Современный возможности сварочных роботов | Belfingroup

В 21-ом веке роботизирован­ные технологии применяются по­всеместно. Но рынки разных стран ввиду различного уровня их раз­вития и внутренней специфики, от­личаются друг от друга.

К примеру, 90% поставляемых роботов в Новую Зеландию или Ав­стралию, это роботы паллетай­зеры, а в страны СНГ роботы для паллетирования попадают менее чем в 1% случаев, при этом, более чем 90% всего спроса, направлено на приобретение сварочных робо­тов и роботов для резки металлов. Но данная тенденция является аб­солютно нормальной для СНГ. Рынок стран СНГ молод и на­ходится на начальной стадии раз­вития. В ближайшие десять лет планируемый рост спроса на про­мышленные роботы, также будет целиком и полностью связан с ро­стом интереса к роботизирован­ным технологиям для автоматиза­ции сварки. Этот процесс необратим также, как необратима и сама модернизация предприятий. Мы можем лишь немного ускорить его, стараясь донести до читателей важную информацию о преимуще­ствах использования технологий на базе промышленных роботов.

В данной статье, мы постараемся отразить эти преимущества, ведь они, не­избежно, переведут предприятие на другой уровень развития, повы­сят качество, производительность и гибкость производственного процесса. Инвестиции в роботизирован­ные технологии особенно важны, так как они исключают зависи­мость от человеческого фактора, что в условиях отсутствия квали­фицированных кадров, играет важ­нейшую роль. Существуют простые аргу­менты, которые отличают, на­пример, сварочного робота — от специалиста-сварщика.

 

Отличия Сварочного робота от человека:

1) Не допускает ошибок и не нуждаются в постоянном наблюде­нии и контроле.

2) Может работать в 3 смены.

3) Четко выдерживает траекто­рию движения горелки и заданные сварочные параметры в любой про­межуток времени.

4) Реально экономит расходные материалы (до 40%).

5) Значительно повышает каче­ство сварки.

6) Не болеет, не прогуливает и не просит отпуск.

7) Не нуждается в заработной плате.

8) И наконец, не уходит в за­пой.

 

На фоне человека –– это про­сто супергерой! Как же ему все это удается?

 

На самом деле сварочный ро­бот, это просто высококлассный исполнитель, который получил от своих создателей схожие антро­поморфные возможности, кото­рыми наделен человек, а точнее его рука. Но при этом необходимо помнить, что система управления робота имеет широкий набор сва­рочных опций, позволяющих ма­нипулятору вызывать, изменять и контролировать нужные пара­метры сварки, а также создавать нужные колебательные движения и так далее.

При этом неважно, какой слож­ности будут ваши изде­лия. Опытный системный интегра­тор спроектирует для вас нужный по структуре роботизированный комплекс, который БУДЕТ отвечать поставленным задачам.

Роботизированный комплекс (РТК) — это совокупность связан­ного между собой оборудования, управление которым осуществляет единая система управления. Это означает, что сварочный робот мо­жет быть далеко не одинок в со­ставе комплекса.

Для расширения его возможностей, увеличения про­изводительности, или просто для расширения зоны его досягаемости может быть использовано дополни­тельное оборудование.

 

Дополнительное, часто исполь­зуемое оборудование в составе РТК:

— позиционеры;

— линейные модули;

— системы контроля траектории движения сварочной горелки;

— техническое зрение;

— технологическая оснастка.

 

Расскажем о каждом из них подробней.

Позиционеры

Применение позиционеров в со­ставе РТК в некоторых случаях не­избежно.

Позиционер, являю­щийся дополнительной осью (ося­ми) сварочного робота, не только расширяет его зону досягаемости. Он может подвернуть свариваемое изделие в нужное положение, без которого просто невозможно сва­рить определенный тип шва.

 

Системный интегратор обязан безошибочно подобрать тип пози­ционера, в зависимости от сложно­сти свариваемых изделий. Данный этап очень важен, так как в буду­щем он повлияет на эффектив­ность работы всего РТК. Зачастую компании-интеграторы прибегают к помощи специальных программ, которые позволяют моделировать процессы сварки и резки не отходя от персонального компьютера. Та­кой подход полностью исключает возможность ошибки.

Пример разнотипных позиционе­ров в составе РТК дуговой сварки:

1) Двухосевой позиционер, рас­ширяющий общее количество осей сварочного робота до восьми. Дан­ный позиционер часто называют ПОВОРОТНО-НАКЛОННЫМ, так как он способен осуществлять на­клон до 90° в горизонтальной оси и вращение в вертикальной оси.

2) Одноосевой позиционер, рас­ширяющий общее количество осей сварочного робота до семи. Пред­ставленный позиционер, оснащен смещающейся поддерживающейся бабкой, что позволяет размещать в нем изделия различных габаритов.

Существуют гибридные вари­анты, когда системный интегратор, объединяет возможности поворот­ного стола и позиционеров, в резуль­тате получается эффективное реше­ние, использование которого, может быть весьма оправдано в определен­ных случаях.

Пример поворотного стола, в котором каждая позиция реализована в виде одноосевого позиционера:

Промышленные роботы могут также служить устройствами по­зиционирования, избавляя от не­обходимости покупки отдельного устройства позиционирования, бо­лее того, они предоставляют поль­зователю большую универсаль­ность и гибкость.

Роботы могут самостоятельно поднимать изделия, затем переме­щать их в зону сваривающего робота или робота, предназначенного для резки. Работы-манипуляторы, могут синхронно работать со сварочным роботом. Это –– красивое, весьма эф­фективное, но недешевое решение.

 

Линейные модули

Линейный модуль в составе РТК, как правило, является допол­нительной осью промышленного робота, и основная его задача — это увеличить зону досягаемости манипулятора.

Линейные модули в основном классифицируются по грузоподъем­ности, так как в некоторых случаях на них размещается не просто про­мышленный робот, а например, ро­бот, подвешенный на Г-образной ко­лонне, наличие которой обязательно для решения конкретных задач.

Пример использования сва­рочного робота подвешенного на Г-образной колонне, которая в свою очередь, размещена на линейном модуле:

Данный пример хорошо отра­жает возможности линейных моду­лей в составе роботизированного комплекса. Обратите внимание, что данный РТК имеет два линейных модуля, один из них перемещает Г-образную колонну, а второй пере­мещает сварочный робот в попереч­ном направлении относительно РТК, непосредственно на самой колоне.

 

Системы контроля траектории движения сварочной горелки

 При использовании роботизированных комплексов регулярно возникают вопросы к качеству и повторяемости предварительной сборки

изделий. Зачастую повторяемость траектории сварного шва после сборки имеет отклонения.

Робот оснащенный дополнительными система слежения за швом, с легкостью справляется с данными проблемами. Одно из таких устройств — это датчик RTPM, который применяется для слежения и корректировки тра­ектории сварного шва в процессе сварки (при наличии катета).

Для отслеживания траектория шва задаются колебательные дви­жения горелки, перпендикулярные направлению шва. При этом ана­лизируется изменение силы тока дуги. В рабочую зону не вводятся дополнительные устройства, доступ к свариваемым деталям остается свободным. Программное обеспече­ние контроллера автоматически кор­ректирует траекторию шва в зависи­мости от полученной информации.

 

Техническое зрение

А как быть в случае, если ро­боту необходимо отследить и скор­ректировать траекторию движения горелки по стыковому или нахле­сточному шву? Для решения таких задач дополнительно применяется специальное техническое зрение в виде лазерных сканеров.

Как правило, это трехмерные лазерные сканеры, оснащенные набором программных фильтров, позволяющим минимизировать воздействие на датчик внешнего задымления в процессе сварки.

Все вышеперечисленное нагляд­но иллюстрирует возможности при­менения промышленных роботов, а реальное воплощение данных про­ектов в жизнь сможет осуществить лишь системный интегратор, кото­рый специализируется на данных проектах. При этом нет никаких сомнений, что роботизированные технологии для автоматизации свар­ки или резки способны эффективно заменять людей на производстве.

Наиболее важные преимуще­ства,, которые получает предприя­тие при внедрении роботов:

сокращение трудоёмкости про­дукции;

увеличение пропускной способ­ности производства. В целом выход продукции может быть в три или четыре раза выше, чем у человека –– при снижении за­трат на единицу продукции;

значительное повышение каче­ства изделий;

снижение потребности в произ­водственной площади;

использование менее квали­фицированных и низкооплачи­ваемых операторов, занятых в основном обслуживанием ро­ботизированных технологий;

гибкость. Роботизированный комплекс, может сваривать или резать изделия различных форм и размеров, оператору надо лишь расширять библиотеку рабочих программ РТК;

технологическая гибкость. Один робот может выполнить как сварку, так и резку, а время на его переоснащение можно минимизировать путем исполь­зования дополнительного обо­рудования для автоматической смены инструмента.

снижение воздействия вредной среды на человека, увеличение безопасности труда на произ­водстве.

 

Технологическая оснастка

Технологическая оснастка – важнейшая составляющая любого сварочного комплекса, так как она должна гарантировать жесткую фиксацию и точное позиционирование изделий, в процессе сварки, при этом, она не должна закрывать доступ горелки к сварным соединениям.

Качество технологической оснастки напрямую влияет на весь технологический процесс, от нее может зависеть успех функционирования всего робототехнического комплекса.

Наша компания располагает собственным конструкторским бюро и уделяет проектированию и изготовлению оснастки огромное внимание. Это такой же важный и ответственный этап, как и начальный этап по проектированию всего комплекса.

Как правило, оснастка, это единичный продукт, который востребован для решения конкретной задачи, но в случае необходимости, мы проектируем и изготавливаем универсальную оснастку.

 

Все вышеперечисленное, как нельзя лучше иллюстрирует эффек­тивность использования промыш­ленных роботов для автоматизации сварочных процессов и процессов резки металлов.

Остается лишь выбрать компетентного партнера, для решения поставленных задач.

 

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение

Роботы KUKA для сварки в среде защитного газа

• Главная
• Отрасли промышленности
  • Отрасли промышленности
  • База данных решений
  • Автомобильная промышленность
    • Автомобильная промышленность
    • Электромобильность
  • Электронная коммерция и логистика в розничной торговле
  • Электронная промышленность
  • Электроэнергетика
    • Электроэнергетика
    • Вывод из эксплуатации атомных электростанций
  • Здравоохранение
    • Здравоохранение
    • Роботы в производстве медицинских приборов
      • Роботы в производстве медицинских приборов
      • LBR Med
      • Медицинская робототехника высокой грузоподъемности
      • файлы-для-загрузки
    • Команда и сервис
    • Текущие события
    • партнеры и реализованные проекты
    • Научно-исследовательские проекты
    • Swisslog Healthcare
    • файлы-для-загрузки
  • Производство потребительских товаров
    • Производство потребительских товаров
    • Пищевая промышленность
  • Металлообрабатка

Цены

Преимущества роботов STEP

• 24 месяца бесплатной гарантии.
• В сервоприводах используются европейские и японские комплектующие.
• Крупнейший производитель роботов в Китае.
• Роботы STEP поставляются в Европу и США.
• Короткие сроки поставки запчастей.
• Сервисное обслуживание в РФ.

Универсальные роботы серии SR (от 1 460 000 р.)

Универсальные роботы серии SR, оснащены высокоточным редуктором, благодаря которому робот может работать с высокой точностью в ограниченном пространстве. Роботы этой серии подходят для обработки, сборки, укладки и т.д. Кроме того роботы SR имеют множество вариантов установки.

Применение

---

Роботы серии SD (от 1 280 000 р.)

Компактные и лёгкие роботы серии SD, идеально подходят для обработки материалов, сортировки, а также для сборки с быстрой скоростью и высокой точностью. Роботы серии SD могут быть установлены на полу, перевернуты или на стене под любым углом.

Применение

Модель	SD 500E	SD 700E	SD 900
Число осей	6	6	6
Грузоподъемность, кг	3	3	8
Точность, мм	± 0,02	± 0,03	± 0,03
Рабочая зона, мм	500	700	919

---

Сварочные роботы серии SA (от 1 390 000 р.)

Компактные и лёгкие роботы серии SA, идеально подходит для сварки благодаря высокой стабильности. Он может обеспечить высокую скорость сварки, значительно сократить время цикла сварки.
Кроме того, роботы серии SA могут быть установлены на полу, перевернуты или на стене под любым углом.

Применение

Модель	SA 1400	SA 1800
Число осей	6	6
Грузоподъемность, кг	6	8
Точность, мм	± 0,05	± 0,05
Рабочая зона, мм	1405	1818

---

Робот-манипулятор серии SP (от 2 340 000 р.)

Роботы серии SP представляют собой 4-осевые манипуляторы с простой конструкцией и высокой надёжностью. Эта модель имеет много преимуществ, таких как простота в эксплуатации, экономия энергии и т.д. Большая полезная нагрузка позволяет роботу работать с различными крупными деталями и материалами.

Применение

Модель	SP 120	SP 200
Число осей	4	4
Грузоподъемность, кг	120	200
Точность, мм	± 0,20	± 0,50
Рабочая зона, мм	2403	3003

---

Для расчета стоимости роботизации вашего производства:

1) Опишите предметную область (например, сварка пространственного каркаса 3х1х1м, из труб 40х40мм и 40х80мм). По возможности, пришлите визуализацию, чертежи.

2) Опишите процесс выполнения задачи — как это делается сейчас, последовательность действий (например, резка заготовок дисковой пилой, сборка и сварка узлов детали в нескольких кондукторах, окончательная сборка и сварка изделия)

3) Опишите Ваши пожелания или техническое задание (например, 2 поста с одинаковыми кондукторами для сборки и сварки всего изделия одним роботом)

Сварочные роботы и роботизированные сварочные комплексы ABB

Рынок робототехники постоянно растет в течение многих лет. Промышленные роботы являются неотъемлемой частью современных производственных мощностей во всем мире и составляют основу для точности, постоянного качества и высокой производительности. При внедрении роботов в сварочное производство самые высокие требования предъявляются к механическим, химическим и тепловым свойствам. Продукты должны выдерживать сильное ускорение и замедление, нагрузки, а также миллионы циклов изгиба, кручения и пр. К этому добавляются устойчивость к высоким температурам и сварочным брызгам. Обеспечение производительности роботизированных систем, надежность кабелей и системных решений является здесь главным приоритетом.

ООО «ДельтаСвар» является официальным интегратором компании ABB – мирового лидера в производстве робототехники. Читайте также: Промышленные роботы ABB. В нашем ассортименте большое разнообразие роботов и приложений под разные задачи. Специалисты отдела робототехники ООО «ДельтаСвар» разработают для вас робототехнический комплекс, подберут технологию сварки, проведут обучение ваших специалистов. Роботизация от «ДельтаСвар» — гарантия высокой производительности вашего предприятия!

	Позиционер IRBP AПозиционер предназначен для заготовок, которые необходимо вращать вокруг двух осей для достижения оптимальной позиции. Данный позиционер наиболее подходит для операций с одной и двумя рабочими зонами… Подробнее… Продукция: ABB
	Позиционер IRBP BПозиционер IRBP B представляет собой решение Твин (двойной) рабочей зоны, где робот работает с одной стороны, а оператор загружает и выгружает с другой стороны. Между двумя станциями установлен экран, который защищает оператора от дуги… Подробнее… Продукция: ABB
	Позиционер IRBP CПозиционер IRBP C, который выпускается в двух вариантах, предназначен для обработки заготовок, включая приспособления весом до 1000 кг… Подробнее… Продукция: ABB
	Позиционер IRBP DПозиционер IRBP D, который выпускается в двух версиях, предназначен для обработки заготовок, включая приспособления весом до 600 кг… Подробнее… Продукция: ABB
	Позиционер IRBP KЭтот позиционер имеет решение Твин (двойной) рабочей зоны, где робот работает на одной стороне и оператор загружает и выгружает на другой стороне. Во время операции заготовка вращается вокруг одной оси… Подробнее… Продукция: ABB
	Позиционер IRBP LДанный позиционер подходит для приложений, состоящих из одной или двух рабочих зон и для деталей, требующих вращение вокруг одной оси для обеспечения оптимального доступа. IRBP L представляет собой модульную конструкцию с четырьмя основными компонентами.. Подробнее… Продукция: ABB
	Позиционер IRBP RПозиционер IRBP R, который поставляется в трех версиях, предназначен для обработки заготовок, включая приспособления весом до 1000 кг… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 120Самый маленький робот для компактного и гибкого производства… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 1200Компактный, быстрый и функциональный малоразмерный промышленный робот… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 140Компактный и эффективный промышленный робот с шестью степенями подвижности, способный работать с загрузкой до 6 кг в рабочей зоне 810 мм… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 1410Робот хорошо проверен в работе с электродуговой сваркой и обеспечивает высокую производительность, что гарантирует короткие сроки окупаемости… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 1520IDБережливый сварщик. Высокоточный робот для приложений электродуговой сварки с интегрированным обвесом… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 1600Разработанный как недорогой, универсальный робот, IRB 1600 идеален как для электродуговой сварки, так и для литья металлов под давлением, обслуживания станков, погрузки / разгрузки, литья пластмасс под давлением, сборки и упаковки… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 1660IDВысокопроизводительный ID робот для приложений электродуговой сварки и обслуживания станков… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 2400Самый популярный промышленный робот… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 2600Это компактный робот с высокой грузоподъемностью. Его конструкция оптимизирована для использования в таких приложениях как дуговая сварка, перемещение материалов, работа со станками… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 2600IDIRB2600ID – уникальная комбинация грузоподъемности, большой рабочей зоны и высокой надежности. Эти роботы на 15% быстрее предшественников, что позволяет увеличить производительность в таких приложениях, как электродуговая сварка, обслуживание станков… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 4400Электродуговая сварка. Сборка. Чистка / Распыление. Обслуживание станков. Погрузка / Разгрузка. Упаковка. Удаление облоя… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 4600Обслуживание станков, погрузка / разгрузка, электродуговая сварка, резка, укладка, сборка, упаковка, паллетирование, измерение, удаление облоя, шлифовка… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 6620Робот нового поколения с высокой грузоподъёмностью… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 6640, IRB 6640 IDПогрузка / Разгрузка, Обслуживание станков, Точечная сварка… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 6700Серия роботов IRB 6700 — это 40-летняя эволюция большегрузных роботов ABB… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 7600Обслуживание станков, Погрузка / Разгрузка, Обслуживание прессов, Точечная сварка… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот IRB 8700Самый большой робот, созданный ABB. IRB 8700 обеспечивает на 25% более высокую скорость перемещения, чем любой другой робот в своем классе… Подробнее… Продукция: ABB
	Промышленный робот на линейной оси IRB 6620LXРобот IRB 6620LX от компании АББ имеет объединенные преимущества обоих линейных осей и антропоморфных роботов, в результате чего 6-осевой робот с грузоподъемностью 150 кг обладает большей масштабируемой рабочей зоной и внутренней гибкостью антропоморфных Подробнее… Продукция: ABB

Возможности сварочных роботов при производстве металлических дверей

Производство металлических дверей, связано с выполнением большого объема сварочных работ. Качество сварки и производительность — это основные показатели, за которые отвечают руководители предприятий, поскольку именно они влияют на эффективность производства в целом.

Современные требования к качеству дверей значительно отличаются от требований существовавших 10-20 лет назад. Многие предприятия признают, что без модернизации производственных процессов, они просто окажутся неконкурентоспособными, особенно, когда Западные производители атакуют со своим сверхэффективным производством, а с востока ощущается дыхание Китайцев.

Как быть? И Что делать? Если вдобавок ко всему, наблюдается дефицит высококвалифицированных сварщиков, который приобретает угрожающие масштабы в СНГ и в России в частности, а если к этому добавить человеческий фактор, или банальное пьянство, то общая картина выглядит удручающей.

Ответ на эти вопросы есть — необходимо внедрять эффективные технологии автоматической сварки, а точнее, пора ближе знакомится со СВАРОЧНЫМИ РОБОТАМИ и роботизированными технологиями в целом.

Для многих из вас, роботы, это что-то не совсем понятное, или как сегодня чаще выражаются – инновационное.

Поверьте, в развитых странах – это обычная, незаменимая технология.

Наш опыт по созданию роботизированных технологий позволяет с уверенностью утверждать, что современный сварочный робот, способен заменить труд сразу нескольких высокооплачиваемых сварщиков, а так же обеспечить стабильный производственный процесс и оптимизировать производство, повысив рентабельность.

Это утверждение, напрямую относится и к производству металлических дверей, за одним лишь исключением – Успех автоматизации, не зависит только от робота.

Успех автоматизации производства дверей, зависит от компетенции вашего будущего партнера (поставщика оборудования), а точнее от эффективности выполнения им трех основных этапов создания технологии в целом:

 

1)      Проектирование роботизированного комплекса (РТК) и побор оборудования.

Это базовый и очень ответственный этап, на котором  определяется  структура всего комплекса.

Выбранная структура РТК, должна  гарантировать не только производительность заявленной номенклатуры дверей Заказчика, но так же обеспечивать сварочному роботу досягаемость ко всем сварных зонам.

В настоящее время, мы предлагаем множество отработанных компоновок РТК, для производства дверей, все они, могут быть условно разделены по показателям производительности:

РТК 101.10 (Производительность сварки дверного комплекта, включающего раму, полотно и навесы, составляет 35 минут, время включает работы по установке и снятию изделий из позиционера):

РТК 111.01 (Производительность сварки дверного комплекта, включающего раму, полотно и навесы, составляет 35 минут, время включает работы по установке и снятию изделий из позиционера):

РТК 112.01 (Производительность сварки дверного комплекта, включающего раму, полотно и навесы, составляет 17 минут, время включает работы по установке и снятию изделий из позиционера):

РТК 202.02 (Производительность сварки дверного комплекта, включающего раму, полотно и навесы, составляет 9 минут, время включает работы по установке и снятию изделий из позиционера):

 

2)      Проектирование и изготовление технологической оснастки, обеспечивающей предварительную сборку изделий без предварительных прихваток, включая сборку дверных навесов без предварительных прихваток.

Создание технологической оснастки, это один из важнейших этапов, поскольку влияет на работу всего комплекса.

С первого взгляда, создание технологической оснастки, не является сложной задачей.

Но это лишь на первый взгляд!

Как системный интегратор с многолетним опытом, мы утверждаем, что успех технологической оснастки обеспечивающей предварительную сборку дверной рамы/полотна, без предварительных прихваток, базируется на уникальных знаниях и ноу-хау, которые нарабатываются годами.

Оснастка должна не только жестко фиксировать изделие в процессе сварки, но так же обеспечивать доступ сварочной горелки к сварным зонам, включая сварку дверных навесов, которые не имеют предварительной прихватки.

Мы так же имеем опыт решения усложненных задач, когда заказчик, желает получить комплект универсальной оснастки, обеспечивающей сборку изделий различных типоразмеров.

Пример технологической оснастки:

3)      Практическое внедрение комплекса, включающее написание рабочих программ, подбор сварочных параметром и режимов, для получения сварных соединений высокого качества.

Практическое внедрение комплекса, это финальный и очень ответственный этап, который выполним только лишь в случае успешного решения двух предыдущих этапов.

Создавая роботизированные сварочные комплексы, мы используем самое передовое сварочное оборудование, а уникальный опыт наших программистов-технологов, позволят создать рабочую программу для достижения максимального качества изделий и их производительности.

 

Вывод: Опыт и уникальные знания при создании роботизированной технологии для сварки дверей, имеет решающее значение, и напрямую влияет на успех всей модернизации сварочного производства.

Наша компания имеет такой опыт, и мы предлагаем роботизированные технологии для производства дверей, как готовые и отработанные решения, не требующее детальной проработки на проектной стадии, что снижает их общую стоимость.

Для дополнительной оптимизации производственных расходов, не исключается так же и участие Заказчика в проекте, что поможет дополнительно снизить общую стоимость РТК и уменьшить срок его изготовления.

 

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение

Сварка MIG/MAG — операция для промышленного робота от ДС-Роботикс

Сварочный процесс уже давно стал неотъемлемой составляющей производства в самых разнообразных сферах, поэтому инженеры постоянно находятся в поисках новых способов облегчить выполнение операций и сделать их более комфортными для человека.

Если ещё 70 лет назад качество сварки зависело исключительно от компетенций работника-сварщика, то сегодня процессы максимально автоматизированы.

Предприятия активно вкладывают средства в роботов для сварки MIG/MAG. Общий принцип электродуговой сварки заключается в следующем: между изделием и плавящимся электродом происходит горение дуги. Роль проводящего ток электрода играет проволока, она же становится присадочным материалом. Благодаря высокой температуре дуги плавится и поверхность свариваемой заготовки, тем самым образуется сварочная ванна. Все элементы, участвующие в сварочном процессе, защищаются газом от воздействия воздуха. Газ поступает в зону сварки через специальные отверстия горелки. В результате расплавленный металл кристаллизуется, застывает и образует плотный шов.

Роботизированная электродуговая сварка представляет собой дуговую сварку с механизированной подачей плавящегося электрода и перемещением дуги вдоль кромок. 

Робот для сварки MIG/MAG в данном процессе выполняет задачи управления электродом, а траектория движения манипулятора, все необходимые параметры сварки оператор задет при помощи программного обеспечения.

Преимущества электродуговой сварки

Методы электродуговой сварки не зря пользуются большим доверием. Эта популярность обусловлена целым набором преимуществ.

1. Робот для сварки MIG/MAG предельно удобен в эксплуатации. Во-первых, широкие возможности использования обеспечивают конструктивные особенности современных машин. Их можно монтировать практически в любом положении, у робота большая рабочая зона для сварки даже самых сложных изделий. Оборудование интуитивно понятно как опытным, так и начинающим специалистам.
2. Технология сварки безопасна благодаря использованию защищенных газов. Они не пропускают воздух в рабочую зону, поэтому не образуются оксиды.
3. Сварочный робот MIG/MAG позволяет достигать отличное качество работы – он прочно соединяет заготовки аккуратным сварочным швом – без шлака, трещин, сколов, пустот. После сварочной операции не требуется дополнительная финальная обработка изделия.
4. Технология в разы повышает производительно сварочного участка. В сравнении с прочими данный метод показывает высокий результат благодаря интенсивному току сварки, большой скорости работы.
5. Данный метод сварки отлично справляется с соединением тонкостенных изделий, потому что технологический процесс подразумевает относительно низкую температуру нагрева. Таким образом, тонкие листы металла не подвергаются термической деформации, не допускается их проплавка, при этом обеспечивается прочное качественное соединение.
6. Идеальная точность выполнения сварочных операций. Сварочный робот MIG/MAG точно следует заданной траектории движения. Интеллектуальная система обеспечивает контроль всего сварочного процесса и не позволяет манипулятору отклониться от заданной траектории. Вы получаете идеальный сварочный шов именно в той зоне, в которой он нужен.
7. Современные промышленные сварочные роботы MIG/MAG экономят ваши ресурсы за счет длинных интервалов технического обслуживания. Кроме того, благодаря высокой точности выполнения операций, робот расходует меньше сварочного материала.

 

Сложно представить промышленное производство, где невозможно адаптировать электродуговую автоматизированную сварку. Она прочно соединяет различные материалы.

 

Выделим несколько сфер применения, в которых робот для сварки MIG/MAG особенно эффективен.

1. Сварка в нестандартных условиях, когда необходимо осуществлять сварочный процесс во всех пространственных положениях.
2. Сварка металлических изделий с тонкими стенками.
3. Скрепление деталей из различных металлов и сплавов.

Широка вариативность отраслевого применения электродуговой сварки роботами:

• автомобилестроение;
• производство металлоконструкций, в том числе крупногабаритных и особой сложности;
• производство металлических изделий;
• приборо-, станкостроение;
• производство трубопроводов.

Хотите модернизировать сварочную ячейку, внедрить новое оборудование или просто получить консультацию от компетентных специалистов? С удовольствием поможем вам найти ответы на любые вопросы об электродуговой сварке MIG/MAG! Наша экспертиза подтверждается многолетним опытом работы с промышленными предприятиями. Мы занимаемся комплексной роботизацией производств, в портфолио компании много проектов внедрения роботов для сварки MIG/MAG.

Мы помогаем производствам оптимизировать процессы и становиться более успешными. Нашими партнерами являются лучшие в мире компании по производству робототехники ABB, KUKA, производители премиального сварочного оборудования Fronius. Познакомиться с моделями и их техническими характеристиками вы можете в каталоге.

Просто выберите удобный способ связи – позвоните или напишите ДС-РОБОТИКС! Мы найдем лучшее индивидуальное решение специально для вас!