Режимы сварки в защитных газах

Темы: Режимы сварки, Сварка стали, Сварка MIG / MAG, Сварка в защитных газах, Сварка в углекислом газе, Проволока сварочная, Сварные соединения.

Режимы сварки в защитных газах имеют такие основные параметры :

• род, сила и полярность тока;
• напряжение сварки,
• диаметр проволоки;
• скорость подачи электродной проволоки;
• вылет, наклон и колебания электрода;
• скорость сварки;
• расход газа;
• состав газа.

Таблица 1. Режимы сварки в в защитных газах (СO₂,СO₂₊O₂ и Ar+25%СO₂ ) стыковых соединений низкоуглеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении проволокой Св-08Г2СА (ток обратной полярности)

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число проходов	Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
0,5-1	0-1	1	0,5-0,9	30-80	16-18	25-50	8-10	6-7
1,5-2	0-1	1	1,0-1,2	80-150	18-23	25-45	10-13	7-9
3	0-1,5	1	1,2-1,4	150-200	23-25	25-40	12-15	8-11
3-4	0-1,5	2	1,2-1,6	180-250	25-32	25-75	12-30	8-15
6	0,5-2	2	1,2-2,0	200-420	25-36	25-60	12-30	10-16
9-10	0,5-2	2	1,2-2,5	300-450	28-38	20-50	12-35	12-16
12-20	1-3	2	1,2-2,5	380-550	33-42	15-30	12-25	12-16

 

Таблица 2. Режимы сварки в в защитных газах ( СO₂,смеси Ar+25%СO₂ и Ar+O₂+25%СO₂) поворотрых кольцевых стыковых швов проволокой Св-08Г2СА (ток обратной полярности)

Диаметр детали, мм	Толщина стенки, мм	Зазор, мм	Смещение кромок, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
50*	1-1,5	0-1	0-1	0,8-1,2	100-150	18-19	80-90	10-12	7-8
100-150**	2-2,5	0-1.5	0-1	0,8-1,2	130-180	18-19	70-80	10-13	7-8
200-500**	8-15	0-1	0-1	1-1,2	150-190	19-21	20-30	10-15	7-8
200-400**	30-60	0-1	0-1	2-3	350-450	32-36	25-35	25-60	15-18

* Смещение электрода согласно Рис .1.

** Сварка корневого шва при V- или U-образной разделке

Рис. 1. Схемы расположения электрода при сварке в СO₂ поворотных кольцевых швов тонкой стали 1 на весу.

Таблица 3. Режимы сварки в в защитных газах ( СO₂ и Ar+25%СO₂ ) нахлесточных соединений проволокой Св-08Г2С (ток обратной полярности)

Толщина металла, мм	Положение сварки	Защитный газ	Зазор, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напряжение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин	Примечание
0,8+0,8	В	СO2	0-0,5	0,8-1	100-120	17,5-19	40-80	8	6-7	На медной прокладке
1+1	Н			0,8-1,2	110-135	18-20	30-50	8-12	7-8
1+1	В			0,8-1,2	120-150	18-20	40-80	8-12	7-8	На весу или на медной прокладке
1,2+1,2	Н	СO2 ,Ar+ 25%СO2	0-0,5	0,8-1,2	120-145	18-20	30-50	8-12	6-8	На медной прокладке
	В				130-160		40-80		7-8	На весу или на медной прокладке
2+2	Н и В		0-0,5	1-1,4	160-220	19-22	30-70	10-14	8-9	На весу
5+5	Н		0-1	1,2-2	200-500	21-35	30-45	10-20	9-15
1,5+5	Н и В		0-1	1-1,4	130-180	19-22	30-65	8-14	7-9

* Н — нижнее, В — вертикальное положение сварки.

 

Таблица 4. Режимы сварки в в защитных газах ( СO₂ и Ar+25%СO₂ ) углеродистых сталей в вертикальном положении проволокой Св-08Г2С (сварка сверху вниз, обратная полярность).

Толщина металла, мм	Соединение	Зазор, мм	Номер прохода	Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
0,8-1		0-1	1	0,8-1,2	90-130	17-18	40-60	8-11	6-7
1,2-2		0-1		0,8-1,2	140-200	18-22	40-55	8-12	6-7
2,2-4		0-1,5		1,2-1,5	180-260	21-24	35-55	9-12	7-8
3-6		1±1	1	1,2-1,4	160-200	20-23	25-45	9-12	8-9
			2	1,2-1,4	200-260	23-25	20-40	9-12	8-9
8-10		2±1/2	1	1,2-1,4	160-200	20-23	25-45	9-12	9-10
			2-3	1,2-1,4	200-260	23-35	20-35	9-12	9-10
0,8-1		0-0,05	1	0,8-1	90-130	17-18	40-55	8-11	5-7
1,5-3			1	0,8-1,2	140-200	18-22	40-50	8-12	6-7
3,2-5,5		0-1	1-2	1,2-1,4	160-240	20-23	35-55	9-12	7-8
6-12		0-1,5	1-2	1,2-1,4	200-260	22-26	25-35	10-12	8-10

 

Таблица 5.

Режимы сварки в защитных газах ( СO

₂)

горизонтальных швов проволокой Св-08Г2С (обратная полярность).

Толщина металла, мм	Соединение	Зазор, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
0,8-1		0-0,5	0,8-1	70-130	17-18,5	25-30	8-10	6-7
1,5		1-1,5	0,8-1,2	100-150	17,5-19,5	19-24	8-12	6-8
3		1,5-2	1-1,4	140-190	20-23	16-18	10-12	7-9
5-6		0-1	1-1,4	150-250	20-23	10-14	12-14	8-10

 

Таблица 6.

Режимы сварки в защитных газах ( СO

₂)

швов в потолочном положении проволокой Св-08Г2С (обратная полярность).

 

Толщина металла, мм	Катет шва	Соединение	Зазор, мм	Диаметр проволоки, мм	Число проходов	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Расход газа, л/мин
1,5-2	1,5-2		0-1	0,8-1,2	1	150-190	18,5-20	23-35	7
3-5	3-5		0-1,5	1-1,2	1	160-260	18-22,5	20-30	8
7-8	6-8				2	160-270	19,5-22,5	17-25	8-9

 

Таблица 7.

Режимы сварки (ориентировочные) углеродистых сталей в углекислом газе

электрозаклепками и точками.

Толщина листов, мм		Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Длительность сварки, с	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин	Наличие отверстия в верхнем листе
верхнего	нижнего
0,5	0,5-2,0	0,8	100-140	18-21	0,6-1,1	6-10	5-6	нет
0,8	0,8-3,0	0,8	120-160	19-22	0,5-1,2	8-10	5-6	нет
1,0	1,0-4,0	0,8-1,0	150-190	20-23	1,0-1,8	8-12	5-7	нет
1,5	1,5-4,0	1,0-1,2	200-210	21-24	1,4-1,8	10-12	6-7	нет
1,5	1,5-4,0	1,0-1,2	190-210	21-23	1,3-1,6	10-12	6-7	есть
2,0	2,0-5,0	1,0-1,4	220-300	22-27	2,0-3,0	10-14	6-8	нет
2,0	2,0-5,0	1,0-1,4	210-250	22-25	1,6-2,0	10-14	6-7	есть
3,0	3,0-6,0	1,2-1,6	320-380	30-35	2,0-3,0	12-14	7-8	нет
3,0	3,0-6,0	1,2-1,6	300-350	28-32	1,9-2,5	12-14	7-8	есть
4,0	4,0-6,0	1,4-1,6	380-420	33-37	3,0-3,5	13-15	8-9	нет
4,0	4,0-6,0	1,4-1,6	350-380	32-35	2,2-3,0	13-15	8-9	есть
5,0	5,0-7,0	1,4-2,0	400-450	34-40	3,5-4,0	14-16	9-10	нет
6,0	6,0-8,0	1,6-2,4	420-550	38-44	3,0-4,0	14-18	9-10	нет
8,0	8,0-10,0	2,0-2,4	550-600	43-48	3,0-4,0	16-18	11-12	нет

Примечание к Табл.7: постоянный ток обратной полярности; режимы сварки точками принимают текими же, как при сварке без отверстия для толщины верхнего листа.

Другие материалы относящиеся к темам »

Режимы сварки в защитных газах

:

• < Сварка MIG / MAG
• Сварка в среде углекислого газа >

Какая полярность на сварочном полуавтомате

Использование сварочного полуавтомата в сочетании с защитным газом — почти всегда выигрышный вариант. Благодаря такому комплекту оборудования вам становится доступна качественная и быстрая сварка сталей, алюминия, меди и прочих металлов. Но есть и особенности, которые сварщик должен учитывать перед тем, как выберет данный метод сварки.

Прежде всего, полный новичок вряд ли сможет выполнить работу качественно. Это связано не только с отсутствием опыта, но и с тем фактом, что полуавтомат нужно правильно настроить и выбрать необходимые расходники. Опытные мастера говорят: «Чтобы настроить режимы сварки полуавтоматом в среде защитных газов нужно потратить несколько лет на изучение литературы, ГОСТов и кропотливую работу. Без практики ничего не получится».

Мы полностью согласны с этим утверждением. Но не спешим сбрасывать со счетов начинающих сварщиков. Специально для них мы подготовили краткую статью, которая поможет разобрать с режимами сварки и начать применять полученную информацию на практике. При составлении этой статьи мы руководствовались не только собственным опытом, но и справочной литературой.

Основные параметры

Чтобы правильно подобрать режимы полуавтоматической сварки нужно четко понимать, из чего состоят эти режимы. Далее мы перечислим основные параметры режимов сварки, зная которые вы сможете правильно выбрать настройки полуавтомата.

Диаметр и марка проволоки

Начнем с диаметра проволоки. Он может колебаться в пределах от 0.5 до 3 миллиметров. Обычно, диаметр проволоки подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Но в любом случае у каждого диаметра есть свои характерные признаки. Например, при работе с проволокой малого диаметра мастера отмечают более устойчивое горение дуги и меньший коэффициент разбрызгивания металла. А при работе с проволокой большего диаметра всегда требуется увеличивать силу тока.

Не стоит забывать и о марке применяемой проволоки. А точнее, металле, из которого проволока изготовлена и какие вещества входят в ее состав. Например, для сварки низкоуглеродистой или низколегированной стали рекомендуется использовать проволоку с раскислителями, а в составе должен присутствовать марганец и кремний.

Но, справедливости ради, в среде защитного газа зачастую либо легированную, либо высоколегированную сталь. В таких случаях используют проволоку, изготовленную из того же металла, что и деталь, которую нужно сварить. Обратите внимание на выбор проволоки, ведь при неправильном выборе шов может получиться пористым и хрупким.

Сила, полярность и род сварочного тока

Помимо выбора комплектующих нам также нужно настроить сам полуавтомат. В типичном полуавтомате даже самого низкого ценового сегмента вы сможете настроить силу, полярность и род сварочного тока. У каждого параметра также есть свои особенности. Например, если увеличить силу тока, то глубина провара увеличиться. Силу тока устанавливают, опираясь на диаметр электрода и особенности металла, с которым собираются работать.

Теперь о полярности и роде тока. Общепринято выполнять полуавтоматическую сварку в среде защитного газа, установив постоянный ток и обратную полярность. Переменный род тока или прямая полярность применяются очень редко, поскольку такие настройки не обеспечивают устойчивое горение дуги и способствуют ухудшению качества сварного соединения. Но есть исключение из правил. Так переменный ток показан при сварке алюминия, например.

Также многие новички забывают о таком параметре, как напряжение сварочной дуги. А вместе с тем именно напряжение дуги влияет на глубину провара металла и размер сварочного соединения. Не стоит устанавливать слишком большое напряжение, иначе металл начнем разбрызгиваться, в шве образуются поры, а газ не сможет в должной мере защитить сварочную зону. Чтобы правильно настроить напряжение дуги ориентируйтесь на силу сварочного тока.

Скорость подачи проволоки

Как вы знаете, в полуавтоматической сварке проволока подается с помощью специального механизма. Он работает очень точно, поэтому необходимо заранее установить оптимальную скорость подачи присадочной проволоки, чтобы она вовремя плавилась и способствовала формированию качественного шва. Настраивайте скорость с учетом силы тока. В идеале проволока должна подаваться так, чтобы дуга сохраняла свою устойчивость, а шов формировался постепенно.

Скорость сварки

Не менее важна и скорость сварки. От нее во многом зависят физические размеры шва. Скорость регулируется ГОСТами, но ее можно выбрать и по своему усмотрению, опираясь на особенности металла и его толщину. Учтите, что толстый металл нужно варить быстрее, а шов должен быть узким. Но не стоит слишком спешить, иначе электрод может просто выйти из зоны защитного газа и окислиться под воздействием кислорода. Ну а слишком медленная скорость способствует формированию непрочного пористого шва.

Наклон электрода

И последний важный параметр, а именно угол наклона электрода при сварке. Наиболее частая ошибка у новичков — держать электрод так, как физически удобно. Это грубейшее нарушение. Ведь угол наклона электрода напрямую влияет на то, какова будет глубина провара и насколько качественным получится шов в конечном итоге.

Существует два типа наклона: углом назад и углом вперед. У каждого положения есть свои достоинства и недостатки. При сварке углом вперед зона сварки видна хуже, зато лучше видны кромки. Также глубина провара меньше. А при сварке углом назад наоборот зона сварки видна намного лучше, но глубина провара увеличивается.

Мы рекомендуем варить углом вперед только тонкий металл, поскольку данное положение наиболее удачно. А вот углом назад можно варить металлы любой другой толщины.

Таблицы

Да, опытные мастера с ходу способны подобрать правильный режим сварки, поскольку их опыт и знания позволяют. Но что делать новичкам? Им поможет специальная таблица для настройки режима. Точнее, таблицы, для каждого типа сварки. Но не стоит злоупотреблять готовыми настройками, экспериментируйте и не бойтесь применять на практике свой опыт.

Таблица №1. Рекомендуемые настройки для формирования стыкового шва в нижнем пространственном положении и сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали в среде защитного газа (углекислого газа, смеси углекислоты с кислородом, а также смеси аргона с углекислым газом) током обратной полярности.

Таблица №2. Рекомендуемые настройки для формирования поворотно-стыковых соединений с применением углекислоты, смеси аргона с углекислотой и аргона с углекислотой и кислородом, ток обратной полярности.

Таблица №3. Рекомендуемые настройки для формирования нахлесточного шва с током обратной полярности, с применением углекислого газа или смеси углекислоты с аргоном.

Таблица №4. Рекомендуемые настройки для сварки углеродистой стали, пространственное положение вертикальное, применяется обратная полярность, а также углекислый газ или смесь углекислоты с аргоном.

Таблица №5. Рекомендуемые настройки для формирования горизонтального соединения на обратной полярности, с использованием углекислого защитного газа.

Таблица №6. Рекомендуемые настройки для формирования потолочных швов на обратной полярности с применением углекислого газа.

Таблица №7. Рекомендуемые режимы сварки в углекислом газе методом «точка», работа с углеродистой сталью.

Вместо заключения

Конечно, мы многие темы не затронули. Например, мы не рассказали, каково оптимальное рабочее давление углекислоты при сварке полуавтоматом, как производить расчет режима сварки в углекислом газе (или любом другом защитном газе). Это лишь краткий экскурс в тему выбора режима сварки. На нашем сайте вы найдете много полезного материала о полуавтоматической сварке и не только, обязательно прочтите, чтобы лучше разбираться в теме. И не забывайте практиковаться, ведь без практики теория теряют свою силу. Желаем удачи в работе!

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

В зависимости от условий проведения сварочных работ используются различные способы подключения токовой цепи сварочного агрегата.

Прямая полярность при сварке предполагает подключение плюсовой шины к свариваемой заготовке, а минусовой – к рабочему электроду. В случае обратной подачи питающего тока подключение осуществляется «с точностью до наоборот».

Основное отличие в подключении

В случае прямой полярности сварочный кабель подключается к положительной клемме аппарата, так что носители электрических зарядов поступают к нему через обрабатываемое изделие. Отрицательный же полюс притока зарядов образуется в районе основного инструмента сварщика – держателя с электродом.

Описанное различие прямой и обратной полярности подключения к инверторам оказывает существенное влияние на температурный режим в зоне сварки.

Так, прямое подсоединение увеличивает температуру на анодном полюсе дугового разряда (знак «+») в сравнении с катодным контактом (знак «-»). Этим эффектом и обуславливается возможная сфера применения прямой полярности при проведении сварочных работ.

Прямая направленность тока обеспечивает выделение значительных количеств тепловой энергии со стороны заготовки. Вследствие этого прямую полярность можно применяться для резки крупногабаритных металлических конструкций и массивных стальных изделий с толстыми стенками.

При обратном включении картина распределения выделяемой тепловой энергии совершенно другая. В этом случае избыток тепла наблюдается на электроде сварочного инвертора, а со стороны обрабатываемой заготовки его уровень заметно понижается.

Вот почему обратная полярность используется в тех случаях, когда нужно свести к минимуму риски выбраковки заготовок, а также при проведении ювелирно выверенных, точных работ.

Обратную полярность применяют также при сварке тонколистовых материалов и сталей различной степени легирования, чувствительных к перегреву. Наибольшее распространение получило использование тока обратного включения при работе под флюсом, а также в среде инертных газов.

Постоянный и переменный ток

Помимо прямой и обратной полярности подачи напряжения, большое влияние на сварку оказывает род тока (постоянный или переменный). Зависимость сварочного процесса в этом случае проявляется в том, что при сварке постоянным током прямой направленности электрод выгорает значительно дольше.

Род и полярность тока, как факторы, совместно влияющие на особенности сварки, имеет смысл рассматривать лишь для постоянного напряжения.

При формировании электрической дуги в режиме переменного тока понятие полярности автоматически исключается из рассмотрения.

Влияние типа питающего напряжения (постоянное или переменное) сказывается при выборе оборудования для сварки. Оно выражается в следующих разноречивых факторах:

• при работе инвертором на постоянном токе удаётся получить более качественный и надёжный шов;
• тот же результат получается при работе с полуавтоматом;
• с другой стороны большинство электронных и автоматизированных систем сварки чувствительно к величине питающего напряжения и нуждаются в стабилизаторе;
• обычный трансформаторный преобразователь в части питающего напряжения не имеет строгих ограничений и может запускаться даже при сильно заниженных его показаниях.

По этой причине при большой нестабильности эксплуатируемой сети лучше всего приобретать обычный трансформаторный агрегат, работающий в режиме переменного тока (в какой-то мере жертвуя качеством).

В противном случае встроенные в инверторы электронные системы будут автоматически отключаться в самый неподходящий момент.

Влияние на выбор электродов

Род тока сказывается и на выборе электродов для сварки. Так, работающий на переменном токе агрегат сможет сваривать изделия только специально предназначенными для этих целей электродами.

При работе с такой аппаратурой допускается использовать и универсальные расходные материалы.

А вот электродами, предназначенными для использования в режиме постоянного тока (УОНИИ, например) этот аппарат работать не может. Отметим также, что инвертор может варить с практически любыми расходными материалами, но предпочтение обычно отдаётся универсальным стержням.

Таким образом, род тока, как фактор влияния на сварочные процедуры, определяет выбор подходящего аппарата и используемых при сварке электродов.

Особенности каждого из подключений

Изменение полярности подключения агрегата в первую очередь отражается на качестве сварочного шва и на состоянии электрода. Применение обратной полярности при сварке характеризуется следующими положительными чертами:

• повышенное количество тепловой энергии, расходуемое со стороны электрода;
• качественная и глубинная проплавка обрабатываемой заготовки;
• минимальное разбрызгивание со стороны сплавляемого изделия.

В свою очередь прямой ток ограничивает поступление тепла к заготовке со стороны электрода и меньшую по сравнению с обратной полярностью её проплавку. При этом электродный стержень всё равно быстро расплавляется и требует частой замены.

При оценке каждого из этих режимов нельзя гарантированно утверждать, что один из них предпочтительнее, чем другой.

На первый взгляд явное преимущество имеет сварка обратным током, но при этом должны учитываться и другие факторы сварочного процесса.

С этой целью для большинства используемых при сварке электродов рекомендуемая полярность указывается на их упаковке (на специальной этикетке).

Работа с полуавтоматом

Специфика работы полуавтоматических агрегатов предполагает определённую скорость подачи проволоки к месту соединения заготовок и соответственно этому – несколько режимов сварки.

Это может быть работа либо в среде защитных газов (аргона или углекислоты), либо со специальной порошкообразной проволокой. При этом полярность включения зависит от конкретно выбранного режима и определяется требованиями эффективности сварочных операций и их экономичности.

Обратная полярность востребована при сварке в среде защитных газов, тогда как прямая чаще всего применяется при работе с порошковой (флюсовой) проволокой.

За счёт правильно выбранной полярности подачи тока в полуавтоматическом режиме обеспечивается полное выгорание флюса и образование в зоне сварки требуемой защитной среды. В этом случае металл прогреваться заметно меньше, а его разбрызгивание сводится к возможному для данных условий минимуму.

Прямой полярностью при обращении с таким оборудованием сварщики пользуются при работе с вольфрамовыми электродами, чаще всего применяемыми для сплавления изделий из цветных металлов.

За счёт их использования удаётся повысить температуру в зоне нагрева, что очень важно для такого сложного в обработке металла, как алюминий.

Можно сделать вывод, что выбор той или иной полярности подключения питающего напряжения определяется рядом факторов, порой не связанных с классом используемого оборудования.

Основное влияние оказывает тип применяемого расходника (электрода), материал свариваемой заготовки и режим работы конкретного сварочного агрегата.

формулы для расчета, подбор режима и материалов

Учитывая особенности конструкции, порой сложно разобраться, как правильно варить сварочным полуавтоматом. Это обусловлено тем, что механизмом предусмотрен узел автоматической подачи проволоки. Качество соединительного шва зависит от умения работать с таким оборудованием, что особенно важно во время сварки тонкого металла.

1. Область применения и принцип работы
2. Разбираем все плюсы и минусы
3. Этапы самостоятельной настройки
4. Сварочные работы и требования к ним

Актуальность

Первое, на что обязательно стоит обратить внимание, если решили использовать этот метод работы – это квалификация мастера. Новичку будет сложно разобраться в настройках, грамотно выбрать материалы.

Опыт работы играет важную роль, и его не нужно недооценивать. Профессионалы особенно любят повторять насколько важно потратить не один десяток лет на самообучение, подружиться с книгами, изучить стандарты и, конечно, практиковаться.

Без этого сложно добиться успеха и качества. Сложно не согласиться с этим, но давайте не будем ставить крест на молодых специалистах, ведь все мы с чего-то начинали.

Именно для желающих обучиться всем тонкостям этой работы, правильного расчета режима сварки полуавтоматом в среде защитных газов и была написана эта статья.

Внимательно изучите теорию и побольше применяйте на практике – вот и весь секрет. Здесь собраны не только знания специалистов, но и информация из справочников и профессиональной литературы.

Основные параметры

Первый этап работы – это настроить режимы для сварки полуавтоматом в среде защитных газов. Для этого разберемся в основных составляющих полуавтомата.

Пройдемся по основным режимам, изучив которые вы без труда правильно настроите полуавтоматическую сварку, и не допустите досадных ошибок.

Начинаем с диаметра проволоки. Его размер может колебаться в промежутках от 0.5 до 3 миллиметров. Чаще всего размер проволоки выбирают в зависимости от размера материала, с которым вы будете работать.

Но, независимо от этого, у каждой толщины есть присущие ей особенности. К примеру, если вы хотите достичь более стойкое горение дуги и меньшее разбрызгивание металла, профессионалы рекомендуют работать с более тонкой проволокой.

Немаловажно учесть при процессе с толстым материалом – напряжение потребуется гораздо сильнее.

Обратите внимание – чтобы работать с низколегированной сталью обязательно использовать проволоку, в которой содержится марганец и кремний. Проволока должна быть с раскислителями. Тоже относится и к низкоуглеродистой стали.

К сожалению, частой ошибкой начинающих является как раз недостаточное внимание к фирме, которая изготавливает данный материал, а также металлам, которые входят в ее состав.

Все же стоит отметить, что сталь в среде защитного газа чаще всего легированная, или же высоколегированная. Выход в такой ситуации простой – нужно взять проволоку, которая сделана из того же материала, с которым вы работаете.

Это очень важно, ведь в случае ошибки шов будет непрочным, и это безусловно повлияет на весь результат работы.

Подробно о необходимости настройки механизма

Основной для пользователя вопрос, когда планируется приобрести сварочный полуавтомат: как им правильно пользоваться? Важно знать, что помимо корректной эксплуатации такого оборудования во время выполнения сварочных работ есть еще один нюанс – необходимость его правильной настройки. Если неправильно установить значения основных параметров, то худший сценарий в таком случае – возгорание аппарата. В лучшем случае следует ожидать поломки отдельных деталей или узлов.

Смотрим видео, дельные советы по настройки:

В первую очередь до начала работы устройство необходимо заземлить. Затем настраиваются необходимые параметры: устанавливается сила тока, в соответствии с чем определяется напряжение дуги, а также достаточная для конкретного типа работ скорость подачи проволоки. Но как пользователю правильно настроить сварочный полуавтомат?

Все эти значения подбираются, исходя из того, какой материал предполагается варить, а также какой толщины детали будут обрабатываться. Для выбора режима сварки используется соответствующая литература.

Этапы настроек

Предварительная подготовка к работе сводится к следующим действиям:

1. С учетом того, какой материал планируется варить, выставляется сила тока. А значение данного параметра вычисляется с использованием таблиц из сопроводительной документации агрегата или с помощью литературы о сварке.
2. Устанавливается требуемая скорость подачи проволоки. Здесь имеются свои особенности. Например, если конструкцией предусмотрено ступенчатое регулирование данного параметра, то обычно для этого используются шестерни или коробка передач. Однако существенный минус такого варианта заключается в том, что не всегда легко подобрать наиболее подходящий режим работы. А при плавной регулировке проволоки не возникнет вопроса, как безошибочно настроить полуавтомат сварочный, так как в этом случае легче установить нужный уровень интенсивности продвижения проволоки.
3. Обычно в таких агрегатах предусмотрены переключатели режимов, с их помощью можно настроить направление движения проволоки (вперед или назад).

По окончании всех настроек желательно проверить их корректность на черновом образце. Если качество сварного шва хорошее, то можно браться за основной материал.

Особенности сварочных работ

После подключения к сетевому напряжению включается агрегат нажатием на кнопку «ВКЛ». Но вводить устройство в работу следует только после того, как были надеты средства защиты (спецодежда и маска со светофильтром). Затем подается проволока к горелке. При этом необходимо оставить выступающий участок (порядка 3 мм). Остальное необходимо удалить.

Смотрим видео, подробно обьясняем правило сварочных работ:

Работа с электродом определяется расположением механизма подачи проволоки относительно горелки. Существует несколько вариантов: толкающего, тянущего и совмещенного типа. После поджига электрической дуги горелка подносится к участку сварки. Случается, на конце электрода образуются комки. В этом случае рекомендуется ускорить процесс подачи проволоки.

Требования, предъявляемые к сварочным агрегатам

Вопрос, как работает инверторный сварочный полуавтомат, решается уже по факту его приобретения. Но перед этим на этапе выбора следует учесть ряд требований, которые предъявляются к такому оборудованию:

• Компактность и мобильность, чтобы дополнительно упростить работы оператору;
• Длительная эксплуатация без перегрева механизма и без ущерба для одного из основных узлов такого устройства – механизма подачи проволоки;
• Удобство работы с горелкой и ее быстрая замена;
• По возможности быстрая замена и сварочной проволоки;
• Беспроблемная настройка оборудования;
• Отсутствие рывков при подаче проволоки;
• Устойчивость к низким температурам.

Как видно, работа с полуавтоматом требует внимательности и «твердой руки». Однако немаловажным является и тот факт, что без соответствия параметров агрегата роду условиям работы будет проблематично добиться высокого качества сварного соединения. Поэтому рекомендуется перед началом работы изучить все особенности функционирования такого оборудования, чтобы иметь возможность безошибочно его настроить и применять по назначению в дальнейшем.

Таблицы расчета

С опытом вы обязательно наработаете и сразу подберете необходимые настройки сварки полуавтоматом в среде защитных газов. Метода проб и ошибок не избежать новичкам, однако облегчить труд вначале помогут специально созданные для этого таблицы.

Комбинируйте эти теоретические знания со своим опытом и экспериментами – и вы точно достигнете больших успехов.

Таблица No1. Рекомендации по настройке при сварке низкоуглеродистой или низколегированной стали при формировке стыкового шва в среде защитного газа в нижнем положении током обратной полярности (например углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном).

Таблица No2. Рекомендации по настройке для работы с поворотно-стыковыми соединениями с использованием углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном, ток обратной полярности.

Таблица No3. Рекомендации по настройке при создании нахлесточного шва, с использованием углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном, ток обратной полярности.

Таблица No4. Рекомендации при работе с углеродной сталью, в вертикальном пространственном положении, с использованием углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном, ток обратной полярности.

Таблица No5. Рекомендации по настройке сварки полуавтоматом в среде защитных газов при создании горизонтального соединения с использованием углекислого газа, ток обратной полярности.

Таблица No6. Рекомендации по настройке при работе с потолочными швами с использованием углекислого газа, ток обратной полярности.

Таблица No7. Рекомендации при работе методом «точка».

Самый простой способ рассчитать режим сварки полуавтоматом в среде защитных газов — воспользоваться таблицами

Сварка полуавтоматом

Аппарат для сварки полуавтоматическим методом представляет собой устройство, в котором роль электрода выполняет проволока, подающаяся на место сварки автоматическим способом. При сварке полуавтоматом необходимо выставлять две скорости. Обе устанавливает сварщик. Первая из них — это скорость, с которой подается проволока. Правильный выбор обеспечит стабильное горение сварочной дуги.

Вторая — скорость сварки зависит от скорости, с которой перемещается горелка. Толстостенные соединения сваривают на высокой скорости с формированием узких швов. При высокой скорости необходимо следить, чтобы при выходе из зоны защиты газом не происходило окисления конца проволоки и поверхности металла. Так же, как и при ручной дуговой сварке, силу тока и скорость подачи электрода, в данном случае проволоки, сварщик должен выставить сам, руководствуясь своим опытом и квалификацией. Отталкиваться приходится в частности от типа сплавляемых металлов.

С помощью сварочного полуавтомата можно соединить две металлические детали быстро и качественно. Таким аппаратом имеется возможность сваривать металлы различной ширины. По сравнению с ручной сваркой полуавтомат имеет значительные преимущества.

Перед началом процесса необходимо рассчитать основные характеристики — ток, напряжение дуги и скорость сварки. Последний параметр можно рассчитать, зная выбранные силу тока и напряжение, поскольку скорость сварки полуавтоматом находится в зависимости от них.

Ток и напряжение, в свою очередь, выбирают в соответствии с толщиной металла. Получается, что скорость сварки полуавтоматом находится в зависимости от толщины металла.

Сначала по формуле рассчитывается сила тока. Ее вычисляют в зависимости от диаметра электрода и плотности тока. Зная вычисленную силу тока и диаметр электрода по формуле можно определить значение напряжения сварочной дуги. После этого можно выбрать оптимальную скорость сварки.

Как приготовить полуавтомат? Полуавтоматические режимы сварки. Полуавтомат для сварки алюминия

Сварка — это целое искусство. Профессиональных сварщиков везде ценят чуть ли не на вес золота: их не хватает не только на бытовые нужды, но и на промышленность. Во многом это связано с тем, что далеко не каждый специалист знает все технологические аспекты сложных производственных операций.

Например, готовить полуавтомат умеют даже не все предприятия.Эта статья посвящена нашей статье.

Общие положения

Сварочным полуавтоматом теперь называют устройство, с помощью которого выполняется дуговая сварка. Его особенность в том, что в роли электрода выступает стальная проволока, в процессе сварки непрерывно подаваемая в аппарат. Полуавтоматический механизм связан с тем, что сварщик вручную выполняет непрерывную подачу проволоки.

Классификация автоматов

Классифицируют полуавтоматические сварочные аппараты по типу защиты сварного шва:

• Аппарат для сварки металлов под флюсом;
• Полуавтоматы для сварки в инертных газах;
• Автоматы, в которых в качестве электрода используется специальная порошковая проволока.

Отметим, что аппараты для сварки под флюсом уже давно не используются в отечественной промышленности, так как их варят полуавтоматом этого типа только по старым технологиям, которые редко встречаются в развитых промышленных государствах. Куда более распространены и удобны сварочные полуавтоматы, технологический процесс которых предполагает использование нейтральных газов. В частности, таким способом чаще всего готовят флюсовую проволоку.

Кроме того, существует классификация по типу и характеристикам используемого в работе провода:

• Автоматы, в которых используется твердый стальной электрод;
• Сварочная система со сплошной алюминиевой проволокой;
• Универсальные модели (позволяет использовать оба типа электродов).

Сварочные аппараты долевого назначения и характер их мобильности:

• Стационарные модели нашли широкое распространение в среде тяжелой металлургии.
• Их антиподы — переносные разновидности, на которых может перевезти только одного человека.
• Разумной альтернативой обоим вышеперечисленным вариантам являются мобильные модули, которые можно транспортировать на специальном автомобильном шасси. Поскольку их варят на полуавтомате такого типа в полевых условиях, аппарат комплектуется самыми «живучими» компонентами.

Следует иметь в виду, что современная промышленность выпускает сотни моделей сварных полуавтоматических систем, которые могут существенно различаться по своим характеристикам. С их помощью соединяют не только сталь, но и алюминий, и другие металлы. В цехах автомобильных заводов подобные механизмы задействованы в производстве кузовов.

Полуавтоматические режимы сварки

Поскольку сварщику, работающему с таким оборудованием, ежедневно приходится иметь дело сразу с несколькими типами металлов, производители внедрили в свое производство различные полуавтоматические режимы сварки.Среди них опытный специалист сможет подобрать тот, который идеально подойдет для каждого конкретного случая. Давайте посмотрим на их основные разновидности:

• Режим с коротким замыканием сварочной дуги и без него.
• Крупные, средние и мелкие капли.
• Режимы с напылением флюса и без него.

Использование того или иного типа зависит как от типа свариваемого металла, так и от назначения конкретной детали. Чтобы сварщикам было легче ориентироваться, также существует более подробная классификация:

• Циклическая сварка при использовании короткой дуги;
• Точечный;
• Импульсная сварка;
• Вариант со струйным перемещением металла шва;
• Сварка в условиях непрерывного кругового переноса металла.

Если используется углекислота (см. Выше), в практических условиях чаще всего выбирается импульсный режим дуги. Как правило, ток постоянный, полярность обратной. В этом случае скорость плавления металла не слишком высока, но сварочная дуга намного стабильнее, а полученный сварной шов намного прочнее.

Что должно быть в комплекте?

В комплект должен входить силовой трансформатор, горелка и механизм подачи проволоки, кабели и муфты для подачи инертного газа, а также компьютеризированная система управления сварочными процессами.Электрод в зоне технологических операций подается автоматически, что отличает такие механизмы от полностью механических аналогов. Все остальные действия сварщик выполняет вручную.

Преимущества сварочных полуавтоматов

• Огромным преимуществом является то, что можно сваривать металл, толщина которого не превышает 0,5 мм.
• Ржавчина и даже довольно серьезные загрязнения свариваемого металла не являются препятствием для качественного выполнения работ.
• Стоимость работ (по сравнению с другими видами сварки) очень низкая, так как стоимость основных расходных материалов невысока.
• Важно, что с помощью полуавтомата на медной проволоке возможно соединение деталей из оцинкованной стали, при этом само покрытие останется полностью целым.

Слабые места в технологии

• Если нет возможности использовать инертный газ, металл начинает довольно сильно «закипать», и брызги окалины разлетаются на значительное расстояние.
• От открытой дуги идет достаточно сильное излучение, так что этот момент тоже нельзя забывать.

Где чаще всего используются полуавтоматы

Несмотря на некоторые отрицательные особенности, полуавтоматы интенсивно используются в авторемонтном бизнесе. Чаще всего эта технология применяется для сварки стали, а также алюминия. Аргон в основном используется как инертный газ. Кроме того, сталь часто сваривают в углекислом газе.

Немного о подающем механизме

Мы уже упоминали, почему устройства этого типа являются полуавтоматическими.Поскольку сварщику по роду своей работы придется постоянно работать с механизмом, подающим электрод (проволоку) в рабочую зону, узнавать обо всех существующих типах таких устройств будет излишним. На сегодняшний день их выделяют сразу три:

• Чертеж разновидностей.
• Подающие механизмы толкающего типа.
• Универсальные модификации: проволока для сварки полуавтоматом в данном случае может быть любой.

Начало работы

Как и в других случаях, которые так или иначе касаются работы со сварочными аппаратами, вам необходимо заранее правильно настроить все свое оборудование.Во-первых, следует выбрать ток, руководствуясь толщиной свариваемого металла и инструкциями, прилагаемыми к аппарату. Как правило, в документации есть специальная таблица, в которой подробно описывается технология сварки. Отметим, что при малом сварочном токе работа аппарата оставляет желать лучшего.

Руководствуясь той же инструкцией, установите необходимую скорость подачи электрода в рабочую зону. Его можно отрегулировать, соответствующим образом подбирая сменные шестерни для коробки передач.Обязательно перед началом работы проверьте ток и напряжение!

Если вы собираетесь сварить важный технологический продукт, обязательно проверьте правильность всех настроек на любом тестовом образце. Соответственно, по результатам испытаний должна быть произведена окончательная корректировка (при необходимости). Если правильно настроить сварочный аппарат, лучшим доказательством этого станет ровная и стабильная сварочная дуга.

Можно ли варить в полуавтомате без инертного газа?

Безусловно, с помощью инертного газа сварочные работы выполняются максимально качественно.Вот только для тех, кто редко пользуется сваркой, покупка целого газового баллона экономически нецелесообразна. Сварка полуавтомата без газа?

Отличная альтернатива — флюсовая или порошковая проволока. В данном случае он представляет собой стальную трубку, внутрь которой запрессован флюс. При горении над местом сварки образуется локальная зона, защищенная его паром. Обратите внимание, что в этом случае необходимо использовать постоянный ток.

Так выполняется полуавтоматическая сварка без газа.

Производим металлопродукцию

Сначала в положение «Вперед» переводим переключатель, который отвечает за подачу электрода (проволоки). Затем заполните имеющуюся воронку флюсом. Важный! Держатель должен быть расположен таким образом, чтобы подающий конец воронки находился точно в зоне сварки, иначе флюс выйдет из строя, и вы увидите огромное удовольствие от масштабирования.

Откройте крышку резервуара с флюсом, затем начните легкую чистку электрода в месте сварки, одновременно нажимая кнопку «Старт».После этого появляется дуга. Можно начинать работать.

А как идет сварка алюминия полуавтоматом?

Мы производим алюминиевые детали

Алюминий — это металл, который с точки зрения сварщиков очень сложен. На его поверхности имеется достаточно толстый слой амальгамы, который не только предотвращает обычную сварку металла, но и чрезвычайно быстро восстанавливается после любого контакта с кислородом воздуха. Поэтому желательно хорошо знать все аспекты этой работы, иначе у вас не получится сделать надежный и качественный сварной шов на металле.

Так происходит сварка алюминия полуавтоматом.

Полуавтомат для дуговой сварки

Сразу отметим, что при таком способе работы допускается только алюминиевая проволока, которая используется в качестве электрода. Учтите, что из-за своей мягкости он часто образует петли в коллекторе тока, поэтому приходится использовать свои специальные модели, разработанные специально для использования алюминия.

Чаще всего применяется сварка аргоном (полуавтомат в таких условиях работать удобнее), и качеству газа следует уделять особое внимание.Давление подобрать сложнее всего: оно должно быть достаточным для надежной защиты сварной ванны, но при этом не превышать предельных значений, так как в этом случае воздух засасывается.

Какие задачи стоят перед сварщиком?

• Для начала нужно тщательно очистить все части деталей, предназначенных для сварки, от грязи и краски.
• Остатки грязи необходимо очистить химическими растворителями.
• Как мы уже говорили, сначала вам следует сделать пробную сварку, так как настройки оборудования могут быть не очень удачными.
• Очень важно правильно подобрать ток и напряжение: слабый ток не сломает амальгаму. Кроме того, нужно внимательно подходить к защите сварочной ванны.

Все остальные операции не отличаются от описанных выше.

В каких условиях лучше всего сваривать кузовные детали автомобилей?

Исходя из опыта ведущих предприятий, настоятельно рекомендуем при кузовном ремонте использовать только полуавтоматы для сварки алюминия в углекислом газе.Этот подход имеет много преимуществ, о которых мы поговорим ниже.

Во-первых, реальная зона термической деформации материала очень мала, что позволяет без проблем сваривать даже узкие детали, не боясь потерять их внешний вид. Даже если деталь уже была окрашена, пигмент локально выгорает, и повреждения небольшие. Это дает прекрасную возможность сэкономить на финишной покраске и подготовке деталей к ней.

Даже сварка полуавтоматом из нержавеющей стали выполняется очень быстро и с минимальным количеством отходов.

Скорость плавления проволоки этим методом очень высока. Это обеспечивает отличную производительность труда и высокое качество работы. Последнее обстоятельство лучше того, что шов получается предельно аккуратным и качественным. Кроме того, вам не придется судорожно рассчитывать доли миллиметров, соединяя детали: потери в металле очень малы, так что можно надежно сваривать даже очень мелкие детали.

Даже те составы, которые состоят из элементов разной толщины, порадуют качеством сварного соединения.Стоит добавить, что углекислый газ стоит дешево, а инверторную полуавтоматическую сварку быстро осваивают не слишком опытные сотрудники.

Технология сварки вертикальных швов

Мы не случайно вынесли эту тему в отдельный абзац. Дело в том, что жар в этом случае поднимается снизу вверх, что мешает качественной сварке. Именно поэтому все вертикальные швы готовятся строго сверху вниз. Горелку следует направлять немного вверх, так как в этом случае тепло, необходимое для сварочной ванны, сохраняется намного лучше.Учтите, что сваривать нужно как можно быстрее, так как вам нужно будет предотвратить возникновение потоков расплавленного металла. Обязательно держите электрод за передний край ванны.

Вот как приготовить полуавтомат. Удачи в работе!

Знакомство с газовой дуговой сваркой металла с возвратно-поступательной подачей проволоки

Дуговая сварка металлическим электродом в газе с возвратно-поступательной подачей проволоки (RWF-GMAW) — это низкотемпературная, точно контролируемая разновидность процесса GMAW.В процессе RWF-GMAW проволока возвращается в сварочную ванну и выходит из нее. Движение проволоки синхронизируется с формой волны тока для получения сварного шва, который характеризуется минимальным разбрызгиванием, если оно вообще есть, и очень контролируемым подводом тепла, размещением валика и разбавлением основного металла. Производители оборудования RWF-GMAW включают Jetline Engineering (контролируемое короткое замыкание (CSC)), Fronius (холодный перенос металла (CMT)), SKS Systems (micro-Mig) и Panasonic (Active Wire Process (AWP)). Цель этой статьи — описать процесс дуговой сварки металлическим электродом в газе с возвратно-поступательной подачей проволоки (RWF-GMAW) и предоставить примеры приложений, в которых этот вариант процесса GMAW может быть полезным.

Процесс газовой дуговой сварки (GMAW) — это процесс сварки плавлением, при котором происходит слияние металла с использованием тепла дуги между непрерывно подаваемой проволокой плавящегося электрода и основным металлом. Иллюстрация процесса GMAW показана на рисунке 1. Электрический контакт устанавливается с проводом расходуемого электрода на контактном наконечнике. Через сопло подается поток защитного газа, который вытесняет атмосферу вблизи дуги и сварочной ванны. Помимо предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны и нагретой проволоки расходуемого электрода, защитный газ также обеспечивает среду для протекания тока (т.е.е. дуга).

Рис. 1. Иллюстрация процесса GMAW

Для обычного GMAW существует четыре основных режима переноса металла: перенос при коротком замыкании, глобулярный перенос, перенос распылением и перенос импульсным распылением. Перенос короткого замыкания исторически был режимом GMAW, который использовался для приложений, требующих низкого тепловложения, низкой деформации и / или небольшого размера сварного шва. В режиме короткого замыкания уровень тока недостаточен для поддержания дуги или передачи капель по дуге.Капля образуется на конце проволоки и переносится в сварочную ванну, когда проволока с расплавленной каплей входит в контакт со сварочной ванной. Когда проволока с каплей расплава входит в контакт со сварочной ванной, возникает короткое замыкание и скачки тока. Комбинация сил поверхностного натяжения и силы магнитного сжатия, создаваемой всплеском тока, заставляет каплю переноситься в сварочную ванну, и дуга восстанавливается. Этот процесс повторяется примерно 100 раз в секунду.Режим короткого замыкания можно использовать для получения сварных швов с относительно низким тепловложением и более низкими уровнями деформации, чем это достигается в других режимах GMAW. В процессе используется обычное оборудование GMAW и ограниченное количество элементов управления, что делает его очень удобным для пользователя. Однако из-за сильного характера короткого замыкания технологический режим характеризуется высоким уровнем разбрызгивания. Режим короткого замыкания также имеет тенденцию к нарушениям целостности плавления при сварке более толстых материалов и не разрешен некоторыми правилами.

Рис. 2. Высокоскоростное видеоизображение сварного шва с переносом короткого замыкания, выполненного с помощью обычного оборудования GMAW

Некоторые производители предлагают усовершенствованные версии режима короткого замыкания, которые обеспечивают более контролируемый перенос капель, более точное размещение валика и снижение уровня разбрызгивания. Эти усовершенствованные версии управляют формой волны тока на всех этапах цикла передачи короткого замыкания. В частности, когда проволока с каплей расплава находится в контакте со сварочной ванной, происходит увеличение тока, которое контролируется, чтобы уменьшить разбрызгивание, возникающее в результате устранения короткого замыкания.Эти усовершенствованные режимы переноса при коротком замыкании используются во многих приложениях, включая те, в которых исторически использовался перенос короткого замыкания GMAW, но требуются более низкие уровни разбрызгивания и сварка корневого прохода в трубопроводной промышленности. Как обычный, так и усовершенствованный режимы короткого замыкания чаще всего задействуются полуавтоматически. Усовершенствованные режимы короткого замыкания нечувствительны к изменениям расстояния между контактным наконечником и рабочей частью (CTWD), что делает их идеально подходящими для полуавтоматической работы.

При использовании RWF-GMAW проволока возвращается в сварочную ванну и выходит из нее синхронно с формой волны тока.Этот процесс является еще более управляемым вариантом процесса GMAW из-за синхронизации между подачей проволоки и формой сигнала тока. Графики зависимости скорости подачи проволоки, тока и напряжения от времени для сварного шва, выполненного в режиме CMT от Fronius, показаны на рисунке 3, а видеоизображения высокоскоростного сварного шва CMT показаны на рисунке 4. Во время фазы дуги на поверхности образуется капля. конец проволоки. Проволока втягивается и перемещается к сварочной ванне. Фаза закорачивания начинается, когда проволока и капля расплава входят в контакт со сварочной ванной.Ток сначала немного увеличивается, а затем снижается до минимального значения. Втягивание проволоки в сочетании с силами поверхностного натяжения приводит к отрыву капли. После отделения капли образуется дуга, и цикл повторяется. Аналогичные значения скорости подачи проволоки, тока и напряжения ожидаются для сварных швов RWF-GMAW, выполненных на оборудовании других производителей. В процессе RWF-GMAW нет скачков тока, когда проволока и капля расплава контактируют со сварочной ванной.Как в обычном, так и в усовершенствованном режимах короткого замыкания перенос капель достигается за счет комбинации силы сжатия, создаваемой повышенным уровнем тока и силами поверхностного натяжения. В режиме RWF-GMAW ток не используется для переноса капли, скорее капля передается за счет комбинации сил поверхностного натяжения и механического втягивания проволоки.

Рис. 3. Зависимость WFS, тока и напряжения от времени для сварного шва, выполненного с помощью системы Fronius CMT (числа в скобках соответствуют изображениям, показанным на рис. 4)

Рисунок 4.Высокоскоростные изображения углового шва тройникового шва, выполненного с помощью системы Fronius CMT (номера изображений соответствуют местоположению формы волны на Рисунке 3)

При правильной настройке процесс RWF-GMAW имеет очень низкий уровень разбрызгивания. Для многих приложений процесс RWF-GMAW не производит визуально наблюдаемых брызг. Процесс допускает уровни подводимого тепла в диапазоне от менее 1 кДж / дюйм до уровней подводимого тепла, приближающихся к уровню подводимого тепла в режиме GMAW-P. Настройки WFS обычно варьируются от 35 дюймов / мин до нескольких сотен дюймов в минуту.В дополнение к низкому тепловложению и малому разбрызгиванию, процесс RWF-GMAW способен обеспечивать низкие уровни разбавления и точное размещение шариков. Процесс RWF-GMAW более сложен, чем традиционные и усовершенствованные режимы короткого замыкания. С данной настройкой скорости подачи проволоки может быть связано 11 или более параметров. Многие производители оборудования предлагают готовые программы, которые позволяют синергетически управлять программой сварки. Эти заранее подготовленные программы можно использовать в исходном состоянии, либо фоновые параметры могут быть адаптированы для конкретного приложения.Для сложных приложений часто требуется изменение параметров фона. Процесс RWF-GMAW чаще всего применяется как механизированный или автоматизированный процесс, а не как полуавтоматический. Оборудование RWF-GMAW также более дорогое, чем оборудование, необходимое для обычных и усовершенствованных режимов короткого замыкания.

Из-за дополнительной сложности и стоимости процесс RWF-GMAW чаще всего используется для приложений, которые гарантируют его положительные качества. Для большинства приложений, для которых EWI применял этот процесс, причины оценки процесса RWF-GMAW были связаны с одной или несколькими из следующих характеристик процесса: 1) низкое тепловложение, 2) низкое и контролируемое разбавление основного металла, и / или 3) точное размещение борта.

Процесс RWF-GMAW был применен в автомобильной промышленности, где низкий уровень разбрызгивания и низкие характеристики тепловложения приводят к меньшему разбрызгиванию и искажениям. Процесс RWF-GMAW был оценен как альтернатива GTAW для изделий из титанового листового металла, поскольку процесс RWF-GMAW имеет адекватную стабильность дуги и характеристики разбрызгивания с гораздо более низкими уровнями тепловложения и искажений. EWI также применила процесс RWF-GMAW в качестве альтернативы дуговой сварке защищенным металлом (SMAW) для изготовления сварных деталей толстого сечения из сталей, чувствительных к образованию трещин.Были разработаны процедуры для процесса RWF-GMAW, в результате которого получались сварные швы, соответствующие квалификационным критериям ASME Раздел IX, обеспечивая при этом повышенную скорость перемещения (и производительность) и зоны термического влияния без трещин. EWI применил процесс RWF-GMAW к соединению колеса с валом, показанному слева на Рисунке 5. В этом приложении использовалась конфигурация узкого соединения с частичным проникновением. Сварной шов должен был проникать в основание соединения, иметь полное сплавление боковых стенок, выдерживать крутящий момент 1680 Н / м, а из-за уплотнительного кольца на задней стороне колеса максимальная температура на задней стороне колеса колесо было ограничено до 100 градусов по Цельсию в любое время.EWI разработала процедуры RWF-GMAW, которые отвечали этим требованиям.

Рис. 5. Изображение сварного соединения колеса с валом (слева) и макросъемка сварного соединения (справа)

EWI применил процесс RWF-GMAW для множества других приложений, являющихся собственностью спонсоров проекта. Во многих из этих применений используются цветные высоколегированные материалы, которые чувствительны к тепловыделению и разбавлению и требуют точной укладки валика без разбрызгивания.Процесс RWF-GMAW позволяет получать сварные швы с качеством, сопоставимым с качеством процесса GTAW, при производительности, характерной для процесса GMAW. Возможность производить сварные швы с низким и контролируемым тепловложением позволила успешно использовать этот процесс для сварки материалов, чувствительных к трещинам. Процесс RWF-GMAW следует рассматривать для приложений, требующих одного или нескольких из следующих атрибутов: низкое и / или контролируемое тепловложение, низкое и / или контролируемое разбавление основного металла, точное размещение валика и сварные швы без брызг.

Для получения дополнительной информации о процессе RWF-GMAW свяжитесь с Ником Капусткой по телефону 614-688-5175 или [email protected]

Процесс газовой дуговой сварки (GMAW)

Все о продлении и обновлении AWS CWI

Порядок продления AWS CWI:

Помните, что вы обязаны продлить свою сертификацию до истечения срока ее действия. Вы не сможете продлить сертификат после истечения срока его действия. Чтобы пройти повторную сертификацию после истечения срока действия вашей сертификации, вам необходимо будет пройти тестирование по всем частям или части B экзамена CWI / SCWI.

Сертификат на продление срока действия AWS CWI, кто имеет право:

Чтобы получить право на продление, все заявители CWI должны подтвердить отсутствие постоянного бездействия в течение двух или более лет из трехлетнего периода сертификации в практике инспекции сварки. должны быть задокументированы в разделе «Квалификационный опыт работы» приложения. Резюме не принимаются.

Кроме того, вместе с приложением вы должны предоставить текущую запись Visual Acuity Record. Запись о остроте зрения не может быть более чем (6) месяцев до даты истечения срока действия вашего сертификата.Осмотр глаз также должен проводить офтальмологический медицинский персонал.

Продление AWS CWI, когда:

Сертификация вступает в силу в первый день месяца, следующего за датой экзамена. В тот же день и месяц истекает срок действия через три года. Допускается 60-дневный административный период продления. В течение этого времени сертификат будет считаться истекшим. Если документы получены вовремя и все требования к продлению или повторной сертификации были выполнены, сертификация будет повторно активирована.Например,

1. Сертификация предоставлена ​​1 мая 2003 г.

2. Срок действия сертификата истекает 1 мая 2006 г.

3. Период административного продления с 1 мая 2006 г. по 30 июня 2006 г.

После 30 июня 2006 г. Кандидат должен пройти повторный экзамен и пройти обучение для AWS CWI.

Стоимость обновления AWS CWI следующая:

Для активного члена AWS: — 450 долларов США

Для лиц, не являющихся членами: — 600 долларов США.

Обновление CWI до AWS:

Кандидаты CAWI, чьи баллы по каждой части экзамена соответствовали требованиям CWI, но не имели обязательного (5) лет опыта, имеют право на повышение класса CWI при условии, что статус CAWI остается актуальным.Пожалуйста, задокументируйте любой дополнительный опыт, который у вас был с момента первоначальной сдачи экзамена CWI / CWE, в разделе «Квалификационный опыт работы» приложения. Персонал по сертификации рассмотрит дополнительный опыт, чтобы убедиться, что требование (5) лет было выполнено.

Перед подачей заявки в Eurotech обязательно выполните следующие действия:

• Отметьте соответствующее поле, указывающее цель этого приложения.
• Заполните и подпишите заявление (по адресу, указанному в заявлении, ваши документы будут отправлены по почте
).
• Прилагается протокол остроты зрения.
• Оплата включена в заявку

Кольцевая сварка трубопроводов | все о трубопроводах

Ядром конструкции трубопровода является кольцевой сваркой линейных труб, то есть чем выше скорость сварки, тем больше прогресс. Процесс кольцевой сварки (ссылка 1) включает в себя сварку магистральных трубопроводов, сварку врезок и ремонтную сварку трубопроводных труб. Однако кольцевая сварка трубопровода создает множество дополнительных проблем по сравнению с обычной заводской сваркой или сваркой труб на заводе, поскольку она должна выполняться под наблюдением матери-природы.

Рост трубопроводной промышленности потребовал использования стали более высокой прочности и трубопроводных труб большего размера для общей экономической жизнеспособности различных проектов. Различные разработки и усовершенствования, достигнутые в процессах кольцевой сварки трубопроводных труб, позволили трубопроводщикам мечтать о более длинных и больших трубопроводах из стали с высокой прочностью на разрыв.

Примечание: Эта статья посвящена исключительно процессу кольцевой сварки при строительстве трубопроводов.Целевые читатели — профессионалы, которые участвуют в сварке трубопроводов, но не являются экспертами, поскольку в этой статье рассматривается сварка углеводородных трубопроводов с высоты птичьего полета и не вникают в мельчайшие детали.

Скорость наплавки: Скорость наплавки металла шва с помощью данного электрода или сварочной проволоки, обычно выражается в фунтах / час или кг / час. Он основан на непрерывном производстве, без учета времени на остановку / запуск / очистку или установку новых электродов.Скорость наплавки прямо пропорциональна используемому сварочному току.

• На машине постоянного тока — увеличение силы тока увеличивает скорость наплавки
• Для машины постоянного напряжения — увеличение скорости подачи проволоки увеличивает скорость наплавки

Эффективность наплавки: Зависимость веса наплавленного металла шва от веса электрода, израсходованного при сварке.В основном определяется в процентах, например 100 кг покрытых электродов с КПД 65% дают 65 кг наплавленного металла шва.

Сварка под гору: Если направление движения электрода противодействует силе силы тяжести, то метод сварки называется сваркой под гору. Обычно считается, что продвижение в гору делает сустав более прочным, но имеет более высокий потенциал прожига.

Сварка под уклон: Если направление движения электрода направлено навстречу силе тяжести, то этот метод называется сваркой под уклон.Процесс сварки под уклон очень чувствителен к параметрам сварки и требует более жесткого контроля, поскольку небольшое отклонение может привести к появлению шлаковых включений и отсутствию дефектов проникновения.

При выборе способа сварки, являющегося основой конструкции трубопровода, необходимо учитывать следующее:

• Материал линейной трубы: С развитием высококачественной стали современная трубопроводная промышленность использует линейные трубы с минимальным пределом текучести более 56000 фунтов на квадратный дюйм (т.е.е. Gr. X56), который в основном состоит из микролегированной (поз. 2) стали. Поскольку прочность трубопроводов увеличивается за счет микролегирования, также увеличивается подверженность водородному растрескиванию (HIC) трубопроводных труб в зоне термического влияния (HAZ). Хотя, трубопроводы до материала Gr. X65 успешно сваривается методом SMAW с использованием целлюлозных электродов (поз. 3) с предварительным нагревом или без него, однако для сварки труб из материала марки X70 с предварительным нагревом концов труб перед сваркой до температуры 120 ^o C до 140 ^o C (от 250 ^o F до 290 ^o F) необходимо для предотвращения HIC, в то время как электроды из целлюлозы можно использовать для кольцевой сварки.

  Рекомендуется использовать процессы сварки с низким содержанием водорода (H ₂ ) или GMAW для сварки труб из материалов класса X80 или более высоких. Однако процесс SMAW с использованием основных электродов (электроды с низким / очень низким содержанием водорода) может использоваться для сварки труб из материала класса X80 только с надлежащим обдумыванием.

• Диаметр и толщина стенки: Изготовление трубопроводов большого диаметра и / или толстостенных трубопроводов требует большего объема сварного шва или, другими словами, более высокой скорости наплавки металла шва.Этого можно добиться за счет автоматизации процесса кольцевой сварки. Все сварочные процессы, применяемые при строительстве трубопроводов, кроме процесса сварки SMAW, можно автоматизировать. Для магистральных трубопроводов необходимо использовать полуавтоматический, механизированный и автоматический режимы сварочного процесса или их комбинацию для повышения производительности и своевременного завершения проекта. Автоматическая сварка может применяться на трубах с толщиной стенки ≥ 13,0 мм и диаметром ≥ 24 дюймов (610 мм) для повышения производительности сварки.

  Размер трубы (NPS)	Количество сварных швов в день на сварочную бригаду
  	Сварочный автомат	Полуавтоматическая / ручная Сварка
  323,8 мм (12,75 дюйма)	–	60 a
  457.0 мм (18 дюймов)	–	50 a
  610,0 мм (24 дюйма)	60	40 б
  910,0 мм (36 дюймов)	45	26 б
  1219.0 мм (48 дюймов)	35	20 б
  1422,0 мм (56 дюймов)	20	8 б
  Примечания: Все проходит ручной сваркой. Корневой проход и горячий проход выполняются вручную, а остальные проходы — в полуавтоматическом режиме.

  
  
• Место сварки: Кольцевая сварка трубопровода выполняется на месте в том месте, через которое проходит трубопровод i.е. пустыня, тропический лес, зона вечной мерзлоты или на трубоукладочной барже в случае подводных трубопроводов. Следовательно, перед выбором процесса сварки также следует учитывать температуру окружающей среды, влажность и т. Д. Для выполнения сварки труб при отрицательных или близких к отрицательных температурах температурах требуется предварительный нагрев труб минимум до 16 ^o ° C для предотвращения теплового удара в ЗТВ. Если место находится в тропических лесах или в месте с высокой влажностью, например, на барже, работающей недалеко от побережья Индии или Африки, использование электродов с низким содержанием водорода приводит к пористости.В таких условиях обычный целлюлозный электрод, которому для стабилизации дуги требуется влага, дает более прочный сварной шов, чем электрод с низким содержанием водорода. Если другие требования не позволяют избежать использования электрода с низким содержанием водорода, электроды необходимо прокалить, чтобы снизить их влажность перед сваркой.

  Иногда трубопроводы должны быть проложены в существующей траншее, когда зазор вокруг трубы недостаточен для перемещения сварочного автомата по всей длине трубопроводов.В таких условиях можно использовать ручной или полуавтоматический процесс.

• Срок строительства / производительность: Строительство трубопроводов, как правило, страдает от нехватки времени. Жесткий график строительства требует более быстрой прокладки трубопровода, что требует более высокой производительности при минимальном объеме ремонта. На шельфе продолжительность строительства становится прямо пропорциональной капитальным затратам проекта, так как расходы на баржу, развернутую для строительства, основаны на дневных ставках.Таким образом, за ходом строительства трубопроводов в основном следят по количеству стыков (сварных швов) в день. Поэтому магистральная сварка была разработана как процесс массового производства. Заводская фаска на концах труб для поддержки процесса сварки под уклон для более быстрой сварки является нормой для трубопроводов.

  Большинство прокладочных барж используют полностью автоматический процесс сварки (GMAW) для сварки линейных труб для достижения более высокой скорости сварки и минимального ремонта. Следует соблюдать осторожность при выборе фаски на концах труб для труб, которые предполагается сваривать с помощью автоматической сварки, так как разные автоматические сварочные аппараты требуют разных типов фаски на концах труб для надлежащего сплавления.В связи с этим на барже иногда выполняется снятие фаски с труб. Скорость ремонта может резко возрасти, если на сварочных автоматах не будут задействованы обученные операторы.

  Процесс SMAW имеет наименьшую производительность, а процесс SAW — максимальную скорость наплавки металла шва. На мегабаржах-трубоукладчиках, где трубы подаются в линию обжига после двойного, тройного или четверного соединения, для экономии времени применяется дуговая сварка под флюсом для соединения секции труб перед подачей в линию обжига.

• Свойства сварного шва: Кольцевые сварные швы на участке трубопровода могут попадать под автомобильный / железнодорожный переезд, стояки или свободный пролет подводной лодки, которые подвергаются циклической нагрузке. Кроме того, закладочные напряжения в трубопроводе во время установки могут привести к деформации сварного шва (намотка). В случае, если рабочая жидкость вызывает коррозию, металл сварного шва также должен противостоять такому разложению.

  Кольцевой сварной шов в углеводородных трубопроводах должен соответствовать всем требованиям с точки зрения минимальной прочности на растяжение, усталостной прочности, свойств предотвращения разрушения, коррозионной стойкости, твердости, пластичности и т. Д., Равных или превышающих основной металл трубы. Аттестация процедуры кольцевой сварки должна включать испытания этих свойств сварного шва и зоны термического влияния концов труб. Поэтому при выборе процесса сварки, электрода и других параметров сварки необходимо заранее учитывать эти требования.

• Качество (с точки зрения надежности и скорости ремонта): Качественные сварные швы, гарантирующие надежность и низкие темпы ремонта, имеют решающее значение при строительстве трубопроводов. Низкое качество сварных швов не только препятствует реализации проекта, но и снижает надежность всей трубопроводной системы. Часто трубопроводы прокладывают в самых удаленных местах. Кольцевая сварка трубопровода должна соответствовать самым высоким параметрам качества, так как после того, как трубопровод будет проложен и монтажная площадка будет демонтирована с этого места, становится очень трудно подойти к месту для любого ремонта в будущем.

  В случае повреждения трубопровода не только потеря значительных доходов и нанесение ущерба окружающей среде, но и утечка создает потенциальную опасность для местного населения. Небольшая авария может пошатнуть доверие местных жителей. Это значительно затруднит реализацию будущих проектов. Высокая надежность трубопроводов по сравнению с другими видами транспорта является отличительным признаком этой изначально высокой инфраструктуры капитальных затрат. Следовательно, процесс сварки должен быть выбран таким, чтобы кольцевые сварные швы (ссылка 1) были высокого качества, чтобы обеспечить более надежные трубопроводные системы.

• HSE (Здоровье, безопасность и окружающая среда): Процесс сварки, вне зависимости от его сложности, приводит к множеству различных проблем со здоровьем, безопасностью и окружающей средой. Дым и газ, выделяемые во время процесса сварки, содержат оксиды азота (NO _x ), диоксиды / монооксиды углерода, озон (O ₃ ), защитные газы, такие как аргон (Ar), гелий (He) и т. Д.и очень мелкие частицы, которые вредны не только для здоровья сварщиков, но и для окружающей среды. Недостаток пригодного для дыхания воздуха в замкнутых пространствах — одна из самых распространенных причин несчастных случаев. Вытяжные вентиляторы должны быть развернуты для предотвращения скопления вредных паров в сварочных шкафах. Кроме того, из-за горячей обработки, связанной с процессом сварки, следует проявлять огромную осторожность, чтобы избежать любого взрыва или пожара из-за близости к горючему материалу, особенно если сварочные работы выполняются рядом с существующими установками для углеводородов.В случае сварочных соединений с существующими линиями, существующие линии должны быть должным образом очищены и промыты, чтобы сделать их свободными от углеводородов до начала сварки. Если в процедуре сварки используется источник высокого напряжения / тока, то электрические провода должны быть новыми и подходящими по назначению без стыков или с минимальным количеством стыков. В случае использования газовых баллонов стандартная рабочая процедура (СОП) должна обеспечивать надлежащее хранение и обращение с такими баллонами, чтобы предотвратить несчастный случай из-за любого акта халатности.
• Стоимость: Экономика сварки играет наиболее важную роль при выборе процесса и спецификации процесса сварки для кольцевой сварки. Стоимость одного и того же сварного шва может быть разной в зависимости от выбора:
  • Скорость наплавки
  • Эффективность наплавки
  • Процесс сварки (SMAW, GMAW, FCAW, SAW)
  • Совместное проектирование
  • Объем сварки
  • Коэффициент времени дуги
  
  Стоимость сварки стыка можно оценить по следующей формуле:

  Общая стоимость сварных швов	=	Общая стоимость времени дуги	+	Затраты времени без дуги	+	Стоимость присадочного металла
  	=	Общее время дуги можно рассчитать следующим образом: Определение объема наплавленного металла Определение скорости наплавки для данного процесса Расчет общего времени, необходимого для сварки	+	Факторы, влияющие на время отсутствия дуги: Промежуточная очистка Замена электрода Изменение положения сварщика Подготовка сварного шва Крепление / прихватка	+	Требуемый объем сварного шва в зависимости от: Конструкция соединения × эффективность наплавки

  
  
• Направление хода сварного шва (вниз и вверх): Направление хода сварного шва — одна из важнейших переменных при сварке трубопровода.Поскольку продолжительность строительства в первую очередь зависит от скорости сварки, сварка магистральных трубопроводов выполняется по мере подъема, а сварка трубопроводов сварочной станции или врезки выполняется по мере подъема. Концы трубопроводов для магистральной сварки обрабатываются на заводе, а сборка под сварку достигается за счет использования внутренних гидравлических зажимов; тогда как концы труб, которые будут использоваться для трубопроводов терминалов / станций, подготавливаются вручную на месте, и для монтажа труб применяются внешние зажимы вместе с прихваточными швами.

Сварочный полуавтомат Tex.AC ТА-00-023

Режим работы

Сварочный полуавтомат работает в трех режимах: MIG / MAG / FLUX, TIG DC-LIFT и MMA. В режиме MIG / MAG / FLUX работа выполняется путем автоматической подачи сварочной проволоки к месту сварки. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (MMA) отлично подходит для работы с большими металлическими конструкциями из черных металлов.А если вам нужно работать с высоколегированной сталью и ее сплавами, то с этой задачей отлично справится инвертор в режиме TIG DC-LIFT.

Панель управления

Управление сварочным полуавтоматом осуществляется с передней панели. Есть два переключателя, трехрежимный и двухрежимный. С помощью трехрежимного переключателя вы можете выбрать режим сварки MIG / MAG / FLUX, MMA или TIG DC-LIFT. Двухрежимный переключатель позволяет переключать рабочий режим между подачей проволоки при нажатии на спусковой крючок 2Т и непрерывной подачей проволоки 4Т.Для повышения комфорта на передней панели отображаются два электронных дисплея, показывающие установленное напряжение и ток, а также ручки для их регулировки. Три светодиода показывают рабочее состояние машины.

Штыки

Для надежного соединения сварочных кабелей используются байонеты из высококачественных материалов. Этот тип разъемов был специально разработан для соответствия стандартам безопасности и надежности. Используемый формат байонета обеспечивает плотное соединение контактов, снижает сопротивление проводимого тока, что позволяет использовать сварочные кабели увеличенной длины.

Вилка CEE

Этот вид соединения считается оптимальным при работе с полуавтоматической сваркой. Подключение горелки к розетке CEE не требует дополнительных креплений, отдельной разводки шлангов и кабеля управления. Через соединитель подается сварочная проволока, подается газовая смесь и регулируется горелка. Все элементы управления и шланг находятся в общем внешнем кожухе, что снижает вероятность механического повреждения.

Устройство подачи проволоки

Задача механизма — обеспечить непрерывную подачу электродной проволоки по гибкому шлангу в зону сварки.Конструктивно простой механизм состоит из электродвигателя, редуктора и системы подающих и прижимных роликов. Корпус электродного механизма подачи проволоки выполнен из металла и пластика. Прижимные ролики используются для протягивания электродной проволоки от 0,6 до 1 мм.

Устройство расчетное

Сварочный аппарат оборудован воздушным охлаждением, состоящим из нагнетательного вентилятора и системы радиаторов, расположенных в местах, где требуется высокий теплоотвод. Установленный вентилятор пропускает через инвертор необходимое количество воздуха, обеспечивая своевременное охлаждение внутренних компонентов.Инвертор оснащен защитой от перегрева для обеспечения надежной работы, которая автоматически отключает инвертор. Устройство можно снова включить после охлаждения до необходимой рабочей температуры. В силовой импульсной технологии используются компоненты мировых производителей для увеличения рабочего цикла. Силовые агрегаты сварочного аппарата покрыты составом, предназначенным для защиты и снижения вероятности электрического пробоя. Основная плата покрыта слоем лака, обеспечивающего дополнительную защиту от внешних повреждений.

Многоразовый инвентарь жизненного цикла единичного процесса для производства: газовая дуговая сварка

1.

Luttikhuis EO, Toxopeus ME, Overcash M (2013) Применение методологии инвентаризации жизненного цикла единичного процесса (UPLCI) в комбинациях продукт / упаковка. В: Реинжиниринг производства для обеспечения устойчивости, Springer, стр. 15–20

2.

Kellens K, Dewulf W, Overcash M, Hauschild MZ, Duflou JR (2012) Методология систематического анализа и улучшения срока службы производственного процесса. инвентаризация цикла (UPLCI) —CO ₂ PE! инициатива (совместные усилия по снижению технологических выбросов на производстве).Часть 1: описание методологии. Int J Life Cycle Assess 17 (1): 69–78

Статья Google ученый

3.

Overcash M, Twomey J, Isaacs J (2009) Запасы жизненного цикла процессов производственной единицы (Uplci). В: Материалы 9-го семинара по метрикам производительности для интеллектуальных систем, стр. 30–31

4.

Overcash M, Twomey J (2012) Инвентаризация жизненного цикла единичного процесса (UPLCI) — структурированная структура для завершения исследований жизненного цикла продукта. .В: Использование технологий для устойчивого мира, Springer, стр. 1–4

5.

Надзам Дж., Армао Ф., Байалл Л., Котецки Д., Миллер Д. (2006) Руководство по сварке GMAW. Linc. Электр. Ко Кливель, Огайо

Google ученый

6.

Linke B, Overcash M (2017) Многоразовый инвентарь жизненного цикла технологического процесса для производства: шлифование. Prod Eng 11 (6): 643–653

Статья Google ученый

7.

Кэри HB (1995) Автоматизация дуговой сварки. CRC Press, Бока-Ратон

Google ученый

8.

Kearns LP (ed) (1978) Справочник по сварке, том 2. Американское общество сварщиков, Майами, Флорида

Google ученый

9.

Уоткинс А.Д., Смарт Х., Эйнерсон С.Дж. (1990) Теплообмен при газовой дуговой сварке металла. В: Труды последних тенденций в сварочной науке и технике, стр. 19–23

10.

Ланкастер Дж. Ф. (1984) Физика сварки. Phys Technol 15 (2): 73

Статья Google ученый

11.

DuPont JN, Marder AR (1995) Термический КПД процессов дуговой сварки. Сварной шов J-Включен Сварочный шов Res Suppl 74 (12): 406s

Google ученый

12.

Уэллс А.А. (1952) Тепловой поток при сварке. Сварка J 31: 263s – 267s

Google ученый

13.

Окада А. (1977) Применение эффективности плавления и его проблемы. J Jpn Weld Soc 46 (2): 53–61

Статья Google ученый

14.

Fuerschbach PW, Knorovsky G (1991) Исследование эффективности плавления при плазменной дуге и сварке вольфрамовым электродом в газе. Weld J USA 70 (11): 287

Google ученый

15.

О’Брайен Р.Л. (1991) Восьмое издание Американского общества сварки. Сварочная ручка 2:86

Google ученый

16.

Sproesser G, Pittner A, Rethmeier M (2016) Повышение производительности и энергоэффективности дуговой сварки металлическим газом с помощью тандемного процесса с высокой мощностью. Процедуры CIRP 40: 643–648

Google ученый

17.

Sproesser G, Chang Y-J, Pittner A, Finkbeiner M, Rethmeier M (2017) Энергоэффективность и воздействие на окружающую среду дуговой сварки металлическим газом большой мощности. Int J Adv Manuf Technol 91 (9–12): 3503–3513

Статья Google ученый

18.

Пирес I, Квинтино Л., Амарал В., Росадо Т. (2010) Снижение выбросов дыма и газов с помощью инновационных вариантов дуговой сварки металлическим газом. Int J Adv Manuf Technol 50 (5–8): 557–567

Статья Google ученый

19.

Деннис Дж. Х., Хьюитт П. Дж., Реддинг К. А., Уоркман А. Д. (2001) Модель для прогнозирования скорости образования дыма при газовой дуговой сварке (GMAW), в глобулярном и распылительном режимах, положительный электрод постоянного тока. Ann Occup Hyg 45 (2): 105–113

Статья Google ученый

20.

Soderstrom EJ, Scott KM, Mendez PF (2011) Калориметрическое измерение температуры капли в GMAW. Сварной шов J 90 (4): 77–84

Google ученый

Введение в FCAW 261

AC	Переменный ток. Ток, меняющий направление через регулярно повторяющиеся промежутки времени. В США переменный ток переключается 60 раз в секунду, или 60 герц.
пистолеты с воздушным охлаждением	Тип сварочного пистолета, в котором в качестве охлаждающей жидкости используется воздух или газ.Пистолеты с воздушным охлаждением имеют на конце небольшое сопло для подачи воздуха или газа.
легирующие элементы	Материал, который намеренно добавлен к металлу для изменения его свойств. Легирующие элементы могут улучшить прочность, пластичность, твердость и ударную вязкость готового сварного шва.
переменный ток	AC.Ток, меняющий направление через регулярно повторяющиеся промежутки времени. В Соединенных Штатах переменный ток меняет направление на обратное 60 раз в секунду, или 60 герц.
генераторы	Устройство, преобразующее механическую энергию в энергию переменного тока. Генератор может подавать электрическую энергию в источник питания.
Американское общество сварки	AWS.Некоммерческая организация, регулирующая промышленные стандарты для сварки. Американское сварочное общество также продвигает сварочную промышленность в Соединенных Штатах.
сила тока	Количество тока, протекающего в цепи. Сила тока определяется скоростью подачи проволоки (WFS) в FCAW.
длина дуги	Расстояние, которое электричество должно пройти от кончика электрода до сварочной ванны.Для большей длины дуги требуется большее напряжение.
стабильность дуги	Мера стабильности и предсказуемости сварочной дуги. Стабильность дуги важна в процессе сварки.
дуговая сварка	Процесс соединения, в котором используется электрическая дуга для плавления металлов и их окончательного сплавления.Процессы дуговой сварки включают дуговую сварку в защитном металлическом корпусе (SMAW), газовую сварку металлическим электродом (GMAW), дуговую сварку порошковой проволокой (FCAW) и дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде газа (GTAW).
аргон	Инертный газ, обычно смешанный с диоксидом углерода для использования в качестве защитного газа. Аргон намного тяжелее воздуха, поэтому он эффективно защищает область сварного шва.
аргон	Ar.Инертный газ, обычно смешанный с диоксидом углерода, для использования в качестве защитного газа. Аргон намного тяжелее воздуха, поэтому он эффективно защищает область сварного шва.
автомат	Тип сварочного процесса, в котором компьютер или робот управляет сварочным оборудованием и параметрами сварки. При автоматической сварке сварщик отвечает за установку и управление специальными настройками компьютера или робота.
AWS	Американское общество сварки. Некоммерческая организация, регулирующая промышленные стандарты для сварки. AWS также продвигает сварочную промышленность в Соединенных Штатах.
недрагоценные металлы	Металлы, свариваемые вместе для образования соединения.Основной металл и его свойства влияют на тип сварки и тип используемого электрода.
диоксид углерода	CO2. Активный газ, тяжелый, бесцветный и без запаха. Двуокись углерода обычно используется в качестве защитного газа.
углеродистые стали	Обычная группа металлов, представляющая собой сплав железа и углерода.Количество углерода в углеродистой стали влияет на ее прочность, пластичность и ковкость.
химический состав	Тип, количество и расположение атомов, которые вместе составляют единый материал или вещество. Химический состав может быть изменен всякий раз, когда происходит изменение на атомном уровне.
химический состав	Тип, количество и расположение атомов, которые при объединении составляют единый материал или вещество.Химический состав может быть изменен всякий раз, когда происходит изменение на атомном уровне.
контур	Контролируемый путь для электричества. Для всех процессов дуговой сварки требуется замкнутая электрическая цепь, которая включает источник, путь, нагрузку и управление.
климатическая среда	Среда, в которой температура и влажность строго регулируются.Среда с контролируемым климатом идеально подходит для хранения электродов FCAW.
горючие	Материал, который может быстро загореться при контакте с искрами или огнем. Горючие материалы загораются при более высоких температурах, чем горючие материалы.
композит	Электрод, сделанный из более чем одного металла.Композитные электроды обозначаются буквой «C» в системе классификации электродов AWS.
постоянное напряжение	CV. Источник питания, поддерживающий постоянное напряжение, компенсируя изменения силы тока. В процессах FCAW используется постоянное напряжение.
расходный электрод	Электрод, проводящий электричество к дуге, но также плавящийся в сварном шве в качестве присадочного металла.Некоторые расходуемые электроды могут также обеспечивать защиту, защищающую дугу и сварочную ванну.
контактный наконечник	Устройство, расположенное внутри сварочного пистолета, которое проводит электричество к электроду. Контактный наконечник обычно изготавливается из меди.
загрязнители	Любое постороннее вещество, которое может вызвать снижение эффективности или поломку.Загрязняющие вещества в сварных швах включают кислород и азот.
медь	Красноватый металл, очень пластичный, термически и электропроводный, устойчивый к коррозии. Из меди делают контактные наконечники сварочных горелок.
медный сплав	Металл, состоящий из смеси меди и двух или более других элементов.Обычные медные сплавы включают алюминий-кремний-медь-магний и цинк-алюминий-медь-магний.
ядро ​​	Внутренняя часть электрода, окруженная внешней металлической оболочкой. Сердечник электродов FCAW содержит флюсовые материалы.
коррозионная стойкость	Способность материала противостоять разрушению и химическому разрушению из-за воздействия на поверхность в определенных условиях окружающей среды.Коррозионная стойкость — важное физическое свойство готовых сварных швов.
текущий	Поток электричества по цепи. Ток измеряется в амперах (A) или амперах и контролирует нагрев дуги.
постоянного тока	Постоянный ток. Ток, который течет в одном непрерывном направлении.Постоянный ток требуется для нескольких распространенных сварочных процессов, таких как GMAW и FCAW.
дефекты	Неравномерность указанного и ожидаемого состава сварного шва, превышающая допуски конструкции детали. Дефект — это недопустимая прерывистость.
денитрификаторы	Материал, удаляющий азот из расплавленной сварочной ванны.Денитрификаторы предотвращают повреждение сварного шва азотом.
плотность	Количество материала в определенном объеме. Объекты с большей плотностью имеют относительно большой вес по сравнению с размером физического пространства, которое они занимают.
раскислители	Материал, удаляющий кислород из расплавленной сварочной ванны.Раскислители предотвращают повреждение сварного шва кислородом.
скорость наплавки	Скорость, с которой присадочный металл осаждается в расплавленной сварочной ванне с образованием сварного шва. Скорость осаждения может быть измерена в фунтах в час (фунт / час) или в граммах в минуту (г / мин).
обозначения	Символ или набор символов, определяющий характеристики и свойства электрода в системе классификации AWS.Обозначения могут быть обязательными или необязательными.
диффузионный водород	Максимальное количество водорода в миллилитрах (мл), которое будет присутствовать на 100 граммах металла шва. Классификация электрода может указывать на его диффузионный водород.
постоянный ток	DC.Ток, который течет в одном непрерывном направлении. Постоянный ток требуется для нескольких распространенных сварочных процессов, таких как GMAW и FCAW.
электрод постоянного тока отрицательный	DCEN. Ток, который всегда течет в одном непрерывном направлении от отрицательного электрода к положительному изделию. Отрицательная полярность электрода постоянного тока также известна как прямая полярность, но это нестандартный термин.
электрод постоянного тока положительный	DCEP. Ток, который всегда течет в одном непрерывном направлении от отрицательной детали к положительному электроду. Положительная полярность электрода постоянного тока также известна как обратная полярность, но это нестандартный термин.
прямо пропорциональный	Постоянная связь между двумя значениями.Если значения A и B прямо пропорциональны, значение A увеличивается всякий раз, когда значение B увеличивается, а значение A уменьшается, когда значение B уменьшается.
разрыв	Неравномерность указанного и ожидаемого состава сварного шва. Разрыв — не всегда дефект.
штампы для вытяжки	Инструмент, используемый для придания проволоке или металлу определенной формы.Штампы для волочения уменьшают диаметр электрода FCAW и сжимают материалы его сердечника во время изготовления.
приводные ролики	Комплект колес, перемещающий электродную проволоку через механизм подачи проволоки. Приводные ролики специально разработаны для электродов различных типов и размеров и могут быть гладкими или рифлеными.
рабочий цикл	Количество времени в десятиминутном периоде, в течение которого электрическое устройство может выполнять работу, прежде чем оно должно отдохнуть, чтобы предотвратить перегрев.Номинальные значения рабочего цикла даны в процентах от десятиминутного периода.
электрическая дуга	Область, в которой электричество переходит от электрода к заготовке. Электрическая дуга выделяет сильный жар и свет.
поражение электрическим током	Поток электричества через тело.Поражение электрическим током может быть смертельным.
электрическое сопротивление	Сила, которая препятствует прохождению электрического тока и также может влиять на напряжение. Электрическое сопротивление создает тепло, которое можно использовать для сварки.
электрод	Устройство, проводящее электричество в электрической цепи.Электроды также могут использоваться в качестве присадочного металла в некоторых процессах дуговой сварки.
кабель электрода	Путь, используемый при дуговой сварке для передачи электричества от источника питания к электроду. Кабель электрода подключает источник питания к механизму подачи проволоки или горелке.
КПД электродов	Процент сварочного электрода, который становится присадочным металлом.Более высокий коэффициент полезного действия электрода указывает на меньшее количество электродов, потерянных из-за разбрызгивания или потраченных впустую в качестве непригодных шлейфов.
удлинитель электрода	Расстояние от конца контактного наконечника до конца электрода. Изолированная направляющая сварочного пистолета помогает контролировать удлинение электрода.
вкладыш электрода	Изолированная футеровка, которая окружает электрод и поддерживает его от механизма подачи проволоки до контактного наконечника сварочной горелки.Гильзы электродов изготовлены из спиральной стальной проволоки и могут быть постоянными или сменными.
энергоэффективный	Имеет выходную мощность, близкую к общей поставленной энергии. Энергоэффективные устройства работают с меньшим количеством электроэнергии, которая стоит меньше.
Источник энергии с приводом от двигателя	Сварочный аппарат, преобразующий механическую энергию двигателя в электрическую.Источники питания с приводом от двигателя могут включать генераторы переменного тока, которые позволяют им работать как переменным, так и постоянным током.
изготовление	Процесс создания деталей путем формовки, изменения формы и сборки сырья. Процессы изготовления обычно более сложны, чем производственные процессы.
FCAW	Дуговая сварка порошковой проволокой.Полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод с непрерывной подачей и внутренним сердечником из флюса. FCAW включает как дуговую сварку порошковой проволокой с самозащитой (FCAW-S), так и дуговую сварку порошковой проволокой в ​​среде защитного газа (FCAW-G).
FCAW-G	Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​защитных газах. Тип FCAW, в котором используется трубчатый проволочный электрод с флюсом и внешний защитный газ для защиты зоны сварки.Процессы FCAW-G обеспечивают двойное экранирование.
FCAW-S	Дуговая сварка порошковой самозащитой. Тип FCAW, в котором используются флюсовые материалы внутри трубчатого проволочного электрода для защиты зоны сварки. Процессы FCAW-S не требуют внешнего защитного газа.
черные металлы	Металл, содержащий железо.Черные металлы — самый распространенный вид сварного металла.
присадочный металл	Металл, нанесенный на сварной шов, что часто увеличивает прочность и массу сварного соединения. Электрод обеспечивает присадочный металл в некоторых процессах дуговой сварки.
огнетушитель	Переносное устройство, которое использует быстрое распыление химикатов для тушения небольших пожаров.Огнетушители являются неотъемлемой частью предотвращения пожаров.
огнестойкий	Изготовлен из материалов, устойчивых к горению и высокой температуре. Огнестойкие материалы важны для безопасности при сварке.
фиксированная система классификации	Система нумерации AWS, в которой используется набор стандартных обозначений для классификации электродов FCAW.В фиксированной системе классификации используются обозначения для обозначения предела прочности электрода на растяжение, положения сварного шва, типа, удобства использования и требований к защитному газу.
легковоспламеняющиеся	Материал, который может быстро загореться при контакте с искрами или огнем. Легковоспламеняющиеся материалы загораются при более низких температурах, чем горючие материалы.
положение плоского шва	Позиция сварки, используемая для сварки с верхней стороны соединения.Некоторые электроды FCAW предназначены только для плоского или горизонтального сварного шва.
расходомеры	Устройство, показывающее объем газа, поступающего в зону сварного шва. Расходомер подключается к клапану, который регулирует расход газа.
флюс	Неметаллический материал, используемый для защиты сварочной ванны и дуги от атмосферного загрязнения.В FCAW флюс находится в сердечнике электрода.
дуговая сварка порошковой проволокой	FCAW. Полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод с непрерывной подачей и внутренним сердечником из флюса. Дуговая сварка порошковой проволокой включает как дуговую сварку порошковой проволокой с самозащитой (FCAW-S), так и дуговую сварку порошковой проволокой в ​​среде защитных газов (FCAW-G).
реакции флюсования	Химический процесс, очищающий металл шва.Реакции флюсования происходят, когда материал флюса испаряется и соединяется с металлом сварного шва.
Дымоотвод	Любое устройство, использующее всасывание для удаления газов из окружающей среды. Вытяжные устройства также называют вытяжными шкафами.
дымовой шлейф	Облакообразная область над дугой, содержащая сварочные газы, металлические пары и твердые частицы.Сварщики должны держать голову подальше от дыма и использовать соответствующую вентиляцию.
баллоны газовые	Металлический контейнер для защитных газов. Газовые баллоны создаются специально для каждого газа и имеют разные свойства в зависимости от газа.
диффузор газовый	Устройство внутри сварочного пистолета, через которое проходит защитный газ.Газовый диффузор регулирует поток газа.
шланги газовые	Гибкая трубка для подачи защитного газа. Газовые шланги идут от газового баллона к механизму подачи проволоки или сварочной горелке.
газовая маркировка	Разрыв FCAW, который возникает, когда пузырь газа от дуги оказывается захваченным в сварочной ванне и маркирует сварной шов после затвердевания шлака.Маркировка газа, также называемая отслеживанием червя, чаще встречается в FCAW-G, чем в FCAW-S.
газовая дуговая сварка металлом	GMAW. Процесс дуговой сварки, при котором неизолированный проволочный электрод и защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку. Сварка металлическим электродом в газовой среде также иногда называют сваркой MIG или MAG, но эти термины нестандартны в Соединенных Штатах.
газовая смесь	Комбинация газов, используемых для защиты сварного шва.Наиболее распространенной газовой смесью, используемой в FCAW, является смесь аргона с диоксидом углерода.
газовое сопло	Устройство в сварочном пистолете, которое заставляет защитный газ окружать электрод и дугу. Газовое сопло размещается непосредственно над контактным наконечником и газовым диффузором сварочного пистолета.
газозащитный FCAW	FCAW-G.Тип FCAW, в котором используется трубчатый проволочный электрод с флюсом и внешний защитный газ для защиты зоны сварки. Процессы FCAW с газовой защитой обеспечивают двойную защиту.
дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитных газов	FCAW-G. Тип FCAW, в котором используется трубчатый проволочный электрод с флюсом и внешний защитный газ для защиты зоны сварки. Процессы дуговой сварки порошковой проволокой в ​​среде защитного газа обеспечивают двойную защиту.
генератор	Устройство, преобразующее механическую энергию в электрическую, производя постоянный ток. Генераторы используют механические устройства, такие как двигатели и моторы, для выработки электроэнергии.
очки	Тип плотно прилегающей защиты для глаз, полностью закрывающей глаза, глазницы и окружающую область лица.Очки обеспечивают защиту от ударов, пыли, сколов и брызг.
зеленая сталь	Сталь необработанная и необработанная. Стальные стержни и полосы из зеленой стали используются в процессе изготовления электродов FCAW.
щиток для рук	Металлический элемент на пистолете FCAW-S, который защищает руку сварщика от чрезмерного количества шлака и брызг, образующихся во время FCAW-S.Щиток для руки расположен над спусковым крючком пистолета.
термическая обработка	Управляемый процесс нагрева и охлаждения. Термическая обработка изменяет структуру материала и изменяет его физико-механические свойства.
высокоуглеродистые стали	Обычная углеродистая сталь, содержащая более 0.45% углерода. Высокоуглеродистые стали чрезвычайно прочные и твердые, и для эффективной сварки они всегда требуют термической обработки.
капюшон	Любое устройство, использующее всасывание для удаления газов из окружающей среды. Вытяжки еще называют вытяжками.
горизонтальное положение сварного шва	Обычное положение при сварке угловых швов и швов с разделкой кромок.Некоторые электроды FCAW предназначены только для плоского или горизонтального сварного шва.
водород	H. Бесцветный газ без запаха, самый распространенный элемент на планете. Воздействие водорода может вызвать растрескивание металла шва.
водородный крекинг	Дефект сварного шва, возникающий при контакте водорода с металлом шва.Электроды с низким содержанием водорода уменьшают водородное растрескивание.
входное напряжение	Электроэнергия от системы распределения электроэнергии, обеспечивающей питание электрического оборудования. Входное напряжение для источников сварочного тока выше, чем напряжение, используемое при дуговой сварке.
изолированные направляющие	Медная деталь с резьбой, прикрепляемая к концу основной трубки пистолета FCAW-S.Изолированные направляющие защищают конец пистолета от электрического заряда и помогают поддерживать правильное удлинение электрода.
Изолированная насадка	Тип газового сопла со встроенным элементом из непроводящего материала, который предотвращает его электрический заряд. Изолированные насадки дороже насадных насадок.
изолятор	Непроводящий материал, препятствующий прохождению электричества.Изоляторы используются для предотвращения электрического заряда определенных частей пистолета FCAW.
инвертор	Устройство, предназначенное для увеличения частоты электрического тока. Инверторы позволяют источникам питания работать на более высоких частотах.
инверторный источник питания	Сварочный аппарат, работающий в режимах постоянного тока и постоянного напряжения с регулируемыми частотами и амплитудами.Инверторные источники питания энергоэффективны.
присоединение	Процесс, объединяющий материалы. Способы соединения включают крепление, склеивание и сварку.
с накаткой	Поверхность, на которой нанесены небольшие ромбовидные оттиски.Приводные ролики с накаткой могут легче захватывать электроды FCAW, не деформируя их.
стали низколегированные	Сталь, содержащая небольшое количество преднамеренно добавленных материалов, изменяющих свойства металла. Низколегированные стали обычно включают марганец, молибден и никель.
низкоуглеродистые стали	Обычная углеродистая сталь с содержанием менее 0.30% углерода. Низкоуглеродистые стали обычно вязкие, пластичные и легко свариваются.
смазка	Вещество, используемое для предотвращения трения между двумя поверхностями при относительном движении. Смазочные материалы снижают сопротивление, износ и нагрев.
ручной процесс	Тип сварочного процесса, в котором сварщик контролирует все параметры сварки.Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) — это пример ручного процесса.
механические свойства	Характеристика, определяющая способность материала сжиматься, растягиваться, сгибаться, царапаться, вдавливаться или ломаться. Механические свойства материала описывают то, как материал реагирует на силы.
среднеуглеродистые стали	Обычная углеродистая сталь, содержащая от 0.30% и 0,45% углерода. Среднеуглеродистые стали прочные, твердые и не так легко свариваются, как низкоуглеродистые стали.
скорость плавления	Скорость, с которой металл плавится с электрода. Скорость плавления измеряется в фунтах в час (фунт / час) или граммах в минуту (г / мин).
молибден	Твердый серебристо-белый металл, устойчивый к коррозии.Молибден может повысить вязкость, сопротивление ползучести и износостойкость сплавам.
отрицательный заряд	Электрический заряд с избытком электронов. Отрицательный заряд часто обозначается знаком минус (-).
открытая система классификации	Система нумерации AWS, в которой используются дополнительные обозначения в дополнение к фиксированным обозначениям классификации для дальнейшей классификации электродов FCAW.Открытая система классификации включает такие обозначения, как повышенная ударная вязкость и диффузионный водород.
кислород	O. Бесцветный газ без запаха и вкуса, который естественным образом присутствует в атмосфере. При сварке слишком много кислорода вызывает растрескивание и ржавление металлов.
проникновение	Глубина, на которую дуговое нагревание расплавляет стык ниже поверхности основных металлов.На проницаемость напрямую влияет сила тока.
процент заполнения	Отношение веса сердечника электрода к общему весу электрода. Процент заполнения может варьироваться в зависимости от материалов, входящих в состав сердечника электрода, и их плотности.
средства индивидуальной защиты	СИЗ.Любая одежда или устройство, используемое для сведения к минимуму опасностей и предотвращения травм. Средства индивидуальной защиты при сварке обычно включают сварочный шлем, куртку, защитные очки и перчатки.
физические свойства	Характеристика материала, влияющая на способ выполнения задачи. Физические свойства описывают реакцию материала на внешние условия окружающей среды, такие как температура, химическое воздействие, коррозия и электричество.
полярность	Имеет два противоположно заряженных полюса: положительный и отрицательный. Полярность определяет направление, в котором течет ток.
пористость	Нарушение сплошности сварного шва, характеризующееся появлением крошечных пустот или пузырьков на сварном валике в результате захвата газов в материале.Чрезмерная пористость может ослабить сварной шов.
положительный заряд	Электрический заряд с недостатком электронов. Положительный заряд часто обозначается знаком плюс (+).
фунтов на квадратный дюйм	фунтов на квадратный дюйм. Единица давления, используемая в английской системе.Фунтов на квадратный дюйм — это величина давления нагрузки, приложенной к площади в один квадратный дюйм.
источник питания	Устройство, обеспечивающее электроэнергию, необходимую для выполнения дуговой сварки. Источники питания можно подключать к розеткам или использовать механические устройства, такие как двигатели или генераторы, для производства электроэнергии.
манометры	Устройство, показывающее количество защитного газа в газовом баллоне.Манометр определяет уровень давления газа и отображает его на шкале.
сосуды под давлением	Емкость, предназначенная для хранения жидкостей или газов под высоким давлением. Сосуды под давлением включают баллоны с газом.
фунт / кв. Дюйм	фунт-сила на квадратный дюйм.Единица давления. Фунты на квадратный дюйм используются в английской системе измерения.
соотношение	Отношение между двумя величинами. Отношения могут быть выражены дробью или двумя числами, разделенными двоеточием.
ремонт	Процесс исправления или восстановления чего-либо.Восстановление сварочных электродов может включать их запекание в специальной печи при определенной температуре в течение определенного периода времени.
выпрямитель	Устройство, используемое в электрической цепи, преобразующее переменный ток (AC) в постоянный (DC). Выпрямители иногда используются с трансформаторами в источниках питания для сварки.
защитные очки	Защитные очки в металлической или пластиковой оправе и ударопрочные линзы, которые могут или не могут обеспечивать коррекцию зрения.Многие защитные очки также имеют боковые защитные экраны.
элементы продувки	Материал, очищающий сварочную ванну в расплавленном состоянии. Элементы очистки могут помочь улучшить качество готового сварного шва.
самозащитный FCAW	FCAW-S.Тип FCAW, в котором используются флюсовые материалы внутри трубчатого проволочного электрода для защиты зоны сварки. Самозащитные процессы FCAW не требуют внешнего защитного газа.
Самозащитная порошковая сварка	FCAW-S. Тип FCAW, в котором используются флюсовые материалы внутри трубчатого проволочного электрода для защиты зоны сварки. Процессы дуговой сварки самозащитой порошковой проволокой не требуют использования внешнего защитного газа.
полуавтомат	Тип сварочного процесса, при котором источник питания поддерживает равномерную дугу, а механизм подачи проволоки управляет электродом. При полуавтоматической сварке сварщик отвечает за управление положением сварочного пистолета, а также за направление и скорость движения.
оболочка	Ящик или покрытие, которое обычно закрывает трубчатую конструкцию.В электродах FCAW металлическая оболочка окружает сердечник из флюса.
дуговая сварка в экранированном металле	SMAW. Процесс дуговой сварки, при котором в качестве электрода используется стержень, покрытый флюсом. Дуговая сварка защищенным металлом также называется сваркой штучной сваркой или ручной сваркой.
экранирование	Газ, который защищает сварочную ванну и дугу от негативного взаимодействия с атмосферой.Экранирование может быть обеспечено внешней подачей газа или типом флюсовых материалов.
защитный газ	Газ, который защищает сварочную ванну и дугу от негативного взаимодействия с атмосферой. Внешний защитный газ подается через баллон и проходит через сварочный пистолет.
шлак	Охлажденный флюс, который образуется поверх сварного шва.Шлак защищает охлаждающий металл, а затем отщепляется.
шлаковые включения	Нарушение сплошности сварного шва в результате совместного растворения флюса и неметаллических примесей. Включения шлака могут повлиять на прочность и целостность готового сварного шва.
насадка-насадка	Тип газового сопла, которое состоит из отдельных компонентов изолятора и сопла.Накидные насадки дешевле, чем изолированные насадки.
SMAW	Дуговая сварка защищенным металлом. Процесс дуговой сварки, при котором в качестве электрода используется стержень, покрытый флюсом. SMAW также называют ручной сваркой.
брызги	Капли жидкого металла выброшены из процесса сварки.Брызги могут оставлять нежелательные металлические точки на поверхности детали.
золотники	Цилиндрическое устройство для хранения, наматывания и разматывания сварочных электродов. Катушки используются в процессах полуавтоматической и автоматической сварки.
перенос дуги распылением	Тип переноса металла, при котором присадочный металл на конце электрода плавится на маленькие мелкие капли.Перенос дуги распылением создает стабильную дугу и небольшое количество брызг.
нержавеющая сталь	Группа сталей, содержащих не менее 10,5% хрома. Нержавеющая сталь очень твердая и обладает отличной коррозионной стойкостью.
сила	Способность материала противостоять силам, которые иначе сломали бы или деформировали его.Существуют разные типы прочности, включая прочность на растяжение, сжатие и сдвиг.
предел прочности	Способность материала противостоять силам, которые пытаются его разорвать или растянуть. Прочность на разрыв обычно выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi) или в килопаскалях (кПа).
клеммы	Точка соединения в цепи, к которой прикреплен провод для создания электрического соединения.Клеммы могут быть как положительными, так и отрицательными.
прочность	Способность металла поглощать энергию без разрушения и разрушения. Прочность — это ключевое свойство, поскольку оно определяет способность материала выдерживать внезапные нагрузки.
трансформатор	Устройство, использующее магнитную индукцию для передачи электрической энергии от одной цепи к другой без изменения частоты.Трансформаторы часто используются с выпрямителями в источниках питания для сварки.
трансформаторный источник питания	Сварочный аппарат, в котором для подачи электроэнергии используется трансформатор. Источники питания трансформатора сравнительно недорогие, но большие и неэффективные.
удобство использования	Характеристики полярности и общие рабочие характеристики электрода.В классификации AWS удобство использования часто обозначается буквой «G», «GS» или любым числом от 1 до четырнадцати.
крышка клапана	Устройство, используемое для защиты клапанов газового баллона. Колпачки клапанов — важное предохранительное устройство.
испаряется	Меняет твердое или жидкое состояние на газ.Часть материала флюса в сердечнике электрода FCAW испаряется, создавая экранирование и инициируя реакции флюсования в металле сварного шва.
вентиляция	Средство подачи свежего воздуха. Для безопасности сварщика сварка требует хорошей вентиляции.
напряжение	Электрическая сила или давление, вызывающее протекание тока в цепи.Напряжение измеряется в вольтах (В).
пистолеты с водяным охлаждением	Тип сварочного пистолета, в котором в качестве охлаждающей жидкости используется вода. Пистолеты с водяным охлаждением требуют внешнего оборудования для подачи воды.
сварной шов	Конечный продукт сварного соединения. Сварные швы формируются с использованием различных техник.
сварочная ванна	Небольшая область расплавленного металла, образующаяся во время сварки. Охлажденная сварочная ванна образует неразъемный шов.
сварщик	Сварщик. Сварщики выполняют множество процессов дуговой сварки.
сварка	Процесс соединения, который навсегда связывает два отдельных компонента вместе.Сварка использует тепло, давление или их комбинацию для создания одной новой детали.
сварочный пистолет	Сварочный инструмент, который проводит электричество, направляет электрод и, в некоторых случаях, выпускает защитный газ. Сварочные пистолеты используются в некоторых автоматических и полуавтоматических сварочных процессах.
шлем сварщика	Защитная маска для глаз и лица, изношенная во время сварки.Сварочная маска защищает сварщика от вредных лучей дуги и яркого света.
сварочные позиции	Положение, в котором сварщик выполняет сварку. Позиции сварки включают потолок, вертикальное, плоское и горизонтальное положение.
сварочные позиции	Положение, в котором сварщик выполняет сварку.Положения сварки включают сварку в вертикальном, горизонтальном и вертикальном положении.
скорость подачи проволоки	WFS. Скорость подачи проволочного электрода через сварочную горелку. Скорость подачи проволоки определяет силу тока и количество тепла в дуге.
механизм подачи проволоки	Устройство, подающее проволоку на сварочную горелку.Механизмы подачи проволоки либо встроены в источник питания, либо установлены рядом с ним.
механизм подачи проволоки сварочный	Небольшой автономный сварочный агрегат, в котором находятся источник питания и механизм подачи проволоки с постоянной скоростью. Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки экономичны и подходят для выполнения легких работ FCAW.
рабочий кабель	Путь, используемый при дуговой сварке для передачи электричества от источника питания к заготовке.Рабочий кабель прикрепляется к заготовке с помощью рабочего зажима.
рабочий зажим	Компонент, который соединяет рабочий кабель с заготовкой. Рабочий зажим помогает сформировать сварочную цепь.
заготовка	Деталь, над которой ведутся работы в процессе производства. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт