Сервисный ремонт оборудования — Сварной 52

Ремонт сварочного оборудования – как выбрать специалиста и сервисный центр?

Сервисный центр компании «Сварной 52» специализируется на ремонте сварочных аппаратов в Нижнем Новгороде. Мы производим как гарантийное так и пост гарантийное обслуживание оборудования. Специалисты компании быстро и профессионально устранят неполадки в работе оборудования разной модификации.

• Первый этап ремонта сварочных аппаратов – диагностика, в ходе которой определяется поломка, ее сложность и методы устранения.
• После этого производится непосредственный ремонт инверторных сварочных аппаратов с применением качественных комплектующих.

Специалисты нашего сервисного центра отремонтируют сварочное оборудование любой сложности. Мы качественно и ответственно выполним ремонт сварок отечественных и иностранных торговых марок.

Особенности ремонта сварочного полуавтомата

Ремонт сварочных полуавтоматов – задача довольно сложная и ответственная.

Если допустить незначительную ошибку в ремонте полуавтомата, оборудование будет испорчено окончательно. Именно поэтому ремонт сварочного полуавтомата необходимо доверять только профессионалам. Наши опытные мастера прекрасно разбираются в моделях и технических особенностях любого сварочного аппарата, устранят поломку быстро и грамотно.

Причины ремонта сварочного аппарата-инвертора

Учитывая большую популярность этого аппарата для сварки, именно ремонт инвертора – наиболее востребованная услуга в сервисных центрах. Оборудование инверторного типа чаще всего ломается после:

• контакта с влагой;
• попадания внутрь пыли и грязи.

Сварочный процесс не может проходить в стерильных условиях, поэтому инверторы чаще всего подвергаются негативному воздействию внешних факторов. Прежде всего, специалисты проверяют электронные компоненты оборудования, именно они дают сбой.

Примечание: ремонт сварочных инверторов в домашних условиях невозможен, для устранения неполадок необходимо специальное оборудование.

Что необходимо знать о ремонте сварочного оборудования?

Ремонт современного сварочного оборудования – процесс сложный, для выполнения работы качественно и ответственно необходимы специальные запчасти и профессиональные навыки. Главная причина, по которой следует обратиться к специалисту в надежный сервисный центр и не заниматься устранением неполадок самостоятельно – наличие оригинальных, надежных запчастей, которых нет дома. В домашних условиях невозможно провести детальную диагностику и выявить причину поломки. Современное сварочное оборудование не только надежнее и функциональнее, но также имеет более сложную схему устройства и работы. Именно поэтому лучше не дожидаться, пока оборудование сломается, а регулярно проводить профилактические проверки.

Чтобы проконсультироваться по вопросам ремонта сварочного оборудования, достаточно позвонить нам.

Ремонт сварочных аппаратов в Москве недорого!

Внимание! По ремонту сварочных аппаратов обращаться по тел 8 (926) 637-65-94

Ремонт сварочных инверторов и сварочных полуавтоматов любых производителей!

В нашей мастерской «Юго-Восток» вы всегда можете качественно отремонтировать сварочные аппараты любых брэндов. В список известных мировых производителей входят такие марки как: Aiken, Brima, Elitech, Fubag, Sturm, Helvi, Hitachi, Blue Weld, Tsunami, Eurolux, Patriot, Telwin, Denzel, EWM, HERZ, Prorab, Калибр, Сварог, Торус, Энкор, Кедр, Сорокин, ТСС, Зубр, Ресанта, Спец, Энергомаш и др. Мы осуществляем ремонт сварочных инверторов а также ремонт сварочных полуавтоматов.

Стоимость и сроки ремонта сварочных аппаратов

Цена на ремонт определяется после предварительной диагностики сварочного аппарата. В среднем диагностика выполняется в течение 2-х дней. Продолжительность ремонта зависит от сложности поломки сварочного аппарата а также от наличия запасных частей. Как правило ремонт сварочного аппарата занимает 4-7 дней.

Также для  сварочных инверторов установлен единый ремонтный тариф в 2500 руб, включающий в себя: диагностику, работы по замене комплектующих, комплектующие и полная очистка. Другими словами — стоимость ремонта сварочного инверторного аппарата  составляет 2500 руб за штуку.  

Электросварка — это сварка использующая электрическую дугу для нагрева и расплавления металла. Температура электрической дуги доходит до 5000 градусов по цельсию, тем самым превосходит температуры плавления всех существующих на земле металлов. При сварке используются плавящиеся и не плавящиеся электроды. Бывает электросварка переменным током и постоянным током. В сварочных аппаратах для сварки постоянным током применяются выпрямители. Также дуговая сварка бывает ручная, полуавтоматическая и автоматическая. Одним из видов источника питания сварочной дуги является сварочный инвертор. Инверторный сварочный аппарат является одним из самых популярных сварочных аппаратов. Сварочные инверторы делятся по типу: MMA, MIG/MAG, TIG, CUT. Сварочные инверторы как правило небольших размеров, относительно небольшой массы, обладают более высоким КПД и при сварке происходит минимальное разбрызгивание материала электрода.

Сварочный аппарат как правило состоит из:

• Импульсный преобразователь напряжения
• Система стабилизации тока
• Система защиты от перегрузки
• Система защиты от перегрева
• Система плавного увеличения тока

Профессиональный ремонт сварочных аппаратов в Москве!

Мы находимся в Москве, в Юго-Восточном административном округе, недалеко от станции метро Люблино.  Также у нас существует услуга доставки техники, для жителей районов: Белая-Дача, Дзержинский, Капотня, Братеево, Люберцы, Жулебино, Некрасовка, Ново-Косино, Вешняки, Реутов, Выхино, Грайвороново Печатники, Кузьминки, Текстильщики, Марьино, Люблино — существует скидка на доставку.

Ремонт сварочных аппаратов Wester в Санкт-Петербурге (Спб)

В производстве немецких аппаратов для сварки Wester применяются самые современные технологии, благодаря чему эти приборы славятся среди новичков и профессионалов сварного дела своей надежностью и высоким качество монтажа.

Но даже немецкие конструкторы не способны создать оборудование, которое время от времени не нуждалось бы в починке. Поэтому своевременный ремонт сварочных аппаратов Вестер является обязательным условием для полноценной работы и долгой эксплуатации    оборудования.

Возможные неисправности

В процессе эксплуатации любых моделей агрегатов Вестер пользователи чаще всего сталкиваются с:

• самопроизвольным отключением оборудования;
• сильным гудением, которое сопровождается перегревом;
• низким значением сварочного тока или плохой его регулировкой;
• внезапным обрывом сварочной дуги и невозможностью снова ее зажечь;
• потреблением большого тока при отсутствии нагрузки.

Каждая из этих проблем имеет свои причины, при несвоевременном устранении которых оборудование может совсем выйти из строя.

Профессиональный ремонт сварочного оборудования

Чтобы избежать увеличения затрат на устранение неисправности и нарушения первоначальных эксплуатационных характеристик, при малейших неполадках в работе сварочного оборудования необходимо обращаться к специалистам, которые быстро разберутся с причиной поломки и устранят ее.

Мы всегда готовы помочь Вам в решении любых проблем, и выполнить ремонт сварочных аппаратов Wester в Санкт-Петербурге и области. При этом качество наших услуг всегда остается на высшем уровне, независимо от модели агрегата и степени сложности его поломки.

Кроме того, заботясь о каждом своем заказчике, мы:

• выполняем все работы быстро;
• оформляем все необходимые документы;
• даем консультации по эксплуатации оборудования;
• оказываем помощь в доставке агрегатов до мастерских и обратно.

Чтобы заказать ремонт сварочных аппаратов Wester в Спб у нас, Вам достаточно позвонить по одному из телефонов нашей компании или оставить заявку на сайте, после чего мы позаботимся о вашем оборудовании!   

Ремонт сварочных аппаратов — сервисные центры г. Санкт-Петербург: адреса и телефоны сервисных центров

Сервисный центр Инструмент

Адрес: Санкт-Петербург, пр. Народного Ополчения, д. 89, помещение 17

Телефон: +7 (812) 3774433, +7 (911) 2839960

Осуществляет ремонт сварочных аппаратов в Санкт-Петербурге

Сервис-Proxy1990

Адрес: ул. Ушинского, 25, корп. 1, Санкт-Петербург

Телефон: +7 (812) 425-62-89

Осуществляет ремонт сварочных аппаратов в Санкт-Петербурге

Аванта

Адрес: Межевой канал, 5АХ, Санкт-Петербург

Телефон: +7 (812) 318-38-41

Осуществляет ремонт сварочных аппаратов в Санкт-Петербурге

Ремонт бытовой техники в Санкт-Петербурге

⚙ стиральных машин, ⚙ холодильников, ⚙ электроплит, ⚙ газовых плит, ⚙ газовых колонок, ⚙ водонагревателей, ⚙ посудомоечных машин, ⚙ микроволновых печей (СВЧ), ⚙ пылесосов, ⚙ утюгов, ⚙ блендеров, ⚙ аэрогрилей, ⚙ мультиварок, ⚙ миксеров, ⚙ хлебопечек, ⚙ соковыжималок, ⚙ мясорубок, ⚙ кофемашин, ⚙ кофемолок, ⚙ чайников, ⚙ насосов, ⚙ стабилизаторов напряжения, ⚙ швейных машин

Ремонт компьютерной техники в Санкт-Петербурге

⚙ ноутбуков, ⚙ компьютеров, ⚙ жестких дисков, ⚙ игровых приставок, ⚙ мониторов, ⚙ материнских плат, ⚙ серверов, ⚙ сетевого оборудования, ⚙ модемов, ⚙ коммутаторов, ⚙ источников бесперебойного питания

ℹ️ Нужны услуги сервисных центров категории «Ремонт сварочных аппаратов»? В городе Санкт-Петербург мы собрали сервисные центры, которые могут выполнить плановый или гарантийный ремонт любой техники, а также сделать ее настройку или установку, обратитесь к специалистам одной из представленных организаций, которые окажут вам профессиональную техническую помощь! Для быстрого поиска подходящего сервисного центра воспользуйтесь быстрыми ссылками с группировкой сервисов по типу предлагаемых услуг.

Ремонт сварочников — Сервисный центр

Сварочные аппараты широко используются в строительных и ремонтных работах, так что их поломки происходят довольно часто. Привести к этому может как очень интенсивное применение в течение долгого времени, так и любой форс-мажор. Однако идти покупать новый инструмент не нужно – есть такая услуга, как ремонт, обслуживание сварочных аппаратов. Она позволяет вернуть устройству рабочее состояние и сэкономить бюджет.

Самые частые неисправности

Несмотря на то, что эти инструменты неприхотливы и просты в использовании, перед тем, как сдать в ремонт сварочный аппарат, не стоит пытаться отремонтировать его самому. Зачастую в домашних условиях это просто невозможно, и можно лишь сильнее навредить.

Распространенные поломки:

• Аппарат не запускается. К этому обычно приводится нарушение целостности тех предохранителей, которые установлены в обмотке трансформатора. Требуется или перемотка или замена всего трансформатора. Иногда нужен ремонт конденсатора.
• Залипание электрода. Это может произойти из-за короткого замыкания в обмотках, ослабления контактов или неисправности диодов. Еще одна причина – пробоина в конденсаторном фильтре. При залипании отмечается сильный гуд трансформатора.
• Внезапное отключение. Часто это случается из-за нарушения в системе охлаждения агрегата, из-за чего он в течение долгого времени работает под нагрузкой, которая значительно превышает нормальную. Проблема скрывается в защитном автомате.

Ремонт сварочного аппарата в Минске может устранить эти и другие неисправности. В большинстве случаев функциональность самого устройства восстанавливается полностью.

Поломки инверторных аппаратов

Такие инструменты работают по принципу преобразования входящего напряжения в ток. Поэтому ремонт сварочного аппарата, цена которого является очень доступной, должен начинаться с выявления нарушений в электронной схеме. Чаще всего можно наблюдать:

• Слабое зажатие кабельных вставок в панельных гнездах.
• Неправильное сечение провода питающей сети – менее 2,5 мм.
• Подгорание соединяющих контактов.
• Обрыв сварочных кабелей либо плохой их контакт.
• Неисправность автоматического выключателя питающей сети (или несоответствие его номинала по току).
• Выход из строя электронного модуля или других элементов.

Самый сложный узел инверторного аппарата – плата управления электронными ключами. Ее исправность проверяется при помощи осциллографа в условиях сервисной мастерской.

Правила эксплуатации

Любой инструмент должен использоваться в соответствии с инструкцией. Тогда поломки могут случиться только из-за каких-то внешних факторов. Ремонт сварочных аппаратов «Зеленый луг» рекомендует всем владельцам этих агрегатов соблюдать условия хранения и эксплуатации. Например, если загорается индикатор перегрева, сварку надо остановить.

Также важно периодически проводить технический осмотр устройства и устанавливать те режимы сварки, которые соответствуют напряжению сети. Если нет необходимых знаний, то техосмотр и техобслуживание можно тоже доверить специалистам – это лучший выбор.

Мы предлагаем ремонт сварочных аппаратов в Советском районе Минска с гарантией качества. У нас работают профессионалы с большим опытом, поэтому диагностика будет максимально точной, а решение проблемы – быстрым. Скорость оказания услуги связана с тем, что запчасти для сварочного аппарата всегда есть в наличии, и не нужно ждать их доставки. При этом стоимость наших услуг остается одной из самых доступных на рынке. Сервисный центр так же выполняет ремонт бензорезов в Минске.

Нормы ремонта сварных изделий

В 2011 году TWI провела отраслевое обследование «уровня ремонта» и пришла к следующим выводам:

1. Нормы ремонта для определенных секторов и марок материалов указаны в таблице ниже.
2. Средний уровень ремонтов в нефтегазовом и энергетическом секторах составляет от 1 до 3%. С пиковыми показателями до 25% в определенных местах и ​​исключительными значениями до 55%.
3. Пиковая скорость ремонта обычно наблюдается в корневых проходах, угловых швах и участках с ограниченным доступом.
4. Основными факторами, влияющими на скорость ремонта, являются квалификация сварщика, расположение или доступность сварных швов, а также плохая подгонка перед сваркой (см. Рисунок ниже).

Средний объем ремонта различных сварных изделий и материалов согласно отраслевому обзору TWI.

Вид продукции	Средняя норма ремонта, любые марки материала,%	Средний уровень ремонта по марке материала,%
		Низкоуглеродистая сталь	Нержавеющая сталь	Сталь низколегированная	Никелевый сплав	Низкотемпературная сталь (например, никелевый сплав)	Высокопрочная сталь
Все товары	–	2. 0	2,2	3,1	3,4	2,2	–
Морские сооружения (3)	2,0	2,1 (1)	1,1	–	2,0 (1)	2,2	–
Конструкции сварные прочие (3)	1.0	1,5 (1)	0,7	–	–	–	–
Трубопроводные системы (4)	3,0	1,7	3,5	4,2 (1)	–	–	–
Сосуды под давлением (4)	2.0	2,8	1,1	0,5 (2)	–	1,7	–
Морские трубопроводы (4)	2,0	0,9	7,5	–	–	1,8	–
Наземные трубопроводы (4)	3. 0	2,5 (1)	–	2-5 (2)	–	2-5 (1)	–
Криогенные резервуары для хранения (4)	0,5 (2)	–	0,5 (2)	–	–	–	–
Гидро турбины (3)	1-2 (2)	1-2 (2)	–	–	–	–	–

Примечания:

1. На основе менее 5 записей.
2. На основе одной записи.
3. Данные о средней скорости ремонта представлены как доля длины отремонтированного сварного шва по сравнению с общей длиной сварного шва.
4. Данные о средней скорости ремонта, представленные как количество отремонтированных сварных швов по сравнению с общим количеством сварных швов.

Ремонт сварщиков — Austin Power Generation

Компания Austin Power Generation, прежде всего известная как ведущий поставщик услуг по ремонту и техническому обслуживанию генераторов в Остине, также выполняет качественные услуги по ремонту сварщиков в Остине и Центральном Техасе.Мы ремонтируем ведущих производителей, таких как Lincoln, Miller и Hobart, и можем решить проблемы со всеми типами сварочных аппаратов.

Ремонтируем сварочные аппараты

Сварочные аппараты — дорогое оборудование. Защита ваших инвестиций любой ценой является обязательным условием, если вы хотите избежать больших потерь в будущем. Хотя наем профессионала для ремонта вашей машины может повлечь дополнительные расходы, необходимо предотвратить:

• Время простоя —Мы можем правильно отремонтировать ваше сварочное оборудование с первого раза, чтобы вы не потеряли бизнес.
• Полный отказ оборудования — Сварочные аппараты представляют собой сложное оборудование. Неправильный ремонт может просто привести к дополнительным проблемам в будущем, которые могут привести к необратимым проблемам.

Услуги

Мы можем отремонтировать сварочные аппараты любого типа, например, сварочные аппараты TIG, сварщики MIG, аппараты для ручной сварки, сварочные аппараты с приводом от двигателя и другие. Среди ремонтных работ, которые мы можем сделать для вас:

• Замена изношенных деталей (седел, клапанов, резиновых деталей)
• Испытания под давлением
• Ремонт кабеля (для сварочного аппарата TIG или MIG с герметичным соединением)
• Ремонт гильзы и контактного наконечника
• Ремонт расходомера (субаренда)
• Ремонт газового регулятора (субаренда)

Мы также проверим и очистим основные компоненты сварочного аппарата во время обслуживания, чтобы убедиться, что ваше устройство будет работать с максимальной прочностью.

Почему выбирают Austin Power Generation?

Мы поможем вам в ремонте сварщиков благодаря нашему:

• Качественное обслуживание —Мы серьезно относимся к каждой работе и учитываем ваши потребности. Наша цель — правильно починить вашу машину с первого раза.
• Быстрое выполнение работ — Время играет важную роль в любом бизнесе, и мы знаем, что время важно для вас. Вот почему мы стремимся отремонтировать вашего сварочного аппарата в кратчайшие сроки.
• Опытные специалисты —У нас есть опытные техники, хорошо обученные использованию новейшего диагностического программного обеспечения для точной диагностики проблемы.
• Рентабельные тарифы —Наши тарифы являются одними из самых конкурентоспособных в данной области.

Для получения дополнительной информации о наших услугах свяжитесь с нами по телефону 512-610-2044 .

Что нужно знать о ремонте сварных швов стальных отливок

Когда все сделано правильно, отливки, отремонтированные с помощью сварки, так же конструктивно и функционально надежны, как и их несварные аналоги.Тем не менее, ремонт сварных швов стальных отливок часто неверно понимают заказчики литейных изделий. Некоторые компании просто не разрешают ремонт сварных швов, а другие предъявляют строгие требования к месту ремонта детали. Лучше понимая влияние ремонта сварного шва на внешний вид и функциональность деталей, заказчики литейных изделий могут извлечь выгоду из стратегий ремонта сварных швов, которые оптимизируют затраты, время производства и качество деталей.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о типичных дефектах литья

Проблема с ремонтом сварных швов часто возникает из-за плохого опыта, полученного заказчиком по ходу дела.«Иногда, когда мы получаем чертеж новой детали, — говорит директор по продажам Eagle Alloy Джефф Кук, — на нем есть пометка, запрещающая ремонт сварных швов». В этих случаях Eagle Alloy вступает в переговоры о ремонте сварных швов. «В большинстве случаев я обнаруживаю, что это на чертеже, потому что в какой-то момент у них был неудачный опыт работы с другим литейным производством», — продолжает Кук. «К вам из-за границы привозят отливки, которые были отремонтированы и подвергнуты термообработке неправильно. Неудивительно, что эти люди нервничают по этому поводу; они думают, что все литейные предприятия так поступают.«

Но многие клиенты не понимают, что сварка является стандартной частью процесса литья, и в соответствии с международными рекомендациями ASTM литейные заводы несут ответственность за определение того, когда и где должна производиться сварка. Ограничивая или запрещая ремонт сварных швов, заказчики могут поднять цены на детали и пойти против принципов некоторых ведущих литейных заводов мира.

Хороший ремонт сварных швов не снижает качества детали

Часть роли Eagle Alloy как поставщика отливок заключается в ознакомлении клиентов с фактами ремонта сварных швов.Чтобы облегчить процесс, мы подготовили тематическое исследование, в котором сравнивали сварные и несварные детали с точки зрения твердости, химического состава и микроструктуры. Исследование показывает, что правильно сваренный и термообработанный участок детали незначительно отличается от несварного участка. Другими словами, сварка никоим образом не снижает производительность детали.

Загрузить пример использования: Ремонт сварных швов на Eagle Alloy

На изображении выше показана типичная микроструктура основного металла вдали от сварного шва (слева) и зоны термического влияния сварного шва.Увеличение в 500х.

Фактически, эта проблема настолько распространена в литейной промышленности, что Американское общество основателей стали (SFSA) предоставляет готовые материалы для литейных предприятий, которыми они могут поделиться со своими клиентами, чтобы улучшить их понимание ремонта сварных швов. В своем техническом документе, Сварка стальных отливок , SFSA указывает, что сварка — это один из этапов процесса производства стальных отливок в соответствии с требованиями клиентов. Слово «ремонт» подразумевает, что сварка является признаком низкого качества, тогда как на самом деле сварка — это инструмент, который используется как часть стандартной процедуры. SFSA рекомендует использовать фразу производственная сварка вместо ремонт сварного шва , чтобы более точно отразить роль сварки в процессе литья.

«Сварка — это дополнительные затраты, как и обработка, и производство направлено на минимизацию требований к сварке, чтобы снизить затраты и улучшить качество», — говорится в руководстве. «Даже в этом случае сварка обычно используется как часть производственного процесса для изготовления отливок высочайшего качества».

При использовании ремонта сварным швом

Подавляющее большинство ремонтов сварных швов выполняется на косметических дефектах.Когда дефект достаточно велик или размещен в критической области, что угрожает целостности детали, он почти всегда списывается. Чтобы инспектор мог пометить деталь для ремонта сварного шва, эта деталь должна содержать дефект, который можно вскрыть, не делая стены слишком тонкими и не затрагивая несущие элементы.

В других случаях ремонт сварного шва может быть экономически нецелесообразным. Сварка также требует времени и ресурсов, включая оборудование, площадь и человеко-часы. Если для предприятия дешевле производить другую деталь, литейный завод часто решает отказаться от свариваемых деталей и произвести больше, чтобы компенсировать разницу.

Последствия предельного ремонта сварного шва

Хотя международные стандарты ASTM не накладывают ограничений на использование сварки производителями стальных отливок, покупатели могут добавлять ограничения на этапе проектирования изделия. Литейные предприятия и заказчики могут прийти к соглашению об отказе от сварки, ограничении сварки или сварке только с предварительного разрешения. Однако все эти механизмы создают проблемы.

• Во-первых, любое ограничение способности литейного производства сваривать ремонтные детали приведет к повышению цены за штуку.Такие литейные заводы, как Eagle Alloy, включают в свои ценовые структуры определенный объем ремонта сварных швов. Без возможности ремонта сварным швом они планируют списать больше деталей, а стоимость этих дополнительных деталей будет добавлена ​​к общим затратам на производство.
• Во-вторых, ограничение ремонта сварных швов определенными областями может создать узкие места и путаницу во время производства. Свариваемые области могут быть четко очерчены на чертеже, но в реальном мире инспектору сложно определить, находится ли ремонтируемый дефект сварного шва внутри или за пределами границы.Это может привести к избыточной сварке или ненужному браку, или может потребоваться дополнительная информация и консультации от заказчика.
• В-третьих, ограничивая возможности литейного производства по сварке запасных частей, многие клиенты лишаются права работать с некоторыми из ведущих литейных производств мира. Сварка не только является общепринятой практикой среди высококачественных литейных предприятий, но и является обязательной для некоторых. По причинам, включая процент брака, бережливое производство, производственные рабочие процессы и экологические цели, многие превосходные литейные предприятия просто откажутся от проекта, который запрещает ремонт сварных швов.

Когда заказчики литья хорошо осведомлены о фактах, связанных с ремонтом сварных швов, от этого выигрывают все. В некоторых случаях вполне разумно, чтобы заказчик потребовал ограничения на сварку, но чаще ответственность за определение того, когда и где можно выполнять сварку, следует возложить на литейное производство. Если у клиента был плохой опыт сварки в прошлом, литейный завод может помочь заверить его, что сварка будет проведена должным образом, объяснив процесс и предоставив документы (например, пример из практики Eagle Alloy), которые иллюстрируют ключевые моменты.

Чтобы узнать больше о дефектах отливок, ремонте сварных швов и контроле качества отливок, просмотрите наши ресурсы ниже:

Ремонт сварных швов | Sulzer

Стальное и чугунное литье Детали газовых турбин обычно можно отремонтировать сваркой при условии учета ограниченной прочности зоны термического влияния сварного шва. Таким образом, многие случаи серьезных повреждений от ударов и коррозии могут быть устранены с помощью этого процесса.

Ферритные / мартенситные нержавеющие стали широко используются для изготовления лопаток компрессоров и лопаток паровых турбин.Повреждения можно устранить сваркой, если процедуры очистки и термообработки тщательно продуманы и соблюдаются. Поскольку лопасти и лопатки не всегда легко снять, ремонтную сварку иногда приходится проводить в собранном состоянии с использованием местной термообработки на участке ремонта.

Наши специалисты по обслуживанию знают, что хорошо продуманная процедура и тщательное выполнение абсолютно необходимы при ремонте с местной термообработкой.

Сплавы листового металла на основе никеля и кобальта — это пластичные сплавы, используемые в компонентах горения.Эти сплавы листового металла не чувствительны к коррозии под напряжением и обычно легко свариваются. Термическая обработка после сварки требуется только для компонентов, остаточные напряжения которых могут повлиять на устойчивость к многоцикловой усталости.

Кованые суперсплавы с высокой гамма-первичностью обычно используются в лопатках низкого давления газовых турбин и в дисках турбин. Сплавы на основе никеля с высокой гамма-первичностью можно ремонтировать только с использованием низколегированных присадочных материалов, которые менее подвержены растрескиванию.Хорошо продуманные процедуры ремонта учитывают все эти факторы и ограничивают ремонт теми участками, где прочность присадки сварного шва достаточна. Микротрещины сводятся к минимуму за счет управления подводом тепла во время сварки.

Сплавы DS и SX на основе никеля можно сваривать традиционным способом, как и детали, отлитые традиционным способом. Ремонт сварного шва должен быть спроектирован с учетом более низкой прочности имеющихся присадочных материалов. Лазерная сварка дает возможность создавать сварные швы, имеющие продолжение структуры DS или SX.

Сварка титана требует особого внимания из-за чувствительности титанового сплава к поглощению кислорода. Когда это происходит, сплав становится чрезвычайно хрупким. Сварку титана следует рассматривать только на объектах, допускающих сварку с очень низкой концентрацией кислорода. Sulzer располагает оборудованием для сварки титана.

Сварочные аппараты Sunstone> Области применения> Ремонт пресс-форм и штампов

Увеличьте срок службы ваших форм и сэкономьте

Самым дорогостоящим и сложным процессом в производстве пластмасс является создание, обслуживание и ремонт ваших форм.Неисправная пресс-форма может привести к снижению производства, репутации и доходов. Но с правильным оборудованием вы можете поддерживать свои дорогие формы в идеальном состоянии. Микросварщик Sunstone сэкономит вам деньги и время на отправку пресс-формы в ремонт. Ремонт можно сделать самостоятельно.

Простота использования и профессиональные результаты

Сотрудничая с нашей дружелюбной службой поддержки клиентов, вы быстро узнаете все особенности ремонта кромок, отверстий, ремонтных ямок EDM, добавления материала для установки регулировочных шайб, ремонта инструмента, небольших сварных деталей и т. Д. ремонт пористости.Sunstone также может предоставить вам необходимое оборудование для гравировки идентификационной информации. С помощью сварочного аппарата Sunstone для микросварки вы продлите срок службы пресс-форм и сэкономите.

Что вы сегодня свариваете? Позвоните или напишите нам по телефону + 1-801-658-0015.

Сварка пресс-форм и штампов:

• Ремонт кромок
• Ремонт отверстий
• Ремонт изношенных кромок
• Идентификационная гравировка
• Ремонт мелких сварных деталей
• Добавить материал для установки прокладок
• Ремонт инструмента
• Ремонт пористости

Обычные затраты на ремонт пластиковых форм для литья под давлением, штампов и инструментов могут быть довольно дорогостоящими.Вместо того, чтобы соскабливать пресс-форму или штамп или тратить тысячи на доставку и ремонт деталей на месте, Orion Laser или Micro TIG — это доступный, высокотехнологичный и простой в использовании вариант, который может значительно повысить рентабельность и эффективность.

Производители пластиковых форм для литья под давлением, небольшие мастерские по изготовлению инструментов и штампов, лаборатории прототипирования и мастерские по ремонту прецизионной сварки могут получить выгоду от покупки устройства Orion Laser или Micro TIG (Pulse Arc) для ремонта пресс-форм и штампов.

Что вы сегодня свариваете? Позвоните или напишите нам по телефону + 1-801-658-0015.

Как отремонтировать сварочный кабель — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварочный кабель используется для передачи электрического тока во вторичную цепь, которая используется для испускания электрического тока и позволяет сварщику создавать сварной шов. Сварочный кабель очень гибкий и обычно изготавливается из неопрена, защищающего медную проволоку внутри.Неопреновое покрытие делает сварочный кабель стойким к воздействию огня и масла, а также к другим материалам. Если ваш сварочный кабель должен быть поврежден в результате использования, вы можете выполнить временное исправление, которое позволит вам продолжать сварку до тех пор, пока вы не сможете заменить кабель.

Первое, что вам нужно сделать, это определить место повреждения сварочного кабеля. Также следует осмотреть весь сварочный кабель, чтобы убедиться, что нет других поврежденных участков. Если вы обнаружите дополнительные поврежденные участки, их также следует отремонтировать.Чтобы временно отремонтировать поврежденный сварочный кабель, вам следует наклеить на это место ПВХ, виниловую или тефлоновую ленту. Все эти ленты — временное решение, и если их использовать со временем, они станут хрупкими. Заклеивание поврежденного участка лентой позволит вам закончить сварной шов, над которым вы работали, прежде чем вы заметили повреждение. В дополнение к заклеиванию поврежденного участка, вам также следует нанести на ленту небольшое количество пластификатора, чтобы сделать ее более гибкой и предотвратить ее чрезмерную хрупкость.

После завершения сварочных работ, над которыми вы работали, вам следует обратиться в компанию, производящую сварочные кабели, для того, чтобы ваш сварочный кабель был должным образом отремонтирован.Многие сварочные компании предлагают услуги по ремонту, которые помогут отремонтировать поврежденный кабель. Если ремонт можно провести, ремонтники должны очистить кабель и удалить защитную внешнюю оболочку. После снятия защитного покрытия они продевают кабель в новый защитный кожух. Этот ремонт должен выполняться только специалистами; Если вы попытаетесь отремонтировать кабель самостоятельно, вы рискуете необратимо повредить кабель или получить травму при попытке использовать сварочный кабель.Если кабель слишком поврежден для ремонта, возможно, потребуется его полностью заменить.

Имейте в виду, что любой ремонт сварочного кабеля с помощью ленты следует рассматривать как временное решение. Лента позволит вам завершить начатую работу, но ее следует отремонтировать или заменить, прежде чем вы начнете работу над следующим проектом.

Пост «Как отремонтировать сварочный кабель» впервые появился на сайте Weld My World.

9 Правил успешного ремонта сварных швов высокопрочной стали

Август 2004 г.

9 Правил успешного ремонта сварных швов высокопрочной стали

Это неизбежно.Если вы осмотрите свой кран, воздушное устройство или другое мобильное подъемное оборудование, вы в конечном итоге найдете то, что требует ремонта. Когда наступает этот день, важно отремонтировать его должным образом, чтобы не пришлось делать это снова — либо в следующем году, либо даже сразу после первой попытки ремонта.

Большинство людей знакомы с требованиями к сварке низкоуглеродистой стали и часто применяют те же процедуры сварки к другим типам сталей. Например, среднестатистический сварщик, скорее всего, решит, что для сварки стали лучше всего подходит электрод E7018.Однако для более прочных сталей этот стержень может не обеспечивать присадочный металл, достаточно прочный, чтобы выдерживать требуемое напряжение. Если это так, он будет повторно взломан при дальнейшем обслуживании. Кроме того, поскольку металл сварного шва более низкой прочности смешался с основным металлом более высокой прочности, вся область была ослаблена, что поставило под угрозу возможность надлежащего ремонта области в будущем, даже если будет использоваться правильный присадочный металл.

Как показано в приведенном выше примере, при сварке высокопрочной стали важно убедиться, что сварка проходит правильно с первого раза.В противном случае сталь, скорее всего, будет непростительной, и потребуется ремонт. Хотя это может быть терпимо для обычной мягкой стали, высокопрочная сталь будет несколько закаляться каждый раз при сварке, ослабляя металл вокруг стыка.

Однако существуют различные основные правила, которым можно легко следовать, чтобы максимизировать вероятность получения прочного шва. Вот несколько советов:

1. Получите информацию о надлежащей процедуре сварки у производителя или у инженера, специализирующегося на сварном ремонте высокопрочной стали.Использование неправильной процедуры может привести к повторному растрескиванию, разрушению окружающего основного металла, снижению прочности соединения, хрупкости соединения и / или множеству других проблем.
2. Нанять сварщика, сертифицированного для сварочного процесса и типа присадочного металла, в требуемом месте. Сварщик должен иметь опыт сварки данной марки материала и понимать характеристики
   этого материала. Не соглашайтесь на механика с элементарным опытом работы в области сварки.
3. Убедитесь, что электроды чистые и в хорошем состоянии.Для сталей с пределом текучести, превышающим 100 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (690 МПа), электроды должны быть запечены в печи при температуре 700-800 F (370-425 C) перед использованием, по крайней мере, в течение одного часа, даже если они только что вышли из строя. новая коробка. После запекания электроды следует хранить в печи для хранения при температуре 250 F (120 C) до тех пор, пока они не потребуются для использования.
4. Выполните сварку небольшими электродами, используя бусины с нитями вместо плетения. Это ограничивает подвод тепла к металлу, что позволяет стали достичь полной прочности после сварки.Технология плетения
   может привести к снижению прочности сварного шва, а также к повторному растрескиванию после остывания сварного шва.
5. Очистите участок от жира, грязи, краски, масла, ржавчины или других посторонних материалов на расстоянии не менее 2 дюймов (50 мм) с каждой стороны от места ремонта. Несоблюдение этого правила вызовет пористость и / или вкрапления в металле сварного шва, ослабив его и сделав более восприимчивым к растрескиванию.
6. Полностью удалите трещину и проверьте ее с помощью магнитопорошкового или проникающего испытания. Оставшуюся трещину в выдолбленной бороздке не всегда легко увидеть невооруженным глазом.Неправда и то, что увеличение силы тока приведет к сгоранию трещины. При отсутствии корневого зазора проплавление при сварке очень ограничено, и часто часть трещины остается ниже поверхности, если используется этот метод. Оставшаяся трещина снова будет распространяться по материалу, что, вероятно, потребует повторного ремонта после следующей проверки.
7. Обратите внимание на требования к предварительному и последующему нагреву. Материал должен быть равномерно нагрет до температуры предварительного нагрева по всей толщине на три дюйма (75 мм) с каждой стороны от места ремонта.Обратите внимание, что предварительный нагрев до чрезмерно высокой температуры может привести к отпуску стали и снижению ее прочности. Температуру следует контролировать с помощью карандашей для индикации температуры, в идеале на задней стороне стыка, на расстоянии трех дюймов.
8. Не выполняйте сварку на сквозняках, особенно при низкой температуре окружающей среды, например зимой. Эти сквозняки приводят к быстрой закалке металла шва, что приводит к повторному растрескиванию либо сразу после сварки, либо спустя два дня.
9. Проверьте окончательный сварной шов с помощью магнитопорошкового контроля, однако отложите эту проверку как можно дольше. Желательно, чтобы период задержки был не менее 48 часов после сварки. Это связано с тем, что водородное растрескивание происходит после охлаждения сварного шва и может произойти в течение 48 часов после сварки. Период задержки гарантирует, что любые водородные трещины будут обнаружены.

Для критического ремонта может оказаться полезным присутствие визуального инспектора сварных швов, чтобы убедиться, что параметры процедуры ремонта соблюдаются правильно.В некоторых случаях от инспектора требуется только в начале работы, чтобы дать сварщику предварительные указания.

Обратите внимание, что многие из этих шагов также следует выполнять при сварке сталей с более низкой прочностью. Если есть какие-либо сомнения, обратитесь к производителю или инженеру.

.