Определение и расчет режима сварки полуавтоматом в среде защитных газов
MIG/MAG — Metal Inert / Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки.
Блок: 1/9 | Кол-во символов: 314
Источник: http://www.goodwill-ru.com/index.php?option=com_content&view=article&id=76:poluavtomaticheskaya-svarka-mig-mag&catid=50&Itemid=180
Актуальность
Первое, на что обязательно стоит обратить внимание, если решили использовать этот метод работы – это квалификация мастера. Новичку будет сложно разобраться в настройках, грамотно выбрать материалы.
Опыт работы играет важную роль, и его не нужно недооценивать. Профессионалы особенно любят повторять насколько важно потратить не один десяток лет на самообучение, подружиться с книгами, изучить стандарты и, конечно, практиковаться.
Без этого сложно добиться успеха и качества. Сложно не согласиться с этим, но давайте не будем ставить крест на молодых специалистах, ведь все мы с чего-то начинали.
Именно для желающих обучиться всем тонкостям этой работы, правильного расчета режима сварки полуавтоматом в среде защитных газов и была написана эта статья.
Внимательно изучите теорию и побольше применяйте на практике – вот и весь секрет. Здесь собраны не только знания специалистов, но и информация из справочников и профессиональной литературы.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 959
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/rezhimy-svarki-poluavtomatom-v-srede-zashchitnyh-gazov
Принцип действия
Сварка MIG/MAG (Metal Inert Gas/ Metal Active Gas) осуществляется посредством электрической дуги, защищённой газом, образуемой между рабочей поверхностью и проволокой (электродом), которые автоматически поступают к месту сварки при нажатии на курок. Скорость подачи проволоки, напряжение сварки и количество газа устанавливаются заранее. Из-за того, что сварочная проволока автоматически поступает к месту сварки, а от сварщика зависят только манипуляции со сварочной горелкой, такой вид сварки часто и называют полуавтоматической.
При MIG/MAG-сварке очень важна настройка сварочного аппарата. При электродуговой сварке электродами и при сварке TIG настройки не так критичны. Также важна чистота металла перед началом сварки.
Конец проволоки должен выступать на определённое расстояние, иначе слишком длинная проволока-электрод не позволит защитному газу нормально действовать. Этот параметр мы рассмотрим ниже в этой статье.
Блок: 2/17 | Кол-во символов: 1079
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/
Оборудование для сварки MIG/MAG
Сварочный аппарат MIG/MAG содержит генератор электрической дуги (трансформатор или инвертер), механизм подачи проволоки, кабель «массы» с зажимом, баллон для защитного газа.
Блок: 3/17 | Кол-во символов: 230
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/
Режимы сварки в защитных газах ( СO2)
горизонтальных швов проволокой Св-08Г2С (обратная полярность).
| Толщина металла, мм | Соединение | Зазор, мм | Диаметр проволоки, мм | Сила сварочного тока, А | Напря- жение сварки, В | Скорость сварки, м/ч | Вылет электрода, мм | Расход газа, л/мин |
| 0,8-1 | 0-0,5 | 0,8-1 | 70-130 | 17-18,5 | 25-30 | 8-10 | 6-7 | |
| 1,5 | 1-1,5 | 0,8-1,2 | 100-150 | 17,5-19,5 | 19-24 | 8-12 | 6-8 | |
| 3 | 1,5-2 | 1-1,4 | 140-190 | 20-23 | 16-18 | 10-12 | 7-9 | |
| 5-6 | 0-1 | 1-1,4 | 150-250 | 20-23 | 10-14 | 12-14 | 8-10 |
Таблица 6.
Блок: 2/4 | Кол-во символов: 527
Источник: http://weldzone.info/technology/gas-shieldedarcwelding/400-rezhimy-svarki-v-zashhitnyx-gazax15
Таблицы расчета
С опытом вы обязательно наработаете и сразу подберете необходимые настройки сварки полуавтоматом в среде защитных газов. Метода проб и ошибок не избежать новичкам, однако облегчить труд вначале помогут специально созданные для этого таблицы.
Комбинируйте эти теоретические знания со своим опытом и экспериментами – и вы точно достигнете больших успехов.
Таблица No1. Рекомендации по настройке при сварке низкоуглеродистой или низколегированной стали при формировке стыкового шва в среде защитного газа в нижнем положении током обратной полярности (например углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном).
Таблица No2. Рекомендации по настройке для работы с поворотно-стыковыми соединениями с использованием углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном, ток обратной полярности.
Таблица No3. Рекомендации по настройке при создании нахлесточного шва, с использованием углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном, ток обратной полярности.
Таблица No4. Рекомендации при работе с углеродной сталью, в вертикальном пространственном положении, с использованием углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном, ток обратной полярности.
Таблица No5. Рекомендации по настройке сварки полуавтоматом в среде защитных газов при создании горизонтального соединения с использованием углекислого газа, ток обратной полярности.
Таблица No6. Рекомендации по настройке при работе с потолочными швами с использованием углекислого газа, ток обратной полярности.
Таблица No7. Рекомендации при работе методом «точка».
Самый простой способ рассчитать режим сварки полуавтоматом в среде защитных газов — воспользоваться таблицамиБлок: 4/5 | Кол-во символов: 1665
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/rezhimy-svarki-poluavtomatom-v-srede-zashchitnyh-gazov
Защитный газ
Основная задача защитного газа – защита расплавленного металла от атмосферного воздействия (кислород окисляет, а азот и влага из воздуха вызывают пористость шва) и обеспечить благоприятные условия зажигания сварочной дуги.
Тип защитного газа влияет на скорость плавления, проникновение сварочной дуги, на количество брызг при сварке, форму и механические свойства сварочного шва. Определённая смесь газов даёт существенный эффект стабильности электрической дуги и уменьшает количество брызг при сварке. Состав газа влияет на то, как расплавленный металл от проволоки передаётся к месту сварки.
Инертные газы и их смеси в качестве защитного газа (MIG) используются для сварки алюминия и цветных металлов. Обычно применяются аргон и гелий.
Активные газы и смеси (MAG) применяется для сварки сталей. Чаще всего это чистая двуокись углерода (CO2), а также в смеси с аргоном.
Рассмотрим виды и смеси защитных газов подробнее:
- Чистая двуокись углерода (CO2) или двуокись углерода с аргоном, а также аргон в смеси с кислородом обычно используются, для сварки стали. Если использовать двуокись углерода (CO2) в качестве защитного газа, то получите высокую скорость плавления, лучшую проникаемость дуги, широкий и выпуклый профиль сварочного шва. Когда используется чистая двуокись углерода, то происходит сложное взаимодействие сил вокруг расплавленных металлических капель на кончике насадки. Эти несбалансированные силы становятся причиной образования больших нестабильных капель, которые передаются в зону сварки случайными движениями. Это является причиной увеличения брызг вокруг сварочного шва. Также чистый карбон диоксид образует больше испарений.
- Аргон, гелий и аргонно-гелиевая смесь используются при сварке цветных металлов и их сплавов. Эти смеси инертных газов дают более низкую скорость плавления, меньшее проникновение и более узкий сварочный шов. Аргон дешевле гелия и смеси гелия с аргоном, а также даёт меньшее количество брызг при сварке. В отличие от аргона, гелий даёт лучшее проникновение, более высокую скорость плавления и выпуклый профиль сварочного шва. Но когда используется гелий, сварочное напряжение возрастает при такой же длине сварочной дуги и расход защитного газа возрастает в сравнении с аргоном. Чистый аргон не подходит для сварки стали, так как дуга становится слишком нестабильной.
- Универсальная смесь для углеродистой стали состоит из 75% аргона и 25% двуокиси углерода (может обозначаться 74/25 или C25). При использовании такого защитного газа образуется наименьшее количество брызг и уменьшается вероятность прожига насквозь тонких металлов.
Блок: 4/17 | Кол-во символов: 2945
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/
Перенос металла при импульсном режиме дуговой сварки
Главной особенностью процесса импульсно-дуговой сварки является возможность получения мелкокапельного переноса электродного металла при среднем значении тока сварки (Iм) ниже критического, который в обычных условиях определяет границу между крупнокапельным и мелкокапельным переносом металла. В этом методе управления переносом металла ток принудительно изменяется между двумя уровнями, называемыми базовым током (Iб) и током импульса (Iи) Рис. 5. Уровень базового тока выбирается из условия достаточности для обеспечения поддержания горения дуги при незначительном влиянии на плавление электрода. Функцией тока импульса, который превышает критический ток, является форма тока, показанная на Рисунке 5 (типа «одна капля за один импульс»).
Рис. 5. Импульсная дуговая сварка
Для практических показателей взята стальная электродная проволока СВ08Г2С диаметром 1,2 мм; защитный газ Аг+5%02; ток импульса Iи = 270 A; время импульса tи = 5,5 мс; базовый ток Iб = 70 A; время паузы tп = 10 мс; скорость подачи проволоки во время импульса Vпи = 3,5 м/мин; скорость подачи проволоки во время паузы Vпп = 28 см/мин; вылет электрода — 18 мм.
Плавление торца электрода, формирование капли определённого размера и срыв этой капли с торца электрода происходит под действием электромагнитной силы (Пинч-эффект). В течение одного импульса тока может быть сформировано и перенесено в сварочную ванну от одной до нескольких капель. Частота следования импульсов тока, их амплитуда и длительность (tи) определяют выделяемую энергию дуги, а следовательно, скорость расплавления электрода. Сумма длительностей импульса tu и паузы (tп) определяет период пульсации тока, а её обратная величина даёт частоту пульсации. Перенос электродного металла при дуговой сварке с импульсом характеризуется следующими параметрами:
- числом капель сформированных и перешедших в сварочную ванну под действием одного импульса тока;
- размером капли;
- временем от начала импульса тока до срыва первой капли;
- моментом, когда происходит отделение капли от электрода (на фазе импульса или на фазе паузы).
Рис. 6. Перенос капли электродного металла.
В связи с тем, что формирование и отрыв капли управляется амплитудой и длительностью тока импульса (Iи и tu), базовый ток сварки (Iб) может быть уменьшен существенно ниже уровня критического тока, что достигается либо простым увеличением времени базы (tб), т.е., снижением частоты импульсов, либо снижением базового тока (Iб). Например, применительно к малоуглеродистой электродной проволоке диаметром 1 мм при сварке в защитной среде на базе аргона можно поддерживать управляемый мелкокапельный перенос металла на токе сварки менее 50 А, хотя критический ток для этих условий равен примерно 180 … 190 А. Благодаря низкой мощности дуги и скорости расплавления электрода, сварочная ванна имеет малые размеры и легко управляема. Таким образом, становится возможным реализация желаемого мелкокапельного переноса электродного металла, как при сварке тонколистового металла, так и при сварке металла больших толщин во всех пространственных положениях.
Другим преимуществом импульсного режима является возможность использования проволок больших диаметров для скоростей наплавки характерных для проволок малых диаметров, что снижает стоимость единицы веса наплавленного металла. При этом также возрастает эффективность наплавки благодаря снижению потерь на разбрызгивание электродного металла.
К недостаткам этого процесса можно отнести возможное отсутствие проплавления, вследствие низкого тепловложения в сварочную ванну. Кроме того, повышенные требования к квалификации сварщиков, а также использование значительно более сложного и дорогого сварочного оборудования в совокупности с более низкой гибкостью (универсальностью) процесса.
Блок: 7/9 | Кол-во символов: 3806
Источник: http://www.goodwill-ru.com/index.php?option=com_content&view=article&id=76:poluavtomaticheskaya-svarka-mig-mag&catid=50&Itemid=180
Заключение
Хоть эта статья и не раскрывает всех тонкостей расчета режима сварки полуавтоматом в среде защитных газов, таких как необходимое для работы давление углекислого газа, как рассчитать настройки в углекислом или других защитных газов.
Это всего лишь начало на пути от новичка к опытному мастеру. И этот сайт создан, чтобы облегчить ваш путь рекомендациями и советами, которые выведут вас на новый уровень гораздо быстрее.
Не бойтесь пробовать и ошибаться, ведь только так опыт приобретает свою цену. Успехов вам!
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 521
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/rezhimy-svarki-poluavtomatom-v-srede-zashchitnyh-gazov
Подготовка металла к сварке
Металл должен быть зачищен от краски и ржавчины. Даже остатки краски при сварке будут ухудшать качество и прочность сварочного соединения. Место под зажим для массы также должно быть зачищено.
Блок: 5/17 | Кол-во символов: 242
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/
Типы переноса металла при сварке MIG/MAG
При сварке MIG/MAG перенос металла осуществляется, в основном, двумя формами. При первой форме капля касается поверхности сварочной ванны ещё до отделения от торца электрода, образуя короткое замыкание, отчего этот тип переноса получил название переноса с короткими замыканиями. При второй форме капля отделяется от торца электрода без касания поверхности сварочной ванны и, поэтому, этот тип переноса называется переносом без коротких замыканий. Последняя форма переноса металла подразделяется на 6 отдельных типов согласно особенностям формирования и отделения капель электродного металла от торца электрода. Таким образом, согласно классификации предложенной Международным Институтом Сварки, существует 7 основных типов переноса металла, проиллюстрированных на Рис. 4 (условия этих сварок приведены в Табл. 3)
Рис. 4. Типы переноса металла при сварке MIG/MAG
Условия сварки экспериментов для иллюстрации различных типов переноса металла, представленных на Рис. 4 (электронный источник питания).
Таблица 3. Типы переноса металла при сварке MIG/MAG.
Типы переноса металла | Электродная проволока | Тип ВВАХ | Защитный газ | Скорость подачи проволоки, м/мин | Сварочный ток, А | Сварочное напряжение, В |
| С короткими замыканиями | ER70S-6 СВ08Г2С 1,0 мм | Жесткая | Ar+2%O2 | 6,8 | — | 22,0 |
| Крупнокапельный | Штыковая | Ar+2%O2 | 6,7 | 180,0 | — | |
| Крупнокапельный отклоненный | Жесткая | СO2 | 7,0 | 171,8 | 36,7 | |
| Мелкокапельный | Штыковая | Ar+2%O2 | 8,7 | 211,0 | — | |
| Струйный | Штыковая | Ar+2%O2 | 10,5 | 250,0 | — | |
| Взрывной | ER5356 (AlMg5) 1,2 мм. | Жесткая | Чистый Ar | 12,0 | 224,2 | 24,5 |
При переносе металла с короткими замыканиями торец электрода с находящейся на нём каплей расплавленного электродного металла периодически касается поверхности сварочной ванны, вызывая короткие замыкания и погасания дуги. Обычно, перенос металла с короткими замыканиями имеет месте при низких режимах сварки, т.е., малом токе сварки и низком напряжении дуги (короткая дуга гарантирует, что капля коснётся поверхности ванны раньше своего отделения от торца электрода). Этот тип переноса металла имеет место как при сварке MIG , так и при сварке MAG. В начале короткого замыкания напряжение дуги резко падает (до уровня напряжения короткого замыкания) и остаётся низким до его окончания, в то время как ток короткого замыкания быстро повышается. Разогрев перемычки жидкого металла между торцом электрода и сварочной ванной (вызываемый проходящим высоким током короткого замыкания) способствует её разрыву.
Блок: 6/9 | Кол-во символов: 2553
Источник: http://www.goodwill-ru.com/index.php?option=com_content&view=article&id=76:poluavtomaticheskaya-svarka-mig-mag&catid=50&Itemid=180
Как держать сварочную горелку
Сварочной горелкой полуавтомата MIG/MAG можно управлять одной рукой, но использование двух рук облегчит контроль и увеличит аккуратность и качество сварочного шва. Смысл в том, чтобы одной рукой держать горелку и опираться ей на другую руку. Так можно легче контролировать расстояние от свариваемой поверхности и угол, а также делать горелкой нужные движения при формировании шва.
Чтобы работать двумя руками, необходимо использовать полноразмерную сварочную маску (лучше с автозатемнением), которая удерживается на голове и руки остаются свободными.
Блок: 6/17 | Кол-во символов: 667
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/
Движение сварочной горелкой во время сварки
- Существует множество движений сварочной горелкой при формировании шва. Для металлов, имеющих толщину 1- 2 мм, можно применять волнисто-зигзагообразное движение, чтобы удостовериться, что электрическая дуга действует на оба свариваемых листа. Так можно получить прочный и герметичный шов. При таком движении электрическая дуга не успевает прожечь металл насквозь.
- Прямой шов, без каких-либо движений в сторону можно применять на металлах, имеющих практически любую толщину, но здесь нужен определённый опыт, чтобы удостовериться, что сварочная дуга равномерно действует на оба свариваемых металла.
- При сварке металлических деталей, имеющих толщину меньше 1мм, лучше использовать электродную проволоку меньшего диаметра, уменьшить параметры силы тока, а также скорость подачи проволоки. Нужно варить короткими импульсами, делая перерыв между ними в пределах 1 секунды, чтобы металл успевал охладиться. Короткий перерыв нужен, чтобы следующий сегмент сливался с предыдущим и получался монолитный герметичный шов.
- При сварке длинного сегмента, во избежание перегрева металла и тепловой деформации, можно сваривать небольшими сегментами или точками с интервалами, поочерёдно, то с одного, то с другого конца свариваемого отрезка. Таким образом, можно проварить весь сегмент, без получения тепловой деформации листового металла.
Блок: 7/17 | Кол-во символов: 1578
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/
Особенности сварки в среде углекислого газа
Углекислый газ является активным газом. При высоких температурах происходит диссоциация (разложение) его с образованием свободного кислорода:
2СО2 ► 2СО + О2
Молекулярный кислород под действием высокой температуря сварочной дуги диссоциирует на атомарный по формуле:
О2 ► 2О
Атомарный кислород, являясь очень активным, вступает в реакцию с железом и примесями, находящимися в стали, по следующим уравнениям:
Fe + O =FeO,
C + O =CO,
Mn + O =MnO,
Si + 2O = SiО2.
Чтобы подавит реакцию окисления углерода и железа при сварке в углекислом газе, в сварочную ванну вводят раскислители (марганец и кремний), которые тормозят реакции окисления и восстанавливают окислы по уровням:
FeO + Mn = MnO + Fe,
2FeO + Si = SiО2 + 2Fe и т.д.
Образующиеся окислы кремния и марганца переходят в шлак. Исходя из этого при сварке в углекислом газе малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей необходимо применять кремний-марганцовистые проволоки, а для сварки легированных сталей – специальные проволоки.
Таблица 4. Сварочные проволоки для сварки малоуглеродистых и легированных сталей.
| Свариваемый металл | Сварочная проволока |
Малоуглеродистые стали | Св08ГС, Св08Г2С |
Теплоустойчивые стали 15ХМА, 20ХМА | Св08ХГ2СМ |
Низколегированные | Св08Г2С, Св18ХГСА, Св18ХМА |
Сталь 15Х1М1Ф | Св08ХГСМФ |
Сталь 1Х13 | Вс08Х14ГТ, Св10Х17Т |
Сталь Х18Н9Т | Св06Х19Н9Т, Св07Х18Н9ТЮ |
Сталь 20ХМФЛ | Св08ХГСМФ |
Подготовка металла под сварку состоит в следующем. Чтобы в наплавленном металле не было пор, кромки сварных соединений необходимо зачищать от ржавчины, грязи, масла и влаги на ширину до 30мм по обе стороны от зазора. В зависимости от степени загрязнения зачищать кромки можно протиркой ветошью, зачисткой стальной щёткой, опескоструиванием, а также обезжириванием с последующим травлением. Следует заметить, что окалина почти не влияет на качество сварного шва, поэтому детали после газовой резки могут свариваться сразу после зачистки шлака. Разделывают кромки под сварку так же, как и при полуавтоматической сварке под слоем флюса.
Блок: 8/9 | Кол-во символов: 2117
Источник: http://www.goodwill-ru.com/index.php?option=com_content&view=article&id=76:poluavtomaticheskaya-svarka-mig-mag&catid=50&Itemid=180
Скорость сварки
Скорость сварки – это скорость, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Она контролируется сварщиком.
Скорость движения сварочной горелки должна контролироваться сварщиком и соответствовать скорости подачи проволоки и напряжению электрической арки, выбранных, в соответствии с толщиной свариваемого металла и формы шва.
Важно добиться правильной скорости сварки. Слишком высокая скорость может вызвать слишком много брызг расплавленного металла. Защитный газ может остаться в быстро застывающем расплавленном металле, образуя поры. Слишком медленная скорость сварки может стать причиной излишнего проникновения сварочной дуги в свариваемый металл.
Скорость движения сварочной горелки влияет на форму и качество сварочного шва. Многие опытные сварщики определяют с какой скоростью нужно двигать сварочную горелку, глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки.
Блок: 8/17 | Кол-во символов: 1035
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/
Скорость потока защитного газа
Может значительно влиять на качество сварки. Скорость потока защитного газа должна строго соответствовать скорости подачи проволоки. Слишком медленный поток не даёт нормальной защиты от окисления, в то время как слишком высокая скорость потока защитного газа может создать завихрения, которые также помешают нормальной защите. Все отклонения ведут к пористости сварочного шва. Важно создать ровный поток воздуха, без завихрений. На это может влиять наличие застывших брызг на насадке.
Блок: 9/17 | Кол-во символов: 578
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/
Угол сварочной горелки во время сварки
Сварка MIG/MAG может сваривать разные детали под разными углами, поэтому не существует универсального угла, который нужно соблюдать при сварке. При сварке деталей, лежащих в одной плоскости идеальным будет угол в 15–20 градусов (от вертикального положения). При сварке двух деталей под углом удобнее держать горелку под углом 45 градусов. Практикуясь, можно для себя определить наиболее удобный угол в конкретной ситуации.
Блок: 10/17 | Кол-во символов: 516
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/
Сварочное напряжение (длина электрической дуги)
Длина дуги одна из самых важных переменных в сварке MIG/MAG, которую нужно контролировать. Нормальное напряжение сварочной дуги в двуокиси углерода (CO2) и гелии (He) намного выше, чем в Ароне (Ar). Напряжение дуги влияет на проникновение, прочность и ширину шва.
С увеличением напряжения электрической дуги, шов становится более плоским и широким и до определённых пределов увеличивается проникновение. Низкое напряжение даёт более узкий и выпуклый шов и уменьшается проникновение.
Слишком большое и слишком маленькое напряжение вызывает нестабильность дуги. Избыточное напряжение является причиной образования брызг и пористости шва.
Блок: 11/17 | Кол-во символов: 778
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/
Сварочная проволока
Сварочная проволока служит присадочным материалом. При сварке проволока поступает к месту шва и расплавляется вместе с кромками металлов, заполняя шов. У неё должен быть химический состав, схожий с составом свариваемых материалов. К примеру, содержание углерода, от которого зависит пластичность шва.
Температура плавления электродной проволоки должна быть чуть ниже или такой же, как металлов, которые свариваются. Если проволока будет плавиться позже, чем свариваемый металл, то увеличивается вероятность прожжения металла насквозь.
Для сварки алюми
Формулы для расчета скорости сварки при помощи полуавтомата
Проволока ESAB OK AristoRod 12.50. Фото 220Вольт
Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя.
Блок: 1/9 | Кол-во символов: 369
Источник: https://kovka-svarka.net/material/svarochnaia-provoloka-rashod-zapravka-podacha/
Основное
Есть такое понятие – режим сварки. Это определенное количество параметров, которые применяются во время сварки. Они зависят от того, в какой ситуации происходит сварка.
Есть несколько основных настроек, которые должен знать сварщик. Их необходимо уметь находить, что далее мы и будем делать. Эти три настройки – это скорость, которая находится при помощи следующих параметров: силы ток и напряжения дуги.
От того, правильные ли настройки зависит насколько качественным будет соединение. Также это влияет на то, какого размера будет шов и сколько времени он пробудет прочным.
Поэтому нужно правильно их рассчитывать, чтобы соединение смогло прослужить дольше.
Мы рассчитали таблицу показателей для разных ситуаций, которой можно пользоваться в начале работы. Профессионалы должны сами уметь считывать все эти характеристики, чтобы шов был качественным.
Поэтому вы можете пользоваться ею в начале своего пути, но постепенно привыкать делать вычисления самостоятельно. Для этого рекомендуем выучить нужные формулы.
Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1023
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/skorost-svarki-poluavtomatom
Расчёт режимов при полуавтоматической сварке в СО2
Сведения о стандартных типах соединений, швов и форм подготовки кромок для дуговой сварки в защитных газах приведены в ГОСТ 14771-76.
Основными параметрами режима сварки в среде углекислого газа являются:
- · Диаметр электродной проволоки, dэл, мм.
- · Сила сварочного тока, Iсв, А.
- · Напряжение на дуге, Uд, В.
- · Скорость сварки, Vсв, м/ч.
- · Расход защитного газа, GСО2, кг.
Дополнительными параметрами являются:
- · Род тока.
- · Полярность при постоянном токе.
Диаметр электродной проволоки dэл выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. При выборе диаметра электродной проволоки при сварке швов в нижнем положении следует руководствоваться данными таблиц 1.9.1.1 и 1.9.1.2 методического пособия.
Исходя из данных вышеуказанных таблиц, я принял решение использовать проволоку диаметром 1,6 мм, так как данной проволокой можно сваривать металл толщиной от 5 до 13 мм, что укладывается в диапазон толщин деталей колонны. Минимальная толщина по изделию составляет 5,6 мм, максимальная 12 мм.
Определю сварочный ток для каждого шва по формуле:
Где: — расчётная глубина проплавления, мм. Определяется по формуле:
— коэффициент пропорциональности зависящий от диаметра проволоки. Определяется по таблице 1.9.1.4 методического пособия.
При dэл = 1,6 мм составляет 1,55
Где: — глубина проплавления, мм. Берётся из таблицы 1.9.1.3 методического пособия.
— количество проходов. Определено для каждого шва в пункте 1.4
Найдём силу сварочного тока для каждого шва.
· Для шва У4
Определю расчётную глубину проплавления:
Для У4
Для угловых швов где — толщина металла (может быть использован катет шва).
Полученные значения подставлю в формулу:
Найду
Для шва У4 принимаю
Определю напряжение на дуге по формуле:
Напряжение на дуге составит 38,3 В.
· Для шва Н1
Определю расчётную глубину проплавления:
Для Н1
Для угловых швов где — катет шва
Полученные значения подставлю в формулу:
Найду
Для шва Н1 принимаю
Определю напряжение на дуге по формуле:
Напряжение на дуге составит 29,1 В.
· Для шва Т1
Определю расчётную глубину проплавления:
Для Т1
Для угловых швов где — катет шва
Полученные значения подставлю в формулу:
Найду
Для шва Т1 принимаю
Определю напряжение на дуге по формуле:
Напряжение на дуге составит 29,1 В.
Скорость сварки определяется по формуле:
Где: — коэффициент наплавки. Выбирается по катету шва или толщине металла из таблицы 1.9.1.5 методического пособия.
— плотность металла. Для углеродистых и низколегированных сталей
— расчётная площадь поперечного сечения наплавленного металла
определяется по формуле:
— общая площадь поперечного сечения шва, см2. Рассчитано в пункте 1.4
Найду скорость сварки для каждого шва:
· Для У6
для толщины металла более 6 мм
Найду
см2
Подставлю значения в формулу:
Скорость сварки шва У4 составит 46м/ч.
· Для Н1
для катета 6 мм
Найду
см2
Подставлю значения в формулу:
Скорость сварки шва Н1 составит 21,1 м/ч
· Для Т1
для катета 6 мм
Найду
см2
Подставлю значения в формулу:
Скорость сварки шва Т1 составит 21,1 м/ч
Подсчитаю расход сварочных материалов.
Расход электродной проволоки рассчитывается по формуле:
Где: — масса наплавленного металла, кг. Определяется по формуле:
Где: -общая длинна швов одного вида, см. смотри пункт 1.4
Найду расход электродной проволоки для каждого шва:
· Для шва У4
Следовательно:
Для шва Н1
Следовательно:
Для шва Т1
Следовательно:
Исходя из количества затраченной электродной проволоки можно определить количество использованного защитного газа (СО2) по формуле:
· Для У4
- · Для Н1
- · Для Т1
Результаты расчётов заносятся в таблицу 1.9.1
Таблица 1.9.1: Режимы сварки в СО2.
№ п/п | Условное обозначение сварного соединения | Диаметр проволоки | Сварочный ток | Напряжение на дуге U | Скорость Сварки | Расход электродной проволоки | Расход углекислого Газа |
У4 | 1,6 | 464 | 38,3 | 12,1 | 18,5 | ||
Н1 | 1,6 | 232 | 29,1 | 21,1 | 3,3 | 4,95 | |
Т1 | 1,6 | 232 | 29,1 | 21,1 | 1,9 | 2,85 | |
Итого: | 17,3 | 26,3 |
Всего на сварку конструкции было потрачено 3,59 Кг сварочной проволоки и 5,38 Кг защитного газа (СО2).
Блок: 2/3 | Кол-во символов: 4264
Источник: https://studwood.ru/1781019/tovarovedenie/raschyot_rezhimov_svarki
Расчёт расхода электроэнергии
Если известна масса наплавленного металла , то расход электро-энергии W, кВт*ч, можно вычислить из удельного расхода электроэнергии по формуле:
Где: — удельный расход электроэнергии на 1 Кг наплавленного металла, (кВт*ч)/кг. При автоматической и полуавтоматической сварке на постоянном токе, (кВт*ч)/кг.
Для расчёта я принял среднее значение (кВт*ч)/кг
Кг (смотри таблицу 1.9.1)
Подставлю имеющиеся значения в формулу и найду средний расход электроэнергии, кВт*ч.
Средний расход электроэнергии на изготовление одной колонны составит 23,3 кВт*ч. сварка металлический сталь
Блок: 3/3 | Кол-во символов: 615
Источник: https://studwood.ru/1781019/tovarovedenie/raschyot_rezhimov_svarki
Нормы расхода проволоки
Наличие норм расхода проволоки, которые представляются в виде количества расходного материала в единицах массы на один погонный метр шва, позволяет сориентироваться в количестве проволоки для выполнения конкретного вида сварочных работ. При механизированном способе сварки (автоматическая, полуавтоматическая, распространенной технологии аргонодуговой сварки) нормы расхода значительно меньше, чем при ручном.
Блок: 3/9 | Кол-во символов: 435
Источник: https://kovka-svarka.net/material/svarochnaia-provoloka-rashod-zapravka-podacha/
Итог
Для того, чтобы сварочное соединения служило долго и было качественным очень важно провести правильные расчёты. Это улучшит режим, а соответственно работу сварщика и работу предприятия.
Вычисления нужно делать самостоятельно, чтобы результаты были более точными, а продукт – лучше по качеству, потому что у многих ситуаций есть свои особенности.
Есть рекомендации новичкам, но они предназначены только для начального этапа становления сварщика.
Но в некоторых ситуациях лучше изучить нормативные документы, чтобы установить подходящие параметры, так как там обычно пишут какая скорость нужна и тд.
Блок: 4/4 | Кол-во символов: 603
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/skorost-svarki-poluavtomatom
Расчет: формула
При выполнении разовой работы можно самостоятельно посчитать примерный расход проволоки. Увеличив получившийся результат на обязательные в работе технологические потери, получите гарантированный задел сварочной проволоки для выполнения сварочных работ.
Расчет ведется по формуле N=G*K,
- где N – норма расхода проволоки;
- G – масса наплавленного металла в сварочном шве;
- К – коэффициент, учитывающий повышенный расхода материала для создания имеющейся наплавки.
Для расчета массы наплавленного металла, самым трудным будет точно определить площадь (F) поперечного сечения наплавки. Здесь потребуется воспользоваться формулами из геометрии для расчета площадей различных фигур.
Плотность (γ) наплавки зависит от вида материала сварочной проволоки. По формуле F*γ находится масса (G) наплавки 1 метра шва. Коэффициент К зависит от пространственного положения сварочного шва, применяемого защитного газа и других особенностей деталей. Этот расчет даст возможность избежать непроизводительных расходов времени при проведении сварочных работ.
Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1051
Источник: https://kovka-svarka.net/material/svarochnaia-provoloka-rashod-zapravka-podacha/
Механизм подачи материала
За стабильную подачу в зону сварки, в соответствии с заданными параметрами в полуавтомате, отвечает механизм подачи. Он позволяет регулировать скорость подачи проволоки в широком диапазоне значений.
Сварочный полуавтомат Blue Weld MEGAMIG 500S с механизмом подачи проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру
В зависимости от конструктивного исполнения полуавтомата механизм может располагаться как в корпусе устройства, так и вне его.
- В случае расположения механизма в корпусе принцип работы основан на выталкивании проволоки в зону сварки. Передача расходного материала к соплу горелки происходит через гибкий металлический канал, вследствие чего имеются ограничения в длине такого направляющего устройства.
- Механизм может располагаться на самой горелке. Тогда он будет выполнять тянущее действие, подтягивая проволоку на себя. Преимущества такого способа заключаются в применении рукавов достаточно большой длины. Однако сварочная головка с увеличенным весом и габаритами создает существенные неудобства в работе сварщика.
- Механизмы подачи с комбинированным исполнением имеют право на существование, но применяются крайне редко.
Принцип работы механизма основан на подаче вращающимися роликами проволоки прижатой между ними. Основные узлы механизма следующие:
- стационарный ролик, который имеет возможность осуществлять только вращающие движения, канавки на ролике выполняются в согласование с диаметром протягиваемой проволоки;
- ролик с подвижной осью, соединенной с прижимным устройством и канавками с зеркальным отображением расположенных на стационарном ролике;
- прижимное устройство, регулирующее давление на проволоку;
- электропривод с червячным редуктором приводит в движение стационарный ролик;
- электронная схема управляющая параметрами (изменение скорости подачи, прерывание на заданный промежуток времени подачи и другие) устройства;
- направляющие втулки с диаметром несколько большим диаметра проволоки, устанавливаемые до и после устройства.
Для создания более равномерного прижима на проволоку применяют механизм с четырьмя роликами, расположенных по принципу 2 х 2.
Блок: 6/9 | Кол-во символов: 2094
Источник: https://kovka-svarka.net/material/svarochnaia-provoloka-rashod-zapravka-podacha/
Катушки и катушкодержатели
Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру
На катушки наматывается сварочная проволока, с которых происходит ее съем во время работы. Катушка надежно закрепляется в полуавтоматах с помощью устройств называемых катушкодержателями. Устройства для крепления катушек должно соответствовать аналогичному на катушкодержателе.
При выключении полуавтомата катушка с проволокой стремится продолжить свое движение, что может привести к образованию петель на проволоке. Конструкция катушкодержателя имеет тормозное устройство, например, в виде фрикциона. Регулировка его с помощью гайки не позволяет катушке свободно разматываться и сохраняет правильную намотку проволоки.
Блок: 7/9 | Кол-во символов: 746
Источник: https://kovka-svarka.net/material/svarochnaia-provoloka-rashod-zapravka-podacha/
Как заправить, установка на автомат и полуавтомат
Как заправить сварочную проволоку на полуавтомат показано в видео. Здесь следует отметить ключевые моменты на которые обращает внимание автор.
- При надевании новой кассеты обязательно придерживать конец проволоки, чтобы не допустить разматывания катушки.
- Проволока должна попасть в канавку ролика.
- Для протягивания использовать холостой ход электропривода (без подачи газа) на режиме самой высокой скорости подачи.
- Не допускать застревание в рукаве или токосъемнике.
Автор видео ничего не упомянул о регулировке прижимного устройства. Использование порошковой проволоки требует к нему особого внимания. Для сварки с меньшим количеством брызг, для порошковой проволоки рекомендуется механизм подачи с четырьмя роликами, для лучшего распределения усилия прижима.
Блок: 8/9 | Кол-во символов: 811
Источник: https://kovka-svarka.net/material/svarochnaia-provoloka-rashod-zapravka-podacha/
Где купить
Продажей расходных материалов различных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией позволит узнать, где купить сварочную проволоку.
Кроме возможности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые предприятия, например, ESAB и DEKA, обладают широкой сетью представительств, что позволяет приобрести расходные материалы и быть полностью уверенным в качестве продукции.
Разделы: Сварочная проволока
легированные сварочные проволоки, медная сварочная проволока, порошковые сварочные проволоки, проволока для аргонодуговой сварки, проволока сварочная алюминиевая, проволока сварочная омедненная, проволока сварочная полированная, проволока стальная сварочная, сварочная нержавеющая проволока, сварочная проволока титановая
Блок: 9/9 | Кол-во символов: 877
Источник: https://kovka-svarka.net/material/svarochnaia-provoloka-rashod-zapravka-podacha/
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
- https://prosvarku.info/tehnika-svarki/skorost-svarki-poluavtomatom: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1626 (13%)
- https://kovka-svarka.net/material/svarochnaia-provoloka-rashod-zapravka-podacha/: использовано 7 блоков из 9, кол-во символов 6383 (50%)
- https://studwood.ru/1781019/tovarovedenie/raschyot_rezhimov_svarki: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 4879 (38%)
Расчет технологических параметров режима сварки в защитных газах — КиберПедия
Расчет параметров режимов производят в следующем порядке: 1.Определяют геометрические параметры сварного шва. На миллиметровой бумаге в натуральную величину или в определенном масштабе вычерчивают сварное соединение, для выполнения которого рассчитываются режимы сварки. На чертеж наносят контуры сечения шва и свариваемых кромок в соответствии с действующими ГОСТами, заводскими или отраслевыми стандартами, ТУ. По чертежу определяют геометрические параметры шва: его ширину е, глубину проплавления hp, высоту усиления g, высоту шва Н в мм и площадь наплавленного металла Fн в мм2. 2. Определяют диаметр электродной проволоки. Ориентировочно диаметр электродной проволоки может быть выбран по таблице 6.4. в зависимости от толщины свариваемого металла
Таблица 6.4 -Зависимость диаметра электродной проволоки от толщины свариваемого металла
| Показатель | Толщина свариваемого металла, мм | |||||
| 0,6-1,0 | 1,2-2,0 | 3,0-4,0 | 5,0-8,0 | 9,0-12,0 | 13,0-18,0 | |
| Диаметр электродной проволоки, мм | 0,5-0,8 | 0,8-1,0 | 1,0-1,2 | 1,4-1,6 | 2,0-2,0 | 2,5-3,0 |
Диаметр электродной проволоки для автоматической сварки может быть в интервале 0,7-3,0мм и выше, а для полуавтоматической – в интервале от 0,8-2,0мм. 3.Определяют величину сварочного тока Величину сварочного тока выбирают исходя из необходимой глубины проплавления: Iсв = (80…100)hp,, А, где hp расчетная глубина проплавления, мм.
При односторонней сварке в один проход принимают hр = δ, где δ – тол-щина свариваемого металла. При двусторонней однопроходной сварке симметричным швом hр=(0,6…0,7)δ для гарантированного перекрытия швов. При выборе диаметра сварочной проволоки для сварки в углекислом газе следует обращать внимание на наличие диапазонов сварочного тока, в которых сварку выполнять не рекомендуется. Эти диапазоны (таблица 6.5) характерны повышенным разбрызгиванием (до 25 %) из-за смешанного переноса электродного металла.
Таблица 6.5- Допускаемые диапазоны сварочного тока при сварке стыковых швов в углекислом газе
| Диаметр электрода, мм | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 3,0 |
| Сварочный ток, А | 100-220 | 180-320 | 200-450 | 300-500 |
| Сварочный ток, А | 350-500 | 400-700 | 500-750 | 550-800 |
| j = | 4Iсв | |||
| πdэ2 | ||||
5. Рассчитывают напряжение сварки.
Напряжение на дуге зависит в основном от сварочного тока, а также от диаметра вылета электродной проволоки, пространственного положения шва и определяется либо на основе эмпирической формулы (1), либо таблично (Табл.6.6), либо по графикам (Рисунок 6.3). Напряжение принимают в интервале 16-34В. Большие значения соответствуют большей величине тока.
Uс =14+0,05 Iсв
Таблица 6.6 -Зависимость Uс от силы сварочного тока
| Сила сварочного тока, А | 50-60 | 90-100 | 150-160 | 220-240 | 280-300 | 360-380 | 430-450 |
| Напряжение дуги,В | 17-18 | 19-20 | 21-22 | 25-27 | 28-30 | 30-32 | 32-34 |
Рисунок 6.3 Графики зависимости напряжения на дуге Uс от сварочного тока Iсв
6. Устанавливается скорость сварки
Vсв=А/Iсв,м/ч, где коэффициент А (А·м/ч) выбирают в зависимости от диаметра электродной проволоки из таблицы 6.7.
Таблица 6.7- Зависимость коэффициента А от диаметра электрода
| dэ,мм | А, А·м/ч | dэ,мм | А, А·м/ч | |
| 1,2 | (2…5)103 | 4,0 | (16…20)103 | |
| 1,6 | (5…8)103 | 5,0 | (20…25)I03 | |
| 2,0 | (8…12)103 | 6,0 | (25…30)103 | |
| 3,0 | (12…16)103 |
Или
где Vсв – скорость сварки, м/ч; αн – коэффициент наплавки, г/Ач; Iсв – сварочный ток, А; Fн – площадь поперечного сечения, мм²; γ – плотность наплавленного металла, г/см³;0,9 – коэффициент, учитывающий потери на угар и разбрызгивание.
Коэффициент наплавки, г/Ач определяется по формуле, г/Ач
αн = αр (1 – ψ / 100),
где ψ – потеря электродного металла вследствие окисления, испарения и разбрызгивания, % (ψ = 7-15%, принимают обычно ψ = 10%). αр – коэффициент расплавления электродной проволоки, г/Ач;
Коэффициент расплавления определяется по формуле, г/Ач
αр = [8,3 + 0,22 Icв / dэ] 3,6•10-1
7.Устанавливается диаметр вылета электрода– lэ.
Вылет электрода определяется по формуле
lэ = 10 * dэ ,
При сварке в СО2: при dэ меньше 2 мм lэ = 15…20 мм,
при dэ больше 2 мм lэ = 20…25 мм.
8. Определение скорости подачи электродной проволокиСкорость подачи электродной проволоки определяют по формуле
,
где Vп.п – скорость подачи проволоки, мм/ч; Iсв – сварочный ток, А; dэ – диаметр электродной проволоки, мм; γ – плотность металла электродной проволоки г/см³ (γ=7,8г/мм³).
9. Определяют расход углекислого газа при сварке в СО2
Расход углекислого газа определяется по таблице 6.8
Таблица 6.8-Зависимость расхода углекислого газа от силы сварочного тока
| Сила сварочного тока, А | 50-60 | 90-100 | 150-160 | 220-240 | 280-300 | 360-380 | 430-450 |
| Расход СО2 л/мин | 8-10 | 8-10 | 9-10 | 15-16 | 15-16 | 18-20 | 18-20 |
Выбор источников питания
При выборе источников питания учитывают:
· род тока;
· внешнюю характеристику источника питания;
· сопоставление сварочных выпрямителей и преобразователей;
· номинальную мощность источника по току;
· возможность и целесообразность использования многопостового питания.
Известно, что с точки зрения экономики предпочтительны источники переменного тока, в связи с этим применение источников постоянного тока возможно только при достаточном технико- экономическом обосновании.
Выбор внешней характеристики источника питания производят исходя из формы статической вольт-амперной характеристики дуги или шлаковой ванны. Определяющими моментами здесь является стабильность процесса при изменениях длины дугового промежутка.
Среди известных источников принятого рода и внешней характеристики следует выбрать источник, номинальный ток которого соответствует току по рассчитанному режиму. Правильным считается выбор с минимальным превышением номинального тока над расчетным.
Режимы сварки в углекислом газе
Параметрами режима сварки в углекислом газе являются диаметр используемой проволоки, величина сварочного тока, скорость подачи электродной проволоки, напряжение дуги, скорость сварки, расход углекислого газа, вылет электрода.
В настоящее время сварка в углекислом газе выполняется постоянным током обратной полярности (плюс на электроде). Переменный и постоянный ток прямой полярности пока еще не применяется из-за недостаточной устойчивости процесса и неудовлетворительного формирования и качества сварного шва.
Режим сварки в углекислом газе выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и формы разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением сварочного тока.
Следует также помнить, что с увеличением напряжения дуги при неизменном токе возрастает ширина шва и несколько уменьшается величина его усиления, повышается разбрызгивание жидкого металла. Чрезмерное увеличение напряжения дуги может привести к образованию пор в шве.
При увеличении сварочного тока и уменьшении напряжения дуги резко увеличивается глубина провара, уменьшается ширина и увеличивается высота усиления шва. Если сварочный ток и напряжение дуги чрезмерно увеличены, то шов получается очень выпуклым.
При сварке на одном и том же токе более тонкой проволокой повышается устойчивость горения дуги, уменьшается разбрызгивание жидкого металла, увеличивается глубина проплавления основного металла, повышается производительность сварки.
Чтобы получить качественные плотные швы, необходимо не только использовать проволоку соответствующей марки с чистой поверхностью, но и обеспечить хорошую защиту сварочной ванны от соприкосновения с воздухом.
Для этого расход углекислого газа должен составлять 5—12 л/мин при сварке проволокой диаметром 0,5—1,2 мм и 14—25 л/мин при сварке проволокой диаметром 1,6—3,0 мм. С повышением сварочного тока, напряжения дуги и вылета электрода расход углекислого газа соответственно увеличивается.
В табл. 68 приведены рекомендуемые в зависимости от толщины свариваемого металла диаметры электродной проволоки, а в табл. 69 — пределы сварочного тока, напряжения дуги, величины вылета электрода и расход углекислого газа в зависимости от диаметра электродной проволоки.
При сварке соединений с зазором без подкладок сварочный ток устанавливают по нижнему пределу, а при сварке соединений без зазора либо с зазором, но на подкладке — по верхнему пределу. При полуавтоматической сварке величина сварочного тока может быть несколько большей, чем при автоматической.
Таблица 68. Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для сварки металла различной толщины в углекислом газе.
Тавровые, угловые и нахлесточные соединения | ||||||||||
Толщина свариваемого металла, мм | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5.0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 и более |
Диаметр электродной проволоки, мм | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8-1,0 | 1,0-1,2 | 1,2-1,6 | 1,2-1,6 | 1,6—2,0 | 1,6—2,0 | 2,0-2,5 |
Продолжение таблицы 68. Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для сварки металла различной толщины в углекислом газе.
Стыковые соединения | без скоса кромок | со скосом кромок | |||||||||||||
Толщина свариваемого металла, мм | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 и более |
Диаметр электродной проволоки, мм | 0,5 | 0,5-0,6 | 0,6—0,8 | 0,8—1,0 | 1,0-1,2 | 1,2 | 1,2-1,6 | 1,6—2,0 | 1,6—2,0 | 2,0—2,5 | 1,6-2,0 | 1,6-2,0 | 2,0 | 2,0-2,5 | 2,0—3,0 |
Диаметр электродной проволоки, мм | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Сварочный ток, А . | 30—80 | 40—100 | 60—150 | 80—180 | 100—250 | 140—300 | 200—500 | 300—650 | 500—750 |
Напряжение дуги, В | 16—18 | 17—19 | 18—21 | 18—22 | 19—23 | 24-28 | 27—36 | 28—37 | 32—38 |
Вылет электрода | 6—8 | 6—10 | 6—12 | 7—13 | 8—15 | 12—20 | 15-25 | 16—28 | 20—32 |
Расход углекислого газа, л/мин | 5—6 | 6—7 | 7—8 | 7—10 | 8—12 | 14—17 | 15—22 | 18—24 | 22—25 |
При сварке в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях сварочных ток должен быть на 10—20% меньше, чем при сварке в нижнем положении. Ток также уменьшают при сварке легированных и высоколегированных сталей.
Скорость сварки стыковых соединений принимают в зависимости от толщины свариваемого металла, а тавровых соединений — также и от катета шва.
Скорость полуавтоматической сварки обычно меньше, чем автоматической. При полуавтоматической сварке скорость перемещения электрода неравномерна, что приводит к неравномерной глубине провара по длине соединения, а при сварке тонкого металла — к прожогам.
Поэтому полуавтоматом тонкий металл рекомендуется сваривать на токе меньшей величины, чем автоматом. Если уменьшение тока ухудшает стабильность процесса сварки, следует применять более тонкую проволоку.
Стыковые соединения на металле толщиной до 2 мм лучше сваривать в вертикальном положении сверху вниз. Угловые вертикальные швы катетом до 5 мм также выполняют сверху вниз. Соединения на металле толщиной до 1 мм с отбортовкой кромок более рационально сваривать неплавящимся угольным электродом в углекислом газе.
Тип сварочных процессов (ручная, полуавтоматическая, машинная, автоматизированная, роботизированная сварка) — общие технические знания
Определено в Американском национальном стандарте: стандартные термины и определения сварки, AWS A3.0: 2001:
1. Ручная сварка (MMA, TIG…)
Сварка, при которой вся операция сварки выполняется и контролируется вручную. Поскольку сварщик выполняет всю работу вручную, это требует больших физических усилий и может привести к травмам.
При ручной сварке как «сварка с помощью горелки, пистолета или электрододержателя, удерживаемая и управляемая вручную», сварщик выполняет функцию сварки и постоянно контролирует сварочные операции вручную.
2. Полуавтоматическая сварка (FCAW, MIG, MAG…)
При полуавтоматической сварке, определяемой как «ручная сварка с помощью оборудования, которое автоматически контролирует один или несколько условий сварки», сварщик манипулирует сварочным пистолетом для создания сварного шва, в то время как электрод автоматически подается на дугу.
3. Сварка машинная (механизированная)
Сварка с помощью оборудования, требующего манипуляций со стороны оператора или регулировки в ответ на изменения условий сварки. Резак, пистолет или электрододержатель удерживается механическим устройством, а механическое устройство, которое удерживает пистолет, горелку или электрод, может быть роботом.
В механизированной сварке определяется как «сварка с использованием оборудования, которое требует ручной настройки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за сваркой, с горелкой, пистолетом или электрододержателем, удерживаемым механическим устройством», вмешательство сварщика заключается в настройки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за операциями.
4. Автоматическая сварка (SAW…)
Сварка с использованием оборудования, которое требует лишь периодического наблюдения за сварным швом или его отсутствия, а также без ручной регулировки органов управления оборудованием. При этом типе сварки сварщик запускает машину и отслеживает дефекты или проблемы, требующие исправления.
В автоматизированной сварке определяется как «сварка с использованием оборудования, которое требует только периодического наблюдения или отсутствия наблюдения за сварным швом и без ручной регулировки органов управления оборудованием», участие сварщика ограничивается активацией аппарата для запуска цикла сварки и наблюдением сварка на прерывистой основе, если вообще.
5. Роботизированная сварка
Сварка выполняется и контролируется роботизированным оборудованием, которое не требует участия сварщика. Основная функция сварщика в роботизированной сварке — поддерживать контроль качества и устранять любые отклонения или проблемы.
Роботизированная сварка, , определяемая как «сварка, которая выполняется и управляется роботизированным оборудованием», не влечет за собой участия оператора сварки в выполнении сварки, поскольку сварочные операции выполняются и контролируются сварочными роботами.
В чем разница между механизированной, автоматической и роботизированной сваркой?
Определения каждого термина в соответствии с Британским стандартом BS 499: Часть 1: 1991 следующие:
Механизированная сварка — Сварка, при которой параметры сварки регулируются механически или электронно и могут быть изменены вручную во время сварки для поддержания требуемого положения при сварке.
Автоматическая сварка — Сварка, при которой все параметры сварки регулируются.Ручная регулировка может выполняться между сварочными операциями, но не во время сварки.
Роботизированная сварка — Автоматическая сварка с использованием робота, который можно предварительно запрограммировать на разные пути сварки и геометрию изготовления.
Успешное применение механизированных / автоматизированных систем может дать ряд преимуществ. К ним относятся повышение производительности, стабильное качество сварки, прогнозируемая производительность сварки, снижение переменных затрат на сварку и снижение затрат на детали. Ограничения включают более высокие капиталовложения, чем для ручного сварочного оборудования, потребность в более точном расположении и ориентации деталей, а также более сложных устройствах перемещения дуги и управления.Таким образом, производственные требования должны быть достаточно большими, чтобы оправдать затраты на оборудование и установку, обслуживание оборудования и обучение операторов / программистов для автоматизированного / роботизированного оборудования.
Справочный документ:
+ TWI
+ AWS A3.0
+ BS 499
Нравится:
Нравится Загрузка …
Связанные
.Изображение полуавтоматической сварки. Изображение завода, ремонтирующего
Мы жертвуем 10% дополнительных гонораров нашим спонсорам в качестве стимула для борьбы с COVID-19
Похожие изображения
Сварщик, работающий электродом при полуавтоматической дуговой сварке на производственно-производственном предприятии
Полуавтоматическая точечная сварка металлических деталей при работе мастера в строительном цехе синим дымом и желтым
Сварочный полуавтомат синего цвета стоит на производстве
Рассеивание линз при ручной полуавтоматической электросварке искрами, профессиональный рабочий в черном цвете
Современный полуавтоматический роботизированный сварочный аппарат на заводе по производству металлов, Сямэнь, Китай
Сварщик крупным планом работает с электродом при полуавтоматической дуговой сварке в производственном цехе.Яркие искры от сварки
Сварщик изготавливает деталь. Рабочий сваривает детали. Мастер полуавтоматической сварки
Сварщик, работающий электродом при полуавтоматической дуговой сварке в производственном цехе
Аппарат газосварочный автомат
Сварщик за работой в цехе, сварка изделий полуавтомат
Проволока сварочная на катушке для полуавтоматического завихрения
Сварщик выполняет сварочные работы полуавтоматической дуговой сваркой.Сварка труб из нержавеющей стали. Сварка МИГ.
Искры при сварке в производственном процессе при полуавтоматической сварке металла в защитных газах аргона.
Сварка опор реактора методом полуавтоматической сварки в защитных газах.
.