Как нужно варить чугун электросваркой?

Чугун относится к трудносвариваемым сплавам. Это обусловлено его склонностью к трещинообразованию при охлаждении после нагрева, образованию отбеленных зон с повышенной твердостью в результате выгорания кремния, резкому переходу из твердого состояния в жидкое. Поэтому выполняется преимущественно ремонтная сварка (устранение трещин и других дефектов), а возможна она только при условии использования специальных электродов и соблюдения некоторых рекомендаций.

Методы сварки чугуна

Варить сплав можно 2-мя методами:

1. Горячий – выполняется предварительный подогрев детали до температуры 600-650 °C. Данный способ применяется только в промышленных условиях.
2. Холодный – подходит для домашних условий. Главное – избегать перегрева и исключить быстрое охлаждение.

Для холодной электросварки чугуна применяются электроды:

• Стальные малоуглеродистые (УОНИ-13/45, АНО-4). В этом случае для увеличения прочности сварного соединения устанавливаются шпильки.
• Специальные – ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6 (с содержанием железного порошка в составе покрытия), МНЧ-2 (состоят из никеля, меди и железа). ОЗЖН-1, ОЗЧ-3 и ОЗЧ-4 содержат до 90 % никеля.
• Чугунные – ЦЧ-4. Этой маркой электродов можно варить даже чугун со сталью.

Можно самостоятельно изготовить железно-медные стержни – на обычные углеродистые (УОНИ-13/45 или АНО-4) наматывается по спирали медная (ни в коем случае не латунная, которая выделяет в атмосферу ядовитые вещества) проволока сечением до 2 мм.

Рекомендации по сварке чугунных изделий

Высокие требования выдвигаются к подготовке свариваемой поверхности:

• Дефекты удаляются механическим или ручным способом. Трещины рекомендуется разделать на всю глубину их залегания, а концы закруглить.
• Места сварки очищаются угловой шлифмашинкой от окалины и других посторонних включений.
• Масляные пятна с поверхности устраняются пламенем газокислородной горелки или с помощью растворителей.

Электросварка чугуна выполняется в нижнем положении из-за его повышенной жидкотекучести. Категорически запрещено принудительное охлаждение – ведет к образованию трещин. Варить нужно вразбежку отдельными валиками, не допуская перегрева. Чтобы предупредить вытекание металла, используются графитовые подложки.

Также применяется метод отжигающих валиков – при наложении 2-го и последующих первые швы прогреваются повторно и остывают медленнее, что позволяет снизить степень отбеливания и получить более мягкий сплав.

При охлаждении в сварном соединении возникают напряжения, которые можно частично снять путем проковки швов после сварки. Удары наносятся молотком весом до 1,5 кг с закругленным бойком непосредственно по шву. Поскольку чаще всего при ремонте чугунных изделий производится многопроходная сварка, проковке подвергаются все валики кроме первого – из-за ударов в нем могут образоваться трещины.

Сварка чугуна

спай 29.05.2015 — 13:14

Как думаете, можно починить сваркой ? или еще каким от способом ?

фрезер есть, но новую деталь такую не осилю, очень геометрия сложная.
вот думаю заварить, и плоскость отфрезеровать, но не уверен в результате, сварщик я тот еще…

alex-wolff 29.05.2015 — 13:20

РОССА 29.05.2015 — 13:31

спай
Как думаете, можно починить сваркой ?…

Запросто-электродом по чугуну, в районе шва сними по больше фаску болгаркой, для того, чтобы пару раз пройти.

Виталий Б 29.05.2015 — 13:34

Видео не смотрел, но всё верно, обматывать меднопроволокой нужно, зажать всё в тисы или струбцины, сначала точечные прихватки, варить ниточным швом(без поперечных движений) не более 2см. длиной, после остывает до 60-80 градусов и снова так же. Это если по технологии… )) получается очень крепко, если не спешить. не забудь фаски снять.
————
С уважением Виталий.
www.vitaliknife.ru

Semen_Farada 29.05.2015 — 13:35

Мне тиски варили совдеповские… Работают, тока сварщик заставил канавки болгарить, чтоб было на что наваривать

спай 29.05.2015 — 13:48

Ога… а про фаски по подробнее можно ?
и медной проволокой надо место сварки обмотать ??

спай 29.05.2015 — 13:57

Блин глянул сколько электроды по чугуну стоят…
http://www.kuvalda.ru/catalog/7767/

дешевле новые тиски купить )))

alex-wolff 29.05.2015 — 14:02

спай
Блин глянул сколько электроды по чугуну стоят…
http://www.kuvalda.ru/catalog/7767/

дешевле новые тиски купить )))

поэтому и выложил видео с медной проволокой на обычном электроде.))))
Кстати, если будешь варить, не забудь деталь прогреть, масса то большая, кмк, лишним не будет…..Но я бы новые тиски купил, если есть возможности.) Глазовские из стали делают.

dim80 29.05.2015 — 14:13

alex-wolff
не забудь деталь прогреть, масса то большая

а у меня тиски после сварки рядом лопнули (вдоль шва) — прогрели плохо 😞

Алексей С 29.05.2015 — 14:17

На днях лечили одну чугуняшку, большую шестеренку ручного привода от старой швейной машинки. Первая попытка, пайка латунью, горелка пропан+кислород, флюс 209. Не понравилось. Как-то местами растекается, местами нет. Счистили. Есть подозрение что флюс неудачный, надо было обычной бурой, но её под рукой в тот момент не нашлось.
Вторая попытка — аргонно-дуговой аппарат, вольфрамовый электрод, присадка медь. Офигенно.

TEA737 29.05.2015 — 14:59

Алексей С
Вторая попытка — аргонно-дуговой аппарат, вольфрамовый электрод, присадка медь. Офигенно.

Может быть при небольшой толщине (5-10мм) с полной разделкой шва и сваркой с наплавлением. То-что на фото держать не будет судя по толщине, месту разлома и прилагаемой нагрузке. «Вылечить» можно, если сделать накладные щечки с обоих сторон с механическим креплением этих щечек стальными заклепками. Если место не позволяет — сделать выборку под щечки. Если у Вас есть самый простой фрезерный станок, тогда эта операция очень простая и недолгая. Но можно и слесарным способом все сделать.

РОССА 29.05.2015 — 15:06

спай
Блин глянул сколько электроды по чугуну стоят…
http://www.kuvalda.ru/catalog/7767/

дешевле новые тиски купить )))

В специализированных магазинах продажа бывает россыпью.
На ту длину разлома 5 кг. не понадобится, достаточно 1-2 штуки.

спай 29.05.2015 — 15:43

TEA737
«Вылечить» можно, если сделать накладные щечки с обоих сторон с механическим креплением этих щечек стальными заклепками. Если место не позволяет — сделать выборку под щечки. Если у Вас есть самый простой фрезерный станок, тогда эта операция очень простая и недолгая.

В общем, я думал, думал и пришел к тому же выводу.
сделаю ка я стальные накладки по бокам.

Всем большое спасибо за советы )))

Большой Бро 29.05.2015 — 17:11

Чугун желательно подогреть до 300 гр перед сваркой, и после сварки греть горелкой — причем весь объем.

РОССА 29.05.2015 — 20:47

TEA737
То-что на фото держать не будет судя по толщине, месту разлома и прилагаемой нагрузке.

Возможно раз на раз не приходится.
Эти инструментальные тисы, лопнувшие с обоих сторон, были заварены электродом по чугуну лет 5 назад, без какого либо прогрева.
По распи…ву прощелкал и перед сваркой вал не вставил в направляющее отверстие- тисы стали подклинивать.
Попытался снова разломать- не получилось.
Сейчас использую, как вспомогательные и при затягивании на рукоятку одеваю трубку- что бы снова треснули- не получается.

РОССА 29.05.2015 — 20:56

спай
В общем, я думал, думал и пришел к тому же выводу.
сделаю ка я стальные накладки по бокам.

В варианте проварить и накладки еще лучше.

миха гаи 29.05.2015 — 22:43

Греть горелкой чтоб спичка обугливалась от прикосновения, потом варить аргоном, вприсадку медный провод..хотя я б попробовал и компрессионные кольца 😛

stardim 29.05.2015 — 23:26

Господа приветствую! Не стоит давать советов, основываясь на слухах!!!
Существуют горячий и холодный способ сварки чугуна. При горячем сварка ведется обычным электродом с основной обмазкой и не менее 1,8% марганца(из наших УОНИ 13/55) :Нагрев до 600-800градусов-сварка и плавное охлаждение с печью или в песке в течение 3-4 часов. Но металл в околошовной зоне будет хрупким. Второй холодный: сварка ведется без нагрева электродами по чугуну, но только с 55-80% никеля в составе и графитом в обмазке, причем короткими проходами не более 10диаметров электрода(D4-40ммпроход) и с проковкой на горячую, молоточком( 4-6мм шарик на конце), чтобы снять напряжения и с промежуточным остыванием(деталь не должна нагреваться более 200градусов). Холодный способ более предпочтителен и надежен. Медь в данном случае не поможет, а может сделать еще хуже(это ошибочные мечты советов были, которые переросли в байки) Есть некоторые виды чугуна и при определенных режимах, где прокатывают и медные или медно-никелевые электроды(СЧ-4 например), но это лотерея.. Даже если и получится, околошовная зона будет хрупкой(выгорает графит).

Семен Михалыч 29.05.2015 — 23:38

Варили тиски много раз, если все правильно сделал, держаться подольше, если не правильно то ломаются быстро).Но все ломаются.

миха гаи 30.05.2015 — 02:12

stardim
Господа приветствую! Не стоит давать советов, основываясь на слухах!!!
Существуют горячий и холодный способ сварки чугуна. При горячем сварка ведется обычным электродом с основной обмазкой и не менее 1,8% марганца(из наших УОНИ 13/55) :Нагрев до 600-800градусов-сварка и плавное охлаждение с печью или в песке в течение 3-4 часов. Но металл в околошовной зоне будет хрупким. Второй холодный: сварка ведется без нагрева электродами по чугуну, но только с 55-80% никеля в составе и графитом в обмазке, причем короткими проходами не более 10диаметров электрода(D4-40ммпроход) и с проковкой на горячую, молоточком( 4-6мм шарик на конце), чтобы снять напряжения и с промежуточным остыванием(деталь не должна нагреваться более 200градусов). Холодный способ более предпочтителен и надежен. Медь в данном случае не поможет, а может сделать еще хуже(это ошибочные мечты советов были, которые переросли в байки) Есть некоторые виды чугуна и при определенных режимах, где прокатывают и медные или медно-никелевые электроды(СЧ-4 например), но это лотерея.. Даже если и получится, околошовная зона будет хрупкой(выгорает графит).

На слухах? А ваша информация типа из учебника Славянова и Бенардоса???)))

Долго Шёл 30.05.2015 — 03:23

Чугун он разный,не раз заваривали трещины на коллекторах двигателей,в одном месте всё хорошо,в другом,через 15 минут,бдзыньк и снова трещина.

ПЛАТЯН 30.05.2015 — 04:30

трещины засверливать надо

bellkinebay 30.05.2015 — 10:10

Обматывать электрод медной проволокой это только от абсолютной безысходности и если детальку не жалко т.к. всё равно её на помойку . Советчиков такого метода надо сразу лопатой ***здить пока никто их совету не последовал . В более-менее приличном специализированном магазине по сварке электроды для сварки чугуна продаются ПОШТУЧНО или в развес от нескольких штук . Самые лучшие никелевые , ценник конечно кусается . Варил и коллекторы выхлопные и картеры и разное литъё , не трескается и нормально всё потом работает , трещины засверливать и разделывать фаски , и по 5-6мм аккуратно подваривать с перерывами .

миха гаи 30.05.2015 — 10:26

Я вот только одного всегда не мог понять… Нахуа обматывать электрод проволокой? Не проще варить «в присадку» 😛 помню в даааалеком 1991году, ну раза три варил на корпусе точила «лапки» ,поработает чуток, и лопаются, кончилось тем, что пруток нагрели загнули и резьбу нарезали, а в корпусе отверстия высверлили, вставили туда эти буквы «г» и типа как на анкерах через шайбы притянули к раме, а уж раму крепили к полу… Те еще были танцы с бубнами )))

stardim 30.05.2015 — 10:27

Коллектора-это отдельная тема. Все это ремонтируется, совершенно по другому, но нужно учитывать еще тепловое расширение материалов, т.к. в работе высокие температуры.

stardim 30.05.2015 — 10:36

Миха Гаи:»На слухах? А ваша информация типа из учебника Славянова и Бенардоса???))) «
Нет. Из личной практики сварщика 6 разряда по 4 видам сварки и технолога ремонтной и восстановительной сварки крупных европейских производителей сварочных материалов. и т.д. Да и ваша правда есть… Заканчивал кафедру сварки!:-)

миха гаи 30.05.2015 — 11:44

Эээ…куда я со своим пятым лезу, и лабараторией пайки и сварки при впк завода мртз…ну вообщем где тв «юность»раньше делали… 😛

TEA737 30.05.2015 — 11:55

Прямо целый диспут. Осталось только патоновцев сюда пригласить с их любимым изречением, что мол мы можем сварить всё что варится, всё что плохо варится и всё что в принципе сварить нельзя…если только это кому-нибудь нужно. 😊 😊 😊

stardim 30.05.2015 — 12:01

А они правы!:-) «Миха гаи», не обижайся… Я просто по поводу гемора свариваемости и восстановления разных чугунов, сталей и цветных металлов пол страны по заводам объездил. До тошноты.. Вот и сложился свой не маленький, но субьективненький опыт!:-)))

миха гаи 30.05.2015 — 12:03

Что нельзя сварить то клепают 😛… Ну а диспут тем и хорош, что разные мнения… Опять же возраст разный…))) я вот когда свой 5 разряд уже имел, мой собеседник-коллега по профессии только школу наверное окончил…))) тем и ценнее его повествование, разные времена , разные технологии… 😛

миха гаи 30.05.2015 — 12:06

stardim
А они правы!:-) «Миха гаи», не обижайся… Я просто по поводу гемора свариваемости и восстановления разных чугунов, сталей и цветных металлов пол страны по заводам объездил. До тошноты.. Вот и сложился свой не маленький, но субьективненький опыт!:-)))

Так я тока за!!! 😊заодно и поднимусь информативно…)))

VadKudryavtsev 30.05.2015 — 12:30

Между прочим,очень нужная тема.Недавно столкнулся,хотел резьбу восстановить в чугуне.Пробовал наплавить латунь,серебросодержащий припой,затем метчиком пройтись.Ни хрена не вышло,правда боялся сильно деталь греть,чтобы графит не выжечь.

TEA737 30.05.2015 — 13:26

VadKudryavtsev
Между прочим,очень нужная тема.Недавно столкнулся,хотел резьбу восстановить в чугуне.Пробовал наплавить латунь,серебросодержащий припой,затем метчиком пройтись.Ни хрена не вышло,правда боялся сильно деталь греть,чтобы графит не выжечь.

Самый простой способ завтулить, если место позволяет. По крайней мере такой способ никак не ослабляет соединение, а наоборот.

oppozit4eg 30.05.2015 — 18:21

Заваривал двое лопнувших тисков. Оба раза хватало на месяц интенсивной работы, дальше снова лопались, но не по шву, а рядом. Заварите и сразу ищите новую деталь, пока свареная живет.

bellkinebay 30.05.2015 — 19:55

TEA737
Прямо целый диспут. Осталось только патоновцев сюда пригласить с их любимым изречением, что мол мы можем сварить всё что варится, всё что плохо варится и всё что в принципе сварить нельзя…если только это кому-нибудь нужно. 😊 😊 😊

На патоновском производстве проволоку для полуавтоматной сварки чугуна делали , ПАНЧ-11 , варить ей было офигенно )) но ценник был ппц — там ~80-85% содержания никель )) Ездил к ним в Киев за этой проволокой 😊

brodyaga66 30.05.2015 — 22:04

Заварите и сразу ищите новую деталь, пока свареная живет.

Лучше найти стоящего грамотного сварного, был у нас в автобазе сварной Варил все, что угодно, в том числе чугунину, в том числе тиски, рецензий никогда не было! PS: не поверите, Варил дюраль и алюминий обычным автогеном, видел собственными глазами! Пьянка сгубила, весь район к нему в очередь!

stardim 30.05.2015 — 22:18

Дело в том, что если варить сплавом с содержанием никеля от 55-87% и не перегревать выше 200градуссов деталь из чугуна, то зона перегрева очень мала и ее хрупкость(диффузионно, как припой)компенсирует и связывает никель, а выгоревший графит восстанавливает графит из обмазки. Тогда соединение получается, порой, более прочным чем основная деталь и при этом приобретает пластичность. Образование трещин в околошовной зоне говорит о не правильной технологии, а точнее о перегреве. Я лично пробую между проходами с проковкой рукой около шва. Если рука терпит, варю дальше, если нет -жду пока остынет. Делали опыт: приваривал ст.45(пруток D40) торцом к чугунной плите. Потом молодец с 5-ти кг. кувалдой пытался отломать. Ему это удалось после ~ 15 раза, когда пруток согнулся под 45градусов. Причем вырвало чугун куском 100мм в диаметре. Излом получился в 2-3 см. от стального прута от сильных ударов, где чугун не подвергался термическим структурным изменениям. И подобных примеров в практике было множенство.

stardim 30.05.2015 — 22:25

brodyaga66
Очень даже поверю!!!:-))) При определенных условиях ничего сложного. Самому приходилось не раз. Просто шов не такой эстетичный как аргонником и более широкий..

stardim 30.05.2015 — 22:36

миха гаи
Что нельзя сварить то клепают … Ну а диспут тем и хорош, что разные мнения… Опять же возраст разный…))) я вот когда свой 5 разряд уже имел, мой собеседник-коллега по профессии только школу наверное окончил…))) тем и ценнее его повествование, разные времена , разные технологии…

Свой 5 разряд я получил, когда мне было 19 лет в 1993г. Как сварщик аммиачных жидкостных магистралей Имел все допуски под высокое давление(14шт) и клеймо. Я тоже ранний!:-))))

TEA737 30.05.2015 — 22:44

bellkinebay
На патоновском производстве проволоку для полуавтоматной сварки чугуна делали , ПАНЧ-11 , варить ей было офигенно )) но ценник был ппц — там ~80-85% содержания никель )) Ездил к ним в Киев за этой проволокой

В свое время тоже был у них в командировке. Договаривался сварить несколько бронированных МШ. В результате, сделали на Янтаре из корабельной стали. Получилось на 5тн тяжелее и намного дешевле… Но то, что патоновцы были лучшими, признавали все в СССР. Сейчас, поди остались только рожки, да ножки от былой славы.

stardim 30.05.2015 — 22:53

Институт Патона консолидировал в себе в то время все лучшие кафедры сварки, лаборатории и умы того времени, которые были из всего Союза, а не работали именно там. Множество якобы «Патоновских» разработок было сделано в Бауманке в МСК, в Ростове и-на-Дону и т.д…. Просто именно в и.Патона их проще было воплотить в жизнь. Да и что греха таить, в Украине работало много светлых голов.. Заводские базы позволяли выращивать достойные кадры!

Gustav 31.05.2015 — 01:23

спай
Как думаете, можно починить сваркой ? или еще каким от способом ?[/URL]

Вы же из Москвы судя по профайлу.
Центральные Экспериментальные Сварочные Мастерские
Каланчевская 20.
Опыт у них в таких делах большой. Ни одна чугунная деталь (а детали были серьезные по требованиям к геометрии и нагрузкам) после их сварки не развалилась. Но конечно смотреть желательно что и как делают чтоб ученики и близко не стояли.

stardim 31.05.2015 — 07:10

«Ога… а про фаски по подробнее можно ?»

Да, забыл сказать…. На чугунах фаски необходимо разделывать не как на сталях U или V-образно, а более широко и плавные переходы зон. Чтобы не было острых углов. Это уменьшает напряжения в околошовных зонах и в самом шве.

Семен Михалыч 31.05.2015 — 16:44

Госода, если тиски сломались когда были целые без сварки, то со сваркой тем более сломаются.))

Тиски на заклепках, ну не знаю, что это такое будет.)

Кстати советских фрезерных тисков не видел поломанными ни разу.

Колхозник64 04.06.2015 — 13:04

picture uploading1117

Колхозник64 04.06.2015 — 13:09

picture uploading1345

Колхозник64 04.06.2015 — 13:12

Колхозник64 04.06.2015 — 13:14

Колхозник64 04.06.2015 — 13:56

Образовалась лишняя картинка и редактировать Ганза не даёт.
Пишу следующим уже постом.
Такой чугун варится. Хотя шоб приварить хорошо надо потратить достаточно времени и повозиться.
1) Выбрать болгаркой до самого корня шва чтобы проварить насквозь и без непроваров.
2) Первый, корневой, шов варить с медью и не дилетантски проволочкой мотать электрод , а вводить в дугу медную присадку так чтобы меди было чуть ли не больше железа. Такая техника схожа с техникой сварки газовой горелкой. Дуга ни в коем случае не должна хватать воздух.
3) Прихватки тоже нужны и так же с медью.
4) Электрод должен быть не толще 3мм. Чем слоёв больше тем лучше. Варить обязательно обратной ступенькой, коротким шагом. На фото видны и электрод и медь — для наглядности. Электроды того же типа что и УОНИИ 13/55 , полярность обратная.

ЗЫ. Надо учитывать тепловое расширение. Это как головку блока тянут не абы как , а в определённом порядке для равномерности напряжений.
Так и тут , не тупо взял и попёр по прямой, а то там , то там, по обстоятельствам.

миха гаи 04.06.2015 — 20:11

Вот!!! Наш человек 😛

stardim 04.06.2015 — 21:26

Путей много! Главное, чтобы был результат хорошим!;-)))

Как сварить металл с чугуном

Сваривание металла с чугуном очень частое явление в наше время. Многие люди применяют его при машиностроении, станкостроении, металлургической и других видах промышленности. До нашего времени чугун – это один из основных металлов, которые применяют при создании практически всех конструкций из металла. Чугунные изделия очень выгодны для своих хозяев, потому что имеют сравнительно невысокую стоимость, но имеют много преимуществ.

Чугун имеет способность приглушивать вибрацию, а также высокоизносоустойчив и имеет хорошие литейные свойства. По причине широкого применения чугун часто приходится сваривать с другими металлами. Сварка чугуна прочно засела в чугунно-литейном производстве. Он используется для ремонта оборудования на некоторых заводах, а также для того чтобы устранять некоторые дефекты чугунных отливок.

Швы, которые наложены на чугун могут быть, как долговечными так и не очень все зависит от того, какой тип электродов Вы выберите. В чугунных конструкций может быть множество дефектов из-за того что чугун является хрупким металлом. Так какими же все-таки электродами варить чугун?

В основном для сварки чугуна используются электроды ОЗЧ-2, ЦЧ-4, МНЧ-2, ОЗЧ-4 и другие. Электроды для сварки чугуна очень разнообразны, поэтому от правильного выбора электрода будет зависеть долговечность изделия. Для начала давайте узнаем немного подробнее об этих электродах. ЦЧ-4 предназначены для холодной и горячей сварки, а также для ремонтных наплавок, напаек и заварок дефектов литья. Этим видом электродов можно сваривать высокопрочный ковкий чугун, а также сваривать чугун со сталью. Сваривание происходит с использованием нижнего положения шва и с помощью тока обратной полярности. В целом, электроды ЦЧ-4 идеально подходят для того, чтобы сварить качественно чугун и сталь.

Электроды ОЗЧ-2, как и предыдущие, ЦЧ-4, предназначены для горячей или холодной сварки и заварки дефектов литья. Сваривание происходит в вертикальном, и нижнем положении шва с использованием постоянного тока обратной полярности. При использовании этих электродов лучше всего отдать предпочтение сварке тонкостенных конструкций.

Перед началом сваривания нужно подогреть изделие до температуры около 630 градусов по Цельсию. Сваривание нужно производить без остывания изделия, потому что на нем образуется трещина или излом. Лучше всего оставлять остывать изделие, плотно укрыв его любыми теплоизоляционным материалом. Однако для более качественного результата Вы можете воспользоваться печью, которую использовали для нагревания изделия до нужной температуры.

Многие умельцы в сфере сваривания пользуются и другими приемами при сварке чугуна с металлом, однако из этой статьи Вы узнали основной и самый лучший способ сварки. Самое главное – это то, что производить такое сваривание может даже новичок, а профессиональных сварщиков не так-то и много. В любом случае, независимо от того кто Вы: профессионал или новичок – сварка чугуна со сталью Вам по силам.

Как заварить чугун электродом по чугуну

Срок службы чугуна вдвое больше чем у стали, однако из-за высокого содержания углерода ремонт обычной электросваркой деталей из этого материала неэффективен. В месте соединения образуются микротрещины, а на шве — поры. В промышленности эта проблема решается специальной подготовкой, которая неприменима для сварки чугуна в домашних условиях. Однако создание прочных соединений возможно и при самостоятельном ремонте с использованием электродов для сварки чугуна.

Особенности сварки чугуна

Установлено что сварку серого чугуна с мелкодисперсной структурой производить проще, чем крупнозернистого металла тёмного оттенка. Детали длительное время контактировавшие с маслом или подвергавшиеся окислению сварке не поддаются. Чугун относится к материалам с ограниченным свариванием, поэтому при работе учитываются его особенности:

• из-за высокой текучести в жидком состоянии сварка осуществляется преимущественно в нижнем положении;
• образование пор в местах выгорания углерода;
• из-за низкой пластичности при нарушении температурного режима возникают внутренние напряжения, создающие трещину на шве;
• при расплавлении в чугуне образуются окислы с температурой плавления выше, чем у него.

Методы сварки

Для создания прочных швов разработаны три способа:

1. Технология горячей сварки сложна, но практически исключает образование трещин. Выполняется с предварительным подогревом до температуры 600 — 650⁰C при последующем медленном охлаждении. На производстве эта процедура выполняется на индукционных установках. Некоторые новички сомневаются можно ли варить чугун этим способом самостоятельно. Это реально, если для нагрева воспользоваться горном, газовой горелкой, паяльной лампой, а для медленного охлаждения горячим песком.
2. Полугорячая сварка аналогична предыдущему способу, но температура нагрева 300 — 350⁰C.
3. Холодную сварку осуществляют специальными электродами без предварительного подогрева деталей. Однако чтобы заварить чугун этим способом необходимо учитывать технологические особенности материала.

Выбор электродов для сварки чугуна

При холодной сварке чаще всего пользуются недорогими электродами ОЧЗ с индексом от 2 до 6. Основой являются медные стержни со специальной обмазкой. Марка МНЧ-2 применяется для наплавки металла, для изготовления стержней применяется сплав, в который добавляется никель, марганец, железо, медь. Эти электроды дефицитны и стоят дорого. К более дешёвым относятся ЦЧ-4 и ОЗЖН-1.

В зависимости от марки электродов и диаметра выбирается сила тока:

Ø 3 мм

Ø 4 мм

Ø 5 мм

Ø 6 мм

При отсутствии заводских делают самодельные электроды, используя медные стержни нужного диаметра. Для покрытия берётся обмазка, сколотая со стальных электродов. Её размельчают, добавляют такой же объём железных опилок и смешивают с жидким стеклом до густоты сметаны.

Стержни зачищаются, обезжириваются и вертикально опускаются в смесь. После неспешного извлечения, чтобы успело стечь лишнее, должен образоваться слой толщиной 1,5 — 2 мм. Установленные вертикально электроды сушат сначала без нагрева, а затем в духовке при 250⁰C.

Чугун можно заваривать обычным электродом после навивки на него медной проволоки диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Наматывать начинают с рабочего конца, плотно укладывая витки на обмазку без зазоров между ними. Вес проволоки должен быть в 4 — 5 раз больше массы стального сердечника.

Независимо от того какими электродами варится чугун нужно соблюдать следующие условия:

• сварка ведётся швами длиной 3 — 5 см с перерывами;
• прерывистый режим позволяет избежать недопустимого нагрева участков выше 80⁰C;
• подключение полярности обратное.

Технология сварки чугуна электродом

В зависимости от вида дефектов и возможностей применяются несколько вариантов. Сварку чугуна электродом в домашних условиях осуществляют многослойным способом. С краёв соединяемых толстостенных деталей болгаркой снимаются фаски под углом 45⁰. При заделке трещины её углубляют тонким диском, а на концах просверливают отверстия. Такая подготовка обеспечит лучшее заполнение дефекта расплавленным металлом.

Затем, используя специальный электрод, наплавляется первый слой участками по 3 — 5 см. Сваривать начинают с концов соединения, чтобы получилась ванночка. Если есть возможность, аналогично обрабатывают дефект с обратной стороны детали. Следующие слои, ещё горячие, проковываются молотком с закруглённым бойком.

Поскольку специальные электроды стоят дорого их иногда заменяют обычными. Однако их использование возможно только для наплавления последующих после первого слоёв. Сварка чугуна электродами по стали обходится дешевле, но надёжность такого соединения невысокая. Поэтому не рекомендуется применение в ответственных случаях.

Электродами, сделанными из чугуна, пользуются для устранения изъянов на изделиях после отливки. Для повышения качества применяется полугорячий метод. Для работы возможно использование аппаратов переменного и постоянного тока. Его величина рассчитывается исходя из величины диаметра электрода. На каждый миллиметр добавляется 50 — 60 А.

Чтобы сварить чугун в среде инертного газа неплавящимся электродом необходимы большие денежные и временные затраты, а качество улучшается незначительно. Поэтому такая технология домашними мастерами применяется редко.

Сварка чугуна по шпилькам

Так как заварить чугун с крупнозернистой структурой многослойным способом не всегда удаётся, соединение осуществляется с помощью установки шпилек с резьбой. Их размещают в шахматном порядке по краям соединяемых частей. Размер шпилек выбирается, руководствуясь рекомендациями:

• по диаметру не более 0,3 — 0,4 толщины детали, максимальный — 12 мм;
• вкручиваются на глубину 1,5 своего диаметра, но не больше 0,5 толщины материала;
• длина выступающей над поверхностью части — 0,75 — 1,2 диаметра шпильки.

После установки по периметру шпилек наваривается несколько слоёв металла. Чтобы избежать перегрева наплавку производят попеременно на разных концах. В завершение металл вокруг шпилек соединяется одним или несколькими швами.

Заключение

Имея инвертор и зная, как правильно варится чугун электросваркой, можно оперативно делать ремонт самостоятельно. Для этого необязательно покупать специальные электроды, их успешно заменят самодельные. При отсутствии опыта желательно сначала потренироваться на ненужных чугунных изделиях. При сварке следует помнить о недопустимости перегрева участков свыше 80⁰C, поэтому спешить не надо.

Чугун — сплав железа и углерода (содержание превышает 2,11-2,14%), в состав которого входят примеси: кремний (не более 3%), марганец (до 1%), сера, фосфор и легирующие добавки: хром, никель, ванадий, алюминий, магний и другие. Без специальных добавок и термической обработки чугун обладает низкими прочностью, твердостью и пластичностью.

Углерод может присутствовать в сплаве в виде цеменита и графита. В зависимости от доли данных веществ в составе, можно выделить несколько видов чугуна.

Некоторые из них поддаются обработке методом сваривания, другие — нет. Для каждого вида сплавов существует определенные марки электродов. Далее мы рассмотрим сварка какого чугуна электродами выполняется в различных ситуациях.

Белый чугун характеризуется тем, что весь углерод присутствует в сплаве в виде цеменита. Этот вид обладает высокой твердостью, не подлежит обработке режущим инструментом.

Большая часть или весь углерод присутствуют в сером чугуне в виде графита. Данный вид хорошо поддается обработке; обладает высокими литейными свойствами, благодаря которым активно используется в качестве материала для литья. Сварка серого чугуна электродом ОЗЧ-2 выполняется постоянным током обратной полярностью. Также для данного вида предназначены марки ОЗЧ-4 и ОЗЧ-6, ОЗЖН-2, МНЧ-2.

Ковкий чугун является результатом отливки и термообработки белого чугуна с образованием хлопьевидного графита; используется при производстве автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Электроды, предназначенные для работы с ковким сплавом: ОЗЧ-2 и 6, МНЧ-2, ЦЧ-4. Сваривание осуществляется постоянным током, полярность при сварке чугуна — обратная.

В половинчатом чугуне углерод присутствует в двух видах: графит и цеменит; применяется при изготовлении деталей, эксплуатирующихся в условиях повышенной износостойкости.

Высокопрочный чугун содержит шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации; используется для производства ответственных деталей в машиностроении, а также для нефте- и газопроводов, труб водоснабжения.

В статье мы рассмотрим, как варить электродами по чугуну в зависимости от применяемого способа соединения.

Сложности при сварке чугуна

Прежде чем, приступать к работе исполнителю необходимо учесть особенности сварки чугуна электродами. Данные специфические черты обусловлены уникальными свойствами чугуна.

Одним из главных недостатков чугуна является плохая свариваемость, которая обусловлена следующими факторами:

плохая соединяемость чугуна методом сварки объясняется его химической структурой и свойствами;

На фото: пора в сварочном валике

Несмотря на данные трудности и особенности, исполнителю любого уровня по силам получить качественное и надежное соединение. Для этого необходимо верно подобрать расходные материалы. О том, какие электроды для сварки чугуна выбрать мы расскажем далее.

Подготовка чугуна к сварке

Прежде чем варить чугун электродом, необходимо произвести подготовительные процедуры. Хрупкость сплава и трудности в удалении загрязнений с его поверхности требуют тщательной подготовки к сварочному процессу.

Трещины, имеющие на поверхности изделий, нужно разделать на всю длину с достаточным для качественной проварки углом разделки и засверлить по краям. Если трещины не засверлены, то их необходимо вырезать, а концы трещины можно закруглить.

Рабочую зону следует очистить от посторонних включений с помощью болгарки, металлической щетки или наждачной бумаги. Зачистку также можно произвести пескоструйным способом. Масло удаляется с помощью растворителей. Сильные загрязнения рекомендуется удалять пламенем горелки.

Способы сварки чугуна

Выделяют три метода сварки чугуна, в зависимости от температуры предварительного подогрева изделий:

Горячая сварка является основным и наиболее «правильным» способом. Перед свариванием заготовки прогревают до температуры в 600-650°C.

Полугорячая сварка подразумевает нагревание чугунных деталей до температуры 300-350°C.

Холодная сварка не предусматривает нагрев рабочих изделий.

Применяя различные виды сварки чугуна — виды электродов при этом также разнятся. Независимо от выбранного исполнителем способа, следует четко следовать правилам и рекомендациям. Тому, как правильно варить чугун электродами различного вида и посвящена данная статья.

Холодная сварка чугуна специальными электродами

Электроды сварочные МНЧ-2.

Холодная сварка проста и удобна в исполнении. Соединение осуществляется с применением специальных электродов, содержащих никель и/или медь. Существует достаточно много специальных стержней подобного типа. Наиболее популярными марками, изготовленными отечественными производителями, являются:

• основу электродов ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6 составляет медный стержень, покрытый обмазкой, в состав которой входит железный порошок;
• никелевые и железно-никелевые расходники ОЗЖН-1, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, с помощью которых проводится сварка чугуна постоянным током.
• железно-медно-никелевые МНЧ-2. Сварка чугуна электродами мнч 2 позволяет получить высокотехнологичный шов, обладающий коррозионностойкостью в жидких агрессивных средах и горячих газах. Данная марка обладает достаточно высокой стоимостью, поэтому используется, в основном, при реализации ответственных работ и в тех случаях, когда к соединению предъявляются жесткие требования относительно качества.

Видео

Или посмотрите презентацию холодной сварки чугуна электродом Zeller 855. Это действительно очень хорошие электроды, но дорого стоят и трудно купить.

О том, как варить чугун электродами по чугуну, будет рассказано далее.

Сварка всеми перечисленными марками электродов выполняется с помощью постоянного тока. Чтобы определить, какой полярностью варить чугун, следует ознакомиться с техническими характеристиками расходников, все марки которых у нас собраны на соответствующей странице.

Сварка чугуна простыми электродами (по стали)

Сваривание чугуна обычными стальными электродами не обеспечивает хорошего качества шва. Применяются расходники подобного типа ввиду их доступности и небольшой стоимости. Чтобы уменьшить отрицательные последствия применения стальных электродов, необходимо использовать специальные прутки ЦЧ-4. Эта марка является одной из самых популярных и востребованных у сварщиков.

Поэтому важно знать, как правильно варить чугун электродами ЦЧ-4. Данная марка предназначена для наплавки первых плакирующих слоев с последующим продолжением сварочного процесса обычными материалами (на картинке). Кроме этого, ЦЧ-4 подойдут как для горячей, так и для холодной сварки чугуна, заделки дефектов и соединения стали с чугуном.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

При сваривании чугуна электродами общего назначения самым слабым местом является — околошовная зона у границы сплавления. Данная зона характеризуется хрупкостью и наличием трещин. Эти дефекты часто приводят к отслаиванию наплавленного слоя от основного металла. Чтобы этого избежать, необходимо использовать стальные шпильки или болты.

Шпильки имеют резьбу и ввертываются в свариваемую поверхность. Из размеры зависят от толщины рабочего изделия. Существуют рекомендации относительно размеров шпилек:

• диаметр должен составлять 0,3-0,4 толщины детали, но не более 12 мм;
• глубина ввертывания — 1,5 диаметра шпильки, но не больше половины толщины свариваемых изделий;
• высота выступающей части шпильки — 0,75-1,2 ее диаметра.

Шпильки располагаются в скошенные кромки деталей в шахматном порядке на расстоянии в 4-6 диаметра.

Выступающие части шпилек обвариваются по периметру, постепенно заполняя шов. В первую очередь осуществляется сварка всех шпилек кольцевыми швами с помощью электродов, диаметр которых составляет 3 мм. Применяется напряжение малой величины. Сваривание производится вразброс, чтобы избежать сильного перегрева. После вокруг места сварки накладывают кольцевые швы, пока вся поверхность не будет покрыта слоем наплавленного металла.

Мы надеемся, что приведение здесь вышеперечисленных правил и рекомендаций позволит сориентироваться, как варить электродами правильно по чугуну, и успешно выполнить работы.

Сварка чугуна неплавящимися электродами

Чугун можно сваривать различными видами неплавящихся электродов: вольфрамовые, угольные или графитовые. Литые чугунные или специальные присадочные прутки, содержащие никель, алюминий, меди и другие металлы, используются в качестве присадочного материала. Для защиты сварочной зоны применяются инертные газы, чаще всего, аргон или флюсы, основным компонентом которого является бура. Наибольшей популярностью пользуется технология AC TIG — сварка вольфрамовым электродом с применением переменного тока в среде аргона.

Сварка чугуна покрытыми электродами

Чугунные электроды — специальные материалы для исправления дефектов чугунного литья, которые представляют собой литые круглые прутки с покрытием различного состава. В большинстве случаев соединение осуществляется на постоянном токе, но возможно и использование переменного. Величина тока определяется из расчета 50-60 А на 1 мм. электрода.

Качество шва, полученного в результате холодной сварки чугунными электродами, отличается неоднородностью. Поэтому следует выполнять полугорячее сваривание.

Как правильно варить чугун электродами, видео представлено далее.

Ознакомившись со всем спектром информации, исполнитель сможет выбрать лучший электрод по чугуну.

Электроды для наплавки чугуна

Наиболее распространенными марками электродов для наплавки чугуна различных видов являются:

Наплавка чугуна электродами т 590 также гарантирует получение качественного соединения. Данная марка широко применяется в различных сферах деятельности, для работы с разными конструкциями и деталями. Доступная цена стержней Т-590 делает эти расходники такими популярными у мастеров сварочного дела.

Более подробная информация представлена в статье «Наплавка металла: электродом и другие».

Данная статья поможет каждому исполнителю выяснить, какие лучшие электроды по чугуну.

Чугун в быту применяется повсеместно, начиная от батарей и других сантехнических элементов, заканчивая конструкциями заборов, деталями автомобилей и станочного оборудования. Трудности начинаются, когда речь заходит о сварке этого металла. Сварка чугуна электродом в домашних условиях – работа не из легких. Если с обычными сталями можно работать без особо тщательной подготовки, то просто наварить шов на чугунную деталь, без предварительной подготовки, очень сложно. Несоблюдение основных технологий может привести к перекалке металла, а значит повышению хрупкости и другим проблемам. Давайте разберем как заварить чугун дома, с помощью инвертора.

Особенности сварки чугуна, виды чугуна

Опытные сварщики могут определить свариваемость чугуна всего по раз
резу. Считается, что если структура металла мелкодисперсная и приближенная к серому цвету, то такой чугун можно сварить намного легче, чем крупнозернистый металл темных оттенков. Если мы говорим про сварку деталей, которые находились в масляной среде или были подвержены регулярному окислению в водной среде, грунте или других подобных условиях, то такой сварочный материал не подойдет.Так, как чугун – метал с ограниченно свариваемый материал, то стоит принять во внимание следующие его особенности:

• Металл – жидкотекучий, поэтому основное и единственно верное сварное положение – нижнее.
• Если не соблюдать температурные режимы и перекалывать металл, то при выгорании углерода будут образовываться поры.
• Низкая пластичность и несоблюдение температурных режимов – основные причины возникновения напряжения, в местах сварных соединений.
• Расплавленный чугун может создавать окислы, которые будут иметь более высокую температуру плавления, чем исходный металл.

Главная проблема, с которой вы можете столкнуться – образование трещин в местах сваривания при остывании детали.

Решить это можно только если полностью соблюдать технологию, в нашем случае – холодной сварки.

Методы сварки чугуна

Существует три способа сварить чугун:

1. Горячая сварка. Основной и наиболее правильный метод. Он заключается в том, что перед работой электродом, заготовку прогревают до 600 – 650 градусов. Это позволяет избежать образования соединений с повышенной температурой плавления, перекалки и напряженности метала в месте соединения. Нагрев осуществляется в печах, газовыми или другими горелками. Для домашних условий такой метод подходит с натяжкой, ведь помимо нагревающего прибора, нужно знать в какие моменты можно работать в месте сварного соединения, как остудить металл и много других нюансов.
2. Полугорячая сварка. Практически ничем не отличается от предыдущего способа, за исключением температуры нагрева. Здесь изделие прогревают до 300 – 350 градусов.
3. Холодная сварка. Способ – не предусматривает нагрев заготовки, но в его основе лежит множество других технологических моментов, несоблюдение которых приведет к невозможности выполнить качественный шов. Сварка чугуна в домашних условиях электродом осуществляется именно таким образом.

Подготовка чугуна для сварки инвертором холодным методом

Прежде, чем сваривать чугун, его нужно подготовить. Сперва нужное место зачищается болгаркой с лепестковым кругом или другой подходящей насадкой. После зачистки верхнего слоя до не окисленного металла нужно провести обязательное обезжиривание бензином или любым другим растворителем. Если вы решили заделать трещину, то металл нужно расчистить до ее окончания, и в этом месте засверлить отверстие диаметром 10 мм.

Отдельно стоит поговорить про следующие особенности подготовки:

1. Шпильки. Дуговая сварка чугуна может осуществляется как послойно без применения опорных элементов, так и с
использованием шпилек. Шпильки состоят из стали. Их размеры строго регламентируются, так например диаметр не должен превышать 40% от толщины чугуна. Выступ шпильки над металлом ограничен 4-6 мм, а расстояние между шпильками не должно быть больше, чем 6 диаметров. Количество зависит только от размеров соединения, но не больше 25% от площади излома

2. Разделка кромок.

Обратите внимание! Кромки не должны иметь острый срез в месте соединения двух частей метала, оптимальная форма – сферическая.

3. Электроды должны быть специальными. Заваривать такой металл обычными электродами по стали практически невозможно, поэтому стоит приобрести электрод с добавлением меди, хрома, никеля и других лигатур, способствующих наплавлению на прихотливый чугун.

Процесс сварки

В предыдущем пункте мы разобрали предварительную подготовку, а перед началом сваривания нужно рассмотреть основные технологичные моменты:

• Полярность подключения – обратная;
• Мощность сварочного аппарата – минимальная, для данной толщины электрода;
• Длина одного непрерывного сварочного шва не должна превышать 30 – 50 мм;
• Нужно исключить перегрев металла, за счет частых перерывов;
• Первый и последний слой многослойных проковываются молотком с минимальным усилием.

Определиться с режимом сварки поможет приведенная ниже таблица:

Основные предварительные моменты мы рассмотрели, остался основной вопрос: «Как варить чугун электросваркой?». Здесь есть два способа: по шпилькам или послойно. Давайте разберем отдельно каждый из вариантов.

Сварка чугуна инвертором по шпилькам

После установки шпилек можно начинать наваривать шов. Вокруг каждой шпильки слой за слоем кладется металл, который и формирует заплатку. Не допустить нагрева свыше 80 градусов можно если выполнять работу в шахматном порядке или поочередно в противоположных концах. Завершающим моментом при таким виде сварки является соединительный шов, который соединяет наваренный металл между шпильками.

Многослойная сварка

Для начала нужно убедиться в правильности создания фасок. Затем специальным электродом, с соблюдением температурного режима начинаем наплавлять первый слой. Он является основным и задаст успех дальнейшей работы. Каждый слой, еще на горячую, нужно проковывать молотком. Если есть доступ к обратной стороне детали, то после первого слоя с одной стороны следует перевернуть изделие и наплавить аналогичный шов на его обратной стороне и уже потом приступать к завершению многослойной сварки верхней, а затем нижней части.

Наплавку нужно обязательно выполнять с краев, и создавать постепенно множество слоев. Главное, не забывать проковывать каждый слой. Если не знаете как проверить температуру детали, то примените технику вразброс. Она заключается в формировании шва поочередно в разных местах соединения. Когда сварной шов будет полностью готов, поверхность наплавленная на чугун, необходимо отшлифовать.

Если вы столкнулись с необходимостью сварить чугун и у вас есть только инвертор, то в домашних условиях можно заделать трещины или наложить заплатки на ненесущие элементы конструкции. Практически все необходимое у вас уже будет, это маска, защитные рукавицы и одежда. Придется докупить только специальные чугунные электроды, или сделать их самостоятельно. В этой статье описано два способа, как сварить чугун дома. Какой из них вам больше подходит – решайте сами. Но запомните – когда возникает потребность восстановить изделие предполагающее сильные нагрузки, то лучше обратиться к профессионалам.

Ток, А	Ток, А	Ток, А
ЦЧ-4	63 — 80	90 — 120	130 — 150	―
ОЗЧ-2	90 — 110	120 — 140	160 — 190	220 — 250
ОЗЖН-1	100 — 120	130 — 150	160 — 180	―
МНЧ-2	90 — 110	120 — 140	160 — 190	210 — 230

Почему трескаются чугунные сковороды и как это исправить?

Чугунные сковороды отлично подходят, если вы любите разнообразие в жизни. На чугунных сковородах можно готовить завтрак, хлеб и даже готовить разные блюда.

Чугунные сковороды хороши тем, что они служат годами и чрезвычайно универсальны. Хотя чугунные сковороды великолепны и являются одним из лучших вариантов посуды, которую вы можете выбрать, важно помнить о нескольких вещах, когда вы используете эти сковороды.

Старайтесь не готовить кислые продукты в чугунных кастрюлях, потому что это может повредить приправу.Кроме того, чугунные сковороды также весьма чувствительны к температурным изменениям.

Из-за высокого электрического диапазона и термического шока чугунные сковороды могут легко треснуть. Вначале трещина может выглядеть как изогнутая линия, но если не снизить температуру, ваша чугунная сковорода может расколоться на две части.

Что такое тепловой удар?

Тепловой удар может произойти, когда объект расширяется на разную величину из-за резкого изменения температуры. Напряжение такого высокого уровня температуры не означает, что ваша сковорода сломается пополам, но именно поэтому она начинает трескаться.Я

Если вы продолжаете подвергать свою чугунную сковороду воздействию высоких температур после того, как она треснула, сломанная сковорода неизбежна.

Внезапный термический шок может случиться с любым материалом. Будь то твердые камни или кубики льда в стакане воды — термический шок произойдет везде, где происходит быстрое изменение температуры.

Это может произойти и при низких температурах. Например, если вы наполните горячую кастрюлю холодной водой, из-за резкого изменения температуры может произойти тепловой удар.

Чугунные сковороды — не единственная кухонная посуда, подверженная термическому удару.Термический шок может повлиять и на другую посуду, например, на вашу чугунную голландскую духовку, чугунные решетки и особенно на старые чугунные кастрюли, которые у вас, возможно, были какое-то время.

Термический шок также обычен для эмалированных кастрюль и может повредить эмалевое покрытие на поверхности кастрюли. Вот почему большинство производителей рекомендуют дать горячей сковороде немного остыть, прежде чем погружать ее в холодную воду.

Вот почему всегда рекомендуется никогда не нагревать чугунную сковороду выше температуры, указанной в руководстве.

В идеале, большинство чугунных сковородок являются хорошими проводниками тепла и могут нагреваться до 500 градусов, но все, что выше, может легко вызвать трещину на поверхности, которая со временем будет только ухудшаться.

Самое замечательное в чугунных сковородах состоит в том, что, поскольку они хорошо проводят тепло, им даже не нужны высокие температуры для приготовления. Они могут предоставить вам хорошо приготовленную пищу на среднем огне.

Как исправить треснувшую чугунную сковороду

Если ваша чугунная сковорода треснула из-за высоких температур — не паникуйте.

Сковороды из чугуна могут прослужить долго, поэтому хорошая новость заключается в том, что вам не нужно покупать новую. Приложив немного усилий и используя подходящие инструменты, вы легко сможете отремонтировать треснувшую чугунную кастрюлю.

Шаг 1

Первый шаг — тщательно вымыть чугунную сковороду горячей мыльной водой и жесткой щеткой. Убедитесь, что вы удалили со сковороды весь жир, прежде чем пытаться ее починить.

Можно даже использовать стальную мочалку, чтобы удалить все следы ржавчины.После этого просто ополосните сковороду и вытрите насухо мягкой тканью.

Шаг 2

Второй шаг — проверить сковороду на наличие трещин. Оцените свою сковороду — обратите внимание на повреждения, такие как коробление. Если ваша сковорода полностью треснула, вам понадобится сварка.

Лучше всего обратиться к мастеру, владеющему оружием, потому что это намного безопаснее и у него больше опыта. Если в вашей деформированной чугунной кастрюле есть дыры, у нас для вас плохие новости. Эти сковороды не подлежат ремонту, и лучше всего просто показать их, если вы не хотите их выбрасывать.

Шаг 3

После того, как вы выяснили, где находятся трещины, приварите их. Вы можете сделать это, просверлив небольшое отверстие на каждом конце трещины, чтобы уменьшить вероятность того, что трещина станет больше, когда вы нагреете ее для сварки сковороды.

Обязательно наймите специалиста, если не уверены, что сделаете это самостоятельно. Если вы делаете это самостоятельно, просто наденьте сварочные очки и огнестойкую одежду для защиты.

Шаг 4

Нагрейте трещину и окружающую ее область до температуры от 500 до 1000 градусов.

Будьте осторожны при этом — попробуйте сделать это в пустой комнате, где нет детей.

Шаг 5

Имейте в виду, что нельзя сварить всю сковороду за один присест.

Попробуйте приварить трещину небольшими интервалами, чтобы сковорода не перегревалась и не деформировалась. Дайте сковороде остыть перед тем, как снова начать.

Шаг 6

После завершения сварки удалите излишки сварочного материала, которые могут остаться на чугунной сковороде.Обязательно нанесите на сварной шов металлическую грунтовку или герметик, чтобы предотвратить ржавчину.

Если вы чувствуете, что ваша сковорода в этом процессе потеряла цвет, вы можете даже перекрасить ее, чтобы она выглядела более блестящей и совершенно новой.

Как приправить чугунную сковороду

После устранения трещин нужно приправить сковороду, чтобы можно было снова использовать ее. Вот несколько простых шагов, которые помогут вам приправить чугунную сковороду.

Вот что вам нужно для приправы сковороды:

• Стальная вата
• Губка
• Мыло для посуды
• Масло растительное
• Духовка
• Алюминиевая фольга
• Dishtowel

Шаг 1

Обязательно тщательно вымойте сковороду перед тем, как что-либо делать.

Для этого шага можно использовать мягкую губку. После того, как вы закончите, высушите сковороду, пока на ней не останется воды.

Шаг 2

Следующий шаг — просто покройте поверхность сковороды слоем масла. Обязательно используйте растительное масло, которое лучше всего подходит для заправки чугунных сковород.

При смазке не забывайте смазывать днище и ручку. Попробуйте использовать небольшое количество масла, чтобы оно не стало липким.

Шаг 3

Третий шаг — просто поставить сковороду в духовку.

Обязательно держите его вверх дном на верхней решетке духовки. Обязательно держите лист алюминиевой фольги у нижней полки на случай, если приправы начнут капать. Нагрейте чугун в течение часа до 350 градусов.

Для маленьких сковородок просто поставьте сковороду на средний огонь на плиту и нагревайте ее около 20 минут. Подождите, пока масло полностью застынет на поверхности.

Шаг 4

После того, как вы закончите, вы можете хранить его в сухом месте, чтобы приправы осела.

Если вы кладете чугунную сковороду на другую сковороду, держите между ними бумажное полотенце или мягкую ткань, чтобы не повредить приправу. После высыхания можно просто вернуться к приготовлению!

Как чистить чугунные сковороды

Помимо растрескивания, ваши чугунные сковороды могут обгореть или заржаветь. Вот несколько способов их легко очистить.

Для пригоревших сковород

Если ваша чугунная сковорода сгорела, начните с того, что рассыпьте соль на ее поверхность.

Поверхность сковороды можно очистить мягкой щеткой или скрабом. Убедитесь, что щетка влажная, чтобы очистка была более эффективной. При сильных ожогах удалите пригоревшую пищу со сковороды пластиковым скребком.

Старайтесь избегать использования металлической мочалки, мочалок и моющих средств для чистки, поскольку они могут повредить приправу.

Для ржавых сковород

Если ваша чугунная сковорода со временем заржавела, вы можете избавиться от нее с помощью моющего средства. Ржавчина может образовываться из-за кислой и жирной пищи, и если вы ее не очистите, она только разрастется и испортит вашу сковороду, обесцвечивая ее и портя время года.

Если ваша сковорода ржавеет в слишком многих местах, возможно, вам придется снова приправить ее после очистки.

Для обесцвеченных сковород

Если ваша чугунная сковорода потеряла весь свой цвет, есть способы его сохранить.

Во-первых, вам нужно будет бесконечно протирать его металлической мочалкой, пока вся приправа не будет удалена. Металлическая вата удалит не только приправу, но и все следы еды, которые могли остаться.

После того, как вы закончите чистку, вымойте сковороду теплой водой с мылом для посуды.Дайте ему полностью высохнуть, и ваша сковорода через некоторое время вернется к своему первоначальному цвету.

Преимущества использования чугунных сковород

Хотя чугунные сковороды трескаются, они обладают различными преимуществами. Вот несколько причин, по которым вы все равно должны использовать чугунные сковороды на кухне.

Они естественно антипригарные

Тефлоновые сковороды с антипригарным покрытием в наши дни довольно распространены, но они не самые лучшие для нашего здоровья. Когда они подвергаются воздействию высоких температур, они могут выделять вредные химические вещества в воздух и даже в вашу пищу.

Эти химические вещества могут вызывать дисфункцию печени, влиять на ваши гормоны и даже влиять на здоровье вашего мозга. Когда вы используете тефлоновые сковороды с антипригарным покрытием, химические вещества попадают в пищу.

Химические вещества разлагаются годами — это может быть чрезвычайно вредным для окружающей среды. Здесь на помощь приходят чугунные сковороды. Когда вы приправляете чугунную сковороду, она становится антипригарной, что предотвращает попадание вредных химикатов в пищу.

Их легко чистить

Если вам нравится готовить на кухне, но вы ненавидите убирать беспорядок после этого — чугунные сковороды для вас.Одно из преимуществ чугунных сковородок — их очень легко чистить. Чугун не позволяет пище прилипать к поверхности сковороды.

Вот совет: после того, как вы закончите готовить, дайте сковороде немного нагреться, а затем опустите ее в холодную воду.

Обязательно соскребите остатки еды как можно быстрее.

После этого просто протрите сковороду бумагой, смоченной маслом, чтобы приправы сохранялись независимо от того, сколько раз вы ее мыли.Таким образом, вам не придется каждый раз слишком сильно тереть, и срок службы вашей сковороды увеличится.

Они обогащают пищу железом

Чугунные сковороды могут увеличить содержание железа в вашей пище.

Будь то кислые продукты или простые яйца, содержание железа в них увеличится просто потому, что вы используете чугунные сковороды для приготовления пищи. Это отлично подходит людям, страдающим дефицитом железа, и даже беременным женщинам.

Они доступны по цене

Еще одна замечательная черта чугунных сковородок — это то, что их может себе позволить каждый.

Они существуют уже много лет и до сих пор остаются одной из самых недорогих кухонных принадлежностей на рынке. По сравнению с кастрюлями из нержавеющей стали чугунные сковороды намного дешевле и служат намного дольше.

Они сильны

Есть причина, по которой чугунные сковороды могут служить долго — они довольно прочные. В отличие от другой посуды, чугунные сковороды с возрастом улучшаются. Даже если ваша сковорода немного заржавела, вы всегда можете починить ее, чтобы она снова выглядела совершенно новой.

С каждым использованием чугунной сковороды вы только делаете поверхность более гладкой, что постепенно улучшает приправа на сковороде.

В отличие от тефлоновых сковородок с антипригарным покрытием, которые можно легко повредить нагревом или даже кухонной утварью, чугунные сковороды — хорошее вложение средств на весь срок службы, поскольку они универсальны и долговечны.

Они обеспечивают равномерную температуру приготовления

Чугунные сковороды довольно тяжелые, поэтому они хорошо проводят тепло по сравнению с другими сковородами. Это замечательно, когда вам нужно тепло для приготовления таких блюд, как стейки или тушеное мясо.

Кроме того, чугунные сковороды равномерно распределяют тепло по сковороде, поэтому еда готовится и приправляется равномерно.

Чугунные сковороды отлично подходят, если вы ищете посуду, которая прослужит вам долгое время, а также даст вам преимущества, недоступные многим другим сковородам.

Если ваша чугунная сковорода треснет, просто следуйте инструкциям, упомянутым выше, и отремонтируйте ее сегодня.

Вам также могут понравиться следующие статьи:

подача проволоки сварочный чугун

Один из лучших вариантов — алюминий 4043. Ваш единственный поставщик сварочного оборудования и материалов. Более тонкую проволоку труднее подавать, в то время как более толстая проволока требует большего тока для плавления.При синергетической сварке сварщику нужно задавать меньше параметров сварки, и качество сварки улучшается. Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются с использованием высокой температуры для расплавления деталей и охлаждения, что приводит к плавлению. Сварка отличается от методов соединения металлов при более низких температурах, таких как пайка и пайка. не плавить основной металл. Робот — это машина, особенно программируемая с помощью компьютера, способная автоматически выполнять сложную серию действий.Комплекты для газовой сварки — это общий термин, поскольку газовое оборудование можно использовать для самых разных целей, а не только для сварки. 98% заказанных товаров отправляются со склада и доставляются в тот же или на следующий день. Роботы могут быть сконструированы по образцу человеческого тела, но большинство роботов — это машины, предназначенные для выполнения задачи безотносительно к их эстетике. Таким образом, это удобный и надежный сварочный аппарат, который нельзя пропустить. Наконец, у него есть механизм подачи проволоки … Мы знаем, что вы можете не быть опытным сварщиком, но большинство наших клиентов им не является! Роботами можно управлять с помощью внешнего устройства управления, или управление может быть встроено в него.Alphaweld Supply Group поставляет сварочное оборудование мирового класса, доступное с помощью нескольких щелчков мышью. Более твердый сплав, такой как алюминий 5356, легче подавать… Он использовался для наращивания изношенных валов двигателей и изношенных колес кранов. Наши преподаватели имеют многолетний опыт работы в отрасли. Эти стержни изготовлены из специального сплава и дают лучшие результаты при сварке закаленных, закаленных или легированных сталей. 4.04.2.3. Сварочные сплавы на основе никеля. Мои сварочные способности включают все, что можно сварить с помощью аппарата для ручной сварки или сварки с механизмом подачи проволоки.В нем использовалась проволока неизолированного электрода, работающая на постоянном токе, и напряжение дуги использовалось в качестве основы для регулирования скорости подачи. Департамент стремится подготовить студентов к успеху в увлекательной и востребованной сфере карьеры. Весит 360 фунтов. Высокопрочный чугун — серый чугун с пределом прочности на разрыв более 30 000 фунтов на квадратный дюйм (206 900 кН / м²). McMaster-Carr — это полный комплект поставки более 595 000 продуктов для вашего завода. При выборе оборудования самое важное, что следует учитывать, — это именно то, что вы хотите сделать, поскольку от этого будет зависеть, какой тип топливного газа вы можете использовать.Никелевые, литые, никелевые, никель-стержневые электроды. Нобель компании General Electric. Дуговая сварка (Stick) Ручная сварка — это обычный процесс сварки чугуна или стали. Газосварочное оборудование — небольшой обзор. Alphaweld — это частная и управляемая компания по поставкам сварочных материалов в Перте, которая была основана в 2006 году и в настоящее время базируется в оживленном центре Каннинг Вейл в Перте, Западная Австралия. The Welders Warehouse — ваш партнер по сварочному оборудованию и сварочным материалам. Электроды для сварки алюминия должны быть.035 дюйма в диаметре (менее 1 мм). Это мощный аппарат, способный сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной 24 ga. Последовательная подача электродной проволоки, контактирующая с газом, нагревает два куска металла, чтобы соединить их вместе. Чугунные кастрюли на 90 галлонов с подставкой (товар # 645253). Внедрение чугунных кастрюль улучшает их использование в сообществах в развивающихся странах для приготовления пищи, что может быть многообещающим новаторским вмешательством для снижения дефицита железа и железодефицитной анемии.Этот горшок очень большой и ТЯЖЕЛЫЙ. Прутки из разнородных металлов. Возможно, вы даже совершаете свой первый набег на мир сварки и ищете своего Первого сварщика! Все, начиная с мягкой стали, алюминия, нержавеющей стали, чугуна и даже с твердым покрытием. В металлообработке и производстве ювелирных изделий литье — это процесс, при котором жидкий металл доставляется в форму (обычно с помощью тигля), которая содержит отрицательное изображение (т. Е. Трехмерное негативное изображение) заданной формы. в форму через полый канал, называемый литником.Затем металл и форма охлаждают, и извлекают металлическую часть (отливку). Стив Файфич, в Comprehensive Nuclear Materials (Second Edition), 2020. В 1920 году была представлена ​​автоматическая сварка. Сварочный аппарат MIG рекомендуется, в частности, для литья меди, латуни, железа, магниевого сплава и алюминия. Сварка сплавов никель-хром-железо обычно выполняется с использованием таких процессов дуговой сварки, как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) и газовая дуговая сварка металлом (GMAW).Доставка осуществляется автомобильным транспортом и рассчитывается до вашего сайта. Для аппаратов MIG требуется источник постоянного тока (DC), а также постоянное напряжение. При первой сварке GMA с присадочным металлом ERCuNi часто наблюдается одно наблюдение: состояние проволоки заметно ниже, чем у присадочных материалов на основе железа или никеля. Автоматическая сварка была изобретена П.О. Это специальные стержни, предназначенные для сварки чугуна, ковкого или ковкого чугуна, они имеют больший предел текучести, чтобы допускать расширение и сжатие свариваемого чугуна.Горизонтальное положение сварки — положение сварки, при котором поверхность сварного шва находится приблизительно в вертикальной плоскости, а ось сварного шва в точке сварки приблизительно горизонтальна. Сварочный ремонт на месте — моя специальность, но я также управляю небольшим сварочным цехом для любых производственных или ремонтных работ. Кафедра технологии сварки ARC предлагает студентам возможность получить степень младшего научного сотрудника или несколько сертификатов.

В чем разница между чугунным и кованым железом?

Люди могут подумать, что термин «чугун» относится ко всем ранним изделиям из железа, или что ранние изделия из железа всегда были «коваными», или что и то, и другое может быть правдой.Они будут неправы. На самом деле, основное различие между ними простое:

Чугун — это железо, которое было расплавлено, вылито в форму и остыло.

Кованое железо — это железо, которое было нагрето, а затем обработано с помощью инструментов. Фактически, термин «обработанный» произошел от причастия прошедшего времени слова «работал».

Но давайте углубимся в подробности.

Чугун

«Чугун» — это общий термин, который относится к ряду сплавов железа, но обычно ассоциируется с наиболее распространенным серым чугуном.Хотя чугун может звучать как литая форма чистого железа, на самом деле это сплав, содержащий от 2 до 4% углерода, плюс меньшее количество кремния и марганца. Другие примеси, такие как сера и фосфор, также обычны.

Чугун получают путем плавки железной руды или чугуна (продукт добычи железной руды) и смешивания с ломом металлов и другими сплавами. Жидкую смесь разливают в формы и дают ей остыть и затвердеть. Из-за более высокого содержания углерода чугун затвердевает как гетерогенный сплав, поэтому он содержит несколько материалов в разных фазах в своей микроструктуре, что влияет на его физические свойства.
Например, в микроструктуре чугуна есть частицы углерода, которые при охлаждении металла образуют удлиненные чешуйки графита. Графит имеет низкую плотность и твердость, но высокую смазывающую способность. Таким образом, он предлагает немного структурных преимуществ, но он действительно ставит под угрозу окружающую железную матрицу, создавая точки внутреннего напряжения, которые могут привести к трещинам.

По сравнению с кованым чугуном или сталью чугун хрупкий, твердый и не ковкий. Его нельзя сгибать, растягивать или придавать форму молотком.Его слабая прочность на разрыв означает, что он сломается, прежде чем согнется или деформируется. Однако он обладает хорошей прочностью на сжатие и широко использовался в строительстве до появления сталелитейной промышленности в начале 20 века.

По сравнению со сталью чугун имеет более низкую температуру плавления, более текуч и менее реагирует с материалами форм, что делает его хорошо подходящим для литья. Это значительно менее трудоемкий процесс, чем изготовление изделий из кованого железа, поэтому он был заметной формой производства на протяжении 18 и 19 веков.В строительной отрасли чугун в значительной степени был заменен сталью, но он все еще используется во многих отраслях промышленности.

Кованое железо

Кованое железо состоит в основном из железа с добавлением от 1 до 2% шлака, побочного продукта плавки железной руды — обычно смеси оксидов кремния, серы, фосфора и алюминия. Во время изготовления утюг снимают с огня и обрабатывают молотком, пока он еще горячий, чтобы придать ему окончательную форму.

Кованое железо часто имеет волокнистый вид, но оно также мягче и пластичнее, чем чугун.Кованое железо очень ковкое, то есть его можно нагревать, повторно нагревать и обрабатывать в различных формах. На самом деле, чем больше работает, тем сильнее он становится.
Кованое железо имеет гораздо более высокий предел прочности на разрыв, чем чугун, что делает его более подходящим для использования в строительстве горизонтальных балок. В целом сильно противостоит переутомлению. Он деформируется без сбоев, если он не перегружен намного выше допустимой нагрузки или не деформируется из-за воздействия сильного тепла (например, из-за огня).

Он широко использовался в строительстве зданий в XIX веке, но в XX веке был заменен сталью.Сегодня кованое железо используется в основном в декоративных целях.

Коррозия

Чугун и кованое железо подвержены коррозии, когда оголенные поверхности подвергаются воздействию кислорода в присутствии влаги. В отличие от других металлов, которые образуют защитное окислительное покрытие, железо со временем ржавеет и полностью отслаивается. Это может быть непросто для наружных сред, где могут продолжаться осадки и влажность.

Чтобы предотвратить ржавчину, изделия из железа следует покрывать защитным покрытием.Краска обычно используется для защиты голого металла. Порошковые покрытия — это еще один метод, который хорошо подходит для уличной мебели, подверженной износу в местах с интенсивным движением. Порошковые покрытия очень долговечны и не выцветают, не трескаются и не трескаются в течение длительного времени.

Брэд Доне, вице-президент
Reliance Foundry Co. Ltd., Британская Колумбия, Канада

Ищете запчасти? Зайдите в SourceESB.

Плавление металлов с помощью сварки и пайки

Сейчас самое время добавить навыки пайки и сварки в свой репертуар домашнего хозяйства.Пайка и сварка — это все, чтобы соединять металлические детали быстро, надолго и с большой прочностью — вы обнаружите, что они могут произвести революцию в том, как вы ухаживаете за своим домом и улучшаете его.

Для пайки требуется только простое оборудование, которое стоит менее 100 долларов. Сварочное оборудование стало более эффективным, простым в использовании и более доступным (от 175 долларов США), чем когда-либо прежде. Любой, у кого есть опыт, обнаружит, что сегодняшние варианты плавки металлов предлагают огромный толчок к самодостаточности, экономии средств и практическому удовлетворению.

Большинство моих слесарных работ связано с ремонтом, но сварка и пайка также открывают безграничные возможности для художественных и декоративных проектов. Я починил ворота, почтовые ящики, дышло трактора, сломанные крепления глушителя и любимый садовый мастерок, у которого лезвие сломалось от стойки. Вы можете построить хозяйственные полки и столы для мастерских; восстановить технику; строить морские доки; или переделать заднюю часть пикапа в трейлер (любимый проект здесь, на острове Манитулин в Канаде).

Пайка, которую часто называют сваркой, на самом деле представляет собой принципиально другой процесс.Это больше похоже на пайку в тяжелых условиях с использованием бронзовых стержней вместо припоя. Нижележащие металлы не плавятся, поэтому для этого требуется значительно меньше тепла, чем при сварке, при которой плавятся и сплавляются нижележащие металлы. Мягкая (низкоуглеродистая) сталь и чугун содержат большой процент железа, и их состав делает их идеальными кандидатами для пайки.

Если вы новичок в области металлообработки, то пайка — это хороший способ получить опыт, не тратя много денег. Его можно использовать для ремонта легких деталей машин, тонких металлических перил и ворот или таких изделий из листового металла, как поддоны для тачки или стальные деки газонокосилок.

Техника проста: держите в одной руке факел, а в другой — бронзовый стержень. Нагрейте соединяемые металлические детали до докрасна. Прикоснитесь бронзовым стержнем к нагретому металлу, чтобы он плавился и протекал между частями, образуя прочную связь при охлаждении. Пайка идеальна для металлов толщиной до четверти дюйма.

Стандартные пропановые горелки не выделяют достаточно тепла для пайки, но недорогая газовая горелка кислород / пропан или кислород / MAPP отлично справится с этой задачей.Эти горелки стоят менее 100 долларов и вполне подходят для черных металлов толщиной менее одной восьмой дюйма. Либо это отличное стартовое оборудование, и его легко переносить. Вы найдете их довольно дорогими в эксплуатации для более крупных работ, особенно для кислорода. Это более дорогой из двух газов, и горелка использует его гораздо быстрее, чем горючий газ. Вы получите примерно 20 минут пайки из одноразового баллона с кислородом, который стоит около 9 долларов.

Если вам нравится пайка, и вы хотите инвестировать в оборудование, которое отводит больше тепла и требует меньших затрат в эксплуатации, подумайте о воздушно-ацетиленовой горелке.Для этого требуется только один баллон сжатого газа ацетилена (вы можете купить или арендовать небольшие переносные цистерны). Горелка смешивает ацетилен с окружающим воздухом, чтобы создать умеренно горячее голубое пламя. Воздух / ацетилен Горелки выделяют много тепла для пайки больших объемов. Лучшие устройства сочетают в себе кнопочную систему зажигания и ящик для инструментов, который обвивается вокруг бака и вмещает очки, гаечные ключи для бака или запасные наконечники для фонарей. Такая система стоит от 100 до 150 долларов, она портативна, экономична и полезна для многих работ.

Уэйд в сварку

Сварку можно выполнять несколькими способами, но все процессы сводятся к одной и той же основной посылке: приложите достаточно тепла, чтобы расплавить металлические детали, чтобы они сплавились вместе, а затем дайте области сварки остыть. Тепло может исходить от горящего газа, такого как ацетилен, или от высоковольтной электрической искры, которая перескакивает (дуги) от сварочного инструмента на металл, который вы свариваете. Независимо от источника тепла, хорошие сварные швы прочнее, чем окружающий металл, отчасти потому, что металл добавляется к сварному шву из стержня или проволоки, которая плавится в нем.Используя подходящее оборудование и материалы, вы можете сваривать чугун, нержавеющую сталь, алюминий и другие металлы.

Когда дело доходит до приобретения сварочного оборудования, у вас есть три основных варианта: кислородно-ацетиленовые горелки, аппараты для электродуговой сварки стержневым электродом и аппараты для электродуговой сварки с подачей проволоки. Каждый вариант различается по стоимости, размеру и эффективности. Лучшая система для вас зависит от ожидаемого использования и вашего бюджета.

Газовая сварка похожа на пайку в том смысле, что она выполняется с помощью горелки, но вместо того, чтобы использовать расплавленную бронзу для «склеивания» металлических деталей, при сварке выделяется достаточно тепла, чтобы фактически расплавить металл с каждой стороны соединения.

Для сварки используется ручной стальной сварочный стержень, который плавится, добавляя металл в сварочную ванну. Эта добавленная сталь заполняет зазоры и повышает прочность соединений. Вы держите горелку в одной руке, а сварочный стержень — в другой, затем нагреваете металлические детали на линии стыка, пока не образуется лужа расплавленной стали. Перемещайте горелку и стержень по кругу диаметром в полдюйма, чтобы сварочная ванна двигалась вдоль стыка.

Для газовой сварки требуется действительно горячее пламя, и здесь вам пригодится кислородно-ацетиленовая горелка .В эту сварочную систему подаются два баллона со сжатым газом, которые создают чрезвычайно горячее голубое пламя, подходящее для работы со всеми видами черных металлов. Системы кислородных / ацетиленовых горелок доступны по цене менее 175 долларов и включают в себя газовые регуляторы, шланги и различные головки горелок для пайки, сварки и резки. Головки горелок, используемые как для пайки, так и для сварки, относительно просты.

Кислородно-ацетиленовые горелки и шланги включают стандартные фитинги. Это означает, что один и тот же набор резаков можно подключить к резервуарам разных размеров.Вы можете получить наборы, начиная от небольших переносных резервуаров, которые помещаются в тележку для переноски, и заканчивая большими полустационарными резервуарами, предназначенными для использования в мастерской. Все резервуары, кроме самых маленьких, доступны в качестве многоразовых единиц для аренды. Вы платите ежегодную арендную плату за резервуар, а также стоимость используемого газа.

Электродуговые сварочные аппараты

В аппаратах для электродуговой сварки для получения тепла используется электрическая дуга, а не пламя. В их состав входит заземляющий кабель, который крепится к свариваемой металлической детали.Аппарат пропускает мощный электрический ток через другой кабель к сварочному инструменту. Когда кончик инструмента приближается достаточно близко к заземленной металлической части, электрический ток выскакивает (дуги) от инструмента через металлическую часть и обратно через заземляющий кабель к сварочному аппарату. Этот ток, дуга и образующееся тепло составляют основу всех процессов электросварки.

Существуют два основных типа аппаратов для дуговой сварки: сварочные аппараты с подачей проволоки. Аппараты для дуговой сварки штангой чрезвычайно эффективны.Экономичность, долгая история и надежные сварные швы — вот почему сварщики штанги используются в тысячах гаражей и сельскохозяйственных мастерских.

Как и при газовой сварке, сварщики вставляют новый металл в зону сварки, чтобы заполнить зазоры и повысить прочность. Фактически, слово «палка» относится к расходуемому сварочному стержню, который вы зажимаете в ручном сварочном инструменте. Электросварочные стержни бывают разных диаметров и разных составов, предназначенные для различных применений, но в каждом случае металлический стержень покрывается покрытием, называемым флюсом.Покрытие из флюса испаряется во время использования, создавая экран из инертного газа, который защищает сварной шов в течение нескольких секунд, пока он остается в расплавленном состоянии. Без этого защитного газа сварной шов будет быстро окисляться в горячем состоянии, что приведет к ухудшению его прочности и внешнего вида. Для наиболее полезных универсальных сварочных аппаратов требуется цепь 230 В / 50 А, а вы можете получить базовый комплект оборудования менее чем за 300 долларов.

Вы просто проводите кончиком сварочного стержня по области сварного шва, чтобы зажглась дуга. Навыки в сварке штангой основываются на знании того, сколько электроэнергии нужно подавать на ваш аппарат в различных ситуациях, а также на опыте, необходимом для обучения управлению сварочным стержнем.Угол наклона стержня, расстояние от него до металла и скорость его движения — все это имеет значение для успеха.

Когда я учился сварке 25 лет назад в классе средней школы, мы использовали все основные сварочные процессы. Но с самого начала моей любимой машиной был аппарат для дуговой сварки с подачей проволоки . В то время самые дешевые аппараты для подачи проволоки стоили тысячи долларов и были разработаны исключительно для промышленного использования. Однако в последнее время на рынке появились небольшие и легкие сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки.Эти новые модели выполняют ту же работу, что и старые промышленные машины, но менее чем за 15% стоимости. Вы можете купить наряд менее чем за 350 долларов.

Революция недорогой подачи проволоки начинается с катушки тонкой металлической проволоки. Когда вы нажимаете спусковой крючок на ручном пистолете для подачи проволоки, из наконечника непрерывно вытекает нить свежей сварочной проволоки, которая снимается с катушки с помощью системы привода двигателя внутри сварочного аппарата. Подобно стержню для стержневой сварки, проволока находится под напряжением, поэтому синяя дуга перескакивает с ее конца на заземленную металлическую часть.Дуга выделяет тепло, плавящее проволоку и окружающий металл. Проволока добавляет металл в сварочную ванну, повышая прочность и заполняя небольшие зазоры в стыках. Переместите пистолет, чтобы протолкнуть расплавленную сварочную ванну вдоль шва. Скорость подачи проволоки можно отрегулировать в соответствии с количеством проволоки, уложенной вдоль сварного шва. Итог: сварщики с механизмом подачи проволоки обеспечивают хороший аккуратный сварной шов, даже если вы не профессионал. У большинства людей это получается довольно хорошо после 20 минут практики.

Помимо простоты использования, сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки обладают еще тремя преимуществами.Во-первых, они более эффективны, чем сварочные аппараты, позволяя полезным машинам работать от обычных бытовых цепей на 115 вольт. Существуют более крупные устройства подачи проволоки на 230 вольт, но вам часто не требуется такая большая мощность. Во-вторых, они отлично работают как с тонкими, так и с толстыми металлами. При сварке металла толщиной менее трех шестнадцатых дюйма управлять аппаратом для ручной сварки может быть сложно, и возможно прожигание отверстий прямо через тонкий материал.

В-третьих, сварщики с механизмом подачи проволоки могут сваривать алюминий.Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки более высокого качества могут быть настроены на прокачку сжатого инертного газа через пистолет и из сварочного наконечника. Этот газ защищает расплавленную зону сварного шва от реакции с кислородом, как это делает флюсовое покрытие на стержне для сварки штангой. Но газ справляется с этой задачей лучше, открывая целый новый мир возможностей. Сварщики с механизмом подачи проволоки, работающие в защитных газах, называются сварщиками «в среде инертного газа» (MIG). Помимо того, что сварка MIG необходима для сварки алюминия, она также отлично подходит для создания аккуратных сварных швов на стали толщиной менее одной шестнадцатой дюйма.Самозащитная сварочная проволока также доступна для сварки без защитного газа. Это отличный и простой вариант для универсальной сварки низкоуглеродистой стали и других черных металлов с подачей проволоки, когда чистый внешний вид сварного шва не важен.

Узнайте больше о сварке и пайке

Эта статья представляет собой краткое введение в сварку и пайку — вам нужно узнать больше, прежде чем вы будете готовы зажечь горелку . Есть хорошие книги, и вы, вероятно, можете найти уроки в ближайшем профессионально-техническом центре (см. Указатель школ Американского общества сварщиков).Также ищите опытного сварщика, готового поделиться своими знаниями. Освоив пайку и сварку, вы больше никогда не будете думать о металле так же, как раньше. С практикой и подходящим оборудованием вы получите преимущество в построении самодостаточного образа жизни. К тому же плавить металл — это просто развлечение!

---

Безопасность при сварке

Сварка совершенно безопасна, если вы используете соответствующее оборудование и соблюдаете процедуры безопасности, указанные для приобретаемого вами оборудования. Внимательно прочтите инструкции производителя.Вам необходимо надеть защитную одежду, обеспечить хорошую вентиляцию и держать подальше от горючих материалов. Крайне важно защищать глаза, надев сварочные очки или сварочную маску. До недавнего времени это означало работать вслепую после натягивания сварочной маски на лицо и до зажигания электросварочной дуги. Сейчас все не так — защитить глаза никогда не было так просто благодаря появлению так называемых «линз с автоматическим затемнением».

Линзы с автоматическим затемнением автоматически и быстро темнеют в момент зажигания дуги и появления яркого света.До появления дуги мир за пределами маски выглядит так, как будто вы носите солнцезащитные очки. Но как только появляется дуга, стекло лицевой маски сразу же темнеет, позволяя безопасно видеть расплавленный центр сварочной ванны.

---

Сотрудник редактора Стив Максвелл помогает людям ремонтировать, строить и поддерживать свои дома на протяжении более двух десятилетий. «Самый умелый человек Канады» — отмеченный наградами авторитет в области жилищного строительства и эксперт по деревообработке.Свяжитесь с ним, посетив его веб-сайт и блог , Maxwell’s House. Вы также можете подписаться на него в Twitter , поставить лайк на Facebook и найти его в Google+ .

---

Первоначально опубликовано: февраль / март 2007 г.

Использование и уход — American Skillet Company

Вот два совершенно разных подхода к удачно почерневшему покрытию, которое почитают все любители чугунной посуды.

Оба процесса, описанные ниже, имеют одну общую черту: использование пищевого льняного масла в качестве масла по выбору. Ниже вы найдете дополнительную информацию и забавное видео о том, почему льняное масло является лучшим вариантом для приправки чугуна. К деталям, лежащим в основе этих двух проверенных временем процессов:

Полевой гид по приправе журнала Drift Journal
Блог Шерил Кантер
Видео о добавлении приправ

Чтобы равномерно добавить приправы на чугунную сковороду, вы можете использовать домашнюю духовку и тряпку в этом простом 6-ступенчатом процессе, чтобы добиться желанного почерневшего вида на хорошо приправленной сковороде.

1) Для начала промойте теплой водой с небольшим количеством мыла.

2) . Тщательно высушите его на огне или в духовке при температуре 200 градусов, чтобы убедиться, что он полностью высох. Этот шаг также помогает открыть поры утюга, чтобы подготовить масло к отличной приправе.

3) Выньте сухую теплую сковороду и сбрызните ее небольшим количеством льняного масла. Потрите ею всю сковороду, внутри и снаружи, не забудьте и ручку! После того, как он будет тщательно смазан, протрите его ВСЕМ новым полотенцем или хлопчатобумажной тканью, пока он снова не станет сухим.Микрослой масла — это все, что вам нужно для начала. Честный ! Сковорода не должна выглядеть мокрой или иметь какие-либо лужи / полосы масла, стекающие по ней где-либо. Он снова будет казаться сухим, и это прекрасно.

4) Поместите сковороду в духовку вверх дном и включите духовку до максимальной температуры выпечки (450-500 ° F), чтобы холодная сковорода разогрелась вместе с духовкой.

5) Как только ваша духовка достигнет заданной температуры, запустите таймер на 1-часовой сеанс выпечки и ВКЛЮЧИТЕ КУХОННЫЙ ВЕНТИЛЯТОР.Технически процесс приправы происходит, когда масло запекается выше точки дымления, что приводит к полимеризации первого слоя масла на поверхности сковороды.

6) . По истечении первого часа дайте сковороде естественным образом остыть в духовке в течение 1 часа, затем повторите процесс в общей сложности 6 раз — да, 6 РАЗ ! Это самый идеальный способ сделать так, чтобы на вашей сковороде была самая темная, самая ровная и самая жесткая приправа, которую вы когда-либо видели на железной сковороде!

Этот процесс фото рассказывают совместные провидцы Drift Journal в их выборе полевого руководства на записи FeLion Studios.Видео этого процесса также снято здесь с помощью подпольного продовольственного коллектива

.

Мало что может сравниться с приключениями, которые можно испытать, традиционно приправляя чугунную посуду. Процесс открытого пламени включает в себя разведение дров на улице и закатывает рукава на пару часов; идеально подходит для тех, кто любит инструменты и любителей острых ощущений. Мы не собираемся лгать, этот метод требует немного больше твердости и амбиций, чем подход к приготовлению приправ в духовке. Хорошей новостью является то, что вы можете наслаждаться тем фактом, что этот процесс примерно в 6 раз быстрее, чем приправка в духовке.

Углеродное пламя и более высокие температуры, достигаемые при сжигании дров, создают идеальную среду для быстрой полимеризации льняного масла на поверхности утюга, обеспечивая глубокое и эффективное запекание в серии выдержанных слоев. .

Перед тем, как развести дровяной камин, вам нужно подготовить несколько предметов защитного снаряжения и инструментов, которые помогут вам справиться с раскаленным железом в огне. Помните, что температура утюга, масла и огня может привести к ожогам и образованию дымовых шлейфов, которые могут быть опасны для дыхания.Поэтому мы рекомендуем использовать следующие меры предосторожности для вашего комфорта и безопасности во время этого процесса:

Шестерня:

• Пара толстых кожаных сварочных перчаток
• Защитные очки
• Респиратор или маска для твердых частиц, если вы чувствительны к маслянистому дыму. Очень помогает вытяжной вентилятор для выдувания дыма.
• Решетка для гриля над дровами / древесным углем для поддержания чистоты
• Вторая решетка для гриля, дополнительные куски сухого дерева или пень для установки горячей сковороды во время циклического смазывания сковороды в рамках этого процесса.
• Длинный металлический крючок (подойдут металлические плечики!) Для захвата и перемещения горячей сковороды
• Бутыль с распылителем, наполненная маслом для приправ (или пистолет HVLP, если у вас есть воздушный компрессор и вам нравится распылительное оборудование. Купите новый пистолет для этого материала. У Harbour Freight есть приятный небольшой вариант менее чем за 12 долларов).

Процесс:

1. Разводите огонь до тех пор, пока не получите слой красных углей и низкое пламя без сажи. (30 мин.) Этот вид огня почти бездымный и горячий, когда все уходит.

2. Поставьте чистый утюг на огонь и нагрейте, пока он не станет «бело-голубым». Это означает, что сейчас очень жарко, и теперь вы готовы к нанесению первого слоя масла!

3. Зацепите ручку, снимите сковороду с огня и равномерно опрыскайте ее льняным маслом.

4. Не много! Вы не хотите луж, подтеков или толстой шерсти. Просто очень тонкий и ровный слой в каждом уголке, щели, ручке и задней стороне. При этом сковорода должна сильно дымиться.Удерживайте ветер.

5. Поставьте сковороду для курения обратно на огонь и дайте ему дымиться, пока он не остановится. Следите за неравномерным нагревом и настройте утюг на лучшую точку нагрева на огне.

6. Вы поймете, что готовы к нанесению следующего слоя масла, когда увидите, как пепел от огня стекает с лица когда-то липкой промасленной поверхности. Цвет должен быть ровным, первые несколько слоев имеют коричневато-красный оттенок, и сковорода снова будет выглядеть сухой.

7. Повторите шаги 2–5 примерно 6 раз! Вы увидите, как сковорода приобретает насыщенный «сине-черный цвет» к последнему раунду масла. (Прибл. 1 час приправы.) Наслаждайтесь огнем, когда все готово, и восхищайтесь своей искусной работой, позволяя утюгу естественным образом остыть на решетке.

Советы:

• Будьте очень осторожны, не кладите горячее на что-то влажное или холодное! Резкая разница температур может привести к растрескиванию или деформации чугунной сковороды от теплового удара! Ваша сковорода должна быть темно-черного цвета и готова к использованию в течение одного часа после этого процесса на открытом огне.
• Если вы обнаружите, что посуда все еще немного липкая после того, как она остыла, вам, возможно, придется запечь ее в духовке в течение 30-45 минут, чтобы закончить и полностью высохнуть. Если ваша сковорода приобретет красноватый цвет, вы можете ‘ Кажется, он черный, вы можете столкнуться с тремя возможными проблемами:
  1. Вам, наверное, не хватает тепла
  2. Вы не приправляли достаточно долго
  3. Масло слишком густое

Чугунная или стальная печь: что лучше?

В поисках своей новой дровяной печи вы, вероятно, встречали много вариантов — например, хотите ли вы многотопливную печь? Вам нужна плита DEFRA? Что ж, еще один фактор, который вы можете учитывать, — это стальные или чугунные дровяные горелки.

На самом деле, если вы покупаете печь хорошего качества у надежного поставщика, действительно не имеет значения, чугунная ваша печь или стальная.

В конце концов, красота — это всего лишь кожа, и, что наиболее важно, печь работает чисто и эффективно — внешний материал, из которого она сделана, не должен иметь на это никакого значения.

Тем не менее, существуют некоторые предубеждения относительно чугунных и стальных печей, которые заставляют некоторых людей думать, что одна лучше другой.Есть также некоторые незначительные различия, которые сводятся к личным предпочтениям; так что вы можете просто нацелиться на тот, который вам нравится на больше, чем на — хотя это не означает, что он лучше с точки зрения качества.

Итак, поскольку мы всегда хотели дать вам как можно больше советов о том, какую печь вам следует купить, мы составили краткое руководство по разнице между чугунными и стальными печами …

Хороши ли чугунные печи?

Чугун — традиционный материал, используемый для изготовления печей.По этой причине чугун иногда считается эталоном печей, поскольку они прочные, долговечные и имеют желаемый вид классической дровяной печи — но делает ли это лучше , чем стальные печи?

Сохранение тепла

Одно отличие чугунных печей от стальных — это сохранение тепла. Поскольку чугун — это толстый и плотный металл, он нагревается дольше, чем сталь, поэтому вы не так быстро почувствуете тепло в своей комнате.Однако положительной стороной этого является то, что он действительно может сохранять тепло намного дольше. Это означает, что после того, как ваш огонь погаснет, чугунная печь будет продолжать излучать тепло в вашу комнату.

Классический дизайн печи

Как мы упоминали выше, чугунные печи также отличаются по внешнему виду и ощущениям от стальных. Чугунные печи изготавливаются путем заливки расплавленного металла в форму, что придает им более характерный, часто более изысканный дизайн. Затем секции скрепляются болтами, что завершает традиционный эстетический вид печи.Они также, как правило, кажутся более тяжелыми, коренастыми и имеют эстетику деревенского типа.

Чугунные печи склонны к растрескиванию?

Наконец, иногда считается, что чугунные печи подвержены риску растрескивания при нагревании. Это серьезная потенциальная проблема, поскольку трещины могут привести к опасным утечкам окиси углерода.

Однако насколько велика вероятность того, что ваша чугунная печь треснет? Что ж, маловероятно. Чугун невероятно прочен, поэтому для того, чтобы это произошло, на плиту должны были быть приложены большие усилия, что может привести к неправильной установке.

Другая причина, по которой чугунная печь может треснуть, — это чрезмерное наполнение ее топливом или слишком горячий огонь. В инструкциях производителя вашей печи должно быть указано, сколько топлива требуется внутри, поэтому, если вы всегда следите за тем, чтобы это не превышало, ваша чугунная печь не должна треснуть. Чтобы помочь вам в дальнейшем, доступны термометры для печей, которые позволяют отслеживать, насколько эффективно горит ваш огонь.

Стальные печи хороши?

Стальные печи ничуть не хуже чугунных дровяных печей.Хотя очень старые стальные печи могут иметь репутацию более низкого качества, чем чугун, современная сталь столь же прочна и подходит для печи. Они часто выглядят более современно, хотя это не означает, что вы не можете найти более традиционную стальную печь.

Быстрый нагрев

В то время как чугунные печи дольше сохраняют тепло, стальные печи также имеют свои преимущества. Поскольку сталь тоньше и менее плотна, чем железо, она может нагреваться намного быстрее. Это означает, что когда вы разжигаете плиту, вам не придется так долго ждать, пока комната начнет нагреваться.Хотя это также означает, что они будут быстрее остывать, стальные печи действительно выделяют столько же тепла, поэтому не думайте, что они оставят вас менее теплыми, чем чугунные печи.

Современный вид

Как мы уже говорили, стальные печи могут выглядеть более современно, что идеально подходит для более современных домов. Сталь можно сваривать, придавая ей форму, поэтому гораздо проще добиться более плавных линий и гладкого дизайна.

Связано: Лучшие современные дровяные печи

Могут ли стальные печи коробиться?

Иногда считается, что чугун склонен к образованию трещин, а стальные печи иногда склонны к короблению.Это проблема, поскольку это может означать, что в печь может попасть больше воздуха, что влияет на эффективность ожога.

Однако, как и в случае с чугунными печами, это чаще всего является признаком плохого изготовления или перегрева. Если вы покупаете печь у известного бренда, который предлагает гарантию на свой продукт, и следуете инструкциям по сжиганию топлива, стальная печь не должна показывать признаков деформации.

Третий вариант? Печи со стальным корпусом и литыми дверями

Наконец, есть третий вариант, сочетающий в себе преимущества стальных и чугунных печей!

Многие печи выпускаются со стальным корпусом с чугунными дверцами.Это означает, что корпус печи может быстро нагреваться, а дверца сохраняет тепло после того, как огонь погас. Поскольку дверца сделана из чугуна, фасад может выглядеть как традиционная печь. Это предлагает универсальный дизайн печи, который, можно сказать, предлагает лучшее из обоих миров.

Дровяные и многотопливные печи — чугун или сталь?

Прочитав эту статью, мы надеемся, что вы пришли к выводу, что когда дело доходит до выбора между чугунной или стальной дровяной печью или многотопливной печью, нет лучшего варианта, чем другой.Хотя есть небольшая разница в дизайне и сохранении тепла, нет причин исключать любой из этих материалов.

Скорее, мы бы порекомендовали сосредоточиться на других характеристиках печи, таких как эффективность, насколько чисто они горят и есть ли у вас наиболее подходящая тепловая мощность для вашей комнаты.

Ищете новую печь? Делайте покупки в Интернете в Direct Stoves, чтобы воспользоваться нашим обширным ассортиментом с бесплатной доставкой и доступными вариантами финансирования.

Посетите Direct Stoves

Для получения дополнительной информации, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы поговорить с нашим дружелюбным отделом продаж.

Дополнительные руководства по покупке из блога Direct Stoves…

Лучшие многотопливные печи | Руководство по покупке многотопливных печей | 8 удивительных бюджетных горелок для дров

Лучшая краска для металлических перил? На самом деле это не краска

Раньше я работал сварщиком в магазине по изготовлению декоративного кованого железа на заказ. Это была небольшая компания, в которой два сварщика и маляр работали в одном помещении. Собрав секцию, я отнес ее вручную маляру.Пока я ждал остывания сварных швов, я наблюдал за работой маляра.

Сначала он протирал сталь ацетоном, чтобы удалить прокатный слой. Это слой смазки, которым литейные предприятия покрывают сталь, чтобы предотвратить ее ржавление. Как только это было сделано, он наносил на каждую деталь по два слоя красной грунтовки, чтобы краска прилипала. На следующий день, когда грунтовка затвердела, он наносил на каждую секцию последний слой черной краски. На следующий день мы погрузили их в грузовик и установили.Одна из вещей, которая меня выделяла, заключалась в том, что в любом случае мы в конечном итоге использовали кисти из пеноматериала, чтобы подправить краску в местах, где просвечивала красная грунтовка. Краска плохо держится на металле, даже если он загрунтован. Оказывается, лучшая краска для металлических перил — это вообще не краска. Другие покрытия держатся лучше, имеют более ровный вид и служат намного дольше при нанесении на металл.

Почему краска не прилипает к металлу?

Металлы имеют твердую кристаллическую структуру на всем протяжении.Это то, что делает металл прочным, а для часто используемых зданий, таких как квартиры, он делает металл лучшим материалом для балконных перил. У стали есть микроскопические неровности, но они ограничены поверхностью. Если вы слышали кухонную сказку о том, что приправка чугунной сковороды требует ее нагревания, чтобы открыть и закрыть поры сковороды, вы имеете в виду эти неровности. Это не столько поры, сколько микроскопические ямы и длинные трещины, которые являются результатом обработки металла в форме.Эти ямки не обеспечивают достаточного сцепления краски с поверхностью, но они могут задерживать масла и воду, которые могут повредить лакокрасочное покрытие.

Защита металла от ржавчины может повлиять на адгезию краски

Как я уже упоминал в начале этого поста, на сталь наносится антикоррозийное покрытие, чтобы коррозия не разрушала сталь до того, как она попадет на изготовителя. Используются два распространенных типа покрытий.

Мельничное пальто

Фрезерный слой — это тонкий слой смазки, нанесенный на сталь.Это предотвращает ржавчину во время транспортировки и хранения, но смазка действительно впитывается в дефекты на поверхности стали, а захваченная смазка может высвобождаться при изменении температуры стали. Для полного удаления требуется термическая обработка или выжигание жира, а в магазинах часто нет оборудования для выпечки больших деталей перед нанесением на них грунтовки и краски.

Предварительное цинкование

Предварительное цинкование — это тонкое покрытие цинка, нанесенное на металл, которое защищает сталь от ржавчины.Это очень эффективное средство предотвращения коррозии, намного более эффективное, чем покрытие консистентной смазкой. Кроме того, красить легче, но когда при гальванике используются определенные типы масляных и латексных красок, они вступают в реакцию с цинком, вызывая омыление. Это эффективно образует мыло и приведет к отрыву краски.

Из двух вариантов покрытие из смазочной мельницы более распространено среди небольших магазинов. Он дешевле и с ним легче работать сварщикам. При сварке гальваника выгорает, что может вызвать состояние, называемое лихорадкой от дыма металла, которая в лучшем случае неприятна, а в худшем — смертельна.По этой причине сварщики не любят оцинкованную сталь. Кроме того, выгорание цинка во время сварки также удаляет этот слой защиты от ржавчины, создавая место, где ржавчина удерживается в конечном продукте. Фактически, сварка создает несколько проблем, которые обычно игнорируются.

Сварные швы нуждаются в специальной грунтовке, чтобы удерживать краску и противостоять коррозии

У сварки есть несколько проблем, которые редко решаются. Смазка от прокатного покрытия может загрязнять сварные швы, создавая пористость или сквозные пустоты в сварном шве.Цинк также может загрязнить сварной шов аналогичным образом, если он не полностью сгорел. Оба процесса могут оставлять путь влаге, чтобы проникнуть внутрь перил и вызвать ржавчину. Сварные швы также представляют собой неоднородную поверхность с большой разницей по глубине между различными частями сварного шва. Это худшее из обоих миров: шероховатая поверхность слишком глубокая, чтобы краска могла полностью ее заполнить. Это позволяет влаге скапливаться в пустотах, вызывая ржавчину.

Есть два способа предотвратить ржавление сварных швов.Первый — горячее цинкование. После сварки заготовку погружают в ванну с расплавленным цинком для создания или восстановления антикоррозийного покрытия гальваники. Это прочный, но имеет некоторые недостатки, один из которых заключается в том, что он обычно не заполняет все щели в сварном шве. Цинк и сталь также вызывают электрическую реакцию во влажном состоянии (и особенно когда участвует соль), вызывая особый тип коррозии, называемый гальванической коррозией, при которой цинк начинает быстро связываться с кислородом, образуя оксид цинка.Это может привести к образованию белого порошка, который повредит краску и другие внешние покрытия.

Электрофоретическое покрытие, или электронное покрытие, лучше. Это химически неактивное покрытие, которое создается путем помещения куска металла в ванну и пропускания через нее заряда. Это заставляет металл сильно притягивать покрытие даже в самые крошечные щели, удаляя пустоты, где могла бы собираться влага. Он оставляет изделие хорошо загрунтованным под краску или другое покрытие.

Порошковое покрытие — лучшая «краска» для металлических перил

Порошковое покрытие — это внешнее покрытие, которое выпускается в виде порошка, а не жидкости.Этот порошок имеет электрический заряд, который заставляет его прилипать к заготовке. Интересным побочным эффектом электрического заряда является то, что нанести слишком толстое покрытие на металл сложно, так как заряженный порошок будет отталкивать излишки. Это помогает обеспечить ровную шерсть. Запеченный при высоких температурах, порошок плавится и превращается в жидкость, и когда он остывает, кусок остается с гладким, ровным покрытием.