Расходники Hypertherm для плазморезов серии Powermax — Статьи о резке — Hypertherm — Плазменная резка
Как правильно установить расходники в резаке для аппаратов пламенной резки Powermax? Аппарат плазменной резки Powermax любой модели состоит из 3-х основных частей: источника тока, плазменного резака с кабелем и кабеля заземления с зажимом. В данном случае нас интересует плазменный резак и как его правильно укомплектовать расходниками.Плазменный резак типа Duramax к системам Powermax комплектуется следующими расходниками (иначе говоря быстроизнашивающимися частями): электрод 220842, сопло для плазменной резки в зависимости от тока:
- 220941 — 45 А
- 220819 — 65 А
- 220816 — 85 А
- 220990 — 105 А
С чего начать?
- Выбираем способ резки механизированный с помощью механизированного резака или ручной с помощью ручного резака.
- Определяем марку материала или сплав (низкоуглеродистая сталь, высоколегированная сталь, алюминиевый или другой сплав), от свойств материала и наличия в нем легирующих элементов будет зависеть на каком токе будет производится резка, так к примеру нержавеющая сталь режется на 20% хуже, иначе говоря ток резки должен быть больше для резки нержавейки.
- Определяем толщину разрезаемого металла, исходя из определения чистоты резки качественной резки или разделительной резки (качество будет хуже, а скорость резки в разы меньше, но при этом толщина разделительной резки с края листа будет в 2 раза больше). Для резки механизированным резаком существует также понятие пробой или прожиг листа, оно пересекается с качественной резкой и является также границей качества на максимальной толщине.
Сборка расходников для ручного плазменного резака
Собираем поочередно расходники по схеме, в начале устанавливаем завихритель (диффузор) по направлению – тонкой частью внутрь головки резака, затем вставляем внутрь завихрителя электрод по направлению – пружиной внутрь, одеваем сопло на электрод (предварительно подобрав его значение тока резки), на собранные расходники (электрод и сопло) одеваем и закручиваем по часовой стрелки защитный кожух, тем самым поджимая и позиционируя расходники, последняя часть сборки — одеваем на кожух защитный экран (дефлектор) и также закручиваем по часовой стрелке без усилия до фиксации.Сборка расходников для механизированного плазменного резака
Расходники для механизированного резака собираются также как и для ручного. Единственно на что надо обратить внимание, это на тип дефлектора (экрана), для механизированного резака их предлагается два вида это стандартный экран с заказным кодом (220817 на 45-85 А, 220993 на 105 А) и экран Fine Cut (220948 на 45 А) для улучшенной резки тонкого металла, к примеру толщиной от 0,5 до 3 мм. Также обратите внимание на защитный кожух, его также предлагается два вида, стандартный заказной код 220854 и с омическим кольцом 220953 (он выглядит также и имеет те же параметры габаритов, такие же как и 220854, за исключением паза с установленным тонким металлическим кольцом-скобой шириной ~5 мм и отходящим от него контактом типа «папа» и поджимной лапкой которая контактирует с экраном).Использование оригинальных расходных материалов Hypertherm для систем плазменной резки Hypertherm — единственный способ обеспечения оптимальной производительности аппаратов плазменной резки. Расходные материалы изготавливаются в соответствии с высочайшими стандартами качества и с применением новейших технологий, повышающих производительность работы оборудования. Производитель поддерживает выпускаемую продукцию, предлагая лучшие в отрасли услуги и обучение. Внимание! Применяйте только оригинальные или рекомендованные производителем расходные материалы. Расходные детали FlushCut для систем PowermaxДля удаления всевозможных прижимов, проушин и накладок с металлических изделий обычно применяют газопламенную резку, строжку угольным электродом или традиционные плазменные резаки. Новые сопла для систем плазменной резки Powermax® производства компании Hypertherm со смещённым отверстием обеспечивают значительное увеличение эффективности выполнения операций такого рода. Запатентованные расходные части FlushCut™ были сконструированы инженерами Hypertherm специально для того, чтобы пользователи Powermax получили возможность срезать различные технологические приспособления и другие выступающие части как можно ближе к основанию, без прожигания насквозь или повреждения самого изделия. Сопло с расположенным под углом отверстием и укороченный по высоте защитный экран дают возможность осуществлять резку, после которой высота остатков на основном металле изделия не превышает 5 мм, что способствует снижению трудоёмкости последующих технологических операций. Расходные части FlushCut могут применяться как при ручной резке, так и в случае использования механизированного оборудования. Они предназначены для системы Powermax105® с резаком Duramax®, работающей при силе тока 105 A, и для Powermax125® с резаком Duramax® Hyamp™, функционирующей при токе 125 А.
Преимущества по сравнению с традиционными расходными частями для плазменной резки:
Расходные детали FlushCut для систем Powermax105 с резаками семейства Duramax Расходные детали FlushCut для Powermax125 с резаками семейства Duramax Hyamp Расходные детали FlushCut для систем Powermax105 с резаками семейства DuramaxДетали продаются в пакетах красного цвета.
* Расходные детали FlushCut несовместимы с модифицированными резаками Duramax®. Начальный комплект FlushCutСодержание комплекта
Расходные детали FlushCut для систем Powermax125 с резаками семейства Duramax HyampДетали продаются в пакетах пурпурный цвета.
* Расходные детали FlushCut несовместимы с модифицированными резаками Duramax®. Начальный комплект FlushCutСодержание комплекта
|
Расходники для плазменной резки Hypertherm
Расходные материалы для плазменной резки
При покупке оборудования для плазменной резки необходимо заранее подумать о качественных расходниках.
Электроды, источники и другие расходные материалы для плазменного оборудования представлены в широком ассортименте на рынке. Качество расходников напрямую влияет на технические характеристики плазменного оборудования и его срок эксплуатации. Поэтому выбор надежного поставщика – один из самых важных моментов.
Весь спектр необходимых расходных материалов владельцам плазменного оборудования представлен в интернет-магазине Plazma-Online.
Расходники на плазму от нашего магазина – это разумное решение для вашего бизнеса по следующим причинам:
- Полное соответствие деталей требованиям качества и технической совместимости.
- Уникальный номер изделия сводит практически к нулю вероятность приобрести низкокачественную контрафактную продукцию.
- Сохранение гарантии на оборудование для плазменной резки возможно только при использовании оригинальных расходников.
Мы занимаемся поставкой профессионального оборудования и расходных материалов для плазменной и газовой резки, предлагая клиентам только проверенные временем решения и технологии. Сейчас ассортимент сформирован из продукции лучших мировых производителей!
ЗВОНИТЕ НАМ +7 495 790-33-19
ПИШИТЕ НАМ [email protected]
ЗВОНИТЕ НАМ
+7 495 790-33-19
ПИШИТЕ НАМ
[email protected]
Наши преимущества
Компания Plazma-Online предлагает недорого купить качественные расходники к оборудованию для плазменной и газовой резки. Наши клиенты получают следующие преимущества:
- Доверие постоянных покупателей: у нас более ста постоянных заказчиков, которые давно оценили качество расходников и профессионального сервиса Plazma-Online.
- Любые виды заказов: мы сотрудничаем с физическими и юридическими лицами, государственными учреждениями, вне зависимости от их масштабов.
- Быстрый прием заявки: мы ценим ваше время, поэтому ответ со счетом будущего заказа придет к вам в течение 20 минут.
Для постоянных клиентов мы предусмотрели специальные условия: скидки и рассрочку, а также отправку расходников и прочей продукции в день заказа. Обращайтесь и вы, чтобы убедиться: сотрудничать с нами надежно и комфортно.
Гипертерм – достаточно известный производитель оборудования для плазменной резки, поэтому поставляет на рынок расходники с фирменной маркировкой и уникальным номером. Это без труда позволяет идентифицировать оригинальную деталь.
По запросу мы предоставим вам оригинальные расходники для оборудования плазменной резки Hypertherm.
Возможна
поставка оригинальных расходников и от других производителей – звоните, чтобы узнать подробности.
404
Какой станок плазменной резки выбрать?
Зачастую начальники производств, технические директора, собственники предприятий сталкиваются с вопросом какой станок им выбрать.
И вы решили посвятить этому вопросу целый блок статей и расписать все характеристики станков.
Работники производств очень заняты и удается урвать свободную минуточку вечером или в выходной день. Многие производители станков не работают в это время, а ответы на вопросы очень нужны здесь и сейчас.
Почему станки марки «FMGroup»?
Потому что они позволяют вам:
Решать сложные задачи.
Станок марки «FMGroup»– Ваш лучший выбор среди оборудования c ЧПУ, которое представлено на рынке.
Станок марки «FMGroup» станет отличным помощником в резке металла толщиной до 50 мм!
Что мы вам можем предложить? Высокая производительность и доступная цена станок в своем сегменте.
Отличительной особенностью марки «FMGroup» является встроенная системой управления перемещением материалов FMG-Series. Также станок оборудован системой плазменной резки FMG.
Станок способен резать различные виды металлов, мягкую и нержавеющую сталь, алюминий, бронзу и другие материалы, с более высокой производительностью, чем аналогичные станки данного класса.
Работа на высокой скорости
Легкий в использовании интерфейс пользователя позволит автоматически и без дополнительных усилий задать и отрегулировать оптимальные параметры резки.
Стабильная производительность, высокая скорость работы, качество реза обеспечивается системой FMG-105.
FMG Контур— еще большее разнообразие стандартных функций:
- Специально разработанный профиль обеспечивает высокую прочность и жесткость конструкции портала.
- Дружественный и понятный интерфейс системы управления.
- Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения.
- Высокоточные сдвоенные приводы по оси X.
- Саморегулирующееся прижимное устройство.
- Направляющие с линейным шариковым подшипником обеспечивают максимальную жесткость.
- Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера.
- Стандартный интерфейс Ethernet или RS232.
- Компьютер в опциональной комплектации 19” LCD.
Система плазменной резки FMG-105— гарантия высокой скорости и качества резки!
Машины плазменной резки марки «FMGroup» оборудованы различными системами плазменной резки. Это может быть как FMG-105, так и Hypertherm, Thermal Dynamics, Кедр, Сварог, АПР, Аврора.
У нас нет ограничений по источникам плазменной резки. Мы можем установить любой источник по вашему желанию.
Если вы планируете резать толщины до 32 мм и желаете получить идеальный рез, то рекомендуем посмотреть источник MAXPRO200.
В системе плазменной резки MAXPRO200 в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород. Что обеспечивает не только высокую скорость и впечатляющее качество резки, но и гарантирует долгий срок службы расходных деталей.
Вы можете подобрать оптимальные для вашего производства параметры резки одним кликом!
Система MAXPRO200 — это надежная производительность в широком диапазоне промышленных применений. Она разработана специально для мощной механизированной и ручной резки в тяжелом цикле.
Технические характеристики источника MAXPRO200
Резка практически без образования окалины
- Низкоуглеродистая сталь 20 мм
Толщина промышленного прожига
- Низкоуглеродистая сталь 32 мм
- Нержавеющая сталь 25 мм
Отрезная резка
- Низкоуглеродистая сталь 75 мм
- Нержавеющая сталь 64 мм
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ!
Изоляция станины марки «FMGroup» от тепла, возникающего при раскрое, обеспечивает плавную и точную резку материала любой толщины.
Портал
Максимальная жесткости конструкции портала достигается за счет из экструдированного алюминия, который также используется для нужд аэрокосмической промышленности.
Увеличенная толщина стенок (6 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость.
Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности.
Передняя часть профиля портала имеет защитный кожух, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.
Области применения:
- Металлообработка
- Мелкосерийное производство
- Маркировка
- Кораблестроение
- Нефтепромысловое оборудование
- Производство механического оборудования
- Автомобильное производство
Наши партнеры по России и Казахстану, предоставляющих услуги по продаже, обслуживанию и поддержке, а также машины плазменной резки марки «FMGroup» обеспечат Вашему предприятию все ресурсы необходимые для успеха Вашего бизнеса!
Высококачественные червячные редукторы компании Gudel были специально разработаны для использования в высококачественных системах сервопривода.
Купить станок плазменной резки марки «FMGroup» вы можете по самой выгодной цене. Наши менеджеры расскажу более подробно о всех преимуществах станка, а также покажут его в работе.
Приглашаем Вас узнать больше о нашей компании и продукции.
Мы работаем для Вас.
ГК «АлМаЗ»
выбор для Hypertherm, фото, видео
Выбираем расходные компоненты для плазменной резки
- Высокая эффективность технологии плазменной резки может быть достигнута лишь в том случае, когда своевременно и правильно выбираются все расходники — быстроизнашиваемые составляющие оборудования. К ним относятся сменные сопла, электроды-инструменты, уплотнительные и электроизолирующие узлы.
Признаки, по которым следует готовить замену
Перед включением установки плазменной резки обычно проверяют:
- Качество разделённой кромки на металле – если она рваная, содержит следы многочисленных оплавлений металла изделия, и большие частицы застывшего грата – то расходные материалы уже изношены, а потому требуют замены.
- Цвет видимой части пламени на торце электрода. Для плазменной резки с присутствием кислорода или кислородсодержащей смеси оно не должно иметь зеленоватого оттенка. В противном случае электрод изношен, и в составе пламени присутствуют частицы хлористых соединений. Это обстоятельство не только опасно с экологической точки зрения, но и приводит к охрупчиванию разрезаемого материала в зоне реза из-за присутствия хлоридов.
- Неравномерность горения дуги, если процесс ведётся в поперечном потоке рабочей среды-диэлектрика. При резке по сложному контуру данный факт свидетельствует об износе отдельных участков электрода, вследствие чего процесс перемещения плазмы в дуговом столбе является частично неконтролируемым.
- Высоту установки горелки плазмотрона. При малой высоте сопло подвергается интенсивной атаке горячих частиц расплавленного металла заготовки, а, значит, термически деформируется. В результате точность направления столба плазмы ухудшается, и точность реза не соответствует техническим условиям на выполнение процесса.
Визуальному осмотру подвергаются также и некоторые детали установки. Например, такие важные расходные материалы для плазменной резки с применением кислорода, как торцевые вставки на торцах, как правило, изготавливаются с применением тугоплавких сплавов с рением, иттрием, вольфрамом и т.д. При выработке таких вставок до глубины более 2 мм она подлежит немедленной замене. Для дуговой плазменной резки основанием к замене расходного материала служат механический вырыв части графита или наличие мелкой сетки трещин на торце.
Излишек технологической высокотемпературной смазки также является причиной неудовлетворительной стойкости расходников: иногда она забивает воздухоотводящие каналы (или отверстия для прокачки), что служит причиной недостаточного охлаждения электродов с последующей их деформацией.
- Электроды и расходники для плазмы Hipertherm
- Электроды и расходники для плазмы Hipertherm
Выбор расходных материалов
Исходная комплектация расходников для плазмотрона подбирается под определённую номенклатуру исходных материалов. Поэтому в первую очередь обращают внимание на следующие факторы:
- Какой материал обрабатывается. Например, при резке твёрдосплавных заготовок требуемый ток дуги принимается намного выше, чем при резке большинства материалов (за исключением жаропрочных сплавов на основе молибдена и вольфрама). Кроме того, учитывается толщина разрезаемого металла: для толстолистовых заготовок требуемая сила тока всегда на 20 — 30% больше номинальной;
- Взаимосвязь формы выходной части сопла и требуемой кромкой. Например, в случае углового реза износ данного расходного материала с традиционной формой конфузора будет заведомо больше;
- Соответствие прочностных характеристик рабочей головки возможностям энергетической части плазмотрона. Обычно ток ограничения для сопла намного меньше, поэтому допускать даже кратковременную перегрузку данного узла недопустимо. При необходимости повышения скорости реза следует выбирать для сопла более термостойкий сплав;
- Нежелательной считается и работа установки при пониженных значениях тока: производительность процесса падает, а протяжённость зоны термического влияния дуги увеличивается. Как следствие, в поверхностных объёмах разрезаемого металла могут происходить нежелательные структурные превращения, которые могут потребовать дополнительной термической обработки заготовки после её отрезки.
Комплекты расходных деталей Hypertherm системы Powermax на силу тока до 100А
Чаще всего плазменное разрезание выполняют при фактической силе тока дугового разряда 60…90% от максимальной.
Качество обслуживания компонентов плазморезов
Долговечность расходных материалов для плазменной резки определяется также и качеством наладочных операций. В частности, сила затяжки соединений должна быть в пределах значений, установленных руководством пользователя установкой. Во время ежедневного регламентного обслуживания производят тщательный осмотр и чистку фильтров подачи рабочей среды, а также проверку значений контрольной производительности насоса, которая не должна быть меньше номинальных значений. Нестабильность давления прокачки рабочей среды также считается основанием для немедленной остановки плазмотрона.
Во время эксплуатации установки периодически контролируются параметры влажности газа (превышение данного показателя загрязняет внутренние поверхности конфузора), и качество рабочей жидкости. В частности, не рекомендуется применять техническую воду, в которой велик процент водорастворимых солей, откладывающихся впоследствии на сопле. Эмульсии и масла ежедневно очищают от механических примесей.
| Наименование | Артикул Hyperterm | Вид | Цена продажи |
| Сопло | 220480 | $ 2,96 | |
| Сопло | 220671 | $ 4,08 | |
| Электрод | 220478 | $ 5,53 | |
| Сопло | 220006 | $ 5,49 | |
| Сопло | 220011 | $ 5,02 | |
| Сопло | 120927 | $ 5,02 | |
| Сопло | 120931 | $ 5,02 | |
| Сопло | 120932 | $ 4,86 | |
| Сопло | 220819 | $ 5,38 | |
| Сопло | 220941 | $ 5,38 | |
| Сопло | 220990 | $ 5,38 | |
| Сопло | 220816 | $ 5,38 | |
| Сопло | 420169 | $ 5,75 | |
| Сопло | 020605 | $ 6,64 | |
| Электрод | 120926 | $ 6,87 | |
| Сопло | 020608 | $ 9,46 | |
| Электрод | 220669 | $ 7,21 | |
| Электрод | 220037 | $ 7,37 | |
| Сопло | 220893 | $ 8,84 | |
| Сопло | 220930 | $ 6,06 | |
| Сопло | 220329 | $ 5,95 | |
| Сопло | 220890 | $ 7,27 | |
| Электрод | 220842 | $ 7,12 | |
| Экран | 120930 | $ 10,45 | |
| Труба водяного охлаждения | 220571 | $ 10,91 | |
| Сопло | 220237 | $ 8,09 | |
| Экран | 220047 | $ 11,38 | |
| Сопло | 220892 | $ 8,85 | |
| Защитный экран/дефлектор | 220673 | $ 12,27 | |
| Защитный экран | 220183 | $ 11,04 | |
| Защитный экран/дефлектор | 220818 | $ 12,07 | |
| Защитный экран | 220189 | $ 11,04 | |
| Экран | 220955 | $ 8,0 | |
| Защитный экран | 220555 | $ 11,30 | |
| Защитный экран | 220194 | $ 11,30 | |
| Электрод | 220021 | $ 12,70 | |
| Сопло | 220891 | $ 8,36 | |
| Защитный экран/дефлектор | 220992 | $ 12,87 | |
| Форсунка | 020611 | $ 8,99 | |
| Сопло | 220489 | $ 9,32 | |
| Сопло | 220530 | $ 9,84 | |
| Сопло | 220525 | $ 9,32 | |
| Сопло | 220492 | $ 9,32 | |
| Сопло | 420044 | $ 12,83 | |
| Защитный экран/дефлектор | 220817 | $ 13,67 | |
| Электрод | 220487 | $ 12,14 | |
| Электрод | 220528 | $ 12,49 | |
| Защитный экран | 220761 | $ 13,02 | |
| Электрод | 120547 | $ 15,94 | |
| Электрод | 220192 | $ 12,37 | |
| Электрод | 220971 | $ 11,29 | |
| Электрод | 220552 | $ 12,37 | |
| Электрод | 220235 | $ 9,86 | |
| Экран | 220198 | $ 11,3 | |
| Защитный экран/дефлектор | 220975 | $ 10,62 | |
| Труба водяного охлаждения | 220700 | $ 10,33 | |
| Экран | 220356 | $ 13,02 | |
| Сопло | 220182 | $ 16,31 | |
| Электрод | 220937 | $ 12,27 | |
| Экран | 220674 | $ 11,87 | |
| Сопло | 220188 | $ 16,31 | |
| Труба водяного охлаждения | 220521 | $ 13,79 | |
| Сопло | 220439 | $ 16,32 | |
| Сопло | 220354 | $ 16,67 | |
| Электрод | 220187 | $ 12,10 | |
| Защитный экран | 220764 | $ 14,63 | |
| Электрод | 220181 | $ 12,37 | |
| Труба водяного охлаждения | 220340 | $ 19,39 | |
| Экран | 120929 | $ 12,51 | |
| Электрод | 120667 | $ 12,64 | |
| Защитный экран | 220798 | $ 14,81 | |
| Защитный экран/дефлектор | 220993 | $ 13,67 | |
| Сопло | 220554 | $ 16,67 | |
| Сопло | 220197 | $ 13,63 | |
| Электрод | 220435 | $ 13,81 | |
| Электрод | 220352 | $ 13,81 | |
| Сопло | 220406 | $ 13,81 | |
| Экран | 220440 | $ 14,64 | |
| Защитный экран | 220636 | $ 16,61 | |
| Электрод | 220541 | $ 16,44 | |
| Электрод | 220649 | $ 16,44 | |
| Сопло | 220632 | $ 21,62 | |
| Сопло | 220193 | $ 16,18 | |
| Защитный экран | 220741 | $ 16,14 | |
| Защитный экран | 220742 | $ 16,44 | |
| Защитный экран | 220532 | $ 24,76 | |
| Электрод | 220629 | $ 19,00 | |
| Электрод | 220307 | $ 17,88 | |
| Завихритель | 220553 | $ 21,98 | |
| Завихритель | 220436 | $ 21,98 | |
| Завихритель | 220179 | $ 21,98 | |
| Завихритель | 220353 | $ 21,98 | |
| Завихритель | 220488 | $ 21,98 | |
| Завихритель | 220529 | $ 21. 98 | |
| Электрод | 220802 | $ 21,09 | |
| Сопло | 220542 | $ 19,83 | |
| Сопло | 220646 | $ 19,72 | |
| Завихритель | 220631 | $ 22,95 | |
| Защитный экран | 420045 | $ 21,46 | |
| Сопло | 220806 | $ 23,53 | |
| Электрод | 220665 | $ 20,82 | |
| Электрод серебристый | 220668 | $ 20,82 | |
| Защитный экран | 020448 | $ 22,96 | |
| Защитный экран | 220536 | $ 20,82 | |
| Экран | 020424 | $ 22,96 | |
| Защитный экран | 220491 | $ 24,76 | |
| Защитный колпачок | 220747 | $ 74,54 | |
| Колпак сопла | 220433 | $ 72,69 | |
| Защитный колпачок | 220490 | $ 123. 58 | |
| Защитный колпачок | 220637 | $ 74,54 | |
| Патрон внутренний | 220176 | $ 72,69 | |
| Патрон | 220355 | $ 90,90 | |
| Патрон внешний | 220173 | $ 143,20 | |
| Кожух сопла | 220756 | $ 147,84 | |
| Кожух сопла | 220754 | $ 147,84 | |
| Кожух сопла | 220635 | $ 163,42 | |
| Кожух сопла | 220760 | $ 147,84 | |
| Кожух сопла | 220757 | $ 156,06 | |
| Патрон | 220398 | $ 154,36 | |
| Кожух сопла | 220740 | $ 229,88 |
Оригинальные расходники Hypertherm в Украине
Являясь официальным представителем компании Hypertherm в Украине, мы поставляем только оригинальные расходные материалы и несем ответственность перед нашими клиентами.
Применение только оригинальных расходников может гарантировать качественную и производительную резку.
Вы можете приобрести расходные материалы как к выпускаемым аппаратам плазменной резки, так и к снятым с производства сериям. Hypertherm изготавливает расходники независимо от того, относится ли эта серия “ранее выпускавшейся” или производится и в настоящее время.
Детали Hypertherm производятся на прецизионном оборудовании с соблюдением строгих допусков. Высокие стандарты качества, заданные Hypertherm, позволяют выполнять плазменную резку высокого уровня, тем самым обеспечивая эффективность всего производства в целом. Приобретая оригинальные расходные материалы, вы можете быть уверены в долговечности, безопасности и снижении общих эксплуатационных затрат на резку. О возможных и непредсказуемых последствиях от использования потдельных расходных материалов можете прочитать в публикации из нашего блога
Мы в свою очередь обеспечиваем:
- Оригинальную продукцию высокого качества.
- Широкий выбор расходных материалов Hypertherm;
- Своевременную доставку со склада в Киеве. Для наших постоянных клиентов мы обеспечиваем запас расходников на нашем складе во избежание простоев на производстве;
- Доступные цены на комплектующие;
- Помощь в выборе оптимального комплекта оборудования.
Комплекты расходных деталей HYPERTHERM
Приобретая комплект расходных материалов Hypertherm, вы извлекаете максимум эффективности при эксплуатации источников плазменной резки. Функционально полные комплекты расходных деталей разработаны, чтобы обеспечить универсальность систем плазменной резки, которая достигается подобором значений силы тока, вариантам резака и функциональным возможностям.
Расходные детали FineCut обеспечивают высококачественную резку тонких металлов, оставляя аккуратные кромки и узкий разрез.
Данные комплекты доступны для систем Powermax в зависимости от семейства резака.
Расширенные расходные детали HyAccess™ обеспечивают дополнительные возможности резки или строжки в труднодоступных местах и закрытых пространствах. Данные комплекты доступны для систем Powermax в зависимости от семейства резака.
Пользователи систем HPR/HPRXD, MAXPRO и HSD130 могут приобрести начальные комплекты расходных деталей для низкоуглеродистой стали или нержавеющей стали/алюминия.
Износ расходных материалов
Одним из явных преимуществ оригинальных расходных материалов Hypertherm является долговечность, что позволяет реализовывать качественную и производительную резку, не задумываясь о дополнительных расходах на частую замену расходников из-за быстрого износа.
Тщательные разработки и запатентованные технологии, применяемы Hypertherm при производстве расходных деталей, позволяют достигать уникальной износостойкости.
Если вы все-таки обнаружили быстрый износ расходных материалов, обратите внимание на следующие моменты:
- Достаточна ли квалификация у оператора;
- Соблюдается ли технология резки;
- Используются ли оригинальные расходные материалы.
Финансирование машин и запчастей Hypertherm
Hypermax теперь предлагает нашим клиентам возможность арендовать свои машины или оборудование. Аренда оборудования для плазменной резки дает множество преимуществ, а с нашей новой интеграцией лизинга становится доступным финансирование, а покупка нового оборудования становится намного проще.Вот как это работает:
1) Интересует лизинг? Чтобы рассчитать выплаты и подать заявку на лизинг, заполните Финансовую заявку. С вами незамедлительно свяжутся по поводу условий оплаты и вариантов финансирования.
2) Чтобы разместить заказ, завершите оформление заказа, выбрав «Вариант лизинга» при появлении запроса на оплату.
3) Ваше оборудование будет отправлено вам напрямую Hypermax! По истечении срока аренды вы можете приобрести свое оборудование за 1 доллар США.
Сохранение денежного потока. С лизингом вам потребуются лишь минимальные первоначальные вложения для приобретения необходимого оборудования. Выплаты можно удобно распределить на несколько месяцев, что позволит вам сохранить оборотный капитал для работы и роста вашего бизнеса.
Лизинг увеличивает покупательную способность. Вам может понадобиться машина за 5000 долларов, но имеющиеся наличные / кредит позволяют только 3000 долларов, поэтому вы соглашаетесь на меньшую часть оборудования, которая только наполовину соответствует вашим потребностям. Мы можем повысить вашу покупательную способность, позволив вам оплатить необходимое оборудование для работы. Таким образом вы получите оборудование, необходимое для удовлетворения спроса и стимулирования роста. При наличии финансирования по истечении срока у вас есть возможность приобрести оборудование, обменять его на новое или сразу вернуть.
Использование и стоимость лизинговых остатков. Лизинг имеет смысл, когда используемое вами оборудование приносит прибыль, превышающую его стоимость. Другими словами, лизинг позволяет вам установить фиксированный ежемесячный платеж за использование оборудования, который дает ожидаемую прибыль, превышающую этот платеж. Таким образом, вы уверены, что ваша деятельность прибыльна, а оборудование служит своему назначению.
Лизинг — это удобно. В отличие от банковских кредитов и других альтернативных видов финансирования, лизинг — это простой и удобный процесс.Обычно все, что нам требуется, — это одностраничное приложение для любого запроса на оборудование.
Авансовый платеж не требуется. В отличие от некоторых кредитных программ, вы можете профинансировать 100% своего оборудования и включить дополнительные расходы, такие как программное обеспечение, доставка, установка, техническое обслуживание и обучение, в свой общий пакет финансирования.
Оптимизируйте использование расходных материалов для плазменной резки
Home / Оптимизируйте использование расходных материалов для плазменной резкиЧасто игнорируются те самые компоненты, которые генерируют дугу высокотемпературной плазменной резки, чтобы получить больше деталей более высокого качества со стола для резки за смену.До 40 процентов расходных деталей резака, которые обычно утилизируются, можно использовать повторно с превосходным качеством резки.
Плазменная резка с ЧПУ с использованием системы Hypertherm HPR260XD. Использование резака и расходных деталей для создания дуги высокотемпературной плазменной резки дает возможность повысить эффективность цеха.
Рисунок 1
Рисунок 2. Этот набор расходных деталей (из Hypertherm HPR260XD) был удален из системы после резки более 6800 погонных футов (около 1.3 мили!) Из стали. Процедуры осмотра (от производителя резака) показывают, что эти детали израсходованы только наполовину. Поместите их обратно в резак и продолжайте резать более мили!
Рис. 3. Эти расходные детали использовались в цехе, где руководитель инструктировал операторов станков использовать расходные детали для плазменной резки до тех пор, пока они не выйдут из строя. К сожалению, этот метод «максимально эффективного использования» расходных материалов для плазменной резки приводит к катастрофическому отказу расходных материалов и увеличивает стоимость резки.
Рис. 4. Изображение в разрезе новейшего технологического плазменного резака высокого разрешения, демонстрирующее сложность конструкции, обеспечивающую наилучшее сочетание качества резки и срока службы расходных деталей.
Сегодня, более чем когда-либо, конкурентоспособный производственный цех тратит много усилий на повышение эффективности цеха. Когда это связано с интенсивной операцией плазменной резки с ЧПУ, основное внимание всегда уделяется получению большего количества деталей более высокого качества со стола для резки за смену.
За кулисами усилия часто включают более эффективное программное обеспечение для раскроя CAM, лучшую обработку материалов, новейшие плазменные резаки высокого разрешения, более простое в использовании управление ЧПУ и многое другое.
Часто игнорируются те самые компоненты этого большого высокотехнологичного станка, которые генерируют дугу высокотемпературной плазменной резки — расходные детали резака.
В моих путешествиях за последние 30 с лишним лет единственное, что я всегда вижу в цехе резки, рядом с каждым плазменным станком с ЧПУ, — это ведро объемом 5 галлонов, полное «использованных» расходных деталей для плазменной резки.Я уверен, что это полное ведро (в основном медных) использованных расходных материалов в конечном итоге попадет в мусорный бак, но всегда было частью моей работы — залезть в ведро и вытащить горстку этих деталей для проверки. Эрозия электрода, завихрения на используемом сопле и состояние сопла и отверстий экрана говорят о состоянии самой плазменной системы или о проблемах обучения, которые часто следует решать с операторами станков. Во многих случаях я обнаружил, что до 40 процентов деталей в контейнере для отходов можно вернуть обратно в резак и повторно использовать с отличным качеством резки.
В то время как общие затраты на резку на фут с плазменной резкой складываются из стоимости оборудования, технического обслуживания, погрузочно-разгрузочных работ и рабочей силы, а также расхода газа и электроэнергии и расходных материалов, правильно используемые расходные материалы могут составлять менее 10 процентов от фактической стоимость сокращения (см. рис. 1 ). Следовательно, когда они не используются в полную силу, они могут значительно снизить фактические затраты на резку.
С точки зрения перспектив, основанной на усовершенствовании технологии плазменной резки, доля расходных материалов на фут резки около 25 лет назад составляла около 25 или более процентов от общей стоимости резки, потому что расходные материалы в старых технологических системах просто приходилось заменять чаще.
для поддержания приемлемого качества резки.Хотя значительная часть увеличения срока службы расходных материалов, качества резки и эксплуатационных расходов оборудования для плазменной резки с ЧПУ может быть отнесена на счет технологических достижений в разработке систем, источников питания и горелок, большая часть ответственности за получение максимальной отдачи от этих расходных деталей ложится непосредственно на машинист.
Если в магазине нет конкретных правил, определяющих, когда менять расходные детали, то следует ожидать, что оператор будет менять все заменяемые детали резака в начале каждой смены.В то время как некоторые детали резака следует менять, возможно, один раз за смену (в зависимости от уровня мощности, толщины материала, объема резки и т. Д.), Других частей должно хватить на 50 или более смен.
Комплект расходных деталей Hypertherm HPR260XD, показанный на , рис. 2, был удален из системы после резки более 6 800 погонных футов (около 1,3 мили!) Стали толщиной ½ дюйма. Процедуры осмотра, проводимые производителем резака, показывают, что эти детали израсходованы только наполовину, поэтому они должны быть снова в резаке, чтобы продолжить резку более мили!
С другой стороны, расходные детали, показанные на Рис. 3 , использовались в цехе, где руководитель проинструктировал операторов станков использовать расходные детали для плазменной резки до тех пор, пока они не выйдут из строя.К сожалению, этот метод «максимально эффективного использования» расходных материалов для плазменной резки приводит к катастрофическому отказу расходных материалов, который обычно разрушает детали (например, экран и сопло), срок службы которых может быть от 2 до 50 раз дольше, чем у вышедшего из строя электрода. Этот тип использования также может вызвать повреждение резака, что еще больше увеличивает стоимость резки.
Очень важно, чтобы операторы станков понимали функции отдельных расходных деталей резака, как считывать картины износа и как определять, когда детали следует заменить, а когда их можно использовать повторно.
Существенная экономия затрат на расходные материалы может быть достигнута, если следовать этим процедурам проверки, предоставляемым производителем системы плазменной резки. Мне известно, по крайней мере, об одном крупном сервисном центре стали в США, который сообщил о почти 40-процентном сокращении использования расходных деталей после интенсивного обучения всех операторов станков для резки в области проверки расходных деталей.
Мои предложения по оптимизации срока службы расходных деталей при плазменной резке с ЧПУ:
- Во-первых, убедитесь, что на вашем станке с ЧПУ установлены новейшие технологии.Усовершенствованная технология плазменной резки, системы ЧПУ, системы управления высотой и программное обеспечение CAM работают вместе, чтобы обеспечить наилучшее сочетание качества резки, скорости резки и срока службы расходных деталей.
- Убедитесь, что ваше оборудование находится в хорошем состоянии. Это сложные режущие системы, которые при правильном уходе будут работать десятилетиями. Основные производители плазмы предписывают программы профилактического обслуживания, которым необходимо следовать.
- Держите ваших операторов в курсе оптимизации расходных деталей.Производители плазменных резаков предлагают некоторые подробные документы, которые могут быть предоставлены вашим операторам в помощь при замене расходных материалов и помогут им лучше понять, когда электрод или сопло можно использовать повторно, что, возможно, позволит выполнить еще несколько километров высококачественной резки.
Как обращаться с расходными материалами Hypertherm как с Pro
Большинство продаваемых нами плазменных столов поставляются с Hypertherm Powermax. За эти годы я выучил несколько приемов, которые помогли моим клиентам с их Hypertherms.Чтобы убедиться, что мы находимся на одной странице, используйте это изображение для ссылки на названия частей.
При механизированной плазменной резке электрод и завихритель остаются неизменными в большинстве случаев.
Если на вашем столе используется омическое определение, с удерживающего колпачка может соскочить зажим. Сопло зависит от используемого вами усилителя, а экран может варьироваться от стандартной плазменной резки 65 и 85 или тонкой резки для точной плазменной резки с учетом специфики резки.
Многие люди хранят 4 комплекта, как вы видите выше.Один набор для Finecut, один для плазменной резки 45 А, один для плазменной резки 65 А и один для плазменной резки 85 А. Большинство людей полностью отключают этот пакет, я переключаюсь на другой класс усилителя. Почему? Наличие дубликатов гарантирует, что у вас всегда будут запчасти, если они вам когда-нибудь понадобятся. Этот метод позволяет распределить рабочую нагрузку по упаковкам вместо того, чтобы всю работу выполнять одна удерживающая крышка и вихревое кольцо. В результате детали прослужат дольше. При замене упаковки вы также можете осмотреть и очистить компоненты.Для достижения качественных результатов важно поддерживать эти компоненты в чистоте.
Я видел сообщения на форумах, в которых колпачок повреждается из-за дуги, пробивающей боковую часть, вместо того, чтобы выходить из сопла, как положено. Обычно это вызвано грязными компонентами. Регулярная чистка и вытирание их помогут предотвратить это.
Замена расходных материалов — Расходными материалами обычно являются сопло и электрод. Я считаю это подходящей парой.Когда я меняю одно, я меняю и другое. 100% необходимо? Нет, но мне это хорошо послужило. Чем больше проколов вы сделаете, тем быстрее изнашиваются расходные материалы. Если у вас загрязненный воздух или если вы не выполняете резку и пробивку на правильной высоте резака, вы можете повредить сопла.
Посмотрите на отверстие форсунки и убедитесь, что оно круглое. Если на нем есть зарубка или он не по форме, это повлияет на качество резки. Электродная посуда размером 0,040 дюйма — это именно то место, где вы должны их отключить.Неспособность прорезать материал, пропилы шире, чем обычно, или сбои при зажигании дуги могут быть предупреждением о том, что пора заменять расходные материалы.
Превышение этого момента может привести к потере качества резки.
Я никогда не выбрасываю старые расходные материалы, за исключением случаев явного повреждения или поломки. Старые расходные детали, которые не подходят для мелких деталей, которые мне нужны для механизированной плазменной резки, по-прежнему отлично подходят для отрезания болта или измельчения остатков стали.
Ознакомьтесь с нашей страницей «Основы плазменных резаков с ЧПУ».Это тесно связано с этим.
Статьи Hypertherm — Вот несколько статей, в которых рассматриваются многие из распространенных проблем:
Hypertherm Powermax Consumable Education
Как выглядит хорошая плазменная резка?
Маркировка металла Hypertherm Powermax45 XP
Как лучше всего добиться качественной резки алюминия с помощью Powermax на столе с ЧПУ?
Можно ли плазменной резкой алюминия на водной поверхности?
Расходные детали для плазменных резаковHypertherm | Запасные части для горелок Powermax
На этой странице представлены списки широкого спектра расходных материалов для плазменной резки популярного бренда оборудования для плазменной резки Hypertherm.Многие считают, что Hypertherm — это лучшая марка плазменных резаков, произведенная в Америке.
Обычно к резакам Hypertherm Plasma прилагаются следующие запасные части в указанном порядке, начиная со стороны резака:
SHIELD: Экран защищает другие расходные детали от тепла и брызг. Доступны различные конструкции и формы для различных приложений плазменной резки. Щитки для скользящей резки имеют замок, так что экран резака удерживается в контакте с заготовкой во время резки.Эти замки устанавливают оптимальную высоту резака для ручной резки. Пользователь просто проводит щитом по материалу, чтобы сделать разрез. Для маркировки и строжки используются различные экраны плазменных резаков, а также механизированные экраны для автоматической плазменной резки.
Экран меняют реже, чем сопло и электроды. Замена этих расходных материалов должна выполняться, когда основное отверстие или вентиляционные отверстия повреждены или заблокированы. Если их не изменить, это может привести к снижению производительности резки.Компания Hypertherm выпустила видео о том, когда следует менять экраны.
УПОРНАЯ КОЛПАЧКА: Основная функция удерживающих крышек — удерживать вихревое кольцо, сопло и электрод на месте, а также обеспечивать резьбу для навинчивания экрана. Углубления внутри колпачка также способствуют циркуляции воздуха вокруг расходных деталей и облегчают процесс резки. Колпачок также защищает расходные детали от теплового воздействия и ударов. Компания Hypertherm выпустила видео о том, когда следует менять колпачки.
NOZZLE: Сопло, или иногда называемое режущим наконечником, является наиболее часто заменяемым запасным плазменным резаком. Сопло фокусирует дугу, направляя поток газа через отверстие. Доступны сопла разных размеров и форм в зависимости от процесса резки, строжки или маркировки и используемой силы тока. Например, сопло для строжки имеет большее отверстие и менее выраженную дугу, чем сопло для резки. Сопло принимает на себя основную тяжесть теплового воздействия, и в результате отверстие будет увеличиваться в размерах по мере использования.Изношенное сопло снизит производительность резки, увеличит пропил (ширину) и создаст менее четкую дугу, что приведет к снижению скорости резания. Видео Hypertherms о том, когда менять форсунку, можно найти здесь.
ПОВОРОТНОЕ КОЛЬЦО: Вихревое кольцо расположено за соплом и регулирует закручивание потока плазменного газа вокруг электрода. Закручивая воздух, он сжимает воздух, проходящий через сопло, сжимая дугу, что приводит к увеличению скорости резки. При замене других расходных материалов необходимо проверить вихревое кольцо на наличие трещин, отверстий и деформаций.В среднем одно завихритель может прослужить до 15 замен электродов и сопел.
Видео о том, когда менять завихритель, доступно.
ЭЛЕКТРОДЫ: Электрод обеспечивает питание плазменной дуги. Вставка на кончике электрода сделана из материала с очень высокой температурой плавления, такого как гафний. По мере износа электрода вставка будет медленно разрушаться, образуя небольшое отверстие в наконечнике электрода. Hypertherm рекомендует заменять электрод, когда глубина ямки в наконечнике достигает примерно 1 мм.Несоблюдение замены электрода может вызвать выброс, который приведет к повреждению как электрода, так и сопла. Если вам нужно снизить скорость резки, вы заметили изменение цвета дуги на зеленый цвет или дуга дает перебои в зажигании, пора сменить электрод. Видеоруководство Hypertherms по срокам службы электродов можно найти здесь.
Если вы не видите здесь запасной плазменный резак Hypertherm, который вам нужен, позвоните по телефону, и мы постараемся найти необходимую деталь. Все запчасти, приобретенные в Интернете, поставляются как оригинальные запчасти Hypertherm.Если вам нужна более дешевая альтернатива, дайте нам знать.
Расходные материалы для плазменной резки / Детали оборудования
- Корпуса горелок, наконечники и сопла горелок, электроды, защитные колпачки
- Шарикоподшипники раздаточные, держатели горелок, щитки горелок, элементы воздушного фильтра
- Шестерни, приводные ремни, подшипники валов
- Детали для термодинамики, Hypertherm, ESAB, Lockformer Vulcan, Vicon, Cyberutation
Production Products Inc. хранит и продает наиболее распространенные детали, используемые для плазменной резки, включая наконечники резаков, электроды резаков, корпуса резаков, провода резаков, ручные резаки и механизированные резаки.
Мы также предлагаем сменные корпуса и провода резаков; например, замена кабеля резака и корпуса резака с Hypertherm на Thermal Dynamics Cutmaster может означать увеличение срока службы наконечника при более низких ценах.
У нас также есть наиболее распространенные механические детали для вашего плазменного станка с ЧПУ: экраны резака, шарикоподшипники передачи, приводные валы и подшипники, цилиндрические зубчатые колеса и зубчатые ремни.
ЗАМЕНИТЕ ИСТОЧНИК ПЛАЗМЕННОГО ПИТАНИЯ
Production Products предлагает запчасти, ремонт и замену блоков плазменных источников питания.Мы можем удовлетворить потребности клиентов в новейших технологиях плазменной резки с новой серией твердотельных плазменных установок CUTMASTER СЕРИИ от ведущей компании в отрасли, Thermal Dynamics.
Расходные материалы для плазменной резки
- Наконечник американского фонаря
- Hypertherm
- Внутренняя логика
- Esab
- Тепловая динамика
Детали Tog-L-Loc
- Детали быстрого замка Lockformer
- Запчасти Surelok
- Norlok Technology Parts
- Детали Taloc
- Детали Tog-L-Loc
Детали Roto-Die
- Запасной инструмент
- Возвратные пружины
- Пластины для нижней штамповки ВМТ / F
- Кабели для ножных педалей
- Плашки Round # 37 В наличии
Детали машин HVAC
- Lockformer Части
- Lockformer Части Схемы
- Engel Industries Запчасти
- Iowa Precision Parts
- Детали воздуховода
- Открытие Колеса Питтсбурга
- Открывающиеся колеса
- Валы / шестерни
- Направляющие входа / выхода
- И более
Детали машины для плазменной резки
- Lockformer Vulcan Parts
- Esab Piecemaker
- Расширенная плазменная резка
- Столы для плазменной кибермации
- Плазменные детали Vicon
- Обновления управления
ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ HYPERTHERM
Когда мы заказали наш текущий и 3-й плазменный стол, не было никаких вопросов, какой плазменный резак
мы идем с.
Hypertherm полностью. Да, я использовал другие бренды, но ничего «
сравнивается с качеством, надежностью и поддержкой, которые вы получаете от Hypertherm. Одна вещь, которая действительно
Модельзаставила их сиять с самого начала — это обширные таблицы огранки, которые были доступны для их
.станков. Это действительно избавляет от необходимости гадать при настройке и использовании вашей машины. Распил
Графикиточны и хорошо протестированы, чего нельзя сказать о других брендах.Еще
Фактор— срок службы и стоимость расходных материалов. Расходные детали Hypertherm прослужили дольше, чем другие детали
.брендов, которые я пробовал, и они, как правило, дешевле с точки зрения общей стоимости владения.
Причины выбора Hypertherm:
Качество машин
Надежность машин
Качество резки
Длительный срок службы расходных деталей
Низкая стоимость расходных материалов
Обширная библиотека технологических карт резки
Отличное обслуживание и поддержка клиентов.
Hypertherm предлагает множество моделей на выбор. Для хобби, изготовления и легкой промышленности большинство людей будут использовать серию Powermax от Hypertherm, в которую входят Powermax45 XP, Powermax65, Powermax85, Powermax105 и Powermax125, чем больше число, тем больше режущих усилителей.
При выборе подходящего варианта для вашего приложения необходимо тщательно обдумать. Выберите одну модель выше, где, по вашему мнению, будет ваша максимальная толщина.Так много людей попадают в мир плазменной резки с ЧПУ, думая, что это будет всего лишь хобби или они собираются только делать художественные работы и быстро находить то, что им нужно или нужно делать больше. Это верно в отношении плазменного резака и размера стола. Если вы колеблетесь, сэкономьте свои деньги и купите следующий, вы не пожалеете об этом.
Ваши машины могут резать с меньшей мощностью, но никогда с большей мощностью, чем она предназначена.
Использование в хобби и столики меньшего размера —
Следующими наиболее распространенными станками будут Powermax65 и Powermax85. У 65-го есть пробивающая способность машины 5/8 дюйма и ручная пропускная способность 1 ¼ дюйма. Модель 85 имеет максимальную машинную пробивку ¾ дюйма и максимальную ручную пробивку 1 ½ дюйма.
Если вам нужно регулярно резать действительно толстый материал, вы можете рассмотреть Powermax105 с машинным прожигом 7/8 дюйма и ручным отрывом 2 дюйма.Powermax125 превосходит линейку Powermax с машинной пробивкой 1 дюйм и ручным отрывом 2 ¼ дюйма. Если вам этого недостаточно, обратите внимание на продукты XPR от Hypertherm.
Для получения дополнительной информации о различных моделях щелкните ссылки ниже.
Ссылки: Домашняя страница Hypertherm Powermax45 XP Powermax65 Powermax85 Powermax105
Обзор и обзор всей линейки Powermax Ознакомьтесь с: Брошюра по семейству Powermax (большой pdf.2,71 МБ)
Подсказки
Power —
Air — 
Доставка воздуха имеет решающее значение для качества резки. Чистый, сухой и свободный от масла воздух имеет решающее значение и должен подаваться в необходимом количестве и под требуемым давлением. Powermax45 XP для успешной работы требуется около 7 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм. Powermax65 и 85 примерно такие же, как Powermax105, примерно 8 куб. Футов в минуту. Посетите мою страницу о плазменных системах подачи воздуха для получения дополнительной информации и рекомендаций.
Высота резака —
Конструкция и качество плазменного стола —
Проверьте СТРАНИЦУ С СОВЕТАМИ И УКАЗАНИЯМИ, СТРАНИЦУ РЕСУРСОВ, СТРАНИЦУ ПРОЕКТОВ, СТРАНИЦУ Учебников и СТРАНИЦУ ВИДЕО для получения дополнительной информации и руководств.
Кого я могу порекомендовать для покупки аппаратов плазменной резки Hypertherm и расходных материалов?
Хотите получить скидку на расходные детали Hypertherm в Baker’s Gas & Welding Supply?
Используйте код: fabworks5, чтобы получить скидку 5% только на расходные материалы Hypertherm
Руководство по лучшим плазменным резакам для 2021 года и обзоры плазменных резаков
Плазменные резаки — чрезвычайно популярный инструмент для резки металлов и автомобильных работ.
Они режут быстро, точно и могут резать любой токопроводящий металл. Ниже приводится руководство для покупателей, сравнительная таблица и наши лучшие решения для плазменных резаков различной толщины, включая лучшие со встроенными воздушными компрессорами.
Щелкните любую из ссылок ниже, чтобы найти сварочный аппарат, который лучше всего подходит для ваших нужд.
Сравнительная таблица лучших плазменных резаков
1. Лотос LTP5000D
Лучшее за деньги
Лучшее до 500 $
Lotos LTP5000D, пожалуй, самый популярный аппарат плазменной резки на рынке.Это отличный выбор для любителей, которым нужен универсальный резак, но которые не хотят тратить слишком много денег. У него есть вспомогательная дуга, поэтому он будет аккуратно прорезать ржавый или окрашенный металл и позволяет резать, не касаясь металла, в отличие от других дешевых машин. Он поддерживает двойное напряжение, но если вы хотите использовать 110 В, вам нужно будет купить переходник на 110 В. Он действительно быстро проходит через расходные материалы и не выдерживает частого использования, как плазменные резаки крупных брендов, но расходные материалы относительно недорогие.Он аккуратно прорежет сталь 1/2 дюйма. Вам нужно не торопиться с 1/2 ″ и 1/4 ″, но он пройдет через 1/8 ″ быстро и быстро. Он режет довольно толстый слой, поэтому он не идеален для более точной резки.
В целом мы считаем, что это лучшая цена для вашего устройства плазменной резки. Он идеально подходит, если вы ищете небольшой плазменный резак по доступной цене для домашних хобби-проектов. Если вы ищете что-то еще более дешевое, обратите внимание на LT5000D, аналогичную модель, но без вспомогательной дуги.На это устройство предоставляется гарантия сроком 1 год, чтобы защитить вас в краткосрочной перспективе, но, возможно, вам лучше взглянуть на устройство Hypertherm, если вам нужна более долговечная машина.
Технические характеристики
| Плюсы
Минусы
|
2.
Hypertherm Powermax 30XPЛучшее до 1500 $
Лучшее для 1/4 ″
Hypertherm Powermax 30 XP — исключительный аппарат плазменной резки. Hypertherm проявляет огромную осторожность при проектировании своих устройств и собирает их с непревзойденной тщательностью (прямо здесь, в США). Вы знаете, что получите отличные результаты с Hypertherm и что он выдержит испытание временем. Они созданы для интенсивного использования в профессиональной среде и имеют 3-летнюю гарантию.
В нем есть все необходимое для резки (кроме воздуха), в том числе действительно хороший жесткий футляр для переноски, в котором вы можете хранить все свое оборудование, например, запасные расходные материалы, которые поставляются с устройством.
Модель 30XP очень компактна и легка, весит всего 21 фунт, и включает в себя расходные детали FineCut для более тонкой и детальной резки. Он идеально подходит для стали толщиной 1/4 дюйма, но также может резать 3/8 дюйма при скорости 20 дюймов в минуту. Качество резки чистое и резкое, можно подключить до 110 или 220 В.
В целом это один из самых надежных устройств плазменной резки на рынке, обеспечивающий качественные результаты при длительном сроке службы расходных деталей.
Технические характеристики
| Плюсы
Минусы |
3.
Hypertherm Powermax 30 AirBest со встроенным воздушным компрессором
Это еще один превосходный аппарат плазменной резки от Hypertherm, на этот раз он оснащен встроенным воздушным компрессором, что делает его более универсальным. Это, безусловно, лучший аппарат плазменной резки со встроенным воздушным компрессором на рынке. Hypertherm производит только устройства плазменной резки, и они тратят много энергии на проектирование и производство станков самого высокого качества. Он обладает такими же превосходными характеристиками, как Powermax 30 XP, и позволяет довольно комфортно резать 1/2 дюйма, при этом 3/8 дюйма являются идеальным срезом.Hypertherm также создает лучшие в отрасли расходные материалы, которые действительно долговечны, поэтому в долгосрочной перспективе они вам не будут стоить. В целом он легкий, портативный, простой в использовании и дает отличные результаты — вы не ошибетесь.
Технические характеристики
| Плюсы
Минусы |
Лучший плазменный резак до $ 1000
Hobart Airforce 12ci
1.
Фирменное наименование: Hobart
2. Модель: Airforce 12ci
3. Высота: 10 дюймов
4. Длина: 13 дюймов
5. Ширина: 8,25 дюйма
6. Рабочий цикл: 35 % При 12 В
7. Входное напряжение: 110 В
8. Вес продукта: 25,1 фунта
9. Идеальная резка: 1/8 дюйма
10. Разрезная резка: 1/4 дюйма
11. Максимальный ток: 12A
12. Воздушный компрессор: Да
Наш любимый плазменный резак стоимостью менее 1000 долларов — Hobart Airforce 12ci.Лучшая особенность этого — то, что он имеет встроенный воздушный компрессор. Это означает, что вам никогда не придется беспокоиться о подключении его к воздушному компрессору, и вы сможете использовать его, когда захотите. Он не такой мощный, как некоторые другие резаки, потому что работает только от 110 В, но все же дает хорошие результаты на более тонком металле. Это отличное маленькое устройство, изготовленное в соответствии с качеством Хобарта, является отличным выбором для людей, которым не требуется такая большая мощность, но которые хотят иметь качественный плазменный резак.
Узнать цену
Hobart Airforce 40ci
1.Фирменное наименование: Hobart
2. Модель: Airforce 40i
3. Высота: 11,25 дюйма
4. Длина: 14,25 дюйма
5. Ширина: 8,25 дюйма
6. Рабочий цикл: 50 % @ 40A
7. Входное напряжение: 240 В
8. Вес продукта: 30,6 фунтов
9. Идеальная резка: 5/8 дюйма
10. Разрезная резка: 7/8 дюйма
11. Максимальный ток: 40A
12. Воздушный компрессор: Нет
Это еще один отличный юнит, построенный Хобартом.
Он способен аккуратно резать сталь 5/8 дюйма и отрезать до 7/8 дюйма, поэтому обладает большой мощностью. Он работает только от 240 В, поэтому вы не сможете использовать его с домашним блоком питания. Он имеет очень хороший рабочий цикл с максимальной мощностью 50% при 40 А. Эта машина создана для длительных промышленных проектов и не подведет.
Узнать цену
Что такое плазменный резак?
Плазменный резак — это машина, которая позволяет легко резать любой токопроводящий металл, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь, латунь, сталь и другие.Плазменная струя формируется путем пропускания газа через сопло в горелке и объединения его с электрической дугой, генерируемой источником питания. Он достигает температуры до 40000 ° F и может мгновенно расплавлять и резать металл.
Зачем нужен плазменный резак?
Плазменные резаки — лучший способ резать металл. Они резают намного быстрее, чем кислородно-топливные, и более точны из-за меньшей ширины реза. Это означает, что окружающая область не подвержена воздействию тепла, и вы можете уточнить область разреза.Плазменная резка также позволяет резать любой токопроводящий металл, включая нержавеющую сталь или алюминий, поэтому это универсальный вариант.
Как настроить плазменный резак?
- Соблюдайте все инструкции по технике безопасности, приведенные в руководстве, включая использование шлема для защиты глаз от излучения и сварочных перчаток.
- Подсоедините воздушный компрессор к аппарату плазменной резки (см. Инструкции, как это сделать). Если ваш плазменный резак имеет встроенный воздушный компрессор, в этом нет необходимости.
- Подсоедините резак к аппарату плазменной резки
- Подсоедините зажим заземления к аппарату плазменной резки и надежно прикрепите его к заготовке. Убедитесь, что на стыке зажима с заготовкой нет ржавчины или краски.
- Убедитесь, что все разъемы надежно закреплены
- Задайте правильные настройки для толщины металла, который вы режете.
- Проверьте резак, чтобы увидеть, есть ли поток воздуха, кратковременно нажав на спусковой крючок на резаке.
- Если есть поток воздуха — переместите головку резака на металлическую заготовку, чтобы разрезать металл.
Что искать в аппарате плазменной резки
Ideal Cut
Первое, на что следует обратить внимание при выборе устройства плазменной резки, — это толщина металла, который он разрезает. Вам следует подумать о том, с какой толщиной металла вы будете работать чаще всего, и подыскать идеальный срез этой толщины. Рассмотрим толщину мягкого металла, которую машина может резать со скоростью 10 дюймов в минуту. Разделительный разрез не даст столь хороших результатов, и вам лучше использовать эту максимальную толщину только изредка и там, где вы не против окалины.Если вам требуется качественная стрижка, вам следует выбрать идеальную стрижку.
Толщина разрыва
Толщина разделения — это максимальная толщина, которую плазменный резак может разрезать металл, однако для эффективной резки металла требуется начало кромки. При такой толщине резание будет происходить очень медленно, и машина не будет вырабатывать достаточно тепла для чистого реза и будет шероховатой и заполненной окалиной. Резка металла необходимой толщины не рекомендуется для регулярной резки или достижения наилучших результатов.
Встроенный воздушный компрессор
Большинство аппаратов плазменной резки потребуют от вас использования дополнительного воздушного компресса, прежде чем вы сможете с ним резать. Но есть некоторые аппараты плазменной резки со встроенным воздушным компрессором. Это более дорогой, но более удобный вариант, поскольку, если вы находитесь в поле, вам не понадобится отдельный воздушный компрессор с собой. Вам не нужно подключать воздушный шланг или что-то еще, вы можете просто подключить его и начать резку. Это определенно то, что стоит рассмотреть за небольшие дополнительные деньги.
Pilot Arc
Лучшие аппараты плазменной резки будут иметь вспомогательную дугу в качестве функции резки, что означает, что вы можете выполнять рез без соприкосновения наконечника резака с металлом.
Пилотная дуга помогает прорезать окрашенные и ржавые поверхности. Помните, что если вы режете ржавые или окрашенные поверхности, вам необходимо очистить место, где вы подключаете заземляющий зажим. Кроме того, если вы сталкиваетесь с металлом с зазорами между металлом, например с сеткой, вам не нужно останавливать и запускать горелку, потому что она горит непрерывной дугой.У большинства сварщиков, кроме дешевых китайских, есть запальная дуга.
Расходные материалы
После того, как вы приобрели плазменный резак, постоянными расходами будет замена расходных материалов. Расходными материалами считаются 5 частей: удерживающий колпачок, электрод, сопло, защитный колпачок и завихритель. Все они имеют разную продолжительность жизни в зависимости от ряда переменных, но когда вы пробиваете металл, и расплавленный металл дует обратно в факел, они обязательно получают некоторые повреждения. Отверстие в насадке должно быть идеально круглым, иначе разрез будет поврежден.Кроме того, увеличение глубины укладки приведет к увеличению окалины и ухудшению качества реза. Более дорогие сварщики обычно имеют более долговечные расходные материалы. Несмотря на то, что машины Hypertherm дороги, они имеют низкие эксплуатационные расходы благодаря превосходному качеству расходных материалов.
Цена
Цена очень важна при покупке плазменного резака. Купить дешевый плазменный резак китайского производства несложно, но убедитесь, что вы знаете о рисках. Срок службы недорогого аппарата будет намного короче, чем у сварочного аппарата, сделанного в США или от надежного производителя.Hypertherm, Hobart и Miller надежны, имеют отличное качество и могут легко прослужить в 3 или 4 раза дольше, чем дешевые устройства плазменной резки, что является одной из причин их дороговизны.
Напряжение
Плазменные резаки с входным напряжением 110/115/120 В совместимы с обычным внутренним источником питания. Они отлично подходят для начинающих или если вы используете их дома, но их мощность ограничена.
Если вам нужно немного больше мощности, вам понадобится один с входом 220 В, который совместим только с генераторами.Если вы приобретете плазменный резак с входным напряжением 110 В и 220 В, тогда у вас будет выбор источников питания, так что это мои любимые типы из-за их универсальности.
Сила тока
Сила тока плазменного резака указывает толщину металла, который он может резать. например выходной ток 30 А должен удобно резать металл толщиной 3/8 дюйма. но выходная мощность 12 А может сократить только приблизительно 1/8 дюйма. Если вы используете входное напряжение 220 В, вы сможете увеличить силу тока и резать более толстый металл.
Рабочий цикл
Рабочий цикл означает время, в течение которого машина может непрерывно работать до того, как ей потребуется охлаждение. Например, рабочий цикл 35% при установленной силе тока и напряжении будет означать, что при этих настройках плазменный резак может оставаться включенным в течение 3,5 минут из 10 минут без перегрева. Продолжительность включения увеличится при понижении силы тока. Более продолжительный рабочий цикл при более высокой силе тока лучше для выполнения длинных и глубоких разрезов в металле.
Вес
Вес всегда нужно учитывать при покупке оборудования, так как вы не хотите таскать с собой слишком много тяжелого оборудования.К счастью, большинство устройств плазменной резки в наши дни относительно легкие благодаря инверторной технологии. Если вы покупаете установку для плазменной резки со встроенным воздушным компрессором, она может быть немного тяжелее, но все же будет намного более портативной, поскольку вам понадобится только плазменная резка, и вы готовы к работе.
Безопасность
И последнее, но не менее важное: безопасность — это приоритет номер один. Прочтите все инструкции по технике безопасности, содержащиеся в буклете с инструкциями для выбранного вами устройства плазменной резки.Убедитесь, что у вас есть хорошие защитные очки, чтобы защитить глаза.