Сколько разрядов у электрогазосварщика?

Электрогазосварщик – престижная и востребованная специальность на современном рынке труда. Наличие определенного разряда свидетельствует о профессиональных навыках и конкурентоспособности работника. Начальной ступенькой данной профессии является 2-ой разряд. Всего предусмотрено 6 разрядов, каждый из которых подразумевает повышение квалификационного уровня работника.

Кратко рассмотрим каждый из них:

2 разряд сварщика – рабочий владеет принципами действия различных обслуживаемых аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочных аппаратов, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, и т.д.

Определяет важнейшие свойства и назначение применяемых при сварке технологических газов, жидкостей и флюсов. Выполняет ручную кислородную резку, прихватку, наплавку деталей, очистку, подготовку и сборку элементов под сварку. Осуществляет зачистку швов после сварки. Устраняет дефекты литья. Осуществляет подготовку металла путем его нагрева для дальнейшей правки.

3 разряд сварщика – подразумевает выполнение ручной дуговой, газовой, автоматической и полуавтоматической сварки некомплексных элементов, сварки элементов средней сложности. Осуществление кислородной разделительной резки, а также ручной резки. Обладание навыками чтения чертежей конструкций средней сложности.

4 разряд сварщика – предусматривает выполнение автоматической и полуавтоматической сварки средних и сложных деталей. Работник сваривает детали и конструкции из сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна. Проводит горячую правку деталей сложных конструкций. Осуществляет резку бензорезом и газорезальным оборудованием, а также ручную прямолинейную и фигурную резку. Обладает навыками чтения чертежей сложных конструкций.

5 разряд сварщика – предполагает высококвалифицированного рабочего, справляющегося с любой задачей в рамках своей профессии.

6 разряда сварщика – самый высший разряд сварщика. Рабочий отвечает всем требованиям профессионального стандарта при этом может справится с экспериментальными соединениями.

Современный рынок труда диктует свои неоспоримые условия. Быть конкурентноспособные специалистом в реалиях сегодняшнего дня означает постоянное усовершенствование своих профессиональных навыков, повышения квалификации, а следовательно, и разряда.

Поделиться в социальных сетях:

Смотрите также:

Сколько существует разрядов у сварщиков

Работа у представителей данной деятельности есть всегда. На самом деле, не так просто соединять детали между собой. Человеку необходимо долго и упорно учиться, чтобы освоить азы профессии. У сварщиков есть разряды. О них поговорим подробнее.

Квалификация сварщика зависит от опыта и знаний, которые уже освоил человек. Повышение квалификации — это престиж, повышение статуса, заработной платы. Но работа сварщика имеет и свои минусы:

● опасные рабочие условия;

● высокая нагрузка на зрение;

● развитие заболеваний из-за условий труда.

Если вы хотите связать свою жизнь с этой профессией, то придется заранее подготовиться к последствиям.

Знания, которыми должен обладать представитель данной профессией, связаны с химией, физикой, электротехникой, с техникой безопасности. И чем выше уровень сварщика, тем обширнее его знания в этих областях.

Разряд сварщика — это показатель профессионализма. В России существует 6 разрядов. Первый разряд — это начальный, самый максимальный — 6. Если человек учится в колледже на данной специальности, то ему присваивается 1 разряд. Работы, которые выполняют ученики, не требуют особой подготовки.

После того, как человек заканчивает учебное заведение или курсы, он получает 2 разряд. Третья степень присваивается после того, как человек осваивает знания, которые имеют более высокий теоретический уровень. При этом у человека может отсутствовать производственный опыт. Следующий, 4 разряд предполагает уже задания средней сложности. Это может быть владение плазменными методами, также обязательно умение читать чертежи. Профессионалы с большим производственным опытом получают 5 разряд. И последний, 6 разряд является наивысшей степенью профессионализма. Сварщик с 6 разрядом может претендовать на руководящие должности.

Получить разряд можно несколькими способами. На курсах, в колледже, в техникуме, в профессиональном училище. Можно повысить квалификацию на специальных курсах, для этого пишется заявление аттестационную комиссию предприятия. Можно обратиться в учебный центр. Если вы хотите освоить профессию, быть профессионалом, то необходимо полностью отдаваться своей работе. Подробнее о разрядах, повышении квалификации и обязанностях сварщика можно прочитать на специализированном сайте https://svarkaved.ru/o-svarke/skolko-razryadov-sushhestvuet-u-svarshhikov.

На правах рекламы

Курсы/обучение сварщиков и повышения квалификации с получением удостоверения, стоимость в Москве

Рабочие специальности становятся востребованными, причиной тому дефицит кадров и рост промышленного производства. Рынок труда нуждается в профессиональных сварщиках, которые могут найти высокооплачиваемую работу в промышленности, строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве. В каждой из этих отраслей специалисты вправе рассчитывать на высокие зарплаты и большое количество заказов, но только в том случае, если обладают необходимым уровнем подготовки. Помогут в этом курсы сварщиков в Москве в центре «ПрофиКласс», который оказывает услуги в сфере дополнительного профессионального обучения.

Чему могут научиться слушатели

В нашем образовательном учреждении производится обучение сварщиков и специалистов сварочного производства по следующим специализациям:

• газовая резка металлов;
• изготовление металлоконструкций при помощи газовой сварки;
• соединение металлических изделий посредством электросварки;
• сварка металлов в защитных газах.

По каждой из специальностей слушатели могут пройти обучение профессии сварщика на дневных курсах. Наш учебный центр открывает двери не только для тех, кто делает первые шаги в профессии, но и для тех, кто стремится увеличить и расширить профессиональные навыки и получить высокий разряд.

Слушатели ознакомятся с правилами производственной безопасности и оказания пострадавшим доврачебной помощи. Кроме того, преподаются базовые правила работы с электрооборудованием и инструментом, особенности чтения инструкций и схем и др. Таким образом, даже новичок, который не имеет профильного образования, получит багаж знаний, который поможет делать первые шаги в профессии сварщика. Обучение сварке с нуля предполагает сдачу экзамена с присуждением разряда. Сначала присуждается 1-й разряд, который впоследствии увеличивается по мере повышения квалификации.

Особенности повышения квалификации

Курсы повышения квалификации для сварщиков в Москве дают возможность профессионального роста за счет того, что в программу занятий включены современные технологии и методики (сварочное производство постоянно совершенствуется). Необходимость повышения квалификации обусловлена не только появлением новых методик и технологий выполнения работ, но и изменением требований государства к выполнению. Согласно требованиям закона, сварщики должны проходить повышение квалификации минимум 1 раз в 5 лет.

Чтобы быть в курсе последних технологий и стандартизовать требования закона к сварочному производству, проводятся теоретические занятия. Навыки закрепляются практическими занятиями, которые получают на современном оборудовании. Теорию и практику ведут опытные преподаватели с большим педагогическим стажем, что гарантирует усвоение программы занятий. Процесс освоения учебного материала проходит в дневной или дистанционной форме, также у нас проводится вечернее обучение на сварщика, благодаря чему слушатель может повышать профессиональный уровень без отрыва от производства. В первую очередь, в такой услуге заинтересованы лица, которые уже получили высшее или среднее специальное образование. Например, мы готовы провести обучение инженера-сварщика (высшее образование), выпускника техникума и других образовательных учреждений.

Независимо от формата обучения преподаватели стремятся обеспечить усвоение слушателями учебного материала. Контролировать качество помогает промежуточное тестирование, благодаря которому слушатель может выявлять отставания в освоении. По окончании курсов проходит квалификационный экзамен. В случае сдачи слушатель получает удостоверение установленного образца. Наш учебный центр имеет лицензию на ведение подобной деятельности, поэтому курсы сварщиков в Москве с получением удостоверения будут «трамплином» в жизни, благодаря которому слушатели смогут стать профессионалами и претендовать на высокооплачиваемые вакансии в компаниях.

Стоимость и продолжительность курсов

Срок освоения учебной программы зависит от формата обучения и выбранной специализации, от этого зависит и цена обучения на курсах сварщика в Москве. Главная цель нашего учебного центра не коммерческая прибыль, а обеспечение рынка труда профессионалами. Поэтому мы отказались от практики завышения стоимости образовательных услуг, благодаря чему смогли привлечь большое количество людей, которые собираются стать сварщиками, и дипломированных специалистов в этой области. Сегодня они работают в разных отраслях, обеспечивая развитие страны.

Чтобы узнать стоимость курсов на сварщика в Москве и продолжительность обучения или повышения квалификации по выбранной специализации, свяжитесь с нашим менеджером по телефону или при помощи других каналов связи.

Базовые знания о машине для точечной сварки с емкостным разрядом

Базовые знания о машине для точечной сварки с емкостным разрядом

Базовые знания Емкостный разряд Точечный сварщик (CD Welder) Сварочные аппараты

Применение при сварке сопротивлением емкостным разрядом конденсаторы для хранения энергии для быстрого высвобождения. На рисунке 1 показан типичный конденсатор. кривая разряда. Емкостные сварочные аппараты сопротивлением, также называемые емкостным разрядом или сварочные аппараты с компакт-диском, имеют много преимуществ по сравнению с другими типами сварщиков.Сварной самородок формирование происходит в течение первых нескольких миллисекунд сварочного процесса. Сварочный аппарат CD обеспечивает чрезвычайно быстрое выделение энергии при больших пиковых токах. Более энергии идет на формирование сварного шва и меньше на нагрев окружающей среды. материал. Зона термического влияния, в которой были выявлены свойства металла. сменяется быстрым нагревом и охлаждением, локализуется на небольшой площади вокруг точка сварного шва. Высокая скорость разряда сварочных аппаратов CD также позволяет электрически и свариваемые теплопроводные материалы, такие как медь или алюминий.Емкостные сварочные аппараты обеспечивают повторяемость сварных швов даже при напряжении сети колебания, потому что энергия сварки накапливается перед использованием.

Формирование сварного шва

Точечная сварка основана на удельном сопротивлении металла (сопротивление) нагреванию и плавлению металла. Через работу пропускается большой ток штучный металл. Энергия рассеивается из-за сопротивления металла в виде тепло, которое плавит и расплавляет сварочные материалы. Есть две фазы плавления. процесс.Сварщик должен преодолеть как сопротивление контакта материала, так и сопротивление объемная прочность материала. На рисунке 2 показан пример микромасштаба. профиль поверхности. В микромасштабе поверхность материала шероховатая и только контакт в ограниченном количестве мест. В первые несколько миллисекунд сварки образование металлических мостов с высоким сопротивлением, плавление, позволяющее появиться другим мостам в контакт, чтобы продолжить процесс плавления. Когда все мосты слились контактное сопротивление равно нулю.Тогда объемное сопротивление металла играет решающую роль. заключительная роль в формировании сварного шва.

Несколько других факторов играют роль в Контактное сопротивление. Чем больше контактное сопротивление, тем горячее результирующий сварка. В микромасштабе контактное сопротивление уменьшается, когда больше металлических мостиков или образуются контактные точки (см. рисунок 2). Использование большего давления электрода создает больше металлических мостов. Это приводит к более низкому контактному сопротивлению и более холодный сварной шов.И наоборот, легкое давление электрода приводит к меньшему контакту с металлом, более высокое сопротивление и более горячий сварной шов. Соответствующее давление должно использоваться для обеспечения хорошей прочности сварного шва.

Давление сварки

Сопротивление одностороннего контакта можно контролировать за счет давления сварочных электродов. Высокое давление на электроде снижает контактное сопротивление, потому что давление создает больше металлических мостиков или контактов точек (рисунок 2).При уменьшении контактного сопротивления снижается мощность сварки. расходуется на границе раздела материалов, поэтому сварной шов становится холоднее. Наоборот, меньшее сварочное давление приводит к более высокому контактному сопротивлению и более горячей сварке. Давление электрода также способствует прочности сварного шва. Приложенное давление объединяет жидкий металл во время процесса сварки и позволяет металлу смешать и затвердеть. Следует использовать соответствующее давление для обеспечения правильное формирование сварного шва.В таблице 1 показано, как давление электрода влияет на формирование сварного шва.

Конфигурации сварного шва

На рисунке 3 показаны несколько конфигураций электродов. используется при контактной сварке. Рисунок 3а называется прямым сварным швом. Текущий пройден от одного электрода, через обе детали и через противоположный электрод. На рисунке 3b показана конфигурация ступенчатого электрода. Эта конфигурация используется, когда имеется доступ только к одной стороне заготовки, и электрод можно размещены на обоих материалах.Рисунок 3c представляет собой последовательную конфигурацию. Электроды могут размещать только на одной металлической поверхности с одной стороны. Ток делится между две части. Эта конфигурация сварного шва требует больше энергии сварного шва.

Сварка сопротивлением разряду конденсатора становится важным вариантом сварки выступами

Рисунок 1
Том Сноу, генеральный директор, и Джеффри Морган, инженер по сварке, с поставщиком оборудования для контактной сварки T.Дж. Сноу, удерживайте детали, сформированные методом конденсаторной сварки. Хотя эта технология не получила широкого распространения в США, она довольно популярна среди производителей компонентов автомобильной трансмиссии и узлов подушек безопасности.

Если вы не знакомы с сваркой сопротивлением разряда конденсаторов, возможно, вам не придется ждать так долго. Технология заставляет людей переосмыслить технологию контактной сварки.

Сварка конденсаторным разрядом (CD) — это форма контактной сварки, при которой энергия, накопленная в большой батарее конденсаторов, используется вместо того, чтобы получать энергию напрямую из распределительной сети.Из-за этой способности полагаться на накопленную энергию эти устройства для выпуклой сварки имеют короткое и концентрированное время сварки, около 12 миллисекунд, по сравнению с примерно 100 миллисекундами на типичном аппарате для контактной сварки. В условиях массового производства такая разница во времени действительно может иметь значение (см. , рис. 1, ).

Так где же все это время была сварка компакт-дисков? Это было давно. Просто подумайте о появлении инверторной технологии и о том, что это было сделано для источников питания для сварки плавлением за последние годы.По словам Джеффа Моргана, инженера по сварке T.J., развитие технологии позволило производителям основного оборудования чаще «отбирать образцы» энергии и стабилизировать процесс. Snow, поставщик оборудования для контактной сварки. Сорок лет назад производитель мог только включить или выключить источник энергии; сегодня тот же производитель использует специальные формы энергии для создания сварных швов с определенными характеристиками.

«Настоящее улучшение, которое произошло в последние годы с технологией разряда конденсаторов, состоит в том, что пользователи теперь могут заряжать конденсаторы намного быстрее», — сказал Том Сноу, генеральный директор компании.

«Я бы сказал, что в 99 процентах сварочных аппаратов для компакт-дисков вы используете кремниевый выпрямитель для включения питания конденсаторов, а затем один для разряда конденсаторов», — сказал Морган. «В прошлом эти устройства не могли справиться с такими выбросами энергии. Они были более хрупкими, чем сегодня ».

Сноу добавил, что несколько травм были связаны с использованием аппаратов для сварки компакт-дисков в первые дни. Отсутствие обучения по технике безопасности для операторов оборудования, которое может быть заряжено до нескольких сотен вольт, было рецептом для несчастных случаев.

Конструкция оборудования улучшилась до такой степени, что безопасность не так важна (см. Рисунок 2). Например, двери, которые обеспечивают доступ к батареям конденсаторов, теперь заблокированы, и оператор не может открыть их, не отключив батареи.

Решив проблемы безопасности и предложив технологию, которая может улучшить традиционную технологию контактной сварки, Morgan и Snow считают, что сварка методом КД становится популярнее по нескольким причинам:

Фактически исключает зону термического влияния. Он обеспечивает соединение, подобное лазерной сварке, а это означает, что металлургия стали сохраняет практически те же характеристики, что и до сварки компакт-диска. Как и лазерная сварка, сварка компакт-диском обеспечивает соединение, которое существенно ограничивает поверхностные деформации и разбрызгивание. Процесс сварки компакт-дисков также не требует затрат на оборудование для лазерной сварки и сопутствующий корпус, необходимые для обеспечения безопасности такой операции.

Не требует надежного источника питания. Подход к использованию технологии сварки компакт-диском во многих случаях заключается в том, что она не требует большого расхода электроэнергии в распределительной сети, что может быть проблемой в некоторых районах, например в сельской местности.В некоторых случаях сварочный аппарат для компакт-дисков может работать с той же электрической сетью, что и бытовая электрическая сушилка, скажем, на 60 ампер. Морган сказал, что это может оказаться рентабельным, если производителю когда-либо придется изменить планировку цеха и провести электромонтажные работы; например, система, рассчитанная на 400 А, будет стоить намного дороже, чем то, что потребляет меньше энергии. Кроме того, некоторые производители оказываются в местах, где из-за отсутствия доступной мощности переменного тока им приходится блокировать свои сварочные аппараты сопротивлением, чтобы одновременно загорелись только один или два, что ограничивает нагрузку на распределительную сеть; Технология сварки CD устраняет необходимость в таком электрическом согласовании.

Рисунок 2
Сварочное оборудование с конденсаторным разрядом было усовершенствовано для обеспечения безопасности операторов и обеспечения бесперебойной работы. Оборудование внешне похоже на аналогичное оборудование для контактной сварки. Оператор берет две заготовки, соответственно помещает их в станок и наблюдает, как медные электроды соединяются вместе, образуя соединение.

Электроды служат долго. Поскольку энергия, даже на очень высоких уровнях, выделяемая в процессе сварки CD, концентрируется в течение такого короткого времени, износ электрода меньше по сравнению с традиционными процессами контактной сварки.В результате, по словам Моргана, срок службы электродов в четыре-десять раз больше, в зависимости от области применения.

После этого можно быстро обрабатывать детали. Опять же, поскольку электрический разряд происходит очень быстро, деталь не нагревается после завершения сварки CD. Человек в перчатках, который типичен при работе с листовым металлом, не должен иметь проблем с удобством обращения с деталью. (Следует отметить, что нержавеющая сталь будет сохранять тепло, в отличие от мягкой стали, потому что у нее более высокое сопротивление, чем у других металлов.)

Морган сказал, что процесс сварки компакт-дисков широко используется при производстве компонентов автоматических трансмиссий. Хорошим примером такой детали является корзина сцепления, которая в основном представляет собой штампованную деталь, к которой приварен вал CD. Раньше эти детали изготавливались из слитков или штампованных деталей, а валы соединялись с помощью лазерной сварки. Сварка компакт-диском появилась как способ сделать это более рентабельным, поэтому производители тяготели к этой технологии.

«Во многом это повлияло на автомобильную промышленность, которая должна делать автомобили легче и сильнее», — сказал Морган.«Это побудило сталелитейные компании разрабатывать изделия, которые очень трудно сваривать. Процесс разряда конденсатора решает многие из этих проблем ».

Эти новые материалы влияют на конструкцию сварочных аппаратов для компакт-дисков. По словам Сноу, «последующие действия» стали гораздо более важными с этими экзотическими материалами. Это имеет смысл, поскольку некоторые из новых высокопрочных сталей имеют предел прочности на растяжение около 1400 мегапаскалей, что, по крайней мере, в три раза больше, чем у низкоуглеродистой стали.

В этом сценарии поршень применяет силу ковки к объекту, подвергаемому сварке компакт-диском, когда объект входит в свое пластифицированное состояние.По словам Моргана, необходимые последующие меры обеспечиваются пружинами, воздушными баллонами или уретановыми шайбами, в зависимости от области применения.

Хотя сварка компакт-диском используется в течение нескольких лет при производстве компонентов трансмиссии и узлов подушек безопасности, эта технология до сих пор не получила широкого распространения в других областях автомобилестроения и других промышленных сегментах. Морган сказал, что это просто вопрос времени, поскольку люди все больше осознают преимущества, связанные с этим процессом.

Он описал взаимодействие с заказчиком, который хотел изучить прочность сварного шва CD для конкретного применения.Тестирование в T.J. Лаборатория Сноу доказала, что сварной шов CD как минимум в три раза прочнее, чем минимальная прочность сварного шва, необходимая для данного применения.

В настоящее время традиционные усилия по проверке для такого прикладного теста будут сосредоточены на проплавлении сварного шва, но Морган сказал, что основное внимание необходимо уделять прочности сварного шва, которую процесс сварки CD может обеспечить стабильно и эффективно. Это новый взгляд на проекционную сварку, и может потребоваться время, чтобы изменить мышление людей.

«Вот почему у нас есть лаборатория для тестирования», — сказал Сноу.«Мы хотим доказать, что этот процесс работает на них».

T.J. Snow Co. Inc., www.tjsnow.com

Что такое Блог о сварке шпилек с разрядом конденсаторов

Автор: sachin, 30 октября 2014 г., 3:47,

Расшифровка стенограммы:

At Midwest Fasteners, мы знайте, что экономия времени имеет решающее значение для всех типов операций. Использование простых в использовании переносных приварных шпилек для установки всех типов креплений может помочь в выполнении работы, и компания Midwest Fasteners может помочь.Конденсаторный разряд, часто называемый сваркой «CD» для краткости, характеризуется использованием повседневной энергии от обычной электрической розетки на сто десять вольт.

CD Сварка является частью большого семейства методов крепления, известных как приварка шпилек.

Помимо использования доступного электричества, системы для приварки шпилек CD:

• очень портативные
• имеют простое и легкое сварочное оборудование,
• работают в короткие сроки, низкотемпературные, сварочные циклы,
• и могут для изготовления высокопрочных сварных креплений во многих вариантах — и все это без проблем с прожогом или пробиванием металла, к которому они приварены.

Сварочный аппарат Midwest Fasteners CD обеспечивает прочность, скорость и надежность от простой процесс и система сварки.

Процесс разряда конденсатора состоит из 4 этапов.

• Контакт
• Зажигание
• Размещение шпильки (или «закрытие зазора»)
• и завершение сварного соединения

простая портативная система разряда конденсатора крепежных элементов Среднего Запада.

Сначала застежка удерживается пистолетом для шипов, позволяя ему «контактировать» с материалом.

Затем срабатывает пистолет CD, пропуская сварочный заряд через пистолет, вызывая воспламенение шпильки на конце шпильки.

По мере плавления «наконечника» небольшая область материала под головкой крепежа также плавится одновременно. Пистолет для компакт-дисков вдавливает шпильку в расплавленный материал, закрывая пространство между застежкой и материалом и правильно «приземляя» застежку.

Наконец, шпилька удерживается на месте, поскольку она мгновенно соединяется с основным материалом.

Это «контактный» процесс приварки шпилек конденсатора, который предусмотрен всеми портативными компакт-дисками MIDWEST Fasteners. Более пристальный взгляд на готовый сварной шов CD, который мы сделали, показывает преимущества приваривания шпилек конденсаторного разряда.

Поскольку простота подключения и максимальная портативность позволяют «использовать его где угодно», нам нужно всего лишь сто десять вольт доступного электричества. Благодаря этому оборудование производит небольшое количество тепла или «дугу» для фактического процесса сварки.

Кроме того, готовый сварной шов НЕ имеет выгорания или деформации с обратной стороны. Это дает множество преимуществ, включая чистую поверхность и чистый внешний вид, что дает дополнительное преимущество во многих областях применения.

Сварное соединение создается за короткий цикл, а сам шип имеет хорошую прочность.Фактически, при разрушающем испытании он выйдет из строя в резьбе, но не в сварном шве.

При этом быстрый монтаж, надежные результаты и высокое качество сварки.

Процесс Contact CD может обеспечить 15-20 сварных шипов в минуту.

В то время как большинство фактических ручных операций приводит к снижению общей скорости сварки, эти системы на сто десять вольт могут сваривать так же быстро, как и вы:

Приварка шпилек с отводом конденсатора от компании Midwest Fasteners выполняется быстро, надежно и обеспечивает превосходную прочность сварного шва. на многие виды застежек.

Для получения дополнительной информации о приваривании стержней компакт-дисков посетите ведущий в отрасли веб-сайт MidwestFasteners.com

T. J. Сварочное оборудование, материалы и услуги для сварки сопротивлением снегу

Сварка сопротивлением разряду конденсаторов

Конденсаторная сварка сопротивлением — это особая форма контактной / проекционной сварки, при которой энергия сварки обеспечивается за счет высвобождения энергии, накопленной большой батареей конденсаторов. Разработанные для высокоточного массового производства, решения для сварки сопротивлением емкостным разрядом доступны от T.J. Snow в диапазоне от 1 до 160 кДж.

Поскольку в процессе контактной сварки CD используется накопленная энергия, а не традиционные процессы, в которых используется прямое потребление входящей мощности, время сварки очень короткое и концентрированное, обычно составляет 10 миллисекунд или меньше. В результате короткое время сварки гарантирует, что энергия, необходимая для точечной сварки, сосредоточена в зоне сварного шва, с минимальной зоной термического влияния или изменениями в металлургии детали.Кроме того, модернизированное энергоснабжение вашего здания часто не требуется, поскольку необходимая высокая электрическая энергия берется не напрямую из распределительной сети, а из батареи конденсаторов, которые накапливают энергию и перезаряжаются между сварками.

Процесс контактной сварки CD идеально подходит для быстрых и воспроизводимых процессов массового производства, требующих жестких допусков на размеры. Конденсаторная контактная сварка идеально подходит для выступов, запрессовки и кольцевых выступов до 4 штук.5 дюймов в диаметре. Сварные швы с низким уровнем маркировки могут быть лучше достигнуты из-за небольшой зоны термического влияния, а разнородные металлы, которые часто нельзя сваривать с помощью традиционной контактной сварки, могут быть успешно свариваться с использованием контактной сварки емкостным разрядом.

Посмотрите наше введение в сварку сопротивлением разряду конденсаторов ниже.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА КОНДЕНСАТОРНОЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАЗРЯДНОЙ СВАРКИ:

• Мгновенные высокие вторичные токи
• Зона минимального термического влияния
• Высокая эффективность работы
• Идеально для выставочных поверхностей
• Металлургия изделия без изменений
• Без деформации поверхности
• Без брызг
• Модернизация энергоснабжения не требуется
• Длительный срок службы электрода (обычно не требует охлаждения из-за низкого тепловложения)
• Меры качества
• Незначительное обслуживание оборудования
• Эффективное решение для сварки разнородных материалов
• Сталь углеродистая и закаленная
• Стандарт контроля и документации для всех моделей

Сварка сопротивлением разряду конденсаторов идеально подходит для серийно выпускаемой продукции в автомобильной, бытовой, электротехнической отраслях и т. Д.

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ CD:

Топливопровод

Порошковые металлические детали

Раскладывающееся сиденье

Мембрана

Деталь коробки передач

Электронный ящик

Устройство для накачивания подушек безопасности

Распределитель давления топлива

Кронштейн

т.J. Snow является дистрибьютором и поставщиком услуг для систем точечной сварки конденсаторным разрядом, доступных в конфигурациях C-Frame и Portal. Все машины изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. Автоматизация доступна для максимальной эффективности, см. Примеры ниже. Пожалуйста, позвоните для получения информации о процессе и подходящей машине для вашего применения.

Разрядный блок конденсатора С-образной формы

Разрядный блок конденсатора С-образной формы

Портальный конденсаторный разрядник

Для получения дополнительной информации о сварке сопротивлением разряда конденсаторов или помощи в выборе машины для вашего применения, пожалуйста, свяжитесь с T.Дж. Сноу за помощь.

Сварочный аппарат емкостного разряда (CD) для батарейных отсеков: 28 шагов

Введение: емкостной разрядный (CD) сварочный аппарат для батарейных отсеков

Добро пожаловать в мой последний проект, емкостный сварочный аппарат (CD). Этот метод часто используется для приварки язычков батарей. У меня есть план сделать электрический велосипед, и стоимость аккумуляторных блоков составляет примерно половину стоимости всей электрической установки (обычно 500 долларов за аккумулятор среднего размера на 12 Ач).Я считаю, что могу сделать разумный пакет из старых ячеек, снятых со старых ноутбуков или аналогичных устройств, в которых используется обычный размер ячеек 18650. Надеюсь, этот источник подержанных батареек является бесплатным, поэтому общие затраты на самом деле связаны только с самим материалом вкладок. Что касается затрат, то сварщик в исходном виде стоит недешево. Конденсатор, который я использовал, был новым и куплен у Digikey, как и полевые МОП-транзисторы. Однако я надеюсь, что машина прослужит годы безупречной службы примерно за 10% от стоимости коммерческой единицы.

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: этот проект в значительной степени основан на дизайне Яна Хупера из Перта, Вашингтон. Вы можете найти проект на его веб-сайте здесь:

http://www.zeva.com.au/Projects/SpotWelderV2/

Take осмотрите сайт Яна и полюбуйтесь великолепными проектами, которые он завершил, и продуктами, которые он продает!

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Безопасность

Хорошо — электричество может быть опасно!

Это устройство предназначено для работы при низких напряжениях, обычно максимум 16 Вольт.Это означает, что вероятность поражения электрическим током мала. Однако, с другой стороны, я считаю, что сила тока в сварочной цепи намного превышает 1000 ампер, хотя и на очень короткий период времени!

Когда сварка выполнена, я испытал определенное количество искры в месте сварки — я думаю, это результат недостаточного давления на сварочные электроды — я советую использовать защитные очки и перчатки при выполнении сварных швов.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Сбор аккумуляторов для ноутбуков

На YouTube есть много видео о том, как извлечь 18650 ячеек из аккумуляторных блоков портативных компьютеров.Я включил сюда короткое видео об использовании «Packprobe». Packprobe позволяет вам исследовать встроенный чип внутри аккумуляторной батареи, где вы можете почерпнуть полезную информацию, такую ​​как количество циклов зарядки, которым подвергся аккумулятор.

Более подробную информацию можно найти здесь:

PackProbe Documentation

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Зачем сваривать, когда можно паять?

… ну это хороший вопрос!

Можно прикрепить язычок батареи к батарее, используя традиционные методы пайки.Однако у него есть несколько очень явных недостатков:

1) Вы подаете большое количество тепла на клемму батареи. Это могло буквально «сжечь» батарею, и когда я попытался сделать это с помощью настольного паяльника, мне потребовалось время, чтобы разогреть соединение до температуры, да и остальная часть батареи тоже нагревается. Я предполагаю, что если у вас более мощный утюг, вы сможете создать припой за секунду или две и …

2) После этого вам нужно будет очистить паяное соединение от остатков флюса.

Таким образом, он быстрее, чище и с меньшей вероятностью повредит аккумулятор.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Принципы приваривания выступов батареи

Сварка язычков батарей — это стандартная технология, используемая всеми основными производителями. Идея состоит в том, чтобы за короткий промежуток времени пропустить целую кучу ампер в небольшое пространство для создания контактной сварки. В наличии имеются машины, специально предназначенные для этого. Конечно, они хорошо справляются со своей работой и, конечно, стоят дорого!

Я намерен сделать самодельную версию с некоторыми функциями устройств, которые вы можете приобрести на коммерческой основе, но менее чем за 10% от стоимости.

Вот ссылка на хороший источник информации, который я нашел, посвященный сварке вкладышей батареи:

http: //www.macgregorsystems.com/app_note7_battery _…

… и вот ссылка на производителя, который на своем веб-сайте есть несколько видеороликов, демонстрирующих приварку язычка батареи:

http: //sunstoneengineering.com/applications/batter …

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Информация о материале вкладки батареи

Вкладка батареи (или strip) можно приобрести в различных источниках в Интернете, таких как ebay, aliexpress или alibaba.Производители качественных аккумуляторных блоков используют медь (с никелевой пластиной) или чистый никель. Я не комментирую медь, это очень хороший проводник, но вам потребуется больше мощности, чем этот сварочный аппарат может обеспечить для хорошего сварного шва. Предпочтительным материалом является чистый никель, но получить его может быть непросто.

Поставщики Certiain четко указывают материал, из которого изготовлен язычок, но другие выдают язычок из стали / никелированного покрытия за чистый никель! Хотя это может быть приемлемо для некоторых аккумуляторных блоков, вы должны понимать разницу между двумя альтернативными материалами:

1) Язычок со стальным сердечником подвергнется коррозии, если поцарапана никелевая пластина.

2) Стойкость стали примерно в 2 раза (вдвое) выше, чем у ее чистого никелевого аналога.

Посмотрите видео, но будьте осторожны, если вы попробуете этот тест дома! Вы можете провести аналогичный тест в течение ночи, просто используя соленую воду.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Требования к конструкции — двойной импульс!

Как я сказал во введении, этот сварочный аппарат был основан на сварочном аппарате, разработанном Яном Хупером. Я очень хотел использовать базовую настройку, разработанную Яном, но мне понравилась идея потенциально усовершенствовать ее, чтобы включить некоторые функции, доступные на коммерческих машинах.За последние несколько лет я выполнил ряд проектов, основанных на микропроцессоре Arduino, и подумал, что эта платформа идеально подходит для этого приложения.

Моими основными целями были:

1) Создать возможность делать двойной импульс, управляя воротами MOSFET с Arduino.

2) Используйте дисплей для отображения основных параметров процесса.

3) Иметь возможность изменять основные параметры процесса с помощью входов от потенциометров

4) Использовать ножной переключатель для начала сварки

5) Используйте зуммер, чтобы звуковой сигнал указывать на то, что идет процесс сварки, и когда Сварщик готов к сварке

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Схема (и)

Я задокументировал схему на следующих страницах.Я разделил его, чтобы было легче понять. Я надеюсь, что он точный и полный, поскольку я задокументировал его после сборки!

Вместо того, чтобы разрабатывать схему, я просто построил ее! Я примерно знал, что я хочу, и просто приступил к реализации каждой функции по мере продвижения.

Печатная плата конденсатора подробно описана здесь, на странице Яна Хупера:

http://www.zeva.com.au/Projects/SpotWelderV2/

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Схема подключения 1 Подключение основного управляющего напряжения и Arduino I / O

На этой первой схеме подключения показано основное управляющее напряжение, поступающее от свинцово-кислотной батареи 12 В постоянного тока.

На передней панели установлен выключатель, который подает питание на устройство. Я включил 2 защитных диода на случай случайного переполюсовки.

Также показан ввод / вывод Arduino. См. Следующие схемы подключения, чтобы увидеть подробную информацию о каждой подсхеме.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Схема подключения 2 — Подключение ЖК-дисплея

Я использовал ЖК-дисплей 128 x 64 и установил его за панелью. ЖК-дисплей основан на чипсете ST7920, и я управлял им, используя только 3-проводной интерфейс передачи данных с Arduino.

В программе Arduino я использовал библиотеку U8Glib. Используемые выводы — цифровые выводы 10,11 и 13

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Схема подключения 3 — Соединения ввода / вывода

Вот электрические соединения для:

1) Педальный переключатель — подключен к D4

2) Зуммер — (необязательно, но полезно)! Я не купил зуммер, я собрал его с неработающего оборудования. Я использовал транзистор для управления, так как я не был уверен, что Arduino может обеспечить ток для управления этим (Arduino ограничен 40 мА из памяти)

3) Многооборотные потенциометры 3 x 10k Liear — подключены к A4, A5 и A6

NB : Конденсатор емкостью 1 мкФ на педальном переключателе для «дребезга» входа в Arduino

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Схема подключения 4 — MIC4452 Mosfet Driver

Этот драйвер легко доступен как компонент SMD.Я использовал плату mini SOIC, чтобы упростить использование в схеме ручной сборки!

Подробную информацию см. В прикрепленном PDF-файле на чипе. Я просто скопировал инструкции на странице 5 для внешних подключений и компонентов. Также добавлен резистор от Arduino Pin6 для ограничения тока, который может подавать Arduino. Также на выходе ставится диод. Возможно, это не обязательно, но это защищает микросхему MIC 4452 на случай «обратного» тока.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Схема подключения 5 — Зарядка / разрядка конденсатора — и измерение напряжения

Здесь я показываю подключение к батарее конденсаторов от настольного источника питания.

Настольный источник питания напрямую подключается к положительной и отрицательной шинам.

Оба резистора схемы с удаленным контуром подключены к одним и тем же шинам. Они будут постоянно сбрасывать мощность (и, следовательно, понижать напряжение) на конденсаторы. Убедитесь, что они не остаются в заряженном состоянии, когда вы закончите работу со сварочным аппаратом. У меня под рукой оказалось 4 резистора по 48 Ом, поэтому я использовал их 2 параллельно и 2 последовательно. Если вы хотите выбрать другое значение или номинальную мощность, просто убедитесь, что вы используете вычисления V = IR и I2R, чтобы убедиться, что они будут в порядке.

Простой делитель напряжения делит напряжение на 1/3 входного (аналоговый вывод на Arduino достигает максимум 5 В). Я мог бы поставить сюда стабилитрон для защиты вывода A0, но мой источник питания в любом случае ограничен менее 15 вольт.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Печатная плата

Эти печатные платы полностью разработаны Яном Хупером. Я принял его предложение и сделал их в студии Seeed — отличный опыт — я очень рекомендую это, все, что вам нужно сделать, это отправить файл Gerber, выбрать, сколько печатных плат вы хотите (я выбираю 20, так как я могу сделать 2 машины)! Печатная плата прибыла примерно через 2 недели.

http://www.seeedstudio.com/service/index.php?r=pcb

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Сборка платы

Начните с добавления 4 малых резисторов SMD на каждую плату

1) 2 резистора по 100 Ом. Эти резисторы ограничивают ток, используемый для включения затворов на каждом из 2 полевых МОП-транзисторов

2) 2 резистора по 10 кОм. Эти резисторы помещаются между затворами полевого МОП-транзистора и заземлением, и они гарантируют, что затвор на полевых МОП-транзисторах удерживается на низком уровне, когда сигнал затвора выключен.

Чипы имеют размер 1206 и достаточно большие, чтобы их можно было припаять вручную. Тем не менее, работа под увеличительным стеклом со светодиодной подсветкой на столе — отличное подспорье!

NB: НЕ добавляйте конденсатор на печатную плату — в этой конструкции ворота управляются от Arduino, тогда как в сварочном аппарате Яна эти конденсаторы «удерживают» ворота открытыми до тех пор, пока весь их заряд не будет рассеян в сварном шве.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Добавьте 2 полевых МОП-транзистора и 3 конденсатора

Продолжите сборку печатной платы, добавив 2 полевых МОП-транзистора.Убедитесь, что они расположены правильно, а металлические выступы обращены к конденсаторам. Затем добавьте 3 конденсатора. Теперь каждая доска завершена.

Используемые детали:

1) Конденсаторы (30 шт. На 10 печатных платах) Ссылка Digikey для конденсатора емкостью 47 000 мкФ 16 В

2) Полевые МОП-транзисторы (20 шт. На 10 печатных платах) Ссылка Digikey для MOSFET 195A 40 В N Channel

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Повторите PCB Assy

Повторяйте предыдущие 2 шага, пока не получите необходимое количество печатных плат (я решил сделать 10).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Монтаж печатных плат на сборные шины

Я обработал 2 отрезка алюминия, чтобы сформировать 2 симпатичных коротких шины. Затем печатные платы были установлены на шины (спина к спине) с добавлением некоторого количества углеродистой смазки, чтобы обеспечить хорошее и устойчивое соединение с печатными платами.

Печатные платы удерживаются на месте гайками M4 и болтами.

Печатные платы могут быть соединены вместе короткими перемычками.

Звено для смазки с содержанием углерода:

Jaycar Carbon Loaded Grease

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 18: Добавьте звенья печатной платы

Затем печатные платы можно соединить короткими звеньями.

3 звена:

1) Положительное звено — для подключения к настольному источнику питания.

2) Отрицательное звено — для подключения к настольному источнику питания.

3) Сигнальный канал — подключен от драйвера затвора MIC4422.

NB: Оглядываясь назад, я бы предпочел, чтобы они были съемными, а не спаянными. Если МОП-транзистор выйдет из строя, выяснить, какой из них вышел из строя, было бы настоящим кошмаром!

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 19: Добавьте диоды маховика

Я добавил 5 диодов маховика, чтобы остановить обратную ЭДС, циркулирующую обратный ток при выключении затвора MOSFET.Будем надеяться, что индуктивность в цепи невелика, поэтому потребность в ней не слишком велика. У меня нет необходимого оборудования (хорошего осциллографа) для поиска скачков напряжения, поэтому я надеюсь, что 5 диодов будет достаточно! — в этом шаге много «надежды»! Режимом отказа, скорее всего, будет перегоревший MOSFET — будет сложно определить, какой из них перегоревший, если он просто короткое замыкание.

Любой совет от человека лучше меня, занимающегося электроникой, был бы хорош!

Диод, который я использовал, доступен в элементе 14:

STTH6002CW Сверхбыстрый диод

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 20: Плата управления

Как я уже сказал ранее, я просто построил его по мере продвижения, внося изменения и модификации по мере необходимости.Я уверен, что это можно сделать более аккуратно и, безусловно, с меньшими габаритами, если потребуется. Поэтому вместо того, чтобы подробно описывать эту часть сборки, я просто предлагаю несколько фотографий и описание основных используемых частей.

Используемые детали:

1) Использовалась макетная плата Jaycar Prototyping PCB

1) Источник питания постоянного тока (для переключения с 12 В постоянного тока на 5 В постоянного тока) ebay link для преобразователя постоянного тока

2) Arduino Pro Mini 5 В 16 МГц (клон) ebay link для Arduino Pro Mini

3) Драйвер затвора MOSFET MIC4452YM (установлен на мини-печатной плате — SOIC mini PCB).Резистор 10 кОм удерживает низкий уровень на цифровом выходе Arduino.

4) Зуммер (восстановлен из вышедшего из строя элемента оборудования) — управляемый цифровым выходным штырем и небольшим транзистором.

5) Силовые резисторы для отвода энергии от конденсаторов, когда вы хотите снизить напряжение (или с точки зрения безопасности они сделают устройство безопасным в выключенном состоянии). Я использовал 4 резистора 47 Ом 5 ​​Вт. Jaycar 47Ohm 5W резистор

6) 2 резистора для делителя напряжения, 1 на XXX Ом и 1 на YYYohm.

7) 2 диода на входе 12 В для защиты полярности входа.

8) Педальный переключатель. Педальный переключатель Jaycar. Конденсатор емкостью 1 мкФ на клеммах ножного переключателя гарантирует, что входной сигнал Arduino будет отключен.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 21: Электроды

Я сделал свои электроды из алюминиевого стержня диаметром около 10 мм. В других конструкциях я видел, что электроды просто закруглены до тупой точки. Это кажется абсолютно нормальным, но я решил сделать насадки сменными на тот случай, если я захочу поэкспериментировать с разными профилями насадок.Для этого я просверлил отверстие диаметром 3 мм на конце электрода, а затем использовал небольшой медный стержень длиной 3 мм в качестве наконечника. Наконечник удерживается на месте с помощью установочного винта 3 мм

На другом конце электрода есть прорезь для установки обжимной клеммы на конце кабеля калибра 8. 4-миллиметровый болт и гайка удерживают его на месте — не забудьте использовать в этом соединении немного токопроводящей смазки. Затем весь узел покрывается термоусадочной трубкой.

Электродная разводка

Я купил 1 метр красно-черного кабеля 8SWG.

Кабель Jaycar 8SWG — красный

Кабель Jaycar 8SWG — черный

Концы оканчиваются обжимными наконечниками

Обжимные наконечники Jaycar 10 мм2

Добавить вопрос TipAsk Загрузить

Шаг 22: Требуется упаковка сварочного аппарата

. частей, чтобы получить достаточно прочный и аккуратный готовый продукт. У меня в гараже был старый сломанный мини-ИБП, и когда я разобрал все внутренние части, мне показалось, что он идеально подходит.

1) Сначала я установил ЖК-экран спереди.Это потребовало от меня увеличения апертуры и обеспечения 4 креплений, по одной для каждого угла ЖК-дисплея.

2) Затем я установил 2 штуцера перемычки кабелепровода диаметром XX мм для 2 электродных проводов.

3) Наконец, я установил кнопочный переключатель включения / выключения. Этот переключатель изолирует питание от батареи для платы управления

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 23: Задняя панель корпуса

Теперь подготовьте заднюю панель. Я использовал заднюю панель для маршрутизации всех внешних входов.

1) 1 разъем для внешней батареи 12 В постоянного тока

2) 1 разъем для настольного источника питания

3) 1 разъем для ножного переключателя.

Я повторно использовал некоторые существующие отверстия и сохранил использование держателя предохранителя. Вход батареи сначала проходит через предохранитель, а затем через кнопку на передней панели.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 24: Монтаж 10 печатных плат

Используя материалы, которые у меня уже были в гараже, я смонтировал сборку печатной платы внутри корпуса. Нижнюю часть конденсаторов я поставил на деревянную опору. Его легко сделать из небольшого куска фанеры. Я просверлил отверстия диаметром 32 мм, затем разделил деталь пополам.Затем я зафиксировал шины на месте с помощью 2 пластиковых стержней (опять же из предыдущего проекта), удерживаемых на месте с помощью болтов M4 и винтов.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 25: Монтаж печатной платы управления и завершение внутреннего отжима

Цепь управления монтируется непосредственно на пластмассовые стержни с помощью 4 саморезов.

Теперь внутренние кабели подключены.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 26: Программное обеспечение Arduino

Программное обеспечение Arduino включено сюда.Его загружают с помощью USB-кабеля и преобразователя FTDI, как показано на фотографии.

NB, вам необходимо загрузить и использовать библиотеку U8glib, которая используется для ЖК-дисплея!

Пожалуйста, используйте и исправляйте программное обеспечение по своему усмотрению, но будьте осторожны, я не могу гарантировать его эффективность — однако мне кажется, что оно работает!

Ключевые точки:

Входы

3 входа от многооборотных потенциометров, подключенных к аналоговым входам A4, A5 и A6

1 вход переключателя для педального переключателя, связанный с цифровым входным контактом 4

1 вход напряжения на показать фактическое напряжение на конденсаторах через делитель напряжения) на аналоговом выводе A0

Выходы

1 выход для микросхемы драйвера затвора MOSFET (MIC4422) на цифровом контакте 6

1 выход для зуммера на цифровом контакте 5

3 цифровых выхода для управления ЖК-дисплеем ST7920 (последовательный порт SPI)

В программном обеспечении есть множество комментариев и несколько закомментированных команд печати, которые вы можете не комментировать, чтобы облегчить отладку!

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 27: Включение и тестирование

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 28: Улучшения ?!

Спасибо, что дошли до конца моих инструкций.Вы молодцы!

… теперь, любые идеи по улучшению, пожалуйста, дайте мне знать.

Добавить Подсказка Задать вопросЗагрузить

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

CD Приварка шпилек — полная приварка шпилек

Конденсаторный разряд (CD) Описание процесса приварки шпилек

Описание процесса:
Приварка шпилек с разрядом конденсатора (CD) включает те же основные принципы и металлургические аспекты, что и при любой другой процедуре дуговой сварки.Когда сварочная горелка активирована, специальный прецизионный сварочный наконечник
инициирует управляемую электрическую дугу от конденсаторной батареи сварочного аппарата, которая плавит конец
шпильки и часть основного металла. Шпилька удерживается на месте по мере затвердевания расплавленного металла.
мгновенно обеспечивает высококачественную сварку плавлением.

1. Сварочный пистолет и шпилька расположены напротив детали.
2. Накопленная энергия выводится через специальный сварочный наконечник «синхронизатора», и шпилька начинает двигаться вниз.
3. Шпилька вдавливается в ванну с расплавленным металлом.
4. Металл затвердевает, и сварка завершается за миллисекунды.

Технологические преимущества:
Совместимость материалов основания и шпильки — Приварка шпилек CD совместима практически с любым свариваемым материалом
и позволяет сваривать разнородные металлы. См. Диаграмму на следующей странице для получения более подробной информации.

Маркировка обратной стороны — Приваривание шпилек CD обычно используется для приваривания шпилек меньшего диаметра к тонкому металлу
, особенно там, где маркировка обратной стороны недопустима.Поскольку весь цикл сварки составляет
за миллисекунды, сварные швы могут быть выполнены с тонким материалом без явных искажений, прожога
или изменения цвета на обратной стороне. См. Руководство по маркировке обратной стороны шпильки компакт-диска.

Совместимость комбинаций основного металла и материалов шипа компакт-диска

CD-направляющая для маркировки обратной стороны шпильки

Приведенные ниже таблицы помогут в определении наилучшего сочетания основного размера сварного шва шпильки и толщины основного металла
.Термины на диаграммах определены следующим образом:

Дополнительными факторами, которые могут повлиять на степень маркировки обратной стороны, являются размер наконечника, сварочное напряжение, давление пружины и используемый процесс CD (например, контакт по сравнению с зазором).

Варианты расположения приварной шпильки CD

Метод шаблона:

Этот метод шаблонов рекомендуется Complete Stud Welding для использования с насадками пистолета
, называемыми «адаптеры для шаблонных трубок», «центрирующие трубки» и «искрозащитные экраны».”

Эти насадки устанавливаются непосредственно на пистолет или используются косвенно с помощью ножки для компакт-дисков.
Эти насадки имеют диаметры 1 дюйм, 1,25 дюйма, 1,375 дюйма и 30 мм. За подробностями обращайтесь к своему торговому представителю
.

Метод писца:

Оператор может нанести отметку на основном металле в том месте, где должна быть приварена шпилька.
Разметочная метка может быть либо центральной точкой, либо кружком. В последнем случае сварной шов
базовый диаметр шпильки будет соответствовать окружности.

ПРИМЕРЫ: X — Расположите шпильку в центре X.
O — Расположите шпильку в центре круга.

Метод центрирования: не рекомендуется

Когда используется процесс приварки шпилек CD, не следует использовать специальный приварной наконечник на конце всех шпилек типа CD
с метками керна в качестве метода расположения шпилек CD типа
.

Диаметр и длина специального наконечника сварного шва контролируют продолжительность процесса сварки CD Stud
и абсолютно необходимы для получения сварных швов, обеспечивающих полную прочность крепления
.Соответственно, нанесение метки центрального керна нарушает синхронизацию
процесса приварки стержней CD и приводит к сбоям сварного шва.

ИНСТРУКЦИИ ПО СВАРКЕ ШПИЛЬКИ CD

Для производства и обслуживания хороших сварных швов CD-шпилек необходимо соблюдать следующие правила:

• Убедитесь, что оборудование для приварки шпилек может приваривать шпильки того размера, который предназначен для приваривания.
• Убедитесь, что оборудование для приварки шпилек находится в надлежащем рабочем состоянии и что все кабели и соединения заземления затянуты.
• Чистота поверхности шва. На поверхности не должно быть чрезмерного количества масел, смазок и других смазок, а также от ржавчины, прокатной окалины и других оксидов. Эти условия способствуют высокому электрическому сопротивлению в зонах сварки и заземления.
• Следует избегать дефектов поверхности сварного шва, таких как чрезмерная шероховатость, которые могут препятствовать полному сплавлению в зоне сварного шва и / или влиять на продолжительность процесса.
• Ось шпильки должна быть перпендикулярна рабочей поверхности для обеспечения полного сплавления.
• Необходима правильная конструкция конца шпильки под приварку. Размер наконечника, диаметр основания сварного шва и угол наклона поверхности должны соответствовать области применения.
• Оператор должен следовать параметрам настройки производителя оборудования (т. Е. Сварочному напряжению, давлению пружины, погружению и при использовании зазора или метода вытянутой дуги, подъема).
• Визуально проверьте все сварные швы на предмет заусенцев на 360 градусов. На следующей странице приведены иллюстрации хороших, холодных и горячих сварных швов. Если сомнительный сварной шов очевиден после визуального осмотра сварных швов, сварной шов следует подвергнуть механическому испытанию.
• Проверяйте механически 2 приварные шпильки в начале каждой смены и изменяйте размер шпилек.
• Механические испытания сварных швов шпилек CD следует проводить путем испытаний на изгиб или испытание на крутящий момент. Испытания используются для определения условий сварки и аттестации производственных шпилек. Шпилька и / или сварной шов
могут быть испытаны на растяжение и / или подвергнуты другим формам разрушающего или неразрушающего контроля, в зависимости от условий применения.
• Испытание на изгиб следует проводить путем изгиба шпильки на 30 градусов путем удара молотком или, предпочтительно, изгиба трубой.
• Значения крутящего момента приведены в следующей таблице для различных материалов шпилек и диаметров шпилек.

ПРОВЕРКА СВАРНОЙ ШПИЛЬКИ CD — ВИЗУАЛЬНАЯ

Сварной шов шпильки CD можно проверить визуально, наблюдая за сваркой сварного шва у основания шпильки.
Иллюстрации и комментарии ниже предназначены для помощи в визуальной оценке качества сварного шва.
За помощью обращайтесь к торговому представителю компании Complete Stud Welding.

ПРОВЕРКА СВАРНОЙ ШПИЛЬКИ CD — МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — прочность на разрыв / крутящий момент

Следующие 3 страницы таблиц содержат приварную шпильку CD — прочность на растяжение / крутящий момент.
Данные были рассчитаны по формулам, приведенным ниже. Эти формулы и примечания
, приведенные ниже, считаются неотъемлемой частью следующих таблиц прочности на растяжение / крутящий момент.

Растягивающая нагрузка: L = SA
Крутящий момент: T = 0,2 x D x L
META *: A = Pi / 4 x [D — (0,9743 / Н)]

A = Средняя эффективная площадь резьбы (META) *
D = Номинальный диаметр резьбы
L = Растягивающая нагрузка в фунтах
N = Резьба на дюйм
S = Растягивающее напряжение в PSI
T = Крутящий момент в дюймах-фунтах
* META используется вместо площадь корня при расчете прочности винта из-за более тесной корреляции с фактической прочностью на растяжение.META основан на среднем диаметре, который представляет собой диаметр воображаемого соосного цилиндра, поверхность которого проходит через профиль резьбы примерно на полпути между малым и делительным диаметрами.
** Обратите внимание, что на практике шпилька не должна использоваться при предельной нагрузке. Должен применяться коэффициент безопасности. Обычно рекомендуется использовать шпильки с выходом не более 60%. Однако коэффициент безопасности может изменяться в большую или меньшую сторону в зависимости от области применения. Пользователь определит соответствующий коэффициент безопасности.
*** Обратите внимание: значения крутящего момента основаны на предположении, что из-за чрезмерной деформации резьбы соотношение между крутящим моментом / натяжением не выходит за пределы своего пропорционального диапазона.
Значения сдвига были рассчитаны при 75% предельной растягивающей нагрузки шпильки.
См. Следующие 3 таблицы значений прочности на растяжение и крутящий момент.
** и *** Применимо к последующим таблицам прочности на разрыв / крутящий момент.

ПРОВЕРКА СВАРНОЙ ШПИЛЬКИ CD — МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — прочность на разрыв / крутящий момент

ТАБЛИЦЫ ВЕСА — CD ФЛАНЦЕВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ШПИНЫ

CD Приварные шпильки — стандартные размеры на складе

Прилагаемая информация указывает на резьбовые приварные шпильки для компакт-дисков, которые считаются «стандартными размерами запаса».Это означает, что в 99% случаев эти шипы будут в наличии.

• Прилагаемая информация не охватывает обширный перечень приварных шпилек для компакт-дисков, а именно:
• «Резьбовые шпильки для сварки компакт-дисков НЕ считаются имеющимися на складе стандартными размерами».
• Имеющиеся на складе нерезьбовые приварные шпильки для компакт-дисков.
• Другие типы штифтов под приварку компакт-дисков, имеющиеся в наличии.

Обратитесь за помощью к торговым представителям Complete Stud Welding.

CD Сварные шпильки — стандартные размеры на складе

Аппарат для проекционной сварки конденсаторов

Что такое аппарат для проекционной сварки с разрядом конденсаторов

Сварочный аппарат с выбросом конденсатора — это самый быстрый способ сварки сопротивлением, в котором для подачи энергии к деталям используются конденсаторы.Поскольку конденсаторы заряжаются значительным количеством энергии, энергия передается в детали быстро в течение миллисекунд.

Сварочные аппараты с выбросом конденсатора представляют собой процесс контактной сварки. Во время этого процесса конденсаторы заряжаются заданным напряжением, а затем разряжаются через импульсный трансформатор. Это позволяет пропускать очень высокий ток за очень короткое время, что обеспечивает исключительное качество выступающей сварки.

Потребляемая мощность часто незначительна по сравнению с другими процессами контактной сварки, поскольку сварочный аппарат с выбросом конденсаторов требует энергии только для разряда батареи конденсаторов.Это приводит к экономии энергии, а также подключенных нагрузок. Поскольку время сварки очень короткое (обычно от 3 до 12 миллисекунд), водяное охлаждение электродов не требуется, а нагрев или почернение сварных компонентов незначительно.

Технология контактной сварки идеально подходит для сварки выступов, точечной сварки тонких листов и сварки разнородных металлов. Тем, кто высоко ценит эстетику, энергосбережение и постоянство в проектировании сварки, следует использовать эту технологию.

Аппарат для проекционной сварки конденсаторных разрядов The Rise

На самом деле, технология разряда конденсаторов существует уже давно, и с учетом соображений безопасности и технологических достижений нетрудно понять, почему традиционная контактная сварка значительно улучшается. Вот две из трех основных причин, которые привели к взлету сварочной системы с выбросом конденсатора:

● Зоны термического влияния практически исключены : Сварочные аппараты с выбросом конденсатора обеспечивают лазерное сварное соединение, что означает, что Металлургические характеристики стали остаются практически такими же, как и до процесса сварки конденсаторным разрядом.Подобно лазерной сварке, сварка конденсаторным разрядом обеспечивает соединение, которое в значительной степени ограничивает поверхностное разбрызгивание и деформацию, но также дешевле, чем лазерная сварка.

● Надежный источник питания не требуется : В большинстве случаев при использовании сварочного аппарата с выбросом конденсатора не требуется большой расход электроэнергии в распределительной сети. Но это может быть проблемой в некоторых районах (например, в сельской местности). В некоторых отношениях конденсатор, отводящий выступающий сварной шов, может работать при той же мощности, что и бытовая электрическая сушилка, и это может быть рентабельным для производителей, которым необходимо изменить электрическую конфигурацию и планировку пола в мастерской.Более того, некоторые производители вынуждены блокировать свои сварочные аппараты сопротивлением из-за отсутствия надлежащего источника переменного тока в их месте. Это, в свою очередь, может ограничить нагрузку на распределительную сеть, а сварка с выбросом конденсатора может устранить такую ​​электрическую координацию.

● Электроды с длительным сроком службы : Поскольку энергия (даже на высоком уровне), выделяемая при сварке с выступающим разрядом конденсатора, концентрируется в течение такого короткого времени, износ электрода меньше по сравнению с традиционным процессом контактной сварки.В результате электроды могут служить в 10 раз дольше в зависимости от области применения, а это значит, что впоследствии детали можно будет быстро обрабатывать. А поскольку электрический разряд происходит очень быстро, деталь не перегревается после завершения сварки. У пользователя в подходящих перчатках не должно возникнуть проблем с удобством обращения с деталью. Он должен уметь держать его в руке, как если бы он работал с листовым металлом. Тем не менее, имейте в виду, что некоторые материалы, такие как нержавеющая сталь, могут сохранять тепло из-за более высокого сопротивления по сравнению с другими металлами, такими как низкоуглеродистая сталь.

Применение аппарата для проекционной сварки конденсаторных разрядников

Как упоминалось ранее, контактная проекционная сварка за эти годы была настолько усовершенствована, что ее применение во многих отраслях стало широко использоваться.