области применения, технические характеристики, диаметр, описание, расшифровка, состав наплавленного металла, аналоги, производители, отзывы

Здесь представлена полная информация по сварочным электродам АНО-4. Учитывайте, что отдельные характеристики у разных производителей могут незначительно отличаться.

• Описание
• ГОСТ, другие стандарты
• Маркировка, расшифровка, УД
• Где применяются, назначение, для чего предназначены и используется, какие металлы и стали, типы
• Технические характеристики – это диаметр (d, мм), длина, вес, покрытие, положения, полярность сварки и прочие
• Ток, диаметр
• Химический состав наплавленного металла
• Механические свойства металла шва
• Упаковка, сколько штук, вес и длина прутков
• Технологические особенности: прокалка, как правильно варить и не только
• Расход, нормы расхода
• Особые свойства
• Производители: ЛЭЗ (Лосиноостровский электродный завод), Орловские, Череповец, Вистек, Арсенал, где выпускаются
• Аналоги
• Отзывы
• Где купить

Описание

Марка электродов АНО-4 пользуется популярностью как у начинающих, так и у опытных сварщиков, так как обладает отличными сварочными характеристиками.

Видео

В видео представлен сравнительный анализ электродов АНО-4 и Монолит РЦ.

В видео представлен сравнительный анализ электродов АНО-4 и МР-3 (Ресанта).

ГОСТ, другие стандарты

ГОСТ	9466-75, 9467-75
AWS	E6013
ISO	E432R25
DIN	E4322R25
EN	E380R21

Маркировка, расшифровка, УД

Электроды АНО-4 имеют следующее обозначение (маркировку) – Э46-АНО-4-Ø-УД Е 43 0(2)-Р25,
где:

• Э46 – тип электрода для дуговой сварки сталей с пределом прочности при разрыве до 46 кгс/мм2;
• АНО-4 – марка электрода;
• Ø – диаметр стержня в мм.;
• назначение – У – для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 451 МПа;
• толщина покрытия – Д – толстое покрытие;
• Е – международное обозначение плавящегося покрытого электрода;
• предел прочности при растяжении – 43 – 430 МПа;
• относительное удлинение – 0 – менее 20%;
• минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 – 2 – 0°С;
• вид покрытия – Р – рутиловое;
• пространственные положения электрода, при которых осуществляется сварка – 2 – все, кроме вертикального сверх-вниз;
• сварочный ток и напряжение холостого хода – 5 – постоянный или переменный ток любой полярности, напряжение холостого тока 70В.

Где применяются, назначение, для чего предназначены и используется, какие металлы и стали, типы

АНО-4 применяются для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 451 МПа (46 кгс/мм2).

Технические характеристики – это диаметр (d, мм), длина, вес, покрытие, положения, полярность сварки и прочие

• Покрытие – рутиловое.
• Коэффициент наплавки – 8,5-8,7 г/Ач.
• Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм.) – 1,4 кг/ч.
• Сварка осуществляется во всех пространственных положениях, за исключением вертикального сверху-вниз.

Ток, диаметр

Предприятия производят электроды диаметром 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0 мм. Наиболее распространенными видами являются стержни с диаметром 3, 4 и 5 мм.

При работе с прутками разного диаметра необходимо устанавливать определенные величины силы тока.

Диаметр, мм.	3,0	4,0	5,0
Величина тока, А	80-150	120-180	150-230

Химический состав наплавленного металла

С	Mn	Si	S	P
0,1	0,52	0,015	0,025	0,033

Механические свойства металла шва

• временное сопротивление, МПа – 490;
• предел текучести, МПа – 390;
• относительное удлинение, % – 25;
• ударная вязкость, Дж/см2 – 240.

Упаковка, сколько штук, вес и длина прутков

Электроды АНО-4 выпускаются в картонных пачках, вес которых составляет 1; 2,5 и 5 кг.

Среднее количество электродов в 1 кг. варьируется в зависимости от диаметра прутков и составляет:

• 3,0 мм. – 39 штук;
• 4,0 – 16;
• 5,0 – 11.

В зависимости от от диаметра стержня варьируется вес и длина прутка.

Диаметр, мм.	Длина, мм.	Вес, г.
2,5	350	18-19
3,0	350	25-26
4,0	450	58-59
5,0	450	91-92
6,0	450	137-138

Технологические особенности: прокалка, как правильно варить и не только

• Сварку рекомендуется производить на короткой дуге.
• Прокалка электродов перед сваркой выполняется при температурах 140-180°С в течение 30 мин.
• Сварку конструкций средних и больших толщин в нижнем положении производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону направления сварки (углом назад).

Расход, нормы расхода

Расход электродов предоставляется в формате справочной информации. Для прутков марки АНО-4 расход на 1 кг. наплавленного металла составляет 1,6-1,7 кг.

В официальных документах ВСН 452-84 или ВСН 416-81 («Ведомственные строительные нормы») указаны также производственные нормы на 1 стык и на 1 метр шва. Данные показатели демонстрируются в виде таблиц.

Также норму возможно высчитать и самостоятельно. Расход складывается из массы наплавленного металла и потерь. Сначала нужно вычислить массу наплавленного металла по формуле:

Масса = площадь поперечного сечения шва х плотность металла х длина шва

Значения плотности возможно узнать из справочной литературы. Затем по второй формуле рассчитывается суммарный расход электродов при сварке:

Норма расхода = масса наплавленного металла х коэффициент расхода

Коэффициент расхода зависит от конкретной марки электрода, для АНО-4 составляет 1,7. Эти данные приводятся в нормативных документах, таких как ВСН 452-84.

Особые свойства

• Допускается сварка по незачищенным кромкам, а также влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла.
• Легкое зажигание дуги.
• Возможно проведение сварки на повышенных режимах.
• Малая склонность к образованию пор в корне тавровых швов.

Производители: ЛЭЗ (Лосиноостровский электродный завод), Орловские, Череповец, Вистек, Арсенал, где выпускаются

Электроды АНО-4 производят следующие предприятия и заводы:

Другие предприятия, их контактные данные и ассортимент продукции представлен в отдельном разделе.

Многие из вышеперечисленных предприятий имеют широкую дилерскую сеть, что способствует оперативной доставке материалов для сварки.

На рынке сварочных материалов пользуются популярностью электроды АНО-4 торговой марки Арсенал. При этом стоит помнить, что производством стержней под определенной маркой могут заниматься несколько производителей.

Все компании-производители имеют сертификаты соответствия ГОСТу, что демонстрирует высокое качество и надежность производимой продукции.

Аналоги

Отзывы

Отзывы об электродах АНО-4 в целом носят положительный характер. Некоторые мастера отмечают значительное количество брызг. Но также стоит помнить, что электроды отдельных торговых марок и производителей обладают специфическими характеристиками. Смотрите ниже комментарии посетителей нашего справочника с отзывами.

Где купить

Розничной и оптовой продажей электродов АНО-4 занимаются компании, собранные в соответствующем разделе.

Электроды тип Э46А -марки, расшифровка

Электроды типа Э46А используют для сварки углеродистых сталей при повышенных требованиях к пластичности. Существует ряд различных марок, относящихся к данному типу, таких как: АНО-8, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55К, SE-46-00, ВН48У, СЗСМ 46.00, ИТС-1.

Технические характеристики

• Врем. сопр. разрыву: 46 кгс/мм2
• Отн. удлинение: 22%
• Ударная вязк.: 14 кгс*м/см2
• Угол загиба при сварке электродами < 3 мм: 180 градусов

Эти сведения относятся к швам без последующей термообработки.

• Содержание S в наплавке или шве: <=0.04%
• Содержание P в наплавке или шве: <=0.045%

Аналоги

OMNIA-46 (Lincoln Electric США), OK Femax 38.95, ОК 48.00, ОК 48.04, Pipeweld 6010 (ESAB, Швеция).

Сертификация качества

Сертификация проводится для подтверждения надлежащего качества электродов. О том, насколько это важно, говорят аварии, случавшиеся на технике: от относительно безобидных падений опор ЛЭП в поле или лесной просеке, до атомных аварий на исследовательских и опытных реакторах с тяжелейшими последствиями. Поскольку эти аварии обычно оставались засекреченными, то сертификации не придавали большого значения, например, в России она не обязательна до сих пор, а в Украине или Беларуси – обязательна (Чернобыль научил, даже если там электроды были не при чем).

Впрочем, и в России, для ответственных работ сертификация требуется. Например, Судиславский завод получил на свою продукцию сертификаты: Сертификат соответствия ИСО 9001:2008, Сертификат соответствия ГОСТ Р, Гигиенические сертификаты, сертификаты Речного и Морского Регистров судоходства, НАКС, Сертификат Ростехнадзора (Госатомнадзор), продукция включена как доверенная в Реестр ПАО “Газпром”, Реестр ОАО “АК” Транснефть”. Аналогичные сертификаты имеет предприятие СпецЭлектрод и это только два примера. Очень многие заводы сертифицируют свою продукцию, поставляемую для специальных применений, иначе ее просто не удастся продать.

Не сертифицированными остаются только электроды, используемые в тех областях, где сварка заведомо дает огромный запас прочности, например, огородные теплицы или оградки на кладбище.

Что касается электродов Э46А то, например, Судиславский завод, который их выпускает, имеет Сертификат соответствия ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), относящийся ко всей выпускаемой продукции, и в частности, сертификат ГОСТ Р на марки СЗСМ 46.00 и УОНИИ-13/45А, а последняя марка имеет еще и сертификат Речного Регистра. Таким образом, на разную продукцию могут быть разные сертификаты.

Популярные производители

СЗСМ (Судиславль), СпецЭлектрод (Москва), ЛЭЗ (Москва), ООО “Тантал Лтд” (Сызрань), СВЭЛ (Бийск), ЗСЭ “СИБЭС” (Тюмень), ММК-Метиз (Магнитогорск). Еще целый ряд предприятий в России и СНГ выпускает электроды Э46А.

Расшифровка обозначения

Э46А по ГОСТ 9467-75 – электрод для выполнения дуговой сварки ручным способом. Э означает “электрод”, 46 – предел прочности в килограммах на квадратный миллиметр сечения сплава из свариваемого материала и проволоки, применяемой для изготовления электродов, т.е. металл наплавки или шва. А означает, что данный тип сварочного материала имеет улучшенные свойства по ударной вязкости и пластичности.

Отличие от Э46

Отличие Э46А заключается в более высоких показателях и пластичности. Марки такого типа предпочтительны для сварки изделий, работающих при низких температурах и переменных механических нагрузках. Например, в судовых конструкциях или холодильных установках.

Для каких сплавов

Марки типа Э46А используют при работах с низколегированными и углеродистыми стальными сплавами, от которых требуется, чтобы они имели высокую пластичность, а также ударную вязкость. Сюда входят стали с углеродным содержанием до 1.5-2.0%, например, 14Г2, 15ГС, 10Г2С, 15ХСНД и 10ХСНД.

Ограничения по использованию

Электродами Э46А нельзя варить чугун, нержавейку, и цветные сплавы, поскольку это не будет соответствовать типу проволоки, которая применяется в них (Св-08 и ее модификации). Содержание углерода – 0.8% – вот что определяет пригодность электрода, это среднее значение для углеродистой стали с низким содержанием легирующих добавок.

Электроды с рутиловыми покрытиями не следует использовать для металлоконструкций, предназначенных для работы при высоких температурах (в печах и т.д.).

Особенности

Тип Э46А выпускается относительно небольшим числом марок. Для каждой марки все основные характеристики должны соответствовать типу электрода, но могут быть также особенности, зависящие от вида покрытия. Марки АНО-8, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55К имеют основное покрытие, ВН48У и ИТС-1 основное, с порошком железа. Марки SE-46-00, СЗСМ 46.00 имеют рутиловое покрытие.

Основное покрытие называется так из-за щелочной среды, образующейся в ванне. В покрытие входят карбонаты кальция и магния – составные части обычной накипи из чайника. Это всего лишь химическая характеристика, за которой стоит стремление убрать как можно больше водорода из металла. Водород, соединяясь с серой, присутствующей в металле, способствует появлению трещин. Плавиковый шпат (фторид кальция) содержит фтор, который также очень сильно связывает водород. Однако, он трудно ионизируется и даже добавки натрия или калия не очень помогают. Сварочный шов получается очень качественным на большой толщине, но такие электроды требуют значительного мастерства от сварщика, вынужденного держать короткую дугу при сварке (длинная дуга, к тому же, способствует пористости шва). Электроды с основными покрытиями очень гигроскопичны и их необходимо прокаливать при 300-400 градусах в течение одного-двух часов перед использованием. При сварке, чтобы повысить устойчивость дуги, следует использовать постоянный ток. Электрод должен быть подключен к положительной клемме источника тока (сварка током обратной полярности). Поверхности металла, подлежащие сварке, должны быть очищены от ржавчины и окалины, поскольку электроды с основными покрытиями не дают шлаков, связывающих окислы железа.

Рутиловое покрытие делает сварочные электроды очень технологичными. Дуга горит устойчиво и шов получается ровным. Несложно делать даже потолочные швы, так как титанаты быстро коагулируют на поверхности сварочной ванны. Вязкость шлака быстро растет. Их можно рекомендовать начинающим сварщикам для обучения и приобретения нужной сноровки. В таком покрытии присутствует окись титана, входящая в состав минерала рутил, а также алюмосиликаты, и карбонаты. Это покрытие тоже имеет основной характер (за счет карбонатов), несмотря на другое название. Это помогает снизить содержание кислорода и кремния, за счет чего повышается ударная вязкость и горячих трещин становится меньше. Рутиловые электроды также следует держать сухими и тщательно просушивать перед работой при 200 градусах не менее часа, в том случае, если на них подействовала сырость. Покрытие из рутила позволяет варить детали с некоторым количеством ржавчины на них или грунтом до толщины 20-30 мкм, без появления пор и ухудшения прочности шва.

Производительность электродов с рутилом увеличивается с ростом толщины покрытия, но такие электроды лучше применять для сварки нижних швов. С ростом концентрации железного порошка в покрытии снижается количество углерода и повышается устойчивость к образованию горячих трещин.

Рутилово-целлюлозное (РЦ) покрытие сварочных электродов

Все марки электродов

Производители выпускают широкий сортамент электродов для ручной дуговой сварки. Данный обзор посвящен электродам торговой марки Solaris….

Далее » Все марки электродов

Область применения Монолит РЦ – универсальный электрод, широко применяющийся как промышленности, так и в быту. Марка предназначена…

Далее » Все марки электродов

Описание Phoenix 6013 – универсальные электроды широкого применения. Область применения Данная марка электродов предназначена для…

Далее » Все марки электродов

Описание Электроды Пионер-46 предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей c содержанием углерода не более 0,25%. Область…

Далее » Все марки электродов

Электроды ЦТ-50 предназначены для сварки коррозионностойких кислотостойких сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие…

Далее » Все марки электродов

Электроды ЦТ-15К используются для сварки коррозионностойких высокопрочных сталей, работающих при температурах до 600°С. Кроме, этого,…

Далее » Все марки электродов

Электроды АНО-13 предназначены для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Данная марка электродов…

Далее » Все марки электродов

Электроды Стандарт РЦ применяются для сварки углеродистых сталей. Используются для работы с рядовыми и ответственными…

Далее » Все марки электродов

Электроды группы АНО являются популярным типом материалов для ручной дуговой сварки. Масса достоинств делает их востребованными у…

Далее »

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

характеристики типа, аналоги, расшифровка, для каких сталей

Эти электроды используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Область применения: металлоконструкции особой надежности, которые должны работать при больших переменных нагрузках, в том числе, в условиях холодного климата или в холодильных установках, что делает их пригодными для судостроительных целей. Они подходят для сосудов повышенного давления, толстых листовых материалов и при ремонте литейных дефектов.

К данному типу относятся марки: ВН-48, ОЗС-2, СМ-11, УОНИ 13/45, УОНИ 13/45А, УП-1/45, УП-2/45, ЦУ-6. (См. также соседний по характеристикам тип Э42).

Аналоги, чем заменить

Аналогом для электродов типа Э42А можно считать любой, типа Э42А или его иностранный аналог ESAB:

Сертификация качества

Сварочные электроды типа Э42А имеют сертификат ГОСТ Р, подтверждающий соответствие ГОСТ 9466-75; сертификат НАКС; Речной Регистры РФ: Свидетельство об одобрении, Свидетельство о признании №ВВФ030; Морской Регистр Судоходства РФ: Свидетельство об одобрении сварочных материалов; Санитарно-эпидемиологическое заключение на электроды.

К сведению! Хотя сертификация электродов в РФ является добровольной, тем не менее, материал Э42А всегда имеет сертификат, поскольку применяется для работы в тех местах, где требуется повышенная ответственность.

Популярные производители

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Судиславский завод сварочных материалов (СЗСМ), СпецЭлектрод (Москва), Лосиноостровский Электродный Завод. Еще целый ряд предприятий выпускает электроды Э42А, но перечисленные заводы успешно продают свою продукцию по довольно высокой цене. Это может говорить о хорошем качестве.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Расшифровка, что обозначает Э42А

Это тип электрода, так как электроды классифицируются, прежде всего, по типу. На обозначения электродов имеется ГОСТ 9467-75.

Вообще, из-за большой номенклатуры сплавов, применяемых в промышленности, и их пар, поддающихся сварке, число типов электродов трудно поддается перечислению. Некоторые электроды применяются чаще других. Э42А принадлежит к числу таких.

Э – в обозначении типа означает электрод.

42 – это предел прочности на разрыв в Мегапаскалях в расчете на 1квадратный мм сечения шва (соответствует силе приблизительно 40 кг). Это может означать, что проволока сечением в 1 кв.мм, изготовленная из металла шва выдержит груз массой до 40 кг. Конструкторы специалисты по сопромату могут рассчитать прочность швов, работающих на разрыв или изгиб по этим данным. То есть, сам тип электродов уже несет в себе полезную информацию для специалистов.

Буква А в обозначении имеет значение “улучшенный” (по сравнению с Э42), то есть с особыми свойствами, которые подходят для повышенных требований к качеству сварки: пластические свойства, вязкость, хим. состав.

Для каких сталей

Тип Э42А применяется для сварки углеродистых сталей 08, Ст3, 20, 20Л. Кроме этого они могут применяться для работы с легированными сталями 14Г2 и 09Г2. При сварке используется постоянный ток обратной полярности. Можно производить сварку в любом положении, за исключением только вертикальных швов сверху вниз. При сварке образуется шов с небольшим содержанием водорода и при этом отсутствуют трещины, которые могут образоваться при кристаллизации металла.

Имейте в виду! Тип Э42А обеспечивает отличное качество шва, если соблюдать технологию, которая при работе с данным типом электрода состоит в том, что надо выдерживать режим сварочной дуги. Ее не допускается удлинять, сварщик должен выдерживать небольшое расстояние на всем протяжении шва.

Дуга поджигается не слишком легко.

Ограничения по применению

Нельзя использовать сварку переменным током, а также варить вертикальные швы сверху вниз. Не подходят для сварки высоколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и цветных сплавов.

Отсыревшие электроды Э42А вообще не дадут возможности работать. Обмазка начинает проводить ток и условия зажигания дуги сильно ухудшаются, кроме того, происходит насыщение шва водородом, что приводит к пористости. Электрод будет прилипать.

Отсыревшие электроды нельзя использовать и еще по одной причине. При горении дуги, благодаря сильному разогреву, влага будет закипать в обмазке и она начнет трескаться (лопаться) и осыпаться с электрода. Количество шлака станет недостаточным для для защиты сварочной ванны и одновременно ухудшаются условия горении дуги.

Внимание! Потребители часто упускают из виду необходимость просушки электродов, что приводит к неудачам и браку.

Особенности

Сварка электродами Э42А проводится короткой дугой и требует от сварщика хорошего опыта. Дуга зажигается относительно трудно. Поверхность свариваемых деталей должна быть хорошо очищена от окалины, масла, красок и других загрязнений, так как в противном случае появится пористость шва.

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед сваркой электроды требуют прокалки при температуре 350-380 градусов. Длительность прокалки 1 час.

Электроды типа Э50А: марки, маркировки, расшифровка, аналоги

Тип Э50А стандартизован ГОСТ 9467-75 для использования в ответственных изделиях из углеродистой и низколегированной стали, которым предстоит проходить эксплуатацию в условиях низких и высоких температур, таких как 10ХНДП, 15ХСНД и 10ХСНД.

Швы с таким материалом имеют большую пластичность и вязкость при действии ударов. Сертифицированными электродами такого типа работают в судостроении, энергетике и атомной промышленности.

К данному типу относятся марки: ОЗС-18, ОЗС-25, Э-138/50Н, АНО-ТМ, ДСК-50У, ТМУ-21У, ТМУ-50, МТГ-02, МТГ-01К, ЦУ-5, ЦУ-5М.

Все указанные здесь марки электродов российского производства взаимозаменяемы. При их изготовлении применяется сварочная проволока Св-08 или Св-08А. Покрытие – в большинстве случаев, основное. Таким образом, химический состав при сварке образуется одинаковый.

Разница в названиях марок объясняется тем, что электроды выпускаются разными предприятиями и могут иметь некоторые отличия, связанные с областями применения (напр. для труб или устойчивость к трещинам на холоде и т.д.).

Они, конечно, имеют небольшие различия в своем составе и толщине покрытия, но, так как состав сварочной проволоки и обмазки регулируются стандартами (ГОСТ 2246-70 на проволоку), то результат сварки будет очень близким при прочих равных условиях. Состав обмазки больше влияет на технологию сварки, чем на химию шва.

Аналоги, чем заменить

SE-08-00 (ЭСАБ-Тюмень, Россия), ОК 48.04 (ESAB, Швеция), ОК 53.70 (ESAB), Fox EV 50 (Böhler, Германия), Phoenix К50 R (Thyssen, Германия), Garant (Kjellberg, Германия), LB-52U (Kobe Steel, Япония).

Все эти электроды имеют очень близкий состав к маркам типа Э50А. Покрытие у всех основное. Материал Fox EV 50 имеет специальные добавки к покрытию, которые препятствуют сильному поглощению влаги, что облегчает поддержание электродов в сухом виде.

Сертификация качества

Сертификаты на электроды требуются в случае ответственных работ. Если потребитель варит себе гараж, то крайне маловероятно, что с ним что-нибудь случится, слишком уж ничтожны нагрузки на швы. Если и случится, то последствия будут незначительными, по крайней мере, по сравнению с другими возможными областями использования. Если сварочный материал используется для работ в промышленности, в судостроении, по газо- или нефтепроводам, в атомной энергетике, то последствия плохой сварки могут принять и катастрофические масштабы.

Сертификат – это документ, который подтверждает качество электродов и ответственность выдающей стороны за все, что может случиться. Например, в случае морской катастрофы суд может установить, что она произошла из-за плохой сварки, связанной с низким качеством электродов. При этом, на электроды был выдан сертификат Ллойда (Lloyd’s Register of Shipping). В этом случае, Ллойд и будет платить владельцам судна, груза или родственникам пассажиров.

Другое дело, что зная об этом, Регистр Ллойда так просто не выдаст свой сертификат, а потребует подтверждения качества продукции от авторитетнейших экспертов. Сертификат может иметь ограниченный срок действия и требовать подтверждения. Поэтому ответственный потребитель, независимо от того, о российском или международном сертификате идет речь, должен обращать внимание на сроки его действия.

Все предприятия, выпускающие электроды типа Э50А, выдают на них сертификаты, так как область применения материала захватывает ответственные металлоконструкции и, в основном, для этих целей данные электроды и используются.

Популярные производители

СпецЭлектрод (Москва), ЛЭЗ (Москва), ГрафитЭл (Москва), ММК-Метиз (Магнитогорск), Электрод Бор (Нижний Н.), СЗСМ (Судиславль Костром. обл.), ЗАО “КОМЗ-Экспорт” (Ростов).
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Расшифровка обозначения типа Э50А

1. Буква Э в обозначении означает, что материал относится к ручным сварочным электродам.
2. Число 50 означает предел прочности на разрыв для шва, округленно в килограммах, на квадратный миллиметр сечения наплавленного металла. Это позволяет рассчитывать нагрузку для швов, работающих на разрыв, что является очень важным при расчете ферм.
3. Буква А означает, что пластичность шва и его вязкость имеет повышенные значения.

Для каких сталей

Электроды любой из марок, соответствующей типу Э50А варят углеродистые и низколегированные стали с содержанием углерода до 0.25%. Временное сопротивление разрыву ограничено величиной 490 МПа.

Можно сваривать сталь 10ХНДП и ей подобные коррозионно-стойкие, работающие при обычных и пониженных до -40°C температур. Некоторые марки, например, ТМУ-21У, предназначены для сварки трубопроводов.

Ограничения по применению

Нельзя варить легированные стали и нержавеющие.

Особенности

Некоторые особенности Э50А могут зависеть от марки. Например, ОЗС-28 допускает любое положение шва, а остальные исключают вертикальный в направлении сверху вниз. Часть марок может работать на переменном и постоянном токах: УОНИ-13/55Т, ОЗС-28, ОЗС-33; а другие только на постоянном, обратной полярности: УОНИ-13/55, УОНИ-13/55Г, ОЗС-18, ОЗС-25, ОЗС-29, ТМУ-21У.

Материал типа Э50А имеют в подавляющем большинстве основное покрытие. Оно состоит из карбонатов кальция и магния, с добавлением плавикового шпата. Карбонаты при разложении выделяют окислы углерода, которые отчасти являются восстановителем, за счет CO, а в остальном создают защитную среду из двуокиси углерода. Эти же процессы продолжаются до застывания шлака.

Электроды должны работать на короткой дуге – фтор очень трудно ионизируется. Полярность на электроде должна быть плюсовой, а ток постоянным, все это делается для улучшения горения дуги. Кроме того, покрытие очень гигроскопично, поглощает влагу и это никак не способствует хорошей дуге.

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед использованием обязательно следует просушить электроды в печи при температуре 350-400°C в течении часа. После такой прокалки электроды годны не более 3-5 дней. Всего допускается до 3 прокаливаний, после чего качество обмазки снижается и она может обваливаться.

стойкие к абразивному износу, ударным нагрузкам, твердосплавные, подробности

Группа электродов для наплавки представлена марками, которые предназначены для ручной наплавки поверхностных слоев изношенных деталей. Такой наплавляемый слой обладает особыми свойствами (кроме марок электродов предназначенных для наплавки деталей из цветных металлов). Наплавляющие электроды изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиями ГОСТов 9466-75 и 10051-75.

В некоторых случаях для наплавочных работ используют также сварочные электроды, такие марки, например, которые предназначены для сваривания коррозионностойких, высоколегированных, жаропрочных и жаростойких сталей.

Наплавочные электроды для восстановления поверхностных слоев согласно ГОСТу 10051-75 по твердости и химическому составу наплавляемого металла при нормальной температуре распределяются на 44 типа (например, Э-13Х16Н8М5С5Г46, Э-110Х14В13Ф2, Э-16Г2ХМ). Предприятия изготовители многие марки регламентируют наплавленный металл техническими условиями.

Условное деление на группы

В зависимости от условий работы и принятой системы легирования получаемого наплавляемого металла наплавочные электроды (электроды для наплавки) условно разделяются на 6 следующих групп (для примера ниже написаны марки/типы электродов (типы металла), ссылки на все эти марки есть дальше, на этой странице):

• 1-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного, низкоуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения. (ОЗН-300М /11Г3С, ОЗН-400М /15Г4С, НР-70 /Э-30Г2ХМ, ЦНИИН-4 /Э-65Х25Г13Н3)
• 2-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного среднеуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения при нормальных и повышенных температурах эксплуатации (до 600-650 гр С). (ЭН-60М /Э-70Х3СМТ, ЦН-14, 13КН/ЛИВТ /Э-80Х4С, ОЗШ-3 /Э-37Х9С2, ОЗИ-3 /Э-90Х4М4ВФ)
• 3-я группа электродов, обеспечивает получение легированного или высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях абразивного трения. (ОЗН-6 /90Х4Г2С3Р, ОЗН-7 /75Х5Г4С3РФ, ВСН-6 /Э-110X14В13Ф2, Т-590 /Э-320Х25С2ГР)
• 4- группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к большим давлениям и высоких температур эксплуатации (до 650-850 гр С). (ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ, УОНИ-13/Н1-БК /Э-09Х31Н8АМ2, ОЗИ-5 /Э-10К18В11М10Х3СФ)
• 5-я группа электродов, обеспечивает получение аустенитного высоколегированного наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к условиям эрозионно-коррозионного изнашивания и трения при повышенных температурах эксплуатации (до 570-600 гр С). (ЦН-6Л /Э-08Х17Н8С6Г)
• 6-я группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного дисперсноупрочняемого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к тяжелым температурно-деформационным условиям (до 950-1100 гр С). (ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ, ОЗШ-8 /11Х31Н11ГСМ3ЮФ)

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу

Наплавка – это метод нанесения слоя расплавленного металла, присадочного, на основной. Электроды для наплавления, стойкие к абразивному воздействию, создают на деталях новый слой с отличными механическими свойствами и характеристиками. За счет их использования можно:

• привести изделие в первоначальный вид,
• вернуть ему геометрические размеры,
• придать новые ценные качества,
• увеличить износостойкость, способность противостоять воздействию температур.

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу, используются при ремонте самого разного оборудования. Это могут быть зубчатые барабаны, крестовины, валы, звездочки, оси, отражательные плиты, крестовины стрелочных переходов, шнеки, дробилки. В таком случае рекомендуется применить наплавочные электроды марки ОЗН-400М, ЦНИИН-4, ОЗН-7М.

Выполняя земляные работы, абразивному истиранию подвергаются звенья цепей гусениц, ковши экскаваторов, ножи бульдозеров, наконечники рыхлителей. Защитить от нагрузок и разрушения эти детали необходимо применяя марку электрода Т-590 и Т-620, OK Weartrode 35. Их пруток сделан из углеродистой стали, обмазка содержит ферробор, карбид бора, феррохром, ферротитан.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Электроды для наплавки, стойкие к ударным нагрузкам

Электроды для выполнения работ по наплавке, стойкие к ударным нагрузкам, используются при ремонте дробильного оборудования, например, клещей, била, брони и роликов, конусов, корпусов. Применяются такие марки как OK 13Mn, раньше ее называли OK 86.08, OK Weartrode 55, Т-590Н, Т-590 и Т-620. С их помощью можно наплавить четыре и больше слоев. Т-590Н разработан для тех, кто решил отремонтировать деталь и надолго забыть о ней.

Марки Т-590 и Т-620 наплавляют слой не подверженный образованию трещин при ударе. Они износостойкие, хорошо соединяются с основным металлом, помогают продлить ресурс работы изделий в несколько раз.

Электроды типа ОМГ-Н, ЦНИИН-4, ОЗН-7М, ОЗН-400М, ОЗН-300М создают твердый наплавляемый металл. Значение 45-65 HRC будет во втором слое.

Для наплавки деталей, сделанных из нержавейки, используется марка ЦН-6Л, ЦН-12М-67.

При работе с медью нужен Комсомолец-100. Наплавка бронзой выполняется ОЗБ-2М.

Твердосплавные электроды для наплавки

Твердосплавные электроды, используемые для наплавки, помогают восстановить геометрию многих видов деталей. Хорошо подходят марки UTP BMC, UTP 690 и ESAB OK 84.42 (сняты с производства) для нелегированной стали. Произвести наплавку изделий, сделанных из твердосплавных сталей, подвергающихся абразивному и ударному воздействию, можно используя Hilco Hardmelt 600, UTP PUR 600, ESAB OK 83.53 (сняты с производства). Они подходят и для восстановления режущего измерительного инструмента, механизмов, работающих при высоком износе.

Не подлежит механической обработке слой металла, наплавленный при использовании электрода тубулярного марки HRT 60/ХРТ 60. С твердыми сплавами позволяет успешно работать HB 61 B/ХБ 61 Б, HBA/ХБА. С их помощью ремонтируются поверхности гусениц, резцы, ковши. У них высокая твердость 55-63 HRC. Они бывают диаметром 3,2-12 миллиметров.

Особенности сварки некоторыми марками

Т-620 – часто применяется для работы в нижнем и наклонном положениях. Выпускается диаметром 4-5 мм. Применяется при работе с быстро изнашиваемыми металлическими и чугунными деталями, работающими и при ударных воздействиях, поэтому их можно назвать электродами для износостойкой наплавки. В некоторых случаях требует прокалки при +180-+200 градусов в течение 2-3 часов. Не стоит с его помощью создавать более двух слоев на металле и одного на чугуне. Электрод плавиться под переменным током, постоянным прямой полярности. (Узнать больше про наплавочные электроды Т 620).

ЦНИИН-4 – часто применяется для наплавки крестовин, при устранении дефектов литья. Работать им рекомендуется в нижнем положении. Выпускается диаметром 4 миллиметра. Иногда требуется прокалка перед сваркой при +160-+200°С в течение часа. (Узнать больше про электроды для наплавки крестовин ЦНИИН-4)

ЦС-2 – позволяет производить последующую закалку детали для повышения твердости. Им можно работать переменным и постоянным током, короткой дугой. Допускается создать слой до 4 мм, после чего его можно обработать, удалив 1-1,5 мм. Это марка железо-хромистых электродов, литой твердый сплав стеллит, типа сормайт. Им можно ремонтировать закаленные детали. (Узнать больше про электрод наплавочный ЦС-2).

ОЗШ-6 – выпускается диаметром 2,5-4 миллиметра. Используется для работы в нижнем положении. Твердость 52-50 HRC. Применяется при работе с металлургическим, станочным оборудованием, эксплуатируемым при термической усталости +950 градусов. (Подробнее про наплавочные электроды ОЗШ-6).

ZELLER L61. Посмотрите также ролик, где продемонстрирована наплавка электродом ZELLER L61.

[ads-pc-3][ads-mob-3]

Популярные производители

Популярностью сегодня пользуются электроды таких производителей как Castolin-Eutectic, LINCOLN ELECTRIC, ESAB, ASKAYNAK. Марки этих фирм можно найти практически в любом магазине.

Концерн ESAB (Эсаб) производит весь спектр сварочных материалов, электроды ММА.

LINCOLN ELECTRIC – это очень крупный международный холдинг, который выпускает электроды стойкие к абразивному, ударному воздействию Wearshield 15CrMn, Wearshield MI. Компания разработала большой список продукции.

Производитель ASKAYNAK выпускает марки электродов для наплавки AS SD ABRA Nb, AS SD ABRA Cr. Они отлично сопротивляются абразивному воздействию. LINCOLN ELECTRIC имеет 50% этой компании.

Украинский производитель ПлазмаТек выпускает, к примеру, Т-590 и Т-620 под брендом Монолит.
[ads-pc-4][ads-mob-4]

Основные моменты по наплавке электродами

ВАЖНО! Наплавляемый слой металла по химическим свойствам, состав электрода, должен практически полностью совпадать с характеристиками стали ремонтируемой детали. Это важно учесть при выборе марки, вида.

Принцип действия метода наплавки основан на плавлении электрода под воздействием сварочной дуги, на создании одного или нескольких слоев. Сколько их будет, нужно определить, обратив внимание на свойства детали, в зависимости от предъявляемых требований.

Хорошие качественные характеристики создаваемого сварщиком слоя достигаются в зависимости от глубины проплавления металла. Этот показатель должен быть минимальным. Это важно учесть, нужно достичь насколько возможно меньшего перемешивание наплавляемой стали с основной. Сварщик должен стараться получить минимальное остаточное напряжение и избегать деформации обрабатываемой им детали. Это требование можно выполнить, только соблюдая два предшествующих, правильно выбрав электрод и минимальным провариванием.

Важно снизить до установленных нормой значения припуска, допустимые при последующей после сварки обработки деталей, не превышать их.

Наплавлять электродом слой металла рекомендуется столько, сколько это требуется, а никак ни больше.

Чтобы исключить коробление, наплавление лучше всего производить отдельными участками, а укладку каждого последующего валика советуется начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему.

Только благодаря соблюдению этих простых правил достигается защита наплавляемого металла от разрушающего воздействия газов. Получается плотный, не имеющий пор, любых видов трещин и посторонних включений слой. Важно учесть и то, что поверхность ремонтируемой детали перед началом выполнения работ по наплавке необходимо тщательно очистить от масла, следов коррозии, ржавчины и любых других видов загрязнений.

Видео

Посмотрите ролик, где умелец наплавляет лемеха:

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию