Режимы тиг сварки

Сварка TIG — что это, технология,видео

Среди разнообразия видов сваривания двух металлических изделий выделяется сварка TIG. Она применяется на различных производствах и автосервисах. Этот вид идеально подходит как для аккуратных тонких швов, так и для надежного проплавления стыков толстых изделий. Что такое TIG сварка? Каковы ее преимущества и недостатки? Как выполняется процесс ведения дуги, и какое используется оборудование?

Аргонодуговая сварка TIG — что это?

Аббревиатура, используемая для обозначения данного вида сваривания металлических элементов, имеет перевод с английского как «вольфрам и инертный газ». Это отражает суть сварочного процесса — электрическая дуга горит в среде инертного газа.

Основным элементом является вольфрамовый электрод. Его температура плавления немногим меньше 4000°C. Благодаря этому возможна работа практически со всеми видами стали. Электрод является не плавящимся, а лишь требует периодической заточки для точной и аккуратной работы ведения шва. Вольфрамовый элемент помещается в специальную цангу и фиксируется в горелке. Лишняя длина электрода, незадействованная в процессе выполнения шва, находится в специальном колпаке, для предотвращения замыканий об массу.

На конце горелки имеется керамическое сопло, по центру которого расположен электрод, а по окружности подается инертный газ. Роль последнего выполняет аргон. Без его участия в сварочную ванну попадает окружающий воздух и это приводит к выделению водорода и пористости шва при кристаллизации затвердевающего металла. Подобные явления можно увидеть на видео в интернете. Кнопка на горелке запускает подачу газа и напряжения.

Зажженная дуга начинает плавить кромки свариваемого металла. Если две части изделия расположены вплотную друг к другу, то для получения герметичного шва достаточно только этого металла. Если между пластинами имеется зазор, или требуется крепкий шов для сопротивления на разрыв и излом, то дополнительно используется присадочная проволока. Она подается в зону плавления свободной рукой сварщика.

Применение

TIG сварка широко используется ввиду высокой температуры горения дуги. Это позволяет применять ее как для сваривания обычной углеродистой стали, так и для работы с цветными металлами: медью, чугуном, титаном, алюминием и драгоценными сплавами. Очень красивые швы получаются при аргоновой сварке нержавеющей стали. В отличии от сварки MMA, требующей очистки от шлака и выполняющейся на меньшей скорости, ТИГ сразу оставляет чистый шов.

В качестве присадочной проволоки используется тот же вид материала, что и свариваемые стороны. Кроме предотвращения пористости, ТИГ сварка делает возможным сварочный процесс для соединения алюминия. Без инертного газа этот расплавленный металл, при взаимодействии с кислородом, сильно окисляется. Образуется пленка не позволяющая создать жидкую сварочную ванну и вести шов. Но благодаря защитной среде, как можно увидеть на соответствующих видео в сети, происходит равномерное расплавление алюминия и формирование шва.

Эти преимущества TIG сварки находят применение в:

• машиностроении;
• изготовлении посуды для пищевой промышленности;
• изготовлении емкостей для химической и нефтеперерабатывающей отрасли;
• производстве полотенцесушителей;
• автосервисах.

Преимущества аргоновой TIG сварки

Применение вольфрамового электрода и защитного газа имеет определенные плюсы по сравнению с иными видами сварки. Среди них:

• небольшая зона прогрева свариваемого изделия, что позволяет избежать значительных деформаций;
• полное вытеснение внешнего воздуха из сварочной ванны за счет подачи аргона, который тяжелее, чем кислород;
• высокая скорость проведения работ;
• несложный метод обучения процессу;
• аккуратный шов, не требующий механической обработки, как при ММА;
• разнообразие свариваемых металлов;
• меньше выбросов в атмосферу вредных веществ.

Технология выполнения и параметры

Существует много видео сваривания металлов в различных режимах TIG. Для начала необходимо очистить кромки от ржавчины, масла или краски. Выбирается величина сварочного тока, толщина электрода и давление в подаче аргона.

Электрод затачивается так, чтобы риски оставались параллельно оси стержня. Чем они будут меньше, тем качественнее будет шов. После наждачного круга рекомендуется полировка кончика электрода. Когда предстоит сварка тонких металлов, выбираются соответствующие электроды и производится острая заточка их кончика. При работе с толстыми свариваемыми частыми, угол заточки можно увеличивать.

Сила тока напрямую влияет на степень проплавки и ширину шва. Вот несколько рекомендаций для основных ситуаций:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1	45-55	1,5
2	80-90	2
3	120-150	3,2
4	170-190	5

Среди видов розжига дуги выделяется три способа:

• проведение иглой по металлу;
• точечное касание, называемое Lift TIG;
• бесконтактный розжиг.

Первый способ довольно проблематичный, поскольку ведет к частому прилипанию электрода и его быстрому притуплению. Вид розжига дуги лифт относится к аппаратам средней ценовой категории. Последний способ наиболее комфортный, но им оснащаются только дорогие устройства.

Ведение дуги производится по-разному, в зависимости от требуемого результата. Для получения тонкого и ровного шва необходимо соблюдать зазор между иглой и поверхностью в 3 мм. Увеличение этого расстояния приведет к расширению сварочной ванны, и уменьшению степени проплавки. Шов выполняется справа налево, без колебательных движений. Эта технология применяется для соединения тонких частей.

Когда работа ведется с толстыми пластинами, то выполняется разделка кромок под 45°. Корневой шов ведется ровно. Заполняющий и накладной швы выполняются поперечно-колебательными движениями с дополнительной присадкой проволоки. Вылет иглы при стыковых соединениях должен быть 5 мм. Для угловых выставляется индивидуально, исходя из диаметра сопла и доступности к зоне сварки. Соответственно необходимо увеличить подачу аргона, чтобы защитить сварочную ванну.

Недостатки режима TIG

Аргоновая сварка очень универсальна, но не лишена недостатков. Распространенными минусами могут быть:

• Вытеснение инертного газа ветром при работе на улице. Для предотвращения этого необходимо выставлять специальные щиты, закрывающие рабочее место и увеличивать подачу аргона, что ведет к перерасходу газа.
• Предварительная очистка поверхности. В отличии от MMA, TIG требует тщательной зачистки свариваемых кромок от масла и ржавчины, а также краски. Без этого гарантированы поры в структуре шва.
• Сопло и колпачок на горелке могут мешать вести шов в труднодоступных местах. Это относится к угловым соединением с малым градусом или к работе внутри небольших пространств для руки. В первом случае увеличивают вылет иглы, что приводит к ее перегреву, а во втором — переставляют малый колпачок, но для этого приходится обрезать вольфрамовый электрод.
• TIG lift, при розжиге вне зоны шва, может оставить небольшой след на поверхности, требующий зачистки в случае если это лицевая сторона изделия.

Комплектация для TIG

Чтобы выполнять работы этим видом сварки необходим аппарат, поддерживающий различные режимы TIG, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Важным элементом является горелка, которая бывает двух видов: №1 и №2. Первая применяется при работе с металлом до 3мм толщины. Максимальная сила тока не очень велика, поэтому горелка остывает естественным путем. Вторая, используется для сваривания материалов от 3 мм и выше. В ручку встроено водоохлаждение, циркулирующее через весь кабель канал от аппарата к горелке. В составе жидкости применяется дисциплинированная вода и этиловый спирт, для предотвращения замерзания.

Аргоновая сварка является востребованным способом соединения большинства видов металла в промышленности. Высокая производительность, аккуратный вид шва, и хорошие показатели на прочность,

ARC TIG — Технологический центр

Сварочный процесс Fronius ArcTig: технологические показатели, возможности, перспективы развития и внедрения

На государственных предприятиях, имеющих в структуре своей деятельности специальную приемку изделий, для большинства ключевых операций действуют требования по обязательному применению на производстве сварочных технологий, утвержденных в соответствующих ГОСТ, ОСТ и внутренних стандартах. При внедрении новых технологий и способов сварки необходимо проведение большого объёма технологических изысканий и согласований с вовлечением надзорных органов и вышестоящих инстанций. Тем не менее с развитием производственного сектора решение задачи повышения производительности сварочных процессов с сохранением или повышением уровня качества изделий является необходимым условием для обеспечения конкурентоспособности продукции на внутреннем и международном рынке.

Одним из способов решения поставленной задачи является внедрение процесса Fronius ArcTig — инновационного высокопроизводительного процесса, основанного на традиционной технологии аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (TIG).

Особенности процесса ArcTig

Процесс ArcTig разработан с целью повышения эффективности сварочных операций применительно к стыковым соединениям среднетолщинных элементов с применением роботизированных и автоматических сварочных систем за счёт увеличения производительности и снижения в конечном итоге затрат производства и себестоимости продукции.ArcTig основан на способе сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов – TIG (Tungsten Inert Gas), принципиальная схема приведена на рис. 1.

Рис. 1. Схема процесса сварки традиционным способом аргонодуговой сварки (TIG)

При реализации способа сварки TIG дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлической заготовкой в бескислородной инертной газовой атмосфере. При зажигании дуги в первые моменты протекания электрического тока вольфрамовый электрод нагревается, увеличивая эффективную площадь области эмиссии электронов – катодного пятна, что уменьшает общее сопротивление дугового промежутка, образуя мягкую широкую дугу. Инертная защитная газовая среда, окружающая дугу, гарантирует отсутствие неконтролируемых химических реакций в сварочной ванне. Это позволяет пользователям получать идеальный внешний вид сварного шва без цветов побежалости, следов разбрызгивания металла, а также качество наружной поверхности с равномерной геометрией сварного шва. Сварка TIG подходит для различных сплавов и применений, включая трудносвариваемые материалы, такие как титан и его сплавы.

Модификация традиционного процесса TIG сварки заключается в особой конструкции сварочной горелки, которая позволяет сфокусировать столб дуги и значительно увеличить плотность энергии в дуге (рис.2). Эффект достигается за счёт интенсивного охлаждения рабочей части, благодаря чему происходит сосредоточение катодной области на острие электрода. При этом общее сопротивление дугового промежутка увеличивается, в свою очередь источник тока инициирует повышение напряжения на дуге для поддержания заданного сварочного тока. Эмиссия электронов происходит с небольшой площади, но с чрезвычайно высокой концентрацией. Как результат – сварка происходит на более узкой, сфокусированной дуге, позволяя пользователю достигнуть исключительного качества сварного шва в сочетании с высокой скоростью процесса. Технологические свойства процесса ArcTig Сфокусированная дуга ArcTig с высокой концентрацией энергии позволяет производить сварку стыковых швов деталей из углеродистых и высоколегированных нержавеющих сталей с толщиной стенки до 10 мм. Кроме того, возможно применение на изделиях из никелевых и титановых сплавов. В отличие от традиционного способа сварки TIG такие соединения выполняются в один проход без зазора и предварительной разделки кромок. При этом скорость сварки превышает аналогичный показатель TIG-процесса. Дополнительный выигрыш в производительности достигается за счёт отсутствия необходимости в выполнении разделки кромок и последующего заполнения сечения шва, зачастую в несколько проходов, что также даёт экономический эффект благодаря минимизации потребления присадочного материала.

Рис. 2. Сравнение строения дуги при сварке процессами TIG (слева) и ArcTig (справа)

Для сравнительной оценки эффективности процесса ArcTig была выполнена сварка стыковых соединений пластин из стали ER304 (08Х18Н10) толщиной 8 мм с применением различных способов (рис. 2). Плазменная и ArcTig сварка выполнялись без зазора и разделки кромок. Подача присадочного материала для не применялась.

Рис.3. Внешний вид и поперечное сечение шва, выполненного процессом ArcTig

Для сварки TIG было подготовлено соединение с U‑образной разделкой кромок, сварка проводилась в три прохода с автоматический подачей проволоки. Все образцы сваривались с дополнительной газовой защитой корня шва без принудительного формирования обратного валика. Полученные данные отражены на диаграммах рис. 4. При этом, для традиционного способа сварки TIG на диаграмме приведены усреднённые величины скорости сварки, погонной энергии дуги и расхода электроэнергии при выполнении одного прохода.

Рис. 4. Сравнение показателей процессов на примере стыкового соединения пластин из стали ER304 (08Х18Н10) толщиной 8 мм при сварке различными способами

Из представленных показателей видно, что ArcTig даёт следующие технологические преимущества по сравнению со сваркой TIG:

• Производительность: повышение скорости сварки и уменьшение количества проходов в несколько раз сокращает время выполнения сварочных операций;
• Снижение погонной энергии: оптимальная форма проплавления и высокая скорость сварки предотвращают избыточный нагрев деталей и, как следствие, снижают негативные металлургические и механические эффекты (сварочные напряжения и деформации) от теплового действия дуги на металл шва и зону термического влияния.
• Сокращение потребности в сварочных материалах: отсутствие разделки кромок и зазора позволяет в максимальной степени использовать основной металл изделия для формирования шва, небольшое количество присадочного материала используется для получения усиления шва с лицевой и обратной стороны соединения.
• Снижение расхода газа: сокращение времени горения дуги при выполнении сварочных операций позволяет сократить потребление защитного газа в несколько раз.

При технологических характеристиках, близких к свойствам плазменной сварки, количество настраиваемых параметров режима сохраняется тем же, что и при настройке режима традиционной сварки TIG. Это минимизирует объёмы дополнительного обучения и вероятность ошибок сварщиков, особенно в начальный период работы.

Оборудование

Система ArcTig является серийной конфигурацией оборудования Fronius для TIG-сварки. На рис. 5 приведён общий вид роботизированной сварочной системы ArcTig CW с автоматической подачей проволоки. В качестве источника питания дуги используются аппараты Fronius серии TransTig/MagicWave. В зависимости от требуемой мощности и производительности системы могут применяться источники питания с максимальным током 220, 300 и 500 А. Кроме того, для получения более высоких сварочных токов возможно использование спаренных источников питания по схеме Power Share. В этом случае сварка может проводится на токах до 720 А.

Рис. 5. Роботизированная сварочная система ArcTig CW с автоматической подачей проволоки

Горелки TTW 3600/7200 R ArcTig рассчитаны на работу на сварочных токах 360 и 720 А соответственно c ПВ 100%. Горелка оснащена водоохлаждаемым соплом с сечением вытянутой формы для защиты сварочной ванны в течение всего периода её кристаллизации. Конструкцией горелки предусмотрено использование стандартных стержневых электродов, свободный вылет которых может быть отрегулирован в зависимости от требований по доступу к свариваемому шву. Специальная система фиксации электрода обеспечивает обширную площадь контакта «цанга-электрод», обеспечивая интенсивный теплообмен и надёжный электрический контакт с минимальным сопротивлением (рис. 6).

Интенсивное охлаждение предотвращает перегрев электрода во время сварки, обеспечивая стабильное зажигание и повышенную устойчивость дуги, а также более длительный срок службы расходных частей. Охлаждение рабочей части горелки, эффективность которого определяет качество реализации процесса ArcTig, осуществляется блоком охлаждения CU1800 или CU4700, обеспечивающим поддержание постоянной температуры теплоносителя и имеющим возможность подключения к контроллерам роботизированных и автоматизированных систем для автоматической активации во время выполнения сварки. Для использования процесса ArcTig с автоматической подачей проволоки используется механизм подачи проволоки серии KD, оптимизированный для работы с TIG-процессами и оснащённый дополнительной защитой электронных компонентов от воздействия высокочастотных импульсов тока, характерных для бесконтактного зажигания дуги. При подключении механизма подачи проволоки к сварочному источнику соответствующие дополнительные параметры режима подачи проволоки автоматически активируются в меню настроек аппарата. Кроме того, для обеспечения прецизионной подачи проволоки и идеального запуска процесса, особенно при наличии протяжённых направляющих каналов, возможно дооснащение системы дополнительным приводом KD Drive, монтируемым на горелке. Для проведения модернизации существующих сварочных систем TIG для работы с процессом ArcTig необходимо дооснащение сварочной горелкой и дополнительным блоком охлаждения. В таком случае система может быть в любой момент оперативно переконфигурирована из версии TIG в версию ArcTig и обратно.

Рис. 6 Сравнение схем охлаждения и теплового эффекта на рабочей части электрода при сварке процессами TIG (слева) и ArcTig (справа)

Процесс ArcTig предназначен для сварки стыковых соединений при изготовлении контейнеров, трубопроводов и трубопроводной арматуры, в производстве турбин, гидроцилиндров, сварных профилей различного сечения, в отрасли специального машиностроения. Несмотря на то, что ArcTig является новым процессом в портфолио Fronius Int., первые промышленные испытания показали его высокую эффективность. За первые месяцы продаж в мире запущено 30 автоматизированных и роботизированных систем. 

Скачать буклет

Сравнение производительности ArcTig с традиционным TIG процессом

Сварка кольцевых швов с помощью процесса ArcTig

 

Сварка продольного шва балки коробчатого сечения телескопического крана с помощью процесса ArcTig

Сварка продольного шва балки коробчатого сечения телескопического крана с помощью процесса ArcTig

НАПЛАВКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА С ПРИСАДКОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОВОЛОКИ

 TIG = сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

При сварке TIG материал детали разогревается и плавится с помощью неплавящегося электрода. Электрическая дуга зажигается между электродом и деталью. Сварочная ванна и электрод защищены потоком защитного газа, поступающим через сопло. Электрод расположен в центре газового сопла. В качестве защитного газа используются аргон, гелий или смеси из этих газов.

 Обычно возбуждение дуги происходит бесконтактным способом, за счет импульсов высокого напряжения (высокочастотное возбуждение).

 Большинство металлов свариваются постоянным током (DC). Только алюминий, в основном, сваривается переменным током (AC).

 ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МЕТОДА СВАРКИ TIG

 Преимущества:

• Высокая универсальность метода
• Может использоваться для самых различных материалов
• Может использоваться для выполнения сварочных швов во всех положениях
• Мощная, устойчивая дуга
• Высокое качество наплавки
• Гладкие и ровные сварные швы
• Отсутствие разбрызгивания металла
• Отсутствие шлака
• В некоторых случаях не требуется присадочного металла
• Высокая скорость сварки при работе с материалами с толщиной до 3 – 4 мм (механизированная сварка горячей проволокой)

 Единственный недостаток метода TIG – это его низкая экономическая эффективность при работе с материалами толщиной более 4 мм.

 ИМПУЛЬС TIG

Так как предустановленная сила тока не всегда идеально соответствует условиям работы в течение всего процесса сварки, часто используется пульсирующий сварочный ток. Например, при сварке труб в стесненных условиях необходимо частое изменение силы тока. Если достигается слишком высокая температура, появляется опасность вытекания жидкого металла из сварочной ванны. При слишком низкой температуре не происходит достаточного расплавления материала детали.

Относительно низкий сварочный ток (базовый ток I_G) увеличивается по круто восходящей линии до значительно большей величины (величины тока импульса I₁) и снова падает по истечении предустановленного периода (рабочего цикла) до величины базового тока I_G. Этот процесс повторяется снова и снова.

Во время сварки небольшие участки в зоне сварки быстро расплавляются и затвердевают. При использовании этого метода значительно легче управлять процессом наплавления сварного шва.

Этот метод также используется при сварке тонколистового металла. Каждая точка расплавления перекрывает следующую, таким образом, формируется аккуратный и ровный шов.

Когда используется импульсный метод TIG при ручной сварке, сварочный пруток прилагается на каждом пике силы тока (это возможно только в диапазоне самой низкой частоте 0,25 – 5 Гц). Более высокая частота импульсов используется обычно при автоматической сварке и служит, в основном, для стабилизации сварочной дуги.

 

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

 Метод сварки TIG применим ко всем свариваемым металлам. Наиболее часто этот метод используется при сварке нержавеющих сталей, алюминия и никелевых сплавов.

Этот метод, в основном, применяется для сварки материалов толщиной 0,3 – 4 мм. При работе с материалами большей толщины, в некоторых случаях, метод TIG используется для сваривания корня сварного шва. Для завершения шва используются другие более производительные методы, такие как MIG/MAG или дуговая сварка под флюсом.

Сила тока, необходимая для сваривания на один миллиметр толщины листа:

 

                        Алюминий                                            —         около 40A

                        Медь                                                    —         около 75 — 80A

                        Низколегированная сталь                   —         около 40A

                        Хромоникелевая сталь                        —         около 40A

(зависит от положения сварочного шва и опыта сварщика)

СВАРКА АЛЮМИНИЯ ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ МЕТОДОМ TIG

Характерное свойство алюминия – его большая активность в реакции с кислородом. Слой оксида (0,1 микрон) немедленно образуется на всей поверхности при нахождении алюминия на воздухе!

Оксидная пленка имеет температуру плавления 2015ºС, тогда как сам алюминий плавится около 650ºС (в зависимости от типа сплава).

Поскольку деталь покрыта оксидной пленкой, обеспечить сварное соединение алюминиевых деталей будет невозможно! Оксидная пленка не будет плавиться, а расплавленный алюминий будет просто стекать. По этой причине крайне важно в первую очередь разрушить эту пленку!

Оксидную пленку можно удалить:

• механическим способом
• химическим способом (очень сложный и трудоемкий способ)
• подачей на электрод положительной полярности
• при помощи переменного тока

Существуют две теории о механизме разрушения оксидного слоя:

Катодное пятно, перемещаясь по сварочной ванне, вызывает испарение оксида алюминия, в то время как электронная эмиссия из расплава заставляет частицы оксида двигаться к краю сварного шва, где они иногда образуют маленькие линии.

Ионы, атакующие поверхность детали, имеют достаточную энергию для разрушения оксидной пленки; этот процесс можно сравнить с пескоструйной обработкой. В поддержку этой теории можно привести тот факт, что очищающий эффект усиливается при использовании инертных газов, имеющих больший атомный вес (аргон).

 

ПРИНЦИП СВАРКИ ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ ПО МЕТОДУ TIG

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Вольфрам используется в качестве материала для электродов, благодаря своей высокой температуре плавления (3380°C).

Электроды изготавливаются путем спекания. Для улучшения характеристик электродов они могут быть легированы оксидными добавками.

• Чистый вольфрам WP:     
• Низкий стабилизирующий эффект;
• гладкий, сферический конец электрода;
• сложность возбуждения дуги на постоянном токе;
• низкая предельно допустимая нагрузка по току

С оксидом тория WT:       Чем выше содержание оксида тория, тем лучше возбуждение сварочной дуги, больше срок службы и предельно допустимая нагрузка по току. Существует опасность «осыпания» электрода при его перегрузке. Торий обладает слабой радиоактивностью (источник альфа-излучения).

С оксидом церия WC:       Имеет свойства подобные торию, но не радиоактивен.

С оксидом лантана WL:    Увеличенный срок службы по сравнению с электродами с оксидом тория и с оксидом церия, но хуже возбуждение сварочной дуги

 ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СВАРКИ МЕТОДОМ TIG

–  Крайне важно обеспечить абсолютную чистоту деталей!

–  При работе с хромоникелевыми материалами используйте только инструмент из хромоникелевого сплава.

–  При работе с алюминием используйте инструмент только из хромоникелевого сплава, который применялся только при работе с алюминием, а не со сталью.

Алюминий

• При выполнении стыковых сварных швов необходимо закруглить фаски корня сварного шва, в противном случае возможно образование оксидных включений
• Требуется больший угол разделки кромок, чем на стальных деталях
• Макс. угол разделки кромок 80°; как правило, без притупления кромок!
• Зазор в корне сварного шва > 2 мм, при наличии возможности использовать подложку (хромоникелевые сплавы, керамика; медь использовать нельзя)
• Прямоугольные стыковые швы выполняются без зазора.

Обезжирить листы – в некоторых случаях требуется термообработка электрода, так как оксидная пленка иногда содержит H₂ (при использовании ацетиленовой горелки – снижение эффективности обжига)

При работе с толстыми материалами необходим предварительный нагрев, так как происходит интенсивное излучение тепловой энергии при использовании газовых смесей на основе гелия. В некоторых случаях в предварительном нагреве нет необходимости.

Хромоникелевые сплавы

Применяйте минимально возможный угол разделки кромок, так как хромоникелевые сплавы являются плохими проводниками тепла. Существует риск очень сильного коробления деталей.

Производите сварку при минимально возможной температуре из-за опасности перегрева и выгорания легирующих элементов; для предотвращения окисления необходимо использовать защитное экранирование корня сварного шва (!)

Описание и настройка TIG (AC/DC)

Краткое описание переключателей и регуляторов

на аппаратах аргонодуговой сварки (TIG/MMA) Mitech AC/DC

Переключатели режимов сварки:

 

Включение импульсного режима сварки

Переключатель в нижнем положении – импульсный режим выключен.

Переключатель в верхнем положении – импульсный режим включен.

Рекомендация: импульсный режим может использоваться как при сварке постоянным (DC), так и переменным (AC) током.

 

Переключатель режима сварки AC/DC

AC – сварка переменным током. Используется для сварки алюминия и его сплавов.

DC – сварка постоянным током. Применяется для сварки нержавеющей стали, цветных металлов, титана, меди и т.д.

 

Переключатель метода сварки TIG/MMA

TIG – сварка неплавящемся вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

MMA – ручная дуговая сварка штучным электродом с покрытием. Сила сварочного тока настраивается с помощью регулятора BaseCurrent.

Рекомендация: сварку методом MMA производить постоянным током (DC), импульсный режим должен быть выключен.

 

Регуляторы верхний ряд:

 

PreFlow (Предварительная продувка защитным газом)

Используется для настройки длительности подачи защитного газа (аргона) перед зажиганием дуги. Позволяет вытеснить воздух из горелки и создать защитную среду в месте сварки до зажигания дуги.

Рекомендация: устанавливать на максимальное значение.

 

BaseCurrent (Основной “базовый” ток)

Если импульсный режим выключен: Используется для настройки высоты сварочного тока.

Если импульсный режим включен: Используется для настройки высоты “базового” тока, охлаждающего сварочную ванну.

 

PeakCurrent (Импульсный “пиковый” ток)

Если импульсный режим выключен: Данный регулятор не используется.

Если импульсный режим включен: Используется для настройки высоты импульсного “пикового” тока, разогревающего сварочную ванну.

 

Down Slope(Спад “угасание” дуги)

Используется для настройки длительности плавного снижения сварочного тока, “угасания дуги”, в конце сварки. Помогает избежать образования “кратера” и деформаций в конце сварочного шва.

Рекомендация: Функция плавного снижения сварочного тока может так же применяться для более точного управления тепловложением во время сварочного процесса, с использованием так называемого “ручного импульса” (отпустил — нажал — отпустил — нажал) – с помощью увеличения или уменьшения длительности промежутка времени между нажатиями на кнопку горелки во время снижения силы сварочного тока.

Регуляторы нижний ряд:

 

PulseWidth (Длительность “ширина” импульсного тока)

Если импульсный режим выключен: Данный регулятор не используется.

Если импульсный режим включен: Используется для регулировки пропорции (соотношения) длительности “пикового” и “базового” тока

 

PulseFreq (Частота импульса)

Если импульсный режим выключен: Данный регулятор не используется.

Если импульсный режим включен: Используется для настройки частоты импульса.

Низкая частота пульсации облегчает управление сварочной ванной и улучшает контроль за тепловложением – удобна при сварке тонколистового металла или при выполнении вертикальных швов.

Высокая частота пульсации фокусирует и стабилизирует дугу, уменьшает ширину сварочного шва и увеличивает глубину провара.  

 

PostGas(Продувка защитным газом после сварки)

Используется для настройки длительности подачи защитного газа (аргона) после затухания дуги. Такая продувка необходима для защиты и охлаждения остывающего сварочного шва и вольфрамового электрода. 

Рекомендация: устанавливать на максимальное значение.

 

ClearWidth (Регулировка длительности положительной полуволны переменного тока         “баланс полярности”)

Используется только в режиме ACсварки (сварка переменным током). Управляет очистительным действием дуги за счет регулировки пропорции (соотношения) длительности “положительных” и “отрицательных” полуволн переменного тока. Настройка баланса полуволн должна выполняться в зависимости от степени окисления и толщины оксидной пленки свариваемого металла.

20-50% – дуга с небольшим очищающим действием, глубокое проплавление, малая тепловая нагрузка на вольфрамовый электрод, более узкий шов.

50-80% – дуга с увеличенным очищающим действием, неглубокое проплавление, большая тепловая нагрузка на вольфрамовый электрод, более широкий шов. 

Рекомендация: устанавливать на значение 35-40%.

Сварка TIG SPOT обычной аргонодуговой горелкой.

Уважаемые покупатели, в этом обзоре мы расскажем вам как можно с помощью обычной аргонодуговой горелки и аппарата аргонодуговой сварки с режимом SPOT сваривать листовые металлы, а также делать различные сварочные соединения.

Вступительная часть.

Данный вид сварки довольно прост и не требует особых навыков. Необходимо иметь сварочный аппарат с режимом TIG SPOT (например Сварог TIG 200P DSP W212 или скажем Сварог PRO TIG 200 P DSP AC/DC E201). На аппарате необходимо выбрать режим SPOT  с анлийского можно перевести ТОЧКА) и с помощью обычной горелки делать соединения. Для того чтобы соеденить в нахлест два листа вам необходимо плотно прижать сопло к листу и подать ток. Время сварки устанавливается на аппарате. Ток проходит через остро заточенный вольфрамовый электрод и идет на изделие, в процессе сварки расплавляется как верхний лист, так и нижний, причем все это происходит в узкой точке, что в итоге приводит к прочному соедиению. 

Хотим обратить ваше внимание на один момент. Усилие, которое необходимо сделать на сопло не должно превышать 5 кг. Доступным языком это значит, что нет необходимости давить изо всех сил горелкой на металл, просто нужно расчитывать силу, давление должно быть таким, чтобы вы понимали что споло плотно прижалось и зафиксировалось. Если площадь поверхности позволяет, то можно зажать листы струбциной, для более плотного соприкосновения.

И еще немаловажный момент. Не допускается попадание между свариваемыми пластинами грязи, ржавчины, краски и других инородных тел. Производите точечную сварке на ровных и не деформированных пластинах.

Приятная особенность такой сварки еще в том, что сам сварочный процесс очень быстр и направлен в определенную точку, а это исключает деформацию и искажение свариваемых листов. 

Сварочное «пятно» при такой сварке остается только на одной стороне. Это возможно важно, если ваше изделие должно выглядеть красиво.

Область применения.

• Машиностроение.
• Производство электрошкафов.
• Сварка автомобилей.
• Ремонт холодильников и стиральных машин.

Скоро в продаже.

Компания Сварог, совместо с ведущим производителем горелок и расходных частей для всех типов сварки INNOTEC разработали специальные насадки для сварки TIG SPOT. Уже в ближайшее время они появятся в нашем интернет-магазине.

Что это за насадки?

Это специальные насадки для обычных аргонодуговых горелок. Их будет три типа — для трех типов соединений.

Вот так выглядит насадка для стыкового и нахлесточного соединений.

Расинок А — насадка для стыкового и нахлесточного соедиения.

Рисунок Б — насадка для таврового соедиения.

Рисунок В — насадка для углового соединения.

TIG Spot сварка применяется при сварке закрытых профилей, стыковых и нахлесточных соединений.

• Толщина одной пластины не должна превышать 3 мм., а минимальная толщина должна быть не меньше 0.5 мм.
• Данный тип сварки не подходит для сварки алюминия и его сплавов.
• Необходио подключение газа (аргон).

Как выбрать вентильную горелку? →← Разговор про импульсный режим.

Что такое сварка TIG? (с иллюстрациями)

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это процесс смешения химически активных металлов, таких как магний и алюминий. В процессе сварки между заостренным вольфрамовым электродом и свариваемой зоной образуется дуга. Защитный газ используется для создания чистого сварного шва, так как предотвращает окисление. Этот метод сварки стал популярным и полезным в начале 1940-х годов и, как следствие, значительно продвинул использование алюминия для сварки и строительных процессов.Обычно используется как для качественной, так и для ручной сварки.

Сварочные очки.

Тип газовой защиты, обычно используемый для сварки TIG, — аргон, гелий или их комбинация. В сочетании эти два газа могут обеспечить более высокую скорость сварки и проплавление.Большинство сварщиков обычно предпочитают аргон просто потому, что он тяжелее воздуха и обеспечивает лучшее покрытие при сварке.

Сварка TIG универсальна и требует меньше энергии, чем другие методы сварки.

Используя процесс TIG-сварки, человек может выполнять различные типы сварки на различных металлах, хотя сталь и алюминий являются наиболее широко используемыми.Присадочный пруток, обычно изготовленный из того же материала, что и основной металл, используется для усиления соединений и сварки тяжелых металлов.

Существует несколько различных типов соединений, предназначенных для использования с этим методом сварки, включая стыковое соединение, соединение внахлест, угловое соединение и тавровое соединение.Стыковое соединение, которое можно сварить без помощи присадочного стержня, состоит из двух металлических частей, соединенных вместе по швам. При соединении внахлест верхний край приваривается к нижней части в области между двумя перекрывающимися металлами. Угловое соединение заключается в приваривании одного куска металла под прямым углом к ​​краю второго куска металла для образования угла. Тавровое соединение создается путем размещения одного куска металла перпендикулярно другому куску металла для образования Т-образной формы, и для этого требуется присадочный стержень.Этот вид сварки выполняется по обе стороны от перпендикулярного шва.

Защитный газ защищает шов от загрязнения, поскольку он образуется и охлаждается во время сварки TIG. .

Сварка TIG — Сварка алюминия, дуговая сварка — EWM AG

Повышение эффективности и качества

Компания EWM разработала процессы и функции, особенно в области TIG / плазмы (подгруппы 141 и 15 согласно DIN ISO 4063), с помощью которых заказчики могут выполнять свои сварочные задачи быстрее, эффективнее и с высочайшим качеством.

Инновационные процессы сварки TIG:

activArc

Динамическая дуга TIG с компенсированной дугой

• Динамическая дуга TIG для целевого и концентрированного тепловложения
• Безопасная сварка TIG во всех положениях и любой толщине панелей
• Полный контроль над энергией дуги
• Влияние на вязкость сварочной ванны
• Заметная концентрация энергии и увеличение силы дуги по мере уменьшения длины дуги
• Предотвращает ошибки при прихваточной сварке — вольфрамовый электрод не прилипает, если он слегка касается сварочной ванны

Сварка стала проще

Уменьшение расстояния между вольфрамовым электродом и деталью во время сварки позволяет концентрировать дугу с постоянной энергией дуги.

Изменение длины дуги изменяет напряжение, что приводит к колебаниям на выходе дуги.
С activArc колебания выходного сигнала нейтрализуются по мере изменения длины дуги. Когда дуга укорачивается, сварочный ток увеличивается; при удлинении дуги сварочный ток уменьшается.

Большое расстояние, прибл. 12 В сварочный ток 60 А

Короткое расстояние, прибл. 10,5 В сварочный ток 60 А

Большое расстояние, прибл.12 В сварочный ток 60 А

Короткое расстояние, прибл. 10,5 В сварочный ток 68,5 А

Преимущества

Высокая экономия затрат

• Быстрая сварка сфокусированной дугой
• Меньше отделочных работ за счет уменьшения обесцвечивания заготовки
• Лучшее сращение корней
• Глубокое проникновение
• Концентрированное тепловложение

Высококачественные результаты сварки

• Минимизация ошибок при прихваточной сварке — исключение включений вольфрама
• Минимальное искажение материала
• Повышенная стабильность дуги TIG, особенно при слабом токе.
• Свойства activArc регулируются для любой толщины материала

Преимущества в сочетании с металлургической импульсной

• Точная сфокусированная дуга с еще большей плотностью энергии
• Повышенное давление плазмы дуги
• Более быстрая сварка при ручной и автоматической сварке
• Надежное, равномерное проникновение
• Зоны пониженного термического влияния
• Изменение длины дуги практически не оказывает отрицательного влияния на результаты сварки, особенно при ручной сварке — постоянная энергия дуги

tigSpeed ​​

Сварка TIG горячей и холодной проволокой
система динамической подачи проволоки

На непрерывную подачу проволоки накладывается движение проволоки вперед / назад.Процесс сварки особенно стабилен при одновременной высокой производительности наплавки. Системы tigSpeed ​​доступны в версиях для холодной и горячей проволоки с ручным и автоматическим управлением.

Преимущества

• Прекрасно управляемая сварочная ванна, даже при сварке в положении, например, в вертикальном положении вверх
• Чрезвычайно высокие скорости сварки — аналогично сварке MIG / MAG, но с низким уровнем выбросов и без брызг
• Пониженное тепловложение, минимальная деформация, меньшая усадка деталей и оптимизированные рабочие параметры при ударе
• Снижает утомляемость сварщика за счет более простого обращения и более удобных рабочих положений

Сварка горячей и холодной проволокой

• Повышение производительности наплавки до 60% *
• Более высокое качество шва * благодаря значительному уменьшению разбавления при наплавке
• Снижает утомляемость сварщика за счет более простого обращения и более удобных рабочих положений

* По сравнению с ручной сваркой TIG

tigSpeed: движение проволоки вперед / назад

• Идеально для позиционной сварки
• Идеально управляемая сварочная ванна за счет наложения проволоки вперед / назад
• Оптимальный внешний вид шва с формируемой рябью борта благодаря плавной регулировке частоты прямого / обратного движения проволоки
• Надежная сварка корневых проходов при высокой скорости сварки

Сравнение скорости сварки

Радиус действия до 14 м

• Гибкость благодаря индивидуально регулируемой длине шланг-пакета
• Опциональная тележка для повышенной мобильности
• Оптимальная защита промежуточных пакетов шлангов за счет разгрузки от натяжения
• Области применения: низколегированные, средне- и высоколегированные материалы; CrNi; сплавы на основе никеля, меди и медных сплавов; алюминий и алюминиевые сплавы; специальные металлы P91 / P92

spotArc

Точечная сварка TIG spotArc®

• Универсальность применения благодаря возможности соединения двух металлических листов одинаковой толщины и разной толщины
• Идеально для прихватывания заготовок для ручного и автоматизированного применения
• Простота использования — сварка выполняется только с одной стороны
• Формирование более плоского пятна по сравнению с точечной сваркой MAG
• Исключительные характеристики точечного подключения благодаря минимальному тепловложению
• Очень низкие термические напряжения и небольшая деформация за счет короткого времени сварки
• Идеально подходит для видимых швов благодаря чистому внешнему виду шва
• Превосходное качество шва с низким уровнем деформации благодаря минимальному тепловложению
• Эргономичная конструкция резака для максимального удобства использования и оптимального приложения силы
• Эффективное решение, состоящее из стандартных компонентов: сварочный аппарат EWM TIG на постоянном токе, горелка для точечной сварки TIG и дополнительный точечный пульт дистанционного управления
• Альтернатива контактной сварке со значительно более простым обращением

Формирование идеальной поверхности

• Формирование более плоского пятна по сравнению с точечной сваркой MAG
• Исключительные характеристики точечного подключения благодаря минимальному тепловложению
• Очень низкие термические напряжения и небольшая деформация за счет короткого времени сварки
• Идеально подходит для видимых швов благодаря чистому внешнему виду шва

Форсунка подходящей формы для любого применения

forceTig

Процесс сварки TIG с сильно сфокусированной дугой для большего проплавления и более высокой скорости сварки.

Сварочный процесс forceTig EWM открывает новые возможности для сварки TIG. Этот процесс соединения обеспечивает гораздо более высокую плотность энергии в сварочной ванне за счет чрезвычайно концентрированной сварочной дуги и обеспечивает максимальную скорость сварки.

Преимущества

• Меньше энергии на единицу длины благодаря сильно сфокусированной дуге TIG с высокой плотностью энергии при более высокой скорости сварки
• Возможна однопроходная сварка тонких и толстых металлических листов
• Для полностью механизированных и автоматизированных производственных процессов
• 100% воспроизводимый протокол TCP, идеально подходит для автоматизированных приложений
• Высокая мощность резака: 800 А при 100% постоянном токе
• Электрод легко заменяется без манометров благодаря определенной калиброванной геометрии
• Очень высокая допустимая нагрузка по току, высокая плотность тока
• Устойчивая конструкция сварочной горелки для повышения безопасности при столкновении
• Высокоэффективный замкнутый контур охлаждения
• Низкие затраты на закупку и потребление энергии
• Применение холодной / горячей проволоки

Сравнение силы дуги TIG / forceTig

.