С какой целью проводится аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства: Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства – Рекомендации по применению Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99) и Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02) на строительных объектах — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства: специальность (реферат)

Определение понятия и общие сведения

Сварочное производство – это не только технологический участок или часть производственного процесса, не только самостоятельная сфера хозяйственной деятельности, связанная с монтажом, строительством, реконструкцией, ремонтом зданий, сооружений и других устройств и объектов. Еще это материалы и оборудование, используемое при ведении сварочных и родственных работ.

Аттестация сотрудников сварочного производства

Сварочное производство – это люди, работающие в этой сфере. Специалисты, прошедшие профессиональную подготовку в соответствующих учебных заведениях и аттестованные согласно существующим методикам, критериям, условиям и процедурам. Кроме того, это совокупность законодательных актов, норм и правил, регулирующих эту сферу человеческой деятельности и сопутствующие ей процессы, а также регламентирующие контрольные и другие функции Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России.

Сварка – это процесс, в ходе которого предметы из металла, пластика, керамики или стекла соединяются на атомарном уровне под механическим, физическим или другим воздействием. Неразрывное межатомное соединение происходит при сжатии, нагревании, плавлении или их сочетании.

В зависимости от характера применяемого воздействия выбирается источник энергии для него. Ими могут быт электричество, излучение, трение, ультразвук, газ и так далее.

Сварка появилась с открытием человеком свойств металла и применением его для повседневных нужд. В кузнечном деле ее разновидностью была ковка.

Как выглядит идеальный сварочный шов

В настоящее время сварка насчитывает более 150 разновидностей, которые классифицируются в зависимости от вида и формы используемой энергии. ГОСТ 19521-74 определяет сварку по группам признаков: физическим, техническим и технологическим.

Термический класс – это сварка электродуговая, неплавящимся электродом, проволокой в защитный газах, орбитальная, газопламенная, электрошлаковая, плазменная, термитная, электронно-лучевая, лазерная, оплавлением и другие.
Термомеханический – кузнечная, контактная, диффузионная, высокочастотными токами, трением.
Механический – взрывом, ультразвуком и холодная сварка.

Получить даже поверхностное представление о каждом виде, не говоря уже об освоении одного из них или нескольких, невозможно без профессионального обучения и практического опыта.

Профессия сварщика очень популярна и востребована на рынке труда, потому существует множество учебных заведений и курсов, которые готовят специалистов в этой области.

Обучение и требования

Мастерские для обучения сварщиков

Приказ № 398а определяет, персонал сварочного производства – это специалисты, сварщик, операторы и другие работники, участвующие в процессе и влияющие на его качество. Перед тем как получить специальность «Сварочное производство» необходимо пройти соответствующее обучение, производственную практику, сдать экзамены и выдержать аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ-03-273-99.

Одной из форм обучения может быть очная до 3 лет, заочная и вечерняя до 4 лет на базе 11 классов общеобразовательной школы или очная до 4 лет и заочная и вечерняя до 5,5 лет на базе 9 классов. Учащиеся получают квалификацию техник и профессию:

газорезчик;
газосварщик;
наладчик и так далее.

Сварочный тренажер

Программа обучение охватывает навыки от оформления документации до выполнения технологических работ. В период обучения предусмотрена учебная и производственная практика, которые проходят на базе учебного заведения и на производстве или строительной площадке. По окончании учебы защищается квалификационная работа или сдается государственный экзамен.

Также можно ознакомиться и скачать реферат по аттестации сварщиков на следующие темы:

Перед допуском к работе и для определения их сложности, работник должен пройти аттестацию в соответствии с «Правилами» ПБ-03-273-99. Ее проводят структуры Гостехнадзора и Национального аттестационного комитета по сварочному производству по утвержденной программе. Она составляется с учетом уровня подготовки кандидатов и имеет перечень требований к ним.

По ее итогам сварщики получают право на выполнение работ определенными способами и видами с применением оборудования для ручной, полуавтоматической или автоматической сварки. Прошедшему аттестацию присваивается квалификация:

первичная;
периодическая;
дополнительная;
внеочередная.

Удостоверение сварщика

Для специалистов по монтажу, изготовлению, ремонту и реконструкции аттестация имеет три уровня: II, III, IV. Она проводится для работников занятых руководством и техническим контролем за проведением работ, а также тех, кто занят разработкой документации, переподготовкой и аттестацией сварщиков.

Уровень и прохождение аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства подтверждается соответствующего содержания документом или удостоверением.

«Правила» требуют ведения учета аттестованных работников и их реестра.

Подобная система определения компетенции установлена и для юридических лиц и называется аккредитация. При ее прохождении, орган оценки соответствия предприятия заявленной квалификации выдает свидетельство об аккредитации.

Законодательство и контроль

Сварочные работы на высоте требуют отдельного допуска

Аттестацию сварочного производства проводят на основании Приказа Ростехнадзора №398а от 09.06.2008 г. «Об утверждении и введении в действие Положения о системе аттестации…» Приказ вступил в силу с 01.07.2008 г. в нем установлены и унифицированы правила и требования к сварочному производству, его качеству и безопасности, аттестации материалов, оборудования и технологий. Также аттестации персонала, его добровольной сертификации, специальной подготовки и повышения квалификации.

Положение разработано на основании Федеральных Законов:

«О промышленной безопасности…»;
«Об охране окружающей среды»;
«О техническом регулировании»;

постановлений правительства и других законодательных актах, государственных и международных стандартах, а также:

«Правил аттестации сварщиков…»;
«Технологическом регламенте…»;
«Порядке применения сварочных материалов…»;
«Порядке применения … оборудования…»;
«Порядке применения… технологий…».

Форма сварщика

Приказ устанавливает структуру и функциональные обязанности и задачи подразделений Ростехнадзора в этой сфере. Кроме того, в этом документе дано четкое определение основных терминов в этой области. Например, система аттестации, сварочному производству и его персоналу, оценке соответствия и его подтверждению, сварочному технологическому процессу, аккредитации и свидетельству о нем, органу оценки, экспертизе и экспертному обследованию.

В Приложении 2 к Приказу установлен перечень объектов, на которых работы проводятся только аттестованными сварщиками и с применением аттестованных материалов, оборудования и технологий.

Важность профессии и сложность процесса подтверждается созданием общественной организации – Национальным агентством контроля сварки.

Электроды

Сварочное производство не во всех видах своих работ применяет такой расходный материал, как электрод. Тем не менее это, наверное, самый популярный и узнаваемый элемент процесса, объемы использования которого значительны.

Виды электродов для сварки

Для сварочных электродов производство не представляет большой сложности и с успехом освоено предпринимателями. Для производства электродов необходимо иметь сварочную проволоку различных диаметров, в зависимости от назначения готового изделия; натриевую или калиевую силикатную глыбу и обмазочный материал.

Если к качеству расходных материалов нет претензий, то они поступают в производство.

Оно состоит из нескольких этапов.

Первый – приготовления смеси для покрытия электродов. Для этого через дробилку пропускают составляющие обмазку компоненты. Далее их просеивают, отмеряют на весах необходимое по рецептуре количество и смешивают. Производство электродов для сварки
Второй – нарезка стержней электродов. Для этого сварочная проволока пропускается через специальный станок, который ее выпрямляет и нарезает на кустки нужной длины.
Третий – плавление силикатной глыбы в автоклаве. Полученное стекло в специальном баке смешивается с приготовленной в начале производственного процесса обмазочной смесью.
Четвертый – обмазывание кусков сварочной проволоки жидким стеклом, содержащим обмазочную смесь. После покрытия электрод попадает под пресс с давлением от 300 до 650 кгс/ см².
Пятый – выбраковка, зачистка концов изделия фасовка и упаковка.

Реклама партнеров

Видео: Обучающее видео по дуговой сварке

Аттестация сварочного производства: правила и особенности

Любая профессиональная деятельность должна подтверждаться документами, которая свидетельствует о наличии у мастера необходимо квалификации. Для подтверждения квалификации мастера используются дипломы, аттестаты, различные свидетельства. Сварка — труд с высоким показателем опасности, поэтому высокая квалификация мастера особенно важна. Аттестация технологии сварки требуется для законности работы любого производства, на котором применяется сварочное оборудование.

Для легальной работы определенное производство нуждается в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, а также других сотрудников, которые находятся в цеху при выполнении сварочных работ. Рассмотрим, с какой целью проводится аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства, ее особенности и возможные сложности.

Особенности аттестации технологии

Аттестации специалистов сварочного производства недостаточно для того, чтобы предприятие могло выполнять сварку и выпускать продукцию с ее помощью. В первую очередь требуется аттестация сварочных технологий. Однако предприятие не самостоятельно определяет используемую технологию и начинает ее применение. Только НАКС может принять решение, какая именно технология должна использоваться на предприятии, поэтому подготовка к получению сертификата должна быть глобальной.

Чтобы получить разрешение на применение технологии руководство предприятия должно подать соответствующее заявление. После чего в установленную дату приезжает комиссия, которая проверяет, имеется ли необходимое для работы оборудование, нет ли проблем с мастерами, соблюдаются ли противопожарные и другие нормы.

Без аттестации сварочного производства не может работать ни одно предприятие, на котором применяется сварочное оборудование. Поэтому перед получением разрешительной документации назначается комиссия, которая и определяет пригодной применяемой на производстве технологии. Основной задачей комиссии является определение, способно ли используемое оборудование производить продукцию по определенной технологии, и будет ли эта продукция отвечать стандартам качества.

Аттестация сварки включает в себя и проверку материалов, которые используются в работе. Это может быть только металл или дополнительно применяется пластик, полиуретан и другие полимеры. Эти моменты подлежат проверке и сертификации, которая позволит в дальнейшем получить сертификаты на готовую продукцию.

Виды аттестации сварки

Аттестация сварки может иметь различные категории:

Первичная. Данный вид аттестации необходим на любом производстве для внедрения новой технологии сварки или если требуется внести изменения в используемую.
Периодическая. Позволяет определить, что работы осуществляются по заранее аттестованной технологии без внесения изменений. В обязательном порядке проводится для технологии, которая не применялась на производстве больше года.

Внеочередная. Выполняется по приказу Госгортехнадзора, если имеются факты нарушения технологии производства или выпуска изделия низкого качества. Внеочередные проекты всегда проводятся внезапно, и руководство предприятия узнает о них только за несколько дней до приезда комиссии.

Различные виды аттестации технологии сварки необходимо всем предприятиям, которые занимаются ремонтом, монтажом и изготовлением оборудования, труб, металлоконструкций и другой продукции, для производства которой требуется применение сварочного оборудования.

Проведение аттестации

Для получения предприятиям, которое выполняет сварочные работы, аттестации на определенную технологию сварки, на нем должен работать как минимум один специалист сварочного производства 3 уровня и два 2-го уровня. При этом сварщики должны были предварительно пройти аттестацию. Только при наличии необходимых специалистов и документов, которые подтверждают уровень квалификации, предприятие может быть допущено к проведению аттестации.

При этом предприятие само должно обратиться в соответствующие органы с заявкой, которая включает в себя не только заявление, но и определенную документацию:

устав предприятия;
схемы оборудования;
договор, который должен быть заключен с лабораторией, проверяющей качество сварных соединений;
необходимая документация на сварочное оборудование и используемые материалы;
документация о наличии у работников соответствующих по уровню сертификатов об аттестации.

При наличии всей необходимой документации предприятие может быть допущено к проведению проверки. Она выполняются по предварительно составленному плану и графику. Предельно четко прописаны условия, при которых предприятие может получить необходимые сертификаты. Только после этого оно сможет работать по новым технологиям.

Свидетельство об аттестации технологии сварки позволяет заказчикам удостовериться в том, цех укомплектован соответствующим оборудованием, а все сотрудники данного производства имеют право выполнять указанные виды работ.

Особенности и уровни

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства говорят о том, что проведение проверки и получения соответствующей документации требуется при повышении квалификации, изменении технологии или отсутствии соответствующей деятельности на протяжении длительного времени. При аттестации сварщика проверяет только сотрудники. Уровень аттестации специалиста показывает квалификацию мастера.

Уровни специалистов сварочного производства:

Первый. Получают все сварщики, прошедшие официальную аттестацию. Специалист сварочного производства 1 уровня имеют разрешение на сварку любых по сложности элементов продукции.

Второй. Специалист сварочного производства 2 уровня — мастер производства, который не только выполняет основные обязанности сварщика, но и руководит работой сварщиков с более низкой квалификацией. Кроме того, данный специалист должен взять на себя ответственность за проведение инструктажей, а также руководит работой специалистов низшего уровня, обеспечивая высокое качество продукции и дисциплину в цеху.
Третий. Обязанности специалиста сварочного производства 3 уровня заключаются в проверке работы сварщиков первого уровня и комплексном контроле качества готовой продукции. Имея такой высокий уровень квалификации, мастер имеет право контролировать все сварочные работы, которые проводятся на предприятии.
Четвертый. Специалист сварочного производства 4-го уровня могут работать главными инженерами производства. Данные мастера участвуют в разработке технической документации, следят за процессом выполнения работ и отвечают за качество готовой продукции.

В зависимости от размера предприятия, количества выпускаемой продукции и используемой технологии требуется определенное количество специалистов различного уровня, которые будут не только выполнять сварочные работы разного уровня сложности, но и разрабатывать новые технологии производства и следить за качество выпускаемой продукции.

Различные виды аттестации сварщиков

Виды аттестации специалистов сварочного производства почти не отличаются от получения разрешения по сварочным технологиям, а именно:

первичная;
повторная, если уровня аттестации возрастает;
внеочередная, если необходима проверка квалификации мастера.

Проверка позволяет определить, насколько сварщики готовы к выполнению определенной работы и соответствуют ли их навыки присвоенному уровню.

Процесс получения аттестации сварщиками

Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства не предусмотрен выезд комиссии на завод. Специалисты обязаны лично посетить центр НАКС. При этом с собой должна быть предварительно подготовленная документация, к которой относится допуск, справка о состоянии здоровья, диплом о получении специальности сварщика, выписка из трудовой. Дополнительно требуется прохождение техники безопасности и ее проверка.

Если у сварщика имеются все необходимые документы, он допускается к сдаче экзамена. Для аттестации требуется сдать теорию и практику. Если с первого раза сдать экзамен не удалось, сварщик допускается к экзамену через месяц. По правилам сначала сдается практическая, а только потом теоретическая часть экзамена. Если сварщик не сдает практическую часть экзамена, к сдаче теоретической части он не допускается. Это касается аттестации специалистов первого уровня.

Аттестация специалиста сварочного производства 2 уровня и выше происходит иначе. В данном случае уже не нужно сдавать практику. Требуется только сдача теоретического экзамена. Но при этом теоретическая часть усложняется. Необходимо знать правила использования различных сварочных технологий, типов сварки, требований к ним и особенностей применения разного сварочного оборудования. На экзамене задаются вопросы из узких направлений, которые позволяют оценить знание как общих вопросов, так и узконаправленных.

Для получения аттестации специалистов сварочного производства 2 уровень и выше следует тщательно изучить нормативную документацию, которая относится к различным технологиям сварных соединений.

Многие сварщики перед сдачей экзамена посещают курсы повышения квалификации. Это позволяет освежить информацию, а также изучить новые технологии сварки, что поможет получить аттестацию на более высокий уровень. При прохождении курсов в национальном агентстве контроля сварки происходит детальное изучение вопросов, которые будут непосредственно на экзамене, и ответов к ним, поэтому проблем с получением аттестации обычно не возникает.

Немаловажным этапом аттестации сварщиков является их тестирование на знание техники безопасности. К тому же специалисты должны применять все известные способы проверять соответствие сварных швов имеющимся стандартам, разбираться в видах оборудования, комплектующих и расходных материалов.

Только доскональное знание и понимание процесса сварки позволяет специалисту получить квалификацию выше 2 уровня. Для успешной сдачи экзамена без посещения курсов практически не обойтись. Можно изучать информацию и самостоятельно, но это займет больше времени, а эффективность будет ниже.

Обязательной аттестации подлежат и работники цеха, которые не работали сварщиками как минимум полгода. В таком случае сертификат становится недействительным и требуется получение нового.

Особенности получения документов

После успешно сданного экзамена сварщик получает свидетельство. В зависимости от его уровня мастер может быть допущен к выполнению определенных работ. Свидетельство и удостоверение выдается мастерам всех уровней. Сварщики должны проходить обязательную переаттестацию. При этом обычные мастера должны делать это каждые два года, главные сварщики — раз в три года, в инженеры производства — раз в пять лет.

Свидетельство о прохождении аттестации содержит информацию о том, какие именно работы может выполнять сварщик. Информация об этом имеет буквенное обозначение. Опытные сварщики чаще всего имеют в своем удостоверении несколько видов сварочных работ.

Несмотря на довольно сложную процедуру аттестации технологии сварки и всех сварщиков, работающих на производстве, только это может обеспечить высокое качество изготавливаемой продукции и безопасность. Регулярные проверки производства и необходимость мастеров проходить курсы повышения квалификации благотворным образом сказываются на уровне мастерства и выполнения сложных работ. К тому же предприятия, мастера которых прошли аттестацию, имеют более высокий шанс получить заказы на выполнения работ по высокой стоимости.

Интересное видео

IV. Аттестация сварщиков [ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА] — последняя редакция

IV. Аттестация сварщиков

4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Настоящие Правила могут быть применены при аттестации сварщиков, выполняющих сварочные и наплавочные работы другими видами (способами) сварки, на которые аттестационными органами разработаны методические документы по аттестации, например по контактной сварке, восстановительной и усиливающей наплавке, пайке металлов, сварке неметаллических материалов и др.

4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и / или наплавке (далее по тексту — сварка) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Для сварщиков, аттестованных по «Правилам аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями настоящих Правил, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:

— разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России;

— необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;

— свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

В случае если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по ручной сварке.

В случае если сварщик имеет опыт работы по механизированным способам сварки, то в стаж его работы при аттестации на сварку автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки.

В случае, если кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го.

4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности.

4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в «Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

Нормативная база по аттестации сварочного производства или зачем нужно аттестовываться в НАКС

На каких объектах нужна аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства в НАКС ? Ниже приведена подборка нормативных документов, содержащих требования по аттестации в НАКС.

ОПО, строительство ОПО, ремонт и монтаж ТУ, ЗС на ОПО

Объекты капитального строительства

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ (СК)

СП 70.13330.2012. СНиП 3.03.01-87 НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
РД 34.15.132-96. СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
СНиП 3.05.04-85. НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
ГОСТ 23118-2012 КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
РТМ 393-94. РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО СВАРКЕ И КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ПТО)

ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ГО)

КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (КО)

ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ, НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ И ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ (ОХНВП)

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (МО)

НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ (НГДО)

ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ГДО)

СТО-СА-03-005-2010 РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
РД 34.15.132-96 СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
СП 70.13330.2012. СНиП 3.03.01-87. НЕСУЩИЕ И ОГРАЖЩУОЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
СНиП 3.05.05-84. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
СНиП 3.05.04-8. НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
ГОСТ 23118-2012. КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, Приложение В

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ОПАСНЫХ ГРУЗОВ (ОТОГ)

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫХ МОСТОВ (КСМ)

СП 46.13330.2012. МОСТЫ И ТРУБЫ (актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91)
CTO-ГК «Трансстрой»-012-2007. СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ МОСТОВ. ЗАВОДСКОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ
CTO-ГК «Трансстрой»-005-2007. СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ МОСТОВ. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНОЙ СВАРКИ

Если кратко, то для качественного выполнения сварочных работ организация должна:

Обучить и аттестовать сварщиков и специалистов сварочного производства. Периодически направлять персонал всех уровней на повышение квалификации.
Создать пакет технологической производственной документации и следить за точным её исполнением (аттестация технологии сварки).
Создать условия для обеспечения сварочных работ (материалы, оборудование, инструменты, защитные материалы и охрану труда — аттестация сварочного оборудования и материалов).
Обеспечить подготовку к сварочным работам в соответствии с проектом, технологией сварки — выбор марок материалов, подбор персонала в соответствии с уровнем компетенции.
Обеспечить присутствие на объектах специалистов оценки соответствия исполнения сварочных работ.

На правах рекламы предлагаем свои услуги по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Обращайтесь!

Региональный представитель по Ивановской области
Архипова Светлана Анатольевна
Телефон: +7 (910) 098-8918
E-mail:

Помимо этого, осуществляем независимый строительный контроль на объектах капитального строительства.

Для справки:

http://naks.ru/assp/reestrac/index.php?ID=414637 — координаты нашего аттестационного центра АНО ЦЭС «Техкранэнерго»
http://naks.ru/assp/reestrperson/ — проверка достоверности удостоверения и протокола сварщика или специалиста сварочного производства (часто исправляют дату выдачи и срок действия, ФИО — имейте в виду, что срок действия аттестации сварщика 2 года и удостоверение оформляется на каждый способ сварки, а срок действия аттестации специалистов II, III уровня — 3 года (продляется на 1,5 года), IV уровня — 5 лет (продляется на 2,5 года))
Также для проверки подлинности удостоверения сварщика можно воспользоваться сканером штрих-кодов (подойдет любой, который доступен для установки на смартфоне), который приведет на страницу naks.ru, где Вы сможете сравнить данными об аттестации с данными в удостоверении.
http://naks.ru/asm/reestrattsm/ — реестр аттестованных материалов
http://naks.ru/aso/reestrattso/ — реестр аттестованного оборудования
http://naks.ru/ast/reestrattst/ — реестр аттестованных сварочных технологий

как проводится (процедура), оценка, правила и нюансы

Для любого предприятия работающего на официальной основе приходит время, когда нужно оценить свою рабочую силу и подтвердить технологию для будущего производства.

Такая оценка обычно называется аттестация. Через неё проходят как работники занимающиеся сваркой, так и другие сотрудники, которые работают на производстве.

Оценка на сварочном предприятии производится под надзором органа, который называется национальное агентство контроля сварки (НАКС).

Дочитав до конца, вам станет известна вся нужная информация про аттестацию на сварочном производстве, какая она бывает и как проходит.

Содержание статьиПоказать

ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

Оценка персонала не всегда самое важное занятие для больших предприятий. Во-первых необходимо подумать о технологиях для сварочных работ. Итоговое решение принимает агентство.

Оно решает, останется ли предъявленная вами технология на предприятии, или нет. Поэтому нужно подготовиться к аттестации, тщательно продумав каждую деталь, которая будет важна во время оценки.

Руководство предприятия отправляет заявку в агентство самостоятельно, чтобы к ним прислали аттестационную комиссию.

Люди, которые отвечают за оценку, сначала проверяют наличие аппаратуры нужной для работы, проблемы с персоналом, соблюдены ли противопожарные, трудовые и другие нормы.

Нормативные документы — это основная опора для комиссии. В соответствии с ними, комиссия проводит оценку и предъявляет нужные установки.

Оценка своих сварочных технологий – это общеобязательный процесс для каждого опасного предприятия. Это общее правило, которое должен знать каждый на производстве.

Агентство проверяет, пригодны ли используемые технологии в рамках отдельного производства.

Оценивает аппаратуру, применяемую для работы, чтобы она соответствовала общим нормам качества и была в состоянии производить товар в нужном качестве и объёме.

Комиссия также проводит оценку технологий на общее влияние в сварочном процессе. Положительно или отрицательно они воздействую на рабочий процесс на конкретном производстве.

В то же время агентство оценивает всё сырье, которое используют на производстве. Ведь предприятия могут работать не только с металлом, но и с использованием не настоящих полимеров.

Например, пластик или полиэтилен. И каждый из материалов должен быть проверен и сертифицирован.

КАКАЯ БЫВАЕТ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЙ

Оценка технологий бывает нескольких видов. В любой компании агентство проводит несколько общих видов:
Один из них называется первичным. Такая аттестация проводится, когда в работу были внедрены ранее не использованные технологии, или в уже сертифицированные были внесены изменения.
Существует аттестация, которая называется периодической. Её проводят раз в четыре года, с тем условием, что нововведёний в производстве нет. Ещё её проводят в том случае, когда одна из технологий не применяется больше года.
Последний вид аттестации сварочных технологий называется внеочередным. Этот вид инициируется Госгортехнадзором, который издает специальный приказ.
Этот вид отличается своей внезапностью. Обычно о проверке становится известно за два дня до приезда комиссии. Назначается такая аттестация, когда в государственный орган приходит жалоба на качество определённого товара.
КАК ПРОХОДИТ АТТЕСТАЦИЯ
Для прохождения аттестации в компании должен работать один специалист по сварке третьего уровня, два сварщика, которые оценивались агентством ранее. Если эти условия не соблюдены, производство к аттестации не допускается.
Для прохождения, нужно подать заявку. Сделать это нужно в органе надзора. Для этого понадобятся:
Устав организации;
Схематическое изображение, на котором указано, где расположены трубы и сварочное оборудование;
Договор с лабораторией, которая проверяет качество сварочных швов;
Вся документация на сварочные аппараты и сырье, которое применяется для разработки товара;
Удостоверения, которые выданы агентством для каждого сотрудника.
Если вся документация в норме, на предприятие высылается комиссия. Она составляет план, по которому в дальнейшем будет происходить процесс оценивания.
Какие требования должны быть выполнены, что подвергнется проверке. Когда организация успешно проходит аттестацию, ей выдаётся свидетельство, которое действует в течение четырёх лет.
Этот сертификат – гарантия к тому, что ваша организация может приступать к выполнению сварочной работы. Он фиксирует квалификацию персонала, наличие нужного оборудования и сырья. Аттестация работников тоже важна, об этом мы расскажем дальше.
ОЦЕНКА ПЕРСОНАЛА
Потребность в проверке работников вашего сварочного производства существует постоянно. При изменениях технологии, при повышении уровня знаний, при остановке работы на некоторое время – всегда нужна аттестация.
При этом виде оценке проверку проходят только работники.
УРОВНИ ОЦЕНИВАЕМЫХ РАБОЧИХ
Аттестация подразделяет работников на уровни. Это чем-то схоже с квалификацией.
Различия лишь в том, что по определённому уровню существуют определённые обязанности. Всего их четыре:
К первому относят работников, которые прошли оценку агентства. Таким сварщикам разрешается работать самом производстве на практике с соответствующим оборудованием и материалами;
Ко второму относят мастеров цеха. Они контролируют процесс работы, дают установки для сварщиков, проводят инструктажи;
К третьему относят технологов. Это работники, которые дополнительно проверяют работу сварщиков после проверки мастеров и в целом следят за качеством выполняемой продукции;
К четвёртому относят всех инженеров. Они ответственные за разработку всех технических документов и чертежей. Ещё они следят за всей процедурой сварных работ и в ответе за результат.
ВИДЫ ОЦЕНКИ РАБОТНИКОВ
У оценки работников также есть несколько видов аттестаций:
Первый вид аттестации называется первичным. Думаю, не нужно подробно объяснять, когда он проводится;
Второй вид называется повторным. Он проводится, когда работник участвует в повышении квалификации;
Третий вид называется внеочередным. Он схож с той же оценкой технологии, только в этом случае проверяется работник.
Агентство оценивает готовность сотрудников выполнять свою работу, достаточно ли у них навыков для их квалификации и стоит ли выпускать специалиста на производство.
ПРОЦЕДУРА ОЦЕНКИ
В случае оценки работников комиссия не приезжает на предприятие. Сотрудники сварочного производства должны сами приехать в центр агентства. Оцениваемому специалисту нужна с собой некая документация.
К ней относится медицинская справка, подтверждающая допустимый уровень здоровья, выписка из трудовой книжки, протоколы, которые подтверждают проверку на технику безопасности, документы об образовании, заявление о допуске к оценке квалификации.
После проверки документации, если всё в норме, сотрудник может сдать экзамены. Всего экзаменов два, один на практику и один на теорию.
Если вы завалили один из экзаменов, вам предоставляется право пересдачи через месяц. Первым делом работник сдаёт экзамен по практике. Без него до второго экзамена вам не добраться. Эти условия действительны только относительно сварщиков.
Специалистам, уровень которых выше первого, предстоит немного иная процедура аттестации. Их проверяют только в знании теоретических данных.
Однако при такой аттестации нужно знать более углублённо и разбираться в узких направлениях своей специальности.
Специалистам четвертого уровня также необходимо знание всех типов сварки в подробностях, какие условия для работы необходимо выполнить для каждого вида, а также знание технической документации.
Для того чтобы хорошо всё сдать, желательно взять на изучение нормативные документы по сварочным технологиям.
В дополнение ко всему можно посещать специальные курсы по повышению квалификации, чтобы во время следующей аттестации не возникло лишних проблем.
В билетах на экзамене, часто можно встретить задания, которые разбирают на курсах по повышению квалификации.
Ещё будет полезным знание техники безопасности, как производить контроль качества, какие существуют типы сварочных аппаратов и материалов для сварки. Также необходимо разбираться в технологическом процессе пайки и сварки, уметь исправлять повреждения.
Вся эта информация преподаётся на курсах. Также можно выучить всё самому, если нет желания ходить на курсы. Главная задача – сдать экзамены! Нет особой важности в том, как вы это сделаете. Самостоятельно, или с дополнительным обучением.
В том случае когда сотрудник не выполнял свою работу больше шести месяцев, он должен по новой пройти оценку квалификации и получить новое свидетельство.
ВРУЧЕНИЕ АТТЕСТАЦИОННЫХ ДОКУМЕНТОВ
Когда сотрудник прошёл аттестацию ему вручают сертификат или удостоверение. Этот документ даёт право выходить на работу и исполнять все свои обязанности, соответствующие его уровню. Эти документы выдаются всем сотрудникам, несмотря на уровень.
Специалисты первого уровня проходят следующую оценку через два года, второй и третий оцениваются один раз в три года, сотрудники с четвёртым уровнем сдают экзамен через пять лет.
Какие работы разрешается выполнять работнику, указывается в выданном удостоверении.
У рабочих первого уровня работы, к которым допускается сотрудник обозначаются буквами.
Например, РД – значит возможность выполнения ручной дуговой сварки, РАД – означает работу с ручной аргонодуговой сваркой, Буква Г символизирует газовую сварку и т.д. К какому количеству сварочных работ допущен рабочий зависит от его опытности.
ФИНАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Это вся информация, которая пригодится вам при оценке ваших сварочных технологий и сотрудников. Кому-то может, не нравится такая оценка, но для некоторых это прекрасная возможность выявить свои достижения за годы, проведённые на этом производстве.
Надеемся, вы гордитесь тем, что делаете и проходя аттестацию вы не останавливаетесь и продолжаете развиваться.
Как проходил ваш процесс оценки, возникли какие-то проблемы, или вы прошли всё быстро? Что вам помогло, и как вы готовились? Делитесь своими историями о прохождении аттестации в комментариях. Продуктивности в работе!