 19 долларов..000 в студенческих ссудах, которые он скоро должен был бы начать оплачивать назад.

Орри больше не испытывал такого оптимизма в отношении профессии сварщика. Несмотря на радостные заявления The Wall Street Journal и Марко Рубио, реальные сварочные работы, которые Орри смог найти в западной части Северной Каролины, платили опытным сварщикам от 12 до 15 долларов в час, что было меньше, чем он. изготовление на дверной фабрике. Орри знал, что существуют более высокооплачиваемые сварочные работы, но они были далеко, краткосрочны и физически тяжелы, и если он выйдет и погонится за одной из них, ему придется бросить своих детей. Теперь, когда он снова был вместе с Кэти, и у них была настоящая семья, он хотел оставаться рядом с домом и быть настоящим отцом. Кроме того, даже те хорошо оплачиваемые сварочные работы не оплачивались , что хорошо — может быть, 30 или 40 долларов в час, если ему повезет.

Это еще один явный недостаток, лежащий в основе аргументов в пользу сварки как идеальной альтернативы колледжу. Подавляющее большинство американских сварщиков не зарабатывают 150 000 долларов в год. Даже не близко. По данным Бюро статистики труда, средняя годовая зарплата опытного сварщика в 2018 году составляла чуть более 41 000 долларов в год, что всего на 16 000 долларов выше черты бедности для семьи из четырех человек.

Сварка как профессия хороша тем, что у нее относительно высокая минимальная зарплата. Вы почти всегда будете зарабатывать больше, чем минимальная заработная плата, даже в самом начале. Но недостатком, с экономической точки зрения, является то, что у сварщика довольно низкий потолок заработной платы. Сварщики с 90-м процентилем дохода по профессии, по данным Бюро статистики труда, зарабатывают 63 000 долларов в год до вычета налогов. По статистике, это самые высокооплачиваемые работники, и обычно это опытные сварщики с многолетним опытом работы. Зарплаты, которые попадают в заголовки газет Wall Street Journal находятся где-то между редкими и недостоверными.

Что приводит к интригующему вопросу: учитывая отрезвляющую реальность, которую отражают эти непредвзятые статистические данные, почему миф о богатом сварщике стал так широко принят, по крайней мере, в определенных кругах? Почему Марко Рубио считает — или утверждает, что верит — что сварщики зарабатывают больше, чем философы?

*    *   *

Позвольте мне предложить три возможные причины.

Первая и наиболее очевидная состоит в том, что люди, произносящие политические речи, пишущие колонки в газетах и ​​участвующие в сегментах кабельных новостей, не знают настоящих сварщиков. Когда вы смотрите разговор в ток-шоу о глупости четырехгодичного обучения в колледже, вы можете быть достаточно уверены, что все, кто снимается в кадре, имеют четырехлетнее высшее образование. Так что это потенциальная причина № 1: простое невежество.

Вторая возможная причина — принятие желаемого за действительное, приправленное ностальгией. Помимо денег, сварка — это впечатляющее и достойное восхищения занятие. Это тяжелая, физическая работа, но в ней есть и тонкий артистизм, тонкое мастерство с творческим духом. И экономика, в которой физический рабочий мог бы стабильно зарабатывать достаточно денег, чтобы содержать семью среднего класса, то есть экономика, подобная экономике Соединенных Штатов не так давно, действительно была бы более справедливой, более социально стабильной и более устойчивой. семейный, чем фактическая экономика, которую мы имеем сегодня.

Третья возможная причина повсеместного распространения мифа о богаче-сварщике менее безобидна: если мы сможем убедить себя в том, что для таких молодых людей, как Орри, которым не очень нравилась средняя школа, доступно множество прибыльных возможностей, это освобождает нам о нашей общей ответственности за решение проблемы его ограниченных экономических перспектив. И если вы в состоянии определить обучение сварщиков в общественном сознании как нечто, отделяющее от колледжа, а не то, чем оно является на самом деле — специальность колледжа, как и любая другая, — это дает возможность отвлечь внимание общественности от изменений в политике, которые привели к изменениям в политике. таким молодым людям, как Орри, было труднее попасть в средний класс. За последнее десятилетие, по мере того как выдуманная история о богатом сварщике росла и распространялась, государственные расходы на общественные колледжи, где настоящие молодые люди пытаются научиться настоящей сварке, сократились — в некоторых штатах довольно резко.

В Северной Каролине сумма, которую правительство штата тратит на каждого студента муниципального колледжа, после поправки на инфляцию снизилась с 5830 долларов на студента в 2007 году до 4891 доллара на студента в 2016 году, когда Орри поступил в CVCC. Это сокращение примерно на 16 процентов, и оно произошло в период, когда налоговые поступления штата в Северной Каролине фактически выросли. Другими словами, у штата есть деньги, но законодатели штата предпочитают не тратить их на такие учреждения, как Общественный колледж Катоба-Вэлли.

То, что произошло в Северной Каролине, отражает то, что произошло в большинстве других штатов: когда в 2008 году разразилась рецессия, налоговые поступления резко сократились, и правительства штатов сократили свои расходы на высшее образование. Затем наступило восстановление, и налоговые поступления снова выросли, но правительства большинства штатов не восполнили финансирование, которое они урезали из бюджетов местных колледжей и других государственных колледжей.

Сокращение бюджета в Северной Каролине напрямую повлияло на опыт Орри в CVCC. Во-первых, они увеличили его расходы на обучение, а значит, и его долг: с поправкой на инфляцию плата за обучение в местных колледжах в Северной Каролине увеличилась на 49 долларов.процентов с 2007 года.

Но что еще более важно: новых доходов от студентов муниципальных колледжей Северной Каролины было недостаточно, чтобы компенсировать сокращение государственных расходов, а это означает, что такие колледжи, как CVCC, были вынуждены сокращать бюджеты и экономить. Вот почему курс английского языка, который Орри должен пройти, чтобы получить степень, предлагается только онлайн: потому что так дешевле.

Нет сомнений, что Орри выиграет от качественного личного обучения заботливого и добросовестного профессора английского языка. Но почти наверняка он ее не получит. И из-за этого ему будет намного труднее сдать экзамен и, следовательно, получить высшее образование. Орри говорит, что по-прежнему полон решимости получить степень младшего специалиста, но если ему это не удастся, он не будет одинок.