Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
   
2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

   Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок,

становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они

работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм²).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Ремонт сварочных инверторов своими руками – основные положения + Видео

1 Особенности ремонта сварочных инверторов

Сварочные инверторные аппараты обеспечивают высокое качество сварки при минимальных профессиональных навыках и максимальном комфорте сварщика. У них более сложная, чем у сварочных выпрямителей и трансформаторов, конструкция и, соответственно, менее надежная. В отличие от вышеуказанных предшественников, являющихся в большей мере электротехническими изделиями, инверторные аппараты представляют собой достаточно сложное электронное устройство.

Поэтому в случае выхода из строя какого-либо компонента этого оборудования неотъемлемой частью диагностики и ремонта будет проверка работоспособности диодов, транзисторов, стабилитронов, резисторов, прочих элементов электронной схемы инвертора. Не исключено, что потребуется умение работать не только с вольтметром, цифровым мультиметром, прочей рядовой измерительной техникой, но и с осциллографом.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов отличается также следующей особенностью: нередки случаи, когда по характеру неисправности определить вышедший из строя элемент невозможно или трудно и приходится последовательно проверять все компоненты схемы. Из всего вышеуказанного следует, что для успешного самостоятельного ремонта необходимы познания в электронике (хотя бы на начальном, базовом уровне) и маломальские навыки работы с электросхемами. При отсутствии оных ремонт своими руками может обернуться напрасной потерей сил, времени и даже привести к появлению дополнительных неисправностей.

В комплекте с каждым агрегатом идет инструкция, в которой содержится полный перечень возможных неисправностей и соответствующие способы решения образовавшихся проблем. Поэтому, прежде чем что-либо предпринимать, следует ознакомится с рекомендациями предприятия-производителя инвертора.

2 Неисправности сварочных инверторов – основные виды и причины

Все неисправности сварочных инверторов любого типа (бытовых, профессиональных, промышленных) можно разделить на следующие группы:

• обусловленные неправильным выбором рабочего режима сварки;
• связанные с выходом из строя или неправильной работой электронных компонентов аппарата.

В любом случае сварочный процесс затруднен или невозможен. Неполадка в работе аппарата может быть вызвана несколькими факторами. Выявлять их следует последовательно, переходя от простого действия (операции) к более сложному. Если все рекомендуемые проверки выполнены, но нормальная работа сварочного аппарата не восстановлена, то велика вероятность неисправности электросхемы инверторного модуля. Основные причины отказа электронной схемы:

• Попадание внутрь устройства влаги – чаще всего происходит из-за осадков (снег, дождь).
• Пыль, скопившаяся внутри корпуса, нарушает нормальное охлаждение элементов электронной схемы. Как правило больше всего пыли попадает в аппарат при его эксплуатации на строительных площадках. Чтобы это не послужило причиной поломки инвертора, его необходимо периодически чистить.
• Несоблюдение предусмотренного изготовителем режима непрерывности сварочных работ – также способно привести к выходу из строя электроники инвертора в результате ее перегрева.

3 Наиболее распространенные неисправности инверторных аппаратов

Чаще всего неисправности связаны с внешними факторами, настройками и ошибками в эксплуатации инвертора. Наиболее типичные ситуации:

• Сварочная дуга горит неустойчиво или работа сопровождается чрезмерным разбрызгиванием материала электрода. Это происходит при неправильном выборе тока, который должен соответствовать диаметру и типу электрода, а также скорости сварки. Рекомендации по подбору силы тока производитель электродов указывает на упаковке. При отсутствии такой информации стоит применять простейшую формулу: подавать 20–40 А из расчета на 1 мм диаметра электрода. В случае уменьшения скорости сварки следует снизить величину тока.
• Сварочный электрод прилипает к металлу – может быть вызвано несколькими причинами. Чаще всего такое происходит из-за слишком низкого питающего напряжения сети, к которой подключен аппарат, а в случае инвертора с возможностью работы при пониженном напряжении – снижение последнего при подключении нагрузки до уровня меньшего, чем предусмотренный минимум. Еще одна возможная причина – плохой контакт модулей аппарата в панельных гнездах. Устраняется подтягиванием креплений или более плотным фиксированием вставок (плат). Падение напряжения на входе аппарата может быть вызвано применением сетевого удлинителя, у которого провод имеет сечение менее 2,5 мм², что тоже приводит к снижению питающего напряжения инвертора во время сварки. Также причиной может стать слишком длинный удлинитель (при длине удлиняющего провода более 40 м эффективная работа вообще невозможна из-за очень больших потерь в питающей цепи). Прилипание может происходить из-за подгорания или окисления контактов в цепи питания, что тоже приводит к существенному «просаживанию» напряжения. Эта проблема может проявить себя и в случае некачественной подготовки свариваемых изделий (оксидная пленка значительно ухудшает контакт детали с электродом).
• Инвертор включен, его индикаторы работают, а сварки нет. Чаще всего это происходит из-за перегрева аппарата, когда свечение контрольного индикатора или лампы (при наличии) малозаметно, а звуковой сигнал у инвертора отсутствует. Вторая причина – самопроизвольное отсоединение сварочных кабелей или их обрыв (повреждение).
• Отключение сетевого напряжения при сварке – в электрощитке установлен неправильно подобранный автоматический выключатель. Это устройство должно быть рассчитано на ток до 25 А.
• Инвертор не включается – низкое напряжение в сети, недостаточное для работы аппарата.
• Прекращение работы инвертора в процессе продолжительной сварки – вероятнее всего сработала защита по температуре, что не является неисправностью. Выдержав паузу в 20–30 минут сварку можно возобновить.

4 Самостоятельный ремонт инверторных сварочных аппаратов

О серьезной поломке инверторного модуля может свидетельствовать появившийся из его корпуса запах гари или дыма. В этом случае лучше обратиться за помощью к специалистам сервисной службы. Ремонт сварочных инверторов своими руками требует определенных навыков и знаний.

Чтобы выявить и устранить причину неисправности, корпус аппарата вскрывают и производят визуальный осмотр его начинки. Иногда все дело только в некачественной пайке деталей, проводов, других контактов на платах схемы и достаточно произвести их перепайку, чтобы аппарат заработал. Поврежденные детали сначала пытаются определить визуально – они могут быть треснутыми, иметь потемневший корпус или прогоревшие на плате выводы, электролитические конденсаторы будут вздутыми в верхней части. Все выявленные неисправные элементы выпаивают и заменяют на такие же или аналогичные с подходящими характеристиками. Подбор производят по маркировке на корпусе или по таблицам. При выпаивании деталей использование паяльника с отсосом обеспечит максимальные скорость и удобство работы.

Если визуальный осмотр не принес результата, то переходят к прозваниванию (тестированию) деталей с помощью омметра или мультиметра. Самыми уязвимыми элементами инверторных модулей являются транзисторы. Поэтому ремонт аппарата обычно начинают с их осмотра и проверки. Силовые транзисторы редко сами по себе выходят из строя – как правило этому предшествует отказ элементов «раскачивающего» их контура (драйвера), детали которого проверяют в первую очередь. Точно так же, посредством тестера, прозванивают остальные элементы платы.

На плате необходимо проверить состояние всех печатных проводников на предмет отсутствия обрывов и подгаров. Подгоревшие участки удаляют и напаивают перемычки, как и в случае обрывов, проводом ПЭЛ (с сечением, соответствующем проводнику платы). Следует также проверить и в случае необходимости зачистить (стирательной белой резинкой) контакты всех имеющихся в аппарате разъемов.

Выпрямители (входные и выходные), представляющие собой обычные диодные мосты, закрепленные на радиаторе, считаются достаточно надежными компонентами инверторов. Но иногда и они выходят из строя. Производить проверку диодного моста удобнее всего после отпаивания от него проводов и снятия с платы. Если вся группа диодов звонится накоротко, то следует искать пробитый (неисправный) диод.

В последнюю очередь проверяют плату управления ключами. В инверторном модуле это наиболее сложный элемент и от его функционирования зависит работа всех остальных компонентов аппарата. Заключительным этапом ремонта инверторного сварочного устройства должна быть проверка наличия управляющих сигналов, поступающих на шины затворов блока ключей. Диагностируют этот сигнал с помощью осциллографа.

При неясных и более сложных, чем описанные выше, случаях потребуется вмешательство специалистов. Пытаться устранить неисправность самостоятельно не стоит, особенно когда инверторный аппарат находится на гарантии.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Благодаря своей компактности и широкому диапазону настроек, инверторы активно используются частными сварщиками и мобильными бригадами. Шов, получаемый от подобных аппаратов, отличается хорошей степенью проплавки и чешуйчатости. Сила тока позволяет работать с разной толщиной металла. Но что делать если устройство сломалось? Ситуация осложняется когда гарантия магазина уже истекла, или когда оборудование нужно на ближайшее время для срочной работы. Ремонт сварочного инвертора может быть выполнен быстро или занять время. Все зависит от степени поломки и уровня осведомленности в электротехнике того, кто будет осуществлять ремонт. Практичные советы как отремонтировать свой сварочный аппарат самостоятельно, и дополнительные видео по теме, помогут большинству решить ситуацию своими силами.

Понимание особенностей оборудования

Чтобы ремонт сварочного инвертора своими руками принес результаты, необходимо понимать строение и принцип действия данного устройства. Без этого можно долго смотреть на разобранный аппарат и не замечать причину поломки, находящуюся «на поверхности».

Сварочный инвертор позволяет эффективно работать с металлами разной толщины и производить качественные соединения благодаря преобразованию тока в несколько этапов. В его схему входит четыре ключевых узла:

• выпрямляющий блок;
• инверторный модуль;
• понижающий трансформатор;
• электронный регулятор.

Знание принципа действия аппарата поможет понять на каком этапе возникает несоответствие в работе и выявить причину поломки. Суть процесса заключается в следующем:

1. Напряжение из бытовой сети поступает на выпрямитель, который преобразовывает переменный ток в постоянный. Это достигается за счет специально рассчитанного диодного моста.
2. Инверторный модуль состоит из ряда транзисторов, способных преобразовывать постоянное напряжение обратно в переменное, но со значительным повышением частотности. Эта величина может достигать значения 100 кГц.
3. Понижающий трансформатор снижает поступающее напряжение до безопасных значений, одновременно увеличивая силу тока для сварки. Так, из бытовой сети в 6-25 А, можно получить 200 А, способных варить металл 5-7 мм толщиной.

Это основные элементы, ремонтируемые в сварочных инверторах. Знание этапов прохождения тока помогает понять в какой части аппарата не выполняется его функция, и заменить необходимый элемент.

С чего начинается ремонт

Ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается с анализа причинно-следственной связи в функционировании оборудования. Суть в том, чтобы распознать проблемные «симптомы» устройства и понять какие факторы могут на это влиять.

Например, если дуга горит не естественно, то нет смыла искать проблему в электрической плате, а стоит перенастроить режим сварки. И наоборот, когда аппарат вообще не включается, не стоит крутить переключатели управления в надежде на чудо, а необходимо искать обрыв контакта. У каждой поломки (следствие) существует явление (причина), предшествовавшее ей. Тонкое понимание характера поломки поможет точнее идентифицировать причину.

Поиск причины начинается с визуального осмотра оборудования. Необходимо обнаружить оборванные провода или подгоревшие контакты. Если это не дало результатов, то для ремонта сварочного аппарата своими руками необходимо задействовать тестеры, помогающие найти обрыв в цепи. Последовательный «прозвон» всех ключевых участков поможет найти проблему.

Конечно, для этих действий требуются простейшие навыки в электрике. Возможно, изучение нескольких видео, на которых показан ремонт сварочных инверторов своими руками, и процесс поэтапного осмотра узлов аппарата, поможет обрести уверенность и приступить к делу.

Простейшие причины поломки и их устранение

Не всегда поломка инвертора — это полная неисправность аппарата. Порой, это может быть что-то несерьезное. Поэтому, если оборудование работает, но не корректно, то стоит проверить следующие причины:

Вид неисправности	Причина	Способ устранения
Сварочный металл разлетается в разные стороны.	Выставлена слишком большая сила тока, не соответствующая параметрам электрода.	На пачке электродов указаны оптимальные значения настроек аппарата, которые необходимо переустановить в согласии с этими рекомендациями.
Сила тока выставлена правильно, но электрод постоянно прилипает к изделию.	1. Во входящей сети упало напряжение (менее 220 V). 2. Используется слишком длинный удлинитель. 3. В гнездах кабелей нет плотного контакта. 4. Плохой контакт в розетке сети. 5. Шнур от розетки до аппарата имеет сечение меньше 2.5 мм.	1. Подождать возобновления уровня напряжения или установить стабилизатор. 2. Если необходим удлинитель, то его сечение должно быть более 4 мм квадратных. 3. Проверить плотность фиксации кабелей в гнездах путем поворота по часовой стрелке до упора. 4. Устранить причину плохого контакта. 5. Заменить провод на аналог с большим сечением.
Не зажигается дуга, хотя аппарат работает.	Плохой контакт на массе.	Переподключить контакт массы.
Обрыв напряжения при сварке.	Поломан автомат сети или его параметры не соответствуют используемой силе тока.	Заменить автомат.
Горит индикатор перегрева.	Это срабатывает при достижении температуры 80 градусов. Сварка велась слишком долго.	Дать остыть аппарату, не ведя работы.

Проблемы в электронике и их устранение

Ремонт инверторного сварочного аппарата может подразумевать поиск более серьезных поломок и их устранение. Это касается электронной платы и других узлов. Причина может крыться в:

• попадании влаги во внутрь инвертора и замыкании;
• запыление внутренних элементов оборудования, приводящее к перегреву;
• нарушение режимов сварки, повлекшее к перегреву и уменьшению срока работы отдельных деталей.

Поиск перегретых и сгоревших элементов начинается с визуального осмотра. Определить вышедшую из строя деталь можно по нескольким факторам:

• цвет электронного элемента явно потемнел;
• на ножках или клеммах устройства виден черный нагар;
• деталь, впаянная в электронную плату, треснула;
• наблюдается визуальное вздутие предмета в схеме.

В этом случае необходимо выпаять неработающую деталь при помощи паяльника, и заменить на аналогичную. При подборе нового элемента важно, чтобы он имел и соответствующую маркировку, полностью совпадающую с предыдущей. Она часто указывается на корпусе. Если надпись затерлась, то в специальных справочниках можно получить расчеты электронной схемы по задаваемым величинам входящего и выходящего тока.

Еще одной причиной поломки инвертора может быть обрыв кабеля. Стоит проверить каждый провод вручную, слегка подергав за него. Выполнять это следует даже с маленькими проводами от тумблеров и переключателей.

Узлы устройства «прозваниваются» тестером. Начать следует с транзисторного блока, поскольку чаще всего контакт обрывается в нем. Важно проверить не только сами транзисторы, но и их общий контур. После этого, подобной проверке подвергают диодный мост.

Если предыдущие попытки отремонтировать инвертор не принесли успеха, то следует проверить плату управления ключами, влияющую на функционирование всего оборудования. Для этого потребуется раздобыть осциллограф. Проверяется изменение напряжения и частота управляющих сигналов. Возможно не проходит какой-то сигнал, что является причиной неисправности всего устройства. Осциллограф поможет выявить проблемное место.

Выполнить ремонт сварочного аппарата своими руками возможно в большинстве случаев. Для этого необходимы элементарные знания электротехники, соответствующее оборудование, и следование изложенным выше рекомендациям. Но если проблема осталась, то необходимо воспользоваться помощью специалистов.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Самостоятельный ремонт сварочного инвертора: принципы и правила

Независимо от надёжности и гарантий производителя аппарат для сварки со временем выходит из строя. В некоторых случаях найти неполадку и устранить её можно своими руками. Это позволит оптимизировать расходы, связанные с его эксплуатацией.

1 / 1

Распространённые неисправности

Самое слабое звено сварочного трансформатора – это его клеммная колодка. Плохой контакт и большая величина сварочного тока приводят к сильному нагреву соединения и проводов. Результатом становится разрушение самого соединения и замыкание. Другие распространённые поломки трансформаторов:

• Отключение оборудование в произвольном порядке.

• Появление сильного гудения.

• Ощутимый нагрев сварочного оборудования.

• Плохая регулировка или низкая величина сварочного тока.

• Повышенное потребление тока при отсутствующей нагрузке.

• Обрыв дуги по непонятной причине.

К наиболее типичным неисправностям инверторных аппаратов относятся следующие моменты:

• Дуга горит неустойчиво или она сопровождается большим разбрызгиванием материала электрода. Причина этому – неправильный выбор тока и скорости сварки.

• Инвертор находится во включённом состоянии, индикаторы работают, но сварка отсутствует. К основным причинам относятся перегрев устройства и повреждение кабелей.

• Сварочный электрод стал прилипать к металлу. Обычно подобное происходит из-за низкого питающего напряжения электросети. Также на это может повлиять плохой контакт модулей оборудования в панельных гнёздах или слишком длинный удлинитель. Если длина последнего составляет 40 м и более, то эффективность работы сильно падает вследствие больших потерь в питающей электросети.

Основные причины выхода инверторов из строя

Инверторный аппарат обладает более сложной, чем выпрямитель или трансформатор, конструкцией. Соответственно, она менее надёжная. В случае выхода какой-либо детали этого оборудования необходимо проверить работоспособность транзисторов, диодов и прочих элементов, относящихся к электронной схеме инвертора. Для этого пользователю нужно уметь работать с цифровым мультиметром, вольтметром и другой измерительной техникой. Не лишними будут навыки работы с осциллографом. Причины поломки электронной схемы инвертора:

• Попадание под корпус аппарата влаги. Чаще всего причиной являются осадки: снег и дождь.

• Скопление большого количества пыли внутри корпуса. Плохо влияет на охлаждение электронной схемы. Чаще всего пыль попадает в устройство во время его использования на стройплощадках.

• Несоблюдение режима непрерывности сварочных работ, предусмотренного изготовителем. Может привести к выходу из строя электроники вследствие перегрева инвертора.

• Инвертор не включается. Одна из причин – это низкое напряжение в электросети.

• Прекращение работы устройства во время длительной работы. Возможно, сработала защита по температуре. Это не неисправность. Нужно выдержать паузу в 20-30 мин.

Как устранить неполадку

Выполнить ремонт сварочного аппарата своими руками можно не в каждой ситуации. Если из корпуса появился дым или вы почувствовали запах гари, то это говорит о сложности поломки. Для её устранения следует воспользоваться помощью сервисной службы.

Нередко бывает так, что определить неисправность по определённым признакам невозможно. В подобной ситуации приходится проверять один компонент схемы за другим. Из этого следует, что для ремонта своими руками требуются также познания в области электроники – хотя бы на базовом уровне. Их отсутствие может привести к появлению новых неисправностей и обернутся напрасной тратой времени. Полезные рекомендации:

• Самостоятельный ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается со вскрытия корпуса. Это нужно для того, чтобы визуально осмотреть начинку.

• Нередко причиной неполадки становится плохая произведённая пайка проводов и контактов на плате. Достаточно перепаять их, чтобы инвертор заработал в нормальном режиме.

• Визуально определить повреждённые детали несложно. Они могут быть покрыты трещинами, иметь пригоревшие на плате выводы и потемневший корпус. Все вышедшие из строя детали нужно уделить и заменить на аналогичные. Характеристики старых и новых элементов должны совпадать. Производите подбор по специальным таблицам или маркировке на корпусе оборудования.

• Что делать, если визуальный осмотр не помог? Нужно заняться тестированием (прозваниванием) деталей оборудования. Воспользуйтесь омметром или мультиметром. Самые уязвимые части инверторных моделей – это транзисторы. Поэтому диагностику оборудования начните с их проверки. Также при помощи тестера нужно прозвонить оставшиеся части платы.

• Проверьте все печатные проводники – возможно, вы найдёте обрывы или подгоревшие участки. Последние нужно удалить и напаять перемычки проводом ПЭЛ.

• Выполните проверку контактов всех разъёмов, имеющихся в аппарате. В случае необходимости зачистите контакты. Используйте белую стиральную резинку.

• Проверять диодные мосты удобнее после предварительного отпаивания от них проводов и удаления с платы. Несмотря на то, что они являются достаточно надёжными компонентами инвертора, иногда диодные мосты выходят из строя.

Ремонт сварочного инвертора предполагает также проверку сигналов, которые поступают на шины затворов блока ключей. Узнать, если ли этот сигнал или нет можно при помощи осциллографа. Более сложные и неопределённые случаи требуют вмешательства специалистов.

как отремонтировать если не работает, причины + видео

При покупке инверторного сварочного аппарата для работы в гараже или на даче первая мысль — ух ты, теперь всё-всё поварю! Не нужен диплом сварщика, устройство рассчитано на пользователя без специального образования. Обращаться со сваркой стало проще и комфортнее. Главное, понять принцип работы и первой помощи при затруднениях и поломках.

Инверторные аппараты — новое поколение ручной сварки

С начала 2000 годов инверторные сварочные аппараты стали дешевле и доступнее. Чтобы провести дома сварочные работы, достаточно иметь это маленькое и простое в обращении устройство и хорошие электроды.

Преимущества инверторов

Инверторные аппараты имеют малый вес, компактные размеры, а сфера использования и качество сварки у них выше, чем у тяжёлых и громоздких сварочных трансформаторов. Они выполняют свою задачу в полном объёме: варят машины, ворота, конструкции из труб (например, парники или беседки). Работа с ними мобильна — перебросив через плечо раздвижной ремень, сварку проводят в любых труднодоступных местах.

При вертикальной, горизонтальной или верхней сварке ток уменьшают на 10–20%, а при сварке под углом — увеличивают на такую же величину по сравнению с обычным положением.

С подключением также нет проблем, сварочный аппарат работает от обычной электрической сети. Замечательно, что он не остановится при понижении сетевого напряжения. При отклонении в пределах +/- 15% устройство продолжит нормально работать. Значение тока можно регулировать, подбирая мощность в зависимости от типа и толщины металла. Всё это делает инверторы идеальными и для новичков, и профессионалов.

Видео: испытание самодельного инверторного аппарата

Как работают сварочные инверторы

Инверторный аппарат соединяет детали постоянным током при помощи электродуговой сварки электродом с покрытием. Большой плюс в том, что в самом начале процесса нет скачков электроэнергии в сети, к которой подключено устройство. Накопительный конденсатор обеспечивает бесперебойность электрической цепи и мягкое разжигание дуги с её дальнейшим автоматическим поддержанием. При подключении к электрической розетке переменное напряжение сети частотой 50 Гц преобразуется сначала в постоянное, а потом в высокочастотное модулированное напряжение. Затем с помощью высокочастотного трансформатора сила тока растёт, напряжение уменьшается, а ток на выходе выпрямляется. Аппарат предусматривает регулировку величины сварочного тока и защиту от перегрева.

Инверторный аппарат сначала выпрямляет и модулирует входной ток, а затем увеличивает его силу за счёт снижения напряжения до появления дуги

Базовый режим работы инверторных сварочных аппаратов — ММА. Это ручное дуговое сваривание штучными обмазочными электродами. Для сварки стальных и чугунных изделий на постоянном или переменном токе используют диаметр 1,6–5,0 мм.

Аппараты различаются мощностью и продолжительностью рабочего цикла. Второй показатель — это период, в течение которого разрешено варить на максимально допустимой мощности, чтобы не допустить перегрева устройства. Его обозначают буквами ПВ (период включения) и определяют в процентах относительно единицы времени в 10 минут. Например, если на аппарате указан ПВ 60%, это значит, что им можно варить в течение 6 минут, а затем выключить на 4 минуты. Иногда цикл сварки устанавливается равным 5 минутам. Тогда значение показателя ПВ в 60% обозначает период работы в 3, а отдыха в 2 минуты. Показатели ПВ и рабочего цикла указываются в инструкции на каждый аппарат.

Устройство сварочного аппарата

Чтобы при первых сложностях в работе аппарата не искать специалиста по ремонту, желательно иметь хотя бы базовое представление о его конструкции.

Схема сборки инверторов своими руками

Мастера со знанием электротехники собирают сварочный аппарат сами. Не только экономии ради, но и по велению творческой души. В интернете выложены принципиальные схемы инверторов, чертежи и инструкции тех, кто сам изготовил инвертор. Главное, получить стабильность сварочной дуги. Чаще всего применяют схему «косого моста» («схему Бармалея») с использованием двух ключевых транзисторов: биполярных или полевых. Их ставят на радиатор для отвода тепла, они синхронно открываются и закрываются.

В «схеме Бармалея» главными управляющими элементами являются два транзистора, которые открываются и закрываются синхронно

Электротехническое решение схемы избавляет от высоковольтных выбросов и позволяет применять относительно низкоуровневые ключи. Применяют схему из-за её простоты, надёжности и не очень дорогих расходных материалов.

Видео: обзор схемы Бармалея

Сборка инвертора своими руками

Собирают аппарат из следующих блоков:

• блок питания для стабилизации входных сигналов. Между ним и другими элементами и блоками ставят металлическую перегородку. Многообмоточный дроссель управляется транзисторами и конденсатором с накопленной энергией. В дроссельной системе управления используют диоды;
• силовой блок, с участием которого проходит полный цикл преобразования тока. Собирают из первичного выпрямителя, инверторного транзисторного преобразователя, понижающего высокочастотного трансформатора и выходного выпрямителя;
• блок управления. В его основе находится задающий генератор со специальной микросхемой или широтно-импульсный модулятор. Ставят резонансный дроссель и 6–10 резонансных конденсаторов;
• защитный блок. Чаще собирают на силовом блоке, устанавливая для тепловой защиты его элементов термовыключатели. Чтобы не было перегрузок, ставят плату на основе микросхемы 561ЛА7. Снабберы с резисторами и конденсаторами К78–2 защищают преобразователь и выпрямители.

Видео: сборка сварочного инвертора

Причины выхода из строя инверторов

Конструкция инверторных сварочных аппаратов сложнее трансформаторных и, к сожалению, менее надёжна. Это часто приводит к выходу из строя различных узлов по следующим причинам:

• низкая защищённость от пыли. При скоплении её внутри срабатывает сигнал тепловой защиты, аппарат отключается. Нужна разборка минимум два раза в год, чтобы почистить внутренние части струёй сжатого воздуха или мягкой кистью;
• попадание влаги внутрь, вызывающее короткое замыкание, опасное для агрегата;
• низкое качество системы охлаждения в дешёвых аппаратах. Из-за этого плавятся пластмассовые части конструкции, не срабатывает аварийное отключение. В моделях с туннельной вентиляцией радиатор расположен вдоль корпуса, а главные узлы находятся внутри него. Такие аппараты намного дороже;
• скачки напряжения, особенно понижение до 190 В и более;
• перегрузка при резке толстого металла и работах, на которые конкретный аппарат не рассчитан. Тогда выходит из строя силовой модуль IGBT;
• некачественное крепление в контактах колодок, которое провоцирует перегрев этих мест и искрение;
• чувствительность к ударам и падениям из-за наличия пластмассовых деталей;
• низкое качество запчастей, которые используют при ремонте;
• нарушение допустимого режима температур. Электронные микропроцессоры при перегреве плавятся и разрушаются. Рекомендуется придерживаться диапазона от -10 до +40 ^oС.

Частые поломки сварочных инверторов

Неисправности бывают как механическими, так и связанными с выходом из строя электроники. Сварочный аппарат — сложное устройство, проблемы могут возникнуть в любом месте:

• обрыв стоек, особенно в дешёвых моделях. Лёгкие и хрупкие аппараты не переносят ударов;
• неработающий вентилятор — при критической перегрузке срабатывает защита от чрезмерного напряжения. Это же происходит, если аппарат продолжительное время работает в режиме включён-выключен;
• дефект соединения выключателя и нижней панели не даёт работать вентилятору, оставляет аппарат без напряжения;
• неправильное соединение внутри устройства выключает индикатор неисправностей, напряжения при этом нет;
• плохой контакт зажима «массы» в гнезде корпуса или с деталью не даёт поджечь и поддержать дугу. Колодка клеммы, к которой подключают сварочный кабель, — это уязвимое место любого сварочного аппарата;

  Плохой контакт в месте подключения кабелей к сварочному аппарату или к обрабатываемым деталям не позволяет получить усточивую дугу

• слабое соединение электродержателя с электродом или кабеля в гнезде аппарата не даёт поджига дуги. Плохой контакт вызывает перегрев в местах соединения проводов, опасный для устройства;
• неправильно подобранные по типу и диаметру электроды не дадут устойчивой сварочной дуги или вызовут большое количество брызг расплавленного металла;
• неисправность регулятора сварочного тока не обеспечивает его стабильного поступления и не даёт возможности им управлять;
• неверно выбранный автоматический выключатель вызывает отключения аппарата;
• выход из строя светового индикатора не остановит работу аппарата, но индикатор требуется заменить;
• перегрев устройства из-за несоблюдения режима сварки зажигает индикатор неисправностей и останавливает работу.

Короткое замыкание или поломка в каком-либо важном узле электросхемы делает невозможной эксплуатацию сварочного аппарата:

• неисправность платы управления не даёт стабильного сварочного тока и не позволяет получить нормальную дугу;
• повреждение транзистора верхней печатной платы ведёт к отключению аппарата;
• выход из строя системы защиты от перегрева определяют по запаху горелой изоляции, изнутри корпуса идёт дым.

Способы ремонта инверторных сварочных аппаратов

Приступая к ремонту неисправного агрегата, стоит учесть некоторые моменты.

Что исправляют без вскрытия

Плохое качество работы аппарата не всегда означает внутреннюю поломку. Виновниками часто становятся влажные или некачественные электроды. Если просушивание или замена не даёт красивого шва, рассматривают другие возможные причины:

• плохой поджиг, прилипание электродов к металлу часто возникает из-за потери мощности в рабочих кабелях или низкого сварочного тока. Правильный подбор сечения кабеля и повышение силы тока могут снять проблему. Нельзя использовать сетевые удлинители с сечением провода менее 2,5 мм² и слишком большой длины. Оптимальная длина до 15 м, максимальная — 40 м, иначе аппарат не будет работать из-за потери тока. Сварочный кабель рекомендуется длиной до 5 м;

  Для подключения сварочного аппарата необходимо использовать удлинитель с проводом сечением не менее 2,5 кв. мм и длиной не более 40 м

• прерывание, пульсацию дуги вызывает нестабильность или низкое значение сварочного тока. Проверяют надёжность подключений или повышают ток. Если в сети присутствуют значительные скачки напряжения, используют стабилизатор;
• сильное разбрызгивание металла провоцирует высокий сварочный ток или неправильно установленная полярность. Решают вопрос понижение силы тока и соблюдение полярности;
• горбатый, с подрезами, шов исправляют повышением тока и правильной установкой полярности;
• пористый шов с большим количеством дефектов получается из-за неподготовленного металла или сварки длинной дугой. Количество дефектов шва можно уменьшить при помощи очистки ржавой и грязной поверхности и приближения электрода к металлу.

  Дефекты сварного шва возникают из-за недостаточной очистки обрабатываемых поверхностей, неправильной полярности или слишком большого удаления электрода от места сварки

Важно верно подобрать размер электродов для правильной работы сварочного аппарата.

Таблица: соответствие диаметра электродов с толщиной металла

Диаметр электрода, мм	<3,5	3,0	4,0	5,0	6,0
Толщина металла, мм	<4	4–8	4–12	12 и >	>12

Внутреннее устройство

Чтобы суметь отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно, сначала нужно разобраться с его внутренним устройством. На передней панели находятся гнёзда для рабочих кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор включения. Если конструкция предусматривает дополнительные функции, рабочие индикаторы располагают здесь же.

На передней панели сварочного аппарата расположены гнёзда для подключения кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор режима работы

Проверку начинают с наружного осмотра устройства. Первым делом проверяют наличие механических повреждений. Если на корпусе есть чёрные пятна, скорее всего, произошло короткое замыкание. Тестером проверяют предохранители, при необходимости их заменяют, обследуют изоляцию сварочных кабелей, соединения в гнёздах. Если нужно, подтягивают болты, зачищают контакты.

После откручивания шурупов и снятия кожуха открывается внутренняя часть аппарата, где расположены следующие компоненты:

• плата с силовыми транзисторами;
• плата управления;
• плата выпрямительных диодов;
• плата выпрямления сетевого напряжения;
• вентилятор;
• органы управления — ручка и переключатели.

Инструменты для работы

Для ремонта потребуются следующие инструменты.

1. Мультиметр с несколькими режимами:
   • прозвон цепи;
   • прозвон диодов;
   • измерение напряжения;
   • проверка сопротивления.
2. Осциллограф. Его используют, чтобы проверить диоды, стабилитроны, транзисторы, конденсаторы и другие элементы электрической цепи. Без осциллографа ремонтировать сварочный агрегат гораздо сложнее.

   Применение осциллографа обеспечивает более высокую точность в определении причин неисправности сварочного аппарата

Ремонт сварочного аппарата своими руками

Начинка сварочного аппарата понятна тем, кто работает с радиоэлектроникой. Если необходимых навыков в этой области нет, вмешательство только навредит. Не зная правил обращения с платой и технологии такой тонкой работы, можно причинить ущерб гораздо больший первоначального. Дешевле и безопаснее доверить ремонт профессионалу.

Если сложно найти специализированную мастерскую, приходится восстанавливать сварочный инвертор самим. Важно последовательно проверить, что остановило работу устройства.

При появлении трудностей прочтите сначала инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата. В ней обязательно есть раздел о возможных проблемах при сварке, причины появления неисправностей и рекомендации по их устранению.

После снятия крышки аппарата часто бывает заметно нарушение пайки деталей, вздутие конденсаторов, обрыв контактов. В таких случаях испорченные запчасти меняют на аналогичные. Оторванные и обгоревшие участки удаляют и перепаивают заново. Если не удаётся быстро определить причину поломки, проверяют каждый элемент электросхемы. Тестируют диоды, транзисторы, стабилитроны, резисторы и другие детали.

Подробную проверку производят последовательно: от деталей, которые чаще всего выходят из строя, к самым стойким.

1. Силовые диоды. Для их прозвонки тестер переводится в режим диодов, щупами прикасаются к выходным клеммам. Если в одну сторону прозвон есть, а в другую нет — силовые диоды в порядке, нижний модуль аппарата исправен.

   Если входные клеммы прозваниваются только в одну сторону, значит, силовые диоды исправны

2. Силовые транзисторы. Силовые транзисторы — это самые уязвимые детали в инверторе. Имейте в виду, что когда транзисторы расположены блоками, из-за одного неисправного не работает всё плечо. Проверяют их в следующей последовательности:
   • сначала прикасаются щупами к крайним ножкам: чёрным — к левой, красным — к правой. В этом положении тестер должен давать показания. При перемене щупов местами показаний быть не должно. Так проверяют все транзисторы, при этом цифровые показатели должны быть примерно равными;
   • затем проверяют внутренний диод каждого транзистора, для чего чёрный щуп прикладывают к средней ножке, красный — к левой;
   • наконец, транзистор проверяют на затвор. Для этого красный щуп ставят на правую ножку, чёрный оставляют на месте.

     Проверка силовых транзисторов производится тестером в трёх комбинациях положения щупов

3. Контакт в кнопке. Его проверяют в режиме прозвона, поставив кнопку в положение «включено». Если контакты прозваниваются — кнопка работает.

   Кнопку проверяют в режиме «включено», прозванивая её контакты

4. Сетевые мосты. Это надёжные элементы, но они тоже иногда выходят из строя. Перед проверкой лучше отпаять от них провода и снять плату. В режиме прозвона чёрный щуп ставят на плюсовой вывод диода, красным по очереди касаются каждого вывода сетевого моста. Затем наоборот — красный ставят на минусовый вывод диода, чёрным на каждый вывод сетевого моста. Если тестер везде показывает цифры, короткого замыкания нет, диодные мосты в порядке.

   Диодный мост тестируют, прикасаясь по очереди к каждому из его выводов

5. Полевой транзистор в первичном блоке питания. Проверяется по схеме, описанной во втором пункте. Если присутствует заряд, блок питания исправен.

   Полевой транзистор в первичном блоке питания прозванивается в той же последовательности, что и силовые транзисторы

6. Силовые узлы. Если нет осциллографа, используют тестер, который ставят в режим проверки напряжения. Аппарат подключают в сеть через лампочку. Если напряжение на выходе имеется, лампочка загорится, т. е. узлы исправны.

   Если лампочка, подключённая последовательно с аппаратом, загорается, силовые узлы исправны

7. Зарядный резистор. Обрыв зарядного устройства возможен, если при включении аппарата лампочка не засветилась. Проверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ, которая обеспечивает заряд конденсатора. Сопротивление обрывается при коротком замыкании диодных мостов или силовых транзисторов.

   Для проверки зарядного резистора роверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ

8. Плата управления ключами. Это сложный элемент инвертора, от функционирования которого зависит работа всего устройства. Проверяют включённый аппарат в режиме напряжения до 20 В. Регулятор ставят в положение минимума, чёрный щуп устанавливают на клемму, красный — на шестой вывод. При повороте регулятора в максимальное положение тестер показывает изменение напряжения. Если на аппаратах 160–200 А изменение в диапазоне 2,4–3,2 В, цепочка регулятора в порядке.

   Тестирование платы управления ключами производят тестером при включённом аппарате в режиме напряжения до 20 В

9. Обрыв обратной связи. Включают аппарат, на тестере выставляют напряжение в диапазоне 20 В. Чёрный щуп ставят на клемму, красный — на второй вывод. В устройстве на 200 А высветится напряжение 14–50 мВ. Если имеется обрыв обратной связи по шунту, тестер покажет около 500 мВ. Значит, где-то обратной связи нет.
   

   При поиске обрыва обратной свящи красный щуп устанавливают на второй вывод микросхемы

10. Блок питания. В режиме «включено» проверяют наличие напряжения 300 В с конденсатора на плату инвертора. Проверяют на целостность цепочки и транзистор. На выходе из блока питания два диода обеспечивают 25 В. Если прозвон показал, что короткого замыкания нет, вторичные цепи не нагружают блок питания, он запустится. Если запуска нет, возможно, пробита оптопара или транзистор. Если блок питания запускается на короткое время и затем отключается от сети, проверяют транзистор. Если он нагрелся, значит, рядом пробит и требует замены диод.
    

    Перед проверкой блока питания выключите аппарат из розетки!

    На первом этапе ремонта блока питания проверяют наличие напряжения 300 В на плате инвертора

При самостоятельном ремонте мастера используют ортофосфорную кислоту. Если к корпусам диодов нужно что-то припаять (например, отломанные стойки), их предварительно лудят. При ремонте отломленной стойки учитывают перпендикулярность. Важно установить её, чётко совмещая отверстия. Если припаять даже с минимальным перекосом, при последующем затягивании крепления стойка снова сломается.

Если нет технического фена, для выпаивания пользуются паяльником 100–150 Вт. Так не повредятся разъёмы и дорожки. Специалисты рекомендуют для лучшего результата перед пайкой подогреть блок до 160–170⁰ С, при этом пластиковые части вентилятора греть нельзя. При работе с паяльником или другими нагревательными элементами требуется осторожность, чтобы не прикоснуться к легкоплавким деталям аппарата.

Видео: ремонт сварочного аппарата и разбор основных его неисправностей

Инверторный сварочный аппарат уверенно прописывается в домашних мастерских. Перед покупкой стоит потратить время на изучение азов сварного дела и электротехники. Это поможет ориентироваться в характеристиках устройства и при необходимости самостоятельно починить его. Сложные случаи лучше доверить специалистам.

Ремонт сварочных аппаратов

Разница между старым сварочным трансформатором и новым инверторным сварочником примерно такая же, как между первыми автомобилями «Даймлер Бенц» и современным «Мерседесом». Инвертор значительно легче своего неподъемного предшественника, имеет встроенные функции, о которых ранее можно было только мечтать, например, возможность контроля величины сварочного тока или функция предотвращения залипания электрода. Но у великолепно задуманной идеи есть существенный недостаток – электронная начинка выходит из строя значительно чаще, чем у «старичков», а ремонт инверторных сварочных аппаратов требует немалых знаний и навыков. Любая попытка отремонтировать оборудование вслепую, без подготовки, чревата пожаром или даже травмой.

Как правильно организовать ремонт сварочного инвертора

Разумеется, ситуации, когда электронный сварочный аппарат сгорает, как свечка, и не подлежит дальнейшему ремонту, случаются крайне редко. На практике ремонт сварочного аппарата может оказаться намного проще, чем казалось в первый момент. В 90% случаев из строя выходят силовые цепи, в 50% — чувствительные управляющие элементы схемы. Но чтобы выполнять ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками, мало одного желания, как минимум, потребуется следующее оборудование:

• Цифровой тестер или мультиметр, все равно какой, можно с функцией проверки транзисторов;
• Паяльная станция, можно самодельная, но обязательно с регулируемым по температуре феном и исправным низковольтным паяльником;
• Нагрузочный реостат.

Кроме перечисленного, для работы может потребоваться шприц для откачки припоя, кисточка, спирт, лупа, сильный фонарик, лампа накаливания с проводами, ну и, конечно, справочники для заказа запасных частей.

Совет! У большинства профессиональных ремонтников имеется в распоряжении осциллограф. Для ремонта электроники, по сути, незаменимая вещь, если дело касается проверки работы системы управления аппарата.

Не факт, что осциллограф потребуется для ремонта сварочного аппарата своими руками, но в особо сложных случаях без него просто не обойтись.

Восстанавливаем сварочный инвертор, полный курс выживания

Перед тем как раскрывать аппарат и вникать в детали поломки, необходимо выяснить у сварщика две основные подробности. Во-первых, необходимо выяснить, как и в каких условиях произошла поломка сварочного инвертора, и во-вторых, были ли попытки выполнить ремонт другими специалистами.

Проблема заключается в том, что «любители» нередко заменяют заводские детали первыми попавшимися под руку компонентами. Без схемы восстановить номинал и марку детали, что крайне важно для качественного ремонта сварочного аппарата, очень сложно.

Процесс восстановления сварочного аппарата выполняется в три этапа:

1. Разборка устройства и осмотр внутренних повреждений;
2. Последовательная диагностика и устранение выявленных проблем;
3. Испытание и проверка работоспособности сварочного аппарата не на искру, как делает большинство любителей, а на балластный реостат большой мощности.

Нередко любительский ремонт сварочных аппаратов заканчивается проверкой, зажигается дуга или нет. Использование реостата позволяет проверить один из основных параметров работоспособности сварочного инвертора – способность к регулировке и подстройке сварочного тока под нагрузкой.

Перед тем как приступать к ремонту, нужно разобраться и выяснить для себя, как устроен аппарат, и в чем особенности его работы. Например, посмотреть типовую схему или блок схему, тогда станет понятно, что и где находится на плате.

Этап первый, определяем проблемы внешним осмотром платы

Чтобы получить доступ к внутренней начинке сварочного агрегата, необходимо освободить электронную плату от корпуса и сетевого шнура.

Совет! Если перед ремонтом аппарат включался в сеть для проверки, перед разборкой сварочного инвертора осторожно замкните выходные муфты под сварочные шланги с помощью пары проводов и обычной лампы накаливания 100-150 Вт. Это поможет избежать ударов током.

Для разборки нужно снять два-четыре винтовых или саморезных крепления корпуса и вытащить из и соединительных фишек провода. Для ремонта остается голая плата, утыканная электронными деталями. Первым делом осматриваем ее, стараемся выявлять критические для ремонта сгоревшие или поврежденные элементы, подгоревшие дорожки платы, черные резисторы и раздувшиеся конденсаторы.

В подавляющем большинстве случаев выходят из строя и подлежат ремонту следующие элементы платы сварочного аппарата:

• Балластное мощное сопротивление, разряжающее конденсаторы в силовом блоке схемы. Если питающий блок исправен, то при попытке включить сварочный аппарат конденсаторы моментально наберут немаленькую емкость и напряжение под 300В. Если в ходе ремонта, при отсутствии резистора, включить аппарат сварочный и случайно коснуться руками клемм, получите крайне болезненный удар током, почти как электрошоком;
• Полевые транзисторы-ключи. Их легко найти, они всегда установлены на массивных алюминиевых радиаторах. Если сгорело сопротивление, почти всегда требуется ремонт и замена как минимум одного из транзисторов;
• Если не регулируется сварочный ток, то, скорее всего, потребуется ремонт драйвера, одного из его каналов или операционного усилителя, входящего в схему управления.

Разумеется, приведенный перечень для ремонта является наиболее распространенным, но не исчерпывающим. Например, может сгореть термодатчик, следящий за перегревом сварочного аппарата, токовый трансформатор, работающий в паре с операционником, элементы входного диодного моста и многое другое. Поэтому ремонт сварочного аппарата необходимо начинать с прозвонки элементов по цепи.

Второй этап ремонта, проверяем цепи прозвонкой

В ходе ремонта нужно проверить самые нагруженные элементы платы. Переворачиваем ее тыльной стороной кверху и острыми щупами тестера, продираясь сквозь слой защитного лака, проверяем наличие короткого замыкания. Первоначально проверим, не пробит ли выпрямительный диодный мост на выходе. Ремонт диодов — довольно редкая вещь, если внутрь сварочного аппарата не попала вода или не произошло КЗ на шнуре. Аналогично меряем мост на входе.

После блока питания переходим к самым ответственным местам силовой части схемы. Это пара мощных конденсаторов и ключи на полевых транзисторах. Для ремонта необходимо установить наличие сопротивления между коллектором и эмиттером, или правильнее – переходы сток-сток, сток-затвор. В 99% случаев полевые транзисторы выходят из строя первыми, как результат — короткое замыкание между коллектором и стоком.

Кроме них, вторым кандидатом на ремонт и замену является драйвер платы сварочного аппарата. Но для его ремонта потребуются очень серьезные навыки и знания. Поэтому, если после замены транзисторов будут определены неисправности в каналах драйвера, лучше поручить его ремонт более квалифицированному специалисту.

Как проверить целостность драйвера

Забегая вперед, можно сказать, что после демонтажа ключей или полевых транзисторов потребность в ремонте драйвера первоначально определяют по состоянию опорных резисторов, соединяющих канал драйвера с затвором полевого транзистора — ключа. Для этого просто пальцем по плате проследим дорожку от места затвора до первого резистора. Проверяем его на обрыв, если сопротивления резисторов в каждом канале примерно совпадают, то на 99% можно считать, что устройство управления в рабочем состоянии.

В противном случае для ремонта сварочного аппарата придется обращаться к специалисту.

Простейший ремонт сварочного аппарата

Для ремонта агрегата потребуется снять старые транзисторы и заменить их новыми деталями. Каждый ключ крепится к массивному алюминиевому радиатору болтиком. После снятия болтов выворачивают саморезы крепления радиаторов. Для ремонта потребуется аккуратно выпаять полевой транзистор с помощью фена паяльной станции, делается это с максимальной осторожностью, чтобы не повредить дорожки и навесной монтаж. При выпаивании транзистор должен выйти без усилия, в противном случае поднимутся дорожки, и стоимость ремонта сварочного аппарата может подскочить в несколько раз. Место выпайки нужно освободить от припоя с помощью груши или шприца и очистить от пригорелого лака.

Перед установкой новых полевых транзисторов – ключей нужно выполнить ремонт балластного сопротивления. Вместо старого резистора, впаиваем новую деталь на 47 Ом, 10 Вт. Кроме того, прозваниваем конденсаторы и супрессоры, установленные по схеме на дорожках полевиков.

Чтобы продолжить ремонт, необходимо проверить форму и размер сигнала, приходящего по каждому каналу драйвера на затворы своего ключа — полевого транзистора. Перед тем как подключить осциллограф, между стоком и затвором рекомендуется выполнить навеску в виде конденсатора в несколько сот пикофарад, тем самым имитируется емкость затвора транзистора. Такой способ позволяет в ходе восстановления платы сварочного аппарата оптимальным образом нагрузить каждый канал драйвера, поэтому сигнал приходит в том виде, в котором он существует в реальных условиях при проведении сварочных работ.

После напайки конденсаторов подключаются щупы осциллографа, и включается питание платы сварочного аппарата.

Форма сигнала подтверждает, что ремонт выполнен правильно, на затворы транзисторов приходит сигнал от драйвера нужной формы и величины.

Осталось только закрепить новые полевые транзисторы с нанесенной теплоотводящей пастой на алюминиевых радиаторах. Радиаторы устанавливаются на плату, а ножки транзисторов поочередно запаиваются. Восстановление сварочного аппарата практически закончено, осталось только испытать устройство.

Заключение

Для этого подключаем к выводным контактам платы сварочного аппарата лампу на 40 Вт и включаем ее, если лампа загорелась вполнакала, значит, восстановление выходных цепей выполнено успешно. Чтобы удостовериться в полной работоспособности аппарата, к муфтам сварочных шлангов подключают реостат и тестером измеряют напряжение на выходных клеммах. Если поворотом ручки напряжение на клеммах муфты плавно меняется от 60 В до 10 В, значит, аппарат полностью исправен, в противном случае нужно менять операционный усилитель в цепи регулировки.

Ремонт сварочного аппарата своими руками.

Современные сварочные аппараты являются сложным электротехническим оборудованием. Возникающие в процессе работы неисправности могут быть следствием совершенно разных причин. Разобравшись в них, можно без проблем осуществить качественный ремонт сварочного аппарата своими руками.

Основные причины появления неисправностей

Следует отметить, что основными характеристиками сварочных аппаратов являются надежная работа и простота конструкции. Но иногда даже самые лучшие сварочные аппараты выходят из строя.

Основными причинами этого могут быть:

• неправильная эксплуатация устройств;
• некорректное подключение аппарата;
• различные показатели напряжение сети питания и тока.

Зачастую следствием поломок оборудования является их использование в сложных погодных условиях (снег, дождь, повышенная влажность) и в сильно загрязненных помещениях.

К наиболее уязвимому месту сварочных аппаратов относится клеммная колодка. К ней осуществляется подключением кабелей для сварки. Наличие плохого контакта вкупе с максимальным значением тока является причиной сильного перегрева соединяющихся элементов и проводов. На концах обмотки происходит плавление изоляции на проводах. По этой причине происходит замыкание электрической цепи. В данном случае ремонт сварочных аппаратов предусматривает зачистку контактов и их плотное стыкование с греющимся соединением.

Диагностика поломок сварочных аппаратов

Существуют такие основные неисправности аппаратов для сварки:

• оборудование не включается;
• самопроизвольно отключается;
• сильно гудит;
• перегревается;
• обрыв сварочной дуги;
• плохое регулирование тока;
• сверхлимитное потребление электроэнергии.

Причинами того, что аппарат не включается, могут быть:

• недостаточное напряжение в сети;
• срабатывает автомат на щитке;
• оборудование не работает.

Самопроизвольное выключение сварочного аппарата происходит при срабатывании защитного устройства. Это является следствием замыканий между:

• проводами;
• корпусом и проводами;
• катушечными витками;
• листами магнитопровода;
• пробами конденсатора.

Устранение неисправностей предусматривает:

• выключение сварки из сети;
• поиск дефекта;
• восстановление изоляции или замену конденсатора.

А как сделать сварочный аппарат исправным, когда он сильно гудит? Источником повышенного шума является перегрев оборудования. Он может возникнуть вследствие:

• ослабления болтов, соединяющих элементы магнитопровода;
• продолжительной работы аппарата;
• замыкания между сварочными кабелями;
• поломки механизма для перемещения катушек;
• нарушения крепления сердечника.

Устранить эти поломки можно посредством:

• подтягивания крепежных элементов;
• ремонта механизмов, которые крепят катушки и сердечник;
• восстановления изоляции в кабелях.

Возникновение чрезмерного перегрева сварочного аппарата связывают с:

• использованием тока, который превышает допустимое значение;
• применением электродов с максимальным диаметром;
• длительным функционированием.

Главное решение данной проблемы – это делать перерывы при сварочных работах и использовать соответствующие оборудованию электроды. Сильный перегрев аппарата может стать причиной замыкания между витками катушки. Изоляция плавится и появляется резкий запах гари. Такая поломка свидетельствует о том, что придется заниматься восстановлением изоляции кабеля или еще хуже перемоткой витков катушки.

Появление мелких искр вместо дуги говорит о том, что произошел ее обрыв. Причинами этой неисправности являются:

• пробой обмотки с высоким напряжением на цепь;
• замыкание сварочных проводов;
• плохой контакт кабеля с клеммами.

Ремонт дуги сварочных аппаратов предусматривает проверку обмотки и проводов. Контакты зачищаются и плотно крепятся к клеммам.

Недостаточная регулировка величины тока при сварке может быть вызвана:

• поломкой винта регулятора;
• нарушением движения катушек;
• замыканием в дроссельной катушке или между зажимами в регуляторе;
• попаданием мелких предметов.

Для устранения проблем следует снять защитный кожух и провести исследования определенных элементов на наличие неисправностей. В случае обнаружения посторонних предметов их нужно изъять.

Чрезмерное потребление электроэнергии при отсутствии нагрузок свидетельствует о возможном замыкании витков обмотки. Решается данная проблема путем замены изоляции или перемотки катушки.

Нюансы ремонта сварочного инвертора

Самыми удобными устройствами для сварочных работ являются инверторы. С одной стороны с их помощью осуществляется более качественная сварка. Но с другой стороны они являются менее надежными аппаратами по сравнению с трансформаторными или выпрямительными устройствами. Поясняется это тем, что инверторы – это электронные устройства.

Диагностика и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа включает проверку эффективной работы диодов, транзисторов, стабилитронов, резисторов и других элементов, входящих в микросхемы. При осуществлении ремонта инверторных сварочных аппаратов необходимо уметь пользоваться различной измерительной техникой: вольтметром, мультиметром, осциллографом. То есть нужно иметь хотя бы небольшой опыт работы с электрическими схемами.

Главной особенностью при проведении ремонта инверторной сварки является то, что очень сложно определяется неисправность аппарата. Инвертор представляет собой несколько электронных модулей, основными из которых являются модули входного, выходного выпрямителей, транзисторы и плата управления с ключами.

По этой причине ремонт сварочного аппарата инвертора сводится к постоянной проверке работоспособности:

• транзисторов;
• элементов драйвера;
• выпрямителей;
• платы управления.

К наиболее слабым элементам сварочных инверторов относятся транзисторы. Вышедший из строя транзистор имеет треснутый корпус и подгоревшие выводы. Его следует заменить. Если с первого взгляда сложно определить нерабочий транзистор, то они «прозваниваются» мультиметром. Вместо неисправного транзистора обязательно ставят только сходный по характеристикам элемент.

Поломка транзисторов может являться следствием выхода из строя драйвера. Этот элемент проверяется с помощью омметра. Плохой драйвер выпаивается и меняется на аналогичный элемент.

Проверка диодных мостов (так еще называют выходные и входные выпрямители) осуществляется путем снятия их с платы. Отпаивание их от кабеля позволит облегчить работу. Только так поиск поврежденного выпрямителя не будет зависеть от цепи – она может замкнуть. Пробитый диод находится путем прозвона всей группы выпрямителей. Для его эффективного изъятия используется паяльник с отсосом.

Самым сложным модулем инверторного аппарата является плата управления ключами. Нею должен заканчиваться ремонт инвертора. Все сигналы управления, которые поступают на затворы модуля, проверяются с помощью осциллографа.

Видео по ремонту сварочного аппарата:

 

Ремонт сварочных аппаратов | Ремонт сварочного аппарата

K + S Services предлагает широкий спектр средств контроля сварных швов и выполняет полное динамическое тестирование под нагрузкой для проверки работоспособности и долговечности.

Системы, используемые в процессе ремонта сварочного аппарата, спроектированы таким образом, чтобы дублировать фактические условия эксплуатации, поскольку эти элементы используются в реальных приложениях.

Наши специалисты по ремонту сварочных аппаратов, прошедшие обучение на заводе, имеют многолетний опыт в ремонте и тестировании широкого спектра устройств управления сварочными аппаратами, механизмов подачи проволоки, плазменных резаков, расширителей / очистителей горелок, источников питания и другого сопутствующего сварочного оборудования.Все ремонтные работы сварщика проходят полную проверку под нагрузкой, чтобы гарантировать правильную работу.

Системы, используемые в процессе ремонта сварочных аппаратов и сварочного оборудования, спроектированы таким образом, чтобы дублировать реальные условия эксплуатации, поскольку эти элементы используются в реальных приложениях.

K + S предлагает полный спектр услуг по ремонту устройств управления сваркой MIG, TIG и контактной сваркой. Лаборатория сварочных систем K + S является лидером в отрасли по ремонту и испытаниям. K + S имеет опыт анализа и ремонта широкого спектра компонентов сварочных систем и проводит испытания системы под нагрузкой для проверки функциональности и долговечности.Системы, используемые в процессе ремонта, предназначены для моделирования условий эксплуатации в производственных условиях.

K + S Services — авторизованный сервисный центр Lincoln, Miller, Hitachi и Nippon. Наше предприятие в Саутгейте также имеет право ремонтировать все компоненты сварочного аппарата Fronius.

Общие производители включают, но не ограничиваются:

• Hitachi — авторизовано на заводе: все модели.
• Miyachi: Контроллеры CS-1300, CY-150A, SD-815 и все связанные с ними мониторы.
• Деньгенша : Decomstar 20, 30 и 70, RWC-9000-Ty-18, RWI-9100-Ty-13/14, Fuw-IRWC-GT2.
• Miller — Уполномоченный завод: Саутгейт, Мичиган, и Лоутон, Оклахома. Все устройства подачи проволоки, все источники питания Miller, Arc Pac 350, Syncrowave 200, Устройства подачи проволоки серии 70, Bobcat 250, Millermatic 212, Spectrum 375 и Deltaweld 452.
  Arc Pac 350
• Хобарт: серия 70L, все источники энергии Хобарта, Megacon 110.
• Panasonic : AAII 350/500, AE-350/500, KF-350 / 500BC300, YC-200BC1, YC-300BC1, YD-350AE1, YD-350HM2, YD-500HM2.
• Weltronic: Таймеры сварки U60, подвески TB91 и TB96.
• Lincoln — Уполномоченный завод: Саутгейт, Мичиган и Лоутон, Оклахома. Мы ремонтируем все источники питания Lincoln Power Sources, NA-3S, NA4, LN-9, Power Wave
  450. Мы являемся авторизованными сервисными центрами по ремонту сварщиков для их полного ассортимента продукции для сварки MIG, TIG и дуговой сваркой.
• Nippon : NGRALF 6 × 20
• OTC (Daihen) : серии 350 и 500, DT-300
• Sensarc : все модели
• Thermal Arc : Ultima 150 GTS и 300 GTS, PAK SXR, PS30A, WC100B, 185TSW.
• Роботрон: 503 Контроллеры, связанные устройства ввода-вывода и панели.
• Nadesco: контроллеры Ph5, PH5 и IWC4.
• Nadex : Все модели.
• Fronius — Уполномоченный завод: Саутгейт, Мичиган. Источники питания, устройства подачи проволоки и контроллеры.
• WTC / MEDAR : Инверторы / таймеры GEN 5, Cosmos, Decade 5 Series, Technitron, V-50, V-60 и T95 Timers, U60T-90A, U60T-91A, U60T-92A, U60T-95A, U60T- 96A, TB90-P02A, серии 1000 и 3000
• Motoman : Серия Arc Master 501: все модели, Серия Motoweld: все модели

Ремонт сварочного аппарата

Компания K + S Services оказывает услуги по ремонту сварочных аппаратов, ремонту сварщиков и промышленному ремонту с 1982 года.Наша миссия — и всегда заключалась в том, чтобы предоставлять нашим клиентам качественный ремонт, эффективные решения и эффективное обслуживание за счет постоянного улучшения качества.

Обширный инвентарный перечень восстановленных компонентов

Когда дело доходит до ремонта сварочного аппарата и ремонта сварочного аппарата, вы будете рады узнать, что K + S Services может отремонтировать ваше оборудование независимо от его возраста. Мы храним восстановленные излишки на сумму более 5 миллионов долларов для поддержки старого и / или устаревшего оборудования.И вы можете быть уверены, что все наши восстановленные запасные части были полностью протестированы в системе «замкнутого цикла», чтобы гарантировать их правильную работу и сделать их готовыми к установке в ваше оборудование сразу после доставки.

Процесс ремонта, сертифицированный ISO

Компания

K + S Services разработала наш сертифицированный по ISO 9001: 2015 процесс ремонта, чтобы гарантировать надлежащее выполнение всех наших ремонтов. Вы можете отслеживать свои запасные части через наш клиентский портал на всем протяжении этого процесса.В частности, наш восьмиэтапный процесс ремонта сварочного оборудования состоит из следующего:

1. Прием
2. Оценка
3. Цитирование
4. Утверждение
5. Ремонт
6. Проверка качества системы
7. Протоколы ремонта и испытаний
8. Доставка

Автоматизированная система

Большая часть процесса ремонта сварочных аппаратов полностью автоматизирована. Например, когда мы получаем ваше оборудование, мы регистрируем его в нашей системе отслеживания заказов на ремонт.Затем мы штрих-кодируем вашу деталь (детали), чтобы мы — и вы — могли отслеживать каждый отдельный актив на протяжении всего последующего процесса ремонта.

Представитель отдела обслуживания клиентов свяжется с вами и сообщит наше предложение по ремонту после того, как наши специалисты по ремонту завершат первоначальную оценку вашего оборудования, чтобы определить вероятную причину (ы) его отказа и то, что нам нужно сделать, чтобы исправить это или их. Как только вы утвердите наше предложение, наша автоматизированная система отслеживания заказов на ремонт отправит ваше оборудование и заказ на ремонт тому из наших специалистов по ремонту, который лучше всего подходит для вашего конкретного типа детали.После того, как мы сделаем весь необходимый ремонт и проведем тесты контроля качества, K + S Services упаковывает ваше оборудование в антистатические пакеты, защищенные пенопластовой упаковкой insta-pack, прежде чем отправить все вам обратно в соответствии с любыми индивидуальными требованиями клиента к доставке. дал нам. Таким образом, ваше оборудование будет доставлено в указанное вами место без каких-либо повреждений при транспортировке.

Отчеты о ремонте и испытаниях

В рамках услуг по ремонту сварочных аппаратов, которые мы предлагаем, K + S Services прилагает Отчет о ремонте и испытаниях к каждому из возвращенных вами компонентов, в котором перечислено следующее:

• Проблемы, выявленные нами в процессе оценки
• Все детали, которые мы отремонтировали или заменили
• Соответствуют ли проблемы, которые мы определили с вашим оборудованием, с проблемами, о которых вы нам сообщили
• Подробности и продолжительность наших испытаний
• Вероятная первопричина отказа вашего оборудования
• Наши рекомендуемые инструкции по установке

Как видите, все специалисты K + S Services стремятся предоставить вам самые лучшие услуги по ремонту сварочного оборудования.Мы также можем поддержать вас в глобальном масштабе, выполняя постоянно растущее количество ремонтных работ в США, Канаде, Мексике и Европе. Фактически, мы поддерживаем более 866 различных производителей и более 122 000 уникальных номеров деталей.

Поэтому, когда вам понадобится какой-либо вид ремонта сварочных аппаратов, обращайтесь в K + S Services через наши удобные онлайн-формы.

Ремонт сварочных аппаратов в Северной Каролине

James Oxygen & Supply всегда для вас

Хотя James Oxygen & Supply продает отличные сварочные аппараты, расходные материалы и защитное оборудование сварщикам и предприятиям по всей западной части Северной Каролины, это еще не все, что мы предлагаем.

Вы также можете рассчитывать на нас в обслуживании вашего сварочного оборудования.

Что James Oxygen & Supply предлагает сварщикам

Обслуживание сварочного оборудования необходимо по нескольким причинам. Самый важный из них — безопасность. Вы работаете с электричеством и газом, поэтому ваше оборудование должно быть в хорошем рабочем состоянии, чтобы защитить вас, ваших коллег и вашу собственность.

Забота о сварочном оборудовании также имеет смысл для бизнеса. Это оборудование требует больших вложений.Регулярное техническое обслуживание предотвращает превращение мелких проблем в большие, которые могут привести к сбоям оборудования, которые стоят вам времени и денег (как на ремонт, так и на замену оборудования).

Наши специалисты помогут вам с регулярным техническим обслуживанием, чтобы ваше оборудование было в рабочем состоянии и оставалось на месте.

Предлагаем широкий ассортимент сварочной продукции Miller. И вы можете быть спокойны, зная, что мы также являемся центром гарантийного ремонта Miller и в нашем штате есть сертифицированный специалист по ремонту, чтобы ваши вложения в качественное оборудование Miller были защищены.

И когда вы будете готовы обновить свое сварочное оборудование и принадлежности, мы не только сможем найти для вас подходящее оборудование, но и будем работать над поиском скидок и скидок, чтобы сэкономить вам и вашему бизнесу немного денег!

Безопасность прежде всего

Мы стремимся к тому, чтобы у вас и ваших сварщиков было все необходимое защитное оборудование, а также важная информация. Наши профессионалы работают с ведущими производителями, чтобы гарантировать, что мы предлагаем самую свежую информацию о безопасности сварки и о том, как правильно использовать защитное оборудование.

Если вы подрядчик по сварке или используете сварку как ключевую часть своего бизнеса, доверьте компании James Oxygen & Supply все свои сварочные услуги и ремонтные работы. Свяжитесь с нами сегодня или запланируйте запрос на обслуживание ниже:

Ремонт сварочного оборудования — WeldingPro

С 1946 года компания J. A. Cunningham Equipment специализируется на ремонте сварочного оборудования.

Мы ремонтируем машины с заводской гарантией, а также старые старинные машины 1970-х, 80-х, 90-х годов и новее.Можем даже отремонтировать некоторые машины 60-х годов выпуска!

Мы специализируемся на ремонте машин, не подлежащих ремонту!

Обычно ремонтируемое сварочное оборудование:

• Miller Сварочное оборудование
• ESAB Сварочное оборудование
• Hobart Сварочное оборудование
• AIRCO Сварочное оборудование
• Lincoln Сварочное оборудование
• Victor Сварочное оборудование
• Оборудование для дуговой сварки и Ручные устройства подачи
  
• Сварочные аппараты МИГ, устройства подачи проволоки, источники энергии
  
• Сварочные аппараты TIG, аппараты для сварки прямоугольных импульсов, импульсные устройства, педали управления
  
• Плазменные резаки
  
• Переносное сварочное оборудование, газовые и дизельные сварочные аппараты
  
• Сварочные аппараты и изделия оптом (сейчас Weldsale Company , наша дочерняя компания.)
  
• Сварочные аппараты самых распространенных производителей и марок
  
• Малая и большая сварочная арматура, закаточные машины, каретки боковых балок
  
• Манипуляторы, позиционеры, токарные валки
  
• Роботы и автоматика
  
• Феникс сушильные шкафы
  
• Машины для контактной сварки, оборудование для точечной сварки, оборудование для сварки стержней
  
• Аппараты для дуговой сварки под флюсом
  
• Сварочные аппараты на заказ
  
• Аппарат для орбитальной сварки
  
• Сварочное оборудование для тяжелого ремонта
  
• Сварочные аппараты бывшие в употреблении — Все типы и размеры
  
• Тракторы сварочного инструмента (Bug-O) Все типы и размеры

Мы отправили сварочное оборудование по всей США и по всему миру.

Мы отправляем через UPS или обычного перевозчика. Мы можем отправить товар вашим грузовиком или вашим обычным перевозчиком. Наши грузовики для доставки обслуживают наши региональные районы Пенсильвании, Нью-Джерси, Делавэра и Северного Мэриленда. Конечный пользователь несет ответственность за входящие и исходящие грузы, если не согласовано иное.

Мы находимся в одном месте с 1946 года в районе Фиштаун (Кенсингтон / Северные Либертис) в Филадельфии, штат Пенсильвания. У нас есть полноценный трехфазный цех с испытательным и калибровочным оборудованием.
Дж. А. Каннингем, наш основатель, получил диплом инженера-электрика в Вилланове в 1930 году.

Пол Д. Каннингем, нынешний президент, окончил Университет Дрекселя по специальности «Электротехника» в 1981 году. Наш опыт в ремонте сварочных аппаратов охватывает широкий диапазон от малых до крупных, от стандартных до индивидуальных. Мы отремонтировали машины, поврежденные во время крупного наводнения в Питтсбурге в 1972 году, и мы можем отремонтировать машины, поврежденные в результате недавних ураганов.

Мы отремонтировали гигантские станки для резки от программного обеспечения до приводного механизма с ЧПУ.Мы можем либо отремонтировать ваше оборудование, либо порекомендовать вам замену оборудования.

Пожалуйста, позвоните по нашему бесплатному номеру 800 822-3785 для немедленного обслуживания клиентов в режиме реального времени.

J A Cunningham Eqpt. Inc.
С 1946 г.
2025 Трентон-авеню
Филадельфия, Пенсильвания 19125

Главный офис: 215 426-6650
Бесплатный звонок: 800 822-3785
Факс: 215 426-8927
Сотовый телефон в нерабочее время: 609 743-2832

Йорк Расположение

Круг Уиллоу Спрингс, 50 ​​

Йорк, Пенсильвания 17406

Офис

в Йорке: 717-767-6829

Ремонт сварочных аппаратов трубопроводов | Авторизованный Lincoln & Miller Custom Rebuild

Что мы делаем:

Мы — мастерская по ремонту сварочных аппаратов, всех марок, всех моделей, всех проблем.

Работаем на бензиновых и дизельных двигателях.

Мы являемся авторизованным гарантийным и ремонтным центром Lincoln and Miller.

Продаем запчасти Lincoln и Miller.

Custum сборки и реставрация

Сметы всегда предоставляются и утверждаются заказчиком до начала работы.

Восстановленный сварочный аппарат на заказ

Общий ремонт мы делаем:

Ремонт двигателя

Капитальный ремонт и восстановление газовых двигателей

Капитальный ремонт и восстановление дизельного двигателя

Запрессовка катушек и обмоток генератора

Проверка и замена якоря генератора

Изношенный машинный корпус и корпус возбудителя для нового подшипника якоря

Установить электронные обновления

на холостом ходу

Установите датчики Мерфи

Обновления дистрибьютора

Ремонт и восстановление магнето

Профилактическое обслуживание и общий ремонт

Ремонт Mig and Tig

Ремонт дуговой сварки

Ремонт аппаратов дуговой сварки

Ремонт плазменных резаков

Ремонт механизма подачи проволоки

Ремонт золотникового пистолета

Для всех, кто ищет что-нибудь, от простого ремонта до самой сложной сборки, Нейт Кинг из Pipeliners Welder Repair — лучший выбор.Черно-салатовый короткий капот Deutz переоборудован — моя машина. Мы спроектировали и построили это с нуля. Все, что связано с этой машиной, совершенно новое, спереди назад и сверху вниз.

Я очень доволен конечным результатом. Выглядит и сваривает невероятно, и для тех из вас, кто меня знает, я чертовски требователен к своей машине в том, как она работает, и в том, как она сваривает. Не может быть счастливее! Снимаю шляпу перед вами и командой!

Брэд Дэвис | Отзыв от Facebook

Прекрасное отношение и очень гостеприимный.Рекомендую всем, кому нужен ремонт сварщика. Отлично работает. Мы сделали карбюратор, ленивец, говнер, дистрибьютора электроники за небольшой промежуток времени .. Спасибо за отличный сервис, Нейт и ребята из Performance Welding San Marcos TX

.

Стивен Коваррубиас | Отзыв от Facebook

Вернул свою машину, когда подумал, что дело безнадежно, и выглядит потрясающе

Колби Тобола | Отзыв от Facebook

Ремонт и калибровка на месте в производственных цехах:

(только электрические машины)

Ежегодная калибровка и сертификация

Ремонт Миг и Тиг

Ремонт дугосварщика

Ремонт аппаратов дуговой сварки

Ремонт плазменных резаков

Ремонт механизма подачи проволоки

шпулька ремонтная

Pipeliner Kustoms- Custom Builds

Chop включает:

Кожух вентилятора Custom

Пользовательский топливный бак

Аккумулятор и кабели

Вентилятор с 6 лопастями (только для газовых машин)

Воздушный фильтр в сборе на дизельных машинах

В комплект краски:

Промышленная эпоксидная краска для двигателя и генератора (сплошной цвет)

Порошковое покрытие на шасси

Дизельный двигатель Переделки:

Позвоните, чтобы узнать подробности

Хотите узнать больше!

У вас есть проект и вы хотите знать, сколько он может стоить? Позвольте нам помочь!

Ремонт сварочных аппаратов | Ремонт и осмотр сварщика

Westermans International рада предложить нашим клиентам еще один вариант обслуживания сварочного оборудования для их мастерских.

Благодаря опытной и преданной команде британских инженеров по обслуживанию мы предлагаем конкурентоспособные цены на ремонт сварочного оборудования и связанного с ним оборудования.

Обладая многолетним опытом и квалификацией в ESAB, Miller, Fronius и Kemppi, если назвать несколько марок сварочных аппаратов, мы — рекомендуемый выбор, когда сварщику требуется ремонт оборудования по разумной цене. Пожалуйста, цените, хотя наши инженеры заняты и не только волочат мозг!

Вы можете отправить свои машины для проверки на диагностику , которая оплачивается по установленному тарифу .Наши технические специалисты свяжутся с вами и сообщат результаты и расскажут о стоимости ремонта, которая будет включать детали и работу.

Мы также предлагаем этот отличный сервис для систем плазменной резки с ЧПУ и позиционирующего оборудования, хотя, возможно, в этом случае было бы более экономически выгодно отправить нам элементы управления или организовать посещение объекта. В ходе обсуждения с нашей сервисной командой будет принято решение о наиболее подходящих действиях.

Поскольку мы торгуем уже более 50 лет, наш отдел запасных частей содержит множество деталей от современного и устаревшего сварочного оборудования.Пещера Аладдина! В любом случае Westermans International может обслуживать, ремонтировать и ремонтировать большинство сварочных аппаратов, произведенных в Европе или США.

Осмотр, обслуживание и ремонт выполнял все ведущие бренды 3-фазного оборудования, включая ESAB, Miller, Kemppi, Fronius, Bode, Esprit, Farley, Migatronic, Hypertherm, AMI, Murex, Nederman, Kemper и Lincoln. У нас есть многолетний опыт — от устройств для сварки шпилек, тракторов с подводной дугой до автоматических систем для наложения сварных швов.

Еще один довольный клиент…

«Отправил мой компьютер, часть горелки для профилей Burny 2.5 была исправлена ​​на следующий день и восстановлена ​​на следующий день. Отлично.»

Каллум

Ваша машина нуждается в ремонте?

Тогда посмотрите эту видеосылку, чтобы получить более подробную информацию о нашем процессе ремонта сварочного и режущего оборудования. Мы применяем этот же процесс ко всему оборудованию, которое мы продаем в отремонтированном виде. Дополнительной выгодой от покупки сварщика в Westermans является Гарантия.

Поговорите с нашей командой

+44 (0) 116 269 6941

Сварочные аппараты и сварочное оборудование для технического обслуживания и ремонта

Выберите 5 продуктов для сравнения Универсальный сварочный аппарат Idealarc® DC600 — K1288-17

Основные функции Регулировка выходного напряжения в полном диапазоне для упрощения работы и точного управления. Амперметр и вольтметр стандартные аналоговые. Входная мощность Процессы Палка, TIG, MIG, порошковая сварка, дуга под флюсом, строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения Универсальный сварочный аппарат Idealarc® DC400 с многопроцессорным переключателем — K1308-12

Основные функции Регулировка выходного напряжения в полном диапазоне для упрощения работы и точного управления. Амперметр и вольтметр стандартные аналоговые. Входная мощность Процессы Stick, TIG, MIG, порошковая сварка, строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство для дуговой сварки Idealarc® DC-1000 — K1386-3

Основные функции Сварочный аппарат Idealarc DC-1000 для сварки под флюсом предлагает гибкость в различных процессах для полуавтоматической и автоматической сварки. Выходные соединения на 500 А Входная мощность Процессы MIG, порошковая сварка, дуга под флюсом, строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения Invertec® V350 PRO (заводская модель Twist Mate ™ / Dinse®) — K1728-6

Основные функции Исключительная многопроцессорная сварка.Включает удаленные и фидерные соединения Выходной диапазон 5–425 А — Для всех рекомендуемых процессов от сварки TIG на постоянном токе до строжки дугой. Входная мощность 208/230/380/415/460/575/1/3/50/60 Процессы Stick, TIG на постоянном токе, MIG, порошковая сварка, строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат для стержневой сварки Invertec® V275-S — K2269-1

Основные функции Превосходная производительность AWS E6010 и E7018 — до 7/32 дюйма.(5,5 мм) диаметр электрода, который позволяет использовать методы хлыста и перетаскивания Touch Start TIG® — позволяет создать сварочную дугу без высокочастотного пуска. Входная мощность 208/230/380/415/460/575/1/3/50/60 Процессы Палка, TIG, Строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат для дуговой сварки Power Wave® AC / DC 1000® SD — K2803-1

Основные функции 380–575 В переменного тока, входное напряжение 50/60 Гц — обеспечивает возможность подключения в любой точке мира. Простые параллельные станки или запуск нескольких дуг. Входная мощность Процессы DC + дуга под флюсом, DC- дуга под флюсом, сбалансированная дуга под флюсом на переменном токе, регулируемая дуга под флюсом на переменном токе

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат с приводом от двигателя Ranger® 305 LPG (Kohler®) — K2937-1

Основные функции Многопроцессорная сварка Цифровые счетчики сварного шва Процессы Stick, TIG, MIG, порошковая сварка, строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения SAE-300® HE (Perkins®) — K3202-1

Основные функции Экономичные промышленные дизельные двигатели Dual Continuous Control ™ выхода Процессы Stick, TIG, MIG (сварка проволокой CV с модулем подачи проволоки), Flux-Cored (сварка проволокой CV с модулем подачи проволоки), строжка

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство для дуговой сварки Idealarc® DC-1000 — K1386-4

Основные функции Сварочный аппарат Idealarc DC-1000 для сварки под флюсом предлагает гибкость в различных процессах для полуавтоматической и автоматической сварки. Выходные соединения на 500 А Входная мощность Процессы MIG, порошковая сварка, дуга под флюсом, строжка

Ремонт сварочных аппаратов | ElectronicsRepairFaq.com

29 октября, 2019 админ 11 комментариев

Бизнес сварочных аппаратов процветает, поскольку многие сварщики приносят свои аппараты в ремонт или на техническое обслуживание.К сожалению, не многие сварщики думают об обслуживании своего аппарата, но большинство из них приносят его, когда аппарат выходит из строя. Так что иногда мне попадаются машины с тяжелым ремонтом, а иногда я получаю такие машины с небольшим ремонтом, взгляните.

Подробнее

19 октября, 2019 админ 9 комментариев

Один из моих постоянных клиентов привез этот сварочный аппарат в ремонт. Я не видел таких раньше, но, как я уже сказал, все они одинаковы и выполняют одну и ту же работу.

Это мертвый сварочный аппарат, и, как всегда, я проверяю кабель, вилку питания, выключатель питания и, конечно же, конденсаторы. Узнать больше

10 августа, 2019 админ 6 комментариев

Техник-сварщик принес в ремонт этот мертвый сварочный аппарат. Это сварочный аппарат турецкого производства. Многие люди покупают одну и ту же модель, и они дешевы. С точки зрения ремонта, их сложно отремонтировать, а запчасти трудно найти.

Я включил машину, чтобы посмотреть, что с ней не так, но она не включилась, и я не слышал, как работает вентилятор.

Подробнее

5 июля, 2019 админ 10 комментариев

Брат привез свой сварочный аппарат в ремонт. Он объяснил проблему; пока он включал сварщика, утечка на землю продолжает отключаться.

У него эта машина была почти 15 лет, и хотя она выглядит потрепанной и старой, она все еще делает то, что должна.

Я включил машину, и когда я нажал кнопку питания, в моем магазине произошла утечка на землю, как мой брат объяснил ранее.Я не делал с ним никакой сварки, просто подключил шнур питания и нажал кнопку питания.

Подробнее

30 ноября, 2018 админ 10 комментариев

Мне срочно позвонил парень по поводу своего сварочного аппарата. Он сказал, что она перестала работать, потому что сварщик по ошибке наткнулся на нее, и она перестала работать. Я всегда прислушиваюсь к клиенту, но обычно проверяю позже.

В тот момент, когда я включил машину, я сразу увидел это, что является распространенной неисправностью в таких машинах.Светодиод перегрева загорается по многим причинам. Узнать больше

.